土建施工注意事项

地基（1）土方开挖时，附近已有的建筑物，道路管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建筑单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降和位移观察。（2）永久性挖方道坡坡度应符合设计要求，当工程地质与设计资料不符，要求改道坡度时，均由设计单位确定。（3）开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泻水，并不得在影响道坡稳定的范围内积水。（4）在挖方上侧弃土时，应保证挖方道坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上道边缘的距离，应根据挖方的深度，道坡坡度和上的性质确定弃土的位置。（5）在挖方道坡上，如发现有倾向挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施防下滑。（6）在滑坡地挖方时，应符合下列规定：（7）施工前应了解地质资料，地形等滑坡现象，不在雨中或雪中施工。（8）如开挖中出现滑坡等现象时，应立即采取措施，暂停施工所有人和机械撤至安全点通知设计单位提出处理措施。（9）机械开挖到一定深度时，应用人工修正以达到设计要求。 基础垫层（1）在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器有保温措施，并应把淤泥和杂物清除干净，应有排水和防水措施。（2）砂石材料要求砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%，使用时不得有冰雪、冰块，材料加温要求：水为80℃、砂子40℃、石子为20℃、砼浇注温度为30℃。（3）垫层为150#，水泥标号325#，水灰0.6。（4）外力剂：NaCz3%，三乙醇胺3/万，按水泥用量由负责人配制。（5）浇筑时，应经常观察模板，支架钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形，移位时，应立即停止加号组并应在已浇筑砼结凝前修整安好。（6）冬期砼浇筑应加强组织，尽量缩短施工过程的停留时间，减少热损耗，作到随拌随运、随浇。（7）砼垫层的允许偏差：轴线位移10mm，标高允许偏差为±10mm，表面平整允许偏差为8mm（8）施工完后，砼表面应用草袋或棚布等盖好，以免砼受冻及及结冰影响强度和质量。（9）严禁在脚手架上打闹，防滑、防冻、防电注意。 片石基础1、在砌筑片石前，应先清除基础面的冰霜，片石表面的泥垢、水锈、风化都不得上墙，一定要拉轴线砌筑。2、必须在未冻的地基上砌筑。3、石砌体所用的石材料应质地坚实，无风化、剥落和裂纹，片石应呈坎状，其中部厚度不宜小于15CM。4、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下，片石砌体宜分皮卧砌，并应上下错缝内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑法。5、片石砌筑的灰缝厚度宜为20—30MM，砂浆应饱满，片石间较大的空隙应先填塞浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。6、片石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应先用较大的平片石砌筑，每收台（包括基础砌体）的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。7、片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互相开，一般每0.7CM2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2M。拉结石的长度可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。8、片石基础的扩大部分，应做成阶梯形，上级阶梯形，上级阶梯的石块，应至少压砌下级阶梯的1/2。9、片石砌体的转角处和交接外应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必留置的临时间断，应砌成斜栏。10、片石基础轴线允许偏差20mm；片石墙轴线允许偏差15mm；片石基础标高允许偏差±25mm，片石墙标高允许偏差为±15mm；片石基础宽度允许大30mm，片石基础允许大20mm，小10mm；片石墙全高允许垂直度偏差30mm；片石墙表面平整度20mm。11、每日砌筑高度不应超过1.2米，每日最后砌的片石不应填满砂浆，应只填一半，收工后应用草袋盖好。12、严禁在脚手架上嬉闹，并认真清扫作业处的积雪和冰霜。 钢筋绑扎与安装1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行，钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可交花绑扎，双向受力筋应全部扎牢。3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。4、绑扎网的允许偏差：网的长度，宽允许偏差为±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，受力钢筋间距允许偏差为±10mm。5、钢筋绑扎接头的搭接长度，受拉区30d。6、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压不得超过50%。7、钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，垫层保护层厚度为35mm，受力钢筋的保护层基础允许偏差为±10mm。8、绑扎前应先将模板上的杂物清除干净，严禁在架板上打闹，防冻、防滑。 基础垫层支模模板及基础支架必须符合下列规定：1、必须严格按照图纸规定的位置，标高、尺寸、外观、形状去操作施工。2、模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑砖的质量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼浇筑模板缝应严密，不得漏浆。4、上层支架的立柱，应对准下层支架的立柱应夯实。5、模板安装的允许偏差：轴线位置允许偏差：5mm；底模上表面标高：±5mm；截面内部尺寸基础允许偏差：±10mm；垂直允许偏差：6mm；相邻两板表面高低差为：2mm；表面平整允许偏差：5mm。6、严禁在脚手架上打闹，严防滑、防冻。 钢筋砼工程1、施工前必须将模板内的雪及钢筋上的雪、杂物等清扫干净。2、砼在受冻前的抗压强度不低于设计板号的30%。3、砼的冬期施工，应对原材料进行加热，水为70℃—80℃，砂子为40℃，石子为30℃，砂石中不得有冻块，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。4、砼采用振捣捣实，在浇筑时，应经常观察模板，支架钢筋，预留孔洞的情况，当发生有变形移位时，应立即停止浇筑。5、整体或钢筋砼结构允许偏差：轴线位移基础为：15mm；柱位移基础为：8mm；截面尺寸为±8mm；表面平整为8mm6、外力剂的配制为NaC22%，NaN03为3%，三乙醇酡为3‰07、严禁在脚手架打闹，防冻、防滑。 模板工程（地下室）1、在支模前必须先将钢筋上的积雪、杂质等污物清扫干净。2、保证工程结构部件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3、具有足够的强度、钢度和稳定性，能可靠的承新浇筑混凝土的质量和侧压力。4、模板接缝应严密，不得漏浆，预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下列要求：中心线位置为10MM；截面内部尺寸为+10MM。5、整体结构模板安装的允许偏差、轴线位置为5MM，底模上表面标高为±5MM，截面内部尺寸基础±10MM，柱为-5MM，相邻两极表面高低差为2MM，表面平整5MM。6、严禁在脚手架上打闹、防滑、防冻。 砌砖工程（地下层）1、砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙，墙表面的砖应边脚整齐，色泽均匀，在砌筑前必须清扫砖及墙上的水、雪等杂物。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，并且砂浆饱满，埋入砖砌体中的拉结筋应防腐，位置正确，外漏钢筋在施工中不得任意弯折。3、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砖砌体后采用一顺一丁相交砌筑，砖柱还得采用包心砌法。4、砂浆的饱满度不得低于80%严禁用水冲洗灌缝，采用错浆法砌筑，铺设长度不得超过50CM，夹缝8—12CM。5、砌体的转角初和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎却有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做阳槎，并设拉筋。6、接槎时必须将接槎处的表面清理干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。7、每层承重墙的最上1皮砖，应用于丁砖砌筑。8、允许偏差：轴线位移为10MM，基础顶面和楼面标高为±15MM，墙面垂直为5MM，表面平整清水墙为5MM，混为8MM，清水墙游丁走缝为20MM，门窗口宽度为±5MM。9、每天收工后，应用草袋或其他物把墙盖好，以免受雪覆盖。 脚手架工程1、立杆要求垂直，相邻两立杆的接头，应错开50CM，且不宜在同一步内，立杆应竖立在坚实的地坪上，大横杆要求平顺，一面架子长度的水平偏差，不得超过一皮砖的厚度，同一步内外两根大横杆和竖向位置相邻的两根大横杆的对接接头，其水平距离不得小于50CM，单排脚手架横杆位置一在立杆里侧。2、所有立杆应使用同长的整根钢管，不得用短钢管接长使用。3、所有杆件的伸出端点，均不得少于10CM。4、为保证脚手架有充分的钢度和稳定性，应按下列条件设剪刀撑。脚手架的两端按二跨三步设置纵向剪刀撑，在架子的纵向每隔30米净距，按二跨三步设置尖刀撑，当脚手架步高在1.6米以上时，应按二跨二步设置。5、剪刀撑设在脚手架立杆的外侧，一根斜杆的两端扣在立杆上，另一根斜杆扣在大横杆上。6、步高在6步以上时，须将架子与建筑物锚固，连接点的位置，应满足以下要求：连接杆一端固定在墙内，另一端连接在横杆与立杆相交的节点上，应预符砌筑随联接，连接横杆每隔３步５跨设置一根，按距形成梅花形设置。７、架子工必须熟悉和按个遵守安全操作规程，高空作业要求衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，架子有专业人员作业，非架子工不得自己配搭设临时架子、飞跳，不得在脚手架上休息，未绑完的架子要封口，禁止他人上去。 砌转工程（一层砌体）１、砌墙前应将基层表面清扫干净，并用水湿润，在转角用水平仪抄出水平，做好水平标点，立好皮数杆，皮数杆立于大角处，内外墙交接处，楼梯间及局部突出部分和施工分段外。２、摞底摆砖时，一般檐墙摞顺砖，山墙摞丁砖，为摞砖合理，窗间墙可适当移位，但最大位移不得大于３ＣＭ，摞底砖经检查合格后，应挂通线，把底砖砌筑准确，挂线时应注意拉紧，清除障碍，防止下垂。３、低砖砌完后，进行盘角，盘角每次４—５皮砖，要做到“三皮一吊”，“五皮一靠”，穿角看三面，两侧看平整，角楞穿正穿直，然后以盘好的墙角为准，一砖及一砖以上的墙体，一律采用双面挂线砌筑。４、砌墙时应上跟线，下跟楞，同时用眼向下描墙面，使砖面和墙面找平，竖缝对直，砌窗间墙应拉通线，注意门窗口位置一，标高及垂直度不得把砖紧挤窗口，以免其移位变形。５、外墙窗口砌砖时，应用线坠找直，以保证上下各层窗边在同一直线上。６、承重２４墙或柱的最下一皮和最上一皮砖、楼板、退台平面、挑砖应用于丁砖砌层砌筑。７、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑必须临时间断处，应砌成斜槎，接槎长度不应小于高度的２／３，但各层的第一步架及第二步架的外墙转角处，设有圈梁的横隔墙交接处，楼梯间等不得留直槎。 钢筋绑扎（一层平板、构造柱、挑檐）1、根据设计图纸和配料单规定的钢筋类别、根数、直径和间距进行。2、钢筋在相交点处应用铁丝扎结，楼板和墙内靠外围行钢筋之相交点应每点扎牢，其中间部分每隔一根棚摆成梅花式扎牢，双向主筋楼板则须将全部钢筋相交点扎牢。3、柱中的箍筋应于主筋垂直，柱的搭接长度为３５ｄ。4、构造柱主筋为６ф１６，６@２００，搭接处加密。5、侧伴钢筋主筋为ф10@２００，盖子筋中ф６@２００。6、严禁在架板上打角。 柱梁模板（一层大梁、柱）1、在墙上或柱子上弹好中心线和标高线，按线安装。2、模板以成组预制拼装为宜，侧板包底板，底板可用统长木版，也可采用三节脱模法拼装，梁模板头应装入柱模板的槽内，次梁模板头应装在主梁模板槽口内，在梁、柱、墙交接处都要有三面加钉，小方楞托栏木，为了便于拆卸模板应在柱子与梁或主梁与次梁的侧模和底模连接处，加钉上斜口木条。3、底板支好后，安装梁的侧板，从两端吊直接平后，在柱模预留槽口的两侧钉上托栏木条，在侧模上的口钉上控制梁宽的木条，在支柱帽头上钉斜撑，固定侧模，当梁高超过80CM时，在梁侧模中部应加钉通长横楞木，穿铅丝；两面栓紧加固，在梁上口内卡小方木条，保证宽度一致。4、预埋铁件、电线管，接线盒和横穿管道套等，要安装牢固，位置准确。5、跨度4米以下和截面较小的梁模板，可采用架空支模法，将八字形支撑支于墙上，斜撑与墙的角度以35°—45°为宜。6、梁、模板装设完毕后，应全面检查其轴线、标高、截面、预留洞，预埋件等是否正确无误，支撑是否牢固，并将大于20CM的缝隙用木片或废棉纱等塞实塞紧，或钉上油毡纸条盖住。7、允许偏差：相邻两板表面高低差为1MM，轴线位移为8MM，长度为±5MM，模板上表面标高为±2或-5，预埋件、预留孔为3MM，横截面尺寸对设计尺寸的偏差为+2或-5MM。8、在转角处的内、外墙应每８皮砖设立拉结筋，其埋入长度从墙的留槎外标起，一般用２根ф６的钢筋。9、接槎或补砌临时洞口时，必须先将接槎外的表面砂浆清除干净，浇水湿润，并保证砂浆饱满，灰缝平直。10、砌窗台及腰线时，应先在两头各砌两块虎头砖，然后挂线砌筑，同一墙面，同一标高上有多个窗台时，应挂通线砌筑，腰线标高在平线以下时挂上线，在视平线上时挂下线，上下楼 层的窗口宽度相同，应在同一直线上，砌前应用线坠找正对齐，砌筑时应在砖的大面上乱满砂浆，逐块挤并刮缝，砂浆应饱满，最后一块填陷砖应用砂浆填密实，粘接牢固。11、对设计中规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应与有关工种配合，于砌筑时正确留出或预埋，砌体中的预埋木砖应做防腐处理后完能使用，门的木砖应留在上三皮、下三皮，中间留。12、砌体砌浆必须密实饱满。水平灰缝的砂浆不得低于６０％，其他砌体竖向灰缝不得有透明缝。13、一般砌筑时，均采用“三一”砌筑法，也棵用挤浆法或灌浆法。14、砖砌体在楼板的墙顶，应用１：３水泥砂浆找平层。15、砖的标号为７５＃，砂浆为５０＃，一层圈梁低标高为３.００Ｍ，层高３.６Ｍ，砌４７皮砖，砖缝６.４Ｍ。16、砖砌体结构的允许偏差为：轴线位移为１０ＭＭ　　　　　　砌体厚度为±１０ＭＭ楼面标高±１５ＭＭ　　　　　　墙面垂直度为５ＭＭ表面平整度为８ＭＭ　　　　　　水平灰缝垂直度为１０ＭＭ水平灰缝厚度为±８ＭＭ（１０皮砖累计算）外墙上下窗口位移为１５ＭＭ　　　　游丁走缝２０ＭＭ17、砌体高度超过地坪１.２以上时，应搭设脚手架，不准站在砖墙上做砌筑、划缝，检查大角垂直度和清扫墙等工作。18、砌转使用的工具，应放在稳妥的地方，砍砖应用向墙面，工作完毕应将脚手架上和砖墙上的碎砖石，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 柱、板、砼（一层）1、施工前必须先将模板内的杂物清洁干净，无误后方可施工。2、铜的原材料须符合要求，不符合要求的料不准用。3、砼采用捣捣实在浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并修好方能继续施工。4、柱的施工缝应留水平缝，在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离者现象。5、允许偏差：轴线位移为8MM，截面尺寸为±8MM，表面平整为8MM。6、严禁在架板上打闹。 楼板模板（一层平板、挑檐）1、模板及支撑必须保证结构，构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的稳定性、钢度和强度。2、同标高的楼板楞木统一找平，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉或少钉以便拆模。3、检验标高和平整度，板面清理干净。4、预埋件及孔洞，按设计要求固定准确，模板接缝应严密，不漏浆，不变形。5、允许偏差：相邻两边板面高低差为1MM；模板表面局部最大不平为5MM；模板上表面标高为+2mm或-5mm；预埋件、预留孔位移为3MM；截面尺寸宽为+10MM或-5MM，高为+2MM或-3MM。6、不得在脚手架上堆放大批模板、支撑。 地下室内楼梯模板1、按设计要求安装好平台梁及平台模板。2、安装楼梯斜梁和楼梯底板时，楼梯斜坡底模的楞木间距不得大于50CM，支撑楞木的横木托带间距不得大于1.2M。3、在斜坡楞木外侧，支钉外绑板其高度等于楼梯底板厚度钉小斜撑固定在外绑板上，按踏步实样，钉三角木立面踏步端部侧模。4、钢筋绑好后，在三角木立面钉楼梯踏步垂直侧板，较完的楼梯，在踏步侧板的中间加钉一通长顺带，每个踏步侧板下口钉小支撑，以保证模板稳固。5、模板接缝应严密，不漏浆、不变形，并能拆装方便。6、模板及支撑必须保证结构、构造各部形状尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的稳定性，钢度和强度。7、注意安全，防止踏空。8、允许偏差：相邻两板表面高低差为1MM；表面最大局部不平为3MM；横截面尺寸对设计的偏差为+2MM或-5MM。 大梁、平板（一层）1、大梁、平板为300#砼。2、施工前必须先将模板内的杂物清扫干净，无误后方可施工。3、砼的原材料符合要求，不符合要求的料不准用。4、砼采用振捣捣实，在浇筑时，应随时注意观察模板、支架、钢筋、预留孔洞，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并修好方能继续施工。 大梁钢筋绑扎（一层）1、加工成型的钢筋运入现场后，应按照配料单查清，核对钢筋的数量、品种、尺寸等，并按照绑扎先后顺序分别对方整齐，绑扎前钢筋的锈皮、污垢和模板内的木屑、垃圾等清理干净。2、钢筋在相交点处应用铁丝扎结牢固，梁种柱的箍筋应与主筋垂直。3、梁的主筋如果与墙梁的钢筋在同一高度时，则梁的主筋应放在墙梁主筋上。4、次梁的主筋放在主梁的主筋的上面，楼板内的电线胳，应放在楼板主筋的上面，雨棚、挑檐或悬臂梁内的电线管，应放在主筋的下面，不得因有预埋管而影响主筋位置。5、禁止在脚手架上立放钢筋，不得站在已绑好的钢筋骨架上。6、主筋间距允许偏差一般为±10MM；箍筋间距为±20MM；焊接埋件偏差中心位移为5MM；平面位移为3MM。