道路排水管网工程施工组织设计

目录第一章工程概况第二章编制依据与引用规范一、编制依据二、引用法律和法规第三章工程目标一、质量目标二、工期目标三、安全生产目标四、环保及文明施工目标第四章施工准备工作第五章施工部署及资源配备计划一、施工部署原则二、施工总体部署三、主要物资材料组织计划四、主要机械设备组织计划五、施工进度计划六、项目部施工组织七、组建项目经理部八、组织机构图九、组织机构人员配备 十、人员职责分工第六章工程进度计划与保证措施一、工程进度目标二、工程施工进度计划横道图三、工程进度保证措施第七章分部分项工程施工方案一、测量放线二、拆除工程三、给水迁改四、管网工程五、顶管工程六、道路工程七、交通工程第八章质量管理体系与保证措施一、质量管理体系二、质量保证体系三、保证质量组织管理措施四、质量管理控制管理措施五、施工过程中的质量管理六、施工质量的动态控制第九章施工平面布置一、施工总平面布置原则 二、现场布置原则与标化管理要求三、周转材料堆场四、现场施工用水用电五、防粉尘六、防止噪声七、施工防护第十章劳动力及材料供应计划一、劳动力组织二、劳动力安排计划三、劳动力施工控制措施第十一章民工工资支付保证措施第十二章施工机械设备的选用一、主要施工设备及试验、检测仪器设备配备二、主要施工设备及试验、检测仪器设备的合理利用三、主要施工设备及试验、检测仪器设备的保养与维护第十三章安全生产管理体系与措施一、安全管理体系二、安全技术措施三、安全生产具体要求四、施工现场安全用电五、现场消防保卫措施六、安全工作的薄弱环节及预防措施 第十四章文明施工措施和减少环境污染的控制措施一、文明施工目标二、现场管理原则三、文明施工管理机构及运行程序四、文明施工保证措施五、现场医疗站和急救措施六、传染病的预防与控制七、环境保护控制措施第十五章雨季施工、夜间措施及临时交通组织措施一、雨季施工措施二、夜间施工措施三、临时交通组织措施第十六章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、地上地下管线的调查核实二、地上地下管线的保护第十七章环境保护措施管理体系与措施一、环境保护管理体系二、施工环境保护的技术措施三、施工环境保护措施第十八章扬尘整治措施管理体系与措施一、现场管理原则二、扬尘整治管理机构及运行程序 三、扬尘整治控制措施第十九章与相关部门的配合协调方案与技术措施技术标附表：附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第一章工程概况项目名称：多宝寺路排水管网工程建设地点：位于成都市成华区万年街办片区，起于万年路，止于长天路规划红线范围内。建设规模：治理排水和道路两部分：排水部分全长790米，主要包括破除现状雨水边沟、沟槽开挖、雨水管网敷设、及污水支管延伸（按市税务局要求，污水支管延伸至现状道路之外）、回填等；道路按现状进行整治，全长940米，道路宽10米，主要包括路面佥铣刨、路基补强、病害处理、路面及交安等相关配套设施工程等。计划工期；180日历天计划开工日期：以监理工程师签发的开工令为准。资金来源：自筹质量标准：合格。第二章编制依据与引用规范一、编制依据1、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。2、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。 二、引用规范1、多宝寺路排水管网工程施工设计图；2、多宝寺路排水管网工程现场实地踏勘情况；3、国家现行的有关市政工程施工及验收规范、操作技术规程和质量检验评定标准；4、《城市道路路基工程施工及验收规范》5、《城镇道路工程施工与质量验收规范》6、《公路路面基层施工技术规范》7、《给排水管道工程施工及验收规范》8、《市政管渠工程质量检验评定标准》9、《公路路基路面现场测试规程》10、《沥青路面施工及验收规范》11、《工程测量规范》第三章工程目标一、质量目标：在施工中严格按国家、成都市及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足成都市建委竣工验收备案要求。质量要求：达到国家现行验收合格标准。二、工期目标：按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。计划工期：180日历天三、安全生产目标： 我公司采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，杜绝工伤，创建《安全施工标准化》施工工地。四、环保及文明施工目标：达到建设部《施工现场安全文明标准化工地》中的要求。第四章施工准备工作一、技术准备1．熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审①合同签定后，由技术部门向建设单位(或监理)领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。②由总工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。③工程开工前及时与业主、设代联系，作好设计交底及图纸会审工作。2．准备与本工程有关的技术规程、规范、图集。根椐施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给项目部相关人员。3．测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4．工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5．做好各种材料和设备的进场计划。二、前期准备 1.施工测量依据需要，进行全线的坐标测放和部分高程测放，精确的高程测量采用3台自动安平水准仪进行。工程施工前主要对导线、中线、水准点进行复测，检查无误后建立控制网加密，按施工技术规范的规定和要求布设全段施工测量控制网，控制网基点桩位的布置见总体平面布置图。各测量控制点采用标记进行永久性保护。然后对线路进行测设，其内容包括路基开挖开口线、回填路基坡脚、及沿线设施等具体位置，标明其轮廓，提交监理工程师审核。导线的复测和加密：对业主提供的导线点坐标及其现场桩位进行复测，核对确实。对导线点过稀的地方加密，对施工会破坏的导线点移位，新导线点用埋设在砼里的钢标盘定位。中线复测和加密：对业主现场标定的中线控制桩进行复测，确定实际位置与坐标是否相符，然后再逐桩恢复位置或增设。构筑物测放控制点：对各桥布置一个独立的三角控制网。控制点设在视线开阔、行人车辆流量少、不易破坏的地方。检查与补测路基横断面：对沿线路基按20m间距（或按地形需要）进行断面测绘，凡有地形突变位置均应布置断面，检查与设计图纸是否有较大差距。水准点进行复测和加密：对全路线水准点及相邻标段部分点进行闭合，检查破坏点，并在高填、深挖周围设置较多的水准基点桩以便施工控制。各测量工作均应保证达到规范要求，在各项准备工作完成并核对属实的情况下立即整理资料上报监理工程师审核。三、场地清理及三改拆移对施工红线范围内的杂物及垃圾进行清理，运至指定地点堆弃。影响工程施工的三改项目施工方案及时上报业主，配合相关部门完成改线工作。四、设备维护与保养对已经进场的设备进行维护与保养，检查设备的所有性能，保证开工之前所有设备的完好性。五、主材的选择 依据业主招标文件规定，完成钢筋、水泥、沙子、雨、污水管等主材的采购工作，与材料供应商签定合同，选择优质的材料用于本工程。六、配合比设计①根据设计图纸规定的混凝土设计强度，通过计算确定混凝土理论配合比。②根据计算得出的理论配合比进行试配，并根据实测的坍落度、和易性等情况，适当调整各项材料用量并再次试配，直到满足要求为止。③对试拌的混凝土样品按规定制取试件，采用标准方法养护。测定试配混凝土试件的7天和28天抗压和抗折强度(必要时也可以测定其3天强度)。④设计3个以上配合比报监理工程师审批，以监理工程师批准的配合比为施工配合比。七、通讯设施在项目部及生产营地安装宽带网、程控电话及传真机，并配备一定数量的手机，供通讯联络使用。施工现场则通过高频无线电对讲机联系。八、岗位培训1、管理人员培训①做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。②对工程技术人员集中培训学习新规范，新法律法规。③对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2、劳务人员培训①对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。②对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。③对各专业队伍进行施工前技术、质量安全交底。 第五章施工部署及资源配备计划一、施工部署原则针对本工程特点，本公司确定如下部署原则：1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分段分节点控制工期并确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，争抢时间，争创速度，科学的组织流水及交叉施工。3、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。二、施工总体部署所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。三、主要物资材料组织计划根据本工程施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料科审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料，确保按计划进场，保证施工需要。本工程主要材料采购将严格按照ISO质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。 对所有的材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据确认的样板与合格供应商签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所有材料由公司材料科统一调配，材料科根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。进场材料必须按规定提供材质证明书及出厂合格证，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的或未进行标识的材料不得使用。四、主要机械设备组织计划施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理亲自抓，公司设备科精心组织调配，以满足工程需要。本项目工程量较大，为在合同工期内按照图纸及规范的要求保证施工质量、进度和安全，拟配置如下的施工机械设备和测量、试验仪器：工程的主要施工机械和测量、试验仪器表序号设备名称型号、产地功率、吨位、容积单位数量备注合计自有租赁新购1装载机（ZL50）ZL50/厦工154、3、50台112自卸汽车（额定载重5t以上）台10103三轮压路机（YZ20t以上）YZ20/徐工、1台114振动压路机（YZ20t以上）台115挖掘机（≥1.0m3）台22 6洒水车(8000L以上)台118推土机（802KW）1台1110尼康DTM532型全站仪台1111水准仪南京3台332、现场机械设备管理和使用（1）根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用度。一方面对机械设备的维护保养也起到了有力的督促作用，能够有效地保证机械的完好率。（2）机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“八字”作业（清洁、润滑、防腐、调整），做到“四懂三会”。（3）实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”：①检查机械零部件是否完整齐全；②检查电气线路安全装置是否灵敏可靠；③检查“十字”作业是否做到并试运转。岗中“三做到”：①做到坚守岗位、集中思想；②做到严格遵守操作规程；③做到发现问题及时排除。 岗后“五不走”：①任务未完成不走；②清洁工作未完成不走；③原始记录未填好不走；④电源未切断，开关箱未锁好不走；⑤露天机械不加盖保护好不走。如实填写原始记录，为现场提供优质服务。五、施工进度计划1、进度计划本标段要求工期为180个日历天，我公司综合工程规模特点、资源投入等相关因素，确定本工程总工期为180个日历天，保证完成本工程范围内所有工程。施工依据总进度这条主线安排整个施工过程如下，具体见总进度计划图。2、进度计划完成措施（1）进度计划分析以往类似工程为参考，结合我司的技术、机械设备实力，对整个工程工期进行认真分析，本工程工期确定为180个日历天，保证完成本工程范围内所有工程。（2）创造施工进度计划完成的条件施工进度能否按时完成，存在诸多制约因素，作为承建的总承包方，我们将克服自身内部的制约条件，根据现场实际，提前编制进度计划，编制设备、材料、料具、劳动力等计划，在以往施工经验的基础上，推陈出新，层层落实。4、施工进度计划管理 四级进度管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月进度、阶段性进度以及总进度立即化的完成。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工程各节点按时完工。项目经理对施工总进度计划、阶段性计划进行总控制，并层层落实至工长，保证计划的实现。六、项目部施工组织实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在抓质量的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。七、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 八、组织机构图项目经理项目技术负责人财务部保卫部机械材料部预算部质安部工程部技　术　部办公室道路施工队排水施工队钢筋班混凝土班砖工班拆除班抹灰班安装班机运班木工班测量班顶管班电工班机械班普工班 九、组织机构人员配备详见项目管理机构组成表序号职务姓名工作内容1项目经理谭奇文工程总负责人2技术负责人黄勇工程技术总负责3施工员周井平施工、试验4质量员潘安静工程质量检查5安全员李岷翰工程安全管理6材料员曾令芳工程材料单编制、材料采购7造价员黄文雅编制工程预、结算8资料员杨伟编制工程资料 十、人员职责分工一、项目经理职责1、代表企业法人对工程项目全面负责。2、遵守国家和地方政府的政策、法规，执行公司的规章制度和指令，代表公司履行与业主签定的工程承包合同与书面承诺。3、组织精干的项目管理班子，确定项目的职能机构及其职责范围。4、按照合同要求和上级的指令，负责各项管理和协调工作。5、负责施工管理方针的确定，主持召开生产调度会、现场办公会，制定施工调度计划，检查计划落实情况，负责决定重大措施。6、抓好项目的现场管理，做到安全生产，文明施工。7、抓好项目的廉政建设工作，搞好职工的廉政教育和检查。8、项目完工后，负责搞好工程结算和债券债务清理工作。9、开发人才、培养下属、关心员工、教育管理好员工。二、项目总工职责1、贯彻执行本项目实施的技术规范及交通部有关技术标准、规范、规程，对项目施工技术工作全面负责。2、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。3、主持审查施工设计图，负责制定施工方案和技术措施，制定工程施工计划。4、主持研究施工中的关键性问题，审定重要的技术处理方案，及时解决施工中的重大技术问题。5、指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量进度控制。 6、负责项目全面质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，指导建立质量检查制度，做好工程质量的监督工作，负责技术质量事故的调查和处理并及时向上级报告。7、负责进行技术交底，审核处理设计变更，搞好计量支付管理。8、主持交竣工验收和竣工资料的编制及施工总结的撰定。9、负责组织技术培训和课题研究，推广新技术、新设备、新材料、新工艺的应用。10、承办领导交办的其他工作。三、工程技术部职责1、在总工程师领导下，审查和核对工程施工图纸，负责编制并实施切实可行的施工组织设计或施工方案、制定施工进度计划。2、严格按有关规范、规程和标准要求组织工程施工，做到主要工序有明确的工期控制点、施工现场布局合理、物流有序；安全生产、文明施工。3、负责施工中的技术交底、技术巡查工作，及时处理施工中的技术问题，对工程质量事故进行勘查，审定处理方案。4、负责施工合同管理、工程变更、工程计量，负责计划审核、成本分析，进行成本管理和控制。5、负责组织有关技术人员的培训和学习。6、负责各种技术资料的收集、整理、立卷和归档工作，办理工程交竣工验收，编制竣工文件。7、负责新技术、新工艺、新材料和新设备的推广应用。8、承办领导交办的其他工作。 四、工程质检部职责1、在总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，使工程施工做到程序化、标准化、制度化、数据化。2、负责施工全过程中的工程质量监督和各工序质量的检验工作。3、配合监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、质检资料的签认、收集、整理工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见并督促相关部门组织实施。4、负责工程日常质量巡检，对违规施工及时进行纠正，对不符合质量标准的工程责令其返工。5、负责工程质量事故的调查与处理。6、对未经监理工程师签认的材料严格把关，禁止使用。7、负责工程质量检验、评定，及时上报工程质量统计报表。。8、承办领导交办的其它工作。五、计划合同部工作职责1、拟订合理的总体施工组织计划及月度施工计划经批准后组织设施。2、熟悉合同文件，对图纸问题和对现场相矛盾之处尽早研究意见，报请变更设计，对各类变更及时调整清单及落实图纸。3、经常了解掌握工队在进度、质量、成本、安全等方面的情况，注意发现问题并报告经理，协调工区与各部门的关系。4、组织月度检查评比，根据领导意见召集会议，并拟发会议通报。5、组织办理月度工程计量及工程款借支到位等有关事宜。6、及时办理本部工程索赔事宜。 7、参与工程验收及结算。8、负责与公司工程处、管理部、代表处的联系，按时报送有关资料。9、收集整理本部工程资料，尽早形成工程档案。10、完成领导交办的其他工作。六、设备物资部工作职责1、认真贯彻执行公司《物资管理暂行办法》、《质量手册》、《程序文件》中的规定和要求。2、负责本项目工程物资需求计划的审核汇总、招标采购、合同签订的物资供应工作。3、负责A类物资供应商的初选、调查，及时收集上报信息、资料；负责B、C类物资供应商的调查、评价、控制、建立《合格供应商名册》。4、负责编制物资需用计划、物资采购计划，并提供所购物资的合格证和有关技术资料。5、负责建立物资明细账、物资核算、节能降耗工作，做好物资报表及物资统计工作。6、负责执行上级颁发的机械设备管理办法、制度、规章，根据本项目的工作实际，制订相应的规定和管理办法。7、负责本项目机械设备的选型、到货验收及调试安装工作，做好维修、保养等项记录。8、负责建立机械设备台账、卡和技术档案，掌握机械设备技术状况和使用情况，按规定编制统计报表。 七、安全环保部职责1、负责本项目工程安全监督检查和管理工作，负责项目安全领导小组日常工作。2、负责制定和更新项目部落实国家、地方、行业、上级和业主有关安全法规、标准、指示及会议精神的具体措施、制度。3、帮助领导组织开展项目安全工作的各项活动。参与各种施工生产管理会议、施工管理方案的制定、并对施工组织设计中安全技术措施方案、施工现场临时用电方案、危险性较大分部分项工程专项施工安全控制方案进行审查。并监督检查落实。4、协同项目部领导做好作业人员上岗和工程开工前的安全教育。同时负责特种作业人员的岗位培训与复审工作。5、协助项目部领导做好职工定期体格检查，有毒有害工种、高空作业人员的健康检查和职业病防治工作。6、监督检查劳动安全技术措施经费、劳动防护用品的使用情况。组织开展安全生产竞赛、检查评比和实施安全生产奖惩。7、按照公司《质量/职业健康安全/环境管理手册》和《程序文件》要求，负责本项目部职业健康安全管理标准的贯彻落实工作。8、会同有关部门负责伤亡事故的调查处理、统计报告工作，对事故责任者提出处理意见。制定预防事故重复发生的措施。9、完成领导交办的其他工作。八、工程财务部职责1、负责项目建设资金的规范管理。2、负责项目工程价款的支付与管理。3、负责指导、检查各工区的有关财务工作。 4、负责项目管理费用的管理与核算。5、负责各项固定资产的核算与管理。6、制定成本计划，实行成本控制，组织成本盈亏核算，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目领导。7、负责定期编制财务报告，财务收支计划，为项目管理决策提供信息服务。8、实行财务监督，维护财经纪律，保证资金安全有序使用。9、承办领导交办的其它工作。I、综合办公室职责1、负责项目的收文登记、呈阅、分发、催办，发文的拟稿或核稿、送签、编号、登记、打印、盖章、寄发，收发文件、资料的立卷归档，做到按制度办事，及时、准确，无差错、无丢失。2、负责综合性文件、工作报告、会议纪要、工作计划、规章制度、工地简报的起草工作。3、及时准确地传达项目领导的指示、决定，并督促贯彻实施；负责各种会议、活动的筹备和开展。4、主动、热情做好接待工作，按规定安排食宿及其他服务工作，负责项目部人事管理工作，做好项目部内部管理工作。5、负责宣传报道、公共关系、法律咨询、行政、后勤保障等工作。6、承办领导交办的其它工作。九、测量组职责1、负责做好控制测量工作，熟悉各主要控制标志的位置，复核好测量标志。 2、负责与监理、业主联系现场计量复核测量的组织与实施，对各工区的计量复核测量原始资料真实性负责。3、负责做好施工放样工作，对关键部位的放样，必须实行一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好记录报监理签认。4、负责向各工区交付现场测量标志产测量结果，实行现场测量现场交底签认制度，并对测量组的工作进行检查和指导。5、对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。6、制定测量仪器专人保管、定期保养等规章制度，建立仪器设备台帐，妥善保存测量资料。7、指导测量人员正确用测量仪器，严禁无关人员和不了解性能人员动用仪器。8、负责保护好测量仪器，定期进行检查，做好仪器的防腐、防晒、防雨、防尘工作，确保仪器处于良好的使用状态。不得使用缺损的仪器进行测量。9、承办领导交办的其它任务。 第六章工程进度计划与措施一、工程进度目标由于本工程要求工期为180个日历天，我公司计划工期为180个日历天，保证完成本工程范围内所有工程。二、工程施工进度计划横道图见附表三、施工进度控制措施1、施工进度计划我公司将按照与业主签定的总工期及工期控制点组织施工，并根据业主的要求，及时上报工期总计划、月计划以及周计划。2、施工进度计划实施我公司将按照拟定的进度计划组织施工，按照工期计划我公司将投入大量的人力、材料、资金、施工机械及施工机具来确保施工进度计划的实现。3、施工进度计划的检查按照施工进度计划的安排情况，业主及监理对我公司的进度计划进行检查。4、施工进度计划的调整我公司根据施工的实际情况进行施工进度计划的调整，计划的调整以不影响工期控制点及总工期为前提。若业主因需要而要求加快施工进度时，我公司将视情况安排加班或增加资源的投入量，尽最大可能满足业主要求。 第七章分部分项工程施工方案一、测量放线1、测量标准　　测量放样应遵守工程测量规范。(1)测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。(2)所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。(3)原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。(4)导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，坐标相对闭合差为±1/10000。(5)恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。(6)在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。二、拆除工程1、旧路面拆除施工 拆除原则：混凝土面层拆除时原则上以分格缝为起始线或用切割机规则切块，要求恢复后的面层接缝平整、规范、横平竖直。分格缝按原规格用机械切缝、热沥青灌缝。为确保拆除安全、快捷，特制定拆除方案。总体原则为：安全第一、施工有序、平衡对称、化整为零。二、施工技术方案：⑴施工顺序：拆除顺序原则上按修建相反顺序进行，即：砼面层切割→机械拆除砼面层→拆除砼面层附属物→机械铲除拆除建筑垃圾→拆除物处理。⑵砼面层拆除施工方法、施工工艺：①砼面层拆除由桥梁中部向两端进行。用带破碎头挖掘机和錾凿等工具挖掘、拆除，并装车运走。②用带破碎头挖掘机、錾凿工具和撬棍等工具，将面层砼撬起。面层砼逐块撬起后放置在原处，待撬起完毕后，用汽车运走。三、拆除总体安排本工程进行分段拆除，先拆拆除后面砼面层，并将拆除的建筑垃圾清运干净，以便利欲钢管护栏和警戒线的设置。整个拆除工程按先易后难的方法，进行拆除。四、拆除前的准备工作拆除前首先检查原有部分建筑是否安全，根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经建设单位现场代表及有关部门批准后方可实施。五、拆除顺序对每个拆除部位，从前至后，从后到前的拆除顺序，拆除顺序为：设置安全警戒防护栏、网→拆除后段部位→拆除集中部位→拆除安全架→清运建筑垃圾。三、给水迁改给水改迁工序：⑴管道内防腐、⑵管道外防腐、⑶沟槽开挖、⑷管道基础、⑸管道及附件安装、⑹砌筑阀门井、⑺管道试压、⑻沟槽回填、⑼消毒冲洗、⑽新旧管道连接。2.1管道防腐 管道内防腐：改迁管用球墨铸铁管，内壁：用喷砂除锈处理后，使管壁呈现出灰白色金属光泽,再用无毒性聚合水泥砂浆内涂，用转窑525#水泥,砂粒（石英砂）要坚硬、洁净、级配良好,DN300管、DN400管,涂层5mm，DN800管,涂层8mm，误差不超过：±1mm，钢制管件：水泥砂浆内涂。管道外防腐：球墨铸铁管下沟槽前，外壁要刷一道环氧煤面漆，安装后防腐表层损坏的部位再补刷一次，钢制管件，环氧煤沥青特加强外防腐。2.2开挖现状水管基本外露，采用人工修边扩大工作面，方便施工。沟槽底原土夯实，做到槽底平整，坡度顺畅，无尖硬的物体和块石。加工管件：提前加工好需要的管件2.3停水每处迁改需要停水一天，提前作好停水用户的通知和广告工作，停水关闭阀门由管网管理部门操作。2.4断管停水泄压后，根据现状管的材质确定断管方法。2.5排水管内存水，有排泥阀的管段用排泥阀排水，没有排泥阀的管段用水泵抽排，废水要引到运河内。2.6清洗停水管网因停水管内的水垢和沉淀物浮动，要经过冲洗才能封闭使用。2.7碰口要在批准的停水时间内作好接口工作，保证准时通水。2.8接口处理接口要作好防腐处理和加固处理，2.9碰口处，设标志桩，备管网管理单位今后检查，维修。2.10管道试压：（1）、给水管道回填前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试压；试压前做好水源引接及排水疏导路线的布置，管道安装检查合格，管件的锚固设施达到试验要求，试验管段所有敞口封堵严实，铸管试验压力为0.9MPa。试压前，管内要放满水浸泡不于少24小时。（2）、打压机灌水时要打开排气口，排完管道内气体；然后分级升 压，每升一级都要认真检查管道接口、封板、支墩、有无无异常现象，确定情况正常后再继续升压，升压过程中若有压力表针摆动、不稳，要重新排气,压力表针不摆动、稳定时继续升压，升压到试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，10min降压不大于0.05MPa，管道强度试验合格；然后压力降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏，严密性试验合格，管道初检、复检试压两次,主体工程施工后,管道验收时再试压一次，如果试压不合格，查出问题处理后重新试压2.11管道沟槽回填：改迁管线所开挖的管沟全部用石粉分层回填，用水夯。2.12冲洗消毒：改迁给水管道分段消毒冲洗。（1）、在就近的市政给水管上用与改迁管径相同的钢管与新迁管连接，并安装上控阀门，作为消毒冲洗进水口。（2）、用不小于新建管径一级的钢管（DN300）将新建的另一端连接到市政排水设施或雨水检查井内，并安装上控制阀门（DN300），作为消毒冲洗出水口。（3）、管腹用含量不低20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时。（4）、用流速不小于3.0M/S的水流连续冲洗。直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止，(冲洗时做好排水措施，保证排水管路畅通；冲洗3次,每次冲洗时间不小于3小时)。（5）、在进水口和出水口取样化验，水质要符合饮用水标准。三、施工用电现场配备一台小型发电机，提供施工用电。三、管网工程（一）准备工作1、正式施工前，认真学习图纸，进行调查、研究，充分了解开挖地段的土质、地下水位、地下构筑物及附近建筑物等，合理确定挖槽断面及堆土位置，合理选择施工机械，并根据实际需要制定完善的安全措施，以确保施工质量及安全文明生产。2、在现有地下管道埋设处，事先与相关管理单位联系，制定适当的保护措施，防止损坏管道，涉及缆线处，应保证在相关单位代表到场确认后，才能开挖。3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应对发生下沉或变形的影响进行预防措施，其方案将与业主、设计单位、监理单位共同协商研究确定。（二）测量（1）测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密切配合现场施工人员做好测量放线工作； （2）核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m），测定管道中线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；（3）核对接入原有管道的高程；（4）测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围；（5）测量管线地面高程；（6）测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，并在其上钉中心钉，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。（三）沟槽开挖排水管道（渠）沟槽开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。本工程采用砂石基础，基坑宽度按照设计和国标04S516执行；当沟槽不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。1、土方开挖（1）沟槽底宽度：采用砂石基础，沟槽下口宽度按GB50268-2008执行，沟槽下口宽度为B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)。基坑工作面宽度及沟槽边坡严格按《四川省市政工程计价定额》有关规定执行，B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0——管外径(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取；b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500刚性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000刚性接口800～1000700柔性接口600注：1槽底需设排水沟时，b1应适当增加； 2管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。（2）沟槽边坡坡值：雨污水管道沟槽开挖,当槽深h<3m时,槽帮坡度i为1:0.75;槽深5.0m>h>3.0m,槽帮坡度i为1:1。管线-开槽断面示意图详见下图。开挖前要对机械操作人员进行施工技术交底和施工安全技术交底，并指定专人负责指导施工，严格按照设计要求进行放坡，对污、雨水管线两侧存在现有建筑物、构筑物、临时设施、小三线等在沟槽开挖线内，不具备设计放坡条件的施工段，采取相应的边坡支护。不得超挖和亏挖，机械开挖至设计槽底标高以上200～300㎜时，余下部分由人工开挖，以免机械超挖和扰动基层土壤，破坏基层。2、土方堆放为保证到开挖沟槽边坡的安全、稳定，距沟槽边2m内禁止堆放土方及其他材料；而道路中线侧为保证管道吊装及材料运输车辆的通道需保留5m宽施工通道。因此，沟槽开挖出的土方堆放在沟槽边线2m以外，并保证材料运输通道。现场保留足够的沟槽回填需用的土方，多余土方采用自卸汽车运至弃土场外弃。3、沟槽露槽时间不宜太长沟槽开挖完成后，不论是什么地质情况，应该抓紧其它工序的施工，不宜暴露时间太长，否则会使土壤的抗剪强度下降，剪切应力增加，土体失稳而滑动塌方。所以必须及时后续工序的施工，速战速决。 4、保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度，避免随意切割坡体的坡脚，边坡应尽量削成平缓的坡，保证施工安全。5、靠建筑物墙堆土时，堆土高度不得超过1.5米，堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志及施工用料。6、沟槽开挖的质量标准①外观质量标准严禁扰动槽底土体，如发生超挖不允许用原土回填，采用填砂砾石或其它材料进行处理；槽底不得受水浸泡；沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。②沟槽允许偏差应符合下表的规定。管道沟槽允许偏差表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20，-200两井之间3用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用钢尺量每侧计三点沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点（四）沟槽地基触探当沟槽开挖至设计标高后，要进行基槽触探，按触探频率布置，经轻型触探仪触探，按地基承载力要求柔性借口管道0.10MPa，刚性借口管道0.15MPa，（0～30cm/20次）测定为据。若轻型触探超过0～30cm/20次，轻型触探计算值[（0.008×N）-0.02]≤设计要求承载力，则要进行地基处理。（五）不良地基处理当管道基础位于低液限土层等不良土层上时，其地基承载力无法满足设计要求，须对其基底根据设计要求进行换填（换填方式及换填深度由设计人员现场确定）。（六）沟槽验收 沟槽土方开挖完后应会同施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站进行验槽，对不合设计要求的基槽土质进行处，并办理相关的签证手续或工程量核定单，待处理完后再进行第二次验槽，验槽合格必须有施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站签字认可的验槽记录。（七）管道铺设本工程管道为钢筋混凝土承插管，采用汽车吊车吊装。1、污、雨水承插管、管基施工与管道安装（1）管道铺设①管道铺设前的准备工作a、准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管（橡胶圈、润滑剂）、企口管、平口管等材料。b、复核沟槽中心线和基础标高。c、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。d、按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观有无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。e、准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。②、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期预制厂方检查。管道采用汽车运输，运输距离约35ＫM。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管道堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管道捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳6股×19丝的钢丝绳（钢丝绳直径26.0mm），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。 注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用20Ｔ汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。（汽车吊计算书附后）下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。吊装前应做好准备工作。起重机吊装前应对汽车吊进行实测验收，并填写“起重吊装验收表”，符合要求后，验收人签署验收意见并将验收表归档。随后对汽车吊进行试吊检验，并按试吊情况填写“起重机验收试吊记录”，试吊验收结束后，验收人签署意见并将验收表归档。a、根据本工程实际情况，管道吊装前，技术负责人对各相关人员进行有针对性的技术安全交底。b、吊装过程中，安排专职安全员进行跟班作业，吊装时，吊车臂旋转半径范围内严禁站人，管道下沟槽时，沟槽内的下管人员远离吊车臂旋转半径范围内，待管道下到离槽底0.50米时，且确认安全时，工人才能靠近管道，进行安管工作。吊装作业时，管道应稳缓就位，禁止忽然起吊和急速旋转。吊物重心应与吊钩在同一直线上，禁止斜吊。③安管顺序： a、从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。用吊车吊下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。b、继续吊第二、第三节管并随安随测后端中线和高程直到另一检查井。c、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。d、并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。C、管节合拢采用两只3t（管径≥1400采用两只6t）手扳葫芦拉拢的方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。④管道安装首先将管逐节按设计要求的中心线调整就位，安装管道，并采用人力调整管道位置，并控制管内底高程允许±10mm偏差，相邻管道内底错口不大于3mm，中心线允许偏差10mm。（3）接口质量标准外观不得有裂缝，承插接头缝隙要均匀，柔性橡皮圈安装位置是否吻合，挤压密实，表面平整。2、雨水口联络管（平口管）管基施工与管道安装管道施工的安装程序——开挖沟槽、排水、验槽合格、浇筑平基(枕基)、平基检验合格、下管、安管、接头处理、浇筑混凝土、拆模、闭水、回填、夯实。(1)、管基施工本着保证质量、加快进度、满足规范的原则，进水井平口管采用后三合一法(即先浇带基砼，待带基砼达到75%强度后，再安管、接口，浇筑砼连续实施)，它使管道移动、调整非常方便，又使质量有所保障。管基一般操作如下：①在保证基槽不泡水的前提下，经检查沟槽和模板上顶高程中线位置和基模内距正确时才能进行下一工序——浇筑砼。②混凝土入模后，使用插入式振动器振捣密实即可。③混凝土在浇筑时，管基与进水井井基同时浇筑。(2)、管道安装 首先将管逐节按设计要求的中心线调整就位，安装管道，并采用人力调整管道位置，并控制管内底高程允许±10mm偏差，相邻管道内底错口不大于3mm，中心线允许偏差10mm。（八）钢筋砼污雨水管构筑物施工工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。（1）施工操作要点a.高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。b.检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。c.井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。井室拼装井室与盖板拼装d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。 e.流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。f.闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。g.沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。井周回填要求 g.井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。h.井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。g.检查井允许偏差应符合下表： 序号检查项目允许偏差(MM)检验数量检验方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径204井口高程非路面±201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设D≤1000mm±102D＞1000mm±15不开槽法管道铺设D＜1500mm+10，-20D≥1500mm+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+10（九）雨水口施工 雨水口采用偏沟式单篦及双篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足四川省工程建设地方标准要求。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。（3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。（十）闭水试验1、准备工作及原则（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m(管顶以上2m)。根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验（1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。（2）、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算： q＝式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。管道闭水试验允许渗水量管材管径允许渗水量备注钢筋砼管30021.62Q=m3/24h.km40025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40 （十一）回填沟槽回填的密度要求不得低于下列数值：Ⅰ区：回填土压实系数不小于0.90；Ⅱ区：回填土压实系数不小于0.87（轻型击实标准）；Ⅲ区：回填土压实系数不小于0.90（重型击实标准）。1、管道回填的条件a.管道闭水试验合格。b.沟槽内应无积水、无浸泡。c.砼基础强度，接口抹带的水泥砂浆强度≥5Mpa（企口管、平口管）。2、沟槽回填材料要求：a.开挖连砂石要求原状回填；b.沟槽中的粉砂、细砂和杂填土不能作为回填材料，需换填；c.沟槽内各类粘土满足回填要求的，要求原状回填，不满足要求时，需作换填处理。3、回填土的一般施工方法a.槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。b.自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。c.管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度小于300mm，施工中管腔部分采用打夯机进行夯实，管顶及以上500mm范围内采用人工夯实。污雨水沟槽回填在管顶以上50cm范围内，全部采用人工分层回填，人工手夯层层夯实。每层回填厚度不超过15cm。d.管顶500mm以上用机械进行回填施工时，均采用机械摊铺、分层碾压回填，人工辅助找平。每层回填厚度不超过30cm，采用8～12t压路机分层碾压。在每一层回填土密实度达到要求后，方可回填上一层。但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压，并控制行驶速度不超过2Km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。4、检查井周围的回填方法a.现浇砼强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。 b.道路内所有检查井周80cm范围从井底至顶采用6%水泥稳定碎石加强；道路外井室周围，从井底至顶采用砂砾石等材料回填，其宽度不小于800mm，达到设计或规范要求。c.井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。d.井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。e.回填材料压实后应与井壁紧贴。5、沟槽回填压实的质量标准a.回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水率以接近最佳含水率为宜。回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验。找出其最佳含水率和最大干密度，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。b.沟槽回填采用级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水率，分层摊铺、压实，且注意保护管道。c.回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。d.管腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。e.井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。6、沟槽回填厚度选用表回填料的每层虚铺厚度，应根据压实机具和要求的压实度来确定，铺料厚度可按下表选用：压实机具虚铺厚度（㎝）木夯、铁夯≤20蛙式夯20～25压路机20～30震动压路机≤40回填料每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。回填料的压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计标准执行。（十一）雨污水管道施工质量通病及预防措施（一）管道位置偏移或积水     1、产生原因：　　测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。　　2、预防措施：　　防止测量和施工造成的病害措施主要有：（a）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（b）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（c）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。　　施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。　(二）管道渗漏水，闭水试验不合格　　1、产生原因　　基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。　　2、防治措施　　管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（a）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（b）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（c）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。　　管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（a）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（b）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（c）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。　　管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。　　检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（a）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（b）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。　　 规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（a）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（b）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（c）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（d）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。　　闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。　(三）检查井变形、下沉，构配件质量差　　（1）产生原因　　检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。　　（2）防治措施　　认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。　　检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。　检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。     （四）回填土沉陷　　（1）产生原因　　检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。　　（2）预防与处治措施　　预防措施。（a）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。如南宁市主干道下的排水等设施的坑槽回填用杂砂石。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。（b）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（c）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（d）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。　　处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（a）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（b）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（c）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。五、顶管工程顶管施工技术方案工作坑边坡采用1：0.75自然放坡，边坡局部不稳定部分采用Ｃ30砼喷锚进行支护，顶进采用人工掘进方式顶管施工工艺。顶管管材采用柔性钢承口III管，双“O” 橡胶圈承插接口，且顶管段连接接口处须设置钢外套环以确保接口的质量以及顶管操作的进行。本次顶管施工主要工作分为三个部分：工作坑施工、顶管施工及回填注浆。（一）工作坑施工根据本工程地质水文条件，拟开挖工作坑的周围环境，结合目前同类施工条件下，工作坑的开挖深度小于5m，工作坑的开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定；当工作坑不加支撑时，工作坑边坡最陡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》中4.3.2条的规定。一、工作坑的底宽尺寸的确定（1）工作坑坑底长度按《给排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）》第10.4.1式确定，其式如下：L≥l1+l2+k式中L—工作井的最小内净长度（m）L1—顶管机下井时最小长度，取值2.2ml2—千斤顶长度（m)，取值2.0mk—后座和顶铁的厚度及安装富余量，取值0.8mL=2.2+2.0+0.8=5.0m（2）工作坑坑底宽度按《给排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）》第10.5.1式确定，其式如下：B=D1+（2.0~2.4）式中B—工作井的内净宽度（m);D1—管道的外径（m），取值0.9mB=0.9m+2.1m=3.0m（3）工作坑深度按《给排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）》第10.6.1式确定，其式如下：H=HS+D1+h式中H—工作坑最小深度HS—管顶覆土层厚度(m),经计算为2.7m。D1—管道的外径（m），取值0.9mh—管底操作空间（m），取值0.4mH=2.7m+0.9m+0.4m=4.0m工作坑坑底长度×工作坑坑底宽度×工作坑深度=5.0m×3.0m×4.0m。 二、工作坑边坡坡值的确定：根据《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》的规定工作坑开挖深度小于5m边坡最陡坡度满足4.3.2条的规定。根据现场实际情况边坡值取1：0.75。三、工作坑的开挖1、工作坑的开挖开挖前要对机械操作人员进行施工技术交底和施工安全技术交底，并指定专人负责指导施工，严格按照1：0.75要求进行放坡。不得超挖和亏挖，机械开挖至设计槽底标高以上200～300㎜时，余下部分由人工开挖，以免机械超挖和扰动基层土壤，破坏基层。2、土方堆放为保证到工作坑边坡的安全、稳定，距坑边2m内禁止堆放土方及其他材料；并按要求保留施工通道。现场保留足够的回填需用的土方，多余土方采用自卸汽车运至弃土场外弃。工作坑开挖完成后，抓紧进行顶管作业其它工序的施工，工作坑边坡暴露时间不宜太长，否则会使土壤的抗剪强度下降，剪切应力增加，土体失稳而滑动塌方。所以须及时后续工序的施工，速战速决。3、保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度，避免随意切割坡体的坡脚，边坡应尽量削成平缓的坡，保证施工安全。4、靠建筑物墙堆土时，堆土高度不得超过1.5米，堆土不得掩雨水口、测量标志及施工用料。四、封门顶管过程中，管从工作坑进洞、还是出洞，管子与洞口之间都必然会有间隙，间隙必须做好封闭，如封闭不严，回填注浆就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的塌落，造成事故，故洞口必须做好止水。五、顶管工作坑封底井底在人工捡平后浇筑10㎝M10砂浆再浇20㎝C20素混凝土。在底板设置50×50×50㎝集水坑配备抽水泵，随时排除积水。在浇筑井底基础时同时铺设用于导轨安装的枕木。枕木尺寸150mm×150mm×3000mm,间距600mm，坡度与设计管道坡度一致，枕木埋入深度10㎝。 六、质量控制工作坑坑底高程的控制，是在工作坑外部地面及坑壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。七、质量检验（1）工作坑尺寸工作坑实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5％，且不得超过100mm；工作坑曲线部分半径的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5％，且不得超过100mm。（2）工作坑偏差工作坑实施完毕后，其偏差应符合下列规定：A、标高偏差坑底标高与设计标高偏差不得超过100mm。B、水平偏差水平偏差不超过100mm（二）顶管施工1、手掘式机械顶管的优缺点一）手掘式机械顶管优点（1）施工成本低　　　仅需要少量设备，依靠几个劳动力便可完成顶管施工。而机械顶管不但顶管机及相应配套设备贵，而且折旧费及损耗也大大高于人工顶管。　　（2）工作坑占用场地小　　对机械顶管，由于顶进设备及配套设备多，占用场地大，并且工作坑要求的尺寸大，对市政交通影响不言而喻，有时甚至会造成整条道路交通瘫痪。人工顶管防止了“拉链路”的产生，在一定程度上也能保证交通要求。　　（3）容易发现地下管线，清楚地做出判断，防止出现不必要的损失　　　由于市政工程地下管线复杂，还可能出现地下管线等情况，机械顶管在顶进过程中无法分辨地下管线，而且容易将现有的管线破坏，尽管目前可在顶进前可做管线探测，但一般只能探出金属管，对混凝土管等非金属管则无法探测出来，而人工顶进可第一时间发现管线，并做相应的处理措施。（4）施工过程简单，可多个工作面同时开展 由于机械顶管的机械及成本费用高，对于造价不是很高的项目，通常用机械顶管机不现实，而人工顶管则弥补这一不足，在任何有工作面的地方都可以开展顶进工作，整体顶进进度常常不亚于机械顶管。二）手掘式机械顶管缺点及应对措施　　　(1)一般只适用于短距离施工，由于长距离顶进出土的距离加大，效率降低，而且对千斤顶的顶力要求加大，增加了工作坑后靠背的负担。　　　应对措施：可根据土质的实际情况做顶进长度计划，通常每段顶进以40m左右为宜。　　(2)安全隐患大，对于腐质有机土，人工顶进时呼吸困难，对于流砂严重的土体，很难操作。　　　应对措施：先在开挖前做洞内及挖掘面的含氧探测，目前可通过氧气探测仪探测含氧量，一般不宜体积百分比不小于18％，如氧气不足，操作人员可通过井外鼓风机送风的方法以达到氧气含量满足要求，对于流砂，可先进行降水，并要在管内准备足够的砂包、稻草，用来防止流砂面扩大。或用改装后带网格的工具头配合施工，以防万一，确保施工人员的生命安全。　　(3)施工精度不高。对于地质条件复杂情况，顶进过程较难控制，由于人工顶管测量纠偏方法不够先进，偏差较机械顶管大。　　应对措施：通过“勤测勤纠“方法，将偏差控制在最小限度。　　(4)管径受到限制。由于人工顶管需要人在洞内进行掘土，管径太小不但在挖土时很难操作，而且如发生意外时，人身安全得不到保证。　　应对措施：要求进行人工顶管的管径不小于700管。　　(5)地面沉降控制。由于人工顶管属于敞开式的施工工艺，挖掘面不存在外力来平衡土压力，对覆土厚度浅、地下水位高或砂性土，均较难控制挖掘面的稳定，造成埸方，而引起地面沉降。应对措施：可选择地下水位不高或自身稳定性较好的粘性土作为人工顶管。 2、顶管工艺流程测量放样施工准备导轨安装后座顶板安装顶进设备安装后座千斤项安装洞口止水装置安装管道进场验收顶进出土管道顶进偏差测量顶进纠偏浇注检查井检验管道拼装整体检查验收接口压浆，闭水偏差测量顶管结束 2、测量放线（1）、测量放样定位首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后按已沉井到位的井进行测量放样定位，即定出工作坑的中心轴线，坑的中心点，坑壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工的控制依据。在工作坑周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作坑是否安全无恙。（2）、设备安装时的测量方法根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作坑坑壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。设备安装测量示意图把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。根据管道穿越中心线，测量放出钻机锚固箱纵横线的正确位置。本工程是浇筑砼后背和增加钢板作为千斤顶的后背墙。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。（3）、顶进过程中的轴线复核在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。具体步骤如下： A、根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作坑顶部按轴线方向放出两点，打上控制桩。B、利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：Hj＝H0+D0/2+dH其中:　H0－－设计流水位高程；D0――管子内径；DH――激光束与管子轴线的高差；轴线复核示意图C、安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。D、在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但是，在工程实践中，我们发现，当顶进距离超过100米时，该方法会有一定的误差，必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。（4）、测量技术资料管理测量主要由施工员负责，但技术负责人必须在施工过程中对测量结果进行分析、监控，技术负责人和施工员每天开工前，需共同校核激光经纬仪的误差。每个顶进班组必须记录顶进中的各项参数，并根据顶进资料形成顶进参数设置建议，以指导下一个班组的施工，项目部项目经理或技术负责人和顶管部负责人要在顶进建议上签名。4、顶力计算及后背墙土抗力（一）顶力计算根据《给排水管道施工及验收规范》第6.3.4节规定：顶进力FP=πD0Lfk+NF式中FP---顶进阻力，KN； D0---管道的外径（m）取DN700管道外径取0.84m管道进行计算；L---管道设计顶进长度，取顶进长度50.4m计算；fk---管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取5.0KN/m2；NF---顶管机得迎面阻力，不设工具管时取值0F0=πD1LfK+NF式中D1=0.84m，L=50.4m，fK=11.0KN/m²，NF=18.126，代入上式，得：FＰ=3.14×0.84×50.4×5+0=664.67KN查《顶管施工法用钢管混凝土管》JCT640-2010，DN700柔性钢承口管的允许顶力为740KN，满足要求。为便于要顶进中管段纠偏并考虑公司机械设备情况，本工程顶管采用2台100T的千斤顶并联顶进施工。因此无需增加额外的顶进系统即可满足要求。（二）后背墙土抗力计算后背墙土抗力（反力）计算：式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系数（取1.5－2.5之间）　此处取2B－后座墙的宽度（M）　　此处取2米γ－土的容重（KN/M3)　　　此处取18kN/m3H－后座墙的高度(m)　　　此处取2米Kp-被动土压系数　　　　　此处取1.42c-土的内聚力（kPa)　　　一般情况下取10　h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取1.5米　计算得出后背墙土抗力=654KN/m装配式后背墙，尺寸300cm×250cm。则后背墙每延米受力：654/2.0＝327kN/m＜Ep＝1758.942kN/m，（1758.942KN为计算最大顶力），能满足顶力要求。 5、导轨安装在槽底用Ｃ20混凝土铺一层20cm基础，宽度较枕木长50cm，在混凝土内部埋设15cm×15cm枕木，埋深13cm。枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油毡。顶管坑的支护以及后，方可进行导轨安装。导轨选用须根据管径确定。1）两导轨的间距导轨间距示意图A0—两导轨的中距A—两导轨上部的净距a—导轨的上顶宽度，采用起重机钢轨QU100，a=100mmD—管外径，D700管外径为840mmh—导轨高度,采用起重机钢轨QU100，h=150e—管外底距枕木的距离，取35mm。经计算Ａ＝577mm。2）导轨安装质量检验标准a、顶管导轨安装净距应符合下表要求 顶管导轨安装净距管径（mm）管外径（mm）A(mm)A0(mm)备注700840577677b、导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。c、安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0～+3mm。d、导轨应根据管材规格选配相应的钢轨做顶进导轨；e、应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。f、结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度。水泥混凝土基础的宽度比管外径大40mm，厚度采用20～30mm，混凝土基础顶面应低于枕木顶面1～2cm。6、后背的设置后背土壁应平整，并与管道顶进方向垂直。采用C30混凝土+2cm厚钢板作为顶管后背，C30混凝土后背长度2m,高2m，厚30cm，前放置钢板及立铁，立铁前横向叠放15cm×40cm横铁。方木及立铁应埋至工作坑底以下50cm。后背墙根据管径大小及后背铁布局，高度一般为2m，宽度为2m。顶管工作坑及后背墙的施工允许偏差见表。工作坑及后背墙的允许偏差表项目允许偏差（mm）工作坑每侧宽度≮施工设计规定长度垂直度0.1%H后背墙水平扭转度0.1%L注：H为后背墙的高度（mm），L为后背墙的长度（mm） 后背墙装配图7、顶管设备安装一台千斤顶对称固定在支架上，与管道中心的重合，其作用点在管道中心的垂直线上。千斤顶的油路采用并联，千斤顶均有进油、退油的控制系统。油泵与千斤顶匹配，同时配备备用油泵。顶管工作坑纵断面布置图油泵设置在千斤顶附近，油管应直顺、转角少。油泵安装完毕，先进行试运转。 顶铁安装时确保其安装轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁和管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端增加U型或环形顶铁。井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。轨道下排架固定时，除须与井底板相连外，横梁和竖梁加长后撑于井壁。后背必须保证足够的强度，安装时必须确保垂直于顶进轴线，由于后墙不可能完全垂直于顶进轴线，所以后背与后墙存在间隙，为保证顶进反作用力有效传递到后墙，需将间隙填满素混凝土并达到强度后方可正式开始顶管。填充间隙太小时或为减少顶管准备期，后背与沉井壁间可采用BY40灌浆料。油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，同时保证油缸的合力在铅垂线上。激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用力而位移时，不影响到测量精度。主顶系统：后方顶装置由1只200吨双行程的油缸组成，总额定顶力200吨，千斤顶推进全行程为3500mm，需要使用顶铁接力来完成每根0.4m和0.8m、1.2三种。8、配套设备（1）吊车：选用15Ｔ吊车用于出渣、下管道等。（2）扶梯：用于工作坑的人员的上下，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。（3）千斤顶：采用2台100T液压千斤顶，行程3500mm。（4）高压油泵：选用额定压力为31.5Mpa的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。（5）顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。采用钢结构焊接而成，长度为700mm。（6）导轨9、管道顶进（1）作业条件全部设备已经检查，并经过试运行确认正常；首节管在导轨的中心线、坡度、高程应符合导轨设备安装规定。（2）工艺流程土壤固化压注触变泥浆↓测量放线→首节管空顶就位→初始顶进→管道顶进→回填注浆→检查验收↑顶进测量（3）土层加固 当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时，注浆加固土层，防止顶进过程管前产生坍塌。加固范围，管线为全线加固。加固方式为在管道内采用钻孔方法φ15cm形成梅花状，钻孔高度距顶管上管壁15cm为宜，然后采用φ10cm花管伸入孔内，便可注液加固土壤。土层加固采用灌注水玻璃浆液的措施。加固应符合下列要求：对注浆原料进行检验，并测试凝结时间、渗透半径、酸碱度等指标。浆液配制搅拌时，混合顺序应按照：硫酸溶液稀释、降温后，方可进入搅拌装置内—水玻璃溶液稀释—碳酸氢钠溶液进行混合。水玻璃、碳酸氢钠溶液应按混合液凝结时间需要掺入。每次配制浆液，需与现场注浆速度及所需量相适宜。（1）填充注浆顶管终止顶进后，应对管外壁与土层之间形成的空隙进行充填、置换，保障被穿越的地面构筑物安全，注浆应符合下列要求：在顶进过程中，将对管外壁的土壤造成松动和空洞。顶管施工完毕，为不造成今后的事故需对管外壁压入填充物。本次压入物选定为水泥粉煤灰液，其配比为10：1，使用定量水稀释水泥粉煤灰，置入压力罐中，使用高压空气压入，压入口还使用触变泥浆孔管。如在压浆孔加固不当的，采用从地面打孔的方法压浆加固。具体详见下图。背后注浆加固图（2）顶进过程、顶铁拆装及使用要求a顶铁应无扭曲现象，安装应顺直；b每次退回液压缸活塞换放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁。c在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察。顶铁有错位、扭曲现象时，必须采取措施，防止崩铁。 （1）质量标准a管道接口勾缝必须密实、平顺、不脱落。b管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。c管外壁与土体间的空隙，采用雷达探测，并填充处理完毕。c顶管允许偏差见下表：顶管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D＜1500D≤1500≤30≤50每节管1测量并查阅测量记录，有错口时测量2点2管内底高程D＜1500+30，-40每节管1用水准仪测量，有错口时测量2点3D≤1500+40，-504相邻管间错口D＜1500≤10每个接口1用尺量5D≤1500≤206对顶时管节错口≤50对顶接口1用尺量注：D为管内径。10、通风设备及送风对于长距离和超长距离顶管，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道内的通风是必要的。地下作业通风的最低标准是每人每小时30M3，即0.5M3/min。管内通风通常采用鼓风机，并配上鼓风管。鼓风管一般采用塑料布加工的软皮管，距离增加后再设轴流风机接力通风。但它受季节性的影响。本工程拟采用一套专用通风设备，该设备采用压缩空气通风。压缩空气经过干燥、净化后送到工具管或管内的其他工作面上，其工作原理如下： 先将来自空压机的压缩空气送入储气泡，并保持在0.6Mpa的压力，从储气泡出来的压缩空气再送入冷却器和油水分离器，通过两次冷却除水和两次油水分离的压缩空气，再通过干燥器再次除去空气中的水分，后进入净化器除去空气中的杂质，然后经过送风管，送到工具管和管的其它工作面。送风口有消音器，以减少送风时的噪音。干燥器吸收空气中的水分达到饱和后需要再生，为此干燥器分成A、B两组，每组有两只干燥器和一只净化器，轮换工作。打开A组干燥器进出口阀和净化器出口阀，A组工作，同时关闭B组干燥器进出口阀和净化器出口阀，进入再生。B组工作时，A组再生，如此交替工作、再生。一般情况下，每组干燥器工作8h后需要再生，再生时打开加热器进出口阀，利用除湿后的压缩空气，再加热升温，进入需要再生的干燥器。热空气在干燥器内大量吸收干燥剂内的水分，就这样带有大量水分的热空气向外排放，干燥剂被再生。干燥器内的干燥剂一旦完成再生，加热器自动停止加热。该净化压缩空气通风系统的技术性能如下：最大通风量：480M3/h；氧浓度：21%；工具管相对湿度：50%；出口噪声：＜75dB。净化压缩空气通风，一般直送工具管，这是因为工具管内操作人员最多，净化空气向后推移，就能更新管内的空气。通风量应按下式计算：Q=Kn式中：Q——每小时供气量（M3/h）；n——工作人数；K——每人每小时供气量，K=（30～50）M3/（h·人）；本工程每坑管内操作人员最多定为3人，取K=30M3/（h·人），故通风量应为：Q=Kn=30×3=90M3/h即Q=5M3/min。净化后向后推进的速度应按下式计算：v=4Q/（лd2）式中：v——净化气向后推速度（M/h）；Q——每小时供气量（M3/h）；d——管道内径（M）。即本工程净化气向后推速度为：v=4Q/（лd2）=4×90/（л×0.49）=234M/h。压缩空气通风有以下优点：1.通风距离长，可达几千米；2.可以改善劳动环境，湿度低，噪声小，空气新鲜； 3.为施工自动化、智能化，为高压供电创造有利条件。11、安装、下管就位要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。针对现场实际情况，下管就位采用吊车为主，人工配合的方式进行，下管时工作坑内严禁站人。管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀，低速轻放。当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。钢管将至井底时，平稳放置在轨道面上。12、顶管纠偏a、测量：（勤测量，勤纠偏，微纠偏）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不超过300㎜，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不超过1000㎜。中心测量：顶进长度在600㎜范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600㎜采用经纬仪或激光]导向仪测量。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后与工作坑内另一水准点闭合。全段顶进完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口的高差。b、校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：超挖纠偏方法：偏差为10～20㎜时，可采用此方法，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于20㎜时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶进管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充13、管道闭水 顶管必须进行闭水试验，闭水试验的管段应按井距分隔，带井试验。管道外观不得有漏水现象。实测渗水量必须小于或等于标准试验水头允许渗水量，排水管闭水检验频率见表。管道闭水试验允许渗水量表管材道内径D(mm)允许渗水量[m3/(24h.Km)]钢筋砼管D70033.0714、顶管与原污水管系统碰接1、所有顶管及检查井经闭水试验合格后，可与原有污水管道进行碰接。2、碰接前必须对原有管道内的水位进行调查，调查时，分早、中、晚、深夜几个时点，进行两到三天的观察，然后对调查记录进行分析，碰接管道选在一天中水位最降时进行。根据调查，水位最低是在凌晨2：00~5：00时。同时这个时间车辆也少，是碰接管道的最好时机。3、碰管时，准备好所有需要的材料及人员，人员最好是曾干过类似工作，较有经验的人进行。4、找到需碰接的节点位置，到相邻的前后两个井内用土袋将流向碰接点方向的污水管道堵严，保证不漏水，然后用专用的污水抽排车在堵管的井内将污水抽出运走，保证原污水管道被堵后污水不漫倒灌。同时将装在污水管内被断掉吊余水，使碰接点破管后管内无水流出。在人下井之前，必须将原检查井提前揭开，同时下井工人必须戴好防毒面具。5、碰接点位置的井室必须提前做好，当污水被堵后，迅速将原污水管道破除，清理干净建渣，并做好流槽等其他设施。然后将预制钢筋混凝土井室盖板盖上，将室内缝隙处理完整。6、等井室砂浆硬后，开始安装井筒及其他工序，回填井周，完成碰管工作。六、道路工程一、施工方法（一）测量放线组织施工技术人员、测量人员现场放线，确定砼板块利用的位置及范围。（二）沥青砼路面破除、洗刨放线完成后，根据砼板块利用的范围，安排破碎机进行沥青砼路面破除。路面破除时应安排专人进行指导及监督，以避免伤及沥青面层下的砼板块。对较完整的沥青砼面层采用路面铣刨机将上面层进行洗刨。（三）管线沟槽及承台基坑回填1、沟槽及承台基坑清理对于未回填或者回填材料、压实度等达不到规范及设计要求的沟槽及承台基坑进行清理。保证沟槽底及基坑底无垃圾、积水，且沟槽底压实度及地基承载力满足规范及设计要求。2、沟槽及承台基坑回填对于底标高低于设计路面结构底基层顶标高的沟槽及基坑进行回填，所有沟槽均回填至与设计路面结构底基层顶齐平。 沟槽及基坑回填材料采用厂拌级配碎石，按照设计要求逐层回填，保证每层级配碎石压实后厚度不大于20cm；回填料压实采用液压振动打夯机，夯实过程中不得漏夯，夯实后回填料压实度大于等于97%。（四）破除的砼板块植筋、浇筑砼1、砼板块切平将因管线施工破除的砼板块边缘切除平整，切除采用切割机执行，切割前应放线，保证切除后需填补的砼板块宽度一致。2、砼板块植筋重新更换的砼面板横向位置需增设传力杆（连续更换的面板在最外端布设），增设传力杆方法如下：①在板厚1/2处钻孔，钻孔直径27～29mm中心距30cm，其误差不应超过3mm，传力杆系直径为25mm，长度为50cm，嵌入相邻保留板内深25cm。②传力杆采用树脂锚固剂或环氧浆牢固，铺设水泥砼面板前，光滑传力杆的伸出端应涂少许润滑油。③传力杆安装倾斜或失效，应予以更新。3、浇筑砼植筋完成后进行砼浇筑，采用商品砼，砼强度等级为C35。砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，必须保证砼振捣密实，不得漏振。浇筑完成后需进行收面处理，保证浇筑后砼表面平整。（五）砼板块病害处理1、裂缝A.对于表面小于3mm的纵、横向轻微裂缝，且未出现10mm以上错台或严重剥落，可采用扩缝灌浆方式：（1）顺着裂缝扩宽成1.5～2.0cm的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定，最大深度不得超过2/3板厚。（2）清除混凝土碎屑，吹净灰尘后，填入粒径0.3～0.6cm的清洁石屑。（3）在沟槽内灌入裂缝修补材料。裂缝修补材料可采用经过改性的环氧树脂材料或经乳化反应过的环氧树脂乳液，其主要技术要求见下表：裂缝修补材料主要技术要求性能技术要求灌入稠度（S）<20拉伸强度（Mpa）≥5粘结强度（Mpa）≥3断裂伸长率（%）2-5 B.对表面裂缝为轻微纵横向的表面裂缝且具有10mm以上错台或严重剥落、中等以上的纵横向裂缝、破碎板的处理：（1）破碎、清除面板，在破碎过程中不得伤及相邻面板及拉杆，若损伤必须加固处理。（2）当面板破除后，须对基层进行处理：当基层完整且基层顶面回弹模量大于100Mpa时，仅需整平基层；当基层松散须对基层进行处理，应全深度挖除基层，对于连续路段（长度大于10米），基层可采用水泥稳定碎石，对于局部路段，基层可采用C15水泥混凝土。重新铺设的基层高度应与旧路基层顶面高程相同。（3）当相邻拉杆在破碎面板过程中损坏或少设以及未按设计规格布设，应补设拉杆，设置拉杆方法如下：①对损坏的拉杆要修复，可在原拉杆位置附近，在板厚1/2处钻孔，钻孔直径为18～20mm，中心距70cm，拉杆采用Φ14螺纹钢筋，长70cm，35cm嵌入相邻车道的板内。②拉杆采用树脂锚固剂或环氧浆牢固。③拉杆若安装倾斜或松动失效，应予以更新。（4）在更换面板横向位置增设横向传力杆（连续更换的面板在最外端布设），增设传力杆方法如下：①在板厚1/2处钻孔，钻孔直径27～29mm中心距30cm，其误差不应超过3mm，传力杆系直径为25mm，长度为50cm，嵌入相邻保留板内深25cm。②传力杆采用树脂锚固剂或环氧浆牢固，铺设水泥砼面板前，光滑传力杆的伸出端应涂少许润滑油。③传力杆安装倾斜或失效，应予以更新。2、错台错台≤1cm的可不予处理；错台＞1cm的板块，可以将错台高出的一侧的板块边缘30～50cm范围内，按斜度削平至下沉板边缘平齐，用人工凿平较为方便。3、传荷能力差的接缝对于相邻两板弯沉差≥0.06mm的接缝，在接缝两边各50cm进行全深度切割，清除切割的旧板，目测基层，老基层板体性差，则下挖至板体性好的层面，用C15贫混凝土修复基层，然后浇筑表层混凝土（采用C35水泥砼）与原有道面平齐。4、角隅断裂、接缝碎裂 导致角隅断裂、接缝碎裂的原因绝大部分由于局部基层不够稳定、软弱，有的还出现坑洞，少数是因为板厚度不够。处理办法：围绕裂缝按一定长和宽用切割机切割成矩形，破碎清除碎块，目测基层，若基层板体性差，则下挖基层，直至板体性好的层面。然后如脱空板方法一样，浇筑新混凝土，与原有道面平齐。5、断板对于有贯穿全板的纵、横、斜向裂缝的板块，也按脱空板的方式处理。即破碎旧板→清运走碎块→清扫基层→处理基层→浇表层混凝土新板→养生→开放临时交通。6、脱空综合以下四种方法判断脱空板块：(1)下雨之后唧泥的板块一律视为脱空板块；(2)测定全线板块的弯沉值，实测弯沉值大于20的板块界定为板下脱空。(3)人站在板边接缝处，当重型车辆驶过时，能感觉到两板之间相对垂直位移；(4)当重车行过，人站在板边能听到空洞声。脱空板处理方法：将旧板破碎、运走，清扫基层；用15#贫混凝土修复松散基层(如有松软的素淤泥块，还应挖坑切槽，直到坚硬基层)，基层表面要平整，并具有一定的横坡坡度，然后重新浇筑表层混凝土板。（六）清缝、灌缝板块维修好后，采用环氧树脂材料对板块之间纵、横缝用嵌缝料充填，并使用自粘式路面防裂贴（抗拉强度≥600（厚2mm）或800（厚3mm）N/50mm；伸长率≥30%；软化点（覆盖胶料）90～110℃；耐热度（聚酯纤维）≥180℃；在-20℃时无裂纹；不透水；粘附性≥4N/mm），以防雨水及杂物下渗。（七）喷洒粘油层喷洒前应清扫路面，在准备好的干燥路面上，采用喷洒PC-3型阳离子乳化沥青作为粘层，应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，一层约0.5L/m2，沥青采用AH-70，沥青喷洒时应保持沥青温度在150～170℃之间。大气温度低于10或路表面潮湿时，不得喷洒粘层沥青，粘层沥青施工需严格按照施工规范进行。为了改善沥青加铺层的受力状态，防止及减少沥青加铺层产生反射裂缝，在处理好的混凝土路面上满铺玻纤格栅，玻纤格栅采用带有自粘式的玻纤格栅。 玻纤格栅技术要求表指标内容纵向抗拉强度（KN/m）横向抗拉强度（KN/m）伸长率（%）耐温性(℃)指标要求≥50≥50<3-100～280二、施工注意事项及施工指标1.处理旧板换新板应注意以下几点：（1）破碎机械建议不用冲击锤，因其冲击力对周围板块基层有振动影响，最好用人工配合空压机，小型凿岩机也可；（2）新浇的混凝土板块的强度不小于原来板块的设计强度，其材料要求、配合比、施工工艺质量标准等应符合有关设计与施工规范的规定要求；（3）纵缝内的传力杆钢筋，应以予保留或恢复；横缝(胀缝或缩缝)中的拉杆钢筋也应保留；（4）连续换板也应对应于旧板留出纵、横缝；（5）混凝土配比中可加入早强剂。2、铺设玻纤格栅施工要点如下：（1）建议采用专用机械设备铺设玻纤格栅，不允许出现褶皱现象。（2）玻纤土工格栅横向搭接宽为10cm，并将后一幅端部压在前一幅末端之下，纵向搭接宽度10cm。横向搭接处用固定器固定，纵向搭接处可用固定器固定，也可用铁丝绑扎牢固。（3）必须避免折叠弯折，遇到弯道时，宜将弯道内侧的用剪刀裁开，然后将一侧摊平，涂涮沥青，再将另一侧搭接。（4）禁止汽车在玻纤格栅上刹车、转弯及调头。（5）铺设完一段玻纤格栅后，应进行铺筑沥青混凝土。3、砼板块弯沉控制指标(单位0.01mm)：(1)单点实测弯沉值Lr≤14,不予处理；(2)单点实测弯沉值Lr＞20,则按脱空板处理，整板破碎，处理基层，新浇混凝土板块。(3)相邻板块之间弯沉差大于5，则整板破碎，处理基层，新浇混凝土板块。七、交通工程一、道路交通标志施工1.1、测量放样、基础开挖 施工前，先由测量员按照交通标志的设计桩号定出具体位置，用石灰线标出拟开挖的范围，并用水准仪测出标高，根据测出的标高和基础设计标高算出拟开挖基坑的深度。基坑开挖尺寸应稍大于基础的尺寸，但也不宜过大。最后清理基坑，并报监理工程师验收，合格后可进入下一工序。1.2、基础浇筑交通标志基础现场浇筑，严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行施工。（1）严格按设计要求进行基础钢筋的加工和安装。基础预埋件应预先作热浸镀锌处理，并在砼浇筑过程中安装预埋件。（2）模板安装要稳固，避免在砼浇筑中发生跑模现象。（3）砼严格按施工配合比进行配料，搅拌要均匀、充分。（4）砼分两次浇筑。第一次浇筑到锚板以上20cm左右，去掉浮渣，对预埋螺栓进行精确校正后，再浇筑剩余部分砼。砼振捣要密实，不得有明显的蜂窝和麻面的情况出现。（5）基础砼浇筑应在沥青面层施工前完成，以免污染路面；基础砼浇筑完成后，采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。（6）拆模回填土，并进行压实处理。（7）基础施工完成后，应及时对受破坏的路基边坡、防护及排水等设施进行修复。1.3、标志板加工（1）标志板的车间剪裁或切割，以使板边缘整齐、方正，无毛刺。（2）标志板面一律做折边处理。（3）除尺寸大的指路标志外，所有标志板应由单块铝合金板加工制成，不允许拼接；大型板面的拼接，应采用对接，接缝最大间隙为1mm。所有接缝均用龙骨（与板面同材料）加强。（4）标志板和龙骨之间采用铝合金饰铆钉连接，连接必须牢固。铆钉间距应小于20cm，龙骨宽度应小于50cm。（5）完工后的标志板面应无裂缝或其他表面缺陷；板边缘整齐、光滑；外边尺寸及偏差必须符合设计要求。（6）粘贴反光膜前对标志板面进行磨面和清洗处理，清楚表面杂志、浮沉。（7）清洁后的铝合金标志板面放在阳光下晒干。去除板面及拼缝中的潮气。 （8）贴膜前1个月做出标志板面上的图案、字符的平面布设样品并制作标准试样提交监理工程师审批，经同意后再粘贴反光膜。（9）贴膜车间的温度、湿度的控制都必须符合粘贴3m反光膜的施工要求。按照先下后上、顺序搭接的施工工艺粘贴反光膜（底膜），并确保底膜粘贴牢固，标志板面平整，无气泡、皱痕、污损等。（10）粘贴底膜的工序结束后，必须经车间检验员检验，合格后方可粘贴字膜。粘贴字膜、图案前必须按照设计要求，在底膜上打格放样，并确认放样正确后，方可采用转移膜粘贴字膜、图案。（11）反光膜应尽可能减少拼接，必须拼接时，采用搭接接缝，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，搭接处要有5～10mm的重叠部分。距标志板边缘5cm内，不得有拼接。反光膜伸出板面上、下边缘最小长度为8mm，且紧密粘贴在上、下边缘上。（12）制作完成后将标志储存在干净、干燥的室内。1.4、交通标志安装（1）经监理工程师同意后，方可安装标志。（2）标志板运输要求两块标志板邻接面之间用衬垫材料分隔，以免磨损标志便面。（3）支撑结构的架设必须在基础砼强度达到要求后方可进行。（4）标志安装过程以高空吊车为主。标志的紧固方法必须符合设计图纸要求。（5）标志安装角度必须符合设计图纸要求。二、交通标线施工施工工艺：封闭交通→清扫路面→测量放样→划底线→涂底油→涂敷→撒玻璃珠→修整→开放交通1、在施划路面标线前，将道路表面的污物、灰尘、松散的颗粒和其它杂物清除干净，使路面干燥，以符合施工要求。2、精确放样，并划出底线，线形与道路红形一致。3、为提高路面与涂膜之间的粘结力，须在路面上先涂热熔型专用粘结剂，粘结剂均匀地涂于所弹线的右侧。4、应将热熔型标线涂料（预混15%-23%的玻璃珠）装入热熔釜中均匀加热，搅拌涂料至一定的温度，然后装入划线车中。并待底油干燥后涂标线。5、喷涂干作一般在白天进行，路面潮湿，灰尘过多，风速过大或温度低于10℃时，喷涂路面标线工作应暂停施工。 6、喷涂标线时应匀速、连续，确保涂膜厚度均与、整齐。施工时，标线起终点应粘贴胶带纸。7、去除溢出和垂落的涂膜，对不符合要求的标线进行修整，检查厚度、尺寸。三、突起路标施工施工工艺：封闭交通→清扫路面→测量放样→涂粘结剂→安装突起路标→开放交通1、粘贴时路面面层应干燥清洁、无杂质；路面潮湿，灰尘过多，风速过大或温度过低时不得进行粘贴。2、突起路标粘贴在两侧路缘带上，距离车行道边缘线20mm。隧道路段在中间粘贴突起路标，粘贴突起路标处不得划熔融标线。3、将环氧树脂等粘接剂均匀涂敷于突起路标的底部，涂敷厚度约为8mm，粘结剂凝固前不得扰动。4、突起路标设置高度，顶部不得高出路面25mm。第八章质量管理体系与保证措施第一节质量管理体系我公司确定本合同段工程的质量目标是：工程竣工验收一次性合格率100%。为全面实施质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以《质量体系－生产安全和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念，全新的管理模式，“高起点，高质量，高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量，技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程QC小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。 选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选择有多年施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构，高素质的技术管理人员，高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。第二节质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点及重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质．样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件，质量目标抓起，从施工组织设计入手，依据设计文件和有关规范，规程及验收标准，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验，施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。公司质量保证体系公司经理、副经理、总工公司各职能部门质安处施技处试验室动力处材料处劳资得加工厂质安处项目经理质量管理决策项目职能组作业管理总工办 项目预控措施实施监督检查编制组织设计现场技术管理质量计量检查抽样测量放线质安组技术组测试组劳资组加工厂机械设备质量使用维修保养进场材料质量材料质量验收人员技术素质考核选择使用加工修理质量制作维修质量机械组材料组各专业工长质检员控制工序质量检查验收整改施工项目质量保证体系公司总经理质量责任制项目经理质量责任制工程技术负责人质量责任制 工程负责人质量责任制机械员质量责任制专职质量员质量责任制内业技术员质量责任制材料员质量责任制工长质量责任制屋面班班质量责任制门窗班质量责班任制其它班质量责任制抹灰班质量责任制砼班质量责任制施工质量管理流程图如下：操作班组自检完毕 返修工长与专职质检员初检不合格工长质检员填报检查表设计单位、监理工程师（甲方）合同施工单位复核不合格进入下道工序 三、健全质量监督检查体系质量监督检查体系工程质量安全检查、监督测量测验计量机械材料专职人员技术交底、质保资料内业进场材料质量质安检查总负责人项目技术负责人总工程师保证机械完好率把好质量、计量器具关控制垂直度、平整度把好班组自检关各班组质检员第三节保证质量组织管理措施一、确保工程质量的组织措施1、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展凳培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程，在施工队伍选调，机构设置，机械设备，仪器购置，管理制度，施工方案诸方面紧紧围绕质量目标不，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3、认真学习国家现行的技术规范，技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训，考核，按规定持证上岗，严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标不。 4、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐，配强质量管理人员，实行施工技术部门管理，质量检查部门监控分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“第一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5、项目经理部设立工程试验中心，施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作，配齐专业人员和所需试验，检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品，原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格，试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6、为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序，各环节的操作标准，工艺标准，检查标准，将各标准分解落实到岗，到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足种类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。稳定土拌合设备，摊铺机，压路机，运输车辆，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10、本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。第四节质量管理控制管理措施1、质量目标本工程施工质量目标：达到国家现行验收合格标准。工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的合格标准，并报成都市质监站备案。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验同时，继续坚持“质量第一、信誉至上” 的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程，让业主满意。2建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心的质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量验收合格。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量，为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程验收合格，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。建立全面质量管理体系加强质量的控制监督，在施工中大力推行全面质量管理，并且设置专职质检员及专职安全员各一名，严格把关。现场管理人员进行跟班作业，发现问题，及时处理，解决，以保证工程顺利验收合格。3、与监理工程师的协调（1）我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。（2）我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。（3）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理，在班组“自检”和施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。 （4）贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品验收合格。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作失职、失误造成的严重后果，建设单位只认我公司，因而我公司必须杜绝现场施工班组不服从我公司和监理工程师监理的不正常现象。（5）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。（6）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4、施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。5、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）建筑工程技术复核内容见如附表所示。（3）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 （4）凡分项工程的施工成果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如附表所示。6、施工阶段的级配及试块管理制度（1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。（2）管理职责分工①项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定。②项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。③施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。④项目试验人员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。⑤试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。7、施工阶段实行混凝土浇灌令制度（1）混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。（2）项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。（3）“混凝土浇灌令”申请签发的条件①模板的支撑系统按施工方案施工完毕；②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；③技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；④施工范围内安全设施落实；⑤施工机具准备就绪且能正常运转；⑥材料供应准备完毕。8、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。9、验收及分部份项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。 （3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 （4）工程管理部技术质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量部。（5）分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核实后上报公司技术质量部及质监站申请核验。10、现场材料质量管理（1）严格控制外加工及采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作： 水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。11、计量器具管理（1）施工试验管理①认真贯彻执行国家有关试验工作法规和规定，设专职试验人员加强试验工作科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写砼试压报告，作好数据统计，分析砼强度标准差，确保工程质量。②凡进场材料必须有出厂合格证明书，对钢材、水泥等必须以批量、规格、牌号及厂家分别按照规范要求进行抽样试验合格后，方能使用到工程中去。③对现场砼、砂浆按照现行规定分层分部位分标号取样进行强度试验。（2）施工计量管理①计量工作是保证工程质量的基础工作，因此必须把计量工作贯穿施工全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。②砼、砂浆配合比经均应通过试验确定，在搅拌过程中均应计量准确，严格控制，特别是外加剂的添加应有专人负责。③按照施工计量检测网络图，配合标准完善的主题器具设备，在使用过程中由专人负责与管理，严格监督和正确使用法定计量单位。④加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定接时送检抽检，要控制好水、电、气、煤等原材料的耗用量。12、工程质量奖罚制度（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。 （2）凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量合格项目可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。13、竣工图的编制、审核、移交制度（1）建设单位提供给施工单位除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给我公司作为编制竣工图之用。（2）施工单位根据设计院的设计变更、书面通知、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。（3）根据市档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。（4）工程竣工后，由我公司将竣工图和工程资料一并交给建设单位。（5）竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。14、工程技术档案管理（1）认真执行和贯彻国家和四川省计委档案局及省委关于档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容，整理方法填写程序，纸张规格等作到规范和标准化，使档案资料能够在工程竣工后，准确反映工程的情况和依据。（2）项目经理部在公司技术部门领导下，对工程档案资料定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确及时。 （3）工程施工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、设计单位、监理单位、建材生产经营厂家等，实行密切配合，尽快进行签章，使各类资料能及时、准确完整的按规定完善归档。（4）项目技术负责人负责指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归挡资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰，施工中，对隐患、技术核定、材料代换、通知变更等应及时办理签证，分部份项工程和单位的质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员的技术负责人签字。质量保证资料由内业技术员逐项检填表后，经工程负责人签字、不允许搞回忆录和事后补办，做到工程竣工与竣工验收同步进行，并按四川省档案局管理备卷，交有关部门审核。（5）所有档案的借阅都必须办理登记手续，限期归还，重要的档案借阅应经项目经理批准。（6）对不及时办理有关资料或不如实办理者应进行批评教育，必要时给予处罚。15、工程技术资料分册（1）在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的Ａ、Ｂ、Ｃ三分册中各类统一表格填写、汇总。（2）Ａ分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；Ｂ分册即技术管理分册，内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告等；Ｃ分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部份项工程质量评定等。（3）设专职资料员，定期收集各部门、各班组提供的各类表格和资料，按Ａ、Ｂ、Ｃ三分册目录汇总、审核、装订，供甲方、设计院和质监站检查。 （4）班组应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位。材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。汇总施工日记后，于隔天下午下班前交甲方代表审阅，并应作为资料归档备案。16、工程保修、回访维修制度（1）本工程交付甲方使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询甲方意见。（2）工程质量回访后（在保修期内随叫随到），凡属于在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患。第五节施工过程中的质量管理根据该工程的特点的特点，本方案要求：1、做好施工技术交底做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其它施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、技术要求、和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是保证创优质工程的前提和根本。2、质量保证技术措施严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。 严格按照施工总体部署对施工流水段的划分进行有组织，有步骤分段流水，保持施工道路畅通，不能影响材料的就位。3、砼质量保证措施（1）原材料：砼所用砂、石外加剂、水泥、严格遵照国家施工验收规范、标准、检验、验收、取样。（2）质量监督：每次供应砼时，由甲方、乙方监理方专业质检人员至搅拌站按国家砼验收规范、监督砼质量，不符合要求的砼不得运送。并随时进行抽样检查。（3）试块制作：试验工按规范要求在现场分别取样制作试块，取样数量按砼台班和方量计算。第六节施工质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管小组，本工程各主要分部份项工程均有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证工程验收时达到合格标准，并争创优质样板工程。为此在施工全过程中，各参战施工单位应做到以下几点：1、保证本工程的所有分部工程、分项工程和各检查项目均无例外的达到设计和规范要求。2、各施工单位均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程有控制、有检查、有记录。 第九章施工平面布置第一节施工总平面布置原则1、统筹规划原则本工程项目属于改造项目，专业工种配合多、工程施工之间的专业交叉作业量大，为了减少工程临时设施在施工过程中拆迁造成浪费，并且不占用后继工程施工需用的大型施工机械工作作业场地及机械进出通道，生产设施按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置，尽力在场地内作好施工的统筹规划。施工生活设施另外进行考虑。2、简易、实用、规整、文明的原则。3、材料库房、堆场临时设施场地相对固定原则。第二节现场布置原则与标化管理要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范；a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标化管理：科学规范，卫生整洁；a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。e、施工现场禁止随地大小便。 F、现场的机械设备及材料，应合理堆放。第三节周转材料堆场周转材料堆场设置详见施工总平面布置图，架管、扣件应分规格堆放。易燃材料、产生有害气体和污染空气的材料堆场和临时加工场。第四节防粉尘实施施工现场扬尘控制，责任在领导，管理在岗位，关键是班组。因此项目部必须在建立和健全各项扬尘控制规章制度的基础上，落实各级管理责任，将施工扬尘控制与安全生产和文明施工管理紧紧联系在一起，使之终贯穿于整个施工管理过程中，成为安全生产保证体系环境因素的一个补充要素，实施全过程、全方位控制。　　1、项目经理是施工扬尘污染控制的责任人，须对施工现场的扬尘污染控制负全面责任。　　2、各级管理岗位人员须对施工扬尘控制列入施工全过程管理的范畴，对照自己的指责，加强管理；　　3、班组长是施工扬尘污染控制的第一责任人，须对施工现场的扬尘污染控制负全面责任；　　4、将完成施工扬尘污染控制的目标与责任考核挂钩，以进一步推进本工程扬尘控制工作的有序开展；5、项目部与各施工班组操作人员落实施工扬尘控制责任，制定奖罚制度，以推动施工扬尘污染控制的进程。第五节防止噪声（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》制定的降噪规定。建筑施工场地噪声限值见下表： 施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间土方施工推土机、挖掘机、装载机、运输车辆7555结构施工振捣棒、电锯等7055其它施工电锤、电锯手持电动工具等6555注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值。（2）噪声控制措施A、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。B、现场混凝土施工：浇注混凝土尽量安排在白天施工;车辆进入现场严禁鸣喇叭；严禁振捣棒空转；严禁用振捣棒振钢筋和模板。C、严禁电锯等噪声设备在夜间使用；各种机械设备要及时保养。D、破除原有路面使用破碎机，将破碎施工安排在白天工作日施工。E、石材切割机、电锯、冲击钻：现场夜间禁止使用石材切割机、电锯、冲击钻。使用冲击钻开洞、凿眼时要及时在钻头上淋水。F、渣土外运：装渣土时要轻铲轻放；渣土车进入施工现场后禁止鸣喇叭；行车路线要尽量远离居民区。J、由项目办公室负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。 第七节施工防护1、施工现场文明标志齐全，标志鲜明整洁。道路整治和需时较长的维修工程在施工地段竖立“因施工给您带来诸多不便，敬请原谅”等文明礼貌标语牌。2、施工围挡侧面每隔50m张贴宣传标语，，取得当地居民对工程建设本身的谅解和支持；3、施工场地基本采用封闭式围挡与行车道严格隔离。一些较危险的施工路段（如改道或桥梁段）还应加设贴有反光膜的活动护栏，其余一些施工时间较短且范围较小的施工区域直接用活动护栏进行围挡。4、现场的标志要醒目，施工现场围挡每隔50m设置安全警示灯，夜间配向车辆和行人发出警示。5、设置交通引导标志和禁令标志。6、开工前三天内，完成施工交通组织标牌、标志及交通设施的安装工作。7、占用行车道施工路段必须在路段两边设置温馨提示牌、道路施工标志及箭头指示标志，并配置相应反光锥、反光灯、施工护栏围挡施工现场。8、工程施工范围与行车道应用围挡、护栏进行封闭隔离。9、与施工路段交叉的支路应提前设置交通导向及提示牌。10、所有在路上施工的人员必须穿反光衣，施工车辆有明显的反光标志和有效的灯光。第十五章劳动力安排计划一、劳动力组织 工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的管理主抓好以下几个方面：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，即确保工程进度又不造成劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。3、在工程施工中建立试用、考核及奖惩制度，一切以保工程进度、质量为目标。二、劳动力安排计划1、劳动力安排原则(1)劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工中位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工质量和施工进度。(2)根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。(3)参加现场施工的的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复件报监理和项目经理部备案。(4)各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。(5)每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安排技术交底内容和作业环境、设施、设备状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。(6)强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。具体安排见劳动力计划表。 三、劳动力施工控制措施(1)施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。(2)用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。(3)每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动记录。(4)强化对外施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。(5)工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。第十一章民工工资保证措施建筑民工的辛勤劳动，对推动我市建筑行业的快速发展、加快城市化建设进程，起着积极的作用。而当前确实存在拖欠民工工资的严重现象，不仅扰乱了建筑市场的秩序，而且在一定程序上影响了社会的稳定。目前，涉及建筑活动中拖欠民工工资的纠纷，主要表现为三大类：一是拖欠工程款进而导致民工工资拖欠；二是施工方直接拖欠民工工资；三是包工头拖欠民工工资。为保证民工合法权益不受侵害，我公司承诺在本工程中，如若有幸中标将根据在其它项目上的成功经验，从如下几方面来保证民工工资的发放： （一）采取切实措施，快速有效地处置拖欠民工工资矛盾多年来，建筑行业民工催讨工资的矛盾一直较为突出，尤其是每到年末和临近春节，矛盾更为突出。对该项工作，我公司领导层高度重视，年末都要亲自部署、亲临一线，专题研究解决。并要求有关项目部从维护社会稳定大局出发，把解决拖欠民工工资作为一段时间内的重要工作来抓，做到组织、人员、经费、场地、预案“五落实”。具体做法：一是成立催讨民工工资专项工作办公室，设立对外接待部门接待上访人员。临近春节时，对民工到公司反映的问题，做到“日接日清”。协调处理中，重心下移，把矛盾化解在项目部、班组；二是提前做好调查排摸工作。每年临近年底，组织力量深入各项目部摸底，针对查出的问题，提前介入协调解决一批避免民工上访；三是加大经济处罚力度。对出现问题消极对待或处置不积极，对社会矛盾影响大的项目部，对项目经理进行解聘或降薪。（二）建章立制，确保广大民工的合法权益1、规定项目部严格履约，杜绝拖欠工程款。不得以建设单位未支付工程款等理由拖欠。2、规定项目部落实清欠工作责任人。工程项目的项目经理是清欠工作的第一责任人，项目经理必须切实承担按时支付建筑民工工资的职责，督促相关包工头按时发放建筑民工工资。3、加大对违规项目部和违规人员的处理力度。凡因拖欠建筑民工工资，且处置不力导致建筑民工集访、闹事，造成严重影响的，将追究项目经理责任，情节严重者停止该项目经理在本工程中担任项目经理资格，处理结果与项目经理资格年审、考评升级直接挂钩。4、依照法律法规 要求提供工资支付担保。工资支付担保是建筑业企业在承揽工程施工业务后向有关部门提交的一种保证，承诺按照国家有关规定履行按时足额支付建筑劳务作业人员工资义务。工资支付担保可以采用银行保函、保险公司或专业担保公司担保书，或保证金的方式保证。5、配合劳动部门、人民法院依照劳动法、民事法律法规维护打工者的利益。协助劳动和社会保障行政部门对建筑业企业拖欠工资事件的调查。加强企业工会建设，完善工资预警机制。6、加强工地现场和从业人员的管理，建立职工工作卡制度，发放工资应编制工资表，由建筑劳务作业人员本人签收；对使用的建筑劳务作业人员必须依法签订劳动合同，并登记造册；需建筑劳务分包的，必须将建筑劳务分包给有相应资质的建筑劳务分包企业，签订建筑劳务分包合同。第十二章主要施工设备及试验、检测仪器设备配备一、主要施工设备及试验、检测仪器设备配备我公司已组织参加该标段施工的主要人员参加本标段编标工作，并向下属施工单位下达了机械保养计划和人员动员准备工作。若中标，立即组织人员和机械设备的调转工作，确保各项工程按预期目标完成。本工程内使用的施工机械设备均为公司内部调转或者新购。拟投入本合同工程的主要施工机械设备见附表。二、主要施工设备及试验、检测仪器设备的合理使用（一）人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。（二）实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。（三）现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。 三、主要施工设备及试验、检测仪器设备的保养与维护（一）机械专门操作人员应定期和不定期对机械进行保养。（二）机械在运转过程中要保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。三、机械在运转过程中如发现有异常现象，必须立即停机检修，故障未经排除，不得使用。第十三章安全管理体系与措施第一节安全管理体系根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的副经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规格条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程方可上岗。安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。第二节安全技术措施1、土方开挖安全技术措施1.1机械开挖时应严格控制中线和边坡，以免造成挖偏及超挖现象，而影响沟槽的直顺和沟槽的稳定性。 1.2机械挖土时跟槽底操平人员应距铲斗保持一定的安全距离，必要时应先停机，然后进行操作，同时还应及时采取必要的支撑措施，以减轻沟壁压力，以利于槽壁稳定，车辆配合外运土方机械装土时，任何人不得在车上停留，以保证装土安全。若有不安全因素应立即采取相应的措施，以确保施工安全。2、沟槽开挖安全技术措施1、沟槽两端人交通要道口均应设置明显的安标志、护栏等，晚上加挂红灯警示。2、危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两端。易塌方地段等。夜间应悬挂红灯警示。3、场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥人员。3、管道吊装作业安全技术措施1、现场负责人为吊装现场清理出工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。2、操作人员在作业前对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件和分布情况进行全面了解。3、机械操作人员持证上岗，指挥人员与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。4、吊装机械作业时，起重臂和重物下方不得有人停留。5、重物起升要平稳，下降速度要均匀，不能突然制动。吊装物不长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，立即将重物降落至安全地方。6、起重机远离架空输电线路及高压线，机械的任何部位与架空输电线路及高压线的安全距离符合以下规定：水平距离大于6米，垂直距离大于7米。7、吊装施工时设专人定点收听天气预报，当遇雷雨天气时，停止吊装作业，并做好雷雨天气前后的防范检查工作，雷雨过后作业前，先试吊钩，确认制动器灵敏可靠后再进行作业。第三节　安全生产具体要求进入施工现场，必须戴好安全帽。施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。执行省、市相关规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。 对新招收的监工和实习人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度，高处作业，施工安全用电，事故报告等。施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史，安全生产特点，目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求，机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须持特种机械操作证上岗。沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。沟槽较深部分应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。第四节施工现场安全用电1、安全用电技术管理（1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。（2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。（3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。（4）用电设施的运行及维护人员必须具备的条件：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。（5）巡视①恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。②架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。 ③配电盘应每班巡视检查1次。④各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。⑤接地装置应定期检查。⑥配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。⑦供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。⑧新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。①用电管理应符合下列要求：a、现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。b、接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。c、施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。d、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。e、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。f、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。g、施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。2、安全用电技术要求（1）架空线及电缆线路①架空线路 a、工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。b、和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。c、动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。d、架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。②电缆a、电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。b、电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。c、低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。(2)接地保护及防雷保护①接地保护 整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S16