御湖枫景施工组织设计

第一章总说明第一节工程概况一、工程概况苏州建兴置业有限公司句容分公司御湖枫景二期住宅楼工程1号—4号、30号楼工程，总计5幢，地处东昌路东侧。其中1号、3号楼地上六层,建筑高度18.431m,砖混结构;2号、4号楼地上五层,建筑高度18.431m,框架结构;30号楼地下一层、地上三层，建筑高度10.9m，框架结构;总建筑面积10065㎡。基础形式为：C15砼垫层上设C30独立柱基及地下室钢筋砼底板；主体砼等级为：C30和C25商品砼；±0.000以下砖基用M10.0水泥砂浆砌Mu10水泥砖；±0.000以上用M5.0混合砂浆砌Mu10.0KM1空心砖；装饰为：外粉保温砂浆、抗裂砂浆上刷外墙涂料及保温砂浆、抗裂砂浆上贴外墙砖；内粉混合砂浆面（厨房、卫生间为水泥砂浆），平顶刷水泥浆、批腻子刮平；楼地面为：普通水泥砂浆面；屋面为：现浇坡屋面上设保温层、卷材防水加刚性防水层、上铺瓦屋面；门为铝合金及防火门，窗为铝合金窗。第二节质量方针和质量目标一、质量方针科技领先，保证质量；信守合同，竭诚服务。65 二、质量目标1、分部分项工程质量合格率100%；2、综合管理创句容市文明工地；3、工程质量确保验收合格；4、合同履约率100%；5、业主投诉处理满意程度100%；6、房屋保修按有关规定，跟踪服务。第三节指导思想与施工节点进度安排一、指导思想信守合同，确保工期；项目管理，精心组织；按序施工，质量第一；确保安全，标化夺冠。二、主要进度节点安排（见进度表）第四节工期要求本工程在合同要求工期340天范围内,我公司确保按工期竣工交付。65 第二章施工总平面布置一、施工用水从甲方指定的水源接口用Ф75水管接至施工现场，再分别设支管闸阀引向各用水点。二、施工用电从甲方指定电源用75mm2电缆引至施工现场，再分别设分点箱和计量表引到各用电场所，电缆埋入地面以下0.7m，过路部位用Ф100钢管保护。三、施工道路临时道路位置见平面布置图（附后），干线为7m宽，临时道路用道渣回填50cm厚，上铺10cm厚碎石。四、大临设施布置现场设置木工房、钢筋加工场、堆场、砂石堆场、搅拌场、办公室、食堂、宿舍等。五、临时排水在临时道路旁用砖砌成300×300排水明沟经沉砂井排至总下水道内。六、垂直运输在现场布置塔吊，作为垂直运输的主要设备。65 第三章主要施工方法第一节测量定位一、测量放线组织业主、监理进行现场控制点(平面与高程)的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向业主、监理提交复测成果。二、测量控制1、设计依据⑴、《工程测量规范》⑵、总平面图（见附表）2、平面控制⑴、将测量控制点向施工区域两侧引测2～4个平面控制点到施工影响区域之处，并在固定的建筑物上设方向标志，以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。⑵、测量控制网点的设计须控制整个施工区域，既要保证精度要求，又要便于保存，方便施工，经济合理。根据设计依据，采用归化法建立Ⅰ级测量控制方格网，并定期复测。⑶、在施工过程中根据实际施工情况，进行控制点加密，以满足施工测量需要。⑷、标桩结构及埋设65 测量控制点标桩均用一般钢筋砼桩，根据句容地区地质情况分析，埋设深度为1.0～1.5m。在标桩顶部埋设不锈钢标板与钢棒，作平面与高程控制。标桩四周砌砖并填土夯实，以作保护墙及观测平台，在四周设置围栏，并涂红白相间油漆，以便醒目易认。⑸、测设步骤①、根据方案进行方格网点初定位；②、在初定位点进行标桩埋设；③、在埋好的控制桩上进行粗定位；④、精测各方格网点，并与设计座标作比较；⑤、归化改正控制点位到设计位置；⑥、定期进行复测并作归化改正。3、高程控制⑴、把平面方格网控制点兼作高程控制点。在施工影响区域之外坚固地基上设置三个水准基点，作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点（具体位置视现场实际情况而定）。⑵、水准基点的高程以二等水准技术要求进行观测确定，并定期以二等水准技术要求进行联侧，以检核是否变化。方格网高程点的高程以四等水准技术要求观测确定，并定期复侧，对高程变化率较大的点，暂舍之不用。三、沉降观测沉降观测做到定人、定仪器、定测站，采用闭合水准线路，变换仪器高度，四等水准技术要求进行观测。土方开挖阶段观测周期为二天；结构施工阶段观测周期为七天。65 四、技术要求1、技术交底在方案实施之前组织有关技术人员向作业人员进行技术交底，使之熟悉工程测量控制网的基本设想，技术精度标准，实施措施及安排，以及施工过程中测量工作的具体要求。2、技术指标⑴、控制方格网的主要技术要求：边长（m）100-300测角中误差5”边长相对误差≤1/30000⑵、角度观测的主要技术要求：测角中误差5”测回数3测回数两次读数差≤3”半测回归零差≤8”2C值变动范围≤13”各测回方向较差≤9”⑶、水准观测技术要求65 等级误差方式二等四等视线长度≤50m≤100m前后视较差≤1m≤3m前后视积累差≤3m≤10m视线离地面最低高度≥0.5m≥0.2m基辅度数较差≤0.2mm≤3mm水准闭合差≤4/L≤20/L注：L：为水准观测线路长度，单位：km⑷、主要仪器配备仪器名称型号标称精度经纬仪J66”水准仪S33mm/km第二节基础施工与排水措施1、挖运土施工准备65 地上障碍物清理，测量放线，土方开挖前要根据施工图纸及轴线位置，测放各基地要开挖的边线，根据地质勘察报告和经济效益，基坑侧壁不考虑支设护坡，采用，自然放坡处理，根据地形情况，基坑侧壁设1:0.5，四周基坑土方开挖工作面积为1.2m，并在开挖前撒出上下白灰线。2、土方开挖本工程地下水位高，底板埋深﹣2.2～﹣2.8m，施工时必须在场地四周均匀设集水井，并且四周砌筑排水明沟同集水井连通水井埋深应超过基础埋深1.5m，保证地下水位降至所要开挖深度0.50m以下，根据现在地形特征，土方开挖时先将河塘内的淤泥用挖掘机挖除干净，使施工时便于排水，根据施工场地情况，将基坑所挖土方放置基坑外1m，用挖掘机逐步倒运，待土方挖至﹣2.2～﹣2.8m时再重新放线确定独立基础及需超挖的土方所挖深度和宽度，且采用人工开挖。做到不多挖，不重挖，待土方机械挖掘深度剩余20㎝时用人工进行修平，并在四周做好排水沟保证基底不积水。3、砼垫层基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度100nn，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加砖模宽度，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，垫层砼强度达到1.2Mpa后，砌240mm厚砖模墙。4、防水工程本工程地下室防水为结构自防水C30S6混凝土。5、钢筋工程认真熟悉图纸，精确制作各种类型钢筋，严格按图施工，基础底板钢筋主要有φ10、φ65 12规格等，上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时首先在混凝土垫层上，弹好墙体和柱的位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用φ12钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花形布置。墙体钢筋绑扎：修理预埋钢筋，根据所弹线位置线调整，理直、除锈，清理污染物，位移偏差的调整至正确位置。墙体钢筋均为双向排钢筋混凝土，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙式暗柱内37d，绑扎接头搭接长度为52d。错开间距不小于500mm，门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋竖向采用电渣压力焊接，连接头最低点距底板面700mm，连接好划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋安装40mm厚砂浆垫块以确保保护层厚度准确。梁板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距，梁内纵筋绑扎接头内箍筋按﹫100mm加密。65 板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为37d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线，箍筋距混凝土板面50mm为第一根箍筋位置，顶板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置，墙体、水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置，墙体竖筋距柱边50mm为第一根钢筋位置。下铁弯钩向上、上铁钩向下。钢筋保护层：基础底板下铁采用40厚砂浆垫块，地下室外墙外侧采用40厚砂浆垫块，内侧采用20厚砂浆垫块。基础梁下铁采用40厚砂浆垫块，地下室顶板用20厚砂浆垫块，顶板梁底部采用25砂浆垫块，柱为30厚砂浆垫块。6、模板工程±0.00以下模板设计垫层模板：垫层厚度100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。底板模板：底板厚度为250mm，根据结构施工图底板施工缝留位置为底板以上300mm，因此外侧模配置高度为550mm，内侧模配置高度为300mm，增加钢板止水带。采用吊模方式支设架用φ12钢筋焊接固定基础梁钢筋上间距为﹫1000m，长度500mm外侧模可采用15mm厚多层板。墙体模板：外墙厚度为200厚。模板内竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ12mm对拉止水螺栓布置横竖间距600mm，在-1.6m底板标高外墙下端两道螺栓拉杆间距采用400mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ4.8×3.5mm钢管支撑，间距600mm，上下排交错布置。65 柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100方木（单面刨光），每500mm一道，最底一层距地面300mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑采用φ4.8mm架子管刚性支撑。梁模板：底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm＠600mmu单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm＠200mm双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图尺寸进行加工，由塔吊协助组合拼装，然后用加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高超过600mm，在梁h/2高度加穿墙螺栓＠600mm对拉。顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm＠1200mm单向刨光方木，次龙骨选用500×100mm＠200mm双面刨光方木，为了保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板顺序按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。顶板、梁及支撑系统：梁顶板支撑系统为钢管脚手架，立杆间距为1200mm，水平拉杆间距为1200mm，对于跨度≥4m，按全跨长度2%进行梁底模提供。7、地下室砼工程65 混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行，本工程基础底板及地下室外墙采用C30S6抗渗砼，内框架柱和顶板砼采用C30非抗渗砼，考虑到该基础的砼量大，且对砼质量要求高，因此采用商品砼进行浇筑，砼浇灌采用汽车输送泵进行。浇筑砼的准备和一般要求：a、清理地下室垫层上，模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物。b、各种浇灌、振捣机具以维修，试运转，处于良好状态，电源道路等满足浇灌要求。c、搭设好必要进入基坑的脚手架马道和脚手架平台，以及铺设底板上操作用马凳，跳板，并经检查合格。d、现场设专人负责检测砼的坍落度，并制作抗压及抗渗试块。e、提前签订商品砼供货合同，签订由技术部门提供的具体供应时间、标号，所需数量及灌车间隔时间。f、商品砼供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施。施工缝留置位置基础底板浇筑一次浇筑，根据本工程基础底板的特点。在﹣1.33m标高外墙上增设施工缝，为了确保抗渗要求，施工缝处设置水平钢板止水带一道。地下室外墙与顶板采用二次浇筑，地下室顶板梁采用一次性浇筑不留施工缝，施工缝严格按设计及规范要求设置，并认真做好表面凿毛，清理，接浆工作。混凝土浇筑和振捣的一般要求a、混凝土浇筑必须连续浇筑，如有问题，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。65 b、浇筑混凝土时为了防止混凝土分层离析，泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时应采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm的同配比去石子砂浆。d、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板支架、钢筋、预理件和预埋洞口的情况，当发生变形位移时即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土的初凝前修整完毕。e、使用插入式捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移运间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以下消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现所泡，下沉为宜。垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩8×8m间距，混凝土振捣采用平板式振捣器，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高小棉线为准检查检平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。底板混凝土浇筑a、底板混凝土采用商品砼，罐车运输，汽车泵灌输送混凝土，砼强度为C30S8，坍落度选择140～160mm。b、本工程基础底板厚度为250mm和局部600mm，不分层浇筑，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。65 柱墙混凝土浇筑柱、墙混凝土应分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用的振动棒而定，为其有效长度的1.25倍（50mm棒取40㎝，30mm棒取30㎝），振捣棒不得触动钢筋和预理件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振，墙体浇筑时振动棒每隔6m放一台，不得来回搬动。梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预理件，梁柱节点钢筋较密要插入振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。砼养护a、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖并浇水养护。b、砼浇水养护日期不得少于7d，抗渗砼浇水养护14d。在砼强度达到1.2Mpa之前不得在其上踩踏式施工振动，柱带模养护2天以上，拆模后用麻袋包裹好进行养护，以确保立面结构表现保持湿润状态。质量要求a、商品砼要求有出厂合格证、混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。65 b、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。c、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。d、混凝土振捣密度，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。e、现浇结构尺寸允许偏差为项目允许偏差轴线位置基础15mm柱墙、梁10mm翦力墙5mm垂直度层高≤5m8全高（H）H/1000且≤30mm标高层高±10mm全高±30mm截面尺寸+8,﹣5mm电梯井井筒长，宽对定位中心线+25,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm表面平整8二、回填土工程65 回填前应先清除基底上草皮、树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用人工填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于25㎝。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用打夯机进行夯实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯压三次。每层压实后勤工作都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。三、排水措施根据地质勘察报告，地下水位较高的情况，在距基础1.5m四周均匀设置所需集水井，用红砖干砌成内径为φ800mm，埋深超出基础开挖深度1.5m圆形水井，且在基础距离1m左右设置环形砖砌排水沟，同集水井相连，每个集水井内配备一台电动水泵，设专人操作和看护，使得基础水位控制在基底以下0.50m以上，确保基础土方开挖及基础施工的正常进行。第三节主体钢筋工程一、钢筋进场除材料质保书外还应进行质量复检试验，复检必须合格，否则不得加工使用。二、钢筋放样必须符合设计要求,经过审核,确保准确无误。三、钢筋在现场制作，按有关规定对钢筋加工质量进行控制和检验。四、钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均符合标准、规范，并严格按操作规程施工。五、本工程框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，其它采用搭接接头，但搭接长度必须符合图纸及规范要求。65 六、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。七、在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，留设保护层，以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。八、当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，应及时同设计人员协商，采取措施，以保证砼的质量。九、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交业主和监理验收，签署工程验收单。十、地梁钢筋支撑，采用角钢固定架来支撑上部钢筋的重量，柱子插筋要用箍筋定位，且应将箍筋和插筋与地梁主筋点焊固定，防止偏移。十一、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。十二、箍筋均应与受力筋垂直，钢筋骨架及网眼尺寸必须符合允许偏差要求。十三、受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同一截面上的接头不得超过25%，受压区同一截面上的接头不超过50%。第四节主体模板工程一、本工程模板主要采用木模和复合木胶合板模板。二、模板应平整，木胶合板模板背面格栅应符合不变形的要求，拼缝做到严密不漏浆。65 三、基础模板:安装模板前先复查基础垫层标高及中心位置，弹出基础边线，基础模板标高按设计要求确定。四、柱模板：采用复合模板，侧模两端对拉固定，对于一次浇灌高度超过3m的柱子，应在侧面留门子，以利于振捣。五、对梁模板、楼梯模板、挑梁模板、墙体模板等除按一般施工规范操作外，尤其应注意钢筋的位置不能移动。六、计算模板及支撑应考虑以下荷载:1、模板及支撑自重;2、新浇砼重量（泵送砼的荷载）;3、钢筋重量;4、施工人员及施工设备重量;5、振捣砼时产生的荷载;6、新浇砼对模板的侧压力。七、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定:1、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确;2、具有足够的强度、刚度和稳定性;3、构造简单、拆装方便;4、模板接缝严密，不得漏浆。八、支模排架采用Ф48×3.5钢管(扣件连接)，立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，梁高H＞600mm的支撑间距为500mm；H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间(即底模下)再增设一排力杆。九、当梁跨度≥8m时，底模应起拱1～3/1000L。65 十、复合模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应及时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理，重新刷隔离剂。十一、在柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。十二、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇灌砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。十三、模板的拆除应符合下列规定:1、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除;2、梁:跨度L≤8m时，R≥75％;跨度L＞8m时，R＝100％。3、悬臂构件:跨度L≤2m时，R≥75％;跨度L＞2m时,R＝100％。4、在拆模过程中，如发现有影响结构安全质量问题，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。5、已拆除模板及其支架的结构在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于临时支撑，拆除模板时，应在砼达到必须的强度后按规范进行。6、拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事先应制订拆除方案。7、拆除较大跨度的梁底模板时，应从跨中开始，分别向两端拆。十四、预留孔和预埋螺栓必须根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。十五、与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓与模板固定，保证铁件和砼表面清洁平整。65 第五节主体砼工程一、本工程采用商品砼，构造柱采用自搅拌砼，原材料均用磅秤称量，浇灌时水平运输用手推车，垂直运输用塔吊、料斗。二、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。三、黄砂的颗粒级配、有害物质应符合国家规范要求，其含泥量控制在不大于3％。四、石子的颗粒级配、强度、坚固性、有害物质含量应符合国家规范要求，其含泥量控制在不大于1％，片状颗粒含量(按重量计)不大于15％。五、水源选用能饮用的自来水。六、砼配合比设计由市检测中心实验室确定。七、砼原材料的货源要定生产厂、定料,每批供料要附原材料出厂检验报告，到达现场后要复检。八、现场要设专人负责检测砼的坍落度，并制作抗压砼试块。九、根据天气变化情况，及时测定原材料含水量，并调整砼用水量，保证砼达到设计的强度和坍落度。十、原材料品种、规格变化时，应进行砼配合比复试，调整配合比。十一、砼浇灌前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。65 十二、砼浇灌用插入式振动器振捣，振动棒头离开模板10cm，先中间后四周均匀振捣,振动棒插点要均匀排列,插点间距不大于30cm，不漏振，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。十三、振动倾斜砼表面时，先由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。十四、施工缝严格按设计及规范要求设置，并认真做好表面凿毛、清理、接浆工作。十五、浇筑大体积砼方案应根据结构整体性要求、断面大小、钢筋疏密、砼供应等情况，合理分层，分层厚度一般控制在30～50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。十六、砼浇筑1、每层中先浇筑柱,再浇筑梁板。2、浇筑一排柱的顺序,应从两端向中间推进。3、浇筑时应连续进行,如必须间歇时,应按设计及规范执行。4、砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发生偏差和位移,应及时校正，尤其要注重竖向结构的保护层和雨蓬等结构部位的位置。5、竖向结构中的柱子应分段浇筑,每段高度不应大于3.0m。6、当采用竖向串筒导送砼时,竖向结构的高度不加以限制。十七、浇筑前必须对施工人员进行详细技术交低，浇筑时坚持岗位责任制，要求施工人员严格执行操作规程。十八、砼养护1、为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生缩裂缝，必须认真做好养护工作。65 2、砼浇筑终凝后，用草袋覆盖，及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，砼浇水养护日期不少与14天。第六节砌筑工程一、砼水泥砖、KM1空心砖、KP1多孔砖、水泥、砂、石进场都必须有材料质保书和检验报告，并取样送市检测中心复检。二、现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具，砂浆配合比应有市检测中心配制。三、各种砌体的组砌方式，构造柱预留位置，留槎部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。四、砼水泥砖、KM1空心砖、KP1多孔砖应提前浇水湿润，含水率控制在10～15％。五、砖砌体灰缝应横平竖直，确保砂浆饱满度。六、墙体砌筑时，墙体拉结筋必须按规定放置。七、根椐砖位置弹出的墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。八、在砌筑前，先要立皮杆，皮数杆立于墙角及纵横墙交接处，其间距不超过15m为易，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。九、砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。十、砌筑采用“三一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”65 的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水冲洗灌缝。十一、砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得大于12mm。十二、冬季施工遵守规范有关规定。第七节预制过梁安装一、预制过梁安装严格按照图纸及规范要求进行，支座尺寸必须符合设计要求，座浆要密实。第八节装饰工程一、根据本工程特点和装饰工程中具体类别准备机械设备和工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室外脚手架，接通水源、电源。二、审查图纸和制定具体的施工方案，认真安排好工期、施工顺序、施工方法。三、应根椐甲方及监理的要求预先做好样板（样品或标准间），并经甲方及监理单位确认后，方可进行。四、装饰抹灰：1、装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。65 2、装饰抹灰所用材料的产地、品种批号应力求一致，施工前应一次将材料干拌均匀过筛，并用纸袋储存，用时加水搅拌。⑴、粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜用同批产品，保证色泽一致。⑵、黄砂宜用中砂，细度模数为3.0～2.3，抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不超过3％，使用前应过筛。⑶、石灰膏的熟化时间在常温下一般少15天，用于罩面灰时,不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。3、柱子、垛子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线。4、暗敷水电配管敷设完成，水电安装预留孔在结构时未留的，应预先打好，应少凿洞，凿小洞。五、装饰抹灰施工作业条件1、施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。2、施工所有材料应按品种、数量、规格、质量,做好事先备料。3、施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用签发，班组力量组织，安全操作面等注意事项的技术交底工作。六、装饰抹灰施工操作要点1、材料和工艺⑴、拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制配料重量，拌和必须均匀。65 ⑵、拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。2、内墙混合砂浆操作工艺⑴、粉刷操作前对所有墙面应全部浇水湿润清刷，对局部凸出不平处，应先凿平，然后用麻线校正挂直，用混合砂浆，每距离1.5～1.8m做灰饼。⑵、内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须找方，护角线做成灯草圆粗细。⑶、一层护角线全部完成，达到一定强度后，方可进行混合砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在10～15mm。若厚度过厚时,应分层找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按灰饼厚度进行，刮糙表面必须平整一致，无凹塘，无开裂。⑷、墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。⑸、墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度等应粉水泥砂浆的位置所留混合砂浆加以清除。粉好后在地坪上所留的砂浆应及时清除，并用水冲洗扫除，避免砂浆沾污地坪，影响地坪质量和美观。⑹、混合砂浆罩面粉刷，在墙面平顶刮糙完成后，稍干未完全干硬前，可进行罩面。⑺、混合砂浆罩面，必须用铁板游光，在游光过程中应用毛帚洒水用铁板游光，不应用排笔刷光(应采取溜水游光)做到平滑光洁。⑻、对阴阳角必须做到接槎均匀，方正、清晰。⑼65 、踢脚线上口修补应分层刮糙罩面分层修补、无接槎、平整、光洁、密实。3、外墙水泥砂浆的操作⑴、清理墙面基层表面，补砌好脚手架洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做灰饼，浇水湿润墙面。⑵、粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。⑶、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出腰线等宜用水泥砂浆，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。第九节楼地面施工一、材料、品种和质量要求：砂、石级配及含泥量符合规范要求，水泥经检验合格。二、将现浇板面清理，冲刷干净，刷素水泥浆后方可进行找平层施工，找平后方可进行整体面层施工。三、施工完毕后浇水养护。第十节刚性防水屋面及平瓦屋面一、刚性防水屋面1、材料品种和质量要求65 ⑴、水泥标号不得低于32.5级，过期及受潮不能用，不同品种水泥不得混用，应具备出厂合格证，符合国家标准。⑵、砂采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂，含泥量不得大于3％。⑶、石子采用粒径5～15mm的级配良好的碎石，含泥量不得超过1％。⑷、水:饮用水⑸、砼水灰比不大于0.55，强度为C20，每立方米砼水泥用量不少于330kg，含砂率宜为35～40％，灰砂比1∶2至1∶2.5并宜掺入外加剂。⑹、钢筋可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径Φ4，钢丝要调直绑扎钢筋末端须设弯钩。2、准备工作⑴、基层必须清理、冲刷干净，检查基层密实情况。⑵、伸出屋面的水管，通风管等必须施工完毕。⑶、施工配合比设定，由市检测中心试验室提供。⑷、配备足够材料，机具设备。3、找平层施工⑴、基层上刷素水泥浆。⑵、按设计要求进行找平层施工，找平层1∶3水泥砂浆应密实并养护。⑶、留设伸缩缝。4、隔离层⑴、在找平层上铺设一层油毡以便隔离找平层与面层。⑵、隔离层上不能直接运输砼等材料。5、钢筋网片65 ⑴、在隔离层上带线布好钢筋网片的位置线。⑵、调直末端作弯钩。⑶、绑扎钢筋网片，按规范施工。6、防水层浇捣⑴、清理隔离层上的浮渣，检查隔离层的平整度、排水坡度及完整性。⑵、检查钢筋网片的完整性，保护层厚度。⑶、标出砼的浇筑厚度(不宜小于40mm)。⑷、砼浇筑按先远后近，先高后低的原则，一个分格缝内的砼必须一次浇完，不得留施工缝，分格缝应做成直立反边，并与板面一次浇捣完毕。⑸、砼宜采用机械振捣，再用小滚筒(30～40kg,长600mm左右)来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，然后用铁抹子压实抹平，且确保防水层的厚度及排水坡度。⑹、铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋网片位置的准确性。⑺、砼初凝后及时取出分格缝板，用铁抹子二次抹平压光及时补分格缝缺损部分，做到平直、整齐；待终凝前进行第三次抹光，要求做到表面平光，不起砂起层，无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥砂浆抹压。⑻、待砼终凝后必须立即进行养护，可用蓄水养护或稻麦草、锯末、草袋等覆盖后养护不少于14天，养护期间必须保证覆盖材料的湿润且禁止闲人上屋面踩踏或在其上施工。⑼、现浇砼防水层避免在高温烈日下施工，施工合适的气候为5～35度，寒冷季节应按冬季施工的有关要求。二、平瓦屋面工程65 本工程屋面为水泥平瓦屋面，为保证其不渗不漏必须按操作规程施工，严格控制瓦材质量，搭接铺设均按规范，基层材料及施工均应严格要求。1、砼基层按规范施工；按规范及图纸要求进行施工。2、粉水泥砂浆挂瓦条位置准确；挂瓦条砂浆应符合设计要求，位置、间距符合规定。3、严格瓦材质量；施工时检查材料质保书，并经检测合格后方可使用。4、正确铺盖方法。必须按设计要求及操作规程进行施工，掌握好出檐长度、横平竖直、表面平整度。第十一节防水工程本工程防水工程严格按照施工图纸及设计规范进行施工、柔性防水按相关规范及操作规程施工。第十二节电气给排水施工一、电气工程1、电管敷设⑴65 、暗配管敷设时，采用钢管敷设，套管连接时，套管内径应与管子外径吻合，套管两端均应自如，焊接严密。并强调要求钢管焊缝朝上，以防止地下渗入电线管内，焊接钢管和镀锌钢管焊接处恻二遍沥青防腐，砖墙内配管应防腐完整，暗配管保护层大于15mm。⑵、在钢筋混凝土内埋设电管，应按土建单位事先提供的进度计划表准备好，积极配合，相互协调，电线管应在二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设，为保证暗埋插座开关箱标高的准确性，应按甲方或土建提供的基准线，用水平管找平，必须保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致，误差允许在5mm以下，成排在0.5mm以下，并用合适用的填料充满暗盒并作上相应的标记，并在线扣处用φ6圆钢焊接牢固，以保证暗埋管导通率在99%以上。⑶、无论暗埋管或是明配管，其管口均应无毛刺、光滑、护口齐全，截断不允许用气焊切割，管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺纹为2-4扣。穿过沉降缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。穿过建筑物和设备基础处加套保护管。⑷、土建墙壁顶作业已经结束，明配管必须采用丝扣连接，接所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一（距离在150mm-500mm之间），其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求。2、管内穿线工艺流程⑴、穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动。完后用气压吹出管内浮锈，吹入滑石粉。⑵65 、管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。⑶、导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层腊带缠绕，外面包两层黑胶布。⑷、单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。⑸、导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。⑹、应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好明显标记，便于调试。3、防雷接地安装⑴、屋面避雷必须符合设计要求，为防直接雷可采用-25*4镀锌扁钢（或φ10镀锌园钢）沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设，组成小于15m*15m的避雷带，突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件，物体与避雷网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接，接地体利用结构底板主筋。⑵、接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求：⑶65 、钢筋如需绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度＞6D（D为该钢筋直径）。⑷、如是对焊机或现场电渣焊，则必须用φ12-14的园钢另加跨接，焊接的焊缝长度同上。如是加套管压接，则也必须另加跨接。⑸、屋面采用-25*4镀锌扁钢应平直、牢固，不应用高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，至少要有三个棱边焊接（基中必须有两个大边），其搭接长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊后镀锌层被破坏处（焊缝）应清渣涂刷防锈漆。⑹、安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。4、照明器具安装⑴、灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整洁。⑵、所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。5、成套配电柜（盘）安装⑴、工艺流程：设备开箱检查--设备搬运--柜（盘）线母带配制--（盘）二次小线（回路）配线--柜（盘）试验调整--送电运行验收⑵、基础型钢安装：65 将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆上。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不超过三片。然后，将基础型钢架预埋铁件、垫付片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。⑶、基础型钢的两端与接地干线可靠连接，防腐完整。⑷、柜（盘）安装：按施工图纸的布置，依顺序将柜放在基础槽钢上，单独柜（盘）只找面和侧面的垂直度。成排柜（盘）各台就位后，先找两端的柜；在从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以械面为准，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。找平、找正后，除柜体与基础型钢固定，并用6mm2多股铜线将柜与基础型钢可靠接地。⑸、柜（盘）顶上母线配制必须保证连接良好，刷相色漆不得流进接触点处，二次小线连接原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。⑹、盘（柜）试验调整内容：高压试验内容、高压柜柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开半等。调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。⑺、二次所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5mΩ。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。⑻、送电运行验收：65 送电前的准备工作：彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误，试验报告齐全有效，试运行的组织设置，明确试运行指挥者、操作者和监护人。送电：由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进经柜开关，检查PT柜上电压表是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，必须两路电三相分别同相，试验时，同相上下两端电压显示为零。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，同时交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。二、给排水管道安装1、给水管道⑴、本工程设计给水管道采用PP-R新型管材，PP-R管材具有卫生、无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热，使用寿命长等特点，是一种符合环保要求的绿色建材和节能产品。⑵、PP-R管道安装时必须采用专用热熔、熔接枪，使用前应预热15分钟，根据施工所需，裁剪管材、配好管件。同时加热管材和管件，熔接深度到位后，立即拔出，直接对接插入，熔接时间和熔接深度必须符合要求。⑶、操作注意事项：根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接接头和熔枪，接头需按要求紧固在加热板上，尽量保护接头的干净，施工中注意是否断电。65 熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10℃-15℃的调整。熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。⑷、在整个系统安装完成后要对其进行测试，根据DIN1998标准，PP-R管道系统测试压力表为15帕，最后的熔接完成一小时以后进行整体试压。首先进行初步测试，时间为30分钟，从高处进口注满水，在整个过程中每15分钟做一次15帕的压力，压力损失在0.3帕之内为合格。然后正式测试，时间为2小时，管子内注满水，给予15帕的压力后持续2小时，压力损耗小于0.3帕为合格。每次测试做完以后必须提供测试报告，表示整个系统已经通过试验。2、排水管道⑴、根据设计图纸及技术规范进行检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置画线定位。⑵、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm，冬季15-20mm。⑶、立管安装：先用线重测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层每根一只，高度为1.5-1.8m。每层甩口尺寸、标高要正确统一。立管在一、三、五层各设一个检查口。立管和支管连接必须采用斜三通或顺水三通。⑷、支管安装：应按实测尺寸：先在地面上进行预制，将吊卡固定在楼板上，支管安装必须达到规定坡度。⑸65 、调整吊卡的高度，将其固定在立管上，关随手将管口堵塞，支管长度大于500mm时要设置吊卡，且装在承口部位。⑹、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝嵌均匀，用水泥捻口。⑺、为了防止堵塞，所有配件（P弯、S弯、直弯）的检查口（立管中间检查口除外）在地坪未做好前打开；卫生间短管连接后，随手用圆木、橡皮塞等将管口堵好；清洗工具时的污水不能直接通过卫生器具排入污水管中。⑻、排水管道安装后，按分项工序进行通水试验必须达到下渗不漏。⑼、卫生器具安装：所有卫生器具安装前，必须进行检查，清洗，配件与卫生器具配套，除地漏应配合土建施工外，其余应在地坪、饰面施工完后进行。洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管器连接应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥混合料，但不能用水泥砂浆。所有卫生洁具安装高度要符合规定，洁具固定不得采用硬接，应加橡皮垫连接。所有卫生洁具安装完毕后，按照规定做盛水试验，检查渗漏情况，并做好记录。⑽、水压试验不压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃65 时，不压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆。当系统设计工作压力等于或小于1.0mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4mpa;当系统设计工作压力大于1.0mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05mpa。测试点选在系统管网的低点，即可客观地验证其承压能力；若设在系统高点，则无形中提高了试验压力值，这样会使系统管网局总受损，造成试压失败。检查判定方法采用目测。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。严格讲绝对无泄漏的系统是不存在的，但只要室内安装喷头的管网不出现任何明显渗漏，其他部位不超过正常漏水率，即可保证其正常的运行功能。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密试验。系统的水源干管、进户管和室内地下管道，均为系统的重要组成部分，它的承压能力、严密性均应与系统的地上管网等同。⑾、管网冲洗管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。65 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。水冲洗流量考虑到实际施工中，往往满足不了3m/S冲洗流速的条件，故作出了较灵活的规定，但要求其冲洗结果必须符合规定。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。如果系统的地下管网未经彻底冲洗，便与地上管网连通，系统一旦投入使用，就会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内，结果造成管网，喷头受堵，影响系统的灭火效果。冲洗应连接进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管钢冲洗结束后，应浆管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间才能投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。65 第四章现场施工机械设备及临时设施布置一、现场施工机械设备序号机械名称型号数量备注1塔吊QTZ403垂直运输2砼搅拌机350L3搅拌砼3砂浆机200L3搅拌砂浆4木工机械3木工制作5卷扬机1T3钢筋加工6插捣器插入式9砼振捣7平板振动机平板式2砼板振捣8钢筋切断机JC-4003钢筋制作9打夯机HW-503土方夯填10电焊机BX-3003钢筋焊接11水准仪3水平控制12经纬仪2轴线引测65 二、施工机械用电量分析表机械名称数量用电量(KW)QTZ31.5塔吊3台25.3×3350L搅拌机3台5.0×3200L砂浆机3台3.5×3木工机械3台3.0×31T卷扬机3台5.5×3插捣器9台1.1×9平板振动器2台1.5×2钢筋切断机3台3.5×3打夯机3台3.0×3电焊机3台20.0×3照明用电30.0合计249.3×70%=174.565 三、临时设施用量表序号用途面积(平方米)位置需用时间1门卫30施工场地内开工至竣工2办公室80施工场地内开工至竣工3材料库150施工场地内开工至竣工4配电房30施工场地内开工至竣工5饭厅100施工场地内开工至竣工6食堂30施工场地内开工至竣工7厕所30施工场地内开工至竣工8木工棚200施工场地内开工至竣工9钢筋棚120施工场地内开工至竣工10工具房50施工场地内开工至竣工11宿舍300施工场地内开工至竣工65 第五章劳动力安排计划本工程工期紧、任务重，并根据本工程特点选择合理的施工组织，劳动力必须合理配备，各工种之间的搭配必须合理，优化的劳动力组织是保证工程质量，加快施工进度，安全文明生产的关键。如我公司将委派我公司经验丰富的项目经理，配备善打硬仗的技术员、施工员、质检员、安全员和技术骨干力量协同施工。根据前期以基础、主体结构施工为主，后期以装修为主的主导程序。在正常情况下，主要劳动力组织计划如下表:工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋盖装饰附属普工1001006012050瓦工1201308020060钢筋工6080604020木工1201501004030架子工2050304020水电工2530253010机修工121212126机操工2020202020土方工5030注：该表为每天出勤工人数。65 第六章质量保证措施本工程质量等级为合格，力争确保上述目标的顺利实现，必须坚持“以质量求信誉，以质量求生存”的原则，树立开工必优的思想，我公司拟采取以下质量保证措施：第一节确保工程质量所采取的措施一、加强对安全的质量意识教育，把其作为一项战略任务来抓，以期不断提高安全的质量意识。二、依靠科技进步，不断提高技术对工程质量的保证能力，同时开展安全的质量攻关活动，抓重点、治通病，不断改进操作方法。三、加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质，对计量器具和控制仪表及时进行周检，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作，施工验收规范配备到各级管理人员，标准覆盖率100％。四、加强职工队伍建设，抓好各项培训工作。五、基础土方开挖后，应会同设计单位和建设单位共同进行验槽，凡有异常部位，应进行处理后方可施工。六、施工中的测量定位任务单必须经过技术部门审批，测量放线抄平后必须经过检查，确认无误后方可施工。65 七、配备专职人员,成立一支测放迅速准确,计算精确的专业测量组,严格测量放样三级（项目小组,测量组、监理）复核制度,做到有测必复,经复核认可后,方可进行施工。八、尊重现场监理，自觉接受监理工程师的监督指导，并按监理工程师发出的各项指令认真做好整改，未经监理同意不得进行下道工序施工。九、施工前项目经理组织施工人员认真学习图纸及有关工程的规范、规程和质量标准，领会实际和施工大纲的意图，做好施工技术交底工作，建立技术交底卡，每道工序进行技术交底，做到人人熟悉技术要求，掌握质量标准，严格按操作规程和施工图纸组织施工。十、严格执行质量验收标准，每一个工序开工之前由技术人员做好技术交底，施工中进行督促、检查，并自觉接受各级质检部门和工程质量监督。十一、做好材料的抽样取样工作，指定专人送至业主及监理工程师所认可的检验部门进行试验，合格后方可使用。十二、在浇灌砼之前，钢筋隐蔽工程必须经业主及工程师检验验收合格，否则不得浇筑砼。十三、开展质量竟赛和质量活动，实行项目小组互相检，进行质量交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量提高。十四、尽量避免雨天浇灌砼，雨季施工时要搭设雨布遮盖。十五、加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。十六、开展全方位的质量竞赛，促进质量管理不断提高和进步。十七、编制砼、砂浆试块制作计划，隐蔽工程验收计划和技术复核计划，制定保证工程量的对策和质量控制措施，认真进行技术交底。65 十八、各种工程材料都要有合格证，钢材、水泥等主要材料还必须同时具有合格证和复试报告，材料合格证必须有原件或有效复印件。十九、施工中严格执行“三检制”，认真开展“工序”活动，班组自检、互检时，并附上应有的保证资料交专检人员检查，专检人员要跟班检查，发现问题及时监督整改。自、专检必须严格分工序进行，上道工序末通过自、专检，下道工序不得施工。真正做到“监督上工序,做好本工序,服务下工序”，工序交接要有交接记录，砼浇灌必须有汇签。二十、钢筋砼屋面和天棚抹灰前，要求认真对基层凿毛、清理,确保抹灰质量。二十一、严格控制模板的拆模时间，防止因过早拆模，造成砼构件外观质量的影响。二十二、砼浇灌要严格控制坍落度超标，砼浇灌过程中严禁任意加水，要保证砼的均匀密实，不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不大于2米，超过2米时，应设置串筒或溜槽。砼浇灌必须连续分层进行，如遇特殊情况必须间歇时，其间歇时间不应超过规范规定的间歇时间，否则应按施工缝进行处理。砼浇灌完后，要做好后期养护工作，及时覆盖塑料薄膜、草袋和浇水养护，养护期间不得少于规范要求的时间。二十三、屋面防水工程严格按标准施工，施工需组织有资质的专业队伍，操作者须持证上岗，材料必须有合格证和复验报告。每道工序必须经专检人员确认合格后方可进行下道工序施工。二十四、装饰工程严格按JGJ59-99《建筑装饰工程及验收规范》施工。（见质量管理网络图）65 第二节确保工程质量，根治质量通病为防止质量通病，确保用户放心使用，结合本工程具体特点，我们将采取以下措施根治施工中存在的质量通病。一、开工前由项目经理部组织有关人员认真学习研究图纸上的每个分部分项的特点，对容易发生通病的分项工程进行分析，在施工中跟踪检查，随时纠正发生的通病。二、墙面渗漏的防治防止墙面渗漏现象的发生，在砌筑墙体时，砖必须浇水湿润，保证砂浆的粘结度。砌筑砂浆强度必须符合设计要求，砂浆饱满，带好丁头缝，外墙装饰前，做好脚手洞的处理。使墙体充分湿润，基层处理必须达设计要求，外粉砂浆掺防水剂，并特别注意外窗框与预留孔的处理，其做法为：砌墙时砌至窗台下80mm时，放入两根Φ8钢筋，每边伸入墙内250mm，并在钢筋上做60mm的细石砼，窗框安装好后，空余部分用水泥砂浆填实。滴水槽应做嵌条或滴水条，滴水条宜用鹰嘴式。三、抗震构造拉结筋漏放及少放的防止措施施工中必须按《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）施工，拉结筋严格按苏G9408图集规定施工。为确保工程质量，我们对工程中放置拉结筋实行一种“绑丝认证”的做法，保证拉结筋不漏放。1、构造柱与墙拉结筋，应沿墙高每隔500mm设2根Φ6拉结筋每侧从柱边算起伸入墙内不应小于1000mm。65 2、对留置直槎原砖砌体每120mm墙厚放置1根Φ6拉结筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应做90°弯钩。3、预埋拉结筋的规定：⑴、合格：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。⑵、优良：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。第三节质检资料归档一、竣工技术资料必须严格按建设单位的要求进行归类、整理、装订，施工时及时评定分项、分部工程质量。基础和主体工程施工完后，要及时进行检验，工程资料必须与工程实体同步。二、技术资料填写要归范、准确，工程名称要清楚、统一，分项工程评定表填写要真实可靠。三、施工中做好各类原始资料的收集、整理工作，建立档案。四、所有工程数据、技术资料、质保资料都必须具有真实性。五、对施工队和施工人员实行优质优价，重奖重罚，鼓励质量创优。65 质量管理组织网络公司经理公司技术科公司技术负责人现场质检员电焊组组长钢筋组组长木工组组长瓦工组组长油漆组组长吊装组组长架子组组长项目经理施工员电工组组长65 第七章安全保证措施一、安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失，确保工程建设顺利进行的前提条件，管理目标为无重大伤亡事故和无等级火警事故，为保证管理目标的实现，进行安全生产，我们将认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，建立健全安全生产管理体系，实行项目经理、项目工程师安全生产责任制，形成严密的安全管理网络。（见安全管理网络图）。二、工程施工中严格执行《工地安全规章制度》、《安全生产处罚条例》，加强安全管理，施工负责人还必须对本队的安全工作负责，签订协议书，要做到详细安全交底，并建立台帐，对违反安全规定冒险蛮干的，勒令停工。三、建立以项目经理为第一责任人的安全责任制，公司职能部门定期对项目部安全监督指导。四、坚持施工方案安全技术交底制度。五、严格执行安全教育制度，班组根据当天任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，项目经理每周集中检查并签字确认。六、落实安全检查制度。项目部每半个月组织一次由安全员、项目经理参加的安全自查活动，安全员负责日常的安全检查及重点跟踪检查，对检查的不安全因素和严重隐患应立即进行整改。65 七、进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。八、各级领导、工程技术人员和职能人员在组织施工时，必须行各自的安全责任，操作人员必须在生产岗位上对生产安全负责，做到安全生产“五同时”。九、工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，接受交底人要签字确认。十、2米以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须国家规定挂设安全标志，夜间施工必须有足够照明。十一、施工现场予留空洞、升降口、楼梯口、临边等危险部位设Ф48钢管发防护栏杆，并作出明显标志。十二、从事高空作业的职工要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其他不适于高空作业的人员均不得从事高空作业。十三、六级以上（含六级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空起重作业。十四、高空作业禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其它鞋。十五、禁止攀登起重臂、井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊蓝、吊物一同上下。十六、配电处、开关箱必须防雨防尘，用电设备必须实行一机一闸，禁止用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备必需有漏电保护开关，同时还要有可靠接地。十七、双排钢管脚手架搭投所有的扣件必须进行严格挑选，不合格的扣件不准使用。65 十八、钢管脚手架的钢管必须符合国家标准Q235钢的技术条件。其外径不得小于48毫米。壁厚不得低于3.5毫米。搭投钢管手架的扣件宜采用铸铁扣件。扣件应有出厂合格证。如发现有脆裂、变开、滑丝等现象禁止使用。十九、钢管脚手架立杆的底座应垂直稳放有垫快、厚度不小于50毫米的木板上。立杆设置必须等距。其纵向间距不能超过2米。大横杆垂直间距为1.8米。二十、脚手架外侧每隔9米必须设一道剪刀撑。与地面的夹角应控制在46度－60度之间，而且要自下而上连结设置。同时每隔3步5跨设一根连墙杆，防止架子外倾。二十一、钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度应大于100cm,脚手架的立杆和大横杆的接头必须相互错开，顶端必须封顶，里立杆应低于檐口1米。二十二、钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆，雷雨季节应按规范设置防雷设施。二十三、脚手架搭设完毕后要进行全封闭，采用密目式安全网围护，作业走道用竹笆封拦，必要时加一道条网。二十四、特种作业人员必须坚持上岗，并做到定人、定机。二十五、起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主管部门检测认可。二十六、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规定有序，保证安全通道畅通，执行标准化作业。65 二十七、夜间施工必须有足够的照明。二十八、冬雨季施工时脚手架需加设防滑条，雨季施工必须作好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，并接零线和漏电断电设备。二十九、加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员必须经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工程操作证后方可上岗操作。三十、现场机电设备严格执行定机、定员。严格按照操作规程施工，定期检查、保养、维修、无证人员不得动用机电设备，要办好交接班手续，坚持检查后方可上机操作，确保安全运行。65 安全管理组织网络公司经理油漆组组长吊装组组长架子组组长电工组组长电焊组组长钢筋组组长木工组组长瓦工组组长施工员项目经理公司安全负责人现场安全员公司安全科65 第八章文明施工措施“抓质量、出精品、抢工期、保安全、创双优”是我们的奋斗目标。必须加强施工管理，有条不紊地开展文明施工，结合我们自身特点，制定以下文明守则：一、现场设置“五牌二图”。即：工程概况牌、安全纪律牌、安全生产文明施工牌、安全防火须知牌、安全无重大事故计时牌、施工项目经理部主要管理人员名单图及施工现场总平面图。二、需在现场临时堆放的组装设备、构件、管道、材料,应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目部的要求及时处理。三、施工人员应严格遵守国家法令及工地内各项规章制度，尊重业主和监理，服从业主和监理的指导。四、施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如电源盘、开关箱等）应摆放整齐，并有防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。五、施工现场应养成每天下班前清理回收废料的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随时拆卸随时收拢、集中处理，保证施工现场的施工文明。六、开展“五比五赛”劳动竞赛，对优胜单位颁发流动红旗和奖金，对不文明施工的作业队、施工人员除加强教育外，还要进行经济处罚。七、施工现场保持场地平整，排水畅通,无淤泥积水。65 八、建筑材料进场前，绘制材料场地平面置图，材料堆放坚实平整。无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格、定量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌，标志醒目。九、施工机械设备、车辆定放整齐，加强维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况，固定机械设备要搭设临时棚、作业区域场地平整，坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。十、作业现场保持清洁整齐，安全防护措施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩、禁止飞扬，做到工完料清，垃圾日产日清。十一、申报文明工地的工程项目，要经建管处进行施工现场验收，做到工完场清，建筑渣土清运要得到建设单位同意。十二、协调好与周边企事业单位及居民的关系，尽量减少施工噪音（夜间施工时,更加注意附近居民休息良好）。第九章工期保证措施我方将从方方面面为业主着想，急业主之所急，在保证工程质量达到合格的同时，最大限度的加快施工进度，确保在合同工期内完成合同所规定的工程项目，鉴于此，本投标人将从人员、设备、技术等方面入手，采取一切必要的可行的和强有力的措施的手段，以最大限度地满足业主赶工期，抢形象进度的要求，同时为本投标人树立良好形象和信誉，具体措施如下：65 一、在接到业主的中标通知书后，立即进行本项目施工人员的思想动员及组织，以崭新的精神面貌投入到本工程项目建设行列中去。并将建设的重要意义，建设规模、总工期、质量要求等贯彻到每一个职工心中，使其形成上下一条心，在确保质量的前提下为快速建成本工程项目而贡献力量。二、组建强有力的项目部领导班子，组织项目班子，负责项目施工的组织与协调。三、调配管理水平高，技术业务精、素质高、业绩优秀的施工队伍参加项目施工，并配备足够的劳动力。优化施工方案，选择最佳组合，以达到提高生产率的目的，确保工程施工进度和质量。四、尊重科学、强化管理，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识，在技术上一切按“规范”办事,并积极开展群众性QC小组活动，建立和完善质量管理系统和质量保证体系，以质量求速度。五、加强工程计划管理：详细编制施工进度计划，应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳动力安排施工质量和安全措施等内容，并使业方和工程师满意，以期各项工作计划的要求顺利进行，做到有条不紊。六、树立为本工程项目建设作贡献的思想，要急业主之所急，在施工前及施工过程中，要做到有条件要上，没有条件创造条件上，要积极为业主排忧解难。七、强化施工管理，运用网络技术，抓住关键线路，完成公司动态管理模式，最终确保工程按时完成。65 八、加强施工准备，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备，要使每道工序都做到不上则已，一上就干净利落，顺利进行，切忌仓促上阵，手忙脚乱，贻误战机。九、强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场时施工组织、工序搭接最优化。十、加强现场的质量管理，避免重大安全事故造成的工期的拖延。十一、加强安全管理，杜绝重大事故造成的工期拖延。十二、加强现场的施工管理，每道工序必须进行班前交底，做到心中有数，有条不紊地进行，确保整个工程按期完成。十三、公司领导亲自挂帅，建立强有力的领导班子。有效地、随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，确保工程顺利进行。十四、每项工程都要安排详细的网络进度，分别确立每项工程的关键线路，根据关键路线倒排工期，每天检查考核，要求当天任务当天完成，以细化到每天的节点控制，保证总工期。十五、必要时，安排二班甚至三班作业，有效地利用作业空间，充分组织劳动竞赛来抢工期，确保工期。十六、采取可靠的安全防护设施进行隔离，为安排必要的单位工程项目的立体交叉作业提供条件，节省工序搭接时间。十七、准备充足的周转材料。十八、做好打硬仗，打苦仗的准备，技术部门提前做好冬季施工的各项准备，在确保工程质量的前提下不减慢施工进度。65 第十章冬、雨、夏季施工措施砼及钢筋砼工程施工规范:根据当地气温资料，室外平均气温连续五天稳定低于＋5℃时，砼及钢筋砼工程必须遵照冬季施工技术进行施工。冬季施工时，气温低，水泥水化作用基本停止，砼强度也停止增长，当温度降至－2℃～4℃时，砼内的水泥石结构开始结冰，体积膨胀，砼内产生冰涨应力，使早期水泥石结构内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力，受冻的砼在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。此外，雨季、夏季施工对砼的影响也较大。鉴于此，冬、雨、夏季时施工拟采用如下措施，以确保砼强度和质量。第一节冬季施工措施一、在砼中加入适量的抗冻剂、早强剂、减水剂及加气剂，防止冰冻对砼的破坏作用，并提供水泥硬化所必需的水分，使砼在负温下进行水化，增长强度。二、适当增加砼搅拌时间。三、运输砼时尽可能减短运输距离，减少运输次数。四、要求砼从出机到浇筑完毕在30分钟内完成。五、承重结构，悬臂板等拆模期限除按规定必须达100％外，其一切模板都必须等砼的强度达到设计强度等级的70％后方可拆除，以免砼被冻坏，施工按有关规定执行。65 六、冬季施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。七、配制冬季施工砼时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。八、冬季施工时为防止刚浇好的砼结构受冻,采取保温养护措施：梁、柱钢模板外挂草袋挡风。第二节雨季施工措施一、雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整砼用水量和粗细骨料用量。二、在风雨天气运输砼，容器上应加以遮盖，以防进水，使砼坍落度增大。三、尽量避免雨期浇灌砼，雨季施工时要搭设雨布遮盖。第三节夏季施工措施一、夏季施工时，砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。二、夏季施工时，一定要做好砼的养护工作，加以双层草袋并经常浇水，使砼保温保湿，防止砼产生裂缝。三、暴热天气运输砼时，容器上应尽可能加以遮盖，防止蒸发水分。65 第十一章水电安装及铝合金门窗安装配合第一节土建工程与水电安装相互配合为了做好土建与水电安装工程的相互配合，协调好关系，做到以下几点：一、在做施工组织设计时，除了土建部分外，同时做好水电安装工程的施工组织设计，安排总进度计划时应考虑安装工程的进度和水电安装的工艺操作要求、施工部署及克服质量通病的详细措施。二、工程施工准备工作阶段以及正式施工阶段，双方应定期召开碰头会、协调会，并以简报形式总结前阶段工作，提出下阶段要求，以克服彼此不协调、不通气，做到协调一致，齐头并进。三、在土建基础以及主体结构施工阶段，安装工程应进行预埋工作，安装单位应该派专人在现场具体负责，如有管道、套管需要穿墙，双方应随时配合，相互照应，安装部门应避免砖墙凿水平条缝，更为严重的是打断钢筋，危及结构安全，土建单位施工时应保护好安装单位的成品、半成品。四、土建单位提供井架给安装单位垂直运输水电器材，利用土建工程脚手架给安装人员提供操作方便。五、在预埋件安装完成后，安装单位会同土建单位对需要修补处理的部位进行检查，由土建单位派人进行修补。65 六、在工程主体结构竣工验收时，土建单位会同安装单位一起参加，分别做好记录，对存在的一些问题，安装单位负责专业范围内的整改，土建单位加以督促管理。七、在现场施工中，如土建与安装在工序安排上发生交叉和矛盾时，双方主要负责人应协商解决。八、水电安装技术资料应有安装单位提供，土建单位加以督促汇总。第二节土建工程与门窗安装的配合一、土建单位和安装单位施工前进行协商，制定出施工方案，特别是铝合金门窗的制作和安装的进度安排与土建工程的交接。二、在墙体砌筑时，土建单位按门窗规格留出窗洞口，在按装门窗框前，在预留洞口四周粉好砂浆垫层和面层。三、门窗安装单位施工其间应与土建单位配合好，对土建已施工完成的项目，安装中应加以保护，不准乱凿乱砸，如预留尺寸规格有差异时，应协商解决。四、双方施工交叉项目，如门窗安装完毕，四周应有土建单位派人嵌缝、粉刷之后,再由安装单位在嵌缝表面打防水胶等工序，应协商好时间，做到安排合理，配合默契，保证施工质量。65 第十二章成品保护措施第一节主体工程施工阶段一、在吊运成型钢筋过程中，应加以保护，防止变形，应堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏，绑好的现浇板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，应卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。二、模板工程要严把定位关，并逐层检查，严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。三、土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。第二节装饰工程施工阶段一、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装饰后，各工种的高凳、架子、不得进入房间使用，最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员或其他人员必须穿软底鞋入内，特别是装饰要求高的房间，进去前要准备好换用的拖鞋。65 二、门窗收货时要求逐樘进行验收，安装时需用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加以盖板保护，防止施工人员踩踏，抹水泥砂浆时，应防止沾污窗表面。三、对成品楼梯踏步应用材料覆盖保护，以免碰坏棱角。四、对油漆、涂料成品应采取防护措施。以免沾污成品表面。五、门窗玻璃及小五金安装完毕，派人看管，负责开关窗扇。六、所有半成品存放必须采取防水、防潮措施，胶合板应放在库房内，用木方垫高垫平，小五金等附件上货架存放。七、建立成品保护小组，设专人管理，在装饰后期，门锁、钥匙的借用建立书面记录，分清责任。八、订立成品保护奖罚条款，并坚持执行。第三节工程竣工扫尾阶段各楼层设专人负责成品保护，定专人负责开关门窗，对已完成的房间及时关闭，专人负责掌管钥匙，班组交接时，对成品情况进行登记，如有损坏，追查责任。65 第十三章推广应用环保节能十项新技术为了积极推广建设部十项新技术的应用。本公司分析该工程的具体特点，公司决定依靠科技进步，积极推广新技术、新材料、新工艺，以期达到节能、降低成本、缩短工期、提高工程综合质量的效果，本工程采用如下技术；一、使用散装水泥积极响应市政府推广应用散装水泥技术，与供应单位密切配合，尽早落实水泥进场计划，施工中严格计量，使用散装水泥可确保水泥性能稳定。节约包装费用，降低工程成本。二、使用砼水泥砖、空心砖节能本工程墙体均采用砼水泥砖、空心砖砌筑，节约粘土。重量轻25%左右，从而降低整栋房屋的自重，减小基础承载力，降低工程造价。体现节能。三、利用冷轧带肋钢筋节能本工程现浇板采用冷轧带肋钢筋，此种钢筋强度高、与砼握裹力好，两端不需弯钩，使钢筋用量减少，节约劳动力，体现节能。四、应用PPR给水管、UPVC排水管技术本工程给水管采用PPR给水管，此管预镀锌管相比，重量轻、无污染，它采用热熔连接，接头可靠，人工安装强度减小，降低劳动力。排水管采用UPVC排水管，预铸铁管相比，重量轻、无污染，接头采用胶连接，接头可靠，安装工艺简单，垂直运输方便，节约劳动力。从而节能。65 五、大模板技术应用本工程现浇板采用木胶合板及木搁栅组合，这种模板使用装拆方便，尺寸灵活，严密性好，不漏浆，整体性好，不变形，保证砼浇捣质量，由于装拆方便，减少人工投入，体现节能。六、计算机应用技术本工程应用现代管理技术，用计算机代替繁重的计算工作，对投标报价、材料用量、施工组织进行综合分析，使我们集中精力和更多的时间用于投标决策工作，提高中标率。使用计算机的现代化管理，不仅可以快速、有效、自动而又系统地储存、修改、查找大数据，而且能够对施工过程中发生变更进行跟踪管理。节约大量人工，体现节能。七、外墙用保温砂浆抹灰，冬季保温、夏季隔热。八、节能门窗利用中空玻璃保温、隔热、隔声。65