装饰装修工程施工注意事项及质量通病.ppt

装饰装修工程1.砌筑工程2.抹灰工程3.4.瓷砖工程5.吊顶工程6.饰面板砖工程7.外墙真石漆工程 1.砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上进行2.搅拌拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰3.砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑，4.柱与填充墙间设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜（转角处每边700mm），对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有90度弯钩砌筑工程 1.构造柱最小截面可采用240mm×180mm,构造柱纵向钢筋宜采用4φ14,箍筋间距不应大于200mm；房屋四角的构造柱可适当加大截面及配筋。2构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m3.构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石砼时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实4.构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通 常用砂浆配合比砂含泥量不大于5% 1.抹灰厚度大于35mm时及不同基层交接处和施工洞口、开管线槽处恢复时均需采取加强措施，采用热镀锌钢丝网，搭接不小于150mm2.分层抹灰（3遍）每层不大于10mm（一次性抹灰干缩性大易空鼓开裂）3.外墙分隔缝长度不大于6m，宽度不小于5mm4.水泥砂浆抹灰层养护不少于7天（气候干燥时喷水养护）抹灰工程 涂料施工 流坠现象返碱掉粉现象透底现象不平滑现象 允许偏差：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm验收标准：地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm；地漏低于地砖表面0.1～0.3cm 注意事项：1.贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修2.饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀合理；同一墙面上的横竖排列3.饰面砖接缝宽度1-2mm，不少于1mm，不大于2mm.面砖镶贴前应将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，取出待表面凉干后方可使用。4.冬季施工宜在掺入2%的盐水中，浸泡两小时凉干后使用,4.镶贴面砖如遇到突出的管线、灯具、卫生支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑、铺贴,5.勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆墙砖流程：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖(2h)→铺贴→清缝→填缝→阳角保护验收标准（1）墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm。(2）墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。（3）地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴 项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，和钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查注意事项：1.胀栓端头必须全部伸入混凝土内2.主龙骨自由端长度不得超过30cm3.吊杆、龙骨进行防锈防火处理4.吊杆之间间距不得大于1.2m5.主龙骨安装拉通线安装，拉通线检查（避免不平不直）5.石膏板安装钉距不得大于200mm做防锈处理6.板拼缝距离控制在3~5mm之间7.检修孔位置对称布置，并做加强处理验收标准(1)、吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝吊顶工程 外墙面砖排缝示意图（右图）（a）错缝；（b）通缝；（c）竖通缝；（d）横通缝。注意事项：1.胶粘剂、混凝土界面剂：符合国家规范标准要求，应具有产品合格证，试验合格后方可使用。水泥基粘结材料粘结强度不应小于0.6MPa2.不同材质交接处挂设防裂网，并对基层墙体进行做毛处理。对混凝土基体表面，应采用界面处理剂做结合层3.铺贴面砖前，根据面砖尺寸进行模数计算和预排，绘制排砖示意图，使排砖和拼缝均匀4.外墙饰面砖粘贴应从基体表面开始至饰面层设置分隔缝，间隔宜为3×3m缝宽5-10mm5.遇有突出墙面的管线用整砖套割，套割砖缝不能大于5mm，禁用非整砖拼贴6.同一平面的外墙面砖与涂料墙面的分界采用专用的10×10mm塑料条，面砖与涂料阴角采用同等宽度的勾缝处理7.采用水泥基粘结剂粘贴外墙饰面砖时，可在粘贴外面饰面砖14d后进行饰面砖粘结强度检验8.现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每1000m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组3个试样 干挂法施工详图质量允许偏差 饰面板砖工程-项目项次质量要求检验方法主控项目1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求检查进场验收记录和施工记录3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求；后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求；饰面板安装必须牢固手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录一般项目4饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损；石材表面应无泛碱等污染观察饰面板安装质量标准和检验方法项目项次质量要求检验方法一般项目5饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致观察；尺量检查6采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理；饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实用小锤敲击检查；检查施工记录7饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐观察8饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表10.3规定 观感质量标准：1、表面平整、颜色一致、喷涂均匀，厚薄一致、颗粒疏密均匀，分格块横平竖直、方正、不崩角；2、不发白、不发花、不漏喷、不露底、不掉砂、不翘岩、不开裂、不积灰、不泛碱、不发黑等现象；3、分格线条横平竖直、宽窄一致，分格漆平整、深浅一致，不起漆皮，线条效果清晰；4、周围的门窗、玻璃、管道、栏杆、灯具等洁净，无污染。验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位 质量通病及原因1、发花原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。解决方法1.基底重新处理，并达到质量要求2.封闭底漆重新施工，并达到质量要求3.真石漆重新喷涂均匀4.罩面涂料重新滚涂均匀2.平面出现裂缝主要原因是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好3.空鼓脱落主要原因在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作 、腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假解决方法必须使用指定品牌及合格的产品、严把材料检验关，严格检查过程的材料使用必须及时返工铲除发花现象裂纹现象空鼓脱落 PVC地胶地板安装1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行板缝焊接。4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面 自流平项目检验方法1材料对号符合指定专用自流平水泥2时效控制符合施工后12小时严禁行走3强度大于或等于C204平整度2米靠尺、塞尺检查小于等于4mm5表面光洁度手摸无粗糙感6表面起砂观察无砂尘7表面空鼓轻击无空声8表面清洁无油渍、无灰尘PVC地板材料符合合同批号到货现场观察2卷材与基层粘结必须牢固、不空鼓不翘边手压、脚踩及逆光观看3按缝基本严密无空隙，底胶或冷焊剂无外溢观察手摸检查4与墙边交接吻合（预留2mm），若采用卷材施工前覆盖踢脚线的成其注意观察5双色及必须拼色的应周边顺畅，走边直线平直；转角对角线拼接；弧线应符合图纸要求及流畅美观对照设计图纸并观察6表面平整度允许偏差小于2mm2m靠尺和塞尺检查7接缝高低允许偏差；冷焊0.3mm，焊条0.5mm尺量和塞尺检