污水处理厂再生水厂区土建工程施工组织设计

xxxx市污水处理厂再生水厂区土建工程施工组织设计编制审核审批日期目录117 xx封面………………………………………………………………………1目录………………………………………………………………………2一、施工方案与技术措施………………………………………………3二、质量保证措施和创优计划…………………………………………54三、施工总进度计划及保证措施………………………………………59四、施工安全措施计划…………………………………………………63五、文明施工措施………………………………………………………75六、施工场地治安保卫管理计划………………………………………87七、施工环保措施计划…………………………………………………88八、冬季和雨季施工方案………………………………………………94九、施工现场总平面布置………………………………………………106十、现场组织管理机构…………………………………………………109十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合…………112施工组织设计117 xx工程概况本工程位于xx市污水处理厂内，由贵州省建筑设计研究院设计，该工程的合理使用年限为50年。大小共计5池子，用于再生水生产。均为钢筋混凝土结构，持力层为岩石层。一、施工方案与技术措施1.1.施工顺序根据本工程的特点和工艺要求，结合会审时设计院的设计宗旨：任何专业设计均以工艺设计专业为基础，保证再生水利用工艺安装要求前提，密切配合安装工艺要求。在进行土石方施工完成后按先地下后地上的原则，组织各分部分项工程按顺序进行施工，每个单体工程施工程序如下：基础工程--主体工程--安装工艺工程--装饰工程--室外附属工程。1.2.施工阶段划分本工程划分为基础工程、主体工程、工艺工程和装饰工程四个施工阶段。1.3.主导工序确定1.3.1本项目为xx市污水处理厂再生水利用工程厂区土建工程，在施工中以钢筋混凝土工程和工艺安装工程为主导工序，该两工序将直接影响本工程的进度。1.4.各分部分项工程的主要施工方法1.4.1.施工测量1.4.1.1.施工安排1.4.1.1.1.组织安排：工程基础及主体结构高程变化多，预埋件要求精度高，使平面定位放线，高程引测难度增大。为保证测量工作顺利开展，测量放线工作由总承包部技术部负责组织实施，工艺安装工程人员密切配合。设专职测量工程师管理、协调测量放线全过程。1.4.1.1.2.测量控制：1.4.1.1.2.1.平面三级测量控制：第一级建筑物平面测量控制；第二级层间平面测量控制；第三级分项工程施工测量控制。1.4.1.1.2.2.高程三级测量控制：第一级标准水平桩高程控制网，第二级层间标高线控制，第三级分项工程施工标高线控制。1.4.1.1.2.3.测量精度控制：1.4.1.1.2.3.1.平面控制网控制精度：等级边长(m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一、二级200±101/20000±3mm117 xx第三级<100±121/10000±3mm1.4.1.2.施工准备1.4.1.2.1.技术准备1.4.1.2.1.1.了解红线坐标、水准点高程，进行必要的测量计算。1.4.1.2.1.2.了解建筑物现状平面主轴线测量控制网及各点坐标，并校核计算。1.4.1.2.1.3.实测校核红线坐标桩、导线坐标桩、实测校核水准点，实测校核结果经项目技术负责人核实批准后报监理。所有桩点进行封闭保护。1.4.1.2.1.4.实测校核建筑物现状平面主轴线测量控制网各点坐标；现状标准水平桩高程，提出能否使用的意见、建议。1.4.1.2.1.5.熟悉审查工程图纸，了解图纸中各部位设计尺寸关系，确定主要测量施工方法。1.4.1.2.1.6.校图：测量放线的几何尺寸、数据交圈校核，建施、结施图核对，各种尺寸总校核。数值计算：坐标、标高。做好现场放线交底计划：所放线与轴线（或）墙、柱边线的尺寸关系，标高线的相对高程（或绝对高程）。1.4.1.2.1.7.完成测量施工方案的技术交底工作。1.4.1.2.2.测量器具1.4.1.2.2.1.测量器具准备：详见施工准备1.4.1.2.2.2.检定、检校1.4.1.2.2.2.1.测量器具检定：测量器具进场前必须完成专业检测部门的测量器具检测，保证其在有效检定期内。1.4.1.2.2.2.2.仪器现场检校：对全站仪、水准仪、经纬仪、对中杆、钢卷尺等测量器具依照精度要求现场检校，使其误差符合规定要求。1.4.1.2.3.主要测量方法1.4.1.2.3.1.测量放线原则：整体控制局部,高精度控制低精度,长边长方向控制短边短方向。各类控制网以首级精度控制为依据，采用极坐标为主、直角坐标为辅的测量方法，控制网中包含重要点位和重要轴线；且和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证方便施测为原则。1.4.1.2.3.2.建筑物平面测量控制1.4.1.2.3.2.1.建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。117 xx平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。1.4.1.2.3.2.2.层间平面轴线、墙体线控制：采用全轴线测量控制1.4.1.2.3.2.2.1.投测：基础及主体结构施工阶段，层间平面轴线定位主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，采用全轴线控制。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其他的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层正确向上传递。1.4.1.2.3.2.2.2.基础轴线、+0.000以下轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标识。1.4.1.2.3.2.2.3.+0.000以上各施工层轴线、墙体线投测：采用全站仪在偏轴线向上投测，控制点直接往所需施测部位完成工作面点、线的测设。为了保持与+0.000以下点线统一。使用同一系统投测点。1.4.1.2.3.2.2.4.精度：采用全站仪坐标放样法投测层间平面轴线，施测面上控制点的测设精度为测角中误差为±10"，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于±3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±12"，量距1/10000。1.4.1.2.3.2.3.分项工程施工测量控制：采用轴线与轴借线结合测量控制1.4.1.2.3.2.3.1.建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据建筑物平面主轴线测量控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物廓线；依据土方施工方案基坑放坡系数，在建筑物廓线基础上放出基坑开槽灰线。基坑上、下口宽度，根据结施、建施各部位（墙体、通道、柱基等宽度、标高及预留施工缝的宽度）按边坡比例系数计算出相应各部位的基槽下口与上口开挖尺寸，并计算出基槽线折线点（无折线点的为径向轴线点）之坐标。开挖上、下口的测放：根据已计算好的坐标点，用全站仪实地施测钉桩，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上、下口一定距离）。1.4.1.2.3.2.3.2.垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。117 xx1.4.1.2.3.2.3.3.根据建筑物基础轴线网及基础施工图，在基础混凝土垫层上,投测基础外廓线(考虑防水层做法厚度尺寸)作为防水保护墙内侧位置边线，即钢筋混凝土基础(考虑防水层做法厚度尺寸)外侧位置边线1.4.1.2.3.3.高程测量控制：1.4.1.2.3.3.1.标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制网控制桩引测8个高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。1.4.1.2.3.3.2.层间标高线控制：以建筑标高为控制标高，采用1.0m标高控制线，作为控制楼板标高及层高的依据。1.4.1.2.3.3.2.1.采用水准仪及50m钢尺从标准水平桩高程控制网，将高程引测到施工平面层，投测控制施工标高。水准路线的两端用全站仪链接到标准水平桩高程控制水准点上。每施工段不得少于2点。在作业面做临时控制点，每50m做一点。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在±0.000处重新确定建筑物的标高基准。1.4.1.2.3.4.验线：验线工作由监理验线和我单位的主管部门验线三级组成。施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由我单位负责。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。1.4.1.2.4.1.外业测量成果的记录要求做到：原始真实、数据正确、内容完整、字体工整清晰，记录应当场及时填写，不允许先写在草稿纸上后再转抄，保持纪录的原始性。1.4.1.2.4.2.在整个工程测量过程中，必须监控测量工作的原始记录，施测人员必须签字，且不得随意涂改和损坏。对原始资料和测量成果资料由项目总工办妥善归档保管。1.4.1.2.4.3测量计算工作要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核结果可靠。1.4.1.2.5.1复核验线前，应提前提交有关报验资料，包括：坐标依据，高程依据，施测方法，待复核点与所用依据点的位置关系。1.4.1.2.5.2测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定过程并在受控的检定部门进行，测量人员应定期对测量仪器进行鉴定校核，确保测量仪器在受控状态之中。1.4.2.平基土石方工程1.4.2.1.技术准备1.4.2.1.1.在施工前必须有审核可行的方案（特别是爆破方案）指导施工。1.4.2.1.2.施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。1.4.2.2.现场准备117 xx1.4.2.2.1.提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。1.4.2.2.2.提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。1.4.2.3.土方开挖1.4.2.3.1.跟据地形和现场情况做好围堰等排水工作，确保基坑里无水作业。1.4.2.3.2.深基坑土石方工程，必须按规定进行放坡或支护。深度超过2米的基坑四周边沿须设牢固的护身栏，夜间设红色标志灯。1.4.2.3.3.基坑四周的防护栏杆采用48的钢管，高度为1.8米打入地面50～70厘米深。钢管离坑边的距离不应小于3～5米。立面挂密目安全网。1.4.2.3.4.土方机械施工区内有地下水网、管网，必须查明走向，必须用明显标示，严禁在1米距离以内作业。1.4.2.3.5.自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基坑等地面卸材料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧面倾卸。1.4.2.3.6.挖方过程中如发生下陷或裂缝等现象，先撤离现场，派专人看护，上报管理人员，写出处理方案，待处理完毕后，方可施工。1.4.3.基础工程1.4.3.1.人工挖孔桩土石方、基础工程1.4.3.1.1.人工挖桩灌注施工顺序：场地整平→放线→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节护壁→在护壁上二次校测标高及桩十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重手动葫芦、吊土桶及排水、照明设施等→第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。1.4.3.1.2.孔桩土方开挖1.4.3.1.2.1.人工挖孔桩土方采用人工开挖。挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶或箩筐内，吊至地面上后，用人工吊出基坑，用自卸汽车外运。1.4.3.1.3.护壁模板1.4.3.1.3.1.采用组合钢模，采用U型卡连接，上下用两个半圆的钢圈顶紧，不另设支撑。模板上部留10厘米高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。1.4.3.1.3.2.模板周转使用，拆上节支下节。1.4.3.1.4.钢筋工程117 xx1.4.3.1.4.1.其中当孔桩挖至持力层时，应及时作好浇注施工准备，其中包括验孔、钢筋笼制作及砼浇注工程。1.4.3.1.4.2.钢筋在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护垫块。浇注砼时，应采取措施固定钢筋位置，钢筋保护层厚度为50毫米。1.4.3.1.4.3.钢筋在钢筋加工棚加工成型后运到现场制作钢筋笼，钢筋笼外形尺寸比桩孔小11—12厘米，桩主筋采用通长筋，主筋与螺旋筋间隔点焊固定，加劲筋与主筋交接处点焊焊牢。1.4.3.1.5.砼工程1.4.3.1.5.1.砼下料采用串筒。如地下水大，应采用砼导管水下浇筑砼工艺。，坍落度16—18厘米，砂率40%左右。砼垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，分层捣实。1.4.3.1.5.2.砼的下料口距离所浇砼的表面高度不得超过2米，如自由下落高度超过2米，应采用导管或串筒浇注。1.4.3.1.5.3.砼的浇注应分层连续进行，一般分层厚度为50厘米。1.4.3.1.5.4.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。1.4.3.1.5.5.砼的粗骨料粒径：卵石不宜大于50毫米，碎石不宜大于40毫米，并不宜大于钢筋间距的1/3，砼坍落度宜为8-10厘米。1.4.3.1.5.6.砼浇筑后应注意养护，浇水次数应能随时保持砼的湿润状态，养护一般不少于7昼夜。1.4.3.1.5.7.基础内应根据要求预留孔洞，安装螺栓预埋件等均不得遗漏，以免后剔凿砼影响结构。1.4.3.1.5.8.已浇筑的砼强度达到1.2兆帕以上时，方可在其上行走。砼运输时，应保护好设备管线，预留孔洞，不得碰撞损坏。1.4.3.1.6.人工挖孔桩注意事项1.4.3.1.6.1.严格按设计要求设置护壁，防止坍塌。1.4.3.1.6.2.满足桩孔内通风要求。1.4.3.1.6.3.地面和桩孔操作人员保持通畅的联络。1.4.3.1.6.4.及时检底，及时浇砼。1.4.3.1.6.5.发现超深及时报告建设、设计等单位，以便马上作出处理。1.4.3.1.6.6.人工挖孔桩安全施工措施工作人员上下井必须使用电动葫芦等合格机械设备钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。117 xx井口出土如用绞盘时，必须采用直径大于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒气体和缺氧现象。坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂时停施工时井口应用盖板盖好。桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况要立即停止施工，通知有关单位处理。1.4.3.2独立柱基施工工艺1.4.3.2.1施工准备作业条件办完验槽记录及地基验槽隐检手续办完基槽验线预检手续。有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。做完技术交底。1.4.3.2.2材质要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。脱模剂：水质隔模剂。1.4.3.2.3钢筋绑扎117 xx垫层浇灌完成后，砼达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。1.4.3.2.5.3模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，工作面不够的应采用砖胎模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。1.4.3.2.5.4清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。1.4.3.2.5.5混凝土现场搅拌每次浇筑砼前1、5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。根据砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3％。搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率，水及水泥量，至和易性良好为止。1.4.3.2.5.6混凝土浇筑117 xx混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。1.4.3.2.5.7混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。1.4.3.2.5.8混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子槎平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。1.4.3.2.5.9浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有元走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。1.4.3.2.5.10混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。1.4.3.2.5.11模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。1.4.4.1.钢筋工程1.4.4.1.1.施工准备材料及主要机具：1.4.4.1.1.1.钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无铁锈及油污。1.4.4.1.1.2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。1.4.4.1.1.3.铁丝：可采用20-22mm号铁丝（为绕丝）或镀锌铁丝，并应有加工出厂合格证。1.4.4.1.1.4.117 xx垫块体：用水泥砂浆制成50mm见方同厚度保护层块。垫块内预埋20-22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。1.4.4.1.1.5.主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.4.4.1.2.作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格使用部位、编号分别加垫木堆放。1.4.4.1.2.1.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.4.4.1.2.2.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.4.4.1.2.3.做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。1.4.4.1.2.4.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。1.4.4.1.2.5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。1.4.4.1.2.6.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。1.4.4.1.2.7.按要求搭好脚手架。1.4.4.1.2.8.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。1.4.4.1.3.操作工艺1.4.4.1.3.1.柱钢筋绑扎1.4.4.1.3.1.1.工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍盘间距线→绑箍筋1.4.4.1.3.1.2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍盘数量，先将箍盘套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。1.4.4.1.3.1.3.搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：项次钢筋类型砼强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋30d25d20d2Ⅱ级钢筋40d35d30d3Ⅲ级钢筋50d45d40d注：117 xx1.4.4.1.3.1.3.1.Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中的数值增加5d。1.4.4.1.3.1.3.2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受接钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。1.4.4.1.3.1.3.3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径25倍且不少于500mm范围内，有接头钢筋总面积百分率；受拉区不宜超过50%；受压区不限制。1.4.4.1.3.1.4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线。1.4.4.1.3.1.5.柱箍筋绑扎1.4.4.1.3.1.5.1.按已划好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用绑扣绑扎。1.4.4.1.3.1.5.2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，板筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。1.4.4.1.3.1.5.3.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。1.4.4.1.3.1.5.4.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不少于10d（d为箍筋直径）1.4.4.1.3.1.5.5.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。1.4.4.1.3.1.5.6.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。1.4.4.1.3.2.梁钢筋绑扎1.4.4.1.3.2.1.模内绑扎程序：画主次梁箍间距→放上次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎1.4.4.1.3.2.2.模外绑扎：（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆支撑→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板1.4.4.1.3.2.3.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。1.4.4.1.3.2.4.117 xx先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎，主次梁同时配合进行。1.4.4.1.3.2.5.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度且伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。1.4.4.1.3.2.6.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。1.4.4.1.3.2.7.箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。1.4.4.1.3.2.8.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。1.4.4.1.3.2.9.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。1.4.4.1.3.2.10.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。1.4.4.1.3.3.板钢筋绑扎1.4.4.1.3.3.1.工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋1.4.4.1.3.3.2.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。1.4.4.1.3.3.3.按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。1.4.4.1.3.3.4.在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。1.4.4.1.3.3.5.绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。1.4.4.1.3.4.楼梯钢筋绑扎：1.4.4.1.3.4.1.工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋1.4.4.1.3.4.2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。1.4.4.1.3.4.3.根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁再绑扎踏步板筋，板筋要锚固到梁内。1.4.4.1.3.4.4.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，板筋要锚固到梁内。1.4.4.1.3.5.质量标准117 xx1.4.4.1.3.5.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.4.4.1.3.5.2.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.4.4.1.3.5.3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4.4.1.3.5.4.钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。1.4.4.1.3.5.5.松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。1.4.4.1.3.5.6.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。1.4.4.1.3.5.7.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。1.4.4.1.3.5.8.钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。1.4.4.1.3.6.成品保护1.4.4.1.3.6.1.柱子钢筋绑扎后，随后便安装模板。1.4.4.1.3.6.2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋张好后，不准在上面踩踏行走。浇注砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。1.4.4.1.3.6.3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。1.4.4.1.3.6.4.金属模板内面涂隔离剂时不要污梁钢筋。1.4.4.1.3.6.5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。1.4.4.1.3.7.应注意的质量问题1.4.4.1.3.7.1.浇注砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。1.4.4.1.3.7.2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。1.4.4.1.3.7.3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。1.4.4.1.3.7.4.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。1.4.4.1.3.7.5.梁主筋的支座长度要符合设计要求。负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到上面。1.4.4.1.3.7.6.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。1.4.4.1.3.7.7.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方面的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。1.4.4.1.3.7.8.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内埋入对焊接头。117 xx1.4.4.2.模板工程1.4.4.2.1.施工准备材料与主要机具：1.4.4.2.1.1.定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。1.4.4.2.1.2.定型钢角模：阴阳角模、连接角模。1.4.4.2.1.3.连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对钢桁架、木材等。1.4.4.2.1.4.支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、林材等。1.4.4.2.1.5.钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。1.4.4.2.1.6.隔离剂：不宜用废机油。1.4.4.2.1.7.斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。1.4.4.2.2.作业条件1.4.4.2.2.1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量排列顺序，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距、模板组装或（预制拼装），连接节点大样。验算楼板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。1.4.4.2.2.2.模板拼装：1.4.4.2.2.2.1.拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。1.4.4.2.2.2.2.按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。1.4.4.2.2.2.3.柱子、池壁、防爆墙模板在拼装时，应预留清扫或灌浆口。1.4.4.2.2.2.4.模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。1.4.4.2.2.2.5.放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用地锚预埋好。1.4.4.2.2.2.6.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。1.4.4.2.3.操作工艺1.4.4.2.3.1.安装柱模板：1.4.4.2.3.1.1.工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、作定位墩→安装柱模板→安柱箍→117 xx安拉杆或斜撑→办预检1.4.4.2.3.1.2.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线定好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。1.4.4.2.3.1.3.安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正各柱。模板柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。1.4.4.2.3.1.4.安装柱筋：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。1.4.4.2.3.1.5.安装柱模的拉杆或斜撑，柱模边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。1.4.4.2.3.1.6.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.4.4.2.3.2.安装梁模板1.4.4.2.3.2.1.工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→调整固定→办预检1.4.4.2.3.2.2.安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木，双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。1.4.4.2.3.2.3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨等于或大于4m时，梁底按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高底宜为全跨长度的1/1000-3/1000。1.4.4.2.3.2.4.绑扎梁钢筋，经检验合格后隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。1.4.4.2.3.2.5.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。1.4.4.2.3.2.6.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1.4.4.2.3.3.安装楼板模板1.4.4.2.3.3.1.工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨架→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检1.4.4.2.3.3.2.117 xx土地面应夯实，垫通长脚手板，楼层地面支立柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。1.4.4.2.3.3.3.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱；临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40cm。1.4.4.2.3.3.4.调节支柱高度，将大龙骨找平。1.4.4.2.3.3.5.铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两板间边肋用U形卡连接，U形卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向，楼板在大面积上均有用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。1.4.4.2.3.3.6.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。1.4.4.2.3.3.7.标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。1.4.4.2.3.3.8.将模板内杂物清理干净，办预检。1.4.4.2.3.4.模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1.4.4.2.3.4.1.柱子模板拆除：先拆掉柱斜拦杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。1.4.4.2.3.4.2.墙壁模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙壁体，即可把模板吊运走。1.4.4.2.3.4.3.楼板、梁模板拆除：1.4.4.2.3.4.3.1.应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。1.4.4.2.3.4.3.2.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使用权其龙骨自由队落。1.4.4.2.3.4.3.3.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。1.4.4.2.3.4.3.4.有穿墙螺栓时，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底底模。1.4.4.2.3.4.3.5.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.4.4.2.3.4.3.6.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。1.4.4.2.3.5.质量标准1.4.4.2.3.5.1.保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层高层117 xx多层框架柱、墙、梁轴线位移±53尺量检查标高+5+25用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+25尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面低差22用直尺和尺量检查表面平整底55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量外露长度+100+100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100尺量检查1.4.4.2.3.6.成品保护1.4.4.2.3.6.1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及进修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。1.4.4.2.3.7.应注意的质量问题1.4.4.2.3.7.1.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，底部位置准确。根据柱子截面尺寸高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。1.4.4.2.3.7.2.梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起截，防挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。1.4.4.3.砼工程1.4.4.3.1.施工准备材料及主要机具：117 xx1.4.4.3.1.1.水泥42.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场进必须有质量证明书及复试验报告。1.4.4.3.1.2.砂：宜用粗砂或中砂。砼低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。1.4.4.3.1.3.石子：粒径0.5-3.2cm，砼低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。1.4.4.3.1.4.掺合料：其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。1.4.4.3.1.5.砼外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。1.4.4.3.1.6.主要机具：砼搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、塔式起重机等。1.4.4.3.2.作业条件：1.4.4.3.2.1.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.4.4.3.2.2.浇筑砼用的架子及跑道已支搭完毕，并经检查合格。1.4.4.3.2.3.水泥、砂石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。1.4.4.3.2.4.磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验度运转合格。1.4.4.3.2.5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。1.4.4.3.3.操作工艺1.4.4.3.3.1.工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护1.4.4.3.3.2.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。1.4.4.3.3.3.砼搅拌：1.4.4.3.3.3.1.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时推车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比水量，确保加水量准确。1.4.4.3.3.3.2.装料顺序，一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入，如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。1.4.4.3.3.3.3.搅拌时间：为使砼搅拌均匀，全部拌合料装入搅拌筒中至到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间，可按下表规定采用。117 xx砼搅拌的最短时间（S）砼搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250-500>500≤3自落式90120150强制式6090120>3自落式9090120强制式6060901.4.4.3.3.3.4.砼开始搅拌时，我单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。1.4.4.3.3.3.5.砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）砼强度等级气混（℃）低于25高于25C309050注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制砼时，应按试验确定。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障。停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。1.4.4.3.3.3.6.砼浇筑与振捣的一般要求1.4.4.3.3.3.6.1.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m必须采取措施，用串筒或溜管等。1.4.4.3.3.3.6.2.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。1.4.4.3.3.3.6.3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两面三层的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。1.4.4.3.3.3.6.4.浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h。1.4.4.3.3.3.6.5.117 xx浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完成。1.4.4.3.3.3.7.柱的砼浇筑1.4.4.3.3.3.7.1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度水大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。1.4.4.3.3.3.8.梁、板砼浇筑1.4.4.3.3.3.8.1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶段梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。1.4.4.3.3.3.8.2.梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小料径石子同强度等级的砼浇砼，并用小直径振动棒振捣。1.4.4.3.3.3.8.3.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完后用长木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。1.4.4.3.3.3.8.4.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板和钢丝网加牢固。1.4.4.3.3.3.8.5.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,继续浇注砼,应细致操作使新旧砼紧密结合。1.4.4.3.3.3.9.楼梯砼浇筑1.4.4.3.3.3.9.1.楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时同踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。1.4.4.3.3.3.9.2.施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯1/3的部位。1.4.4.3.3.3.9.3.养护：砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。1.4.4.3.3.3.10.质量标准1.4.4.3.3.3.10.1.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证，或试验报告是否符合质量要求。1.4.4.3.3.3.10.2.砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.4.4.3.3.3.10.3.117 xx砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。1.4.4.3.3.3.10.4.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。1.4.4.3.3.3.10.5.砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。1.4.4.3.3.3.11.成品保护1.4.4.3.3.3.11.1.要保证钢筋和垫块的正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。1.4.4.3.3.3.11.2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。1.4.4.3.3.3.11.3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。1.4.4.3.3.3.12.应注意的质量问题1.4.4.3.3.3.12.1.蜂窝：原因是砼一次下降料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。1.4.4.3.3.3.12.2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。1.4.4.3.3.3.12.3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。1.4.4.3.3.3.12.4.孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。1.4.4.3.3.3.12.5.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。1.4.4.3.3.3.12.6.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或木工进行操作。1.4.4.3.3.3.13.质量记录本工艺应具备以下质量记录：1.4.4.3.3.3.13.1.水泥出厂质量证明书及进场复试报告。1.4.4.3.3.3.13.2.石子试验报告。1.4.4.3.3.3.13.3.砂试验报告。1.4.4.3.3.3.13.4.掺合料出厂质量证明及进场试验报告。1.4.4.3.3.3.13.5.外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。117 xx1.4.4.3.3.3.13.6.砼试配记录。1.4.4.3.3.3.13.7.砼施工配合比通知单。1.4.4.3.3.3.13.8.砼试块强度试压报告。1.4.4.3.3.3.13.9.砼强度统计评定表。1.4.4.3.3.3.13.10.砼分项工程质量检验评定及砼施工日志（含冬季施工记录）。1.4.4.4.砌筑工程1.4.4.4.1.作业条件1.4.4.4.1.1.砌筑前应结合砌体和砖的特点、设计图纸要求及现场的具体情况，编制施工方案，准备好施工机具，作好现场平面布置，安排好施工段、工序交叉衔接施工。1.4.4.4.1.2.砌筑前必须作完主体工程，办完隐蔽验收手续；1.4.4.4.1.3.根据设计图纸放线，经验收合格后，作出预检记录；1.4.4.4.1.4.按砌筑操作需要，找好标高立好皮数杆；搭设好操作架；作好砂浆试配工作。1.4.4.4.2.操作工艺1.4.4.4.2.1.工艺流程：墙体放线→制备砂浆→240厚水泥标砖试排脚→标砖→立皮数杆→正→砌筑墙体1.4.4.4.2.2.墙体放线：砌体砌筑前应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1.4.4.4.3.成品保护1.4.4.4.3.1.后装门窗框时，在门窗洞口两侧预埋C15细石混凝土块，用膨胀螺栓将木门窗樘与细石混并凝土连续固定。施工时应注意埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。1.4.4.4.3.2.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损害砌体。1.4.4.4.3.3.砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子上，注意保护墙体及门窗口角。1.4.4.4.4.应注意的质量问题1.4.4.4.4.1.砌体黏结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时依次铺浆面积过大，校正不及时。砌块在砌筑前一天应郊水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位应及时校正。1.4.4.4.4.2.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。1.4.4.4.4.3.拉接钢筋或压接钢筋网片不符合设计要求；1.4.4.4.4.4.砌体错缝不符合设计和规范要求；砌体偏差超规定。1.4.4.4.5.墙体裂缝控制1.4.4.4.5.2.竖直裂缝117 xx多出现在承重墙上，裂缝中间大两头小，沿暗埋电线管(在墙上剔槽、埋管)处裂缝较多，但在无洞口，无减弱部位的承重墙上出现也不少，该裂缝一般沿砖块断裂，又由于受到上下两层楼板或圈梁的约束，一般出现枣核形裂缝。暗埋电线管，应将电线管砌入墙中，若是成为薄弱处，裂缝就沿电线管出现。1.4.4.4.5.3.斜裂缝工程内外纵墙门窗洞口上下均为抗拉薄弱部位，多发生沿灰缝开裂的齿形斜裂缝。顶层尽端单元的墙体八字形裂缝系由温度应力引起。1.4.4.4.5.4.水平裂缝楼层个别内墙上端局部水平裂缝的原因是该处砂浆不饱满，砂浆与砖的粘结力差，因而砌体内磨擦力减弱，砖干缩后沿水平灰缝裂缝，总之，轻质砼砌体的裂缝主要由于干缩引起，但轻质砼砌块的抗折强度低，抗拉、抗剪强度亦低，由于砖与砂浆的粘结力差，降低了砌体的抗压强度，也促使了裂缝的发展。针对以上裂缝特点我们制定措施如下：1.4.4.4.5.5.施工轻质砼砌体防裂措施1.4.4.4.5.5.1.240厚水泥标砖存放时间应不少于2周，最少不得少于10天，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖土上墙后砌体的干缩值。1.4.4.4.5.5.2.严格按设计要求，留设圈梁构造柱，墙体水平通长拉墙筋及窗台下口配筋带。1.4.4.4.5.5.3.控制240厚水泥标砖含水率在10%-15%为宜，应提前12-24小时浇水润湿(雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛)。1.4.4.4.5.5.4.加强砌体砂浆饱满度的检查工作，必须使墙体坐浆饱满，粘结强度高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时应去除表面浮浆及泥土。1.4.4.4.5.5.5.水泥必须使用安定性合格的产品，以免水泥安定性不合格，引起砂浆不断膨胀造成墙体开裂。1.4.4.4.5.5.6.严禁内外墙连接处留直槎。1.4.4.4.5.5.7.断砖应分散使用，以免集中使用后，出现通缝、重缝大量出现而导致墙体多处出现不规则裂缝。1.4.4.4.5.5.8.严禁在宽度为500的窗间墙留脚手洞，导致墙体开裂。1.4.4.4.5.5.9.对窗台下裂缝施工措施如下：框架填充墙，凡空心砖类轻质墙体，窗台下必须做钢筋砼板带，厚度大于60MM；首层外窗台下设通长钢砼梁，高度180MM，砼强度等级不低于C20；在基础上增设暗梁。1.4.4.4.5.5.10.墙体中有半卧箱体的防裂措施：砌体灰缝中转角处墙高每隔50MM增加Φ4钢筋网片，长度为1000MM；网片钢筋伸入构造柱内。117 xx1.4.4.4.5.5.11.结构填充墙裂缝，措施如下：填充墙顶部斜撑砖砌筑，砖各梁底用砂浆填实，灰缝控制在8-12MM，墙体完成14天后再进行砌筑，砌筑高度不大于1.8M，结全处加设钢板网。严格控制一次抹灰厚度不大于8MM，面层砂浆与底板砂浆强度等级不能太大。具体做法如下：1.4.4.4.5.5.12.挡水墙压顶抹灰裂缝隙的控制：卷材收头采用细石砼压顶；外檐立面抹灰与挡水墙压顶抹灰要连续，不留施工缝。1.4.4.4.5.5.13.屋面泛水细部抹灰裂逢防治。1.4.4.4.5.5.13.1.采用细石砼做第一道抹灰，并设置伸缩缝，其间距不大于6m；缝底20mm内填沥青砂浆。1.4.4.4.5.5.13.2.水泥砂浆进行第二道抹灰，设置分格缝，其位置与伸缩缝位置一致，分格用缝密封材料封闭。1.4.4.5.脚手架工程施工1.4.4.5.1.脚手架的基本要求1.4.4.5.1.1.基本要求：1.4.4.5.1.1.1.有足够的面积，能满足工人操作，堆放材料和运输的要求。1.4.4.5.1.1.2.要坚固稳定，保护施工期间的所规定的荷载作用下，或在气候条件的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，能保证使用安全。1.4.4.5.1.1.3.构造简单，搭设、拆除和搬运要方便。1.4.4.5.1.2.使用荷载1.4.4.5.1.2.1.荷载传递脚手架上的荷载传递，一般是由脚手架传递给小横杆，由小横杆传递给大横杆，再由大横杆通过扣件或绑扎点传递给立杆，最后通过立杆底部传递到基座和地基上。1.4.4.5.1.2.2.施工荷载承重脚手架（主体架）施工荷载值不超过3000牛/平方米；装修脚手架：施工荷载值不得超过2000牛/平方米；1.4.4.5.1.2.3.静荷载与动荷载：包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、扣件等各构件的重量。动荷载：包括堆放材料、安装件、运输车辆（含所装载的物料）、作业人员等重量。1.4.4.5.1.3.一般规定1.4.4.5.1.3.1.搭设脚手架应选用同一种材料，不能钢木竹混用。钢管脚手架的节点必须使用扣件紧固，不准使用铁丝绑扎。1.4.4.5.1.3.2.钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座上，下面再垫5CM厚的垫木或垫板，并在立杆底部加扫地杆用扣件紧固。1.4.4.5.1.3.3.117 xx立杆的相邻接头，大横杆的相邻接头都应各自错开。立杆和大横杆相交的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，各节点处的小横杆均不能拆除。1.4.4.5.1.3.4.脚手架搭到了3—4步高度时，应加设斜支撑（抛撑），支撑与地面成60°夹角，加设支撑的间距不大于7根立杆。当脚手架高度超过7米不搭设支撑时，应改作拉结。1.4.4.5.1.3.5.应在手架的尽端，转角处和中间每隔9米～15米的位置设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈现45°～60°夹角，从下到上连续设置。1.4.4.5.1.3.6.铺脚手板时必须按脚手架的宽铺满，板要垫平铺稳挤严，板与墙面的空隙不大于10厘米。脚手板接头采用塔接时，接头处必须搭在小横杆上，板的端头超过小横杆的长度不应小于20厘米，搭接的方向应顺直。采用对接时，接头处下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不得大于20厘米，禁止出现探头板。作业时，操作层的下步应有一层脚手板，防止人物高处坠落。1.4.4.5.1.3.7.二步架以上应在脚手架外侧设两道横杆作护身栏杆，下部加18厘米高的挡脚板。1.4.4.5.1.3.8.脚手架应沿建筑物周围连续同步搭设，形成封闭结构。1.4.4.5.1.3.9.单排脚手架应不能放于单砖墙，18厘米墙，轻质墙壁，土坯墙等墙体施工。在空斗墙上留脚手眼时，小横杆下应砌两皮砖（1砖墙）。1.4.4.5.1.3.10.下列部位不能留脚手眼：砖过梁上部，与过梁呈60°角的三角形范围内。砖柱或宽度小于74厘米的窗间墙；梁和梁垫下及左右37厘米范围内；门窗洞口两侧24厘米和转角处42厘米范围内，小横杆进入脚手眼的长度不应小于24厘米。1.4.4.5.1.3.11.使用的安全网应符合《安全网》（GB5726——85）及《安全网力学性能试验方法》（GB5726——85）标准的有关要求使用规则。1.4.4.5.1.3.12.安全网选用2000目的密目网，对建筑物作立网封闭，在首层及每隔四米架设一道平网。首层网在建筑工程主体及装修的整个施工期间不能拆除。拆除安全网时，必须待所防护区域内无坠落可能的作业时，方可进行，并经工程负责人同意才能拆除。拆除下来的安全网，要由专人作全面检查，经验正合格的签字合格使用证方准入库。对施工期较长的工程，安全网应每隔3个月按批号对其试验绳进行强力试验一次，每年抽样安全网，做一次冲击试验。1.4.4.5.2.扣件式钢管脚手架的构造1.4.4.5.2.1.扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，其基本构造形式有单排脚手架和双排脚手架钢管外径为48毫米壁厚3.5毫米的焊接管扣伯由锻铸铁KT-33-8于制成。钢脚手板，材质符合Q235的规定，用板材压制时，板材厚度不小于2毫米其表面锈迹斑点直径不大于5毫米，并沿横截面不能多于三处。1.4.4.5.2.2.搭设高度1.4.4.5.2.2.1.单排脚手架搭设高度小于20米，双排脚手架搭设高度小于25米时，脚手架按构造要求搭设即可满足受力要求。117 xx1.4.4.5.2.3.间距1.4.4.5.2.3.1.当搭设高度单排脚手架不超过20米，双排脚手架不超过25米时，立杆和大横杆的间距规定；主体架子1.5米，装修架子1.8米，作业层小横杆间距；承重架子0.75米,装修架子0.9米。1.4.4.5.2.4.杆件的接头及扣件的选用立杆接头必须采用对接扣件，即荷载沿立杆中心传递，可避免由于采用搭接方式使立杆受力时，只由回转扣件的螺栓承受剪力，从而削弱立杆的受力强度。相邻两立杆的接头应错开，水平位置错开不小于50厘米，并不能设在同一步距内。大横杆接头也应使用对接扣件，以利小横杆的设置，另外，从对接扣件的抗弯试件中，按大横杆受弯时的最大负荷加载时，是能满足变形要求的。相邻大横杆的接头位置，应上下里外错开。斜杆采用搭救接法，用回转扣件扣紧。两只扣件的间距应不小于40厘米，以抵抗杆件受力时扣件所产生的滑动。1.4.4.5.2.5.扫地杆1.4.4.5.2.5.1.加设扫地杆不但有利于保证脚手架的整体稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力，钢管脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆（其设置方法与大横杆、小横杆的设置相同）。1.4.4.5.2.6.小横杆1.4.4.5.2.6.1.小横杆是脚手架的受力杆件设置小横杆要以提高脚手架的整体稳定性和承载能力。当小横杆被拆除或设置的过少时，双排脚手架的空间受力状况，实际上就变成了里排和外排两片脚手架的单独工作平面受力，顾受荷载后，会过早变形失稳。小横杆的正确设备应该是立杆和大横杆的交接点处。当在作业层时，还应在两节点中间再加一根小横杆，以承受和传递脚手板上荷载，小横杆的两端必须用直角扣件固定在立杆或大横杆上。1.4.4.5.2.7.剪刀撑1.4.4.5.2.7.1.设置剪刀撑是为增强脚手架的纵向刚度，阻止脚手架沿纵向倾斜，并有助于提高立柱的承载有力。1.4.4.5.2.7.2.剪刀撑应在脚手架的外侧，沿全高自下而上连续设置。在脚手架的尽端和转角处（脚手架的薄弱处）以及中间每隔9米～15米设置一道。剪刀撑杆件的两端应用回转扣件与立杆和小横杆扣牢。1.4.4.5.2.8.横向剪刀撑1.4.4.5.2.8.1.横向剪刀撑是沿小横杆方向垂直于墙面设置的。设置横向剪马撑可以提高脚手架的横向刚度，增强脚手架的整体稳定性。对于非封闭的脚手架应在脚手架的尽端设置横向剪马撑。1.4.4.5.2.9.连墙杆1.4.4.5.2.9.1.117 xx连墙杆是指脚手架的节点处与建筑结构之间的连接件。设置连墙杆不仅可以防止脚手架因风载或风吸力所产生的向内或向外的倾翻事件，同时还可减小立杆的计算高度，提高脚手架的承载能力，保证脚手架的整体稳定性。1.4.4.5.2.9.2.在施工过程中，应按照脚手架的搭设，不同工程的结构部位圈梁，混凝土梁，柱等预埋铁件或钢管，当混凝土强度达到15兆帕以上时才能与脚手架连接。1.4.4.5.2.10.脚手架超过门窗口处的要求；1.4.4.5.2.10.1.门口处有一根立杆悬空时，应在里排脚手架设置人字斜杆，并与立杆逐根连接，使荷载分布到门口两侧立杆上。1.4.4.5.2.10.2.当门口较宽时，有两根立杆悬空时，除在脚手架里排外设置人字斜杆外，尚应将门洞上横杆改用两根钢管以加强。1.4.4.5.2.10.3.单排脚手架过窗口时，可增设立杆或吊设一根短的大横杆，以将荷载传递到两侧的小横杆上。1.4.4.5.3.钢管脚手架的搭设1.4.4.5.3.1.脚手架的基础。一般情况土质较好时，可在原土找平夯实后，垫5厘米厚的木板（最好采用3米以上的长木板），在木垫板上设置钢管底座，然后再坚立杆。注意做好排水措施，防止积水引起脚手下沉。1.4.4.5.3.2.搭设顺序。摆放扫地杆→逐根坚立立杆并与扫地杆扣紧→紧扫地杆的小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第三步小横杆→加设临时斜撑，上端与横杆扣紧（在装设→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接高立杆→加装剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆并挂立网。1.4.4.5.3.3.扣件开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向脚手架的里侧，螺栓朝上，避免扣件的开口朝上，防止雨水进入钢管，但在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全。1.4.4.5.3.4.立杆的接头。相邻立杆的接头要相互错开，并不在同一步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3。立杆的垂直偏差：当架高在30米以下时，偏差不大于架高的1/200。1.4.4.5.3.5.脚手架的第一步大横杆应围绕建筑物封闭操作，不允许单片架子作业，以保证脚手架的整体稳定性，当中断施工时，应将脚手架与建筑物拉结牢固。大横杆应放置在立杆的里侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能卸扣。同一排大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300，也不要大于50毫米。1.4.4.5.3.6.小横杆的设置应尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减小立杆的偏心受力。小横杆与大横杆要相互垂直，两头要伸出大横杆外10厘米以上，防止受力后滑脱。1.4.4.5.3.7.117 xx剪刀撑搭设时，先将一根斜杆扣在立杆上，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50厘米，剪刀撑的端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧之外，中间还要增加2～4个扣接点与相交的杆件扣紧。1.4.4.5.3.8.连墙杆与结构的锚拉点，应在建筑的主体施工时，按照脚手架搭设方案中的位置设置。脚手架随搭设高度的增加及时设置连墙杆件。连墙杆的设置原则，应计算其受力性能，同时又不给建筑工程带来障硬。1.4.4.5.4.脚手架的拆除1.4.4.5.4.1.脚手架的拆除工作，是一项技术要求高，操作危险大的工作，所以要求按程序进行，一步一步拆除。总体拆除要有方案，具体操作时，下面必须有高级技术指导。1.4.4.5.4.2.拆除前首先勘察脚手架周围上下的作业环境，架子本身的变形情况，各连墙杆的间距等，针对作业条件研究拆除方法，并组织班组进行交底和分工。1.4.4.5.4.3.架子拆除时应划分作业区，对拆除区域要设置围圈，有警戒标志或设专人监护。1.4.4.5.4.4.近人行通道时，对拆除的各杆件应通过建筑物内部运走，以免从外部拆运时失手伤人。1.4.4.5.4.6.架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下。先拆护身栏杆，脚手架剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，拆除一步清一步，应交圈拆除以保持脚手架的整体稳定。1.4.4.5.4.7.工作前应先清理脚手板的杂物。拆除脚手板时，每档内留一块，人站在脚手板上拆除杆件，拆除后再将脚手板翻下一步。1.4.4.5.4.8.拆立杆时要扶位杆再拆除最后两个扣，拆除大横杆剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两端头扣。1.4.4.5.4.9.连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大，或连墙点缺少，受力不均时，在拆除前先行必要的加固，或补设临时接结点，以保证拆除过程中脚手架的局部稳定。1.4.4.5.4.10.拆除下面斜撑（抛撑）时，应先用临时支撑将架子撑住，然后再拆斜撑（抛撑）。应保证拆除过程中脚手架的局部稳定。1.4.4.5.4.11.拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆件的两个扣时，解扣后应先通知对方，然后再开扣落杆。1.4.4.5.4.12.拆下的杆件应随拆随运分类堆放，下面运料人员，必须与上面拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。1.4.4.5.4.13.基坑四周的防护栏杆采用48的钢管，高度为1.5米，打入地面50～70厘米深，钢管篱坑边的距离不应小于50厘米，上面挂密目安全网。1.4.4.6.装修工程117 xx装饰工程是以建筑结构为载体的，结构施工阶段要结合装饰设计进行准备，并根据工程进度及进度计划安排及时组织施工队伍进场施工。装饰施工与水电设备安装在施工过程中频繁交叉，因此装饰施工准备不仅应详细了解装饰本身的设计要求，而且还必须了解与之相关的结构、水电安装工程设计要求及其施工情况，组织相关人员编制综合作业图，制定与施工实际情况相符的工艺流程图，龙其对于门厅、走道、楼梯间等公共部分，装饰效果与土建安装的协调尤为重要。1.4.4.6.1.施工准备施工准备工作不仅要在装饰工程施工开始前，而且始终贯穿整个施工过程。每一个子工程开始前均应进行详细、周密的施工准备，统筹考虑方可确保装饰效果。1.4.4.6.2.施工顺序施工总顺序：室内粗装修由下往上，精装修自上而下，外墙装修自上而下。室内粗装修顺序：由下往上，随结构（砌筑工程）施工后进行。同一楼层，按照顶棚→墙面→楼地面的顺序进行。地面施工前，先将楼地面上的落地灰和其它杂物清理干净。外装修顺序：由下往下。室内精装修：在其外墙装修、室内粗装修、屋面断水后进行，其施工顺序由上往下。同一楼层，按照先房间内的部分，后公用部分（如走道、楼梯间），同一房间按照从上往下，由里往外的顺序进行。1.4.4.6.3.原材料的要求按设计要求选用原材料，质量合格的材料和构件应一次订货，备足货源，避免规格、质地不一。材料和构配件必须有按国家或行业标准等级认真验收的手续。每批装饰材料均应有出厂合格证，项目物资部应逐批抽样按标准进行试验、检查和验收。1.4.4.6.4.施工方法1.4.4.6.4.1.内墙及顶棚混合砂浆抹灰墙面1.4.4.6.4.1.1.施工准备1.4.4.6.4.1.1.1.材料1.4.4.6.4.1.1.1.1.水泥：32.5矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。1.4.4.6.4.1.1.1.2.砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。1.4.4.6.4.1.1.3.作业条件1.4.4.6.4.1.1.3.1.结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。117 xx1.4.4.6.4.1.1.3.2.抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥经砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。1.4.4.6.4.1.1.3.3.砖墙、混凝土墙，其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。1.4.4.6.4.1.1.3.4外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。1.4.4.6.4.1.1.3.5.施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板，以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。1.4.4.6.4.1.1.3.6抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台、旋脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。1.4.4.6.4.1.2.操作工艺1.4.4.6.4.1.2.1.基层为混凝土外墙板1.4.4.6.4.1.2.1.1.基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶)，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。1.4.4.6.4.1.2.1.2.吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。1.4.4.6.4.1.2.1.3.抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。1.4.4.6.4.1.2.1.4.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥经砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空喜对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。117 xx如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。1.4.4.6.4.1.2.1.5.滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。1.4.4.6.4.1.2.2.基层为混凝土板1.4.4.6.4.1.2.2.1.基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水将板洇透，使之浸入加气板达10mm厚为宜。对缺棱掉角的板，板缝和板与板接缝处高差较大时，可用1:1:6混合砂浆与掺20%107胶的水搅拌均匀，分遍抹平，每遍厚7-9mm。待灰层凝固后，用水将板湿润，用上述同强度等级的细砂浆窗纱筛过的细砂，用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天，浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。1.4.4.6.4.1.2.2.2.吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。1.4.4.6.4.1.2.2.3.抹底层砂浆：先刷10%水重107胶水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆，配合比1:1:6混合砂浆，要分遍抹平，表面刮平，木抹搓毛，终凝后开始养护，若掺入粉煤灰则上述配合比可改为1:0.5:0.5:6(水泥：白灰：粉煤灰：砂)。1.4.4.6.4.1.2.2.4.弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格、粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线的一侧，防止乱粘。条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层灰的配合比宜为1:1:5或1:0.5:0.5:5(掺烟灰的混合砂浆)，应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。1.4.4.6.4.1.2.2.5.滴水线(槽)：做法及养护要求同上。1.4.4.6.4.1.2.3.基层为砖墙1.4.4.6.4.1.2.3.1.基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。1.4.4.6.4.1.2.3.2.吊垂直、套方找规矩同上。1.4.4.6.4.1.2.3.3.抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终疑后浇水养护。1.4.4.6.4.1.2.3.4.弹线、粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。1.4.4.6.4.1.2.3.5.滴水线(槽)作法及养护方法同上。117 xx1.4.4.6.4.1.3.质量标准1.4.4.6.4.1.3.1.保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。1.4.4.6.4.1.3.2.基本项目1.4.4.6.4.1.3.2.1.表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。1.4.4.6.4.1.3.2.2.护角符合施工规范2.1.9和2.1.10条规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。1.4.4.6.4.1.3.2.3.孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。1.4.4.6.4.1.3.2.4.分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。1.4.4.6.4.1.3.2.5.滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。1.4.4.6.4.1.4.成品保护1.4.4.6.4.1.4.1.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时洹，并用洁净的棉丝将框擦净。1.4.4.6.4.1.4.2.翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。1.4.4.6.4.1.4.3.各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。1.4.4.6.4.1.4.4.油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。1.4.4.6.4.1.5.应注意的质量问题1.4.4.6.4.1.5.1.空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚、跟的太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没进行严格处理就抹面，抹灰后又不进行养护。为解决此质量问题应抓好三点：第一施工前的清理、浇水，做好基层处理；第二施工时严肃认真不马虎；第三施工后浇水养护。1.4.4.6.4.1.5.2.滴水槽不符合要求：不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或有溜子压槽。117 xx1.4.4.6.4.1.5.3.分格条、滴水槽起条后不规整美观：起条后应用素水泥膏勾缝，并将损坏的棱角及时修补好，以保证其使用功能和美观的要求。1.4.4.6.4.1.5.4.窗台吃口：同一层的窗台标高砌的不一致，抹灰时没有拉线找平，故有的窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，并应考虑抹灰层厚度，窗台抹灰应深入框下10mm，并应抹成小圆角，找好流水坡度。1.4.4.6.4.1.5.5.面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩的不规矩不平，接槎时难找平，使用的水泥颜色不一。最好不在块中甩槎，一块应一次做成，槎子应甩在分格条中；基层浇水要透，选用水泥的颜色应一致。1.4.4.6.4.2.内墙瓷砖墙面1.4.4.6.4.2.1.施工准备1.4.4.6.4.2.1.1.材料准备1.4.4.6.4.2.1.1.1.水泥：使用标号在32.5号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用1.4.4.6.4.2.1.1.2.砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前须过筛方可用。1.4.4.6.4.2.1.1.3.瓷砖：要选色泽一致，对规格要严加检查，经设计、业主确定后进货，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。1.4.4.6.4.2.1.1.4.配件砖：粘贴砖还必须选配有关的配件砖收口。1.4.4.6.4.2.1.2.施工工具1.4.4.6.4.2.1.2.1.瓷砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。1.4.4.6.4.2.1.2.2.切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对白瓷砖划切加工。1.4.4.6.4.2.1.2.3.胡桃钳：可对白瓷砖进行钳剥加工。1.4.4.6.4.2.1.2.4.手凿：用来凿毛墙壁。水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。1.4.4.6.4.2.1.3.基层处理1.4.4.6.4.2.1.3.1.混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1:1聚合水泥砂浆（以30%107胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2d后抹成1:3水泥砂浆底层。1.4.4.6.4.2.1.3.2.砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。1.4.4.6.4.2.1.3.3.瓷砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。1.4.4.6.4.2.1.3.4.墙面也应充分湿水。117 xx1.4.4.6.4.2.2.施工工艺要求1.4.4.6.4.2.2.1.施工要点1.4.4.6.4.2.2.1.1.施工前，应对进场院的白瓷砖全部开箱检查，不同色泽白瓷砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的白瓷砖。1.4.4.6.4.2.2.1.2.白瓷砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。1.4.4.6.4.2.2.1.3.按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，亦有采用错槎缝粘贴法，白瓷砖横竖缝宽必须保证在1～1.5mm范围之后，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。1.4.4.6.4.2.2.1.4.突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。1.4.4.6.4.2.2.1.5.施工中如发现有粘贴不密实的白瓷砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。1.4.4.6.4.2.2.2.施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层白瓷砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可以不用配件砖。1.4.4.6.4.2.2.3.操作方法1.4.4.6.4.2.2.3.1.抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。1.4.4.6.4.2.2.3.2.弹竖线：对室内外粘贴白瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准白瓷砖粘结层厚度，一般为5～7mm。按白瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。1.4.4.6.4.2.2.3.3.弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。A、水平线：可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处），亦可用水平仪划出水平线。B、表面平整线：是在每面墙上两侧竖向定位白瓷砖，粘贴时分层挂线(白线)，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。117 xx1.4.4.6.4.2.2.3.4.挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴白瓷砖。1.4.4.6.4.2.2.3.5.浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。1.4.4.6.4.2.2.3.6.瓷砖粘贴粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1:2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2～3mm，其配合比应由试验确定。1.4.4.6.4.2.2.3.7.排砖：室内粘贴瓷砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1～1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。1.4.4.6.4.2.2.3.8.温度：施工温度要控制在5℃以上。1.4.4.6.4.2.2.3.9.粘结层厚度：在白瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。1.4.4.6.4.2.2.3.10.就位与固定白瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将白瓷砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实。1.4.4.6.4.2.2.3.10.1.清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。1.4.4.6.4.2.2.3.10.2.勾缝：墙面白瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。1.4.4.6.4.2.3.质量标准1.4.4.6.4.2.3.1.主控项目1.4.4.6.4.2.3.1.1.瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，质量符合有关标准规定，检查出厂合格证和检验报告。1.4.4.6.4.2.3.1.2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。1.4.4.6.4.2.3.1.3.饰面砖粘贴必须牢固。1.4.4.6.4.2.3.2.一般项目1.4.4.6.4.2.3.2.1.瓷砖镶贴表面平整、洁净、色泽协调一致，无裂痕和缺损。117 xx1.4.4.6.4.2.3.2.2.阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位符合设计要求。1.4.4.6.4.2.3.2.3.突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。1.4.4.6.4.2.3.2.4.饰面砖接缝平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。1.4.4.6.4.2.3.2.5.有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。1.4.4.6.4.2.4.质量通病防治1.4.4.6.4.2.4.1.基层清理干净，表面修补平整，凸凹部要分次填补和凿平墙面洒水湿透。1.4.4.6.4.2.4.2.瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。1.4.4.6.4.2.4.3.粘贴瓷砖时砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，厚薄不匀均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥量30%107胶，改善粘贴砂浆时和易性和保水性，并有一定时缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。1.4.4.6.4.2.4.4.当采用混合砂浆结层时，粘贴后瓷砖可用灰匙木柄轻累敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤以轻轻敲击，使之与底层粘贴密实。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。1.4.4.6.4.2.4.5.当瓷砖墙面有空鼓和胶落时，应取下白瓷砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。1.4.4.6.4.2.5.质量记录1.4.4.6.4.2.5.1.原材料的材质证明及试验报告。1.4.4.6.4.2.5.2.水泥出厂证明1.4.4.6.4.2.5.3.质量检验评定记录。1.4.4.6.4.3.4.成品保护：抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。面砖镶贴后要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。对塑钢、塑钢门窗框、扇，抹灰前不能将窗上的保护膜撕掉，以防止污染。水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。拆除操作架子时不要碰撞墙面，阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。117 xx1.4.4.6.4.4.地面工程1.4.4.6.4.4.1.水泥砂浆地面1.4.4.6.4.4.1.1.施工准备1.4.4.6.4.4.1.1.1.材料水泥：宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。1.4.4.6.4.4.1.1.2.作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。1.4.4.6.4.4.1.2.操作工艺1.4.4.6.4.4.1.2.1.基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。1.4.4.6.4.4.1.2.2.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。1.4.4.6.4.4.1.2.3.抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。1.4.4.6.4.4.1.2.4.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。1.4.4.6.4.4.1.2.5.踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。1.4.4.6.4.4.1.2.6.刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。1.4.4.6.4.4.1.2.7.冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。1.4.4.6.4.4.1.2.8.铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，如用425标号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于.5cm117 xx；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。1.4.4.6.4.4.1.2.9.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。1.4.4.6.4.4.1.2.10.第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。1.4.4.6.4.4.1.2.11.养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15h。养护期间不允许压重物和碰撞。1.4.4.6.4.4.1.3.质量标准1.4.4.6.4.4.1.3.1.保证项目1.4.4.6.4.4.1.3.1.1.水泥，砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.4.4.6.4.4.1.3.1.2.砂浆配合比要准确。1.4.4.6.4.4.1.3.1.3.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。1.4.4.6.4.4.1.3.2.基本项目1.4.4.6.4.4.1.3.2.1.表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。1.4.4.6.4.4.1.3.2.2.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。1.4.4.6.4.4.1.3.2.3.踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。1.4.4.6.4.4.1.4.成品保护1.4.4.6.4.4.1.4.1.施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。1.4.4.6.4.4.1.4.2.施工时应保护管线、设备等位置。1.4.4.6.4.4.1.4.3.施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。1.4.4.6.4.4.1.4.4.施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。1.4.4.6.4.4.1.5.质量通病防治1.4.4.6.4.4.1.5.1.地面起砂：主要原因是水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。117 xx1.4.4.6.4.4.1.5.2.空鼓裂纹：主要原因是基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。1.4.4.6.4.4.1.5.3.地面不平和漏压：主要原因是水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。1.4.4.6.4.4.1.5.4.倒泛水：主要原因是有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。1.4.4.6.4.4.1.6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.4.4.6.4.4.1.6.1.原材料的材质证明及试验报告。1.4.4.6.4.4.1.6.2.水泥出厂证明。1.4.4.6.4.4.1.6.3.质量检验评定记录。1.4.4.6.4.4.2.地砖地面1.4.4.6.8.4.2.1.材料要求：瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。工艺流程:基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护1.4.4.6.4.4.2.3.施工方法:基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用百分之十的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4至0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500毫米水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1比3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。浸水将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2至3小时后，取出晾干备用。排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。117 xx铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。勾缝：第二天用1比1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。1.4.4.6.4.4.2.4.质量标准：瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。面层与基层结合必须牢固、无空鼓。表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。允许偏差：表面平整度2毫米至2米。缝格平直3毫米/5米接缝高低差0.5毫米板块间隙度不大于2毫米1.4.4.6.4.4.2.5.成品保护：瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。地砖地面空鼓原因及防治：地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：基层清理不净或浇水湿润不够；刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；板面有浮土未浸水；上人上物过早。1.4.4.6.4.4.2.6.防治办法主要有：认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。117 xx铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4至0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1比2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。1.4.4.6.4.4.2.7.环保要求：瓷砖集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。注意节水、节电，减少原材料浪费。工人操作戴防尘口罩或面具。废渣及时清运，按规定程序处理。1.4.4.5.门窗工程安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。1.4.4.5.1.2.施工工艺：工艺流程：弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆。弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50CM水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。1.4.4.5.1.3.质量管理关键点：门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3117 xx，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。1.4.4.5.1.4.成品保护：门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。1.4.4.5.2.塑钢门窗施工1.4.4.5.2.1放线：依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。1.4.4.5.2.2安框：在安装制作好的铝合金门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。1.4.4.5.2.3保护：在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。117 xx1.4.4.5.2.5填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。1.4.4.5.2.6防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。1.4.4.5.2.7固定玻的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。1.4.4.5.2.8门窗扇的安装：由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。1.4.4.5.2.9清理：铝合金门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。1.4.4.7.屋面工程：1.4.4.7.1.工艺流程及操作要点1.4.4.7.1.1.操作要点117 xx1.4.4.7.1.1.1.整体混凝土屋面基层处理、清理把沾在基层上的混凝土、浮浆、落地灰等浮渣杂物用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如果基层上有油污，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。1.4.4.7.2.做水泥砂浆找平层找标高：根据水平标准线和设计坡度，弹出找平层的水平标高控制线，按控制线拉水平线，一般按1.5m—2m贴标高点，按排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。找平层标高控制在15㎜—20㎜。做水泥砂浆找平层抹水泥砂浆前，先适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。（1）严格按设计要求及所找的标高，先用1：2.5—1：3的水泥砂浆（要求水泥等级标号为P032.5）在清理干净的整体混凝土基层上找平15㎜—20㎜厚，抹平收水后进行三次压光，使表面坚固密实，并注意洒水养护，以防止干缩开裂、起砂、起皮等，影响基层与防水层粘结或导致防水层开裂。（2）砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行铺平，用2m左右的尺枋刮平，找坡后用木子槎平，铁抹子压光，并严格控制坡度。（3）基层与突出屋面结构交接处及基层的转角处，找平层均应做成半径为50㎜的圆弧形，内部排水的水落口周围找平层应做成15㎜—20㎜的凹槽。1.4.4.7.3.喷涂基层处理剂为了增强基层（找平层）与防水卷材之间的粘结力，在铺贴防水卷材之前，必须预先在找平层上喷涂橡胶改性沥青溶液或冷底子油基层处理剂基层处理剂。找平层清理、检验喷涂基层处理剂前，首先检查基层（找平层）的质量与干燥程度，并将基层清扫干净。基层干燥程度的简易检查方法是：将1㎡卷材平坦地干铺在基层上，静置3h后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可认为基层干燥程度符合要求。喷涂基层处理剂117 xx当找平层清理、检验符合要求后，直接将基层处理剂喷或涂刷在找平层上。采用喷涂法或涂刷法施工基层处理剂时，喷、涂应均匀一致。当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后，就应立即铺贴卷材，以防基层浸水。在一般气候条件下，基层处理剂的干燥时间约4h左右，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行涂刷。一次喷、涂的面积，可根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。1.4.4.7.4.铺贴高聚物改性沥青防水卷材基层处理剂喷、涂后，宜在当天铺贴完防水卷材。卷材铺贴顺序屋面防水层施工时，应先处理好细部结构和屋面排水比较集中部位（如水落口、泛水、天沟等），然后由屋面最低标高处向上铺贴，使卷材顺着水流方向搭接。搭接时要设法让防水层的坡度走向与将来屋面层的排水走向完全一致，有利于使渗进保温层的水能沿底层的防水层表面流向排水口附近。如房屋有高低跨屋面时，应先铺贴高跨屋面的卷材，然后铺贴低跨卷材，并按先远后近的顺序进行。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。卷材铺贴方向铺贴卷材时，一般卷材的铺贴方向可分为三类：（1）当坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，铺贴卷材时，每层卷材应由檐口铺向屋脊。（2）当坡度大于15%或屋面受振动时，铺贴方向可采用垂直于屋脊方向铺贴。当采用垂直方向铺贴时，为防止卷材下滑，每幅卷材铺过屋脊不小于200mm，如图5.2.4.2-2。垂直铺贴卷材时，每层卷材应自屋脊铺向檐口，否则容易造成胶结材料超厚，卷材铺贴不平，影响质量。上下层卷材不得相互垂直铺贴，否则重叠缝多容易漏水。（3）当坡度在3%—15%之间时，平行或垂直于屋脊两种方法均可以。（4）各层卷材的搭接宽度，长边不应小于80mm，短边不应小于100mm。上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝均应错开。定位、弹线按卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，在基层弹上墨线，并进行卷材试铺。卷材铺贴方法本工法主要介绍热熔法施工。热熔法它的主要原理是用喷灯火焰加热卷材粘结部位，利用其表面熔化的沥青完成卷材之间的粘结。热熔法施工较冷粘法施工可节省改性沥青胶粘剂，降低防水工程造价，同时不影响防水质量，不污染环境，即使在寒冷的季节，也能进行防水施工。117 xx1、节点附加增强处理在水落口、泛水、天沟等易渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使之形成一层增强层。附加层必须贴牢、粘实。1.4.4.7.5.做保温层基层检查在做保温层前，基层上杂物、灰尘必须先清扫干净。弹线找坡按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。铺设保温材料本工法采用的是25㎜厚XPS挤塑聚苯乙烯保温隔热板，XPS挤塑聚苯板本身膨胀性极低，不需要伸缩缝，直接错缝铺设。因剪裁不方正或屋面不方正而形成缝隙，应用聚苯板条填塞。为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用玻璃胶粘接剂将挤塑聚苯板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑聚苯板大小在防水卷材上点粘或圈涂。在粘贴挤塑聚苯板时，应贴严、粘牢。1.4.4.7.6.做隔离层做保护层之前，在保温层与上层保护层之间设置隔离层，应按设计要求采用粘结力不强或者薄质低粘结力的涂料，作为保温层与保护层之间的隔离作用，然后再涂刷水泥浆一遍，其水灰比为0.4～0.5，涂刷面积不宜过大，随刷随铺保护层。1.4.4.7.7.钢丝网C20细石混凝土保护层分格缝的设置与处理做保护层时，先用木条设置纵横分格缝，分格缝设置面积为36㎡，分格缝宽度不小于20㎜。当保护层混凝土达到初凝阶段后，大约10h左右，将分格缝木条取出，将缝内杂物清理干净，然后用密封胶进行嵌密填实，并在分格缝上口铺200—300玻璃纤维布，最后在玻璃纤维布上涂刷冷底子油，如图5.2.7.1。涂刷冷底子油时，线条要求顺直。1.4.4.7.8.做钢丝网C20细石混凝土保护层1、铺钢丝网片117 xx采用φ4钢筋、间距为100㎜—200㎜的双向冷拔钢丝，钢丝应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足要求，绑扎钢丝收口应向下弯，其保护层不应小于10㎜。2、配制C20细石混凝土水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，石子大粒径不宜超过15㎜，含泥量不应大于1%，应有良好的级配，砂子采用中砂或粗砂，粒径在0.3㎜—0.5㎜，含泥量不应大于2%。严格按配合比要求配制C20细石混凝土。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30㎜—50㎜，达到密实以提高其防水性能。3、浇筑细石混凝土混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。在浇筑细石混凝土时，振捣宜用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层和保温层，振实后随即用刮尺按排水坡度刮平。在细石混凝土收水初凝后，大约10小时左右，及时取出木条，并避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干灰、干水泥或水泥浆，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。1.4.4.7.9.养护细石混凝土终凝后（12—24h），铺麻片覆盖洒水湿润养护，养护时间不少于14d，养护初期禁止上人。1.4.4.7.10.泼水检测试验在屋面全部工作完成后，应对屋面做淋水检验，淋水时间不少于2h，水面必须覆盖整个屋面，大面积可分段、分块泼水试验；对屋面水落口、天沟、管道口等细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为100㎜，蓄水时间不小于24h，并做好检验记录，如达不到防水要求，必须返工处理。1.4.4.7.11.材料与设备本工法所需的主要材料与设备如下：材料水泥、细砂、高聚物改性沥青防水卷材、橡胶改性沥青溶液基层处理剂或者冷底子油基层处理剂、挤塑聚苯板、密封胶、氯丁胶粘剂、聚酯纤维无纺布、聚氨酯防水涂料、麻袋等。设备117 xx水平仪、塔尺、卷尺（50m，5m、2m）、铁桶、墨斗盒、裁剪刀、羊毛滚刷、錾子、木抹子、铁抹子、火焰喷枪、喷灯、剪刀、灭火器、刮尺、辊滚、手推车等。1.4.4.7.12.质量控制防水卷材进场时，对其外观质量、出厂合格证、质量检查报告等进行检查，符合要求后方许进场。进场的高分子防水卷材要进行现场抽样复验，复验项目如表7.1所示。表7.1高聚物改性沥青防水卷材现场抽样检验项目材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验高聚物改性沥青防水卷材大于1000卷材抽5查卷，500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验孔洞、缺边、裂口、边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色每卷卷材的接头拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温度，不透水性卷材防水层的搭接缝应粘结牢固、密封严密，并不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。密封材料嵌必须饱满、无间隙、无气泡。保温层施工完成后，应及时做保护层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大。1.4.4.8.油漆工程（外墙柒工程）1.4.4.8.1.料具要求：材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。工具：油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。1.4.4.8.2.作业条件：湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。117 xx1.4.4.8.3.工艺要求1.4.4.8.3.3.1.基层处理先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。1.4.4.8.3.3.2、润色油粉用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。1.4.4.8.3.3.3、满刮腻子用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。1.4.4.8.3.3.4.刷色油将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不1.4.4.8.3.3.5.刷第一遍清漆刷清漆刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。修补腻子一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。打砂纸使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。117 xx1.4.4.8.3.3.6.刷第二遍清漆使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。1.4.4.8.3.3.7.刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。1.4.4.8.4.质量标准1.4.4.8.4.1.保证项目油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范的标准。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。1.4.4.8.5.成品保护每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，油漆质量。每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。1.4.4.8.6.施工注意事项防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重涂刷)；其次是操作者不认真所致。防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻子，缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。涂刷油漆时，操作者应注意避免油漆太稀、漆膜太厚或环境环境高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理的操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹棱。防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷，并把油刷子用稀料泡软后使用。防止漆面粗糙现场：操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。严防油漆质量不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成油漆表面出现皱纹。防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染等处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。117 xx1.4.4.9..避雷网（带）安装1.4.4.9.1.工艺流程：测位弹线→支架安装→避雷线调直→避雷线焊接固定→连接引下线1.4.4.9.2.避雷网安装避雷网采用本工程的避雷网采用金属屋面作避雷网，金属屋面与柱内对角两根主筋及玻璃幕墙的金属架与引下线可靠连接，用25×4的镀锌扁钢长500mm，一端与引线可靠焊接，另一端打眼两个与固定金属屋面檩条连接，用Φ6×30螺栓连接，加平光垫、弹簧垫，为了防水，加4mm个厚的胶垫。另一方法是用Φ12圆钢一端与避雷引下线焊接，另一端与金属屋面檩条焊接，应焊接在金属屋面檩条里面,采用压弧焊；另一种方法是采用专用金属屋面接地卡卡箍固定。最后按实际情况选一个最佳方法进行连接。利用金属屋面作屋面为闪接器必须符合下列要求：金属板之间采用搭接时，其搭接长度应大于100mm；金属板下无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；金属板下有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm；铜板不应小于5mm，铝合金板不应小于7mm；金属板无绝缘被覆盖。建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、电视天线、风机、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。接地线采用暗埋和明敷设方式，用Φ12的镀锌圆钢，一端与金属屋面檩条连接搭接焊，另一端与透气等管连接，连接位置应在一个侧面上；长度、方向应一致。暗敷设和明敷设方法应根据实际定。架用Φ12的镀锌圆钢与玻璃幕墙的金属架可靠连接形成一体，形成环行通路。透气管的接地线应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管都得焊接跨接地线。焊点要垂直统一，焊缝饱满，焊渣清除干净，后刷银粉；沿建筑物外轮廓线的室外采灯应低于避雷网30cm。从圈梁上各金属门窗、洞口处，预留250mmφ12的连接钢筋头，以与金属门窗做接地连接；外轮廓金属门、窗栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应小于2处，与均压环焊成一体；二、质量保证措施和创优计划2.1.质量控制基本原则2.1.1.坚持“质量第一，用户至上”。2.1.2.以人为核心，以人的工作质量保证工序质量，并促进工程质量。117 xx2.1.3.以预防为主，对产品的生产进行全过程控制。2.1.4.坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。2.2.质量管理目标贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及验收规范以及企业制定的《质量管理企业标准》和ISO9000：2000系列标准，建立和健全质量保证体系，加强岗位责任管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量达到规范要求，为xx人民造福。2.3.质量组织措施2.3.1.质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。技术负责人解决施工中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针，项目经理部成立以项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量保证。117 xx组织机构如下图：项目经理项目技术负责人各专业施工员试验员材料员质检员现场有关各班组长操作工人2.3.2.岗位责任制2.3.2.1.项目技术负责人：贯彻落实质量方针，指导编制施工组织设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。2.3.2.2.施工员：熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。2.3.2.3.专职质检员：严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。2.3.2.4.材料员：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。2.3.2.5.试验员：严格按要求作好各种材料、配合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。117 xx2.3.3.坚持组织协调工作。拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。2.4.技术措施2.4.1.施工全过程的质量控制技术管理及方法2.4.1.1.“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：2.4.1.1.1.图纸未经自审、会审不施工；2.4.1.1.2.分项工程未进行技术交底不施工；2.4.1.1.3.测量定位放线未经复核无误不施工；2.4.1.1.4.材料无合格证或试验不合格不施工；2.4.1.1.5.隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。2.4.1.2.“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为：2.4.1.2.1.无自检记录不交接；2.4.1.2.2.施工记录不全不交接；2.4.1.2.3.未经专业人员验收合格不交接。2.4.1.3.“四个结合”——一群策群力加强管理和控制工作。2.4.1.3.1.兼职检查与专职检查相结合；2.4.1.3.2.全面检查与重点检查相结合；2.4.1.3.3.内部检查与外部检查相结合；2.4.1.3.4.经常性检查与定期检查相结合；2.4.1.4.“三检制度”——自检、互检、专检2.4.1.5.“三工制度”——工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。2.4.2.应用全面质量管理方法，现场成立各工种QC小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位(如框架、墙体、屋面防水等)采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。2.4.2.1.选择技术水平高的工人参与施工生产；2.4.2.2.坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；2.4.2.3.对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。117 xx2.5.质量管理措施2.5.1.质量管理领导小组，定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。2.5.2.项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定产品质量合同，明确产品优良价，实行优质优价。2.5.3.项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。2.5.4.加强技术咨询，施工期间，定期主动邀请市质监站，技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。2.6.各分项工程的质量保证措施2.6.1.土方工程质量保证措施土方开挖应严格按方案中的技术措施要求，放足操作面和坡度。2.6.1.1.机械挖土预留30公分的厚度有人工开挖，人工开挖后及时施工砼垫层，然后通过经纬仪把轴线投到垫层上。2.6.1.2.采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。2.6.1.3.控制坍落度，应在搅拌车及现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。2.6.1.4.夏季高温施工，可以覆盖温草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大。2.6.2.基坑监测保证措施2.6.2.1.基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖，委托单位须有资质且实力较强、认真负责。2.6.2.2.与监测单位密切配合，做好检测元件的保护工作。2.6.2.3.在开挖过程中，一般隔1-3天测一次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测，应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测资料。2.6.2.4.监测时间从开挖开始至±0.0，封顶及底板施工完成后，可加大监测的时间间距。2.6.2.5.监测过程中发现有异常情况应及时向上级通知，我单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。117 xx2.6.2.6.桩身变形允许值17mm，周边建筑沉降允许值20mm，地面水平位移允许值15mm，坡顶水平位移允许值17m。2.6.3.墙面、屋面的防渗漏技术措施2.6.3.1.墙面防渗漏措施框架结构的填充在墙体砌筑时只要操作者稍一不慎极易产生外墙渗水现象。因此，砌墙的砂浆饱满度是质量的关键，我们一方面在配合比上加入适当外加剂，提高砂浆调度。砌墙时，对砌块的竖缝，采取对砖块端头满刮浆，挤压顶砌法，对墙的一最上一皮砖底及顶头进行满刮浆。45°侧向顶紧框架梁底，最后分多次用泥刀进行逐缝补浆，提高砌体的抗渗能力。同时在外墙粉刷打底时掺入适量防水剂，认真处理好找平层和基层的结合。找平层粉刷后，增加对粉刷层进行养护工序，确保粉刷层砂浆不产生空鼓现象。面砖要求座浆饱满，勾缝泥勾缝要求勾缝密实,防止墙面渗水,影响使用功能.2.6.3.3.屋面工程防渗漏措施2.6.3.3.1.屋面在结构施工时用密实性砼，同时对屋面进行蓄水养护，观察各关键部位是否渗水,确保结构层不渗漏；把好原材料的进货关，确保防水材料进场时取样检查合格后使用，同时应具备“两证”检查其是否齐全及是否符合要求。2.6.4.主体装修工程质量保证措施2.6.4.1.加强健全各级质量管理制度，经常性组织学习规范，质量技术知识，提高工人技术水平，促进各工序施工，在施工中严格执行操作规程。进一步认真贯彻执行各种技术措施。2.6.4.2.建立质量管理体系，做到质量监控运行在施工过程及时发现问题，及时处理隐患，对工程质量起保证作用，消除以往质量事后检查的通病。2.6.4.3.质量保证体系如下：2.6.4.3.1.项目经理为工程质量总负责。2.6.4.3.2.项目技术负责人制定具体技术方案和实施。2.6.4.3.3.质检员对工程质量全过程监督，并进行奖罚。2.6.4.3.4.试验员和材料员负责材料检验和工程试验提供试验报告，对工程材料严格把关并提供原材合格证。2.6.4.3.5.施工员组织施工，技术交底整理资料。2.6.4.3.6.施工班组进行具体操作，并进行质量互检。2.6.4.4.制定项目各级质量责任制：117 xx项目经理是工程直接指挥和管理者，对本项目工程质量负主要责任，项目技术负责人是工程技术的质量管理的直接指挥者，对本工程的工程负直接责任，质检员是工程质量的具体把关者，对工程质量负有监督责任。施工人员是工程施工的具体操作者，对具体分项工程质量负直接责任人。2.6.4.5.质量控制具体措施2.6.4.5.1.抓紧做好施工前的技术准备工作。认真熟悉图纸，组织图纸自审、会审，及时发现和解决施工技术问题。2.6.4.5.2.认真按图纸及施工操作规程精心施工，在每道工序操作之前由项目技术负责人、施工员对操作班组进行详细施工交底，使操作人员明确各工序的技术要求和质量标准。2.6.4.5.3.主体装饰工种的定位、放样、标高测量由施工员组织进行，并配备测仪器。2.6.4.5.4.严格按照国家规范操作，因此在质检方面必须做好一项，检测一项，并组织建设单位、设计单位、质监站等有关人员进行结构和隐蔽验收，并做好验收签证记录。2.6.4.5.5.应加强对原材料、成品、半成品的进场管理和检测制度。各种材料必须出具出厂证明和合格证，以确保工种质量。2.6.4.5.6.加强产品的保护措施，特别是窗，板材等特贵材料。2.6.4.5.7.建立自检、互检、专检及岗位责任制。2.6.4.5.8.加强全面质量管理开展分部、分项QC小组活动，从而确保提高工种质量。2.6.4.5.9.贯彻执行ISO9000系列标准，并把本工程作为示范工程。2.6.5.轴线、标高测量尺寸控制措施本工程施工中垂直度的严格测量控制，是保证达到设计要求的关键。2.6.5.1.垂直控制测量的布设方案：采用经纬仪，经检定满足精度要求，垂直控制测量可采用轴线外围多点远距离“十”字控制方式，投测上部各层轴线，首先在各楼实施轴线放样的同时，即在各楼位置选定主要控制轴线，进行外围远距离布设坚固多点控制点，以保证在轴线投测时随时校对，防止个别控制点因时间久而走样未察觉，引起投测轴线偏差。具体方法，在引测主要轴线时必须至少做到两测回以上，以保证主要轴线“十”字控制的精确度。确认精度准确后，在直线上选择理想的控制点位，埋设钢筋做永久性控制点，控制点钢筋顶端必须用钢锯锯成“十”字线交叉点，以保证轴线的精确度，每次投测轴线时配有对讲机两台，以便上下及时联系，此方法为各楼施工全过程垂直控制和施工放样的依据。2.6.5.2.垂直度的检查方法：每层施工时用经纬仪在主楼外边线检查校对上下垂直度，以满足设计要求，这样便于及时发现问题，查找原因，确保工程质量。2.6.5.3.配备专职测量人员和精度较高的测量仪器和人员2.6.5.3.1.高精度经纬仪。2.6.5.3.2.50米专用钢卷尺。117 xx2.6.5.3.3.配专职测量人员2～4人，配合施工跟踪观测。2.7.创优计划我司的质量方针是“精品、守信、领先”，本工程我司将按质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争创精品艺术工程。三、施工总进度计划及保证措施本工程建筑规模较大，单体工程较多，涉及专业工程多，各项工程质量要求标准高，配合单位多。如何在规定的时间内高质量完成本工程施工任务，是本次施工的关键。我单位根据自身的综合实力，同时参考我单位类似工程施工积累的经验，从人机料法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我单位综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的顺利实现。3.1.施工工期3.1.1.本工程必须在投标承诺即270日历天内完成施工任务。为按时保质保量完成，就必须精心管理，精心施工，使工程进度按预定目标正常实施完成。3.1.2.本工程计划工期为270日历天。工程量大，为按时保质保量完成，就必须精心管理，精心施工，使工程进度按预定目标正常实施完成。施工总工期根据标书要求为270日历天（从接到监理工程师的开工令之日算起），根据我单位的具体情况，我单位将积极对该标段进行组织施工，确定总工期为270日历天。我单位在接到中标通知书后，安排10天左右的时间作为施工准备期，主要工作内容为：设备及人员进场、生活及办公营地等临时设施建设。在规定工期内全部完成本合同段工程，进行工程验收、完工清退场等准备工作。3.1.3.施工进度原则上按照区段间平行、区段内流水的管理方式进行规划。要求施工队对水电预留预埋等设施与基础和主体同时进行施工，力争不影响总体进度，各种材料应提前作好准备开工，以利于其他分项工程的顺利进行，以保证总工期的要求。3.1.4.进度计划：具体详见《计划开、竣工日期和施工进度横道图》。3.2.影响工程施工进度的主要因素由于技术复杂、工期紧，影响进度的因素纷繁复杂，使施工进度计划的执行呈现出可变性和不均衡性等特点。归纳起来，影响施工进度的因素主要有：3.2.1.工程设计117 xx在工程正式动工前，工程设计有许多工作亟需尽快完成。设计工作的延迟，将直接影响土方开挖准备工作的顺利进行和工程正式开工的如期实现。工程设计工作的进度直接影响大宗材料设备的提前加工订货，进而影响进度计划的落实。而设计方面的重大变更则是计划执行中最大的干扰因素，将导致重新组织施工部署，施工节奏被打乱而速度变缓。3.2.2.业主资金施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。项目资金如出现短缺现象，将会直接影响施工进度。工程融资工作量大。业主单位融资工作的进展，将对工程进度造成重大影响。3.2.3.材料设备供应：施工中所需的材料和设备如不能按期运抵施工现场或运至现场后发现其质量不满足合同中规定的技术标准，都会对施工进度产生严重影响。本工程采用了大量的先进的材料和设备，这部分材料设备质量要求高、订货周期较长、资金需求量大，具有较大的管理风险。3.3.技术保障措3.3.1.施工图的保证：总承包部将组织各分包单位，编制工程施工图的出图计划，在开工前提交业主及设计，并按计划督促有关方面保障图纸。3.3.2.方案和工艺保证：承包部将按照方案编制计划，制定清晰的、详细的、有针对性、可操作性、可预见性和全面性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质完成。坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力采用先进的新技术、新材料、新工艺。根据本工程特点和难点采用先进的施工新技术、新材料和新工艺，不但可以保证工程质量，还能够达到加快进度、缩短工期的目的。3.3.3.完善图纸综合处理：设备安装调试施工是工程施工的重点所在，由于图纸是按专业分别设计，且设备安装复杂，许多问题往往在最后装修阶段才得以发现。为解决这一问题，需要协调各专业技术人员，在施工之前绘制综合设备布置图，达到将问题提前解决的目的，保证施工进度。3.4.管理措施3.4.1.以合同管理为中心抓好各专业工程的进度管理：对各分包单位签订的合同工期必须与有关计划目标相协调。工程施工涉及专业面广，有相当数量的专业工程将由分包单位完成。总承包部将以管理软件辅助专业分包管理，以合同管理为中心，对各分包专业工程进度进行监控、协调，确保各专业工程工期不影响工程总进度。3.4.2.应用项目管理信息系统辅助总承包管理：现场将全面采用施工项目管理信息系统，以项目计算机局域网为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速的信息沟通和传递。117 xx3.4.3.精心组织好资源的调配3.4.3.1.严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包队伍及劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。3.4.3.2.结合工程特点，科学选用机械设备，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。3.4.3.3.通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料多次倒运及停工待料。3.4.3.4.工程资金专款专用，严禁挪作他用。总承包部将与业主单位保持紧密配合，确保工程资金的及时到位。3.4.4.加强施工过程的控制：工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，做到一次成优，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨期施工，免季节性停工。结构施工期间合理划分施工流水段，加快施工进度，节约周转材料。根据基础、混凝土结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，保障施工顺利进行。3.4.5.加强与社会相关方的协调：在施工过程中，影响进度的因素很多，承包部将加强与市建设局、治安、交通、市政、供电、供水等单位的协调，进一步保证工程施工的正常进行。3.4.6.加强与业主、监理、设计方的合作、协调：将与业主单位、监理以及专业分包商之间加强现场内部施工各方的配合与协调，使施工中亟待解决的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时地解决。117 xx四、施工安全措施4.1.安全生产技术措施4.1.1.安全保证体系及职责4.1.1.1.安全生产管理保证体系机构设置：公司安全科每月安全检查和职工安全教育项目经理项目安全总负责施工员进行安全生产交底和编制安全措施及创造安全条件机械管理员负责施工机械安全检查土建专职安全员工地安全检查和监督水电专职安全员水电安全检查和监督各施工班组长开展班前安全活动4.1.1.2.安全职责：4.1.1.2.1.项目经理4.1.1.2.1.1.对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。4.1.1.2.1.2.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。4.1.1.2.1.3.在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。117 xx4.1.1.2.1.4.健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。4.1.1.2.1.5.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。4.1.1.2.1.6.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。4.1.1.2.1.7.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。4.1.1.2.2.项目工程技术负责人4.1.1.2.2.1.对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。4.1.1.2.2.2.贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。4.1.1.2.2.3.参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4.1.1.2.2.4.主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。4.1.1.2.2.5.项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。4.1.1.2.2.6.主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。4.1.1.2.2.7.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。4.1.1.2.3.施工员4.1.1.2.3.1.认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。4.1.1.2.3.2.认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。117 xx4.1.1.2.3.3.经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4.1.1.2.3.4.定期不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。4.1.1.2.3.5.对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。4.1.1.2.3.6.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。4.1.2.施工用电的安全措施4.1.2.1.施工用电是施工安全的重要措施之一，本工程的施工用电从现场变压器引下来后，工地设有专门一间总配电间，里设总配电柜，总配电柜采取接地、接零。然后分出三路配电支路，两路用于A区和B区，一路用于钢筋加工及照明，现场塔吊采用埋地式电缆供电（电缆截面计算详见第三章施工用电量计算），线末端均设总配电箱，总配电箱设有接地和总漏电保护器，由总配电箱至各施工机械的分配电箱之间采用三相五线铝芯电缆线，分配电箱里再设各分级漏电保护器，这样布设即可达到三级保护。4.1.2.2.施工用电安全技术措施和电器防火措施4.1.2.2.1.采用统一用电管理规则，设专用配电房集中控制。4.1.2.2.2.人员责任：配电房设专人管理1名，工地设电工四名，均有电工操作证，其中1人为高技术级别电工。4.1.2.2.3.全系统均采用TN-S制供电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电，二级保护，一机一闸，一漏一箱”，做好现场照明的使用安全。4.1.2.2.4.具体措施：4.1.2.2.4.1.在配电房内配电柜各分路各配200A自动空气开关1台，并按各分路负载大小调定整定电流值。4.1.2.2.4.2.在回路分配箱内设二台100A漏电保护器，分别保护塔吊、井架专门箱和潜水泵机专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。在钢筋加工回路分配箱中设150A漏电开关1台，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏保开关。在楼层，分配箱内各设漏电开关，分别保护楼层专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。117 xx4.1.2.2.4.3.各回路从配电房到分配箱段全部采用五芯绝缘电缆穿铁管埋地敷设，从分箱到专门箱，专门箱到开关箱的引线，根据现场条件，能采用埋设电缆的尽量采用设电缆，以避免不必要的干扰和损坏，利于组织文明施工。4.1.2.2.4.4.照明部份，施工期间照明采用36V安全电压，现场照明总体采用管形镝灯，为避免镝灯触发器因突然送电而损坏，每台镝灯均专设一个电箱，钥匙专人保管，为避免因动力设备故障引起漏电保护器动作而使现场照明失电，镝灯电源必须从Ⅰ级分配箱进线端引出。所有带金属外壳的灯具均采用3芯供电。4.1.2.2.4.5.系统采用TN-S制供电，为保障系统正常工作，要求工作零线和保护零线采用不同颜色的导线，以示严格的区分。在配电房和Ⅰ级分配箱处，配电线路中间处，配电线路末端处，做防雷接地的电器设备处（电梯）等必须设置重复接地点，待建筑物的避雷接地网形成后，再使重复接地点与避雷接地网连接。注意：保护零线、接地引线、接地体之间必须保证电器连接。4.1.3.塔吊安装使用安全措施4.1.3.2.1.塔吊安装与维修4.1.3.2.1.1.塔吊基础：本工程的塔吊为固定式，基础采用钢筋混凝土独立基础，基础的设计指标由塔吊租赁单位提供；地基的地耐力情况根据现场考察，采用天然基础或人工挖孔桩基础。4.1.3.2.1.2.塔吊的组合安装和维修应由专业人员按规程规定进行。4.1.3.2.1.3.塔吊安装好后，应由组装人员整体调试运转并调节好各种安全保护装置和限位开关，然后办理验收使用交接手续。4.1.3.2.2.塔吊安全操作要求4.1.3.2.2.1.塔吊司机必须事先受过专业训练，并要熟悉掌握机械的构造和使用原理，熟知保养规则和安全操作规程及排除故障的知识和技能。4.1.3.2.2.2.塔吊应实行定机定人专职负责操作和保养，非专职人员不准开机操作，严禁酒后操作。4.1.3.2.2.3.每次开机作业前应空车运转检查各控制器转动装置有无毛病，制动器闸松紧程度，制动是否可靠，转动部分润滑油量是否充足，声音是否正常，同时还应经常检查钢丝绳及天梁滑轮，导向滑轮的磨损情况，验证一切正常后方可投入起重作业。4.1.3.2.2.4.当遇有雷雨大雾时，应立即停机。4.1.3.2.2.5.塔吊工作时必须严格按照额定起重量起运，不得超载。4.1.3.2.2.6.司机必须听从专人指挥信号进行操作，但对违章指挥有权拒绝执行，操作前必须按电铃警告周围作业人员。117 xx4.1.3.2.2.7.作业完毕，塔吊上所有控制开关扳到停止点(零位)，锁上操作室，拉断电源总开关。4.1.3.2.2.8.塔吊、提升机如发现火警首先应拉开电源总闸，并用不导电的灭火器材扑灭之，严禁用水救火。4.1.3.3.其它机械使用的安全措施4.1.3.3.1.各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。4.1.3.3.2.各种机械每天使用之前，都应提前进行检查，确定运转是否正常。4.1.3.3.3.木工操作的圆盘锯，其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯木和碎木，防止失火。4.1.3.3.4.钢筋冷拉作业区，设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行，确认无异常后，才能正式开始工作。钢筋切断时，必须将钢筋推紧，切断短料时，必须有钳子夹紧后送料，切长料时，应两人操作，配合协调。钢筋弯曲机使用时，弯曲较长钢筋应两人扶持，动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。4.1.3.3.5.电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。4.1.3.3.6.气焊接应清除易燃易爆物品，乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链，不得与氧气瓶同放一处。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作场地。4.1.4.洞口、临边防护措施4.1.4.1.孔洞在1.5×1.5以下的采用加固定盖板：1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。4.1.4.2.楼梯踏步及休息平台处设牢固的防护栏杆，离地面1.2m。由上下两道横杆及栏杆柱组成，防护栏应做到一步到位。117 xx4.1.4.3.建筑物临边四周满挂密目网，全封闭施工，密目网采省建委推荐产品，以防杂物落下砸伤行人。4.1.4.4.底层通道用50×100及80×80中方木搭设防护盖棚50×100中方采用密铺，并在上面加铺竹榀，以防高空物体击作业人员，防护棚设两层，间距为70cm。4.1.5.主要工序安全措施4.1.5.1.搭设外架时，外架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆、大横杆接头要错开。脚手架两端、转角外以及每隔6-7根立杆设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面角度不大于60度。每高4米，水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。4.1.5.2.浇筑混凝土时，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前要后挡牢，稳起稳落，浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身杆，不准直接站在溜槽帮上操作。使用振动棒时应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关。4.1.5.3.钢筋、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具加网罩。多人合运钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临地支撑拉牢，以防倾倒。绑扎圈梁，挑檐、边柱，外墙钢筋应挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人。4.1.5.4.支模时，应按工序进行，模板没有固定撑攀登上下，支设4米的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中堆放，防上钉子扎脚。4.1.6.防高空坠落措施4.1.6.1.加强高处作业安全操作规程教育，严格贯彻安全技术交底，反对违章指挥和违间作业。4.1.6.2.垂直运输机械、外架、搭设及临边作业人员必须均必须绑扎安全带，安全带的挂绳固定点必须牢固可靠。4.1.6.3.遇雨天外墙架及井架严禁搭设。4.1.6.4.外架按规定在60cm高及1.2m高处各设防护栏杆一道，顶层1.8m加设一道防护栏杆。4.1.6.5.屋面设置工具或防护栏杆高度1.2m。117 xx4.1.6.6.每周定期对脚子架密目网进行检查、加固。4.1.6.7.跟踪脚手架搭设应及时性并按规定分次验收。4.1.7.防火、消防安全措施4.1.7.1.健全现场防火措施，落实消防设备，施工现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和落实切合实用的消防器材。4.1.7.2.制订防火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度或防火合约，火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传标准和安全色标。4.1.7.3.仓库、木模加工场易燃器材堆放地，严禁吸烟。4.1.7.4.配电室内必须配置2只1211灭火器。4.1.7.5.根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上现出长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。4.1.7.6.导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。4.1.7.7.电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装以防加大电阻引起火灾。4.1.7.8.配电室的耐火等级要大于三级，室内配置绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决。保证设备正常运转。4.1.7.9.施工现场严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm室内不准使用功率超过100W的灯炮，严禁使用床头灯。4.1.7.10.存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。4.1.7.11.配电箱、开关箱内严禁存放要物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。4.1.8.施工机具使用安全措施4.1.8.1.机具进场后，应先细致检查部件和防护装置是否齐全灵敏，然后进行试车运转正常经施工员验收合格后方可使用，砼搅拌机、砂浆搅拌机操作工应持证上岗，并应做好“十字作业”。砼搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设防雨、防砸操作棚。117 xx4.1.8.2.电焊机、小圆锯面、平刨机等均应安装在平整场地，道路应畅通，设备零配件应良好，应独立设箱(采用标准电箱)挂设高度1.5m以上，外壳应接零，重复接地，并设有防护棚。小圆锯、平刨机应配有漏电保护装置，电机周围木刨花应经常清理，保持整洁，注意防火。4.1.8.3.手提电动工具：电机要有保护、重复接地接零装置，设有漏电保护器，且独立设箱。开机操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4.1.8.4.潜水泵应设有漏电保护器，电线绝缘应良好，使用前要先检查，发生故障维修时应先拉闸断电。潜水泵运行时，严禁下水作业。若要下水应先关机，或穿戴绝缘鞋和手套，防止触电，发生事故。4.1.8.5.氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶要有明显标志且设有防震胶圈和防暴晒措施，各种气瓶均经常检查，发现泄漏及时处理。4.1.9.“三宝”及“四口”防护措施4.1.9.1.进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确。4.1.9.2.从事2m以上高空、悬空作业人员必须佩带安全带。4.1.9.3.楼梯口、通道口应设防砸棚，并设示警牌。4.1.9.4.“四口”的防护措施要移动、拆除，须经工程负责人批准并采取其它防护措施后，方可移动或拆除。4.1.9.5.楼板屋面层临边防护应使外架同步增高并铺满架板后作临边保护。4.1.9.6.建筑物临时过道上方应搭设双层防砸棚。4.1.11.高处作业的安全措施4.1.11.1.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。4.1.11.2.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确保其完好，方能投入使用。4.1.11.3.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期体格检查。4.1.11.4.施工中对高处作业安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。117 xx4.1.11.5.雨雪天进行高处作业，采取可靠的防滑，防寒，防冻、防雷措施。遇有三级以上强风，浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4.1.11.6.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。4.1.11.外脚手架安全措施4.1.11.1.采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48mm直径壁厚3.3的钢管。4.1.11.2.基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫枕木或砼块。4.1.11.3.立杆横向间距1m，纵向间距1.5m，步距1.8米，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开50cm以上。4.1.11.4.大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8m。4.1.11.5.小横杆里端伸出内立杆150~200，高出50~100，外墙伸出外立杆10cm以上。4.1.11.6.架的两端和中间每隔15m自下而上设置连续的剪力撑，架每两布四跨设一个与建筑物刚性拉结点。4.1.11.7.二步以上脚手架每皮均设1m高防护栏杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网维护。4.1.11.8.脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架步必须满铺，脚手架上杂物及时清理4.1.11.9.脚手架搭设完后必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。4.1.12.安全应急预案4.1.12.1.目的为预防或减少项目经理部（以下简称项经部）各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小，特制定本预案。4.1.12.2.适用范围本预案适用于项经部在紧急情况下采取应急救援处理的全过程。4.1.12.3.相关文件4.1.12.3.1.《中华人民共和国安全生产法》4.1.12.3.2.《中华人民共和国消防法》4.1.12.3.3.《危险品安全管理规定》4.1.12.4.责任4.1.12.4.1.项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，项目总工程师、其他副经理及全体职工个人分别对应预案的响应负责。117 xx4.1.12.4.2.主管生产副经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责：4.1.12.4.2.1.按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。4.1.12.4.2.2.定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。4.1.12.4.2.3.组建一支以他为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。并确保应急小组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处理。4.1.12.4.2.4.制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。4.1.12.4.3.安全员负责现场安全生产、文明施工监督检查工作。安全员的职责有：4.1.12.4.3.1.协助主管生产副经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。4.1.12.4.3.2.不定期地对施工现场的设备或设施进行标识和检查，及时消除各类事故隐患，对设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。4.1.12.4.3.3.协助材料员及爆破工对爆破器材等的储存及使用的安全管理，确保所有爆破器材，能在安全的条件下储存或进行使用，防止因设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。4.1.12.4.3.4.保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的安全疏散标志。4.1.12.4.4.项经部材料员负责项经部危险物品的管理，材料员的职责有：4.1.12.4.4.1.确保危险品专用仓库符合有关安全、防火规定，并据危险品的种类、性能、设置相应的通风、泄压、防火、防爆、防毒、监测、报警、防晒、防潮、避雷、防护围堤等安全设施。4.1.12.4.4.2.定期对危险品储存仓库进行检查，并随时掌握危险品的储存、保管、发放及使用情况。4.1.12.4.5.全体职工个人在搞好安全生产的同时，必须认真学习并严格执行相关文件及本预案的各项规定，熟知各类危险品的特性及应急处理方法，并配合做好危险品的储存、管理及使用等工作，积极配合做好应急处理、救援行动和事故调查处理等工作。4.1.12.5.应急预案与响应117 xx4.1.12.5.1.材料员编制一份库存危险品物品清单，该清单应注明危险品的来源、性质、数量、储存要求等内容，并将这份清单提供给主管生产副经理、应急救援组。4.1.12.5.2.材料员及安全员不定期地对配备的急救援设备及报警通讯设施进行维修保养及日常检查，确保设备完好、随时可用。4.1.12.5.3.当施工现场发生事故或可能产生下列任何事故时，在场人员应及时向应急救援组组长及生产副经理汇报或场外应急响应我单位：4.1.12.5.3.1.人员伤害；4.1.12.5.3.2.火灾或因爆破器材爆炸引起的火灾；4.1.12.5.3.3.车辆交通事故；4.1.12.5.3.4.爆炸事故4.1.12.5.3.5.坍塌事故；4.1.12.5.4.事故或紧急情况下在场人员采取的应急、求援、报警程序：4.1.12.5.4.1.人员伤害事故：若发生人员受伤害事故，在场人员应采取如下急救措施：4.1.12.5.4.1.1.如伤者行动未因事故受到的限制，且伤较非常轻微，身体无明显不适，能站立并行走，在场人员应将伤员转移至安全区域，再设法消除或控制现场的险情，防止事故蔓延扩大，然后找车护送伤者到医院做进一步的检查。4.1.12.5.4.1.2.如伤者行动受到限制，身体被挤、压、卡、夹住无法脱开，在场人员应立即将伤者从事故现场转移至安全区域，防止伤者受到二次伤害，然后根据伤者的伤势，采取相应的急救措施。4.1.12.5.4.1.3.如伤者伤口出血不止的症状，在场人员应立即用现场配备的急救药品为伤者止血（一般采用指压止血法、加压包扎法、止血带止血法等），并及时用车将伤者送医院治疗。4.1.12.5.4.1.4.若伤者伤势较重，出现全身有多处骨折、心跳、呼吸停止或可能有内脏受伤等症状时，在场人员应立即根据针对伤者的症状，施行人工呼吸、心肺复苏等急救措施，并在施行急救的同时派人联系车辆或拨打医院急救电话（120），以最快的速度将伤者送往就近医院治疗。4.1.12.5.4.2.车辆交通事故：若现场发生车辆交通事故并造成人员受伤害时，在场人员应立即采取如下措施：4.1.12.5.4.2.1.立即将伤员从车内转移至安全区域；4.1.12.5.4.2.2.通知主管生产副经理前往处理事故。4.1.12.5.4.3.火灾：若现场发生火灾时，在场人员应立即采取以下措施：117 xx4.1.12.5.4.3.1.若机动车辆行驶或工作状态中发生着火，驾驶员应立即停车并将车熄火，并采用随车配备的灭火器进行灭火，处理完成后，再向主管副经理报告损失情况。4.1.12.5.4.3.2.若施工现场或爆破器材库发生火灾，在场人员应立即组织将所有人员撤离出火灾现场。4.1.12.5.4.3.3.人员撤离后，应由一名有经验的在场人员判断火场是否有可能发生爆炸的危险，若无爆炸可能且在场人员有能力灭火或控制险情；在场人员应立即采用配备的干粉灭火器或消防砂等消防器进行灭火，并派人向应急救援组及主管生产副经理报告现场情况；并说明是否需要派人前往协助灭火。　4.1.12.5.4.3.4.若现场火势较大，在场人员无法控制住火势或火场可能有发生爆炸危险时，在场人员应立即派人拨打火警电话119，请专业消防队员前往灭火，并同时将上述情况向应急救援组及主管生产副经理报告。　4.1.12.5.4.4.爆炸事故：若库存或现场使用的爆炸器材发生爆炸时，在场人员应立即组织采取如下措施：4.1.12.5.4.4.1.查看、寻找现场是否有人员受伤，若有，应按5.4.1条采取急救措施。4.1.12.5.4.4.2.组织将事故现场内人员撤离至安全区域。4.1.12.5.4.4.3.在场人员应判断现场是否有发生二次爆炸的危险，若没有发生二次爆炸的危险，通知应急救援小组及主管生产副经理前往处理事故现场。4.1.12.5.4.4.4.若可能存在发生二次爆炸的危险，应立即拨打报警电话，通知消防队和应急救援组前往处理。4.1.12.5.4.5.坍塌事故:4.1.12.5.5.应急救援程序：应急救援组接到事故通知后，立即赶赴事故现场，并迅速采取以下行动：4.1.12.5.5.1.撤离、疏散事故可能波及区域内的其他人员；将事故区域内的危险品、易燃物品及设备等转移至安全区域。4.1.12.5.5.2.清理路障，并保持场内外的道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近的路线；若在夜间应在现场的设置足够的临时照明。4.1.12.5.5.3.协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防水源。4.1.12.5.5.4.117 xx协助消防队员灭火，阻止事故蔓延扩大（如防止火势窜入临近建筑物，防止燃油泄露至其它部位）。4.1.12.5.5.5.加固有倒塌危险的设施及建筑物，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起“此处危险、禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人员进入此区域。4.1.12.5.5.6.根据需要，为在此进行救治、处理事故等人员提供安全防护设备（如橡胶手套、裤子、长靴、防毒面罩、呼吸器等）或工具。4.1.12.5.5.7.事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要的整理，消除事故遗留的材料对人员或环境造成的伤害可能性。4.1.12.5.5.8.事故处理结束后，项经部经理按《事故调查程序》规定，组织或协合上级主管部门对事故进行调查、处理，并对调查及处理情况作书面记录备案，并向上级主管部门及业主提交事故记录或报告的复印件。4.2施工安全目标:坚决杜绝死亡事故,重伤事故控制在千分之一以内。在各级部门的安全检查中保证一次性通过，达到“省安全文明”工地标准。五、文明施工措施5.1现场文明施工管理体系及管理措施5.1.1现场文明施工管理目标总体方针：严格按照贵州省建设工程安全生产文明施工优质样板工地的标准和有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。文明施工目标：噪声：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB；其他：施工现场夜间照明不影响周围社区，不产生光污染；采取措施节约水电能源，节约纸张等资源。117 xx创优目标：确保获得贵州省建设工程安全生产文明施工优良样板工地5.1.2现场文明施工管理体系5.1.2.1组织管理体系根据ISO14001环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，编制项目管理方案，成立文明施工领导小组，建立项目文明施工体系。5.1.2.2文明施工管理职责组织管理职责1.项目经理是项目管理体系的总负责人；2.项目总工程师对管理要素、管理方案负责；3.项目副经理对施工现场管理具体实施负责；4.项目综合部为施工现场管理体系运行的主管部门；5.项目部各有关部门和各专业施工单位是施工现场文明施工措施的执行者，负责各施工区域内措施的落实和具体管理工作；6.项目部成立场容清洁队，负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。5.1.2.3文明施工工作程序签订责任书：由项目副经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分责任区，并和各区域负责单位签订责任书，明确职责和违约责任。成立文明施工队伍：各劳务队伍抽调一定数量的专职人员，由项目安全部组成工地的专职文明施工队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。文明施工检查及工作例会：按照责任书的范围，对各施工区域进行定期检查，发现不符合的地方，要求立即整改，并填写“整改通知单”。每周由项目副经理负责组织召开“现场文明施工工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的管理情况，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。5.1.3文明施工管理制度117 xx文明施工责任区制：建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。工完场清制1.认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。四净⑴操作地点周围整齐干净；⑵各种材料堆底要清理干净；⑶门窗、管道、卫生器具上清理干净；⑷现场临建室内、室外干净。2.由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。三无⑴现场道路畅通无阻；⑵排水系统畅通无积水；⑶施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。四清⑴工完场地清；⑵砼、灰浆搅拌机、泵、管洗刷清；⑶当日作业当日清；⑷活完脚下清；四不见117 xx⑴不见零散黄砂、水泥、模板、木方、钢管、扎丝、配件、钢筋；⑵不见杂物乱堆放；⑶不见剩余灰浆、刨花、废铁丝、短管、钢筋头；⑷不见电线、焊把线随地走。四整齐⑴脚手架料、工具堆码一头齐；⑵多种材料、钢木门窗、预制构件、模板分类、堆放整齐；⑶临建工程、消防设施搭设安置整齐；⑷井架及操作平台搭设牢固、整齐。文明生活区制度建立管理体系和管理制度，丰富职工的业余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚。5.1.4现场文明施工管理措施5.1.4.1平面管理平面管理1.进场后将对施工现场进行硬化和绿化，确保现场无裸露地面。现场设置施工道路和现场排水系统，确保现场交通顺畅、排水通畅。2.在材料堆放区、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和三级沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；117 xx生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。3.现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫，运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗洒。4.施工现场按总平面规划进行布置，确保环境幽雅，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，并悬挂有名称、品种、规格等标牌。水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。5.现场设置封闭式垃圾房，所有建筑垃圾和生活垃圾均分类临时存放于垃圾房中，不得随处堆放，垃圾房定期派人进行清理。在办公区每隔20m设置1个不锈钢分类垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，每天派人清理。生活区环境的塑造1.生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠。2.生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化。3.生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实。4.生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。5.生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。6.我公司定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护、交通等法律法规教育，增强其法规观念。保洁工作保洁工作是文明施工的一个重要组成部分，设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对生活区进行消毒和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，现场范围内的积水及时清除干净，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。117 xx食堂管理1.食堂必须取得市卫生许可证，食堂炊事人员必须持有健康证且保持良好的个人卫生。2.食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设施，使用清洁燃料；食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇设施。3.食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。4.餐具、炊具干净、摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好。5.用电设备安全，专人操作食品加工机械，防火措施完备。6.食堂设有隔油池和封闭式泔水桶，制作间的底下管线与污水管线连接，保证排水通畅。宿舍管理1.员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。2.项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生。3.人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均办理暂住证。4.用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。5.宿舍按照人均不小于2m2安排工人住宿，每间八人。每间宿舍设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐，宿舍设有开启式窗户，保持室内通风。厕所和浴室1.厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖；2.所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每天设有专人定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标117 xx扬尘现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到100%；污水生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）；废物分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%；室内环境从结构施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量。创优目标确保获得贵州省建设工程安全生产文明施工优良样板工地5.2.2现场环境保护管理体系5.2.2.1组织管理体系根据ISO14001环境管理体系标准，我公司《环境及职业安全卫生管理手册》，编制项目环境管理方案，成立环境保护领导小组，建立项目环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系人员进行相应的培训。我公司环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。5.2.3环境保护因素的识别及管理措施本工程周边环境复杂，在工程施工期间有效控制现场的扬尘、噪音等污染，防止污染周围水体、路面等是本工程控制的要点。针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种因素（主要是水、气、声、渣）及其会造成的影响，对挥发性气味的材料，要采用隔离封闭等措施进行控制。针对其影响程度，确定文明施工及环保目标、指标，编制管理方案。项目经理部成立文明施工及环保领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的文明施工及环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证管理方案的贯彻落实并持续改进。117 xx项目重大环境因素及管理方案一览表环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案噪声影响人身健康、周边办公人员工作施工现场场界噪声：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。1、工程外立面采用密目安全网实行全封闭；2、结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器；3、现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放；4、购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。粉尘污染大气、影响人身健康现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到100%1、现场运输道路进行硬化，场区内进行绿化，覆盖易扬尘地面；2、现场大门设置洗车槽，车辆清洗泥尘后再出场门；3、成立文明施工保洁队，配备洒水设备，做好压尘、降尘工作；4、建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低扬尘；5、现场供暖采用清洁燃料。污水污染水体污水排放符合所在地的环保规定1、现场厕所设置化粪池；2、现场洗车槽处设置沉淀池；3、设雨水排放管、沟，实现雨水和污水分别排放。4、混凝土养护竖向结构采用养护液，避免水的污染和流失。废弃物和建筑垃圾污染土体、水体、大气分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%1、施工前，向城市环卫部门申报建筑垃圾处理计划，填报建筑垃圾种类、数量、运输路线及处置场地；2、建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理；有毒有害废弃物及时回收，回收率达100%；3、工程竣工5日内，将工地剩余垃圾处理干净。运输遗洒运输无遗洒现象1、道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应清洗轮胎、底盘的泥尘；117 xx污染路面，影响周边人员生活2、车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫；水泥搬运要注意。3、混凝土罐车出场前清洗下料斗。化学危险品、油品的泄露及挥发污染土体、水体施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，杜绝泄露、遗洒1、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业环保指导书，并对操作者进行培训；2、易燃、易爆物品和化学品存放设专用仓库，存放地面先硬化或铺垫；3、施工机械设备设置接油盘；4、配备沙土、铲等以备泄露时使用。其它遵守《中华人民共和国环境保护法》和贵州省、市有关法规和规定，减少环境污染，营造绿色建筑。5.2.4环境保护管理制度5.2.4.1由项目副经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分环保责任区，并和各区域负责单位签订绿色施工包保责任书，明确职责和违约责任。5.2.4.2按照责任书的范围，项目综合部负责对各施工区域、生活区域进行定期（每周）的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给项目经理部，会同技术人员提出整改方案下发。5.2.4.3各劳务队伍抽调一定数量的专职环保人员，由项目综合部组成工地的专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。5.2.4.4每周召开一次“施工现场环境保护工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督5.2.5环境保护管理措施本工程对周围环境有着更高清洁度，更低污染的要求，为保障周边社区的生活、工作环境，如何避免光污染、烟雾污染、噪声污染、污水污染、扬尘污染对周围环境造成的不利影响，将是本工程施工过程中的环境保护重点。5.2.5.1降低烟雾控制措施117 xx5.2.5.1.1.现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。保证园区内空气清新度。5.2.5.1.2.现场供暖设施和炊事炉灶采用清洁燃料。5.2.5.1.3.场内垃圾集中处理，严禁焚烧。5.2.5.1.4.施工现场禁止吸烟。5.2.5.1.5.茶炉采用电热开水器。5.2.5.1.6.施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。5.2.5.2降低现场噪声的控制措施5.2.5.2.1.工程外立面采用密目安全网全封闭，减少噪音扩散对周边办公人员的工作影响。5.2.5.2.2.结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。5.2.5.2.3.现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。5.2.5.2.4.在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。5.2.5.2.5.电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。5.2.5.2.6.塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。5.2.5.2.7.施工车辆进入现场禁止鸣笛。5.2.5.2.8.购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。5.2.5.2.9.混凝土输送泵、钢筋加工棚和木工加工房等主要噪音源采取降燥措施，尽量减少噪音污染源。5.2.5.3施工污水排放的控制措施117 xx5.2.5.3.1.工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和污水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。5.2.5.3.2.场内厕所污水出口设立化粪池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。5.2.5.3.3.运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。5.2.5.3.4.乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。5.2.5.3.5.油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。5.2.5.3.6.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。5.2.5.3.7.项目综合部组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。5.2.5.5.扬尘污染控制措施5.2.5.5.1.建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。5.2.5.5.2.设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。5.2.5.5.3.运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少地面裸露。5.2.5.5.4.使用商品混凝土和预拌砂浆，杜绝现场搅拌产生扬尘的问题。5.2.5.5.5.混凝土罐车每次出现场前清洗下料斗，垃圾运输车出场前一律毡布覆盖。5.2.5.5.6.现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。117 xx5.2.5.5.7.土方开挖和回填阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超过四级时，应停止土方回填，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。5.2.5.5.8.水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。5.2.5.5.9.在现场设立固定的封闭式垃圾池，并在各楼层设立垃圾箱，所有垃圾当天清除出现场，并按政府规定运送到指定的垃圾消纳场。在与指定分包商和其他承包商签订的合同中要求其将生产垃圾堆放到总包设立的垃圾存放点，由总包方集中进行清运和消纳。5.2.5.5.10.回填灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。5.2.5.5.11.现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。5.2.5.5.12.现场供暖设施采用清洁燃料。5.2.5.5.13.工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场，并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。5.2.5.5.14严格执行我公司的绩效测量和监测管理程序，通过过程、指标、方案的监视和测量、监测设备的校验及维护、数据分析和改进等几个方面来实现扬尘污染的有效控制和持续改进。5.2.5.6能源使用环保措施5.2.5.6.1.项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。5.2.5.6.2.现场茶炉采用电力加热，严禁采用煤炉等污染环境的能源加热。5.2.5.6.3.加强建筑废料、渣土的综合利用，对施工中产生的旧沥青混合料，按照有关规定进行热再生利用，不得随意废弃，在综合利用过程中还应采取防止二次污染措施。5.2.5.6.4.现场所有临建房间采用节能灯。5.2.5.6.5.钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。5.2.5.6.6.建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。117 xx5.2.5.6.7.加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。5.2.5.6.8.现场办公区和各楼层均设置垃圾桶，严禁乱仍垃圾。六、施工场地治安保卫管理6.1.施工现场必须安排责任性强，身体健康人员值班，值班人员要协助材料员，做好材料进出的验收，做好施工现场的安全防范工作，加强巡逻检查，严防坏人进行偷盗和破坏活动。6.2.施工现场办公室必须门窗完整、安全，钥匙要随身携带，做到人离关窗、上锁，贵重物品(如现金，手表)要随身携带。6.3.施工现场的物资要分类堆放，留出通道不要紧靠围墙。6.4.材料运出现场，应填写证明，及时清理水泥袋等易燃物工程竣工及时收回多余材料。6.5.高档木材、门窗、瓷砖、钢配件、铝合金等贵重材料物资应存放在专门的安全地点。6.6.施工现场配备的消防器材要有专人负责，标明有效期，妥善保管，不得乱丢乱放或移作他用。6.7.施工现场食堂现金、票证要专门人负责，严格保管，食物要存放在安全、卫生的地方妥然保管。6.8.发生事故或案件，要保护好现场，并及时向公安、保卫部门报告，积极协助公安、保卫部门侦破案件。6.9.公司和各分公司基地都必须配备门卫值班人员的领导，公司质安处对门卫值班人员进行业务指导并进行督促检查。6.10.对基地内的一切建筑物资、设备的数量、规格进行查对，符合出门单的准予出门，凡是无出门单或者出门单不符的，门卫有权暂扣。节假日和下班以后，原则上不准物资出门，如生产急用，除了必须有出门单据外，经办人员必须出示本人证件，向值班门卫登记签名。6.11.个人携带物品进入大门，值班门卫认为有必要时，有权进行检查，不得拒绝。凡合同期满或提前离开本公司。人员以及调整到其他办事处基地住宿的人员，所携带的行李物品出门，必须由办事处和公司有关部门的出门手续，值班门卫才能放行。6.12.门卫值班人中必须坚持原则，不循私情，对违章人员应给予批评教育和纠正。117 xx6.13.提高警惕，对职责范围内的地区巡视、勤检查，防止发生偷窃或治安灾害事故的发生，发现可疑情况及时报告公安、保卫部门。6.14.夜间值班的门卫要将报警器插入电源。6.15.外单位人员进公司和基地联系工作可探亲访友，必须值班室登记经门卫同意后可连入，夜间访友者必须在晚上十时从前离开。6.16.外单位车辆不得在基地内停放过夜，如有特殊情况需经公司领导批准同意。6.17.门卫人员要认真及时做好报刊、杂志和信件的收发、登记、保管发放工作，不得遗失，严守秘密。七、施工环保措施环境保护管理遵循环境管理体系/ISO14001的运行模式（方针、策划、实施与运行、检查与纠正措施、管理评审、持续改进），建立实施环境方针、目标和指标所需的组织机构、职责、惯例、程序、过程和资源。7.1.管理目标做好现场环境保护，做到“黄土不露天”，实行场地绿化，使用绿色建材、进行绿色施工。7.2.环保管理组织体系117 xx成立“环境保护管理领导小组”，组织领导施工现场的环境保护管理工作。项目经理部设立安保部，负责本项目的环保管理；7.3.环保措施7.3.1.减少施工活动对施工场地及周边区域土壤环境的负面影响施工总平面布置紧凑，节约施工场地占地面积，尽量限制场地干扰面积。施工中开挖出的弃土堆置在安全的场地上，防止侵蚀和流失；尽量回填利用，力求做到土方量挖填平衡。保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失。采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物。对不可再生利用的施工废弃物处理符合国家及地方法律法规要求，防止土壤和地下水污染。危险品化学品存放处、危险性废物堆放场和固体废弃物填埋场有严格的隔水层设计，同时做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤和地下水污染。对施工期间破坏植被、造成裸土的地块，及时覆盖砂、石或种植速生草种以减少土壤侵蚀，施工结束后，恢复其原有植被或进行合理绿化。7.3.2.大气污染防治7.3.2.1.施工现场扬尘管理混凝土必须使用预拌混凝土。因条件限制需在现场设置搅拌机的，应使用密封的散装水泥，同时机棚封闭，并配备有效降尘防尘装置。裸露地面采取积极抑尘措施，派有专人负责，大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方采用覆盖或固化的抑尘措施。（如在土护工程施工期间，现场存放的土方根据平面布置图在固定地点堆放，并用密目网进行封盖；其它部位可采用绿化、喷浆、隔尘布遮盖、混凝土封盖等措施）。水泥和其他易扬尘细颗粒建筑材料密闭存放，使用过程中采用有效防尘措施。施工现场设立封闭分类垃圾站，及时集中分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒，高层或者多层建筑清理施工垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道或者采用容器吊运，杜绝凌空抛撒。清运时要洒水，防止扬尘。建筑施工外脚手架采用密目网封闭隔尘。打磨、拌和、碾压、切割、打孔、剔凿、模板拆除等工序均采取有效的抑尘措施，可选用合适的工具，局部采取洒水措施降尘等。施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责。117 xx废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。所有废弃物将被送到许可的再生工厂。施工现场铺设厚度不小于250毫米的环形混凝土路面，保证施工现场黄土不露天，出口处要与社会道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。基础及雨期施工期间，在施工现场出口处设车辆清洗冲刷台，车辆清理和冲洗干净后方可出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。现场所使用电茶炉，炉灶使用液化石油气，不使用散煤、烟煤、木炭。食堂油烟安装静电油烟净化器，达标排放。施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。7.3.2.2.现场围档施工现场设置连续、密闭的围档。围档采用硬质实体材料，高度2.0m以上。围挡清洁、严密，围挡外没有泄漏的渣土。7.3.3.噪声污染的防治建筑施工场地噪声限值见下表：施工阶段主要噪声源噪声限值（分贝）白天夜间土方开挖、回填挖掘机、打夯机、翻斗车7555结构阶段混凝土罐车、地泵、振捣棒、钢结构施工磨光机等小型机械、电锯等7055装修阶段电锤、电锯手持电动工具等6555严格控制强噪声作业，施工现场在使用混凝土输送泵、电锯等强噪音机具前，采取隔音棚或隔音罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得震动钢筋和模板。施工现场的电锯、电刨、搅拌机、固定式混凝土输送泵、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，并设置在远离居民区的一侧，以减少噪声污染。进行夜间施工作业的，应采取措施，最大限度减少施工噪声，可采用隔音布、低噪声震捣棒等方法。严格按照规定时间施工，合理安排噪声作业时间，从时间安排上减少噪声影响。经常对各班组进行环保教育，在施工中不大声喧哗，搬运材料时要轻拿轻放，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象并进行严格控制。承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。7.3.4.水污染的防治117 xx对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤等有针对性的处理方式，达标排放。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。厕所设化粪池，定期清理。工地采用环保移动厕所作为补充。7.3.5.光污染的防治对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡，避免对周围区域产生不利干扰。合理安排施工作业时间，尽量不在深夜施工。电焊采取封闭措施，避免电焊眩光外泄。施工现场大型照明灯采用俯视角度，无直射光线射入空中及周围建筑物。采取遮蔽措施，限制夜间溢出施工场地范围以外的光线，不对周围住户造成影响。7.3.6.能源利用与管理制定节能措施，采用高效节能的设备和产品，改进施工工艺，技术经济条件适宜时增加对可再生能源的利用。7.3.6.1.节约能耗绘制现场“能源计量网络图”，建立能源消耗台帐，制定节能措施。对施工人员进行教育，提高其节能意识。设置专门的监督管理小组，杜绝无谓的浪费。对施工现场的机械设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转。采用太阳能技术，节约用电，解决生活热水问题；施工现场要合理设置照明灯数量与功率，操作场所做到人走灯熄，杜绝昼夜长明灯。施工现场和办公区域现有使用的照明灯具如损坏更换，选用节能灯具，开关优先选用节能型开关。工作人员休息或下班后及时关闭照明灯、计算机、空调等用电设备。经常检查现场用电设备、线路并维护保养，优选节能型产品。117 xx比较施工实际耗油量与按定额计算耗油量，提高节油率。比较施工实际用电量与按定额计算用电量，提高节电率。7.3.6.2.节约用水冲洗机械车辆要注意节约用水，要使用节水枪，并将冲洗用水沉淀回收再利用。现场降尘所需的水应优先使用沉淀的水。洒水应根据季节、天气情况控制洒水量和间隔时间，在气候湿润的季节，减少洒水量和延长洒水间隔时间；坚持每天听天气预报，如有雨雪产生可利用雨雪降尘。在施工现场和办公区域的供水部位或醒目部位，要设立节水标志、标语，提醒大家时刻注意节约用水。定期对管道和水阀门进行检修，发现管道损坏应及时更换或维修，以免管道漏水，浪费水资源。比较实际施工用水量与定额计算用水量，提高节水率。7.3.7.材料使用与资源再利用7.3.7.1.材料节约、环保建材随时掌握施工用料信息，周转材料维护良好。尽可能回收利用施工过程中产生的建筑废弃物。临建设施如宿舍、食堂、厕所、服务设施、办公室、仓库、值班室等使用便于拆卸、可重复利用的和保护生态环境与保证产品的性能的活动房屋。在生活区的建设规模上，进行科学计划、安排，根据施工高峰与低潮的变化，合理设计生活区容纳人员的数量，充分利用社会资源解决作业人员的生活问题，尽可能减少生活区的规模，从而减少对环境的污染；比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。使用对人体健康无害的绿色建材。严格控制施工辅助用材料的有害元素限量。施工期间施工的材料应与规划设计时的绿色原则相符。施工使用材料符合标准和规程的要求。就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响，计算本地化材料比例，择其大者实施。7.3.7.2.固体废弃物管理制定并实施施工场地废弃物管理计划，分类处理现场垃圾，分离可回收利用的施工废弃物，将其直接再应用于施工过程中，或通过再生利用厂家回收进行再加工处理。采购办公用品时，要尽可能采购符合环保要求的绿色办公用品；在使用过程中要严格管理并加强监督和检查，避免浪费，最大限度地减少办公区废弃物的产生。117 xx对两面已经用过的废纸，应当用纸箱盛装单独存放，处理给物资回收的单位或个人，但不准将盖有公章的、涉及企业机密的废纸同时处理，而应将其粉碎后再处理。无毒无害固体废弃物的处理：合理堆放，及时清运。有毒有害固体废弃物（如废旧电池、胶片、圆珠笔、油墨、墨盒、蜡纸、废软盘、废笔杆、废硒鼓、色带、废日光灯管）的处理：由项目部对废弃物设置统一的标识分类存放，委托具有相应资质的回收公司进行回收处理，保留回收的相关证明。在办公区、生活区设置废旧电池回收箱，将收回的废旧电池集中存放，不允许将废旧电池作为一般废弃物品处置。计算施工废弃物回收比例，进行评价。7.3.8.施工操作环保措施7.3.8.1.钢筋、钢结构工程钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋绑扎及安装钢结构时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整，避免对钢构件的砸和敲击产生噪音，尤其夜间更不能敲击。对锈蚀的钢材、钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理，铁锈不可与其它垃圾混放；现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用进行维修，防止漏油过多而污染土地。7.3.8.2.模板工程在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。7.3.8.3.混凝土工程混凝土运输车辆应保证车况良好，避免在运输过程中发出很大的噪声、排放尾气等。在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗洒在运输道路上。现场搅拌站设消烟除尘设备。117 xx确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。混凝土养护：对混凝土进行养护时，养护剂必须集中使用，保证其充分利用。对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。保温被和其它东西经多次利用后统一收集废弃。7.3.8.4.装修工程使用的建筑装饰材料必须符合环保规定。各种板材、涂料、粘结剂、化学外加剂等的有机挥发性物质和总的挥发性物质必须符合有关环保规定。油漆、涂料等化学品施工操作时，严禁遗洒。7.3.8.5.脚手架工程人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一在操作间进行，将除下来的铁锈粉末集中处理。7.3.9.树木及文物保护措施在施工过程中，一旦发现文物立即停止施工，保护现场并通报文物部门。工程项目场址内因特殊情况不能避开的地上文物，积极履行经文物行政部门审核批准的原址保护方案，确保其不受施工活动损害。积极配合园林部门进行树木移植。组织施工队伍学习文物保护法规，制定施工现场文物保护应急措施。积极配合文物部门工作，对现场文物抢救、发掘工作给予支持。八、冬季和雨季施工方案8.1季节性施工的部位8.1.1由于施工期间的天气状况和不可预见的其它因素，将会对整个施工过程中的质量、进度、安全等产生较大影响，将产生不利影响的季节性施工期划分为雨期施工、冬期施工、高温天气施工等。根据本工程的工程特点和进度计划，整个施工期将主要面临雨季，如因特殊工期延误，有可能面临冬季施工。8.2冬季施工措施117 xx8.2.1冬期施工的特点8.2.1.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程和砌筑抹灰工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性，即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，影响工程质量。8.2.1.2进入十一月份后，随时注意搜集当地的气象预报资料，开始每天测温，做好记录，同时做好气温突然下降的防冻准备工作。8.2.2冬期施工准备8.2.2.1生产技术准备8.2.2.1.1在进入冬期施工前，依照经济合理、确保工程质量的原则编制冬期施工方案。方案确定后，成立冬施领导小组和测温小组，切实加强冬施的组织、领导和施工管理工作，组织专门的冬施培训和交底，测温小组成员必须经培训合格，持证上岗。8.2.2.1.2安排专人搜集当地的气象资料，防止寒流突然袭击，同时做好冬施期间大气温度、砂浆、混凝土的测温工作，并做好测温记录。8.2.2.1.3现场临时供水、供暖管道等做好保温防冻工作；向混凝土供应单位提出冬期施工的混凝土性能指标，并做好掺外加剂的试配试验工作。8.2.2.2材料准备8.2.2.2.1冬施所需材料根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场，按计划配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新；易燃品堆放、保存设库房，专人看管；易受冻的材料如粘接剂、脱模剂等要储存在有保温措施的库房中。8.2.2.3设备、设施准备8.2.2.3.1冬施用的设备设施，提前检查、调试及校验，用水管道、泵管做好防冻保温，现场消火栓、消防器材、暂设线路、电箱全面检查，确保充足、有效。8.2.2.3.2现场设标养室，热源水源到位，保证其温、湿度符合要求，作业棚做好防风保温工作。117 xx8.2.2.3.3各办公室、宿舍均设置取暖设施，严禁私自安装取暖炉拉接电炉，杜绝煤气中毒和漏电触电事故发生。8.2.2.3.4进入冬施前，组织有关人员对现场的冬施准备、安全消防工作进行一次全面检查，做好施工现场过冬一切准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。8.2.2.4冬期施工措施8.2.2.4.1回填土工程（本工程无）8.2.2.4.2钢筋工程（本工程无）8.2.2.4.3模板工程（本工程无）8.2.2.4.4混凝土工程（本工程无）8.2.2.4.4.1.5注意事项：8.2.2.4.4.1.5.1测量放线必须掀开放线部位的保温材料（5℃以上）时，放完线立即覆盖。8.2.2.4.4.1.5.2对墙柱上口保温最薄弱部分先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实周围封好。8.2.2.4.4.1.5.3拆模后混凝土表面涂刷养护液养护。8.2.2.4.4.1.5.4混凝土龄期养护温度不低于-15℃，不能满足时必须立即增加覆盖草帘被保温。8.2.2.4.4.1.5.5拆模后混凝土与外界温度差大于15℃。在混凝土表面必须继续覆盖草帘被。8.2.2.4.4.1.5.6对外角等薄弱部位必须加盖草帘被并密封严实。8.2.2.4.4.1.6混凝土试块的留置8.2.2.4.4.1.6.1冬施混凝土试块的留置按规定除留置标养试块外，增设3组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度、转入常温养护28天的混凝土强度及备用。8.2.2.4.4.1.7混凝土模板、保温层拆除8.2.2.4.4.1.7.1现场建立小型实验室，进行拆模试块强度及界试块强度检验，混凝土拆模采用双控措施：当混凝土未达到受冻临界强度（4MPa）均不得拆除保留加热设备，混凝土冷却到5℃且超过临界强度（4MPa）并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模；当墙体混凝土达到1.5Mpa117 xx时，墙体模板应轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。8.2.2.4.4.1.7.2混凝土温度通过测温仪来测定，可通过3d同条件实验与4Mpa比较来确定混凝土是否超过临界强度，当拆模混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖使其缓慢冷却。8.2.2.4.4.1.7.3拆模必须填写混凝土申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后方可拆模。8.2.2.4.4.1.8冬期施工测温8.2.2.4.4.1.8.1冬期施工的测温范围：大气温度（含日最高、最低气温）、水泥、水、砂、石等原材料的温度混凝土出机温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。8.2.2.4.4.1.8.2测温孔的设置要求：测温孔布置在温度变化较大，容易散失热量构件易遭冻结的部位；现浇混凝土梁板测温孔与梁板水平方向垂直留置，梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高；楼板每15m2设置1个，孔深1/2板厚；现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30度倾斜角，孔深1/2柱端面长；现浇框架结构的板墙每15m2设置1个，每道墙至少设置1个，孔深10cm。8.2.2.4.4.1.8.3冬季施工现场测温安排见下表：(测温百页箱安装于建筑物10m以外，距地1.5m，通风条件比较好，无阳光直射的地方，百页箱外表面刷白色油漆。)测温项目测温条件测温次数测温时间大气温度4次/昼夜，及最高，最低气温2:00、8:00、14:00、20:00（从11月1日起开始测量并记录每天最高最低温度）混凝土养护温度4Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间）4Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间）混凝土出罐、浇筑入模温度4次/班上下午开盘的要分别测8.2.2.5砌筑工程（本工程无）117 xx8.2.2.6装饰工程（本工程无）8.2.2.7设备管道安装调试（本工程无）8.3雨季施工措施8.3.1雨期施工的特点8.3.1.1雨期施工的气候条件为气温高、雨水量大，环境潮湿，突然降雨现象多，将给工程质量诸多不利影响，同时是现场职工中暑的多发期，将直接影响施工人员的身体健康。8.3.1.2雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，切实抓好雨施前的各项准备工作及雨施过程中的领导工作。合理安排生产进度计划，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工，如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底，确保工程的顺利进行。8.3.2雨期施工准备8.3.2.1雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。8.3.2.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边的道路、居民小区。8.3.2.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。8.3.2.4组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8.3.2.5现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。8.3.2.6117 xx检查塔吊基础是否牢固，基础四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。8.3.2.7施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8.3.2.8在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。8.3.2.9雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。8.3.2.10雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。8.3.3雨期施工措施8.3.3.1场地排水8.3.3.1.1场地内主要道路两侧的排雨水系统已经完善，且已与市政管道连通。场区内设置排水沟与道路侧排水系统连通，构成场区排水系统。8.3.3.2原材料的储存和堆放8.3.3.2.1水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。8.3.3.2.2砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。8.3.3.2.3主体工程部分材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。8.3.3.3机电设备检测与防护8.3.3.3.1施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。8.3.3.3.2机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。8.3.3.3.3117 xx加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。8.3.3.3.4机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。8.3.3.3.5现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。8.3.3.3.6对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。8.3.3.3.7风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题及时整改加、固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8.3.3.3.8认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常工作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。8.3.3.4钢筋工程8.3.3.4.1现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。8.3.3.4.2雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。8.3.3.4.3下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。8.3.3.5模板工程8.3.3.5.1雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。堆放区严禁有积水，条件允许的应搭防护棚，防止木材受潮变形。8.3.3.5.2木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。8.3.3.5.3模扳拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模扳拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混艇土前应重新检查、加固模板和支撑。浇灌混凝土前模板内的积水淤泥必须清扫干净，柱梁模板应留清扫口。8.3.3.5.4大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固．8.3.3.6混凝土施工117 xx8.3.3.6.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。抗渗混凝土严禁雨天施工。8.3.3.6.2雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留设在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。8.3.3.6.3雨施期间也是高温季节，混凝土浇筑成形后要加强浇水养护及温湿控制，防止出现应力裂缝。8.3.3.7脚手架工程8.3.3.7.1制定和落实基础部位的排水措施，同时所有架子工程在雨施前进行一次全面检查，重点检查影响结构安全稳定的连接构件，每次雨后也应进行复检，发现问题及时处理加固。8.3.3.7.2脚手架立杆底脚部分要夯实下面必须垫板，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。8.3.3.7.3外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架马道必须钉防滑条，绑好护身挡脚板，要做好防护和防滑防坠落措施。雨后对脚手架、马道、拖拉绳等立即进行检查，如有松动及时进行加固调整。8.3.3.7.4在15m高以上的高大架子、操作平台以及高大机械均需安装避雷针，并做好接地。8.3.3.8土方工程8.3.3.8.1雨施过程中，加强对基坑边坡稳定性监测，现场确定警戒值和危险值，发现异常情况及时解决，以保证施工安全。8.3.3.8.2基坑边必须放明显标志和护栏；基坑上口边的路面要进行硬化，防止雨水的渗漏，坑边严禁堆放重物；基坑内四周必须考虑设置排水沟及集水井，用水泵随时抽水，不使积水浸泡基坑土。8.3.3.8.3117 xx回填土施工中应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方及基土遭到破坏；刚铺完尚未夯实的回填土，如遭雨水淋泡应及时将回填土除去，并重新补填新土夯实，被水浸湿的回填土，应晾干后再夯打密实，同时要准备好苫布或塑料布，遇雨时对回填土进行覆盖。8.3.3.9.防水工程屋面工程施工技术方案材料要求：水泥宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有出厂合格证，质量标准符合国家标准的要求；砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；石宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石；水用自来水。屋面工程施工方案：1）找平层施工（1）结构施工完毕经验收后，作找平层施工准备，弹好水平线，清理结构层上的杂物。（2）在结构层上按排水坡向做灰饼。（3）按1：3比例拌制找平层砂浆，用铁板压光压实。2）防水卷材施工（1）将卷材展开，用湿布擦去卷材上的滑石粉隔离剂，将粗纹理的一面朝向基层重新卷好。在基层上先行弹线，以防卷材铺贴不直。先将基层胶用长柄刷或油漆刷均匀地涂刷于基层上，一边涂胶，一边铺卷材，同时用刷板将基层与卷材之间的空气排除干净，再用压辊压实，使之粘结牢固。铺卷材时切勿拉得过紧，要稍微松弛，但也不得皱折。（2）卷材滚压粘牢后，在卷材接缝处先用清洗剂将搭缝处擦洗干净，然后涂刷粘结胶，也是边涂边贴实，边压紧。在卷材末端和三层重叠部位出现空隙部位可采用粘结胶加水泥拌和成腻子状填实密封。（3）铺贴方向一般按屋面坡度确定。当坡度在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴。卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接平屋面不小于100mm，坡屋面不小于150mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层卷材应错开1/3或1/2幅宽。3）保温层施工（1）工艺流程：清理基层→弹线找坡→铺设隔汽层→保温材料施工→铺抹找平层。（2）铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。117 xx（3）保温板缺棱掉角时，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。（4）板状保温层如需设排汽槽时，应地做砂浆找平层分格缝隙排汽道处留设，不得遗漏。（5）在已铺完的保温层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。屋面施工技术措施：1）屋面各层施工之前均要清理基层，防止因基层上的其它物体影响本层施工效果。2）防水涂料一定要涂刷均匀，涂刷时不要卷入空气或异物。3）屋面分格缝，落水口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落入材料等物，施工完后将临时堵塞，挡盖物清除，保证管口内畅通。4）各层分格缝设在梁位置，且间距不超过6M。5）屋面防水施工中不得污染墙面，檐口侧面及其它已施完的成品。6）待基层处理剂干燥后，可先对水落口，管子根部等容易发生渗漏的薄弱部位加做附加层。7）为保证防水效果，挑檐的粉刷必须严格按照规范施工，以防止挑檐空鼓开裂，造成水从空鼓开裂处往下渗漏，从而导致屋面渗水。8）屋面工程是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到使用者的使用，为此，施工时着重解决以下几项内容。（1）找平层：首先对基层进行清理，确保找平层与基层粘结牢固，表面平整，密实，不出现蜂窝、麻面、起皮、翻砂现象。找平层要留分格缝，分格缝留在板支承边，其纵横最大间距不应超过6米，宽度20mm，保温层上找平层的分格缝要兼作排气缝，缝宽为30mm，排气缝隙应连续贯通，缝内填疏松透气材料，保护水气排放畅通无阻，在排气缝上设置排气孔。基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角（水落口、天沟、屋脊等）找平层应做成圆弧。（2）屋面分格缝：屋面所设分格缝采用防水油膏嵌填密实，油膏面稍高出面层2～3mm，采用贴膜法施工，避免污染屋面。（3）复杂部位的加强处理：在屋面转角处，水落口、管子根部等容易发生渗漏的薄弱环节，用与大面积相同材料做附加层，增强节点防水性。117 xx（4）预留孔洞：为防止屋面预留孔洞发生渗漏，防水层施工前应先派经验丰富、且有责任心的工人负责处理屋面的预留孔洞和管道周边，经对预留孔洞及管道周边试水不渗漏后方可进行找平层施工。（5）材料控制：所施工的屋面不得有渗漏和积水现象，屋面工程所选用的防水卷材应符合有关质量标准。（6）试验：屋面施工完后，应进行关水试验，关水高度不小于10cm，蓄水时间不少于24小时。卫生间防水工程施工措施：施工材料、机具的准备：分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人，要亲自检查落实。现场组织专人进行二次排版设计，确定材料计划，提前订货，保证进场时间，坚持材料验收制度，严格原材料进场质量把关，对施工中必须使用的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机、磨光机、刨平机等都要与装修项目配套提前做好准备。施工方法：卫生间在装修时很容易造成渗漏，因此必须严格执行以下施工顺序，防止渗漏。砌筑砖墙，预埋水、电管线及接线盒→水管打压试验、并加卡固定后补洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴除硬→安装上下水管道→堵管道口→打压灌水试验→地漏管安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→墙面刮糙做地面找平层→铺贴防水层→闭水试验→做砂浆保护层。防水施工：地面找平层完成后，进行防水施工，防水层翻上墙面30cm以上，防水层完毕后，进行闭水试验不少于24小时，检查确认无渗漏现象后，方可进行下道工序。管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，我单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用微膨胀细石混凝土填满，洞口凿成毛面，并且用水冲洗干净，第一次用微膨胀细石混凝土灌洞口高度一半，塞紧捣实，48小时后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第三天，做闭水试验，不漏水时才能拆除吊模。经各方验收后请质监单位来抽查时，应在监理的见证下提前24小时注水入卫生间进行验收闭水试验。然后请质监单位验收。8.3.3.10砌筑工程8.3.3.10.1混凝土及砌筑砂浆遇雨天施工时要控制好坍落度及稠度，根据砂石含水率及时调整配合比。8.3.3.10.2117 xx浇灌构造柱混凝土前要检查模板内有无积水，清理后方可浇灌，有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。8.3.3.10.3砌块要及时码放在施工部位，露天码放砌块遇大雨时要用塑料布覆盖。8.3.3.11抹灰工程8.3.3.11.1雨天不准进行室外抹灰，对已经施工的墙面，应该注意防止雨水污染。8.3.3.11.2抹灰尽量在做完屋面后进行。8.3.3.12机电设备安装8.3.3.12.1配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。8.3.3.12.2设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。8.3.3.12.3现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好．8.3.3.12.4直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。8.3.3.12.5敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。8.3.4现场防洪措施8.3.4.1根据本工程占地面积大，+0.00标高低（自然地坪下10m），以及建筑物外地下露天环形车道等特点影响，基坑内积水无法自然排入市政管道，雨季施工期间，强制排水量大。8.3.4.2在地下露天环形车道两侧设置排水沟及集水坑，收集的雨水直接用潜水泵抽出排入道路边的雨水管道。防止边坡雨水冲刷车道路基，同时防止雨水进入其下基坑或设备层。8.3.4.3封闭上部作业层的预留洞口及后浇带，防止雨水灌入下部楼层。8.3.4.4定期清理沉淀池、集水坑、雨水井及雨水管道，保证排水通畅。8.3.5高温施工措施8.3.5.1117 xx在夏季高温天气，空气湿度大，各种病菌生长、传播速度快，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保施工顺利进行，重点做好安全生产、环境卫生和防暑降温工作。8.3.5.2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。8.3.5.3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。8.3.5.4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。8.3.5.5在高温期间对高空作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温安排工作。切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要，同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。8.3.5.6安排专人对生活区每天进行清扫，定期进行消毒；每天保持宿舍内的行李及个人卫生，经常通风、消毒。九、施工现场总平面布置9.1.现场总平面布置依据9.1.1施工现场实际情况：现场红线、水源和电源位置、现场初步勘探成果等。9.1.2初步设计图：总平面布置等。9.1.3施工进度计划及资源需用量计划。9.1.4施工部署和主要施工方案。9.1.5安全施工及环境保护要求。9.2.现场总平面布置原则9.2.1.生活设施布置117 xx9.2.1.1.生活用房布置应综合考虑基础、主体、装修和安装阶段场地情况，尽量做到一步到位，经济合理，避免反复拆改。9.2.1.2.办公、生活、生产区分开布置。9.2.1.3.生活设施齐备：宿舍、食堂、厕所等满足工人生活需要。9.2.1.4.现场考虑安排部分工人住宿。9.2.2.现场布置9.2.2.1.施工总平面布置本着科学合理、满足需要、经济适用的原则，突出各个施工阶段的特点。9.2.2.2.现场形成循环道路，道路宽度满足双车通过,设停车场供停车和回车用。9.2.2.3.临水临电线路采用穿管敷方式。9.2.2.4.为满足消防要求，室外消火栓布置必须临近道路。9.2.2.5.结合本工程的实际情况，充分考虑现场已完工临建、临水临电甩口、消防、道路、绿化带、出入口及污水沉淀池等的现状，依据施工需要布置机械设备及材料堆场。9.2.3.机械布置9.2.3.1.塔式起重机布置数量应满足施工吊次的要求；布置位置使塔式起重机大臂尽量覆盖全部施工作业面，同时便于塔式起重机的安装和拆除。9.2.3.2.中小型机械布置于安全的环境中，避开高空物体打击的范围。9.2.3.3.材料堆放9.2.3.3.1.结构用料堆放区设在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运。9.2.3.3.2.装修材料和安装材料堆放靠近道路并便于二次搬运。9.3.现场总平面布置内容9.3.1.总体策划施工现场总平面根据施工现场实际情况分阶段进行设计，对施工现场实行动态管理。9.3.2.具体内容9.3.2.1.交通布置道路：现场设置道路宽4米，围绕该工程形成半环路。大门：现场设一个大门，详施工现场平面布置图。9.3.2.2.临舍：生活区、施工区、办公区划分清晰。9.3.2.3.临时用水布置：水源来自市政水源引入现场。9.3.2.4.临时用电布置：现场引入，供工程施工，容量满足施工需求，现场临时线路布设按照我单位有关要求布设。117 xx9.3.2.5.大型机械布置塔吊：根据现场场地情况，现场设1台塔吊、具体布置位置在施工时确定。9.3.2.6.中小型机械布置砼砂浆搅拌机：结构及室内粗装修阶段，设1个砼砂浆搅拌搅拌站（每个搅拌站设1台搅拌机），供砌筑及初装修使用，每个砼砂浆搅拌机配备2台磅秤。9.3.2.7.材料堆场9.3.2.7.1.钢筋堆放场地：钢筋堆放于塔吊工作范围内，钢筋原材堆放场地布置靠近施工干道，便于钢筋卸料。钢筋堆放及加工场地面积约为100平方米。9.3.2.7.2.模板堆放场地：模板堆放于塔吊工作范围内，堆放场地布置靠近施工干道，便于模板卸料。模板堆放及加工场地面积约为120平方米。9.3.2.7.3.其他材料堆放场地：外墙防水保护墙砌筑用砖堆放于塔吊工作范围内，便于吊运。结构砌筑用砖靠近塔吊堆放，砂、石料靠近塔吊和搅拌站堆放，并做好防扬尘工作。安装装修施工阶段设安装材料及装修材料堆放场地。9.3.2.8.库房和材料加工9.3.2.8.1.钢筋加工：根据现场实际情况和进度要求，在现场布置部分材料加工场地，场外加工的成品、半成品有计划的、分期、分批的进场就位。9.3.2.8.2.水电加工：结构与装修施工阶段，在现场南侧布置水电材料加工场地。9.3.2.8.3.机电安装材料堆放场地：机电安装材料堆放于临时库房，经过验收后运进楼内存放。9.3.2.8.4.木工棚：现场设木工棚，满足施工要求。9.4.现场交通组织措施根据本工程特点和施工现场具体情况，拟利用工程旁边道路作为施工设备、材料的主要运输路线。9.6.施工临时用地计划临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室100场外租用开工至完工民工住宅100场外租用开工至完工钢筋堆放及加工场100详见平面图开工至主体完工水泥库房40详见平面图开工至完工材料库房40详见平面图开工至完工预制构件堆放及加工场40详见平面图开工至主体完工117 xx值班室25详见平面图开工至完工木工房20详见平面图开工至完工配电房10详见平面图开工至完工工地食堂30场外租用开工至完工厕所20详见平面图开工至完工合计525十、现场组织管理机构10.1.组织管理10.1.1.成立以项目经理为首的施工管理组，主要负责施工的有关组织管理工作，保证按施工工艺组织施工，从而保证工程质量。10.1.2.成立各作业班组，并对作业人员的职责分工明确。10.1.3.施工作业时，相关的质量、技术、机电、物资等部门抽出人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应，施工工艺、机电维修、浇筑质量控制等工作，监督关键部位的浇筑，确保混凝土浇筑质量。10.1.4.及时进行技术交底、明确质量、安全注意事项。10.1.5.专职的材料实验人员监督施工材料。10.1.6.实行终身质量责任制。工程质量与施工有关人员的经济效益直接挂钩。10.1.7.制定相应的鼓励措施，奖励旨在提高混凝土质量的群众性质量攻关和合理化建议活动。10.2.计划管理10.2.1.经济部每月提供月生产计划，以书面形式提供各种材料需用计划及形象进度计划。10.2.2.计划内容应包括但不限于：使用部位，技术要求、使用时间及数量。10.2.3.各材料使用前3天，向项目部提出申请。10.3.人员安排10.3.1.项目组织机构及管理117 xx本工程项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目经理、项目总工程师以及各级技术管理人员组成工程项目管理层，并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。项目经理部作为工程最高管理指挥中心,全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。施工技术组施工员公司项目经理人项目技术负责人质量安全组材料管理组行政管理组财务管理组预算员试验员资料员质检员安全员采购员材料员保卫食堂出纳员会计员土石班木工班砼工班泥工班架子班装修班油漆班综合班机电班钢筋班机电管理组维修员操作员项目组织机构框图本项目部设立有以下特点：10.3.1.1.项目班子素质高选派一名有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各种方案对实现质量目标、工期目标等具有更强的指导性、针对性和可操作性。选择一名工程师负责安装管理工作，确保安装工程优质、高速的完成，为装饰工程及专业分包工程的插入创造条件。10.3.1.2.加强质量控制公司选派一名质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程质量目标的实现。10.3.2.工程管理目标10.3.2.1.工期目标：我们承诺该工程工期为270日历天。117 xx10.3.2.2.工程质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。10.3.2.3.安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；较轻工伤频率控制在10‰以内。10.3.2.4.文明施工目标：达到贵州省文明工地标准，争创市级文明工地。10.3.2.5.消防目标：消除现场消防隐患。10.3.2.6.施工环境目标：最大限度减少对周边和居民的正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，特别是对现场现有的各种树木、地下管线的保护。合理布置施工现场,进行CI规划设计，合理布置CI标识，使之成为一道靓丽的风景。10.3.3.各施工管理人员职责10.3.3.1.项目经理职责：严格履行《工程承包合同》，确保工程质量、安全、进度要求；统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验；最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。10.3.3.2.总工程师职责：协助项目经理开展工作。负责组织编制施工方案，主持图纸会审，解决施工过程中遇到的技术问题。负责审核工程预决算、工程验收资料及每月的工程报表。10.3.3.3.施工员职责：编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底；坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改、及时解决班组施工问题；监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交监理公司签证；负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。10.3.3.4.机械员职责：负责项目机电材料的采购，供应及机械设备的管理、维护工程。10.3.3.5.质检员职责：严格执行公司《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全检验关，制止违章行为，对违章处罚；117 xx10.3.3.6.试验员职责：负责有关试验、检验工作并收集有关资料。10.3.3.7.财务负责人职责：负责财务收支及投资控制等相关工作。10.3.3.8.安全负责人职责：监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。10.3.3.9.专职资料员职责：负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录；负责做好文件和资料的收集、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。10.3.3.10.材料管理员职责：负责进货验证，检验和试验；负责进货或库存物资不合格品的评审处置；负责按要求做好产品标识和状态标识，分类堆放各种物资，确保库容整洁；10.3.3.11.施工班组长职责：接受施工员下达任务，组织班组人员按时、按质、按量完成；场清。10.3.3.12.预算员职责：负责预决算工作，并收集有关资料。十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合项目组织协调是项目管理的一项重要工作，一个项目实施要取得成功，组织协调具有重要作用。组织协调可使矛盾着的各个方面居于统一体中，解决它们之间不一致的矛盾，使项目实施和运行过程顺利。11.1项目部内部关系的协调11.1.1建立完善的项目管理体系，明确划分各自的工作职责，设计完善的管理工作流程，明确规定项目中正式沟通的方式、渠道和时间，使大家按程序、按规定办事。11.1.2在施工过程中做好工程所需人员、设备、资金的合理调度，采用民主的工作作风，不独断专行。在项目部内部放权，让组织成员独立工作，充分发挥他们的积极性和创造性，使他们对工作有成就感。11.1.3公开、公平、公正的处理事务，合理的分配工作任务；公平的进行奖励；客观公正的接受反馈意见，经常召集项目部成员会议，让大家了解项目进展情况和项目遇到的问题或危机，鼓励大家同舟共济。11.2项目部与发包人之间的协调11.2.1业主是项目的所有者，项目部作为项目的管理者，为业主管理项目，必须服务发包人的决策、指令和对工程项目的干预，保证让业主满意。要117 xx取得项目的成功，必须从各方面得到发包人的支持。11.2.2尊重业主，随时向发包人报告情况，在业主做出决策时，向他提供项目的生产计划、实施的情况、统计资料、工程事故报告等。进场后，项目工程部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助业主确定各专业分包队伍的进退场和中间交接事宜。配合业主合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。11.2.3在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：每月施工进度计划；每周施工进度计划；程质量保证计划；度产值完成情况报表，以上资料经业主和监理认可后实施。11.2.4积极主动地参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。及时向业主、监理提供主要分部分项工程《作业设计》，并经业主、监理认可后实施。11.2.5认真及时办理好工序的交验工作，协助与业主、监理质监站及设计部门进行质量考评工作。对业主、监理、质监、设计院等各方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。11.2.6资金配合：施工中积极向业主提供全理化建议，减少投资；入场后协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率；在业主资金周转出现暂时困难时，可不影响工程进度，正常施工。11.3项目部与监理机构关系的协调11.3.1项目部及时向监理提供有关生产计划，统计资料、工程事故报告等，应按《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理，搞好协作配合。11.3.12理解监理的工作性质、原则，尊重监理人员，对其工作积极配合，始终坚持双方目标一致的原则，并积极主动的处理工作。一旦与监理意见不一致时，双方应以进一步合作为前提，在相互理解、相互协商的原则下进行协调，项目部应尊重监理人员的最后决定。11.3.13所有进场的材料及半成品均主动向监理工程师提交产品材质报告及检验报告，每道工序自检合格后及时通知监理工程师进行现场检验，在得到监理工程师认可后，方能进入下道工序。11.3.14对施工过程中的现场签证、设计变更、材料改变或特殊工艺施工时，以书面形式通知现场监理工程师，并及时得到监理工程师的认可。117 xx11.3.15施工过程中严格按照监理提供的抽检计划配合监理工程师做好施工过程中的见证取样工作，为监理工程师的工作提供方便。11.4项目部与设计单位工作的协调11.4.1项目部将在设计交底和图纸会审工作中与设计单位进行深层次的交流，准确理解设计意图，对设计与施工不吻合的地方或设计中隐含的问题应及时澄清和落实。11.4.2对于施工过程中出现的变更、地基处理、隐蔽工程验收等主动与设计单位联系，积极支持设计单位的工作，同时争取设计单位的支持。11.5项目部与专业分包工程的协调11.5.1项目部应将专业分包的图纸和会审工作中与分包单位进行深层次的交流，准确理解图纸，对图纸中不清楚的地方及时澄清和落实。便于以后的施工。 11.5.2对专业分包工程作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。 11.5.3实施有关质量检验的规定。并做好质量检验记录。 11.5.4对工序间的技术接口实行交接手续。 11.5.5提供原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。 11.5.6做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。 11.5.7加强成品保护 11.5.8认真做好本专业分包工程的验收交付工作。 11.5.9按合同规定做好本专业分包工程的回访保修工作。 11.5.10发生质量事故时，必须及时向总承包人报告，并做出事故分析调查及善后处理意见。117 xx附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2202韩国、现代2009160120M3/h土石方工程2推土机T2202日本、三菱201022080M3/h土石方工程3塔吊QT451中国、重庆20093725M3/小时主体及装饰4提升机FZ-011中国、贵阳200812主体及装饰5砼搅拌机350L2中国、河南2008117M3/h砼工程6砂浆搅拌机JH3252中国、河南20097.56.5M3/h砌筑及装饰7平板振动器2中国、洛阳2009575M2/h砼工程8插入式振捣棒ZX-504中国、洛阳20101380M3/h砼工程9交流电焊机DX600-22中国、上海20081190个/h钢筋工程10潜水泵W-22中国、湖北20091.815M3/h排水11钢筋弯曲机CW-521中国、湖北2009650个/h钢筋工程12钢筋对焊机VN-751中国、上海200910045个/h钢筋工程13钢筋切断机CQ-401中国、山东20105.5200M/h钢筋工程14钢筋调直机TK41中国、上海2009钢筋工程15水准仪DJ-Z1中国、南京2008工程测量16全站仪1中国、南京2009工程测量17刨木机JB2011中国、四川20092.220M3/h木加工18手推车翻斗10中国、贵阳20100.1M3/辆零星运输19空压机3中国、贵阳20086M3/h基础工程117 xx20手动电锯2中国、合川20092.8零星工程21手动电钻2中国、合川20090.43装饰22手动电刨3中国、合川20103木加工23园锯2中国、昆明20094木加工24手提砂轮机ф1502中国、河北20091.1安装工程25管子切断机ф60-1501中国、怀化20100.75安装工程26等离子切割机LCT50K1中国、怀化200812安装工程27液压弯管机WC27-1081中国、怀化20092安装工程28空气压缩机4中国、怀化2010孔桩用29柴油发电机1中国、怀化2008备用30洒水车1中国、武汉2009文明施工31运输汽车东风10T3中国、武汉200910T/辆材料运输117 xx附表二：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程备注土石方工50砼工205020钢筋工154010模板工103010电焊工21210机操工51010砖、泥工104050架子工3010水电工31020油漆工20涂料工20117