煤矿综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施

x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施x县x煤炭实业有限责任公司x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织设计及安全技术措施编制单位:x集团x工程有限责任公司项目部编制人员:编制时间:审核人:审核时间:施工队伍:x集团x工程有限责任公司综采队施工队负责人:开工时间:第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施审批表部门与领导审批意见审批人审批日期生产技术科地测防治水办公室安通科机运科调度指挥中心机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施目　　录第一章概况6一、安装工作面概况61、安装面位置及范围62、具体位置及井上下关系如下表一所示：6二、地面情况及对生产影响程度74、支护方式9五、综采面安装设备11第二章工作面安装前期准备12一、健全机构、理清环节121、队伍入矿准备122、确定安装劳动组织123、综采设备技术资料交底134、编制、报审综放安装工程组织设计安全技术措施145、矿务工程验收:14二、施工前硬件设备计划141、编制综采工作面安装材料计划表152、准备、安装工程需用工器具及相关设备15三、井下各系统完善181、矿井通风方式182、工作面通风系统的调整和完善183、供电系统方案及完善194、监控、通讯及声光信号系统195、运输系统完善及选用钢丝绳校核206、液压系统的完善227、排水系统完善228、安装需用设备入井及安设22第三章安装设备装车23一、安装设备所需车辆准备23二、地面装车方案23三、设备地面封车要求231、设备吊装232、设备封车24四、综采设备装车分类251、轨道巷设备进入顺序252、刮板输送机槽的装车253、支架的装车264、采煤机的装车265、转载机的装车27第四章　设备的运输28一、设备（器材）运输前检查28二、设备（器材）运输的要求291、参与运输的人员要求29第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施2、运输系统的检查303、牵引绞车的检查304、连接装置的检查31三、设备的运输311、车辆顺槽运输要求312、开切眼设备运输说明323、无极绳绞车运输安全注意事项33第五章　设备安装技术、工艺36一工作面设备整体安装思路36二、乳化液泵站及液压系统安装36三、转载机、破碎机安装36四、刮板输送机安装39五、采煤机的安装40六、端头护巷液压支架安装41七、中间液压支架及端头液压安装43第六章设备安装质量标准及要求45一、转载机的安装质量标准及要求45二、破碎机安装标准及要求46三、刮板输送机安装标准及要求46四、采煤机安装标准及要求47五、支架安装标准及要求48六、皮带机安装标准及要求48七、乳化泵站安装标准及要求49八、电气设备的安装标准及要求50第七章　综采设备单机试运转和检查50一、试机前准备工作50二、各安装设备静态检查511、试运转前工器具准备512、转载机静态检查：513、刮板机静态检查524、采煤机静态检查525、液压支架静态检查536、皮带机静态检查547、乳化泵静态检查558、液压系统与供电系统静态检查55三、综采设备单机试运转及安全注意事项561、设备试运转要求562、综采设备单机试运转563、综采设备单机试运转安全注意事项61四、综采设备多机试空载运转及安全注意事项611、多机空载试运转顺序612、各试运转设备应注意事项62五、综采设备联合试运转安全注意事项64六、综采设备多机重载试运转和安全注意事项651、多机重载试运转和注意事项65第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施七、设备停止运转与注意事项691、多机运转设备停运顺序及应注意事项69第八章　工作面安装安全措施71一、施工安全管理71二、综采面安装设备安全保障措施71三、运输安全措施721、在工作面运输安全措施722、安装面多台绞车同时拉运设备安全技术措施733、运输掉道处理安全措施74四、设备及部件起吊-装卸作业安全措施751、井上起吊-装卸安全措施752、井下起吊-装卸安全措施763、其他搬运措施77五、机械安装安全措施77六、液压支架就位安装安全措施78七、防止高压液伤人安全技术措施78八、使用单体液压支柱的注意事项79九、无极绳等小绞车使用安全技术措施80十、电工安全操作注意事项82十一、使用皮带机运送物料安全技术措施83第九章　灾害预防及避灾路线84一、灾害预防应急措施：84二、避灾路线图及说明85第十章　附图86第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织设计及安全技术措施x1013综采工作面正在进行安装准备工作的施工，此工作面即将进入安装阶段，综采工作面的安装工作是一项复杂、危险性又高的工程，为了能保证该面设备安装工作顺利进行，本施工组织设计及安全技术措施是根据x煤矿及1013工作面自身情况，经过矿领导、职能科室和负责施工队研究后编制出来的，请相关部门及有关领导给予审批。第一章概况一、安装工作面概况:1、安装面位置及范围安装面位置:1013综采工作面位于位于+1600水平南采区回风上山西翼，是x煤矿90万吨技改矿首采工作面，所采煤层为下10煤层，底板标高在+1706—+1653m之间，其上部采区已回采完毕，下部为未开采区，西部以井田边界为界，东部以伪斜上山西部20m为停采线。运输顺槽平均标高为+1653m，回风顺槽标高为+1706m。2、具体位置及井上下关系如下表一所示：概况煤层名称下10煤层采区名称南采区第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施工作面名称下10煤层1013综采工作面上下巷标高+1653m（运输顺槽）+1706m（回风顺槽）地面位置该回采工作面对应地面位于矿井井田西部，地面疏干井以南220-440m范围内，工作面东部为卡日牙合厄尼阔坦冲沟，西部为无名冲沟，均为南北方向。地势较为平坦，为戈壁，地表无建筑物，对工作面回采无大的影响。井下位置四邻采掘情况该回采工作面位于井下南采区回风上山西翼，为南采区的首采工作面。南部为采空区，之间留设30m隔离煤拄，西部距井田边界留有20-47m的保安煤柱；北部为未开采区域。回采对地面设施影响地表为大部为煤层自燃后形成的红色烧变岩，植被稀少，回采后可能造成地表塌陷。走向长度2553m倾斜长度177m面积m²二、地面情况及对生产影响程度1、地面建筑、设施等：工作面回采地面上方无建（构）筑物，对1013工作面布置无影响。2、地形（地貌、植被、地层出露情况等）：地面主要为丘陵戈壁地貌，地表主要为风积相砂层、冲洪积相砂砾石层、洪积相砂砾石层，地表被少量沙蒿等植被覆盖，植被稀少。3、水系及地面积水范围：地表无常年性河流，只是在雨后及冰雪融化后东部冲沟中水流量较大。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施4、采掘影响及破坏程度：地面冲沟在雨后及冰雪融化后水流量较大，在回采过程中雨雪水可能从岩层裂隙渗入井下，加大工作面的涌水量，造成工作面透水、突水事故。另外第四系潜水、老空水、火烧区积水、煤层顶板基岩裂隙水也易造成透水、突水事故。三、区内地质勘探情况落入本工作面范围内的钻孔从西向东依次为探1、3-4、探2、6-3，在工作面回风顺槽上部有一个地质钻孔（5-3），以上钻孔全部封孔合格。孔号探13-4探26-35-3地面标高（m）18651871.02418511851.6291863.983煤底标高（m）1706.271700.1741686.11676.2591706.003煤厚（m）3.33.243.653.363.59根据1013工作面中联巷、切巷、运输顺槽和回风顺槽掘进揭露情况，该工作面下10煤层煤层倾角在6-18°，平均12°，属于缓倾斜煤层，煤层厚度最大3.65m,最小3.24m,平均3.43m。经计算煤层厚度变异系数5.3%，煤层可采性指数1，属于稳定煤层。煤层层理、节理发育，顶底板起伏频繁；煤层结构较简单，无夹矸发育。煤层赋存稳定，煤以块状为主，少量粉末状，条痕黑色，半亮型，性脆，沥青光泽，参差状一阶梯状及贝壳状断口，比重大，条带状及均一状结构，节理及内生裂隙发育，煤岩组分主要含暗煤，属于暗淡型煤，向西逐渐变薄。工作面平均煤厚3.43m，根据煤层埋藏深度及煤层倾角预计工作面回采时对地面影响较小。四、1013工作面整体布置该面在切眼内有一个特点：就是切眼成碗状结构，中部低、两端高；根据工作面条件，本面采用上行通风方式，巷道布置上采用机轨分开布置方式（即采用两条巷道断面相同的方式布置。），+1706水平巷道为设备串车和回风巷，+1653水平巷道为皮带运输巷和进风巷。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（1）开切巷:1.布置：全煤巷跟顶定向布置，上下分别与回风顺槽、运输顺槽，中-中长180m。2.支护及断面：锚网支护，考虑选用液压支架长度，因此设计切眼净断面不小于24m2，其中巷道中部高度不小于3.0m，净宽度不小于7.0m。3.用途：装备采煤机、液压支架及工作面运输机等设备。4、支护方式采用锚网+锚杆联合支护，支护材料为锚杆、树脂锚固剂、金属网、锚杆碟型铁托盘、螺母。新切眼与老切眼交接处锚索支护，，锚索采用Ф15.24mm的钢绞线，锚索长度不小于6.0米，间距为3米，中间褶皱位置前后20米及顶板较差的地方，锚索间距2米。（1）锚杆规格:∮16×1600mm,锚固端麻花扭转角度<270°,方向左旋,麻花长度不小于400mm。（2）树脂锚固剂:∮23×350mm,初凝时间为20-30秒，每根锚杆内装一支∮23×350㎜树脂锚固剂。（3）金属网规格:顶部为宽×长:1700mm×4500mm,两帮为宽×长：1800×6500网孔为菱形，尺寸为50×50㎜。（4）长×宽×厚为120mm×120mm×4mm碟型托盘。（5），锚杆排距800㎜，间距800㎜，矩形布置，锚固力不低于50KN，第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施切眼断面示意图（2）1013工作面回风顺槽1.布置：设计长度为2836.5米，巷道设计为梯形断面，净断面为：S净=12.8㎡，掘断面为：S毛=13.53㎡，净宽为4.0米，净高为3.2米。2.用途：担负本工作面的回风、材料及设备运输、防尘管路等任务。（3）1013工作面运输顺槽1.布置：全煤巷跟顶定向布置，巷道设计为梯形断面，净断面为：S净=15.04㎡，掘断面为：S毛=15.8㎡，净宽为4.7米，净高为3.2米，全长2901.8m。2.用途：担负工作面煤炭运输、进风、防尘管路、排水管路及生产电缆敷设等任务。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（3）上端头绞车硐室:硐室布置在开切巷上口上顺槽上帮（规格；4.8×2.2×3.0m），因底板岩性较硬，设备基础为锚杆+四压两戗固定，绞车硐室均采用锚网支护。该硐室安装一台JSDB-19T双速绞车，安装轴线为滚筒中性线与开切眼中心线重合，绞车在设备下放过程中起主要作用。在支架安装调向过程中起辅助作用。（4）采煤机滚筒安装硐室位置及规格双滚筒采煤机的综采工作面距开切巷轨道巷侧往运输巷方向14米处布置一个采煤机滚筒安装硐室，硐室规格为；长度（开切巷倾斜方向）×高度×宽度；2.8×2.8×0.8m，可根据实际情况决定是否施工。五、综采面安装设备工作面安装的设备型号及数量表设备名称型号数量单位中部支架ZY6800/23/45116架端头支架ZY20000/23/423架过度支架ZYG7000/23/451架端头超前支架ZTCH20000/23/424架端尾超前支架ZWCH30000/23/423架采煤机MG400/920-WD21部中双链刮板输送机SGZ800/5001部中双链刮板转载机SZZ800/2001部轮式破碎机PCM1601台第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施乳化液泵站BRW315/31.51套移动变电站KBSGZY—1250KVA10/1.2KV2台组合开关QJZ-1600/660(1140)-42台组合开关QJZ-1260/660(1140)-42台无极绳绞车JWB132PJ1部调度绞车JD-1.02部双速绞车JH-143部双速绞车JH-201部双速绞车JSDB-192部第二章工作面安装前期准备一、健全机构、理清环节1、队伍入矿准备按照x煤矿与x集团x工程有限责任公司所签订技术协作合同规定，矿方负责在施工方人员到之前协调住宿等问题。2、确定安装劳动组织综采队采用“三·八”制，即：每天井上下均分三班组、每班组8小时作业制度，井上施工人员负责装封车，井下施工人员负责井下运输及设备的就位安装。劳动组织表工种小班人员全部人员备注队长1第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施跟班副队长13负责本班安装总体的工作班组长13泵工13电钳工13绞车工515起吊-拆卸工39信号工13安装工515上顺槽运输工39地面装封车工55合计26693、综采设备技术资料交底与综采设备安装工程相关的技术资料交底由矿生产技术科负责交给，由xx指定专人负责收集，技术资料交底的主要内容有:⑴x煤矿1013安装面基本情况概况。⑵矿井运输系统图（同安装有关内容）⑶矿井供电系统图及供电设计说明（同安装有关内容）⑷矿井避灾路线图（同安装有关内容）⑸矿井通风系统图（同安装有关内容）⑹综采工作面设备布置图（机械和电气设备）⑺综采工作面设备安装要求⑻明确安装设备明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量等。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施4、编制、报审综放安装工程组织设计安全技术措施根据综采设备安装设备技术资料交底，由xx综采队编制综放设备安装工程施工组织设计及安全技术措施，报矿各职能部门和领导审批后xx综采队组织参加安装工作的全体员工进行学习贯彻、考核合格后方可上岗。5、矿务工程验收:矿务工程检查验收及评估（计划2013年9月25日进行），由矿生产技术部牵头，xx积极配合。⑴矿务工程准备（开切巷、绞车硐室、运输线路、通风系统、调运线路、吊装硐室、轨道铺设等工程)是否准备就绪。⑵副井绞车提升系统、安装材料设备准备(开切巷支护用的单体、坑木、电缆、油料、铁丝、平板车、回柱绞车、临时泵站、各种开关等工器具除外)是否完善。⑶是否提供安装工作面用于安装的直达工作面的供电电源；是否提供地面和井下工作面的临时泵站；⑷有无直通生产矿井调度室通讯工具。⑸有无到达泵站的供水管路接口。⑹工作面支护、通风系统是否良好。二、施工前硬件设备计划队伍进驻矿区后，立即组织人员对安装工作面供电、供液系统、进回风系统、相关巷道及开切巷支护情况、照明系统、起吊硐室的规格尺寸及支护情况、运输系统状况认真进行检查，根据各系统的实际情况必须提前进行整修整理工作和清理畅通工作，保证各系统及环节完好无损和畅通无阻，做好与矿井协调工作，保证安装工程安全、顺利运行。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施1、编制综采工作面安装材料计划表根据综采工作面矿务工程验收情况和需要安装设备情况，由xx综采队编制综采工作面安装材料计划表，报矿方审批后，由矿和项目部协商供应解决。2、准备、安装工程需用工器具及相关设备安装前的准备工作:⑴工作面准备一定数量的40T链条、方木、（半）圆木、连接环、钢丝绳套、金属网、锚杆、钢带等材料。⑵备好吊装梁、吊装卡子、10t、5t及3t吊挂、5个10t、5个5t滑轮，运送支架的专用平板车及运料的平板车及花栏车。⑶绞车布置及用途序号绞车安装位置绞车型号单位数量钢丝绳直径（mm）备注1+1706回风巷JWB132PJ台121.5运输设备2无极绳机尾西帮JH-20台221.5对拉绞车3切眼上、下口JSDB-19台228对拉绞车41013切眼JH-20台121.5支架调向5+1653运输巷JH-20台121.5转载机安装6+1706副井车场JD-1.0台212.5车场运输⑷安装面使用的临时电源（必须专用电源）和临时泵站设在1013安装面上顺槽（回风巷），要保证安装时正常使用。工作面设备安装需用设备配备表序号名称规格型号单位数量备注第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施1双速绞车JDHB-19台2带Φ28钢丝绳2回柱绞车JH-20台4带Φ21.5钢丝绳3调度绞车JD-1.0台2带Φ12.5钢丝绳4乳化液泵站XR2R80/55套15隔爆开关QBZ-80N台86隔爆信号综保台17馈电开关KBZ-200/660台28隔爆声光电铃个159隔爆三相按钮个810矿用平板车MPC-10/8台30工作面设备安装需用工器具和主要材料配备表序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳Φ21．5米5002钢丝绳Φ28米4003钢丝绳卡子专用的个604高压胶管Φ10×10m根405直通Φ10根35Φ136手拉葫芦3T个27手拉葫芦10T把48手拉葫芦5T个49导向滑轮5T、10T把各510活动扳手12寸、15寸个各411梅花扳手24-27、30-32、36把各212卸压把手根1013重型套筒32件套214电工工具套415圆环链40T条300第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施16马蹄扣40T个3017卸扣17T、10T个各2018U型卡子Φ10个4019密封圈Φ10×2．1个各种10020注液枪把1021截止阀个1022耙子把523专用撬杠根224道钉锤把225紧绳器5T个6026三环链80T套4027绳套钢丝绳18.5条1028手锤把629大锤12p把330圆铁锹把631撬杠2米把632螺栓各种型号条若干33螺栓M24×200条12034螺栓M24×400条6035螺栓M24×600条6036螺母M24个24037平垫38弹簧M24个24039铁丝8#㎏20040阻燃电缆MY3×1.5+1米30041阻燃电缆MY3×16+1×16米10042阻燃电缆MY3×35+1×35米45043隔爆三通200A个2第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施44隔爆两通45A个845半圆木4米长根2546“U”型卡子Φ42，Φ32个各10三、井下各系统完善根据x煤矿1013综采设备安装工作面作业特点,结合矿井安装工作面验收时的具体情况，需要将目前供电系统、提升运输系统、声光信号系统、照明系统及供液供水系统完善，通风系统根据开切眼贯通后根据安装期间的人员及设备需要报请矿安通部适时调整。1、矿井通风方式矿井通风方式：x煤矿为低瓦斯矿井，采用抽出式通风方式，本工作面采用全负压上行通风方式，保证了风流稳定。新鲜风由副斜井经+1653车场、+1653顺槽，经开切巷至+1706水平顺槽至风井，经风井抽风机以负压抽出的方式排到地面。2、工作面通风系统的调整和完善：本工作面的掘进里程单头超过2700米，因此在中部掘有一条联络巷，增加在出现险情时的逃生路线，但为通风带来了弊端，使部分新鲜风流经联络巷直接回到上顺槽，进入风井。但因为目前联络巷还需要运输大型设备，无法安装正规风门，为此，目前在联络巷临时设有两道挡风帘解决开切眼风量不足的问题，待联络巷不需要运大宗物件时，由煤矿安通部门安装正规风门。3、供电系统方案及完善（1）1013工作面供电系统构成第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施如图：1013综采工作面供电系统图（2）完善供电系统施工劳动组织①在工作面安装期间，矿方和xx领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。②为了保证按期完成安装任务，责任到人，安装时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、保质量合格，包设备完好、包安全生产。③根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。④在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时，电气班7人作业。⑤在施工期间加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业，并向调度室一班三汇报，详细报告当班生产情况。4、监控、通讯及声光信号系统⑴监控系统(见附图)⑵通讯系统工作面临时泵站、各绞车硐室各设一部本质安全型智能数字程控电话，用于井下与井下、井下与调度室联系，本工作由矿调度中心负责实施，项目部配合施工。(见附图)⑶声光信号上顺槽运输线、下顺槽运输巷及切眼每100米安装一台声光打点信号，用于中途发现问题时及时发信号使设备停止运转；安装工作面各绞车硐室及安装面每隔30米安装一套声光信号。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施为了使全矿的声光信号统一，确定为：一点（或长铃、乱铃）：设备停止运转；两点：绞车运输为设备向靠近绞车方向运行，皮带输送机为上带面向机头方向运行；三点：绞车运输为设备向远离绞车方向运行，皮带输送机为上带面向机尾方向运行；四点：绞车运输为设备向靠近绞车方向点动运行，皮带输送机为上带面向机头方向点动运行；五点：绞车运输为设备向远离绞车方向点动运行，皮带输送机为上带面向机尾方向点动运行；⑷照明系统安装工作面从上顺槽照明综保引出照明线路电源，各绞车硐室安装一个防爆日光灯。5、运输系统完善及选用钢丝绳校核⑴运输系统完善该安装面设备运输方式：主要采用轨道运输。需要做的工作有：上顺槽铺轨，切眼铺设轨道，该工作面上顺槽（轨道巷）通过+1706车场与副斜井联接，下顺槽(运输巷)通过+1653车场与副井联接。工作面安装用材料:地面材料库→副斜井→+1706分段车场→+1706回风顺槽→工作面。⑵　绞车安装位置及型号（见附图）⑶综放工作面安装绞车选用及校核①1013综采工作面开切巷上端头的下放绞车为JSDB-19双速回柱绞车，上顺槽采用无级绳绞车运输，两台11.4调度绞车辅助运输。两台JH-20回柱绞车辅助运输②开切巷下放绞车及钢丝绳验算第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施1013综采工作面的最大件为30T过渡支架，其重量按22吨计算，工作面倾角为12度，选用JSDB－19双速绞车下放支架，提升钢丝绳选用绳28－6＊19股（1＋6＋12）绳纤维芯2.1动力学计算F1=Z×(G＋G0)g×(Sinβ＋W1Cosβ)+qsLg(Sinβ＋W2Cosβ)式中：F1——绞车提升所用的牵引重量G——液压支架的重量30000KgG0——平板车的重量2000KgΒ——最大提升上山倾角12°W1——平板车与轨道的摩擦系数0.015qs——直径28mm钢丝绳的单位重量2.74kg/mL——钢丝绳长度200米W2——钢丝绳与地滚的摩擦系数，取0.15代入上式得：F牵＝1×30000×9.8×（Sin12°+0.015Cos12°）+2.74×200×9.8×(Sin12°+0.15Cos12°)＝65465+1904=67369＜N通过计算所需提升力小于绞车的牵引力，所以能够满足要求。钢丝绳强度校验如下：所选配绳为Φ28mm的钢丝绳，其最大破断拉力为N。根据《煤矿安全规程》：m＝F破/F1选择求m=/67369=7.3＞6.5第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施通过计算得知，所选配JSDB-19双速绞车和Φ28mm钢丝绳都能够满足提升要求。其他无极绳绞车、JH-20绞车、JD-55调度绞车在使用过程中巷道为近似平巷，坡度为0°，在此不再校验。6、液压系统的完善安装工作面时使用80泵站，待工作面完成安装后，重新铺设生产用的供液线路。液压系统的具体组成部分：由乳化液泵、乳化液箱（两泵一箱，其中一台使用，一台备用）、乳化液、高压胶管等组成。7、排水系统完善根据1013工作面的实际情况，下顺槽的涌水量较大，需要的排水水泵也较多，根据实际情况，全顺槽需要在里程约1300米处施工水仓，在此处安装固定式水泵。直接排到1653水平。计划安装的水泵分别为：13千瓦潜水泵2台，110千瓦离心泵2台。上顺槽在巷道的低洼点，根据实际情况安装和下顺槽类型相同的水泵。8、安装需用设备入井及安设根据x煤矿1013综采设备安装工作面作业特点和综采设备安装工艺情况，综采区队将准备安装工程需用的提升绞车、各种电气设备（开关）和工器具提前与公司沟通，及早协调设备到矿，经检验达到下井完好设备标准后，尽早运至安装现场，安装待用。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施第三章安装设备装车一、安装设备所需车辆准备根据本次工作面安装的设备数量，需要准备运送支架的平板车30辆，要求运输支架平板车不高于350㎜；运送各类电缆、链板链等物料车的材料车8辆；运送散件的矿车6辆。根据了解，矿方车辆能满足安装的需要。二、地面装车方案根据x煤矿副井绞车提升能力及各巷道断面计算，均能满足支架整体运输，因此选择地面液压支架整体装车，整体运输安装方式；煤机、刮板输送机、转载机、破碎机及端头护巷架采用拆散件装车运输的方式；上顺槽串车组采用设备装车分车单独运输的方式。地面装车前，施工方要指定专门安全负责人，建设方也必须指定专职安全员到现场监督安全吊装情况，再确认安全的情况下才能起车。装车负责人要根据工作面设备安装顺序和进度，提前与安装总负责人取得联系，合理调整所下设备。做到根据井下需要配车，按提前所编的顺序号逐一进行装车，装好的车上道时要提前确定下放方向，尽量避免设备在安装点调头，多车上道时要在车体明显位置标识下放顺序，下放时要严格按照编号顺序进行下放入井。三、设备地面封车要求1、设备吊装第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施项目部雇用安全性能完好的吊车承担设备起吊工作，吊车工作时，先将待启吊物件用质量合格钢丝绳吊挂固定到位，再指挥吊车吊臂转向待吊物件，挂钩人员将钢丝绳全部挂到吊钩上后，要迅速离开由吊车、待装物件和固定待装物件夹板车所构成的三角区域，所有人员不得站在起吊臂下方。待装物件接近装车平板车上方时，指挥人员要精细指挥，保证物件缓慢下落并安装到位，等到物件安全落到平板车上后，人员才能去作进一步处理。2、设备封车（1）地面综采设备安装时，由综采区队安排专门人员负责所有材料的捆扎工作，安排班长一名，全面负责设备捆扎及封车工作。（2）封车用的索具、扣件等必须完好、可靠；（3）设备（器材）在矿车（材料车、平板车）上放置稳固可靠，严格掌握重心位置，不得偏离，遵循同类材料装车码放规范，不同类材料装同一车时标识清晰的原则，并以保证料车重心越低越好的原则。（4）由于安装下放的各类材料均为金属物件，份量较重，刮板输送机在封车时采用40T链条多道紧固；支架类除采用40T链条紧固外要用高强度螺栓将支架底座固定在平板车上；刮板链、刮棒类物件采用花车或矿斗车装运，要根据情况进行封车，保证在副井下放中不会滑出车体；杜绝棕绳等伸缩量大、强度小的索具封车。（5）用钢丝绳封车时，应用相应的绳卡子并必须根据要求装卡；用40T链条封车时应用相应的连接环或相应的螺栓（平垫必须符合要求、螺栓的上下侧均加平垫）进行联接，每条链条都必须刹紧吃劲，不得松动，每车不得少于两道钢丝绳或40T紧固链；（6）对防滑的设备（器材）应采用安设木板等方式进行防滑；（7）设备（器材）超高（从轨面以上2.1米）、超宽（从轨道中心线向两边0.8米）时禁止入井。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（8）设备捆扎实行确认制度，采用三联单，捆扎班组完成车辆的捆扎工作后，填写清楚相关内容后，自己留一联，另两联放在车辆指定位置，信号工下放时查验合格收一联后下放，设备运输到开切眼后由工作面指定人员收最后一联。两天一个周期，将票据分别交由调度室。（9）在副井及切眼下放车辆前，使用2台3T手拉葫芦成“八”字形固定在平板车上，进行二次紧固。四、综采设备装车分类设备起吊和装、封车工作由一名专职指挥人员负责指挥，保证设备装车时的吊装安全、绑扎合格、分类规范、码放有序、数量准确。1、轨道巷设备进入顺序绞车和泵站→皮带机尾→转载机→破碎机→端头护巷架（4架）→过渡支架（3架）→刮板输送机机头→刮板输送机槽→中部液压支架（2架）→按依次下放到工作面→中部液压支架→采煤机→过渡支架（3架）→两个端头支护→开关列车→移动变压器→存电缆花车。2、刮板输送机槽的装车应将齿条在地面安装好，并将开天窗槽、防滑中部槽、中部槽按顺序装车。工作程序是：刮板与大链为一类；传动部分为一类；铲煤板为一类；电缆槽夹板为一类；导向轨为一类；机头机尾过渡槽为一类；中间槽为一类；齿条为一类；紧固螺栓、连接环、半圆环、联结块为一类分别装车。刮板输送机的下放顺序1、地面采用吊车装车，通过上顺槽运输下放工作面。前溜需要48车次2、第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施地面组装各中部槽，装车前将每两节电缆槽、两个6节距齿轨安在中部槽上，用两个销轨连接轴、一个长销轴及5X30的开口销将两个6节距齿轨固定，用16条M20X65的马车螺栓将两节电缆槽同中部槽固定，用1块内夹板、1块外夹板和4套M16X38的特殊螺丝将两节电缆槽连接，并将一个锥销和弹性圆柱销(Φ12-55)将两节电缆槽连接，将两组联结环联好；随车携带一个销轴和弹性圆柱销、一个5X30的开口销、一个5节距齿轨、1块内夹板、1块外夹板、4套M16X38的特殊螺丝、两组联结环，并配齐备件。3、开口槽位置从机头变线槽Ⅰ开始按照间隔10节布置，并征求矿方意见。4、下放时从机头依次编号下放。5、刮板输送机下放安装顺序：机头、传动部（电机和减速器）、机头架、1节过渡槽、机头变线槽Ⅰ、Ⅱ、大链、73节中部槽、12节开口槽、机尾变线槽Ⅰ、Ⅱ、1节机尾过渡槽、机尾推移部、机尾。6、刮板输送机部件的装车计划（45车）1）机头和推移部各装一车2）传动部（电机和减速器）装一车4）机头过渡槽、机头过渡槽挡板、连接板装一车5）机头变线槽Ⅰ、Ⅱ同一车装运6）依次将两节中部槽及附件装运，共36车，并将18捆30米的刮板链分装在36辆车上。7）机尾变线槽Ⅰ、Ⅱ同一车装运8）机尾过渡槽、机尾过渡槽挡板、连接板装一车9）机尾、推移部装一车，10）机尾传动部装一车3、支架的装车液压支架整体装车，下放，运输进入工作面液压管路及单向液压锁必须妥善保管，以免相互挤压、碰坏，管路接口处用油布包好以免损坏和弄脏造成堵塞。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施4、采煤机的装车采煤机分为：两个旋转滚筒、两个摇臂、两个牵引部、电控箱和各类护板和管线。装车时先装滚筒，然后左右牵引部，电控箱，左摇臂和右摇臂，最后各类护板为一类装车，水管、电缆和液压管路为一类装车。采煤机的下放顺序1、采煤机在地面拆卸装车，共需装8车。两个旋转滚筒（装两车），左右摇臂（装两车），左右牵引部（装两车）和电控箱（装一车），采煤机电缆装一辆花车。2、采煤机滚筒、摇臂装车时装采煤机的电缆，各类管路要收拾好。5、转载机的装车按转载机结构及设备顺序装车，工作程序是：先将大链和刮板作为一类装车，再将电动机，液力偶合器；减速器作为一类装车，直弯槽、机尾作为一类装车；最后，转载机头和滑行小车、皮带机尾架作为一类装车。转载机、破碎机部件的装车要求：1）转载机的行走部、机头、减速器和电机分三车2）过渡槽和1节中部槽两节相连分两层装一车3）四节中部槽装两车，并各装一捆刮板链4）凸槽和3节中部槽相连分两层装一车5）过渡槽左右挡板、特殊左右挡板、8节架桥挡板装一车，并各装一捆刮板链6）1块特殊底板、4节架桥底板、1块凸槽上底板、1块凸槽下底板、1块爬坡底板、1块爬坡铰接底板、1块凹槽上底板和1块凹槽下底板同车装运。7）一节凹槽、铰接左右挡板、凹槽上左右挡板和凹槽上左右挡板同车装运8）破碎机分解分四车装运。9）四节中部槽装两车，并装一捆刮板链。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施10）2节抬高挡板、4块高挡板、4块低挡板、短高挡板和短低挡板装一车11）2块普通顶板和1块开口顶班、20个电缆钩装一车12）1节中部槽机尾同一车装运13）其它一车转载机共需19车次装车下放到工作面。第四章　设备的运输一、设备（器材）运输前检查1、提前安排专人检查+1706车场、顺槽轨道、道岔的完好情况，检查钢丝绳、平板车、锁具、保险绳、保险销、连接装置是否完好。2、提前安排专人检查无极绳绞车各项保护装置是否完好可靠，闸瓦间隙是否满足小于0.75㎜的要求，并做好专门记录。3、提前拆除副井挡车栏及防跑车装置，避免支架车等大型设备运输时有阻碍。4、设备下放之前，由综采队检修班人员负责将待放装到平板车上，并现场专人指挥，进行封车。液压支架封车时，侧护板、插板除本身的液压锁紧外要使用铁丝或钢丝绳锁紧，以免在运输过程中突然伸出而造成事故。信号工在下放车辆前，先对车辆进行检查，符合下放要求的，收取随车单据一联，在最后一联填写相关内容后仍随车，到安装工作面由卸车工收回汇总交调度室。5、副井口把钩工应协助做好捆扎封车安全工作的检查，检查入井设备是否高度、宽度及捆扎封车情况，检查设备在矿车上的中心度和稳定性。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施6、液压支架等大型设备下放时，地面封车组人员必须在现场，并指挥将装设备的平板车挂上钢丝绳，并加装保险绳，并再次会同把钩工检查所有连接装置是否牢固安全可靠，同时检查设备与平板车的连接是否紧固，捆扎方向是否安全可靠，确认无误后，方可正常下放；若有异常，严禁下放设备，及时汇报调度室通知处理，保证安全可靠才允许运输。7、责任到人，严格按照规程规定及工艺进行操作；坚持在运输过程中，严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则。8、设备运行下放期间副井筒及各水平车场严禁人员逗留，支架下放期间，矿调度室通知各单位，严禁在各车场及附近区域内作业。二、设备（器材）运输的要求1、参与运输的人员要求（1）参与运输人员应具有一定的现场经验和熟悉井上下工作环境；（2）熟悉运输现场情况；（3）熟练掌握各种起吊工具的使用方法和封车方法；（4）绞车操作人员必须熟练掌握绞车的结构、性能、技术参数、信号、操作规程等；（5）参加打运人员必须熟悉打运路线、打运任务及打运所经过的巷道情况；（6）分别指定一名安全负责人和打运负责人，负责全过程的安全及打运工作；第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（7）统一井下声光电铃信号，不得擅自更改：一声（或乱铃）：停止运行；两声：设备（或梭车）向远离绞车方向运行；三声：设备（或梭车）向靠近绞车方向运行；四声：设备（或梭车）向远离绞车方向点动；五声：设备（或梭车）向靠近绞车方向点动。2、运输系统的检查由专人负责对运输路线进行一次详细检查，重点检查：（1）信号装置、行车警示灯等是否完好可靠；（2）轨道的轨距、道岔、轨道之间的连接、巷道的高度、宽度等是否满足打运要求；（3）运输沿途巷道的顶板情况；（4）运输沿途巷道内是否有可能妨碍打运的各种杂物；（5）检查扣件必须齐备、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不的大于5毫米，高低错差不的大于2毫米。（6）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差，都不的大于5毫米。（7）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5毫米，下偏差为-2毫米。（8）在曲线段内设置轨距拉杆。（9）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得大于50毫米，轨枕下应捣实。3、牵引绞车的检查每班在使用绞车前，由专人负责对绞车、纲丝绳及其连接装置等进行一次详细检查，重点检查：（1）绞车的离合装置、刹车装置、各部位的连接装置及零配件是否齐全、可靠；第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（2）绞车的安装是否牢固、可靠；（3）纲丝绳、保险绳的锈饰、磨损、断丝、连接等是否超限、可靠；4、连接装置的检查（1）、打运用的矿车（材料车、平板车等）是否完好；（2）、纲丝绳与矿车、矿车与矿车之间连接装置（绳索、单（三）环链、马凳子、销轴等）状态、吨位是否符合要求；三、设备的运输1、车辆顺槽运输要求（1）绞车司机由经过安全技术培训，并考试合格的人员担任；运料车辆跟车人员中必须事先指定一名有经验工人作为班长，统一指挥运输工作。（2）根据运输物料的实际情况，在允许同时运输两辆物料车时，应根据我矿无极绳的实际情况：必须用梭车在后面“推”的方式，料车距梭车距离为1.5米到2.5米为宜。两料车两头必须与主拉钢丝绳可靠紧固、料车之间用三环链可靠连接；当一次运输一辆料车时，同样采用梭车“推”料车的方式，要求料车两端与牵引钢丝绳可靠紧固。严禁使用非正规或质量不合格的插销棒，不准用其它材料代替；由料车跟车班长进行检查确认。（3）根据设备（器材）的重量合理确定每次拉车数，重车每次不超过2辆车，空车外出时最多不超过4个车。（4）在挂车时，应使用好保险绳，不得将保险绳在车的两侧搭用，以免在运行期间被扯住；第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（5）严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；（6）检查确认无误后，发出规定信号通知启动绞车；必须做到跟车指定人员发铃后，由绞车司机回铃，再由跟车指定人回铃，间隔5秒以上，许可启动绞车。（7）绞车司机进入开车程序后，应按规定操作，手不得离开绞车停止按钮，更不得做其它无关事情；（8）绞车运行过程中，发生钢丝绳非正常弹跳时，必须及时停车；（9）绞车在运行时当听到停车信号或异常信号时应立即停车，查清后方准再按信号开车；（10）跟车每次至少三人，负责人必须由运输经验丰富的人员担任，其中两人在梭车相邻两铃处，手不能离开按钮，一旦得到停车信号，同时打长铃通知停车。跟车人必须在人行道侧行走，上坡人在前，下坡人在后，严禁蹬勾头。并随时观察车辆行使及纲丝、设备（器材）封车情况，发现松绳等问题及时发出停车信号；（11）车辆行使到指定的地点后，由指定人员负责发出停车信号，待车停稳后方准开始拆卸固定在牵引钢丝绳上的紧固件，斜坡处严禁作为停车点。2、开切眼设备运输说明待安装设备通过无级绳绞车运输到机尾，通过JH-20对拉绞车运至切眼处，利用开切巷上口19T绞车牵引平板车后端插销处，下端头牵引绞车牵引平板车前端插销处，配合下放到切眼最低点，同时提升下切眼19T绞车提升设备至安装点。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施3、无极绳绞车运输安全注意事项1)、无极绳绞车系统（含轨道、压托轮安全设施）要经常维护。2)、使用无极绳绞车的绞车司机、信把工维护工必须经过专门培训并考试合格方可持证上岗。3)、无极绳绞车运行的轨道系统必须经常检查维护，道岔过绳豁口（鸡心），保持顺畅不挤压磨损钢丝绳。4)、绞车、牵引车、钢丝绳的完好状况由机电部门纳入机电设备达标管理，定期检查。5)、牵引车允许顶推车辆或牵引车辆运行，建议采用软连接方式连接，减少牵引车掉道事故。本次运输中，采用无极绳梭车推设备平板车的方式。6)、不得使用牵引车装运物料、设备、乘人。7)、跟车人员在无极绳绞车运行前必须检查：轨道道岔情况；线路上有无障碍物、行人或正在施工人员；钢丝绳及托轮托绳情况；信号、安全设施完好情况；牵引钢丝绳固定、尾轮固定情况；连接装置及所挂车的数量、重量、外形尺寸，封车情况等。8)、司机必须检查：设备变速箱中油位、润滑钢丝绳所用油池中油位，绞车的制动装置、联轴节完好状况；绳衬绕绳情况；绞车、张紧器的固定情况；信号通信情况等。9)、牵引车必须完好使用。钢丝绳两端固定符合设计要求。固定方法为：钢丝绳一端牵引板固定于楔块上，用螺杆压紧，绳头留取长度不得小于300mm，并用绳卡夹住绳头，绳卡不小于4付，另一端穿过牵引板缠绕于储绳筒后再用楔块固定，螺杆压紧，绳卡夹位余绳缠绕滚筒不小于10圈。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施10)、张紧器必须完好使用。单绳配重不得小于4块（专用配重块）。紧绳时必须将配重块全部卸下。配重应无偏斜、无卡滞，滑动灵活，并正常使用防护罩。11)、使用无极绳绞车运送大型设备车时，确保绞车运行平稳，防止启动冲击。12)、无极绳绞车使用单位必须建立运转日志，按谁使用谁负责的原则，设置专（兼）职维修检查人员，做好检查维护记录，严禁设备设施带病运转。检查、检修每天不得少于一次。13)、使用无极绳绞车的巷道安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定。14)、绞车硐室及设备安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定，绞车（配重张紧器）及尾轮前方必须设有阻车器（卡轨器等），且设置醒目的停车位置标志，牵引车严禁超越停车标志。沿线不得设置阻挡车器。15)、无极绳绞车运行的轨道运输系统必须执行金川矿业公司的规定，质量按轨道道岔质量验收标准验收。不得使用简易道岔，道岔曲连接轨坡口处不得挤磨、压卡钢丝绳。16)、无极绳绞车运输沿线，在人行道一侧每隔100m或在起伏较大处，必须设置一组信号装置。线路两端、车场及中间联络巷口必须设置行车安全声光报警信号。17)、无极绳绞车各操作岗点必须按斜巷安全管理规定设置各种管理牌板标志。18)、无极绳绞车运行范围严格执行“行车不行人，行人不行车”第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施制度。牵引车上严禁搭乘人员。行人在进入无极绳绞车运行线路前，要注意观察行车信号等标志，严禁强行闯入和跟车随行。行人严禁跨越运行中的钢丝绳或静止的钢丝绳。19)、无极绳绞车司机按小绞车司机管理，信号把钩工按斜巷信号把钩工管理，维修工按机电维修工管理。未经培训的严禁操作。20)、无极绳绞车运行时，跟车班长负责行车不行人、行人不行车制度的落实。必须停车取车辆连接紧固装置。必须正确使用阻车器、卡轨器等安全设施。21)、在无极绳绞车运输线路进行施工作业时，必须制定专项安全技术措施经批准后方可施工。施工负责人必须在绞车处挂“巷道内有人施工，禁止行车”的标志，并在施工区段两头设置防护或警戒。因特殊情况，在无极绳绞车范围内进行行车时的施工作业（如清理装车），必须制定专项措施。22)、无极绳绞车线路上处理掉道事故，要严格按“掉道事故的处理”方案执行。23)、绞车运行前，司机必须严格按工种操作规程、岗位责任制进行检查。绞车运行中，司机、信把工要注意观察绞车、钢丝绳有无异常冲击、震动、断裂、阻力过大、绳松等现象，发现问题及时停车。24)、无极绳绞车运行中，任何人不得用手、工具或其它物品触及张紧器、钢丝绳、压托绳轮、尾轮、牵引车等。25)、无极绳绞车使用必须执行“停车停电”、“停电闭锁制度”，司机在离开岗位时，必须停掉电源并闭锁，防止误操作造成事故。无极绳绞车手闸必须在关闭电机电源后方可施闸，不得在电机带电运转时刹车。严禁不带电放车和放飞车。26)、无极绳绞车跟车时，跟车人员必须遵照“上坡在梭车前，下坡在后”的原则。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施第五章　设备安装技术、工艺一工作面设备整体安装思路根据本工作面目前的各设备布置情况，确定安装顺序：轨道安装→绞车和泵站→皮带机尾自移装置→转载机→破碎机→端头护巷支架→过渡支架（3架）→刮板输送机机头→刮板输送机过渡槽→中部液压支架（2架）→按依次就位110架液压支架→采煤机→中部液压支架（2架）→过渡支架（3架）→刮板输送机尾→机尾护巷液压支架（3架）→开关列车→移动变压器→存电缆花车。二、乳化液泵站及液压系统安装安装方式：人工安装计划安装用时：计划用4天（12个班次）。安装过程：泵站、泵箱通过上顺槽运输到后部车场后，在指定位置下道，将泵站与泵箱相连好，连接好泵站的供水水管，在泵箱中加入适量清水和乳化油，保证泵站运转时不会空转；通过临时供电系统接通两台电机的电源，检查泵站的润滑油位是否正常，如无异常调试电机运转方向，设备运转正常后，可接好从泵箱到作业地点的高压管，完成泵站系统的安装。三、转载机、破碎机安装（一）安装方式：人工安装，手拉葫芦起吊（二）安装机具：就位绞车手拉葫芦重型套筒撬杠氧气割枪导向轮2台2台2套2根1套1个第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施重套主要用30、36、46、55的套头（三）计划安装用时：计划用5天（15个班次）完成转载机和破碎机、皮带机尾工作面的运输、安装任务。（四）转载机、破碎机的下放顺序转载机、破碎机部件的安装顺序：转载机的行走部→机头→传动部（电机和减速器）→过渡槽→5节中部槽→凸槽→3节中部槽→凹槽→1节中部槽→破碎机→6节中部槽→尾架对应过渡槽安装挡板：过渡槽左右挡板→特殊左右挡板→8节架桥挡板→凸槽上左右挡板→凸槽下左右挡板→6块爬坡挡板→铰接左右挡板→凹槽上左右挡板→凹槽上左右挡板→破碎机→2节抬高挡板→4块高挡板→4块低挡板→短高挡板→短低挡板→（机尾）对应特殊挡板安装底板：特殊底板→4节架桥底板→凸槽上底板→凸槽下底板→1块爬坡底板→1块爬坡铰接底板→1块凹槽上底板→1块凹槽下底板→（破碎机）→5块水平底板→1块铰接底板电缆钩→铺刮板链（底链边接槽边铺）→机头（尾）油箱→检查油量、加油→紧链→静态验收→空载试运行→联合试运行→负载试运行(五）转载机、破碎机的安装要求1、凡是参加安装的工作人员，学习熟悉转载机和破碎机的结构，工作原理，安装程序和注意事项，要始终严格遵守安全操作规程，要注意人身和设备安全。按装车顺序将转载机和破碎机的部件依次摆放在下顺槽的付帮往前32米处依次摆开。2、将转载机的部件按照安装顺序依次摆在巷道两侧。3、先将皮带机尾安装好，将行走部安装在皮带机的机尾架上，然后吊装机头，通过托板用12条M36螺栓连接。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施4、将下链道刮板链从伸缩槽及机头中板下面引入，绕过机头链轮搭在链轮上，以利于紧链。5、将一节过渡槽吊起，在其下部可按1.2米高度要求临时用木材架起，将其与机头架对接好,用2条M36＊180螺栓和2条M36＊480联接,用4条M24*70的螺栓和M24*70的方头螺栓将中部槽和过渡槽挡板连接。6、依次将5节架桥段中部槽吊起,8节中部槽挡板,用M30＊110螺栓联接,用M24的方头螺栓将中部槽和挡板连接。7、依次铺设架桥段的凸槽、3节中部槽、1节凹槽、挡板，用M30＊110螺栓联接，同时拧紧各槽间螺栓，用M24*70的方头螺栓将中部槽和挡板连接。8、108条M20＊50的螺栓将底板联结。9、安装破碎机时，应按要求先把破碎机的主体部分安装在所需位置，然后将输出过渡槽与破碎机用9条M30＊85螺栓相联接。10、安装机头传动部。11、将输入过渡槽与破碎机相联接这时应将链条穿过底板。12、将3块水平底板、1块铰接底板和3块水平底板依次摆好，将6节中部槽用12个连接销、12限位销连接。13、中部槽和挡板连接是用140条M24*70的方头螺栓。14、挡板之间连接是用78条M30*110的方头螺栓。15、铺设机尾，将下链道刮板链从伸缩槽及机尾中板下面引出，绕过机尾链轮搭在链轮上。16、从机尾开始接上刮板链，逐节放入上槽帮内，直到机头链轮。17、安装电缆架和电气系统；完善液压系统。18、安装转载机上链道刮板并初步紧链，将上链道刮板导入下链道，并再次将刮板安装在导入上链道的空链上，然后完成紧链过程。(六）、安装完毕以后需进行检查⑴检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施⑵检查减速器是否正常，各润滑部位是否都经过充分润滑。⑶检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。四、刮板输送机安装（一）安装方式：人工安装（二）安装机具就位绞车手动葫芦重型套筒撬杠氧气割枪导向轮2台2台2套2根1套1个（三）计划安装用时：刮板输送机长度为180米，分两段组装，第一段从机头到115#支架位置，第二段采煤机安装完毕后从115#到机尾组装，前段7天，后段2天，共用9天（27个班次）；（四）安装过程：运输路线：由地面放至上顺槽，运输至工作面开切巷安装地点前，使用就位绞车通过导向轮将槽子卸车、平拖到安装地点。安装前准备：将输送机部件按照顺序运输排列在开切巷内，并把联结零部件、材料妥善放置。安装程序：1、用绞车或导链将机头推移部拖吊至平行工作面后，放在机头处，对齐眼孔、用12条M30×110连接螺栓紧固。2、机头挡煤板用8条M30×100螺栓和8个销母固定3、使用单体柱或导链将过渡槽与机头槽对正联结，左右两侧使用8条M36×200螺栓联结牢固，用4条M30×110连接螺栓将推移部和过渡槽相连。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施4、对接大链：在安装溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同。待溜槽对接完毕后再接下链。5、对溜槽:按照下放安装顺序，从链槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口严密，两侧用联结环固定牢固，并使溜槽成一直线。对接时，在底槽处穿插21.5mm钢丝绳一根，用于安装刮板链条。5、机尾、推移部和过渡槽安装方法同机头一样。6安装机头、机尾、减速箱：上部支架安装完毕后，将导链栓在支架吊装孔上，分别起吊减速箱与锚链轮对正，电机联轴器与机头减速箱对位，紧固各部联结螺栓。7、试运转：电缆铺设完毕后，接通电源，接通电机，添加油脂：减速箱加齿轮油，各注油孔内注适量黄油；试运转：通知工作面作业场所内所有人，离开刮板机周围，并清除刮板机内杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，补充刮棒。五、采煤机的安装采煤机的安装是在工作面支架安装即将结束时进行的。安装点在煤机吊装硐室，要有足够的长度和宽度，保证人员能够顺利的工作，工作地点的支架要加固，确保能够承受起重时的机件重量。（一）采煤机安装方式：人工安装（二）安装机具就位绞车手动葫芦重型套筒撬杠氧气割枪导向轮机械千斤顶2台4台2套2根1套1个2台第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（三）采煤机计划安装用时：计划用3天（9个班次）完成采煤机的井下组装、工作面运输、安装任务。（四）安装过程：1、安装前准备：地面组装试机，检查完好后，拆除分类装车；将煤机运输至安装地点，按照顺序摆放在巷道一侧（下旋转滚筒、下摇臂、下牵引部、电控箱、上牵引部、上摇臂、上旋转滚筒和其他）；2、安装左右牵引部：使用导链配合就位绞车将煤机主机架摆放在前溜槽上，相互交替连接；起吊主机架一侧，安装滑靴，交替安装两滑靴；3、安装电控箱：起吊主机架一侧，安装行走箱，安装电控箱，安装完毕，煤机平稳坐在前溜上；4、安装上下摇臂：用钢丝绳或大链将摇臂两端捆绑，挂至导链钩头，至支架上合适位置；将摇臂平稳吊起，使用千斤顶或单体柱对准摇臂横销及调高千斤横销。5、安装上下滚筒：用钢丝绳或大链将滚筒捆绑，挂至导链钩头，至支架上合适位置；将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙，用单体柱推顶至截割部轴头位置，用钢丝绳套挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤推进，推进到位后，穿入16条M24*130的螺栓固定紧固。滚筒安装好后，安装检查截齿。6、安装附件：安装冷却喷雾系统和拖拽装置。7、试运转：接通水、电；检查煤机各润滑部油位正常后开始试机；试机前通知所有人员离开滚筒周围和煤机下方。六、端头护巷液压支架安装（一）安装时组装硐室所必须具备的条件：第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施组装硐室设定在+1653进风巷距下切眼口30米处，因为+1653组装硐室高度为3米，为了便于组装端头护巷液压支架，需落底1米。组装硐室根据端头护巷液压支架顶梁宽度，分别打8根锚索，设计2个简易组装硐室，锚索采用Φ15.24㎜的钢绞线，锚索长度不小于6.0米。（二）安装机具就位绞车手动葫芦重型套筒撬杠导向轮单体2台6台2套2根2个5根（三）支架安装施工组织支架安装方式：使用绞车和单体就位，人工安装。（四）计划安装用时：计划用4天（12个班次）完成端头护巷液压支架的工作面运输、安装任务。（五）组装程序：1、安装前的准备工作：认真检查组装硐室的支护，按照安装要求保证巷道高度和断面；检查手动葫芦的完好情况，保证安装工具齐全可靠。2、端头护巷液压支架的拆装：端头液压支架共解体5部分，分别为顶梁、底座、立柱、尾梁、护帮板、侧翼板，分别将4架端头护巷液压支架依次装车下放。3、安装方法：①顶梁运至1#组装硐室后，使用4台手拉葫芦吊住顶梁四角，起吊顶梁。②打运底座至2#组装硐室。③打运4根立柱至2#组装硐室，使用手拉葫芦起吊立柱安装至底座上，上齐立柱压块，④起吊JH-20绞车，将底座运至1#组装硐室。⑤下放顶梁，与底座、立柱对接。⑥打运尾梁至2#组装硐室，并用手拉葫芦将尾梁起吊。⑦第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施开动下起眼口的JSDB-19双速绞车，通过反滑轮拉动底座至2#组装硐室，下放尾梁与底座、顶梁对接。⑧将侧翼板、护帮板运至2#组装硐室，并使用手拉葫芦分别安装。端头护巷支架安装完毕后，开动下起眼口的JSDB-19双速绞车，通过反滑轮拉动至指定位置，其他端头护巷液压支架安装方法同上。七、中间液压支架及端头液压安装（一）安装切眼所必须具备的条件：因为1013安装面开切巷顶板控顶宽度为7米，所以安装支架时，边撤出临时支护边安装支架。支架就位时，临时支护超前撤出距离不得大于6.5米。（二）安装机具就位绞车手动葫芦重型套筒撬杠导向轮单体2台2台2套2根2个5根（三）支架安装施工组织支架安装方式：使用绞车和单体就位，人工安装。（四）计划安装用时：计划用14天（42个班次）完成液压支架的工作面运输、安装任务。（五）支架安装程序：1、安装前的准备工作：认真检查巷道与切眼交接处的支护，按照安装要求保证巷道高度和断面；将通道内和支架安装地点的浮煤、杂物清理干净；将支架运输通道两侧的柱子提前替补，确保支架运输通道两侧的柱子成一直线，满足支架顺利通过。2、液压支架的第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施切眼就位：液压支架通过一部无极绳绞车从+1706上顺槽运到开切巷上部开口处后，由切眼铺设的轨道，通过19T绞车和下端头绞车配合运输，将支架用切眼轨道下放到支架需安装处，停止绞车下放。3、液压支架的到位：支架到切眼停车位后，先停车通知绞车刹住手刹。得到确认后，使用卡轨阻车器将车阻住，摘掉下切眼JSDB-19双速绞车的钩头，并固定在液压支架推移梁上，将固定支架的螺拴及紧绳器卸松，更紧下绞车钢丝绳，去掉卡轨阻车器，重新固定在离支架车7米处，防止平板车飞车，启动上绞车，将支架缓慢拉下平板车，支架落地后，先将平板车用19T绞车提升到+1706顺槽，由无极绳运出，再将19T绳头拉到支架处，稳住支架上侧，然后开切巷中部JH—20型回柱绞车钢丝绳悬挂在液压支架前部底座孔上，开切巷中部JH—14型回柱绞车钢丝绳拉紧（严禁拉太紧），下部绞车钢丝绳通过已安装好支架后端牵引待安装支架后端底座，逐渐将支架尾梁向下后帮靠，钢丝绳不能张过紧，绞车司机感觉绞车吃劲较大时，停止牵引，放松中部及下部绞车钢丝绳，上端绞车钢丝绳仍然稳住支架，然后采用两根液压单体推移液压支架，一根液压单体布置在支架前端头、另一根单体布置在支架后端头。（液压支架就位处剩余5-6米时滑靴拆除）祥见液压支架就位示意图。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施支架就位后，拆除支架与绞车钢丝绳，检查支架各部销子、螺丝；检查无误后，接通进回液管，检查无误后，将支架前后立柱升起，支架接顶。注:为了工作面就位液压支架期间，防止下部绞车钢丝绳磨损液压支架液管和其他部件在每隔3架液压支架悬挂一个“U”型卡子，并钢丝绳穿在“U”型卡子里。第六章设备安装质量标准及要求一、转载机的安装质量标准及要求第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（1）、转载机要与皮带机在同一条中心线上，且与工作面运输机搭接合理，并保证运煤畅通。（2）、机头必须摆正，传动装置联接面严密，不留间隙，且传动装置装在行人道一侧，便于检修。（3）、锚链轮不得错位，“E”型螺栓头朝上，螺帽必须拧靠，不许有拧链现象，接头突起部分应平放，平链环焊接口平放，立链环焊接口向溜槽中心线。（4）、链条松紧程度：松环不得大于２环，以运物料时，链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。（5）、变速箱内油质、油量符合要求；轴承润滑点加油到位。二、破碎机安装标准及要求（1）、破碎机定位螺栓必须紧固，达到拧紧力矩的要求。电动机接线及线路正确，电压符合规定。（2）、电机皮带轮的梯形槽必须与破碎机轴的皮带轮梯形槽对正，保证皮带运转时处在同一条直线上。（3）、各传动部位转动灵活，无挤卡现象。（4）、变速箱内油质、油量符合要求；各油路畅通，注油嘴齐全，各润滑部位均注满润滑脂。三、刮板输送机安装标准及要求（1）、机头必须摆正，稳固垫实不晃动，与转载机搭接合理。（2）、中部槽要铺设平直，铺设方向必须正确，即每节的搭接板必须向着机头。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（3）、电缆槽的铺设要与底封板间要紧贴无缝隙。（4）、圆环链焊口不得朝向中板，双链刮板间各段链环数量必须相等，使用旧链时，长度不得超限，两长度必须相等，刮板方向不得装错。（5）、电动机声音正常，风叶、风罩齐全无损，符合防爆要求，温升不超过厂家规定（水冷电机水源畅通），液力联轴节易熔合金塞齐全无损，不咬链，不跳链，各注油嘴完好、畅通并有封堵。（6）、底封板、挡煤板，无变形，电缆水管安放折叠整齐。刮板链与刮板、扣环之间连接牢固，涨紧不松动，刮板无变形、损坏，按要求上齐刮板，两链涨紧一致。（7）、底封板铺设平、直、实，运行无异响，停机闭锁灵敏可靠，机头、机尾无杂物，无积水。四、采煤机安装标准及要求（1）、采煤机部件完整齐全，螺栓齐全紧固，手把和按钮动作灵活、正确，电动机与牵引部及截割部的联接牢固，滚筒及挡板的螺钉齐全、牢固。（2）、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。（3）、电机、控制箱接线正确，滚筒旋转方向适合工作要求，空载试验，高低压正常，运输无异常响声。（4）、电缆夹齐全，电缆长度符合要求，冷却水内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。（5）、截煤部操作手柄灵活，闭锁可靠，摇臂升降灵活，不自动下降。滚筒无变形，开焊，且动作灵活。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（6）、液压系统保护装置灵敏可靠，油管接头无泄漏，压力达到规定要求，仪表指示正确。五、支架安装标准及要求⑴、安装支架要符合标准规定，保证支架上下成一条直线，保证架间距为1.5m（端头架为1.65米），并且垂直于刮板机，误差±50mm，保证支架平行。⑵、支架位置调整好，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不得歪斜，且垂直于顶、底板，局部超高或接触不好的地方用木梁背实，使支架达到初撑力，超高架架顶要打木垛接顶。⑶、支架外观：排列整齐，迎山有劲，零部件齐全，联接紧固，顶梁、底座箱不得开焊，断裂或变形。⑷、活柱与缸体：动作可靠，密封良好，无窜、漏液，镀层不能脱落，活柱无变形，推拉千斤顶与运输机联接可靠。⑸、阀组密封性能良好，无窜、漏液，动作灵敏可靠，安全阀压力应符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无缺，安装牢固。⑹、油管与接头、胶管无损，完整，排列整齐，无漏液、挤压埋砸等现象，接头压接牢固，不得插单眼销，也不能用铁丝代替Ｕ形销。六、皮带机安装标准及要求（1）、机头架距巷道顶板大于１米，且与前部皮带机搭接合理，机头、机尾中间架垫稳，垫平，牢固，可靠。（2）、可伸缩皮带机要安装成一直线，伸缩小，轨道要平、直。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（3）、各部件完好，齐全紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》中的要求。（4）、所有皮带接头必须垂直带面90度，以保证运行时不跑偏，输送带口卡子要轧紧，穿条长度符合要求，接口边缘要圆角。（5）、皮带机的起伏处尽量调平，个别地段Ｈ架采取加高措施。（6）、液力偶合器的易熔合金塞无损，不漏液，各注油嘴完整畅通。（7）、机头架无变形，主、副滚筒轴要平行，其偏差±5mm，清扫器作用良好，伸缩与拉紧装置、零件齐全，动作灵敏可靠。（8）、减速箱与轴承运转声音正常，油质、油量符合要求。（9）、皮带涨紧力适当，上皮带跑偏不超过托辊边缘，下皮带跑偏不磨Ｈ架子。机头、机尾清洁，无杂物，无积水。（10）、皮带机的安全保护装置要齐全，并保持完好。七、乳化泵站安装标准及要求（1）、快速接头、Ｕ型销不准插单眼销，以防承压时脱落伤人。（2）、泵站各部件的联接及固定螺栓要齐全、牢固。（3）、曲轴箱及油环所用的润滑脂油应符合规定牌号。（4）、各种安全保护装置要灵活可靠，不得任意取掉，各种仪表指示正确，无损坏现象。（5）、乳化液的配比浓度应为3～5%，且保持清洁。（6）、泵体安放平稳，运行可靠，各零部件完好无缺，曲轴的温度不超过75度，液量适当，泵体温度不超过60度，泵压达到30MPa，安全阀动作可靠，卸载阀动作灵敏。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施八、电气设备的安装标准及要求（1）、安装电气设备地点必须无淋水、无歪斜。（2）、符合“三无、四有、二齐、三全、三坚持”标准。（3）、各种开关整定值必须根据W8201综采工作面供电设计方案计算整定值进行。（4）、移动变电站设备排列顺序和放置方向符合设计要求。（5）、电缆、开关、设备要有标志牌，并注明用途、规格、长度等。（6）、各种保护动作灵敏可靠，指示正确。（7）、各配电点、站开关等接地装置按标准施工，符合有关规定。第七章　综采设备单机试运转和检查一、试机前准备工作1、综采设备试运转，设备司机由本次安装工作总指挥安排，维修工配合，设备司机必须经过培训考试取得合格证后，并有一定工作经验人员持证上岗。2、试运转前，各通讯闭锁装置应灵敏、可靠。3、试运转开始之前，各设备司机要有明确的统一信号规定（一点或长点为停止、两点为设备正向运转，三点为反向运转，四点为正向点动），任何设备开动前必须发出开车信号，确认非作业人员已离开机器及转动部位，点动二次后，才准正式开动。4、设备静态检查验收合格，各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，减速器的油位和密封是否符合规定，设备的各项保护齐全，符合设计要求。5、设备附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时不允许试机，撤出人员，切断电源，进行处理。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施6、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告总指挥，妥善处理后，方准作业。7、清理现场，将多余机件及安装用工具搬离试运转设备三米左右，清除影响视线的障碍物，无关人员撤离到安全地点。8、试机前，各工种将检查和常用备件及油料准备到位。二、各安装设备静态检查1、试运转前工器具准备1、常用工具：各种型号扳手、钳子、螺丝刀、乳化液配比仪、榔头等。2、备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、各种规格管接头、密封圈、U形卡、高低压胶管、截齿、各型号销子、喷雾头、螺杆螺母等。3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。2、转载机静态检查：1、检查作业范围内巷道支护状况是否完好，顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清干净，有无积水、淤泥等；对顶帮进行敲帮问顶时，必须首先找好退路。2、通知电工把开关置于关闭位置，并进行闭锁，然后从机头到机尾逐段检查。3、检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完好、符合标准；减速机液力联轴器是否有渗、漏现象。人员禁止擅自进入装载机溜槽检查，如必须进入时必须先闭锁开关，并设专人监护电源开关。5、检查信号开关是否灵敏可靠，机头喷雾装置是否完好；信号不通不准开机。6、沿巷道行走检查刮板、挡煤板、电缆、水管情况，是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施7、检查转载机的牵移装置是否正常，转载机内部是否有杂物。如检查电机、减速机、液力联轴器等温度过热，必须及时查明原因，进行处理。8、检查机尾人员行人过桥、防护链（栏）是否完好，符合要求。9、检查行走小车车轮转动是否灵活，有无绊卡和掉道现象。3、刮板机静态检查1、主副司机准时到工作面刮板输送机机头进行交待试运转命令。2、由指定人员从机头至机尾对设备进行全面的检查，检查时刮板输送机必须闭锁，工作面不准回棚或移架，并设专人进行监护3、检查输送机的电机、减速机、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。4、检查对轮销是否齐全，是否合格，变速箱油量和油质是否符合规定。5、检查刮板螺栓是否齐全、紧固，电机温度、减速机油量是否符合规定。6、检查电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位。7、检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。8、检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清干净，输送机与转载机的搭接是否合理。9、检查各电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。10、信号装置是否灵敏可靠。11、机头、机尾处顶板的支护状况，电器设备有无淋水现象，如有必须及时采取措施，防止受潮接地。12、如涉及到设备运转有问题，必须立即进行处理，处理不了的向总指挥汇报。4、采煤机静态检查1、采煤机检查时，第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施必须要闭锁前部刮板输送机与采煤机，人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。2、检查喷雾、冷却装置及水压和流量，人员站在同位置上，打开截止阀观察滚筒内喷雾及机身外喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象时及时处理，不通水时不准开机。3、检查机身各部流量、油温及有无漏油现象，打开机组隔离开关及截割部离合器。4、牵引部、截割部的油位从油标上进行观察；5、检查调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围的浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时及时补足，过滤器按规定进行更换。6、检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，及时更换紧固。7、各部的螺丝要齐全、完整。8、紧螺丝时用力要稳，先轻后重，不得用力过猛，最好使用力矩扳手。9、检查截齿，远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿或断齿现象，如有相邻两个或总数在五个以上丢失或损坏时，必须及时更换、补齐。5、液压支架静态检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，销轴是否松动、压卡、扭歪等。4、检查支架液压系统，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象及时处理，不得带“病”使用。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施5、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺“U”形卡子。6、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、清理好架间、架箱中的浮煤，浮矸和其它杂物，否则不得移架。10、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其它人员。6、皮带机静态检查1、各设备司机和作业人员按指定路线进入规定的作业场所。2、胶带机检修工检查胶带机头各紧固螺丝是否齐全可靠，轴承是否完好及巷道顶帮支护完好情况；检查时必须把控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌。3、检查各部保护装置、消防灭火及喷雾灭火设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠。4、人员站在胶带涨紧绞车前，查看胶带储带仓内的胶带储存状况，并用手点动涨紧绞车开关，看涨紧绞车是否涨紧灵敏，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏；要防止断绳伤人。5、检查机头50—100米范围内胶带托辊完整完好情况。6、检查各部润滑油位是否符合要求。7、认真检查胶带连接是否完整可靠，胶带机头横架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况，机头清带装置的工作情况，检查前部胶带机尾架、机尾滚筒是否完好，缓冲托辊的完整情况。8、检查溜煤眼上口的栅栏、箅子是否完整牢固。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施7、乳化泵静态检查1、泵工准时进入作业场所。2、泵站压力是否满足支架初撑力及支护效果等。3、把查出的问题通过班组长、泵修工落实清责任，提出处理意见。4、检查喷雾用的水量水压是否符合要求，阀门、喷嘴是否齐全有效。5、供液管路和泵体各部件是否失效，有无串漏液现象。6、司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1）、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2）、泵站的各种设备清洁卫生情况；3）、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；4）、曲轴箱的油位和密封是否符合规定；5）、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；6）、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；7）、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%—5%；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；8）、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。8、液压系统与供电系统静态检查1）、各液压支架的控制阀按一定顺序排好，各液压元件保持完好，液压管路铺设整齐、连接正确。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施2）、将泵箱加水，开泵试压，调试达到要求后方可。3）、各设备开关按要求摆设整齐，接地线按要求接地。电缆按规定悬挂。4）、各开关及接线处不得有失爆现象，反复检查后，方可送电。5）、电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。三、综采设备单机试运转及安全注意事项1、设备试运转要求1、综采工作面各台设备首先单机空载试运转，然后进行多机联合调试运转。2、设备单机空载无误后，逐一开机双机联动试运转，才可进行多机联合试运转。多机联合试运转按先空载运转，后重载运行原则进行操作。3、根据工作面环境条件及试运转设备情况，单机空载试运转时间一般不少于10分钟；多机联合空载运转时间不少于1小时；多机重载运行时间不得少于4小时。这样试运转作业每班1次，连续两天进行。2、综采设备单机试运转1）、皮带机：⑴检查各部安装无误后，才可进行空载试车。⑵胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，对设备进行试运行，开机前必须检查瓦斯，电机、开关20米以内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、进行处理。⑶取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。⑷操作时用右手点信号按钮，发出开机信号2-3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再次发出开机信号。⑸第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施司机用手扶住启动按钮，点动胶带1-2次，每次持续30s。超过30s不启动，要查清原因，处理后再作业。⑹点动正常，无异常情况后，操作者按下启动按钮至胶带正常运转，然后松开按钮。⑺开启机头喷雾。⑻在运行中、认真观察胶带运行情况及故障和问题，一般注意如下：①操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。②倾听各部运转声音及查看各部的油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。③胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。运行过程中任何人不得接触胶带运转部位。④胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，如是短铃，回复两点到输送机中原煤拉空后停机，如果机尾停铃为长拉铃，必须立即停机。同时向机尾发出停机信号2-3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏（设备试运转时也根据信号要求执行操作程序）。⑤认真将胶带机头范围内的机械及电气设备检查一次，发现问题及时处理。⑥将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在设备时运转状况表上。2）、转载机：⑴静态检查完后，解除闭锁，发出开机信号，确认无人在转载机内部或周围时，按下启动按钮。⑵点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次，在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。⑶点动启动转载机2次，每次持续30秒，如超过30秒不启动，要查明原因处理后再作业。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施⑷点动正常，无异常情况后，按下启动按钮至转载机正常运行，然后松开按钮。⑸司机在运行中、认真观察转载运行情况及故障和问题，一般注意如下：①司机要注意观察转载机运行状态是否平稳，声音是否正常，电动机、减速机、液力联轴器是否符合要求。②开机后，注意观察转载机运行情况，看其运行是否平稳，有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。③运行一段时间后，检查电机、减速机、液力联轴器及大轴，温度是否过热；如温度超过≥70゜必须认真分析原因，停机处理。④转载机在运行过程中，接到机尾停机信号，如是短铃，回复两点到转载机中原煤拉空后停机，如果机尾停铃为长拉铃，必须立即停机。同时向机尾发出停机信号2-3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾（设备试运转时也根据信号要求执行操作程序）。3）、刮板输送机：⑴检查各部安装无误后，才可进行空载试车。⑵刮板机启动前，必须按要求打开机信号，待其他人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周。注意观察刮板运转情况，发现刮板刮底、跳动、歪斜、短缺变形等问题时，及时停机处理。如果发生如下情况立即停机：①刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。②电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。③信号不明或发现有人在刮板输送机上时。⑷运转中要注意：①细听信号，信号不清不准操作；第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施②电动机，减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过90℃)，刮板链运行是否平稳无裂损。③经常清扫机头，机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。4）、采煤机：⑴采煤机起动前，主副司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器工作范围内无人或障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：①接通水源，保证各电机、减速箱有充足的冷却水；将隔离开关手把扳到“合”的位置；将急停开关手把SA4旋钮到“通”的位置上；将开关手把旋钮到“解锁”的位置上，使前部刮板输送机解锁；解除工作面刮板输送机的闭锁后，向周围作业人员大喊三声“开机了”，10秒后，按启动按钮使电机启动，观察滚筒转动是否正常；启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机四周，确认无危险后方可接通电源。②通过采煤机操作显示屏，首先正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则可按下按钮使电机启动；按下启动按钮1—2秒后无信号，应立即松开，由电工检查处理。③点动电动机，只有当电机在停止的一瞬间时，才能挂上截割部离合器。⑵在煤机运行中，认真观察其运行情况及故障和问题，一般注意如下；①开机前，司机应提前发出信号通知有关人员注意安全，在采煤机工作滚筒附近绝对不许有人工作。②正司机接近电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常。③在电动机快要运转时，合上截割部离合器，动作要稳，以防打坏齿轮。④试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机，操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠，急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。⑤旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应的向正反方向牵引，同时注意观察机道上是否有障碍物，如有及时进行处理。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施⑥工作当中，随时检查和注意拖缆装置的工作是否正常。⑦验调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后摇臂有无自落现象。⑧机器的冷却系统，操作控制系统，保护闭锁装置如有故障，不准开机。⑨注意滚筒工作情况，机道有无障碍，机器声音，牵动(压力表)大小，拖缆带卡、挂现象等。⑶牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，须先停止牵引。⑷改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。⑸除接触器触头粘住，可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。⑹决不可在缺水的情况下，开动电动机、牵引部、截割部。⑺机器不得在缺油和注入不合格油液的情况下工作，特别是液压牵引部应严格控制。⑻操作时开关手把不能受阻，更不能将其固定住。5）、乳化液泵：⑴拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。⑵起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理。①泵运转是否平稳，声音是否正常；②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定(泵的卸载整定值不超过31.5Mpa，供液压力不低于30Mpa)；③柱塞润滑是否良好；④各接头和密封是否严密、无滴漏；⑤浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠，要求第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施液位适当，乳化液浓度3%～5%；⑥控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。⑦查看设备、管路是否有跑、冒、滴、漏发生。3、综采设备单机试运转安全注意事项1）、对各设备的连接、螺栓紧固、油量是否到位等进行详细的检查、整改。2）、试送电必须严格执行停送电制度。试送电时，各有关设备应专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作规程和性能。3）、逐条支路单机试送电，先点动，当电机转向正确后再进行试运转。4）、试运转前，各通讯闭锁装置应灵敏、可靠。5）、试运转前，各种保护应灵敏、可靠。6）、整个设备静态检查完后，解除闭锁，发出开机信号，点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次，确认无人在设备周围时，按下启动按钮。运输设备当发出开机信号后，接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。各设备操作人员必须细听信号，信号不清不准操作。7）、设备运转时必须加强巡回检查，注意观察设备运转情况，发现设备机械部件温升超限或运转声音不正常、有剧烈震动电动机和轴承发热等问题时，及时停机处理。四、综采设备多机试空载运转及安全注意事项1、多机空载试运转顺序开机顺序是：皮带机→转载机→破碎机→刮板输送机→采煤机→乳化液泵→推移液压支架。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施2、各试运转设备应注意事项1）转载机⑴打开转载机机头喷雾，站在操作台前，注意听取刮板输送机司机发来的开机信号。⑵向胶带司机发出准备开机的信号，等胶带司机发出开机信号，胶带开动后，向刮板输送机司机发出准备开机信号。⑶刮板输送机司机回信号后，点动开机一次，正常后，按下启动按钮。⑷转载机启动正常后，等2分钟后再启动破碎机。2）、刮板输送机⑴当工作面准备就绪，班组长发出开煤机命令后，先向转载机司机发开机信号，转载机正常运转后，发出开机信号，确认输送机上无人员作业时，方可开机。⑵开机时，一般先点动一次，然后打开机头的喷雾装置再正常开机。⑶待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境帮顶维护是否可靠，如有问题立即处理。3）、采煤机⑴送电：磁力起动器合闸。⑵解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板机空转1-2分钟。⑶刮板输送机空转正常后，合上采煤机电控箱的隔离开关，按“启动”按钮，接通主电源，待运转正常后再分别合上采煤机截割离合器。⑷打开喷雾及供水的阀门。⑸启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。⑹第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施合上电器隔离开关，按启动按钮，电动机启动后，按动调高按纽把滚筒升平，然后按电机停止按纽，在电机落转时合上滚筒离合器，然后再启动电机。⑺抬起牵引开关手把，选择牵引方向并慢慢调到合适速度，开始割煤作业。⑻按照工作面《作业规程》规定的进刀方式将滚筒升到规定的位置；防止滚筒扬起煤矸伤人。⑼转动调速换向旋钮，根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。⑽严禁滚筒在不转动的情况下牵引或调高。⑾有下列情况之一时，要及时停机进行处理：①顶底板，煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度达1％以上时；②割煤过程中发生堵转时；③采煤机内部发生异常震动，声响或异味，或零部件损坏时；④采煤机上方、刮板机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；⑤牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；⑥机组脱轨或拖缆装置被卡住时；⑦供水装置无水或喷雾有故障时；⑧其它异常情况时。4）、乳化液泵站5）、液压支架⑴收回伸缩梁、侧护板；⑵操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；⑶降柱使主顶梁略离顶板；⑷当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；⑸调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；⑹升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力；第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施⑺伸出伸缩梁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架；⑻将各操作手把扳到“零”位。⑼以上各操作动作要坚持“少降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。五、综采设备联合试运转安全注意事项1、试运转前，各通讯闭锁装置应灵敏、可靠。2、试运转前，应将溜道内的杂物清理干净。3、发出开车信号，先点动二次，观察有无异常情况，再正式起动。4、工作面巡检人员（含电工等）与采煤机司机、运输皮带机司机、刮板输送机司机、转载机司机、乳化泵司机和液压支架工等密切合作，将检查情况及时汇报。5、工作面巡检人员和司机发现异常问题，立即通知停机，并进行检查处理；对处理不了的问题，并向指挥领导汇报。6、重载试验时，各喷雾冷却系统应开启。7、煤机在试采过程中，人员躲开煤块的飞溅方向。8、设备司机和监护人员随时注意各设备的运行参数，发现异常，立即停机，并组织处理。9、试运转期间，检查各传动部分无异响；各减速器、轴承温升不超标；电机的工作电流不超限；设备的油压、油位显示正常；冷却喷雾系统工作正常；各部搭接合理，能够达到设计要求。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施六、综采设备多机重载试运转和安全注意事项1、多机重载试运转和注意事项1、皮带机：⑴操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。⑵操作者站在距胶带机头2-3m处，能够观察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒卸煤是否适中。2、转载机：⑴重载启动时应点动启动。运行中，司机注意力一定要集中，严禁与他人交谈或打瞌睡，以防煤流涌在机头造成烧坏电机。⑵当转载机上煤流不均匀，有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带机撒煤。⑶注意胶带运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后再重新开机。⑷运转中随煤流下来的木料、锚杆或其他物料应及时取出，取物料时设备必须停机，禁止设备长时间空负荷运转。⑸转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近的电缆、油管，防止挤伤挤破，推移过程中，时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。转载机机身不正或与滑道吻合状况不好时，处理好后，再准备推移。3、刮板输送机：⑴刮板输送机运行时，不准清理转动部分的煤粉或用手调整刮板链，不准人员从机头上跨越。⑵运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后，方可继续作业。①超负荷运转，发生闷车时；②发现大木料、金属支柱，假顶网，大块煤矸等异物快到机头时。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施③运输巷转载机停机时。⑶开机状态下，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤运出来的大块煤、矸石及其他支护材料等，发现时要及时停机将拉出的物料取出。禁止任何人在运转的输送机上站立或行走；正常运行时，司机不准面向输送机运行方向，防止断链伤人。⑷运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、减速器的温度是否正常，如有问题，及时汇报，停机并处理。⑸运行中，无特殊情况一般不要随意停机，避免重载启动，停机后，如因负荷过大，连续启动2－3次（每次启动时间不得超过15秒），仍不能启动，要及时组织人员进行卸载，当确认卸载适度时，再试开。严禁过负荷硬启动，以免损坏电机，如须人员卸载刮板机上的煤时，应由班组长统一指挥，先闭锁输送机和采煤机，管理好顶板，并设专人监护，确保安全。⑹运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。4、采煤机：⑴采煤机牵引前进，后滚筒在下，前在上。⑵主司机要站在机组牵引部位，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，往下滑坡时，控制行速，保证机组运行平稳，副司机同步跟上、并进行监护。⑶观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。⑷坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号，防止大矸石、煤块、支护材料等拉入底拖架下面。⑸根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。⑹第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。⑺机组在运行过程中要与移架工配合好，做好追机移架工作，确保割完刀后架前空顶及时支护；注意防止滚筒甩出大块煤矸伤人。⑻采煤机在割顶底刀时，一定要控制好顶底刀的高度，随时注意滚筒的运转情况，根据实际及时调整旋转滚筒的高度，不超高不超低，保证顶底板平直。⑼发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。⑽随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即停机，及时闭锁刮板输送机，防止事故发生或扩大。⑾端头截煤时：机组距端头5米时，降低牵引速度，一名司机负责监护，一名司机操作，当滚筒伸入巷道半个滚筒时，进行反刀或停止牵引。⑿斜切进刀时：①开始：推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；②进刀：采煤机在输送机机尾处割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤；③移机头（或机尾）：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机尾和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；④采煤机下割：采煤机翻转下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。⒀割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度及截割高度。⒁割煤时，要按直线割直煤壁。⒂割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。⒃不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。5、乳化液泵：⑴接到工作面启动液压泵信号后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施⑵乳化液压泵站运行中，要认真观察运转状况，并注意：①各种仪表显示情况；②机器声音是否正常；③机器温度是否超限；④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；⑤柱塞是否润滑，密封是否良好；⑥乳化液箱盖是否平整严实；⑦乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。6、液压支架：⑴采煤机割煤、推溜工作完成后，方可移架开始。⑵将所移支架前推移缸体的操纵手把打到“伸”位，使推杆推出，然后将手把打到“零”位。⑶再将相邻两架上的前推杆手把打到“伸”位，使推杆伸出顶住前部刮板机。⑷收回要被拉的支架的前探梁、侧护板、落下尾梁。⑸再将所要前移的支架操纵阀手把打到“降柱”的位置，使顶梁与顶板保持10—30mm的距离(如遇顶板破碎冒落现象，应带压擦顶移架或超前移架)，同时收尾梁。⑹再将所要前移的支架前推移操纵阀手把打到“收”位，使支架前移，完成移架过程。⑺移架过程中，应随时注意架间间距是否符合要求，始终使支架保持与刮板机垂直。⑻移架后，控顶距必须满足要求，不得空顶作业。⑼将支架的立柱升起，达到接顶严实，支撑有力。⑽将支架上的所有操纵阀手把打到“零位”。⑾要注意事项：①先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施②推移工作面刮板输送机与采煤机应保持一定距离。③可自上而下或自下而上推移刮板输送机，不准从两头向中间推移。④千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；⑤移动机头、机尾时，要有专人（班长）负责指挥，专人操作。⑥移架后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；⑦除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面溜槽必须在输送机运转中推移。⑧割煤后，支架必须紧跟移架，追机移架，不准留空顶。⑨移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。⑩清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。七、设备停止运转与注意事项1、多机运转设备停运顺序及应注意事项多台运输设备必须由后向前（顺煤流）方向依次逐台停机。停机顺序是：先停采煤机组→刮板输送机→转载机→破碎机→胶带输送机。1）、采煤机：⑴指挥员发出停止命令，将采煤机停在切口处或无淋水、顶板完好地点，将滚筒落在底板上。⑵检查采煤机时，必须停止采煤机运转，并按“停止”按钮，切断电源，将隔离开关板到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。⑶停机顺序：①牵引调速换向手把打回零位，紧急停车后也需把此手把回零；②按“停止”按钮；③再按动“刮扳机闭锁”按钮，停刮板机；④停水及喷雾；⑤拉开截割离合器；⑥拉断隔离开关。⑷停机后，认真清理采煤机机体上浮煤，并填写好设备运行记录。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施2）、刮板输送机：⑴工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。停机时，必须将刮板机上的煤运完方可停机。⑵停机后，认真打扫机头机尾处的积煤，并做好设备运行记录。3）、转载机：转载机在运行过程中，接到工作面前后溜司机停机信号，如是短铃，回复两点到前后溜司机，并用一点短铃通知皮带机机头司机，转载机拉空停机；如是长铃，转载机立即停机，根据情况确定皮带机是否停机。如果皮带机机头打停铃，一般为紧急停车信号，要求立即停机并通知前后溜司机停机。停机后，关闭机头喷雾，按下停机按钮。4）、皮带机：⑴胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，如是短铃，回复两点到输送机头，将皮带上原煤拉空后停机，如果机尾停铃为长拉铃，必须立即停机。⑵接到下班指示后，司机将胶带上的载荷拉净。停机前，向机尾发出停机信号，得到回铃许可信号后，方能准备停机。⑶胶带停机后，司机将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围工作现场，关闭机头喷雾灭尘阀门。5）、乳化液泵：⑴打开手动卸载阀，使泵空载运行；⑵关闭高压供液阀和泵的吸液阀；⑶按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第八章　工作面安装安全措施一、施工安全管理施工过程中、安全管理纳入煤矿和区队共同管理，作业人员除了遵照xx第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施项目部安全管理作业以外，必须严格执行x矿相关规定及规章制度，按程序作业。⑴施工人员要始终牢固树立“安全第一、预防为主”的以人为本思想，严格按照规程和操作规范要求作业。作业现场专人统一指挥，作业人员精神集中、服从指挥、相互协作，以保证作业安全及作业质量。⑵作业前对所使用的工具、设备要进行仔细检查，确认无误问题后方可使用。⑶每次就位支架前，必须先清理场地，升降支架工作由支架工完成。支架下放就位过程中，采取绞车和导向滑轮拉动，单体液压支柱辅助，其他人员协助作业，防止倒架，同时密切注意观察顶板情况。及时检查支护情况和顶板情况，为下一支架就位做好准备工作。⑷提升运输时，绞车司机必须持证上岗，开启绞车前要认真仔细检查设备，保证绞车、钢丝绳完好。在使用绞车拉移动设备时转向时必须使用导向滑轮，严禁钢丝绳在支架的支柱或棚腿上或锚杆上悬挂的链条上转挂。（5）通过作业人员安全技能培训、安全措施贯彻，提高作业人员技能，提高作业人员自保互保意识。把安全隐患消灭在明芽状态，为圆满的完成任务打下坚实的基础。二、综采面安装设备安全保障措施⑴综采面安装所用的提升绞车固定要求前后压柱、地锚或打基础。钢丝绳选用Φ24.5㎜以上，断丝不能超过规程要求。绳头必须使用鸡心环和保险套，绳头使用不少于5个标准“U”型卡子卡紧，“U”型卡子必需上双螺帽。⑵当支架开切巷运输和就位安装时，钢丝绳两侧及受力的三角区域严禁站人，用专用声光信号装置发送信号（近距离可用哨子发送信号），任何信号要清晰明确。⑶安装液压支架时，检查工作面所有液压单体及顶板稳定情况，如有发现液压单体卸压或损坏，及时更换或注液单体，严禁空顶作业。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施⑷捆扎物料时严格按工序标准捆扎，要求装车物料在提升过程中几何尺寸满足所通过巷道、上山及顺槽巷道的断面要求，并固定牢固，避免下滑。⑸提升绞车钢丝绳绳头与平板车连接必须可靠牢固，连接销必须使用标准合格插销。⑹安装工作面在安装期间，施工方要设专职瓦斯检查员、矿方派安全员在现场跟班。⑺轨道要符合要求，必须定期检查，发现不符合规定地段要及时修复确保运输安全。三、运输安全措施1、在工作面运输安全措施1）、绞车司机必须持证上岗。2）、运输前对使用设备、使用工具进行检查；巡查钢丝绳状况，对不合格地段立即修整，加强运输设备的维护。绞车钢丝绳在收绳时应整齐盘绳，若出现乱绳现象应重新盘绳；严禁带“病”运转。3、严格信号管理有关规定，在拉运设备前，必须按规定发出信号待听到回信号，确认后方可开车，1）上顺槽绞车的信号执行“一停止、二下放、三松绳”的规定。2）下顺槽绞车执行“一停止、四拉运、五松绳”的规定。4、绞车司机应在既可以开停车施闸又可以打信号的绞车侧面，停车后立即施闸。5、支架调向时，优先考虑使用导向滑轮，使用时应将导向滑轮固定牢靠。6、采用单体液压支柱调向时，操作人员应先挖腿窝，升柱时应避开单体和设备下滑方向。7、在支架下放作业时，必须先张紧上顺槽绞车钢丝绳，张紧时必须通知10米范围内的人员撤离，方可打信号动绞车，钢丝绳张紧后才能继续工作。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施8、钢丝绳从支架中穿过或摩擦支架，应使用导向滑轮将钢丝绳拉离支架液管、阀体和立柱等。9、导向滑轮钢丝绳发现断股或磨损超过10%必须立即更换处理。10、工作面下支架等设备时，工作面作业人员全部躲到下口等安全地点。2、安装面多台绞车同时拉运设备安全技术措施1）、进入工作面检查下列情况：⑴当班电工检查所有开关、绞车是否有接地线，检查开关、电缆是否有失爆、五小电器是否上板，声光信号是否灵敏，照明系统是否完好等情况。⑵绞车司机检查绞车的完好情况，绞车钢丝绳断丝是否超标，绞车压柱是否牢固可靠，固定螺丝是否松动等等情况，如发现异常处理完后，方可使用。⑶绞车司机拉运设备前，先绞车试运，观察绞车运转方向是否正方向，运转声音是否有异常声音，绞车运转时是否震动等情况。⑷检查工作面支护情况，所有单体必须重新注液，如发现卸压或损坏的单体及时更换。⑸检查钢丝绳绳套“U”型卡子是否松动，是否上双螺帽，如松动重新拧紧。2）、该安装面安装液压支架前，每台绞车上必须有明确的数字顺序。3）、使用绞车下放液压支架时，各台绞车的钢丝绳必须挂在液压支架既订的位置，严禁更换位置或悬挂位置有误。4）、拉架前指挥人员对信号工交待清楚开车顺序，然后信号工对各台绞车司机联系好。5）、在拉运时除了指挥人员与信号工外其余的人员严禁大声喧哗。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施6）、加强信号管理，在开车前必须按规定发出开车信号待听到回信号，确认可以开车后，先点动确认无误后开启。7）、绞车操作时，严格执行“一人开车、一人监护”的制度，绞车司机集中精力，时刻注意听清信号，注意钢丝绳受力状况，及时开启和制动。8）、钢丝绳受力范围内、三角区及受钢丝绳波及范围内或提升设备前后方不得站人或作业。3、运输掉道处理安全措施1）车辆在行驶过程中发生掉道事故时，要立即发出停车信号；2）在倾斜的井巷或顺槽中掉道，要立即用板皮、木楔、道木等掩阻安全后，并发出信号拉紧纲丝绳；3）观察周围顶板情况，对顶板不好的地段应首先将顶板处理好后方准处理掉道事故；4）处理掉道时，应使用符合车辆重量吨位的千斤顶或手拉葫芦吊在巷道顶上进行拿道；5）斜巷车掉道处理方法,先紧绳,车下方打两根φ200mm木料戗柱，车两端不得同时复轨。复轨时,车两侧不得站人，若用手拉葫芦处理掉道车时，起吊点必须牢固，且不少于两处起吊点；挂葫芦的支架、锚杆等必须牢固，必要时打点柱加固；6）在处理掉道事故的全过程中，必须作到：⑴不准摘下钩头，采取的车辆防下滑措施必须可靠；⑵处理掉道人员应站在上坡位置；⑶在拉起吊道车可能摆动的范围内不准有人；⑷起吊用具固定处发生松动或有异常时要停止处理掉道施工；第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施⑸指定一人统一指挥，负责事故处理其间的指挥、协调工作；⑹除指定人员外，其余人员无权发信号指挥启动绞车；四、设备及部件起吊-装卸作业安全措施1、井上起吊-装卸安全措施1）、熟练掌握各种起吊器具的性能、结构及使用方法，严格按作业规程进行作业。2）、装卸工必须熟知信号，以便各操作岗位协调动作，并正确执行信号命令，传递信号迅速、准确；3）、起吊前的准备（1）起吊前应对纲丝绳、吊勾、索具等起吊设施进行全面检查，发现问题要及时处理；（2）钢丝绳在与金属构件中有锯角、尖角接触时，要加垫保护以免损伤纲丝绳；（3）对待起吊重物的质量进行检查，根据重物的质量、起吊要求和现场实际情况确定起吊方式，严禁超负荷使用起吊设备和起吊工具；（4）起吊重物时，重物与索具、索具与起吊设备连接应牢固可靠；（5）参与作业人员严禁喝酒；4）、起吊过程（1）多人工作时要安排专人统一指挥，协调作业。并负责全过程的安全工作，并对所装卸的物品安全负责，严禁野蛮装卸；（2）参与作业人员要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（3）冬季装卸，不准将护耳放下，以免听觉受到阻碍；（4）起吊重物下严禁站人；（5）工作中严禁斜吊物品，严禁溜放，严禁人员随同起吊重物升降；（6）如在大风、雷雨、浓雾或夜间作业，必须采取防滑、照明等措施；2、井下起吊-装卸安全措施1）、井下进行起吊-装卸操作时，必须设立总指挥专门负责本项目工作。2）、井下工作地点要保证照明条件良好，否则严禁作业，工作面要收拾整齐，保证退路畅通。吊装硐室起吊物两侧要保证1米以上的安全距离。3）、认真清扫起吊-装卸工作现场杂物，保持环境卫生整洁。4）、检验并清点所有起吊用的工器具和设备设施等。5）、吊装过程中，吊装硐室内人员不宜过多，无吊装任务的人员必须在吊装硐室以外的安全地点等待命令。6）、起吊物件时，作业人员必须避开危险区，严禁作业人员在起吊物品下方和上方作业或通行。7）、起吊物件时，操作吊挂的人员要按指挥人员的命令同意操作。吊挂出现卡链、单链受力现象时，必须及时处理。严禁超负荷起吊。8）、如发现起吊现场有空帮或支护强度不够时，必须立即停止作业，加强支护，符合强度要求时方可作业。9）、重物起吊必须平稳，严禁大幅度摆动。10）、起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，不得站在起吊件下方及下滑方向下侧。11）、起重工具，钩、绳扣都必须完好、牢固可靠，符合完好标准要求。12）、第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施起重机具及使用：任何起重机具在使用前必须进行检查，看其结构是否完整，转动部是否灵活，防止在使用中发生干磨，窜链等现象；起重时应将绳套捆在重心点以上，不准把设备的外凸出作为起吊挂绳用；吊装前必须信号统一，吊装时指挥人员应站在所有工作人员全能看到的位置，吊装时严禁人员站在起吊物上，严禁人员通过。3、其他搬运措施1）、用人力抬大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时要有专人在旁监护，防止伤人或损伤设备。2）、用滚扛搬运物件时，禁止直接用手调整滚扛的方位；用滚扛在坡道上搬运时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人。作业人员应在物件上方和两侧工作。3）、起吊使用的40T刮板输送机链条链接环必须用双螺母固定。五、机械安装安全措施1、作业现场保持安静，非作业人员不得在工作面逗留，指挥人员口令清晰，严禁有晃灯、喊、敲打物体等其他方式代替发信号。2、安装设备对销孔时，要用细杆对孔。严禁将手指深入孔内测位。3、安装传动部位时，手严禁放在齿轮和容易转动的部位；安装大型机械时身体不许站在机械重力下方或倾斜方向，以防伤人。4、安装大件时必须做到：⑴要有专人指挥、负责；⑵维护顶板完整。5、平板车上固定设备部件的要求：液压支架采用4条30×200的螺栓和紧绳器进行固定，采煤机机身用两台10吨手拉葫芦进行紧固，转载机、前部刮板输送机的部件用两个3吨以上的手拉葫芦进行紧固，紧固用的钢丝绳绳扣紧固在有棱角部位时必须垫背板等防滑材料，避免直接伤害钢丝绳绳扣。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施六、液压支架就位安装安全措施1、支架就位转向时要使用滑轮，严禁钢丝绳在支架的立柱上转挂；使用绞车就位时严禁强拉硬拽。2、就位过程中要随时注意支架与周围支护情况严防支架碰倒支护支柱。3、支架就位时，严禁作业人员在绳道及三角区停留、作业。4、使用单体辅助就位时注意事项：单体支撑点要稳固，使用铁丝将单体与顶板或支架联为一体，防止单体倒下伤人.5、支架就位后，液压管路连接准确，管路联结完毕立即供液，支架接顶支护。6、支架就位必须由有经验的班长以上人员负责指挥，注意观察顶板情况，并注意检查单体是否牢靠，存在松动或泄液应待处理完毕后方可继续作业。支架就位时有单体影响时，必须拆除时必须架设挑梁，支稳后方可拆除该单体，严禁采用使用悬臂梁的支护方式。七、防止高压液伤人安全技术措施1、泵站及液压系统由泵工班、班长负责,严格执行班、日、周检。2、泵启动前,首先检查各部零件有无损坏,各连接螺丝是否紧固齐全,润滑油位是否正常,泵箱油质、油位、各种保护装置齐全,否则严禁开机。3、泵启动前应先放液，确认无气体后，方可开机。4、打开手动卸载阀启动泵,注意听、视、观察泵的运行情况,有无异常及时停泵并处理,严禁带病运行。5、非泵工人员不得任意调泵,泵工不得脱岗,要做到每班加乳化油,定期停泵检修,不得任意停开泵。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施6、泵的卸载阀、安全阀整定值不得随意调节,卸载阀整定值不超过设计值。7、加强泵及其系统的卫生管理,泵水箱过滤器应定期清洗,各种胶管,元件应保持清洁,泵水箱筛网要坚持使用,严禁泵水箱盖随意打开。8、总进、回液管必须悬挂整齐,不得与电缆混挂,以防磨损电缆。9、换总进、回液管时,必须停泵。10、换任何液压元件时,禁止带压操作。11、单体用的乳化液浓度保证3—5%。12、泵站出口压力不得小于30Mpa。13、严禁高压管路带着压力拆卸。14、严禁对没上卡子的高压管路给液。15、严禁随意调节泵站压力，预防爆管路伤人。16、严禁使用不合格的管路和高压锁子。17、泵工必须经过专业培训合格后上岗作业。其他人员不得随意拆卸高压器材配件。18、每班跟班干部，跟班队长和泵工必须对工作面所有高压设备进行落网式检查，发现问题及时处理。八、使用单体液压支柱的注意事项1、使用单体时要严格执行单体使用技术措施，单体支撑点要稳固可靠，要捆绑固定，防止单体倒下或窜出伤人，卸压时将卸压孔对向无人处。2、支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，保正完全接顶。3、支柱时，应将三用阀嘴朝向安装面后帮方向。4、第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。5、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。6、支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。7、支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。8、单体液压支柱的三用阀必须用扳手上紧，拧到位后方可使用。9、每班必须对工作面超前支护的单体液压支柱的三用阀进行全面检查，发现有失效、漏夜、变形时应及时更换。10、超前支护内所有支柱都必须保持承载状态，不合格的支柱及时更换。11、所有使用的超前支护都必须栓牢，发现丢失的及时更换。12、工作面使用的单体液压支柱必须轻拿轻放，不允许乱扔乱放，防止其下滑伤人或损坏设备。九、无极绳等小绞车使用安全技术措施一般规定（1）每个职工必须牢固树立”安全第一、以人为本”的思想，不得违章指挥，违章作业；非规定人员，不得操作绞车、打信号。（2）每班接班要进行面对面的交接，操作设备前，要检查绞车各项安全设施是否完好，否则严禁运输。（3）绞车司机严格按照《小绞车司机操作规程》作业。（4）绞车运行时，严格按照要求操作。（5）各班组长必须携带瓦斯便携仪，瓦斯浓度达到0.5%时，不得操作运输设备，人员立即撤离现场，并汇报调度。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（6）所有参加工作面安装工作的人员，必须认真学习本安全技术措施，方可施工。（7）斜巷行车严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车司机在机头要做好监护工作。（8）运输线路的各台绞车必须可靠固定，钢丝绳、保险绳符合规定使用，沿线声光信号齐全，灵敏可靠。（9）斜巷运输要使用好挡车器。（10）绞车司机必须精力集中，听清信号，开车前检查，钢丝绳是否落地，绞车滚筒是否有余绳，若有以上情况要先紧绳。（11）各台绞车每班必须专人操作，持证上岗，并认真按操作规程作业。（12）严禁绞车不带电操作，放飞车。（13）把钩工必须详细检查钩头、大绳、各矿车之间联接牢固等情况，发现磨损严重及大绳断丝超限等应停止使用，及时汇报处理。（14）在运输及施工过程中，要保护好风通、电缆及其它设备设施。（15）绞车司机必须坚持交接班制度，对本班情况必须向下班交代清楚，对一些隐患必须及时汇报处理。（17）人力推车时，执行《煤矿安全规程》362条的规定；（18）如果多人推重物件时，要有专人指挥，时刻注意前方或后方的情况，发现有车相向而来或有其他的车辆停放要及时提醒推车人，注意不要被挤住；在弯道处推车时，要首先发出警号，严禁在车的两侧推车。（19）严格执行各斜巷提升运输的技术安全要求，严禁超挂车、超重量提放车，使用保险绳，绞车司机要试车，了解熟悉巷道的起伏情况及运输距离，适时调整运行速度。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施（20）散装料车物料必须低于车沿的100㎜。（21）小绞车严格按规定车数拉放车。（22）安全设施必须完好可靠，每班必须检查。（23）施工和设备运行前，必须保证设备的完好性，可靠性，严禁设备带病运行、失爆等现象。（24）拖运支架或其它设备的绞车绳头插接要不少于三个符合要求绳卡子，并卡紧到位。做到安装位置合理，起吊、打运支架方便。十、电工安全操作注意事项１、严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路，停电后要进行验电和放电（瓦斯浓度必须低于１％情况下），而后方可工作。检修完毕后进行全面检查，确定无误后方可送电。２、所有电器设备严禁明火操作，使用普通型电器仪表检测设备时必须制定安全措施，并经主管机电队长批准。３、停送高压电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴。４、严禁甩掉各类电器综合保护装置。５、井下电器设备严禁出现失爆。6、严禁带电搬迁或检修电气设备。7、严禁对带负载的电气设备强行进行启动。8、从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施十一、使用皮带机运送物料安全技术措施1、用皮带机运送物料时，应首先和皮带机司机联系好，试好急停拉线开关及打点信号，统一指挥，并通知沿线所有人员。2、装卸物料地点在装卸物料时，必须派专人拉下急停拉线开关或电话通知皮带机司机本人，确保切断电源，并专人看好。3、如人员需站在皮带上装卸物料时，应首先和皮带机司机联系好，把急停拉线开关拉下，并专人看管。4、禁止用皮带机运送超重、超长物料。5、皮带机运送物料仅限于运送木料、工字钢、单体支柱、管路、皮带滚、电缆以及小型配件、物料等。6、运送工字钢、单体支柱时，放在皮带上的工字钢、单体支柱一处不得超过两根，且每处之间相隔5米以上。7、物料单件重量不得超过0.5吨，宽度不得超过皮带面宽度；硬性材料长度不得超过6米，高度不得超过1.0米；圆滑物料要用铁丝固定在胶带接头上或采取圆滑物料两侧用铁丝联在一起木料挤住，防止滑下。8、禁止反转开皮带机运送物料，或用底带运送物料。9、严禁在储带仓段上方装卸物料。10、用皮带机运送物料时，应集中运送，运送时人行道禁止行人，在皮带尾及皮带头处专人警戒。11、运送完毕后，要专人检查巷道情况，检查有无歪倒的棚子、皮带架子以及损坏的托滚、丢失的运送物料等，确认无误后方可正常开皮带机。12、有下列情况之一时，不准用皮带机运送物料：第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施1）、急停开关不好使，安全保护不齐全；2）、皮带机上下托滚不全或稳固不好；3）、皮带跑偏或跳动较大；4）、皮带机正在运煤或跳动较大；5）、急停开关没有按规定敷设或信号不灵敏；6）、信号不响、联系不通时。13、装卸任何物料时，必须拉下急停开关停机进行。14、运送物料时，物料在皮带上必须放直、放平、放稳，严禁出现斜放物料等情况。15、装卸工字钢、单体支柱等较重物料时，施工人员要配合好，协调一致，防止出现砸伤手脚等人身事故。第九章　灾害预防及避灾路线一、灾害预防应急措施：1、当工作面发生顶板、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾等灾害时,现场人员不可惊慌,视事故类别和现场实际情况,积极组织自救互救,避免人员伤亡,同时汇报调度室。2、工作面发生有毒有害气体危及生命安全时,现场人员立即戴好自救器,有组织的撤出工作面。3、工作面发生火灾时,现场人员应尽可能利用现场一切灭火材料和力量进行灭火,同时报告调度室,如火势较大,无法扑灭,应及时由进风巷撤出火区。4、第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施发生水灾时,立即汇报调度室,并组织人员处理,若水灾无法控制,要立即组织人员就近路线撤出工作面。5、若发生工作面冒顶事故时,灾区人员及时向调度室汇报,现场人员在安全可靠的情况下,采取有效措施进行灾区抢救。二、避灾路线图及说明1、发生水灾时:工作面→+1706水平西翼回风顺槽→+1706水平副井车场→副井→地面2、22、发生气体超限、火灾时:工作面→+1653水平西翼运输顺槽→+1653水平副井车场→副井→地面3、3、3、发生顶板事故时：工作面→+1653水平西翼运输顺槽→+1653水平副井车场→副井→地面第十章　附图1、排水系统示意图第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施2、通风系统示意图3、运输系统示意图4、巷道布置示意图5、压风自救系统示意图6、供水施救示意图7、避灾路线示意图8、人员定位系统示意图9、工作面通讯示意图10、监控系统布置示意图11、防灭火示意图12、防尘系统示意图13、绞车布置示意图14、供电系统图工作面上岗人员学习规程记录姓名成签字工姓名成签字第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施工号绩号绩12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040工作面上岗人员学习规程记录第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施工号姓名成绩签字工号姓名成绩签字415942604361446245634664476548664967506851695270537154725573567457755876工作面上岗人员学习规程记录第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施工号姓名成绩签字工号姓名成绩签字779678977998809981100821018310284103851048610587106881078910890109911109211193113941149511596116第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施审核部门对该设计及安全措施审核意见第91页共91页 x煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施审核部门对该设计及安全措施审核意见第91页共91页