蓄水池防水混凝土施工方案(1)

积水池施工方案1.编制依据1.1＜地下防水工程质量验收规范＞（GB50208－2002）1.2＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001）1.3＜混凝土外加剂应用技术规范＞（GB50119－2003）1.4＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002）1.5施工图纸《XH/2011-00-08-01》2.工程特点本工程的积水池为28.9m3，钢筋砼矩形水池，水池长3.4m，宽3.4m，±0.00以铁路桥洞处雨水口处顶面标高为±0.00，抗震设计裂度为7度。水池底板厚200mm、墙壁和顶板厚200mm。墙与墙、墙与底板相交处均设加腋，垫层采用C10砼，池体采用C30（S10）。3.施工进度要求9月16日开始施工，到10月20日施工完毕。4施工部署本工程采用机械搅拌，运输车运送。先施工底板，后施工墙壁和顶板，墙壁和顶板一同浇筑的施工顺序，在底板加腋上平往上300mm处留设施工缝，外墙施工缝处设橡胶止水带。5.施工准备5.1技术准备 组织项目人员熟悉、审核图纸，提出砼配合比申请表，由专业试验室确定配合比及外加剂掺量，测设轴线控制桩，及标高控制点。5.2材料准备组织水泥、砂、石、粉煤灰、机械工具、膨胀剂的订货。5.3机具准备　搅拌场备有50强制式搅拌机一台，50插入式振捣器1条，能够满足施工的需要。6.施工方法6.1工序施工准备6.1.1钢筋的隐检、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6.1.2浇筑砼前，组织施工人员进行方案的学习，做好技术交底。6.1.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑的要求。6.2主要措施6.2.1按规范要求采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，石子采用粒径为1－2石子占2/3、1－3石子占1/3的混合料。砂采用中砂。所掺膨胀剂其品种和掺量应经试验确定。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。掺入的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于20%。 6.2.2水泥用量不少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。灰砂比为1：1.5~1:2.5;水灰比不大于0.55。砼坍落度控制在120±20mm。6.2.3防水砼配料必须准确计量，计量允许偏差不应大于下列规定：1水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；2砂石为±2%。6.2.4采用高频振捣器振捣时间为10~30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。6.2.5所留设的水平施工缝施工前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆并及时浇筑砼。橡胶止水带必须可靠固定。6.2.6防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，插墙对拉片采用中间为Φ10钢筋（焊接－40X40X2的止水环）与两端的－30X2扁钢相焊接而成。6.2.7防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。6.3砼浇筑和振捣的一般要求6.3.1每一浇筑段内混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。6.3.2浇筑砼时为降止砼分层离析，砼由搅拌机卸出时，其自由下落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。 6.3.3浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋　、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。7质量管理措施7.1砼所用的水泥。骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。7.2砼的养护和施工缝处理必须符合质量验收规范及本方案的要求。7.3砼强度、抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。7.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋　、模板。7.6做好砼浇筑记录。7.7开盘前必须做好开盘鉴定，经现场专业工程师签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况