调蓄水库施工组织设计

目录第一章工程概况51.1工程概述51.2设计标准51.3主要施工工程内容51.4水文、气象、地质条件51.5合同工期61.6重难点工程6第二章施工规划总说明82.1施工组织机构的设置82.2工期目标82.3质量目标82.4安全管理目标92.5文明工程创建目标92.6环境保护目标92.7消防管理目标9第三章施工总平面布置103.1施工现场布置原则103.2场内外交通103.3供电系统113.4供水系统113.5通讯113.6取土场及弃渣场113.7生产区123.8砼生产系统123.9钢筋加工厂123.10木工加工厂133.11砼预制构件厂133.12工地试验室133.13车辆停放及修理厂133.14办公、生活区143.15施工场地安全维护及措施14第四章施工围堰、导流及降、排水164.1施工围堰164.2施工导流194.3施工区降排水19-137- 第五章土方工程225.1工程土方主要施工内容225.2土方工程平衡调配225.3土方施工布置安排225.4土方具体开挖施工方案235.5土方填筑、压实、平整24第六章基础工程276.1基础主要施工内容276.2坝堤防渗墙及帷幕灌浆施工276.3主要施工设备286.4主要施工方法286.5其它构筑物底板基础处理43第七章砌体、反滤及垫层工程447.1主要施工内容447.2原材料447.3反滤层及垫层填筑447.4干砌石施工45第八章砼及钢筋砼工程468.1砼及钢筋砼工程主要施工内容468.2砼施工顺序468.3模板与脚手架工程468.4钢筋工程508.5砼工程528.6铜片止水618.7伸缩缝、沉降缝628.8埋设件62第九章钢闸门、启闭机采购、安装、调试649.1主要施工内容649.2金属结构及启闭设备引用标准和规范规程649.3金属结构、启闭机采购649.4埋件安装方案及质量保证措施659.5闸门安装方案及质量保证措施659.6启闭机安装方案及质量保证措施669.7联合调试68第十章道路工程7010.1主要施工内容70-137- 10.2混凝土道路7010.3坝体碎石道路7610.4便道泥结石路78第十一章护岸工程79草皮施工79第十二章工程测量、施工期间观测8012.1施工测量放样8012.2施工期观测8012.3竣工测量80第十三章质量保证措施8213.1质量方针及质量目标8213.2技术标准及规范规程8213.3质量保证体系8813.4质量保证制度9113.5质量保证措施93第十四章安全生产措施9814.1安全管理总则9814.2安全生产目标9814.3安全生产网络9814.4危险源排查9914.5安全施工保证措施10014.6安全管理保证措施10114.7消防措施10314.8构筑物基坑施工安全应急预案10314.9现场突发安全事件的应急预案10414.10防汛预案10614.11安全经费保障措施107第十五章环境保护管理体系及措施11115.1工程施工期间可能出现的主要环境问题11115.2环境保护目标11115.3环境保护管理体系11215.4环境保护的组织措施11415.5环境保护的具体措施11415.6施工期水土保持措施115第十六章施工总进度计划及保证措施11616.1编制总进度计划所遵循的原则116-137- 16.2施工控制性工期11616.3保证工程进度措施117第十七章施工资源配置12117.1人力资源12117.2机具准备12117.3施工材料12117.4施工资金管理122第十八章文明工地创建措施12418.1创建目标12418.2组建文明创建管理网络12418.3组织与制度建设12518.4文明工地创建措施125第十九章夏雨冬季施工技术措施13019.1夏季施工措施13019.2雨季施工措施13019.3冬季施工措施131第二十章计划统计和信息管理13220.1计划统计报表的编制与传递13220.2信息管理132第二十一章附图、附表133附表一：134拟投入本标段的主要施工设备表134附表二：136拟投入本标段的试验和检测仪器设备表136附表三：137拟投入本标段的劳动力计划表137附表四：138计划开工日期、完工日期和施工进度横道图138附表五：139施工总平面图139附表六：140临时用地表140-137- 第一章工程概况1.1工程概述甘南藏族自治州引洮（博）济合供水工程调蓄水库位于合作市区西南角海螺沟内。水库汇水区域为山丘区，集水面积18.2km2，水库正常蓄水位3099.00m，设计洪水位3009.40m，校核洪水位3009.60m，有效库容68万m³。1.2设计标准本工程属Ⅲ等中型工程，主要建筑物（暗渠、调蓄水库）按3级建筑物设计，次要建筑物按4级建筑物设计、其余临时建筑物按5级建筑物设计。1.3主要施工工程内容（1）调蓄水库的土方开挖、坝体填筑、混凝土浇筑、土方填筑及灌浆等；（2）进水流道及消力池、护坦的土方开挖、混凝土浇筑及土方填筑等；（3）出水塔及其附属设施的土方开挖、混凝土浇筑及土方填筑等；（4）管理设施的混凝土浇筑及土方填筑等；（5）节制分水闸的土方开挖、混凝土浇筑及土方填筑等；（6）直供管段的土方开挖、混凝土浇筑及土方填筑等；（7）泄水渠工程的土方开挖、混凝土浇筑及土方填筑等；（8）金属结构的安装、闸门及启闭机的安装；1.4水文、气象、地质条件1.4.1气象、水文：本工程地处甘南高原与黄土高原的过渡地带，平均气温2.0℃，平均最高气温10.7℃，平均最低气温－4.2℃，极端最高气温28.4℃，极端最低气温－28.5℃，年降水量558.1mm，年蒸发量1221.9mm，年日照时数2372.8h，平均相对湿度65%，最大风速24m/s，平均风速1.5m/s。年降水量多集中在7～9月份，12月～翌年4月降雨稀少，基本为地下潜水补给，为枯水期。程区地下水按地下水的埋藏条件和含水层性质，可分为第四系孔隙性潜水和三叠系基岩裂隙水两类。第四系孔隙潜水赋存于河谷冲洪积砂砾卵石层和沟谷洪积碎石土中；基岩裂隙水赋存于河谷两岸、冲沟及谷底基岩裂隙中。-137- 工程区地表水、地下水水质均较好，河水、沟谷水、孔隙性潜水、基岩裂隙水水化学类型均为HCO3-—Ca2+.—Mg2+型，其矿化度在0.29～0.78g/l之间，PH值7.41～8.43，属低矿化度淡水，水质良好，对普通混凝土无侵蚀性，是施工和生活的良好水源。1.4.2工程地质：调蓄水库左坝肩及其延长段（桩号0+000～0+281.92）布设在海螺沟近沟口左侧，表面为坡积碎石土，下伏基岩为上第三系上新统碎屑岩，岩性为厚层紫红色砂砾岩。块状构造，泥钙质胶结，胶结程度差，岩性软弱，易风化，透水性差；砂砾岩中砾石成份为石英、砂岩，磨园度差，岩体差异风化强烈，裂隙不发育，岩体完整性较好。调蓄水库坝基（桩号0+281.92～0+523.73）布设在主沟道平缓段，坝基部位谷底宽平，沟床两侧坡角表层为坡洪积碎石土。沟槽上部淤积有含砾砂壤土，下部为砂碎石，局部夹粉细砂及粘土透镜体，属强透水层。砂碎石浅红褐色，碎石成分为石英、砂岩，底部普遍有一层灰黑色淤泥质粉质粘土，其下为上第三系上新统厚层紫红色砂砾岩；沟床基底基岩岩性为上第三系上新统（N2）厚层紫红色砂砾岩。调蓄水库右坝肩及其延长段（桩号0+523.73～0+779.51）座靠在海螺沟近沟口段右岸坡上。地层岩性上部为碎石土；下部为上第三系上新统碎屑岩，岩性为紫红色砂砾岩。蓄水池布置于水厂东侧一“U”型冲沟中，表层为坡洪积碎石土，结构疏松，土质较均一，厚度1.5～1.6m。下部为坡洪积含碎石粉质壤土，局部夹有洪积砂碎石，结构疏松～中密，土质均一，具水平层理。下伏基岩为上第三系上新统（N2）碎屑岩，岩性为厚层紫红色砂砾岩，块状构造，泥钙质胶结，胶结程度差，岩性软弱，易风化，透水性差。1.5合同工期2015年08月01日开工（具体以监理工程师签发的开工令为准），2018年4月30日竣工，总工期1004日历天。1.6重难点工程1、本工程类别多，分部单元工序多，施工作业面狭长，交叉施工多，各类施工机械设备多，现场指挥协调及交通布置相当复杂。施工时明确划分项目区块，合理划分工程部位，合理布置项目部、生产区、生活区等，进行围挡封闭管理。采用平行布置、垂直安排，有效合理综合利用各分部节点工期，确保按期完成项目目标。工程开工后合理配置人员及机械，特别是有技术的操作人员，提前做好各个部位施工准备，主体工程砼采用我公司现场自拌混凝土，机械设备采用我公司自有机械-137- 设备，加快各工序施工。2、工程类别多，引进新工艺新技术多，现代化设施多，与特殊专业队伍协调配合项目多。各专业队伍之间的默契配合直接影响整个工程工期目标及质量目标实现。新工艺新技术（地下连续墙施工及帷幕灌浆等）施工时遵守新标准及新规范要求。3、本工程是国家重点建设项目，也是当地政府惠民的一个重点水利工程，影响面广，建设要求高。尤其是文明工地创建标准高，安全生产措施要求高。我公司一旦中标，就开展施工现场的危险源排查，制定应急预案，编制度汛方案、突发事件应对方案，结合我公司做过类似工程的经验，在工程施工过程中，明确文明施工创建、安全生产、环境保护等目标，职责到人，措施到位，确保“干一项工程，树一座丰碑”。综上所述，根据本工程的特点及重要性，组建公司直管的“甘南藏族自治州引洮（博）济合供水工程调蓄水库标段工程项目部”，本着“建精品工程、创文明工地”的目标和方案，抽调有管理经验的技术人员，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的项目部，把甘南藏族自治州引洮（博）济合供水工程调蓄水库这项惠民工程建成优质工程、精品工程。-137- 第二章施工规划总说明一旦甘南藏族自治州引洮（博）济合供水工程调蓄水库标段工程由我公司中标承建，我们将按照招标文件要求，以及与发包方签订的施工合同协议，按工程施工的需要，遵循设计、恪守合同，精心组织、科学管理原则，迅速合理配置人力、物力、机械设备进场，确保工程优质按期完成。为全面完成本工程合同施工生产任务，我公司将按“项目法”组织施工，成立项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，开展目标管理。项目经理代表企业法人，对工程施工质量、施工进度、施工安全、文明工地建设、环境保护、科学管理、经济效益等全面负责。公司本部为项目经理部的强大后盾，全力支持项目经理部的工作，满足工程施工所需要的各种资源。2.1施工组织机构的设置根据本工程的特点和公司体制，我们将成立《甘南藏族自治州引洮（博）济合供水工程调蓄水库标段工程项目部》，并设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名。项目经理部下设工程技术科、质验科、安全科、物质设备科、财务科、综合办公室，并设土石方施工队、木工施工队、钢筋施工队、砌石施工队、砼施工队、防渗墙施工队、道路施工队、机电设备安装队共8个专业施工队伍，组织有丰富类似工程施工经验的熟练工人进场施工。2.2工期目标我方在接到中标通知书后，保证在规定时间内提交履约保证金，签署合同。接到进场通知书后24h内进场，配合业主进行前期水、路、电、通讯、场地“四通一平”等准备工作，做到边准备、边施工。本工程合同工期2015年08月01日至2015年4月30日，我公司经过对招标文件的研究，计划在合同工期内完成所有工程。2.3质量目标本工程质量目标为合格。-137- 2.4安全管理目标安全管理实现“五无”，轻伤率控制在5‰以下。“五无”即：无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故。2.5文明工程创建目标严格按照文明施工有关条款规定施工，创市级文明工地，争创省级文明工地。2.6环境保护目标环保目标：严格按环境保护及水土保持部门有关规定，控制施工废水、粉尘、空气、噪声污染、保持良好的生态环境。严格按相关部门规定，防止噪音、废碴、粉尘等对附近村庄及公路的污染。2.7消防管理目标建立明火动用审批制度，控制明火使用范围，确保不发生火灾事故。-137- 第三章施工总平面布置3.1施工现场布置原则根据所处地理位置及地形、地质条件，结合本工程项目特点与施工条件，布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮材料、生产辅助设施、工地试验室、给排水等临时施工设施。施工总体布置原则：3.1.1科学合理安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序衔接及施工方便；3.1.2在业主提供征地范围内进行合理规划，本着合理、必须的原则，少占地，便于管理；3.1.3油料库等危险材料仓库布置遵守国家安全防爆、防火等规范要求；3.1.4临时卫生设施，符合相应污水、污物处理规定与要求。施工总体平面布置内容有：施工道路、供电、供水、通讯、生产区、原材料存放场、施工机械修配厂、办公区、生活区等。各功能区设计和布置详见附图《施工现场平面布置图》。3.2场内外交通3.2.1对外交通工程区对外交通线路主要为国道213线，与之相连的县乡公路四通八达，共同构成本工程的对外交通网，对外交通便利。合作至周边县市里公路程如下：合作～兰州约259km；合作～碌曲约71km；合作～临夏约105km，合作～工程区约6.5km。3.2.2场内交通为保证工程施工中各工序多点同时施工作业，本工程在大坝护坝地里与主坝及溢洪道平行布置约600m长临时道路，便道路面宽6m。路面做法从上而下分别为:50cm厚粘土路基分层压实，20cm厚泥结石路面。路基两坡脚处设纵向排水沟，横向排水沟设置为20m每道连接于现场背水坡排水渠（两纵向排水沟间每隔20m采用Ф300涵管连接）。《详见施工现场平面布示意置图》。-137- 在工程施工过程中，成立一个由专人负责的道路维修小组，配备洒水车和必要的机具，对道路进行养护、维修和管理，做到雨天不起泥，晴天不起灰，确保道路畅通。3.3供电系统本工程供电采用原水库管理所供电系统为主，自发电补充为辅的方式。从施工点附近10KV输电线路引入架设供电线路，分别将电送至原材料堆放场、生产区、生活区、办公区、施工区等。原材料堆放场、生产区、施工区、生活区及办公区主干线架空布置，支线采用电缆送电至各施工用电点。根据各作业区域情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度的要求。为保证夜间施工车辆及人员安全行走，进出场道路每50m设置路灯一套。照明标准在一般施工作业区、开挖区、场内交通道路、堆料场、临时生活区道路、砼浇筑区、现场保养区照明度不低于50勒克司；在室内、仓库、走廊、门厅、出口过道照明度不低于30勒克司。在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体的场所照明供电电压不大于12V。3.4供水系统生活用采用现场打井供水。生产用水包括坝料填筑时的加水碾压、砼拌和、养护、洗砂、灌浆以及机械设备、动力设备等耗水。计划建一座蓄水池，容积50m³，现场打井供水。3.5通讯进场后与电信部门联系，安装一部有线电话，一部传真机及多部移动电话供对外联络。配备5台电脑并安装宽带，确保正常收发电子信函，以实现办公现代化。工地内部联系配备对讲机10套。3.6取土场及弃渣场根据招标文件和图纸要求，结合工地现场的土方平衡调配，取土料场位于调蓄库北侧扎刹河左岸知合玛马黄土丘陵区，料场呈台阶状地形，地形北高南低，地面高程2974～2999m，现均为耕地。表层1.5～1.7m植物根系发育，需剥离，除此之外，整层土层均为有用层，土料产地须占用耕地约315亩，待开采完成后将弃料回填可恢复耕地。G213国道在扎刹河右岸调蓄库海螺沟沟口通过，料场距调蓄水库约2～2.5km，有便道与213国道相连，开采运输条件便利；弃渣场设在位于调蓄水库正北方向的荒地中，运距约为1.5km。弃渣-137- 场定期洒水，施工结束后平整场地，铺种草皮。《详见施工现场平面布置示意图》3.7生产区生产区布置在坝体背水坡侧，占地面积3000㎡，此处紧邻施工便道，运输交通便利，场地面积能满足生产区的布置。结合工程施工方案的实施计划进行布置，生产区内设砂石料堆场、搅拌站、木工加工场、钢筋加工场、材料仓库、标养室、试验室、车辆停放场、修理厂、消防设施、油库及厕所等。生产区用房采用砖砌结构，房屋布置成排成行，排列有序，色调、风格、高度、外墙颜色一致。《详见施工现场区平面布置示意图》生产区室内外除交通道路及绿化地外，均浇筑10cm厚砼地坪，交通道路为20cm厚砼路面，与区外施工道路相连，确保雨天车辆行驶。为了便于管理和符合文明施工要求，生产区采用砖砌围墙封闭，场地四周设置排水沟。区内所有公共场所配专人负责打扫，垃圾及时清理，保持公共场所清洁干净，门窗无结尘，在每栋房屋配挂壁式消防灭火器2只。另在生产区入口处设治安、值班房屋，对出入人员、车辆及设备有效管理。3.8砼生产系统3.8.1本工程砼浇筑总量较大，施工线路长，连续施工要求高，为加快工程施工建设，本工程砼使用我公司现场自拌砼。综合考虑现场施工条件、施工成本、施工工期等因素，砼拌合系统采用一台1.2m3强制性搅拌机，水平运输采用6台8m3砼运输车运至各施工工作面。水泥采用散装水泥，在搅拌机旁设2个散装水泥罐。3.8.2砂石料堆场和砼生产系统统一布置在生产区内，按最大一次浇筑砼500m3计算备料，料场面积和砼生产面积考虑1000m2。为了保证砂、石材料质量，堆场地面浇注10cm厚砼地坪。《详见施工现场平面布置示意图》3.8.3砂石料卸运、储存砂石料采取自卸汽车转运至料场，卸、运、堆料整个过程全部机械作业。按最大一次浇筑砼500m3计算备料，黄砂、小碎、中碎采用砖砌围挡分隔。3.9钢筋加工厂3.9.1钢筋堆场根据用量计划分批进场，按规格型号分类堆放，进场后对钢筋进行取样、试验，并将各种钢筋试验结果标注在标识牌上，加工好的成品（半成品）-137- 钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。根据最大一次进料100T，钢筋分别堆放计算，生产区内设200㎡钢筋堆场。《详见施工现场平面布置示意图》堆场地面浇筑10cm厚砼地坪，垂直钢筋方向设0.3m高砖砌矮墙将钢筋架空堆放，并搭好防雨棚。3.9.2钢筋加工厂钢筋加工机械操作范围，在生产区内紧靠钢筋堆场，设100㎡加工厂。《详见施工现场平面布置示意图》加工厂地面浇筑10cm厚砼地坪。《钢筋加工机械详见第十三章拟投入的主要施工设备表》3.10木工加工厂3.10.1材料堆场根据最大一次进料（木方50m3,竹胶板500张，钢管50T）计算，在生产区内，临近钢筋堆场，设200㎡木料堆场，堆场主要储存木料、钢模、钢管以及定型组合模板等。《详见施工现场平面布置示意图》堆场地面浇筑10cm厚砼地坪。3.10.2木工加工厂模板加工包括平面、曲面模板，加工厂负责建筑物异性模板制作、边角模板加工、曲面围檩方木刨光及模板维修。生产区内，靠近木料堆放场，设100㎡加工厂。《详见施工现场平面布置示意图》加工厂地面浇筑10cm厚砼地坪。《木工加工机械详见第十三章拟投入的主要施工设备表》3.11砼预制构件厂本工程预制构件：预制砼护坡、排水沟砼块预制等。为节约用地工程现场不设预制场，所有预制构件均提前外委有资质的预制厂家预制，拖至工地现场安装。3.12工地试验室工地现场设立标准为三级的试验室50㎡，布置在生产区内。砂石材料筛分、土工试验、砼及水泥砂浆的试配和试块的强度检验均在工地试验室完成；砂石料、钢材的物理力学性能及水泥质量检验等，委托有资质的试验单位进行。3.13车辆停放及修理厂考虑备用机械停放）和高峰时段机械维修停放，本工程在生产区内设600㎡-137- 土方机械停放及修理厂，地面浇筑10cm厚砼地坪；来往检查人员车辆及管理人员车辆，停放在办公、生活区围墙内。《详见施工现场平面布置示意图》3.14办公、生活区3.14.1办公区办公区房屋为搭建临时房屋，设在坝体背水坡侧上坝道路旁边。搭建房屋采用彩板房结构，色调、风格基本一致，室内室外除绿化地以外均设10cm厚砼地坪。办公区总占地400㎡。办公区内设20㎡资料室、20㎡综合办公室、20㎡工程科、20㎡质检科、20㎡安全科、20㎡设备物资科、20㎡财务科、20㎡项目经理办公室、60㎡会议室、30㎡监理办公室、30㎡业主办公室及一些配套设施。此处紧邻坝顶道路，交通便利，场地较为开阔。区内室内室外除绿化地以外均设10cm厚砼地坪。《详见施工现场平面布置示意图》3.14.2生活区生活区布置在大坝进场道路迎水侧的一块空地上，占地500㎡，此处紧邻上坝道路，交通便利，场地较为开阔。《详见施工现场平面布置示意图》房屋采用彩板房结构，色调、风格基本一致。在每栋房屋配挂壁式消防灭火器2只。沿路边布置排水沟，种植或摆放适当数量的花草以美化环境。设置垃圾箱，收集生活垃圾，配有专人负责请运，减少对环境的污染。房屋布置成排成行，排列有序，除办公室、宿舍、商店、医疗室、门卫、配电房、消防设施、洗涤房、浴室、锅炉房、食堂、厕所及垃圾箱外，为丰富职工的文化生活，另建造一个篮球场及一间活动室，区内室内室外除绿化地以外均设10cm厚砼地坪。卫生室医务人员持证上岗。区内所有公共场所配专人负责打扫，垃圾及时清理保持公共场所的清洁干净，门窗无结尘。另在生活区出入口设治安、值班房屋，对出入人员进行有效管理。3.15施工场地安全维护及措施3.15.1施工现场进行半封闭式管理，施工区域内采用彩钢板进行围封，出入口设治安、值班房屋，围封位置及范围详见《施工现场总平面布置图》。3.15.2做好对基坑、围堰及建筑物的监测记录，并及时整理数据，发现异常，立即上报，并及时抢修整改。3.15.3-137- 安全员每天严格检查电路（包括生产、生活用电、配电箱及接地）、水路，同时做好防火工作，发现问题立即上报，并组织相关人员及时整改维修，杜绝安全隐患。3.15.4电线、电缆及给排水管道穿管埋设，埋设深度不小于规范要求，施工期间设警示牌。架空线路满足规范要求。3.15.5进场车辆限速行驶，一般不超过5km/h，并在道路的出入口设置值班门卫。3.15.6专职安全员对场地24h巡逻检查，与当地的村委会及派出所组成协作单位，做好“三防工作”（即防火、防水及防盗）；。3.15.7工地设医务室一间，配有专业医务人员一名，做好安全防范。并与当地医院保持联系，一但发生意外，第一时间组织抢救。3.15.8宣传安全规范，严抓管理，定期召开安全会议。不定期组织各个施工班组长进行自查自纠。强抓施工过程控制，发现问题及时整改，杜绝隐患出现。3.15.9配足安全防范工具及设备，在危险作业地区悬挂警示牌或横幅。3.15.10施工现场专职安全员检查落实高空作业安全设施和指导工人按规程操作，严禁违章施工。3.15.11施工现场脚手架搭设严格按规范实施，挂设安全网。3.15.12施工现场的临边洞口、危险区域设置防护栏、警示牌，夜间设置警示灯。3.15.13施工现场机械操作人员严格执行持证上岗制度，严禁无证操作，机械使用配备专人管理，严禁带病工作。3.15.14施工现场组织专人对临时设施进行经常性检查，消除隐患。3.15.15在施工现场主入口醒目位置设立危险源排查公示牌及关键部位安全管理规定。第四章施工围堰、导流及降、排水4.1施工围堰-137- 甘南藏族自治州引洮（博）济合供水工程调蓄水库标段工程施工围堰主要包括：施工围堰填筑、围堰运行过程的监测和维护、围堰填筑的环境保护、围堰的拆除以及安全度汛等项目。为满足工程施工，根据招标文件要求，在水库迎水面大坝前方填筑1道施工围堰。4.1.1围堰的形式、结构及断面围堰根据招标图纸设计总说明，施工单位可结合实际情况及多年来类似工程的施工经验选用围堰型式，为此，我公司选择粘土围堰。围堰采用粘土填筑，外设塑料彩条布及袋装土防护，围堰迎背水坡坡比均为1：3，堰顶宽度考虑人行、安全维护因素，取3.0m,断面做法如图4-1。4.1.2围堰施工工艺流程测量放样堰底块石、淤泥杂物清除占进法粘土填筑堰内降排水基坑侧堰脚加固设置反滤-137- 围堰两侧贴坡护面、袋装土防护围堰维护构筑物施工构筑物土方回填围堰拆除4.1.3施工方案1、测量放样通过施工测量，定出施工围堰施工位置，围堰施工位置陆地上采用灰线标出，水下位置采用标杆标示出。2、堰底块石、淤泥杂物清除根据测量放样线路（围堰底宽＋两侧2m范围内）采用长臂挖机进行水下清杂、清淤，杂物、淤泥挖运到业主指定的弃渣场。并对围堰区域进行排查，确保围堰填筑范围无杂物。3、粘土填筑围堰采用自卸车运土沿施工边线从两侧向中间抛填，推土机占进法施工，围堰合拢时用人工及挖掘机配合将挤压在一起的淤泥土清除外运至弃渣场。施工围堰高度、宽度及坡比满足设计要求，填土高于水位0.5m后，用推土机分层平整夯实，直到填至设计高程。4、围堰两侧贴坡护面、袋装土防护围堰粘土填筑完成后,在迎水面设置一层塑料彩条布覆盖，并用袋装土贴坡堆码防护。人工装土入袋，草袋装以松散的粘性土，装土量为袋装容量1/2～1/3，袋口用麻线或细铁丝扎口。采用机动翻斗车运输到围堰填筑位置，按照上下左右互相错缝，在水中用一对带钩子的杆子钩送到位，人工堆码整齐。背水面抛石固脚，宽2m，高0.5m。5、堰内降排水围堰内排水使用水泵进行。初期排水水位下将速度控制在0.5～0.7m/d,防止围堰因降水速度过快出现堰体坍坡，-137- 抽水过程根据围堰及周边坡面渗水、稳定情况，及时调整抽排能力，发现问题及时减慢抽水速度并进行处理，做好维护，确保安全。6、基坑侧堰脚加固设置反滤当迎水面两道围堰内排水施工结束后，立即着手围堰内侧堰脚加固，并设袋装砂石料反滤体和土工布包裹砂石形成反滤体，防止堰脚由于渗水造成堰体边坡垮塌。7、施工机械配备按照前面进度计划安排，围堰施工采用2台挖掘机、2台推土机、8辆自卸车，按计划分期完成施工围堰的填筑加固维护工作。4.1.4围堰运行过程的监测、维护1、监测：施工围堰填筑完成后，在上游设自制水尺4根，并顺围堰方向做好纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上下游水位观测和纵向位移观测并做好记录，每天定时4次。特殊情况下，增加观测次数。暴雨和大风期间昼夜值班，并做好围堰经常性检查，发现问题边处理边上报。2、维护：围堰填筑完成后在迎水面沿堰体坡面铺设一层塑料彩条布护面，铺设时下口每隔2m用一袋碎石压载固定，上口用土袋压实固定。并设置木排及挂设树枝对风浪进行消能。背水坡面沿堰体铺设一层塑料彩条布护面，防止雨水冲刷。定期检查和维护施工围堰，发现透水、松动等及时堵漏、填平、压实。制定防汛预案、抢险应急预案，备足防汛、抢险应急机械、物料、器具，根据水位情况对施工围堰进行加宽、加固和加高。4.1.5施工围堰拆除围堰内工程全部验收合格后进行围堰拆除，首先向围堰内灌水以保持围堰内外水位持平，堰体两侧水压平衡，然后采用长臂挖掘机由中间向两侧拆除，自卸汽车将土方运至弃土区。最后探测库床水下底高程，直到满足设计要求。4.1.6围堰施工质量保证措施1、施工前对机械手和工人进行技术交底，控制各个施工环节，让每一个人都知道自己怎么做，如何做。2、施工中实行质量责任制，明确质量责任人，做到每个环节施工前由项目部质检员验收（如袋装土扎口绞线是否牢靠、围堰填筑土质等）。3、围堰填筑位置库底下杂物及淤泥清除干净，防止围堰渗水。4、围堰用优良黄粘土填筑。-137- 5、围堰填筑时由围堰两侧向中间同时推进施工作业，确保围堰施工的工作面展开，保证施工进度。6、围堰填筑完成后在抽排水期间，控制水位的下降速度，防止抽水过快造成滑坡，并及时做好坝体加固工作。7、塑料彩条布铺设前清除一切可能损伤塑料彩条布的尖棱硬物。铺设时，力求平顺、松紧适度，留足余量，不出现扭曲、折皱，以便拼接，而且与接触面紧贴，不留有空隙。8、密切注意水库水情和水位变化情况，根据天气预报资料，及时了解天气情况暴雨前会同监理人对施工围堰进行检查，发现安全隐患，及时处理。4.2施工导流4.2.1施工导流布置根据招标文件要求，本工程水泵抽水做导流，4.3施工区降排水施工降排水包括初期积水排除，基坑经常性排水，基坑周围汇水排除等。排水干沟网及集水井的布置充分利用基坑开挖地形，合理布设，尽干沟线路尽可能短，避免或减少与基坑开挖、运输路交叉。6.3.1基坑经常性排水1、经常性排水内容主要包括围堰渗水、雨水、地表渗水及砼养护施工废水。基坑排水系统布置考虑3种情况：、围堰填筑期排水系统布置；、基坑开挖过程中的排水系统布置；、基坑开挖成型后建筑物施工过程中排水系统布置。基坑开挖施工时，排水系统布置采用深龙沟排水，排水沟底低于开挖面1m，在基坑四周布置积水坑，积水坑上口尺寸120*120cm，深150cm；建筑物施工时的基坑经常性排水，采用明沟截排水方式，结构尺寸60cm宽,50cm深(详见下图6-2)，并在基坑内建筑物之外四周分别设置集水井，基坑内汇水及积水通过排水干沟网汇集至集水井，由排水泵排出基坑至外河。（详见基坑排水布置-图6）。2、排水设备的选择施工共配置4台4寸潜水泵。并安排专人负责基坑排水，做好排水记录。60×50cm截水沟原始地面线-137- 60×50cm截水沟基坑图4-24.3.2基坑降水根据地质资料显示，本工程建筑物涵洞基础主要落于①2层底部重粉质壤土层，施工时考虑预留一套井点降水设备，根据现场开挖情况，必要时局部安排施工。4.3.3生产生活区排水沿生活区、生产区四周围墙外1m开挖排水沟，结构尺寸为30*30cm（宽*深）,并统一汇至预定的积水坑，进场后所有的生活及生产废水通过在积水坑中沉淀、过滤后，利用埋设塑料波纹管就近排入水库下游河道水系。-137- 第五章土方工程-137- 5.1工程土方主要施工内容施工主要内容：水库土方126211m³；进水流道及消力池、护坦工程土方2916m³；出水塔极其附属设施工程土方4640m³；海螺沟节制分水闸土方2586m³；直供管段土方14474m³；泄水渠土方22878m³；其它临时工程土方挖填。5.2土方工程平衡调配5.2.1土方调配目的为确定填方用土的来源、挖方弃土去向以及计价土方数量及运量等。通过调配合理解决各施工段土方平衡与利用，达到填方有所“取”，挖方有所“用”，避免不必要的外购土和弃土，减少占用耕地和降低工程造价。5.2.2土方调配原则1、在半填半挖断面中，首先考虑在本施工段内移挖作填进行横向平衡，然后再作纵向调配，减少总运输量。2、纵向调运考虑施工经济性，一般情况下满足经济运距要求。3、土方调配考虑土方运输线路上桥涵位置对施工运输的影响，一般大沟不作跨越运输，同时考虑施工的可能与方便，尽可能避免和减少上坡运土。4、为使调配合理，根据地形情况和施工条件，选择适当的运输方式，确定合理的经济运距，用以分析工程用土是纵向调运还是外购土。5、土方调配移挖作填除考虑经济运距外，综合考虑弃方和借方占地、赔偿青苗损失及对农业生产影响等。6、土方调配对于借土和弃土事先同地方商量，争取与借土还田、整地造田相结合。5.3土方施工布置安排因该工程土方施工工程量较大，为满足整体工程施工进度要求，除配备足够的土方施工机械外，土方开挖的施工安排、布置显得非常重要。所以根据整体施工进度计划要求，工程中量大工期短的基础土方开挖加班加点作业，停人不停机。本工程土方施工顺序：详见施工进度计划表5.3.1水库挖方部分水库挖方部分主要为：大坝清基、水库清基等，挖方共计126211m³。由于水库开挖涉及面广，且受其它工序制约，开挖时间段比较分散，因此水库-137- 土方开挖采用间歇式流水施工（具体施工进度计划详见施工总进度计划表），根据该部分土方开挖总量及开挖时间测算，配置2台1m³挖机，6辆8T土方运输车，可满足施工进度计划（具体机械配置根据现场实际情况再做调整）。5.3.2其他工程部分进水流道及消力池、护坦工程土方；出水塔极其附属设施工程土方；海螺沟节制分水闸土方；直供管段土方；泄水渠土方。此部分开挖较分散，因此这些土方开挖采用间歇式流水施工，根据该部分土方开挖总量及开挖时间测算，配置1台1m³挖机，1台T160推土机，4辆8T土方运输车，可满足施工进度计划（具体机械配置根据现场实际情况再做调整）。具体施工时抓晴好天气，加班加点确保大坝背水坡土方加固在计划工期内全部完工。本次主坝背水坡施工分一个作业面进行施工（由坝坡长方向的一端向另一段施工）。临时道路根据施工需要布置长约1000路基为粘土路基，填筑量约2000,量小拟配置1m³挖机，1台推土机，1台光轮压路机，3自卸汽车进行土方回填，可满足施工需求。5.3.3它附属土方施工针对本工程施工范围较大，其它附属工程量较少部位土方施工拟采取穿插法施工。5.4土方具体开挖施工方案5.4.1开挖前准备工作1、清表后测量组进行准确测量放样、定出结构物的基坑中心线及堤防标准断面方的开挖线、上下口开挖边线及填土区位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。2、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。3、排水系统设置，排水沟布置进行降排水施工。4、设置土方运输车辆的行车路线，进行车辆运行通道施工，创造好的运输条件。5、施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。5.4.2具体施工方案：进水流道及消力池、直供管段土方、泄水渠土方开挖断面为梯形断面，泄洪闸及溢洪道下口宽按设计断面布置并加施工操作面，涵洞设计开挖边坡坡比1：3。本工程机械大体积土方开挖均采用1m³挖掘机开挖。保护层土方及沟槽均采用人工开挖，修整成形。-137- 人工挖土时，先用水准仪进行抄平，并钉小龙门架，龙门架顶作为新建小型构筑物（如：格埂及排水沟等）的顶面标高，然后打倒尺进行人工开挖，快清到基底标高时，带线进行整平。土方施工采用液压式挖掘机挖土，推土机配合进行推运土方，将其平整，人工随后进行清挖。在实际施工中分几个施工小组，将土方进行分段施工，优化机械组合，在天气睛好时昼夜加班，机械24h运转，及时完成土方施工任务。机械挖土时，测量人员随时跟踪测量，保证机械挖土的精确。由于施工机械同时作业，跟踪测量必须做好准备工作，事先在每一个放样点号的位置做好标高控制点，做到有计划有步骤跟踪测量，最大程度保证开挖高程的准确性。对于本工程泄洪闸及溢洪道等基坑开挖施工(由于施工占线较长)提前安排好多个施工班组进行人工土方的挖运，做到机械在前面挖一段，人工在后面清一段，完成一段及时报监理复测一段，监理验收一段。5.4.3施工注意事项：1、对构筑物基础机械开挖时不能一次开挖至设计底标高，预留30cm保护层采用人工开挖，以免破坏原状土质；2、在开挖过程中严格按图纸断面开挖，严禁超深或欠挖，在开挖时遵循由下至上的原则；3、开挖底板齿坎等部位注意施工排水，切实做好地面排水工作，以免土体受水浸泡造成坍塌。4、在开挖过程中，对土质情况，地下水位和标高等经常进行测量，做好原始记录，并绘制断面图，如与设计不符时，立即报业主、监理组及时处理后，再进行后续施工，同时做隐藏工程验收、记录。5.5土方填筑、压实、平整土方填筑平整：土方在填筑前先采用挖掘机及人工将坡面草皮、树根、垃圾等杂物清除干净，坡面层利用压路机碾压密实后报监理工程师验收合格后，进行堆土填筑。背水坡不足处填筑时，由自卸汽车运输的土方每车卸下后随即采用挖掘机分层摊铺、推土机推整平后，采用推土机及压路机碾压。摊铺厚度30cm-137- 即用压路机碾压，逐层向外、逐层向上碾压，背水坡整修填筑坝体碾压压路机具体施工方法为：先光轮压路机一遍，再振动羊足碾压路机一遍，然后再光轮再羊足碾交替进行碾压，最后直到压实度达到设计要求后进行二层上土。值得注意的是该工程坝坡施工时背水坡回填范围要大于设计范围，待坝坡全部回填压实完成后再进行修坡，以满足整修段坝坡回填加固土方施工均匀性要求。堤顶填土面保持一定的横坡或中间高两边低，以利排除表面积水，当天填土当天碾压完成。涵洞土方回填时，涵洞洞身外侧采用1：9水泥土回填，其余采用粘土回填，回填压实系数不小于0.96。回填土在涵洞外围2m范围内不采用重型机械碾压，采用人工分层夯实。土方回填采用分层施工，用挖掘机大面摊铺后推土机分层整平，标高控制按照填土深度外加5%-10%的沉降高度。涵洞、泄洪闸及溢洪道等建筑物墙后2m范围内的填土，采用人工分层平整、蛙式打夯机夯实。不采用大型机械设备在建筑物墙根作业，以免设备重力挤压建筑物，产生不良后果。填方料及建筑结构物墙后填土时根据填土土料特性、设计指标，以及填土高度等因素，在施工前，先作现场生产性试验，确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数等参数。土料采用自卸汽车运输，运输土料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的砂石料等料源区。土料运输保持与取土、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。土方回填施工注意事项：-137- 1、结构物墙后土方回填前清除原填面的杂物，报监理工程师验收合格后，进行回填土填筑。另回填前做好土方回填碾压试验，为土方回填、压实施工提供依据，确定碾压层厚、机械碾压工作数量等。2、冬季施工时，填料中不带冰块、避免负温下施工。压实土料在-1℃以上，当风速大于10m/s时停止施工。3、作为回填土土料的开挖土方在符合规范及设计要求的前提下，其含水率控制在最优含水率，具体办法采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接错开。4、在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪检验和控制土层的干密层和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。6、建筑物墙后土方回填在砼强度指标达到设计强度的70%以上时实施，溢洪道部位侧墙（设计主要为钢筋砼薄壁墙）后土方回填等到砼强度指标达到设计强度的100%时进行土方回填，保证侧墙体回填后的整体质量。墙后回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后土方回填。7、墙后土方回填，分坯进行。每坯层厚不大于20cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。8、施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理至合格。第六章基础工程-137- 6.1基础主要施工内容6.1.1坝基（桩号0+281.92～0+523.73），进行坝体C20砼防渗墙施工，成墙厚度800mm，处理深度16m；6.1.2出水塔基础施工，采用100mm厚C20砼做垫层，现浇C25钢筋砼基础；6.1.3其它各构筑物底板基础采用的砼垫层处理。6.2坝堤防渗墙及帷幕灌浆施工6.2.1主要施工内容及安排1、防渗墙施工前进行导墙施工，由于防渗墙都要入岩，故连续墙施工以抓斗、冲孔、钻机施工为主。先采用“三孔两抓”的施工工艺进行连续墙施工，连续墙接头采用钢管接头。帷幕灌浆采用SGB6-10型灌浆泵灌浆。2、工期计划前期准备工作（含人员、设备进场，施工现场平面布置，导墙施工）计划工期为10天，连续墙施工计划工期为50天。其中导墙施工暂定2016年3月1日开工，4月19日完成，钢筋混凝土连续墙施工4月20日开始，10月31日完成，帷幕灌浆施工8月3日开始，9月11日完成。6.2.2功效测算结合工程实际情况及我司地下连续墙的施工经验，主体地下连续墙采用ICOS型导板抓斗，导板抓斗使用日本产的7080GS，按三孔两抓的施工工艺，分Ⅰ、Ⅱ期槽段进行施工，连续墙接头采用接头管方式施工。⑴主要施工机械设备投入日本产的7080GS导板抓斗1台，冲孔机、钻机4~6台，50T履带吊机1台，16T汽车吊1台，接头管拔管设备2台套。⑵施工期间的劳动力配置连续墙施工分两班进行作业，每班投入人数如下：抓斗设备2人，冲孔机、钻机工人16人，接头管顶升设备6人，砼浇筑人员10人，钢筋工人12人，其他工种辅助人员20人，每天劳动力投入为66人。-137- ⑶功效测算根据主体围护结构方案，地下连续墙墙厚800mm，平均深度约16m，砼浇筑方量约为4700m3。导板抓斗每天能完成800mm的地下连续墙约60m3挖槽任务，每台冲机钻机每一天能完成一个导向孔施工。根据“三孔两抓”的施工工艺特点，导向孔作为导向作用，地下连续墙的成槽任务主要由导板抓斗完成。抓斗每天能完成地下连续墙成槽约5.0m。综合考虑其他因素，结合本工程地质条件，可按每天完成1个槽段来估算工期。如要入岩要使用冲机，钻机入岩成孔三天两槽段。6.2.3工期安排根据功效测算，每台冲机一天能完成一个导向孔，4~6台冲孔机、钻机同时施工，3天后，即可提供施工作业面给抓斗施工。故地下连续墙实际施工工期约为150天，考虑其他影响因素，连续墙施工工期计划为155天。计划详见施工进度计划横道图。6.3主要施工设备主要施工设备见附表一。6.4主要施工方法6.4.1施工准备工作（1）熟悉施工区域内的工程地质资料，掌握覆盖层的分层情况，地下水位及其变化情况，基岩地质构造、岩性、岩层厚度等，以保证连续墙成槽的质量和安全。（2）组织工程技术人员熟悉图纸，理解设计要求和意图。（3）根据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入。（4）根据现场情况，合理做好现场临时设施布置。（5）根据现场情况，如有需要则修建必要的临时道路，满足施工机械进场施工，设置泥浆池和泥浆循环系统，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，平整、压实等，防止施工机械发生不均匀沉陷。筑导墙钢筋网制作测量定位抓孔成槽清洗接头安装钢筋网放入导管清底浇水下砼挖导沟余泥外运泥浆储存泥浆制造泥浆回收沉淀池废渣外运-137- 图（1）地下连续墙施工流程图测量放线测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。本工程使用全站仪一台套（配光电测距仪一台套、经纬仪两台）和水准仪一套进行测量放线。进场后首先对业主提供的测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。根据施工现场的实际情况和施工放样的方便、快捷，考虑平面控制网建成二级附和导线控制网，水准网建成三等线形网。导墙制作导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续千中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。根据地质资料及现场施工实际情况，确保主体基坑土方开挖及冠梁施工时，连续墙顶以上的土方安全。-137- 导墙施工方法（1）导墙施工流程测量定位→土方开挖→清基、排水→测量放线、定位→立开挖面模板→钢筋制安→导墙底翼砼浇注→立挡土面及顶模板→导墙体砼浇注→拆模、加内撑、土方回填。（2）导墙背后回填土分层夯实。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为防止导墙产生位移，在导墙内侧上下部每隔2m加设80×80木枋支撑。在养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置和作业。（3）导墙施工的技术措施为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘土分层回填并夯实。导墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。（4）导墙施工偏差，必须符合下列要求：①导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。②导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。③导墙之间的净距偏差不得大于±10mm。④导墙全长范围内顶面高差不得大于±10mm，局部高差不达大于5mm。（5）泥浆制备泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。本工程采用优质粘土作为制浆材料，粘土的塑性指数Ip值必须大于20，含砂率必须少于5%，泥浆配合比通过试验确定并报监理批准。泥浆的性能指标根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合表8-1规定。-137- 表8-1泥浆控制指标序号项目性能指标制备泥浆清孔指标1比重1.05~1.15≤1.202粘度18~25S≤28S3含砂率<5%≤8%4胶体率>95%5失水率<30ml/30min6泥皮厚度1.5~3mm/30min7静切力1min2~3N/m210min5~10N/m28稳定性30g/mm39PH值7~9注：现场主要控制三项指标，即泥浆比重、粘度、含砂率。（1）泥浆日需求量按照“三孔两抓”的施工工艺，以每天浇筑1个槽段进度计算，泥浆的日需求量约为120m3，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开，并有泥浆处理器再生处理重复使用。6.4.1防渗墙施工（1）开挖成槽造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现成情况，选用冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。冲机、钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用日本7080GS导板抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。冲机、钻机与日本7080GS导板抓斗的配合分工为：先由冲机、钻机施工导向孔再用抓斗施工余下的部分。槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须少于0.5%。（2）成槽过程要注意以下问题：随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.3米-137- ，以利于槽内稳定。确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差<1%。操作工操作时适时处理即可；冲机钻机则需每钻进1~2米用直尺检查一次垂直度。具体操作是在两边导墙顶各打一中线，测斜时把钻头提升至孔口，缓缓放下钻头至孔底，通过用直尺测量钢缆在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。深度检控采用测锤量测。抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲机钻机联合作业。当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。（1）清底成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3米。清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2~1.0米处的泥浆比重应不大于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。清槽后及灌注混凝土前，检查槽底沉渣厚度，检查方法通常用测绳量法，一个槽段至少有五个测点，沉渣厚度不得大于设计要求。（2）钢筋网的加工与吊装①钢筋网的制作连续墙的钢筋网在现场整体制作，钢筋网按设计要求（包括钢筋网厚度、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接双面或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50201-92有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋网的制作必须符合下表规定。-137- 钢筋网的制作偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102水平筋测距±203钢筋网厚度（槽宽方向）0，-104钢筋网宽度（段长方向）±105钢筋网长度（深度方向）±506加强桁架间距±30②钢筋网的安装本工程地下防渗墙钢筋网12~15m，综合考虑起吊能力确保防渗墙质量，拟采用50T履带吊车进行吊装。钢筋笼起吊时用一部吊机分两头配合，专人指挥，即采用一副铁扁担起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。先五点水平同时吊起，副吊再协调放下，如此反复进行。然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。钢筋网入槽后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。校核钢筋网水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm），按设计要求，在钢筋网外侧面焊上足够数量的定位件。钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过设计要求，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。（1）水下砼的灌注水下混凝土浇筑是防渗墙施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。①砼的质量要求防渗墙设计采用C20水下砼，砼配合比由实验室通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采掺入适量的外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180~200mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，-137- 砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：①砂、石料砂选用级配良好的中~粗砂；石选用dmax≤40mm的配级良好的碎石。砂、石料的质量要求符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的有关规定。②水泥水泥选用产品质量稳定并取得建材产品使用认证证书的325#或425#普通硅酸盐水泥（转窑）。水泥进仓要有出厂合格证或检验报告，并规定抽样检验合格后方可使用。③水拌和砼用水采用生活饮用水，满足侱的质量要求。④外加剂外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。砼生产及运输过程的质量控制由拌和站负责。砼到达现场后核对砼拌和站出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。⑤水下砼的灌注水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。a开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量≥4.1823m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度>0.8m。b加强与拌和站的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度>2m/h。c指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下2~6m，并填写水下混凝土灌注记录表。d提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3~4m-137- ，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。e水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。f控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。g在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压1组。（1）泥浆循环、排浆系统地下连续墙施工，主要是冲机钻机排渣（浆状），根据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内侧修建排浆沟，设立两个三级沉渣池，泥浆循环处理排放系统如图所示。图2泥浆循环、处理系统流程图泥浆进行除砂及渣土，经净化后回收重复使用。对废弃的泥浆，经沉淀达到排放标准的按有关规定排放；分离出来的残渣装车清运。（2）接头施工地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。为确保连续墙的质量，本工程拟采用接头管形成的圆弧接头施工工艺。①接头管施工工艺接头管身由6mm钢板卷成，管外径等于槽段宽度，为操作方便，由多段组成，每节长4~10m，并配备2~3节1~2m的短管，接头管有承插式内插销连接，顶升装置有两台200t千斤顶及配套高压油泵组成。接头管组装后全长的垂直度偏差必须保持在1/1000以内，表面加工要求平整、光滑、直径误差±3mm以内。单元槽段经过三孔两抓的施工方式成槽，并在吊放钢筋网后，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡砼与未开挖槽段土体结合，并起到砼侧模作用，待砼浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的砼接触面。接头管安装方式下图。-137- ②接头管拔管方法顶拔接头管必须掌握好砼的浇灌时间，浇灌高度及砼的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快、或过迟、过慢，前者会造成砼壁塌落、或使砼流入接头关底部，后者会使摩阻力增加，造成拔不动或埋管事故。接头管的拔动时间，根据砼强度发展情况、气温和接头管埋深度而定，砼的初凝时间一般为8小时，终凝时间一般为12小时。根据施工经验，为确保接头管质量，接头管一般在砼开始浇灌2~3h后开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象后，可每隔20~30min拔出0.5~1.0m，如此往复进行，在砼浇灌完成后4~8h内将接头管全部拔出。③接头管位置处理在Ⅱ期槽段挖槽施工过程，接头位置采用带有钢刷的钻头进行清杀表面泥浆及淤泥，从而确保墙接头质量。（1）地下连续墙的质量要求防渗墙的质量要求见下表防渗墙质量要求序号项目允许误差（mm）1墙顶标高允许偏差±302墙面垂直度应符合设计要求，一般为±1%3墙顶中心线±304裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出。100mm6.4.2帷幕灌浆施工施工准备1、砂浆锚杆已安装完成。2、防渗墙混凝土已按设计图纸要求完成。-137- 2、灌浆孔位测量放线工作已完成。3、施工平台已搭设完成。灌浆设备和机具灌浆泵采用2台SGB6-10型灌浆泵，并配备2台BW250/50型输浆泵输浆。灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表，压力表与管路之间设隔浆装置。施工工序1、本工程灌浆方式为孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法。2、基岩钻孔时采用清水钻进法造孔。3、孔口镶筑，满足灌浆设计要求。钻孔按规定顺序统一编号。4、单元工程按地段划分，沿坝轴线平行布置的灌浆孔，以相邻5～10孔为一个单元，既有利于该单元灌浆孔结束后即可布设检查孔，又符合每个单元必须有一个检查孔的原则，也有利于单元工程质量评定（根据监理工程师及质检部门对单元划分的规定执行）。5、检查孔的编号应自左向右的原则编号，应以单元号相对应及灌浆孔的编号顺序为依据。钻孔灌浆工艺流程1、孔口管镶筑（1)孔口管用无缝地质钢管按所需直径、长度加工。孔口丝扣必须保证与孔口封闭器接合牢靠，封闭器均要求易于安装和卸除。保证在最大灌浆压力下正常运行，不漏浆。（2)灌浆盖板第一段卡塞法灌浆正常结束后，下入直径为φ91mm孔口管（主帷幕15m，副帷幕13m），拧上盖头注入稠浆（0.5:1）待孔壁与孔口管间返出浓浆后停止灌浆，校正孔口管并加以固定，待凝48小时后，施工以下段次。（3)I序孔灌浆深度达10m以后，再按上述方法下II序孔，II序孔灌浆深度达10m后，再下III序孔，按孔序镶筑孔口管，又保证正常灌浆施工。2、钻孔（1)根据设计图纸进行测量放线布孔。钻机安装必须平稳、牢固、立轴铅直，并定期校对，确保钻孔垂直。（2)钻机定位后，开孔直径一般为φ95mm，终孔直径不小于φ90mm，宜为φ90mm。检查孔开孔直径宜为φ95mm，终孔直径为φ90mm，先导孔孔径同检查孔，孔口封闭灌浆优先采用小口径钻灌。-137- （3)根据设计孔深及孔内情况，钻孔须下护壁套管隔离不灌段，以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失，保证钻孔质量，提高施工进度。（4)钻孔采用XU-300和ZPC-150型钻机回转钻进。为了冷却钻头润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔应用适量水钻进或采用孔口注水的方法钻进。基岩优先采用小口径合金钻头或金钢石钻头，以保证孔壁光滑。对破碎带及夹泥层严格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。每一灌段灌前均作冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的50%，以避免岩粉堵塞裂隙。（5)钻孔过程中若遇到大裂隙、断层、落洞、泉眼、涌水等现象应及时详细记录，上报有关技术人员和设计监理工程师，采取有效的措施进行处理。3、钻孔冲洗及压水试验（1)钻孔冲水压力按灌浆压力的50%确定，超过1.0Mpa时，采用1.0Mpa，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束。（2)段孔底残留云物不得超过20cm。压水前进行裂隙冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，单孔冲洗时间要求不少于30min，冲洗完毕后，根据监理工程师指示，采用“单点法”或“五点法”进行压水试验。（3)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。试验压力为灌浆压力的80％，该值如超过1.0Mpa，采用1.0Mpa。（4)稳压水20min，每5min计读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。计算结果以透水率表示。（5)“单点法”和“五点法”压水试验按SL62-94附录A执行。I、II、III序孔灌浆前均应作简易压（注）水试验，了解基岩透水性，以便在施工中选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆效果分析。（6)检查孔水压试验按设计要求进行，采用“五点法”进行试验。试验压力一般为灌浆压力的80％，施工中根据设计技术要求确定，水压试验流量稳定标准按SL62-94及SL25-92规范相关要求执行。4、钻孔偏斜控制帷幕灌浆工程钻孔孔距为1.5m单排孔。为保证钻孔铅直，防止钻孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下方法控制。（1)灌浆孔的开孔孔位严格吻合施工图纸要求，开孔孔位与设计值的偏差不得大于5cm。因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。-137- （2)钻机安装必须平稳、牢固，立轴用水平尺反复校正达到铅直。（3)开孔时低压慢速钻进，钻孔达到一定深度后应加长岩心管长度。（4)孔口管的埋设应保证铅直、稳固。（5)钻孔偏斜值不得大于规范（SL62-94）规定。施工过程中定期对立轴进行校正，孔深每加深10m－20m必须测斜一次，发现偏斜应予及时纠正。终孔时必须测斜，记录于钻孔测斜记录表中，最终计算整理成册，并绘制出钻孔偏斜平面投影图。测斜采用KXP-1轻便测斜仪。5、地下水位测量在I序孔施工过程中，当钻孔钻到一定深度，停歇24小时后测量地下水位。稳定标准：每5min测读一次孔内水位，当两次水位下降速度均小于5cm/min时，认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。6、灌浆压力（1)灌浆压力应按设计要求或监理工程师指示，使用的灌浆压力如下：采用计算公式：P=P0+mD0。式中：P0为0.6～0.7Mpa；m值I序孔取0.02Mpa；II序孔取0.025Mpa；III序孔取0.03Mpa。（2)混凝土盖板层以下第1～2段在对灌浆盖板不产生变形破坏的情况下，尽可能提高灌浆压力，确保关键部位的灌浆质量。在灌浆过程中安装抬动变形观测仪，随时观测盖板变形情况，以便控制灌浆压力。（3)施工中可根据孔内情况进行调整。（4)灌浆压力分为一次升压法和多次升压法，一次升压法即在短时间内使压力尽快升至设计压力值。实际施工中如耗浆量较大而很难达到设计规定值，采用分阶段多次升压逐步达到设计值。（5)耗浆量小的孔段为保证灌浆质量，采用一次升压法；耗浆量大的孔段为避免浆液扩散太远，造成浆液漏失、浪费，则采用逐级升压法，一般为0.3P、0.7P、1.0P三级升压法。（6)循环式灌浆压力以回浆管孔口压力表指示压力为准，压力读取应符合SL62-94的规定。（7)封孔灌浆压力为栓塞位置处该段灌浆压力。7、灌浆-137- （1)当孔距确定后，灌浆质量好坏直接取决于灌浆设备的性能、灌浆施工人员的经验和素质、浆液的配制与使用、灌浆压力的控制、灌浆结束的标准、各道工序的紧密衔接及各种仪表的完好与灵敏。（2)非特殊情况，应保持灌浆进程连续不断地灌注。浆液调配与使用应按规定要求进行灌注。必要时采用清水开路，主灌3:1以上浓度的浆液。（3)不合格或已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置（油提或隔膜）。（4)孔口封闭器具有良好密封性和耐压性能，确保止水止浆，灌浆方法要与地质条件相适应。（5)灌浆施工过程中严密监测盖板抬动变形情况，发现裂隙，应停灌或降压处理，采取相应措施。8、浆液浓度的配制及控制（1）水泥浆的配制①水泥用流量表进行计量。②水泥采用以包（50kg）计量或称量投放，称量误差小于2%。③浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘度等参数，记录于灌浆表格中。④纯水泥浆的搅拌时间：本工程采用使用高速搅拌机搅拌浆液，搅拌时间应不小于30s。浆液在使用前应过滤，从开始制备至使用完的时间小超过4h。⑤根据场地条件、交通条件，采用集中制浆站制浆（配制0.5:1浆液）。然后将配制好的浆液输送到各用浆点，并测定来浆密度调配使用，浆液自制备至用完不超过4h。⑥基岩中在单注量较大的孔段，应掺入适量水玻璃，掺入量占水泥量3%。浆液的比重测定，采用婆梅氏比重计和泥浆比重计检测。灌浆过程中，若浆液漏失严重，则可采用双管双液法即将水泥、水玻璃分别送入灌段内混合灌注。详见《双管双液灌浆工艺流程图》。细骨料和速凝剂是否掺入，掺入的数量按监理工程师通知执行。（2）水泥浆液的控制①根据水泥浆的浓度按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比（重量比）施灌，根据其他类似工程的施工经验，初步选定为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等六个比级。②一般情况下浆液比级由稀至稠逐级调配使用。遇特殊情况时采用2:1或更浓浆液起灌，一般情况采用3:1起灌，2:1、1:1、0.8:1主灌，0.6:1、0.5:1用于特殊情况处理。遇大漏段也可采用由稠至稀进行灌注。-137- （3）浆液变换原则①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无明显变化时，应变浓一级水灰比灌注。③当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。④遇冒浆、吃浆量大等特殊情况时，可视施工具体情况，采用由稠到稀的变浆原则灌注，即采用较稠浆液堵住冒浆或大的裂隙通道后，再用稀浆正常灌至结束。9、灌浆结束标准本工程灌浆采用孔口封闭自上而下分段循环灌浆，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆时，继续灌注时间应相应减少为30min和60min。10、封孔钻孔终孔段灌浆结束后，申报监理工程师及时进行单孔验收，对验收合格的灌浆孔进行封孔，封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。封孔浆液浓度由设计及工程师指示，一般用0.5:1的水泥浆。封孔结束后，若浆液析水下沉应继续补浆封填，直至全孔封满不再下沉为止。封密实后在孔口留注标记，以备查考。（五）特殊情况处理1、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。2、发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。3、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：（1）应及时恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。-137- （3）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。4、孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：（1）自上而下分段灌浆；（2）短的段长；（3）高的灌浆压力；（4）浓浆结束；（5）屏浆；（6）闭浆；（7）纯压式灌浆；（8）速凝浆液；（9）待凝；（10）压力灌浆封孔。5、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（2）浆液中掺加速凝剂；（3）灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后扔应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。6、灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。（六）工程质量检查1、以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。2、帷幕灌浆孔应在下述部位布置：（1）帷幕中心线上；（2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；（3）注入量大的孔段附近；（4）钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。3、帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%。一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。-137- 4、帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。5、帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法或单点法。6、帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆封孔。7、帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述。8、帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应经建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。9、对帷幕灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检查。6.5其它构筑物底板基础处理6.5.1进水流道、泄水渠及出水塔、管理设施等构筑物基础土方开挖时，严格按设计高程进行开挖，严禁超挖、欠挖现象发生，人工保护层土方开挖时保证不扰动基底土。基础开挖结束后，以最快的速度通知设计单位进行基础验槽，防止基底土长时间暴露在外受到暴晒、泡水、冰冻影响基底土承载能力。对于受到外界影响而扰动的基底土施工时将该部分扰动土方清除，采用同底板砼标号的砼进行填补至设计底高程。另对于施工中由于超挖造成的基底土缺少的部位同样采用同底板砼标号的砼进行填补至设计底高程。6.5.2其它结构部位基底土开挖后若发现局部存有淤泥土现象,先将局部的淤泥土全部清除干净后采用同底板砼标号的砼进行填补。若大面存有淤泥土立即通知设计单位变更基础处理设计后施工。-137- 第七章砌体、反滤及垫层工程7.1主要施工内容大坝迎水坡干砌块石，背水坡预制砼梁格网，草皮护坡。干砌块石及护坡做法：50cm干砌块石面层。砌体总方量4770m³（其中干砌石1908m³，干砌砼预制块2862m³），工作量大，工序多，工作时间紧迫，开工后上足人力，特别是技术好的砌筑石工，根据整个工程砌石的总量，并考虑雨天等影响因素，多增加施工班组，保证在计划工期内完成。7.2原材料7.2.1砌石料1、砌石体石料来自经监理批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸要求。2、砌体石料呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的石料，用于塞缝，其用量不超过砌体重量的10％。对于护坡浆砌石，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石经过试验，石料容重大于25KN/m³。7.2.2反滤料（垫层料）1、反滤料的级配与被保护的土体的颗粒级配相适应。2、反滤料分类堆放，不混杂，并防止分离。7.3反滤层及垫层填筑按照图纸和规范要求组织材料，加工好的反滤料分类堆放，防止混杂和分离。采用机械运入，按高程桩分层人工铺设。黄砂洒水振动密实，碎石采用碾压或大功率平板振动器震动密实。防止因车辆行驶搅松已压实的垫层，造成反滤层层次不清，影响滤水效果，在车辆行驶线上铺设车道板。用测设高程桩控制滤层的厚度。扎筋浇筑砼前，满铺一层水泥袋隔离。防止砼中的砂浆漏进滤层空隙，失去反滤层作用。填筑反滤层在地基检验合格后进行，并符合下列规定：1、反滤料的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；-137- 2、铺筑时使滤料湿润，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；3、相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85％；4、分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。5、滤料与砼或浆砌石的交界面用土工布加以隔离，防止砂浆流入。放水前，清理排水孔，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。6、坡面垫层铺筑应自底部向上逐级铺填，不得从高处顺坡向下倾倒并用平板振动器震动密实，摊铺完成的部分铺设脚手板防止破坏，碎石料适当洒水，层面拍打平实。7.4干砌石施工干砌石主要用于大坝迎水坡干砌块石，背水坡排水棱体维修，具体施工时首先按设计断面修整大坝坡脚贴坡排水基础，后进行分段施工，分段长度控制20ｍ一段，每段两端根据设计断面尺寸设置样架，最后根据设置完成的两端样架等高程带通线进行砌筑。干砌石石料采用坚硬的块石，使用前洗除泥土和水锈杂质，在砌筑前将地基夯实。砌体缝口砌紧，底部垫稳填实，严禁架空，砌筑采用立砌法，石料最小边大于15cm。砌体表面平整，石块无松动。干砌石质量检查：1、外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度等外观质量检查。2、砌体顶面高程允许偏差±50mm，平均断面尺寸不小于施工图所示。-137- 第八章砼及钢筋砼工程8.1砼及钢筋砼工程主要施工内容进水流道、泄水渠、出水塔、海螺沟节制分水闸等。砼及钢筋砼量大、面广，施工层次多、强度高，相邻块之间的施工相互制约。依据工程结构特点，安排多点同时作业。遵循先主后次和工序多、施工持续时间长的项目优先安排施工的原则。8.2砼施工顺序砼施工遵循先主后次、先深后浅和工序多、施工持续时间长影响工程节点进度的项目优先安排施工。8.3模板与脚手架工程若我公司本次能有幸中标该工程，承诺：所有砼浇筑模板均采用全新大面竹胶板模板配置施工。根据设计施工图计算本工程模板及架手架工作量相对较大，模板及支撑架施工前事先根据施工图放样，支撑脚手均采用Ф48mm钢管脚手搭设布置。对于砼的外观质量，选用大面积新模板及标准5×10cm充楞木方，保证水平和垂直线条的连续性。支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法，侧模采用对销螺丝加围囹固定（对构筑物周边有挡水要求的墙身模板安装采用对销螺栓固定时，对销螺栓上要有止水措施）。承重支架及总跳脚手均以Ф48mm钢管搭设，支撑架采用Ф48mm钢管脚手架，承重脚手架（交通桥顶板及闸门竖井等部位）及针对建筑物特定部位尺寸受力情况需进行专门设计及进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅲ等以上木材，加工前进行预干燥处理。所有连接件与设计使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。加工后按图纸先行试拼装检查其加工精度，符合要求运至现场安装，安装前模板砼浇筑面刷涂优质脱模剂。8.3.1模板与支架制作1、根据项目监理批准的模架施工图制作。2、模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性，确保砼浇筑和振捣时模架不-137- 发生明显的挠曲变形，并能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。模板的制作，构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等。3、模板制作满足规范或监理工程师批准的模板设计规定。8.3.2支架搭设与模板安装1、支架搭设按照支架图进行搭设，模板按施工图放样，并正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，检查校正，形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振捣以及气候的影响。浇筑砼时，对模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留修正量。所有模板在垂直和水平连接处安装牢固，模板的连接处紧密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。2、避免用下层模板作为上层模板的支承。征得项目监理同意则下层模板保证能承受上、下层的全部荷载，并待上层砼达到规定强度后，方可拆除下层模板。3、脚手架、人行道等不与模板或支架相连，如需连接将采取措施，确保模板和支架的稳定性。脚手板使用坚固的材料，满铺并定期检查，不产生不能接受的挠曲，所有通道外侧装有栏杆和趾板与安全网，并安装牢固。在搭设脚手架与台架之前，将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批，批准后实施。4、圆弧翼墙的模板及固定进水口圆弧翼墙的模板采用放大样利用木模板制作成设计弧形，固定方法：在底板砼中预埋锚筋，然后将锚筋与事先弯成的设计弧度弧形钢管进行焊接作模板围囹来进行模板加固固定。8.3.3浇筑砼前的检查1、浇筑砼前，对模板内部进行检查，对模内冲洗水排除所用的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中能便于封闭，浇筑砼前对所有螺栓管道、铁件或其它预埋件固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不在任何砼模板上开孔。浇筑砼待项目监理检查安装好的模板并经同意后开始。-137- 2、浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂。使用脱模剂前，送交项目监理检验审批。3、砼浇筑前，自检合格后，报请项目监理对所有模板进行检查。模板安装允许偏差，符合有关规范要求。8.3.4模板拆除砼从浇筑至拆模的时间，除符合施工图纸规定外，遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板及支架经计算和试验复核，砼结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经项目监理批准后提前拆模。承重模板及支架在砼达到下列强度后拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（％）板≤250>2，≤875>8100梁、拱≤875>8100悬臂构件≤275>21008.3.5脚手架工程1、材料及机具脚手架钢管采用3号普通钢管，钢材机械性能符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。脚手架钢管截面尺寸：外径D=48mm，壁厚T=3.5mm，单根钢管允许最大质量25Kg。钢管脚手架扣件质量符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22）规定，主要有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种形式。对重复使用的扣件及时检查、有裂缝、变形的扣件不使用，滑丝的螺栓及时更换。2、一般规定-137- 外脚手架采用双排钢管扣件脚手架，内脚手采用钢管扣件满堂脚手架。双排钢管扣件脚手架构造参数为：横向水平杆外伸长0.5m排距1.05m步距1.8m柱距1.5m3、脚手架搭设的技术要求（1）地基基础表面坚实平整，地基土质符合要求，不积水，垫板不晃动，底座不滑动、不下陷。（2）立杆垂直度，最后验收垂直度偏差小于H/200。（3）间距要求：步距偏差在20mm以内；柱距偏差在50mm以内；排距偏差在20mm以内。（4）纵向水平杆高差：杆两端在20mm以内；同跨同一横截面内高差在10mm以内。（5）扣件安装：中心节点处各扣件距中心节点偏差小于150mm，两根相邻立柱对接扣件高差要求小于500mm，允许偏差小于50mm，纵向水平杆立柱对接扣件中心距离偏差小于50mm，扣件螺栓拧紧力矩40～60N.m。4、搭设操作工艺工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立柱并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆双排脚手架每根钢管的固定扣件不少于2个。脚手架配合施工进度搭设、一次搭设高度高出操作层不大于一步架。5、钢管脚手架拆除拆除顺序是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，不采用推倒式拆除做法。固定件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，先搭临时支撑加固后，拆固定件与支撑件。拆脚手架一层一清，分段拆除时的高差不大于二步架。拆剪刀撑和纵向水平杆时，先拆中间扣件，后拆两端扣件。-137- 运至地面的脚手架部件，及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。8.4钢筋工程8.4.1钢筋制作钢筋制作加工采用2台弯曲机、2台切断机、2台对焊机、2台电焊机制作加工。电焊工具有上岗证。1、钢筋加工前，根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，报项目监理审批。批准后再加工生产。2、钢筋的种类、直径、各项物理、化学性能符合施工图或有关规范要求，如因某种原因采用另一种型号或直径的钢筋代替施工图所要求的钢筋时，征得项目监理同意后使用。3、钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照有关规范要求进行，已弯成形的钢筋不重新弯折再用。采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯钩、弯折采用弯钩机进行。4、钢筋焊接按GB50204-92有关规定以及施工图纸要求执行。5、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。6、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。7、钢筋加工尺寸符合施工图纸要求。加工后钢筋允许偏差不超过下表数值。圆钢筋制成箍筋，其未端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）﹤2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±20-137- 8.4.2钢筋的绑扎和安装1、钢筋的绑扎和安装，按GB50204-2002有关规定以及施工图纸要求执行。2、利用砼垫块和定位钢筋来控制钢筋保护层的厚度，确保钢筋保护层厚度符合施工图要求，所用砼垫块强度不低于构件砼强度。3、钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；8.4.3锚筋的固定1、根据施工图要求做好后浇带砼锚筋的制作、安装严格按施工图要求进行。2、锚筋需有足够的锚固长度，根据施工图以及修改通知单，绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再进行制作、安装。8.4.4钢筋的固定所有钢筋按设计图中所示位置，用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋交叉处用软铁丝（软铁丝规格20#～22#）绑扎牢，端头弯入砼中。下层钢筋用预制砼垫块支承，上层钢筋用预制架立筋或吊钩保证其位置，为了使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，用型钢或钢管架立和铁丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋保护层用带铁丝的砼垫块固定。8.4.5钢筋的采购存放1、原材料的质量控制所有钢筋砼结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能要求，本工程我单位拟选用的钢材厂家为南钢和马钢，均为大型钢厂产品，质量有保证。2、每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测定每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。本工程非预应力钢筋砼中，不使用冷拉钢筋。3、钢筋的存放-137- 将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋保持清洁并无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有钢材堆在砖砌支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。焊接采用对接电弧焊，焊接后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑扎。8.5砼工程8.5.1砼工程质量流程控制（见下图）-137- 测温记录执行验评标准根据规范抽查不合格处理（返工）进行上道工序弊病补救清理现场，文明施工材料准备，出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及施工道路砼运输机械准备岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况，调整配合比按时覆盖，防冻防高温洒水养护材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录事故处理记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施技术交底准备工作浇灌砼申请浇灌砼专业会签书面交底操作人员参加试块留取标准养护试块资料整理养护质量评定砼工程质量控制图-137- 8.5.2砼浇筑材料控制及砼浇筑布置安排1、水泥按照设计要求和使用条件本工程拟选用祁连山牌水泥，该水泥为品牌，水泥的品质符合现行国家标准、部颁标准规定。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理工程师批准。进场后按文明工地要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后使用。水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类型的水泥分别存放，并设有标识牌。为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，拟在砼拌和物中掺缓凝剂、高效减水剂、防冻剂等外加剂，现场施工时根据气候条件、砼的特别要求、施工方法通过试验和综合技术经济分析比较确定后，报监理工程师批准使用。2、水砼拌和及养护用水采用水库管理所自来水。3、砂、石料黄砂：级配良好，质量标准、细度模数均符合设计、规范的要求，本工程采用优质江砂，进场前先进行试验，符合要求的卸货进场。石子：对工程地区的各采石厂进行比较，决定采用质地坚硬、粒形、级配良好的晶本地采石厂石子，其质量标准符合设计、规范要求，质量不合格石子不使用。到工地后石子验收合格卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的不使用。石子堆放按品种、规格分开，不混杂，防止在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。本工程主体结构砼浇筑采用输送泵浇筑砼，碎石最大粒径小于输送泵管内径的三分之一，江砂选用中粗砂。堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，防止骨料泡水。不同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用过程中，砂、石料周转次数少且不堆成斜坡或锥体，以防分离。根据工程各浇筑块的进度计划，制定砂、石料月、旬供应计划，并依据规范要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。4、配合比-137- 考虑本工程砼浇筑时段工期较紧，为提高砼早期强度，所有砼配比试验时均采用掺入高效早强减水剂进行试配。砼配合比送由具有试验资质的单位进行配合比试验。拌和物配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂石质量，通过试验得出。砼浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，保证砼低水化热和良好的流动性。水灰比在试验室进行配合比设计，其水灰比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术规范要求。考虑到泵送砼，当砼拌和物中未加掺和料时，最小水泥用量为300kg/m³。6、砼拌和与输送砼由现场建设的拌和站拌合生产，混凝土搅拌运输车运输至施工现场。生产系统经常进行下列项目的检查：拌和物的和易性；拌和时间；计量系统的准确性；拌和机械运行情况。本工程主体工程砼拌和物运输及浇筑采用泵车泵送和8m³砼罐车运输为主。现场垫层、格埂、现浇排水沟等砼浇筑则用机动翻斗车运送人工入仓浇筑。砼运输时将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。7、砼浇筑砼浇筑前检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理工程师签证批准后开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，因故终止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑基本为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时插入下层约5cm，振动棒不触及钢筋及预埋件且与模板有一定距离。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。在施工缝、伸缩缝预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保砼密实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。8.5.3施工缝处理-137- 在施工缝处继续浇筑砼前对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。施工缝位置的钢筋回弯时，做到钢筋周围的砼不松动和破坏，清除钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。水平缝湿润后在表面抹20～30mm厚与砼相同水泥和同标号的水泥砂浆，垂直缝刷一层净水泥浆，水灰比比砼减少0.03～0.05。在砼强度达到2.5MPa后，进行浇筑上层砼准备工作。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，配合比与砼砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。8.5.4二期砼施工二期砼施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等尺寸、位置符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期砼表面打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24h，使一期砼呈干饱和状态，使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时增加坍落度，减少骨料料径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。8.5.5砼预制构件砼预制构件主要为砼预制压顶及盖板，预制路牙等。为保证进度本工程根据设计图对外委托有资质的生产厂家加工，然后运至工地现场安装。预制构件全部予以标识，说明构件使用部位、型号、制作日期、检验结果合格与否等。预制构件吊运堆放时满足下列要求：构件强度不低于其设计强度的70%；构件的支承不引起砼的超应力或损坏构件；构件吊点位置合理。8.5.6砼养护本工程砼浇筑高峰期在秋冬季（9～12-137- 月），砼的养护主要采用保湿蓄热养护。具体方法：水平面采用覆盖塑料薄膜保湿，在薄膜上根据温度情况覆盖草包(或土工膜)保温蓄热。垂直面覆盖较困难，采用薄膜养护法，将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中成份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，塑料薄膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间与拆模同步进行。选择的养护剂不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用养护剂注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理工程师批准后实施。养护剂喷涂完成后，采用土工膜覆盖保温。8.5.7砼裂缝成因、预防措施及处理方法1、裂缝成因（1）干缩裂缝，在混凝土收缩过程中，塑性收缩和缩水收缩使混凝土发生干缩裂缝。（2）塑性收缩裂缝，混凝土浇筑4～5h左右，水灰比控制不当搅拌时间过长形成塑性收缩裂缝。（3）温度裂缝，大体积混凝土浇筑，当温度超过一定限度时产生温度裂缝，甚至形成结构裂缝。（4）施工裂缝，下层混凝土浇筑初凝后，表面未处理，再浇筑上层混凝土产生施工裂缝。针对本工程预防砼裂缝部位为大坝砼护坡、泄洪闸及溢洪道底板砼部位，其中护坡砼部位主要预防裂缝为砼干缩裂缝（砼护坡厚度仅为12cm厚），在砼收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生砼体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩，塑性收缩。发生在施工过程中、砼浇筑后4～5h左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，砼失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时砼尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。为减小砼塑性收缩，施工时控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣密实，竖向变截面处分层浇筑。针对泄洪闸及溢洪道底板等浇注厚度大的部位砼（泵送砼坍落度较大）在硬化期间，水泥的水化过程释放大量的水化热，由于散热慢，水化热大量积聚，造成砼内部温度高、体积膨胀大，而表面温度较低，产生体积膨胀较小，约束了内部膨胀，因而在砼表面产生拉应力。当温差超过一定限度时，使砼拉应力超过抗拉强度，就产生裂缝。砼内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，二者之差便形成内部温差，促使了砼内部产生收缩。再加上砼硬化过程中，由于砼拌和水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝作用，促进了砼的收缩。这两种收缩在进行时，受到基底及结构自身的约束，产生收缩应力，当这种收缩应力超过一定限度时，就会贯穿砼断面，成为结构性裂缝。2、裂缝处理方法：-137- 对表面收缩性裂缝用高标号水泥砂浆带胶批面，再用0.6水泥0.4滑石粉拌和后批面磨光；对不影响安全的裂缝、结构性裂缝凿除裂缝洗净后用1:1水泥砂浆开浆，然后用膨胀水泥浇筑；影响安全的部位全部凿除重新浇筑。为更好的预防砼裂缝产生，从材料质量、施工工艺、砼养护等方面进行预防：1、原材料质量控制措施（1）严格控制砂石材料质量，选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。（2）选用水化热低的水泥。（3）各种材料到工地后，及时检测。对不合格料及时处理，清理出场。2、施工工艺方面控制措施（1）砼浇筑成型过程1）砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒深入到下层砼中，确保砼结合面的质量。2）在浇筑过程中，及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹打磨压实，最后收光压面，提高砼表面密实度。3）砼施工缝处理符合施工规范要求，砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，提高砼施工缝粘接强度。（2）拆模1）适当延迟侧向模板拆模时间，保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝。2）承重模板符合规范要求。3）按施工规范拆模，适当延迟侧向模板拆除时间，保护表面温度和湿度，承重模板当混凝土达到设计强度后拆除模板，防止裂缝产生。3、砼养护（1）砼浇筑后，安排专人进行养护，对底板部分，表面采用草包覆盖，浇水养护措施，保持砼表面湿润。-137- （2）冬季施工时，进行保温养护，在砼表面覆盖塑料薄膜，再用2～3层草包覆盖保温养护。通风道的孔洞口用土工布或草帘封堵，浇好的砼模板外侧挂2层草包保温养护。4、砼裂缝预防（1）交接处的裂缝预防：缩短分层部位的施工间隔时间；（2）挡浪墙等部位的裂缝预防：适当增设伸缩缝；（3）掺加掺合料和选用适当的外加剂，减小用水量，减少砼收缩。（4）加强泵送砼控制。施工时严格按泵送砼的有关要求进行施工，确保砼的施工质量。具体泵送砼的质量控制如下：1）泵送砼的配合比通过试验及试泵送确定，在施工过程中密切注意泵送砼的施工质量，发现不符合有关要求时及时调整泵送砼的配合比。2）泵送砼骨料的含泥量严格加以控制，同时保持骨料级配的良好。3）在泵送砼施工时，尽量缩短砼泵送时间，减少泵送砼的单位用水量，减少砼的单位水泥用量，减少砼的收缩。4）砼施工时，适当减小每层浇筑厚度，以利砼散热并控制砼出机温度。5）在冬季施工时，砼输送管道用草包加以覆盖，防止冬季施工泵管内砼冻结。6）加强砼养护。指定专人进行定点定时进行养护，延长砼养护时间。8.5.8混凝土外观质量控制及预防措施影响混凝土外观质量的主要因素有：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层及缺棱掉角，施工时按以下几点进行预防及处理：1、蜂窝（1）防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。-137- 2、麻面（1）防治措施：模板表面清理干净，在浇筑前，浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。（2）处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞（1）防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。（2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋（1）防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）处理方法;表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层（1）防治措施：-137- 按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。（2）处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土并将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角（1）防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。（2）处理方法：缺棱掉角，可将该松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。8.6铜片止水8.6.1材料紫铜片材料符合技术标准，同时符合施工图纸规定要求，表面平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍均清除干净，没有砂眼、钉孔、沥青。8.6.2制作、安装止水片在加工场制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图规定，采取折迭咬接或搭接且搭接长度不小于20mm，咬接和搭接均采用双面焊，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，并采用浸油检查，保证焊缝不漏水。-137- 水平止水片安装固定在模板上，垂直止水片安装在就位后，用沥青槽或模板进行固定。砼浇筑前将止水片清洗干净，水平止水槽内要沥青灌填密实。砼浇筑时，一次性将水平止水片面覆盖，在水平止水高程处，不设置施工缝，防止止水片下沉成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，另配有专人进行人工辅助振捣。振捣器不触及止水片，防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。在施工过程中，对变形的止水片用人工进行调整，对遭到破坏的止水片进行补接。拆模时文明施工，且在施工中加强保护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽安装采用单节50cm长，预制场预制，现场分节安装，分节灌注热沥青，保证沥青的灌填质量，保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧拉毛，加强与现浇砼的粘接。8.7伸缩缝、沉降缝8.7.1材料本工程伸缩缝、沉降缝主要用于，砼护坡、格埂、排水沟，采用聚乙烯低发泡板，所使用的材料满足设计要求，技术性能满足施工规范规定。8.7.2制作、安装聚乙烯低发泡板直接由厂家购买成品，运到工地现场切割成所需的大小进行安装，安装采用先贴法，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。8.8埋设件本工程的埋设件主要是沉降观测点、测压设施的埋设、闸门槽预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。按施工图纸所示规定预埋各种埋设件，内容包括：1、测压管系统；2、沉降观测点；3、闸门门槽预埋件；4、电气和金属结构辅机系统设备安装固定件；5、铁爬梯预埋件；6、图纸中示出或监理指示埋设的其它埋设件。观测设施的材料，必须具有防腐性能，并报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人员进行技术交底。观测设施的埋设，严格按设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审定；观测设施埋设后，经检验合格，进行下一道工序施工，施工中对其加以保护，对于关键点、关键部位，指派专人现场随时防护和检查直至竣工验收。-137- 闸门槽预埋件及电气和金属结构设备安装固定件分别在闸门及启闭机制安和电气设备安装中叙述。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题处理并及时汇报，以便采取相应措施。-137- 第九章钢闸门、启闭机采购、安装、调试9.1主要施工内容9.1.1本工程主要包括截止闸门、分水闸门、进水闸门、泄水闸门,及操作上述闸门的启闭机；其它金属构件等。截止闸门采用1扇定型钢闸门，净宽1.5m、净高2.0m，1.5t；分水闸门采用1扇定型钢闸门，净宽1.5m、净高2.0m，1.5t；进水闸门采用1扇定型钢闸门，净宽1.0m、净高1.0m，2.5t；泄水闸门采用1扇定型钢闸门，净宽1.0m、净高1.0m，2.5t。截止闸门选用手电两用螺杆启闭机（50kN），分水闸门选用手电两用螺杆启闭机（50kN）,进水闸门选用固定卷扬机（100kN）,泄水闸门选用固定卷扬机（100kN）。2、涵洞9.1.2金属结构及启闭机安装工作范围，除闸门和启闭机设备外，包括在砼施工中的埋设构件，以及各种临时设备的安装及其它金属构件等。9.2金属结构及启闭设备引用标准和规范规程金属结构及启闭设备所有材料、制造工艺以及质量控制和检查标准等，均遵照现行技术标准：详见《第四章质量保证措施中第4.2采用的技术标准及规范规程》9.3金属结构、启闭机采购报请业主批准后，在业主及监理的监督下，对金属结构及启闭机进行公开招标采购。确定中标单位后邀请业主及监理对中标单位实地考察并签订供货合同。9.3.1对供应方条件要求：1、必须具有生产水工金属结构全国工业产品生产许可证；2、必须具有水利部颁发的中型及中型以上螺杆式启闭机使用许可证；3、必须具有水利部颁发的金属结构防腐蚀专业施工能力证书；4、必须出具同类工程设备生产使用用户证明；9.3.2对供应方服务要求：1、设备到场时，提交验收资料（合格证书、使用说明、安装图纸）；2、设备安装时供货单位项目技术负责人到场指导安装；3、工程质保期内承担设备运行监督、维修、售后服务；-137- 9.4埋件安装方案及质量保证措施9.4.1工地安装人员到达工地现场，首先检查到工地埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，进行矫正处理。9.4.2检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。9.4.3安装人员对一期砼预留门槽进行检查，一期砼与二期砼接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。9.4.4根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。9.4.5吊装门槽埋件时采取保护措施，防止变形。并对埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，预埋的各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制预埋件安装时焊接不变形。9.4.6待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。9.5闸门安装方案及质量保证措施9.5.1钢闸门1、闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面调整到同一平面上，其误差不大于施工图纸规定。2、闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。3、对所有闸门埋件，进行复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。4、将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。5、在检查闸门的焊接变形情况时，对不符合规范要求的进行矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。6、将矫正后经检验合格的闸门用16t汽车吊逐一转入闸室供安装人员进行安装。-137- 7、闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油。8、闸门外型尺寸验收合格后，进行损伤部位的补喷锌防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。9.5.3静平衡试验闸门安装完毕，做静平衡试验。将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不超过门高的1/1500，并且不大于3mm，单吊点平面闸门倾斜不超过门高的1/1000。9.5.4平面闸门试验闸门安装完毕后，同监理人对闸门进行试验和检查。平面闸门试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮运行无卡阻现象，达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。9.6启闭机安装方案及质量保证措施启闭机的安装、调试和试运转按施工图纸、技术说明书要求和DL/T5019-94有关规定进行。启闭机机械设备安装按DL/T5019—94第5.2.2条有关规定进行。9.6.1检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。9.6.2检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格产品在工程中使用。9.6.3测放安装控制线：1、根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。2、在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。-137- 孔口中心线门槽中心线（图一）3、用径纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。4、确定启闭机安装位置：根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。（图二）门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋位置是否正确，如误差过大,影响安装，及时处理。根据图二所示,确定安装位置后用16T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不超过±3mm。用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不超过±5mm、水平偏差不大于0.5/1000。-137- 浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。安装中间轴。5、调整、检查：（1）检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载时略小于保证间隙，确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况进行调整达到规范。（2）将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。6、安装扫尾事宜：每台启闭机安装完毕后对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。7、启闭机试运行：启闭机安装完毕后，我方会同监理人进行以下试验。（1）电气设备试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。（2）空载试验：在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019—94第5.3.2条各项规定。（3）带载荷试验：在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头情况下进行启闭试验，将针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019—94第5.3.3条有关规定进行。9.7联合调试在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。具体操作：1、联合调试前清理闸门及门槽杂物，保证闸门不受卡阻。-137- 2、手动升降闸门一次，检查缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻，记录闸门全开时间和油压值。3、调整主令控制器，使主令控制器电器接点接通，断开时，闸门所处的位置符合图纸要求，调整高度指示器，使其指针正确指出闸门所处位置。4、手动试验合格，业主及监理认可后，进行自动操作试验。并记录闸门提升、关闭及缓冲时间。5、闸门与启闭机联合调试合格后，关闭闸门检查闸门密封情况。-137- 第十章道路工程10.1主要施工内容主要施工内容：坝顶碎石路面8307㎡，上坝公路及水厂进厂道路C20砼1391m³。上坝公路及水厂进厂道路采用C20混凝土面层，砂砾石垫层结构；新建坝顶道路，设计路面净宽5.0m，本工程中路面采用碎石路面；临时道路按泥结石路面施工，路面宽6m,下设50cm粘土路基层，上面做20cm厚泥结石面层。10.2混凝土道路10.2.1砂砾石垫层1、原材料砂砾石：垫层采用天然砂砾，要求其通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5％。最大粒径不大于53mm，液限应小于28%，塑性指数应小于9，砾石的压碎值不大于35%。塑性指数偏大的砂砾，可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。通过下列方孔筛（mm）的重量百分比层位5331.5194.750.60.075垫层10090～10065～8530～508～250～52、施工准备天然砂砾石垫层采用从料场,用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图。准备下承层a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。-137- b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。２、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。计算材量用量。a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。3、运输和摊铺a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。c、料堆每隔一定距离留一卸口。d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。e、通过试验确定松铺系数。f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。4、稳压整型a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。b、再用人工整平和整型。5、碾压a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。b、路面的两侧应多压2～3遍。-137- c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。6、横缝处理两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压。第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。10.2.2砼面层1、施工准备1）、基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。2）、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。3）、施工设备：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。4）、砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内。5）、水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。6）、混凝土配合比：选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标（附后）。7）混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场。2、支立模板-137- 支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同。每米模板应设置1处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制，控制模板顶面高程在允许范围内。调试摊铺机械，依据路面宽度和规范要求协同监理和业主现场划分摊铺宽度。普通混凝土面板采用矩形，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得相互错位。纵缝应直顺。3、三辊轴机组铺筑3.1三辊轴机组的设备1、三辊轴整平机的主要技术参数满足施工需要。采用直径168㎜的辊轴。轴长比路面宽度长出600～1200㎜。2、三辊轴机组铺筑混凝土面板时，同时配备4～6插入式振捣棒。当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用100Hz以上的高频振捣棒。3、其他施工辅助配套设施根据施工需要选配。3.2三辊轴机组铺筑面层工艺流程:布料→人工振捣→三辊轴整平→人工补料→精平饰面→切缝→养生→填缝。2、有专人指挥车辆均匀卸料。布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度为30～50㎜的拌和物，松铺系数为1.12～1.15。3、混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。3.3三辊轴整平机作业1、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣棒振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。-137- 2、三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20㎜。3、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。4、在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位的高低情况。5、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。6、表面灰浆厚度控制在4±1㎜，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的灰浆必须刮除丢弃。7、刮尺、刮板或抹面机完成抹刀饰面的最迟时间不得迟于规范规定的铺筑完毕允许最长时间。4、接缝施工4.1纵缝施工1）纵向施工缝采用平缝形式，位置避开轮迹，与路线中线平行，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理。2）采用固定模板施工方式时，在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。3）当一次铺筑宽度大于4.5m时,采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置按车道宽度设置，拉杆提前预埋。4）插入或置入的侧向拉杆牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。4.2横向施工缝1）混凝土路面横向缩缝宜按已有路面和设计进行设置，不得随意调整板长。2）钢筋支架具有足够的刚度，传力杆准确定位，摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。a．混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。-137- b．缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。c．填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍。d．在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。5、拆模5.1当混凝土抗压强度不小于5MPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断，达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板重新起头摊铺，空出得面板待两端均可拆模后再补做。5.2拆模不得随坏板边、板角和传力杆、拉杆周围得混凝土，也不可造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专门得拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。5.3拆下的模板应将粘附得砂浆清除干净，并矫正局部损坏。6、切缝与养生水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。以上工作完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通。7、刻纹刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业。刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm，槽间距在12-24mm之间随机调整。刻纹时要求线条顺直，直线接岔不错位，刻纹深度一致，方向与横向缩缝协调一致。8、灌缝：①清缝及路面清理：首先用清缝锯清除接缝中的砂石及凝结的泥浆，使用大于0.5mpa的压缩空气，彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥。②粘贴胶布：缝隙两边各5cm范围内粘贴一层5cm宽胶布，防止灌缝胶溢出污染路面。③-137- 压条：采用专用压条工具，人工压入1.0cm宽多孔泡沫塑料背衬条，压入至距路面顶1.5-2.0cm。④灌缝：采用经监理工程师认可的聚氨酯类灌缝材料，用灌缝壶分两次进行，第一次灌入1cm，15min后继续第二次灌注，对应灌缝气温情况，进行适当灌注，达到饱满密实、均匀，厚度一致并连续贯通的要求。⑤养护并开放交通：灌缝完成后，养生24h，专人看护，禁止机动车及行人进入，养生期满后，开放交通。9、水泥混凝土路面施工中质量控制关键点①基层强度、平整度、高程提高检查频率，对不符规范要求的作彻底处理，同时严格检测弯沉值。②原材料及配合比严格控制，避免不合格材料用于工程。定期对配料机校核，保证配合比计量准确。③插入式振捣器在每一位置的振捣时间，以拌合物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥浆为止，但不宜过振。振捣时要随时检查模板，如有下沉、变形、松动现象，要及时纠正。④整平时，严禁用纯水泥砂浆填补、找平。⑤锯缝时间和养生掌握，避免混凝土的收缩产生的断板。⑥加强覆盖养生。10.3坝体碎石道路10.3.1施工准备材料及主要机具①、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。②、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。③、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。作业条件：①、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。-137- ②、采取有效降水措施，保持无水状态。③、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。10.3.2施工工艺：①工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。②碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。③碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。④施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。⑤最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。10.3.3质量标准：１、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。２、施工质量验收规定：10.3.4成品保护：①回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。②地基范围内不应留有孔洞。③施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。④夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。⑤砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。10.3.5应注意的质量问题：①应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。-137- ②边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。③坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。10.4便道泥结石路临时道路采用泥结碎石道路，路面宽6m，下设50cm粘土路基，上设20cm泥结石面层。路基土料回填压实后进行路面施工。10.4.1路面施工程序：路基压实→摊铺碎石→铺泥灰→拌和整型→碾压。10.4.2路槽先进行清表，挖除腐植土，然后分层回填压实每次回填厚度不大于为25cm，采用18t压路机分层压实。10.4.3摊铺碎石：在路基上均匀铺设厚15cm级配碎石，并洒水，使碎石全部湿润。10.4.4铺泥灰：将规定用量的泥灰按配比拌和后均匀地摊铺在碎石表面上。10.4.5拌和：采用机械拌和。拌和一遍后，边拌边洒水。一般翻拌3~4遍，以泥灰成浆与碎石粘结一起为度。10.4.6整型：将经拌和的泥结碎石整平，使道路平整符合规范要求。10.4.7碾压：整型后洒水润湿压路机碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一层泥浆，即停止碾压。稍干后再18t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。10.4.8质量检验1、基本要求（1）石料质地坚硬、无杂质，规格尺寸符合设计及规范要求。（2）拌和施工中拌和物均匀。（3）嵌缝料撒铺均匀。（4）碾压达到要求的密实度。2、外观鉴定表面平整，边线整齐。第十一章护岸工程-137- 草皮施工草皮护坡6123.09m³，主要用于大坝背水坡，草皮选择有资质的生产厂家购置，并由生产厂家指导铺植、养护。1、杂草与杂物清除草坪铺种前，喷施除草剂（该工作在苗木种植前完成），减轻后期杂草与草坪争夺养分。此外清除干净表层土壤中的杂物。2、场地整平场地整平分粗整地和细整地：粗整地包括排水坡度造型、排灌设施埋设等。细平整包括改良材料施用，肥料拌施及表面细平整。3、土壤中施基肥保证草坪良好生长；肥料以长效肥为主，将有机肥或磷、钾肥施在表层10cm以内土壤中；使草坪开始生长时就能充分吸收；施放量根据土壤肥力状况而定；施肥保证均匀。4、场地细平：施肥和其他改良完成后，即用钉耙细平整，做到土层表面平滑，排水坡度适当。5、草坪铺设严格按草坪栽植规程执行，在草坪下面铺垫细质土壤加以改善，草块铺设后及时充分浇水、滚压。铺装后21d若有光秃小块，把整块草坪除去，土壤重新耕作，并重置草坪。6、植后管理绿化施工结束后定时、定期对其浇水养护，并按期施肥，保证树木存活率达到90%以上。发现死亡苗木及时清除，并在原有位置补种，对人为破坏的缺空处适当时机进行补种，使整体绿化面貌饱满整齐。第十二章工程测量、施工期间观测-137- 12.1施工测量放样施工测量技术标准按《堤防工程施工规范》及《水利水电施工测量规范》（SL52-93）执行。根据监理工程师提供施工范围内的等级平面控制点和高程控制点准确数据，由施工专业测量技术人员实施所有的施工测量工作。对提供的测量点数据进行复核验算，报工程师批准。12.1.1人员设备配置测量人员：测量工程师1名，测量员3人。测量设备：水准仪3台，经纬仪1台，全站仪1台，测距仪1台等辅助设备。12.1.2平面控制测量建立施工现场方格控制网，绘制测量放样图，将工程建筑物位置标注在网格坐标图中，根据工程部位控制点放样并校核。现场控制点建立在相互通视且不易被破坏的位置，所有坐标点设立保护装置，根据施工进场情况及时检查、复核。12.1.3高程控制建立高程控制点，从提供的水准点上引测高程，高程点设在不受施工开挖、填筑影响的范围外。12.1.4施工现场地形测量土方开挖及回填前对施工范围内的地形进行断面测量，每个断面间距25m，地形变化较大处加测断面，并测量穿堤建筑物的位置、尺寸、埋深等，根据实测地形图及计量断面计算复核设计工作量，向监理人申报。12.2施工期观测施工期观测主要针对穿坝建筑物，包括仪器安装前的测定、安装埋设、维护，施工过程中定期进行沉降观测，做好记录，由专人负责施工期观测及其观测资料的整编和移交。12.3竣工测量工程全部完成后，进行工程全面测量，并整理汇编成册编入竣工资料中。竣工测量的成果包括：-137- 1、施工控制网（平面、高程）计算成果；2、主体建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；3、沉陷、位移、变形观测成果资料。第十三章质量保证措施-137- 13.1质量方针及质量目标13.1.1质量方针“质量第一、科学规范、承诺守信、用户至上”。13.1.2质量目标本工程的质量目标为合格。13.2技术标准及规范规程所有材料、设备和施工工艺都遵照国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行。13.2.1施工规范和标准《防洪标准》《水利水电建设工程验收规程》《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》《水利水电工程施工组织设计规范》《建筑工程质量检验评定标准》《地基与基础工程施工及验收规范》《土方与爆破工程施工及验收规范》《碾压式土石坝施工技术规范》《软土地基深层搅拌加固法技术规程》《粉煤灰砼应用技术标准》《水工砼外加剂技术规程》《水工砼施工规范》《建筑地基处理技术规范》《砼拌和用水标准》《建筑桩基础技术规范》《建筑地基基础工程施工验收规范》《地基基础工程施工质量验收规范》《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》-137- 《土工试验规程》《砼结构工程施工及验收规范》《砼质量控制标准》《低热微膨胀水泥》《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《钢筋焊接及验收规范》《水工砼试验规程》《水工砼掺粉煤灰技术规范》《砌体工程施工及验收规范》《砖石工程施工及验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）》《普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法》《普通砼用砂质量标准及检验方法》《普通砼配合比设计技术规程》《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》《水工砼钢筋施工规范》《水利水电工程模板施工规范》《地下防水工程质量验收规范》《砼外加剂应用技术规程》《水工砼砂石骨料试验规程》《钢筋砼结构用热轧光圆钢筋》《低碳钢热轧圆盘条》《钢筋砼用热轧带肋钢筋》《钢筋机械连接通用技术规程》《用于水泥和砼中的粉煤灰》-137- 《砌体结构设计规范》《水闸施工规范》《建筑给排硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范》《建筑地面工程施工及验收规范》《屋面工程技术规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑给排水设计规范》《室外给水设计规范》《室外排水设计规范》《建筑设计防火规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》《10kV及以下变电所设计技术规范》《继电保护和安全自动装置技术规程》《电测量仪表装置设计技术规程》《国家一、二等水准测量规范》《水位观测标准》《水利水电工程施工测量规范》《国家三角测量和精密导线测量规范》《钢结构工程施工及验收规范》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《热轧钢筋》《预制砼构件质量检验评定标准》《灌注桩基础技术规程》《粉煤灰砼应用技术规范》《砼强度检验评定标准》《钢结构、管道涂装技术规程》-137- 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》《起重设备安装工程施工及验收规范》《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5013-95《钢结构工程施工验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《溢洪道设计规范》SL253-2000《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行）》SDJ249.2-88《钢结构设计规范》GBJ17-88《水利水电工程制图标准》SL73-95《碳素结构钢》GB700-88《低合金结构钢》GB1591-94《合金结构钢技术条件》GB3077-88《优质碳素结构钢钢号技术条件》GB699-88《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-92《一般工程用铸造碳钢件》GB11352-89《合金铸钢》JB/ZQ4297-86《灰铸铁件》GB9439-88《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-88《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36－92《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85-137- 《不锈钢焊条》GB/T983-95《堆焊焊条》GB984-85《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89《焊缝符号表示法》GB324-88《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89《装配通用技术条件》Q/ZB76-73《机械加工通用技术条件》Q/ZB75-73《铸钢件通用技术条件》SDZ012-85《锻件通用技术条件》SDZ016-85《公差与配合》GB1800~1804-79《形状与位置公差》GB1182~1184-80《表面粗糙度标准》GB1037-83《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1-83《标准轨距铁路建筑限界》GB146.2-83《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《热喷涂金属表面预处理通则》GB11373-89《涂漆通用技术条件》SDZ014-85《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94《涂装通用技术条件》JB/ZQ4000.10《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92-137- 《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475-92《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定》GB12706.1《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆》GB12706.2《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆》GB12706.3《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91《中小型同步电机励磁系统基本技术要求》GB10585－89《低压成套开关设备》GB7251《照明配电箱》JB/DQ6143《水工建筑物金属结构焊接技术规范》（SDZ008—84）《碳素结构钢技术条件》（GB700—88）《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》（GB3274—88）《热轧厚钢板品种》（GB709—88）《热轧普通工字钢品种》（YB(T)56—87）《热轧普通槽钢品种》（GB707—88）《热轧等边和不等边角钢品种》（YB(T)54—87）《优质碳素钢钢号和一般技术条件》（GB699—88）《碳素钢铸件分类及技术条件》（GB979—88）《铸造铜合金》（GB1176—87）《低碳钢及低合金高强度钢焊条》（GB981—76）《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323—82）《手工电焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985—80）《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB986—80）《固定卷扬式启闭机通用技术条件》（SD315—89）-137- 《圆股钢丝绳》（GB1102—74）以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则按新颁发的版本执行。13.3质量保证体系13.3.1质量保证体系网络我公司以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，进行全面质量管理，建立健全工程质量保证体系，完善的质量管理制度和质量控制流程。施工质量保证体系图公司总公司质检科总工项目经理副项目经理项目部质检科土石方施工队木工施工队钢筋施工队砌石施工队混凝土施工队防渗墙施工队房屋施工队道路施工队机电设备安装队13.3.2明确质量管理网络功能-137- 质量保证体系总职责：公司对项目质量负总责，项目部对项目质量负实责，项目经理负工地质量全责，项目总工负工程质量技术责任，质检科长负工地质量管理监督、检查，各施工队质检员负各相关分部工程质量管理、监督检查。1、工程进场后成立以项目经理为主任，项目副经理、总工程师为副主任，有关职能部门负责人参加的质量管理委员会，实施工程质量管理工作。2、项目部设质量科，并配备专职质检工程师，施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，制定严格的质检程序，实行质量一票否决制。3、建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，管生产必须管质量，建立严格的质量考核制度，将经济效益与质量挂钩。4、项目部成立工地试验室，在总工程师的领导下，开展检测检验工作，对现场工艺参数进行控制并及时反馈各种信息，用数据指导施工。13.3.3明确质量管理岗位职责1、项目经理岗位职责项目经理由总经理授权，组织实施质量体系文件，执行质量方针，负责设置机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩规定，制定和实现质量目标和创优目标，保证工程质量。2、副项目经理岗位职责在项目经理的领导下，对本施工区域工程的质量、环境和职业安全卫生整合管理体系的有效性实施负直接责任。积极配合项目经理制订本区域项目管理目标（质量、环境、职业安全卫生）。负责本施工区域项目质量、环境、安全检查，同时积极配合业主、监理及上级有关部门的检查。检查、督促本施工区域项目质、安、环保员开展工作，加强现场工程质量、安全、环保检查，发现问题及时整改。检查、督促本施工区域项目材料员开展工作，加强材料验收和送检工作，不合格的材料不准进场。3、项目总工程师岗位职责协助项目经理履行对业主的承包合同，对关键工序、特殊部位、复杂部位制定技术和质量控制方案，解决施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运行，实现工程的质量目标。4、质检员岗位职责-137- 代表本项目部，依据本公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量检验责任状，并授予以下权利：在施工质量检查过程中，如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。有权越级实事求是反映本工程施工质量情况。对相关核算，不经专职质检员签字认可，不结算。5、试验室岗位职责负责工程项目检验、试验、交验及不合格产品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。6、测量员岗位职责负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在施工技术科指导下，对合格产品进行验工量测计量。7、工程队长岗位职责负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实《质量手册》和《程序文件》，建立健全相应的质量管理制度。负责落实职工技术培训和质量教育。负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准。对工序的交接和质量问题发生负责。负责施工现场的材料、设备、配件的质量问题。13.4质量保证制度13.4.1建立施工过程的质量管理制度-137- 1、严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由班组先进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。2、定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。13.4.2建立各级岗位质量责任制度完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。13.4.3建立质量创优制度1、制定创优计划，目标明确、措施具体、责任到人、奖罚分明。2、落实创优领导责任制，各级领导分级负责，逐层保证，把创优成效做为考核领导业绩的内容。3、强化创优意识教育，在职工中牢固树立质量是企业生命的观念，对施工人员进行对口培训，做好质量管理的基础工作。4、实行全员质量保证承包，领导、职工交风险押金，建立奖惩制度，奖优罚劣。13.4.4建立施工过程中的质量控制制度1、严格实行三级技术交底制度在工程实施前，会同业主、监理工程师及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理工程师及设计单位对工程的关键部位进行技术交底。交底后，我公司将在内部实行三级交底制度，即总公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，并编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。2、严格实行三级检查制度在工程施工前,根据本工程的特点设置检验点,并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，报请监理工程师检查，在报请监理工程师复检时，附有自检记录和检查记录，监理工程师检查合格后进行下道工序-137- 施工。隐蔽工程的覆盖按规范要求通知监理工程师进行复检。项目部每一个月进行一次质量大检查，各工种队每周进行一次质量大检查。分项工程施工不合格作业班组初检合格合格质检科终检工种队复检合格不合格不合格监理工程师复验进入下一分项工程施工合格不合格不合格3、特殊过程质量控制制度本工程特殊过程是砼防渗墙及帷幕灌浆施工。特殊过程施工前，首先制定好施工工艺和施工方案，经技术部门和监理工程师审核批准后再进行施工。其次对施工操作人员进行必要的培训，培训合格后签发上岗证，并对操作人员作好详细技术交底工作，对特殊过程的施工设备做好验证记录，验证合格后施工。特殊过程的监督检查实行连续跟踪检查制度，特别是检查其施工工序是否按制定的工艺方法和步骤要求进行，发现不符合要求的，立即停止施工，待纠正至符合要求后，继续施工。4、建立双线质量控制制度生产质量贯彻实施线：从设计交底至学习图纸、技术规范制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底，分阶段进行技术讲座，以技术规范为基本标准逐级交底；从方案讨论→信息反馈→编制作业指导书→实施检查。生产质量检测线：工地成立质检科及其实验室，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工负责。质检科领导专职质检员、试验员、工种队及班组兼职质检员开展工作，并形成检查网络。从施工组织设计→设备、物资、材料的进场→施工前的准备→工程施工→工程竣工→竣工验收→交付使用。主要工程材料质量控制图-137- 分供方监理单位控制内容施工单位根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同。按规定办理退货或进行其他处理审核提供不合格随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。审核提供不合格由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽检。抽检参加不合格保管使用，并将有关出厂合格证，试验（化验）单按规定纳入竣工文件存档。检查确认保管使用13.5质量保证措施13.5.1质量保证的主要措施-137- 1、项目部成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测，本工程设质检工程师、测量工程师、试验工程师，各施工队配专、兼职质检员把好技术标准关，测量放样关和原材料试验关。2、工程质量检查检测按三级检查制进行，即把工人、班组长的自检，工种队复检质检工程师的终检结合起来，并以质检工程师的检查为准。3、加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术课，讲解各项工程施工要点，关键工序施工培训不合格者不得上岗，工程开工前进行总技术交底，分部工程开工前进行详细技术交底。所有技术交底以书面方式进行，未经技术交底，不施工。所有技术交底、施工放样图、测量及试验资料认真复核，无误后再分发。4、开展技术攻关和群众性QC小组活动，通过工艺、工序控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中薄弱环节。5、派专人做好施工内业资料搜集、编号、保存、签认、发放、回收等项工作，便于工程竣工后文件整理工作同步结束。6、做好各分部、分项工程验收工作。（1）土方施工：大坝背水坡土方清表做到严格按设计要求一次清表到位，彻底清除地表根茎土，坡面局部不足处采用碎石土补足，回填坡面设置阶梯式逐层碾压向上，坝坡回填范围大于设计范围，待坝坡全部回填压实完成后再进行修坡，保证坝坡回填加固土方施工均匀性要求。（2）构筑物墙后部位土方回填施工：墙后土方回填前砼强度指标达到设计强度的70%以上，对于本工程中进水流道及消力池等部位翼墙（设计为钢筋砼薄壁墙）后土方回填等到砼强度指标达到设计强度的100%后进行土方回填，保证侧墙体回填后的整体质量。墙后回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等。墙后土方回填，分坯进行。每坯层厚不大于20cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升并控制一定的回填上升速度。（3）机电设备安装施工：均由机电设备各生产厂家驻地现场指导、配合我方安装、调试。（4）坝顶防汛道路部位施工：做好道路清表工作，加强原基面、灰土基层及二灰碎石的碾压工作，保证道路路基压实度。-137- （5）基础防渗部位施工：基础防渗工程主要为大坝防渗墙、帷幕灌浆，施工时严格按设计布置进行墙位放样和轴线投放，施工期间加强对墙位偏移、墙宽、墙高、轴线位移的控制，灌浆压力的控制。（6）原材料进场：严把原材料进场关；对于主材（如水泥、钢材等）抽检复验，不合格产品严禁进场；对于地材（如黄砂、碎石等）试验分析，严格控制粒径及含泥量不超过设计要求。（10）模板施工：严把模板质量关；本次工程施工模板均采用全新竹胶板，模板安装牢固、紧密，选用的脱模剂确保砼外观光洁。（11）钢筋施工：各部位使用的钢筋规格及钢筋数量严格按设计图纸要求制作、安装，施工钢筋无锈蚀，保证钢筋与砼握裹力不受影响。（12）砼施工：砼采用拌合站集中拌和，罐车运输，砼泵送入仓为主，确保砼整体施工质量。砼浇注时采用熟练工人分层布料，严格控制砼输送速度，防止漏捣或过振等现象发生，控制砼质量通病的出现。坚持施工过程中的试验值班制度。现场每车砼进行坍落度检查，并记录，砼试件强度检测频率达到规定要求。钢筋砼墙板砼采用一次性连续浇注，减少施工接缝。附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和。（13）回填土源施工：取土场回填土源挖运前进行土源点取土试验，按设计回填土力学特性要求作回填土试验，合格后进行土源场土方开挖、翻晒、拌和施工。13.5.2工程外观质量保证措施1、强化外观质量意识，完善质量管理体制（1）施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患于未然。（2）对直接影响外观质量的作业人员,如:测放人员、木工、砼工、石工等进行必要的技术培训，使他们熟悉施工工艺，对建筑物外观质量标准有充分的了解。2、明确质量控制要点，制定预防措施（1）对直接影响外观质量的分部工程,如:砼工程、模板工程、砌石工程等结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题如砼-137- 表面麻面、气泡、施工缝挂帘、错台等，分别制定预防措施，采取必要对策予以处理。（2）本工程模板及冲楞木方均采用全新竹胶板及标准5×10cm木方配置，模板支撑均采用Ф48钢管脚手配以Ф14对拉螺栓，钢管排架间距及螺栓间距均为@0.6×0.6m。工程中杜绝使用不合格模板；加强模板制作安装质量控制，确保模板接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。（3）大体积砼浇筑时间为冬季施工时，砼浇筑时严格控制砼分层厚度，并辅以边模处插捣达到有效消除气泡，提高表面观感，冬季施工砼拆模前做好砼保温养护工作，杜绝提前拆模以至于砼未养护后粘膜造成麻面。另砼拆模后及时覆盖土工布及塑料膜进行砼养护，防止外露砼面冻裂及面层冻伤。（4）选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。（5）所有清水砼面严禁弹墨线，施工时采用弹粉线进行测量放样工作。（6）砼拌制时采用添加早强减水剂减小拌和用水量，最大限度提高砼早期强度13.5.3本工程材料检验、试验计划（具体详见第十三章附表）1、检验计划（1）我公司贯彻GB/T19001-2000idtISO9001:2000国际标准，对进货、工程产品生产过程，最终检验和试验工作编制程序文件予以控制。对进货进行检验，确保未经检验或验证的产品不投入使用和安装，对过程中产品进行规定检验和试验，保证未经检验产品和不合格品不投入下道工序。对交付前的工程进行规定的检验和试验，确保交付的工程符合规定要求。（2）检验点设置各土建工程地基土方开挖结束时；工程隐蔽部分在进行技术隐蔽前；质量验证标准规定的单元工程检验评定；标准（规范、规程）中规定的砼强度、回填土密实度、焊接强度、砂浆强度等取样试验。2、试验计划（1）填筑料质量满足设计文件要求，按规范要求填筑和压实土料，确保质量。-137- （2）块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解。（3）到场的砂石料除有每批到工地的数量、规格、产地，质量证明书，并按规范要求取样试验，主要检测砂石的筛分、砂的细度模数、含水率、泥块含量等。（4）水泥除有每批到工地数量、品种、标号、出厂日期、生产厂家、质量保证书外，并按规范要求取样试验，检测水泥强度、安定性、凝结时间等。（5）钢筋除有每批到工地数量、规格、生产厂家、质量保证书外，并按规范要求取样试验，做拉伸、冷弯等物理性能检测，对钢筋焊接根据规范要求取样做焊接试验。（6）砼配合比按SD105—82附录“砼配合比设计方法“进行设计，满足砼主要设计指标、砼施工强度保证率，均质性指标和施工和易性要求。（7）测定砼拌和物性能，制作砼试块，测定砼各龄期抗压强度（以28天强度为主）。（8）现场浇筑时安排专人值班，控制砼水灰比，坍落度，外加剂添量。并按规范要求制取试块，同时抽检砼坍落度。-137- 第十四章安全生产措施安全生产、文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业管理素质的反映，针对本工程特点及招标文件要求，我公司承诺：甘肃省“安全生产，文明工地”标准化工地，将按我公司通过认证的GB/T28001-2001职业健康安全管理体系进行长期有效管理，保证安全目标的实现。14.1安全管理总则坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全管理措施，做好安全教育工作，坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期和不定期地组织安全生产大检查，发放不安全因素通知单，治理隐患，保障安全，发现问题及时整改，对待事故处理坚持“三不放过”原则。14.2安全生产目标1、无人身重伤以上事故。2、无交通重大事故，无重大机械事故。3、无等级火警事故及压力容器爆炸事件，全面落实“三三五一”工程、即“三讲”（上工前讲安全注意事项，施工中讲安全操作规程，收工后讲安全经验教训）；“三不放过”（一旦发生事故苗头，不找出根源不放过，不吸取教训不放过，不制定改正措施不放过）；“五同时”（在计划、布置、检查、总结、评比的同时布置、检查和总结评比安全工作）；“一票否决权”（安全工作不落实的单位和单位领导不准评先进，不重视安全工作的个人不得评先进）。4、为保证安全目标的实现，我公司计划投入合同价0.5%的安全施工措施费用。14.3安全生产网络1、安全生产组织机构建立保证安全生产组织机构，项目经理为第一责任者，由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导小组，在项目部内部配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技干部，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。分工到人，责任到人，对施工生产全过程监控。采取一切可预防措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。附图：安全生产组织管理体系-137- 安全生产组织管理体系公司公司安安质部项目经理安质科木工施工队兼职安全员钢筋施工队兼职安全员砌石施工队兼职安全员砼施工队兼职安全员防渗墙施工队兼职安全员机电设备安装队兼安全员员道路施工队兼职质安全员房屋施工队兼职安全员土石方施工队兼职安全员各班组2、建立特殊工种岗位职责，落实岗位责任。14.4危险源排查根据工程的特殊性，排查工程的危险部位，重点部位，设立安全标志，夜间作业区设置警示灯。附：危险源公示牌-137- 序号重大危险源名称出现时段涉及的危险与不利于因素控制措施责任单位责任人1基槽开挖基槽开挖全工期坍塌、各类安全事故等1、放坡开挖；2、塑料布覆盖边坡；3、及时清运积土；4、设置集水井；5、装设安全施工围栏。机械开挖班2金属焊接、切割作业东涵、泄洪闸施工全工期爆炸、火灾、人身伤害1、定期安全教育，及时安全巡查，正确使用乙炔和氧气瓶；2、按规定进行检测，并经检查验收后方可使用；3、按规定距离存放。电焊班3施工用电施工全工期触电1、加强电工培训，熟悉安全技术操作规程、技术理论知识和实际操作技能，持证上岗；2、建立健全用电制度，进行三级配电，两级保护，用电设备均采用“一机一闸一漏一箱”；3、按规定程序送电；4、按规范要求布设线路，加强用电安全检查，及时纠正用电违章情况。电工班4模板施工东涵、泄洪闸砼浇筑全工期坍塌、坠落、各类安全事故1、编写专项模板施工方案；2、模板安、拆施工程序严格按照相关技术规程要求实施作业；3、按规范要求、专项施工方案堆放模板；4、作业人员进行安全教育；5、做好安全技术交底；6、设置围栏警戒线，并安排专人监护值班。木工班5脚手架工程东涵、泄洪闸砼浇筑全工期坠落、物体打击、坍塌、各类安全事故1、严格控制进场脚手架的质量；2、脚手架的搭设严格按照相关规范、专项施工方案要求实施作业；3、严格按照设计图、施工专项方案施工；4、施工区域设立警示围栏，并派专人监护值班。架子班14.5安全施工保证措施本工程特点：1、属水利工程，施工区域范围大；2、厂区内作业面多，且交叉作业—平面、空间；-137- 3、大型机械多---桩机、挖掘机、推土机、压路机、铲运机、自卸车、吊装机械等；4、厂区内临时设施且并比较分散---临时道路、围挡、生产、生活及办公设施。5、主临时施工道路兼做外部公路的临时通道。针对以上工程特点，为确保安全生产，采用如下主要设施。1、经济措施投入工程造价0.5%作安全设施专用基金。2、健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，项目部副经理、项目总工为副组长，五科一室及各工区负责人等管理人员为成员的施工现场安全文明施工管理领导小组，并配备2名专职安全管理员，管理领导工地的创建文明工地、安全施工、环境保护等工作。3、健全管理制度（1）制定安全生产责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，层层签订安全生产责任状，并配备专职安全员检查工地安全工作。（2）制定安全教育制度，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，严格按操作规程操作。（3）制定安全生产例会制度，每周召开安全生产会议，定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。（4）制定安全生产考评制度，每天检查安全生产措施落实情况，做好安全生产日志，每周进行一次考评，把安全隐患消除在萌芽状态。（5）制定安全生产奖惩制度，将安全生产指标纳入班组生产合同中，按照安全生产考评结果进行奖惩，保证安全生产目标的实现。14.6安全管理保证措施14.6.1施工现场工作人员按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工；14.6.2对于本工程每个出入道口均设置值班室，严禁与施工无关的车辆及人员进入，凡进入施工区域的车辆及人员，登记来由，并办理出入证，进场车辆限速行驶，一般不超过5km/h。14.6.3按照施工总平面图布置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施；14.6.4-137- 全体人员施工严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》、《特种作业人员安全技术考核管理规定》。14.6.5施工现场临时用电线路、设施的安装和使用符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）要求，用电线路按临时用电施工组织设计布设，严禁任意拉结电线；14.6.6配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电，按要求装设漏电保护器；14.6.7施工现场有保证安全施工的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明工具，采用符合安全的电压；14.6.8高处作业设置防护措施，并符合JGJ80—9《1建筑工程高处作业安全技术规范》；14.6.9各工序进行立体交叉作业时，不在同一垂直方向上操作；14.6.10脚手架的搭设符合安全技术规程的规定，并经有关技术人员检验合格后投入使用，脚手架拆除时下方没有其它人员；14.6.11移动式梯子，梯脚部坚实，上端要有固定措施，立梯工作角度75°左右；14.6.12雨天和雪天进行高空作业时，采取可靠的的防寒、防滑和防冻措施。管理房、启闭机房外脚手架设置避雷设施，遇有六级以上强风等恶劣天气不得从事高空作业，强风暴后，对高处设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即予以修复。14.6.13施工机械按照总平面布置图规定的位置路线停放，不侵占场内道路，施工机械进场后进行安全检查，合格后使用。起重机严禁超载吊装。14.6.14电动卷扬机安装在通视良好，距起吊物15m以外的位置，固定牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动。尾部的封绳和紧绳正确锁骨在锚桩上。14.6.15基坑开挖后，基坑边设警示防护栏杆，夜间红灯警示。安全员经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止塌方滑坡。14.6.16施工人员正确使用劳动保护用品，进入施工现场佩戴安全帽，高处作业挂安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。14.6.17每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88《建设施工安全检查评分标准》要求进行。14.6.18建立防火责任制，并按国标设置警告牌及配置相应的消防器材，设置监护设施。-137- 14.6.19在工地入口设立本工程关键部位安全管理规定。（见下表）安全管理规定序号重点分项工程工作内容与程序责任人备注1桩机、汽车吊、发电机、土方施工机械特种机械项目总工、机械修理班专人专机定期检查、定期保养2施工挡水围堰施工单位专业施工项目总工、施工员施工技术交底、编制施工方案、组织验收、每星期检查一次3临时用电、用水专项设计。总公司安全科审批、工地如实实施电工班遵守临时用电规定标准，按其实施并检查4涵洞、泄洪闸闸基土方开挖施工组织设计公司批土方组边坡按土方技术规范控制，不足部分采取加固5防火、高处坠落、机械事故、“三边四口”、安全教育、雨雪、防雷等按施工组织设计和安全规范要求专职安全员建立预控点，设兼职安全员，抓资料与过程管理6临时设施、材料、设备机械停靠按施工组织设计要求，合理定位专职安全员按总平面图布置，合理定位7金属设备安装施工按施工组织设计要求施工项目总工、施工员严格按照方案实施，专职安全员监控14.7消防措施14.7.1建立现场消防保卫领导小组，健全现场消防检查制度；14.7.2保持现场消防道路畅通，消防池要设明显标志，周围不能堆放材料杂物；14.7.3坚持明火作业审批制，明火作业要有专人看管，无证人员不能使用电气焊；14.7.4临时设施搭建要符合消防规定；14.7.5易燃品、化学品存放在专门仓库内。14.8构筑物基坑施工安全应急预案基坑出现大量承压水应急预案:基坑开挖过程中出现大量承压水，立即停止开挖，查明原因，必要时增加补充钻探，为保证工程顺利实施，考虑采用深井降水降低承压水位。-137- 基坑滑坡应急预案：平时加强边坡稳定观测，尤其是雨雪天气，一旦基坑滑坡，及时撤离现场施工人员、设备及材料，组织坡面卸载，并加强对临近建筑物的安全监测。此外，一旦发生滑坡，对可能出现的截渗墙体破坏，应立即进行截渗墙体修复，必要时采取临时支护加固后进行滑坡体的处理。14.9现场突发安全事件的应急预案14.9.1建立应急预案组织机构项目部专门成立以项目经理为首、项目各职能科室成员参加的安全事故救援小组，一旦事故发生后，立即成立以救援小组为基础的安全事故救援指挥部，按照既定的程序对安全事故迅速采取行动。14.9.2救援小组人员职责救援领导小组：负责本单位救援预案的审批；负责组建救援队伍；检查督促做好各类安全事故的预防措施和事故发生后紧急救援的各项工作。救援小组机构图组长：项目经理副组长：项目总工副组长：项目副经理综合科保卫科技术科财务科材料科安全科1、救援小组组长：全面组织指挥工伤事故发生后救援工作。2、救援小组副组长：全力协助总指挥负责救援行动的具体救援工作。3、综合科：负责报警、接警、联系消防、医疗、安检、业主、监理，处理救援常规工作。并负责对事故发生后的协调、处理工作。4、引导、负责现场维持秩序，组织人员疏散、撤离，救治工伤人员。-137- 5、安全科/成员：组织义务消防队员切断电、气源，灭火、控制火势发展，抢救财产。6、材料科/成员：负责救援设备的供应及运输工作，组织转移临近危险区域的易燃易爆物品。7、财务部/成员：组织资金，购置救灾物资，在救援小组的统一指挥下开展抢险救灾。8、技术科/成员：负责事故发生后的现场检查和记录工作，及时上报抢险救灾各种信息，转移和保护资料完整。14.9.3救援程序安排救援人员赶赴现场上报救援领导小组现场紧急救治送往医院救治出现事故伤害赶赴拨打紧急救护电话14.9.4具体应急措施1、触电事故用电事故首先要断开电源，当低压线路触电时，则用绝缘材料（如木棒）把触电者与电源分离，当高压线路触电，立即通知供电部门停电，在一时无法通知或通知不到供电部门停电，则抛掷导电体(如裸导线),让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源；触电者脱离电源后，救援人员利用常规救治方法实施抢救，同时通知120送往最近的医院进行救治，尽最大的努力挽救伤者的生命。2、塌方事故塌方事故发生后，立即疏散塌方边坡下方的施工人员，撤离机械设备；当塌方下面有人员被埋，立即抢救被埋人员，同时通知120送往最近医院救治。同时领导小组组织项目技术科、安全科调查分析塌方原因，根据现场情况，定出临时支护方案及安全措施，尽量避免塌方扩大，并立即联系监理单位和设计单位代表，商定治理方案。3、高空坠落出现高空坠落事故后，立即报告救援领导小组，同时拨打120医疗救护电话，电话里应讲清楚事故发生的地点，受伤人员数量及大致伤情。-137- 救援小组组织救援班人员对伤员摔伤及骨折部位进行观察，看其是否昏迷。利用基本的救护知识对伤者进行简单而有效的救治，同时注意对摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。救护车一到立即送往就近医院治疗。4、物体打击人员被物体打击以后，首先观察伤者的受伤轻重程度，伤势较轻立即派车将伤者送往就近医院救治，如果较重的，伴有骨折及昏迷现象，立即拨打120紧急救护电话。救护车未到之前，救援小组应组织专职救援人员利用基本的救护知识对伤者进行简单而有效的救治。5、机械伤害出现机械伤害事故后，立即采取拉闸或熄火将伤人机械停止运转，避免再次伤害或加重伤害程度，同时拨打120救护电话送往就近医院治疗。6、溺水发现有人溺水后，立即组织附近会游泳的人实施救助，并拨打120救护电话。在救护车未到之前，立即清除伤员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块或其它异物，保持呼吸道畅通，就地尽最大能力进行心脏按摩和人工呼吸，直到救护车赶到。14.10防汛预案14.10.1度汛目标确保闸基坑及建筑物不受承压水的危害，保证基坑稳定。确保上游围堰在十年一遇的设计洪水时不跨坝。遇超过十年一遇的设计洪水位时，有抢险措施。万不得已时，有计划地向施工区域进行充水，减少损失。在正常汛情的条件下，工程能正常施工，以充分利用汛期。14.10.2度汛保证措施1、工期保证加快工程施工进度，争取提前完成有关防汛部位的建筑物，必要时增加投入，把受讯干扰的影响抢回来。专门成立进度控制组，负责制定科学合理的施工进度计划及对应采取的措施，并落实到人，确保进度按期实现，争取防汛主动权。2、制度保证-137- 制定纪律严明的防汛值班制度，做到事事有人管，分工明确，防汛值班人员知道自己的责任和任务。签订防汛责任状，将每位员工的工作业绩、态度和工资、提升任用相挂钩，增强职工的责任心，时刻保持警惕。发现小险主动排除，大险向有关部门汇报并采取应急措施处理，减小防汛损失。3、组织保证建立、健全防洪度汛保证体系。项目经理为防洪度汛第一责任人，组建防汛突击队及水情、汛情情报组。建立汛期防汛值班制度，做好组织工作和思想动员，学习防汛技术及有关政策法令。在技术上充分研究并制定经济合理的防汛措施，提前做好防汛准备。向监理人和招标人及时通报汛情，一有汛情即实施相应措施，，所有设备、人员均可迅速出动，全力以赴确保安全度汛。4、物质、资金保证备足防汛物资，检修各种抽水设备及土方机械，一旦出现汛情迅速投入抢险。项目部划出专用防汛资金，确保围堰经常维护和防汛期间一切费用。5、技术保证汛前制定科学合理的度汛方案，当水库水位低于十年一遇设计洪水时，做好围堰的防护和巡查工作，配备专人收集雨情及地下水位观测，分析情况，并报告项目经理和项目总工程师备查。雨季施工区内涝水较大，计划内抽水设备全部到位。当水位超过设计水位时，有序开挖围堰，先缓慢进行基坑充水保护，在基坑充水稳定情况下，让洪水自然进入施工区，不炸口、不溃坝，以免突泄水体对基坑的冲刷破坏，减少基坑淤积和有利于已完工程项目的度汛安全。围堰外坡结合防渗，在迎水面铺土工膜，防风浪淘刷。为防止风浪爬过堰顶，备足草袋土，加筑子堰。如出现集中渗流破坏，可根据情况采用筑沙石滤料导渗或填土压渗的方式来抢险，如出现围堰局部坍塌或滑坡，采用反压的方式处理。14.11安全经费保障措施14.11.1安全文明施工资金投入计划认真贯彻落实“安全第一，预防为主”方针，切实加强安全生产和劳动保护工作，保证职工的安全和健康。14.11.2安全生产资金保障措施-137- 为了确保安全文明施工生产资金需求，特制订以下安全生产资金保证措施：项目经理部设立专项安全文明施工资金，用于工地安全事故处理及其它安全劳保用品的购置；专项资金专款专用，定期检查资金使用情况，财务部门每月制定一份；在月前制定用款计划，报公司财务部进行审批，审批结束后，由财务部门进行领取资金。1、公司管理资金：（1）、安全教育专项资金。安全教育专项资金主要用于购置或编印安全技术、劳动保护、安全知识的参考书刊物、宣传画、标语、幻灯及教育光盘等；建立与贯彻有关安全生产规程制度的措施。由公司统购的物品，由单位或项目直接列项目成本。（2）、安全教育专项培训的保障计划如下所示：①、教育和培训的时间a、企业法定代表人、项目部经理每年不少于30学时；b、专职管理和技术人员每年不少于40学时；c、其他管理人员和技术人员每年不少于20学时；d、特殊工种每年不少于20学时；e、其他职工每年不少于15学时；②、教育和培训的形式与内容教育和培训等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是按生产意识和安全管理水平，操作人员的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。a、新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行公司、工地和班组的三级安全教育。教育内容包括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的安全操作规程。b、电工、焊工、白铁工、安装工和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经本工程的专业安全技术教育。c、采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术、新岗位-137- 的安全教育。③、劳动防护用品资金。劳动防护用品的保障资金主要用于购买劳动保护用品。用品采购要严格按照公司规定的采购程序进行，劳保产品必须严格控制使用年限和使用范围，对安全性能不能满足工作需要的，要及时向上级主管部门提出报废更换申请。对违反采购规定的行为，必须退货，对造成的损失和影响，由行为人和批准人承担责任。由公司统购的物品，由单位或项目部实际需要下拨，列项目成本。由单位或项目自购的物品，由单位或项目直接列项目成本。2、项目管理资金新开工程，由项目按合同总造价的1%预算安全专项资金，用于安全生产文明施工。安全生产专项资金的使用必须专款专用，不得挪用，以确保资金的正确使用。单位或施工项目的主要负责人应根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。3、安全生产投入项目的分类：（1）、开工准备阶段：生活和办公临时设施搭设费；周边围挡；管理人员劳动保护；安全检查用具，包括试电笔、扭力扳手等专用工具；安全管理人员所需规范、手册等资料；安全教育：各类人员入场教育及证件的办理；安全宣传；相机、话筒等设备的购买；安全标识布置；安全警示牌、标语、五牌一图的设置；临电架设，包括各级配电箱及防护棚、电缆、照明用变压器、照明灯具、设备接地等所需材料费和人工费；常用药品等等。（2）-137- 、施工阶段：安全宣传、安全教育包括各级人员安全年审、取证以及项目各种形式教育所需的器材；相关人员内、外部培训费用；安全标识维护更新；临电设备、线路的维护保养；防暑降温；临边、洞口、安全通道的防护；基坑、卸料平台等防护用扣件、架管、安全网、跳板及其它材料；机械设备外加防护设施的搭设人工费、材料费；塔吊，电梯安全警示灯、照明灯人工费、材料费；各种安全设备，设施维护所需材料费，人工费；室内工具架的制作；消防设施、设备的购置、更新；包括消防立管及配套设施；消防演习、应急演习所发生的费用；环保监测费用；防尘降噪技改费用；文明施工所发生的费用；迎接各级政府检查和参观的费用；安全会议费用；安全奖罚；工伤事故处理所发生的费用；重大安全活动费用等等。（3）、竣工阶段：安全责任状兑现等。（4）其它：专项课题攻关费；公共关系费等。-137- 第十五章环境保护管理体系及措施本标段施工中遵循“以人为本”原则，以最大限度的减少施工活动给周围群众造成的不利影响，同时注意保护国土资源和文化遗产，如发现文物、古墓等时先进行妥善保护，并及时报请有关部门处理。15.1工程施工期间可能出现的主要环境问题15.1.1对水质的影响1、施工排水施工过程中，施工现场的弃水、雨水、渗水可使其排水的悬染物、PH值增高。2、生活污水生活污水中将可能出现BOD5、COD等主要污染物。3、施工围堰混浊水15.1.2对大气质量的影响1、扬尘。2、燃油机械设备气排放将影响施工区域大气质量。3、施工过程中将可能产生交通运输车辆的噪声。15.1.3施工弃渣与生活垃圾1、施工弃渣来自临时及主体工程建筑物基础施工等，弃渣堆放位置不当将影响生态环境。2、生活垃圾来自生活区，处置不当也将影响周围环境。15.2环境保护目标15.2.1环境保护总目标：施工期间所有活动遵守有关环境保护的法律、法规和规章，并按《通用合同条款》有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。15.2.2噪音排放控制目标：施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求控制；声环境按《城市区域环境声以限值》（GB3096-93）要求控制。15.2.3施工废水排放目标：生产生活废水达到国家二级排放标准。15.2.4固体废弃物控-137- 制目标：节约材料，控制废弃物的生产；废弃物分类堆放，提高废弃物回收率。15.2.5环境空气质量目标：按《环境空气质量标准》（3095-1996）二级标准控制；施工机械设备尾气排放满足有关标准要求。15.2.6运输遗洒控制目标：施工运输无遗洒。15.2.7生态环境保护目标：工程施工结束后恢复原有土地功能。15.2.8人群健康保护目标：保证施工人员无疾病流行。15.3环境保护管理体系为明确各部门环境保护的责任分工，制定环境保护管理体系，各队环保监察员负责执行各项环保措施的落实工作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。工作上一级保一级，确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。-137- 环境保护管理体系1.适用范围2.引用标准3.术语和定义4.环境管理体系要素4.1总要求4.2环境方针4.3规划(策划)4.3.1环境因素的分析4.3.2法律与其他要求4.3.3目标、指标和方案的制定4.4.1资源、职业和权限4.4.2人员的培训、意识和能力4.4.7应急准备和响应4.4.3与员工和相关方的信息交流4.4.4有关文件的准备4.4.6运行控制4.4.5文件和资料控制4.5.1监视和测量4.5.4记录控制4.5.3不符合、纠正与预防措施4.4实施与运行4.5检查与纠正措施4.6管理评审，持续改进4.5.2合规性评价4.5.5定期审核环保、水保管理体系图-137- 15.4环境保护的组织措施15.4.1项目经理部由经理主管环保工作，项目部配备专职环保工作人员一名，各基层队配备安全员兼职环保员一名，全面负责工程施工全过程的环保管理日常工作和水、大气、噪声的监测工作，经常性地深入施工各个部位，检查环境保护工作实施情况，发现问题及时整改。施工过程中，对现场施工用水安排专人检测,确保满足弃水、生活污水加试剂处理后排放至水库下游的要求。15.4.2结合本工程项目施工特点，制定一套完整、可操作的环境保护管理办法和奖惩制度。15.4.3加强环境保护管理制度的落实，在施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保的工程量和环保专项经费。15.5环境保护的具体措施15.4.1为防止对水库周围环境造成污染，本工程设土料周转场、弃渣场，场地做法采用编织袋挡护，并布置沉砂池，沉砂池布置与外界渠道相连接，在编织袋周边开挖临时排水沟，在临时堆土场，弃土场定期洒水，施工结束后平整场地并绿化。（布置详见施工总平面布置图）15.4.2防止围堰水土流失造成水库水质污染，所有围堰迎水面及堰顶均采用环保型防渗土工膜将围堰堰体与迎水面隔开。15.4.3为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；15.4.4控制污水废水，做到达标排放。在施工人员集中的场地，设置生活污水集中装置，并将粪便等生活污水引入农田用作肥源，防止污染环境。15.4.5控制粉尘漂尘产生量，水泥和石料拌和采用全封闭系统；晴好天气，加强对产尘区域的洒水。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。运土车辆装车高度不超过车厢挡板高度，减少运输途中洒落；车辆行使速度一般不超过40km/h，减少施工扬尘。水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放。-137- 15.4.6加强劳动保护。施工人员配备防尘口罩、防噪耳塞等防护设备，噪声较大的区域，增加作业人员的换班次数，缩短工作时间。15.4.7加强卫生防疫。配备专职卫生人员和必要的医疗设施，搞好施工场地、生活场所日常防疫，做好饮用水源的消毒，注意施工人员的居住条件，设计疫情紧急预案，减少疫情的发生，确保重大疫情能得到及时有效处理。15.4.8凡进入现场的材料、设备放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。15.4.9完工后，在监理人规定的期限内及时拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的废弃物，并按批准的环境保护计划完成环境恢复，达到工程总体实施目标。15.6施工期水土保持措施16.5.1保护好施工地界外的生态环境和自然地貌。在施工场地内避免土壤侵蚀。16.5.2对施工开挖的边坡有可靠的防护措施，落实排水出路。16.5.3生产生活区域进行围护，并注意搞好绿化。16.5.4对具备条件的位置及时根据设计要求种植花草树木，避免水土流失。16.5.5对于工程开挖出的弃渣料运至专门指定的弃渣场堆放，避免由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河道中的淤积。-137- 第十六章施工总进度计划及保证措施16.1编制总进度计划所遵循的原则16.1.1在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工工序，采用分段、平行、交叉流水施工相结合及工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织均衡和连续的施工。16.1.2充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度，不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。16.1.3采用先进的施工技术，科学合理的施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工。16.1.4在控制性节点工期约束下，合理安排各分部、分项工程施工进度，合理利用资源，达到均衡生产。16.2施工控制性工期16.2.1根据招标文件要求，本工程施工工期为2015年8月1日至2018年4月30日，总工期1004天，为确保全部工程在2018年4月30日前竣工交付使用，各施工节点控制性工期如下表：序号项目名称开始日期结束日期天数1施工准备2015年8月1日2015年8月20日202调蓄水库2015年8月21日2018年3月31日9542.1土方开挖2015年8月21日2015年10月31日722.2冬休2015年11月1日2016年2月29日1212.3钢筋混凝土导向墙2016年3月1日2016年4月19日502.4I期砼防渗墙2016年4月20日2016年8月2日1052.5帷幕灌浆2016年8月3日2016年9月11日402.6II期砼防渗墙2016年9月12日2016年10月31日502.7冬休2016年11月1日2017年2月28日1202.8坝体填筑2017年3月1日2017年10月1日2152.9块石及预制块砌筑2017年9月20日2017年10月31日422.10冬休2017年11月1日2018年2月28日1202.11砼梁格网及草坪护坡2018年3月1日2018年3月31日312.12坝顶道路2018年3月1日2018年3月31日31-137- 3进水流道及消力池护坦2015年9月20日2016年6月15日2704出水塔及其附属设施2016年4月10日2017年9月20日5295海螺沟节制分水闸工程2016年4月10日2016年10月6日1806直供管段工程2015年9月10日2016年8月30日3567泄水渠工程2016年6月16日2016年10月30日1378进坝道路及水厂进厂道路2017年8月10日2017年10月30日829竣工验收2018年4月1日2018年4月30日3016.3保证工程进度措施16.3.1细化进度计划，以节点目标保工期目标为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。在实际施工中，及时收集实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，确保总进度计划目标实现。16.3.2合理资源配置1、人力配置:《详见十三章节劳动力计划表》项目施工中，抓住有利时机配足劳动力，实行连续施工，保证阶段目标实现。工程进场后，即向施工人员全面讲解甘南藏族自治州引洮（博）济合供水工程调蓄水库水库建设施工意图，明确计划工期任务，特别是本工程的施工工期，确保在2018年4月30日前完成。2、机械、设备配置:《详见十三章节施工设备表》在施工过程中对施工机械设备加强管理并合理运用，保证使用时处于良好状态，减少闲置、损坏、提高使用效率，并对工程中各阶段所需的施工机械设备专工地专用，保证24h随时调用，各分项工程除配备专用机械外，增加相应的备用机械，确保施工过程中不因机械故障延误施工进程。3、材料配置:《详见十三章节主要材料用量计划表》针对各分项工程量都相当大，特别是混凝土，砌石，草皮护坡，土石方，该工程原材料采购及供应将提前将所需各种材料及辅助用材、周转材料等工程量，按照监理工程师批准的总进度计划表，备足工程实体的各种主要材料，保证工程施工进程。4、信息配置:-137- 施工中采用先进的信息化施工管理技术，对施工进度实行动态管理，确保工期处于受控状态。16.3.3保证施工进度的其他措施1、组织措施：（1）我公司中标后，将立即调遣人员和调配施工机具设备、各类材料进入施工现场，并按照施工总进度要求完成各项施工准备工作。主要准备工作如下：序号准备工作项目简要内容负责部门完成日期一技术资料准备熟悉图纸、图纸会审调查研究自然和经济技术条件编制具体的施工组织设计进行技术交底、计划交底等工程技术科进场后7天二劳动组织建立组织机构，成立科室和专业施工队组织劳动力进场（见投标人劳务计划表）特殊工艺交底项目经理部进场后10天三物资准备设备准备提出主要材料计划（见主要材料用量计划表）组织货源、落实运输事宜施工设备计划（见主要施工设备计划表）工程技术科制定计划，物资设备科组织落实。材料进场后10天，机械进场后2天四现场准备四通一平、测量放样、试验计划、临时设施及办公生活用房搭设工程技术科施工队物资设备科进场后第2天（2）由公司主要负责人及项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。（3）-137- 项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次生产调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（4）利用我单位优势，水库施工时根据工期要求，随时从总公司调度其他项目部施工人员参战突击。（5）本工程现场以项目经理为总调度指挥，落实各层次工作人员的具体任务和工作责任；健全进度控制组织网络；按照施工项目结构、进展阶段等进行项目分解，确定进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。（6）施工时最大限度增加技工人员数量，尽量减少无技术特长的民工使用量，使工序施工能够快速高效运作。（7）施工现场设立工程完工倒计时牌，时刻提醒每一位施工人员，全力以赴保质保量完成施工任务。2、技术措施：工程施工时运用可靠的、合理的、先进的施工技术，推进工程进度，运用先进的模板支撑技术、钢筋施工技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。主要措施:（1）施工进场后成立由项目总工为首的工程技术科，配置测量负责人1名；试验负责人1名；质检负责人1名；质检负责人（安装）1名；计划统计负责人1名；现场施工负责人1名；确保工程建设技术控制到位。（2）主体建筑物工程采用全新竹胶板，提高模板周转效率，加快施工进度。其他非重要性工程全部采用全新竹胶板配合木模组合施工。（3）钢筋制作采取在钢筋加工车间事先制作完成，用运输车直接将制作成型的钢筋构件运至现场安装。（4）混凝土采用强制式拌合机，并按季节、天气、强度、掺入添加剂，快速施工，加强养护。（5）对于进水流道等部位砼浇筑采用分层、分块、跳浇法施工（例如分块浇筑第一批部位为：一、三、五，第二批浇筑部位为二、四、六），加快止水铜片安装。（6）工程现场设立试验室，随时对材料进行试样，指导后序施工的进程。（7）根据工序进程及时送审工程报验资料，随时跟进检测。-137- 3、经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的灵活周转；二是根据工程总体进度目标划分阶段目标，根据阶段目标完成情况、质量情况、安全情况，给参建员工各种形式的经济奖励，充分调动参建员工的积极性和创造性。（1）公司为本工程开设专门帐户，保证专款专用，不挪用项目资金。（2）公司为项目部提供100万元额度的流动资金，为工程按计划实施提供资金支持。（3）按时足额发放人工工资，防止闹薪等群体事件影响工程进度。（4）及时支付材料款，保证工程材料正常供应。16.3.4赶工措施1、进场前准备：投标前做好人员及机械随时进场的准备工作，若中标通知书下达后保证在48h内项目部管理人员及施工人员进驻现场，使时间的利用率达到最大。2、开工前准备：在业主帮助下尽早与地方政府沟通化解矛盾，推进工程建设进程。全力以赴集中机械设备开通场内临时道路。针对本工程所需大宗材料（如钢筋、砂石料）供应与采购，工程一进场立即派工地专职材料员会同试验工程师及监理工程师至各材料生产厂家考察并签订供货合同，提前进场施工所需各种材料。3、施工期：土方在施工过程中尽量安排挖填结合，平衡调配土方，可利用土方做到最大限度就近堆放，避免二次倒运。增加机械作业、减少人工操作（如土方挖基过程中，尽量使用挖掘机将土方清基开挖到位，以减少人工保护层土方开挖工作量）。材料进场后堆放于各工种加工车间内，避免堵塞场内交通要道并尽量减免材料二次搬运。施工过程中，预计在24h内能够施工完成的工序，采用多点平行，交叉施工，保证24h内施工完成。-137- 第十七章施工资源配置17.1人力资源本工程施工工期33个月（2015年8月1日～2018年4月30日），具体人员安排详见《拟投入本标段的劳动力计划表》。17.2机具准备本工程配备施工机械较多，大型机械有：挖掘机、推土机、压路机、防渗墙施工机械、自卸车、砼泵车、砼运输车、混凝土摊铺机等，一般设备有：砼搅拌机、翻斗车、钢筋加工机械、木工加工机械等。具体施工机械安排详见《拟投入本合同工程主要施工设备表》。17.3施工材料17.3.1材料来源及供应方式本工程物资设备由项目经理部物资设备部统一采购供应，采购过程遵循“源头把关、过程控制、精细管理”的原则，建立完善的物资设备质量控制体系，确保物资设备质量。对生产(供应)商实行市场准入和信用评价制度，确保供应及时、质量可靠，采用招投标和货比三家等手段，以达到控制采购供应成本的目的。为保证工程材料的供应，备有一定的库存，确保施工生产的连续性在施工现场附近或办理货运的既有车站设临时材料场贮备材料。除项目经理部统一采购供应材料以外的其他材料和工程设备我队依据国家、水利部的相关法规负责采购和管理，在采购过程中遵循以下几点：1.严格按施工合同和《采购控制程序》执行，保证使用合格的材料。2.所用主要材料招标采购，同时接受建设、监理单位的监督、检查和指导。其他材料严格按物资部门下发的《合格分供方名册》选择供应商。3.如果现场需要购买其他供应商的物资，必须按采购程序对其进行评价。材料招标采购，货比三家，选择质量优、信誉好的供货方，并保持固定的厂家及料场。4.物资采购供应实行质量责任负责制和问责制，把好进货和验收质量关，收货时对物资进行严格的质量检查验收，按规定存放，拒绝接收不符合要求的物资。5.对于高性能混凝土所用的地材，按照三个“有利于”原则的管理目标，遵照“母材合格、工艺先进、价格合理、运输便捷、规模生产”的原则，择优选择地材生产(供应)商。-137- 对于油料等易燃易爆的特殊物资，按照国家的有关规定强化安全措施，确保绝对安全。17.3.2主要材料供应计划本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货、雨季汛期及节假日的影响，做好材料供应计划。17.3.3材料供应保证措施1.制订严格考核奖惩制度，落实到位。供货商供应也纳入考核范围，充分调动大家积极性和严格分清责任，保障材料供应。2.根据进度计划及施工安排，做好材料计划，项目总工程师复核，主要材料提前组织，分批次进场。3.设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该专项资金。4.每月按工程材料采购计划及早筹备资金，大宗物资和材料提前20天购买，保证按期到货。特殊材料的采购考虑充足的时间提前量，并加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。5.特殊季节及节假日应制定完善的采购计划，确保有足够的库存和进货，确保不出现停工待料的现象。6.按要求时间编报甲供物资设备的申请计划，报送业主审批；按照施工进度计划，按要求时间向监理人提供详细的物资设备需求计划以便及时按计划进行供应。同时派专人与有关供货部门联系，做好供应验收工作。7.加强管理工作，制定切实可行的材料管理制度，管理人员及时与工程队取得联系，及时掌握施工现场用料情况，保证材料发放的渠道畅通。8.协助作业队人员做好材料计划，提前采购，及时供应到位；减少材料堆积时间，以便资金的有效流通，减少采购资金压力。9.严把材料质量关，杜绝因材料质量问题造成的返工、退料、待料现象。17.4施工资金管理17.4.1事前计划准备在项目开工前，项目经理部应做好前期准备工作，选定先进的施工方案，选好合理的材料商和供应商，制定每期的投资管理计划，做到心中有数。17.4.2事中实施控制-137- 在项目施工过程中，按照所选的技术方案，严格按照投资计划进行实施和控制，包括对生产资料费的控制，人工消耗的控制和现场管理费用等内容。17.4.3事后分析总结事后分析是下一个循环周期事前科学预测的开始，是成本控制工作的继续。在坚持每月每季度综合分析的基础上，采取回头看的方法，及时检查、分析、修正、补充，以达到投资控制的目标。-137- 第十八章文明工地创建措施18.1创建目标创建“市级文明工地”，“争创省文明工地”。18.2组建文明创建管理网络为积极创建市级文明施工工地,树立本单位文明施工形象,使创建工作落实到实处,成立由项目经理负责，各部门负责人参加的创建文明工地领导小组，制定高标准的、切实可行的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程部署。做到有组织，有计划，有布置，有措施，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创建目标而努力。文明施工管理管理网络图公司总公司办公室组长各部门部员综合科财务物资科生产技术科安全监督科质量监督科副组长副组长工地场容场貌工作工地治安保卫工作工地防火消防工作工地环境卫生工作工地场交通安全工作工地木工棚安全工作钢筋工安全操作工作临时用电安全工作工地安全操作工作脚手架安全操作工作-137- 18.3组织与制度建设18.3.1成立项目经理负责，党、政、工、团各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制定高标准的、切实可行的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程。做到有组织，有计划，有布置，有措施，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创建目标而努力。18.3.2制定、完善各项规章制度：建立门卫制度、卫生保健制度、临时用电制度、食堂管理制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。成立义务消防队，成立防汛应急抢险突击队。18.3.3绘制总平面布局示意图：以图例形式标志出消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、急救室、宣传标牌、危险点的控制、娱乐场所、绿化区、消防通道、供电线路等位置。呈报监理、政府有关部门，并张贴上墙。18.3.4签订各级创建文明工地责任书，各项措施明确责任到人，确保目标的实现。18.3.5定期检查批评，评选“文明施工先进单位”、“先进班组”、“先进个人”予以奖励，列入各级人员的综合考核内容，量化指标与经济利益挂钓。18.4文明工地创建措施18.4.1综合管理方面1、工程进场后成立文明施工管理领导小组，并建立施工管理网络挂放上墙。2、工地技术人员每天编制完成当天施工日志。3、每分部、分项工程施工前编制专项的施工组织设计，保证后序施工有组织、有计划、有依据。4、工地设专职门卫及保安员24h值班、巡逻以防范盗窃、违法事件发生。5、成立专职队伍，对道路、管道、标志、绿化、卫生等每天进行检查、养护、维修和来宾的服务接待，对总值日负责，总值日对项目经理负责。18.4.2工程质量方面1、建立质量管理网络和质量管理制度，严格控制工程质量管理（详见第四章）。-137- 2、严格按设计图纸及规范精心施工，保证单元工程优良率70%以上，允许偏差合格率90%以上。3、成立工地试验室，配置完善工地质量检测设备。4、主体结构砼均使用本公司商品砼。5、工程所用模板均采用全新竹胶板配置，保证清水砼的外观质量。18.4.3安全生产方面1、施工现场采用彩钢板全封闭围挡施工，做到围挡不漏挂、不脱落，禁止闲杂人员进入施工工地，现场施工人员挂牌上岗。进入现场的所有人员戴安全帽，管理人员一律佩戴工作证上岗。全体人员统一着装，穿戴整齐，举止文明。总值日、质检员、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区分颜色指挥人员红色，管理人员黄色、电工蓝色，其他员工白色。2、在涵洞、溢洪道开挖后两侧临边位置、设置钢管防护栏杆及夜间警示灯。3、工程中泄洪闸顶板部位及房屋顶板脚手支撑支架的搭设，事先经过详细的验算，报监理工程师批准后执行。4、工程中电线电缆及给水管道现场采用穿管埋设，埋设深度不小于规范要求，特别是场内交通路下及后序施工需开挖的位置在施工期间设置警示牌，严禁动土；必要时架空，满足施工及规范要求。5、机械作业前，操机手做好对机械施工前的检查，严防机械带病作业。6、工地所有特殊工种施工人员均持证上岗。7、施工现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备按总平面图合理堆放、整齐有序，料堆、垃圾堆均挂上标明名称、品种、规格的标牌，围墙外禁止堆放任何机具、材料和杂物、垃圾。8、在施工过程中，确保周边群众交通便利，设置醒目的警示、提醒、致谦标志。18.4.4环境卫生方面1、办公、生产、生活区用彩钢板围墙封闭管理。且将生产区域和生活区分开设置。设置美观大方的门楼，施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。树立南京明辉建设有限公司的企业标志和宣传标牌。临时用地内张内贴宣传标语，设置黑板报或报栏。-137- 2、临时道路两侧种植绿化苗木，开挖排水沟，道路的建设整齐、硬化，雨天不起泥，晴天不扬尘。排水、排泥通畅，含泥量小于2%，所有管道全部埋设，破损的及时更换。3、办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，环境整洁，绿化到位，外观基本一致。项目经理部办公区全部采用彩钢板结构，生活区采用砖墙水泥瓦结构，水泥地坪。设置会议室一间，面积不小于60m2。地面铺设同质砖。大会议室设置音响设备、乒乓台球，兼做卡拉OK厅和娱乐活动室。4、生活区划分卫生保洁区，责任到人。宿舍床铺统一，生活用具放置整齐，有卫生值日。5、食堂设置冰箱、熟食封闭间。6、工地厕所设置为水冲式，派专人做好厕所的保洁工作。另在工地内设淋浴间，以便于职工淋浴洗澡。7、生活垃圾设置简易容器，集中拉入城市垃圾处理系统。采取切实措施防止周边水源污染。食堂设置无蝇室，接待餐厅，瓷砖铺设灶台、窗口。18.4.5宣传教育方面1、施工现场设置主出入口，且在出入口处设置七牌一图。2、教育全体员工与周边群众文明交往，礼貌相处，严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的社会现象发生。3、生活区设阅览室，购置一定数量的图书和报刊杂志，丰富职工的业余时间生活。4、经常性的与附近单位、居民联系，协调关系，取得他们的支持和理解。18.4.6卫生防疫方面1、工地食堂正式运营前，向卫生管理部门申报食堂验收并取得卫生许可证。2、工地食堂炊事人员定期进行健康检查，取得健康证者方可上岗。3、制定工地熟菜留样制，防范食物中毒。4、炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。5、设立工地卫生所，配备合格的保健、急救人员，配置必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健急救和知识宣传教育。6、生活区布置灭四害设施。-137- 18.4.7防火方面1、在施工场地内布置消防设施，灭火器具体布置情况为：办公区：泡沫、干粉各一只；宿舍：泡沫6只、干粉2只；仓库：泡沫、干粉各一只；食堂：干粉1只；木工棚：干粉、泡沫各1只；钢筋棚：干粉2只；配电箱：每柜1只；管理房施工操作楼层：干粉、泡沫各2只。组织义务消防队员学习掌握灭火知识和灭火器材的正确使用。每季度组织演练不少于一次。现场严禁焚烧垃圾及其它能产生烟雾的材料，并实行用火审批制度。2、对于油料、氧气、乙炔等危险品做到进库存放，库外悬挂“严禁吸烟”警示牌，设专人管理。3、规划消防通道，保证消防车畅通无阻。施工中及时清理多余的易燃材料，运到可靠地点放置。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不小于10m，与易燃物品的距离不小于30m。现场焊割作业人员进场前要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。18.4.8控制粉尘污染、降低噪音方面1.对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。2.建筑物外脚手架挂全密目安全网全封闭，防止粉尘外漏。3.严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，加盖帆布，保证行驶途中不污染道路和环境。4.严格执行工程所在地有关运输车辆管理的规定。5.合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。6.现场布局；搅拌台、机械加工间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户。7.砼振捣选用低噪声振捣棒。8.合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。9.运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。-137- 10.对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。11.根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。12.如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。13.建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因及时整改。14.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。15.合理选用低噪声的施工机械和先进的施工技术，以达到控制噪声污染的目的，应注意经常对施工设备进行维修保养，避免因设备性能减退而使噪声增强的现象发生。16.对推土机、空压机、钻孔机等高噪声设备合理安排作业时间，夜间禁止高噪声扰民作业。17.地基采用深基坑支护施工法，基坑分层放坡开挖、土层进行锚杆、喷锚支护，以减轻震动，确保对临近管线、建筑物、道路的安全；18.混凝土主体部分均采用商品混凝土，约占混凝土总用量的95%；零星工程等少量混凝土自行搅拌，减轻了搅拌过程中噪声、粉尘等环境的影响。19.模板加工在封闭较好的木工房内进行，减轻噪声对施工现场周围的影响。20.空压机加装消声器。21.为防止大风扬尘遇有四级风以上天气，停止土方作业。22.设专人对施工现场24h进行清理，对生产用水泥等易飞扬的材料等封闭管理，防止空气污染。23.现场禁止燃煤及木柴或其它材料，作好消防管理，控制烟尘在规定的指标内。24.生活区污水集中收集，经污水处理设备处理后，集中排放。25.建立防噪、防尘治理领导小组，责任到人，并配备洒水降尘设备，保证每天不少于三次洒水降尘；派专人清理门前50m内道路，搞好门前三包。-137- 第十九章夏雨冬季施工技术措施19.1夏季施工措施19.1.1砼防裂：砼施工宜安排避开高温时间段，必要时采取骨料洒水降温、拌合站遮阳，拌合中加冰、砼运输车降温、模板内安装冷却水管、掺缓凝剂等办法延长初凝时间，防止砼出现温度裂缝。19.1.2大坝填筑：大坝填筑土料在土场洒水闷料，并配备洒水车现场调整填土含水量。19.1.3作息时间调整：合理安排施工时间，避开高温天气，采取夜晚施工的办法加快进度，保障施工人员施工安全。19.1.4设专人定时收听天气预报，并充分利用无线对讲系统的灵活性，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，及时向领导汇报，并通知各个系统负责人，采取相应对策，将灾害造成的损失尽量减少，直至零损失。19.2雨季施工措施19.2.1施工过程中遇到降雨，砼拌制及浇筑有以下措施：砂石料场有排水和防止污水浸染的设施；运输工具有防雨措施；适当增加骨料含水率测定次数，随时调整拌合用水量；适当减少水灰比，及时排除模板内的积水，防止周围雨水入浸仓内，雨天搭设雨棚浇筑砼；雨中终止浇筑砼的仓面，按施工缝出路合格后，再进行施工。19.2.2机械设备、配电箱等设置防雨设施。电力线可靠接地，防止雷击造成危险，支架酌情增设避雷设施。19.2.3与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，合理地安排和指导施工，同时做好灾情预报。密切注意水库水情和水位变化情况，备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，安排专人巡查、监测围堰、观测和记录水位，在大风暴雨天气以及高水位时增加巡查人员，预备抢险突击队及抢险机械，确保安全度汛。19.2.4大宗材料、机械设备不堆（停）放在沟槽之中，在沟漕中施工完毕后，及时清理现场，保持排水畅通。19.2.5准备好水泵、皮管等排水工具，及时排除沟漕内的积水。19.2.6-137- 搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，将工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内，防止受潮变质。19.2.7雨后便道及时维护，避免影响施工。19.2.8配备好施工人员雨季所需雨衣、雨靴，切实有效的做好场内排水工作。19.3冬季施工措施本工程计划冬季不施工。-137- 第二十章计划统计和信息管理20.1计划统计报表的编制与传递1、项目部设置计划统计机构、配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督与协调。2、统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表加盖承包人、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。3、按本合同规定的计划工期编制总进度、季度、月度的进度计划承分别于上一季度和上一月前的10d内报监理单位审查并报业主批准。在提交进度计划的同时，向监理单位、业主提交按月的资金流估算表。估算表包括承包方计划向发包方获取的全部工程款额，供发包方参考。此外，如监理单位提出要求，则按监理单位指定的时限内提交修订的资金流估算表。4、应用P3网络计划管理软件，并按照业主规定的报表格式和本合同的规定，按月、季向监理单位和发包方报送一式四份本工程实际完成的工程量和投资情况的统计报表，报告截止在当月25日。并于当月28日前报送监理单位。20.2信息管理20.2.1信息管理目标通过信息管理，实现最优控制、合理决策、妥善协调与参建各方面的关系。20.2.2信息管理措施：成立专门的信息管理部门，在合同管理、进度控制、质量控制、投资控制及其它部门的配合下建立：文件及其管理制度；档案管理制度；常用报表管理制度；计算机辅助文档管理制度。20.2.3竣工资料及施工记录的移交1、竣工资料、施工记录的准备(1)按文件资料控制程序要求设专人对施工过程中产生的各类工程资料、工程文件、验评记录、材料合格证及试验报告等进行积累、收集、整理成册。(2)文件资料的整理、打印、签章、装订符合业主的规定和要求。(3)竣工资料、施工记录的移交：竣工资料、施工记录移交时，列出详细清单，清单上有项目负责人的签字及盖章，并送交监理工程师审查，按业主要求的时间内提交业主。-137- 第二十一章附图、附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟投入本标段的实验和检测仪器设备表附表三拟投入本标段的劳动力计划表附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表-137- 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1潜水泵QS8-45/3-2.28台中国上海201416良好防渗墙2泥浆泵NL4台中国上海201422良好防渗墙3风动工具DT-1.65/1.48套中国淮北201215良好砼施工4抓斗挖槽机7080GS1台日本2011180良好防渗墙5输浆泵BW250/502台中国天津201450良好帷幕灌浆6灌浆泵SGB6-102台中国天津201410良好帷幕灌浆7压路机台套3台中国徐州2011-良好土石方8羊足碾18T1台中国徐州2013良好土石方9推土机T1604台中国洛阳201350良好土石方10装载机5T1台中国洛阳2011-良好土石方11挖掘机1.0m³5台日本2011220良好土石方12小型夯实机HWW-608台中国扬州20145良好土石方13自卸汽车8T15台中国上海2012-良好土石方1416T汽车吊16T1台中国徐州2013-良好吊装作业15混凝土摊铺机台套1台中国徐州2012-良好砼道路16拌和系统1.21台中国湖南2013100良好砼生产17振捣器HW6-715台套中国陕西20155良好砼浇筑18砼运输车8m36台中国上海2014-良好砼运输1950砼泵车20E1台中国湖南2013-良好砼浇筑-137- 20油罐车5T1辆中国湖南2010-良好后勤21洒水车5T1辆中国陕西2013-良好后勤22钢筋加工机械台套2台套中国济宁201415良好钢筋加工23木工加工机械台套2台套中国陕西201410良好模板加工24柴油发电机组120KW1台套中国潍坊2014120良好后勤-137- 附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1200t压力机MYL-20001台中国沈阳2012500h圬工抗压试验2地基承载力现场检测仪WG-VI2套中国沧州20140土工试验3土工试验设备标准2套中国江苏20150土工试验4电子烘箱4KW1台中国山东20140含水率试验5砂石标准筛标准2套中国山东20150砂石料粒径检验6电子天平0.01g感量2台中国南通20140称量重量7坍落筒MYL-20004只中国南昌20140塌落度试验8砼试模15×15×15cm20组中国无锡20150砼试块制作9砼回弹仪ZC3-A2个中国乐陵2014200h砼强度回弹9砂浆试模7.07×7.07×7.07cm15组中国无锡20150砂浆试块制作10全站仪DTM5501台德国莱卡20112200坐标测量11测距仪DTS21台中国苏州201450距离测量12水准仪DSE26台中国苏州20140水准测量经纬仪J22台中国苏州2013100轴线测量-137- 附表三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况15年下半年16年上半年16年下半年17年上半年17年下半年18年上半年管理人员15151515156电焊工252151木工25401515104砌石工00040405电工333222机械工10201510196钢筋工16350842砼工0351015810安装工0000150普工404040202010-137- 附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图-137- 附表五：施工总平面图-137- 附表六：临时用地表用途 面积（㎡）位置需用时间加工生产3000坝体背水坡侧2015.8-2018.4生活区500坝体背水坡侧2015.8-2018.4现场办公400大坝迎水侧2015.8-2018.4设备及仓储600坝体背水坡侧2015.8-2018.4施工道路3600施工范围2015.8-2018.4-137-