千伏输变电工程-外电源工程施工组织设计

x110千伏输变电工程-外电源工程施工组织设计施工单位：xx路桥管理养护集团有限公司编制：项目经理：审核：审批：xx路桥管理养护集团有限公司214 目录第一章编制依据11.1招标文件11.2设计图纸11.3技术规程及执行的质量标准1第二章工程简介42.1工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位42.1.1工程概况及地理位置42.2主要工程量、造价42.2.1主要工程量42.2.2本工程总造价52.3工程总体管理目标52.3.1计划工期要求52.3.2安全管理目标52.3.3质量管理目标62.4工程设计62.4.1暗挖隧道设计62.4.2地质概况132.4.3场地与地基的建筑抗震设计基本条件初步评价142.4.4水文情况142.5重点、难点分析与措施152.5.1本工程重点、难点分析及现场调查152.5.2主要施工措施20第三章工程总体部署233.1项目经理部组织机构及责任分工23214 3.1.1项目管理职责243.2开工前的准备工作283.2.1临时用水、用电293.2.2人员配备及培训293.2.3材料计划313.2.4机械计划353.2.5技术准备373.3施工安排393.3.1施工方案393.3.2各单位工程、分项工程、分部工程的划分及相应衔接顺序1093.3.3施工网络（横道）进度计划图（含工力计划安排）1113.3.4人员、物资、机械动员周期及进场方式1133.3.5主要施工措施116第四章专项设计方案1264.1地上、地下x设施保护措施1264.1.1地上物拆迁1264.1.2管线拆除和保护1264.1.3绿化树木得伐（挪）移1274.2季节性施工技术措施（冬、雨季施工）1274.2.1冬雨季施工的管理措施1274.2.2雨季施工措施及要求1274.2.3龙门架防雨及防雷措施1274.2.4材料防雨措施1274.2.5雨季降排水及监控量测措施1284.2.6雨季防水技术措施128214 4.2.8冬季施工措施1324.2.9现况管线保护1324.2.10钢筋施工1324.2.11冬季混凝土施工1334.2.12防水施工1364.2.13冬季施工安全要求1364.2.14高空作业时应注意1364.2.15冬季施工防火要求1364.3新技术、新工艺、新材料的施工技术措施1364.3.1标准工艺及技术控制措施1374.3.2工艺标准、施工要点及实施效果1414.3.3标准工艺成品保护措施1464.4交通导流方案1474.5大型沟槽、工作坑边坡设计及支撑设计1484.6大型预制构件的吊装及机械布置1544.7施工临时用电计算、设计及平面布置图161第五章质量、环境及职业健康安全目标及保证措施1655.1质量、环境及职业健康安全目标及保证措施1655.1.1质量目标及保证措施1655.1.2环境目标及保证措施1755.1.3职业健康目标及保证措施181职业健康安全管理体系图182第六章文明安全施工管理1886.1文明安全施工管理目标1886.2文明安全施工管理组织机构及职责188214 6.2.1文明安全施工管理组织机构1886.2.2文明安全施工管理主要职责1916.3文明安全施工管理措施195第七章施工现场应急处理预案2027.1紧急预案2027.1.1编制原则2027.1.2应急队伍2027.1.3急救首选医院具体方案2047.1.4现场意外事件紧急处理2047.1.5因工伤亡事故报告、调查与处理2057.2紧急情况的处理措施2077.2.1火灾事故2077.2.2爆炸事故及爆燃2087.2.3化学危险品或油料泄露事故2097.2.4交通事故2097.2.5道路管线事故应急准备和响应预案2097.2.6触电伤害事故2107.2.7土方坍塌事故2117.2.8物体打击事故2117.2.9机械伤害事故应急救援措施2117.2.10高处坠落伤害事故2127.2.11中毒窒息事故2127.2.12高温中暑事故2137.2.13食物中毒、急性传染性疾病防治措施213第八章施工现场平面布置图及生活区平面布置图215214 8.1施工平面布置2158.1.1施工现场布置原则2158.1.2生活及生产设施布置215附录218一、x110千伏输变电工程-外电源工程施工总平面布置图218二、x110千伏输变电工程-外电源工程施工进度计划横道图219214 第一章编制依据1.1招标文件（1）x110千伏输变电工程-外电源工程项目招标文件（2）x110千伏输变电工程-外电源工程施工图纸（3）x110千伏输变电工程-外电源工程项目地质报告（4）《电力隧道建设技术标准》（Q、GDW-2010）（5）深基坑、暗挖隧道安全专项施工技术方案（专家论证）（6）施工单位拥有的设备物资资源,经济技术实力及类似工程施工经验。（7）依据实地调查情况和相关部门提供的信息、资料等。(8)《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》(9)《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》(10)《国家电网公司基建质量管理规定》(11)《国家电网公司输变电工程验收管理办法》(12)《京建科教[2003]第262号文件》(13)《x地区暗挖电力隧道工程质量检验评定标准》1.2设计图纸图纸编号：SM082S-T11-011.3技术规程及执行的质量标准（1）中华人民共和国安全生产法（2016年）（2）中华人民共和国消防法（2009年修订）主席令2008年第8号（3）中华人民共和国水污染防治法（2008年修订）主席令2008年第87号（4）中华人民共和国建筑法（2011年修正版）主席令2011年第46号（5）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2016）（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2011）（8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）214 （9）《工程测量规范》（GB50026-2007）（10）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（12）《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2011）（13）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）（14）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）（15）《x市给水排水管道工程技术规程》（DBJ01-47-2000）（16）《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DB11/1071-2014（17）《x基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2011（18）《x市x基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005（19）《建筑基坑支护技术规程》（DB11-489-2007）（20）《地铁工程监控量测技术规程》（DB11-490-2007）（21）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（22）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2014）（23）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（24）《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB10108-2002）（25）《电力基建工程施工工艺手册》（土建、电缆沟道分册）（26）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（27）输变电工程建设标准强制性条文管理规程（Q/GDW248-2015）（28）国网公司27项基建通用制度（2015）（29）国家电网公司基建管理通则国网（基建/1）92-2015（30）国家电网公司基建项目管理规定国网（基建/2）111-2015（31）国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015（32）国家电网公司基建队伍管理规定国网（基建/2）113-2015（33）国家电网公司输变电工程结算管理办法国网（基建/3）114-2015（34）国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015（35）国家电网公司基建技术管理规定国网（基建/2）174-2015（36）国家电网公司基建技经管理规定国网（基建/2）175-2015214 （37）国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015（38）国家电网公司基建新技术研究及应用管理办法国网（基建/3）178-2015（39）国家电网公司输变电工程进度计划管理办法国网（基建/3）179-2015（40）国家电网公司输变电工程施工分包管理办法国网（基建/3）181-2015（41）国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网（基建/3）182-2015（42）国家电网公司输变电工程设计变更与现场签证管理办法国网（基建/3）185-2015（43）国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2015（44）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015（45）国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3）188-2015（46）关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求基建质量〔2016〕56号（47）国网x市电力公司关于规范电力隧道及电缆工程安全质量管理的通知京电建设〔2015〕85号214 第二章工程简介2.1工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位2.1.1工程概况及地理位置工程名称：x110千伏输变电工程-外电源工程建设单位：国网x市电力公司门头沟供电公司设计单位：x电力经济技术研究院监理单位：x吉北电力工程咨询有限公司施工单位：xx路桥养护管理集团有限公司工程位置：根据电缆敷设容量要求，本工程共建设两段电缆隧道（L1线、L2线）。隧道位于x市门头沟区，具体如下：L1线隧道起点接本工程新建电缆终端塔J1，隧道向东南方向延伸至西峰寺沟后折向东北，而后隧道延西峰寺沟向东北方向延伸，隧道穿越西北环线后折向东南，沿西北环路东红线以西2.0m、东红线以东3.0m位置向南与现状隧道相接处终止，新建隧道断面为2.0m×2.1m明开单孔隧道、2.0m×2.3m暗挖单孔隧道，路径全长约452.0米。L2线隧道起点接x110kV变电站西南方向隧道甩口，隧道向西南延伸至本工程新建电缆终端塔J21相接处终止，隧道断面为2.0m×2.1m明开单孔电力隧道，路径全长约20.0米。2.2主要工程量、造价2.2.1主要工程量主要工程量名称数量备注2.0m×2.3m单孔暗挖隧道412.8mФ4.0m直线井3座，Ф5.2m三通井1座，电缆终端井1座2.0m×2.1m单孔明开隧道59.2m明开三通井1座，电缆终端井1座防火槽盒944m规格：300×100有机体材料人孔安全警示牌7组214 井盖7个通风亭2座接地装置1组引上孔终端基础4个200奥氏体不锈钢管20m100奥氏体不锈钢管13m其它工作量（技措量）：围堰倒流1处隧道全断面注浆加固措施32.1m浆液为水泥浆液：6m3/m隧道全断面注浆闭水加固措施145m浆液为AB、AC浆液；6m3/延米隧道下半断面注浆闭水加固措施55m浆液为AB、AC浆液;以实际发生为准基础换填20m以实际发生为准破除2.0m×2.3m电缆隧道封堵墙1处道路工前、工后检测评估，施工第三方检测63mL2线隧道穿越、顺行门城西北环线明开隧道基槽边坡支护（两侧）59.2m2.2.2本工程总造价本工程中标总造价：.96其中电力沟主体：.96暂列金：2.3工程总体管理目标2.3.1计划工期要求本工程严格按照招标文件的工期要求，工期为207日历天，我单位计划工期207天，与业主要求工期一致。详见：x110千伏输变电工程-外电源工程进度计划横道图。2.3.2安全管理目标214 本项目工程严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：（1）不发生六级以上人身事件；（2）不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件；（3）不发生六级及以上施工机械设备事件；（4）不发生火灾事件；（5）不发生环境污染事件；（6）不发生负主要责任一般交通事故（7）不发生基建信息安全事件；（8）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。2.3.3质量管理目标1）输变电工程“标准工艺”应用率≥95%；2）工程“零缺陷”投运；3）实现工程达标投产及优秀工程目标；4）工程使用寿命满足公司质量要求；5）不发生因工程建设原因造成的六级以上工程质量事件2.4工程设计2.4.1暗挖隧道设计1、工程材料（1）喷射混凝土强度等级为C20，采用普通硅酸盐水泥，掺8%（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm。（2）电缆隧道现浇混凝土强度等级为C40，埋深<10m时抗渗等级为P6,埋深≥10m时，抗渗等级为P8。板墙结构：迎水面保护层为50mm，背水面保护层40mm。梁柱结构：迎水面保护层50mm，背水面保护层45mm。（3）垫层、人行步道以及埋管垫层混凝土强度等级为C15。（4）C40混凝土中的氯离子含量不大于0.06%。不应采用碱活性骨料。（5）钢筋：A为HPB300，C为HRB400。214 （6）暗挖隧道采用：聚乙烯丙纶双面复合防水卷材不小于600g/m2，明开隧道采用：4mm厚SBS改性沥青防水卷材。（7）砌体材料均为MU20蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆。2、暗挖隧道横断面设计（1）隧道断面尺寸：隧道断面采用2.0m×2.3m单孔隧道，隧道复合衬砌电缆隧道断面为值墙、圆拱、平地板，净宽2.0m，起拱线高1.85m。高0.45m，净高2.3m，沟道内设有人行步道、侧墙预留预埋螺栓，纵向间距1m。（2）隧道做法：“喷射混凝土+格栅钢架+钢筋网支护”+“防水层”+现浇钢筋砼（二衬）”，初衬厚度为：0.25m，二衬厚度为0.25m。二衬变形缝处初衬结构相邻的两榀拱架外扩50mm,初衬厚度不变，二衬结构加厚至0.3m。见图所示。（3）初、二衬结构设计：复合衬砌电缆隧道初衬钢架间距0.5m、0.75m，榀距范围：0+266.7～0+302.9（36.2m），0+324.0～0+374.8（50.8m），其余隧道均采用0.75m榀距。初衬受力钢筋C18，其间用C12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。格栅钢架内、外侧“用C20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置，连接筋搭接不小于200mm。且格栅钢架内、外侧附设A6@100mm*100mm网片筋：网片搭接100mm~200mm,连接筋使用E43焊条连接。二衬结构为模筑钢筋砼结构，受力钢筋为C12，C18，分布钢筋为A10。214 隧道做法图隧道初衬钢筋图（4）施工顺序为防止塌方，暗挖隧道在开挖前必须沿拱顶环向打超前小导管，其直径Φ32mm（壁厚3.2mm）214 ，超前小导管长1.75m（榀架间距0.75m时，长度为2.0m），环向间距0.3m，仰角12度～15度。必须从首榀钢架腹部穿过，每隔一榀格栅钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠1.0m。通过超前导管向底层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5Mpa。为保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆。注浆孔分别布置在拱顶，两侧交错布置，且回填注浆管要背对开挖方向，错后掌子5米步距跟进注浆。注浆管采用Φ32mm，纵向步距2m，注浆压力控制在不小于0.4Mpa。背后回填注浆配合比：水泥；砂比1：1.5～1：1.3（重量比）水灰比1：1～1：1.1；二衬形成后，在拱部采用高强无收缩水泥浆进行初衬，二衬之间的回填注浆，每仓设置一个注浆孔及一个排气孔，注浆压力在0.1～0.3Mpa,注浆孔处应局部增加一层防水层。2、明开隧道断面设计：1）2.0mx2.1m明开电缆隧道，净宽2.0m，净高2.1m；顶底板、侧墙厚度均为250mm，结构为现浇钢筋混凝土结构，明开电缆隧道覆土0.8m～4.0m之间，隧道纵坡度控制在2.0～18.8%之间。电缆隧道坡度大于17%时，做礓磋步道。详见隧道断面图：2）明开隧道做法：基础垫层+底板防水层+现浇钢筋混凝土底板+现浇钢筋混凝土侧墙、顶板+侧墙、顶板防水层。侧墙、顶、底板厚度为250mm。214 明开隧道断面图3、纵断面设计（1）明开电缆隧道底板基本位于碎石填土①层，粉质粘土、粘质粉土②层。（2）本次岩土工程勘察期间钻孔中实测到1层地下水，地下水稳定标高在埋深3.50m~12.80m，地下水类型为潜水。普遍存在于所有土层。电缆隧道局部进入潜水层。L2线拟建场地地下水埋藏较深，施工过程中不考虑地下水影响。（3）电力隧道及预留甩口高程均按照给定高程设计，施工时需严格按照给定高程施工。4、竖井结构设计(1)Ф4.0m竖井为直线井，Ф5.2m竖井为三通井，同时施做通风亭。(2)井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋砼”214 ，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m，采用钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.30m；再施做0.50m厚现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井设环向加固锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长1.5m，水平间距1m，打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固沙体单轴抗压强度达到0.3～0.5Mpa。竖井钢架之间由钢格栅之间由C20纵向连接筋焊接，竖井连接筋须锚固圈梁内，要求连接筋沿榀架内外主筋内侧环向1米交错布置，连接筋搭接不小于200mm，使用E43焊条焊接，钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片搭接100～200mm。5、竖井平台设计(1)Φ4.0m、Φ5.2m竖井中间平台采用钢结构平台。竖井平台两侧对称开设Φ800孔，Φ5.2m竖井预留电缆埋管窗口（详见图纸）(2)竖井平台设置：竖井中间平台采用钢结构平台，最上层平台距盖板底2.0～2.5m，中间段每4m（不大于4m）设置一道；最下层平台距井室内底3.0～4.0m。竖井平台应两侧对称开设Ф800孔。层间爬梯需上、下层交错布置。孔洞平时用井篦封盖。。5、防水设计明开隧道防水：（1）明开电力隧道采用混凝土主体结构自防水，混凝土设计抗渗等级p8。电力隧道外做360°卷材防水，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。（2）明开隧道除利用混凝土本身具有抗渗要求外，还需在施工缝上下各20CM部分摸20mm厚防水砂浆。暗挖隧道防水：（1）在喷射混凝土中掺加FS—P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%（重量比）。214 （2）先对初衬结构主体进行合格验收。其次，对其结构进行堵漏防水，且在无水条件下施做聚乙烯丙纶防水卷材，最后需对已做防水层进行检验，合格后方可进行下道工序，（3）沉降缝处，接地极处，须在原柔性防水卷材基础上，局部附加一层补强。（4）二衬模筑混凝土抗渗等级要求到达P6，且在二衬绑扎钢筋时需对其已做防水层加以保护。（5）所使用的防水卷材应满足如下要求：A.一次复合成型工艺生产。B.复合强度不小于1.2N/mm。C.片材粘接剥离强度不小于1.5N/mm.(标准试验条件)。6、变形缝设计（1）初衬结构：竖井出口2～3m处设置变形缝，新旧沟相接处均应设置变形缝。(2)二衬结构：不大于30m设置一道变形缝；并且初衬结构变形缝处二衬结构也要在此设置变形缝。二衬变形缝内设置中埋式止水带及在二衬结构外侧设置外贴式止水带，其变形缝的其它做法同一衬。初衬变形缝处相邻两榀初衬拱架外扩50mm，二衬变形缝处结构厚度加厚至300mm，以二衬变形缝为中心，前后设置。二衬做法图见图所示。(3)在变形缝处应先用30mm聚苯板作分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深度65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组份聚硫橡胶。注意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘帖牛皮纸，以起到隔离作用。初衬结构在施作完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地制作止水带。初衬变形缝大样图见图所示。二衬变形缝大样图见图所示；214 初衬变形缝大样图二衬变形缝大样图7、通风设计(1)电缆隧道通风采用隧道上方风亭进行自然通风。本工程电缆隧道通风亭分别设置于L1线3#井、5#井处，通风口直径为Φ800孔。(2)通风口从隧道引出，在隧道上方施做百叶窗式风亭。通风亭宜设置于道路外不影响车辆。人员通行处，通风亭面砖采用灰色,顶部用水泥砂浆抹八字便于排水。8、电缆支架及防火槽盒设计全线支架两侧最上端（通信光缆及照明光缆设位置）设置100mm×300mm有机难燃型防火槽盒，氧指数不低于40。电缆支架采用固定支架。9、隧道排水设计本工程电力隧道采用自然排水设计，竖井内均设置积水坑，隧道排水坡度详见纵断图。2.4.2地质概况214 拟建场地位于x市门头沟区何各庄村，地貌单元为低山及山区河流的阶地。本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至深度25.0m，达标高14.12m，止于第④层。暗挖电缆隧道拱顶基本位于粉质粘土、粘质粉土②层，粘质粉土、粉质粘土③层；明开电缆隧道底板基本位于碎石填土①层，粉质粘土、粘质粉土②层。本次岩土工程勘察期间钻孔中实测到1层地下水，地下水稳定标高在埋深3.50m~12.80m，地下水类型为潜水。普遍存在于所有土层。电缆隧道局部进入潜水层。L2线拟建场地地下水埋藏较深，施工过程中不考虑地下水影响。2.4.3场地与地基的建筑抗震设计基本条件初步评价1.根据（中国地震动参数区划图）（GB18306-2001）之附录A（中国地震动峰值加速度区划图），工程场区的地震动峰值加速度为0.20g，又根据附录D，该地震动峰值加速度所对应的地震基本烈度为Ⅷ度；相应设防水准为50年超越概率10%。2.抗震设计参数根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）以及《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本场地抗震设防烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g，设计地震分组为第二组。3.建议拟建场地建筑的场地类别初步按Ⅱ类考虑。4.根据已出报告资料，当地震烈度达到8度且地下水位按照历史最高水位考虑时，拟建场地20m深度范围内天然沉积的地层不会发生地震液化。2.4.4水文情况1.勘察实测地下水位本次勘察钻孔最大深度为20.0米，在勘察深度范围内观测到一层地下水，地下水类型为潜水，观测时间为2016年10月上旬～中旬。第二层潜水：稳定水位埋深为3.5~12.8m,稳定水位标高为81.27~90.88m。214 2．地下水动态变化特征地下水水位变化，取决于气候、地层结构、径流条件、人为因素等的综合影响。潜水水的动态变化与大气降水关系密切。每年7~9月份为大气降水的丰水期，地下水位自七月份开始上升，9~10月份达到当年最高水位，随后逐渐下降，至次年的6月份达到当年的最低水位，平均年变化幅度约为2~3m。3．地下水的腐蚀性评价本次勘察于12#、16#、17#钻孔中（深度分别为3.80m、10.10m、11.80m）各采取1组地下水式样以及河水式样，进行了地下水的腐蚀性分析试验。依据中华人民共和国标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-20012009年版）规定的标准判定：按二类环境类型考虑，拟建场地地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性；在干湿交替的环境条件下，水中的C1-介质对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。4.拟建场地地下水位埋藏较浅，本次勘察20m深度范围内发现有一层潜水，对L1线隧道的暗挖施工影响较大，可能因渗漏严重影响初衬施工安全因此，可根据现场条件和水量大小，采取洞内水平注浆止水和洞内引流管排水措施。该段电力隧道在施工过程中应考虑地下水对建筑材料的腐蚀性。2.5重点、难点分析与措施2.5.1本工程重点、难点分析及现场调查1、重点及难点分析本工程L1线起点0+000—0+266.7部分隧道位于门头沟区石厂村承包地块内，且在0+130.7—0+154.4北侧8.3米及南侧7.8米处遇有现况高压塔基础；0+266.7—0+302.9部分隧道穿越门头沟西北外环路，路宽为30米，为双向双车道路面，车流量较大，隧道埋深距地面约8米；0+324—0+374.8部分隧道穿越门头沟西峰寺河，隧道拱顶距离河道底部4.59米，西峰寺河为门头沟景观提升及周围山区雨季排洪所用，河宽22214 米，河道深3米，河底为碎石+钢丝网结构，降水时河内排水量大，平时河内主要存于积水；0+374.8—设计终点，部位隧道位于西北外环路北侧绿化带内，并距离隧道边线4.5米为保利地块房建基坑，新建电力并延西北环线道路红线内施工。由于西峰寺沟内存有少量河水，故隧道施工前需进行倒流围堰施工，以确保工程施工安全需要；西北环线道路车流量较大，且为门头沟区城市主干路，故施工前需向道路产权单位办理相关手续，并在施工过程中加强监控量测，以保证施工时道路运行正常。2、现场情况调查（1）隧道周边环境位于石厂村内的新建电力隧道214 位于石厂村内的新建电力隧道穿越门头沟西北外环路的电力隧道214 穿越西峰寺沟部分的电力隧道位于西北外环绿化带内的电力隧道214 （2）竖井周边环境照片L1线3#竖井施工围挡长32宽14m,石厂村承包地内。L1线4#竖井围挡长20宽15m位于石厂村承包地内。214 L1线5#竖井围挡长40宽6m西北外环路步道及绿化带内L1线6#竖井围挡长40宽6m西北外环路步道及绿化带内2.5.2主要施工措施1、隧道初支格栅加密措施:初衬榀架间距由原先0.75m变更为0.5m，同时连接筋间距由原来1m加密至0.5m，呈梅花型布置。施工时严格执行0.5m步距的要求，严格准守管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量的十八字方针。榀架及连接筋加密范围为穿越段及前后各延长5m；214 2、隧道初支全断面注浆措施:全断面注浆长导管环向0.5～0.7m，管头30度锥体，管身设注浆孔，注浆长度12m一段，开挖9m，搭接长度3m，依次注浆。施工中对于注浆盲区要进行二次花管补浆，以保证注浆效果。注浆加固断面范围是隧道初衬结构外轮廓线以外1.5m，穿越区域；3、超前小导管注浆措施：小导管采用Ф32mm（壁厚3.25mm）普通钢管，长度2.25m，环向间距0.3m，仰角7~10度，必须从首榀格栅钢架腹部穿过，每隔一榀格栅钢架搭设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠约1m。注浆浆液采用改性水玻璃，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，注浆压力随土层变化而调整，砂性土注浆压力较小；粘性土中注浆随粘结力的增加，注浆压力也随之增大。小导管采用Φ32（壁厚3.25mm）普通钢管，长度为2.25m。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径10mm，如下图所示。小导管构造示意图214 4、隧道初支背后注浆措施:背后回填注浆在喷射混凝土结构完成后，并且混凝土强度达到设计要求后及时进行注浆施工，防止围岩与初衬之间产生缝隙，引起道路沉降等。214 第三章工程总体部署3.1项目经理部组织机构及责任分工本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织、细致管理、科学部署、质量第一、文明安全施工并举、确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细、以细求优、以优求誉、以誉求存”的战略目标思想组织施工。214 项目部组织机构图项目经理：李守艳生产经理：李伟健项目总工：刘彦民施工员：魏雅晴材料员：吴奎资料员：曹云平安全员：景建辉质检员：梁艳楠预算员：周鑫土方施工队防水施工队结构施工队3.1.1项目管理职责214 1、项目部经理职责对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。2、生产经理职责负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。3、项目总工职责监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程分部分项工程施工方案和补充方案；报公司技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量4、施工员职责1）承担施工任务，负责技术交底，技术指导和施工管理。2）参与图纸会审，编制施工方案，办理工程变更手续。3）严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。4）组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。5）认真做好隐蔽工程、分部分项及竣工工程的验收签证工作。6）努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。5、质检员职责1）参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。2）坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。214 3）按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。4）参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，对工程的定位轴轴标高、门窗的位置、埋件留孔尺寸复查作出记录。5）对原材料、半成品、砼配合比进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。6）协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。7）执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。6、资料员职责1）认真学习，钻研业务，不断提高技术水平。2）熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。3）坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。4）填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合质检员整理技术资料和施工质量管理。5）按时下达各部件砼配合比。6）及时做出工程增减预算，编制材料计划和月度生产计划。7、安全员职责1）执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。2）按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。3）监督职工坚持使用“三宝”。4）经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。5）坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。214 6）发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。7）积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。8、预算员职责1）根据每月完成工程进度，负责向甲方和公司报送当月完成产值报量。2）根据技术部提供的每月进度计划计算工作量计划，负责向公司和甲方报送工程量产值计划报表；3）负责对本工程的人工费的工程量及定额工日进行测算、审核，建立人工费台账，在工程完工时对人工费进行汇总分析；4）负责技术部门移交的经济签证（包括现场签证、技术方案签证）、设计变更等资料进行整理、分析，确认造价后移交存档；5）负责项目部的合同管理，参与项目劳务合同、材料采购合同的制订；6）全过程地对施工过程中各种施工方案、技术方案进行经济对比分析，为项目决策提供参考；7）在成本会计员的协助下，动态地提供每个月的项目成本状况，组织每月及阶段性的成本分析会，并及时、准确地提供成本分析报告和改进、整改措施；8）负责对甲方的单项、单位工程的预结算，对量工作，及时提交材料汇总表，分部分项材料汇总表，并进行经济技术分析。9、测量员职责1）紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。2）测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。3）会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。4）测量仪器的核定、校正。5）与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。6）须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。214 7）验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。8）准确地测设标高。9）负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。10）负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。10、作业队职责分工（1）施工队承担施工任务，负责按施工图，加工任务单组织生产，按质、按量完成加工任务，确保现场所需。3.2开工前的准备工作1、项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作。2、竖井及隧道初衬结构专业施工队伍于开工前三日组织进场，同时进行入场教育和技术培训。其余的施工队伍则按计划陆续进场。劳动力计划表见所示。（1）充分利用开工前的前期准备时间，对本工程施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工总动员和施工及技术交底工作，其主要内容为：介绍工程情况，提高对工程的重要认识和场地使用划分安排；做好施工后勤工作的组织安排；讲述工程施工特点、施工方法及特殊注意事项；明确本工程项目的管理班子、管理层次、管理职责、管理措施和管理要求及相关奖罚制度。经过动员及交底，让参加施工人员了解施工基本情况，清楚施工特点和注意事项，做到心中有数，提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的工作热情和高昂的士气进场施工，保证按期完成任务。（2）选择能打硬仗的、并有施工经验的劳务队伍组成作业队，承担本工程的施工任务。对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位施工，点对点跟踪管理等措施以赢得进度保证。214 （3）合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇，根据各专业各工种可在时间顺序和空间组织穿插施工，实现交叉作业，同步作业等是保证工期的重要手段。我公司将保证有充足的施工人员，队伍准备充分，根据工地需要随时增加人员以确保施工进度。（4）协调好各工种之间的关系，抓住主要矛盾，充分发挥人力、物力、财力的作用，保护进度计划的实行。（5）建立劳务资源储备机制，施工过程中，如遇到其他人力不可抗拒因素影响工期，在短时间内需大量增加技术工人，项目部将通过总指挥部力量组织力量，从总部抽调技术熟练的工人进场支援，确保工程如期完工。3.2.1临时用水、用电1、施工用水本工程施工用水主要为各施工竖井、隧道结构初衬喷射混凝土用水、模筑混凝土养护用水及环保降尘、清洗混凝土输送泵用水。我单位将采用埋设Φ100主供水管路，分别接入竖井工区施工现场和生活水区。应急储备用水采用钢板箱蓄水，由拉水车运至现场以满足施工用水要求。2、施工临时用电施工现场用电，包括现场生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明、办公、厨房及临时设施等用电。生产用电主要包括各种生产设施用电及主体工程施工用电。根据本工程用电区域、对用电设施的用电量进行统计分析，确定变压器位置。依照按施工竖井分片布置的原则，每一处用电机具有：电焊机、振捣器、混凝土输送泵、电动葫芦、锚喷机、注浆机及现场照明灯具等。根据用电情况拟在施工现场安装315KVA变压器，主体施工及项目部用电。保证施工高峰期用电安全，施工现场配备功率为150Kw以上柴油发电机两台（备用）。3.2.2人员配备及培训214 1、实施本标段工程的工作班子是在充分考虑合同条件和技术规范的基础上，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置的。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种持证上岗，项目部人员配备情况见表所示。表项目部人员配备情况序号姓名性别职务所属部门备注1李守艳男项目经理技术部2李建伟男生产经理技术部3刘彦民男总工技术部4耿宇新男技术员技术部5高长春男技术员技术部6张森男测量员技术部7魏雅晴男施工员技术部8曹云平男资料员/试验员技术部9周鑫男预算员商务部10王雄男安全员安质部11梁艳楠男质检员安质部2、入场人员安全培训：培训内容主要包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育。（1）安全生产思想教育安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，通常从加强思想路线、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行。①思想路线、方针政策教育214 通过提高各级管理人员及施工人员对安全生产重要意义的认识，从思想、理论上认识安全生产的重大意义，以增强关心他人，保护他人的责任感。通过安全方针政策教育，提高各级管理人员、施工人员的政策水平，使其正确全面理解党和国家的安全生产方针政策，严肃认真地执行安全生产方针政策和法规。②劳动纪律教育使施工人员懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。企业施工的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的规则和秩序。严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，杜绝伤亡事故，保障安全生产的重要保证。（2）安全知识教育①本工程全部管理都必须接受安全知识教育，每年按规定的学时进行安全培训，所有管理人员及施工人员必须具备安全基本知识。②安全基本知识教育的主要内容是：工程的基本情况，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类危险源等及其安全防护的基本知识和注意事项。（3）安全技能教育①安全技能教育，就是结合本工种或本专业的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识。②每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。③安全技能教育是比较专门、细致和深入的知识，包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。（4）特种作业人员专项安全培训凡进入本现场从事特种作业（焊接、防腐）人员，必须首先将其特种作业操作证经经理部安全验收并认可后，经过经理部安全部进行入场专项安全培训，并经考试合格后，方可从事该项特种作业。3.2.3材料计划通过严格考察，确保供给料源充足，供料及时。开工前制订出详细的总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定出材料具体的进场时间，保证各种物资的供应。214 （1）为了单位的施工成本，在统一的标准下进行施工成本归集、统计和分析。促进周转材料使用的规范、合理、降低物料消耗，提高周转材料的利用率，使周转材料成本得到有效控制。特制定本办法。（2）周转材料范围包括：架子管、扣件、U型卡、模板、成型模板、围挡、鼓风机等。（3）施工现场确定一名专职（兼职）周转材料管理员，负责周转材料的进场、验收、发放、调剂、退库、核算等工作。主要周转材料计划见表所示。主要周转材料计划表序号名称使用部位数量周转次数每仓面积需要量总数1组合钢模板暗挖隧道、明开隧道、管井343㎡3套15仓5次2架子管暗挖隧道、明开隧道、管井530米/仓、共需1590米5次3鼓风机暗挖竖井4套1次4围挡暗挖竖井、明开、管井900张1次1、周转材料材计划管理（1）工区工程管理部应根据施工组织设计和生产计划安排，编制周转材料年、月度计划。（2）由工程部提供的周转材料计划，应注明所需周转材料名称、型号规格、单位、数量、使用起止时间、工程项目名称等内容，异型模板要附图纸要求及说明，并报总工审批后，交设备物资部。（3）设备物资部按计划，根据库存情况、使用时间长短，进行经济分析后研究决定是否购进或租赁，并编制相应计划，连同经济分析报主管领导审批。（4）审批后的采购或租赁计划交设备物资部组织落实，同时上报设备物资部。214 2、周转材料的采购、验收入库（1）设备物资部在接到周转材料采购计划或租用计划后，要货比三家，对施工周边地区有影响、有实力的厂家、经销商或租赁站进行考察，进行比质比价，从中选优。（2）大批量的周转材料的采购程序，按照局物资采购管理规定有关细则执行。（3）需租赁的周材料应对周边地区周转材料租赁站进行详细的、综合的比较，包括其产品的质量、租用期限优惠、对退租质量要求、付款及结算方式、运费、所具备的供货能力等，选择最优租赁站，报主管经理审批后与之签定《租赁合同》后，方能实施租赁业务。（4）对采购进场的周转材料，设备物资部应严格按合同要求进行点验，自购周转材料要有合格证、材质单、发货清单等凭据，发货数量和质量与提货单、合同要求相符，方可办理入库手续。（5）对租赁周转材料做到验收品种、质量、数量、验收无误后由施工队验收人员在送货单上签字，存档备查并及时入帐。（6）进库周转材料必须设自购台帐和外租台帐，入帐周转材料计量单位要统一，上帐要及时、准确、做到日清月结（包括租赁费用结算）。（7）入库周转材料要按品种、规格分区摆放整齐，易于清点和发放。3、周转材料的发放（1）周转材料发放按自购与外租两种进行区分，并按入库验收时的计量单位进行发放，进出单位一致便于上帐核算。（2）发放过程中施工队必须派专人到设备物资部进行点验数量、质量，无误后当场签认周转材料出库单。（3）各施工队之间在施工现场办理周转材料交接、发放时，必须由退库方、接收方和工程部现场管理人员三方在场，并由退库方协助检尺、检量，当场办理清交接手续，设备物资部及时（4）周转材料出库时应注明出库成色、完好状况、规格型号等，要做到详细、具体，并以此作为退库依据。214 （5）各类周转材料出库日期、规格型号、数量、施工部位、领用单位必须明确、清楚，便于统计核算及帐务结算。4、周转材料现场管理（1）施工队负责人是现场周转材料管理的第一责任人。负责周转材料的使用、保养及看管等。（2）各施工队现场闲置周转材料在不退库的情况下，应分类堆放整齐，架子管按尺寸堆放，模板按规格摆放成垛，扣件袋装堆放整齐。（3）现场周转材料应按规范使用，不得随意切割、开口、焊接等。特殊情况需经工区生产经理签字同意，由设备物资部办理相关手续后实施。（4）周转材料在现场安装、拆卸过程中要按相关规范和文明施工要求进行。（5）周转材料在施工现场不准作其它用途，如铺路、搭桥等。5、周转材料退库（1）当工程阶段性完成时，对闲置的周转材料各施工队应及时退库，到设备物资部办理退库手续。（2）退库的周转材料要求完好无损，符合设备物资部验收标准，并按设备物资部要求进行堆码和摆放。（3）各类周转材料退库应具备如下标准：1）架子管：无弯曲、无开裂、无孔洞、无焊筋、表面清洁干净、无砼等。2）钢模板：无缺筋少肋、无开焊、表面无孔洞、表面清洁、平整度好，并涂油膜保养。3）扣件：无开裂、掉牙、表面清洁、螺栓齐全并油浸保养。4）上述为常用周转材料退库标准，在用其他未提及的周转材料各工区自行制订。（4）对不符合要求的周转材料，设备物资部不予退库。214 （5）对施工现场退库时，如发生周转材料损坏、缺失等现象，工区设备物资部与施工队协商赔偿方案。外租周转材料对外还租时，如发生周转材料损坏、缺失现象，应根据签订的《租赁合同》赔偿标准，所发生损坏、缺失等一切赔偿费用，由施工队承担。6、周转材料的核算及财务结算（1）周转材料的计划成本或实际成本，通过“周转材料”科目进行核算。本科目可按周转材料的种类，分别“在库”、“在用”和“摊销”进行明细核算。（2）周转材料在施工过程中可以多次使用，并不改变其原有的实物形态，其价值逐渐转移到工程成本中去，因此，根据抚顺石化新城建设项目具体使用情况，采取合适的摊销方法进行价值摊销，摊销率在施工工期内摊销。7、检查与落实设备物资部在每次到各工区的例行检查工作中，对发现的问题，要立即责令工区整改，要做好记录。具体内容为：（1）周转材料采购计划、采购程序是否符合规定；（2）各工区是否执行租赁管理、结算资料是否齐全；（3）周转材料验收入库、发放手续是否齐全；（4）周转材料的现场管理是否规范。对在周转材料管理过程中成本控制好、利用率高的工区或职能人员，总承包部将分别给予奖励；反之，给予处罚。3.2.4机械计划本工程暗挖、明开及管井等作业段依次进场施工。大型机械设备统一调配，小型机具及测量仪器等先按工作区配置。施工高峰期阶段，根据各作业面进展情况再进行调配。详见：机械设备配备情况表（1）我方将派专人负责对机械设备进行定期保养维护，保证施工阶段机械设备正常使用。使机械处于完好状态。（2）与机械租赁公司协调配合，签订协议保障施工机械一旦故障，会有备用机械立刻投入使用，保证工程顺利进行。（3）现场施工机械有专人负责保护。214 （4）按照各部位施工需要，相应的机械设备要提前进场，确保不延误工期。（5）严格按照施工机械操作规程进行操作，严禁野蛮操作。机械设备配备情况表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1龙门架5t4中国x2014年7.5良好竖井2斯泰尔运输车15t4中国长春2013年120良好外运土方3装载机ZL-50C2中国厦门2014年100良好现场装土4盛隆牌电焊机Bx1-5006中国x2015年21良好钢架制安5科达牌锚喷机PZ-5B6河南平顶山2015年7.5良好明开支护及隧道6瑞申牌注浆机双液RG60/402河南郑州2014年3.0良好明开支护及隧道7恒大隆牌气泵2.7/64中国x2015年15良好明开支护及隧道8英格索兰牌空压机XP825E4中国上海2014年165良好明开支护竖井隧道9长福牌钢筋弯曲机GW402中国x2014年3.0良好钢筋加工10长福牌钢筋切断机Y100L-22中国x2013年3.0良好钢筋加工11长福牌转角切割机JG-4002中国x2015年3.0良好钢筋加工12砂轮锯JG-4002中国上海2014年3.0良好钢筋加工13通创风机CF－64中国天津2016年5.5良好隧道竖井214 14振捣器WTB－284中国上海2014年2.2良好隧道竖井15长福牌电锯1051中国x2015年3.0良好模板加工16星王牌电刨104D1中国山东2015年3.0良好模板加工17搅拌机JZC350型5中国河南2014年7.5良好搅拌喷射砼18西菱牌台钻41162中国浙江2015年1.5良好格栅加工19义民牌水泵QDX6-18-0.7510中国上海2015年2.2良好基坑隧道抽水3.2.5技术准备1、一般性准备工作：(1)在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其它文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解甲方、设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否准确，有无矛盾和错误以及坐标、尺寸、标高等方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由甲方转交设计单位，并组织召开图纸会审会，做好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。(2)开工前将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。(3)为保证工程实施，我单位将安排自有技术工人投入施工生产，机械手、测量工、试验员均持证上岗，钢筋工、木工、砼工等由我单位固定劳务基地工人担任。根据工程项目开工计划，劳动力均在开工前7天到达施工现场，进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。214 计量测量检测试验等器具配置计划序号设备名称型号及规格单位数量检验状态1全站仪DZQ22-D+台1合格2水准仪DS3-1台2合格3塔尺5米把2合格4钢尺50米把2合格5卷尺5米把5合格6环刀套1合格7台称TGT-1000台4合格8架盘天平1000g台4合格9案称AGT—10台4合格10砼试模抗渗套4合格11砼试模抗压套4合格12砂浆试模抗压套1合格13坍落度桶套2合格2、施工方案编制计划(1)在各分项工程施工前，由各分项技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制、优化施工方案，作为指导现场实际施工的依据。(2)提前编制工程施工方案并交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。(3)根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批单位，并在报批时间前报监理审批。3、施工试验(1)在工程开工前，项目部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验方案。(2)现场办公区利用其中一间采钢板房间设立标养室，其环境标准：标养室17m2，安装暖气设备并安装空调2.0P一台，温度控制在（20±5）214 ℃。并利用1.5cm厚钢板焊制一米见方的混凝土试块养护池2个，保证相对湿度为95%以上。(3)根据试块的数量，可提前送到有资质的试验单位（建设单位、监理单位认可的）进行标养和试验。⑷材料试验计划3.3施工安排本工程分为L1线、L2线，其中：L1线为2.0m*2.3m单孔暗挖隧道452m，；2.0m×2.1m明开单孔电力隧道，路径全长约20.0m。本工程分为3个施工作业段，其中：L1线1个施工作业段，L2线1个施工作业段，防水施工作业段。本工程严格按照招标文件的工期要求，工期为207日历天，我单位计划工期207天，与业主要求工期一致。3.3.1施工方案3.3.1.1施工测量214 首先对甲方测量方面所交城市导线水准点、控制点进行复核，复核后误差在允许范围内，上交监理部门。并对所交桩点加以保护。标定和检查施工中线方向，测量工作是施工的导向，是确保工程进度、质量的前提和基础。本工程折点多，测量条件较为复杂，要求施测精度高，必须精心施测并进行成果整理，工程施工测量成果符合规范要求。地面线控制网和高程控制网从地面传递到地下，必须取保其精度并提前布设并达到检测条件，在施工过程中要经常复测控制点。全部工程测量工作实行分级管理，具体措施如下：（1)现场监理工程师对日常测量工作进行监督和复测。（2）控制测量和施工测量的测量精度符合国家或省、部颁发有关《测规》的标准和要求。满足招标文件中《工程规范和技术说明》的要求。（3）测量原始记录、资料、计算、图表真实完整，不得涂改，专人保管。（4）工程施工中，按设计图纸进行中线、高程测量，确保准确无误；（5）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料经过第二人复核，内业测量成果二人独立计算，相互核对后交付使用。3.3.1.2暗挖段隧道初衬施工暗挖施工工艺流程测量放线→竖井初衬→开洞门→全断面注浆→隧道土方开挖→钢筋格栅制作安装及喷射混凝土→隧道防水施工→隧道二衬结构及安装→竖井二衬结构施工及安装→清理→整体验收。3.3.1.3竖井施工根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要，配备电源、水源，以及安设、修建浆液残留物排放设施等。施工、操作前，现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作人员和操作人员进行详细交底。竖井施工人员通道：在竖井靠边侧搭设行人步梯，步梯板采用防滑材料制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.2m高的栏杆，涂刷荧光漆，并在醒目位置做好各种安全警示，确保施工人员安全。竖井施工工艺流程如下：214 垂直运输→竖井龙门架设计→圈梁施工→竖井挖土→竖井初期支护。1、垂直运输（1）考虑到施工场地较为狭小，施工采用直立自卸式提升塔架，提升塔架直接座落在竖井圈梁上，以减小占用场地面积，竖井提升结构构造见图9.2-1。（2）在各竖井工区井口处临时弃渣场考虑施工场地均设置不小于50㎡的临时弃渣场，三边设10mm厚钢板围挡，距离竖井井口1.5m。（3）有其他情况，可临时采取起重机来满足暗挖施工的连续作业要求。2、竖井龙门架设计（1）竖井龙门架参考以往实践经验设计，布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨，前跨和后跨，前跨位于竖井顶端；，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。（2）竖井起吊设备为5t电葫芦（配套吊钩、钢丝绳），满足电力暗挖的进出料的荷载要求。（3）龙门架设6根I28a工字钢立柱，龙门架固定在钢筋砼圈梁上，圈梁上预埋10mm厚钢板，以便龙门架工字钢立柱与基础支墩牢固连接，钢板平面尺寸根，据现场实际情况确定，钢筋作成勾状与钢板牢固焊接，并锚入支墩混凝土中，剪刀撑采用L100*80*10角钢，与立杆焊接牢靠。电动葫芦行走大梁为I32a工字钢，长度13.5m;横梁为3根I32a工字钢，长度为6.0m。(详见龙门架施工方案)214 竖井提升系统示意图竖井施工前应对竖井施工场地范围内各种地下管线进行详细的调查，并落实地质资料及各项排水、地表沉降观测等措施的准备情况。竖井采用逆筑法施工，竖井施工前先将井口附近的排水系统做好，防止雨水、污水等流入井中，竖井初期支护采用“钢格栅+钢筋网片+喷射混凝土”支护。3、竖井锁口圈梁施工根据测量组所放控制线，定出锁口圈梁的开挖轮廓线，井口段采用人工开挖，井口一次开挖成型。在开挖过程中，严禁超挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。214 竖井开挖至圈梁位置后，绑扎圈梁钢筋，圈梁宽0.6m厚0.4m，内设主筋12C18钢筋，钢筋绑扎接头错开，绑扎搭接长度35d，箍筋采用Φ10@200mm（详见竖井圈梁图）,锁口圈梁绑扎钢筋时向下预埋“L”型20连结筋，,绑扎完成后，采用钢模板及满堂红脚手架（详见模板支撑图），圈梁采用C40商品砼，一次性连续灌注并振捣压实，表面光滑。竖井圈梁详图圈梁模板支撑图4、竖井土方开挖竖井施工自上而下逐榀开挖，开挖时采用对角短开挖，严禁整个墙体同时悬空。具体技术要求如下：（1）开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。（2）土方采用人工开挖。土方竖向运输使用电葫芦。214 （3）土方分层开挖时必须严格按照设计榀距（0.6m）执行，严禁超挖。（4）竖井分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土。(5)土方开挖轴线允许偏差±30mm，高程允许偏差±30mm。台阶式开挖竖井示意图竖井对角开挖示意图（6）施工竖井加固措施采用环向锚杆，竖直方向两榀一打锚杆，上下错开，角度15～20度，锚杆直径Φ32，长1.5m，水平间距1m，通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5MPa。（7）上下通道为方便施工人员上下，竖井内设置一座人行爬梯，爬梯周围用密目网封闭。竖井人行通道与管线布置区用钢丝网隔离，保证上下安全。（8）管线布置竖井内所布置的管线主要有：给排水管、通风管、混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等。9、竖井初期支护每步土方开挖完毕后，及时安装钢格栅和钢筋网片并尽快喷射初期支护混凝土。整个竖井开挖过程遵循“214 管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的方针和有关规程、规定进行”的原则。每环钢格栅间距0.6m，并用C20竖向连接筋连接,搭接长度0.2m，纵向连接筋间距1m，内外错开布置，拱架内外侧附设A6@100mm*100mm网片筋,竖井设换向加固锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32，长1.5m，水平间距1m，通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5Mpa，喷射混凝土，采用C20喷射砼，初衬厚度为250mm厚。当竖井初衬施工至主隧道马头门拱顶位置时，在竖井马头门位置设加强钢格栅环框暗梁，暗梁钢筋与竖井钢格栅焊接牢固形成整体，暗梁采用4C22钢筋竖井格栅在钢筋加工厂加工，加工完成后应放在平整地面上试拼，格栅横断面允许偏差0～+10mm。格栅组装后外轮廓尺寸允许偏差高度0～+30mm，宽度允许偏差0～+30mm，扭曲度允许偏差≤20mm。钢格栅安装横向允许偏差±20mm，竖向允许偏差±50mm，垂直度允许偏差±2°，高程允许偏差±20mm，纵向连接筋搭接长度允许偏差±15mm，拼装合格后方可送至施工现场。根据拼装要求，在需要部位打设锚杆，联合上层预留拉结筋固定格栅。钢格栅安装完成后，喷射混凝土，混凝土表面应平顺光滑。喷射混凝土技术措施：⑴喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑滑移流淌现象。⑵在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风均成雾状。当喷嘴风压不足可能是出料口堵塞；这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、喷射。⑶喷射应分段、分部、分块，自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷层面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径为20～30㎝，以使混凝土喷射密实。214 ⑷一次喷射厚度喷射作业应分层进行。一次喷射厚度不得太厚或太薄一般墙体5～6㎝。分层喷射的间隔时间一般分2～3层喷射，一般在常温下（15℃～20℃），采用红星一型速凝剂时，可在5～10min后，进行下一次喷射；而采用碳酸钠速凝剂时，最少要在30min后，才能进行复喷。⑸钢架于围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应将钢架覆盖，避免钢架锈蚀，并应由底部向顶部方向喷射。（6）混凝土喷射后采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。（7）竖井初衬断面尺寸不小于设计规定，竖井底板高程允许偏差±10mm，墙面平整度允许偏差≤10mm，墙厚允许偏差0~+10mm。竖井钢筋格栅平面图10、竖井封底竖井开挖至结构外缘基底后，应及时进行封底。竖井井底采用“网构钢架+纵向连接筋+网片+喷射砼”的结构，网构钢架水平间距0.6m一榀,采用“L”型C20螺纹钢连接筋连接，搭接长度0.2m，内外侧放置6@100*100钢筋网，喷射厚度为0.25m。待喷射混凝土达到强度后方可进行马头门施工。3.3.1.4竖井马头门施工214 1、竖井开马头门（1）马头门拱架为双拱架，第一榀拱架不做上拱，立腿加高与竖井封闭环构相连，底梁与竖井环构用连接筋连接成为整体；第二榀拱架的上拱与竖井环构连接，并用连接筋与竖井环构连接，立腿和底梁用连接筋与第一榀拱架连接。为防止坍塌，开挖时需沿拱部外轮廓线打长2.75m，φ25超前小导管，小导管环向间距为300mm,仰角为1º～2º。打设时必须从首榀钢架腹部穿过，隧道每隔一榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠约1m（原注双液浆段不打设超前小导管）。通过超前导管向地层压注改性水玻璃，要求固沙体单轴抗压强度达到0.3～0.5Mpa。（2）连接筋采用Φ22钢筋，加密为500mm，加密长度约2m。马头门施工平面图214 第一步：在开马头门前，在隧道洞门处两侧，先施做台阶洞门两根立柱及一根横梁（受力体系转换）。第二步：架设第一榀上台阶拱架，并在洞门处连立三榀拱架第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型φ20螺纹钢连接筋连接，洞口2m范围内连接筋，加密为500mm；内外交错布置。214 第三步：待上台阶向前掘进3m后，封闭上掌子面。开始架设下台阶洞门两侧立柱。214 第四步上下台阶同时向前掘进，但上下台阶得保持3m的间距。2、本工程采用的马头门施工做法：竖井初衬底板完成后，在井壁上放线标出隧道开挖外轮廓（安排注浆固化）。用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，切割井壁环构。安装拱架的上拱(局部拆除，局部安装)，并焊接牢固。沿第一榀拱架上拱，向前掘进，安装第二榀拱架的上拱，焊接内外连接筋并铺设内外层钢筋网，喷射混凝土，形成上拱超前的台阶。破除隧道下部的井壁混凝土，将隧道拱架两侧立腿与竖井环构垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成洞口的开启。3、马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。4、竖井开马头门时，马头门格栅钢架支立时，拱脚应与竖井壁暗柱焊接，马头门位置拱部格栅钢架应密排两榀格栅钢架5、施工竖井两侧马头门不得同时施工，需一侧马头门进尺15m后，在对另一侧马头门施工。214 6、距洞门2～3m施做变形缝，变形缝必须在初衬开始施作，不得在初衬完成后，再剔凿，施作假缝,伸缩缝处做双榀拱架（拱架连接板紧挨连接板），两榀拱架外扩50mm，连接筋、网片均全部断开,施工时先用聚苯板作分界板，待初衬施工完成，将缝中聚苯板由外向里剔凿65mm深，然后用防水砂浆嵌缝深30mm，待防水砂浆干硬后，在地面上粘贴牛皮纸做隔离层，即用双组份聚硫橡胶嵌缝。7、施焊时戴好防护罩。8、进行高处作业时，必须搭设脚手架并采取安全措施。9、进行竖井内吊运作业时，井下施工人员必须避至安全之处。10、上下竖井必须走竖井爬梯，传递工具和材料必须使用电葫芦吊运，严禁直接抛入井内3.3.1.5全断面注浆及超前小导管注浆1、全断面注浆施工概述全断面注浆长导管环向0.5～0.7m，管头30度锥体，管身设注浆孔，一次注浆循环长度12m一段，开挖9m，搭接长度3m，依次注浆。施工中对于注浆盲区要进行二次花管补浆，以保证注浆效果。注浆加固范围是隧道初衬结构外轮廓线以外1.5m，L1线0+32.9～0+65.0暗挖隧道顶部覆土为碎石填土①层，该填土结构松散，易坍塌，采取全断面注浆措施加固，注浆材料为水泥浆液；0+220.0～0+245.0、0+390～0+420.0暗挖隧道下半断面位于第一层实测地下水，采取水位下断面注浆闭水加固措施；注浆材料为AB、AC液；L1线0+245.0～0+390.0暗挖隧道全断面位于第一层实测地下水，采取全断面注浆闭水加固措施。2、注浆材料（1）注浆浆液：双液浆AB、AC液（2）其特性对地下水而言，不易溶解；（3）对不同地层，凝结时间可调节；（4）高强度、止水。214 注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料以增加可灌性和早期强度。全断面注浆闭水纵断图放射型注浆加固立体示意图5、注浆施工劳动力组织及施工设备配置（1）施工工艺及劳动力组织图214 （2）定位观测3人布孔3人钻孔就位5人拔管洗管5人注浆5人配浆钻孔3人注浆结束主要施工设备配置机械器具其他ZDY1900S型钻机1台旋转二重管SYB—60/5型注浆泵1台注浆液混合器测定器具6、钻孔施工工艺及控制措施定孔位钻孔配浆注浆回抽一节注浆结束移至新孔位钻孔施工工艺图（1)钻孔施工：隧道注浆在隧道内由南向北施工。在隧道内放置钻机平台,平台必须牢固平稳,保证钻机移动灵活,使放射孔角度控制在规定范围内,操作机具灵活方便,搅拌机和注浆机合理安放在隧道底板上。214 开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机就位时，需将基底垫平填实，钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整钻杆的角度。对准孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。第一根管施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，并及时纠偏。回抽转杆：严格控制提升幅度，每步不大于15～20cm，匀速回抽，注意注浆参数的变化。钻机成孔后，安装注浆管和止浆塞的注浆芯管，并封堵孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。钻孔顺序：先上后下，先外后内。3)注浆：注浆管安装完成后，对钻孔面进行网喷混凝土封闭处理，喷射混凝土厚度不得小于15cm，必要时安放钢筋网片，确保注浆时不产生裂缝和隆起。注浆时相邻孔位应错开，交叉进行。注浆顺序一般由上而下，间隔对称注浆。注浆采取后退式分段注浆，安装注浆管和止浆塞后，接上外部注浆管向孔内注浆，每次注浆段长1.0m，通过调整注浆管内的止浆阀位置实现分段注浆，即第一段注浆完成后，将注浆芯后退1.0m，进行第二次注浆，如此下去，将整个注浆段注浆完毕，浆液根据地质情况和注浆效果进行适当调整。如施工中后退式钻孔注浆效果不能满足要求时，选择前进式钻孔注浆。注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力要严格控制在0.3~0.4Mpa以内，注浆专人操作，严格按照浆液配比施工，同时密切关注注浆量。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆设计参数或移位等措施重新注浆。（5）注浆量的计算小导管注浆量可按照下式计算：Q=π·R2·L·n·K·a式中：R—浆液扩散半径，可按0.2m考虑。214 L—小导管长度。n—地层孔隙率。K—充填系数，一般为0.8。a—浆液浪费系数：取1.1～1.2。局部的杂填土，填充率按35%~40%。局部的中砂，细砂层，填充率按20%~40%。注浆液配合比1)材料选择水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥。水玻璃：模数2.4~3.2，浓度不小于40ºBé（波美度）硫酸：浓度98%。外加剂：化学纯度。拌合用水：符合《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。2)浆液配比ABAC液注浆材料配比表A液B液C液硅酸钠100L水100LGs剂8.5%P剂4.5%H剂6.7%C剂7.1%水水泥42%H剂4.6%C剂3.2%水200L200L200L注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成A液：水玻璃浓度10~20ºBéB液10%~20%硫酸加入适量缓凝剂A液与B液的配比（6.0~7.5）：1，另加10%外加剂，浆液的pH值变化在4~7之间。配浆时，将一定量的A液倒入B液中，混合均匀。ABAC液注的性能指标：密度为1.07~1.11；黏度为2~5P.V；pH值为4~6；凝胶时间5~30min。（3）结束注浆完成后，使用快硬性水泥封堵注浆管。每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。214 7、注浆控制指标与效果检测（1）注浆控制指标单根结束标准：注浆压力由小逐渐增大，注浆量由大到小，单管注浆量达到确定的注浆量（现场试验确定），即可结束注浆，或当注浆压力达到终压（现场试验确定）不少于20分钟，进浆量仍达不到确定的注浆量时，也可以结束注浆。可以结束该孔注浆。注浆结束标准：所有注浆孔达到确定注浆标准，无漏浆现象，即可结束注浆。（2）注浆效果检测注浆通过检查孔，观察注浆填充情况和孔内涌浆量。分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。对于土体改良要检查其土体强度和抗渗性能指标,一般进行探孔取样,确定其强度能否达到设计的要求（加固后土体抗压强度达到1.2MPa、掌子面达到0.5MPa）。通过钻孔取出的样品，送试验室检测注浆加固的土体效果，抗压强度达到设计要求后才能开挖。（3）补救措施存在问题的补救措施,因该工程地质条件复杂，施工中难免存在局部问题，如开挖时出现局部加固效果不理想时，应及时打入Ф32小花管进行补浆，并通过调整钻孔方式和浆液配比等技术措施进行特殊处理。（4）注浆试验选定在5#竖井隧道向南开洞门处进行注水泥浆试验，试验段长度12m，注浆依据以上的注浆参数进行注浆，施工中依据现场情况调整注浆参数。注浆完成后检验注浆效果，确定其最终浆液配比、注浆压力、抗渗指标、单根管注浆量、浆液的扩散半径等参数。8、注浆管理措施（1）项目部建立专业的注浆施工小组及各项制度。214 （2）依据理论及施工经验的参数进行注浆试验，根据注浆试验段的注浆效果，确定注浆的压力、浆液类型、注浆量、浆液的配比、浆液的扩散半径等参数，依据注浆试验段确定的参数掌握地质情况以及注浆的控制指标。（3）注浆过程中密切关注注浆加固范围、地层情况，不进行盲目的施工。当出现异常情况时，立即停止注浆，并与监理设计单位对注浆参数、方法和效果进行分析，必要时邀请专家进行分析论证待具体的分析方案结果出台后方可继续施工，确保隧道的安全。（4）注浆严格按照注浆试验段确定的结果进行浆液的配制，钻孔施工时密切关注钻进速度和地质变化情况。施工时密切关注注浆泵的压力表的变化，严格控制注浆的压力，发现异常情况立即停止钻进注浆施工。（5）每进行一次注浆安排专人将相关的注浆压力、注浆量、浆液的配比、监控量测的数据进行汇总，以便指导施工和日后查阅。2、超前小导管注浆小导管采用Ф32mm（壁厚3.25mm）普通钢管，长度1.75m，环向间距0.3m，仰角7~10度，必须从首榀格栅钢架腹部穿过，每隔一榀格栅钢架搭设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠约1m。注浆浆液采用改性水玻璃，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，注浆压力随土层变化而调整，砂性土注浆压力较小；粘性土中注浆随粘结力的增加，注浆压力也随之增大。小导管超前支护流程图如下图所示。测量定位小导管制作小导管打入封闭作业面注浆注浆配制喷射混凝土注浆检查小导管超前支护流程图214 小导管制作小导管采用Φ32（壁厚3.25mm）普通钢管，长度为1.75m。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径10mm，如下图所示。214 小导管构造示意图小导管打入小导管从首榀钢架腹部穿过，每隔一榀格栅钢架打设一次超前小导管，环向间距0.3m，仰角7度～10度，纵方向两排导管重叠1.0m，通过超前导管向底层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.5Mpa。将小导管安放在导向架上面，然后使用风镐打入。打入长度超过导管总长度的一半时，取下导向架继续打入，最终外露长度控制在20cm～30cm为宜。封闭作业面封闭作业面使用隧道初衬所使用的C20喷射混凝土＋Ф8钢筋网，厚度约10cm。封闭作业面的钢筋网与隧道初衬钢筋网或主筋连接牢固。喷射混凝土的施工方法详见隧道初衬部分。喷射混凝土完成30分钟后，再进行注浆施工，使得混凝土具备一定的强度。改性水玻璃浆液的配制改性水玻璃浆液的配制：水玻璃原浆浓度：35°Be′214 ；改性剂的浓度：20%；改性水玻璃浆浆的酸碱度：PH=3～4。改性剂投入正在搅拌的水玻璃浆液中，搅拌时间不得少于1min。改性水玻璃浆液压注1.注浆量的计算小导管注浆量可按照下式计算：Q=π·R2·L·n·K·a式中：R—浆液扩散半径，可按0.2m考虑。L—小导管长度。n—地层孔隙率。K—充填系数，一般为0.8。a—浆液浪费系数：取1.1～1.2。2.浆液的注入用G2JB型注浆泵注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。3.3.1.6隧道土方开挖1、采用上、下短台阶法（见图）施工，台阶留设长度以2.5~3m为宜，留置核心土。施工时，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙核心土及底板土方。喷射混凝土作业应分段、分片、分层由上而下依次进行。土方开挖时应注意“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则，每步尺寸应符合设计要求，如果塌方比较严重时，应减少每步进尺尺度。拱部开挖后，尽量减少顶部土悬空时间，每一循环过程中间不得停顿，必须连续作业，尽量减少掌子面土层暴露时间，并尽早封闭。此外，工作面应保持1:1或1:1.1的放坡防止土层坍塌（现况土质多为砂性土），水平运输采用人工手推。214 上下台阶法土方开挖示意图第一步：拱部小导管注浆214 第二步：留核心土开挖上半断面，架设格栅拱，喷射混凝土。第三步：开挖下半断面，架设格栅拱，喷射混凝土。第四步：敷设防水层，浇筑二衬。2、开挖、掘进时，每一循环进尺控制在0.75m之内。遇到土质较差、穿越顺白路、铁东路及新顺南大街等段，缩小每一循环开挖间距（0.5m）密排格栅通过。3、隧道洞体采用留短台阶人工方法开挖、掘进，并遵守以下基本原则：(1)严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖，洞体成活后外轮廓要平整、圆顺，超挖和欠挖在质量标准允许范围内。(2)开挖、掘进过程中，上台阶长度控制在2.5～3m范围内；(3)上部台阶掌子面前壁留核心土；214 (4)尽快形成闭合支护结构；(5)开挖下层台阶土体时，保留上层拱脚支撑平台；(6)拼接下层拱架时，两侧交替进行，上层拱架两侧拱脚不得同时悬空。(7)洞体开挖、掘进必须连续作业，尽快形成闭合支护结构。不能时，根据水文地质、工程地质、隧道断面等情况，对掌子面土体采取临时喷射混凝土或其他封堵、支护措施。(8)洞体支护结构完成后，必须及时进行回填灌浆。回填灌浆不得滞后掌子面5m。(9)洞体开挖、掘进过程中，设专人监护土壤稳定情况，发现局部塌落，及时采取背板等支护处理。严重塌方时，必须停止作业，施工人员撤离到安全地段。待塌方地段处理后，经安全、技术人员检查，确认安全后，方可恢复施工。4衬钢格栅加工、安装方法5、钢筋网中钢筋焊接而成，两个网片搭接不少于一个网格且不小于100mm~200mm，钢架之间采用螺栓连接。6、网构钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。7、首榀加工成型的网构钢架应周边拼装，格栅横断面允许偏差0～+10mm。格栅组装后外轮廓尺寸允许偏差高度0～+30mm，宽度允许偏差0～+30mm，扭曲度允许偏差≤20mm，钢格栅安装横向允许偏差±20mm，竖向允许偏差±50mm，垂直度允许偏差±2°，高程允许偏差±20mm，纵向连接筋搭接长度允许偏差±15mm。8、首榀网构钢架加工完成后，由施工单位、甲方、设计、运行、监理单位等对钢架进行验收，验收合格后方可批量加工。钢筋格栅，按照下列方法和技术措施要点制作、安装：钢筋格栅按设计规定的分段规格，采取统一在加工厂集中制作。分段加工钢筋格栅，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每根之间可以互换符合设计要求及质量标准。214 钢筋格栅按照设计位置安设，径向垂直于隧道轴线或中心线；中心线、高程、倾斜度偏差符合规定。钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。9、每一循环初期支护的施工，网构钢架应架在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：竖向允许偏差±50mm，垂直度允许偏差±2°10、钢筋格栅安设完毕，及时喷射混凝土，网构钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土的密实度。11、网构钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。12、钢筋网片在现场编网加工成型。加工时，钢筋盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片。网片加工铺设应符合：钢筋网片所采取的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不小于100mm。13、网构钢架各部用螺栓连接，连接完成后在用Φ20钢筋焊接牢固，，纵向用Φ20钢筋连接，环向间距1.0m，内外交错布置，连接筋单面焊接长度不小于20cm。网构钢架内外双层钢筋网片Φ6@100*100钢筋网格，网片搭接长度不小于100mm。每榀钢架的底脚支垫牢固，可用与喷射混凝土同标号的混凝土块支垫。3.3.1.7初衬喷射混凝土施工方法1、喷射混凝土准备工作检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期；检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于16mm粒径的石子；检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝上浮渣；与旧混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉尘、油污，露出混凝土新茬；钢筋环梁（钢筋格栅）及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收。214 混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定液体速凝剂湿喷式混凝土喷射机风压控制在0.45～0.7Mpa水外加剂混凝土拌合水泥骨料喷混凝土施工工艺流程图筛网(滤出超粒径石子)受喷面2、喷射混凝土原材料要求材料使用P.042.5普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于7％；粗骨料选用粒径不大于16mm卵石；喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺量8％（重量比）。3、混凝土混合料搅拌规定混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，直至混合料搅拌均匀为止。当骨料较干燥含水量小于4％时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润。搅拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之间。干混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。214 4、喷射作业规定混合料装人喷射机前，过20mm孔径筛。喷射作业时，自下向上分层进行。分层的厚度，根据结构的断面厚度和作业的部位确定。具体见下表喷射混凝土一次喷射厚度结构部位一次喷射厚度（mm）边墙50～80顶部、拱部30～50分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧，控制在10～15分钟范围内；喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。控制在0.6～l.0m范围内；喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在70º～110º范围内；喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整（圆顺）。有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；喷射作业完成后，及时清理落地灰和回弹物料，并妥善处理。5、喷射混凝土技术要点（1）喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。（2）喷射混凝土前应注意将施工缝清理干净，喷射作业自下至上，先喷射网构钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间的部分。（3）喷射混凝土分层进行，第一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度250mm而定，拱部为3～5cm，边墙为5～8cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行。若终凝后间隔1小时后喷射，受喷面应用水清洗干净。（4）喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷射口至喷射面距离以0.6～1.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。（5）喷射混凝土作业应保持供料均匀、连续。214 （6）正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大与15%，拱部不大于25%。（7）喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以保证混凝土足够的湿润状态为度，养护时间不少于14天。（8）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗水等现象，不平整度允许偏差为±20mm。(9）严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌和用料称量精度必须符合规范要求。(10）严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。(11）喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。(12）喷射工作由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层衔接紧密。(13）喷射混凝土养护，遵守下列规定：养护在混凝土终凝后1小时～2小时内进行。3.3.1.8背后注浆施工方法（1）背后回填注浆在喷射混凝土结构完成后，并且混凝土强度达到设计要求后即可进行注浆施工。（2）预留注浆孔的埋设，在暗挖结构喷射混凝土施工时，为便于回填注浆，在隧道拱部沿纵向每2m预留一根注浆管，拱部插管每三榀拱架设一组，注浆管采用Φ32mm钢管。（3）为防止注浆管充浆堵塞，喷射混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填堵，保证顺畅。（4）所注水泥砂浆水灰比为1:1～1:1.1，灰砂比为1:1.5～1:1.3（重量比），注浆施工时压力控制在不小于0.4MPa。（5）注浆完成后，立即封堵注浆孔，防止浆液外流。214 3.3.1.9隧道封端（1）封端的实施随隧道上下部到位后分别实施。严禁上下部同时作业。封端的结构外侧超前小导管打入、注浆等要求，与隧道初衬相同，不再赘述。（2）封端格栅采用与隧道初衬相同的格栅，格栅的使用见封端立面图和剖面图所示。封端混凝土与隧道初衬混凝土相同。（3）严格控制隧道掘进尺寸，封端安装完毕后隧道长度不小于设计长度。封端环形格栅为隧道初衬格栅，保证安装后格栅与水平面垂直。环形格栅安装完毕后先行喷射混凝土，然后再施工下道工序。封端格栅与隧道初衬格栅间距750mm，超过750mm时，中间增加格栅，增加的格栅与隧道格栅平行，增加格栅的末端与封端格栅的连接方法同水平格栅与环形格栅连接方法相同。（4）封端正面打入3.5m长的小导管，间距1.5m，梅花形分布，小导管与封端格栅焊接。喷射混凝土完成后，压注与竖井和隧道初衬相同的水泥水玻璃双浆液。其他要求参见隧道初衬超前小导管交底。（5）封端水平格栅和竖向连接钢筋必须与环形格栅焊接牢固，做法见详图。214 3.3.1.10暗挖隧道防水当结构初衬完成后，雷达探测结构厚度、榀架间距、背后空洞成果满足设计要求后并经四方验收合格后，开始做竖井、隧道结构的防水。如初衬结构渗水，应先进行防水堵漏，再使用聚乙烯丙纶防水卷材。3.3.1.11基本技术要求本工程结构防水设计遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则。以结构自防水为根本。电力隧道利用混凝土本身抗渗性能防水，初衬结构主体合格验收后对齐进行堵漏防水采用聚乙烯丙纶防水卷材。第一道防线：初期支护加背后注浆。第二道防线：按设计由专业施工队伍做防水层防水。第三道防线：结构自防水。隧道结构二次衬砌采用商混凝土的防水钢筋混凝土。以达到结构自防水的目的。3.3.1.12注浆堵水施工方法沿隧道纵向每2m于初支拱部预设1根注浆短管，跟随初支背后回填注浆；在二衬内设置2～3根预埋注浆管，注浆管固定在防水层表面，便于后续注浆堵漏处理。注浆材料为水泥浆（水灰比0.8:1～1:1），在水泥浆中添加2～3%的膨胀剂；注浆压力根据实际情况确定，但不小于0.2MPa，不大于0.5MPa。3.3.1.13暗挖结构防水施工方法1、防水基面处理214 （1）无水基面处理铺设防水层前对初期支护找平处理，边墙及底板凹凸不平，采用1:2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。防水层施工时应保持基面干燥。（2）有渗漏水基面处理，应先处理渗漏水部位。采用聚合物防水砂浆，按照砂浆的五层做法，一道找平层堵漏，二道聚合物灰浆，二道防水砂浆、分层抹压，上强度后贴卷材。操作程序：结构层处理→埋设导管引流进行补强处理→涂刷第一界面剂→抹底层增强防水砂浆→搓毛→涂刷二道聚灰浆→二道砂浆收压密实→养护防水层。2、操作要点（1）施工时务必做到分层抹压密实，以保证防水基面具有较高的抗渗性能，注意涂刷聚灰浆与防水砂浆基本同步进行施工，切勿涂刷聚灰砂浆放置时间过长，否则出现粘结不牢与空鼓等现象，影响防水质量。（2）聚合物灰浆涂刷厚薄要均匀，一般控制在2mm以内，涂刷后不宜于撒水泥粉，以免聚合物薄厚不均匀，影响粘结。（3）一般垂直基面抹5～8mm，水平面为1～1.5mm，施工时依次为拱顶、立墙底板，阴、阳角为圆弧角，抹压防水砂浆均反复收压以防表面断裂。（4）水泥砂浆要揉浆，揉浆可使水泥砂浆与聚合物灰浆相互渗透结合牢固。（5）刚性防水砂浆达到一定强度后，进行抽管堵漏，当达到不渗不漏时，方可进行防水卷材的粘贴。3、防水层施工方法（1）施工操作214 铺贴卷材时，隧道作法要先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板。粘贴时将基面及卷材均匀的涂刷聚合物灰浆，找正主向，上下对正，复合防水卷材长边搭接宽度为120mm，短边100mm，相邻边接缝应错开1m以上时在卷材表面上用橡胶刮板对粘接面排气压实，排出多余部分的聚合物灰浆。接缝处理：当缝口压完粘实后，将溢出的聚合物灰浆，涂刷均匀，粘贴120mm宽的盖条处理接缝部位。防水基面检验合格铺设防水卷材粘贴聚乙烯丙纶复合防水卷材排气压实粘贴接缝盖条复合防水层施工工艺流程图（2）注意事项聚乙烯丙纶复合防水卷材施工温度宜控制在5～25℃之间。找平层表面含水率应在30%～50%之间，水泥砂浆强度达到7.5MPa时方可进行施工。水泥聚合物涂刷后应立即铺粘卷材，以防时间过长聚合物灰浆中水分散发而影响粘贴质量。涂刷时不得有漏涂现象，用刮板排气时注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它杂物，要将卷材垫起，如有杂物应取出重新粘贴。卷材防水做完，经检查后，要在底板防水层上抹3cm厚的与二衬砼同标号的混凝土抹面保护卷材防水层。3.3.1.14防水层的保护防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。底板防水层做好后及时施做3cm214 厚的与二衬砼同标号的细豆石混凝土保护层。在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发现层面有损坏时及时修补。3.3.1.15其它施工注意事项（1）防水层铺设超前二衬混凝土施工10m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水层。（2）防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。（3）防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。3.3.1.16隧道二次衬砌隧道二衬施工安排遵循以下原则：因地制宜，根据隧道不同断面结构形式安排不同的二衬施工方法和顺序；二衬应由下向上两次灌注，应先施工底板，后施工墙及顶拱，以形成整洁的场地，运输道路平整、坚实、提高运输速度，加快生产进度，提高工程质量，改善作业环境，实现文明施工；二衬的每段长度根据隧道结构确定，严格控制在30m以内；隧道的衬砌采用隧道组合模板衬砌。3.3.1.17钢筋制作与安装1、原材料进场和堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。（2）钢筋按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。（3）钢筋堆放场地布置在现场空地处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm214 的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。2、钢筋加工（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过质检工程师审核，按复核料单制作。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，符合如下表规定。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（4）弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。（5）钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用吊车运送至使用部位。按施工顺序先后加工底板及边拱钢筋。3、钢筋绑扎与焊接二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑混凝土时顶层钢筋塌陷。拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。钢筋接头采用搭接方式连接，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。绑筋绑扎牢固、稳定，满足钢筋施工及验收规范。局部需要焊接钢筋时，在焊接部位用防火板遮挡防水层以防烧伤。4、钢筋施工技术要求214 （1）衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。（2）钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。（3）电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。（4）衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。（5）焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯距处。（6）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。（7）钢筋绑扎、钢筋搭接连接及焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。5、钢筋保护层钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二衬混凝土同标号的混凝土垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块提前预制，以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。3.3.1.18二次衬砌混凝土施工二衬砼应在初衬和防水完成后，土层变形基本稳定的条件下开始施工。二衬施工中，应采取相应措施保证防水层的完好，如若施工时不小心碰坏了防水层必须及时修补，严禁不加处理就浇筑砼。214 施工时为了保证不破坏隧道和竖井底板防水层，全线要先进行隧道底板和竖井底板的钢筋绑扎，在绑扎完钢筋后要先进行防水层的检查，确认防水层没有破损后进行砼浇筑，浇筑前必须对隧道底板高程进行复测，确认无误后才能进行砼的浇筑。绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，防止浇筑后的底板高程与设计不符。变形缝处的所有钢筋必须断开，要求在同一断面上。浇筑底板时同时浇筑20cm高的侧墙，20cm高的侧墙作为浇筑侧墙时的接茬。1、底板混凝土施工底板钢筋施工完经监理检查验收合格后，方可施工底板混凝土，采用输送泵泵送商品混凝土施工，采用附着式振捣器振捣。底板模板采用钢模和木模组合拼装而成。底板浇筑完成后，在隧道底板与侧墙水平接茬位置进行人工凿毛处理，将其表面浮浆、松动的石子和杂物清除，剔槽放置止水条并固定。2、侧墙、顶板混凝土施工（1）支架及模板架立支架拟采用腕扣式脚手架支搭而成。根据隧道边墙、顶板的形状及尺寸，放出模板厚度，并充分考虑预留混凝土浇筑时由于自重而引起的拱部下沉量，确定出支架支搭尺寸，进行预拼装，即架立拱架。首先根据测量放线确定的位置将支架初步摆放，支架就位后利用纵向连接系将各榀连接成为稳定的空间体系，进行初步调整，逐榀测量校正，即作为钢筋绑扎的台架，又作为衬砌的支撑用。待钢筋施工完毕，立模完成后，进行混凝土浇筑前的最终复核，利用支架支撑杆上的顶部丝杠和底部丝杠进行微调，以保证混凝土浇筑时的断面空间，混凝土浇筑采用跳仓方法进行浇筑。立模：本着“准、稳、密、平”的原则，依据施工图及技术规范要求立模。模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内清除干净；支架使用前进行检查，重复使用时随时修整；保证模板强度、刚度、平整度和稳定性，能够承受新灌注混凝土重力、侧压力及施工中产生的各种载荷；支架设计及模板安装做到受力良好，拆卸移动使用方便。在拆模时每段衬砌留一组模板，与下一段衬砌同时拆模，以保证混凝土面的平整度以及接茬的平顺。214 （2）混凝土衬砌注意事项隧道衬砌施工前必须复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足设计及规范要求后方可进行施工。混凝土浇筑连续进行，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故中断，则在继续浇筑施工前，必须凿除已硬化的混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。混凝土拆模时其强度必须达到一定强度后才能进行，拆除模板后派专人立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采取措施处理。3、保证衬砌混凝土密实的技术措施采用抗渗混凝土，在施工过程中，必须采取有效措施确保混凝土的密实度，满足衬砌结构的整体抗渗要求。（1）严格控制混凝土自身性能，按高性能混凝土要求级配碎石，减少水泥用量，确保工厂按配合比精确计量拌制，保证混凝土的强度和密实度。（2）选择性能良好的外加剂，并经过试验确定混凝土的抗渗标准是否达设计要求。（3）在混凝土施工过程中，由技术熟练工人进行捣固，保证各个部位捣固均衡，保证混凝土密实。（4）混凝土施工过程中，保证材料供应连续，设备运转良好，减少施工冷缝的出现，保证混凝土整体性及密实性。（5）因混凝土采用商品混凝土，在现场严格对混凝土的检验，其各项指标都必须满足设计及规范要求。4、衬砌混凝土施工质量控制（1）混凝土在运送过程中，采用混凝土运输车，防止漏浆与离析。214 （2）混凝土自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌合物中擅自任意加水。混凝土自搅拌机出料后至浇筑完毕的允许最长时间应符合规定。（3）混凝土浇筑前清除模板内垃圾、泥土与钢筋油污等杂物，并对预埋件、预留洞、模板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。（4）混凝土浇筑时，自由坍落高度不得超过2.0m，超过2.0m时必须用串筒浇筑混凝土。（5）混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间不得超过规定要求。5、保证混凝土的外观和内在质量的措施（1）模板：每次拆模之后，检查对模板的整理，要求再次使用的模板平整度、垂直度、翘曲度达到相关施工规范的要求。同时在钢模板上水性涂刷脱模剂。满足以上两个条件的钢模板才允许使用。（2）商品混凝土：由于电力沟道距离较长，浇注二衬混凝土之前，项目部组织技术人员进行讨论。从混凝土自身构成上如石子的粒径减小变成豆石混凝土、塌落度增大、参加外加剂延长混凝土凝固时间等来满足浇注要求，讨论通过后，派专人和商品混凝土厂家联系，让混凝土供应商按照讨论的结果供应混凝土。（3）地泵：选用有浇注电力沟道丰富经验的地泵租赁商并约到现场，勘察现场后根据现场的实际情况选用合适的地泵来保证混凝土的输送压力。（4）施工措施：浇注混凝土时派专人检查混凝土管接头，如发现漏浆时应该即及时汇报项目部，项目部马上派人处理以保证混凝土输送的压力和混凝土不能凝固。由于二衬混凝土是浇注在一个基本封闭的空间内，无法直接对混凝土进行震捣。为保证混凝土的密实度，在专职安全人员及技术人员的监督下，对混凝土进行间接的震捣。214 （5）背后注浆：针对混凝土的收缩可能造成二衬混凝土和防水层之间的空隙，当混凝土强度达到百分之百的强度后，用水泥浆进行二次填充，以确保二衬混凝土和防水层之间密实。6、竖井施工竖井复合衬砌支撑施工图（1）当底板砼强度达到设计强度的70%以后开始绑扎竖井井壁钢筋。钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计要求，所有绑丝的绑扣均要求朝向内侧，以免浇筑完砼出现露丝现象（砼表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超过总量的50%。（2）钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢筋之间要放置同标号砂浆砼垫块，垫块要求薄厚一致、强度合格。合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模，否则就要先将破损出的防水层修好后再进行合模。模板使用定型弧型模板，根据竖井大小确定模板块数。支搭模板时要保证结构的净空和平顺度符合设计要求，同时要复核隧道的中线，准确无误后方可浇筑二衬砼。（3）浇筑二衬砼，罐车运输、泵车浇筑。浇筑砼时要派专人负责观察模板变化，防止漏浆、跑模，碎石砼的坍落度控制在18～22之间，碎石粒径不大于16mm，满足浇筑要求。（4）砼的养护。二衬砼达到强度拆模后，要派专人负责洒水养护。要求养护7天以上，要始终保持砼表面湿润。7、隧道二衬砼214 隧道二衬砼模板配置图（1）当底板砼强度达到设计强度的70%以后开始绑扎侧墙和拱顶钢筋（注意留出伸缩缝的位置），钢筋的绑扎要符合设计图纸和规范要求，绑丝扣向下，以免浇筑完砼出现露丝现象（砼表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超过总量的50%。（2）隧道不得大于30m一仓，每仓钢筋绑扎前后，要测放隧道中心线，以保证结构位置的准确。合模前要先检查各种预埋件、防水层，确认预埋件数量及防水层没有破坏才能合模，否则就要先将丢失预埋件补齐、破损出的防水层修好，经验收合格后支模。支模前要由测量人员弹出模板支搭线，与底板接触的边墙模板要粘贴3mm塑料泡沫，防止漏浆。拱顶使用定制的弧形模板。（3）模板支完后由监理工程师验收合格，方允许浇筑砼，并做好浇筑记录。（4）经测量人员复测无误后浇筑砼，每一仓一次浇筑成型，中间不得间断施工。（5）隧道二衬不大于30m设置一道变形缝，隧道二衬伸缩缝要求同一衬在同一断面。214 （6）背后回填注浆。二衬回填注浆是为了保证结构的厚度及与防水层之间的密贴。每仓拱顶预留3根注浆管，采取高处注浆，注入与二衬结构同标号水泥砂浆(掺外加剂)。3.3.1.19变形缝施工（1）衬结构：竖井出口2～3m处设变形缝，新旧沟相接处均应设置变形缝。现浇二衬结构：不得大于30m设置一道变形缝；并且初衬结构变形缝处二衬结构也要在此设置变形缝；初衬变形缝处相邻的两榀拱架外扩50mm，二衬变形缝处结构厚度加厚至300mm，且在混凝土结构内设置中埋式止水带及在二衬结构外侧放置背贴式止水带，二衬变形缝的其它做法同初衬。（2）变形缝处应先用30mm聚苯板做分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水作好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组聚硫橡胶。（3）注意在缝底，1.5mm自粘高分子符合防水板顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。在施做完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地制作止水带。（4）二衬钢筋绑扎时，在施工缝处采用，钢筋型号同分布筋型号相同的钢筋，做“U”型封头筋。初衬变形缝大样图214 二衬变形缝大样图3.3.1.20集水坑施工方法集水坑的平面尺寸直径500mm，集水坑底座与篦子均为L40×40等边角钢接所有钢材一律镀锌。集水坑平面图214 集水坑剖面图3.3.1.21通风亭的施工方法作为通风的井口须在地面设立风亭，四周留百叶窗。（1）风亭与地面交际处四周做30㎝的散水、散水做法参照上述施工图纸。（2）通风口设计为φ800孔。直接从竖井引出，在竖井上方施做百叶窗式风亭。（3）通风亭位置位于盲道时应该不影响行人通行。（4）通风亭顶板钢筋型号：φ12@200下层纵横双向。（5）风亭及井腔采用钢筋混凝土结构，钢筋砼采用C40P8，钢筋型号φ14@200，风亭外装修为贴瓷砖。（6）风亭的圈梁砼采用C40P8；钢筋采用主筋为6Φ20，箍筋为φ10@200。（7）百叶窗尺寸（1000×900）（8）其它做法和风亭具体尺寸详见图纸。（9）风亭瓷砖颜色及贴法由甲方指定。214 暗挖通风亭施工平面图暗挖通风亭剖面图214 暗挖通风亭剖面图3.3.1.22电缆支架安装施工方法（1）电缆支架纵向间距1.0m，水平方向安装误差±100mm，垂直安装误差±5mm，且应垂直底板安装。（2）隧道坡度最小不小于百分之五，有坡度地段支架应垂直底板。（3）隧道内接地扁铁通长布设，采用50×5扁铁，接地地线与接地扁铁三面焊牢，要求搭接长度为2倍扁铁宽度，焊接后焊点涂防锈漆。隧道内地线焊接，要求搭接长度为2倍扁铁宽，与支架三面焊牢。（4）电力沟内的铁件均需喷锌防腐处理，由有资质的加工单位加工。安装支架时将预制的角铁支架和预埋螺栓接在一起。3.3.1.23接地装置施工方法本工程隧道共设置1组接地装置，具体位置详见平面图。每组接地装置长50m，由4各引入点引入隧道。接地装置焊接完毕，测试接地电阻是否满足要求，否则应加长接地极，隧道内接地线与接地装置连接，电力隧道接地装置的接地电阻应小于0.5欧姆。底线焊接要求搭接长度为2倍扁铁宽（100mm），与支架三面焊接，清渣后涂灰色防锈漆，接地扁铁型号—50×5.214 遇电力隧道转弯处，为保证地线搭接长度，转弯处扁需拧成麻花状。3.3.1.24施工通风由于施工现场属于地下作业施工，故必须安装通风设置。1、施工通风隧道通风采用压入式通风，地面安两台通风机，竖井及隧道内布设主管，主管采用Φ500mmPVC管材，竖井主管布置在竖井初衬侧墙上并连接牢固，不影响电葫芦吊运土方及其它设置，隧道内主管布置在侧墙钢格栅连接板位置并连接牢固，不影响土方施工位置。2、通风要求隧道在整个施工过程中，洞内作业环境符合下列卫生标准的规定：(1)洞内氧气含量按体积比不得小于20%。(2)粉尘最高允许浓度：每立方米空气中含游离二氧化硅在10%以上时，粉尘不超过2mg/m3；含游离二氧化硅在10%以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3；(3)有害气体最高允许浓度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按体积计不大于0.5%；氮氧化物(NO2)含量不大于5mg/m3；洞内气温不得大于28℃，噪声不大于90dB，甲烷(CH4)浓度不大于0.3%。3、通风方式与通风设备的选择隧道施工污染源主要为电焊、喷射混凝土作业等，根据以往施工经验和本标段独头通风长度，采用压入式通风方式进行通风。采用风机通过计算进行选择，风量计算见下表所示。施工风道风量计算表通风需要最小风量洞内最多工作人数所需风量公式Q=60×v×sQ=q×M×K214 参数说明V：最小风速S：隧道开挖面积q：洞内每分钟人均需要新鲜空气M：洞内最多同时工作人员K：备用系数单洞参数选择V=0.15m/sS=12m2q=3m3/minM=16K=1.25风量Q=108m3/minQ=60m3/min为保证同一施工竖井内供风量平衡，选择Q=108m3/min为供风指标。根据对风量的计算，通风机及风管选用：选用1台SFG5-4型隧道专用低噪音轴流风机向井内送风，单台风机性能：风量约170m3/min，电机功率750W。4、通风方法及设备配备：在区间隧道施工竖井井口安设1台SFG5-4型隧道专用低噪音轴流风机竖井及施工通道内布置风管。5、通风设备安装布设：区间隧道风机安设于区间施工竖井井口。洞内通风管吊挂于隧道拱顶，作到风管安装平顺，接头严密，破损地方及时修补或整节更换，减小风压损失，保证通风效果。通风管口距工作面距离不大于15m。3.3.1.25施工照明竖井、隧道照明电压采用12~36v的安全电压。（1）选用的导线截面保证线路末端的压降不超过5%（低压电）。（2）成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路采用普通电缆。（3）照明和动力线路安装在同一侧时，分层架设、电线悬挂高度距人行地面不小于2m。（4）低压度变压器设在安全干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。（5）214 动力平行线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器，并杜绝在动力线路上加挂照明设施。（6）由业主提供的变压器下线往照明、动力、配电柜分配后引至分电箱、沿隧道每30m布置一个高压气电灯，帮助局部照明。（7）对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。3.3.1.26全断面注浆施工是本工程的重中之重1、根据地勘可知，本段暗挖隧道地下水丰富，隧道地层内部土质存在一定的变化，实际情况可能与设计条件有差距，从而造成地质情况和部位的不确定性，且现况土质多为砂性土，整体土质结构较为松散，给浅埋暗挖法带来一定的施工难度，同时由于全断面注浆工作量较大，为保证施工过程中隧道施工安全，确保电力隧道周围土体稳定，因此全断面注浆闭水加固施工成为本工程的难点。对策：（1）严格按照设计图纸方案进行处理，制定专项方案组织专家论证。（2）施工时要严格控制导管安设仰角、间距以及注浆压力，保证加固范围（结构外侧1.5m）达到加固土体、保证结构安全的作用。（3）施工第一循环段作为试验段，注浆孔位、材料根据地质情况和注浆效果适时进行调整。注浆效果通过预留观察孔、注浆压力和注浆量等因素综合分析。最终要求抗压强度不小于0.5Mpa，地面沉降不大于10mm。试验段结束后进行论证分析后方可进行后续隧道施工。2、确保结构防水、柔性防水施工质量是本工程的又一重点环节隧道结构防水根据工程地质条件、结构特点，施工方法等因素综合考虑，遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、综合治理”的原则。本工程结构不允许出现渗水、漏水。结合以往同类工程的经验积累，结构防水是确保隧道施工成败的质量关键。合理的防水设计、合适的防水材料、合格的防水混凝土质量以及与相适应的施工方法和流程都是地下工程防水施工质量的基础、而具有较强防水质量意识和施工经验的施工人员，严格按照施工方法及流程施工，以及严密的质量保证措施的实施是保证防水效果好坏的关键。214 3.3.1.27对暗挖隧道下穿西北外环路的保护1、西北外环路现况地面距离隧道上拱开挖外轮廓线10.5~10.7m；西北外环路位于隧道塌方影响范围内，一旦隧道掘进发生坍塌，将造成地面沉降及塌陷等安全隐患，道路无法正常运行，对行人及过往车辆造成安全隐患，因此，保证道路在施工过程中不发生沉降及塌陷等安全隐患，显得尤为重要。2、下穿道路段对策：（1）严格按照设计要求对此段隧道进行全断面注浆，保证开挖面稳定。（2）此段隧道初衬拱架间距进行加密，为0.5m一榀；同时对榀架连接筋由原来1m一根加密至0.5m一根。（3）为防止暗挖隧道施工中，产生过量沉降，对道路存在安全隐患，沿上拱钢格栅连接板位置两侧打设锁脚锚杆，每侧2根，榀榀打设，锚杆采用直径32mm钢管，壁厚3.25mm,L=1.75m，并注入水泥浆。保证隧道不产生沉降。（4）初衬施工完毕后，及时进行背后注浆，以保证土体间隙及时得到填充。3.3.1.28明开隧道施工方法施工工艺流程明开隧道施工：测量放线→探明障碍物确切位置（挖深坑）→开槽→结构垫层→防水及保护层施工→明开隧道主体施工→回填土方→支架、槽盒安装→附属工程→清理验收（1）测量放线1）由3名测量员、１名技术员组成测量小组，配备全站仪一套，水准仪及经纬仪各一套，施工前认真熟悉图纸，做好内业工作，同施工技术人员密切配合，根据技术交底单做好测量工作，测量记录检查无误后进行下步工序。2）配合物探找准地下管线的位置，做好测量工作。214 3）沟槽两侧设置20cm高挡水墙，防止地面水灌入槽底，两侧设置防护栏杆。4）设置临时通道，保证上下通畅。（2）沟槽喷射支护开挖1）土钉设计参数土钉间距1000mm*1000mm土钉型号Φ25钢筋（3m~8m）土钉倾角10°土钉水泥浆强度200MPa土钉水泥浆配比W/C0.5钢筋网片Φ6@100mm*100mm2）喷射砼设计强度C20水泥：砂：碎石：速凝剂1:2:2:0.03（此为重量比）喷射厚度100mm3）钢筋网Φ6@100×100mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m的钢筋砼翻边。4）测量人员放出开槽线，根据调查情况，采用１.6M3液压挖土机配合，开槽前，向机械司机作好交底，包括挖槽断面、坡度、不明地下管线及安全要求，挖土时设专人指挥，测量人员跟班作业，避免超挖和亏挖，沟槽每段设爬梯供施工人员上下。土方开挖配备不少于5台重载汽车运土。开槽采用人、机挖土，开槽前先对开槽线内的地下管线进行雷达探测，根据雷达探测结果对有地下管线的地方，进行人工挖探坑确认，如若有管线，则必须制定切实可行的管线保护方案才能开挖。5）基坑支护施工214 ①做好翻边及翻边内钢筋地钉，以控制的早期边坡变形。②分片分段施工。③土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔1组处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。④土钉送入孔中后，必须与钢筋网片及压筋绑扎牢固。⑤修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。⑥钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。⑦喷射混凝土施工：面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5kg/cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。7）注浆施工准备测量布孔钻孔清孔土钉钢筋制作及安装伸入孔底注浆、二次补浆效果检查进入下一循环施工注浆管浆液配置注浆机合格不合格①注浆施工工艺流程框图见图所示214 ②土钉注浆采用水泥浆，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1:0.5～1之间，具体应根据现场地质条件变化情况通过试验进行调整。③浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。8）控制要点①钻孔时要控制好钻孔深度，注浆管伸入长度不小于土钉长度的90％；②注浆过程中随时观察注浆压力及排浆量情况的变化，注浆中途停止超过30分钟应清洗注浆管路，防止堵管；③严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。④注浆过程派专人负责记录，并将全部记录移交施工管理人员存档。9）槽底预留10cm厚土层人工清底，严禁超挖。开挖时测量人员必须随时复核开挖高程。10）挖槽或锚喷完成后完成后立即约请监理、设计及管理单位对沟槽进行验收。主要验收沟槽的高程和地基承载力是否满足设计要求。11）验槽必须进行钎探，钎探深1.5米，检验频率为以间距为1.5米布设成梅花状进行，记录进入竣工资料。12）沟槽两侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。沟槽边1m范围内禁止堆土。槽内设一人行爬梯，供工人上下沟槽。（3）明开主体结构施工1）主体流程安排214 明挖沟槽人工清底验槽后，浇筑100mm厚垫层，在进行防水层施工，防水施工完成验收合格后立即施工底板混凝土，进而施工现浇方沟墙、顶板混凝土。结构钢筋混凝土施工采用平面分段，立面分层的方式施工。平面分段即根据确定的流水作业段长度划分成若干个施工段落，因设计不大于30m设一伸缩缝，所以将30m长度确定为流水作业段长度，沿结构的长度方向分成每30m一段来浇筑：立面分层即根据断面的特点，沿结构高度方向分层浇筑，从底板顶面向上20cm开始分缝，底板为一期混凝土，侧墙及顶板为二期混凝土。根据工程情况，模板全部选用大面积组合钢模板，墙腋角处采用特制异形钢模。模板和支撑数量满足流水施工作业需求，按两个方向同时施工，需备2套进行周转。2）模板及支撑施工底板模板工程模板全部选用组合钢板模板，模板在使用前先刷隔离剂（使用水溶性脱模剂），堆放整齐。木方选用100×100㎜松木方，木方要求过刨，平直方正，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0㎜。为确保本工程达到清水混凝土效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0㎜，无漏浆缝隙。竖墙模板外侧墙模板采用组合钢模板、100×100mm的木方及钢管组合模板。模板在安装之前应预先进行模板拼装。外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完成，经监理等相关部门验收后进行。外侧墙模板固定需要在底板混凝土中预埋钢筋地锚以加斜撑加固，采用钢丝拉线与钢管或木方支撑的双向紧固措施。在墙的内部设钢筋内撑控制侧墙断面尺寸。内墙模板采用组合钢模板、100×100木方及扣件钢管组合模板，用对拉螺栓和硬质套管PVC塑料管套管固定墙体断面尺寸，用斜撑或拉线控制墙体的位置和垂直度。214 顶板模板施工时顶板垂直支撑选用Φ48，碗扣式满堂脚手架。主杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。模板的拆除模板拆除时，混凝土应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求的强度。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除：墙体模板在其强度不低于3.5Mp时，方可拆除：底模在混疑土强度达到设计强度的75％时方可拆除。中隔墙模扳先拆除斜支撑，再卸掉拉线、对拉螺栓．然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离：边墙模扳先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走：顶板模板支撑体系先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下，等该段混凝土全部脱模后才集中运出、集中堆放。模板施工质量控制措施防止错模支模前要放好模板线及检查线，并预留50㎝控制线，模板安装完后，依照控制线复查位置、尺寸。防止爆模模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在混凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应触及钢筋和模板，并安排专人经常检查和维护，如发现变形，松动等情况，立即进行修补加固。防止模板拼缝及清理通病、灌注馄凝土不合格214 要对所有木方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平，模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用海绵条封严。浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。钢模板每次使用前清洗干净，为防锈和拆校方便，钢模面板矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土的油剂。使用时用水管冲洗湿润模板，并保证模板内洁净。安全要求支模过程中要遵守安全操作规程，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人，拆漠时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施，在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。3）钢筋施工本工程所用钢筋采用HRB400级和HPB300级普通钢筋。观场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。钢筋原材料进场①进场的钢筋原材水；必须具备出厂合格证(或质量保证书)。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。当钢筋直径超过12mm时，要进行机械性能及可焊性饱性能试验。②钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同等级，同炉号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，在每批钢筋内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度和延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。试验合格后方可使用。4）钢筋堆放在现场钢筋堆放场地布置处，用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行际识，并设专人管理。并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产尘锈浊和表面破损，5）钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上标识牌，分类堆放整齐，以便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。214 钢筋切断和弯曲均在工厂内进行，要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应按照加工的要求更换不同的芯轴。6）钢筋绑扎准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的火烧丝、钢筋钩等绑扎根据和材料，并按保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。避免垫块在浇筑混凝土时倾倒，垫块强度应与相邻的混凝土强度一致，不得采用卵石，碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。底板钢筋绑扎钢筋绑扎时需垫钢筋马凳，梅花形布置，间距1m，以保证钢筋网的位置。马凳应绑扎或点焊在底板下层钢筋上：底板钢筋采用双面电弧搭接焊连接，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50％，底板钢筋纵横交叉点用20号火烧丝绑扎。墙钢筋绑扎侧墙竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。顶板钢筋绑扎①钢筋交叉点采用22号火烧丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。②上层钢筋网片必须加设足够的钢筋马凳，间距1m，梅花形布置，以保证上层钢筋网位置的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接，且应在端部及边缘牢固地联接，其边缘搭接长度不小于一个网眼。7）成型钢筋验收①自检和隐蔽验收214 钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组和质检员一起进行自检、互检，再由工程技质部进行检查评定、确认。自检评定合格后进行隐蔽验收。②钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收记录上注明。8）成品钢筋的保护浇筑板混凝土时，应在其上铺设临时通道。用Φ25钢筋焊制马凳支架，间距为1000mm，上面铺设5cm厚木板：或采用脚手架钢管或钢模板支搭；浇注混凝土时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。（4）混凝土施工1）混凝土运输和进场验收混凝土运输：①预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，运输途中，拌筒以1～3r／min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8～12r／min转1～2min，然后再进行反转卸料。运输中不能有漏浆和严重泌水现象。②现场内通行派专人负责输导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。混凝土进场验收：①搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。②混装土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于二次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。214 商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3。施工现场检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据，混凝土到达现场测定的坍落度允许偏差不大于20mm。③混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法，其每批试件组数不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝上用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至少3天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。2）混凝土浇筑与振捣：底板混凝土采用分段浇筑的方式进行，每个节段的施工长度为25米，即以伸缩缝为分界线，从前向后浇筑。底板混凝土浇筑后，待底板混凝土强度达到2．5Mp以上，就可以施工墙体钢筋及模板工程，而后再施工顶板模板和绑扎顶板钢筋，当侧墙及顶板的钢筋及模板全部安装完成并通过验收后，再将侧墙及顶板混疑土一齐进行浇筑。3）混凝土浇筑①混凝土浇筑前对基础面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装进行详细检查，并提前8h(隐蔽工程为12h)，通知监理人检查验收合格后再进行浇筑，②浇筑混凝土时底板与边墙之间的浇筑间歇期不超过10天，且施工缝位置需凿毛并于墙中心粘贴遇水膨胀止水条。③浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。⑤214 浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在己浇筑的混凝土初凝前处理完成。⑥墙混凝土浇筑前，施工缝处凿毛并清理干净，墙中心遇水膨胀止水条安装位置正确、粘贴牢固。首先在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用泵送直接入模，墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300～500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土的延续时间。⑦外墙混凝土浇筑完毕后，应停滞一定时间后（约2小时）再浇注顶板混凝土。顶板混凝土由一端开始用“赶浆法”推进。⑧浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。⑨不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定的地点。4）混凝土振捣①使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20—30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振捣器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10mm距离。变形缝处混凝土浇筑时，混凝土振捣不能碰到中埋式止水带及其固定件，以保证止水带位置的准确。②混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50㎝。5）混凝土的养护214 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，采用高压水枪经常向构件喷淋的养护方法，使整个养护期间砼表面保持湿润，养护期不少于14天。侧墙混凝土浇注完毕初凝后，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。拆模要待混凝土强度达到设计要求拆模的强度后能进行，拆完模后还得继续养护。混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止。气温低于＋5时，不再喷水养护，结构采用土工布覆盖。（4）沟槽回填管线回填必须符合施工技术规范要求及设计要求（大于95%），按规定进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在工作面具备且不损及结构的前提下，尽量使用压路机进行填碾压。管道回填必须保证结构本身的安全，结构顶上50cm范围内不能采用机械碾压，回填结构两侧应对称进行，高差不超过30cm。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。采用木夯、蛙式夯等等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。3.3.1.29现浇混凝土井施工方法1、现浇混凝土检查井井室模板采用定型组合钢模板拼装，依据设计电缆托架的安装位置留置预埋铁。垫层→底板施工→侧墙、顶板施工→井筒砌筑→接地装置安装→土方回填1）、垫层214 垫层混凝土设计厚度10cm。垫层模板采用10*10方钢，支撑采用短钢筋在方钢内外侧固定。垫层混凝土用溜槽浇注，平板式振捣器振捣。有地梁、集水坑的提前将梁槽挖好、模板拼装加固完成，地梁垫层与井室垫层同时浇筑。混凝土初凝后覆盖养护，避免混凝土表面开裂。2）、底板施工钢筋加工前须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头要错开，筋搭接长度不小于33d，绑扎要牢固，形状一致。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。垫层混凝土达到设计强度后，由测量人员用墨线弹出底板钢筋位置线，按照设计图纸，绑扎底板钢筋。底板模板采用定型钢模板拼装而成，模板缝用5mm海绵条粘贴，防止漏浆。第一次混凝土浇注高度为底板以上30cm，两次浇注的接缝按施工缝处理。内模采用5cm钢管对顶支撑，外模采用顶丝稳固支撑在沟槽边坡上。混凝土浇注前，挂小线调整模板直顺度，模板上口用短方木支撑，混凝土浇注时剔除。用空气压缩机清除模内杂物后，用泵车浇注底板混凝土。下灰时，首先浇注底板中央部分，然后从两侧侧模下灰，直至混凝土表面逐渐升高至底板以上30cm，并适当控制混凝土浇注速度，以便侧墙混凝土能够成型。底板混凝土采用插入式振捣器振捣，并特别注意下底板侧模部位混凝土的振捣，防止气泡在底板侧模表面聚集。混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，保证表面平整光滑。3)、侧墙、顶板施工侧墙顶板混凝土一次浇注成型。所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。所用混凝土标号为C30，抗渗要求为P6。首先安装侧墙顶板内模。内模采用大幅定型钢模拼装而成，用钢管、顶丝对顶支撑体系支撑，确保内模稳固。214 混凝土两次浇注的接缝按施工缝处理。用钢钎对混凝土表面进行凿毛处理，用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆，施工缝处的浮料、尘土清理干净后，绑扎侧墙顶板钢筋。钢筋绑扎时符合下列具体要求，①钢筋交叉点用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。②板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。③梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。④搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。⑤受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端作弯钩处理，二、三级钢筋可不作弯钩。⑥钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。⑦钢筋搭接长度不小于33d。⑧各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。⑨安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。绑扎侧墙钢筋时，注意预埋电缆支架固定螺栓及接地扁铁预埋件，施工时可根据实际情况将预埋件与钢筋焊接，防止振捣时预埋件出现偏位。侧墙顶板钢筋验收合格后，安装侧墙外模。外模采用定型钢模拼装，用黑钢管与蝴蝶卡的组合体系可靠地支撑在沟槽土壁上。浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序应对施工人员交代清楚，以确保混凝土浇注一次成型。混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，覆盖洒水养护。在顶板混凝土达到设计强度以前，严禁拆除内模支撑。模板拼缝必须严密，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。安装模板前，再次清除施工缝部位的杂物，模板板缝间用海绵条粘贴密实。模板必须涂刷脱模剂，涂刷均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。模板与钢筋之间用同标号混凝土垫块支垫，保证混凝土保护层厚度。模板支撑必须牢固，支撑后背在土体上时加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。214 侧墙顶板混凝土用泵车浇注，适当控制浇注速度，减轻混凝土对侧模的冲击力，防止跑模。侧墙混凝土分层浇注、振捣，每次振捣，振捣棒插入前一次浇注表面10cm，振捣至混凝土表面不再有大量气泡冒出为止。混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板底板振捣按照梅花状布置，混凝土浇筑后必须进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，按规格分类码放整齐。接地装置根据设计要求，按给定位置设置。墙中心预埋隔水钢板及接地引线。接地铁件均要喷锌，接地极应打入地下2m。接地引线转弯后与接地扁铁顺搭焊接，搭接长度不得小于10cm。接地装置全部要求三面焊接，焊缝饱满不咬肉，焊点清除焊渣后涂防锈漆。接地装置完成后，请监理及管理单位合验并进行接地扁铁电阻摇测，电阻不大于10Ω后方可回填，否则采取加装接地装置的措施直至电阻值合格。井筒砌筑：在人孔上砌筑非粘土砖，按设计要求安装爬梯，到达设计高程后安装井3.3.1.30施工监控测量监控测量是通过现场监测工程系统特征的变化，根据负反馈原理，在施工过程中指导选择控制时机和控制技术参数，并据此判断系统的实体稳定与控制效果的方法。根据规范规定隧道覆土约6m,隧道2倍覆土深度范围内有重要管线、建筑物属3级基坑。竖井等级的确定建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021第7.1.7条规定1、符合下列情况之一，为一级基坑：（1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；（2）开挖深度大于10m;（3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；（4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。214 本工程暗挖竖井开挖深度L1线5#竖井，深度为10.489m，可以确定本项目基坑等级为三级。2、检测项目（1）常规测量（设计要求）基坑坡顶位移、沉降、竖井（锁口圈梁）水平位移、结构竖向位移；洞内外观察；净空水平收敛量测；拱顶下沉量测；地面下沉量测；临近地上建筑物沉降监测；结构雷达监测；（2）特殊部位测量道路沉降测量；道路位移测量；3、测点布置（1）常规布置（设计要求）4、地表监测点布置地表监测点宜与拱顶下沉、净空收敛监测点设置在同一断面上。为掌握地表沉降范围，在与隧道中线垂直的断面上设置沉降观测点。间距3-5m，靠近隧道中线附近应适当加密。量测监控点一般根据现场实际情况设置7—11个监控点，但监测范围不能小于H0+B。地表有建筑物时应考虑监测范围加宽。同时地面每10m布置一个地面沉降监测点。详见图6-1监测点布置图。监测点布置图（测点间距3～5m）5、洞内监测点布设214 拱顶测点布置在拱顶及其周围。每5m一个监测断面，且断面位置和地表沉降在同一个位置，遇到地面有建筑物时需要加设监测点。测点在每次开挖后尽早埋设并读数。净空水平收敛量测断面间距10m,拱顶下沉量测应与水平收敛量测在同一量测断面进行。详见拱顶下沉监控点布置图。拱顶下沉监控点布置图6、竖井监测点布置竖井测点布置在（圈梁锁口顶部）布置四个测点及测点延长线每5m一个监测面，且圈梁结构面位置和地表沉降在同一个位置，遇到地面有建筑物时需要加设监测点。测点在竖井圈梁施工完成后第一时间埋设并读数。详见圈梁及地面下沉、位移监控点布置图（监测点应与第三方检测点一致）。圈梁及地面沉降、位移监控点布置图7、明开隧道基槽变形监测（1）监测项目明开基坑边坡的水平位移观测和竖向位移，安全巡视。214 （2）监测布置坡顶位移变形及沉降监测点布置：位移和沉降监测点合二为一，延基坑两侧每20m布置一个监测点，梅花形布置。监测点布置图（3）监测预警值与控制值开挖过程控制护坡坡顶水平位移及垂直位移预警值为4‰H、控制值为6‰H。具体预警报警值详见下表，当基坑变形超过该值时应分析原因，确定是否采取措施。基坑支护坡顶水平位移预警值与控制值一览表剖面水平位移（mm）沉降位移（mm）预警值控制值预警值控制值剖面48644864（3）监测频率监测项目基坑侧壁安全等级监测单位监测（巡视）频率一级二级三级支护结构顶部水平位移应测应测应测施工监测第三方监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：2次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/7天支护结构顶部竖向位移宜测应测（土钉墙及复合土钉墙）应测（土钉墙及复合土钉墙）施工监测第三方监测基坑开挖至开挖完成后稳定前：2次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/7天安全巡视应测应测应测施工巡视第三方巡视基坑开挖至开挖完成后稳定前：2次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/天；214 注：1.本表中监测频率为施工监测频率，第三方监测频率为施工监测频率的一半。2.本表中巡视频率为施工巡视频率，第三方监测巡视频率同第三方监测频率。总包单位在基坑工程施工和使用期内，每天应进行巡视检查并做好记录。3.当基坑支护工程出现《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）第7.0.4条情况时，应提高监测频率，并及时向委托方报告监测结果。4.当基坑支护工程出现《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）第8.0.7条情况时，应立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。8、特殊监测点布置考虑本工程的监测目的及现场实际情况，根据相关规范和道路产权单位要求，本次沉降监测主要针对路面的交会线范围为影响范围。沿隧道中心线纵向布置3排监测点，每排间隔10m布置1个监测点，梅花形布置（布测点同第三方监测点一致），具体情况见下图。道路监测点布置示意图9、监测频率1）详见表项目量测频率表（设计要求）表项目量测频率表（设计要求）214 变形速度（mm/d）测量断面距开挖工作面的距离测量频率＞10(0～1)B1~2次/d10~5(1～2)B1次/d5~1(2～5)B1次/2d＜1＞5B1次/周B表示隧道开挖宽度2）地面沉降监测频率开挖面远离监测断面（>5B）时，依据位移速率的变化和位移数据收敛时，可减少监测次数，做到1次/月，1次/3个月，当位移速率<0.1mm时，可停止观测。详见表地面沉降监测频率表。地面沉降监测频率表开挖面距量测断面>5B2B—5B<2B量测频率1次/7d1次/2d1—2次/d10、特殊监测频率自暗挖隧道开挖之日起，至暗挖隧道结束，每天一次对道路等进行沉降和位移监测，道路沉降及位移监测频率为4次/天。11、监测预警值和控制值（1）量测数据控制界限遵守设计、建设单位的要求进行控制。（2）鉴于量测数据控制界限尚未有统一的规定，为施工本身的安全，根据我们的经验，对隧道拱顶沉降、周边收敛位移应建立相应的控制值和预警值。根据本工程特点设计要求，并参考有关规范，确定本工程施工量测预警值和控制值，详见表施工监测预警值和控制值表。施工监测预警值和控制值序号工程项目预警值（mm）控制值（mm）1地面沉降20302竖井下沉10203竖井水平位移15204拱顶下沉25305周边收敛位移15206路面沉降及位移15207管线1020（3）控制界限除遵守上表的规定外，地面、竖井、拱顶量及拱脚收敛在7天内的下沉及收敛速度满足下列规定值：214 1）地面、竖井、拱顶量测数据下沉、位移的速率小于0.2mm/天；2）拱脚收敛量测数据的收敛速率小于0.1mm/天。3）道路沉降及位移的速率小于0.1mm/天4）道路差异沉降及位移速率小于0.1mm/天12、现场巡视内容及要求1）观察方法采用巡视法，观察内容包括基坑周围地面裂缝、周围建筑物裂缝、塌陷、渗水、地面超载及基坑隆起情况，基坑开挖的地质及其变化情况和支护结构状态等。竖井及隧道开挖期间加强围护结构裂缝、周边建（构）筑物裂缝及渗水观察。每次现场监测工作实施时同时进行现场巡视，并保证每天巡视一次，特殊情况应加密巡视次数。 2）现场巡视记录应实时汇总分析，在日报、周报、月报中体现现场巡视成果，如在巡视过程中发现有危险源，及时报告并有效处理。13、监控量测结果的分析反馈（1）监控量测的初始读数，应在开挖循环节施工后24h内，并在下一循环节施工前取得。（2）每次量测后，将原始记录及时整理成正式记录，并以图表形式做直观的反映。当位移一时间曲线图或位移一进尺曲线图趋于稳定时，应及时进行回归分析，并推算出最终值。（3）对围岩稳定以最大相应位移（25mm）和最大位移速度（6mm/天）进行双指标判定；地表最大沉降控制在25mm。（4）隧道施工中出现下列情况之一时，应立即停工，采取措施进行处理：周边及开挖面塌方；地表沉降过大；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势；地表沉降或结构变形达到设计提出的警戒值。道路发生沉降及位移。214 （5）随着工程施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，应及时将处理数据反馈给技术人员。本工程制定了报表制度，即监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的工程技术人员。采取预警控制法结合变形速度进行安全信息反馈，凡监测数据超过预警值或超过规范时，监测人员应在当天报表中标注出来，及时向技术主管部门进行汇报，每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，作成成果表进行周报。每次量测后，应对量测面内的每个测量点分别做回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）变化规律，并由此判断隧道的稳定性。（6）对每项量测，总变形量应在规范允许之内，且不大于预留变形量，否则应采取必要的措施，以减小变形量，防止围岩过度松弛。当变形超过规范要求时，应修改施工方案，确保以后施工部分的稳定性。从变形速度、加速度方面考虑，当出现加速或异常加速时，则表明围岩可能出现失稳或支护出现裂纹，此时应密切监视围岩状态，并加强支护，必要时停止开挖。3.3.2各单位工程、分项工程、分部工程的划分及相应衔接顺序1、在电力隧道工程施工过程中，应按施工合同约定的工程质量验收标准进行质量验收2、电力隧道工程应按单位工程检验与验收。其单位工程、分部工程、分项工程及检验批的划分和质量验收与评定应符合施工合同约定的工程质量验收标准的规定。x110千伏输变电工程-外电源工程分部、分项工程及检验划分序号分部工程分项工程检验批1竖井初衬施工锁口圈梁施工以座为一检验批，并标注井号竖井初衬以座为一检验批，并标注井号开马头门以座为一检验批，并标注井号2隧道初衬施工土方开挖30m为一检验批，并标注井号钢筋格栅安装30m为一检验批，并标注井号喷射混凝土30m为一检验批，并标注井号3隧道防水施工找平层一个井段为一检验批防水卷材铺设一个井段为一检验批214 4隧道二衬施工钢筋绑扎一浇筑段（为30m)为一仓为一个检验批，并标注里程桩号模板支护一浇筑段（为30m)为一仓为一个检验批，并标注里程桩号浇筑混凝土混凝土一浇筑段（为30m)为一仓为一个检验批，并标注里程桩号5竖井防水施工找平层以座为一检验批，并标注井号防水卷材铺设以座为一检验批，并标注井号6竖井二衬施工钢筋绑扎以座为一检验批，并标注井号模板支护以座为一检验批，并标注井号浇筑混凝土以座为一检验批，并标注井号7附属设备安装工程隧道电缆支架安装一个井段为一检验批隧道接地扁铁焊接一个井段为一检验批钢平台安装以座为一检验批爬梯安装以座为一检验批井盖安装以座为一检验批8管井钢筋绑扎以座为一检验批，并标注井号模板支护以座为一检验批，并标注井号浇筑混凝土以座为一检验批，并标注井号3、电力隧道工程的隐蔽工程验收应包括以下工程部位：土方开挖、钢格栅及网片安装、喷射混凝土、接地、防水层铺设、施工缝和变形缝、钢筋绑扎、通风管道等以及质量验收标准规定的其他应进行隐蔽验收的工程部位； 管井工程验收包括以下工程部位：土方开挖、管线敷设、混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板支护等。4 、暗挖电力隧道衬砌质量无损检测应符合下列要求： a) 隧道工程的初期支护和二次衬砌完成后，均应进行衬砌质量无损检测。 检测内容应为：衬砌厚度、衬砌结构背后的回填质量、衬砌结构内部质量。 需要时宜增加的检测内容：钢格栅、钢筋位置、保护层厚度、衬砌混凝土强度。 214 b)  衬砌质量无损检测应优先采用地质雷达法，也可采用相关规范规定的其他衬砌质量无损检测方法。电力隧道衬砌质量无损检测可参照《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》TB10223执行。 c)  采用地质雷达法检测衬砌质量宜采用纵向布线。纵向布线的位置应在隧道拱顶，左、右拱脚和左右边墙。设计有要求时，可增加隧底布线和横向布线，检测中发现不合格地段应加密测线或测点。 d)  承担衬砌质量无损检测的单位应具备国家相应检测资质。检测完成后应按规定出具检测报告。 e)  对检测出的工程缺陷，施工单位应制定出相应的处理技术措施，报监理工程师批准后实施。监理工程师应对缺陷部位的处理过程和处理质量进行过程监督和确认。对缺陷部位处理后，应采用相同检测方法复测。 5 、工程质量验收应由工程实体验收和工程质量证明资料验收两部分组成。 a) 工程实体应符合设计文件规定的建设内容，并应满足工程质量要求。 b) 工程质量证明资料应包括： (1)工程竣工报告； (2)工程材料质量证明文件； (3)工程施工记录和隐蔽工程验收记录； (4)工程质量检验记录和质量验收文件； (5)工程质量和安全性能检测报告； (6)变更、洽商文件；(7)竣工图和竣工测量成果； (8)重大质量事故处理记录； (9)除上述文件外，工程竣工验收时，尚应包括国家规定的竣工验收质量文件3.3.3施工网络（横道）进度计划图（含工力计划安排）1、施工准备阶段：（7天）214 2、工程施工阶段：（200天）（1）暗挖隧道工作内容如下：竖井、隧道的初衬、防水、隧道二衬，电缆支架安装、井筒砌筑、土方回填等工作。控制节点工期如下：竖井初衬到底（40天）、隧道初衬完成（60天）、防水施工完成（15天）、隧道二衬结束（50天）、附件安装完成（10天）、土方回填及原地貌恢复结束（6天）。（2）明开隧道工作内容如下：开槽、底板、侧墙及顶板、防水、回填等工作，控制节点工期如下(明开隧道与暗挖隧道同步施工，不单独计算工期)：沟槽开挖（3天）、底板浇筑（2天）、侧墙及顶板（10天）、防水施工（2天）、回填施工（2天）3、竣工清理验收阶段：（3天）对工程资料进行整理汇编；清扫现场，组织验收，直至项目部撤场。详见：x110千伏输变电工程-外电源工程进度计划横道图。4、劳动力计划214 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况表施工准备基坑土方施工防水层施工钢筋施工混凝土施工浇筑步道、安装支架回填施工清理交验壮工203051010202020混凝土工555520444钢筋工442208623模板工4424201022电焊工2451010442防水工002022000电工22222222测工22222222试验工22222222架子工45486442机械工22244222合计4760516986564441注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动计划表。2、本表以每班八小时工作制为基础。3.3.4人员、物资、机械动员周期及进场方式1、人员214 项目部所有管理人员及主要技术质量、施工人员均由我单位派遣，动员周期5天。项目部人员和其他主要人员开工前7天进驻现场。施工队用工动员周期为10天，经测算本合同段日需劳动力约65人，高峰入场人数将达90人。⑴劳动力组织根据本工程的实际工程量和进度要求，结合本公司在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力数量详情见劳动力需求计划表。⑵劳力来源：x工程的施工具有较强的专业性，需要选择有施工经验的专业施工队伍，我公司将根据工程的实际需要组织不同专业的施工队伍。所使用的施工队伍要求具备国家有关部门颁发的劳务承包资质及相应的施工能力，以确保工程的施工质量和进度。（3）管理措施：在开工前，根据签订的施工合同要求，迅速组建符合本标段实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工，并设立农民工夜校，进行入场教育。同时为保证本工程质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本标段施工管理工作中的各种设施维护、测量工作等复杂点、难点，建立严格的管理制度，以达到切实有效的工作。1)施工机构的组建和人员的配备：根据本标段的实际情况及招标文件的要求，我单位将组建强有力的项目部，并配备专业施工技术人员和专业施工队伍，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。2)建立健全各项管理制度：项目部要根据施工要求，建立健全的施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及安全、文明施工管理制度。切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。3)在人员准备期内，完成主要入场工力详细计划，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。214 4)根据全线工程情况，对施工队明确分工，明确责任，同时明确各段质量、安全、负责人等。按计划统一安排，避免窝工，协同完成该工程全部施工任务。2、物资（1）根据施工图纸和进度计划的要求，各作业队制定物资采购、供应计划，项目部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的加工订货和材料的到场跟踪。（2）工程开工前，熟悉合同要求，为下一步物资采购做好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。施工前应完成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资报告单。（3）各项材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。序号材料名称规格型号数量进场日期备注1大板宽20cm×厚5cm8m32017年7月脚手架2方木10cm×厚5cm8m32017年7月支模3钢管￠50mm×厚5mm20ｔ2017年7月-2017年8月支模4管件若干支模（4）以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。3、机械214 本工程施工准备期内，要完成主要施工机械设备进场计划，确定机械作业时间、数量、完成对施工机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。本工程拟采用的施工机械主要为现有设备及外租设备，外租设备均系与我单位长期保持合作关系的单位，能保证机械设备的性能及到场时间。各种机械设备组织周期为12天，小型设备采用货车运至施工现场，大型设备采用盘车运至施工现场。详见拟投入的主要施工机械设备表。⑴为了确保本工程高标准、高质量、按期建成，我公司将投入足够数量的各类机械设备。⑵加大机械设备投入，调遣足够的施工机械。项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理。保证机械设备完好率，提高利用率，充分发挥机械化作业的能力和程度。⑶我公司机械设备均处于完好状态，并且都在本市之内，可以保证在工程需要的最短时间内(2天之内)，将所需设备运到施工现场。详见：机械设备表3.3.5主要施工措施3.3.5.1质量保证措施1、本工程严格按项目法进行施工管理，并将ISO9001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻单位的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。2、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展质量评比活动，要认真执行检验和试验制度，施工过程检验和试验制度。同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。3、严格遵守监理程序，认真听取监理工程师的意见，接受监理工程师指导。及时上报各种资料，积极配合监理工程师的工作。214 4、认真执行三检制度，加强重要结构，重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定，施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。每道工序未经质量部门验收不得进行下道工序施工。5、材料保证措施为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，项目部将严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求。产品定货时首先要审查生产厂家的资质情况，填报分包申请报业主及监理工程师审批同意后，方可与之签订定货合同。所有进入现场的材料均执行三证制，即供应厂家的资审证明、出厂合格证、质量检验证明。对原材料的质量控制主要表现在：原材料（钢筋、钢绞线、水泥、锚具夹片等）进场前先将取样试验结果、材料合格证、重要材料的准用证等填写工程材料报验单报监理工程师审批。材料进场时首先要检查其合格证及厂家的试验记录，填报进场材料确认单报监理工程师审批。到场材料的复验、复测要严格按照规范要求的频率、要求执行。原材料在进场后进行取样复试，待结果出来后，将试验报告一并上报监理工程师，同时配合好监理工程师的抽样检验。复试不合格的材料不得用于本合同工程的施工，必须立即清退出场。对成品、半成品的质量控制主要表现在：成品及半成品（如平石、装饰板、商品混凝土等）均进行严格的质量控制。定货要选用业主及监理工程师批准的生产厂家。大型及重要构件如伸缩缝等要邀请质量监督站、监理工程师及管理部门的有关人员对首件进行验收，合格后才能进行批量生产。施工过程中要随时对厂家的生产状况、质保体系的运行情况进行抽检，不符合要求时及时通知厂家解决，防止不合格产品用于本工程，并将整改措施上报监理工程师。外购结构材料的检测主要表现在：外购结构材料必须特别引起重视。使用总监办批准的生产厂家供应商品混凝土，进场的混凝土及时检测坍落度，核对其标号、水泥品种、使用部位等，此工作由工段质检人员负责。项目部的质控员、材料员要随时对生产厂家进行质量抽检，切实把好产品质量关。214 6、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗；在施工中的相关质检人员、关键工序的施工人员均为参加过类似经验的工程师及高级技工。7、特殊工序、重要工序在物资准备充分，准施证签署后方可施工。8、工程实行专业化施工，成立隧道施工专业队，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。9、组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规程，以及相关的操作规程和验收标准，认真按施工技术规程施工。10、对委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，约请监理工程师与设计人共同进行技术交底和首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查以确保构件产品质量。11、项目经理部在现场设置测量队，现场试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土的各种试验工作。12、工程施工中做好原始记录，材料试验、见证试验及工序自检等质量保证资料，竣工后向业主和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。3.3.5.2成本控制措施1、降低施工成本，杜绝浪费，确保项目盈利。（1）细化目标成本，对单项工程成本量化至责任人，降低施工成本。正式设计图下发后，由工程组和经营组共同计算单项工程量，建立单项工程的目标成本消耗量，按照施工责任划分至具体责任人，在单项工程完工后及每月成本分析会考核其完成情况，查找问题所在及实施奖罚措施，同时提出改进措施。具体流程如下：214 设计图下达计算单项工程量建立单项工程目标消耗量下达责任目标实施成本考核、奖罚措施成本分析会提出改进措施（2）加强合同管理，增加合理收入本工程要实现盈利的目标，必须严格控制成本支出，增加合理收入，合理收入主要来自设计变更、施工变更及索赔，为此项目经理部建立强化体系。（3）索赔：由于不可预见的原因，致使工程不能顺利进行或是因为图纸、材料等原因致使工程停工或损失由施工单位提出申请报业主索赔。主要程序为：1）由工程组、技术组、经营组对工程中所发生的索赔项目共同制定索赔方案。214 2）将索赔方案上报项目经理批准。3）由工程组、技术组、经营组共同收集证据（包括图文、资料等）并汇集到经营组。4）经营组根据相关资料做索赔意向书并报总监办由总监办报业业主。5）索赔意向书批准后，经营组根据相关资料所索赔费用计算并报总监办和业主。6）索赔费用申请报告批准后做计量支付。（4）成本管理综合本工程实际情况，本工程成本管理的重点是材料、机械及分包管理。①材料的采购1）本工程材料厂家的将严格通过招投标，在合供方中选取质优价廉的厂家进行材料的供应；2）对已中标的材料厂家进行定期或不定期的履约检查，保证合同的顺利实施；3）严格根据设计及施工进度按时编制材料计划，计划须标明规格、设计尺寸、用量及上料时间；4）对已经审批的材料计划进行保管，由材料员落实其采购情况。5）严格控制现场上料，由材料员进行检查，严格小票的签认，对上料情况将由生产副经理和项目总经济师进行抽查现场定期或不定期地抽查，对出现不合理亏料地材料供应商进行严罚，甚至不予结算，最大限度地避免亏料。②现场材料使用的控制1）加强现场施工人员及分包单位的成本意识，按照总体计划，合理安排施工，安排材料的使用，避免施工过程中材料的无谓浪费。2）健全内部控制制度。项目采购材料首先由施工员提出采购申请，生产副经理核实数量，材料员负责采购。3）加强材料结算，实行以签认小票为基础，设计工程量为标准的结算原则，结算须经过项目经济师审核，由项目经理最后定价后付款。214 4）加强领料登记制度（须由分包单位设专人领取并签字），严格控制材料支出，避免出现材料不必要的流失，要做到每公斤钢筋、每方砼都有出处。5）库存物资要定期盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。③施工机械的管理1）施工员须根据施工整体计划，制定施工机械的整体使用计划及月使用计划，报项目生产副经理审核后执行，避免出现机械不必要的进场和多次进场；2）严格控制对现场设备的使用。对分包队伍提出的设备使用须由施工员审核，生产副经理批准后准予使用同时做好台帐，设备须由分包单位专人领取并签字，每月报经营组，结算时给予扣除；3）设备员应做好现场设备的调度工作，不能出现设备闲置，最大限度地发挥机械设备作用；4）建立现场设备台帐，严格控制机械费的支出。3.3.5.3消防保卫方案1、建立完善的保障体系在施工的全过程，建立以工程部经理为主，各施工队负责牵头，安保部门主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。1)、建立防火责任制：工程部防火责任人与各施工单位防火负责人签订责任书，使防火工作层层负责，责任落实到专人。2)、做好应急预案、施工现场演习。定期组织防火检查，建立防火工作档案。3)、动火审批制度：电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人中和灭火具。用火工业化当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。214 4)、危险品存放制度：施工材料的存放、保管，条例防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。5)、教育制度：定期对施工现场人员进行消防、保卫教育，并进记录。2、消防保证措施严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制订有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消防事故隐患。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。施工单位在总承包商项目部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。1)、保证现场内消防通道畅通。2)、配备足够的消防器材，现场设有消防管线、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3)、工人宿舍应明确管理责任，不得存放易燃易爆物品，不得存放和调制油漆稀料。4)、现场严禁吸烟，必要时设置有防火措施的吸烟室。吸烟室要求：建筑材料为阻燃的，四周远离易燃易爆存放区，室内无易燃易爆物品，放置灭火器、水桶，设管理制度并挂墙，门口设标识牌，设专人负责。5)、施工现场内的供、用电线路、电力设备须由专业人员统一按要求安装；生活区用电须申请，并得到有关部门及电气工程师批准，方可由临电人员安装；不得使用电热器具。6)、易燃材料集中码放，并设专人看管，配备足够灭火器；废旧材料及时退场，以防火灾。冬施保温材料的存放使用必须符合防火要求。7)、坚持现场用火审批制度，电气焊工必须持证上岗，严格按规程进行操作，工作时配备灭火器材，操作岗位上禁止吸烟。对易燃易爆物品的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。214 8)、提前编制防火预案，进行防火安全交底，特别是进行防水、油漆、电气焊等作业时，使用电器设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备防火器材。9)、对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚，加强防火巡查，消灭事故隐患。3、施工现场消防方案1)、施工现场消防预案假如施工现场一旦失火，为使在扑火过程中，做到忙中不乱，将火灾损失尽量减少到最小程度，各施工单位和个人发生或发现火警事故，必须立即投入抢救！同时呼喊附近的人立即跑步前去报告项目负责人。项目经理认为火警严重，应立即指派一人绕场一周，告知工地所有人员发生了火灾。是否要报“火警119”，由项目经理决定。要报119，应说清现场方位、何物起火、火势大小、接车地点等，由安全员拨打报警电话119，并率领门口保安人员火速畅通通道，在大门口迎接消防车。报警以后，项目经理立即指派两名消防队员，到进场必经道路指挥交通，迎接消防车辆。将消防车带进现场，向消防战士提供消火栓井的具体位置，协助消防官兵投入抢救工作。协助扑灭余火，保护好火灾现场，搞好火灾事故调查。2)、重大节假日消防安全预案⑴为了节日期间的施工安全，对可能发生事故的场所如：氧气或乙炔瓶库房、油漆库房等堆放场地以及施工作业面等场所进行严格检查控制，如果发生消防事故，保证人身财产安全，将损失降低到最低限度。⑵节日期间，上述场所一旦发生事故和紧急情况，由紧急事务联络员和巡逻队长迅速围绕现场一周发出紧急信号，并说明事故原因及发生地点，上报项目应急领导小组。现场所有人员尤其是义务消防员听到紧急信号后要迅速跑到事故地点。⑶如果是发生火灾，要在赶赴现场的同时带来各种灭火器材进行紧急扑救，工程部应急领导小组成员要立即赶到现场指挥按照消防预案进行火灾扑救，并根据火情立即作出决定是否需要报119，如果需要应立即报警，并由安全员率领门口人员立即疏通通道，在大门口迎接消防车。值班电工迅速到达工地配电室听候命令。214 ⑷消防领导（以最先到达的现场最高领导为领导）要根据着火性质决定用不同的方式组织义务消防队员进行灭火。如：电气着火，要先断电再灭火，油漆类火灾采用沙子铺盖，木材用水或干粉灭火器等。根据着火情况以及着火区域，周围是否有其他易燃易爆品决定采取什么方式进行隔离处理。现场不得随意使用明火，使用明火须到工地安全部门开取动火证后方可进行。3.3.5.5成品保护措施1、钢筋工程（1）钢筋绑好后，不准踩踏，在钢筋上搭设走道板。（2）楼板的负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，灌筑中派钢筋工专门负责修理。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）模板内涂上脱模剂不要污染钢筋。（5）安装其他设施时不得任意切断和移动钢筋。2、模板工程（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬，以免撬坏模板和砼表面楞角。（3）拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补涂刷脱模剂。3、混凝土工程（1）要保证钢筋各垫块的位置正确，不得碰动预埋件。（2）刚浇筑的砼面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Pa以后方准在面上进行操作其他工序。4、防水工程（1）铺底板防水时，边缘处要进行保护，侧墙预留部分要卷起来挂在墙上，以免弄脏或损坏。214 （2）操作人员必须穿软底鞋进入现场，钢筋、钢管、测量三角架等可能损坏防水卷材的物体不得直接接触防水卷材，必须加隔离垫。（3）防水操作时不得吸烟。焊枪不用时关闭且不得直接放在防水卷材上。（4）防水层做完后要同时做保护层，在进行保护层施工时，要特别小心，注意不要人为的碰伤防水层。（5）小室结构施焊接钢筋时要在焊枪与防水卷材间设石棉布隔热防溅。（6）已做好的防水层要派专人看护，制定值班和巡检制度，对防水卷材进行24小时监控，发现有损坏处必须及时修补。5、施工过程中的成品、半成品保护（1）对于测量的桩位及测量放线,施工队在施工中要注意保护,如砌砖围护等,如确因工程需要,要移动桩位及破坏放线,必须及时通知测量人员进行移动并采取保护措施。（2）从竖井上下运模板、钢筋时，用钢丝绳拴好后用电葫芦吊运，严禁从井口直接往下抛。（3）垫层砼未凝固前，严禁人员在砼上面走动。（4）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋；拆模时应避免重撬、硬砸、以免损伤混凝土和损坏模板。（5）钢筋绑扎成型后支模时，定型钢模必须小心轻放，严禁破坏钢筋形状及分布筋间距。（6）模板支好后严禁破坏支撑，拆模要严格按照规定拆模时间进行，拆模时要轻卸，严禁破坏砼边角。（7）混凝土的养生：现浇混凝土成活后应立即进入养护阶段，在养护期内注意不使其受到扰动，同时注意保持其表面无失水现象。214 第四章专项设计方案4.1地上、地下x设施保护措施4.1.1地上物拆迁本工程穿越门头沟区西峰寺沟及道路西北环线，并延西北环线道路红线内施工。由于西峰寺沟内存有少量河水，故隧道施工前需进行倒流围堰施工，以确保工程施工安全需要；西北环线道路车流量较大，且为门头沟区城市主干路，故施工前需向道路产权单位办理相关手续，并在施工过程中加强监控量测，以保证施工时道路运行正常。需要对房屋进行大量拆迁工作。由我单位进行拆迁量统计，上报至甲方，协助甲方进行拆迁。4.1.2管线拆除和保护施工时遇有地下现况管线保护施工中应加强调查，并做到以下几点：①施工前详细调查基坑开挖影响范围的各种管线，经有关单位同意后制定稳定可靠的拆迁、改移、悬吊措施，悬吊前先进行设计并对其支撑结构强度、钢度、稳定性等进行检算。②对由漏气或其它由损坏的管线，修理好后方可悬吊。如因跨基坑较长或接口有断裂危险时，将管线直接架设在钢梁上。③悬吊或架设管线的钢梁连接牢固，吊杆受力均匀。管线在其下方原状土开挖前悬吊牢固，检查合格后，其下部土方人工开挖。④在基坑两侧正在运行的管线设立明显的标志，不在其上堆放物品或设备。施工期间经常对施工影响范围内的各种管线和悬吊进行巡视和管理，发现问题，及时处理。⑤214 对于现场施工区内实行现况管线标志的措施，利用标志彩旗、标志牌、标志线等方案进行标志，确保做到进入施工现场的人员一进入现场即可一目了然现场管线的的情况。管道悬吊过程中，设专人看护，发现问题及时处理，防患于未然。⑥待本工程完毕后,现况管线下方采用红砖砌筑的方法将管块下方充填实。经监理确认后方可拆除吊架。4.1.3绿化树木得伐（挪）移本工程施工范围内需要进行绿化树木的伐（挪）移，伐（挪）移时首先对树木进行调查、统计清楚后，在图纸上表明，并上报园林局，带伐（挪）移证下发后，方可对绿化树木进行伐（挪）移。4.2季节性施工技术措施（冬、雨季施工）4.2.1冬雨季施工的管理措施1、施工组织管理措施：成立以项目经理为首的领导小组，制定冬雨季施工计划和紧急预防措施。2、安排专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。4.2.2雨季施工措施及要求1、阻水及排水措施在施工竖井上口沿周边做370mm×500mm挡水砖墙，并在挡水墙外侧挖好300mm×500mm排水明沟；明沟内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆，抹灰层表面压光。施工过程中应随时清理沟内杂物，保证排水畅通及排水设备运转正常，避免雨水灌入竖井作业面。4.2.3龙门架防雨及防雷措施1、施工竖井龙门架（可配备两用抓斗式起重设备）安装应牢固稳定，基础持力层坚实平整，并做成一定坡势，确保排水顺畅，防雷接地装置安全有效，雨季前，由安全监督部门对龙门架安装作一次全面检查，并做好记录，确保防雷措施安全有效。2、214 龙门架作业棚顶部满铺彩钢防雨，周边各立面除施工通道外满挂苫布挡雨，形成相对封闭的作业区，以确保竖井作业面不淋雨，无积水。4.2.4材料防雨措施暗挖初衬结构混凝土全部采用现场搅拌成型，因此，水泥、砂石骨料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。砂石表面全部覆盖双层编织布挡雨，堆料场地全部采用混凝土硬化处理；水泥全部入库存放，并按规定要求垫方木及大板架空。现场并设专职试验员应在混凝土搅拌前随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比，以确保混凝土拌和质量符合要求。4.2.5雨季降排水及监控量测措施雨季施工期间应加强对施工降水和已完结构的监控量测工作，确保施工降水设备工作性能良好，排水畅通，对于在监控量测过程中发现的重大问题，应及时向有关单位汇报并制定相应解决方案，严禁私自进行处理。4.2.6雨季防水技术措施①做好现场临时排水系统的总体规划，在现场四周设置临时排水沟阻止场外水流入现场，现场内做好明沟和集水井，保持排水畅通，避免积水。并配备潜水泵进行强排水。②电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防雨棚。③现场机械设备做好定期检查、保养工作，确保施工机械正常运转。④水泥棚上铺设防水材料，防止雨淋；水泥下方垫方木，防止受潮。⑤用脚手管搭设简易移动式防雨棚，用于雨季钢筋笼制作电焊。⑥暴雨时避免混凝土浇灌，如浇注混凝土过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证混凝土质量。⑦容易受潮的物品和器材必须存放在屋内干燥、可靠的地方。⑧钢筋及钢筋半成品应放在钢筋棚内，避免雨淋，不能堆放库房内的较长钢筋应堆放在地势较高处，下部垫空，上部遮盖，以防止雨水浸泡生锈。⑨加工铁件应尽量堆放在室内库棚内，防止受潮生锈。⑩雨季挖土技术措施214 A.雨季挖土施工前，应对场地内的排水沟进行检查和疏通，防止堵塞，保证排水系统畅通。B.挖土时及时清理掉落地面的渣土，防止其与雨水混合成泥浆而堵塞排水系统。C.必须在基坑内各层已开挖的土体的坡顶与坡脚处设简易排水沟及集水井，及时用泥浆泵抽水，并在坡脚下堆放挡土草包。D.一般土坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟，以免大量水流渗入土中。E.对于长时间保留的土坡、土质较差的土坡，在相邻开挖的土层的坡面铺设钢丝网，再在钢丝网上抹M5水泥砂浆。同时在土体的坡顶与坡脚处设简易排水沟及集水井，及时用泥浆泵抽水，并在坡脚下堆放挡土草包。4.2.7雨季防汛措施1、防汛组织机构准备：组成以项目经理为核心的防汛组织机构，项目部切实落实施工期间值班制度，设专人负责收集天气预报工作。组长：李守艳副组长：李洪丰、刘彦民组员：张森、李彦伟、高长春、梁艳楠、孙建鹏及各施工队1)工力准备，以现场施工队组成应对极端恶劣天气抢险队。2)材料、设备准备：进场前将防汛所用材料及设备准备充足，并做好各项应急准备。具体材料及设备如下：序号物资名称单位计划数量规格型号备注1污水泵3台2潜水泵5台3发电机1台160kw4应急灯2台53寸胶管600米214 6草袋子400条7塑料布20卷8水泥2吨9雨鞋30双10苫布15块各种物资分别集中存放施工现场库房处，并设明显标志。防汛措施：各施工部位在汛期前完善各自应对极端恶劣天气系统，确保施工生产按计划完成。针对x市雨期特点和工程特点，为保证在雨期工程施工能顺利进行，特制定如下措施：1.地面排水系统1）在汛期来临前对施工现场排水系统进行检查、疏通，保证排水系统畅通。2）基坑及沟槽周边设置挡水墙，高出地面0.3m，距基坑边1m。2．抢险步骤1）天降小雨时，抢险作业队安排专人对现场设备进行苫盖，检查现场电气设备的防雷、避雷设施是否完善，并排专人巡视现场。天降中雨时，抢险作业队需安全作业人员疏导排除施工地面积水，保障现场无积水。天降大到暴雨时，安全作业人员疏导排除施工场地内的积水，并对基坑内的积水采用污水泵强排，同时加强对基坑边坡的观测，发现问题立即进行处理。2）基坑周边做好保护，必要时用草袋搭设围堰，遇暴雨时调集污水泵排水。3．工程施工措施1）施工现场在雨后不得存水，做到现场雨过无积水。2）施工用的材料放在地势较高处，垫好底座方便通风，易受潮的材料在露天使用苫布盖好或存入库房保管。3）在现场钢筋加工及存放必须做好，以防钢筋被雨水锈蚀。214 4）设专人进行天气预报资料的收集工作，尽量避开阴雨天气浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时，做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。5）雨后浇筑混凝土，浇筑前必须将垫层或工作缝处的积水清除干净。浇筑时必须保证混凝土供应，及时成活、赶光、压实。6）雨期混凝土施工，必须保证现场道路满足使用要求。避免因雨水侵蚀使现场道路受损，影响混凝土罐车通行。7）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。8）雨期还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水量，并随还土随夯实。9）施工现场临时路由专人分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。10）施工时随时疏通边沟，保证排水良好。4.大型设备防雷、电器设备防雨措施1)施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。2)电器设备雨后需经电工测试，安全性合格后方可继续使用。3）挖掘机遇雷雨天气停止作业，并收臂，防止雷击。5.定期全面检查施工现场、运输道路、材料设备情况，发现存在的灾害风险、安全隐患，立即排除转移。6.及时向当地水利局、地震局、气象局等有关政府部门了解相关资料，建立有效联系渠道，定期沟通。7.加强现场安全防护措施的检查监督，确保施工作业现场各项安全防护措施和施工人员安全防护、劳保装置齐全有效。8.在恶劣天气下，要严格执行施工作业安全规定，当天气条件不满足户外作业、夜间施工作业安全要求时，必须立即停工。214 应急领导小组名单序号名称职务联系电话备注1李守艳项目经理2李洪丰生产经理3高长春技术员4谢磊质量负责人5李彦伟安全负责人6张森测量负责人7孙建鹏施工员4.2.8冬季施工措施工程施工进入冬季，为保证冬季施工的顺利进行，安全度过冬季，专门成立冬季施工小组。项目经理任组长，工程、技术、后勤各组相关人员组成。切实落实好冬季施工器材的配备，做到人员、设备器材、制度三落实。4.2.9现况管线保护214 本工程施工过程中，对穿越竖井的上水、雨、污水进行了吊架保护措施，因此需对暴露出来的管线如：上水、污水管，全部用草帘子或岩棉被进行覆盖，防止管线结冰受冻。4.2.10钢筋施工钢筋焊接时要搭建钢筋加工棚，采取防风措施。4.2.11冬季混凝土施工混凝土结构工程进入冬季施工的依据是本地区气温资料，当室外常温平均气温连续5天稳定在低于5℃时，即确定为混凝土施工进入冬季。其施工作业应采取冬季施工技术措施，并及时采取防冻措施，以防温度突然下降，造成混凝土冻害。混凝土强度受温度变化的影响极大，温度下降使水化作用的速度减慢，程度消弱，因此，混凝土强度的增长也将变慢。混凝土早期遭受冻害不但使强度降低，还将使其耐久性和质量受到影响。根据本地区的气温情况以及本工程的结构特点、原材料品种、设备条件、工期进行合理的选择，采取具体的技术措施是：1、改善混凝土配合比①采用高标号的或快硬早强水泥；②选用低水灰比，低塌落度，减少单位用水量，加快混凝土硬化过程；③适当提高混凝土的强度等级。2、应用外加剂掺用外加剂，能使混凝土产生抗冻、早强、催化等效果。①外加剂溶液应配比正确，搅拌均匀；②掺入外加剂的混凝土拌和物的搅拌时间应适当延长，拌和要均匀。③加强振捣工作和防风措施，初凝后用塑料薄膜将表面加以覆盖后再加盖草垫（草袋、锯末），以防混凝土水分蒸发；④在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，必须严格控制掺入量，按无水状态计算不得超过水泥重量的1％，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，严禁采用蒸汽养护。214 3、掺有防冻剂①防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家现行标准有关规定；②严格控制混凝土的水灰比，由原料带入的水分及防冻剂溶液的水分应从拌和水中扣除；③拌和前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；④混凝土拌和物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。4、水泥及骨料的选用（1）水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，混凝土内部温度较高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土搞拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，标号为42.5级。（2）粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少。（3）细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂抖制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。5、混凝土浇筑浇筑过程中，应注意防止砼的分层离析，砼自由塌落度不超过20cm。设专人观察模板、支撑、钢筋、预留件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼初凝前校正完好。控制好底板、顶板顶面砼标高，注意地锚预埋，为侧模施工准备。214 采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的1.25倍，插入下层深度为5～10cm，振捣时间10-30s，并做好快插慢拔。平板式振捣器主要用于最后一层砼找平振实。在砼初凝以前，对已振捣的砼进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作。6、混凝土养护为保证混凝土的强度与浇注质量，根据对本地区多年气温情况的总结，我项目将对冬季浇注的混凝土采取蓄热法和电热法养护，并用阻燃草帘将竖井入口、出口封闭严密，隧道洞口挂棉门帘以起到保温防风效果。养护措施1）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放，水泥的强度等级不得低于42.5mpa,最小水泥用量不得低于300kg,水灰比不得大于0.55。2）、首先核实商品混凝土供应单位的配合比是否符合设计要求；核实预拌混凝土是否符合施工所需混凝土的强度等级要求；3）、要提前做混凝土浇筑的所有准备工作，保证混凝土浇筑的连续进行，不得出现让混凝土运输车辆在施工现场长时间等待。浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪。根据工程项目特点，合理安排校注顺序，尽可能的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。4）、泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。5）、在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，不符合温度要求的混凝土不得使用。混凝土浇筑过程中要随时测量浇筑温度，记录详细，保证混凝土在可控的状态下施工。6）、混凝土浇筑完毕后，立即进行覆盖，保证温度、热量不至于散失。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，结构在冷却前须防止受到任何冲击荷载或动力荷载。214 7）、现场要制作砼同条件试块，砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度。8）、混凝土浇筑后应在裹露的混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，需覆盖保温村料不能立即洒水养护。拆模时混凝土温度与环境温度差不得大于15℃，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防止混凝土表面因温差过大而出现裂缝。4.2.12防水施工卷材防水结构顶面施工时温度一般应不低于＋5℃，铺贴防水卷材的基层达到一定的强度和干燥程度，铺前应做黏结试验。防水层焊接封闭后应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整顺直外，尚应进行焊缝充气检查（0.1Mpa保持2分钟不漏气），对不合要求的焊缝应进行修补，直到满足要求。4.2.13冬季施工安全要求1、土方应按规定开挖，严禁在冻土层下掏挖取土；4.2.14高空作业时应注意①上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条；②高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，所有高处作业人员应挂安全带；③冬季施工前，应全面加固脚手，越冬的脚手应绑扫地杆，外脚手应设防护栏，并按规定安设安全网。④不得用明火烘烤设备的冻结故障。⑤冬季取暖注意通风良好，防止CO中毒。4.2.15冬季施工防火要求①现场所有易燃物品应专门堆放，距离应符合防火规定，并设置足够的消防器材；②所有的消火栓应明显标记，消火栓附近不得堆积物件，地上消火栓应做好保温处理。4.3新技术、新工艺、新材料的施工技术措施214 为在x110千伏输变电工程-外电源工程施工中规范要求、科学指导，做到各项施工工序在操作过程中都有可遵循的科学性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查工作，为加强“标准工艺”的应用，确保工程达标投产、创建国家电网优质工程，同时，应业主对“标准工艺”活动方案的要求，编制此方案。4.3.1标准工艺及技术控制措施1、竖井开挖（1）根据设计井位，对竖井中心位置及外轮廓进行定位、放样，严格按设计尺寸控制开挖断面及每循环开挖深度。（2）圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土。（3）土方开挖轴线允许偏差±30mm，高程允许偏差±30mm。2、竖井格栅加工及安装（1）严格按设计图纸尺寸加工竖井钢格栅、网片和连接筋。格栅、连接筋和钢筋网的钢材的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计要求。（2）钢筋和型钢焊接质量满足要求。现场抽取焊接接头试件做力学性能检验合格。（3）格栅横断面允许偏差0～+10mm。格栅组装后外轮廓尺寸允许偏差高度0～+30mm，宽度允许偏差0～+30mm，扭曲度允许偏差≤20mm。（4）钢格栅安装横向允许偏差±20mm，竖向允许偏差±50mm，垂直度允许偏差±2°，高程允许偏差±20mm，纵向连接筋搭接长度允许偏差±15mm。3、竖井喷射混凝土（1）喷射混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52等的规定。（2）喷射混凝土的强度等级不应低于C20。（3）喷射混凝土应密实、无裂缝、无脱落、无漏喷、无漏筋、无空鼓、无渗漏水等现象。（4）混凝土喷射后采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。214 （5）竖井初衬断面尺寸不小于设计规定，竖井底板高程允许偏差±10mm，墙面平整度允许偏差≤10mm，墙厚允许偏差0，+10mm。4、超前注浆加固（1）小导管、水泥、外加剂质量满足设计要求。（2）超前小导管的纵向搭接长度符合设计要求。（3）注浆完成后，土层单轴抗压强度达到0.3~0.5MPa。（4）小导管长度允许偏差±40mm，管身孔眼间距允许偏差±15mm，孔位允许偏差±40mm，孔位方向允许偏差2º，孔深允许偏差0~50mm。5、土方开挖（1）根据设计线位对隧道中心及外轮廓进行定位、放样。（2）严禁超挖，严格控制开挖步距，每循环开挖长度为0.5～0.75m。（3）隧道中线贯通误差应小于30mm；高程贯通误差应小于30mm。（4）隧道开挖轮廓应保证平直、圆顺。6、隧道钢格栅加工安装（1）钢格栅、网片等严格按设计图纸尺寸加工，钢材的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。（2）钢筋和型钢焊接质量满足要求。（3）格栅横断面允许偏差0～+10mm。格栅组装后外轮廓尺寸允许偏差高度0～+30mm，宽度允许偏差0～+30mm，扭曲度允许偏差≤20mm。（4）钢格栅安装横向允许偏差±20mm，竖向允许偏差±50mm，垂直度允许偏差±2°，高程允许偏差±20mm，纵向连接筋搭接长度允许偏差±15mm。7、隧道喷射混凝土（1）喷射混凝土的强度等级不应低于C20。（2）喷射混凝土应密实、无裂缝、无脱落、无漏喷、无漏筋、无空鼓、无渗漏水等现象。（3）隧道断面尺寸不小于设计规定，隧道拱顶高程允许偏差0~20mm，隧道宽度允许偏差0~20mm，喷射厚度不小于设计厚度。8、初衬回填注浆214 （1）小导管、水泥、外加剂质量满足设计要求。（2）衬砌背后注浆管埋设距离的偏差应小于100mm，注浆压力0.2~0.4MPa，注浆压力稳定保持不低于3分钟。（3）注浆后初衬背后的土体应密实，不得有空隙，经雷达检测符合设计要求。9、接地极安装（1）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置两侧100mm范围内及锌层破损处应防腐。（2）地线焊接要求搭接长度为2倍扁铁宽（100mm），与支架三面焊牢，清渣后涂灰色防锈漆，接地扁铁焊后涂防锈漆，遇电力隧道转弯处，为保证地线搭接长度，转弯处扁铁需拧成麻花状。10、防水施工（1）防水施工前清理浇水湿润初衬隧道。（2）地下防水找平层应密实、平整，转角圆顺。（3）找平层直墙直顺平整、拱部圆顺，无凹凸、抹痕及空鼓现象。（4）防水层粘贴均匀、连续，无气泡、气孔、漏涂等缺陷。（5）拱顶中线两侧50cm范围无接缝。（6）基层平整度允许偏差≤50mm。卷材环向与纵向搭接宽度允许偏差≥100mm。11、二衬摸板支护（1）模板应具有一定的强度和刚度，表面平整、清洁。（2）宜采用定制或标准钢模板。模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不跑模、不漏浆。（3）模板水平度、垂直度符合规范要求。（4）模板安装的允许误差：截面内部尺寸-5～+4mm；表面平整度≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。（5）模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。12、二衬钢筋绑扎214 （1）钢筋检验、试验、加工成型应符合设计规定和规范要求。（2）加工尺寸符合设计要求：受力钢筋成型长度允许偏差+5~-10mm；箍筋尺寸允许偏差0~-3mm，（3）钢筋绑扎应均匀、稳定，受力钢筋间距(允许偏差±10mm)、排距(允许偏差±5mm)、保护层厚度(允许偏差0～+3mm)、箍筋间距(允许偏差±3mm)和预埋件位置等安装应符合设计规定和规范要求。13、二衬浇筑混凝土（1）混凝土应振捣密实。其强度等级、抗渗等级应符合设计要求。（2）结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、漏筋、漏振等现象。（3）隧道变形缝应与底板垂直贯通。缝宽平直、均匀，不渗不漏，混凝土密实。（4）结构厚度、净空尺寸应符合设计要求(断面尺寸不小于设计规定，高程允许偏差±20mm，宽度允许偏差±10mm，混凝土结构厚度不小于设计规范14、二衬回填注浆（1）小导管、水泥、外加剂质量满足设计要求。（2）注浆压力0.1~0.4MPa，稳压时间不低于2分钟。（3）二衬与初衬间空隙经雷达检测填充密实。15、混凝土步道（1）人行步道顺直、转弯处应圆顺；面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。（2）混凝土步道中心线允许偏差±10mm。16、支架及槽盒安装（1）电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。（2）在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。（3）214 采用型钢制作的支架应无毛刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。（4）支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。（5）电缆支架应排列整齐，横平竖直。电缆槽盒安装顺直、坚实，美观，无磕碰，接缝处平整严密。盖板封盖严密。4.3.2工艺标准、施工要点及实施效果1、竖井施工（1）全断面开挖适用于土质稳定、开挖断面较小的竖井土方开挖；半断面开挖适用于土质较差或开挖断面较大的竖井土方开挖。（2）开挖前应查明竖井井位处的地下障碍物的情况，对穿竖井的管线必须采取安全措施，制定应急预案。打设小导管前先调查竖井周围的现况管线，防止破坏现况管线。（3）为保证竖井结构稳定，竖井土方开挖后应立即进行支护。严格控制开挖进尺(榀架间距)。（4）为保证竖井开挖在无水条件下施工，遇有地下水时，应采取降水、排水和注浆止水等措施加以防治。（5）竖井中线、高程经复核无误后方可进行开挖，防止出现测量错误。（6）竖井井边1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等。2、竖井格栅安装（1）首榀钢筋格栅必须进行地面试拼，地面应平整、宽阔，经监理、设计、甲方验收合格后方可批量生产。（2）土方挖掘完成后，应立即安装格栅钢架。当格栅钢架，连接筋，钢筋网安装连接绑扎牢固后，马上进行焊接，格栅钢架、连接筋彼此要满焊，钢筋网与格栅钢架要点焊连接。3、竖井喷射混凝土214 （1）喷射混凝土的疏松现象主要出现在墙角、仰拱、拱顶、钢格栅连接处、施工缝等位置。喷射前应将施工缝进行清理，剔除疏松部分；拱顶喷射中出现的掉块应清除后方可继续喷射；对钢格栅连接位置、墙角等钢筋密集处应采取不同的喷射角度以保证连接钢板或主筋后面混凝土的密实。（2）严格控制混合料的质量，严禁使用回弹料。（3）竖井底部要按设计图纸要求预留集水坑。同时为方便施工，在井底中部开挖深度1.0m、矩形或圆形的土斗坑。（4）喷射完毕要及时修整，保证基面平整圆顺。（5）底板喷射混凝土强度未达到1.2MPa前，应采取保护措施后方可上人作业。4、超前注浆加固（1）开挖过程中应注意观察浆液扩散情况，观察地层是否达到了有效固结，有无漏水和流砂现象，以便修正下一循环的修正系数。（2）应严格控制注浆压力，以防止破坏封堵面或造成地面隆起。5、土方开挖（1）加强地质的超前预报工作。用洛阳铲在上台阶开挖掌子面正中位置，向前掏挖5m深的一个探测洞，用于探知前方土质及土层含水率变化，根据探知的土层变化情况，提前做好相应的施工准备。（2）开挖过程中随时注意地下管线、构筑物、文物等，以免破坏现况管线和文物。（3）开挖下台阶土方，检查开挖轮廓尺寸，不能出现欠挖，台阶土要削成45º以防止坍塌伤人。（4）同一隧道相对开挖，当两工作面相距5m时应停挖一端，另一端继续开挖，并作好测量工作，及时纠偏。防止隧道轴线出现偏差。（5）双拱隧道施工时，严禁两个单孔隧道并列齐头开挖，必须待一条单孔隧道开挖10m后，另一条单孔隧道方可开挖。6、格栅安装（1）首榀钢筋格栅必须进行地面试拼，地面应平整、宽阔，经监理、设计、甲方验收合格后方可批量生产。（2）上台阶格栅安装时，拱脚处不得座在虚土上，防止拱顶下沉。214 （3）隧道土方挖掘完成后，应立即安装格栅钢架。台阶法施工时先装上拱，支护稳定后再进行下拱施工。（4）现场试拼合格后，将格栅安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置必须用激光指向仪控制定位。格栅安装定向的激光仪应定期检查校正，激光仪到掌子面超过一定的距离应重新安装，以保证安装精度。（5）纵向每隔2m拱顶安装一根回填注浆管。7、喷射混凝土（1）喷射混凝土的疏松现象主要出现在墙角、仰拱、拱顶、钢格栅连接处、施工缝等位置。喷射前应将施工缝进行清理，剔除疏松部分；拱顶喷射中出现的掉块应清除后方可继续喷射；对钢格栅连接位置、墙角等钢筋密集处应采取不同的喷射角度以保证连接钢板或主筋后面混凝土的密实。（2）严格控制混合料的质量，严禁使用回弹料。（3）喷射完毕要及时修整，保证基面平整圆顺。（4）底板喷射混凝土强度未达到1.2MPa前，应采取保护措施后方可上人作业。8、初衬回填注浆（1）隧道掘进10m以后，进行压力充填注浆。注浆作业点与掘进工作面保持在5m~10m的距离。（2）严格控制砂子粒径，不得混入杂物或大粒径的石子。（3）浆液应搅拌充分，拌和应连续，防止搅拌不充分等造成浆液流动性差、有固结块等。（4）每根注浆管注浆结束后封堵注浆口以免浆液回流。9、接地安装（1）待初衬完成后，根据设计位置布设接地极，首先按设计要求位置打入接地极角钢，并保证预留高度，满足露出二衬砼面。（2）接地引线转弯（不得转成死弯）后与接地扁铁顺搭焊接，搭接长度不得小于10cm。（3）接地装置应三面焊接，焊缝饱满不咬肉，焊接清除焊渣后，涂防锈漆。所有接地装置在安装前均做涮锌处理。214 （4）接地装置完成后需及时约请管理单位合检并测电阻，如不符合要求（大于0.5Ω）时应增加接地极。10、防水施工（1）找平层抹灰分两次抹灰找平。找平层转角处应做成约R=30mm的半圆角。（2）裁剪卷材要考虑搭接在底板上，离直墙30cm。聚乙烯丙纶卷材在铺设时可以从拱顶开始向两侧下垂铺设，先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板，粘贴时，将基面及卷材均匀的涂刷聚合物灰浆，找正方向，上、下对正，同时在卷材表面上用刮板对粘结面排气压实，排出多余部分的聚合物灰浆。（3）复合防水卷材搭接宽度为120mm，相邻边接缝应错开1m以上，缝口压完粘实后，将溢出的水泥胶清净，再涂刷聚氨酯胶粘贴接缝盖条。（4）为防止进灰口位置的防水层由于混凝土的灌注而遭到破坏，在二衬砼浇筑前，注灰口位置的防水必须加铺一层，以确保防水层的密闭性。（5）卷材施工完毕后，要进行底板卷材施工质量验收，合格后进行防水保护层施工。11、二衬模板支护（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。（4）支撑设置应按照专项设计进行安装，一般采用钢管、型钢等的支撑结构。（5）伸缩缝处模板、堵头施工应进行专项设计，保证不跑模、不漏浆。（6）模板支护完成、合模前，应对支撑结构、模板进行检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。12、二衬钢筋绑扎214 （1）钢筋的绑扎应均匀，搭设必要的支撑保证钢筋骨架稳定可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。（2）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。绑扎的铁丝头应向内弯，不应露出混凝土结构表面。（3）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。（4）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。其中迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。（5）底板钢筋绑扎完成后，防止踩踏变形。（6）预埋件应进行可靠固定；预埋件的材质一般应采用Q235B。13、二衬混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，坍落度应满足相关施工和技术标准要求。（2）混凝土浇筑时，应振捣密实，检查模板有无移位、漏浆。混凝土自由下落高度不大于2m，如超过2m应增设软管或串筒等措施。（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应在分层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。墙体混凝土浇筑时应分层连续对称进行，两侧墙必须均匀下灰。（4）按图纸和规范要求合理设置施工缝。施工缝合模前应进行凿毛处理，清理干净。浇筑前进行洒水湿润，振捣密实。（5）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。振捣墙身混凝土应用插入式振捣器。振捣底板混凝土宜采用平板式振动器。（6）振捣时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（7）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75％后方可拆除模板。（8）做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。14、二衬回填注浆（1）二衬混凝土浇筑时，在每仓的两端各预留注浆孔一个，在二衬施工完毕后进行注浆，高端注浆，低端排气。安管时不得损坏防水层，管端距离防水层15～20mm。隧道坡度小于1%，每仓中间宜增设1个注浆管。214 （2）背后注浆顺序:隧道轴线由低到高，由下而上。（3）注浆一般在每井段二衬结构施工完成或二衬混凝土浇筑完14d后进行。（4）浆液应搅拌充分，拌和应连续，防止搅拌不充分等造成浆液流动性差、有固结块等。15、步道施工（1）隧道底板上在一个沉降缝的距离内，要连续浇注混凝土步道。步道在隧道中央布置，须保证距隧道两侧壁的距离均等对称。（2）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞洞口及墙面等处。（3）步道养护期间不准上人。16、支架及槽盒安装（1）根据厂家及设计要求安装。（2）支架安装前应划线定位，保证排列整齐，横平竖直。（3）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。（4）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。（5）支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。（6）支架安装完毕后，安装塑料保护套，防止磕碰伤人。（7）槽盒表面应平整、无缝隙。（8）槽盒盖板封盖严密。4.3.3标准工艺成品保护措施（1）隧道施工成品保护1）钢筋工程①钢筋绑好后，不准踩踏，在钢筋上搭设走道板。②底板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，灌筑中派钢筋工专门负责修理。③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。④模板内涂上脱模剂不要污染钢筋。214 ⑤安装其他设施时不得任意切断和移动钢筋。2）模板工程①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。②拆模时不得用大锤硬砸或撬，以免撬坏模板和砼表面楞角。③拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补涂刷脱模剂。3）混凝土工程①要保证钢筋各垫块的位置正确，不得碰动预埋件。②刚浇筑的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后方准在面上进行操作其他工序。（2）半成品质量保护措施1）钢筋原材进场后，首先检查规格型号，堆放场地布置在现场空地处，钢筋分规格放在方木垫板上，标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。同时进行覆盖，防止受雨水浸蚀。2）定型模板采用外加工，使用前先进行结构尺寸检查及结点位置加工情况，进场后按规格分类码放，防止变形，同时进行覆盖，防止锈蚀。3）焊接设备及配套电器设备，应放在通风干燥处，不得受潮。4）钢材、设备进场后，分类码放，底部支垫，顶面覆盖，并进行标识。4.4交通导流方案为保证本工程的顺利实施，需对原有道路进行导流施工，施工前要做好交通导行工作。本工程施工需要占用西北环线部分人行步道路段，，为保证施工期间行人正常通行，施工期间占用人行步道，导行期间，对施工区域使用围挡进行封闭，安排专人指挥行人，指挥人员需穿反光背心、手持闪光棒，并按照国家标准在路口设置交通标志牌。具体导行路线见详图：1、L1线6#竖井为4.0m竖井，位于西北环线人行步道内，占人行步道（3.5m）。现场导行图如下：214 L1线6#4.0m暗挖竖井交通导行图2、L1线5#竖井为5.2m竖井，位于西北环线人行步道内，占人行步道（3.5m）。现场导行图如下：L1线5#5.2m暗挖竖井交通导行图4.5大型沟槽、工作坑边坡设计及支撑设计由于明开范围内土质情况为易于坍塌的人工填土、新近沉积土机煤矸石，且施工区域占地条件限制，无法进行自然放坡，故并结合我单位在x地区类似工程的设计与施工经验，经与设计决定：对该基坑边坡采取土钉墙支护。基坑支护方案基坑总深度为3.0-6.0m。214 本工程基坑按6.0m开挖深度两侧进行边坡土钉墙支护土钉墙支护设计实际开挖深度按6.00m考虑，采用土钉墙支护体系，设计参数如下：L1线土钉设计参数表注：表中土钉长度包含弯钩200mm。(1)明开两侧采用土钉墙支护，坡比1：0.5；在坡顶设1.5m宽度的护顶。(2)土钉按梅花型布置，土钉上每隔2.0m要焊对中支架，采用人工洛阳铲成孔，选用钢筋为Ⅱ级钢筋，土钉注浆材料均采用水灰比为0.5的水泥浆，水泥浆强度等级应大于15Mpa。(3)土钉墙面层采用φ6的钢筋编制成@100×100的钢筋网，土钉位置处外设1Ф20横向加强筋，加强筋与土钉主筋端部焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为120mm的C20细石混凝土。(4)、施工时遇到土质较差的土层、管线或其他影响边坡稳定和安全的情况可采取设置背拉筋、加长（加密）土钉或增加预应力锚杆等方法予以加强。214 L1线花管设计参数表214 L2线土钉设计参数表(1)明开两侧采用花管+锚喷支护，坡比1：0.5；在坡顶设1.5m宽度的护顶。(2)花管按梅花型布置，土钉上每隔2.0m要焊对中支架，采用电锤打入，注浆材料均采用水灰比为0.5的水泥浆，水泥浆强度等级应大于15Mpa。(3)土钉墙面层采用φ6的钢筋编制成@100×100的钢筋网，土钉位置处外设1Ф20横向加强筋，加强筋与土钉主筋端部焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为120mm的C20细石混凝土。(4)、施工时遇到土质较差的土层、管线或其他影响边坡稳定和安全的情况可采取设置背拉筋、加长（加密）土钉或增加预应力锚杆等方法予以加强。214 L2线明开沟槽断面图花管加工图上层滞水、地面水处理措施上层滞水处理措施：214 本工程位于粉质粘土、粘质粉土层，采取明排措施处理上层滞水即可满足施工需要：在上层滞水部位底面插入导流管引排，导流管一般采用长1.0m的φ25mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙纱网，在槽底根据现场实际情况可采用盲沟引排，盲沟宽300mm，深200mm，为了防止水流将基坑底细颗粒物质带走造成基底土扰动，应在盲沟中填φ4～6mm砾石,并在坑底间隔10～15.0m及转角部位设置集水井,把集水井内的水抽走。3.3.2地面水处理措施：（1）在基坑四周距坑边沿5m内不得设置用水点；在场地内的所有用水点，均应设置排水沟，将水引人下水管道。（2）在基坑四周边用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入渗。（3）检查、并堵塞基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等，防止渗水和雨季大量积水引起边坡坍塌。（4）在基坑周边底部预留0.80m宽度的工作面设置排水沟和集水井，将周边残留水抽出基坑。3.4基坑支护施工作业中应满足的其它设计要求①土钉墙支护对土方开挖的要求土钉墙支护是一种先开挖后支护的施工工艺，要求土方开挖与其同步进行施工。土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出以下施工要求：土方开挖要求分步进行，做到开挖一步支护一步，支护一步开挖一步，土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖深1.5m，严禁超过2.0m。②土钉施工过程中应做好成孔土层记录，若发现土层条件与方案设计时土层相差较大时，应及时调整修改土钉墙参数。214214 土钉墙施工处理预案（1）由于地下障碍物导致土钉无法按设计要求成孔时，可将原设计对局部进行角度调整或下排适当加长、加密等措施。其它说明：1、如果现场情况或地质情况有变化时，告知设计应相应进行调整。2、认真做好地面排水系统，隔绝外部入渗水源。3、本设计考虑地面堆载为20kPa，距坡顶2米以内不得走重车，要求进行路面硬化，硬化前须先夯实地面，保证分散荷载，确保边坡安全。4.6大型预制构件的吊装及机械布置1、龙门架结构简介竖井龙门架高度为6.7m，Φ5.2m竖井导梁有效长度13.5m，Φ4.0m竖井有效长度12.5m，共设置1台电动葫芦，工作环境温度为-20～40度，电机最大功率为7.5KW。龙门架共设6根I30b工字钢立柱，龙门架固定在钢筋砼支墩上，以支撑龙门架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每个支墩的尺寸为1.0x1.0x1.0m，为现浇C25砼，在基础支墩上预埋10mm厚钢板，以便龙门架工字钢立柱与基础支墩牢固连接，钢板平面尺寸为400x400x10mm,4Ф22长1.5m钢筋作成勾状与钢板牢固焊接，并锚入支墩混凝土中。电动葫芦行走大梁共1根，I30b工字钢，长度为13.5m(12.5m)，行走大梁与立柱上横梁牢固焊接，横梁为3根I30b工字钢，长度为7m，立柱之间采用L100*80*10角钢做剪刀撑或斜撑，用以保证顶部框架的整体稳定性。龙门架顶棚采用坡面彩钢板。2、竖井龙门架的技术参数及计算施工竖井架设龙门架作垂直提升装置，龙门架的设计与安装严格按钢结构有关规范的要求进行。214 龙门架的型式及构件尺寸即要满足安全性和实用性，同时又要满足经济性及施工要求，具体设计如下：（1）龙门架的主梁根据电葫芦的起重量（5T－含冲击荷载）及竖井的跨度进行设计，材料选用热轧普通工字钢。（2）龙门架的次梁根据主梁传递荷载情况进行设计，材料选用热轧普通工字钢。（3）龙门架的立柱根据次梁所传递荷载及出土量的要求进行设计，材料选用热轧普通工字钢。（4）为满足整个结构的稳定性，在立柱之间架设斜向剪力撑，材料选用热轧普通工字钢。竖井架子主要受力杆件设计计算过程：竖井架受力计算简图如下(杆件连接实际安装采用焊接,图中简化为铰接):竖井架受力计算简图如下4.0m竖井架受力图214 6m*5.2m竖井架受力图计算荷载为土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，钢板厚1cm）0.382t，罐中土重（πr2h×1.8＝2.03t）、电葫芦自重（0.4t）三项合计2.82t.电葫芦的额定起重量5t，按照最大90％的负荷为4.5t。214 取最不利的荷载4.5t，换算成45KN。（1）行车梁行车梁的受力为集中荷载45KN。受力计算简图如下：为一次超静定结构。取行车梁的最大跨度为8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下：①强度验算其中：L为8米；安全系数分别取1.2和1.0；q为行梁I30b自重48kg/m，换算成线荷载0.47KN/m查I30b热轧工字钢的截面特性表可知故行车梁应力为：101.20N/mm2。因为行车梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。②整体稳定性验算：a、判断是否应进行稳定性验算行梁受压翼缘侧向自由长度最大值为8m，与梁高度的比值8m/0.28m=28.6>16，必须进行稳定性验算。b、整体稳定性验算60.76/0.82=74.10N/mm214 其中：查表I30b工字钢的整体稳定系数因为整体可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。③刚度验算最大跨中的挠度为：=16.3mm