四川大渡河沙湾水电站尾水渠工程初期蓄水安全鉴定施工自检报告(SWCⅡ-2标).doc

目录1、工程概况及合同范围31.1工程概况31.2合同范围72、工程进度及已完工程形象面貌82.1工程进度及节点工期完成情况82.2完成的主要工程量82.3主要工程形象面貌92.4蓄水有关工程项目未完工程进度计划及质量保证措施103、施工质量保证体系113.1质量保证体系113.2质量管理组织机构133.3施工质量控制程序143.4质量管理措施174、原材料质量控制及混凝土配合比204.1原材料供应204.2质量控制程序、控制措施214.3各种原材料检测成果统计及质量评价224.4混凝土配合比265、尾水渠施工质量275.1土石方开挖275.2左右堤填筑施工325.3混凝土施工355.4浆砌石395.5塑性混凝土防渗墙416、工程缺陷处理557、未完工程进度安排567.1与蓄水工程项目直接相关的未完工程567.2其它未完工程56 8、工程质量评价568.1分部分项工程质量统计568.2质量评价57 1、工程概况及合同范围1.1工程概况1.1.1工程概况大渡河沙湾水电站枢纽工程位于四川省乐山市沙湾区葫芦镇，距葫芦镇上游约1.0km，为大渡河干流下游梯级开发中的第一级。枢纽区上游11.5km为已建的铜街子电站，下游为规划的法华寺电站。该工程以发电为主，兼顾灌溉和下游航运功能。电站装机容量480MW，设计水头24.5m，正常蓄水位432.0m，设计引用流量2203.2m3/s，保证出力154MW，年利用小时数5054h，年发电量24.26亿kW•h，总库容4554万m3。本枢纽工程由左岸非溢流面板坝、泄洪冲砂闸、发电厂房、储门槽坝段、右岸接头坝及库区防洪堤等建筑物组成。1.1.2尾水渠特性尾水渠全长9015.0m，尾水渠出口在祝湾坝下游约500m河段。(1)断面及衬砌型式尾水渠主要沿右侧河床接近岸边走向为其线路，局部经过河流漫滩、心滩、一、二级阶地等地貌，根据沿渠地面高程，尾水渠开挖深度10～30m，渠道部分基础为基岩，上面为砂卵石覆盖层。依据地质建议，选用天然稳定边坡的梯形断面，渠堤边坡坡比1:1.60。根据电站正常发电引用流量Q＝2203.2m3/s，经过水力学计算，尾水渠正常水深8.12m，底宽91m，电站最小发电引用流量Q=550.8m3/s，尾水渠最小水深5.31m。尾水渠左堤尾1+700.0m以下、右堤距渠底9.0m高程处设置宽2.0m马道，以利于运行当中的一般巡视和检修。尾水渠左堤顶宽5.0m，右堤结合堤顶永久交通要求，顶宽6.0m 。尾水渠靠河床侧设计防冲洪水标准为50年一遇，根据模型试验，考虑到河床水在一定工况下，会向尾水渠渗漏，为了满足堤身渗透稳定要求以及控制渗漏量，采用塑性混凝土防渗墙，厚0.4m。尾水渠纵横向每12m分一结构缝，缝内充填沥青杉木板。堤身填筑料指标在施工图阶段根据实际情况调整。1.1.3水文气象和工程地质1.1.3.1水文和气象条件1、基本气象条件大渡河流域中下游地区受山势地形的影响，属亚热带湿润季风气候区。冬季受西风带气流影响，寒冷少雨；夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨。在季节上具有春迟、夏短、秋早、冬长等特点，并多低温、秋雨绵绵天气。根据大渡河下游乐山市气象站历年观测资料统计，多年平均气温17.1℃，极端最高气温36.8℃(1988年5月3日)，极端最低气温-2.9℃(1976年12月29日)。多年平均降水量1323.2mm。多年平均相对湿度80%。多年平均风速1.3m/s，历年最大风速17.0m/s(1975年8月9日)，相应风向NNE。2、水文条件大渡河流域内的径流主要由降雨补给，径流的年际年内变化与降雨特性基本一致。径流的年际变化较小，枯季径流较为稳定。据铜街子水文站1937～2002年资料统计，多年平均流量1490m3/s，系列内最大年平均流量为1990m3/s(1949年)，最小年平均流量为1130m3/s(1987年)，相差仅1.76倍。径流在年内的分配较不均匀，丰水期5～10月水量占年水量的80.1%，11～4月只占19.7%，而最枯的2月份仅占约2.09%。年最小流量一般出现在2月。1.1.3.2工程地质1、基本地质条件 尾水渠位于大渡河右岸，起点接电站厂房尾水，经渔洞坝、谭坝、沫江坝至祝湾坝止，全长9015m(以IP1为0+000m起点)。进口底板高程398.23m，正坡长度为8150m，比降1/8000，出口底板高程400.01m，渠道断面为梯形结构，设计底宽91m，顶宽147～184m。渠线主要途经河流漫滩、心滩、河心岛、Ⅰ、Ⅱ级阶地等地貌单元，部份地段经过现代主河道。除岸坡地段因阶地发育呈阶坎状外，其余地形大都平坦。区内冲沟不发育，仅在白鹤林一带发育一冲沟—龙圈沟，长约4km。渠道沿线地层大多为第四系冲积(Q42al、Q41al)和冲洪积(Q3al+pl)松散堆积层，岩性为漂卵砾石夹砂、砾卵石夹砂、粘土、粉土等，仅局部地段可见少许基岩出露，岩性为三叠系中统雷口坡组(T2l)之灰岩、泥质白云岩及白云岩和三叠系下统嘉陵江组(T1j)之泥质灰岩、灰岩等可溶性岩石。区内物理地质作用微弱，无大的不良物理地质现象发育，主要表现为岩体风化。受岩性及岩溶发育程度的影响，岩体风化差异较大，岩石强风化带厚0～10m，弱风化带厚7～16.8m。区内地下水按埋藏条件和成因类型，分为第四系松散堆积层孔隙潜水和基岩岩溶水两种类型。第四系松散堆积层孔隙潜水主要分布于河床、漫滩、Ⅰ级阶地，主要接受大气降水的补给，在部份低漫滩地段，也接受河水的补给，地下水位随河水的涨落而变化。据钻孔抽(注)水试验表明，Ⅰ级阶地渗透系数一般为2.0×10-3～6.5×10-2cm/s，河床、漫滩渗透系数一般为2.2×10-3～4.2×10-2cm/s，属强～中等透水层；据钻孔压水试验，基岩透水率一般为3～65Lu，个别达132Lu，以中等～弱透水层为主，局部为强透水层。据地表测绘和钻孔揭示，段内可溶性岩石中，岩溶发育较微弱，地表岩溶仅在白鹤林一带有小规模的溶蚀洼地及落水洞发育，地下岩溶形态主要表现为溶孔、溶隙和少量溶穴，溶穴直径以1～40cm为主，大多充填粘土、钙华等；岩溶主要发育在较纯的白云岩、灰岩以及与泥岩、泥灰岩界面附近的泥质白云岩、泥质灰岩内。2、尾水渠工程地质分段 按尾水渠通过地段的地质结构、地形地貌和开挖型式以及边坡高度对渠道进行工程地质分类。表1-1渠道类型一览表大类亚类边坡高度(m)类型代号分布桩号长度(m)占总长比例覆盖层(Ⅰ)挖方段(1)>20(a)Ⅰ-1-a0-076.5～0+00076.5(为厂下反坡与尾水衔接段，未记入)半挖半填(2)Ⅰ-20+000～0+5707+420～9+015216524.02%覆盖层/基岩(Ⅱ)挖方段(1)10～20(b)Ⅱ-1-b0+570～1+6303+110～4+7405+630～6+530359039.82%半挖半填(2)Ⅱ-21+630～3+1104+740～5+6306+530～7+420326036.16%1.1.4对外交通及场内交通条件1.1.4.1对外交通本工程枢纽区距乐山市城区44.5km，对外交通便利，成昆铁路在本电站下游约7.0km处之轸溪车站通过，坝址区有省道S103线通过。1.1.4.2场内交通业主沿尾水渠右岸提供一条场内公路主干道，其余场内施工公路由承包人修建。1.1.5建筑材料本工程所需水泥、砂石料供应、柴油、粉煤灰和钢筋由发包人以不变价格供给。交货地点为现场承包人指定仓库，承包人负责卸车、转运、保管并承担相应费用； 1.1.6业主提供的其它条件(1)施工场地的征用、搬迁和移民安置；(2)发包人负责将10kV输电线路架设至施工场地，承包人负责从供电点终端杆接线并自备变压器、配套设备及计量装置等设施以及输电线路设计、安装、维护、管理并承担其费用。1.2合同范围1.2.1合同范围本合同为四川大渡河沙湾水电站尾水渠工程三标段的土建施工，本合同名称：四川大渡河沙湾水电站尾水渠工程，合同编号：SW/CⅡ-2。本标的工作范围为尾水渠(桩号尾3+200～5+400)的土建工程，施工主要项目：土石方开挖、土石方填筑、高喷灌浆、塑性混凝土防渗墙、混凝土、砌石等以及为完成本标工程施工所需的临时工程。本标预计开工时间为2005年8月1日，预计完工时间为2007年9月30日。SW/CII－2标段上接SW/CII-1标，下接SW/CII－3标。1.2.2合同工程量土石方开挖m3土石方填筑m3混凝土浇筑m3钢筋制安529.8t砌体工程46368m3高压旋喷灌浆23581m 2、工程进度及已完工程形象面貌四川大渡可沙湾水电站尾水渠SW/CⅡ-2标于2005年12月进场，2006年12月3日正式开工。2.1工程进度及节点工期完成情况2005年12月施工队伍进驻现场2006年12月3日监理工程师下发开工令2007年1月23日开始第一仓砼浇筑2007年3月完成左渠堤砂卵石填筑2007年4月7日完成左堤外面板、趾板砼浇筑2007年4月20日开始左堤防渗墙施工2007年8月31日完成左堤砼防渗墙施工2008年5月30日完成右渠堤砂卵石填筑2009年2月27日完成左堤马道以下面板浇筑2009年2月28日开挖全部结束截止2009年2月28日底板混凝土浇筑完成2.4万m3，右堤马道以下面板混凝土浇筑完成6600m3，右堤马道以上浆砌石砌筑完成6400m3。2.2完成的主要工程量截止2009年2月28日，本标段完成的主要工程量：砂卵石开挖：m3；石方开挖：m3。河床疏浚：.78m3砂卵石填筑:m3m3混凝土浇筑；9.5万m3M8浆砌卵石：6400m3 钢筋制安:425.11T砼防渗墙:36235.86m22.3主要工程形象面貌2.3.1地基开挖及处理工程该分部工程于2006年12月3日开工，到2009年2月28日全部开挖结束，施工段共计817天；主要完成工程量为：尾水渠内砂卵石开挖267万m3,尾水渠内石方开挖159万m3，河床清淤103万m3；2009年3月1日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.3.2混凝土防渗墙工程该分部工程于2007年4月20日开工，到2007年8月31日完工；主要完成工程量为：砼浇筑36235.86m2；2009年2月20日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.3.3渠堤砂卵石填筑工程该分部工程于2007年1月28日开工，到2008年5月30日全部结束，施工时段共计456天；主要完成工程量为：砂卵石填筑：m3；砂卵石垫层：6936m3；反滤料填筑：37196m3。2009年3月1日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.3.4混凝土工程该分部工程于2007年1月23日开工，目前还未完工；完成主要工程量为：C15混凝土浇筑：6.0万m3；C20混凝土浇筑：1.8万m3；C25混凝土浇筑：1.7万m3；钢个筋制安：425T。 截止2009年2月28日，剩余混凝土工程量为：C15混凝土浇筑：0.7万m3(底板及右堤马道以下面板)，C20混凝土浇筑：0.3万m3(右堤顶)。2.3.5浆砌石工程该分部工程于2008年3月1日开工，目前未完工；主要完成工程量：M8浆砌卵石：6400m3；截止2009年2月28日，剩余浆砌石工程量为：0.7万m3。2.4蓄水有关工程项目未完工程进度计划及质量保证措施2.4.1未完工程进度计划1、底板混凝土截止2009年2月28日，底板混凝土浇筑目前剩余220仓(5500m3)，按近期施工进度(每天浇筑完成20仓底板混凝土)，剩余底板混凝土确保在2009年3月15日完成；2、右堤马道以下面板混凝土截止2009年2月28日，右堤马道以下面板混凝土目前剩余35仓(1500m3)，安排3支队伍进行浇筑，每支队伍每天完成2仓面板混凝土施工，可在2009年3月14日完成。2.4.2质量保证措施1、加强组织领导，成立以项目经理为组长的质量管理小组，针对未完工程特点制定相应的质量保证措施，并对全体施工人员进行质量教育。2、对混凝土浇筑的工序进行控制，特别是工作面的清理、原材料检测、拌和楼的拌和控制、砼振捣及砼养护等工序，做到全过程监控。 3、施工质量保证体系3.1质量保证体系安蓉建设总公司于2000年通过ISO9002质量体系认证，2002年8月已完成ISO9001标准2000版的转换，现已建立起完善的质量、环境、职业健康安全管理体系。内部质检体系的设置及人员的配备比较合理，能够满足施工质量控制的需要。在整个施工过程中，自始自终坚持水利水电建设监理制，对工程施工质量采取事前控制、事中控制、事后检查的措施。建立班组自检、施工队复检、项目部复检的内部三检制度，事后由业主单位、监理单位、设计单位、施工单位四方联合终检。严格按照水利水电工程施工规范、设计文件、施工合同文件标准和要求，对整个施工过程是的各道工序进行全面质量控制。我公司质量控制保证体系框图见图3-1 确定工程质量目标质量保证体系组织体系思想体系控制体系质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制人、资金等资源控制采购过程的质量控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理委员会综合办公室物装科质安科工程科财务科质量信息反馈质量方针宣传调度室图3-1质量控制保证体系框图 3.2质量管理组织机构质量管理组织是质量管理体系的重要组成部分，是质量管理体系运行的组织保证。为了切实有效地开展全面质量管理和质量保证活动，确保质量管理体系持续、适宜、有效地运行，在项目部建立与质量管理体系和工程项目相适应的组织机构。项目部成立了质量管理委员会，委员会主任由项目经理兼任，副主任由总工程师兼任，质量安全科、工程技术科、合同财务科、物资科、实验室、综合办公室以及各个施工队负责人为委员会成员。质量管理委员会直接受项目部领导，为工程质量的业务管理机构和决策机构。质量管理委员会定期召开工程质量分析会和质量管理体系运行情况分析会，针对施工生产中存在的质量问题和质量隐患及质量管理体系的适宜有效性，对不符合(不合格)情况制定纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。项目部设置的专职质量检验试验部门和人员有质量安全科、实验室、测量队、各施工队专职质检员、试验员，此外，还有施工班组的兼职质检员。项目部质量管理组织机构见图3-2 项目经理生产副经理质量副经理项目总工程师测量队各施工队质量安全科工程技术科物资装备科试验室防渗墙质检工程师砼质检工程师地质质检工程师开挖质检工程师图3-2项目部质量管理组织机构框图合同财务科综合办公室3.3施工质量控制程序(1)、每道工序施工完毕后由班组质检员自行检查，检查合格后，通知施工队专职质检员进行复检。(2)、施工队专职质检员对班组完成的工序进行复检，复检合格后填写办理相关的质检签证表格，通知项目部质安科工程师进行三检。(3)、项目部质安科工程师对施工队完成的工序项目进行三检，经检查合格后办理相关的质控签证手续，通知业主、监理、设计对完成的工序项目终检。 (4)、施工单位项目部完成的工序项目经三检合格并签证后，由业主、监理、设计、施工单位四方联合终检，终检合格后各方对相关的质控表格进行签证，由监理单位通知施工单位进行下道工序的施工。对基础工程和关键部位由监理单位出具下道工序开仓证后，施工单位方能进行下道工序的施工。(5)、对工程中的质量问题，按“三不放过的原则”进行处理，即事故原因不查清不放过，事故主要责任者和职工未受到教育不放过，补救措施不落实不放过。在施工过程中主动接受和配合有部门的监督和检查，同时做好各项质量检测的原始记录，按照有关规范规程、设计图纸、合同要求，严把质量关。质量控制流程图见图3-3；测量工作控制程序框图见图3-4；隐蔽工程检查验收程序框图见图3-5；施工过程控制程序框图见图3-6； 施工组织设计、设备报检单、开工报告尾水渠II标项目部审核监理工程师审核结果开工申报(分部分项工程施工方案、材料等)尾水渠II标项目部检验(施工材料等)试验室检验结果不合格不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工队填报(隐蔽工程分部分项工程验收单)尾水渠II标项目部资料核查监理工程师、项目部签证、计量(质量验收单)监理工程师现场检查监理工程师、项目部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目部图3-3质量控制流程图合格合格合格清退出场 测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图3-4测量工作控制程序框图图3-5隐蔽工程检查验收程序框图班组自检四方联合验收签署隐蔽工程验收证书施工队复检项目部复检自检合格后报施工队复检复检合格后报项目部复检合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工隐隐蔽工程施工不合格设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图3-6施工过程控制程序框图3.4质量管理措施3.4.1以人为本，教育为先在管理工作中，人是第一要素。把质量安全教育培训作为管理工作的重点，坚持“以人为本，始于教育、终于教育” 的原则，采用不同形式、不同层次、不同方法，对决策层、管理层、操作层、监督层进行全员质量意识教育和专业知识及技能培训，做到计划、组织、教材、人员、培训、时间六落实。深入开展群众性的质量教育。在质量管理上要求全员以思想为先，做到：常想事，事事在前；敢管事，事事较真；不忘事，事事落实。在公司中广泛开展质量现场观摩，质量知识竞赛，质量月等活动,寓教育于活动之中；坚持每周上一次质量技术课，定期举办质量知识培训，使员工明确岗位特点、掌握基本技能、熟悉规程规范和操作程序，具备工程规范施工的基本素质。通过教育培训，提高员工的技术操作水平、临危应变能力和质量意识，激发责任感。使每个人懂得所从事本职工作的重要性及其在质量活动中的地位和作用，在思想上深刻理解“千年大计，国运所系”、“质量责任，重于泰山”的内含；在工作中做到“如履薄冰，如临深渊”。酿造质量管理“人人有责，人人负责”的良好氛围。3.4.2健全质量自检制度，加强质量监督检查本标段设专业质检工程师岗位4个，施工作业队均配备专职质检员2～5名，每个作业班组设兼职质检员1～3名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。3.4.3建立和完善施工质量管理办法及措施(1)项目部执行公司认证的ISO19001标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。(2)依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及公司的《质量体系第三层次(管理性)文件》，编制“质量管理计划” ，制订各分部分项工程过程控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。(3)对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4)开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量安全科质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全科质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，联检合格后方可进行下道工序的施工。(5)建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。3.4.4预防为主，过程受控，坚持质量一票否决制(1)严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图。其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。(2)严把测量关。由公司内取得测量资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。(3)严把材料质量及试验关。由委托的七广联营体试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 (4)严把工序质量关。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行控制。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。(5)坚持质量一票否决制。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。3.4.5明确责任，严格考核奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各司其职，各负其责。施工现场设立标识牌，明确施工区域负责人，接受全方位、全过程的监督。除严格按程序控制外，还建立奖优罚劣的激励机制，坚持念好“政策、考核、兑现”六字经，切实做到质量确认、否决、奖惩到作业班组，把责任落实到个人和具体岗位上，做到：“千斤重担人人挑，人人身上有指标”。4、原材料质量控制及混凝土配合比4.1原材料供应(1)、钢筋为四川川威集团有限公司及陕西略阳钢铁有限公司生产的φ14Ⅱ级螺纹钢，由业主以不变的价格供给，供应地点为本标段工地主仓库。(2)、水泥由业主以不变的价格提供，供应厂家为娥眉山水泥厂，供应地点为工地主仓库(拌和站)，2008年6月1日之前提供的水泥品牌为“峨胜”牌P·O32.5普通硅酸盐水泥，2008年6月1日之后提供的水泥品牌为“峨胜”牌P·O42.5普通硅酸盐水泥。 (3)、粉煤灰由业主以不变的价格提供，采用乐山市宁辉建材公司生产的“东电”牌II级粉煤灰，供应地点为工地主仓库(拌和站)，(4)、砂石骨料由业主以不变的价格供给，供应地点为本标段拌和站料仓。(5)、外加剂自行购买供给，2007年9月份之前使用江苏博特新材料有限公司生产的JM-Ⅱ型高效减水剂，2007年9月份以后使用山西永红建材化工有限公司成都一分公司生产的NF-1型高效减水剂。4.2质量控制程序、控制措施4.2.1原材料质量控制程序本标段原材料检测委托给七广联营体试验室进行，项目部设立专职的试验员，负责各种原材料的取样，然后送试验室进行检测。原材料试验程序框图见图4-1。取样试验工作程序框图见图4-2原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图4-1原材料试验程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图4-2取样试验工作程序框图4.2.2质量控制措施(1)试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。 (2)在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。(3)配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。(4)根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。4.3各种原材料检测成果统计及质量评价4.3.1水泥检测成果统计及质量评价本标段水泥由甲供材料，项目部按国家及行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，检测取样以同品种、同批次200~400t为一个取样单位，检测项目包括水泥抗压、抗折强度、凝结时间、安定性及细度等试验。其中“峨胜”牌P.O32.5共抽检17组，“峨胜”牌P.O42.5共抽检24组，水泥各项检测指标合格率为100%。表4-1尾水渠II标水泥品质检测结果统计表水泥品种统计参数细度(%)标准稠度(%)安定性SO3(%)烧失量(%)凝结时间(min)抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)初凝终凝3d7d28d3d7d28d“峨胜”牌P.O32.5检测组数1717171717171717最小值1.03.4153.0193.017.235.94.16.3最大值4.24.4185.0245.019.639.35.37.6平均值1.83.8169.1220.518.337.74.57.1合格率(%)100100100100100100100100“峨胜”牌P.O42.5检测组数2727272727272727最小值1.21.8116.0185.026.248.23.88.4最大值3.03.4197.0257.032.653.55.69.7平均值1.92.3129.0225.729.551.44.59.1合格率(%)100100100100100100100100GB175-1999P.O32.5≤10—合格≤3.5≤5.0≥60≤720≥11.0—≥32.5≥2.5—≥5.5GB175-1999P.O42.5≤10—合格≤3.5≤5.0≥60≤720≥16.0—≥42.5≥3.5—≥6.5 上述检测数据显示，水泥各项检测指标均符合规范要求，用于本工程的各种水泥质量合格。4.3.2粉煤灰检测成果统计及质量评价本标段采用四川乐山市宁辉建材公司生产的“东电”牌II级粉煤灰，项目部对每批使用的粉煤灰进行复检，检测项目包括：细度、烧失量、含水率与需水量比等，本标段共检测粉煤灰4组，检测成果统计如表4-2所示。表4-2尾水渠II标粉煤灰品质检测结果统计表粉煤灰品种统计参数SO3(%)细度(%)烧失量(%)含水量(%)需水比(%)Ⅱ级粉煤灰检测组数4444最小值16.84.50.1101.8最大值20.66.80.3103.0平均值18.45.90.2102.4合格率(%)100100100100GB/T1596-2005Ⅱ级粉煤灰≤3≤25≤8≤1≤105上述检测数据显示，粉煤灰各项检测指标均符合规范要求，用于本工程的各种粉煤灰质量合格。4.3.3砂石骨料检测成果统计及质量评价1、细骨料本标段细骨料采用曾沟渣场及沙湾水电CVI标生产的天然砂，项目部现场试验员对细骨料按照抽样检测频率严格按照《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)要求进行抽样，检测项目包括细度模数、含水率、含泥量、表观密度、泥块含量等，取样地点为拌和楼，细骨料检测成果统计见表4-3。表4-3尾水渠II标细骨料品质检测结果统计统计参数细度模数含水率(%)含泥量(%)坚固性(%)石粉含量(%)表观密度(kg/m3)硫化物及硫酸盐含量(%)轻物质含量(%)有机质含量泥块含量(%)组数5755574013最大值2.08.73.02740.00.0最小值1.22.81.12595.00.0平均值1.65.32.02691.50.0合格率(%)5673100100100DL/T2.2~3.0≤6≤3≤8—≥2500≤1≤1浅于不允许 5144-2001标准色2.4~2.8≤6—≤86~18≥2500≤1—浅于标准色不允许说明：1、倒数第2行为天然砂规范要求，倒数第1行为人工砂规范要求。2、本标段混凝土配合比设计使用的砂细度模数为1.5~2.2，属于细砂，表中细度模数合格率按照此标准进行评定合格率。从上述统计结果可以看出，各项检测指标平均值均满足规范要求，但由于料源供应情况，砂子细度模数及含水率波动大，在施工过程中试验室对混凝土配合比中砂率及加水量进行调整，完全满足混凝土施工的和易性及力学性能指标要求。2、粗骨料采用沙湾水电站CVI标生产的粗骨料及曾沟渣场筛分的粗骨料，现场试验员在拌和站随机取样，检测项目包括超逊径、含泥量、含水量、针片状含量、吸水率、表观密度及泥块含量等；本标段粗骨料检测成果见表4-4所示。表4-4尾水渠II标粗骨料品质检测结果统计骨料粒径统计参数超径(%)逊径(%)含泥量(%)含水量(%)针片状含量(%)坚固性(%)吸水率(%)表观密度(kg/m3)硫化物及硫酸盐含量(%)有机质含量泥块含量(%)小石(5mm~20mm)组数666666137434347最大值6.69.80.81.84.80.52770.00.0最小值0.00.00.21.00.80.32680.00.0平均值2.95.50.61.43.30.42720.40.0合格率(%)98.4100100100100100100100中石(20mm~40mm)组数7575757434453最大值4.98.80.80.80.42760.00.0最小值0.00.00.20.60.22690.00.0平均值2.64.60.50.70.32721.20.0合格率(%)100100100100100100100大石(40mm~80mm)组数1010104410最大值2.61.80.40.12765.00.0最小值0.00.00.20.12735.00.0平均值0.31.10.30.12751.30.0合格率(%)100100100100100100DL/T5144-2001小石＜5.0＜10.0≤1.0≤15≤5≤2.5≥2550≤0.5浅于标准色不允许中石＜5.0＜10.0≤1.0≤15≤5≤2.5≥2550≤0.5浅于标准色不允许大石＜5.0＜10.0≤0.5≤15≤5≤2.5≥2550≤0.5浅于标准色不允许从上述统计结果可以看出，各项检测指标平均值均满足规范要求，但由于料源供应情况，有1组小石超径超标 ，在施工过程中试验室对混凝土配合比进行调整，完全满足混凝土施工的和易性及力学性能指标要求。4.3.4外加剂检测成果统计及质量评价本标段外加剂先后使用江苏博特新材料有限公司生产的JM-Ⅱ型高效减水剂及山西永红建材化工有限公司成都一分公司生产的NF高效减水剂，项目部对每批进场的外加剂进行复检，外加剂检测情况见表4-5所示。表4-5尾水渠II标外加剂检测结果统计外加剂品种统计参数减水率(%)含气量(%)泌水率比(%)凝结时间差(min)抗压强度(%)初凝终凝3d7d28dJM-Ⅱ检测组数22222222最小值16.41.347+202+186137134129最大值17.01.552+221+205141135131平均值16.71.449.5+211.5+105.5139134.5130合格率(%)100100100100100100100100NF检测组数22222222最小值15.21.157+182+151130127122最大值15.51.263+193+161133128123平均值15.351.1560+187.5+156131.5127.5122.5合格率(%)100100100100100100100100DL/T5100-1999外加剂≥15<3.0≤100+120~+240+120~+240≥125≥125≥120从上述统计结果可以看出，各项检测指标均满足规范要求。4.3.5钢筋检测成果统计及质量评价本标段钢筋主要用于左外堤面板，由甲方供给，每批钢筋进场后，现场人员按照规范要求进行抽样，检测频率以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60T进行。钢筋检测结果见表4-6所示。表4-6尾水渠II标钢筋检测结果统计钢筋型号统计参数屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)伸长率σ5(%)Ⅱ级螺纹钢φ14检测组数999最小值380.0575.023.0最大值410.0605.054.0平均值391.1589.226.9合格率(%)100100100GB1499-98Ⅱ级螺纹钢≥335≥490≥16从上述检测结果分析，钢筋各项被测指标均满足设计及规范要求。 4.4混凝土配合比4.4.1设计要求的混凝土配合比参数根据2007年3月15日设计单位发的川设沙函(2007)021号“关于确定沙湾水电站混凝土试验控制参数的函”的要求本标段混凝土设计参数如下：1、混凝土强度标准值(N/mm2)表4-7混凝土强度标准值表强度种类符号混凝土强度等级C15C20C25轴心抗压fck1013.517.0轴心抗拉ftk1.21.51.752、混凝土弹性模量及密度表4-8混凝土弹性模量及密度表编号混凝土强度等级弹性模量Ec(N/mm2)密度(KN/m3)1C15砼2.2×104≥242C20砼2.55×104≥243C25砼2.8×104≥243、混凝土结构表4-9混凝土参数表编号项目及标号龄期(d)级配备注1C15砼(素)28二F50、W62C20砼(素)28三F50、W63C25砼(钢筋)28二F50、W64.4.2施工配合比参数本标段混凝土配合比委托给“水电七局沙湾电站项目部试验室”进行试验。试验采用沙湾电站CVI标生产的天然砂、卵石骨料，四川娥眉山水泥有限公司生产的“娥胜”牌P·O32.5和“娥胜”牌P·O42.5水泥，乐山市宁辉建材公司生产的“东电”牌II级粉煤灰，江苏博特新材料有限公司生产的JM-Ⅱ型高效减水剂及山西永红建材化工有限公司成都一分公司生产的NF-1型高效减水剂。 本标段开工以来所用的混凝土配合比见表4-10。编号强度等级级配水灰比砂率(%)每方混凝土材料用量(kg/m3)水泥名称等级水泥粉煤灰水砂小石中石大石外加剂1C1520.627.5168421265987098671.47普硅P·O32.52C2030.48242461185134874876493C2520.4926.2199501225486898531.744C1520.6533162411327116507942.03普硅P·O42.55C2020.5932176441226856558002.2表4-10尾水渠II标砼配合比表5、尾水渠施工质量5.1土石方开挖5.1.1开挖工程简况5.1.1.1地质情况渠线主要途经河流漫滩、心滩、河心岛、Ⅰ、Ⅱ级阶地等地貌单元，部份地段经过现代主河道。除岸坡地段因阶地发育呈阶坎状外，其余地形大都平坦。渠道沿线地层大多为第四系冲积(Q42al、Q41al)和冲洪积(Q3al+pl)松散堆积层，岩性为漂卵砾石夹砂、砾卵石夹砂、粘土、粉土等，仅局部地段可见少许基岩出露，岩性为三叠系中统雷口坡组(T2l)之灰岩、泥质白云岩及白云岩和三叠系下统嘉陵江组(T1j)之泥质灰岩、灰岩等可溶性岩石。区内物理地质作用微弱，无大的不良物理地质现象发育，主要表现为岩体风化。受岩性及岩溶发育程度的影响，岩体风化差异较大，岩石强风化带厚0～10m，弱风化带厚7～16.8m。 5.1.1.2设计情况岩石地基开挖基坑宽91m，边坡开挖坡比1：1.6，离渠底9.0m高程处设置宽2.0m马道，渠底地基顺水流方向坡降1/8000；开挖接近设计高程预留0.2～0.3m保护层，进行人工削坡5.1.1.3施工范围本标段施工范围为桩号尾3+200~5+400，主要施工任务：左堤外坡趾板开挖、尾水渠砂卵石及石方开挖及渠堤填筑清基表土开挖。5.1.2开挖施工方法5.1.2.1施工测量1、控制点校核会同监理工程师接收控制网点，并进行校核，加密三角点，形成平面及高程控制网，并报监理工程师审核后使用该控制网。2、施工前由测量放出开挖上开口开挖边界线，并明确标识，开挖过程中加强对开挖断面、边坡坡度和高程实施监控测量。3、所有测量成果及时报送监理工程师审批，作为结算依据用中间验收和竣工验收资料。5.1.2.2施工道路布置利用业主提供的尾水渠主干道(1#公路)，于本标段上、中、下分别设支线进入基坑，并于尾水渠轴线附近设场内开挖主道，场内主干道约2.2km，施工支线约1.3km，场内施工通道坡度均控制在8%以内，局部达10%。 5.1.2.3开挖程序开挖采取分区、分段、自上而下分层的施工程序。分区：尾水渠底宽约90m左右，开口宽约150m左右，先开挖尾水渠中轴线以左区域，后开挖右区域。分段：针对尾水渠战线长(本标段2.2km)，施工强度大的特点，为保证一枯本段尾水渠左堤达设计面貌，具备挡水条件，必需多作业面展开施工，施工中按五段施工，每段控制长度约400m～600m。分层：河床的开挖自上而下逐层进行，先进行河床覆盖层开挖，后进行石方开挖(石方开挖厚度一般5～8m，最大厚度约10m)，石方明挖采用先沿顺河流方向中间开挖先锋槽，两侧跟进扩挖的水平预裂的施工方法。由于基坑开挖的工期很长，开挖强度大，因而在本部位的施工程序时安排部分工序平行作业。5.1.2.4砂砾石开挖采用推土机、挖掘机及人工配合进行开挖，用1.2~1.6m3挖掘机装20~25T自卸汽车运至指定的弃渣地点。对于大于0.7m3的孤石采用手风钻钻孔，小药量电雷管爆破改小。5.1.2.5石方开挖主爆孔采用汤姆洛克700型、汤姆洛克800型及351潜孔钻钻孔，手风钻辅助施工，渠内石方开挖采用孔间毫秒微差爆破；边坡采用YQ100B潜孔钻，预裂爆破。采用1.2~1.6m3挖掘机装20~25T自卸汽车运至指定的弃渣地点。5.1.2.6基础建基面保护所有建面开挖均作基础保护，软弱建基面基础开挖预留20cm 保护，最后采用人工撬挖，坚硬建基面预留保护层进行微损光面爆破，保护层厚度为1.5m~2m，小药量浅孔松动爆破。5.1.2.7场地清理开挖前完成开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指定其它障碍物，用自卸汽车运到监理工程师指定的地点处理，表土运至5#渣场备用。5.1.2.8基坑排水根据开挖进度在3+600、4+100、4+700及5+400设置泵站，集中抽取右堤沫江堰渗水及左堤漏水，每个泵站配置55KW离心泵2台及30KW潜水泵1台，进行基坑经常性抽水。5.1.3开挖施工控制控制措施(1)施工前根据地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善。(2)合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。(3)对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。(4)配备足够的、先进的钻爆设备，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。(5)做好施工测量控制工作，保证开挖轮廓尺寸误差符合规范要求。5.1.4开挖施工质量检测结果统计5.1.4.1开挖质量控制检测情况1、自检情况 (1)、边坡开挖：边坡验收按施工区段进行，共88个单元，坡脚标高及坡面超欠挖测量取点共1760个，全部在设计允许偏差范围内(2)、渠底地基开挖：尾水渠地基开挖按混凝土浇筑仓块划分，每一块为一个单元，共1229个单元，每个单元总检测点数都不少于20个，均达到规范及设计要求。(3)、左、右堤堤基清理：堤基清理验收按施工区段进行，共17个单元，堤基清理范围及堤基表面压实共测906点，均达到规范及设计要求。表5-1开挖质量检测成果表工程部位检测点数超挖值(cm)欠挖值(cm)半孔率(%)合格率(%)最大值最小值平均值最大值开挖263401808//1002、监理单位抽检情况本分部工程施工过程中，所有检测项目均在监理旁站情况完成，所有检测结果均满足设计及规范要求。5.1.4.2分部工程评定情况本标地基开挖及处理分部工程共进行单元评定1334个，合格1334个，合格率100%。5.1.5开挖工程质量评价根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，地基开挖及处理工程各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标地基开挖及处理工程施工质量满足设计及规范要求。 5.2左右堤填筑施工5.2.1填筑工程简况5.2.1.1设计情况尾水渠左右堤填筑在原有河床砂卵石层上进行，尾水渠右堤填筑边坡为1：1.6，堤顶宽度为6.0m；尾水渠左堤内侧及外侧边坡坡比为1：1.6，堤顶宽度为5.0m。填筑料技术要求：反滤料最大粒径200mm，小于5mm粒径含量为35~55%，小于0.1mm粒径含量为0~5%，铺料厚度40cm，压实密度2.30t/m3，相对密度0.8；砂卵石为本标段开挖出来的砂卵石，小于5mm粒径含量不大于20%，小于0.1mm粒径含量不大于12%的连续级配，压实干密度2.28t/m3。5.2.1.2施工特性1、由于在原有河床砂卵石层上进行填筑施工，在施工前需按设计技术要求进行清理表层耕植土及杂物，并对清理后的基面进行碾压压实，然后进行填筑施工。2、填筑料利用渠内开挖料。3、尾水渠横向宽度较窄，各段基底高程相差较大，需分段施工，先填筑高程较低部位渠堤。5.2.2填筑施工方法5.2.2.1填筑施工程序本标段左、右堤填筑施工程序为：表土剥离→测量放样→基础验收→自卸汽车卸料→推土机平整摊辅→洒水→碾压→本层验收→下一层填筑。 5.2.2.2填筑碾压试验参数本标段填筑碾压现场试验确定的参数为：铺料厚度：80cm碾压遍数：10~12遍碾压机械：18T5.2.2.3土石方填筑施工1、砂卵石填筑砂卵石料由自卸汽车运输，在经过加水站时加水后上尾水渠填筑面，加水量略超设计要求含水量(通过试验确定)，采用进占法卸料，TY320推土机平整，18t振动碾顺尾水渠轴线方向采用进退错距法碾压，岸坡边可采用顺岸坡方向采用BW75S振动碾碾压，局部振动碾无法碾压的部位采用HP-1000-7型振动板夯实，各项碾压参数严格按设计要求及碾压试验参数执行。2、反滤料填筑(1)、本标段反滤层填筑部位主要为尾水渠左堤外侧，反滤层厚度为50cm。(2)、在开挖区域内筛分反滤料，CAT330C挖装，20T自卸汽车运输至堤顶，沿左堤外侧坡面卸料，人工在坡面摊铺；汽车在左堤顶部拖动10T振动碾沿坡面上下行走碾压，小型夯机辅助，边脚部位采用蛙式打夯机压实。(3)、反滤层填筑在左堤各区砂卵石填筑完成后进行。5.2.3填筑施工质量控制措施(1)土石方回填采用自下而上，分层填筑的方法进行，每一作业层面须按碾压试验确定的铺料厚度统一铺土、统一碾压，各层间设立标志，以防漏压和过压。(2)土石方填筑应铺筑一层，碾压一层、验收一层，合格后方可进行下一层施工。(3)工作面分区接头处 会形成较大的斜坡面，在进行分层接缝处理时将坡面相应高程的填筑料进行翻松结合，结合宽度50~200cm，然后进行同步碾压密实。5.2.4填筑施工质量结果统计5.2.4.1填筑质量控制检测情况1、自检情况土石方碾压结束后对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压密度、干容重，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样，压密度采用灌水法进行测定，干容重采用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时，填写质检单，经现场监理工程师认可后进入下一层填筑施工程序，如检测数据没有达到设计规范要求，对该层填筑质量进行分析，并采取相应措施。本标段左右堤填筑经业主、监理及施工单位三方联合在施工现场进行检测，碾压填筑干密度共检测427组，合格率为100%，基底碾压干密度共检测56组，合格率为100%，厚度共检测5900点，合格率100%，满足设计及规范要求。碾压检测成果如下：表5-2左、右堤碾压试验成果表试验组数干密度最大值干密度最小值干密度平均值厚度检测点数4272.584g/cm32.293g/cm32.343g/cm35900表5-3左、右堤基底碾压试验成果表试验组数干密度最大值干密度最小值干密度平均值562.523g/cm32.311g/cm32.352g/cm32、监理单位抽检情况本分部工程施工过程中，所有检测项目均在监理旁站情况完成，所有检测结果均满足设计及规范要求。 5.2.4.2分部工程质量评定情况本标左、右堤填筑分部工程共进行单元评定102个，合格102个，合格率100%。5.2.5左右堤填筑质量评价根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，左、右堤填筑工程各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标左、右堤填筑工程施工质量满足设计及规范要求。5.3混凝土施工5.3.1混凝土工程简况5.3.1.1工程概况本标段混凝土工程项目主要包括底板、尾水渠内侧面板，左堤外侧钢筋混凝土面板、左堤外侧趾板及左右堤顶路面混凝土，混凝土工程量为10.5万m3。5.3.1.2主要设计参数尾水渠道内、外侧边坡坡比为1：1.6；左堤顶宽5.0m，右堤顶宽6.0m，马道宽2.0m。左堤外侧C25钢筋混凝土厚度为50cm；趾板C20混凝土厚120cm，宽278cm；左堤内侧面板C15混凝土厚30cm；渠底板及右堤马道以下面板C15混凝土厚度为15cm(混凝土基础为基岩)、30cm(混凝土基础为砂卵石)；左堤顶路面C15混凝土厚30cm；右堤顶C20路面混凝土厚度为20cm。 5.3.2混凝土施工方法5.3.2.1混凝土拌和系统1、系统布置本标段设置了一座混凝土拌和站，位于尾4+600右岸1#公路右侧的5#渣场内，拌和站型号为HZ50型，不足部分就近从水电七局拌和站购买供给。2、计量控制委托乐山市技术监督局按期对拌和站的计量系统进行率定，确保混凝土拌制过程中计量准确。5.3.2.2施工方法1、底板及堤顶混凝土采用8T自卸汽车水平运输，卸料入贮料斗中，采用长臂反铲入仓，部分仓位在满足规范要求情况下采用汽车直接入仓方式；采用人工平仓，平板振捣器振捣密实。2、左堤外侧面板及内侧面板采用8T自卸汽车运输到现场集料斗中，用长臂反铲入仓，插入式振捣棒振捣密实，面板混凝土采用自制无轨滑模，滑模长度为12.5m，宽度为1.2m，边模采用自制钢模板，滑模采用5T低速卷扬机提升。3、右堤马道以下面板采用8T自卸汽车运输到右堤顶现场集料斗中，溜槽入仓，插入式振捣棒振捣密实，面板混凝土采用自制无轨滑模，滑模长度为12.5m，宽度为1.2m，边模采用自制钢模板，滑模采用5T低速卷扬机提升。4、左堤外趾板由于趾板基础高程较低，受大渡河水位影响大，趾板基坑内渗水非常严重，采用在作业面周边设排水沟，仓外深挖积水井集中抽排方式进行强排水。模板采用组合钢模板，架立钢管及木枋固定，混凝土 采用8T自卸汽车运输到现场集料斗中，溜槽入仓，插入式振捣棒振捣密实，人工平仓。5.3.2.3钢筋本标段钢筋主要集中在左堤外侧面板，设计为单层钢筋网。钢筋用汽车运输到左堤顶，现场加工，人工运到工作面绑扎，钢筋接头满足设计图纸要求及相关规范要求，同时按设计要求架设足够的架立筋，保证钢筋网的稳固，避免浇筑砼时单层钢筋网变形。5.3.2.4排水孔1、排水孔设计要求渠底及左右渠堤内坡(马道以上2m范围以内)设置φ5cm排水孔，垂直于坡面(渠底)，间排距3m，梅花型布置，砂卵石基础在孔底设反滤料。2、排水孔施工排水孔按设计图纸要求的埋设范围及深度进行施工，采用预埋的方式进行；混凝土浇筑施工完成后，采用汽油钻对预埋的排水孔进行清理，并在孔内填反滤料。5.3.2.7砼养护砼浇筑12-18h内及时进行洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。5.3.3混凝土施工质量控制措施(1)模板的架立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和爆模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。 (2)施工所用原材料符合设计要求和国家有关质量标准要求，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。(3)钢筋表面洁净无损伤，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。(4)不同标号的砼配合比通过试验选定，并报监理工程师审批。严格按批准的配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。(5)止水和排水设施的型式、尺寸、位置、材料的品种、加工和安装符合本工程设计图纸要求。(6)不合格的混凝土不进仓，混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。(7)混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。(8)控制混凝土平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现此现象，经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不隐瞒和私自覆盖。(9)按设计要求混凝土养护做到及时、连续。(10)高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。5.3.4混凝土施工质量检测统计5.3.4.1混凝土质量控制检测情况1、自检情况沙湾水电站尾水渠II标设计砼标号为C15、C20、C25共3个等级，试验过程中由试验人员在拌和站出机口取样做试块的抗压强度试验，同时监理单位对各个施工部位的砼进行现场抽样，做砼抗压强度试验，检测结果如表4-4所示，检测结果满足设计及规范要求。 表5-4混凝土强度检测成果统计表设计强度等级抽检组数抗压强度(MPa)合格率(%)最大值最小值平均值C1581123.315.119.8100C2018625.420.222.1100C2519229.325.427.5100注：截止2009年2月28日有305个混凝土单元未完成，有722组试件28天龄期未到2、监理单位抽检情况表5-5混凝土抽检成果统计表(监理单位)砼设计强度或标号试件组数最大值（MPa）最小值（MPa）平均值（MPa）合格率（%）标准差（MPa）强度保证率（%）离差系数C1511321.817.619.31000.96950.05C201025.823.424.51000.76950.035.3.4.2分部工程评定情况本标混凝土分部工程共2215个单元工程，截止2009年2月28日已完成1887个单元工程，进行单元评定1887个，合格1887个，合格率100%。5.3.5混凝土工程质量评价根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，混凝土工程各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标混凝土工程施工质量满足设计及规范要求。5.4浆砌石5.4.1浆砌石施工简况1、施工范围：本标段浆砌石主要集中在右堤马道以上边坡。2、设计情况：浆砌石砂浆标号为M8，厚度为30cm，浆砌卵石下部为5cm厚的砂浆垫层。 5.4.2浆砌石施工方法1、砂浆采用砂浆搅拌机现场拌制，人工现场砌筑；在施工完成的砂浆垫层上先填座浆，再用砂浆填缝找平。2、采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，适当调整。5.4.3浆砌石施工质量控制措施1、砌筑卵石基础的第一个石块采用座浆，且将大面向下。2、卵石砌体采用卧砌，并上下错缝、内外搭砌。3、卵石砌体的灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。4、卵石砌体的第一皮及转角处、交接处选用较大的平卵石砌筑。5.4.4浆砌石施工质量检测统计5.4.4.1浆砌石质量控制检测情况1、自检情况本标段砂浆标号为M8，试验员在现场取样后送试验室进行标准养护。砂浆取样安施工段进行取样，共取样121组，检测结果如表5-6所示，检测结果满足设计及规.范要求。表5-6浆砌砂浆检测成果统计砂浆标号试验组数最大值最小值平均值标准差离差系数M812113.19.711.280.980.087 2、监理单位抽检情况表5-7砂浆抽检成果统计表(监理单位)砼设计强度或标号试件组数最大值（MPa）最小值（MPa）平均值（MPa）合格率（%）标准差（MPa）强度保证率（%）离差系数M85109.39.71000.87950.095.4.4.2分部工程评定情况本标浆砌石分部工程共180个单元工程，截止2009年2月28日已完成88个单元工程，进行单元评定88个，合格88个，合格率100%。5.4.5浆砌石工程质量评价根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，浆砌石工程各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标浆砌石工程施工质量满足设计及规范要求。5.5塑性混凝土防渗墙5.5.1防渗墙工程概况本标段左堤防渗在施工招标阶段采用高喷灌浆，2006年11月20日，根据川沙设改(2006))075号设计修改通知，原位于尾水渠左堤趾板下的防渗帷幕(墙)移至左堤堤身中部，防渗墙由高喷灌浆改为40cm厚的塑性混凝土防渗墙，防渗深入基岩1m。防渗墙技术要求：成墙厚度40cm，28天抗压强度不小于5MPa,抗渗标与W8，允许渗透坡降不小于80，弹性模量不大于2000MPa，砼采用一级配。设计修改后的左堤防渗墙由业主指定分包给中国水电基础局有限公司施工。 5.5.2施工方法5.5.2.1先导孔施工根据设计及监理工程师要求，在防渗墙造孔开工的同时，每100m左右布置一孔位，沿整个施工轴线布设23个先导孔，冲击钻机先行施工，待钻至监理工程师指定深度后，采用XY-2型地质钻机进行先导孔的钻探施工。5.5.2.2塑性混凝土防渗墙施工图5-1槽孔防渗墙施工工艺流程图施工场地平整水、电、泥浆站、砼拌和站建造导墙及施工平台建造冲击钻或抓斗施工副孔或劈副孔清孔换浆、槽孔验收下浇筑导管浇筑混凝土结束，转下一槽孔刷洗混凝土接头Ⅱ期槽Ⅰ期槽下设接头管Ⅱ期槽砼拌和、输送拔接头管Ⅰ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽先导孔施工冲击钻钻主孔Ⅱ期槽Ⅰ期槽泥浆输送泥浆回收1、施工工艺流程 2、施工布置(1)导向槽及施工平台施工尾水渠顶宽12m，施工中将钻机平台布置在防渗墙轴线上，顺轴线安设钻机，倒渣平台、排浆沟设在临大渡河一侧，抓斗平台在导向槽右侧。导向槽和倒渣平台采用开挖后立模板浇筑，导向槽混凝土采用C15混凝土浇筑。(2)槽孔划分槽孔分两期施工，先施工一期槽孔，后施工中间的二期槽孔，墙段连接采用液压拔管机冷拔接头管方法施工。一、二期槽槽长均为7.6m。防0＋000～防1＋130.8主孔宽度为40cm，副孔深度均为200cm；防1＋130.8～防2＋200主孔宽度为40cm，副孔宽度225cm、150cm。3、造孔施工(1)成槽工艺本工程使用“钻抓法”，使用冲击钻机造主孔(也称导孔)，抓斗抓取副孔，采取四钻三抓形成长度不同的槽孔。(2)成槽深度的确定①槽孔深度设计标准槽孔终孔深度以设计单位为本工程《工程地质图册》表述为基础，由监理与施工单位的地质工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定。若地质情况与设计图纸出入较大时，由监理、设计和防渗墙施工单位以及业主等单位的有关人员进行现场鉴定后确定最终深度。按照嵌入泥质灰岩、泥质白云岩等基岩1.0m进行控制。实际操作时，参考设计图纸中的岩面深度，在接近基岩面时开始留取钻渣或抓斗抓出的岩样，现场取样每进尺20cm和30cm一次，所有岩样在编号后予以保留。二期槽段孔深的控制：若二期槽段相邻的两个一期槽段终孔高程高差小于1.50米 时，则二期槽段终孔高程按相邻一期槽段中最低终孔高程控制；若二期槽段相邻的两个一期槽段终孔高程高差大于1.50米时，则二期槽段终孔高程按相邻两个一期槽段终孔高程连线控制。②施工中成槽深度的控制槽孔终孔深度以地质详勘报告和先导孔资料为基础，由监理、设计、业主与施工单位的地质工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定，施工中，考虑到本工程的特殊性，每个槽孔的终孔深度，均通过设计、监理、业主与施工单位四方地质工程师对基岩进行鉴定后，确定终孔深度。实际操作时，所有槽孔的主孔均参考设计图纸以及先导孔详细资料中的入岩深度，在接近基岩面时开始取岩样，每进尺20～30cm取样一次，取样方法为钻机抽筒取样，用清水冲洗干净，装入岩样袋，填写岩样标签，按顺序放入岩样箱。第一次取样时，由工程管理中心技术人员同值班监理工程师共同测量取样深度，并填写岩样标签后，由监理工程师通知设计、业主等单位进行四方鉴定，确定基岩面深度和终孔深度。施工中所有槽孔的终孔深度由四方(设计、监理、业主、施工单位)，根据岩样鉴定确定槽孔深度，保证防渗墙入岩深度满足设计要求。③施工中孔斜率的控制本工程防渗墙槽孔的质量检查严格执行“三检制”，即初检、复检和联合检查。验收方法均为“重锤法”，即利用冲击钻机单股钢丝绳悬吊直径0.4米的钻头进行测量，验收时随着钻头深度的不断增加，测量孔口钢丝绳的偏斜尺寸(每2米一个测点)，利用相似三角形的原理计算出槽孔孔斜率。a初检：槽孔成槽后由机长组织对每个单孔、小墙等依次进行检查，发现孔斜偏大及时修正，使之控制在规范允许的范围之内。b复检：初检合格后，由值班技术人员对整个单元槽认真进行复检，然后计算整理检验资料填写相关表格，准备联检验收。c联检：初检、复检合格后，由监理组成验收小组对整个槽段进行终孔验收。联检内容包括：施工的槽号、桩号、孔位偏差、孔深、孔形、孔斜、小墙等，签字后，才能进行下道清孔换浆工序施工。4、固壁泥浆及清孔换浆 (1)参数控制因本工程具有复杂的工程地质条件，加之上游铜街子电站发电导致大渡河水每天水位变化较大，整个工程施工在渡汛高峰期，因此，优质固壁泥浆对于保证施工质量和安全具有重大意义。(2)浆液类别及使用本工程施工时，主孔施工以粘土浆为主，副孔施工以膨润土、粘土掺外加剂的混合浆液为主、清孔换浆采用膨润土泥浆，根据现场情况采用抽筒法清孔。确保浇筑前孔内淤积达标；(3)制浆材料①膨润土膨润土作为主要制浆材料，是保证泥浆质量的关键，综合考虑膨润土的经济技术指标，我们最终选择了湖南澧县湘北膨润土厂生产的Ⅱ级膨润土。通过委托湖北省地质实验研究所对其进行的检测，湖南澧县膨润土质量符合Ⅱ级膨润土和防渗墙规范要求，做防渗墙造孔泥浆使用。②粘土本工程使用的粘土采用当地轸溪土料厂和大坪土料厂的粘土。通过委托湖北省地质实验研究所对两个料场粘土进行的检测，除砂粒含量偏大外，其余各项指标基本满足固壁土料技术要求，质量较好，可作为固壁土料用。③外加剂及水泥浆性能指标可通过掺加外加剂，如分散剂、增粘剂和絮凝剂等进行改善。本工程泥浆制作中，通过试验选用了2种外加剂，其中分散剂为四川广宇化工股份有限公司生产的工业碳酸钠(Na2CO3)；降失水增粘剂为河北茂源化工有限公司生产的中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用工地系统水，使用前将水样送有关部门进行水质分析，以免对泥浆性能产生不利影响。(4)泥浆制备及使用①粘土浆粘土泥浆在施工中选用4m3 立式搅拌机进行搅拌，其顺序是：先向搅拌机内注入水，水面高出浆叶的顶端，开动搅拌机，待加水量满足要求后，向机内投放粘土，之后加入CMC增粘剂，并同时加入碳酸钠。经30分钟搅拌后，即可。搅好的泥浆需要经过一个20目的筛网放入储浆池中。②膨润土泥浆泥浆拌制选用高效、低噪音的LSJ-1500型旋流立式高速搅拌机，高速搅拌机主要由搅拌罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。其中搅拌罐底部与泵的吸入口相连，泵的排出管以切线方向连接搅拌罐，并在其中安置两个旋塞，当打开不同的旋塞时，便可以实现搅拌浆液和排出浆液的不同工作状态。固液两相物质在泵壳内由于叶轮的高速旋转(1430r/min～1470r/min)，在高速搅拌分散达到充分混合后，再从泵内排出以切线方向返流到罐内产生巨大的涡流，使浆液进一步搅拌，在多次循环作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性，有利于膨润土泥浆的膨化。每槽膨润土浆的搅拌时间为3～5min，施工中，实际搅拌时间通过试验确定为5min。首先将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土、CMC和碱粉等外加剂，搅拌4min后即可停止搅拌放入新浆池中。施工中，严格按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不超过±5%。泥浆处理剂使用前，配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。(5)清孔换浆槽孔终孔并经终孔验收合格后，即可开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。本工程清孔采用抽筒法。a清孔时按照施工步骤，由钻机提升抽筒在槽孔主、副孔位依次进行，一般是从槽孔的一端清至槽孔的另一端(1号孔～7号孔)，周而复之反复清孔进行泥浆置换。直到抽出的泥浆不在含有明显砂粒为止。槽底高差较大时，清孔应由高端向低端推进。b清孔结束前在距孔底0.5m处取样，测试泥浆的全性能，其结果作为换浆指标的依据。 C根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量。用膨润土泥浆置换槽内的混合浆，换浆量一般为槽孔容积的1/3~1/2。通过6吋输浆管向槽孔输送新鲜泥浆，槽底抽出的泥浆通过回浆沟进入回浆池，成槽时，再作为护壁泥浆循环使用。清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行泥浆试验。如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。清孔换浆结束标准：清孔换浆结束一小时后，槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1.15g/cm3；泥浆粘度32~50s(马氏)；含砂量不大于4%。施工过程中，槽孔清孔换浆后槽内泥浆实际检测情况见表4-10。(6)接头刷洗接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行刷洗，在此过程中，利用钻机带动刷子钻头自上而下和自下而上反复刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是刷子钻头不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。5、槽段连接本工程槽段连接采用“接头管法”，该方法是目前国内外防渗墙槽段连接最为先进，它具有其它接头连接方式无可比拟的优势：首先采用接头管法施工确保了Ⅰ期槽与Ⅱ期槽套接厚度，Ⅰ、Ⅱ槽接头孔孔形质量好，孔壁光滑，不易在孔端形成较厚的泥皮，同时由于其圆弧规范，也易于接头的刷洗，不留死角，确保了接头的接缝质量。6、混凝土浇筑(1)混凝土原材料及配合比设计①混凝土设计指标尾水渠防渗墙采用塑性混凝土，其设计指标为：抗压强度：28天不小于5Mpa，渗透系数K≤i×10-7cm/s，，变形摸量≤2000Mpa。成墙厚度0.4m。混凝土浇筑的物理性能指标具体要求为：入槽塌落度为20-22cm，扩散度34-40cm，坍落度保持15cm以上的时间不小于1.5h。②混凝土原材料及基本要求 水泥采用四川峨嵋山水泥有限公司生产的峨胜牌P.O32.5普通硅酸盐水泥，其物理性质满足有关技术要求；膨润土采用雅安膨润土；粗骨料采用天然石，分别为5-20mm和20-40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；细骨料采用大渡河天然砂，含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%；外加剂为巴斯夫化学建材有限公司生产的缓凝减水剂；水采用大渡河水，符合混凝土拌合用水标准。水泥、膨润土、粗、细骨料和外加剂的质量均符合现行标准。每批原材料进场均有出场合格证且进行复检合格后才准予使用。本工程施工中，所有原材料均按监理工程师的要求进行检测，没有检验出不合格的原材料。③混凝土配合比根据业主、设计、监理等单位要求，本工程塑性混凝土配合比委托长江水利委员会长江科学院瀑布沟水电站工程试验检测中心进行配比试验，其施工配合比如表5-8所示。表5-8塑性混凝土配合比设计表级配水水泥膨润土砂小石减水剂引气剂砂率一级1801736710607201.200.0190.60(2)浇筑设备、机具配置①混凝土拌合站本工程架设两台1.5m3的强制式混凝土搅拌机，每小时两台生产能力为：180m3。②混凝土运输车本工程共投入6台8m3混凝土拌合车。③浇筑马道为混凝土搅拌车运送混凝土至浇筑分料斗而设，其长6m、宽3.5m、高1.0m呈三角形。其目的是利用马道将混凝土送入储料斗确保混凝土出料能直接流入分料斗内。本工程共配浇筑马道4条。④料斗、溜槽本工程配备分料斗4个，其容积2m3，可配合2-3套浇筑导管使用( 安有弧形控制闸门)，料斗底面采用前低后高、两侧低、中间高的形式，便利于混凝土均匀流出料口，且不堆积在料斗内部；溜槽采用1mm厚的薄铁皮制作，高度15cm，宽度20cm，每段长0.5-1.0m。在漏斗处溜槽制成活页形式，以便于导管上下动作。⑤漏斗、导管采用圆锥形漏斗，容积150L，用厚1mm铁皮制成，对于局部混凝土经常冲击处，采用补强加固措施；导管采用内经为220mm的浇筑导管，工程开工前均对导管进行外观检查和压水试验。除底管和短管外，导管长度均为2.50m。(3)混凝土浇筑①现场开交准备待清孔验收结束后，由现场值班工程师确定安放导管位置的孔深，配置每套混凝土导管的长度。然后逐套下设导管，开浇时导管底部至孔底距离为150mm～250mm，待导管下设完毕后，把分料斗就位，马道就位，浇筑人员分工就位。待准备工作就绪之后，监理工程师在浇筑申请单上签字后，向浇筑导管投入隔离球，盖上铁板，即可开浇。在开浇准备过程中，还应完成以下几项准备工作：a根据槽孔长度，计算出每车混凝土料可使混凝土面上升的理论值；b根据槽孔各孔深度，准备足够的首浇混凝土将导管底口埋住，防止造成返浆；c确定出合理的开浇顺序；d画好混凝土浇筑指示图中的理论上升曲线；②导管布置、下设与浇筑方法导管下设前需进行配管和填写导管下设及开浇情况记录表、第—号槽孔混凝土浇筑指示图及浇注过程记录表。配管应符合规范要求。导管按照配管图依次下设，每个槽段布设2～3套导管，导管安装满足如下要求：导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.0～1.5m，导管之间中心距不大于4.0m，导管中心置放在该导管控制范围内的最深处。 混凝土浇筑是防渗墙最后一道关键性工序。具体浇筑方法和工艺为：采用泥浆下直升导管法浇筑。导管底口距孔底15-25cm，混凝土开浇时采用压球法开浇，每套导管均下入隔离塞球。可有效地隔离管内的泥浆与混凝土，防止混浆和堵管事故。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，使隔离球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。开浇时，依据从最深孔处逐管开浇的顺序进行，待混凝土面上升至下一根导管底端高程时，此根导管开浇，并与前根导管保持连续浇筑。为防止混凝土过多进入未开浇的导管，施工中，将最深导管处的测绳放至孔底，随时监测混凝土面深度值。当该值比次深导管处的孔深小10cm左右时，次深处导管开浇。按同样的方法，直至最后一根导管开浇。这样可以保证槽内混凝土面基本相平。开浇后，混凝土浇筑进入中间阶段，此阶段应严格控制混凝土面的高差和导管埋深以防混浆和夹泥，施工中具体措施是：各导管保持均匀进料，定时定点测量混凝土面高度(每半小时测量一次混凝土面深度)；绘制混凝土浇筑上升曲线、做好导管拆卸记录；二是要控制好进料速度，以防产生“压气”和漫溢现象，在混凝土供应强度较高时，尤应注意这个问题。具体方法是在浇筑过程中控制好分料斗出口控制门的开度，使混凝土徐徐进入漏斗。在临近终浇时，根据孔深和理论上升高度，及时确定所需混凝土量，并及时通知拌合站。设计浇筑高程为导向槽顶高程。在浇筑现场，按照监理工程师要求，批量抽检混凝土熟料的坍落度、扩散度、坍落度损失和含气量等指标，并随机取样成型检测其28天的抗压强度、渗透系数、弹性模量和抗折强度等物理力学指标。5.5.3施工过程中异常情况处理5.5.3.1漏浆、塌孔处理 (1)造孔过程中，发生漏浆，采用加大泥浆比重，投堵漏剂等方法处理，大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或高水速凝材料等进行堵漏处理，冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。(2)根据工程施工经验，危险性管涌土，会加剧地层渗漏通道的渗漏，钻进时，要加强泥浆损失测估，改变钻进工艺，准备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔的副孔钻劈时，小心提防。(3)塌孔处理：由于覆盖层级配不均，局部架空，造孔中出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料(稻草)或低标号混凝土等处理；孔口及导向槽两侧塌孔，采取布置插筋、拉筋和浇筑砼等措施，保证槽口的稳定。5.5.3.2漂卵石、孤石钻进由于地层地质条件复杂漂卵石、孤石钻进工效低、易产生孔斜、孔内事故多是本工程防渗墙造孔施工的主要难点，针对这一难点采取以下措施处理：1、抓斗重凿法在造孔过程中漂卵石、孤石等，我部根据实际情况，将BH-12抓斗配备7T重锤冲砸破碎后，然后再使用抓斗抓取。CZ30型冲击钻机的钻头最大可达到2吨，最大冲程可达1.0m，而抓斗提升的重凿为7吨左右，且其自身配有可以快速起落的吊钩，使得重凿自由下落的冲程可以远大于1.0m，在与漂石、孤石、基岩等坚硬物体的碰撞过程中产生巨大的冲量，形成破碎。2、钻头镶嵌耐磨耐冲击高强合金块用耐磨耐冲击高强合金块作钻头或重锤的冲击刃，可增强破岩效果，减小钻头磨损，增长钻头的使用寿命，大大节约焊钻头时间，纯钻工时利用率高，钻进工效有显著提高。5.5.3.3孔斜的处理 造成防渗墙发生孔斜的原因有很多，其中地层原因是最主要的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性。因此，孔斜的控制尤为重要，我部在施工中采取了下列措施：1、改变钻头规格、形状冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔，此方法在实际施工中对孔斜率的控制起到了一定作用，但是由于扩大了钻头直径，造成砼超方严重。根据经验，在施工中期我部将所有冲击钻头梁子改成倒V字型，在钻进过程中，钻头具有自动旋以微调其竖直度，起到了一定纠偏的作用。2、回填石料修孔冲击钻机造孔中孔斜率较大时，我部同时采用10～25cm石料回填至偏斜段顶部，重新进行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制进行修孔，采用此方法时，对孔斜率的控制起到很大作用，但是钻进工效极底，钻头磨损严重。3、加工修孔器修孔针对本工程中部分地层复杂，漂卵石、孤石、探头石多，孔斜率大且不易控制的槽段，加工了3个修孔器进行修孔。5.5.4质量控制措施(1)按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。(2)确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度。把对质量具有重要影响的施工程序用制度的形式固定下来，建立一套施工程序管理制度和专项质量检验验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。(3)重视测量工作。组建强干的测量队伍，测量工作人员受过专门训练，具有足够的资格与能力，能确保正确地完成工作，保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行，保证测量精度；认真作好施工测量记录并严格复核计算成果，从测量过程中保证测量准确。(4) 开工前，认真编制施工组织设计。经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。(5)在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常运行。(6)工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(7)施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工程，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。(8)施工操作中，坚持“三检”制度；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。(9)按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。(10)整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。(11)实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，严禁因为抢工期而忽视质量。(12)把好隐蔽工程检查验收关，做好隐蔽验收记录，对于隐蔽检查中提出的质量问题认真进行处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。(13)把好隐蔽工程检查签证关，坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的单元工程不得进行隐蔽和下道工序作业。 (14)把好隐蔽工程检验关，实行班组初检、现场值班质检员复检、质安部会同监理工程师终检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。5.5.5防渗墙施工质量结果统计5.5.5.1混凝土防渗墙混凝土质量检测情况本工程施工中，按照合同文件及监理工程师的要求，在机口取塑性混凝土抗压试件310组、渗透系数试件32组、弹性模量试件22组。①　塑性混凝土抗压强度检验结果：表5-9塑性混凝土抗压强度检测成果统计表设计强度等级抽检组数抗压强度(MPa)合格率(%)最大值最小值平均值C53107.15.66.05100强度标准差：σ=0.36MPa离差系数：cv=0.06强度保证率：P=100%本标段塑性混凝土抗压强度经检验满足主计及规范要求。②　塑性混凝土渗透系数检验结果：表5-10塑性混凝土渗透系数检测成果统计表抽检组数渗透系数(cm/sec)合格率(%)最大值最小值平均值326.28E-094.04E-095.04E-09100本工程检测的32组渗透系数试件检验结果，全部符合设计要求。③　塑性混凝土弹性模量检验结果：表5-11塑性混凝土弹性模量检测成果统计表抽检组数弹性模量(MPa)合格率(%)最大值最小值平均值221.89×1031.74×1031.81×103100本工程检测的22组弹性模量试件检验结果，全部符合设计要求。 5.5.5.2现场物探雷达法防渗墙体质量检测情况由于本标防渗墙墙体设计厚度仅为40cm，若采用取芯检测墙体质量，将会对防渗墙造成不同程度的损伤，因此本标防渗墙体质量检测工作收指定分包方委托水利部天津勘测设计研究院岩土工程技术中心完成。现场物探检测（声波法及探地雷达法）工作自2007年10月18日至2007年10月24日进行。内业资料整理随现场外业工作进展同步进行，并于2007年10月26日完成，检测成果如下：①防渗墙混凝土声波速度范围值为2150～2570m/s，平均值2280m/s；抗压强度范围值为5.15～5.94MPa，平均值5.40MPa；静弹性模量范围值为1.20～1.72GPa，平均值1.36GPa，说明防渗墙混凝土较均一。由此可见测试段防渗墙混凝土抗压强度均大于5.0MPa，静弹性模量均小于2.0GPa，满足设计要求。②尾水渠Ⅱ标防渗墙混凝土整体连续，墙段接缝紧密墙段连接良好，墙底与基岩接触良好，防渗墙混凝土内部未发现明显异常。详见《尾水渠Ⅱ～Ⅳ表防渗墙工程物探检测成果报告》。5.5.6混凝土防渗墙工程质量评价根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，混凝土防渗墙各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标混凝土防渗墙工程施工质量满足设计及规范要求。6、工程缺陷处理由于本标段尾水渠马道以下混凝土浇筑施工未完成，混凝土缺陷处理未进行。 7、未完工程进度安排7.1与蓄水工程项目直接相关的未完工程本标段与首台机组发电直接相关的项目为底板混凝土浇筑及右堤马道以下面板混凝土浇筑。底板混凝土浇筑目前剩余220仓，按近期施工进度(每天浇筑完成20仓底板混凝土)，可在2009年3月15日完成；右堤马道以下面板混凝土目前剩余35仓，安排3支队伍进行浇筑，每支队伍每天完成2仓面板混凝土施工，可在2009年3月14日完成。7.2其它未完工程(1)、渠内清理及排水孔检查疏通在2009年3月25日前完成，不影响首台机组发电时尾水渠过水。(2)、混凝土常规缺陷处理在2009年3月25日前完成，不影响首台机组发电时尾水渠过水。(3)、左堤马道以上剩余面板混凝土在2009年3月30日完成，不影响首台机组发电时尾水渠过水。(4)、右堤马道以上剩余的浆砌石施工及右堤顶混凝土在2009年4月30日完成，不影响首台机组发电时尾水渠过水。8、工程质量评价8.1分部分项工程质量统计分部分项工程质量评定统计表见表8-1 表8-1分部分项工程质量评定统计表分部工程名称单元工程个数完成个数合格个数优良个数合格率%优良率%分部工程评定情况地基开挖及处理131713171317131710093.0优良左右渠堤填筑1021021029810096.1优良混凝土221518871887173510091.9未评浆砌石18089896010067.4未评混凝土防渗墙31031031029610095.5优良8.2质量评价我公司承担的四川大渡河沙湾水电站尾水渠II标段施工，于2006年12月3日开工以来，在业主、监理、设计的积极配合并大力支持下，项目部科学管理、精心施工、严格过程控制，无重大质量事故，各种检测资料分析：工程质量满足设计及规范要求。