030桥面铺装施工方案

K171+030两岔河大桥桥面铺装施工方案 一、编制依据1、银(川)武(汉)线商州至漫川关高速公路招投标文件。2、公路桥涵现行施工技术规范及检验评定标准。3、西安至漫川关高速公路A2合同段N29标两阶段施工图。4、管理处、高驻下发的技术文件。二、工程概况1工程概况K171+030两岔河大桥位于两岔河中游，中心里程为K171+030，桥梁起讫里程为K170+756.95～K171+303.04，桥梁全长为546.08m。桥梁设计水位H1/100=359.8m。桥梁上部构造为3*（4*20）+3*（5*20）预应力混凝土先简支后连续箱梁，整个桥面共设伸缩缝7道，将桥面分成六联，施工以以每一联为单位。桥面均采用8cm的C40钢筋混凝土11cm沥青面层的复合式桥面铺装。桥面净宽采用10.75m。2主要工程数量桥面铺装主要工程数量表工程部位工程项目单位工程数量桥面铺装C40砼m³542.5Φ22Kg1200Φ16Kg2525Φ14Kg1000Φ12Kg18853Φ10Kg82705￠10Kg3999￠8Kg13023．施工组织安排本桥施工由项目统一管理施工，具体由桥涵四队施工，桥梁四队设施工队长、技术员、质检员、试验员、安全员各一人，其它作业组人员，共计45人。施工时分成两组，每组又由钢筋班、砼班、模板班组成。具体安排如下图桥涵四队施工组织结构图。 桥涵四队施工组织结构图项目部负责人：牛耀文队　长：陈安民王今会模板组钢筋组混凝土组技术员：崔永志工程师：于成东4．主要人员安排主要人员配置表主要施工人员姓名性别年龄职称备注项目部负责人孙健男35高级工程师队长陈安民男30桥梁工程师于成东男28工程师质检工程师王凤莲女34工程师试验工程师刘照川男31工程师测量工程师冯丽男28工程师技术员崔永志男32技术员5．主要机具设备安排 施工机械设备配备计划表序号机械设备名称数量规格产地性能进场日期备注1砼拌和站1JS1500山东2005良好2006-9-152砼运输车5TB5120长春2004良好2006-9-10砼泵车车1三一重工日本良好2007-9-103汽车起重机1YQ-12四川2003良好2006-9-104发电机1250GT80山西2002良好2006-9-15钢筋切割机4GQ40天津2002良好2006-9-106钢筋弯曲机4WJ40山东2003良好2006-9-107电焊机6BX1-630良好2006-9-108平板振动器6良好2007-9-10合计206．主要材料计划主要材料供应计划表序号材料名称单位2006200711月12月1月2月3月4月5月1水泥T60604040302002砂M3100100100500003碎石m3100100100100100004Ⅱ级钢筋T3000030000200002000010000005Ⅰ级钢筋T55000000007劳动力安排 工种按工程施工阶段投入劳动力情况11月12月1 2 3 4 5普工20202014 14 12 12木工10121012 10 8 8电工222 11 1 1焊工881210 8 8 8砼工101010 88 8 8钢筋工12121210 10  1010司机666 6 66 6总计68707261 57 53 538．工期安排本桥桥面系工程施工计划工期为2007年11月5日-2008年5月30日。三、施工方案及施工方法1．施工方案本桥共计设7道伸缩缝，将桥面分成6联。施工时以每一联为单位。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，泵车送至桥面，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。2.施工方法2．1施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装。2．2施工方法⑴施工测量对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。采用4×4cm角钢控制高程，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差，角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。⑵湿接缝及隔板施工梁板安装合格后立刻对中隔板预埋钢板进行锁定焊接，桥墩相邻孔预制梁梯形开口处各顶板、腹板、底版采用相同型号钢筋连接，采用单面焊10d施工。钢筋焊接合格后对湿接缝及端隔板进行模板安装并及时浇注湿接缝及端隔板混凝土将桥面每一联连成整体。⑶桥面施工a钢筋工程钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。排水盲沟处钢筋降低位置。b、模板工程首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。C．砼工程箱梁梁段桥面铺装采用C40普通混凝土，混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场，采用砼泵送车泵送。双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀，考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。混凝土到达后现场技术人员进行坍落度检测，满足泵送要求方可使用。混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。桥面铺装混凝土分成4～6米进行施工。待第一次浇注混凝土养护7天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可，混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。 一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。四、安全保证措施1现场布置的安全措施（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。（2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。（4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。（5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。（6）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。2施工机械的安全措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。五、质量控制及验收标准1．质量验收标准 混凝土构筑物（构件）允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合验评规定每个构筑物或构件必须符合验评规定2断面尺寸宽±153用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1高长用尺量，两侧上下各计1点3顶面高程±103用水准仪测模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5桥面铺装施工实测项目项次检查项目允许偏差检验频率检查方法和频率范围点数1平整度5每20延米33m靠尺量取2中线高程±101水准仪测量3横断面高程±10，且横坡≯0.54水准仪测量钢筋网片允许误差项次检查项目允许偏差（mm）检验频率检查方法和频率范围点数1长度±10每片网片或骨架2尺量2宽度±1023网格尺寸±104尺量,纵横各取3～5个网格4网片对角线相差101尺量2、质量保证措施 2．1材料质量保证措施①材料的选用施工所用钢筋、水泥、原材料均应满足相关技术规范的规定，并经过试验合格后方可使用。施工中严禁使用422焊条进行焊接，焊条一律选用502或506。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。②材料存放在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。2．2.技术要求1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。2）钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。3）拼接的钢筋直径不超过25mm，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。2．3模板工程质量保证措施①模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。②砼的模板用钢模板。③模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。④当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。⑤浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。2.4砼质量保证措施 本标段混凝土一律采用紧邻施工现场并经监理及甲方审批同意的商品混凝土。砼施工各阶段的须注意如下事项：（1）原材料控制砼采用抗裂防渗钢纤维混凝土，是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。（2）砼配合比控制砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。（3）砼拌制本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：①拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为+2%。②骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。③根据施工配合比配料，将砂、石、水泥、钢纤维干拌1.5～2min，然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。搅拌时防止纤维结团，纤维弯曲或折断，搅拌机超负载或出料口堵塞等情况出现。砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合下表要求。砼搅拌所需最短时间砼搅拌机容量（升）连续搅拌时间（秒）砼坍落度（cm）1-22-7＞7≤400120604580015090601200 12090注：用普通搅拌机拌和干硬性砼，其搅拌时间应酌情予以延长。④ 在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。⑤在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。（4）砼的运输①砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。②严禁往拌合物中随意加水。③砼灌注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。（5）砼的灌注①砼浇筑前，对钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。②砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。③泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥浆润滑管路。④浇筑过程中不得发生离析现象。⑤砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。