• 49.00 KB
  • 8页

水性木器漆施工注意事项

  • 8页
  • 当前文档由用户上传发布,收益归属用户
  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
  4. 文档侵权举报电话:19940600175。
水性木器漆施工十二大主要注意事项(2011-8-1910:44:06)[发送到微博]分类:水性漆施工 标签:水性漆施工、水性木器漆施工、施工注意事项 |一、水性漆施工基本注意事项:1施工环境——温度>8℃,湿度<80%2施工工具——需使用水性漆专用刷(纤维刷)3板材状况——含水率≤14%4施工注意——需加干净的水进行稀释,比例为0~20%,加水搅拌后静置15分钟,无异常后再施工——打磨需实干后进行,使用干磨砂纸,先轻磨,待磨出粉尘后再适当加大力度打磨,如漆膜较薄,则避免重磨;打磨后的粉尘应清洁干净——水性木器漆是单组分加水稀释的,在干燥过程中需要良好的环境条件,不能过分的单次厚涂,不能一天多遍施工,否则易出现木材发涨的情况。——施工完工后,撕美纹纸或胶带纸的时候要注意不能直接撕除需要先切断与漆膜的连接才可以清除;(另漆膜未干透时严禁在漆膜表面粘贴胶带或者保护膜,否则容易出现漆膜整张撕起,待漆膜干透后方可进行保护)——水性木器漆调色时请采用配套的色精、色浆,户内户外产品要分清楚,避免出现颜色偏差——不可在水性木器漆上刷别的漆——水性漆的漆膜养护期为7天,期间不可进行重压、摩擦、用有机溶剂清洗等不利于漆膜的活动—— 漆膜在未实干前避免与水接触,即最好避免与任何液体接触;如乳胶漆或墙面腻子掉到家具上,应及时将其擦掉;如出现黑色的印痕记,可以用电吹风吹一下;也可观察一下黑色印记在漆膜中有多深,如果是浅层的,可将表面打磨后再重涂,如果是深层或是渗透到木板中,只能将其吹干。5、板材预处理时用油性封闭和直接用水性底得宝封闭在颜色上有明显变化,油性封闭板材颜色更深。建议师傅们施工水性漆之前确保封闭材料的一致性,如果有部分已经用油性封闭,请全部用油性封闭,再在上面做水性底得宝按正常工艺施工以避免后期颜色不一样。二、封闭底漆(底得宝)产品施工注意:1、直接使用,不必厚涂,不需打磨,可刷可喷,不需稀释;如需稀释,只能加入纯净水稀释,不得混入任何的油性漆或水性漆;如果做全封闭底面着色的彩透效果可加水20%2、夏天施工时,产品表干较快,如发现刷子变硬或有颗粒产生,应及时清洗刷子或更换刷子3、水性底得宝不能施工于水泥板或石棉板上,否则会有颗粒产生;不能施工于有霉菌的底材上,需对底材处理后再施工4、水性底得宝在标准条件下(温度:25℃,湿度:50%)的干燥时间为48小时,如需将漆膜负重对压时,漆膜间需用珍珠棉隔开,防止漆膜粘连5、水性底得宝在标准条件下(温度:25℃,湿度:50%)干燥24小时后不打磨才能施工水性白底漆,否则容易引起渗色泛黄现象。6、如果出现了渗色现象,可再刷涂一道水性底得宝,在标准条件下(温度:25℃,湿度:50%)干燥24小时,不打磨,再刷涂白底漆,可解决此现象7、如果做透明开放效果,且不使用腻子或高固底漆,则底得宝可以不做。 8、因新水性底得宝(W300水性底得宝和BD4000水性底得宝)自身的化学特性,不可将新底得宝和旧底得宝及其它水性漆产品混合使用,否则会导致漆液桶内胶化。三、擦色液施工注意事项:1、施工之前应确认已做好加水20%的底得宝封闭,且底得宝已完全干燥2、擦色液应采用圈擦再顺木纹擦拭均匀的方式进行施工,可有效将颜色擦进木纹。3、如果有不均匀的地方,2小时内可用湿毛巾沾酒精小范围进行修复。4、需待擦色液完全干燥后再施工下一道工序(24小时)四、水性补土施工注意:1、施工透明补土前必须要做好底得宝,透明补土不能厚涂、否则会影响到透明度2、水性实色补土不能厚涂,以免出现开裂与脱落现象3、水性补土在夏天时干燥较快,需薄刮、快刮并刮涂均匀,不要加水以免影响填充性4、如果出现刮涂不均的现象,要对较厚的地方进行重点打磨以打磨均匀五、关于钉眼膏的颜色:1、按照正常指导工艺施工的钉眼膏,干膜颜色应与底材颜色一致或略浅2、如果补完钉眼后再刷底得宝,钉眼膏的颜色只需湿膜颜色和面板颜色一致即可;如果补完钉眼腻子后刷透明底漆,钉眼腻子的颜色需要调得比面板的颜色稍微深一些,否则容易出现颜色偏差3、钉眼腻子一定要干透后才能进行下一道工序,否则易出现钉眼发白现象。 4在做清漆工艺时补钉眼应该先小面积试验,颜色准确后再大面积施工。六、关于钉眼膏的施工:1在做完底得宝和底漆的板材上补钉眼,可有效防止钉眼生锈的问题2施工完钉眼膏并打磨后,再做一道底漆进行封闭,可有效解决钉眼膏渗色、变色的问题3钉眼膏一般采用“白乳胶+铁红(黄、黑)色粉+滑石粉+水”的方法配制,但施工时需注意不要出现钉眼凹陷4如果施工后的钉眼膏颜色与板材颜色不一致,可用酒精加色精进行点涂的方式修复5、白漆效果钉眼防锈方法:1、先刷一遍底得宝干透后再刮涂实色补土,然后再喷刷底得宝,再按照施工工艺做下一道工序。2、先用油性原子灰点补钉眼在打磨平整,刷底得宝一遍,再按照施工工艺做下一道工序。七、水性高固透明底漆的施工注意1、高固透明底漆的固含量较高,润湿性较差,故做高固透明底漆之前一定要做好底得宝,否则会影响到漆膜的透明度,导致漆膜发白或发蒙现象。2、高固透明底漆建议采用喷涂的方式施工,避免刷涂时出现小气泡或阴角发白的现象3、高固透明底漆加水要按照严格配比执行,不要超过20%,以免影响填充性和丰满度。4、水性高固透明底漆严禁做在深颜色的板材上。八、实色漆基层接口及较深木眼的修补: 1、需使用专业的防开裂粘接剂修补板材的接口,补好打磨后要用水性底得宝进行封闭2、一般来说,较深的木眼比较少,如果出现,可用油性原子灰进行修补,补好打磨后用水性底得宝进行封闭3、普通的木眼可用补钉眼的方式进行修补,之后用底得宝封闭即可九、水性面漆的施工注意:1、不要加过量的水,以免影响漆膜的丰满度2、建议加水后进行过滤,静置15分钟消泡后再施工3、做有色透明面漆时,建议采用干喷的方式(适当调大出气量,调小出漆量)薄喷多遍,此方式可有效着色,单次不能喷厚,并避免出现流挂、针孔、透底等现象;修好颜色后罩面漆时可采用正常的喷涂手法4、喷涂施工前用湿布擦拭漆膜表面有利于喷涂的均匀性。5、喷涂收边时可薄喷,避免出现厚边和镜框现象十、恶劣环境下施工的注意事项:1采用增温的措施,可使用小太阳灯或取暖器提高室内温度,加速漆膜的干燥2采用除湿的措施,可使用抽湿器抽湿的办法降低室内的相对湿度3避免厚涂,尽量薄涂施工4控制施工时间,避免在傍晚和晚上施工,且在收工时做好室内的保温工作,不要开窗5应注意靠近户外的门窗等家具的保护与施工,避免受到户外的恶劣环境影响 十一、水性木器漆的干燥时间说明:干燥也是水性木器漆与油性漆最大的不同之一;水性木器漆的干燥受环境相对湿度的影响最大,其次是温度和湿膜的表面积(面积和厚度的综合)水性木器漆干燥的几个概念:1、表干时间(指触干时间):≤30分钟;(温度:25℃、相对湿度:60%,湿膜厚涂约75微米,下同)2、可打磨时间:温度:25℃、相对湿度:60%,≤4小时;3、可重涂时间:温度:25℃、相对湿度:60%,≤1小时;(一般指不打磨重涂的时间,即免打磨重涂时间但是一天最多只能涂装2遍否则易出现漆膜弊病)4、完全干燥时间:温度:25℃、相对湿度:60%,7天;(指漆膜的性能完全达到设计要求,是漆膜耐水、附着力、硬度、耐热等性能达到设计标准的最低时间)5、可包装时间:温度:25℃、相对湿度:60%,≤48小时;(一般是指施工完毕后包装不会出现粘连、破坏漆膜、有一定的抗压性等等满足包装要求的最低时间,需要注意的是包装保护的材料的选择,以及叠压的重量,避免重压。)十二、关于水性漆的耗漆量底得宝因为底得宝粘度较低,不需要兑水可以直接使用,也无法厚涂,耗漆量如下:刷涂:约17m2/kg(55um/单遍,干燥后涂层厚度约17um)浸涂:约15m2/kg(65um/单遍,干燥后涂层厚度约20um;底得宝可以采用浸涂施工,可兑水约10%) 喷涂:约8m2/kg(80um/单遍,含损耗;干燥后涂层厚度约25um;)(因基材和施工方法的不同,耗漆量可能会存在一定的偏差;这里的kg数指的是未兑水的原漆,下同)腻子类和擦色液产品耗漆量跟基材和涂层的厚度关系密切,难以评估其耗漆量,施工时注意把握即可;透明底漆透明底漆施工兑水比例为5%~20%,按15%的标准兑水比例,耗漆量如下:刷涂:约13m2/kg(85um/单遍,干燥后涂层厚度约25um)喷涂:约6m2/kg(120um/单遍,含损耗;干燥后涂层厚度约35um;)高固透明底漆高固透明底漆施工兑水比例为5%~20%,按15%的标准兑水比例,耗漆量如下:刷涂:约12.5m2/kg(85um/单遍,干燥后涂层厚度约39um)喷涂:约6m2/kg(120um/单遍,含损耗;干燥后涂层厚度约55um;)水性白底漆白底漆施工兑水比例为5%~25%,按20%标准兑水比例,耗漆量如下:刷涂:约12m2/kg(95um/单遍,干燥后涂层厚度约38um)喷涂:约6m2/kg(120um/单遍,含损耗;干燥后涂层厚度约48um;)清面漆清面漆施工兑水比例为5%~20%,按15%的标准兑水比例,耗漆量如下:刷涂:约13m2/kg(85um/单遍,干燥后涂层厚度约25um)喷涂:约7m2/kg(110um/单遍,含损耗;干燥后涂层厚度约32um;) 水性白面漆白面漆施工兑水比例为5%~25%,按20%的标准兑水比例,耗漆量如下:刷涂:约13m2/kg(85um/单遍,干燥后涂层厚度约32um)喷涂:约6m2/kg(120um/单遍,含损耗;干燥后涂层厚度约45um;)实际施工中可打磨重涂时间受到环境相对湿度、温度、涂膜厚三方面影响。若是容易发胀的木材,干燥时间和重涂时间还应适当延长。