安全鉴定自检报告(蓄水验收用)

目录1合同范围及工程概况11.1工程概述11.2承担的主要工程项目及工程量22工程进度和已完工程的形象面貌72.1合同要求的总体控制性进度与工程进度实施表72.2主要分部分项工程施工情况82.3未完工程施工安排113施工质量管理134主要原材料的供应和质量控制234.1发包人提供产品质量管理控制程序234.2自购及自产原材料的质量管理控制程序244.3主要原材料的质量控制265建筑物施工工艺305.1各类工程的施工依据315.2土石方开挖315.3土石回填施工355.4砼施工365.5C40HF抗冲耐磨砼施工595.6引水隧洞开挖及支护措施615.7边坡防护施工715.8灌浆施工846施工缺陷处理1027监测施工1038工程质量评价1038.1分部分项工程质量评定情况1038.2总体质量评价情况1049施工大事记10510施工期各阶段施工图片10810.1左岸边坡开挖10810.2一期截流10810.3二期截流10910.4设备安装施工109____________________________________________________________________________________________________　　　109 蓄水安全鉴定土建工程自检报告1合同范围及工程概况1.1工程概述**水电站位于四川省*****境内，金沙江支流**河下游**至**沟口河段，为引水式电站，电站装机3台，单机容量60MW，总装机容量180MW。电站由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统等水工建筑物组成。本合同段（LH/CI）合同施工任务主要包括首部枢纽工程、引水隧洞K0+000～2+430段主洞的所有工程、地下沉砂池开挖及混凝土浇筑。首部枢纽建筑物主要由进水口、左岸挡水坝段、一孔冲沙闸、三孔泄洪闸和右岸挡水坝段等组成，其中右岸挡水坝及护坦右边墙已于前期标施工完毕。建筑物均建于基岩上，冲沙泄洪闸闸基进行固结灌浆加固岩体，基础及两岸坝肩、取水口防渗采用帷幕灌浆。闸坝轴线设计调整后总长73m，坝顶高程1307.5m，闸基最低高程1274m，闸墩最大高度33.5m。引水系统由取水口、地下沉砂池、引水隧洞、调压井及压力管道组成。引水隧洞布置在美姑河左岸的山体中，从闸首至调压井全长10.253km，开挖断面型式为马蹄形，底宽4.5m，高6.2～7.0m，除少部分采用混凝土衬砌外，大部分根据围岩类别设计为挂网锚喷混凝土支护。本合同段引水隧洞包括K0+000～2+430段2430m洞挖及混凝土衬砌、永久支护施工。____________________________________________________________________________________________________　　　109 沉砂池主要包括上游引水隧洞、两个布置相同的沉砂室、排沙道和交通洞等建筑。沉砂室上、下游分别有两条支洞与引水隧洞在桩号（引）0+347.82和（引）0+685.884相接。沉砂池由进水控制闸室段、引渠段、扩散段、池身段、池末收缩段、排砂道、出口控制闸室段等组成，其总长度约为230m，两室宽度均为10m。沉砂池各闸室对外交通洞总长约600m，断面5.5×5m(宽×高)，为圆拱直墙型，边墙顶拱采取喷锚支护，底板混凝土衬砌。排砂道长约138m，进口设置于沉砂池收缩段外侧，排砂道上游断面（3×3m）为方形；排砂道下游断面（3×3.5m）为圆拱直墙型；边墙顶拱和底板均采用混凝土衬砌。1.2承担的主要工程项目及工程量1.2.1主要工程项目（1）首部枢纽工程应完成闸坝及取水口、灌浆平硐和库岸处理、(其中右岸挡水坝及护坦右边墙土石方开挖、边坡支护及混凝土工程已纳入前期工程施工)及取水口、灌浆平硐等所有建筑物的土石方开挖、石方洞挖、支护、基础固结灌浆和帷幕灌浆、砼浇筑、钢筋制安、浆砌石、土石回填、金属结构安装等项目的施工；闸门与启闭机的安装与调试、竣工移交前的闸门启闭机运行与维护等。（2）引水隧洞K0+0.000～2+519.5m段主洞的所有工程项目本合同段引水隧洞合同施工范围包括K0+000～2+430段共2430m，但在实际施工过程中，经过发包人调整，我部实际完成引水隧洞K0+0.000～2+519.5段共2519.5m的石方洞挖、临时支护、锚喷砼、砼衬砌、回填固结灌浆及施工支洞封堵等项目。（3）地下沉砂池主体工程开工以后，由于设计优化，地下沉砂池取消，不予施工。（4）砂石骨料系统____________________________________________________________________________________________________　　　109 完成首部人工砂石加工系统的设计、修建、运行及维护；满足本标和LH/CⅡ标砼和喷砼骨料供应；加工系统料源的回采、加工等。（5）原型观测左、右岸边坡监测土建部分施工我部已分别于2004年7月及2005年6月完成，完成后已及时移交成勘院监测中心，由其进行施工期的左右岸边坡监测原始数据的采集和边坡安全分析。闸坝监测施工项目经设计优化后其中的原型观测项目较合同项目减少50％以上，我部无法组织专业队伍施工，为确保施工质量及大坝运行期的安全，我部于2006年3月申请并经监理工程师同意，将原型观测项目移交发包人，由发包人直接安排专业施工队伍施工。1.2.2应完成的施工临时工程项目和工作内容（1）施工期水流控制完成两期导流临时建筑物的设计、施工、维护及拆除；河道截流；基坑排水。（2）施工道路为满足本标工程施工，除由发包人提供的施工干线公路至本标各工作面的临时施工道路及桥梁外，通往现场施工临时设施的临时道路均由我部自行设计、施工、维护和管理，并为其它承包人（包括首部电气安装队伍、监测施工队伍等）提供使用方便。具体包括：为本标工程施工而设置的由发包人提供的右岸上坝公路经下游临时跨河桥至1#支洞口（包括1#支洞）道路、桥梁；**____________________________________________________________________________________________________　　　109 公路从上坝公路接口至1#渣场（上游侧边缘）段，在施工期间进行维护和管理，并为其提供施工需要的照明设施。另外包括左岸边坡开挖施工便道及跨河钢桥的设计与施工、要求二期基坑下基坑道路的路线规划与施工及其施工期的道路、桥梁维护与管理等。（3）现场施工临时设施为满足现场施工所需的供电、供水、供风、砼拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构加工及拼装、仓库、办公及福利设施等（包括设备采购）临时设施均由我部自行设计、施工、维护和管理。施工用电由发包人在首部变电站提供10KV线路接线点，接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置（含高压计量装置）均由我部自行设计、采购、架设、安装和维护。（4）为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附属设施和其它临时设施。（5）施工场地征用、拆迁和移民安置由发包人协调、业主负责，但原有建筑物的拆除由承包人负责。发包人根据监理人批准的施工总布置及进场需要情况，随时移交施工场地。（6）本工程所需原材料除钢筋、水泥外（如木材、火工材料、油料、止水等）的采购。（7）施工场地平整，1#渣场的规划、维护、管理，施工期污水处理、完工后场地清理和环境恢复等环保措施。____________________________________________________________________________________________________　　　109 1.2.3发包人承担的工程项目和工作内容（1）本工程所需水泥、钢筋及耐磨钢板、钢轨由发包人以不变价格提供，交货地点为承包人主仓库，卸货由承包人负责。（2）发包人在首部变电站通过10KV输电线路提供10KV线路接线点。1.2.4本合同段主要工程项目简介（1）泄洪工程泄洪工程包括一孔冲沙闸，三孔泄洪闸，上游铺盖、导水墙、束水墙及拦沙坎，下游护坦、护坦左边墙、隔墙、尾墩等。冲沙闸位于河道左侧，孔口尺寸2.5m×8.0m(宽×高)，墩高21.5m，最低建基高程1281.5m，设平板工作门及检修闸门各一扇；3孔泄洪闸，位于冲沙闸右侧主河道，从左至右分别为1#、2#、3#泄洪闸，孔口尺寸为9×13m（宽×高），最低建基高程1274.0m，闸顶高程1307.5m，闸墩最大高度33.5ｍ，闸顶排架柱顶高程1324.0m，冲沙、泄洪闸每孔设平板工作闸门一扇，采用固定式卷扬启闭机启闭；三孔泄洪闸共用一扇平板检修闸门。下游设57.0m长的砼护坦，护坦末端回填大块石。闸顶高程1307.5m，河床拦河闸顶全长46.5m，河床拦河闸墩顺河道方向总长28.0m，泄洪闸闸室底板顶面高程1287.0m。上游冲砂闸、1＃泄洪闸设水平铺盖、拦沙坎、导水墙及束水墙。为防止泥沙对闸体及底板的冲刷，束水墙、拦沙坎、泄洪闸闸墩、冲沙闸闸墩1.2m高度范围内及闸室底板表面均采用钢板衬护；上游铺盖及下游护坦表面浇筑40cm厚C40HF砼耐磨层，护坦左边墙、隔墙、尾墩1.2m高度范围内亦采用C40HF耐磨混凝土作为防冲刷保护。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （2）取水工程取水工程布置在河床左岸，包括取水口、拦沙高坎。取水口单孔布置，孔口尺寸9.5×7.0m（宽×高），边墩宽2.0m，闸室段长16.0m，取水口底板高程1289.00m，胸墙底高程1296.00m，闸顶高程1307.5m，闸顶排架柱顶高程1317.5m。取水口设计一扇工作门，工作门前设两道拦污栅。拦沙高坎顶高程1291.2m，布置在取水口闸室前缘，取水口工作门、拦污栅均采用独立的固定式卷扬启闭机启闭。（3）左、右岸挡水坝段左、右岸挡水坝段均为重力式结构。坝顶高程1307.5m，最大坝高23.5m。左挡水坝设置一道泄洪闸储门槽，冲沙闸储门槽布置在右挡水坝。（4）基础处理工程闸基及左右岸挡水坝、坝肩防渗采用帷幕灌浆，坝肩防渗在左右岸设灌浆平洞，左灌浆平硐30m，右灌浆平硐18.75m。冲沙闸、3孔泄洪闸闸室、闸墩基础采用固结灌浆加固基础。（5）引水隧洞本合同段合同要求完成引水隧洞K0+0.000～K2+430，后根据施工进度需要，由发包人协调实际施工完成K0+000～K2+519.5，开挖断面为4.5m×6.2m～6.4m，马蹄形；K0+0.000～K0+025为进口渐变段，采用厚0.6～0.8m钢筋砼衬砌支护，顶拱设回填灌浆，周边设固结灌浆；K0+025~K0+065段40m为C型断面，采用40cm钢筋混凝土衬砌；K0+348～K0+386、K0+440～K0+476、K0+538～K0+632、K0+798～K0+852及K0+891.927～K0+931.927段计262m洞段开挖后地质定性为Ⅲ____________________________________________________________________________________________________　　　109 类围岩，D型断面支护型式，即采用40cm厚钢筋混凝土衬砌，其余洞段采用锚喷挂网支护，喷砼厚度10cm～15cm，底板为20cm厚C15素砼。本合同段引水隧洞在K0+915处布设一个施工支洞即1#支洞，引水隧洞内所有施工均由1#支洞向上下游两个工作面同时展开，平行作业。1.2.5主要施工项目的工程量及质量要求本合同段主要工程量及工程质量要求详见表1-1。合同范围主要工程量和施工完成主要工程量表表1-1序号工程项目单位合同工程量实际完成工作量质量要求备注一土石方开挖满足规范1覆盖层明挖m31769921422满足规范2石方明挖m39266632482满足规范3石方洞挖m37537681782满足规范二砼工程1砼浇筑m39807140395满足规范2喷砼m350134090.7满足规范边坡、引水隧洞三引水隧洞砼浇筑m381213439.474满足规范包括衬砌、底板四帷幕灌浆m18361540.1满足规范五回填灌浆m2136172006.2满足规范引水隧洞六固结灌浆m5701570.755满足规范闸首七固结灌浆m101552114满足规范引水隧洞八钢板衬护t206113.458满足规范九接触灌浆m25601278.417满足规范十钢筋制安t4297.281550.574满足规范十一金属结构安装t1018.6623.3满足规范十二浆砌块石m3135594154满足规范无名沟库岸处理十三土石回填m372352562.3满足规范2工程进度和已完工程的形象面貌2.1合同要求的总体控制性进度与工程进度实施表详见下表2-1。____________________________________________________________________________________________________　　　109 工程总体控制性进度与工程进度实施表表2-1序号工程项目单位工程量开工时间完工时间备注合同量实际量合同实际合同实际一临建工程1工程进场项112004.22004.22004.32004.32砂石骨料系统项112004.32004.32004.82004.103一期截流项112004.92004.92004.112004.114二期截流项112005.112005.102006.122006.115二期围堰拆除项112006.52006.52006.52006.6二土石方开挖1土方明挖m317699214222004.32004.52005.122006.32石方明挖m392666324822004.32004.102005.122006.33石方洞挖m375376817822004.32004.32005.32005.124喷混凝土m313001422004.82005.22005.22005.85预应力锚索束018－2005.3－2005.76预应力锚杆根490842004.102005.22005.22005.6三引水隧洞砼工程1引水隧洞衬砌m381213439.4742005.32006.12006.72006.92引水隧洞喷混凝土m326133948.72005.42005.82006.62006.83喷护段底板混凝土m312461971.452005.42005.112006.62006.8四首部枢纽砼工程1泄洪冲沙闸段m35243137088.332004.122005.12006.52006.62左挡水坝m3674233512005.22005.32005.42006.83取水口m377052708.5712004.122005.42005.52006.1五金属结构1设备安装t624.6321.82005.32006.22006.72006.92钢板衬护t206113.4582005.22005.42006.32006.43埋件安装t1881882005.42005.102006.32006.8六灌浆工程1闸坝固结灌浆m5701570.7552005.12005.32006.22006.42闸坝帷幕灌浆m18361540.12005.12005.42006.22006.93钢板接触灌浆m25601278.4172005.42005.102006.32006.54引水隧洞回填灌浆m2136172006.22006.12006.72006.62006.95引水隧洞固结灌浆m1015521142006.22006.82006.72006.92.2主要分部分项工程施工情况各分部分项工程完成的工程量及形象面貌、未完分项工程剩余工程量____________________________________________________________________________________________________　　　109 见下表2-2(本表统计工程量截至日期2006年9月15日)。主要分部分项工程施工情况统计表表2-2序号分项工程名称单位合同工程量实际工程量已完工程量未完工程量已达到的工程形象面貌备注一引水隧洞工程1石方洞挖m375376817828178281782已完成2砼衬砌m381213439.4743378.47461完成98.2%支洞封堵3钢筋制安t358.00189.469189.4690已完成4喷砼σ=15cmm31383.02356.542356.540已完成5喷砼σ=10cmm312301592.091592.090已完成6洞内锚杆根545592149004210已完成7钢筋网制安（系统）t36.2892.46492.4640已完成8回填灌浆m259772006.21738.2268已完成87%支洞封堵9固结灌浆m1015521141216898已完成58%渐变段、支洞封堵10洞内橡胶止水m609208.25208.250已完成11钢支撑t81.0081.0080已完成12底板混凝土m312461971.451971.450已完成二　取水口工程1取水口底板砼m320969309300已完成2取水口闸墩砼m352851696169603闸门槽二期砼m320686804取水口上部结构砼m3256169.571169.5710已完成5钢筋制安t319.0074.05874.0580已完成6梁板预制、安装、铺装等项1101正在施工三冲沙泄洪工程1冲沙泄洪闸底板砼m34641474147410已完成2冲沙泄洪闸闸墩砼m38051881288120已完成3闸门槽二期砼m3345299.407299.4070已完成4胸墙砼m311807757750已完成5铺盖砼m31443223022300已完成6护坦底板砼m372005926.7125926.7120已完成7护坦导、边墙砼m345523137.4153137.4150已完成8C40HF砼m3407698.78698.780已完成9冲沙，泄洪闸上部结构砼m3136250.492250.4920已完成10束水墙，拦砂坎砼m31164820.51820.510已完成11护坦底板反滤排水管m4066246240已完成____________________________________________________________________________________________________　　　109 12梁板预制、安装、铺装等项1110已完成四挡水坝工程1坝体砼m35542336333630已完成2坝体二期砼m314.414.400已完成3左挡水坝储门槽盖板砼m38.48.43.63.6已完成4钢筋制安t603.7483.7480已完成五开挖工程1覆盖层开挖m31769921422214220已完成2石方明挖m39266632482324820已完成六　　　　　　　　　基础处理工程1帷幕灌浆(基岩)m551535.6535.60已完成2固结灌浆m5701570.755570.7550已完成七　　　　　　　　　土建其它项目1浆砌块石m3135591460.51460.50已完成75%2土石回填m374402562.32562.30已完成70%3铜片止水m32651681680已完成4橡胶止水m6303043040已完成5BW-II止水条m1430000已完成6建筑物接地镀锌扁钢t13.653.650已完成7板梁氯丁橡胶垫m21.6731.6731.6730已完成8钢锚板、钢板垫T0.20.20.20已完成八金属结构，启闭设备（一）闸门安装1泄洪闸检修闸门门叶t701121120已完成2泄洪闸检修闸门埋件t4242420已完成33孔泄洪闸工作闸门门叶t24024016080已完成43孔泄洪闸工作闸门埋件t6666660已完成5冲沙闸检修闸门门叶t1414140已完成6冲沙闸检修闸门埋件t5.55.55.50已完成7冲沙闸工作闸门门叶t3030300已完成8冲沙闸工作闸门埋件t2.52.52.50已完成9取水口工作拦污栅栅体t333300已完成10取水口工作拦污栅埋件t204.3964.3960已完成11取水口备用拦污栅栅体t033330已完成12取水口备用拦污栅埋件t04.3964.3960已完成（二）启闭设备安装____________________________________________________________________________________________________　　　109 1单向门机t1201200120未施工2单向门机轨道安装t1616160已完成3泄洪闸固定式启闭机t6666660已完成4冲沙闸固定式启闭机t9990已完成5取水口工作拦污栅固定式启闭机t5.55.55.50已完成6取水口备用拦污栅式启闭机t05.55.50已完成7取水口工作闸门固定式启闭机t17.117.117.10已完成九建筑工程（一）取水口工作闸门启闭机房1砖砌体m2969600未施工2C20砼m36060.003砂浆抹面m2150150004钢筋制安t8.58.5005铝合金窗m2151500（二）泄洪冲沙闸工作闸门启闭机房1砖砌体m330830800未施工2C25砼m3148148003砂浆抹面m2400400004钢筋制安t18.518.5005铝合金窗m2404000（三）配电房1砖砌体m331.231.231.20完成2C20砼m3121200未施工3砂浆抹面m22525004钢筋制安t1.561.560.5636％5铝合金门窗m26.006.0000九新增项目1引水隧洞二次开挖m360.060.00227.94227.94已完成D型断面2库区开挖m3750013034105342500完成81%3库区浆砌石护坡m31300020001200800完成60%4无名沟浆砌石挡墙及截水沟m3021541600554已完成74%5施工支洞封堵砼m3288204.2800未施工6监测平洞、观测房等项0110已完成2.3未完工程施工安排截至2006年9月15日，本合同段未完工程项目主要包括____________________________________________________________________________________________________　　　109 ：首部枢纽工程配电房；取水口及冲沙泄洪闸启闭机房；取水口梁板施工；坝顶门机安装；引水隧洞灌浆；引水隧洞1#支洞口封堵；1#支洞衬砌；库岸处理土石方开挖，库岸处理浆砌石砌筑等。未完工程工程量不大，但由于施工项目多，施工干扰大，为保证尽早完成施工，必须精心组织：（1）闸坝土建施工2006年9月20日，内孔坝顶栏杆安装完成；2006年9月25日，右挡水坝前缘回填混凝土浇筑完成；2006年9月30日，完成取水口门型梁板施工；2006年9月30日，完成取水口、冲沙泄洪闸排架柱装修；2006年9月30日，完成配电房装修；2006年9月30日，完成冲沙泄洪闸闸墩顶部铺装层施工；2006年10月15日，完成取水口启闭机房施工；2006年10月25日，完成冲沙泄洪闸启闭机房施工；2006年10月30日，完成左挡水坝下游及护坦左岸边墙后回填土石方施工；2006年10月30日，坝顶盖板预制、铺设施工完成。（2）设备安装施工2006年10月15日，根据到货情况安排完成坝顶门机安装、调试、试运行，并验收通过。（3）引水隧洞施工2006年9月15日，完成1#支洞下游工作面补喷混凝土施工；2006年9月25日，完成引水隧洞进口段____________________________________________________________________________________________________　　　109 K0+000～0+065回填灌浆、固结灌浆；2006年9月25日，完成1#支洞下游工作面底板清理及缺陷修补；2006年9月25日，完成引水隧洞1#支洞上游工作面缺陷处理、底板清理；2006年9月25日，完成引水隧洞支洞封堵段混凝土衬砌；2006年9月25日，完成1#支洞混凝土衬砌；2006年9月28日，完成引水隧洞会车道封堵砌砖施工；2006年9月30日，引水隧洞K0+907～0+917封堵段回填灌浆、固结灌浆完成；2006年9月30日，1#支洞封堵段回填灌浆、固结灌浆完成。（4）库岸处理施工2006年9月18日，完成左岸石方开挖；2006年9月20日，拆除上游钢桥；2006年9月30日，完成库岸处理浆砌石防护施工；2006年9月30日，完成上游钢桥右桥台拆除。3施工质量管理3.1质量管理组织机构及主要职责3.1.1质量管理组织机构根据本工程的特点，结合ISO9000族质量标准，参照合同文件及相关资料，建立质量管理组织机构，详见附图3-1，质量保证体系见附图3-2。3.1.2质量管理部门的主要职责3.1.2.1项目经理的职责____________________________________________________________________________________________________　　　109 质量管理组织机构图图3-1项目经理生产副经理总工程师质安环保部工程管理部工程技术部综合事务部测量队试验室综合修配厂综合加工厂综合工区金结制安工区混凝土拌合工区混凝土浇筑工区基础处理工区开挖施工工区各施工区质检员总经济师经理生产调度质量监督线质量反馈线____________________________________________________________________________________________________　　　109 质量保证体系框图图3-2质量管理目标质量保证体系组织体系控制体系思想体系施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机电物资的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制质量意识教育质量回访服务预防为主的方针质安环保部工程管理部工程技术部工区质量保证体系（1）领导项目部一切工作，对项目部所承担的生产质量活动全权负责，为第一责任者、最高质量负责人，负责质量保证体系在本单位的有效运行。（2）负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。（3）负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。（4）领导各部门组织实施合同，确保满足合同要求。（5）负责配置资源，确保合同顺利实施。____________________________________________________________________________________________________　　　109 3.1.2.2副经理的职责（1）负责分管项目和分管部门的工作，配合项目经理工作。（2）参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施。（3）确保分管项目的完成，确保总合同的完成。（4）协助项目经理完成质量计划，实现质量目标。（5）对生产质量活动进行检查监督。3.1.2.3总工程师的职责（1）对实施合同内容中的技术工作负领导责任。（2）负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。（3）负责选用项目适用标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。（4）对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。（5）负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。（6）协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。3.1.2.4工程技术部的职责（1）贯彻项目部质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同发包人、设计和监理工程师进行联系。（2）负责编制施工组织设计、施工技术措施、工艺操作规程、作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行。（3）负责对设计文件、图纸进行审核和技术交底，及时和发包人、设计、监理进行工作联系，负责技术记录的控制、监督和整理保管。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （4）负责编制本工程项目实施进度月报告及年度报告。3.1.2.5质安环保部的职责（1）直接受质量最高责任人项目经理的领导，是具有单独行使质量监督职能的机构，负责生产过程的质量监督，有权对不符合质量保证体系运行要求的事项及活动采取制止行动，有关部门和人员必须无条件执行。（2）负责对质量记录的控制、监督和作好质量记录。（3）负责施工过程检验和试验，以及对检验和试验状态进行控制。（4）负责对施工过程中工序和单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品的调查和处置，以及对较大不合格品（包括质量事故）的上报工作，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制，不合格品的纠正、预防，质安环保部负责内部质量审核控制。（5）负责编制反映工程质量的月报告及年度报告。3.1.2.6工程管理部的职责（1）贯彻执行项目部质量方针、目标，负责工程项目的管理、合同实施、资金管理等工作，就合同及工程进度、结算等同顾客（发包人）、监理联系；（2）负责编制工程项目阶段性施工进度和月施工进度计划，并组织实施；负责编制工程统计月、季、年报。（3）协助搞好物资采购工作，负责对工程分包方进行评价和选用合格分包方；（4）协助搞好合同评审、顾客（发包人____________________________________________________________________________________________________　　　109 ）提供产品的控制、工程竣工内部验收、纠正和预防措施、竣工交付、质量记录、内审、工程服务、统计技术应用等工作。（5）贯彻执行工程局质量方针、目标，负责工程项目主要物资的采购、物料管理等工作，就顾客（发包人）提供产品及合格物资同顾客（发包人）、监理联系。（6）负责编制工程项目采购计划、设备配件计划，从“合格分承包方名录”中选择合格分承包方，负责采购记录的整理和保管。（7）负责对顾客（发包人）提供产品的控制及对工程项目采用的物资进行管理，负责监督实施搬运、贮存、包装防护和交付工作，确保工程项目使用合格物资。（8）协助搞好设备采购、产品标识和可追溯性、设备管理、检验和试验、检验、测量和试验设备控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、工程服务、统计技术应用等工作。3.1.2.7综合事务部的职责（1）贯彻执行工程质量方针、目标，负责对项目部质量体系的运行，工程合同的实施进行监督和检查。（2）协助搞好纠正和预防措施、工程竣工内部验收和竣工交付、质量记录、内审等工作，负责编制培训计划和组织培训。3.1.2.8施工工区的职责（1）贯彻执行工程质量方针和目标，各工区对所承担工程项目质量具体负责。（2）按质量保证体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足合同要求。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （3）文件和资料进行管理并使用有效版本。（4）不使用不合格原材料。（5）严格按作业指导书、规程、规范施工，加强自检和复检，未经检验合格和未经验收的工序及单元工程不得转序，隐蔽工程未经验收不得隐蔽。（6）机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作，对设备进行日常维护和保养，使其满足施工需要。（7）精心施工，杜绝不合格品（质量事故）的发生，如施工过程发生不合格品（质量事故）应立即上报项目部质安环保部，较大以上不合格品（质量事故）应停工等候处理，实施纠正和预防措施，杜绝不合格品（质量事故）的再发生。（8）做好搬运、贮存、包装和防护、竣工交付、质量记录、统计技术等工作。3.1.2.9质检员的职责（1）受质安环保部直接领导，根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使检查验收职权。（2）必须具备一定专业水平，对质量工作富有经验，工作认真负责，作风正派，由质安环保部进行聘用或上级委派。（3）质检人员在班组自检、工区质检人员复检合格后，进行项目部内部终检。在施工或检验过程中发现不合格品（质量事故）或工序不合格，有权停止施工，进行处理。发现较大以上不合格品及时上报质安环保部或项目部总工程师。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （4）质检员有权代表工区拒绝使用不合格物资（原材料）。（5）质检员在内部终检合格后，负责联系监理工程师进行检查验收签证，并做好检验记录。（6）检验员负责竣工资料的收集、整理和交付。3.2质量保证措施3.2.1会议制度3.2.1.1技术交底会新项目开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质安环保部有关人员及班组长以上（或全体）作业人员参加。大型项目和关键项目，总工程师和质量工程师参加。3.2.1.2质量总结会质安环保部负责编写月度质量总结报告，组织召开总结会议。所有主要领导及有关部门人员参加。3.2.1.3质量专题会由总工程师或质安环保部视工程施工具体情况安排。3.2.2作业人员培训制度3.2.2.1进场培训对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总工程师、质安环保部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。3.2.2.2作业前培训新项目开工前，由总工程师、工程技术部负责，并请发包人____________________________________________________________________________________________________　　　109 、监理、设计等有关部门和人员参加，质量及经营管理部门参加，进行全面技术交底，讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。3.2.3三检制度根据本项目组织机构特点，“三检”具体规定如下：（1）专业施工队负责具体项目施工的人员，工序完成后对其工作进行“初检”；（2）专业施工队质量员（技术员）负责完成工序的“复检”，并向质安环保部提交施工记录；（3）质安环保部质检人员负责完成工序的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。3.2.4奖罚制度坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，对重点质量项目实施质量特别奖。3.2.5施工过程控制按照ISO9000系列质量保证体系、按照过程控制程序中所规定的标准与要求，设置工程质量控制点，对工程实施全过程全方位监控。3.3质量管理及检验的标准质量管理及检验执行的主要质量标准规范（包括但不限于）：（1）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—1983；（2）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—1983；（3）《爆破安全规程》GB6722—86；____________________________________________________________________________________________________　　　109 （1）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—1994；（2）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；（3）《建筑装修工程质量验收规范》GB50210—2001；（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001；（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2000；（6）《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003；（7）《水利水电工程预应力锚索施工规范》SL/T5083-2004；（8）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；（9）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；（10）《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5100—1999；（11）《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；（12）《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001；（13）《水利水电岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125-2001；（14）《混凝土结构工程施工及验收规范》　　GB50204—1992；（15）《混凝土质量控制标准》GB50164—1992；（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998；（17）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB15015—1991；（18）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1992；（19）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—1990；（20）《混凝土强度检验评定标准》GBJl07—1987；（21）《钢筋焊接及验收规范》JGJl8—1996；（22）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；（23）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；（24）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5150-2000；（25）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；____________________________________________________________________________________________________　　　109 （1）《砌体工程施工及验收规范》GB50203—1998；（2）《建筑工程质量检验评定标准》　　　GBJ301—1988；（3）《水利水电建设工程验收规程》　　　SL223—1999；（4）《建筑装修工程质量验收规范》　　GB50210-2001。（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；（6）《钢结构工程施工质量验收规范》　GB50205—2002；（7）《建筑钢结构焊接规程》　JGJ81—2002；（8）《钢结构、管道涂装技术规程》YB／T9256—96。（9）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；（10）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；（11）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；（12）《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；（13）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；（14）《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05-95；（15）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94；（16）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5015-94。4主要原材料的供应和质量控制4.1发包人提供产品质量管理控制程序本工程所使用的主材（钢筋、耐磨钢板、水泥）均由发包人提供，其质量的好坏是保证工程质量的关键所在，为保证工程所用的主材全部符合施工规范和设计要求，项目部对发包人____________________________________________________________________________________________________　　　109 提供的产品（材料、设备）采取下述程序进行控制：（1）由项目部工程管理部负责管理，质安环保部负责产品质量进场检验和试验的实施与管理。（2）对发包人提供产品工程管理部依据合同条款的规定进行验收，包括材料的品名、规格、数量、验证方法、条件、质量证明和相关资料。进场材料的出厂合格证、检验单应齐全、且均为合格。（3）工地试验室按规范规定频率对进场材料进行检验和试验，检验合格后通知库房仓管人员办理入库，做好记录，如发现不合格产品，立即书面向发包人反映。（4）仓库管理员对发包人提供产品按规定进行清点、登记建账、分类堆放、做好标识；（5）在使用中发现质量问题，做好记录，并填写“发包人提供产品使用情况报告单”，工程管理部向监理工程师书面报告，并与监理工程师联系、交涉、以确保问题的及时合理解决。发包人提供产品质量控制程序见图4-1。4.2自购及自产原材料的质量管理控制程序用于主体工程的自购原材料主要包括：止水、砼外加剂、HF粉、粉煤灰、沥青、排水管、土工布、各种规格型钢、管材等，为保证工程中使用的原材料均符合施工规范和设计要求，项目部自购原材料质量管理程序见附图4-2。____________________________________________________________________________________________________　　　109 发包人提供产品控制程序图附图4-1工程技术部施工月进度计划工程管理部编制月材料计划项目部领导审批报监理工程师审批报发包人采购向监理书面报告，确定解决方法材料进场验收试验室检验、试验不合格品控制程序不合格合格入库、标识、仓库管理领用、使用自产原材料主要为人工砂石料。本合同段采用首部枢纽砂石料场生产的人工砂、碎石、豆石，砂石料在生产过程中均定期进行了取样检验。经过试验，如试验结果不合格，及时调整砂石生产系统生产工艺及初筛、复筛筛网尺寸，从而保证砂石系统生产的材料合格。整个施工过程中，在我部试验室的严格控制下，砂石料生产质量符合规范及设计要求。____________________________________________________________________________________________________　　　109 自购原材料质量管理控制程序图附图4-2供方调查排除调查不合格调查合格列入合格供方名单工程技术部根据施工进度提出材料计划工程管理部结合库存编制采购计划编项目部领导审批确定采购形式及组织采购到货检查验收试验室检验、试验合格入库、标识、仓库管理领用、使用4.3主要原材料的质量控制____________________________________________________________________________________________________　　　109 柳洪电站首部枢纽工程所用的钢筋材质、焊接工艺及质量由我部试验室检测，钢筋的力学性能根据GB1499-1998标准进行检测，实验结果表明：所用钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯合格率均为100%，符合国家标准。钢筋检测成果见表4-1（统计截至2006年8月20日）。钢筋检验结果统计表表4-1规格φ6φ8φ12φ14φ16φ20φ22φ25φ28φ32φ36屈服强度次数4591817122112112最大值285285405370405385405405375385350最小值265270365365370360365340340340345平均值276278373368381373377367359363348规定值235235335335335335335335335335335合格率（%）100100100100100100100100100100100抗拉强度次数4591817122112112最大值435445565555575575570565565555535最小值425435540550540530540530515510530平均值431442549553558560560549542538533规定值370370490490490490490490490490490合格率（%）100100100100100100100100100100100伸长率次数4591817122112112最大值272824.22224242424262420最小值2525222320192019191919平均值2627.122.722.522.422.222.621.620.820.719.5规定值2525161616161616161616合格率（%）100100100100100100100100100100100冷弯次数4591817122112112标准不得产生裂纹合格率（%）100100100100100100100100100100100柳洪电站首部枢纽工程施工中所用的水泥由我部试验室检测，水泥标准稠度用水量、凝结时间，安定性的检验方法根据GB1346-89标准；水泥胶砂强度检测方法根据GB/T17671-1999标准；水泥的细度和比重检测方法分别根据GB1345-77和GB208-63标准，实验结果表明：水泥的各项指标均符合规范要求质量标准。水泥检测成果详见表4-2（统计截至____________________________________________________________________________________________________　　　109 2006年8月20日）。水泥检测结果统计表表4-2检验项目细度标准稠度安定性凝结时间抗折强度抗压强度备注初凝终凝3天28天3天28天检测次数666666666666666666峨嵋山P.O32.5最大值4.826.2合格3:214:514.87.629.446.3最小值424.4合格2:113:273.46.819.336.9平均数4.425.6　2:474:004.37.1626.941.7均方差0.2　　　　　0.18　1.76离差系数0.048　　　　　0.177　0.656标准值≤10%/合格>45min<10h≥2.5≥5.5≥11.0≥32.5合格率（%）100100100100100100100100100检测次数111111111111111111峨嵋山P.O42.5最大值4.826.4合格2:534:175.48.929.451.8最小值3.924.6合格2:133:274.37.323.142.2平均数4.325.5　2:320.1812557.927.649.1均方差0.29　　　　　0.56　3.13离差系数0.067　　　　　0.071　0.064标准值≤10%/合格>45min<10h≥3.5≥6.5≥16.0≥42.5合格率（%）100100100100100100100100100检测次数101010101010101010昭觉竹核P.O32.5最大值5.125.8合格2:214:304.46.723.537.8最小值4.525.4合格2:044:044.16.220.935.5平均数4.825.6　2:114:154.26.422.337均方差0.629　　　　　0.629　0.629离差系数0.131　　　　　0.098　0.017标准值≤10%/合格>45min<10h≥2.5≥5.5≥11.0≥32.5合格率（%）100100100100100100100100100注：取样以400t同品种、同批号水泥为一个取样单位，不足400t也作为一个取样单位。柳洪电站首部枢纽工程所用的砂石骨料由现场试验室进行检验，内容包括比重、含水量、含泥量、粗骨料的超逊径以及砂的细度模数等，实验结果表明：砂石骨料的各项指标满足供货质量标准。砂石骨料检测成果见附表4-3（统计截至2006年8月20日）。____________________________________________________________________________________________________　　　109 柳洪电站首部枢纽工程砼所用的外加剂主要采用昆明声威外加剂厂家生产的高效减水剂、引气剂、速凝剂等。外加剂原材料检测委托成勘院科研所进行。检验方法为ICP、化学法、水筛法，对外加剂的成分、粒度进行了测试，实验结果表明：外加剂的各项指标均满足质量标准，外加剂试验结果统计详见表4-4。柳洪电站首部枢纽工程使用的河北衡水百威橡胶止水、铜止水由于工程量较小，经与监理工程师及总包项目部协商同意，橡胶止水及铜止水根据供应商提供的产品出厂合格证及类似工程橡胶止水、铜止水检测资料复印件，并依据GB18173.2-2000高分子防水材料标准进行确认。根据厂家提供的产品出厂合格证及检测资料复印件结果表明：止水带的各项指标均符合质量标准。发包人提供原材料质量评定：由以上检测数据可知，钢筋、水泥质量合格。自购原材料质量评定：由以上检测数据可知，自购原材料的质量合格。自产材料质量评定：由以上检测数据可知，自产材料即人工砂石料的质量在受控状态，质量符合规范及设计要求。骨料试验结果统计表　　　　　表4-3粒径范围统计数值石粉含量（%）针片状颗粒含量（%）压碎值（%）超径（%）逊径（%）细度模数5-15mm次数6//66/最大值12.4　　07.8　最小值6.1　　02.7　平均值9.2　　05.3　质量标准　　　　　　合格率(%)100　　100100　5-20mm次数5656565656/最大值0.79.66.14.99.7　____________________________________________________________________________________________________　　　109 最小值0.33.23.21.41.4　平均值0.537.853.37.3　质量标准＜1＜15　＜5＜10　合格率(%)100100100100100　20-40mm次数6161616161/最大值0.69.26.14.79.8　最小值0.13.83.21.43.2　平均值0.16.453.37.8　质量标准＜1＜15　＜5＜10　合格率(%)100100100100100　40-80mm次数2525252525/最大值0.27.15.84.99.8　最小值0.13.83.21.83.8　平均值0.1455.13.87.5　质量标准＜0.5＜15　＜5＜10　合格率(%)100100100100100　<5mm次数49////49最大值17.2　　　　3.15最小值6.2　　　　2.62平均值10.8　　　　2.96质量标准6～18　　　　/合格率(%)100　　　　100外加剂试验结果统计表表4-4SW高效减水剂SW速凝剂检测项目检测值检测项目12减水率(%)20.6细度（％）14.6/泌水率比（％）38初凝（min）3min16s2min40s凝结时间差（min）初凝+48终凝（min）7min26s4min53s终凝+391d抗压强度(MPa)8.88.33d抗压强度比（％）13828d抗压强度比（％）867928d抗压强度比（％）122含水率（％）1.1/钢筋锈蚀无危害钢筋锈蚀无锈蚀/氯离子含量（％）0.11结论合格结论合格合格5建筑物施工工艺本工程建筑物施工质量控制重点包括以下项目：土石方开挖及地基缺陷处理、砼浇筑、闸基帷幕灌浆、固结灌浆、边坡开挖与处理；引水隧洞的开挖与支护、固结灌浆、回填灌浆；土石填筑；金属结构及____________________________________________________________________________________________________　　　109 门槽埋件施工等。5.1各类工程的施工依据详见下表5-1。各类工程的施工依据表5-1序号项目名称施工依据备注1土石方明挖施工图纸、设计通知相关施工规范及合同技术条款2隧洞开挖与支护施工图纸、设计通知相关施工规范及合同技术条款3基础处理工程施工图纸、设计通知相关施工规范及合同技术条款4砼及钢筋砼工程施工图纸、设计通知相关施工规范及合同技术条款5钻孔与灌浆施工图纸、设计通知相关施工规范及合同技术条款6圬工施工图纸、设计通知相关施工规范及合同技术条款7金属结构、设备安装施工图纸、设计通知相关施工规范及合同技术条款8其它施工图纸、设计通知相关施工规范及合同技术条款5.2土石方开挖土石方开挖包括：左挡水坝、泄洪闸冲沙闸、铺盖、护坦、护坦左边墙、取水口及导水墙的边坡及基础开挖，土石方总量约110365m3，其中石方开挖约92666m3，覆盖层开挖约17699m3。5.2.1作业程序及工艺流程5.2.1.1土石方明挖施工作业程序详见图5-1。5.2.1.2土石方明挖施工工艺流程详见图5-2。5.2.2土方开挖5.2.2.1施工准备（1）测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （2）人工清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，同时确保邻近区域的环境保护。进行施工场地和临时施工道路的平整清理。（3）边坡开挖过程中，沿开挖线两侧形成临时排水沟，避免边坡稳定范围内的积水和对开挖成型的边坡的侵蚀。土石方明挖作业流程图　图5-1进场准备风、水、电管线敷设测量放样汽车卸渣施工便道修筑下层工作面清理汽车运渣机械装渣起爆联网装药钻孔石方开挖土方开挖作业面清理5.2.2.2开挖施工方法（1）土方明挖从上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度4～6m，用1.0m3反铲直接开挖、装车（10t自卸车），人工辅助开挖和边坡修整。（2）大面积土方开挖完成后，人工配合反铲处理边坡表面弱风化层的松动或破碎岩石，以确保边坡稳定和施工安全。（3）基坑部分土方及覆盖层开挖采用反铲配10t自卸车运输。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （4）碴场、施工场地和临时设施的基础土方开挖采用反铲开挖、平整，辅以人工修整。结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水。土石方明挖施工工艺框图　　图5-2场地清理测放开口线小炮找平作业面布孔钻机钻孔主体梯段爆破设计边坡预裂和保护层光面爆破液压反铲开挖削坡人工修整运输至填方区或指定弃料场爆破试验报送监理工程师批准爆破设计安全处理下一循环作业石方开挖土方开挖5.2.3石方开挖5.2.3.1施工准备（1）勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理和支护。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （2）结合永久性排水设施，做好临时性排水工作，以防雨水漫流冲刷边坡。（3）进行原始地形复测，测放开挖边线和高程控制点。5.2.3.2开挖施工方法（1）石方开挖在土方开挖完成后进行。边坡开挖由上至下分层钻爆法开挖，4～6m一层；开挖坡面采用预裂爆破；方量集中部位，采用深孔梯段微差爆破；岩层较薄或机械难以到达部位，采用浅孔小梯段微差爆破；建基面预留保护层，采用水平光面爆破开挖。边坡开挖前先清理开挖出工作平台，以利开挖机械布置。（2）梯段钻爆、预裂爆破采用潜孔钻造孔。保护层开挖用YT-28手风钻水平钻孔。（3）爆破开挖施工前，根据所开挖地段的地质情况及开挖经验，初步制定各项爆破参数；开挖施工过程中，不断修正爆破参数，以达到预期的爆破开挖效果。（4）出碴采用液压反铲挖装，10t自卸车运至1#碴场。（5）断层处理施工采用人工撬挖为主，机械配合为辅的施工方法进行挖除处理，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计图纸要求清除到规定的深度。5.2.4地基缺陷处理本工程地基在1#、2#泄洪闸部位分布有两道深槽，内部冲积砂砾石，深槽宽度20cm～40cm，深度2m～10m，____________________________________________________________________________________________________　　　109 无法开挖，由于深槽不影响地基承载力，设计及地质根据实际情况，确定该处加密固结灌浆，并在闸室前缘增加一排帷幕灌浆进行处理。5.2.5爆破技术保证措施为减轻爆破振动对基岩的破坏，保证开挖质量，以及保护附近建筑物和砼施工安全，对不同开挖工程及其部位的具体施工条件选用钻爆技术措施如下：a、采用降振爆破技术，毫秒微差爆破、光面爆破；选择降振效果较好的起爆间隔时间；采用不偶合装药、间隔装药等方式。b、限制装药量。c、梯段爆破。d、预留保护层。5.3土石回填施工5.3.1施工特性土石回填工程主要包括：导水墙、取水口左边墩靠山侧、挡水坝下游及护坦左边墙墙后、铺盖前缘、护坦末端。土石方回填工程量不大，设计图纸要求采用砂砾石及大块石回填。因回填区域上部无结构物，故设计图纸对于回填设计只有高程和平面位置要求，而无压实指标要求。回填采用1.0m3反铲装车，10t自卸车运输，推土机和装载机进行摊铺、压实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准等进行土石方的填筑和碾压。填筑前，对填筑区地形进行实测，形成平面、剖面地形资料，报监理工程师批准，填筑时根据施工图中对填筑料的要求，从1#碴场碴料中及堆存在拌和站的石碴采选符合设计及规范要求的填筑料，合格明挖碴料也可直接用于填筑区。____________________________________________________________________________________________________　　　109 5.3.2施工工序5.3.2.1在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。5.3.2.2填筑料的质量及颗粒级配按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。填筑料中不得夹杂草木、树根等有害物质。5.3.2.3回填料在装卸时应特别注意避免分离，不得从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细粒料铺筑，避免大块石架空现象。5.3.2.4碾压至填筑层面无明显轮迹，且达到规定的压实度为止。5.3.2.5分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0～1.5m。5.3.3质量控制施工前将回填基础面植被、腐殖土、淤泥等人工清理干净，联合测量填筑断面后开始回填。5.4砼施工本标段混凝土合同工程量为10万m3，其中沉砂池混凝土2.5万m3，引水隧洞衬砌混凝土及底板混凝土浇筑0.8万m3，预制混凝土640m3；钢筋制安2655.56t。设计优化后混凝土工程量约5.2万m3。混凝土骨料级配包括一、二、三级配，强度等级包括C10、C15、C20、C25、C30、C40等十个等级。5.4.1施工布置5.4.1.1施工道路首部枢纽工程混凝土施工主要利用右岸上坝公路和新修的1#、2#、3#____________________________________________________________________________________________________　　　109 施工道路。引水隧洞混凝土衬砌及底板混凝土浇筑利用1#便道、1#支洞。5.4.1.2混凝土施工设备根据首部枢纽建筑物布置型式、结构尺寸、施工强度要求及现场实际地形条件，在右挡水坝顶安装一台DMQ540－30B型门机进行混凝土垂直运输及钢筋、模板吊装。混凝土拌和采用HZ75-2F1500拌和站，设计生产强度75m3～90m3。底板混凝土浇筑主要采用反铲挖装混凝土入仓，门机覆盖范围以外的高部位混凝土入仓采用25t吊车及HBT60型混凝土泵进行。混凝土水平运输主要采用6台10t自卸车及2台5m3罐车进行。引水隧洞底板素混凝土浇筑采用2台5m3罐车直接入仓；衬砌混凝土采用2台5m3罐车运输混凝土，一台HBT60型混凝土泵输送混凝土入仓。引水隧洞衬砌由于工程量较小，且衬砌段不连续，在施工前征得监理工程师同意后采用钢管、建筑钢模搭设两套12m简易台车进行混凝土衬砌顶拱浇筑，简易台车采用ZL40装载机拖移至浇筑部位。5.4.2混凝土施工程序根据施工总体方案布置安排，首部枢纽混凝土施工分两期进行，一期（2004年12月～2005年5月）主要施工左挡水坝、取水口、冲沙闸、1#泄洪闸、上游铺盖、束水墙、左边墙、隔墙及相应下游护坦。混凝土工程量2.5万余方。二期主要施工2#、3#泄洪闸闸室底板、闸墩及护坦h5～h12。引水隧洞在开挖贯通后上下游混凝土浇筑平行作业。衬砌段混凝土先浇筑底板，底板浇筑完成后由上游开始浇筑边墙混凝土，边墙混凝土与顶拱混凝土浇筑平行作业。____________________________________________________________________________________________________　　　109 5.4.3混凝土施工工艺5.4.3.1混凝土拌合及运输5.4.3.1.1混凝土拌合本工程混凝土由设置在坝址上游的拌合系统集中拌制。5.4.3.1.2混凝土水平运输（1）首部枢纽工程混凝土用10t自卸汽车水平运输；引水隧洞工程混凝土主要采用5m3混凝土搅拌车运输，做到连续、均衡、快速、及时地将混凝土从拌合站运送到浇筑地点。（2）混凝土卸料时最大自由下落高度控制在2m以内，保证整个过程中混凝土骨料不分离、不漏浆、不泌水。选用的混凝土运输设备运输能力与混凝土拌合、浇筑能力、仓面情况相适应。（3）自卸汽车运输混凝土时，保持运输道路平整。5.4.3.2混凝土分层分块5.4.3.2.1首部枢纽工程混凝土分层分块（1）左岸挡水坝：基础约束区分层高度采用1.5~2.0m，基础约束区以上分层高度2.5~3.0m。（2）泄洪闸坝段：底板混凝土分层高度1.5~2.0m；闸墩及胸墙混凝土分层高度2.5m~3.0m，启闭机排架柱分层高度4.0~4.5m。5.4.3.2.2引水隧洞工程分层分块引水隧洞：衬砌混凝土根据不同断面采用分段施工，分段长度确定为10～12m。各段均分底板、边墙及顶拱三层浇筑。5.4.3.3基岩清面及施工缝面处理____________________________________________________________________________________________________　　　109 基岩面上的松动岩石采用人工撬挖清面，仓面内土、油污、积水等采用高压风或高压水清除干净，大量积水采用2＂污水泵排除。岩石面清理干净经监理工程师验收合格后进行下道工序。工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛。冲毛或打毛后，把缝面上所有浮浆、松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。5.4.3.4止水安装铜止水片的连接根据施工详图的规定采取搭接焊，搭接长度不小于20mm，焊接采用两面焊。铜止水片的安装，严格保证凹槽部位与伸缩缝一致，止水片骑缝架设在安装位置。在模板校正后用钢筋或特制的架立加固，同时止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实。铜止水片周围的混凝土采用一级配或二级配，并用人工回填的方法以保证其密实性。橡胶止水带连接用搭接方式，搭接长度不小于10cm，连接方法为碳火烙粘接。橡胶止水1/2宽度骑缝布置，其固定应在模板校正后进行。5.4.3.5混凝土浇筑5.4.3.5.1混凝土入仓、铺料首部枢纽工程闸墩、胸墙混凝土主要采用DMQ540-30B门机入仓，铺盖、护坦、闸室底板等低部位混凝土主要采用反铲入仓，取水口等门机覆盖范围以外的部位主要采用混凝土输送泵入仓。人工铺料，Φ100振捣器振捣，当仓面面积S＞250m2时，采用台阶法浇筑；当S≤250m2时，采用平铺法浇筑，铺料厚度30～50cm。____________________________________________________________________________________________________　　　109 引水隧洞衬砌段底板等采用混凝土泵入仓，喷护段底板采用5m3混凝土罐车直接入仓，振捣器配合人工平仓，铺料厚度20～40cm。引水隧洞衬砌顶拱混凝土采用混凝土泵通过进料口泵送入仓，两侧对称均匀下料，高差不超过50cm。当混凝土浇筑至拱顶时，混凝土采用“冲天管”进料，进料由中间向两端（向模板堵头）进行，并且通过堵头模板开设的监视口监视混凝土入仓情况，最大限度的浇满仓号，同时防止挤爆堵头模板。5.4.3.5.2混凝土振捣（1）仓面振捣作业必须与浇筑能力相匹配，振捣按铺料顺序进行，避免造成漏振，确保混凝土浇筑质量。（2）在混凝土浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，以砂浆铺设30分钟内被覆盖为限。（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。（4）混凝土浇筑应保持连续性，因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝进行处理。（5）混凝土振捣时应按以下要求施工：①振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器作业半径的1.5倍。②振捣器垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振。③振捣时将振捣器插入下层混凝土5cm左右。④严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。____________________________________________________________________________________________________　　　109 ⑤预埋件特别是止水周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。⑥浇筑第一层时，对卸料接触带和台阶边坡的混凝土加强振捣。5.4.3.6混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12～19h及时对混凝土表面进行湿润养护，养护时间不少于7～14d。养护方法：对于混凝土平面采用覆盖、洒水养护，对于混凝土侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保混凝土表面经常处于湿润状态。5.4.3.7闸门槽二期混凝土施工（1）门槽底坎二期混凝土首部枢纽工程门槽底坎二期混凝土由10t自卸汽车经下基坑道路运至闸室底板，手推车人工辅助入仓。冲沙闸、泄洪闸及取水口门槽底坎二期混凝土施工中，因底坎钢衬底板混凝土不易密实，故增设排气孔，边振捣、边检查脱空部位，直至排气孔出浆无脱空部位时为止。混凝土达到强度后，再次检查，如有脱空，补灌水泥浆，然后割除外露管，封焊，打磨。（2）闸门槽二期混凝土首部枢纽工程门槽二期混凝土由10t自卸汽车运至门机吊运点，由门机吊运至仓面通过人工辅助入仓。门槽二期混凝土模板采用组合钢模板或木模板，每层浇筑高度根据现场情况严格控制。5.4.4钢筋工程5.4.4.1材料____________________________________________________________________________________________________　　　109 每批进场钢筋均检查出厂证明书和材质检查合格证明，其性能必须符合国家标准。5.4.4.2取样与试（检）验本工程各种规格的钢筋进货后按规定分批取样进行抗拉、冷弯和焊接等试验。并对外观质量进行检查及测量公称直径。5.4.4.3钢筋的保管钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。露天堆放时，垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。5.4.4.4钢筋的代用由于供货等客观原因造成某种钢筋缺乏，需用另一种钢筋代替时，经监理单位批准，并遵守有关规定。5.4.4.5钢筋的加工（1）本工程钢筋加工均在钢筋加工厂内完成。（2）钢筋严格按设计图纸的尺寸进行加工，加工的误差满足技术规范的规定。（3）加工方法1）对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；2）钢筋切割用钢筋切割机进行，不采用气割或其它热切割方式；3）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋采用人工弯曲。（4）对需在加工厂焊接的接头，采用手工电弧焊焊接。5.4.4.6钢筋运输____________________________________________________________________________________________________　　　109 （1）钢筋水平运输根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对钢筋长度或弧度较大的采用10t汽车运输，以防止运输途中钢筋变形。（2）钢筋的垂直吊运根据施工部位，钢筋形式、重量等，采用25t吊车、门机等不同的吊运设备，吊运时，注意避免钢筋发生变形。5.4.4.7钢筋安装（1）本工程所有钢筋均在仓号内人工进行安装。（2）钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，做好钢筋架立、加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。（3）在混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋现象发生。5.4.4.8钢筋接头（1）直径在φ28mm以下的钢筋接头采用搭接手工电弧焊；（2）直径在φ28mm～φ32mm之间的竖筋，采用电渣压力焊焊接，平筋用电弧焊焊接；对于直径在φ32mm以上（包括φ32mm）的钢筋，用帮条手工电弧焊焊接；牛腿等重要受力部位均用搭接或帮条手工电弧焊接。钢筋焊接接头质量控制主要通过以下程序进行：l在钢筋焊接施工前，选用具有相应等级焊工资质的操作人员，对于无焊工操作资质人员，严禁进行钢筋焊接施工。l焊接施工前，在钢筋加工厂进行试焊，试焊件通过焊接极限拉伸试验检验焊工焊接水平及钢筋的可焊性。合格人员允许进入现场施工。____________________________________________________________________________________________________　　　109 l现场按照规范要求频率随机取样。取样结果统计分析结果见下表5-2。焊接钢筋试验成果统计表表5-2规格φ12φ14φ16φ20φ22φ25φ28φ32φ36极限强度(Mpa)次数//3663539749416最大值575605580570565555535最小值550550530540515530520平均值562567559556550543527规定值＞490拉断部位焊缝外焊缝外焊缝外焊缝外焊缝外焊缝外焊缝外焊缝外焊缝外合格率（%）1001001001001001001001001005.4.4.9钢筋制安质量控制（1）钢筋制作前按设计要求进行冷弯及抗拉强度试验，保证施工用钢筋各种性能满足设计要求；根据施工图纸，下好配料单，加工好的钢筋挂牌堆放；钢筋运输按其编号运输；（2）钢筋安装时，按顺序进行放样划线，并控制好架立钢筋位置，保证安装好的钢筋横平竖直并符合设计要求；安装好的钢筋采用砼垫块来控制钢筋保护层厚度，多排钢筋采用短钢筋支撑来保证多排钢筋的位置准确。（3）钢筋搭接方式、搭接长度按设计要求进行，电弧焊接的接头采用细焊条、小电流进行焊接，防止钢筋有明显的咬边和裂纹出现。5.4.5模板工程5.4.5.1使用原则（1）严格遵照合同____________________________________________________________________________________________________　　　109 技术文件中对模板的要求，对不同部位采用不同型式的模板。（2）尽量采取模块化的模板布置，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。（3）结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。（4）模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。5.4.5.2模板使用规划及设计（1）首部枢纽工程模板规划根据首部枢纽工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，本标段主要模板选型如下：1）基础块混凝土模板：采用建筑钢模板并辅以木模板。2）外露平面部位：选用3.15m×6.0m（宽×长）定型钢模板，主要部位为：上下游坝面水上部位和闸墩直线部分。3）胸墙：利用闸墩预埋的钢筋作为支承，15cm×15cm方木搭设八字支承结构，铺设建筑钢模。4）闸墩墩头：采用专用定型园弧钢模板。5）闸门槽二期混凝土：采用建筑木模板和组合钢模板。6）启闭机排架柱：采用建筑钢模板。7）其它部位模板：采用相应的组装小钢模板、木模板等。（2）引水隧洞工程模板规划____________________________________________________________________________________________________　　　109 根据引水隧洞工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，本标段主要模板选型如下：底板采用组合钢模板并辅以木模板，面层采用样架及刮板成型；标准段侧墙和顶拱采用简易钢模台车施工，渐变段侧墙和顶拱采用木模板，木支撑，拉筋固定；堵头采用木模板封堵。（3）模板设计1）引水隧洞简易台车引水隧洞侧墙及顶拱简易台车按混凝土衬砌断面分C、D二种类型。各类型台车均由模板系统和台车系统组成，台车长度12m。模板采用30cm×150cm建筑钢模板。模板的拼接由U型卡连接成整体，模板收拢及调整分别由丝杠完成，钢模板支撑体系由丝杠承担，台车行走采用装载机拖动。2）引水隧洞渐变段模板渐变段模板采用木模板及建筑钢模制作，分段长度2.0m，分块高度2.0～3.0m，以便人工搬运。模板围檩6×12cm，间距35cm，面板厚度2.0cm。制作完成后进行预拼装，检查合格后，运往施工部位。3）胸墙底部模板胸墙底部圆弧模板采用木模板制作，分段长度3.0m，模板围檩6×12cm，间距35cm，面板厚度2.0cm。制作完成后进行预拼装，检查合格后，运往施工部位；胸墙底部平面模板采用组合钢模板，承重架采用15cm×15cm方木制作“八”字支撑。5.4.5.3模板安装（1）小型木模、钢模、散装模板、组合钢模板，采用人工安装拆卸，组装钢模板、定型钢模由高架门机、25ｔ吊车配合整装整拆。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （2）严格按规范要求检查组装模板的质量，异型木模板加工好后，还应做试拼工作。（3）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，适当加密控制点。（4）所有模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。尤其牛腿部位的支撑型钢和地锚，必须按照设计位置预埋。（5）校对安装加固好的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。（6）承重部位的模板施工，其支撑系统必须按照设计要求搭设牢固。当承重板跨度大于4m（包括4m）时，应在跨中设起拱值，起拱值大小与施工荷载大小、承重排架的高度与结构情况及基础等情况有关，一般可取跨度的0.3%~0.5%。当跨度及荷载较大时，施工时进行观测。（7）简易钢模台车操作程序1）台车组装；2）台车行走到位；3）撑开丝杠，模板合拢就位；4）测量调整，丝杠加固；5）安装堵头模板；6）混凝土浇筑成型；7）混凝土有足够强度后，松开丝杠及其支撑系统；8）依次收回丝杠，模板拖离混凝土面；9）模板清理、维护，台车拖运到下一工作面。____________________________________________________________________________________________________　　　109 5.4.5.4模板表面保护涂料（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。（2）混凝土浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。（3）吹扫干净后，为防锈和便于拆模，立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。（4）对木模板，在制作完成后，在面板的表面涂刷一层油，确保拆模后混凝土表面光洁平整。对过流面的木模板，外层均贴一层三合板，并刷模板漆。5.4.5.5模板安装质量控制（1）模板的制作质量必须满足设计要求；作围檩用的钢管和方木应满足模板设计的强度、精度要求；（2）模板安装按设计图纸测量、放样、重要结构应多设控制点，以便检查校正；固定模板的拉杆、支撑保证有足够的强度；模板安装的偏差满足结构物的设计要求；砼施工过程中派专人检查，保证砼浇筑成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%～100%（根据结构物重要性决定）。5.4.6混凝土温度控制措施5.4.6.1夏季混凝土温度控制措施根据美姑气象站资料统计：美姑县多年平均气温11.3℃，极端最高气温32.3℃。同时夏季混凝土浇筑主要为小型结构（排架、桥面系等），因此夏季混凝土浇筑可以不考虑降温措施，但为确保工程质量，我部从以下几方面采取措施：____________________________________________________________________________________________________　　　109 （1）降低混凝土浇筑温度主要施工措施有：1）混凝土浇筑时尽量避开高温时段，安排在早晚和夜间施工，并加快混凝土的运输、入仓及平仓振捣时间，减少混凝土的暴露时间，以尽量减少混凝土在覆盖前的温度回升。2）在仓面设喷雾装置，降低仓号表面温度。并派专人负责及时洒水，以减少冷混凝土与外界的热交换。（2）降低混凝土浇筑后的温升主要措施有：1）混凝土浇筑收面后，及时覆盖保护，流水养护7～14d或至下层施工时为止。2）采用合理的层厚及间歇时间：在高温季节，严格按照技术规范要求合理进行分层及控制层间间歇时间。上下层仓号浇筑间歇时间不小于72h，以充分利用混凝土的顶部散热。3）优化混凝土配合比设计，在满足设计要求的强度、耐久性和和易性的前提下，改善骨料级配，以适当减少单位水泥用量。5.4.6.2混凝土冬季施工措施（1）保温标准冬季浇筑混凝土，不但要满足防裂要求，还要满足早期防冻要求。混凝土冬季施工主要是保证冬季新浇筑混凝土或夏季浇筑混凝土过冬时，在寒潮发生时，混凝土表面不产生裂缝，这就要求进行表面保温。同时为了避免混凝土早期受冻，浇筑温度不能低于5℃。（2）冬季混凝土施工温度控制措施当日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在____________________________________________________________________________________________________　　　109 -3℃以下时，按照水工混凝土施工规范规定，进入混凝土低温季节施工，采取以下措施：1）尽量避免在低温天气浇筑混凝土。2）新浇筑混凝土立即用保温材料覆盖，以防止新浇筑混凝土受冻。3）延长拆模时间至7天以上。非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值，承重模板拆除根据计算确定。4）做好混凝土表面保护。5.4.6.3表面保护（1）表面保护的原则为预防混凝土因气温变化而产生裂缝，为此需要进行表面保护，以减少内外温差。1）保温后混凝土表面等效放热系数：大体积混凝土β≤2.0~3.0W/m2·℃；大坝上下游面混凝土β≤1.5~2.0W/m2·℃。2）如遇寒潮和气温骤降（当日平均气温在2~3天内连续下降超过6℃时），28天龄期内混凝土表面（顶、侧面）进行表面保温保护。3）低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。4）当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护层。（2）保护材料选用原则：1）选用不易燃、吸温性小、耐久和重量轻、施工方便、不怕水、可紧贴于混凝土表面的材料。____________________________________________________________________________________________________　　　109 2）保护层等效放热系数β值的选用：根据不同部位，气温情况和结构部位的重要程度经计算确定，有防冻及防裂要求时β值选用小值。（3）保温材料选取结合柳洪电站实际气候条件，本工程混凝土表面保护采用草帘作为保温材料。5.4.6.4温度监测（1）外界气温采用温度计由专人定时观测并及时通知相关人员。（2）混凝土出机口温度及浇筑温度，每2h测一次。5.4.6.5养护（1）混凝土浇筑完毕后，及时安排洒水养护，保持混凝土面湿润。（2）混凝土浇筑完毕后至养护前，覆盖保护材料以避免太阳光曝晒，对于塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。在养护期间始终使混凝土表面保持湿润。（3）混凝土养护时间一般不少于是7～14ｄ，有特殊要求部位适当延长养护时间。混凝土养护由专人负责。5.4.7混凝土缺陷处理5.4.7.1综合措施在本标工程施工中，采取以下综合措施，尽可能避免混凝土缺陷的产生：（1）建立健全质量保证体系。（2）加强员工质量意识与业务素质培训。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （3）对不同部位采用不同的模板，从资源配置上保证外观质量。（4）针对不同部位制定相应的质量保证措施，把混凝土缺陷控制在施工过程中。（5）成立专业修补队伍，对表面缺陷及时进行修补。（6）成立QC小组，重点解决混凝土施工过程中质量“顽症”，如表面气泡多的问题。5.4.7.2混凝土缺陷分类混凝土缺陷包括：蜂窝、麻面、错台、挂帘、表面缺损、孔洞、气泡、裂缝等。5.4.7.3表面缺陷检查与处理（1）表面缺陷检查混凝土表面缺陷检查以目视为主，查明表面缺陷的部位、类型等。在必要时，直立面位置较高部位搭设排架或用吊篮进行检查。在拆模24h内检查，并经监理现场确认，在监理的批准下，在拆模后24h内及时处理。（2）表面缺陷处理1）表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理对于高速过流面，缺陷深度＜5mm，打磨成不大于1：30斜坡，磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度≥5mm以及麻面、气泡集中区，凿除深度大于5mm时，采用预缩砂浆或环氧砂浆进行修补。对于低速水流过流面及非过流面，缺陷深度＜6mm，磨成1：20斜坡，打磨或凿除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补；缺陷深度≥6mm，用预缩砂浆或环氧砂浆修补。____________________________________________________________________________________________________　　　109 2）错台、挂帘的处理对于高速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，其顺水流向坡度不陡于1：30，垂直水流向坡度不陡于1：10。对于低速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度不小于1：20。3）安螺栓及定位锥形成的孔洞在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结性并保持颜色的一致。4）有外观要求的混凝土，修补材料的颜色尽可能调整至与周围混凝土相协调。5）修补材料和配合比报监理批准后使用。6）经监理确认较大的缺陷，制定专门的修补措施报监理批准后实施修补。5.4.7.4裂缝的检查与处理（1）裂缝检查分类裂缝检查项目包括缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量、缝面是否渗水、有无溶出物、与其它缺陷的串通等。对过流面裂缝检查根据裂缝特征逐段认真进行，发现裂缝，在其两端部用清洁剂对混凝土面进行清洗（不得用钢丝刷刷洗），以确定缝的长度和方向，最后按设计分类作好详细描述、量测、绘图，并用红油漆作出明显标志。缝深根据实际情况采用钻孔取芯、压水等方法来检测。（2）裂缝处理原则1）____________________________________________________________________________________________________　　　109 于混凝土表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝进行表面处理；2）削弱结构的整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝，进行灌浆处理；3）危及建筑物安全运行的裂缝，按设计要求处理；4）对温度反应敏感的裂缝，在低温季节后期裂缝开度较大时处理；5）对于正在渗水的裂缝，首先采用封堵或引排方式排水后再进行处理；6）对荷载反应敏感的裂缝，在减小荷载后处理。（3）裂缝处理措施根据现场裂缝可能出现的情况，初步拟定下列方式进行处理：1）宽度＜0.2mm的Ⅰ类裂缝，在表面涂刷防渗堵漏材料。2）对宽度在0.2mm到0.3mm的Ⅱ类裂缝，作浅层化灌和表面涂刷。3）对宽度≥0.3mm的Ⅲ、Ⅳ类裂缝，作深层化灌，嵌缝和表面涂刷。5.4.7.5修补质量控制措施（1）材料质量控制：原材料采购时选择已通过质量认证的厂家，每批产品须有产品质量合格证，并抽样检验合格后才投入使用。对已有成功使用经验但在本工程施工过程中未使用过的修补材料，先进行现场工艺试验，合格并报监理工程师批准后使用。（2）技术措施：对不同部位、不同类型的缺陷处理，制定相应的修补措施，报监理、设计批准后实施。5.4.8混凝土施工质量保证措施5.4.8.1施工质量目标混凝土单元工程合格率100%，优良率达到85%以上。确保优质工程。5.4.8.2施工质量保证措施____________________________________________________________________________________________________　　　109 施工过程的监控：建立健全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。5.4.8.3对砼原材料质量控制①对砂石骨料质量控制：砼浇筑单项工程开工前，工地试验室对砂石骨料的质量进行试验，根据实际原材料的质量情况合理进行配合比调整，砼拌制前，现场试验室对砂石骨料的含泥量、针片状含量、超逊径等进行严格控制，确保其质量满足施工规范和设计要求；②对水泥、减水剂、引气剂的质量控制：砼拌制前，现场试验室对拌和站称量系统进行校核，确保砼拌制时水泥、减水剂、引气剂的用量在规范允许的误差范围内；③对砼配合比质量控制：现场砼施工配合比是现场试验室依据成勘院科研所提供的配合比根据骨料实测的超逊径、含水率、细度模数等进行调整、换算成现场施工配合比，并经试验监理工程师批准同意。5.4.8.4仓面质量控制（1）仓面浇筑工艺设计：混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计。（2）浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水、接地导体等）按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。仓面检查时止水质量坚持以下原则：1）____________________________________________________________________________________________________　　　109 止水安装：埋入基岩的深度按设计要求施工，保证埋入砼的部分与砼紧密结合；2）对安装好的止水加强保护，架立时不得在止水上以穿眼、钉钉子等破坏方式加以固定，每层砼浇筑完毕止水要高出砼面50cm以上，以便下一层连接。（3）砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与混凝土或混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测其坍落度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在1.5～2cm，一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。5.4.8.5浇筑过程控制对砼拌制质量控制：①采用大型自落式搅拌站，不同强度等级砼搅拌时间严格按规范要求进行，现场试验室对拌和站的称量系统进行严格的控制，保证砂石骨料、胶凝材料、外加剂的用量精度满足规范要求；②按规范要求分别进行机口、仓号取样，试验检测7天、28天强度并及时将试验成果报监理工程师，不合格混凝土报处理措施给监理工程师，经监理工程师同意后再对不合格部位进行处理。根据混凝土施工部位的不同，对于设计有抗冻、抗渗要求的，按照规范要求频率取样进行混凝土抗冻、抗渗试验。混凝土抗压试验、抗渗试验均由我部工地试验室进行试验，试验监理工程师旁站监督，混凝土抗冻试验由我部试验室制作试件，委托成勘院科研所进行。混凝土现场试验成果统计情况详见下表5-3(统计截至日期2006年8月20日)。混凝土现场试验成果统计表表5-3____________________________________________________________________________________________________　　　109 分部工程强度等级项目龄期组数最大值最小值平均值均方差离差系数合格率备注冲沙泄洪工程C10抗压28617.412.715.22.140.141100　C20抗压2812037.821.126.93.990.148100　C25抗压284910.626.731.13.810.122100　C30抗压283636.730.933.91.450.043100　C40抗压2829.51.543.347.82.570.054100　F50抗冻289/　　　　100　W6抗渗2817/　　　　100　挡水坝段C15抗压28423.216.919.22.80.146100　C20抗压282331.522.824.91.550.062100　取水口C20抗压28124.524.5　　　100　C25抗压282539.227.330.83.20.104100　C30抗压28336.531.8　　　100　F50抗冻282/　　　　100　W6抗渗283/　　　　100　隧洞C15抗压28623.217.219.12.20.115100　C20抗压281126.32324.81.070.043100　喷砼C20抗压283423.720.122.11.010.046100喷大板W6抗渗2811/　　　　100　边坡防护喷C20抗压282126.321.122.71.40.062100喷大板M20抗压283026.821.223.11.620.07100锚杆注浆对砼运输质量控制：①为防止砼运输时因受振发生泌水、离析及过多降低砼坍落度等情况，砼运输时保持道路平整、畅通；②为防止砼运输时漏浆，砼运输安排专门的砼运输车，保证车厢严密；对砼浇筑质量控制：①____________________________________________________________________________________________________　　　109 对砼铺料质量控制：对于仓面面积较大的仓号，采用台阶法铺料，为保持水平施工缝（老砼面）的湿润和清洁，接缝砂浆在老砼面上边摊铺边进行砼浇筑；②对砼平仓质量控制：靠近模板、钢筋、止水及二期砼浇筑采用人工平仓；大体积砼采用振捣器平仓；5.4.9砼施工质量评定截至8月20日，砼浇筑共评定313个单元工程，合格单元工程313个，合格率100%；优良单元工程275个，优良率87.9%。闸坝过流尺寸检查统计见下表5-4。闸坝垂直度偏差检测统计见下表5-5。闸坝过流尺寸检查统计表表5-4工程部位孔空宽度（m）底坎高程（m）备注检查值检查值检查值检查值平均值设计值偏差值检查高程设计高程偏差值1#泄洪闸9.0159..0159..0159.0159.0009.000+0.01520.51620.5+0.016符合要求2#泄洪闸9.0139..0119..0129.0129.0009.000+0.01220.51420.5+0.014符合要求3#泄洪闸9.0169..0149..0139.0179.0009.000+0.01520.51620.5+0.016符合要求冲沙闸9.0159..0149..0149.0139.0009.000+0.01420.51620.5+0.016符合要求取水口9.5129.5149.5119.5159.5139.500+0.01318.51818.500+0.018符合要求闸坝垂直度偏差检测表____________________________________________________________________________________________________　　　109 表5-5点号位置读数（cm）读数差垂直度(mm)备注桩号(拦)　上下（mm）1冲沙闸0+5.547.58.5-10-10　2冲沙闸0+168.57.4+11+11　3冲沙闸0+27.85.24.5+7+7　41#闸墩0+6.35.34.5+8+8　51#闸墩0+158.57.3+12+1261#闸墩0+25.49.58.2+13+13　72#闸墩0+7.17.98.4-5-5　82#闸墩0+166.15.1+10+1092#闸墩0+24.98.910.2-13-13　103#闸墩0+6.99.510.7-12-12　113#闸墩0+146.25.3+9+9123#闸墩0+25.18.99.7-8-8　13取水口0+1.59.310.2-9-9　14取水口0+4.98.69.4-8-8　15取水口0+8.811.312.6-13-13　16取水口0+15.314.515.6-11-11　说明：从上表统计结果可看出各坝段结构尺寸均满足规范要求，评为优良。5.5C40HF抗冲耐磨砼施工5.5.1抗冲耐磨砼施工本标工程C40HF抗冲耐磨砼主要为泄洪闸、冲沙闸底板前沿铺盖、下游护坦底板的C40HF砼，共计1500m3，厚40cm，HF粉掺入砼中，能改善新拌砼的泌水和粘聚性，增加砼的强度，提高砼的抗渗，抗冲磨，抗空蚀等性能。5.5.2施工程序各块底板常态砼浇筑→一枯护坦C40HF砼→铺盖C40HF砼→二枯底板常态砼浇筑→二枯护坦C40HF砼____________________________________________________________________________________________________　　　109 5.5.3施工方法本合同段工程C40HF施工，均采用HZ75-2F1500拌和站集中拌和，砼运输用10t自汽车，护坦底板，铺盖底板、护坦左边墙底板采用反铲、溜槽、门机入仓，铺料采用平铺法，从各块段下游往上游方向浇筑，砼振捣采用插入式振捣器，按规范要求进行振捣，洒水养护。模板按常态砼要求进行控制。5.5.4施工质量控制5.5.4.1原材料质量控制对于原材料的质量，按照相应的程序进行严格控制，其质量均满足施工规范和设计要求。5.5.4.2施工控制现场砼拌和是依据成勘院科研所提供、并经过监理工程师批准同意的C40HF砼配合比，并根据骨料实测的超逊径情况、含水率、细度模数等进行调整，换算成现场施工配合比，并据此配料：（1）原材料称量控制：水泥、粗细骨料、外加剂的用量均由拌和站微机系统控制，拌和系统称量装置经技术监督局定期鉴定，符合要求；C40HF粉用台称称量，按一次搅拌方量装袋，人工加入；（2）砼拌制：采用HZ75-2F1500拌和站拌和，C40HF在水泥加入后紧接着加入，搅拌时间不少于120s；（3）砼浇筑作业：本工程拌和系统至浇筑仓面最大距离约400m，路上运输时间约2min，砼在运输过程中不会出现泌水、离析等现象，坍落度损失较小；浇筑时段选择：都在每年3月～4月份，气温适宜（10～25℃），浇筑时间尽量选在下午4:00开盘，晚上12:00前结束（最大仓号浇筑量为____________________________________________________________________________________________________　　　109 90m3）；为保证砼入仓、摊铺、振捣作业的强度，在C40HF砼浇筑时仓面上作业人员均在12人以上；收面工作紧跟浇筑进行，根据提前标记的高程点，拉线找平，以保证平整度符合设计要求；（4）养护：在砼浇筑完，精心收光抹平，待砼初凝后，立即在表面不间段地采用洒水养护使砼表面始终处于饱水潮湿状态，养护时间不少于14d；5.5.5C40HF砼质量评定C40HF耐磨砼浇筑共25个单元工程，其中合格单元工程25个，单元工程合格率为100；优良单元工程23个，单元工程优良率为92%。C40HF抗冲耐磨混凝土取样分别在机口和仓面进行，取样组数按规范执行，其抗压强度统计分析详见表5-3。5.6引水隧洞开挖及支护措施5.6.1隧洞开挖5.6.1.1隧洞开挖施工流程开挖施工工艺流程如图5-3。开挖施工工艺流程图图5-3测量放样钻孔、清孔装药连线爆破、通风安全处理清理工作面临时支护出碴清底进行下一循环施工5.6.1.2开挖施工工艺（1）测量放样1）导线控制网及施工测量采用全站仪进行。____________________________________________________________________________________________________　　　109 2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。3）放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图爆破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。（2）钻孔1）由熟练的台车技工和风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业，造孔首先根据顶拱中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后开孔。2）各钻工分区部位定人定位施钻，熟练的钻工手负责掏槽和周边孔，钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，液压凿岩台车开孔定位中保证钻架平移，不得随意改变小臂方向和角度，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。3）气腿钻直接在钻杆上作记号。4）预裂钻孔前先由测量人员按照设计图纸确定周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一平面上。5）炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （3）装药爆破1）洞内装药作业采用可移动作业平台车或液压凿岩台车服务平台配合。2）在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。3）炮孔经检查合格后，进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计进行施工。4）装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。5）装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络。6）装完药后，由炮工和值班技术人员复核检查，确认无误后，撤离人员、设备至安全距离，并放好警戒，炮工负责引爆。7）炮响20分钟后炮工先行进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。8）光面爆破和预裂爆破要求：残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；完整岩石炮孔残孔保存率在80％以上，较完整和完整性差的岩石炮孔残孔保存率不少于50％，较破碎和破碎岩石炮孔残孔保存率不少于20％；____________________________________________________________________________________________________　　　109 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于20cm；相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；预裂爆破后，形成贯穿连续的裂缝。（4）安全处理1）通风散烟后，采用人工持钢钎站在碴堆上对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；2）施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。（5）出碴引水隧洞采用ZLC-50侧卸装载机配5～10t自卸汽车出碴。（6）通风散烟整个施工过程中一直启动通风设备通风，出碴前和出碴过程中对开挖面爆破碴堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。5.6.1.3开挖质量控制措施（1）开挖过程控制措施1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范要求进行施工。2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。____________________________________________________________________________________________________　　　109 3）采用先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廓线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，及时修正爆破参数并经监理工程师批准，尽量减少超挖和保证不欠挖。对不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。7）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。（2）开挖质量评定在隧洞开挖中，我部一直采取光面爆破进行施工，坚持质量控制程序，开挖质量均在受控范围，由于光爆孔最后起爆，其单孔装药量少，采取间隔装药，孔距较小，故爆破对围岩影响较小，未发生因爆破措施不当，而出大的爆破裂隙和塌方情况；隧洞在开挖中的导线采用全站仪进行控制，保证了贯通精度要求。隧洞开挖质量检测：隧洞开挖中主要检查项目均符合规范要求，主要检测项目达到优良标准。5.6.2引水隧洞支护施工____________________________________________________________________________________________________　　　109 5.6.2.1砂浆锚杆施工（1）砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图5-4。砂浆锚杆施工工艺流程图　　　图5-4搅拌、制备砂浆备料：水泥、砂、早强剂插锚杆注浆钻孔、吹孔标出锚杆位置清洗、整理封口钢筋切断调直、除锈（2）锚杆施工工艺1）锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。2）锚杆采用YT-28气腿钻造孔。3）钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内，人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔。5.6.2.2喷混凝土施工（1）施工方法及要求1）喷射混凝土分初喷和复喷二次进行。初喷在每循环炮后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表面岩石风化剥落。复喷混凝土在锚杆安插和挂网后，以20～30m为一个单元集中进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。____________________________________________________________________________________________________　　　109 2）采取潮喷法施工，喷混凝土料采用拌和站集中拌制，8～10t自卸车运输至作业区，喷混凝土采用P3喷射机，人工持喷头在可移动作业平台车上施喷。3）混凝土喷射前做好如下工作撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩面；在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备，进行电器和机械设备检查和试运转；按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度或在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为控制喷层厚度的标记。（2）喷混凝土施工工艺流程喷混凝土施工工艺流程见图5-5。（3）喷射混凝土施工工艺1）混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射混凝土施工；2）喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；喷射过程中，喷射机司机与喷射手要密切配合，按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为度来掌握喷射压力，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量；喷混凝土工艺流程图____________________________________________________________________________________________________　　　109 图5-5少量水砂豆石水泥混合料拌和自卸车运料混凝土喷射机水速凝剂养护3）.喷嘴与岩面的距离保持在80～150cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加倾斜，但不宜小于70℃。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会造成混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。4）一次喷射厚度不超过10cm，以防削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；如一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15～20min。5）为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2m长、1.5m宽的小片；为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm____________________________________________________________________________________________________　　　109 ，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。5.6.2.3钢支撑施工本工程引水隧洞K2+517～K2+519.5段2.5m由于岩石较破碎，采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计尺寸加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位锚筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。钢支撑和围岩之间间隙过大处设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。（1）钢支撑加工1）支撑按设计要求预先在洞外加工成型。2）支撑加工后进行试拼，允许误差沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。孔眼中心间误差不超过±0.5cm。（2）钢支撑架设工艺1）为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢支撑时挖掘槽就位。2）钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。3）为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。4）.钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。____________________________________________________________________________________________________　　　109 5）为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起，沿钢支撑设直径为φ22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。6）为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前预先设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。7）钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。5.6.2.4喷锚支护施工质量控制（1）喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。洞身不良地质段喷锚支护必须紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。（3）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （4）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。（5）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。5.7边坡防护施工本标段边坡支护包括挂网锚喷混凝土施工，预应力锚索及预应力锚杆施工。挂网锚喷混凝土穿插在开挖中进行，做到分层开挖分层支护，以保证边坡稳定。在边坡开挖形成支护工作面时，在坎台上搭设双排脚手架，内层为贴坡脚手架，外层为顺坡向梯形脚手架，在脚手架工作高程铺设5cm厚木板作为工作平台，分段分片进行锚固支护施工。支护施工用风、水、电与开挖施工共用。砼在现场用JS350拌和机拌制。预应力锚索及预应力锚杆在边坡开挖完成后搭设脚手架平台至工作面进行施工。5.7.1挂网锚喷混凝土施工挂网锚喷混凝土施工工艺同引水隧洞永久支护施工，不再重复。5.7.2预应力锚索施工左岸边坡预应力锚索支护处理，位于高程1314m以上开挖边坡面上。坡面已于2004年施工完成砼护坡，在现有护坡上增设60cm×60cm钢筋砼联系梁，梁上每隔5m设置预应力锚索。共布置18根预应力锚索，其中800KN预应力锚索5根，1200KN预应力锚索13根。锚索长度30m，其中锚固段10m，用M35水泥浆锚固，自由段20m，补偿张拉后用M20水泥浆封锚，锚墩采用C30钢筋混凝土。____________________________________________________________________________________________________　　　109 5.7.2.1工艺流程预应力锚索施工，其主要施工工艺流程见下图5-6。预应力锚索施工工艺流程图5-6锚孔定位编号钻机就位钻孔吹孔下锚锚索体注浆张拉封锚5.7.2.2施工工艺(1)锚孔定位编号1)锚孔定位①孔口坐标误差≯1Ocm②观测孔位，采用全站仪进行锚孔测放定位。严格检测开孔钻具与设计锚孔轴线方位保持一致。2)锚孔编号本标工程预应力锚索工程分布在开挖边坡面上，其锚孔编号如下：从上至下，从左到右的顺序编制，1#2#3#……17#、18#。3)标志用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。(2)钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，____________________________________________________________________________________________________　　　109 必须保证钻机就位的准确性和稳固性。因此，钻机安装平台要平整、坚实、不变形、不振动等，拟采用架管顺斜坡搭设施工平台，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。1)准确性①调整钻机立轴轴线和边坡岩面的接触点高程与标定孔位一致。②调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致。③由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。2)稳固性①用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳。②试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心的轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆。③必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性。④设置孔口导向管或小型导向桩，保证施工的锚索顺直、倾角、方位角符合设计要求。(3)造孔1)锚孔基本技术参数①锚孔中心轴线的方位角与水平线成45°夹角。②孔斜误差：≯3%钻孔偏差：≯10③锚孔孔径参数：135mm④孔深参数各锚孔深度均应按设计要求严格执行。____________________________________________________________________________________________________　　　109 严格控制有效孔深：∆L≤20cm。锚固段设置于新鲜基岩体内。2)造孔主要设备、机具①造孔设备：2台套MGJ-50型钻机。②机具：冲击器偏心钻头共4台套。③辅助设备：135mm无缝钢套管50m。3)钻进工艺及参数①钻进工艺：采用风动潜孔冲击回转钻进。②工艺参数钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴岩面的低压力冲击，平稳缓慢推进即可，钻进过程中Pf=2P4KN。转速：a.开孔转速.n=0b.钻进转速：n≯50．r．P．m风量.：Q风＝9m3/min4)岩性及钻进质量控制措施①岩性：锚索穿越黏土覆盖层和玄武岩岩体。②质量保证技术措施：a.为有效控制孔斜，使钻孔倾角在设计规范允许误差范围内，CIR110冲击器加扶正器。b.保证钻孔质量，控制钻速，每钻进lm,必须缓慢倒杆lm,往返至少2次，以便充分排粉。c.每钻进10米左右，修正和校核钻孔孔斜误差。____________________________________________________________________________________________________　　　109 d．为保正覆盖层段成孔，采用无缝钢套管跟进护壁。5)对破碎地层段的钻进措施在钻遇破碎地层时，钻机会发生跳动，钻进负荷增大，甚至坍孔、埋钻、卡钻，给正常钻进施工带来一定的影响。为此，必须采取有效措施，以保证正常钻进施工，分情况具体为：破碎地层钻进一定深度，发现掉块，钻进负荷加大，立即倒杆，让钻具退出破碎段。采取0.5:1水泥浆固壁措施，待凝24小时后进行扫孔钻进，若遇孔内漏浆、耗浆很大时，可采用1:1砂浆进行灌注，使孔壁岩体稳定。(4)扫孔、清孔、测孔1)扫孔：钻孔钻到设计孔深以后，用同级钎头扫孔。2)清孔：指终孔后的清孔，采用>0.8Mpa压缩空气冲洗钻孔，保证孔内清洁干净。3)测孔：综合测定钻孔各项技术指标，必须符合设计规范要求，否则及时校正。钻孔孔斜采用钻孔测斜仪检测。(5)锚索制作与安装1)锚索选用选用1860MPa无粘结低松弛拉压复合型预应力锚索。2)锚固体系选用本工程锚索为7фj15.2，锚具型号分别选用OVM15-7锚固体系。3)钢绞线采用高强度低松驰钢绞线，其抗拉强度不低于1860级。锚索张拉应力与实际伸长值和理论伸长值与实际伸长值曲线图表如下表5-6。____________________________________________________________________________________________________　　　109 预应力锚索张拉吨位与理论伸长值计算　表5-6序号张拉吨位（t）计算伸长值（m）备注100.0000钢绞线弹性模量E＝195GPa250.0040　3300.0240钢绞线截面积A＝7×165mm24600.0480钢绞线自由端长度L＝18.0m5800.0639　61000.0799　71200.0959　81320.1055　4)制作·下料：使用砂轮切割机，其下料长度：L=L下＋Lo+L垫墩＋L张。·调直：采用冷拉法。·组装：①将钢绞线顺直排列在平台上，保持长度一致。____________________________________________________________________________________________________　　　109 ②锚固段钢绞线清洗。·剥离聚乙烯塑料套。·剃出钢绞线表层保护油脂。·按使用C#油――Q＃油――JSQJ剂――高温清洗液――热水（60℃）顺序将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻且表面光亮，用手捏摸要有涩滞感，经终检合格后，再行制作成索。③顺直装置注浆管，注浆管端距孔底为0.5P1.0m。④捆扎为使锚索处于锚孔中心，应在锚索体上每1P1.2m安设一个隔离架。自由段：每2m间距用黑铁丝捆扎成型至锚固段顶部。锚固段：每1.2m间距用黑铁丝捆扎成型，锚固体底部安置导向帽。5）检查①锚索各类材质须满足设计及规范要求，并由监理工程师认可后方可使用。②成型锚索体经由监理工程师检测各项指标满足设计及规范要求后，方可使用。③每束锚索体按锚索孔号对应挂牌。（6）下锚1）下锚方式：人工推入。2）下锚措施·下锚前，仔细检查锚索编号是否与锚孔号相符，并再次检查锚索长度是否与所要下锚孔深相符。应防止锚体扭曲、压弯。·下锚过程中，锚索体不与孔壁接触。____________________________________________________________________________________________________　　　109 ·往孔内推送锚索时，操作人员要协调一致，动作均匀，只能往里推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不弯由。（7）高压注浆1）制浆①设备：NJ-400砂浆泵。②浆材：水泥：P.O.42.5普通硅酸盐水泥（加速凝剂、早强剂）。水：符合拌制规定用水。③浆液配合比：1:0.4水泥浆；水泥浆标号：M35④注浆压力：≥0.3MPa⑤搅拌时间：≥5min并随灌随搅拌，保证浆液稠度均匀。2）灌注①设备配置：一根锚索二套注浆系统，采用BW200/100型泥浆泵。②方法：注浆采用反向施工工艺，即通过注浆管将浆液压至孔底，再由孔底返至孔口，待孔口溢出浆液时，停止注浆。③注浆完毕后将外露的锚体清洗干净，保护好以备张拉与锁定。④每注浆1个工作台班须制作水泥浆试块1组，进行压模试验。⑤特殊情况处理：a.出现堵管现象，可用另一套注浆管继续灌注。b.出现异常吸浆现象，采用间歇灌注方法。c.相邻孔窜浆现象，采用两孔同时灌注或单孔施工，即选其中一个孔下锚灌注一层再施工相邻锚孔方法。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （8）张拉锚索张拉在锚墩混凝土和锚索孔内水泥浆达到设计强度后进行。1）程序穿锚初始循环张拉第一循环张拉第二循环张拉第三循环张拉第四循环张拉2）穿锚①将钢绞线按周边线和中心线顺序理出，穿入夹片，套上锚板。②用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙。③推锚板与钢垫板平面接触。3）初始循环张拉①张拉设备·ZB4-500S电动油泵·YCQ整束张拉千斤顶·OVM15-7工具锚②张拉原则·升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。·卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。a.第一循环张拉初始张拉结束后，在δ/4荷载的基础上继续加载至δ/2荷载稳定3min。b.第二循环张拉第一循环张拉结束，在δ/2的基础上继续加载到3δ/4荷载稳定3min。c.第三循环张拉____________________________________________________________________________________________________　　　109 第二循环张拉结束后，在3δ/4的基础上继续加载至δ荷载稳定4min。d.第四循环张拉第三循环张拉结束后，在δ的基础上加载至1.1δ荷载。稳定10min，稳定后锁定。4）张拉伸长值异常时，检查夹片是否打滑，若打滑更换夹片。（9）锚墩砼采用人工入仓，砼浇筑时注意预埋锚索梁钢筋，锚索张拉完成、封锚后进行锚索梁施工。5.7.2.3　生产性预应力锚索试验在预应力锚索正式施工前，按设计及规范要求任意选一孔已验收合格的孔，按预定施工程序进行预应力锚索试验。其主要目的是验证预应力锚索施工设计方案的合理性，确定锁定吨位和设计张拉吨位，检验施工工艺，以指导今后的施工，保证施工质量。试验严格按前述施工工艺进行。在试验完成后，及时对现场各项技术参数进行整理分析，并同时呈报监理人一套完整的数据。通过对现场生产及技术数据的分析、总结，对原方案进行相应的调整，经监理人同意后正式开始施工。5.7.3支护施工质量控制5.7.3.1挂网锚喷混凝土（1）挂网喷混凝土施工前，对用于边坡防护施工的钢筋、水泥及人工砂取样试验，严禁不合格的原材料用于本工程。钢筋、水泥、人工砂试验结果均统计在前表4-1～4-3。（2）支护施工前对岩层及边坡进行安全检查。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （3）支护作业严格按照施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔和注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准。（4）锚杆和钢筋网严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆、钢筋网安装工艺。锚杆安装质量我部采用无损检测及拉拔仪拉拔试验两种方式进行。拉拔试验由我部试验室进行操作，监理工程师旁站进行。锚杆无损检测委托成勘院科研所进行检测。无损检测及拉拔试验试验成果详见表5-7、5-8。首部枢纽工程锚杆无损检测试验统计表表5-7工程名称、部位首部枢纽工程试验部位左岸高边坡支护工程无损检测设备型号、机号RSM-----24FD、CZ--002序号锚杆位置设计长度（m）实测长度（m）砂浆密实度（％）质量等级1进水口边坡87.9587合格（B）2进水口边坡88.086合格（B）3进水口边坡87.9081合格（B）（5）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均按施工图纸的规定，喷混凝土采用符合标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥及外加剂，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的施工参数。喷混凝土前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验标记以量测厚度。喷混凝土采用钻芯检测喷护厚度。喷混凝土厚度检测由现场监理工程师旁站，我部试验室、质安环保部进行检测。厚度检测成果详见表5-9。首部枢纽工程锚杆抗拔试验统计表表5-8工程名称、部位首部枢纽工程闸首右岸边坡段试验部位（拦）0-45～0+181、EL.1300～1330拉拔机型号、机号MI30____________________________________________________________________________________________________　　　109 序号锚杆规格拉拔机读数（Mpa）设计拉拔力（t）实测抗拉拔力（t）1Ф25162.288.02Ф25163.288.03Ф2516188.24Ф2516088.645Ф25159.488.06Ф25160.488.37Ф2516088.08Ф25159.688.149Ф25162.288.0（6）喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于14d。（7）锚杆注浆严格按照设计要求的砂浆强度进行灌注，灌注砂浆按照规范要求频率取样进行7d、28d砂浆强度试验。试验结果统计详见表5-3。喷混凝土取样采取现场随机喷大板，养护室养护至龄期后加工成10cm×10cm×10cm试件进行抗压试验。试验结果统计详见表5-3。5.7.3.2预应力锚索（1）健全项目经理负责制的施工组织、质量管理机构，明确各级质量管理人员和施工人员的质量责任，各尽其职、各负其责。员工经培训考核合格后，持证上岗。（2）编制完善的质量管理文件，包括：施工组织设计，施工技术要求，工程质量手册，施工质量控制标准及质量控制实施细则，质量奖罚办法，施工布置图，月、季施工进度计划等，做到合理、准确、有效、可操作性强。首部枢纽工程砼喷射厚度检查统计表表5－9工程项目首部枢纽工程分部分项闸坝左右岸边坡防护工程起止桩号（拦）0－43.87~（取）0+024高程EL.1285～1330____________________________________________________________________________________________________　　　109 检查桩号质量要求厚度检查情况123456拦0-43.87~0-26.30实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率不小于80﹪实际厚度平均值应不小于设计尺寸，未合格点厚度不小于设计厚度的1/2，其绝对值不得小于5cm9.610.510.511.310.112.6拦0+000~0+14.511.010.510.711.210.310.5取0+016~0+02410.911.310.211.210.88.6拦0+018.8~0+6.7510.610.812.311.010.211.3拦0-26.3~0-12.1810.411.812.49.510.810.60+22.3~0+028161415.515.21515.8拦0-35.8~0-45.815.515.214.51515.215拦0+007~0-035.812151615.716.215拦0+31~0+4710.51113810.512拦0+000~0+012.315711111210.5拦0+047～0+05781314101211拦0+057～0+072　　11714131112.5拦0+072～0+08510.5710.8121110.5拦0+028～0+045109.511.51110.210拦0+131～0+19011.59.51010.510.210.5拦0+165～0+18581110.21010.510共检查96个点，合格82个点，合格率85.4％备注：表中0+22.3～0+028.拦0-35.8～0-45.8.拦0+007～0-035.8设计厚度为15ｃｍ,其余均为10ｃｍ。（3）用于预应力锚索施工的钢绞线、钢筋、水泥及人工砂取样试验，严禁不合格的原材料用于本工程。钢筋、水泥、人工砂试验结果均统计在前表4-1～4-4。钢绞线材质试验委托具有相应资质的西南交通大学结构工程试验中心进行试验。试验结果见下表5-10。钢绞线材质试验结果统计表表5-10序号强度级别（Mpa）极限强度（Mpa）伸长率（％）弹性模量（Gpa）结论____________________________________________________________________________________________________　　　109 1186018995.17201合格2186019345.17/合格（4）仪器仪表率定：张拉用压力表、千斤顶、油泵、测力计（如需要安装）、灌浆用压力表等均委托西南交通大学结构工程试验中心校验，仪器、仪表校验合格后方可用于预应力锚索张拉施工。（5）加强设备的维修和保养，并备齐足够数量的配件和易损件，确保施工连续进行。（6）加强施工过程控制，坚持质量检查“三检制”和工序质量责任人制，自觉接受业主、设计、监理、质检等各方的监督。施工中每道工序，项目部实行“三检制”，即班组自检、施工队复检、质量工程师终检。（7）施工过程控制是指使该工程项目整个生产过程每道工序处于监控状态，确保工程质量符合合同、设计规定和竣工验收规范的要求。（8）实行现场24h技术值班制，值班技术人员检查指导按照技术要求施工，进行工序质量检查，及时解决施工中的技术问题，配合监理工程师等有关人员进行经常性质量检查。（9）加强资料的及时收集、整理、分析、归档工作。5.8灌浆施工本标钻孔与灌浆工程主要包括：挡水坝工程、泄洪工程、进水口工程中的固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、排水孔和抬动观测孔钻孔；引水隧洞工程中的回填灌浆、固结灌浆、排水孔钻孔；各类检查孔等。5.8.1帷幕灌浆5.8.1.1灌浆材料____________________________________________________________________________________________________　　　109 采用峨嵋金顶水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。水泥保持新鲜，受潮及结块水泥禁止用于施工。灌浆用水引自右岸边坡无名沟，施工用水符合拌制水工砼用水要求。5.8.1.2帷幕灌浆施工依据（1）设计图纸及设计通知（2）《合同文件》之《技术规范》（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001（4）柳洪水电站首部枢纽灌浆施工技术要求5.8.1.3帷幕灌浆施工技术及工艺帷幕灌浆施工的各项技术指标详见下表5-11。帷幕灌浆施工各项技术指标要求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5-11（1）灌浆施工的一般要求1）同一区域内的基岩灌浆顺序：先完成固结灌浆，并检查合格后进行帷幕灌浆。____________________________________________________________________________________________________　　　109 2）灌浆平硐内的帷幕灌浆在洞内支护作业完成后进行。3）同一单元内帷幕灌浆采用Ⅱ序孔施工，逐序加密施工。4）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按DL/T5148-2001第6.8节的要求处理，并应将处理方案报送监理人审批。5）灌浆结束后，应对往外流浆或向上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。（2）工艺流程一般灌浆孔：测量放孔位→固定钻机、调整倾角和方位→埋入孔口管→钻第一段→冲洗→简易压水→灌浆→钻第二段→孔口封闭、冲洗→简易压水→灌浆→钻第三段……灌浆→钻最后一段→单孔测斜验收孔→孔口封闭、冲洗→简易压水→灌浆→压力封孔。检查孔：测量放孔位→固定钻机、调整倾角和方位→钻第一段→下栓塞、冲洗→压水试验→钻第二段→下栓塞、冲洗→压水试验→钻第三段……钻最后一段→单孔测斜验收孔→下栓塞、冲洗→压水试验→灌浆→压力封孔。（3）钻孔帷幕孔采用XY-2型地质钻机，小口径（Ф77mm和以上）金刚石钻头钻进；特殊部位采用冲击钻、大口径合金钻头钻进。（4）帷幕孔孔位偏差不大于10cm。（5）终孔时对孔内的钻杆、钻具进行测量，由监理工程师签字认可。（6）钻孔完成后，帷幕孔孔底岩芯的残留厚度不大于20cm____________________________________________________________________________________________________　　　109 ，钻孔的最终孔深、高程必须满足设计图纸要求。（7）布孔：帷幕孔大部分地段采用单排孔，在特殊位置采用双排孔，孔位呈三角形布置，同排孔距为1.5m。（8）钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验1）钻孔冲洗：灌浆孔在灌浆前均应进行钻孔冲洗，冲洗后无残留沉积物。2）裂隙冲洗：钻孔冲洗后，进行裂隙冲洗，压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。直至回水清净为止。3）简易压水试验：在钻孔冲洗和裂隙冲洗完后进行，各段均做简易压水试验。压力最大为灌浆压力的80%且不大于1MPa，压水20min，取最后的流量值计算流量。（9）灌浆1）灌浆分段：帷幕孔第一段2m，第二段2～5m，第三段后均为5m。2）纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前应过筛，从制备到用完时间不超过4h。3）对浆液经常测定比重和粘度。4）灌浆管路须保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆过程中，除大吸浆孔段外，其余均应保证回浆管有15L/min以上的回浆量。5）使用的压力应在压力表最大标值1/4～3/4之间。6）灌浆压力：以孔口压力表读数中值为准。____________________________________________________________________________________________________　　　109 7）灌浆水灰比：帷幕灌浆水灰比采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1七个比级，开灌用5:1。8）帷幕灌浆浆液变换的原则：A.当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。B.当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变的或改变不显著时，应该改浓一级。C.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。D.帷幕灌浆在满足下述条件时方可结束：a、在规定压力下，当注入率小于1L/min时继续灌注时间不少于90min或当注入率小于0.4L/min时继续灌注时间不少于60min。b、灌浆全程中，在设计压力下灌浆时间不少于90min。9）封孔：帷幕灌浆封孔采用置换和压力灌浆法。10）特殊情况处理①灌浆过程中发生冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流等方法处理。②帷幕孔发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆，采用一泵一孔。③灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：A.尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。B.____________________________________________________________________________________________________　　　109 中断时间超过30min，立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。如无效，应扫孔后再灌。恢复灌浆时，使用5:1水泥浆灌注。如注入率与中断前相接近，用中断前水灰比灌注。C.恢复灌浆后，如注入率较中断前减少较多，在极短时间停止吸浆，则应重新钻孔、灌浆。④大量耗浆孔段的处理A.遇有大量耗浆孔段时，首先应降低灌浆压力，采用浓浆、减少并限制其注入率，并视耗浆量情况，采取掺速凝剂等措施，若该段耗灰量超过0.5t/m时，无明显反应，则停灌待凝数小时后再复灌。B.复灌时注入率逐渐减少，则灌至正常结束。C.复灌时注入率仍很大，灌浆难于结束时，则采用掺中、细砂，水玻璃以及双液法等方法，待耗灰量超过0.5t/m时，待凝后再次复灌。D.再次复灌时若注入率较待凝前相差悬殊，耗灰量很小，则对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔即结束。E.灌浆过程中若回浆变浓，应稀释后继续灌注，若无效，再改稀灌注，若回浆仍变浓，延续灌注30min即可结束灌浆。5.8.2大坝基础固结灌浆5.8.2.1灌浆材料采用峨嵋金顶水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5、P.O32.5。水泥保持新鲜，受潮及结块水泥均禁止用于施工。灌浆用水引用美姑河河水，施工用水符合拌制水工砼用水要求。5.8.2.2固结灌浆施工依据（1）设计图纸及设计通知____________________________________________________________________________________________________　　　109 （2）《合同文件》之《技术规范》（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001（4）柳洪水电站首部枢纽灌浆施工技术要求5.8.2.3固结灌浆施工技术及工艺（1）灌浆施工的一般要求1）同一单元内固结灌浆采用Ⅱ序孔施工，逐序加密施工。2）固结灌浆均在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50％设计强度后，方可开始灌浆。3）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。4）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按照DL/T5148-2001第6.8节的要求处理，并将处理方案报送监理人审批。5）灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。（2）工艺流程固结灌浆：钻Ⅰ序孔→裂隙冲洗→简易压水→灌浆→封孔→钻Ⅱ序（后序）孔→裂隙冲洗、简易压水→灌浆→封孔。检查孔：测量放孔位→固定钻机、调整倾角和方位→钻孔→下栓塞、冲洗→压水试验→灌浆→压力封孔。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （3）钻孔固结孔采用xy-2型地质钻机，小口径（Ф56mm和以上）金刚石钻头钻进；特殊部位采用冲击钻、大口径合金钻头钻进。（4）终孔时对孔内的钻杆、钻具进行测量，由监理工程师签字认可。（5）钻孔完成后，孔底岩芯的残留厚度不大于20cm，钻孔的最终孔深、高程必须满足设计图纸要求。（6）布孔：按照设计图纸要求进行布置。（7）钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验：1）钻孔冲洗：灌浆孔在灌浆前均进行钻孔冲洗，冲洗后无残留沉积物。2）裂隙冲洗：钻孔冲洗后，进行裂隙冲洗，压力为灌浆压力的80%且不小于1MPa，直至回水清净为止。3）简易压水试验：在钻孔冲洗和裂隙冲洗完后进行简易压水试验，压力为灌浆压力的80%且不小于1MPa，压水20min，取最后的流量值计算流量即可。（8）灌浆1）灌浆分段：本工程固结灌浆入基岩4.0m，根据设计及监理工程师要求，固结孔采用两段两次灌浆方式进行。2）纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前应过筛，从制备到用完时间不超过4h。3）对浆液经常测定比重和粘度。4）____________________________________________________________________________________________________　　　109 灌浆管路须保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆过程中，除大吸浆孔段外，其余均应保证回浆管有15L/min以上的回浆量。5）使用的压力应在压力表最大标值1/4～3/4之间。6）灌浆压力：以孔口压力表读数中值为准。7）灌浆水灰比：灌浆水灰比采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1等七个比级，开灌用5:1。8）固结灌浆浆液变换的原则A.当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。B.当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变的或改变不显著时，应该改浓一级。C.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。D.固结灌浆在满足下述条件时方可结束：l在规定的压力下，当注入率小于1L/min时继续灌注时间不少于30min。l灌浆全程中，在设计压力下灌浆时间不少于90min。9）封孔：采用置换和压力灌浆法10）特殊情况处理①灌浆过程中发生冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流等方法处理。②固结孔发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆，采用一泵一孔。____________________________________________________________________________________________________　　　109 ③灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：A.尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。B.中断时间超过30min，应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。如无效，扫孔后再灌。恢复灌浆时，使用5:1水泥浆灌注。如注入率与中断前相接近，用中断前水灰比灌注。C.恢复灌浆后，如注入率较中断前减少较多，在极短时间停止吸浆，则应重新钻孔、灌浆。④大量耗浆孔段的处理A.遇有大量耗浆孔段时，首先应降低灌浆压力，采用浓浆、减少并限制其注入率，并视耗浆量情况，采用掺速凝剂等措施，若该段耗灰量超过0.5t/m时，无明显反应，则停灌待凝数小时后再复灌。B.复灌时注入率逐渐减少，则灌至正常结束。C.复灌时注入率仍很大，灌浆难于结束时，则采用掺中、细砂，水玻璃以及双液法等方法，若耗灰量超过0.5t/m时，待凝后再复灌。D.复灌时注入率较待凝前相差悬殊，耗灰量很小，则应对该段扫孔再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔即结束。E.灌浆过程中若回浆变浓，应稀释后继续灌注，若无效，再改稀灌注，若回浆仍变浓，延续灌注30min即可结束灌浆。5.8.3洞内固结灌浆5.8.3.1固结灌浆材料采用峨嵋金顶水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O32.5。水泥保持新鲜，受潮及结块水泥均禁止用于施工。____________________________________________________________________________________________________　　　109 灌浆用水符合拌制水工砼用水要求。5.8.3.2固结灌浆施工依据（1）设计图纸及设计通知（2）《合同文件》之《技术规范》（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001（4）柳洪水电站引水系统灌浆施工技术要求5.8.3.3固结灌浆施工技术及工艺（1）灌浆施工的一般要求1）同一单元内固结灌浆采用Ⅱ序孔施工，逐序加密施工。2）固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。3）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。4）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按DL/T5148-2001第6.8节的要求处理，并将处理方案报送监理人审批。5）灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。（2）工艺流程洞内固结灌浆：预埋管→从预埋管中钻Ⅰ序孔→裂隙冲洗→简易压水→灌浆→封孔→从预埋管中钻Ⅱ序（后序）孔→裂隙冲洗→简易压水→灌浆→封孔。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （3）钻孔：采用手风钻钻孔，孔径不小于50mm。（4）终孔时对孔深进行测量，由监理工程师签字认可。（5）布孔：固结灌浆孔：环形布置，环间距为3m，每排6个孔，相邻两排呈梅花形布置。（6）钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验1）钻孔冲洗：灌浆孔在灌浆前均进行钻孔冲洗，冲洗后无残留沉积物。2）裂隙冲洗：钻孔冲洗后，进行裂隙冲洗，压力为灌浆压力的80%。直至回水清净为止。3）简易压水试验：压力为灌浆压力的80%，压水20min，取最后的流量值计算流量即可。（7）灌浆1）灌浆分段：固结孔均采用全孔一次性灌浆方式。当注入量较小时，同一环上的灌浆孔可并联灌浆孔数宜为2个，孔位应保持对称，并严格控制压力以防抬动。2）纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前应过筛，从制备到用完时间不超过4h。3）对浆液经常测定比重和粘度。4）灌浆管路须保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆过程中，除大吸浆孔段外，其余均应保证回浆管有15L/min以上的回浆量。____________________________________________________________________________________________________　　　109 5）使用的压力应在压力表最大标值1/4～3/4之间。6）灌浆压力：以孔口压力表读数中值为准。7）灌浆水灰比:帷幕及固结灌浆水灰比采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1等七个比级，开灌用5:1。8）固结灌浆浆液变换的原则：A.当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。B.当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应该改浓一级。C.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。D.固结灌浆在满足下述条件时方可结束：l在规定的压力下，当注入率小于1L/min时继续灌注时间不少于30min。l灌浆全程中，在设计压力下灌浆时间不少于90min。9）封孔：回填、固结灌浆除涌水孔外，均可采用人工封孔。10）特殊情况处理：①灌浆过程中发生冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流等方法处理。②　固结孔发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆，采用一泵一孔。③灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：A.尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。____________________________________________________________________________________________________　　　109 B.中断时间超过30min，立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。如无效，应扫孔后再灌。恢复灌浆时，使用5:1水泥浆灌注。如注入率与中断前相接近，用中断前水灰比灌注。C.恢复灌浆后，如注入率较中断前减少较多，在极短时间停止吸浆，则应重新钻孔、灌浆。④大量耗浆孔段的处理A.遇有大量耗浆孔段时，首先应降低灌浆压力，采用浓浆、减少并限制其注入率，并视耗浆量情况，采用掺速凝剂等措施，若该段耗灰量超过0.5t/m时，无明显反应，则停灌待凝数小时后再复灌。B.复灌时注入率逐渐减少，则灌至正常结束。C.复灌时注入率仍很大，灌浆难于结束时，则采用掺中、细砂，水玻璃以及双液法等方法，若耗灰量超过0.5t/m时，待凝后再复灌。D.复灌时注入率较待凝前相差悬殊，耗灰量很小，则应对该段扫孔再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔即结束。E.灌浆过程中若回浆变浓，应稀释后继续灌注，若无效，再改稀灌注，若回浆仍变浓，延续灌注30min即可结束灌浆。（8）非灌段施工在一期基坑及二期基坑施工过程中，为确保闸墩上升不受固结灌浆影响，采取闸室底板混凝土浇筑完成后闸墩浇筑与固结灌浆平行作业，由于闸室底板厚度在3m～12m（包括回填混凝土）间，增加了混凝土非灌段厚度。____________________________________________________________________________________________________　　　109 在闸室底板混凝土浇筑前，考虑在闸室底板预埋PVC管或钢管，但由于PVC管的强度不够，浇筑混凝土时容易挤爆，同时难以固定，未予以采用；由于混凝土浇筑层厚较厚，混凝土入仓强度较大，预埋钢管容易由于混凝土振捣倾斜，从而不能保证预埋孔的铅直度。经与现场监理工程师及设计商量同意，闸室底板浇筑时不预埋，在浇筑完成后钻机直接从闸室底板顶面造孔、灌浆。由此增加了固结灌浆非灌段的钻孔。固结灌浆完成后非灌段同样采用灌浆回填封孔。5.8.4洞内回填灌浆5.8.4.1洞内回填灌浆材料采用峨嵋金顶水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O32.5。水泥保持新鲜，受潮及结块水泥均禁止用于施工。灌浆用水符合拌制水工砼用水要求。5.8.4.2回填灌浆施工依据（1）设计图纸及设计通知（2）《合同文件》之《技术规范》（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001（4）柳洪水电站引水系统灌浆施工技术要求5.8.4.3回填灌浆施工技术及工艺（1）灌浆施工的一般要求1）洞室的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。2）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内区域不得进行爆破作业。____________________________________________________________________________________________________　　　109 （2）工艺流程洞内回填灌浆：预埋管→从预埋管中钻Ⅰ序孔→灌浆（从低位孔开始往高位孔依次灌浆，待相邻高位孔返出浓浆时封堵低位孔，换入高位孔灌浆）→封孔→从预埋管中钻Ⅱ序（后序孔）孔→灌浆、封孔。（3）钻孔：回填孔采用手风钻钻孔，孔径不小于50mm。（4）钻孔完成后，钻孔的最终孔深、孔位必须满足设计图纸要求。（5）布孔：回填灌浆孔：环形布置，环间距为3m，有顶孔时为3个，无顶孔时为2个，相邻两排交错排列。（6）灌浆1）灌浆分段：回填孔均采用全孔一次性灌浆方式。当注入量较小时，同一环上的灌浆孔可并联灌浆孔数宜为2个，孔位应保持对称，并严格控制压力以防抬动。2）纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间少于4h。3）对浆液经常测定比重和粘度。4）灌浆管路须保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆过程中，除大吸浆孔段外，其余均应保证回浆管有15L/min以上的回浆量。5）使用的压力应在压力表最大标值1/4～3/4之间。6）灌浆压力：以孔口压力表读数中值为准。7）灌浆水灰比:回填灌浆水灰比:一序孔可采用0.6:1(或0.5:1)的水泥浆，二序孔可采用1:1和0.6:1(或0.5:1)两个比级的水泥浆。____________________________________________________________________________________________________　　　109 8）结束标准：回填灌浆在设计压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注5min即可结束。9）封孔：回填灌浆除涌水孔外，均可采用人工封孔，排出稀浆，用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵严实。10）特殊情况处理①灌浆过程中发生冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流等方法处理。②回填孔发生串浆时，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌浆。5.8.4质量控制措施：5.8.4.1依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》和《灌浆技术要求》对灌浆施工进行严格控制。5.8.4.2严格按我局《灌浆作业文件》执行。5.8.4.3质量控制管理：（1）设专职或兼职目标管理及质检人员，严格按技术标准检查验收。（2）实行质量目标管理，明确部门、个人的职责、权限，定期召开质量会议。5.8.5灌浆质量检查及灌浆效果评价固结灌浆、帷幕灌浆、引水隧洞回填灌浆及固结灌浆均分单元分序进行，根据规范要求每个单元灌浆施工完成后7～14天，进行压水试验孔的施工，采用自上而下分段压水法，压水试验采用单点法。检查孔施工完成后，按技术要求进行灌浆和封孔。____________________________________________________________________________________________________　　　109 检查孔钻孔采用ф91mm的金刚石钻头钻进，岩芯均及时填牌装箱、编号、编录。首部枢纽工程帷幕灌浆共计布置了8孔检查孔，其中二期基坑4孔帷幕灌浆检查孔全部取芯。帷幕灌浆检查孔压水试验成果汇总详见下表5-12。通过分析表5-12统计的压水试验成果数据，表明首部枢纽帷幕灌浆质量符合设计及规范要求。帷幕灌浆检查孔压水试验成果汇总表表5-12段次透水率（Lu）J-1J-2J-3J-4J-5J-6J-7J-8122.12.22.42.12.62220.51.41.171.63.220.692230.31.421.51.080.231.71.741.282220.781.21.091.09备注二期基坑二期基坑二期基坑二期基坑一期基坑一期基坑左灌浆平硐左灌浆平硐首部枢纽固结灌浆检查孔共布置6孔，其中二期基坑4孔全部取芯且检查孔深度均为20m。固结灌浆检查孔压水试验成果汇总详见下表5-13。通过分析表5-13统计的压水试验成果数据，表明首部枢纽固结灌浆质量符合设计及规范要求。固结灌浆检查孔压水试验成果汇总表表5-13____________________________________________________________________________________________________　　　109 段次透水率（Lu）J-1J-2J-3J-4J-5J-610.092.711.82.23.1121.634.52.81.232.123//22.254.1864//19.8810.95备注一期基坑一期基坑二期基坑二期基坑二期基坑二期基坑备注：上表中固结灌浆检查孔J3～J6的第3～4段为非固结灌浆质量检查数据，仅作为地质参考资料。引水隧洞回填灌浆及固结灌浆正在进行施工，仅对部分回填灌浆进行了检查孔施工，本次报告暂未进行统计。6施工缺陷处理一期基坑施工过程中，1#泄洪闸闸室底板固结灌浆1单元施工完成后，在业主组织的隐蔽工程内业资料检查中，发现其中1#、3#、4#、11#、13#孔由于现场施工记录不规范，数处记录自相矛盾。考虑到隐蔽工程现场记录的重要性，为保证固结灌浆施工质量，业主要求1#、3#、4#、11#、13#孔在各孔设计位置旁边20cm处补充进行固结灌浆。遵照业主要求，我部立即调整灌浆施工，安排进行1#、3#、4#、11#、13#孔补充灌浆，灌浆孔深度、灌浆压力均按照设计的固结灌浆要求进行。在补灌过程中，发现水泥浆在设计压力情况下难以压入。在进行补灌的同时，我部针对出现的问题多次召开灌浆施工专题会，讨论出现此种情况____________________________________________________________________________________________________　　　109 的原因，结合现场补灌实际情况，在同现场施工人员交谈了解后，得出结论：本次固结灌浆缺陷主要是由于现场质检记录人员粗心大意造成的，固结灌浆施工程序、施工质量并没有影响。针对此事件，我部对涉及到的现场质检人员进行了批评教育。同时，在补灌固结灌浆完成后，监理工程师在1#、3#、4#、11#、13#孔处布置了一孔固结灌浆检查孔，检查孔压水试验结果表明，该部位固结灌浆合格。7监测施工大坝稳定及渗流监测施工已移交成勘院项目部，并由成勘院项目部委托监测专业施工队伍组织施工。我部在施工场地及工作面提供等方面予以配合。8工程质量评价8.1分部分项工程质量评定情况分部工程质量评定情况见附表8-1。柳洪电站首部枢纽工程分部工程质量评定统计表表8-1单位工程分部工程分项工程单元工程总数合格单元总数合格率(%)优良单元总数优良率(%)分部工程质量等级首部枢纽工程取水口工程土石方开挖工程331003100优良支护工程88881008192优良混凝土工程24241002083合格基础灌浆工程111001100优良钢结构制造及安装工程331000100优良设备安装工程33100267合格房屋建筑工程待建泄洪工程土石方开挖工程41411003790优良支护工程441004100优良混凝土工程21221210019190优良基础灌浆工程111110011100优良钢结构制造及安装工程17171001482优良设备安装工程441004100优良____________________________________________________________________________________________________　　　109 房屋建筑工程施工中挡水坝工程土石方开挖工程441004100优良支护工程1111100872合格混凝土工程44100375合格基础灌浆工程111001100优良钢结构制造及安装工程待建储门槽待建施工导截流工程土石方填筑工程221002100优良导流建筑物拆除工程441004100优良河道疏竣工程441004100优良截流工程221002100优良砂石拌合系统土建工程22221002091优良钢结构安装111001100优良设备安装与调试工程221002100优良原形观测观测平洞施工中1＃碴场土石方明挖工程无土石方回填工程221002100优良砌体工程221002100优良库区清理防护土石方开挖工程441004100优良土石方回填工程111001100优良砌体工程14141001286优良引水隧洞工程引水隧洞工程石方洞挖工程12612610012096优良支护工程1091091009890优良混凝土工程72721006083优良灌浆工程331003100优良1＃施工支洞地下洞室开挖工程66100583合格支护工程661006100优良混凝土工程111001100优良8.2总体质量评价情况我部所承担的柳洪电站CⅠ标首部枢纽工程在施工前制定了本工程质量计划，建立健全了质量管理与检查机构，配备了足够的人员与检测设备、设施和质量管理办法；在施工中详细制定了施工方案和措施，严格过程控制，各项工作均按照一定的程序和方法进行操作，未出现过重进度、重安全、重效益而轻质量的现象；对已完成的工程项目对其施工质量进行了评价、总结。____________________________________________________________________________________________________　　　109 对已完的工程项目，项目部自检认为各项主要指标均满足设计和施工规范要求，在施工中未出现重大质量事故，不存在工程重大安全隐患，能满足结构安全性要求；本标工程满足设计的功能要求；外观无明显缺陷，满足施工规范和设计要求。9施工大事记2004年3月1日首部枢纽工程LH/CI标开工；2004年5月12日，1#施工便道钢桥通车；2004年10月22日，砂石加工系统安装完成，投入运行；2004年11月8日，一期导流提前22天完成；2004年11月20日，一期基坑抽水、围堰闭气完成；2004年12月30日，混凝土拌合系统正式投产；2005年1月12日，基坑第一仓混凝土浇筑；2005年3月26日，启动一期围堰改造计划；2005年4月1日，闸室底板混凝土浇筑完成；2005年4月15日，门机安装完成；2005年4月18日，取水口底板建基面验收，至此一期基坑建基面开挖全部完成；2005年4月22日，取水口底板混凝土浇筑，一期基坑建基面混凝土全部覆盖；2005年5月11日，护坦左边墙混凝土浇筑全部完成；2005年6月23日，铺盖束水墙混凝土全部浇筑完成；2005年7月13日，护坦隔墙混凝土浇筑全部完成；2005年7月30日，左岸边坡支护完成；____________________________________________________________________________________________________　　　109 2005年8月16日，冲砂闸胸墙第一层浇筑；2005年9月4日，上游导水墙全部浇筑完成；2005年9月15日，1#泄洪闸胸墙第一层浇筑；2005年9月23日，取水口胸墙第一层浇筑；2005年10月18日，冲砂闸浇筑至坝顶高程；2005年10月21日，一期基坑灌浆施工完成；2005年10月26日，一期基坑门楣以下金结安装完成；2005年10月29日，取水口临时下闸封水；2005年11月25日，二期截流顺利完成；2005年11月28日，引水隧洞1#支洞下游工作面开挖贯通；2005年12月9日，取水口边墩及胸墙混凝土浇筑完成；2005年12月20日，引水隧洞进口段岩塞段贯通，至此，本合同段引水隧洞全线贯通；2006年1月16日，2#、3#泄洪闸闸室底板浇筑完成；2006年3月7日，取水口排架柱浇筑至EL.1317.5m；2006年3月28日，二期基坑固结灌浆、帷幕灌浆全部完成；2006年3月31日，取水口闸门拼装、调试完成正式下闸封水；2006年4月26日，护坦h8开仓浇筑，二期基坑建基面全部覆盖完成；2006年5月11日，二期基坑过流前验收通过；2006年6月7日，2#泄洪闸胸墙及左闸墩浇筑至EL.1307.5m，至此闸墩及胸墙混凝土浇筑完成；2006年6月28日，冲沙泄洪闸排架柱浇筑至EL.1324.0m；____________________________________________________________________________________________________　　　109 2006年8月14日，2#、3#泄洪闸启闭机安装、调试完成，至此启闭机安装、调试全部完成；2006年8月18日，左挡水坝混凝土浇筑全部完成；2006年8月29日，3#泄洪闸工作门水封安装完成。至此库区具备蓄水条件。取水口拦污栅拼装、调试完成；2006年9月3日，冲沙闸、2#泄洪闸工作门正式下闸封水，3#泄洪闸冲沙；2006年9月4日，引水隧洞下游工作面底板K1+050～1+300混凝土浇筑完成，至此底板混凝土浇筑全部完成。____________________________________________________________________________________________________　　　109 10施工期各阶段施工图片10.1左岸边坡开挖10.2一期截流____________________________________________________________________________________________________　　　109 10.3二期截流10.4设备安装施工____________________________________________________________________________________________________　　　109