水电工程施工注意事项.doc

水电工程一、电器安装工程A、材料提示：2.5mm21、电线为武汉电线电缆二厂单股铜芯线。2、PVC线管、底盒及配件为符合设计要求建设部推荐的联塑增强产品。3、所用电线的型号、线径、符合设计要求；照明、插座用2.5mm2大功率用4mm2，不受拉力，无扭结、死弯、绝缘层破损等缺陷，电线的火线、零线及地线颜色要分清（红/火、兰/零、黄绿（双色）/地）。B、施工工艺1、电线弹线开槽，墙身、地面开线槽必须横平竖直，不允许弯弯曲曲，特殊情况须经工程监理同意，所有电线（含电话线、音响线、电视线）都必须可抽动和更换；强、弱电须分开线管敷设，电视信号线、电话线、网络线、音响线等要分开敷设。2、面与墙面应留10㎜以上的批灰层，以防止墙面开裂；水路工程距离顶棚面间距须大于50㎜。3、敷设暗管线路，电线在管内不应有接头，不应扭绞，管内应留有40%的空间，管内电线随时抽动，换线。4m㎡电线最多3根，2.5m㎡最多4根（仅指单根20线管）。4、一套房内，开关设置在1.3m，插座在30cm，插座开关各在同一水平线上（其他特殊高度如设计需要）。安装底盒必须以水平线为基准线。5、插座、开关安装要牢固，四周无缝隙，厨房、卫生间内及室外安装的开关应采用带防水措施的开关。6、分支接头应在插座盒、开关盒、灯头盒内，接头接线在同一处不宜超过两根，线在盒内应有适当的余量。7、电视信号线接线必须采用分频器并留检查口。8、电线的敷设不得将绝缘电线裸露敷设，不许直接将绝缘电线埋入灰层敷设。9、电线管路与蒸汽管、热水管及煤气管道间距大于30cm，交叉处须保持10cm以上距离。10、线路要多路化，做到厨房、卫浴、客厅、卧室分路布线；插座、开关分开，空调、电热水器等大功率电器单独布线。11、线管采用水泥钉，连接铜丝固定1：2水泥砂浆批荡，平直整洁；大型灯具的安装须用吊钩等预埋件或专用框架可靠固定，吸顶灯具固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料接触面进行隔热处理。12、敷设好的电线、讯号线等都必须进行检测，是否短路、断路、接地等，再进行埋设。13、敷设好线路后，必须提交一份标准详细的电路图。图样如下：a、标注的位置要符合实际；b、进出线管的位置尺寸必须要准确，误差范围+5mm；c、强弱电的标识要分清，并付说明。14、施工现场临时电源应有完整的插头、开关、插座、漏电保护器设置；临时用线须用电缆。15、单相两孔插座接线，面对插座左零右火，单相四孔插座，地线接正上方，插座接地线单独敷设，不能与工作零线混用。16、整套房子只需一个漏电保护器（客户要求除外）。17、空调等大功率电器，必须设置专用供电回路（含电热水器、太阳能热水器等）。18、所有入墙电线采用Φ20的PVC阻燃管套管埋设，并用弯头、直节、线盒等连接，盒底使用杯梳；管中不可有接头，不可将电源线裸露在吊顶上或直接用水泥砂浆抹入墙中，以保证电源线可以拉动或更换。19、特殊状况下，电源线管从地面下穿过时，应特别注意在地面下必须使用套管连接紧密，在地面下不允许有接头，电源线出入地面处必须套用弯头。地面没有封闭之前，必须保护好PVC套管，不允许有破裂损伤，铺地砖时PVC套管应被砂浆完全覆盖；钉木地板时，电源线管应沿墙角30cm以上铺设，以防止电源线管被钉子钉穿。20、对于地面走线无法开槽的，走完线后必须两边用木方固定，上面钉九厘板保护。21、电源线走向横平竖直，严禁斜拉，并且要避开壁镜，物架、家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。电源线埋设时，应考虑强电线与弱电管线等保持300-500mm以上的距离。22、电源线管应预先固定在墙体槽中，要保证套管表面嵌进墙面10mm以上，（墙上开槽深度≧40mm）,槽封口面打毛，开槽超过10CM的要挂钢网。23、经检验认可，电源线连接合格后，应清理浮尘，湿润槽体，用1：3水泥砂浆 封闭，封闭表面要平整，且低于墙面2mm。电源底盒安装要牢固、方正；面板平整与墙面吻合，无缝隙。24、空调电源采用16A三孔插座，在儿童可触摸的高度（1.5m以下）应采用带保护门的插座。卫生间、洗漱间、浴室应彩用双控开关和带防溅保护的插座安装高度不低1.3m，并远离水源，以便于卫生间使用方便，卧室应采用双控开关，厨房电源插座应并列设置开关，控制电源通断，放入柜中的微波炉的电源尖在墙面设置开关控制通断。25、各种强弱电插座接口宁多勿缺，一般在满足现时使用功能的情况上增20%的插座。26、跷板开关安装方向一致，下端按入为通，上端按入为断。插座、开关面板紧固时应用配套的镙钉，不得使用木锣钉或自攻螺丝替代，以便损坏底盒。27、有金属外壳的灯具，金属外壳应可靠接地；火线应接在螺口灯头中心触片上；射灯发热量大，应选用导线上套防蜡管的灯座，接好线后，应使用灯座导线散开。28、音响、电视、电话、多媒体、宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与电源线的铺设方法及要求与电源线的铺设方法相同，其插座或线盒与电源插座并列安装。29、如果客户没有特殊要求，应将所有房间的电话线并接成一个号码。如果楼层有配号箱，应将电话线接通到配号箱内。多芯电话线的接头处，套管子口应有胶带包扎紧，以免电话线受潮，发生串音等故障。铝扣板内电线应捆绑在木龙骨上。30、强弱电安装质量检验方法：弱电线须采用短接一头，在另一头测量通断的方法。31、电工进场，应首先计算房室内可能承受的最大荷载和可考虑系数，以便及时对总配电箱进行修整或增容。32、底盒，网线、电话线应用固定品牌，在材料店购买，材料店应保证材料质量。33、对于所有完工的成品注意成品保护。三、施工步骤1、设计师、业主、项目经理、监理及水电班负责人到现场确定开关、插座、灯位及其他的家用电器位置（用彩色粉笔在现场做好记录）。2、水电班负责人根据现场实际情况按规范画好线管的走向，并向业主解释清楚（有必要的估算造价）。3、施工程序：施工准备→定位、弹线、开槽→管线敷设→管内穿线→电气摇测→隐蔽工程验收→管槽封闭→照明器具安装→通电试验→工程验收、交付。二、管道安装工程施工工艺1．给水管道A．施工程序：熟悉图纸→确定用水设备位置→确定用水末端高度→确定最佳线路→切槽凿槽（标准深度）→检查验证管材、管件质量→按实际尺寸裁料→按管材性能的连接方式连接管及管件→管卡固定→用堵头封闭管末端→串连管道系统→连接手动泵进行加压试验→进行系统检查稳压无渗漏→客户、质检员、施工队长签证试压记录→绘制系统图→交付下道工序泥工填槽。B．工艺标准：（1）管材及管件的型号、规格必须符合设计要求。本公司只采用PP-R管。（2）管道系统材料的质量必须符合质量标准，并有出厂合格证。（3）管道的垂直和水平度偏差不得大于3mm。（4）系统安装完成后必须加压试验，试验压力为0.6MPA，稳压15分钟，降压不大于0.05MPA，检查全系统无渗漏。（5）在系统接头处采取水泥砂浆围护，严禁踩踏。（6）管道在转角、水表、龙头及管道终端必须设管卡固定，不允许有松动现象，末端管件应高于墙面5-8mm。（7）管道与电源线间距不小于20cm，与煤气管间距不小于50cm。（8）阀门开启灵活，与管道连接严密，无渗漏，手动操作方便。（9）地面暗敷的管道隐蔽后必须对实际走向及其位置标记红线示意，防止电钻击穿事故发生。（10）系统完工后必须进行隐蔽工程验收，经验收合格后，方能进行下道工序施工。（11）每个卫生间进水留一个总阀。（12）PP-R管全部用热水管。（13）冷热水阀分开。（14）热水管道地面以上超出两米需做保温套。2．排水管道 A．施工程序：熟悉图纸→对原有系统通水检验→确定排水设备准确位置→确定排污管高度→按规范及设计要求开槽→检查管材及管件质量→按实际尺寸裁料→按管材性能规定的连接方式连接管道及管件→按设计要求沿排水方向留坡度→排水系统通水试验检查→连接紧密无渗漏→水泥砂浆补槽及围护→管道末端临时封口保护。B．工艺标准：（1）管材及管件的型号、规格必须符合设计要求。本公司指定品牌（联塑增强型PVC排水管）（2）管道系统材料的质量必须符合国家质量标准，并具有合格证。（3）系统安装连接正确，顺水有坡度：水池排水坡度≥25‰；面盆、浴缸排水坡度≥20‰；便器排水坡度≥12‰。（4）管道与管件连接紧密，无渗漏。（5）按规范及设计要求安装存水弯。（6）进行隐蔽验收，绘制系统图。（7）施工时不得损坏防水层，排污管根部应进行防水及处理。（8）必须进行通水试验，试验完成后采用水泥砂浆保护管道系统。（9）排水管在回填前用砖垫好。4、临时用电进场时将空气开关的电线全部卸下来，然后从总进线处接电源到临时配电箱，项目经理部自有配电箱包括漏电开关，空气开关及带保护装置的插座。所有临时用线必须是电缆（包括灯线）。否则按不安全用电处罚。四、卫浴设备1、基本要求和验收卫浴设备外表应洁净无损坏，卫生洁具安装必须牢固，不得松动；而且畅通无堵，各连接处应密封无渗漏；阀门开关灵活，采用目测和手感方法验收。安装完毕后进行不少于2h盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器低水箱应盛至板手孔以下10mm处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一；水盘应盛至不少于盘深的三分之二。墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口和毛刺，潮湿区域应作特殊处理。2、卫生洁具安装的一般规定（1）卫生洁具的给水连接管，不得有凹凸弯扁等缺陷。（2）卫生洁具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。（3）卫生洁具与进水管、排污口连结必须严密，不得有渗漏现象，坐便器应用膨胀螺栓固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定。浴缸排水必须采用专用硬紫铜管连接。3、质量验收及判定（1）验收程序A．管道、电气及其他隐蔽项目应在转入下道工序前由双方签字验收。B．木工框架工程完成后由双方签字验收方右可转入下一道工序。C．装饰竣工后，施工方应先自行检查，若符合要求，可交付业主验收。（2）质量判定A．在判定中涉及安全及重要使用性能的给排水管道、电气、卫浴设备三项分项目必须全部合格，其余分项目90%以上合格，则判该装饰项目质量合格。B．若在验收中发现有不符合验收要求的项目，施工方应进行整改，整改后对不合格项进行复验，直至达到要求。七、装饰装修质量保证自交付使用日起二年内出现非使用不当产生的装饰质量问题，施工方应予以修复。（一般为接到通知后第五日开始）第九条　细木制作工程9、1、常用材料:红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。9、2、常见木材缺陷：9、2、1、板材的缺陷： 　常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、　裂痕、边角松软等；9、2、2、实木线的缺陷　常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、形状缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。9、3、施工准备：9、3、1、工器具准备：　木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手动工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，则要换锯片，电锯使用前一定要安装平稳紧固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。9、3、2、技术准备：　　阅读施工技术文件,核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸枋霾磺宓牡胤交蛲贾剿瓿叽缬胂殖〕叽缬形笫保笆庇肷杓剖α担豢擅つ渴┕ぃ欢哉赵に愕ド媳曜⒌氖┕は钅拷惺┕ぁＴ谑┕で坝τ胍抵鞴低ǎ嬷┕ね瓿珊蟮拇筇逍ЧＭ贾奖涓保胗猩杓剖υ诔』蛑匦滦薷姆桨赋鐾疾⒕抵魅啡锨┳趾笫┕ぃ挥屑痈浅鐾颊录吧杓剖Α⒁抵髑┟耐贾讲辉市硎┕ぁ?9、3、3、基础准备：　1、施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺　　寸；　2、检查原建筑结构，对固定家私有影响的结构墙体须通过天、地来进行固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主；　3、油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。9、4、施工工艺：9、4、1、门扇：　1、夹板空心门：　①采用15MM大芯板开3CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；　②将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫　　底保护）；　③初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；　④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；　⑤门扇正面按设计方案进行装饰处理；　⑥夹板空心门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚3CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。　2、夹板凹凸门：　①采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；　②按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；　③将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；　④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；　⑤夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。　3、木框架玻璃门：　①采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉　方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；　②一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套　在框架上；　③将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；　④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门　扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条，　⑤夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。　4、衣柜（书柜）门：　①衣柜门采用12MM小芯板做基层板；　②基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴宝利板、饰面板；粘贴宝利板时仅采　用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；　③饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上； 　④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；　⑤门标准厚度为1.8CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定　，但装饰实木线条只制作表面。　5、异型（弧型）门：　异型（弧型）门的制作方法基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后　将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序；　6、技术要点：　①制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成900直角；　②门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置　放方式引起变形曲翘；　③粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观　；　④清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；　⑤如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；9、4、2、门（窗）套：　1、附着基层处理：　①所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；　②如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位　用角铁与天面、地面固定并建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框；　2、门套：　①在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；　②按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小　木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角；　③以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；　④门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5--8MM，卫生间门下方为8--　12MM。　3、窗套：　①窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；　②为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；　③如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。　4、技术要点：　①须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；　②门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；　③横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。9、4、3、柜体：　1、压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利　板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；　2、组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框　架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按　设计要求制作抽屉、隔层板等；　、固定：先将柜体踢脚部分按设计?2、门套：　①在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；　②按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小　木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角；　③以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；　④门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5--8MM，卫生间门下方为8--　12MM。　3、窗套：　①窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；　②为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；　③如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。 　4、技术要点：　①须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；　②门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；　③横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。9、4、3、柜体：　1、压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利　板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；　2、组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框　架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按　设计要求制作抽屉、隔层板等；　、固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上　，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；　4、成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘结收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门　扇及安装抽屉、隔层板等；　5、技术要点：　①粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观；　②预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅；　③考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的接口处理；　④背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象；　⑤固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因　非水平而变形造成安装柜门不严合；　⑥制作柜体时，须先将饰面板油1--2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观；　⑦外框线条收口时，线条须按450斜拼对接；　⑧按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色；　⑨采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；　⑩采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须　对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。9、5、细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。