软件园c2地块基坑围护施工组织设计3

南京明发通达南京软件园西区（启动区）C2地块基坑支护及降水工程（1、2号研发办公楼及地下车库）施工组织设计编制：审核：二O一三年五月49 目录一、施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分31.1工程概况31.2工程管理目标61.3.方案针对性61.4施工阶段划分7二、项目管理机构、劳动力、机械设备和材料投入计划82.1项目管理机构、文明施工管理、质量管理网络图：82.2设备配置及进场计划122.3材料供应计划142.4劳动力组织计划14三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置153.1施工现场平面布置153.2临时设施、临时道路布置15四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施154.1施工进度计划154.2施工进度保证措施16五、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案185.1灌注桩施工185.2三轴深搅桩施工方法235.3降水井施工及施工工艺流程285.4支撑梁施工方法315.5土方开挖施工345.6关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案。36六、安全文明施工及环境保护措施376.1、安全文明施工管理376.2绿色施工管理措施41七、季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况的施工措施447.1雨季施工措施447.2夜间施工措施447.3夏季施工措施447.4周边管线、道路、构筑物的保护44八、基坑安全应急预案458.1设计指导意见458.2、安全事故应急救援组织468.3基坑安全应急救援程序478.4基坑围护体的安全应急措施478.5周边市政管线保护的安全应急措施49九、对于总承包、专业承包人的配合、管理、服务措施4949 一、施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分1.1工程概况1.1.1工程设计概况1、拟建的南京明发通达南京软件园西区（启动区）C2地块（1、2号研发办公楼及地下车库）基坑支护工程项目位于南京市丰字河路与团结路交界处。该工程建筑面积11028㎡、基坑周长约431m,采用SMW工法(三轴搅拌桩A850@1200止水帷幕,内插型钢HN700×300×13×24,插二隔一)加一层砼支撑支护结构形式。2、该工程基坑支护由江苏科信岩土工程勘察有限公司设计。3、本工程设计±0.000=+7.4m（绝对标高），现场自然地坪设计相对标高为-0.40m。本方案以下均采用设计相对标高。4、根据《建筑基坑支护技术规程》，结合周边环境实际情况，基坑安全等级为二级，重要性系数为1.0。5、降、排水形式。坑内布设40口管井（间距约20.0m及15.0m两种）采用明沟+集水坑排出坑内明水。1.1.2施工组织设计编制依据1、根据业主提供的招标文件和基坑围护方案设计图纸。2、《软件园C2地块基坑围护工程详勘报告》。3、现行技术施工规范、规程、标准；.国家规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2012.行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ-120-2012.国家规范《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011.国家规范《建筑桩基技术规范》JGJ-94-2008.国家规范《混凝土结构设计规范》GB50010-2010.建设标准《南京地区建筑地基基础设计规范》DGJ32/J12-2005.行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79/J220-200249 .国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003.行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJT199-2010.国家规范《建筑基坑工程监测技术规范》GB54097-2009.行业标准《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97.行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002.国家规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002.行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001国家标准设计图集《建筑基坑支护结构构造》11SG814.国家标准设计图集《钢筋混凝土灌注桩》10SG813.建设部建质（2009）87号文.南京市宁建工（2009）104号文.其他相关规范、规程4、项目现场条件、施工特点及本公司类似工程的施工管理经验。1.1.3工程地质及水文地质条件根据勘察的地层资料，拟建场地工程桩身深度范围内地层主要由粘性土、粉土及粉砂等组成，可划分成以下几个主要层次，其特征描述如下：①-1层杂填土：杂色，松散，主要成分为粉质粘土混大量建筑垃圾、碎石、碎砖等，硬质含量约20-40%，填龄小于5年；场地内局部分布。厚度:0.70～3.00m,平均1.69m。①-2层素填土：黄褐色~灰褐色，软塑，局部可塑，主要成分为粉质粘土混少量碎石、植物根系等，填龄小于10年；场地内普遍分布。厚度:0.50～5.20m,平均2.12m。49 ①-3层淤泥质素填土：灰黑色，流塑，主要成份为淤泥混少量植物根茎，具嗅味，为原场地内水塘底泥。场地内局部分布。厚度:0.20～1.50m,平均0.53m。②-1层粉质粘土-粘土：灰黄色，软色~可塑，含少量铁锰锈斑；切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场地内局部分布。厚度:0.30～2.30m,平均0.91m。②-2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，土质较均匀；切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场地内普遍分布。厚度:5.10～18.50m,平均10.64m。②-3层粉质粘土：灰色，软塑~流塑，局部夹薄层粉土、粉砂，具水平沉积层理；场地内普遍分布。厚度:0.80～14.00m,平均7.47m。②-4层粉砂夹粉土：青灰色，饱和，稍密~中密，局部密实，夹粉质粘土薄层，局部呈互层状；场地内局部分布。厚度:1.50～14.40m,平均7.91m。该层于场地东部和西部分布，中部缺失（具体详见②-4层粉砂夹粉土分布图）。②-5层粉质粘土：灰色，软塑，局部流塑，土质较均匀；切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场地内普遍分布。厚度:1.50～13.20m,平均6.01m。②-6层粘土-粉质粘土：灰色~青灰色，可塑，局部软塑，土质较均匀，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应；场地内局部缺失。厚度:0.80～4.90m,平均2.62m。②-7层粉质粘土夹粉土、粉细砂：灰~青灰色，粉质粘土为软塑~流塑状，局部粉粒含量较高；粉土、粉细砂呈饱和中密状；场地内普遍分布。厚度:1.00～7.30m,平均2.97m。②-8层细砂：青灰色，饱和，密实，级配一般，磨圆度一般，主要矿物成分为石英、长石、云母；场地内普遍分布。厚度:1.70～8.40m,平均5.89m②-9层中细砂：青灰色，饱和，密实，级配一般，磨圆度一般，主要矿物成分为石英、长石、云母；场地内普遍分布。厚度:0.60～3.10m,平均1.68m。③层中粗砂混卵石：杂色，饱和，中密，卵石含量约20-30%，间隙由中密-密实中粗砂充填，卵石原岩主要为硅质岩，粒径约30-120mm，次棱角状；场地内普遍分布。厚度:0.60～5.30m,平均2.59m。49 ④-1层强风化粉砂质泥岩：棕红~灰黄色，泥质结构，块状构造，岩体破碎，多呈碎块状、块状及短柱状，局部夹中风化岩石碎块，岩石天然单轴抗压强度标准值frk=0.645MPa,属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。厚度:0.70～7.20m,平均3.15m。④-2层中风化泥质粉砂岩：棕灰-棕褐色，块状构造，泥质胶结，岩体较完整，岩石天然单轴抗压强度标准值frk=2.319MPa，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。该层未钻穿。④-2A中风化粉砂质泥岩：棕红色，块状构造，泥质胶结，岩体较完整，岩石天然单轴抗压强度标准值frk=0.768MPa，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级；该层以透镜体状分布于4-2层中风化泥质粉岩。1.2工程管理目标1、工程质量要求质量等级:合格。2、安全文明管理目标安全文明工地标准。3、工期计划总工期50个日历天(SWM工法及支撑梁)。开工日期：以实际开工时间为准。SWM工法(三轴深搅桩止水帷幕)25天自开工之日起流水作业钻孔灌注桩立柱20天自开工之日起降水管井施工15天自水帷幕结束之日起土方及圈梁、支撑梁、连系梁35天自开工之日起土方开挖施工基坑底板浇注支撑块及梁板浇注其中里程碑工期：1.3.方案针对性1、工期安排①根据业主招标工期安排，施工进度计划分三阶段安排，抓前期，保后期，每段均按节点工期控制提前3~5天。49 ②现场平面布置结合分期施工特点，作以下考虑：A、主要临时道路总体考虑，现场办公，生活设施，安排在施工区域外。B、钢筋、型钢及格构柱加工场地、大泥浆池、临时用电布置，按分区，分期场地条件作调整。2、质量控制①设备选型：A、三轴深搅桩，选用JB160A三轴深搅机。B、型钢(HN700×300×13×24)。C、钻孔立柱桩,选用GPS-10型钻机。②、强化对施工各道工序的自检，复检，报检。③、商品砼供应，选用1~2家合格供应商，确保现场商品砼供应，严格区分砼级配，不同标号、不同厂家的砼不混用。3、安全文明施工。现场全封闭式施工，按省级文明工地标准。4、项目法施工的管理模式①、工程项目管理，实施项目法施工的管理模式，分区布置施工管理分区，划快配置施工作管理②、优化人、财、物资源配置，确保项目施工。5、施工工期跨越春、夏夏季雨季施工期，重点是防汛、抗台、战高温。硬化地坪施工，做好现场排水系统，做好防署降温工作。6、环境因素工程所在区域是繁华区域，环保、降噪是现场管理的重中之重。1.4施工阶段划分1、第一施工阶段：基坑围护体施工的阶段安排主要安排：（1）、三轴深搅桩、降水管井的施工。（2）、钻孔灌注立柱桩的施工。（3）、根据现场工程桩施工情况，拟定自东北侧局部地段安排挖除第一层49 土，施工圈梁支撑。2、第二施工阶段：砼水平支撑梁施工阶段主要安排：分层分区土方开挖到底,浇注垫层至支护结构边---待垫层砼达到养护期后，开挖电梯井等局部深坑土方---施工地下室底板，底板砼浇筑至围护桩边---施工负二层顶板---施工负二层外墙防水，回填至负二层顶板底---在负二层顶板处设置换撑带---换撑带砼达设计强度后，拆除支撑---地下室主体结构施工至±0.00---围护桩与侧墙之间回填圈梁位置---拔出型钢，并对型钢拔出后形成的空隙进行注浆填。二、项目管理机构、劳动力、机械设备和材料投入计划2.项目管理机构、文明施工管理、质量管理网络图：项目管理机构网络图项目经理项目总工程师项目副经理资料员安全员测量员材料员质量员施工员基坑安全维护分区桩基施工分区土方、管井施工分区圈梁支撑梁施工分区应急抢险队施工班组施工班组施工班组49 质量管理网络项目经理项目副经理项目工程师施工员技术员安全员质检员预算员材料员机管员资料员计量员劳资员施工作业班组桩基及降水工程实体49 文明施工管理网络项目经理项目副经理施工员安全员技术员材料员机管员质检员计量员炊事员办公室施工班组材料堆放管理场内卫生管理食堂卫生管理宿舍卫生管理办公卫生管理机械运输管理场内垃圾管理安全生产管理49 项目部人员组成表机构项目职责姓名职务证书编号主要资历、经验及承担过的项目现场项目经理尹家和项目经理苏132050701887苏地2010-B-29号地块一期、二期桩基工程的施工，具有10年以上施工管理经验。项目副经理胡达春副经理苏232101103039苏州园区综合保税大厦、苏州园区沪宁城铁等多项基坑工程的施工，具有15年以上施工管理经验。项目工程师胡达春项目工程师苏232101103039苏州园区综合保税大厦、苏州园区沪宁城铁等多项基坑工程的施工，具有15年以上施工管理经验。现场负责胡达春施工员010209100809苏州园区综合保税大厦、苏州园区沪宁城铁等基坑工程的施工，具有15年以上施工管理经验。质量管理欧国兴质量员030210100015苏州园区综合保税大厦灌注桩等一系列基坑工程的施工，具有6年以上施工管理经验。材料管理沈蕾材料员060210000006苏州园区综合保税大厦灌注期灌注桩后压浆等基坑工程的施工，具有10年以上施工管理经验。安全管理杭发芽安全员苏建安C（2008）0200980沪宁城铁等钻孔桩工程的施工，具有15年以上施工管理经验。资料管理陈颖萍资料员080210000036具有10年以上预算管理经验。主要岗位责任制49 岗位职责项目经理负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理项目副经理协助项目经理工作。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产测量员负责本工程测量和基坑安全检测材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具资料员负责工程施工资料的收集、整理。预算员负责工程施工的成本控制及工程预决算管理人员明确分工，责任到人，特殊工种持证上岗。2.2设备配置及进场计划（一）机械设备选择1、所采用机械、器具进场前须进行全面维修保养，保证进场机械的完好状态。机械进场后，按规定进行性能报检，经监理确认合格后方可投入使用。2、测量和计量器具经过有关部门的校准，并在有效期内。3、由于工程涉及专业多，各专业施工机械设备按下表配置，具体进场时间根据总进度计划，并结合平面布置协调等实际情况确定。49 拟投入的主要材料设备配备表序号名称规格型号计划用量单位计划安排1水泥42.5级3901.69T开工前进场2型钢Q2351671.7T开工前进场3圈梁及支撑体系钢筋25三级，Ф20，Ф16，Ф8等230T开工前进场4立柱桩钢材螺纹钢材、线材55.4T开工前进场6支撑商品砼C301716m3施工随需进场7立柱桩商品砼水下C301000m3施工随需进场8支撑钢管Q426×10102.9T开工前进场9支撑管钢板d128.77T开工前进场拟投入的主要机械设备配备表49 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位进退场计划日期1吊车2台上海2010工法开工前2钻孔桩机GPS-10/202台上海2010钻孔桩开工前3三轴搅拌机ZKD100-31台上海2011深搅桩开工前4水井钻机2台济南2010降水井开工前5电焊机AX4-300-14台无锡2011电焊开工前6挖掘机小松-71台日本2010土方开工前7潜水泵QY-2040台上海2012降水开工前8经纬仪J21台苏州2010测量放线开工前9水准仪S32台苏州2011测量放线开工前10全站仪GTS-3321台常州2010测量放线开工前2.3材料供应计划1、所有进场的工程主材：水泥、砼、钢材等均执行检验、检查和复试报验制度。2、钢材选择业主招标文件指定的品牌。2.4劳动力组织计划1、本工程施工的所有电工、电焊工、起重工等特殊工种均实行持证上岗。2、所有参加本工程施工的工人均实行开工前的工程岗位技术质量交底。3、在施工过程中劳动力安排应做到相对固定，动态管理，统一调配，保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。4、各阶段所需劳动力投入以平面上满足不互相干涉，流水上合理为原则。劳动力计划表49 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段桩机工15钢筋工830355挖机司机2222吊车司机23322砼工10303020降水工101010保洁工4101010保安4444辅助工1010202020注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置3.1施工现场平面布置1、现场平面布置（1）、根据工程施工特点和现场条件，依据统筹兼顾，合理、经济的原则，对施工区域、场内道路、电、水设施，办公生活设施，安全保卫、防火设施，作总体布置。（2）、施工区域范围内，不作临设布置。（3）、现场平面总体布置详见附图。3.2临时设施、临时道路布置详见：现场平面总体布置图四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施4.1施工进度计划1、三轴深搅桩及钻孔灌注桩的施工（1）、三轴深搅桩共363幅，按14~15幅/台天，约需25天。安排1台套工法SWM49 三轴深搅机。（2）、确保型钢及时按照规范要求予以及时安放到位。（3）、立柱桩共93根，按5~6枚∕天，约需18天。安排2台套GPS-10型钻孔桩机。2、圈梁、支撑梁及连系梁（1）、圈梁、砼栈桥及支撑梁。圈梁、第一道支撑梁及连系梁。（2）、圈梁、砼栈桥及支撑梁土方开挖水平支撑梁以下基坑分区分块开挖。（3）、基坑垫层及基坑底板浇注基坑垫层及基坑底板浇注。（4）、换撑块。换撑块立膜浇注。（5）、第一道支撑系统拆除支撑梁及连系梁的拆除。详见进度计划横道图4.2施工进度保证措施以总公司为依托，全力抓好本工程施工。抓前期、保后期，在工程施工的人员、机械、材料、资金、技术等方面精心组织、周密安排。根据总体计划，排出逐日进度计划，并根据计划进度曲线分析比较，加强进度管理，分析关键节点，制定措施及时调整。4.2.1人员组织保证（1）、项目经理、项目副经理以及主要行政和技术领导常驻工地，实行主要负责人值班制，做到生产不停，指挥不断，发现问题，及时协调及时解决。（2）、项目管理设置施工管理分区分区分块设立施工管理分区机构，加强对分区施工工期、质量、安全管理的力度。（3）、加强一线工人选派，挑选经验丰富、技能高的工人参加工程施工。主要技术工种均持证上岗。（4）、安排满员劳动力，按劳分配，考核兑现。49 4.2.2保障设备正常运行选用性能完好的机械进场，现场设备机修车间，备足零配件和易损件。4.2.3保障材料供应（1）、乙供材料提前7天提交使用计划，保证材料及时供应。（2）、要求水泥、商品砼分供方派人驻工地，保证水泥、商品砼及时供应，保障到场材料的质量。4.2.4保障工程资金使用编制资金收支预测计划，合理安排资金，保证工程款专款专用。4.2.5强化质量管理（1）、强化质量管理，做到优质、高产、低消耗。（2）、强化预控措施管理，预防质量事故的发生，向质量管理要“工期”。4.2.6安全生产、文明施工安全生产、文明施工是工程顺利进行的重要保证，建立、健全安全生产岗位责任制，做到施工无安全事故。4.2.7关键工期节点的施工进度保证措施1、实施快速进场计划，确保按期开工。①确保证开工的主通道和关键节点的准备工作措施。②中标后，即进行人、材、机资源的预动员。③确保项目部先遣小组在进场通知后立即进场，协同业主监理现场办公，协调好工程桩施工单位在同场施工的相关事宜。④针对现场条件，见缝插针，合理安各分项子项目施工作业面。2、最大限度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工合理划分及时调整机台作业区，在不违反施工规范及操作规程的前提下，最大限度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工，以施工空间最大化换取施工工期的最小化。3、考虑时空效应规律，将基坑合理分区、加快土方施工进度考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑合理分区，明确各分区间土方开挖顺序及衔接分工。4.2.8其它保证措施49 （1）、做好与兄弟施工单位协调工作，重视与周边单位和群众的关系，对全体施工人员进行文明施工教育，不扰民、不违法乱纪，避免纠纷。（2）、充分考虑到季节和不良天气对施工的影响，制定针对性措施。五、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案5.1灌注桩施工5.1.1设计施工要求1、桩顶标高的施工误差不得超过±100mm，桩底标高的施工差-0~+300mm（即桩长不得小于设计桩长）。工程桩桩孔垂直度须不超过1/300，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于50mm，混凝土浇筑前桩底沉渣厚度不大于50mm，桩身因扩颈造成局部突出不应大于100mm,桩身砼强度为水下C30,立柱桩砼超灌高度不小于2.5m。2、施工过程中须按检测方案在部分灌注桩桩身内预埋测斜管，以便在开挖过程中进行围护桩桩身变形监测。3、立柱桩支撑采用Q426×10钢管,锚入钻孔桩中不小于2.5米,并进行整体吊放,且注重立柱方向与支撑方向一致。4、桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接宜采用机械连接接头，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）执行。主筋接头间距应满足规范35d要求，焊接区段内的接头不得多于总数的50%。5、应在地面加工平台上将主筋和箍筋加工成整体钢筋笼骨架，并一次性整体起吊沉放到位。6、对全部钻孔灌注桩，成孔过程及成孔结束、灌注混凝土之前，应对已成孔桩的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行逐根检测。5.1.2施工工艺流程图校正垂直水平下钢筋笼钢筋笼制作一次清孔成孔钻机就位建立泥浆循环系统49 排污埋护筒下导管放桩位二次清孔平整场地砼试块起拔导管成桩砼灌注5.1.3测量放线及护筒埋设1）测量放线水准测量用电子水准仪。高程引测：根据提供的水准坐标进行复核，布置一条水准路线，将高程引测到现场施工高程控制点上，须引二个点，一个作为施工用，一个作为复核用。2）护筒埋设测量定位桩位，进行护筒埋设，护筒比设计桩径大100～200mm，采用4mm钢板制作，长度比杂填土深度多0.2m，护筒周围用粘土捣实。3）泥浆护壁及性能指标钻孔时根据对不同土层泥浆的作用不同，调整泥浆性能参数，泥浆性能指标选择。5.1.4钻进成孔(1)、钻头选用：采用圆笼式三翼刮刀钻头，钻孔灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。(2)、钻机就位：径向距离用钢尺控制，切向对中用吊锤法，检查滑轮吊点、重合箱、钻杆与桩位中点是否成一线，垂直度偏差<0.5%，桩径偏差<50mm，桩位偏差轴线和垂直方向轴线<50mm。(3)、孔径控制：采用直径Ф700的钻头。(4)、垂直度控制：由机架水平度与钻杆垂直度控制成孔垂直度，机架水平度用水平尺或水准仪测量；钻杆垂直度用垂球法或经纬仪观测。(5)、开孔时，要轻压慢转，待穿过护筒底部1.5m49 后，根据土层变化采用不同的钻进参数，随时检查调整开孔的垂直度(特别在软硬土层交界处)。(6)、钻到设计深度后，报监理验收，填写终孔验收单，做好隐蔽工程施工记录。(7)、5.1.5清孔(1)、第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提至离孔底50cm，正循环方式清孔，泥浆比重控制在1.2～1.25左右，孔底沉渣基本符合要求，一般控制清孔时间在30分钟左右，停止清孔。(2)、第二次清孔在安放钢筋笼和导管以后，砼浇筑之前，采用导管法正循环清孔工艺。泥浆比重控制在1.18左右，沉渣厚度不大于50mm，经监理验收合格后方可进入下道工序；5.1.6钢筋笼制作、吊安(1)、按设计图纸和JGJ94-2008规范，要求制作和验收。检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书，按规定复试，做焊接试验；(2)、主筋要调直，搭接采用对焊或平行搭接，搭接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d，同一截面的焊接接头数量不大于主筋总数的50%；钢筋笼分段制作，每隔2-4m在同一截面设置1组砼保护球每组不少于3只,沿周边方向均布；(3)、钢筋笼检验合格，标识、平整堆放。(4)、钢筋笼运输和起吊要防止钢筋笼变形，在受力面绑扎钢管或毛竹。(5)、钢筋笼采用双点起吊法，要吊正扶稳，自重下放，防止变形及对孔壁的扰动。中途遇阻应轻转再下，不得猛墩强下。(6)、逐段焊接入孔。焊接时，两节中心重合，采用单面焊，焊接长度大于10d，同一截面的焊接根数不大于主筋根数的50%。5.1.7安放导管(1)、采用直升导管法水下灌注砼工艺，导管直径Φ250，采用螺口或法兰式导管。首节导管长度在4m以上，导管应内径一致，内圆光滑。导管在第一次使用前要做压水试验，试水压力在0.6-1.0Hpa，保证导管密封。(2)、导管拼接入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置保持居中。5.1.8水下砼灌注49 （1）、工程采用商品砼，配合业主、监理选择信誉好的原材料供应商，从砼配合比拌制，运输，浇筑实行全过程监控；（2）、钻孔灌注的砼初灌量，应能满足初灌砼导管埋深0.8m以上要求；（3）、首灌砼时导管提离孔底30-50cm；（4）、充盈系数1.1-1.2，钢筋笼保护层厚50mm；（5）、砼浇筑过程中，专人勤测高度，导管勤拔勤拆，控制导管下口在砼中的有效埋深2-3m且不大于6m，控制导管的垂直度；（6）、提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂碰钢筋笼，导管拆除后用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁；（7）、按规定制作试压块并送标养室进行养护；（8）、控制好最后一斗砼的灌入量，增加桩头砼密实度。砼超灌高度为一倍桩径以上；（9）、灌注水下砼必须连续施工，整个灌注过程均应记录备案；（10）、拔最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣渗入，形成断桩。拔出护筒，孔口及时用干土回填。49 5.1.9灌注桩质量保证措施1、质量标准：按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）。钻孔灌注桩施工各工序的质量要求：项目质量要求检测方法护筒埋设允许平面偏差≤20mm钢卷尺进入原土深度≥200mm钢卷尺泥浆密度成孔进入孔口≤1.15泥浆比重计排出孔口≤1.30泥浆比重计第二次清孔≤1.20泥浆比重计孔深-0~+300mm测绳实测桩位平面偏差≤100mm开挖后用钢尺实测钢筋笼主筋间距≤±10mm钢卷尺箍筋间距≤±20mm钢卷尺钢笼直径≤±10mm钢卷尺钢笼整体长度≤±100mm钢卷尺焊接长度单面≥10d双面≥5d钢卷尺孔底沉淤≤100mm测绳实测砼灌桩实灌桩顶标高≥1.0m测绳实测充盈系数符合设计要求根据实灌方量2、灌注桩质量控制措施（1）、重点抓好桩孔定位，钻进成孔，灌注成桩三个管理点，做到分工明确，重点突出，井然有序。（2）、桩孔定位采用桩位测放、护筒埋设、钻机就位对中三次测量复核保证桩位平面位置和护筒高程的精度。（3）、钻进成孔过程中，把好成孔关；严格控制沉淤厚度。（4）、灌注成桩：第一，严格按设计图纸制作钢筋笼；第二，灌注混凝土用导管做到牢靠、密封、垂直、无缺陷；第三，提高灌注质量和速度，缩短灌注时间，一般不宜超过3小时；充盈系数应保持在1.10～1.20之间。（5）、钢筋笼保护层垫块每隔3米设一组，每组三块，匀称地分布3、加强施工现场质量管理通过加强施工现场质量管理，质量自始至终处于良好的状态控制之中。（1）、实行必要的施工作业令制度成孔和水下砼灌注作业前，分别由施工员49 在工作完成后提出申请，经监理复核批准，在签发了成孔施工的开孔令和灌注施工的灌注令后实施开工。（2）、严格对工序管理点的管理在成桩工序中，对容易影响质量容易出问题的关键部位，建立桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下砼灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责。（3）、严格工序质量监控各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。（4）、严格工序之间的交接制度、保证工序质量健全工序的自捡和工序之间互检工作。凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。4、做好各审核验收阶段的质量检查工作（1）、记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收记录的验收。（2）、桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。重点是：桩位偏差符合规程和设计要求，无漏桩。（3）、桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验。重点是：试块强度、桩的各种测试结果满足设计要求。5.2SWM桩(三轴深搅)施工方法5.2.1设计施工要求1、SWM工法型钢截面采用HN700×300×13×24,钢材为Q235B钢,采用插二隔一法施工，型钢在自重作用下沉放,若型钢在某一施工区域确实无法靠自重下插到位,可用震动锤辅助到位。2、SWM工法三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用套接一孔法施工，桩径为850mm，桩中心距为1200mm，使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比严格控制在1.5~2.0之间。其水泥掺量为24%，要求28d无侧限抗压强度标准值不小于1.5Mpa。3、施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员的监管下施工，以实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度的控制方法，以便确定三轴水泥搅拌桩的正常施工控制标准。4、三轴水泥土搅拌施工时桩机就位应对中，平面允许偏差为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250.5、三轴水泥搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5~1m/min，提升速度宜控制在49 1.2m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算以及满足不同土层条件的需要，确保满足设计规范的要求，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。6、三轴水泥土搅拌施工过程中，驱动电机应具有工作电流显示功能，桩架应具有垂直度可调功能和定位导向装置，应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理、严格使用。7、水泥土搅拌桩搭接应错开搭接，桩与桩搭接间隔时间不宜大于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采用补救措施。8、浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。9、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm，型钢底标高允许偏差-30mm，型钢平面允许偏差不大于50mm（平行于基坑方向），不大于10mm（垂直于基坑方向），形心转角不大于3。。10、型钢整个截面锚入圈梁，型钢于圈梁之间应采用不易压缩的硬质材料隔离，型钢位置两侧圈梁箍筋应加密,型钢顶高于圈梁顶面500mm。11、型钢插入前在型钢表面涂抹减摩剂，型钢插入宜在搅拌桩结束30分钟内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝并确保满足设计要求；型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并结合两台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将插好的型钢连接起来，防止在施工下一根搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。12、型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的震动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩插入方法，若采用震动锤下沉工艺时不得影响周围环境。13、SWM桩与承台之间采用不易压缩的硬质材料隔离，型钢拔除前，水泥搅拌桩墙与地下室外墙应回填密实，拔除过程中采用跳孔拔除措施，同时加强对基坑及周边环境的监测，对拔除型钢后形成的空隙应采取跟踪注浆填充等措施。1449 、搅拌桩施工一周后进行开挖检查或采取钻机取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺，成桩后的水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验，28d龄期后钻孔取芯等综合方法确定。15、施工单位应结合试成桩试验的结果提供详尽的三合走搅拌桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督，确保止水帷幕的施工质量。加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。16、浆液试块强度试验应取刚搅拌完成未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处搅拌桩内。试块应及时密封水下28d后进行无侧限抗压强度试验。17、钻取桩芯强度试验应采采取地质钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后28天龄期的水泥土芯样，钻取芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压试验。三轴水泥搅拌桩止水帷幕抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根。芯样应在全桩长范围内连续钻取的芯上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点，每点不宜少于3件试块，且在基坑坑底附近应设取样点。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。18、基坑开挖前应采用预降水法并通过坑外设置的水位观测井进行止水帷幕的封闭性检测，施工单位应制定详尽的检验方案，经各方认可后方可实施。围护体正式施工之前，须落实相关的施工、监测、检测方案，经各方认可后方可实施。施工、监测及检测等其他未尽事宜参照相关国家或地方规范、规程执行。5.2.2SWM桩(三轴深搅)施工工艺流程如下图开挖沟槽设置导向定位型钢搅拌机架设桩机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高拟投入的主要机械设备配备表49 最后型钢插入，宜在搅拌桩结束30分钟内进行。5.2.3施工方法5.2.3.1场地平整施工前，先进行场地平整，场地路基承重荷载以行走35吨大吊车为基本。5.2.3.2测量放线根据坐标基准点，按设计图进行放样定位及高程引测，请监理复核验收。5.2.3.3开挖沟槽根据基坑控制边线，采用1m3挖土机开挖沟槽。5.2.3.4深搅桩施工1、施工顺序（1）、三轴深搅桩按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。施工顺序1施工顺序3施工顺序5施工顺序2施工顺序4600600600600600012001200三轴搅拌桩施工顺序图（2）、三轴深搅桩采用套接一孔法连续施工。2、桩机就位桩机就位应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。定位后再进行定位复核，偏差值应小于3㎝。3、搅拌速度及注浆控制49 （1）、搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度在0.5～1.5m/min范围内。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（2）、制备水泥浆液及浆液注入自动拌浆设备，电脑控制配合比。4、报表记录由专人负责记录，及时填写当天施工的报表记录。5.2.4搅拌桩质量保证措施1、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不大50mm，成桩直径偏差不大于10mm。2、三轴水泥搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5~1m/min，提升速度宜控制在1.5m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。5、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7、对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。9、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。49 施工冷缝补桩10、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。11、确保桩身强度和均匀性①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5.3降水井施工及施工工艺流程施工准备→井点的测量定位→挖井口→安放护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填砂砾过滤层→洗井→安置水泵→安装抽水控制电路→试抽水→正常抽水→降水完毕后封井。5.3.1降水施工设计1、49 本工程止水帷幕按隔断坑内外潜水。微承压水层设计、止水帷幕封闭。在基坑开挖之前，应进行坑内降水结合坑外水位监测对止水帷幕的封闭性进行检测，施工单位应根据此要求编制详细可行的方案经设计认可后方可实施。2、在施工前应进行降水试验，作为降水施工设计的依据。井点位置应结合坑内加固进行布置，基坑开挖2周前进行预降水，开挖过程中，要求水位应低于开挖面下2m。3、深井布置和设计应由专业降水单位编制确定，并报业主及相关单位确认。4、降水的同时应进行坑内、外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。5、为防止动水压力下砂土层产生流沙，施工中必须确保围护结构的止水效果，并准备必要的堵漏措施。6、基坑开挖过程中，围护结构一旦出现渗漏现象，必须立即采用双液注浆进行堵漏。7、底板浇捣完成后降水深井可以拆除，但必须得到主体设计单位的确认。5.3.2降水井结构（1）、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，井口下0.5m范围滤水层部位采用粘性土填充夯实；（2）、井壁管：降水井的井管外径φ360mm，内径300mm；（3）、过滤器（滤水管）：疏干井分段设计，滤水管的直径与井壁管的直径相同；（4）、沉淀管：井管下端平铺100厚细石滤水层，管下端用圆木封口；5.3.3成井施工工艺成孔施工机械设备选用水井钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进。（1）、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位。（2）、钻进成孔：开孔孔径为φ800mm，钻进中泥浆比重为1.10˜1.15，一径到底。（3）、清孔换浆：钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，孔底沉淤小于30cm。（4）、下井管：下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径10cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止。（5）、填砾：填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。（6）、洗井：采用活塞和空气压缩机交替洗井，洗井结束满足设计要求指标，洗井的目的：①清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙；②抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。49 （7）、洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。5.3.4降水井封井1.封井施工的要求:⑴在施工地下室底板前,先在降水井管外安装钢管,同时焊接好环形止水钢板.⑵在征得设计书面许可并满足建筑物自重满足抗浮要求后,降水井可逐个对底桩部位管井进行封井,封井前水井应连续降水,并尽可能降低井中水位,然后往井中塞入干海带、海绵等止水材料。⑶封井顺序原则,拟采用先封东侧管井再封闭剩余管井。⑷底板段钢管内砼强度不应低于底板砼设计强度.⑸封井用砼应加早强剂,封井工序要紧凑快捷.⑹封井应测量被封井的动静水位与停泵时水位上升速度.⑺封井时应加大该井周边井的抽水力度.⑻如后期降水井停泵后水位上升速度较快,应带泵封井,在井口砼凝固后,直接截断电缆及出水管,并扎牢,然后浇底板段砼.管井封井请主体结构设计单位对结构抗浮荷载进行复核。2.施工操作要点⑴封井前要清理井内残余杂物(木棍、杂物)尽量恢复管井深度.⑵将管井孔口凿除至砼垫层以下100㎜.⑶井口砼垫层以上底板砼预留口内周边,要进行凿毛清洗处理。5.3.5井管保护基坑开挖时注意保护降水井管，以防被碰坏或压坏，同时坑内井必须保证在挖土时不被破坏。5.3.6降水运行质量保证措施（1）、降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。（2）、工地现场要备足抽水泵。使用的泵做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。（3）、降水工作应与开挖施工密切配合。（4）、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，现场备用发电机。保证正常排水。49 （5）、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。（6）、降水期间，应对抽水设备运行状况进行维护检查，并观测记录水泵的工作压力，电动机，水泵温度，电流，电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。（7）、基坑开挖前提前两周进行降水，确保基坑开挖无积水，如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽1˜2小时方可停止，抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。（8）、注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管沟，防止渗漏。基坑开挖时要专人负责值班，教育挖机司机挖土时，挖斗严禁碰撞井口。对深井周边土也要对称均匀挖，不能单边挖，防止井管倾斜。（9）、发现基坑出水涌砂，应立即查明原因，并及时处理。5.4支撑梁施工方法5.4.1设计施工要求本工程基坑竖向共设置三道钢筋混凝土水平支撑系统。支撑的混凝土设计强度等级均为C30。支撑系统中心标高为-1.8005.4.2施工流程及施工阶段划分1、施工阶段划分：支撑结构由圈梁、连梁、支撑梁、支撑块及支撑板带等组成。根据结构布置特性，施工阶段划分为支撑结构施工、底板结构施工、支撑块及梁板结构施工。2、施工流程：以支撑结构为例①测量定位→挖圈梁部位土体至圈梁底标高→支护桩桩头处理、圈梁面以上坡面处理→施工圈梁和支撑梁。②开挖连梁、支撑梁、圈梁部位土体→施工连梁、支撑梁、圈梁。3、工艺流程测量放样→素砼垫层找平→钢筋绑扎→立模→砼浇筑→拆模及养护5.4.2施工方法1、测量放线49 准确测放中心位置，进行支撑节点的定位，确定圈梁边线和轴线。支撑节点的定位原则，短柱中心与钢立柱中心严格对应，且四边与钢立柱四边平行（设计图中标明偏位的除外）。2、钢筋加工及立模①钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、铁锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接按图施工，保护层符合设计及规范要求。经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑砼前还应进行钢筋复检。②清理干净污泥、槽内杂物。检查模板并在其内侧涮上脱模剂，钢模要平整、牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应每隔2-3m有一道φ8钢筋拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。3、砼浇灌、振捣及养护。①砼应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。②在施工中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后继续砼浇灌。③按规定实施砼抽样制作试块。④砼支撑梁需养护到设计强度时方可进行土方开挖。5.4.3施工缝的处理方法1、施工缝的设置要合理、适当，混凝土支撑与圈梁（围檩）的节点处，支撑预留短柱钢筋，做到短柱与圈梁整体浇注。2、施工缝处灌注砼前，砼施工缝表面应凿毛，清理水泥薄膜和小石子，并用水清理干净。3、排除积水后，先浇一层水泥浆或与同配比的水泥砂浆30-50mm厚，以保证新老砼的有效结合。4、浇注新砼5.4.4施工缝施工的注意事项1、施工缝处理待已浇砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。2、施工缝要用木板、钢丝网档牢。5.4.5圈梁、支撑梁的换撑与拆除5.4.5.1支撑结构的施工规定：1、拆撑方案由施工单位制定详尽可行的施工方案，并经有关各方认可方可实施。拆撑过程必须加强监测，情况及时通知有关各方，拆撑宜分区、分块进行，拆撑过程应同有关各方协同处理。2、根据本工程的拆撑工况，钢筋混凝土支撑的拆除应待相应部分的主体49 结构和周边换撑全部行程并达到设计强度的80%以上方可实施。支撑爆破前应提前通知各相关单位，经各方同意，方可开始爆破。3、支撑与围檩连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的震动对邻近环境产生不利影响。4、支撑拆除前，施工单位应充分考虑各种可能性，并制定应急预案。5.4.5.2利用主体结构换撑,应符合以下规定:⑴主体结构的楼板或底版混凝土强度达到设计强度.⑵在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造.⑶在主体结构楼面局部缺少部位,应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统.支撑截面应按设计计算确定.⑷当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时,应在后浇带的适当部位设置传力构件.5.4.5.3支撑拆除前,应先安装好替代传力系统.替代支撑的截面和布置应由设计计算确定.5.4.5.4采用爆破法拆除混凝土支撑结构前,必须对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施.所有支撑(每层)都应按与施工时的区段、次序相一致,边拆边结合监测结果调整拆除次序、时间.5.4.6质量措施5.4.6.1施工质量标准钢筋砼支撑截面尺寸+8mm，-5mm支撑中心标高及同层支撑顶面标高差土10mm支撑两端的标高差不大于10mm及支撑长度的1／600支撑挠度不大于支撑长度的1／1000立柱垂直度不大于基坑开挖深度的1／300支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm支撑与水平轴线偏差不大于20mm5.4.6.2检验与试验1、工程用钢材、商品砼均须具备相应合格质保资料并按规定检验复试。49 5.4.8.3重点工序质量措施1、人工挖槽时，应一次挖成，不得用回填土找平。2.钢筋绑扎时，要牢固、方正，电渣压力焊、冷压套管接头严格按设计图纸要求；钢筋规格、数量、位置、间距应准确无误，焊接时焊缝要连续、饱满、无夹渣、气泡。3、支模板要牢固、平直，拼缝严实，不得有漏浆、变形等现象。4、浇注砼时，要振捣充分，砼表面要压实抹平，不得有蜂窝、麻面。5.5土方开挖施工5.5.1设计施工要求1、基坑挖土应遵循先撑后挖的原则盆式、分层、抽条、对称开挖。土方开挖过程中，应尽量缩短基坑无支撑暴露时间。土体无支撑暴露时间不超过48小时，开挖面围护桩无支撑暴露长度不大于30米。2、对应第一道支撑以下的土方应采用盆式开挖（基坑周边留土、中部盆式）的方式，其后先浇筑中部的对撑，再分块、对称开挖基坑周边土方。3、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡留土及动态突破的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。4、施工方应编制每块土方开挖、每道支撑（包括垫层、底板）浇筑及拆撑回筑的详细施工进度计划及施工组织设计，予各相关单位确认。5、土方外运过程中，应做好地下管线、道路及测点的保护措施。5.5.2施工准备（1）、制定基坑开挖施工方案，确定开挖路线、顺序及土方堆放地点及土方外运安全路线。（2）、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。（3）、在施工区域内做好坑内降水，坑外排水的各项措施。（4）、规划土方开挖边线范围，规定坑边堆载的禁示范围，设置坑边围栏。（5）、基坑安全抢险应急措施准备工作：应急预案的编制、应急物资的准备和应急抢险队的人员落实。（6）、土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路。5.5.3土方开挖施工区域分层划分（1）、基坑土方开挖遵循“先撑后挖的原则盆式、分层、抽条、对称开挖”的原则。（2）、根据现场实际情况和基坑支护结构体系，本工程基坑土方开挖施工区域划分和挖方流程严格执行挖方流程和施工分区图。49 5.5.4施工操作工艺要求（1）、机械开挖由深而浅，圈梁以下分层开挖时要先在周边开挖2～3m宽应力释放沟。（2）、每层土方开挖前，在基坑开挖前应提前两周采用降水对基坑内土体进行预降水疏干，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔，以监测围护体内降水对坑外水位的影响，防止因围护体降水导致围护体外地基土的沉降。如现场发现此类情况应及时通知各方协商处理。（3）、土方开挖到基底时应预留30cm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。5.5.5成品保护（1）、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩等，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2）、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。5.5.6安全措施（1）、开挖基坑边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。（2）、机械行驶道路应平整、坚实；路基应铺设建筑垃圾、道渣、钢板或路基箱垫道，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位。（3）、多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10m；（4）、挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。（5）、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶。（6）、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（7）、基坑四周设置1.2m高防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。5.5.7土方外运（1）、运输车辆载重吨位必须满足苏州交管部门的规定，且必须到市政物业管理公司办理土方运输手续。（2）、运输车辆开出基坑开挖工地和弃土场地必须经轮胎冲洗，并负责保持运输线路清洁无尘。运输车辆使用的道路不得因土方运输受到损坏，若损坏道路必须修复。49 （3）、运输车辆在道路行驶时，须考虑噪音对城市和居民的影响。5.6关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案。5.6.1钻孔桩施工1、钻孔桩施工同三轴深搅桩的配合。①止水帷幕优先原则，先施工三轴深搅桩后施工钻孔桩；②严格控制深搅桩和钻孔桩的成桩平面位置偏差和垂直度；③钻孔桩成孔钻头直径与设计直径相同。2、支护钻孔桩严格执行间隔跳打措施。5.6.2三轴深搅桩1、搭接施工邻桩施工间隔不得超过12小时，要安排好单台机施工进度，保证止水帷幕的搭接质量。2、严格按设计要求，控制二次喷浆搅拌下沉和搅拌提升进度。5.6.3降排水施工1、基坑降排水①、基坑降水井按设计要求布设；②、重视基坑地下水位不得太高也不宜过低；2、基坑开挖过程中，围护桩出现渗漏水现象，立即采用双侧注浆进行堵漏。5.6.4圈梁栈桥及砼支撑梁施工1、支撑及栈桥板采用掏槽施工方法。2、支撑梁砼强度提高一个强度等级并加入适量早强外加剂。3、主筋连接采用机械接头。4、圈梁支撑梁栈桥砼施工的温度应力及收缩变形等控制措施在中标后报批。5.6.5土方施工5.6.5.1工程桩、降水井、支护桩的保护措施（1）、每台挖机派专人指挥,降水井周边土人工清除,严禁挖机碰撞、挤压。（2）、挖机在土方开挖中,严禁扒挖工程桩头。挖土必须从桩的四周均匀开挖,以免在一边开挖后,另一边侧向土造成桩受损。（3）、没有施工到设计桩顶标高的工程桩应插上红旗作为警戒标志，随着土方开挖及时跟进截断。（4）、基坑挖至设计标高后,土建及时跟上,将积极做好配合的服务工作,确保施工安全顺利进行。49 5.6.5.2其它施工措施为确保基坑开挖的顺利进行，必须加强基坑的检测工作，根据基坑的检测结果来调整土方开挖顺序、进度。（1）、在工程桩密集区及超出设计标高区域掏土使用0.30m3小挖机进行,小心轻挖。（2）、雨季施工遇下雨坑内积水较多,如果无法满足明水排放要求,应用集水井集中排水，确保坑内无明显积水。（3）、基坑底0.30m3小挖机不能挖到位底情况下,采用人工清土的方法处理。（4）、位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓。（5）、基坑底隆起，应加强降水，降低坑内地下水。六、安全文明施工及环境保护措施6.1、安全文明施工管理6.1.1、安全第一，预防为主，以人为本管安全施工安全文明管理工作严格执行职业健康安全管理体系文件，安全第一，预防为主，以人为本管安全。基本要求：（1）提高认识——牢固树立“安全第一、预防为主”方针（2）健全体制——建立完善的建筑施工安全保证体系。（3）落实措施——做到编制、实施、监督和处置四落实。（4）严格管理——做到“二严、三及时、四不放过”。①二严：严肃认真、一丝不苟；严格按程序、规定、措施和制度办事；②三及时：及时检查、及时汇报、及时研究和处理；③四不放过：不放过任何情况下的违章；不放过任何理由下的改变措施；不放过任何形式的不安全状态和行为；不放过任何程度的异常情况。6.1.2、安全管理网络成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组管理网络，49 小组组长：项目经理项目工程师副组长：项目副经理专职安全员圈梁栈桥及砼支撑梁班长兼职安全员三轴深搅班长兼职安全员土方班长兼职安全员降水井班长兼职安全员钻孔桩班长兼职安全员6.1.3安全教育和培训制度（1）对新进场工人按规定进行安全教育和技术培训。（2）电工、焊工、机械操作工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。6.1.4、安全技术管理制度（1）项目技术负责人，对安全管理负技术责任。工程开工前，技术负责人要向全体职工进行工程概况、施工方法、安全技术措施等技术措施交底。（2）经过批准的安全技术措施，不得随意修改或拒不执行。需要修改时，应按原编制与审批的分工与程序办理。（3）要编制施工临时用电专项安全施工技术方案，须经过上一级技术负责人审查批准后方能执行。（4）采用新的技术、新的工艺、新的设备时，必须制定相应的安全技术措施。49 （5）安全技术方案要有针对性和具体化，要针对不同结构特点、不同施工工序方法，不同施工场地及场地周边环境等，从技术上和管理上提出相应的安全措施。（6）两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长、工长要向有关班组长进行交叉作业的安全交底。（7）班组长每天要对工人进行施工技术要求，作业环境交底。6.1.5、安全生产检查和隐患整改（1）项目经理每周组织一次对项目安全检查。（2）班组班前、班后岗位要进行经常性的安全检查。（3）安全员须进行日常巡回安全检查。（4）施工员在检查生产的同时，须检查安全生产。（5）现场施工用电路线架设需经专业检查合格后，与使用人员办理交接手续，方可使用。（6）检查出的隐患应发出“隐患整改通知书”。对有即发性事故危险的隐患，应责令停工，立即整改。（7）收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”后，应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。6.1.6、安全防护管理（1）在工地入口显著位置设立现场施工总平面图、项目主要管理人员、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建设单位名称和工程慨况等说明的图板。（2）施工现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、和急救电话提示牌等等；（3）在施工场地入口处、施工机械、临电设施、孔洞口、危险品存放处等危险部位配备安全标志、指示标志、警告标志灯，必要的照明、防护。（4）所有机械和工器具应定期保养、校核和维护，以保证它们处于良好和安全的工作状态。（5）临边和洞口的安全防护设施1.配电房周边要设防护栏杆,配电闸箱，均须安装漏电保护装置。2.钢筋加工场地要搭设防雨棚。3.钻孔桩机架要设置避雷针、防雨棚。4.大泥浆池周边要设防护栏，用Ф48钢管搭设。5.钻孔桩成桩后，挖孔位置要及时回填土，并设防护警示标记。49 6.1.7、班组安全活动（1）必须坚持进行每周一次的班组安全活动。（2）班前安全交底：针对当班内容、作业环境、作业特点、作业人员素质组织班前交底。6.1.8、施工机电安全管理（1）工程钻机、三轴搅拌桩机等工程机械进退场、组装拆卸必须有专职安全员、机长在现场指挥。（2）、机体安装坚实平稳。起重吊臂卷扬机离合器、制作器、钢丝绳、防护罩安全可靠，有良好的接地装置。（3）临时用电采用TN-S接零保护系统，三相五线制系统。动力照明线路分路设置三级供电两级漏电保护，电焊机单独设漏电保护。（4）施工机械操作人员必须经专业培训考试合格，取得有工种操作证后，方可独立操作。（5）机电设施应有相应的安全措施，操作人员必须配有适用的安全防护用品。6.1.9、劳动保护管理（1）项目部安全生产、文明施工费用必须专款专用，保证安全生产、文明施工需要。（2）安全带、安全绳、安全帽、安全网等安全防护用品和绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等员工劳动保护用品必须及时足量发放。（3）实行现场劳动保护管理每日自检制度。施工员、安全员进行自检，由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。项目部定期检查。每月由安全主管带队，到施工现场检查，不符合劳保要求的采取定人、定期、定措施予以整改。6.1.10、消防管理（1）成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组。（2）现场有明显的防火宣传标志，每月进行防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（3）电工、焊工要有操作证。使用接电、动火前，要清除附近易燃物，必须配备看护人员和灭火用具。（4）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材。（5）工地临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。（6）施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风。（7）施工现场严禁吸烟。专设吸烟室。49 （8）施工现场和生活区，未经项目部批准不得使用电热器具。（9）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止使用液化石油气“钢瓶”配乙炔发生器作业。6.1.11、意外事故处理、通报机制（1）现场成立安全应急处理小组，公布救援电话。（2）与工地附近医院建立救援直通机制，发生公共卫生、工伤等突发安全事故，立即救援。（3）现场设简易医疗室，现场配有兼职卫生员，备有必要的药品和常用医疗设备（急救箱等）。（4）配备挖掘机、大吨位千斤顶等大型救援设备和办公用车。（5）事故通报程序：项目部→监理机构（建设单位）→安全行政主管部门。6.1.12、施工机械安全技术措施1、工程钻机、三轴搅拌桩机等工程机械（1）、机械进退场、组装拆卸必须有专职安全员、机长在现场指挥。（2）、机体安装坚实平稳。起重吊臂卷扬机离合器、制作器、钢丝绳、防护罩安全可靠，有良好的接地装置。2、电焊机电焊机须有可靠的防雨措施，电源线、龙头线接线处应有齐全的防护罩、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好，电焊机有良好的防雷接地保护。3、排浆泥浆泵电源线不得破损，有良好的接地保护，单独安装漏电保护且灵敏可靠。三角支架吊泵牢固、稳定、可靠。6.2绿色施工管理措施6.2.1、结合企业自身条件，按照公司环境管理体系文件和绿色建筑施工标准，成立由项目经理为绿色建筑文明施工管理小组。项目部设绿色施工专员，项目部在开工前编制绿色施工方案。绿色建筑施工从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，做到标准化管理、规范化施工。①围墙大门设置规范：做到整齐合一，树立良好的企业形象。②施工总平面布置规范文明有序。③划块、分区管理，钻孔桩施工，道路占用、废水排放等有序管理。49 ④办公生活秩序井然。6.2.2、场容场貌①现场办公区、生活区、施工区在有限的条件下最大限度的分开，临时道路、材料堆场采用砼硬化，做到整洁、美观，在施工中保持道路畅通。现场设排水沟，做到现场无积水。②现场实行全封闭管理，工地大门两侧写安全生产文明施工标语，设置建筑效果图。进入大门右侧醒目位置挂设八牌一图。大门顶部插彩旗。③施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡。管理人员和作业工人分颜色戴安全帽。④保持场容场貌整洁，场地平面布置，整齐有序，材料分类标识，建筑垃圾集中堆放及时清运。泥浆排放系统由专职人员管理，杜绝泥浆外溢污染场地。遵照市府交通、环保、市容的管理规定，泥浆外运车辆必须冲洗干净，严禁车轮污染市政路面，并派专人负责巡查、清扫路面。⑤做到工作落手清，始终保持施工现场文明清洁。6.2.3、生活卫生①建立工地各项卫生制度。做到有专（兼）职人员负责，保持场地清洁卫生。施工现场配有花木、盆景，装点，美化现场环境。②现场设置办公室和会议室，室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序。③食堂生、熟食分开存放有灭蝇设施。食堂炊事员有健康合格证。④职工宿舍采用钢质高低床。宿舍内有卫生管理制度，保持卫生整洁。⑤仓库按标准搭设，有仓库管理制度，分类堆放，材料有标识。⑥现场设简易医疗室，现场配有兼职卫生员，备有必要的药品。⑦现场设男女淋浴室，水冲式男女厕所。有专人清扫，卫生保洁，定期消毒、清理。⑧施工现场设置茶水区和吸烟区，职工活动娱乐室。6.2.4、宣传文明建设①现场设宣传栏、黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、企业精神、好人好事等。②加强管理层和班组文明建设，积极开展共建文明活动，树立建筑行业和企业形象。6.2.5、治安管理1、现场治安保卫有专人管理。与当地派出所结成安全文明共建单位，加强对工程流动人员综合治安管理。49 2、项目施工现场主出入口处设置门卫室，由保卫治安值班员昼夜值班，严格执行门卫制度。3、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带，非本工程人员进入大门必须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、施工人员不得酒后施工，不得携带违禁品进入工地。严禁打架、斗殴。5、对施工现场重要器材和大型设备，应加强管理，设置防护和报警设施。6、开展以防火、防爆安全检查，发现隐患要及时采取预防处理措施。7、要进行民工身份审查、登记造册、领取暂住证、发工作证。6.2.6、控制噪音措施（1）执行国家和工程所在市有关规定，办理夜间施工许可证和渣土证。合理安排作业时间，张贴安民告示，协调好与居民关系。（2）在施工工序、工作时间安排和设备配置考虑降低噪音。禁止夜间一切敲打性机械维修；禁止进场车辆鸣笛。（3）安全员在夜间加大巡查力度，严禁场内机械噪音超标、施工人员大声喧哗，发现问题及时解决。6.2.7、控制粉尘措施（1）场内外交通道路经常清扫并保持道路畅通、整洁。（2）采取硬地坪道路铺草袋或车辆上路前用水冲洗的办法，避免泥土上路而引起的城市道路的环境污染.（3）食堂用燃料首选天燃气，绝不烧煤。6.2.8、施工废弃物排放措施（1）加强对工程废泥浆的排放和运输管理，杜绝废泥浆排入附近河流、下水道，减少泥浆车的滴漏和土体对城市道路的污染。（2）施工垃圾、生活垃圾设专人收集集中堆放，用车运往垃圾场处置。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等。（3）泥浆车、砼车等在出入口处冲洗，冲洗污脏车辆，防止泥土抛洒。防止污染场地和道路，不溢出、不泄漏。（4）工程运输车辆必须严格遵守市区最新规定。6.2.9、资源节约措施（1）临设布置节约用地，办公、生活用房采用彩钢板房，不用粘土砖。（2）施工机械选用节能电机，照明灯选用节能灯。49 （3）制定施工生产、生活用水，节水措施。（4）基坑用降水，按标高控制，保护地下水资源。（5）按施工预算，限额用材料，控制材料消耗。（6）可再利用物资回收利用。七、季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况的施工措施7.1雨季施工措施1、围护体施工阶段①钢材焊接搭设防雨棚，电焊接桩，钢筋笼焊接都必须设置防雨措施，严禁在雨中电焊。②钻孔桩施工保证护筒周围土体夯实和孔口水头高度；③施工现场设置排水沟网络，及时排除地面积水，降低地下水位;④露天使用的电器设置可靠的防雨、防潮措施。2、圈梁、支撑梁施工阶段执行支护桩施工阶段的相关条款；3、土方开挖阶段①执行支护桩施工阶段的相关条款；②边续阴雨天，做好基坑内明排水工作，在基坑出口边道上铺设草包，钢板上设防滑肋，联系多个弃土场，其中有保证雨天弃土条件的土场，确保雨天出土；7.2夜间施工措施1、加强项目部的组织管理，坚持施工负责人值班制度，施工员、质检员、专职安全员和电工等加大在夜间巡查力度，确保工程的质量与安全；2、如需夜间制作钢筋笼，现场布置足够的照明；3、在主要施工通道、机组作业区、泥浆区域等设置足够的照明，在危险区域并设有安全警示标志；4、安排好职工食堂的夜间饮食，保证职工的劳动效率；5、在新近回填孔口设置照明和围栏；6、材料进场尽量安排在白天，减少夜间施工车辆流量。7.3夏季高温季节性施工措施1、对高温交叉作业人员要进行体检，对不适合高温作业的人员要迅速调换工作。2、施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。3、合理安排休息时间。49 4、台风季节：临时设备加固防台，遇六级以上强台风时应停止高空作业和钢筋笼等起重吊装作业。7.4周边管线、道路、构筑物的保护基坑重要性等级为二级。基坑南侧和西侧为已建道路，距南侧道路约31m，距西侧道路约26m；目前东侧为在建工地，基坑做放坡开挖，北侧为空地。西侧和南侧水管离现场最近距离分别19.6m和20.4m，西侧和南侧光缆距施工现场最近距离分别21.9m和22.7m。（1）、周边管线的变形较大时,采取暴露架空措施或注浆加固措施。（2）、道路沉降开裂变形较大时,附近构筑物产生不均匀沉降时,分析控制坑内外降水水位变化,调整坑外地下水标高,若坑外水位偏低,则可采取回灌措施,或采取注浆加固构筑物。（3）、周边管线发生破坏性事故时,立即向相关部门报警,同时组织保护现场,并抢险降低现场损失。八、基坑安全应急预案8.1设计指导意见1、支护结构受力体系方面的应急处理措施：（1）、若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因，并采取相应措施后方可继续开挖。（2）、若基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固，一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。（3）、若在土方开挖过程中钢筋砼临时结构出现开裂现象，应根据支撑轴力监测数据反馈结果，采取增设型钢支撑分担受力。（4）、若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。（5）、对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。2、止水帷幕、降水方面的应急处理措施：49 （1）、若局部区段出现止水帷幕施工异常以及局部失效，应在止水帷幕外侧设置观测井，在土方开挖过程中如发生渗漏现象，应将观测井作为抽水进行控制性降水。（2）、由于大气降水或因上、下水管破裂造成浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改造或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁1.0～1.5米处设置排水沟，将雨水或其他地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水，对地面开裂等情况及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。（3）、如在坑壁或圈梁底部发生局部渗漏现象，应在渗漏点设置长度为1.5～2.0米的渗漏，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内，统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。（4）、若基坑侧壁涌砂严重时，应采用水泥袋及时封堵，止水帷幕外侧观测井作为降水井采取控制性降水措施，降低水头差，抑制砂土向基坑内的流动。（5）、如土方开挖至基坑底标高后发生管涌现象，除采取防渗技术措施外，还可在垫层内加设钢筋片，或采取加厚垫层等措施。1、环境保护方面应急处理措施：（1）、土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形以及地下水位等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化指导施工。（2）、当通过沉降监测发现地面沉降已达到预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因，以及时采取相应措施。4、根据基坑监测情况作好应急措施的材料（水泥、土袋、木桩、型钢等）准备，在施工过程中，作好作业人员、机具、器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移过大时，可立即实施补强加固施工。5、结合现场施工的环境因素，认真分析排查本工程所涉及的重大危险源，增强相应监控措施，确保人员、设备和基坑工程的安全。8.2、安全事故应急救援组织1.项目部成立事故应急救援小组。2.基坑安全应急救援小组职责⑴负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。⑵工地现场发生重大事故后，救援小组应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构(公司办公室)，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。49 ⑶现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。⑷负责调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。⑸协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。⑹协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。⑺负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。8.3基坑安全应急救援程序必要时报：119、120、110救护：120事故第一发现人项目部(负责人)事故确认展开应急救援事故处理结果向部门报告立到现场确认报救援小组应急预案检验、评价8.4基坑围护体的安全应急措施1.事先对在工程施工中可能出现的突发事件进行预测、分析、并储备相应的应急处理机具、物资。见下表所述：工程风险主要应对方法及措施材料及机具准备围护灌注桩变形加设钢管支撑准备10根钢管支撑备用围护渗漏引流、快速材料堵漏；坑外旋喷桩及压密注浆加固快速水泥、引流管；旋喷桩及压密注浆设备流砂或管涌回填基坑准备砂石料，20分钟运到工地加强降水49 加大降水设备排水量，降低地下水的水头管线沉降管线基础补偿注浆深孔钻机两套，双液及单液注浆各一套，20m3注浆材料极端气候加盖防雨薄膜及加强排水准备防水薄膜，大流量抽水机支撑结构变形暂停挖土，回填反压或临时支撑措施；周边适当卸土；临时支撑措施。准备型钢供支撑临时备用2.如发现前期工程勘探后未封堵钻探孔，开挖后发现地下水自钻探孔上涌，应及时开挖排水沟将水流至集水坑内抽排。3.坑壁出现渗水，立即停止该部位开挖,如渗水量大，应立即复土填压，缓解险情。4.如基坑底出现管涌、流砂，应及时降低涌砂处基坑深度，抛片石填压，必要时基坑内局部进行轻型井点降水。5.在开挖至淤泥质土层标高以下后，基坑内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压。6.堵漏采用插管引流法，如水流较大，难堵，则在渗水口上部再插引流管，逐步将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵，同时查找帷幕外地下是否有外来水源(如下水道自来水管被汽车压断)，如有，及时处理。如险情很严重，考虑在基坑外进行压密注浆，水泥中加入水玻璃同时在支护桩间浇注砼挡墙。7.如产生位移过大，可暂停开挖，局部回土填压，待分析清原因，采取相应措施后，方可继续开挖。。8.基底土的保护：积极做好降水工作，人工清理好的基坑底尽量少上人踏踩；抓住晴好天气，基底清好一段验收一段，及时进行垫层施工。减少基坑暴露时间，确保基坑安全。9.加强工程监测、监控，实行信息化施工。一旦监测数据出现预警值，立即报告应急处理领导小组，同时监测小组按程序增加监测频率和监测点。10.由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。为此，施工现场配备柴油发电机组一台11.工地上配备足够数量的备用水泵及水带，以防井点抽水泵损坏时无货更换，或下暴雨使排涝不及时。12.49 现场储备应急抢险器材：抢险设备包括压密注浆机、水泵等，抢险材料包括草包、钢管、水泥、钢材、水玻璃。8.5周边市政管线保护的安全应急措施1、工程开工前对基坑周边的市政管线工作进行认真详细的调查，对周边市政管线设置的水平位置、埋设高度要在施工图上作明确的标定。2、对施工可能影响到范围内的市政管线，要制定专门的安全保护措施。3、同市政管线管理的相关单位联系，征询管线安全保护要求，制定针对性安全措施。4、设立市政管线安全应急响应机制，制定市政管线安全事故发生后的报警、抢修、善后处理的应急响应实施细则。九、对于总承包、专业承包人的配合、管理、服务措施1、基坑土方工程结束后，基坑降排水继续工作，期间在现场设备器材布置、电箱容量分配，人员临设安排。整体工作配合等当面。积极配合总承包或专业承包人，作好工作。加强自身范畴工作的管理。2、根据创建省级文明工地的要求和基坑周边安全防护的需要，按相关标准设置基坑周边的防护围栏。在总承包商进场后，移交总承包商管理。3、现场积极配合第三方监测单位的工作。尊重他们的监测结果，强化项目部应急预案的实施管理。4、总承包商进场，现场移交给总承包单位以后，项目部在工人员均服从总承包单位的统一管理。附图表(1)、施工平面布置图(2)、施工进度计划横道图49