【最新精品版】蓄水池工程模板支架方案.doc

目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工计划2四、劳动力配置2五、施工工艺及技术3六、安全技术措施12七、质量保证措施1625 神华神东电力五彩湾电厂厂外补水工程蓄水池结构工程施工方案一、工程概况项目主要工程为三个2000立方米带顶的蓄水池和附属泵房等工程。本工程+0.000m相当于绝对标高为559.3m，基底标高-5.3m相当于绝对标高为554.0m。整个结构为三个独立的现浇砼箱形结构。水池结构层包括：10cm厚C15砼垫层，底板、侧墙及顶板砼标号均为C35，其相应厚度分别为30cm、30cm、20cm。钢筋保护层厚度为：底板底面为5cm，其余部位为3.5cm。二、编制依据本方案在编制过程中，主要参考了以下国家规范、标准、规程和资料进行编制。1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2002版）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）7.《建筑施工计算手册》（江正荣编著）8.《建筑施工技术》（卢循主编）9.《建筑施工模板安全技术规范》》（JGJ162—2008）10.建筑结构荷载规范（ GB50009 － 2001 ）11．业主下发《F1241E06S-S5302》等设计文件12．《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图集13．已经批准的实施性施工组织设计三、施工计划25 1、工期计划：自2010年10月15日开始施工，至2010年11月25日主体施工完毕。2、材料、设备计划主要材料数量表序号材料名称型号规格单位数量备注1脚手钢管D48*3.0mmT1342顶托KTC75套13003直角扣件个61504对接扣件个182405活动扣件个21206胶合板2440*1220*15mmm221807木枋100mm*50mmm358铁丝8#Kg3009钢筋吨160施工机械配备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位1发电机75KW1扬州200775kW施工供电2发电机18KW1兰州2009生活用电3全站仪RTS6321北京2008测量4水准仪DSZ22北京2008测量5盘锯6002模板6电动刨床1模板7切割机2四、劳动力配置根据总体施工组织计划，配备2个作业工班，人数共计50人，详见下表。25 劳动力计划表序号工种人数备注1架子工102木工103电工24电焊工65钢筋工106混凝土工67杂工6合计50人五、施工工艺及技术本工程共划分为两部分施工，第一部分为底板及侧墙上翻80cm；第二部分为侧墙、柱子及顶板混凝土施工。5.1施工前准备熟悉图纸，明确设计意图；结合设计图纸与图集，对作业工班下达技术交底；清理现场，引测标高及中心线。5.2底板钢筋制作与安装钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告要齐全。钢筋下料及制作要严格按照交底的大样图进行施工，在钢筋加工厂集中加工，然后运至现场进行绑扎。钢筋下料前要充分考虑钢筋的搭接，即焊接接头在同一截面内不大于50%，绑扎接头在同一截面内不大于25%。箍筋的末端做成135°的弯钩。底板钢筋绑扎时应加工马镫钢筋做支撑骨架，确保底板钢筋牢固稳定。根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。池壁及柱筋保护层的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm25 。底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。安装好的底板筋要逐点检查保护层厚度，侧墙柱子的预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。5.3底板模板施工底板采用P6015钢模，侧墙内模亦采用钢模，钢模外侧采用Ф48*3mm钢管作为内楞，间距为30cm，外楞采用Ф48*3mm双钢管，间距为60cm。M14带止水钢板对拉螺杆，间距60cm，利用内外楞进行加固。钢模板的固定主要是采用带止水钢板的拉筋进行对拉，并在两侧采用方木或钢管作为斜撑进行固定。5.4底板混凝土施工混凝土由宝恒基商品混凝土站统一供应，钢筋及模板报验后及时浇筑砼。混凝土采用罐车运至施工现场，泵送入模。砼施工的控制要点主要包括：①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。②底板混凝土的坍落度。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模处的混凝土表面整平。⑤底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。25 ⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。5.5满堂支架及模板施工5.5.1工艺流程安装垫板、立杆、扫地杆、横杆及剪刀撑安装→支架立杆垂直度、水平杆、扣件等校正→顶托及主木楞安装→次木楞安装→底模安装→钢筋安装→模板加固校正→模板、支架验收。5.5.2模板支架配置及施工方法（1）侧墙模板及支架外墙模板采用6015平模板，次楞采用48*3mm双钢管，间距为60cm；主楞（双钢管）按60cm间距布置，M14对拉螺杆，间距60cm。利用内外架进行加固。横撑钢管为φ48*3.0钢管，通长设置，端头设置U型横撑托，承受外楞传过来的力。横撑钢管与扣件式脚手架的立杆扣件位置用扣件相连。混凝土墙外侧模板无法设钢管支撑部位采用钢丝绳拉固，间距3m，详见“侧墙支架及模板剖面图”。25 （2）立柱模板及支架立柱截面尺寸为30cm*30cm，高度为4m。采用15mm厚胶合板。次楞采用Ф48*3mm双钢管，间距为15cm；主楞（双钢管）按60cm间距布置，四周主楞利用十字扣件进行自加固。主楞间隔120cm与满堂脚手架进行可靠联接。详见“立柱支架立面图及平面示意图。25 （3）顶板模板及支架：顶板厚200mm，支架高度为4m，采用ø48×3.0mm扣件式钢管满堂脚手支架，按照1000mm×1000mm布置立杆，水平双向横杆步距1500mm；U型顶托铺设100mm×100mm木枋主楞，间距1000mm；在其上纵向铺设100mm×50mm木枋次楞，间距60mm；次楞上铺设15mm厚木胶板作为顶板底模，详见“顶板支架立面图”。25 5.5.3支架构造要求（1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3;搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mmm。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°左右；（4）脚手支架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；25 （5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（6）支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；（7）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取短钢管固定措施；（8）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（9）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；5.5.4模板安装技术要求（1）侧墙模板安装水平钢管第一道离地面200mm，其余按要求搭设即可，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。考虑到剪力墙用商品混凝土，底部3排拉结止水螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度。（2）顶板模板安装顶板采用Φ48×3.0mm扣件式钢管塔设满堂支模架，立杆、剪刀撑、扫地杆、水平横杆等必须严格按设计要求施工和控制；木龙骨接头要错开，间距必须符合设计要求。木模板铺设在木楞上，板缝采用胶带及双面胶粘贴严密，确保不漏浆。（3）柱模安装安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线把底部固定好，再对准边线安装柱模板。5.5.5检查验收1、模板检查验收模板支好后，首先要进行自检，再上报监理进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。25 （1）模板制作允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（㎜）检查方法1模板高度±2mm钢尺检查2模板宽度±1mm钢尺检查3模板板面对角线差≤3mm钢尺检查4板面平整度2mm2m靠尺和塞尺检查5边肋平直度2mm2m靠尺和塞尺检查6相邻模板面拼缝高低差≤0.5mm平尺及塞尺检查7相邻模板面拼缝间隙≤0.8mm塞尺检查（2）预埋件、预留孔洞允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（㎜）检查方法国家规范标准1预埋钢板中心线位置3钢尺检查2预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度＋10、04预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10、05预留洞中心线位置10尺寸＋10、0（3）模板安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪3基础±10钢尺检查25 截面内部尺寸柱、墙、梁﹢4、-5钢尺检查4垂直度≤56经纬仪＞58经纬仪5相邻两板表面高低差2钢尺检查2、支架检查验收：（1）立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆等必须满足规范构造要求。（2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（3）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（4）支架搭设完成后必须经项目部技术负责人和安全负责人自检合格，报监理工程师验收合格后方可使用。5.6侧墙、柱子及顶板钢筋安装侧墙及柱子的钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。①绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。②钢筋绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100cm。塑料垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。扎丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应及时检查验收。5.7侧墙、柱子及顶板砼浇筑施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。25 侧墙及柱子混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。③池壁转角、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。④用溜筒灌筑混凝土的浇下高度不大于2m。⑤浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。池壁混凝土浇到顶部应静停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。六、安全技术措施（一）组织保障建立安全生产管理领导机构，具体负责安全施工的领导和指导工作。项目经理是安全生产的第一责任人，使安全生产管理有强有力的组织保证。安全生产管理组织机构图安检工程师各施工班班长班组兼职安全员工班班组长项目技术负责人专职安全员项目经理部项目经理工程技术部安质环保部25 （二）技术措施1、支架搭设、模板安装技术措施　（1）搭设脚手支架必须由持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。　（2）搭设脚手支架前，必须进行安全交底，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及构配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。　　（3）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。　　（4）严禁在脚手支架上堆放模板、方木及施工多余的物料等，以防超载。　　（5）吊运模板，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制支架上的施工荷载。　　（6）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧。2、模板支架拆除技术措施根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列要求：A.不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到2.5N/mm2即可拆除。B.承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）1板≤250>2，≤875>81002梁、拱、壳≤875>81003悬臂构件≤275>2100C.25 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报告监理工程师。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。D.已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。E.拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，方可拆模。F.各类模板拆除的顺序和方法，按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。G.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。H.拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。I.拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除；顶模拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。J.拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得留有悬空模板。K.混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（三）安全保证措施1、施工现场安全施工必须满足贵阳市有关部门及业主制定的地铁工程建设安全生产管理规定的要求。2、认真贯彻执行ISO9001标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识，牢固树立“安全第一”的思想。3、开工前制定科学周密、安全可靠的施工方案，减少因场地小对机械车辆运转和施工的影响。技术上重大方案必须经过本项目部内部和上级主管部门评审通过后方可实施。4、将制定和完善安全生产管理制度，并严格管理和控制。让全员参与的安全生产管理机制，同时让每个人明确自己的安全责任，充分调动各自的安全生产积极性，确保安全生产的实现。25 5、项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，施工队每周进行两次，工班每天进行一次，作定期检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即整改，定人限期进行整改。6、针对本工程的特点，进行专门的岗前培训。项目部的安全工程师对各工班、工种必须进行全员安全培训。进行地铁施工安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗。7、在编制详尽的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布署、检查、总结、评比生产的同时，计划、布署、检查、总结、评比安全工作）和进行“三级安全教育”。8、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。9、对安全生产的难点，要盯住关键部位、关键岗位、关键时刻、关键人，及时发现和解决不安全事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。10、严格执行交接班，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。11、加强防雷电、防火、防洪教育，建立防洪组织，配备消防设施，制定措施和管理制度，并落到实处。杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。12、建立安全救援体系和合理的风险规避措施。（四）应急措施项目部制定专项安全应急预案，配备千斤顶，倒链、汽车吊等应急救援物质设备。一旦发现胀模、支架偏移等紧急情况，立即停止混凝土浇筑，观察险情严重程度，研究救援措施，在确保人员绝对安全的情况下，组织人员进行加固校正，同时指派专职安全人员对现场险情进行监控，在险情继续扩展时立即撤离施工人员，避免伤亡事故的发生。（五）监测监控25 在支架施工完毕后，必须进行支架工序验收。对立杆间距、横杆步距、扫地杆、剪刀撑设置、主次木楞间距，模板质量按支架模板设计方案和规范要求进行严格检查验收，在混凝土浇筑过程中，必须配备模板工，焊工、架子工等工种人员和测量人员、专职安全管理人员对支架模板进行不间断检查监控，发现问题及时处置，确保施工安全可靠地顺利进行。七、质量保证措施7.1组织保证（一）配备强有力的项目班子项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。（二）强化项目的技术、质量、检测力量采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。（三）抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的建设。7.2管理保证认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”25 三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。7.3施工技术保证（一）坚持图纸会审制由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。（二）坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。（三）坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。八、模板支架计算（附后）25 神华神东新疆准东五彩湾电厂厂外补水工程模板支架计算书一、编制依据：1、设计院提供的设计图纸和其他设计文件2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工手册》第四版4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5、《建筑施工计算手册》江正荣著6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）二、柱、板、墙设计概况五彩湾电厂厂外补水工程立柱300mm×300mm；顶板厚200mm，支架最高4m；侧墙厚300mm,最高为4m。综合上述基本信息比较，可以看出，顶板厚200mm，支架最高为4m；侧墙厚300，模板支架高4m为荷载最不利结构。三、模板设计计算（一）柱模柱模板采用厚度为15mm的胶合板，次楞采用Ф48*3mm双钢管，间距为15cm；主楞（双钢管）按60cm间距布置，四周主楞利用十字扣件进行自加固。主楞每间隔1200mm与满堂支架进行可靠联接。（二）侧墙模板及支架侧墙最高4m,一次浇筑施工。模板采用15mm厚复合木胶板，次楞（立楞）采用48*3mm钢管，间距300mm布置，水平外楞（双钢管）按600mm间距布置，M14对拉螺杆，间距双向600mm。利用内外架进行加固。横撑钢管为φ48*3.025 钢管，通长设置，端头设置U型横撑托，承受外楞传过来的侧压力。横撑钢管与扣件式脚手架的立杆用扣件相连。混凝土墙外侧模板无法设钢管支撑部位采用钢丝绳拉固，间距3m。墙模板计算，主要进行新浇混凝土对模板侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载两项荷载进行承载能力验算；新浇混凝土对模板侧压力刚度进行验算。1.模板侧压力计算模板侧压力随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值。(1)(2)式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度(kN/m3)，取25kN/m3；t0——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；T——混凝土的温度（℃）,入模温度T=22℃；v——混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=2m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=4m(每次浇筑4m高)；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15；h——有效压头高度(m)，25 取二者中的最小值，故最大侧压力取58.02kN/m2。有效压头高度2.荷载设计值组合采用倾倒和新浇砼侧压力标准值，振捣及砼倾倒产生的荷载按6KN/m2则，F=1.2×58.02+1.4×6=78.02KN/m23、计算内楞间距假设内楞间距为300mm，跨度600mm，内楞采用48×3mm双钢管，对其进行强度和刚度验算。（1）荷载=1.2×58.02×0.3+1.4×6×0.3=23.4KN/m=（58.02+6）×0.3=19.2KN/m（2）截面特性钢管截面抵抗矩W=3898mm3截面惯性矩I=87730mm4（3）内力计算弯矩==0.125×46.8×0.3×0.6=1.053KN.m剪力ql/2=46.8×0.6/2=14.04KN25 应力=M/W=2106000/3898/2=135N/mm2<=205N/mm2则次楞抗弯强度满足要求。4、模板计算侧墙模板采用P6015平模板，强度和刚度均满足要求。5、主楞验算主楞间距为600mm，采用Φ48×3.0双钢管，通过对次楞的强度和刚度验算，确定主楞间距是否满足要求。M=0.1ql2=0.1×78.02×0.6×0.6=2.81KN·m应力=M/W/2=2810000/7796/2=180.2N/mm2<205N/mm2故强度验算合格。刚度验算，荷载q取64.02kN/m2。弹性模量E=206MPa,截面惯性矩I=87730mm4ω=ql4/150EI/2=64.02×0.6×/(150×206000×87730)/2=0.918mm<600/600=1.0mm,故刚度验算合格。6、拉螺栓直径验算止水螺杆间距按600mm×600mm设计。模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式采用Q235圆钢制作的通长螺栓（通称对拉螺栓或穿墙螺栓）。模板拉杆的计算公式如下：式中P——模板拉杆承受的拉力（N）；25 F——混凝土的侧压力（N/m2）；A——模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=a×b；a——模板拉杆的横向间距（m）；b——模板拉杆的纵向间距（m）。已知F=78.02KN/m2，a=0.6m,b=0.6m,则P=78.02*0.6*0.6=28.087KN根据螺栓拉力为P=28087N，查对拉螺栓力学性能得直径14mm高强螺栓满足要求（容许拉力为32310N）。(三)顶板模板支架组成及计算顶板厚200mm，支架最高为4m，采用ø48×3.0mm扣件式钢管满堂支架，按1000mm×1000mm布置立杆，水平双向横杆步距1500mm；U型顶托铺设48*3mm钢管，间距1000mm；在其上纵向铺设Ф48*3mm钢管，间距200mm；次楞上铺15mm厚木胶板作为顶板底模。1、木胶板计算板厚200mm,层高4m。(1)荷载计算恒载：新浇钢筋混凝土自重G1=26KN/m3×0.2＝5.2KN/m2模板自重按G2=1KN/m2活载：施工人员及机具：Q1=3KN/m2振捣荷载：Q2=2KN/m2混凝土倾倒荷载：Q3=2KN/m2永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4，不考虑荷载设计值的折减。则强度计算＝1.2×（5.2+1）+1.4×（3+2+2）＝17.24KN/m2刚度计算的＝5.2+1+3+2+2＝13.2KN/m225 (2)材料验算钢管截面抵抗矩W=3898mm3,截面惯性矩I=87730mm4,容许应力剪应力弹性模量E=206MPa(3)内力计算弯矩==0.125×17.24×0.3×0.3=0.194KN·m剪力=ql/2=17.24×1×0.3/2=5.172KN(4)内力计算弯曲应力=M/W=194×103/37500=5.17N/mm2<，则模板抗弯强度满足要求；tmax=R/S=5.172*103/300/15=0.285<1.2N/mm2，则模板抗剪强度满足要求；f=5q2l4/384EI=5*13.2*103*0.64/(384*1010*4.86*10-7)=4.583*10-3<0.6/400=1.5*10-3m,则模板挠度满足要求。2、次楞检算假设次楞间距为200mm，跨度1000mm，采用Ф48*3mm钢管，对木模板进行强度和刚度验算，确定次楞间距。（1）荷载=1.2×6.2×0.6+1.4×7×0.6=10.344KN/m13.2×0.6=7.92KN/m（2）截面特性钢管截面抵抗矩W=3898mm3,截面惯性矩I=87730mm4（3）内力计算25 弯矩==0.125×10.344×1.0×1.0=1.293KN.m剪力ql/2=10.344/2=5.172KN应力=M/W=1293000/3898=331N/mm2<=205N/mm2，则次楞抗弯强度满足要求。tmax=R/s=5.172*103/100/100=0.52<=1.2N/mm2，则次木楞抗剪强度满足要求。f=5*10.344*103*1.04/(384*1010*8.33*10-6)=0.00162m<1.0/400=0.0025m,则次楞挠度满足要求。综上可知，次木楞满足要求。3、主楞计算假设主木楞间距为1000mm，跨度1000mm，采用100×100木枋。（1）荷载=1.2×6.2×1.0+1.4×7×1.0=17.24KN/m=6.2×1+7×1=13.2KN/m（2）截面特性截面抵抗矩截面惯性矩（3）内力计算弯矩==0.125×17.24×1×1=2.155KN.m剪力l/2=17.24×1/2=8.62KN应力=M/W=2155000/167000=13N/mm2<=15N/mm2，主楞抗弯强度满足要求。25 tmax=8.62*103/100/100=0.862<=1.2N/mm2，主楞抗剪强度满足要求。f=5*17.24*103*1.04/(384*1010*8.33*10-6)=0.00269m<1.0/400=0.0025m<0.6/400=0.0015m，主楞挠度满足要求。4、立杆计算立杆采用Φ45×3.0钢管，1.0×1.0布置，步距1.5m，单根承重1m2顶板荷载，层高4m。恒载：混凝土重=26×0.2×1=5.2KN模板重=1×1=1KN钢管自重=[4+4×（1+1）×2]×3.84×9.8=752.6N=0.753KN活载：施工人员及机具：3KN/m2振捣荷载：=2KN/m2混凝土倾倒荷载：2KN/m2Q=(3+2+2)×1=7kn轴心压力N=1.2×(5.2+0.753+1)+1.4×7=18.14KN钢管立杆长细比钢管立杆稳定系数查表得,钢管截面积A=396mm2.轴心压力N=18.14KN<0.376×396×205=30.53KN，则钢管立柱稳定性满足要求。顶板模板及支架计算结论：顶板模板支架的设计满足施工要求。按规范要求设置垂直及水平剪刀撑、斜撑、扫地杆等。25