窑内耐火材料施工注意事项.doc

回转窑内耐火材料施工注意事项一、耐火砖1、设备检查处理：窑筒体焊缝要经过打磨，确保烧成带焊缝＜0.5mm，其它部分＜1.0mm；砌筑前设备内部要清扫干净。2、照明：采用36V以下的安全照明设施。3、选砖及配砖：注意使用的品种及规格，受潮变色、边损角损超过5mm的砖严禁使用；每环砖的使用比例严格按照规定的配砖比例施工。4、放线：沿窑筒体圆周每1.5m画一条纵向基准线，环向每4m画一条环向基准线，每1m画一条施工控制线。5、砖缝：砌筑时确保砖缝在±1mm内，每环之间的膨胀缝为2mm，砖面上的纸板不能除去，确保膨胀缝合格；采用湿砌施工方法时灰浆饱满度＞90%。6、2个贴实：确保砖与砖之间100%贴实，砖的四角与筒体表面100%贴实。在焊逢＞2mm处及筒体变形处，要在砖下面垫火泥找平。7、锁砖：注意锁砖的大小头及使用数量，在环内及环间要错开，不能在大头侧出现楔形缝，不能用加工砖做锁砖。8、楔铁：每环砖的锁紧钢板不能超过块，在环内及环间要错开，并不与锁砖接触。打楔铁时要用卡子，严禁铁锤打到砖上。9、火泥的配置要严格按照说明书要求做，并使用电动搅拌工具。10、上砖时要轻拿轻放，使用木锤敲击，严禁使用铁器敲击砖。与砖接触的金属器具要有胶垫。总的要求：砖衬紧贴壳体，砖于砖靠严；砖缝直，交圈准；锁砖牢，不错位，不下垂脱空。二、浇注料1、浇注料与砖交界处要做防水措施。 2、锚固件规格及布置严格按照图纸施工，焊接要牢固，窑尾部分的表面要刷沥青漆，窑头部分的表面要缠胶布。3、模板要坚固防止变形，支模尺寸要准确合适，留够浇注缝。模板表面要做防水处理。4、搅拌时，要在加入小袋料后先干拌1分钟，然后加入80%的水，再搅拌1.5分钟，最后根据料的干湿情况加入剩余水搅拌2分钟，全部过程控制在5分钟左右。所有搅拌后的料要在30分钟内用完，否则要废弃。5、使用的水要能达到饮用水标准，盛水用具不能同其它用具混用。加水量严格按照产品说明书要求使用，确定配比后不能随意改变，加水量要有计量。6、振捣要分层密实，每层300mm、间隔250mm为宜，不重振、漏振、久振。要不断变换下料点，确保衔接自然。7、施工要连续进行。使用的工器具如振捣棒、搅拌机等要有备用，防止因设备问题造成施工中断。一、安全1、照明设施齐全，使用36V以下的安全照明设施。2、上砖及传砖时要注意安全，砖不能堆放超过3块。3、跳板要结实牢固，不能摇晃，要有栏杆及护网。4、砌砖机附近严禁站人，机上火砖要平放，严禁堆放。