21#住宅楼施工组织设计改

第一章编制依据及工程概况一、编制依据和原则1．1根据《建设工程施工合同（GJ-1999-0201）》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程施工合同管理》等文本。1．2本工程用图为泰安市建筑计院有限公司。1．3根据的标准及规范均为最新技术板本的国家及部颁和行业现行标准以及山东省、济宁市建设行政主管部门颁发的法规或规定以及设计文件所规定的技术标准。其中应遵守的部分规范如下：1．3．1《工程测量规范》(GB50026-93)；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-5002）；《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）；《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《砌体结构设计规范》GB50003-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）其他：按图纸设计所列出的规范、标准、图集执行1．3．2国家：《建筑法》、《质量管理条例》国家：环境保护法企业：建筑安全法规及文件汇编 1．3．3其他：地质勘探资料企业：公司ISO9001、ISO14001、OSHAS18001体系程序文件企业：公司管理手册企业：公司安全文件2编制原则：该工程为国家康居示范工程，此项工程的落成，将成为济宁市标志性的商业住宅工程，该建筑物对济宁市的建筑事业有着历史性的贡献力量。基于这种认识我们确定如下编制原则：2．1、全方位的满足要求，充分体现高质、高效、高速、节能、环保的建设方针，坚决保证实现本工程工期目标、安全目标、质量目标、消防目标、环保目标。2．2、精心施工、科学组织、系统管理讲究实效，质量控制执行我公司及ISO9001的程序控制。2．3、安全文明施工、环境保护执行我公司ISO14001体系控制。2．4、最大程度的推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。二、工程概况1总体简介：序号项目相关工程内容序号项目工程相关内容1工程名称嘉祥大顺花园21#住宅楼7工程性质主要为住宅2工程地点位于呈祥大道南，洪山路东8施工单位山东诚祥建安集团有限公司3建设单位淄博市临淄大顺置业有限公司嘉祥分公司9施工范围施工图中的土建、装饰装修、给排水、电气等4设计单位泰安市岱岳城镇设计院有限公司10质量标准达到优良标准，达到“国家康居工程”验收标准 5资金来源自筹11计划工期开工：年月日竣工：年月日6承包方式包工包料12现场条件已达三通一平条件2、建筑简介：序号项目工程相关内容1建筑面积总建筑面积M22建筑层数十七层加机房层3建筑层高一至～十七层2.9M，阁楼层2.6M4主要建筑高度±0.000绝对标高基底标高主体高度以总图竖向设计为准-7.67M52.50M5墙体材料为180厚改性粉煤灰空心砌块6抗震等级框架抗震等级为四级、剪力墙的抗震等级为三级7抗震烈度6度8防水等级地下室防水等级二级、屋面防水等级为二级9楼、地面做法地面为混凝土水泥砂浆地面，厨卫间为铺地砖地面，楼面为水泥砂浆楼面和地面砖楼面，厨卫间和阳台为地面砖防水楼面10墙面做法内墙墙面贴面砖（卫生间、厨房、阳台），水泥砂浆抹面内墙外墙外墙真石漆墙面11门窗门塑钢门窗塑钢窗12饰面内墙涂料内墙、水泥砂浆抹面内墙和面砖防水内墙，顶棚为水泥砂浆顶棚外墙外墙真石漆墙面3结构设计概况 序号项目工程相关内容1结构形式基础结构形式采用平板式筏板基础主体结构框架-剪力墙结构2土质水位土质情况该区场地土类型属粉质粘性土地下水位地下水位埋深-4米3防水卷材防水屋面4砼强度等级基础砼C30垫层C15地下一层剪力墙柱、梁板梯C30四层及四层以上柱剪力墙C25四层及四层以上梁板梯C25钢筋接头采用绑扎连接、机械连接或焊接4、安装工程概况：主要有强电、弱电、给排水、暖通、消防、喷淋、火灾报警系统。第二章施工总体部署一、施工部署原则本工程主体结构质量要求高、工期紧张、为了保正工程各分项均尽可能有充裕时间施工，高质、高速如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因数，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1在时间上的部署原则—季节施工的考虑根据总施工进度的安排，工程施工需跨越夏、雨季节施工。因此应做好冬、雨季节施工的准备工作，以确保工程质量缩短工期。2在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑为了贯彻“空间占满、时间连续，均衡协调有节奏、力所能及留余地”的原则，保证工程按照总体计划完成，需采用建筑与结构、给排水与采暖、建筑电气、通风与空调、电梯、智能建筑立体交叉施工。3总体施工顺序的部署原则按照“先结构、后围护，先土建、后专业”的原则。 二、施工整体部署1现场组织机构1.1我公司将选派施工经验丰富善于管理业务全面技术过硬整体素质较高的项目经理承担该工程的项目管理。该工程全面实行项目法施工管理，项目经理部由公司总部授权管理，项目经理部严格按照ISO9001标准模式建立质量保证体系运作，从而形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的系统化管理体系。1.2项目经理部严格按照公司颁布的«项目管理手册»、«项目质量管理手册»、«项目安全管理手册»、«项目文明施工管理手册»«项目成本管理手册»、«项目计划管理手册»、«CI工作手册»、等制度执行。并全面履行与业主的合同承诺。1.3根据项目管理体系图（附后）项目经理部实行岗位责任制，明确分工、责任到人，各行其职、各负其责。1.4项目经理部作为本工程最高管理机构指挥中心，对该项目全方位管理，负责制定施工组织设计、各种专项施工方案，统筹安排总体计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物质等要素协调所有交叉作业，解决施工过程中出现的各种矛盾，使之成为一个行之有效的整体，确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量、一流的施工速度，高水平、高标准兑现我们的承诺。1.5总公司针对本工程成立以总公司分管业务副总经理、总工程师、总经济师、为首的（智囊型）领导小组，统一协调总公司范围内的人、财、物、技术对该项目给予全力支持，并实行生产例会制度，及时帮助该项目解决生产中各种问题。2总体目标：2.1工期目标：根据招标文件要求，工期总日历天数天。为确保工期目标的实现，我们将系统管理统筹安排各工种相互衔接，紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，多个工作面，创造条件，同时我们将会为其他单位，做好各项协调工作。为实现共同的目标而携手奋进。施工进度计划表，见附表。2.2质量管理目标我公司承诺工程质量目标确保“优良”，争创运河杯。2.3安全文明施工管理目标：确保省级“文明卫生优良工地”。确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰之内。 2.4消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。.2.5环保目标：达到ISO14001国际环保认证要求。三、施工准备工作1施工调查：有关本工程项目特征和与之要求相关的资料施工场地及附近自然条件地理环境气象条件等方面的资料施工区域的技术经济条件施工区域社会生活条件地方关系2现场准备施工现场布置原则2．1充分合理利用现有场地和设施，做好冬雨季施工现场准备和消防保卫措施。2．2充分考虑与各项施工阶段的重点项目相适应。2．3设置足够的周转材料堆放场地，并使周转材料处在塔吊回转半径之内，减少二次搬运。2．4设置便于大中型车辆通行的现场道路并保证其畅通。2．5加工场小型机械尽力避开高空附落物打击范围。2．6控制粉尘、扬尘，噪声扰民。3主体施工阶段现场平面布置因主体结构阶段，耗用的材料量大，且品种繁多，如钢筋、水泥、木材、模板、架材、砂石、砌块、水电暖管材、搅拌机和木工加工区及钢筋加工区等除此以外施工现场还必须留出一定宽度要求的消防通道，同时还应满足省级安全文明卫生工地达标要求，因此施工现场平面布置必须阶段性布置。详《施工布置平面图》4装修与安装阶段平面布置该阶段重点考虑装修作业材料及机电管线、设备等的存放地。5临时供水工程施工、消防、生活用水设计： 经研究该工程采用混凝土现场搅拌。通过综合考虑和计算，施工现场用水量可按消防用水考虑（现场由市政自来水管网提供管径为DN150mm管道）。场区采用生产、生活、消防共用水管道，做分支状布置。楼层施工用水随主体施工进度安装立管，临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管，并进行防腐处理。施工现场工程用水量计算，按临时用水最不利施工阶段主体砼、砌体、装饰抹灰同时进行。5．1施工现场临时用水量计算：q1=k1×∑Q1N1×K2/8×3600式中：q1—施工中用水量(L/s)K1—未预计的施工用水系数取1.1K2—现场施工用水不均衡系数取1.5Q1—每班计划完成的工作量、经过计算Q1=34190LN1—施工定额用水：浇筑混凝土全部用水2000L/m3（应扣除清洗搅拌机用水600L／每台班、砌体用水200L／m3、抹灰用水30L／m3）经过计算得：q1＝1.1×34190×1.5/(8×3600)=19.59L/s施工机械用水量q2（L/s）q2—＝K1∑Q2N2×K3/t×8×3600K1—未预计的施工用水系数取1.1N2—施工机械台班用水定额（对焊机300L／台.h、点焊机200L／台.h、木工机械20／台.台班）Q2—同种机械台数：对焊机1台、点焊机2台、木工机械2K3—施工机械用水不均衡系数取2T—每天工作班数取2经计算q2＝0.43（L/s）施工现场生活用水量q3：q3=p1×N3×K4/（t×8×3600）式中：p1—施工高峰期人数（190人）N3—施工现场生活用水定额（20／人.班） K4—施工现场用水不均衡系数取1.4t—每班工作班数取1经计算：q3=0.56（L/s）消防用水量q5：现场选用q5＝（30L/s）现场总用水量QQ=q1+q2+q3+q4＝19.59＋0.43＋0.58＝20.6（L/s）<30（L/s）由于施工用水总量小于消防用水量,所以以消防用水量为控制用水量。即Q=30（L/s）现场临时供水网络管径d选择：经济流速取V=2.5m／s管网中水流速度d=(4Q/3.14×V×1000)1/2d=(4×20.6/3.14×2.5×1000)=0.0105(m)取d=110(mm)可利用现场市政自来水管网提供管径为DN150mm管道引接同经管网铺设。6现场临时用电计算：现场临时用电总电源，由建设单位制定的电源地点引至施工现场低压配电室，现场用电分四路。一路电供塔吊、二路电供加工、三、四路电供施工用电（采用TN—S供电系统）。现场用电线路均采用VV型电缆暗埋敷设，楼层用电线路采用托吊方式，现场临电照明，室外采用镝灯、室内采用36V低压照明灯。现场临时供电量计算：动力用电P动=K1∑PC∑PC—施工用电容量计算得：349.47（kw）K1—全部动力用电设备同时使用系数0.6计算得：P动＝209.68(kw)最大用电量由公式：P计=1.24K1∑PC=260（kw）计算得：P计=260(kw)7资源准备7．1劳力资源7．1．1 公司以将该工程列为公司所有承接工程中的重中之重，将对该项目进行正策性的倾斜，最大限度的满足该工程一切所需。人事部门也将对施工中所需各工种技术工、非技术工提前备案。随时为该工程实际进度所需进行调拨。7．1．2根据工程特点建立健全精干的各专业施工队伍（钢筋专业队、模板专业队、混凝土专业队、砌体专业队、抹灰专业队、装饰专业队）。7．1．3配置齐全各工种，按照施工进度计划要求，工程量大小，积极组织各工种进场，做好各工种教育宣传工作，并进行施工组织、计划、技术、质量、安全文明施工、环境保护等目标措施交底。并根据工程实际需要健立健全各项管理制度、责任制度、保证措施。7．1．4表中所列普通工，将作为该项目施工中综合调剂工种，随时支援配合各工种工作。按工程施工阶段（分部）投入（技术）劳动力分配表（附后）7．2施工机具准备根据本工程平面布置形状及主体结构。塔吊位置布置见施工平面布置图，结合该工程特点并从经济角度考虑，选择R=48m臂，可以满足主体结构要求。综上所述，塔吊选择QTZ50型塔吊。塔吊不能施工需要时，暂考虑使用汽车吊作垂直运输工具，直至满足其施工需要。主要施工机具安排表（附后）8技术准备8．1根据工程设计和施工技术要求应配备施工所需图集、规范、规程、标准、技术手册、各种测量仪器、试验设备等。8．2组织技术人员和各工种班长认真熟悉理解图纸，编制施工组织设计、主要分部施工方案、分部分项质量计划等。8．3组织图纸会审和向相关人员做好施工组织设计和相关技术交底及特殊工序、关键工序作业方案指导书。8．4编制施工图预算、提出施工用料计划、试验计划、样板间计划。测量仪器和试验设备计划表（附后）四、施工总体策划根据1、施工布置根据该工程特点确定采用一台QTZ50塔吊、塔吊不能满足施工需要时，等砼框架结构完成后安装物料提升机作为垂直运输工具。2、施工阶段的工期划分 根据本工程结构形式和工期要求，为合理的立体穿插作业，并满足各专业工种的工作面，符合本工程的专业工艺要求，本工程整体施工总工期划分为四个主要的施工工期段。第一阶段：基础阶段，计划工期天。包括的工作内容：定位测量放线→基槽开挖→除桩头、试桩、清槽、验槽→垫层施工→筏基→防水层、回填土第二阶段：主体施工阶段，计划工期天，包括的工作内容：主体结构→墙体砌筑→屋面工程第三阶段：装饰、安装阶段，计划工期天，包括的工作内容：内抹灰外镶贴、门窗、油漆涂料、电、水暖卫、电梯安装等。第四阶段：竣工清理阶段，计划工期天，包括的工作内容：室外附设→机械调试→竣工清理。第三章各分部分项工程主要项目施工方法、施工方案一、施工准备施工前我们将沿规划道边构筑围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。二、工程测量控制措施(一)施工测量总体方案的选择和确定本工程整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1．建立整个场区测量控制网J2经纬仪，相对精度可达到1/50万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。2．选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内，按长距离200m计，极坐标放样精度要达到.四 万分之一以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：J6经纬仪1台用于控制轴线及角度；S3型水准仪4台用于结构标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。(二)总体平面控制基准点的测设根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。1．控制点引测根据工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，用混凝土浇注并以钢柱标记，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求准确。2．内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。(三)高程基准点的测设1．对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“∇”并在旁边注建筑标高，以红“∇”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“∇”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“∇”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“∇”上顶线以作校核。(2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇”，复检核合格后，方可在该层施测。(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。(五)测量工作控制程序 测量工作控制程序一、地下水控制1、降水井基坑采用管井降水。管井布置在基坑外侧,沿周边布置。a、降水井设计采用管井深18.00m，孔径Φ600mm，成井管径400mm，布置间距10-15m。b、降水井及回灌井布置沿土方开挖顶边线外0.5m为轴线布置降水井。共布设降水井18眼。为了保证中间的降水效果在基坑中间布疏干井6眼。2、辅助排水措施基坑施工过程中存在大气降水、表水、管线渗漏、上层潜水等隐患，这些异常水情没有稳定补给源，但由于水量大小不明，往往造成坑壁失隐，基础底地层扰动，给工程带来损失。为了有效预防这种局部异常水给工程带来损失，应采取相应的处理措施。（1）降水、表水等处理措施基坑外侧一定范围内地面应全部硬化，并在基坑坡顶以外1.50～2.00米处砌筑宽度为240mm的挡水墙，其高度应高于基坑外侧土体300mm以上，以防雨水进入基坑。（2）潜水残留水处理措施潜水含水层底部常会产生残留滞水，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢基坑开挖速度，及时在坑壁设盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。基坑内侧周边设排水盲沟和集水井（坑），以便基坑内集水及时排水。 当以上工作需在基坑内进行时，应事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。（2）泄水孔在坡顶下3.0～5m处设置泄水孔，径≥50㎜，泄水孔长度不小于400mm，入土段凿孔包网填砂，外倾坡度5%。泄水孔横向间距3m，其位置尽量设在有渗水迹象处。一、CFG桩施工方案（一）根据施工图纸要求，CFG桩施工主要技术要求如下：1、桩径均为φ0.5m，有效桩长6米，桩间距1.5～1.6m不等，正方形布置。2、桩身混凝土强度等级C20，采用长螺旋取土工艺法施工。（二）施工工艺2.1施工准备2.1.1平整场地，清除障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。2.1.2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。2.1.3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。2.1.4混凝土拌制：根据现场实际情况，采用商品混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比。2.2人员和机械配置情况2.2.1人员配置及分工情况（每台钻机）（1）配置机手2名，工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混凝土灌注等作业。（2）现场技术员、质安员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。（3）现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。2.2.2机械配置序号设备名称型号和功率单位数量备注1长螺旋钻机JZB45台42混凝土输送泵HBT-60台43电镐把42.3施工工艺 2.3.1施工步骤（1）钻机就位平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（2）混凝土搅拌混凝土搅拌：商品混凝土（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并拿出处理方案。（4）拔管、压灌成桩长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混凝土灌注,当钻杆中孔充满混凝土后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在2—3m/min。提钻的速度与混凝土的泵送速率相协调，保证钻杆内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足养护的要求，一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。（5）移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（6）清桩间土及破桩头当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。（7）桩基检测先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的10%。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2‰，检测方法为平板载荷。2.3.2工艺流程图长螺旋钻机管内泵压混合料灌注CFG桩施工流程图技术人员、旁站人员现场质量监控要点CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在±2cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。 （3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。（5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。（6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（7）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。（8）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。（9）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2～3米／分钟。（10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（11）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。（13）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。 （14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。（15）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm～200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为2～3米／分钟时，一般桩顶浮浆在50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140kg～180kg（根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定）。（16）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。（17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（18）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。（19）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。施工质量问题和控制措施（1）堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:①混合料配合比不合理。混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm～200mm之间。②混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。③施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。 ④设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。（2）窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:a.采取隔桩、隔排跳打方法;b.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；c.合理提高钻头钻进速度。（3）桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。（4）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。（5）加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测:①施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。②已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。③对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。质量控制及检验 5.1质量控制（1）桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。（2）CFG桩施工中，每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。（3）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、单孔混合料灌入量等。经分析，找出合适得工艺参数以指导CFG桩的施工，并做好施工工艺总结。5.2检验（1）混合料坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作混合料检查试件，进行28d强度检验。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。（2）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表规定。序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后,钢尺丈量环境保证措施（1）在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。（2）对清理场地的表层腐植土，要及时运到指定的地点进行废弃。（3）清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。（4）施工前做好场地临时排水系统，确保排水通畅并保证遇雨水时不浸漫农田。安全保证措施（1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。（2）对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。 （3）施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。（4）施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。（5）严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。（6）施工用电使用380V三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。（7）每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。（8）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。一、深基坑土方工程土方开挖程序（一）土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖，挖土深度7m左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度本工程采用按1：1.25放坡系数开挖。（二）机械开挖的方法1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（1）开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（三）人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。（四）、土方的运输和堆放 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起。（五）、基坑施工的安全防护1、土方开挖完毕后，在基坑四周采用钢管搭设不下于1.2米的防护栏杆，并挂设密目安全网作全封闭处理。防护栏杆应由上、下二道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度不应低于1.2米，下杆离地高度不应低于0.5m~0.6m，横杆长度大于2m时，必需加设栏杆柱。2、栏杆的固定可采用钢管打入地下50~70cm深，钢管离坑边的距离不小于50cm。3、钢管及密目网均有合格证，并由专人搭设。（七）、注意事项1、开挖时程中，严格控制开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。施工时尽量避免边坡超挖，损伤地下电缆、管线等;2、开挖过程中，发现管道、电缆及其它埋设物，应当停止施工，由现场负责人报告给监理单位，待监理方、及建设方根据情况研究相应方案，再依照方案执行。一、基坑支护方案(一)、施工要求1、基坑支护方案应经设计、监理和业主等共同认可后实施。2、分段开挖长度宜为20～30m。应采取措施防止开挖机械碰撞支护结构、降水设施或扰动基底原状土，严禁超堆荷载。3、做好基坑的排水系统，及时喷射混凝土面层，减少基坑边坡土体暴露时间。4、主要结构材料水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥；注浆材料：1：0.45~1：0.55的纯水泥浆；钢筋：Φ6：钢筋：HRB235；Φ14、Φ20、Φ22、Φ25：钢筋：HPB335；混凝土：面层C20。5、主要技术要求土钉长度：±30mm;土钉位置:±100mm;土钉墙面厚度:±10mm. 6、土钉、锚杆施工时会导致涌水、涌砂，对基坑不利，施工单位应提前制定专门的对策，确保基坑安全。（二）施工方法按1：0.40~1：0.5放坡，共布置3排土钉，长度自上而下依次为：6m、7m、5m。杆体水平间距1.5m，垂直间距自上而下分别为1.7、1.7、1.6m，土钉采用1Φ22，锚孔直径120mm。倾角15度，孔内采用低压注浆注入纯水泥浆，面层布筋为Φ8@250双向钢筋网,延土钉端部横向通长布置2Φ14加强筋。面层砼强度等级为C20，厚度为80mm。砼面层在基坑顶部外翻1.5米。层号长M孔径㎜杆径㎜杆材料水平距m垂距m1513020Ⅱ级钢1.71.2~1.52413020Ⅱ级钢1.71.2~1.5（三）基坑监测一）现场监测项目应在充分考虑工程水文地质条件、基坑工程安全等级、支护的特点及变形控制要求的基础上，根据下表进行。序号监测项目基坑工程安全等级二级1顶部水平位移和垂直位移应测2周围建（构）筑物、地下管线变形应测3地下水位应测4基坑周围地表沉降宜测基坑支护监测项目 二）施工期间巡查检查内容1、施工工况1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；2）基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计工况一致，有无超深、超长开挖；3）基坑场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否正常运转；4）基坑周围地面堆载是否有超载情况。2、周边环境1）邻近基坑及建（构）筑物施工工况；2）基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。3、监测设施1）基准点、测点有无破坏现象；2）监测元件的保护情况。三）基坑工程监测频度当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔、加密监测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。1监测项目的监测值达到报警标准；2监测项目的监测值变化量较大或者速率加快；3出现超深开挖、超长开挖、未及时加撑等不按设计工况施工的情况；4基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；5基坑附近地面荷载突然增大；6支护结构出现开裂、锚杆或土钉出现断裂、拔出；7邻近的建（构）筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重的开裂；8基坑底部、坡体或围护结构出现管涌、流沙现象。四）当出现下列情况之一时，应立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施。1 出现了基坑工程设计方案、监测方案确定的报警情况，监测项目实测值达到设计监控报警值；2水平位移速率已连续三日大于3mm/d（2mm/d）；3锚杆体系中有个别构件出现应力剧增、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；4建筑物的不均匀沉降（差异沉降）已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d（H为建筑物承重结构高度）；5已有建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm（1.5mm）的变形裂缝；或其附近地面出现宽度大于15mm（10mm）的裂缝；且上述裂缝上可能发展；6基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、管涌、隆起、陷落等）；7根据当地经验判断认为，已出现其他必须加强监测的情况。（四）基坑开挖中的可能问题及应急措施1、基坑底面出现裂隙应急措施：加强监测，分析其变化趋势，随时用水泥浆封闭裂隙，防止地表水渗入边坡土体；2、土方开挖不均衡或支护延时使基坑变形过大应急措施：及时调整土方开挖过程的分层、分段参数，加快土钉及面层的施工速度；3、基坑出现险情应急措施：立即安排坑内人员有序撤离，坑顶5米范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆，使其远离边坡。一、伐板基础施工工艺本工程筏板基础的特点是底面积较大，混凝土方量亦较大，故需大量调用商品混凝土方可解决混凝土供应问题；在混凝土浇筑期间不得停水、停电；1、施工要点（1）混凝土的振捣因采用斜面分层法进行浇筑，斜面坡度为1∶6，所以在进行混凝土浇筑时，必须沿斜面依次进行振捣，防止出现漏振。混凝土施工时，每台拖式泵必须配备1组振捣人员，作业人员要配足，必须同时满足：操作人员3人，安拆泵管人员8人，配合混凝土振捣人员3人。每个浇筑施工小组配备3台50mm和1台 30mm插入式振捣器，振捣器沿斜坡均匀布置，遇钢筋密集时使用30mm振捣器。振捣器插点间距为400～500mm，并应插入下层混凝土50mm，注意振捣时距离模板、预埋件、预埋螺栓孔不得小于200mm，且应尽量避免碰撞钢筋。（1）泌水处理将混凝土表面的泌水和浮浆及时收集并排出混凝土构件体外。（2）表面处理混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前在用木抹子搓压平整。（3）养护混凝土表面抹平后应立即覆盖塑料薄膜和草帘各1层，对混凝土进行保温养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝；塑料薄膜必须对混凝土顶面、侧面、底面进行全面严密覆盖，塑料薄膜接缝可采用热黏合或搭接(搭接长度≥300)。应注意大体积混凝土严禁直接浇冷水养护。在养护期间，若在混凝土上表面进行施工应采取措施防止塑料薄膜被破坏。当混凝土构件中心最高温度降至与自然环境温度差不大于25℃时，方可停止保温养护。（4）施工缝的处理若因客观原因造成混凝土不能及时浇筑或供应量不能满足要求，应在筏板基础中间部位留置水平施工缝，并在混凝土初凝前留置插筋，插筋采用长600mm16＠500，插入混凝土300mm，外露300mm。在再次浇筑混凝土前，原混凝土表面必须凿毛并刷素水泥浆１道。2、施工主要事项：(1)本方案对施工组织和外部环境要求很高，故在混凝土浇筑前，必须对天气状况、搅拌站混凝土供应情况、作业人员、设备状态进行充足的考虑和安排。(2)所用混凝土配比必须经实验室进行严格配比确定，混凝土初凝时间必须保证在7h以上以避免出现施工缝。(3)施工前认真组织好机具和人员并对作业人员进行详细的技术交底。(4)注意对上部混凝土的二次振捣，防止出现塑性裂缝。大体积混凝土的控温措施必须经过科学详细的计算并严格按即定方案执行，养护期注意混凝土内部、表面、大气温度的测控，及时根据实际情况采取措施，防止出现温度裂缝。一、防水工程（地下）施工根据本工程的设计施工图，认为本工程在防水方面要求较高。地下工程防水等级为Ⅱ级，采用钢筋混凝土自防水和防水材料的防水设计。 混凝土的抗渗等级为P6；内掺UFA防裂型外加剂，在施工缝处,设置钢板止水带。1、防水形式：防水混凝土自防水和TS-F防水层。2、在混凝土垫层施工完毕后进行底板部分施工，在地下室底板部分施工完毕后，回填土之前进行地下室外围部分防水施工。（一）、TS-F防水卷材防水层1施工操作程序验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备胶粘剂（随用随配制）→处理复杂部位→卷材施工→防水层检验→保护层施工→验收。2施工准备2.1施工前应根据施工面积合理进行人员组织，配备所需施工器具，准备所需施工材料。2.2验收水泥砂浆找平层，清理找平层。(1)水泥:砂（体积比=1:2.5～1:3），水泥强度等级不低于32.5级，厚度20mm。(2)为防止基层面积过大产生裂缝，应预留分格缝，并嵌填密封材料。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm，分格缝兼作排汽道时，缝宽可适当加宽，并与保温层连通。(3)找平层应有利于卷材的铺设与粘贴，找平层应压实平整，表面光滑，洁净，无开裂，接茬平整。不允许有明显的酥松、尖凸、凹陷、起皮、起沙现象。3胶粘剂的配制3.1TS-F防水卷材施工采用冷粘法施工。卷材与基层、卷材与卷材的搭接粘接采用水泥素浆粘结剂。3.2水泥素浆的配制用含水泥重量10～15%的聚乙烯醇胶液加水配制，水泥与水的比例控制在10:3.5～4左右，气温高时取偏高值，气温低时取偏低值。配制时先用水将水泥浸透好，然后加入聚乙烯醇胶液，用工具搅拌均匀，无沉淀，无凝块，无离析现象即可使用。制胶容器及工具必须清理干净，制成的胶内不允许有硬性颗粒和杂质，制成的胶粘剂应在四小时内用完。4、防水层的施工与操作4.1施工条件(1)TS-F防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。 4.2TS-F防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。(2)TS-F防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。(3)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。(4)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。(5)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(6)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。4.3涂胶与铺设卷材注意事项(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。（二）、防水混凝土施工本工程地下刚性防水采用现浇防水混凝土抗渗等级不小于P6；在施工缝处,设置钢板止水带（3mm厚钢板止水带）。外墙混凝土内须掺加低碱抗裂型防水膨胀剂（防水剂的具体掺加量须经试验确定）。1、防水混凝土试验要求（1）、防水混凝土的配合比应符合下列规定:1）、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa； 2）、水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；3）、砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:2.5；4）、水灰比不得大于0.55；5）、防水混凝土泵送时入泵坍落度宜为100～140mm；6）、防水混凝土配合比应通过试验确定。（2）、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。2、施工注意事项（1）、在支设模板期间，针对建筑物外墙等外部防水构件时，固定的对拉螺栓必须采用有止水片的螺栓。（2）、在进行结构底板施工期间，结合设计施工图纸和相关规范，在地下一层的防水构造底板上部300mm处钢板止水带，必须水平方向闭合，形成环形止水体系。（3）、在地下结构防水混凝土施工期间，应严格控制商品混凝土的配制状态，针对商品混凝土的原材料必须进行严格控制，同时根据施工实际情况，优化防水商品混凝土的粗细骨料的级配，将粗细骨料的含泥量控制在允许范围内。同时抗渗混凝土的配合比及外加剂均由定点试验室确定。（4）、在混凝土浇筑期间，根据施工现场的实际情况，确保混凝土在浇筑期间保证连续性。（5）、结合设计文件及相关的规范标准的要求，留设结构施工缝，同时对施工缝处的混凝土施工控制，及时清理散落的混凝土及石子等杂物。3、针对安装分项工程的预留预埋管件的要求（1）、穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。（2）、穿墙管与内墙角、凸凹部位的距离应大于250mm。（3）、穿墙管的施工方式可以采用：固定式穿墙管防水法及套管式穿墙管防水法。 （4）、穿墙管防水施工时应符合下列规定：1）、金属止水环应与主管满焊密实，并做防腐处理。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。2）、管与管的间距应大于300mm。3）、遇水膨胀止水圈穿墙管，管径宜小于50mm，胶圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。4）、穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上预留浇注孔注入改性沥青等柔性密封材料处理。当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效的防水措施外，尚应采取措施满足防护要求。5）、穿墙管伸出外墙的部位应采取有效措施防止回填时将管损坏。4、针对电梯基坑、集水坑的要求在施工电梯基坑、集水坑时，宜用防水混凝土整体浇筑，内设其他防水层。受振动作用时，应设柔性防水层，必须保证防水层保持连续。5、针对地下防水细部节点水平施工缝处理的要求：结合本工程的设计特点，将地下结构水平施工缝设置位置：地下二层：设置在防水构造底板上返300mm,同时确保水平方向形成闭合环。地下一层：设置在结构楼板上返300mm,同时确保水平方向形成闭合环。6、质量验收标准（1）、主控项目1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）、一般项目1）、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。 2）、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。3）、防水混凝土结构，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。7、成品保护（1）、施工期间，不得碰坏施工缝、后浇带等部位的止水带。（2）、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土。（3）、针对已做好的卷材防水层应及时进行保护层的施工，确保防水层不受损伤。（4）、在进行保护层施工期间，应采取防护措施，平面施工时，进行覆盖防护，立面施工时应做好隔离保护。一、剪力墙施工工艺根据工程特点,采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300。2、定型钢角模：阴角模规格：150×150、100×150阳角模规格：50×50连接角模：50×503、连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。三、模板施工方案设计:根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。梁底板采用50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。1、选用的材料及质量要求：1）剪力墙面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80×60mm。穿墙螺杆： 采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф162）模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5钢管。3）水性脱模剂。2、主体结构剪力墙模板设计：1）荷载计算：F1＝0.22γct0β1β2v1／2F2＝γcH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2其中的较小值：其中：混凝土重力密度γc＝26kN／m3外加剂影响系数β1＝1.2混凝土坍落度影响系数β2＝1.15混凝土浇筑速度v＝5m／h混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间t0＝200／（T+15）＝6.67h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9m则F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kN／M2F2＝26×2.9＝75.4kN／M2＜F1取混凝土侧压力F＝75.4kN／M2木模荷载取0.90折减系数。设计值F=1.2×75.4×0.9＝81.43kN／M2倾倒混凝土产生的荷载取2kN／M2设计值1.4×2×0.9＝2.5kN／M2荷载组合∑F＝81.43+2.5＝83.93kN／M22）对拉螺杆计算：P=F×A=83.93×0.4×0.5=16.79kN所需螺杆截面A0＝P/【σ】＝16.79×1000／170＝98.74mMΦ12螺杆有效面积A＝80.7mM2＜87.0mM2Φ14螺杆有效面积A＝105mM2可满足需要。3、模板及支撑的设计依据1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。本工程采用φ48×3.5钢管支撑，80×60mm木方，为多层板模板时应设计计算下列各项荷载：①模板及其支架支撑自重。②钢筋自重。③新浇砼重量。④施工荷载。⑤振捣砼时产生的荷载。 ⑥浇筑砼时模板的侧压力。Ⅱ本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入计算。2）及支撑设计安装必须符合下列要求①结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1/400。②结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的1/250。③模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。④模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并应用撑拉杆件固定。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。⑤保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。⑥具有足够的强度刚度和稳定性。⑦构造简单，拆装方便。⑧模板严密不得漏浆（柱模板缝采用海棉密封，平板采用胶带）。3）支撑计算：①标准层楼板钢管支架计算:板厚140mm，楼层净高2760mm。荷载计算：多层板重：250N/M2钢管自重：250N/M2新浇砼重：250×14=3500N/M2施工荷载：2500N/M2合计荷载：6500N/M2每格钢管柱距：1.0×1.0=1M2每根柱立杆受荷载:1.0×6500=6500N用Ф48×3.5钢管,A=424mm2I=159mmб=N/A=6500/424=15.33N/mm2600mm的支撑间距为800，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。（2）梁板底搁栅60×80mm方木，排距200-300mm。（3）搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以固定支撑。（4）沿立杆高度每隔1500-1800mm设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定。5）支模质量保证措施（1）所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。（2）柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。（3）当梁、板跨度≥4M时，底模应起拱梁、板跨度的1/1000-3/1000。（4）方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。（5）在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。（7）每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇筑时冲动和浮动。（8）泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。（9）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管 交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200mm的空隙，防止泵送冲击撞击模板。（10）平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取在泵管支腿下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动软管，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。6）具体支模方法：（1）剪力墙模板支模方法：①支内外模用多层板和60×80方木组合，再在外边采用Ф48×3.5纵横钢管，用Ф14螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40cm设置一道螺杆，竖向间距为500mm。②墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。（2）框架柱模板支模方法：①框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。②对通排模板，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线支中间各柱模板。③框架柱柱箍采用Ф48×3.5钢管坚固，模板方木与钢管之间用Ф48×3.5钢管做立楞Ф14对拉螺杆坚固，柱箍间距一般为500cm，底部三道柱箍间距适当加强，底部第一道距层面150mm，通排柱模扫地杆必须拉通。（3）梁底模板采用竹胶板,侧板使用竹胶板方木，连梁侧模用多层板。.（4）当梁跨度>4米时,按跨度2/1000起拱。（5）板底模板铺设时，缝隙用胶带粘贴形成无缝隙，防止漏浆。（6）板底模搁栅采用60×80方木，并相互交错开，保证平台排架有足够的强度，方木间距为140mm（净距）。（7）平台排架搭设过程中，应设置防倾覆临时固定措施，上层支架应对准下层支架立柱，上层支架搭设时下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。（8）平台排架搭设时，根据木工放样的要求，在平面上弹出纵横向控制线，操作人员根据控制线布置排架支杆，做到纵横间距统一。（10）模板不允许与钢筋及绑扎钢筋的铁丝接触，应在钢筋表面放置预制砂浆垫块。8）模板拆除：①必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。 ②不承重模板应在砼强度达到能保证其表面及棱角不受损失时方可拆除，R>1.2Pa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。③梁：跨度L<8M时，R≥70%，跨度L≥8M时，R=100%，楼板70%，悬挑部位=100%，楼梯模板砼强度R≥70%。④在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人经研究处理后再进行拆除。⑤已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。五、安全措施（1）模板不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。（3）支设4m以上的立模，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。（4）支设独立梁模应设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。（5）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。（6）拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。（7）拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。（8）起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。（9）拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。六、文明施工及环境保护措施1.制订环境保护控制措施：建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。2.防止施工噪声污染：人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3.减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。4.易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。 5.施工现场的强噪音机械如：电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。6.防止空气污染：建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。一、模板工程本工程模板分项工程施工，在施工工艺、方案上的选择，详见施工部署中介绍。为保证工程进度，减少后期抹灰施工，提高工程质量，在模板的选用上，结合以往的施工经验，立足于便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作，同时确保混凝土构件达到清水混凝土的要求。1、基础筏板本工程基础筏板厚0.9m,外模采用370mm砖模，采用M10.0水泥砂浆砌筑，当底板的垫层施工完毕后，放出底板外缘线，根据此线用砖砌筑外侧模。防水层上做20厚砂浆保护层。根据砖模的高度，在砖模外侧采用钢管体系进行支撑，水平横向钢管间距0.6m，外皮竖向钢管间距0.8m，利用斜撑钢管将砖模拉撑在砖模外围设置的钢管桩上，斜撑之间及钢管桩之间设置水平钢管连接牢固。由于本工程基础防水底板与墙体为上返形式，设计要求必须浇筑至墙体上300mm高度，在支设此部分模板时，必须进行悬模支设。在支设模板时配合使用φ14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定。脚手架钢管位于防水底板处，下部使用设有防水片的钢筋支座。2、地下室墙体模板（1）、采用镜面竹胶合模板，同时采用50×80方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。采用穿墙止水螺栓，通过3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙对拉螺栓采用φ14制作。（2）、对拉螺栓长度为：墙厚D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210mm；外墙穿墙对拉螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用50×50×3mm,根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器。详见左图所示：（3）、支撑体系：采用Ф48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，并通过墙模板之间用的穿墙对拉螺栓连接成整体。（4）、墙体模板支设 1）、第一步模板支设采用悬模方式，在基础防水底板上300mm设置一道水平施工缝，考虑外墙防水要求，在水平施工缝处设置3mm厚钢板止水带。2）、第二步支设模板，针对地下室外墙及有防水要求的墙体，采用带有止水钢片的对拉螺栓，在支设内部墙体（无防水要求的墙体）采用塑料套管的对拉螺栓进行支设加固。支模顺序：放出模板100mm控制线→安装前检查→支一侧模板（外墙先支内模）→安装对拉螺栓→支另一侧模板→加设竖向和水平向钢管→挂线调整模板垂直平整（微调）→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。3、剪力墙的模板支设采用竹胶合模板，同时采用50×80方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。其加固钢管通过斜撑与满堂脚手架连在一起，以保证该段墙体的位置正确。通过山型卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接侧壁模板，保持侧壁模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。（1）、对拉螺栓长度为：剪力墙厚度：D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210mm；根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器。详见左图所示：（2）、支撑体系：采用Ф48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，并通过穿墙对拉螺栓连接成整体。（3）、根据控制轴线进行柱子的定位放线，在操作面上弹设出支模边线，并将支模范围内的杂物清理干净，同时，将松动的石子清理剔除干净。（4）、剪力墙模板的支设应严格控制其轴线偏移及双向的垂直度的控制，确保墙体的位置、几何尺寸正确无误。4、墙体洞口处的模板支设在进行墙体洞口处的模板支设时，采用定型掏摸，在进行洞口模板设置期间，应在模板周围边框上打孔，以便在浇筑混凝土时，确保混凝土密实。5、顶部梁板模板支设（1）、梁、板模板采用竹胶模板。根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板模时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案。（2）、支模顺序：施工放线→搭设满堂脚手架→模板铺设→模板连接固定→全面检查。（3）、平板支模： 根据标高控制线，支设满堂承重支架，在脚手架顶部或快拆支撑头上铺设钢架干及木方，确保模板上平达到设计标高；（4）、梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，梁、板的跨度≥4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。对于宽度大于450，高度大于800的梁采用对拉螺栓进行加固。（5）、支撑体系：采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距不大于900mm，同时在梁底配合使用快拆支撑头，以调整梁底标高。（6）、梁模板支撑梁模板支撑体系采用钢管扣件，并于内部满堂脚手架连成整体，根据支模高度及空间跨度，采取加设剪刀撑。6、楼梯模板支设楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。7、电梯井楼梯间墙体的模板支设（1）、电梯井及楼梯间处的的模板在地下结构施工期间采用竹胶合模板自制的定型钢角模，配合使用φ14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定，穿墙对拉螺栓的间距为纵横400mm。自制的定型钢角模，不仅使用在墙体阴角处，同时在洞口的上部阴角处也适用。（2）、楼梯间部分施工期间，楼梯梁及平台部分在墙壁施工完成后进行第二次施工。（3）、楼梯间在支模时，在墙体内根据楼梯梁及楼梯平台的标高，留置梁窝及板窝，待墙体施工完成后，二次施工楼梯梁及平台结构。8、模板支撑体系本工程的模架体系基本采用钢管扣件脚手架，针对钢管扣件脚手架作为模架体系时应注意以下几方面： （1）、杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；立杆纵横间距不应相差过大，内部满堂脚手架纵横间距控制在0.9m以内。立杆步距应在验算后确定。（2）、整体性构造层的设计：施工期间，根据施工作业面，当作业面纵横方向跨度大于六跨时，在支架中部设置水平加强层。在任何情况下，模板支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（3）、剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；剪刀撑应上下满立面设置。（4）、顶部支撑点的设计：针对梁高（墙梁）大于1000mm,或梁宽达于600梁，底部立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（5）、支撑架搭设的要求：1）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；3）、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）、支撑架的支座底部必须有足够的承载力。（6）、施工使用的要求：1）、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）、严格控制实际施工荷载不超过计算荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守规范的相关要求外，还要考虑以下内容（1）、模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）、整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。（5）、顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 10、模板拆除（1）、拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的框架柱、剪力墙侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。板结构跨度24m时，除注明外，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁。其中，内墙在门窗洞顶设一道且兼作过梁；外墙在窗台及窗顶处（兼作过梁）各设一道，当外墙窗顶靠近楼层梁时（距离<1500），只在窗台处设一道。圈梁兼作过梁时，须按过梁要求确定截面和配筋，并不小于圈梁的配筋。3）、加气混凝土砌体墙顶与梁、板间连接做法详标准图L06J125页21大样；当墙长超过该层层高的2倍时，在墙长中部适当位置设置构造柱并保证隔墙长度<5m。除平面中标注外，其它情况下构造柱设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及大洞口（洞口宽度2.1m）两侧。4）、门窗洞口边300mm的小墙垛用素混凝土补齐。5）、后砌墙上开洞时，均应加钢筋混凝土过梁，除图中已注明外，均采用与洞口尺寸相对应的一级荷载过梁，梁宽同墙厚，当过梁与混凝土墙柱相遇时，过梁筋在浇筑柱墙时应预留过梁配筋及作法详图集L03G303。砌体上的门窗过梁,可根据墙厚和洞宽按L03G303选用二级荷载过梁,洞口紧靠柱时,做成现浇过梁,过梁钢筋锚入柱或剪力墙内满足锚固长度。6）、屋面(高度小于20.0米)女儿墙内增设的构造短柱及女儿墙压顶做法除图中注明做法，详见L03G313第33、34页。 7）、施工构造柱时要求先砌墙后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。2、材料试验准备（1）、砌筑砂浆安装配合比进行砂浆搅拌、留置试块。（2）、砌块：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。检测抗压、密度、干燥收缩。砖每15万块一组。检测抗压、抗折。（3）、砌筑用砂浆：由实验室根据设计文件及相应的规范标准进行配置。每一检验批且不超过250m3为一组。3、施工方法（1）、立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。（2）、铺灰砌筑：加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气混凝土砌块的底部用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm,水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝厚度20mm，饱满度不小于80%。砌到接近上层梁、板底时，留适当空隙，待墙体养护7天后，用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。（3）、接搓：需接搓部位在墙面留出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。（4）、腰梁：结构施工时，圈梁高度部位预埋—240×200×6mm钢板埋件，锚筋为4Ф12长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱与框架梁相交处埋设—240×200×6mm钢板埋件，做法同圈梁。（5）、过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，过梁两边压入墙体不少于墙厚，较小的预留洞口处加设钢筋砖过梁。遇木门洞口处留设素混凝土块。（6）、根据设计图纸及相关规范标准规定，砖墙砌筑时高度超过4m，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈（过）梁；墙体长度超过5m设构造柱。结构施工时，圈梁高度混凝土部位预埋—240×200×8mm钢板埋件，锚筋为4Ф12长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在预埋件上。 （7）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。（8）、砌块墙体上不得留脚手眼。（9）、砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。（10）、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。5、质量要求（1）、所用砌筑砂浆严格按照配合比搅拌。（2）、砌块强度必须符合设计要求，按照规范规定取样送检。（3）、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还应制作试块。一、脚手架分项工程（一）、体系选择及材料要求1、本工程地下结构外脚手架采用落地脚手架，一层以上采用外挑型钢双排脚手架，脚手架全部采用φ48×3.6的钢管搭设，铺脚手板采用定型钢架板。2、材料要求：（1）、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合《碳素结构钢》（DB/T700）中Q235-A级钢铁规定。用于立杆大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为3-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的旧管，严禁在钢管上打孔钻眼。本工程各单位工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。（2）、扣件：扣件应采用GB-15831《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81《普通螺纹》的规定，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷黄色防锈漆。使用过程中，在螺栓拧紧扭力距达65N.m时不得发生破坏。（3）、底座：必须使用专用锻铸制成的其要求符合扣件材质要求。 （4）、脚手板、挡脚板及底部垫板：脚手板采用定型钢架板。挡脚板采用50mm厚200mm宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板采用50mm厚250mm宽松木板，长度不少于脚手架的两跨长度，板上必须加设座垫。（5）、安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备、安全监督部门推荐使用证和出厂检验合格证。（三）、外脚手架搭设要求1、结构设计:立杆纵距1.2m，立杆排距1.05m，小横杆间距1m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.40m，小横杆里端距墙0.2m。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。2、连墙点的设置:立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6米、横向间距3跨；在结构楼层外侧梁、板中预埋Φ6.5Q235A级钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间；部分采用连墙杆。3、剪刀撑、扫地杆的设置:沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。4、围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。5、杆件连接构造要求:（1）、扫地杆:脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（2）、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列要求：1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步相隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。2）、接头采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）、纵向水平杆的构造应符合下列规定： 1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨；2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求同立杆接长有关规定。（4）、立杆和平杆的接头应相互错开如右图示。6、横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；（2）、使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。（3）、小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。7、脚手板的设置应符合下列规定：（1）、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；（2）、脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。（3）、脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定；脚手板搭接铺设时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；8、连墙件的构造应符合下列规定：（1）、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（2）、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土结构部位。9、剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜规范规定确定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，转角处加设剪刀撑，不足3根立杆的使用“之”字撑；（2）、在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底到高连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；（3）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求详见立杆搭接构造要求； （4）、剪刀撑的斜杆两端用转向扣件与立杆或大横杆扣紧连接牢固外，中间应增加2～4个扣接点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。10、垫板：垫板使用松木板厚度5cm，宽度25cm，长度大于两跨立杆并顺架子方向铺设。11、护栏杆及挡脚板：操作层上必须设置封闭护栏两道，高分别为1.2m、0.6m。下部设0.2m高挡脚板。脚手架必须连续设置。（四）、防护要求1、在四层搭设道安全平网出建筑物四周6m，脚手架内隔层搭设一道水平安全网，以防坠物。安全网用尼龙绳绑扎严密。2、脚手架立面设满封密目安全网,以防坠物、隔噪音。3、操作层内立杆与墙间距用木板封严，每隔4-6步架一封。4、出入口处用钢管搭设长度为3～6m的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段设醒目的警示标志和夜间施工信号。（五）、搭设的质量要求1、扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。2、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2m高允许偏差±7mm。3、间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。4、大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。（六）、外脚手架搭设方法脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。（1）、脚手架的搭设要按程序进行:脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：安装型钢→竖立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、（或竹笆）→挂安全网、安装防电避雷装置。（2）、施工操作： 安装型钢→自角部依次向两边竖（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设横向水平杆（小横杆，与立杆扣接固定。）和第一步纵向水平杆（放在小横杆上，靠近立杆并与小横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面栓查一遍构架质量和地基情况，严格确保构架质量→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层纵向水平杆（在构架纵向水平杆之间加设的、用于缩小竹笆支撑跨度的纵向水平杆）、铺设竹笆和装设作业层栏杆，挡脚板或围护，脚手架外侧满挂密目立网封闭。（3）、脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。一、屋面分部分项工程施工（一）、屋面保温找坡层施工本工程屋面找坡层采用1：8水泥珍珠岩找坡（最薄处40厚，找坡2%。）。屋面保温采用85厚岩棉板。1、施工准备（1）、材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散材料：岩棉板保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。（2）、作业条件：铺设保温材料的结构层施工完以后，将表面清扫干净，且要求干燥。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。2、操作工艺（1）、工艺流程： 基层清理→弹线找坡→管根固定→找坡层施工→保温层铺设→抹找平层基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（2）、找坡、保温层铺设：松散材料：铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3、成品保护（1）、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（2）、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4、应注意的质量问题（1）、屋面找坡层存水：找坡方向及坡度不符合要求，施工期间应根据设计要求，做好找坡层的坡度终点、起点的计算。（2）、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（3）、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（4）、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（5）、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。（二）、屋面防水找平层施工1、施工准备（1）、材料及要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）、作业条件： 1）、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。2）、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。3）、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。2、操作工艺（1）、工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（2）、抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、成品保护（1）、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（三）、屋面防水层施工本工程屋面防水卷材采用TS-F复合卷材防水。1、施工准备 （1）、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。（2）、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。（3）、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。（4）、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。2、操作工艺（1）、工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2）、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。（3）、卷材铺贴：1）、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。2）、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。3）、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（4）、排气、压实1）、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。2）、2压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 （5）、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。（6）、阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成下图所示形状，铺贴后剪缝处搭接焊好。（7）、水落口处施工：铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见右图示。（8）、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。3、成品保护（1）、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。（2）、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。（3）、变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。（4）、防水层施工完毕，应及时做好保护层。4、应注意的质量问题（1）、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。（2）、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。（3）、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。一、卫生间防水1．卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→ 浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）⇒砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。1.基层(结构层)2.找平层3.防水层4.面层5.装饰地面卫生间防水做法示意图2．对卫生间防水层基层要求（1）本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水（如下图所示）。1.Φ8钢筋2.面层3.现浇钢筋混凝土楼板墙根部构造图（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。（3）安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。（5）生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。 （6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。一、外墙FS复合保温模板施工施工工艺流程及施工方法1施工工艺流程：   复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。2施工操作要点：  〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。  〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。  〈3〉安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。  〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。  〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块m2）。  〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。  〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。  〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。  〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。   〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。1内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）的规定执行。2砌筑自保温砌体   外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。3拼缝及阴阳角处抗裂处理  复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。4水泥抗裂砂浆抹面   复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。一、内装饰装修工程装修工程是体现本工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、水泥砂浆地面、面砖、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。(一)主要工序交叉施工原则及措施1．结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到3～4层，即插入围护砌筑工程施工，为竣工赢得时间。(1)工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。(2)安全防护设施方面的交叉： 在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下方可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2．装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：(1)水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。(2)明确责任，正确划分利益关系。(3)建立固定的协调制度。(4)一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。3．内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。(二)主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工工序：放线→穿套管→墙面修整→顶棚初油漆(或涂料)→安电气管、线、盒→顶棚中油漆(或涂料)→木作油漆→顶棚终油漆(或涂料)→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工4.卫生间装修施工工序放线→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→地面防滑砖→墙面瓷砖→洗台饰面安装→镜面安装→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。 (三)主要分项工程1．抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。施工要点：(1)先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。(3)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(4)室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(5)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道(6)顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。2．乳胶漆工程1)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的工艺程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。(2)技术要领：基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少，质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是:大面积是使用滚涂，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌5分钟以上，使颜色榄匀后方可施工。 手刷乳胶漆使用排笔，排笔应先用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷，涂刷是先上后下，一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷时，应比第一遍少加水，以增加涂料的稠度，提高漆膜的遮盖力，具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，应等干燥后用细砂纸打磨掉·。无论涂刷几遍，最后一遍应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺，刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，中间不得间歇。滚涂是使用涂料辘进行涂饰，其技术要领为:将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后，倒入平漆盘中一部分，将辘筒在盘中蘸取涂料，滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时，先使毛辗按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辘筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。喷涂是利用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上，其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力，一般在0.4~0.8兆帕范围之内，具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂饰面垂直，喷枪移动时应与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并且应保持一致，一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间，喷枪应直线平行或垂直于地面运动，移动范围不能太大，一般直线喷涂700~800毫米后，拐弯180。反向喷涂下一行，两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。(l)起泡:主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。(2)反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。 (3)流坠:主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。(4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。(5)涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。乳胶漆涂刷的验收乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。3镶贴工程（1）内墙瓷砖粘贴工程粘结材料：粘结材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在5～7mm。排砖原则：排砖方法基本相同，墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。（2）地面地砖镶贴工程地砖粘贴工艺流程地面清理→选砖→标高控制(找坡)→铺贴→擦缝→清理养护施工要点：1）磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。2）胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1:2，加入适量胶接材料(8407胶)控制其稠度在25～35mm，严禁使用过性砂浆。 3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。4）地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2～3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。5）铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。五、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染板材饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞饰面材料。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏板材。5、完工的成品应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。六、应注意的质量问题1、外饰面板面层颜色不一，主要是板材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。一、门窗工程1、铝合金门窗施工工艺（1）技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底做好各方面的准备。（2）材料要求1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。（3）作业条件1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。施工操作工艺1、工艺流程划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件2、操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）安装铝合金门窗时，如果采用连接件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（5）铝合金门窗的固定1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。2）当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm*50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。（6）门窗框与墙体间隙间的处理1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。（8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。质量标准1、主控项目（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目 （1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。成品保护（1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。（4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。安全措施（1）进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。（2）安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。（3）材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。（4）机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。（5）经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。5、质量记录（1）有关安全和功能的检测项目：建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。2、木门安装工艺操作工艺2.1工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装2.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。2.3门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。2.4木门扇的安装2.4.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2.4.2检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。2.4.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。2.4.4第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。2.4.5门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。2.4.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 1)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。2)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。3)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。3、成品保护3.1一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。3.2修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3.3门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。3.4进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。3.5安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。3.6安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。3.7已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。3.8五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。3.9门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。4、应注意的质量问题4.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。4.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。4.3门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。一、防火门、防盗门施工施工准备1、技术准备熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2、材料要求防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过12m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。施工工艺1、工艺流程划线立门框安装门扇附件2、操作工艺（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5 ㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝结后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。质量标准1、主控项目（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2、一般项目（1）特种门的表面装饰应符合社稷要求。（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。成品保护（1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火化损坏周围材料。质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 一、门油漆施工工艺1、施工准备（1）技术要求施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面施涂油漆施工的书面技术交底。（2）材料要求　　　涂料：硝基漆（3）主要机具　　　油刷、排笔、铲刀（4）作业条件1)施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对温度不大于60%；需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%-12%。室内温度一般不低于10°C。2)做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3)施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8%-12%。4)操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。5)施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后，才能出库使用。2、关键质量要点(1)材料的关键要求：1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2）油漆、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（国标GB50325-2001-3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。(2)技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 3）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。(3)质量关键要求1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。3）油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和返锈。4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10°，相对温度不宜大于60%。3、施工工艺(1)工艺流程基层处理→搓色→腻子→打砂纸→刷第二遍底子油→打砂纸→刷第二遍底子油→打砂纸→刷第三遍底子油→打砂纸→刷第四遍底子油→打砂纸→刷第一遍漆→打砂纸→刷第二遍油漆→打砂纸→刷第三遍油漆→打砂纸→五遍清活交工(2)施工要点1）基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填充、磨光、脱色处理。2）刷底油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。3）刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整.。上下冒头，榫头等处均应补到。4）磨砂纸：腻子要干透，磨砂约时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。5）刷第一遍油漆：油漆粘度稀薄均匀.门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。6）打砂纸、安装玻璃：待油漆干透后，用纸打磨，其操作方法及要求同施工工艺要点（4），然后安装玻璃。7）刷第二遍油漆：刷漆同施工工艺要点（5）。如木门窗有玻璃，用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净，应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。打砂纸要求同施工工艺要点（4）。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。8）刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻璃胶）要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇，注意成品保护。 4、质量标准(1)主控项目1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录。2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。检验方法：观察3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察、手摸检查。4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。(2)一般项目木饰表面施涂溶剂型涂料的一般项目项次项目涂　饰检查方法1颜色均匀一致观察2刷纹无刷纹观察3光泽、光滑光泽均匀一致光滑观察、手摸4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差，不大于（mm）1拉5m线（不足时拉通线）用尺量5、成品保护(1)刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。(2)每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量，必要时设置警告牌。(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。(4)油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。6、质量记录(1)材料应有合格证、环保检测报告。 (2)工程验收应有质量验评资料。一、外墙真石漆工程真石漆[是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。以下是真石漆喷涂施工工艺介绍：一、施工准备：1、主要的材料：封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布2、主要机具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。二、作业条件：1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层的要求：①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。3.双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。4.要求现场提供有380V、220V电源。5.所有的成品门窗要提前保护。三、操作工艺及质量标准：1、工艺流程：墙面基层局部处理弹线、分格、粘条涮封闭底漆喷真石漆喷防水坚壁漆 局部修补2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。3、涮封闭底漆：将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏涮。4、喷真石漆：要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。5、喷面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。6、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。四、质量标准：1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。五、成品保护：1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。一、安装工程(一)给排水系统安装1.预埋套管安装：（1）套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响极大，因此施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。套管安装时不得随意损伤建筑结构钢筋。（2）穿楼面套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。其他穿楼面套管高出楼面50mm ，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。2.生活给水管道安装：（1）本工程由室外市政给水管网供给。（2）管材及接口：采用U-PVC管材及配件。（3）U-PVC给水管道施工工艺：1）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3）管道系统的配管与管道粘结应按下列步骤进行：实测→配管→装配→粘结→养护4）断管工具宜选用齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记。5）管道的粘结连接应符合下列规定：管道粘结不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂前，应先用干布将承，插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘结表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须承口，后涂插口；涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应20s内完成粘结。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后重新涂抹；粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记；插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；粘结完毕，应即该将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘结好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。6）应采用专用管卡固定管道，金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。（4）水压试验： 隐蔽工程在隐蔽之前和施工完毕的管道系统，必须进行水压试验。试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。对粘结连接的管道，水压试验必须在粘结连接安装24h后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。3．排水管道安装：（1）管材及接口：卫生间排水管道采用UPVC管，胶水粘结，每隔一层设伸缩节，排水立管与排出管端采用两个45°弯头连接。排水管道转弯处均设门弯。（2）UPVC排水管道安装工艺:1）施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2）PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3）水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45°的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做C100号混凝土。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45°斜三通或斜四通连接。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。8）钢管安装参见消防管道安装工艺。4.卫生设备安装：（1）土建捣制卫生间地坪时，配合预留管道穿楼面孔洞，必须注意卫生设备穿楼面孔洞按国家标准图执行的同时，所定设备接口尺寸应与标准图一致，否则应修正。（2）卫生设备定位应反复核对图纸，了解卫生间墙面装饰厚度。（3）卫生设备安装配合装饰进行。 (二)消防系统安装一、消防管道沟槽连接（1）管道安装①机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；②管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。③检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。A密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。B密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。C安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）D拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。（2）机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。（3）法兰片安装①安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可二、室内消火栓系统管道安装工艺1、施工准备（1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。（2）主要设备及材料①主要设备 ②主要材料A消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。B消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。玻璃钢箱体无划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。③主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。（3）作业条件：①施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。②管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。2、操作工艺（1）工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试（2）安装准备：①认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。②检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。③检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。④安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。（3）干管安装：①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计要求选用镀锌钢管，当管件公称直径小于DN00时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DN00时，采用沟槽式连接。（4）箱体及支管安装：①消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用用。② 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。③消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。④消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。⑤消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。（5）箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。（6）通水调试：①通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。②系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。(三)电气系统安装1.配管配线:1.1、设计施工范围：钢管暗敷设，PVC开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，电缆托盘安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电视、电话系统，综合布线系统，消防系统，防雷接地系统等。1.2、本工程电源进线采用两路YJV22-10KV3×185电缆穿SC100钢管，穿墙引入地下一层变配电室。穿墙套管埋深距地900mm，做法详见穿墙套管部分。1.3、变配电室内高压电缆采用YJV-10KV电缆，低压电缆采用YJV-1KV电缆。配电干线由低压室引出至电气竖井，再沿竖井敷设至各层。干线采用桥架敷设至各层的层配电箱，各个分配电箱间采用BV铜线穿钢管沿墙体、顶板内敷设。各层做法均相同。4、穿墙套管： 本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4二式剖面方法施工。每层出图做好标高。5、钢管暗敷设：5．1材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。5．2管路敷设与连接：5．2．1所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，均采用弹线定位，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。5．2．2钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，距外墙需小于30mm。5．2．3钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。5．2．4钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应不小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。5．3暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。5．4安装要求： 敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。5．5质量标准：5．5．1连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。5．5．2管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2～4扣。5．6成品保护：5．6．1敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。5．6．2暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。6、管内穿线：6．1材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。6．2工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。6．3穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6．4质量标准： 导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。进行两次绝缘遥测定位。6．5成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，使用高登时注意不得碰怀其他设备等，穿线时不得遗漏带护线套管或护口。7、桥架安装：7．1材料要求：电缆桥架使用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。7、2工艺流程：弹线定位→予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁→螺栓固定、焊接固定支架与吊架→线槽安装→槽内敷设电缆→线路检查及遥测。8、低压开关柜安装：8.1材料要求：8.1.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。8.1.2工艺流程：设备开箱点件→搬运→低压开关柜安装→上方母线带配制→二次小线配线→实验调整→送电运行验收。8.1.3低压开关柜安装：安装时应按施工图纸所式位置先将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正，然后用电焊将钢架、铁件、垫片焊牢，最终钢架顶部应高出地面10mm以上为宜。然后按顺序将低压开关柜放在钢架上，就位时先找正两端柜，后逐台找正、找平，再用镀锌螺丝将柜体与柜体连接。柜的漆层应完整，无损伤，各个柜的颜色应协调一致。8.1.4成品保护：设备在搬运过程中不许倒立，防止设备油漆和电气元件损坏。未经允许不得拆卸设备元件及仪表等。9、开关、插座安装： 9.1材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。9.2开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装。开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。9.3插座安装：插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间安装防水型插座。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。9.4成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙的清洁。开关插座安装完后，不得再次进行涂料粉刷，以保持面板的清洁。其他工种施工时不要碰坏和碰歪开关和插座。10、配电箱安装：10.1材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。10.2配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。11、灯具安装：11.1材料要求；本工程采用的灯具主要有：荧光灯、吸顶灯、格栅灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。11.2灯具安装： 本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用膨胀螺丝固定在顶板上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。11.3成品保护：安装灯具时不要碰坏门窗及墙面。安装完毕后不得再次涂料粉刷。12、消防系统：12.1本工程选用6800智能火灾报警系统消防中心设在一层，消防系统报警线采用KBG钢管暗敷设。控制线采用耐火线并穿SC钢管暗敷设。12.2安装探测器和报警器时应注意吊顶和墙面的清洁，安装后应采取防尘防潮措施。13、弱电系统：本工程弱电系统主要包括电视系统、电话系统及综合布线系统等。电视、电话系统主要负责管线敷设及出线口安装，具体做法详见钢管暗敷设部分和插座安装部分。14、防雷接地系统：、14.1概述：本工程供电采用TN-C-S形式，电源进线处做重复接地，与防雷接地、弱电接地共用接地体，接地电阻小于1Ω。所有进建筑物的金属管均与接地装置连接。、14.2本工程防雷等级为一级，在屋顶采用Φ10的钢筋做为避雷网，利用结构柱内主筋作为引下线与接地装置可靠焊接。防雷引下线均用黄漆做好色标。屋顶所有凸出的金属管道、金属器件均与避雷带可靠焊接。、14.3成品保护：其他工种挖土方时不要损坏接地体，外墙装修不得随意移动已绑好的结构钢筋。避雷网安装时，注意保护屋面瓦，不得损坏外檐装修。第四章主要施工管理措施一、工期保证措施：1组织管理措施：1．1按照“建设单位满意就是我们工作的标准”这一宗旨，科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。1．2我项目部将挑选精兵强将，早进场、早准备早开工，并将全力配合甲方分包的桩基施工单位，确保工程前期的施工进度，为工程的下一步工作创造条件，同时，我项目部将认真组织机械设备力量和人员投入施工，严格按照施工组织设计安排施工进度，确保工期。1．3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。 1．4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。1．5提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。1．6加强现场指挥调度，减少施工干扰。1．7安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。1．8认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。2、技术管理措施：2．1建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员。2．2在编制好实施性施工组织设计外，还应在施工中不断优化施工方案，对关键工序还必须编写施工方案。2．3认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。3、加强工程进度的计划性：3．1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。3．2加强施工中进度控制，将每月的实际进度与计划进度作对比，分析进度滞后或提前的原因，对进度计划及时进行调整。3．3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。4、开展技术革新、推广应用“四新”技术，保证工程进度：4．1积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。4．2柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。5、搞好材料、后勤管理工作5．1加强物质采购、存储管理，按实际施工进度计划，提前备足施工所需材料。 5．2搞好市场信息调查，掌握建材市场的淡、旺季特点合理储备材料。5．3收集季节性、阶段性的天气情报资料，防止因天气影响造成工程材料断节5．4重点做好砂、石、水泥等材料的催运工作，充分保障物质供应5．5搞好后勤保障工作，做好物资、机具、零配件的采购供应、保养、维修工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使全体人员无后顾之忧。6、加强土建、水电专业的配合工作：6．1装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。6．2加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。7、加强成品保护工作：7、1做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。7、2对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。7．3建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。二、季节施工管理措施1、施工准备根据该工程现有实际情况安排的施工进度计划，土方开挖及结构工程的基础部分正值冬季，主体工程将在春季施工，冬施期间以凿桩头、清槽、做垫层、筏板基础为主，为了确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提主前做好季节施工的各项准备工作。2、雨期施工措施2．1工地成立雨施领导小组和防洪抢险队，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。2．2材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2．3雨季来临前采用砼方砖将建筑物四周的地面全部铺好，保证建筑物四周高出其他位置，坡度控制在2％左右，路边排水沟设在基坑西侧距离建筑物3m处，南侧设在建筑物2m处，北侧采用自然向施工道路雨水井排水，并考虑集水井汇水沉淀井后用污水泵排水，以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。 2.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。2．5水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。2．6．钢筋砼工程施工：2．6．1对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。2．6．2雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用。2．6．3雨季钢筋闪光对焊应在室内进行，焊接场地不得因雨季而积水，以免钢筋接头遇水骤冷发生脆断。刮风时(V>5.4m/s)，要采取挡风措施。2．6模板工程：雨季施工，对于木模板遇水浸泡发生弯曲变形等现象，应逐一检查，进行整改，并重新检查模板的平整度、相邻模板的高低差及模板接缝，使其达到施工规范的质量标准。2．7混凝土工程：2．7．1混凝土浇筑期间，应提前保持与气象部门的联系，注意接收天气预报，准确掌握天气情况，严禁在大风大雨天气浇筑混凝土。2．7．2雨季期间浇筑混凝土，施工前应准备好雨具及薄膜、草席等防雨雨具，如遇天气下雨，应及时覆盖新浇筑的混凝土，防止混凝土被雨水淋湿，产生离析现象，影响混凝土质量。2．7．3认真检查施工机具，防止漏电，各种用电设备做好防漏电措施，以防造成安全事故。2．8脚手架工程：2．8．1脚手架工程属高空作业，为了保证安全，下雨天气严禁施工。雨季施工阶段，脚手架马道要做好防滑措施。2．9雨季施工安全：2．9．1做好防触电、防雷、防坍塌工作。2．9．2电源线不得使用裸线沿地面附设，配电箱必须防水防雨，严禁电器带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具必须安装合格的漏电保护器。2．9．3雨季施工，电焊、电器工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。塔吊、脚手架均应可靠的接地安装，以防雷击。3、冬季施工： 3.1进入冬期施工的项目，在入冬前应组织专人编制冬期时的专项方案。编制的原则：确保工程质量，经济合理。以使增加的费用降低到最少限度。多需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。方案应包括：施工程序、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施、测温制度和质量检查制度。方案确定后，应组织相关人员学习，并向班组交底。3.2混凝土结构：3.2.1冬季施工期间，砼结构要求砼搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂；柱子外模板采用防火草帘外包进行围护；梁板结构下部以及楼梯部位采用塑料布进行封挡，上部采用塑料布及防火草帘覆盖进行保温。3.2.2冬季施工期间的其他要求：3.2.2.1严格控制砼入模温度，使其不低于10度。3.2.2.2冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。3.2.2.3混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。3.2.2.4在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。3.2.2.5冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。3.2.2.6冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。3.2.2.7按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。3.2.2.8每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。3.3水暖工程：3.3.1对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。3.3.2在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。3.3.3铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。3.3.4塑料污水管应覆盖或在室内存放。三、质量保证措施： 1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量达到济宁市优良标准要求。2质量保证体系：2．1严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。2．2在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部主任工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。3组织保证措施：3．1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。3．2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3．3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。3．4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。3．5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4质量管理制度：4.1技术交底制度 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。4.2工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。4.8坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。4.9实行质量否决制度 选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。4.10认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。4.11做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。5技术保证措施：5.1技术资料管理：5.１.1设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。5.1.2执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。5.1.2.1物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。5.1.2.2技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。5.1.2.3工程部负责提供质量评定、预检等原始资料。5.1.2.4安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。5.1.2.5严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000），做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。5.3钢筋工程：要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。5.3.1钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。 5..3.2认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。5.3.3钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。5.3.4钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。5.3.5钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。5.3.6认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。5.3.7钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。5.4模板工程：5.4.1模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。5.4.2根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。5.4.3柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。5.4.3模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。5.4.4模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。5.4.5柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。5.4.6梁底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。5.4.7梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平,顶板模板采用多层板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。5.4.8混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。5.4.9施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。5.4.10拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。 5.4.11梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中注意保护避免损坏。5.4.12模板工程质量控制程序附后。5.5混凝土工程：5.5.1本工程采用商品混凝土。5.5.2按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模，还应留置备用试块。5.5.3混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。5.5.4混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm。5.5.5混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。5.5.6钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。5.5.8混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天。5.5.9拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。5.5.10基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。5.5.11砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。5.5.12砼质量必须达到标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。5.5.13混凝土工程质量程序控制附后。5.6防水工程：5.6.1施工人员应持证上岗。5.6.2防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。5.6.3防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。 5.6.4进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5.6.5防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。5.6.6防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。5.7暖卫工程：5.7.1在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。5.7.2浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。5.7.3所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。5.7.4型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。5.7.5管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。5.7.6支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。5.7.7为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证³50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。5.7.8进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。5.7.9施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。5.7.10施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。5.8电气工程：5.8.1钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。管线应敷在楼板负筋以下。管径不得大于板厚的1/3。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。3kg以上的灯具,必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。5.8.2施工过程中严格执行过程检验和试验程序，做好预留、预埋。做好成品保护。 四、材料和设备的质量保证措施现场料具管理是施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，保证工程质量、降低施工成本起着关键作用。1材料质量管理措施1.1建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，确保进场物资质量满足工程需要。1.2按照市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9002管理标准。1.3加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。1.4施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。1.5凡是进入施工现场的各种材料都必须认真按照现场下面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品中、规格不混串，各种防护保养措施齐全有效，严格执行上级物资管理部门的物资管理制度。1.6科学管理采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。1.7坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级安全文明施工现场目标的实现。2机械质量管理措施2.1根据施工现场安全防护标准进行全面检查、评分，每月不少于两次。2.2建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料气圈、数据准确。2.3塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底；资料齐全，经验收合格后方准立塔。2.4立塔后对塔吊进行全面验收，经验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机、信号指挥工进行技术交底。2.5塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2.6塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。2.7信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁兼挂钩和兼职其他工作。经常检查塔吊锁具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运线路。 2.8中小型机械在现场安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。2.9搅拌机的设置及安装符合规定，安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养时先切断电源，并设专人监护。2.10机动翻斗车时速不超过5公里，方向结构、制动器、灯光必须齐全、灵敏、可靠。行车中严禁带人。2.11蛙式打夯机使用前定向开关作绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。2.12氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒装置，使用时两瓶的工作间距不小于5M，两瓶与是焊点等间距不小于10m。2.13木工圆盘锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。2.14木工平刨的安全防护装置齐全可靠。木料厚度不小于3cm，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压辊推进，厚度在1.5cm，长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。2.15钢筋加工机械正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。2.16砂轮机、砂轮切断机使用定向开关，设置不小于180杜的防护罩和牢固的工作托架。2.17各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌，落实定人、定机、定岗位的“三定”规定，专人负责。五、质量通病的防治措施为全面提高工程质量，较快较好地解决建设工程中的质量通病，开展创无质量通病活动，就该工程实际情况，公司特研究编制了以下几项工程质量通病专项治理措施。1、钢筋工程质量通病：（1）受拉杆件及有抗震要求的受力筋接头不采用焊接而采用绑扎。受力后导致接头处拉开，使构件产生裂缝。（2）钢筋分布不当和弯钩形式不合要求，影响了钢筋砼构件的抗剪性能。（3）钢筋保护层垫块不合格，使构件钢筋在施工中产生移位而露筋。治理措施： （1）在受拉构件中，钢筋接头优先采用焊接；按规范要求控制接头位置，接头末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件最大弯矩处，钢筋接头不宜设在梁段、柱端的箍筋加密区内，受力筋在同一截面的接头面积必须满足规范要求；班扎接头钢筋的搭接长度必须大于规范规定和设计要求。（2）箍筋的最大间距和最小间距以及加密区长度必须符合设计要求和规范规定。框架柱上、下端加密区的箍筋，应满足箍筋的最大间距和最小直径的要求。在抗震要求结构中箍筋弯曲必须大于135°，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。（3）用于钢筋保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度，对成型垫块要认真养护，确保垫块强度；垫块必须绑扎牢固，且间距应保持1m左右，不宜过大；施工人员严禁践踏钢筋，以防钢筋变形，移位，和压碎垫块。2、砼工程质量通病：（1）砼拌制时，投料不按重量计量、计量不准造成强度不够。（2）混凝土柱根部烂根。（3）砼养护不及时，不合要求造成表面强度低。（4）梁柱等节点形状不规则，有夹渣。（5）蜂窝孔洞。（6）构件断面尺寸、轴线不合要求。针对措施：（1）实行砼拌制挂牌制度，落实责任制。水泥、砂、石材料和外加剂过秤计量，派专人负责，制定奖罚制度。（2）将柱根部垃圾清理干净，将模板底部抹平，度沿模板根部缝隙，高度超2米时，采取措施防止砼离析，砼浇筑前先填以5－10㎝厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。（3）派专人负责砼养护。砼浇筑完毕12H以内加以覆盖养护浇水。交水的养护日期不得少于7昼夜，抗渗砼不得少于14昼夜，每天浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为准。（4）在浇筑砼前，必须认真清理模板内杂物，留好清扫口，加工定制规则的规定套模，加固牢固。（5）砼配合比应准确，严格控制水灰比，砂石含水率及砼坍落度每班测试二次，砼投料要匀，入模后振捣密实，模板拼缝要严密不漏浆，用水性脱模剂涂刷均匀。钢筋过密部位应采用砼强度等级的细石砼分层浇筑，并精心操作认真振捣。根据砼试块试压强度控制拆模时间，不许过早。 （6）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无误，模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保加核后不变形、不适稳、不跑模、在浇筑砼前必须坚持自检，浇捣时应派专人看模，发现问题及时纠正。3、砌体工程质量通病：（1）砂浆强度低。（2）灰缝砂浆饱满度不合格。（3）组砌方法不当，不按规定留槎、填充墙超长、超高、预留洞口未采取加强措施，造成墙体裂缝。针对措施：（1）控制原材料质量，特别是水泥，其技术指标必须合格；控制砂的含泥量，严格计量，采用机拌，控制搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，严禁使用凝结后重新拌合的砂浆。（2）改善砂浆和易性，如果砂浆出现沁水现象，应及时调整砂浆稠度、确保砂浆饱满度和提高砌体的粘接强度；严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（3）加强技术交底，搞好专项检查验收。大马槎先退后进，每槎30cm，拉结筋按≯50cm留置，墙体内外留置长度分别≧1cm末端做成90°弯钩。框架砌块填充墙加强措施会同设计单位解决，拉结筋按进场砌块模数设置，加大检查力度，按构造要求加强砼带和构造柱的施工。填充墙顶部采用侧转或立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。4、屋面工程质量通病：(1)找平层强度低、起砂、裂缝、不平整等。(2)保温层保护差、浸水。(3)胎体搭接不符要求，防水卷材收头端部裁割不齐，封闭不严密，细部做法不符合规范规定。针对措施：(1)严格控制找平层砂浆的配合比和水灰比，使用经试验合格的水泥及骨料，确保找平层的强度，水泥砂浆找平层必须按规范设置分格缝，分格缝的间距纵横不大于6cm，有配筋的找平层分格缝处配筋应断开，以防找平层裂缝。分格缝应顺直、上下贯通，分格缝中应嵌填密封材料。 找平层在铺抹前应根据设计要求测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并贴饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。找平层铺抹时要根据贴饼和冲筋进行通杠刮平、。抹严密实，找平层砂浆终凝前必须抹压一遍，做到无气泡、砂眼、脱皮、起砂等缺陷。基层的转角处于突出屋面的连接处必须精心做成半径不小于50cm的圆弧或钝角。(2)聚苯板保温层应与基层粘接牢固，粘接后的聚苯板保温层，应在做防水层前加盖塑料薄膜或其它防水材料保护，以免雨淋或浸水。5、楼地面工程质量通病：(1)细石砼地面裂缝，空鼓、起砂、不平整。颜色不一致。(2)板块面层粘接不牢空鼓、接缝不平。(3)有水房间积水渗漏。针对措施：(1)严格控制基层质量，必须经仔细检查后方可进行下道施工。基层清理冲洗洁净，基土应平整坚实。砼强度等级应符合设计要求，按试配单投料，其坍落度不宜大于30cm。在浇筑砼地面前，应操平贴饼冲筋，纵横向设分格条间距不大于6cm。当浇筑砼面层时不应留置施工缝，并捣实压平，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥初凝前完成。当面层需干拌水泥砂灰时，应按设计要求的体积比配料,水泥砂灰应干拌均匀，砂的含泥量不应大于30％，铺散水泥砂灰石厚度均匀，并应进行抹平和压光工作。(2)严格挑选板材，要求几何尺寸准确，厚度一致，表面平整，变角芳整，不翘曲，同一部位应选用同一批号，铺贴前必须试排，编号、分色、分类使用。必须仔细对基层检查，要求基层表面平正、粗糙、清理干净、浇水湿润；铺贴前，均应随涂刷素水泥将随铺贴。板材亦应洁净，提前浸泡，使用时表面不得有明水。(3)防水层与墙、地漏、管道和其它设施结合处的铺贴防水卷材必须结合紧密，泛水高度必须符合设计要求。套管高度40—50㎜，其环口处应采用密封材料填塞。埋设地漏时，先将承口杯牢固地粘接在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧,周围满刷胶结材料,最后把漏勺放入承口内,所埋地漏必须比周围地面低5㎜。要控制好地面坡度,即以地漏为中心,向四周辐射冲筋,按设计要求找坡,坡向地漏,防止倒坡,面层要抹平,不得有坑洼现象,以免局部积水。做面层前和面层完成后,应做24小时储水试验。 6、抹灰工程质量通病:（1）面层不平整,空鼓、裂缝。（2）护角不牢、阴阳角不正。（3）瓷砖空鼓、脱落。针对措施：(1)抹灰前对基体进行修整,对孔洞,凹凸不平、缺棱、掉角等,必须用1:2水泥砂浆修补平整。抹灰基体墙面,抹灰前应浇水并应浇均匀确保基体湿润。抹灰砂浆应准确计量,保证砂浆质量。抹灰采取分层作法,各层均应压实:以提高抹灰层的密实度,砂浆己硬化时不允许再用抹子用力搓抹。抹底灰用杠尺刮平,抹灰层应分两次涂抹并刮平,最后一遍压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度,空鼓、开裂。底层和结合层的抹灰达到六、七成干,表面灰浆发白后,即可罩面,面层砂浆用木抹子抹平,在水泥砂浆终凝前压光。(2)墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于5Om。阳角应根据灰饼的高度分层抹灰,并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直,用水泥砂浆找平,待水泥砂浆初凝之前,再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直、以使线角顺直清晰,阴角处应设标筋,用靠尺垂吊找准垂直度,再用方尺找准阴角方正,用水泥砂浆抹平,然后再用阴角器赶压光滑、顺直、方正。(3)基体处理:基体光滑的应凿毛,并应用水浇透,砖墙应提前24h浇水:砼墙应提前2h浇水；修补凹凸不平的表面,安装和调整好预埋件的位置；装好皮数尺,找好规矩。材料要求:水泥的安定性必须合格,不得使用超过三个月和受潮的水泥；砂子含泥量≤3%；砂浆应有良好的稠度与和易性（底灰为1:3水泥砂浆）；严格选砖,控制其几何尺寸,挑出己变形的瓷砖应注意砖的密实性,吸水率不大于18%。铺贴:结合层的基层一定要平整,瓷砖采用铺灰器铺抹粘结剂,粘贴瓷砖用力均匀,嵌缝应密实,并应及时纠正粘贴的偏差,调正后要拍实,使瓷砖接缝横平、竖直:铺贴在管道和电气开关、线盒处的瓷砖应进行套割,几何型体必须规整完好:结合层的基层灰浆配合比严格按设计要求的配合比和外加剂投料。7、暖、卫工程质量通病:管、阀、器具、设备、材质差,渗漏、地漏、拖布池、穿板管根处渗漏。 针对措施:严把材料、设备进场关,不合格的不用于工程,施工操作中严把管道连接关,丝接防止断丝,乱丝和丝口过长或过短；法兰盘焊口内外防腐,连接防止垫偏和双垫,螺母在同一侧,螺杆露出螺母长度一致；承插连接防止捻口不匀不实,上表面应光滑:焊接防止无证焊工上岗,焊波应均匀,焊口无夹渣、气孔、焊瘤等:塑料管粘接材料应符合要求,把好工序交接验收关,应进行分遍验收,厨、厕、浴、卫房间的防水层,做完后,先进行蓄水试验,经检查无渗漏后方可进行下一工序,面层施工完毕后,再做第二次蓄水试验,经检查渗无渗漏后方可进行下一道工序，面层施工完毕后，再做第二次蓄水试验，确保不渗不漏。8、电气照明工程质量通病:导线敷设不按标准颜色配置,终端器具接线错误,进户线及配电箱(盘、板)不按设计接线,管、箱、盒接线差,不做接地跨接线,不与接地线连接,灯具、开关、插座安装不牢。针对措施:严把材料、器具、设备质量关,杜绝假冒伪劣产品用于工程,钢管应内部防腐(砼中除外)塑料管及附件应符合防火要求,钢管连接应采用丝接或套管连接,严禁对焊熔接,塑料连接件应用配套产品,严禁用黑胶布缠绕；管与箱,盒应用锁固定,管入箱,盒不大于5毫米,应一管一孔,严禁用电气焊乱开孔；接地跨接线的焊接长度,规格应符合规范要求,吊顶内配管按明配管要求敷设,软管长度不应超过一米,严禁有裸露的导线:导线连接应采用接线帽,器具安装应牢固,盒盖紧贴墙面,一般一根导线压在一个紧固点,不允许多根导线叠压在一个紧固点，应用接线鼻子，且应加弹簧垫圈,平光垫。防雷接地线装置应镀锌,元钢应双面搭接焊,焊接长度≥6D,网线支持卡子为20×3镀锌扁钢。六、安全生产保证措施：1、安全生产原则质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。2、安全生产目标：2.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；2.2无火灾事故；2.3严重污染扰民；2.4无重大交通行车事故。3、安全生产保证体系： 3.1组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。3.2资金和信息保证体系3.2.1保证足够的安全生产资金投入和物资投入。3.2.2建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。3.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：3.3.1安全生产管理制度；3.3.2安全生产检查制度；3.3.3安全生产验收制度；3.3.4安全生产教育培训制度；3.3.5安全生产技术管理制度；3.3.6安全生产奖罚制度；3.3.7工人职员因工伤亡事故报告制度；3.3.8重要劳动防护用品定点使用管理制度；3．3．9特种作业及外协力量安全管理制度。4、安全生产教育：安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一” 变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。5、安全保证制度：5．1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。5．2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。5．3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。5．4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。5.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。5.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。5.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。5.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。5.9吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。5.10对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。5.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。5.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。6工程安全措施6.1建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。 6.2土方工程6.2.1做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。6.2.2基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。6.2.3严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。6.2.4当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。6.3结构工程6.3.1安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。6.3.2在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。6.3.3建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。6.3.4外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。6.3.5施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。6.3.6施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。6.3.7分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。6.4“四口及临边”防护：6.4.1楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。6.4.2电梯口防护：电梯口设高度1.2米的上翻式防护门，电梯井内首层及以上每隔四层封闭水平安全网进行防护。6.4.3预留洞口防护：①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。 6.4.4施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。6.4.5施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。6.4.6电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。6.4.7竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。6.5机械安全：6.5.1新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。6.5.2塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。6.5.3施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。6.5.4施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。6．5.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。6.5.6脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/平方米）。扣件扭力矩40—60牛顿·米。6.5.7脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。6.5.8脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过７根立杆，与水平夹角应为60度。6.5.9脚手架必须单独编制设计方案并经上级技术部门批准。6.5.10装饰施工用架子，其立杆间距纵不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.4米，小横杆间距不得大于1.5米。架子高度6米以下，脚手板可以花铺，但空隙不得超过20厘米，板搭接必须用铅丝绑牢。架子高度超过6米，必须满铺脚手板。架子四脚必须设斜撑，纵向每隔四排立杆设剪刀撑，与脚手架同步。作业面临边应绑两道护身栏杆和设挡脚板。6.5.11运料应预留井口，井口四周应绑护栏或加盖板。下方搭支防护层。上下架子绑爬梯。 6.8作业平台架6.8.1高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设平台和挂安全网。不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。6.8.2立杆间距不超过１.２米，步距不超过１米，立杆下铺木脚手板。6.8.3平台架四周要设1.2米高两道护身栏，平台架的四边从上至下应设剪刀撑。并设上下扶梯。6.8.4平台作业面满铺脚手板，板下支撑横杆间距一般不大于0.75米，下兜水平安全网。6.9斜道6.9.1运料斜道单行宽度不得小于1.5米，坡道以1∶6为宜。人行斜道单行宽度不得小于１米，坡度１：３—3.5（高：长）。6.9.2立杆横杆间距应与结构架子同步。6.9.3斜道及四周必须设1.２米高的护身栏，绑两道横杆，侧面设１８厘米高的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格２×3厘米，间距不得大于30厘米。6.9.4之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。6.9.5为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。6.10装饰装修工程6.10.1装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。6.10.2施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。6.10.3施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。6.10.4施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。6.10.5室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。七、文明施工及环保措施：1、文明施工措施：1.1施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不低于2.2米。实行施工人员与社会一般人员分流，所有施工人员统一着装，配戴胸卡。教育施工人员只在指定的施工区域内施工，不得在小区内随意穿行。 1.2在大门内侧设置企业统一格式的“六板两图”及施工标志牌，制度内容符合文明施工要求并切实可行。1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。1.8施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。2环境保护措施：2.1本工程为国家康居示范工程，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部主任工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。2.2噪音控制措施：2.2.1选择低噪音机具进行施工。2.2.2严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚22：00施工,高考期间严格按济宁市有关规定执行。2.2.3夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取从南向北照，并且在宿舍楼与施工现场之间搭设脚手架，满挂密目安全网和吸声网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对宿舍楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。2.2.4在外脚手架上满挂吸声隔音材料降低噪音。2.2.5现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。2.2.6振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。2.2.7教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。2.2.8加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。2.2.9装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割石材、地砖、外墙面砖及其它材料使用。 2.2.10用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。2.3污水处理措施2.3.1施工污水不排入小区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。2.3.2施工现场设食堂，剩余饭菜倒入指定的容器内，统一运出现场。2.4降低扬尘措施：2.4..1施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。2.4.2建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。2.4.3指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。2.4.4土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。2.4.5施工现场使用茶炉供应热水。2.4.6施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。3、保卫消防措施：3.1贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。3.2在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。3.3工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。3.4施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。3.5施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。3.6 施工现场严格按照《济宁市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：3.6.1因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。3.6.2使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。3.6.3施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。3.6.4安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。3.6.5冬施用保温材料不得使用可燃材料。3.6.6施工现场严禁吸烟。3.7施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。3.8施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。3.9保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。3.10开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。八、成品保护措施1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：3.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。3.2回填土工程保护：3.2.1施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。3.2.2夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。3.2.3基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。 3.2.4已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。3.3钢筋成品保护：3.3.1钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。3.3.2已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。3.3.3绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3.3.4予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。3.3.5钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。3.3.6浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。3.4模板支、拆成品保护：3.4.1模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。3.4.2模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。3.4.3拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。3.5屋面防水保护：3.5.1施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。3.5.2禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。3.5.3防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。3.5.4对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。3.6砌砖成品保护：3.6.1进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。3.6.2装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。3.7抹灰成品保护：3.7.1抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。3.7.2及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢门窗框抹灰前应保护好保护膜。3.7.3推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 3.7.4拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。3.7.5要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。3.7.6抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。3.8地面、楼梯的成品保护：3.8.1通体砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。3.8.2注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。3.8.3楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。3.9塑钢门窗成品保护：3.9.1塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。3.9.2门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。3.9.3门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。3.9.4塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。3.9.5架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。3.10玻璃安装保护：3.10.1对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。3.10.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。3.10.3玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。九、施工队伍的管理方法，配属队伍情况，农忙季节安排1、施工队伍的管理方法，配属队伍情况1.1建立健全组织管理机构和各种规章制度 成立以国家一级项目经理王明堂为经理的工程项目经理部；以具有丰富项目管理经验的高级工程师张培祥，全面负责本工程的组织、施工管理及项目目标的实现，履行合同约定的义务；高级工程师高宝新担任主任工程师，具体负责本工程的技术工作及质量、工期目标的实现；以具有丰富项目安全管理经验的工程师王凤智担任安全长，具体负责本工程的施工安全及安全目标的实现。项目经部下设各相关科室。具体负责现场施工管理和施工实施工作。同时组建八各专业施工队，完成住宅楼工程的全部施工任务。十、推广新技术、新材料、新工艺的建议结合工程特点和实际情况，在工程施工中，我单位将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备来加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，同时提高企业的技术水平，加快科技进步，让科技成果转化为生产力。推广应的新技术、新材料、新工艺项目：1、利用散装水泥应用，提高工效，减少原材料消耗。2、竖向钢筋采用电渣压力焊技术。3、现场采用计算机进行文档、网络计划、财务、劳资、物资等管理。对工程进度及质量实行微机动态管理，以使各道工序都处于不断调整优化中，提高工作效率。4、应用M73化学脱模剂，它是一种以高度分离化合物作基料的砼脱模剂。5、应用YH－1砼养护剂，它是一种新型砼表面处理剂，可令砼表面迅速硬化，提高硬度。6、砼砂浆的配比，采用自动计量设备，以提高配合比的准确性，确保砼质量。7、水泥地面抹面采用“养硬灵”养护。8、砼掺用粉煤灰或木钙减水剂，在保证砼的强度和使用条件下增强和易性，同时节约水泥。9、钢木模板拼组，建立快速支模体系。10、新型高强覆塑竹胶合板应用于新型防水材料的应用。十一、主要材料的技术标准、参数用其供货能力、质量保证措施1主要材料的技术标准、参数1.1钢材低碳钢热轧圆盘条牌号力学性能冷弯试验180°d=弯心直径a=试样直径用途屈服点δS(MP)不小于屈服点δb(MP)不小于屈服点δ10(MP)不小于Q21521533526d=0.5a包装用Q23523537522d=2a包装用热压光园钢筋 表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点δS(MP)屈服点δb(MP)屈服点δ10(MP)冷弯试验180°d=弯心直径a=试样直径不小于光园I2358-2023537025d=a热压带肋钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点δS(MP)屈服点δb(MP)屈服点δ10(MP)冷弯试验180°d=弯心直径a=试样直径不小于月牙肋ⅡRL3358-2523551016180°=3aⅢRL40028-40490180°=4a1.2烧结砖烧结砖质量要求技术指标等级要求强度等级MU7.5≥R均7.5Mpa标fK=5.0MU10≥R均10Mpa标fK=6.5泛霜优等品无泛霜合格品不得严重泛霜石灰爆裂优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域合格品最大破坏尺寸大于2mm切小于等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处；不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。2供货能力2.1水泥、钢材、砖、防水材料等由业主确定供货单位。2.2砂、碎石由施工方自行采购，采购时选定供货能力大的供应单位，确保工程施工正常需要。2.3所有主材，无论业主确定供货单位还是自购，都必须有合格证或取样试验报告。3、主要材料的质量保证措施 对业主提供的产品按《顾客提供产品程序》，进行有效的验证、储存、保管和标识，确保提供合格品投入使用和安装；对自购的原材料、半成品及工程设备进行规定的检验和实验，未经检验或检验不合格的材料、设备不得投入使用。第十三章减少扰民、降低环境污染和噪音的保护措施7.1、环境管理与职业健康安全目标、指标和管理方案7.1.1、制定的依据①法律法规的要求；②公司的方针、公司的经营情况；③审核和检查中发现的问题；④公司总部、项目重要环境因素和重大危险源；⑤相关方的要求；⑥施工生产的实际情况和施工特点；⑦事故案例和经验教训。7.1.2、目标①噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB,夜间<55dB装修施工，昼间<65dB,夜间<55dB②防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求。③生活及生产污水达标：污水排放符合《水污染物排放标准》。④防止光污染：夜间照明不影响周围社区。⑤施工垃圾分类处理，尽量回收利用。⑥节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。7.2、降低环境污染和噪音的措施7.2.1、施工现场防大气污染措施①施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。②搅拌站的降尘措施施工采用现浇砼，减少搅拌扬尘。砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。③茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。本工程大灶使用液化气。7.2.2、施工现场的水污染防止措施①现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。②使用瓶装成品乙炔气排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。③油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。④禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。7.2.3、施工现场防噪声污染的各项措施①人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。②强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。③强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚维护，以减少强噪声的扩散。④加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 7.2.4、其它污染的控制措施①木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。②钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。③建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。④控照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息⑤项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。回访保修措施一、工程管理部根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回访保修的工程组织质技科和项目经理部的有关人员进行回访，由工程管理部填写《竣工工程质量回访单》。二、回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。三、回访中如发现工程质量缺陷则由质技科制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。四、工程管理部负责处理方案或措施的落实情况。五、质技科负责措施完成后的工程质量验证工作。六、回访保修工作完成后，工程管理部将《竣工工程质量回访单》分送经营部、质技科。七、工程管理部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上反馈到质技科。八、保修范围：1．土建主体、装饰工程、安装工程。2．建筑安装工程合同中的有关规定。九、保修期限：1．保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，保修期从验收交工之日算起。2．土建工程合同中有关保修期限的规定。十、保修施工： 1．工程管理部负责组织实施保修施工。2．项目经理部、施工单位应安排专人与工程管理部联系，实施保修工作。3．保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。4．保修完工后，质技科负责对保修项目的质量检查验证。 十二、附图表1、拟投入本工程的主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、临时设施布置及临时用地表4、施工进度横道图5、施工现场平面布置图6、施工组织机构图7、质量保证体系图8、质量控制要点一览表9、安全控制要点一览表1、拟投入本工程的主要施工机械、设备表序号机械设备名称规格型号生产能力（KW）数量国别产地制造年份备注1塔吊QTZ50401大汉2物料提升机201连云港3砼搅拌机JZC3507.51济南4砂浆搅拌机325L5.51济南5钢筋切断机GJ407.51济南6钢筋弯曲机GWJ405.61青岛7钢筋调直机T1481济南8钢筋对焊机UN-150501涿州9电焊机BX-30024.752济南10竖向焊机HSS-630502济南11圆盘锯WNI-1007.51济南12平板刨WI-407.51济南 13蛙式打夯机HW-203.56济南14振动棒ZX501.52湖北15平板振动器PBQ0.51洛阳16台钻DP-252.23青岛17砂轮切割机/2.21青岛测量仪器和试验设备计划表序号仪器名称数量用途序号仪器名称数量用途1J6经纬仪1轴线投测950米钢尺4轴线测量标高传递2DS3水准仪3标高传递10无线对讲机8通讯联络3检测尺8现场检测11温度计20砼测温4环刀2回填土测试12塌落度筒2砼塌落度5回弹仪1砼强度测试13TC1800全站仪1轴线投测标高传递6维勃度仪2砂浆稠度测试14钎探、锤杆2基槽钎探7微机3资料整理15打印机1资料整理 8相机2工程影像记录16摄像机1工程施工资料收集2、劳动力计划表工种8级以上地基基础主体屋面装饰装修给排水卫采暖建筑电气智能建筑通风与空调普通工406020162222砼工3060404////瓦工2060404042/2木工80160830////钢筋工60904622/2装饰工//201602222电工1018245/30102管道工1024445//8架子工3030630621油漆工2260621机械工9866111/焊工982441/2防水工/21011111抹灰工/6204022222 3、临时设施布置及临时用地表一、临时设施布置现场临时设施根据施工总平面图规划合理布置，详见施工现场总平面布置图。二、临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间用途面积（㎡）位置需用时间保卫室18见平面图施工期全部资料室10见平面图施工期全部保管室36见平面图施工期全部技术室10见平面图施工期全部钢筋班18见平面图基础、主体办公室36见平面图施工期全部瓦工班18见平面图施工期全部食堂20见平面图施工期全部木工班18见平面图施工期全部配电室10见平面图施工期全部监理室18见平面图施工期全部钢筋加工区100见平面图基础、主体经理室18见平面图施工期全部木工加工区60见平面图施工期全部医疗室18见平面图施工期全部阅览室18见平面图施工期全部吸烟室18见平面图施工期全部淋浴室18见平面图施工期全部质量保证体系图 业主监理工程师政府质检部门项目经理总工程师安装施工工程师土建施工工程师项目质检部门技术负责人（土建）质保工程师（土建）项目副经理（安装）质保工程师（安装）各专业队兼职质检员各生产班班组长、兼职质检员说明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入质保体系。2、表示工作关系表示信息反馈 附录2业主监理工程师政府安检部门项目经理总工程师安装施工工程师土建施工工程师项目安检部门技术负责人（土建）安保工程师（土建）项目副经理（安装）安保工程师（安装）各专业队兼职安检员各生产班班组长、兼职安检员安全保证体系图说明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入安保体系。表示工作关系表示信息反馈 附录3隐蔽工程验收计划序号项目内容备注1地基验槽地基轴线尺寸、标高、地基处理位置、钎探记记录等按图纸2基础验收垫层防水层、保护层质量、截面轴线尺寸、标高、钢筋按图纸3主体结构混凝土标号、轴线、标高、钢筋规格、间距、砌筑按图纸4屋面工程找平层、保温层、隔气层、防水层按图纸5防火、防腐等功能符合设计要求按图纸6楼地面工程找平层、保温层、防水层、预埋件等按图纸7装饰工程预埋件、吊顶等按图纸8安装隐蔽验收按图纸 附录4工程技术复核计划序号项目内容备注1建筑物位置检查标准轴线桩与水平标高2建筑物位置检查轴线及标高、基坑尺寸3主要管道、沟道检查标高、位置、坡度4标准楼层检查标高、主次梁轴线位置、梁柱尺寸5模板检查模板尺寸、标高、预埋件6大样图检查上建翻样图、水电加工大样图尺寸和做法7混凝土、砂浆配合比检查配合比、计量及外加剂掺量 附录5质量控制要点一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制记录施工准一设计交底1图纸自审项目技术员图纸资料是否齐全，是否满足施工图纸技术文件自审记录 备过程2设计交底项目技术负责人了解设计意图提出问题图纸技术文件设计交底记录3图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、可行性进行会审图纸技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目技术负责人按相关文件要求编制施工组织并上报审批图纸规范标准批准的施工组织设计5施工方案项目技术员同上图纸规范标准施工方案三项目班子配备6项目班子配备两级经理懂业务、懂技术、会管理项目法管理文件任命文件四劳务队伍选择7劳务队资质和质保体系特殊作业人员两级经理审定人员素质和技术装备分包商采购工作程序资格证书五合同交底8合同交底立合同人合同条款公证过的合同合法的合同书六材料机具准备9项目提出需用量计划项目经理和技术人员编制审核报批图纸文件定额批准的计划七施工现场准备10施工平面布置图项目技术负责人水线、电线，临设材料堆放，工程测量定位图纸规范批准的材料计划批准的文件附录6质量控制要点一览表（续表）控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制记录 施工准备过程八设备材料进场11设备进场计划技术负责人及材料员编写材料计划组织进货建帐立卡材料预算设备计划审批的材料预算12设备开箱检验技术负责人核对规格型号查准备品备件是否齐全供货清单产品说明书开箱记录13材料验收材料员及技术负责人审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收单14材料保管材料员分类存放建帐、立卡设备材料计划进料单15材料发放技术员材料员核对名称、规格型号、材质合格证书材料预算领料单施工生产过程九开工报告16确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料机具进场施工文件批准的开工报告十技术交底17分工种技术交底项目技术人员图纸规范、规程标准图纸文件评定标准交底记录十一土方开挖18土方项目经理轴线标高放线规范规程图纸检查记录十二地梁承台19混凝土项目技术负责人浇筑养护有效文件各种记录十三墙板柱梁钢筋混凝土20墙板柱梁钢筋混凝土区域（专业）公司和项目技术负责人混凝土等级，钢筋，模板，轴线，标高，施工缝，止水带，后浇带相关文件各种相关记录十四模板架设21模板架设区域公司总工程师大模相关文件各种相关记录 十五脚手架架设22脚手架架设区域公司总工程师编制方案上报审批相关文件审批方案十六钢筋23钢筋项目技术员钢筋的复试下料焊接规格，绑扎规范标准相关记录附录7质量控制要点一览表（续表）控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制记录施工生产过程十七混凝土24混凝土试验员质检员技术员塌落度材料规范标准有关记录十八装饰工程25装饰工程区域(专业)公司和项目技术负责人设计编制方案报批相关文件标准图纸批准的设计方案十九屋面防水26屋面防水项目技术负责人防水、材质施工方案图纸规范标准核查记录二十设计变更27设计变更项目技术负责人确认、下达、执行设计变更批准后的设计变更通知单二十一材料代用28材料代用项目技术负责人代用文件代用申请审批材料代用变更后的材料预算二十二隐蔽工程验收29分项工程项目技术负责人隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽记录 二十三质量评定30分项工程项目技术负责人保证、基本允许偏差项目验评标准验评记录31分部工程区域（专业）公司总工程师地基基础、主体分部验评标准验评记录32单位工程区域（专业）公司总工程师所含分部资料观感所含分部资料观感验评标准验评记录二十四最终检验和试验33最终检验和试验区域（专业）公司总工程师相关人员交工前的各项工作图纸规范标准合同合同和各种资料记录 附录8质量控制要点一览表（续表）控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制记录交工验收过程二十五成品保护34成品保护项目经理竣工工段图纸和合同二十六资料整理35资料整理项目技术负责人所有质保资料检测资料图纸规范标准各种见证资料二十七工程交工36工程交工公司经理组成交工领导小组组织工程交工文件资料归档图纸规范上级文件交工验收书二十八工程回访37质量情况区域性公司工程科了解用户意见提出整改措施组织实施整改报告二十九料具盘点清理38料具盘点清理项目经理材料员机械员将未用完的材料和设备清退出场三十竣工决算结算39竣工决算结算项目经理和经营科按图纸、合同、变更、材料代用、市场价格决算