《模板支撑体系操作指引及施工注意事项》.doc

模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型..................................2二、梁、板模板..............................2三、墙、柱模板...............................7四、细部模板...................................15五、模板施工工艺...........................25六、模板拆除...................................29七、质量保证措施............................31八、安全保证措施............................32 模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。2.1.1.3当梁高≥ 600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。2.1.2.2梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。2.1.2.3在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。梁高＜600梁侧模示意图 梁高＜600梁模板照片梁高≥600mm侧模示意图 梁高≥600mm梁模板照片2.2板模板2.2.1具体做法2.2.1.1板厚小于160mm，板模板采用18mm多层板，50mm*100mm木枋作龙骨，板下龙骨间距为300mm。2.2.1.2板厚160-200mm，板模板采用18mm多层板，50×100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm。2.2.1.3模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。2.2.2注意事项 2.2.2.1排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。2.2.2.2保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。2.2.2.3立杆底部设置厚度为50mm的垫木，垫木宽度不小于200mm。2.2.2.4顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。2.2.2.5板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。2.2.2.6在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。2.2.2.7在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。2.2.2.8板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm，呈梅花形布置。板模板示意图 板模施工照片2.3梁板模板验收检查三、墙柱模板3.1地下室剪力墙模板3.1.1具体做法3.1.1.1地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于Φ14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接40mm×40mm× 4mm钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。3.1.1.2对拉螺杆两端做50mm×50mm×10mm木塞。3.1.1.3地下室模板要设置斜撑，每2m一道。3.1.2注意事项3.1.2.1地下室外墙要使用止水螺杆。3.1.2.2止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。3.1.2.3止水钢板的焊接满足要求。3.1.2.4模板与旧混凝土搭接处，用海绵条封堵，避免漏浆。3.1.2.5模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。地下室墙模示意图 3.2非地下室剪力墙模板3.2.1具体做法3.2.1.1剪力墙模板采用18mm厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm木枋，间距为250mm，φ48双钢管水平牵杠。3.2.1.2剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为500mm。3.2.1.3用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。3.2.1.4外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。3.2.1.5外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后，用塔式起重机吊装。3.2.2注意事项3.2.2.1在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。3.2.2.2浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物；用水管冲洗湿润模板，保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。3.2.2.3为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时，用胶纸贴缝。3.2.2.4浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。3.2.2.5模板背楞木枋要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。3.2.2.6外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。3.2.2.7在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。 3.2.2.8要求木工看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求立即停止浇筑，待校正以后再浇筑。外墙模板示意图外墙模板照片 内墙模板示意图内墙模板照片3.3柱模板3.3.1具体做法3.3.1.1当柱宽＜600mm时，柱模板采用Φ48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm，第一道抱箍距柱脚200mm；3.3.1.2当柱宽≥600mm时，柱模板采用不小于Φ1 4穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管。3.3.2注意事项3.3.2.1在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。3.3.2.2柱子背楞在安装时，木枋边缘应与柱模边缘对齐。3.3.2.3柱宽≥600mm时，对拉螺杆安装水平和竖向间距符合要求。柱宽＜600时柱子模板示意图柱宽＜600柱子模板照片 柱宽≥600时柱子模板示意图柱宽≥600柱子模板照片3.4墙柱模板验收检查 四、细部模板4.1后浇带4.1.1具体做法4.1.1.1墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。4.1.1.2墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。4.1.1.3模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足要求。4.1.1.4板后浇带安装模板时，模板宽度比原结构宽出300mm。4.1.1.5板下龙骨木枋间距不大于300mm。4.1.2注意事项4.1.2.1后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。4.1.2.2后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止，清理完成后，用压力水冲洗。4.1.2.3后浇带混凝土浇筑完毕后， 应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。墙后浇带示意图 板后浇带示意图后浇带模板照片4.2电梯井、集水井4.2.1具体做法4.2.1.1模板内撑木枋间距不大于250mm，对顶木枋间距不大于450mm。4.2.1.2电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆洞，间距500mm。4.2.1.3浇筑砼时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。4.2.1.4待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝土。4.2.2注意事项 4.2.2.1模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。4.2.2.2在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。电梯井、集水井模板示意图4.3门窗洞口模板加固4.3.1具体做法4.3.1.1门洞模板安装完成时，背楞木枋边缘应与柱模边缘对齐。4.3.1.2沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑距门洞上下口不大于200mm。4.3.1.3窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于400mm；横向设置对拉螺杆，间距不大于400mm，对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm。4.3.2注意事项4.3.2.1在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。4.3.2.2门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完成后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。 门洞口示意图门部位模板照片 窗洞口模板示意图4.4楼梯4.4.1具体做法4.4.1.1根据设计图纸制作卡口侧板。4.4.1.2梯板下龙骨木枋间距不大于250mm。4.4.1.3设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘向内200mm。4.4.1.4设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。4.4.1.5梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm。4.4.1.6梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。4.4.2注意事项 4.4.2.1梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。4.4.2.2楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。4.4.2.3楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。楼梯模板示意图 楼梯模板照片4.5剪力墙端头模板加固4.5.1具体做法4.5.1.1在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙模板中心线上打孔，沿墙高方向孔间距为500mm。4.5.1.2剪力墙端部背楞木枋边缘与模板边缘齐平。4.5.1.3墙厚为200mm时，剪力墙端头设置两根木枋，墙厚大于200mm时，木枋间距不大于100mm。4.5.2注意事项4.5.2.1第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm。4.5.2.2如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。4.5.2.3对拉螺杆距阴角处距离不大于200mm。 剪力墙长度≤1.5m时，端头加固示意图墙端部模板固定照片 剪力墙长度≥1.5m时，端头加固示意图墙端部模板固定照片4.6细部模板验收 五、模板施工工艺5.1梁模板5.1.1梁模板的安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核--搭设梁支模架--安装梁底木楞--安装梁底模板--梁底起拱--绑扎钢筋--安装梁侧模--安装另一侧梁模--安装上下锁扣楞--复核梁模尺寸、位置--与相邻模板相连5.1.2工艺流程5.1.2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。 5.1.2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。5.1.2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，当梁高≥600mm时，需加腰楞并穿对拉螺杆拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。5.2楼板模板5.2.1楼板模板的安装工艺搭设支架--安装木楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设模板--检查模板上皮标高、平整度等5.2.2工艺流程5.2.2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。5.2.2.2支架搭设完成后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据水平标高，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度。5.2.2.3铺设模板：应先铺设整块模板，对于不够整块的模板，用小块模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，只要使模板不位移，不翘曲即可。5.3墙模板5.3.1墙模板安装工艺 安装前检查--安装门窗洞口模板--一侧墙模板就位--安装斜撑--插入穿墙螺杆及塑料套管--清扫墙内杂物--安装另一侧墙模板--安装斜撑--穿墙螺杆穿过另一侧墙模--调整模板位置--紧固穿墙螺杆--固定斜撑--与相邻模板连接5.3.2工艺流程5.3.2.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板分为正负两面模板，将一个流水段的内墙正模板安装就位，用撬棒按墙体位置线及模板的起止线调整模板位置，紧固穿墙螺杆，复核垂直度、平整度、标高等。5.3.2.2合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏、位置是否正确、安装是否牢固等，合模前将墙内可能有的杂物再次清理干净。5.3.2.3安装负模板，经校正后用穿墙螺杆将两块模板锁紧。5.3.2.4在内墙模板的端头安装堵头模板，拼缝要严密，防止漏浆。5.3.2.5安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位。5.3.2.6合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板等是否正确。5.3.2.7安装外墙外侧模板，模板放在预埋螺杆上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺杆。5.3.2.8模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密。5.3.2.9墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（8-10次）时及时进行更换，保证墙体混凝土的成型观感质量。5.4柱模板5.4.1柱模板的安装工艺 单片预组拼--第一片模板就位--第二片模板就位连接固定--安装第三、四片柱模--检查柱模对角线及位移并纠正--自下而上安装柱箍--全面检查安装质量--群体柱模固定5.4.2工艺流程5.4.2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑固定或用不小于14的铁丝与柱主筋绑扎固定。5.4.2.2随即安装第二片柱模，在第二片柱模的接缝处黏贴2mm厚海绵条，以防漏浆。5.4.2.3如上述步骤完成第三、四片柱模的安装就位与连接，做好支撑与固定。5.4.2.4自下而上安装柱抱箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线等。5.4.2.5按上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结。六、模板拆除6.1模板拆除应遵循的原则:6.1.1模板拆除顺序与立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。6.1.2对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，≤8m的梁板结构，强度要≧75%方可拆模；＞8m的梁板和悬臂结构，强度要达到100%方可拆模。 6.1.3后浇带混凝土要达到设计强度后，方可拆模；6.2墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：拆除剪力墙、柱模板→拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托，拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。七、质量保证措施7.1为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁柱模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸等。7.2木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺杆用应经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。7.3为了保证木枋规格一致，所有背楞木枋应使用统一尺寸，以防止模板翘曲不平，破损严重的模板要及时更换。7.4浇筑砼前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。7.5为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时用胶纸贴缝。7.6剪力墙垂直度控制7.6.1在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。 7.6.2要求木工看模板时佩戴对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，应及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求停止浇筑，待校正以后再浇筑混凝土。7.7梁板尺寸及标高控制7.7.1在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的开间和进深。7.7.2在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。7.7.3在梁模板安装过程中，用卷尺实测梁的上口和下口的宽度，并拉通线找直。7.7.4模板安装偏差控制表格八、安全保证措施 8.1顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。8.2装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。8.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。8.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。8.5安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板合配件及时运走，防止坠落伤人。8.6在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。8.7地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，如有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。8.8墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。8.9楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。8.10使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。 8.11多层板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。8.12浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。