蓄水池施工规范定稿

*****主要工程项目施工方案及技术规范1、工程概况1.1工程概况1.1.1工程范围本工程为2万立方蓄水池土方开挖工程、现浇钢筋混凝土及砌石护坡工程。1.1.2工程特点1.1.2.1基础底标高为-5.80m，基坑开挖最深处标高为-6.7m，开挖完后进行钎探，钎探完后进行验槽，合格后进行下步现浇钢筋混凝土工程及砌石护坡施工。如遇到不良地基时应全部清除，采用级配沙石回填至设计标高1.2工程量统计序号名称型号和规格单位数量1土方—m3200002混凝土浇筑里m33砌石量m31.3施工工期根据现场实际情况2013年***月***日开始开挖，计划于2013年***月8**日具备垫层施工条件。2、编制依据序号资料名称编号41 1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-20053电力建设安全工作规程DL/2009.1-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015工程建设标准强制性条文2006版(电力工程部分)6建筑地基基础设计规范GB50007-20027建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑基坑支护技术规范JGJ120-999电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-8710建筑边坡工程技术规范GB/T50330-200211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512突发事件应急管理办法QB521-36-5013土石方开挖安全管理办法QB524-31-5014电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工[2003]168号15蓄水池土建施工图163、作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1开工前编写施工措施或施工交底，并报监理审批完。3.1.2认真学习有关规范，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术指标，明确工艺流程。3.1.341 土方开挖前先根据施工现场业主提供坐标控制点进行测量放线，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基础用白灰放线，灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。3.1.4。进行施工队伍的准备，编制各施工阶段的劳动力计划；对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的思想。3.1.5了解施工现场地下管线布置情况，作好土方开挖过程中的保护和支护工作。3.1.6根据基础开挖土方量较大和要求工期短特点，施工每日采用三班制，24小时连续不间断作业，施工机械、人员提前到位，施工准备必须充分。3.1.7推土机配合碾压机修筑临时运输道路，并设置镝灯、碘钨灯用于夜间施工照明。3.2作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。具备2工程主管1人要求熟悉土建的施工，有组织才能。具备3技术人员1人要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。具备4安全员1人熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。具备5质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。具备6机械工5人熟悉机械性能及操作,经过培训，有上岗证。具备710具备41 汽车驾驶员人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。8测量工4人要求有测量的工作经验，能熟练掌握测量仪器的使用，持证上岗。具备9电工2人熟悉各种电器的性能，电缆的布置，能够及时解决电力问题具备10壮工10人年轻力壮的青年人员，能够根据开挖进度平整具备3.3作业工机具序号名称规格单位数量备注1自卸汽车1491辆3土方运输2装载机ZL50C辆1土方装运3洒水车解放1047辆1土方整平4挖土机EX300辆1挖掘土方5水准仪台1测量标高6经纬仪台1测量放线7全站仪台1方格网8钢尺台1测量距离9压路机台1夯实10打夯机台10夯实3.4安全器具序号名称规格单位数量备注1安全警示牌—片5—2安全警围栏—片300—3安全帽—顶40—41 4安全警戒线—m400—5脚手架—m900—土方开挖工程施工方案及技术规范1、作业程序和方法1.1施工方案开挖前测量人员根据业主提供的坐标控制点进行放线，本次开挖分为两次开挖，一次开挖到冻土线上，二次开挖到位的方式进行。开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，辅以人工清土。开挖时测量人员要严密跟踪监测。1.2施工工艺流程1.2.1开挖顺序：根据现场的实际情况，基础开挖从中间向两边的开挖顺序进行。检查验收单位工程测量放线1.2.2施工流程：不合格合格机械开挖边坡修护人工清底整平地基检查设计变更不合格检查验收41 合格挖方分项工程验收检查验收不合格按不合格管理程序处理合格下一分项工程施工1.3施工方法和要求1.3.1开挖机械为1台挖掘机3辆自卸汽车，弃土场设置1台装载机推土，保证汽车卸土。1.3.2按照图纸设计和现场实际情况，本次开挖采用两次分层开挖的方式进行。开挖时挖至设计标高以上300mm时停止机械施工，采用人工挖至设计标高。开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，辅以人工清土，开挖时测量人员要跟踪监测。1.3.3由于场地土质为粘土,拉土自卸汽车无法行走,需在开挖时基坑内车道上铺一层砂砾石，以方便车辆的进出运输，砂砾厚度能够满足车辆行走即可。为减少费用，在能够保证自卸车行走上路的情况下，开挖过程中把沙子和车道上的砂砾石分开装车，以保证砂砾石可以多次利用。1.3.4开挖最大深度为-6.7m，土质为粘土，较为疏松，边坡坡度按1：1.5（高：宽）放坡,预留500mm工作面，开挖过程中严格观察边坡情况如遇到特殊情况进行支护处理.41 1.3.5地基处理施工(1）施工准备①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹出水平标高线或钉上水平标高木橛。②铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。③检查基槽(坑)边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。(2）工艺流程检验砂质量→分层铺筑砂石→洒水→振捣→找平验收(3）施工要点①铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。②垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5m～1.0m，并注意充分捣实。③垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。遇强降雨天气对回填中的基坑进行覆盖，并采取排水措施，避免回填中的基坑遭浸泡。④回填材料应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网络标桩，控制每层级配砂石垫层的铺设厚度。41 ⑤当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底1000mm以下。⑥在级配砂石振实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，合理安排施工.⑦在压路机碾压之前，应先用推土机推平，低速行驶预压4～5遍，使表面平实。碾压时，应先用静压而后振动碾压。碾压时采用“薄填慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾迹每次重叠宽度约为轮子宽度一半。振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。边角、边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯型边坡，每台阶高50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于1.0m。碾压完毕后及时取样，取样合格后进行上层回填。⑧最后一层压(振实)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。1.3.6开挖完毕后，进行钎探，钎探完成后进行验槽，合格后用细沙密实灌堵钎探孔。然后用级配砂石回填至基底标高，分层夯实，压实系数0.95，级配砂石在回填之前应做现场试验，以测定级配砂石的回填分层厚度和碾压遍数等参数。2、强制性条文41 2.1.1《基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。》2.2.2《基坑周边严禁超堆荷载》2.2.3《对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡应至少有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。》2.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2.5基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表2.4.6的规定执行，基坑变形的监控值（cm）表2.2.6基坑类别围护结构墙顶位移围护结构墙体最大位移地面最大沉降监控值监控值监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑810103、技术经济分析3.141 为尽可能的减少成本，大面积开挖时，无需满铺砂石，可以用修路的方式开挖，路上的砂石可以多次利用。4、质量要求及保证措施4.1质量保证措施4.1.1测量工跟踪开挖，控制标高，基坑开挖预留300mm人工开挖，防止超挖。测量人员不低于3人，基坑内要均匀布设测点。4.1.2用坡度尺随时检查坡度，边坡平整度不大于5cm，并及时清理边坡上的虚土。4.1.3专职质检员对施工质量负责，每天对现场施工监督检查，督促施工人员按措施施工。4.2质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1边坡塌方1）确定合理的边坡坡度；2）开挖超高处加临时支撑；3）坑边避免重载车辆碾压2滑坡1）做好基坑周围和基坑内的排水工作；2）边坡及时加固，禁挖坡脚；3）避免基坑近距离的震动和重压3边坡，坑底超挖1）机械开挖预留30cm人工挖土；2）全程监测边坡坡度和坑底标高4.3质量标准及要求土方工程开挖允许偏差值序号项目允许偏差mm检验方法1表面标高+0，-50用水平仪检查2长度、宽度-10用经纬仪、拉线和尺量检查41 3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查5、作业的安全要求和环境条件5.1作业的安全要求5.1.1严格执行各岗位安全操作规程。设专职安全检查人员，现场昼夜值班。所有人员必须经过安全培训合格后方可上岗，进入现场必须带好安全帽、上岗证。使大家熟悉各工种的安全操作规程；作好班前教育及班前交底。5.1.2安全防护：离基坑四周外侧2.5m设置1.2m高双层脚手管围栏,围栏刷红白相间油漆，通道口区域不设。5.1.3施工过程中如发现不能辩认的物品，如地下管线、电缆等，严禁擅自处理，必须向上级请示批准后方可继续施工；无关人员不得靠近作业现场。5.1.4开挖时应从上到下，依次开挖，严禁采用挖空底角或逆坡挖土的方法。5.1.5应经常检查基坑边坡，如发现有开裂、疏松、坍塌等危险征兆时，立即采用措施处理，并及时向上级汇报，待处理完毕后方可继续施工；现场设专职安全员，及时处理事故隐患，保证施工安全。5.1.6挖掘机及自卸汽车作业时，应采取适当的站位，保持一定的安全距离，防止机身下陷，开动挖掘机前应发出规定的音响信号。5.1.741 数机在同一作业面工作时，应注意保持距离，防止机身相互碰撞。5.1.8施工过程中各种车辆严禁超员，超速行驶。行驶中，司机要注意边坡，以防塌方。5.1.9司机和工作人员严禁酒后进入施工现场；司机要持证上岗，杜绝无证驾驶；司机要按操作规程驾驶，严格遵守交通规则；严格按操作规程使用，对每台机械进行自检，厂内必须按指定路线行驶。5.1.10对用电器械，在使用前严格检查，在使用过程中设专人负责所有使用的漏电保护器的检查，保证其可靠。5.1.11机械开挖时，挖掘机周边严禁站人，服从指挥人员的安排。5.1.12夜间作业要有充分的照明，雨雪天及夜间施工时，安全检查措施要加强，预防安全事故。5.1.13基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，开挖必须符合设计规定和规范要求5.2作业的环境要求5.2.1停工时现场的所有车辆应停放在规定地点，并停放整齐、美观、成直线，严禁随意停放。5.2.2挖出的土要及时清走，禁止就地堆积；土方开挖完成后要及时进行垫层的施工。5.2.3对施工现场按照谁施工谁负责的原则进行管理，使现场保持工完场清，对施工区建立施工责任区，挂牌施工责任到人。41 5.2.4现场要加强场容管理，使现场作到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。5.2.5现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场；排水沟通畅，排水无阻、无积水，场地内没有垃圾，保持场面清洁。5.2.6基坑上口以外5m范围内场地确定统一标高，进行整平。5.2.7开挖的土要运到业主指定的区域，按照土质的类别进行分类堆放，以方便回填土用土，弃土场的土要做的平平整整，美观大方，边坡要修整，顶面要平整。5.2.8组织专人的人员对文明施工进行管理，随时发现问题随时进行处理。6、质量控制与验收6.1施工过程监理6.1.1、土方开挖过程中，承包人应按报经批准的施工组织计划按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划，报经监理部批准后执行。6.1.2、土方开挖施工过程中，承包人应注意做好测量工作。本工程应执行国标《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。开挖工程测量主要内容包括：(1)开挖原始断面图；(2)根据设计图纸和施工控制网点进行开挖轮廓点测量放线；41 (1)在施工过程中，及时测放、检查开挖横断面；(2)测绘和收集地形、断面资料以及用来计量开挖工作量的控制网点资料；(3)提供工程各阶段和完工后的土方测量资料；6.1.3、为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求承包人在测量监理工程师直接监督下进行对照检查和校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承包人对保证放样质量所应负的合同责任。6.1.4、土方开挖过程中，承包人应坚持“质量第一”的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三级自检制度，确保工程质量。6.1.5、开挖施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其它实际条件与设计条件不符时，承包人应及时将有关资料报送监理部，由监理部核转业主及设计单位，供变更或修改设计参考。6.1.6、当开挖过程中发生边坡滑坡，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承包人应采取以下措施：⑴及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故和事态范围的扩大和延伸；⑵记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报监理部；⑶会同业主、设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部审批后执行。41 6.1.7、当土方开挖施工进度拖延时，监理工程师有权按合同文件规定，要求承包人采取赶工措施，增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理部审批后执行。6.1.8、在土方开挖施工过程中，承包人若出现以下情况时，监理部有权采取相应措施予以制止：⑴按批准的施工措施计划施工；⑵违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工；⑶不按规定的路线、区域出渣、弃渣；⑷出现重大安全、质量事故等情况；⑸其它违反工程承建合同文件的情况。监理工程师有权利用口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承包人承担。6.2施工质量控制6.2.1、土方开挖轮廓位置和开挖断面的放样，除非有监理工程师的书面指令，否则应满足相关设计文件的技术要求。6.2.2、土方开挖须遵循下列要求：（1）土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；（2）土方开挖必须严格按设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖；41 （3）放样测量必须按监理部提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器；（4）基坑开挖时，必须考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动；（5）土方开挖时，应结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，以利于后续工程的施工；（6）土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定；（7）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，承包人需改变原施工方案，应报监理部批准；（8）基础开挖的超挖部分，应由承包人用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包人承担；（9）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30~50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理部检验合格后，方可进行底部工程施工；（10）在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。6.2.3、堤防清基应遵从下列要求：⑴清基与基础处理前应充分了解与研究堤基的工程地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理人审批；⑵清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求；41 ⑶堤基如遇坟墓、房基、水井、泉眼、地道、各类洞穴、地质探坑、竖井、试坑及其它建筑物均应按设计要求加以清除及处理。堤基范围内的所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实填平。6.2.4边坡修整、护面和加固应遵从下列要求：⑴机械施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整到满足施工图纸要求的边坡和平整度；⑵在开挖边坡上有地下水渗流时，督促承包人在边坡修整和加固前采取有效的疏导和保护措施；⑶为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成；冬季施工的开挖边坡修整护面和加固工作，在解冻后进行；⑷开挖过程中出现裂缝和边坡滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人；必要时，承包人按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录；⑸临时开挖边坡保留时间较长时，经监理部检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施，确保边坡的安全稳定。6.3施工质量检验6.3.1、土方开挖验收时，承包人应会同监理部对以下各项进行质量检查和验收：（1）41 主体工程开挖基础面检查清理的验收。检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标；（2）永久边坡的检查和验收。坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟的坡度和尺寸的复测检查；（3）堤基填筑前基础面的检查和验收。应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动；在填筑前应清除表面的松软土层或按监理部批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤予以清除。6.3.2、验收的程序按不同结构的建筑物基础划分为分部工程。基础开挖和处理的验收应由监理牵头，组织建设、设计、地质、监理和施工单位参加基础验收小组及时进行终检验收。基础开挖与处理合格后，地质人员及时测绘基础竣工地质图和地形图。完成上述工作，基础验收小组签署联合检验合格证，方可进行下道工序施工。7、应急措施7.1突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌。从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给土方开挖造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。7.2施工现场可能发生坍塌事故的环节预防监控措施：41 土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，基坑施工未设置有效排水等。(1)预防措施①严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。②按照土质的情况设置安全边坡。对基坑发现边坡有裂痕、疏松等危险征兆，应立即将有裂纹及疏松的土挖除，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。③施工中严禁建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在基坑周围10米范围内堆放以避免产生过大的集中荷载，造成土方塌方。④在基坑内设置排水沟，在施工现场准备备用发电机以保证在停电时保证排水工作的正常进行。7.3坍塌事故的的救援预案一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。组织有关人员进行清理土方或杂物，让现场安全负责人随时监护边坡状况，防止造成再次事故的发生。41 深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。7.4交通事故应急预案开挖过程中，车辆必须各行其道，严禁超速、抢道等违规行为。如果发生车辆碰撞，必须停止施工，先进行车辆检查，车辆无问题后再施工。发生撞人事件后，必须及时打120急救电话，并及时向上级报告。现浇钢筋混凝土施工方法和技术规范1、施工方法1.1、施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的篱工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇一到顶板以下15-30cm处。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。1.2、垫层（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm41 （用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。（1）（测量放线）当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。41 池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装①测量放线a、认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。②底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜先用50-70mm。③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于25℃41 时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。⑤底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。1.3、池壁钢筋混凝土（1）施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护（池壁筋也可在内模完成后进行）。（2）池壁钢筋41 池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。①绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。②绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。（4）池壁模块池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。41 水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。（5）池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。②非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。④池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。⑤用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。41 ⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。⑦浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。1.4、柱钢筋混凝土为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。（1）柱的施工程序是：柱轴线及边线旗线施工缝凿毛与清刷绑扎柱根钢筋（调整）安装柱根模板验收浇筑混凝土养护柱根顶部凿毛筋绑扎住身钢筋安装柱身（包括柱帽）模板绑扎柱帽钢筋验收浇筑混凝土养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛。（2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。41 2、技术规范2.1、顶板钢筋混凝土小型清水池顶应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。（1）水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模板清理池底放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的外模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。（2）顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。（3）顶板钢筋顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到φ12）。排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差±3mm）应认真检查调整。在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。41 （4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（≤2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。2.2、水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和耐久性都会产生重要的影响。（1）产生裂缝的原因①产生裂缝的原因a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；41 e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；②施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。③水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。a、化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；b、干燥收缩及硬化收缩41 混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。c、温差收缩结构混凝土的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。（2）防裂措施①混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用32.5号，普通硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求；石子最大粒径不大于40mm，吸水率＜1.5%；不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。砂率宜为35-40%；灰砂比宜为1.2-1.25水灰比宜在0.55以下；单方水泥用量不小于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。41 外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。水池混凝土严禁掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。②施工措施a、选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。③减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束。b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。41 c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超过20m）。后浇带的施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相同。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。砌石护坡施工方案及技术规范1、工艺流程根据实际情况，按先护脚、后护坡、封顶的原则施工。本工程按护坡坡比不同分为上下两个施工段，底部混凝土基座外侧分缝处断开施工，上部为第二施工段，下部为第一施工段。每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理——基座施工——砌石（埋设排水管）——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。2、主要分项工程施工方法2.1基土清理池基基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，池基表层不合格土、杂物等必须清除，池基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。41 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。2.2基土碾压应该护坡放坡比例分别为1：2和1.1.5，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。2.3基座施工基槽开挖截面为1000*500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。2.4砌石施工2.4.1原材料1)砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。41 2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4)砂浆1)砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。2)拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。3)拌合时间:机械拌合不少于2～3min。4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。2.4.2浆砌石砌筑41 (1)一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。8)41 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。9)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。(2)操作要求1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h41 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3)砌筑质量应达到以下要求:1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。（4）养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。2.4.3砌石工程质量通病与预防措施(1)浆砌石不密实1)现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。2)原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。41 3)预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。2.4.4砌石质量检查1)砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。2)砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。3)砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。4)砌体表面砌缝宽度满足规定要求。2.5水泥砂浆勾缝1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。2)防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。3)清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d41 ，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。2.6反滤、排水工程施工1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。2）反滤层铺筑应符合下列要求：（1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。5）下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。三、质量控制与验收3.1质量控制1）检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定；2）检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求；3）水泥砂浆试件强度评定，应符合施工规范；3）单元工程划分,浆砌石每50m～100m堤长划分为一个单元；4）砌石外观质量合格标准，按下表规定检测。41 检查项目允许偏差（mm）或规定要求检查频率检查方法堤轴线偏差±40每20延米测不少于2点用经纬仪测墙顶高程干砌石墙（堤）0～+50每20延米测不少于2点用水准仪测浆砌石墙（堤）0～+40混凝土墙（堤）0～+30墙面垂直 度干砌石墙（堤）0.5%每20延米测不少于2点用吊垂线和皮尺量浆砌石墙（堤）0.5%混凝土墙（堤）0.5%墙顶厚度各类砌筑墙（堤）-10～+20每20延米测不少于2处用钢卷尺量表  面平整度干砌石墙（堤）50每20延米测不少于2处用2m靠尺和钢卷尺量浆砌石墙（堤）25混凝土墙（堤）10注：质量可疑处必测。3.2验收　工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组或验收委员会的组成按《水利水电建设工程验收规程》的要求进行。41 1）分部工程完成后应及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段，未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。2）分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的标准制备。3）工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：（1）竣工图纸；（2）施工中有关设计变更的说明和记录；（3）施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要筑堤材料的质量保证书；（4）质量事故记录、分析资料及处理结果；（5）单元工程质量评定表；隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料；（6）工程质量自检报告；（7）施工总结报告和清单；（8）施工大事记。4）　竣工验收合格后，将所有资料整理成册,移交工程管理单位，并抄报有关部门备查。41