121219混凝土常识和施工注意事项

混凝土常识和施工注意事项（YT工程项目经理部）一、混凝土的强度混凝土强度包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪，其中以抗压强度为最高，所以混凝土主要用来抗压。混凝土的抗压强度是一项最重要的性能指标。二、影响混凝土强度的因素、提高混凝土强度的措施影响混凝土强度的因素主要有： (A)水泥强度和水灰比。(B)龄期。(C)养护温度和湿度。(D)施工质量，施工质量是影响混凝土强度的基本因素。（包括材料，砂石料的硬度、级配、含泥量、水泥的标号、搅拌时间、上料次序、一般先加沙子、水泥、石子，震动方法和时间、和模版质量好坏）。提高混凝土强度的措施有：采用高强度等级水泥、采用干硬性混凝土拌合物、采用湿热处理(蒸汽养护和蒸压养护)、改进施工艺、加强搅拌和振捣(采用混凝 土拌合用水磁化、混凝土裹石搅拌法等新技术)、加入外加剂(如加入减水剂和早强剂等)。总之，提高混凝土质量要从人、机、料、法、环几个方面下功夫，人就是要注意人为因素，提高人的素质和水平，加强对人的管理。机就是加强对机器设备的管理，包括对计量设备，搅拌设备，运输设备，振捣设备，养护设备的检修和管理，使之处于正常工作状态。料就是加强材料的管理，使材料进场拌混前，质量符合标准要求，计量符合配合比要求。法就是操作要符合工艺要求，包括搅拌时的上料顺序，搅拌时间的控制，运输的方法和运输时间的控制，浇筑是的自由下落高度，振捣选用的设备和振捣方法，振捣时间，养护的时间和方法等。环就是要注意在整个混凝土从配合比设计到混凝土成型、养护各个5 环节的有机衔接，不能脱节比如设计很材料不符，从拌和料到浇筑时间过长，不及时振捣，振捣时间过长，养护过早或过晚，养护时间不足都会对混凝土质量造成影响。三、混凝土浇筑是应注意的事项；1、混凝土入模时不得集中倾倒冲击模版和钢筋骨架，致使其变形，当浇筑高度超过2米时，应使用溜槽或串桶，混凝土出口的自由高度一般控制在1.5米。2、混凝土在搅拌最好后在初凝前浇筑完毕，如果时间不允许也必须在终凝前浇筑完毕，终凝和初凝看水泥的检报告。如果分两次浇筑，两次时间不得超过90分钟，要注意的是根据天气情况，天热时时间隔要尽量短，因为水泥凝固快，天凉时，时间可适当长点。但在施工缝出要连续震动，不能漏振，达到施工缝结合密实，如果是终凝后浇筑，必须等到先浇筑的混凝土有一定的强度，用素水泥浆涂刷后，在连续浇筑。3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，在不下沉为止。振捣器应以梅花式排列均匀振捣，一般间距控制在30到40厘米。要保证不漏振。要注意的是有的振的时间长了可能把模版振坏，也可能使混凝土产生离析。时间短了或漏振，可能产生不密实，出现蜂窝马面。4、浇筑梁板混凝土时，要先从梁祝节点开始，先浇筑梁，后浇筑板，在梁柱节点处应同时浇筑，不得留施工缝（冷缝），遇到不同标号时，要先浇筑标号高的，后浇筑标号低的。在钢筋比较密集或较小的构建，要用小振动棒或采取传振的方法。5、混凝土浇筑完要检查标高，厚度等几何尺寸，看是不是符合设计要求，最后用找平，用末子收光，在终凝前进行二次收光压实。6、在浇筑过程中，要经常的观察看模版是不是变形，漏浆，钢筋位置是不是正确，如果有问题，及时整改。5 建筑混凝土浇筑注意事项1、浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。2、水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。3、垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。4、振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。5、浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。6、用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。7、浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。8、浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。9、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。10、夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。雨天浇筑混凝土要注意事项原则上大雨天气是不准浇筑混凝土，但是若在浇筑过程中突遇暴雨，此时混凝土浇筑又不能中断，应如何解决？中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；3做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。混凝土冬季注意事项一、施工：施工前，经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于5℃。1．拌合用水，采用水蒸气将水加热，把水加热到计算好的温度后再进入拌合机。5 2．骨料保温度措施，在冬季施工期间优先采用加热水，如果混凝土达不到要求的出机温度，其次再考虑加热骨料的方法，根据热工计算公式计算，砂石料达到5℃即可保证混凝土的出机温度，所以粗细骨料采用保温措施为主。粗细骨料仓采用彩钢板全封闭，然后在料仓内用火炉来保持仓内的温度。3．拌合机的保温措施，拌合楼首先全封闭，拌合楼内生火炉保持温度，防止外加剂料仓温度过低。输送带的保温，采用将输送带覆盖并加碘钨灯的方法来保证输送带的温度。骨料仓在混凝土生产完毕之后清空料仓，防止细骨料冻结。4．拌合仓的保温，目前拌合仓已经封闭，在冬季是施工期间在每个拌合仓封闭室内放置2个火炉，保证拌合仓温度在5℃以上。二、运输措施：为减少混凝土的热量损失，运输时间尽量缩短，并将罐车用保温套包裹。要求入模温度不得低于50C宜大于10℃，开始养护时的温度不得低于5℃。三、浇筑措施：1．浇筑时间尽量选择在白天的9：00-16：00浇筑混凝土。2．当环境温度低于-10℃时，不进行混凝土施工。3．浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。4．混凝土浇注前，当环境气温偏低时，应用手持式暖风机对直径大于或等于25mm的钢筋和预埋件加热至正温。混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。梁面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免波纹管道被碰坏。5．已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。四、养护1．在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。2．预制箱梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四阶段。蒸养棚包裹严密不透风，顶棚就位准确、对齐，误差不得大于3cm；端棚就位后将两端预留帆布帘子翻到端棚外侧，防止冷风侵入和蒸汽流失。静停阶段：保持棚温不低于5℃，蒸汽养护的在浇筑4-6h后开始加温；升温阶段：缓慢升温、高湿低温，升温控制在3-4h，前2h升温速率控制在6～8℃，以后升温速度不得大于每小时10℃。避免升温过快引起混凝土产生温度裂纹，导致混凝土发生较大膨胀；恒温阶段：控制梁体芯部混凝土温度不超过60℃，保持梁体纵横断面内上下内外的恒温温度基本一致，降低局部热冲击对梁体的损害。恒温时间一般控制在48h；降温阶段：缓慢停汽，均匀降温。速度不得大于每小时10℃，拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。3．蒸汽养护结束并接到通知后方可松内模，端棚及顶棚等接到通知后才可以拆除。抽出内模宜选择中午或下午两点外界温度较高的时候，抽内模时拆除一端端棚，内模抽出后立即将端棚挡住，以免夜间温度过低，使梁体出现温差裂纹。5 4．模板拆除后，应立即喷洒养护剂。拆除内模后立即在箱内顶面、侧壁及底面喷涂养护液，拆除端模后在端部立即喷洒养护液。5