660烟道耐酸漆技术交底表

分项工程技术交底表分项工程名称：450㎡烧结烟气脱硫脱硝进口烟道内壁涂刷耐酸漆施工单位：管道分公司交底人施工班组参加人数关键部位胡锐高进20人底漆、中间漆、面漆一、施工图号及张数：204.12.08164.22220.2太钢炼铁厂660㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程烟道布置图（施工说明）；二、施工验收规范及页码关键部位的质量要求与标准涂装通用技术条件JB/T5000.12—1998。《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923。耐酸漆涂刷厚度符合要求，均匀。底漆、中间漆、面漆涂装符合设计要求。三、施工工艺、操作要点、注意事项、检测工具及新工艺、新结构、新材料的特殊见附页、附图。技术负责人意见（签字盖章）施工班组（签字）年月日年月日第1页共4页 一．作业前提1、准备涂刷耐酸漆的烟道内外焊缝必须全部焊接完毕，且药皮、飞溅物等均已清理干净，烟道内杂物清理完毕。2、烟道内所有临时支撑材料拆除，端部残留修磨平整。3、烟道外壁所有保温钩钉、龙骨焊接完毕。4、烟道内壁返锈的进行除锈处理合格，具备涂刷条件。5、作业环境适宜，保证相对湿度、温度等条件符合涂刷要求。6、作业人员、机具、耐酸漆材料到位，保证按照耐酸漆涂刷工艺要求进行作业。7、安全防护措施到位、监护人员到位、各种急救及消防器材到位。二．施工工艺要求1、耐酸漆涂刷方案所有需要涂刷耐酸漆的烟道内壁按照设计要求进行相应部位的涂刷。涂刷方法一致：铁红环氧底漆2道、环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨酯面漆2道，合计涂刷5道，干膜总厚度200μm。具体涂刷厚度及间隔时间见下表：产品名称喷涂道数干膜厚度（μm）覆涂间隔0℃23℃35℃铁红环氧底漆28048h24h16h环氧云铁中间漆150最短：48h最长：3月最短：24h最长：3月最短：16h最长：3月丙烯酸聚氨酯面漆270最短：48h最长：不限最短：24h最长：不限最短：16h最长：不限合计5200///2、涂装工艺流程铁红环氧底漆喷涂2遍喷涂1遍已处理底材（内壁）内壁环氧云铁中间漆丙烯酸聚氨酯面漆验收喷涂2遍 3、涂装前准备（1）钢材表面预处理：可采用喷砂处理至Sa2或手工除锈St2级。a．在喷砂处理前：所有焊接处、角缝、焊渣、焊珠及其他不平整处，应磨平或补平与母材平整为原则。b．钢材表面含油污、油脂等除锈不易去除的物质可用专用稀释剂将其洗净再进行除锈处理。c．已存在的旧涂层应在表面处理时全部除掉。d．除锈处理应符合规范要求的粗糙度30μm～70μm之间。e．工作环境之相对湿度超过80%以上时，尽可能停止除锈作业。f．除锈处理完成后，在角缝或螺栓孔之内沙砾等，必须清除干净。g．除锈处理完成后的钢材应尽可能的短的时间内涂上底漆。潮湿环境下应在4小时内将底漆涂装完毕，如在涂装前已返锈应重新除锈。（2）涂料的确认、贮存与领用a．涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符。b．涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～35℃，并按原包装密封保管，否则会影响涂料的贮存期限。c．涂料及其辅助材料于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。d．涂料开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以免开桶时掉入桶内。涂料开桶后应进行搅拌，同时检查涂料外观质量。对颜料比重较大的涂料如底漆宜在开桶前1～2天将桶倒置，以便开桶时易搅拌。c．本工程使用的涂料领用时要将漆与配套固化剂、稀释剂一一对应，严禁出现领取单一组份的情况。d．施工前配漆时应计算好当日的油漆用量，以免因配漆后未用完而油漆固化出现浪费现象。配漆应由专人负责，严格按厂家提供的配比进行称量操作。4、涂装施工（1）在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。（2）铁红环氧底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆使用方法如下：双组份油漆按比例配好后搅拌均匀，按涂装方式配好稀释剂，再搅拌均匀后开始施工；调配好的漆短时间内不用时最好加盖密封或铺少量稀释剂密封。（3）涂装完毕工具的清理。涂装中使用的工具包括：漆刷、盛料桶、搅拌工具，在当天使用完后应使用专用稀释剂清洗干净，然后用干净稀释剂浸泡以备第二天使用，整个工程结束后工具应用稀释剂清洁后再用肥皂水洗净，晾干收藏。清洗用稀释剂应妥善保管，做好标记，以免浪费或引起安全事故。（4）漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，在未完全干燥前，遇雨雪天气应采取保护措施。（5）对禁止涂装的部位，在涂装前采取措施遮蔽保护。 附图：新450㎡烧结脱硫脱硝吸收塔进口烟罩内部刷耐酸漆示意图说明：烟罩内部显示阴影部分为耐酸漆涂刷面。其他部位圆形及矩形进口烟道涂刷范围为底部向上1m高度之内。