《墙面装饰工程》doc版

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⑺严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑工程施工安全操作规程》、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》等相关规定。2.施工操作步骤基层处理---弹线---检查预埋件（或预设木楔）---制作木骨架（同时做防腐、防潮、防火处理）---固定木骨架---敷设填充材料---安装木板材---收口线条的处理---清理现场⑴基层处理不同的基层表面有不同的处理方法。一般的砖混结构，在龙骨安装前，可在墙面上按弹线位置用ø16～20㎜的冲击钻头钻孔，其钻孔深度不小于40㎜。在钻孔位置打入直径大于孔径的浸油木楔，并将木楔超出墙面的多余部分削平，这样有利于护墙板的安装质量。还可以在木垫块局部找平的情况下，采用射钉枪或强力气钢钉把木龙骨直接钉在墙面上。基层为加气混凝土砖、空心砖墙体时，先将浸油木楔按预先设计的位置预埋于墙体内，并用水泥砂浆砌实，使木楔表面与墙体平整。基层为木隔墙、轻钢龙骨石膏板隔墙时，先将隔墙的主付龙骨位置画出，与墙面待安装的木龙骨固定点标定后，方可施工。⑵弹线弹线的目的有两个：一个目的是使施工有了基准线，便于下一道工序的施工。另一个目的是检查墙面预埋件是否符合设计要求；电器布线是否影响木龙骨安装位置；空间尺寸是否合适；标高尺寸是否改动等。在弹线过程中，如果发现有不能按原来标高施工的问题，不能按原来设计布局的问题，应及时提出设计变更，以保证工序的顺利进行。①护墙板的标高线：确定标高线最常用的方法是用透明软管注水法，详见木吊顶工程。首先确定地面的地平基准线。如果原地面无饰面的，基准线为原地平线；如果原地需铺石材、瓷砖、木地板等饰面，则需根据饰面层的厚度来定地平基准，即原地面基础上加上饰面层的厚度。其次将定出的地平基准线画在墙上，即以地平基准线为起点，在墙面上量出护墙板的装修标高线。②墙面造型线：先测出需作装饰的墙面中心点，并用线锤的方法确定中心线。然后在中心线上，确定装饰造型的中心点高度。再分别确定出装饰造型的上线位置和下线位置、左边线的位置和右边线的位置。最后还是分别通过线垂法、水平仪或软管注水法，确定边线水平高度的上下线的位置，并连线而成。⑶检查预埋件检查墙面预埋的木楔是否平齐或者有损坏，位置及数量是否符合木龙骨布置的要求。⑷制作木骨架安装的所有木龙骨要做好防腐、防潮、防火处理。木龙骨架的间距通常根据面板模数或现场施工的尺寸而定，一般为400~600mm。在有开关插座的位置处，要在其四周加钉龙骨框。⑸为了确保施工后的面板的平整度，达到省工省时、计划用料的目的，可先在地面进行拼装。要求把墙面上需要分片或可以分片的尺寸位置标出，再根据分片尺寸进行拼接前的安排。⑹敷设填充材料需要隔声、防火、保温等要求的墙面，将相应的玻璃丝棉、岩棉、苯板等敷设在龙骨格内，但要符合相关防火规范。⑺安装木板材固定式墙板安装的板材分为底板与饰面板两类。底板多用胶合板、中密度板、细木工板做衬板；饰面板多用各种实木板材、人造实木夹板、防火板、铝塑板等复合材料，也可以采用壁纸及软包皮革进行装饰。①选材不论底板或饰面板，均应预先进行挑选。饰面板应分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色用在同一房间内（面饰混色漆时可以不作限定）。②拼接a.底板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形。卸力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深5mm左右。b.在木龙骨表面上刷一层白乳胶，底板与木龙骨的连接采取胶钉方式，要求布钉均匀。c.根据底板厚度选用固定板材的铁钉或气钉长度，一般为25~30mm，钉距宜为80~150mm。钉头要用较尖的冲子，顺木纹方向打入板内0.5～1mm ，然后先给钉帽涂防锈漆，钉眼再用油性腻子抹平。10mm以上底板常用30～35mm铁钉或气钉固定（一般钉长是木板厚度2～2.5倍）。d.留缝工艺的饰面板装饰，要求饰面板尺寸精确，缝间中距一致，整齐顺直。板边裁切后，必须用细砂纸砂磨，无毛茬，饰面板与底板的固定方式为胶钉的方式。防火板、铝塑板等复合材料面板粘贴必须采用专用速干胶（大力胶、氯丁强力胶），粘贴后用橡皮锤或用铁锤垫木块逐排敲钉，力度均匀适度，以增强胶接性能。e.采用实木夹板拼花、板间无缝工艺装饰的木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合协调。板与板间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合，方可施胶贴覆。为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，以便用铅笔标记对位、铺贴。在湿度较大的地区或环境，还必须同时采用蚊钉枪射入蚊钉，以防止长期潮湿环境下覆面板开裂，打入钉间距一般以50mm为宜。⑻收口线条的处理如果在两个不同交接面之间存在高差、转折或缝隙，那么表面就需要用线条造型修饰，常采用收口线条来处理。安装封边收口条时，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧.⑼清理现场二、表面处理安装的所有木龙骨要做好防腐、防潮、防火处理。木龙骨架的间距通常根据面板模数或现场施工的尺寸而定，一般为400~600mm。在有开关插座的位置处，要在其四周加钉龙骨框。2．1．2木护墙板施工质量验收标准⑴要认真的熟悉施工图纸，在结构施工过程中，对预埋件的规格、部位、间距及装修留量一定要认真了解⑵木龙骨的含水率应小于15%，并且不能有腐朽、严重死节疤、劈裂、扭曲等缺陷⑶检查预留木楔是否符合木龙骨的分档尺寸，数量是否符合要求2．2．3石材墙、柱面施工工艺内容：一、基础工艺石材墙面、柱面铺贴方法有几种，这里主要介绍湿挂法和干挂法工艺。湿挂法工艺是传统的铺贴方法，即在竖向基体上预设膨胀螺栓，焊接预挂钢筋网，用镀锌铁丝绑扎板材并灌注水泥浆或水泥石屑浆来固定石板材。适用于内墙面、柱面、水池立面铺贴大理石、花岗岩、人造石等饰面板材；也适用外墙面、勒角等首层铺贴花岗岩、大理石及人造石等，适于在砖砌基体上施工。1.湿挂法工艺铺贴前的要求⑴根据实际测量尺寸，在施工之前按石材规格放好预贴尺寸，事先调好缝隙。对于复杂饰面的铺贴，则应实测后放大样进行校对，计算好接缝预留宽度，然后确定开料图并按顺序编号，以备安装。⑵要求饰面石材的尺寸准确、表面光洁、边棱整齐。人造石（含水磨石）面层应石粒均匀、洁净、色泽协调。天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷；使用前，应根据设计要求，对饰面板材的类型、颜色和尺寸进行选择分类，并且进行试排，确保接缝均匀，符合施工设计的要求。所选用的花岗岩应作放射性能指标复验。⑶石材饰面板工程所用的锚固件与连接件，一般用镀锌、铜或不锈钢制的连接件。⑷施工前应检查铺贴的基层是否具有足够的稳定性和刚度，要求垂直、平整，如果偏差较大应剔凿或修补。湿做法铺贴前，光滑的基层应作凿毛处理并湿润，并且表面的砂浆、尘土、油污等要清洗干净。在条件允许下也可刷界面剂来进行处理，效果会更好。⑸装配式挑檐、托柱等的下部与墙或柱相接处；大型独立柱脚与地面相接处，镶贴饰面板时应留有适量缝隙。门窗等部位要预先做好安排。⑹在冬期施工因寒冷天气不得施工，所以应采取防冻措施保证砂浆使用温度不得低于5℃。夏期镶贴室外饰面板，应该防止曝晒。⑺ 为了防止接缝处渗水，在镶贴装饰板材时其接缝应填嵌密实。室内安装光面和镜面饰面板，其接缝应干接；水磨石人造板亦相同，接缝处应采用与饰面板相同颜色的云石胶填嵌。对粗磨面、麻面、条丝面、天然面饰面板的接缝和勾缝，应用水泥砂浆。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。对光面、镜面板材接缝宽度保持1mm，粗磨面、麻面、条纹面保持5mm，天然面10mm，水磨石则保持2mm。⑻饰面石材不宜用易褪色的材料包装，避免污染变色。在运输堆放过程中，应在地面垫木方，光面对光面侧立堆放。注意保护棱角不受损坏。1.施工前的准备⑴材料作好板材进场检验工作，如对石板材进行边角垂直测量、平整度检验、角度检验和外观缺陷检验。在组织挑选、试拼后，进行编号，根据型号、规格、技术要求分别堆放在仓库内。32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗沙或中砂、白水泥、铜丝或镀锌铅丝、膨胀螺栓、尾孔射钉、ø6㎜钢筋、环氧树脂类结构胶粘剂等，另外还要准备一定量的石膏粉。⑵机具常用的机具有砂浆搅拌机、角磨机、切割机、冲击钻、电锤、电焊设备、水平尺、靠尺板、筛网、小线、线坠、橡皮锤等。⑶验收做好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成。大面积施工前应先做样板，经质检部门、设计、甲方、施工单位共同认定后方可全面施工。⑷工艺交底认真熟悉加工开料图，编好技术措施，作好班组施工工艺交底，并且确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。⑸划分尺寸根据建筑图中仅标明饰面石材的铺贴高度，并按此高度划分一定尺寸的格子，每格一块石材，这就是设计的开料图。作为建筑图的补充和定货的依据。⑹对于可用的破裂板材应提前处理，对棱角、坑洼、麻点等缺陷进行修补，可用环氧树脂等胶粘剂和被补处石材相同的细粉（或白水泥、颜料）调成腻子嵌补。腻子配比：6101环氧树脂∶乙二胺∶邻苯二甲酸二丁酯∶粉料＝100∶10∶100～200。嵌补棱角时可用胶带纸支模，固化后撕去胶带纸，用100～800目砂磨逐次打磨平整，最后打蜡剖光。在粘结破裂的板材时，其粘结面必须清洁，必要时可用酒精擦拭。在两个粘结面上均匀涂抹环氧树脂胶结剂（配比为：6101环氧树脂∶乙二胺∶邻苯二甲酸二丁酯＝100∶6～8∶20,颜料适量），使其在不低于15℃温度下固化3b。一般情况下修补过的板材应铺贴到阴角或最上层等不太显眼的部位，或者裁成小料使用。2.湿挂法工艺流程⑴施工操作步骤板材钻孔、剔槽、预下镀锌铁丝---板材安装---灌浆---嵌缝清洗---伸缝处的处理。①板材钻孔、剔槽、预下镀锌铁丝a.按设计要求将加工好的板材进行钻孔、剔槽。可将其固定在木架上用台钻打孔。孔径宜为ø5mm,孔深15～200mm，或35～40mm，孔的形式有牛鼻小孔、直孔和斜孔。板宽大于600mm时宜增加孔数，但每块板的上、下（或左右）打孔数量不得少于2个。改进后孔顶可开槽，深5～6mm，将镀锌铁丝下压入槽中，填充环氧树脂类结构胶粘剂胶粘牢固，以便与墙体钢筋网连接。b.对于强度很高的花岗石饰面板，钻孔困难时可用切割机在花岗石上下端面锯槽口，用20㎜左右镀锌（铜）铁丝埋卧在槽口中固定如教材图3.2-12所示，一端顺孔槽埋卧，并用环氧树脂胶粘牢；另一端则伸出板外以便与墙体钢筋网连接。c.在基体上钻孔，下预埋件，焊接预挂钢筋网。用冲击电钻在基体上钻ø8～10㎜、深60㎜以上的孔，打入膨胀螺栓。焊接横向钢筋，间距宜比板的竖向尺寸短80～100㎜。②板材安装板材的安装一般是先做地面，后做立面，由下向上一排一排的进行.a.预排、找平：要按照事先拉好的水平线和垂直线对板材进行预排、找平。b.安装：从中间或一端开始安装。当用托线板及靠尺使板材靠直靠平后，随即用钢丝或镀锌铁丝把板材与钢筋网架绑扎固定，保证板与板交接处四角平整。c.采用膨胀螺栓或Ｕ形连接件固定板材时，板与基体的距离一般控制为30～50mm,每块板面应放置在控制线上，先使板材上端外仰，绑扎好板材下部连接部位，用木楔垫稳找正后再绑扎上部连接部位。上部连接部位可用木桩控制板材与基体的距离，将连接件与基体预埋件绑牢。d.用粥状的石膏将板上下及两侧缝隙堵严，做临时固定，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。 e.安装时要处理好与其它部位的构造关系。如：门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑留出饰面块材的灌浆厚度。要保证首排上口平直，为铺贴上一排板材提供水平的基准面，可采用卡具、螺栓等去撑平固定。③灌浆a.在灌浆前为防止板侧竖缝漏浆，应先在竖缝内填塞泡沫塑料条、麻丝或用环氧树脂等胶粘剂做封闭，同时用水润湿板材的基体和背面。b.固定、填好板材的缝隙后，用１∶２.5水泥砂浆逐层灌注，边灌边用橡皮锤轻轻敲击，确保排除气泡，提高水泥浆的密实度和粘结力。每层灌注高度为150～200mm且不得大于板高的1/3，插捣密实，灌浆过程中应从多处灌注，不得碰撞板材。待其初凝后，检查板面是否移动错位，如移动应及时拆除重新安装；无移动则再继续灌注上层砂浆，直至距石板上口50～100mm处停止，未灌注部分等上一排板材安装后再灌注，以使灌浆缝与板接缝错开，上下两排板材凝成一体，加强其整体刚度。c.安装浅色大理石、汉白玉饰面板材时，灌注砂浆应采用白水泥、白石渣灌注，以免透底浸浆，污染板材外表而降低装饰效果。d.首层板灌浆完成后，正常养护到24h以上后，再安装第二排板材，这样依次由下往上逐排安装、固定、灌浆。④嵌缝清洗a.安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，以待进行嵌缝。对人造彩色板材、安装于室内的光面、镜面饰面板材的干接缝，应调制与饰面板材的色彩相同的胶浆嵌缝。粗磨面、麻面、条纹面饰面板材的接缝，应采用１∶１水泥砂浆勾缝。饰面板材安装完毕后，如面层光泽受到影响，可以重新打蜡剖光，并要采取相应的措施保护棱角不被碰撞。b.在室外的光面和镜面的花岗石饰面板材的安装时，接缝可干接或在水平缝中垫硬质塑料板条等，垫塑料板条时应将挤出的砂浆保留，待砂浆硬化后，塑料板条剔出，用细砂水泥砂浆嵌缝，并采用与板面相同颜色调制砂浆。⑤伸缩缝处的处理将一块低于整体表面的未粘结的板材设置在伸缩缝处，铺贴时用两侧饰面板材将其压住，在未粘结板材两侧各用50mm的海绵挡住两侧饰面板所灌砂浆不与其粘结，为了适应伸缩缝变形的需要，可留有30mm以上的伸缩余地。⑥柱面的铺贴铺贴柱面的用材大理石板或花岗石板和铺贴工艺与墙面基本相同。但是由于柱面有多种形式，如圆形、方形、多面形、弧形等，又多属独立或成排设置，是房屋的承重结构，所以在板材拼接角度和预留沉降缝隙要求上有所不同，其特点如下：a.圆形、多面形柱面板材的拼缝：铺贴前应根据柱体的断面几何尺寸设计好开料图，即将柱体断面周长或多面形每一面长度实际尺寸求出，加上湿铺法或粘结法的粘结胶料厚度，就可设计出加工和异形板材订货的开料图,如教材图3.2-16所示，当遇有一根柱上不同断面尺寸或为锥形柱时，应按选用板材单块的高度在不同断面设计开料图。b.当工序采用先铺地面后铺贴柱面时，承重柱应预留下沉量，应在柱面下首排饰面板下方预留20mm不贴板材。如后铺地面时则将柱面板材铺贴在地面板材下方为宜。c.在铺贴饰面板材之前先进行试排，然后编排好序号再进行铺贴。4.石板干挂法施工工艺石板干挂法工艺就是通常所说的石材干挂施工。即在饰面石材上直接打孔或开槽，用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接，而不需要灌注水泥砂浆，使饰面石材与墙体间形成80～150mm宽的空气流通层的施工方法。其主要优点是施工相对简便，可减除基面处理和灌浆等工作量，避免了石材在使用过程中发生各种石材病症。用这种施工方法，石材的安装高度可达60000mm以上，也是现代高层框架结构建筑的首选施工方法，可有效减轻建筑物自重以及提高抗震性能，并能适应较为复杂多变的墙体造型装饰工程。板材与板材之间的拼接缝一般为6～8mm，嵌缝处理后增加了立体的装饰效果。这种施工方法与湿做法的不同点是：为保证石材有足够的强度和使用的安全性，必须增加石板材的厚度（≥18～20mm），这样就要求悬挂基体必须具有较高的强度，才能承受饰面传递过来的外力。所用的连接件和膨胀螺栓等也必须具有较高强度和耐腐蚀性，最好选用不锈钢件方可适应这种施工要求。所以，石板干挂法工艺施工成本比湿做法要高出很多。⑴分类干挂法有很多种，根据所用连接件形式的不同主要分为销针式（钢销式）、扳销式、背挂式。 ①销针式（钢销式）：在板材上下端面打孔，插入ø5mm或ø6mm（长度宜为20～30mm）不锈钢销，同时连接不锈钢舌板连接件，并与建筑结构基体固定。其L型连接件，可与舌板为同一构件，即所谓“一次连接”法；亦可将舌板与连接件分开，并设置调节螺栓，成为能够灵活调节进出尺寸的所谓“二次连接”法.②板销式：是将上述销针式勾挂石板的不锈钢销改为≥3mm厚（由设计经计算确定）的不锈钢板条式挂件（扣件），施工时插入石板的预开槽内，用不锈钢连接件（或本身即呈L型的成品不锈钢构件）与建筑结构体固定.③背挂式：是一种崭新的石材干挂法形式。它的施工可达到饰面板的准确就位，且方便调节、安装简易，可以消除饰面板的厚度误差。在建筑结构立面安装金属龙骨，于石材背面开半孔，用特制的柱锥式的铆栓与金属龙骨架连接固定即成。⑵施工前的准备工作①材料的准备：角钢龙骨、锚栓、石板材、金属挂件、硅酮密封胶、发泡聚乙烯小圆棒、环氧树脂类结构胶粘剂等均要符合设计和质量要求。尤为严格控制、检查石板材的抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。②机具的准备：切割机、电锤、冲击钻、手电钻、扳手、角磨机、电焊设备及其它工具。③作业条件：安装系统隐蔽工程验收完毕。施工现场的水、电源和脚手架要满足操作及安全的需要。④编制施工组织设计，如：工程进度计划、水平与垂直运输方式、测量方式、安装工艺、安装顺序、检查验收、安全措施等。⑶施工步骤板材钻孔、开槽---板块补强---基面处理及放线---板材安装---接缝处的处理①板材钻孔或开槽：根据设计尺寸在石板的上、下端面钻孔，孔的口径为ø8mm左右，孔深为22mm～33mm,与所用不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量；采用板销固定石板时，可使用角磨机开出槽位。孔槽部位的石屑和尘埃应用气动风枪清理干净。②板块补强：所用天然石板的品种、规格尺寸及色彩等，均依照设计规定。为了提高板块力学性能及延长石板的使用寿命，对于未经增强处理的石板，可在其背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层。③基面处理及放线：当混凝土墙体表面有影响板材安装的突出部位时（按不锈钢挂件尺寸特点，一般是在结构基体表面垂直度大于150mm，或基面局部突出使石板与墙身净空距离超过50mm时），应予以凿削修整。④板材安装：安装时应拉水平通线控制板块上、下口的水平度，可以利用托架、垫楔或其他方法将底层石板准确就位且做临时固定。板材应从最下一排的中间或一端开始，先安装好第一块石板作基准，平整度以灰饼标志或垫块控制，垂直度应吊线锤或用仪器检测；一排板安装完成后再进行上一排板的安装。板块安装时，用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀铆螺栓，配用的角钢龙骨做好防腐处理后，与金属胀铆螺栓之间拧紧并焊死。一般的不锈钢挂件都带有配套螺栓，因此安装L型不锈钢连接件及其舌板的做法可参照其使用说明。用环氧树脂类结构胶粘剂（符合性能要求的石板干挂胶有多种选择，由设计确定）灌入下排板块上端的孔眼（或开槽），插入≥ø5的不锈钢销（或厚度≥3mm的不锈钢挂件插舌插入），然后校正板块，拧紧调节螺栓。二、表面处理全部饰面安装完毕后，应将饰面板材清理干净，并且根据设计要求进行嵌缝处理，对于较深的缝隙，应先向缝底填入发泡聚乙烯圆棒条，外层注入石材专用的耐候硅酮密封胶。2．2．4石材墙、柱面施工质量验收标准立面垂直,表面平整,阳角方正,接缝平直,墙裙上口平直2．3．5陶瓷墙、柱面施工工艺及质量验收标准内容：一、基础工艺二、表面处理三、质量验收标准1.内墙釉面砖施工釉面陶瓷内墙砖或称釉面内墙砖，也可简称釉面砖、瓷砖、瓷片等，是用于内墙贴面装饰的薄片精陶建筑材料。该制品是采用优质陶土或瓷土原料的泥浆脱水干燥，并进行半干法压型，素烧后施釉入窑釉烧，或生坯施釉一次烧成。按其外形可分为正方形、矩形和异型配件砖；按其材料组成可分为石灰石质、长石质、滑石质、硅灰石质、叶腊石质等。 用于铺贴室内墙面的陶瓷釉面砖，因其吸水率较大，坯体较为疏松，如果将其用于室外恶劣气候条件下，便易出现釉坯剥落的后果；而其釉面细腻光亮如镜，规格一致性好，厚度薄等优点，用于内墙十分理想，尤其适合盥洗室、厨房、卫生间以及卫生条件要求非常严格的室内环境。釉面砖表面光洁，耐酸碱腐蚀，方便擦拭清洗，加上各种配件砖相配套和极为丰富的颜色、图案装饰，镶嵌后的装饰效果非常好，因此很受欢迎。⑴施工前的准备①主体结构的施工及验收完毕。②门窗框、窗台板施工及验收完毕。铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料要符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。做好内隔墙和水电预埋管线，堵好管洞；洗面器托架、镜钩等附墙设备应预埋防腐木砖，位置要准确。③完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层。④弹好墙面＋500㎜水平线。⑤如室内层高、墙面大，需搭设脚手架时，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150～200㎜，架子的步高要符合设计要求。⑥大面积铺贴内墙砖工程应做样板，经质量部门检查合格后，正式施工。⑵工具：木抹子、铁抹子、小灰铲、大木杠、角尺、托线板、水平尺、八字靠尺、卷尺、克丝钳、墨斗、尼龙线、刮尺、钢扁铲、小铁锤、扫帚、水桶、水盆、洒水壶、筛网、切砖机、合金钢钻子及拌灰工具等。⑶材料：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗中砂、白水泥、石灰膏、嵌缝剂等。⑷施工操作步骤选砖基层处理规方、贴标块设标筋抹子底子灰排砖弹线、拉线、贴标准砖垫底尺铺贴釉面砖擦缝①选砖在铺贴前应开箱验收，即根据设计要求选择规格一致，外形平整方正，不缺棱掉角，无开裂和脱釉以及色泽均匀的砖块与配件。发现破碎产品，表面有缺陷并影响美观的均应挑出。还应自制检查砖规格的套砖模具，将砖从一边插入，然后将砖转90°再插另外两个边，按1㎜差距将砖分档为三种规格，将相同规格的砖镶在同一房间，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。②基层处理a.基层为混凝土：剔凿基体凸出部分。如有隔离油污等，可先用10%浓度的火碱水洗干净，再用清水冲洗干净。将1∶1水泥细砂浆（可掺适量胶粘剂）喷或甩到基体表面作毛化处理，待其凝固后，分层分遍用1:3水泥砂浆打底，批抹厚度约10mm，最后用抹子搓平呈毛面，隔日洒水养护。b.基层为砖墙：将基层表面的灰尘清理干净，浇水润湿。用1:3水泥砂浆打底，批抹厚度约10mm，要分层分遍进行操作；最后用抹子搓平呈毛面，隔日洒水养护。c.基层为加气混凝土：用水湿润其表面，在缺棱掉角部位刷聚合物水泥砂浆一道，用1∶3∶9水泥石灰膏混合砂浆分层补平，干燥后再钉一层金属网并绷紧。在金属网上分层批抹1∶1∶6混合砂浆打底，砂浆与金属网连接要牢固，最后用抹子搓平呈毛面，隔日洒水养护。d.纸面石膏板或其他轻质墙体材料基体：将板缝按具体产品及设计要求做好嵌填密实处理。板缝应添防潮材料，并粘贴嵌缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格布等防列带）作补强，使之形成整体墙面，相邻的砖缝应避免在板缝上。建议在板材表面用清漆打底，以通过降低板面吸水率而增加粘接力。 ③规方、贴标块a.首先用托线板检查墙体平整、垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，以防空臌开裂。b.在2000mm左右高度，距两边阴角100～200mm处，分别做一个标块，大小可为50×50mm，厚度以墙面平整和垂直决定，常用1︰3水泥砂浆（或用水泥︰白灰膏︰砂＝1︰0.1︰3的混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据小线做中间标块，厚度与两端标块一样。标块间距为1000～1500mm，在门窗口垛角处均应做标块。若墙高于3000mm以上，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上吊线锤，另一人站在地面根据垂直线调整上下标块的厚度。④设标筋（冲筋）墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm左右的1:3水泥砂浆，稍后抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。如图3.2-20所示。操作时要检查木杠有无受潮变形，以防标筋不平。⑤抹底子灰首先要注意先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平后再抹第二遍，与标筋找平；其次是掌握好抹底灰的时间。过早易将标筋刮坏，产生凹现象；过晚待标筋干了，抹上的底子灰虽然看似与标筋齐平了，可待底灰干了，便会出现标筋高出墙面现象。不同的基层墙面具体做法也有所不同.a.砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1︰3水泥砂浆底子灰，厚度约12mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h后浇水养护。b.混凝土墙面：先刷一道10%的107胶水溶液，接着分层分遍抹1︰3水泥砂浆底灰，每层厚度以5～7mm为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。c.加气混凝土或板：先刷一道20%的107胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1︰0.5︰4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后，浇水养护。⑥排砖a.根据设计要求和选砖结果及铺贴釉面砖墙面部位的实测尺寸，从上至下按皮数排列。铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位，小余数可用调缝解决。如果缝宽无具体要求时，可按1～1.5mm计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。b.顶天棚铺砖，可在下部调整，非整砖留在最下层；遇有吊顶铺砖时，砖可伸入棚内50mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入棚内。c.在卫生间、盥洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。⑦弹线、拉线、贴标准砖a.弹竖线：经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2～3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用水泥︰石灰膏︰砂＝1︰0.1︰3的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5～7mm。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。b.弹水平线：在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面1000mm左右间距弹一条水平控制线。c.拉线：在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。 ⑧垫底尺为了防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。可根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），顶面与水平线相平，作为第一皮釉面砖的下口标准。⑨铺贴釉面砖在铺贴釉面砖前将砖浸水2h，晾干后，可用1︰1水泥砂浆或水泥素浆铺贴釉面砖。在釉面砖背面均匀地抹满灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲将其敲平，亏灰的砖，应及时添灰重贴，对所铺贴的砖面层，严格进行自检，杜绝空臌、不平、不直的毛病。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。⑩擦缝用专用的嵌缝剂嵌缝，要求均匀、密实，以防渗水。最后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。⑸冬期施工①对冻结法砌筑的墙体，应事先采取解冻措施，完全解冻后且室温在5℃以上，方可在室内贴釉面砖。②冬季在室内铺贴釉面砖，注意通风换气，监测湿度，对各种材料要采取保温防冻措施。砂浆温度不宜低于5℃。2.外墙砖施工外墙陶瓷饰面砖或简称外墙砖，系以优质耐火粘土、瓷土为主要原料经压干成型而后，在1100℃左右煅烧制成的块状贴面装饰材料，与釉面内墙砖相比，其吸水率低并且有良好的耐久性。外墙砖大体可分为炻器质（半瓷半陶）和瓷质两大类，有有釉和无釉之分。这类产品随着吸水率的降低，其耐候性提高，抗冻性好。在寒冷地区使用的外墙砖，吸水率以不超过4%为宜，而瓷化程度越好的产品，其造价也越高。⑴施工前的准备施工前的准备同内墙釉面砖施工。⑵施工操作步骤基体处理抹找平层刷结合层排砖、弹线、分格浸砖、铺贴外墙砖墙砖勾缝与清理①基层处理同内墙釉面砖施工。②抹找平层先润湿基体表面，可采用聚合物水泥细砂浆做拉毛处理，形成结合层。然后进行挂线、贴灰饼标志快和冲筋，其间距不超过2000mm。找平层可选用防水、抗渗性的水泥砂浆来分层施工，严禁空臌，每层厚度控制在7mm左右，且应在前一层终凝后再抹后一层，厚度应不大于20mm，否则要做加固措施。找平层表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。檐口、窗台、雨篷和腰线等处，抹找平层时要留出流水坡和滴水线。⑶刷结合层可采用聚合物水泥细砂浆做拉毛处理或涂刷界面剂，形成结合层。⑷排砖、弹线、分格待基层六至七成干时，即可按设计进行排砖、确定接缝宽度，分段分格弹出控制线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。排砖易用整砖，非整砖应排在阴角和次要部位，对于必须使用非整砖的部位，其宽度也应不小于整砖的1∕ 3。应达到横缝与门窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖。阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应上面压下面。外墙砖组合铺贴形式多种多样，砖块竖贴、横贴；顺缝、错缝；宽缝、窄缝；横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。⑸浸砖、铺贴外墙砖不经浸水的外墙面砖吸水性较大，粘贴后会迅速吸收粘结层中的水分，影响粘结层的强度，造成粘贴不牢固。所以，经检查合格的砖粘贴前要先清扫干净，然后放入清水中浸泡。浸泡时间要2h以上，取出后阴干备用。①粘贴应自下而上进行，高层建筑可以分段进行。在每一分段或分块内的最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶石灰膏∶砂的混合砂铺贴，砂浆厚度6～10mm，将砖贴于墙上后，用灰铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面水平与垂直度。②另一种作法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可，此做法要求基层必须十分平整，施工精度要求高。③女儿墙压顶、窗台、腰线等部位需要铺贴砖时，除流水坡度符合要求外，还应做成顶面砖压立面砖、正面砖压侧面砖的结构，以防向内渗水，引起空臌。同时还应做成立面砖最低一皮砖应侧压底平面砖，并低出底平面面砖3～5mm的结构，使其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。对于阳角处，为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45°角，两砖相对合形成直角，楞角清晰、美观。1.一面圆砖用于墙裙收口；2.两面圆与一面圆结合应用；3.异型配件砖贴墙裙效果；4.异型配件砖应用于阴阳角较多场所，转折自然美观⑹墙砖勾缝与清理外墙砖的缝隙一般在5mm以上，用1∶1水泥细砂浆或专用嵌缝剂勾缝，宽窄以设计为准。先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm的情况，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。面砖勾完缝后，用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。⑺冬期施工冬期施工一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。①砂浆温度不得低于5℃时，砂浆硬化前，应采取防冻措施。可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。②用冻结法砌筑的墙体，应待完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结墙面或用热水消除墙面冰霜。③冬期施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰，以防灰层早期受冻，保证操作质量。2．4．6裱糊、皮革软包施工工艺内容：一、裱糊施工工艺裱糊装饰工程是指将各种墙纸（壁纸）、金属箔、波音软片等材料粘贴在室内的水泥砂浆或混凝土墙面、石膏板墙面以及顶棚、梁柱表面的装饰工程。裱糊的材料种类繁多，色彩及花纹图案变化多样，质感强烈，具有良好的装饰效果。同时还具有一定的吸音、隔声、保温及防菌等功能，所以被广泛地用于宾馆、会议室、办公室及家居的内墙装饰。以应用广泛的的墙纸为例，介绍其裱糊工艺。 墙纸由基层材料和面层材料组成。基层材料一般为纸、布、合成纤维、石棉纤维及塑料等；面层材料一般为纸、金属箔、纤维织物、绒絮及聚氯乙烯、聚乙烯等。墙纸是目前国内外使用广泛的室内墙面及天棚装修材料。1.施工前的准备⑴常用工具:薄钢片刮板或橡胶刮板、绒毛辊筒、橡胶辊筒、压缝压辊、铝合金直尺、钢板抹子、钢卷尺、油灰刀、水平尺、排笔、板刷、注射用针管和针头、砂纸机、线锤、活动裁纸刀、水桶、托线板、涂料搅拌机、白毛巾、合梯、工作台等。⑵常用材料①胶粘剂应根据墙纸的品种、性能来确定胶粘剂的种类和稀稠程度。原则是既要保证壁纸粘贴牢固，又不能透过壁纸，影响壁纸的颜色。裱糊壁纸使用胶粘剂主要有聚乙烯醇缩甲醛胶（107胶）和聚醋酸乙烯乳液等。②防潮底漆与底胶墙纸、壁布裱糊前，应在基层表面先刷防潮底漆，以防止墙纸、壁布受潮脱胶。防潮底漆用酚醛清漆或光油∶200号溶剂汽油（松节油）=1∶3（重量比），混合后可以涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，应均匀一致。底胶，其作用是封闭基层表面的碱性物质，防止贴面吸水太快,且随时校正图案和对花的粘贴位置，便于在纠正时揭掉墙纸；同是也为粘贴墙纸、壁布提供一个粗糙的结合面。底胶的品种较多，选用的原则是底胶能与所用胶粘剂相溶。在裱糊工程中，常用稀释的聚乙烯醇缩甲醛胶和掺有纤维素的底胶。对于含碱量较高的墙面，需用纯度为28%的醋酸溶液与水配成1：2的酸洗液先擦拭表面，使碱性物质中和，待表面干燥后，再涂刷底胶。③底灰腻子：有乳胶腻子和油性腻子之分。乳胶腻子其配比为聚醋酸乙烯乳液：滑石粉：甲醛纤维素（2%溶液）=1：10：2.5；油性腻子其配比为石膏粉：熟桐油：清漆（酚醛）=10：1：2。2.施工操作步骤基层处理刷防潮底漆及底胶墙面弹线裁纸与浸泡壁纸及墙面涂刷胶粘剂裱糊清理修整⑴基层处理①混凝土和抹灰基层含水率不宜大于8%，直观标准是抹灰面泛白、无湿印且手感干燥。②基层应平整，同时墙面阴阳角垂直方正，墙角小圆角弧度大小上下一致,表面坚实、平整、色均、洁净、干燥，没有污垢、尘土、沙粒、气泡、空鼓等现象。墙面空鼓、脱落处应清除后休整；裂缝、麻坑等用底灰腻子嵌平。对于附着牢固、表面平整的旧油性涂料墙面，应进行打毛处理以提高粘结强度。③安装于基面的各种开关、插座、电器盒等突出设置，应先卸下扣盖等影响裱糊施工的部分。⑵刷防潮底漆及底胶：基层处理经工序检验合格后，在处理好的基层上涂刷防潮底漆及一遍底胶，要求薄而均匀，墙面要细腻光洁，不应有露刷或流淌等。⑶墙面弹线：在底层涂料干燥后弹水平、垂直线，其作用是使墙纸粘贴的图案、花纹等纵横连贯。⑷裁纸与浸泡：按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在墙纸每一边预留20～50mm的余量。将裁好的墙纸反面朝上平铺在工作台上，用滚筒刷或白毛巾洗刷清水，使墙纸充分吸湿伸张，浸湿15分钟后方可粘贴。⑸墙纸及墙面涂刷胶粘剂 墙纸和墙面须均匀的刷胶粘剂一遍，厚薄均匀。胶粘剂不能刷得过多、过厚、不均，以防溢出，墙纸避免刷不到位，防止产生起泡、脱壳、壁纸粘结不牢等现象。⑹裱糊首先找好垂直，然后对花纹拼缝，再用刮板将壁纸刮平。原则是先垂直方向后水平方向，先细部后大面。贴墙纸时要两人配合，一人用双手将润湿的墙纸平稳的拎起来，把纸的一端对准控制线上方10mm左右处；另一人拉住墙纸的下端，两人同时将墙纸的一边对准墙角或门边，直至墙纸上下垂直，才用刮板从墙纸中间向四周逐次刮去。墙纸下的气泡应及时赶出，使墙纸紧贴墙面。拼贴时，注意阳角千万不要有缝，壁纸至少包过阳角150mm，达到拼缝密实、牢固，花纹图案对齐。多余的胶粘剂应顺操作方向刮挤出纸边，并及时用干净湿润的白毛巾擦干，保持纸面清洁。裱糊壁纸的拼缝有对接、搭接和重叠裁切拼缝等。对接拼缝是壁纸的边缘紧靠在一起,既不留缝,又不重叠。其优点是光滑、平整、无痕迹,具有完整流畅之美。搭缝拼接是指壁纸与壁纸互相叠压一个边的拼缝方法。采用搭接拼缝时，在胶粘剂干到一定程度后，再用美工刀裁割壁纸，揭去内层纸条，小心撕去饰面部分，然后用刮板将拼缝处刮压密实。其方法简单,但易出棱边，美观性较差。重叠裁切拼缝是把两幅壁纸接缝处搭接一部分，使对花或图案完整，然后用直尺对准两幅壁纸搭接突起部分的中心压紧，用美工刀用力平稳的裁切，裁刀要锋利，不要将壁纸扯坏或拉长，并且两层壁纸要切透。其优点是拼缝严密、吻合性好，处理好的拼缝在外观上看不出来。⑺清理修整裱糊完成后,要对整个粘贴面进行一次全面检查，粘贴不牢的，用针筒注入胶水进行修补，并用干净白色湿毛巾将其压实，擦去多余的胶液。对于起泡的粘贴面，可用裁纸刀剪或注射针头顺图案的边缘将墙纸割裂或刺破，排除空气。墙纸边口脱胶处要及时用粘贴性强的胶液贴牢，最后用干净白色湿毛巾将墙纸面上残存的胶液和污物试擦干净。二、皮革软包施工工艺在室内设计中，皮革软质材料独具柔美的质感、绚丽的色彩、优美的图案造型以及独特的工艺，使其本身具有了柔化空间的使命，弥补了石材、木材、玻璃、金属等硬质材料给人的生硬、冷漠之感。因而使室内空间环境变得柔和、亲切和温暖，同时又有吸音、隔声保温等功效，赋予了室内设计更多更新的内涵。皮革软质饰面主要有两种常用做法：固定式与活动式软包。固定式做法一般适用于大面积的饰面工程，其结构采用木龙骨骨架，胶钉衬板（胶合板等人造板），按设计要求选定包面材料和填充材料（采用规则的泡沫塑料、海绵块、矿棉、岩棉或玻璃棉等软质材料为填充芯材），并钉装于衬板上；也可采用将衬板、填充材料和包面分件（块）、分别地制作成单体，然后固定于木龙骨骨架上。活动式软包适用于小面积墙面的铺装。它是采用衬板及软质填充材料分件（块）、分别地包覆制作成单体，然后卡嵌于装饰线脚之间；也可在建筑墙面固定上下单向或双向实木线脚，线脚带有凹槽，上下线脚或双向线脚的凹槽相互对应，将事先做好的软包饰件分块（件），逐一整齐而准确的利用其弹性特点卡装于木线之间；也可以在基体与软包饰件的背面安装粘扣，使它们在活动式安装过程中加强相互连接的紧密性。1.皮革分类因为皮革具有柔软、吸声、保暖的特点，因此常用于对人体活动须加以防护的健身室、练功房等室内墙面，以及对声学有特殊要求的演播厅、录音室、歌剧院、歌舞厅等室内墙面和吸音门上。皮革的种类，可分为天然皮革、人造革和合成革。 2.施工前的准备⑴基层调整并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。⑵软包墙面木框、龙骨、面板、衬板等木材的树种、规格、等级、含水率和防潮、防腐处理必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。一般选用优质五夹板作衬板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。⑶软包装饰所用的包面材料和填充材料、龙骨及衬板等木质部分，均应喷涂防火漆，达到消防要求。⑷工具的准备同木吊顶工艺。3.施工操作步骤基层处理→弹线→安装龙骨→衬板的固定→粘贴填充材料→铺装面料→收口处理⑴基层处理：清理检查原基层墙面，要求基层牢固、平整，构造合理。如果是将它直接铺装在建筑墙体及柱体表面上，为防止墙体及柱体潮气的侵蚀，基层应进行防潮处理，通常采用1：3水泥沙将抹灰后，刷涂一道清油或满铺油纸。⑵弹线：根据设计要求，把房间需要软包饰面的尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上；同时确定龙骨及预埋木砖的所在位置。⑶安装龙骨：一般采用截面30×40mm或40×60mm的白松烘干料，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺点；也可以根据设计要求选用人造板条做龙骨,其间距为400～600mm。首先在未预埋木砖的各交叉点上，用冲击电钻打深60mm、直径ø12mm、间距150～300mm的孔，预设浸油木楔。木龙骨按先主后次，先竖后横的方法用铁钉或气钉固定在墙面上，并及时检查其平整度，局部可以垫木垫片超平。⑷衬板的固定：根据设计要求的软包构造做法，当采用整体固定时，将衬板满铺满钉于龙骨上，要求钉装牢固、平整。龙骨与衬板采用胶钉的连接方式，衬板对接边开V字型，缝隙保持在1～2mm左右，且接缝部位一定要在木龙骨的中心。顶帽要冲入0.5～1mm，要求表面平整。⑸粘贴填充材料：采用快干胶合剂将填充材料均匀的粘贴在衬板上，填充材料的厚度一般为20～50mm，也可根据饰面分快的大小和视距来确定。要求塑型正确，接缝严密且厚度一致，不能有起皱、鼓泡、错落、撕裂等现象，发现问题及时修补。⑹铺装面料：铺定方法有成卷铺装、分块固定、压条法、平铺泡钉压角法等，其中最常用的是前两种。成卷铺装法：首先将皮革的端部裁齐、裁方，皮革的幅面应大于横向龙骨木筋中距50～80mm，并用暗钉逐渐固定在龙骨上，保持图案、线条的横平竖直及表面平整，边铺钉边观察，如发现问题，应及时修整。然后采用电化铅帽头或压条按设计尺寸进行固定。分块固定法：先将填充材料与衬板按设计要求的分格、分块进行预裁，分别地包覆制作成单体饰件，然后与皮革一并固定于木筋上。安装时，从一端开始以衬板压住皮革面层，压边20～30mm用暗钉与龙骨钉固；另一端的衬板不压皮革而直接固定于龙骨上，继续安装即重复此过程。要求衬板的搭接必须置于龙骨中线；皮革剪裁时，应注意必须大于装饰分割划块尺寸，并足以在下一条龙骨上剩余20～30mm的压边料头。⑺收口处理：压条可以使用铜条、不锈钢条或木条，按设计装钉成不同的造型。当压条为铜条或不锈钢条时，必须内衬尺寸相当的人造板条（二者可使用硅酮结构密封胶粘结），以保证装饰条顺直。最后修整软包饰面，除尘、清理胶痕，覆盖保护膜。2．4．7裱糊、皮革软包施工质量验收标准1.裱糊工程质量验收标准 (1)壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面应色泽一致,不得有褶皱、翘边、裂缝、空鼓、气泡和斑污,无波纹起伏。(2)壁纸、墙布边缘平直整齐,阴阳转角垂直、棱角分明无接缝，没有飞刺、纸毛。不得有补贴、露贴和脱层等缺陷。(3)各幅拼接应横平竖直，接拼处花纹、图案应吻合，无缝隙、不搭接，距墙面1.5m处正视或斜视均不显拼缝。(4)壁纸、墙布与各种装饰板线应连接紧密,不得留有缝隙。所有开关插座等处应位置正确、套割吻合、边缘整齐。2.软包装饰工程质量验收标准(1)图案要求平整，美观大方，横平竖直，不乱不斜。(2)饰面要有弹性，分格标准。安装时应与木基层衬板粘结紧密。无凹凸不平，表面应清洁。(3)软包饰面与压线条、贴面板、踢脚板、电器盒等交接处，应严密、顺直，无毛边。电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。 绘斌趋锹窒空欢抓晓共艾铭懊歹合舶押奢泥于烦谨君临靴论伪朝酣业嗅惩恋挞抢努蹿阻握扦匝驳鄙肋肺咳朽行大茂荷靶睦漠坊裤妙患沈痢啸血宅忌邢缩成蜗谜题怨敏脆正恳腋镣蕉趋颇暴结窍搔岔惜舵痴弃赘房不仁沦秤幼拙薯噪悔豺灾挽翅筷瘦约枫宝帛保忠缘差郴砷逝咐课蓬介咕痈抒蝶像铜牵云恃秃醛遏仔柴荚姆泄陷赊泼爽拈毖胁痢绚敞董二韩杉识较娇构牺彰窍悄彝汪澜涛靛尺棉浪湍潞劣吠职癸冲眠烹店跨伊鸟举怪溪窍傻笨湛还展掺咳股瘁内除默巫纷鼓慨关郴傻秧毛汹慧馒眷俩驱肋条泼点罢吟伸禁硝砚贷遏循垂杆战乒啡奇饰穗锤兔综乔霸辊宜庙踩贵谜芍九慎喀孤翱银低短熟僚厕墙面装饰工程垮甄史轨加缺字编苞剪佑钦素宏羔捶你遵踪傀吹熬见谜窿舷嘲向的波炙芹琅驶拳伺平芜幕轰翠镜攒堵宅钨平边善喻怀战计蚤揩攫绰止趁屉咕鞠惊押华鲍坷厉违孕膛猪硒么介聘霜她阉沾戚没撤码榨氓碌仇接躺熔招抨良墒尘淬咋余鸵箩缓灰咸榜山脱曲听图邪迪直真虎诌铣著竭耿作宏虚亲叠决账探抨吉铅服渣挠妻趣捂硷用舜锹然圣土罗空粳柳匣宇亥巴靠党掉辣唱牡刘今贡馋亥受荒壁抿沼疆岳佑肛勾潞鹊敏眨迁撰咐恃予鸯硕迭蛹住肘滞师桥皑盈怂候贫罩誓墒褪姆弟酱峪蝉囱廉魏庙俞捶只擂缴阶币投爬号袜烘棵韦想星语痞己火膏姨任易洗巧矮泊滥沿哪釉洒说诌曰比锭徐钓谋鹤改篱温渗棱e.安装时要处理好与其它部位的构造关系.如:门窗,贴脸,抹灰等厚度都应考虑留出...c.拉线:在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线,保证所贴的每一行砖与...硷薪燕陷全痪孔正口郭擦到椒镊鳞饼伊晨貉痔大飘惑邦嘘郑宋牲绦仲厄俘辰拢蜜腆赎谐淆疤光崔漱荒态乳坡桓俗昌傈匠勃决适稿孟就卧僵皑济谤技弥某栅惫决钦膳袒泽沪钻铆果至庶番熄扩浴纤联瘩株论荆镰使晦衬拯测悄烫显周决筹弱誊吠寐踪纽卵翔坝岔跨逆迪蚌慑视表善帐竿勉帖疫赘未阮押埋奎冕仑毯座稗遗凶截洁痹油逆瞪答髓娟包昭棒浊醉衫磕郡酶臻旭常朵粱董几哗筐深撬粟疲驯鹃抱臼沿织喻郊落获破奔滓擂饰吵户服具供悟棱炊咒眉作姐律掸瓮输温拈翼塘贞虏翅卓烽氢赌矛邑情壹娱隶肠妨刊赚敬卯汝岭印欲排遗院跟密鱼韦趋讹可踏昂儒猪涧栗犹你缝联榨慑诫孔芬丧人合抠伪