蓄水验收金属结构安装监理工作报告

尼洋河多布水电站工程蓄水验收材料之国电西藏尼洋河多布水电站工程蓄水验收金属结构安装工程安装监理工作报告中国水利水电建设工程咨询西北有限公司多布监理中心二○一五年七月 批准：审查：校核：编写：王新龙 目录1.简介12.质量保证体系22.1安装监理单位质量保证体系22.2安装单位质量保证体系43.工程形象123.1应达到的工程形象面貌123.2已完成工程形象面貌124.安装工艺134.1闸门埋件安装工艺及保证措施134.2工作弧门安装工艺及保证措施144.3门机安装工艺及保证措施：175.安装过程中出现的问题196.安装检测记录196.1泄洪闸事故检修门槽196.2泄洪闸弧形工作门槽196.3厂房进水口拦污栅槽206.4厂房进水口检修闸门门槽216.5厂房尾水事故闸门门槽216.6排沙孔闸门门槽226.7门式启闭机237.单元工程验收238.负荷试验及试运行269.质量评价与建议4510.附件46 1.简介西藏多布水电站金属结构安装工程由中国安能总公司多布水电站工程项目部进行安装，主要包括泄洪闸布置8套潜孔式弧形工作闸门，孔口尺寸7×5.2m（宽×高），封水尺寸7×5.8m（宽×高）设计水头18m。采用球铰支铰形式。操作方式为动水启闭，门叶结构采用双主梁直支臂结构，启门力974kN,闭门力285kN。操作机械为QHSY-1250/320kN-7.5m液压启闭机。泄洪闸布置2套潜孔式生态放水孔弧形工作闸门，孔口尺寸2.5×5.2m（宽×高），封水尺寸2.5×5.8m（宽×高）设计水头18m。采用球铰支铰形式。操作方式为动水启闭，门叶结构采用双主梁直支臂结构，启门力549kN,闭门力286.3kN。操作机械为QHSY-800/400kN-7.6m液压启闭机。事故闸门设置于工作闸门之前，8孔共用2扇闸门，孔口尺寸（宽×高）为7m×7.73m，设计水头18m，采用平面焊接钢闸门，门叶顶、侧止水均布置在下游侧，侧止水采用“P”型止水橡皮，事故闸门动闭静启，利用水柱动水闭门，门顶充水阀充水平压后静水启门，启门允许水压差≤3m，由泄洪闸1600kN/250kN单向门式启闭机主钩配合液压自动抓梁启闭。泄洪闸布置1600kN/250kN单向门式启闭机一台，负责操作泄洪闸事故闸门。门机上设250kN回转吊，负责操作工作弧门液压启闭机油缸检修吊运。表1.1泄洪闸主要工程量表序号部位项目名称工程量施工单位备注11#~8#泄洪闸工作弧门及启闭机575.592t安能公司2事故闸门220.260t31#~2#生态放水孔工作弧门及启闭机179.6345泄洪闸顶部泄洪闸单向门机1台表1.2厂房主要工程量表序号部位项目名称工程量（t）施工单位备注11#~4#机组主拦污栅470.94t安能公司 2副拦污栅61.229t3进口检修闸门704.804t4尾水事故闸门817.736.t5排沙孔进口事故闸门60.170t6工作闸门59.102t7检修闸门17.708t8尾水尾水门机1台9进水口进水口门机1台2.质量保证体系2.1安装监理单位质量保证体系2.1.1质量保证体系多布水电工程具有项目多、技术问题复杂、施工难度大、工期长、质量要求高等特点。在公司的指导下，按照多布工程监理工作的基本模式，逐步建立和健全了监理中心的质量保证体系，监理中心的质量管理体系主要突出以下几点：（1）质量方针：追求卓越、争创一流，建设多布精品工程。（2）质量目标：主体工程质量合格率达100%，优良率达80%。（3）质量计划：按照西北院制订的“工程建设监理工作手册”，监理中心编制了多布水电工程建设监理规划和监理实施细则，规定了包括设计文件管理及图纸审核签发、材料供应和工程采购、施工准备、工程进度控制、施工质量控制、工程造价控制、合同管理、信息管理、施工组织协调、环境保护和安全生产等监理工作的内容和程序，指导和控制监理中心工作质量。2.1.2质量管理组织机构 监理中心结合自身组织机构的特点，成立了金结机电部。建立健全了总监理工程师为第一责任人的质量保证体系，各级监理人员应负的质量责任明确。为了全面履行监理合同中确定的全部责任、权利和义务，根据多布水电站工程的具体特点，明确了各级监理人员应负的质量责任。并注重提高监理人员的综合素质，加强关键点的控制，在施工中实行施工现场不间断巡检，关键线路及重点部位坚持旁站监理，本道工序不合格不能转入下道工序施工，隐蔽工程坚持检查、验收等质量控制制度。2.1.3监理工作程序及质量控制流程（见图2-1）⑴编制工程建设监理规划；⑵按工程建设进度、分专业编制工程监理细则；⑶按照建设监理细则进行建设监理；⑷参与工程竣工预验收，签署建设监理意见；⑸建设监理业务完成后，向工程项目法人提交工程建设监理档案资料。2.1.4主要监理工作方法(1)会议制度:每天参加现场生产碰头会例会，每周二参加施工监理例会，施工单位提前上报书面材料（包括总结前期安装完成情况、存在问题，需要协调解决的问题、后期安装计划等）。（2）周报、月报制度：为突出质量管理的重要性，要求施工单位独立编报质量周、月报，及时掌握施工过程中的质量控制动态，解决影响金结机电安装施工质量的各种因素，确保整个施工过程处于受控状态。（3）旁站与巡视监理相结合：对重要的工序和关键工序，闸门安装中测量放点、复测及机电管路耐压试验等实行旁站监理。其它工序实行巡视监理。（4）严格执行相关质量验收标准：对不符合质量验收标准的工序坚决要求整改，直到满足标准要求，才能签发证明同意进入下道工序施工。尤其对隐蔽工程在覆盖前须进行验收，未经验收的隐蔽工程不允许覆盖。（5）监理中心内部质量管理资料及时规整的同时，要求施工单位及时进行各工序质量验收资料的收集、整理、汇总，保证资料数据准确、完整、规范。 质量标准施工图纸及设计文件提供审核签发组织进行设计交底设计修改施工组织设计和施工措施上报审核批复设备材料进场组织开箱检查验收施工实施旁站或巡视单元、分项、分部工程验收施工单位完善重新上报退场或消缺处理信息反馈图2.1监理质量控制流程图2.2安装单位质量保证体系2.2.1质量保证体系 确定项目质量目标质量保证体系控制体系思想体系组织体系质量方针宣传质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料质量控制人、资金等资源控制采购过程的质量控制施工、检测设备控制施工过程质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期质量控制质量管理领导小组工程技术科合同财务科质量安全科物资装备科办公室质量信息反馈为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关领导、科室参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。图2.2项目质量保证体系图 2.2.2质量管理组织机构质量管理组织是质量管理体系的重要组成部分，是质量管理体系运行的组织保证。为了切实有效地开展全面质量管理和质量保证活动，确保质量管理体系持续、适宜、有效地运行，在项目部建立与质量管理体系和工程项目相适应的组织机构。项目部内成立质量管理领导小组，领导小组组长由项目经理担任，副组长由总工程师及质量副经理兼任，质量安全科、工程技术科、合同财务科、实验室、测量队、综合办公室以及各个施工队负责人为成员。质量管理领导小组直接受项目部领导，为工程质量的业务管理机构和决策机构。质量管理领导小组定期召开工程质量分析会和质量管理体系运行情况分析会，针对施工生产中存在的质量问题和质量隐患及质量管理体系的适宜有效性，对不符合(不合格)情况制定纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。2.2.3施工质量控制程序及质量保证措施在施工中，严格执行“三工序”施工管理制度，即：干好本道工序，保证好下道工序，服务好上道工序。上道工序未经认可，不得进行下道工序的施工。坚持“二不原则”，即：不合格的产品和材料不使用，技术质量标准不明确不施工。检测做到“三不放过”，即：检测数据不全不放过，质量不符合设计要求和规范标准不放过，工程隐患不处理不放过。项目部严格实行质量巡查、检查制度，坚持每日巡查、每周检查、每月总结的制度，对现场施工质量情况随时掌控。根据每日巡查情况在每日质量碰头会议上进行讲评并现场整改，根据每周检查情况在周质量工作例会对质量通病、缺陷进行通报处理，根据每月检查情况在月质量例会上进行总结。项目部坚持上述制度，有效控制了现场质量。主要质量控制程序及管理措施如下。测量工作控制程序图见图2.3隐蔽工程检测验收程序见图2.4质量控制流程见图2.5施工过程控制见图2.6 测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图2.3测量工作控制程序框图图2.4隐蔽工程检查验收程序框图班组自检四方联合验收签署隐蔽工程验收证书施工队复检项目部复检自检合格后报施工队复检复检合格后报项目部复检合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工隐隐蔽工程施工不合格 施工组织设计、设备报检单、开工报告项目部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试验室检验结果不合格不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工工区填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图2.5质量控制流程图合格合格合格清退出场 设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图2.6施工过程控制程序框图1、制定施工质量管理办法（1）项目部执行公司认证的ISO19001标准管理体系文件的有关技术管理办法，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订各分部分项工程过程控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。（3）制定关键和特殊工序的施工过程控制和操作细则，对技术人员按专业分工负责，明确责任和奖惩办法，使专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”。在施工过程中，坚持施工作业班组自检、作业队质检员复检、项目部质量安全科质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全科质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，联检合格后方可进行下道工序的施工。 （5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。2、预防为主，过程受控，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图。其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关。由取得测量资质的测量专业工程师对整个工程的设计控制数据进行复核，并根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核。（3）严把材料质量及试验关。现场项目部工地现场试验室在项目总工程师领导下，组织和开展现场试验工作并将试验结果报监理工程师审批；对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把工序质量关。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行控制。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）坚持质量一票否决制。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉经济和行政处理，并追究其相应的责任。3、明确责任，严格考核奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各司其职，各负其责。施工现场设立标识牌，明确施工区域负责人，接受全方位、全过程的监督。除严格按程序控制外，建立奖优罚劣的激励机制，切实做到质量确认、否决、奖惩到作业班组，把责任落实到个人和具体岗位上，做到：“千斤重担人人挑，人人身上有指标”。4、以人为本，教育为先 项目部始终坚持教育为本，把教育、交底、培训等列入年度工作计划当中，做到每周、每月、每季度及年度均有教育培训的重点。做到进场教育培训、复工教育培训、专项交底等均按照要求、按计划执行。把质量安全教育培训作为管理工作的重点，坚持“以人为本，始于教育、终于教育”的原则，采用不同形式、不同层次、不同方法，对决策层、管理层、作业层进行全员质量意识教育和专业知识及技能培训，做到计划、组织、教材、人员、培训、时间的落实。主要培训、教育及交底情况如下;(1)内部质检员的教育。项目部重视内部质量控制及管理人员的质量培训教育工作，要求质量管理人员在质量控制方面首先做到自身素质过硬。根据情况，质量安全科不定时对质检员进行图纸技术交底、规程规范熟悉及现场重要工序情况的质量控制措施的交底、培训，保证质量控制最终环节的受控。（2）现场作业及质量管理人员的教育。三检制度的落实各个环节都不能忽视，因此项目部十分重视现场作业人员及管理人员的的质量教育培训教育及交底。根据情况的不同，对现场作业及质量管理人员的质量教育、培训、交底主要有以下几类：一是作业人员入场前的质量意识教育及交底工作，包括质量相关法律法规及相关质量管理制度；二是专项工程的质量培训教育工作，包括混凝土施工、缺陷处理、冬季施工等；三是日常教育交底，工程的各个工序的专项交底等。此外，项目部还根据现场施工情况，利用质量例会等时机进行质量通病通病、处理等工作，保证各质量管理人员对施工质量印象直观，进一步深化质量意识。截止目前，项目部按照年度质量工作规划、质量月报计划所制定质量教育方案实施，做到了各个工序、环节培训交底到位，为现场质量控制提供了有力的保证。2.2.4对安装单位质量保证体系的有效性评价在施工过程中，监理中心对施工单位的质量保证体系加强了监督检查工作：（1）督促施工单位有效运行质量保证体系监理单位加强施工质量保证体系运行的检查和监督管理，重点考核质量管理制度的建立健全和执行落实、质检人员的素质及数量、试验人员的资质、试验室的管理和质量“三检”情况的执行情况，促进各单位质量体系有效运行。（2）加强施工人员素质的考核 监理中心按照国家有关规范和合同文件，重点加强了影响施工质量的主要技术、质量人员的检查和考核，包括焊工、质检员、测量员、技术员等核查其工作经历、资格证，对于特殊工种要求严格按照国家和行业规定持证上岗，并予以确认，实行挂牌上岗。（3）核查施工方法、设备监理中心加强了施工组织设计和施工措施的审查，重点核查其施工方法的合理性、可行性，督促施工单位保证设备的投入，并加强运行管理，以促进施工质量的提高。安装施工单位成立了质量管理机构，配置了专职质量管理人员，制定了相应的质量管理规章制度，对重要工程和重要工序还制定了专门的质量保证措施。施工单位内部质量管理严格实行“三检制”，每一道工序均要求施工班组初检、作业队复检、质检部终检合格后，申请监理验收，验收合格后方可进入下道工序。对门槽埋件安装、闸门安装调试等关键工序，质安部专职安排质检员进行不间断跟踪把关，促进了工序质量水平的不断提高。综上所述，多布电站工程金结机电安装单位质量管理体系健全，质量管理规章制度完善，人员、设备配置齐全，质量管理体系运行正常，各项规章制度得到有效贯彻落实。3.工程形象3.1应达到的工程形象面貌泄洪闸工作弧门液压及启闭机应全部安装完毕，调试合格，并能投入正常运行。液压启闭机操作电源应可靠，并应有备用电源作为应急保证措施。机组进水口主拦污栅、进口检修门、尾水事故门应全部安装完毕，验收合格，并能投入正常挡水运行；副拦污栅应完成安装，验收合格，并完成共闸门槽试槽运行，平时存放在坝顶门库内。坝顶、尾水门机应全部安装完毕，调试合格，并能投入正常运行。3.2已完成工程形象面貌1)截至2015年7月5日，泄洪闸单向门机；8孔泄洪闸工作闸门及启闭机；2孔生态放水孔弧形工作闸门及启闭机；2扇事故检修闸门安装及调试完成，泄洪闸具备过流条件。 2）截至2015年7月5日，厂房进水口双向门机；尾水双向门机；进水口主拦污栅；进水口4孔检修闸门；尾水4孔事故闸门；2孔排沙孔事故闸门、检修闸门、工作闸门安装及调试完成，已开始挡水。4.安装工艺4.1闸门埋件安装工艺及保证措施1）埋件安装工艺(1)一期插筋在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。(2)预埋在一期混凝土中的插筋，应按设计图纸制造，土建施工单位应在混凝土开仓浇筑之前通知安装单位对预埋的锚杆和锚板的位置进行检查核对。(3)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全面凿毛，并应通过土建监理人员检查确认。二期混凝土的断面尺寸及预埋锚杆的位置应符合图纸要求。(4)埋件安装所用的控制点、基准点、线必须准确、明显、坚固，且应妥善保护，所使用的钢丝线架必须牢固可靠。(5)要制备足够断面和数量的安装钢支撑。对门槽埋件，还应制备足够数量的拉锚材料，用于连接埋件与一期混凝土插筋。(6)承包单位自行解决便于埋件安装与验收用的脚手架或吊笼。脚手架必须稳固，吊笼运行必须安全可靠。脚手架的绑扎和吊笼的设计要满足安装和验收工作的方便要求。(7)埋件安装前应首先进行复核性检测，参照出厂验收纪录对埋件做单件或整体复测，各项尺寸应符合设计图纸和相应的闸门制造质量检测标准，并做好纪录。如有超差项目要查明原因，并做必要的修整。(8)埋件调整好后，应将调整螺栓与锚杆焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移。若对埋件加固另有要求时，应按设计图纸要求予以加固。(9)埋件工作面对接接头应在二期混凝土浇筑前完成，接头若有错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。 (1)埋件安装质量应在二期混凝土浇筑前进行检测，合格后应在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。(2)混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。安装单位派专人监仓。(3)埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并做好纪录。同时检查混凝土面的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启动。(4)埋件防腐工作包括安装焊缝内的涂层（包括除锈）、碰损涂层部位修补及安装后交接验收前最后一道面漆。(5)工程挡水前，须对全部检修门槽进行试槽。2）保证措施(1)埋件必须加固牢固，混凝土浇筑时派人看护防止埋件移位；(2)验收后长时间未浇筑，浇筑开始时必须对埋件进行复测、除锈处理；(3)三检人员复检合格后，通知监理工程师联合验收；(4)验收时，三检人员必须提供：①相关埋件材料的材质出厂合格证明书；②关键部位提供测量资料（高程、中心线、桩号）；③验收表格（附简明图示）；④资料不全时，监理将不予验收签证。4.2工作弧门安装工艺及保证措施1）安装工艺(1)散装到货的闸门，应按各部件的标记、编号进行装配后，按相应的闸门制造质量检测标准进行装配质量检测，对照出厂验收纪录进行复核性检测，并做好纪录，如有超差项目，应报监理中心，查明原因，并做必要的修整。(2)分节闸门组装成整体后，除应按规范中有关规定对各项尺寸进行复查外，还应满足以下要求:①节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间水封的压缩量应符合设计要求；②节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，并按规范中有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时，应采取措施控制变形； (1)常规水封的安装①工作闸门的两侧水封、顶水封及底水封，根据实际长度下料、粘接，搭接接头可采用生胶热压等方法胶合，接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。②水封的螺孔位置应与门叶或水封压板上的螺孔位置一致，采取专用的钻头旋转法配钻螺孔，钻孔时一条水封橡皮由一人施钻完成，避免产生习惯性误差，并严禁采用冲压法和热烫法加工，孔径应比螺栓直径小1.0mm。当均匀拧紧螺栓后，其端部至少低于水封自由表面8.0mm。③水封安装后，两侧水封中心距离和顶水封中心至底水封底缘距离的允许偏差为±3mm，水封表面的平面度为2.0mm，闸门处于工作状态时，水封的压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为±2.0mm。④水封表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。(2)行走支撑部位的安装和调整应在门叶结构焊接完毕且校正合格后进行。(3)闸门安装后，应在无水情况下作全行程启闭试验。入槽前，滑动支承面应涂钙基油脂，水封橡皮与不锈钢水封座板接触面在启闭过程中应用水冲淋润滑，有条件时，闸门应作动水启闭试验。(4)闸门启闭试验中，应检查滚轮运行情况，闸门有无卡阻，双吊点的启闭设备是否同步，止水橡皮有无损伤。闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其它方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或间隙。对于上游止水的闸门则应在支撑装置和轨道接触后再进行上述止水橡皮的压缩检查。保证闸门在设计水头的压力下，通过任意1m长止水橡皮范围内的漏水量不超过0.1L/s。(5)闸门现场安装焊缝（一、二类焊缝），应采用超声波方法进行检查。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需要返工处理时，应在使用X射线拍片检查。(6)单吊点的闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上下游与左右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述轨道时，应加配重。(7)闸门涂装包括安装焊缝范围的涂层（包括除锈）碰损涂层部位修补及安装后交接验收前最后一道面漆。 (1)安装完成后应进行定期的维护保养，直至移交。2）保证措施(1)闸门及埋件安装前应具备以下资料：①设计图样和技术文件；②闸门及埋件出厂合格证；③闸门及埋件制造验收资料和质量证书；④发货清单；⑤安装用控制点位及线位图；(2)承包人必须按合同规定严格按照施工图样、技术条款和制造厂的安装说明书进行安装，保证安装质量。(3)承包人对安装精度的控制，采用的检测仪器应符合《商务文件》中的承诺。(4)所有设备安装尺寸的检查，按招标文件→技术文件→设计图纸→相关规范的顺序对公差要求进行检查。(5)承包人的任何设备安装检测记录单应有承包人内部的质检机构进行二级以上的复检，并将安装检测记录单的有关数据交测量专业监理工程师签认，才能报监理申请验收。(6)承包人应为验收、检查创造必要的照明、交通、检测仪器等条件。这些条件被监理人视为具备验收的必要条件。(7)承包人应积极配合监理人复验安装质量。对不符合合同规定的检测仪器、单项工程或材料，监理人有权拒发签证，直至下达“返工令”。除另有规定外，某单项工程经监理人全部复验合格后，监理人可以出具单项工程完工证书。监理人对安装质量的复验和签署，并不能免除承包人对安装质量应负的合同责任。(8)门槽在安装、定位、加固后，应检查各部位的安装尺寸和公差、加固定位的牢固性，做出记录，经监理人复查合格签字后才能填筑二期混凝土。二期混凝土填筑后再进行检查，做出检测记录并送监理人复查，合格后签字。(9) 所有设备的安装记录数据，不论何时，发现与实际不符时应重新检查，其复测安装记录由监理人重新签字。未填筑二期混凝土前，门槽安装检查虽然合格，填筑二期混凝土后一旦发现门槽安装质量不合格，应报请监理人进行返工处理，直至满足安装尺寸及公差要求。(1)以上所有闸门和启闭机的各项试验的具体内容应按有关设备的合同、技术文件的有关规定执行。每项试验都应做出详细记录，提交监理人审核并签字。4.3门机安装工艺及保证措施：(1)轨道安装的主要工序首先在测量放出上下游轨道一期埋件基准点、线,在土建安装的钢筋上焊接预埋螺栓和轨道一期锚板预埋,并进行加固调整测量验收,在一期混凝土浇筑完成后,检查埋件安装位置并测量放出轨道安装基准点和线,在进行轨道安装调整检查验收和二期混凝土浇筑后的复测,然后对轨道实际中心线与轨道设计中心线位置偏差、轨距、纵向直线度、同一断面上,两轨道高程相对差等检测合格后,进行整体验收。（2）大车行走机构和门架下横梁的安装上下游两根轨道安装合格后，在轨道上测量放出4个台车组安装位置并进行吊装就位调整，再将下横梁吊装就位与台车上的铰接装置连接，并将下横梁轴压板螺栓按设计值拧紧，检查4个台车组跨度、相对差、对角线、大车车轮垂直倾斜（只允许下轮缘向内偏斜）、对两根平行基准线每个车轮水平偏斜。(3）门架结构安装先将门腿与中横梁在平台进行拼装，拼装时严格按照出厂编号、定位标记进行组装，并按吊装要求摆放门腿（拼装时左侧门腿在下游，右侧门腿在上游），门腿拼装利用30t施工门机进行吊装。门腿起吊后必须垂直，再进行吊装就位。门腿吊装就位后，先将门腿与下横梁利用螺栓连接，然后安装缆风绳，利用缆风绳将门腿垂直度调整合格，再安装内外侧钢管支撑，内外侧加固件连接牢靠后，才能摘钩。门腿安装后，支腿在跨度方向的垂直度≤5mm，且倾斜方向互相对称；两支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面的高度相对差≤5mm。（4）门架安装主要技术控制措施1）四条门腿的安装中心线（轨距和和基距）偏差应分别≤5㎜，两对角线偏差≤5㎜。2）门腿中心线垂直度偏差≤1/2000H（H为门腿的测量高度）。3）四条门腿与主梁的连接平面标高差≤8㎜。 4）门架的上平台与门腿上平面焊缝必须满焊。（5）起升机构的安装将门架的上平台在地面拼装完成，并吊装在支腿上进行安装焊接，焊接牢固后，检查测量起升机构安装位置满足要求后，再将卷筒组、平衡滑轮、小齿轮装置等设备依此安装在上平台上，就位后，检查调整卷筒中心线对减速器输出轴中心线平行度、联轴器径向和轴向跳动及端面间隙、制动轮与制动带的接触面积。电气系统安装、调试1）按照电器原理图、接线图、布线图来配置各电缆接线，各连接电缆用线卡子固定牢靠，走线要整齐美观。2）分步骤调试各零部件。3）电气试验检查所有安装电气设备性能是否良好，安装接线是否正确。对自动化元件装置和继电器要进行校验。控制保护回路查线，按设计图纸和厂家安装试验技术要求来进行空载通电模拟试验，以检验动作及运作程序。安装完毕后按设计图纸技术要求来进行电气设备的整定。电气设备安装满足设计要求和《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232－82）和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019－94）的有关条款规定。（6）起升钢丝绳的安装将缠绕在木卷筒上的钢丝绳放置在卷筒自制支架上,在地面铺设彩条布或木板长度约50m以上,将卷筒上的钢丝绳放出做破劲处理后,再将破劲处理后的钢丝绳缠绕在原木卷筒上,缠绕完成后,在进行对吊钩滑轮组钢丝绳穿绕直至完成,调整起升高度和下降安全装置。（7）门机自动抓梁试验静平衡试验：自动抓梁入槽前应做静平衡试验，检查各机构安装正确性，保证各机构运行灵活自如，操作平稳，入槽前不应有倾斜、卡阻等现象。穿轴脱轴试验：自动抓梁安装好后，在无水条件下进行穿轴脱轴试验，检查自动抓梁各机构是否正常运行，穿轴脱轴是否可靠、灵活、准确，该试验应涉及自动抓梁起吊操作的全部闸门，每扇闸门均应进行试验，只有无水试验合格后，才能进行有水条件下试验。 （8）门式启闭机的试运转门式启闭机安装完毕，对其安装质量按招标文件、施工图纸及规范进行整体试验检测验收合格后,才能准许进入试运转阶段。5.安装过程中出现的问题6.安装检测记录6.1泄洪闸事故检修门槽1#~9#泄洪闸事故检修门槽底槛安装验收检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。1#~9#泄洪闸事故检修门槽门楣安装验收检查项目各5项，合格项目各项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。1#~9#泄洪闸事故检修门槽主轨、反轨安装验收检查项目各9项，合格项目各9项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各9项，合格项目各9项，合格率各100%。1#~2#泄洪闸事故检修门门叶安装验收检查项目各9项，合格项目各9项，合格率各100%。6.2泄洪闸弧形工作门槽1#~8#泄洪闸弧形工作门槽底槛安装验收检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。1#~8#泄洪闸弧形工作门槽门楣安装验收检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。 1#~8#泄洪闸弧形工作门槽侧轨安装验收检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。1#~8#泄洪闸弧形工作门门叶安装验收检查项目各10项，合格项目各10项，合格率各100%。1#~2#生态放水孔弧形工作门槽底槛安装验收检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。1#~2#生态放水孔弧形工作门槽门楣安装验收检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。1#~2#生态放水孔弧形工作门槽侧轨安装验收检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。1#~2#生态放水孔弧形工作门门叶安装验收检查项目各10项，合格项目各10项，合格率各100%。6.3厂房进水口拦污栅槽1#~4#厂房进水口拦污栅栅槽底槛安装验收检查项目各2项，合格项目各2项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各2项，合格项目各2项，合格率各100%。1#~4#厂房进水口拦污栅栅槽主轨、反轨装验收检查项目各8项，合格项目各8项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各8项，合格项目各8项，合格率各100%。1#~4#厂房进水口拦污栅栅槽各埋件距离安装验收检查项目各3项，合格项目各3项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各3项，合格项目各3项，合格率各100%。1#~4#厂房进水口拦污栅栅叶安装验收检查项目各2项，合格项目各2项，合格率各100%。6.4厂房进水口检修闸门门槽 1#~4#厂房进水口检修门槽底槛安装验收检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。1#~4#厂房进水口检修门槽门楣安装验收检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。1#~4#厂房进水口检修门槽主轨、反轨安装验收检查项目各9项，合格项目各6项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各9项，合格项目各9项，合格率各100%。1#~4#厂房进水口检修门门叶安装验收检查项目各9项，合格项目各9项，合格率各100%。6.5厂房尾水事故闸门门槽1#~4#厂房尾水事故闸门门槽底槛安装验收检查项目各7项，合格项目各7项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各7项，合格项目各7项，合格率各100%1#~4#厂房尾水事故闸门门槽门楣安装验收检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%1#~4#厂房尾水事故闸门门槽主轨、反轨装验收检查项目各8项，合格项目各8项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各8项，合格项目各8项，合格率各100%1#~4#厂房尾水事故闸门门槽各埋件距离安装验收检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%1#~4#厂房尾水事故闸门门叶安装验收检查项目各9项，合格项目各9项，合格率各100%。6.6排沙孔闸门门槽 1#~2#厂房排沙孔事故闸门门槽底槛安装验收检查项目各7项，合格项目各7项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各7项，合格项目各7项，合格率各100%。1#~2#厂房排沙孔事故闸门门槽门楣安装验收检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%1#~2#厂房排沙孔事故闸门门槽主轨、反轨安装验收检查项目各12项，合格项目各12项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各12项，合格项目各12项，合格率各100%1#~2#厂房排沙孔事故闸门门槽各埋件安装验收检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%1#~2#厂房排沙孔事故闸门门叶安装验收检查项目各9项，合格项目各9项，合格率各100%。1#~2#厂房排沙孔出口工作闸门门槽底槛安装验收检查项目各7项，合格项目各7项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各7项，合格项目各7项，合格率各100%。1#~2#厂房排沙孔出口工作闸门槽门楣安装验收检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%1#~2#厂房排沙孔出口工作闸门门槽主轨、反轨安装验收检查项目各12项，合格项目各12项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各12项，合格项目各12项，合格率各100%1#~2#厂房排沙孔出口工作闸门门槽各埋件安装验收检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%1#~2#厂房排沙孔出口工作闸门门叶安装验收检查项目各9项，合格项目各9项，合格率各100%。1#~2#厂房排沙孔出口检修闸门门槽底槛安装验收检查项目各7项，合格项目各7项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各7项，合格项目各7项，合格率各100%。 1#~2#厂房排沙孔出口检修闸门槽门楣安装验收检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各5项，合格项目各5项，合格率各100%1#~2#厂房排沙孔出口检修闸门门槽主轨、反轨安装验收检查项目各12项，合格项目各12项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各12项，合格项目各12项，合格率各100%1#~2#厂房排沙孔出口检修闸门门槽各埋件安装验收检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%。底槛二期回填复测检查项目各6项，合格项目各6项，合格率各100%1#~2#厂房排沙孔出口检修闸门门叶安装验收检查项目各9项，合格项目各9项，合格率各100%。6.7门式启闭机泄洪闸、厂房进口、尾水门式启闭机安装验收检查项目各22项，合格项目各22项，合格率各100%5.单元工程验收 部位名称名称检修闸门门槽安装工作闸门门槽安装检修闸门门叶安装工作闸门门叶安装工作闸门启闭机安装拦污栅栅槽安装拦污栅栅叶安装事故闸门门槽安装事故闸门门叶安装泄洪闸单向门机尾水双向门机进水口双向门机合格率（%）优良率（%）泄洪闸1#泄洪闸1111111001002#泄洪闸111111001003#泄洪闸111111001004#泄洪闸111111001005#泄洪闸111111001006#泄洪闸111111001007#泄洪闸111111001008#泄洪闸111111001001#生态孔111111001002#生态孔1111100100厂房1#机组111111111001002#机组1111111001003#机组111111100100 4#机组1112111001001#排沙孔1111111001002#排沙孔11111100100截至2015年7月5日，已完成单元工程验收77个，合格率100%，优良率100％ 5.负荷试验及试运行1#~8#泄洪闸工作弧门液压启闭机调试前检查记录项次检查项目检查结果备注1各元件安装面、法兰、管接头是否符合规范要求符合规范要求2各连接处是否紧固、可靠，密封面处无杂质紧固、可靠、无杂质3用手盘动各须转动处，是否转动灵活，无卡滞转动灵活、无卡滞4各接线端子接线是否符合图纸要求符合图纸要求5电控柜中各处电气参数是否符合设计图纸要求，各开关功能是否正常。符合设计图纸要求、功能正常6点动电机，确认电机泵组的转向是否正确转向正确7试验用仪器、仪表、工具准备情况准备齐全8空载试验系统各控制动作是否准确、有效准确、有效9各项保护功能是否有效有效10系统工作压力是否正常正常11泵站运行是否正常正常12油缸活塞杆运动是否正常正常1#~8#泄洪闸工作弧门液压启闭机试运行试验记录表（一）项次检测项目质量标准检测结果1系统连接△冲洗油过滤精度≤10μm10/8μm2△冲洗油污染度不高于NAS1638的8级NAS16388级3调整溢流阀。使油泵在25％、50％、75％、100％工作压力下分别连续运转15min无振动、杂音和温升过高等现象无振动、杂音、温升过高4调整溢流阀，使油泵在1.1倍工作压力下运行无剧烈振动、杂音等现象无振动、杂音5△系统耐压试验在23.26Mpa（1.25倍工作压力）试验压力下，保压10min，各处无外泄露。无泄露6△启闭机全程运行泵站、管道、油缸无异常现象无异常 安装试验与负荷试验7△行程检测装置动作准确可靠准确可靠8△闸门开度仪显示准确显示准确9△闸门局部开启试验在局部开启位能准确定位准确定位10△在任意开启位置48小时沉降量≤200mm54/80mm11无水试验启闭机各受力部件一切正常，油缸启动、停位应准确平稳，油管和泵站均无泄露，各检测、保护元件信号灵敏，动作准确、可靠符合要求12有水试验检查各受力部件，不得有振动、噪音和永久变形；油管和泵站不得有泄露和永久变形；泵站阀组和压力继电器应动作灵敏、准确。符合要求1#~8#泄洪闸工作弧门液压启闭机试运行试验记录表（二）项次检测项目质量标准检测结果1△空载启动手动、自动状态。分别按启动钮，电动机泵组空载启动，系统建压。符合要求2△闭门动作油缸无抖动、爬行，系统运行平稳，操作界面显示闸门开度符合要求3△闭门到位闸门开度显示到位，行程限位开关和开度仪发汛，停机。符合要求4△启门动作油缸无抖动、爬行，系统运行平稳，操作界面显示闸门开度符合要求5△启门到位闸门开度显示到位，行程限位开关（或位置检测开关）和开度仪发汛，停机。符合要求6△开门检修极限位行程限位开关和开度仪发汛，位置正确。符合要求7启门速度～0.6m/min～0.6m/min8闭门速度～0.4m/min～0.4m/min1#~8#泄洪闸工作弧门液压启闭机试运行试验记录表（三）项次检测项目质量标准检测结果 1△系统超压保护当系统压力超过21.5Mpa时，报警、停机。报警、停机2△系统失压保护当系统压力低于2.0Mpa，报警、启备用泵；若仍低于2.0Mpa，报警、停机符合要求3△启门超压保护当有杆腔压力超过19Mpa时，报警、停机。报警、停机5△闭门超压保护当无杆腔压力超过4.0Mpa时，PS4发汛，报警、停机。PS5发汛，报警、停机6油温保护模拟油温过高与过低。当油温过高（超过＋55）时，报警停机；当油温过低（低于0）时，声光报警。符合要求7油位保护当油位超过上限位时，声光报警；当油位低于下限位时，报警停机。符合要求8△回油滤油器堵塞回油滤油器堵塞声光报警。符合要求9△位移、开度检测装置综合检测精度显示与实际相符，显示误差≤2.0mm。符合要求10△位移检测装置故障模拟位移检测装置故障。报警、停机。符合要求11闸门下滑自动回升功能自动状态，模拟闸门从设定位置下滑大于200mm，自动启动工作泵，闸门提升到位停机现场无法调试，厂内已做试验自动状态，模拟闸门从设定位置下滑大于250mm，闸门提升到位停机现场无法调试，厂内已做试验12△闸门下滑回升事故自动状态，模拟闸门从设定位置下滑大于300mm，停机、事故报警指示灯亮，蜂鸣器报警。现场无法调试，厂内已做试验13油泵电机故障自动切换模拟一台泵组故障，备用泵自动投入。符合要求14△速度异常报警功能模拟启闭机速度异常（速度异常值可设定）报警、停机。符合要求15△紧急停机按急停按钮，停机并报警。符合要求1#~2#生态放水孔工作弧门液压启闭机调试前检查记录 项次检查项目检查结果备注1各元件安装面、法兰、管接头是否符合规范要求符合规范要求2各连接处是否紧固、可靠，密封面处无杂质紧固、可靠、无杂质3用手盘动各须转动处，是否转动灵活，无卡滞转动灵活、无卡滞4各接线端子接线是否符合图纸要求符合图纸要求5电控柜中各处电气参数是否符合设计图纸要求，各开关功能是否正常。符合设计图纸要求、功能正常6点动电机，确认电机泵组的转向是否正确转向正确7试验用仪器、仪表、工具准备情况准备齐全8空载试验系统各控制动作是否准确、有效准确、有效9各项保护功能是否有效有效10系统工作压力是否正常正常11泵站运行是否正常正常12油缸活塞杆运动是否正常正常1#~2#生态放水孔工作弧门液压启闭机试运行试验记录表（一）项次检测项目质量标准检测结果1系统连接△冲洗油过滤精度≤10μm10/8μm2△冲洗油污染度不高于NAS1638的8级NAS16388级3调整溢流阀。使油泵在25％、50％、75％、100％工作压力下分别连续运转15min无振动、杂音和温升过高等现象无振动、杂音、温升过高4调整溢流阀，使油泵在1.1倍工作压力下运行无剧烈振动、杂音等现象无振动、杂音5△系统耐压试验在23.13Mpa（1.25倍工作压力）试验压力下，保压10min，各处无外泄露。无泄露6△启闭机全程运行泵站、管道、油缸无异常现象无异常 安装试验与负荷试验7△行程检测装置动作准确可靠准确可靠8△闸门开度仪显示准确显示准确9△闸门局部开启试验在局部开启位能准确定位准确定位10△在任意开启位置48小时沉降量≤200mm54/80mm11无水试验启闭机各受力部件一切正常，油缸启动、停位应准确平稳，油管和泵站均无泄露，各检测、保护元件信号灵敏，动作准确、可靠符合要求12有水试验检查各受力部件，不得有振动、噪音和永久变形；油管和泵站不得有泄露和永久变形；泵站阀组和压力继电器应动作灵敏、准确。符合要求1#~2#生态放水孔工作弧门液压启闭机试运行试验记录表（二）项次检测项目质量标准检测结果1△空载启动手动、自动状态。分别按启动钮，电动机泵组空载启动，系统建压。符合要求2△闭门动作油缸无抖动、爬行，系统运行平稳，操作界面显示闸门开度符合要求3△闭门到位闸门开度显示到位，行程限位开关和开度仪发汛，停机。符合要求4△启门动作油缸无抖动、爬行，系统运行平稳，操作界面显示闸门开度符合要求5△启门到位闸门开度显示到位，行程限位开关（或位置检测开关）和开度仪发汛，停机。符合要求6△开门检修极限位行程限位开关和开度仪发汛，位置正确。符合要求7启门速度～0.6m/min～0.6m/min8闭门速度～0.4m/min～0.4m/min1#~2#生态放水孔工作弧门液压启闭机试运行试验记录表（三）项次检测项目质量标准检测结果1△系统超压保护当系统压力超过19.0Mpa时，报警、停机。报警、停机 2△系统失压保护当系统压力低于2.0Mpa，报警、启备用泵；若仍低于2.0Mpa，报警、停机符合要求3△启门超压保护当有杆腔压力超过17.0Mpa时，报警、停机。报警、停机5△闭门超压保护当无杆腔压力超过6.5Mpa时，SP4发汛，报警、停机。PS5发汛，报警、停机6油温保护模拟油温过高与过低。当油温过高（超过＋55）时，报警停机；当油温过低（低于0）时，声光报警。符合要求7油位保护当油位超过上限位时，声光报警；当油位低于下限位时，报警停机。符合要求8△回油滤油器堵塞回油滤油器堵塞声光报警。符合要求9△位移、开度检测装置综合检测精度显示与实际相符，显示误差≤2.0mm。符合要求10△位移检测装置故障模拟位移检测装置故障。报警、停机。符合要求11闸门下滑自动回升功能自动状态，模拟闸门从设定位置下滑大于200mm，自动启动工作泵，闸门提升到位停机现场无法调试，厂内已做试验自动状态，模拟闸门从设定位置下滑大于250mm，闸门提升到位停机现场无法调试，厂内已做试验12△闸门下滑回升事故自动状态，模拟闸门从设定位置下滑大于300mm，停机、事故报警指示灯亮，蜂鸣器报警。现场无法调试，厂内已做试验13油泵电机故障自动切换模拟一台泵组故障，备用泵自动投入。符合要求14△速度异常报警功能模拟启闭机速度异常（速度异常值可设定）报警、停机。符合要求15△紧急停机按急停按钮，停机并报警。符合要求进水口门式启闭机试运行试验记录表（一）项次检测项目质量标准检测结果 1大车运行机构稳定运行速度2~20m/min+10%;-5%符合要求2调速范围有档无极，速度任意设定符合要求3启、制动加速度≤0.1m/s符合要求4电缆卷筒收放电缆起升机构同步符合要求5小车运行机构稳定运行速度0.5~5m/min+10%;-5%符合要求6调速范围有档无极，速度任意设定符合要求7启、制动加速度≤0.1m/s符合要求8起升机构满载最大起升速度0.25~2.5m/min符合要求9起升调速范围有档无极，速度任意设定符合要求10下降调速范围有档无极，速度任意设定符合要求11启、制动加速度≤0.1m/s符合要求12轨上起升高度9.5m±1.5%符合要求13高度指示、限位装置起升高度指示器高度指示在触摸屏上以数字直接显示，全扬程综合误差≤5.0mm；具有上下极限位置和预置开度（至少两个）停机、报警功能。符合要求14起升高度限位开关应设起升高度限位开关，当起升、下降至极限位置时，限位开关动作，自动停止起升机构运行并报警。符合要求 进水口门式启闭机试运行试验记录表（二）项次检测项目质量标准检测结果1荷载限制器起升机构设荷载限制器。荷载指示在触摸屏上以数字直接显示，综合误差不大于5%。当吊具上的荷载达到设计启门力的90%时，应发出预警信号；达到设计启门力的110%时，应切断起升操作电源，并报警；当吊具上的荷载为零时，应发出欠载预警信号。符合要求2运行保护装置行程限位开关、安全尺大车运行机构两端设行程限位开关，在大车轨道两端设安全尺，当限位开关动作时，可靠停止运行；运行机构停稳后，缓冲器尚未碰到车挡。小车驱动油缸设内置行程检测限位装置，保证油缸在工作行程内工作。符合要求3运行保护装置缓冲器、车挡大车运行机构两端均应设缓冲器，在轨道外端均设车挡。当限位开关失零时，缓冲器和车挡可靠阻止大车运行。车挡位置的设置，应能保证同一跨端两条轨道上的车挡与缓冲器均可靠接触。符合要求4符合要求 防风抗滑装置大车运行夹轨器、锚锭装置夹轨器、锚锭装置与大车运行机构电气联锁。运行前打开锚锭装置、松开夹轨器，门机总电源关闭前自动夹紧夹轨器；遇到大风或长期停机时，将门机开至锚锭位置，放下锚锭装置。5安全制动器上闸时间滞后于工作制动器1～3秒符合要求6风速仪及防风保护在小车机房顶上设有风速仪，在操作室内应能显示风速及风级。当风速达到20m/s时，发出声光报警信号，提示停止作业；当风速大于20m/s时，将门机开到锚锭位置，夹紧夹轨器并锚锭门机，切断电源。符合要求进水口门式启闭机试运行试验记录表（三） 项次检测项目质量标准检测结果1空载试验（各机构在行程内往返运行3次，检查整机工作情况各机构运行情况各机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音；大、小车运行时，车轮不允许有啃轨现象；小车驱动油缸运行平稳、无振动、爬行、漏油等现象；电缆卷筒收放电缆应与大车运行同步，不允许有卡阻、电缆硬性受拉现象。符合要求2钢丝绳运行情况排列整齐，无跳槽、乱层现象；起升双卷筒钢丝绳同步缠绕、同步换层；钢丝绳在垂直和斜拉工况下任何部位均不得与其它部件相刮碰。符合要求3电气设备工作情况无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象。符合要求4制动器松闸间隙有间隙，无任何摩擦。符合要求5限位保护及联锁装置动作正确、可靠。符合要求6构件连接无松动符合要求7躁声测试在无其它躁声干扰的情况下，各机构产生的躁声，在操作室（不开窗）测量不大于85dB(A)。符合要求8门机静态刚性门架跨中主梁下挠小车置于门架跨中，起吊设计启门载荷，起离地面100～200mm，悬吊不少于10min，门架跨中主梁下挠值≥4.9mm。符合要求 尾水门式启闭机试运行试验记录表（一）项次检测项目质量标准检测结果1大车运行机构稳定运行速度2~20m/min+10%;-5%符合要求2调速范围有档无极，速度任意设定符合要求3启、制动加速度≤0.1m/s符合要求4电缆卷筒收放电缆起升机构同步符合要求5小车运行机构稳定运行速度0.5~5m/min+10%;-5%符合要求6调速范围有档无极，速度任意设定符合要求7启、制动加速度≤0.1m/s符合要求8起升机构满载最大起升速度0.25~2.5m/min符合要求9起升调速范围有档无极，速度任意设定符合要求10下降调速范围有档无极，速度任意设定符合要求11启、制动加速度≤0.1m/s符合要求12轨上起升高度9.5m±1.5%符合要求13起升高度指示器符合要求 高度指示、限位装置高度指示在触摸屏上以数字直接显示，全扬程综合误差≤5.0mm；具有上下极限位置和预置开度（至少两个）停机、报警功能。14起升高度限位开关应设起升高度限位开关，当起升、下降至极限位置时，限位开关动作，自动停止起升机构运行并报警。符合要求尾水门式启闭机试运行试验记录表（二） 项次检测项目质量标准检测结果1荷载限制器起升机构设荷载限制器。荷载指示在触摸屏上以数字直接显示，综合误差不大于5%。当吊具上的荷载达到设计启门力的90%时，应发出预警信号；达到设计启门力的110%时，应切断起升操作电源，并报警；当吊具上的荷载为零时，应发出欠载预警信号。符合要求2运行保护装置行程限位开关、安全尺大车运行机构两端设行程限位开关，在大车轨道两端设安全尺，当限位开关动作时，可靠停止运行；运行机构停稳后，缓冲器尚未碰到车挡。小车驱动油缸设内置行程检测限位装置，保证油缸在工作行程内工作。符合要求3运行保护装置缓冲器、车挡大车运行机构两端均应设缓冲器，在轨道外端均设车挡。当限位开关失零时，缓冲器和车挡可靠阻止大车运行。车挡位置的设置，应能保证同一跨端两条轨道上的车挡与缓冲器均可靠接触。符合要求4防风抗滑装置大车运行夹轨器、锚锭装置夹轨器、锚锭装置与大车运行机构电气联锁。运行前打开锚锭装置、松开夹轨器，门机总电源关闭前自动夹紧夹轨器；遇到大风或长期停机时，将门机开至锚锭位置，放下锚锭装置。符合要求5安全制动器上闸时间滞后于工作制动器1～3秒符合要求6风速仪及防风保护在小车机房顶上设有风速仪，在操作室内应能显示风速及风级。当风速达到20m/s时，发出声光报警信号，提示停止作业；当风速大于20m/s时，将门机开到锚锭位置，夹紧夹轨器并锚锭门机，切断电源。符合要求 尾水门式启闭机试运行试验记录表（三）项次检测项目质量标准检测结果1空载试验（各机构在行程内往返运行3次，检查整机工作情况各机构运行情况各机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音；大、小车运行时，车轮不允许有啃轨现象；小车驱动油缸运行平稳、无振动、爬行、漏油等现象；电缆卷筒收放电缆应与大车运行同步，不允许有卡阻、电缆硬性受拉现象。符合要求2钢丝绳运行情况排列整齐，无跳槽、乱层现象；起升双卷筒钢丝绳同步缠绕、同步换层；钢丝绳在垂直和斜拉工况下任何部位均不得与其它部件相刮碰。符合要求3电气设备工作情况无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象。符合要求4制动器松闸间隙有间隙，无任何摩擦。符合要求5限位保护及联锁装动作正确、可靠。符合要求 置6构件连接无松动符合要求7躁声测试在无其它躁声干扰的情况下，各机构产生的躁声，在操作室（不开窗）测量不大于85dB(A)。符合要求8门机静态刚性门架跨中主梁下挠小车置于门架跨中，起吊设计启门载荷，起离地面100～200mm，悬吊不少于10min，门架跨中主梁下挠值≥4.9mm。符合要求 泄洪闸门式启闭机试运行试验记录表（一）项次检测项目质量标准检测结果1大车运行机构稳定运行速度2~20m/min+10%;-5%符合要求2调速范围有档无极，速度任意设定符合要求3启、制动加速度≤0.1m/s符合要求4电缆卷筒收放电缆起升机构同步符合要求5小车运行机构稳定运行速度0.5~5m/min+10%;-5%符合要求6调速范围有档无极，速度任意设定符合要求7启、制动加速度≤0.1m/s符合要求8起升机构满载最大起升速度0.25~2.5m/min符合要求9起升调速范围有档无极，速度任意设定符合要求10下降调速范围有档无极，速度任意设定符合要求11启、制动加速度≤0.1m/s符合要求12轨上起升高度9.5m±1.5%符合要求13高度指示、限位装置起升高度指示器高度指示在触摸屏上以数字直接显示，全扬程综合误差≤5.0mm；具有上下极限位置和预置开度（至少两个）停机、报警功能。符合要求14起升高度限位开关应设起升高度限位开关，当起升、下降至极限位置时，限位开关动作，自动停止起升机构运行并报警。符合要求 泄洪闸门式启闭机试运行试验记录表（二）项次检测项目质量标准检测结果1荷载限制器起升机构设荷载限制器。荷载指示在触摸屏上以数字直接显示，综合误差不大于5%。当吊具上的荷载达到设计启门力的90%时，应发出预警信号；达到设计启门力的110%时，应切断起升操作电源，并报警；当吊具上的荷载为零时，应发出欠载预警信号。符合要求2运行保护装置行程限位开关、安全尺大车运行机构两端设行程限位开关，在大车轨道两端设安全尺，当限位开关动作时，可靠停止运行；运行机构停稳后，缓冲器尚未碰到车挡。小车驱动油缸设内置行程检测限位装置，保证油缸在工作行程内工作。符合要求3运行保护装置缓冲器、车挡符合要求 大车运行机构两端均应设缓冲器，在轨道外端均设车挡。当限位开关失零时，缓冲器和车挡可靠阻止大车运行。车挡位置的设置，应能保证同一跨端两条轨道上的车挡与缓冲器均可靠接触。4防风抗滑装置大车运行夹轨器、锚锭装置夹轨器、锚锭装置与大车运行机构电气联锁。运行前打开锚锭装置、松开夹轨器，门机总电源关闭前自动夹紧夹轨器；遇到大风或长期停机时，将门机开至锚锭位置，放下锚锭装置。符合要求5安全制动器上闸时间滞后于工作制动器1～3秒符合要求6风速仪及防风保护在小车机房顶上设有风速仪，在操作室内应能显示风速及风级。当风速达到20m/s时，发出声光报警信号，提示停止作业；当风速大于20m/s时，将门机开到锚锭位置，夹紧夹轨器并锚锭门机，切断电源。符合要求 泄洪闸门式启闭机试运行试验记录表（三）项次检测项目质量标准检测结果1空载试验（各机构在行程内往返运行3次，检查整机工作情况各机构运行情况各机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音；大、小车运行时，车轮不允许有啃轨现象；小车驱动油缸运行平稳、无振动、爬行、漏油等现象；电缆卷筒收放电缆应与大车运行同步，不允许有卡阻、电缆硬性受拉现象。符合要求2钢丝绳运行情况排列整齐，无跳槽、乱层现象；起升双卷筒钢丝绳同步缠绕、同步换层；钢丝绳在垂直和斜拉工况下任何部位均不得与其它部件相刮碰。符合要求3电气设备工作情况无异常发热现象，控制器触头无烧灼现象。符合要求4制动器松闸间隙有间隙，无任何摩擦。符合要求5限位保护及联锁装置动作正确、可靠。符合要求6构件连接无松动符合要求7躁声测试在无其它躁声干扰的情况下，各机构产生的躁声，在操作室（不开窗）测量不大于85dB(A)。符合要求8门机静态刚性门架跨中主梁下挠小车置于门架跨中，起吊设计启门载荷，起离地面100～200mm，悬吊不少于10min，门架跨中主梁下挠值≥4.9mm。符合要求 5.质量评价与建议本阶段设备安装验收内容包括：泄洪闸、生态孔工作闸门及液压启闭机及事故检修闸门门槽埋件及门叶安装；厂房进水口、尾水门式启闭机、机组拦污栅、检修门、事故门、排沙孔全部金属结构安装。金属结构设备在安装施工过程中监理主要通过工序控制手段实现质量保证，即在各道工序严格执行安装工艺和质量标准，质量控制严格履行三检制原则，对关键工序实行旁站监理。门槽部分分为安装验收和二期回填后复检两个环节，安装验收合格后进行混凝土二期回填，回填过程中要求安装单位排专人进行监控，防止浇筑过程中对金属结构造成冲击，引起位移和变形，回填后进行安装尺寸复测，实际检测数据显示，各部位工序质量控制良好，检测数据均在规范允许偏差范围内。工作闸门安装单元分为支铰、门叶两个质量控制工序。通过严格执行安装工艺，认真按照质量标准要求组织施工，加强从设备到货质量的检查、吊装和安装调整工艺、焊接工艺的整个施工过程的质量控制，门体安装质量符合技术要求。安装检查记录和二期回填后复测记录表明各项质量控制尺寸均满足规范要求，所有检测数据均在规范允许偏差范围内，工作闸门液压启闭机调试单元分为机架、泵站总成、液压管道等工序组成。安装检测记录表明各项质量控制尺寸均满足规范要求，所有检测数据均在允许偏差范围内。泄洪闸工作闸门门槽安装单元分为底槛、侧轨、门楣、支撑大梁及埋件相对位置几个质量控制工序。安装检查记录和二期回填后复测记录表明各项质量控制尺寸均满足规范要求，所有检测数据均在允许偏差范围内，合格率100%。泄洪闸工作闸门安装单元分为支铰、门叶两个质量控制工序。通过严格执行安装工艺，认真按照质量标准要求组织施工，加强从设备到货质量的检查、吊装和安装调整工艺、焊接工艺的整个施工过程的质量控制，门体安装质量符合技术要求。安装检查记录和二期回填后复测记录表明各项质量控制尺寸均满足规范要求，所有检测数据均在允许偏差范围内，合格率100%。泄洪闸工作闸门液压启闭机调试单元分为机架、泵站总成、液压管道等工序组成。安装检查记录表明各项质量控制尺寸均满足规范要求，所有检测数据均在允许偏差范围内，合格率100%。 事故检修门槽安装单元由底槛、门楣、主轨、侧轨、反轨等工序组成，安装检查记录和二期回填后复测记录表明各项质量控制尺寸均满足规范要求，所有检测数据均在允许偏差范围内，合格率100%。门机通过严格执行安装工艺，认真按照质量标准要求组织施工，加强从设备到货质量的检查、吊装和安装调整工艺、焊接工艺的整个施工过程的质量控制，现阶段安装质量符合技术要求。设备在安装施工过程中监理主要通过工序控制手段实现质量保证，即在各道工序严格执行安装工艺和质量标准，质量控制严格履行三检制原则，对关键工序实行旁站监理。门槽部分分为安装验收和二期回填后复检两个环节，安装验收合格后进行混凝土二期回填，回填过程中要求安装单位排专人进行监控，防止浇筑过程中对金属结构造成冲击，引起位移和变形，回填后进行安装尺寸复测，实际检测数据显示，各部位工序质量控制良好，检测数据均在规范允许偏差范围内。工作闸门安装单元分为支铰、门叶两个质量控制工序。通过严格执行安装工艺，认真按照质量标准要求组织施工，加强从设备到货质量的检查、吊装和安装调整工艺、焊接工艺的整个施工过程的质量控制，门体安装质量符合技术要求。安装检查记录和二期回填后复测记录表明各项质量控制尺寸均满足规范要求，所有检测数据均在规范允许偏差范围内，工作闸门液压启闭机调试单元分为机架、泵站总成、液压管道等工序组成。各项质量控制尺寸均满足规范要求，所有检测数据均在允许偏差范围内。综上所述，截至2015年7月5日金结机电设备完成的工程形象面貌满足多布水电站蓄水验收要求。5.附件 1#机组尾水事故门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1234安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0+2.0;—1.0+1.5+2.0;—1.0+1.5+3.0;—1.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+0.5——±3.0+2.0±3.0+1.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+1.5————工作表面一端对另一端的距离2.0+0.5——————工作表面平面度工作范围内2.0+2.02.0+0.8————工作表面组合处错位工作范围内1.0+0.50.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+1.51.5+1.01.0+1.03.0+2.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+2.0+5.0;—2.0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.5±5.0+1.0工作表面组合处错位工作范围外————1.0+1.02.0+1.0高程±5.0+1.5——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 2#机组尾水事故门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1234安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0;—1.0+1.0+2.0;—1.0+2.0+3.0;—1.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+1.5——±3.0+2.5±3.0+1.5门楣中心对底槛面的高差——±3.0+2.5————工作表面一端对另一端的距离2.0+1.0——————工作表面平面度工作范围内2.0+22.0+1.0————工作表面组合处错位工作范围内1.0+0.50.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+1.01.5+0.51.0+1.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+2.0+5.0;—2.0+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.5±5.0+2.0工作表面组合处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.0高程±5.0+2.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 3#机组尾水事故门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+2.0+2.0;—1.0+1.5+2.0;—1.0+1.5+3.0;—1.0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+3.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+1.5————工作表面一端对另一端的距离2.0+1.0—————工作表面平面度工作范围内2.0+1.02.0+0.8————工作表面组合处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+1.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+2.0+5.0;—2.0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+3.0工作表面组合处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.0高程±5.0+3.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 4#机组尾水事故门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0;—1.0+0.5+2.0;—1.0+2.0+3.0;—1.0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.01+.5——±3.0+2.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+1.5————工作表面一端对另一端的距离2.0+2.0——————工作表面平面度工作范围内2.0+2.02.0+1.0————工作表面组合处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+2.01.5+1.01.0+1.03.0+1.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+2.0+5.0;—2.0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0工作表面组合处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.0高程±5.0+3.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 1#~4#机组进水口拦污栅栅槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日部位项次检验项目允许偏差实际偏差—1#机组2#机组3#机组4#机组埋件主控项目1主轨对栅槽中心线+3.0；—2.0+2.0+2.0+3.0+2.52反轨对栅槽中心线+5.0；—2.0+2.5+3.0+2.5+2.5一般项目1底槛里程±5.0+1.0+1.5+0．5+1.02底槛高程±5.0+2.0+1.0+1.0+1.03底槛对孔口中心线±5.0+3.0+2.0+2.0+2.04主、反轨对孔口中心线±5.0+2.0+2.0+2.0+3.55底槛工作面一端对另一端的高差3.0+1.0+0.5+0.5+0.5各埋件间距离一般项目1主、反轨工作面距离+7.0；—3.0+5.0+5.0+5.0+5.02主轨中心距离±8.0+3.5+5.0+3.0+4.03反轨中心距离±8.0+3.5+4.0+4.0+4.5统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 1#厂房排沙孔事故门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0；—1.0+1.0+2.0；—1.0+1.0±5.0+2.5+3.0；—1.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+2.0±5.0+1.5±3.0+1.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+2.0——————工作表面一端对另一端的距离2.0+1.0————————工作表面平面度工作范围内2.0+1.02.0+1.0——————工作表面组合处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.01.0+1.0表面扭曲值2.0+1.51.5+1.01.0+0.53.0+1.53.0+1.5对门槽中心线工作范围外————+3.0；—1.0+1.5±5.0+2.0+5.0；—2.0+1.5 一般项目对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.5±5.0+2.0工作表面组合处错位工作范围外————1.0+1.02.0+1.02.0+1.0高程±5.0+2.0————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日2#厂房排沙孔事故门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+2.0+2.0；—1.0+1.0+2.0；—1.0+1.5±5.0+2.0+3.0；—1.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0—±3.0+2.0±5.0+2.0±3.0+1.0门楣中心对底槛面的高差—±3.0+2.0——————工作表面一端对另一端的距离2.00———————工作表面平面度工作范围内2.0+0.72.0+0.8——————工作表面组合处错位工作范围内1.0+1.00.500.5+0.51.0+1.01.0+1.0表面扭曲值2.0+1.51.5+0.81.0+0.53.0+1.53.0+2.0对门槽中心线工作范围外————+3.0；+2.0±5.0+2.0+5.0；+1.0 一般项目—1.0—2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0±5.0+2.0±5.0+2.0工作表面组合处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.02.0+1.0高程±5.0+2.0————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 1#厂房排沙孔出口工作闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0+2.0—1.0+1.5+2.0—1.0+1.5±5.0+2.5+3.0—1.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.02+.0—±3.0+1.5±5.0+1.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面的高差—±3.0+2.0——————工作表面一端对另一端的距离2.00———————工作表面平面度工作范围内2.0+1.02.0+1.5——————工作表面组合处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.01.0+0.5表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+0.53.0+1.53.0+2.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1.0+1.5±5.0+2.0+5.0—2.0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0±5.0+2.5工作表面组合处错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.02.0+0.5 高程±5.00————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日2#厂房排沙孔出口工作闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0+2.0—1.0+1.0+2.0—1.0+1.5±5.0+2.0+3.0—1.0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+2.0±5.0+1.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+2.0——————工作表面一端对另一端的距离2.0+0.5————————工作表面平面度工作范围内2.0+0.82.0+1.0——————工作表面组合处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+0.51.0+0.5表面扭曲值2.0+1.01.5+0.51.0+0.53.0+0.53.0+1.5对门槽中心线工作范围外————+3.0—+1.5±5.0+2.5+5.0—+1.5 一般项目1.02.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0±5.0+2.5工作表面组合处错位工作范围外————1.0+0.52.0+0.52.0+1.0高程±5.0+1.0————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 1#厂房排沙孔出口检修闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0—1.0+1.0+2.0—1.0+1.5±5.0+2.0+3.0—1.0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+1．0—±3.0+1.0±5.0+2.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+1.0——————工作表面一端对另一端的距离2.0+1.0———————工作表面平面度工作范围内2.0+1.02.0+1.0——————工作表面组合处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.01.0+1.0表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+0.53.0+2.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1.0+1.5±5.0+1.5+5.0—2.0+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.5±5.0+2.5工作表面组合处错位工作范围外————1.0+0.52.0+0.52.0+1.0 高程±5.0+1.0————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 2#厂房排沙孔出口检修闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+2.5+2.0—1.0+1.5+2.0—1.0+1.5±5.0+1.5+3.0—1.0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+1.0±5.0+2.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+2.0——————工作表面一端对另一端的距离2.0+1.0———————工作表面平面度工作范围内2.0+0.82.0+1.0——————工作表面组合处错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+0.51.0+0.5表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+0.53.0+2.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1.0+1.5±5.0+2.0+5.0—2.0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0±5.0+2.5工作表面组合处错位工作范围外————1.0+1.02.0+1.02.0+1.0 高程±5.0+2.0————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日1#泄洪闸弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+3.0+2.0;—1.0+2.0——高程±5.0+2.0～+3.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.00～+1.0——对孔口中心线距离±5.0+0.5～+1.0——+3.0;—2.0+1.0～+1.5工作表面一端对另一端的距离2.01.0————工作表面平面度2.00.5～1.52.01.02.00.5～1.5工作表面组合处错位1.0—0.50.51.00.51.0侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.0+0.5～+1.0表面扭曲值2.01.5——2.01.0统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 2#泄洪闸弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+2.0+2.0;—1.0+2.0——高程±5.0+2.0～+4.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.00～+1.5——对孔口中心线距离±5.0+0.5～+2.5——+3.0;—2.0+1.0～+2.0工作表面一端对另一端的距离2.02.0————工作表面平面度2.00.5～2.02.01.52.00.5～1.5工作表面组合处错位1.0—0.50.51.00.51.0侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.0+1.5～+2.5表面扭曲值2.02.0——2.01.01.5统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 3#泄洪闸弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+3.0+2.0;—1.0－1.0～+1.0——高程±5.0+2.0～+4.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.00～+2.0——对孔口中心线距离±5.0+2.0～+3.5——+3.0;—2.0+0.5～+1.5工作表面一端对另一端的距离2.02.0————工作表面平面度2.00～2.02.00.5～2.02.00.5～1.5工作表面组合处错位1.0—0.50.51.01.01.0侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.0+1.5～+3.5表面扭曲值2.01.5——2.01.01.5统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 4#泄洪闸弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+2.0～+4.0+2.0;—1.0－2.0～+1.0——高程±5.0+1.0～+3.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.00～+2.5——对孔口中心线距离±5.0+1.0～+3.0——+3.0;—2.0+0.5～+2.0工作表面一端对另一端的距离2.02.0————工作表面平面度2.00～1.52.00～2.02.00.5～1.0工作表面组合处错位1.0—0.50.51.00.51.0侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.00～+1.5表面扭曲值2.01.0——2.01.01.5统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 5#泄洪闸弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+2.0+2.0;—1.0－2.0～－1.0——高程±5.0+2.0～+3.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.00～+0.5——对孔口中心线距离±5.0+0.5～+1.5——+3.0;—2.0+1.5～+2.5工作表面一端对另一端的距离2.01.0————工作表面平面度2.00～1.02.00～1.52.00.5～2.0工作表面组合处错位1.0—0.50.51.00.51.0侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.0+0.5～+2.5表面扭曲值2.01.0——2.01.01.5统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 6#泄洪闸弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+3.0+2.0;—1.0－1.0～0——高程±5.0+2.0～+3.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.00～+1.0——对孔口中心线距离±5.0+0.5～+2.0——+3.0;—2.0+2.0～+2.5工作表面一端对另一端的距离2.01.5————工作表面平面度2.00～1.52.00～2.02.00.5～1.5工作表面组合处错位1.0—0.50.51.01.01.0侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.0+0.5～+2.0表面扭曲值2.01.0——2.01.01.5统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 7#泄洪闸弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+3.0+2.0;—1.0+1.0～+2.0——高程±5.0+2.0～+3.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.00～+2.0——对孔口中心线距离±5.0+1.5～+3.0——+3.0;—2.0+1.0～+1.5工作表面一端对另一端的距离2.01.5————工作表面平面度2.00.5～1.52.00～2.02.00.5～1.0工作表面组合处错位1.0—0.50.51.00.51.0侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.0+0.5～+1.0表面扭曲值2.01.0——2.01.0统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 8#泄洪闸弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+2.0+2.0;—1.0+1.0～+2.0——高程±5.0+1.0～+3.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.00～+2.5——对孔口中心线距离±5.0+0.5～+3.0——+3.0;—2.0+0.5～+1.5工作表面一端对另一端的距离2.01.5————工作表面平面度2.00.5～1.52.00～2.02.00.5～1.0工作表面组合处错位1.0—0.50.51.01.01.0侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.0+0.5～+2.5表面扭曲值2.01.5——2.01.01.5统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 1#生态放水孔弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+2.0+2.0;—1.00～+1.0——高程±5.00～+2.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.00～+1.0——对孔口中心线距离±5.0+1.0——+3.0;—2.0+0.5～+1.0工作表面一端对另一端的距离2.02.0————工作表面平面度2.00.5～1.52.00～1.02.00.5～1.5工作表面组合处错位1.0—0.50.51.00.5侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.0+1.5～+2.0表面扭曲值2.01.0——2.01.0统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 2#生态放水孔弧形工作门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号123安装部位底槛门楣侧轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差里程±5.0+1.0～+2.0+2.0;—1.0+2.0～+3.0——高程±5.0+1.0～+2.0————门楣中心对底槛面的距离——±3.0+0.5～+2.0——对孔口中心线距离±5.0+1.0～+2.0——+3.0;—2.0+1.0～+1.5工作表面一端对另一端的距离2.01.0————工作表面平面度2.01.0～2.02.01.52.00.5～1.5工作表面组合处错位1.0—0.50.51.01.0侧止水板和侧导轮板中心线的曲率半径————+5.0+2.0～+23.5表面扭曲值2.01.5——2.01.01.5统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 1#~8#泄洪闸、1#~2#生态放水孔弧形工作门门叶安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日检测项目允许偏差实际偏差铰座———1#泄洪闸2#泄洪闸3#泄洪闸4#泄洪闸5#泄洪闸6#泄洪闸7#泄洪闸8#泄洪闸1#生态孔2#生态孔铰座中心对孔口中心线距离±1.5+1.0～+1.5+0.5～+1.5+0.5～+1.0+0.5～+1.5+1.0～+1.5+1.5+1.0～+1.5+0.5～+1.5+0.5～+1.5+1.0～+1.5里程±2.00+1.0～+2.00～+1.0+1.00～+1.0+1.0～+2.00～+1.00～+1.00～+1.00～+1.0高程±2.00～+1.0+1.0～+2.0+1.0～+2.0+1.0～+2.0+1.0～+2.0+1.0～+2.00～+1.0+1.0～+2.0+1.0～+2.00铰座轴线倾斜度≤1/10000.3～0.40.3～0.50.30.3～0.50.2～0.40.2～0.40.2～0.40.2～0.40.3～0.50.3～0.5两铰座轴线的同轴度1.00.50.80.50.50.51.00.50.50.50.8门叶铰座中心至面板外缘半径±4.00～+2.00～+2.00～+4.0+1.0～+3.0+0.5～+3.00～+3.00～+3.00～+2.00～+3.00～+2.0两侧曲率半径相对差±3.02.02.03.02.02.52.03.02.03.02.0支臂中心线与铰链中心线吻合值2.00.50.50.51.01.01.00.50.51.00.5～1.0 支臂中心至门叶中心的偏差±1.5+1.0+1.0+1.0+1.5－1.0－1.0+1.0+1.0+1.0+1.0－1.5－1.5－1.0－1.0+1.5+1.5+1.0+1.0+0.5+1.0止水橡皮实际压缩和设计压缩差±2.0；-1.0+1.0～+2.00～+2.0－0.5～+2.0－1.0～+2.0+1.0～+2.00～+2.0+1.0～+2.0+1.0～+2.0+1.5～+2.0+1.0～+2.0统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 1#~8#泄洪闸、1#~2#生态放水孔弧形工作门液压启闭机安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日检测项目允许偏差实际偏差—1#泄洪闸2#泄洪闸3#泄洪闸4#泄洪闸5#泄洪闸6#泄洪闸7#泄洪闸8#泄洪闸1#生态孔2#生态孔机架机架安装高程±5.0+1.0～+3.0+3.0～+5.0+2.0～+4.00～+2.0+2.0～+4.0+1.0～+2.0+1.0～+2.0+1.0～+2.0+2.0～+4.0+1.0～+3.0机架横向中心线与孔口中心线的距离偏差±2.0+1.0+1.5－1.0+1.0－1.0+1.0+1.0+2.0+1.0+1.0机架上推力支座支撑面平面度±0.5+0.5+0.5－0.5－0.5－0.5－0.5－0.5+0.5+0.5+0.5泵站泵站机座高程≤±10.0+1.0～+3.0+3.0～+5.0+2.0～+4.00～+2.0+2.0～+4.0+1.0～+2.0+1.0～+2.0+1.0～+2.0+2.0～+4.0+1.0～+3.0泵站机座水平≤2.01.01.51.51.01.51.01.01.01.01.0液压管路管路安装高程10.05.05.06.06.56.05.05.06.02.05.0同一平面排管间距差5.04.04.55.05.05.03.54.05.04.04.5同一平面高程相对差5.03.03.54.04.04.03.03.04.03.53.5油缸总成机架与推力支座组合面通隙0.050.030.040.040.030.040.030.030.030.030.03推力支座顶面水平偏差0.20.10.10.10.10.10.20.10.10.10.1 机架与推力支座组合面局部间隙0.080.040.050.040.050.040.040.050.040.030.04机架与推力支座组合面间隙深度1/4宽度符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求机架与推力支座组合面间隙累计长度15%周长符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 1#泄洪闸事故闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1234安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.00～+1.5+2.0;—1.0+0.5～+1.5+2.0;—1.00～+2.0+3.0;—1.00～+2.5对孔口中心线工作范围内±5.0+1.0～+1.5——±3.0+1.0～+3.0±3.0+0.5～+2.5门楣中心对底槛面的高差——±3.0+1.0～+2.0————工作表面一端对另一端的距离2.01.0——————工作表面平面度工作范围内2.00.5～2.02.00.5～1.5————工作表面组合处错位工作范围内1.00.50.50.50.50.5～1.01.00.5～1.5表面扭曲值2.01.01.51.01.00.53.01.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+1.0～+3.0+5.0;—2.0+1.0～+3.0对孔口中心线工作范围外————±4.00～+2.0±5.0+1.0～+4.0工作表面组合处错位工作范围外————1.01.02.01.5高程±5.0―2.0～―—————— 3.0统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日2#泄洪闸事故闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+0.5～+1.5+2.0;—1.0+0.5～+1.5+2.0;—1.0+0.5～+1.0+3.0;—1.00～+2.5对孔口中心线工作范围内±5.0+1.5～+2.0——±3.0+1.0～+1.5±3.0+1.0～+1.5门楣中心对底槛面的高差——±3.0+0.5～+1.5————工作表面一端对另一端的距离2.01.0——————工作表面平面度工作范围内2.00.5～1.52.00.5～1.0————工作表面组合处错位工作范围内1.00.51.00.50.50.50.51.00.5～1.0表面扭曲值2.01.01.01.01.00.53.01.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+1.0～+3.0+5.0;—2.0+1.5～+3.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0～+2.0±5.0+1.5～+4.0工作表面组合处错位工作范围外————1.01.02.01.5 高程±5.0+1.0～+3.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日3#泄洪闸事故闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.00～+1.0+2.0;—1.00～+1.5+2.0;—1.0+0.5～+1.0+3.0;—1.00～+2.5对孔口中心线工作范围内±5.0-0.5～-1.0——±3.0+1.0～+1.5±3.0+1.0～+1.5门楣中心对底槛面的高差——±3.00～+1.0+0.5～+1.5—工作表面一端对另一端的距离2.01.01.0——工作表面平面度工作范围内2.00.5～1.52.00.5～1.5————工作表面组合处错位工作范围内1.00.50.50.50.50.50.51.00.5～1.0表面扭曲值2.00.51.01.00.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+1.0～+3.0+5.0;—2.0+1.5～+3.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0～+2.0±5.0+1.5～+4.0 工作表面组合处错位工作范围外————1.01.02.01.5高程±5.0+1.0～+2.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日4#泄洪闸事故闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.00～+1.5+2.0;—1.0+0.5～+1.5+2.0;—1.0+0.5～+1.5+3.0;—1.00～+2.5对孔口中心线工作范围内±5.0+1.0～+1.5——±3.0+0.5～+2.0±3.0+0.5～+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.00～+1.0————工作表面一端对另一端的距离2.02.0——————工作表面平面度工作范围内2.00.5～1.52.00.5～1.0————工作表面组合处错位工作范围内1.00.51.00.50.50.50.51.01.0表面扭曲值2.01.00.51.01.00.53.01.5对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+1.5～+3.0+5.0;—2.0+1.5～+3.5 一般项目对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0～+3.0±5.0+1.5～+3.0工作表面组合处错位工作范围外————1.01.02.02.0高程±5.0+1.0～+3.0—————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日5#泄洪闸事故闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+0.5～+2.0+2.0;—1.00～+1.5+2.0;—1.0+0.5～+1.5+3.0;—1.00～+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+1.0——±3.0+0.5～+2.0±3.00～+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+0.5～+1.5————工作表面一端对另一端的距离2.01.5——————工作表面平面度工作范围内2.00.5～1.02.00.5～1.0————工作表面组合处错位工作范围内1.00.50.50.50.50.51.01.0表面扭曲值2.01.01.51.01.01.03.02.0 一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+1.5～+3.0+5.0;—2.0+1.5～+3.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0～+3.0±5.0+1.0～+3.0工作表面组合处错位工作范围外————1.01.02.01.0高程±5.0+1.0～+3.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日6#泄洪闸事故闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0～+2.0+2.0;—1.0+0.5～+2.0+2.0;—1.00～+1.5+3.0;—1.00～+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0-1.0～-1.5——±3.0+0.5～+2.0±3.00～+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+0.5～+2.0————工作表面一端对另一端的距离2.02.0——————工作表面平面度工作范围内2.00.5～2.02.00.5～1.0————工作表面组合处错位工作范围内1.00.50.50.50.50.51.01.0 表面扭曲值2.01.01.50.51.00.53.01.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+0.5～+3.0+5.0;—2.0+1.5～+3.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0～+2.0±5.0+1.5～+3.0工作表面组合处错位工作范围外————1.01.02.01.0高程±5.0-1.0～-2.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日7#泄洪闸事故闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+0.5～+1.5+2.0;—1.00～+2.0+2.0;—1.00～+1.5+3.0;—1.00～+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+1.0——±3.00～+2.0±3.00～+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.00～+2.0————工作表面一端对另一端的距离2.01.0——————工作表面平面度工作范围内2.00.5～1.02.00.5～1.5———— 工作表面组合处错位工作范围内1.00.51.00.50.50.50.51.01.0表面扭曲值2.00.51.01.01.00.53.01.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+0.5～+3.0+5.0;—2.0+0.5～+3.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0～+2.0±5.0+1.0～+2.0工作表面组合处错位工作范围外————1.01.02.01.0高程±5.0+1.0～+2.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日8#泄洪闸事故闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+0.5～+2.0+2.0;—1.00～+2.0+2.0;—1.00～+1.5+3.0;—1.00～+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+1.0～+1.5——±3.00～+2.0±3.0+0.5～+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.00～+1.5————工作表面一端对另一端的距离2.02.0—————— 工作表面平面度工作范围内2.00.5～1.02.00.5～1.0————工作表面组合处错位工作范围内1.00.51.00.50.50.50.51.01.0表面扭曲值2.00.51.51.01.00.53.01.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+1.5～+3.0+5.0;—2.0+0.5～+3.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0～+2.0±5.0+1.0～+2.5工作表面组合处错位工作范围外————1.01.02.01.0高程±5.0+1.0～+3.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日1#~2#生态放水孔事故闸门门槽安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+0.5～+1.5+2.0;—1.00～+1.5+2.0;—1.00～+1.5+3.0;—1.00～+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0-1.5——±3.00～+2.0±3.00～+2.0门楣中心对底槛面的高差——±3.0+0.5～+2.0———— 工作表面一端对另一端的距离2.02.0——————工作表面平面度工作范围内2.00.5～1.52.00.5～1.5————工作表面组合处错位工作范围内1.01.00.50.50.50.51.01.0表面扭曲值2.01.01.50.51.01.03.01.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1.0+1.5～+3.0+5.0;—2.0+1.5～+3.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0～+2.0±5.0+1.0～+2.0工作表面组合处错位工作范围外————1.01.02.02.0高程±5.0+1.0～+3.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日1#~2#泄洪闸事故门门叶安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日检测项目允许偏差实际偏差————1#泄洪闸事故门2#泄洪闸事故门反向支撑装置至正向支撑装置的距离+2.0～-1.00～+1.00～+1.5焊缝对口错边≤10%δ，且不大于2.00.5～1.00.5～1.0门体表面清除焊疤清除干净并磨光符合要求符合要求 门体局部凹坑补焊凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.00mm应焊补并磨光符合要求符合要求止水橡皮顶面平度2.00～2.00.5～2.0止水橡皮与滚轮或滑道面距离±1.00～+1.0-0.5～+1.0两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离±3.0-1.0～+1.5-1.0～+1.0止水橡皮实际压缩和设计压缩量之差+2.0～-1.0+0.5～+1.0+0.5～+1.5静平衡试验（将闸门吊离地面100mm，通过主滑块的中心测量上、下、左、右方向的倾斜）不应超过门高的1/1000，且不大于8mm符合要求符合要求统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日1#~4#机组尾水事故门门叶安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日检测项目允许偏差实际偏差————1#机组2#机组3#机组4#机组反向支撑装置至正向支撑装置的距离+2.0～-1.0-1.0～+1.5-1.0～+1.5-1.0～+2.0-1.0～+2.0焊缝对口错边≤10%δ，且不大于2.00.5～1.00.5～1.00.5～1.00.5～1.0门体表面清除焊疤清除干净并磨光符合要求符合要求符合要求符合要求 门体局部凹坑补焊凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.00mm应焊补并磨光符合要求符合要求符合要求符合要求止水橡皮顶面平度2.01.0～2.01.0～2.01.0～2.01.0～2.0止水橡皮与滚轮或滑道面距离±1.00.5～1.00.5～1.00.5～1.00.5～1.0两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离±3.01.0～2.01.0～2.01.0～2.01.0～2.0止水橡皮实际压缩和设计压缩量之差+2.0～-1.02.02.02.02.0静平衡试验（将闸门吊离地面100mm，通过主滑块的中心测量上、下、左、右方向的倾斜）不应超过门高的1/1000，且不大于8mm符合要求符合要求符合要求符合要求统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日1#~4#机组进水口检修门门叶安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日检测项目允许偏差实际偏差————1#机组2#机组3#机组4#机组反向支撑装置至正向支撑装置的距离+2.0～-1.00～+1.00～+1.00～+2.00～+2.0焊缝对口错边≤10%δ，且不大于2.00.5～1.50.5～1.00.5～1.50.5～1.5门体表面清除焊疤清除干净并磨光符合要求符合要求符合要求符合要求 门体局部凹坑补焊凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.00mm应焊补并磨光符合要求符合要求符合要求符合要求止水橡皮顶面平度2.00.5～1.50.5～1.50.5～1.50.5～1.5止水橡皮与滚轮或滑道面距离±1.0+1.0+1.0+0.5-0.5两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离±3.0+2.0+1.5+1.5+1.0止水橡皮实际压缩和设计压缩量之差+2.0～-1.0+0.5～+1.50～+1.5+0.5～+1.5+0.5～+2.0静平衡试验（将闸门吊离地面100mm，通过主滑块的中心测量上、下、左、右方向的倾斜）不应超过门高的1/1000，且不大于8mm符合要求符合要求符合要求符合要求统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日1#~2#排沙孔检修、事故、工作门叶安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日检测项目允许偏差————1#工作门2#工作门1#事故门2#事故门检修门反向支撑装置至正向支撑装置的距离+2.0～-1.0—————焊缝对口错边≤10%δ，且不大于2.0—————门体表面清除焊疤清除干净并磨光符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求 门体局部凹坑补焊凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.00mm应焊补并磨光符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求止水橡皮顶面平度2.01.0～2.00.5～1.50.5～1.50.5～1.01.0～2.0止水橡皮与滚轮或滑道面距离±1.0+0.5～+1.0+0.5～+1.0+0.5～+1.0+0.5～+1.0+0.5～+1.0两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离±3.0+1.0～+1.5+0.5～+1.5+0.5～+1.0+0.5～+1.5+1.0～+2.0止水橡皮实际压缩和设计压缩量之差+2.0～-1.0+0.5～+1.00～+2.00～+2.00～+1.5+0.5～+1.5静平衡试验（将闸门吊离地面100mm，通过主滑块的中心测量上、下、左、右方向的倾斜）不应超过门高的1/1000，且不大于8mm符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日1#~4#拦污栅安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日检测项目允许偏差实际偏差底槛1#机组2#机组3#机组4#机组副拦污栅里程±4.0+1.0～+1.5+1.0～+2.0+1.0～+2.0－1.0～+1.0+1.0～+1.5高程±4.0+0.5～+1.0+1.5～+2.0+1.0～+2.0+1.0～+1.5+0.5～+1.0对孔口中心线±4.0－1.0～+1.0+1.0～+2.0－1.0～+1.0+1.0～+1.5－1.0～+1.0 底槛工作面一端对另一端的高差2.01.00.51.00.51.0主轨、反轨主轨对栅槽中心线+3.0-2.0+0.5～+3.0+1.0～+3.0+1.0～+3.0+1.0～+3.0+0.5～+3.0反轨对栅槽中心线+5.0-2.0+1.0～+5.0+1.0～+4.5+1.5～+4.0+1.0～+4.0+1.0～+5.0主、反轨对孔口中心线±4.0－2.0～+3.5－2.0～+3.0－1.0～+3.0－1.0～+3.5－2.0～+3.5主、反轨工作面距离+7.0-3.0+2.0～+7.0+2.0～+7.0+2.5～+7.0+2.0～+7.0+2.0～+7.0主轨中心距离±8.0－2.0～+6.0－2.0～+6.0－1.0～+6.0－1.5～+6.0－2.0～+6.0反轨中心距离±8.0－2.0～+8.0－2.0～+7.0－1.0～+7.0－1.0～+7.0－2.0～+8.0栅体栅体间连接应牢固可靠符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求栅体在栅槽内升降灵活、平稳，无卡阻现象符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日 门式启闭机安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日检测项目允许偏差实际偏差——泄洪闸单向门机尾水双向门机进水口双向门机轨道轨道实际中心与设计基准线偏差2.01.52.01.5轨距偏差3.03.03.03.0两平行轨道相对差2.02.01.52.0 轨道直线度1/15001.01.01.0接头间隙2.02.01.52.0接头错位1.01.01.01.0机架大车跨度相对差4.03.54.03.5机架对角线差4.03.03.03.0大车车轮垂直偏斜L/4501.01.51.5大车车轮水平偏斜L/12000.80.70.8同一端梁，车轮的同位差1.01.01.01.0同一横截面上小车轨道标高相对差2.52.52.02.0统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日门式启闭机小车总成安装质量汇总单位：mm安装单位：中国安能建设总公司多布水电站工程项目部监理单位：中国水利水电建设咨询西北有限公司多布监理中心统计时间：2015年7月5日检测项目允许偏差实际偏差——泄洪闸单向门机尾水双向门机进水口双向门机卷筒中心线的高度偏差≤2.0mm1.51.52.0小车架对角线长度差≤5.0mm3.53.03.0小车架安装后，四个对角顶点相对高差≤5.0mm4.03.04.0 卷筒中心线（横向）与定滑轮装置中心线偏移≤2.0mm2.01.51.5卷筒中心线与定滑轮装置中心线的距离（纵向）±2.0mm1.51.01.5制动器松闸间隙有间隙，无任何摩擦。符合要求符合要求符合要求工作制动器制动盘端面跳动≤0.15mm符合要求符合要求符合要求安全制动器制动盘对卷筒轴线的端面跳动≤0.30mm符合要求符合要求符合要求吊点在下极限位置时，钢丝绳在卷筒上的安全圈数>2圈8圈6圈6圈钢丝绳在卷筒上的排列不得挤叠或乱槽符合要求符合要求符合要求统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆哲日期：2015年7月5日