公路桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案一、工程概况：   本标段全长8.71375公里,共设特大桥1座,全长832米,中桥3座,共长136.32米,小桥3座,共长69.7米,分离立交3座,共长102.16米,支线上跨桥2座,共长126米.(见桥梁一览表).二、施工方案：桥面铺装施工按单幅每联整体进行施工，一联内不留设施工缝，砼铺装厚度按8.5控制，浮浆厚度不超过8mm，要求用铣豹机洗刨，洗刨深度为5mm。砼采用泵送方式，人工配合铺料，高频率低振幅平板震动器结合轻型振捣梁振捣密实后，振捣梁行走应匀速缓慢，以便于砼的成型平整密实，若在施工过程中发现局部欠缺料时，应及时补料到位并重新振捣，确保桥面铺装的一次成型，使用高强度合金刮杠刮平，人工收面抹平。三、工艺流程：测量放样桥面板清理钢筋网绑扎振捣梁轨道制作制作试件                 浇筑混凝土            混凝土运输                      收面、抹面            混凝土拌和混凝土养生 场地清理下一道工序四、施工工艺：1、测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。2、桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆及松散砼、然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散砼。3、D8焊接钢筋网绑扎：钢筋网吊运商桥台按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，D8钢筋网搭接长度不小于12cm。4、设立振捣梁轨道：砼振捣梁轨道采用Φ25钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每1米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，Φ25轨道钢筋铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。 5、调整保护层、固定D8钢筋网的平面位置：振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整是钢筋网顶面距拉线垂直距离3.2cm，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。6、砼施工：桥面铺装采用C50泵送防水砼，塌落度100mm-140mm。钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。砼施工前需先将桥面板洒水润湿。   预拌砼罐车运送至施工现场，泵车输送到桥面后，人工将砼均匀摊平，严格扬锹摊铺。振捣采用振捣梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再用高强度、刚度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，最后用铁抹压光成型。砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查砼拌和物工作性使，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：1.砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2.单位体积砼中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。3.砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。 4.用搅拌运输车运输时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容重的2/3。7、砼养生：在砼收面结束后初凝前喷洒养护液，喷洒时分横向、纵向两次进行，一次喷洒结束后间隔1-2小时垂直于第一次的方向进行第二次喷洒，养护液喷洒必须均匀，防止漏喷。待砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后（可以商人）覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。五、施工按照该桥设计图纸进行。六、施工遵循《公路桥梁施工技术规范》（JTJ049-2000），执行（公路工程质量检验评定标准）（JTGF80/1-2004）。桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。因此我部在施工中将把平整度和防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。考虑桥梁横坡影响及保证平整度，根据本桥具体情况，借鉴以往的施工经验，我部拟采用以角钢做模板控制桥面铺装标高，纵向全幅施工。2、施工方法及施工要点（1）、清理桥面桥面铺装施工前对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。然后“地毯式”凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，用高压水枪清洗干净，保证桥面铺装层与底层的密结性。（2）、精确放样与高程控制桥面全幅施工考虑设置三幅纵向模板，因此在桥面上按纵向每5m的间距布设中线点，准确弹出三道模板的安装基准线，并于中线点处精确测出高程控制点。接着全幅铺设桥面铺装钢筋。两边模板采用角钢，每70cm加固一点，中间一道模板采用Φ40钢管用钢筋点焊加固，以滚筒和顶面保持线接触进行高程控制；靠防撞栏侧预留30cm作为安装模板及滚筒行走。（3）混凝土施工砼采用集中拌和，输送泵泵送，人工摊铺，平板振捣器捣固，滚筒及铝合金尺整平。混凝土的浇注是整个桥面铺装施工的最重要环节，其工艺流程为：混凝土人工摊铺→平板振捣器振实→滚筒滚压提浆→真空吸水（视情况而定）→抹光机粗平→铝合金尺刮平→直尺检查、人工粗平→拉毛→养生。主要施工方法和措施：①、浇注前，桥面应充分湿润，并经不积水为度。混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析。 ②压实：用平板振捣器压实，再用钢滚筒滚压，振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去；滚筒滚压数遍进行提浆，接着进行真空吸水，吸水时间视气温而定，一般在10分钟左右。③、抹面：真空吸水过后，用圆盘磨光机提浆及粗平，采用铝合金作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次直至刮平，此时配合用长6米直尺纵横向反复检测，使平整后的表面不得裸露钢钎维或留有浮浆，以确保桥面铺装平整度。为了保证桥面有一定的粗糙度，精平后进行拉毛，采用塑料扫把顺横向拉毛，拉毛线条均匀，深度控制在1～2mm。④、养护：拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并充分保持湿润。采用无纺土工布养生有对桥面无污染、保水性能好，节水、施工方便、周转次数多、成本低等特点。施工后派专人在拉毛后用钢丝刷清除接茬处的污染环镜，以保证接茬处的平整度和桥面整洁。根据本地气候特点，准备60米人字型遮雨棚，充分做好防雨工作。桥面铺装除控制其厚度、强度、平整度外，砼表面产生微裂缝是其主要质量通病之一，，因此，桥面钢筋网应严格按照设计位置，控制好钢筋网保护层厚度，同时辅以真空吸水、抹光机抹面控制和削除变形裂缝。桥面铺装工序及注意事项1、全桥标高复测，高出部分要凿除，保证铺装厚度（比原设计高出5mm刷毛后保证高度）2、清除桥面油污杂质。3、在单幅中做三条标高带4、邦扎钢筋要注意间距。5、垫好保护层（梅花形布置）6、再冲洗桥面杂质7、桥面所需工具是否够数量，机具是否完好。8、报检9、现场技术干部值班10振动梁捣固。11、刮尺找平12、待初凝，使用收浆机。（手按能出指纹）13、铁抹子压浆，刷毛。14、达到一定强度后覆盖保养，掌握好时机，避免出现干缩裂纹。 板缝处理梁板清洗干净，开始板缝吊模。吊模采用5cm宽木板条，用22#铅丝绑扎后，连接在铰缝钢筋上加以固定。然后采用12.5#砂浆对马蹄部分的板缝进行填塞，边填塞边用细木棍进行捣固密实。待填缝砂浆强度达到50%后，进行铰缝混凝土浇筑。铰缝两端采用竹胶板进行封堵。绞缝施工：梁板清洗干净后开始板缝吊模。吊模采用5cm宽木板条，用22#铅丝绑扎后，连接在铰缝钢筋上加以固定。然后采用12.5#砂浆对马蹄部分的板缝进行填塞，边填塞边用细木棍进行捣固密实。清理绞缝（杂物用空压机冲去用水湿润）及湿接头杂物调直湿接头钢筋后进行焊接，板底钢筋采用单面焊，腹板钢筋采用双面焊要求满足搭接长度焊缝饱满。安装绞缝钢筋及、连续段钢筋骨架及湿接头钢筋骨架。焊接板顶连接钢板钢板厚度，尺寸必须满足设计要求，钢板之间焊接三面全焊，焊缝饱满。待填缝砂浆强度达到50%后，进行铰缝混凝土浇筑。铰缝两端采用竹胶板进行封堵。绞缝高度要求低于桥面板1cm，用抹子抹平，待砼达到一定强度后，钢丝刷刷毛露出石子面为止。湿接头浇注中边板的外观质量尤为重要边板翼板要求制作定型钢模板与梁板尺寸一样。模板之间接缝处用密封条密封，保证外边板顺线。桥面施工准备工作：1、梁板安装完成后利用水平仪测梁顶标高（梁端及跨中）与设计标高进行对比，桥面铺装厚度不小于8cm。若不满足上述要求上报后采取措施。2、对板顶刷毛不到位的进行凿毛处理，对桥面杂物进行清理、清扫、清洗工作。避免桥面砼“两层皮”。3、加强对桥面钢筋网的控制绑扎牢固，尺寸准确，在梁顶纵横向弹线。钢筋网与梁顶预埋钢筋进行焊接，垫块满足要求。完成后禁止重物及非工作人员对钢筋网压踏。保证保护层厚度及标高正确。4、浇注砼之前保证桥面标高，设滑动轨道对标高严格控制。设立振捣梁轨道：砼振捣梁轨道采用Φ25钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，Φ25轨道钢筋铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡与横坡的坡度严格按照桥面铺装要求控制。钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。砼施工前需先将桥面板洒水润湿。4、施工前必须具备施工机械的要求：平板振动器、振动梁、滚杠、刮杠，木抹、钢抹、钢丝刷、喷雾器、养生覆盖用土工布。5、关键是拌和站，实验室对原材进行实验。施工用砼严格按照配合比搅拌，坍落度不宜太大，要求6~8cm。6、砼浇筑要求尽量使用吊车（泵车要求砼坍落度大易产生龟裂），人工将砼均匀摊平，振捣采用振捣梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再用高强度、刚度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，最后用铁抹压光成型。7、刷毛： 1、养生：待砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后（可以上人）覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。