建筑施工技术课件幕墙工程施工二讲课稿.ppt

建筑施工技术课件幕墙工程施工二 图11.1　金属幕墙板(a)光面平板；(b)纹面平板；(c)波形板；(d)压型板；(e)盒板 在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序(包括一些细小的节点)。11.2.2施工准备11.2.2.1确定施工工艺流程编制单项工程施工组织设计，确定金属板幕墙的施工工艺流程，如图11.2所示。 图11.2　施工工艺流程图 (1)施工准备①施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。②施工前，对照金属板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。③详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。11.2.2.2施工准备及作业条件 (2)作业条件①现场要单独设置库房。②根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。③安装施工前要安装吊篮，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。 (3)测量放线①由土建施工单位提供基准线（50线）及轴线控制点；②将所有预埋件清理出，并复测其位置尺寸；③根据基准线在底层确定幕墙的水平宽度；④用经纬仪向上引数条垂线，确定幕墙转角位置和立面尺寸； ⑤确定立面的中线；⑥测量放线时应控制和分配好误差，不使误差积累；⑦测量放线时在风力不大于4级的情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 (1)一般规定金属板幕墙在制作前应对建筑图纸进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙，并经设计单位同意后，方可加工组装。金属板幕墙采用的材料、零部件应符合规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量鉴定。11.2.3幕墙型材加工和安装11.2.3.1幕墙型材骨架加工 (2)加工过程①检查所有加工的物件；②将检查合格的铝材包好保护胶纸；③根据施工图按工程进度加工，加工后应除去尖角和毛刺；④按施工图要求，将所需配件安装于铝（铜）型材上；⑤检查加工符合图纸要求后，将铝（铜）型材编号分类包装放置。 (3)加工技术要求①各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1.0mm，横梁的允许偏差为±0.5mm，竖框的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15mm/m。②各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。③螺栓孔应有钻孔和扩孔两道工序完成。 ④螺栓孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。⑤彩色钢板型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干、静电喷涂有机物涂层、高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场进行二次加工。 (4)加工质量要求①金属板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。②非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。③金属板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁应严格掌握。 (1)预埋件制作安装①金属板幕墙的竖框与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。②预埋件通常是由锚板和对称配置的直锚筋组成。充分利用锚筋的受拉强度，锚固长度应符合表11.1的要求。③锚板的厚度应大于钢筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大于b/8。11.2.3.2幕墙型材骨架安装 ④当主体结构为混凝土结构时，如果没有条件采取预埋件时，应采取其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载能力。膨胀螺栓是后置连接件，应确保安全。⑤无论是新、旧建筑，当主体结构为实心砖墙体时，不允许采用膨胀螺栓来固定后置锚板，必须用钢筋穿透墙体，将钢筋的两端分别焊接到墙内和墙外两块钢板上；钢筋与钢板的焊接要符合施工规范要求。 （2）定位放线放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。放线的原则是：对由横梁与竖框组成的幕墙，一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。 （3）铁码安装与防锈处理①安装前，首先要清理预埋铁件。②铁码安装及其技术要求③防锈处理技术要求④所有连接件锚定后，其外伸端面必须处在同一个垂直平整的立面上。 （4）型材骨架安装①铝合金（型钢）型材安装技术要求检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见表11.2（详见P189)。②铝合金型材安装施工金属板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，逐层向上推移。 （5）保温防潮层安装如果在金属板幕墙的设计中，既有保温层又有防潮层，应先安装防潮层，然后再在防潮层上安装保温层。大多数金属板幕墙的设计通常只有保温层而不设防潮层，只需将保温层直接安装到墙体上。 （6）防火棉安装应采用优质防火棉，抗火期限必须达到有关标准的要求。防火棉用镀锌铜板固定，应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 （7）防雷保护设施幕墙设计时，都会考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并提供足够地防雷保护接合端。大厦防雷系统及防雷接地措施一般由专门机构负责，一般要求防雷系统直接接地，不应与供电及其他系统合用接地线。 表11.1锚固钢筋的锚固长度la钢筋类型混凝土强度等级C25≥C30HPB235级钢筋30d25dHRB335级钢筋40d35d 复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。（1）复合铝塑板裁切板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯和手电锯等工具，按照设计要求加工出所需尺寸。11.2.4.1复合铝塑板的加工11.2.4幕墙金属板安装 （2）复合铝塑板刨沟复合铝塑板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，另一种是手提电动刨沟机。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换不同的刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。复合铝塑板的刨沟深度应根据板材的厚度而定。板材被刨沟以后，再按设计对边角进行裁剪，就可将板材弯折成所需要的形状。 （3）复合铝塑板与副框及加强筋的固定①板材边缘弯折后，就要同副框固定成型，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。②副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。在副框与板材间用结构胶粘结。③复合铝塑板组框中采用双面胶带，只适用于较低建筑的金属板幕墙。 (1)安装技术要求①金属板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及新拌混凝土等腐蚀物接触，以防板表面受污损；②金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板；③注胶前，一定用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洗干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗；11.2.4.2金属板安装 ④密封胶须注满，不能有空隙或气泡；⑤清洁用擦布须及时更换，以保持干净；⑥应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂的场所严禁烟火；⑦注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材之间；⑧根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度最合适的尺寸比率为2（宽度）∶1（深度）。 ⑨注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染；⑩金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划伤的部位，应设安全护栏保护；(11)所使用的清洁剂应对金属板、胶与铝合金型（钢）材无任何腐蚀作用。 （2）安装施工要点①复合铝塑板安装。金属板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状，如图11.3所示。②铝合金蜂巢板安装。铝合金蜂巢板如图11.4所示。这种幕墙板是用如图11.5所示的连接件，将铝合金蜂巢板与骨架连成整体。 (3)注胶封闭金属板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封，注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。①耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm。 ②较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，较浅的板缝直接用无粘结胶带垫于底部。③注胶前，要将需注胶部位用丙酮、甲苯等清洁剂清洗干净，并将溶剂和污物擦拭干净。④注胶工人一定要熟练掌握技巧。⑤注意周围环境的湿度及温度等气候条件。 图11.3　主框形状 图11.4　铝合金蜂巢板1—蜂巢状泡沫塑料填充，周边用胶密封；2—密封胶（俗称结构胶）；3—复合铝合金蜂巢板；4—板框 图11.5　连接件断面 (1)金属幕墙板节点对于不同的金属板幕墙，其节点处理略有不同，如图11.6、图11.7、图11.8所示的几种不同板材的节点构造。先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓、打密封胶。11.2.5节点构造和收口处理 (2)幕墙转角部位幕墙直角部位的处理通常是用一条直角铝合金（型钢、不锈钢）板，与外墙板直接用螺栓连接，或与角位立挺固定，如图11.9和图11.10所示。 （3）幕墙交接部位不同材料的交接通常处于有横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架，再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶，如图11.11、图11.12所示。 (4)幕墙女儿墙上部及窗台幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨浸透；水平盖板的固定，一般先将骨架固定于基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶，如图11.13、图11.14所示。 （5）幕墙墙面边缘幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或型板将墙板端部及龙骨部位封盖，如图11.15所示。（6）幕墙墙面下端幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板和墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内，如图11.16所示。 (7)幕墙变形缝处理幕墙变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时再考虑达到装饰效果；另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑；通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系，如图11.17所示，既保证了其使用功能，又能满足装饰要求。 图11.6　单板或铝塑板节点构造1—单板式铝塑板；2—承重柱（或墙）；3—角支撑；4—直角型铝材横梁；5—调整螺栓；6—锚固螺栓 图11.7　铝合金蜂巢板节点构造（一） 图11.8　铝合金蜂巢板节点构造（二） 图11.9　转角构造大样（一）(a)直角剖面；(b)圆角剖面 图11.10　转角构造大样（二） 图11.11　不同材料交接处构造大样 图11.12　不同材料交接拐角构造 图11.13　幕墙顶部构造图 图11.14　铝板窗口节点 图11.15　边缘部位的收口处理 图11.16　金属板幕墙底部构造图 图11.17　伸缩缝、沉降缝处理示意 (1)施工注意事项①储运注意事项。②现场加工注意事项。(2)安全施工技术措施①进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带、工具袋。②在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下。11.2.6施工技术与安全 ③幕墙安装施工作业面下方，禁止人员通行和施工，必要时要设专人站岗指挥、围栏阻止。④电焊铁码时，要设“接料斗”，将电焊火花接住，防止火灾。⑤电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。 ⑥在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3m以上防护装置；3m以上建筑，应设挑出6m水平安全网。⑦加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，坚持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。 ⑧六级以上的大风、大雾、大雪严禁高空作业。⑨职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长做好书面安全技术交底工作。 ⑩安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检查，吊篮须做荷载试验，各种安全保护装置都要进行运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需做绝缘电压试验。（11）注意防止密封材料在使用时，人员发生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。 (1)防雷系统(2)防火系统(3)金属板幕墙的上部封修(4)金属板幕墙的下部封修(5)金属板幕墙的内部转角(6)复合铝塑板的圆弧及圆柱施工11.2.7金属板幕墙特殊部位的处理 （7）复合铝塑板与幕墙骨架的其他连接方式复合铝塑板在加工组装时，其副框还可以采用其他形式，不同形式的副框配以不同形式的压片与主框进行连接，如图11.18~图11.23是常用的几种其他形式的副框与主框连接的节点图 图11.18　复合铝塑板组框图（一） 图11.19　复合铝塑板组框图（二） 图11.20　复合铝塑板组框图（三） 图11.21　铝塑板组框图（四） 图11.22　铝塑板组框图（五） 图11.23　铝塑板组框图（六） (1)安全施工(2)金属板幕墙的保养与维修应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期；清洗外墙面的机械设备，应操作灵活方便，避免擦伤幕墙面。11.2.8金属板幕墙的安全施工、保养与维修 (1)板面不平整，接缝不平齐①产生原因：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；金属板本身不平整。②防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。11.2.9质量通病防治 (2)密封胶开裂、产生气体渗透或雨水渗漏①产生原因:注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。②防治措施：充分清洁板材间隙缝（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度；注胶后认真养护，直至其完全固化。 (3)预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接①产生原因：预埋件安装时偏离安装基准线；预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动。②防治措施：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采用适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。 （4）胶缝不平滑充实，胶线不平直①产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。②防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面光滑无皱纹。 (5)产品污染①产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。②防治措施：施工过程中及时清除板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即自上而下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，在易受磕碰的部位设置护栏。 此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢