工学建筑施工技术课件钢筋混凝土工程.ppt

1．1．3现浇结构常见构件模板施工1.模板施工前的准备工作2.柱模板3.墙模板4.梁5.板模板 1.模板施工前的准备工作（1）模板设计（2）轴线和标高引测（3）模板底部找平固定（4）其他 模板放线示意图 2.柱模板柱模板特点：断面尺寸不大但比较高。柱模由四面侧板、柱箍、支撑组成。一般采用18㎜厚胶合板做面板，竖向内楞采用60×80木方，间距（中到中）250～300㎜左右，在木工车间制作施工现场组拼。柱支撑一般采用柱箍和木方、钢管等做为剪刀撑和抛撑，也可沿柱轴线方向搭成排架，又可兼作梁模及顶板的支撑体系。（1）柱模板构造 柱模板支设图 （2）柱模板施工要点单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定B胶合板模板A木模板 （1）构造：每500～1000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）（2）要点：按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；留梁口、浇筑口、模底清扫口；校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。允许偏差：截面尺寸＋4、－5mm；层高垂直度偏差<6mm（全高≤5m）、<8mm（全高>5m）。 要点：柱模加固、轴线及垂直度校正首先校正单根柱模的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。每根柱四边用钢管、钢丝绳或圆木等做抛撑，通常在钢丝绳上用花蓝螺栓校正模板的垂直度，抛撑的支承点（钢筋环）要牢固可靠地与地面成不大于45°夹角方向预埋在楼板混凝土内。同排柱模，按纵横方向先校正端部两根柱，然后在柱上口拉通线校正中间柱，两根柱间加剪刀撑和水平撑加固。柱脚要预留清扫口，便于浇筑混凝土时清理垃圾。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口(柱高2m)，以便浇筑混凝土。 定型钢模板柱模 （3）柱模板安装的质量通病及预防①胀模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；②偏斜，一排柱子不在同一轴线上。③柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 原因分析：1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小。2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。3）成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用，板缝不严密。5）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。6）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。 预防措施：1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固，柱子支模前必须先校正钢筋位置。2）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。3）四周斜撑要牢固。 3.墙模板安装60×80㎜木方，间距300㎜左右间距500～600㎜左右水平间距600㎜左右钢管+U型托作为斜撑，一般设中下二道，间距600mm左右 墙模板施工工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接（2）墙模板施工要点 （3）墙模板安装的质量通病及预防墙体混凝土厚薄不一致；墙体上口过大；混凝土墙体表面粘连；角模与大模板缝隙过大跑浆；角模入墙过深、门窗洞口变形。 预防措施：①墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。②支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。③模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。④模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。⑤改进角模支模方法。⑥门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 墙体支模现场 4.梁模板安装 搭设和调底模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装保护层垫块→梁两侧模板→调整模板。（1）构造：模板——底板厚≮50，侧模厚≮30；支撑——支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。（2）施工要点：①梁（板）跨度≥4m时，底模应起拱。起拱高度=1～3‰跨度。②支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75×200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。③层高≥5m时，应采用桁架或多层支架支模。④梁高>700时，侧模腰部加拉结丝、板。⑤上下层支柱对正。 1）土壤地面时应平整夯实，铺设统长垫板，楼层间的上、下支座应在一条直线上；2）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。安装梁底模板。3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过700mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。4）梁模支设时，为便于拆梁侧模，采用顶板压梁侧模板的作法 （7）梁模板安装的质量通病及预防梁模板安装的质量通病主要有①防止梁身不平直，②梁底不平及下挠，③梁侧模涨模，④局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。②梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形；梁底模板按规定起拱。③混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 现浇梁板支模 梁底桁架木楔双肢支柱搁栅桁架方木楼板模板桁架支模模壳支拆02:28楼板模板0:48 5.楼面模板搭设支架（脚手钢管搭设、木顶撑支设）→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检底模——厚30以上木板，大面积用厚≮18的木胶合板、竹胶合板。支撑——木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架……要求——标高准确；平整、严密；适当起拱；预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固；相邻两板表面高低差：≯2mm，表面平整度：≯5mm/2m长。 楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑 1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横档（托木）；5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑） （1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。 （3）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（4）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺设时，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧；在相邻两块竹胶板的端部粘贴胶带或挤好密封条，以保证模板拼缝的严密。（6）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；模板梁面、板面应清扫干净。 （7）板模板安装的质量通病及预防板模板安装的质量通病主要包括：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。②支顶要符合规定的保证项目要求。③板模按规定起拱。 板式楼梯模板 反三角木 基础模板：要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光。阶梯形——底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮锥形——斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。条形——上阶用吊模。 6.模板安装注意事项（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。 （2）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）门窗洞口处对称进行混凝土下料。3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 （3）模板的拼缝、接头1）模板拼缝、接头不密实时用塑料密封条堵塞。2）钢模板如发生变形时，及时修整。（4）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。（5）起拱跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。 （6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（7）看模混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派人专职检查模板，发现问题及时解决。（8）管理为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 预留洞口模板 1．1．4模板设计模板和支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、绘制模板图、拟定制作安装和拆除方案。1．计算模板及其支架时荷载标准值（7项）2．计算模板及其支架的荷载分项系数及荷载效应组合3．模板验算4.组合钢模板配板 设计的范围不需设计或验算的：定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。需要设计或验算的：重要结构的模板；特殊形式的模板；超出适用范围的模板。 1．计算模板及其支架时荷载标准值（1）模板及其支架自重标准值kN/m3模板构件的名称木模板定型组合钢模板钢框架胶合板模板胶合板模平板的模板及小楞（无梁楼板模板）0.30.50．400.35楼板模板（其中包括梁的模板）0.50.750．60楼板模板及其支架（楼层高度4m以下）0.751.10．95 （2）新浇筑混凝土自重标准值对普通混凝土可采用24kN/m3，对其它混凝土可根据实际重力密度确定。（3）钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板1.1kN梁1.5kN即：对钢筋混凝土梁，自重标准值采用25.5kN/m3，对钢筋混凝土板，自重标准值采用25.1kN/m3，对其它混凝土，如轻骨料混凝土，应根据实际的重力密度确定。 （4）施工人员及设备荷载标准值1）计算模板及其支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/㎡,另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得弯矩值，按其中较大采用；2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/㎡3）计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/㎡;对大型浇筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际计算；混凝土堆集料高度超过100㎜以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150㎜时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平模板可采用2.0kN/㎡；对垂直面模板可采用4.0kN/㎡（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内） 计算面板及小楞活载2.5KN/m计算支撑小楞的大楞活载1.5KN/m计算支撑大楞的支架活载1.0KN/m （6）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）;γc—混凝土的重力密度（kN/㎡）t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算（T为混凝土的温度）V—混凝土的浇筑速度（m/h）H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30㎜时，取0.85;50～90㎜时，取1.0;110～150时，取1.15.在初凝时间内梁墙柱浇筑完毕采用下式 （7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值向模板供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量为0.2至0.8m3的运输器具4容量为大于0.8m3的运输器具6泵送混凝土4 2．计算模板及其支架的荷载分项系数及荷载效应组合项次荷载类别分项系数1模板及其支架自重1.22新浇混凝土自重3钢筋自重6新浇混凝土对模板侧面的压力5振捣混凝土时产生的荷载1.44施工人员及施工设备荷载7倾倒混凝土时产生的荷载荷载分项系数 荷载类别及编号 模  板  类  型参与组合的荷载计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及其支架1、2、3、41、2、3梁和拱模板的底板及其支架1、2、3、51、2、3梁、拱、柱、（边长≤300）、墙（厚≤100）的侧面模板5、66大体积结构、柱（边长＞300）、墙（厚＞100）的侧面6、76参与模板及其支架设计荷载效应组合的各项荷载 3．模板验算典型的模板支架的传力路线为：荷重—底模—方木—横向水平杆—纵向水平杆—扣件—立杆。底模、方木、横向和纵向水平杆作为支撑体系中的受力构件，应对其抗弯和挠度进行计算，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过下列允许值：（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的 1/400；（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的 l/250；（3）支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000； 模板验算思路：1、梁模板侧模面板→侧模内外楞→穿梁螺栓（拉力）→底模→底模支撑木方（包括抗剪）→梁底支撑纵向钢管→扣件抗滑移的计算（抗滑承载力可取8.0kN，双扣件取12）→立杆的稳定性计算 2、板模板模板面板计算→模板支撑木方→板底支撑钢管计算→扣件抗滑移的计算→模板支架荷载标准值(立杆轴力)→立杆的稳定性计算→立杆的地基承载力计算 3、墙模板计算墙模板面板的计算→墙模板内外楞的计算→穿墙螺栓的计算4、柱模板计算柱模板面板的计算→竖楞方木的计算→两方向柱箍的计算→两方向对拉螺栓计算 模板验算参考资料木方：木方弹性模量:       9500N/mm2木方抗弯强度设计值: 13 N/mm2木方抗剪强度设计值: 1.6 N/mm2胶合板：竹（木）胶合板弹性模量:       7500（6000）N/mm2竹（木）胶合板抗弯强度设计值: 25（15） N/mm2竹（木）胶合板抗剪强度设计值: 1.6 N/mm2 4.组合钢模板配板原则⑴要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。⑵要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性。⑶力求构造简单，装拆方便。⑷优先选用通用、大块模板。⑸相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。⑹模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。⑺模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置： 1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直；外钢楞应与内钢楞互相垂直2）内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400mm，3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆；4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；5）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；6）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。7）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。⑻模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、型号和数量。 柱模板配板实例已知框架底层柱结构层高4500mm，二、三层柱结构层高4050mm，框架梁高度均为670mm，试用组合小钢模配柱模。由于采用柱与梁板混凝土分两次浇筑的方案，故柱模板配至框架梁底，故底层柱模长为：，二、三层柱模长为:。式中55为梁底模高度。图3.6为底层及二、三层柱模配板图，图中斜线部分为填补木模。柱模配板图（a）底层柱模；（b）二、三层柱模500350 图4-18楼板模板的配板及支撑1—Φ48×3.5钢管支柱；2—钢模板；3—内钢楞；4—外钢楞260×40×2.5；5—水平撑Φ48×3.5 若模板以其长边沿4.95m方向排列，可列出四种方案：方案（1）33P3015+11P3004，两种规格，共44块；方案（2）34P3015+2P3009+1P1515+2P1509，四种规格，共39块；方案（3）35P3015+1P3004+2P1515，三种规格，共38块；若模板以其长边沿3.3m方向排列，可列出三种方案：方案（4）16P3015+32P3009+1P1515+2P1509，四种规格，共51块；方案（5）35P3015+1P3009+2P1515，三种规格，共38块；方案（6）134P3015+1P3009+2P1509+3P3009，四种规格，共39块；方案（3）及方案（5）模板规格及块数少，比较合宜。方案（1）（图4-19）错缝排列，刚性好，宜用于预拼吊装的情况，现取方案（3）作模板结构布置及验算的依据。 （三）模板结构设计示例（参考）【例6.1】 根据人、机、物等客观条件及施工组织要求，确定模板体系如下：梁、楼板、柱、墙采用1830mm×915mm×20mm的木胶合板制作而成，其容许应力［f］=9.68MPa，弹性模量E=4680MPa。内楞采用60mm×90mm×2000mm枋木，其容许应力［f］=15MPa，弹性模量E=10000MPa。外楞、支撑体系、柱箍选用Φ48mm×3.5mm钢管及配套扣件,钢管的容许应力［f］=215MPa，弹性模量E=2.1×105MPa，惯性矩I=1.22*105mm4，截面积A=489mm2，截面抵抗矩W=5078mm3。穿墙螺杆用Φ12圆钢做成，其容许拉力［N］＝12.9kN配套3形扣件型号为12，其容许荷载12kN。试设计该工程的的模板。 解题过程1.墙体模板计算本工程剪力墙墙高有4.68m、3.85m、5m、4.5m、3m五种。 初凝时间浇筑速度V=21倾倒混凝土设计荷载分项系数木材含水率小于25%，荷载设计值*0.9折减系数 墙体支模见图6-19。图6-19  剪力墙模板施工示意图 (1)模板面板验算(按五等跨连续梁计算)取1000mm宽的板带作为验算对象，则线性荷载q＝60.57kN/m。1）抗弯强度验算：小于9.68MPa，满足要求。2）挠度验算：小于L/250＝225/250＝0.9mm，满足要求。(2).内楞方木验算(按四跨等跨连续梁计算)1）抗弯强度验算： 小于15MPa，满足要求。2）挠度验算：小于L/250＝450/250＝1.8mm，满足要求。(3)外楞钢管验算(按四等跨连续梁计算)1）抗弯强度验算：作用在钢管上的集中荷载为F/=0.225×0.45×F=0.225×0.45×51.93=5.26kN 小于215MPa，满足要求。2）挠度验算：作用在钢管上的集中荷载为F/=0.225×0.45×F=0.225×0.45×49.4=5.00kN小于L/250=450/250=1.8mm，满足要求。(4)穿墙螺杆及3形扣件验算N=FL2=51.93×0.45×0.45=10.52kN小于螺杆［N］=12.9kN，小于3形扣件容许荷载12kN，满足要求。 2．梁模板计算根据主要梁的截面尺寸，分两种类型：一、(梁宽≤300mm)×(梁高≤1050mm)的，选择±0.000以下300mm×1050mm截面作为计算对象，梁底距地面2.8m；选择±0.000以上240mm×900mm截面作为计算对象，梁底距地面2.1m。二、(300mm≤梁宽≤600mm)×(梁高≥1050mm)的。选择±0.000以上550mm×1600mm截面作为计算对象。梁截面为550mm×1600mm，取梁底模小楞、侧模竖楞间距为200mm；300mm×1050mm,取梁底模小楞、侧模竖楞间距为300mm；梁截面为240mm×900mm，取梁底模小楞、侧模竖楞间距为350mm。支承梁模架采用双排钢管脚手架，立杆间距梁高≤700mm为1000mm，梁高>700mm为600mm。纵横水平杆步距为1500mm。 (1)底模计算(按四跨等跨连续计算)1)荷载计算 2)抗弯强度验算：A．240mm×900mm梁：小于9.68MPa，满足要求。B．550mm×1600mm梁：小于9.68MPa，满足要求。C．300mm×1050mm梁： 小于9.68MPa，满足要求。3)挠度验算:A．240mm×900mm梁：小于L/250＝350/250＝1.4mm，满足要求。B．550mm×1600mm梁：小于L/250＝300/250＝1.2mm，满足要求。C．300mm×1050mm梁： 小于L/250＝300/250＝1.2mm，满足要求。(2)小楞验算(按简支梁计算)1)荷载2)抗弯强度验算A．240mm×900mm梁： 小于15MPa，满足要求。B．550mm×1600mm梁：小于15MPa，满足要求。C．300mm×1050mm梁：小于15MPa，满足要求。3)挠度验算A．240mm×900mm梁： 小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。B．550mm×1600mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。C．300mm×1050mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求.(3)钢管大楞验算(按四等跨连续梁计算)钢管大楞跨度取600mm计(梁高小于700mm方为1000mm)，方木小楞间距分别为350mm、300mm、200mm，作用在钢管上的集中荷载间距均按330mm作近似简化计算。 1)荷载2)抗弯强度验算A．240mm×900mm梁： 小于215MPa，满足要求。B．550mm×1600mm梁：小于215MPa，满足要求。C．300mm×1050mm梁：小于215MPa，满足要求。3)挠度验算A．240mm×900mm梁： 小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。B．550mm×1600mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。C．300mm×1050mm梁：小于L/250=600/250=2.4mm，满足要求。 (4)钢管立柱验算按两端铰接受压构件计算，以连接方式为扣件搭接验算钢管立柱稳定性。水平杆步距为1500mm，钢管(Φ48mm×3.5mm)立柱连接方式为扣件搭接时，立柱允许荷载［N］=12.4kN；单个扣件抗滑力NV=8kN。取截面为550mm×1600mm梁进行计算，由钢管大楞传给每根立柱的力N=2808×2=5616N=5.616kN＜［N］=12.4kN，满足要求。考虑扣件抗滑力NV=8kN＞N=5.616kN，满足要求。立杆稳定性计算：    水平杆步距为1500mm，则计算长度为l0=1500mm，钢管的回转半径为i=15.8mm,则λ=l0/i=1500/15.8=94.9，经查表得Ψ=0.676，按轴心受压简化计算，则б=N/ΨA=5.616×103/(0.676×489)=16.99N/mm2＜205N/mm2,满足。 5)侧模验算梁侧模立档采用60mm×90mm方木条立放，间距与小楞相同。即：240×900梁：350mm；550×900梁：200mm；300×1050梁：300mm。1)荷载计算砼侧压力F1=0.22γCtoβ1β2V1/2F2=γCH 经计算且取较小值后得240mm×900mm梁的侧模荷载为19.2kN/m2；550mm×1600mm梁的侧模荷载为32.4kN/m2；300mm×1050mm梁的侧模荷载为19.2kN/m2。振捣时产生的荷载：4kN/m2，则：强度验算荷载设计值：挠度验算荷载设计值： A．抗弯强度验算取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：a.240mm×900mm梁：小于9.68MPa，满足要求。b.550mm×1600mm梁：2)侧模面板验算(按四等连续跨计算) 小于9.68MPa，满足要求。c.300mm×1050mm梁：小于9.68MPa，满足要求。B.挠度验算取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载： a.240mm×900mm梁：小于L/250＝350/250＝1.4mm，满足要求。b.550mm×1600mm梁：小于L/250＝200/250＝0.8mm，满足要求。c.300mm×1050mm梁： 小于L/250＝300/250＝1.2mm，满足要求。3)立档验算(240×900梁按简支梁计算，550×1600及300×1050梁按三跨连续梁计算)A.抗弯强度验算取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载：a.240mm×900mm梁： 小于15MPa，满足要求。b.550mm×1600mm梁：小于15MPa，满足要求。c.300mm×1050mm梁：小于15MPa，满足要求。B.挠度验算取荷载拆减系数为0.9，转化为线荷载： a.240mm×900mm梁：小于L/250＝780/250＝3.1mm，满足要求。b.550mm×1600mm梁：小于L/250＝450/250＝1.8mm，满足要求。c.300mm×1050mm梁： 小于L/250＝800/250＝3.2mm，满足要求。4)外楞钢管验算(按四等连续跨计算)240mm×900mm的梁无外楞，直接用压脚方木和斜撑支撑，这里仅计算300mm×1050mm、550mm×1600mm梁的外楞。A.抗弯强度验算作用在钢管上的集中荷载为：300mm×1050mm梁:=0.3×0.45×F=0.3×0.45×28.64=3.87kN,550mm×1600mm梁=0.2×0.45×F=0.2×0.45×44.48=4kN,计算外楞钢管的内力：300mm×1050mm梁: 小于215MPa，满足要求。550mm×1600mm梁小于215MPa，满足要求。B.挠度验算作用在钢管上的集中荷载为：300mm×1050mm梁:=0.3×0.45×F=0.3×0.45×23.04=3.11kN,挠度为小于L/400＝450/400＝1.1mm，满足要求。550mm×1600mm梁=0.3×0.45×F=0.3×0.45×38.88=5.25kN,挠度为 小于L/400＝450/400＝1.1mm，满足要求。5)对拉螺杆及3形扣件验算(只计算300×1050梁及550mm×1600mm梁)    300mm×1050mm梁:N=Fab=28.64×0.45×0.45=5.8kN    550mm×1600mm梁:N=Fab=44.48×0.45×0.45=9kN小于螺杆［N］=12.9KN，小于3形扣件容许荷载12kN，满足要求。梁支模见图6-20。图6-20  梁板支模施工示意图 3.楼板模板计算楼板±0.000以下厚度有250mm，±0.000以上厚度有100mm、120mm两种，满堂架用Φ48×3.5钢管搭设，立杆间距1000mm，楞木间距：250厚为300mm，其余为400mm。取120mm、250mm厚楼板进行计算。地下室部分及C、D栋1层楼板的支架，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设一道水平剪刀撑。满堂架四边与中间每隔4排支架立杆设一道纵向剪刀撑。楼板支模见图6-19。 (1)荷载计算1)验算强度荷载设计值：250厚楼板：［（0.18+6+0.275）×1.2+2.5×1.4］×0.9=10.12kN/m2120厚楼板：［（0.18+2.88+0.132）×1.2+2.5×1.4］×0.9=6.6kN/m2 2)验算挠度荷载设计值：250厚楼板：［（0.18+6+0.275）×1.2］×0.9=6.97kN/m2120厚楼板：［（0.18+2.88+0.132）×1.2］×0.9=3.44kN/m(2)模板验算取1000mm宽板带进行计算，则线性荷载：250厚楼板：q1=11.24×0.9=10.12kN/m           q2=7.74×0.9=6.97kN/m120厚楼板：q1=7.3×0.9=6.6kN/m           q2=3.82×0.9=3.44kN/m1)抗弯强度验算250厚楼板： 120厚楼板：均小于9.68，满足要求。2)挠度验算250厚楼板：小于L/250＝300/250＝1.2mm，满足要求。120厚楼板： 小于L/250＝400/250＝1.6mm，满足要求。(3)楞木验算1)荷载2)抗弯强度验算250厚楼板 120厚楼板均小于15MPa，满足要求3)挠度验算250厚楼板：120厚楼板： 均小于L/250＝1000/250＝4mm，满足要求。(4)验算满堂架横杆（按四等跨连续梁计算）1)荷载（作用在钢管上的集中力）2)抗弯强度验算250厚楼板：120厚楼板： 均小于215MPa，满足要求。3)挠度验算250厚楼板：小于L/250＝1000/250＝4mm，满足要求。120厚楼板：小于L/250＝1000/250＝4mm，满足要求。 (5)钢管立柱验算按两端铰接受压构件计算，以连接方式为扣件搭接验算钢管立柱稳定性。水平杆步距为1500mm，钢管（Φ48mm×3.5mm）立柱连接方式为扣件搭接时，立柱允许荷载［N］=12.4KN；单个扣件抗滑力NV=8.5KN。钢管立杆间距为1000mm，则模板传给立柱的荷载：250厚板N=10.12×1×1=10.12kN<［N］=12.4kN，满足要求；120厚板N=6.97×1×1=6.97kN<［N］=12.4kN，满足要求。扣件抗滑力：120厚板Nv=8.5kN>N=6.97，满足要求；250厚板N=10.12kN>Nv=8.5，不满足要求。钢管大楞与立柱连接处必须设两个扣件。 4.柱子计算柱子的一次浇筑高度主要有2.95m、3m、3.85m、5m四种。根据砼侧压的分布情况，为了合理使用柱箍。本计算除取3m、3.85m、5m三种高度作计算对象外，还取一次浇筑高度1.5m作为计算对象。(1)侧压力计算F1=0.22γCtOβ1β2V1/2    F2=γCH    各项系数与墙体计算时的取值相同。计算结果一览表（单位：kN/m2）倾倒砼时产生的侧压力：4kN/m2 荷载组合：H=1.5m时H=3m、3.85m或5m时(2)柱箍间距计算方木内楞按四等跨度连续梁计算，最大挠度按跨度的L/400。 1)按内楞强度计算：(Km=0.121)H=1.5m 注：a——内楞方木的间距，取300㎜    L——对拉螺杆的水平间距，取400㎜ 对拉螺栓及3形扣件验算，(以荷载最大的54.5kN/㎡为例)N=Fab=54.5×0.45×0.45=11.04kN，选用对拉螺栓M12螺杆[N]=12.9kN及3形扣件(容许荷载12kN)满足要求经过以上计算，内楞方木的间距取300㎜；对拉螺杆的水平间距取400㎜，柱箍间距400㎜；对拉螺栓选M12。柱模板见图6-21。图6-21  柱模板施工示意 1．1．5模板拆除1．拆除原则在拆除非承重模板（侧模）时，混凝土强度要达到2.5MPa左右（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除侧模时间参考表：水泥品种混凝土强度等级混凝土凝固的平均温度（℃）51015202530混凝土强度达到2.5MPa所需天数普通水泥≥C2032.521.511 32.5普通水泥拌制的混凝土32.5矿渣水泥拌制的混凝土图1－20温度、龄期对混凝土强度的影响参考曲线 底模拆除时的混凝土强度要求表8-82构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100先支后拆，后支先拆、先拆侧模、后拆底模 2．拆除模板应注意的问题（5点）（1）按施工技术方案执行。拆模顺序一般与安装模板顺序相反，先支后拆，后支先拆、先拆侧模、后拆底模。（2）柱模板拆除顺序为：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。 （3）梁、板模板拆除顺序为：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统；拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（4）楼板层支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度大于等于4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3m。 （5）装拆模板时轻装轻拆，严禁抛掷，并防止碰撞，应尽量避免混凝土表面或模板受损；拆下的模板，用铲刀及时清理其表面粘结的砂浆，再次安装前涂刷脱模剂（防止过早刷上后被雨水冲洗掉）；如发现翘曲、变形、破损，应及时进行修理；模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损坏。 1．1．6模板分项工程施工质量验收（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 补充：模板估算参考资料