水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告

水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告目录1．工程概况61.1xx水电枢纽土建工程概况61.2本标段承包工程范围及主要工程特性71.2.1承包工程范围71.2.2工程分包情况71.2.3主要工程特性72．施工总布置、总进度计划及已完工程形象面貌、未完工程施工计划92.1施工总布置92.1.1场外、场内交通92.1.2施工风、水、电及通讯102.1.3场地规划和平面布置112.1.4施工区排水112.1.5施工辅助设施112.2施工总进度计划132.3工程实施进度情况及形象面貌132.4未完工程项目施工计划及未完工程项目对初期下闸蓄水的影响和拟采取的措施163．施工质量管理183.1施工质量目标、方针及质量保证体系183.2质量管理机构及职责183.3施工质量控制程序223.4质量管理手段及质量检测、试验资源配置244．主要工程项目施工技术、施工工艺及质量控制措施284.1原材料及中间产品质量控制284.1.1砂、石骨料284.1.2水泥、粉煤灰、外加剂及其它掺和材料284.1.3钢筋284.1.4混凝土294.1.5止水片29118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.2施工测量控制294.2.1测量控制网294.2.2土石方开挖工程测量304.2.3砼工程测量314.2.4测量人员及测量设备配置314.3土石方开挖及填筑工程施工工艺及质量控制措施334.3.1土方(砂砾石)开挖334.3.2石方明挖344.3.3石方洞挖344.3.4土石方（砂砾石）回填354.3.5土石方开挖回填质量控制措施364.4基础处理工程施工工艺及质量控制措施364.4.1建基面开挖及保证措施364.4.2地质缺陷处理及保证措施374.4.3固结灌浆及锚筋桩384.4.4帷幕灌浆474.4.5排水孔514.4.6基础化学固结灌浆524.5混凝土工程604.5.1混凝土分层、分块、分区及混凝土配合比604.5.2混凝土浇筑措施及质量控制614.5.3特种混凝土生产及施工744.5.4二期混凝土施工754.5.5预制混凝土施工764.5.6混凝土施工温控措施774.5.7接缝灌浆784.6砌体及永久护坡工程844.6.1概述844.6.2浆砌石护坡及浆砌石海漫84118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.6.3喷锚支护854.6.4格宾和雷诺护垫864.6.5土工格栅＋三维植被网874.6.6排水设施874.7永久公路路面工程884.7.1路基整形884.7.2水泥稳定层884.7.3水泥砼面层施工885．工程质量评定915.1工程质量划分915.1.1工程项目依据915.1.2工程项目划分的原则915.1.3工程项目划分的程序915.1.4工程项目划分925.2质量评定925.2.1质量评定过程925.2.2施工质量评定结果925.3施工质量评价995.3.1发电厂房单位工程995.3.2溢流坝单位工程1005.3.3左右岸接头挡水坝及升船机扩大单位工程1015.3.4现场混凝土抽样抗压强度质量评定1026．质量事故、质量缺陷情况及处理1026.1质量事故、质量缺陷备案制度与执行情况1026.2混凝土质量事故及质量缺陷处理情况1056.2.1质量事故、质量缺陷备案制度与执行情况1056.2.2质量事故、质量缺陷的类型、分布和处理1066.3质量事故、质量缺陷的处理与处理效果的评价1146.3.1混凝外观质量缺陷处理评价1146.3.2混凝土裂缝的处理效果评价114118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告7．安全与文明施工管理1157.1目标的确立1157.2建立组织机构，明确各个层次，各个网络的安全职责。1167.3职责与程序1168．经验与建议1179．结束语11810．附件118118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告水电站枢纽工程蓄水安全鉴定施工自检报告（土建）1．工程概况1.1xx水电枢纽土建工程概况xx水电站位于资水干流中游xx市xx县境内，为资水干流柘溪上游段的第二个梯级，下游接浪石滩电站库尾，上游与晒谷滩电站尾水衔接。坝址位于龙口溪峡谷出口的xx乡，距xx县城45km，xx市57km，是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。该工程为大（2）型工程，工程等别为II等。永久性水工建筑物工程级别为2级。航道等级Ⅵ级。xx水电站建筑物主要由大坝、发电厂房和升船机三部分组成。大坝包括左、右岸挡水坝段和河床溢流坝段。坝顶部高程204m，最大坝高47m，坝顶长度340.4m。河床溢流坝段由8孔溢流坝、9个闸墩及消力池、护坦、海漫组成。发电厂房位于河床右岸，装机容量3×40+15MW，由进水口（塔）、主厂房、副厂房、尾水出口和安装场组成。升船机布置在左岸，为垂直升船机，由上游引航架、上游升船机排架柱、下游升船机排架柱、下游导航墙组成。整个枢纽主体工程混凝土工程量约43万m3，土石方开挖约92万m3，土石方回填约8.7万m3，钢筋制安约1.2万t，浆砌石约1.8万m3，固结灌浆约4.5万m，帷幕灌浆约7330m，排水孔约1.1万m。合同金额约3亿元。工程参建单位：项目法人：xx水电开发有限责任公司设计单位：xx省水利水电勘测设计研究总院施工单位：中国水利水电第三工程局（土建）中国水利水电第七工程局（金结机电安装）监理单位：xx水利水电工程监理承包总公司（土建）xx省经建工程监理有限责任公司（金结机电安装）质量监督单位：xx省水利水电工程质量监督中心站118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告1.2本标段承包工程范围及主要工程特性1.2.1承包工程范围xx水电站主体工程所有土建工程项目以及由业主方指定施工的进场公路部分剩余工程。具体的承包工程范围如下：1)河床溢流坝土建工程；2)电站厂房及厂区建筑物土建工程；3)右岸接头挡水坝土建工程；4)右岸上坝公路土建工程；5)升船机及左岸接头挡水坝土建工程；6)施工导流和水流控制工程；7)原中铁十二局承建的进场公路南段剩余工程；8)各种临时设施和施工营地。1.2.2工程分包情况除尾水副厂房以外的砖砌体工程和厂房2＃、3＃机组尾水二次补强固结灌浆工程由业主单位指定由其它单位施工外，xx水电站主体工程其它土建工程项目均由我局施工。1.2.3主要工程特性本标工程主要工程特性详见下表1-2-1工程特性表表1-2-1序号及名称单位数量备注一.主要建筑物1.挡水建筑物形式砼重力坝地基特性右侧炭质板岩、左侧紫灰色页岩夹少量石英砂岩地震基本烈度/设防烈度度Ⅵ不设防顶部高程m204.0118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告最大坝高m47顶部长度m340.42.泄水建筑物形式WES堰溢流堰地基特性断层破碎带炭质板岩、泥质粉砂岩夹页岩、石英砂岩夹页岩、含炭硅质岩碎裂岩堰顶高程m186.5溢流孔口数量孔8溢流孔口尺寸m14×11.5宽×高最大单宽流量m3/(s·m)132.82校核洪水消能方式底流消能工作闸门形式钢质弧门液压启闭检修闸门形式钢质叠梁门移动门机启闭3.通航建筑物形式垂直升船机最大通航流量m3/s4380相当P=50%洪水最小通航流量m3/s90通航保证率95％上游最高通航水位m198.0上游最低通航水位m196.0水库死水位下游最高通航水位m181.3350％洪水期下游最低通航水位m175.34.厂房形式河床式地基特征炭质板岩主厂房尺寸(长×宽×高)m85.5×18×50.5水轮机安装高程m170.30/172.970#机/1#～3#机发电机层地面高程m178.00/183.800#机/1#～3#机5.开关站118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告形式户内GIS地基特性炭质板岩弱风化面积(长×宽)m31.2×10.5电压等级kV110二.施工1.主体工程数量土石方开挖万m391.90土石方填筑万m38.71浆砌石方万m31.82混凝土和钢筋混凝土万m343.07钢筋11614t帷幕灌浆m7330固结灌浆m446852.施工动力及来源kW3000电网供电3.对外交通(公路)km7.4接涟－冷公路4.施工导流方式分期导流5.施工期限第一台机组发电工期月37总工期月462．施工总布置、总进度计划及已完工程形象面貌、未完工程施工计划2.1施工总布置2.1.1场外、场内交通1）场外交通：xx水电站位于资水干流中游xx市xx县境内的龙口溪峡谷出口的xx乡，坝址右岸xx镇有简易公路上接207国道至xx县城和xx市，距xx县城45km，xx118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告市57km；下接312省道至冷水江市、涟源市及娄底市，距冷水江市17km，涟源市18km，娄底市68km。坝址左岸下游4km处的资江氮肥厂，不但公路可通xx市、新化县、冷水江市等地，并有简易公路通至左坝头下游的沙湾里村。坝址位于资水干流中游，水运上通xx市，下至冷水江市、新化县、益阳市等地，机船终年可行，船舶最大吨位20～35t。xx市娄邵铁路经过，冷水江市有湘黔铁路经过，工程可经xx市或冷水江市通过铁路网直达全国各地。工程总体对外交通条件较好。但在工程施工前期，由于xx～金竹山的对外交通主干道没有硬化，加之连续阴雨天气，道路损坏严重，各种材料和设备进入xx工地的难度很大，对工程前期施工带来了较大的不利影响。1）场内交通：本工程场内交通布置问题一直制约工程正常施工。前期由于进场交通洞和进场公路不能按期提供，临时修一条沿江路做为施工营地～现场的进场路；左右岸施工中，前期均未考虑基坑上下游连接的永久道路，因道路临时频繁改线占压主体结构制约工程施工进度；二期施工时左右岸前期采用贝雷钢架桥结合两侧下游横向围堰连接两岸交通，后期在左岸挡水坝1＃坝段预留交通缺口架设贝雷钢架桥从坝顶形成两岸交通；拌和楼～交通洞口的砼运输道路受弃渣场扩容的影响，对已经形成的道路进行了改线。2.1.2施工风、水、电及通讯施工用风采用移动式空压机供风，设备就近布置在施工现场。施工用水主要从资江中抽水。在右岸山顶修建一个500m3的水池，用多级泵将江水抽到水池内，然后从水池接系统水管至拌和、筛分系统以及工地现场，以满足施工用水要求。同时在拌和楼附近修建一个100m3的备用水池，池内蓄山泉水。砼拌和用水，经水质分析，各项试验指标满足拌和用水要求。本合同工程施工供电业主方仅提供施工电源的接线点。营地和综合加工厂设一台315KVA的变压器，破碎系统设一台400KVA的变压器，筛分系统设一台800KVA的变压器，拌和系统设一台400KVA的变压器，工地设两台630KVA，一台400KVA，一台800KVA的变压器。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告施工方设内部电话交换总机，配置程控电话自动交换机，配置短程报话对讲机，用于工地生产通讯，办公区机房、车间、工地、调度、值班室等形成通讯网络，对外通讯使用程控电话和移动电话。2.1.3场地规划和平面布置1＃施工营地内布置有生活区、综合仓库、机械修配厂、综合加工厂、预制厂及前期临时拌和站。2＃施工营地布置有人工砂石骨料加工系统、砼拌和系统及实验室。两个营地的左侧靠山体部分为弃渣场。施工区临时建筑物采用砖木结构，建筑面积约5000m2，营地占地面积约18000m2。2.1.4施工区排水两岸边坡设有永久的截排水沟，尽量将施工区以外的来水排到围堰外侧。两期基坑内分别在上下游围堰的坡脚设临时集水坑，各配置离心式水泵向上下游围堰外排水，施工点集水由临时水泵、潜水泵排水至上下游临时集水坑。本工程由于廊道内的基础处理工作量极大，廊道内排水主要利用廊道集水井集中抽排。2.1.5施工辅助设施2.1.5.1人工砂石系统本工程主体结构砼全部采用人工砂石骨料拌制。人工砂石加工系统布置在栗山石料场下边的2＃营地，由毛料开采运输、粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎车间、复筛车间、细碎车间、砂处理车间、成品料堆、调节料堆等组成。工艺流程采用三段破碎，其粗碎段为开路生产流程；中细碎为闭路循环可调节的工艺流程；制砂与细碎同工段，并用砂处理单元回收、脱水。采场爆破出的毛料经过粗碎初次破碎后，通过皮带机送到预筛分车间筛洗分级，80㎜以下的砂石料进入复筛车间通过三层筛网筛洗分级，筛网直径由上到下分别为：40mm、20mm、5mm，分别筛出粒径为80mm～40mm（大石）、40mm～20mm（中石）、20mm～5mm（小石）和5mm以下（砂）的成品骨料，筛洗出的成品由皮带机运至成品料堆存放；80㎜以上的超径石料则进入中碎车间进行再次粉碎后输送到复筛车间进行筛分，最后由皮带机输送到成品料堆存放。成品料堆下设成品廊道，通过信号控制，将拌和楼上需要的各种骨料输送到楼顶的骨料仓。骨料筛分时，控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，并根据实验室测定的数据及时调整筛网的孔径与倾角，保证各级骨料的成品质量符合要求。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告2.1.5.2砼拌和系统根据工程开工时的施工总进度安排，混凝土高峰月浇筑强度最高为3.25万m3，故混凝土系统设计生产能力按100m3/h考虑，设置一座额定生产能力115m3/h的2×3m3自落式拌和楼一座，并备用两座2×0.75的拌和站。本工程混凝土系统的生产工艺流程，主要由成品骨料输送设施、水泥等胶凝材料储运设施、外加剂池及拌和楼等部分组成。混凝土生产所需要的粗、细骨料均通过人砂系统的成品骨料堆提供，经由成品骨料堆的成品廊道出料皮带机，分级上料至拌和楼料仓内。本工程砼拌制主要使用散装水泥、粉煤灰，由汽车运输至施工现场经过地磅称量后，送至水泥、粉煤灰罐内，再通过射流泵输送至拌和楼水泥、粉煤灰仓。水泥、粉煤灰罐设在拌和楼旁，罐周围作好排水、通风设施，并做到及时倒罐，一般为一个月一次。系统布置3座水泥罐和一座粉煤灰罐，合计储量分别为420T水泥和200T粉煤灰，满足工程高峰期混凝土浇筑强度的需要量。拌和楼顶部骨料储备仓内的各种骨料根据施工配料单由楼内设置的电子称量系统称量，称量值事先设定，进入集料斗；再经集料斗进入搅拌罐搅拌。骨料投料顺序经试验确定。水通过电子流量阀控制，外加剂通过电子秤称量同水一起混合后进入搅拌罐。   搅拌好的砼料由搅拌罐倒入出料斗，再由出料斗放入自卸车上运送到仓号内。砼拌和时，严格按照试验室所签发的检配料单进行配料，严禁擅自更改。在本工程砼施工中，从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中，严把质量关，任何一个环节都不能出差错，保证合格、优质的砼浇入大坝中。在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼的加水量，外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间根据试验确定。由试验室负责对原材料按规范要求进行抽样检验，在砼生产过程中加强对砼拌和均匀性、坍落度和强度的检测，做到不合格品不进场，不合格砼不入仓。2.2施工总进度计划枢纽工程分两期施工。合同工期为118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告2004年9月28日进场开工，2004年11月30日一期截流合龙，2005年11月30日二期截流合龙，2007年5月31日全部完工（包括扫尾工程），总工期32个月。工程施工控制性进度详见表2-2-1。工程施工控制性进度表表2-2-1序号项目计划完工日期1工程开工2004年9月28日2一期围堰合龙2004年11月30日3一期围堰拆除2005年11月27日4厂房围堰具备挡水条件2005年11月27日5厂房进、尾水口金结具备安装条件2006年3月31日6厂房尾水出口临时封堵2006年2月23日7厂房桥机具备安装条件2006年4月10日8厂房第一台机组具备安装条件2006年6月30日9厂房围堰拆除2006年11月30日10二期围堰合龙2005年11月30日11二期溢流坝闸门具备安装条件2006年11月30日12二期围堰拆除2007年1月31日13本合同工程全部竣工2007年5月31日2.3工程实施进度情况及形象面貌2.3.1工程实施进度情况118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告工程从2004年10月22日开工，12月19日右岸截流，2005年1月18日完成围堰闭气、抽水，开始基坑开挖。开挖后揭露的地质情况与招标文件、勘探结果有较大出入。在开挖过程中所揭露的地质条件很差，大坝以及厂房、右岸边坡座落在以较软弱的砂岩、泥质粉砂岩和炭泥质、炭质板状页岩为主的基础上，破碎、软化较严重。厂房基础开挖受F28断层处理影响，至4月底，开挖及断层刻槽基本结束，5月2日浇筑主体第一仓砼。3#机主机段的断层处理采用化学灌浆方案。厂房及右岸挡水坝右边坡由于地质条件差，无法按原设计的坡比进行开挖，3月底，设计通知该部分暂停开挖，重新设计，至7月，设计方案确定，边坡放缓、增加一台15MW的小机，恢复开挖。右岸3孔溢流坝基础上的F1区域性断层破碎带经过一系列的基础固结灌浆及锚筋桩试验，取得相应的基础处理措施参数后，至7月中旬，设计院决定采取无砼盖重条件下（即利用部分岩体做为盖重）进行浅层基础固结灌浆，当浅层固结灌浆完成后，再清除上部无用岩体盖重层至建基面，浇筑垫层砼，再施工深层固结灌浆并结合坝基锚杆的基础处理方案。由于以上原因，xx工程的施工进度与原计划相比，滞后3～6月。业主为保证按期发电，要求我局进行赶工，在7月底，我局与业主签定赶工协议，承诺保证按期发电。7．7赶工协议签订后，3#机主机段的断层处理采用化学灌浆经2次试验确定灌浆参数，2005年11月初完成化学灌浆处理。厂房纵横缝增加大量并缝灌浆系统。右3孔溢流坝于2005年7月12日浇筑消力池第一仓砼，9月底完成浅层固结灌浆、剩余基础开挖、大坝垫层砼浇筑，开始进行大坝深层固结灌浆施工，灌浆施工时刚起压力垫层砼即破坏，冒浆严重，设计被迫调整施工方案，先施工锚筋桩，并将无盖重灌浆改为有盖重灌浆，10月13日浇筑大坝第一仓砼，11月初开始进行有盖重灌浆，在灌浆过程中出现严重的跑浆、串浆现象，为保证灌浆效果，在灌浆过程中几次调整灌浆工艺和参数，致使灌浆工期滞后，坝体砼无法按计划正常上升，同时在灌浆过程中，坝体砼出现裂缝，研究处理耗费大量的时间。由于以上原因，二期截流时间由原合同规定的2005年10月推迟到2006年2月再推迟到2006年10月。2006年10月转左岸施工后，因为坝基地质问题，开挖以及枢纽建筑物布置方案一直在调整，同时受大坝基础处理的影响，左岸砼在2007年7月以后才恢复正常施工。10月7日开始，溢流坝陆续向弧门安装交面，11月17日所有闸墩砼具备架桥条件，11月28日坝顶交通桥贯通。二期截流时，厂房进口段主体砼尚未全部完成，由于取消了厂房上游围堰，受施工机械布置的限制，由0＃机组向3＃机组依次向左推进施工，2006年11月20日完成0＃机组进口主体砼，2007年1月7日完成1＃机组进口主体砼，2007年1月28日完成2＃机组进口主体砼，2007年3月15日完成1＃机组进口主体砼。厂房基础118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告在二期截流后，又进行了二次补强固结灌浆，待主要部分灌浆结束后，座环以上砼恢复施工，因此发电厂房尤其是主机段砼施工是一拖再拖，经努力拼抢，2007年7月5日完成0＃机组主机段主体砼施工，2007年8月8日完成1＃机组主机段主体砼施工，2007年9月26日完成3＃机组主机段主体砼施工，2007年11月20日完成2＃机组主机段主体砼施工。厂区集水井和回车坪受机电设备运输通道影响，从2007年7月10日开始施工，至2007年8月30日完成。GIS楼砼也于2007年10月22日全部完成。二期截流后，右3孔溢流坝剩余闸墩受施工手段限制，在厂房进口段砼施工基本完成坝顶高架门机能够覆盖工作面后恢复施工，且施工难度相当大，到2007年11月底，该部分主体砼（不含导流底孔及其堰面）施工基本完成，开始移交安装单位进行弧门安装施工。2.3.2已完成工程形象面貌截止到2007年12月22日，xx水电站土建工程施工已进入尾声，剩余的工作量已不大，目前的工程形象面貌以及剩余的工程项目为：1）右岸公路及边坡：进场公路和上坝公路路面已形成，路面以上部分边坡右坝头塌方体部分正在进行支护外，其它项目已全部完成。2）右岸挡水坝：右岸挡水坝除坝基排水孔和因交通需要上坝公路上的7个帷幕灌浆孔未施工外，其它项目已全部完成。3）发电厂房及厂区建筑物：进口段、主机段、尾水段主体结构砼施工已全部完成；基础处理和帷幕施工已全部完成；坝基排水孔即将施工；进口交通桥和电缆沟全部完成；进口启闭机排架已完成0＃~1＃机组段施工，2＃、3＃机组段受门机布置影响，暂不具备施工条件；下游副厂房、上游副厂房施工已全部完成；GIS楼施工已全部完成；厂区集水井和厂区地坪施工已全部完成；厂区下游防洪墙和厂房尾水左导墙以及拦砂墙施工已全部完成；进水渠、尾水渠结构砼施工已全部完成；围堰内部分尾水渠疏挖已完成，厂区下游边坡已开始进行护面施工，围堰外尾水渠疏挖已开始施工；渗漏集水井和检修集水井清理完成并向安装单位交面；雁形板安装即将全部完成。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告1）溢流坝：右3孔溢流坝：除3＃闸墩剩余最后一层砼以及导流底孔未封堵外，其它主体砼已全部完成；基础处理（不含坝基排水孔）已全部完成；1～3＃孔坝顶交通桥完成，1＃孔坝顶检修门机梁以及电缆沟吊装完成；导流底孔封堵用的6扇钢闸门以及下闸用的启闭机台车制作已基本完成；中导墙、右导墙、消力池和海漫施工已完成并进行了一年多的导流泄流使用；冲砂孔已完成。左5孔溢流坝：坝体和闸墩砼已全部完成，坝顶交通桥架设完成；堰面砼正在施工，剩余2块；消力池除高架门机占压段已全部完成；护坦砼已完成；海漫已开始施工；左导墙砼已全部完成；固结灌浆和锚筋桩施工已全部完成；廊道主帷幕施工已完成，剩余部分消力池内的帷幕；坝基排水孔未施工；消力池连接廊道施工已全部完成。2）左岸挡水坝：2～3＃坝段除坝顶铺装层砼以及栏杆未完成外，其它主体结构砼已完成；1＃坝段在180m高程留交通缺口，该缺口已回填2层砼到185m高层；基础固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔施工正在进行。3）升船机建筑物：下游升船机排架柱已施工到192m高程；下游导航墙已完成2段，剩余2段以及引航道疏挖即将开始施工；上游升船机1＃、2＃挡土墙基础已浇筑到188m高程，右侧排架柱受交通影响刚开始恢复施工；上游引航架基础处理和基础砼施工已完成，排架柱砼已施工了2层。4）施工导流及其它建筑物：二期上游横向围堰已拆除到180m高程；纵向围堰的爆破孔已开始施工；二期下游横向围堰、厂房下游横向围堰和左右岸交通钢桥待坝顶具备通车条件后开始拆除。2.4未完工程项目施工计划及未完工程项目对初期下闸蓄水的影响和拟采取的措施根据以上分析，主要受导流底孔封堵砼的限制，本工程分两期进行蓄水，初期蓄水到189m高程。为满足2008年1月15日初期蓄水的形象目标要求，剩余的工程项目计划为：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告1）发电厂房及厂区建筑物：目前的工程形象除尾水渠护坡和0#~1#机组砼接缝灌浆外其它部分已满足初期蓄水形象目标要求，尾水渠护坡和接缝灌浆的工作量很小，最晚在2008年1月10日前完成，可以满足形象要求。剩余的2#机组进口启闭机排架以及浮式拦污墩砼将在2008年2月底以前完成，3＃机组进口启闭机排架受门机布置的影响，将在2008年4月30日导流底孔封堵完成门机拆除后开始施工，2008年6月底以前完成；尾水剩余护坡和进口剩余护坡将最晚在2008年4月30日前完成；坝基排水孔施工即将开始，剩余接缝灌浆将连续施工，最晚在2008年2月中旬前可以完成。2）溢流坝：左岸剩余堰面砼在2007年12月底以前完成；消力池高架门机占压段最晚在2008年1月10日前完成；海漫最晚在2007年12月底前完成；剩余帷幕在2007年12月底前完成；坝基排水孔即将开始施工，在2008年1月15日前可以完成60%的工作量，最晚在1月底前可以全部完成。满足初期蓄水形象要求。2~3＃孔坝顶检修门机梁以及电缆沟吊装将在2007年12月30日前完成；导流底孔封堵暂定于2008年1月15日进行。接缝灌浆工作量不大，与发电厂房的接缝灌浆同步施工，最晚在2008年2月中旬以前完成；导流底孔封堵砼以及该部分下游侧的堰面砼将在2008年4月30日前完成。3）挡水坝：右岸挡水坝目前已具备坝基排水孔即将开始安排施工，2008年1月15日前可以完成。其工程形象满足初期蓄水形象要求。剩余的7个帷幕孔安排在坝顶交通不紧张时再施工，预计在2008年4月30日前可以完成。左岸挡水坝1＃坝段预留交通缺口在2008年1月5日前浇筑到193m高程以上，其工程形象满足初期蓄水形象要求。剩余砼预计在2008年2月底以前完成；基础固结灌浆在2008年1月底前完成。4）升船机建筑物：下游升船机排架柱及左岸下游边坡受施工布置限制,在初期蓄水发电前无法完成，需做临时围堰在后期施工，因此该部分不影响初期蓄水发电；下游导航墙118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告做为临时围堰的一部分，在2008年1月10日前全部完成；上游升船机排架柱以及上游引航架剩余工程量较大，在2008年1月10日前施工到193m以上，剩余部分待初期蓄水发电后再在水库内施工。所有剩余工作将在2008年4月30日以前完成。1）施工导流及其它建筑物：左右岸交通钢桥和影响初期蓄水发电的临时围堰建筑物在2008年1月10日前拆除完成；左岸基坑布置的三台高架门机最晚在2008年1月10日撤出基坑。综上分析，到2008年1月15日导流底孔下闸封堵前，工程形象进度均满足设计要求的初期蓄水首台机组发电前形象进度要求。到2008年4月30日汛前本合同工程基本可以完成，满足度汛要求。到2008年6月30日，本合同工程可以全部完成。3．施工质量管理3.1施工质量目标、方针及质量保证体系质量方针：科学管理、诚信守法、精心施工、争创优质。质量目标：合格率100%，优良率85%以上，并满足合同要求，使顾客满意。质量保证体系：质量保证体系受施工局和工程局监控，受《项目管理计划》和程序文件的管理，各系统均按ISO9000族质量标准要求进行质量职责划分，明确各级质量职责和质量控制程序，配备相应合理的保证资源，全过程受控，实行文件化、标准化管理。施工局局长负责xx水电站土建工程的全面管理，配置一名副局长负责xx水电站土建工程生产管理，直接对施工局第一责任人负责，施工局机电物资部代表施工局进行设备管理和原材料进货管理，施工局质安部受施工局委托对xx水电站土建工程质量保证体系进行检查和监督管理，施工局工程部负责xx水电站土建生产技术管理。3.2质量管理机构及职责1）施工局长：a)领导施工局一切工作，对施工局所承担的生产质量活动全权负责，为第一责任者、最高质量负责人，负责质量体系在本单位的有效运行；118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告b)负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现；c)负责质量计划，施工组织设计的审批，并组织实施；d)领导施工局各部门组织实施合同，确保满足合同要求；e)负责配置资源，确保合同顺利实施；1）施工局副局长：a)负责分管项目和分管部门的工作，配合局长工作；b)参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施；c)确保分管项目的完成，确保总合同的完成；d)协助局长完成质量计划，实现质量目标；e)对生产质量活动进行检查监督。2）总工程师：对质量保证体系中的技术负领导责任；负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制；负责选用项目适用标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任；对施工过程中的产品质量，检查和试验，进场物资和设备，不合格品的控制，内部验收，质量记录负领导责任；负责工程项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作；协助施工局长搞好质量体系内工作及人员培训工作。3）总经济师：参与领导内部质量审核和质量体系正常运行，使工程局质量方针顺利贯彻执行；主持工程项目合同评审，组织合同签订及工程结算，合同纠纷处理，合同实施等工作，负责评审记录的整理和保管；负责对分承包方的评价和工程分包方的审查工作，负责组织竣工后服务回访工作和索赔工作；参与领导采购，顾客（业主）提供产品，工程竣工内部验收；负责设备采购的管理的客观控制，确保设备完好率满足工程项目施工需要。4）工程部：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告贯彻施工局质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计、监理工程师进行联系；负责编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，不合格品的预防措施，作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行；负责编制进度计划，并组织实施；负责编制工程统计月、季、年报；负责对设计文件，图纸进行审核和技术交底，及时和业主、设计、监理进行联系解决，负责技术记录的控制、监督和整理保管。1）质安部：直接受质量最高负责人施工局局长的领导，是具有单独行使质量监督的机构，负责生产过程的质量监督，有权对不符合质量方针、目标要求的事项及活动采取制止行动；负责对质量记录的控制、监督和作好质量记录；负责对施工过程检验进行控制；负责对不合格品的调查和处置，以及对较大不合格品（包括质量事故）的上报工作，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制和竣工交付。2）管理部：贯彻执行施工局质量方针、目标，负责工程项目的管理、合同实施、资金管理等工作，就合同及工程进度、结算等同顾客（业主）、监理联系；协助搞好物资采购工作，负责对工程分包方进行评价和选用合格分包方；协助搞好合同评审、顾客（业主）提供产品的控制、工程竣工内部验收、纠正和预防措施、竣工交付、质量记录、内审、工程服务、统计技术应用等工作。3）机电物资部：贯彻执行工程局质量方针、目标，负责工程项目主要物资的采购、物料管理等工作，就顾客（业主）提供产品及合格物资同顾客（业主）、监理联系；负责编制工程项目采购计划、设备配件计划，从“合格分承包方名录”中选择合格分承包方，负责采购记录的整理和保管；负责对顾客（业主）提供产品的控制及对工程项目采用的物资进行管理，负责监督实施搬运、贮存、包装防护和交付工作，确保工程项目使用合格物资；118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告协助搞好设备采购、产品标识和可追溯性、设备管理、检验和试验、检验、测量和试验设备控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、工程服务、统计技术应用等工作。1）综合部：贯彻执行工程质量方针、目标，负责对项目部质量体系的运行，工程合同的实施进行监督和检查；协助搞好纠正和预防措施、工程竣工内部验收和竣工交付、质量记录、内审等工作，负责编制培训计划和组织培训。2）二级施工单位项目部：贯彻执行工程局质量方针和目标，负责对工程项目合同的具体实施；按质量体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足合同要求；按质量体系要求进行管理；对产品进行标识，使其具有可追溯性，不使用不合格原材料；严格按作业指导书、规范施工，加强自检和复检，未经检验合格不得转序；机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作，对设备进行日常维护和保养，使其满足施工需要；精心施工，杜绝不合格品（质量事故）的发生，如施工过程发生不合格品（质量事故）应立即报告，杜绝不合格品的再发生；做好产品防护、竣工交付、质量记录、统计技术等工作；搞好质量体系培训和内审工作。3）质量检验员：受施工局质安部业务领导，对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使检查验收职权；质量检验员必须具备一定专业水平，对质量工作富有经验，工作认真负责，作风正派，由质安部进行聘用或上级委派；质检人员所在作业队自检、项目部质检人员复检合格后，进行施工局内部终检。在施工或检验过程中发现不合格品，有权进行处理。发现较大以上不合格品及时上报质安部或总工程师；118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告质量检验员有权代表项目部拒绝使用不合格物资（原材料）；质量检验员根据试验报告填写检验报告，按有关规定有权判定产品合格与否；质量检验员在内部终检合格后，负责联系顾客（业主）或监理进行检查验收签证，并做好检验记录；质量检验员负责竣工资料中的质量评定、验收记录资料的收集、整理和交付。1）试验员：在业务上受中心试验室指导，对进场物资、施工过程、内部竣工验收、交付、独立行使试验职权；质量控制试验人员根据物理、化学和计量试验成果、编制“试验报告”，并对其真实性负责；质量控制试验人员必须具备一定专业知识，可以独立进行工作，经过培训并取得上岗证的人员担任；质量控制试验人员对使用的检验、试验设备、工具，需按国家、部门规定定期送检，建立台帐，使用设备有标识，精度必须符合国家有关规定。3.3施工质量控制程序主要包括分部工程开工申请制度，分部工程施工质量保证措施及措施的落实情况，施工作业指导书，关键工序和重要部位的施工技术交底制度及落实情况。“三检制”及“三检制”的落实情况：xx水电站土建工程标生产管理运行系统实行三级质量检测网络程序管理。作业队为生产质量初检机构，设质量检验员；各项目部设质安科为生产质量复检机构，设质量检验工程师；施工局设中心试验室，对中间产品和成品砼进行质量检测试验；施工局设质量安全部为质量终检机构，对xx水电站土建工程质量体系和产品质量进行监督管理。采用一级对上一级负责的控制程序和各控制点对全系统负责的全面管理程序，管理程序采用文件化管理。监理检验制度及开仓前验收制度及执行情况：以砼仓号为例，xx水电站土建工程开仓验收前实行三级质量检查验收制度，作业队完成仓号准备完成初检后，向各项目部质安科申请复检，复检合格后，向施工局质安部申请终检，终检合格后，向监理工程师申请检验。检验过程包括以下内容：1）施工单位模板工序完成后，通过监理工程师进行模板测量复检。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告1）测量监理工程师对模板测量复检签认后，由施工单位向土建监理工程师申请仓号复检。2）仓号内若有仪器埋设、水机电路埋管、金属结构埋件等内容由上述专业有关人员签认后，由施工单位终检向金结施工监理工程师申请检验后再向土建施工监理工程师申请检验。3）一般仓号由监理工程师对仓号基础面、止水埋设、模板测量成果、模板安装、钢筋安装、钢筋焊接、钢筋保护层等内容进行工序检查，对施工单位工序质量评定进行复核，具备开仓条件后，签发混凝土浇筑工序开仓证。4）浇筑过程中，施工局及各项目部均设监仓员，对浇筑过程砼入仓温度、浇筑温度、砼浇筑顺序、砼浇筑分层情况、砼振捣情况进行监督管理，监理工程师对浇筑工序设旁站监理，对施工过程进行监督，发现异常情况，随时纠正处理。重要隐蔽工程、工程关键部位的联合验收制度，专业间会签制度及执行情况：重要隐蔽工程为开挖基础面。开挖施工完成后，重要部位先由地质进行声波测试和地质素描，然后再进行人工基础面处理，由业主、设计、地质、监理、施工单位进行联合验收，验收合格后，进行岩石基础面覆盖施工。工程关键部位指挡水坝、溢流坝前后牛腿部位和弧门支座部位等，厂房主要部位为前后牛腿部位和机组部位等；消力池消力坎、消力尾坎主要部位。主要部位在完成三检后，向监理工程师提出申请，由业主、设计、监理、施工单位进行联合验收，验收合格后，进行砼浇筑工序施工。浇筑工序仍采用施工单位监仓和监理工程师旁站进行监督管理。凡含有其它专业埋件的仓号执行专业签认单制度，由有关专业对仓号埋件检查验收后，在专业签认单上签认，有关各专业全部签认完毕后，由施工单位汇总，同工序检验单一同向监理工程师申请复验。监理工程师复验合格后，进行砼浇筑工序的施工。3.4质量管理手段及质量检测、试验资源配置质量管理以合同为依据，现行技术规范标准为依据，建立质量保证体系实行过程控制，建立工地试验室，试验室由水电三局中心试验室派出驻xx118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告水电站的工程人员组成，辅助以其它人员。水电三局中心试验室2002年经陕西省建设厅认定为一级试验室，2004年国家技术监督局计量认证复检合格单位:编号为（1742）号，2005年2月经中心试验室考核成立“中国水利水电第三工程局xx工程局实验室”在授权范围内享有中心试验室同等资质。xx水电枢纽工程试验室的试验人员为专业持证人员，可满足本工程需要。实验室设备根据本工程施工需要进行配置，实验设备仪器、计量器具都经过国家计量鉴定资质单位监定合格。实验室对拌和楼系统的全部原材料实施质量控制、试验检测工作。试验室的仪器、衡量器具、设备都能按时到期进行检测率定。规范原材料的报批手续，杜绝不合格产品的进入施工现场，每一批原材料均要将出厂合格证、材质报告单，合格后方同意使用；加强原材料的抽样检测，增加抽样频率，防止不合格材料进入施工现场。按照混凝土供应程序，合理安排混凝土浇筑作业仓面，保证混凝土浇筑强度；认真核对配料单，对拌和系统的工作进行全面监控。主要试验室人员情况表表3-4-1姓名性别文化程度职称专业年限王保刚男高中技师34赵剑民南大专工程师30陈春晓男大专助理工程师4王日凤女中专试验员1陈厚涛男中专技术员4张海洋男中专技术员4刘广红男大专试验员1试验室仪器设备计量检验一览表表3-4-2设备名称型号产地校验单位118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告序号最近校验日期1电液式压力试验机WAY-2000无锡xx市计2006.4.12液压式万能试验机WE-600B无锡xx市计2006.4.13混凝土渗透仪HS-40型上海xx市计2006.4.14顶级式振筛机DBSX-92A无锡xx市计2006.4.15电热恒温鼓风干燥箱101-2A上海xx市计2006.4.16混凝土振动台1m2无锡xx市计2006.4.17含气量测定仪GQC-1无锡xx市计2006.4.18混凝土凝结时间测定仪　上虞xx市计2006.4.19标准养护室控制仪BYS-II无锡xx市计2006.4.110电动抗折仪KZJ-5000莱成xx市计2006.4.111水泥胶砂搅拌机JJG5无锡xx市计2006.4.112水泥净浆搅拌机NJ-160A无锡xx市计2006.4.113水泥胶砂震实台ZT-96无锡xx市计2006.4.114水泥负压筛析仪FYS-150B上海xx市计2006.4.115水泥标准养护箱GB/T17671-40A无锡xx市计2006.4.116沸煮箱FZ-31A无锡xx市计2006.4.117高温电炉4~10上海xx市计2006.4.118水泥胶砂流动度测定仪NLD-2无锡xx市计2006.4.119水泥标准稠度及凝结时间测定仪ISO东台xx市计2006.4.120雷氏夹膨胀仪LD-50无锡xx市计2006.4.1118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告21砂浆稠度仪SC-145天津xx市计2006.4.122表面含水率测定仪　无锡xx市计2006.4.123混凝土回弹仪HT-225天津xx市计2006.4.124锚杆拉拔仪ML-20无锡xx市计2006.4.125新标准砂子筛φ300mm10~0.08mm上虞xx市计2006.4.126新标准石子筛φ400mm80~2.5mm上虞xx市计2006.4.127针片状规准仪　无锡xx市计2006.4.128坍落度仪φ152mm无锡xx市计2006.4.129机械秒表φ100mm×φ200×300上海xx市计2006.4.130台称100Kg上海xx市计2006.4.131案称10Kg上海xx市计2006.4.132电子天平500g/0.01gLP502A常熟xx市计2006.4.133架盘天平1000g/1g常熟xx市计2006.4.134架盘天平5000g/5g常熟xx市计2006.4.135钢直尺30cm上海xx市计2006.4.136钢直尺60cm上海xx市计2006.4.137容量瓶500-100ml河北xx市计2006.4.138李氏比重瓶250ml安徽xx市计2006.4.139具塞量筒100ml河北xx市计2006.4.140量筒500ml河北xx市计2006.4.141烧杯100ml河北xx市计2006.4.142温度计0~100°C　xx市计2006.4.1118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告43温度计0~300°C　xx市计2006.4.144游标卡尺0~125mm　xx市计2006.4.145负压筛（水泥）0.08mm　xx市计2006.4.146负压筛（粉煤灰）0.045mm　xx市计2006.4.147容量筒0~600mm浙江上虞市道墟建筑机械厂自校2006.4.148混凝土试模150×150×150mm无锡市锡仪建材仪器厂自校2006.4.149混凝土试模70.7×170.7×70.7mm无锡市锡仪建材仪器厂自校2006.4.150混凝土试模φ175×φ185×150mm无锡市锡仪建材仪器厂自校2006.4.151混凝土试模100×100×400mm无锡市锡仪建材仪器厂自校2006.4.152混凝土试模100×100×100mm三联无锡市锡仪建材仪器厂自校2006.4.153胶砂试模3×（40×40×160mm）无锡市锡仪建材仪器厂自校2006.4.154水泥抗压夹具40×40mm无锡市锡仪建材仪器厂自校2006.4.155压碎指标模φ152mm无锡市锡鼎建工仪器厂自校2006.4.156钢筋抗弯弯头WX10T30T60T100-32型φ6~128mm沈阳市北方交通实验仪器厂自校2006.4.157雷氏夹φ30×30自校2006.4.1118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告河北省泊头市科析仪器设备厂4．主要工程项目施工技术、施工工艺及质量控制措施4.1原材料及中间产品质量控制4.1.1砂、石骨料本工程砼生产所使用的砂、石骨料由人工砂石筛分系统完成，所使用的砂石骨料质量严格按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）所要求的控制指标进行抽样检测，各项指标都满足规范要求，具体试验数据见附件十、附件十一。4.1.2水泥、粉煤灰、外加剂及其它掺和材料本工程所使用的水泥由两个厂家生产，水泥散装罐车运输按品种规格，储存于拌和厂水泥储存罐。水泥品种有xx韶峰P.O32.5水泥、xx韶峰P.O42.5水泥、石门特种水泥厂生产的超细P.O42.5水泥。喷锚砼使用xx韶峰P.O32.5水泥，部分基础处理水泥灌浆使用超细水泥，试验结果分别符合GB175-1999、GB200-1989、GB748-1996国家标准的要求。具体试验数据见附件十二。本工程所使用的掺和料由湘潭电力公司生产的粉煤灰（Ⅱ级），粉煤灰的各项技术指标均满足DL/T5055-1996标准要求，具体检测成果见附件十三。本工程所用外加剂由江西武冠新材料股份有限公司生产，品种有高效减水剂、引气剂、高效抗裂防水剂、抗裂膨胀防水剂、HF外加剂等，经检测均符合GB8076-1997的技术标准要求。具体检测成果见附件十四。4.1.3钢筋本工程所使用钢筋由冷钢、鄂钢、涟钢、萍钢等厂家供应，至今共供应Ⅰ级圆钢10种规格，Ⅱ级缧纹钢10种规格,经检测均符合GB/T228-2002和GB/T232-1999的技术标准要求的技术标准要求。具体检测成果见附件十五。4.1.4混凝土混凝土拌和物等中间产品的抽查检测由水电三局xx施工局实验室控制。具体检测结果见附件七、附件八和附件九。4.1.5止水片包括橡胶止水带和铜片止水。规格为300×10mm橡胶止水带为“118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告河北华兴橡塑有限公司”的产品。使用前均按规定进行抽样检测，该项试验复检单位是“xx省建筑材料质量检验站”,检测质量全部合格。铜片止水为“浙江永压铜业有限公司”产品，其极限拉伸试验、弯曲试验，经检测质量全部合格。4.2施工测量控制4.2.1测量控制网1）首级平面控制点复测：xx枢纽施工控制点分别布设资江两岸，每侧各由三个点组成平面三角网，拟定以Ⅱ01-XX、Ⅱ06-XX最长边为基准边,Ⅱ01-XX、Ⅱ02-XX、Ⅱ04-XX、Ⅱ03-XX、和Ⅱ03-XX、Ⅱ04-XX、Ⅱ06-XX、Ⅱ05-XX组成二个四边形,分别测设四边形每条边和相关角度，测边时采用盘左盘右对向测量法，根据改正后的边长用余弦定理求得相邻边间的角值。以Ⅱ01-XX为起点，Ⅱ06-XX为终点的附合导线。首级复测精度要求（按三等技术要求）：a.平均边长相对中误差1：150000b.导线全长相对闭合差1：55000c.闭合导线方位角闭合差±3.6√nd.测距仪测回数2e.水平角测回数6f.天顶距中丝测回法测回数4g.水平角方向观测法技术要求两次照准读数差4″、半测回归6″、2C差9″、方向6″。h.测距中误差±5mm。高程控制网复测：xx枢纽工程高程控制点共有18个，其中二等精度有6个,三等精度有12个。分别布设在两岸沿线、观测墩墩标基座和观测墩顶端。观测墩间的高程复测：根据xx工程左右岸地势特点，在对相邻观测墩高程复测中采用对向三角高程测量，以Ⅱ—01XX为起点，Ⅱ—06XX为终点的附合高程，按三（四）等精度中丝法技术要求施测：①中丝测回法测回数4个118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告②指标差较差（″）9③对向观测高差较差±50√D④附合差±12√D、±20√D2）二等水准点复测：根据工程测量监理实施细则要求，在对二等水准点复测中采用三等水准测量精度施测，其最终附合差≤±12√D。以BMⅡ-01为起点，经BMⅡ-03、BMⅡ-02、BMⅡ-05以BMⅡ-04为终点的隔点设站法，进行附合三角高程测量。二等水准点与观测墩三等水准点有一定距离和高差，为纳入同一高程系统，对坝上的BMⅢ01XX与BMⅡ-04，坝下的BMⅢ06XX与BMⅡ-03的水准衔接测量，采用隔点设站法按三等水准精度要求进行测量。3）二等水准点与三等水准点的衔接测量：二等水准点与观测墩三等水准点有一定距离和高差，为纳入同一高程系统，对坝上的BMⅢ01XX与BMⅡ-04，坝下的BMⅢ06XX与BMⅡ-03的水准衔接测量，采用隔点设站法按三等水准精度要求进行测量。4）施工控制网加密：首级施工控制网在资江两岸，距施工场地较远，高差较大，对施工放样尤其对细部放样时不能满足施工要求，拟定在临时混凝土围堰上下游各加密一个平面控制点，加密点采用三角铁制作成观测架，架顶含有三等高程点，对其它部位根据工程进展情况适当加密，在保证精度情况下进行细部施工测量工作。4.2.2土石方开挖工程测量为了使施测便利和作业人员了解设计图与实地间的关系，把测量控制点进行坐标转换，由多点转换改为少点转换，设置施工测量坐标系，对欲求点三维坐标和施工控制点测量系统进行实地测量。根据设计坡角线和其它相关参数利用逐渐趋近法放样出边坡点与地面线的交点开口轮廓线。放样开口点时根据实地地形变化情况来确定点位密度，放样点位最大距离不超过15米。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告因为相邻边坡变换点（分水线、合水线）对邻边的衔接起着至关重要作用，它的正确与否直接影响着边坡的形体美观，对必要线形作重要标示，使现场作业人员从理性上去认识，对非直线型边坡交线用多种计算方法进行校算，做到不忽略对细部的计算和放样。计算交坡线的理论坡比，在放出变坡线的同时放出变坡线的开口线，在计算开口点时计算公式的内外偏差值应为零（即：理论的设计边坡与实地面线的交点）。实际施测过程中往往由于多种不过抗拒的误差存在，所以，在实地放样做到认真对待，精确定点，使误差小于规范要求。4.2.3砼工程测量为了满足砼的浇筑要求，于2005年6月份开始进行坝区测量施工网的布测。以业主方提供的首级控制网为基准进行了施工控制网的加密。我局在坝区是左右岸埋设了六个点MD、LJD、ZBQ、AZJ、BY、DD，埋点为强制对中砼墩。六个点完全可以满足整个的施工放样要求。埋点15天后进行了施测。以设计图为依据，施测应认真阅读设计图纸。采用极坐标法对欲求点放样。不宜采用短边后视（对放样点横向误差影响较大）或单点后视（有可能后视点错误或输错测站名而造成放样点位的整体偏移）。点位放样完必须检查后视方位避免粗差的发生。对已放样点位应进行相邻点或相邻边间几何尺寸丈量校核。放样资料应由两人或两人以上独立进行计算校核。4.2.4测量人员及测量设备配置所有测量人员均持证上岗，所有测量仪器每年都由专业的检测机构进行率定、年检。主要测量人员情况表表4-2-1姓名性别文化程度职称专业年限陈学宾男高中高级技师27王俊男大专工程师26刘红女大专工程师13潘敏丽女大专工程师13徐刚男大专高级工11刘伟男大专技术员2测量仪器配置表118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告设备名称数量型号主要技术指标主要性能生产厂家全站仪1台GTS-721中文显示、内存64MB，测角1″测距±2+2ppm电脑型自动记录、自动放样。内置放样程序，导光。日本拓普康全站仪1台GTS-711中文显示、测角2″测距±2+2ppm自动记录、自动放样、红外导光。日本拓普康全站仪1台DTM-532(C)中文显示、测角2″测距±2+2ppm自动记录、自动放样、内置放样程序，红外导光。日本尼康水准仪1台AZ-2S每公里往返±2.0mm自动安平日本尼康水准仪1台AT-G7每公里往返±2.5mm自动安平日本拓普康电脑2台新蓝2080中央处理器赛扬D335，内存256M绘图及计算深圳电脑2台联想v6010绘图及计算北京联想计算器3台fx-4800P程序型广州计算器7台fx-4500P程序型广州表4-2-2施工测量主要精度指标表表4-2-3118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告序号项目精度指标说明内容平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）1砼建筑物轮廓点放样±（20~30）±（20~30）相对于临近基本控制点2土石料建筑物轮廓点放样±（30~50）±30相对于临近基本控制点3机电与金属结构安装安装点放样±（1~10）±（0.2~10）相对于临近基本控制点4土石方开挖轮廓点放样±（50~100）±（50~100）相对于临近基本控制点5局部地形测量地物点±0.75（图上）相对于临近基本控制点4.3土石方开挖及填筑工程施工工艺及质量控制措施4.3.1土方(砂砾石)开挖土方开挖土层薄时采用顺坡削坡开挖方式，土层厚处采用自上而下分层，分段的开挖方式。覆盖层和全风化层及砂砾石层的开挖采用液压挖掘机直接开挖，推土机辅助，自卸汽车运输，除填筑用料外，其余均运输至弃渣场。土方开挖工艺流程见下图：施工准备测量放线液压挖掘机直接挖装修筑道路施工排水自卸汽车运土至碴场118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.3.2石方明挖石方分层钻爆以钻孔直径φ76~110的钻孔设备，使用毫秒雷管、导爆索组成起爆网络进行梯段微差爆破。边坡部位布置预裂孔进行预裂爆破。以1.1~1.6m3挖掘机和TY180~230推土机作为主导机械，ZL50装载机为辅助机械，10~20t自卸车拉运组织机械化施工。坝基开挖主要采用梯段爆破，梯段爆破以排间微爆破差为主；周边永久边坡采用预裂爆破法一次成型，或机械法配合人工修整成型。主爆孔采用阿特拉斯460C和阿特拉斯396型等设备成孔。石渣运输设备主要为10~15t自卸车。挖掘设备主要为CAT320B、日立反铲并辅以ZL50装载机。石方开挖工艺流程见下图：施工准备测量放线钻孔装药网络连接起爆安全处理挖、装、运石渣边坡修整下一循环作业边坡喷锚施工4.3.3石方洞挖118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告灌浆平洞开挖采用手风钻钻孔，中间掏槽爆破，周边光面爆破一次成洞全断面掘进的方法施工，出碴以人工架子车运至洞外随洞外分层开挖石碴一起运输出碴。消力池连接廊道开挖由于在已成型的砼主体结构内施工，对控制爆破的要求相当高。爆破前人工凿除砼保护层并割断钢筋，爆破时首先是中间的掏槽爆破，采用地质钻机钻周边减震孔和空孔，手风钻造爆破孔，掏槽后分薄层采用光面爆破法分次成洞。出碴以人工为主。4.3.4土石方（砂砾石）回填本标主体工程填筑部位主要是进水渠右边坡的拉筋土回填和厂区下游防洪墙右侧的厂坪基础的砂卵石和石渣回填。进水渠右边坡填方段因坡度较陡，采用人工清理乱渣、腐植土。对于填方路段填方厚度大于2米时填筑拉筋土，拉筋土填筑按设计要求进行施工，分层人工辅土工织物分层填筑、分层碾压、再分层包裹。因基本上机械不能碾压，主要采用人工蛙夯进行夯实，大区域机械碾压。对局部小区域，厚度小于2m的部位采用石渣回填，机械配合人工送料入填筑区，分层人工蛙夯夯实。厂区下游防洪墙右侧的厂坪基础高程176m以下部分直接用从河床开采筛分的级配砂卵石回填，充水密实。高程176m以上部分用栗山石料场开采的碎石渣回填，填筑施工程序为：填筑面清理→设置厚度标记→填筑料铺筑→振动碾压。在填筑料滩铺前，清理填筑面杂物，作好填筑规划，设置填筑厚度标记。人工配合推土机平料。铺料厚度经试验按30～50cm控制。回填料碾压采用振动碾，对于边角处，用蛙式打夯进行压实，直至达到要求的干密度。下一层回填料的压实度经试验检测达到设计标准后，进行上一层回填。进水渠右边坡的拉筋土回填土工试验共取样64次，其压实度指标最大值为94.7%，最小值为92.3%，平均值为93.3%，合格率100%，满足设计要求。厂区下游防洪墙右侧回填对砂卵石的相对密度共进行4次取样，其最大值为0.71，最小值为0.68，平均值为0.7，合格率100%，满足设计要求；对砂卵石的压实度指标共进行了14次取样，其最大值为96.3%，最小值为92.5%，平均值为94.2%，合格率100%，满足设计要求；对碎石渣回填的压实度指标共进行了68次取样，其最大值为97.5%，最小值为92.2%，平均值为94.1%，合格率100%，满足设计要求。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.3.5土石方开挖回填质量控制措施建立健全质量保证体系，严格按照《水利水电施工组织设计规范》及《土方与爆破工程施工与验收规范》相关条款及技术要求进行施工。施工前编制切实可行的措施并报监理工程师审批，并对施工班组进行技术交底，明确各项技术要求。加强施工过程中的测量控制，确保按照设计体形进行开挖。石方钻爆施工过程中对不同的岩石要进行相关的爆破试验，以取得合理的钻爆参数。每次爆破前编制爆破设计并报监理工程师审批，严格按爆破设计进行爆破作业。岩石开挖过程中按照设计要求留足保护层，并按要求进行保护层的开挖。加强回填原材料的质量控制。砂卵石为当地挖砂船挖的砂卵石料，经按比例拌制回填；石渣回填采用开挖时选出的可利用料，不足部分由粟山料场补充；拉筋土回填采用开挖出的新鲜土料作为回填料，料原满足要求。回填基础面包括以下几方面的控制：即与回填相邻的结构混凝土必须达到设计强度，基础面、边坡清理合格，无杂物及外部水流入，因气候和暂时停工原因造成的施工缝面处理，经监理工程师验收合格后方可继续填筑。填筑料铺料过程中严格按已确认并现场标记的铺料厚度进行，并剔除其中的杂物后方可开始碾压。碾压按照试验确定的参数进行，并保证接头部位碾压密实。碾压完成后应及时按照规定要求进行取样，以确定碾压后压实度是否达到设计要求，合格后可开始下一层填筑料的铺设和施工。如不合格，则须查清不合格的原因，重新进行试验、碾压或返工处理。4.4基础处理工程施工工艺及质量控制措施4.4.1建基面开挖及保证措施本工程基础地质条件及其复杂，对开挖施工要求尤其是建基面部分的要求相当高。土石方开挖普遍预留1.5～2m的保护层，当大面积开挖至保护层后，先告一段落。保护层采用分层开挖方法进行施工，0.7m以上使用机械开挖，人工撬挖至0.3m118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告时，再次进行测量，符合要求后，施工暂停，交给地质编录和地质声波测试完成工作后，再进行最后一层保护层人工清挖，开挖完成进行测量复检，用人工和高压风清面完成三检进行联合验收，12小时内完成喷混凝土及垫层混凝土覆盖保护。0.7m以下保护层开挖时，由施工单位测量、质检人员每天24小时现场跟踪，当具备验收条件时，立即通知监理工程师组织联合验收，喷混凝土或垫层砼施工单位随时做好施工准备，整个控制过程严谨、细致、有序，有效地对主体工程基础进行保护。在雨季进行建基面清理时，分小块进行施工，清出的建基面及时用防雨布进行覆盖保护，防止雨水对建基面浸泡破坏。4.4.2地质缺陷处理及保证措施厂房和大坝基础建基面地质缺陷主要是断层泥、破碎带和古风化壳的处理，采取的是刻槽回填砼加基础固结灌浆的处理方式。刻槽的范围和深度以及其它技术要求由设代地质人员现场指定，用反铲直接挖除，两侧边坡和基础面人工辅以高压风进行清理，经建设四方联合验收合格后，回填砼。回填砼前按设计要求在刻槽底部布置钢筋，砼浇筑手段为高架门机或反铲直接挖料入仓，Φ100振捣器将砼振捣密实。刻槽施工过程中，四周用编织袋码临时围堰，防止外来水流入刻槽内破坏刻槽基础面。基础边坡地质缺陷主要是因断层和破碎带影响的不稳定边坡，采取的处理的主要方式是清除不稳定部分和已塌方部分边坡，采用挂网、喷锚加排水孔主动支护。清除范围由设代地质人员现场指定，用反铲由上向下挖除，坡面人工辅以高压风进行清理，经建设四方联合验收合格后，立即喷护砼保护。对需要加强支护的部位，在第一次喷护完成后，造孔打锚杆和排水孔完成后，挂网再喷护一层砼。锚杆和排水孔施工时对每个钻孔进行检查，经监理工程师验收合格后进行下一步作业。锚杆抗拔试验检测结果全部合格。喷护过程中自下而上喷护，一次喷护厚度一般控制在4~6cm，回弹量控制在10%~20%，并防止进入建基面。喷护完成后及时进行洒水养护，一般养护不少于7~14天。最后对已喷混凝土厚度进行联合检测，均满足设计要求。现场对喷射的砼强度指标进行了37组试验，试验结果全部合计，具体详见附件七。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.4.3固结灌浆及锚筋桩4.4.3.1工程概述水电站位于资水干流中游xx市xx县境内，坝址处于大乘山——龙口溪宽顶短轴背斜倾伏端SE翼的次一级背斜倾伏端核部，岩层扭曲较强；且坝基岩性复杂，以较软弱的粉砂岩、泥质粉砂岩夹页岩和炭泥质、炭质板状页岩为主，力学强度较低；受多次地质运动影响，区域内断层、节理发育，岩层破碎、倾向多变，岩性及节理裂隙具极不均一性，岩体完整性极差。厂房3台机主机段和7孔溢流坝基础受F1、F7、F24、F28等多条断层及一个古风化壳的切割和影响，基本处于断层破碎带或影响带内，破碎带内断层泥及碎裂岩成份差异性大，尤其溢流坝段直接放置于F1断层上，由于F1断层规模大，破碎带内断层泥及碎裂岩成分差异变化大，岩性上具极不均一性，岩体内节理极为发育，完整性差，具有较强的透水性。作为大坝基础，大坝建成后将存在整体稳定和不均匀沉陷等主要工程地质问题；因此，设计单位采用“锚筋桩+固结灌浆（发电厂房基础固结灌浆按岩性不同分为A、B、C、D、E等5个灌区，并在固结灌浆最后封孔后，迅速将锚筋插入孔内。溢流坝基础先进性浅层无砼盖重固结灌浆，再进行锚筋桩施工，最后进行深层有盖重固结灌浆）”，以提高岩体完整性程度及改善地基内岩体力学性质，保证大坝的安全运行。本工程固结灌浆工程分布在发电厂房、溢流坝和挡水坝段，共4个分部工程，计37个单元工程；锚筋桩工程分布在溢流坝及消力池上游段，共1个分部工程，计11个单元工程。4.4.3.2施工依据1）《厂房基础固结灌浆布置图》（图号：HND/D021s-452-06、07）；2）xx水电站主厂房补强灌浆布置图（1/4～4/4），图号：HND/C021s-4；3）xx水电站主厂房声波检测孔位布置图；4）浅层固结灌浆孔位布置图；5）一期基坑溢流坝深层固结灌浆及锚筋桩布置图：HND/C021s-412-05；6）一期基坑溢流坝基础补强固结灌浆布置图：HND/C021S-412-06号；7）118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告二期基坑溢流坝深层固结灌浆及锚筋桩布置图，HND/C021s-412-14、15；8）二期基坑溢流坝段基础固结灌浆及锚筋桩布置图（HND/C021s-412-14、15）；9）4#～8#溢流坝段消力池基础锚筋布置图（HND/C021s-415-38）。10）设计工作联系单：HND/CO21s-3-020、069、HND/CO21s-4-020、010、007、003、110、168。HND/C021s—4—020、029、037、041；HND/C021s-6-18、19；“HND/C021s—3—059、061”，设计工作联系单(关于8#溢流坝基础增设锚筋桩的通知):HND/C021s-4-148；设计工作联系单：HND/C021s-4-50。11）xx水电站一期基础固结灌浆技术要求，12）会议纪要：HND18/P103-2005-CJY066、70、HND18/P104-2005-CJY78、88、89、HND18/P104-2007-CJY061。13）xx施工局文件，筱局施［2005］99、130号，筱局施[2006]066、105、109、118、138、184、186、199号；筱局施［2007］62、129、150号、XXSG(2007)-009；施字2005第223号；14）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001）；15）监理实施细则（HND18/P103-2004-B007）。4.4.3.3孔位布置1）固结灌浆孔位布置：厂房基础固结灌浆根据设计图（图号：HND/D021s-452-06、07）布孔全面采用孔排距均为2米的方格形布置；补强灌浆根据《主厂房补强灌浆布置图（1/4～4/4）》要求，灌浆排水廊道采用向下游1/4环布孔，环距2.5米，环内0.4米，孔间角度10度；检修排水廊道采用向半环布孔，环距2.5米，环内0.4米，孔间角度15度；0#机进水流道底板和0～3机尾水管底板采用孔排距约为2米的方格形布置；溢流坝工程：根据设计图“一期基坑溢流坝浅层固结灌浆布置图”，1～4#溢流坝浅层固结灌浆采用孔排距为2米的方格形布置；根据设计图（HND/C021s-412-05、06、14、15），1～8#溢流坝深层固结灌浆采用孔排距为2米的方格形布置；根据设计工作联系单（HND/C021s-4-50），4#挡水坝固结兼接触灌浆采用孔排距为2米的梅花形布置。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告1）锚筋桩孔位布置：根据设计图（HND/C021s-412-05、06、14、15），1～7#溢流坝锚筋桩采用孔排距为2米的方格形布置；根据设计工作联系单(HND/C021s-4-148)，8#溢流坝锚筋桩采用孔距为2米、排距为3米的长方形布置，根据设计图（HND/C021s-412-05、HND/C021s-415-38），1#～8#溢流坝段消力池基础锚筋采用孔排距为3米的方格形布置。4.4.3.4工程实施进度情况及形象面貌设计工程量：厂房基础固结灌浆：灌浆6720m，插筋6421m，共有1063孔；厂房基础补强固结灌浆：灌浆8356m，共有560孔；一期溢流坝基础浅层固结灌浆：灌浆5564m，共有422孔；一期溢流坝基础固结灌浆：灌浆4848m，共有606孔；一期基坑溢流坝基础补强固结灌浆：灌浆6188m，共有481孔；二期溢流坝基础固结灌浆：灌浆9432m，共有748孔；4#挡水坝固结兼接触灌浆：灌浆269.2m，共有62孔。溢流坝锚筋桩：锚筋桩1320束，锚筋683根。已完成工程量：固结灌浆：灌浆41377.2m，插筋6421m，共有3942孔；溢流坝锚筋桩：锚筋桩1320束，锚杆683根。工程实施进度：固结灌浆工程已于2007年9月10日全部完成；锚筋桩及锚筋已于2007年7月22日全部完成。4.4.3.5施工方法及质量控制措施1）各部位固灌施工工艺流程：厂房基础固结灌浆：测量孔口管埋设→用Ø75mm钻头钻进第一段→冲洗及压水试验→灌浆→不待凝钻灌下一段→封孔（插入1Ø32mm的螺纹钢筋）。厂房基础补强灌浆：孔位放样→钻进第1段→冲洗及压水试验→灌浆→第2段钻孔→冲洗及压水试验→灌浆→第3段钻孔→冲洗及压水试验→灌浆→封孔。溢流坝浅层固灌：用Ø115mm钻头钻进→灌注孔口管→用Ø75mm钻头钻进第一段→冲洗及压水试验→灌浆→不待凝钻灌下一段→如此循环直到全孔结束→封孔。溢流坝锚筋桩：开挖→垫层砼浇筑→测量放孔位→钻孔孔口管埋设→钻孔→冲洗→灌注砂浆→插入锚筋桩→锚头制安。溢流坝深层固灌：测量孔口管埋设→用Ø75mm钻头钻进第一段→冲洗及压水试验→灌浆→不待凝钻灌下一段→如此循环直到全孔结束→封孔。溢流坝补强固结灌浆：第一段钻孔→冲洗→灌浆→118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告第二段钻孔→冲洗→灌浆→封孔。1）造孔：固结灌浆孔在砼浇筑时按照设计图纸进行了孔口管的埋设，埋设孔口管时，由施工局测量队放控制坐标点，用皮尺通过控制坐标点量测各孔位，再用地质罗盘量测孔口管埋设方向，用钢筋点焊牢固，并请监理工程师对埋管方向、位置、埋设长度、钢管规格进行全面验孔签证，符合设计要求后才能进行砼浇筑。厂房补强灌浆孔位根据廊道结构桩号用长30米的卷尺结合5米钢卷尺进行量测放养，按设计交底要求，孔位误差控制在10厘米以内，孔斜控制采用地质罗盘和地质钻机刻度双向控制，严防损坏埋件。钻孔采用地质回转钻机，Ø59mm的金刚石钻头、清水冲洗液钻进的方法；孔深以入岩深度控制，除图中注明者外，均为入岩深15m。锚筋桩由施工局测量队放控制坐标点，用皮尺通过控制坐标点量测各孔位，先钻孔（Φ130mm炮孔钎头）1.5米，结束后灌注（140mm钢管）孔口管（长度1.5m），再进行全孔钻进11米或14米。施工过程中请监理工程师对孔位、孔斜、孔深等工序进行验收签证，验收合格后进行下一工序施工。部分孔由于出现掉块、踏孔现象，经多次扫孔和护壁处理后，均达到设计要求，保证了下一工序的顺利进行。固结灌浆施工前应先绘制施工图，对所有灌浆孔进行统一编号，并注明各孔序号及孔深（段位情况）。固灌采用液压潜孔钻机，Φ75mm炮孔钎头，风动冲击钻进工艺按设计孔深进行钻孔施工。灌浆施工造孔按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后在第一序孔中间进行第二序的钻孔和灌浆。每序孔的钻进必须按设计段长进行施钻。发电厂房基础固结灌浆孔孔深：B区灌浆孔入岩6m，C区灌浆孔入岩8m，D区灌浆孔入岩6m，E区灌浆孔入岩4m；发电厂房基础补强灌浆孔孔深：灌浆孔入岩15m；溢流坝浅层固灌孔孔深：C区灌浆孔入岩8m，D、E区灌浆孔入岩14m；一期基坑溢流坝固灌孔孔深：深层固灌孔孔深入岩8m118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告，第1次补强灌浆孔孔深（超细水泥灌浆孔孔深入岩15米，普通水泥灌浆孔孔深入岩12米），第2次补强灌浆孔孔深入岩15/18米；二期基坑溢流坝固灌孔孔深入岩12米。孔深误差不大于20cm。钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口应加盖，以防掉入杂务。妥善保护完工钻孔，直至验收合格为止。1）钻孔冲洗：固灌冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗，孔壁冲洗方法是风动冲击钻进至设计深度后，稍提冲击器钻头，打开风阀，强风清孔。裂隙冲洗：安装灌浆装置进行5分钟压力水冲洗，2）灌浆：材料：钻孔与灌浆用水取用于系统供水。灌浆采用的水泥由业主统一供应，水泥品牌为湘潭邵峰牌P.032.5普通硅酸盐水泥，符合GB175-1999质量标准。根据施工区岩石破碎且有遇水软化的特性，灌浆采用孔口卡塞，自上而下分段灌浆法。灌浆方式采用孔内循环式，射浆管距孔低不大于50cm。发电厂房基础固结灌浆孔灌浆段长：B区全孔一次性灌注，灌浆段长6m，C区灌浆段长分别为2m和6m，D区灌浆段长分别为2m和4m，E区全孔一次性灌注，灌浆段长4m；发电厂房基础补强灌浆段长分别为3m、6m、6m；溢流坝浅层固灌孔灌浆段长：C区灌浆段长4m、4m，D、E区灌浆段长10m、4m；一期基坑溢流坝固灌孔深层固灌孔灌浆段长分别为2m和6m，第1次补强灌浆段长分别为9m和3m(或6m)，第2次补强全孔一次性灌注，灌浆段长分别为15或18米；二期基坑溢流坝固灌孔灌浆段长分别为2m、5m、5m。灌浆压力：a.厂房基础固结灌浆压力：第1段为0.2、0.3MPa，第2段为0.3、0.35、0.5MPa，厂房补强第1段压力1.0Mpa；第2段压力1.3Mpa；第3段压力1.5Mpa。b.溢流坝浅层固结灌浆压力：第1段0.2MPa，第2段为0.5MPa。c.一期溢流坝深层压力为：周边孔第1段为0.5MPa，第2段为0.6MPa，Ⅰ、Ⅱ序孔第1段为0.6MPa，第2段为0.8MPa，第1次补强灌浆压力（中途设计要求做灌浆压力提高试验，最后将压力提高）：第1段1.0、1.3MPa，第2段为1.2、1.4MPa。第2次补强灌浆压力为1.4MPa。灌浆压力按抬动（或沉降）﹤0.2mm控制。即当抬动（或沉降）大于0.2mm时，采用降压灌注至结束标准。d.二期溢流坝深层压力为：第1段0.8MPa，第2段为1.3MPa，第3段为1.5MPa，118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告e.压力表和压力传感器应安装在孔口回浆管上，且压力表和灌浆管路之间应设有隔浆装置。f.灌浆压力应尽快达到设计值。如因注入量大等原因，不能立即达到设计压力，则应保证在正常操作条件下，尽快达到设计压力。灌浆浆液浓度变换:除发电厂房基础补强灌浆采用单一0.6：1的浆液外，其余固结灌浆浆液按由稀至浓的原则进行，逐步改变水灰比。按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001规定，2：1、1：1、0.8：1、0.6：1四个比级。溢流坝补强超细水泥灌浆采用1:1、0.8:1、0.5:1三个比级，在灌浆施工过程中，a.浆液压力保持不变，注入率持续减少时或注入率不变而压力持续升高时，继续采用原水灰比灌注；b.当某级浆液注人量已达300L以上，或灌注时间已达30min时，而灌浆压力和注人率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；c.当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并采取相应措施。灌浆过程中应每30min中测记一次回浆密度，若浆液回浓明显，应加入稀释剂或改用新浆灌注，但30min效果不明显时，可结束灌浆。当灌注最浓一级浆液，注入量仍然很大并无减少趋势时，可改为间歇灌浆法，并报告监理人，请示处理办法。结束标准：在设计灌浆压力下，当灌浆孔段注入率不大于1L/min后，继续灌注30min后，可结束灌浆。当长时间达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。1）封孔：固结灌浆孔全孔灌浆结束后，采用导管注浓浆（0.5:1）封孔。浆液凝固后及时清除孔内浮浆和污水，用水泥浆回填密实。2）质量检查：检查采用灌后压水和声波测试法，对已完成项目的灌浆质量检查结果分述如下：a、厂房固结灌浆质量检查结果：检查孔压水试验采用单点法，试验压力取该段灌浆压力的80％，在稳定的设计压力下，每5min测读一次压入流量，当试验成果满足下述标准之一时可结束压水试验工作，并以最终值作为基岩透水率的计算值。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告(1)连续四次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%；(2)连续四次读数其最大值与最小值之差小于1Lu。检查孔压水试验是检查灌浆效果最有效的手段之一。共施工33孔，66段经试验检查，<5Lu的65段次，16.6Lu的1段次（在该部进行布孔检查，透水率<5Lu），平均1.9Lu。灌后检查孔与灌前透水率相比较，地层透水率从平均10.8Lu，减小至1.9Lu。灌浆效果明显。检查孔压水试验成果统计表名称灌浆次序孔数钻砼（m）钻基岩（m)孔径（mm）透水率（Lu）区间『段数/频率（％）』透水率平均值（Lu）总段数<11～55～1010～2020～50>50固灌检查孔3690.6256756617264873001200001.9灌浆前后声波检测孔位由设代人员现场确定。并由设计人员负责施工，采用单孔或多孔对穿等测试岩体内灌浆后波速的改变情况，为灌浆效果分析提供依据。详见《大坝基坑声波测试阶段性报告》。a、厂房补强固结灌浆质量检查结果：检查孔压水试验共11孔，33段。经试验检查，<1Lu的32段次，1.3Lu的1段次，平均0.35Lu。检查孔压水试验成果统计表名称灌浆次序孔数钻砼（m）钻基岩（m)孔径（mm）透水率（Lu）区间『段数/频率（％）』透水率平均值（Lu）总段数<11～55～1010～2020～50>50固灌检查孔1146.5161.57533329713000000000.35灌浆前后声波检测孔位由设代人员现场确定。并由设计人员负责施工，采用单孔或多孔对穿等测试岩体内灌浆后波速的改变情况，为灌浆效果分析提供依据。详见《大坝基坑声波测试阶段性报告》。b、右岸一期溢流坝固结灌浆质量检查结果：检查孔压水试验共35孔，70段，经试验检查，检查孔成果见下表。〈5Lu的69段次，5.12Lu的1段次，平均1.1Lu。灌后检查孔与灌前透水率相比较，地层透水率从平均17.6Lu，减小至1.1Lu。灌浆效果明显。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告溢流坝深层固灌检查孔统计表孔数钻孔深度压水总长透水率（Lu）区间段数和平均值平均值（Lu）总段数<11～55～1010～5050～100>10037530.1262.570373210001.1灌前、灌后声波测试波速提高率为-7%～31%，较为明显，说明深层固结灌浆对大坝基础处理效果明显。详见《大坝基础灌浆效果声波测试简报（第八、九期）》a、右岸一期溢流坝补强固结灌浆质量检查结果：检查孔压水试验共9孔，9段，经试验检查全部〈5Lu，最大透水率为1.23Lu，平均1.1Lu。灌后检查孔透水率均符合设计要求。灌浆效果明显。溢流坝深层第三次固灌检查孔统计表孔数钻孔深度压水总长透水率（Lu）区间段数和平均值平均值（Lu）总段数<11～55～1010～5050～100>1009176.1130.593600001.1灌前、灌后声波测试波速提高率较为明显，说明深层补强固结灌浆对大坝基础处理效果明显。详见《大坝基坑补强灌浆声波测试简报（第十一期）》b、左岸二期溢流坝固结灌浆质量检查结果：30孔声波测试检查孔，经声波测试波速达到设计要求。测试成果见xx设计院4～8溢流坝声波测试报告。检查孔压水试验共16孔，48段，经试验检查，检查孔成果见下表溢流坝深层固灌检查孔统计表孔数钻孔深度压水总长透水率（Lu）区间段数和平均值平均值（Lu）总段数<11～55～1010～5050～100>1007328m230.148361200000.631〈5Lu的48段次，平均0.631Lu。灌后检查孔与灌前透水率相比较，地层透水率从平均1.27Lu，减小至0.631Lu。灌浆效果明显。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告a、右岸挡水坝固结灌浆质量检查结果：检查孔压水试验共3孔，3段，经试验检查，<5Lu的3段次，平均1.7Lu。灌后检查孔与灌前透水率相比较，地层透水率从平均2.15Lu，减小至1.7Lu。灌浆效果明显。检查孔压水试验成果统计表孔数钻砼（m）钻基岩（m)孔径（mm）透水率（Lu）区间『段数/频率（％）』透水率平均值（Lu）总段数<11～55～1010～2020～50>50323.27.5753003100000000001.71）厂房锚筋安装：Ø32螺纹钢筋由业主采购，施工局统一供应，具有厂家的质量证明书，并和监理工程师一同取样，在工地实验室进行了材质试验，出具了检验报告单。Ø32螺纹钢筋均为9m，按照设计要求采用切割机剪裁锚筋，单根长度为5、7、9m的锚筋，当固结孔灌浆封孔结束后立即进行插筋作业，采用人工缓慢放入，且保证了锚筋入岩深度，砼厚度大于锚筋露出基岩长度时，用钢棒将锚筋打入至设计深度，并保证孔内满浆，第二天进行二次封孔，监理工程师进行了旁站，并将锚筋安装进行了验收签证工作。4.4.3.6锚筋桩1）锚筋桩加工：锚筋桩所用Φ32钢筋，由xxxx水电开发有限责任公司物资部统一采购，施工局供应，并有出厂质量检验报告单，Φ32螺纹钢筋运至工作面后，与监理工程师一同取样，在工地实验室进行了材质检验，并有检验报告单。一束锚筋桩为3根12米（刻槽部位15米）长的Φ32钢筋，在加工厂内根据设计要求用直螺纹套筒将3、9米或6、6米（刻槽部位3、9、3米或9、6米）的钢筋连接成12米（刻槽部位15米）长，直螺纹套筒连接通过试验时进行了强度试验，并出具了试验报告单，再将长12米（刻槽部位15米）的3根钢筋电焊连接成锚筋桩，并挂牌编号。经监理工程师验收签证合格后，吊运至作业面，等待锚筋桩安装。2）锚筋桩安装：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告钻孔冲洗后将拌制好的砂浆经灌浆管送至孔底，孔口返浓浆时，当返浆浓度等于进浆浓度后，再将灌浆钢管缓慢提出孔外，并保证孔内满浆，及时将锚筋桩用门机（或40t汽车吊）吊起，人工扶正后将锚筋束缓慢置入孔内，孔口外露锚筋约1.2米，并在孔口进行补浆。第二天进行二次封孔，并经监理工程师验收签证。锚头安装：在加工车间按照设计要求进行锚头制作，经监理工程师验收合格后，装车运至工作面，在砼浇筑前于锚筋桩顶部人工安装钢筋锚头和钢垫板，并经监理工程师验收签证。4.4.4帷幕灌浆4.4.4.1概述坝址处于大乘山——龙口溪宽顶短轴背斜倾伏端SE翼的次一级背斜倾伏端核部，岩层扭曲较强；且坝基岩性复杂，以较软弱的粉砂岩、泥质粉砂岩夹页岩和炭泥质、炭质板状页岩为主，力学强度较低；受多次地质运动影响，区域内断层、节理发育，岩层破碎、倾向多变，岩性及节理裂隙具极不均一性，岩体完整性极差。厂房3台机主机段和7孔溢流坝基础受F1、F7、F24、F28等多条断层及一个古风化壳的切割和影响，基本处于断层破碎带或影响带内，破碎带内断层泥及碎裂岩成份差异性大，尤其黑色炭泥质碎裂岩夹方解石脉团块的断层泥，虽充填密实但遇水极易软化呈泥，有可能产生渗透破坏。根据技术文件，帷幕灌浆采用孔口封闭、自上而下分段孔内循环的灌浆方法，灌注0.6∶1的浆液并加入0.4%的减水剂形成防渗帷幕，以降低大坝底部的渗透压力，减少渗流量。帷幕灌浆工程分布在左右岸挡水坝、发电厂房、溢流坝及消力池，共4个分部工程，计36个单元工程。施工进度：帷幕灌浆已于2006年10月17日开始施工，计划于2007年12月30日完成。设计工程量：根据一、二期基坑帷幕布置图，设计工程量如下：帷幕灌浆：灌浆13336.03米，钻孔14939.74米，共计550孔。4.4.4.2施工依据1）xx水电站厂坝基础帷幕灌浆试验大纲（xx院）；2）帷幕灌浆图：HND/D021S-412-12、13、16、17；3）xx水电站帷幕灌浆技术要求；118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告1）设计工作联系单：HND/C021s-4-097。HND/C021S-4-110；2）帷幕灌浆试验技术交底专题会：HND18/P104-2006-CJY025、029；3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）。4.4.4.3施工方法及质量控制措施1）钻孔：先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔，对溢流坝段两排孔的施工顺序：先施工下游排孔，后施工上游排孔。帷幕灌浆孔位布置：根据设计图HND/D021S-412-12、13、16、17，左右岸挡水坝、发电厂房等部位采用孔距为2米的单排布置形式，溢流坝主帷幕采用孔距为1.5米、排距1.2米的双排梅花形布置形式、溢流坝消力池采用孔距为1.5米的单排封闭布置形式。按照设计图绘制施工图纸，对所有帷幕灌浆孔进行统一编号，并注明各孔孔距、孔序、孔深等。抬动孔施工：灌浆施工必须在抬动观测孔完成后方可进行。抬动孔位置选择由监理与设代现场协商确定，抬动观测孔孔深比本单元的最深孔加深5米，并进行灌浆处理后，再扫孔按照设计要求进行抬动装置安装。钻孔放样：根据灌浆廊道结构桩号，按照设计图要求，采用60米长的钢卷尺结合小卷尺进行量测放样，孔位误差控制在10cm以内，采用回转式地质钻机造孔；终孔孔径不小于60mm；先导孔布置：先导孔在Ⅰ序孔中选取，每间隔2个Ⅰ序孔布一个，孔深比设计深度加深一段（5m），溢流坝段布置在下游排，孔深按上游排孔深加深5m；孔深误差：各孔钻进至预定孔深时，其误差严格控制在45cm以内，其孔底偏斜率不大于1.5%；同时孔内残留岩心不大于20cm；施工中如压水试验情况与设计孔深出入较大，可通知设计修改孔深。孔深达到设计深度后，若最后一段透水率＞3Lu或注入量仍＞50kg/m，则再加深一段，最多加深两段。孔斜控制：帷幕灌浆孔每5米进行一次孔斜测量。发现钻孔偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口应加盖，以防掉入杂务。妥善保护完工钻孔，直至验收合格为止。1）洗孔：钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂缝的冲洗，坝基内岩性较为复杂，应针对各区岩性具体情况确定，不得采用群孔冲洗。石英砂岩碎裂岩、泥质粉砂岩夹页岩碎裂和钙质页岩夹岩碎裂岩内（1~3机组，3、4#溢流坝）宜采用脉动压力进行裂隙冲洗，冲洗压力采用本段灌浆压力的80%，并控制冲洗时间在20分钟左右；夹层较多和断层泥带自身遇水软化明显（0#机、1~2#溢流坝），不宜进行大量冲洗，只需在钻至设计孔深后，适当采用敞开式清洗至残留岩粉小于20cm为止。灌浆前进行3~5分钟的压力冲洗；对两岸重力坝岩性相对较好的D2t2、D2t3区段，可用常规冲洗方法，采用压力水或压缩空气轮流吹洗，冲洗压力采用本段灌浆压力的80%，要求达到回水清净。2）压水试验：各灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水裂隙冲洗，然后再采用简易压水试验，压力采用本段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。要求自上而下分段进行，压水流量观测每5分钟读一次数，压水20分钟，取最后流量作为计算量，透水率以q（Lu）表示。3）灌浆：采用孔口封闭、自上而下分段孔内循环的灌浆方法，射浆管距孔底不大于50cm。同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。灌浆材料：钻孔与灌浆用水采用系统水；灌浆采用的水泥品牌为湘潭邵峰牌P.032.5普通硅酸盐水泥，符合GB175-1999质量标准。灌注孔口管：F1大断层部位孔口管长度为入岩2米，其余部位孔口管长度为2米。在孔内注满浓浆，按设计要求插入孔口管，并校核孔口管角度进行固定待凝。孔口管必须埋设牢固，并达到相应强度后方可使用。灌浆分段：第一段为基岩接触面灌浆段长2m，第二段长3m，以下各段长均为5m，终孔段段长大于8米时分两段，小于8米时作为一段进行灌注。灌浆压力：Ⅰ序孔：第1段0.8Mpa，第2段1.0Mpa，第3段1.2Mpa，以下各段1.4Mpa；Ⅱ、Ⅲ序孔第1段1.0Mpa，第2段、第3段1.2118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告Mpa，以下各段1.5Mpa；要求抬动≤0.2mm控制灌浆压力。浆液配比：帷幕灌浆采用0.6∶1的浆液进行，加入0.4%的减水剂；施工过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理；灌浆过程中应每30分钟测记一次回浆密度，必要时测记浆液温度。若回浆变浓明显，应加入稀释剂或改用新浆灌注，并及时通知监理及现场设代。抬动观测：灌浆孔压水试验与灌浆过程中，要求严格控制抬动不大于0.2mm。必须有专人对抬动装置进行观测与记录，及时将观测结果反馈给灌浆试验操作者。一旦出现异常情况，及时通知灌浆试验操作人员采取相应处理措施。结束标准：在本灌段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注60～90分钟，可结束灌浆；当长时间达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。封孔：回填封孔须采用“全孔浓浆压力灌注封孔”。1）工程质量检查帷幕灌浆检查孔的布置按照规范要求及监理工程师指示执行，帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%左右。帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，岩芯采取率应大于80%，并绘制钻孔柱状图。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段进行压水试验，采用五点法压水试验。帷幕灌浆工程质量的评定标准为：压水试验合格标准透水率小于3Lu。厂房检查孔压水试验共施工3孔，15段，经试验检查，检查孔压水试验情况表如下表。检查孔压水透水率成果表部位孔序压水段数(段)透水率(Lu)区间『段数/频率(％)』透水率(Lu)<11～33～5>5发电厂房检查孔1515/1000/00/00/00.16〈1Lu的15段次，其中最大的透水率为0.42Lu，平均0.16Lu。灌后检查孔与灌前透水率相比较，地层透水率从平均1.1Lu，减小至0.16Lu。灌浆效果明显。一期溢流坝检查孔压水试验共15孔，其中有2孔按设计技术要求分段，段长为2.5米，其余13孔按设计工作联系单进行分段，段长同帷幕灌浆孔段长，共计93段经压水试验检查，检查孔压水试验情况表如下表。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告检查孔压水透水率成果表部位孔序压水段数(段)透水率(Lu)区间『段数/频率(％)』透水率(Lu)<11～33～5>5右岸溢流坝检查孔9388/955/50/00/00.35〈1Lu的88段次，其中最大的透水率为2.26Lu，平均0.35Lu。灌后检查孔与灌前透水率相比较，地层透水率从平均1.2Lu，减小至0.35Lu。灌浆效果明显。4.4.5排水孔4.4.5.1概述为进一步降低大坝基础的地下水位，减少扬压力，确保大坝稳定和安全，提高运行期的可靠性，设计在灌浆排水廊道布置排水孔392孔，钻孔5694.06米，反滤孔口设施392套，软式排水管5500m。4.4.5.2施工依据灌浆排水廊道排水系统图4.4.5.3施工方法及质量控制措施1）排水孔施工工艺：孔位放点→钻机稳装→钻孔、冲洗→终孔验收→排水软管安装→孔口装置安装。2）钻孔：孔位放点用钢尺根据廊道、坝块结构尺寸确定孔位，放点误差控制在5cm以内。排水孔采用Φ110mm金刚石钻头钻进。对孔深、孔斜应严格控制。对钻孔过程中出现的异常情况如漏水、掉块、卡钻、岩性变化及砼段厚度均应作详细记录。3）钻孔冲洗：钻孔结束后，立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深，钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于20cm。并保护好孔口，防止异物掉入。4）透水软管安装：钻孔完成后，经监理工程师验收合格后，预先装入适量砾石，作为吊重进行下管。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告1）孔口装置安装：按要求安装孔口装置，孔口装置严格按设计图纸制作，所用材料符合要求。孔口装置安装牢靠，不得有渗、漏水现象。孔口装置的导水管引向廊道排水沟，出水通畅。4.4.6基础化学固结灌浆4.4.6.1工程概述水电站位于资水干流中游xx市xx县境内，坝址处于大乘山——龙口溪宽顶短轴背斜倾伏端SE翼的次一级背斜倾伏端核部，岩层扭曲较强；且坝基岩性复杂，以较软弱的粉砂岩、泥质粉砂岩夹页岩和炭泥质、炭质板状页岩为主，力学强度较低；受多次地质运动影响，区域内断层、节理发育，岩层破碎、倾向多变，岩性及节理裂隙具极不均一性，岩体完整性极差。厂房3台机主机段和7孔溢流坝基础受F1、F7、F24、F28等多条断层及一个古风化壳的切割和影响，基本处于断层破碎带或影响带内，破碎带内断层泥及碎裂岩成份差异性大，其中3＃机主机段基础由于存在F28断层宽度大，带内充填的岩性不均一性强,其中炭泥质碎裂岩岩性软弱,承载力较低，通过水泥固结灌浆试验,发现其可灌性差，出现失水返浓,吸水不吸浆的现象，因此决定采用化学固结灌浆方法处理。另外根据主厂房基础补强灌浆情况和灌浆前后基础变形的观测成果分析，对0#机组主机段和1#2#机组上游段进行再次补强灌浆处理，其中0#机组主机段为炭泥质板岩碎裂岩和古风化壳，要求进行化学灌浆。溢流坝段直接放置于F1断层上，由于F1断层规模大，破碎带内断层泥及碎裂岩成分差异变化大，岩性上具极不均一性，岩体内节理极为发育，完整性差，具有较强的透水性，4#～5＃溢流坝段基础处于F1断层和左岸三条构造的交汇处，以泥质粉砂岩碎裂岩为主，局部埋藏炭泥质页岩岩透镜体，岩性极不均一，炭泥质碎裂岩岩性软弱,承载力低，变模仅1.8GPa，通过水泥固结灌浆,发现其可灌性较差，水泥固结灌浆后声波波速仍在2400m/s左右，无法满足溢流坝坝趾承载力及变形要求，为确保工程安全可靠，决定进行化学灌浆处理。化学灌浆前在化学灌浆区有代表性的地段选取了5个试验孔进行化学灌浆试验，在此基础上，总结分析试验成果，得出比较合理的灌浆参数，并制定出较完善的施工技术要求和施工方案118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告（0#机主机段补强化学灌浆未进行化学灌浆试验，施工技术要求参考4#～5＃溢流坝化学固结灌浆技术要求），根据技术要求和施工方案进行化学固结灌浆施工，以提高岩体完整性程度及改善地基内岩体力学性质，保证大坝的安全运行。本工程化学固结灌浆工程分布在发电厂房3＃机主机段、4#～5＃溢流坝、0#机组主机段共3个单元工程。4.4.6.2.施工依据（1）中水三局xx施工局上报的《破碎地基处理化学灌浆试验方案》及监理批复（编号：施字2005第119号，文图号XXSG(2005)-036）；（2）水利部xx省水电勘测设计院xx水电站工程设代组制定的《xx水电站厂房基础F28断层泥化学灌浆试验大纲》（2005.8.30）；（3）水利部xx省水电勘测设计院xx水电站工程设代组制定的《xx水电站厂房基础化学灌浆技术要求》（2005.9.28）；（4）水利部xx省水电勘测设计院xx水电站工程设代组制定的《xx水电站左岸溢流坝基础化学灌浆技术要求》（2007.7.12）；（5）水利部xx省水利水电勘测设计研究院工作联系单《关于调整二期溢流坝基础化学灌浆中部分灌浆孔灌浆工艺的通知》编号：C021S-03-066；（6）水利部xx省水利水电勘测设计研究院工作联系单《主厂房基础进行二次补强灌浆的通知》编号：C021S-4-168；（7）水利部xx省水利水电勘测设计研究院《主厂房二次补强灌浆布置图》编号：C021S-452-13。4.4.6.3.孔位布置化学固结灌浆孔位布置：3＃机主机段化学基础固结灌浆根据设计图（图号：HND/D021s-452-06、07）布孔全面采用孔排距均为2米的方格形布置；4#～5＃溢流坝化学固结灌浆根据设计图（HND/C021s-412-05、06、14、15），采用孔排距为2米的方格形布置；0#机组主机段补强灌浆根据《主厂房二次补强灌浆布置图》要求，采用孔排距约为2米的方格形布置。4.4.6.4.施工进度3＃机主机段化学固结灌浆于2005年8月15日—2005年11月4日钻灌。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4#～5＃溢流坝化学固结灌浆于2007年5月23日—2007年9月16日钻灌。0#机主机段补强化学灌浆于2007年9月25日—2007年11月24日钻灌。4.4.6.5.工程实施进度情况及形象面貌3＃机主机段化学固结灌浆：灌浆延米316m（其中包括第一次试验16m，第二次试验25m），共灌入环氧树脂18888.6Kg，全部施工已经于2005年11月4日完成。4#～5＃溢流坝化学固结灌浆：灌浆延米524m（其中包括试验45m），共灌入环氧树脂62056Kg，全部施工已经于2007年9月16日完成。0#机主机段补强化学灌浆：灌浆延米216m，共灌入环氧树脂36666Kg，全部施工已经于2007年11月24日完成。4.4.6.6.施工方法及质量控制措施1)3＃机主机段化学固结灌浆施工:3＃机主机段化学固结灌浆施工工艺流程：将整个灌浆区域划分为A、B两个区域，各区内孔分两序进行钻灌，先进行外围的A区Ⅰ孔施工，再进行外围的A区Ⅱ孔施工，待外围孔施工完成后进行内部的B区Ⅰ孔施工，再进行内部的B区Ⅱ孔施工，按分区分序原则扫孔并加深至基岩面下5m，再埋管压力注入低沾度环氧灌浆材料。灌浆施工在岩石上部有5m后混凝土盖重的情况下进行，灌浆孔钻孔深度为入岩5m，采用全孔不分段灌浆，孔口封闭，纯压式灌注。扫钻A区Ⅰ序化灌孔→A区Ⅰ序孔埋管→A区Ⅰ序孔化学灌浆→扫钻A区Ⅱ序化灌孔→A区Ⅱ序孔埋管→A区Ⅱ序孔化学灌浆→扫钻B区Ⅰ序化灌孔→B区Ⅰ序孔埋管→B区Ⅰ序孔化学灌浆→扫钻B区Ⅱ序化灌孔→B区Ⅱ序孔埋管→B区Ⅱ序孔化学灌浆→扫钻声波测试孔→灌后声波测试→结束3＃机主机段化学固结灌浆主要工序施工方法:1、扫孔：扫开封孔砂浆并加深至基岩面下5m，孔径均为ф75mm。2、化学灌浆埋管:埋设进浆管及排气管.进浆管距孔底≤30cm,排气管安装在灌浆段顶部,双管均采用ф15钢管.基岩面以下30cm为界，以下回填中砂,以上回填水泥砂浆,孔口1m回填环氧砂浆，待凝6小时。3、化学灌浆技术要求：⑴118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告灌浆材料采用华东院HK-G2低沾度环氧浆液,双组份灌前按比例混合,根据吸浆速率分批次配置.⑵首先采用低压注入浆液，排尽孔内积水，当排气管回浓浆时，封闭排气管，进行全孔一段纯压式注浆。⑶注浆时，控制注浆压力，以0.2MPa为起始压力,逐步增大,分阶段增加,每次增加幅度0.2Mpa。每次升压后注入率控制为15-30L/h灌注至注入率＜15L/h时,再升高一级压力.直到压力达到0.6Mpa（Ⅱ序孔为0.8Mpa）为止,并将压力控制在0.6Mpa（Ⅱ序孔为0.8Mpa）左右直至结束标准。4灌浆结束标准:1、Ⅰ序孔结束标准：①当单孔吸浆总量≥250L，并进行一次或多次待凝并复灌的孔在0.6MPa的稳定压力下,当注入率≤10L/h,进行有压屏浆4h结束灌浆。②当单孔吸浆总量＜250L，未进行待凝并复灌的孔在0.6MPa的稳定压力下,当注入率≤0.6L/h,进行有压屏浆4h结束灌浆。③开灌后如出现在0.6MPa压力下吸浆量很小或几乎不吸浆的特殊情况时，最大压力可抬高到2.0MPa灌至该孔不再吸浆。2、Ⅱ序孔结束标准：①当单孔吸浆总量≥250L，并进行一次或多次待凝并复灌的孔在0.8MPa的稳定压力下,当注入率≤6L/h,进行有压屏浆4h结束灌浆。②当单孔吸浆总量＜250L，未进行待凝并复灌的孔在0.8MPa的稳定压力下,当注入率≤0.6L/h,进行有压屏浆4h结束灌浆。③开灌后如出现在0.8MPa压力下吸浆量很小或几乎不吸浆的特殊情况时，最大压力可抬高到2.0MPa灌至该孔不再吸浆。3、待凝:当单孔吸浆总量≥250L后仍未达到结束标准的,进行待凝,待凝时间6-8小时,待凝后进行复灌,复灌25L后仍未达到结束标准的,进行再次待凝,如此循环,当单孔吸浆量达400L时,即可结束。2)4#～5＃溢流坝化学固结灌浆施工:将整个灌浆区域划分为外围边界区、中心区两个区域，各区内孔分两序进行钻灌，先进行外围边界区的Ⅰ序孔和Ⅱ序孔施工，完成后再进行中心区的序孔和Ⅱ序孔施工，先进行Ⅰ序孔的施工，完成后待凝12h后再进行Ⅱ118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告序孔的化学灌浆施工，分段的灌浆孔自上而下进行，第一段完成后并待凝12h再进行第二段施工。4#～5＃溢流坝化学固结灌浆工艺流程为：扫钻外围边界区Ⅰ序一段化灌孔→外围边界区Ⅰ序孔一段埋管→外围边界区Ⅰ序孔一段化学灌浆→扫钻外围边界区Ⅰ序二段化灌孔→外围边界区Ⅰ序孔二段埋管→外围边界区Ⅰ序孔二段化学灌浆→扫钻外围边界区Ⅱ序一段化灌孔→外围边界区Ⅱ序孔一段埋管→外围边界区Ⅱ序孔一段化学灌浆→扫钻外围边界区Ⅱ序二段化灌孔→外围边界区Ⅱ序孔二段埋管→外围边界区Ⅱ序孔二段化学灌浆→扫钻中心区Ⅰ序一段化灌孔→中心区Ⅰ序孔一段埋管→中心区Ⅰ序孔一段化学灌浆→扫钻中心区Ⅰ序二段化灌孔→中心区Ⅰ序孔二段埋管→中心区Ⅰ序孔二段化学灌浆→扫钻中心区Ⅱ序一段化灌孔→中心区Ⅱ序孔一段埋管→中心区Ⅱ序孔一段化学灌浆→扫钻中心区Ⅱ序二段化灌孔→中心区Ⅱ序孔二段埋管→中心区Ⅱ序孔二段化学灌浆→结束。4#～5＃溢流坝化学固结灌浆主要工序施工方法:1、造孔：在水泥固结灌浆原孔位进行，采用潜孔钻造孔，孔径为ф75mm；对于局部无法在原孔位造孔，需新开孔的要求盖重砼段采用地质钻造孔。钻孔采用风冲洗，尽量将孔内积水及沉渣吹出，冲洗时间3～5min。2、化学灌浆埋管:埋设进浆管及回浆管.进浆管采用ф15塑料管插入孔底且距孔底30cm,回浆管安装在灌浆段顶部，以基岩面以下30cm为界，其以上回填水泥砂浆栓塞封闭,其以下回填中砂（即灌浆段）,以尽量减少孔内占浆量，回填的水泥砂浆栓塞加水玻璃，要求水玻璃量为水泥量的20%～30%，控制水玻璃Be′=30～45。3、化学灌浆技术要求：⑴按化学材料的组分配制浆液，浆液须现场配制，随制随用。⑵首先采用低压注入浆液，排尽孔内积水，当排气管回浓浆时，封闭排气管，进行纯压式注浆。⑶浆液配比变更标准：开灌时采用最低粘度配比，封闭回浆管正常灌浆后，在每一级压力下注入率≥20L/h，增加一级粘度配比，直到3#配比为止。⑷注浆压力控制：以灌浆压力控制为主，以注入量控制为辅。Ⅰ118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告序孔第一段终止压力1.0MPa，若单耗小于60L/h（现场即时估算，下同），将终止压力提高到1.2MPa；Ⅰ序孔第二段终止压力为1.2MPa，若单耗小于40L/h，将压力终止压力提高到1.4MPa；Ⅱ序孔第一段终止压力1.2MPa，若单耗小于40L/h（现场即时估算，下同），将终止压力提高到1.4MPa；Ⅱ序孔第二段终止压力为1.4MPa，若单耗小于30L/h，将压力终止压力提高到1.6MPa；注浆时，以0.2MPa为起始压力,逐步增大,分阶段增加,每次增加幅度0.2Mpa。每次升压后注入率控制为20-40L/h灌注至注入率＜20L/h时,再升高一级压力.直到压力达到设计终止压力为止,并稳定压力注浆，随着浆液的注入，注入率将逐渐减少，当注入率达到结束标准后按标准有压屏浆两小时后结束。4灌浆结束标准1、结束标准：①当单耗≥300L/m，进行一次待凝并复灌，在设计终止压力的稳定压力下，当注入率≤5.0L/h，进行有压屏浆2h结束灌浆。②当单耗≤300L/m，未进行待凝并复灌的孔在设计终止压力的稳定压力下，当注入率≤2.0L/h，进行有压屏浆2h结束灌浆。③在设计终止压力下吸浆量很小（单耗＜10L/m）时或几乎不吸浆的特殊情况时，及时和设代处联系，进行结束标准调整。2、待凝:当单耗≥300L/m后仍未达到结束标准的,进行待凝,待凝时间6-8小时,待凝后进行复灌,当单耗≥350L/m后仍未达到结束标准的，进行再次待凝，当单耗≥400L/m时，及时通知监理与设代到现场处理。3)0#机主机段补强化学灌浆施工:将整个灌浆区域划分两序进行加密钻灌，先进行Ⅰ序孔施工，完成后再进行Ⅱ序孔施工，灌浆为一段纯压式灌注。0#机主机段补强化学灌浆工艺流程为：扫钻Ⅰ序化灌孔→Ⅰ序孔一段埋管→Ⅰ序孔化学灌浆→扫钻Ⅱ序化灌孔→Ⅱ序孔埋管→Ⅱ序孔化学灌浆→结束。0#机主机段补强化学灌浆主要工序施工方法:1、造孔：在水泥固结灌浆原孔位进行，采用潜孔钻造孔，孔径为ф75mm；对于局部无法在原孔位造孔，需新开孔的要求盖重砼段采用地质钻造孔。钻孔采用风冲洗，尽量将孔内积水及沉渣吹出，冲洗时间3～5min。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告2、化学灌浆埋管:埋设进浆管及回浆管.进浆管采用ф15塑料管插入孔底且距孔底30cm,回浆管安装在灌浆段顶部，以基岩面以下30cm为界，其以上回填水泥砂浆栓塞封闭,其以下回填中砂（即灌浆段）,以尽量减少孔内占浆量，回填的水泥砂浆栓塞加水玻璃，要求水玻璃量为水泥量的20%～30%，控制水玻璃Be′=30～45。3、化学灌浆技术要求：⑴按化学材料的组分配制浆液，浆液须现场配制，随制随用。⑵首先采用低压注入浆液，排尽孔内积水，当排气管回浓浆时，封闭排气管，进行纯压式注浆。⑶浆液配比变更标准：开灌时采用最低粘度配比，封闭回浆管正常灌浆后，在每一级压力下注入率≥20L/h，增加一级粘度配比，直到3#配比为止。⑷注浆压力控制：以灌浆压力控制为主，以注入量控制为辅。Ⅰ序孔终止压力0.6MPa，若单耗小于60L/h（现场即时估算，下同），将终止压力提高到0.8MPa；Ⅱ序孔终止压力0.8MPa，若单耗小于40L/h（现场即时估算，下同），将终止压力提高到1.0MPa；注浆时，以0.2MPa为起始压力,逐步增大,分阶段增加,每次增加幅度0.2Mpa。每次升压后注入率控制为20-40L/h灌注至注入率＜20L/h时,再升高一级压力.直到压力达到设计终止压力为止,并稳定压力注浆，随着浆液的注入，注入率将逐渐减少，当注入率达到结束标准后按标准有压屏浆两小时后结束。4灌浆结束标准:1、结束标准：①当单耗≥300L/m，进行一次待凝并复灌，在设计终止压力的稳定压力下，当注入率≤5.0L/h，进行有压屏浆2h结束灌浆。②当单耗≤300L/m，未进行待凝并复灌的孔在设计终止压力的稳定压力下，当注入率≤2.0L/h，进行有压屏浆2h结束灌浆。③在设计终止压力下吸浆量很小（单耗＜10L/m）时或几乎不吸浆的特殊情况时，及时和设代处联系，进行结束标准调整。2、待凝:当单耗≥118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告300L/m后仍未达到结束标准的,进行待凝,待凝时间6-8小时,待凝后进行复灌,当单耗≥350L/m后仍未达到结束标准的，进行再次待凝，当单耗≥400L/m时，及时通知监理与设代到现场处理。4.4.6.7、化学灌浆浆材选用采用国电公司华东勘测设计研究院研制生产的HK-G-2低沾度环氧灌浆材料和杭州久久防水补强科技有限公司生产的JJ-G-200低沾度环氧灌浆材料，该类材料具有如下特点：(1)沾度小、表面张力小，易于灌注；(2)固化时间可调节；(3)强度高；(4)在水电工程应用广泛。低沾度环氧灌浆材料主要性能指标表4-4-6-1项目指标外观深棕色透明液体比重(g/cm3)1.04±0.1沾度(厘泊25℃)<10固结体抗压强度（MPa）40～80与砂浆粘结强度（MPa）>3.5(砂浆断)4.4.6.8、灌浆设备前期化学固结灌浆试验设备采用2台意大利进口电动隔膜化学灌浆泵，后期正式施工采用4台意大利进口电动隔膜化学灌浆泵和一台国产气动活塞泵。其中电动隔膜泵压力调节范围为0～25MPa，流量调节范围为0～6.0L/Min；国产气动泵压力调节范围为0～3MPa，流量调节范围为0～10.0L/Min。另准备两台手动化灌泵在停电等意外情况下替换，确保灌浆过程不中断。4.4.6.9、配浆118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告HK-G-2低沾度环氧灌浆材料为A、B两组份，A组份为主剂，B组份则主要由固化剂组成，灌前须将A组份和B组份按比例混合，比例范围为A:B＝100：10～20，浆液凝固时间由B组份添加量调节。正式配浆前先在室内结合气温情况进行小剂量配比试验，结果见下表。配比试验表4-4-6-2配比编号A组份B组份固化时间（18～24℃）固化时间（24～30℃）粘稠状(h)固化(h)粘稠状(h)固化(h)1100108～10>116～9>102100156～8>95～8>93100205～7>84～7>8灌浆时参考上表并结合现场取样观察确定待凝时间。4.4.6.10、抬动观察施工区域设抬动观测孔。试验和施工过程中未观测到有抬动现象。4.4.6.11、灌后效果检查（1）化学灌浆施工完成后，进行了灌后检查孔取芯，从取出的芯样能观察到化学浆液很好地充填了岩石裂隙，声波检测结果纵波波速灌后比灌前有了显著提高，证明化学固结灌浆效果明显，满足设计要求。（2）在对检查孔扫孔中，钻取了芯样，芯样采取率较高，岩石细微裂隙中有可见浆液充填。4.5混凝土工程4.5.1混凝土分层、分块、分区及混凝土配合比混凝土分层、分块、分区均按施工图纸分层、分块、分区要求进行。部分分层调整均报监理审批后实施。厂房设两条纵缝，分别在主厂房上游墙（Z0+38.00桩号）和主厂房下游墙(Z0+056.00桩号)，将厂房分为三段进行施工。分层在厂房底板基础约束区分层高度不超过1.5米，底板大体积脱离约束区后分层高度不超过2.0米，进口及尾水墩均按3.0米分层高度施工。左岸溢流坝段在Z0+010.00桩号设纵缝一条，将溢流坝▽118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告170.5以下分两段施工，在▽170.5纵缝并缝后整体施工。溢流坝底板分层高度为1.5～2.0m，堰体砼分层不超过2.5m，闸墩砼按3.0～3.5m高度分层施工。堰面砼为C40HF抗冲耐磨砼，在堰体施工时采用预留台阶的方式预留平均1.0m厚度后单独施工。混凝土分区按设计图纸和有关设计通知要求施工，在分层分块施工时充分考虑混凝土的分区结构变化。混凝土配合比经试验确定，具体的本工程所用的配合比详见附件十六。4.5.2混凝土浇筑措施及质量控制4.5.2.1钢筋本工程所有结构用筋均需经过检验合格后，才能进行钢筋工序加工制作。所有钢筋均在综合加工厂内按施工图纸尺寸加工成型，经过验收合格后方可出厂。钢筋的调直、配料、切割、弯曲等加工工艺均遵照技术条款中有关章节，以及《水工砼施工规范》要求执行。1）钢筋安装：钢筋安装原则上采用手工现场绑扎。对于钢筋密集，结构尺寸较小的部位，采用先钢筋，后模板，先内后外的顺序施工。2）钢筋安装作业：先测量放点、架立制作、结构筋的排放位置划线、接头的绑扎、钢筋间的绑扎等工序。严格按照我局编制的“钢筋施工作业指导书”进行。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，严格按照设计要求及《水工砼施工规范》的有关规定施工。3）钢筋连接：本标工程内的钢筋连接，基本采用手工电弧焊（ф≥16），绑扎（ф<16）接头的方法。钢筋直径ф<28者，采用搭接焊；钢筋直径ф≥28者采用绑条焊或直螺纹套筒连接。钢筋接头的间距，最小搭接长度等技术指标均应满足设计要求及有关施工规范规定，焊接质量符合规范要求，对直螺纹套筒连接和焊接钢筋进行现场取样，在试验室进行抗拉试验，试验结果，抗拉强度全部大于母材抗拉强度。钢筋接头抽样检查试验结果详见附件十六。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.5.2.2模板、施工脚手架及承重架1）模板选型：根据本工程建筑物的结构特点、砼施工的分期及总进度的要求，以及招标文件中对模板工艺的要求。本标段按施工部位不同，主要采用以下几种模板：A.大坝及厂房主要采用3300×3000㎜多卡模板及局部采用标准小钢模拼装而成。B.厂房及闸墩圆弧墩头：采用定制的钢模。C.基础排水廊道主要采用预制模板。门槽采用定制木模。D．电站进口胸墙采用定型木模。Ｅ、尾水肘管采用采用钢结构。钢板厚16mm，外铡设加劲肋，肋高10~15mm。内侧设支撑结构，主要材料为槽钢、工字钢等型钢。定作成型钢模板。Ｆ、蜗壳模板：主要采用木结构定型模板。Ｇ．由于溢流面的体型较为复杂，而且施工堰面时，堰面两侧墙体已经高于堰面，经过方案比较，进出口平缓段，采用样轨法成型、曲面段采用翻转模板施工。翻转模板施工工艺：在钢筋安装、调试到位后，根据测量放线定位，进行施工样架的安装。采用φ25钢筋作为样架筋，设施工样架4道，样架支撑与原预留的插筋焊接，保证样架的一致性及刚度。模板拼装采用一次性立设5～6米，并每1.5～2.0米处抽掉两排模板，作为混凝土进料口。模板采用φ14拉杆内拉进行加固，拉杆与原预留插筋根部进行焊接，模板带采用φ25钢筋作带。模板加固前，测量对模板进行校核后进行，保证其位置必须准确，模板面平整、光洁，接缝严密、平顺。浇筑砼后，待砼将要初凝时，将模板、拉杆、样架拆除，然后进行抹面处理。上述各种模板的设计、制作均应满足规范中有关模板设计与制作的具体规定。2）模板安装：按照砼结构物的施工详图测量放样，安装精度及模板加固满足有关规范规定。对于悬臂模板等大型模板，采用门机吊入工作面安装。组合钢模由人工完成拼装，大型模板采用门机吊装。3）模板的表面保护：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告按照标书中技术要求，对于模板板面要求保持光洁无杂物，并在每次使用前涂刷矿物油。对于木模板，表面质量有要求的部位，在木模板外贴一层白铁皮或优质三合板。1）承重架和脚手架：厂房进、尾水流道空腔体、主副厂房、牛腿、廊道、集水井均采用满堂红钢架管及型钢、方木支撑。模板周围设施工脚手架，站杆间距按1.2m控制，平杆间距按1.5m控制，工作平台采用竹跳板铺设，临空面采用安全网进行全封闭。4.5.2.3止水、伸缩缝、排水管、预埋件1）止水：铜止水片的连接按其不同厚度，分别根据施工详图的规定采取搭接焊，搭接长度不小于20mm，焊接采用两面焊。平面“十”字型、“T”字型接头以及90°、135°弯头、廊道弧形止水片采用冷挤压成型。铜止水片的安装，严格保证凹槽部位与伸缩缝一致，止水片骑缝架设在安装位置。在模板校正后用钢筋或特制的架立加固，同时止水铜片的凹槽部位用沥青麻绳填实。铜止水片的周围的砼采用一级配或二级配，并用人工回填的方法以保证其密实性。橡胶止水连接采用胶结+钢板铆接的方式。搭接10㎝，先剃除止水上的筋肋，刷毛涂801强力胶粘结，然后采用4㎜钢板两块采用ф12螺栓铆接。铜塑接头利用两块铜片夹一片橡塑止水，采用9个ф6的螺栓铆接方式进行连接。铜止水与底坎埋件连接先采用δ=2㎜薄钢板与铜止水气焊连接，然后钢板与底坎埋件采用电焊连接。解决了由于底坎埋件钢板厚气焊无法溶蚀及铜止水无法采用电焊的难题。安装时为保证质量采取如下措施a、竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围柃采用特制的“”型钢管，确保止水片和模板不移动。b、水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“”型围柃固定止水片和模板。c、铜止水片的连接采取搭接焊，搭接长度不小于20mm，焊接采用两面焊。止水铜片焊接完成之后，均需做渗油试验。d、118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告铜止水片的安装，严格保证凹槽部位与伸缩缝一致，止水片骑缝架设在安装位置。在模板校正后用钢筋或特制的架立加固，同时止水铜片的凹槽部位用中压闭孔泡沫板填实。e、后浇块施工时，将止水铜片擦洗干净，并进行检查，如有缺陷进行补焊处理。浇筑砼时，安排专人维护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正。砼下料时远离止水片1.5m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等平仓；对竖向止水片两侧均匀下料，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先保证止水下面砼密实，再浇止水片上面的砼，防止止水片下部脱空。采用φ100振捣器在50cm以外振捣后，再采用φ50软轴振捣器在止水周围振捣，确保砼密实。施工中严禁用振捣器直接接触止水片和加固件。1）伸缩缝处理：按设计图纸凡定义为伸缩缝的缝面均割除拉杆，清理表面，在后浇块施工时全断面贴δ=20㎜中压闭孔泡沫板。缩缝个除拉杆及清理表面，不设缝宽，涂刷一层沥青隔缝。对要求进行并缝处理的伸缩缝设插筋、键槽、缝面凿毛及设接缝灌浆系统。2）排水管：Ф800排水管采用砼预制排水管，单长100㎝，接头采用土工布包裹严实后，浇筑C15砼与建基面平。建基面采用Ф100塑料盲沟管，盲沟管与基岩完全接触，并设砂卵石反滤层找平，盲沟管交叉处采用定型接头连接，盲沟管顶部及接头部位采用土工布包裹严实不漏浆，盲沟管穿越砼时采用Ф110pvc排水管套接，进入廊道后引至排水沟。尾水渠底板排水管施工，首先测量定位安装位置，再将安装位置基面适当下挖；然后在铺垫上反虑土工布，在安装上排水管，排水管采用φ40钢架管，钢架管要顶住岩面，周边用水泥砂浆封堵，钢管顶部与钢筋点焊，并加固牢靠。避免浇筑时堵塞钢架管，在安装好后，用棉纱塞紧管口。3）预埋件：土建预埋件依据设计图纸，先在加工厂加工完成，加工焊接时采取措施控制变形。现场预埋先由测量放点，依据点位安装，并加固牢靠，砼浇筑是严密监控，防止变形或位移。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.5.2.4施工缝处理1）水平施工缝（层间缝）处理：利用CCHT-50型高压水冲毛机，在砼收仓12-24h后使用高压冲毛机结合风镐和人工打毛进行施工缝的处理，打掉砼乳皮，微露粗砂和微露石子少量即可。2）垂直施工缝处理：垂直施工缝均设有梯形或三角键槽、插筋及接缝灌浆系统。对先浇块按设计图纸要求安装止浆片、键槽、骑缝木条、铁丝、排气圆条、插筋，经验收合格后进行下一道工序。在后浇块施工时，对先浇块表面清理干净，敲掉圆木条，采用风镐进行缝面凿毛处理，露出粗砂粒或小石，根据设计图纸要求安装进浆管、回浆管、备用进浆管、备用回浆管、升浆出浆管、充气拔管、排气设施，布设接缝灌浆系统。4.5.2.5混凝土浇筑1）砼水平运输：采用15t自卸汽车运输，做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和楼运到浇筑地点。卸料时砼最大自由下落高度控制在2m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。选用的砼运输车辆和运输能力均与砼拌和、砼浇筑能力、仓面情况相适应。2）垂直运输：采用门机或厂内桥机吊容积为3.0m3或1.5m3砼罐，做到吊运砼生产率满足砼浇筑强度要求，仓内卸料自由下落高度不得大于2m。根据施工过程中的实际情况，部分基础砼采用反铲直接挖料入仓。3）砼浇筑：大体积砼主要采用台阶法浇筑，仓面配备3~5台φ100型手持式振捣棒及2～3台φ50型软轴振捣器，软轴振捣器主要用于边角、止水、止浆、廊道附近以及钢筋密集部位的砼振捣。砼浇筑时，在分层面上先均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一等级。每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应。板梁砼浇筑采用从一边向另一边平铺浇筑，软轴振捣器振捣。闸墩浇筑采用平铺法浇筑，根据入仓强度，必要时等强浇筑。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告砼振捣时，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器作业半径的1.5倍；振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振；振捣器应插入下层砼5cm左右；振捣器不得直接碰撞模板，钢筋及预埋件；预埋件特别是止水片周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。a、厂房混凝土的浇筑：进口段：厂房基础底板均为大体积砼，其内布置有集水井，帷幕、排水廊道，尾水肘管、扩散段流道空腔等结构，大量水机、电气埋件和监测仪器，其结构形式复杂。同时由于基础地质状况差，整个基础需进行全范围固结灌浆加锚筋处理，厂房横、纵缝进行并缝灌浆处理，施工中交叉作业多，施工难度较大。灌浆廊道制作木排架现场采用P3015、P1015小钢模和散木板拼装；进口流道边墙采用悬臂多卡钢模板；胸墙顶采用小钢模；伸缩缝处的键槽模板采用制作的定型木模板；对有基岩面、金结管路及施工分缝处采用小钢模、散木模板拼装补缝。安装主要采用高架吊装，测量放线人工定位，局部采用汽车吊或人工安装，常规模板采用内拉外撑方式加固。内拉加固主要是采用仓内提前预埋地锚，用φ14钢筋做拉筋，用φ28钢筋支撑加固，拉杆间距按不大于75cm控制，保证接缝严密，加固牢靠。进口边墙侧面模板按分层高度分层安装。安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面平整、光洁，接缝严密、平顺。承重部位的模板施工，其支撑系统必须按照设计要求搭设牢固。模板安装精度以测量全过程控制。砼主要采用厂房上布置的1台MQ600高架门机，采用3m3吊罐入仓，局部钢筋密集辅以滑槽、溜筒和人工铲料的方式入仓。砼入仓前先在仓面均匀铺设一层2～3cm厚的砂浆，在进行砼铺料。对面积较大的仓号采用台阶式铺料，边墙采用平铺法铺料，每层铺料厚度一般在50cm。砼振捣以Φ100mm型插入式振捣器为主进行振捣，在钢筋密集、止水片、埋件、廊道附近以及狭小部位辅以软轴振捣器加强振捣。振捣程度以拌和料不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准进行控制，并且为保证砼的均匀性，振捣上层砼时将振捣器插入下层砼5～10cm进行振捣。砼振捣作业严格按照施工技术规范操作保证使砼内实外光。主机段：机组主机段▽118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告164.5以上由：锥管、蜗壳、座环支墩、机墩风罩、水轮机层、发电机层板等部分组成，窝壳为现浇砼蜗壳，并布设有大量的基础孔洞埋件。其施工特点：体型均为空间圆形，且变化大；对于模板制作、钢筋加工安装的要求高、难度大；机组砼工程施工受水机埋件安装制约，必须与安装工程交替施工，不能够连续施工，施工干扰大，施工场地狭小，工期紧，施工难度大。模板主要采用P3015、P1015小钢模和散木板拼装；伸缩缝处的键槽模板采用制作的定型木模板；对体型变化较大的部位及孔洞分别制作定型的钢模板、木模板；对有金结管路及施工分缝处采用小钢模、散木模板拼装补缝。安装采用高架吊装，测量放线人工定位，局部采用人工安装，常规模板采用内拉外撑方式加固。内拉加固主要是采用仓内提前预埋地锚，用φ14钢筋做拉筋，用φ28钢筋支撑加固，拉杆间距按不大于75cm控制，保证接缝严密，加固牢靠。蜗壳侧面模板按分层高度分层安装。支撑搭设时严格按设计图搭设并浇筑时安排专人维护。安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面平整、光洁，接缝严密、平顺。承重部位的模板施工，其支撑系统必须按照设计要求搭设牢固。模板安装精度以测量全过程控制。砼主要采用0#～3#机组尾水▽192平台上布置一台DMQ540门机，采用3m3吊罐入仓，局部钢筋密集辅以滑槽、溜筒和人工铲料的方式入仓。砼入仓前先在仓面均匀铺设一层2～3cm厚的砂浆，再进行砼铺料。对面积较大的仓号采用台阶式铺料，边墙采用平铺法铺料，每层铺料厚度一般在50cm。砼振捣以Φ100mm型插入式振捣器为主进行振捣，在钢筋密集、止水片、埋件、以及狭小部位辅以软轴振捣器加强振捣。振捣程度以拌和料不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准进行控制，并且为保证砼的均匀性，振捣上层砼时将振捣器插入下层砼5～10cm进行振捣。砼振捣作业严格按照施工技术规范操作保证使砼内实外光。对收仓面，严格按收仓高程施工，蜗壳底面收仓做样架采用木摸子收平，砼初凝后拆除样架，再抹平。浇筑砼时，安排专人维护支撑，防止下料或振捣等原因导致偏移、倾斜，如发现偏移、倾斜即时纠正。砼浇筑过程中承重脚手架底部要安排2~3名责任心较强木工维护、检查承重架，且检查人员必须来回巡视，及时维护承重架、模板，发现异常及时处理并与仓内联系。砼浇筑时严禁集中下料，要将一罐料分次卸入不同位置，杜绝集中下料、堆料现象。下料时尽量将罐落低，降低冲击力，但严禁砼罐撞击支撑、钢筋、模板。浇筑时适当控制浇筑强度。仓面严格按收仓高程收面，加强振捣，保证外光内实。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告尾水段：尾水段主要为肘管段的施工，肘管模板制作成为定型的钢衬，肘管可分肘管底部、两侧、后部。0#机组肘管顺水长为10m，断水方向宽度为10.74m，高度为5.6m；1#～3#机组肘管顺水长16m，断水方向宽度为16.07m，高度9.3m。肘管体积大，结构复杂，施工工作面狭窄；肘管底部长宽达16m*16m，加固件密集，使砼入仓、振捣、排气增加了很大的困难；并且设计图中大量的钢筋现场弯制，为此施工难度较大，在施工中必须采取一定的措施。砼入仓采用上游2#高架、下游3#高架可覆盖施工工作面，主要承担砼浇筑任务及施工材料的垂直运输。砼入仓配3.0m3罐，仓内卸料自由下落高度不得大于1.5m。浇筑砼时，安排专人维护止水片，防止人为踩踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移；如发现折扭、偏移，及时纠正。砼下料时远离止水片1m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等平仓；对竖向止水片两侧均匀下料，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先保证止水下面砼密实，再浇止水片上面的砼，防止止水片下部脱空。采用φ100振捣器在50cm以外振捣后，再采用φ50软轴振捣器在止水周围振捣，确保砼密实。施工中严禁用振捣器直接接触止水片和加固件。由于肘管体积大，工作面狭小，砼入仓、振捣带来很大的困难，并且为尽量减少浇筑过程中对钢肘管的影响，避免钢肘管上浮及左右移位，施工中将采取以下措施：①为了保证肘管底部下料，振捣密实以及排气，将在肘管底部开孔，孔径为φ300mm，间距为1.5m，排距为3m，梅花型布置开孔，避免在焊缝和筋肋上开孔，孔的具体位置，通过设计、监理工程师现场确位。②由于肘管底部、两侧狭小，砼级配采用二级配，且设计图纸要求为微膨胀砼，微膨胀值不小于100μm。③砼入仓前先在仓面均匀铺设一层2～3cm厚的砂浆，再进行砼铺料，每层铺料厚度不大于40cm，浇筑到离肘管一定高度时集中向肘管底部铺料，然后向四周退着浇筑。④浇筑肘管底部砼时，肘管两侧、底部以及中心部位挂溜桶，辅助砼入仓；同时在肘管下游口吊罐卸料；当肘管底部上升到一定高度后肘管外侧无法向底部送料时，利用溜桶向底部开孔送料，辅助人工铲料，并通过开的孔进行振捣。⑤118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告由于钢肘管底部设有排气孔，可保证其底部砼浇筑密实，同时减少新浇砼对钢肘管的上浮作用。待底部砼浇实后，肘管两侧也采取对称均匀下料的方法，保持两侧砼同步上升。⑥浇筑过程中严禁振捣器直接接触钢肘管及其加固件，砼吊罐入仓专职人员进行指挥，防止吊罐碰撞钢肘管及加固件。⑦砼振捣以Φ100mm型插入式振捣器为主进行振捣，在钢筋密集、止水片、埋件、廊道附近以及狭小部位辅以软轴振捣器加强振捣。振捣程度以拌和料不再显著下沉，没有明显气泡泛出并开始泛浆为准进行控制，为保证砼的上下层接触良好，振捣上层砼时将振捣器插入下层砼5～10cm进行振捣。砼振捣作业严格按照施工技术规范操作保证使砼内实外光。⑧浇筑过程中加强对肘管位置、体型监测，若发现有变形、位移，立即停止浇筑，进行处理。⑨由于肘管体积大，砼罐在肘管底部、两侧以及后部不能到位，为此在肘管底部、两侧、后部以及肘管上口中心部位搭设下料平台，分别挂溜桶并辅以人工入仓。GIS楼、上、下副厂房：0#～3#机组主厂房上、下游副厂房由板梁柱以及吊车梁排架柱组成。0#机组布设有四层板，1#～3#机组布设有三层板，其中水轮机层和发电机层板厚为15㎝，其余板厚为12㎝，且板上的钢筋均为φ12以下，并板上有大量的孔洞、埋件，各层板之间高度在4.5m以上；吊车梁排架柱高度达28m，由5层联系梁组成，且钢筋密集，牛腿上有大量的埋件。施工特点：结构复杂、工艺要求高、施工时段集中、工期紧、部位居高、投入高，施工难度大。板、梁、结构缝及边墙采用P3015、P1015小钢模，对孔洞制作定型的木模板；对有金结管路及施工分缝处采用小钢模、散木模板拼装补缝，对牛腿提前制作定型的木模板。模板安装：主要采用人工拼装，测量放线人工定位，常规模板采用内拉外撑方式加固，柱子采用架管、扣件加固，保证接缝严密，加固牢靠。现浇板梁搭设承重架，搭设时严格按设计图搭设并在浇筑时安排专人维护。安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面平整、光洁，接缝严密、平顺，模板安装精度以测量全过程控制。混凝土入仓利用在0#～3#机组尾水▽118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告192平台上布置一台DMQ540门机，门机可覆盖副厂房所有的工作面，主要承担砼浇筑任务和施工材料的吊用。砼入仓配3.0m3罐，仓内卸料自由下落高度不得大于2m，局部钢筋密集、狭小部位辅以滑槽、溜筒和人工铲料的方式入仓。砼入仓前先在仓面均匀铺设一层2～3cm厚的砂浆，在进行砼铺料，对板采用一次浇注成型。砼振捣以Φ50mm型软轴振捣器和平板振捣器为主进行振捣，并辅以Φ100mm型插入式振捣器。在钢筋密集、止水片、埋件、以及狭小部位辅以软轴振捣器加强振捣。振捣程度以拌和料不再显著下沉，无明显气泡并开始泛浆为准进行控制，并且为保证砼的均匀性，振捣上层砼时将振捣器插入下层砼5～10cm进行振捣。砼振捣作业严格按照施工技术规范操作保证使砼内实外光。对收仓面，严格按收仓高程施工，对各层板面采用木摸子收平，因后期装修，不抹为光面，砼初凝后拆除样架，在初抹平。浇筑砼时，安排专人维护支撑，防止下料或振捣等原因导致偏移、倾斜，如发现偏移、倾斜即时纠正。砼浇筑过程中承重脚手架底部要安排2~3名责任心较强木工维护、检查承重架，且检查人员必须来回巡视，及时维护承重架、模板，发现异常及时处理并与仓内联系。砼浇筑时严禁集中下料，要将一罐料分次卸入不同位置，杜绝集中下料、堆料现象。下料时尽量将罐落低，降低冲击力，但严禁砼罐撞击支撑、钢筋、模板。浇筑时适当控制浇筑强度。仓面严格按收仓高程收面，加强振捣，保证外光内实。下游防洪墙：下游防洪墙1#段至3#段先施工，模板采用DOKA模板，砼入仓利用厂房下游布置的MQ600高架配3.0m3罐进行砼浇筑。下游防洪墙4#段至9#段后施工，模板主要采用P3015标准小钢模拼装，ф14拉杆与地锚焊接加固，下半部砼入仓采用长臂反铲进行直接入仓；上半部则利用40t汽车起重机配3.0m3罐直接入仓，仓内卸料自由下落高度不得大于2m。进口、尾水渠施工：厂房进水渠利用上游布置的MQ600高架可以覆盖进水渠底板大部分工作面，主要承担砼浇筑任务及施工材料的吊用。在上游高架使用紧张时或覆盖不到位置采用汽车起重机、长臂反铲完成材料吊用及浇筑任务。厂房尾水渠利用下游布置的MQ600高架可以覆盖尾水渠底板所有工作面，主要承担砼浇筑任务及施工材料的吊用。在下游高架使用紧张时采用汽车起重机、长臂反铲完成材料吊用及浇筑任务。由于地质较差，清基验收后，在24小时覆盖完垫层砼保护，对于进水及尾水渠底板收仓面为1：3部分，首先测量放线定位，用φ118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告20钢筋做仓面样架，再铺设P3015、P1015钢模翻转。为了保证下料、振捣及排气，将在翻转钢模上预留孔洞，预留孔洞尺寸为60×150㎝，间排距为1.5m，梅花型布置。模板采用φ14mm拉杆加固，间距按不大于75cm控制，保证接缝严密，加固牢靠。模板安装精度以测量全过程控制。混凝土浇筑入仓配3.0m3罐，仓内卸料自由下落高度不得大于2m。砼入仓前先在仓面均匀铺设一层2～3cm厚的砂浆，在进行砼铺料。浇筑时一次成形，分层下料、分层振捣。砼振捣采用采用φ100振捣器振捣，辅助φ50软轴振捣器振捣。振捣程度以拌和料不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准进行控制，并且为保证砼的均匀性，振捣上层砼时将振捣器插入下层砼5～10㎝进行振捣。砼振捣作业严格按照施工技术规范操作保证使砼内实外光。对收仓面，砼初凝后拆除面层钢模及样架，后用铁模摸光。b、闸坝混凝土的浇筑：右3孔：右3孔施工分两阶段施工，第一阶段从建基面高程至▽183.0，由于一期施工受垂直手段的影响，为保证厂房进口段施工到顶，满足一期冲水、二期截流的要求，右3孔闸坝施工至▽183.0后停止施工，但对一期充水、二期截流施工毫无影响；第二阶段施工从▽183.0至▽206.0，该施工特点是垂直手段缺乏砼入仓困难、入仓交通布置困难、施工安全隐患多等难点。第一阶段施工主要是导流底孔德施工，模板采用P3015标准小钢模拼装而成，导流底孔顶板采用钢管搭设承重架铺标准小钢模，混凝土浇筑采用进口MQ600高架配3.0m3罐直接入仓，台阶法铺料浇筑，砼振捣采用采用φ100振捣器振捣；第二阶段施工主要是闸墩及缺口坝段的回填施工，利用制作简易爬梯、旋转钢梯解决施工交通，垂直手段为厂房进口▽204.0平台布置的MQ600高架及左岸消力池布置的MQ600高架作为砼浇筑手段。闸墩施工凡高架能覆盖的范围采用DOKA模板，墩头采用定型钢模；覆盖范围之外的部分采用P3015标准小钢模拼装而成，闸墩头采用定制木模。1#、2#、4#闸墩均在高架覆盖范围，混凝土浇筑采用高架配3.0m3罐直接入仓，平铺法铺料浇筑，砼振捣采用采用φ100振捣器振捣，3#闸墩门机仅能覆盖少部分，采用采用高架配3.0m3罐利用3#孔内搭设满堂红施工脚手架，搭设滑槽，滑料入仓，滑槽出口设垂直挡板挡料，防止骨料分离。平铺法铺料浇筑，砼振捣采用采用φ100振捣器振捣。缺口坝段的施工1#、3#孔采用高架配3.0m3罐直接入仓，台阶法铺料浇筑，砼振捣采用采用φ100振捣器振捣，2#孔由于门机高架不能覆盖，采用分别在2#、3#闸墩内侧布置一组m.y-box118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告混凝土自拌和系统，出口搭设滑槽输料入仓，有效地防止了骨料的分离，保证了砼的浇筑质量。左5孔：利用左岸消力池布置的MQ600型高架，可满足左5孔闸坝的施工，为保证在高温季节基础大体积砼的入仓强度，在浇筑至▽170.50以上后在左岸进口增加一台MQ540型门机。左岸5孔溢流坝在Z0+10.00桩号设一条纵缝，将坝基础▽170.50以下分两块进行浇筑。模板采用标准小钢模及定制的钢键槽模板，Ф14拉杆与地锚焊接加固。浇筑采用高架配3.0m3罐直接入仓，台阶法铺料浇筑，砼振捣采用采用φ100振捣器振捣。▽170.50以上并缝后堰体施工采用两台高架同时入仓，保证入仓强度。闸墩施工模板均采用DKOA模板、局部用标准小钢模、闸墩墩头采用制定的钢墩头模板。浇筑采用高架配3.0m3罐直接入仓，平铺法铺料浇筑，分层下料、分层振捣，砼振捣采用采用φ100振捣器振捣，牛腿、门槽处及其他钢筋密集处增加φ50软轴振捣器辅助振捣。闸墩均浇至▽204.00后，暂停施工，待上游坝顶门机轨道预制梁利用架桥机安装完成后，恢复施工至顶。c、消力池、护坦混凝土的浇筑：消力池砼施工模板采用标准小钢模和相应的键槽模板拉杆与地锚焊接加固。分两层浇筑，表面预留1mHFC40抗冲耐磨混凝土单独浇筑。廊道模板采用预制混凝土模板。消力墩在安装钢衬后单独浇筑。右岸消力池、护坦砼入仓采用四方吊和长臂反铲直接入仓，浇筑台阶法浇筑，分层铺料，分层振捣。左岸消力池、护坦砼采用左岸消力池2#MQ600配3.0m3罐、四方吊3.0m3罐直接入仓，浇筑台阶法浇筑，分层铺料，分层振捣。d、左、右岸挡水坝：右岸挡水坝段坝顶全长62.988m，坝顶宽度为8.5m，坝底宽度约为26m。坝体内布置有灌浆廊道，管路、监测仪器，结构形式复杂。其工程量为：C20砼：25000m3，钢筋20T。在挡水坝下游高程183.2m公路布置一台DMQ540门机，门机中心H0+114.50m，轨距7m，轨道上游起Z0+037.20m，暂做37.5对米轨道，满足挡水坝和安装间的施工要求，能够完全覆盖2#坝段和3#坝段；4#坝段能覆盖下游约3/4的仓面，通过厂房上游布置的MQ600型高架辅助，该仓面能够全部覆盖；1#坝段能覆盖下游约1/2的仓面，由于该坝段工程量小，采用40t汽车起重机、反铲、滑槽、溜筒等作为辅助手段。砼入仓配3.0m3罐，仓内卸料自由下落高度不得大于2m。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告灌浆廊道顶拱制作木排架现场采用P3015、P1015小钢模和散木板拼装；坝顶部牛腿、排水沟、踏步制作定型的木模板，上、下游永久面采用悬臂多卡钢模板；伸缩横缝采用P3015、P1015小钢模；对有基岩面、金结管路及施工分缝处采用小钢模、散木模板拼装补缝。模板安装主要采用高架吊装，测量放线人工定位，局部采用汽车吊或人工安装，常规模板采用内拉外撑方式加固。内拉加固主要是采用仓内提前预埋地锚，用φ14钢筋做拉筋，用φ28钢筋支撑加固，拉杆间距按不大于75cm控制，保证接缝严密，加固牢靠。灌浆廊道顶拱搭设承重架，搭设时严格按设计图搭设并浇筑时安排专人维护。对上下游牛腿模板支撑加固，采用提前在仓内预埋地锚桩内拉，仓外利用多卡模板定位锥、三角架支撑。对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面平整、光洁，接缝严密、平顺。承重部位的模板施工，其支撑系统必须按照设计要求搭设牢固。模板安装精度以测量全过程控制。砼入仓前先在仓面均匀铺设一层2～3cm厚的砂浆，在进行砼铺料。对面积较大的仓号采用台阶式铺料，边墙采用平铺法铺料，每层铺料厚度一般在50cm。砼振捣以Φ100mm型插入式振捣器为主进行振捣，在止水片、埋件、廊道附近以及狭小部位辅以软轴振捣器加强振捣。振捣程度以拌和料不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准进行控制，并且为保证砼的均匀性，振捣上层砼时将振捣器插入下层砼5～10cm进行振捣。砼振捣作业严格按照施工技术规范操作保证使砼e、升船机排架柱：垂直升船机上游引航架施工主要包括：排架柱浇筑、挡浪板预制、运输和吊装、顶部T型梁浇筑。排架柱共7根，高20米；预制挡浪板共有12块，单重10.2t柱、梁主要采用P3015、P1015小钢模；对钢模不够模数部位用散板拼装补缝。柱施工周边搭设简易脚手架操作平台，以满足支模、浇筑使用；梁采用搭设脚手架承重及操作平台；顶部梯形梁利用下部脚手架作操作平台，承重利用已安装的挡浪板上的空口作支撑点，搭设钢管承重架支撑。砼浇筑采用左岸基坑左侧靠近山体部位1#高架配3m3吊罐入仓，局部钢筋密集、狭小部位辅以滑槽、溜桶或人工铲料的方式入仓。砼入仓前先在仓面均匀铺设一层2～3cm厚的砂浆，在进行砼铺料。砼振捣以Φ50mm型软轴振捣器为主进行振捣，并辅以Φ100mm型插入式振捣器。砼振捣作业严格按照施工技术规范操作保证使砼内实外光。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告f、拦污排右边墩：拦污排右边墩布置在右岸上游边坡处，拦污排右边墩主要由边墩和刺墙两部分组成。边墩直径2m的圆，内部设有拦污排门槽；刺墙的高度随着1:0.7边坡变化。模板主要采用人工拼装，测量放线人工定位，常规标准小模板采用内拉外撑方式加固。内拉加固主要是采用仓内提前预埋地锚，用φ14钢筋做拉筋，用Φ25钢筋支撑加固，拉杆间距按不大于75cm控制，保证接缝严密，加固牢靠；对刺墙采用对拉。安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面平整、光洁，接缝严密、平顺，模板安装精度以测量全过程控制。砼主要用40t汽车吊，采用3m3吊罐入仓，局部溜筒辅助入仓，狭小部位采用人工铲料的方式入仓。砼入仓前先在仓面均匀铺设一层2～3cm厚的砂浆，在进行砼铺料。振捣程度以拌和料不再显著下沉，无明显气泡并开始泛浆为准进行控制，并且为保证砼的均匀性，振捣上层砼时将振捣器插入下层砼5～10cm进行振捣。砼振捣作业严格按照施工技术规范操作保证使砼内实外光。4.5.2.6混凝土养护在砼浇筑完毕后6～18h及时对砼表面进行养护，养护时间不少于28d。对于砼平面采用覆盖草袋、长流水养护，确保砼表面经常湿润状态。4.5.3特种混凝土生产及施工4.5.3.1C40HF砼溢流坝溢流面和消力池过流面表层砼，砼设计强度等级为HFC40抗冲耐磨砼，砼配合比原选用HF掺和料，混凝土粘性大、流动性差，表面短时间内出现类似砼假凝形状的硬壳，不利于收面压光，混凝土浇筑难度较常态混凝土大，且容易产生裂缝。根据这一特性，采取降低HF掺和料的掺量。4.5.3.2纤维砼主要用于机组主机段▽164.50～▽178.0蜗壳部分、导流底孔高程173m以下和部分堰面砼施工，目的增加该部位砼的抗拉强度，改善砼的抗裂性能，减少混凝土早期收缩裂缝，同时适应地基条件差引起的变形对机组运行的影响。该纤维在新拌制混凝土中具有很好的分散性，与混凝土基体有较好的粘结性，可明显减少砂浆、混凝土的早期收缩裂缝，改善砂浆、混凝土的抗裂、抗渗、抗冻、抗冲击及韧性等性能。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.5.3.3自密实砼根据主机段定子及下机架预留二期坑采用常态混凝土无法浇筑密实的情况，为保证施工质量，经业主、设计、监理研究，并市场调查，选用HPG无收缩自流密实水泥基高强度浇筑料，该材料是无收缩、高强度、高自流密实性水泥基复合材料。其可自流密实成型，硬化过程无收缩，与钢筋握裹力强，与旧混凝土界面粘接及耐介质侵蚀性好。具有如下特性：硬化过程不收缩，具有微膨胀作用，且膨胀变形稳快；高流动性与自密实性，能自流密实成型；高保水性，保证混凝土硬化过程表面无泌水；早期强度高，浇注24小时即可进行设备安装；采用高强度骨料和高强度水泥基体，最高强度可达100Mpa以上；与旧混凝土粘结好；施工方便简单，只需施工现场加水即可使用等。4.5.4二期混凝土施工二期混凝土施工部位主要是电站厂房进口段工作门槽、检修门槽、拦污栅门槽、尾水检修门槽及闸坝工作门槽、检修门槽、支铰预留坑和机组定子坑、下机架坑等。1）电站进口及尾水门槽二期混凝土施工：根据施工总进度及节点目标要求，电站进口及尾水门槽二期混凝土施工分两阶段施工。第一阶段是为了满足右岸基坑充水要求，从相应门槽底坎施工至▽188.00；第二阶段是为了满足机组发电要求，从▽188.00施工至▽204.00。第一阶段施工从底板高程延门槽搭设简易钢管脚手架，作为施工操作平台，门槽模板采用标准小钢模及木板，拉杆与门槽插筋焊接，先单侧立模至顶，另一侧边浇边立的施工方法浇筑。混凝土采用高架配3方卧罐起吊，入仓利用施工操作平台搭设活动溜槽入仓，混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒振捣，分层浇筑及振捣。第二阶段利用坝顶平台作为施工场地，在门槽孔口利用5吨卷扬机吊吊篮作为活动施工操作平台，门槽模板采用标准小钢模及木板，拉杆与门槽插筋焊接，先单侧立模至顶，另一侧边浇边立的施工方法浇筑。混凝土采用高架配3方卧罐起吊，混凝土入仓利用门槽孔口挂设溜筒输料直接入仓，混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒振捣，分层浇筑及振捣。2）机组定子及下机架坑二期混凝土施工：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告采用自密实混凝土进行浇筑，解决常态混凝土无法进料及振捣的问题。拌料采用拌和机现场直接拌料，水灰比按12%控制，根据浇筑情况适量调整。浇筑前清理及用低压水冲洗工作面及湿润。采用虹吸的方法抽干螺栓孔内的积水并用棉纱蘸干平面积水。浇筑采用人工桶提的方式，先灌螺栓孔，利用小溜槽伸入孔口，混凝土料延溜槽灌入，挤出孔内的残留积水。再灌埋件底部，延埋件四周填料，利用自流密实的特性自流密实。1）溢流闸坝工作、检修门槽及支铰坑二期混凝土施工：根据金结交面情况，逐孔施工。采用钢管在门槽处搭设施工脚手架，作为埋件安装及混凝土施工用操作平台。模板采用标准小钢模及散板拉杆与门槽插筋焊接加固，先单侧立模至顶，另一侧边浇边立的施工方法浇筑。1#墩门槽采用进口MQ540门机配3方卧罐起吊，入仓利用施工操作平台搭设活动溜槽入仓，2#墩采用40吨汽车吊吊3方卧罐起吊，卸至墩顶，小推车运至门槽人工铲料入仓，其他闸墩则利用左岸进口MQ540门机或消力池MQ600高架3方卧罐起吊，利用施工操作平台搭设活动溜槽入仓混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒振捣，分层浇筑及振捣。门槽二期砼浇筑先完成底坎砼浇筑，再进行侧轨砼的浇筑。油缸支铰二期砼施工模板采用标准小钢模及散板拉杆与插筋焊接加固，砼混凝土采用高架配3方卧罐起吊，直接入仓，浇筑分层铺料振捣，振捣仔细充分，保证支铰底部砼填充密实。4.5.5预制混凝土施工本工程砼预制梁共112根，其中厂房吊车T型梁21根，坝顶轨道T型梁16根、公路桥T型梁60根，电缆沟U型梁15根。防浪板12块以及其它预制盖板施工。砼预制梁模板采取标准小钢模和根据预制梁体型定制的钢模板拼装，根据测量放线安装模板。预制件底部用砼打地坪、方木找平，底模及侧模采用P3015小钢模拼装；模板采用扣件、钢架管加固。对预留孔洞模板采用制作的定型木模。安装校对加固好后的模板，其尺寸必须准确，模板面平整、光洁，接缝严密、平顺。模板安装精度以测量全过程控制。预制梁砼采取平铺法分层进行浇筑，φ50118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告插入式振捣器振捣，振捣程度以拌和料不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准进行控制，砼振捣作业严格按照施工技术规范操作保证使砼内实外光。预制盖板采用平板振捣器辅助人工振捣密实。浇筑时派专人维护模板及支撑，预制件表面采用人工用木抹子压实抹平。砼集中在砼拌和厂拌制，汽车运至预制场，通过汽车吊1m3立罐或装载机铲料入仓，预制件达到设计规定的强度时拆模。砼初凝后即开始洒水养护，养护时间不少于28d。根据气温情况采用覆盖麻袋、长流水养护，确保砼表面经常湿润状态。厂房进口公路桥、电缆沟等预制构件的安装采用进口▽204.0运行的MQ600型高架安装。闸坝一线预制构件的安装因工程条件发生变化，为保证安全施工均采用架桥机安装。防浪板的安装利用左岸1#MQ600型高架起吊安装。预制场内采用40t汽车起重机作为垂直起吊手段，20t平板车作为水平运输手段。运输时根据安装位置，按顺序运至吊装现场。安装全部采用专业起重工和架桥队伍。4.5.6混凝土施工温控措施1）混凝土夏季施工温控措施主要有：①砼浇筑时尽量避开高温时段，安排在18：00～第二天10：00施工，并加快砼的运输、入仓强度，减少砼的暴露时间，以减少砼在覆盖前的温度回升。②运输车辆车顶搭设遮阳棚，避免砼在运输过程中直接暴晒。③在仓内采用喷雾降温，降低仓号表面的环境温度。④对新浇筑的砼覆盖保温材料，采用泡沫材料覆盖隔热，以减少砼与外界的热交换。⑤采用合理的层厚及间歇时间：基础块等强约束区，浇筑层高为1～2m。上下层浇筑间歇时间5～10天，以充分利用砼的表面散热。⑥采用常流水养护。2）混凝土冬季施工温控措施主要有：①对收仓面和水平永久面铺设2cm厚草垫子或麻袋保温，并用木条或小钢筋，将草垫子或麻袋固定，防止随风飘动，确保保温质量。②对垂直面挂保温被保温，并采用木条或小钢筋，将固定在外露的拉筋头上如永久面采用DOKA模板施工，则在定位锥上钉木楔子，将木条钉在木楔子上，防止随风飘动，确保保温质量。③平面上洒水养护，垂直面采用Φ25mm塑料水管扎眼流水养护，水管随仓面上升。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.5.7接缝灌浆4.5.7.1概述工程坝址区地质条件极其复杂,由于顺河向区域断层F1通过,且受多次构造运动影响,次一级构造发育,致使210m宽河床中有180m宽的范围岩石完整性较差,基岩物理力学指标较低.特别是断层破碎带内,岩层零乱多变、岩性软弱破碎,遇水易软化.为此,厂房主要存在4个机组段的抗滑稳定安全、地基沉降与不均匀沉降、渗透变形及边坡稳定等四大问题.为解决上述问题,采取了一系列的工程措施.其中,作为解决主厂房沉降及不均匀沉降问题的一项措施,是将各机组段及0#机与右岸接挡水坝段间的永久横向伸缩缝下部改为缩缝,进行灌浆并缝处理,以充分利用厂房箱形结构的的刚度,约束机组间不均匀沉降.施工过程中,采取了预留键槽、预埋灌浆管路灌浆的处理方式,并预埋测缝计进行缝面的温度和接缝张开度观测，其具体布置详见《厂房永久横缝并缝灌浆系统布置图（1/7～7/7）》（编号：HND/CO21s-6-10～16）、xx水电站工程施工专业工作联系单（编号：HND/CO21s-6-02、04、05、16）。厂房及溢流坝混凝土浇筑施工过程中，主厂房设置了两条施工纵缝；溢流坝1#坝段坝体设置了两条施工纵缝，2#-8#坝段坝体设置了一条施工纵缝，5#闸墩、7#闸墩各设置了一条施工横缝和两条施工横缝，中导墙设置了一条施工横缝。为了保证厂房及溢流坝整体稳定和运行安全，需要对施工纵缝及横缝进行处理，设计采取了预流键槽、预埋插筋并进行接缝灌浆的处理方式，并预埋测缝计进行缝面的温度和接缝张开度观测，其具体布置详见《主厂房纵缝接缝灌浆系统布置图（1/5～5/5）》（编号：HND/CO21s-6-17～21》、《中导墙施工横缝接缝灌浆系统布置图（1/4～4/4）》（编号：HND/CO21s-6-23～26）、《右岸3孔溢流坝纵缝接缝灌浆系统布置图（1/3～3/3）》编号：HND/CO21s-6-30～32）、《左岸4#～8#溢流坝纵缝接缝灌浆系统布置图（1/2～2/2）》（编号：HND/CO21s-6-36～37）、《左岸5#～9#闸墩纵缝接缝灌浆系统布置图（1-2～2/2）》（编号：HND/CO21s-6-39～40）、xx水电站工程施工专业工作联系单（编号：HND/CO21s-6-01、07、12、13、14、17、18、20、24、26、27、32、38、40、43、44、47、48、49、54）。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.5.7.2灌浆系统的加工及安装埋设并缝处理采用预留键槽、预埋插筋并进行接缝灌浆的处理方式，接缝灌浆采用充气拔管点式排气。（1）所有灌浆管路和部件均按设计图纸规定的材质、规格和尺寸进行加工。加工完成后应逐件清点检查，合格后方可运送至现场安装埋设。（2）每个灌区的灌浆系统包括：进浆管、回浆管、备用进浆管、备用回浆管、升浆出浆管、排气设施和止浆片。（3）止浆片、Φ20铁管或木条（骑缝形成排气孔）、Φ30半圆管（形成出浆升浆管半圆槽）和圆钉（固定管路）的埋设在模板立好后，先浇块浇筑前完成；Φ19充气软管（包括进浆升浆管和排气孔拔管）、进回浆管以及相应的三通管在后浇块中安设。（4）出浆升浆管顶部终止于排气孔以下1.0米处。灌区起始层的管路埋设首先安装进、回浆硬塑料管，使出浆槽三通对准先浇块缝面预留半圆槽，硬塑料管平段处的连接采用聚氯乙烯软塑料管套接后用铅丝捆扎（或塑料焊接），在转向处用弯头连接。然后将拔管封头端插入三通管内，不允许伸入进、回浆管内，以免在拔管被拔断时堵塞进、回浆管。再用压缩空气对拔管充气，充气量以软塑料管管径膨胀至30mm左右，插入部分无松动现象为准。充气后的软塑料管用铅丝将其顺直固定在先浇块缝面的半圆槽内，以利后期拔出。（5）灌区中间层的管路埋设：首先拔出下层软塑料管，锯开进、回浆管封头（分层安装时所有外露管头均已预先封闭），对已埋管路进行通水检查冲洗，然后接装软塑料管及进、回浆管。软塑料管要求直接插入下层拔管孔内，插入深度应不小于30cm。（6）排气系统安装：将充气拔管封闭端插入先浇块形成10cm深半圆槽中，并斜向引至仓面，在仓面拔管距离缝面1米远，利用缝面钢筋或做架立固定好，防止在浇筑时，走动、扭曲等不良现象。排气系统不得和出浆充气拔管相交，并对排气管做好标记。（7）灌浆管路不得穿过缝面，否则必须采取可靠的过缝措施。灌浆管路连接完毕后应进行固定，防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告（8）止浆片必须保证埋设质量，安装不得错位，先期埋设的止浆片外露部分若有缺陷，必须进行修补。（9）灌浆系统的外露管口长度不宜小于15cm，离底板的高度应适当，并对灌区管路进行挂牌和红漆标记。4.5.7.3灌浆系统的检查及维护（1）在后浇块混凝土浇完并拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗。（2）整个灌区形成后，对灌浆系统通水进行整体检查并做记录，确保管路系统符合要求。（3）灌浆系统的外露管口和拔管孔口采用棉纱进行封堵，妥善保护。（4）在清洗后浇块仓面时，应防止污水流入接缝内。在浇筑前应将先浇块的缝面用清水冲洗干净。（5）在混凝土浇筑过程中，安排专人负责灌浆系统的检查和维护工作。4.5.7.4灌浆顺序（1）接缝灌浆的顺序为先张开并具备灌浆条件的缝先灌。对同一缝内的不同灌区，按先具备灌浆条件的灌区先灌的原则执行。（2）同一高程的纵缝（或横缝）灌区，一个灌区灌浆结束3d后，其相邻的纵缝（或横缝）灌区方可灌浆。若相邻的灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连续灌浆方式。当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，否则仍应间隔3d后再进行灌浆。（3）同一缝内的下一层灌区灌浆结束10d后，上一层灌区方可开始灌浆。若上、下层灌区均以具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h以内进行，否则仍应间隔10d后再进行灌浆。4.5.7.5灌浆材料及制浆（1）灌浆水泥应采用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，其细度要求通过71m方孔筛的筛余量不大于2%。并要求水泥新鲜，凡受潮结块的一律不能用于灌浆。在灌浆施工中应对使用的水泥抽样检查（如细度测定），提供水泥鉴定单，经监理工程师认可符合质量标准后方可使用。（2）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，其浑浊度不超过20mg/L。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告（3）水泥浆液的拌制宜采用高速搅拌机，其搅拌时间应不小于30s。水泥浆液自制备到用完时间不宜超过2小时。4.5.7.6灌浆前的准备工作（1）通水检查：对具备灌浆条件的灌区应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%。检查内容如下：查明灌浆管路通畅情况。灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min。查明缝面通畅情况。排气管的水量宜大于25L/min。查明灌区密闭情况。缝面漏水量宜小于15L/min。（2）当灌浆管路发生堵塞时，应采用压力水冲洗或风水联合冲洗等措施疏通。若无效，请示监理研究补救措施。（3）当排气管与缝面不通时，可先进行反向压水处理。若无效，则应补钻排气孔，修复排气管路或请示监理研究补救措施。（4）当止浆片或混凝土缺陷漏水时，应采取嵌缝、封堵等措施处理。（5）当缝面满足灌浆要求，但灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应根据实际情况确定是否需要进行补孔，钻孔布置和补灌措施应由业主、设计、监理和施工单位共同商定。（6）预灌性压水检查：灌浆前必须先进行预灌性压水检查。预灌性压水检查应在相邻已灌灌区满足上述第2.2、2.3条所规定的间隔时间后进行，压水压力等于灌浆压力，检查情况应做记录。经检查确认合格后应签发准灌证，否则应按检查意见进行处理。（7）灌浆前应对缝面充水浸泡24h，然后放净缝内积水，方可开始灌浆。（8）两个灌区相互串通时，应待互串区均具备灌浆条件后同时进行灌浆。有三个或三个以上灌区相互串通时，必须查明情况，研究制定可靠的反方案。慎重施工。（9）在需要通水平压或冲洗的灌区，应做好相应的准备工作。4.5.7.7灌浆条件各灌区需符合下条件，方可进行灌浆：灌区两测混凝土的温度应达到或接近准稳定温度；灌区两测混凝土的龄期应不小于4个月；接缝的张开度不宜小于0.25mm；灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告4.5.7.8灌浆施工（1）灌浆压力以灌区层顶排气管管口的浆液压力表示。如排气管引至廊道，廊道内排气管管口要求的浆液压力应根据灌区层顶排气管的高程换算确定。如排气管堵塞，则以灌区层顶回浆管管口相应的压力为准进行控制。此处的“回浆管管口相应的压力”不能简单地根据高差换算求得，而应考虑浆液在缝面和管路系统的压力损失，一般应通过现场试验确定。（2）各灌区接缝灌浆设计灌浆压力初定0.2Mpa，灌浆时根据实际情况进行调整，并控制缝面的增开度，纵缝不大于0.5mm，横缝不大于0.3mm。各灌区底部的进浆压力在层顶排气管管口处压力和接缝张开度一定的条件下，进浆压力与单宽进浆量成正比，其计算公式为：P底=P排+0.1γh+0.1εγh式中P底—灌区底部进浆压力，Mpa；P排—灌区层顶排气管管口处压力（设计灌浆压力），Mpa；γ—水泥浆液容量，Kg/m3；h—灌区高度，m；ε—缝内阻力系数（在灌浆管路和缝面通畅的情况下，横缝约为0.3，纵缝约为0.5）（3）灌浆过程中必须控制灌浆压力和缝面增开度，灌浆压力应达到规定要求。若灌浆压力尚未达到规定要求，而缝面增开度已达到规定值时，应以缝面增开度为准限制灌浆压力。（4）在纵缝（或横缝灌区灌浆过程中，应观测同一高程未灌浆的相邻纵缝（或横缝）灌区的变形，如需要通水平压，应按设计规定执行。（5）浆液水灰比可采用2、1、0.5三个比级。一般情况下，开始可灌注水灰比为2的浆液，待排气管出浆后，浆液水灰比可改为1。当排气管出浆水灰比接近1，或水灰比为1的浆液灌入量约等于灌区容积时即改用水灰比为0.5的浆液灌注，直至结束。当缝面张开度较大，管路畅通，排气管出水量大于30L/min时，开始就可灌注水灰比为1或0.5的浆液。（6）为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管应全部打开放浆，其他管应间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均应测定浆液的密度，记录弃浆量。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告（7）灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力后缝面增开度达到规定值，注入率不大于0.4L/min，持续20分钟，灌浆即可结束。（8）当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度值内提高进浆压力，力争达到上述6.7条的结束条件。若无效，则应在顺灌结束后立即从排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓比级浆液，在规定的压力下，纵面停止吸浆，持续10min即可结束。（9）灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜小于8h。（10）同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区浆液的变换。（11）同一缝内的上、下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力。下层灌区的灌浆宜待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。在未灌浆的邻缝灌区宜通水平压。4.5.7.9特殊情况处理（1）灌浆过程中发现浆液外漏，应先从外部进行堵漏。若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。（2）灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时应同时灌浆。否则应采用以下措施：若开灌时间不长，应使用清水冲洗灌区和串区，直至灌、串区的排气管出水结净时止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水结净时止。（3）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，应先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效可再换用回浆管进行灌注或采取其他措施。（4）灌浆因故中断。应立即用清书冲洗管路和灌区，保持灌浆系统通畅。恢灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管出水量明显减少，应采取补救措施。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告（5）当灌区的缝面张开度小于0.25mm时，应按照监理工程师的指示采用超细水泥灌浆或化学灌浆等措施。4.5.7.10工程质量检查（1）接缝灌浆工程的施工质量，应以分析灌浆施工记录和成果资料为主，结合钻孔取芯资料，综合进行评定。（2）接缝灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，且每一坝段（或厂房段）内纵缝灌浆灌区的合格率不低于75%，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75%，接缝灌浆工程质量即可评为合格。否则，应由业主、监理和施工单位共同商定处理方案，确保接缝灌浆工程质量达到规定要求。（3）钻孔取芯应选择有代表性的灌区进行，钻取缝内水泥结石芯样，观察水泥结石于缝面的交结情况，检查时间应在灌区灌浆结束28d以后，具体检查部位合格标准由业主、监理和施工单位共同商定。检查重点宜放在根据灌浆资料分析被评为不合格的灌区，若该区检查结果较好，灌浆质量可重新评定。（4）钻孔取芯工作结束后，检查孔应封填密实。4.6砌体及永久护坡工程4.6.1概述本工程永久边坡主要采用四种支护方式。右岸进场公路、上坝公路路面至一级马道部分、进水渠右侧边坡和厂区下游局部边坡采用浆砌石护坡；左坝肩和左岸上游公路路面以上边坡采用喷锚支护；冲砂孔上游右岸渣场护坡、厂区下游高程176m以下边坡采用格宾和雷诺护垫；右岸进场公路、上坝公路、进水渠右侧边坡一级马道以上部分，厂区右侧边坡，厂区下游高程176m以上部分边坡采用土工格栅＋三维植被网护坡。永久边坡顶部设截水沟，坡面根据地形设截水陡槽和永久排水孔，边坡底部设排水沟，以保证边坡的稳定和安全。边坡支护前，由测量对边坡进行检查，保证坡面平顺、美观满足设计体型。坡面清理并经联合验收后开始支护施工。右3孔溢流坝海漫采用浆砌石和干砌石，左5孔溢流坝海漫采用格宾护垫。4.6.2浆砌石护坡及浆砌石海漫1）坡脚砼施工：坡脚基础依据测量放线采用风镐辅助人工118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告开挖到位，人工清理干净后，立模浇筑基础砼，砼料采用反铲入仓，φ50振捣棒振捣密实。拆模后及时进行洒水养护和砼表面消缺。1）砌筑施工：砌石体的石料采自栗山石料场，石材的物理力学指标符合图纸的要求。砌筑前，由测量施工人员定出结构边线、制作样架，挂线后在边坡搭设脚手架形成施工平台方可进行施工。砌筑时石料应干净无污物，分层砌筑，座浆饱满无孔洞，砌筑结束后，及时勾缝、抹面、砌筑面要求顺直，无凹凸不平，勾缝要求美观。砌筑勾缝过程中要加强养护。砌筑砂浆采用电动搅拌机均匀拌合，随拌随用。强度及和易性经抽检试验符合施工图纸的要求。边坡砌筑用的M7.5砂浆抗压强度现场取样101次，最大值为16.3MPa，最小值为7.7MPa，平均值为11.1MPa；海漫砌筑用的M10砂浆抗压强度现场取样15次，最大值为15.2MPa，最小值为10.3MPa，平均值为13.8MPa。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化时作适当调整。采用铺浆法砌筑的砌石体转角处和交角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断，并砌成斜槎。浆砌石体表面用凸勾缝，并要求美观、匀称、平整，块石形状突出，表面干净。砌筑块石基础的第一皮块石座浆，大面向下，块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上块至少压下块的1/2，相邻阶梯的块石错缝搭接。块石砌体分皮卧砌，上下错缝内外搭接。禁止采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度为2～3cm，且砂浆饱满，石块间较大空隙先填塞砂浆，后用碎块嵌石，石块间不相互接触。块石砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平块石砌筑。2）纵璜砼格梁浇筑：纵向格梁在两侧砌石完成后，表面立模浇筑，横向格梁在底部砌石完成后，立模浇筑，然后砌筑上部浆砌石护坡，梁内钢筋安装满足规范要求，砼采用人工上料入仓，φ50mm软轴振捣器振捣，拆模后及时养护。4.6.3喷锚支护1）锚杆施工：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告对于随机锚杆，由于孔深较浅，采用手风钻造孔。对于系统锚杆，采用潜孔钻造孔。孔位由测量根据设计图纸要求现场布孔，利用已搭设好的脚手架施工平台或石渣填筑的平台进行作业。钻孔方向满足施工图的要求。钻孔结束后，采用风清孔，经验收合格后进行下一步作业。锚杆按设计图纸长度要求在加工厂下料、调直、除锈。砂浆锚杆注浆选用风动注浆器注浆，先注浆后安装锚杆，锚杆插入后在孔口用短钢筋头固定锚杆。锚固剂锚杆施工时先将锚固剂根据计算量注入孔内，然后将锚杆插入孔内。锚杆的材料应按施工图的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋；灌注砂浆的配合比按照图纸要求，通过实验选定。1）喷护施工：锚杆、排水孔施工完成并经验收合格后，同时坡面清理完成验收后，对已验收坡面进行喷砼保护。对有挂网要求的坡面，需在喷护前完成钢筋挂设。喷护厚度以及喷护砼强度经检测均满足设计要求。4.6.4格宾和雷诺护垫1）清基：坡面（含平台）按照施工图纸形成后，坡面应规则平顺，护垫下面的基础进行人工整平，平整后测量根据放线重新平整，要求局部偏差≤15cm，植被、腐植土和淤泥质土必须清除。2）土工布铺设：在护垫安装前铺设，必须展平紧贴地面，搭接宽度≥15cm，采用木桩和钢筋钉在临时坡面固定，护垫安装时注意保护，土工布不得有漏空现象。3）格宾垫、雷诺护垫组装：先把折叠的护垫单元在坚固平整的地面上展开并压平，再将前后隔板、中隔板和边板翻开至直立成型，侧翼应适当的折叠并互相交迭，最后将隔板和端侧板都固定在护垫的前、后侧板上，雷诺护垫用15cm长钢丝扎点，格宾护垫用60cm长钢丝每隔大约15cm单圈和双圈交互铰合；确保所有折痕都在正确位置，且每个边的顶部都齐平。4）格宾垫、雷诺护垫铺设：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告除平台和局部拼角外，原则上要求其长边（6m）顺坡布置；在平台转角和平面拼角等部位，可以将护垫钢丝网剪开并做成曲线或斜角，再用铰边钢丝铰合；护垫之间要求紧密、整齐、平顺地铺设，雷诺护垫间在周边侧板下1/3处采用15cm长钢丝扎点固定，格宾垫间用70cm长钢丝每隔大约15cm单圈和双圈交互铰合；在1：1.5以上的较陡坡面上，要求角点采用木桩（或钢筋）打入基础进行固定，防止下滑。1）石料充填：雷诺护垫所用石料尺寸在80mm～150mm，格宾垫石料在100mm～200mm，采用鹅卵石或块石，必须是坚硬且不易风化及水解的石料；为避免由于单边装填引起的隔板变形，紧靠隔板两边的石头尽量同时进行装填；从坡底往坡顶方向进行装填，采用机械装填，人工进行摆放，将石料较为平整的面朝上，以保证石料的空隙率不大于35％，且表面不出现明显凸凹现象，装填时尽量不要损坏护垫上的镀层；石料装填必须饱满，达到设计厚度，确保护垫至少装填两层以上的石头，并且应有15～25mm的超高，每隔方框的四个角点以及坡上隔板上下两端石料的装填，确保所有隔板、边板的上端边缘都整齐地暴露在外面。2）盖板铺设：对石料充填质量进行认真检查后，将盖板网面铺上，用钢筋将相邻的盖板边缘和端侧板边缘拉近，铰合在一起，四条边缘钢丝铰合边成为一股，不能留有遗缝，并且在直线上，每次铰合长度不大于1m（钢丝长1.4m）；再将中隔板与盖板铰合；钢丝铰合严格按照单圈-双圈-单圈间隔15cm进行。4.6.5土工格栅＋三维植被网先将砼压枕基槽清理干净，再将土工格栅固定在基槽内，浇筑压枕砼，然后用土钉按设计的50cm间距固定坡面的土工格栅。待土工格栅安装到位后，铺三维植被网，待三维植被网傅好后，在表面均匀洒上混有草籽的有机土。4.6.6排水设施1）排水孔：由于孔深较浅，采用手风钻造孔。孔位由测量根据设计图纸要求现场布孔，利用已搭设好的脚手架施工平台进行施工。钻孔方向满足施工图的要求。钻孔结束后，采用风清孔，经验收合格后进行下一步作业。浆砌石护坡的排水管在砌石完成前施工，砌筑时安装φ40、L=4000mm的透水软管，φ50PVC管，进行套接。2）截排水沟：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告截、排水沟施工结合其他永久排水系统共同进行施工。首先测量定出边沟、排水沟中心线和开挖边线，并以白灰撒线标记。土质截、排水沟采用人工开挖，石质截、排水沟采用人工手风钻打眼，浅孔爆破开挖。坡顶截水沟用M7.5浆砌石砌筑，砌筑材料采用骡马和人工运至现场人工砌筑。坡底排水沟在浆砌石基础砼施工时形成。4.7永久公路路面工程4.7.1路基整形进场公路尤其是交通洞内部分由于受山体渗水长期的浸泡和车辆碾压，路基已基本破坏，路面施工前对路基上的淤泥、污水，已遭破坏的路基、基层水稳层采用机械配合人工的方法进行清理，清理完毕后对底板进行冲洗或清理至符合有关技术要求后，经监理工程师验收并对其超挖和已遭破坏的路面基层进行回填处理。4.7.2水泥稳定层对清理后的路基和原水泥稳定层，按设计图纸对路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、平整度及相应的标高等进行测量放样。根据测量放样结果，四方联合确定不合格凿除区、水泥稳定层修补或砼回填部位，按照施工要求或相应的技术条款进行施工，整幅或半副施工根据现场情况确定。直至开始进行路面工程的施工。因基层工程量较小，可采用搅拌机集中拌合混合料的方法，自卸车上料。其施工工艺同前。碾压完毕检测压实度合格后，采用洒水车每天定时洒水养生，养生至规范要求。4.7.3水泥砼面层施工1）基层清理与修整：面层铺筑前，对基层进行平整度、高程、横坡、幅宽等项检测，凡不符合要求的进行修整，直到合格为止。砼摊铺前，基层表面洒水湿润，防止砼底部水分被干燥基层吸去，产生细小裂缝。2）模板安装：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告安装模板前，根据设计图纸定出路面中心线和路面边缘线，如因基层局部低洼造成模板下出现空隙，可在空隙处模板两边填入砂浆等材料，模板两侧用钢纤打入基层以固定位置，接头拼装牢固紧密。安装完毕后，检查是否有错位和不平整等情况，不符合要求时重新安装。模板安装合格后，其内侧表面刷涂隔离剂以利拆模。两侧模板安装就位后，横跨路面拉线，直尺检测拉线至基层表面距离是否满足设计面板厚度，基层局部高出部分予以凿除。浇筑前派专人对各处钢筋安装进行检查，保证规格、位置、数量符合设计规定。1）砼拌和及运输：采用强制式拌和机在拌和站集中拌合，按配合比设计要求严格控制每盘投料精度，控制好加水量和拌合时间，严禁人工拌和。8t～15t自卸汽车运输。砼拌和物运输、铺筑完毕允许最长时间控制在规范要求时间内。2）砼铺筑：设专人指挥车辆均匀卸料，布料应与摊铺速度相适应，松铺系数根据试验确定，一般普通砼取1.12～1.15。当布料长度大于5m时，开始振捣作业。振捣棒连续拖行振实，作业速度控制在4m/min以内，具体速度视振实效果而定，以拌合物表面不露粗集料，表面不冒气泡，并泛出水泥浆为准。待面板振实后，随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆即可。路面采用自制振动梁施工，砼采用软轴振捣器振捣，振动梁整平，直至砼表面不再冒气泡后，人工用刮杠精平。直至平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度控制在（4±1）mm，整平机前方表面过厚、过稀的砂浆刮除丢弃。3）钢筋砼面板铺筑：本合同段局部区域需设角隅钢筋和边缘钢筋或采用钢筋砼面板。安放钢筋网片时，先在其底部摊铺一层砼，其高度按设计位置预加一定下落高度。待钢筋网片就位后，再继续浇筑砼。上、下两层网片分两次安装，接头采用搭接，搭接长度为一个网格，搭接处用细铁丝绑扎。安放角隅钢筋及边缘钢筋时，同样先摊铺一层砼拌和物，拍实后放置钢筋，用砼拌合物压住。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告砼摊铺时采用两次布料，布料的松铺厚度比普通砼路面大1cm左右，振捣棒组横向间距比普通砼路面适当加密，振捣时不应碰撞和扰动钢筋。1）表面修整：振动梁整平后，采用4m刮尺、刮板或抹刀纵横精平饰面，每个方向不少于两遍，并在铺筑完毕允许最长时间前进行。2）抗滑构造施工：普通砼面层待抹面结束后，在砼尚处于塑性状态时，用压痕滚在路面上拉动或滚压形成槽状构造，槽深控制在2～4mm，槽宽3～5mm，槽间距15～25mm。3）接缝施工：a)胀缝的位置严格按照有关要求进行设置。胀缝与路中心线垂直，缝壁垂直于下承层，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝隙上部灌注嵌缝料，下部设置胀缝板。传力杆平行于板面及路中心线，传力杆的定位在一天施工终了时设置的胀缝中采用顶头木模固定法，在砼板连续浇筑过程中设置的胀缝中采用支架固定法。b)横向缩缝采用传力杆假缝型，在邻近胀缝的缩缝按照设计要求加传力杆。假缝可在砼结硬后用锯缝机切割，切缝时间控制在砼施工后15～21h。缩缝传力杆安装采用支架固定法，即在缝两边各设一钢筋支架，以保持传力杆正确位置，传力杆长度一半加5cm范围内涂上沥青，保证其在砼中自由滑动。c)纵向施工缝采用平缝，在已浇筑的砼板的侧壁涂刷沥青后，进行另半幅砼施工。在路中心线施工缝锯切4cm深宽度为3～8mm的槽口。纵向施工缝设置φ14钢筋拉杆，设置在板厚中央。d）每天工作结束或浇筑工序中断超过30min时，设置横向施工缝。横向施工缝所留位置，与缩缝或胀缝位置相重合，并与路中心线垂直。横向施工缝避免设在同一横断面上。e)灌缝:砼板养护期满填封接缝，填缝前缝内清扫干净，采用小型压缩空气设备吹扫尘土，并防止砂石等杂物再掉入缝内。灌注填料在缝槽干燥状态下进行，保证填缝料与砼缝壁粘附紧密。填缝料的灌注高度与板面齐平。待填缝料充分硬结后，才可开放交通。4）养生、拆模：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告砼面板浇筑完成后，用手指轻压不出现痕迹时，即可开始养护。本合同段路面施工时，采用湿麻袋或草帘覆盖养生，每天采用水泵抽水洒水数次，使其经常保持潮湿状态，按规范要求进行养生。当砼抗压强度大于8.0MPa时开始拆模。拆模时，应小心仔细，不得损坏砼板边角，并尽量保持模板完好。5．工程质量评定5.1工程质量划分5.1.1工程项目依据《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）SL176—1996；《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》SDJ249.2~6-88；土建工程施工图纸设计文件、招标设计文件及初步设计文件。5.1.2工程项目划分的原则单位工程按设计及施工部署，以独立建筑物、具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物进行划分。枢纽工程中土建工程的分部工程按设计的主要组成部分，结构上具有相对独立性等因素，并考虑尽量做到在同一单位工程中，同类型各个分部工程的工程量不宜相差太大，不同类型的各个分部工程的投资不宜相差太大，每个单位工程的分部工程数目不宜少于5个等原则进行划分。单元工程是分部工程中由几个工序施工完成的最小综合体，按照《评定标准》的规定划分。《评定标准》中未涉及的单元工程依据设计结构、施工部署或质量考核要求划分的层、块、段确定单元工程。主要分部工程按照对单位工程安全、功能或效益起控制作用划分分部工程。主要单元工程按照分部工程的关键部位，在结构上较复杂、重要，施工难度较大的划分主要单元工程。5.1.3工程项目划分的程序单位工程、分部工程划分在工程开工的初期由施工、监理、设计、业主共同讨论拟定并报xx项目站确认。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告5.1.4工程项目划分xx水电枢纽土建工程项目划分情况见下表：单位工程编码单位工程分部工程数量主要分部数量备注XX1溢流坝工程1411XX2发电厂工程2114XX3升压变电工程1XX4升船机及左岸接头挡水坝工程93XX5右岸接头挡水坝工程63XX6右岸上坝及进厂公路工程6XX7左岸上坝公路工程6合计63315.2质量评定5.2.1质量评定过程单元工程、分部工程、单位工程质量评定标准按照《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）SL176—1996执行。工序质量评定、单元工程质量评定由施工单位依据《水利水电工程质量评定标准》完成自评，监理对工序、单元工程质量评定进行复核，重要单元工程质量评定完成后，由监理工程师和联合验收单位进行共同评定。5.2.2施工质量评定结果各分部、单元工程施工质量评定结果见下表。已完分部工程质量评定统计表：分部工程单元工程个数合格单元工程个数单元工程合格率%优良单元工程个数单元工程优良率%主要单元工程个数主要单元工程优良个数主要单元工程优良率%质量等级0#机尾水段混凝土工程（XX2-14）2525100228844100优良1#~3#12512510012085.11313100优良118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告溢流坝消能防冲工程（XX1-12）1#机尾水段混凝土工程（XX2-05）28281002692.955100优良2#机尾水段混凝土工程（XX2-08）28281002589.355100优良3#机尾水段混凝土工程（XX2-011）30301002893.355100优良安装间工程XX2-01726261002077.044100优良升压变电工程XX3-0157571004986.02150合格0#机主机段混凝土工程XX2-01320201001995.033100优良1#机主机段混凝土工程XX2-0425251002288.033100优良2#机主机段混凝土工程XX2-0720201001575.022100优良3#机主机段混凝土工程XX2-01036361003083.322100优良0#机进口段混凝土工程XX2-01244441003682.066100优良1#机进口段混凝土工程XX2-0364641005992.266100优良2#机进口段混凝土工程XX2-0655551005091.066100优良3#机进口段混凝土工程XX2-0959591005694.966100优良118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告右岸接头挡水坝XX5-0361611005183.644100优良地基开挖与处理XX2-0114614610010571.96565100优良副厂房、中控室XX2-01868681005378.022100优良单元工程质量评定统计表：单位工程名称：溢流坝工程（17个分部，其中土建14个分部，共计完成1030个单元）序号分部工程项目编码已完成单元总数12月25日已评定单元总数优良单元个数优良率%备注1△地基开挖与处理XX1-0141041035787.1%每个验收块为一个单元，该分部已验收2△地基防渗与排水XX1-02每个坝段为一个单元3△1#溢流坝段XX1-0348483981.3%每个浇筑块为一个单元4△2#溢流坝段XX1-0451514690.2%每个浇筑块为一个单元5△3#溢流坝段XX1-0538383284.2%每个浇筑块为一个单元6△4#溢流坝段XX1-0653534891.0%每个浇筑块为一个单元7△5#溢流坝段XX1-07444444100.0%每个浇筑块为一个单元8△6#溢流坝段XX1-0827272385.2%每个浇筑块为一个单元118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告9△7#溢流坝段XX1-0944443682.0%每个浇筑块为一个单元10△8#溢流坝段XX1-1034342985.3%每个浇筑块为一个单元11△9#溢流坝段XX1-1111111091.0%每个浇筑块为一个单元121#-3#溢流孔消能防冲工程XX1-1214114112085.0%每个浇筑块为一个单元，该分部已验收134#-8#溢流孔消能防冲工程XX1-1311611611196.0%每个浇筑块为一个单元14坝顶XX1-14131313100.0%每个浇筑块为一个单元，灯柱等每个坝段为一个单元　合计XX11030103091088.3%　单位工程名称：发电厂工程（41个分部，其中土建21个分部，共计完成1090个单元）序号分部工程项目编码已完成单元总数12月25日已评定单元总数优良单元个数优良率%备注1△地基开挖与处理XX2-0114614610571.9每个验收块为一个单元，该分部已验收2△地基防渗与排水XX2-02每个坝段为一个单元3△1#机进口段混凝土XX2-0364645992.2每个浇筑块为一个单元，该分部已验收4△1#机主机段混凝土XX2-0425252288.0每个浇筑块为一个单元，该分部已验收118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告5△1#机尾水段混凝土XX2-0528282692.9每个浇筑块为一个单元，该分部已验收6△2#机进口段混凝土XX2-0655555091.0每个浇筑块为一个单元，该分部已验收7△2#机主机段混凝土XX2-0720201575.0每个浇筑块为一个单元，该分部已验收8△2#机尾水段混凝土XX2-0828282589.3每个浇筑块为一个单元，该分部已验收9△3#机进口段混凝土XX2-0959595694.9每个浇筑块为一个单元，该分部已验收10△3#机主机段混凝土XX2-1036363083.3每个浇筑块为一个单元，该分部已验收11△3#机尾水段混凝土XX2-1130302893.3每个浇筑块为一个单元，该分部已验收12△0#机进口段混凝土XX2-1244443682.0每个浇筑块为一个单元，该分部已验收13△0#机主机段混凝土XX2-1320201995.0每个浇筑块为一个单元，该分部已验收14△0#机尾水段混凝土XX2-1425252288.0每个浇筑块为一个单元，该分部已验收15进水渠XX2-1524824817671.0%每个浇筑块为一个单元16尾水渠XX2-1690907786.0%每个浇筑块为一个单元17安装间XX2-1726262077.0%每个浇筑块为一个单元，该分部已验收18副厂房、中控室工程XX2-1868685378.0%118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告每个浇筑块为一个单元，砌体每层一个坝段为一个单元，该分部已验收19主厂房房建工程XX2-1926262389.0%每个浇筑块为一个单元，每个预制构件预制安装为一个单元，砌体一个坝段每面墙体为一个单元20接缝灌浆工程XX2-21----每个灌区为一个单元21坝顶XX2-4152522650.0%　合计XX21090109086579.4%　单位工程名称：升压变电工程（5个分部，其中土建1个分部，完成57个单元）序号分部工程项目编码已完成单元总数12月25日已评定单元总数优良单元个数优良率%备注1开关站混凝土工程XX3-0157574986.0%每个浇筑块为一个单元，该分部已验收　合计XX357574986.0%　单位工程名称：右岸接头挡水坝工程（6个分部，其中土建6个分部，共计完成127个单元）序号分部工程项目编码已完成单元总数12月25日已评定单元总数优良单元个数优良率%备注1△地基开挖与处理XX5-0147472349.0%每个验收块为一个单元2△地基防渗与排水XX5-02每个坝段为一个单元3△挡水坝坝体XX5-0361615184.0%118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告每个浇筑块为一个单元，该分部已验收4坝顶XX5-041010550.0%每个浇筑块为一个单元5右岸灌浆平洞XX5-0599778.0%每个浇筑块为一个单元6右岸坝端护坡工程XX5-06每个验收块为一个单元　合计XX51271278668.0%　单位工程名称：右岸上坝及进厂公路工程（6个分部，其中土建6个分部，共计完成367个单元）序号分部工程项目编码已完成单元总数12月25日已评定单元总数优良单元个数优良率%备注1基础土石方工程XX6-0199999191.9%每个验收块为一个单元2排水工程XX6-0246461839.0%每个验收段为一个单元3护坡工程XX6-031061066864.2%每个验收块为一个单元4防洪墙XX6-0472725881.0%每个浇筑块为一个单元5路面工程XX6-0544443273.0%每个验收段为一个单元6交通安全设施XX6-06每个验收段为一个单元　合计XX636736726773.0%　118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告左岸上坝公路工程共6个分部，其中土建6个分部。单位工程名称：升船机及左岸接头挡水坝工程(共10个分部，其中土建258个分部）分部工程项目编码已完成单元总数12月25日已评定单元总数优良单元个数优良率%备注△地基开挖与处理XX4-0182827490.2%每个验收块为一个单元△地基防渗与排水XX4-02每个坝段为一个单元△挡水坝坝体XX4-0314114112287.0%每个浇筑块为一个单元坝顶及升船机室XX4-04每个浇筑块为一个单元上引航道XX4-0566583.3%每个浇筑块为一个单元下引航道XX4-06171717100.0%每个浇筑块为一个单元护坡工程XX4-071212867.0%每个验收块为一个单元左岸灌浆平洞XX4-08每个浇筑块为一个单元了望楼XX4-09合计XX425825822688.1%　5.3施工质量评价5.3.1发电厂房单位工程(1)发电厂房单位工程共完成22个分部工程1147个单元工程，其中开挖单元工程个数65个；优良单元个数65个；垫层混凝土（含刻槽混凝土回填）单元37个，优良单元个数10个；支护单元个数18个，优良单元个数11个；灌浆单元个数26个，优良单元个数19个；混凝土浇筑单元个数1001个，优良单元个数809个。总计单元个数1147个，其中优良单元个数914个，合格率100％，优良率80.0％，主要单元全部优良。(2)发电厂房基础开挖工艺和结构尺寸及桩号，高程等符合设计要求。(3)厂房基础建基面清面、保护及验收符合设计要求。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告(1)厂房基础边坡喷混凝土、锚杆支护符合设计要求。(2)厂房基础固结灌浆、补强灌浆的钻孔位布置、孔深、孔斜、孔距和灌浆工艺符合设计及施工规范要求。(3)钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计要求。焊缝无裂缝、脱露焊点、直螺纹套筒连接牢固，间排距、保护层厚度均符合设计及施工规范要求。(4)混凝土结构尺寸及桩号、高程符合设计要求。(5)混凝土浇筑层高及浇筑工艺符合设计及施工规范要求。(6)止水及预埋管件规格、型号、安装符合设计要求。(7)原材料抽样检测，钢筋及钢筋连接套管、水泥、粉煤灰、止水检测结果：合格。(8)混凝土强度检测全部合格。发电厂房单位工程施工过程中，末发生质量事故，该单位工程构造物满足工程安全要求。5.3.2溢流坝单位工程(1)溢流坝单位工程共完成14个分部工程1032个单元工程，其中开挖单元工程个数231个；优良单元个数211个；垫层混凝土（含刻槽混凝土回填）单元179个，优良单元个数145个；混凝土浇筑单元个数622个，优良单元个数553；总计单元个数1032个，其中优良单元个数910个，合格率100％，优良率88.1％，主要单元全部优良。(2)溢流坝基础开挖工艺和结构尺寸及桩号，高程等符合设计要求。(3)溢流坝基础建基面清面、保护及验收符合设计要求。(4)溢流坝基础边坡喷混凝土、锚杆支护符合设计要求。(5)溢流坝基础固结灌浆、补强灌浆的钻孔位布置、孔深、孔斜、孔距和灌浆工艺符合设计及施工规范要求。(6)钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计要求。焊缝无裂缝、脱露焊点、直螺纹套筒连接牢固，间排距、保护层厚度均符合设计及施工规范要求。(7)混凝土结构尺寸及桩号、高程符合设计要求。(8)混凝土浇筑层高及浇筑工艺符合设计及施工规范要求。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告(1)止水及预埋管件规格、型号、安装符合设计要求。(2)原材料抽样检测，钢筋及钢筋连接套管、水泥、粉煤灰、止水检测结果：合格。(3)混凝土强度检测全部合格。溢流坝单位工程施工过程中，末发生质量事故，该单位工程构造物满足工程安全要求。5.3.3左右岸接头挡水坝及升船机扩大单位工程(1)左右岸接头挡水坝及升船机扩大工程共完成14个分部工程385个单元工程，其中开挖单元工程个数103个，优良单元个数75个；垫层混凝土（含刻槽混凝土回填）单元26个，优良单元个数22个；支护单元个数12个，优良单元个数8个；混凝土浇筑单元个数256个，优良单元个数215；总计单元个数385个，其中优良单元个数312个，合格率100％，优良率81.0％，主要单元全部优良。(2)左右岸接头挡水坝及升船机扩大工程基础开挖工艺和结构尺寸及桩号，高程等符合设计要求。(3)左右岸接头挡水坝及升船机扩大工程基础建基面清面、保护及验收符合设计要求。(4)左右岸接头挡水坝及升船机扩大工程基础边坡喷混凝土、锚杆支护符合设计要求。(5)左右岸接头挡水坝及升船机扩大工程基础灌浆的钻孔位布置、孔深、孔斜、孔距和灌浆工艺符合设计及施工规范要求。(6)钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计要求。焊缝无裂缝、脱露焊点、直螺纹套筒连接牢固，间排距、保护层厚度均符合设计及施工规范要求。(7)混凝土结构尺寸及桩号、高程符合设计要求。(8)混凝土浇筑层高及浇筑工艺符合设计及施工规范要求。(9)止水及预埋管件规格、型号、安装符合设计要求。(10)原材料抽样检测，钢筋及钢筋连接套管、水泥、粉煤灰、止水检测结果：合格。(11)混凝土强度检测全部合格。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告左右岸接头挡水坝及升船机扩大工程施工过程中，末发生质量事故，该单位工程构造物满足工程安全要求。5.3.4现场混凝土抽样抗压强度质量评定混凝土质量评定要求标准依据DL/T5144-2001第11.5.11的要求对每月生产的混凝土抗压强度试验结果进行统计和评定，对每一个统计周期内的同一强度标准和同一龄期的混凝土强度进行统计分析，抽样试验组数≥30组，使用数理统计方法，统计计算混凝土强度平均值、标准差及保证率，并计算出不低于设计强度标准值的百分率。统计计算方法符合DL/T5144附录A的要求。混凝土质量水平以抽样试件28d龄期抗压强度标准差表示，其评定标准为DL/T5144-2001第11.5.11混凝土生产质量水平表。检测数据详见附件七。混凝土生产质量水平表表5-3-1评定标准质量等级优秀良好一般差不同强度等级下的混凝土强度标准差MPa≤C9020<3.03.0~3.53.5~4.5>4.5C9020-C9035<3.53.5~4.04.0~5.0>5.0>C9035<4.04.0~4.54.5~5.5>5.5强度不低于强度标准值的百分率Ps，%≥90≥80<806．质量事故、质量缺陷情况及处理6.1质量事故、质量缺陷备案制度与执行情况质量事故、质量缺陷在本标质量保证体系内统称不合格品，缺陷备案制度包括以下内容：①不合格品的控制：不合格的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质安部负责监督，工程部各项目部配合实施。②不合格品检验评定的依据：118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告⑴现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；⑵合同中规定的图纸、施工技术要求；⑶检验、验证记录；⑷试验记录、报告；③不合格品的控制程序：施工材料的检验、试验不合格品记录评审结果标识、隔离记录处置改变用途或降级使用报废或不有标识投入使用报告工序、分部分项工程的检验结果记录标识评审进入下道工序不符合记录标识处置报告检验118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告记录纠正和预防④不合格品的检验记录；不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》，《不合格记录》应有醒目的标志。《不合格记录》应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件（如天气、气温）、检验者签名和不合格原因简析。《不合格记录》由质安部签字后及时报总工程师和质量最高负责人。⑤不合格品的评定与处置不合格品的评审由总工程师主持，质安部组织有关部门及各项目部长、专业技术、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。不合格品的处置由责任工区负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处理后需重新经业主（监理工程师）验收签证。不合格品处置后，由处置单位编制“缺陷备案表”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。“缺陷备案表”报送质安部审查，报送监理部备查。⑥纠正和预防措施为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由工程部负责，质安部监督各项目部配合实施。⑦纠正和预防程序：研究不合格的原因和潜在因素118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告形成文件内部审核质量改进计划处置报告质量改进质量跟踪⑧纠正和预防措施在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。在施工过程中，认真执行“该做的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质检、生产部门必须认真监督、加强管理。一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。带有普遍性的、经常性的不合格由质安部组织有关部门及各项目部进行内部审核，内容包括：⑴修改施工程序和质量计划；⑵进行专业培训；⑶协调改善施工环境；⑷调换有关人员，增添有关设备。6.2混凝土质量事故及质量缺陷处理情况6.2.1质量事故、质量缺陷备案制度与执行情况本工程自开工以来至今，未出现过任何质量事故。质量缺陷的类型主要为混凝土施工的常见病和非施工原因的裂缝。对出现的质量缺陷，严格执行质量缺陷备案制度，按监理指令和设计要求进行处理。目前缺陷备案共10份。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告6.2.2质量事故、质量缺陷的类型、分布和处理质量缺陷主要出现在混凝土浇筑施工过程，混凝土施工缺陷主要包括蜂窝、麻面、露筋、施工缝面渗水及非施工原因的混凝土裂缝等。6.2.2.1混凝土外观缺陷混凝土表面缺陷分布与类型本工程混凝土外观缺陷主要包括表面气泡、蜂窝麻面、露筋、挂帘、错台、永久面抹浆收面不平整等。这些混凝土质量缺陷全部分布在结构物的表面，伴随混凝土浇筑作业而产生。一般质量缺陷处理主要采用表面抹浆修补，对数量不多的小蜂窝、麻面、气泡、露筋、露石等的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，用钢丝刷刷涤并用压力水清洗润湿。处理后经验收合格。混凝土表面缺陷处理对数量集中的蜂窝、麻面、露筋、露石等的混凝土表面。采用先凿毛冲洗并清除表面积水，后用干硬性预缩砂浆回填。对蜂窝较严重或露筋较深以及孔洞的修补。修补时先除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细分层捣实。表面残留物处理，对砂浆块和砂浆帘等残留物的处理，采用钢丝刷等将混凝土表面的砂浆块等粘附物清除干净。施工时注意保护混凝土面不被破坏。过水面（含迎水面）拉杆头的处理(包括外露型钢等)用手提式切割机割除外露拉杆头→磨光机打磨至与混凝土表面齐平→外露表面涂刷防锈漆或防腐剂。表面不平整（主要指过流面）的处理（包括外形轮廓尺寸走样、变形鼓包、高低不平和错台、陡坎、缺棱掉角、局部突起等），根据平整度控制标准，对于表面不平整度超过标准要求的，先以风镐凿除，预留0.5~1cm保护层，再用手持电动砂轮研磨平整；其处理原则是：“多磨少补、宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。混凝土露筋的分布与处理混凝土露筋主要分布在1＃机主机段▽178.00～▽118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告181.39层仓内和下游升船机排架柱E、F轴左侧立柱▽176.0～▽176.5；对1＃机主机段▽178.00～▽181.39层蜂窝露筋进行了凿除清理后回填预缩砂浆的方法处理，对局部蜂窝较深的部位还进行了环氧灌浆处理；对下游升船机排架柱E、F轴左侧立柱▽176.0～▽176.5部位的露筋进行了凿除后回填自密实混凝土的方法进行了处理。上述部位处理达到了设计要求。冷缝分布情况与处理冷缝主要是由于施工浇筑过程中，因施工仓面过大、浇筑强度过低、浇筑方法不当、天气或机械设备故障原因导致无法正常浇筑产生的。冷缝主要分布在3＃溢流坝▽162.00～▽163.75下游块、1＃机Ⅰ-13▽177.50～▽180.50、2＃机尾水Ⅲ-9▽168.50～▽170.50、3＃机左边墙-3▽170.50～▽173.50、1＃溢流坝▽167.00～▽170.00、1＃溢流坝▽173.30～▽177.40、4＃溢流坝▽164.0～▽166.0、8＃溢流坝▽164.0～▽166.0、8＃溢流坝▽170.5～▽174.1等仓面。本工程施工过程中未出现大面积的冷缝，上述部位的局部冷缝在施工过程中均按施工缝处理标准处理合格后续浇混凝土。混凝土施工缝面渗水分布情况与处理混凝土施工缝面渗水则是由于浇筑过程中老混凝土面砂浆铺设不均匀、振捣不到位形成渗水通道、混凝土施工局部冷缝未处理到位而继续浇筑造成的。在施工过程中共发现有六处水平施工缝面渗水现象，即尾水右导墙Ⅱ段第三层▽171.50米水平缝、防洪墙Ⅲ段▽173.00米水平缝点、3＃机尾水▽176.00米中墩右侧渗水点、1～2＃机上游防洪墙▽183.80米水平缝渗水点、0＃机主机段▽173.50层右边墙渗水点、0＃机主机段流道四周有5处渗水点。对防洪墙Ⅲ段▽173.00米水平缝面渗水点按照设计工作联系单HND/C021s-4-105要求，对蜂窝状混凝土进行凿除后回填干硬沙浆进行处理，对1～2＃机上游防洪墙▽183.80米水平缝渗水点进行了环氧灌浆处理，处理后经验收合格；0＃机主机段渗水点待处理。6.2.2.2混凝土裂缝的分布、类型与处理混凝土裂缝是常见的混凝土缺陷之一。按裂缝的形式（如：裂缝长度、宽度、深度）可以将裂缝分为表面裂缝、浅层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。从开工到现在，按照裂缝出现的部位，分为基础混凝土裂缝和结构混凝土裂缝两种类型。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告基础面混凝土裂缝：基础混凝土裂缝发生的部位主要在2＃溢流坝混凝土垫层，该部位裂缝呈无规则壮分布，共有14条，最大缝宽1.8mm，最小缝宽0.05mm。根据设计要求对最大的顺水流方向的贯穿性裂缝进行并缝处理，其他小缝未作处理。浇筑刻槽混凝土后未发生裂缝，但在浇筑两层结构混凝土后的▽163.75米高程再次发现裂缝。结构混凝土裂缝：主要是由于分缝、分块所形成的体形长宽或高宽比不协调，在混凝土温度作用下产生的温度裂缝，或是由于地基不均匀沉陷所造成的裂缝。结构混凝土裂主要分布在溢流坝和厂房尾水底板及主机段，其中溢流坝1＃坝段出现两次共12条（2条为贯穿裂缝，6条为深层裂缝，4条为浅表裂缝），溢流坝2＃坝段出现两次共6条（5条为贯穿裂缝，1条为浅表裂缝），溢流坝3＃坝段出现壹次共2条浅表裂缝，一期消力池及堰面HFC40混凝土共9个部位出现裂缝，大部分为浅表裂缝，少量为深层裂缝，溢流坝4＃坝段出现一次，溢流坝6＃坝段出现两次，溢流坝8＃坝段出现裂缝一次，二期消力池及堰面HFC40混凝土共9个部位出现裂缝，大部分为浅表裂缝，少量为深层裂缝；厂房部位1＃机尾水▽155.6～▽159.0混凝土斜坡面出现3条深层贯穿裂缝，3＃机尾水▽155.6～▽159.0混凝土斜坡面出现4条深层贯穿裂缝，2＃机尾水▽159.6～▽159.879流道面出现1条断水向裂缝，延伸至闸墩内，1＃、3＃机主机段底部各出现1条浅层裂缝，2＃、3＃机主机段▽164.5面均出现3条裂缝。上述裂缝均已按设计要求进行了处理，处理效果详见混凝土裂缝情况及处理结果表。厂房部分裂缝处理情况汇总表部位裂缝描述裂缝处理结果评价1#机尾水段Z0+56~H0+47.0Z0+77.71~H0+70.5▽155.6~159.0混凝土斜坡面该部位有4条裂缝。1#缝为单独断水向裂缝；2#～4#缝为“艹”裂缝处理后未继续向上发展，满足设计要求。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告字型裂缝。纵缝最大长度11.71米，横缝最大长度22.45米，最大缝宽1.25mm，最小缝宽0.2mm。为深层贯穿裂缝。按设计工作联系单HND／C021S-4-044对大于0.4mm的裂缝进行刻槽，环氧砂浆封闭，并灌水泥浆。然后对4条裂缝进行骑缝扣半圆钢管，两侧脚用水泥砂浆密封，再布设并缝钢筋网。2#机尾水段Z0+77.39~Z0+57.5H0+24.5~H0+47.0▽159.6~159.879面层该裂缝从左边闸墩向中墩延伸，裂缝宽从0.2mm～0.1mm，缝长9.55米。闸墩内按设计联系单进行并缝处理，闸墩外流道面未处理。裂缝未向闸墩发展，满足设计要求。3#机尾水段Z0+57.5~H0+0.00Z0+77.39~H0+24.5▽155.60~159.0斜坡混凝土面该部位有5条裂缝，纵横交错，纵缝最大长度达27.85米，横缝最大长度达32.16米，断水向裂缝为深层贯穿裂缝。按设计工作联系单HND／C021S-6-10的要求对裂缝进行水泥灌浆，表面凿槽封闭，并掺合半圆钢管并两头密封（2#缝只表面处理）。然后进行钢筋网并缝处理。裂缝处理后未继续向上发展，满足设计要求。1#机主机段Z0+42.1~Z0+57.5H0+47.0~H0+69.5▽157.60该裂缝为断水向裂缝，左侧缝长4.23米，右侧缝长2.32米，缝宽约0.1～0.25mm。按设计联系单进行并缝处理。裂缝未继续向上发展，满足设计要求。2#机主机段Z0+38.0~Z0+55.8H0+24.5~H0+47.0▽164.5该裂缝1条为顺水流向，3条为断水流向，4条裂缝均从肘管裂向永久或临时分缝，缝宽0.2～1.0㎜，为深层贯穿裂缝。按设计联系单进行化学灌浆和并缝处理。裂缝未继续向上发展，满足设计要求。3#机主机段Z0+42.0~Z0+57.0H0-1.0~H0+24.5▽155.6面层该裂缝为3#机尾水1#裂缝延伸至主机段形成，缝宽约0.1mm。按设计联系单进行并缝处理。裂缝未继续向上发展，满足设计要求。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告3#机主机段Z0+42.0~Z0+57.0H0-1.0~H0+24.5▽164.5面层该裂缝1条为顺水流向，2条为断水流向，3条裂缝均从肘管裂向永久或临时分缝，缝宽0.1～0.35㎜，为深层贯穿裂缝。按设计联系单进行化学灌浆和并缝处理。裂缝未继续向上发展，满足设计要求。右导墙基础Z0+42.0处▽155.6～167.0m该裂缝与3#机主机段裂缝相连接，从下向上发展，直到与永久缝相通。已按设计要求对3#机主机段混凝土限裂处理。满足设计要求溢流坝部分裂缝处理情况汇总表部位裂缝描述裂缝处理结果评价1#溢流坝Z0+20~Z0+00H0-14.0~H0-00▽164.5面层该部位共有6条裂缝，其中1#、2#裂缝为断水向深层裂缝，已裂至基础面，最大裂宽达12mm。3#～6#缝为顺水向浅表裂缝。按设计要求对1#、2#缝进行化灌处理后并预留二期补强灌浆管路。在裂缝表面布设3层并缝钢筋网。裂缝处理后上层混凝土继续出现裂缝。1#溢流坝Z0+30~Z0-5.0H0-7.5~Z0+0.00▽172.0冲砂孔左、右边墙面层该部位共有断水向裂缝6条，均为深层裂缝，最大裂宽约2.0mm，最小约0.1mm。按设计要求对裂缝进行3层钢筋网并缝处理，并在闸墩两侧布设限裂钢筋网。裂缝未继续发展，满足设计要求。2#溢流坝段基础垫层混凝土面H0+19.26~H0-32.19Z0-3.94~Z0+26.33该垫层裂缝呈无规则状分布，共有14条，最大缝宽1.8mm，最小缝宽0.05mm。设计要求对最大的顺水流方向贯穿裂缝进行并缝处理，其他未处理。满足设计要求2#溢流坝H0-14~H0-30.5Z0+10~Z0+33.5▽163.75面层该部位裂缝共有3条裂缝是“干”字型分布，1、2#为断水向，缝宽为0.2mm～11、2#裂缝进行刻槽封缝后再对1～3#裂缝进行双层钢筋网并缝处理。裂缝处理后上层混凝土继续出现裂缝。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告mm，3#缝为顺水向裂缝，缝宽为0.1～0.2mm左右。2#溢流坝H0-14~H0-30.5Z0+10~Z0+33.5▽166.0面层该部位出现3条裂缝是“Y”字型深层贯穿裂缝。1#为顺水向，2、3#为断水向裂缝，缝宽为0.2mm～1.75mm。该部位裂缝按设计要求进行化灌处理后进行双层钢筋网并缝处理。裂缝未继续发展，满足设计要求。3#溢流坝Z0+8.852~H0-35.87Z0+3.68~H0-42.438▽166.0面层该部位有2条细小裂缝。缝宽为0.05mm。按设计要求进行并缝处理。裂缝未继续发展，满足设计要求。4#溢流坝Z0+18.0~H0-60.2Z0+18.9~H0-67.0▽168.0面层该部位有断水向裂缝1条，缝宽0.03～0.08㎜，为浅表裂缝。按设计要求进行并缝处理。满足设计要求6#溢流坝Z0-12.25~H0-83.5Z0+29.5~H0-100.00▽168.0面层该部位有2条裂缝，顺水流向，从8.5纵缝向上限游延伸，缝宽0.5～3.1mm，为深层贯穿裂缝。该部位裂缝按设计要求进行化灌处理后进行三层钢筋网并缝处理。裂缝处理后在▽184.8面层混凝土继续出现裂缝。6#溢流坝Z0+8.852~H0-83.5Z0+3.68~H0-90.50▽184.8面层该部位有1条断水向裂缝，从永久横缝裂向闸墩边缘，缝深，缝宽，为深层贯穿裂缝。该部位裂缝按设计要求进行化灌处理后进行二层钢筋网并缝处理。满足设计要求7#溢流坝Z0+4.915~H0-109.5Z0+11.0~H0-116.5堰面面层该部位有顺水向裂缝1条，裂穿堰面，缝宽0.08～0.25㎜。待处理118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告8#溢流坝Z0-1.023~H0-128.0Z0+9.485~H0-133.0▽184.8面层该部位裂缝上游面从▽180.4高程起到▽184.8，下游面从▽183.2到▽184.8，缝宽0.25～0.4㎜，为深层裂缝。暂作并缝处理8#溢流坝Z0-1.023~H0-128.0Z0+9.485~H0-133.0堰面面层待处理左岸1#挡水坝裂缝▽180.0Z0+15.86~Z0+14.72H0-142.5~H0-159.0该裂缝为断水流向，较规则，缝宽0.8～1.0㎜已按设计要求进行化灌和并缝处理上部未发现裂缝1#闸墩左侧堰面▽186.50H0+5.755~H0+5.885Z0+9.7~Z0+7.0该裂缝为顺水流向细小表面裂缝，缝宽0.01～0.08㎜待处理5#闸孔堰面裂缝▽186.50H0-90.5~H0-76.5Z0+7.1~Z0+7.5该裂缝为断水流向表面裂缝，缝宽0.01～0.02㎜待处理消力池部分裂缝处理情况汇总表部位裂缝描述裂缝处理结果评价右导墙2段▽167.0m面层满足设计要求118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告Z0+48~Z0+62.0H0-1.0~H0-9.05该部位为HFC40混凝土，有2条几乎平行的断水向贯穿裂缝，缝宽0.2～0.3mm。按设计HND/C021S-4-105要求进行化学灌浆处理。消力尾坎1段高程▽161.0～171.50m，桩号：Z0+69.99~Z0+76.0H0-15.65~H0-18.95该部位有1条顺水向贯穿裂缝，缝宽为0.1～0.25mm。按设计HND/C021S-4-105要求进行化学灌浆处理。满足设计要求消力尾坎2#~3#段之间高程▽167.0～173.0，桩号：Z0+69.99～z0+76.0H0-12.35~H0-22.25该部位有1条顺水向贯穿裂缝，缝宽为0.15～0.5mm，上部宽，下部窄。按设计HND/C021S-4-105要求进行化学灌浆处理。满足设计要求消力池1段高程▽167.0面层，桩号：Z0+33.5~Z0+56.5H0-9.05~H0-22.25该部位有4条裂缝，呈“#”字型分布，断水向2条为贯穿性裂缝，缝宽为0.05mm～0.15mm。按设计HND/C021S-4-105要求进行化学灌浆处理。满足设计要求消力尾坎墩6～7#之间高程▽167.0～▽173.0桩号：Z0+69.99~Z0+76.0H0-45.35~H0-54.0该部位有3条裂缝，顺水向分布有1条为贯穿性裂缝，缝宽0.05mm～0.45mm，上部宽，下部窄。按设计HND/C021S-4-105要求进行化学灌浆处理。满足设计要求消力池5段及消力尾坎3～4#之间高程▽167.0～173.0桩号：Z0+56.5~Z0+76.0H0-22.25~H0-35.45该部位有1条贯穿性裂缝，缝线不规则，缝宽0.05～0.8mm，上部宽，下部窄。按设计HND/C021S-4-105要求进行化学灌浆处理。满足设计要求118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告左消力池Ⅰ-3、Ⅱ-3▽166.0高程Z0+30.5~Z0+60.0H0-81.85~H0-95.05该部位有3条裂缝，呈‘Y’字型分布，主要为顺水流向，缝宽0.3～2.0㎜，为深层裂缝。该部位裂缝按设计要求进行化灌处理后进行三层钢筋网并缝处理。裂缝未继续发展，满足设计要求。左护坦1段裂缝▽171.51Z0+88.25~Z0+88.44H0-61.00~H0-68.65该裂缝为断水流向断裂裂缝，缝宽0.1～0.5㎜待处理6.3质量事故、质量缺陷的处理与处理效果的评价所有的混凝土质量缺陷均要求处理。缺陷处理严格按照监理批准的方案和施工程序进行。对一般的质量缺陷，采取施工和修补同步进行的方式；对裂缝和混凝土施工缝面渗水，则必须按照设计方案或批准的处理措施进行。一期水下部分的混凝土的质量缺陷已全部处理完成，1＃机流道质量缺陷处理完毕，0＃、2＃、3＃机流道正在处理；二期工程质量缺陷水下部分处理完成，水上部分正在处理；一期混凝土的体型尺寸已进行检查，对混凝土的垂直度、表面平整度、宽度、高度（尤其是冲沙孔和机组流道的过流断面尺寸、表面平整度）全面采用了测量和靠尺两种方式进行检测，二期混凝土体型尺寸正在检查，检测结果表明，外观尺寸符合有关质量要求。6.3.1混凝外观质量缺陷处理评价混凝土的外观缺陷一般采取与施工同步的方式进行。同时，为进一步检查处理效果，于2006年8月30日质量监督站、业主、监理单位与承包人联合对一期混凝土的外观进行了第一次全面的检查，并在2006年10月5日破堰前，组织质量监督站、业主、监理单位、施工单位对已完成的混凝土外观质量进行了第二次检查，所有水下部分的外观缺陷全部处理完成，达到合格标准；1机流道外观缺陷已处理完成，0＃、2＃、3＃机流道正在处理；二期工程质量缺陷水下部分处理完成，水上部分正在处理，已处理完成部分均到达合格标准。6.3.2混凝土裂缝的处理效果评价118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告混凝土裂缝的处理采用布置骑缝钢筋和缝面灌浆的方式进行。所有裂缝部位按照处理措施施工完成后，验收合格方可开始混凝土浇筑；为检查处理效果，在该层混凝土浇筑完成至少7天后，检查已浇混凝土表面是否有新的裂缝产生，如果未发现裂缝，填报缺陷处理记录，备案手续完整后，开始下一层混凝土施工。为了从外部和内部观测裂缝处理的效果，观测裂缝缝展变化情况，在进行1＃溢流坝▽164.5面层及2＃溢流坝▽166.00面层裂缝处理前在1＃溢流坝下部廊道裂缝位置安装了5套（CJ1-CJ5）三向测缝计，在厂坝分缝处廊道上下游各安装了1套（CJ7-CJ8）三向测缝计，在2＃溢流坝1.5米排水廊道内安装了1套CJ6三向测缝计，对裂缝处理前和处理后的变化进行了全过程的观测，在进行1＃溢流坝冲砂孔右边墙裂缝处理时，又增加了2支单向测缝计（CF-12型），用于观测裂缝的缝展变化情况。随相邻浇筑块和本坝段混凝土的上升，观测到的结果表明，测缝计缝展已稳定。通过对裂缝灌浆后钻孔取芯观察到，裂缝面有环氧结石；钻孔压水检查，透水率为零，说明裂缝的处理措施是正确的，处理结果达到了预期的效果。水下部分混凝土施工缝面渗水点封堵、混凝土裂缝已全部按照要求处理完成，从表面看未发现新的裂缝和渗水，处理结果满足设计要求，说明处理措施是正确的。其处理结果表明不影响运行。7．安全与文明施工管理水利水电工程施工是人类开发水能资源，同艰苦自然条件作斗争推动社会发展的一项危险程度较高的行业，随着水利水电工程进入现代管理之后，安全管理已成为工程项目管理和工程施工一项重要内容，在总结了多年来恶性事故经验教训和安全管理经验的基础上，已经理性的意识到建立施工安全保障体系的必要性，必须以科学的态度，抱着对施工人员安全与健康负责的态度和“以人为本”的理念，结合xx水电站土建工程施工特点，建构了安全保障体系。xx施工局按照ISO9000族标准要求，积极推行安全生产标准化管理。7.1目标的确立首先要确定xx施工局的安全生产责任目标，杜绝三级以上重大伤亡事故，即“零目标”，人身重伤以上事故为零，不发生任何一起重大机械事故、设备事故、重大交通事故、重大火灾事故等，轻伤负伤率小于6‰118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告，这在当时水电野外施工项目中已是一个较高水平的设想，如果目标太低，意义就不大，在新形势要求下，应该制定一个具有一定水平的安全责任目标，施工局安全委员会确定了这一目标，并在此基础上制定出相应的安全管理制度，并把“零目标”层层分解，对二级施工单位提出责任目标，建立安全机构，制订出各级人员安全职责，安全管理程序，建立安全网络关系，在各级行政领导为安全第一责任人的基础上，建立施工局、各项目部、作业层“三级”管理机构，明确三级安全目标，建立“三级”安全管理制度，一级对一级负责，建立xx安全保障体系的组织机构是实现“零目标”组织保证。7.2建立组织机构，明确各个层次，各个网络的安全职责。xx施工局为管理机构，2002年4月开工，施工局制定了土石方开挖安全防护措施，制定了民爆产品管理制度、使用安全要求，民爆产品领退库制度，工程初期近20个工种的安全操作规程，还包括了分包队伍管理及民工管理、从组织施工队伍进点、筹备开工和施工走向正常化第一阶段，安全管理机构就随之建立和完善，每个项目部成立安全领导小组，设立了安全管理机构，作业层的队和班组设立兼职安全员，管理层次分明，根据不同岗位迅速建立安全制度和不同岗位的安全操作规程，使安全保障体系运行起来。施工局编写的《xx水电站土建安全保障体系》为xx安全管理第一层文件，编写的《安全手册》和起草的《安全管理办法》等为第二层管理文件。各类安全防护措施和岗位安全操作规程为第三层文件，这样形成了管理网，覆盖了各个生产环节和部位。7.3职责与程序在确立职责时，以“各级行政第一责任人为安全生产责任人”和“管生产必须管安全”为原则，明确各级领导人与生产责任人职责，这是落实安全生产制和安全保障体系运行的首要条件和必要条件。各级安全机构主要职能为安全监督、协助安全管理、协调安全保障体系组织机构中的关系，是安全保障体系的充分条件，各级安全监督机构对各级安全第一责任人负责。118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告程序是安全管理工作和推行标准化管理的基础，把各个岗位的安全职责利用管理程序形成整体，对程序的规定是结合工程管理特点的，这样才能发挥各个机构和岗位的作用，使整个安全保证体系按程序要求能够正常的进行运转，发挥体系的作用，在信息处理、事故隐患处理、安全检查、安全活动方面紧密地围绕生产活动和工程施工开展安全管理工作，有效防止事故发生，并且有利于推行安全管理逐步趋向标准化、规范化。xx项目实行的是二级管理，xx安全保障体系是以实现项目安全生产责任目标而构建组成进行运行的，在2004年和2007年的安全管理方面取得明显成效，在完成生产进度任务的同时，实现了安全生产责任目标。xx安全保障体系，使承担不同项目的二级单位在安全管理体系中形成集合，推行统一标准管理和ISO9000族管理理念，在转移进点快、筹建开工快、进入施工高峰快的特殊时段里，在来自不同分局不同专业岗位的特殊条件下，在有安全保证的前提下展开施工，符合当前社会发展的需要和市场经济发展的需要，按合同文件要求及时向业主递交《安全保障体系文件》和《安全手册》，反映了企业的管理水平。在施工局安全保障体系的框架下，各二级单位便于按照安全保障体系总体要求，继续发展再次形成子系统，使总体内容更加丰富和完善，岗位安全操作规程是基层生产操作必要具备的安全生产保障之一，基层只要按规定进行安全操作，就能在局部做到安全生产无事故，所有局部搞好安全生产，施工局总体安全目标就实现了。二级安全管理机构及安全监督人员，主要监督安全操作规程执行情况，并以此作为安全管理的主体，施工局和安全监督部门监督二级单位安全保障体系运行情况，并以此作为管理的主体。文明施工属于环境保护的内容，而且是施工管理的一个重要方面。由于我施工局对文明施工进行全方位的重视，积极参与管理和一定的资源投入，施工局场区文明生产保持较好水平，并获得2006年水利部安全文明施工先进单位称号。8．经验与建议xx水电站土建工程自2004年10月22日开工之后，虽然遇到国内罕见的复杂地质条件，由于坝基处理增加了大量的试验、研究，工程施工难度和工作量急剧增大，工期与投标阶段相比相对滞后一年，工程困难重重，阻力不断。但是在业主、设计、监理、各施工单位共同努力下，工程一直没有停止施工。我施工局在有关各方的共同支持和协助下，上下一心，努力拼抢，目前将具备初期蓄水发电形象目标要求。三年多来，118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告由于以上因素，施工单位的体会和得到的经验多不胜数，在目前下闸蓄水安全鉴定即将进行时，忙于满足工程下闸蓄水前的设计文件要求的工程形象，经验与建议还是在工程进展到一定阶段，条件比较成熟时再进行总结，各方面认识会客观一些。9．结束语xx水电站土建工程历经三年多艰苦的连续施工，至2007年11月底，整个工程已完成总工程量的85%以上。把影响工程进度的各种因素不排除在外，其建设速度在同类型基本条件相同的工程中相比，也是比较快的，质量方面也是可靠的，各建筑物的形象和质量都满足初期蓄水的要求。建设各方倾注了心血，工程发挥效益的曙光已经清晰可见，但也应清醒的看到，各方面精心组织，精心施工的责任仍是不能松懈的，工程建设正朝一个又一个目标向前迈进，将取得工程圆满竣工的最后胜利。本标工程施工是离不开各方面的关怀和支持，在此，我们向一贯为本标工程建设给予帮助和呵护的建设单位、设计单位、监理单位等社会各界朋友表示诚挚的感谢！因时间关系及水平所限，本报告尚有不足之处，敬请批评指正，谢谢合作。10．附件附件一：施工管理组织机构图附件二：质量管理组织机构图附件三：主要工作人员情况表附件四：实际投入设备情况表附件五：工程施工管理大事记附件六：主要完成工程量汇总表附件七：主要混凝土强度统计汇总表附件八：混凝土抗冻性能试验结果汇总表附件九：混凝土抗渗性能试验结果汇总表附件十：细骨料试验结果统计汇总表附件十一：粗骨料试验结果统计汇总表附件十二：水泥试验结果统计汇总表附件十三：粉煤灰试验结果统计汇总表118 水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告附件十四：外加剂试验结果统计汇总表附件十五：钢筋试验结果统计汇总表附件十六：混凝土配合比汇总表附件十七：钢筋焊接接头力学性能试验结果统计表附件十八：施工总平面布置示意图118