建筑施工技术课件1

施工员 施工员又称工长或土建综合工长，是建筑施工企业各项组织管理工作在基层具体实践者，是完成建筑安装施工任务的最基层的技术和组织管理人员。1986年建设部下文件规定施工员要持证上岗。施工员是在项目经理领导下，他和项目经理的工作目标是一致的，但是控制的层次和范围有所不同。项目经理控制的是施工项目，施工员控制的是施工分部分项项目。施工项目经理的管理范围是全面管理，施工员是管理的施工进度方面。因此施工员应具备的条件如下： 施工员1、在项目经理领导下，负责施工组织安排和施工管理工作。2、负责现场技术、测量、试验工作。3、做好现场技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查。随时纠正违章，做好施工队伍技术指导。4、随之掌握作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。5、按工程质量评定验收标准，经常检查作业组施工质量。抓好自检、互检和工序交接检，发现不合格产品要及时纠正，或向项目经理及时汇报。6、负责现场施工准备，保护好测量标识。7、严格监督、检查、验收进入施工区（段）的材料、半成品是否合格；堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。8、按时填写各种有关施工原始记录：隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。9、积累原始资料，提供变更索赔依据。 《建筑施工技术》 第一章土方工程本章提要：本章内容包括土方工程的工作内容、特点、土的工程分类、土方量计算、土石方施工工艺流程、降水、护坡、土方工程机械化、钎探与验槽、土方回填与压实。 一、土方工程的工作内容主要过程；开挖、运输、填筑、压实、平整。准备过程：排水与降水。辅助过程：基坑支护。 二、土石方工程的施工特点土石方工程是建筑工程施工中主要的分部工程之一，它包括土、石方的开挖、运输、填筑、平整与压实等主要施工过程，以及场地清理、测量放线、施工排水、降水和土壁支护等准备与辅助工作。土石方施工的特点：1：土石方施工工程量大、面广。2：施工条件极为复杂。3：劳动强度较大。 三、土的工程分类、性质1、土的种类繁多，分类方法也较多，根据土的颗粒级配或塑性指数可分为碎石类土(漂石土、块石土、卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土)、砂土(砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂)和粘性土(粘土、亚粘土、轻亚粘土)；2、根据土的沉积年代，粘性土可分为老粘性土、一般粘性土、新近沉积粘性土；3、根据土的工程特性，又可分出特殊性土，如软土、人工填土、黄土、膨胀土、红粘土、盐渍土、冻土等。不同的土，其物理、力学性质也不同，只有充分掌握各类土的特性及其对施工过程的影响，才能选择正确的施工方法。4、开挖难易程度将土分为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类，称为土的工程分类。前四类属一般土，后四类属岩石，土的分类法及其现场鉴别方法见表1－1。 土的分类土的名称开挖方法可松性系数KSKS′一类土(松软土)砂、亚砂土，冲积砂土，种植土、泥炭(淤泥)能用锹、锄头挖掘1.08～1.171.01～1.04二类土(普通土)亚粘土，潮湿的黄土，夹有碎石、卵石的砂种植土、填筑土及亚砂土用锹、锄头挖掘，少许用镐翻松1.14～1.281.02～1.05三类土(坚土)软及中等密实粘土，重亚粘土，粗砾石，干黄土及含碎石、卵石的黄土、亚粘土，压实的筑土主要用镐，少许用锹、锄头，部分用撬棍1.24～1.301.04～1.07四类土(砂砾坚土)重粘土及含碎石、卵石的粘土，粗卵石，密实的黄土、天然级配砂石，软的泥灰岩及蛋白石用镐、撬棍，然后用锹挖掘，部分用楔子及大锤1.26～1.371.06～1.09五类土(软石)硬石炭纪粘土，中等密实的页岩、泥灰岩，白垩土，胶结不紧的砾岩，软的石灰岩用镐或撬棍、大锤，部分使用爆破1.30～1.451.10～1.20六类土(次坚石)泥岩，砂岩，砾岩，坚实的页岩、泥灰岩，密实的石灰岩，风化花岗岩、片麻岩用爆破方法，部分用风镐1.30～1.451.10～1.20七类土(坚石)大理岩，辉绿岩，粗、中粒花岗岩，坚实的白云岩、砂岩、砾岩、片麻岩、石灰岩用爆破方法1.30～1.451.10～1.20八类土(特坚石)玄武岩，花岗片麻岩、坚实的细粒花岗岩、闪长岩、石英岩、辉绿岩用爆破方法1.45～1.501.20～1.30 四、土方工程量计算1、挖坑、挖方（20㎡以内为坑；20㎡以上为方）2、挖槽：3、场地平整： 五、土石方工艺流程1、测量：2、降水：3、分层分段开挖： 1、工程测量(建筑施工测量的主要任务：建筑物的定位和放线、基础工程施工测量、墙体工程施工测量及高层建筑施工测量等。） 点的平面位置的测设将建筑物的外廓（墙）轴线交点（简称角桩）测设到地面上。为建筑物的放线及细部放样提供依据。AF16BCDE2345 建筑定位和放线轴线定位桩 测距目前对精度要求较高的距离测设通常采用全站仪或测距仪测设。 控制点布设（龙门板法和轴线控制桩示意图） 高程传递 掉线坠法吊线坠法是利用钢丝悬挂重垂球的方法，进行轴线竖向投测。这种方法一般用于高度在50～100m的高层建筑施工中，垂球的重量约为10～20kg，钢丝的直径约为0.5～0.8mm。在预留孔上面安置十字架，挂上垂球，对准首层预埋标志。当垂球线静止时，固定十字架，并在预留孔四周作出标记，作为以后恢复轴线及放样的依据。此时，十字架中心即为轴线控制点在该楼面上的投测点。用吊线坠法实测时，要采取一些必要措施，如用铅直的塑料管套着坠线或将垂球沉浸于油中，以减少摆动 在多层建筑施工中，要由下层向上层传递高程，以便楼板、门窗口等的标高符合设计要求。高程传递的方法有以下几种：利用皮数杆传递高程 基础平面控制 高程（标高）确定假设在设计图纸上查得建筑物的室内地坪高程为Hb=8.500m，而附近有一个水准点的高程为8.350m，现要求把建筑物的室内地坪标高测设到木桩上。BA 当要测定楼的目的标高或安装厂房内的吊车轨道时，只用水准尺已无法测定点位的高程，就必须采用高程传递法.即用钢尺将地面水准点高程（或室内地坪±0.000）传递到楼层地坪上或吊车梁上所设的临时水准点，然后再根据临时水准点测设所求各点的高程。AB08:34 基坑抄平◆确定开挖边线；◆控制开挖深度；不得超挖，当基槽挖到离槽底0.3—0.5m时，用高程放样的方法在槽壁上钉水平控制桩。水平控制桩-1.200m-1.700m 2、降水土方开挖的过程中，当基坑的底面标高低于地下水位时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。雨季施工时，地面水也会流入坑内。所以必须采取措施做好降水和排水工作，降低坑内的水位。降低地下水位的方法有：集水坑降水法，井点降水法。●集水坑降水法1:集水坑降水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并在坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑，然后利用水泵抽水。2：集水坑的设置3：水泵的选用4：流砂及其防治●井点降水1：将点降水是在基坑开挖前。与先在基坑周围埋设一定的滤水管，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降到坑底以下，在基坑开挖过程中仍不断抽水，施瓦的土始终保持干燥状态，从根本上防洪治流砂发生。2：方法轻型井点喷射井点管井井点深井井点电渗井点不管采取什么方式，必须把地下水位降下来。 轻型井点降水施工特点：1、机具设备简单、易于操作、便于管理。2、可减少基坑开挖边坡坡率，降低基坑开挖土方量。3、开挖好的基坑施工环境好，各项工序施工方便，大大提高了基坑施工工序。4、开挖好的基坑内无水，相应的提高了基底的承载力。5、在软土路基，地下水较为丰富的地段应用，有明显的施工效果。降水原理：轻型井点降水示意图 七、护坡1、放坡开挖：适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制五严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。式中m＝B/H，称为坡度系数 (c)踏步形(b)折线形(a)直线形图1－1土方边坡土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。同时，土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运送到指定弃土场，做到文明施工。 2、基坑支护(现浇桩护坡)定义中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99对基坑支护的定义如下：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑支护型式2．1．5排桩pilesinrow以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。2．1．6地下连续墙diaphragm用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体。2．1．7水泥土墙cement–soilwall由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。2．1．8土钉墙soilnailingwall采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。2．1．9土层锚杆soilanchor 桩支护：成本高。土钉墙支护（深度15M左右）：土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。 八、土方工程机械化—摆脱了繁重的人力劳动工艺流程1、挖方：挖掘机—适合一直四类土。（0.2-4立方）（正铲—基槽截面尺寸大；反铲—沟机），作业面小，用于四类土以下土方作业(民用住宅工程；工业工程)。 正铲挖掘机外形(a)正向挖土、反向卸土(b)正向挖土、侧向卸土正铲挖土机卸土方式反铲挖掘机外形(a)沟端开挖(b)沟侧开挖 2、弃土外运使用机械●铲运机●机械翻斗车●液压操纵推土机外形图 九、钎探与验槽《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）作业条件1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。4、杆上预先划好30cm横线。5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。工艺流程：确定打钎顺序—就位打钎—记录锤击数—整理记录—拔钎盖孔—检查孔深——灌砂 1、钎探：1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。3、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。按地基钎探记录执行。4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。5、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。质量要求：1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。 2、验槽钎探工作进行后，会同有关验收单位；施工单位项目经理或技术负责人；勘察单位项目负责人；设计单位项目负责人；监理单位总监理工程师；建设单位项目负责人一起，在施工单位自评情况的基础上，依据设计要求、工程定位测量放线记录及土质是否符合勘察设计要求；轴线、标高±0.00是否吻合提供绝对标高值；几何尺寸符合设计要求。签证验收结论。 十、土方回填与压实1、人工回填、压实工艺流程基坑（槽）底清理—检验土质—分层铺土、耙平—夯打密实—找平验收2、机械回填、压实工艺流程检验土质—基底清理—找平验收—碾压密实—分层铺土 人工回填、压实（一）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。（二）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。（三）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。（四）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（五）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。（六）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（七）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 （九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。（十）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。（十一）雨、冬期施工。1基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。3回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100～150mm。 机械回填、压实（一）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。（二）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（三）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。填土分层铺土厚度和压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾250~3006~8羊足碾200~3508~16振动压实机250~3003~4蛙式、柴油式打夯机200~2503~4 （四）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：平碾：2km/h羊足碾：3km/h震动碾：2km/h（五）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm.（六）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m.（七）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。（八）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。（九）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 第二章地基与基础工程一、地基的局部处理二、软地基加固三、基础 一、地基的局部处理1、松土坑：挖掉松土，回填老土也可以回填灰土（3：7），也可以回填级配砂石。然后夯实。2、橡皮土处理（有弹性）。撒石灰粉—吸收土中水分；挖去橡皮土；回填三七灰土；级配砂石。3、局部硬土处理：老岩土、老灰土、树根、墙根—造成地基承载不均匀，建筑物不均匀沉降。 二、软地基加固1、通过打钎，发现整体地基承载能力不够，需要加固。加固的方式为人工加固。加固的方法有灰土地基，三七灰土300-400㎜夯实后，经过几年或十几年后，基础形成了水化硅酸钙，具有很高的强度，地基的承载就有了。第二种方法是砂石地基：级配砂加级配石，石子为级卵石或碎石占砂子的比例为20%～30%，铺设厚度不少于300㎜，然后压实。2、强夯地基（地基软，但没问题）3、碎石三合土：即1熟石灰粉：6碎砖：3砂子或粘土。）4、紧密桩地基：沙土做桩也可使用级配砂石做桩，桩的大小和深度视地基的情况和坑槽的尺寸，有设计定。桩与桩比较接近。 1、浅基础一般指基础埋深小于基础宽度或深度不超过5m，只需经过挖槽，排水等普通施工程序就可建成的基础。浅基础根据结构形式可分为扩展基础、联合基础、柱下条形基础、柱下交叉条形基础、筏型基础、箱形基础和壳体基础。墙下条形基础和柱下独立基础统称为扩展基础。扩展基础的左右是把墙或柱下的荷载侧向扩展到土中，使之满足地基承载力的要求，跨站基础包括无筋扩展基础和钢筋混凝土扩展基础。三、基础主要类型、特点及使用状况 （1）墙下条形基础。1）刚性条形基础：是墙基础中常见的形式，通常用砖或毛石砌筑。为保证基础的耐久性，砖的强度等级不能太低，在严寒地区宜用毛石；毛石需用未风化的硬质岩石。砌筑的砂浆，当土质潮湿或有地下水时要用水泥砂浆。刚性基础台阶宽高比及基础砌体材料最低强度等级的要求，有规范规定。2）墙下钢筋混凝土条形基础：当基础宽度较大，若再用刚性基础，则其用料多、自重大，有时还需要增加基础埋深，此时可采用柔性钢筋混凝土条形基础，使宽基浅埋。如果地基不均匀，为增强基础的整体性和抗弯能力，可采用有肋梁的钢筋混凝土条形基础，肋梁内配纵向钢筋和箍筋，以承受由不均匀沉降引起的弯曲应力。（2）柱下独立基础。是柱基础中最常用和最经济的形式。也可分为刚性基础和钢筋混凝土基础两大类。刚性基础可用砖、毛石或素混凝土，基础台阶高宽比（刚性角）要满足规范规定。一般钢筋混凝土柱下宜用钢筋混凝土基础， 2、桩基础1：桩基础是用承台或梁将沉入土中的桩联系起来，以承受上部结构的一种常用的基础形式。当天然地基土质不良，不能满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，常常采用桩基础将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土(岩)层上，以保证建筑物的稳定和减少其沉降量。同时，当软弱土层较厚时，采用桩基础施工，可省去大量的土方开挖、支撑、排(降)水设施，一般均能获得良好的经济效果。因此，桩基础在建筑工程中应用广泛。2：按桩的传力和作用性质，桩可分为端承桩和摩擦桩两种。1）：端承桩是穿过上部软弱土层而达到下部持力层(岩石、砾石层、砂层或坚硬土层)上的桩，上部结构荷载主要是由桩尖阻力来平衡。2）：摩擦桩是把建筑物的荷载传布在桩四周土中及桩尖下土中的桩，其大部分荷载靠桩四周表面与土的摩擦力来支承。3：按桩身的材料来分有木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩和钢桩等。 4：按桩的截面形状分为：实心桩和空腹桩。5：按桩的施工方式可分为预制桩和灌注桩两大类。1）预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，然后用沉桩设备将桩沉入(打、压、振)土中。钢筋混凝土预制桩(含预应力钢筋混凝土桩)施工速度快，适用于穿透中间层较软弱或夹有不厚的砂层、持力层埋置深度及变化不大、地下水位高、对噪声及挤土影响无严格限制的地区；2）灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。灌注桩适用于严格限制噪声、振动、挤土影响、持力层起伏较大的地区。 (a)端承桩(b)摩擦桩桩的分类1－桩；2－承台；3－上部结构；4－软弱土层；5－下卧硬土层 （一）混凝土预制桩施工1、钢筋混凝土预制桩(简称预制桩)是运用比较多的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、价格低等特点，但桩在施工时，对土的挤密压紧作用较严重，穿过厚沙层或硬土层较困难，桩截面有限且截桩困难。2、预制桩常用的截面形式有混凝土方形实心截面、圆柱体空心截面以及预应力混凝土管形截面。预制混凝土实心桩大多做成方形截面，边长通常为250～500mm。单根桩的最大长度根据打桩架的高度而定，一般在27m以内。如需打30m以上的桩，或者受运输条件所限，则将桩分为几段，在打桩过程中逐段接长。较短的桩多在预制厂生产，较长的桩一般在现场附近或打桩现场就地预制。 钢筋混凝土方桩1－主筋；2－钢箍；3－钢筋网3、桩的预制预制桩在制作时，桩内应设纵向钢筋或预应力筋(或丝)和横向钢筋(或箍)，以便承受桩在运输、起吊和下沉时产生的弯曲应力和冲击力。 4、桩的起吊预制桩达到设计强度等级的70％后方可起吊，达到设计强度的100％后才可以运输和沉桩。如要提前起吊和沉桩，必须采取必要的措施并经验算合格后方可进行。起吊时应用吊索按设计规定的吊点位置进行吊运。如无吊环且设计又未作规定时，吊点的位置应满足起吊弯矩最小的原则，如图所示。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊应平稳提升，避免摇晃、撞击和振动。(a)一个吊点；(b)二个吊点；(c)三个吊点；(d)四个吊点吊点的合理位置 5、桩的运输打桩前，需将桩从预制厂(场)运至施工现场堆放或直接运至桩架前。一般情况下，应根据打桩顺序和速度随打随运，可以避免二次搬运。用平台车运桩1－铁轨；2－平台车；3－桩 6、桩的堆放桩堆放时，场地必须平整、坚实，桩按规格、桩号分类分层叠置，堆放层数不宜超过四层，支承点应设在吊点处，各垫木应在同一垂直线上，最下层垫木适当加宽。7、锤击法沉桩1)锤击法沉桩也称打桩，是利用桩锤下落到桩顶产生的冲击能而使桩沉入土中。在沉桩施工前，必须做好地基勘测与环境调查工作、编制预制桩沉桩的施工组织设计、清除施工现场障碍物、施工现场的场地平整以及施工现场的定位放线等准备工作。2)打桩设备主要有桩锤、桩架以及动力装置三部分。（1）桩锤。桩锤是对桩施加冲击力，把桩沉入土中的主要机具。桩锤有落锤、汽锤(单动和双动)、柴油锤、液压锤和振动锤等。a、落锤：为一铸铁块，质量一般为1～2t，用卷扬机提起桩锤，用脱钩装置或松开卷扬机刹车使其自由下落到桩顶上，利用锤重下降冲击桩顶，使桩沉入土中。。 落锤单动汽锤双动汽锤柴油锤1－进汽孔；2－排汽孔；3－活塞；4－汽孔；5－燃油泵；6－桩帽；7－桩 b、汽锤：利用蒸汽或压缩空气的动力进行锤击。根据其工作情况又分为单动汽锤和双动汽锤。C、柴油锤：利用汽缸内的燃油爆炸时的能量推动冲击部分(活塞等)向上运动，丧失速度后具有势能的冲击部分回落击桩。 桩锤种类适用范围优缺点附注落锤宜打各种桩；土、含砾石的土和一般土层均可使用。构造简单、使用方便、冲击力大，能随意调整落距，但锤打速度慢，效率较低。落锤是指桩锤用人力或机械拉升，然后自由落下，利用自重夯击桩顶。单动汽锤适于打各种桩。构造简单、落距短，对设备和桩头不易损坏，打桩速度及冲击力较落锤大，效率较高。利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举，然后由锤的自重向下冲击沉桩。双动汽锤宜打各种桩，便于打斜桩；用压缩空气时可在水下打桩；用于拔桩。冲击次数多、冲击力大、工作效率高，可不用桩架打桩，但需锅炉或空压机，设备笨重，移动较困难。利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲，增加夯击能量。柴油锤宜用于打木桩、钢板桩；适于在过硬或过软的土中打桩。附有桩架、动力等设备，机架轻、移动便利、打桩快、燃料消耗少，有重量轻和不需要外部能源等优点。利用燃油爆炸，推动活塞，引起锤头跳动。振动桩锤宜于打钢板桩、钢管桩、钢筋混凝土和土桩；用于砂土，塑性粘土及松软砂粘土；卵石夹砂及紧密粘土中效果较差。沉桩速度快，适应性大，施工操作简易安全，能打各种桩并帮助卷扬机拔桩。利用偏心轮引起激振，通过刚性连接的桩帽传到桩上。桩锤适用范围 （2）桩架。桩架的主要作用是在沉桩过程中保持桩的正确位置和在打桩过程中引导锤、桩的方向并保证桩锤按所要求的方向冲击桩体。常用的桩架有滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架，桩架示意1－柴油桩锤；2－立桩；3－回转平台；4－撑杆；5－司机室；6－平衡重；7－底盘 （3）打桩施工。1）确定打桩顺序。进行群桩打入施工时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架的移动方便等因素来正确选择打桩顺序。 (a)逐排打设(b)从两侧向中间打设(c)自中部向四周打设(d)由中间向两侧打设 2）吊桩就位。按既定的打桩顺序，先将桩架移动至设计所定的桩位处并用缆风绳等稳定，然后将桩运至桩架下，用桩架上的滑轮组，由卷扬机将桩提升为直立状态。对准桩位中心，缓缓放下插入土中。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。 3）打桩。打桩开始时，应先采用小落距(0.5～0.8m)轻击桩顶，使桩正常沉入土中1～2m后，检查桩身垂直度以及桩尖偏移，当符合要求后，再逐渐增大至规定落距，直至将桩沉到设计要求的深度。4）接桩。方法：当设计的桩较长，但由于打桩机高度有限或预制、运输等因素，只能采用分段预制、分段打入的方法，需在打桩现场的打入过程中将桩接长。接长预制钢筋混凝土桩的方法有焊接法、法兰盘连接法和浆锚法三种。 第三章砌筑工程砌筑工程是指普通粘土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块的施工。砖石建筑历史悠久，当前在建筑工程中仍占有相当的比重。这种结构虽然取材方便，施工简单，成本低廉，但它的施工仍以手工操作为主，劳动强度大、生产率低，而且烧制粘土砖占用大量农田，因而采用新型砌体材料、改善砌体施工工艺是砖筑工程改革的重点。 一、砌筑材料（一）砌筑用砖1、分类：1）砖砌体用砖，从使用原料的不同可分为普通粘土砖、粉煤灰砖、炉渣砖等；2）从构造形式的不同又可分为实心砖、空心砖等。2、要求：砖的品种、强度等级应符合要求，规格一致，无翘曲、断裂现象。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。（1）普通粘土砖。普通粘土砖的规格为240mm×115mm×53mm。烧结普通粘土砖按力学性能分为MU7.5、MU10、MU15和MU20四个强度等级。普通粘土砖根据强度等级、耐久性和外观质量分为特等品、一等品和二等品。 （2）烧结粘土空心砖。烧结粘土空心砖的长度有190、240、290mm；宽度有140、180、190mm；高度有90、115、190mm。粘土空心砖按力学性能分为MU5、MU3和MU2三个强度等级。粘土空心砖根据密度分为800、900、1100三个密度等级。粘土空心砖根据孔洞及其排数、尺寸偏差、外观质量分为优等品、一等品和合格品。（3）粉煤灰砖。粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺和适量石膏和骨料，压制而成的实心砖。粉煤灰砖的规格为240mm×115mm×53mm。粉煤灰砖按其力学性能分为MU20、MU15、MU10和MU7.5四个强度等级。（4）小型砌块。砌块按形状分有实心砌块和空心砌块两种。按制作材料分为混凝土砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、轻骨料砌块等。 二、砌筑砂浆分类砌筑砂浆按材料组成不同分为水泥砂浆(水泥、砂、水)、混合砂浆(水泥、砂、石灰膏、水)、石灰砂浆(石灰膏、砂、水)、石灰粘土砂浆(石灰膏、粘土、砂、水)、粘土砂浆(粘土、水)、微沫砂浆(水泥、砂、石灰膏、微沫剂)等。 砌筑砂浆强度等级表5－1强度等级龄期28d抗压强度(MPa)每组平均值不小于最小一组平均值不小于M151511.25M1O107.5M7.57.55.63M553.75M2.52.51.88M110.75MO.40.40.3 第二节砖墙砌体施工在基础完成后，即可进行砖墙砌筑。砌筑砖墙前应用水泥砂浆对基础顶面进行找平，并校核基础顶面的标高和轴线。砌筑用砖使用前1～2d应浇水湿润，这样能避免过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，并能除去砖表面的粉尘，但浇水过多则会产生跑浆现象，使砌体走样或滑动。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％。一般要求砖润湿到半干湿(水浸入的深度不小于15mm)较为适宜。同时不得在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥操作困难，可用喷壶适当补充水分。 1、砖砌体的组砌形式。用普通粘土砖砌筑的砖墙，按其墙面组砌形式不同，有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等。1）一顺一丁。由一皮顺砖、一皮丁砖间隔相砌而成，上下皮之竖向灰缝都错开1/4砖长，是一种常用的组砌方式，其特点是一皮顺砖(砖的长边与墙身长度方向平行的砖)，一皮丁砖(砖的长面与墙身长度方向垂直的砖)间隔相砌，每隔一皮砖，丁顺相同，竖缝错开。这种砌法整体性好，多用于一砖墙一顺一丁三顺一丁梅花丁二平一侧 2）三顺一丁。这是最常见的组砌形式，由三皮顺砖、一皮丁砖组砌而成，上下皮顺砖搭接半砖长，丁砖与顺砖搭接1/4砖长，因三皮顺砖内部纵向有通缝，故整体性较差，且墙面也不易控制平直。但这种组砌方法因顺砖较多，砌筑速度快。3）梅花丁。这种砌法又称沙包式，是每皮中顺砖与丁砖间隔相砌，上下皮砖的竖缝相互错开1/4砖长。这种砌法内外竖缝每皮都能错开，整体性较好，灰缝整齐，比较美观，但砌筑效率较低，多用于清水墙面。4）二平一侧。二平一侧又称18墙，其组砌特点为，平砌层上下皮间错缝半砖，平砌层与侧砌层之间错缝1/4砖。此种砌法比较费工，效率低，但节省砖块，可以作为层数较小的建筑物的承重墙。5）全顺法。此法仅用于砌半砖厚墙。6）全丁法。此种砌法主要用于砌筑砖烟囱、砖水塔。 全顺砌法2、砖墙的砌筑工艺砖墙的砌筑工艺一般为：抄平→放(弹)线→立皮数杆→摆砖样(排脚、铺底)→盘角(砌头角)→挂线→砌筑→勾缝→楼层轴线标高引测及检查等。1）抄平、放线。为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确。 放线示意 ②楼层放线。③楼层标高的传递及控制。2）摆砖样。3）立皮数杆。4）盘角(砌头角)、挂线。皮数杆立好后，即可根据皮数杆拉线砌筑，但通常是先按皮数杆砌墙角(盘角)，然后将准线挂在墙角上，拉线砌中间墙身。5）墙体砌筑、勾缝。一般采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌法”。其优点是灰缝容易饱满、粘结力好、墙面整洁。 6）楼层轴线引测。3、砖砌体的质量要求。1）横平竖直。砖砌体的抗压性能好，而抗剪性能差。2）砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，防止砖块受力后易弯曲而断裂。3）上下错缝。为了提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列的原则应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现连续的垂直通缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。4）接槎可靠。接槎方式合理与否，对砌体质量和建筑物的整体性有极大的影响，特别在地震区将会影响到建筑物的抗震能力。 2）砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，防止砖块受力后易弯曲而断裂。3）上下错缝。为了提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列的原则应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现连续的垂直通缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。4）接槎可靠。接槎方式合理与否，对砌体质量和建筑物的整体性有极大的影响，特别在地震区将会影响到建筑物的抗震能力。 (a)斜槎(b)直槎接槎示意图4、砖柱、砖拱、钢筋砖过梁 1）砖柱。砖柱分独立柱与带壁柱(砖垛)两种独立砖柱组砌时，不得采用先砌四周后填心的包心方法成排砖柱应拉通线砌筑。砖柱上不得留脚手眼，每日砌筑高度不宜超过1.8m。带壁柱应与墙身同时砌筑，轴线应准确，成排带壁柱应在外边缘拉通线砌筑。2）砖拱。①砖平拱。砖平拱是用普通砖整砖侧砌而成。拱的高度有240、300、365mm，拱的厚度等于墙厚。砖平拱应用不低于MU7.5的砖与不低于M5的砂浆砌筑。砖平拱又称平拱式过梁，一般用于门窗宽度不大于1.2m时。 (a)外观(b)支模方法砖平拱的砌法②砖弧拱。砖弧拱的构造与砖平拱基本相同，只是外形呈弧形。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时方可拆除 3）钢筋砖过梁。钢筋砖过梁是用普通粘土砖和砂浆砌成，底部配有钢筋的砌体，一般用于门窗宽度不大于1.5m的情况下。钢筋的设置应符合设计及规范要求，其直径不小于6mm，每半砖放一根。钢筋水平间距不大于120mm，钢筋两端应弯成直角钩，伸入墙内的长度不小于240mm。(a)外形b)支模方法砌筑时，在过梁底部支设模板，模板中部应有1％的起拱。在模板上铺设1:3水泥砂浆，厚度不小于30mm，然后，将钢筋埋入砂浆中，钢筋弯钩要向上，两头伸入墙内的长度应一致，钢筋弯钩。 4）砖挑檐和窗台板的砌法。（1）砖挑檐有一皮一挑、二皮一挑和二皮与一皮间隔挑等，挑层的下面一皮砖应为丁砖。挑出宽度每次不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。(a)一皮一挑(b)二皮一挑(c)间隔挑砖挑檐形式 （2）砖砌窗台分不抹面的清水窗台和有抹面的混水窗台两种。砌筑时先在距墙面60mm处拉通线，然后量出窗台宽度(两边应伸窗边墙半砖)。在砌筑时里面比外面高出20mm。窗台砌法 三、毛石砌体施工(略) 四、砌块砌体施工一、砌块代替粘土砖做墙体材料是墙体改革的一个重要途径。砌筑砌块前，应绘制砌块排列图。排列和砌筑砌块时应注意：1、尽量使用主规格砌块。2、内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭砌。3、中型砌块应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块高的1/3，且不应小于150mm。小型砌块应对孔错缝搭砌。 五、砌筑工程质量通病及安全技术1、砌筑工程常见的质量通病（1）砂浆标号达不到设计要求。其主要原因是：配合比有误或计量不准；砂浆搅拌不均匀；塑化材料掺量过多等。（2）砂浆和易性不好、保水性差。其主要原因有：水泥用量过少，砂子间摩擦力较大；砂子过细；砂浆中塑化材料(石灰膏)质量差，不能起到很好地改善砂浆和易性的作用；拌好的砂浆存放时间过久。（3）灰缝砂浆不饱满。造成砖缝砂浆不饱满的主要原因：砂浆和易性差；干砖上墙，砖过多吸收砂浆中的水分；用推尺铺灰法砌筑，由于铺灰过长，砌筑跟不上，砂浆中的水分被砖吸收。（4）墙体留置阴槎，接槎不严，拉结筋遗漏。 （5）清水墙面游丁走缝。出现的现象是清水墙面出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中。造成清水墙面游丁走缝的主要原因是：砖的尺寸误差过大；灰缝厚度不一致。（6）砌体内部的砌块与砂浆之间的粘结力不够，其主要原因有：砂浆标号不够，干砖上墙及砌块表面有粉尘。（7）砖的标号达不到设计要求。（8）墙体垂直度达不到规范要求。（9）毛石基础、毛石挡墙、砖柱采用“包心砌法”。（10）墙上任意留置脚手眼。（11）毛石挡墙泄水孔遗漏或堵塞。 2、砌筑工程安全施工技术为了确保砌筑工程的施工安全，在施工中应注意以下问题：（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。（2）砌基础时，应注意坑壁有无崩裂现象。堆放砖石材料应离坑边1m以上。（3）严禁站在墙顶上画线、刮缝、清扫墙面及检查等。（4）砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。 （5）在楼层(特别是预制板)上施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。（6）脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。（7）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有探头板。（8）脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块操作板上的操作人员不得超过2人。（9）用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损。吊运时不得超载。（10）井架、龙门架不得载人。（11）进入现场必须戴好安全帽。（12）必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全护栏。 六、砌筑用脚手架脚手架是土木工程施工必备的重要设施，它是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。 一、分类按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类；1、外脚手架：（1）扣件式钢管脚手架：钢管、扣件、脚手板、底座、安全网（2）碗扣式钢管脚手架：立杆、顶杆、横杆、斜杆、底座、辅助构件、专用构件。（3）门式钢管脚手架：目前国际应用较普遍的脚手架。是以门架、剪刀撑、水平架、连接器、臂扣和脚手板组成基本结构。 2、里脚手架1、里脚手架搭设于建(构)筑物内部，其使用过程中装拆较频繁，故要求轻便灵活，装拆方便。通常将其做成工具式的，结构形式有折叠式、支柱式和门架式。2、角钢折叠式里脚手架其架设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。根据施工层高，沿高度可以搭设两步脚手，第一步高约1m，第二步高约1.65m。3、套管式支柱它是支柱式里脚手架的一种，将插管插入立管中，以销孔间距调节高度，在插管顶端的凹形支托内搁置方木横杆，横杆上铺设脚手架。架设高度为1.5～2.1m。4、门架式里脚手架1）由两片A形支架与门架组成。其架设高度为1.5、2.4m，两片A形支架间距2.2～2.5m。对高度较高的结构内部施工，如建筑的顶棚等可利用移动式里脚2）手架，如作业面大、工程量大，则常常在施工区内搭设满堂脚手架，材料可用扣件式钢管、毛竹等。 第四章钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程在建筑施工中无论是人力物力的消耗还是对工期的影响都占有非常重要的地位。钢筋混凝土结构工程包括现浇整体式和预制装配式两大类。前者结构的整体性和抗震性能好，结构件布置灵活，适应性强，施工时不需大型起重机械，所以在工业与民用建筑中得到了广泛应用。 一、模板工程混凝土结构的模板工程是混凝土结构构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。一、模板系统的组成和基本要求1、组成模板系统是由模板、支架、紧固件三部分组成。模板是使混凝土结构或构件成型的模型。搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件。模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。 二、模板分类模板分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。1、由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，少用或不用。2、钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。 3、胶合板模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板。胶合板克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。4、钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型板。具有刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便。5、钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。5、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点。但造价较高。 二、模板设计1、定型模板和常用的模板超出适用范围则应进行设计和验算。2、模板系统的设计包括选型、选材、配板、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案及绘制模板图等。3、模板设计原则1)实用性：主要应保证混凝土结构的质量。具体要求：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；模板构造简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2)安全性：保证在施工过程中，模板不变形、不破坏、不倒塌。3)经济性：针对工程结构构件因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。 二、钢筋工程一、钢筋工程一是加工，二是安装。二、钢筋进场需要做进场验收和妥善存放两项管理工作。三、钢筋的验收1、验收内容包含钢筋出厂质量证明，外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。2、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。做机械性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯或反弯次数试验。 四、钢筋加工冷拉、冷拔除锈、调直、切断、连接、弯曲成形等工序。（一）钢筋冷拉钢筋的冷拉原理是将钢筋在常温下进行强力拉伸，使拉应力超过屈服点b，达到图中的k点，然后卸荷。其原因是钢筋内部结晶变化，因而屈服强度提高，塑性降低，并呈硬钢特性。 钢筋冷拉设备1）冷拉设备一般由卷扬机、张拉小车及滑轮组等组成。2）当缺乏卷扬机时也可采用普通液压千斤顶、长冲程千斤顶或预应力用的千斤顶等代替。3）承力结构可采用钢筋混凝土压杆，可采用地锚。4）冷拉长度测量可用标尺，测力计可用电子秤或附有油表的液压千斤顶或弹簧测力计。5）测力计一般宜设置在张拉端定滑轮组处，若设置在固定端时，则应设防护装置。6)为安全起见，冷拉时钢筋应缓缓拉伸，缓缓放松，并应防止斜拉，正对钢筋两端不允许站人或跨越钢筋。 冷拉设备(四种方案)1－卷扬机；2－滑轮组；3－冷拉小车；4－夹具；5－被冷拉的钢筋6－地锚；7－防护壁；8－标尺；9－回程荷重架；10－连接杆11－弹簧测力器；12－回程滑轮组；13－传力器；14－钢压柱15－槽式台座；16－回程卷扬机；17－电子秤；18－液压千斤顶 （二）钢筋的冷拔冷拔是使直径6～8mm的HPB235钢筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。 (a)拔丝模构造(b)拔丝模装在喇叭管内钢筋冷拔示意图1－钢筋；2－拔丝模；3－螺母；4－喇叭管5－排渣孔；6－存放润滑剂的箱壁 三、钢筋连接方法绑轧连接、焊接连接、机械连接。四、钢筋代换1、钢筋代换应注意如下事项：1）必须充分了解设计意图和代换钢筋的性能；2）某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用I级钢筋代替螺纹钢筋。以免使用时裂缝宽度开展过大。3）梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。4）偏心受压、偏心受拉构件的钢筋代换时，不取整截面配筋量计算，应按受拉或受压钢筋分别代换。5）同一截面内用不同直径、不同种类钢筋代换时，各钢筋间拉力差不宜过大，同品种钢筋直径差不大于5mm，以防构件受力不均。6）钢筋代换后，应满足构造要求及设计中提出的特殊要求。7）钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5％，亦不低于2％。 五、钢筋现场加工1、钢筋除锈钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是通过钢筋加工的其他工序同时解决除锈；二是通过机械除锈，其中较普通的是使用电动除锈机除锈。此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂轮)、酸洗除锈、喷砂除锈等。2、钢筋调直盘圆钢筋在使用前必须经过放圈和调直，而以直条供应的粗钢筋在使用前也要进行一次调直处理，才能满足规范要求的“钢筋应平直，无局部曲折”的规定。采用钢筋调直机可同时完成除锈、调直和切断三道工序。 3、钢筋切断1）钢筋下料时须按计算的下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。2）在大中型建筑工程施工中，提倡采用钢筋切断机，他不仅生产效率高，操作方便，而且确保钢筋端面垂直钢筋轴线，不出现马蹄形或翘曲现象，便于钢筋进行焊接或机械连接。4、钢筋弯曲成型1）钢筋按下料长度切断后，应按弯曲设备特点及钢筋直径、弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计的尺寸和形状。如弯曲钢筋两边对称时，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样(足尺放样)，再进行弯曲。2）钢筋弯曲宜采用钢筋弯曲机或钢筋弯箍机；当钢筋直径小于25mm时，少量的钢筋(或箍筋)弯曲，也可以采用人工扳钩弯曲。 六、钢筋的绑扎安装1、钢筋绑扎的一般要求：(1)钢筋的交叉点应采用20～22号铁丝绑扣。(2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎。(3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(4)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切线平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。(5)板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。 三、混凝土工程混凝土工程在混凝土结构工程中占有重要地位，混凝土工程质量的好坏直接影响到砼结构的承载力、耐久性与整体性。混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护及质量检查等。 一、混凝土的拌制混凝土的拌制就是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料混合在一起进行均匀拌和的过程。搅拌后的混凝土要求匀质，且达到设计要求的和易性和强度 1、混凝土搅拌机(1)自落式搅拌机1）自落式搅拌机主要是利用拌筒内材料的自重进行工作，比较节约能源。 (2)强制式搅拌机强制式搅拌机是利用拌筒内运动着的叶片强迫物料朝着各个方向运动，使物料拌和均匀。强制式搅拌机适用于搅拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和轻骨料混凝土。 二、混凝土的运输1、混凝土运输的要求（1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。（2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。（3）当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m。串筒及溜管外形见图。（4）道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数，或不转运。 2.运输机具混凝土运输分水平和垂直运输两种情况1）水平运输机具。水平运输机具主要有手推车、机动翻斗车、自卸汽车、混凝土搅拌运输车和皮带运输机。2）垂直运输机具。常用垂直运输机具有塔式起重机和井架物料提升机。3）混凝土泵运输采用混凝土泵输送混凝土，称为泵送混凝土。特点：泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、连续输送等特点。 4）泵送混凝土工艺要点（1）混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20％。（2）混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求。（3）输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓(即选用曲率半径大的弯管)。（4）泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。而在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，亦须先用水泥浆或水泥砂浆湿润接长管段，每次接长管段宜为3m。（5）开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。（6）泵送开始后，混凝土的供应能力应保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇。 （7）在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵管。（8）在泵送过程中，应注意坍落度损失。坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。（9）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，否则混凝土泵易吸人空气，导致堵塞。（10）混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。（11）用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。（12）高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞。 三、混凝土的浇筑成型混凝土的浇筑成型就是将混凝土拌和料浇筑在符合设计要求的模板内，加以捣实使其达到设计质量强度要求并满足正常使用要求的结构或构件。1、混凝土浇筑前的准备工作（1）检查模板及其支架，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。（2）检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。（3）做好施工组织和技术、安全交底工作。2、混凝土浇筑按规范要求 (a)全面分层(b)分段分层(c)斜面分层 六、混凝土的振捣混凝土浇筑人模后，内部还存在着很多空隙。为了使混凝土充满模板内的每一部分，而且具有足够的密实度，必须对混凝土进行捣实，使混凝土构件外形正确、表面平整、强度和其他性能符合设计及使用要求。 1、振动设备的选择及操作要点混凝土的振动机械按其工作方式不同，可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台等。它们各有自己的工作特点和适用范围，需根据工程实际情况进行选用。(a)内部振动器(b)外部振动器(c)表面振动器(d)振动台 七、混凝土的养护1、混凝土成型后，为保证混凝土在一定时间内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，应及时作好混凝土的养护工作。养护的目的就是给混凝土提供一个较好的强度增长环境。混凝土的强度增长是依靠水泥水化反应进行的结果，而影响水泥水化反应的主要因素是温度和湿度；温度越高水化反应的速度越快，而湿度高则可避免混凝土内水分丢失，从而保证水泥水化作用的充分，当然水化反应还需要足够的时间，时间越长，水化越充分，强度就越高。因此混凝土养护实际上是为混凝土硬化提供必要的温度、湿度条件。2、方法：混凝土的养护的常用方法主要有自然养护、加热养护、蓄热养护。其中蓄热养护多用于冬季施工，而加热养护除用于冬季施工外，还常用于预制构件的生产。 八、混凝土的质量检查质量检查主要是对已完工的混凝土进行外观质量检查和强度检查。对有抗冻、抗渗等特殊要求的混凝土，还应进行抗冻、抗渗性能检查。1、混凝土浇筑完毕后的强度检验检查混凝土质量应通过留置试块做抗压强度试验的方法进行。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。2、外观检查及允许偏差混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况应加以修正。 第五章预应力混凝土工程预应力混凝土结构是在结构承受外荷载前，采用人为的的方法在结构受垃区预先施加一种压应力，这种压应力能够部分或全部抵消结构使用荷载下产生的拉应力，从而推迟裂缝的开展。提高了结构抗裂度和刚度。 一、预应力混凝土的特点优点1、抗裂性好，刚度大。由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现。2、节省材料，减小自重。其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。3、提高构件的抗剪能力。。4、提高受压构件的稳定性。5、提高构件的耐疲劳性能。因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加荷或卸荷所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。缺点1、工艺较复杂，对质量要求高，因而需要配备一支技术较熟练的专业队伍。2、需要有一定的专门设备，如张拉机具、灌浆设备等。3、预应力混凝土结构的开工费用较大，对构件数量少的工程成本较高。 二、预应力钢筋的种类冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋、碳素钢丝、钢绞线、热处理钢筋、精轧螺纹钢筋。 三、预应力混凝土分类（一）先张法；（二）后张法；（三）无粘结混凝土 （一）先张法定义：在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法称为先张法。一般仅适用于生产中小型构件，在固定的预制厂生产。先张法生产构件，涉及到台座、张拉机具和夹具及先张法张拉工艺。 1、先张法张拉设备1）台座是先张法生产中的主要设备之一，要求有足够的强度和稳定性，以免台座变形、倾复、滑移而引起预应力值的损失。台座按构造不同，可分为墩式台座和槽式台座两类（1）墩式台座墩式台座一般用于生产小型构件。生产钢弦混凝土构件的墩式台座，其长度常为100～150米，这样既可利用钢丝长的特点，张拉一次可生产多根构件，减少张拉及临时固定工作，又可减少钢丝滑动或台座横梁变形引起的应力损失。 （2）槽式台座浇筑中小型吊车梁时，由于张拉力矩和倾复力矩都很大。一般多采用槽式台座，它由钢筋混凝土立柱、上下横梁及台面组成。台座长度应便于生产多种构件：一般为45米（可生产6根6米长的吊车梁）或76米（可生产10根6米长的吊车梁，或24米屋架3榀，或18米屋架4榀）。为便于拆迁移，台座式应设计成装配式。此外，在施工现场亦可利用条石或已预制好的柱、桩和基础梁等构件，装配成简易式台座。 2、夹具：夹具是预应力筋进行张拉和临时固定的工具，要求夹具工作可靠，构造简单，施工方便，成本低。根据夹具的工作特点分为张拉夹具和锚固夹具。（1）张拉夹具（2）锚固夹具 3、张拉机械YC－20型穿心式千斤顶由偏心式夹具、油缸和弹性顶压头组成。最大张拉力200kN，张拉行程200毫米，自重19千克。适于张拉直径12～20毫米的单根预应力钢筋。 4、先张法施工工艺 5、最大张拉控制应力允许值（N/mm2钢　　　种张拉方法先张法后张法碳素钢丝、刻痕钢丝、钢铰线0.80Fptk0.75fptk热处理钢筋、冷拔低碳钢丝0.75Fptk0.70fptk冷拉钢筋0.95Fpyk0.90fpyk 6．张拉程序的确定预应力筋的张拉程序：0®105％控制应力（持荷2分钟）控制应力，或0®103％控制应力。预应力筋进行超张拉（1.03～1.05控制应力）主要是为了减少松驰引起的应力损失值。所谓应力松弛是指钢材在常温高应力作用下，由于塑性变形而使应力随时间延续而降低的现象。这种现象再张拉后的头几分钟内发展得特别快，往后则趋于缓慢。例如，超张拉5%并持荷2分钟，再回到控制应力，松弛以完成50%以上。7、预应力筋的张拉预应力筋的张拉力根据设计的张拉控制应力与钢筋截面积及超张拉系数之积而定。预应力钢丝的应力可利用2CN-1型钢丝测力计或半导体频率记数测力计进行测定。 8、混凝土的浇筑和养护混凝土的浇筑必须一次完成，不允许留设施工缝。混凝土的强度等级不得小于C30。为了减少混凝土的收缩和徐变引起的预应力损失。在确定混凝土的配合比时，应采用低水灰比，控制水泥的用量，对骨料采取良好的级配，预应力混凝土构件制作时，必须振捣密实，特别是构件的端部，以保证混凝土的强度和粘结力。9、预应力筋的放张先张法施工的预应力放张时，预应力混凝土构件的强度必须符合设计要求。设计无要求时，其强度不低于设计的混凝土强度标准值的75％。过早放张预应力会引起较大的预应力损失或预应力钢丝产生滑动。对于薄板等预应力较低的构件，预应力筋放张时混凝土的强度可适当降低。预应力混凝土构件在预应力筋放张前要对试块进行试压。预应力混凝土构件的预应力筋为钢丝时，放张前，应根据预应力钢丝的应力传递长度，计算出预应力钢丝在混凝土内的回缩值，以检查预应力钢丝与混凝土粘结效果。若实测的回缩值小于计算的回缩值，则预应力钢丝与混凝土的粘结效果满足要求，可进行预应力钢丝的放张。预应力钢丝理论回缩值计算。 （二）后张法1、后张法先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。2、后张法的特点：直接在构件上张拉预应力筋，构件在张拉过程中完成混凝土的弹性压缩，因此不直接影响预应力筋有效预应力值的建立，后张法宜用于现场张拉大型预应力构件。 3、后张法施工工艺 4、预应力后张法施工设备张拉设备张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表。其他设备波纹管、锚垫板、夹片、钢绞线、锚环、垫管、挤压头（机） 张拉完之后的钢绞线（切索） 挤压头工人在加工挤压头 工人正在忙碌穿垫管插好的垫管 六、结构安装工程钢结构中采用的钢材主要是碳素结构钢和普通低合金钢两种。钢材的选用原则是：既能是结构安全可靠地满足使用上的要求，又要尽最大的可能节约材料，降低造价。钢构件的制作流程：材料检验—材料堆放—放样—材料矫正—号料—切割—成型—边缘加工—制孔—装配—焊接—后处理—总装—除锈—油漆—库存 轻钢结构是单层厂房，主要由钢柱、屋面钢梁或屋架、屋面擦条，墙梁（檩条）及屋面、柱间支撑系统，屋面、墙面彩钢板等组装而成。结构安装方法：综合吊装法和分件安装法。1、单层工业厂房结构安装 3、屋面梁、刚架梁吊装屋面梁在地面拼装用高强螺栓连接紧固。屋面梁宜采用两点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，以免损伤构件表面。屋面吊装前应设好安全绳，以方便施工人员高空操作；屋面梁吊宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连接板与纲住临时固定，并进行校正。屋面梁的校正主要是垂直度检查，屋面梁中垂直度偏不大于H/250（H为屋面梁高），并不得大于20mm。屋架校正后应及时进行高强螺栓紧固，做好永久固定。 1）柱子的吊装（1）柱及基础弹线、杯底抄平（2）柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定 （3）柱的吊升柱的吊升法方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条件确定。根据柱在吊升过程中运动的特点，吊升方法可分为旋转法和滑行法两种。重型柱子有时还可用两台起重机抬吊。 （4）柱的对位、临时固定如柱采用直吊法时，柱脚插入杯口后应悬离杯底适当距离进行对位。如用斜吊法，可在柱脚接近杯底时，于吊索一侧的杯口中插入两个楔子，再通过起重机回转进行对位。（5）柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高H≤5m时为5mm；柱高H＞5m时为10mm；当柱高H≥10m时为1/1000柱高，且不大于20mm。 2、起重机的选择一般中小型厂房跨度不大，构件的重量及安装高度也不大，厂房内的设备多在厂房结构安装完毕后进行安装，所以多采用履带式起重机、轮胎式起重机或汽车式起重机，以履带式起重机应用最普遍。重型厂房跨度大，构件重，安装高度大，厂房内的设备往往要同结构吊装穿插进行，所以一般采用大型履带式起重机、轮胎式起重机、重型汽车式起重机，以及重型塔式起重机与其它起重机械配合使用。 七、防水工程建筑工程防水，按其构造做法可分为结构构件自身防水和采用不同材料的防水层防水两大类。根据屋面防水材料的不同可分为柔性防水（卷材防水、涂膜防水）和刚性防水（砂浆、细石混凝土防水）两大类。按建筑不同部位，又可分为屋面防水、地下防水、厕浴间防水、外墙防水等。 1、地下防水工程地下工程的防水解决方案主要有：采用防水混凝土自防水结构，设置附加防水层防水（如卷材防水、涂膜防水、防水砂浆防水），采用排水方法，排水方法通常可用盲沟排水、渗排水与内排水等，是通过把地下水排走达到防水目的的。地下工程的防水策略是以排为主，内外结合、刚柔并济，重点做好结构自防。 (a)不保温卷材屋面(b)保温卷材屋面卷材防水屋面构造示意图 2、防水混凝土类型1）普通防水混凝土2）外加剂防水混凝土3）防水混凝土施工（1）模板：注意模板拼缝严密，不漏浆。（2）钢筋：迎水面钢筋保护层厚度不小于50㎜.（3）混凝土：300～400㎜分层浇捣，机械振捣密实。（4）施工缝：连续浇筑，不得留施工缝。 3、表面防水层防水1）刚性防水层：水泥砂浆防水层。2）卷材防水层：主要采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。 （1）高聚物改性沥青防水卷材铺贴方法有冷粘法、热熔法和自粘法。（2）冷粘法施工的工艺流程是：基层检验、清理、修补—涂刷基层处理剂—节点密封处理—试铺、定位、弹基准线—卷材反面涂胶—基层涂胶—粘贴、辊压、排气—接缝搭接面清洗、涂胶—搭接缝粘贴、辊压、排气—搭接缝密封材料封边—收头固定、密封—保护层施工—清理、检查、验收。3）涂膜防水层：是用防水涂料涂刷与结构表面所形成的表面防水。 2、屋面防水工程屋面工程的防水策略是：以排为主，主要做好表面防水层。1）卷材防水屋面构造做法。 （1）沥青防水屋面基层施工—保温层施工—找平层施工—铺贴卷材—保护层施工—屋面特殊部位铺设（2）高聚物改性（改善沥青性能）沥青防水有热熔法施工和自粘法施工。2）涂膜防水屋面3）细石混凝土刚性防水屋面 3、厕浴间防水由于厕浴间管道多、工作面小、基层结构复杂，因此，用涂膜防水材料比用防水卷材更为合适，所谓涂膜防水施工是指在混凝土或水泥砂浆基层上涂刷胶状弹性涂膜，从而具有防水功能。施工要点：清理基层—涂刷基层处理剂—涂刷附加层—涂刮第一、第二、第三道涂料—第一次蓄水试验—保护层施工—第二次蓄水试验。 八、装饰工程1、装饰工程是整个建筑工程的重要组成部分。2、作用1）保护主体，延长其使用寿命2）增强和改善建筑物的保温、隔热、防潮、隔音等使用性能3）美化建筑物及周围环境4）给人类创造良好的生活和生存空间3、特点1）工程量大、工期长2）机械化施工程度差、生产效率低3）工程资金投入大 1、抹灰工程一、抹灰工程的分类和组成1、抹灰工程分类抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。1)一般抹灰——常用石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀石灰、纸筋灰或石膏灰等材料。2)装饰抹灰——其底层多为1:3水泥砂浆打底，面层可为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、拉毛灰、喷涂、滚涂和弹涂等。3)一般抹灰按质量要求和操作工序不同，又可分为普通抹灰和高级抹灰。(1)普通抹灰。做法是一底层、一面层两遍成活。主要工序是分层赶平、修整和表面压光。(2)高级抹灰。做法是一底层、数遍中层、一面层多遍成活。要求阴阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整和表面压光。 2:抹灰的组成抹灰工程施工是分层进行的，以利于抹灰牢固、抹面平整和保证质量。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同会产生裂缝、起鼓或脱落。抹灰的组成如图8－2所示。抹灰层的组成1－底层；2－中层3－面层；4－基层 1）：作用：底层主要起与基层粘结牢固并初步找平作用中层主要起找平作用面层主要起装饰作用2）：各层抹灰的厚度根据基层材料、砂浆种类、工程部位、质量要求以及各地气候情况决定，每遍厚度应符合规范规定。抹灰层的平均总厚度应视具体部位、基层材料和抹灰等级标准而定，亦应符合规范的规定。3）：装饰抹灰种类很多，其底层多为1:3水泥砂浆打底，面层可为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、拉条灰、喷涂、滚涂、弹涂、仿石或彩色抹灰等。二：一般抹灰施工1：抹灰前的基层处理为使抹灰砂浆与基层体表面粘结牢固，抹灰前应对基层进行必要的处理。对附在基层表面上的灰尘、污垢、油渍等均应清除干净，并洒水润湿。对凹凸不平的表面应剔平，或用1:3水泥砂浆补平。对楼板洞、穿墙管道洞及门、窗框与立墙交接缝隙处、脚手架孔洞等均应该用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。混凝土表面应凿毛或薄刮一层107胶水泥砂浆。 板条墙或板条顶棚，各板条之间应预留8～12mm缝隙，以便底层砂浆能压入板缝后与板条基层结合牢固。砖墙面应清理灰缝。不同材料相接处，如砖墙、混凝土墙与木隔墙等，应铺设金属网，搭接宽度从缝边起两侧均不小于1OOmm，以防抹灰层因基体温度变化胀缩不一而产生裂逢。在墙体的阳角、柱角宜用1:2水泥砂浆制作护角，室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角等易于碰撞处，宜用强度较高的1:2水泥砂浆做暗护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。(a)砖墙砌成凹墙(b)混凝土墙面打毛抹灰层基层处理(c)板条应有8～1Omm的间距 不同基层接缝处理1－砖墙；2－钢丝网；3－板条墙墙、柱阳角护角抹灰1－1:1:4水泥白灰砂浆2－1:2水泥砂浆 2：抹灰施工1）：抹灰一般遵循先外墙后内墙，先上面后下面，先顶棚、墙面，后地面的顺序，也可根据具体工程的不同而调整抹灰先后顺序。2）：墙面抹灰为控制抹灰层厚度和墙面平整度，须用与抹灰层相同的砂浆先做出灰饼和标筋，标筋稍干后以标筋为平整度的基准进行底层、中层抹灰，中层砂浆凝固前，可在层面上交叉划出斜痕，以增强与面层的粘结。高级墙面抹灰除上述工序外，还要求阴阳角找方。方法是在阴阳角两侧墙距墙角100mm处弹出垂直立线做基线，用方尺将阴阳角先规方，然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线，并在准线上下两端做灰饼和冲筋。外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、阳台、檐口的下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，并应整齐一致。 (a)灰饼和标筋(b)灰饼的剖面抹灰操作中的标志和标筋1－灰饼；2－引线；3－标筋 3）：在分层涂抹中，应使底层抹灰后间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发后再涂抹后一层。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。4):顶棚抹灰应在墙顶四周弹出水平线，以控制抹灰层厚度，然后沿顶棚四周抹灰并找平。顶棚面要求表面平顺，无抹纹和接槎，与墙面交角应成一直线。5):最后做面层(罩面)时，一般抹灰用石灰膏罩面，根据各地习惯和材料来源可用纸筋灰和麻刀灰罩面。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸和挂镜线等安装前完成，安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。6):抹灰亦可用机械喷涂抹灰，把砂浆搅拌、运输和喷涂等一系列工序有机地衔接起来，进行机械化施工。7):为确保抹灰工程质量，必须注意砂浆的选用与配料。石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并储存在沉淀池内进行熟化。熟化时间常温下不小于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，以免爆灰或裂缝。抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，但其细度应通过4900孔/cm2的筛。8):抹灰用砂应过筛，不得含有杂物。纸筋应浸透、捣烂、洁净。罩面纸筋宜机碾磨细。 三：装饰抹灰施工装饰抹灰的底层与一般抹灰要求相同，只是面层根据材料及其施工方法的不同而具有不同的形式。现分别简要介绍几种装饰抹灰面层的做法。1：水刷石1）：水刷石多用于外墙面。先在底层面上按设计弹线安装8mm×1Omm的梯形分格木条，用水泥浆在两侧粘结固定，以防大面收缩开裂，然后将底层洒水湿润后刮水泥浆一层，以增强与底层的粘结，随即抹上稠度为5～7mm，厚8～12mm的水泥石子浆(水泥:石子＝1:1.25～1:1.5)面层，拍平压实，使石子均匀且密实，待其达到一定强度(用手指按无陷痕印)时，用棕刷子蘸水自上而下刷掉面层水泥浆，使石子表面外露，然后用喷雾器(或喷水壶)自上而下喷水冲洗干净。2）：水刷石表面质量要求是石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，不得有掉粒和接槎痕迹。2：干粘石1）：同水刷石一样先在底层上镶嵌分格木条，洒水湿润后，抹上一层4～6mm厚1:2～1:2.5的水泥砂浆层，随即紧跟着再抹一层2mm厚的1:0.5水泥石灰膏粘结层，同时将配有不同颜色或同色的粒径为4～6mm的石子甩粘拍平压实在粘结层上，随即用铁抹子将石子拍入粘结层，拍平压实石子时，不得把灰浆拍出，以免 影响美观，要使石子嵌入深度不小于石子粒径的1/2，待有一定强度后洒水养护。2）：干粘石表面质量要求是表面色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。3：斩假石(剁斧石)1）：斩假石又称剁斧石，装饰效果近于花岗石，但费工较多。先在底层上镶嵌分格木条，洒水湿润后刮水泥浆一道，随即抹11mm厚1:1.25(水泥:石渣)内掺30％石屑的水泥石渣浆罩面层。罩面层应采取防晒措施并养护2～3d(强度达到设计强度的60％～70％)后，用剁斧将面层斩毛。斩假石面层的剁纹应均匀，方向和深度一致，棱角和分格缝周边留15mm不剁。一般剁两遍，即可做出近似用石料砌成的装饰面。2）：斩假石表面质量要求表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。4：水泥砂浆面层1）：将底面浇水润湿，为保证粘结效果，宜刷素水泥浆(水灰比0.37～0.40)一道，再用5mm的1:2.5水泥砂浆罩面，压实赶光。 5：喷涂饰面喷涂饰面是用喷枪将聚合物水泥砂浆均匀喷涂在墙面底层上，此种砂浆由于加入107胶或二元乳液等聚合物，具有良好的抗冻性及和易性，能提高饰面层的表面强度与粘结强度。通过调整砂浆的稠密和喷射压力的大小，可喷成砂浆饱满、呈波纹状的波面喷涂或表面不出浆而满布细碎颗粒的粒状喷涂。其做法是在底层先喷或刷一道胶水溶液(107胶:水＝1:3)，使基层吸水率趋于一致，以保证和喷涂层粘结牢固。喷涂层厚3～4mm，粒状喷涂要求3遍成活；波面喷涂必须连续操作，喷至全部泛出水泥浆但又不至流淌为好。在大面喷涂后，按分格位置用铁皮刮子沿靠尺刮出分格缝。喷涂层凝固后再喷罩一层有机硅憎水剂，以提高涂层的耐久性和减少墙面的污染。质量要求表面平整、颜色一致、花纹均匀、不显接槎。 二、饰面板工程一：概述1:饰面工程就是用饰面砖、天然或人造饰面板进行室内外墙面饰面，以及用装饰外墙板进行外墙饰面。2:种类1）：饰面砖有釉面瓷砖、面砖和陶瓷锦砖等。2）：饰面板有大理石、花岗岩等天然石板；预制水磨石板、人造大理石板等人造饰面板。3）：装饰用外墙板是用正打印花、压花工艺或反打工艺使花饰、线条与墙板混凝土同时浇筑成型，还可在混凝土中掺入矿物颜料，制成彩色混凝土饰面层。 二：饰面砖镶贴1：饰面砖镶贴的一般工序为底层找平→弹线→镶贴饰面砖→勾缝→清洁面层。2：饰面砖镶贴必须按弹线和标志进行。首先在墙面的底层上弹出水平线并做好镶贴厚度标志，墙面的阴阳角、转角处均须拉垂直线，并进行兜方，沿墙面进行预排。饰面砖镶贴前必须用水浸泡透，待表面晾干后方可使用。饰面砖铺贴顺序为自下而上，从阳角开始，使不成整块地留在阴角或次要部位。对多层、高层建筑应以每一楼层层次为界，完成一个层次再做下一个层次。铺贴时将砂浆(一般为1:1.5～2.0的水泥砂浆)抹于饰面砖背面，贴在墙上，用小锤轻轻敲击，使之贴实粘牢。贴后用1:1原色水泥砂浆勾缝，用稀盐酸洗去表面粘结的水泥浆，并用水清洗。3：饰面砖镶贴的质量要求：饰面砖和基层应粘贴牢固，不得有空鼓，饰面表面不得有变色、污点和显著的光泽受损处，表面整洁，颜色均匀，花纹应清晰整齐，镶缝严密，深浅一致，不显接槎。饰面工程质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002的规定。三：饰面板安装 饰面板(大理石板、花岗岩板等)多用于建筑物的墙面、柱面等高级装饰。饰面板安装方法有湿法安装和干法安装两种。1：水泥砂浆固定法(湿法安装)（1）架设钢筋网。先在基层上按饰面板的尺寸打Ф6.5～8.5mm深度不小于60mm的孔，打入Ф6～8mm短钢筋，外露5mm以上并带弯钩，在同一标高的短钢筋上绑扎或点焊水平钢筋形成与饰面板尺寸相配的钢筋网。（2）钻孔穿绑线。在板材上用Ф4～6mm的冲击电钻钻孔，钻孔位置视铺贴方式而定。孔的数量取决于板材大小。在钻孔上穿双股16#铜丝备用。（3）安装。安装时板材按号就位，用绑线绑牢在钢筋网上，并检查垂直度、平整度，使缝隙匀直后，用小木楔在板背与基层楔紧。（4）封口灌浆。将熟石膏粉调成稠粥状，抹在板材接头缝处封口。待石膏干后，用1:1.5～2.0的水泥砂浆从板材上口分多处灌浆，每层灌浆150～200mm高，等砂浆初凝后再灌上一层，最后一层灌至板面上口80～100mm即停止灌浆，留待上一层板安装后再灌，以连成整体。（5）擦缝打蜡。全部板材安装、灌浆完48h后，即可开始擦缝。先清除余浆和石膏痕迹，擦缝处可用棉纱头蘸上与板材同色彩的水泥色浆，嵌擦平整严实。待擦缝干燥后用清水冲洗干净， 饰面板湿法安装示意 2:螺栓或金属卡具固定法(干法安装)1）：干法安装也称为直接挂板法，是用不锈钢角钢将板块支托固定在墙上。不锈钢角钢用不锈钢膨胀螺栓固定在墙上，上下两层角钢的间距等于板块的高度。用不锈钢销插入板块上下边打好的孔内并用螺栓安装固定在角钢上，板材与墙面间形成80～90mm宽的空气层，最后进行勾缝处理。2）：这一方法可省去湿作业并可有效地防止板面回潮、返碱、返花等现象，因此，目前应用较多。一般用于30m以下的钢筋混凝土墙面，不适用于砖墙和加气混凝土墙面。3）：室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆嵌缝，室外宜用与面层饰材相同颜色的水泥浆或水泥砂浆；室内接缝宜用与面层材料相同颜色的水泥浆或石膏灰(非潮湿房间)。待整个墙面与嵌缝材料硬化后，根据不同污染情况，用棉丝、砂纸、钢丝网清理或用稀酸溶液刷洗，然后用清水冲洗干净。 三、涂料工程涂料包括适用于室内外的各种水溶型涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料(包括油漆)以及清漆等。涂料品种繁多，使用时应按其性质和用途加以认真选择。选择时要注意配套使用，即底漆和腻子、腻子与面漆、面漆与罩光漆彼此之间附着力不致有影响。一：涂料的种类1：水溶型涂料。1）聚乙烯醇水玻璃涂料(106内墙涂料)。以聚乙烯醇树脂水溶液和纳水玻璃为基料，掺以适当填充料、颜料及少量表面活性剂制成。这种涂料无毒、无味、不燃、价廉，是一种用途广泛的内墙涂料。2）聚乙烯醇缩甲醛涂料(SI－803内墙涂料)。以107胶为主要成膜物质，是“106”的改进产品，耐水性与耐擦性略优于106内墙涂料。3）改性聚乙烯醇涂料。与“106”、“107”相比，耐水性、耐擦性明显提高，即可用于内墙也可用作外墙涂料。 2：乳液型涂料。1）聚醋酸乙烯乳胶漆。它以合成树脂微粒分散于有乳化剂的水中，所构成的乳液为成膜物质。是一种中档内墙涂料，一般用于室内而不直接用于室外。2）乙－丙乳胶漆。以聚醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚乳液为成膜物质，其耐水性、耐久性均优于聚醋酸乙烯乳胶漆，并具有光泽。3）苯－丙乳胶漆。以苯乙烯、丙烯酸酯及甲基丙烯酸三元共聚乳液为成膜物质，其耐久性、耐水性、耐擦性均属上乘，为高档内墙涂料。3：溶剂型涂料。1）过氯乙烯外墙涂料。以过氯乙烯为主要成膜物质，饰面美观耐久，即可用于外墙也可用于内墙。2）丙烯酸酯外墙涂料。以热塑性丙烯酸树脂为主要成膜物质，是一种优质外墙涂料，寿命可达10年以上。3）聚氨酯系外墙涂料。以聚氨酯或与其他合成树脂复合作为成膜物质，是一种双组分固化型优质、高档外墙涂料，但价格较高。4）天然漆。有生漆、熟漆之分，性能好，漆膜坚硬，富有光泽，但抗阳光照晒、抗氧化性能较差，适用于高级家具及古建筑部件的涂装。5）人工合成漆 二：涂料施工涂料施工包括基层准备、打底子、抹腻子和涂刷等工序。1：基层准备。木材表面应清除钉子、油污等，除去松动节疤，裂缝和凹陷处均应用腻子补平。金属表面应清除一切鳞皮、锈斑和油渍等。基层如为混凝土和抹灰层应干燥，含水率不得大于8％，混凝土和抹灰面应洁净，不得有起皮、松散等缺陷，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。2：打底子。目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个涂料面的色泽均匀一致。3：抹腻子。腻子是由涂料、填料(石膏粉、大白粉)、水或松香水等拌制成的膏状物。抹腻子的目的是使表面平整，待其干后用砂纸打磨。所用腻子应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。4：涂刷。木材表面涂刷混色油漆，按操作工序和质量要求分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分为三级，但多采用普通或中级油漆。混凝土和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、滚涂、弹涂等，应根据涂料能适应的涂刷方法和现有设备来选定。 A:刷涂法是用鬃刷蘸涂料刷在表面上。其设备简单，操作方便，但工效低，不适于快干或扩散性不良的涂料施工。B:喷涂法是用喷枪将涂料均匀喷射于物体表面上。一次不能喷得过厚，要分几次喷涂。其特点是工效高，涂料分散均匀，平整光滑，但是涂料消耗大，施工时还要采取通风、防火、防爆等安全措施。C:擦涂法是用棉花团外包纱布蘸油漆在物面上擦涂，待漆膜稍干后再连续揩擦多遍，直到均匀擦亮为止。此法漆膜光亮、质量好，但效率低。D:滚涂法是用羊皮、橡皮或泡沫塑料制成的滚筒滚上涂料后，再滚涂于物面上，适用于墙面滚花涂刷。滚完24h后，喷罩一层有机硅以防止污染和增强耐久性。E:弹涂法是通过电动弹涂机的弹力器分几遍将不同色彩的涂料弹在已涂刷的涂层上，形成1～3mm大小的扁圆形花点。弹点后同样喷罩一层有机硅。 四、刷浆工程刷浆工程是将水质涂料喷刷在抹灰层的表面上，常用于室内、外墙面及顶棚表面刷浆。一、分类1、浆液类型（1）石灰浆。用石灰膏加水调制而成。在室内为防止脱粉，一般加入0.5％的食盐；在室外，除加食盐外，还需加入适量的废干性油。（2）大白浆及可赛银浆。（3）水泥色浆。在普通水泥或白水泥中掺入适量的促凝剂(石膏、氯化钙等)、增塑剂(熟石灰)、保水剂(硬酯酸钙)、颜料配制成水泥色浆，适用于内、外墙面喷、刷浆。（4）聚合物水泥浆。以水泥为基料，适量掺入有机高分子材料(107胶、乳液、木钙、甲基硅酸钠等)和颜料，并用水稀释至操作稠度，喷刷于墙体表面。 二、刷浆施工1、在刷浆前，基层表面应平整、干燥，清除所有污垢、油渍、砂浆流痕等，表面缝隙、孔洞应用腻子填平并磨光。2、刷浆或喷浆，一般都是多遍完成，要求做到颜色均匀不流坠、不漏刷、不透底，不显刷纹，不脱皮、起泡，每个房间要一次做完。室外刷浆如分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，材料配合比应相同。喷浆时，门窗等部位应遮盖。 五、裱糊工程裱糊工程，是将普通壁纸、塑料壁纸等，用胶粘剂裱糊在内墙面的一种装饰工程。一、壁纸类型1、普通类型。是纸基壁纸，有良好透气性，价格便宜，但不能清洗，易断裂，目前已很少使用。2、塑料壁纸。以聚氯乙烯塑料薄膜为面层，以专用纸为基层，在纸上涂布或热压复合成型。其强度高，可擦洗，使用广泛。3、纤维织物壁纸。用玻璃纤维、丝、羊毛、棉麻等纤维织成壁纸。这种壁纸强度好，质感柔和、高雅，能形成良好的环境气氛。4、金属壁纸。是一种印花、压花、涂金属粉等工序加工而成的高档壁纸，有富丽堂皇之感，一般用于高级装修中 二、壁纸施工1、基层处理。要求基层基本干燥，混凝土和抹灰层的含水率不得大于8％，表面应坚实、平滑、无飞刺、无砂粒。墙面应满批腻子，砂纸磨平，再涂刷107胶一道做底胶，目的是克服基层吸水太快、引起胶粘剂脱水而影响粘结效果。2、裁纸。要求纸幅必须垂直，花纹、图案纵横连贯一致。裁边平直整齐，无纸毛、飞刺。3、壁纸湿润和刷胶。4、裱糊。裱糊粘贴时，纸幅要垂直，先对花、对纹拼缝，由上而下赶平、压实。多余的胶粘剂挤出纸边，及时擦净以保持整洁。5、裱糊工程的质量要求是：壁纸必须粘结牢固，表面应色泽一致，无气泡、空鼓、翘边、皱折和斑污，斜视无胶痕，距墙面1.5m处直视不显拼缝。壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。拼缝处的图案和花纹应吻合，且应顺光搭接。