毛坝关水电站挡水建筑物工程蓄水阶段验收施工管理报告22

毛坝关水电站挡水建筑物工程（C-II标）蓄水阶段验收施工管理报告第一章工程概况1.1工程特性毛坝关水电站位于陕西省紫阳县境内的任河干流上，是任河全流域规划开发的第六个梯级电站。坝址位于毛坝关镇上游1.8Km，距紫阳县城58Km，距安康市160Km，襄渝铁路及渔紫公路从毛坝关镇通过，交通便利。电站厂房位于任河左岸，距上游坝址公路里程约1.0Km。毛坝关水电站枢纽工程主要建筑物由碾压砼拱坝、坝身泄洪表孔、泄洪洞及引水发电建筑物等组成。坝基建基面高程▽363m，坝顶高程▽427m，最大坝高64m，正常蓄水位412m，总库容2230万m3，调节库容264万m3，为日调节水库，引水洞及压力管道总长0.8Km，设计引用流量104m3/s，最大发电水头31.86m，安装3台0.8万Kw水轮发电机组，总装机2.4万Kw，保证发电3967Kw，年平均发电量9851.2万Kw·h，年利用小时数4105h，工程规模属III等中型工程。1.2投标情况毛坝关水电站挡水建筑物工程（合同编号：MB/C-II）主要由碾压砼拱坝、重力墩、溢流表孔、坝后护坦及护坡等组成。该标段经公开招标，我局以总金额人民币叁仟伍佰陆拾万伍仟陆佰陆拾元（￥35605660.00）报价一举中标，并于2001年10月17日与发包人（陕西汉江水电开发有限责任公司）正式签订了承包合同书。中标以后我局立即组建了毛坝关项目经理部、组织精干的施工队伍及优良的施工设备及时进场，全面展开各项施工工作。1.3主要合同工程量-30- 毛坝关水电站挡水建筑物工程（MB/C-II）合同主要工程项目有：拦河坝工程，砂石骨料开采加工及砼拌和站工程，导截流工程及上、下游围堰工程等。主体工程主要合同工程量有：土方开挖4.15万m3；石方开挖12.33万m3（其中含石方洞挖5078m3）；砼浇筑11.46万m3（其中碾压砼8.35万m3）；钢筋制安21.5吨（不含锚筋及锚杆量）；固结灌浆7765m；帷幕灌浆7849m；接触接缝灌浆4333m2。第二章施工总布置本工程坝址位于任河中游峡谷段，坝址区河谷为“V”字型，左右岸边坡基本对称，坡度60°~75°，局部陡立或为倒坡，临时施工用地较为紧张，施工布置比较困难。2.1场地布置根据现场实际地形条件及业主提供的施工场地情况，本标段砼拌合系统、综合加工厂、工地试验室等布置在坝下游0.5Km的渔紫公路下方▽400m场地上，砂石骨料加工系统、综合修配厂布置在厂房上游左岸河滩的回填场地上（场地高程业主确定为▽391.0m），生活营地布置在朱溪河口原花炮厂内（项目部租用）。本标工程临时施工用地约3.43万m2，各种生产用房建筑1139m2（其中砖混建筑525m2）。2.2砂石料加工系统布置本标段砼骨料采用天然砂石骨料,料源为业主指定的VII、VIII号料场，位于坝址下游约1.5Km~3.0Km河床段的左、右漫滩上，料场无覆盖层和其它夹层，料源集中，储量满足要求，但开采受汛期及洪水影响较大。砂石骨料加工系统由条筛受料仓、初筛、复筛、运输皮带机、成品料堆、沉砂池等组成，系统布置在厂房上游左岸的河滩填筑场地上，场地高程▽391.0m。主要设备有篦条筛一座、2YKR1836型及2YKR1445型筛分机各一台，FG-15型洗砂机一台，B=1000mm皮带运输机两台，B=800mm皮带运输机5台。系统成品骨料生产能力达264t/h，满足本标砼施工强度要求。2.3砼拌和系统布置-30- 本标砼拌和系统主要由成品料仓、拌和楼（站）、水泥粉煤灰储罐、粉煤灰库、空压机站、外加剂间、试验室、办公、配电、供排水等设施组成。依据坝址附近实际场地情况，砼拌和系统布置于坝址下游左岸导流洞出口以下300m处，地势高程为▽400m~▽427m，各设施依地形呈台阶布置，系统总占地面积约0.7万m2，由于场地有限，各设施布置比较拥挤。砼拌制主要采用一座HL-115-3F1500型拌和楼进行，另外还布置一座HZS50型强制式搅拌站辅助进行砼生产。水泥及粉煤灰储存布置3座容量为500吨的钢结构储罐，其中水泥储存容量1000吨，粉煤灰储存容量500吨，另外在▽427m渔紫公路外侧建有一座200吨粉煤灰库进行粉煤灰储存。成品料仓沿渔紫公路走向布置在公路下侧▽403m台地上，骨料仓总储量约7600m3，由料仓地弄皮带机分别送至拌和楼和搅拌站。拌和供风系统由2台12m3电动空压机组成，布置在拌和楼附近。拌和供水利用布置在▽427m渔紫公路外侧的200m3储水罐，水源采用多级水泵直接抽取任河水。本系统拌和楼铭牌生产能力为105~135m3/h，强制式搅拌站铭牌生产能力为50m3/h，可满足本标砼施工要求。2.4本工程其它主要材料堆放（钢筋、木材、模板、金结设备等）一般随各施工工厂就近布置。综合仓库（主要存放五金、电器器材、设备配件、劳保用品等）布置在生活营地，库房建筑面积约90m2；油库布置在渔紫公路与2#场内施工道路交汇处，内设15吨储油罐一座，炸药库布置在坝址上游800m处原渔紫公路下侧，可存放炸药20吨。第三章施工进度及完成工程量3.1施工进度对于本标工程，由于开工条件不很充分，项目部进场后需进行施工区内交通主干线渔紫公路的扩宽工作，以及砂石骨料加工系统、砼拌和系统等场地场坪的开挖填筑工作，土石方挖填工程任务量较大。坝址右岸边坡地形、地质条件复杂，开挖施工机械无法进入作业面，坝肩135m-30- 高的边坡土石方开挖及锚喷施工大部分工作只能靠人工进行，施工速度缓慢，对工期影响较大。汛期施工由于雨水原因，主干线渔紫公路边坡塌滑严重，施工场内交通经常中断，在一定程度上影响了施工进度。另外，“二枯”及“三枯”施工期由于基坑作业面狭窄，加之基坑渗漏严重以及洪水数次淹没基坑，不但给施工造成了很大的难度及经济损失，而且严重影响了基坑施工进度。总之由于以上种种原因的影响，导致了本标工程实际施工进度不能按原招标文件工期执行，工期有所滞后。实际施工进度情况分述如下：3.1.1“一枯”施工阶段（2001年11月至2002年3月）本施工时段主要进行施工机械设备及人员转移进场、临时工程场内施工道路修建及辅助工厂场坪土石方工程、骨料筛分系统及砼拌和系统修建；主体工程主要进行左、右岸坝肩边坡开挖及锚喷施工。主要项目施工进度为：2002年3月底筛分系统钢结构及设备安装、场地平整、场地外围铅丝笼边坡防护等基本完成，因供电电源问题，系统未进行运转调试；2001年12月底完成拌和楼基础土建工作，2002年3月底拌和楼楼体安装基本完成；主体工程右坝肩边坡开挖2001年12月底完成▽520m~▽450m高程段开挖，2002年3月底开挖至▽432m高程，并完成▽440m高程以上坡面锚喷施工；左坝肩边坡开挖2002年2月27日开始，截止3月底完成▽427m~▽395m高程段开挖。3.1.2“一汛”施工时段（2002年4月至2002年10月）辅企工程主要继续进行拌和系统各辅助设施的完善及拌和楼称量系统电气自动化改造工作，并于2002年7月30日具备系统整体调试运行条件。主体工程主要进行右岸边坡开挖及锚喷施工，左、右岸▽400m高程灌浆廊道洞挖及砼衬砌。右岸边坡开挖由于汛期洪水影响，右岸交通经常中断，施工亦时断时续进行，加之边坡喷锚施工材料采用小木船或简易单索运输到右岸，再用人工向▽400m平台搬运，施工速度较慢，于2002年8月挖至▽385m，全部完成右岸边坡开挖施工。2002年7月10日开始左、右岸▽400m灌浆洞洞挖，-30- 2002年9月24日完成，并于9月29日验收合格，开始进行砼衬砌施工。2002年8月20日~28日，进行了碾压砼施工工艺现场试验工作，确定了坝体碾压砼各项施工参数。2002年10月5日至25日期间，围绕下一步基坑施工完成了“二枯”截流所有道路修筑及上、下游临时钢便桥架设，并完成左、右岸截流戗堤进占施工，形成了截流龙口，为“二枯”顺利截流作好了充分的准备工作。3.1.3“二枯”施工时段（2002年11月至2003年3月）该时段为本工程施工的关键时段，工作内容主要有河床截流、基坑土石方开挖、大坝基础垫层砼施工及大坝碾压砼施工。具体施工进度情况为：2002年11月1日顺利实现河床截流，11月6日完成上、下游围堰粘土心墙填筑，并开始基坑初期抽水和基坑开挖施工，但由于基坑渗漏严重，需对原施工的围堰防渗墙进行补喷处理，再加之11月15日任河涨水，基坑被淹，使得基坑开挖进度受到直接影响，2002年12月31日基坑大面开挖至▽371m高程，2003年2月8日基本完成坝基开挖工作，2月9日下午大坝基坑第一块砼开仓浇筑，2003年3月29日，坝体基坑施工至▽372.4m高程。另外本时段在基坑开挖过程中，穿插进行▽369m灌浆洞洞挖及右岸重力墩①、②块砼施工。▽369m灌浆洞石方洞挖2003年元月26日开始，2月22日完成。重力墩砼自2003的元月3日开始浇筑，至2003年2月25日完成▽400m以下砼施工。3.1.4“二汛”工时段（2003年4月至2003年10月）本时段由于汛期洪水原因，上、下游围堰被毁、基坑被淹，基坑砼施工基本处于停工状态，施工项目主要为右岸重力墩及左岸贴坡砼，各部位具体进度情况为：基坑砼施工由于2003年4月1日任河发生洪水，下游围堰翻堰倒灌淹没基坑，造成停工，至4月12日恢复基坑生产后，4月13日开始继续进行碾压砼施工，而2003年5月6日-30- 由于超标洪水冲毁大坝上游围堰，基坑施工被迫停工，砼浇至▽379.8m。重力墩砼2003年6月5日开始继续进行施工，至2003年6月17日重①砼浇至▽407m，2003年7月14日重②砼浇至▽411.0m，2003年8月19日重③砼浇至▽414m。3.1.5“三枯”及“三汛”施工时段（2003年11月至2004年4月）本时段主要施工内容为：“三枯”截流、基坑清淤、坝体砼施工、护坦护坡基础开挖及砼施工、泄洪表孔砼施工、重力墩及坝基固结灌浆、▽400m以下帷幕灌浆。施工进度情况如下：2003年10月23日上游围堰成功截流，2003年10月31日基坑清淤工作开始进行，2003年11月7日基坑▽379.8m砼面的淤渣大部分已清理完成，但无情的超标洪水于11月7日晚又一次淹没基坑，上游围堰左侧约50m宽被冲毁。2003年11月11日，上游围堰水毁段截流完成，11月22日晚“三枯”基坑坝体砼开盘浇筑，至2004年2月3日坝体碾压砼施工至▽399.4m高程。2004年4月30日，除溢流表孔5#孔由于安全渡汛要求浇至▽404.0m高程外，坝体上游挡水线其余部分均浇筑至▽407m以上，达初期发电蓄水位高程。2004年4月30日，溢流表孔砼上游临时挡水断面基本达▽407.0m，下游挑流鼻坎砼除1#孔达▽388.7m高程外，其余各孔均达▽391.7m以上。护坦部位基础开挖自2004年元月10日开始，2004年3月7日基本完成，砼施工自2004年3月10日开始，4月底左、右岸边坡砼已浇筑至▽390.0m以上。固结灌浆自2月27日开始，至2004年3月19日完成重力墩①、②块部位及坝基▽400.0m以下固结灌浆。▽400.0m以下帷幕灌浆自2004年3月27日开始，2004年5月20日全部完成。▽369.0m右岸搭接幕5月底可完成。3.2工程量完成情况-30- 截止2004年4月30日，毛坝关水电站挡水建筑物工程（C-II标）累计完成工程产值约2977.77万元，完成主要项目工程量为：土方开挖7.9万m3，石方明挖11.93万m3，石方洞挖2818.44m3，砼浇筑约6.8万m3（其中碾压砼约3.5万m3），喷护砼1955.7m3，钢筋制安755.42T（不含锚杆、锚桩量），固结灌浆3328m，帷幕灌浆3436m。各部位达到的工程形象如下：（1）大坝坝基、坝肩土石方开挖及边坡支护全部完成；（2）坝体砼施工I坝段达▽412.0m；II、III坝段表孔段已全部完成，砼形象达▽399.4m，左、右岸连接段分别达▽412.0m及▽407.0m高程；（3）护坦及护坡基础土石方开挖全部完成，护坦砼施工全部完成，砼形象达▽367.0m~▽368.4m。左岸边坡砼浇筑已达▽397.0m，右岸边坡砼浇筑已达▽390.0m。（4）溢流表孔临时断面1#~4#孔段砼浇筑已达▽407.0m，5#临时断面砼已浇筑至▽404.0m；下游挑流鼻坎1#孔砼达▽388.7m，2#孔砼达▽400m，3#孔砼达▽391.7m，4#孔砼达▽397.0m，5#孔砼达▽394.7m；（5）重力墩①块砼浇筑已达▽407.0m，重力墩②块砼浇筑已达▽411.0m，重力墩③块砼浇筑已达414.0m；（6）左岸贴坡砼施工全部完成，砼已达坝顶▽427.0m；（7）灌浆洞石方洞挖全部完成，▽369.0m及▽400.0m高程灌浆洞砼衬砌全部完成；（8）▽400.0m高程以下坝基固结灌浆及岸坡接触灌浆全部完成；（9）▽369.0m及▽400.0m高程左、右岸灌浆洞回填灌浆及固结灌浆全部完成；（10）▽369.0m高程以下帷幕灌浆已全部完成，左、右岸▽369.0m~▽400.0m帷幕灌浆2004年5月20日可全部完成。第四章主要项目施工方法-30- 4.1导截流工程施工方法本标工程采用枯水期围堰全断面挡水，导流隧洞导流方式，导流标准采用枯期五年一遇标准，相应流量Q=356m3/s。上、下游围堰采用粘土心墙土石围堰结构，河床覆盖层采用旋喷防渗墙防渗。上游围堰堰顶高程▽398.0m，下游围堰堰顶高程▽388.5m，围堰迎、背水面坡比设计均为1:1.5。围堰填筑采用全断面分层碾压，每层填筑厚度60cm左右，推土机铺平后，用宝马振动碾碾压5~6遍。截流方式采用自右岸向左岸单戗堤立堵截流方式，龙口宽度11m，截流流量设计为69m3/s，截流戗堤布置在围堰心墙上游，戗堤顶高▽391.0m。4.2土石方开挖工程本工程土石方开挖遵循先两岸边坡，后河床基坑开挖的程序进行。边坡开挖时按照边开挖边锚固原则，要求完成上一层锚固喷护后，再进行下一层边坡开挖。4.2.1土方明挖施工方法本工程土方开挖主要为河床坝基及护坦部位砂卵石覆盖层开挖，采用1.2m3反铲分层挖装，配15T自卸汽车运输至碴场，碴场配一台推土机平碴。4.2.2石方开挖方法（1）左右岸边坡石方开挖左、右岸边坡石方开挖主要采用Φ80简易潜孔钻造孔，周边预裂，自上而下分层毫秒微差爆破方法进行。开挖梯段分层高度一般按照8m左右控制主爆孔，孔距2.5~3.5m，排距1.8~2.0m，周边预裂孔孔距0.8m左右。由于现场地形地势条件限制，左右岸边坡出碴运输设备无法直接进入开挖作业面，出碴工作不但困难较大，对工期也造成了很大的影响。右岸边坡▽474.0m高程以上及左岸边坡▽405.0m高程以上，出碴基本全部靠人工清理并翻碴至坡脚▽391.0m处，然后利用反铲配10T自卸汽车运至指定碴场。右岸-30- ▽474.0m以下，左岸▽405.0m以下也需利用反铲翻碴至坡脚后才能运至碴场。（2）基坑石方开挖基坑石方开挖主要采用周边预裂毫秒梯段微差爆破，梯段高度6~8m，爆破孔孔距2.0~3.5m、排距1.8~2.0m，预裂孔孔距75cm。爆破造孔采用阿特拉斯液压履带式钻机造孔、孔径Φ80mm。出碴采用2台1.2m3液压反铲挖装，配10~15T自卸汽车运至指定碴场。由于本工程工期较紧，为了抢赶工期，坝基开挖时采用了不留保护层开挖方法，最后一层石方爆破时，在孔底回填60~70cm高刨花作为柔性垫层，一次爆破至建基面高程。开挖结果表明，建基面基本没有爆破裂隙，对局部松动经人工撬挖后质量满足设计要求。（3）石方洞挖本工程左右岸灌浆洞洞挖断面为3.3×4.1m的城门洞型，洞挖总长度195m。开挖采用周边光爆全断面掘进法进行。造孔采用YT-28型手风钻，炮孔孔径Φ40mm，周边孔孔距50cm，其它类别孔孔距50~70cm，孔深2.5m，单循环进尺2.0m。炸药采用Φ32mm乳化炸药药卷，周边孔线装药密度约300g/m，其余孔单孔药量为1200g左右。（4）边坡锚喷施工锚喷施工紧跟开挖进行。锚杆一般采用YT-28手风钻造孔、人工插杆、注浆机注浆方法进行。锚筋桩采用Φ80型简易潜孔钻造孔、人工插杆、注浆机注浆。右岸由于岩石破碎，手风钻无法造孔，经设代同意，大部分锚杆采用人工直接打入方法进行，平均打入深度1.5m左右。边坡系统锚杆及锚筋桩施工完毕后，对需进行挂网喷砼的部位，按照设计要求进行钢筋网绑扎，并经监理工程师验收合格后，即进行喷射砼施工。喷射砼采用砼喷射机湿喷工艺施喷，每一喷护单元按自上而下螺旋形分层喷射方法进行，每一旋喷层厚度按3~5cm控制施喷，直至达到设计厚度。喷砼施工完成2~4小时以后即进行洒水养护，养护时间为14天以上。-30- 4.3砼工程施工4.3.1砼施工方案毛坝关水电站挡水建筑物工程（C-II标），截止2004年4月30日共完成砼浇筑约6.8万m3，其中碾压砼约3.5万m3，钢筋制安约755.42T。砼主要由一台HL-115-3F1500型（3×1.5m3）拌和楼拌制，砼水平运输主要采用10T自卸汽车及6m3砼搅拌车运输。常态砼入仓主要采用坝后左岸一台10T高架门机及坝顶一台固定式简易10T单索，配2m3或3m3砼卧罐直接入仓或借助溜槽（筒）辅助入仓；碾压砼▽391.70m以下全部采用汽车直接入仓，▽391.70m以上则采用布置在左岸岸坡的真空溜槽入仓，溜槽输送能力80m3/h。常态砼采用平铺法或台阶法分层浇筑，层厚40~50cm，人工平仓后采用Φ80型或Φ100型插入式振捣棒振捣密实。碾压砼仓内采用一台小松D31P型平仓机按条带摊铺平仓，一台BW-202AD型宝马振动碾碾压密实，对于模板附近或大碾无法碾压部位，采用一台日本TWRT50RD型小型振动碾碾压密实。4.3.2碾压砼施工方法坝体碾压砼施工之前，项目部于2002年8月20日至28日进行了现场碾压砼施工工艺试验，通过试验对室内推荐配合比进行了适当优化调整，确定了坝体碾压砼施工配合比以及碾压施工工艺和各项施工参数。（1）砼拌制本工程碾压砼主要采用HL-115-3F1500型拌和楼生产，拌制投料顺序为：水泥粉煤灰砂大石中石小石水及外加剂，砼拌和搅拌时间为120~150s。根据气候条件变化情况，拌合物机口VC值按动态进行控制，一般情况下，本工程碾压砼出机口VC值按4~10s控制。（2）砼摊铺及平仓-30- 仓内自卸汽车卸料后，利用D31P型平仓机从上游到下游，分条带平行于坝轴线方向进行铺料、平仓，每一铺料条带宽3.5m~4.0m，每层铺料厚度为34cm，压实厚度为30cm。（3）碾压仓内每铺料条带平仓一定距离后，则立即采用BW202AD型振动碾进行碾压，碾压行走速度为1.0~1.5Km/h，行走方向平行于坝轴线方向，碾压条带之间搭接20cm，端头部位搭接宽度为100cm~150cm。每一条带碾压遍数为：先无振碾压2遍，然后有振8遍，最后再无振2遍，施工过程中以核子密度仪检测砼密度达到设计要求后方可进行下一层碾压作业。模板附近大碾无法碾压部位，采用日本TWRT50RD型小碾碾压或采用变态砼浇筑，小碾碾压遍数为：无振2遍＋有振26遍＋无振2遍。（4）碾压层面及缝面处理对于连续上升，层间间隔时间不超过允许时间的层面，一般均不进行任何处理，可直接进行上层砼摊铺碾压。本工程根据试验确定的层间间隔时间控制在8h以内，夏季控制在6h以内。但为了保证坝体防渗质量，对于坝体上游二级配防渗体碾压砼层面，每层均铺设2~3mm厚的水泥灰浆，水灰比同相应碾压砼水灰比。碾压砼施工层缝面均采用压力水冲毛，下层施工前全仓面分条带铺设一层1.0~1.5cm厚水泥砂浆，并立即摊铺碾压砼，保证砂浆初凝前碾压完毕。施工过程中对出现的冷缝，以及“二汛”期间长时间间隔的缝面（▽379.8m施工缝），均按施工层缝面处理方法进行处理，“三枯”第一层砼浇筑层厚度采用薄层施工，浇筑层厚度为1.5m（▽379.8m~▽381.3m），降低砼水化热温升，避免老砼约束部位产生裂缝。（5）变态砼施工变态砼施工随碾压砼浇筑层逐层施工，每层铺料厚度与平仓厚度相同，加浆采用人工挖槽法注浆，分两层按规定加浆量，人工均匀铺洒，然后再将挖出的砼回填平整，采用Φ130型强力插入式振捣器振捣密实。-30- 碾压砼施工过程中，在左坝肩▽427m渔紫公路旁专设制浆站，由一台200L搅拌槽进行灰浆拌制，通过PVC输液管自流送至仓内。灰浆水胶比W/C=0.5，掺量按砼体积的5~6%进行控制。4.3.3模板工程根据本标砼施工特点，已施工部位的砼模板主要采用连续上升翻转钢模（3×3.2m）及建筑钢模（P3015），坝体内廊道施工采用预制砼顶拱模板。翻转钢模及砼预制顶拱模板采用门机或汽车吊安拆，组合钢模由人工完成拼装或拆除。对于不规则体型或特殊体型部位采用少量木模板。4.3.4钢筋工程本标段所有钢筋均在综合加工厂按施工图纸尺寸加工成型后现场进行安装，钢筋接头采用搭接绑扎（Φ＜20）或手工电弧焊焊接（Φ≥20），钢筋直径＜Φ28者采用搭接焊，大于或等于Φ28的钢筋采用绑条焊。4.3.5砼养护砼收仓完毕终凝后即进行洒水养护，保持砼表面湿润。对于继续上升的砼表面养护至下层砼施工开始为止。长期间歇或永久表面砼，洒水养护14天以上。冬季气温骤降或平均气温低于3℃时，采用保温材料铺挂砼表面进行保温防冻。4.3.6砼温度控制本工程基础垫层砼及大体积碾压砼主要在冬春季12月~次年3月份进行施工，施工过程中主要温控措施如下：（1）碾压砼配合比采用高掺粉煤灰技术，尽量减少水泥用量，降低砼水化热温升。（2）基础或老砼约束区浇筑层采用薄层浇筑，层厚按1.5m控制，下层浇筑间隔时间控制在5~10天范围，以利砼散热。-30- （3）高温季节浇筑砼时，仓内采取喷水雾措施，降低仓号施工环境温度。碾压砼VC值按4~6S进行控制，摊铺好的砼及时碾压，碾压完砼立即用彩条布覆盖，直到下层砼铺料前移开。（4）加强砼养护工作。砼终凝后即开始洒水养护，气温高、日照强时，采取表面流水养护14天以上，或下层砼浇筑时止。（5）冬季施工时为避免砼表面产生温度裂缝，砼浇筑后采用草袋覆盖砼表面进行保温。气温骤降或气温较低时，推迟砼拆模时间，或安排在白天气温较高时段拆模。4.4灌浆工程施工方法参见《固结、回填、帷幕灌浆及排水孔施工阶段性总结》报告。第五章施工质量控制5.1施工质量保证体系5.1.1质量管理机构为了确保毛坝关水电站挡水建筑物工程各项施工优质高效完成，根据本工程特点，及时成立并健全质量管理机构。现场项目经理部为质量管理领导机构，项目经理为质量第一责任人。机构下设质安部，专职负责质量管理及施工质量检查与监督，施工现场实行24小时跟班监控；工程技术部制订施工技术措施及施工计划等；试验室对原材料抽样检测，对砼施工配合比进行监控，并按规范对砼取样检测；测量组对建筑物施工体型结构进行施工测量放样及检测监控；工区及各施工队均设技术人员负责施工现场技术与质量管理，各部门齐抓共管，共同把好施工质量关。5.1.2质量管理规章制度项目部根据工程技术、质量要求，结合施工实际情况，先后制定了《毛坝关电站项目部质量计划》、《毛坝关电站项目部质量管理办法》、《毛坝关电站碾压砼施工工法》及各部、室、工种的《岗位责任制》等质量管理文件，明确了质量职责及质量操作程序，将质量责任落实到各部门、班组及个人，使质量管理工作有法可依、有章可循。组织施工人员学习规范、施工工法，提高施工人员的质量意识和操作水平。工程质量项目部内部按“三检制”-30- 进行控制，即施工班组自检，部位施工负责人复检，项目部质安部终检。内部“三检”合格后，再会同监理工程师现场验收签证。砼浇筑过程中，砼拌和质量由试验室质控人员把关，仓面砼浇筑质量由施工人员和质检值班盯仓人员共同把关，发现问题及时处理。5.1.3实行严格的质量奖罚措施项目部质安部根据当月质量及安全生产情况，对各生产部门进行考核，对施工质量搞得好的进行奖励，对出现质量问题的进行处罚，并在每月工资发放时兑现。对施工中出现的违反施工技术要求、质量管理规章制度、施工工艺纪律的行为及有关责任人，项目部均按“三不放过”原则进行处理。质量奖罚制度的实施，使工程施工质量与经济利益直接挂钩，调动了全体职工争创优质、建造优质的积极性。5.1.4技术保证措施到位根据本工程施工进度及质量要求，工程部根据设计及规范技术要求，结合现场实际情况制订了《挡水建筑物工程施工组织设计》、各枯期、汛期施工组织设计、单项工程施工组织设计或施工方案，并报监理审查批准后实施，明确施工方法和各项施工参数，为施工质量控制提供了充分的技术保证。5.2施工过程质量控制5.2.1土石方开挖工程质量控制施工前根据设计图纸和技术要求，工程部编制详细施工方案，并报监理工程师审批后实施。对开挖及喷护所用各项材料均应有出厂检查合格证及出厂质量检验报告，项目部试验室对进场每批材料进行抽样检测，不合格材料不得使用。每次石方开挖爆破前工程部依据现场实际地形作出合理的爆破设计，施工人员严格按照爆破各项参数进行施工，质安部质控人员对爆破全过程进行现场监控，保证爆破开挖质量。-30- 开挖过程中项目部测量组根据施工详图及设计通知进行现场施工放样，按设计有关质量要求进行监测控制，保证开挖轮廓尺寸、高程、坡度等符合质量要求。坝肩边坡及坝基轮廓线采用预裂爆破技术施工，保证边坡及基础开挖轮廓边线平整，并防止坝肩边坡及坝基围岩受爆震波冲击产生破坏，保证开挖质量满足设计要求。5.2.2砼工程质量控制5.2.2.1原材料检测每批进场的水泥、钢材、粉煤灰、外加剂等原材料均必须有出厂质量检验单及出厂合格证，项目部试验室对每批外购材料及砂石骨料进行抽样并进行物理性能指标检测，合格后才能入库，严禁使用不合格产品。各种原材料质量抽检情况如下：（1）水泥：水泥采用葛洲坝水泥厂生产的三峡中热525#硅酸盐水泥，试验室现场抽检水泥质量全部符合规范要求，抽检结果统计见表5-1。水泥性能抽检结果统计表表5-1性能统计值名称标准稠度安定性凝结时间抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）初凝终凝3天7天28天3天7天28天抽检次数45454545464646464646最小值25.5合格1小时37分4小时02分17.0330.3852.663.264.827.39最大值30.06小时17分8小时46分32.2443.269.76.187.3910.2平均值26.83小时26分5小时36分24.436.558.34.96.38.9（2）粉煤灰：粉煤灰采用陕西渭河电厂粉煤灰，试验室现场抽检，其质量达II级粉煤灰标准，抽检结果统计见表5-2。-30- 粉煤灰性能抽样检验结果统计表检测项目细度（45μm）需水量比（%）水泥抽样次数2828525#中热硅酸盐水泥规范值≤20≤105最大值20100最小值896.6平均值12.694.3表5-2（3）砂石骨料：本工程砼采用天然砂石骨料，料源主要为业主指定的VII料场。砂石骨料生产过程中，试验室按规范要求进行抽样检测，一方面对砂石骨料生产质量进行监控，另方面根据原材料检测情况，对砼拌合物质量进行动态控制。细骨料抽检结果统计见表5-3，粗骨料抽检结果统计见表5-4。细骨料检验结果统计表表5-3项目统计值名称规范值抽样次数最大值最小值平均值含泥（%）＜51234.40.42.1含水（%）＜637810.34.06.6细度模数1233.62.83.2-30- 粗骨料检验结果统计表表5-4检测项目骨料粒径规范值抽检次数最大值最小值平均值超径5~20＜5647.601.5逊径＜10648.803.18含泥＜1640.900.21超径20~40＜5646.701.5逊径＜106410.802.75含泥＜1640.900.14超径40~80＜5644.500.77逊径＜10641503.37含泥＜0.5640.500.14（4）外加剂：采用天津津航外加剂厂生产的MF-2型高效缓凝减水剂及JH型引气剂，其质量符合要求。现场抽检结果见表5-5。MF-2型高效缓凝减水剂抽检结果表5-5检测项目规范值检测结果（掺量0.6%）减水率（%）≥1519.4、18.9泌水率比（%）≤1000、0凝结时间差（min）初凝＞＋120288、180终凝＋120~＋240301、2553d≥125133、131抗压强度比（%）7d≥125129、12928d≥120124、120（5）钢筋：采用武钢、首钢等国内大型钢厂产品，每批钢材进场后，试验室均按规定进行抽检，质量全部满足规范要求。（6）拌和用水：砼拌和用水取自任河水，水质符合规范要求。-30- 5.2.2.2砼生产质量控制本工程砼主要由HL-115-3F1500型拌和楼拌制，拌和设备性能优良，满足大坝砼生产需求。为确保砼拌和质量，砼拌和生产严格实行浇筑要料通知单和砼配料单签证制度。砼要料通知单由项目部质检人员负责填写并审核签字后送试验室质控人员，经确认无误后开具砼配料单。拌和楼控制室严格按配料单定称配料，并经试验室质控人员检查复核无误后，再开机拌制砼。在砼拌和过程中，试验室负责对砼拌和物进行严格的质量控制，按设计及规范要求对砼拌和物拌和时间、坍落度或VC值、水灰比、含气量、出机温度等进行跟班监控，并随机取样抽检，对砼拌和物进行动态质量控制，使砼拌和物质量满足要求。常态砼拌和物出机口质量抽检结果统计见表5-6。常态砼拌和物质量检测结果统计表表5-6项目统计值名称抽检次数最大值最小值平均值坍落度(cm)5~71528．44．06．377~912212．56．98．45出机口温度（℃）30728311．1碾压砼拌和物出机口质量抽检结果统计表见表5-7。碾压砼拌和物出机口质量检测结果统计表表5-7检测项目抽检次数最大值最小值平均值VC值（S）35511.44.06.9含气量（%）1516.52.84.16容重二级配65243923622409三级配87249424212457砼温度（℃）3552439.2-30- 5.2.2.3仓面施工质量控制（1）仓面准备砼仓面准备过程中，各施工工序均按工序质量检验评定表进行工序验收。浇筑前仓号验收严格执行内部“三检”制度，检查合格后请监理工程师进行仓面最终检查验收，验收合格并签发砼浇筑开仓证后，方可开仓浇筑砼。（2）仓面砼浇筑常态砼浇筑过程中，质控人员实行24小时监仓制，对砼入仓强度、铺料方法、平仓、振捣等工序按质量要求严格把关，杜绝不合格拌和物入仓或不规范操作行为发生，保证了砼浇筑质量。碾压砼仓面施工工序较多，为了确保浇筑质量，从砼卸料开始到碾压完毕，各工序施工人员分工明确，各负其责，做到碾压砼全过程协调有序进行。仓面质检人员负责施工全过程质量检控。卸料时由指挥人员按标识的砼分区控制卸料位置和卸料密度，平仓机手按标识的每层铺料厚度进行摊铺平仓，平仓前及平仓过程中专人负责处理料堆及平仓条带外侧因分离而集中的骨料，将集中的骨料均匀摊铺在砼中。每一条带砼摊铺平仓一定距离后立即进行碾压，碾压遍数、行走速度、平整度、条带及端头搭接宽度严格按照施工工法及施工组织设计要求进行，每一条带碾压完毕后，质检人员及时进行压实密度检测，测试容重低于规定指标时进行补碾，直达合格为止。变态砼与碾压砼同时铺料平仓，平仓后先进行变态砼加浆及振捣，然后再碾压相邻部位砼。碾压砼施工缝面及层面处理，由质检人员全过程进行重点控制，确保铺设砂浆或灰浆的厚度、均匀程度满足要求，并负责督促及时进行砼覆盖。为了保证坝体碾压砼防渗质量，对上游二级配防渗体碾压砼所有层面均要求铺设1~1.5mm-30- 厚水泥灰浆。施工过程中层间间隔时间由质检人员监控，对于超过允许层间间隔时间的个别条带，在下层铺料前必须进行处理。本工程碾压砼浇筑过程中基本没有出现“冷缝”现象，对个别部位出现的“温缝”均在质检人员监控下，铺设1~1.5mm厚砂浆进行了处理。（3）碾压砼压实容重检测本工程设计要求碾压砼压实后的砼容重不得低于2400kg/m3，且相对压实度≥98%。项目部质安部根据规范要示，在施工过程中共布置测点1140个，利用核子水份密度仪进行压实容重及压实度测控。检测结果统计为：二级配碾压砼共检测404个点，压实容重最大值为2500kg/m3，最小值为2377kg/m3，平均值为2416.8kg/m3，平均相对压实度达99.8%；三级配碾压砼共检测736个点，压实容重最大为2547kg/m3，最小值为2392kg/m3，平均值为2437.8kg/m3，平均相对压实度达99.9%。5.3工程质量事故及质量缺陷处理本工程施工过程中，由于质量管理机构健全，并严格按照项目部各种质量管理文件及制度进行全员质量管理，质量控制严格遵守“三检“制度，质检人员对各施工工序进行全面监控，因此本工程自开工以来没有质量事故发生。但由于客观原因以及个别员工质量观念淡薄等原因，工程施工过程中质量缺陷情况时有发生，如砼外观出现局部麻面、错台等缺陷。针对本工程出现的质量缺陷，项目部均按不同类别分别采取相应措施进行了处理，具体情况如下：5.3.1砼外观质量缺陷处理（1）蜂窝麻面：将缺陷部位酥松的石子全部凿除，并冲洗干净后采用1:2.5水泥砂浆或预缩砂浆修补抹平。（2）坝前表面裂缝：大坝上游面左右两侧及中部发现三条裂缝，裂缝走向为垂直方向，长度分别为2.7m、2.7m及6.0m，经表面凿槽检测裂缝深度4~5cm，属表面裂缝，裂缝宽度最大处0.15mm。处理方法为：沿裂缝走向凿“V”型槽，槽顶宽8cm，槽深5cm，用清水冲洗槽内残碴后，均匀涂刷1.0mm-30- 厚水灰比为0.5的水泥浆液，然后采用预缩砂浆分层压实并抹平表面。预缩砂浆填充后，表面采用环氧胶液粘贴二层玻璃丝布进行保护，处理后经观察裂缝再无发展延伸。5.3.2II、III坝段▽372.2m~▽372.5m碾压层施工过程中，由于洪水上涨，仓号被淹，新浇砼被水浸泡，砼质量存在不密实缺陷。重新恢复生产前，对该层不密实砼进行了铲除处理，经业主、监理、施工三方联合验收，仓面处理合格，同意进行下层砼施工。第六章已完工程施工质量评定6.1土石方开挖及锚喷工程施工质量土石方开挖及锚喷施工，共完成单元工程个数171个，质量全部合格，其中优良单元工程个数135个，优良率达80%。6.2混凝土工程施工质量6.2.1原材料及拌和物质量本工程混凝土施工过程中，所用原材料质量全部满足规范技术要求。混凝土拌和物经质控人员全过程跟踪监控，质量满足设计要求。原材料及拌和物质量检测结果参见5.2.2.1及5.2.2.2有关内容。6.2.2碾压混凝土现场压实度质量碾压混凝土施工过程中共布置测点1140个，利用核子水份密度仪进行压实容重及压实度测控，质量满足设计要求。检测结果统计为：二级配碾压砼共检测404个点，压实容重最大值为2500kg/m3，最小值为2377kg/m3，平均值为2416.8kg/m3，平均相对压实度达99.8%；三级配碾压砼共检测736个点，压实容重最大为2547kg/m3，最小值为2392kg/m3，平均值为2437.8kg/m3，平均相对压实度达99.9%。6.2.3混凝土试块质量混凝土浇筑过程中，试验室按规定在出机口取样成型养护，并对混凝土物理性能进行检测。根据试块质量检测结果，混凝土试块质量满足设计要求及混凝土强度评定标准。分标号到期的混凝土试块质量统计结果见表6-1。-30- 混凝土抗压、抗渗强度统计表表6-1设计标号级配龄期试块组数抗压强度(MPa)均方差σ(MPa)离差系数Cv抗渗性能备注最大值最小值平均值C25三28d7129.625.027.21.160.04/护坦、表孔C20三28d2725.720.422.81.510.07/边坡R90d200三90d3428.120.424.02.950.12/重力墩R90d250三90d1034.230.532.41.370.04/灌浆洞R90d250二90d2035.524.931.22.940.09/灌浆洞R28d200三28d4928.419.623.82.330.10抗渗2组均达W6坝基常态R28d150二28d720.418.319.50.750.04/地勘洞R28d150三28d420.619.920.40.330.02/地勘洞Rcc90d200W6二90d3828.518.223.92.580.11抗渗9组均达W6碾压Rcc90d200W4三90d6329.020.124.32.410.10抗渗3组均达W4碾压R28d200一28d927.421.924.31.840.08/锚喷砼6.3灌浆工程施工质量由于灌浆工程工期较紧，目前仅对坝基固结灌浆、右岸▽400M灌浆廊道固结及回填灌浆质量进行了检查，其余未做或尚未完成。质量情况如下：右岸400m廊道固结回填灌浆检查孔在设计规定压水压力下，透水率q值为0.38~1.48Lu，满足设计要求；坝基固结灌浆检查孔情况：该部位的检查孔在设计规定的压水压力下，透水率q值为1.1~2.8Lu，质量满足设计要求；帷幕灌浆检查孔完成2个，压水透水率q值为0.1~2.6Lu，质量满足设计要求；其它已完灌浆尚未进行质量检查，施工工序质量满足设计要求，质量情况详见《固结、回填、帷幕灌浆及排水孔施工阶段性总结》报告。6.4分部工程质量本工程主体工程截止2004年4-30- 月30日，共完成单元工程416个（不含灌浆工程），工程质量全部合格，其中优良单元工程334个，优良率达80.3%。已完分部工程5个，质量全部达优良。各分部工程施工质量统计结果见表6-1。分部工程施工质量统计表表6-1分部工程编号分部工程名称完成单元工程个数合格单元个数优良单元个数优良率（%）分部工程质量1基坑及边坡开挖（含护坦）80806783.8优良2喷锚支护及锚桩施工83836173.5优良3重力墩13131292.5未完分部4拱坝坝段▽399.4m以下36363083.3优良5拱坝坝段▽399.4m以上99777.8未完分部6左坝肩贴坡砼1111872.7优良7护坦及护坡砼36362672.2未完分部81#溢流表孔及左导墙777100未完分部92#溢流表孔1010990未完分部103#溢流表孔77571.4未完分部114#溢流表孔1010880未完分部125#溢流表孔及右导墙777100未完分部13灌浆洞开挖及砼衬砌52524280.8优良14灌浆洞固结灌浆及回填灌浆单元工程基本尚未评定未完分部15坝基固结灌浆及接触灌浆未完分部16帷幕灌浆及排水孔未完分部17接缝灌浆尚未施工18坝区接地网1100未完分部19坝顶结构及其它54544583.3未完分部第七章文明施工与安全生产-30- 为了提高企业整体施工素质，创立良好的施工声誉，保障职工的人身安全，项目经理部结合本工程施工场地狭窄，施工条件较差这一特点，一开始就十分重视文明与安全生产，坚持安全第一，质量至上的原则，切实推行安全生产目标管理，做到文明施工。7.1安全生产管理针对本工程施工，项目部及时成立了由项目经理领导的安全生产小组，项目经理为安全生产第一责任人，下设质量安全部，负责处理日常工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，具体实施措施如下：7.1.1明确安全施工目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于作业标准6‰。7.1.2坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对工地安全生产下达的有关规定和指令，建立安全生产岗位责任制，由项目经理与施工队人员逐级签定安全生产责任书，明确职责，实行奖罚制度。7.1.3强化安全管理水平，完善工作制度，各施工队配置1~2名兼职安全员，每天巡视检查各施工部位的安全情况，及时消除安全隐患，查出违章作业现象，把事故消灭在萌芽状态。7.1.4依照《水利水电建筑安装技术工作手册》制定各工作面，各工序的安全生产规程，每周组织作业人员进行一次安全学习，提高员工的个人安全意识和综合素质。7.1.5严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的三同时制度。按照公安部门有关规定，对易燃、易爆物品的采购、运输、加工、保管、使用等环节制定严密的规章制度，并接受地方公安部门的检查和监督。施工布置时，我部将炸药库设置在距工作和生活区有一定安全距离的部位，炸药库结构以及炸药的贮存与运输方法均遵循国家有关规定，并通过当地公安部门检查验收。7.1.6重视劳动保护工作，对现场工作人员，项目部根据作业种类的特点，按照发放劳保用品，包括安全帽、雨鞋、绝缘鞋、雨衣、手电、防尘面具、安全绳（带）等，并按照有关劳动保护规定发放各项补助。-30- 7.1.7项目部结合施工条件，在各施工区、道路及生活区设足够的照明系统，做好照明安全工作，灌浆洞内施工照明系统的电压控制30V以内，确保用电安全。7.1.8右岸高边坡开挖施工中，坚持边开挖边锚喷原则，并定时进行边坡稳定观测，确保机械及人身安全。7.1.9在施工现场、车间、仓库等部位配备适量的消防灭火设备、器材和人员，消防设备型号和功率能满足消防任务的需要，并对消防设备、器材进行定期检查保养，保证其始终处于良好的状态。7.1.10定期组织进行安全大检查，并对检查中发现的隐患和问题以书面形式下发，限期整改。7.2文明施工为了改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，讲究工艺作风，减少人、机、料的无故浪费，促进企业施工水平发展，增加企业竞争力，提高企业整体素质，创立良好的声誉，在施工过程中，我部采取了以下几方面的措施。7.2.1在制定安全、质量管理文件时，一同考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇在项目管理工作中。7.2.2项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全面责任，质量安全科负责日常监督检查。7.2.3建立文明、安全生产制度，要求项目部全体员工遵纪守法，自觉维护工地的治安，协助施工现场进行治安管理工作。7.2.4施工区内的施工干道，安排专人进行保养维护，为文明施工创造外需条件，施工设备按序停放，经常冲洗擦拭，确保机械设备的车容车貌。7.2.5制定文明施工的管理实施细则，每周由专职安全员把文明施工检查情况在生产调度会上进行通报。7.2.6-30- 施工过程中，我部教育员工遵守环保法规，提高环保意识，自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理。7.2.7在爆破、开挖、骨料破碎、水泥输送、拌和等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘隔离措施，并做好施工人员的劳动保护。7.2.8在工程施工过程中，尽量避免夜间进行爆破作业，对噪音控制制定实施细则，并认真贯彻执行。7.2.9在施工区和生活区设立垃圾池和固定厕所污物，生活垃圾定点堆放，定期清理、销焚，建造了化粪池等必要的卫生设施。第八章结束语毛坝关水电站挡水建筑物工程自开工以来，项目部在施工过程中经历了多次洪水袭击，基坑数次被淹、施工条件差、施工难度大等种种困难，但在业主、监理、设代等参建单位的大力支持和协助下，经过我部全体员工的努力拼抢，目前工程施工形象已满足初期蓄水条件，已完建的工程质量符合设计及规范要求，本次验收范围的工程资料齐全，请各位专家审查评定。第九章附件9.1申请验收工程范围1、申请对已完成的5个分部工程进行验收。完成的分部工程为：基坑及边坡开挖（含护坦）、喷锚支护及锚桩施工、拱坝坝段▽399.4m以下砼、左坝肩贴坡砼、灌浆洞开挖及砼衬砌。2、申请对其他分部工程已完成的单元工程进行验收。各分部工程单元工程个数见表6-1。9.2工程施工管理大事记1、2001年10月11日，陕西汉江水电开发有限责任公司发布“毛坝关水电站挡水建筑物工程”中标通知书，确定我局中标；2、2001年10月17日，我局与业主正式签订本工程承包合同书；监理工程师于2001年11月4日发布正式开工令；3、2002年2月27日，左坝肩边坡开始开挖，于2002年3月底基本完成；-30- 4、2002年5月5日，任河涨水，洪水流量达937m3/s，导致右坝肩开挖停工；5、2002年5月8日，砂石骨料加工系统安装调试完毕，具备骨料生产条件；6、2002年7月30日，拌和系统安装调试完成，具备混凝土生产条件；7、2002年6月23日，任河涨水，洪水最大流量达1800m3/s,拌合及筛分系统场地外围钢筋铅丝笼护坡局部被毁；8、2002年8月20日~28日，完成了碾压混凝土现场施工工艺试验，确定了大坝碾压混凝土各项施工参数；9、2002年11月1日,本标工程成功实现河床截流，施工重点转入基坑开挖；10、2002年11月15日，任河涨水，基坑被淹，导致基坑开挖停工15天左右；11、2003年2月9日，基坑第一块砼开始浇筑，工作重点转入砼工程施工；12、2003年3月21日，大坝碾压砼开始施工；13、2003年3月29日，大坝形象达▽372.4m高程，完成业主确定的“一枯”施工形象目标；14、2003年4月1日任河涨水，洪水流量Q=340m3/s，基坑被淹，基坑浇筑停止；15、2003年4月13日，全面恢复基坑砼施工；至2004年4月底，坝体砼浇筑至▽379.8m；16、2003年5月6日，任河河水暴涨，上、下游围堰被毁，基坑被淹，基坑砼施工被迫停止，直至2003年11月22日恢复；17、2003年8月22日，左岸边坡砼浇筑至坝顶▽427.0m高程；18、2003年7月3日，任河涨水，预报洪水最大流量达3010m3-30- /s，我部生活区部分被淹，筛分系统受损严重；19、2003年9月1日，河水上涨，洪水最大流量达2440m3/s，加之8月下旬以来连续降雨，渔紫公路多处塌方，施工道路中断数日；20、2003年10月15日，筛分系统汛期受水毁部分恢复完成，具备骨料加条件；21、2003年10月23日成功完成“三枯”河床截流；22、2003年11月7日，遭遇超标洪水，上游围堰左侧约50m范围被毁，使得已基本完成清理工作的基坑被淹；23、2003年11月11日，再次成功实现河床截流；24、2003年11月22日，“三枯”基坑第一层碾压砼开始浇筑；25、2004年2月3日，坝体碾压砼达▽399.4m高程，大体积碾压砼基本完成；26、2004年3月10日，护坦砼开始浇筑，至2004年4月25日，左右岸边坡砼浇至▽390.0m以上；27、2004年3月19日，完成坝基及重力墩▽400.0m以下固结灌浆；28、2004年4月21日，除5#表孔临时断面浇至▽404.0m外，坝体上游挡水线砼形象均达▽407.0m以上；29、2004年5月20日，坝体▽400.0m高程以下帷幕灌浆完成。毛坝关水电站挡水建筑物工程-30- 蓄水阶段验收施工管理报告（MB/C-II）水电三局毛坝关项目部2004年5月目录第一章工程概况-30- 1.1工程特性1.2毛坝关水电站挡水建筑物工程（合同编号：MB/C-II）1.3主要合同工程量第二章施工总布置2.1场地布置2.2砂石料加工系统布置2.3砼拌和系统布置2.4仓储布置第三章施工进度及完成工程量3.1施工进度3.2工程量完成情况第四章主要项目施工方法4.1导截流工程施工方法4.2土石方开挖工程4.3砼工程施工第五章施工质量控制5.1施工质量保证体系5.2施工过程质量控制5.3工程质量事故及质量缺陷处理第六章已完工程施工质量评定6.1土石方开挖及锚喷工程施工质量6.2混凝土工程施工质量6.3灌浆工程质量6.4分部工程质量第七章文明施工与安全生产7.1安全生产管理7.2文明施工第八章结束语第九章附件9.1申请验收工程范围9.2工程施工大事记-30-