石头峡导流泄石头峡导流洪洞工程下闸蓄水组织设计.doc

目录1工程概况31.1工程综述31.2导流泄洪洞工程施工进展情况及目前完成形象进度31.3导流洞下闸封堵及大坝蓄水目标要求和安排概述42.本次下闸封堵的主要工程量43.施工进度安排与计划53.1施工程序及进度计划说明54施工总体布置74.1布置原则与依据74.2施工平面总布置74.3施工道路布置74.4风、水、电布置84.5混凝土拌和系统和运输系统的布置94.6临时加工厂94.7生活福利设施布置104.8保温措施及设施布置105.施工方案及施工方法105.1闸前加强防渗和闭气105.2临时封堵体砼施工及闸阀室砼施工105.3一次封堵体施工115.4二次封堵体施工155.5流道表面HF砼和剩余泄洪洞身砼166.设备和人员176.1机械设备配置表176.2主要材料试验、测量、检测仪器设备表176.3人员配置表187施工组织机构188.质量保证措施198.1、质量目标198.2、质量保证体系198.3、质量保证措施198.4、质量岗位职责及管理208.5、创优质工程保证措施22 9.安全施工保证措施239.1、安全方针239.2、安全目标239.3、安全管理体系239.4、保证措施2310文明施工保证措施2411附件25 1工程概况1.1工程综述石头峡水电站位于海北州门源县苏吉滩乡，是大通河干流规划的十三座梯级电站中的第五个梯级。坝址距门源县城36km，距青石咀镇18km。电站总装机90MW，总库容9.85×108m3，为混合式电站，年调节水库。挡水、泄洪建筑物洪水标准500年一遇，校核洪水10000年一遇；电站厂房采用100年一遇设计洪水，500年一遇校核洪水；消能防冲建筑物采用50年一遇洪水设计。枢纽工程由混凝土面板堆石坝、溢洪道、泄洪洞、引水发电系统、地面厂房等主要建筑物组成。根据《水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）和《防洪标准》（GB50201-94）的规定，确定工程为Ⅱ等大（2）型工程，大坝为1级建筑物。施工导流标准采用20年一遇洪水（P=5%），相应的洪水洪峰流量Q=1140m3/s。导流泄洪洞布置在坝址左岸，泄洪洞以“龙抬头”形式与导流洞相接。导流洞后期将封堵改建为泄洪洞。导流隧洞采用有压过流形式，由封堵闸室、洞身段和出口挑流段组成。最大下泄流量为1140m3/s。洞身断面形式采用城门洞型，洞径8m×10m(宽×高)，顶拱中心角120°，洞身全长687m，设计底坡i=2%，进、出口底板高程分别为2991.5m和2980.84m。出口采用连续式挑坎挑流消能，挑坎底宽8m，挑角为25°。泄洪洞全长234m，由水平段、竖井闸室和斜井段组成。斜井与水平夹角30°，成形断面8m×8m的城门洞。导流泄洪洞采用全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度1.0和0.8m，浇筑标号主要为C30W8F200。龙抬头斜井及后半段4m以下断面采用C50HF高强耐磨粉煤灰砼衬砌，以满足抗冲耐磨要求。1.2导流泄洪洞工程施工进展情况及目前完成形象进度截止2014年7月15日，导流洞洞身已全部完成并过流，导流洞封堵门闸室除闸门安装、启闭机安装、启闭平台的梁板外其余工程全部完成。泄洪洞启闭闸室浇筑至3079.0m高程；泄洪洞进口0+100---0+106段没浇筑，圆变方段0+137---0+149侧墙和顶拱没有浇筑，泄洪洞斜坡段砼浇筑剩0+224---0+234一段，整个泄洪洞“龙抬头”段回填灌浆和固结灌浆没有施工；泄洪洞闸门安装和启闭机安装还没有施工。 1.3导流洞下闸封堵及大坝蓄水目标要求和安排概述根据石头峡水电站总体计划安排和目标要求，2014年底大坝达到蓄水条件，实现水库蓄水。为此，导流洞封堵闸室需下闸，并完成导流洞封堵任务。泄洪洞龙抬头段竖井闸室检修闸门及工作弧门均达到运行条件。由于下闸封堵工作均需在2014年10月底至2015年3月底完成，施工在整个冬季进行，施工难度很大。为保证下闸封堵目标顺利实现，编制本施工组织设计，以进行指导和合理安排。2.本次下闸封堵的主要工程量序号内容单位工程量备注1临时封堵体C20砼m37632一次封堵体C20砼m321493二次封堵体C20砼m310804固结灌浆m550入岩5m5回填灌浆㎡3146接缝灌浆㎡10807锚杆根240长3m8流道底板C50HF砼m33559边墙及顶拱砼m361010闸前壤土闭气m332011闸阀室砼m317612¢300排水钢管m12813¢300闸阀个21.0Mpa14一次封堵体凿毛㎡1050 15斜坡段岩塞开挖m344016冷却水管m20017灌浆管路m12018灌浆盒个6019砼围堰m31620钢板围堰m24.821排筏个122棉纱、棉絮kg50023编织袋条10003.施工进度安排与计划3.1施工程序及进度计划说明2014年10月底前进口完成封堵闸门槽内就位及起吊调试锁定工作，并于当月底完成下闸。出口完成拌和站生产前一切准备及保温设施安装架设工作。11月初开始闸门防渗、洞内渗水处理和出口进洞施工道路填筑。11月5日开始临时封堵体砼施工，交叉段预留塞岩石开挖.11月11日开始永久一次封堵体凿毛、锚杆、回填、固结加强灌浆及接缝灌浆管路安装。12月1日开始一次永久封堵体砼施工，12月28日完成。养护7天后进行接缝灌浆（暂定为7天，在施工时根据砼内部温度下降的实际情况决定冷却时间），计划工期7天。然后进行廊道砼施工和交叉段流道砼施工，历时1个半月后进行该段回填和固结灌浆，3月底封堵任务全部完成。序号时间工作内容天数备注110月30日---10月31日下闸211月1日---11月2日闸前闭气2311月3日---11月8日临时封堵体6模板、砼 411月3日--11月8日泄洪洞斜坡段围岩堵头开挖6包括出渣511月9日--11月28日一次封堵体凿毛、锚杆、加强回填灌浆及二次固结灌浆、止浆片安装20611月29日---12月1日一次封堵体第一部分第一层砼3模板、砼712月2日---12月4日一次封堵体第一部分第二层砼3模板、砼812月5日--12月7日一次封堵体第一部分第三层砼3模板、砼912月8日--12月10日一次封堵体第一部分第四层砼3模板、砼1012月11日--12月14日一次封堵体第二部分第一层砼4模板、砼1112月15日—12月19日一次封堵体第二部分第二层砼5模板、砼1212月20日--12月24日一次封堵体第二部分第三层砼5模板、砼1312月25日—12月28日一次封堵体第二部分第四层砼4模板、砼1412月29日—2015年1月4日砼养护、龄期等待7时间根据砼内部温度下降情况决定，暂定7天151月5日---1月6日回填灌浆2仅灌顶拱120o范围161月7日---1月12日接缝灌浆6171月13日关闭排水阀、排水管封闭灌浆1181月14日---1月16日廊道砼浇筑3191月17日---1月20日二次封堵体第一层4201月21日---1月26日二次封堵体第二层6211月27日---2月7日流道底板4块12包括钢筋222月8日---2月13日斜井洞身最后两段底板砼施工6232月14日---3月3日斜井洞身最后两段侧墙、顶拱砼施工18243月4日---3月23日灌浆204m以下灌浆管用环氧封堵 253月24日—3月31日保温养护、清理、退场8总计1514施工总体布置4.1布置原则与依据4.1.1布置原则根据本工程施工特点、现场实际情况及布置条件，遵循因地制宜、有利生产、易于管理、方便生活、经济合理，并符合国家有关安全、环保等法律法规的原则，进行施工总布置规划。4.1.2布置的依据根据有关设计图纸及测量成果图，施工总体安排及施工进度衔接顺序；满足于工程强度要求的施工设备选型与使用数量、辅助设施的多少及性能要求。4.2施工平面总布置施工平面总布置见附图《施工平面布置图》。4.3施工道路布置在充分利用原有场内道路的基础上，改建和修复以下道路：（1）沿大坝上游围堰上游坡脚修建直通导流洞封堵闸室施工道路，顶部高程设定为3000.0m高程，顶宽设定为5m，封堵期间将其延伸修筑闸前挡水围堰，其道路计划在9月底完成。（2）泄洪洞进口按下游方向直接连接至LD2路，路面宽度设7m，坡度1:10。主要用于下闸后临时堵头的施工和下闸完成后启闭机、钢架桥的拆除，其道路计划在9月底完成。（3）泄洪洞3035.0m平台到封堵闸室架设钢架桥，计划在8月中旬完成。（4）对原有导流泄洪洞出口的道路修复、平整，计划在8月底完成。（5）在泄洪洞出口挑流鼻坎处修筑进出泄洪洞的道路，主要用于封堵体施工时的材料和砼的运输，其道路在下闸后排出洞内积水后及时完成。 4.4风、水、电布置4.4.1供电设施总体布置保留原泄洪洞3072平台处现有的变压器，在泄洪洞出口拌合场增加一台630KVA的变压器。变压器编号容量（KVA）地点1#变400泄洪洞3072平台附近，现已架设2#变630紧邻泄洪洞出口上游侧布置配电变压器布置：（1）1#变：原有泄洪洞进口变压器，布置于泄洪洞3072m平台附近(现在已经架设)，容量400KVA，满足施工要求。供电范围为下闸、临时封堵体施工。临时封堵体施工完成后拆除（2）2#变：根据用电负荷统计，出口段需加设630KVA的变压器一台，为减小洞内施工电压降和保证正常施工，变压器布置于泄洪洞紧邻出口上游侧，供电范围为永久封堵体施工、拌和场、泄洪洞出口抽水、泄洪洞内照明及劳务工生活区生活用电。输电线路的布置：洞内输电线路采用从￠95mm的铜芯电缆，从出口变压器引入，沿泄洪洞右侧墙4m高处的灌浆孔内安装支架架设至0+261处（在泄洪洞4m高处有灌浆孔，在孔内插入钢筋，输电线路架设在钢筋上），并在线路的末端安装电压补偿器，以保证使用电压。备用电源：在封堵体施工期间共配备2台300kw柴油发电机作为备用电源。一台配置在1#变处（现已配置），临时封堵体完成后移至泄洪洞出口，作为移动备用电源。另一台配置在2#变附近。作为停电时拌合场、排水、洞内照明的备用电源。以保证电网停电时施工正常进行。洞内照明：洞内照明用电线路和主线路平行布置在4m高的支架上，照明采用400W的防雨泛光照明灯，每50m布置一个。4.4.2施工供、排水施工用水主要包括：钻孔、灌浆用水、混凝土生产用水和砼养护用水。砼生产从挑流鼻坎处的集水井中抽取、钻孔、灌浆和砼养护用水均利用泄洪洞洞内渗水。施工排水主要包括：永久封堵体前的排水、泄洪洞闸门漏水和泄洪洞斜坡段渗水和泄洪洞出口集中排水。（1）封堵体前的排水：封堵体前的排水采用2根Ф300的钢管经汇集后自流下排，具体做法为：在封堵体上游5m处用砼浇筑高2m宽1m的砼围堰以汇集封堵体前的洞内渗水，排水钢管焊接止水环后埋入砼围堰中，排水管廊道部位安装闸阀(1.0Mp)、灌浆管和排气孔， 排水钢管长度以向下游延伸至0+320后，在浇筑二次封堵体前拆除0+286以后的钢管，埋入砼钢管堵头用钢板焊接堵头，利用设置的灌浆管对钢管内部灌注水泥浆。（2）泄洪洞闸门漏水和泄洪洞斜坡段渗水：在泄洪洞斜坡段0+279处设置一道钢板围堰。具体做法为：钢板围堰用6015的钢模板焊接，在砼和钢板围堰间铺设止水材料后将钢板围堰用膨胀螺丝固定在砼上，在钢板围堰上打孔安装闸阀，用塑料管将水引致0+343以后。（3）洞内所有渗水最终集中到出口挑流段最低处集中抽排。在左侧最低处放置直径为1m,网格间距为10*10cm，外围筛网的井筒，渗水汇集到井筒后用水泵向下游抽排。另外，为减小洞内原排水孔的渗水的干扰，封堵体施工前将泄洪洞封堵体下游的排水孔全部在下闸后用木塞封闭，施工完成后打通。4.4.3风施工供风主要由1台27m3移动式的电动空压机供风，将空压机布置在0+290处的左侧，用高压风管将风引至工作面。4.5混凝土拌和系统和运输系统的布置4.5.1混凝土拌和系统本阶段砼施工配置3套混凝土拌和系统，利用大坝下游水电十五局的60型砼拌和系统和发电洞进口拌和系统，用于临时封堵体的砼拌制，另新架设一套配置在泄洪洞出口的拌和场内。根据砼施工要求配置HZS60型拌和站，PL-2000自动配料机，2个80T水泥储罐，1个80T粉煤灰储罐，平均生产能力20m3/h。混凝土拌和系统平面布置见图4.5.2砼运输设备配置砼运输共采用3辆6m3、2辆3m3砼运输罐车（备用）和两台60型砼泵（一台备用），砼泵布置在永久堵头的下游侧。4.5.3砼骨料仓的布置根据砼生产总量在泄洪洞出口紧邻拌和场上游侧布置3个25m*30m的料仓，一次性将砼骨料备足，每个料仓可储备2500m3砼骨料，见施工平面布置图。4.6临时加工厂临时加工厂布置在拌和场内适当布置，见施工平面布置图 4.7生活福利设施布置职工生活区使用大坝项目部现有的营地。作业人员生活区修建在泄洪洞出口砼骨料仓的上游，修建面积300㎡。4.8保温措施及设施布置洞外保温和拌和系统及砼骨料的保温：拌合系统用彩钢泡沫板搭设封闭式保温棚，内部架设4个油桶火炉。砼骨料利用生产后堆放时间较长的干燥状态的骨料，表面用保温棉被电热毯覆盖保温，拌和用水采用在储水罐下方生火和罐内插电热棒的方式加热，储水罐共设两个，容积20方。浇筑时水温加热至50℃以上，浇筑时随用随加，热水调换使用，保证砼入仓温度在5℃以上，砼运输车搅拌罐全部用棉篷布包裹。洞内保温：泄洪洞出口挑流鼻坎段顶部及下游侧用保温棉被全部遮盖，以保证集水井不被冻结。另外为保证仓号内温度，仓号下游临近仓号增加一道棉被帘，泄洪洞斜坡段末端砼挡头处用棉被帘封闭，并根据仓面的温度情况在仓号内适当增加火炉，以保证仓号温度。另外洞内每隔20m架设1个油桶火炉，保证洞内温度。5.施工方案及施工方法5.1闸前加强防渗和闭气为了保证下闸的顺利进行和下闸封闭的质量，希望业主在下闸前和纳子峡水电站沟通，在下闸时河道短期断流。下闸后在4#砂石料场附近填筑围堰截断区间流量，围堰体型见附图。将（1）#道路填筑延伸至闸前，填筑第二道围堰。在闸门前无积水或水量很小时对闸门底坎和门槽进行清理，无杂物后闸门下放，门叶和底坎充分压紧，然后用木楔楔紧，用棉纱、棉絮等对闸门和门槽之间缝隙充分填塞封堵，然后在闸门前填筑壤土、腐殖土及砂砾石，直到闸门处不漏水，如果水位上涨过快闸前无法直接用机械填土时，采用排筏运输防渗材料到闸前进行堵漏。5.2临时封堵体砼施工及闸阀室砼施工5.2.1临时封堵体位于封堵闸门后面，总长10m，施工顺序为：模板---砼浇筑在临时封堵体施工前在封堵闸室通气孔中利用支模拉杆焊接上下爬梯。模板 沿仓号下游边缘设一道，上游利用钢闸门作为模板，加固采用内拉外顶的施工方法，在距离模板内侧1.5m处用冲击钻凿孔，在孔内埋设钢筋作为内拉模板的锚固点，在模板外侧搭设间、排距1m的双排脚手架作为外顶的的支撑体，对脚手架进行必要的加固。沿闸门的横梁每间隔1m用Ф14的钢筋将模板和闸门拉紧（共70根），以免砼浇筑时闸门在砼压力下向上游方向移动。模板安装前在仓内按间、排距1.5搭设一道宽3m的钢管脚手架，以作砼浇筑时砼运输管线和振捣使用。砼拌制利用水电十五局在坝下游的拌和站和发电洞进口的拌合站，砼运输采用5辆6m3的砼运输罐车运至泄洪洞进口3035平台，经砼泵输送至通气孔处，再由溜筒经通气孔运送到仓面。砼泵输送管线沿钢架桥中轴线铺设到通气孔处。砼采用微膨胀砼，混凝土铺设厚度按50cm控制。混凝土振捣采用直径50mm和70mm振捣棒，振捣间距小于40cm，每层振捣深入下层5cm左右。振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。浇筑过程中，如果闸门仍有漏水现象，则沿闸门和砼结合处设排水沟和集水井，采用小型水泵及时抽排至仓号下游，直到浇筑到闸室顶板通气孔位置时，强行灌注砼至通气孔内高度5m位置。5.2.2闸阀室砼施工：闸阀室砼采用微膨胀砼，在临时封堵体浇筑前进行，利用原系统，采用溜筒直接将砼灌注到距离底板5m高的位置，砼分层振捣，浇注前清除底板上的杂物和抽出积水。5.3一次封堵体施工一次封堵体施工顺序为：凿毛、锚杆施工、加强回填、二次固结灌浆、灌浆管路架设、止浆片安装→一次封堵体第一部分砼浇筑→一次封堵体第二部分砼浇筑→回填灌浆→接缝灌浆5.3.1工作架的搭设和拆除为了便于凿毛、钻孔、灌浆和锚杆安装等作业实施，施工前在洞内搭设间排距1.2m的满堂脚手架并分层铺设木架板，以上任务完成砼浇筑前拆除。5.3.2凿毛导流洞永久封堵体部位需对原衬砌砼全断面凿毛处理，凿毛深度以粗骨料外露为止。凿毛设备采用5台风镐和5台电镐，作业人员24小时两班制不间断作业，先凿一次封堵体第一部分（上游8m）,再凿一次封堵体的第二部分（下游17m）。在第一部分凿毛时在灌浆盒的位置预留20*20cm的原砼面，以方便灌浆盒的安装，在止浆片的位置预留30cm的原砼面。5.3.3锚杆 在导流洞0+261---0+286处全断面按间、排距2m,入砼2m，外露1m，梅花状设置Φ25的钢筋锚杆，方向垂直于砼面的切线方向。施工时用红漆在原砼面上按尺寸标上记号，作业人员严格按照标记和方位用YT-28手风钻进行凿孔，在凿孔过程中如遇钢筋应重新凿孔，孔位偏差不大于5cm，凿孔完成后立即进行锚杆的安装，凿孔和锚杆的安装成为流水作业。锚杆制作按长度在加工厂内完成，用装载机运输至安装点。在安装前采用高压风水枪将孔内岩屑冲洗干净，安装时在孔内先装满侵泡湿透的药卷锚固剂，锚筋插入孔内后用人工锤击，使锚筋达到设计深度。在施工中严格控制锚杆的间排距，孔深、方位等，另外保留埋入原砼中的工字钢，以增加封堵体砼的抗滑稳定。5.3.4加强回填灌浆和二次固结灌浆先进行加强回填灌浆再进行二次固结灌浆，加强回填灌浆只灌顶拱120o范围，孔间、排距为3m，入岩0.1m，孔位与一次灌浆孔位错开，灌浆由低向高进行，回填灌浆压力为0.3—0.5Mpa。二次固结灌浆自下而上进行。孔间、排距为3m，入岩5m。孔位与一次灌浆孔位错开。固结灌浆压力为1.0---1.2Mpa1）测量放孔由施工员按设计图纸在砼墙面上用红漆标注灌浆孔位，并在孔口边标记孔号、序号、孔口高程、孔深、等参数。2）钻孔钻孔顺序按灌浆顺序分序进行。钻孔使用YT-28手风钻进行凿孔，钻孔深度达到设计要求，钻孔方向垂直于砼面，钻孔结束用木塞堵住孔口，防杂物进入孔内。3）洗孔冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1Mpa时，采用1Mpa,裂隙冲洗冲至回水澄清后10min，串通孔不少于2h。5）灌前压水试验灌前压水试验采用简易压水试验法，即采用灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，成果用透水率表示，计算公式为q=Q/PL，其中：Q压水流量（单位L/min）；P压力（单位MPa）；L段长（单位m）。6）制浆水泥采用袋装425普通硅酸盐水泥采用ZJ-100型高速搅拌机拌浆，设专人清理水泥袋。回填灌浆浆液浓度为0.6:1，加强固结灌浆浆液浓度根据吃浆情况由稀到浓逐步变换浓度。制浆前先一次性在制浆桶内用刻度线标定出各刻度下的体积，制浆时根据不同的浓度换算出水量和水泥的用量（水泥按整袋50kg换算），按相应的比例加入进行拌制。 7）灌浆灌浆泵布置在0+286处，管线沿两侧墙布置。灌浆采用纯压式灌浆法。在灌浆过程中进行压力、进浆量、浆比重的监测记录。当灌浆段在设计压力下，灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，可结束灌浆。若长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理。特殊情况处理A、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，根据情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。B、灌浆过程中，发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆，须一泵灌一孔。否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、洗孔。C、灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列原则处理：尽可能缩短时间，及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，冲洗无效必须扫孔；恢复灌浆使用开灌比级水灰比的浆液，如注入率与中断前近似，采用中断前的水灰比，如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓；恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，采取重新钻孔复灌等补救措施。D、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液；该段处理后重新扫孔，依据技术要求进行灌浆，直至结束。8）封孔灌浆结束后，会同监理人进行单孔验收，验收合格后开始封孔。5.3.5一次封堵体砼浇筑（1）、钢筋制安：钢筋加工在钢筋加工厂进行，采用5吨载重汽车运输，人工安装。加工尺寸严格按照设计图纸进行，误差控制在设计及规范要求之内,在一次封堵体上游面和二次封堵体下游面均布置Φ14@200的钢筋。（2）、模板制安：底板模板采用平面组合钢模板，周边部位临时加工木模堵塞。模板安装加固采用钢管围令内拉内顶的施工方法。支撑拉杆充分利用锚杆作支点。上游面两层砼浇筑完成后拆除，最后一层因无法拆除直接永久留在封堵体中。（3）、砼浇筑：砼采用C20W8微膨胀砼，水泥采用中热水泥并掺加膨胀剂。①砼运输管路及工作架的设置：砼浇筑前凿毛、锚杆、加强灌浆全部完成后，对原有的工作架进行简单的改造，使满足砼运输和振捣要求。随砼浇筑高度的增加，横杆拆除，立柱直接永久浇入砼中。②仓号的设置： 一次封堵体分成两部分浇筑，第一部分为0+261---0+269，第二部分为0+269---0+286，在第一、二部分缝处距离廊道周边20cm设置一道651型环向橡胶止水带。施工时先浇筑第一部分。第一部分共分为四个仓号（在0+261处第一仓高1m,第二仓高4m，第三仓高4m，第四仓高1m），一次封堵体第二部分共分四层浇筑（在0+286处第一层2.5m,第二层3m，第三层3m第四层1.5m，）。浇筑至廊道底板时，底板按水流方向1%收面，以利于排水和排出废液，并在排水管闸阀位置设50cm*50cm的闸阀坑，第三层廊道顶拱模板安装时按水流方向5%向上升起，以利于廊道封堵时砼充填密实；第四层浇筑时为了在顶拱位置砼浇筑最大程度充填饱满，按水流方向分成两仓浇筑（第一仓长8m,第二仓长9m）自上游向下游连续浇筑。浇筑后一仓前对前一仓竖向施工缝凿毛处理。③砼运输：砼由出口拌和系统生产供给，砼运输罐车运至洞内，然后经布置在仓号附近的砼泵直接入仓。④砼浇筑方法：浇筑前铺2—3cm的同标号砂浆，铺料厚度按50cm控制，振捣采用￠70mm软轴振捣器，振捣半径控制在40cm以内，每层振捣深入下层5cm。振捣过程中，做的层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。（4）二次回填灌浆：二次回填灌浆主要为封堵体和原衬砌砼间的顶拱120o范围回填灌浆。砼强度达到设计强度的70%时开始回填灌浆，灌浆作业在灌浆廊道内进行。灌浆压力为0.3---0.5Mpa，采用纯压式灌浆。在浇筑第一部分时在最高处埋设三道￠50钢管引至廊道内，在第二部分砼浇注时在灌浆范围内按间、排距3m埋设￠50钢管，端部顶止原衬砌砼面，灌浆前用手风钻按从低到高的顺序进行扫孔，扫孔入原衬砌砼深度不小于10cm,灌浆按由低到高顺序进行，回填灌浆浆液按0.6:1控制，在设计规定的压力下，当灌浆孔停止吸浆后，持续灌浆10分钟即可闭浆。（5）接缝灌浆：一次封堵体的接缝灌浆分为第一部分的接缝灌浆和第二部分的接缝灌浆，根据封堵体设计结构的特点，接缝灌浆采用两种不同的灌浆方式。第一部分上游8m段的接缝灌浆采用埋设管路法：全灌浆范围分左右两个区，两套独立的灌浆系统，底部距原底板50cm高设￠40mm进浆和回浆主管，顶部设￠40mm排气管，进浆管和排气管间按间距2m连接￠25mm升浆管，在回浆管、排气管末端安装闸阀，进浆、回浆和排气管引至灌浆廊道。升浆管距上、下游砼边缘1m布置，升浆管上按间排距2m梅花型设置进浆盒。进浆盒出浆口扣紧原砼 面，并用胶带封口，以免浇筑时浆液堵塞。在距上下游堵头30cm各安装一道环铁皮止浆片，在顶拱中心部位设置一道纵向铁皮止浆片，详见附图。以上作业均在封堵砼浇筑前完成。在浇筑一次封堵体第一部分时每层砼中埋入一个测温计，共四个测温计，在两侧墙部位各埋入一个测缝计，顶拱埋入两个测缝计，共四个，将测缝计和测温计的测量线路引至灌浆廊道。砼浇筑完成后利用封堵体内埋设的测温计进行砼内部温度的测试，当砼内部温度达到6℃并缝隙张开至0.5mm后进行灌浆作业，压力设计值为0.3—0.5Mpa，灌浆前通水检查和预灌性压水检查，待各项条件满足灌浆作业。灌浆时现打开回浆管和排气管的闸阀，当回浆管出浆时慢慢关闭回浆管闸阀浆液上升，当排气管出浆时慢慢关闭闸阀，并继续灌浆待压力值达到设计压力。灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力。浆液水灰比变换采用开始可灌注2：1浆液，待排气管出浆后，即改用1：1浆液灌注。当排气管出浆浓度接近1：1浆液浓度，即改用最浓比级0.6：1(或0.5：1)浆液灌注，直至结束。当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，排气管口压力达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。第二部分下游17m段的接缝灌浆不埋设管路，采用预埋灌浆管直接进行接缝灌浆,压力设计值为0.3—0.5Mpa。在砼浇注前距离下游面30cm处埋设一道环向铁皮止浆片。灌浆方法和控制同回填灌浆和固结灌浆。首先对灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%，查明灌区密封情况。缝面漏水量控制在小于15L/min。如有外漏，做必要的处理。灌浆前还要进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。对检查情况作好记录。经检查确认合格后应签发准灌证，否则应按检查意见进行处理。灌浆前还应对缝面充水浸泡24h。然后放净或用风吹净缝内积水，即可开始灌浆。整个灌浆过程详细记录并进行灌浆质量分析。（5）冷却水系统布置：在一次封堵体第一部分距基础面1m,距边墙1m按间距1.5m排拒2m埋设￠25mm冷却钢管，冷却管通水量为1.2m3/h,冷却水采用洞内渗水，冷却时间为砼内部温度达到稳定温度。5.4二次封堵体施工施工顺序为：灌浆廊道的浇筑→二次封堵体的浇筑（1）灌浆廊道：回填和接缝灌浆完成后，关闭排水管的闸阀，焊接封闭下游侧的堵头，利用预留灌浆管对闸阀后端进行水泥封堵灌浆，然后立即进行廊道砼施工。砼料输送管路利用前期的工作架铺设，浇筑顺序为自内向外，由低到高分层铺料振捣的方式一次性浇筑 完成，在最顶部浇筑时利用下游预留的喇叭口型仰角进料，通过砼泵送压力和砼流动性使其达到和顶部紧密结合。（2）二次封堵体：在模板安装前在仓内按间排距1.5m宽3m搭设钢管脚手架，在架上铺设木板方便砼振捣和砼泵管的架设，在二次封堵体下游钢筋面上，按间排距0.5m焊接钢筋支撑体，在钢筋支撑体上铺设安装模板，在模板上每高2m预留一个进浆孔，进浆孔随砼升高及时封堵，整个二次封堵体第二仓一次性浇筑完毕，浇筑方法按一次封堵体的方法进行浇筑。在浇筑二次封堵体时距离两侧墙面10cm间隔0.5m埋设一根￠14的钢筋，用于表层HF砼中钢筋的固定和HF砼浇筑时的滑模轨道的固定，5.5流道表面HF砼和剩余泄洪洞身砼5.5.1有轨滑模的制作和安装（已在泄洪洞斜坡段底板上使用）滑模的轨道由【14的槽钢制作，在安装前槽钢的下部间隔0.3m切割一条小缝隙，安装时在两侧的墙体上按设计图纸放出砼表面的结构线，将二次封堵体表面预埋的钢筋按设计结构线高度进行切割，并将【14的槽钢焊接在预埋钢筋上，滑模上升后在砼终凝前挖开钢筋周围的砼，用砂轮切割机切除钢筋（低于砼面5cm），再次抹平砼表面。滑模由6015的常规钢模板拼装而成，长7.9m,宽1.2m,在宽度方向上两片钢模由8#铅丝连接，不可连接过紧，以适应曲面收面的需求。在长度方向每排钢模上面安装一根I20的工字钢，共两根，在工字钢两头焊接Φ135的钢轮，钢轮在两侧的【14的侧轨里面滑动，见附图。5.5.2底板砼浇筑砼由出口拌和场拌制，砼罐车在洞内水平运输至仓号附近，由仓号附近砼泵泵送至仓内，振捣采用Φ70mm的软轴振捣器，滑模的上升速度根据泄洪洞斜坡段的施工经验为0.5m/h左右，滑模下游人工收面，收面完成后及时用无纺布覆盖保温，当砼表面温度降至洞内温度接近时洒水养护，养护时间不少于28天。5.5.3侧墙顶拱砼浇筑侧墙和顶拱砼浇筑方法和泄洪洞斜坡段浇筑方法一致，即采用满堂架支撑，组合钢模板拼装。砼由出口拌和场拌制，砼罐车在洞内水平运输至仓号附近，由仓号附近砼泵泵送至仓内，振捣采用Φ70mm的软轴振捣器，分层有序振捣。 6.设备和人员6.1机械设备配置表序号设备名称型号数量备注1挖掘机2002台闸前闭气用2自卸车40t6辆闸前闭气用3推土机1201台闸前闭气用4装载机301辆5砼运输车6方3辆6砼运输车3方2辆7砼泵60型1台备用1台8拌和站1000型2套9电焊机4台10钢筋切断机1台11电动空压机27方1台12风钻28型1台13风镐5台14电镐5台115灌浆泵3台6.2主要材料试验、测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1电子称1Kg台12台秤5Kg台13新标准砂筛￠200台24新标准石子筛￠300台25砼试模150*150*150组106塌落度测定仪￠100～300台27回弹仪HT－225台28磅秤50kg台19温度计只2010温、湿度测定仪台1 11三米板尺3m台312自动安平水准仪S3台213全站仪南方台214经纬仪J2台16.3人员配置表序号工种数量（人）备注1管理人员42技术人员63电工及设备管理人员44后勤保障人员35技工25钢筋，模板、钻孔6普工30砼浇筑、灌浆、凿毛7设备运行人员128抽水、生火人员12合计967施工组织机施工组项目副经理项目经理经营核算组后勤组库管组质安组运行组构8.质量保证措施8.1、质量目标 郑重承诺：继续保持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优良传统，坚持“质量第一、信誉至上”的宗旨，做到100%地执行标准、100%的兑现合同、100%的质量合格、100%的用户满意。具体质量目标为：单位工程达到合格标准。8.2、质量保证体系8.2.1成立质量专职机构项目经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目经理部副经理、质检工程师、质检员、试验员、主管工程师、施工班组长、领工员、作业分队长等组成。8.2.2质量保证体系（1）质量保证体系质量保证体系是依据我局ISO9000标准、依照体系文件《质量手册》、《程序文件》、《管理规定》严格遵照执行，质量保证体系见图（附图3）。（2）质量管理程序为保证质量目标的实现，经理部及各工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序的施工工艺、质量要求细化下发至作业队，以便作业队按质量标准开展自检，不断提高施工质量，坚决杜绝不合格品出现。单位（分项）工程质量控制程序见图8.3、质量保证措施8.3.1建立健全规范的质量管理保证体系，制定并执行质量计划和质量保证措施，并在整个合同期内不间断地进行质量管理体系的内部审检和质量改进。8.3.2各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习《规范》和《验收规程及评定标准》，不断提高工人的操作水平和技术素质，确保工程质量。8.3.3质量检测和质量评定以《验收规程及评定标准》为依据，用数据说话，各施工现场针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口诀，用标牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。8.3.4实行质量问题跟踪，针对存在问题建立卡片，填写对策表，指定负责人，限期解决。8.3.5建立“五不施工”、“三不交接”制度，严格执行“三检制” “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三检制”严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、技术负责人复检、专职质检员终检。8.3.6完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确，责任到人，奖惩分明，奖优罚劣。大树“以优为荣，以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。在结构的主要部位，吊牌标记操作者是谁，并记入质量档案。对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。8.3.7严格按中国及其水利部颁发的技术规程和标准施工。8.3.8开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审、记录整理成文，经业主、设计单位、施工单位三方会签后，打印下发有关工程施工人员以指导施工。8.3.9严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施进行详细交底、措施落实到人。8.3.10切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。8.3.11认真做好各工种与工种、工序与工序间的自检、互检、终检工作，并做好记录实行工序交接传递制度，对不符合优良标准的工序不得进入下道工序施工。8.3.12严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。8.3.13加强技术资料同步性，确保工程资料的完整和准确。8.3.14施工过程中实行严格的监督管理制度。8.4、质量岗位职责及管理8.4.1施工过程岗位职责(1).由项目部技术负责人组织编制实施性施工组织设计，经工程管理部初审合格后，由公司总工程师组织相关单位审定，主管生产的副总经理批准。(2)由施工技术组组织各相关人员进行施工图纸会审。 (3)施工中出现的问题由施工技术组组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师审核经监理审批后由作业队具体实施。(4)施工技术组负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。(5)设备运行组负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。(6)安质员负责现场施工安全控制。8.4.2检验、试验和测量(1)质检组对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。(2)施工技术组、质检组对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。(3)工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，负责竣工资料整理及编制竣工报告。(4)不合格的控制。严格控制不合格品的出现，一旦出现不合格品，要立即组织评审和处置，必要时上报总局评审处置。(5)建立足够精度的地面导线网和高程控制网。所有测量桩点应设在地层稳固、便于查找和保护的地方。所有测量仪器在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。(6)布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰、易找并做好记录。(7)及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平，提高测量成果的正确性。(8)项目经理部设中心试验室，配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。(9)岗前对特殊作业人员及技术工人进行培训，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。(10)对进场水泥、钢筋、外加剂防水材料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料投入使用。8.4.3纠正和预防措施为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格的不发生，满足工程质量和质量体系的要求。8.4.4搬运、贮存、防护、交付(1)由库管组对物资的搬运、贮存负责。(2)由施工技术组对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。8.4.5质量记录 为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各班组所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。8.4.6内部质量审核对质量体系的运行情况进行定期内部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。8.4.7统计技术质管组依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。8.5、创优质工程保证措施8.5.1加强领导,成立创优领导组成立由项目经理、施工班组长及作业班组长组成的创优领导组。8.5.2制定创优质样板工程计划8.5.3强化质量意识，依靠全员创优对所有参加工程施工人员进行质量意识教育，强化质量意识，将质量目标分解，层层细化落实，一直到班组、个人，真正作到质量重担人人挑，人人肩上有指标。第一管理者和各施工班组长更要标准高，管理严，作风好，努力使全体参战员工为实现质量目标而共同努力。8.5.4建立健全质量保证体系健全的质量保证体系是搞好创优的前提条件，在建设单位的领导和协调下，我们将积极认真的与设计、监理单位密切配合，从机构、人员和运作机制方面予以加强，形成完善的质量内控网络，认真推行全面质量管理，从提高工程质量、完善责任制、突出过程控制、加强质量管理入手，全面提高工程质量。8.5.5克服质量通病，以创新促创优推行、树立第一管理者创优质样板工程，作为该项目的质量先导，推动本标段内所有工程质量上台阶，以点带面，在本标段形成群众性的创优局面，突出强化质量管理，严格操作规程，消灭质量通病，实现全标段创优，决不让常见质量通病影响创优的顺利进行，集中精力攻克重点、难点工程，加大新技术、新工艺、新方法、新设备的研究和应用，不断优化施工方案，努力创新，不断提高工作质量，使工程质量上台阶。9.安全施工保证措施9.1、安全方针本工程施工安全方针为“安全第一、预防为主” ，严格遵照《水电施工技术安全操作规程》SLJ53-89和局颁管理体系文件执行。9.2、安全目标9.2.1杜绝重大人员伤亡事故和设备事故，轻伤控制在1‰。9.2.2现场安全防护达标率100%。9.2.3特殊作业人员上岗持证率100%。9.3、安全管理体系项目经理部成立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，设专职安全员，检查监督，项目总工程师、副经理为副主管，各施工班组长及施工队伍负责人为安全直接责任人。负责主持日常工区安全工作的开展；成员由安全、技术、质检、设备、库管、后勤等班组工作人员组成，负责对生产安全工作的日常管理、检查、监督、评比、奖罚、事故处理及整改措施的审核检查落实。作业分队、工班一级应健全安全管理岗，形成真正有效的安全管理体系。安全管理体系见图（附图5）。9.4、保证措施为实现上述目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，经理部设安全质量检查室，施工队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检室。安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。9.4.1实行安全生产检查制度。经理部每月，施工队每周由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。9.4.2开展安全教育，上岗前,由单位领导负责组织全体人员,认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。特殊工种进行岗前培训，持证上岗。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。9.4.3实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。各施工队与指挥部签订安全责任状，每个施工人员与工程队签订安全责任状。8.4.4施工现场做到布局合理, 场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。施工便道边坡稳定，并做必要防护。9.4.5施工用模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。9.4.6所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。9.4.7影响公路交通的工程施工时，首先与管理部门取得联系，制定确保施工安全的工程施工方案、施工计划及保证安全的具体措施，报管理部门审批后施工，并在规定时间内完成施工任务。9.4.8施工中，进度与安全发生矛盾时，坚决服从安全。9.4.9在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时不忘施工安全工作。10文明施工保证措施10.1创建文明工地，不断提高文明施工水平，使文明施工规范化、标准化、制度化；认真贯彻当地政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好文明施工的各项管理工作。10.2加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。10.3结合本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。10.4施工现场的重要场地要设置连续的围栏，围栏要稳固、整齐、美观。10.5施工现场的主要管理人员在现场佩戴证明其身份的证、卡。10.6合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。场内堆放大宗材料、半成品、机具设备不得侵占道路。10.7施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设置保证施工安全要求的电压和工地照明。10 .8施工机械、车辆应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并按规定持证上岗，禁止无证人员操作。10.9保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。在车辆、行人通行的区域施工，应设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志。10.10施工现场设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮用水供应等应符合卫生要求。10.11施工现场设置“五牌一图”标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地合适位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。10.12建立门卫制度，进入现场实行登记，非施工人员不得进入施工现场。10.13加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理对文明施工现场实行定期不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。10.14按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理意见，协调好各方关系，争创安全文明标准工地。11附件附件一：平面布置图附件二：封堵体仓号布置图附件三：排水管布置图附件四：止浆片示意图附件五：滑膜示意图附件六：C20W8砼配合比附件七：围堰结构图附件八：灌浆管路布置图附件九：网络图