长春万科城市花园换热站及蓄水池施工组织设计

万科城市花园换热站及蓄水池施工组织设计1、编制说明及编制依据1.1编制依据1.1.1依据吉林省建筑设计院设计的万科城市花园水池，以及长春燃气热力设计研究院设计的长春万科城市花园热力站工程的全套施工图纸进行编制。1.1.2根据万科城市花园水池及热力站工程招标文件，及吉林省相关的标准图集。1.1.3国家建筑安装工程施工及验收规范。1.1.4国家建筑工程施工质量验收统一标准。1.1.5国家建筑安装工程主要安全法规和操作规程。1.1.6施工现场交通、地形的特征以及长春地区近几年的气象资料。1.1.7本公司的技术力量、机械装备水平和近年来总结的施工经验。1.2编制说明(1)本施工组织设计是针对水池及热力站单位工程施工组织编制的，在施工过程中还应根据需要编制各分部分项及重点工序的施工方案。(2)本设计施工现场平面图是现场阶段的现场情况编制，开工后，根椐变化情况进行修改，应根据施工过程中的实际情况作进一步调整，但总工期不变。35 (1)施工过程发现本施工组织未涉的内容及或与实际不符时，应及时向有关人员通报，并进行修改。1、工程概况及特点2.1总述本工程位于长春万科城市花园小区内，为长春万科城市花园小区住宅配套工程（换热站及蓄水池工程），总建筑面积770m2。2.1.1本工程为万科城市花园水池及换热站工程，由万科房地产开发公司投资兴建，设计单位是吉林省建筑设计院以及长春燃气热力设计院。计划开工日期2002年6月15日；竣工日期2002年7月15日；日历工期为30天。水池南北长30.8米，东西长14.8米，±0.00相当于绝对高程193.55米，水池顶面绝对标高197.20米，池净高度3.47米，换热站，南北长14.60米，东西宽14.42米。±0.00相当室外地坪标高，绝对高程197.7米，地下底标高为-4.4米，地上为+1.20米。2.2现场概况本工程南侧为正在施工的15#楼，现场临时设施（15#楼）已按要求，2.2.1施工条件本工程施工场地有临时通道直接进入，施工用水、用电均可直接接从15#楼进入直接使用，施工机械，运输工具和劳动力由本施工单位根据工程进度自行调配平衡，即从15#楼直接抽调，来源已保证。质量保证体系已健全，施工现场外生活区的临时设施完备齐全，工人宿舍、食堂、休息室、厕所等临时设施齐全。2.3本次投标的施工目标35 2.3.1工期：30天。2.3.2安全：杜绝重大伤亡事故，减少一般工伤事故，安全频率控制在2‰以下。2.3.3质量：达到施工合同及投标书中的要求。2.3.4精神文明：争创文明工地和先进施工单位。本着“干一项工程，树一座丰碑，争一份荣誉，交一方朋友”的指导思想，组建一个技术水平高、管理严、素质好及有敬业精神的项目经理部，详见项目管理结构图。2.4招标工程概况建筑设计概况控制室门联窗及外窗选用塑钢门窗。其余均采用木门。热力站设备间地面、内墙面做防水砂浆后不再作任何处理，配电室、休息室、控制室、厕所地面均做40厚C18细石混凝土撒1:1水泥细砂随打随抹压实赶光，80厚C15混凝土垫层；内墙面14厚混合砂浆抹面，2厚纸筋灰罩面，喷白色耐擦洗涂料；墙脚做h=150高水泥砂浆踢脚线，厕所内墙贴h=1800高瓷砖墙裙；热力站所有天棚均刷素水泥浆、抹混合砂浆、纸筋灰罩面、喷白色耐擦洗涂料。设备基础露出地面部分用20厚1:2水泥砂浆抹平。预留孔洞待设备安装后用C20细石混凝土灌实。2.4.2结构设计概况35 换热站地下部分结构采用C30、S8抗渗混凝土，650厚钢筋混凝土底板下设100厚素混凝土，池壁内外，池盖上下及池底均用20mm厚1:2防水砂浆抹面，池壁外侧包括底板底侧外贴5mm带砂粒APP卷材防水，外砌120厚砖墙进行保护。露出地面部分现浇钢筋混凝土构件强度等级为C20，砌体采用Mu10粘土机制砖M5.0混合砂浆砌筑。所有设备基础采用C20混凝土浇筑。2.5本工程的重点及难点本工程建筑面积不大，但均为埋地建筑，埋置深度蓄水池为4.25米，换热站为5.17米，且均为钢筋混凝土结构，混凝土现浇量大。本工程均为地下建筑，应重点做好以下施工管理工作：2.5.1施工期间应做好基础的排水措施；防止雨季施工时，基础基土被雨水浸泡；2.5.2本工程属钢筋混凝土结构，混凝土现场浇筑量大，严格控制混凝土的原材料计量，以及防水粉的掺量，切实抓好混凝土的搅拌→混凝土运输→混凝土的浇筑→混凝土养护等各工序的施工质量；2.5.3地下建筑物的防水要求高，控制好混凝土的抗渗等级、防水材料APP的施工质量。2.5.4严格控制防水卷材原材料的质量，以及卷材长、短边的搭接长度，符合施工规范的要求。转角及管道处均应增设附加层。收头连接牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边，或封口、收头不严等缺陷。1、项目组织管理机构3.1项目经理及主要管理人员简介***3.2管理人员资质证书复印件***35 3.3管理机构职责划分（详见项目管理机构图）***1、总平面布置4.1施工现场平面布置及说明(见施工现场平面布置图)4.2施工临时用水用电4.2.1根据施工平面图的布置以及现场用水确定：除施工用水和机械用水和生活用水（生活区离施工现场较远不计算用水量。消防用水现场在施工区域内，已设置消防专用管道）现确定本工程用水。临时供水量计算：确定用水量：建筑工地的用水包括生产、生活和消防用水三个方面（本工程消防由建设单位统一设置专用消防管道）。其计算方法如下：1.1×ΣQ1N1K1t×8×3600q1=式中：q1----施工用水量（L/s）Q1----最大年度（或季度、月度）工程量，可由总进度计划及主要工种、工程量中求得。N1----各项工种工程的施工用水定额。K1----每班用水不均衡系数。t-----与Q相应的工作延续时间（天数）按每天一班计。1.1----未考虑到的用水量修正系数。1.1×(砼1450×2000+砼养护1450×300+砌块700×150+楼地面222.95×190+抹灰15000×5)×1.3(18+86+25+18+30)×8×3600q1==1.0L/S35 1.1×ΣQ2×N2K2施工机械用水：8×3600q2=q2----施工机械用水量（L/S）Q2----同种机械台数（台）N2----施工机械台班用水定额K2----施工机械用水不均衡数据1.1(对焊机300×1×2.0)×2.01.1----未考虑到的用水修正系数8×3600q2＝＝0.045L/S确定管径（本工程不需要计算消防用水量）施工用水10.45m3/hdqq=10.45/3600=0.0029m3/s=2.9L/s查表得d=Φ40mm(流速为2.23m/s满足施工范围所规定的要求。本工程临时用水管道取Φ40mm。4.2.2场内临时用电线路的准备，根据总平面布置图和各种机械设备的总负荷量，落实临时用电的配电方式和控制数的位置以及数量，本工程施工高峰期用电总负荷为50kw。pc=K1ΣP1+ΣP2=0.6×(7.5+5.5+10+15+5.5+5.5+5.5+4+1.2+1.1+1.5+1.5+5.5+5.5+P2本工程不存在)＝44.88kw其中PC---施工用电量（KW）K1---设备同时使用系数P1---各种机械的用电量P2---直接用于施工用电量（KW）35 照明用电量计算：po=1.1(K2Σp+K3Σp4)=1.1×0.1×5+0.8+3×2×1.0=3.35(KW)po---照明用电量p3---室内照明的电量（KW）p4室外照明电量（KW）K2---室内照明设备同时使用系数一般用0.8K3---室外照明设备同时使用系数一般用1.01.10---用电不均匀系数确定用电量pc+po=44.88+3.35=48.23KW1、施工进度计划及劳动力安排（见施工进度计划表）5.1施工段划分及施工程序5.1.1确定施工顺序本工程占地面积不大，场地较宽敞，地下作业量较大，水池埋深3.80米左右，热力站埋深5.20米左右，必须切实做好施工降水和物业准备工作，现场准备工作遵守：“先地下后地上”，“先土建后设备”，“先主体后围护”“先结构后装饰”的基本原则，并做好土建施工与设备安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作，该工程的施工顺序为：垫层→混凝土底板→混凝土墙面施工缝处理→混凝土墙板及柱施工→混凝土顶板（池盖）→地下防水工程→回填土→墙体砌筑及抹灰→门窗安装→屋面工程→设备安装工程→电气工程。35 由于本工程以钢筋混凝土结构为主，现浇混凝土量大，混凝土防水要求高（抗渗等级为S8），整个施工过程中，在土方回填前均必须做好基坑排水工作。5.1.2施工起点和施工流向5.1.2.1基础开挖不分段，因面积不大，工作量较小，土方工程施工采用机械作业，用人工配合清槽，留足回填土，余土采用自卸汽车外运。5.1.2.2结构工程，因面积较小，采取从西向东依次施工，水池水平施工按后浇带划分流水段，热力站施工不分段。5.1.2.3装饰工程上按先外装饰后内装饰的顺序施工。5.1.2.4安装工程，同内外装修工程同时进行，穿插交叉施工，设备安装也可同时进行。5.2总工期及进度计划安排本工程计划总工期３０天，土方开挖计划5天，地下结构部分计划15天，装修部分计划10天，水、电、暖、卫穿插进行。详见附图施工计划进度表。5.3工期保证措施5.3.1施工队伍进场后，认真熟悉和审阅图纸，尽早发现图纸中的存在问题，避免因图纸问题造成施工中等待设计变更，影响工期。5.3.2及时做好施工图预算，准确提供各施工段及施工期内的材料、人工计划。及时订货，避免因供货不及时造成停工待料。35 5.3.3合理调配各类施工机械、周转材料，保证工程需要。5.3.4成立以项目经理为核心的工期保证体系，明确分工责任到人。5.3.5建立管理人员轮班监督制度，施工现场24小时有人值班。发现影响工期的问题及时解决并上报。5.3.6严格执行工程进度奖罚制度，认真及时兑现奖罚决定。并作好记录，公布上墙，鼓励工人自发组织劳动竞赛。5.4劳动力计划采用混合队伍的形式，分班组及工种作业，解决劳动力均衡，以主要工种满足主要工序进度需要为前提。根据施工进度计划和实际工程量需要，组织50人，其中钢筋11人，木工20人，瓦工10人，脚手4人，其它人员5人。1、施工机械设备6.1详见施工机械设备一览表35 主要机械设备计划表序号机械名称型号功率单位数量总功率备注1卷扬机3T7.5Kw台13KW2滚筒搅拌机JDH3505.5KW台15.5KW3电渣压力焊机（带夹具）10KW台140KW4电焊机BX-50015KW台130KW5钢筋切断机CQ40-15.5KW台15.5KW6钢筋成型机CW-405.5KW台15.5KW7木工机械5.5KW台111KW8砂轮机HJ-200型4KW台18KW9台钻2Q41161.20KW台11.2KW10振捣机2×501.10KW台311KW11振捣机（平板）2N-71.50KW台23KW12蛙式打夯机T100L-41.50KW台23KW13高压水泵2CF-B5.5KW台111KW14钢筋调直机5.5KW台15.5KW15经纬仪台135 7、工程施工方案及技术措施要求7.1钢筋工程7.1.1技术措施（1）工艺流程熟悉调纸（各种应用图集）→核对小样→加工制作→对料→划印弹线→铺插钢筋→绑扎→加垫块撑扶→自检自查→隐蔽工程验收的质量评定。（2）钢筋加工后要及时对料，分类分型号码放。（3）不能随意代换钢筋；如需代换时，应经设计人员同意。（4）钢筋绑扎前要在模板上划线，以保证钢筋的位置准确。（5）钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块，并与钢筋绑牢，垫块平面尺寸，本工程各层顶板的保护层厚度为15mm，垫块尺寸为30×30mm，梁的保护层厚度为25mm时，垫块尺寸为50×50mm，垫块间距1米左右。（6）墙柱钢筋绑扎位置可在墙柱角点上钢筋划线，钢筋接头位置应按要求相上错开，1350弯钩正确相交。（7）梁钢筋绑扎，箍筋位置应在架上画点，箍筋接点要交错设置，当墙、柱、梁节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。（8）池盖板钢筋绑扎时在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层钢筋时，上层钢筋的弯钩向下，并且在上下两排筋中设置φ35 8支架，间距1米，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防止倾斜。（9）柱、墙竖向钢筋搭接长度不能低于42d，梁主筋搭接长度为35d，且满足图纸的设计要求，同一截面内柱筋搭接数量不得大于面内钢筋面积的30%，梁筋25%。7.1.2质量标准与允许偏差（1）所用钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。（2）本工程的钢筋采用φ6、φ8、φ10、φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等规格。各种钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。（3）钢筋表面清洁，无油污，无颗粒状和片状老锈。（4）弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个搭接长度不能小于规定数值。（5）网眼的长度﹤±10mm（6）骨架的宽度﹤±5mm，骨架长﹤±10mm（7）受力钢筋间距﹤±10mm，排距﹤±5mm（8）箍筋间距﹤±20mm（9）钢筋弯起点位移﹤±20mm（10）受力筋保护层：梁柱±5mm，板±3mm7.2模板工程7.2.1技术措施（1）工艺流程35 按图纸设计的要求制作模板→清理杂物→弹线→清理模板→深刷脱模剂→配模板→拼装模板→支模板→加固找正→检查验收。（2）框架部位支撑使用铁管承重支架，为保证其有足够的刚度和稳定性，每个连接扣件螺丝必须拧紧，立柱间距不大于1.2米，顺柱间距不大于1.5米。（3）支墙、柱模时要先弹中心线墙、柱尺寸线以及外控制20cm线，标高用水平控制线控制在钢筋上，采用预先制作好的模板接缝之间连接牢固，并在墙、柱顶上轴线位置拉通线制作校正柱模板的位置，位置确定后，用钢管及支架加固，保证模板有足够的刚度，强度和稳定性。（4）支梁模板时，应根据墙、柱上+50cm线找出梁底标高，拉通线辅设梁底模板，待梁钢筋绑扎完后，再支主梁模板，拉通线找直找正并加固牢固。（5）支池盖板模板时要根据墙、柱上+50cm线找出池盖板标高，调整木楞架方子，铺模板，模板表面平整，有弯曲不平的严禁使用，铺板后要抄平复核。（6）各种预埋件，预留孔洞要在模板上弹线，以保证位置准确。（7）梁柱节点处的模板要严密牢固，要先根据具体尺寸量好后，预制好后再补齐，加固牢固，严禁使用水泥袋破碎木头拼堵，以保证节点处的几何尺寸和形状。（8）模板表面平整，隔离剂涂刷均匀。7.2.2质量标准与允许偏差（1）模板接缝的最大宽度＜1.5mm。35 （2）轴线位移：基础＜±5mm，柱，墙，梁＜5mm。（3）标高＜±5mm。（4）截面尺寸：基础＜±10mm，柱、墙、梁+4、-5mm。（5）每层垂直度＜3mm。（6）相邻的板高低差＜2mm（7）表面平整度5mm。（8）预留孔洞中心线位移10mm，截面尺寸内部+10mm、-0mm。（9）预理件中心线位移3mm。7.3砼工程7.3.1技术措施（1）工艺流程模板及钢筋检查验收→清理模内杂物→检查钢筋垫块掌握下灰厚度→振捣密实→木抹子搓平砼面层→养护。严格控制水灰比，不得任意加减用水量，砼要做坍落度试验，以设计坍落度为限。浇筑砼前，模板要先浇水湿润，但模内不能有水，独立柱浇筑时，应用1：2水泥砂浆铺垫柱底，以防烂根，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件等，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，要以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆为宜，并为专人负责振捣，作好施工记录。浇筑间歇时间不大于2小时，大于2小时应按施工缝加以处理，施工缝应按下列位置留设。35 柱的施工逢应留设在梁的下方。平板池盖板的施工缝应留在平行于板的短边的任何部位。梁板的施工缝应留直搓或伞口式接搓，严禁留坡槎。在施工缝继续浇筑以前，应清除砼表面的杂物，用水冲洗干净并排除积水，再铺层50-100mm厚的与砼成份相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。并符合设计的要求。浇筑完12小时内浇水养护、其次数以能保证砼具有足够的湿润状态为标准。养护时间：普通砼养护时间不能少于7昼夜。7.3.2质量标准（1）配制砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必合符施工规范和有关规定。（2）砼的配合比，搅拌、浇筑、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。（3）砼强度必须符合设计要求及施工规范规定。（4）砼应振捣密实，不能有蜂窝麻面、孔洞、漏筋等现象。（5）砼在浇筑前要严格检查砼坍落度。运输过程中不得有离析等现象。（6）轴线位移。基础底板10mm。柱、墙、梁5mm。（7）标高，层高±5mm。（8）截面尺寸，基础+15mm-10mm，柱墙梁±5mm。（9）柱墙垂直度5mm。35 （10）表面平整度8mm。（11）预埋钢板中心线位置偏移：10mm。（12）预埋管预留孔洞中心线位置偏移：5mm。（13）预埋螺栓中心线偏移：5mm（14）预留洞中心线位置偏移：15mm。7.4砌砖工程7.4.1技术措施（1）砖的品种和标号必须符合设计要求。（2）砂浆的品种，及砂浆的强度必须符合设计要求。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。（4）墙体砌筑必须与水电互相配合，避免剔凿现象破坏墙体。（5）严格控制配合比，各种材料要车车过磅计量准确，拌合的砂浆应尽量在2小时内用完，决不能使用过夜砂浆。7.4.2质量标准（1）机砖、水泥，砂等材料必须符合设计要求及施工规范规定。（2）M5.0等级的砂浆（砌体）必须饱满密实，不低于80％，砌体不能有通缝现象，接槎要密实，砖缝平直无透亮现象，拉结筋长度应符合规范要求。7.5架子工程（1）本工程内外架子均采用钢管搭设，各种架子搭设必须符合有关安全规定，做到安全，牢固、稳定、适用。35 （2）架子如落在地基上，需预先把上夯实，并且要铺300×300×50厚的木板，以增大受力面积保证架设牢固稳定。（3）架子立杆应垂直地面，横杆要垂直立杆，并且要随搭随检测，保证平直不移位，各卡环拧紧程度应适当，一般扭力矩控制在39~49mm为宜。（4）脚手架板要铺满、铺平、铺稳，决不得有探头板，不得使用残坏板。（5）架子搭设要由专人负责检查验收，发现不合格处应立即整改。消除安全隐患。7.6细石混凝土地面7.6.1施工准备(1)清理基层，提前一天洒水湿润。(2)弹好+50cm，水平控制线，有垫层的地面做好垫层，按坡度要求的，向地漏处找好水平及标高。(3)各种立管、套管、孔洞临边位置应用细石砼灌好修严。(4)地面施工前应做好屋面防水或防雨措施。7.6.2工艺流程清理基层→弹50线→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→铺细石混凝土→拍实刮平搓平→撒1:1水泥砂浆铁抹子溜平→第二遍压光→第三遍压光→浇水养护。7.6.3施工方法及技术措施(1)施工前的前一天将基层洒水湿润。35 (2)排除积水，根据弹好50cm线在地面四周做灰饼。有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求找好流水和坡度。(3)随刷素水泥浆随铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平。(4)细石混凝土初凝前，用铁抹子溜平面层。(5)人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求平面出光。(6)细石混凝土终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子压平、压实、压光达到交活标准。(7)地面压光活2小时，铺锯抹撒水养护，并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。7.6.4质量标准(1)细石混凝土的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定，混凝土配合比要准确。(2)面层与基层要结合牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮，麻面和起砂等现象。(3)有地漏和坡度要求的地面，坡度应符合设计要求。不能倒水泛水，地面无积水，抹地面与地漏（管道），结合严密平顺。(4)允许偏差表面平整度：4mm阴角顺直3mm。7.7屋面工程7.7.1施工准备(1)35 各种穿过屋面的预埋管根部，如墙、伸缩缝等，根部按图纸要求作好处理。(2)按图纸的设计要求，支好坡屋面的模板，浇好屋面混凝土。7.7.2工艺流程清理坡屋面砼基层→浇水湿润→20厚1：3水泥砂浆找平层→一毡二油隔气层→1:10水泥现浇珍珠岩找坡3%→沥青膨胀珍珠岩预制块保温→20厚的1：3水泥砂浆找平层→三毡四油防水层上撒绿豆砂。7.7.3施工方法及技术措施(1)水泥砂浆结合层必须按要求设置，浇水湿润基层撒适量干水泥。(2)三毡四油一砂防水层必须符合设计要求及质量标准。1)基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2)复杂部位增强处理：对排水口、管子根易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷冷底子油一遍热沥青一遍，使形成一层增强层。3)涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底。4)弹线：基层处理剂干燥（4-12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。5)铺贴卷材：根据卷材性能可选用热熔贴方法。本工程选用热熔贴：用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180℃35 之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。7.7.4质量标准(1)屋面工程所用的材料及配合比，必须合符设计要求和施工规范规定。(2)沥青膨胀珍珠岩预制块，必要有原材料合格证及出厂试验报告。7.7.5允许偏差屋面找平层5mm卷材接搓宽度-10mm玛帝脂软化点±5℃(1)卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。(2)铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷热沥青。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。7.8墙面抹灰7.8.1施工准备(1)基层表面凸出部分剔平，穿墙套管电线管、配电箱等安装完毕。(2)基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。(3)根据室内高度和现场具体情况，提前搭好抹灰操作用的高登和架子，现场搭设脚手架要离开墙面及墙角20~25cm。35 7.8.2工艺流程清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹中层灰→抹罩面灰→压实赶光。7.8.3施工方法与技术措施(1)根据图纸要求控制抹灰质量等级，本工程的抹灰为中级抹灰，按照基层表面平整情况，先进行吊直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（最小不少于7mm）墙面凹度较大时分层打底，每层最多不超过10mm。(2)用纸锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，在距地面100mm处做下灰饼，用靠尺找垂直，灰饼水平距离1.2~1.5m，然后冲筋，冲筋根数根据房间高度来决定，筋宽约为5cm。(3)在墙面湿润的情况下：随刷素水泥浆随打底，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。然后跟抹中层灰，用大杠刮平找直，用木抹子搓平。(4)检查中层灰垂直、平整、阴阳角方正顺直，待中层灰六七层干时抹罩面灰，按先上后下的顺序压实赶光，三遍成活。7.8.4质量要求(1)抹灰所用的材料、品种、质量必须合符设计要求和现行材料标准规定。(1)各层抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰裂缝等缺陷。(2)表面光滑；洁净、接搓平整，线角顺直清晰。7.8.4允许偏差35 表面平整：4mm阴阳角垂直、方正4mm立面垂直5mm。7.9顶棚抹灰7.9.1施工准备(1)顶棚抹灰应在墙面粉刷，地面地坪前进行(2)处理基层，将凸出的砼剔凿剔平，基层表面光滑的应凿毛或进行“毛化处理”(3)根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作的高登和架子，架子离开墙面及墙角20~25cm。铺好脚手板后距顶板高1.8m。(4)提前一天浇水湿润7.9.2、工艺流程清理基层→找水平控制线→刷素水泥浆结合层→抹打底灰→抹中层灰→抹罩面灰→压实赶实7.9.3施工方法及技术措施(1)根据50线找出靠近顶板四周的水平线，用粉线包在顶棚下10cm的四周墙面上弹水平控制线。(2)在顶板砼湿润的情况下，随刷素水泥浆随打底，要求打底要用力压，要将底灰挤入顶板细小孔隙中。(3)抹底灰后紧跟着抹中层灰，抹完后用软刮尺抹顺平。(4)35 待中层灰六、七层干时，抹罩面灰，罩面灰分两遍成活，第一遍越薄越好，紧跟着抹第二遍，待罩面灰稍干再用塑料抹子顺抹纹压实压光。7.9.4质量要求(1)顶棚抹灰所用材料品种，质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)各抹灰层之是及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层软骨灰和裂缝等缺陷。(3)表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。(4)允许偏差表面平整4mm7.10内墙瓷砖7.10.1施工准备搭设好脚手架，堵好墙面各种孔洞，剔凿跑模砼。7.10.2工艺流程清理基层毛化砼构件表面→吊垂直方找规矩→抹底层砂浆→弹出分格线，做标志点→排砖翻样→浸砖、挑砖→铺贴面砖→勾缝，擦缝→成品保护→质量验收。7.10.3、施工方法和技术措施将墙面毛化处理后，测出各大角、窗角的垂直，再打底，根据挑选的色泽、大小一致的面砖规格，划分、弹线墙身分格线，按分格由下向上顺序镶贴，并勾缝。7.10.4质量35 (1)所用材料和配合比，必须符合设计和施工规范规定。(2)砂浆基层必须垂直，平整，无空鼓。(3)面砖表面平整，画泽一致，缝隙平直，深浅一致。(4)允许偏差垂直：3mm平整：2mm分格缝平直：2mm7.11木门油漆7.11.1工艺流程基层处理→刷底子油→抹腻子→磨砂纸→刷第一遍油漆→抹腻子，磨第二遍砂→刷第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍油漆。7.11.2施工方法与技术措施(1)清扫表面，起钉子，除油污，刮灰土，铲去脂囊，将脂囊逐个刮净。顺木纹磨砂纸，先磨线角，后磨四口和平面。(2)刷清油一遍，刷门顺序为门椎，门扇背面，门扇正面。先外面后里面。厚薄均匀无漏刷，不得污染墙面。(3)待操作的清油干透后，将钉孔，裂缝节巴边棱线残缺处，用油腻子刮平，刮时要横抹坚起，无野腻子残渣。上下冒头，榫头处等均应抹到。(4)腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要模穿油膜并保护好棱角磨完打扫干净，用潮布将磨下粉末擦净。(5)35 刷第一遍油漆，稠度达到盖底，不流淌，不显刷痕。薄厚要均匀无漏刷，油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一遍，要求与作法同前。待腻子干透后；用1＃以下砂纸打磨，要求与作法同前；磨好后用潮布将粉末擦净。(6)第二遍油漆，方法同前。油漆干透后；用旧砂纸轻擦一遍，方法同前，不要磨穿油底，用潮布将粉末擦净。(7)刷最后一遍，油漆方法同前，油漆表面不流坠，光亮均匀，色泽一致。以上是中级混色油漆作法。普通混色油漆为少刷一遍油漆只找腻子，不满刮，作法与工艺相同。7.11.3质量标准(1)油漆工程等级和材料品种质量应符合设计标准和国家规范规定。(2)油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。(3)颜色均匀，大面光亮，光滑；五金玻璃等洁净。8、质量目标及保证措施8.1防渗漏及防水措施渗漏部位主要在混凝土的本身、施工缝、止水带、预埋件和管道穿越墙或底板处。应有足够抵抗地下水渗透压力的能力。为保证混凝土达到设计要求的抗渗等级，应采取如下措施：（1）保证混凝土本身质量①降低混凝土本身水灰比，以减少毛细孔的生成量；掺加表面活性剂和加强养护，加速水泥颗粒充分水化，使毛细孔被充分堵塞而变细或被封闭，不许出现开放性贯通孔隙。②采用较小颗粒骨料，增加砂浆稠度或掺入加气剂，使砂浆粘滞性增大，减少离析，减少沉降缝隙。35 ③适当提高水泥用量，砂率及相应的水灰比，并加强搅拌与振捣，避免出现蜂窝、空洞、露筋等缺陷及不应有的施工缝；应使粗骨料周围有足够数量的良好质量砂浆包裹，粗骨料彼此互相隔离，保证粗骨料接触间的空隙为砂浆填满，而不会导致孔隙连通；④采用合适的配合比，需要时采用膨胀水泥或在普通水泥中加入适量的膨胀剂。（1）施工缝①施工缝留置的位置必须正确，严禁在混凝土底板上和在墙上垂直留施工缝。底板与墙体间需要留设施工缝时，应将施工留设于墙上，高出底板上表面约200mm处。②施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝（凸、凹开缝、V形缝或阶梯形缝）；施工颖处可设置二道抗渗防线：即为采用刚性和柔性相结合的方式处理，以提高施工缝处的抗渗性能。③应加强对施工缝的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将老混凝土表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新混凝土。④在浇筑新混凝土之前，应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土。并应加强振捣、确保混凝土的密实。（2）预埋件①预埋铁件的表面应进行认真除锈处理。②预埋件的安装必须牢固，对埋设件周围的混凝土应加强振捣，确保埋设件周边的混凝土密实性。③35 对有振动的预埋件，应事制成顾埋件混凝土预制块，其表面应做好防水抹面处理，然后稳固地固定在预定位置上，再与混凝土浇筑成一体。（1）管道和电缆穿墙（或底板）部位①管道和电缆穿墙（或底板）的部位，必须认真做好防水处理，在大部或底板内的管道外应加一衬层，收头处要严密牢固。②管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体，从而避免管道受振时管道与墙体间出现裂缝而渗漏，此外还应在管道周围墙面剔槽，捻灰加固。③电缆穿墙部位的电缆与套管之间应用石棉水泥（麻刀灰）填密实，再用素灰嵌实封闭。④热力管道穿越外墙部位应采用橡胶止水套处理。（2）埋入式止水带①埋入式止水带变形的原因是，未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏，再或因振动产生变形，所以，止水带安装的必须准确，固定要牢固。②止水带两翼的混凝土粘结不严，附着力差，混凝土振捣不严，在空隙；首先应将止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压密，再浇筑上部的混凝土。③钢筋过密，浇筑混凝土的方法不当，酿成止水带周边粗骨料集中，为此应在钢筋加密区用同强度等级的细石混凝土浇筑，以防止粗骨料集中而影响止水带的防水功能。④严禁在止水带的中心圆环处穿孔。35 8.2防止质量通病的措施（1）、建立强有力、质量素质较高的领导班子，以项目经理挂帅，技术、质量以及各工种工长均参加的质量管理领导小组，加强对整个项目的管理。（2）、健立、健全各项质量规章制度，加大各项奖惩力度，做到工作中有章可循，有据可依。（3）、加强对职工的质量意识的学习教育，从思想上，素质上提高职工的质量意识，建立一支强有力的职工队伍。（4）、精选优秀的施工方案，减少质量管理中安全质量事故出现的频率。（5）、加强技术交底制度，分公司→队→处→班组，特别是班组的班长交底，层层交底并做好交底记录。（6）、严把材料采购质量关，杜绝材料本身导致的质量事故。（7）、加强对机械的调试和保养，使机械多出合格品，少出故障，为质量管理奠定基础。（8）、加强各种材料的试验制度。减少工程隐患，为质量管理提供强有力的依据。8、安全文明目标及保证措施安全目标：亡事故，减少一般工伤事故，安全频率控制在2‰以下。（一）安全管理（1）、为保证贯彻“安全第一，预防为主”35 的方针，在施工全过程中实现安全生产，成立以项目经理为负责人的现场安全管理小组，具体分工详见安全管理系统图，并严格落实各自的责任。（2）、现场设有专职安技人员和现场安全、负责管理、监督日常的安全工作。（3）、对本工程安全操作人员进行入场安全教育，并登记造册和台帐记载，对电工、架子工、电焊工、机械工等特殊工种，由公司安技科进行安全培训，考试合格持证上岗。（4）、作业前，由专业工长向工人进分部、分项、分工种，有针对性的书面安全技术交底，并在施工时，由各专业工长检查实施情况。（5）、现场安全管理组组织有关人员每周对施工现场进行一次全面安全检查，以及实施情况。对各类违章情况及现象，按规定处罚，对查出的隐患由专职安技人员下达书面隐患整改通知单各专业工长分头把关落实情况，并对上次隐患逐项检查、验收。直到合符要求为止，如不整改或整改不合格的处以经济处罚。（6）、完善健全安全检查，安全教育培训、事故档案，纠正违章记录，班前安全讲话记录，要按规定要求及时记录，并由专人负责保管。（二）施工用电（1）、现场总负荷为50KW，从配电室到施工现场均使用埋地电缆，埋地深度为0.6米。（2）、按照“三级控制，两级保护”进行配电，变电室设总配电箱，现场设分配电箱，分配电箱与开关箱不能混用，分配电箱开关箱（包括流动闸箱）都要设置漏电保护器，其中末级保护漏电动作；电流不在于30MA，动作时间不小于0.1秒（S35 ），开关箱距初控设备距离不大于3米，每台闸具标各控制设备的名称，避免误操作，闸箱内保护器工作器严格分开。（3）、动力箱与照明箱分设。（4）、每层按装一台分配箱，两台开关箱（必须时临时再增设）即每个分配箱控制两台开关箱，流动闸箱由开关箱供电，流动闸箱垂直使用增设0.6米高架，做到（一机一闸一漏）。（5）、一般照明及室内，采用220V，工作面采用碘鹌灯，采用水银灯时高度要达3米，走直线固定层面上（下涨管做卡具固定）工作面要有足够的照明，特别是电闸箱处。（6）、手持电动工具使用与原电器配套的胶皮电缆和插头，中间不得随意用其它电线加长使用，除加装漏电器以外。（7）、电焊机设铁制防护罩，一、二次线防护罩齐全，电源由漏电断路器断开后供电。（空气开关加漏电保护器）焊机外壳保护接零，一次线长度不超过3米，穿塑管保护，接线柱螺栓齐全，线过路时，穿钢管保护，三台以上集中使用时，四周设好防护，并挂好警示牌。（8）、现场电工持证上岗，认真做好日巡视，周巡视捡查及时整改电气隐患。（9）、建立临时用电安全技术挡案，内容有临时用电施工组织设计，检查验收资料，日巡视，周巡视记录，电气绝缘摇测记录。（三）中小型机具。（1）、搅拌机、木工、钢筋机械等一律安装在防雨棚内，每台设备由一闸一漏控制，开关闸箱距被控设备的距离不大于3米。35 （2）、各类机械的安全装置齐全有效，机械运转正常，无“带病运转“的现象，现场设专门机械修理人员。（3）、乙炔气瓶垂直放置，严禁平躺，与氧气瓶保持5米以上的安全距离，电气焊同时作业保持10米以上安全距离，氧气瓶、乙炔瓶均有胶圈，瓶帽防护。操作人民距乙炔、氧气瓶保持10米以上的安全距离。（4）、作业后拉闸断电，设专业人巡视检查。8、施工措施10.1相关单位协调配合措施一、外部关系协调①、与建设单位的协调（1)严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场的管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作，创优质样板工程。（2)遇有问题主动配合建设单位解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则，对工程中的问题向建设单位汇报，以寻求处理的办法。（3）参加建设单位举办的一切活动。（4)协助建设单位解决工程施工过程中的困难，格守合同，履行承诺有关条款。（5)及时贯彻甲方关于图纸设计有关变更和装修调整，如需签证，及时与甲方取得联系，妥善协商，办理签证和索赔。②、与设计单位的协调（1)在施工过程中，我们和建设单位一道与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计竭力提出我们的施工方案，向设计单位提交的施工方案中包括施工过程中可能出现的各种情况，协助设计单位完善施工图纸内容。（2）参加施工图纸会审，将图纸存在问题、施工难点消除在施工以前。（3)35 对施工中出现的情况，除按现场工程师的要求及时处理外，积极修正可能的设计失误，并会同建设单位、监理单位、设计单位验收样板，以便更好地贯彻设计意图。（4）邀请设计单位进行结构验收，中间部分验收和竣工验收。（5)协调施工过程中出现各工种这间的标高误差、几何尺寸等，特别是各专业间的交叉存在的矛盾。③、与监理工程师的协调（1)在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“主要分部分项具体施工方案”、“季、月、周”进度计划等进行落实施工，质量管理。（2)工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下一道工序施工。（3)所有进场的构件、材料，使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证或质量保证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。（4)积极主动并准时参加监理主持的监理例会，施工过程中将存在问题和遇到困难向监理回报，请监给予协调解决。（5)日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。④、与社会各方面的协调（1)与周围居民的协调：开工前走访附近居民，听取居民对施工中的建议和要求，争取磋商解决的办法，为不扰民施工打下良好的基础。（2)与当地环保、公安、劳动、市容等有关部门取得联系，除按规定办理有关手续外，虚心请教有关政策法规，在各部门的指导和配合下开展工作。（3)积极配合地方政府和建设单位开展非施工生产性的有关活动，如创建卫生城市活动、抗灾抢险活动，迎接上级领导视察检查活动等。⑤、协调的方式（1)35 组织召开协调会议，解决施工中出现的各种问题，制订工作计划，检查实施情况和提出整改措施。（2）制订管理制订和协议，各方按制度和协方要求自行约束。（3)不定期召开茶话会，听取各方面对施工单位的建议，以便我们更好地开展工作。（4）所有协调工作由项目经理指定专人负责联系。10.2雨季、冬季施工及台风、炎热等气候条件下施工措施雨季施工措施根据施工计划的安排，本工程需进行雨季施工，因此需提前做好准备，为确保施工的顺序进行特制定如下措施：（1）、雨季施工必须保持现场施工道路的畅通，建筑物外主要运输干道，用碎砖及石灰渣满铺，厚度为200mm厚。（2）、现场低洼处要垫平，不能积水，做好现场排水明沟，保证雨后即时排出积水，使道路畅通无阻。（3）、施工现场设防讯值班人员（4）、对现场的临时设施，应及时检查，对不能进仓库的应搭设防雨蓬。（5）、所有电机，应提前进行安全检查，所有电器应有漏电保护措施，对地下临时线路应做好警告牌。（6）、严格控制砼、砂浆的配合比，及时检查砂石的含水量，以便及时调整水灰比。（7）、现场要提前准备好塑料布，砼浇筑后终凝前要防止雨淋，下雨时要用塑料布盖严。35 （8）、中、大雨严禁继续浇筑砼，雨后及时检查已浇筑砼的质量，不合格的要擀新浇筑。（9）、雨后及时检查脚手架的稳固性，不合格的要及时加固。（10）、进场钢筋要架设木方存放，防止锈蚀。（11）、工地的水泥棚、机械棚、木工棚应高出自然地坪100mm，顶部要保证不漏不渗，小型机械必须按规定加防雨罩或搭顶防雨棚，各闸箱、防雨、漏电，接地保护装置应灵敏有效，雨后要及时检查线路绝缘情况，发现问题及时解决。（12）、脚手架等设备要安装避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。10.3成品半成品保护措施（一）成品保护制度（1）、建立成品保护领导小组，制定有关成品保护的措施。（2）、组织落实成品保护所需人员，材料、设备等。（3）、工程后期设立专职保卫人员，采用施工人员进场登记制度。（4）、装修施工严格按工序施工，严禁倒置，力争做到不返工。（5）、按施工顺序完成一层封一层，完成一间封一间。（6）、各层备有齐全有效的清防设备及完全保险设施。（7）、施工面不得随意堆放材料、机具、施工后随时清理干净。（二）保护措施（1）已浇筑完成的现浇板不准踩踏。（2）抹灰工程，底子灰抹完插入电器设备安装，面层完工严禁剔凿，墙面阳角用木板做护角。（3）地面养护期间不准上人，其它工程不得进入操作。35 （4）进场材料入库堆数，不得受雨淋，水泡和长期日晒。（5）刷浆前对踢脚板立面，用塑料布贴封，防止污染。（6）设立成品保护员，检查保护措施的落实情况，及时制止违章作业。（7）对已完成的结构及时封闭，防止污染。35