洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程施工组织设计滁州2010年度实施工程施工iii标

南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标施工组织设计合同编号：HZHHTD－SG安徽水安建设集团股份有限公司二〇一一年一月二十九日347 目录第一章施工组织设计总说明2191.1工程概况2191.2施工条件2241.3合同项目和工作范围2281.3编制依据2301.4管理承诺231第二章施工准备与施工组织机构2322.1施工准备2322.2机构设置2332.3公司与项目部的关系2352.4项目主要管理人员岗位职责2352.5施工专业班组安排2372.6可利用资源的合理安排237第三章施工总体平面布置2393.1施工总平面布置说明2393.2施工道路2393.3施工供电2403.4施工供水2403.5施工照明2403.6施工通信2413.7砼拌和系统2413.8加工厂2423.9消防2433.10生活区、办公区2433.11主要生产和生活设置一览表243第四章施工进度计划及工期保证措施2454.1施工进度计划2454.2工期保证措施246第五章资源配置2505.1施工机械设备2505.2试验检测设备2515.3劳动力计划252第六章重要临时工程2546.1施工导流及围堰2546.2施工降水2546.3施工排水2566.4排水方案实施注意事项2576.5基坑边坡稳定保护措施2586.6施工度汛258第七章土方工程施工2607.1土方平衡2607.2机械配置260347 7.3土方开挖2617.4基坑支护2627.5土方回填2627.6水泥土回填265第八章主体工程施工2678.1砼及钢筋砼工程概述2678.2砼施工流程2688.3各主要部位施工方法2688.4砌体工程及排水设施2778.5上部结构管理房等建筑工程2828.6坝顶及道路工程2848.7安监工程288第九章金属结构制造与安装2909.1金属结构制造与安装工程概述2909.2金属结构工程制作方案2919.3金结安装295第十章机电设备安装方案29710.1机电设备安装工程简述29710.2排涝泵站机组安装29810.3辅助机械设备及管道系统安装30010.4电器设备安装控制措施30210.5机组联合试运行30610.6厂房电动葫芦安装308第十一章质量控制31111.1质量目标31111.2质量保证体系及质量实施作业体系31111.3质量检查制度31411.5施工过程质量检验31611.6质量保证措施31711.7材料合格率保证31811.8防雨、防冻、清基措施31911.9关健部位、重要隐蔽工程的质量保证措施32111.10技术资料管理措施322第十二章安全生产与文明施工32312.1安全生产保证措施32312.2针对性的安全技术措施32812.3施工现场生产安全事故应急救援预案33312.4文明施工措施334第十三章环境保护34013.1环境保护的组织管理34013.2环境危害因素的识别与评价34013.3针对性环保技术措施341347 第一章施工组织设计总说明1.1工程概况1.1.1胡台站胡台电力排灌站位于明光市泊岗镇泊岗乡，担负着四个行政村的排涝任务，兼顾灌溉。该站建于1976年，总装机465kW，排涝面积9.0km2，设计排涝流量2.85m3/s；灌溉面积573hm2，设计灌溉流量1.1m3/s。胡台站现有机电设备包括：3台28ZLB-70水泵，单机容量155KW，配JSL12-8电机；开关柜型号为BSL，主变压器型号为S7-315/10，各2台。本次加固设计拟将泵站拆除重建。泵站具有抽排、自排功能，工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，主要建筑物泵站为4级，穿堤涵为2级，次要建筑物为5级，临时工程建筑物为5级，根据《堤防工程设计规范》（GB50286-98），泵站所处堤防工程级别为2级，穿堤建筑物同堤防等级为2级，堤上公路为四级公路，汽车荷载等级为折减后的公路-Ⅱ级。本次泵站加固内容如下：1）进水渠排涝引水渠底宽10.0m，渠底高程12.0m，渠道边坡为1:2.0，渠底比降1/1000。排涝干沟结合建站进行整坡修底，采用浆砌块石护底、护坡，护砌长度为6.5m。2）前池前池在平面上呈梯形，前段底坡为斜坡，后部平底段设反滤排水。前池两侧设置钢筋砼结构挡土墙。3）泵房与压力水箱本站选用5台600ZLB-125轴流泵，泵房为堤后湿室型，水泵进水室总净宽为10.0m。水泵层以下为墩墙结构，水泵层与电机层间为框架结构。泵室底板总宽为13.0m。水泵安装高程为10.805m，泵房的底板高程为9.9m，电机层高程15.8m，厂房屋面梁底高程定为21.8m，厂房净高为6.0m。4）控制段压力水箱与穿堤涵洞间设控制段，控制段顺水流向长12.2m，净宽2.0m，进口与压力水箱连接，出口与排涝涵相通，内设三扇控制闸门，启闭台高程19.5m347 ，控制段下游侧为单层结构，立面上渐变与出水箱涵连接。6）出水涵洞及防洪闸穿堤出水涵为钢筋砼矩形断面，底板高程10.3m。穿堤涵断面2.0×2.5m（净宽×高），出水涵长度16m。涵洞出口端设防洪闸，防洪闸内设置防洪闸门。防洪闸上部设启闭台和启闭机房，采用1.5m宽人行栈桥和大堤连接。7）消力池及出水渠胡台站为自排与抽排结合站，防洪闸出口设消力池和海漫。消力池底高程9.8m，深0.5m，长5.0m，池底为C25钢筋砼底板。消力池两侧以八字翼墙接出水渠，翼墙为钢筋砼结构挡土墙。出水渠底高程为10.3m，宽6m，两侧边坡为1:2.0，采用浆砌块石护底护坡，护砌长度为5.0m。浆砌块石护底后接干砌块石护底护坡，护砌长度为5.0m。8）南、北灌溉涵洞南、北灌溉涵洞出口泊岗圩内灌溉渠道采用Z945T-10电动暗杆楔式闸阀控制，前后接1m长Ф800的铸铁管，涵底高程12.5m。1.1.2梁山站梁山站位于明光市池河下游，该站于1976年建成并投入运行。排涝面积为1.59Km2，排涝流量0.25m3/s，采用正向进水、正向出水布置型式。机房砖瓦结构，总装机2台套77KW，水泵型号为12HBC-30和16FB-50混流泵，电机型号为Y315M-6-22KW和Y280M-6-55KW，变压器容量100KVA。梁山站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（2）型，主要建筑物为5级，根据《堤防工程设计规范》（GB50286-98），泵站所处堤防工程级别为5级，穿堤建筑物同堤防等级为5级。本次泵站加固内容如下：（1）拆除重建泵房根据规划参数，设计选用2台400HW-7（n=730r/min）型卧式混流泵，单机功率为37kW，总装机容量74kW。水泵按“一”字型布置，水泵安装轴线距进口1.135m。根据最低进水位、水泵允许安装高度及地面高程要求，确定400HW-7混流泵安装高程为17.025m。新建泵房平面尺寸为6.0×6.84m，泵座高程16.20m，泵房地面高程17.00m347 ，综合考虑机组安装、吊出检修等要求，厂房屋面梁底高程定为21.00m，厂房净高4.0m。厂房内设LDA1型手动葫芦1台作为起重设备，行走支承采用I20a型工字钢。（2）整修和清淤前池、进水池现有进水池和前池淤积高程12.13m，进水池清除淤泥至设计高程11.10m，采用0.30m厚M10浆砌石护砌，0.10m厚碎石垫层维修。（3）出水池维修加固原有浆砌石砂浆层剔除、洗净，现浇10cm厚C25钢筋砼，Ф8钢筋网200×200，并在分缝处设止水橡皮。（4）拆除重建排涝控制闸排涝控制闸采用C25钢筋砼开敞式结构，闸室净宽1.5m，底高程18.0m，平面尺寸2.0×2.6m，启闭台高程22.0m。闸门为钢闸门，启闭机为LQ-5T手摇螺杆式启闭机。1.1.3张湾站张湾站位于明光市池河下游，该站于1992年建成并投入运行，排涝面积为5.6km2，排涝流量1.65m3/s，采用侧向进水、正向出水布置型式。总装机3台套165kW，水泵型号为500HW-6混流泵，电机型号为Y315M-10-55kW，变压器型号S7-250/10。张湾站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（2）型，主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，临时工程建筑物为5级，根据《堤防工程设计规范》（GB50286-98），泵站所处堤防工程级别为5级。本次泵站加固内容如下：（1）拆除重建泵房本次设计拟采用立式混流泵，选用3台500HL-12（n=580r/min）型立式混流泵，单机功率为55kW，总装机容量165kW，水泵安装高程为15.75m。新建泵房平面尺寸为7.0×12.24m，水泵层高程15.15m，厂房净高5.5m。厂房内设HS-3型手动葫芦1台作为起重设备，行走支承采用I32a型工字钢。泵房电机层与堤防之间用工作桥连接，宽2.0m，长6.4m。（2）拆除重建出水池出水池采用C25钢筋砼结构，池底高程15.80m，池顶高程为18.30m，池宽4.0m，池长5.0m。渐变段宽由4.0m渐变至1.0m，长4.5m，收缩角37°。（3）拆除重建穿堤涵洞和防洪闸347 穿堤涵采用单孔1.0m×1.5m（宽×高）的C25钢筋砼箱涵，洞身壁厚为0.4m。涵底高程为15.80m，底坡i=0，涵洞总长12.5m，出口设防洪闸，启闭台和堤防之间以钢制楼梯连接交通。闸门采用钢闸门，配备QPK-60kN手电两用卷扬式启闭机。涵洞出口设置消力池，池深0.5m，底板为钢筋砼结构，顺水流向池长3.5m。消力池两侧是“八”字型C15毛石砼重力式挡土墙。（4）拆除重建灌溉控制闸灌溉控制闸采用C25钢筋砼结构，孔径尺寸0.8×0.8m，闸室尺寸2.0×1.8m，启闭台高程18.65m。闸门为铸铁闸门，启闭机为LQ-5T手摇螺杆式启闭机。（5）整修和清淤前池、进水池现有进水池和前池清淤至10.85m，对砌石护坡进行维修。1.1.4车巷站车巷站位于明光市池河洼地境内，该站于1979年建成并投入运行。排涝面积为3.68Km2，排涝流量1.49m3/s，采用正向进水、正向出水布置型式。湿室型墩墙式机房，泵室为圬工结构，泵房为砖瓦结构。总装机2台套160KW，水泵型号为28ZLB-70轴流泵，电机型号为JSL125-10-80KW，变压器容量240kVA。车巷站站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，临时工程建筑物为5级，根据《堤防工程设计规范》（GB50286-98），泵站所处堤防工程级别为5级。本次泵站加固内容如下：（1）前池和进水池加固前池底长度5m，采用浆砌石护砌，两侧边坡采用浆砌石护砌。进水池底高程11.55m，宽4.5m，C25钢筋砼护底，设反滤层。两侧为钢筋混凝土悬臂式挡土墙。（2）拆除重建泵房车巷站选用2台500ZLB-0.75-4.3（n=980r/min，+2°）型立式轴流泵，单机功率75kW，总装机容量150kW。水泵按“一”字型布置，水泵安装高程为12.35m，泵房为湿室结构，进水室净宽2.0m，底高程11.55m，顺水流方向长10.5m，前设拦污栅和检修闸。开关柜布置在泵房进水侧。新建泵房平面尺寸为7.0×6.0m，厂房屋面梁底高程定为22.2m，厂房净高6.0m。厂房内外各设CD1-3-6D型电动葫芦1台作为起重设备，行走支承采用I32a型工字钢。347 （3）出水池维修加固拆除重建穿管墙采用钢筋砼结构，原有浆砌石砂浆层剔除、洗净，现浇10cm厚C25钢筋砼，Ф8钢筋网200×200。1.1.5山高站山高站位于池河入女山湖口接合部马岗乡境内，该站于1979年建成并投入运行。排涝面积为4.46Km2，排涝流量2.1m3/s，灌溉流量1.6m3/s；排涝采用侧向进水、侧向出水，灌溉采用正向进水、正向出水布置型式。进水池前设有引水涵闸，涵身侧墙和底板均为浆砌石、素砼拱顶结构；闸门为钢筋砼结构、橡皮止水。该站总装机7台套505kW（其中：6台75kW，1台55kW），水泵型号为350S-16（6台）离心泵和16FB-50（1台）混流泵，电机型号为JO3-250S-4-75（6台）和JO3-280S-6-55（1台），变压器容量560kVA。山高站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，临时工程建筑物为5级，根据《堤防工程设计规范》（GB50286-98），泵站所处堤防工程级别为5级。本次泵站加固内容如下：（1）拆除重建厂房山高站设计选用4台500HL-12（n=580r/min）型立式混流泵用于排涝和3台SLO500-520B（n=980r/min）型立式离心泵用于灌溉，单机功率分别为55kW和130kW，总装机容量610kW。水泵按“一”字型布置，500HL-12混流泵安装高程为15.45m、SLO500-520B型立式离心泵安装高程为15.505m。新建泵房平面尺寸为7.0×24.74m，厂房屋面梁底高程定为23.5m，厂房净高6.0m。厂房内设HS-3型手动葫芦1台作为起重设备，行走支承采用I32a型工字钢。泵房电机层与外界之间用工作桥连接，工作桥宽2.5m，长10.0m。（2）整修和清淤前池、进水池现有进水池和前池清淤至高程10.4m，对现有的护砌进行维修。（3）出水池维修加固补齐侧墙和护底浆砌石，原有浆砌石砂浆层剔除、洗净，现浇10cm厚C25钢筋砼，Ф8钢筋网200×200，并在分缝处设止水橡皮。（4）拆除重建引水涵闸347 进水涵洞采用单孔1.0m×1.5m（宽×高）的C25钢筋砼箱涵，洞身壁厚为0.4m。涵底高程10.5m，底坡i=0，涵洞总长33.0m，进口设控制闸，闸门采用钢闸门，配备LQ-8T手电两用螺杆式启闭机。启闭台和堤防之间以人行便桥连接交通。（5）涵洞出口防护段涵洞出口设置消力池，池深0.5m，底板为钢筋砼结构，顺水流向池长7.0m。消力池两侧是“八”字型重力式挡土墙，消力池后接砌石海漫长3.0m。1.2施工条件1.2.1水文、气象影响处理区域潘村洼地位于滁州市明光市境内浮山以下淮河右岸，是淮河的一个行洪区，总面积为169.2km2。该区域属亚热带和暖温带半湿润季风气候，为我国南北气候的过渡地带。常为西风带系统与副热带系统的交汇处，大气变化剧烈。其特点是气候温和、四季分明、雨量适中，但年际、年内变化大，日照时数多、无霜期长，季风气候明显。表现为夏热多雨、冬寒晴燥、秋旱少雨，冷暖及旱涝的转变往往很突出。影响处理区域年平均气温14.8℃～15.0℃，极值最低气温-18.6℃，极值最高气温41.5℃，（1966年8月8日明光站），多年平均无霜期210d左右，太阳辐射年总量122.2～124.5kCal/cm2，平均日照时数2343.1～2260.7h，年蒸发量（20cm口径值）1684～1831mm，平均风速3.2～3.5m/s，最大风速10.0～12.0m/s，大风日数多年平均20d左右，风向冬季偏北风，夏季偏南风，春秋两季是风向的转换季节。影响处理区域属我国南北过渡地带，冷暖气漩在上空交锋频繁，进退多变，降水分布不均，主汛期（6、7、8月份）经常出现暴雨和特大暴雨。据明光站、三界和浮山等多个雨量站降雨资料统计，多年平均年降水量为940mm，主汛期为460mm，占全年的49%。年际间变化较大，如1991年丰水年多年平均年降水量为1558.6mm，而1978年干旱年的多年平均年降水量仅为523.2mm，年最大降水量是年最小降水量的近3倍。多年平均蒸发量965mm。1.2.2工程地质1.2.2.1胡台站工程、水文地质条件1、地层岩性0层：素填土(Qml)，层厚0.50~5.80m，层底标高13.11~15.30m347 。棕褐色，软塑~可塑，稍湿，堤高3.5m，以轻粉质壤土为主。①层：轻粉质壤土(Q4al)，层厚1.95~6.00m，层顶埋深0.50~5.80m，层底标高9.30~11.66m。棕褐色，软塑，湿，夹砂壤土、粘性土薄层。②层：粉细砂(Q4al)，层厚0.90~3.70m，层顶埋深3.60~8.80m，层底标高6.56~10.76m。褐灰、棕褐色，松散，稍湿。③层淤泥(质中粉质壤土)(Q4al)，层厚1.90~5.20m，层顶埋深4.50~11.60m，层底标高3.96~5.68m。灰色，流塑，湿，高压缩性，有淤泥味。④层轻粉质壤土(Q4al)，层厚1.40~2.30m，层顶埋深9.60~13.70m，层底标高2.46~3.91m。棕褐色，软塑~可塑，湿。⑤层中粉质壤土(Q4al)，层厚1.05~4.10m，层顶埋深11.80~15.40m，层底标高-0.64~2.57m。棕褐色，软塑~可塑，湿。⑥层淤泥(质中粉质壤土)(Q4al)，层厚3.80~4.10m，层顶埋深15.70~15.90m，层底标高-4.52~-4.44m。灰色，流塑，饱和，高压缩性，有淤泥味。⑦层中粉质壤土(Q4al)，层厚0.65~0.75m，层顶埋深19.70~19.80m，层底标高-5.19~-5.17m。棕褐夹灰色，软塑，湿。2、水文地质条件1、2层渗透性相近，为本区浅部含水层，中等透水性，下部3~7层属相对隔水层，弱透水性。浅部含水层中主要赋存有孔隙潜水，勘测期间测得地下水高程12.70~13.60m，主要受地表水补给，水位变化较大。同期老淮河故道水位12.90m。3、站址地质条件评价站基位于2层粉砂层中，下卧有3层软土，条件差，地基需加固处理；下卧4、5层轻~中粉质壤土条件较好，可以考虑做为粉喷桩的桩端持力层。在拟建站址做2组注水试验测得：堤身填土（以轻粉质壤土为主）渗透系数K=2.06E-5cm/s，弱透水性；1层轻粉质壤土渗透系数K=1.65E-5cm/s，弱透水性。该站地基均为粉、砂性土，高水位时易产生渗透变形，需进行防渗处理。施工期间均需处理好降、排水问题。场区内砂壤土经用标贯击数判别为不液化。场地各土物理力学指标建议值见表1.1。347 胡台各土层物理力学指标建议值表层号土层岩性承载力标准值压缩模量饱和快剪直接快剪渗透系数摩擦系数允许坡降凝聚力内摩擦角凝聚力内摩擦角kPaMPakPa°kPa°cm/sfJ①轻粉质壤土956.01215----1.50E-04--0.20②粉细砂80/////8.0E-040.270.15③淤泥(质中粉质壤土)853.516815151.00E-050.250.37④轻粉质壤土1407.0221323206.0E-050.30.40⑤中粉质壤土1404.518.51119144.5E-050.280.38⑥淤泥(质中粉质壤土)853.516815151.0E-050.250.37⑦中粉质壤土1004.2171018.5124.5E-050.270.381.2.2.2梁山站工程、水文地质条件1、地层岩性表1.2梁山站站地基各土层分布及力学指标表层号地层描述层厚（m）层底高程（m）底板高程（m）压缩摸量（MPa）承载力标准值（kPa）素填土以重粉质壤土为主，以黄褐夹灰色为主，软塑~可塑状，湿；0.50~4.5012.62~16.39　4.5/①层重粉质壤土，黄褐夹灰色，软塑，湿；2.00~2.5010.12~13.99m4.7100②淤泥质重粉质壤土，灰色，流塑~软塑，湿；1.40~5.708.29~10.103.480③玄武岩，褐色，强风化0.20~1.008.29~10.10/3002、工程地质条件评价①层重粉质壤土，层底高程12.62~16.39m，其承载力标准值fk=100kPa，软可塑，层厚2.0~2.50m；下卧层②层为淤泥质重粉质壤土，层底高程8.29~10.10m，承载力标准值fk=80kPa，软可塑，层厚1.40~5.70m。工程地质条件较差，因②层淤泥质重粉质壤土强度较差。1.2.2.3张湾站工程、水文地质条件1、地层岩性347 张湾站站地基各土层分布及力学指标表层号地层描述层厚（m）层底高程（m）底板高程（m）压缩摸量（MPa）承载力标准值（kPa）素填土，质地以中粉质壤土为主，以黄褐夹灰色为主，软塑~可塑状，湿0.90~4.1014.04~14.4715.304.9/①中粉质壤土，灰色，层底渐变黄褐色，软塑~软可塑，湿；2.30~2.9011.54~12.074.3100②(含中粉质壤土)细砂，黄褐色，松散~稍密，很湿4.20~4.807.04~7.57/110③砾砂，灰色，稍密~中密，饱和1.90~2.304.92~5.27/220④泥质砂岩，棕红色，强风化，湿；表层为全风化0.60~1.203.84~4.57/3002、工程地质条件评价穿堤涵洞基础底高程15.30m，基础所在①层中粉质壤土，其承载力标准值fk=100kPa，软可塑，层厚2.30~2.90m；下卧层为②层(含中粉质壤土)细砂，黄褐色，松散~稍密，层厚4.20~4.80。穿堤涵洞洞身埋置方式属填埋式，作用于洞身地基的垂直作用力有土压力、洞身自重。洞身最大基底应力发生在完建期，应力值为55.3Pa，小于承载力标准值100kPa，地基强度满足设计要求。1.2.2.4车巷站工程、水文地质条件1、地层岩性车巷站站地基各土层分布及力学指标表层号地层描述层厚（m）层底高程（m）底板高程（m）压缩摸量（MPa）承载力标准值（kPa）素填土，棕褐色，软塑~可塑，湿0.90~1.7014.32~18.2010.95//①粘土，棕褐色，软塑~可塑，湿，含少量铁锰结核和铁锰淀积1.30~2.6012.45~16.704.3130②粘土，棕褐色，可塑，稍湿，含少量铁锰结核和铁锰淀积0.50~4.508.32~15.708.7220③粘土夹风化，棕褐夹灰、棕红色，可塑，湿，夹粗砂1.90~2.855.52~12.858.0180④泥质砂岩全风化，棕红色，坚硬，稍湿，已风化呈泥状0.10~0.353.50~7.50/3502、工程地质条件评价泵房基础底高程10.95m，基础所在③层为粘土夹风化，其承载力标准值fk=180kPa，可塑，湿，层厚1.90~2.85m。地质条件较好。穿堤涵洞座落于①347 层粘土，其承载力标准值fk=130kPa。洞身埋置方式属填埋式，作用于洞身地基的垂直作用力有土压力、洞身自重。洞身最大基底应力发生在完建期，应力值为55.3Pa，小于承载力标准值130kPa，地基强度满足设计要求。1.2.2.5山高站工程、水文地质条件1、地层岩性山高站站地基各土层分布及力学指标表层号地层描述层厚（m）层底高程（m）底板高程（m）压缩摸量（MPa）承载力标准值（kPa）素填土，灰黄，软可塑，以重粉质壤土为主，夹碎石。0.40~1.0013.69~26.0310.1//①粘土，棕褐夹灰色，软塑~可塑，湿；0.70~3.6012.36~16.084.6130②粘土，棕褐灰色，可塑，湿1.00~2.0013.35~14.127.3180③淤泥质重粉质壤土，灰色，流塑~软塑，饱和，高压缩性，有淤泥味2.80~6.107.94~9.974.080④砾砂，灰褐色，松散~稍密，最大砾径约25mm0.30~2.607.15~8.96/220⑤玄武岩，上部强风化，深灰色。0.02~1.256.74~25.98/3502、工程地质条件评价穿堤涵洞基础底高程10.1m，基础所在3层淤泥质重粉质壤土，其承载力标准值fk=80kPa，流塑~软塑，饱和；洞身埋置方式属填埋式，作用于洞身地基的垂直作用力有土压力、汽车压力、洞身自重。经设计人员计算，洞身最大基底应力发生在完建期，应力值为156.93kPa。经计算，[Rn]=265.45kPa。因地基允许承载力大于涵底压力156.93kPa，地基无需进行处理。下卧层4层为砾砂，承载力标准值fk=220kPa，稍密，稍湿，层厚0.3~2.6m。1.3合同项目和工作范围1.3.1永久工程项目主要包括：1建筑工程（1）土石方工程土石方明挖工程包括：1）进出水渠土方开挖；2）进水闸、前池、进水池、站身、压力水箱、控制闸、涵洞、防洪闸及出口翼墙等基坑土方开挖；3）保护层人工开挖；4）老堤土方开挖；5）路基土方开挖。土方填筑工程包括：1）站身、挡土墙后土方回填；2）堤防回填；3）管理区土方回填；4）其他局部土方回填等。347 （2）砌体工程砌体工程包括：1）浆砌石及干砌石护底；2）防冲槽抛石；4）混凝土预制块护坡；5）碎石垫层；6）前池底部及挡土墙后部的反滤料等。（3）地基处理工程地基处理工程包括：1）闸室、挡土墙、泵房、副厂房及压力水箱基础水泥土搅拌桩及水泥土垫层工程；2）涵洞、防洪闸及出口翼墙基础水泥土搅拌桩及水泥土垫层工程等。（4）混凝土及钢筋混凝土工程混凝土及钢筋混凝土工程包括：1）进水闸底板、顶板、闸墩及启闭机房排架；2）泵房底板、墩墙及顶板；4）压力水箱底板、顶板、中隔板及墩墙；5）控制段底板、墩墙顶板及井筒；6）挡土墙；7）前池、进水池底板；8）涵洞；9）混凝土隔埂、混凝土台阶；10）混凝土垫层等。（5）防渗排水工程止水、排水管、排水孔的采购和埋设等。（6）观测设备的采购、安装、调试和施工期观测。（7）厂区绿化。（8）房屋建筑工程启闭机房、主泵房、副厂房、管理房（办公房、仓库、其他用房）等。（9）厂内交通工程厂内交通道路（含路基、路面等）。2金属结构制造、安装工程（1）进水闸进水闸工作闸门及清污机的制造、安装、调试；进水闸工作闸门预埋件的埋设；进水闸启闭机的安装、调试。（2）控制闸控制闸工作闸门的制造、安装、调试；控制闸工作闸门预埋件的埋设；控制闸启闭机的安装、调试。（3）防洪闸347 防洪闸工作闸门的制造、安装、调试；防洪闸工作闸门预埋件的埋设；防洪闸启闭机的安装、调试。3电气设备安装工程（1）低压异步电机的安装与调试；（2）变压器的安装与调试；（3）高、低压开关柜及动力柜的安装与调试；（4）高、低压电力电缆、控制电缆、低压封闭母线槽的安装；（5）接地系统及照明装置安装；（6）泵站行政及调度通信系统的安装及调试。4主水泵安装和辅机设备的采购与安装工程包括立式轴流泵及其附属设备与管路安装、调试和试运行；泵站起重机及轨道、供排水系统设备等的采购、安装与调试。5消防设备的采购及安装1.3.2临时工程项目（1）围堰的填筑、维护与拆除；（2）施工降（或截）、排水；（3）施工场地平整及场内施工道路的修建与维护；（4）老建筑物拆除；（4）场内施工供电；（5）施工仓库；（6）施工生产、生活用房；（7）施工期地下水观测；（8）施工生产、生活用水；（9）其它临时设施（如工程完工后施工场区内场地平整与清理等）。1.3编制依据1、《南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标招标文件》；2、《347 南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标》招标图纸；3、现场踏勘了解的情况及本工程招标答疑资料；4、本公司的技术水平、人员、机械设备；5、国家、行业有关技术规范、标准；6、本公司质量体系文件、安全体系文件、企业标准和相关管理制度。1.4管理承诺我们将充分发挥拥有类似工程施工的成功经验和泵站工程施工技术的优势，对工程实行全过程、全天候、全方位管理，确保达到以下目标。工期承诺：确保工程在17个月内完工，即2011年2月18日开工（暂定日期，具体开工日期以监理工程师下发的开工令为准），并保证全部改造工程在2012年6月30日之前完成全部工作内容。质量承诺：严格执行“三检”制度，按照ISO9001质量管理体系运作，坚决贯彻公司质量方针，即：规范施工、标准管理、创优质工程；信守合同、优质服务、让业主满意；严格检查、不断改进、做行业先锋。确保本工程质量等级达到合格。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程不发生重伤以上安全事故。文明施工、环境保护：创文明施工工地。347 第二章施工准备与施工组织机构2.1施工准备2.1.1施工调查收集当地水文、气象、地质等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，了解并落实当地资源和生活物质供应情况，并制定相应的防洪措施。2.1.2技术准备组织人员熟悉图纸，做好技术、质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸、投标阶段施工组织设计、学习与本工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各分部工程的施工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地，充分做好临时道路、施工降、排水、土方回填、砼配合比试验等技术准备工作。根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作人员。编制安全、文明施工管理实施细则，进行安全全员培训。2.1.3原材料供应准备按图纸设计和进度计划要求编制材料供应计划，按计划采购、运输贮存、保管，确保工程施工需要。所有材料要求有合格证，进场时均要按规定抽样试验合格后，方可使用于工程。2.1.4设备准备本公司设备充裕，状态良好，可根据工程施工进度要求，随时调配所需机械设备。2.1.5人员进场筹备我公司中标后，2天内由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，项目部全体人员相继及时到岗。2.1.6向监理工程师提出开工报告单347 根据技术条款要求，在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告单，该报告单得到监理工程师批准后，才能开工。2.2机构设置该泵站工程技术复杂，施工期短，土建及安装工程专业技术性要求非常强，因此，要保质量、保安全、保工期，必须首先做到施工组织强劲有力。我公司若中标本工程，将选派经验丰富有一级建造师资质的同志担任项目经理，有丰富施工经验的同志担任项目总工，组建一个精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调本公司内有类似工程施工经验，年富力强的技术管理骨干组成项目管理层，做到分工明确，责任到人，管理到位，确实有效保证工程正常按计划施工。对作业层的生产人员进行企业内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质高的技术工人作为主要施工操作人员，施工前，进行岗前培训、技术交底，施工期间，加强岗位再培训，业绩考核，确保工程顺利进行。本工程组织管理机构和人员详见“施工管理组织机构图”。347 图2.1施工管理组织机构图终检工程师技术负责人项目经理xiexiezhenglin质量科物资科财务科安技科工程科木工施工组土方施工组钢筋施工组砼施工班组后勤保障组机电安装组房建施工组石工施工组347 2.3公司与项目部的关系公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目部坚强的后盾。公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给予项目部以全面支持，同时公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。项目经理部作为项目独立的执行主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。2.4项目主要管理人员岗位职责2.4.1项目经理岗位职责①建立健全项目施工管理网络体系；②对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；③合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；④检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；⑤全力支持配合地方政府各部门做好工作；⑥积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民。2.4.2项目副经理岗位职责①熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；②合理支配项目资源，增产节支；③明确各部门的分工，确保工程顺利进行；④检查、督促、协调各部门工作；⑤积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；⑥完成项目经理赋予的其他职责。2.4.3项目技术负责人岗位职责①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；②参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实；③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；⑤负责组织项目QC小组日常活动；347 ⑥对本项目工程的质量，负技术责任。2.4.4终检工程师岗位职责①代表公司对工序质量实行内部终检，对不合格工序行使返工指令权；②负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督；③搞好工程初验工作并参与竣工验收。2.4.5质检负责人岗位职责①对本项目的质量工作负具体管理责任；②参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；⑤负责对质量缺陷的具体处理；⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；⑦负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。2.4.6安全负责人岗位职责①对本项目安全生产工作负具体管理责任；②制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；④对职工进行安全技术和安全纪律教育；⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；⑦发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。2.4.7试验室主任岗位职责①对本项目试验工作负有具体管理责任；②制订本工地实验操作规程和计量管理办法；③组织试验室开展检测、计量工作；④参与项目部组织每月质量大检查，负责进行抽样检测；⑤及时出具试验报告，对检测结果进行统计分析。2.4.8成本财务负责人岗位职责347 ①对项目的工程成本、财务工作负管理责任；②制订本项目的成本、财务管理制度和资金管理办法；③负责项目的建帐、日常报销、工资发放及每月成本、财务报表上报工作；④对项目每月的成本、财务运行状况作出分析并向项目经理汇报，针对存在问题提出改进措施；⑤根据年进度计划和月进度计划，编制年、月资金计划，并报项目经理审批；⑥负责向公司交纳各种费用和纳税工作；⑦负责项目工程款的收取与支付；⑧参与项目工程验收、决算、审计工作。2.5施工专业班组安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，特别是需要安排工程所需要的专业班组。现将安排的各专业班组所承担的工作分工如下表。表2.2专业施工班组安排表名称承担施工任务土方施工组承担泵房、箱涵等部位土方开挖、填筑工作钢筋施工组承担钢筋砼结构工程中钢筋加工绑扎等工作木工施工组承担混凝土结构中的模板制作、安装、拆卸工作石工施工组承担本工程中的护砌工程砌筑房建施工组承担本工程中的主副厂房等房屋建筑工程施工砼施工班组承担混凝土拌和、浇筑、养护等工作机电安装组承担电气设备、闸门、管道等安装与调试工作，承担安装的预埋件埋设工作后勤保障组承担工程施工所需材料供应、水电接引、设备维护等工作。2.6可利用资源的合理安排2.6.1劳动力的合理安排1、按施工进度要求安排不同工种的劳动力进场，力求劳动力需求均衡。347 2、确保高峰期劳动力的需求。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人数，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。3、本工程技术含量较高，我公司将从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程对人员素质的要求。2.6.2材料和设备的合理安排1、根据分部分项工程的要求配备相应的机械设备，保证各种机械设备满足技术要求，同时做到经济合理。2、各种机械设备的数量（包括正常需要和备机需要）满足施工进度要求。3、控制各种机械设备的进、退场时间。依据工程进度计划，安排各种机械依次进场和退场。4、制定详细的材料需要计划，材料进场充分满足连续施工要求，同时尽可能减少仓库库存数量。2.6.3资金的合理安排1、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。2、做好施工资金计划工作，安排好各月的资金需要量，并提前协调好资金的统筹调度。3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金主要用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。347 第三章施工总体平面布置3.1施工总平面布置说明本标段工程由5座泵站组成，泵站之间相隔距离较远，每座泵站都有混凝土工程、砌石工程、机电设备安装工程和户外设施等项目。在组织施工方面，每座泵站均需安排一定的临时生产设施和生活设施。施工现场平面布置的原则按就近施工、方便交通的原则布置。每座泵站的生活设施与生产分开布置，分为生产区和生活办公区。根据泵站的地形条件和现场交通条件，生活设施布置在施工区域远端，主要布置内容有职工宿舍、项目部办公室、职工食堂和文化设施；生产设施布置在施工区域附近，主要布置有混凝土拌和系统、钢筋加工厂、木工加工厂、砂石料堆场、金属结构加工间、水泥仓库、物资仓库、供水供电系统等。土方临时堆场布置在堤顶上，距离开挖面约30m。泵站进出口外侧填筑围堰挡水，利用基坑开挖土方填筑。具体布置见施工平面布置图。3.2施工道路3.2.1对外交通道路利用场区内的已有道路与外界沟通。3.2.2场内交通每座泵站的场内交通在生产区布设临时道路，道路宽4.0m，结构形式为20cm块石基层，15cm的泥结碎石面层。道路长度约100m。生产区到基坑道路，道路宽4.0m，结构形式为15cm块石基层，15cm的泥结碎石面层，道路长度约100m。泥结碎石15cm块石石厚20cm素土夯实i=2%i=2%4.0m排水沟排水沟图3.1场内道路结构示意图347 泥结碎石15cm块石厚15cm素土夯实i=2%i=2%4.0m排水沟排水沟图3.2场内道路结构示意图表3.1每座泵站施工便道工程量位置长（m）宽（m）面积（㎡）备注场内道路至基坑1004.0400①素土压实；②15cm块石基层；③15cm泥结碎石。生产区道路1004.0400①素土压实；②20cm块石基层；③15cm泥结碎石。生活、办公区503.0150①素土压实；②15cm泥结碎石；③10cmC20砼路面3.3施工供电施工用电利用当地供电网络，从系统电源架设变压器接引至施工现场，我们考虑将生活用电与生产用电分开管理，变压器后分两路供电，一路用于生产区供电，一路用于生活区供电。3.4施工供水生活用水支管采用D=50mm，最后由D=25mm水管将水送至各用水点，消防支管采用D=75mm，专供消防用。在生活区打一口Φ600深25m井供生活用水。施工用水直接从河道取水，通过供水管网沿建筑物两侧布置，除直接接至固定用水点外，每20m间距设一个三通，并设闸阀，用橡皮水管引至各需水工作面。3.5施工照明在泵站等主体建筑物左右侧各布置一盏，拌和场布置一盏3.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1KW碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备，施工道路按50m间距布置路灯。共需节能探照灯4盏，碘钨灯10盏，路灯30盏。仓面照明5347 KW。照明总功率25KW。3.6施工通信每个施工点接入程控电话1部，可直接利用于施工期对外通讯，1部传真机。施工区之间的相互联系主要依靠手机。3.7砼拌和系统水泥计量水计量外加剂定量、定杯石子堆放场石子贮料斗计量黄砂堆放场黄砂贮料斗计量汇总斗拌和熟料运输入仓振捣负养护图3.3骨料及砼生产系统流程示意图由于本工程采用商品混凝土，在施工现场只布置一座小型拌和场用来生产小方量混凝土和砌筑砂浆的拌制，拌和场设置1台JC-350型拌和机。在拌和场设一袋装水泥库，水泥库做厚10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库建筑面积50m2，可备水泥50t。另外配备1个50t水泥罐。在料场布置8m3水塔一座。料场规划选用长20m，宽15m场地，总面积为300m2。料场采用20cm块石基层，10cm碎石垫层，8cm厚C20砼地坪，黄砂、小石、中石采用浆砌石隔墙分隔。347 图3.4砂石堆场剖面图8m黄砂6m小石6m中石0.5-2cm2-4cm8cm混凝土10cm碎石25cm块石3.8加工厂3.8.1钢筋加工厂3.8.1.1钢筋堆场钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。钢筋堆放场总面积5m×10m=50m2，堆场设碎石垫层，表面用3~5cm砂浆罩面，垂直钢筋方向设浆砌石埂将钢筋架空堆放。20cm浆砌石埂10cm碎石隔离支架钢筋产地规格数量检验状态规格数量检验状态使用部位加工示意图图3.5钢筋堆场剖面图347 3.8.1.2钢筋加工厂根据加工强度，加工厂按60m2布置。拟配置设备如下：表3.2钢筋加工设备表序号设备名称及规格单位数量功率（KW）1钢筋切断机QJ40型台372钢筋弯曲机WJ40-1型台32.83对焊机台3754电焊机AX-300台3303.8.2木工加工厂本工程大量采用钢框竹胶板模板和定型钢模板，圆形和曲面部分采用定制钢模板，木模主要用于闸门槽、分缝板等非标模板，加工厂内需布置木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。木工加工厂按60m2设置，布置在生产区内。3.9消防在变电站、配电房、加工厂、仓库等处设消防砂池。在各生产厂区和生活区均设置消防水池以及配备必须的消防器材。3.10生活区、办公区生活、办公用房集中布置，施工现场采取封闭管理，在进场公路入口处设置灯箱门楼，门楼上有工程名称和企业标志，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。宿舍采用二层装配楼，办公室、医务室、文化娱乐室及招待所等采用单层彩板装配房，办公房与住宿区内均为3.0m宽砼路面。砼路通过大门与外界贯通，大门一侧设传达室（值班室）。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放。食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，彩钢瓦顶结构。办公用房：10间，120㎡。食堂、浴室等：80㎡。生活用房：高峰期职工约180人。房屋约450㎡。3.11主要生产和生活设置一览表347 根据施工需要和施工现场的实际情况，主要生产和生活设置如下表：表3.3主要生产和生活设施一览表序号名称单位数量备注1生活㎡530装配式彩板房和砖瓦房2办公㎡120单层装配式彩板房3生产用房配电房㎡80含备用发电机用房面积4拌和机房㎡1605砂石料场㎡15006钢筋堆场㎡2507木工、钢筋加工㎡3008水泥仓库㎡150水泥砂浆地坪（8㎝），油毡防潮层9器材仓库㎡60水泥地坪（5㎝）10机修房㎡60水泥地坪（5㎝）11加工间㎡60水泥地坪（10㎝）12机械停放场㎡100013机电设备仓库㎡100水泥地坪（5㎝）14试验室㎡100水泥地坪（5㎝）合计㎡44705处施工点布置的总量347 第四章施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度计划4.1.1招标文件规定的阶段性控制工期表4.1阶段性控制工期序号项目及其说明日期计划日期1开工2011年2月18日2011年2月18日2完工2012年6月30日2012年6月30日4.1.2编制进度计划考虑的因素依据招标文件各控制性工期要求，借鉴我公司长期泵站工程施工经验，在响应招标文件的精神原则下，考虑到均衡施工的要求，做到确保控制性工期的实现前提下，本着各控制性工期适量提前的原则编制施工进度计划。4.1.2.1本工程的特点本工程施工期历时17个月，有5座泵站工程，计划同时开工建设，按照招标文件的修改要求，在2011年4月30日主体工程完工并试车出水。每座泵站工程结构较为复杂。工程包括的施工内容有基坑开挖、泵房、前池和防洪闸、箱涵等建筑物的混凝土和钢筋混凝土工程，此外还有水泵、闸门和电气设备等安装工程。4.1.2.2施工计划的制约因素在施工计划编制时，充分考虑主要单元工程的施工方法和施工程序对关键工期的影响，以及解决问题的对策。本工程的地面以下工程项目对工期影响大，是控制工程计划工期的关键。4.2对策表问题对策工期短1、确保设备、人员等资源投入；2、三班轮流作业；3、降水工作早做，为土方开挖提供条件；集中部位拆除，早让出场地进行下道工序施工。施工点多各施工点同时开工，加大投入，同类工序合理安排工作面，分段分点流水作业；土建与安装协调同步合理安排，土建施工时安装预埋工作同步进行，不影响总体进度。土建为安装服务，在主体泵房的机泵、管道安装时，土建积极为安装工作服务，及时修缮安装中补口工作。土方平衡在制定开挖方案时，做到开挖与回填基本平衡，可用土方尽可能做到挖填结合，临时土方堆场的储料与回填平衡347 4.1.2.3成本因素在进行进度计划编制时，尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。过分的提前工期，使各工序没有合理的施工时间，不仅造成成本增大，而且易造成质量事故或质量隐患，安全方面亦难以保障。无论抢工造成安全或质量哪方面出现事故，不但工期不能保证，而且成本亦增大，所以，我们在编制计划时，在确保控制性工期能够实现条件下，尽可能做到各工序施工时间合理，工序间能形成合理的流水作业。4.1.3施工进度计划横道图和网络图施工进度计划横道图和网络图见附图：本工程关键线路为：进点、临时设施搭建------老建筑拆除几基坑开挖--------泵房底板工程--------下部结构侧墙和顶板工程--------上部结构工程--------机电设备等安装--------户外工程及其它工程--------竣工验收。4.2工期保证措施4.2.1组织措施1、成立以项目经理为核心的高效运转的项目经理部，由项目经理统筹安排机械设备、材料、劳力调配、资金，准确掌握形象进度，及时处理工期资源矛盾，对控制工期的重点部位建立领导负责制，其他各项工程部位都有明确的阶段性工期目标，适时组织施工生产高潮，有序、均衡、持续、稳定地开展施工，确保工期兑现。2、积极主动配合业主、监理，并主动与地方政府、交通、公安、环保、水文、气象等单位联系，取得各方对工程的支持，为开展施工创造良好的外部环境。3、若中标，本工程将作为我公司的重点工程，将全力以赴在人力、物力、财力上给予倾斜，务必使工程的工期、质量、安全目标得以实现，让业主满意。4.2.2技术措施1、保证调配有足够的类似工程施工经验的施工队伍进场施工。配备有大型水闸丰富施工经验的工程技术人员担任各专业技术负责人，严格按照设计文件和有关规范组织施工，坚决杜绝返工现象。2、编制合理的、科学的、可行的施工组织设计，施工中采用多级网络控制工期。347 3、针对本工程特点积极采用与工程相关的新技术、新工艺、新材料、新方法，开展QC攻关小组活动，群策群力攻克技术难关。严格按施工组织设计、工期要求组织施工，出现问题及时采取措施进行调整，确保工程进度处于可控状态。4、在施工中做到“干一、看二、想三”，对施工中可能出现的技术问题，提前进行思考、讨论、咨询。在执行设计意图上，加强与设计单位联系，主动接受监理工程师监理，防止施工差错。4.2.3资源措施1、劳动力资源（1）在企业内部选调足够满足施工需要有类似施工经验的优秀队伍进场施工。（2）合理安排节假日、农忙等特殊情况下的劳动力计划。针对本工程跨传统节日春节进行施工，项目部首先要做好思想宣传工作，让广大职工为工程着想，力争在工地过春节。对少数必须回家过春节的职工，安排好工作交接和替换人员。项目部春节期间除正常生产外，还要安排好工地职工生活、娱乐。项目主要领导春节全部留守工地坚持工作。由于本工程施工主要力量是本企业职工，不向外分包。除少数农村职工有农忙问题外，其他人员不存在此问题。对少数家在农村职工，农忙时，项目将给予适量经济补偿，让其家属在家雇用人力、机械帮助农忙，职工安心在工地施工。2、资金保障（1）加强资金管理、合理运作，确保工程资金的需要，特别确保资金用于工程施工的需要，做到工程资金专款专用。（2）做好施工资金计划，安排好各月的资金需用量，提前协调好资金统筹调度。3、机械、设备、材料（1）配备充足的施工机械、设备、机务人员、维修人员，加强施工机械的维修保养，提高机械完好率，同时对易损件等常用配件有足够库存。（2）根据施工计划，对所使用施工机械、设备、原材料都提前进场，做到不因机械、设备、材料供应不及时造成工期拖延。（3）对可能出现的系统电停电问题，配备足额的备用发电机组，发电机组要加强维修保养。（4）按施工方案与计划配备足额的周转性材料，能满足施工进度需要。（5）按施工方案与计划，及时编制材料的采购、运输、储存、保管计划，对不合格材料及时清除出施工现场。347 4.2.4管理措施1、一旦中标，抓紧组织机械设备、人员进点，尽快完成临时工程，为按时进入主体工程施工创造有利条件。2、抓好主体工程施工期的材料供应工作，不能发生因料停工现象。3、加强重点和关键性设备的施工保养、维修工作，不能因关键性设备故障，造成工期延误太长。对有可能备用的，做到用备用设备替代。4、做好进度控制工作，合理划分施工流水段。在总计划基础上，编制好月、旬、日计划。5、加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。6、编制先进施工方案，配备先进施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。7、抓住关键线路开展施工管理工作，以关键控制性工期为主要目标，制定工程施工奖罚管理办法。8、安排好施工期人员的休假工作，使广大职工能以健康，愉快的精神状态投入工作，以提高施工工效。9、加强施工的监督和质检工作，各工序有人技术把关，加强事前计划，事中的检查控制和事后的完善工作，杜绝施工中的返工现象发生，以加快施工进度。4.2.5春节期间人员配备为了保证工程正常施工，确保2012年5月完成全部施工项目，项目部所有施工人员在没有特殊情况下，不得请假。项目经理及项目主要管理人员全部住工地。为了提高广大与员工的工作热情，项目部将采取奖励措施调动人员的积极性，开展一些文化活动，使工作和生活双不误。春节期间项目部的人员配置：至少包括以下人员和数量：1、项目经理（包括副经理）：2名2、项目总工：1名3、管理及技术人员：4名4、施工人员：木工：25名；钢筋工20人；混凝土工15人。5、后勤人员：4名347 6、石工：15名7、机械操作人员：12名。8、普工：60名347 第五章资源配置结合本工程的工期要求、施工方案和我公司的机械设备情况，在保证工程施工的前提下充分配足资源，确保工程顺利实施，具体配备见以下表格：5.1施工机械设备表5.1拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1日立挖掘机1.0m35台合肥2003年150正常维修土方施工2自卸汽车10t15辆一汽2004年84正常维修土方施工3洒水车4000L1辆二汽2005年75正常维修土方施工4推土机120KW3台上海2003年120正常维修土方施工5汽车起重机8t1台长春2005年120正常维修安装6汽车起重机Q2-161台蚌埠2003年150正常维修安装7变压器250KVA3台上海2004年正常维修全部8发电机75KW1台上海2002年84正常维修全部9拌和机JS-3005台扬州2006年15正常维修混凝土10砂浆拌和机JM-3503台合肥2005年7.5正常维修砌体11砼输送泵HBT-603台湖南2006年60正常维修混凝土12装载机ZL401台江苏2007年185正常维修混凝土13装载机ZL302台江苏2007年150正常维修混凝土14小翻斗车1m312台江苏2006年35正常维修混凝土15蛙式打夯机电动6台郑州2002年1.5正常维修土方回填16卷场机5t3台上海2001年3.5正常维修钢筋加工17切断机QJ403台上海2007年7.5正常维修钢筋加工18弯曲机WJ40-13台上海2003年5.5正常维修钢筋加工19对焊机UN-753台江苏2004年75正常维修钢筋加工20交流电焊机BX-3302台上海2004年50正常维修钢筋安装21直流电焊机AX-3002台无锡2005年75正常维修钢筋安装22圆盘锯MJ1043台江苏2006年1.5正常维修木工加工23水泵4BA-256台蚌埠2006年15正常维修排水24污水泵QYW-306台上海2005年5.5正常维修排水25射流真空泵JS-453套沈阳2004年7.5正常维修排水26轻型井点1套上海2004年正常维修排水27氧气瓶6M³6只上海2007年正常维修安装28乙炔气瓶3M³3只上海2007年正常维修安装29摇臂钻床Z32K1台二十铺2006年正常维修安装30电动铰丝机N1001台上海2004年正常维修安装31电动试压泵1台上海2005年正常维修安装32角向砂轮机1台镇江2006年正常维修安装33螺丝千斤顶30-50T6台南京2005年正常维修安装34手拉葫芦3t-10t3台蚌埠2005年正常维修安装35普通车床C6182台六安2004年正常维修安装36普通车床C6303台六安2003年正常维修安装37型材切断机1台广东2003年正常维修安装38电烘箱ZYH–601只海口2004年正常维修安装347 5.2试验检测设备拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1温度计4只中国上海2007年2000小时温度测量2砼温度计电阻式3只中国上海2007年3000小时温度测量3水准仪S32台中国苏州2005年5000小时测量放样4经纬仪J21台中国苏州2004年4000小时测量放样5经纬仪T21台中国苏州2004年3500小时测量放样6保护层测试1台中国上海2005年1000小时钢筋检测7万能压力机WE-20001台中国无锡2003年3000小时建材试验8振动台1台中国无锡2005年2000小时建材试验92m靠尺1套中国河北2006年1000小时建筑物检测103m靠尺1套中国河北2006年1000小时建筑物检测11钢卷尺50m4把中国上海2008年200小时建筑物检测12钢卷尺3m10把中国上海2008年1000小时建筑物检测13万能试验机WE-15001套中国无锡2004年2000小时建材试验14净浆搅拌机LT-16A1套中国无锡2003年1500小时建材试验15水泥测定仪0-70mm1台中国无锡2005年1000小时建材试验16雷氏夹LD-502台中国无锡2006年1000小时建材试验17天平JPT-102台中国上海2007年500小时建材试验18标准筛0-100mm1套中国无锡2007年600小时建材试验19坍落度筒5个中国无锡2008年400小时建材试验20砂浆针入仪1台中国无锡2006年600小时建材试验21砼试模15cm6套中国无锡2006年900小时建材试验22砂浆试模10cm2套中国无锡2005年600小时建材试验23台秤TGT-10002台中国上海2005年1500小时建材试验24击实仪重型1台中国无锡2006年1000小时土工试验25环刀10012只中国无锡2008年800小时土工试验26继电校验仪1台中国上海2004年1000小时电气检测27试验变压器YD–5/501台中国上海2003年1200小时电气检测28示波器BF–201台中国上海2002年1400小时电气检测29柜式水平仪200×2003台中国广州2003年1000小时安装检测30开关测试仪1台中国广州2004年1500小时电气检测31探伤仪GT–100中国广州2003年1300小时金结检测32内径千分尺0～30001中国上海2004年800小时安装检测33测厚仪SCⅡ–Ⅱ1套中国上海2005年600小时安装检测347 5.3劳动力计划拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月管理干部344444333技术干部466666444后勤355555444土方人员162525202020161616机械工444444444木工102020202020101010钢筋工101515151515101010砼工81212121212888起重工224444222电焊工244444222电工244444222安装工5881515444试验工222222222石工203030303535202020普工508080808080606060347 拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年11月2011年12月2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月2012年6月管理干部44444433技术干部66666644后勤55555544土方人员2525252020201616机械工44444444木工2020202020201010钢筋工1515151515151010砼工12121212121288起重工42444422电焊工44444422电工44444422安装工8588151544试验工22222222石工3030303035352020普工8080808080806060347 第六章重要临时工程6.1施工导流及围堰6.1.1施工导流建筑物设计标准本工程为新建工程，工程施工期间没有破坏原有水系，因此不需要导流设施。6.1.2围堰布置与施工该项目施工时需要破除河堤，建筑物施工受水位变化影响，施工期间需要在河内外侧填筑围堰挡水。不考虑堰顶作为交通道路，根据设计图纸提供的水位情况，设计堰顶，顶宽取2.5m，内外边坡均为1:3，为防止风浪冲刷，在迎水侧蓄水位以下的坡面上用300mm厚抛石临时护坡，背水坡为防止滑坡，用编制袋装土与打木桩防护，围堰拆除后块石用于进口段堤坡护砌。围堰的填筑利用破堤土方，采用推土机碾压填筑，围堰拆除土方用于回填大堤，采用lm3掘机后退法开挖，推土机推平碾压。临时建筑物为5级。6.1.3围堰拆除车巷站和梁山站计划在2011年6月拆除围堰，胡台站、山高站和张湾站在2012年5月前拆除围堰，围堰拆除前泵房工程全部结束，并完成土方回填项目。6.2施工降水6.2.1基坑降水方案以往施工经验，如在基坑开挖过程中，地下水水位过高，影响基坑开挖和底板混凝土施工，拟采用轻型井点的降水方式。在基坑四周适当高程布设轻型井点，以降低地下水位，从而保证基坑边坡稳定和干地施工。6.2.2降水方案实施1、场地平整、放样347 拟建场地基础处理结束后，即测放井点管所在位置连线，在井圈各折线段交点处打临时中心桩，然后放出井圈平台边线，用推土机配合人工整平。整平后，按井点布置图严格测放出各井点管中心点，逐一打上小木桩或竹签。井点管间距必须拉长钢尺分划，以减少累计误差。测放完毕必须认真复查一至二遍，并统计放出的井位数量是否与设计数相符。必须留出的机械出入口所取消的少量井点管必须如数加密在出入口两侧附近，不得随意减少井管数。2、井点设备及辅助设备准备工作经检查或检修合格的井点管、总管、接头管、机组必须运放到基坑附近合适场所，便于取用，井点应组装好，滤管外的滤网按规定包扎完好，符合粒径要求的干净滤砂送到现场干净平台堆放，并不得混入泥团和杂物，用量要备足余时，填塞井口段的粘土球应事先制备运至现场，直径3~5cm；井管、总管的接头材料、配件存放到现场。冲孔、下井点用的水枪冲管、套管、吊车、钢丝绳等运至现场，供高压水的高压水泵安装到水源处，压力水干管接至基坑沿线，现场段应有调压阀门，沿井圈每隔数米预留一个T接口，并有控制闸阀。沿井圈内侧2m挖一道小集水沟，以便拦集冲孔废水外排，以免冲孔泥水遍地乱淌。3、井点降水施工井点管沉放：冲孔采用带缩孔喷咀的Ф50mm冲管进行，冲管上口与压力水管以软胶管相连，冲管外附加Ф200mm的钢套管。用吊车将冲管和套管吊起就位，然后以250~500KPa的高压水冲孔下沉，孔深超过井点管底0.5~1.0m，冲孔达到预定深度后，迅速拔出冲管，将井点管（滤管上端附加Ф170mm定中环）吊入套管内，设定高程无误后，向孔内灌滤砂，滤砂顶面沉落高程比孔口低1~1.5m，拔出套管，待滤砂沉实后（不足部分补灌到位），向孔口段填进干粘土球，边填边捣实，最后用干粘土将管周堵密实至不漏气。用木塞将井点管口塞住或用水泥袋纸将管口封扎牢。如此逐一将井点管安设完毕。井点系统组装：将井点总管沿井点管线外侧0.3m左右铺设，注意支接口与井点管尽量对齐，相邻机组辖区段总管邻接点用闸阀相连；将各井点管与总管支接口以弯连管连接牢靠，严防漏气，将各区段总管与水射泵机组连接。4、安装地下水水位监测管用与沉放井点管相似方法沉放水位监测管，可不加套管冲孔。安装后应将管周地面用砼保护，并设立醒目标志，管口加带小孔的管帽保护。待管内水位稳定后测量初始水位并记录。347 井点系统安装完毕后，在正式降水之前，应进行试运转，检查机组运行情况，检查总管、井点管系统有无接头密封不严、地基漏气等情况。试抽水同时检测地下水出水流量。所有遗留问题和缺陷都处理完毕，方可投入正式降水运行。6.2.3轻型井点的使用与管理1、先在基坑内及基坑外各布置两根测压管。开始施工时，及时进行水位测量观测，掌握承压水位变化。配备1名工程技术人员，自深井施工开始至投入运行使用结束，全面负责掌握此项管理工作，对基坑降水负直接责任。2、每日记载天气情况，定期河水位、各测压管的水位，作好记录。并经常检查各井点真空泵运行情况。每旬定期检测出水的含砂量及降水系统的总出水量，亦须作好记录。上述记录均采用专用图表，辅以必要的文字说明，并分类整理分析归档。3、降水系统运行过程中，如遇电网停电，必须立即启动备用发电机，5分钟内必须将电送到降水系统以恢复运行。在此期间，必须严密监测地下承压水位变动情况，做好记录，严防基坑险情发生。4、一切记录资料均要做到及时、真实、完整、图文清晰、妥善保管，并及时整理以利于竣工资料的编制。5、降水井点和深井使用结束，用粘土球分层回填封堵。6.2.4备用水泵和备用电源基坑开挖过程中，特别是挖至底面时，基坑水位的下降指标必须达到并确保在规定的工况时段内时刻维持该水位不得超高，因此降水系统不得因故中断，而施工期间真空泵的自然损坏及电网停电在所难免。为此，必须配置备用真空泵和备用电源。6.3施工排水6.3.1基坑排水1、经常性排水流量的确定经常性排水包括降雨和基坑面积内渗水量，主要是降雨积水量，一般按降雨量计算。本工程基坑汇水面积约为10000m2，按5年一遇非汛期最大降雨量约50mm计算，需排除水量300m3，按一天排完计算，排水量需22m3/h。2、排水设备的选择基坑一次性降水选择的4BA-25型水泵流量为120m3/h，扬程14.7m，功率12.7kw。需要的台数为：考虑备机，取2台。347 6.3.2基坑排水明沟布置在采取井点降排水为主的同时，采取明沟辅助降排水。具体的基坑明排水方案如下：（1）在基坑上口3m以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至基坑以外。（2）沿基坑下口周边开挖明沟。围堰附近的明沟位置距围堰堰址2m左右为宜。明沟深度设计为0.5m，明沟宽度设计为1.0m左右。明沟50~100m长设一集水坑。集水坑设计尺寸为3m×3.0m×1m.（3）在基坑坡面的各级予留窄平台上设置小截面截水沟，以截排顺坡水流，保护坡面免遭冲刷。该截水由小集水坑、潜水泵排出，或由急流槽汇入基坑底部一并排出。图6.5基坑明排水示意图1.0×1.0m截水沟原始地面线1.0×1.0m排水沟基坑6.3.3施工期地下水测压管的布设在建筑物周围每间隔50m设地下水测压管一支，以便观测施工期地下水位的变化情况。地下水位观测设专人负责，每日定期观测，做好记录。发现特殊情况及时报告。采用井点和深井降水时，沿井圈外侧或基槽外侧1.0～1.5米位置打孔，放测压管，管深低于基槽底2.0～5.0米处，间距根据地质状况，土壤渗透系数等确定，测压管上部周围用粘土封堵，防止漏气。待施工至地面时，拆除测压管，孔眼用粘土填实。进行降水时在周围设置一定数量的沉降观测点。6.4排水方案实施注意事项1、排水区域内所有基坑排水，必须泵送至排水区域以外，基坑上口截水渠必须截拦地面来水，严禁基坑上口地面水流入基坑。347 2、控制水泵的各种电器必须放置在临时泵房内，避免日晒雨淋，操作时必须符合有关安全操作规程。基坑排水必须由专门排水组负责，责任到人。3、基坑排水用的各种水泵必须保持状态良好，如发生故障，应立即更换备机。4、各水泵出水口的土坡均应作防止冲刷保护。6.5基坑边坡稳定保护措施基坑开挖深度约为8.0m，为确保施工期基坑边坡稳定，拟采取以下措施：1、保证边坡坡度不陡于1：2.0。2、沿基坑上口外挖筑一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷边坡。3、根据边坡的高度情况不同，在坡上适当高程分别设置宽度为1.5m的平台，平台上挖一截水沟，分段截留坡面来水，集中排入基坑，防止冲刷边坡。4、下暴雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷；对局部渗流出渗坡面采取铺土工布和砂砾等反滤防护措施。5、做好降水工作的同时，地下水位控制在基坑底50cm以下。6、由于受场地限制，基坑开挖边坡偏陡处，采用木桩或钢板桩塞砂袋等方式加固，保证安全施工。6.6施工度汛根据施工总体进度安排，本工程施工期17月，虽然在枯水期施工，但要考虑发生冬汛的特殊情况，制定预防措施。为此在围堰施工时除考虑正常挡水外，还要考虑发生10年一遇以上涝水的特殊情况。根据施工总进度安排，泵站主体工程施工分别在2011年和2012年汛期前完成，为使本工程能够顺利安全度汛，主要采取以下措施：1、进点后即开始填筑围堰，枯水期施工，在2011年5月和2012年完成主体工程。2、紧抓主体建筑物施工进度，确保工程按期完工，特别是水下部位，严格按施工组织设计中规定的工期，只能提前，不得滞后；3、准备充足的防汛器材，随时作好防汛应急准备。根据当地和上级防汛主管部门的指示，汛前编制详细的防汛措施，备足所需的防汛和基坑保护材料、设备和劳动力，以便听从防汛部门的统一指挥随时投入使用。储备草袋1000条，砂、石料各200m3，木桩、雨布和土工布若干，排涝水泵2台。347 4、在施工现场布置时，将拌和场、加工场及其他生产、生活设施均布置于不受汛情影响的部位；5、坚持每天收听天气预报，及时了解汛情，派专人24小时值班，并配备通讯设备，以便及时与有关方面联系、报告，尽早作好防汛准备。6、施工现场成立防汛指挥部，组织30人的防汛抢险队伍防汛抢险队伍，随时听从当地防汛主管部门的指挥和调遣。一旦汛情到来，及时组织人员进行防汛抢险，尽量减小损失。7、对于围堰的设计标准暂按招标文件提供的防洪水位考虑，如在施工过程中出现非正常水位，及时对围堰进行加固处理，以确保工程实物及施工人员、机械设备的安全。347 第七章土方工程施工7.1土方平衡各泵站土方工程量单位：m3项目车巷站胡台站梁山站山高站张湾站基坑土方开挖2041.2013256.02223.010155.002160.00清淤2625.001312.00450.00土方回填1030.0518356.01683.812967.001822.00户外土方开挖60100户外土方回填508015060水泥土回填216512050从上表中可以看出，车巷站、梁山站、张湾站的土方开挖工程量均大于土方回填工程量，多余部分土方需要外运。胡台站、山高站的土方回填工程量多余土方开挖工程量，需要从外部部分取土回填。本标段工程土方平衡原则为每个单体工程土方挖填平衡，不足部分按业主要求就近取土回填，工程中开挖的土方多余回填工程量部分，按业主指示运送到指定地点堆放，并按要求做整平。土方施工中尽可能做到挖填结合，开挖时不能用于回填的土料按业主或监理工程师的指令堆放到指定区域，符合回填要求的土方堆放在工程施工区域的周边，堆土区做适当的防护，防止水土流失造成环境污染和土方减少。临时堆场的使用，箱涵处的临时堆场集中堆放箱涵段开挖的土方，储备作为该段回填使用。泵房处的临时堆场集中堆放泵房及进水闸开挖的土方，储备作为该部位回填使用。在土方开挖前将耕植土和淤泥质清理送到指定地点，不得和临时堆场储备的土方混堆。7.2机械配置1、配置依据根据定额和以往的施工经验，1m3反铲式挖掘机挖装土每台班产量为800m3，运距在200m到500m以内，每部挖掘机配8t自卸汽车5辆，每部班产量180m3，推土机整平单班产量为900m3，考虑天气等因素影响，实际工作日按日历天数70%计算，347 施工机械每天按工作三台班进行计算。2、配置数量暂以5座泵站中土方工程量最大的一座泵站配置施工机械，根据施工进度计划安排，土方开挖计划时间为15天，土方开挖工程量为13256m3，土方回填工程量为20601m3。机械配置：1m3反铲式挖掘机配合8t汽车：1m3反铲式挖掘机：13256÷0.7÷（15×3×800）≌0.56台取1台配置10t自汽车13256÷0.7÷（15×3×180）≌2.3取3辆需配置120推土机：13256÷0.7÷（15×3×1200）≌0.35台取1台回填配置：回填工程量计划时间为15天。1m3反铲式挖掘机：20601÷0.7÷（15×3×800）≌0.82台取1台配置10t自汽车20601÷0.7÷（15×3×180）≌3.63取需配置120推土机：20601÷0.7÷（15×3×1200）≌0.54台取1台每座泵站按土方回填的设备配置可以满足需求，最多同时开工3座泵站，需要配备1m3反铲挖掘机3台，10t自汽车12辆，120推土机3台。7.3土方开挖土方开挖采用挖掘机结合10t自卸汽车运输的施工方案。1、箱涵及涵闸开挖开挖之前，先进行原地面测量，核查轴线，测出地形地貌图，计算土方量，与设计工作量进行比对。测量成果报监理工程师审核。确认无误后，正式开工。取土前先清除地表的耕植土，按监理工程师指定的地点堆放，下面的好土运至围堰处填筑围堰。围堰完成后，土方送至指定的临时堆场储备作为建筑物回填土。开挖按设计边坡开挖成台阶状，便于边坡稳定。边坡上口和台阶边口设置1.0m×1.0m的排水沟。2、泵房基坑开挖基坑开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水和生产弃水能集中外排，在基坑底部每边预留工作面2.0m，在基坑边缘外1.0m挖1.0m×1.0m的排水沟，在排水沟适当位置布置3.0m×347 3.0m集水坑，用水泵将水排出基坑，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定，一般为3.0m×3.0m。为防止雨水冲刷坡面，在坡面及平台处设置排水沟。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施，必要时将采用轻型井点等降低地下水位。基坑开挖上部使用铲运机开挖，下部采用挖掘机开挖的方案，可利用土料堆放至临时堆场储备作为后期建筑物周边回填土使用，为保持土料的含水率，在堆土场四周设置排水沟向区外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。弃置废料运至弃土区用推土机适度平整，保持土料堆放的边坡稳定。为了防止基面土的扰动和基坑土层受冻，在开挖接近设计高程时，预留50cm土层，人工开挖。在负温季节时基坑覆盖薄膜草袋保温。7.4基坑支护基坑开挖按设计开挖图进行，施工中如出现边坡渗水，采用做反滤的型式，即先铺一层中粗砂，后铺一层瓜子片，再铺土工布，如局部坍方，采用打木桩或钢板桩围护，如大面积的坍方，向监理单位报告，并立即停止开挖，待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。7.5土方回填土方填筑包括围堰、箱涵沟槽、建筑物周边回填。1、围堰：围堰利用箱涵开挖土方回填，采用挖掘机配合汽车运输方案，自左向右逐步进占施工，120推土机推平碾压，水上部分分层铺筑，层厚控制在30cm，用120推土机摊平，推土机碾压，压实度按0.92控制。每层取6个环刀做干密度试验。2、箱涵沟槽回填箱涵沟槽回填自箱涵部位的临时堆场取土回填，取土使用挖掘机装8t自卸汽车运输的方案，基坑底部建筑物周边回填参见下面章节说明。箱涵上部回填碾压采用120推土机整平碾压，分层填筑，分层碾压，层厚度控制在30cm以内，含水量控制在最优含水量2个百分点以内。3、建筑物周边回填：347 本工程土方填筑包括箱涵基坑回填、泵房两侧、前池、进水段及涵闸两侧的挡墙后背土方回填。图7.1土方填筑工艺流程图填料实验分析监理审批测量放样备料装运卸料推土机整平不合格翻动处理机械不易碾压时人工配合夯实自检处理测定压实度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高箱涵建筑物周边回填采用挖掘机配合自卸汽车装运方式回填，混凝土周边采用蛙式打夯机夯实，顶部1.5m以上土方回填采用铲运机运输为主，运距200m左右，从临时堆场取土，120Kw推土机平整碾压，分层填筑，层厚控制在30-40cm范围内。建筑物四周回填时，先排除积水，清除杂物，在基坑验收合格后回填。在结构填土部位刷粘土浆，并保持其湿润，随刷随填。347 进水口段、箱涵及控制段土方回填压实度不小于0.92；泵房、前池建筑物周边的回填土用小型机具夯实，压实度不小于0.92。7.5.1现场填筑试验填筑前先做碾压试验，确定碾压参数。在临时堆场附近选取长30m，宽15m的场地，平整后做碾压试验。按试验室击实试验提供的含水量和增减2%的含水量分别按层厚20cm、30cm、40cm厚度铺填，120推土机整平碾压，3遍、5遍、7遍分别用环刀取样试验，绘制含水量与碾压遍数关系曲线。确定最佳参数。7.5.2施工措施（1）土方填筑在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格的堤基及时填筑，以防雨水浸泡。（2）根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。填筑采用120KW推土机整平碾压；建筑物周边的回填土用人工和小型机具夯压密实。（3）土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量上下3%范围内，如果超出，采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。（4）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。（5）严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层松铺厚度不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层松铺厚度不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经自检并经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。（6）对由于气候、施工等原因暂停施工的回填工作面加以保护，复工时必须仔细处理，经监理工程师验收合格后，方可填土，并作记录备查。（7）如填土出现"弹簧"、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，局部挖除，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。（8）雨前碾压注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面晾晒或处理，并经监理工程师检验合格后才继续施工。（9）负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但风速大于l0m/s347 时停止施工。（10）填土中杜绝含有冰雪和冻土块以及膨胀土。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理工程师检验合格后才继续施工。（11）堤防填筑按规范要求预留必要的沉降量。（12）严格按照《堤防工程施工规范》（SL260—98）中的有关要求施工。7.5.3填筑质量控制（1）做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。无条件接受发包人和监理人的检查和监督，质量不符合设计要求，坚决按监理人的要求停工或返工。（2）对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL260—98）《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239—1999）的有关规定。（3）质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理工程师。（4）现场填筑土体含水量采用烘干法测定，以此来测定干密度。另外取样时注意避免操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。（5）现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干容重。另外取样时注意操作上的偏差。有怀疑的试样，立即重新取样测定。取样取至压实层的底部，同时测定压实层的厚度。（6）取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。7.6水泥土回填7.6.1土料制配土料来源：土料选自料场取回的土料或基坑开挖时的粘性土，备存于临时堆场，含水量接近最优含水量，颗粒5cm以下。先将土料用旋耕机粉碎翻凉，使其含水量接近最优含水量，然后按设计要求的水泥掺量配料，采用JS500强制式拌和机拌制，土料上料使用ZLB40装载机上料，添加设计用量的水泥拌制，搅拌时间根据试验确定，以水泥和土料充分拌和均匀为宜。347 7.6.2土料运输与碾压10t汽车运至回填基坑边缘，用滑槽滑入基坑，人工布料，整平后用蛙式打夯机夯实。成型后覆盖，洒水养护。七天后取芯检查水泥土的参数。填筑前，先清理基底的浮土、松土、积水，并将基坑整平。在监理工程师验收后填筑，填筑时注意天气变化，不得在施工中受雨水影响，做好防雨工作。基坑水及时排除。347 第八章主体工程施工8.1砼及钢筋砼工程概述1、浇筑原则砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高的原则进行，同时考虑控制性的影响，将有控制性要求的项目先安排施工，保证控制性项目按期完成。本工程泵站部分分为以下四个部位：进水闸及前池工程、泵房工程、出水箱涵工程和出口防洪闸工程。进水段及前池包括进水段翼墙和前池底板和挡墙等建筑物组成。底板包括混凝土底板工程，翼墙为悬臂式混凝土墙和重力式浆砌石墩墙。混凝土做两次施工，先浇筑混凝土底板，再浇筑上部直墙。箱涵工程包括底板、侧墙和顶板，两节之间包箍，箱涵混凝土按照箱涵节为单位浇筑，采取跳节浇筑，1、3、5。先浇筑包箍底板，然后浇筑箱涵底板和涵身，最后浇筑包箍的侧面和顶面混凝土。每节涵身分两次浇筑，先浇筑底板（包括八字脚部分），再浇筑侧墙和顶板。进水闸包括底板、闸墩和上部排架、启闭机房等结构，分四次施工。第一次浇筑混凝土底板、第二次浇筑闸墩、第三次施工上部交通桥、第四次施工上部排架和启闭机房。主厂房包括底板、泵室下部侧墙，泵室上部厂房，自下而上分五次浇筑，第一次底板混凝土，第二次水泵层以下墙体，第三次电机层以下墙体和梁，第四次吊车梁和电机层之间的厂房排架，第五次顶部结构。出口控制闸分三次施工，第一次施工箱涵底板至顶板之间部分，第二次施工箱涵顶板至启闭台之间的排架，第三次施工上部启闭机房。2、模板与混凝土运输：模板采用定型竹胶板或定型钢模板，地面以下部分混凝土水平运输均采用翻斗车或输送泵运输的方式，垂直运送采用滑槽、串筒或输送泵直接打入仓内。方量少的细部构件，如排架柱等，采用吊车浇筑方式。上部模板采用吊车吊运。347 8.2砼施工流程图8.1砼浇筑工序流程图钢筋绑扎凿毛冲洗立模测量放样养护砼浇筑工程监理验收三检制拆模准备工作砼浇筑8.3各主要部位施工方法8.3.1底板施工底板工程包括泵房底板、前池底板、翼墙底板、进水闸底板、箱涵底板、防洪闸底板等，虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高。8.3.1.1模板工程采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光。安装前涂刷隔离剂。木模面板采用25mm厚松木板，背筋都为50×100mm扁方。模板采用地垅木固定，14号槽钢围檩，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。模板制作符合下表要求347 表8.1模板制作质量项次项目允许偏差（mm）1钢模板制作：⑴模板的长度和宽度⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查）⑶连接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：⑴模板的长度和宽度⑵相邻两板面高差⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±3158.3.1.2钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“Π”型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片焊接，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接，直径16mm以上的钢筋采用闪光对焊。8.3.1.3止水模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位不漏浆。橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时，橡胶止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能符合有关规定。伸缩缝的砼面层完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。伸缩缝填沥青木板，沥青木板提前制作成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，清除其表面污垢。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。8.3.1.4砼浇筑347 砼按三级配配料，采用机械拌制，泵房、涵闸、前池、翼墙等底板用用1m3翻斗车转运至仓面，采用串筒下料到仓面，平仓振捣。箱涵部位底板采用翻斗车将砼直接输运至基坑边，通过滑槽滑至浇筑仓内。厚度在80cm的底板砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚30cm，条宽3m。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不应产生冷缝，其他厚度较薄的底板采用层浇的浇筑方法。上层砼浇筑时，振动棒垂直插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水及时排除。对于带贴角的底板一次性浇筑到贴角上10cm。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。施工缝预留为台阶形。8.3.2墙体施工本工程泵室、前池、翼墙、箱涵和闸墩等部位多采用墩墙混凝土结构。墙体混凝土施工难度相对较大，混凝土墙厚度较薄，墙与墙、墙与顶板、底板等相互交连，模板用量较大。8.3.2.1模板工程外围模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼定型钢模板，外型尺寸0.75m×1.50m，厚3mm，或采用钢框竹胶板模板，外型尺寸1.22m×2.44m，厚20mm模板具有足够的强度，安拆方便，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，板块之间夹1mm厚的橡胶带，防止板逢之间渗水，对销螺栓采用φ14的园钢加工而成，根据以前工程的施工经验，对销螺栓间距网格为750×750mm可以满足混凝土浇筑要求。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。347 图8.2底板砼施工示意图仓面脚手支撑砼溜管仓面脚手（预制钢筋砼柱）砼垫层现浇砼底板模板347 8.3.2.2钢筋工程钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。8.3.2.3砼工程水泥进场后对水泥的安定性凝结时间、强度进行抽样检测，符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后才可使用。拌和砼时应严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。用电子秤自动计量，自动加水，拌和时间一般不得小于90秒。砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。砼浇筑采用泵送砼，管道直接接到仓面，输送管道搭设专用的钢管井字架，以防管道冲撞模板。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。8.3.3顶板施工箱涵顶板施工是在墩墙浇筑拆模后进行，在室内用钢管搭设满堂脚手，根据以往工程的施工经验及顶板厚度，根据顶板混凝土厚度确定钢管脚手间距，顶板用竹胶大模板做底模，现场拼装加固。混凝土直接用输送泵打入仓内。8.3.4上部框架施工厂房框架砼一次浇筑成型，采用组合钢模、钢管脚手、钢支撑、砼垂直运输采用塔吊。启闭机房排架柱砼采用定型钢模、钢管脚手、钢支撑、砼塔吊提升。347 模板支撑采用Φ50钢管搭设整体钢排架，先绑扎柱钢筋，再立模板，模板采用竹胶板，模板间用螺栓连接，外围囹用钢管夹具固定，排架与闸墩施工缝、排架分次浇筑施工缝凿毛、清洗干净，经监理工程师验收合格，开仓证批准后方可进行砼浇筑。砼水平运输采用1t机动翻斗车运输，垂直运输采用塔吊将料罐直接送往砼浇筑面，浇筑高度大于2.0m时使用串筒入仓。8.3.5砼施工工序图8.3砼浇筑程序图①平层浇筑法；厚25-30cm铺设②斜层浇筑法；斜度≤10o③阶梯浇筑法；梯长2-3M①基础面处理：清基、浇垫层；②施工缝，凿毛冲冼；③模板、钢筋、止水、予埋件检查；④开仓前的全面检查；⑤监理签开仓证。浇入仓铺料前准备平仓振捣①养护②冬季保温①按规定厚度铺设；②振捣密实；③收光347 图8.4模板工程质量控制图平整钢模板施工准备学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与书面交底与钢筋工序交流技术交底检查脚手架，铺架手板操作人员底部标高、中心线断面尺寸放线中间检查支模钢筋混凝土工序交接检查自检浇混凝土留人看模板按梁、墩柱和独立基础的件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查。不合格的处理（返工）质量评定自检记录按强度曲线确定拆模时间自检记录拆模资料整理注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工施工记录347 图8.5钢筋工程质量程序控制图钢筋合格证、有疑问复验学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板施工准备制订与审核钢筋配料单书面交流技术交底操作人员钢筋、模板工序交接检查按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查自检现场绑扎安装钢筋混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续帽、梁、墩柱、独立基础抽查10%，但不少于3件，其它按有关规定办理。浇混凝土留人查看钢筋执行验评标准质量评定钢筋合格证、代用证不合格的处理（返工）资料整理自检、隐蔽验收记录清理现场、文明施工质量评定记录施工记录事故处理记录347 图8.6混凝土工程质量程序控制图材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比准备工作作学习操作规程和计量标准准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交底制定保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面交流垂直、水平运输机械准备操作人员参加专业会签克服上道工序弊病的补救措施技术交底岗位分工、操作挂牌每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块。申请浇灌命令浇灌混凝土木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比标准养护试块按时覆盖养护执行验评标准暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。按帽梁，墩柱和独立基础的件数，抽查10%但均不小于3件，其它按规定办理。质量评定清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单不合格的处理(返工)自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令资料整理混凝土施工记录测温记录事故处理记录347 8.3.6混凝土外观质量保证措施为了保证混凝土外观质量，使混凝土表面平整度、垂直度、外形尺寸等指标都在规范允许的范围内，混凝土表面没有砂面、砂线等缺陷，本工程采用以下几种措施：1、大量采用定型钢框竹胶板和定型钢模板，减少模板的拼接，提高模板的刚度。2、为防止板缝之间渗水，采用在模板四周粘贴橡胶条，保证板边无缝隙渗水。从而可以避免出现砂线、砂面现象。3、混凝土配料方面，做好试配、试拌工作，选取满足强度要求和易性最好的配合比施工，尽量使用外加剂和粉煤灰提高混凝土和易性。4、施工过程中严格检查模板的安装位置和相对尺寸，合理掌握允许偏差。5、掌握好拆模时间，加强养护，防止出现裂缝。6、尽可能一次浇筑到位，减少模板翻转层次，少留施工缝。8.4砌体工程及排水设施8.4.1浆砌块石浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，块重不小于25kg的，规格小于要求的毛石，其用量不超过该处砌体重量的10%。。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。砂浆符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。砂浆采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个。浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。347 在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆饱满密实，石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌体基础的第一层石块座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处选用较大的平整块石砌筑。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。浆砌块石表面必须勾平缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝宜在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。8.4.2干砌块石干砌块石所用石料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，面料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。石料容重大于25KN/m3，不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料。铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀。凹陷处应回填并充分压实。砌石从坡脚开始，向上分段铺砌。块石应垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度，块石的最大尺寸要与坡面垂直。在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石错缝铺砌，相邻块石间的所有空隙应该用尺寸合适的碎石填满或用铁钎嵌入碎石以保证填塞紧密。8.4.3围墙工程347 8.4.3.1拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。1、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。8.4.3.2组砌方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。8.4.3.3砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。1、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3347 、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。6、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。8、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。9、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。8.4.4砼预制块护坡施工1、砼护坡预制块的制作（1）砼护坡预制块的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模板用定型定型钢组合模板，模板间用螺栓连接，连接缝隙用2mm的塑料橡皮带填塞，模板支撑采用工具式梁卡具固定。（2）在预制场地上压实地基后，铺压10cm厚碎石，浇6cm厚C10砼，表面用水泥砂浆粉刷抹平，平整度控制在2mm以内，再在上面涂一层脱模剂。347 （3）确定砼的拌和配比，用拌和机拌制熟料，砼浇筑时用拌合机拌料，小斗车运料，人工入仓，振捣时选用小型振捣器，砼浇筑成型后，控制表面高程，砼终凝前人工压实、抹平、收光。砼终凝后及时养护。（4）在预制场内浇筑成型，待有5MPa强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面，要求预制块面层密实、光洁。其长度允许误差为±5mm，宽度允许误差为±3mm，局部不平允许误差为5mm（2m直尺检查），不连续裂缝宽度小于0.1mm。（5）预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。2、砼预制块的砌筑砼预制块达到设计强度后，方可以进行安装。（1）运输：砼预制块的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可进行装运。采用装载机配全翻斗车运输。卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放场地应平整坚实，预制块堆放不得引起预制块的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。（3）安装①混凝土预制块在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行；②预制块铺设时，不得破坏垫层，并从自下而上进行，表面平整，砌缝应紧密、整齐有序，不允许出现通缝，砌块底部垫平填实，严禁架空，预制块间除自锁联结外，还需用钎丝将其串联，以确保稳定性。③对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。砼预制块安装前，进行抄平并做高程控制桩，施工时先铺设20cm垫层后，用控制桩的水平标高拉线拼装，安装平整、牢固，顶面平整、线角顺直，顶面高程相邻块高差以及缝宽均控制在3mm以内。8.4.5草皮护坡草皮护坡施工前，先将坡面上原有的草皮、杂物进行彻底清除，坡度不足的进行补坡，使其满足堤防坡度要求。草皮种植采用种植草法。种植草皮选择在适合草皮成活的春季或秋季栽植。栽植顺序为自坡脚处向上铺栽，在坡面上用草皮条铺成1000mm×1000mm347 方格，方格中种植优质矮草，草皮护坡植物采用百慕大（狗牙根系列）草皮，按1：2的比例散铺，用小木桩或竹签将草皮钉固于边坡上。草皮种植施工完毕后，进行喷灌浇水，提高成活率。铺草皮前先在坡面上铺一层厚40～100mm的腐殖土。移植草皮在早春或秋季。草皮厚度不小于50mm。草种种植法：在准备好的坡面上，先铺撒肥料，并翻耕，使其深入到已准备好的表土区，增加土壤肥力。草种经监理工程师认可后采用机械喷播，使其均匀，草种喷播量为每100m2不少于2.0kg。播种时节安排在春季无风的时间。播种后使用滚筒压实，确保草种进入到土壤中。8.4.6反滤、排水设施排水设施在工程实施过程中，应注意避免堵塞，在工程最终验收之前，必须注意维护所有的排水设施。如有堵塞和阻碍现象发生，应采取措施予以排除。铺设反滤层在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料的粒径和含泥量等均应经监理单位检验符合要求；铺设时，使滤料处于湿润状态,以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚,互不混杂；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状,防止层间错位、间断、混杂。反滤料超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。加工好的反滤料分类堆放，不得混杂，并应防止分离。出水池、前池、翼墙上的排水孔，其位置、孔径大小符合施工详图的规定。排水孔不得漏设，避免在构筑物上钻孔补设排水孔，翼墙后的排水材料按设计要求采购和施工，确保工程质量。8.5上部结构管理房等建筑工程8.5.1施工准备1、技术准备（1）工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。（2）根据现有的人力、设备、材料，按照工期进行最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。（3）根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。347 （4）做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。（5）对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2、材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53mm×115mm×240mm，无裂缝，断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁，并提交样品和试验报告报请监理批准。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、地板砖、面砖、屋面防水隔热等材料均须符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用，在正式进场前，有生产厂家的合格证书。8.5.2施工方法1、砖砌在基础防潮层或楼面上定出各层的标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据龙门板上设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌体砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌体外墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮平，以避免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面，柱面或落地灰的清理。2、抹灰中级抹灰：先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼平，待稍干后可进行底层抹灰。3、墙面装饰外墙1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆抹面，满涂外墙涂料两遍，内墙及天棚1：0.3：4水泥石灰砂浆打底，1：1：6水泥石灰砂浆抹面压光，刮腻子一边，满涂乳胶漆两遍。347 4、门窗工程塑钢门窗采用后装法施工，保护膜在验收前予以清除，并加强在施工过程中塑钢门窗的保护工作。结合设计图纸及规范要求规定的安装间隙，确定塑钢门窗外框尺寸。塑钢门窗采用工厂化加工制作，现场安装，严格执行《装饰装修工程质量检验评定标准》，特别是塑钢门窗使用的五金配件，选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。5、屋面工程主体结构封顶后，根据设计要求施工防水层和保温层，在天气晴好情况进行保温层、防水层施工，防止保温层浸水，防水层施工后起泡、鼓裂。8.6坝顶及道路工程8.6.1路基施工前认真检查该段路基土质情况。对路基平整及路肩回填应本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，路基平整严格按照设计断面及高程要求，杜绝超、欠挖发生。施工测量人员跟班作业检查复核验收。基础开挖平整时采用机械开挖平整。路基碾压时采用振动压路机进行碾压，碾压时严格按照碾压程序进行碾压，即碾压时沿道路轴线方向向路中心逐渐推移，碾压时采用“连环套压法”，通过试验段确定碾压遍数及运行速度。施工检测人员随时跟踪检查，并进行随机取样，检测其压实度，待符合要求后方进行下一道工序施工。对局部出现土质较差进行人工夯实处理。同时做好排水措施，以防路基积水。8.6.2水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石施工前选择路段进行施工工艺、施工机械试验，检验施工工艺和施工机械设备配置的合理性。试验路段的试验结果经监理批准后即可开始水泥稳定碎石的铺筑。水泥稳定碎石铺筑前，底基层必须经监理检查、验收，只有符合质量要求的底基层，才能进行水泥稳定碎石的施工。为保证铺筑水泥稳定碎石的施工质量，采用整幅铺筑法，即全断面一次性铺筑。每次施工段的长度也不宜过短，以减少接头的数量。347 水泥稳定碎石采用碾压机械按照规范的要求和试验段测试的碾压参数进行碾压。碾压过后要按照规范要求及时取样试验检测压实度。8.6.2.1材料要求水泥：使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。不得采用快硬水泥、早强水泥。水泥强度等级32.5级以上。碎石：采用级配碎石，粒径不超过37.5mm，压碎值不大于35%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。水：符合饮用水标准。8.6.2.2拌和和运输拌和：水泥稳定碎石采用集中厂拌的方式拌和，本工程采用强制拌和机拌制，每个施工点配置2台JS500强制式拌和机拌制。运输：拌和场拌制的水泥稳定碎石拌和料采用自卸汽车运输，在烈日和大风情况下对装卸汽车进行覆盖，防止水分蒸发损失。雨天不进行施工。8.6.2.3摊铺混合料采用机械摊铺，人工整平，摊铺时留有适当的松铺系数，松铺系数根据试验确定，本段混合料的厚度为10cm和20cm，铺筑层厚度按10cm控制，10cm的基层一次铺填，20cm的基层做两次铺填。混合料上路的含水量比最佳含水量高0.5~1.0%，用以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。8.6.2.4碾压混合料摊铺整平后采用12~15t压路机碾压。碾压程序按碾压试验的程序确认的方法施工。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，洒水补偿。碾压过程严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定层表层不受损破坏。水泥稳定层从拌和到碾压完成的时间不得超过水泥初凝时间。8.6.2.5养生碾压完成后立即尽心个养生。养生时间不少于7天。养生采用洒水和覆盖砂层的方法。在养生期间除洒水车外封闭交通，其他车辆不得在基层上行使，洒水车的车速控制在30km/h以内，洒水车不得用重型车辆。8.6.2.6其他注意事项347 在施工期间，如果气温低于5℃时，停止施工。雨季施工，注意天气变化，收听天气预报，雨天不进行摊铺，对已摊铺的混合料及时进行碾压并覆盖。8.6.3混凝土路面工程8.6.3.1砼模板为了保证砼浇筑质量，C25砼面层模板采用刚度足够的槽钢作为边侧模板，槽钢为[20标准槽钢，模板后背采用钢筋三角撑作为模板的支撑体系，护坡混凝土支撑采用预制块体支挡，不能打桩，防止土工膜损伤。横向施工缝模板按图纸规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。模板内侧在浇筑砼前要刷油，以利拆模。模板支撑体系要牢固可靠。模板安装的直顺度、高程均要能满足设计要求，其误差均在规范所允许的范围内。8.6.3.2砼拌制与运输当模板与仓面经监理验收合格后，即可开始拌制砼。采用本工程砼拌和系统拌制路面砼，由于运输距离较短，采用机动翻斗车运输砼熟料。拌制砼必须采用经试验合格，并经监理监理批准的砼配料单。各种原材料由电子自动配料系统称量，以确保砼配料准确。8.6.3.3砼浇筑浇筑砼时同时使用插入式振动器、平板振动器和振动梁。插入式振动器在前，紧接着是平板式振动器，最后是振动梁。经过这样振捣后，可有效保证砼浇筑质量。1、在混凝土拌和物摊铺前，对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水湿润。用厚度标尺板全面检测板厚，与设计值相符，方可开始摊铺。2、专人指挥自卸车尽量准确卸料。人工布料采用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在5-20mm之间，拌和物松散系数控制在1.10~1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较底值。347 因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，在已铺筑好的面板端设置施工缝，废弃不能被振实的拌和物。3、插入式振捣棒振捣在待振横断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，振捣时注意路面板底、内部和边角处不得欠振和漏振。4、平板振捣器振实在振捣棒已完成振实的部位，可开始用平板振捣器纵横交错两遍全面提浆振实，每车道配备1台平板振捣器。平板振捣器移位时，重叠10~20cm，以为控制以平板振捣器底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。缺料的部位，人工补料找平。5、振动梁振实每车道路面使用1台振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量，底部安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2~3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振正平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，不得使用纯浆填补；料多的部位应铲除。6、在收光之前，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。使用抹刀将表面痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，加快表面的修整速度，或在防雨棚下进行。精平后的面板表面无抹痕，致密均匀，无露骨，平整度达到设计要求。8.6.3.4养护混凝土路面在铺筑完成后立即进行养生。终凝后的砼要及时用草袋（或麻袋）覆盖，并洒水养护，始终使砼处于潮湿状态。砼养护时间不少于14天。8.6.3.5切缝当砼强度达到5~10MPa时要及时切缝。切缝位置应严格按设计要求施工，选择优秀的切缝操作人员，使切出的缩缝平顺，缝口宽度与深度一致。347 8.6.3.6防护浇筑后的砼要设置路障，并安排专人值班，严格控制路面开放时间。砼强度未达到设计强度的80%，严禁各种机动车辆在砼路面上行驶。8.7安监工程本项目观测工程主要为观测仪器和设备的安装和埋设。8.7.1设备的购置安监工程专门由专业队伍进行施工。根据施工图要求，采购性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的仪器设备。在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，提供检验合格证书。安装前，对所有设备进行全面测试、校正、率定，严禁使用不合格的产品。8.7.2安装和埋设（1）按施工图纸和仪器制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，认真如实填写有关质量记录，不合格的仪器严禁安装和埋设。（2）埋设过程中使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。（3）施工中不慎造成观测仪器设备的损坏，认真修复和更换，并且做好详细记录。同时，协调好建筑物施工和观测仪器安装埋设的相互干扰，编制详细的施工计划。（4）在工程建筑物施工过程中，每项观测仪器设备安装埋设完毕后，会同监理工程师立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查和验收，经监理工程师检查确认其质量合格后，方能继续进行工程建筑物的施工。8.7.3施工期观测（1）在仪器设备安装完毕后及时记录初始读数，并按监理工程师批准的观测规程进行施工期观测，直至移交观测设施和观测工作为止。同时，施工中妥善保护好全部观测仪器设备。（2）施工期内除按监理工程师指示负责观测外，还对建筑物进行巡视检查，并做好记录。若发现工程建筑物出现异常情况时，及时增加观测仪器的测读次数，并立即研究处理方案。347 （3）加强翼墙以及泵室等建筑物回填土方前后垂直位移和水平位移观察，作好详细记录，发现问题及时向监理工程师汇报，研究处理方案。8.7.4观测资料的整编（1）使用批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡整编成册。（2）及时整理分析施工期全部观测资料，绘制测量值系列化过程线，并定期将观测成果分析报告报送监理工程师。（3）根据工程安全检查的需要，按规范的规定，向监理工程师报送工程建筑物监测报告。（4）进行工程建筑物完工验收的同时，施工期所有观测资料及成果报告作为竣工资料的组成部分一起移交。347 第九章金属结构制造与安装9.1金属结构制造与安装工程概述9.1.1说明南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标（合同编号：HZHHTD-SG）金属结构制造与安装部分为胡台站、山高站、梁山站、张湾站、车巷站金属结构制作与安装项目，启闭机与清污机的采购与安装。计划2011年2月18日开工，具体开工日期以监理人下达的开工令为准；计划完工日期：2012年6月30日。计划工期约17个月。9.1.2金属结构制造与安装采用的标准1、主要规范《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018－2004《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB3274－88《一般工程用铸造碳钢件》GB11352－89《碳钢焊条》GB/T5117－1995《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36－2006《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－2005《机械加工通用技术条件》Q/ZB75－73《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－2007《碳素结构钢》GB700－88《不锈钢热轧钢板》GB/T4237－92《合金铸钢》JB/ZQ4297－86《灰铸铁件》GB9439－882、其他标准规范南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标（合同编号：HZHHTD-SG）招技术条款所引用的其他标准、规范、规程。3、南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ347 标（合同编号：HZHHTD-SG）招标阶段设计图纸的要求以及合同条款、合同协议书的有关要求。4、生产期间设计单位及监造单位下发的修改、增补通知及其他技术文件.9.1.3金属结构制造与安装施工方案、措施编制的依据1、南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标（合同编号：HZHHTD-SG）中有关金属结构制作与安装部分。2、南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标（合同编号：HZHHTD-SG）招标阶段图纸。3、发包人在标前会后，在投标截止时间7天前收到要求答疑的问题的答复，以及发包人以补充通知的形式发送的文件。4、现场踏勘记录。5、国家颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规。9.2金属结构工程制作方案9.2.1原材料购置金结制造安装的质量，首先要求从原材料抓起，杜绝使用不合格品原材料，其质量必须满足《DL/T5018-2004》规范相关条款的要求。在钢材的采购中本公司将按照《合格分承包方名册》中，择优选择有资质的并能保证其供货质量的钢铁公司的产品，并出具产品质量保证书。材料进厂时应按规范要求进行复检，复检合格并报监理批准后方可使用，凡钢板表面存在的缺陷超过《GB3274》的有关规定时，不得使用制造闸门的承重构件。9.2.2金结制造9.2.2.1埋件制造：1、埋件一般为工字型，是用腹板和上下两块翼缘板组合而成，在工厂内的制造方法是先根据工厂的缩尺寸，进行放大样下料，在一个拼装模具上接接后点焊成形，然后放置在一个专用的胎具上用埋弧自动焊机上进行焊接。对焊后产生的局部变形采用四辊压力机进行校正，如果产生的变形量较小，则用火焰加热进行校正，使部件的外形及部件的焊缝焊接质量处于稳定状态，再进行两个端面的机械加工，使之达到设计要求。2、埋件的拼装：（1）埋件的拼装是在埋件的各个部件加工完成后进行。347 （2）埋件的拼装是在拼装平台上进行，先在拼装平台上按照图纸给出的尺寸再加上收缩量，放出整个埋件的大样，然后将已加工好的埋件部件按计划好的装配顺序装配到位。（3）将已装配好的埋件先用点焊机点焊，使之成为一个整体，再按照焊接工艺图进行焊接。（4）埋件焊接好后，按整个埋件的外形尺寸、埋件的几何形状，要求制造的精度用经纬仪、水平仪和钢卷尺等测量工具进行检测。（5）测量整个埋件的外形几何尺寸，鉴定埋件的制作水平。（6）经监造工程师的检验，确认本批埋件的几何尺寸、焊接的焊缝符合设计要求后，将整批埋件交付下道工序进行防腐处理。9.2.2.2闸门制造本工程闸门体积相对小，重量轻，可在蚌埠工厂内整体制造验收合格后运往工地现场进行安装。1、整体制造的方法钢闸门是在10m×8m的拼装平台上按整扇闸门的尺寸，以1：1的比例放足大样，因图纸上标示的闸门门体的几何尺寸为闸门制造焊接完成以后的最终尺寸，考虑闸门焊缝在焊后冷却收缩，因此在闸门放大样时须根据闸门门体的结构形状、门体的大小、焊缝坡口型式和焊缝的高度确定其收缩量，从而确定大样尺寸。拼装门页：在适当的位置布置多个定位销板，再进行门页的焊接。拼装完成后，检验外形尺寸，使之符合要求，经无损探伤合格，修整对接焊缝。翻身使面板朝上，切割修边，检验合格后焊接封水座板，并以封水座板为基准进行镗制滚轮轴孔。2、面板的拼接：347 面板在平台进行拼接，因为面板的焊接坡口是在拼装前已处理，经检验合格后组合拼接即可。面板为对接焊缝，按规程规定为二类焊缝，焊接质量一定要保证，必须按规范及设计图纸的要求进行拼接。面板对接焊缝采用Y型连续埋弧自动焊，在焊缝与其他构件连接处，焊缝应铲平。当一面的焊缝完成后，利用龙门起重机将面板翻身，进行焊缝清根后，仍按上述方法焊接面板另一面的焊缝。完成后即进行超声波探伤检查，合格后即可进行精确的划样放样，按顺序拼接主横梁、边纵梁及中纵梁的工作，但在拼接横梁及纵梁的部件之前，须将面板的全部缺陷处理好并将面板的分段焊缝点焊连接，并注意点焊焊缝的位置布置在完工后容易切割的地方，方便在加工完成后切割。9.2.2.3焊接检查1、所用的钢材型号、规格符合设计图纸的规定，其性能符合规定的标准，采用标准为GB700－88《碳素结构钢》，其他材料采用相应的标准进行检验。2、凡钢板表面缺陷超过规定时不许用于闸门结构的承重构件。3、每批钢板进货时要按GB709－88钢板厚度允许偏差标准进行检测，检测数量不低于批量的20%。4、焊接用的电焊条采用合肥生产“峰光牌”E4303焊条或南京电焊条厂的焊条，购进的焊条必须有厂家出厂合格证。5、把焊缝在焊接作业指导书上明确分类：一类焊缝；二类焊缝及不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。6、上岗施焊人员必须熟悉焊接施工的规程、规范、标准等技术规范和技术条件，同时每个施焊人员都必须持有上岗证，严禁无证人员上岗。7、焊工焊接前应熟悉焊缝的结构特点，认真检查焊缝的装配尺寸，对不符合装配质量标准的焊缝，应该拒焊同时向工程技术负责人汇报。8、施焊人员必须严格执行编制的焊接工艺流程，凡参加一、二类焊接的焊工必须持有适合焊位的合格证。9、焊条应根据说明书规定温度烘干后使用，保温1～2小时，烘干的焊条置于100℃－150℃焊条保温筒中随用随取，烘干的焊条置于空气中超过四小时应重新烘干，重复烘干次数不应超过二次。10、施焊前应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净，检查点焊焊缝质量。点焊应用经烘干合格的并与本焊缝施焊相同牌号的焊条，长度一般为40～100㎜，高度不超过正式焊缝高度的二分之一。一、二类焊缝的点焊应由合格焊工完成。11、焊缝表面应成型良好，减少咬边等缺陷。焊缝两侧不得随意点焊、引弧或焊接临时支架。12、焊接完毕，焊工应进行焊缝外观自检，自检合格后、由专职质检员依据图纸和规范“DL/T5018－94”的要求对焊缝外观和内部进行检查，并做好详细记录。347 11、每条焊缝焊接完成后，焊缝的首尾须打上施焊焊工的代号钢码。14、焊缝的质量检查(1）所有焊缝应进行外观检查，其质量应符合DL/T5018-2004规范规定的要求。(2）一、二类焊缝选用超声波无损探伤，并按下列规定进行检查：①超声波探伤长度占焊缝全长：一类焊缝不少于50%；二类焊缝不少于30%。②超声波探伤选用标准为GB/T11345-2005，检验等级选作B级，一类焊缝BⅠ级为合格；二类焊缝BⅡ级为合格。③超声波探伤仪器为WT-2032型，试块采用标准试块及GB/T11345-2005规定的对比试块。④有对接焊缝的门体组装构件，须先焊后探，合格后才允许组装到门体上；面板须先焊接完成，经探伤合格后，才允许组装部件。(3）超声波探伤的操作步骤按规程规定进行。(4）本埋件一、二类焊缝一律按设计图纸要求开坡口。(5）DL/T5018-2004规范规定的组合焊缝，如本闸门施工阶段设计中对一类焊缝有特别说明时，一定要按说明进行施焊。二类焊缝和其它焊缝，根部允许未焊透，未焊透的深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。(6）不合格焊缝的补充检查：①一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在延伸方向或可疑部位作补充检查。如补充检查仍不合格则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位或整条焊缝进行检查。②二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，应酌情在延伸方向作补充检查，必要时对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检查。③二类焊缝中不能允许的缺陷，其累计长度（指不能允许缺陷的实际长度）超过焊缝探伤的10%时，应酌情在可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行检查。④超声波探伤补充检查的长度不少于500mm。(7）对于有不可允许缺陷的焊缝，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，同一部位的返修次数，一般不应超过两次，超过两次返修应经项目技术负责人的批准，并作好记录。返修的焊缝，应进行探伤检查。9.2.2.4金结防腐闸门制作完成后，钢闸门采用喷锌加涂漆封闭防腐；埋件（不锈钢除外）347 喷锌加涂漆封闭，埋入混凝土部分涂苛性钠水泥浆。锌涂层的厚度为160μm，分两次喷完，每层厚度和锌层最小局部厚度以及封闭层、面漆的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合下表规定锌涂层封闭层面漆层次每层厚度(μm)最小局部厚度(μm)涂料牌号及名称涂层道数漆膜厚度(μm)面漆牌号及名称涂层道数漆膜厚度(μm)第一层80160环氧云铁防锈漆150氯化橡胶面漆2100(每道50)9.2.3启闭机制造启闭机制作，我们选用有相应生产资质的厂家进行制造，生产质量与进度由我们与厂家共同保证。9.3金结安装9.3.1埋件的安装1、闸门的门槽主轨及侧轨埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底坎，再由下而上逐个安装各个垂直轨道。2、闸门中的的垂直轨道的安装需要使用精确的经纬仪，安排熟练的测量技工进行测量，确保其安装精度。3、混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，而且是一道十分重要的工序，在进行施工时要引起足够的重视。当土建工程具备安装条件时，立即安排预埋件二期混凝土结合面的凿毛处理工作。4、门槽一期混凝土表面凿毛处理后，进行门槽放样。放出底坎中心线并与孔口中心线重合，根据图纸要求，定出底坎高程，用吊垂球的方法，定出主轨、反轨、侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离，作为安装底坎及轨道时的控制线。5、吊入底坎，找正中心、水平后加固，浇注二期混凝土。待底坎安装后，由下而上安装垂直轨道。6、浇注二期混凝土。347 7、轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。9.3.2闸门安装1、本站的钢闸门和拦污栅最大单件重为约6.5t，因此，钢闸门的吊装可用25吨汽车起重机进行吊装。在闸门进行吊装以前，首先应有通往安装点的道路，25吨汽车起重机及载重汽车能通行到闸门吊装位置，利用25吨汽车起重机将闸门徐徐吊起，插入门槽内，再按照DL/T5018-2004标准要求调整闸门，并使之达到要求。2、橡皮止水的安装及调整：本工程的钢闸门封水方案采用橡皮柔性止水。钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，为保证闸门柔性止水的止水效果，钢闸门在安装后要进行橡皮止水的调整。调整后用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。9.3.3螺杆启闭机安装1、根据启吊中心线和图纸尺寸预埋启闭机地脚螺栓。2、用8t汽车起重机将螺杆启闭机吊至启闭机基础底板上，并对准地脚螺栓。3、根据启吊中心线和图纸尺寸校正启闭机安装尺寸，并紧固地脚螺栓。4、穿入螺杆，将启闭机与闸门吊头相连。5、启闭闸门，检查启闭机启闭、行走及封水情况，至符合要求。347 第十章机电设备安装方案10.1机电设备安装工程简述10.1.1说明本项目为南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标（合同编号：HZHHTD-SG）。其机电设备安装部分为胡台站、山高站、梁山站、张湾站、车巷站这五座泵站的水泵和其管路与附属设备的安装、调试；泵站起重机及其附属设备的安装与调试；泵站所有设备的涂漆防护等工作；发包人与监理人指示的其它与泵站有关的设备采购或安装；轴流泵机组单台试运行及全站的联合试运行。电气部分包括：低压电气设备、变电站设备、公用设备、站用电系统、照明及消防设备安装与调试。计划2011年2月18日开工，具体开工日期以监理人下达的开工令为准；计划完工日期：2012年6月30日。计划工期约17个月。10.1.2机电设备安装采用的标准《泵站安装及验收规范》SL317—2004《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173－92《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200210.1.3机电设备安装施工方案、措施编制的依据1、南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标（合同编号：HZHHTD-SG）中有关机电设备安装部分。347 2、发包人在标前会后，在投标截止时间7天前收到要求答疑的问题的答复，以及发包人以补充通知的形式发送的文件。3、国家颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规。10.2排涝泵站机组安装10.2.1主机泵性能参数10.2.2安装前的准备1、水泵机组的设备为甲方订货，在水泵机组工厂投产的过程中，公司南水北调东线一期洪泽湖抬高蓄水位影响处理工程（安徽省境内）滁州市2010年度实施工程施工Ⅲ标（合同编号：HZHHTD-SG）项目部应接受业主的邀请派出技术人员会同甲方人员前往生产厂家进行设备生产过程中的监造,对各种部件的材料质量、加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不合格的另部件装配到水泵机组的组件中,并对各种结合面的精度，装配公差要求等技术参数进行检查，把设备的隐患在厂家处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。2、水泵机组在设备出厂时，建议业主委托施工单位派人前往生产厂家监督运输，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。3、安装工具的准备①安装工具准备：活动板手、套筒板手、呆板手、台虎钳、轴瓦研磨机、各种旒具、锺、油桶及由生产厂家提供的安装专用工具。②、测量工具准备：水准仪、经纬仪、框式水平仪、求心器、测同心耳机、钢卷尺、深度尺、百分表、塞尺、水平梁、扭力矩板手。③、起重工具准备：链条葫芦、卷扬机、滑轮组、起吊螺丝、吊索、卸扣。④、安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。4、开始安装前制定工艺过程卡，经项目部技术负责人批准，按企业技术法规执行实施。5、水泵机组设备运抵工地后，主要部件运至主厂房堆放，保养，部分小件先进本单位临时设置的工地仓库，按设备类型堆放，保养。6、所配零件、部件及备件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装．7、347 在土建施工期间，泵站机电备安装工程负责人要和建筑工程技术人员配合，对各种设备基础的位置要精确复测，并要保证基础预埋板的高程和同心，避免因偏差过大，处理时影响土建质量及耽误时间。这问题十分重要，总公司土建工程与机电安装工程施工配合密契，是可以保证的．8、泵站厂房安装有起重设备，因此必须在主机组开始安装前检修好，这项工作非常重要，必须提前进行，以便在安装时能安全吊入机组，否则要增设临时吊装设备，会影响安装进度及增大经费。9、安装前检查下列技术资料：（1）设备混凝土强度及沉陷资料；（2）主要设备基础及建筑物的技术挡案资料；（3）建筑物设备的基准线及基准线。10.2.3机组中心线的确定及对机组基础的要求1、利用提供的机组中心线的位置及原有机组工作轮室中心的标高，确定机组中心线及安装基准面，但必须得到监理工程师的认可并有正式的文字依据。2、主机组叶轮中心的安装高程与设计图纸相符，其允许偏差为±2mm。基础纵向中心线志横向中心线与泵站机组的设计中心线的允许偏差为±3mm。10.2.4水泵的安装1、水泵的基础垫铁采用机制可调垫铁，另加工部分契垫铁辅之。2、水泵机组安装高程以水泵工作轮中心线为准，在高程点引进必须要有甲方提供的文字依据,3、水泵进行抽轴检查，分体安装。4、水泵安装完成后，检查泵轴法兰水平符合规范要求。安装电动机，进行水泵轴与电动机大轴相连接。5、进行水泵机组整体盘车，处理轴线摆度，直至盘车合格为止。6、找正机组中心，检测水泵工作轮与叶轮外壳的间隙。10.2.5水泵填料密封的安装及调整1、填料函安装好后调整间隙，要求填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.25—0.5mm。2、填料函的水封孔道应畅通，水封环应对准水封进水孔。3、347 填料函的填料采用石棉绳，填料接口应严密，两边搭接角一般为45°，相邻两层填料接口应错开120°--180°。4、填料压盖松紧适当，其与轴的径向间隙均匀。10.3辅助机械设备及管道系统安装10.3.1技术供、排水系统设备的安装1、根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础尺寸，设备上定基准的面、线、点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不得超过±1mm。2、吊装泵座和出水管的联接件于基础上，调整其水平满足规范要求。3、根据建筑物中心线及基准标高，确定水泵的安装平面的位置及标高，复核心实际安装位置建筑物结构尺寸、形式，确定水泵的实际安装平面位置及标高。4、吊下水泵的出水管联接座，调整安装位置、垂直、水平、高程，确定固定螺栓位置进行螺栓打孔固定。5、出水弯管座导入螺栓，进行安装位置、垂直、水平、高程调整，紧固螺栓固定出水弯管座，垂直度、水平度允许偏差不得超过±2mm/m。如果水平与垂直发生矛盾时应优先确保出水弯管座接触面垂直度要求。6、进行水泵出水管道安装、电气接线、电缆固定等10.3.2全厂油水气管道的涂装1、根据招标文件的要求，水泵机组安装完成后，须对全厂的油、水、气管道进行一次涂装。2、质检人员应会同工程监理和设计部分对施工工艺方案，施工人员，施工设备，原材料及施工过程进行全面监控，确保涂装质量。3、涂装前对涂装的表面必须首先应将金属表面的油污、焊渣、飞溅等异物清除干净。4、评定表面处理的质量指标是清洁度和粗糙度两个指标。（1）表面清洁度等级评定按GB8923（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中照片进行目视比较评定。（2）表面粗糙度等级评定按GB/T13288（涂装前钢材表面粗糙度等级评定）中的比较样块法用标准样块目视比较评定。以每2m2表面至少有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2。347 5、在工地安装调试完成后，对所有设备进行一次补充涂装，涂装的部位主要是由于吊装、安装及试验过程中对设备造成涂料损坏的地方，涂装的工艺要求基本与厂内涂装一致，在不可能进行喷丸的时候，须用手工处理。10.3.3付机及管道系统安装1、所用的阀门，应在安装前进行水压试验，证实无渗漏后再进行安装。2、管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。3、所采购的管件，如弯头、束节、活接头要经筛选后才能使用，不合格产品坚决退货回供货单位。4管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，并按要求涂漆。5、水力机械辅助设备及部件，除了厂家已铅封或标注“不准拆卸”的外，都应进行全面分解、清扫，按规范、制造厂提供的图纸、使用说明书进行检查和安装，按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标。6、对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量值与真值相符。7、管路在安装前，先要对管子进行清洗，清除管子里的焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。对用于压力在2．5MPa以上的管道应有材质合格证明或材料试验记录。管路辅设安装要符合规范和图纸设计要求。8、对管路、容器等辅助设备中的表计都要进行校校，受压容器附件、管路及阀门按规定进行气密性试验和耐压试验。9、在第一台机组运行前。将要完成机组技术供水系统，厂房渗漏排水系统，机组检修排水系统，全厂消防、供排油系统调试工作。10、电接点压力表、压力表、示法信号器、流量计、水位信号器、刹车行程开关、导叶行程开关应进行检查校验，动作灵活可靠并达到设计要求。10.3.4管路水压试验所有安装完毕后，需进行严密性试验，试验压力为1.25倍额定压力，时间30min，不得有渗漏现象，压缩空气系统应以额定气压进行漏气检查试验，8小时内不得下降10%。347 10.4电器设备安装控制措施10.4.1电气设备安装总体要求1、电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。2、在施工中要严格按施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。3、预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施。4、主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、坡度都在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。5、所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定。对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。6、严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件进行检查，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主进行汇报。7、重要设备运输时建议业主应派专人前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。8、设备在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆除。9、设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙的干燥场所。10、设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存放并做好标识。11、设备基础砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变设备的临时支撑，更不得进行调试和试运转。12、安装时使用计量局检测证明合格的量具，电流表、电压表等。13、所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进行试验，检验和整定。347 10.4.2高压开关柜安装措施1、高压开关柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。2、高压开关柜安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。3、高压开关柜内断路器的接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。4、高压开关柜内电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查试验。5、高压开关柜的安装，执行招标文件中关于电工一、二次设备的安装技术要求。6、高压开关柜在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。7、高压开关柜的各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具的规格、间隙必须匹配，软导线和金具的连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。10.4.3动力箱安装措施1、动力箱基础应有可靠的明敷接地，柜与基础应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。2、动力箱安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。3、动力箱内断路器的接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。4、动力箱内电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查试验。5、动力箱的安装，执行招标文件中关于电工一、二次设备的安装技术要求。6、动力箱在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。347 7、各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具的规格、间隙必须匹配，软导线和金具的连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。10.4.4电气照明装置安装措施1、照明管路一般为暗敷设，根据土建进度，应按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。2、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。3、采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排的直线度，灯杆之间的间距相等。4、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装置的施工安装标准和工艺及施工验收应执行《GB50259-96》的规定。10.4.5防雷接地系统安装措施1、接地体埋设深度须符合设计图纸的要求。接地体应作防腐处理。2、干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地网相连。3、每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。4、接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接。接地电气装置与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安全接地电阻值。5、接地装置的敷设，接地体（线）的连接等应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》的规定。10.4.6电线电缆安装施工措施1、电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全坝区电缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。2、电缆施工严格按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006执行。3、电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。347 4、电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。5、电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。6、电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。7、所有的高、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。8、电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。9、电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。10、如果电气穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。11、电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。12、低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。10.4.7高压试验调试1、高压真空断路器试验：（1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验：断口试验电压为42KV、带电部分对地27KV；（4）测量断路器的分、合闸时间；（5）测量断路器主触头分、合闸的同期性；（6）测量断路器合闸时触头的弹跳时间，<2ms；（7）断路器电容器的试验；（8）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻>10MΩ；（9）断路器操动机构的试验。以上几项试验GB50150-2006中未注明参数标准，实测时应符合产品的技术条件和规定。2、高压电流互感器试验：（1）测量绕组的绝缘电阻；347 （2）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；（3）测量电流互感器的励磁特性曲线；（4）检查互感器的引出线的极性；（5）检查互感器变化。3、避雷器试验（1）测量绝缘电阻；（2）测量金属氧化物避雷器的持续电流，符合产品技术条件的规定；（3）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，付合产品技术条件的规定。4、高压电力电缆的试验（1）测量绝缘电阻；（2）直流耐压试验及泄漏电流测量，试验电压35KV；（3）检查电缆线路的相位。5、高压电压互感器试验：（1）测量绕组的绝缘电阻；（2）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；（3）测量电压互感器一次绕组的直流电阻；（4）检查互感器的引出线的极性；（5）检查互感器变比。6、高压母线试验：（1）测量相——相、相——地绝缘电阻；（2）交流耐压试验，试验电压42KV.在进行以上单个设备试验时，应进行二次回路动作试验，要求保护（速断、过流、过负荷）动作迅速、可靠、准确地切除故障。10.5机组联合试运行10.5.1开机前的检查1、检查机组各部分的螺栓松紧情况；2、开启润滑、冷却水，检查管路中介质的压力和流动情况；3、检查辅助设备是否正常；347 4、电气设备已安装并经过试验、调试、符合设计要求；10.5.2一般程序1、各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。2、电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。3、检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。4、受电前检查（1）通向室外的电缆沟孔、洞必须封堵。（2）撤除临时线路、施工用电。（3）现场开关室、变压器室必须清理干净，无杂物。（4）现场开关室、变压器室照明必须灯具齐全，并符合规范要求。（5）柜内必须清理干净，无螺丝、螺帽，垫圈等物留在柜内，电气设备，电气设备，高压瓷瓶上必须用干毛巾擦干净，无尘埃。（6）变压器检查：接线正确，门锁完好，温控系统调试设置正确。（7）仪表继电器、真空断路器、负荷开关必须调整好并符合要求。（8）盘内接线必须完整并符合设计要求。（9）所有分合闸回路、保护、测量和信号回路等联动试验结束并符合设计要求。5、受电（1）站变回路受电，仪表指示正确。（2）站用系统的辅助电源投入。（3）检查电压等参数，符合要求。（4）投入主变，观察主变压器空载运行情况，正常后低压主母线电源。投入电容补偿柜，检查电压等参数，符合要求后可以进行主机运行的操作。10.5.3机组启动1、检查主机技术供水、轴承油位等符合后可进行开机操作。2、确认低压主母线电压等正常。3、检查电器、仪表是否正常，辅助管路有无渗漏现象，检查辅助管路压力情况。347 4、检查进口水位是否满足叶轮淹没深度要求。5、机组启动后将填料均匀压紧，以有少量水流为宜。6、机组运行过程中，应注意有无明显振动现象，如果有明显振动现象时应立即停机进行检查。7、在机组运行过程中，如果轴承的温度有陡增时，应立即停机进行检查。8、做好运行记录，包括电压、电流、轴承温度、上下游水位、振动、口噪音及机组运行的开、停机时间。10.5.4机组停机1、将操作开关拧至停机位置；2、停泵完成后切断辅助设备电源；3、辅助管路中有关闸阀关闭。10.5.5紧急停机1、主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故；2、主机声音异常，发热同时转速下降；3、主机泵发生强烈振动；4、主泵内有金属撞击声；5、辅机系统有故障，短时间内无法修复，危急全站站安全运行的；6、上下游发生人身落水事故。10.6厂房电动葫芦安装1、厂房电动葫芦轨道的安装（1）电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。（2）轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才能进行安装。（3）轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表面进行清理。（4）轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。（5）因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为10.1m347 ，按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，轨道安装在10.0m以内时，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。（6）安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在不大于1/1000，每隔2m测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。（7）电动葫芦轨道的两端应设置止推及弹性缓冲器装置。（8）电动葫芦轨道安装须符合起重设备安装规范要求，安装完成后要认真检查各种螺栓的紧固程度。2、厂房电动葫芦的安装（1）厂房电动葫芦的安装应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求进行，并应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—2004的规范要求。（2）电动葫芦在安装前应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求，对已安装好的轨道进行一次全面的复测，并做好测量记录。（3）对电动葫芦的部件进行全面的清扫检查，如果有缺陷尽量在安装前处理，滚轮应进行检查，并注润滑油，使车轮转动灵活。（4）对电动葫芦的行走机构进行检查和调整，包括齿轮间隙及刹车片间隙的调整，使之达到《起重设备安装工程施工及验收规范》规定的要求。3、厂房电动葫芦的电气安装要求（1）熟悉图纸，清点设备及其配件的数量，检查设备的外观是否完好无缺，规格应符合设计图纸要求。（2）电气盘柜应符合设计图纸的要求，安装盘柜时要有良好的接地。（3）按图纸要求进行安全滑触线的敷设和接线，电缆及芯线编号要求字迹清楚。（4）对安全滑触线的接线，应留有足够的裕度，两端要用电线卡子固定牢靠。（5）轨道应有良好的接地，接地电阻值R＜4Ω。电气设备安装完毕后，设备绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000兆欧。4、厂房电动葫芦的调试（1）将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油，到正常油位时应无渗油现象。347 （2）检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。（3）试验起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。（4）试验行走机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。（5）各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。（6）静负荷试验：用重物进行25％、75％、100％、125％、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。（7）动负荷试验：用重物进行110％额定负荷试验，考核行走机构、提升机构的运行情况。（8）对电动葫芦各部位进行全面检查，应无异样。347 第十一章质量控制11.1质量目标本工程质量目标为：确保合格。争创优良。11.2质量保证体系及质量实施作业体系11.2.1质量保证体系本工程将严格执行水利工程施工“三检制”，我公司已通过ISO9000认证，在施工中我们严格按照ISO9001国际质量体系和公司批准颁布的质量体系文件执行。建立健全质量管理机构和质量保证体系详见“质量管理机构图”和“工程质量保证体系”。图11.1质量管理机构图质量管理委员会主任公司质量责任人公司质量管理处质量负责人终检工程师项目部质量责任人项目总工质检负责人木工施工组土方施工组钢筋施工组砼施工班组后勤保障组机电安装组基础处理组石工施工组347 图11.2工程质量保证体系质量科工序管理质量检验进行工序分析，严格工序施工纪律，管好影响工序质量中的主导因素开展群众性质量管理活动，通过QC小组活动，层层开展目标管理建立工序检验点，明确重点，加强工序管理单位工程或分项工程质量检验原材料及计量试验设备检验工序质量检验质量预防质量把关质量保证11.2.2工程实施质量体系347 图11.3工程实施质量体系确立质量目标工作质量保证组织机构保证施工全过程质量保证项目经理质保第一责任人QC活动小组专职质检员质检责任人准备工作质量控制质量保证组织体系化施工过程质量控制开工条件保证作业班组质检员设计图纸分级会审施工组织及施工措施保证测量及试验条件保证施工人员保证技术力量保证设备材料保证工艺保证工序质量保证工作程序保证思想教育QC教育工作标准保证创优活动标准管理工作效益保证工作规划创优方针质量责任质量竞赛经济责任制质量考核评奖制度效益评比创优工作规范化施工过程质量控制标准化达到质量目标347 11.2.3各级人员质量岗位责任制：1、终检工程师岗位职责（1）协助领导搞好计量管理工作。（2）在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、工序的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。（3）负责项目检验、测量和试验设备的标定工作。（4）负责工程施工过程中的终检工作。（5）负责监督检查工程中服务工作的开展情况。（6）负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督。（7）搞好工程的初验工作并参与竣工验收。（8）参与本专业发生不合格品的处理工作。2、专职质检员（1）负责本项目部质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责。（2）参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施工作。（3）负责项目部所用检验、测量与试验设备的计量周检工作。（4）负责施工工序、单元工程的质量检查与评定工作3、班组质检员（1）在班组长的领导下，对本班组的施工过程及施工工序进行质量检查，在施工过程中发现不合格时，应及时向班组长汇报并进行纠正。（2）本班组施工的工序完工后，应立即对其质量情况进行检查，符合要求后再提交项目部质检员检验。（3）配合项目部质检员与公司终检工程师做好工序质量评定及验收工作。（4）参加项目部组织的技术交底工作，并将图纸上、工艺中不明确或有疑问的地方向技术负责人汇报。（5）参与本班组有关的施工方案研究工作，并提出班组建议。11.3质量检查制度除运用ISO9001质量管理体系标准对该工程施工进行质量管理外，我们还建立一套班组自检、项目部质检员复检、公司质量管理处终检工程师进行终检的“三检制”347 。各班组设兼职质检员，负责施工过程中的质量自检工作；项目部设质量科，负责日常的质量检验工作；公司终检工程师，公司终检独立与项目部之外，便于终检开展工作，专门负责项目部的终检工作。此外在工地上设立试验室，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。质检程序详见“质检程序图”。图11.4质检程序图班组自检不合格返工合格不合格项目部专职质检员复检合格质量管理处终检工程师终检不合格合格不合格监理工程师检查合格下一工序施工11.4试验管理为加强现场原材料、中间产品及使用功能的检测试验能力，本工程在施工现场设立综合试验室。11.4.1人员组成公司安排一名长期从事试验工作、具备试验资格的同志担任项目部试验室主任，并分别在项目部试验室中设计量员、原材料试验员及砼、砂浆拌和物试验员各一名。本工程安排的试验人员均持证上岗，能满足施工要求。11.4.2试验项目347 1、水泥：安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、细度模数；2、钢材：屈服强度、极限强度、延伸率及冷弯、焊接试验；3、砂（细骨料）：含泥量、含水率、视比重、泥团含量、级配；4、碎石（粗骨料）：级配、视比重、针片状含量、压碎值；5、砼：原材料称量误差检测、抗压强度、坍落度、水灰比；6、砂浆：称量误差、针入度、抗压强度；7、土方：干密重、含水量。8、其他无检测能力的项目现场取样送有资质的检测机构检测。11.4.3试验设备投入本工程的试验设备详见第五章5.2。11.5施工过程质量检验11.5.1单元工程质量检验（工序）一般单元工程工序质量检验由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，质检员确认质量达要求等级后再由公司派出的终检工程师进行终检并评定出自评等级，填写工程报验单。“三检”完成后，报请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。11.5.2分部工程验收每个分部工程中所含单元全部施工结束，经自评，报监理工程师核定质量等级，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计后，由设计、监理、建设、运行管理单位组织对分部工程进行验收，并核定其质量等级。11.5.3阶段验收当泵房安装结束、进水控制闸和防洪闸闸门具备运行条件时，由公司质量管理处组织有关部门进行自检，并对有关资料进行汇总评价，工程观感质量进行实测实量及自评。部分使用功能要求进行试验，符合要求后，报监理单位，组织有关部门进行联合运行。11.5.4单位工程验收347 当所有分部工程施工结束后，由总工程师办公室组织质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。11.6质量保证措施除了上述措施外，在施工期间我们还将采取下述办法保证工程质量。11.6.1施工方案每道工序开工前均制定详细的施工方案。方案内容：人员安排、材料控制、设备投入、施工方法、质量控制方法、进度计划等。方案得到监理工程师批准后进行技术交底，交底后方可进行该工序施工。本工程主要拟定的施工方案有土方工程施工方案、地基处理施工方案、基坑降排水方案、砼及钢筋砼工程施工方案、机电设备安装方案、施工度汛方案等。本工程因其重要性，除了在以上一些基本方案外，再详细制定保证泵站和涵闸外观质量的技术方案与质量保证措施，以保证本工程外观达到“工艺品”质量要求。11.6.2测量复核整个工程开工前根据监理工程师提供的基准点，进行施工基准点布测设计，并编制测量方案报监理工程师同意后再进行测量放样工作，每道工序放样除质检人员复测外，还报请监理工程师复测合格后再进行工程施工。11.6.3沉降观测我们在建筑物附近布设一批临时水准沉降观测点，测量出不同阶段地基沉降情况，一旦发现异常及时与设计部门联系。11.6.4浇筑措施砼浇筑期间制定详细的冬季、高温季节和防雨施工方案以及防止砼出现裂缝的技术措施，确保砼施工质量。11.6.5管路保护对工程中埋设的观测设施，如测压管，安排专人做好保护措施，待完全固定后，及时做灵敏度试验，符合要求后及时将管头用堵头封死，确保施工期间不堵塞。11.6.6检测工具为确保工程质量得到及时检测，该工程我们配备检测工具。1、焊接检测尺；2、2m靠尺；3、钢筋保护层探测仪；4、塞尺；5、垂球；6、水平尺；347 7、20m小线及2m、50m钢卷尺；8、水准仪；9、经纬仪等。11.7材料合格率保证材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的主要工作之一。我公司针对本工程的施工特点、施工内容，采取如下保证材料质量的施工措施。11.7.1材料的采购及开采1、材料的采购工程中的大部分材料均直接从厂家采购，为确保材料采购的质量，我公司将实行材料采购负责制。采购程序严格执行公司质量体系文件中的规定，项目部安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。2、材料的开采对于碎石、黄砂、填筑土料等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我公司进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。11.7.2材料质量检测不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经试验室复检。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材、管材、止水等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。11.7.3材料的保管347 材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。1、安排好材料购进计划，工程开工前和施工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂、回填土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，并控制材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。c、临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。11.8防雨、防冻、清基措施11.8.1防雨措施1、土方开挖和填筑施工开挖的基坑做好排水系统，防止雨水浸泡，在基坑的四周开挖集水沟，汇集至集水坑集中排除。在负温季节开挖时坑底保护层挖除后覆盖保温，防止上冻。雨前碾压保持填筑平整，且平整成适当的坡度，以防雨水下渗和填筑面积水。禁止松土料在填筑面过夜。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑应晾晒或处理，且工作面加以保护，施工时必须清理填筑面上一切杂物，经监理工程师验收合格，方可继续施工。2、砼施工①准确掌握天气预报，避免在大雨时浇筑砼。②做好砂石堆料场排水与水泥仓库的防雨工作。③雨天浇筑砼时，应有防雨措施，并应通过试验调减砼的用水量，防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，适当加大水泥量。同时，仓面要用雨布覆盖。④砼浇筑过程中，如遇大雨，应立即停止浇筑，并将仓内砼振捣密实，使仓面规整后覆盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层2~3cm高标号砂浆，若间歇时间超过砼初凝时间，则按施工缝处理。11.8.2防冻措施347 1、土方工程负温下施工，压实土料的温度必须在-1℃以上。填土中杜绝含有冰雪和冻土块。复工前须将表面积雪清理干净，经监理验收合格后方可施工。2、砼工程砼工程在冬季施工，要做好冬季施工准备，采取相应合理措施，是一项重要工作。施工期间，场内修建砼路面，保证雨、雪天道路通畅，除特殊情况，雨、雪天不进行砼浇筑工作。当室外连续5天日均气温低于5℃，当日最低气温降至0℃时，对正在施工的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施。编制详细冬季砼浇筑方案。①清除砂石料上的积雪、冰块、冰碴。清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。②优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。③砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液。④用热水拌制：工地设蒸汽锅炉，加热水至50℃~60℃，先与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过30℃。另外加热后的水温不能超过80℃，且材料拌和顺序不能颠倒，否则容易造成水泥“假凝”现象。⑤骨料表面用厚塑料布覆盖。必要时，在砂石料堆中插入蒸汽管直接进行加热，保证骨料入机温度不得低于5℃。为保证砼和易性和流动性，砼搅拌时间较常温下延长50%。⑥采用性能好的车辆缩短熟料运输时间,确保砼的浇筑入仓温度不低于15℃。⑦立面砼外露面采用养护剂养生法。拆模后在立面砼的外露面喷涂养护剂，以满足水泥水化反应的需要，达到养生的目的。⑧在仓面模板外围搭暖棚，砼成型后，棚内视气温高低可采用炭火、典钨灯或蒸汽加温等防冻措施，并延长拆模时间。砼强度达到10MPa以上，方可拆模。⑨当气温低于5℃时，严禁洒水，表面用泡沫板覆盖，严禁砼表面出现薄冰现象。11.8.3清基措施1、开挖面清基基坑土方开挖后应由人工清基，主要是清除开挖面上松动的土壤、土壤中的软弱夹层、被水浸泡的土壤等。清基范围应清至建筑物基础边线以外0.5m。清基过后的土基要采取必要的防护措施，防止清基过后的原状地基土被人为破坏。347 2、回填面清基建筑物后背填土等部位填筑前须将表层杂物及植物根系层清除干净。清基范围为新老土壤结合面，清基边界应在设计基面边线外30~50cm。清基范围内有沟渠和积水的洼地，应予抽排疏干，清除淤泥后再填筑。清基内容包括清除草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。松土须碾压后，再填筑土料。清基深度以清除杂物实际深度控制，平均深度约20cm。清基的废料堆放于监理指定的地点，并用推土机整平。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。11.9关健部位、重要隐蔽工程的质量保证措施（1）关键部位、重要隐蔽工程是质量控制重点，所涉及的单元工程均为主要单元工程，保证其质量关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实，在质量控制中设置预控点和检查点，每个工序完成后，按“三检制”自检，合格后填写检查记录，报请监理人组织设计、质量监督等单位联合检查验收，记录检查验收的意见，并对提出整改建议的部位进行整改完善。验收合格才能覆盖或进行下道工序的施工。（2）施工隐蔽工程的作业人员要经过专门培训，经考核合格后方可上岗。施工中采用新工艺、新技术时要组织施工人员进行学习，掌握施工要点。隐蔽工程使用的材料必须有出厂合格证及现场试验报告，报监理人批准后才能使用。采用的施工方案要制定专项措施，总工程师审批后报请监理工程师批准。方案制定后，严格按要求执行。（3）加强施工人员的质量教育，提高质量意识，明确质量责任制，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量影响。加强设备管理，提高设备日常维护和检修的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。提高文明施工程度，强化文明施工意识，确保工序作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。347 对计量仪器和设备定期检定、校准，确保精度，积极采用先进的计量设备和测试技术消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。11.10技术资料管理措施为保证资料的及时性、准确性、真实性、完整性，项目部对资料按形成的部门明确分工，并在项目部工程部内设置资料室，配专职资料管理员，负责本工程的资料收集、整理、归档。施工过程的原始记录由负责该过程施工的专业队和施工员共同完成，过程中的质量检查记录、工程照片、来往函件等由质量部负责，试验记录由实验室负责，各种质量保证证书由材料设备部负责收集，施工方案、测量资料、观测资料由工程部负责（1）归档范围：凡是反映本工程项目的施工技术、重大革新及科技成果等内容的科技文件、图纸、照片、报表、文字等，都属归档范围。（2）归档内容：凡涉及到工程质量的内容，均应归档，具体内容为：1）、工程竣工验收鉴定书、质量监督验收表、有关竣工验收的会议纪要、文件。2）、摄于工程施工过程及竣工后有代表性的照片、录相带（包括底片）。3）、工程施工组织设计、施工方案及施工总结。4）、工程合同及开工报告、竣工报告、质量事故处理记录。5）、施工过程中制定的质量检查办法、质量管理制度及质量奖惩措施。6）、工程施工过程的试验资料。7）、质量检查评定资料。8）、施工测量、放样复核、观测资料。9）、各种往来函件等。（3）归档时间：施工组织设计、合同、质量检查办法、质量管理制度及质量奖惩措施应在开工后一个月归档，施工过程中的质量检查资料、试验资料、测量放样、计划、观测、往来函件每月整理一次，交资料室归档。全部完工后一个月内资料整理完毕，移交归档。（4）项目部每月对资料的归档情况进行检查，资料归档不及时或归档率低于95%，质量保证资料归档达不到100%时，扣除资料负责人和资料收集人当月奖金，并限令在一周内收齐。347 第十二章安全生产与文明施工12.1安全生产保证措施我公司通过职业健康安全管理体系认证（OHSMS18000），按照该体系标准运行要求，认真贯彻《安全生产法》和国务院《建设工程安全生产管理条例》，坚持“安全第一、预防为主”方针，坚定不移地全面推行项目法管理，建立施工现场一整套完善的安全生产、文明施工、环境保护的安全保证体系，安全、高效、优质地建成本工程。构建和谐项目，打造精品工程。12.1.1项目安全管理目标根据确定目标的原则：可行性、关键性、一致性、灵活性、激励性、概括性而制定。主要内容是：1、伤亡事故控制目标：杜绝死亡重伤，轻伤负伤频率≤5‰，杜绝重大设备、火灾、交通事故。2、全员教育控制目标：全员教育率100%，管理人员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。3、文明施工目标：创建水利部《文明工地》。对上述项目安全管理目标责任层层分解到岗位员工，安全责任落实到人。以评分表的形式按责任分解，每月进行考核，奖优罚劣。12.1.2组织保证措施项目经理是工程项目施工的安全第一责任人，“实行管生产必须管安全”的原则，对工程施工安全负有全面领导责任。负责建立健全项目部安全组织机构网络，设立安全技术部并配备2名专职安全员，旨在加大安全管理力度。建立项目工地安全生产管理各项规章制度，完善安全生产管理基础工作资料，形成强有力的安全生产保证体系。该工程项目安全组织机构管理网络图如下：347 图12.1安全生产管理网络图安全生产委员会主任公司安全第一责任人公司安全生产负责人项目部安全生产责任人项目部安全生产负责人木工施工组土方施工组钢筋施工组砼施工班组后勤保障组机电安装组基础处理组石工施工组12.1.3施工现场安全生产保证体系施工现场安全生产保证体系由10个基本要素和6个辅助要素构成。其中，10个基本要素包括：安全目标、危险源与不利环境因素识别评价和控制策划、适用法律法规标准规范和其他要求、施工现场安全生产保证计划、施工过程控制、事故的应急救援、安全检查、纠正措施和预防措施、内部审核、安全评估；6个辅助要素包括：组织机构与职责权限、安全教育和培训、文件控制、安全物资采购和进场验证、分包控制、安全记录。工程项目施工现场安全生产保证体系的结构、要素和运行机制图如下：347 3.4改进3.4.2纠正措施和预防措施3.4.4安全评估3.4检查3.4.1安全检查3.4.3内部审核3.4.5安全记录3.1总要求3.2策划3.2.1安全目标3.2.2危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划3.2.3法律法规、标准规范和其他要求3.2.4施工现场安全生产保证计划3.3实施3.3.1组织机构与职责权限3.3.2安全教育和培训3.3.3文件控制3.3.4安全物资采购与进场验证3.3.5分包控制3.3.6施工过程控制3.3.7事故的应急救援持续改进图12.2施工现场安全生产保证体系的结构、要素和运行机制图从上图可见，该体系规定的体系要素围绕实现建设工程施工安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩，按照“策划、实施、检查、改进”的PDCA动态循环，螺旋上升模式运行。12.1.4安全管理制度保证措施认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规，建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要措施。加强施工规范化管理，开展安全宣传教育，严格执行安全技术方案。具体制度如下：12.1.4.1安全生产责任制度坚持“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确项目部各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任。项目经理为工程项目部安全生产第一责任人，负责组织本项目安全生产。并与各专业施工队签订“安全生产责任书”。工程项目部设置安技部配备2名专职安全员，各专业施工队与作业班组设立兼职安全员，做到分工明确，责任到人，严格考核。项目部管理者安全管理坚持“五到位”347 ，即：健全机构到位、批阅安全文件到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位。并实行“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）安全管理。施工现场的各种安全防护设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。12.1.4.2安全生产教育培训制度（1）项目部安全科在工程开工前负责组织全体员工开展一次全员“三级”安全知识教育，认真填写《全员教育花名册》、《三级教育登记表》，批阅员工考试卷，并存档备查，教育时间一般不少于8学时。（2）对新入场的人员必须经“三级”教育合格后，方可安排上岗。（3）员工变换工种，项目部应先进行操作技能及安全操作知识的培训，考核合格后，方可上岗操作，进行教育和考核应有记录材料。（4）项目部安全科每月召开一次安全例会并组织学习有关技术规范和安全技术操作规程，结合工程施工中存在的安全问题，重点对员工进行教育和宣传。作业班组做到每天班前5分钟安全讲话，进行施工要求，作业环境的安全交底。（5）安全管理人员与特种作业人员必须经省安监部门、质量技术监督部门培训考核合格，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。12.1.4.3安全检查及隐患整改制度（1）项目部由一名副经理分管安全工作，每半月组织有关部门人员开展一次安全检查；各作业班组实施日常自查。（2）施工现场设置安全宣传标语牌，机械作业场所悬挂安全技术操作规程牌，危险作业区要悬挂安全警示牌。（3）项目部安全检查，及时下达《安全检查隐患整改通知书》，督促落实整改，并做到谁检查谁复验，以达到消除隐患，保证施工顺利进行。12.1.4.4安全生产资金保障制度项目部对安全生产资金设立专户储存，安排专项经费做到专款专用。安全生产资金必须用于安全教育培训，施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善、事故应急措施等。12.1.4.5安全技术措施制度347 （1）根据《建设工程安全生产管理条例》要求，在编制施工组织设计和施工计划时，对危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节必须编制针对性的安全技术措施并付诸实施，对施工技术难点工序、新技术、新工艺、高空和起重作业，必须制定专项安全施工方案。安全技术措施及专项安全施工方案的编制必须履行编、审、批签字。（2）工程施工前，项目技术负责人根据工程施工专项方案，安全技术措施等情况详细向专业施工队、施工作业班组、作业人员进行针对性的书面交底，并履行签字手续。12.1.4.6防护用品及设备管理制度（1）项目部采购、租赁的安全防护用具及“三宝”（安全帽、安全网、安全带）、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入现场前进行查验。同时，做好防护用品和设备的维修、保养、报废和资料档案管理。（2）施工现场所有的《厂内机动车辆》和特种设备如吊车等，使用前须经当地质量技术监督部门检测合格后方可行驶作业。（3）各种机具操作人员必须严格遵守岗位职责和JGJ（33-86）《建筑机械安全技术规程》，严禁违章操作。认真填写《运行记录》。（4）机具设备实行定点定机、定员责任制度，并实行交接班记录。12.1.4.7意外伤害保险制度意外伤害保险由施工项目部与保险公司订立保险合同，支付保险费，以施工现场从事危险作业的人员作为被保险人，当被保险人在施工作业人员发生意外伤害事故时，由保险公司依照合同约定向被保险人或者受益人支付保险金。12.1.4.8消防安全责任制度项目部确定一名副经理为消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，施工现场设置消防通道，消防水源，配备一定的消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。12.1.4.9安全事故应急救援制度工程项目部制定本项目生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备应急救援人员，配备必要的应急救器材、设备，并定期组织演练。12.1.4.10安全事故报告制度工程项目部按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，按月填写《工伤事故月报表》，建立事故登记档案。做到及时、如实地向当地安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告伤亡事故；特种设备发生事故的，还须向当地质量技术监督管理部门报告。发生伤亡事故不得瞒报。347 12.1.5开展安全生产评价1、公司制定了《工程项目部安全评价评分标准表》定期对工程项目施工进行安全生产评价。2、公司安全技术部每年两次（上半年一次，下半年一次）对工程项目施工安全生产管理进行综合评价，评价结果作为年终公司与项目部签订的安全生产责任状挂钩、考评，奖罚兑现。12.2针对性的安全技术措施根据国务院《建设工程安全生产管理条例》必须对危险性较大的分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节制定针对性的安全技术措施，结合本工程工艺流程特点，特制定以下针对性的安全技术措施。12.2.1模板工程安全技术措施1、模板工程施工前，应按照工程结构型式、现场作业条件及混凝土的浇筑工艺制定相应的模板施工方案。2、模板工程施工前，按规范要求必须进行模板支架设计。3、立杆的压缩变形值与载重和风荷载作用下的抗倾覆计算，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。4、模板支撑系统的构造应符合扣件式钢管脚手架搭设规范要求。5、为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。6、模板安装时人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业。7、大模板组装或拆装时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，任何人不得随大模板起吊，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。8、混凝土施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备。9、模板拆除工作必须经工程负责人批准和签字及对混凝土的强度报告试验单确认后进行。10、模板拆除顺序应按方案的规定顺序进行。当无规定时，应按照先支的后拆和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。11、拆除模板作业必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落伤人。347 12、模板拆除作业严禁在上下同一垂直面上进行。13、大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围圈，并有专人监护；拆除模板、支撑、连接件严禁抛掷，应采取措施用槽滑下或用绳系下。14、拆除的模板、支撑等应分规格码放整齐，定型钢模板应清整后分类码放，严禁用钢模板垫道或临时作脚手板用。12.2.2钢管脚手架搭设与拆除工程安全技术措施1、扣件式钢管脚手架施工前，按建设部JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》编制专项搭、拆施工方案，做到编、审、批签字。2、从事脚手架搭设、维修、拆除作业的人员，属特种作业人员，必须持证上岗。操作时，必须正确佩戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。3、脚手架搭设前，由项目技术负责人向架子工班组作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。4、钢管脚手架、平台的搭设严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，钢管外径48mm，壁厚3.5mm，材质无锈蚀、裂纹、变形扭曲。扣件要符合《钢管脚手架扣件》的规定，禁止使用变形、裂纹、滑丝等有缺陷的扣件。搭设完后，应组织验收。5、脚手架作业层上的施工荷载应满足设计要求，不得超载。施工层脚手板必须满铺并固定，施工平台临边必须设置1.2m高的防护栏杆和防护网。6、要在脚手架上搭设通往作业面平台的扶梯，扶梯要有扶手栏杆，避免作业人员违章攀爬脚手架上下。7、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8、拆除脚手架必须有项目经理或现场施工负责人签字确认后方可拆除。9、拆除脚手架前，项目技术负责人必须向架子工班组作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。10、在拆除作业区周围设置围栏、警告标志。拆除作业时，地面设有专人监护，严禁非作业人员闯入作业区。11、拆除落地脚手架的顺序应由上而下，一步一清；拆下的杆件、扣件、绑扎材料应及时向下运送或传递，严禁往下投扔；运送到地面的杆件、材料等要在指定地点分类堆放。347 12、当遇有六级及六级以上强风和雨、雾、雪天气时，应停止搭拆作业活动。13、搭设桥头堡钢管排架2层始随高度上升架体周边应采用绿色密目立网进行全封闭防护。12.2.3施工现场临时用电安全技术措施1、根据JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求，工程项目施工现场临时用电必须编制临时用电专项方案，并有编、审、批签字。2、施工现场必须设置用电总配电室。配电室高度不低于3m、长4m、宽3m。室内设置采光窗，内装网孔不大于10×10mm2的金属网。3、进出配电室的线路应从墙面的预留套管或地沟中穿出和穿进；配电柜稳固在墩台上，柜前柜后均设置绝缘台（垫）；配电室内设置绝缘灭火器；电工岗位责任制和安全操作规程牌上墙，安全标志牌齐全。4、施工现场临时用电采用TN—S系统。专用保护零线的设置必须采用绿/黄双色多股铜芯线，保护零线单独敷设不作它用，施工现场电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，重复接地应与保护零线相连接，其接地电阻值≤10Ω。5、施工现场临时用电按规范做到三级配电（总配电箱—分配电箱—开关箱）、两级保护（总配电箱和开关箱）。6、施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，停止作业后，操作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。7、施工现场采用建设行业管理部门规定的有准用证的厂家生产的铁制标准式配电箱。配电箱和开关箱装设在坚固的支架上，其下底面与地面的垂直距离宜大于1.2m，小于1.5m。8、施工现场的配电线路敷设方式采用架空线路，动力线路和照明线路分开设置。9、外电防护搭设前与供电部门联系，履行验收，以保障安全和符合规范。10、室外照明灯具的金属外壳必须保护接零，其灯具距离地面不得低于3m，路灯灯头接做防水弯。油库、油漆仓库除通风良好外，其灯具必须为防爆型，拉线开关安装于库门外面；室内灯具装设不得低于2.4m，任何电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具、电器。对员工的临时宿舍的照明装置及插座要严格管理。11、建立健全施工现场用电档案，其内容主要包括：用电施工组织设计、技术交底、检查和验收、接地电阻测试记录、定期检查表、电工维修记录等。347 12.2.4高处作业及“四口”、“五临边”安全技术措施1、工程项目技术负责人针对本工程特点编制高处作业专项安全施工方案并履行编、审、批签字。2、在进行高处作业前，由工程项目负责人及安全部门负责人向有关现场作业人员进行书面安全技术交底。高处作业人员穿戴好人身劳动防护用品，方可进行现场作业。3、对患有心脏病、高血压、恐高症等疾病人员不可安排从事高处作业。4、作业人员在周边悬空状态下进行的高处作业，应有牢靠的立足处，并视作业条件设置栏杆、防护网，系牢安全带等安全措施。5、构件就位安装的作业人员，应提前设置作业平台及安全设施。6、支、拆模板人员作业要站在操作平台或脚手架上作业，不准站在模板支撑和梁的侧模上作业；绑扎梁的钢筋时需搭设作业平台，绑扎柱钢筋时不得站在骨架上作业或攀登骨架上下；浇筑砼作业，高度在2m以上的墩台、梁柱等应搭设作业平台，不准直接站在模板或支撑上操作。7、悬空进行门窗作业时，严禁人员站在门窗扇上操作及攀登。高处作业安装门窗无外脚手时，挂安全网和系牢安全带，作业人员重心应尽量在室内。8、在施工现场各层，上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须在上层高度可能坠落范围半径之外。当达不到要求时，设置隔离层。隔离层可采用木脚手板，按照防护棚的搭设要求进行。9、对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以加盖防护，并有固定其位置措施。10、边长在150cm以上的洞口四周应设防护栏杆，洞口下方张设安全平网。11、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设立红灯警示。12.2.5起重吊装安全技术措施1、起重吊装作业前必须编制专项施工方案，做到编、审、批签字。2、起重机安全装置要齐全，须经当地质量技术监督部门检测合格取得准用证后方可使用。3、起重机司索及信号指挥人员，必须持证上岗。司机在操作起重机进行起升、回转、变幅、行走等动作前，应鸣声示意。347 4、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，起吊重物禁止进行斜拉或起吊地下埋设的重物，不得在重物上堆放零散物件。5、当起重机满负荷或接近满负荷起吊时，先将重物吊离地面20—50cm后停止提升，检查起重机的稳定性及重物绑扎的牢固性，确认无误方可继续提升。6、重物升降速度要均匀，左右回转要平衡，当回转未停稳前不得做反向动作；起重机行走转弯不得过急，当转弯半径过小时，应分次转弯。下坡严禁空档滑行。7、起重机臂杆伸缩按顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出报警时，立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。8、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶保持中速，避免紧急制动。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立、蹲坐及堆放物件。9、起重机不得在架空线路的下方工作，当在一侧工作时，臂杆（包括重物）与边线的水平距离不小于2m。10、在进行梁板吊装时，操作人员不能站在梁板构件上以及不牢固的地方进行作业，须站在有防护栏杆的作业平台上工作。11、高处吊装作业人员必须系好安全带，独立悬空作业人员除去有安全防护网外，还应以个人防护（安全带、安全帽、防滑鞋等）作为补充防护。12、在进行的金属结构设备的装、运、安等项工作中，不论是采用扒杆起吊或是机械吊装都要注意安全，在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理好，再继续起吊。12.2.6冬季、夏季及雨季施工安全技术措施根据季节性施工特点，本工程必须编制施工安全措施，但要体现其全面性、针对性、可行性。安全措施涵盖冬季、夏季和雨季施工安全技术措施。1、冬季施工安全措施（1）施工现场应有防电气火灾措施，生活区应有取暖、防火灾措施，操作面、脚手架及通道口等应有防滑措施。（2）对作业人员应进行冬季安全教育培训，调整好机构和人员，并制定好岗位责任制，加强冬季安全生产管理。347 （3）机械挖掘时应当采取措施注意行进和移动过程的防滑，在坡道和冰雪路面应当缓慢行驶，上坡时不得换档，下坡时不得空档滑行，冰雪路面行驶不得急刹车，发动机应当做好防冻、防止水箱冻裂。（4）雨、雪过后，应当检查机械设备安全装置是否完好，确认无异常情况方可作业。2、夏季施工安全措施（1）夏季施工应有防暑降温措施。施工现场应设置休息间，休息间内应配备茶水，绿豆汤等解暑饮料。（2）调整好夏季施工作息时间，避开高温作业，确保员工有良好的身体状况投入到生产中去。（3）生活区宿舍应保持通风、干燥，配备空调或吊扇且有防蚊蝇等措施。（4）厨房内配备消毒设施，生、熟菜分开放置，保持厨房清洁，工作人员须经当地卫生防疫部门体检合格后持证上岗。3、雨季施工安全措施（1）各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。（2）雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，检查施工现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。（3）应做好施工现场及生活区防雷击措施，做好基槽沟，边坡坍塌措施，做好防雨用品材料计划。12.3施工现场生产安全事故应急救援预案为了保障广大员工的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，快速有效地组织抢险救援，最大限度地降低事故的危害程度，减少事故损失，特制定本项目施工现场生产安全事故应急救援预案如下：12.3.1适用范围根据本项目危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节施工的特点，容易产生的伤亡、伤害事故类型为：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌，本预案就是为这五大伤害而制定。13.3.2应急响应1、呼救347 （1）当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息准确传出。（2）听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到《施工现场生产安全事故应急救援小组》现场总指挥（项目经理）处。由应急救援小组现场总指挥负责部署救援工作。2、报警（1）报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害事故的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。（2）安全员负责将伤亡伤害事故情况及时报告公司安技部和当地安全生产监督管理部门。3、接车项目部派遣接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。4、自救应急救援小组现场总指挥（项目经理）负责现场组织工作。12.3.3现场恢复1、事故调查组对现场伤亡、伤害事故应按照“四不放过”原则开展调查。2、经调查组同意，可以撤离现场有关警戒，清理现场，恢复施工现场正常状态。3、项目部对应急场所的工作人员和广大员工应进行安全教育，吸取教训。12.3.4预案管理与评审改进1、根据对事故的原因和责任分析提出预防和改进措施。2、针对应急救援情况以及预案中所暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进应急预案文件体系。12.4文明施工措施文明施工既是适应现代化施工的客观要求，又是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本工程项目部将坚定不移地创建利部《文明工地》，严格贯彻执行水利部、建设部施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程项目创建文明工地实施方案。12.4.1文明施工的组织与管理347 （1）施工现场成立项目经理为第一责任人的文明施工管理组织（组织机构网络与安全组织机构相同）。（2）项目部施工现场管理制度含有文明施工的规定，包括个人岗位责任制，经济承包责任制、安全检查制度、持证上岗制度、奖罚制度等。同时加强和落实现场文明检查、考核及奖罚管理，以促进施工文明管理工作的实施。检查涉及施工区、生活区、场容场貌、环境文明及制度落实等内容，对检查发现的问题及时采取整改措施。（3）建立文明施工档案资料。资料内容：文明施工的有关法律法规、上级文件；施工组织设计（方案）中对文明施工的管理规定；各阶段施工现场文明施工的措施；文明施工自检资料；文明施工教育培训考核的资料；文明施工活动各项记录等。（4）加强文明施工的宣传和教育。项目部坚持岗位练兵，同时采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、出黑板报、听广播、组织员工看录像、看电视等方法开展宣传教育工作。12.4.2文明施工的基本要求《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）对文明施工的基本要求包括保证项目和一般项目如下图所示：347 一般项目1、现场围档2、封闭管理3、施工场地4、材料堆放5、现场住宿6、现场防火7、治安综合治理8、施工现场标牌9、生活设施10、保健急救11、社区服务文明施工检查项目保证项目12.4.3文明施工的具体措施（1）施工现场——施工现场实施半封闭式管理。入口处面砖砌2.5m高围墙，出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室，制定门卫管理制度，进入现场施工人员必须统一着装，佩戴安全帽和证明其身份的胸卡上岗证。——进口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制水安企业统一标识。门楼两边书写竖联。大门两侧砖墙粉白，一边设置镶有不锈钢管边框的“一图五牌”（施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、公司质量方针目标牌），一边是工程透视效果图、墙面美化图。施工现场设置广播室、安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。347 ——现场道路。路面平整，修筑主干施工道路硬化地坪（浇筑0.3m砼）。便道保持通畅，陡坡处砌筑砼台阶踏步，料场必建砼地坪。现场无大面积积水，设置施工废水二次沉淀排水设施，不得随意排放造成污染。——建筑施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按现场总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石场砌筑2.0m高围挡，机械设备设置合理，机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。——施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责进行检查落实情况，创造良好的施工和生活环境。（2）办公区——办公区与施工现场隔离，布局合理。购置四幢，每幢一层（12间）的钢彩板房为项目部工程监理的办公活动用房，平时注意保持室内清洁卫生。——项目部配置电话、电脑、复印机、传真机、饮水机、空调、会议桌椅、办公桌椅等办公设备。——各办公室墙上悬挂铝合金镜框中用电脑打印的《各级岗位职责》、《有关工作图表》。——会议室墙面设置悬挂规范的项目部组织机构管理网络图、安全文明组织机构管理网络图、质量管理组织机构网络图；公司简介、工程简介、工程承诺等有关宣传内容牌。（3）生活区——生活区与办公区、施工现场严格分开设置。生活区砌筑2.5m高砖体周边围墙，实行封闭管理。生活区院内设置花坛，道路硬化畅通，环境加以绿化。——员工住宿购置多幢普通活动房。宿舍设置可开启式窗户，设置外开门。宿舍符合卫生通风、照明要求。项目部统一购置高低铁床、蚊帐，不断改善员工住宿环境。建立宿舍管理岗位责任制度，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐干净，轮流负责卫生管理。（4）生活设施——盖建符合卫生要求的厕所（含施工现场），厕所地、墙、槽面贴瓷砖，均为水冲式，有专人负责管理。347 ——食堂配“三纱”（纱门、纱窗、纱罩），购置锅炉、蒸饭车、冰箱等设施，炊事员有卫生防疫部门颁发的体检合格证，统一穿白色工作服，生、熟食应分别存放，食堂卫生符合要求定期检查。——沐浴室设置合理适用，寒冷季节应有暖气、热水，有专人管理和制度。——职工学习、文体活动室配有彩电、书刊杂志、棋牌；设置乒乓球室，在生活区修建小型篮球场等文体娱乐设施。——设立医务室。有专职医务人员值班，备有保健药箱及一般常用药品和急救器材（如担架等）。在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育，并配必要的防疫药品。——设置必要的室外照明、排水设施，消防设施固定布置在较醒目地点。——生活垃圾应及时清理，集中运送装入容器至指定地点，设专人管理。12.4.4加强精神文明建设创建文明建设工地——项目部成立党支部，坚持正常的“三会一课”制度。充分发挥党支部战斗堡垒作用，组织项目部党员认真学习党章，学习邓小平关于建设有中国特色的社会主义理论。坚定对党的信念，立足本职，保持共产党员的先进性，充分发挥党员先锋模范作用，并在工程建设过程中，努力培养先进分子发展入党。——在广大员工中积极开展倡导、弘扬和宣传安全文化，营造“勿忘安全、关爱生命”的安全文化氛围，形成科学的安全习俗和安全行为，不断提高员工的修养，改造其安全行为和意识，从而使员工从被动服从的管理制度的状态，转变为主动自觉的遵章守纪的行为。做到真正体现胡锦涛总书记“以人为本”的思想理念。——爱岗敬业，注重职业道德与岗位技能培训。这是新时期建设精神文明的要求，也是适应市场经济的迫切需要。为此，项目部党政工团必须齐抓共管。通过工地广播、黑板报、宣传橱窗、搞现场服务、开展“青年文明号”、各种评比创优、岗位技能培训等活动，不断提高职工的思想道德水平和业务素质，体现人生价值。制定有关规划和具体措施，并作为经常化、制度化的硬任务落实到实处。——开展高雅向上、积极健康的职工文体娱乐活动，搞好计划生育工作。保障职工安全、健康、充满激情和生机。坚决打击黄、赌、毒等丑恶现象，杜绝打架斗殴等不良行为，创造安定良好的施工与生活环境。12.4.5社区服务347 ——施工现场建立不扰民措施。——建立与周围社区、地方政府、乡村定期联系制度，努力融洽周边群众关系，取得他们对工程施工的支持与帮助。——项目部经常听取地方社区意见，对合理意见及时采纳处理并有记录。当地方社区群众有困难需帮助解决时，项目部尽力从人力、物力上给予帮助解决。347 第十三章环境保护环境保护是我国的一项基本国策。建设工程环境管理的目的是控制和减少施工现场环境危害因素的不良影响，保障施工现场周边群众和广大员工的身体健康和生命安全，改善作业人员的工作环境与生活条件，保护生态环境，防治施工过程对环境造成污染和各类疾病的发生。13.1环境保护的组织管理1、工程项目部确立一名副经理负责抓环保工作。项目部安技部把环保纳入本职管理工作中一个重要内容。2、项目部认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、国家行业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》。尊重当地政府环保部门的现场指导，积极主动与所在地（乡、镇、村）联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。3、项目部安技部编制环境影响控制措施计划（方案），定期进行检查，分析评价各项环境因素控制措施的执行效果，以达到持续改进的管理目的。4、项目部采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员定期进行体检。5、项目部对施工现场作业人员安全教育培训、考核包括环境保护、环境卫生等有关法律、法规的内容。6、项目部根据法律、法规的规定，制定施工现场的公共卫生突发事件应急预案。13.2环境危害因素的识别与评价13.2.1现场环境危害因素识别的类别根据本工程施工的特点，施工现场产生的污染物是对环境造成污染的根源，主要有以下几类：——噪声。包括施工机械、运输设备、电动工具、模板与脚手架等周转材料的装卸、安装、拆除、清理和修复等造成的噪声。——粉尘。包括场地平整作业、土堆、砂堆、现场路面、水泥搬运、石方开挖、爆破、混凝土搅拌、木工房锯末、现场清扫、车辆土方运输等引起的粉尘。——347 废水。包括施工过程搅拌站、洗车处等产生的废水、生活区域的食堂、厕所等产生的废水。——废气。包括油漆、油库、化学材料泄漏或挥发等引起的有毒有害气体排放。——振动。包括钻机钻孔、爆破等施工对周边村镇、建筑物设施的影响。——固体废弃物。包括建筑渣土、建筑垃圾、生活垃圾、废包装物等的处置与排放。13.2.2环境危害因素的评价通过环境危害因素的分类识别，对施工全过程的全部不良环境危害因素进行评价分级，根据分级结果有针对性地进行环境危害控制，从而取得良好的安全业绩，达到持续改进的目的。本工程施工现场环境危害因素识别，评价结果见下表：表13.1施工现场环境危害因素识别、评价结果一览表序号施工阶段作业活动环境危害因素可能导致污染影响级别现有控制措施1基础土方施工建筑垃圾废弃物外运泄漏固体废弃物污染严重管理方案、管理程序、应急预案、教育培训、监督检查2施工全过程混凝土搅拌、振捣、园盘锯粉尘排放、噪音排放空气污染噪声污染一般管理方案、管理程序、教育培训、监督检查3施工全过程生活服务食堂泔水排放、生活垃圾外运水土污染一般管理程序、教育培训4施工全过程现场施工工地污水排放水土污染严重管理方案、管理程序、教育培训、监督检查13.3针对性环保技术措施13.3.1防治大气污染——施工现场主干道路采取砼硬化处理，土方集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化等措施。——施工现场混凝土搅拌机采取半封闭、降尘措施。——施工现场设置封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，袋装后并及时清运出场。——施工现场严禁焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油，废弃物装在容器中按规定集中处理。13.3.2防治水土污染——施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，损害村民生活，有害庄稼。347 ——施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设有专门的库房，地面做防渗处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理。——生活食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放须经隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。——工地设置的临时厕所、化粪池采取防渗漏措施。并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。13.3.3防治施工噪声污染——施工现场的噪声设备尽量设置在远离村民居住区的一侧，并采取降低噪声措施。——施工机械车辆在村庄和人口密集的乡镇行驶要慢行，不准鸣高音喇叭，施工土路经常洒水，以保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。——对因施工工艺要求或其他特殊需要，确需在夜间进行噪声扰民施工，在施可前做到先申报取得当地环保部门批准及协调好当地乡村政府，做好周边群众思想工作，取得他们谅解与支持后方继续夜间作业。13.3.4其他环保措施——施工中认真做好施工区域的防护林保护工作。——工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。347 拟投入本标段的主要施工设备表表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1日立挖掘机1.0m33台合肥2003年150正常维修土方施工2自卸汽车10t15辆一汽2004年84正常维修土方施工3洒水车4000L1辆二汽2005年75正常维修土方施工4推土机120KW3台上海2003年120正常维修土方施工5汽车起重机8t1台长春2005年120正常维修安装6汽车起重机Q2-161台蚌埠2003年150正常维修安装7变压器250KVA3台上海2004年正常维修全部8发电机75KW1台上海2002年84正常维修全部9拌和机JS-3003台扬州2006年15正常维修混凝土10砂浆拌和机JM-3503台合肥2005年7.5正常维修砌体11砼输送泵HBT-603台湖南2006年60正常维修混凝土12装载机ZL401台江苏2007年185正常维修混凝土13装载机ZL302台江苏2007年150正常维修混凝土14小翻斗车1m312台江苏2006年35正常维修混凝土15蛙式打夯机电动6台郑州2002年1.5正常维修土方回填16卷场机5t3台上海2001年3.5正常维修钢筋加工17切断机QJ403台上海2007年7.5正常维修钢筋加工18弯曲机WJ40-13台上海2003年5.5正常维修钢筋加工19对焊机UN-753台江苏2004年75正常维修钢筋加工20交流电焊机BX-3302台上海2004年50正常维修钢筋安装21直流电焊机AX-3002台无锡2005年75正常维修钢筋安装22圆盘锯MJ1043台江苏2006年1.5正常维修木工加工23水泵4BA-256台蚌埠2006年15正常维修排水24污水泵QYW-306台上海2005年5.5正常维修排水25射流真空泵JS-453套沈阳2004年7.5正常维修排水26轻型井点1套上海2004年正常维修排水27氧气瓶6M³6只上海2007年正常维修安装28乙炔气瓶3M³3只上海2007年正常维修安装29摇臂钻床Z32K1台二十铺2006年正常维修安装30电动铰丝机N1001台上海2004年正常维修安装31电动试压泵1台上海2005年正常维修安装32角向砂轮机1台镇江2006年正常维修安装33螺丝千斤顶30-50T6台南京2005年正常维修安装34手拉葫芦3t-10t3台蚌埠2005年正常维修安装35普通车床C6182台六安2004年正常维修安装36普通车床C6303台六安2003年正常维修安装37型材切断机1台广东2003年正常维修安装38电烘箱ZYH–601只海口2004年正常维修安装347 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1日立挖掘机1.0m35台合肥2003年150正常维修土方施工2自卸汽车10t15辆一汽2004年84正常维修土方施工3洒水车4000L1辆二汽2005年75正常维修土方施工4推土机120KW3台上海2003年120正常维修土方施工5汽车起重机8t1台长春2005年120正常维修安装6汽车起重机Q2-161台蚌埠2003年150正常维修安装7变压器250KVA3台上海2004年正常维修全部8发电机75KW1台上海2002年84正常维修全部9拌和机JS-3005台扬州2006年15正常维修混凝土10砂浆拌和机JM-3503台合肥2005年7.5正常维修砌体11砼输送泵HBT-603台湖南2006年60正常维修混凝土12装载机ZL401台江苏2007年185正常维修混凝土13装载机ZL302台江苏2007年150正常维修混凝土14小翻斗车1m312台江苏2006年35正常维修混凝土15蛙式打夯机电动6台郑州2002年1.5正常维修土方回填16卷场机5t3台上海2001年3.5正常维修钢筋加工17切断机QJ403台上海2007年7.5正常维修钢筋加工18弯曲机WJ40-13台上海2003年5.5正常维修钢筋加工19对焊机UN-753台江苏2004年75正常维修钢筋加工20交流电焊机BX-3302台上海2004年50正常维修钢筋安装21直流电焊机AX-3002台无锡2005年75正常维修钢筋安装22圆盘锯MJ1043台江苏2006年1.5正常维修木工加工23水泵4BA-256台蚌埠2006年15正常维修排水24污水泵QYW-306台上海2005年5.5正常维修排水25射流真空泵JS-453套沈阳2004年7.5正常维修排水26轻型井点1套上海2004年正常维修排水27氧气瓶6M³6只上海2007年正常维修安装28乙炔气瓶3M³3只上海2007年正常维修安装29摇臂钻床Z32K1台二十铺2006年正常维修安装30电动铰丝机N1001台上海2004年正常维修安装31电动试压泵1台上海2005年正常维修安装32角向砂轮机1台镇江2006年正常维修安装33螺丝千斤顶30-50T6台南京2005年正常维修安装34手拉葫芦3t-10t3台蚌埠2005年正常维修安装35普通车床C6182台六安2004年正常维修安装36普通车床C6303台六安2003年正常维修安装37型材切断机1台广东2003年正常维修安装38电烘箱ZYH–601只海口2004年正常维修安装347 拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月管理干部344444333技术干部466666444后勤355555444土方人员162525202020161616机械工444444444木工102020202020101010钢筋工101515151515101010砼工81212121212888起重工224444222电焊工244444222电工244444222安装工5881515444试验工222222222石工203030303535202020普工508080808080606060347 拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年11月2011年12月2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月2012年6月管理干部44444433技术干部66666644后勤55555544土方人员2525252020201616机械工44444444木工2020202020201010钢筋工1515151515151010砼工12121212121288起重工42444422电焊工44444422电工44444422安装工8588151544试验工22222222石工3030303035352020普工8080808080806060347 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间一、临时工程用地3400施工围堰1600河道及滩地2011年2月2012年6月进场及场内道路1800建筑物周边及堤顶2011年2月2012年6月二、生产及生活临时设施3950拌和系统1200堤顶和滩地2011年2月2012年6月钢筋木工加工厂450堤顶和滩地2011年2月2012年6月仓库300堤顶和滩地2011年2月2012年6月办公生活用房1400堤顶和滩地2011年2月2012年6月机械停放600堤顶和滩地2011年2月2012年6月面积合计7350347