基础混凝土浇筑工程技术交底表

技术交底记录NO：工程名称分项分部工程名称编制者交底日期交底内容：一、作业条件1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方法，混凝土浇灌申请书已批准，并向参加施工人员进行细致交底。2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验剔除设计、施工要求的混凝土配合比。3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运行，处于完好状态；电源可满足需要。4现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。6、浇筑混凝土层段的模板只设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并已办完隐蔽和预检手续。7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。9、当采用商品混凝土时，供应商和供应计划已落实，混凝土强度等级、配合比等符合设计要求。二、基础浇筑施工操作工艺1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌最短时间应根据混凝土坍落度、搅拌机型号、搅拌机出料量按下表一规定时间控制。表一＋搅拌机类型搅拌机出料量（L）<250250～500>500≤30强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式90901202、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇角边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。8 技术交底记录NO：5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2～3m,使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。8、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。9、混凝土浇筑时应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。10、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平。12、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺要求的混凝土，不得少于14d。（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同。（4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：①、当月平均气温低于5℃，不得浇水；②、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性确定；③、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；④、对大体积混泥土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。13、冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施，参见“现浇框架混凝土浇筑施工工艺标准”一节有关部分。三、现浇框架混凝土浇筑施工操作工艺1.混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量，要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最好倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合时，应与水泥一并加入。严格控制水量，搅拌时间应符合表一的要求，要求搅拌均匀，颜色一致。2，混凝土自拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时，不得大于90min；C30以上时，不得大于60min。泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即停止浇筑进行处理，要用压力水冲洗清除管内残留的混凝土。3．、混凝土浇筑和振捣的一般要求如下：（1）、浇筑混凝土8 技术交底记录NO：应分段分层进行，每层浇筑厚度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏或过振。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩缝或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。5、基础的混凝土浇筑同“基础混凝土浇筑施工工艺标准”一节。柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时，振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。6、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板联成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时，应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。7、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并人工配合捣固。8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕，用长抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋调整到随设计位置，再继续浇筑。9楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不断留斜搓。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。11、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前，应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。12、浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。13、混凝土浇筑完后，其养护措施同第二点中的12条。14、冬期浇筑混凝土，当气温在5℃以内，一般可采用综合蓄热法，用32.5级以上普通硅酸盐水泥砂浆配制混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。当气温在+5℃8 技术交底记录NO：以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。混凝土应待达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%），且温度冷却到5℃，保温层，模板始可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。框架结构长度大于30m时，应与设计单位商议，宜在中间适当位置留设后浇带，后浇带浇筑时间也同时商定，以防止出现温度收缩裂缝。15、冬期混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增做两组试块与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护28d的强度。冬期施工工程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日记”。四、地下室混凝土浇筑施工操作工艺1．、地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，其施工缝的留设见“箱型基础施工工艺标准”，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并作成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。2、大型地下室，长度超过30m，为避免新出现温度、收缩裂缝，应按设计图或征得设计同意可采取分段（块）进行，在中间留600～800mm宽的后浇缝带，主筋按原计划不切断，后浇带需用高一强度等级的微膨胀混凝土（如掺水泥用量12%的U型膨胀剂）灌筑密实。3、混凝土配料、拌制、运输、浇筑和振捣的一般要求与“现浇框架混凝土浇筑施工工艺标准”一节相同。4底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整，当底板后大于50cm，宜分层浇筑，每层后25～30cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。地下室高3m以内，应先用锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯变形。对深3n以上的底板，要用串筒或溜槽送料。5、墙体混凝土浇筑一般先浇外墙（柱），后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分层若干段。一部分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。6、施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内情与外墙之间可留垂直缝。7、地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。8、地下室底板、墙和顶板浇筑后应按第二点中的12条要求加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。9、地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。五、剪力墙混凝土浇筑浇捣1、墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。墙体浇筑混凝土时，应用铁锹或用混凝土输送泵均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。浇筑高度控制在50cm8 技术交底记录NO：左右，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时，随时清理落地灰。对墙、柱连成一体的混凝土浇筑当柱子混凝土强度高于墙体时，应采取先浇高标号混凝土柱子，后浇低标号的剪力墙，保持柱高出0.5m混凝土高差上升，剪力墙浇最上部时与柱子浇齐，即始保持高标号混凝土侵入低标号混凝土0.5m的要求。2、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3、外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内、外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4、振捣：使用插入式振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，循序进行。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，一般小于50cm，振捣上一层时，应插入上层50～100mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔、防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。5、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。6、拆模：常温时，混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时，墙体不粘膜、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。7、养护：混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，制定科学的组织和操作方法。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性确定。当温度低于℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。六、质量标准1、主控项目（1）、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（2）、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：测量，检查技术处理方案。2、一般项目（1）、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。如露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷（缺棱缺角、棱角不直、飞边凸肋等）、外表缺陷（表面麻面、掉皮、起砂、玷污等）。对已经出现的一般缺陷，应有施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检验验收。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。8 技术交底记录NO：（2）、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表二的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间，；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m，左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。表二项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高导±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、施工注意事项1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。2、在浇筑深梁、剪力墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。3、浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。4、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。（1）、如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏板；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，塌落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的。（2）、如出现露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的。（3）、如出现麻面，主要原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，或模板表面湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成的麻面脱皮。8 技术交底记录NO：（4）、如出现孔洞，主要原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡、未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的。（5）、如出现缝隙与夹渣，产生的主要原因是施工缝处杂物未清除干净、未浇底浆导致的。（6）、又如梁、柱的结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不够、变形所致。（7）、再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温时，操作人员在其垫板上行走造成的。以上质量通病，应针对原因，精心操作，加以控制与防止。5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，表面淋雨、冲刷，降低强度；下大雨时，应停止露天作业。八、安全措施1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。2、混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋是，湿手不能接触电源开关，电线必须架空线，不得在混凝土面上拖线。3、夜间施工配备足够的照明设施。技术负责交底人：接交人：8 技术交底记录NO：8