永泰路桥施工组织设计

施工组织设计文字说明目录序号名称编号备注1总则第一章2工程概况第二章3工程简况第201节4永泰路大桥桥型布置第202节5施工部署第三章6组织部署第301节7施工准备工作计划第302节8主要项目施工方案第四章9施工测量放样第401节10砼工程第402节11钢筋工程第403节12钻孔灌注桩工程第404节13系梁承台工程第405节14墩、柱工程第406节15墩台工程第407节16先张板梁制作、安装第408节17主跨连续箱梁桥第409节18便桥施工第410节19桥面砼铺装施工第411节20后张板梁制作、安装第412节 21施工进度计划第五章22主要分部、分项工程施工计划时间第501节23施工资源配制计划第六章24材料、劳动力需用量计划第601节25机具设备需用量计划第602节26施工现场总平面布置第七章27临时设施布置第701节28施工动力及场内照明第702节29施工用水第703节30场内外通讯第704节31生产生活设施第705节32材料试验第706节33工程质量保证措施第八章34质保机构、人员配置第801节35安全施工保证措施第九章36安全生产管理机构第901节37安全生产管理制度第902节38安全生产专项措施第903节39文明工地建设措施第十章40环境保护第十一章41附图附表第十二章 第一章总则1、施工部署建立明确的项目施工组织机构，配备精干、高效的项目领导、管理班子；人员设置及分工明确；坚持专业化施工，划清施工区段及阶段，明确主攻项目及穿插项目。对主要施工项目进行准备工作的规划，包括思想准备、组织准备、技术准备、物资准备。2、主要单位工程施工方案的确定2.1施工程序的确定遵循先地下、后地上，先深后浅，先干线、后支线。2.2施工程序与工程的各类资源供应相平衡，以保证资源合理利用，促进均衡施工。3、施工总进度计划及工期保证措施3.1施工计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，按照施工的客观规律合理安排施工程序及顺序，组织平行、流水施工。及时完成有关施工准备工作。3.2施工时先进行场地清理、建立施工营地、修筑场内临时便道等全场性临时工程，然后再进行各个工程项目的施工。3.3整个工程按照结构型式及施工环境的具体情况分成二工区实施：第一工区：七干河北岸；第二工区：七干河南岸；4、劳动力及主要技术物资需用量计划根据施工准备工作计划、施工总进度计划，套用相关行业定额及相关经验资料，计算本工程所需劳动力、机械设备和材料用量，编制劳动力及主要技术物资需用量及施工临时用地计划。5、施工总平面布置计划合理处理整个工程施工期间所需各项设施与现有环境之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、附属生产设施。6、工程质量管理坚持高起点、高标准，严格要求，强化管理。在保证工程内在质量的前提下、突出抓工程外观质量，竣工之后桥梁的线型平顺，坡度均匀，外形美观，护栏、桥面等的标高、线型做到流畅舒顺，色泽均匀。努力实现“确保市优、争创省优”的质量目标。7、安全生产以“安全是职工的生命”来抓安全生产工作，本工程安全目标：“工完”无重大事故，轻伤率控制在2‰以下。8、文明施工高标准，高起点地开展文明工地建设，本工程文明施工目标：确保市级文明工地，争创省级文明工地。第二章工程概况第201节工程简况本桥为走马塘拓浚延伸张家港市境内工程，为拆除重建桥梁，跨径组合为3*20+3*20+（40+60+40）+3*22+30+3*22，桥梁与河道交角104.3度，斜桥正做。桥梁平面位于直线段上，桥梁中心桩号为K0+343.348。永泰路桥梁总长428.28米，自北向南分为北引桥、主桥、南引桥三大部分。北引桥为先张法空心板梁，跨径布置为3*20+3*20米；主桥为三跨变截面连续箱梁，跨径布置为40+60+40米；南引桥为后张法空心板梁，跨径布置为3*22+30+3*22。桥梁全宽15米=0.5米（护栏）+14 米(行车道)+0.5米(护栏)。第202节主要工程量普通钢筋1639280.48㎏钢铰线160899㎏混凝土12547方沥青砼590方第三章施工部署第301节组织部署为全面完成本工程的各项施工生产任务，成立了“江苏淮阴水建走马塘拓浚张家港市境内跨河桥梁工程三标段项目经理部”，下设工务科、质检科、财务科、综合安全科、试验室等职能部门，下辖木工队、钢筋队、水石队、机电队、起重安装队五个生产部门。第302节施工准备工作计划为迅速、顺利组织本工程的施工，先期人员在2011年元月2日内进驻施工现场，进行临时设施的搭建，三通一平等前期准备工作。302.1技术准备1、图纸会审组织项目部参加施工的所有技术人员认真阅读设计图纸，尽快组织进行图纸会审，正确领会设计意图，减少操作过程中的差错，对施工图中存在的疑问已经提交。2、技术资料准备及单元工程划分根据编写的工程质量计划的要求，搜集与本工程有关的所有现行技术标准、规范和规程，对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。编写分部分项工程施工方案并上报监理工程师和业主批准，对批准后的分部分项工程施工方案在项目部内部分级进行技术交底，明确分部和单元工程的质量目标及要求，确定质量控制点。302.2施工现场准备1、测量放线根据监理人提交的测量控制点基本资料，测设施工用控制网，以满足施工过程中桩位基坑放样、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等的需要。2、临时设施的布设本工程的项目经理部、先张板梁预制场、砂石料场、砼生产设施布置在七干河北岸，河南岸布置钢筋木工加工厂及一幢生活用房、后张板梁预制场。3、资源准备根据总进度计划的安排，按照确定的表《拟投入本合同工程的主要施工机械表》及表《拟配备本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表》组织施工机械、设备进场。第四章主要项目施工方案第401节施工测量放样401施工测量放样1、施工测量的一般原则1.1技术标准施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致。测量时遵守《国家水准测量规范》、《工程测量规范》有关规定执行。测量精度与误差按以上规范的要求进行控制。1.2测量方法 施工前，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，并进行平差计算，严格按技术条件的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；测量控制网报经监理工程师确认后，再进行使用。1.3测量设备测量放样仪器配备全站仪1台套，水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等3套。2、施工过程测量2.1施工期间，经常对使用仪器进行校核，测放前根据施工图，精确计算并绘制出放样图，经技术负责人复核后并报监理工程师批准作为测放的根据。测量放样过程中采取换手测量，以防出错。及时做好测量记录的整理，并绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师批准，并下发各生产部门。2.2施工测量前编制好测量方案。在基础工程开始前先布设好控制网并量测好建筑物主要部位的平面控制点。各个点位在施工中确保不被挖压掉，标志显著、稳固。自检无误后报监理工程师复查后进行基础施工。2.3建筑物放样前，对不同编号图纸上的高程、里程及各部位尺寸进行校对，无误后方可按图放样。建筑物按比例绘出放样控制桩位图，注上高程，由质检人员复查无误后交下道工序立模、扎筋，浇筑前测放浇筑面高程，一切就绪后，向监理工程师提出复检申请，经监理工程师复查无误后浇筑砼。第402节砼工程402.1、施工程序1、本工程砼总量约12547m3，桥梁全长428.28米，全桥结构型式为：北侧引桥上部20米先张法预应力砼简支空心板梁，主桥上部采用（40＋60＋40）米单箱双室预应力砼变截面连续箱梁，南引桥为后张法空心板梁，跨径布置为3*22+30+3*22。2、引桥部分采用预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。主桥施工：0#块节段在支架上浇筑施工，两侧悬浇节段，采用挂篮悬臂浇筑施工。主桥单幅共有3个合拢段，即两个边跨合拢段和一个中跨合拢段，合拢段长度均为2.0米，在吊架上施工浇筑，边跨有现浇段，在支架上浇筑施工3、施工总的原则是先深后浅，先主桥后引桥，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采用新技术、新工艺、分层分块施工，间隔循环，流水作业。402.2、模板及支撑工程1、模板的设计原则模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保砼的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的砼内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的砼。2、模板的选用及制安本工程以确保创优质工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积砼外表面：如承台、墩台、现浇箱梁砼以竹胶板为主；预制组合箱梁及立柱帽梁采用定型钢模板，精工制作，以保证模板棱角的水平向及垂直向线条连续，砼外观美观。木质模板统一在现场木工加工场制作，定型钢模委托钢结构加工厂制作。施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。模板安装按砼结构的施工详图测量放样，箱梁梁体等重要结构增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部承台支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定，以确保模板能经受砼浇筑过程中产生的各种荷载组合。 现浇砼模板及预制砼构件模板的安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。3、模板的拆除砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙、柱部位在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100悬臂构件≤275＞21004、脚手架脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。402.3、砼原材料的选择1、水泥施工用水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定，基础施工水泥主要为海螺水泥有限公司P.O42.5水泥，上部结构全部采用P.O52.5水泥，使用的水泥以散装水泥为主，采用罐装运输车运输至现场水泥罐存放。现场水泥罐基础牢固，不同批号及品种的水泥应分别储存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥贮存时间不超过6个月，过期水泥严禁使用。2、骨料由于施工砼主要采用泵送砼，所以为使砼有较好的可泵性、和易性（正常施工坍落度正常控制在9～12cm），较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，一般拟选用5～31.5mm连续级配或合理的二级配碎石，高强度砼选用5～20mm连续级配碎石，细骨料选用级配优良的中粗砂。考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。粗、细骨料运输主要采取水运至施工现场，进入现场的粗、细骨料按照JTJ8-200和JTJ53-94规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标技术规范的要求。骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标识。3、掺和料选用：对于灌注桩、系梁、承台等强度较低的下部结构，从有利于可泵性、施工质量及节约考虑，可以考虑掺用粉煤灰，特出的优点在于既保证了强度，又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力，防止裂缝同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善砼的粘聚性，补充泵送砼要求粒径0.315mm 以下细骨料，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析，提高可泵性。4、外加剂选用外加剂主要选用南京水利科学研究院南京瑞迪工程新材料开发公司或南京建科院的产品，施工前通过试验确定，择优选用。外加剂产品必须送检合格后方可使用。5、水施工用水取用七干河河水。6、砼配合比试验砼拌和物配合比根据设计砼强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。6.1水灰比水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大允许值不超过下表数据：水灰比最大允许值砼使用部位最大允许值水位以上0.53水位变化区0.53水位以下0.55基础0.556.2配合比的计算及试配制按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水灰比确定选用砂率。按确定的水灰比及确定的砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织砼生产。砼配置强度按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）规定，单位水泥用量符合招标文件及技术规范的规定。试拌时，每个级别及配比的砼要试拌三组以上，用来测定砼的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天的抗压强度402.4、砼施工工艺1、砼浇筑的准备1.1基础面处理土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。1.2施工缝处理新老砼接合施工缝处理符合规范规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹10-20mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。1.3其它浇筑准备工作 砼浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性砼成型的脚手架、台架、模板；钢筋、管道、预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。2、砼拌和、计量、浇筑强度及运输本工程采用商品砼，现场只设置强制式拌和机二台套，一处设置在河南侧，一处设置在河北侧，作为零星砼料拌和使用。砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，砼在浇筑地点坍落度按下表确定：砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆筒坍落度（cm）素砼或少筋砼3∽5配筋率不超过1%的钢筋砼5∽7配筋率超过1%的钢筋砼7∽9对于泵送砼的配合比符合JGJ/T10-95及桥涵规范有关规定。砼拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：水泥，掺合材料±2%水，外加剂±2%骨料±3%施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。泵在输送砼的过程中，根据施工的设计强度要求控制均衡生产。泵送出口应多设布料点，以控制入仓进料均衡，减小人工平仓工作强度。入仓垂直高度大于2m的砼熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起砼离析。3、砼平仓、振捣、抹面为确保砼浇筑振捣质量，主体工程砼浇筑均采用平层浇筑法。承台浇筑层厚为25cm，立柱及梁肋部部位为30-40cm。砼浇筑应保持连续进行，砼拌和物下落的高度不超过2m，超过2m则用挂串筒引至浇筑面。砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30∽40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如转角部位、分缝位置、模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对波纹管及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋及埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短的时间完成相邻浇筑点泵管的布设。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹抹光表面，对光面部位在砼终凝前应多次进行人工压面抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。4、高温暑季施工、冬季施工、雨天施工4.1暑季施工当浇筑环境气温超过30℃ 时，此时砼浇筑施工因气温高，水泥水化速度快，砼容易出现假凝，造成和易性丧失的情况，施工采取夏季施工技术措施，保证砼施工质量。尽量安排在早晚或夜间浇筑砼；拌和用水采用加冰或深井井水降温；对露天砂、碎石材料及砼浇筑仓面采用搭棚遮盖，避免太阳直接照射；对暴晒材料采取洒水降温等措施；以确保砼入仓温度不大于30℃。砼浇筑完毕后，及时覆盖洒水养护，养护用水的水温不可太低。4.2冬季施工当室外连续5天日平均气温低于5℃时或当日最低气温降至0℃时，砼施工采取冬季施工技术措施，保证砼施工质量。除在砼中掺入外加剂外，采取热水拌和，同时，防止砂、碎石表面冻结并消除冰块；预热骨料，提高砼入仓温度，砼浇筑后，及时覆盖，加强保温养护。4.3雨天施工施工期间需和当地气象部门加强业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内砼振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过允许间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保砼施工质量为前提。5、砼养护砼浇筑完成后，等其充分硬化即时进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖直面砼采用喷淋养护。盖顶、各种预制构件采取塑料布覆盖养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。6、砼施工的质量控制和检验本工程砼面广量大，砼浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我施工处将加强监督，严格按规程施工。6.1原材料的检验6.1.1水泥的检验每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200∽400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再行使用。6.1.2外加剂的检验配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，本项目部按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。6.1.3骨料质量检验骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。砼浇筑时，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 6.1.4水质检查拌和及养护砼用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。该工程为七干河水，适于饮用，满足砼拌和用水要求。6.2砼的质量检验6.2.1砼拌和物均匀性检测砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。6.2.2坍落度检测拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时，可同时测定坍落度。6.2.3浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。外加剂计量每浇筑班至少检验2次。6.2.4强度检测现场砼抗压强度的检测以28天龄期试件按桥梁工程规范的有关规定成型试件，且试件取自同一级砼，砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。6.3砼工程建筑物的质量检查和验收6.3.1在砼浇筑过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验收；6.3.2对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；6.3.3砼浇筑过程中，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；6.3.4对埋入砼块体中各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。6.4砼工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。6.5砼强度的评定及统计现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92及有关规定执行。第403节钢筋工程403.1材料的质量要求钢筋由车运至工地钢筋加工场后，分规格堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。试验应提供试验用的焊接件样品。 钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，报工程师批准，并计算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需用量，再安排采购，到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规定作机械性能试验。对钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经工程师批准后方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。R235钢筋质量符合招标文件、GB13013-91标准；HRB335钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将钢筋试验成果和生产厂的质保书复印件呈报工程师批准后进行场内加工，不合格钢筋清理出场。403.2钢筋制作和安装待加工的钢筋需表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于4%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋人工运至现场人工绑扎安装，绑扎用的扎丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接（设计许可时）。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，基础面层钢筋采用砼撑柱支撑，其它部位面层钢筋用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ041-2000的有关规定。403.3、钢筋工程的质量控制1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墩及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单脚箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼支撑或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。3、尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。第404节钻孔灌注桩工程施工本桥共计灌注桩77根，混凝土标号C25，混凝土总方量为4663.38方。主墩直径1.2M，桩长65米、67米，每墩10根，共20根桩；过渡墩桩基直径1.5M，桩长57.2米、53.6米，每墩4根，共8根桩；引桥桩基直径1.2M，桩长42、46米，每墩3根桩，共33根；桥台桩基直径1.2M，桩长26米，每墩8根，共16根桩。404．1、钻孔设备钻机选用：根据地质情况和桩径及桩深选用正循环钻机成孔。钻机型号及数量：根据工期要求和施工条件等情况本工程配备4台GPS-20型钻机施工，用于主墩桩基施工，另配备GPS-18型钻机6台，用于引桥及桥台灌注桩施工。404．2、施工流程1、施工顺序： 7#、8#桥墩是本工程的关键线路，故先进行主墩的灌注桩施工，其次是6#、9#过渡墩，完成后再分别进行其它墩、台灌注桩的施工。每个主桥墩投入两台钻机,计划用60天完成桩基施工。2、灌注桩施工工艺流程见下图场地平整埋设护筒钻机就位钻孔作业检查孔径孔深安装钢筋笼下导管复核孔深灌注水下砼拨导管测量定位制备试件二次清孔捞渣取样施工放样钢筋加工报请监理检查制备泥浆砼拌和运输导管检验护筒拆除 正循环施工示意图404．3、灌注桩施工方法1、护筒埋设：（1）护筒形式：本工程内、外护筒均选用钢护筒；（2）护筒内径：根据规范护筒内径大于桩径20～40cm；（3）护筒埋设：本工程要求埋深≥1m，高出地面30㎝；2、泥浆制备及性能指标泥浆制备：本工程采用黄土胶泥和烧碱制浆，造浆量为1.0～3.0m3/t。根据孔钻深可算出黄泥用量。具体用下式计算：每立方米泥浆所需黄泥重量Q(t)=其中：P1——粘土密度；P2——要求泥浆密度；P3——水的密度。相对密度粘度（Pa·S）含沙率胶体率（%）酸碱度（PH）1.20～1.4519～28＜8～4＞958～10泥浆性能指标：见下表 3、钻孔施工：（1）一般要求：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查；钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。（2）钻孔灌注桩钻进的注意事项：无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进；采用正循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%；在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外；4、清孔：孔深达到设计和规范要求后开始清孔。换浆法清孔，钻孔结束后提升钻头距孔底10～20cm，继续循环，注入相对密度＜1.1泥浆，将孔内悬浮钻渣和相对密度较大泥浆换出，直到泥浆比重达到设计和规范要求，相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：<2%；胶体率：>98%。5、下导管：（1）直径选用：采用直径为35cm的导管。（2）检测：使用前进行水密试验；（3）导管长度：施工中要求漏斗底口高出水面不宜小于4～6m，桩孔底端间距取0.4m。根据设计桩长则可计算出导管长度。6、钢筋笼制作（1）材料要求：灌注桩所用钢材的生产厂家按照招标文件规定购买。钢筋运至工地加工场后分不同规格堆放。堆放基础采用砖砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工地钢材都要有出厂质保书。到工地后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一规格的钢筋为一批，重量不大于100t。钢筋加工前将钢筋试验成果和出厂质保书复印件呈报工程师批准。待加工的钢筋表面应清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直、断配，采用电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于2%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合规范的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，并抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。（2）钢筋加工：钢筋采取人工绑扎。现场接长采用搭接焊连接。搭接长度单面焊满足10d长度，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，钢筋保护层采用与砼构件同标号垫块支撑，绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸和规范的要求，允许偏差满足技术规范的规定。 钢筋笼在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成，每节长9～18m，并经监理工程师检查合格；钻孔完成，拆除钻机，在主筋加强箍上绑扎预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设4个，相邻箍间的砼预制块错开绑扎，以确保钢筋保护层满足要求。钢筋笼整体固定在钻机底盘上，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上抬。（3）钢筋检查：①、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。②、保证钢筋保护层的厚度准确无误：钢筋笼外侧设置圆型砼垫块，垫块互相错开，分散布置，保证钢筋位置和保护层厚度。③、尽可能避免钢筋露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀,对部分锈蚀的钢筋采用钢丝刷去除表层浮锈；④、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。7.深测管施工:主桥台24根桩均设深测管,深测管安装在钢筋笼内侧,高出灌注桩顶50CM,底部至灌注桩设计高程.8、砼施工（1）首批砼灌注量计算：钻孔灌注桩所需首批砼数量应能满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部间隙。V≥其中：D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底到导管底端间距，通常取0.4m；H2——导管初次埋深，取1.5m；d——导管直径，35cm；h1——埋深达H2时，导管内砼柱平衡导管外泥浆压力，所需高度：h1=γw——井孔内水或泥浆比重，取1.1T/m3；Hw——井孔内泥浆深度；γc——砼拌和物比重，取2.4T/m3。本工程中漏斗容量只要能满足直径1.5m灌注桩所需砼灌注量即可。计算式如下：因为：D=1.50m,H1=0.40m,H2=1.0m,d=0.30m，桩长约59m。所以：h1=Hwγw/γc=(59-1.5-0.4)×1.1/2.4=26.1M故V≥3.14×1.52×1.9／4+3.14×0.352×26.1／4=5.8M3漏斗容积取5.8m3。（2）水下砼配制①、材料选用：水泥：选用普通水泥，初凝时间不宜早于2.5h，水泥标号不宜低于32.5；粗骨料：采用碎石，含砂率适当增加常为0.4～0.5。最大粒径不应大于导管内径1/6～1/8，和钢筋最小净距1/4，同时不大于40mm。细骨料：采用级配良好的中砂。②、砼配制砂率：砂率宜采用40%～50%；水灰比：根据试拌确定； 坍落度：砼有良好和易性，运输过程中无显著离析，泌水，灌注时有足够的流动性，坍落度宜为18cm～20cm，为提高和易性可掺用外加剂；水泥用量：每立方米水泥用量不应小于350kg，掺有适宜数量外加剂时可不少于300kg；凝结时间：首批砼初凝时间不得早于灌注桩全部完成时间，否则掺入缓凝剂。（3）、水下砼灌注①、灌注准备：井孔检查：灌注前应探测孔底泥浆沉淤厚度。本工程要求不大于30cm。如大于规定可二次清孔，可用泥浆泵接入导管中用稀泥浆或清水完成，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。②、砼灌注：灌注应连续进行，并尽可能缩短拆除导管时间。当导管中砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊。在灌注过程中，要经常探测井孔内砼位置，及时调整导管埋深，一般不宜小于2m或大于6m。砼在接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼冲击力。在砼超过骨架底部4米后提升导管至骨架底部以上2米，恢复正常的浇筑速度。③、施工记录和砼试块：施工过程中专人值班，并做好砼灌注施工记录，按规范要求留好砼试块，每根桩留2～4组。9、灌注桩检测：灌注桩施工完成后，按规范和设计进行超声波检测，检测合格后方可进行承台和桥台施工。10、施工注意点：（1）清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔，并不得用加深孔深办法代潜清孔；（2）砼应检查其均匀性和坍落度，如不符合则不允许灌注。（3）导管拆除前应测量砼表面高程，导管埋深控制在2m～6m，否则应及时调整。（4）灌注桩的桩顶标高应比设计高出一定高度，通常为0.5～1.0m以保证砼强度，多余部分必须凿除。404．4、施工进度计划根据工程总体进度要求，本分项工程计划开工日期：2011年4月15日，施工安排如下：在2011年3月28日前，完成灌注桩所有准备工作：包括临时用电，临时道路，临时用地。6#、7#，8#、9#是关键线路，所以先进行7#、8#墩灌注桩施工，再进行6#、9#墩灌注桩施工，引桥及桥台灌注桩可在5月进行施工。主墩20根桩计划用时30天，计划在2011年5月20日完成，每个主墩2台钻机投入施工。6#、9#过渡墩各1台钻机，计划12天完成，2011年5月22日开始，于2011年6月4日结束。0#～5#，10#～16#引桥灌注桩2011年6月5日开始，于2011年7月6日结束。第405节系梁、承台工程405.1、系梁、陆上承台土方开挖对于高程在地面以下的部分系梁，施工时采取人工或挖掘机挖除土方。405.2、模板 405.2.1、模板采用覆塑竹胶模板，板厚1.5cm；板墙筋采用二等木材，在木工加工场制作成型后安装；405.2.2、为保证系梁的美观，模板支立的竖向接头缝宜顺桥向；405.2.3、模板的支撑稳固。405.3钢筋405.3.1、系梁钢筋在现场加工成半成品,再运至现场人工绑扎安装成整体钢筋笼，并经检查合格后，方可架设模板;405.3.2、钢筋保护层采用砼垫块与钢筋绑扎牢固，支垫于模板上并确保保护层满足设计要求。405.4砼工程砼施工采用翻斗车运料，人工入仓，或泵车直接送料入仓，砼所用材料及配比按本施工组织设计规定执行，还应符合下列要求：405.4.1、用风镐和人工破除桩头，并用压力水冲洗，并调好桩头钢筋；405.4.2、在浇注第一层砼前，使用C30砂浆打底，厚度1～2cm左右；405.4.3、砼的浇筑按规定坯层厚度分层浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣；405.4.4、做好砼浇筑记录，留好砼试块。405.5质量保证措施405.5.1、确保模板的加工质量，模板设计与成品要报经监理工程师批准后方可使用；405.5.2、保证模板支撑底面水平，并不得漏浆；405.5.3、合理分层，规范平仓方法，振捣适度，确保无蜂窝、麻面等；405.5.4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的砼磨平，确保砼表面光滑、美观。405.6水中承台本桥8#主墩位于水中，主墩承台位于地质资料描述的第5层粉砂、细砂层中，现场量测现有水位▽3.8，最高通航水位▽4.28，河面宽度45米，承台在现有水面下约七米，施工时先筑岛创造桩基作业平台，施工钻孔灌注桩，放坡明挖进行承台基坑开挖。7#主墩位于岸上，在桩基完成后直接放坡明挖，施工主承台。现有七干河河道宽约45米，8#桥墩离河北岸约10米，以主承台边线各向外5米计算，采用自然放坡。填土时从河北岸边向河中推进式填土，采用自卸车运土，挖掘机整平、碾压，填土高程为高出水面达0.8M，按现在的水位3.0，则土面标高达到3.8，在钻机施工范围内的土，必须考虑承担钻机重量，对岛顶面1米深的填土可以采取干硬的粘土,或将土体进行硬化处理。基坑开挖形成后，对边坡用塑料布覆盖保护。钻孔灌注桩施工两个承台各采用二台20型钻机进场施工，钻机钻孔时须严格控制钻杆的垂直度，详见钻孔灌注桩施工方案(另报)。第406节墩、柱工程406.1、模板406.1.1、立柱模板采用定型钢模板，节长4M，钢面板厚度不小于5mm；其它结构桥墩采用覆塑胶合板制作外模，模板设计与产品使用前均须报监理工程师批准后执行。406.1.2、为保证墩、柱的美观，模板支立的竖向接头缝宜顺桥向；在墩模板就位后在四周用缆绳固定和调节。406.1.3、模板在支立前，处理好立柱与系梁接头，并做好模板支立面水平，模板整体吊装，自检合格后，报监理工程师检查验收，然后进行下一道工序。406.1.4、立柱与系梁接头处间隙用海绵或橡胶条填塞密实，保证不漏浆。 406.2、钢筋墩、立柱钢筋的制作、安装，除满足技术规范中有关要求外，并按下列要求执行。406.2.1、墩身、立柱钢筋在现场人工绑扎安装成整体钢筋笼，经检查合格后，方可架设模板；406.2.2、钢筋保护层采用砼垫块与钢筋绑扎牢固，支垫于模板上并确保保护层满足设计要求。406.3、砼工程砼浇灌采用汽车吊运至柱顶仓面上，采用串筒将砼入仓避免离析，所用材料及配比设计按本施工组织设计规定执行，且符合下列要求：406.3.1、在浇注第一层砼前，先铺一层1:2水泥砂浆，厚度1～2cm左右；406.3.2、砼浇筑连续进行，不得间断。406.3.3、做好砼浇筑记录，留好砼试块。406.4砼外观质量保证措施406.4.1、确保模板的加工质量，模板设计与成品要报经监理工程师批准后方可使用；406.4.2、模板在安装前，须进行试拼，并经检验合格后再支立；406.4.3、钢筋骨架焊接后，须经监理工程师检验合格后方可安装；406.4.4、模板拆除后，及时将模板接头缝处修平，确保砼表面光滑、美观。406.4.5、所有墩柱砼用水泥必须是同一厂家同一品牌，使用同一种脱模剂，保证砼的外观质量美观一致。第407节墩台工程407.1、模板407.1.1、砼外露面的模板为覆塑竹胶模板或大钢模。407.1.2、盖梁模板支撑：用钢管脚手架作支撑（或在桥墩上顺桥向预留直径47mm螺栓孔，用直径45mm螺栓联接作支撑基础），其上安置2根I32工字钢，在工字钢上布枋木后铺设底模。盖梁模板采用组合钢模板,模板支立如图408—1所示：图408—1中墩模板支撑图407.1.3、底模板与墩柱接头处缝隙用水泥砂浆封堵，保证不漏浆。407.1.4、盖梁模板在砼达到2.5Mpa后可拆除侧面模板。407.2、钢筋407.2.1、盖梁钢筋在桥墩附近地面制作成整体钢筋骨架，整体吊装就位；407.2.2、盖梁钢筋采用双面焊，焊缝长不小于5d，并满足设计要求；407.2.3、钢筋工程除按上述要求作业外，还应符合招标文件中技术规范有关规定。 407.3、砼砼所用材料与配比设计按招标文件技术规范的规定及本施工组织设计要求执行。407.3.1、砼浇灌前，要将墩柱头凿毛清洗干净；407.3.2、砼浇筑连续进行，不得间断；砼分层浇筑，每层厚度不超过30cm；407.3.3、防震挡块与盖梁同期支立模板、浇灌砼；407.3.4、做好砼浇灌记录，留好砼试块。407.4、质量保证措施407.4.1、模板在安装前，须在陆地试拼，并经检验合格后再施工；407.4.2、钢筋骨架焊接后，须经监理工程师检验后方可安装。407.4.3、钢筋保护层用砼垫块，固定牢固；407.4.4、砼浇筑严格按规定分层，不得超厚，加强平仓，插入式振捣器振捣，振捣适度。第408节先张法空心板梁制作、安装408.1、概述该大桥的北引桥为三跨一联的预制先张法预应力梁，箱梁制作和安装是该桥的重点关键工序之一，因现场场地较小，准备委托有施工资质的梁厂预制。第409节主跨连续箱梁桥主桥上部采用（40＋60＋40）米分离式单箱双室预应力砼连续箱梁跨越七干河，单箱底宽10米，两侧悬臂2.5米，全宽15米。箱梁横桥向底板保持水平，顶面设2%双向横坡，由箱梁两侧不同腹板高度形成。梁端及跨中梁高1.9米，顶板厚0.28米，悬臂板端部厚0.2米，根部厚0.6米，腹板厚0.5～0.7米，底板厚0.28～0.58米。连续箱梁0#块节段10.0米，在支架上浇筑施工，两侧各有7个悬浇节段，节段长度依次为3×3.0米、2×3.5米，2×4米。1#～7#梁段采用挂篮悬臂浇筑施工，挂篮控制重量60吨。主桥单幅共有3个合拢段，即两个边跨合拢段和一中跨合拢段，合拢段长度均为2.0米，在吊架上施工浇筑。边跨现浇段长8.92米，在支架上浇筑施工。①纵向预应力钢束共设置了顶板束（T）、腹板束（F）、顶板连续束（CH、SH），中跨底板束（CB）、边跨底板束（SB）共六种。 409.1、主桥段施工流程边跨现浇段支架搭设、压载边跨现浇段浇筑下一块体施工挂篮制作中跨合拢拆除临时支撑体系、体系转换边跨合拢预应力筋张拉、灌浆砼养生、拆模砼浇注悬浇段模板、钢筋、预应力管道安装挂篮移动、固定、调整挂篮拼装、试压0#块临时锁定支架拆除0#块施工施工时左右两半幅同时进行，先边跨合拢再中跨合拢。纵向、横向预应力采用低松弛钢绞线及竖向预应力钢筋，边跨合拢后进行体系转换。挂篮拟采用菱形挂篮，共2套4只，每只自重约60T。409.20#块施工工艺说明施工工艺流程图如下： 制作砼试块拆除模板张拉压浆砼养生浇注砼绑扎顶板钢筋、安装横向和纵向波纹管支立芯模、翼缘板绑扎底板腹板钢筋，安装竖向波纹管支立侧模卸载、调整底板标高加载预压支立底模板安装临时支撑体系安装盆式支座，在盆式支座间用型钢搁置在墩顶，上铺木方，竹胶模板构成底模，底模应与临时支座等高，用砂筒作为临时支座，每个墩顶设临时支座4块。在承台上搁置贝雷片，围绕着主墩四周呈井字形上升，在贝雷片顶上设6～8片底模的型钢骨架，上铺组合钢模构成底模；竹胶板尺寸为122×244×1.2cm，底模板板筋为10×10cm木方，间距为20cm。模板拼缝严密，内塞海绵条。底模与支座相交处要仔细处理，确保支座不受到污染。实测底模顶标高，并作出沉降观测点标记。砂袋预压、模板标高调整 为消除非弹性变形，实测弹性变形，需要对底模及支架进行预压。预压荷载采用沙袋，预压重量为0#块砼自重的100％。要根据0#块重量分布情况布设砂袋，并留出观测点位置。预压顺序为：025％50％75％100％75％50％25％0，加载完毕后，立即进行沉降跟踪观测，预压时间须大于7天，连续三天其沉降量小于2mm方可视为稳定，即可卸载。实测底模顶标高，利用公式分别得出悬臂端、墩身处弹性变形值。根据底模标高＝设计标高＋弹性变形值调整模板标高。并仔细检查模板拼缝有无变化，发现问题立即解决。清除底模上的杂物，涂刷脱模剂采用机油与柴油按2：1的比例调成。底板、腹板钢筋制作安装一般规定：A、钢筋进场后，应检查出厂质量证明书，并按规定规范的频率抽样进行拉伸、冷弯试验。试验合格后方可投入使用。B、按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放，并要挂上标牌。C、使用前，表面油渍、漆皮、磷锈要清除干净。D、钢筋接头可采用对焊或搭接焊，焊接件使用前应抽取试件作力学试验，试验合格后方可使用。E、钢筋下料前应认真审核图纸无误后方可下料，成品料应挂上标识牌，以备检查、使用。钢筋接头钢筋接头采用闪光对焊及搭接焊。采用闪光对焊时，要掌握好调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶段速度、顶段压力、焊接变压器级数。做到“一次闪光，闪平为准；预热充分，频率适当；二次闪光，短、稳、强烈；顶段过程，快而有力。”对焊前对焊端头应清除干净。端头处弯曲调直或切除。对焊后要趁热将焊缝的毛刺去掉。对焊完毕对焊接件要作外观检查，接头处不得有横向裂纹、不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。钢筋下料、弯曲成型钢筋下料时，要按图纸设计尺寸进行，弯曲时弯起点位置、尺寸、弯曲半径要符合规范要求。钢筋焊接接头离开弯起点要大于10d。钢筋绑扎前，应确定好各种钢筋的安放顺序。绑扎时要正反扣梅花型布置。钢筋的钢号、直径、根数、间距要符合图纸要求，钢筋的接头位置及搭接长度要符合规范要求。钢筋绑扎要牢固，无松动。预应力钢筋位置如与钢筋有干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。波纹管布置预应力管道采用优质波纹管，现场加工。波纹管使用前要取样作抗渗漏性能试验，合格后方可投入使用。波纹管布设要与钢筋绑扎同步进行，按图纸设定位钢筋，弯道处适当增加，保证布设后的线型要平顺流畅。对于纵向预应力管道，绑扎钢筋时要加架立钢筋。波纹管内放硬塑料管。管道接长用略大一些的波纹管套接，接缝处用防水胶带裹紧。砼浇注完毕，及时把塑料管拔出，对预留孔道要通长检查，确保孔道畅通。预留压浆排气孔，并将孔眼留孔道最高位置处，排气孔与波纹管相接部位也用胶带裹紧，以防漏浆。芯模安装侧模及芯模均采用竹胶板，板筋采用10×10木方，间距为20cm ，围檩为〔10槽钢，间距50cm。立模时要注意内外腹板高度随箱梁坡度调整。芯模自身加固采用调节杆作内撑，花蓝丝拉紧。芯模的顶撑采用自锁式支架，立杆步距为120×120cm，局部加密60×60cm，横杆步距为120cm。0#块横隔板过人孔模板，上下圆头采用5mm钢板下满排10×10木方，其余部分采用竹胶板，板筋10×10木方，间距为20cm，内支撑采用钢管支撑。封头板制作时要根据图纸尺寸开出槽口，便于摆放通过0#块的钢筋及波纹管。砼浇注一般规定：1、砼所用砂、水泥、石子、外加剂应符合施工规范要求。2、砼所使用的配合比应监理审批后，方可进行砼施工。3、砼配料要准确，拌合时间宜保持在2.5分钟左右，也不宜过长。4、砼运输采用砼罐车，采用砼输送泵输送到位。5、砼浇筑前，应仔细检查钢筋、模板及支架，确保无任何差错时再浇筑砼。原材料1、砼所用水泥、砂、石子、外加剂的质量应符合施工规范要求。2、拌制砼所用水，采用河水。3、砼中掺入省建科院生产的高效缓凝剂，以延长初凝时间，具体掺量由试配确定。砼浇注砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物清理干净。砼浇注采用泵车，按先底板后腹板，最后浇顶板的顺序进行，浇注底板时从中间向两侧对称浇注，浇注顶板从两侧向中间进行，防止中间出现负弯距将砼拉裂。砼应分层下料，每层厚度控制在30cm左右，对称下料，对称振捣，振动棒移动距离约为振动棒直径的5倍，振动时间根据坍落度大小调整，以做到砼表面下沉，表面出现平坦、泛浆，不再有气泡冒出为宜。砼振捣时注意不要碰到波纹管，腹板及底板倒角处要进行清理。每工班制作五组试件，两组同条件养护，三组试验室标养。预应力钢筋张拉、压浆预应力钢筋的检验对于钢绞线进场后，要检查出厂质量证明，逐盘检查外观，直径尺寸、表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹。并对钢胶线抽样作力学试验，合格后方可投入使用。对于竖向预应力钢筋精轧螺纹钢筋进场后，应检查出厂质量证明书，表面不得有裂缝、结疤和折叠，并要取样作力学试验。对检查合格的钢材应将其放在搭好的架空平台上，并用占布盖严。锚具的检验为了确保预应力值的稳定，锚具进场时除检验其出厂质量证明外，还应按下列规定进行检验：1、预应力锚具的锚固时能力不得低于预应力筋标准抗拉强度的90％。锚具应做到锚固能力和硬度试验，并要进行无损探伤。2、锚具的精度要求锚固时预应力筋的内缩量，不得超过锚具设计要求数值（通常为1mm）。3、锚具表面不得有裂纹、伤疤、锈蚀，尺寸不允许超过误差。4、锚具要专人管理，尤其注意工具锚与工作锚不要混淆。张拉机具的检验、存放和注意事项根据预应力张拉吨位，选用张拉设备。纵向预应力束张拉采用YCW250A型千斤顶8台，YCW300A型千斤顶8台；横向应力张拉采用YCW250A、YCW300A、YCW350A型千斤顶 各1台，竖向应力张拉采用YCW100A型千斤顶4台。张拉设备必须配套标定，以确定张拉与压力表读书的关系曲线，标定张拉设备的试验机或测力机精度不得低于±2％，压力表精度不宜低于1.5级，标定时千斤顶活塞的运动方向，应与实际张拉工作状态一致，在使用过程中若出现以下几种情况应重新标定。1、千斤顶经过拆卸修理；2、压力表受过碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能回零。3、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。4、千斤顶严重漏油。张拉机具必须由专人使用和管理，并加强保养和维护。对于高压油泵，液压油要经常过滤，油箱要定期清洗，连接油管要保持清洁，并要注意防尘、防杂物进入机内。千斤顶使用时要保证活塞外露部分的清洁。新油泵使用必须进行初运与排气，安全阀调整等。油管与接头要按规定控制，并随时检查，以免发生爆裂。预应力钢筋下料、穿束预应力钢筋下料前应认真审核图纸，下料长度应按图纸设计长度增加两端工作长度。竖向预预应力钢筋下料时要注意长度变化，采用在钢厂按设计尺寸下料。钢筋下料应采用砂轮切割机。钢胶线编束时，按每束的数量，一端对齐，逐根编号，用18－20号铁丝编织。为穿束方便，要将前端制成尖锥状，以免刺破波纹管，两端各用一台5吨卷扬机交替牵引穿束。竖向预应力钢筋、横向预应力钢绞线在浇注前预埋好，并用定位钢筋固定，以保证位置正确和管道不变形。当竖向预应力钢筋与箱梁平弯段的肋板束发生冲突时，可适当交替地向左和向右移动竖向钢筋位置。预应力钢筋张拉砼达到设计规定的强度，且养护时间不少于6天，便可进行预应力钢筋张拉，张拉采用张拉力和引伸量双控制。0#块达到设计强度的90%后需张拉F0、T0束，在1#块施工结束后挂篮前移2#块就位后，张拉横向及竖向预应力钢筋，张拉时做好标记，以便测定各钢束的引伸量。装锚具前，检查两端钢胶线的工作长度是否符合要求。锚头要紧贴垫板，上好的切块要齐平。千斤顶、锚具、管道要三对中并且保证千斤顶预锚下垫板垂直。张拉力按设计张拉力分级控制。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测绳长、插垫等工作应基本一致。张拉时要保持四台千斤顶同步对称张拉，并记录各分级拉力的伸长值，对钢绞线的伸长值，伸长率进行复核验算，实际伸长值与理论伸长值应控制在6％以内，否则应采取措施，予以调整后，方可继续张拉。符合规范要求后，顶压、回锚、卸下千斤顶，然后进行下一步张拉，并用107胶和水泥拌合物封锚。预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。张拉应力控制为：对于钢绞线：0初应力δcon(持荷2min锚固)对于精轧螺纹钢筋0δcon(持荷2min锚固)0（上述程序可反复几次）初应力δcon(持荷2min锚固)。其中δcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后持荷5分钟后锚固。 压浆压浆工作应在张拉完毕24小时内进行，水泥浆质量要求：水泥采用普硅PO42.5水泥，使用前加强检验，确保水泥质量符合要求。拌合用水应为清洁饮用水。水灰比宜为0.4-0.5，水泥浆稠度控制在14－18s之间，水泥浆的泌水率最大不超过3％，拌合3h内泌水率控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆收回。压浆前用压力水冲洗管道，使用压缩空气，将孔道内的所有积水吹走。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30－45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆应缓慢均匀进行，应达到另一端饱满和出浆，并达到排气排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1Mpa，竖向预应力筋孔道的压浆最大压力宜为0.3-0.4Mpa.为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定压期。稳压期不少于2分钟。当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。压浆喷嘴与孔道间联结应紧密不漏，以免空气进入，影响压浆质量。压浆需连续进行，不得中断。每一个工作班应留取不少于3组7.07*7.07*7.07cm的立方体试件，标养28天，检验其抗拉强度作为水泥浆质量的评定依据。模板拆除0#块张拉完毕，即可拆除部分模板及支架，贝雷梁支撑及临时支座要继续保留，此段钢模在边跨合拢段施工结束后拆除，用于抵消悬浇施工中可能产生的不平衡荷载。409.3、1#～7#块施工工艺说明组拼挂篮施工工艺流程图1#块底模砂袋预压测定调整值、底模标高调整绑扎顶板钢筋、腹板钢筋、纵向波纹管下一块体施工立芯模、模板标高调整绑扎顶板钢筋、安装横向、纵向波纹管砼浇注、制作砼试块砼养护预应力张拉、压浆成品标高、线型监测，挂篮前移施工准备施工前应对机械设备进行检修，配备挂篮施工用材料及相关工种人员到位，并组织施工人员学习挂篮施工工艺，主要工种负责人要进行培训。 挂篮组成棱形挂篮有棱形架主承重系统、悬挂系统、锚固系统、模板系统、移动系统，共五个部分组成。挂篮预压1#块挂篮及模板组拼后进行预压，按1#块箱梁重量的100％用砂袋逐级加载。加载次序为：025％50％75％100％50％0满载后2小时即可开始卸载，加载时注意是否有异常现象，发现问题及时研究解决。并跟踪测定加载过程中挂篮系统的弹性及非弹性变形。根据：底模标高＝设计标高＋施工调整值＋设计预拱度值进行底模标高调整。其中施工调整值包括：实测支架及挂篮弹性变形值、温差引起的变形值；设计预拱度值由设计单位提供。钢筋绑扎、模板安装钢筋绑扎及模板安装工艺同0#块。模板安装时要根据图纸尺寸调整好侧模及芯模。砼浇筑、养护砼浇筑、养护工艺同0#块。要注意的是两侧1#块砼要对称浇筑。顺序为：从1#块前端向后端进行，使挂蓝的微小变形大部分实现，从而避免新旧砼间产生裂缝。标高、线形监测砼浇注完毕，应对成品进行标高及线形观测，发现偏差及时对下一块进行调整，以保证合拢精度。挂篮前移、调整模板挂篮前移，调整模板，进行下一梁段施工。以此1#块各工序为循环依次施工2#～9#梁段。需注意的是横向、纵向预应力钢筋张拉顺序为：施工n块时，张拉n-2块梁体。409.4、边跨现浇段施工方案409.4.1、边跨现浇段施工工艺流程：地基处理搭设支架砂袋预压铺底模立外侧模底板腹板钢筋绑扎布设竖向波纹管、底板束波纹管芯模安装翼缘板底模安装顶板钢筋绑扎、顶板束及横向纵向波纹管布设砼浇筑养护409.4.2、边跨现浇段在落地支架上一次连续浇注完成，浇注前应进行支架预压，以确保安全和消除非弹性变形。按实测的弹性变形和施工控制要求，确定底模标高。409.4.3、施工工艺说明409.4.3.1、模板底模、侧模采用钢边框覆塑胶合面板，内模采用竹胶板、枋木板墙筋，板墙筋间距为35cm，底侧模的模板间用螺栓连接，侧向模板与内模采用对销螺栓固定。409.4.3.2、支架预压地基处理7#、8#墩边跨现浇段处于河堤两侧，对表面松土应挖除，并找平碾压。搭设支架考虑梁体为变截面箱梁，因此支架搭设材料以网格支架为主，网格支架下部垫重型钢板桩，局部边角辅以40cm×40cm×10cm的C25砼预制块，网格支架底部设置及顶部分别设置可调节高度的底脚和顶撑，顶撑面板上垂直桥轴线方向立设置10cm×15cm枋木，枋木上部设置Φ25的钢筋，钢筋上部设置枋木搁栅，枋木和下部Φ 25的钢筋之间设置扁铁增大接触面，枋木搁栅上部铺设箱梁底模。根据梁体的断面尺寸经理论计算，确定网格支架的垂直支撑的纵横向间距均为90cm，可满足施工要求。砂袋预压由于箱梁梁体断面尺寸较大，为避免支架因加载沉降造成箱梁梁体损坏，支架搭设后，应进行配重预压，以检查支架的承载力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保砼箱梁的浇筑质量。支架搭设好后，铺设枋木和箱梁的底模板，底模铺设时，在边跨端部离开前端30厘米处设置模板缝，以便于边跨合拢段施工时，拆除该处底模，挂篮底板可爬行至该处，在底模板上按箱梁的1.2倍砼重量，结合现浇段重量分布情况布设砂袋，分次加载，并布点观测沉降量，测点分别布设于网络支架底横梁和箱梁底模板上，待沉降量不超过0.1mm/昼夜后，认为沉降稳定，再反过来逐级卸载，然后进行下工序的施工。预压卸载后，调整底模顶面高程，并根据上部恒载、活荷载及支架等的弹性变形量依规范设置底模预拱度。清除模板顶污物涂刷脱模剂。然后安装侧模、绑扎钢筋、布设波纹管。1、立外侧模、钢筋绑扎、芯模安装、波纹管布设、砼浇注、砼养护施工工艺同0#块。2、其它注意事项：配制内侧模时，注意端部加厚部分对内侧模底倒角的影响。3、模板拆除待合拢段施工完毕，将模板及支架拆除。409.5、合拢段施工方案合拢段施工工艺流程图边跨挂篮改吊架—压载配重－焊接边跨合拢段钢接杆－预拉边跨合拢束－绑扎底板腹板钢筋、布设竖向波纹管底板束波纹管－立芯模－顶板钢筋绑扎－布设顶板束及横向纵向波纹管－砼浇注、（同步卸载）－砼养护－拆除外锁定钢接杆-张拉合拢束、压浆－拆除主墩临时固结和临时支座、拆边跨吊架－拼装中跨合拢段吊架-压载配重－合拢段钢接杆焊接－预拉中跨合拢束－钢筋模板波纹管安装－砼浇筑（同步卸载）－砼养护－拆除底模以外的其它模板－张拉中跨合拢束－拆除外锁定钢接杆－张拉剩余中跨合拢束－压浆－拆除合拢段挂篮和所有模板－张拉所有剩余横竖向预应力－压浆。施工工艺说明挂篮改吊架挂篮改吊架利用挂篮的主构架及底篮，将翼板拆除，同时将中跨侧的挂篮翼缘板拆除。边跨挂篮底板向前爬行，至前吊点与边跨现浇段，顶面的挂篮贝雷架前端爬至现浇段的横隔梁顶面，在横隔梁上铺设钢枕，后端在9#块上，主梁成简支结构受力。由于边跨现浇段与9#块底板之间不在同一平面上，利用挂篮底篮作平台，上铺木隔珊上铺竹胶板形成底模，通过前吊杆将底篮与边跨现浇段底板锁紧。外侧模及翼缘板底模均采用竹胶板重新配制，腹板用对拉螺栓对拉已浇块体，翼缘板反吊双拼〔12槽钢纵梁上铺隔栅。1、压载配重由于挂篮主构架爬行至边跨现浇段端梁处，主构的受力形式发生变化，需对主构架进行变形验算，配重采用水袋，水袋重量需经过验算确定。为了保证钢接钢杆与预埋件紧密接触，可适当调整两边重量。待钢接杆焊接后，调整配重使两边重量相等。2、焊接边跨合拢段钢筋接杆焊接边跨合拢段钢筋接杆前先将配重压载至控制标高值，将预埋钢绞线穿好，并套好波纹管，波纹管接缝处用胶带纸封好。利用在边跨现浇段及9# 块上的预埋件，进行边跨合拢段钢接杆的焊接。焊接时要保证焊接质量。保证接杆与预埋杆与预埋件紧密搭接。钢接杆的焊接。焊接杆与预埋件焊缝厚度不小于18mm，长度采用断续焊。1、预拉合拢束对合拢束进行预拉，预拉控制应力为30％设计控制应力。张拉采用对称单端张拉。2、绑扎底板腹板钢筋、布设竖向波纹管底板束波纹管、立芯模、顶板钢筋绑扎、布设横向波纹管砼浇筑、制作砼试块、砼养护同其它块体。需注意的是砼浇注时边跨要根据浇注速度等荷卸载即边浇注边放配重水袋水,中跨侧水袋中水在砼浇注过程中不卸。用于平衡边跨浇注的砼重量。卸载数量与砼浇灌量同步，浇灌砼一方卸水2.5吨，以此类推。3、张拉合拢束、压浆、拆除边跨挂篮吊架当砼强度达到设计强度的90％时，先拆除外锁定焊接杆，对底板束、顶板束进行张拉。并及时封锚压浆。绑扎封锚钢筋，浇注封锚砼。最后封灌预备束孔道,拆除边跨挂篮吊架。4、拆除主墩临时支座底板及顶板束张拉压浆完毕，拆除主墩临时固结和临时支座，实现体系由双臂状态转化为单臂状态转换。0#块底板下的临时支座拆除，要由两侧向中间对称拆除。7、拼装中跨合拢段吊架在进行边跨施工的同时，将中跨合拢段吊架就位和安装底侧模板。并将挂篮改为吊架。吊架利用原有挂篮结构，将顶部主梁受力由原来的悬挑改为简支，由于两个7#块的底板与中跨合拢段平面连接有纵坡，所以在底板上要重新配置底模即铺设木板及竹胶板来进行调整吊架底板与合拢底板间的空隙。外侧模均重新配置，形式同边跨合拢段。8、压载配重中跨合拢段砼，每边配重为合拢段砼重量的一半。配重采用水袋，可利用边跨现浇段时的配重，再加部分水。9、合拢段钢接杆焊接在焊接前用配重调整梁顶标高至控制值。焊接钢接杆时要先焊接一端，让另一端自由。自由端的焊接和固定应选择15－200C温度时进行钢接杆焊接。吊架拆除挂篮底篮拆除采用在吊点处搭设简易支架，利用5T手拉葫芦及钢丝绳下落至河中船上，顶面的贝雷架在顶板上可直接用人工拆除所有联结件锁钉使其成单片转至河岸上。合拢段施工注意事项：A、尽量减少箱梁悬臂日照温差，为此可采取覆盖箱梁悬臂等减少温差措施，注意保温和保湿养护。B、在浇注合拢段砼前，进行3天全天候温度测量，每4小时测量一次大气温度，绘制时间－温度曲线，从中选择温度最低时段为砼浇注完成时段（一般凌晨1－3时）。同时要采取措施，尽量减少箱梁的收缩变形，防止合拢段砼缩裂或压坏，应在一天内气温最低，且在二悬臂端高差最小时进行合拢施工。C、减少砼浇注时间，要控制在2小时之内，为保证砼合拢质量，砼可采用掺加微膨胀剂，即利用现浇段湿接头微膨胀剂砼。D、中间跨合拢，在各悬臂端加配水袋，各水袋容量应保持各端受力均衡。砼浇注时，水袋同步卸载，以保持悬臂端的稳定。E、合拢段上的预埋连接件位置要准确、无偏差，以方便合拢段外锁定钢接杆焊接此主跨桥施工方案中，涉及理论验算的在施工设备到工以后，具体方案中另行补充。第410节钢便桥施工本桥施工过程中为考虑到地方百姓交通方便， 连接两岸交通,需要搭设便桥一座,该河水面宽度50M,河堤之间145M。该便桥上部结构采用贝雷片，桥面铺设铁板；下部结构为钢管桩。一、平面位置考虑到安全和施工方便，便桥搭设在主桥西侧，便桥的外侧距主桥护栏一定安全距离，方向顺主桥方向。二、跨径布置设计三跨为60米，21M+18M+21M两端采用扩大基础与河堤相连接,具体见平面布置图。三、荷载等级根据荷载、跨径与桥梁组合配置表中的技术参数，见附表，选用单层三排普通型下承式贝雷钢便桥，跨径为18米时荷载等级为汽—20，施工期间行驶最重车辆15T，限速15千米/小时，设计桥面标高6.5m。四、施工方法和工艺流程施工方法：水中钢管桩采用浮箱吊带打桩架插打，贝雷采用现场拼装、吊车配合倒链和卷扬拖拉架设，就位后安装桥面梁系。施工工艺流程：便桥设计→方案制定→设备材料进场→施工放样→钢桩插打→焊接剪刀撑→墩帽安装→支座安装→桁架拼装→主梁吊装→横梁安装→桥面钢板铺装→完成焊接。具体施工方案另报。第411节桥面砼铺装施工在桥梁上部结构施工完毕，开始桥面铺装、防撞护栏施工411.1桥面调平层1、清除桥面杂物，凿除梁顶表面浮浆，并用高压水对梁顶面进行冲刷，测量定位、绑扎桥面钢筋网。2、桥面调平层施工时采取逐联分段浇筑，先铺设钢筋网片，为保证浇筑高程符合设计要求，按设计高程地两侧护栏上弹出墨线，然后可按墨线拉线在梁适当距离用砂浆做高程控制块。调平层砼做出一段后，即时用人工或抹光机压面和拉毛。3、砼在场内拌和站拌制，用翻斗车从桥台上桥运送至浇筑现场，但要防止车轮将泥土带上已清洗的桥面，否则要重新清洗，并排除积水，砼硬化后要即时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。411.02防撞墙及护栏防撞墙施工首先调整好预埋钢筋，按钢筋施工要求接长钢筋、架设模板、安装预埋件、检查、浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别是防撞护栏下部砼容易出现蜂窝、麻面。因此在砼配合比设计要配置含浆量较大的熟料，下部砼在浇筑时采取人工选料等措施。防撞墙模板制作定型钢模，安装采用拉筋和支撑限位块固定，缝隙处采用填塞海绵条以防漏浆，预埋件位置和标高采用全站仪及水准仪精确定位，并固定牢固。411.3泄水管的安装泄水管为桥面排水通道,在上部结构砼浇筑时,预留好安装孔，在喷涂防水层前安装。泄水管顶部略低于桥面形成浅碗口形，以利排水。第412节后张法空心板梁施工本工程南引桥为后张法空心板梁，跨径布置为3*22+30+3*22412.2、板梁预制412.2.1、施工流程见后张法预应力板梁预制工艺流程图。底模安装加工支撑垫板，上隔墙联结角钢、联结铁、螺栓加工支座板安装支座板预制主梁钢筋骨架安装主梁钢筋骨架加工下隔墙联结铁  安装波纹管安装侧模板预制顶板钢筋骨架安装顶板钢筋骨架输送水泥备砂石料配置减水剂溶液水箱装满水安装顶板内模灌注梁混凝土梁体混凝土养生拆侧模穿钢绞线桥梁张拉制作钢束加工铸铁泄水管及其他预埋件吊运移梁至存梁区浇水养护孔道压浆，强度达100%设计值 412.2.2、施工方法412.2.2.1、梁台座制作①租用农田，进行地基处理后，作为板梁预制场，现场设置14个底模，三个30米梁底模，十一个22米梁底模。②、板梁底座设计见下图 板梁底座地基按承载力要求，分层进行压实处理，采用C20砼浇灌15CM厚底板，底板两侧预埋[5槽钢，每隔0.5m布置一道对销螺栓孔；在梁端1m以内留吊装孔，吊装孔位置底模用20mm厚的活动钢板做底模。③、板梁底座在施工过程中，严格控制底模表面平整度，并按设计要求设置预拱度，预埋槽钢要顺直，在接头位置不得错置成台阶。408.2.2.2、板梁预制模板①、预应力钢筋砼板梁，根据其规格，22米梁配制2套定型钢模板，30米梁配制1套定型钢模板；每套模板外侧做成数扇板，每扇长5m，面板厚不小于5mm。②、每扇模板的联接采用Ф12螺丝联接，两侧面模板上、下均采用Ф16对销螺栓销接，间隔不大于0.8m，蕊模采用气囊，模板之间的连接必须用橡胶条，在侧模与底座间用1.5寸橡胶条止浆，以防底座与模板接头漏浆。③、板梁模板的设计必须报经监理工程师批准后再行加工。④、板梁模板的安装与拆除，利用5t装载机进行。412.2.2.3、钢筋工程,满足招标文件中技术规范及本施工组织设计的规定要求，同时按照下述程序实施：①、钢筋施工时先绑扎底板与肋板的钢筋及预应力管道，安装蕊模后再绑扎面板钢筋。②、预应力波纹管与钢筋相互有影响时，以波纹管为主，经设计同意后移动钢筋。412.2.2.4、预应力筋管道①、材料要求：预应力筋管道采取预埋波纹管形成，波纹管在现场加工，根据构件的使用长度下料，尽量减少接头。波纹管在使用前要通过1KN内力的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。②、波纹管安装：波纹管安装时，严格按设计文件要求的尺寸进行安装，采用定位钢筋焊接固定，限位筋的布设间距直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m，避免管道在浇砼过程中产生移位。③、预应力钢筋预埋扩大管和螺旋筋：锚垫板用Ф12螺栓固定在封头模板上，确保锚垫板的位置和角度满足设计设计要求，螺旋筋安装要使波纹管位置居中且固定牢固。412.2.2.5、混凝土原材料及配合比浇筑预应力砼配料除符合普通砼有关规定外，尚应符合高强预应力砼的要求。①、配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，要采用级配良好强度高的骨料；水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况下不超过550kg/m3。②、掺入适量的高效早强型减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，其掺量由试验确定。③ 、不使用碱活性骨料，骨料的含泥量、针片状含量、压碎值应符合《桥梁工程施工规范》对高强砼的要求。预应力砼施工前，必须全面严格检查，各项指标合格。不合格材料严禁使用。412.2.2.6、板梁混凝土浇筑①、预制板梁砼，由商品砼公司统一拌制，至工地现场后用3t装载机运输送砼入仓。浇筑时先浇筑梁底砼，梁底砼一次浇筑完成，在梁底砼浇筑后及时封闭底模，然后浇筑梁腹板砼。梁腹板浇筑坯层厚为30cm，梁腹板须两侧均衡对称浇筑，梁腹板浇完后，一次完成顶板浇筑。②、板梁的振捣，以插入式振捣器为主、板梁顶板及翼板以平板式振捣器辅助振捣，腹板中下段在大钢模外侧布设附着式震动器。砼的振捣以表面泛浆，不冒泡，砼不下沉为密实标准，施工时精心操作，避免漏振、过振等现象产生，影响砼质量。对波纹管密集区，采用30型软轴振动棒振捣。砼浇筑完成后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护等工作。③、浇筑应一次连续浇筑完毕，中间不得停止。④、成形后顶板表面在砼终凝前人工用木抹多次压面，以消除表层砂浆因收缩产生的表面龟裂，砼终凝后及时进行养护。412.2.2.7、后张法预应力板梁预应力筋应符合《预应力用混凝土钢铰线》GB/T5224-2003标准规定：标准强度1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，Ⅱ级松驰钢绞线,OVM15型锚具。预应力施工用钢绞线和锚具运抵工地均应有质量保证书并按规范规定进行试验。在施加预应力前，施工材料、设备、施工工艺必须报监理工程师批准后执行。①、预应力管道所有预应力管道均采用金属波纹管，内径φ55、50mm,长度根据设计要求下料。②、张拉工艺本桥组合板梁长22、30m，采用两端张拉，张拉时采用张拉力和钢绞线伸长值双控法控制。先张拉正弯矩区预应力钢束。⑴、张拉程序：后张法梁的预应力筋张拉程序，0→δ0→δcon（持荷2分钟锚固）。控制应力δcon=0.75fptk=0.75×1860=1395Mpa。初拉力δ0==15%δcon=209Mpa。⑵、张拉重点：张拉顺序应按设计规定进行，本工程板梁采用两端同时张拉，张拉时两端千斤顶拉伸速度大致相等，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车测量油缸伸出长度或画线作标记。两端同时张拉成束预应力时，为减小应力损失，应先在一端进行主张拉，回油锚固，然后在另一端进行补张拉至δcon值后，再回油锚固。张拉时，每端布置2台千斤顶在梁的两侧对称张拉，防止大梁侧弯。⑶、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝A、垫钣承压面与孔道中线应保持垂直。B、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。锚垫板承压面应除锈及水泥浆，以保证锚杯与锚垫板紧密贴合。C、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。分阶段张拉，务求使两端张拉力相等，避免上升速度过快造成滑丝、断丝。D、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。⑷、安全操作注意事项A、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。B、张拉时，千斤顶后面不得站人。 C、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。D、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长值时应停止开动千斤顶。E、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。F、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人，工作人员要戴护目镜。⑦已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。412.2.2.8、孔道压浆412.2.2.8.1、准备工作①割切锚外钢丝。露在锚具外部多余的预应力筋需用砂轮切割机切割，预应力筋割切后的余留长度宜不小于30mm。②封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。③冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。412.2.2.8.2、水泥浆的拌制①孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比宜采用0.4～0.45，掺入适量膨胀型减水剂。②水泥浆的主要技术条件：宜采用普通硅酸盐水泥；水泥的标号为P.O42.5号。③水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，水泥浆稠度控制在14-18s之间，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。412.2.2.8.3、压浆①孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。②每个压浆孔道两端锚塞进、出浆口均安装一节有阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。预应力筋张拉后，孔道应在24小时内压浆，压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa～0.7Mpa。每孔道压浆至最大压力后，留有一定的稳压时间。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并排出与规定稠度相同的水泥浆为止。当气温高于35℃时，压浆在夜间进行。冬季施工在水泥浆内加入加气剂，投入量按有效物质为水泥质量的0.02%控制。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆应认真填写施工记录。412.2.2.9、封锚每一联端跨梁的末端，在孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封锚端砼。封锚端砼的浇筑程序如下：①、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支垫板上或同梁内预留筋焊接。②、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。③、封锚端砼强度，应符合设计规定，若设计无规定时，按梁体砼强度配置。 ④、浇筑封端砼时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。⑤、封端砼浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，以防冻害。412.2.2.10、张拉设备预应力钢绞线张拉，使用两台YCW—100A型千斤顶，两端同时张拉，设备要求：①、工地配置4套张拉设备。②、预应力钢束张拉前，千斤顶须经有资质的单位进行标定，使用超过6个月，须重新标定。③、所有设备每隔2个月须进行一次检查和保养。④、下料及穿束A、钢绞线下料长度按孔道长度及两端工作长度下料；下料切割使用砂轮切割机，不得使用氧气切割。B、每束钢绞线编束时，应梳理顺直，每隔2m用细铅丝绑扎牢固，防止互相缠绞。C、钢绞线束可直接穿入波纹管内，也可采用合适的牵引绳穿出。412.2.2.11、质量保证措施①、严格工序施工，每道工序施工完成经自检合格并报经监理工程师检查认可后方可进行下一道工序。②、板梁模板加工完成后，先在工厂预拼并检验合格后再运至现场。③、板梁砼浇筑时应尽量加快浇筑速度，雨前浇筑应做好防雨措施。④、预应力管道固定牢固，砼浇筑时避免振捣器与预埋管道接触。⑤、加强板梁砼的前期养生。⑥、气温在5℃以下时，不进行预应力钢束张拉工作。412.3板梁安装412.3.1、概述板梁达到设计强度后即可出底模，出模方法是采用大吨位吊车进行移梁安装。412.3.2、桥梁支座板梁安装时先采用临时支座支承，采用硫磺砂浆或圆筒形砂板作为临时支座，临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平，在桥面系预应力钢绞线张拉完成，形成四跨一联整体后，拆除临时支座，落梁，完成体系转换。412.3.2.1、支座安装，按图纸尺寸放样，并报经监理工程师检查认可。412.3.2.2、检查支座垫石标高，标高误差不得大于±2mm。412.3.2.3、支座与垫石间采用环氧砂浆粘贴。412.3.2.4、梁的纵坡在支座钢板上采用环氧砂浆来调整，支座及支座钢板保持水平。第五章施工进度计划针对该工程的结构特点，结合我们在以往桥梁工程的施工经验和目前的施工能力，总进度计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水作业施工方法，工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续地施工。施工进度计划具体安排详见《施工总体计划表》。第501节主要分部、分项工程施工计划时间501.1基础灌注桩灌注桩2011年4月15日开始施工，至2011年7月6日结束。501.2承台、立柱、盖梁 系梁、承台计划总工期为80天，2011年5月25日开始施工，至2011年8月15日结束；桥墩立柱及盖梁计划总工期为90天，2011年7月12日开始施工，至2011年10月12日结束。501.3先张及后张板梁预制、安装一片梁预制、安装计划时间均为1天，自2011年5月10日开始做底模，进行梁预制，至2011年11月28日完成安装。501.4主跨连续箱梁施工投入四个挂篮，两个主承台约为2011年8月11日开始施工至挂篮拼装完成2011年9月25日共24天，悬浇块施工时间为85天，每一悬浇块立模、扎筋、砼浇筑、预应力张拉施工时间共为9～11天，边跨、中跨合拢段及拆除模板支架，张拉预应力束完成时间约为2012年1月30日。第六章施工资源配置计划第601节材料、劳动力需用量计划601.1材料需用量计划施工中，我们将按照工程施工部位、工程数量，施工进度计划列出分阶段月、旬计划需用量、需要规格，满足工程施工需要。601.2劳动力需用量计划劳动力需用量高峰主要集中在2011年5月～2011年11月，根据本工程特点，结合施工组织设计确定的施工方案、工程量、劳动生产率等因素，结合施工工期的要求、以合理使用劳动力、均衡安排生产制定劳动力用量计划表。第602节机具设备需用量计划投入本项目施工的机械、设备计划，按照工期要求、工程特点以及施工方法等编制。初步计划需要量配置，详见附表:《拟投入本合同工程主要施工设备表》。附表:《拟投入本合同工程的材料试验、测量、质检仪器设备表》第七章施工现场总平面布置第701节临时设施布置施工现场总平面布置的原则是从方便施工、安全和总体布局一次布成，整个临时工程按二块进行分区配置；七干河南北侧均布置生活生产设施，施工处办公室、试验室布置在河北岸；黄砂、碎石堆场、砼拌和站等详见现场平面布置图(采用两侧农田地基处理后作为板梁预制场地)。第702节施工动力及场内照明702.1施工动力施工用电以外接场外网电作为施工主动力，七干河北岸设置配电房，配电房均架设220KVA主变压器1台。为防止停电，施工时北岸配电房配备150KW柴油发电机组1台套，南岸配备75KW柴油发电机1台套以备急用；场内临时供电线路沿场内临时道路布置，主线为8米水泥杆、支线为毛竹杆，主线采用裸铝线，支线采用绝缘铝芯或铜芯线架设，主线供电至拌各站、钢筋加工场、预制场、主桥各施工点及生活区，其它部位再引接支线至各施工用电点，临时支线采用三相四线的电缆线引接。702.2场内照明拌和站和预制场及主桥及引桥位置施工场地照明配置功率3KW的镝灯照明，在砼生产系统、加工场及桥位处布置一定数量的镝灯，确保亮度；局部施工区域采用1KW的碘钨灯加强照明。 为确保工程顺利、安全施工，根据《工业企业照明标准》，各场区的最低照度不小于表702规定：702各种作业区最低照明度序号作业区内容和地区照明度(lx)1一般施工区、开挖区、场内施工道路、堆料场、临时生活区道路302宿舍、拌和站、仓库、食堂、门厅、出口过道503一般施工辅助工厂（木工、钢筋、机电加工场，试验室等）1004特殊的维修车间（车床、机床）200第703节施工用水703.1生产及生活用水生活用水引接自来水。生产用水抽引七干河水，在相应地点搭设临时供水水塔，水塔容积为15立方米左右,水塔水箱底高出现地表标高10m以上，采用7.5kw潜水泵抽引河水供水至水塔，水塔至附近拌和站及施工场地采用4″供水主管，2″供水支管供水至各用水点。第704节场内外通讯项目经理及主要负责人均配手持式移动电话，现场工程指挥人员及部门负责人均配对讲机，以利于施工调度。第705节生产、生活设施705.1办公及生产生活设施办公室、会议室在河南农田处搭盖单层彩钢板房3幢，共计30间，每间标准面积3.6m×6.3m，试验室在河南岸1间，零星砼拌和系统布置在河南岸。根据木模板加工工艺的要求，设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场，半成品堆场及模板预拼装场地等。705.2预制构件场后张板梁预制场布置在南引桥西侧的农田上。其它设备如钢管、网格支架、钢模及周转材料堆场采取在施工场内临时区域内集中有序堆放。第706节材料试验工程试验在施工现场建立砼试验室和一个标准养护室，满足现场取样试验和砼试件养护的需要，并配备足够数量的试验人员，负责设备的维护、抽查取样及试验工作。对工地试验室无法进行的项目,取样后即送至具有一级资质的试验检测中心进行试验，工地试验室及检测中心的试验结果按照规定及时送交工程师审查。对于本项目的特种检测项目，委托有资质的测试单位进行试验的检测工作。试验及检测成果达到技术规范及设计标准要求后，成果及时报工程师确认批准。第八章工程质量保证措施第801节质保机构、人员配置801.1质量管理组织机构为确保本工程质量目标的实现，设置如下构成的质量管理组织机构，框图如下： 项目经理副经理、总工程师质检科办公室工务科试验室木工队机电队宣传、安全水石队钢筋队财务科801.02、质量管理人员配置质量管理人员配置详见拟投入本工程施工队伍表 职务姓名性别年龄学历职务或职称项目经理王锦成男43大专工程师项目副经理蒋一波男32大学工程师项目副经理、副总工李永生男35大专工程师项目总工高尚俊男52大专高级工程师质检工程师陈亚亮男37大学工程师测量员徐广兵男23中专测量员试验工程师陈传波男32大学试验工程师专职安全员钱程男33大学工程科长宋正军男31大学工种队长孙俊仕男41高中水石队队长、水石工技师工种队长许成铁男40高中木工队队长、木工队放样师工种队长吉宜荣男54高中钢筋队队长、钢筋队放样师工种队长蒋勇男42高中机电队队长第九章安全施工保证措施第901节安全生产管理机构由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产管理领导小组，在工作中突出“安全生产，预防为主”的指导思想，工地成立办公室，按照国家有关规定配备专职安技人员，各施工队配备兼职安全员，制订各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员负责制度，坚持管生产必须管安全的原则，对新上岗干部、工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。随着工程进展，对全体施工人员开展经常性的有针对性的安全教育，定期实行安全生产大检查，采取一切可预防措施，防止安全生产事故的发生。第902节安全生产管理制度施工现场设立安全生产标志牌，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，挂安全网，施工作业平台四周设置安全护栏。对施工作业人员加强安全教育，使每一位员工牢固树立“安全生产，人人有责”的意识，自觉地执行安全生产纪律。日常安全生产管理工作有布置、有落实、有检查，定期张贴安全标语。严格遵守安全操作规程，施工机械由使用部门配备专人管理使用，配备必须的防护设置，做好维修保养工作；严格按规定确定电器设备的安全距离，施工用电有安全用电保护措施，电气设备有接地及保护接零装置，整个工地用电采用三级保护装置，局部采用二级保护装置，定期进行电气及线路的安全检查，确保用电安全。 工地成立以项目经理，专职安技员和部门负责人组成的安全防火领导小组，配备专职和兼职消防员，加强职工的安全防火思想工作，杜绝火灾发生，在油库、工棚四周配备足够数量的灭火器材。第903节本工程安全生产专项措施1、对现浇支架的设计、加载预压及观测作为安全生产的重中之重来抓，对施工支架的设计进行严格地理论计算，确保支撑设计合理且有一定的安全系数；规范地基处理程序，地基施工时每班安排技术人员旁站监督，支架搭设计加强检查，检查至每一节点，确保支架搭设牢固；加载预压配重合理。2、加强预应力张拉安全操作管理：①张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内；②张拉时，千斤顶后面不得站人；③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长值时应停止开动千斤顶。⑤张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。⑥在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人，工作人员要戴护目镜。3、加强板梁吊装的安全管理：为确保吊装施工安全，吊装严格执行下列规程，确保吊装时设备安全，构件安全，安全生产无事故。3.1选定有一定安全富余系数的吊装设备，最大吊装重量和吊装构件重量比不小于1.5.3.2设备在进行构件吊装前，应进行负荷起吊试验，检验设备的组装和强度。3.3吊点采用钢丝绳捆绑，捆绑钢丝绳安全牢固；板梁在吊点位置预留孔洞，吊点位置按设计确定。3.4构件起吊、运输和就位均需小心谨慎，防止振动，碰撞及侧倾；提升时避免冲击、偏心荷载、横向摆动。3.5运输时要固定梁体，使之与平板车连成一体，行走时要求平稳、缓慢，移梁过程中要时刻注意观察、检查梁体和设备情况。3.6每孔安装顺序为先安装边梁,再安装中梁,边梁就位后外侧翼板要用木撑撑牢。待中梁就位后，再现中梁及前跨梁用钢筋焊接。3.7构件安装时要统一指挥，所有作业人员要持证上岗。3.8安装时做好吊装现场的安全防护，非操作人员远离现场，确保吊装施工安全。4、配足配齐交通指示设施，夜间设置灯光提示,挂篮砼施工期安排专人值班；5、对施工支架的作业平台及平台和桥面通道设置全封闭护栏围护，避免施工时高空坠物。6、施工作业前不准喝酒。7、进入施工现场必须戴好安全帽；上部结构施工作业面设置安全网，施工作业人员在高空作业期间一列系好安全带。8、对遇6级以上风力天气，暂停危险作业施工。9、不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤、带钉易滑鞋进入施工现场。10、不准在施工现场打闹；不准在高处抛掷物料。11、不准带小孩进入施工现场。12、严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟、生火。第十章文明工地建设措施1、创建目标确保张家港市市级文明工地，争创江苏省省级文明工地。2、组织与制度建设 成立以项目经理室、工地党支部负责，项目经理部党、政、工、青及项目部各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制定切实可行的创建计划，并贯穿于整个工程施工的全过程。在实施过程中，加强组织部署，制定分阶段实施计划，采取切实可行的创建措施，并层层分解，实施中有布置、有检查、有评比、有奖罚。调动一切积极因素，为创建目标的实现而努力。文明工地建设和施工总部署相统一，在施工筹备时，集思广益，完善施工现场的统一规划，并绘制总平面布置图。严格按总体规划高标准、严要求地组织实施。制定完善的规章制度，依法管理项目。施工区建立门卫管理制度；生活用电管理制度；工地保卫有治安保卫制度；工地有卫生保健制度；食堂管理制度；防火消防制度；环境保护制度；在工人员管理制度等。所有管理制度根据施工进度的进展需要不断调整完善。3、实施措施3.1对全体职工进行文明施工教育，强化职工意识，使职工从思想上意识到文明施工的重要性，杜绝各种不良现象在工地出现。3.2在现场施工中，随着工程的进展，季节的变化悬挂相应的指示牌，张贴宣传标语，现场内材料做到分门类别堆放整齐，先后有序，加强机械进退场、机械设备堆放、管线布置、场内运输等工作的协调控制。3.3施工区规范管理：场区门前树立醒目的宣传标牌。办公、生活用房整体规划并排列整齐，室内浇筑砂浆地坪，板房外观尺寸、色泽一致；门前花草、苗木整齐；二十四小时安排专人值班，及时清理打扫场内卫生，防止场外闲杂人员进入场内3.4生活办公区及场内主要道路设置高杆架设临时用电线路，线杆上设置路灯照明，线路架设规范，保护设施齐备，照明充分，维修及时。3.5生活办公区内道路为泥结碎石或水泥路面，施工时，加强施工道路的养护，避免晴天扬尘。3.6定期组织文明施工检查评比活动，评选出文明施工“先进部门”、“先进班组”、“先进个人”，并予以奖励。3.7教育全体职工和外来人员文明交往，礼貌相处，严禁打架、斗殴和黄、赌、毒等社会丑恶现象在工地发生。第十一章环境保护保护工程所在地的环境是承包人的义务，更是责任，为确保环境得到保护，承包人在施工时建立对大气、噪声、水质的监测及减缓措施的实施保护计划。我施工处承诺：该工程在任何时候都热情接受工程师或业主的环保人员及政府机构的环保人员的检查、监督，环境保护的任何具体问题确保符合国家的相关法规，并由承包人制定作业计划报工程师批准后实施。1、承包人的环境保护责任承包人的所有雇员，包括分包人及其雇员遵守中华人民共和国和江苏省及南京市的所有现行的环境保护条例、规章，以及工程师制定的环境保护的规则和规定；并负责根据现行法律和法规获得必须的许可和批准。遵守政府有关鱼类和野生生物、森林防火、吸烟和废物丢弃的所有条例的规章；不准在工地施工现场打猎或射击。不允许将火器带入施工现场；对任何导致环境破坏的违章行为均应立即向工程师汇报；负责施工场地的清除、恢复和复原措施。2、水道污染的防止 施工时，做好防止污染的整体规划，采取各种必要措施防止施工区的任何会导致水源或水质恶化的污染物质直接或间接地进入水源，无论它是固体、液体，还是由于因为细菌、有机物或无机物。各种环境保护措施应贯彻于整个施工期间，同时防止因劳动力、设备和施工方法造成的污染，污染源包括卫生设施、车辆设备等。3、燃料和油工程用汽油、柴油或其它燃料应储存的地点应上报工程师批准，并尽可能离开地表水源（水槽、渠道、河流和水井）。装卸及加油的方法应使地面和水源不受污染。4、农药和其它有毒物质农药和其它有毒物质的运输和储存采用密封的专门容器，器具的冲洗方法经工程师批准后实施。5、施工区噪音施工时，尽可能选用性能良好的低噪音施工机械，加强施工机械的维护管理，较高噪音的施工工作尽量安排在白天进行。6、场地清理和施工施工时，对施工现场的道路、坡道，避免因施工造成障碍对周围植被的可能破坏。和周围河塘之间的隔堤及上、下游围堰应保留确保施工安全的隔离水体的缓冲区。开挖土方时移运的土，按施工的总体规划妥善堆存。施工区内树木的砍伐，搬移和清理均不超过实施本工程所规定的范围。土方施工堆土时，对直接通向河道的路边水沟应适当设置留泥井，以便泥沙沉积，防止淤塞河道。排水沟不直接通向其它任何水体，以防止泥沙流入水体。地面机动设备应限制在直接的工区或既定的道路上操作。7、考古和历史文物在现场发掘的所有化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义的其它遗迹或物品，均为政府的绝对财产。一旦发现上述文物，我公司将采取一切合理的预防措施，防止内部雇员或其它人员移动或损坏任何上述物品，并立即通知工程师。在发现文物时，该直接现场同时立即停工，直到工程师与有关部门联系，采取有效措施再经工程师批准后才能复工。8、安全生产与健康在施工过程中，严格按操作要求提供有安全保障和有益于健康的生产条件。砂、石料的堆放、混凝土的拌和，水泥、钢材以及其它材料的装运均应防止这些作业对工人的生命、身体健康产生危害。所有施工工作的实施严格遵从中国现行的有关劳动安全、卫生保健和劳保福利的法规和规定。施工时，加强建筑施工规则的宣传、教育，使职工全面熟悉并完全遵守建筑施工规则。9、事故和火灾预防施工时实施所有必要的施工的规则和规定，以防止事故的发生，将参与施工的内部职工和其它人员的伤亡降到最低限度。工地现场树立足够的安全标志。按最新的有关建筑施工安全和事故预防规则和规定，保护机械、设备并清除所有的隐患。在施工过程中，配备一套有效的（事故）检查系统。工地设有应有的各种防火措施，配备高效的灭火装置。10、安全装置安全帽及安全带这类劳动保护用品，向全体工作人员，及允许来现场的参观者提供。第十二章附图、附表附表：工程施工总进度计划图