钢筋技术交底表格

表C1-3技术交底记录工程名称昆俞欣园三标段交底部位钢筋工程编号日期 表C1-3技术交底记录①、钢筋加工加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型1).钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。2).钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口处不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。3).钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±20mm。4).受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍;弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;所有梁、柱箍筋末端均应做成不小于135o的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d。钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。c.钢筋定位、间距、保护层控制墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用定型塑料垫块,梁、板底板采用水泥垫块。钢筋保护层度的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。钢筋保护层厚度检验时纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：对梁类构件为＋10mm,-7mm；对板类构件为＋8mm，－5mm。②、钢筋连接、安装1)钢筋连接b.焊工必须经过培训、考核，c.受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区)。当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于总面积的25%。d需用焊接接头的部位，接头的质量、构造要求、接头钢筋的百分率应符合专门的规定。2)钢筋安装a.清理好地下室防水层的保护层，复核测量控制线和水准基点，在防水保护层上弹好墙、柱、楼梯、及门窗洞口等的边线。先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量。如有错漏，及时纠正，并确定研究好钢筋分段绑扎的顺序。b.地梁钢筋绑扎：用脚手钢管搭成门式架，先将主筋上筋放在门架横楞上，穿好箍筋，按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。当纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，以保证设计要求。当地梁钢筋绑扎好后，由多人配合，逐个放松门式架的扣件，使基础梁缓缓就位。 表C1-3技术交底记录c.板梁筋绑扎：1).绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护2).清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。3).板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，钢筋伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放混凝土垫块，间距600-800mm。180o弯钩的钢筋应向上，不能一边倒；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。4).为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层钢筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。5).板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。6).梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋闪光对焊接头必须合格。7).梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋头，每根梁设三处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱5cm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍。梁箍筋加密区大于1.5倍梁高。d.墙柱钢筋帮扎1).墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。2).柱钢筋安装前在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。3).箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。4).柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135o并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。注：所有柱加密按图纸执行。4).墙筋施工顺序：①修整板面预留插筋；②立梯形支撑筋；③绑竖向筋；④绑横向筋；⑤挂保护层。5).剪力墙筋ф14以下均采用搭接绑扎，搭接长度为41d，锚固长度为35d。竖向筋在外侧，水平钢筋在内侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。6).墙筋保护层采用水泥砂浆垫块保护层，间距800～1000呈梅花形布置。7).浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，按规范要求以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。8).为保证预留洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗洞口在浇混凝土时移位。 表C1-3技术交底记录9).墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。D.在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：1).纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2).钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3).箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4).预埋件的规格、数量、位置等。⑶、质量标准①．钢筋翻样钢筋翻样由翻样工根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。②．钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或封模隐蔽前，必须经自检、互检、隐检合格，并办完验收交接手续，检查钢筋有无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。③．钢筋加工1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，与钢筋下料单相对应。3）钢筋加工：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能反复弯折。钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5④．钢筋连接1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 表C1-3技术交底记录1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。2）检查混凝土保护层是否符合要求。3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。4）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。5）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：a、钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。b、钢筋偏位，不能绑扎。 表C1-3技术交底记录a、钢筋错位，不能绑扎。b、钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。c、混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。d、截面边线没有弹，不能绑扎。e、钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。⑷、安全文明施工1．堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。2．施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。3．施工现场设立防火管理制度。4．绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。5．特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。6．施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。7．未尽事宜按图纸设计及规范要求施工技术负责人：交底人：接交人：