经济开发区工业孵化器建设项目门式刚架结构重型厂房施工组织设计

目录(1)施工保障措施(2)质量保证措施和创优计划(3)主要分项工程施工方案和技术措施(4)安全措施(5)现场文明施工、消防、环保以及保卫方案(6)冬季和雨季施工方案(7)成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺(8)紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施附表一拟投入的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三材料进场计划附表四拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表五临时用地表 （1）施工保障措施一、项目概况项目名称：xx经济开发区工业孵化器建设项目施工二标段设计单位:x规划建筑设计有限责任公司建设地点：x路以南、xx发街以东、福泉路以西、西景路以北。建设规模：3#重型厂房2741.65㎡、4#重型厂房2741.65㎡、5#重型厂房4079.04㎡、6#重型厂房4079.04㎡、7#重型厂房8864.81㎡、8#重型厂房2999.99㎡。结构体系：厂房采用门式刚架结构，厂房内部办公楼采用钢框架结构。质量要求：一次性验收合格，符合国家现行工程施工质量验收统一标准的合格标准。本项目主要包括厂区内3#重型厂房、4#重型厂房、5#重型厂房、6#重型厂房、7#重型厂房、8#重型厂房建设工程。二、编制依据（1）国家及地方施工技术规范。（2）法律、法规及地方管理办法。（3）我公司企业标准。（4）本工程有关设计单位编制的施工图中的设计说明。（5）本工程主要采用的规范及验收规程要求满足设计图纸要求，并符合现行国家规范。工程实施过程中，有标准、规范更迭的，应实行新的规范标准。三、项目承建目标及承诺（一）工期目标及承诺工期目标：严格按业主规定的工期，2017年1月27日开工，保证工程2017年09月30日竣工交付使用，共计246日历天。我公司承诺：在现场满足开工要求的时候，根据业主批复和要求，按时开工，严格按照招标要求的开竣工时间实施，因我单位原因造成工期每延误，遵守相关罚则；中标后，我单位将与业主进行更加深入的结合，经过多方谈论和批复，制定更加详实、合理的计划，根据合同、里程碑工期计划、详细工期计划以及良好行业惯例的要求执行工程。（二）质量目标及承诺质量要求：一次性验收合格，并满足现行的国家、地方、部门和行业的规范、规程、标准等要求。我公司承诺：严格按照国家规范质量保证要求的相关内容编写质量管理文件并贯彻执行，如因我单位原因导致达不到上述标准，我司除承担返工费用外，愿意接受因没有达到“一次性验收合格”而造成的处罚。（三）承诺1、严格按照建筑施工安全标准、国务院《建设工程安全生产管理条例》有关规定。（1）无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；（2）达到《建筑施工安全检查标准》合格以上标准。（3）施工区域内无交通安全事故。（4）无火灾事故。（5）施工区域内无治安事件发生。（6）现场扬尘排放控制，无扬尘现象；（7）泥土不上路；（8）现场噪音有效控制；（9）按业主要求，实行有组织排水 2、我公司承诺：若本工程达不到职业健康安全施工目标，除按合同约定承担该相应的经济和法律责任外，我公司接受合同约定的处罚条款。3、公司一贯坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，制定安全生产责任制。编制安全施工保证措施和确定安全目标，并与业主安全部门签订《安全承包责任协议书》，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制。4、我公司坚决执行国家及业主各项安全管理制度，并贯彻到全体施工人员和每个工序中去；将按照职业健康安全管理体系标准和要求及本公司有关建筑工程施工现场标准化管理的规定来组织进行安全文明施工管理。5、关于项目管理人员稳定的承诺（1）我公司承诺：如有幸中标，在收到中标通知书后5天内，立即组建本工程项目管理班子，项目经理将带领部分主要管理人员入驻现场，与业主方、设计院、监理方及早对接，积极的开展工程前期工作。（2）对选定的本工程项目经理、安全经理及其他相应的专业技术、管理人员，未经招标人同意，我方不会任意调换和撤离。（3）我方将确保本工程项目经理具备建筑工程二级注册建造师资质；项目经理在现场时间每周不少于5个工作日.6、关于分包与分包商管理的承诺（1）我公司承诺：我方将按合同约定，实施施工总承包管理，以包工、包料、包质量、包工期、包安全和包文明施工的方式组织施工。（2）我方不以任何形式转包工程和非法分包，除业主指定分包或经业主同意必须外委的特殊专业工程外，全部由我公司自行施工完成。业主有权拒绝验收未经业主批准分包施工的工程，拒付相应部分合同价款，并向我方扣罚分包部分价款3％的违约金。（3）我方将作为负责任的总承包商，将全面承担总承包商应尽的职责和义务，为业主和各分包商提供优质的服务。6、厂区总平面管理的承诺（1）我公司承诺：坚决服从业主对厂区总平面管理的要求，施工生产大临设施统一规划，并报业主同意，绝不擅自乱搭乱建现场临时设施，如有不符，愿接受业主处罚。（2）若因我方管理不善，引起政府职能部门罚款和停工整顿，其相应发生的费用与损失均有我公司自行承担。7、责任与保险（1）我公司承诺：损害责任遵照法定条款的规定执行。若有任何第三方基于我公司原因对业主提出索赔，我公司承诺针对此类索赔与相关费用对业主作出补偿。.（2）我公司承诺在合同期间提供并维持以下保险，费用自行承担，保险范围不得低于国家法律与法规规定的要求8、专利赔偿我公司承诺：在合同期期间及合同终止后，对于任何以及所有责任，包括因在本合同下使用而导致或与工程或工程部分（包括分包商任何工程部分在内）相关的专利、专利申请、实用新型、设计、专有技术、商业机密、版权或其它任何工业产权侵权或声称的侵权所导致的索赔、损失、损害、费用在内，我公司承诺确保业主免受损害并向业主做出完全赔偿。四、承建优势（一）良好的企业信誉 我公司一贯本“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、以人文本、环境文明、持续改进、顾客满意”的方针，依靠科学的组织、精良的装备、规范的管理、雄厚的技术能力在开拓市场的过程中获得了社会的认可，取得了良好的企业信誉，如果我单位中标承建，凭借我们丰富的、抗拒各种风险的能力和经验，确保工程按期、优质完成；过去的业绩业已证明了的，也是公司的信誉所保证的。（二）材料采购保证优势1、行业优势：本公司与各大材料厂有着良好的合作关系。2、工程优势：本公司在建工程多，相关材料具一定规模的储备。3、资金优势：本公司雄厚的资金实力，同时可获较高的银行信贷额度。上述优势在目前经济环境下的市场中，可充分保证短期内本工程的材料资源迅速到位。（三）劳动力资源优势我公司下设专门的劳务公司，专门负责从各劳动力基地的引进、培训、管理等工作，从数量和质量上最大限度地满足工程的需要。管理方面，公司实行了合格劳务准入制度，对于劳务实行严格的考核和准入制度，进而提高作业队伍的施工水平。（四）施工技术和管理资源优势我公司熟练应用建筑业各项新技术从事了各个专业、各种工况的施工，施工经验和技术能力雄厚，新技术的应用，将为甲方提供优质的工程项目，最终获得最佳效益。五、施工组织总体设想1、本工程施工将根据建筑功能和平面布置分为几个大的施工分区：3#重型厂房、4#重型厂房、5#重型厂房、6#重型厂房、7#重型厂房、8#重型厂房建设工程。便于各功能单元专业安排综合考虑，同时在工程的施工组织上，更加条例化，将使施工组织更加有序，工分区。2、施工组织中将以工程的关键线路为中心，组织各专业工程施工。组织施工时分段流水作业，合理避开施工技术间歇，不但能提高劳动生产率，而且还利于缩短工期。3、以优质、高效、安全为基本要求，全面实现合同工期的要求。确保工程内容在合同工期内得以全部实施，让业主满意。4、我公司通过施工组织将各个节点项落实细化，以便该工程能尽早竣工，给业主一个优良、满意的产品。使该工程早日达到业主需求，这也是我司承建本工程的愿望。六、项目管理组织结构项目管理措施及资源配置（一）选派的施工力量我公司将派懂专业、精通施工管理的专业技术人员参加本工程的管理，调遣有过类似工程施工经验的施工队伍参加本工程施工。（二）劳动力的管理及其措施1、劳动力的组织形式土建工程主要劳动力由我公司劳务公司提供，能为本项目提供满足要求的劳动力资源，是本项目的施工生产要素的主体，也是项目组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制和核算体制，在项目经理的领导和统一组织协调下，完成本工程的施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。2、劳动力的动态管理动态管理以进度计划与劳务合同为依据。动态管理始终以企业内部市场为依托，允许劳动力在市场内作充分的合理流动。动态管理应以动态平衡和日常调度为手段。动态管理应以达到劳动力优化组合和以作业人员的积极性充分调动为目的。 进入现场的劳动力在本工程建设中应由我公司项目经理部统一进行协调、平衡、调度工作。劳动力的综合管理要以完成本工程为对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。选派到现场的施工队伍必须具备参加过类似工程，有丰富施工经验的管理人员及作业人员施工，参加本工程建设。以专项网络计划以保总进度；抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机要素以保成本，服从项目经理部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协作，弘扬企业精神。根据施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节的动态过程。以实现劳动力动态的优化组合。对劳动力进行企业范围内的平衡、调度和统一管理。施工项目中的承包任务完成后收回作业人员，重新进行平衡、派遣。在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾。在此过程中按合同与企业劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的协调。3、对作业层的管理及其措施由我公司劳务公司提供的作业层，其施工全过程由我公司项目部管理。项目部在工程中使用作业层时，必须填报有关公司作业队伍(使用)表，经公司职能部门审核通过和主管经理批准，方与计划部签订合同，同时签订安全、物资管理供应、治安防火、廉政协议等。作业层承担的工程项目的全过程纳入公司职能部门和项目部统一管理，并对作业层进行指导、协调、监督和考核。作业层的主要管理人员和关键过程、特殊过程的作业人员纳入公司岗位培训体系，由使用作业层的项目部根据其人员构成和工程项目内容提出培训需求，实行两级培训，并做好记录。项目部根据工程情况可以在项目部内部对作业层做出相应调整，但是必须将经过调整的作业层所承担的工程对象或项目上报公司主管部门，办理有关手续，签订合同。七、施工准备（一）现场接收与准备1、对施工现场接收和勘查（1）接收业主提供的坐标和标高控制基准点，建立本标段测量控制网。（2）复核现场原地面实际标高和勘察现场场地状况。勘察现场现有施工临水、临电情况，接收施工临水、临电接驳点。（3）勘察现场排水状况。（4）勘察现场道路、围墙、出入口的情况。2、报建准备在工程开工前，应根据x市有关规定办理相关行政报建手续，进行合法施工，以免延误工期。我公司将派专职人员密切配合甲方人员准备好施工单位相关报建资料，与当地相关政府部门沟通，在最短时间内完成报建工作。3、施工现场准备根据业主提供的座标和水准点设置测量控制网，控制点均为永久性的座标桩和水平基准点桩，设防保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高，复核桩基位置，确定基坑平面位置和土方开挖深度，确保施工质量。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。根据建筑材料、半成品的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。按照施工用水、用电施工方案进行水电布置。按照施工总平面布置确定和修建施工临设和生活临设、场地围蔽，修筑施工临时便道。 做好施工队伍准备，从公司的劳务市场中选择高素质的施工班组，并根据施工组织设计中的施工程序和总进度计划要求，确定各工种需用量和进场时间。4、作业条件准备⑴向班组进行计划、质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，遵守有关施工和安全技术法规，遵守x市的有关规定。⑵做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。⑶对材料、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。⑷施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运行。⑸检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。5、信息技术准备全面使用施工项目管理信息系统，以企业办公自动化系统为平台，以项目管理、资源计划软件为核心，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。（二）人员组织准备计划和培训计划管理人员的准备工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的专业施工队伍以及指定分包进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本司最合适的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。项目部管理人员均来自类似工程施工经验的项目部，此外，从本公司管理层中抽调具有类似工程管理经验的管理人员组成协调小组，确保项目总体协调管理万无一失。本工程管理人员拟配备12人。劳动力的准备公司劳动部门将从公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。技术工人主要包括电工、管道工、焊工、钳工、起重工、砌筑工、防水工、抹灰工、钢筋工、混凝土工、木工、架子工、油漆工等工种。各工种必须持证上岗。工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。在正式施工前，首先安排木工、电工、钳工进行临设、临电、临水的敷设与搭设。针对劳动力准备，应具体做好以下工作：⑴根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划。⑵对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。⑶生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。⑷本工程所需劳动力由本公司统一调配具有一定施工经验的专业技术人员，其中各工种班组长需有5年以上操作经验，并且具有良好的专业技术操作技能和一定组织领导才能，特别优先于有创优夺杯经验的班组。特种作业人员如：电工、管道工、焊工、钳工、起重工、架工和防水工均需持证上岗。⑸对派往该项目施工的队伍，都是经过严格的筛选和业务素质教育，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容。劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。 劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如：兼职安全员、起重工、电工、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核。为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种如焊工，以及新材料、新工艺、新技术的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上岗操作。八、施工机械和检测用具准备计划本工程施工机械覆盖到了所有分项工程的施工，并能保证施工机械的使用率。在施工中将用到的施工机具和检测用具，由各项目部制定《施工机具进场计划表》，送材料设备部审批，审批后由公司总部调拨或另行购置。施工机具在进场前，必须按照本公司质量体系《程序文件》的要求对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。调拨到工地的检测用具必须是在规定的检验周期内，并贴上合格（绿色）标识牌，否则，不得调拨到工地。（一）材料准备计划材料的准备⑴根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。⑵根据材料需用量计划，做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。例如，预拌砂浆所需的砂浆量较大，必须选择好预拌砂浆生产厂商，以确保供应。⑶组织材料按计划进场，并作好保管工作。⑷特别针对甲供设备制定详细的设备进场计划和设备管理方案。半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种半成品数量，做好加工工作，并编制相应的需用量计划。组织半成品按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。周转材料准备钢砼结构浇筑：模板系统采用胶合板+木枋，支撑体系采用钢管支撑+扣件；装饰装修、机电安装：扣件式钢管脚手架、活动脚手架等；周转材料主要包括模板、木枋、钢管、扣件和活动脚手架等。由于本工程的工程量较大，结构工期较紧，要求的周转材料数量相对较多。本公司将根据施工安排部署分区分段施工，模板、脚手等周转材料在各施工分区的施工段内周转使用。资金准备公司将对该项目建立独立账号，做到专款专用。建立以施工图预算管理为核心的全面投资管理体系。建立健全包括进度款支付管理办法、设计变更费用管理办法、施工计划管理办法、合同履约管理办法及工程结算管理办法在内的各项管理制度。重点控制应急措施费用的支出。九、施工技术准备我公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的建筑工程项目的施工业绩，积累了大量的总承包及专业承包施工经验，形成了公司建筑工程建设的技术体系，能够给工程提供强大的技术支撑。1、作好调查工作⑴施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，应对场地现状及水、电走向布置作调查，以便为临水、临电布置作准备。⑵施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2、作好与设计的结合工作(1)通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 (2)通过组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行学习和审查，掌握和了解图纸中的细节。(3)组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。(4)组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。会审采用分部分项进行，力争将问题在会审过程中解决。3、图纸会审要求如下：(1)熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。(2)新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。(3)建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。(4)对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。(5)将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。4、认真编制施工组织设计根据本工程：工程占地面积大，施工管理难度较大；临设布置和安全文明管理要求高；施工关连单位多，综合性强，施工单位之间配合协调、对外关系协调要求高，任务重；质量要求高、工期要求紧，施工组织安排难度大；调试工作量大，要求高；个别系统有着其特殊的施工方法和技术要求的特点及难点，由项目总工牵头认真编制该工程的整体施工组织设计和分项工程施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。施工总平面设计和管理十、施工总体布置基本原则总平面布置布置根据业主提供的图纸、招标文件上的要求并结合现场实际条件进行整个施工场地内的施工总平面布置。根据业主投标文件承诺及招标文件、合同规定以及结合我司前期现场踏勘的结果，合理规划本项目整个施工场地的施工总平面布置，包括办公室、仓库、道路、排水、材料堆放、加工区域等。根据投标文件承诺及招标文件、合同规定，提供满足项目施工，包括施工的临时道路，施工临时道路硬化，满足车辆、机械运输的正常需要，道路两旁设满足施工需求的临时排水设施。负责对作为临时设施的全部施工作业通道的搭设、维护和管理工作，并保证业主、我司、材料设备供应单位、监理单位等人员，方便、安全地到达各作业区域。工程应着重加强现场安全文明管理力度，严格按照x市安全文明工地标准进行管理。设专人负责道路的清洁、障碍清除维修保养工作，保持道路清洁、畅通。十一、施工总平面布置图（一）根据施工现场实际情况，将施工现场总平面规划如下：1、施工区域设计正式道路路基作为工程施工道路，为保证工程施工物流顺畅，道路施工分阶段实施：南侧北侧和中间道路作为施工道路；2、施工区域根据标准完全封闭，进入现场的人员根据公司管理要求，需要从北侧或南侧入口进入现场，则在施工区域南侧开设人员通道，增设门卫封闭管理；3、施工现场总平面管理，在开工前，编制专项方案，经过业主审批后，予以执行，临时设施位置，根据业主审批部位布置。大门及围墙做法4、现场共设2个出入口，位置详见施工总平面图，主要用于施工车辆通行和物流管控。为保持整体施工形象，且与市政道路间距短，在出大门前设洗车台和必要的措施，我们将初稿交给业主审核，在取得同意后实施。5、大门口设置门卫室，配备24小时值班人员。人员进出必须佩带胸卡或填写会客登记单.九牌二图设置 6、工地入口设置九牌二图，标明：（1）工程概况牌；（2）十项安全技术规程牌；（3）文明工地八条标牌；（4）安全无事故记录牌；（5）防火须知牌；（6）十大禁令牌；（7）安全生产六大纪律牌；（8）企业概况牌；（9）项目主要管理人员名单；（10）施工平面布置图；（11）项目效果图。洗车台设置7、车辆出入口处设洗车台，出场车辆必须经过冲洗后方可出场。避免将泥土带出污染市政道路。办公用房8、现场办公大临布置于整个区域东边停车场范围内。办公区域设置两层办公用房，供业主、施工单位、设计、监理使用。现场办公区域内场地硬化，营造积极、整洁、文明的建筑工地办公环境。保证业主和监理各两间办公用房。房间大小3*6m，办公区域提供符合要求的分类垃圾箱，带有明确的分类标识，并负责每天清理。十二、施工用电方案1、现场临时用电使用业主提供的变压器接出，变压器下设供电总电箱，内设计量表，引出三相五线制380/220V电源。2、主电路在进场后经过总电箱后分路，分路电缆沿道路埋地敷设，埋入地下0.8米。电缆过主要路口时，加套管保护并回填黄砂浇捣砼加固处理。3、电缆在转角及直线间距30米左右处设鲜明标志标明电缆走向4、沿铺设方向在每个集中加工区域内设置一级配电箱一个。5、所有配电箱（柜）分级设置，并设置隔离开关做良好的接地。总配电箱及一级配电箱因其容量较大，由专业厂家定制，其余二、三级和手提箱体等一律采用本市安检站和建委推荐的玻璃钢制产品。6、现场接地形式及防雷接地：（1)、一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。（2)、施工现场内的大型机械设备应安装防雷装置。可以加装避雷针，针长为1～2米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于10Ω。（3）在现场施工重点位置架设灯架，配置镝灯，用于夜间施工的照明。十三、施工用水方案本工程现场临时用水由业主指定点接入，进水口管径为65mm，临时管网于接驳点处安装阀门、计量表并砌筑阀门井保护，施工区域内主干管道从水源接驳点后沿施工道路布置，间隔50～60m设置阀门一个供平面施工用水的需要。临时用水管沿现场临时道路边埋地敷设，埋深0.8米，穿越道路处加钢套管保护。（2）质量保证措施和创优计划质量目标一次性验收合格。满足现行的国家、地方、部门和行业的规范、规程、标准等要求。质量体系1，质量管理技术支持体系我公司建立了以公司总工程师为领导、以技术委员会为依托、以技术专家为支撑、以公司质量技术部为组织、以项目部为实施、以专业施工单位为基础、完整的技术管理与技术支持体系。2，质量管理监督检查体系我公司在三个层面上设置质量监督检查：一是公司总部的质量技术部，全面行使“监督、检查、指导和服务”职能；二是项目部设置以技术负责人为主要负责人的质量检查组，负责项目上的质量检查和管理；三是各专业施工单位配备的质量检查员，负责本专业所承担项目的质量检查和管理。质量管理职责分配（一）项目经理 项目经理是施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。贯彻执行国家的质量政策、方针、法令和上级有关规定；负责建立项目质量管理体系，组织编制工程项目质量计划，分配和落实有关质量职能，保证质量管理体系运行所需的资源，确保企业质量方针的落实，完成项目质量目标。建立内部沟通渠道，确保质量管理体系的信息交流。坚持对全体职工进行“质量第一”的思想教育，向公司员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性。组织开展群众性的质量管理活动。批准必要的质量奖惩政策，鼓励取得显著质量工作成绩的人员，惩罚造成重大事故的责任者。接受质量管理部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，采取措施。发生质量事故应及时上报，并按处理方案组织处理。负责组织单位工程、分部工程验收前的自检并参加验收。组织与开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC等），提高工程质量。加强培训，提高管理人员和操作者的技术素质，降低质量成本。（二）技术负责人（总工程师）项目总工程师是本项目技术工作的总负责人，协助项目经理管好质量工作，执行项目经理的质量决策和意图，对工程质量负有管理责任。在项目经理领导下，按要求建立、实施并保持质量管理体系。组织贯彻国家各项质量政策方针及法律、法规；组织做好有关技术标准、规范、操作规程的贯彻执行工作。策划并实施证实产品符合性、确保质量管理体系符合性、持续改进质量管理体系有效性所需的监视、测量、分析和改进过程。组织项目部质量工作会议，分析项目部质量倾向及重大质量问题的治理决策，提出技术措施和意见。组织质量事故的调查、分析、审查和批准处理方案。组织推行“新工艺、新技术、新材料、新方法”四新技术，不断提高项目部的科学管理水平。依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况组织编制工程总体规划、施工方案、检验和试验计划以及技术交底措施。对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。组织分项工程验收前的自检并参加验收。10、指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。（三）项目副经理项目副经理是工序质量的直接责任人，负责工序交接检查。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，严格执行施工方案、工艺纪律，按照设计图纸、施工程序、操作规程和施工技术标准组织施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。严格执行材料进场验收制度，未经检验或者检验不合格的，不得使用。组织编制和调整年、季、月施工进度计划，正确处理质量与进度的关系，在质量与进度发生矛盾时，坚持质量第一，对由于指挥失误、违反施工程序而导致的工程质量低劣负责。组织实物交工验收，并落实收尾工作。6、在工程保修期间内，组织对工程回访、保修等服务。（四）专职质量员有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为。已造成质量问题的，提出返工意见。检查现场质量自检情况及记录的正确性。 及时上报发生的质量问题或质量事故，并提出分析意见及处理方法。组织现场开展质量自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，做好自检记录和施工记录等各项质量记录。严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者资格，审查检验批、分项工程质量及施工记录，发现漏检或不负责任现象，追究其质量责任。负责区域内的工程质量动态分析和事故调查分析。负责工程检验批的检查、评定并参加验收。9、协助项目总工程师、项目经理做好分项、分部、单位工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。质量保证措施（一）严格按方案施工方案直接组织现场施工，我们对每个方案的实施都要通过既定流程执行。（二）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。（三）实行挂牌制度实行技术交底、施工部位、操作管理制度、半成品、成品等挂牌，以明确责任。（四）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由质量总监主持质量会诊。总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施。最后由质量总监以简报的形式发至有关各方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。（五）加强对成品的保护的管理1、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品的保护措施，并设专人负责。2、在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3、工程施工中实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织管理人员对作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。质量管理措施（一）事前控制原材料质量保证措施（1）凡是进入工地的原材料，必须经过业主代表及监理工程师的检验，凡是业主代表和监理工程认为不合格的原材料，一律拒收退货，不准用于工程。（2）在原材料采购订货前，先看样品和说明书，必要时对样品化验或实验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。（3）对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品的合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。 （4）根据物资进场安排，根据物资进场管理流程由项目部对进场物资进行检验，填写《物资进场检查表》检验的内容主要有：核对产品名称、规格型号，核验数量及外观质量。核验合格证、质量保证书、商检证、检测报告等出厂质量证明文件。质量证明文件原件必须加盖生产单位公章；复印件必须加盖供方单位印章，注明原件存放单位、提供物资的数量及复印人签名，并可追溯。属于全国工业产品生产许可证管理的产品，核验生产企业《生产许可证》，原件必须加盖生产单位公章，复印件必须加盖供方单位印章并注明原件存放单位及复印人签名，并可追溯。属于3C认证产品，核验生产企业《中国国家强制性产品认证证书》、认证标志和工厂代码，原件必须加盖生产单位公章。复印件必须加盖供方单位印章并注明原件存放单位及复印人签名，并可追溯。（5）检验合格后，向监理（建设）单位提交物资进场报审表，经监理(建设)单位检验合格方可用于工程上。（6）对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净的库房中。（7）施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。施工人员资格审查、操作人员培训（1）选派的施工队伍中特殊工种必须经专业培训后持证上岗，确保特殊关键工序的施工质量。（2）项目部要做好本工程入场人员花名册，将各工种持证情况做好相应记录，并在工程进展中实施动态管理，确保各工种持证比例能满足现场施工的实际需要。（3）工人变换工种时，应先进行操作技能培训并考核合格后安排上岗。项目实施策划文件的编制（1）工程开工前，项目部根据工程特点，做好工程项目实施过程的策划。（2）包括编制本项目的《施工组织设计》、《质量计划》等策划文件，在相关章节中明确本工程的质量控制要素并制定相关管理措施。（3）需要上报公司审批的策划文件，必须在实施前经项目部内部审核完成后，向公司审核部门报送。项目部按照公司审批意见修改完善后执行。（4）策划文件如需监理及业主审批的还须送交业主及监理相关方审核批准。（5）按照批准后的策划文件由项目经理安排落实各项管理措施的实施责任人。图纸会审及施工组织设计交底、分项工程技术交底（1）图纸会审是理解设计意图和对施工的要求，明确质量控制的重点。包括对本专业的设计消化，及时消除施工图纸的差错。以及与其他专业的会审，将各专业之间的设计冲突在开工前解决。（2）施工组织设计交底的目的是根据编制并审批完成后的施工组织设计让各层管理人员熟悉所开展的施工项目管理重点、要点，在工程进展中加强监督、着重控制。（3）分项工程技术交底的目的是让作业人员了解作业范围和作业流程，列出施工步骤对如何开展施工进行交底，并对分项工程作业过程中需要注意的重点进行提醒，在实际操作中予以重视。（二）事中控制物资管理（1）对于不同品型、规格、牌号、等级、批次的物资，应分开堆码并满足于“先进先出”的出库要求。灭火方法不同的物资不能混放。（2）按照库存物资的物理、化学性质及对温度、湿度、空气、日光、雨露、尘土杂物、虫害等要求，采用不同的储存条件和预防措施，满足防锈、防腐、防潮、防霉、防火、防变形或防老化等要求。（3）对与环境和职业健康有关的物资如：易燃、易爆、有毒、放射性的，要单独存放，并采取相应的防护措施。 （4）搬运作业人员应根据物资的具体形态和特性、作业环境等条件，选用适宜的搬运设备和工具，并确定相应的防护措施。工序控制（1）工程项目实施过程中，涉及工序交接的，各工序施工人员进行自检的同时，应及时对关联工序进行互检。（2）上道工序自检不合格的不能交付给下道工序；互检不合格不予接受，并通知专检员裁决。（3）上道工序的施工人员自觉加强工序控制，并为下道工序上场创造条件；下道工序自觉做好上道工序实体的防护，督促上道工序与之完整实现工序交接。（4）交接过程中，上工序施工单位填写《工序交接检查表》，报专检员检查确认后方可转入下道工序施工。过程检查监督控制（1）项目部质量员负责日常的现场巡视检查，项目总工程师（技术负责人）应至少每月组织进行一次工程质量检查。（2）监督检查主要包括以下内容：国家法律、法规、国家强制性标准及相关制度的执行情况，按图、按方案施工情况；项目质量监督检查体系及其运转情况；工程实体质量情况，使用的材料、设备质量情况；资料的真实性、完整性、规范性、同步性情况；各项管理制度的执行、落实情况。（3）对工序作业质量的记录，应有计划、有步骤的按照施工管理规范的要求进行填写记载，做到及时、准确、完整、有效，并具有可追溯性。（4）日常巡视检查，填写检查记录表，质量大检查要形成书面检查报告：评价总体质量状况和存在的主要问题，提出整改要求和指导性意见。（5）接受上级质量监督部门、政府主管部门的监督检查，积极给予配合，并对其提出的质量问题及时响应、反馈。技术核定和设计变更（1）在施工过程中，因对施工图纸的某些要求不明确、图纸内部的矛盾、施工材料的调整和代用、改变管线位置和走向等，需要通过设计单位确认的，必须以技术核定单的形式向监理工程师提出，报送设计单位。（2）所有修改变更都必须经设计单位审核认可并签发设计变更通知书后方能在现场予以实施。检验批、分项和分部工程质量验收评定（1）检验批的验收由质量专检员会同监理工程师进行：主控项目和一般项目的质量抽样检验合格，具有完整的施工操作依据、质量检查记录。（2）分项工程由质量专检员会同监理工程师进行验收：每个分项工程的检验批均应符合合格质量的规定，每个分项工程所含的检验批质量验收记录应完整齐全。（3）分部工程的验收由项目经理、技术负责人、质量专检员会同监理工程师进行：每个分部工程的质量均应验收合格，质量控制资料完整，有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定，观感质量验收符合要求。（三）事后控制1、成品保护目的是避免已完成施工的成品受到来自后续施工以及其他方面的污染或损坏。应从施工工序安排上考虑，防止施工顺序不当或交叉施工造成相互干扰、污染和损坏。成品形成后可采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应措施进行保护。2、工程质量评定 依据工程质量验收计划，单位（子单位）工程完施工毕后，进行工程质量验收评定。由项目经理组织相关人员依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对工程进行检查评定，填写质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录、单位工程竣工验收记录、单位工程观感质量检查记录。单位（子）单位工程所含分部（子分部）工程质量验收均应合格，质量控制资料完整，所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整，主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定，观感质量符合要求。3、工程竣工验收施工验收包括2层含义：包含本公司对业主的交工验收，以及本工程质量监督机构对本工程项目的竣工验收。交工验收：质量经自检合格后，将验收所需的各类资料整理成册。资料中应有完整的技术档案和施工管理资料，有工程使用的主要材料、构配件、设备的进场试验报告，有工程设计、施工、监理等单位签署的质量合格文件，有施工单位签署的工程保修书。填写施工单位工程质量竣工申请报告，经公司质量管理部门审核认可后，提交建设单位申请进行工程验收。竣工验收：配合业主进行本工程的整体竣工验收。质量检测手段1、项目部配备足够的试验设备和人员，严格按照规范要求做好各种原材料、半成品、预制品、管道、混凝土、砂浆、锚固件、焊接件等的试验和抽检工作，把好材料的质量关，测定工艺参数，按规范要求制作检查试件，配合指导施工，控制施工每一环节的的质量。2、各种试件实行监理见证取样制度。3、严把材料进料关，加强材料的质量管理。材料进场有质保单和合格证（若为进口材料有商检证明），及时按规范要求对需要复检的材料做好复检试验，不合格材料坚决予以退场。4、加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、测量成果、质量安全措施等都认真编写并做好书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术交底资料真实齐全。5、按照有关规定做好各种测量仪器及各类试验设备、称量设备的计量检定工作，保证计量的准确性。6、浇筑混凝土前，对钢筋尺寸、预留管道、钢筋起弯点位置、砂浆垫块绑扎情况、模板定位尺寸等均进行认真检查，以保证结构物的内在质量和外观几何尺寸的准确，并有足够的保护层厚度，浇筑混凝土须经监理检查合格签认后进行。7、基底混凝土要按有关要求填筑，振捣密实符合设计要求，应经过试验合格后方可进行下道工序施工。8、做好预埋电气管道等的预留，防止遗漏和定位错误。分部分项工程质量保证措施（一）测量工程1、测量基准点保护：测量基准点必须可靠牢固、严格保护。施工期间定期复核。2、仪器校准：测量所用的仪器及检测设备必须经过鉴定合格，同时必须保证校准无误。3、施测条件：选择气候条件适宜的条件进行测量，作业规范必须遵照有关规定，详细做好记录工作。4、内业整理：采用先进计算手段，细心仔细，保证测量成果的准确性。（二）钢筋工程1、钢筋进场时作力学性能试验，附有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、柱筋绑扎时，四角的钢筋必须回直，用线锤挂直，中间的钢筋在自然状态下保持垂直，使柱筋完成后在自然状态下保持挺直无偏移，无扭曲。钢筋绑扎时骨架的长、宽、高、受力钢筋的间距、排距、保护层厚度、箍筋的间距等必须符合设计要求。4、严格控制楼面标高，楼层的钢筋施工前，在柱筋上标出楼面标高红三角。钢筋施工时，必须随时检查复核，钢筋面不得高出楼层混凝土面，并有准确的保护层。5、在柱、梁钢筋汇交处须事先放入空心套筒，便于串筒放入。在有预埋管线交叉重叠的位置，应与安装联系，尽量分散绕过固定于底模上。（三）模板工程1、模板加工必须严密计算复核无误。所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。认真检查进场模板质量。涂刷隔离剂。模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。2、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板严格按弹线进行，根据水平线抄平基层，在模板底部衬垫与模板等厚的塑胶条，保证模板与基底接缝严密，不漏浆，模板与混凝土的接触面清理干净，并刷隔离剂。3、在竖向体系模板施工前，标明模板对拉螺栓的位置，便于钢筋、安装预埋管线时让开。根据弹出的柱、墙边线，用带筋角铁焊于竖向钢筋上作为立模的限位。4、安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。封模板前保证墙内管线安装完毕。模板内的杂物应清理干净。模板的接缝不漏浆，固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。5、拆除侧模时应注意不使混凝土表面和棱角受到损伤。严格执行“拆模令”制度。拆模时，严禁用大锤和撬捧，以免损坏模板。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清理。（四）钢结构工程1、利用计算机仿真模拟技术进行钢结构吊装的合理分段，计算构件变形量和内力变化，必要时采取加固措施。2、选择合理的临时支撑位置，采取科学的临时固定方式，防止结构变形。3、吊装过程中防止构件间的剧烈碰撞，严禁强制就位和强制对口。4、吊装就位找正后及时固定连接耳板或进行焊接，防止漏连、漏焊。（五）地面与楼面工程基层施工前必须先清除基层垃圾，隔夜浇水润透，以避免收缩产生裂缝。在楼地面基层施工时，先用纯水泥浆扫浆，随扫随铺砂浆。砼地坪操作掌握压光时间，不得多压，否则易于起壳，压光工作在终凝前完成。地砖等板块楼地面其铺设前必须预排，以使接缝均匀。板块楼地面铺设的基层不得起砂、脱皮、开裂、起鼓。（六）门窗工程1、所有门运至工地必须验收，检查其框、扇拼装时，榫槽是否严密嵌合。在门窗工程施工中应随时注意加强对产品的保护工作。2、门窗框安装完毕，检查门窗框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙。门安装后必须裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活，稳定,无回弹和倒翘。门小五金安装必须齐全,位置适宜，槽边整齐，尺寸，规格符合要求。3、窗加工符合要求,其外观洁净，无划痕、碰伤。窗安装完成后关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。窗的附件安装位置正确，不得歪斜，表面不损坏。（七）装饰工程面材及辅助材料的品种、规范、花纹、颜色、性能等必须符合设计要求及规定。安装连接必须牢固无松动。表面平整、洁净、无污染，分格均匀，颜色协调一致。分格线宽窄一致，上下口平直、整齐。滴水线顺直，美观，流水坡向正确。涂料材料的品名、等级、种类、颜色、性能等符合设计及标准规定。分格缝处无明显色差，不得有搭接痕迹，无污染、无漏刷、透底、流坠、无沙眼，刷纹。 （八）侧墙防水1、进场材料必须具有质保书、试验报告。材料进场后，在监理监督下进行抽样试验。2、如果基层上遇到各类接缝，可将遇水膨胀的膨润土止水条，恰如其分地填入缝内，再用膨润土粉粒将缝的空隙填平。3、拆模后对基础砼进行隐蔽工程验收，砼基层面质量检查合格后，才能进行防水施工。4、铺贴前检查基层的情况，是否已经处理。卷材铺贴完成后，进行隐蔽工程验收，质量合格后，才能施工保护层或回填土施工。（九）管道工程1、各类管材、阀门及附件等参照标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。2、螺纹连接接头，并由专人操作，保证质量。试套试验后方可成批加工。镀锌钢管丝扣连接后，露出的部分做防腐处理。丝扣配件在安装时一次旋紧，不得倒回。3、无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，坡口除去氧化皮与毛刺，符合规范要求。法兰连接的管口，采用专用“模具”，确保安装质量。管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。4、管道布置符合设计要求。管道安装做好防堵措施。埋地及暗装的管道做好试压、灌水、通球等检验工作，办理隐检手续。进行完整性检查，进行压力试验和吹洗清扫。（十）电气安装工程1、电气暗敷管应根据建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点:按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔；经过建筑物变形缝时，管线必须作补偿处理；密切配合土建预埋；按规范做好管路的接地跨接。2、配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一：电箱（柜）内开关、电器进行质量检验。产品有铭牌、合格证，施工图设计的编号、产品技术文件齐全；可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪标高已标出，无积水；安装用紧固件镀锌制品偏差符合规定，接地应牢固、可靠。3、电气配管不准用电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。（十一）通风、空调工程1、为保证在末端消声器之后的风管系统不出现过高噪声，风管分支管处采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管，设置导流片。2、消声器及弯头设置支、吊架，不得使风管承受其重量。为避免噪声和振动沿着管道传递，传动设备的进出口管设柔性连接管，孔洞四周的缝隙用纤维填充密实。3、设备减振器上带有可调整的校平螺栓。机房内的风管采用减振吊支架固定。4、风管和管配件工厂化预制，注意施工图与现场具体情况的相符性。严格执行风管和管配件的制作工艺，风管连接安装时做好防漏风、漏光的措施。5、风管保温要特别做好保温层，外表要有隔气层，杜绝凝露现象。八、创优计划保证合格的基础上，争创长白山杯。（3）主要分项工程施工方案和技术措施第一节、测量工程我方进场后将接收、复核测量业主提供的测量控制点，结合本工程的实际情况，建立本工程的施工测量控制网。施工测量控制网设计（1）控制网布网原则测量平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩位必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识。（2）测量控制网布网方案本工程采用矩形控制网，控制网是建立在基准点的基础上的。为了保证控制网准确、适用，必须要求基准点同时满足稳定、可靠和通视三个要素。（3）首级控制网的精度要求控制网的精度平面控制精度参照一级导线测量的主要技术要求，方位角闭合差式中n为测站数。高程控制参照二等水准测量的主要技术指标。当水准视线长度小于20m时，其视线高度不能低于0.3mm；式中L为水准路线长度。控制测量外业作业（1）平面控制测量外业作业要点平面控制以业主提供的场地高等级控制点为依据，在进行控制网的施测前，对作为起算数据的控制点进行内符合精度进行检核，并将复核成果作为控制网布设技术报告的一部分提交。平面控制外业作业主要技术要求见前述有关内容，平面控制的作业流程为：根据业主提供的控制点和施工控制网初步设计进行控制网各点通视条件和埋设可行性的勘测；根据勘测结果进行控制网的变更设计；进行控制网的初定，放线并骑马桩控制；根据放线和控制点标桩设计图进行开挖；支模，进行混凝土浇灌并埋设不锈钢标板和高程标志；进行混凝土养护，待达到强度时进行控制网的精测；精测首先测设主轴线点，再根据主轴线点测设其余距离加密点，然后进行直线度和正交度的测量，并进行归化改正，如此重复进行直到满足精度要求为止；编制测量控制网布设技术报告并向监理报审。（2）高程控制作业要点高程控制采用水准测量，参照二等水准测量主要精度技术指标，用高差法，中丝读数，往返测量，水准尺选用铟瓦尺。±0.000以下施工测量3、平面放样测量⑴开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线，并撒出白灰线指导开挖。⑵轴线投测：现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。⑶当每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。⑷验线时，允许偏差如下：4、±0.00以下结构施工中的标高控制:⑴高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高；⑵基坑标高点的引测。以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据； ⑶土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。⑷施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记；5、控制网的复测与报验（1）控制网复测的基本要求在定位过程中对控制点进行距离复核，限差为测距中误差的1/2；基础和上部结构施工期间对控制网原则上每15天复测一次，并报监理复核；大雨后或施工中断一周以上恢复施工前复测一次，并报监理复核；（2）控制网的保护对控制点在标桩设计和埋设时便考虑保护工作，对施工场地控制点周围设置保护桩，并与项目部联系注意在施工期间进行保护，对因施工需要必须破坏的控制点请项目部至少提前一天书面通知项目测量管理组，以便采取处理措施。（3）控制网的报验控制网布设和复测后，均编制技术报告，报请测量监理检查，检查合格并在技术报告上签字确认后方能使用。第二节、土方施工1、工程中标后立即抓紧做好测量定位工作，严禁超挖虚填，并作好原始记录，开挖时应配备两人，其中一人测量读数，另一人放置标高塔尺并时时指挥挖机。2、开挖时按轴线方向开挖，以免超挖少挖。3、土方开挖采用反铲挖掘，符合回填要求的土方就近堆放，余土外运。承台基坑操作面宽500mm。4土方开挖时，应防止临近建筑物或构筑物，道路管线发生下沉和变形，并采取防御措施。不得挖至设计标高以下，挖土深度均由测量工控制，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、在距基坑底设计标高20cm处，人工将暂留土层挖走，最后清除基坑底土方，基坑底清理铲平然后验槽，进行混凝土垫层施工。6、垫层施工：混凝土垫层施工前必须在保证坑内无积水、地基土质、夯实、标高符合设计和规范的要求，验槽合格后，进行砼垫层施工。垫层模板采用木模，用钢筋支架固定。采用C15商品混凝土，泵送浇筑，用平板振动器振捣密实，抹平后及时养护。7、回填土⑴对回填土料按设计要求验收后再填入。土方回填前应对基础进行检查验收，并办好隐检手续，基槽回填前必须清理到底，才能逐层回填。回填应按配合比拌和，按规范分层夯实，150～250mm一步，填土层标高有高差时，需错台接槎，严禁直槎。⑵回填土取样按规定选取回填土点，绘制布点图，用环刀取土，进行干容重试验，合格后再填上部土，做好填土记录。（3）基坑回填时，在相对的两侧或四侧同时进行，同时检查排水措施、检查每层填土厚度、含水量控制、压实程度。（4）填土预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，要求不超过填方高度的3％。（5）人力夯实按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，应先夯实四边，然后再夯中间。第三节、钢筋工程1、钢筋采购 钢筋放样图出来后，材料员应根据配筋情况选购长度、型号、规格、数量适用的钢筋。且按贯标要求向合格分供方采购，所进钢筋必须有材质合格证，并将钢筋取样进行复检，只有合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。由于招标资料的限制，我们按照一般钢筋工程施工进行描述。钢筋工程一般有Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢，钢筋采购回来后应分类堆放在钢筋棚内，并作好标识。对于大批量的钢筋的倒运应用吊车吊运，并采取必要的保护措施。2、钢筋放样接到施工图前，技术员应事先翻阅技术资料，学习配筋要求，图纸收到后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。3、钢筋加工工程所用钢筋要求表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应要使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切割机、对焊机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。4、钢筋的垂直运输钢筋成型加工成成品后，运至施工地点，基础钢筋由人工运至绑扎地点；对于零星用的钢筋及小型机具，人工利用所搭设斜马道运输。5、机械连接机械连接采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接。该技术是钢筋等强度直螺纹连接的一种新形式，它既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的不足、由于接头与钢筋母材实现了等强度连接。适用于直径为16～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。其基本制作工艺为：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。6、钢筋的绑扎搭接连接⑴钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸数量等是否与料单料牌相符。如有遗漏，应纠正增补。②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。③准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。④划出钢筋位置线。⑵基础、地梁等的钢筋配制、绑扎和固定是施工重点。⑶当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑，应及时同设计院协商或采用微型振捣器振捣以保证混凝土的浇筑质量。⑷钢筋绑扎网的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。⑸为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用2m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿支卡尺以满足钢筋间距的质量要求。⑹钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。⑺受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的要求，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度为表中数值的0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网的绑扎接头的搭接长度搭接长度应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，在I级钢筋最小搭接长度不得小于40d，II级钢筋不得小于50d。 ⑻对于双层钢筋网片均需根据不同情况加设钢筋马蹬、钢筋撑脚或钢筋支架。其中钢筋撑脚或马蹬所用的钢筋直径根据板厚来确定：当板厚h≤25cm，钢筋直径为8～14mm；h=30～50cm，钢筋直径为12～14mm；⑼根据本工程实际情况，经计算对于平台底板采用钢筋马蹬双向@600支撑。⑽钢筋骨架及网眼尺寸允许偏差须符合如下要求：⑾支设钢筋支架当钢筋网片为双层时就必须按规范要求设置钢筋马蹬或钢筋支架，钢筋支架应支设牢固，具有一定的稳定性和刚度。⑿钢筋在绑扎过程中，如需焊接和搭接时，应按规范要求将接头错开，需焊接部位，焊接处应打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。钢筋绑扎结束后应组织专职人员对其进行全面检查，发现问题立即整改。7、钢筋质量保证措施成型钢筋的质量要求：⑴成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝隙，且其成型偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。⑵钢筋绑扎前应由技术员进行详细交底，阐明绑扎施工要点及要求，钢筋绑扎过程中工长要根据有关技术规范，搞好过程控制，钢筋成型后，要由专检员及监理对共进行检查，并如实填写分项工程评定表。8、钢筋连接质量检验当钢筋长度不够时需焊接，焊接的帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，同时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电源，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，焊接完成后应按规范取样检验，其检验要求如下：⑴取样数量：钢筋电弧焊接头外观检查主要是进行目测或量测；强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，在现场安装或工厂焊接条件下以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。⑵外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；坡口焊缝的加强高度为2～3mm；外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收；⑶拉伸试验：三个试验的抗拉强度均不得低于该级钢筋的抗拉强度标准值。至少有二个试样呈塑性断裂。第四节、模板工程1、基础模板基础模板采用木胶合模板，支撑系统采用Φ48*3.5钢管脚手支设，φ12的对拉螺栓加固。商品混凝土，罐车运送进场，单侧汽车泵送，插入式振动器振捣，务必做到外光内实，并在终凝后作好养护工作。2、模板拆除钢筋混凝土结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应能过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。模板拆除后即进行修整和清理，模板集中堆放，以便周转使用。3、质量控制注意点：浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土布料时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 所有接缝处加粘海绵条。上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。第五节、混凝土工程1、混凝土浇筑⑴支模前，接槎处砼应凿毛处理并清理干净。浇筑砼前，在底部先浇筑50㎜厚细石砼，用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。基础砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h。振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，每一点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。⑵框架梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用高频低噪音插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，竖向结构就分层浇捣密实，予留洞口两侧要适当加长振捣时间。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。⑶楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇混凝土时严禁随意留设施工缝。⑷在浇筑柱混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析。2、施工缝处理⑴施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面，与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20~30mm处，单向板，留设在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。⑵施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：①在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；②清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水；③施工缝位置附近回弯钢筋时，要保证钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。④在浇筑混凝土时，宜先在施工缝处铺一层10~15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。接合处混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。⑤混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。3、混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。第六节、钢结构工程一、钢构件制作（一）钢柱、钢梁制作工艺流程为：放实样→下料→H型钢制作→校直→组装→检验→焊接→检验→校正→除锈→涂装→总检验。（二）、操作要点1、放样平台应平整,允许偏差为±5mm,钢板表面不得有焊瘤与污物。为此，放样前应对放样平台进行测量和修整，使之达到技术要求。2、下料时,宜采用半自动切割机或机械切割;接点板的厚度δ≤12mm的钢板用剪板机切割,δ＞12mm的钢板用半自动切割,如还用剪板机切割,则必须将切口边缘2-3mm的硬化层刨掉。3、钢柱、 钢梁制作的关键部位在于连接板的组装，如果连接板组装误差超差，或者连接板制孔精度不够，这都将直接影响工程的质量和工期的保证。因此钢梁制作时，首先要保证连接板的制作精度，在连接板的制作精度保证的前提下，在保证连接板组装的精度。连接板组装时，要保证连接板中心线与梁中心线的误差不能超差，必须小于或等于允许误差的1/2；连接板孔位精度也必须小于或等于允许误差的1/2。4、H型钢组装：组装前，对连接表面沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，其组装要求在专用的工装台架上进行。组装定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的材料与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距以500-600mm为宜。5、焊接：焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定；施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证；雨天不得施焊；施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。6、焊接工艺及焊接工艺评定（1）焊接条件要求：露天操作下雨时不允许焊接作业；室温小于5℃，焊接时构件应予热；焊缝区域表面应干燥、无浮锈；板厚大于36mm的钢板，焊接时应预热。（2）焊接材料要求：材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，Ф3.2、Ф4.0；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiФ1.2；所有焊接材料都必须具质量保证书。（3）焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。（4）焊接工艺评定：钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定；工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准；工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。（三）构件防腐1、抛光除锈（1）钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,所有构件均采用抛光除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到规定要求。（2）构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。（3）喷涂前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。（4）抛光过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污。（5）除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。2、涂装（1）除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。（2）涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。（3）涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。（4）涂漆环境条件：温度：≥5℃；相对湿度：≤85%（5）油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。（6）现场焊缝两侧各50mm及高螺栓磨擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆，柱脚底面不允许涂漆或有油污。（7）吊装前，对构件（含安装后无法补刷面漆的构件）补刷最后一道面漆，其余构件在交工前补刷再补刷一道面漆。3、涂层保护（1）涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。（2）由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。 （3）膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。二、钢构件运输1、基本情况根据工程特点，钢结构运输主要采用公路用汽车进行构件的运输，所有本工程需要的主钢结构（如钢柱和梁）在工厂制作验收合格后，直接至安装现场进行安装。2、特点（1）加工厂到预拼装现场的运输加工厂到预拼装现场的运输内容主要为钢柱和梁的组件，长度在20米以内，满足公路运输的要求。钢构件在运输的过程中稳定性差。因此，合理设定钢构件组件的制作长度，采取必要的绑扎、捆绑、设置支架支撑是做好运输工作的主要措施。（2）预拼装现场到安装现场的运输本项目钢构件运输的特点是体型庞大，在运输过程中应合理设定钢构件节、段的制作长度，采取必要的绑扎、捆绑、设置支架支撑是做好运输工作的主要措施。3、加工厂到预拼装场地的运输（1）运输前的准备工作场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并沿途具体运输障碍制定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。在吊装作业前，应由技术员进行了员装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得《特种作业人员安全操作证》。所使用的起重机械和起重机具者是完好的。（2）运输路线的选择在本公司钢结构厂制作完的钢结构散件，经公路运往现场工地。（3）运输车辆的选择考虑在钢结构厂加工的钢结构构件特征，以公路运输为主，按照拼装现场急需的构件、配件、工机具等进行配套运输，对于超长、超宽、起高和超重的构件采用拖车运至现场。（4）钢构件的装车和卸货在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。钢构件必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，以便防止不沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。装卸构件时要妥善保护涂装层。必要时要采取软质吊具。随运构件（节点板、零部件）应设标牌，标明构件的名称、编号。（5）防止变形措施H型钢结构构件装车时下面应垫好编结草绳，重叠码时应在各受力点铺垫草垫。4、运输的安全管理（1）为确保行车安全，在超限运输过程中对超限运输车辆、构件设置警示标志，进行运输前的安全技术交底。在遇有高空架线等运输障碍时须派专人排除，进行运输前的安全技术交底。在运输中，每行驶一段路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。（2）在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4M，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2M。（3)钢构件长度超出车厢后栏板时，构件和栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。（4）封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。（5）构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁固，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。 钢结构安装（一）施工技术路线本工程总体施工技术路线为：H型钢格构钢柱分段制作，运至现场后，现场地面拼装、整体吊装。钢柱、钢梁吊装完毕后，马上安装系杆、支撑，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。（二）工程目标1、质量目标：满足设计要求，一次验收合格率100%，所有相关施工与验收规范及保证最终验收合格。2、安全目标：重大伤亡事故为零；一般伤亡事故频率控制在1/1000以下。3、文明施工目标：达到业主关于文明工地的要求。4、工期目标：施工满足业主要求，配合土建进度组织施工。（三）施工总程序1、厂房各单体吊装顺序钢柱吊装→柱间支撑→混凝土浇筑→吊车梁系统→屋面梁安装→屋面系统安装→其他。吊装过程中及时安装支撑系统，并保证整体稳定性。每一独立单元构件安装完成之后，应具有足够空间刚度和可靠的稳定性，再开始安装下一单元。2、钢结构安装吊机选择本工程安装采用2台50吨、6台25吨的汽车吊安装钢柱。3、构件堆放构件堆放需确保构件堆放整齐，按吊装顺序进行堆放，尽量将构件下面垫上方木,并确保构件不被污染.（四）现场安装劳动力保证措施1、现场劳动力的保证情况，将直接影响到工程的工期，为止，在保证实现预计的劳动力情况下，项目部应预备一定的劳动力，作为现场抢工的保证。2、项目部每月月底对下月的工作量进行统计分析，排出劳动力安排计划表，当现有劳动力不能满足实际需要时，及时联系后备劳动力人员，进入现场施工，如还不能满足施工要求，则立即上报公司，有公司统筹安排劳动力。3、现场主要施工人员包括：测量工、起重工、电焊工、安装钳工及维修电工、辅助工等。其中起重工、电焊工和维修电工为特种工种，须持证上岗。辅助工进场根据现场工程进展情况随时进场。现场安装劳动力保证措施4、现场劳动力的保证情况，将直接影响到工程的工期，为止，在保证实现预计的劳动力情况下，项目部应预备一定的劳动力，作为现场抢工的保证。5、项目部每周周六对下周的工作量进行统计分析，排出劳动力安排计划表，当现有劳动力不能满足实际需要时，及时联系后备劳动力人员，进入现场施工，如还不能满足施工要求，则立即上报公司，有公司统筹安排劳动力。（五）钢构件进场验收1、钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。2、钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在运输过程中造成的变形构件在地面进行处理，使得存在有质量问题的构件不进入安装流程。并对随车构件质保书和合格证及时报到监理处，进行材料进程报验。（六）钢柱的吊装 1、钢柱的吊装以单机吊装为主，必要时辅助吊机配合，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。吊车站位位置和行走区域根据现场实际情况配路基箱，加大承载面积，防止吊车反复行走对路面的破坏和吊装的安全。2、吊装时首先把钢柱扳直吊起，而后对准预埋螺栓缓缓下放到位，固定后松脱钢吊索具，完成吊装。3、校正好的柱子，应及时连接柱间支撑和联系杆件，以防止大风、气温变化使柱子产生偏斜。4、缆风绳拉设高度设置在钢柱2/3处或设置在上牛腿上部便于拆除和调整。在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁，缆风绳在基础承台上的固定利用基础承台上的预埋板或在承台上打膨胀螺栓，膨胀螺栓采用4只M16的化学螺栓。对于第一跨钢柱安装揽风绳的拉设，采取跨外做临时墩或地锚，揽风绳拉设在临时墩或地锚上固定的方法保证钢柱稳定。5、钢柱轴线垂直度调整：钢柱两个方向的垂直度使用缆风绳和千斤顶调整；钢柱进场时要求钢柱上需标识钢柱的轴线及钢管的中心线等，以便于现场工作；测量仪器使用激光经纬仪柱子基准点标高调整：柱子基准点标高必须从柱吊车梁牛腿处测量返下，并在标高+1.00m位置标识，做为测量标高；其调整主要通过安装之前柱脚的砼垫块和调整垫铁，根据构件实际测量长度偏差对钢柱的标高进行控制；测量仪器使用钢尺和水准仪。（七）吊车梁的安装1、吊车轨道安装1）吊车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。2）吊车轨道的规格和技术条件应符合设计要求，如有变形应经矫正后方可安装。3）吊车轨道的安装应设置安装基准线，安装基准线采用拉设钢丝线的方法进行，同时在吊车梁顶面上弹放墨线的方法进行复测。4）轨道由车间一侧向另一侧按顺序进行。5）轨道按顺序组对点焊于吊车梁上，两轨道间间隙应满足焊接要求，轨道与吊车梁间应紧贴，间隙不得大于1mm。6）轨道安装时应注意同跨内两根轨道的对接缝处应错开700mm以上，在端头第一根轨道处错开，如开始安装时A轴使用11米轨道，而B轴轨道选用12米轨道，使其与下根轨道连接处错开1m.7）轨道端头与车档之间的间隙应符合设计要求，当设计无要求时，应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙。两车档应与起重机缓冲器同时接确。（八）屋面梁吊装1、地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。2、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。3、 吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。4、成品保护措施1)对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。2)已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。3)对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。5、技术质量1)要严格掌握不同结构形式，采取不同的拼装顺序，以减少累计偏差。2)在拼装过程中及跟踪测量其标高及轴线位置。3)支顶点拆除必须遵从统一指挥的等比例下降。质量标准见《钢结构工程质量验收规范》6、安全措施1)认真执行各工种的安全操作规程。2)高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。3)高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。4)高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。5)雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。6)对起重机要严禁超载吊装。7)对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。8)现场配备足够的消防器材和设备。9)拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。10)采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。11)拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。12)使用活动操作平台，要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。（九）高强度螺栓安装1、高强度螺栓１)高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。２)在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。３)高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在2～5mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。４)在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。5)对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。2、摩擦面的处理１)高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。２)处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。３)摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。 ４)安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。3、高强螺栓连接副的安装方法１)摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。２)构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。３)高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。４)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。4、高强螺栓施工注意事项１)高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。２)制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；３)严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。４)保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。５)按工程要求做隐蔽记录。5、高强度螺栓连接质量保证措施1）构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。2）严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。3）设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。4）设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。5）认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。6）高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧―终拧―焊接。7）所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不用在本工程上。（十）现场焊接1、母材、焊材的基本要求1)焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。2)焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。3)待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。4)焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。2、坡口要求1)坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及母材的实际工作情况而定。2)现场上用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。3)采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。4)焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。3、组装要求1)用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。2)当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。3)应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10％，但在任何情况下不大于3.2mm。4)构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 4、焊接及焊接检验要求1)焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。2)焊丝在使用前应清除油污、铁锈。3)焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。4)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。5)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。6)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。8)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5、焊接的一般要求：1）所有焊工应持证上岗，按考核的焊接方法和位置施焊；2）焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。3）焊接时要求焊工严格清渣，观察焊缝是否有咬边﹑夹渣等缺陷，发现后应及时进行返修。4）焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅。检查焊缝外观质量。5）板厚大于40mm的钢材，应预热到80℃后施焊，板厚在25~40mm之间的钢材，应预热到60℃后施焊，板厚小于25m的钢板焊接时不进行预热。焊接预热采用远红外电加热器加热，并用温度计测量温度。6）焊接预热的加热区域在焊接区坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。厚板多层焊时应连续施焊，每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。7）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时，宜使用不大于Φ4mm的焊条焊接，底层根部焊道的尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm；8）严禁在吊车梁上引弧、打火或装焊夹具。6、焊接防变形措施：1）采用线能量输出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2气体保护焊外，其它焊接位置均优先考虑使用CO2气体保护焊。2）钢柱拼装在H型钢柱段在地面焊接时，应先焊翼缘板，后焊腹板，且两翼缘板应对称焊接。7、焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。 焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。8、焊缝的内部缺陷检查：焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。9、焊接变形及应力控制(1)在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；(2)提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；(3)采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。10、防风、防雨措施1）在工地放风速仪，定时测量及记录施工期间的风速；焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s，气体保护焊超过2m/s时，必须设置防风棚。2）工地地面拼装焊缝位置处设置防风防雨棚；3）CO2气体保护焊使用防风枪，以保证焊接质量；4）屋面主钢梁的迎风面积大，安装后及时连接屋面钢托梁或拉设缆风绳固定；5）工地准备足够的雨具，小雨不影响焊接及施工；6）在雨天施焊时，施焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好防漏电工作；在雨天不进行高空的焊接，在雷雨天地面焊接也停止。7）高空焊接时，在构件下面设置接熔渣托盘及焊接监护人，防止焊花随意飘落引起火灾。十一、防水屋面压型钢板接缝处以及风机与压型钢板接缝处、其他接缝处涂抹按照技术要求与规范涂抹防水胶，完工验收合格方可交付竣工验收，正式验收合格交付业主。十二、钢结构防腐涂装与防火涂料施工（一）钢结构防腐施工1防腐涂装要求本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土中的钢构件；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围；圆管柱内的封闭区域；高强度螺栓摩擦接触面；地脚螺栓和底板。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理。其余部位均在制作厂内完成底漆二度对于运输及施工中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件的中间漆与面漆或涂料待钢构件安装后进行涂装。2、涂装施工技术要点1）所有涂装人员必须佩戴安全带，安全带挂在弦杆或腹杆上面，当移动挂点时，必须暂停施工，一手握住杆件，另一只手解开卡环，挂在选定的杆件上面，系牢之后，再进行施工。2）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方能施工。3）涂装施工环境的湿度，一般宜在环境湿度小于80%的条件下进行。施工现场必须配备湿度计，由于施工面积较大，在纵向配备多个湿度计。4）钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。3、防腐涂装施工工艺 1）现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。2）采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。3）涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。4）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。5）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。6）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。7）在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。4、涂层检测检测方法：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入直至接触到底材，再取出测厚仪读取数值。检查工具：漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。数字式涂层测厚仪，由微电脑控制，无损、快速、精确。外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。防腐涂装注意事项配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。由于是雨露天作业，下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。（二）钢结构防火施工1、钢结构防火施工概况本工程钢结构表面防火涂料钢柱的耐火极限为2h,梁的耐火极限为1.5h。2、钢结构防火施工要求1）防火涂料产品应经国家检测机构检测合格，施工应由专业施工单位承担，喷涂的技术要求按《钢结构防火应用技术规程》执行。2）防火涂料不得锈蚀钢材，应与防腐底漆，或中间漆兼容。3）防火涂料厚度应通过耐火试验确定。3、钢结构防火施工准备1）、材料及主要机具防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送具有相应资质的耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2）、作业条件应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 4、操作工艺1）、工艺流程作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收2）、防火涂料配料、搅拌搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。5、喷涂喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜施工质量标准防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量说明书和检测报告。涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1mm为合格。7、成品保护防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。8、防火涂装注意事项空鼓、裂纹：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。第七节、砌筑工程1砌块工程施工⑴施工顺序望水平→出塌饼→立皮杆数→拉紧弦线→砌墙→勾缝→清扫墙面→工完清场⑵施工准备①所有运至施工现场的砌体保证有出产合格证明，并对其强度、长方尺寸、外观进行检查，不合格者不得使用。②现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比。③各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留搓部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。④砌块提前浇水湿润，含水率控制在10～15%。⑤根据墙体位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置，砌块垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砌块，半砌块等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。 ⑥在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。⑦砌筑时，必须先拉准线，砌块块依准线砌筑。⑶施工方法①砌筑竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水水冲洗灌缝。②砌块墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得大于12mm。③勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润。④墙面勾缝采用加浆勾缝，墙面勾缝应横平横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后清扫墙面。⑤在已完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢筋绑扎以及墙体的砌筑工作。要特别控制砌体的日砌高度，每日的砌筑高度为1.2米。每完成1.2米高砌体后，在第二天砌筑前进行前一段钢筋混凝土构造柱的浇捣。柱模采用铁丝对拉的形式，防止因使用斜撑而导致刚砌筑的墙体倾斜。⑥一道墙砌筑时可先砌两头，再拉准线砌中间部分。砌筑时应随砌筑高度将预留拉结筋展开砌入水平灰缝内。⑦距梁板底部约250mm高砌块，必须待下部砌体变形稳定后再砌筑，最上一皮应采用斜砌挤紧。⑧砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足应加设加强筋。⑨门窗框安装采用预留门洞后塞口法施工。2砌体的质量要求砌筑墙体时，要确保砌体的砌筑质量，每天均要自检墙体的质量。砌砖时采用挤浆法，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖方法纠正。3质量保证措施⑴工程一开工，应做好砌块的材料计划及进场时间。由于砌块材料在28天龄期里，其收缩只是整个收缩量的80%，当龄期达到90天才基本稳定。⑵在砌体进场前，对堆放砌体的场地进行布置，将场地分成数块，每一块的四周挖一条简易的浅明沟，对于每块要在中间起脊（微小坡度），向两边的明沟散水，减少地面积水影响砌块的含水率。砌块进场后，用彩条布或旧石棉瓦对砌块进行覆盖，防止雨水和太阳直接影响砌块的各项性质，使砌块的各项参数处于控制的范围内。⑶砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，在第二天转运前的两小时略微淋水，使砌块的含水率控制在8%左右，其淋水的程度要相对红砖低，严禁砌筑上墙前临时淋水。要确保砌块施工时含水率小于15%。⑷注意在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，并且要准确，减少因留设不正确而出现割掉的情况。在正式砌筑前，办理构造柱和各种留筋的隐蔽验收。⑸正确按照构造柱月牙搓的做法留设构造柱，不允许按照习惯做法留一条四面均垂直的构造柱。每砌1.2米高墙体浇筑一段混凝土构造柱。墙体顶部砖在墙体抹灰前进行，不能在砌筑墙体时一次成活。⑹不同干密度和强度等级的陶粒混凝土砌块不应混砌，亦不应与其它砖，砌块混砌。⑺切锯砌块应使用专用工具，不得任意砍劈。⑻工程一开工，应做好砌块的材料计划及进场时间。⑼砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。(10)砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。(11)砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，在第二天转运前的两小时略微淋水，使砌块的含水率控制在8%～12%左右，严禁砌筑上墙前临时淋水。 (12)注意在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，并且要准确，减少因留设不正确而出现割掉的情况。在正式砌筑前，埋入砖砌体中的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。并办理构造柱和各种留筋的隐蔽验收。(13)注意烧结粉煤灰砖产生收缩裂缝，应提前放置，必须提早安排材料进场。第八节、门窗工程1、塑钢节能玻璃门窗作业前提条件1）塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全。2）结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。3）检查预留孔位置、尺寸是否吻合，并将其清理干净。4）塑钢门窗拆包检查型号及外观质量是否符合要求。2、操作工艺1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→塑钢门窗扇安装→门窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件。2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。4）防腐处理及埋设连接铁件门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，设计无要求时，可涂防腐材料。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5）塑钢金门窗与墙体两种固定方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y形φ6钢筋（40mm×60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。6）处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。如设计未填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。7）塑钢门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。在门框的侧边钉好连接件或木砖。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。用低碱性水泥浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。8）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧的上皮一定与室内地面平。地弹簧的转轴轴线要与门框橫料的定位销轴心线一致。9）塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法。10）安装五金配件：待油漆完成后再安装五金配件，安装工艺见产品说明。要求安装牢固，合用灵活。3塑钢窗安装1．施工流程 检查门洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→(打胶)清理。2、施工方法(1)安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。(2)安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。(3)塑钢门窗、不锈钢门保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。(4)门窗框四周采用橡胶型的防腐涂料进行防腐处理。(5)塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。(6)门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。(7)用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。(8)安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。(9)组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本门窗框的顺序进行正式安装。(10)组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰后再塞入密封膏。第九节、脚手架工程脚手架主要使用于车间内小房建筑，脚手架的构架施工设计考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：（一）构架尺寸1、双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应＜2.0m。2、作业层距地(楼)面高度＞2.0m的脚手架，作业层铺板的高度：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚板的间隙应≯100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。（二）连墙点设置1、当架高＞6m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：2、其它落地(或底支托)式脚手架：当架高之≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应＜6m，当架高＞20m时，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。3、脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。（三）整体性拉结杆件设置规定按以下规定设置剪刀撑整体性拉结杆件：1、周边交圈设置扣件式钢管脚手架，当架高为6—25m时，应于外侧面的两端和其间距＜15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高＞25m时，应于外侧面满设剪刀撑。2、“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。3、满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。4、剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45～60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，5、在脚手架立杆底端之上100—300mm处一律通设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。（四）杆件连接构造1、多立杆脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。2、搭接杆件接头长度：钢管脚手架应≥8m。 （五）安全防(围)护1、作业层距地(楼)面高度≥2.5m时，外侧边缘必须设置挡护高度＞1.1m的栏杆和档脚板，且栏杆间的净空高度应＜0.5m。2、架高9—25m的外脚手架，除执行1）规定外，加设安全立网维护。3、遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网；(1）架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全(平)网和层间(平)网：（2）首层网应距地面4m设置，悬出宽度应＞3.0m。（3）层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应＞30m。4、上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆，并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。5、有强飓风予报前对脚手架工程组织安全检查，照检查要求进行加固整改。（六）脚手架的搭设1、搭设场地应平整、坚实。2、立于土地面之上的立杆底部应如设宽度＞200mm、厚度＞50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块。3、在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；(3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，井按此要求继续向上搭设。(4)在设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架设置必要数量的抛撑；确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长＞20m的周边脚手架，适量设置抛撑；(5)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。5、脚手架处于项层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设。(1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。(2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100—200mm之间。7、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（七）脚手架搭设质量的检查验收。1、脚手架的验收标准规定。2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：(1)搭设完毕后。(2)连续使用达到6个月。(3)施工中途停止使用超过15天。在重新使用之煎。(4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。(5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。（八）脚手架的使用 1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN／㎡；装修脚手架取2kN/㎡；2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN，施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固；不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增如操作高度。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要随时拆除时，必须经技术主管同意；：采取相应措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在。在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员离开。9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剥余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上的物品堆放整齐，垃级清运出去：在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛材料和垃圾。（九）脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（十）脚手架对基础脚手架底座和基础(或地基)对脚手架的安全权为重要，在搭设脚手架时，加设底座、垫木(板)或基础并作好对地基的处理。1、脚手架地基应平整夯实；2、脚手架的钢立往不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板(或垫木)。垫板(木)厚度不小于50mm；3、遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁(可用道本或型钢梁)；4、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；5、脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：不小于1.5米。6、位于通道处的脚手架底部垫木(板)应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。第十节抹灰工程1、基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法，将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚步板线。属于中级和高级抹灰时，先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩” （打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处，上下各补做若干个砂浆墩。3、墙面冲筋（打栏）待砂浆墩硬结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后必须待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠边尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳用两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平。中层灰抹完抹平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6、抹罩面层面层抹纸筋灰：等中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。等灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4～5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。第十一节涂料工程为确保涂料面层的施工质量，要控制灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8％一l0％，方可进行面层涂料施工。1、工艺流程基层清理→填补缝隙、腻子批嵌→砂纸磨光→第一道涂料→第二道涂料。2、基层处理（1）基层上的油污及其他污物必须清理干净。（2）混凝土界面处理，涂刷界面处理剂。（3）对原结构施工时的塑钢窗框与墙体接缝进行检查处理。（4）抹灰前，基层隔天浇水湿润。（5）抹底灰，厚度控制在9mm以内，在底灰上再抹11mm1：3水泥砂浆。（6）抹灰前，墙面纵向挂垂直线并做好塌饼冲筋，控制好粉刷层厚度。（7）抹灰顺序为先上后下。3、面层施工要点（1）用腻子批1～2次，干后用0号砂纸打磨。（2）分段进行时，应以墙的阴角、水落管为分界线。（3）刷涂时要用滚筒或宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。 （4）使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。4、具体施工方法及步骤（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三位水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻于，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二道涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。第十二节内墙面砖1、操作工艺基层处理→吊垂直、套方、找规矩→做灰饼冲筋→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖嵌缝与擦缝2、操作方法（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴方向：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的准线。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴勾缝时，用1:1水泥砂浆，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉布蘸稀盐酸擦干净。第十三节管道工程1、管道施工通用技术 （1）工程所用的管材、管件、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类作好标识。（2）管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（3）组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度、垂直度应符合标准。（4）对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。（5）无缝钢管焊接应根据焊接工艺作业指导书的要求，由具有焊工操作证的电焊工施工。（6）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，安装平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。（7）管道安装过程中，分段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气，对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（8）管道试验要由监理确认并签字后方可，为防止其它专业施工作业时遭到的破坏而引起漏水，管道在最后隐蔽前应再进行一次试验。2、UPVC排水管安装UPVC管道安装时，如需切管，应与管轴垂直，不得歪斜，切断后的雄管端应削切外角，TS冷间接合为30-45度，活套施工应-20度，角度削外角，以利插接。在管道安装期间，须防止石块或其它坚硬物体坠入管口，以免管子受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防不洁之物渗入管内。3、支、吊架制作与安装（1）支、吊架制作1）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。2）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。3）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷.焊接变形应予矫正。4）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。（2）支、吊架安装1）支、吊架安装技术要求：a、管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。b、水平安装的钢管支、吊架的间距应符合国家标准。c、管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,与末端喷头的距离不宜小于750mm.配水支管上每一直管段,相临两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6m。d、当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15m，当管道改变方向时,应增设防晃支架。2）支、吊架安装方法a、锚固法按支架位置划线，定出锚固件的安装位置。当采用膨胀螺栓时，应用手提冲击电锤，在膨胀螺栓的安装位置处钻孔，然后将膨胀螺栓插入孔内，再用扳手拧紧螺母，使膨胀螺栓紧固在孔内。b、焊接法安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆清除干净。在其需施焊处上划线，定出支架的安装位置。 采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺和鎯头对其进行找平找正，然后完成全部焊接。检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，若有的话应予以消除。3）支、吊架安装质量要求：a、管道安装时，一律用正式支架进行固定，尽量不使用临时支撑或铁丝绑扎。b、支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐。c、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。d、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。第十四节电气安装工程1、动力、照明配电箱(盘)安装（1）本工程现场各类配电箱主要采用型钢支架固定在相应位置的结构体上，再将箱体固定在角钢支架上的方式进行安装。室内照明配电箱采用嵌入式暗埋在墙内安装。（2）配电箱安装高度为底边离地1.5米，箱体安装牢固。（3）箱体安装垂直度允许偏差为1.5mm。（4）箱体外观油漆完整，箱内部件应齐全，接地可靠（5）箱内配线整齐且接线正确无绞接现象，各回路编号齐全，标识正确。（6）同一端子上的导线不得多于2根。（7）所有配电箱外壳都应接地，可以通过配管将箱体与接地干线连通。2、接地系统施工（1）接地扁钢在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管，钢套管应与接地线做电气连接（可采取将接地扁钢与钢套管点焊连接的方式）。（2）明敷的接地带采用镀锌扁钢，固定点间距要求：直线段不大于1.5米；转弯处控制为300mm；垂直段不大于2米。（3）镀锌扁钢连接均采用搭接焊，搭接长度应满足规范要求。（4）施焊处敲除焊渣后采用相应的防腐措施：室外接地连接线埋设于土层中，采用刷沥青漆防腐；室内及屋顶明敷的刷防锈漆后再刷银粉漆。（5）接地带在过结构伸缩缝处应作成“Ω”状作为伸缩补偿装置。（6）地坪预埋部分引出应折水平弯后与室内明敷接地带搭接焊，不得采用“T”字搭接。（7）女儿墙上明敷的防雷带的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5--1.5m；垂直线部分1.5--3m；转弯部分0.3--0.5m。横过屋面的用混凝土做一个小基础作为中间支撑。（8）整个接地系统施工完成后应在天气连续放晴三天后且地面干燥的情况下用专用接地电阻测试（9）如阻值无法满足设计要求，则在室外增加埋设接地极，接地极埋设位置和埋深应符合规范要求。角钢接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5米。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合规范规定。3、配管及管内穿线（1）管子弯曲半径严格按规范要求施工，管子用量、固定、防腐及安装工艺必须满足国标规定。（2）管路敷设前首先清除管口毛刺，管子的连接一般应采用螺纹管箍连接，严禁对焊连接，管端应配齐护口零件。（3）电缆管弯曲部使用专用液压弯管器进行弯曲，以免钢管变形导致穿电缆时破坏电缆绝缘层。4、暗配管（1）主要包括照明管线在墙内和地坪内的埋管以及进出电气室的电缆通道埋管。（2）灯头盒、开关盒埋设位置、数量应满足设计要求。楼板内的埋管应尽量减少交叉。（3）埋入墙体的管子离表面不小于15mm，根据墙体实际情况应打槽埋入砖墙内。锌层脱落处涂防锈漆，埋于混凝土内可不作防腐。 （4）为加强管子自身的保护，基础侧面出管，应预先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入。管口向上的应将管箍带好以保护丝扣，并用破布将向上的管口包好以免混凝土进入堵塞管子。（5）管线埋设好后，及时作隐蔽记录（包括自检、专检等），经报监理部门确认签字后方可隐蔽。5、明配管：主要包括桥架引出至用电点设备的配关，基本为墙面配管。明配管应采用支架固定，在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接固定。配管位于操作箱下方的，钢管应直接配入箱内。位于操作箱侧方的，钢管配至与箱底部平后用金属软管接入箱内。操作箱或拉线盒开孔应使用液压或电动开孔器，电缆管与他们的连接应使用管丝片和管帽连接。几根电缆共穿一根电缆管需要分支时，应使用拉线盒或穿线盒。配管连接处接地跨接采用接地卡方式，接地跨接线牢固可靠。管线始末端应与就近的接地干线相连接。6、管内穿线穿线前，应清除管内杂物和积水。照明穿线时应分色穿线，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。开关至第一个灯头盒的导线采用白色。导线连接时应采用安全压线帽，不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。所有导线在管内不得有接头。导线穿入钢管前，管口应有管帽保护。同一回路的导线必须穿于同一钢管内。同一电源的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总截面积不应大于管截面积的４０％。管内导线不应多于8根。在盒（箱）内导线应留有余量，余量适当。穿线工作结束后要对各个回路进行绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ（用500V绝缘摇表测试）。并填写相应绝缘测试记录表。所有管线在穿线结束后都应用防火堵料进行密封。7、电缆桥架安装（1）桥架立柱、托臂安装与埋件焊接固定时，应采用连续焊接，焊缝饱满，焊接完成后去掉焊渣，补刷防腐漆和银粉漆；桥架立柱安装的垂直度符合设计和规范要求。施工时应先固定两端的立柱，然后用棉线绷一直线，确保所有立柱安装成一直线，包括立柱上的托臂安装孔位在一直线上。立柱间距应符合设计要求，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5—3m；垂直安装的支架间距不大于2m。托臂安装时应按照设计层间距实施固定。立柱安装完成安装托臂，托臂层间距应满足设计要求，同层桥架托臂应调整在一条水平线上。（2）桥架安装本工程桥架主要采用立柱加拖臂式安装方式。桥架连接和安装都必须使用镀锌螺栓，严禁将桥架焊接连接或焊接固定。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆桥架每隔20～30米要与接地干线进行连接，且全长应不少于2处与接地干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但前提是连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。在采用调角片的连接处应做接地跨接。电缆桥架跨越建筑物变形伸缩缝处应断开。桥架连接好后用压板将桥架牢固的固定在托臂上。电缆桥架穿过结构不同区域处应用防火板和防火材料加以密封隔离。 8、电缆敷设（1）电缆到达现场应检查核对其型号、规格、数量是否与施工图（管线表）要求相符合。并将电缆有关质量证明文件及检验报告由专人归档收集。（2）敷设前要根据施工图对路径进行检查，确认沿通路的电缆保护管、桥架及管道支架等已施工完毕；保护管的管口已经处理。确认电缆敷设的前道工序无缺失遗漏，整个通道畅通无阻。（3）电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。（4）电缆盘架设应保持水平，避免敷设过程中发生偏移。（5）敷设前写好电缆两端标识牌（一式两张）贴在电缆始终端。（6）电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。（7）在敷设路径上转弯处电缆的弯曲半径应满足规范要求。电缆在桥架内敷设绑扎如下图所示。（8）电缆在中途严禁有接头。（9）利用钢管或水泥槽直埋敷设的，埋深应满足设计要求，设计无要求时埋深应不小于0.7米。水泥槽敷设的在电缆敷设完成后要在槽内铺填细沙后盖槽盖板，最后再回填土方。（10）敷设到位后，应对电缆单根进行绑扎，绑扎牢固。（11）电缆敷设完不是马上进行配接线的，端头必须作临时防水、防潮处理。（12）电缆全部敷设完后所有孔洞均用防火材料进行封堵。不同区域两侧以及穿管两侧的电缆各刷1~1.5米长的防火涂料。9、电气照明器具安装（1）明装置到场后，做好检查验收，确认具有合格证或其它质保资料，检查装置部件、附件是否完好齐全，其型号、规格应符合设计。（2）场搬运时应采取必要的保护措施不得损坏。灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。10、厂房灯具安装（1）电源线保护管安装：在钢结构吊装前将保护管支架焊接好，管路安装好，减少今后高空作业的范围和工作内容。（2）屋面系统安装完成后，利用升降小车进行灯具安装及接线工作。（3）层高较高的场所利用铝合金线槽敷设照明电源，灯具吸顶安装在线槽底部的方式。（4）层高低的用直接吸顶安装在顶部的方式。（5）有吊顶的房间安装嵌入式灯具，先由土建在吊顶板根据灯具安装尺寸预留灯具安装孔，再用吊链安装固定灯具。电源线从灯头盒穿金属软管引入灯具内接线。11、开关、插座安装（1）照明及排风扇开关安装高度为底边离地1.3米。（2）插座安装高度为底边离地0.3米。（3）卫生间内开关插座应安装有防溅面板。（4）所有开关、插座面板安装应垂直。（5）并列安装的开关与开关间或插座与插座间不应有高度差。（6）同一室内的开关插座安装高度差不应大于5mm。12、电缆配接线（1）严格按照配线图施工，接线准确无误。（2）电缆引入盘内应排列整齐、避免交叉、走向合理。（3）电缆在柜内固定应牢固，不能使盘内端子板受到机械应力。（4）电缆自柜内底板向上100mm处开剥，剥开后填充物应去除，线芯应回开无绞绕，剥口处用黑胶布缠绕。 （5）电缆标识可采用张贴纸制电缆标签或电缆挂牌的形式。纸制电缆标签用油性笔（有条件时采用计算机打印）注明电缆编号、始终端设备名称或编号及电缆规格型号，自电缆剥开处向下适当处用透明胶布包在电缆上，标签向外。电缆挂牌宜采用椭圆形塑料牌，用油性笔写明电缆编号、始终端设备名称或编号及电缆规格型号。再用棉绳绕挂在电缆剥开后黑胶布缠绕处。（6）屏蔽电缆的铜屏蔽层在电缆剥开处用不小于BVR-500V1.0mm2的黄绿线引出，接在柜内专用的接地排上。13、控制电缆及小截面动力电缆配接（1）多股线要压终端接头后接进端子。每个端子单侧接线不得超过2根。备用芯线应留用适当余量并用绝缘胶布包裹后顺置在线槽内。（2）每根电缆所用芯线都应用号码管根据设计要求标识线号，号码管规格大小应与所配芯线截面相匹配，线号标识宜采用专用打号机打印。（3）芯线接好后，宜用手拉拽一下确认芯线配接是否牢固，以免有虚接现象。（4）配线结束后，需要全面整理线槽内的芯线，用扎带将其绑扎成束，宜每隔150～200mm绑扎一处。14、大截面动力电缆配接（1）接线鼻子必须选用缆芯配套的，不得采取削减或增填缆芯股线的方法凑合。（2）压膜尺寸应与缆芯截面相配合，且压接应一次压成，压好后其表面的凸棱等应除净。（3）接线端子与电气设备连接相序应正确可靠，连接螺栓应用力矩扳手进行紧固，紧固的力矩应根据螺栓规格来进行选定，并符合规范规定。（4）力矩扳手紧到位后用记号笔从螺杆头部画一条线至平垫处，作为螺栓已经进行紧固的标识。（5）用相色胶布（黄、绿、红、兰）对不同的相线进行标识：可在电缆铜芯剥开处往下适当处绕包数圈作为电缆相序的标识。一般不宜在端子压接处包绕。第十五节采暖工程1，工艺流程安装准备→管材、散热器除锈刷油→散热器组对、试验→散热器就位→干管安装→立管安装→支管安装→系统试压→冲洗→刷油、保温2.安装准备安装过程涉及到的机具有：套螺纹机、砂轮切割机、弯管机、电焊、气焊机具、台钻、电锤、打压泵、压力案、台虎钳、套螺纹机、圆丝板、管钳、活扳子、手锤、螺丝刀、水平尺、线坠、钢卷尺、石笔、小线等。安装条件：土建已完成，预留孔洞，预埋件及沟槽位置准确，尺寸符合要求；散热器挂装前墙面要抹灰及粉刷，落地安装时地面标高或做法要确定。安装前应熟悉图样，有技术交底，绘制施工草图，确定管卡、甩口位置及坡向等，并对进入施工现场之材料、制品进行检查验收。3.采暖管道安装采暖干管的布置要考虑保温层厚度，便于操作维修及排水、泄水。干管安装从进户或分支点处开始。按设计要求和现场情况确定支架型式及位置，找好坡度及标高，可先设可靠的支承，上管穿墙时先将套管装上，就位找正后，用气焊点焊2~3点，然后施焊。干管装到一定程度时，就应检查核对标高、坡度、留口位置及方向，变径位置及做法是否正确，核对、调整后，安装永久支承并待其牢固后才能拆下临时支撑。遇有伸缩器，应考虑预拉伸及固定支架的配合。干管转弯作为自然补偿时，应采用煨制弯头。干管分流处设羊角湾主要是为稳定各分路流量，有时也起补偿作用，分路阀门离分路不宜过远。干管末端设集气罐时，要专设支架，干管应接在集气罐高度的三分之一处，放气阀应用卡子稳固。穿墙、穿楼板钢套管要找匀、找正、板固定牢靠，穿墙套管处不应兼做支架。 立支管安装：采暖立管与干管的连接通常均为挖眼三通焊接，立管与干管距墙尺寸不一样可先将立管上的螺纹阀装在煨有乙字弯的短管上后，再进行定位焊接。阀门后上，则需将阀门大盖拆下，拧上阀体后再将大盖装上。干管上开孔所产生的残渣不得留在管内，且分支管道绝对不许在焊接时插入干管内。立管留口标高要配合散热器类型、管件尺寸、支管坡度要求等因素确定。故应在散热器就位并调整、稳固后在进行立管的实测和预制。支管上的乙字弯要根据散热器安装情况及散热器规格尺寸进行煨制，不宜尺寸单一的大量预制，散热器支管的坡度为1％，坡向应利于排气和泄水，支管长度大于1.5m时须设置管卡或托勾。支管与散热器的连接通常用活接头，上活接头时要注意介质流动方向，使得活节的大盖要预套在上游支管上较为合理。（4）安全措施一、安全保证措施1、总则遵守国家、地方相关法律、法规、条例和规定。如违反或阻碍业主遵守国家、地方法律、法规、条例和规定，在收到业主口头或书面的形式通知后的48小时内作出必要的整改。不会因此而作为增加工程费用及合同金额的理由。与业主签订经济合同的同时，也表示已完全同意业主相关管理规定的所有要求，并和项目发包部门签订《建设工程安全管理协议》，以此作为履行合同中安全工作的指导原则来遵守。2、安全管理体系公司总部的工程管理部以及安环部，对项目全面行使“监督、检查、指导和服务”职能。成立以项目经理为第一负责人的项目安全生产领导小组(包括防火安全、防汛防台、治安保卫、施工安全)，并建立相应的安全组织机构网络。且在项目部配备安全经理专门负责安全管理工作，其他专职安全员及兼职安全员协助，具体负责项目安全管理工作。在工地上切实和牢固树立安全管理“提升认识、强化目标、管理从严、关口前移”的指导思想，建立健全可靠实用的安全管理体系。项目实施过程中建立以项目经理为第一责任人、安全经理为直接管理责任人、各参建专业施工队伍为具体实施单位的施工安全管理体系。在项目上成立安全工作领导小组，项目经理担任小组长，专职安全员及各专业施工队伍专职安全员任组员。从而形成整个工程项目施工的安全管理体系。3、安全管理人员配备根据本工程实际施工情况，我公司在本工程的施工全过程中，配备安全经理一名，同时配备三名专职安全员，在上岗之前接受业主的培训和面试。安全管理人员必须持证上岗、并将证件的复印件提供给业主备案。安全管理人员应穿戴容易识别、与其他工作人员不同颜色的工作服或佩戴醒目的标识。4、安全岗位职责分配项目部建立建全安全生产责任制，以项目经理为第一责任人，做到横向到边、纵向到底，从项目部各管理人员、专业施工单位，直至班组，明确职责，把安全生产责任落实到参加本工程的每个管理人员和作业人员身上。5、劳防用品的采购劳防用品由公司专门采购，项目部发放和更新等。劳防用品的供货为国家和地区政府安全部门指定的合格供应商。劳防用品应有有生产合格证和检测报告。6、发放标准和更新施工现场工人的劳防用品按照标书中“最低要求个人劳防用品矩阵”规定执行，劳防用品为免费提供，“个人使用、集中检查、谁检查谁负责”。劳防用品的发放和更新应做好发放和更换记录。 个人劳防用品的使用检查按照公司管理制度执行。特殊工种的防护用品按建设部的相关规定放给特殊工种作业人员，该防护用品须经检查检验合格后使用。7、安全管理制度在签订《建筑工程承发包安全管理协议》并交纳安全抵押款后，参与本工程组织的安全入场教育培训，考试合格后，管理人员、作业人员才能办理进场卡证，方能进入施工现场。我单位对所承包项目的施工现场安全负全责，并与协作单位签订相应的《安全协议》，并督促分包单位进行安全教育培训。指定专职安全员负责施工现场安全，同时将专职安全员上岗证复印件（经原件验证）、联系方式上报业主项目现场安全监理备案，安全人员须佩带有单位名称的明显标志。按照建筑施工现场安全规范要求，每天对其施工区域的安全状况进行检查，检查结果每周以书面汇总形式报现场安全监理。所有安全会议纪要、安全检查记录、整改记录，保存到该承包项目合同结束。所有特种设备进场须经由资质检测机构的年审，挂牌使用。并将检测材料的复印件上报现场安全监理（备案）。未经许可不得使用业主的设备，施工带入的设备须在醒目的位置标有其公司名称的标志。特种作业人员根据国家规范要求持证上岗，并将年审合格的特种作业《操作证》复印件上报现场安全监理（备案）；特种作业人员上岗操作，须将《操作证》随身携带，以备检查。负责自已施工区域的各类安全标志的设置，安全标志类型参照国家标准或业主特殊要求的标志。严格遵守施工现场的劳防用品穿戴要求，工作服统一制作并有单位标志。建立安全绿十字信息墙，以实施有效的事故控制管理。8、临时用电设施专项设计的编制：现场临时用电设施按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行用电专项组织设计的编制，在编制工程施工组织设计（施工方案）时，同时编制施工临时用电的专项设计，内容包括：⑴.临时用电线路的走向；⑵.固定配电装置的设置点；⑶.根据工程需要所计算出的配电容量；⑷.用电设备的平面布置图和对应的一、二和三级配电箱的数量和配置图；⑸.电源进线、变电所、配电室、总分配电箱等的位置和线路走向；⑹.安全用电技术措施和电气防火、防电磁影响措施。9、电气安全员和专职电工的配置：项目部配置电气安全员和专职电工，负责项目的临时用电的实施、维护。维护电工持证上岗，现场临时用电的施工，必须在电业部门的指导下，根据项目部的临时用电专项设计图进行施工。现场临时用电的配置施工，维护电工负责管辖范围内的电气安全，并有权拒绝执行违反电气安全规程。10、电气设备的安全防护措施：⑴.凡是能触及或接触带电体的地方，均应采取绝缘、屏蔽保护或保持安全距离等措施。⑵.电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全荷载流量，选用经国家安全认可的我公司建设合格分供方的产品。⑶.所有电气设备都必须按规定采用三相五线制的制式，电气设备的金属外壳必须具备良好的保护接地。⑷.所有的临时电源和移动配电箱必须设置符合标准要求的漏电保护开关。⑸.在潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所，宜使用安全电压（24V以下）。⑹.现场使用的交流、交直流两用电焊机，均应加装焊机空载降压保护装置。 ⑺.施工用电设备应有醒目的电气安全标志。11、临时用电设施设备的安装、验收和使用⑴.现场临时用电设施设备及其线路均应按临时用电专项设计进行布点。⑵.现场临时变电所或现场临时用电一次电源柜的选址要适当，变压器、配电柜安装高度，变压器间面积及操作间距等应符合国家规定。⑶一级电源配电箱（下杆电箱）作为总变配电装置后的第二级配电装置应靠近用电集中处。⑷.二级电源配电箱（分电箱）作为第三级配电装置，可直接向负载供电，应做到“一机一漏一闸”，开关应采用与用电设备相匹配的漏电开关。⑸.三级电源配电箱，作为搅拌机、卷扬机、电焊机等专用设备的第四级配电装置，应设在设备附近。⑹.各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其结构型式，盘面布置和系统接线要做到规范化，必须符合临时用电的相关标准规范。⑺.施工现场的配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所，不得装设在易受外来固体撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。固定露天电箱、分电箱、移动式电箱、开关箱的架设应符合相关规范要求。12、临时施工用电线路敷设施工现场的临时线的架设原则上应埋地敷设，埋设深度不小于0.8米。管内导线不得有接头，管口应密封。13、临时用电设施的检查（1）所有的临时用电设施设备应实行专人负责，应每天进行巡检（并留下记录），确保运行正常。（2）临时用电设施设备和线路必须定期对电气绝缘、接地接零电阻进行测试。（3）在六级以上大风、大雪及雷雨天气，应立即组织巡视检查，发现问题及时采取措施。（4）现场临时用电在使用期满后必须立即拆除，拆除应由专职电工负责。二、违章处理及责任追究1、签订《建筑工程承发方安全管理协议》，同意遵守所有的安全规定，若有违反，将无条件的接受处罚。2、对分包商在施工过程中的违章违纪事件进行严格按章处罚该罚款直接从工程费用中扣除，扣罚的款项专用于安全管理，不得作其它用途。3、对个人的一般违章严格执行违章第一次教育、第二次处罚、第三次清退的制度，对于严重违章作业造成人员、财产损害的，还将依照法律和规章、制度，追究责任并给予公示。三、对分包的安全管理现场违章处罚规定为了加强安全生产及环境保护的管理，减少违章作业、违章指挥和环境污染事件及安全事故的发生，在施工生产中违章必究，严管重罚，以经济处罚为手段，促使广大职工接受教训，做到遵守规章制度及安全操作济规程，不断提高安全环保的管理水平和意识，保护职工的健康安全和环境卫生，增加企业效益，保障施工生产顺利进行，特制定本规定。1、违反安全防护措施的处罚⑴.脚手架、龙门架、未按规定履行验收程序，每发现一处给予责任单位罚款800至1000元。⑵.脚手架、龙门架、井架等搭设不规范、脚手架内立杆与建筑物未进行封闭、架体不设上下通道，每发现一处，给予该责任单位罚款500元。⑶.脚手架外侧未按规定设密目式安全网，给予该责任单位罚款2000元；施工层未设防护栏杆、脚手板有探头板，每发现一处罚款500元；架体上脚手板未满铺，对责任单位罚款700元；脚手板绑扎不牢、不稳或材质不符合要求，对责任单位罚款500元。 ⑷.深度超过1.8米的基坑施工无临边防护措施、坑槽开挖设置边坡不符合安全要求、基坑内垂直作业上下无隔离防护措施，给予责任单位罚款800至1000元。⑸.施工模板支撑代替脚手架、模板拆除区域未设置警戒绳且无监护人、作业面孔洞、临边无防护措施及垂直作业上下无隔离防护措施，每发现一处给予责任单位罚款800至1000元。⑹.1.8米以上高处作业无可靠立足点、留有未拆除的悬空模板，每发现一处，给予责任单位罚款500元。⑺.高处、悬空作业，下方不正确挂设安全网，对责任单位罚款2000至3000元；通道无防护棚，对责任单位罚款800元；通道口措施不符合要求，对责任单位罚款500元。⑻.电气设备未采用三相五线制系统、工作接地与重复接地不符合要求；保护零线与工作零线混接；不符合“三级配电两级保护”要求；配电箱、开关箱材质不符合规定要求；在要求使用安全电压的场所未使用安全电压；施工中用非熔断丝代替熔断丝；开关不符合“一机、一闸、一漏、一箱”要求。每发现一处给予责任单位罚款1000元。（9）未按规定安装漏电保护器或保护器失灵、碘钨灯外壳有一处未作接零保护、电线老化、破皮未包扎或通电线路过道无保护措施，每发现一处给予责任单位罚款500元。⑽.施工现场使用的平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具，发现一台对责任单位罚款1500元。⑾.施工生产现场使用的平刨无护手装置；圆盘电锯无锯盘护罩、分料器、防护档板安全装置，机具传动部位无防护。每发现一项对责任单位罚款800元。⑿.电焊机未加装二次空载降压保护器或未安装漏电保护器；以及使用自制的电焊把钳。每发现一项对责任单位罚款1000元。⒀.施工生产现场使用的电焊机未接保护接零；焊把线接头超过3处或绝缘老化；一次线长度超过规定长度，露天作业无防雨罩，每发现一项对责任单位罚款500元。⒁.施工生产现场使用的搅拌机无保险钩、传动部位无防护罩；乙炔瓶未安装防回火装置。每发现一项对责任单位罚款500元。⒂.各种施工（生产）机具未设防护棚或未挂设安全操作规程，每发现一处给予责任单位罚款500元。⒃.特种设备无各类保险、限位装置或安全保险装置失灵，每发现一项对责任单位罚款1000元。2、违章、违纪罚款⑴.高处作业未正确系好安全带，对该违章作业者罚款300元，班长、工长（施工员）各300元；⑵.施工生产现场发现一人不正确佩戴、使用安全防护用品，对责任人罚款200元，班长、工长（施工员）各罚款200元。⑶.机械女工不戴工作帽或未将长发理入帽内，每次给予罚款500元。在机床运转中戴手套者，每次给予罚款500元。⑷.凡需要佩戴劳防眼镜的工种，作业时不戴者，每次给予罚款200元。⑸.擅自闯入其它危险作业区、要害禁区或带小孩进入工作场所者，每次给予罚款200元。⑹.施工（生产）场所穿短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋者，每次给予罚款200元。⑺.未经有关人员同意，乱拆脚手架、栏杆、跳板、安全网、坑洞盖板、塔架地锚缆绳、机电设备、构筑物的支撑、衬垫等安全设施或机电设备的保险装置、安全警告标志及信号等，每次给予罚款500元。⑻.未经领导允许，私自操作他人的机电设备，乱动厂区风、水、电、油、气等阀门开关者，每次给予罚款500元．⑼.凡违反本工种操作规定，私自改变操作程序、高处乱抛物料或违反起重、试车、电气、受压容器、危险品安全管理规定者，每次给予罚款300元，造成机械设备事故者按我公司建设有关机械管理规定执行。 3、违反环境保护措施的处罚⑴.未经批准且未采取有效措施向水体排放油类、酸液、碱液或者剧毒废液的，对责任单位罚款1500元。⑵.在水体中清洗装贮过油类或者有毒污染物的车辆和容器，对责任单位或个人罚款1000元。⑶.未经批准向水体倾倒建筑垃圾或生活垃圾，对责任人罚款500元。⑷施工现场无垃圾收集措施的，对责任单位罚款1500元。⑸.对某些特殊污染物如电池、复印机报废硒鼓、有毒有害物资等未作有效处置措施，对责任单位罚款1000元。⑹.废油、废油手套、棉纱等可能对环境造成污染的垃圾，责任单位未作有效处置，对责任单位罚款1000元；作业人员未按规定进行处置，对责任人罚款200元。⑺.施工现场噪声超过国家有关规定，对责任单位罚款1500元。对未采取有效的防治噪声污染的责任单位罚款2000元。⑻.施工生产中粉尘排放超标、污水泥浆乱排乱放，对责任单位罚款2000元。⑼.对浪费能源（如电、水、油料、钢筋、复印纸等）的行为，对责任人罚款200元，同时对责任单位罚款1000元。4、处罚流程⑴.凡在施工生产现场发生处罚事项，执行罚款的有关人员应当场通知被处罚对象，被处罚的个人或单位有权了解违章、违规情况。⑵.罚款由安全管理部门按照本规定，以安全管理部门负责人或主管领导签批生效的“公司内部罚款通知单”的形式下发到有关责任单位。⑶.对分包作业层或作业层职工的罚款，由安全管理部门负责人或主管领导签批生效的“我公司建设公司内部罚款通知单”，下发到有关的总包单位或二级公司，再由总包单位或二级公司负责落实执行。⑷.所有罚款由会计核算中心负责向责任单位代收并单独设立安全罚款科目。⑸.处罚必须落实到责任单位和个人，安全处罚的落实情况，由安全管理部门督促检查。现场安全监督内容及重点（一）施工现场事故防护1、火灾：工程施工阶段易燃、可燃物品较多。门窗封闭后，油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此一旦失控便会导致火灾。2、触电：电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力可能引起触电。3、物体打击：施工中机电作业交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。4、机械伤害：施工中采用大量电动或气动工具，造成机械伤害事故的因素多。5、高处坠落：结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。（二）施工现场“三宝”“四口”安全和防护1、施工现场人员和场地必须使用安全帽、安全带和安全网。2、对楼梯口、通道口、电梯井道口和预留洞口等容易造成人员安全事故的场所按规范要求加设防护，保证施工人员的绝对安全。（三）防止火灾的安全用火及防火措施1、现场消防管理⑴现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案。⑵施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。 ⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证。动火前，要清除附近易燃物，配备监护人员和灭火用具。⑷使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。⑸设有防火措施的吸烟室，施工现场严禁吸游烟。⑹施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。⑺在施工过程中坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。⑻施工现场和生活区内，未以保卫部门批准不得使用电热器具。⑼氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。2、电气设备防火要点⑴各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。⑵存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。⑶穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应至少保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。棚内不准使用碘钨灯。3、现场明火管理⑴现场生产、生活用明火均应经批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。⑵电、气焊工作人员均应受专门培训持证上岗。作业前办理动火手续，并配备专门的监护人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。⑶及时清理施工现场，做到工完场清；油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。⑷工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。4、防止触电的安全用电措施⑴在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。⑵现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。严禁一闸多机（或工具）用电。⑶所有电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间。⑷所有临时用电线路架空敷设的均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m。⑸任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。⑹每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。⑺照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。⑻所有金属外壳的机具均设地线接地。⑼凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作。⑽手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养。⑾每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。⑿电工须经专门培训，持相关部门核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。⒀施工现场内不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m。 ⒁各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。5、防止物体打击的措施⑴进入现场的人员必须戴安全帽。⑵交叉作业通道搭护头棚。⑶高处作业的工人应配有工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。⑷高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。⑸高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。6、防止机械伤害的措施⑴施工机械的基础、安装和使用须符合生产厂家的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。⑵卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须牢固在锚，传动部份须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。⑶圆锯的传动部份应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。⑷砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108°的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm砂轮；⑸各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。⑹经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。⑺注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作。⑻打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。⑼操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。7、防止高处坠落的措施⑴洞口、临边防护1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋长钢筋网或加固定盖板；1.5m×1.5m以上的孔洞，四周须设两道护身栏杆（高度大于1m），中间挂水平安全网。电梯井口须设刻度不低于1.2m的金属防护门，井道内首层和以上每隔四层设一道水平安全网封严。楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。⑵外沿施工防护外沿施工用脚手架须按规范搭设，特殊脚手架和高度超过20m的高大脚手架必须有设计方案。脚手架及外挂架应按规定支搭，设有必要的安全装置。工具式脚手架升降时，必须用保险绳，操作人员须系安全带，吊钩须有防脱钩装置。⑶室内施工高处作业防护移动式操作平台应按相关规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯。凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板上不准放灰桶。梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜。8、现场保卫工作⑴工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员保卫工作，实行项目部负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组。 ⑵工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。⑶施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，需要制定治安保卫和消防工作方案。⑷施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志，实行凭证件出入的制度。⑸现场安排专人负责施工现场保安工作，并在重要材料堆放场地安装视频监控系统，采取相应保卫措施防止出现财、物被盗行为。⑹要加强对施工队的管理，掌握人员数量，并进行动态管理，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。⑺泵房、大型设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。⑻料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。⑼做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。⑽施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安相关查破。9、防暑降温措施⑴在炎热的高温条件下施工时，应有合理的劳动休息制度，适当调整作息时间，采取“做两头、歇中间”避高温。⑵高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，配备充足的防暑降温物资，露天作业要避开烈日高温时段，防止发生中暑。⑶在炎热高温期间，根据生产的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。⑷严格执行卫生制度，做好施工现场的食品卫生防疫工作。⑸调整工人集体宿舍，将同一班次的工人调在一起，避免互相干扰而影响睡眠。六、安全操作规程和措施方案1、登高作业⑴登高作业以1、8米为最低限定量。对于从事高空作业的职工，必须进行身体检查。患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适于高空作业的人不能从事高空作业。⑵.作业前进行安全交底，掌握高空作业的安全防护要点，熟练使用劳防用品；⑶.上下设置专门的爬梯或马道，爬梯设置护笼，马道搭设栏杆，爬梯的制作和马道的搭设按规范执行；⑷.柱顶和托架、屋架上应设置安全栏杆或经检验合格的安全绳(生命线)，必要时铺设双跳板的走道；作业处搭设带围栏的临时操作平台；⑸高空的走道和作业区域下部应拉设安全网；⑹.作业人员登高应正确使用全背式安全带和合格的劳防用品（如安全帽、软底鞋）；⑺.登高作业必须至少两人同行，相互监护；⑻.登高使用的大、中型工器具、材料等用滑轮或卷扬机、升降机垂直运输，2、脚手架工程脚手架的构架施工设计考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：⑴.构架尺寸①.双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应＜1.8m。②.作业层距地(楼)面高度＞1.8m的脚手架，作业层铺板的高度：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚板的间隙应≯100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。⑵.连墙点设置 当架高＞6m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：①.其它落地(或底支托)式脚手架：当架高之≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应＜6m，当架高＞20m时，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。②.脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。⑶.整体性拉结杆件设置规定按以下规定设置剪刀撑整体性拉结杆件：①.周边交圈设置扣件式钢管脚手架，当架高为6—25m时，应于外侧面的两端和其间距＜15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高＞25m时，应于外侧面满设剪刀撑。②.“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。③.满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。④.剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45～60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，⑤.在脚手架立杆底端之上100—300mm处一律通设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。⑷.杆件连接构造①.多立杆脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。②.搭接杆件接头长度：钢管脚手架应≥8m。⑸.安全防(围)护①.作业层距地(楼)面高度≥2.5m时，外侧边缘必须设置挡护高度＞1.1m的栏杆和档脚板，且栏杆间的净空高度应＜0.5m。②.架高9—25m的外脚手架，除执行1）规定外，加设安全立网维护。③.遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网；架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全(平)网和层间(平)网：⑷.上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆，并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。⑸.有强飓风予报前对脚手架工程组织安全检查，照检查要求进行加固整改。⑹.脚手架必须做好接地工作。2.2脚手架搭设使用和拆除⑴.脚手架的搭设①.搭设场地应平整、坚实。②.立于土地面之上的立杆底部应如设宽度＞200mm、厚度＞50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块。③.在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。④.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，井按此要求继续向上搭设。d.在设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架设置必要数量的抛撑；确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长＞20m的周边脚手架，适量设置抛撑；e.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。⑤脚手架处于项层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。⑥脚手板或其它作业层板铺板的铺设。 a.脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。b.脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100—200mm之间。⑦工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。⑵脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架搭设质量的检查验收。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：a.搭设完毕后。b.连续使用达到6个月。c.施工中途停止使用超过15天。在重新使用之煎。d.在遭受暴风、大南、大雪、地震等强力因素作用之后。e.在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3、脚手架的使用⑴.作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN／㎡；装修脚手架取2kN/㎡；⑵.在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN，施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。⑶.在架面上设置的材料应码放整齐稳固；不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。⑷.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增如操作高度。⑸.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要随时拆除时，必须经技术主管同意；：采取相应措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。⑹.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。⑺.人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。⑻.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在。在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员离开。⑼.在每步架的作业完成之后，必须将架上剥余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上的物品堆放整齐，垃级清运出去：在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛材料和垃圾。4、脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5、手工提升重物安全管理⑴.一般禁止在进行高空手工提升重物。确实需要时，应编制作业方案，采取可靠的安全措施，经审批确认后方可进行。⑵.手工提升重物应有防止重物脱手坠落的措施。⑶.用滑轮的等提升的构件、工器具或材料，应采取措施防止与周围电线和建筑物等相碰。 ⑷.在操作时应有专人指挥和监护。6、屋面作业安全管理⑴.身体不适于高空作业的人不能从事高空作业。⑵.作业前进行安全交底，掌握高空作业的安全防护要点，正确使用劳防用品。⑶上下设置专门的爬梯或马道，爬梯设置护笼，马道搭设栏杆；柱顶和托架、屋架上设置安全栏杆和安全绳，必要时铺设双跳板的走道；⑷.作业处搭设带围栏的临时操作平台；走道和作业区域下部拉设安全网；⑸.构件上不能堆积过多的屋面瓦，应及时铺设，铺好一块固定一块，不能在未固定的构件上行走；⑹大雾、大风天禁止高空作业；屋面瓦上有霜、露水时，应在阳光照射消除后作业。7、危险品安全管理（1）采购：易燃易爆、油品及化学危险品的采购按《物资采购管理程序》执行；采购前（时）应查询或向供应商索取所购物资的相关安全资料，采购后随物资一起发放到现场，逐级传达有关注意事项，进行安全交底，直至操作人员；易燃易爆、油品及化学危险品进场应验证，并登记台帐，在台帐上注明“易燃易爆”或“危险品化学品”字样。（2）运输：:使用单位如需运输，必须采取特殊的搬运措施，并防止混装、遗洒、泄漏。（3）储存：:项目部应对采购的物资严格进行验收，按《安全技术说明书》的要求，采取严格的隔离封闭和防砸、防雨、防火、防晒措施，专人专库保管，配备消防器材，规定禁令和危险品标识，保持安全距离，并控制存量。（4）发放：由材料管理人员专人负责发放，建立台帐，对领用物品、数量、领用人及日期进行登记；发放时要控制数量，限量发放。在发放单具上注明“易燃易爆”或“危险品化学品”字样，并将《安全技术说明书》同时移交。（5）使用：严格按操作规程和使用说明书进行操作，应有必要的安全防护措施和用具，防止遗洒和泄漏；按《消防安全管理规定》规定进行动火管理，实行动火证和监护制度；8、紧急情况的准备和处置（1）根据易燃易爆、油品及化学危险品的种类和数量，按照《消防安全管理规定》，现场配备足够品种和数量的消防、灭火和清理器具。（2）发生遗洒和泄漏，现场应立即清理干净，减少对环境的污染。（3）储存和使用过程中发生危险或重大不利环境影响时，按《应急准备和响应管理程序》和《不符合、事故和事件管理程序》、《纠正和预防措施管理程序》执行。（4）现场使用后的余量要当天交回库房保管。项目结束后如有余量，各使用单位要妥善进行处置。（5）现场使用各类易燃、易爆、油品及化学危险品时要严格按相关规定执行。如氧气瓶和乙炔瓶存放的间距不小于2米，使用时的间距不小于5米。9、气焊、割作业安全管理⑴.应严格按区域防火管理等级办理“动火申请许可证”，动火作业周围设警戒区。动火点旁应备有有效的消防器材。⑵.动火时，火星可能飞溅到的部位必须在动火前清理可燃物。如不能清除时，则可用水浇湿或盖上矿棉板、矿棉布、湿麻袋等方法以隔绝火星。⑶.在高空动火作业时，要把下方的可燃物清理干净，必要时用薄铁板、矿棉板等非燃材料作为接火盆，并在盘中铺上一层湿沙子。⑷.在有风天动火时，要设置挡风，防止火星飞溅引发火灾。 ⑸.氧气、乙炔瓶的间距应大于5m，氧气、乙炔瓶必须有防回火装置，气瓶必须配备瓶帽。气瓶接管必须用夹箍予以紧固，气瓶摆放牢固可靠，乙炔瓶严禁卧倒放置，乙炔瓶和氧气瓶离火源应大于10m。动火作业人员应事前对动火部位进行详细了解和确认，严格执行“十不烧”规定。⑹.做好动火监护：应做到高处动火下面监护，平面动火横向监护。⑺.氧气瓶和乙炔瓶不得混合存放。⑻.作业人员持证上岗，专人监护。10、电焊作业安全管理⑴.应严格按区域防火管理等级办理“动火申请许可证”，动火作业周围设警戒区。动火点旁应备有有效的消防器材。⑵.动火时，火星可能飞溅到的部位必须在动火前清理可燃物。如不能清除时，则可用水浇湿或盖上矿棉板、矿棉布、湿麻袋等方法以隔绝火星。⑶.在高空动火作业时，要把下方的可燃物清理干净，必要时用薄铁板、矿棉板等非燃材料作为接火盆，并在盘中铺上一层湿沙子。⑷.在有风天动火时，要设置挡风，防止火星飞溅引发火灾。⑸.焊机电源线和输出线接插头必须规范，电源线不得破损和中途接线，地线不能利用与易燃易爆生产设备有关的金属构件。⑹.焊把线不破皮，手把不漏电，电源、电路正常，焊件接零；劳防用品穿戴好，下雨、大汗防触电⑺.动火作业人员应事前对动火部位进行详细了解和确认，严格执行“十不烧”规定。⑻.做好动火监护：应做到高处动火下面监护，平面动火横向监护。⑼.持证上岗，监护人员经过培训。⑽.严禁按照电焊机一般规定，金属外壳应采用接地或接零保护。⑾.作业完毕，切断电源，收好龙头线，做好落手清工作。11、手持电动工具安全管理⑴.手持电动工具应采购国家安检通过的厂家生产产品；⑵.手持电动工具的采购、检测、使用管理有台帐，维护、维修有记录；⑶.手持电动工具使用应严格按照管理制度执行。⑷.使用手持电动前应检查工具完好、电路绝缘正常；⑸.使用时正确使用劳防用品。12、照明灯具安全管理⑴.施工现场照明线路的敷设应按照临时用电方案执行，符合国家规范；⑵.照明灯具的采购必须满足业主的要求，使用符合国家或行业的用电管理规定。⑶.照明线路上禁止带负荷接电并禁止带电操作。⑷.照明线路管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。⑸.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，并应定期检查、校验。⑹.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔离板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上辅设脚手板。⑺.现场照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。同一组照明灯具可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。13、油漆工程安全管理⑴.工程的施工严格按照施工组织设计中的技术安全方案执行；⑵.油漆作业现场禁止存放易燃物品，油漆等易燃物不得存放在易燃、易爆区域内。⑶.油漆作业与明火作业发生矛盾时，必须停止其中一方工作。 ⑷.油漆涂料凝结时，不得用火烘烤。⑸.涂装作业过程中，尽量避免油漆滴在脚手架上，如有应立即清除，以防滑跌受伤。⑹.油漆与稀释剂应由专人保管，存放点应配置消防器材。⑺.油漆的稀释、调配不得在易燃易爆区域内进行，并且相距明火至少10米。⑻.涂装作业在离地2米以上时，必须搭设符合安全要求的脚手架，并悬挂安全带，执行高空作业安全管理规定。⑼.涂装作业如在易燃易爆区域，还必须办理申请许可手续。14、吊装作业安全管理⑴厂房构件和大型设备吊装作业前必须编制施工方案并有专项安全技术措施。⑵.作业前严格做好施工准备工作，包括场地平整，人员组织，吊车及其他运输工具的检查等。⑶.吊装作业现场应设施工负责人、起重指挥人（起重指挥人必须持证上岗）、监护人员以及划分设置现场警戒区域，起吊件的下方不得有人停留。⑷.所有进场大型机械均应报验合格，一般施工机械均应检验合格，未经检验或检验不合格的施工机械不得投入使用。⑸.起重设备必须有限位保险装置，不准带病运转，超负荷作业，不准在运转中进行维护保养。⑹.利用机械牵引拖运厂房构件和大型设备时，牵引着力点应在设备重心偏下，牵引索与地面夹角不得超过15度。⑺.大型设备等利用滚杠人工运转，就位时，操作人员动作应统一指挥，协调，行走中不得用手扶摸滚杠，利用液压小车运送设备，应保持设备重心稳定。⑻.大型设备稳装就位作业时，应预防重心偏移，相应采取防倾倒措施。⑼.电气室设备进场后，应有成品保护措施和配置必备的消防设施。设专人看守，建立准入证制度，室内禁止吸烟和吃饭。⑽厂房构件和大型设备吊装要有专人指挥，指挥人员要持有起重操作证，双色旗，口哨，操作明朗、规范，不得在吊运行驶范围内或站在吊装机械上进行指吊。⑾要用红白绳警示、封闭作业区，范围内有专人监护。起重范围内不得站人。检查吊具设备，正确安置起重设备，正确捆扎，修整钢绳索。⑿吊具设备按规章制度吊运，严格按照性能表的负荷与实际工况吊运。对于吊运中易在空中旋转的长件、散件和大件，必须使用一根以上的牵引绳，以防物件无序旋转而造成伤害。⒀.使用的钢绳索夹角不得大于120°。散件必须经二道以上捆扎才能用钢丝绳挂钩起吊。⒁.屋面檩条及拉杆安装时下方设置安全网，零星构件人员采用曲臂车配合施工15、模板工程安全管理⑴.严格按照施工组织设计的专业施工方案实施。⑵.使用的材料应符合国家或行业标准。⑶.模板的支撑系统按照方案的设计计算结果施工，符合行业规定。⑷.作业人员必须持证上岗；⑸.模板制作结实，支撑牢靠，不位移和倾斜。⑹.临时走道铺设双跳板。⑺.注意拆模时间和顺序。⑻.根据模板重量，采用适当的搬运方法，随拆随运。⑼.木模板上的钢钉必须及时剔掉或打弯，防止伤人。16、土方工程安全管理⑴.土方工程的施工严格按照施工方案执行；作业人员进人现场必须遵守安全生产六大纪律。⑵.开挖土方必须有挖土令。⑶.挖土种发现管道，电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 ⑷.挖土时要注意土壁的稳定型性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。⑸.人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。⑹.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。⑺.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。⑻.机械操作种进铲不应过深，提升不应过猛。⑼.机械不得再输电线下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。⑽.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与控空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。⑾.电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。⑿.配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。⒀向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上超越。⒁.车辆时出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。⒂.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。⒃.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。⒄.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。⒅.根据工程特点设置有排水和支护，施工过程中设置临边防护和周边维护⒆.防护、维护栏杆上挂设安全警示牌和警示灯；员工上下时设置临时爬梯；⒇.挖机等司机和特殊工种的操作工必须持证上岗。17、钢筋砼工程安全管理⑴.严格按照施工方案施工。⑵.挑梁、外墙、边柱、悬空大梁等危险因素较大的作业区搭设操作平台，并采取张挂安全网、满铺木跳板或操作平台等安全防护措施。⑶.钢筋的水平和垂直运输一般采用机械作业，绳卡绑扎牢固，防止钢筋、木方、钢管等滑落。⑷.当人工短途抬运时，步调统一、行动一致，防止有人受伤。⑸.支筋和垫块垫实，绑扎牢靠，防止钢筋滑脱压脚。⑹.钢筋上的临时通道处应铺设木跳板。⑺.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。⑻.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。18、砂轮切割、打磨作业安全管理⑴.电动工具应采购国家安检通过的厂家生产产品；⑵.工具的采购、检测、使用管理有台帐，维护、维修有记录；⑶.工具使用应严格按照管理制度执行。⑷.使用前保证工具完好、电路正常，工具和供电的开关箱有漏电保护装置。⑸.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道，操作时，应站在砂轮侧面，作业时应戴防护眼镜，不准两人同时使用一个砂轮。。⑹.砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。⑺.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。⑻.严禁超荷使用，随时注意声音、温升，发生异常情况应立即停机检查。19、运输设备安全管理规定 ⑴.运输设备经检测合格，满足正常使用，并定期维护和保养。⑵.建立台帐管理，按照业主规定颁发进入通行证。⑶.操作人员持证上岗，并经过场区安全教育。⑷.运输设备严格遵守现场行车规则，在场外应遵守《中华人民共和国道路交通法》。20、洞口临边管理安全管理⑴.按照规范要求，临边处设置牢固的临时栏杆，悬挂安全警示牌，做好夜间警示照明灯。⑵.大的孔洞处设置牢固的临时栏杆，下部挂设安全网；小的孔洞（250-1000mm）应加盖。⑶.必要时应铺设临时走道。⑷.临边孔洞处应及时施工，消除安全隐患。21、恶劣天气作业安全管理规定⑴.没有特殊情况，坏天气（大雨、大雪、大风）天气不进行室外作业。⑵.如果需要作业时，必须编制专项作业方案，并且制订具体的紧急预案，经上级、监理、业主部门审核批准。⑶有作业人员在进行施工时，安全员应进行现场巡视，必要是应进行旁站式监护。⑷.建筑、设备和设施等设置防护措施，措施设置到位，经过层层检查，并书面确认后才能作业。22、特种设备安全管理⑴.特种设备的采购、运输和管理按照国家规范和行业标准执行，应及时建立台帐。⑵.特种设备的管理应符合业主要求。建立安全技术文档。⑶.使用前核对其是否附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。⑷.使用后30日内，应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。⑸.经常性日常维护保养，并定期自行检查。至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对经自查合格的设备应贴上“检查合格、检查人、检查日期”标志，并对此负责.对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。⑹.合格有效期届满前1个月向特种设备检验监测机构提出定期检验要求。所有进场的特种设备必须通过国家检测机构的年审，并将检测合格的证明材料的复印件报项目监理.⑺.出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。⑻.存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废，并办理注销。⑼.应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。⑽.不合格的设备不得进入现场；未经许可不得使用业主的设备。23、其它危险作业安全管理⑴.对于超高、超大、高温、高压、高速等危害因素较大的作业，编制专项作业方案，在经过专家论证，得到上级主管部门批准后方可施工。⑵.对于工程中使用的新设备、新材料和新工艺，提供合格证、复检报告和使用说明书，并编制专项施工方案。⑶.作业人员经培训合格后上岗作业。（5）现场文明施工、消防、环保以及保卫方案一、文明施工管理要点1、施工现场挂牌：项目部前安装十牌二图，挂放整齐、醒目、内容齐全。2、封闭式管理：现场统一穿我公司工作服，佩带出入证，服从业主的门卫制度，杜绝人员混杂。3、总平面布置：构件、材料机具及设施布置严格按业主审定的总平面实施，施工道路畅通，无大面积积水。 4、现场住宿：住宿区在场外租赁，按要求确保住宿环境安全、卫生。5、生活设施：生活区厕所按卫生要求布设，卫生饮水保证供应。6、垃圾、污水：现场设垃圾房，垃圾集中堆放，每天及时清运，排污经沉淀池。二、文明施工管理办法1、认真履行“文明施工责任协议书”。2、贯彻执行x市有关建设工程标化工地、文明施工管理规定。3、参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位、地方政府三方文明施工管理小组，共创文明工地。4、建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。5、严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。6、限止夜间施工，防止噪声污染影响居民生活。7、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。8、搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。9、大力宣扬标准化施工，现场设置“一图五牌”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单、职责牌及施工现场总平面图。利用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。10、推行标准化作业，施工现场保持整洁，现场排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。11、安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。12、建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。三、标准化工地管理1、文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式地建设的进程。2、文明施工的责任人是工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是安全经理、安全员、施工员、质量员、材料员等等。3、进场人员管理强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。在项目施工过程中，每半年一次，组织施工管理人员学习有关文明施工要求和规定，在工程施工交底时要把文明施工作为一项主要内容，并做好交底记录。4、施工区域管理（1）现场施工区域采取封闭式管理，施工出入口修建大门。（2）项目部成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。（3）在显著位置安装宣传栏，对所有人员进行宣传教育。（4）工地出入口留置喇叭口，保留交通安全所必要的视线，同时设警示标志（限速、交通安防广角镜等），每天安排1－2人，负责清洁和道路交通指挥。（5）严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。 （6）渣土运输必须办理渣土运输许可证，并按审批后的指定路线运输。占用场地、占路、掘路及开设道口等按上报审批，未经审批不得强行实施。未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。5、道路管理（1）不能擅自掘、占、封市政道路，不要随意损坏道路设施（路面、路牙、路牌、路标、路灯、雨水井等），不得随意在路牙外半米内挖沟。（2）工程需要破、占道路和绿地，需提前办理申请，在审批时间内完成工作。保持道路畅通、无积水。在施工区域与主干道相连接的道口必须设置高压洗车装置。（3）驶出现场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。在车辆的行驶线路上一定范围内设专人清扫，保持道路的清洁。定期清理，每天开班组会议。6、现场办公区管理严格按照施工组织设计和经业主有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观，无废弃物。在施工现场设置圾桶和工业垃圾存放点，垃圾分类存放，并由我公司负责及时外运处理。食堂送到现场的饭菜，要求职工必须用自带餐具用餐。剩饭剩菜倒在垃圾桶内。施工现场设置临时厕所，各厕所均设置砖砌化粪池，并由我公司负责及时清运化粪池内垃圾。派专人清扫厕所，保持厕所清洁。7、材料堆放管理（1）大宗材料、成品、半成品、机具、设备等严格根据工程施工计划和需要进场，并按指定位置有序堆放。不能随意侵占场地和道路。（2）砌块运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。（3）钢筋原材料进场后，要归类堆放，并挂材料铭牌。（4）加工好半成品钢筋，按类别堆放整齐。（5）钢管、模板等施工周转材料，采取集中、分层堆放，使施工现场整洁有序。8、现场标识（1）在进门处悬挂工程概况、工地主要管理人员名单、安全生产规定、文明施工、消防保卫、施工现场总平面图等施工标牌。。（2）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌。（3）基坑周围均设置防护栏杆，护栏全部刷黄黑相间的安全色，护栏高度统一为1.2m，通道区域夜间挂警示灯。9、暴露垃圾整治处置措施（1）场内施工道路、施工区域进行分块负责，责任到人，建立奖罚制度。（2）施工现场建筑垃圾做到工完场清，并按规定运送到指定堆放点。（3）总平面布置中，在适应位置设置垃圾堆放区，用红砖砌筑围护起来。（4）进场后及时与环卫部门联系，将场内垃圾定期清理出场。（5）加强职工环境卫生教育，增强职工环境卫生意识。（6）在出入口设置冲洗槽，对离开现场车辆做到先冲洗后离场，不清洗不许离场，不使场内垃圾带入市政道路。10、减小扰民和影响业主正常生产的措施（1）在施工过程中，严格执行文明施工标准，最大程度减少扰民程度、杜绝影响业主生产。（2）工程开工前，派专人认真学习了解市政管理要求，并制定相应的注意事项，向广大职工宣传教育。（3）工程施工过程中，积极主动与业主加强交流，相互沟通，认真听取其对工程施工的看法和意见，并根据其合理建议及时作出相应调整。（4）施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象。 （5）设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物(土石、垃圾等)是否稳妥，负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。（6）采用低噪声的砼振动棒，并尽力控制噪音较大的工作时间为晨7时至晚ll时。（7）在人行道上搭设钢管防护棚。（8）施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室的清洁卫生，配齐厕所，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰及消毒材料进行消毒一次。11、节能、节水、节地、节材措施⑴加强施工企业的自身建设，使管理水平不断提高，不断趋于科学合理，并加强企业管理人员的培训，提高他们的综合素质和环境保护意识。⑵室内照明采用新型节能荧光灯。⑶在施工机械及工地办公室的电器等闲置时关掉电源；安装适当小流量的设备和器具，采用节水型器具等措施以降低用水量。⑷现场设置雨水收集系统，将雨水有组织排入现场周围雨水排放井内，用雨水降尘。多余的雨水排放至现场周边的市政雨水管线收集再利用。⑸污废水的重复利用：现场大门口设置三级沉淀池，清洗车辆的污水经过沉淀后还可用作现场撒水降尘重复利用。⑹合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。⑺工地实行限额领料。施工用的下脚料随时回收，分类存放，再利用。⑻施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。⑼现场散料应随用随清，不留料底。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。12、对成品、半成品保护措施⑴外墙壁己完成粉刷或的墙面，严禁从门窗洞口倒脏水和垃圾等物，以免污染墙面。⑵已完成内墙面粉刷和的空间，在有污染性质的材料施工时，应用塑料膜、油毡或其他材料对墙面加以保护。⑶严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，若有其他项目要施工则在地面上应加覆盖材料进行保护。⑷在刷油漆时，不得将油漆污染在墙面上、小五金及其它表面上。⑸门框安装后，应在距地80cm左右范围内钉上板条加以保护。⑹所有已完成的管线，应用加以保护，以防损坏。⑺安装好的塑钢门窗，应采取可靠的保护措施，安装后并经过必要的保护才允许进行下一道工序的施工。⑻禁止在已做油漆的窗口运送材料或人员的进出。⑼对块体地面铺砌完成后，一定要过一个养护时间后再踩踏，一般为2-3天。四、消防方案1、消防设施/器材的配置⑴.在工程施工范围内设置符合消防法规要求的临时消防管线和消防栓。⑵.在工地的木房、氧气/乙炔存放处、油类/油漆存放处和临时配电间配置足够数量的二氧化碳/干粉灭火器。⑶.在工地办公室和经业主审批建立的吸烟点配置足够数量的泡沫灭火器。⑷.在各动火点应随点配置至少一台二氧化碳/干粉灭火器。2、消防安全管理制度⑴.项目部有较完善的消防安全管理体系，建立健全了防火安全管理制度。项目部组织并实施好逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。 ⑵.整建义务消防组织，开展消防安全工作宣传教育活动，组织消防培训，并定期发放相关的宣传资料。⑶.定期组织以防火安全为重点的“六防”检查，督促隐患整改，检查落实防火安全措施的落实情况。⑷.公司安全管理部门定期对项目部（含外协队伍）的防火安全工作进行指导、检查、考核。⑸.项目部认真组织对本项目的防火安全检查，发现火险隐患落实整改，预防火灾爆炸事故的发生，对上级公安保卫部门下达的火险整改意见，认真研究，组织实施。⑹.项目部配备足够的符合本项目特点的消防器材、设施，并进行维护、管理。⑺.除经业主审批的吸烟点外，施工人员不得在工地吸烟。3、成立义务消防队从各施工队中抽调一部分人成立义务消防队（约8人），该部分人员负责日常的现场安保巡逻和消防任务，请当地消防部门的专职消防干部和业主指导进行，定期进行专业培训和演习，并配备日常消防用品和联络通讯。五、环保方案1、扬尘控制措施（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）建筑结构内的施工垃圾清运，搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。（3）水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。（4）现场内交通路面和物料堆放场地全部铺设砼硬化路面，做到黄土不上天。2、施工废水的控制措施①根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。②一级排放系统：生活用水(洗手池)较清洁，可直接排入市政污水管。③二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。④排放含泥量较多的水应流入沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。⑤施工生产现场和办公生活区域的厕所均应建化粪池，化粪池应符合要求并及时清理。⑥各类材料、设备运输车辆在离开工地时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。3、施工车辆的控制措施①运输、施工作业所使用的的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。②运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程中污染外界道路及空气。③装有建筑材料、垃圾等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒。④加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。⑤加强运输管理，避免可能引起的货物运输过程中的散落、破损现象。⑥如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工废气有特定的要求，按照其要求执行。4、施工废弃物的控制措施⑴产生废弃物的单位应设置废弃物固定存放点，并设立醒目的标识分类管理。⑵有毒有害废弃物单独封闭存放，如废电池与其它有毒有害废弃物分开存放。⑶在场内运输废弃物时，应确保不遗撒，不混放。 ⑷各单位在施工、办公中产生的无毒无害废弃物，由各单位自行与业主协商，按有关规定处理。⑸对于有毒有害类废弃物，由项目部统一与业主协商，按有关规定处理。垃圾分类管理，见下图5、施工噪声的控制措施①施工场界的各类施工噪声和施工时段应符合相关规定。②现场施工作业通常应安排在6：00～22：00时段进行，因工艺和技术等原因确需施工，应事先征得相关部门同意,或按当地规定执行。③施工区域临近敏感地带时，现场强噪声设备宜设置在远离敏感地带一侧，并应采用有效的降噪措施。④运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。⑤从声源上进行控制施工活动过程中产生的噪声。如加强对进入现场的施工机械设备性能验收、针对噪声强度不同的机械设备，合理安排其作业时间，噪声较大的施工机械设备，夜间停止施工等。⑥确因客观条件所限，暂时不能降低污染时，可与被影响的单位、居民协商签定协议，采取双方均能接受的变通措施。6、临时设施环境卫生管理项目部设置专门职能部门负责施工现场的环境卫生管理工作。在施工现场指定地点设置相应数量的垃圾箱和厕所，并定期清理。6.1办公室⑴室内外环境整洁卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。⑵办公室内部整洁、整齐、美观大方。⑶办公室设卫生值日制。⑷附近应设置供职工清洗手的水斗和清洗台，并保持排水畅通。6.2浴室⑴专人管理、清扫，保持整洁。⑵室内排水畅通，浴水不随意排放路边，影响交通。6.3医务室⑴工地设医务室、配急救药箱。⑵医务人员至少每周1—2次巡视工地并有记录，做好季节性防病卫生宣传工作。⑶医务人员或者兼职卫生员要抓好防病和卫生工作，并有记录。6.4饮水卫生应有合格的可供食用的水源(如自来水)。6.5厕所⑴严禁厕所设置于沟道上，并将粪便直接排入沟道。⑵应有储粪池或集粪坑，并密封加盖，粪便不得满溢，要及时清运。⑶必须有水源供冲洗用，市区内不得设旱厕，不能直接把粪使排入雨水管道。⑷有专人管理，每日清洗，保持整洁。⑸定期下药，并有记录，厕所内不得有蝇蛆。7、与各方配合的措施施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方面，重点要做好下面几项工作：（1）加强与业主、管理公司的配合协调 质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、管理公司等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用，临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、管理公司现场代表的关系，也是保证工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和管理公司驻场人员的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、管理公司排忧解难，同心同德，确保承建的整体工程顺利完成。项目准备阶段，我公司将落实施工必需的大型机械装备、劳动力、材料、机具、办公及仓储设施等。工程施工过程中，我公司将采取有效措施确保施工机械设备的安全。我公司将加强安全管理，对商品砼、大型机械、渣土管理、车辆和人员进出场证、地下管线保护、防台防汛、文明施工、现场测量及标准化工地等均按现行有关规定执行。工程全部竣工后，我公司向业主办理实物交接，并提供完整的交工资料。对于业主在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对系统承包商等各方面提出的要求，我公司全力配合并满足其要求，我方将积极主动的提建议、想方法，在必要时也可以抽调专业人员组成供应组，订立实施方案，其目标是一切服从工程建设需要，保障到位。（2）与设计单位密切联系施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。若我公司有幸中标，将积极、主动和设计单位沟通、配合，组织图纸会审和设计优化、技术咨询工作，及时将有关部门的审核意见提供业主，并反馈给设计单位。组织设计院对我公司进行设计交底，进行设计、施工方面的工程技术协调，并提出书面意见。协调设计院做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳导致拖延时间，从而避免延误整个工期。不定期召开有设计人员参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺序进行（3）取得有关政府部门支持配合本工程的施工将涉及公安消防、供电供水、技监质检、市政城管、劳动局等政府行政部门，我公司将发挥本地施工企业的优势，积极、主动、协调好对外关系，自觉接受政府有关部门的监督和指导，排除干扰，按有关规定及时办理。水电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。（4）与监理单位的配合协调为监理开展工作提供方便，提供规定的原始记录、检测记录、技术及其它资料。做到隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料。任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须要经过检验，方可继续施工。对施工工程中出现的设计修改及时报请监理单位确认批准后按设计单位修正或补充的施工图进行施工。按照项目部检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员验收合格后报请监理进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序的施工；对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查我公司处理方案的实施，及时向监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。每月组织一次由监理方参与的工程质量抽查和质量管理考评并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。8、周边建（构）筑物、管线等保护措施及方案（1）施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念。（2）土方开挖前需要查阅相关图纸资料，对需要保护的地下管线及建构筑物，土方开挖时，需要提前纤探，做好保护措施。（3）有地下管线经过的基础，在基础土方清理过程中，地下管线以上的土方由人工开挖并清理出地下管线，用管支撑保护。 （4）对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措施后再进行施工。（5）在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起始测量数据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全。（6）在有管线埋设的地面及附近地区，严禁用空压机、风镐等振动机械施。（7）进入施工现场，主动协助甲方到各管线主管部门办好施工备案。（8）重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板。（9）发现原有的不明地下障碍物，经过业主确认后，能用机械处置的采用机械进行破碎，否则采用人工处理。六、保卫方案为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，参照有关建设工程现场保卫工作基本标准，结合工程实际情况，为预防各类盗窃、破坏等案件的发生，制定保卫工作方案：1、单位工程设立由若干人组成的保卫领导小组，单位工程负责人任组长，负责全面领导工作，安全负责人任副组长，其他成员若干。2、工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品的保卫。3、加强对在施工人的管理，摸清人员底数，掌握每个人思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。4、每月对职工进行一次治安保卫常识教育，每季度召开一次治保会，定期组织治安保卫检查，并将会议、检查整改记录寸入内业资料。5、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的责任。6、施工现场必须按照“谁主观、谁负责”的原则，确定主要领导干部负责治安保卫工作。分包单位的工程，实行总承包单位负责的治安保卫工作责任制，建立治安保卫领导小组，与分包单位签订工作责任书。分包单位接受总承包单位的统一领导和监督检查。7、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8、更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制订防范措施，防止发生盗窃、破坏案件。施工现场严禁赌博、酗酒、传播淫秽音响和打架斗殴。9、锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制订保卫措施，确保安全。10、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。11、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即向上级有关部门报告并保护好现场，积极配合公安机关侦破。（6）冬季和雨季施工方案一、冬季施工方案（一）冬季施工时间确定当室外日平均气温连续5天稳定低于连5℃即进入冬期施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬期施工。为了便于工程管理和根据不同气温调整技术措施，平均气温为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，此阶段一般采用低蓄热法施工。（二）施工方案1、 组织准备项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬期施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬期施工工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的降霜、寒流等对砼造成伤害，现场准备工作包括：（1）排除现场积水，疏通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对现场进行必要的修理、平整；清走杂物垃圾和无用的废料，保证消防道路的畅通。（2）普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温，该检修的检修，不用的及时清退出现场。做好施工机械防冻防液的添加。（3）施工现场水管、阀门井、消防栓、龙头等做好保温。（4）做好现场养护室的保温工作。（5）做好职工生活区取暖保温的准备工作。2、施工技术准备工作（1）根据现场特点编制行之有效的冬期施工方案，选择合理的施工方法，做好冬期施工安全，实现冬期施工现场的文明施工。（2）组织审定冬期施工方案，并逐级进行施工技术交底。（3）冬期施工人员培训，冬期施工管理人员通过培训了解本工程的冬期施工任务，特点，在组织生产过程中能够安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工。避免因气温突变造成质量事故或停产，施工管理人员通过培训和技术交底，必须掌握如下工作要点：1）了解当天的天气预报和测温报告；2）检查分部、分项工程冬期施工保温措施落实情况；3）检查冬期施工安全措施执行情况；4）冬期施工过程中发现问题，及时反馈信息。3、冬季施工材料物资准备根据实物工程量提前组织有关机具、材料、物料的进场。备好彩条布、防火帘、塑料布等作为施工作业面及周边环境的保温。二、雨季施工方案（一）施工部署1、雨季施工原则为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，以保证汛期施工有备无患。根据本工程所处的地理位置、工期要求，并结合工程的实际情况和特点，雨期施工的原则为：防排结合、以排为主、不积水、不倒灌，确保基坑、边坡稳定，道路不塌陷泥泞。2、雨期防汛领导小组为确保工程雨期施工的顺利进行，认真落实雨期施工措施，按期保质保量完成施工任务，项目部成立雨期防汛领导小组。（二）施工方案1、技术准备认真查阅施工图纸和规范，找出要施工的分项工程的雨期施工方法和安全质量重点，并制定相应的防护措施，做到雨期施工重点突出、心中有数。组织项目部人员学习雨期施工方案，使其了解雨期施工的特点、做法和安排。对劳务队人员进行安全和技术交底，防止发生电击、高空坠落及淹亡事件的发生。2、现场准备（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好垫高。对检查出现的问题落实专人处理好。（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。 （3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。3、材料机具准备提前准备好塑料薄膜、雨衣、雨鞋、绝缘手套、水泵、水管等雨施必备物资。（三）雨季施工的安全文明措施1、防汛抢险工作必须及时、有效,防汛值班人员在值班期间应严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。2、雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可合闸施工。3、进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。大型施工机械应由专职司机操作，现场作业及移位时必须确保场地平整坚实，并设专人指挥，机械施工时作业半径内严禁站人。4、加强对全体员工的安全教育、防护教育，人人搞好个人防护。5、施工现场严禁吸烟。电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，工作时必须设专人看火。（7）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺一、成品保护管理措施1、项目经理部成立成品保护小组，由一名项目副经理任职组长，各专业工程师任职组员，负责施工过程中及施工完毕后项目全部施工内容的成品保护工作。合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采取有效保护措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。2、分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，必要时封闭隔离，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。设专人对施工现场已施工完成的部位进行记录，指定该项工程的成品保护责任人，由责任人定期检查，确保成品完整、无损、不受侵害。3、若施工完毕的部位受到损坏，责任人应立即报告组长，由组长组织专业施工人员或施工队伍制定修补措施，实施修补工作。4、施工过程中，各专业工长或技术员必须严格执行质量控制程序中《搬运、贮存、包装、防护、和交付控制程序》采取“护、包、盖、封的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。5、项目完工后，按照发包人的要求实施成品保护工作，直至项目交工验收完成后交由管护部门。6、制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识，不得在新建筑物上乱涂乱画，一旦发现，将给予必要的处罚。二、工程保修工作管理措施1、工程完工后，首先成立由项目部总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。2、保修期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇大风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。3、保修期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断进行时必须在发包人同意下才可进行。4、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得工程师和业主的认可。 5、缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报发包人批复后立即实施，若属设计或是其他非承包人责任造成的缺陷，本承包人要及时上报发包人和设计院，并按照发包人和设计院批复的方案组织维修。6、保修期内本承包人成立的维护组必须保证管段排水畅通，路面洁净，无淤积物和阻塞物，无损害，行车标志醒目无毁坏。7、按照标准要求，承诺实行竣工回访，工程交付后，仍要不断取得联系，每3个月至少回访一次，听取发包人或管护单位的使用情况及意见。当接到发包人通知需要实施保修工作时，在1日内到场按照发包人要求进行修复。（8）紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施一、组织体系根据公司管理文件和业主要求，建立应急组织体系，明确责任人和责任分工。本工程的应急组织体系分三个层次:第一层次：公司总部应急机构，由公司相关职能部门组成，应急总指挥由公司总经理担任。第二层次：项目部应急机构，由项目部各管理岗位组成，事故现场副总指挥由项目经理担任。第三层次：专业施工队伍应急机构，由各专业施工队伍组成，各专业施工队伍负责人分别担任各自专业的分指挥。二、具体应急预案措施1、高处坠落事故应急预案（1）职责划分项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。项目总工程师负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。后勤、保卫组负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员问讯记录。项目总工程师负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。（2）高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。2、触电事故应急预案（1）职责划分项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。项目总工程师负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。后勤、保卫组负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。项目总工程师负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。（2）触电事故应急措施事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用夹板、担架。注意事项在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。3、食物中毒事故应急预案职责划分安全经理负责立即组织人员进行扑救。后勤、保卫组负责组织人员输导被困人员、维护现场秩序。项目总工程师负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。物资抢救组负责现场物资、车辆的调度。4、火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。 火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理管理规定执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。注意事项重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火。千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体―――氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。三、事故调查与处理（一）一般规定根据国家法律法规规定要求进行事故调查和处理，发生事故后除了向自身单位的上级组织汇报外，同时向现场安全监理乃至项目安全管理小组汇报；1.发生工伤事故，案发施工单位及时、快速地向现场安全监理乃至项目安全管理小组报告，并填写《灾害与事故快报单》，同时着手事故调查和处理；2.发生重伤事故，与项目安全管理小组组成联合调查组对事故进行调查和处理；3.发生重大伤亡事故，向本单位的上级组织汇报，并按规定要求向政府相关部门报告，保护好事故现场，由政府有关部门组成的事故调查组进入现场调查，并派员协助配合调查。4.每月5日前将上月的安全信息数据书面报项目现场安全监理（备案），并接受巴斯夫项目安全监理的检查监督。数据包括：各类事故次数和总损失工作小时及相关情况信息。（二）事故处理措施1、逃生、报警与疏散（1）发生伤害事故，根据现场的判断是否有必要逃生与疏散。按报警步骤，将事故或紧急情况迅速通知给所有有关工人和非现场人员。（2）发生影响范围不大与影响时间不长的伤害事故，可以等物体稳定与不可能发生危害自己的二次事故时上前急救，现场没有非作业人员可以不必疏散；影响范围大与影响时间长的机械伤害事故，应立即离开逃生，在确保事故不会波及自身、物体稳定时再采取措施或上前营救。无关人员可沿着撤离路线到达安全区。2、处理、急救与搜索（1）施工生产现场发生一般的环境（如噪声、扬尘）污染，指挥小组成员应及时组织相关人员处理、中止施工生产，并制定相应的处理方案和采取有效措施保证达标后，方可继续施工生产。（2）当施工生产现场发生较为重大的环境污染，指挥小组应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染源、制止污染的后续发生，并及时上报上级主管部门。（3）对很严重的环境污染发生（如火灾、有中毒、有害化学品泄露），首先保护现场，组织项目部员工进行自救，并立即上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在事件中受伤，则立即向当地医疗部门（120）电话求救。同时通知环保部门进行环境污染检测。指挥小组成员接到通知后立即赶赴现场，按各自职责组织抢救。 （4）当火灾发生后，采取有效措施最快速度切断火源，控制火势及时熄灭火灾。并做好现场隔离措施及火灾善后处理工作。迅速把烧烫伤者脱离现场，去掉着火衣服，将烧烫伤者伤肢浸入冷水中（或用冷水冲洗），再用干净的布包裹后上医院治疗。应遵循消防预案（急报119）有关规定，及时组织清理、清运，最大速度地减少环境污染，当大量有毒、有害化学品泄露后，应及时采取隔离措施，采取适当的防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。（5）对有毒有害气体中毒，对轻度中毒者应迅速离开现场到通风（新鲜空气）良好的地方，保持头脑清楚，采取有效的措施，抢救重度中毒者脱离现场，并拨通120。对非气体的化学品，应迅速脱离现场，脱去受污染衣裤，有条件时用流水（清水）冲洗（主要保心、肺、眼）。（6）对高处落地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇动，立即呼叫120前来急救，采取初步措施“止血、包扎、固定”，注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬动时保持动作一致平稳。（7）发生触电事故，在采用绝缘材料使触电人员脱离带电体后，应将触电人员放置在平坦、通风处松开其腰带和衣领，进行初步诊断。若有呼吸无心跳，则实施人工心脏挤压法；若有心跳无呼吸，则清除触电者口腔内异物，然后实施口对口人工呼吸法；若两者全无，则人工呼吸法和心脏挤压法配合实施（先吹气4次、挤压15次）（8）作业人员应系统地学习急救知识，在发生大量流血事故时，首要包扎止血，再考虑进一步措施；发生骨折事故，应固定伤害处；有呼吸困难发生，进行人工呼吸；其他事故也应采取相应的急救措施。应尽快抬至通风阴凉处，让其平卧并松开其腰带和衣服，采用简便的降温方法（如冷水毛巾降温），如病人能饮水，应让其喝足量的凉盐开水。（9）在事态稳定后、应立即采取措施，来保证事故不会继续扩大或发生二次事故。应充分考虑复杂危险设施各个部分的内部关系，并按紧急停止运行程序，这样当事故一旦发生时或必要时，可将危险设施停止运行。（10）清点人数，看有没失踪人员。由于节日、生病和当时现场人员的变化，需根据当时的实际情况核对。一旦发现人员不齐，先报告，再进行初步搜索。上级应急部门应根据情况决定实施多大规模的搜索行动。应注意，发现后有大件物品压住，应让其躺在原处，待有经验人员来清除杂物和实施急救。 附表一:拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW(KW)生产能力用于施工部位备注1钢筋调直机DZ404四川2014钢筋加工2钢筋弯曲机CTB-40B4四川2014钢筋加工3钢筋切割机GQ40-14四川2014钢筋加工4钢筋套丝机ZT-44四川2014钢筋加工5塔吊53104中国2013结构工程6汽车吊25吨6中国2012钢构吊装7挖掘机225型3中国2011土方8自卸汽车35010中国2013土方9铲车50型2中国2012土方10木工电锯GD302中国2015模板11振捣器ZX4010中国2015混凝土12电焊机350型15中国2015钢构焊接13打夯机HW406中国2015基础回填14等离子切割机GX1001中国2012钢构制作15坡口机GD4001中国2012钢构制作16倒链10中国2014钢构安装 附表二:劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段结构阶段砌筑、水暖电阶段装修、水暖电阶段清理退场钢筋工37153010模板工45102515混凝土工30103510机操工302020162机修工55554装修工206520脚手架工45502010塔吊司机488起重工151555焊工466油漆工30301010砌筑工70405钳工、铆工40401010彩板安装403055水电工5535355实验工3333测量工3333普通工3030303030 附表三:材料进场计划表序号材料名称单位数量进场日期备注1钢筋吨2017年2月4日2混凝土立方2017年2月20日3钢柱、钢梁吨2017年3月20日4屋面材料平米2017年4月15日5砌筑材料立方2017年5月2日6电气米2017年5月1日7给排水管材及管件米2017年5月1日8采暖管材及管件米2017年5月10日9开关、插座面板、灯具个、套2017年6月10日10桥架、线槽米2017年5月10日11门窗扇2017年5月20日12装修材料平米、立方2017年6月10日 13机电设备台2017年5月15日 附表四:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1经纬仪DT-52四川2014工程测量2水准仪DS34甘肃2014工程测量3钢尺50米10武汉2012工程测量4塔尺5米4甘肃2012工程测量5钢筋定位仪KON-RBL1重庆2012钢筋检测6混凝土回弹仪4中国2014结构实体强度检测7混凝土振动台2中国2015混凝土试块振捣8直尺10中国2015测量9超声波探伤仪1广东2013测试焊接点10焊缝检验尺1上海2014焊缝检验11漆膜测厚仪1中国2013测试防锈漆厚度12电子秤4中国2015实验称重13砼厚度测试仪1中国2014检测14万用表2中国2015电气检测15绝缘摇表2中国2015绝缘检测16接地摇表2中国2015接地检测 用途面积（㎡）位置需用时间办公区域750见施工总平面布置图246日历天宿舍区域1350见施工总平面布置图246日历天钢筋加工场425见施工总平面布置图185日历天木工加工场270见施工总平面布置图185日历天材料堆放场1200见施工总平面布置图200日历天附表五:临时用地表