大坝蓄水安全系统鉴定施工自检报告材料

实用标准重庆市巫溪县中梁水电枢纽工程（合同编号：ZL/SG-2006-11）中梁水电站枢纽工程一级大坝蓄水安全鉴定施工自检报告中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司重庆中梁水电枢纽工程一级大坝项目部二0一零年十一月文档大全 实用标准批准：审定：校审：编写：文档大全 实用标准目录文档大全 实用标准蓄水安全鉴定施工自检报告中梁水电站工程于2006年6月28日签署合同编号ZL/SG-2006-11的工程承包合同，承建中梁水电站全部工程项目。一级大坝土建工程于2006年10月1日正式开工，现将一级大坝土建工程2010年10月31日止的施工质量自检报告如下：1工程概况中梁一级电站采用水库式开发，属Ⅲ等中型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝、左岸岸边溢洪道、左岸输水放空隧洞、右岸引水隧洞、地下厂房及开关站等组成。水库正常蓄水位为625.000m，相应库容为9300万m3，总库容9859万m3，调节库容6730万m3，具有年调节能力。电站装机3台，单机容量2.4万KW，总装机容量7.2万KW。混凝土面板堆石坝最低建基面高程507.00m，坝顶高程630.50m，坝高118.5m，坝顶长255.0m，宽8.0m，上下游坝坡均为1:1.4。开敞式溢洪道紧临面板堆石坝左坝肩布置，设2孔，单孔净宽12.5m，溢流堰采用WES型低实用堰，堰顶高程613.00m，下接长118.0m的泄槽，分设左右两槽，底坡i=0.4，出流采用斜切型挑坎挑流消能。输水放空隧洞由导流隧洞采用“龙抬头”改建而成，进口底板高程569.00m，弧形工作门布置在导流洞堵头下游，工作门上游为有压圆形隧洞，洞径3.1m，下游为无压隧洞，城门洞型，洞内设有消力池。引水建筑物布置于右岸山体内，包括进水口、有压隧洞、调压井及埋藏式高压钢管。进水口布置于右岸坝头上游的石盘沟内，为岸塔式进水口，塔身长17.9m，进口底板高程579.00m，塔顶高程630.50m，塔内布置有拦污栅、检修门、工作门及通气孔，孔口控制尺寸为4.5m×5.5m(宽×高)，下游与有压隧洞相接，额定引用流量49.2m3/s。有压隧洞采用圆形断面，洞径4.5m，至调压井中心止，全长7948.57m1.2工程施工依据中梁电站一级大坝枢纽工程施工，依据中南勘测规划设计研究院（宜昌）提供的设计图纸和技术文件，并根据不同的施工内容，施工过程分别执行了下列技术规范：《水利水电工程施工测量规范SL52—93》《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范SL47—94》《混凝土面板堆石坝施工规范SL49—94》《水工混凝土施工规范SDJ—207—82》。业主、监理部门的技术文件和要求在施工过程中同时得到执行。文档大全 实用标准1.3蓄水安全鉴定的土建工程施工范围本次蓄水安全鉴定的土建施工为ZL/SG-2006-11号合同工程承包主要范围内部分工程项目，项目包括：一级大坝枢纽中堆石坝及混凝土面板工程、溢洪道工程、输水放空洞工程、引水隧洞工程、基础处理工程和大坝原型观测工程。2施工质量管理2.1质量管理体系及运行情况项目部严格遵守公司质量管理体系文件及招标文件中的技术质量要求，认真贯彻ISO9001:2000系列质量标准，健全和完善了质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，成立了项目质量管理委员会和项目部质量管理组织机构，健全了质量管理网络，明确了质量目标。编制了《质量计划》、《中梁一级大坝质量管理办法》、《中梁一级大坝质量奖惩细则》、《工程创优计划》等系列质量管理性文件。工程总质量目标是：质量优良，业主满意。中梁一级大坝工程是项目部经理为质量第一责任人，总工程师为质量技术负责人，确定了项目部各级人员岗位职责及权限，并层层签定了质量责任书，建立健全了质量责任制度项目部设立了质量管理的质量保证部，全面负责项目部质量管理体系运行及工程质量监督管理验收工作。确立了作业队兼职质检员自检、施工员复检、质量保证部专职质检员终检的三级质量检查验收制度。项目部配备队级兼职质检员12名，质量保证部专职质检员3名，盯仓施工人员3名，专职质检员持证上岗率100%。项目部组建的测量队具有相应的资格等级，检验仪器设备均经国家计量检测机构检验合格，精度符合施工要求，人员持证上岗率100%。试验室是重庆市正源水务工程质量检测技术有限责任公司(原重庆市水利工程质量检测中心站)，该公司是一家具有资质的质量检测机构；依据现场工程检测要求项目部也配备了两名试验员，试验员持证上岗率100%。试验室配备各类试验设备均通过国家计量检测机构检验合格，精度符合施工要求；可独立进行水泥、钢筋的物理及力学性能检测，砂石骨料品质检测，混凝土抗压、抗冻、抗渗等物理力学性能检测，混凝土配合比设计及坝体填筑、碾压试验等现场生产性试验。试验室定期每月提交试验报告对施工过程进行实时监控。2.2质量控制程序质量控制工作流程见图1文档大全 实用标准施工组织设计、设备报检单、开工申请项目经理部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试验室检验结果不合格不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工作业厂队填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部合格合格合格清退出场图2原材料试验程序框图文档大全 实用标准原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图3测量工作控制程序框图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图4单项工程验收程序框图自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见图5取样试验工作程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图6隐蔽工程检查验收程序框图文档大全 实用标准施工队自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书工区复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质检部门复检复检合格后报项目部验收合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工隐隐蔽工程施工不合格2.3现场质量检查与验收坚持施工员跟班制：本着“过程受控”的原则，随着工程的进展质检员对各施工工序进行质量检查，发现问题及时纠正，各单元工程开工之后，施工员跟班监督，同时作值班记录，并将质量情况反馈给作业人员，以便把质量参数控制在允许范围内。坚持监理制和三检制：本工程按国家规定实行监理制；每一工序均经过作业班组质检员自检，项目部施工员复检，项目部专职质检员终检，这三次检查验收合格后报监理工程师及现场业主代表验收，合格后进行下一道工序施工。工序检查和验收：以部颁布施工规范、规程和相关文件为依据，对工序质量进行检查，检查以现场检查为主，根据现场检测，结合试验测量成果，对工序质量进行评定。对于砼工程，在浇筑前还要在前面几道工序验收合格后，经监理工程师签发开仓证，方可进行砼浇筑，检查发现不能满足质量标准项目，及时向施工班组反映，并监督改进，直到符合质量要求。单元工程质量评定：单元工程完成之后，在工序质量评定的基础上，监理工程师对单元工程进行质量等级评定，评定依据是相关单元工程质量等级评定标准。3.施工质量检查评定依据设计图、设计修改通知及业主、监理部相关工程文件、函件《爆破安全规程》（GB6722-2003）《碾压式土石坝施工规范》（SDJ213-83）《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL49-94）《碾压式土石坝设计规范》（SL/T274-2001）《混凝土面板堆石坝设计规范》（SL228-98）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）文档大全 实用标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《水利水电工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003）《水工混凝土试验规范》（SD105-82）《土工试验规程》（SL237-1999）《水工砼外加剂技术标准》（SD108-83）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）《土石坝安全监测技术规程》（SL60-1994）《土石坝安全监测资料整编规程》（SL169-1996）《水电站基本建设工程施工验收规程》（DL/T5213-2000）《水利水电工程基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）》（SDJ249.1-1998）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5158-2001）《水电水利工程钻探规程》DL/T5013-2005；《水电水利工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-2005；《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥技术规范》（GB175-85）4.下闸蓄水前工程形象及剩余量的计划安排4.1工程形象4.1.1已完工程形象至2010年10月31日止，一级电站工程已完成的工程形象如下：一级大坝面板堆石坝填筑及面板浇筑施工至设计高程EL626.0m，坝顶防浪墙浇筑至EL630.5m高程，大坝Ⅳ期填筑施工完毕。坝前粘土铺盖填筑至EL560.0m高程；溢洪道工程进水渠、闸室控制段、泄槽段及挑流坎混凝土工程全部浇筑完毕。溢洪道出口右岸边坡防护工程基础开挖已到设计高程完成，挡墙混凝土工程准备开始施工；输水放空洞工程进水塔、交通桥及边坡防护工程全部施工完毕，输水放空洞上平段衬砌混凝土浇筑完成205m，平洞段开始进行隧洞固结及回填灌浆施工，在下闸蓄水前灌浆完成；引水隧洞工程进水塔、大坝防渗帷幕前端隧洞混凝土衬砌全部施工完毕；文档大全 实用标准一级大坝基础灌浆，大坝趾板段帷幕灌浆全部施工完毕，平洞帷幕灌浆总量为70000m,现已全部施工完成（导流洞堵头范围内除外）。库区防渗工程完成的主要工作有，上、下灌浆平洞按设计要求完成洞室开挖，上、下平洞所有帷幕灌浆工程，下层（540m）灌浆平洞洞室衬砌已完成108m，剩余283m，计划在2010年12月27日前完成；下层灌浆平洞堵头封堵工作于2010年11月20日开始，计划在2011年1月10日前完成。4.1.2蓄水前工程形象（1）大坝填筑工程、面板混凝土及表层止水全部施工完毕，坝前粘土铺盖全部填筑施工、坝顶防浪墙混凝土、大坝Ⅳ填筑全部施工完毕；（2）溢洪道混凝土工程全部施工完毕，过流建筑物缺陷修补施工完毕，溢洪道出口右岸防冲护岸工程挡墙混凝土工程满足2011年4月30日溢洪道泄水挑流岸坡防护要求；（3）输水放空洞进水塔、交通桥及输水放空洞平洞段（帷幕线上游段）混凝土全部施工完毕，平洞段回填和固结灌浆全部施工完毕；（4）引水隧洞进水塔混凝土全部施工完毕，进水塔检修门具备下闸挡水条件，引水隧洞桩号（引+087.3m）混凝土衬砌，回填和固结古灌浆全部施工完毕；（5）基础防渗工程的帷幕灌浆全部施工完毕；（6）大坝原型观测，堆石坝及混凝土面板工程内部观测设施全部施工完毕，堆石坝三向位移表面观测设施全部施工完毕，溢洪道左岸边坡安全检测部分具备检测条件，并上述施工完毕的观测设施获得初始值。（7）库区防渗所有工作全部完成。4.2剩余工程量计划安排工程依据工程节点工期安排，2011年1月10日开始导流洞封堵施工工程具备下闸蓄水条件，主要剩余工程量的施工进度安排如下：（1）面板堆石坝防浪墙混凝土、面板和趾板缺陷处理及坝顶工程2010年12月30日全部施工完毕；（2）输水放空洞平洞段固结及回填灌浆2010年12月30全部施工完毕。导流洞封堵施工在下闸蓄水后2011年1月11日开始，2011年3月底施工完毕（封堵施工方法见6.3节）。输水放空洞斜洞段、工作闸室及出口消能防冲施工于2011年1月10日开始，2011年4月底施工完毕；（3）文档大全 实用标准溢洪道建筑过水面缺陷修补施工2010年12月30日全部施工完毕；溢洪道右岸出口边坡2010年11月底开挖完成，2011年4月30日混凝土挡墙及护坡全部施工完毕；（4）大坝左右岸帷幕灌浆2010年12月30日全部施工完成，导流洞永久堵头下部部分帷幕灌浆在下闸蓄水堵头混凝土浇筑施工完毕后与堵头固结灌浆同时进行，2011年4月底施工完毕；（5）面板堆石坝原型观测全部施工完毕，并获得初始值;（6）库区防渗下层灌浆平洞支洞封堵2010年1月10前施工完毕，下平洞衬砌2010年12月27日施工完毕；（7）导流洞封堵闸门底坎修复2010年12月25日前完成；（8）输水放空洞进水塔、一级引水进水塔金属结构（闸门及启闭机）安装2010年12月底前完成；(9)溢洪道金属结构（闸门及启闭机）安装、调试及永久供电设施2011年3月底前完成；5.工程测量与试验5.1工程测量5.1.1工程控制网根据中国水电顾问集团中南勘测设计院编写的中梁水电站施工测量控制网技术设计，2006年9月由葛洲坝股份有限公司测绘工程院对平面控制网采用三等GPS网、高程网采用三等光电测距三角高程测量结合电子全站仪水准测量的方法实施检测，检测成果符合《水电水利工程施工测量规范》规定的相关技术要求。随着大坝的施工进程，分别于2007年4月、2007年9月、2007年11月、2008年12月对一级大坝施工控制网进行了四等加密导线网的布设。2009年3月再次由葛洲坝一公司测绘大队采用GPS网对一级大坝加密控制点DG01、DG02、DG03、DG04、ZLS01等五个控制观测标墩和原有首级控制网进行了联网复核，复核结果符合《水电水利工程施工测量规范》要求。5.1.2施工测量中梁水电站一级大坝边坡开挖和大坝填筑的施工测量，采用极坐标法和测定三维坐标加计算器编程计算的方法进行放样和检测，大坝开挖竣工验收按1：200~1：500地形图要求进行。溢洪道混凝土施工的测量放样，均在首级施工控制网标墩上设站进行，采用极坐标法对轴线和主要的结构轮廓线定位，使每次混凝土建筑物的放样精度保持一致。输水放空洞和引水洞进水塔的施工测量应地势原因，均布设相对独立的直角坐标控制网，固定点设站文档大全 实用标准采用直角坐标法和极坐标法相结合的方法对轴线和主要的结构轮廓线进行定位，使每次混凝土建筑物的放样精度保持一致。各部混凝土建筑物的施工，测量人员放样前数据验算，放样后数据检查，采取逐仓放样、逐仓检测验收的措施，确保混凝土建筑物施工的顺利进行。5.2工程试验中梁一级大坝枢纽工程包括混凝土工程、砌筑工程、喷锚支护工程、堆石坝填筑工程以及库区防渗工程，工程试验内容包括工程材料检测、工程试验、工程施工检测。5.2.1填筑材料检测与碾压试验5.2.1.1填筑材料检测一级大坝填筑材料主要采用百丈溪料场开采料和开采加工料，百丈溪料场开采料为岩石坚硬，岩石稳定，储量丰富。试验结果符合设计要求。岩石试验结果见下表。岩石试验结果一览表产地名称使用部位岩石名称数值范围天然（Mpa）单值平均值百丈溪料场一级大坝灰岩82.382.177.386.85.2.1.2碾压试验一级大坝填筑依据工程设计分为垫层区、过渡区、特殊垫层区、主堆石区和次堆石区。各填筑区在填筑前均作了碾压试验。填筑碾压机具选择为YZT20A型拖碾、RWYL-8600型、YZ18型和CLG618E型自行碾压。试验主要内容：各堆石料填筑厚度、碾压遍数、碾压速度、洒水量等参数确定和干密度、孔隙率检测；试验目的：通过碾压试验选择合理的碾压参数，使坝体沉降量和渗水量等指标控制在设计范围内；碾压试验分二次进行，第一次试验地点选在大坝下游河床过河道路处，第二次试验地点选在甲鱼溪外场西侧弃渣场，试验场地面积约3000m2。试验参加人员有业主、监理、施工、质量抽检单位，并在现场共同见证试验成果。碾压试验成果在监理工程师确认后，用于工程填筑施工。试验报告见《中梁一级大坝堆石坝碾压试验成果报告》（监理[2007-11]批复-026号）、《中梁一级大坝堆石坝过渡料碾压试验成果报告》（监理[2007-12]批复-001号）、《中梁一级大坝堆石坝特垫层碾压试验成果报告》(监理[2008-1]批复-007号)，碾压试验成果及设计调整的碾压参数分别见下表。文档大全 实用标准大坝填筑一期碾压试验参数表填料名称干密度（g/cm3）孔隙率（％）铺料厚度（cm）碾压机具（t）碾压遍数备注灰岩主堆石料2.1519602010高激振力灰岩掺配过渡料2.181840208高激振力灰岩加工垫层料2.201740206低激振力灰岩加工特殊垫层料2.231620204低激振力（只做参考）大坝填筑二、三期碾压试验参数表填料名称干密度（g/cm3）孔隙率（％）压实厚度（cm）碾压机具（t）加水量（％）碾压遍数备注灰岩主堆石料2.1819.58020(YZTY20)158高激振力经设计复核后的碾压参数值表填料名称干密度（g/cm3）孔隙率（％）铺料厚度（cm）碾压机具（t）加水量（％）碾压遍数备注灰岩上游主堆石料2.1819.58025108高激振力灰岩下游主堆石料2.15208025108高激振力灰岩掺配过渡料2.19、2.22184020108高激振力加工垫层料2.22、2.25174020106低激振力加工特殊垫层料2.23、2.28162020106低激振力碾压试验成果一览表参数分区洒水量（%）碾压遍数铺料厚度（cm）干密度（g/cm3）孔隙率（%）碾压机具垫层区58492.3014CLG618108502.3413158512.3213文档大全 实用标准过渡区未洒水8512.2217.3CLG618E特殊垫层区58202.3611RWYL-8600、YZ18主堆石区8882.1918YZT20A型拖式振动碾下游2010962.19185.2.2砼工程材料检测与配合比试验5.2.2.1砼工程材料检测中梁一级大坝砼工程材料包括：水泥、钢筋、止水、外加剂，依据工程施工规范进行材料进场检验，每批材料均有工程试验室进行检测，在检测合格后，监理、试验室进行抽查，抽查结果合格。表明施工中使用的钢筋质量和施工工艺均能满足规范要求。水泥：工程主要选用了湖北生产的华新PO42.5号水泥，每进一批水泥均由监理、试验室进行抽查水泥物理力学性能，抽检结果符合国标要求。表明施工中使用的水泥质量满足规范要求。钢筋：工程用钢筋主要选用采用四川达钢集团公司生产的HRB335型热轧带肋不同规格的钢筋，钢筋按每批由监理及工程试验室进行进场前的抽检，抽检结果符合国家标准后用于工程施工，抽检不合格时不得用于工程施工。止水：止水分为紫铜止水片和橡胶止水带，面板底、表层止水用PVC盖板和橡胶棒以及GB柔性填料。工程用紫铜止水片选用采用洛阳铜业有限公司生产的止水铜片，橡胶止水带，以及面板用各类止水材料主要选用河北衡水厂家生产的止水材料。在工程施工中调整和采用不同品牌和厂家的工程材料前，选用时获得产品合格证书的同时均进行材料检测试验，合格后报请监理工程师确认批准才允许进场使用，使用前按批进行进场检验。5.2.2.2砼配合比试验中梁一级大坝枢纽各项目混凝土工程施工前，依据工程设计蓝图的混凝土指标要求、工程材料、混凝土入仓浇筑方式及施工要求进行混凝土配合比试验，配合比试验委托重庆市正源水务工程质量检测技术有限责任公司进行。混凝土配合比试验前对工程所材料进行检测，配合比依据《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2005）进行设计，配合比式配检测后，选择最优试验成果经监理工程师确认后用于工程施工。满足工程要求的配合比试验共计50组，配合比成果及说明见下表。文档大全 实用标准中梁一级大坝工程混凝土配合比汇总表砼配合比编号强度等级塌落度（mm)其它配合比（kg）使用部位水泥细骨料粗骨料水粉煤灰外加剂ZLF00055C3～C50一级配756841270101//挤压边墙ZLF00056C20（喷射）30-50一级配411738/185//边坡支护ZLF00057C2040-70二级配2988311101170//灌浆平洞底板ZLF00065C1540-70三级配20576313571232.46防浪墙垫层、防撞墩ZLF00066C30W4F5040-70一级配3648051067160/4.368溢洪道交通桥桥梁、湿接缝、桥面ZLF00068C25W4F5040-70三级配25474413221273.048进口引水段、闸室段边墙ZLF00069C25W4F5040-70二级配28879411911443.456进口引水段、一级引水进水塔、输水放空洞进水塔ZLF00070C20W4F5040-70三级配2056971354127652.46闸室段底板ZLF00072C2040-70三级配22383912591272.23闸室段底板、防浪墙垫层、一级引水交通桥桥墩ZLF00074C30W4F5040-70二级配31674712181393.16泄水段ZLF00075C35W4F5040-70三级配31866113411273.18泄水段ZLF00076C35W4F5040-70二级配36072711851444.32泄水段ZLF00106C25W4F50160-200二级配3047371154166653.69一级引水隧洞、输水放空洞进水塔/桥墩/桥台ZLF00110C35W4F50160-200二级配3727491078165623.906挑流鼻坎ZLF00113C40W4F5040-70二级配4146981140145/3.31锚索锚墩ZLF00118C30W440-70三级配2275541498113552.5泄水段ZLF00127C20W4F50160-220一级配285918995154/2.52630交通洞溶洞ZLF00132C25（喷射）30-40一级配370920920170//一级引水隧洞临时支护ZLF00161C30W4120-160一级配472787924203/3.776输水放空洞交通桥桥梁、湿接缝、桥面ZLF00162C25W440-70一级配3448541044155/2.752溢洪道交通桥桥面ZLF00163C20W440-70二级配2568411161142/2.06防浪墙、一级引水交通桥桥墩文档大全 实用标准中梁一级大坝堆石坝面板混凝土配合比表砼配合比编号强度等级塌落度（mm)其它配合比（kg）使用部位水泥细骨料粗骨料水粉煤灰引气剂缓凝高效减水剂FDN-DH9纤维ZLF00081C25W12F15040-70二级配2357051261140760.0242.170.9一期面板ZLF00091C25W12F15040-70二级配2617301191142633.0481.550.9二期面板中梁一级大坝工程砂浆配合比表报告编号强度等级塌落度（mm）配合比（kg）使用部位水泥细骨料水ZLJ00021M7.540-703381412270砌筑砂浆ZLJ00022M3040-706361135280锚杆、锚桩ZLJ00023M2040-704001380280挤压边墙ZLJ00032M3580-100825859330引水隧洞ZLJ00033M2580-120702936330引水隧洞ZLJ00044M1040-705781147295交通桥橡胶支座成果表说明：文档大全 实用标准①混凝土配合比用砂细度模数为：2.6～3.1；②外加剂：缓凝高效减水剂为湖北荆州鑫城特种材料有限公司生产的FDN-2型和四川巨星新型材料有限公司JX-G2型缓凝高效减水剂；③FDN-DH9型引气剂、FDN-4型泵送剂和UEA-M型膨胀剂为湖北荆州鑫城特种材料有限公司生产；④粉煤灰为重庆珞璜电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。文档大全 实用标准6、大坝工程施工主要方法中梁一级大坝工程包括面板堆石坝、溢洪道、输水放空洞、引水隧洞进水塔、基础防渗处理及大坝原型观测工程。6.1面板堆石坝工程施工大坝工程面板堆石坝包括趾板基础开挖及混凝土浇筑、大坝基础开挖及填筑、混凝土面板及接缝止水、下游坝面护坡及坝顶工程。面板堆石坝主要工程量见下表：面板堆石坝主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1土石方开挖万m349.182基础锚杆根11293网喷混凝土(包括素喷)m262354大坝填筑万m3248.165面板混凝土m3146866趾板混凝土m33786不包括21#趾板调整量7防浪墙及坝顶混凝土m322648钢筋t17029面板各类接缝止水m4007106.1.1趾板基础开挖及混凝土浇筑趾板开挖在2007年1月开始进行施工基础开挖，河床段开挖在工程截流后于2007年10月开始施工，趾板2007年11月开挖全部施工完毕；趾板混凝土浇筑于2007年11月由河床段第14块开始浇筑施工。22#至31#趾板开挖及混凝土于2008年11月在大坝ⅠⅡ填筑至EL592.0m后施工完毕。（1）趾板基础开挖文档大全 实用标准趾板边坡基础依据马道各段高程进行分梯段爆破开挖，开挖施工左岸由EL607.0m右岸由EL630.5m高程开始进行。开挖边坡面采用预裂钻爆方式进行，建基面保护层厚度为1.5m,预裂孔间距为80cm,采用QY-100浅孔钻进行造孔，预裂孔装药线密度为0.30～0.35kg/m。趾板建基面采用手风钻钻孔，依据趾板各段设计坡比进行光面爆破，光爆孔间距为40cm,光爆孔装药线密度为0.2～0.25kg/m。预裂及光面爆破参数依据溢洪道开挖爆破试验参数。（2）趾板混凝土浇筑趾板混凝土浇筑在监理工程师验收合格的建基上进行，趾板按设计图纸分块进行浇筑施工。趾板混凝土主要采用滑槽方式入仓浇筑，滑槽入仓方式是沿趾板基础面，左右岸分别由EL630.5m和EL607.5m高程采用搭设通条滑槽进行入仓浇筑，河床水平段趾板采用反铲配合EL520.0m高程布置的滑槽进行浇筑施工。趾板基础锚杆采用手风钻造孔，锚杆安装后采用注浆机进行锚杆注浆；趾板钢筋在钢筋厂制作现场安装焊接，钢筋焊接采用手工电弧焊单边搭接焊，搭接焊长度为10倍直径；趾板止水为紫铜止水片，止水片采用模具分段压制成形，铜片焊接采用搭接氧焊，搭接长度为2cm。（3）趾板施工①2007年5月间因石盘溪沟底地质缺陷，右岸趾板开挖依据设计施工蓝图调整趾板开挖控制轴线，至2007年9月完成EL525.0m高程以上趾板开挖，②2008年4月10日，Ⅰ期主堆料填筑最高已经达到566m，挤压边墙、垫层料及过渡料最低填筑高程为552m，由于Z20～Z22趾板尚未浇筑，建基面高程在548m。根据2008年4月11日下午业主组织有四方参加的关于右岸趾板浇筑及坝体填筑的会议精神，从大坝右岸趾墙Z20末端（设计对趾墙结构进行调整）沿垂直于坝轴线方向砌筑M10浆砌石的填筑基础挡墙，确定趾板（墙）浇筑与坝体上升互相不影响的施工方案。填筑基挡墙的结构布置要求及施工见监理工程师批准的《一级电站混凝土面板堆石坝右岸趾墙（板）预留施工方案》;③趾板Z22’（高趾墙）混凝土依据2008.3.12日工程设计签发的《Z22’趾墙结构图》（宁中一级－大坝－趾板－29～31）图纸，在该高程段大坝填筑及填筑基挡墙施工完毕后进行浇筑施工。④趾板依据工程设计（宁中一级坝）字第13号文进行趾板表层止水处理；⑤Z20，块趾板设计右侧边坡与开挖施工边坡不一致，趾板基础局部宽度不足，依据工程设计（宁中一级坝）字第29号文，进行趾板边坡面贴坡混凝土补强（延长渗径），贴坡补强宽度为2m，补强混凝土长度为10.6m。6.1.2堆石坝填筑施工面板堆石坝大坝填筑依据工程设计分为三期填筑。大坝Ⅰ文档大全 实用标准期填筑于2007年11月28日在一级大坝基坑通过验收后，开始由主堆区（3B）桩号（坝）0+126.3m、EL516.0m高程开始填筑，主堆区填筑依据《中梁-技施-大坝-01》等图进行施工，采用百丈溪开采的合格料（部分为趾板开挖备用料）全断面填筑，碾压采用型30t拖碾进行碾压施工，碾压按《中梁一级大坝堆石坝碾压试验成果》（监理[2007-11]批复-026号）、（监理[2007-12]批复-001号）参数进行，至检验合格后进行下层填筑施工。主堆区（3B）填筑至2008年1月间暂停待坝前填筑区（挤压边墙、垫层和过度料区）填筑至相同高程后，大坝于2008年2月依据《中梁一级电站混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术要求》（2006—ZL设—07）、监理工程师批准的《中梁水电站一级面板堆石坝Ⅰ期填筑施工计划（度汛拦洪高程）》（2007年12月5日）《一级电站混凝土面板堆石坝2008年汛前倒排进度计划》（2008年03月7日）文，开始按度汛断面进行填筑施工（度汛断面为P=1%洪水标准高程EL592.0m）。2008年6月25日大坝Ⅰ期填筑达到度汛段面EL592.0m高程。大坝Ⅱ期填筑于在2008年7月开始进行，Ⅲ期填筑接续Ⅱ期进行施工，Ⅲ期填筑于2009年9月13日填筑至EL626.0m高程，坝前铺盖填筑于2009年10月开始进行施工，2010年4月填筑施工完毕。大坝剩余Ⅱ、Ⅲ期填筑工程量为113万，用时13月，平均ⅡⅢ期填筑强度为12～15万方。依据工程计划混凝土面板浇筑分为二期浇筑施工，一期面板2008年12月开始准备施工，2009年1月开始浇筑4月施工完毕，二期面板2009年12月19日开始浇筑施工，2010年3月16日浇筑施工完毕，坝面表层止水于4月底全部施工完毕。碾压试验于2008年2月间依据监理工程师批准的《一级电站混凝土面板堆石坝碾压生产性试验方案》要求，在坝面填筑区（3B）场地内开始进行碾压试验，碾压试验检测由“重庆正源水务工程质量检测技术有限责任公司”进行。试验成果经整理在报中梁电站监理工程师批准后，用于一级大坝工程堆石坝填筑施工。（1）大坝各填筑坝区填筑量情况土石方填筑工程汇总表序号施工部位分区编号填筑材料填筑方量m3（m3）备注1大坝垫层料2A级配灰岩料90079开采料经砂石系统加工后填筑2特殊垫层料2B级配灰岩料4637开采料经砂石系统加工后填筑3过渡料3A级配灰岩143588洞挖料堆存料场在转运砂石系统加工后与块石料混合运至大坝填筑4主堆石料3B级配灰岩料1275245百丈溪料场的开采料5次堆石料3C灰岩、利用料777744百丈溪料场，部分开挖利用料6下游护坡3D大块石30135百丈溪料场挑选料（人工砌筑）7抛石料3E超径石68244百丈溪料场挑选料文档大全 实用标准8盖重石渣料1B91945上游黄连溪堆料场填筑总量248万m3（2）填筑料开采与加工大坝填筑主要主堆石区3B1、3B2填筑料经爆破试验后，依据爆破参数在百丈溪爆破开采一次成型；垫层料、特殊垫层料在爆破后的开采料经尖岔溪骨料加工系统的破碎及筛分后加工而成，经检测依据颗粒分布情况在备料场依据设计级配要求，采用分层掺砂调整级配至符合要求止；过渡料采用引水隧洞洞挖料。（3）填筑施工方法填筑区域分为：垫层区2A（同时包括上挤压式混凝土边墙）、特殊垫层区2B；过渡区3A；主堆石区（包括反滤料填筑）；下游堆石区3C1、3C2；下游护坡3D；滤水坝趾区3E。填筑前依据工程设计填筑要求和配备的填筑施工设备进行各填筑料的碾压试验，碾压试验成果及各填筑区碾压参数见（5.2.1）。填筑程序，根据填筑区填筑材料的不同，其填筑层厚要求也不同。大坝填筑施工总的原则是全断面平衡上升。即堆石料填筑一层、垫层料和过渡料填筑两层，使填筑层始终保持均衡上升。填筑顺序为垫层料、过渡料、堆石料、护坡块石料。填筑方法，主堆料和次堆料填筑采用进占法卸料，过渡料、垫层料填筑采用后退法卸料。当填筑区达到一定的长度后振动碾随后进行碾压。下游块石护坡采用人工砌筑，与次堆区填筑均衡上升。填筑主要碾压设备配备，(1)垫层区：主要采用18t级国产振动碾碾压；(2)过渡区、主堆石料区、次堆石料区：主要采用20t级液压式振动碾、25t级拖式碾碾压。根据碾压试验成果和参数，垫层区和过渡区填筑分层厚度为40cm，主堆石和次堆石料区填筑分层厚度为80cm，坝前采用边墙挤压方式进行施工，挤压边墙层后为40cm。填筑依据工程设计分期，采用分层全断面进行填筑施工。每层挤压边墙施工完毕后，开始进行垫层料和过渡料填筑，垫层料及过渡料按分区同时进行同时碾压，碾压取样合格，进行第二层施工。主堆区填筑在垫层料和过渡料每二层后填筑一层，主堆区与文档大全 实用标准过渡料分层相遇错接，主堆石填筑碾压石在接缝处采用骑缝碾压方式碾压合格。特垫区在垫层施工完毕后进行填筑，填筑碾压采用小型振动碾压设备配合人工夯实。各填筑区均采用测量放样控制结构边线和层厚，主堆料和次堆料填筑采用端进法卸料，过渡料、垫层料填筑采用端退法卸料。堆料平采采时采用样架控制层厚。填筑层在分层碾压完毕，取样合格在监理工程师的确认后进行下层填筑施工。主次堆区碾压方法，①振动碾前进方向：顺坝轴线方向；②振动碾行走速度：1.5～2km/h（一档）；③碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。填筑搭接填筑方法：大坝填筑因填筑边界条件与填筑面进度不一致情况下，采用预溜台阶后补充填筑方式进行施工。分层填筑高度为80cm时，预留台阶宽度为5m,在后期补充填筑时采用骑缝碾压进行结合面的碾压施工，碾压施工参数不变。其他部位填筑方法：①特殊垫层区靠近趾板1m范围，振动碾无法靠近，采用1t小型手扶式振动碾进行碾压并以振动夯板作辅助；②垫层料与挤压式混凝土边墙接合处，振动碾不能靠近，采用1t小型手扶式振动碾进行碾压并以振夯板作辅助；③填筑体分期分块的接缝，振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50cm不能靠近。另外，接缝处的斜坡面2～3m深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：先填筑碾压时，振动碾尽量压到填筑边线，升高填筑的第二层在接头处预留1.5～2.0m的平台。后填筑块同层次填筑时，首先清除先填层接头处较集中的块石，然后再同层次填平。后填碾压时连同先填块预留的1.5～2.0m平台同时碾压，保证接缝处碾压密实；④大坝两岸坝肩接头区碾压，采用较细料薄层填筑，振动碾沿坝肩碾压并辅以1t小型手扶式振动碾、振动夯板处理；⑤挤压边墙、垫层和过度料区，挤压边墙、垫层和过度料填筑区在河床段趾板全部施工完毕后，于07年12月22日开始施工。挤压边墙采用BJY40型挤压机进行边墙挤压施工，挤压边墙挤压填筑料依据工程设计《中梁一级电站坝体填筑施工技术要求》（2006-ZL设-007号），采用人工砂、碎石和3%水泥进行拌制，挤压边墙依据现场控制线进行挤压施工，成型后的挤压边墙层高为40cm，层厚为70cm的梯形断面。垫层料采用尖岔溪筛分系统人工碎石及人工砂，按设计要求的粒径分布比例，控制分层厚度场外配制，填筑前采用装载机混合翻拌装料运至填筑区。过度料采用百丈溪开采料和引水隧洞洞挖合格料填筑，垫层及过度料填筑在挤压边墙分层施工完后进行，填筑厚度为40cm,文档大全 实用标准垫层及过度区碾压同时进行，采用17t自行碾进行碾压施工，碾压遍数依据碾压参数要求进行控制至合格止。⑥大坝盖重体填筑施工大坝上游粉砂质粘土铺盖及保护石碴的填筑高程从EL512m～EL560m，粉砂质粘土顶宽4m，边坡为1:1.65，保护石碴顶宽4m，边坡为1:2.5。在粘土铺盖填筑前，其基础清理干净无杂物、污物、石块和浮土等，经监理、设计、业主、施工方四方联合验收合格后开始粉煤灰及粘土回填。（4）堆石坝施工①堆石坝依据工程设计的度汛断面（临时断面）施工及监理工程师批准的《2008年大坝填筑度汛断面施工方案》要求，堆石坝填筑断面分为三期进行。堆石坝的Ⅰ期填筑于2007年开始，2008年6月10达到度汛断面高程。度汛断面顶高位EL593.7m,顶宽为20cm，断面迎、背水坡面均为1：1.4，Ⅰ期填度汛断面满足2008年的100年洪水重现期流量为Q=2390m/s的防洪度汛要求；堆石坝的Ⅱ期填筑于在堆石坝滤水坝子基础施工完毕后于2008年7月15日开始进行填筑施工。Ⅱ期填筑与Ⅰ期坡面搭接采用在Ⅰ期填筑坡面拆除原填筑道路，分层挖至Ⅰ期碾压填筑区预留台阶，台阶宽大于2m,后与Ⅱ期填筑同时进行，并骑缝碾压至合格止，Ⅱ期填筑于2009年12月填筑至EL593.7m高程；②2008年2月间由于右趾板轴线调整，Z19～Z22段趾板混凝土严重滞后大坝填筑。依据（宁中一级坝）字第19号文，大坝右岸EL549.0m起在Z19～Z22趾板外侧，采用浆砌石挡墙替代高趾墙作为大坝填筑的边坡基础，一期大坝填筑采用预留台节方式，填筑至EL561.0m后，从预留弧形台阶向后退35m后进行大坝填筑至EL566.0m高程，待挡墙砌筑施工完毕后，进行补充填筑，施工方案见监理工程师批准《一级电站混凝土面板堆石坝2008年汛前倒排进度计划》（2008年3月7日）文。该部位在Z19～Z26趾板浇筑施工完毕后，于2008年12月开始进行补充填筑施工，Z26后续趾板浇筑已在大坝填筑前施工完毕。③Ⅱ期下游坡面道路填筑，依据工程二期“之”文档大全 实用标准字型道路布置，大坝二期施工中在大坝下游设计坡面由EL555.0m～EL615.0m高程填筑道路，路宽为8m，路总长为462m。在道路设计中道路中心线和回转中心线均布置在设计坡面，坡面最小的路基边坡比为1：1～1：1.2之间，在道路占压填筑区，将原堆石坝下游次堆区填筑料（3C）调整为主堆区填筑料（3B），调整宽度为15m（道路占压部分向上游加宽7m）。大坝二三期填筑中，该道路按上述要求与大坝填筑同时进行，至2009年3月15日在右岸坝面填筑道路形成后，开始进行补充填筑被道路占压部分，在补充填筑至EL615.0m高程后与大坝全断面填筑施工。施工方法：将超出设计下游边坡处填筑料翻挖至填筑区，并将填筑区范围内道路边坡向内分层翻至原碾压区域，翻挖宽度大于2m，道路占压部分的填筑区分层填筑，填筑厚小于80cm，分层填筑完后采用30t拖碾进行碾压，碾压参数同主堆区料（3B），并每分二层进行压实度检测，在合格后进行下层次填筑施工。6.2.3混凝土面板施工面板混凝土依据工程施工进度要求，分为二期施工。一期面板4＃～16＃块在一期大坝填筑至EL595.0m高程自然沉降6个月后，于2009年1月17日开始进行浇筑，浇筑高程位EL582.0m，2009年4月20日结束；二期面板1＃～21＃于2009年12月19日开始进行，由EL582.0m高程浇筑至EL626.5m高程（17＃块由EL549.77m，18＃块由EL566.67m，起始浇筑）。二期面板混凝土于2010年7月24日全部浇筑完成。（1）混凝土施工配合比面板混凝土设计参数为：强度指标为C25W12F150，配合下表：面板混凝土配合比表强度等级C25W12F150塌落度40—70mm材料名称水泥细料粗料水引气剂粉煤灰减水剂每m3用量(Kg)26173011911420.03631.55备注：每m3混凝土掺抗裂纤维0.9（Kg）（2）面板混凝土浇筑面板混凝土在监理工程师对面板底层止水和挤压边墙全部验收确认后,开始进行浇筑施工。面板钢筋采用现场加工安装，一、二期面板混凝土均采用一套长12m滑模进行浇筑施工，面板起始板段采用4块长9m槽型钢拼接成简易滑模，由固定12m滑模的手动葫芦提升进行起始板的混凝土浇筑；面板混凝土采用尖岔溪1#混凝土拌合站拌制的C25二级配，混凝土掺有抗裂纤维（混凝土配合比由工程试验室进行试验，在监理工程师确认后用于面板混凝土施工），塌落控制在为2～4cm范围。混凝土采用5t自卸车运至坝面EL595.0m和EL626.0m高程，采用两道滑槽输送至面板混凝土浇筑仓位；面板混凝土采用75mm软轴插入式振捣器进行振捣，滑模提升速度小于2m/小时，滑模提升后采用在滑模尾部平台上进行人工抹面；一期面板混凝土浇筑为4#～16#，EL582.0m高程以下部分，共计13块。文档大全 实用标准二期面板混凝土浇筑1＃～21＃块，EL582.0m高程以上部分（17＃块起始高程为EL549.77m，18＃块EL566.67m）。共计21块面板混凝土浇筑后，每块混凝土浇筑过程中采用再生棉毡和朔料篷布进行保温措施，浇筑完毕后布置流水养护花管进行通水养护。（3）面板止水面板止水分为面板底层止水和面板表层止水，分别在面板混凝土浇筑前后进行。面板底层止水，挤压边墙修整施工完毕进行止水基座砂浆条带的铺筑施工，周边（E型）缝止水基座依据工程设计修整特垫料层，铺筑沥青垫层；PVC垫片在止水铜片安装施工前铺筑，止水铜片采用液压磨具整段一次压制成型，A、B型缝与E型缝连接段采用T型压制接头和铜塑接头采用厂家生产的定型产品接头，铜片整段就位安置后固定并采用GB柔性填料充填PVC垫片与止水铜片间的缝隙。止水铜片接头焊接采用手工氧焊，搭接长度为2cm。施工中对安装后搁置及焊接接头进行渗透捡漏，在监理工程师确认合格后进行面板混凝土浇筑。面板混凝土表层止水在混凝土具有70%强度后开始进行施工。表层止水依据工程设计分为A、B、、E及D四种类型板间缝（D型缝在后期施工），板间缝及周边缝依据设计类型进行清理缝槽、涂手底胶、安装氯盯胶管（棒）、填充柔性填料，柔性填料依据缝类型的不同设计断面面积进行，采用分层填充锤实，锤实后覆盖表层PVC盖板，采用预先打孔装配好的不锈钢压条进行将PVC盖板压紧固定牢靠，涂刷封口胶即施工完毕。（4）面板钢筋面板钢筋依据工程设计要求，按2m×2m布置样架筋控制面板钢筋安装位置，并将钢筋固定在挤压边墙上。面板钢筋在钢筋场加工成形，现场按浇筑块通仓一次安装，钢筋焊接采用手工电弧单边搭接焊，搭接长度为10直径，电弧焊渣在验收前清除干净。面板浇筑施工待混凝土浇筑至样架筋时采用电弧焊将其割断与挤压边墙脱离。（5）面板工程施工①一期浇筑于2009年4月20日浇筑至EL582.0m高程，二期面板混凝土在大坝填筑至EL626.0m高程自然沉降3个月后，于2009年12月19日开始施工；2010年7月24日面板浇筑完成。②面板混凝土依据工程设计（宁中一级坝）字第26号文，对工程面板混凝土设计指标进行调整并要求:a用适量符合技术要求的优质粉煤灰；b文档大全 实用标准混凝土含气量控制在4％～6％；c掺入部分防裂剂或聚丙他烯晴防裂纤维。面板混凝土配合比依据设计文件于2008年11月进行配合比设计及试配检验，检验合格后经监理工程师确认后用于面板混凝土浇筑；③一期与二期面板EL582.0m高程施工缝，依据工程设计通知进行施工（宁中一级坝）字第26号文进行钢筋过缝及施工缝的缝面处理。处理见（7.7.2面板、趾板裂缝处理）。④由于大坝右侧Z19’～Z22’段趾板趾板浇筑滞后，大坝填筑豁口的局部补充填筑施工在2008年12月间进行，该部位填筑区未能达到6个月的沉降间隔期，17＃18＃块（17＃块起始高程为EL549.77m，18＃块为EL566.67m）面板浇筑在二期面板浇筑施工时段一次浇筑至EL626.0m高程。6.2溢洪道工程施工开敞式溢洪道紧临面板堆石坝左坝肩布置，溢洪道工程主要包括基础开挖及边坡支护、溢洪道混凝土、出口右岸防冲工程，溢洪道工程主要工程量见下表。溢洪道工程主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1基础土石方开挖万m382.392岩石锚杆根64773网喷混凝土（素喷混凝土）m2213844混凝土487255混凝土139946钢筋制安t17947出口右岸防冲基础开挖万m328670486.2.1溢洪道基础开挖溢洪道基础开挖于2006年10月1日开始施工，2009年5月全部施工完毕。溢洪道基础开挖由EL670.0m高程开始，依据左岸边坡马道控制钻爆梯段高程，梯段开挖高度为15m，设计边坡面采用预裂钻爆方式进行，预裂孔间距为80cm,采用QY-100浅孔钻进行造孔，预裂孔装药线密度为0.30～0.35kg/m。建基面保护层预留厚度为1.5m。保护层开挖采用小型爆破配合人工撬挖进行。溢洪道基础边坡开挖石渣料运至大坝主堆区，用于填筑施工。文档大全 实用标准溢洪道左侧基础边坡由于岩层为顺层开挖，基础设计边坡为1：0.6，并在工程设计（宁中一级溢1字第03号）通知，将溢（0+116.759～0+140）段调整为1：0.6至1：0.65，开挖施工中实际基础岩层坡度为1：0.65至1：0.73（垂直于溢洪道轴线方向），基础开挖为确保建筑物结构和顺层开挖不切脚技术要求，部分边坡段开挖施工中造成马道缺失严重。6.2.2溢洪道边坡支护溢洪道左岸支护项目包括：全坡面间距为3×3m的长为9m直径φ32mm系统锚杆、6×6直径φ50mm深度为15m排水孔、C20挂网喷混和预应力1000kN、长度为26m59索的预应力锚索。溢洪道边坡支护在溢洪道分段开挖完毕后于2008年2月开始施工，2009年12月结束。⑴溢洪道边坡支护采用全坡面分段，搭设高排架工作平台后开始进行挂网锚喷支护施工。⑵锚杆及排水孔采用手风钻配合QY-90浅孔钻进行造孔。造孔经监理工程师分段确认后进行锚杆及排水管的安装，锚杆采用注浆管（塑胶管）同时安装至锚杆空中，注浆采用螺杆式注浆机进行，注浆用砂浆配合比见（表），排水管的PVC花管及反滤依据工程设计图纸（）进行施工；挂网采用机编高强镀锌钢丝网，钢丝网片依据坡面岩层铺设与锚杆外露段连接固定。喷混分段沿溢洪道轴线由上至下分层进行，喷混采用干式混凝土喷射机进行喷混，9m3电动式移动空压机供风，喷射混凝土采用现场0.2m3盘式搅拌机进行，混凝土配合比见（5.2.2.2节混凝土配合比）。⑶锚索施工，测量放样→钻孔→锚索的制作及安装→锚索灌浆→锚墩浇筑→张拉，测量放样：测量员根据设计要求在部位上放出桩号、高程。锚索孔采用QY-100型锚索钻机进行造孔，钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行。钢绞线依据设计孔深长度+外露工作长度下料，编索在溢洪道进行渠内进行，锚索依据工程设计采用无粘结型，锚索先全孔注浆按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，钢绞线按顺序用铅线编帘，对进、回浆管等进行标识，然后安装架线环等附件。锚索安装采用卷扬机及人工配合安装。锚索灌浆：锚索分两次灌浆，锚索入孔后进行内锚段灌浆，锚索张拉完毕后进行自由段灌浆。浆液经试验室进行配合比试验，采用PO42.5级水泥，灌浆压力0.4Mpa。锚墩浇筑采用二级配砼，锚垫座为钢筋砼结构采用立模现浇的方式，人工入仓，用Φ50插入式振动棒将砼振捣密实。浇筑完毕后及时洒水养护。张拉：当锚墩砼达到设计张拉要求后，进行锚索张拉。文档大全 实用标准6.2.3混凝土浇筑溢洪道混凝土工程于2009年2月2日由进水渠右导墙开始进行浇筑施工，溢洪道闸室控制段以上部位混凝土采用“川建”C7022型建筑塔机进行浇筑；泄槽段采用由布置在大坝EL626.5m高程至仓面的溜槽进行混凝土入仓；挑流坎段混凝土采用反铲配合混凝土输送泵进行施工。溢洪道至2010年5月1日止剩余挑流坎部部分混凝土，计划于2010年6月15日全部施工完毕。溢洪道混凝土施工分层分块，溢洪道的进水渠、闸室控制段、泄槽段混凝土施工分块是依据工程设计的建筑物结构缝进行分块。挑流坎依据施工入仓强度和过面施工要求采用分块施工，挑流坎桩号（溢）0+170.0m上游块分为左右两块，施工缝分布置中墩右侧边线处。挑流坎桩号（溢）0+170.0m下游段，采用二期混凝土施工方式，在左右及中墩施工至设计高程后进行过流的二期混凝土浇筑施工。挑流坎施工分块及二期混凝土缝面均布置二期混凝土过缝插筋，二期混凝土过缝插筋为Φ25L=200cm，插筋间排距为1.5m。溢洪道的分层依据工程设计要求分层原则，采用基础强约束区分层厚度为不大于1.5m，大体积混凝土分层高度为2m，溢洪道墩墙按3m分层。见后溢洪道施工分层分块图。溢洪道闸室控制段EL613.0基础板及挑流坎段为大体积混凝土，大体积混凝土温度控制及抗裂措施主要采用如下方式：①基础强约束区控制分层厚度为不大于1.5m的薄层浇筑；②混凝土采用15～20%掺量的粉煤灰降低水化热；③混凝土浇筑时段避开高温时段和加强浇筑后期混凝土养护。溢洪道混凝土浇筑施工，混凝土在建筑基础面进行基础联合验收后进行施工，混凝土施工依据工程设计图纸进行。钢筋采用布置在溢洪道进水渠内钢筋加工厂进行加工后进行安装，模板采用全组合钢模（溢洪道墩头采用定型钢模）。混凝土采用1＃拌和站拌制的混凝土，由自卸车进行水平运输。进水渠及闸室控制段采用“川建”C7022型建筑塔机配合3m3卧罐作垂直运输入仓，泄槽段采用由布置在大坝EL626.5m高程至仓面的溜槽进行混凝土入仓，挑流坎段混凝土采用反铲配合混凝土输送泵进行施工。混凝土振捣均采用Φ100mm插入式配合Φ75mm人软轴插入式振捣器。钢筋及埋件施工方式及工艺要求与其他部位相同，不在描述。6.2.4溢洪道出口护岸溢洪道右岸出口护岸工程2009年7月开始边坡开挖，2010年10月31日基础开挖基本至设计高程。文档大全 实用标准（护坡挡土墙混凝土浇筑在部分基础开挖施工完毕后，分段开始浇筑，浇筑时段为2010年7月1日～9月30日的主汛时段，挡土墙浇筑基础混凝土采用临时围堰挡水，保证在无汛水条件下进行施工，围堰布置在量水堰出口渠道Y0+015.0m、EL520.0m高程处，围堰高度为5m,围堰长为30m，围堰迎背水面坡比为1：1.5围堰采用该段爆破后不挖出方式进行填筑，采用1m粘土铺盖防渗；汛后在恢复防渗铺盖、进行基坑排水完毕后恢复混凝土浇筑施工。混凝土浇筑高程同时上升，满足浇筑强度施工要求。混凝土浇筑采用1＃拌和站进行混凝土拌制，浇筑施工面道路采用随浇筑高度进行调整（边浇筑边填筑），混凝土采用反铲配合汽车吊入仓方式进行施工浇筑。挡土墙计划在2010年11月1日开始混凝土浇筑，2011年3月15日挡墙全部施工完毕，）4月30日护岸全部施工完毕。6.2.5溢洪道施工(1)溢洪道泄遭基础排水依据工程施工要求（设计确认）盲沟调整为软式排水管，泄槽基础排水主干沟采用2×Φ20cm,支沟采用1×Φ15cm软式排水管，软支排水管采用反滤料覆盖，分段验收合格后进行基础混凝土浇筑施工。（2）溢洪道闸室控制段裂缝处理溢洪道闸室左孔堰体在浇筑至EL511.0m高程，距左边墙约150cm处产生顺水流向贯穿型裂缝，裂缝宽度约为0.2mm。裂缝依据监理工程师的（监理[2010]批复001号）文进行处理，裂缝处理方法：顺裂缝向打骑缝孔（手风钻造孔），孔间距为150cm（交叉布置），骑缝孔垂直深度为200cm，在骑缝孔内进行灌细水泥浆，灌浆至裂缝溢出水泥浆止，停止灌浆后在骑缝孔内埋设锚杆，锚杆插入深度为不小于230cm，灌浆及骑缝锚杆施工完毕后，在浇筑仓的裂缝面层布设限裂钢筋网片，网片宽度为200cm,长度为裂缝长度，钢筋网片为Φ25/Φ22@20×20cm，同面层二期混凝土一次浇筑完毕。上游立面采用面板裂缝处理方式进行化学灌浆处理。6.3输水放空洞施工输水放空隧洞由导流隧洞采用“龙抬头”改建而成，进口底板高程570.00m，弧形工作门布置在导流洞堵头下游，工作门上游为有压圆形隧洞，洞径3.1m，下游为无压隧洞，城门洞型，洞内设有消力池，输水放空洞主要工程量见下表。文档大全 实用标准输水放空洞主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1基础土石方开挖万m31.242隧洞洞挖m352933岩石锚杆根6144网喷混凝土m25155混凝土m37532下闸蓄水要求完成量为4632m3，已完成；6钢筋制安t3947止水铜片m1508输水放空洞于2008年9月开始进行基础开挖，2009年1月开始隧洞平洞段洞挖施工，2009年9月6开始进行混凝土浇筑施工，进水塔2010年4月浇筑至设计EL630.m高程,具备金属结构安装要求。输水放空洞塔身段基础开挖由EL607.0m高程开始，分3梯段爆破施工至基础EL568.0m高程，基础边坡采用预裂爆破方式进行，开挖边坡基础依据工程设计进行支护。进水塔混凝土依据开挖后建筑基础条件和工程设计《关于输水放空洞进水塔结构布置调整及边坡处理通知》（宁中一级输字第02号）要求，整体沿洞轴线方向下游平移2.0m。工程设计依据开挖后的边坡地质条件采用4索预应力锚索进行增强补充支护见（2010年1月17日现场问题处理单），施工时与溢洪道左侧边坡基础预应力锚索一并施工。输水放空洞进水塔混凝土浇筑依据结构要求，按1.5～3m进行分浇筑层，塔身结构依据每层施工要求进行测量放样控制，分层的水平施工缝采用凿毛处理方式确保层间混凝土结合。塔身段混凝土采用溜桶配合混凝土输送泵进行入仓浇筑方式，混凝土均采用设计标号的泵送混凝土。隧洞平洞段混凝土于2010年7月开始进行混凝土衬砌施工，2010年10月30日施工完毕具备挡水条件。文档大全 实用标准输水放空洞平洞段混凝土衬砌，全长207m，衬砌断面直经为3.1m，衬砌厚为0.3m,混凝土衬砌按段长6m由下游向上游分段浇筑，衬砌混凝土段分为上下1/2圆进行两仓浇筑，模板组合钢模，上下仓位均采用反向钢管全支撑进行施工。混凝土采用布置在EL540.0m灌浆平洞内的HB60型混凝土输送泵进行入仓的洞内垂直及水平运输，输送泵前混凝土采用自卸车进行水平运输。输水放空洞在平洞段桩号0+195.0m段处(EL569.0m高程)凿一条至左岸灌浆平洞（EL558.0m高程）的施工支洞，用于平洞段施工人员和混凝土输送的交通通道，施工支洞洞径为1m,斜洞长14m。平洞混凝土浇筑施工至该段时，在EL569.0m高程洞口处，将平洞衬砌混凝土留出1.5m×1.5m方形孔口，并在方形孔口处设置周边止水，预留出衬砌混凝土的结构钢筋，待支洞全部施工完毕后进行封堵。封堵段在支洞内长度为3m，封堵段在洞壁处设置2层锚筋，锚筋长3m，每层为6根，上层锚筋与平洞焊接衬砌钢筋网，堵头与平洞衬砌混凝土一次浇筑完成。输水放空洞桩号0+207.0m下游段的斜洞、工作闸门及消能防冲结构建筑物施工在一级大坝工程下闸蓄水及导流洞永久堵头封堵施工完毕后进行，依据进度计划于2011年1月11日开始进行施工，2011年4月底前土建工程施工完毕。导流洞永久堵头封堵施工在一级大坝工程下闸蓄水后开始进行施工，永久堵头封堵施工依据工程设计（宁中）一级-技施-施导-封堵-01～03图进行施工。堵头施工：①扩挖及止水槽施工，堵头段扩挖及止水槽开挖采用小型光面爆破进行，光面爆破孔间距为40cm,爆破钻孔依据结构边线轮廓尺寸控制，爆破装药线密度为0.15～0.2kg/m；在爆破施工中挖除原导流洞衬砌混凝土及完成止水槽锚杆安装施工；②导水，在堵头上游200cm处布置高为200cm粘土袋围堰，围堰宽度为150cm。布置排水钢管，导水截面积及钢管数量视下闸后上游渗流水情况确定，钢管直径为30cm,钢管安装坡降为i=3%。钢管设闸阀用于最后截流和灌浆封堵；③堵头混凝土浇筑，堵头混凝土浇筑在止水及止水埂浇筑施工完毕后进行，堵头混凝土分为5层次进行浇筑，采用泵送进行入仓。在第5浇筑层前安装回填灌浆管；④灌浆施工，回填灌浆在混凝土浇筑施工完毕后立即进行，固结灌浆采用SY100型钻机在灌浆廊道内进行钻孔及灌浆施工，堵头段的帷幕灌浆同时进行施工；⑤在堵头混凝土及灌浆全部施工完毕后，进行导水管的回填注浆施工。导流洞封堵施工依据一级大坝工程下闸蓄水要求，堵头施工计划于2011年1月11日开始施工，3月25日混凝土全部浇筑完毕，3月底导流洞封堵全部施工完毕。6.4引水隧洞进水塔施工引水建筑物布置于右岸山体内，包括进水口、有压隧洞、调压井及埋藏式高压钢管。进水口布置于右岸坝头上游的石盘沟内，塔身长17.9m，进口底板高程579文档大全 实用标准.00m，塔顶高程630.50m，塔内布置有拦污栅、检修门、工作门及通气孔，孔口控制尺寸为4.5m×5.5m(宽×高)，下游与有压隧洞相接，有压隧洞采用圆形断面，洞径4.5m，全长7948.57m，引水隧洞进水塔主要工程量见下表。引水隧洞进水口主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1基础土石方开挖万m34.942隧洞洞挖m31500为下闸蓄水要求完成量；3岩石锚杆根7084锚桩根295网喷混凝土m26846混凝土m382647衬砌混凝土m34078钢筋制安t412进水塔于2006年10月1日开始进行基础开挖，2008年12月底开外完成，2009年9月9日开始进行混凝土浇筑施工。引水洞进水塔基础开挖由EL630.5m高程开始，分3梯段爆破开挖至基础面EL578.m高程，基础边坡采用预裂爆破方式进行，进水塔底板在梯段爆破中留有1.5m基础保护层，保护层开挖采用手风钻人工剥离。开挖边坡基础依据工程设计进行支护。引水洞进水塔混凝土浇筑依据塔身结构要求，按1.5～3m进行分浇筑层，塔身结构依据每层施工要求进行测量放养控制，进水塔混凝土采用溜桶配合QTV40型建筑塔机入仓方式进行浇筑施工。进水塔钢筋采用场外制作场内安装，钢筋焊接以手工电弧单边搭接焊为主，部分采用埋弧对焊，钢筋焊接依据规范进行抽样检测，检测强度满足工程设计要求，建筑缝面采用人工凿毛配合压力水冲毛进行浇筑后的层间缝面处理。进水塔于2010年7月31日浇筑至设计EL630.5m高程，9月21日完成交通桥和启闭机排架全部混凝土浇筑施工，具备金属结构安装条件。进水塔渐变段及引水隧洞（引）0+87.3m上游段采用分层浇筑，每段分2～3层浇筑层次，混凝土输送泵入仓，浇筑完毕后提供该段帷幕灌浆施工部位。文档大全 实用标准6.5基础防渗处理施工6.5.1实施情况工程主要灌浆项目包括：混凝土面板堆石坝工程；左右岸上、下灌浆平洞防渗帷幕灌浆及上、下平洞帷幕线平面错开处搭接帷幕灌浆；引水隧洞、溢洪道工程帷幕灌浆、固结灌浆等。大坝趾板基础防渗工程于2008年4月13号由趾板河床水平段开始，至2010年10月31日除输水放空洞平洞段固结灌浆外，一级大坝工程基础防渗及处理工程完成施工完毕。6.5.1.1大坝工程灌浆孔布置及标准①大坝防渗帷幕设计：孔距为2m，排距为1.5m，河床段主帷幕深入相对不透水层（q≤3Lu）以下5m，孔深55～70m；两坝肩山体，帷幕接地下水位线。副帷幕为相应部位的1/2主帷幕深度。②主帷幕深度以深入相对不透水层顶板（q≤3Lu）以下5.0m和地下水位线来控制，副帷幕位于主帷幕的下游侧，深度为主帷幕的一半；大坝趾板固结灌浆孔距为2.5m，排距为2m，梅花型布置。孔向铅直，深入基岩深度由垂直建基面方向6.0m所得。③固结灌浆设计：孔距均为2.5m，排距1.5～2.0m。入岩深度左岸为7.2m，右岸为6.8m，河床段为6m，呈梅花形布置。④质量标准：固结、帷幕灌浆检查孔全孔段的透水率均为q≤3Lu。设计图工程量：帷幕灌浆26150m，固结灌浆3190m（不含设计变更）。6.5.1.2溢洪道灌浆孔布置及质量标准①进水渠左导墙、进水渠右边墙、闸室及泄槽重力式边墙基础均进行固结灌浆，孔深6.0m，孔排距3.0m×3.0m。②溢洪道进水渠扭面段－直墙段－闸室段沿线是开挖切脚最严重的部位，布置深孔固结灌浆。孔深按深入溢洪道闸室开挖高程以下2.0m控制，实际孔深26.8m～30.8m，孔间排距3.0m×3.0m。③泄槽及鼻坎部位岩性软弱，炭质页岩、泥岩在多个层位出露，进行固结灌浆处理，孔深6.0m，孔排距3.0m×3.0m。④溢洪道帷幕设单排帷幕孔，孔距2.0m。6.5.1.3左右岸上、下平洞灌浆孔布置及质量标准文档大全 实用标准左岸上层灌浆平洞桩号K0-164～左K0+242.0设单排帷幕，桩号左K0-000～左K0-163.0设上下游2排帷幕，右岸上层灌浆平洞桩号为K0+255.67～K0+670.4其中K0+255.67～K0+313.0、K0+450.4～K0+555.4设双排帷幕，其余设单排帷幕孔。左右岸上层平洞帷幕灌浆孔距为2.0m，排距为1.5m，下游副帷幕与上游主帷幕孔深相同，帷幕深入下层灌浆平洞地板以下5m；左右岸下层灌浆平洞设上下游2排帷幕，孔距为2.0m，排距为1.5m，下游副帷幕与上游主帷幕孔深相同，并于下层灌浆平洞处设横向搭接帷幕，搭接帷幕分为四排，呈梅化型布置，角度为8度与23度。6.5.2施工安排及方法6.5.2.1生产性灌浆试验生产性灌浆试验内容包括基岩固结灌浆、帷幕灌浆，试验依据监理部批复的试验大纲在堆石坝Z6号趾板和右岸上层灌浆平洞段（12单元）进行。试验成果见《一级电站堆石坝Z6号趾板基础帷幕灌浆生产性试验报告》（GCZL[2008-03]技案一级024）和《一级电站右岸上平洞12单元基础帷幕灌浆生产性试验报告》（GCZL[2010-03]技案一级003）。6.5.2.2固结灌浆施工程序及施工方法固结灌浆采用“孔口卡塞、自上而下、浆液孔内循环”施工工艺。固结灌浆施工顺序：孔位放样→分序钻孔、灌浆、封孔→质量检查。钻孔：固结灌浆孔分序进行施工，钻机钻孔，冲洗水采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa时，采用0.5MPa，裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。压水试验：简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量。灌浆：灌浆选用灌浆泵，配备立式双层搅拌桶和灌浆自动记录仪配套使用。抬动变形观测采用千分表进行观测。6.5.2.3帷幕灌浆施工程序及施工方法施工顺序：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→质量检查孔。施工方法：①钻孔采用XY-2PC型回转钻机钻孔，先导孔径、抬动观测孔、质量检查孔为φ91mm，孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm钻孔冲洗及裂隙冲洗：采用压水冲洗，裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min方可合格。②压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“三点法”文档大全 实用标准进行压水试验。透水率全部达到设计q≤3Lu要求。③灌浆压力按设计值要求控制，实际灌浆压力为0.4～3MPa④灌浆采用自下而上灌浆法施工，灌浆使用灌浆泵，配备立式双层搅拌桶和灌浆自动记录仪配套使用。6.5.3大坝趾板、溢洪道、上下平洞灌浆工程6.5.3.1灌浆施工①趾板岩基固结、帷幕灌浆自2008年4月开始，平洞的帷幕灌浆也于2008年12月开始，2010年10月全部（除部分输水放空洞固结及导流洞堵头段的帷幕）完成。②钻孔采用重庆钻探机械厂产的XY-2PC地质岩芯钻，制浆采用高速搅拌机（转速1180r/min），灌浆采用SGB6-10三柱塞泥浆泵，灌浆记录采用JGY-Ⅳ自动记录。主要灌浆设备表设备名称型号数量（台）功率（kw）备注钻机XY-2242212灌浆记录仪NW-1100.86灌浆泵3SNSA1218拌浆桶JS-B123.5高速搅拌机ZJ-40045.5③固结灌浆共划分31个单元工程。已完工的帷幕灌浆划分了31个单元工程。趾板部位每个单元工程内先固结灌浆且待检查合格后，再进行帷幕灌浆。④固结、帷幕灌浆均采取了重庆万州科华水泥有限公司生产的强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，其细度为通过80μm方孔筛的筛余量在0.4～4.0%范围。⑤趾板部位灌浆在0.5～0.8m厚趾板混凝土盖重条件下进行，且其混凝土达到设计强度后施灌。6.5.3.2固结灌浆①技术要求次序—分排序、排内分两次序施工；方法—自上而下分段灌浆；段长—7.2m孔深按2.0m、5.2m分两段灌注；压力—第1段为0.3MPa,第2段为0.8MPa；文档大全 实用标准水灰比—采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四级水灰比；结束条件—在设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min结束；质量检查—灌浆结束3～7d后钻检查孔进行“单点法”压水试验。②完成工作量左岸趾板的固结灌浆已全部结束，共完成九个单元灌浆孔153个，钻孔进尺1214.73m，灌浆长度1106.08m，灌入水泥15701kg，单位注入量平均14.2kg/m。③成果分析固结灌浆施工成果见表。从灌浆成果资料及表5.5.3-1中可以看出：灌前17个孔、33段压水资料表明，岩石透水率q≤3Lu的占33.3%，q≥10Lu的达48.5%，说明岩石表层具有中等透水性。Ⅰ序孔的单位注入量平均20.87kg/m，Ⅱ序孔的单位注入量平均7.43kg/m，递减35.6%，说明灌浆效果明显。每个灌浆单元的Ⅱ序孔平均单位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌浆正常规律，说明设计参数合理，施工工艺得当。④质量检查：左岸趾板共布设固结灌浆检查孔9个，占灌浆总孔数的5.5%，进行了18段次压水试验，其中18段次的透水率q≤3Lu，合格率为100%。灌浆质量达到了DL/T5148-2001《灌规》规定，满足了设计要求。6.5.3.3帷幕灌浆帷幕灌浆孔采用孔口封闭灌浆法施工。即采用自上而下分段钻灌，不冲洗夹泥，不待凝（溶洞部位耗浆量大的灌浆段除外），浆液孔内循环的工艺。固结灌浆采用孔口卡塞、自上而下、孔内循环的施工方法。先导孔及检查孔采用分段卡塞、自下而上、孔内循环的施工方法。各灌浆孔段不论灌前透水率大小均按设计要求进行灌浆，灌浆时射浆管距离孔底不大于0.5m。灌浆过程采用灌浆自动记录仪对灌浆压力、及流量进行记录，并辅以人工记录，保证灌浆记录真实可靠。①灌浆孔分段a第一段、第二段段长为2m，第三段为3m，第四段及以下各段均为5m，终孔段段长最长不得大于10m。b每段段长误差均小于0.2m，且在下一段消除差数。②灌浆压力见下表文档大全 实用标准帷幕灌浆段长及相应的最大灌浆压力表分段（m）第一段（接触段）第二段第三段第四段及以下各段2235灌浆压力(MPa)Ⅰ序孔0.81.52.03.0Ⅱ、Ⅲ序孔1.02.02.53.5灌浆过程中，若灌浆孔开始吸浆量小于30L/min时，则尽快达到设计压力，反之如开始时由于吸浆量大（注入率大于30L/min）或灌浆产生抬动等原因，不能立即达到设计压力，则在正常操作条件下，尽快达到设计压力。③灌浆次序按逐排逐序加密的原则进行施工，先施工下游排再施工上游排。每排孔按照设计要求分为三序施工。④浆液水灰比水泥浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）六个比级，开灌水灰比一般采用5:1。若压水试验时出现无压无回现象，可根据实际情况直接采用3:1或2：1开灌，若灌前压水试验透水率较大或在灌浆过程中发生流量陡增等现象时，可越级变浓。⑤浆液变换a灌浆浆液遵循由稀到浓原则，逐级改变。b当灌浆压力保持不变，在注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液注入量达300L以上，或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，越级变浓。⑥结束条件在该灌段设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注60min后结束灌浆。⑦封孔各孔在终孔段灌浆结束并经验收后立即封孔。封孔采用“全孔灌浆封孔法”：先采用导管注浆法将孔内余浆置换成为水灰比为0.5:1的浓浆，而后将钻杆分段上提出孔口，上提过程中，向孔内注入0.5:1的浓浆，保证孔内回填密实。钻杆全部提出后，将孔口封闭，继续使用0.5:1的浆液进行纯压式灌浆封孔，灌浆压力为该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间1h。⑧特殊情况处理文档大全 实用标准a灌浆中断在施工过程中，因泵故、机故、停电、停水、记录仪故障、抬动以及人为等原因导致灌浆中断时，快速排出故障，恢复灌浆，如中断时间超过30分钟，采用冲孔或扫孔复灌。b串冒浆情况处理灌浆过程中发生冒浆、漏浆时，一般采用低压、浓浆、限流、待凝及对渗漏点进行封堵等措施进行处理。c注入量大、长时间无法结束灌段施工过程中，部分灌浆孔段出现孔内注入量大，孔口无回浆，但在钻孔过程中未发现明显岩溶现象，分析可能是通过裂隙与周边岩溶通道连通。对于此类灌段，采取限流、限量灌注后待凝、间歇灌注等方法进行处理。待凝后间隔24小时再行扫孔复灌。d夹泥层灌浆段在施工过程中，部分孔段遇到了夹泥层灌段，主要伴随断裂及层间结构面出现，且泥化夹层段相对透水，采取了置换、屏浆等措施。⑨左岸大坝趾板灌浆资料整理分析a完成工作量左岸趾板的帷幕灌浆已全部结束，共完成九个单元灌浆孔129个，钻孔进尺7993.3m，灌浆长度7892.55m，灌入水泥60554.27kg，单位注入量平均7.67kg/m。右岸趾板的帷幕灌浆已全部结束，共完成22个单元灌浆孔钻孔进尺15160.9m，灌浆长度14529.3m，灌入水泥402.18358T。b成果分析帷幕灌浆施工成果见表。从灌浆成果资料及表5.5.4-1中可以看出：Ⅰ序孔的单位注入量平均10.51kg/m，Ⅱ序孔的单位注入量平均7.69kg/m，Ⅲ序孔的单位注入量平均6.04kg/m，递减明显，说明灌浆效果显著。每个灌浆单元的Ⅲ序孔平均单位注入量均小于Ⅱ序孔，Ⅱ序孔平均单位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌浆正常规律，说明设计参数合理，施工工艺得当。C质量检查：左岸趾板共布设帷幕灌浆检查孔9个，占灌浆总孔数的6.9%，进行了154段次压水试验，其中154段次的透水率q≤3Lu，合格率为100%。右岸趾板共布设帷幕灌浆检查孔23个，占灌浆总孔数的8%，所有段次的透水率q≤3Lu，合格率为100%。灌浆质量达到了DL/T5148-2001《灌规》规定，满足了设计要求。文档大全 实用标准⑩左岸上层平洞灌浆资料整理分析a完成工作量左岸上层平洞的帷幕灌浆已全部结束，共完成10个单元灌浆孔210个，钻孔进尺14533.3m，灌浆长度14528.1m，灌入水泥418543.8kg，单位注入量平均28.8kg/m。右岸上层平洞的帷幕灌浆已全部结束，共完成21个单元灌浆孔297个，钻孔进尺22490.6m，灌浆长度22393.3m，灌入水泥1848.2533t，单位注入量平均73.4kg/m。b成果分析帷幕灌浆施工成果见表。从灌浆成果资料及表5.5.4-1中可以看出：Ⅰ序孔的单位注入量平均70.94kg/m，Ⅱ序孔的单位注入量平均34.39kg/m，Ⅲ序孔的单位注入量平均5.92kg/m，递减明显，说明灌浆效果显著。每个灌浆单元的Ⅲ序孔平均单位注入量均小于Ⅱ序孔，Ⅱ序孔平均单位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌浆正常规律，说明设计参数合理，施工工艺得当。c质量检查：左岸上层平洞共布设帷幕灌浆检查孔20个，占灌浆总孔数的9.5%，进行了289段次压水试验，其中289段次的透水率q≤3Lu，合格率为100%。右岸上层平洞共布设帷幕灌浆检查孔29个，占灌浆总孔数的9.8%，所有段次的透水率q≤3Lu，合格率为100%。灌浆质量达到了DL/T5148-2001《灌规》规定，满足了设计要求。左岸下层平洞灌浆资料整理分析a完成工作量左岸下层平洞的帷幕灌浆已完成灌浆孔266个，钻孔进尺15023.29m，灌浆长度14969.89m。灌入水泥98666.1kg，单位注入量平均6.59kg/m。穿过导流洞的8孔未完成（涉及2、3两个单元工程），剩余419.6m。右岸下层平洞的帷幕灌浆已完成灌浆孔415个，钻孔进尺13311.2m，灌浆长度13169.3m。灌入水泥303.728954T，单位注入量平均17.1kg/m。b成果分析帷幕灌浆施工成果见表。从灌浆成果资料及表5.5.4-1中可以看出：Ⅰ序孔的单位注入量平均12.18kg/m，Ⅱ序孔的单位注入量平均6.91kg/m，Ⅲ序孔的单位注入量平均3.70kg/m，递减明显，说明灌浆效果显著。每个灌浆单元的Ⅲ序孔平均单位注入量均小于Ⅱ序孔，Ⅱ序孔平均单位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌浆正常规律，说明设计参数合理，施工工艺得当。文档大全 实用标准c质量检查：左岸下层平洞共布设帷幕灌浆检查孔25个，占灌浆总孔数的9.4%，进行了300段次压水试验，其中299段次的透水率q≤3Lu，合格率为99.7%。只有九单元1号检查孔第3段（孔深4.20～7.20m），透水率值（3.20Lu）压水稍偏大，未达到设计防渗标准外，其余299段均达到或满足防渗标准，结合检查孔钻孔取芯情况，绝大多数孔均钻取了水泥结石或水泥砂浆结石，最大长度达到1.00m，灌浆效果是明显的。右岸下层平洞共布设帷幕灌浆检查孔41个，占灌浆总孔数的10%，进行了279段次压水试验，其中279段次的透水率q≤3Lu，合格率为100%。灌浆质量达到了DL/T5148-2001《灌规》规定，满足了设计要求。左岸固结灌浆完成情况及检查孔压水成果见下表。文档大全 实用标准左岸固结灌浆完成情况及检查孔压水成果表施工部位单元编号孔数个钻孔进尺m灌浆长度m水泥注入量kg单位注灰量kg/m检查孔压水成果备注Ⅰ序孔Ⅱ序孔孔数个压水段数合格段数合格率%不合格段的透水率Lu大坝趾板Z113110.493.6363.34.613.03122100%　　Z216124.8115.26097.7109.618.85122100%　　Z31078.072.01137.719.949.60122100%　　Z41079.072.0783.111.6110.39122100%　　Z521166.65152.12263.215.0714.67122100%　　Z621166.5152.651561.115.785.20122100%　　Z720157.73144.751030.08.715.18122100%　　Z821165.65151.511118.48.866.28122100%　　Z921166.0152.271346.312.044.56122100%　　合计9个单元1531214.731106.0815701.020.877.4391818100%　　文档大全 实用标准左岸帷幕灌浆完成情况及检查孔压水成果表施工部位单元编号孔数个钻孔进尺m灌浆长度m水泥注入量kg单位注灰量kg/m检查孔压水成果备注Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔孔数个压水段数合格段数合格率%不合格段的透水率Lu溢洪道右导墙第1单元　第2单元　溢洪道闸室　　　　　　　　　　　　主帷幕趾板Z17734.2723.815712.8316.9710.3528.6112121100%　　　　主帷幕趾板Z29646.3641.22660.37.554.642.3311919100%副帷幕趾板Z37295.5291.31562.569.95.832.9811717100%　　　　主帷幕6513.1509.52693.315.034.452.17副帷幕趾板Z46241.3237.11305.6112.975.14　3.2511717100%　　　主帷幕7557.5552.63342.312.044.922.8副帷幕趾板Z59355.6349.12525.7813.95.852.9211717100%　　主帷幕8637.2631.452832.45.56.452.97副帷幕趾板Z69367.1360.82695.589.298.586.3011616100%　　　主帷幕9703.65697.33252.26.56.53.14文档大全 实用标准副帷幕趾板Z78316.8310.43245.6717.3814.265.0911616100%　　　主帷幕9687.6680.44959.612.576.193.7副帷幕趾板Z89344.9337.652779.628.3212.185.2211616100%　　　主帷幕8597.15590.752884.76.865.833.39副帷幕趾板Z99333.5325.42927.4217.0312.794.2611515100%　　主帷幕9661.9653.85174.413.8311.513.95合计1297993.37892.5560554.2710.517.696.049154154100%　上平洞一单元211640.61636.477942.3102.5469.638.6923232100%　上平洞二单元211639.31635.131207.662.1714.625.0923232100%　　上平洞三单元211636.991632.7937144.349.618.419.2323232100%　上平洞四单元211633.121628.9227818.5936.4721.477.2823232100%　　上平洞五单元201555.491551.4932110.7341.8921.647.1923232100%　上平洞六单元201551.51547.5111382.9184.24108.183.1623232100%　上平洞七单元221704.21699.852655.399.826.403.6123232100%上平洞八单元241856.91852.134956.041.3124.244.6123232100%　文档大全 实用标准上平洞九单元201103.21099.217445.739.8414.264.1022424100%　上平洞十单元20254.0250.01428.36.837.124.22299100%　合计21014533.314528.1418543.870.9434.395.9220289289100%　下平洞一单元201010.11036.15230.88.105.442.9722222100%下平洞二单元211092.01087.84939.88.184.972.8922222100%　下平洞三单元18942.5938.34190.16.454.853.1311111100%　下平洞四单元15837.9833.93562.66.834.743.0011212100%下平洞五单元201156.11152.15701.88.164.912.9622424100%下平洞六单元201166.31162.37325.116.394.872.8622424100%　下平洞七单元221287.091282.699074.513.46.573.9422626100%　下平洞八单元211353.81349.69895.913.287.864.7222828100%　下平洞九单元211387.31383.19203.010.367.064.412282796.4%3.2　下平洞十单元201324.21320.29059.711.917.224.5122828100%　下平洞十一单元201326.01322.010243.815.835.363.6722828100%　文档大全 实用标准下平洞十二单元211310.81306.612811.715.7415.564.2722727100%　下平洞十三单元27767.6794.68004.323.565.263.7832020100%　合计26615023.2914969.8998666.112.186.913.702530029999.7%　文档大全 实用标准灌浆施工区灌浆成果统计表单元孔数钻孔(m)灌浆(m)耗灰(T)单耗(KG/M)检查孔个数检查孔最大透水率(LU)右下540帷幕灌浆120763.5757.615.564916.8721.4220738.3732.314.145615.6322.06320763.5757.614.117514.8222.15421806.280031.68234.921.5520776.3770.322.640427.621.1362076575918.523918.5221.26720699.9692.911.301412.721.25820531.65259.8636413.320.91920307.1300.35.33912.820.841020203196.33.61711220.491120164.4157.73.03961220.851220185.8179.13.98241320.681320147139.93.082611.820.771420445.1437.99.892615.922.27152010381031.419.794615.322.43162010361029.119.43431521.9817201071.51063.529.393523.420.8318201077.11069.126.909617.121.281920978.2970.219.071914.621.192020624.8616.819.145219.421.522114188.9183.33.187810.910.83小计41513311.213169.3303.7295417.1411.1抬动21168　　　　　检查411143.81129.4　　　　合计　1462314298.7303.72954　右上630帷幕灌浆1261859.91859.9225.588145.621.962201536.61536.6323.2543260.822.4231914731473610.908424.822.78410775.5766.2224.1722298.812.36510770.4766.421.405924.3411.78610789784.914.148428.3511.84710794.4790.446.929457.22711.9810785.6781.611.29210.810.9991080680214.932217.2311.310131033.61028.516.515311.7311.53112016131605.547.214724.521.3812201625161728.843116.321.6813201623.41615.552.72529.821.3714201653.61645.455.885337.521.73152016671658.949.23125.621.51611912907.822.30816.6111.171710845.3841.344.985547.311.441810767.3763.114.71517.011.921910620.2616.212.692716.611.18文档大全 实用标准2010386.1382.35.45911.111.19218153.7150.83.048319.310.78小计29722490.622393.31846.253373.4　　抬动21276　　　　　检查292096.62087.616.13.029　合计34724863.224480.91862.3533　　　右搭接帷幕灌浆132312.9312.93.17435.741.16240391.4391.44.21765.941.4344429.8429.84.70416.541.084323133133.92428.641.45540391.8391.8955.89514.741.04640391.2391.27.228812.841.11740391.2391.25.36697.441.40840390.9390.95.51237.040.67940391.4391.412.491140.541.061040368.6368.64.967186.841.211140391.8391.85.09657.640.961240392.35392.355.93168.141.231340391.7391.75.842911.241.021440391.4391.45.942910.241.031540391.7391.75.508310.541.401640391.7391.76.038511.241.011740390.6390.64.88157.840.991840391.8391.84.85597.341.0319403913915.43249.941.202040390.4390.46.134912.541.232128273.6273.63.51549.141.22小计8167960.257960.2587.5182811.184.00　检查84799.3　　　　　合计9008759.557960.2587.51828　　　溢洪道固结灌浆126192.21303.487115.8011.00226190.11302.816912.5311.00390682.145016.57925.0141.81455357.727510.12127.1432.005261821303.457414.3011.80657378.12853.5425.0031.4675939229613.88535.1031.87小计3392374.2169653.888419.2716　抬动1391.8　　　　　检查17107.168.5　　　　合计3692573.11764.5　　　　进水口固结灌浆1　494032944.86186.3　　检查215.211　　12.14合计51418.2305　　　　桥墩固结灌浆115120.5901.05335.1　　抬动18　　　　　检查186　　11.67文档大全 实用标准合计17136.596　　　　6.5.4质量检查6.5.4.1质量检查孔定位及检查成果质量检查孔的定位是由监理会同设计、施工人员共同商讨定位布置的。施工单位自检：固结灌浆检查孔数量按总孔数的5%，帷幕灌浆检查孔数量按总孔数的10%。6.5.4.2检测手段检查孔采用钻孔取芯和自上而下分段做压水试验方式进行，检查孔试验压力为：表层至第四段为灌浆压力的80%；第五段至终孔段为1MPa，即坝前水头压力。本工程固结灌浆、帷幕灌浆经压水试验检查，其结果全部合格。帷幕灌浆压水试验成果见下表。帷幕灌浆压水试验成果表检测孔号检测孔位置检测孔深设计防渗标准(Lu)合格不合格备注Z11WJ-1Z1171.203.00140河床Z12WJ-1Z1260.903.00140河床Z12WJ-2Z1237.403.0070河床Z13WJ-1Z1339.103.0080河床Z13WJ-2Z1369.003.00140河床Z14WJ-1Z1469.003.00140河床Z15WJ-1Z1569.003.00140河床Z16WJ-1Z1672.203.00141通过补强处理，在不合格孔段的两侧分别布置了两个检查孔进行压水试验，试验结果合格，处理前透水率为5.7Lu，处理后透水率为0.2Lu和0.39Lu，满足设计要求。Z17WJ-1Z1736.003.0080右岸Z17WJ-2Z1766.003.00140右岸Z18WJ-1Z1862.303.00130右岸Z19WJ-1Z1931.303.0070右岸Z19WJ-2Z1955.003.00120右岸Z20WJ-1Z2049.603.00110右岸Z21WJ-1Z2151.003.00110右岸Z22WJ-1Z2232.503.0070右岸Z22WJ-2Z2254.503.00110右岸文档大全 实用标准Z24WJ-1Z2466.003.00140右岸Z3WJ-1Z391.003.00180左岸Z6WJ-1Z645.803.0090左岸Z6WJ-2Z678.003.00141透水率为3.2Lu，小于设计规定的最大值4.5Lu，判定合格Z7WJ-1Z777.203.00150左岸Z7WJ-2Z743.503.0090左岸Z8WJ-1Z877.003.00150左岸Z9WJ-1Z973.003.00150左岸Z9WJ-2Z941.603.0070左岸Z10WJ-1Z1071.503.00140左岸ZWJ-1左岸平洞90.203.00180左岸平洞ZWJ-3左岸平洞70.203.00140左岸平洞合计29孔大坝趾板31.30-91.003.003550——6.5.5施工质量综合评价本工程帷幕灌浆是在大坝兴建中拟用机械水头压力下进行的。侏罗系千佛岩组地层，有吸水不吸浆即可灌性较差的特点。据此上两条，在施工中特别是施工工艺上不采取符合实际、先进的技术措施，就难于取得好的效果，同时没有合理的、先进的设计方案作保证，也是难以见效的，当然也离不开业主单位的密切配合、大力支持。帷幕防渗灌浆设计是合理的，通过帷幕压水试验检查，质量上符合规范及设计要求，其直观效果有待大坝蓄水运行后进一步验证。6.7其他项目施工依据监理工程师批准的《中梁一级水电站原型观测专项施工措施》2008年2月19日。渗流观测孔在工程设计在蓝图的基础上由8个孔调整为4个孔，渗流观测孔孔底高程为EL509.0m（下游河床高度为EL520.0m），调整后的位置见下表。7、工程质量检测与检查文档大全 实用标准工程依据合同质量管理施工要求，进行工程施工各工序自检。工程主要施工项目有土石方开挖、洞室开挖、边坡支护、基础处理及防渗、混凝土工程、堆石坝填筑、干浆砌石等，工程施工项目及原材料检测与检查同在过程中进行。7.1土石方工程开挖土石方工程开挖包括大坝趾板河床段、两岸岸坡趾板、溢洪道、输水放空洞及引水洞进水塔等建筑基础开挖。7.1.1土方开挖施工方法开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面截排水系统，地面截排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶，在梯段开挖之前完成。覆盖层开挖采用1～1.6m3反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度3～4m。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至山坡底部集渣，较宽部位用推土机配合集料。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.1m～0.2m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3m高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。7.1.2石方明挖施工方法石方开挖采用自上而下分梯段进行，梯段高度按设计马道高差确定，保护层按规范要求采用分层进行开挖，钻孔爆破参数根据监理工程师审批的爆破试验成果选用。石方开挖施工顺序：测量放样→钻孔→验孔→装药联网爆破→出渣→边坡安全处理→下一循环。㈠梯段爆破①钻孔梯段爆破采用φ100文档大全 实用标准支架式钻机或高风压钻机造孔，临近预裂面的两排爆破孔孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。钻孔过程中，专人对钻孔质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。②装药、联网爆破采取人工装药，主爆破孔以2#岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量按0.45～0.55kg/m3考虑,最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，1～20段非电毫秒雷管联网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。㈡预裂爆破施工边坡开挖施工采用预裂爆破技术，φ100型支架式钻机或高风压钻机造孔，孔径φ80～100mm，预裂孔间距0.8～1.0m。钻孔深度按马道高程控制。预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。①钻孔首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度。其次安排钻机设备就位，按照现场放样的孔间距依次排开钻机，钻机就位时，用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，及时调整偏差。②装药预裂爆破的装药结构采用不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化炸药，线装药密度采用260～400g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的主爆体前排拉裂孔采用松动爆破方式，采用φ55mm～80mm的乳化炸药进行不耦合柱状装药。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。㈢保护层开挖保护层挖除的爆破施工程序为：测量放样→技术交底→下达作业指导书→钻机就位→钻孔→清孔验孔→装药、联网爆破→平台清理→进入下一道工序。钻孔采用手持式风钻进行垂直分三层钻孔作业，孔底预留20cm撬挖层。㈣出渣：每次爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，然后进行出渣作业。出渣采用1.6m3液压反铲装车，15t~20t自卸汽车运输至渣场。文档大全 实用标准7.1.3开挖质量控制①施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。②合理安排开挖施工程序，围绕大坝填筑需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足大坝填筑和建筑物开挖的要求。③对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。④配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。⑤开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。7.2支护工程支护工程主要包括大坝趾板基础及开挖边坡支护。支护项目主要有锚杆、喷射混凝土（包括挂网喷护）、预应力锚索等。7.2.1锚杆施工⑴锚杆孔采用YT-28气腿钻及100#潜孔钻造孔。锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。本工程锚杆施工采用先安锚杆后注浆工艺，钻孔孔径大于锚杆直径25mm以上。⑵锚杆预先在钢筋加工厂按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。⑶注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，水泥砂浆随拌随用，拌制均匀。采用先插杆后注浆的方法。注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm～100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。7.2.2喷射混凝土（含挂网喷护）施工⑴喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，处理好光滑岩面，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。⑵受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设PVC管、盲管作排水处理。⑶喷射混凝土由混凝土生产系统拌制，搅拌车运输至施工部位，采用混凝土喷射机接导管至工作面人工喷护。文档大全 实用标准⑷喷砼作业采用自下而上分段分区方式进行。喷咀与岩面的距离为600~1200mm，喷射方向尽量与受喷面垂直；若受喷面被钢筋网覆盖时，将喷咀稍加偏斜小于70°。100mm以下的受喷面一次喷至设计厚度，大于100mm的分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行。喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。⑸喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为14d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。7.2.3预应力锚索施工测量放样→钻孔→锚索的制作及安装→锚索灌浆→锚墩浇筑→张拉。①测量放样：测量员根据设计要求在部位上放出桩号、高程。②锚杆孔采用100#潜孔钻造孔。钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行。③钢绞线下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，钢绞线按顺序用铅线编帘，对进、回浆管等进行标识，然后安装架线环等附件。锚索安装采用卷扬机及人工配合安装。④锚索灌浆：锚索分两次灌浆，锚索入孔后进行内锚段灌浆，锚索张拉完毕后进行自由段灌浆。浆液经试验室进行配合比试验，采用PO42.5级水泥，灌浆压力0.4Mpa。⑤锚墩浇筑采用二级配砼，锚垫座为钢筋砼结构采用立模现浇的方式，人工入仓，用Φ50插入式振动棒将砼振捣密实。浇筑完毕后及时洒水养护。⑥张拉：当锚墩砼达到设计张拉要求后，进行锚索张拉。7.3混凝土工程混凝土面板堆石坝工程混凝土施工项目主要内容有：趾板混凝土浇筑、面板混凝土浇筑、溢洪道砼浇筑、引水隧洞及输水放空洞进水塔混凝土浇筑等。7.3.1建基面及施工缝处理基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，转点的座标高程与设计相符，断层、破碎带地质勘探孔等已按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，进行下一工序施工。文档大全 实用标准所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工程师现场进行混凝土浇筑前的检查、验收签证，在混凝土浇筑仓位确认合格后进行混凝土施工。7.3.2止水施工工程依据设计蓝图进行工程各建筑物止水施工。止水铜片和橡胶止水依据图纸在模板施工中进行安装和固定牢固，止水铜片搭接采用进行双面搭氧焊接焊，搭接长度为2cm。橡胶止水搭接采用粘合剂进行粘接，粘接长度大于10cm，粘接前采用金属橡胶戳戳毛处理。止水铜片在较长外露重新启用施工时，止水铜片应进行煤油渗漏检测，在检测合格后监理工程师确认后进行下道工序施工。7.3.3钢筋施工钢筋超前绑扎1～2块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎。工程钢筋接头的焊接主要采用手工电弧单边搭接焊，单边搭接焊长度10d；输水放空洞、溢洪道及引水洞进水塔间交通桥钢筋依据工程设计要求采用破口对接堆焊；引水洞进水塔部垂直钢筋部分采用埋弧对焊方式进行焊接施工。钢筋焊接接头在施工前进行工艺焊接检测，施工中依据工程施工规范要求的检测频率进行现场抽样检测。7.3.4混凝土浇筑①工程混凝土由分别布置在各部位1#～5#拌和站制，自卸车和搅拌车运输至施工现场，塔吊配卧罐、泵机或溜槽直接入仓。工程部位浇筑用混凝土是依据设计强度和经监理工程师批准的配合比实验成果要求进行混凝土拌制，混凝土拌制的过程和检测控制符合工程规范要求。②基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。③常态混凝土采用分层浇筑，每层厚小于50cm，混凝土采用由人工平仓，D100插入式振捣器或D75软轴插入式振捣器振捣，浇筑层上层振捣时，振捣器插入下层5cm，以保证混凝土浇筑层间振捣密实。靠近止水铜片30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。混凝土浇筑时采用专人职守，对变位的模板及钢筋进行调整及加固至满足设计技术要求止。④工程面板混凝土采用滑动模板，模板提升速度均匀，结构面层混凝土采用抹面平整。一级引水隧洞和输水放空洞平洞段砼浇筑左右分层，浇筑层块均衡上升。⑤文档大全 实用标准保温：混凝土的施工时段，将经历冬季低温季节,为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于4℃以下时，混凝土的骨料搭暖棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。运送混凝土的自卸汽车车箱用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖棚，电钨灯升温。混凝土浇筑完成后覆盖粘布保温。降温：在夏季高温季节，混凝土骨料要防止暴晒，骨料仓面要搭设遮阳棚，通风散热，尽量降低混凝土入仓温度，运送混凝土的自卸汽车车厢用泡沫塑料覆盖，以免传热，浇筑仓面搭棚遮阳，四周通风。混凝土浇筑完毕终凝后盖草袋洒水养护；面板为流水养护至蓄水为止。拆模：混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时模板表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放整齐。重要部位（牛腿等）模板在砼强度达到100%后拆模及排架。7.4堆石填筑工程堆石坝填筑质量控制见本自检报告6.1.2节。7.5基础防渗处理基础防渗处理质量控制见本自检报告6.5.4节。7.6工程施工检验与检测7.6.1原材料检验（1）水泥，工程混凝土浇筑主要使用湖北华新水泥厂生产的P·O42.5水泥，工程用水泥进场检验成果见下表。工程用水泥进场检验成果汇总表序号厂家品种标号检测组数合格组数检测依据1湖北华新水泥普硅P.O42.5133133GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB/T8074-2008（2）粉煤灰，大坝面板混凝土掺加了Ⅱ级粉煤灰，由重庆华能珞璜电厂提供。经检验，各批次的质量符合Ⅱ级粉煤灰标准，工程用粉煤灰检验成果见下表。工程用粉煤灰检验成果表序号厂家型号规格检测组数合格组数检测依据1重庆珞璜电厂Ⅱ级2525DL/5055-2007、GB/T1596-2005、GB/T176-1996（3）粗细骨料，工程混凝土用骨料为人工碎石料，骨料为百丈溪料场开采的灰岩人工加工骨料，工程混凝土人工骨料检验成果见下表。工程混凝土人工骨料检验成果汇总表文档大全 实用标准序号产地规格检测组数合格组数检测依据1百丈溪料场人工砂5248SL352-20062百丈溪料场碎石5-20mm4848SL352-20063百丈溪料场碎石20-40mm4848SL352-20064百丈溪料场碎石40-80mm4848SL352-2006（4）外加剂①减水剂为河北省混凝土外加剂厂生产的DH3G高强高效减水剂和重庆灵通混凝土外加剂公司生产的LT高效减水剂。均有出厂产品合格证和品质检验报告，并进行了送样检测，产品质量满足规范要求。②引气剂为河北省混凝土外加剂厂生产的DH9引气剂和重庆灵通混凝土外加剂公司生产的LT引气减水剂。均有出厂产品合格证和品质检验报告，并进行了送样检测，产品质量满足规范要求。③缓凝剂为河北省混凝土外加剂厂生产的DH4AG缓凝高强高效减水剂。该产品均有出厂产品合格证和品质检验报告，并进行了送样检测，产品质量满足规范要求。④泵送剂为河北省混凝土外加剂厂生产的ZLG流化剂和重庆远吉高新建材科技有限公司生产的FDN-A1泵送剂。产品均有出厂产品合格证和品质检验报告，并进行了送样检测，产品质量满足规范要求。⑤速凝剂为重庆远吉高新建材科技有限公司生产的KW液态速凝剂。该产品均有出厂产品合格证和品质检验报告，并进行了送样检测，产品质量满足规范要求。用于喷射混凝土施工。工程用外加剂进场检验成果汇总表序号产品名称型号规格生产厂家检测组数合格组数检测依据1缓凝高效减水剂JX-G2四川巨星66GB8076-19972引气减水剂JX-EA2四川巨星11GB8076-19973引气剂FDN-DH9荆州鑫城特种材料有限公司44GB8076-19974缓凝高效减水剂FDN-3荆州鑫城特种材料有限公司44GB8076-19975泵送剂FDN-3D荆州鑫城特种材料有限公司11JC473-20016泵送剂FDN-4荆州鑫城特种材料有限公司33GB8076-1997（5）钢筋，工程用钢筋主要采用四川达州钢铁集团有限公司生产的普通热轧钢筋，每批进场钢筋和型钢均有合格证和出厂检验报告，产品质量均满足规范要求，工程用钢筋进场检验成果汇总见下表。工程钢筋检验成果汇总表序号品种型号直径生产厂家检测组数合格组数检测依据1HRB335φ1211GB/T228-2002文档大全 实用标准四川达州钢铁集团有限公司公司GB/T232-1999GB1499.1-2008GB1499.2-20072HRB335φ16883HRB335φ1819194HRB335φ2017175HRB335φ2212126HRB335φ2515157HRB335φ28888HRB335φ32四川达州钢铁集团有限公司公司999HPB235φ83310HPB235φ105511HRB335φ18161612HRB335φ203313HRB335φ223314HRB335φ257715HRB335φ284416HRB335φ321117HRB335φ18鄂钢1118HRB335φ163319HRB335φ201120HRB335φ221121HRB335φ251122HRB335φ281123HRB335φ20贵州水钢1124HPB235φ6.51125HPB235φ12重庆永航11预应力钢铰线选用的是上海申佳金属制品有限公司生产的普通低松弛预应力筋，公称直径25.2mm，由7根钢丝组成，经检测各指标均满足规范要求。使用于面板接缝止水部位的不锈钢板、不锈钢膨胀螺栓为江苏东台风顺不锈钢有限公司生产的产品，各抽样1组，检测各种指标均满足规范要求，应力钢铰线检测成果见下表。工程预应力钢绞线检验成果表序号产品名称型号规格生产厂家检测组数合格组数检测依据1无粘结预应力钢绞线1×7-1860武钢集团钢丝绳厂11GB/T5224-2003（6）止水材料,紫铜止水片由河南洛阳铜加工集团有限责任公司生产，塑料止水带由河北省衡水市华北塑胶有限责任公司生产（包括Φ12、Φ25、Φ50氯丁橡胶棒），PVC止水垫片由河北省衡水市橡胶第一制品厂由生产，GB柔性填料、GB复合橡胶盖板（T形接头）由北京中水科海利工程技术有限公司生产。止水材料检验成果见下表。工程止水材料检验成果汇总表序号产品名称型号规格生产厂家检测组数合格组数检测依据1氯丁橡胶棒φ12mm衡水烨亨工程橡塑有限公司22GB18173.2-2000文档大全 实用标准2氯丁橡胶棒φ25mm衡水烨亨工程橡塑有限公司22GB18173.2-20003氯丁橡胶管φ50mm衡水烨亨工程橡塑有限公司22GB18173.2-20004乙丙GB复合盖板430×8mm衡水烨亨工程橡塑有限公司11GB18173.2-20005乙丙GB复合盖板460×8mm衡水烨亨工程橡塑有限公司11GB18173.2-20006乙丙GB复合盖板545×8mm衡水烨亨工程橡塑有限公司11GB18173.2-20007乙丙GB复合盖板665×8mm衡水烨亨工程橡塑有限公司11GB18173.2-20008乙丙GB复合盖板740×8mm衡水烨亨工程橡塑有限公司22GB18173.2-20009PVC垫片258×6mm衡水烨亨工程橡塑有限公司11GB18173.2-200010PVC垫片550×6mm衡水烨亨工程橡塑有限公司22GB18173.2-200011GB止水条100×6mm衡水烨亨工程橡塑有限公司22GB18173.3-200012橡胶止水带861型葛洲坝宏源塑料有限公司11GB/T18173.2-200013GB柔性填料/衡水烨亨工程橡塑有限公司11JC/T798-199714GB柔性填料/衡水烨亨工程橡塑有限公司22GB/T18173.3-200015橡胶止水带YH-7型350×8mm衡水烨亨工程橡塑有限公司11GB18173.2-200016SBR乳化沥青/贵州华电工程技术有限公司22JTGF40-200417镀锌钢丝网φ4.0×10×100mm安平县和平五金网业公司3434GB/T343-1994GB/T228-200218铜止水带T2M1700mm中铝洛阳铜业有限公司33GB/T2059-2000GB/T228-200219铜止水带T2M1520mm中铝洛阳铜业有限公司22GB/T2059-2000GB/T228-20027.6.2施工检测工程施工检测内容包括:锚杆拉拔、钢筋焊接、止水焊接、混凝土（砂浆）强度、混凝土抗冻抗渗以及大坝填筑施工的干容重、颗粒级配、渗透系数等。工程各部位锚杆施工拉拔检测见下表。工程锚杆拉拔检测成果表序号锚杆规格使用部位检测组数合格组数检测依据1φ224.5m右岸坝头后侧边坡22DBJ/T50-032-2004、DL/T5181-20032φ286.0m趾板1212DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-20033φ284.5m趾板33DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-20034φ253.0m左岸▽540灌浆平洞22DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-20035φ329.0m溢洪道边坡支护1111DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-20036φ326.0m溢洪道边坡支护11DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-20037φ324.5m溢洪道边坡支护1010DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-20038φ255.0m溢洪道导墙基础11DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-20039φ255.0m溢洪道泄水段基础11DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200310φ286.1m溢洪道泄水段基础33DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-2003文档大全 实用标准11φ286.2m溢洪道挑流鼻坎11DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200312φ286.0m输水放空洞洞脸支护11DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200313φ326.2m输水放空洞进水塔基础11DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200314φ256.2m输水放空洞桥墩基础11DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200315φ286.0m一级引水进水口11DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200316φ251.5m一级引水隧洞22DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200317φ253.0m一级引水隧洞44DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200318φ283.5m一级引水隧洞77DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200319φ284.5m一级引水隧洞33DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-200320φ286.5m一级引水隧洞11DBJ/T50-023-2004、DL/T5181-2003工程各部位钢筋施工焊接检测见下表。工程钢筋焊接检测表序号使用部位焊接方式规格检测组数合格组数检测依据1锚桩单面焊φ3211JGJ18-2003、JGJ/T27-20012趾板单面焊φ2033JGJ18-2003、JGJ/T27-20013趾板单面焊φ2255JGJ18-2003、JGJ/T27-20014趾板单面焊φ2555JGJ18-2003、JGJ/T27-20015趾板单面焊φ2811JGJ18-2003、JGJ/T27-20016趾板单面焊φ3211JGJ18-2003、JGJ/T27-20017面板对接焊φ183131JGJ18-2003、JGJ/T27-20018面板对接焊φ2011JGJ18-2003、JGJ/T27-20019面板对接焊φ2244JGJ18-2003、JGJ/T27-200110面板单面焊φ183333JGJ18-2003、JGJ/T27-200111面板单面焊φ203434JGJ18-2003、JGJ/T27-200112面板单面焊φ221212JGJ18-2003、JGJ/T27-200113面板单面焊φ251111JGJ18-2003、JGJ/T27-200114防浪墙单面焊φ1822JGJ18-2003、JGJ/T27-200115防浪墙单面焊φ2522JGJ18-2003、JGJ/T27-200116溢洪道导墙单面焊φ1822JGJ18-2003、JGJ/T27-200117溢洪道导墙单面焊φ2211JGJ18-2003、JGJ/T27-200118溢洪道导墙单面焊φ2533JGJ18-2003、JGJ/T27-200119溢洪道导墙单面焊φ2822JGJ18-2003、JGJ/T27-200120溢洪道闸室段单面焊φ1833JGJ18-2003、JGJ/T27-200121溢洪道闸室段单面焊φ2222JGJ18-2003、JGJ/T27-200122溢洪道闸室段单面焊φ2533JGJ18-2003、JGJ/T27-200123溢洪道闸室段单面焊φ2833JGJ18-2003、JGJ/T27-200124溢洪道闸室段单面焊φ3233JGJ18-2003、JGJ/T27-200125溢洪道泄水段单面焊φ1855JGJ18-2003、JGJ/T27-200126溢洪道泄水段单面焊φ2011JGJ18-2003、JGJ/T27-200127溢洪道泄水段单面焊φ2255JGJ18-2003、JGJ/T27-200128溢洪道泄水段单面焊φ2544JGJ18-2003、JGJ/T27-2001文档大全 实用标准29溢洪道泄水段单面焊φ2811JGJ18-2003、JGJ/T27-200130溢洪道挑流鼻坎单面焊φ1833JGJ18-2003、JGJ/T27-200131溢洪道挑流鼻坎单面焊φ2222JGJ18-2003、JGJ/T27-200132溢洪道挑流鼻坎单面焊φ2533JGJ18-2003、JGJ/T27-200133溢洪道交通桥帮条焊φ2222JGJ18-2003、JGJ/T27-200134溢洪道交通桥帮条焊φ3222JGJ18-2003、JGJ/T27-200135输水放空洞进水塔单面焊φ1888JGJ18-2003、JGJ/T27-200136输水放空洞进水塔单面焊φ251010JGJ18-2003、JGJ/T27-200137输水放空洞进水塔单面焊φ2822JGJ18-2003、JGJ/T27-200138输水放空洞进水塔单面焊φ3211JGJ18-2003、JGJ/T27-200139输水放空洞桥墩单面焊φ1811JGJ18-2003、JGJ/T27-200140输水放空洞桥墩单面焊φ2211JGJ18-2003、JGJ/T27-200141输水放空洞桥墩单面焊φ2511JGJ18-2003、JGJ/T27-200142输水放空洞交通桥帮条焊φ3211JGJ18-2003、JGJ/T27-200143输水放空洞交通桥单面焊φ2211JGJ18-2003、JGJ/T27-200144一级引水隧洞单面焊φ1655JGJ18-2003、JGJ/T27-200145一级引水隧洞单面焊φ201616JGJ18-2003、JGJ/T27-200146一级引水进水塔单面焊φ1611JGJ18-2003、JGJ/T27-200147一级引水进水塔单面焊φ1811JGJ18-2003、JGJ/T27-200148一级引水进水塔单面焊φ2211JGJ18-2003、JGJ/T27-200149一级引水进水塔单面焊φ2533JGJ18-2003、JGJ/T27-200150一级引水进水塔单面焊φ2811JGJ18-2003、JGJ/T27-200151一级引水进水塔面焊φ3222JGJ18-2003、JGJ/T27-200152一级引水进水塔双面焊φ1811JGJ18-2003、JGJ/T27-200153一级引水进水塔电渣焊φ1611JGJ18-2003、JGJ/T27-200154一级引水进水塔电渣焊φ2033JGJ18-2003、JGJ/T27-200155一级引水进水塔电渣焊φ2255JGJ18-2003、JGJ/T27-200156一级引水进水塔电渣焊φ2544JGJ18-2003、JGJ/T27-200157一级引水进水塔电渣焊φ2844JGJ18-2003、JGJ/T27-200158一级引水进水塔对焊φ1611JGJ18-2003、JGJ/T27-200159一级引水进水塔对焊φ1811JGJ18-2003、JGJ/T27-200160一级引水进水塔对焊φ2011JGJ18-2003、JGJ/T27-200161一级引水进水塔对焊φ2211JGJ18-2003、JGJ/T27-200162一级引水进水塔对焊φ2511JGJ18-2003、JGJ/T27-200163一级引水进水塔对焊φ2811JGJ18-2003、JGJ/T27-200164一级引水桥墩电渣焊φ2511JGJ18-2003、JGJ/T27-200165一级引水桥墩单面焊φ2211JGJ18-2003、JGJ/T27-2001文档大全 实用标准工程各部位混凝土及砂浆施工强度检测及统计分析成果见下表。混凝土（砂浆）强度检测及统计分析成果表序号部位强度等级取样组数最大值最小值平均值标准偏差离差系数概率度系数强度保证率评定结论1挤压边墙C3～C56619.43.05.5////2趾板C255248.922.032.95.70.171.491.9合格3面板C257732.723.827.21.730.031.2790合格4溢洪道右导墙C255241.023.830.85.050.161.1589合格5溢洪道闸室段C205335.421.025.32.990.121.7795.5优良6溢洪道闸室段C2510738.323.829.92.790.091.7795.5优良7溢洪道泄水段C306239.927.133.63.00.092.8899.79优良8溢洪道泄水段C3510752.432.339.93.10.081.3791.43合格9溢洪道挑流鼻坎C252632.927.530.01.60.053.0599.9优良10输水放空洞进水塔C254840.723.830.63.590.121.5693.98合格11输水放空洞桥墩C25937.825.529.53.90.131.1687.62合格12一级引水进水塔C257641.225.631.02.70.092.1899.2优良文档大全 实用标准面板混凝土抗冻抗渗统计成果表序号检查部位强度等级抗渗检测抗冻检测检测组数合格组数检测组数合格组数1大坝面板C25W12F1508844大坝填筑施工的干容重、颗粒级配序号分区名称编号填筑P5（%）P0.075(%)设计干容重（g/cm3）孔隙率(%)最大粒径(mm)铺填厚度（cm）1垫层区2A级配灰岩料35~50＜72.201780402特殊垫层区2B级配灰岩料40~55＜72.231640203过渡区3A级配灰岩料15~30＜52.1818300404上游堆石区3B级配灰岩料5~15＜52.1519600805下游堆石区3C级配灰岩料＜20＜82.1520600807.7质量事故及处理工程施工过程中，未发生质量事故。7.7.1混凝土缺陷处理措施7.7.2面板、趾板裂缝处理①裂缝检查及处理依据经监理、设计、业主、施工四方多次对趾板、面板混凝土构筑物EL582以下的外露面进行全面检查，修补方法按照2009年5月27日专题会议纪要《专题研究一级大坝趾、面板砼裂缝处理会议纪要》进行修补。文档大全 实用标准②裂缝检查结果裂缝检查依据工程设计技术要求裂缝分类及检测表：裂缝类别裂缝宽度一期面板二期面板趾板备注Ⅰ类裂缝<0.1mm633Ⅱ类裂缝0.1m～0.3mm9525Ⅲ类裂缝>0.3mm111注：面板裂缝检查的详细描述见施工记录。③裂缝处理依据工程设计技术要求，Ⅰ类裂缝采用粘贴GB胶板及GB三元乙丙复合板的表面封闭处理，Ⅱ、Ⅲ类裂缝采用缝面化学灌浆+表面封闭处理。化学灌浆材料采用CW-GEP改性环氧灌浆材料。一期面板裂缝在2009年12月1日开始进行，裂缝处理每道工序在监理工程师旁站下进行，检测确认后进行下道工序，处理施工完毕后由监理工程师验收确认处理合格。验收合格见（）。缺陷修补完毕后在2010年1月9日经监理、设计、业主、施工四方验收合格8工程施工质量评定中梁一级水电枢纽依据重庆市质量监督中心站批复的《关于中梁水电站工程质量评定项目划分的批复》（渝水质检[2006]60号）文，工程划分为4个单位工程，34个分部工程。至2010年10月31日对工程的4个单位工程中的20个分部工程及2481个单元工程进行了工程质量检查、检测和评定，其中优良单元2188个，一次验收合格率100%，优良率88.2%；对临建工程的201个单元工程进行了评定，合格率100%。其中各单位工程质量检查评定结果如下：8.1面板堆石坝工程一级电站混凝土面板堆石坝工程由地基开挖与处理、地基处理及防渗、趾板砼、混凝土面板及接缝止水、垫层与过渡层、主堆石区、下游堆石区及滤水坝趾区、下游坝面护坡（含马道）、坝顶、护岸及灌浆平洞、观测设施、挤压边墙等12个分部组成。经监理工程师对1768个单元工程进行了评定；一次验收合格率100%，优良单元工程个数1582个，优良率89.5%。8.2溢洪道工程文档大全 实用标准一级电站溢洪道工程由土石方开挖（含边坡）、地基处理与排水、进口引水段、闸室段（或溢流堰）、泄水段、消能防冲段、交通桥及闸顶工程、护坡及出口处理、金属结构及启闭机安装等9个分部组成。经监理工程师对227个单元工程进行了评定；一次验收合格率100%，优良单元工程个数190个，优良率83.7%。8.3输水放空洞工程一级电站输水放空洞工程由进水口及塔（土建）（含交通洞）、有压泄水段、无压泄水段、工作闸室段（土建）、出口消能段、金属结构及启闭机安装等6个分部组成。经监理工程师对49个单元工程进行了评定；一次验收合格率100%，优良单元工程个数41个，优良率83.7%。8.4引水隧洞工程一级电站引水隧洞工程由进水口、闸室段（土建）含交通桥、隧洞开挖与衬砌（含施工洞）引0+17.9～2+450.0（1#、2#支洞）、隧洞开挖与衬砌（含施工洞）引2+450.0～5+440.0（3#支洞）、隧洞开挖与衬砌（含施工洞）引5+440.0～7+923.48、调压井、蝶阀室（含支洞）、压力钢管段开挖与制作、安装（含岔管）、金属结构及启闭机安装等7个分部组成。经监理工程师对48个单元工程进行了评定；一次验收合格率100%，优良单元工程个数44个，优良率91.7%。9、库区防渗工程9.1工程概况中梁一级电站水库防渗工程防渗轴线位于坝趾上游6.4km的星溪沟下游约200m处，平行于星溪沟布置，灌浆平洞分上下两层，上层灌浆平洞高程626.0m，洞长517m，为PD7勘探平洞扩挖而成；下层灌浆平洞高程540.0m，可以通过星溪沟出口附近212.23m长的斜洞进入，斜洞洞口高程为585m。高程540.0m平洞轴线在626.0m平洞轴线下游8.5m。上层平洞与下层平洞可以通过626m高程交通洞相连，两洞衔接部位坡度为1:0.8。灌浆平洞为城门洞形，断面尺寸4.0×5.0m（宽×高）。帷幕灌浆布置在两层灌浆平洞内，分三排布置，孔距2.0m，排距1.5m，布孔方式为梅花型，两层灌浆平洞的帷幕在底层灌浆平洞内设搭接帷幕，平均孔深12.5m。本工程施工项目包括防渗工程临建施工，上、下层平洞帷幕灌浆试验、上、下层平洞帷幕灌浆及质量检查、大口径钻孔溶洞砼回填。上层灌浆平洞设计帷幕灌浆桩号范围为0+101.00～0+513.00m，帷幕设置了三排孔，排距1.3m，孔距2.0m，采用梅花型布孔，分三序施工，设计灌浆孔620个，灌浆长度约57179m。下层灌浆平洞设计帷幕灌浆桩号范围为0+117.00～0+497.00m，帷幕设置了三排孔，排距1.3m，孔距2.0m，采用梅花型布孔，分三序施工，设计灌浆孔571个，灌浆长度约47777m。一级电站库区防渗工程分为6个分部工程，即①上层灌浆平洞扩挖及支护工程；②下层灌浆平洞开挖及支护工程；③溶洞回填混凝土；④上层灌浆平洞帷幕灌浆工程；⑤下层灌浆平洞帷幕灌浆工程；⑥上下层帷幕搭接灌浆。文档大全 实用标准9.2库区地质条件中梁一级库区为纵向河谷，碳酸盐岩广泛分布，岩溶发育。水库龙头嘴以上龙潭河枯水时段河水明流消失，存在明显的岩溶渗漏问题。库区出露地层主要为三叠系下统地层，次为二叠系与志留系。志留系深灰、灰褐色厚层状石英砂岩、泥岩。二叠系中统铜矿溪碳质页岩、栖霞与茅口灰岩；三叠系下统大冶组与嘉陵江组为角砾岩，深灰色薄至中厚层状灰质白云岩、白云岩；大隆组与大冶组中梁段为黑色薄层炭质页岩、深灰色薄层灰岩与页岩互层，总厚度49.76m～61.55m，组成水库边界的隔水地层，简称中梁隔水层。地质构造:区内断层不发育：岩层走向280°～295°，倾向SW（NE），倾角40°～85°，断层主要有F3、F4、F8；节理主要有南北向、东西向两组，其次为北东向和北西向两组剪性节理。南北向节理为横张节理，密集成带发育，控制了区内南北向冲沟的形成。水库渗漏条件：库盆东北侧邻谷东溪河相应水位约900.00m，高于水库正常蓄水位；南侧邻谷后溪河相应水位约420.00m，低于库水位，但河间地块宽度达13km，其间地形分水岭高程在1500.00m～2400.00m，且有雄厚的、连续完整的志留系砂页岩地层分布(厚度大于720.0m)，封闭条件好。库区左岸从坝前至扬池坝有W22、W24、W25等众多泉点、地下河从两岸向汤家坝河排泄，常年有水，补给源为水库上游（龙潭河流域）及下游纯良头古夷平面区域，已超出地表分水岭范围，使区内地下水流向由东向西向汤家坝河排泄。因此，库水不会沿左岸产生顺层向下游渗漏。库区右岸渗漏特征分两段叙述如下：第一段：星溪沟口以上龙潭河回水长度4km，顺河边出露的中梁隔水层陡倾，都在库水位之上，且库水较浅，无渗向二叠系地层的条件。第二段：从坝前至星溪沟，河岸分布地层为三叠系下统嘉陵江组与大冶组，二叠系灰岩倾角陡立（70°～80°），呈近东西向带状分布，在星溪沟以下库岸均有长年泉水点出露，且向库内排泄，未向南并入岩溶发育的二叠系地下水流系统，说明中梁隔水层在该段分布连续，厚度稳定，具有良好的隔水性能，构成了水库天然隔水屏障。星溪沟距坝址约6.4km。为顺南北向节理侵蚀～溶蚀形成，沟口河水位575.70m。其间发育天元背斜，沟口至背斜核部660.0m段为其北翼，岩层走向（倒转翼）280°～295°，倾向SW，倾角65°～83°文档大全 实用标准。星溪沟勘探表明：在背斜北翼二叠系地层中，地下稳定水位明显低于河水位，而库盆的中梁隔水层出露高程在沟底低于水库正常蓄水位，因此水库蓄水后存在渗漏问题。为解决星溪沟的渗漏问题，根据勘探断面资料，星溪沟志留系砂页岩为良好的隔水岩层，其顶部高程高于正常蓄水位625.00m；三叠系大冶组第一段以页岩为主，属相对不透水地层，与二叠系大隆组页岩组合(中梁段)可作为水库防渗依托。帷幕线南端伸入志留系砂页岩约18.0m，北端伸入中梁段岩层15.0m，总长412.0m。帷幕底部以伸入3Lu相对不透水层顶板线以下5.0～10.0m为原则，最低封闭至高程420.00m以下。这样该防渗帷幕则可有效地截断二叠系灰岩的渗漏通道。9.3洞室开挖的施工方法洞挖施工采用钻爆法全断面一次爆破成型作业，新奥法施工工艺进行施工。采用YT-28手风钻钻孔，八星斜眼掏槽方式，每循环钻孔深2.0～3.0m，挂口时每循环钻孔深1.0～2.0m，周边孔距30～50cm，崩落孔距50～70cm，人工装药，非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆破，全断面掘进。出碴：上平洞、下平洞及上斜洞前期采用ZL40侧卸式装载机出渣，隧洞爆破孔布置示意图：9.4帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆按分序加密的原则进行施工，并按先下游排、后上游排，每排先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔，再三序孔的施工顺序进行。其工艺流程：钻孔→钻孔冲洗→简易压水→灌浆→封孔→检查孔。9.4.1钻孔（1）帷幕灌浆孔采用金刚石钻头清水钻进成孔，终孔孔径φ76mm，质量检测孔终孔孔径为φ91mm，抬动观测孔终孔孔径为φ76mm。(2)钻孔深度及钻孔段次划分见下表：文档大全 实用标准(3)钻孔完成后，经现场技术人员进行孔深校核与孔斜测量后，报监理验收孔深与孔斜，孔斜允许最大偏差值见下表：钻孔孔底最大允许偏差值表单位：m孔深203040506070最大允许偏差值0.250.50.81.151.5≤2.09.4.2钻孔冲洗与压水试验每段灌浆开始前，对灌浆孔段进行裂隙冲洗采用大流量水冲洗，压力水冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，但不大于1MPa，冲洗直至回水达到澄清为止，孔内残存沉积物厚度不得超过20cm。压水试验在裂隙冲洗后进行，一般灌浆孔采用“简易压水”进行压水试验，采用自上而下分段卡塞“单点法”压水，压水每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为计算值。9.4.3灌浆1)灌浆方法灌浆方法采用孔口封闭、自上而下分段灌浆。浆液拌制采用集中制浆方式，灌浆采用自动记录仪记录。自动记录仪采用的2参数（压力、流量）进行记录，浆液密度则在现场配备足够的密度计对浆液密度进行测量，由现场监理、业主代表对此进行抽查。2）灌浆段长与灌浆压力帷幕灌浆分段长度按“灌浆压力及分段表”的规定执行，第四段及以下各段遇特殊情况时，根据监理人批准可适当缩短或加长灌浆段长，但最大段长不得大于8m。各灌浆段的最大灌浆最大压力暂按“灌浆压力及分段表”采用，并结合注入率参考“压力与注入率关系表”，灌浆过程中应根据实际情况及时进行调整。灌浆压力及分段表分段第一段（接触段）第二段第三段第四段第五段第六段及以下各段文档大全 实用标准235555灌浆压力（MPa）1序孔0.81.52.03.03.53.52、3序孔1.02.02.53.54.04.0压力与注入率关系表灌浆压力（MPa）1-22-33-4＞4注入率（L/min＞3030-2020-10<10灌浆压力控制采用一次升压法，即尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压法或间歇升压法，并使灌浆压力与注入率相适应。3）浆液配比和浆液变换浆液配比：正常孔段采用普通水泥浆液，水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级，开灌水灰比采用3:1。如遇吸浆量大、大的裂隙、泥夹砂层等特殊孔段则采用了水泥砂浆、水泥—水玻璃浆、水泥—氯化钙浆、水泥—粉煤灰浆、混合浆液进行灌注。各种浆液变换的主要原则是：浆液由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：①在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间超过30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级。③当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。④特殊浆液的变换主要是根据注入量及效果进行。当变换浆液水灰比后，当灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。4）灌浆结束标准与封孔要求在灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min，灌浆即可结束。封孔采用“全孔灌浆封孔法”。稀浆结束则用0.5：1浓浆置换后，压力封孔；0.8：1以上浆液灌注结束可直接封孔；封孔压力采用最大灌浆压力，结束标准同灌浆结束标准。9.4.4灌浆过程中特殊情况处理根据本灌浆区的地层特点，并依据以往的施工实践经验，对帷幕轴线上的溶洞、大的渗漏通道、软弱夹泥层进行了如下的施工。1）溶洞回填混凝土文档大全 实用标准在施工下游排SX5孔、SX3孔时，遇到2个半充填型溶洞，溶洞脱空4.0m和6.0m，其中SX3孔的溶洞竖向发育很深（现场用90m长的管子探测，未到底，孔内有强烈的上升气流），现场采用泵送混凝土进行灌注施工，共计灌注6083.55m3。溶洞回填混凝体配合比水灰比1m3混凝土材料用量（kg/m3）水水泥砂石子0.552013657411113质量比0.5512.033.05注：混凝土强度等级C20，坍落度18-22cm。溶洞砼回填采取自密性浇筑方式。利用HB50型中压砼输送泵，泵管内径为Φ150mm，输送管道安装达到平直、转弯缓。采取专门措施防止孔口杂物流入孔内，利用自制浇筑料斗储存并向孔内灌注砼。每次浇筑开始前必须经现场监理工程师检验拌和系统、浇筑系统以及配置人员满足要求后方可开浇。泵送前用少量水泥砂浆湿润导管，换节管时先湿润后接，泵送过程中严禁加水，开泵后无意外情况中途不得停歇。SX3和SX5是上平洞灌浆区内主要的溶洞，尤其是SX3浇筑砼量较大，历时较长。在回填过程中，我们采取了白天浇筑夜班待凝的措施，这样能减少砼的扩散范围，使之在有效的范围内回填好即可。在施工过程中，为加快施工进度，在浇筑砼的同时在孔口配合回填8cm以下的卵石和碎石，回填中特别注意节奏和回填量，太猛、太急均会造成假堵情况发生，回填料量控制在10%以内，效果很好。砼浇筑的质量控制主要是配料和取料做砼试块。在砼开浇前由现场监理工程师对电子称校检合格后方同意开浇，确保了配料的准确性；砼试件按1组/200m3的取样频率进行，不足200m3也取1组，取样后放入水池中进行标准后送试验室检测。2）水泥砂浆水泥砂浆应用在以下两个方面：一是为确保溶洞混凝土灌注后能尽快开展灌浆施工，需灌注水泥砂浆充填较大缝隙，二是在灌浆过程中，如纯水泥浆灌注量过大，则采用水泥砂浆先行灌注，待灌注起压后，再用纯水泥浆进行复灌。水泥砂浆配合比本工程采用的砂浆比级为1:1:0.7，具体配比见下表：水泥砂浆配合比水灰比灰砂比膨润土掺率%砂浆材料用量（kg/m3）水水泥砂膨润土文档大全 实用标准0.7:11:14496.5709.2709.228.3集中制浆站按配比配制好水泥膨润土浆液（制浆站先配制0.5:1浆液，每升浆液中添加已膨化的膨润土浆液（密度为1.1g/cm3）0.26L，即调配成水灰比为0.7:1的水泥膨润土混合浆液），在灌浆平洞内按比例加砂，每升浆液中添加细砂0.97kg。通过现场实际施工情况看，经过砼回填后的溶洞必须用砂浆进行细部充填。多次灌注水泥砂浆能有效堵住大的渗漏通道，效果很好。缺点是筛砂、运砂、加砂程序繁琐，需用大量人力；对砂浆泵的要求较高，对泵的磨损较大；处理堵管时间较长，施工工效很低。3）水泥—水玻璃浆液①配比选择本工程采用的水泥浆的水灰比为0.5:1，水玻璃浓度为40波美度（出厂水玻璃浓度为50－60波美度，使用时应加水进行稀释），浆液试验在借鉴其它工程的基础上，通过现场实验，选定了水泥—水玻璃浆液配比，在施工中根据现场情况选用，水泥—水玻璃浆液性能见下表。水泥—水玻璃浆液性能配比编号水玻璃掺量初凝时间终凝时间S—13%15min660minS—25%7.5min480minS—37%0.5min460min②灌注方式灌注方式试验了三种，一种是在浆液灌注的同时用器具在孔口向孔内侄入水玻璃。一种是做专门的孔口装置，孔内下入射浆管和水玻璃灌注管，孔口利用手压泵向孔内压水玻璃，相当于两液灌浆。第三种就是浆水玻璃直接加入搅拌槽内，随浆液一起灌入地层中。本次试验采用的是第三种方法。具体操作是：在水泥浆灌注量达到5～10T时，在剩余的500L浆液中按比例加入水玻璃，灌注结束后立即冲洗灌浆泵，然后待凝。③灌注效果通过灌注水泥—水玻璃浆液，可有效减少水泥浆的灌注量，使水泥浆不致扩散太远，但又能形成可靠的帷幕体。同时，灌注水泥—水玻璃浆液，可大大减小复灌次数。通过在SX3、SX5和SS5孔中试验，灌注水泥—水玻璃浆液效果很好，尤其是在SS5孔中利用第三种方式的灌注效果明显。4）水泥—粉煤灰浆液①浆液适用性文档大全 实用标准粉煤灰是一种呈微酸性具有潜在活性的粉状体。具有水硬性胶凝性能,能与石灰、水泥熟料等碱性物质产生水化反应生成含水硅酸盐和铝酸盐，具有一定强度。粉煤灰细的、尤其在5～30μm以下，细颗粒水化速度较快，水化程度高，掺量小于40%时可提高结石强度。粉煤灰的加入代替了部分水泥，又改善了搅拌浆液的稠度、和易性、均匀性、泌水性和可灌性。同时也减少了用水量，提高的后期强度。在本试验区中应用水泥—粉煤灰浆液主要是针对灌水泥浆吸浆量大、灌浓水泥浆容易铸泵堵管、灌砂浆灌不进的泥砂碎石层，如SS5孔。②浆液选择粉煤灰的品质必须符合要求，粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，其特性为：细度15%，需水量比104%，烧失量7.8%，含水量0.3%。加入量为水泥的20%，浆液水固比:（水:(水泥+粉煤灰)）=0.5:1。水泥粉煤灰浆液性能配比编号粉煤灰掺量浆液比重马氏粘度初凝时间终凝时间F—120%1.773219:27F—230%1.763420:09F—340%1.743520:36③灌注效果水泥—粉煤灰浆液具有浆液流动性好、可泵性、可灌性、粘度大特点。浆液初凝时间的延长，对防止灌浆管路的堵塞有利，浆液粘度大对于泥砂层与岩石层接触面充填有一定的效果。此种措施相当于灌浆措施中的加浓浆液。从施工情况看，实际效果没有预期的理想。5）水泥—氯化钙浆液①浆液适用性选择本工程采用水泥—氯化钙浆液也是针对吸浆量大的地层、泥砂碎石地层。最早采用水泥—水玻璃浆液的第一种和第二种方式灌注时效果不理想，而采取直接将水玻璃加入搅拌槽中又担心铸泵的情况下应用的。它的特点是可以直接加入水泥浆中利用泵灌注，初凝时间较长，但后期强度上升较快。②氯化钙掺量试验通过现场试验，我们选定了两种掺量的水泥—氯化钙浆液进行对比试验，性能如下表，为安全起见，最终选用了L-1编号的加量进行施工。水泥氯化钙浆液性能配比编号氯化钙掺量初凝时间终凝时间文档大全 实用标准L—13%15minL—25～7%7.5min9.4.5质量检查要求及标准1）、灌浆质量检查以检查孔压水试验为主，灌浆试验结束后，间隔14d，布置质量检查孔，检查孔按自上而下分段进行压水试验，段长与灌浆分段一致。2）、质量检查孔必须采取岩芯，岩芯按照顺序装入岩芯箱，岩芯获得率在90%以上，要求进行地址素描并绘制钻孔柱状图。3）、压水试验的压力为灌浆压力的80%，但最大压力不超过1Mpa，在保持稳定的压力下，每3-5min测读流量一次，连续四次读数，其最大值与最小值小于最终值的10%；或最大值与最小值之差小于1L/min时，可结束压水试验。4）、质量检查的防渗控制标准为q≤3Lu。5）、透水率q值的控制：检查孔的第1段和第2段的合格率为100%，以下合格率在90%以上，且吕容值不得超过设计值的100%，且为不集中，认为合格。9.5施工质量检查结果9.5.1、已完成分部工程验收情况库区防渗工程已经完成的5个分部工程于2010年11月15日通过监理单位组织的验收小组的验收，结论如下：上层灌浆平洞扩挖及支护分部工程分为39个单元工程，自检合格率达到100%，其中优良率达到94.9%；上层灌浆平洞帷幕灌浆分部，21个单元，合格21个，合格率100%，优良20个，优良率95.2%；下层灌浆平洞帷幕灌浆分部，19个单元，合格19个，合格率100%，优良18个，优良率94.7%；上下层帷幕搭接灌浆分部，19个单元，合格19个，合格率100%，优良17个，优良率89.5%；溶洞回填混凝土分部分部，46个单元，合格46个，合格率100%，优良率91.3%。经验收小组对现场实物和施工资料的验收，认为已完成的5个分部工程施工质量满足设计要求，鉴定、评定资料真实齐全，全部符合优良质量标准。9.5.2、灌浆资料分析1）、灌浆前压水情况分析库区防渗上、下层平洞灌浆前压水情况见表9-1～9-3及图9-1～9-3上层灌浆平洞透水率分析表表9-1灌浆透水率(Lu)区间[段数/频率(%)]文档大全 实用标准施工部位排序次序透水率平均值(Lu)总段数<11～33～55～1010～100>100上层灌浆平洞下Ⅰ9976/.629/2.9136/13.6529/53.1233/23.464/6.410.05Ⅱ9773/.389/9.1208/21.3576/5975/7.726/2.76.64Ⅲ202420/1526/26801/39.6532/26.383/4.162/3.14.38小计399829/.7644/16.11145/28.61637/40.9391/9.8152/3.86.35上Ⅰ99710/1106/10.6475/47.6340/34.152/5.214/1.45.01Ⅱ97811/1.1253/25.9551/56.3114/11.741/4.28/.84.01Ⅲ193222/1.1834/43.2870/45137/7.159/3.110/.53.41小计390743/1.11193/30.51896/48.5591/15.1152/3.932/.83.96中Ⅰ10523/.3340/32.3413/39.3203/19.352/4.941/3.95.04Ⅱ95625/2.6701/73.3189/19.826/2.78/.87/.72.58Ⅲ1948136/71647/84.589/4.646/2.410/.520/11.89小计3956164/4.12688/67.9691/17.5275/770/1.868/1.72.89合计Ⅰ304619/.6475/15.61024/33.61072/35.2337/11.1119/3.96.66Ⅱ291139/1.31043/35.8948/32.6716/24.6124/4.341/1.44.42Ⅲ5904178/33007/50.91760/29.8715/12.1152/2.692/1.63.24小计11861236/24525/38.23732/31.52503/21.1613/5.2252/2.14.41图9-1上层灌浆平洞透水率曲线图下层灌浆平洞透水率分析表表9-2文档大全 实用标准施工部位排序灌浆次序透水率(Lu)区间[段数/频率(%)]透水率平均值(Lu)总段数<11～33～55～1010～100>100下层灌浆平洞下Ⅰ1111239/21.5402/36.2203/18.3193/17.467/67/.63.62Ⅱ1075389/36.2542/50.489/8.322/228/2.65/.51.95Ⅲ21471191/55.5849/39.553/2.530/1.420/.94/.21.12小计43331819/421793/41.4345/8245/5.7115/2.716/.41.97上Ⅰ881402/45.6423/4822/2.524/2.710/1.10/01.30Ⅱ879546/62.1296/33.716/1.814/1.66/.71/.11.05Ⅲ17251176/68.2489/28.322/1.327/1.69/.52/.10.86小计34852124/60.91208/34.760/1.765/1.925/.73/.11.02中Ⅰ1050386/36.8324/30.916/1.5199/19117/11.18/.84.16Ⅱ947598/63.1333/35.27/.79/10/00/00.93Ⅲ20531383/67.4612/29.833/1.66/.318/.91/00.83小计40502367/58.41269/31.356/1.4214/5.3135/3.39/.21.74合计Ⅰ30421027/33.81149/37.8241/7.9416/13.7194/6.415/.53.13Ⅱ29011533/52.81171/40.4112/3.945/1.634/1.26/.21.32Ⅲ59253750/63.31950/32.9108/1.863/1.147/.87/.10.98小计118686310/53.24270/36461/3.9524/4.4275/2.328/.21.61图9-2下层灌浆平洞透水率曲线图搭接帷幕透水率分析表表9-3文档大全 实用标准施工部位排序灌浆次序透水率(Lu)区间[段数/频率(%)]透水率平均值(Lu)总段数<11～33～55～1010～100>100搭接帷幕合计Ⅰ1924/2.187/45.350/2639/20.35/2.67/3.64.18Ⅱ1916/3.1126/6641/21.512/6.32/14/2.12.71Ⅲ38034/8.9309/81.327/7.16/1.64/1.10/02.16小计76344/5.8522/68.4118/15.557/7.511/1.411/1.42.79图9-3搭接帷幕透水率曲线图从上、下层灌浆平洞帷幕灌浆孔每段灌浆之前的压水透水率频率分部情况可以看出，上层平洞透水率小于1Lu的段次占了2%，透水率介于1～3Lu之间的段次占了38.2%，透水率大于3Lu的段次占了59.8%；下层平洞透水率小于1Lu的段次占了53.2%，透水率介于1～3Lu之间的段次占了36%，透水率大于3Lu的段次占了10.8%；搭接灌浆透水率小于1Lu的段次占了5.8%，透水率介于1～3Lu之间的段次占了68.4%，透水率大于3Lu的段次占了25.8%；个别段次有升不起压力的现象。并且从频率曲线图上还可以看出随着各次序孔的灌浆先后顺序，灌前透水率呈递减趋势。2）、灌浆注入量分析库区防渗工程上、下层灌浆平洞注入量分析见表9-4～9-6。上层平洞注入量分析表表9-4文档大全 实用标准施工部位排序灌浆次序灌浆总长度(m)注入水泥总量(Kg)单位注入量(Kg/m)上层灌浆平洞下Ⅰ4775.301406637.5294.6Ⅱ4688.96851656.4181.6Ⅲ9686.811168917.2120.7小计19151.073427211.1179.0上Ⅰ4773.22594736.4124.6Ⅱ4686.46457779.997.7Ⅲ9267.32698264.075.3小计18727.001750780.493.5中Ⅰ5064.39346213.168.4Ⅱ4591.63189414.841.3Ⅲ9352.88326671.034.9小计19008.90862298.845.4合计Ⅰ14612.912347587.0160.7Ⅱ13967.051498851.1107.3Ⅲ28307.012193852.277.5小计56886.976040290.3106.2图9-4上层平洞各次序孔注入率频率曲线图下层平洞注入量分析表表9-5施工排序灌浆次序灌浆总长度注入水泥总量单位注入量文档大全 实用标准部位(m)(Kg)(Kg/m)下层灌浆平洞下Ⅰ5350.48769506.75143.8Ⅱ5172.26318185.2461.5Ⅲ10331.40384248.1437.2小计20854.141471940.1370.6上Ⅰ4200.48214204.6351.0Ⅱ4177.26148312.8635.5Ⅲ8216.40252363.4930.7小计16594.14614880.9837.1中Ⅰ4991.17145713.0929.2Ⅱ4525.00131736.2529.1Ⅲ9853.55282796.8928.7小计19369.72582364.2830.1合计Ⅰ14542.131129424.4777.7Ⅱ13874.52598234.3643.1Ⅲ28401.35919408.5132.4小计56818.002669185.3847.0图9-5下层平洞各次序孔注入率频率曲线图搭接帷幕注入量分析表表9-6施工排序灌浆次序灌浆总长度注入水泥总量单位注入量文档大全 实用标准部位(m)(Kg)(Kg/m)下层灌浆平洞搭接Ⅰ2344.20230707.498.4Ⅱ2319.6083173.135.9Ⅲ4639.43120265.925.9小计9303.23434146.446.7图9-6搭接帷幕各次序孔注入率频率曲线图从以上图表可看出：上、下层灌浆平洞各排中的I、II、III孔单位注入量均呈递减趋势，整个排序间的单位注入量也呈递减趋势，符合灌浆规律。灌浆试验区各次序孔的单位注入量遵循逐序递减的规律，说明灌浆效果较好。从三排孔的单位注入和注入率频率情况可以看出，满足各次序孔注入量及频率递减的规律。9.5.3帷幕质量检查按照设计、监理要求，上、下层平洞检查孔压水参数如下：孔深：上层平洞比帷幕底线浅5m，下层平洞比检查孔对于下游排孔浅5m。压力：上层平洞表压第一段0.8MPa，其他各段均为1MPa，全压力为表压加压前水柱压力；下层平洞第一段为1.0MPa，其他段次均为1.5MPa，全压力为表压加压前水柱压力，但全压力不超过1.8Mpa。段长：第一段2m，第二段3m，其他各段5m，最大段长不大于8m。压水方法：采用单点法和五点法压水。耐久性压水试验：压力为2.0～2.5Mpa。1）、检查孔压水情况文档大全 实用标准上层灌浆平洞试验区布设了2个检查孔SJ-1、SJ-2，共计压水38段，合格32段，合格率84.2%，不合格6段，透水率分别为3.58Lu、3.41Lu、3.35Lu、3.90Lu、3.89Lu、3.21Lu，没有达到设计防渗标准。在试验区新增排的施工结束后，又布置了两个检查孔SZJ-01和SZJ-02，共计压水36段，合格36段，合格率100%，质量满足设计要求。上层灌浆平洞21个单元，布置检查孔64个，共计压水1138段，合格率为100%，灌浆质量满足设计要求。下层灌浆平洞试验区布设了2个检查孔XJ-1、和XJ-2，共计压水40段，合格40段，合格率100%。下层平洞共19个单元，布置检查孔52个，共计压水1138段，合格1137段，合格率99.91%，灌浆质量满足设计要求。XJ-18-2第20段不合格是该段次与BK08号孔串孔（两孔孔距仅1m），导致该段压水透水率偏大，因此考虑此因素，下层平洞检查孔压水合格率也应是100%。搭接帷幕共19个单元，布置了检查孔74个，共计压水148段，合格148段，合格率100%，灌浆质量满足设计要求。2）、检查孔压水试验分析库区防渗工程上、下层灌浆平洞帷幕灌浆检查孔压水透水率分布区间见下列各表。上层灌浆平洞检查孔透水率分布表表9-1孔数总段数透水率[Lu]区间、段数和频率<11~33~5>5段数%段数%段数%段数%661174110694.2685.800.000.0下层灌浆平洞检查孔透水率分布表表9-2孔数总段数透水率[Lu]区间、段数和频率<11~33~5>5段数%段数%段数%段数%541181107891.31028.610.100.0搭接帷幕检查孔透水率分布表表9-3文档大全 实用标准孔数总段数透水率[Lu]区间、段数和频率<11~33~5>5段数%段数%段数%段数%741489966.94933.100.000.0分析表9-1～9-3并对比灌前透水率（表9-1～9-3）可以看出，经过灌浆处理后，库区防渗帷幕线透水率减小趋势十分明显。3）、耐久性压水试验分析检查孔压水结束后，为了验证幕体可靠性，对上、下层平洞部分检查孔进行了耐久性压水试验，历时42小时，从耐久性压水试验情况看，压力和压入流量在全过程中均非常稳定，没有出现异常现象，说明幕体在高压力水头的长期作用下是稳定的。9.5.4附件中梁水电站水库防渗工程专家咨询意见（第一次、第二次）10附件10.1中梁工程一级大坝单元工程评定一览表10.2中梁工程一级大坝单元工程待建、完建项目清单附件10.1中梁工程一级大坝单元工程评定一览表序号单位工程分部工程完成单元数已评定单元数合格数单元优良数优良率备注1混凝土面板堆石坝工程地基开挖与处理2862864524184.32地基处理与防渗636316298.43趾板混凝土323223093.84混凝土面板及接缝止水898998089.95垫层与过渡层6286286156790.36主堆石区1571571214592.47下游堆石区及滤水坝趾区1341341112391.88下游坝面护坡（含马道）10103770.09坝顶343443088.210护岸及灌浆平洞7676166078.911观测设施424243890.512挤压边墙砼2172171819991.7合计17681768186158289.51土石方开挖（含边坡）1871871617191.4文档大全 实用标准一级电站溢洪道工程2地基处理与排水2525124963进口引水段414143790.24闸室段（或溢流堰）4747839835泄水段10310399491.36消能防冲段8080116986.37交通桥及闸顶工程292921827.68护坡及出口处理9金属结构及启闭机安装\合计5125127044286.31输水放空洞工程进口段及塔（土建）含交通洞9797237476.32有压泄水段171711694.13无压泄水段\4工作闸门段（土建）\5出口消能段\6金属结构及启闭机安装\合计114114249078.91引水隧洞工程进口、闸室段（土建）交通桥6464125281.32隧洞开挖与衬砌（含施工洞）引0+17.9~引2+450.0232312295.6合计8787137485.1总计24812481293218888.2附件10.3中梁工程一级大坝单元工程待建、完建项目清单项目部位完成形象备注大坝基础开挖EL512~EL630.5开挖完毕完建文档大全 实用标准一级电站混凝土面板堆石坝工程左右岸岸坡开挖EL512~EL630.5开挖完毕完建趾板开挖EL512~EL630.5开挖完毕完建岸坡支护支护完成完建趾板支护支护完成完建左右岸锚桩锚桩完成已通过验收完建防渗板左侧19m，右侧33m完成完建趾板灌浆Z1~Z31帷幕、固结灌浆完成完建趾板砼Z1~Z31砼完成完建面板一期、二期面板施工完毕完建表层止水E型缝未施工待建坝前铺盖回填至EL560.0，未完成待建垫层区与过渡区回填至EL626.0，施工完成完建主堆石区回填至EL626.0，未完成待建下游堆石区及滤水坝趾区回填至EL626.0，滤水坝趾区（EL540）未完成待建下游坝面护坡（含马道）砌石至EL626.0，未完成待建坝顶未开始施工待建护岸及灌浆平洞左右岸灌浆平洞正在施工待建观测设施正在观测待建挤压边墙砼浇筑至EL626.0，施工完成完建乳化沥青喷涂至EL626.0，施工完成完建导流洞封堵未施工待建一级电站溢洪道工程土石方开挖基础、边坡开挖完成完建地基处理与排水泄槽段锚筋加固完建消能防冲段锚筋加固正在施工待建固结灌浆施工完毕待建进口引水段左导砼浇筑至EL630.5，右导砼浇筑至EL627.5完建闸室段（或溢流堰）左闸室段（或溢流堰）砼浇筑至EL630.5待建右闸室段（或溢流堰）砼浇筑至EL630.5完建二期砼未施工待建泄水段溢0+022.0～溢0+140.0砼浇筑完毕待建消能防冲段溢0+140.0～溢0+200.675正在施工待建交通桥及闸顶工程桥梁施工完成，其它部位砼正在施工待建护坡及出口处理开挖、支护正在施工待建金属结构及启闭机安装未施工待建中梁工程一级大坝分部工程待建、完建项目清单项目部位完成形象备注一级电站输水放进水口及塔（土建）（含交通洞）开挖、支护完毕文档大全 实用标准空洞工程进水口塔墩砼浇筑至EL630.5进水口桥墩砼浇筑完成进水口桥台砼浇筑完成左岸交通洞洞室开挖完成桥梁上部结构施工完成有压泄水段平洞段施工2010年10月底完毕斜洞段砼衬砌浇筑未施工无压泄水段开挖施工未施工砼浇筑未施工工作闸门段（土建）开挖施工未施工出口消能段开挖2010年11月完毕，砼浇筑未施工金属结构及启闭机安装检修面安装2010年11月完成一级电站引水隧洞工程进口、闸室段、交通桥开挖、支护完成进水口塔墩砼浇筑完成进水口桥墩砼浇筑完成进水口桥台砼浇筑完成桥梁上部结构施工完成隧洞开挖与衬砌Y0+17.9~Y2+500.0Y0+17.9~Y2+500.0洞室开挖完成Y0+17.9~Y2+500.0砼浇筑部分完成回填、固结灌浆部分施工完成隧洞开挖与衬砌Y2+500.0~Y4+800.0隧洞洞挖（扩挖）施工完成隧洞锚杆为施工完成隧洞挂网喷混凝土未施工完成金结安装正在施工文档大全