安亭107街坊（8-1）宗地块工程施工组织设计

目录1.施工组织设计总说明41.1编制依据41.2编制说明51.3工程概况61.4施工总体设想61.5工程目标82．施工现场平面布置102.l现场临时设施102.2交通安排102.3临水临电布置102.4排水系统112.5大型机械布置112.6消防布置113.施工进度计划和各阶段进度的保证措施113.1各节点工期计划113.2保证施工进度措施124.各分部分项工程的施工方案及质量保证措施154.1测量方案154.1.1测量总则154.1.2平面控制154.1.3垂直控制点的设置154.1.4轴线投测164.1.5高程控制164.1.6沉降观测点的布置及测量方法164.1.7测量仪器174.1.8测量仪器的鉴定174.1.9确保精度措施174.2基础围护和降水措施174.2.1轻型井点降水技术措施174.4挖土施工254.6垫层施工284.7基础施工304.7.1地下室底板施工304.7.2后浇带施工344.7.3地下室结构施工374.7.4.基坑的回填434.8上部结构施工4442 4.8.1钢筋施工方案454.8.2模板施工方案484.8.3混凝土施工方案564.8.4脚手架施工方案614．9墙体工程施工624.10屋面施工674.10.1屋面防水施工674.10.2斜屋面挂瓦条施工724.11安装施工方案724.11.1机电安装工程主要内容724.11.2按阶段安装施工部署734.11.3各工种施工部署744.11.4施工工艺及质量控制754.11.5施工设备的设置方案904.1.6安装工程各工种交叉施工协调配合994.12装饰施工1024.12.1装饰施工管理要点1024.12.2室内墙面粉刷1024.12.3涂料工程1044.12.4面砖施工1044.12.5外墙花岗岩干挂1064.12.6细石砼地坪施工1114.12.7产品保护措施1134.13质量保证措施1144.13.1保证质量的管理措施1144.13.2质保体系及质量检测方法1164.13.3保证质量的技术措施：1265.冬雨季施工施工措施1355.1冬期、雨期、暑期施工措施1355.1.1冬季施工1355.1.2雨季施工及应急措施1365.1.3暑期施工措施1366．安全文明施工及环境保护措施1386.1安全目标1386.2施工安全技术措施1386.3安全生产、消防、治安的管理措施1416.4文明施工措施1436.5对周围环境协调措施和环境保护措施1447.项目部管理班子的人员配备1477.1项目部管理班子的人员配备1477.2施工组织管理机构及保证体系1487.2.1项目部组织机构图14842 7.2.2项目部管理人员的职责与权限1487.2.2项目部管理人员的职责与权限1497.2.3管理体系1527.2.5工程项目公共关系处理1558.劳动力、机械设备和材料投入计划1588.1劳动力计划表1588.2拟投入主要机械设备一览表159附图：01施工总平面布置图02施工临时用电总平面布置图03施工临时给水总平面布置图04施工临时排水总平面布置图05基坑降水井点平面布置图06基坑挖土流程平面示意图07地下室内墙支模示意图08地下室外墙支模示意图09集水井、电梯井模板支撑示意图10模板排架图11柱模板支模示意图12后浇带模板支撑示意图13塔吊基础图42 1.施工组织设计总说明1.1编制依据本工程施工组织设计根据三个方面依据进行编制，第一方面；根据建设单位提供的“嘉定区安亭镇107街坊8-1宗地块工程”相关工程图纸、施工招投标文件。第二方面；根据国家和上海市，现行有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法律、法规、标准和规定。第三方面；根据现场实地情况。本工程施工将主要使用的规范、规程《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）《住宅装饰装修工程质量验收规范》（GB50327-2001）《地下防水工程施工及验收规范》（GB50108-2001）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JG/TT27-2001）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）42 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2002）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.2编制说明在认真、全面地了解了该工程的基本情况和有关图纸的基础上，深刻符合贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，编写本工程的施工组织设计。本工程施工组织设计的编制范围，为施工图纸范围内土建、装饰、水、电等工程的施工技术措施和工期、质量、安全和文明施工措施。根据业主对于质量、工期以及健康安全环境的要求，在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关工程质量、工期、健康安全环境等方面的保证体系及措施，并加强与专业分包间的合作，将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳方案，加强施工速度，同时加强对现场施工管理，积极配合建设单位及监理公司对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司的企业宗旨。1.3工程概况该项目位于嘉定区安亭镇南安路188号，项目由9幢小高层、一幢社区服务楼42 和一个大型停车库组成，总建筑面积约130009.62平方米，其中住宅建筑面积约88481.32平方米，地下室面积约为39603.5平方米，地下车库面积约为35254平方米。项目地下室均为一层，地上层高分别为：1#房11+1层；2#房15+1和17+1层；3#房13+1层；4#房15+1和17+1层；5#房17+1层；6#房17+1层；7#房15+1层；8#和9#房15+1、16+1和17+1层；社区服务中心为3层。该工程为住宅工程，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构体系。我司承建的为1#房、2#房、3#房、社区服务中心及部分地下车库。本工程基础为桩承台梁板式（下翻梁）基础，桩基采用预制方桩。基础底板厚住宅为350MM、地下车库为600MM，住宅地下室和车库均设有后浇带，后浇带宽度为800MM及1000MM。3#～7#房单体集中在同一基坑内，基坑大开挖深度6米左右。单体和车库底板标高不一致，各单体基础底板独立设置。本工程墙体外墙和卫生间用小型砼空心砌块；内墙用加气砼砌块。屋面分为坡屋面和平屋面，平屋面又分为上人保温屋面和不上人保温屋面。门窗，外门窗采用保温彩色铝合金框，双层中空透明玻璃，户门为防火木门。1.4施工总体设想1）施工安排本次招标内容包括挖土、地下室结构、上部结构以及建筑施工等，根据招标的要求，施工单位自报工期为650日历天。本工程占地面积较大，但基坑在地块内为统一，所以相对施工场地狭小和周围环境的限制条件多、工期紧张。根据工程的工期要求以及我们的投标42 工期要求，我公司采用平行施工与流水施工相结合的方式。在桩基和围护施工的同时进行临时道路、临时设施的施工。垫层应随挖随浇，应在土方挖除后24小时内浇捣完成。底板施工时，先施工1#、2#房工程，其次施工3#房、地下室底板，地下室底板随号房底板浇捣跟进。基础及地下室工程完成后，主体结构应及时跟上，并尽可能的缩短结构工期。单体上部平面内不再分施工段，而采用整层翻模法施工，在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。2）周转材料本工程结构柱、剪力墙模、平台楼板均采用九夹板。模板的支撑体系采用快拆体系，每幢号房配备三套顶板模板和一套墙柱模板，以提高模板的周转率。为了确保主体结构达到优质结构标准要求，每幢号房平台模按平均每10层再更换一次新模板。3）外墙脚手架本工程在外墙脚手架搭设方案上，考虑到整个施工流程安排和赶工期要求，采用落地式脚手架和悬挑脚手架相结合方式搭设，各号房除1#、2#房南立面及社区服务中心采用落地式脚手架外，3#房建筑立面外脚手架2层开始采用18号工字钢悬挑式脚手架。4）垂直运输为满足整个工程全过程的施工需要，同时考虑到机械选择的合理性及经济性，整个项目配备2台塔吊和442 台人货电梯。为了充分利用和经济使用大型机械，在机械安装使用时间上安排如下（基础开挖之前安装塔吊，结构完成6层后安装人货电梯）由于车库中间3#房塔吊基础设置受现场场地所限制，计划塔吊基础设置在地下车库基础底板下方详见附图13《塔吊基础示意图》，车库上方部位人货电梯基础计划设置在地下车库顶板上方。5）垂直、标高控制考虑到本工程主楼较高，为做好垂直和楼层标高的控制工作，采用光学垂直仪进行每一层轴线的垂直投点，采用激光自动整平水准仪每一层进行一次平面标高的测量。1.5工程目标1.5.1工程质量目标确保工程竣工验收“一次性合格”，争创“区优质结构”工程。1.5.2工程安全目标(1)年负伤频率控制在1.5‰以下.(2)无重大伤亡、无交通、无管线，无重大机械、无重大火灾、无食物中毒事故。（3）没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。（4）粉尘、污水、噪声达到城市管理要求。（5）确保安全质量标准化达标考核优良。（6）争创区文明工地。1.5.3工期目标自报施工总工期为：650日历天42 2．施工现场平面布置2.l现场临时设施现场场地内基础阶段可搭设的相对固定的临时设场地较少，在基础施工阶段现场钢筋棚、木工棚将随基坑开挖进度做相应调准。职工生活区和办公区计划搭设在南安路南侧位置，养护室和机械间计划搭设在场地东侧靠顾浦河一侧。生活区和办公区临时设施采用彩钢板活动房，层高均为二层。浴室和厕所主体结构采用多孔砖墙体，屋面采用彩钢板屋面，层高均为一层。具体布置详见01《施工总平面布置图》。2.2交通安排由于该项目受场地限制，基础阶段施工临时道路设置困难，这对材料运输带来了一定的难度。为了便于施工在基础施工阶段计划在5＃和6＃房位置开辟一条临时通道，该道路与东侧（靠顾浦河）临时道路衔接，其次在1#、2#南侧施工一条临时道路同样与东侧（靠顾浦河）临时道路衔接形成U字形环通。待基础回填后再在西测围墙边设置一条便道，使之整个现场环通。2.3临水临电布置沿场地四周一圈布置施工临时用电电线、电缆，配备9只一级配电箱，在业主提供电源处设配电间。详见附图02《施工临时用电总平面布置图》沿场地周围埋设施工临时用水管详见附图03《施工临时给水总平面布置图》42 。上部结构施工时，临时水电线路通过管弄井上楼（或通过外墙面设电线架）。每三层配备一只二级电箱。楼层水管立管直径为Φ50，高层处布置2台高压水泵，一台作为消防用水备用。每三层设一只水龙头，为楼层施工供水。2.4排水系统在场地四周布置的沟深300、沟宽200的排水沟，上覆盖板。按平面布置要求设置沉淀池，由于场地标高底于外部市政道路，故必须布置抽水泵抽水，以解决雨水和施工废水排放。现场的雨水及施工废水均需进沉淀池经二级沉淀方能排入城市排水网。具体详见附图04《施工临时排水总平面布置图》。2.5大型机械布置根据现场情况，在地下室基础施工时开始前安装塔吊，在结构完成6层时开始安装人货电梯。位置详见附图03《上部施工总平面布置图》2.6消防布置场地内布置一个临时消防水头子，每三层设一只水龙头，为楼层施工供水，满足消防供水要求。在易引起火灾的堆场、危险品仓库设泡沫灭火器，并设警示标志。3.施工进度计划和各阶段进度的保证措施施工总工期为：650日历天，具体安排详见施工总进度计划表。3.1各节点工期计划基坑开挖：100工作日单位号房工程工作日计划(17+1层)地下室底板：20工作日42 地下室结构：15工作日地下室防水及回填土：10工作日主体结构：140工作日内外墙砌筑40工作日门窗工程：30工作日屋面工程：40工作日内、外墙粉刷：120工作日楼地面工程：40工作日地下车库（整个车库结构随号房进度参插进行施工）地下室底板：80工作日地下室结构：100工作日室外总体零星建筑工程：120工作日3.2保证施工进度措施施工图纸的保证。总承包将对设计施工图有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系，为设计和施工创造良好的工作条件。在施工过程中，我公司将予以大力的配合和协助总包单位、监理单位和设计单位共同解决施工中的难题，按设计规范，保质保量的完成施工任务。1）施工技术方案的保证。将针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。可利用以往成功的经验，运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。42 2）编制合理的施工计划。根据合同要求编制总进度计划，事先应考虑到各种不利困素，在工序之间的搭接时合理消化，时间安排上给予一定余地，确保整个进度计划有一定的提前量。施工队伍进场后，编制详细的月进度计划、周进度计划，加以落实。3）强调执行进度计划的严肃性。计划前充分听取各分包单位的意见，一旦确定，必须严格执行。4）流水作业、科学管理的保证。建筑工程管理属系统管理的范畴，我公司将充分根据工程的特点，在总进度计划的控制下，实行流水作业，拉开作业面，合理安排劳动力，尽可能让某些关键工序提前施工，为其下道工序作好准备，创造良好的作业面。5）劳动力的保证。操作人员的素质高低也是工期保证的一个关键，因此我公司结合本工程特点，运用市场竞争的手段，实行专业操作队伍劳务招标方式，加以选择，确保进入施工现场的人员为合格劳动力。6）物资供应的保证。根据总进度计划，制定物资供应计划，按供货计划有步骤的供货，确保工地施工正常进行，又符合文明。标化的要求，并事先做好物资报审等手续。7）施工机械的保证。本工程采用先进的施工机械来满足工期。现场机械勤保养，少故障，派驻专业机修人员，随时对机械进行维修，确保施工机械的使用，满足进度要求。8）资金保证：对本工程资金实行专款专用。9）总承包管理、协调好各分包（包括电梯、消防等分包）的保证。我公司将42 对各分包的工程进度纳入总进度控制计划进行管理，协调好各分包的工序交接。使各分包单位处于和谐而有条不紊的状况。10）半成品质量对工程进度的保证。半成品制作优良，不返工就是对工期的保证。我们将做到严格监督、管理，做到不返工，良好的施工工序搭接，可确保计划工期的实现。11）配备了一支具有多年施工管理经验的管理人员组成的管理班子，以确保工程的合同工期顺利完成。12）编制施工进度计划的同时编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件的加工、装运到场计划等，并派人跟踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证42 4.各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1测量方案4.1.1测量总则结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。4.1.2平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线走四只闭合垂直拨点，并做好保护。地下室施工：在基坑边的施工便道上打入Φ16的钢筋夹子；施工区的定位点设在东、西，南、北侧相对施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好。在定位点的定位轴线的线上、前后围墙和临时房，甚至场地外的建筑上，都要经纬仪能通视，设立红色三角油漆标记点，以便地下室施工时定位和复核。上部结构施工：标准层结构施工测量，在土0.000板上预埋200×200×10钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正工作。本结构施工时，在垂直投影点的位置预留约350×350的测量孔。4.1.3垂直控制点的设置42 根据原始平面控制轴线，设控制网，建筑设置结构垂直测量控制点4个左右。垂直控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻钟划出十字和冲出中心点，预埋件离地2－5cm，以防楼地面积水的侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位置留洞，洞口尺寸350×350，以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。电梯井筒轴线按每层引测的井格辅助轴线进行施测，并辅以吊线实测电梯井筒的垂直度。4.1.4轴线投测轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在±5mm，累计误差不大于总高度1／1000，且不大于50mm。4.1.5高程控制在固定两个测量孔用钢尺由下向上根据各层标高尺量，每层从底层基准点复测，以避免累计误差。4.1.6沉降观测点的布置及测量方法沉降观测点布置按设计要求设置，观测点一般设在外墙转角可观测处。沉降观测应在地下室底板（基础）完成后时及时开始测量，上部结构开始施工起每加高一层观测一次，结构封顶时观测一次，装饰阶段每一个月观测一次，竣工时观测一次，竣工后第一年每三个月测一次，然后根据沉降速率每约六个月测一次，至连续两次半年的沉降量不超过2MM时停测。42 仪器采用DS3水准仪往返观测。4.1.7测量仪器（1）全站仪JET2C2"+（3mm+Pm-D）（1）经纬仪TDJ22″级（2）水准仪DS3三等（3）钢卷尺50m（4）激光垂准经纬仪JJ2A2″级注：工程中所有的测量仪器工具都按计量要求办理4.1.8测量仪器的鉴定使用的测量仪器、工具均须办好当年的仪器、测量工具鉴定，不合格产品决不允许使用。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时进行校正，保证测量精度。4.1.9确保精度措施轴线引测实行分区控制，互为校核。即垂直控制点部分点各自区域，又相互校核。4.2基础围护和降水措施4.2.1轻型井点降水技术措施鉴于本工程基坑开挖深度不大，且采用两步开挖法，拟采用轻型井点结合真空深井的降水方法。具体布置详见附图05《基坑降水井点平面布置图》3、井点的布置坑内降水井数量的布置方法（根据施工经验）42 计算公式：n＝A/a，式中：n——井数（口）A——基坑降水面积（m2）a——单井有效抽水面积（m2）井点数量设置根据我公司的降水施工经验在上海地区第④层以上的以潜水含水层的特性单井有效抽水面积a一般为250m2～300m2，由于本工程5m以上降水主要依靠轻型井点，深井主要降5m以下的潜水，故本工程取a＝300。具体数据如下：n＝A/aA=35254a=42035254÷300≈117轻型井点按每1000m2布置一套，本工程共布置12套轻型井点。布井分类开挖深度井深井数降水深井6m10m117口轻型井点4.8m12口4.3.1.1轻型井点降水布置方法：根据设计要求及现场情况，共布置12套轻型井点降水系统。（详见平面布置图）井管间距1.5m，井管底标高-6.7m。施工方法：为有效降低基坑内地下水位，便于井点管冲孔，需要挖土单位配合，首先开挖深度为1m左右的沟槽，然后采用人工高压水冲孔，当冲孔深度接近设计标高时，务必在此处开始慢速来回上下多冲几次，使下部扩孔并冲至深度超过设计标高0.5m以下。然后回灌100公斤左右黄砂，再插入井管后回灌300公斤左右黄砂，选用的黄砂以中粗—粗砂为佳。井点管埋设深度的计算H>H1+h+I42 H1井点管埋设面至基坑底的距离（1.0m）（不含滤管头子），取开挖深度为1.0m(按插井点管部位标高与基坑底标高计算)。h降水后地下水位至基坑底的距离，取0.5m。i地下水降落坡度，取10％。影响范围取15m。故H>1.75+0.5+10％×15＝3.75取4m管子滤头长度为0.8m，井点管全长为4.8m。井点预降水期宜定在7天以上。施工时应注意以下几点本工程采用人工高压水冲孔法冲孔，端部必须扩孔、深度应大于井管深度0.5m。冲孔成型后采用二次灌砂法，即回灌部分底砂后再下井管，然后立即回灌黄砂。黄砂选用中粗砂规格。先设总管后打井点管（可部分进行），井管打好后，当天必须连接好，并立即抽水，避免淤积，每套井管设置观测井管一根。井管与总管的连接管必须确保气密性，严禁采用破损的总管、软管，一旦发现立即更换。抽水期间应保证电力供应，不得长时间断电（24小时），以免产生淤积，影响抽水效果。排水采用三级沉淀排水法（第一天出水的含泥量高，可直接排放在基坑内）。抽水期间应有专人昼夜轮流巡查，及时封堵漏气及更换损坏的配件，并每天测量水位变化且及时做好记录。机械设备、人员配备42 本工程采用JSJ60型井点喷射泵机组，离心泵为3BL-9，功率为7.5kw，总管直径70mm，分管直径40mm，滤头长度0.8m。连接管采用橡胶管或VPVC塑料管内衬硬性金属波纹管，并配备冲孔机组、水枪、水箱、高压水管一套。现场须有二寸以上水源及100KVA电源。冲孔施工时，配备4名操作工人，开机抽水阶段实行24小时连续监护，每班2人。4.3.1.2真空深井的降水本工程车库基坑降水全部采用真空深井泵降水，基坑内设置深井116口，深井降水作用面积扣除基坑加固面积，平面每口深井的作用面积均为250m2～300m2。详见附图05《基坑降水井点平面布置图》（1）深井成孔技术要求A、材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、填砾、粘土等材料的质量。B、进出场、定位、埋设护孔管钻机进场，其基础牢固、平稳、水平，同时钻孔中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土层中10-20cm，外围用粘土填实，井管、砂料到位后才能开工，孔斜不超过1%。C、钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.05～1.1，钻进中对地层要记录各层情况，确定降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量达到要求后提钻。D、井管吊装42 按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在管上加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于140mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆稀释泥浆到1.05左右，钻杆与井管的环状间隙应用补心密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。E、止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入减压井内，在减压井填砾顶部填5m厚的粘土球，再用粘土填实，（在疏干井填砾顶部填粘土）一直填到地面，才能开始活塞洗井。F、联合洗井洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井至水清，含砂量达到凿井验收标准，井损失应小于3M，确保洗井质量。G、下泵试抽Ⅰ.减压井：安装泵体要稳，泵轴垂直，在各井中分别安装一根回流管（Φ75mm），闸阀两个（一个闸阀Φ150mm，一个闸阀Φ75mm），一根测水管（Φ42 25mm，长40m）。连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化，估计流量。等水位恢复后积极配合抽水试验。Ⅱ.疏干井：在疏干井中下泵体，并进行井口密封，连接好排水管、电缆、真空泵管道。采用真空辅助降水，提高降水效率。（2）深井降水的技术要求A．降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。B．降水正式运行a.减压井Ⅰ.抽水量大小应根据基坑开挖深度和要求的地下水位深度进行控制。应控制水位低于开挖面以下1m，随开挖逐步降低水位，以减少对周围环境的影响。Ⅱ.抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S～T，Q～T，S～Q曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。Ⅲ.选择有代表性的井做抽水试验，以准备修正设计工作量，掌握水位降深，又不过大影响地面构筑物沉降。42 Ⅳ.整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。Ⅴ.降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才可停止降水。停止降水应根据设计院的书面通知，才能停止降水。Ⅵ.降水结束提泵后封井。b.疏干井Ⅰ.降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，即完成一口投入降水运行一口，同时加真空，每台真空泵连接4口真空井点，真空度保持在－0.05Mpa以下，力争在基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下1M；Ⅱ.水位降到要求深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽水；Ⅲ.抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多；Ⅳ.在开挖过程中，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以防止真空漏气，确保真空泵工作时能发挥正常的功能，以保证降水效果；Ⅴ.在开挖前尽可能提前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干；Ⅵ.降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；Ⅶ.降水阶段尽可能安排在±42 0.000平台上，如与施工冲突，须将井管割到坑底进行抽水；Ⅷ.降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。（3）降水井质量验收标准A．项目班子中每一个成员各司其职，对成井的各个环节进行工序质量控制和工序质量把关，发现问题及时现场解决，加强项目管理，防止不合格质量进入下一个工序。B．抽水井按《施工组织设计》有关规定实施，降水阶段按《降水技术规范》严格执行。C．凡出现有损工程质量的，都必须及时纠正，补救或返工重做。D．原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工程质量的重要依据。各班组、各道工序记录人员、质量监督人员、施工管理人员，必须认真地填写记录各种有关数据，做到准确、齐全、清楚，严禁涂改或擅自撕毁记录，严禁伪造拖后。原始资料要及时整理，及时上报项目工程师，项目工程师要汇同项目经理、项目副经理认真分析原始资料所反映的降水动态，做好汇总及时向甲方汇报工作成果。（4）质量保证措施A．深井的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身倾斜度按凿井施工规范要求进行。B．井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二，过滤管安装上下偏差不得超过30mm。42 C．井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过十万分之一（体积比）。D．井出水量：减压井单井稳定出水量不得小于10m3/h。4.4挖土施工考虑到本工程土方开挖深度较深，土方量大。为了能更快、更好、更安全的完成基础开挖工作，在基坑中间（5#、6#房位置）暂留一条临时便道作为施工机械和车辆行驶通道。基坑开挖采用大开挖形式，为了使围护稳定，基坑开挖采用间隔式开挖，挖土机械采用6台1.2m3和4台0.45m3液压反铲挖土机配合人工挖土进行土方施工，土方运输车辆采用10吨土方车停在门口。挖出的土方应及时外运，尽量不占用施工道路、堆场及施工机械的停放部位。凿桩、运桩主要靠塔吊和人工。4.5.1挖土原则、思路基础开挖流程：本工程挖土大体分三轮开挖，第一轮东侧1#、2#和西侧8#、9#同时开挖，第二轮东侧3#、4#和西侧7#以及号房周边车库同时开挖，第三轮5#、6#房以及剩余部分车库一次性开挖完毕。具体挖土流向详见附图06《基坑挖土流程总平面布置图》。凿桩、运桩及分块浇混凝土垫层，坑底以上留200mm的土由人工清理，为了防止基坑积水，施工同时做好坑底排水，集水井埋设深度加深50cm－lm。开挖顺序由有里向外（朝大门方向）。1）在机械开挖阶段，派专人负责开挖流程，以及负责开挖时的质量与安全。42 2）若机械无法开挖则采用人工挖土，配备一定数量的人员进行人工修土，并适当放慢挖机开挖的速度，使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点，以确保挖土安全。3）凿桩时严格按设计的标高要求进行施工，严禁凿桩低于设计标高。凿桩以人工为主，机械配合运桩，杜绝用挖机斗敲打或碰撞桩头。4）基坑底部桩基的泛浆部分，先凿除外包部分，再割除箍筋剥出主筋，最后凿除泛浆部分，泛浆部分采用人工凿除，挖机配合运桩头，如泛浆部分过长人工分段后再行运出，挖机再行配合上部吊机运出基坑。4.5.2挖土的注意事项1）土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。特别注意要控制相邻开挖段的土方高差，防止因土方高差过大发生塌方或产生推力使立柱位移或变形。2）土方开挖阶段，不得在基坑四周附近任意堆土或放置其他重物。同时在土坡顶上铺设道板，以便挖土机、运土机开行。3）挖土应自上而下进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应注意上壁的变化情况，如发生裂缝及部分塌方现象，应及时进行加固或放坡处理。4）挖土期间挖土机离边坡应有一定的安全距离，以免塌方，造成翻机事故，边坡周边严禁堆载。5）土方开挖时，挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。42 6）本工程基础底板为下翻梁结构，在开挖该部位土方过程中，应特别注意基底标高和几何尺寸。4.5.3实行安全与信息施工1）专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土过程中，如遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在基坑开挖处上方，及时扯好喷浆护坡工作和安全遮雨蓬（可用彩条布或塑料布）遮盖土方，避免雨直接倾泻在土坡上，造成坡堤失稳、塌方。同时，集中所有抽水泵紧急排除坑底积水。2）在开挖坑底土时，须严格按照施工组织设计控制标高，在开挖时要有专人进行标高控制，并指挥施工，确保挖土至设计标高，为今后的结构顺利施工打下基础。3）挖土期间派专人24小时密切注意围护情况，备足排水设备及人员，做好抢险前的充分准备，发现流砂现象应立即加强排水保持坑底稳定。4）安全专职人员实行巡检制度，及时发现安全问题和督促现场操作人员自觉遵守安全规章制度及处理各种安全事故。5）加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底，确保全过程安全施工。6）加强安全检查，设专职和不脱产的安全员，对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检查，如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警处理。42 7）保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，保证车辆行驶安全。8）基坑开挖期间，及时做好安全支护，周围设安全栏杆。9）大型车子、履带式吊车等机械，在同一工作面作业时，应划出行驶和操作范围，由专人指挥，统一信号，以防发生碰撞。吊车靠边坡基坑边行驶，加强边坡稳定性检查，防止发生倾覆、塌方等事故。10）做好防雨、防雷、防积水措施，现场工人作业均需带安全帽（必要时需带安全带），六级以上大风和暴雨天，停止基坑作业。11）为了安全，保证施工人员能上下基坑施工同时保证出现意外情况人员能紧急疏散，基坑应设置基坑上下楼梯，同时设置了安全出口道。12）出大车辆必须走清洗车专用通道。4.6垫层施工基础开挖后基槽经相关部门验收合格后，方可施工垫层。如基槽验收不符合要求，施工时需处理后方可施工。垫层施工紧随挖土进行，有200m2工作面即进行砼浇捣，以减少坑底主体的暴露时间，及早加强坑底土体对围护的支撑力。并可考虑适当加厚垫层。垫层砼采用一台汽车泵输送。垫层施工时，面层每隔6米留设30深50宽的小凹槽，基坑内设置集水井以便于积水排除。如遇烂桩必须彻底凿除烂桩部分，用高强度混凝土修补接桩到设计标高后方可继续施工。42 垫层施工验收测量放线截桩施工垫层施工施工工艺流程图施工准备定位放线、标高复核塔吊基础施工施工接收塔吊安装大底板施工地下一层结构施工上部结构施工4.7基础施工基础施工工艺流程4.7.1地下室底板施工4.7.1.1基础底板钢筋绑扎所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样料单。由现场加工成型，对成型好的钢筋标上长度、各部位等料牌，按料单顺序堆放，便于放工时取料。钢筋绑扎的顺序：集水坑底板筋→焊接集水坑钢筋搁置支架→集水坑中部钢筋→纵向基础梁钢筋→横向基础梁钢筋→底板横向的下皮筋→底板纵向下皮筋→底板纵向上皮筋→柱墙板插筋。钢筋的绑扎严格按图纸要求进行，所有规格，尺寸数量，间距必须核对准确，钢筋的接头按图纸的要求施工，并满足规范要求底板下皮钢筋保护层为50MM，上皮钢筋保护层25MM，基础梁下层保护层为50MM，基础梁面层保护层为35MM，基础侧面外墙外层保护层为50MM，内层25MM。绑扎时严格按规范要求进行，底板双向钢筋要求户户绑扎，与梁交叉处要求户户绑扎。42 基础底板钢筋焊接方式，采用闪光接触对焊连结和E50型焊条单面搭接焊，焊缝长度应满足规范要求。为了保证底板上下层钢筋网片的间距达到设计要求，在下层钢筋网片绑扎后，设置Φ16＠2000（双向）马凳。在基础底板柱、墙板钢筋插好后，为了使墙板筋在砼浇筑时不发生位移，在底板面筋上加一根Φ12的引铁，引铁与底板筋点焊牢固，墙板筋再与引筋点焊牢固，在墙板筋上口再绑一根定位筋。同样的办法，柱子的钢筋也点焊在定位箍筋上，定位箍筋再点焊在底板网片上，柱筋上口再绑扎定位箍筋。4.7.1.2基础底板模板支设由于基础形式为梁板式承台基础，基础底板翻梁和承台部位将采用砖胎模，砖胎模砌好后，背后的空隙用砂回填，然后再浇捣底板垫层，为防止泥浆水进入底板内，砖模墙厚120mm，用MU10粘土砖M10水泥砂浆砌筑，砖胎模表面用1：3水泥砂浆粉光作为隔离层。同样由于本工程车库与号房基础底板标高不一致（车库底板标高比号房低3.2米），车库外围墙高低差部分采用砖胎模，该部位墙体即当作砖胎模又作为挡土墙，所以该部位墙厚240mm，每隔3米设一370*370砖墩，墙体由下向上每隔1米设2根Φ10拉结筋。墙体同样采用MU10粘土砖M10水泥砂浆砌筑，砖胎模表面用1：3水泥砂浆粉光作为隔离层。基础底板模板的侧模采用木模，木模外侧用横型向钢管作为檩条，横向采用三道水平钢管，水平钢管外用竖向间距为600MM，用Φ12的钩头螺栓固定，在底板垫层外侧用Φ42 48的钢管打入土中，入土深度不小于1000MM，水平间距1200MM，用水平钢管连成整体，作为对底板侧模的支撑，集水坑芯模级采用木模，用Φ16的钢筋做模板搁脚，并且四周用小12的钢筋焊接限位，中间用木方对撑固定。所及模板支撑做到牢固稳定，扣件锁紧，模板表面平整，转角方正，上口用水平仪抄平。底板内集水井和电梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用定型九夹板模。模板外侧用ф48钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用九夹板，九夹板的坑中心，预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。具体做法详见附图09《集水井、电梯井模板支撑示意图》地下室四周外墙板翻边支模，用木模，以砂浆垫块支垫在底板上层钢筋上用钢板止水板的对拉螺栓内顶外拉固定。水平施工缝处中间埋3*350的钢止水板。4.7.1.3基础底板混凝土的浇筑1）砼泵车的布置本工程浇筑的砼采用商品混凝土，汽车泵和固定泵相结合输送，各号房底板除车库因设后浇带分块浇捣外，其余号房底板采取一次性浇捣。2）砼的浇捣42 在底板浇捣时，将采取斜面分层的浇筑方案，浇捣时砼一次浇筑到顶，让砼自然向前流淌，形成一定的斜面，没到顶后，大约达到2l米左右宽度即向中间推进，形成一条2米宽的砼板带，板带合拢后，再从边缘开始向中间浇筑2米的板带，向中间推进，这样有利于在第一条板带混凝土前已浇筑好第二条板带，使前后两条板带之间不出现“冷缝”提高砼的整体性，抗渗性。砼的振捣棒每台泵布置根，2根随向前流淌的砼坡脚走，两根布置在碰的坡中，2根布置在坡顶，砼的振捣点间距不超过500MM，做到快插慢拔，出现浮浆为止，在2条板带之间振捣时，振动棒要插入先浇筑砼板带中不少于100MM，保证二层砼结合紧密。3）砼的平整砼浇捣后，根据事先在钢筋上作好的标记带线平整。砼的平整分三次进行第一次用直尺粗平，第二次等稍收水后用木蟹搓平，第三次在砼初凝之前再用木蟹搓平，搓平时要求把墙板内的砼也要抹平，外墙板施工缝处的砼抹平整，吊模全部露出砼面，钢筋上的水泥浆全部清理干净。4）混凝土的养护由于本工程基础底板厚度仅为350MM和500MM，故不考虑特殊养护措施，一切按以下常规养护措施实施。a．砼浇捣后外侧模暂时不拆，待砼内外温差接近后再通知拆模。b．砼终凝后在硅表面覆盖草袋一层，其上再分别覆盖一动薄膜和草袋。42 C．砼浇筑完24小时时后，采用温水湿润砼浇水后立即盖上薄膜。砼覆盖保温，养护连续二周，根据经验，砼内外的温差已基本接近，此时可以拿掉薄膜和草袋，但砼仍需浇水养护一周。4.7.2后浇带施工本工程地下车库和号房均设有后浇带，后浇带宽均为800MM。4.7.2.1后浇带模板后浇带两侧模板采用钢板网模板。在模板安装前，首先在垫层浇筑时预埋铁件采用型钢(槽钢或角钢)制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢，可泌水但不漏浆。附图12《后浇带模板支撑示意图》4.7.2.2后浇带保护由于基础后浇带处，垫层比一般垫层挖深25cm-30cm左右，为了防止后浇带基础长期泡在水中，故在后浇带的二端基础外侧分别设置集水井，并安排潜水泵抽水，还可以在封闭后浇带时，将后浇带内的泥浆水冲入其内后抽干。后浇带处裸露的钢筋上刷水泥砂浆，防止钢筋生锈，待浇捣时将该处砂浆清除。为了确保后浇带二侧梁和板砼，不会受到损伤，后浇带二侧的梁和板下面的排架支撑不得拆除，必要时要加以加固。4.7.2.3后浇带封闭42 后浇带封闭一般待到后浇带两侧结构完成，并由设计认可后，方可封闭后浇带。在后浇带封闭前，对后浇带进行一次彻底的清理，保证缝内的垃圾等杂物清除干净，并清除表面上水泥浮浆、松动石子、杂物和软弱混凝土层，于此同时对生锈的钢筋进行除锈工作，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，完成上述工作后，砼表面用凿子凿毛，然后用水冲洗干净并充分湿润，但不得积水，残留在混凝土表面的积水应予清除。最后经设计、监理认可后，才能进行混凝土浇捣。混凝土等级应采用提高一级的强度混凝土，为了防止混凝土收缩，砼内加U型混凝土膨胀剂，并加强养护（不少于28天）。浇灌后浇带时的气温宜低于原浇捣砼时的气温。后浇带跨梁低板模应待后浇带砼达100%设计强度后方可拆除。4.7.2.4后浇带注意事项A、防渗措施1）本工程车库为地下室一层底板，在同一标高处设置了多条施工后浇带，有效地减少了收缩应力。2）后浇带采用微膨胀混凝土，抵消混凝土收缩产生的裂缝。并保证在同部位砼浇捣60天后进行浇筑。3）浇捣下一段混凝土前，施工缝内的浮石、残浆全部清除。混凝土表面凿毛，用高压水冲洗干净。4）施工缝的留置可选用踏步式等形式。墙中间必须嵌金属止水片，金属止水片之间的焊接质量必须保证。墙中间必须嵌金属止水片，金属止水片之间的焊接质量必须保证。5）接浆沿缝长度方向要均匀，接浆后随即浇捣混凝土，振动时要使接浆与混凝土合并振捣密实。不能超振，以免使粗骨料下沉，水泥浆上浮。42 6）施工缝留置的内外侧面在支模时留出的宽度不得小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作为加强施工缝做好防水抹面和膨胀水泥抹面的凹槽。B、与外墙板连接处防水节点处理为确保外墙板与底板、楼板施工缝防渗漏，采用施工底板时同时做300mm高外墙板翻口，设宽300mm厚3mm止水钢板。后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定定型钢模。在钢筋穿越处用木板镶嵌，防止渗浆。42 4.7.3地下室结构施工垃圾清理测量放线暗柱、为确保外墙板与底板、楼板施工缝防渗漏，采用施工底板时同时做300mm高外墙板翻口，设宽300mm厚3mm止水钢板。暗柱、墙钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收钢管排架搭设墙模板安装、校正墙模板复核验收梁底模安装、校正平台板模铺设梁、板模板复核与验收砼浇捣砼养护梁、板钢筋施工、安装预埋隐蔽工程验收结构施工流程图4.7.3.1地下室结构施工流程：42 4.7.3.2墙板、柱钢筋绑扎l）在板墙的钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。2）绑扎板墙钢筋每平方米设置“S”型桩筋。3）在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计要求设置，为后道封模工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。4）钢筋焊接采用闪光接触对焊连结和E50型焊条单面搭接焊，焊缝长度应满足规范要求。Ф16以上竖向钢筋采用电渣压力焊。4.7.3.3地下室墙、柱模板支设①模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图。组装图、节点六样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。②墙模施工本工程地下室结构外墙、楼梯间接板、水池等均为现浇混凝土墙板，所有墙板模板全部采用九夹板，模板外侧设置竖向和水平钢管围檩，支撑体系按施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。42 地下室外墙板、水池板两侧模板之间采用止水螺栓，螺栓中部应设置二道钢板止水片，在外墙板外侧设一20mm厚的木块，当拆模后凿除木块，割除螺杆，再用防水砂浆分二次修补平。外墙模板具体螺杆间距、布设和支模方法详见附图08《地下室外墙支模示意图》。内墙模板具体螺杆间距、布设和支模方法详见附图07《地下室内墙支模示意图》。暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证暗柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。③柱模板施工框架柱模板采用九夹板，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：柱底部由于砼烧捣侧压较大，本工程层高高度内，设置对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距为400—500毫米。横向柱宽≤42 600设1根对拉螺杆，横向柱宽≤700-800，设2根对拉螺杆。底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。具体柱模支模详见附图11《柱模板支模示意图》。④梁模板施工首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距800mm。梁的侧模采用二道水平围柃，垂直围柃间距400mm，垂直围柃处用450斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。⑤顶板模板安装排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800和1000mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。具体梁顶板模板支撑模板详见附图10《模板排架示意图》。⑥模板拆除墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。42 顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.7.3.4梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎之前要检查核对图纸，钢筋数量，规格长度，是否符合设计要求。梁板钢筋的施工是：纵向主梁钢筋绑扎→横向主梁钢筋绑扎横向板面钢筋绑扎→纵向板面钢筋绑扎。这样安排的目的是不使节点部位钢筋重叠过多引起板面露筋。梁板钢筋的绑扎要严格按设计要求进行，梁加密箍和吊筋不得漏放，支座处锚固长度符合要求。为了保证板筋上下皮钢筋的间距，在上下钢筋之间设置“U”形马凳，间距为1000MM，用铁丝同板筋绑扎牢固。4.7.3.5地下室结构砼的浇捣各号房地下室结构砼的浇捣同底板一样，配备汽车泵和国定泵输送,地下车库按后浇带设置位置分块浇捣。砼的浇筑顺序：先浇筑墙板砼，一次性浇筑至楼板政2～3CM，墙板浇筑事再从西向东一次性浇筑梁、板和柱依次向前推进，直至浇到后浇带。42 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。浇捣砼柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣毁应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土形成1：6－1：8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于悬排部位和楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。42 4.7.3.6地下室外墙对桩螺栓洞的嵌补在地下室外墙模板拆除后，就可进行对桩螺栓洞的嵌补。其操作如下：首先，用扁凿凿除原先在砼中的垫木。其次，把裸露外面的对桩螺栓用气割割除第三，用清水湿润对桩螺栓洞，用毛刷刷上水泥净浆一遍，随即抹上1：2的水泥砂浆，水泥砂浆用铁板压实压光，且收抹不少于3次，填补的水泥砂浆表面应略高于砼表面1－2MM，接口平整。4.7.4.基坑的回填土方回填采用蛙式打夯机夯实，土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础工程进行各项检查，监理验收合格。并做好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可，在大面积夯实填土时，应该初步平整基底，夯实时要按照一定方面进行，一夯半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，每30cm分层夯打，回填土采用环刀法进行质量检验，并在监督下进行。42 4.8上部结构施工测量放线施工缝清理钢管排架搭设柱、墙插筋校正施工平台钢筋绑扎柱、墙保护控制点设置柱、剪力墙钢筋绑扎安装管及埋件安装隐蔽工程验收柱、剪力墙模板安装校正柱、剪力墙模板复核验收管线埋件安装校正隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除主体施工工艺流程图42 4.8.1钢筋施工方案根据现场场地现况及考虑到保护周围环境的因素，钢筋制作拟分为4个班组进行加工，每个班组配置2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋对焊机。钢筋分批进场，进场时必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。同时按规格、型号分类堆放。每一批钢筋进场必须有钢筋质保书。钢筋连接按现行的规范、规程和规定实施。4.8.1.1钢筋连接a．梁钢筋的接长Φ25以下采用电焊或闪光对焊，Ф25（含Ф25）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接。采用对焊时要根据钢筋的直径，随时调节变压器级数，电极与钢筋要接触良好，对焊好的两根钢筋在同一轴线上，弯折不超过40，偏位不超过2MM，且不超过钢筋直径的1／10，接头处宜稍镦粗。接头位置均不得在梁端箍筋加密区内，且在同一截面内的接头数量不得超过50％。b．柱钢筋的接长根据建设部要求推广新工艺，降低施工成本，提高施工质量的要求采用电渣压力焊,电渣压力焊连接钢筋在同一截面内的接头数量不得超过50％。c．楼板：板内钢筋若需搭接，下部筋在支座处，上部筋在跨中。搭接长度按设计要求。155 d．墙板：墙板竖向钢筋连接，均采用电渣压力焊，焊点错开500；如果搭接，搭接长度按设计要求，并错开500。墙内水平筋的连接，搭接长度按设计要求。4.8.1.2墙板、柱钢筋的绑扎a．暗柱箍筋接头（弯钩叠放处）应错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。b.墙板竖向钢筋的接长采用绑扎搭接时，搭接长度满足设计要求。c．板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网，则须全部将钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，铁丝的所有弯钩应朝向进内。d．当采用双层钢筋时，在两层钢筋间应设置撑铁时，以固定钢筋间距，撑铁可用直径较小的钢筋制作，高度等于两层网片的净距，间距一般按1M设置，交错排列。e．钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、理件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。f．所有钢筋工程包括理件，必须开具隐蔽工程验收单，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。4.8.1.3梁、板钢筋绑扎a．平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架铺好底模，绑扎前由关切施测中心轴线及模板边线并作好标记。155 b．因板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补。c．在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。d．平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。e．节点钢筋穿插十分稠密时应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑设，平台钢筋绑扎前必须按图纸上钢筋间距位置线，尽量做到纵横一条线。f．板主次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4.8.1.4钢筋保护层钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。为满足建筑工程创优需要，防止砼受力钢筋外露，严格执行GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》，使砼钢筋保护层厚度满足其耐久性和安全性的需要。为此本工程各构件钢筋保护层垫块均采用承受力高、自锁定、不脱落、不破碎、一致性好等优点的塑料垫块，而且能彻底消除了传统的石子、水泥块等出现保护层厚度不稳定的质量隐患，对建筑质量的提高起到了良好的作用。155 4.8.2模板施工方案4.8.2.1模板的形式和作业条件（1）模板的形式本工程拟用木模施工。模板采用18㎜厚九夹板，搁栅采用50´100方木料，模板的支承系统和柱围柃用F48钢管扣件连接。脱模剂采用水质脱模剂，模板拼缝处采用2mm厚及20mm宽海绵条粘结防止漏浆。（2）作业条件1）按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2）轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。3）为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。4）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。5）墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。6）模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。7）155 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。4.8.2.2模板的安装方案A柱模板施工1）柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定2）工艺流程：第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检3）柱模施工要求框架柱模板采用九夹板，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工程层高高度内，设置对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距为400～500毫米。横向柱宽≤600设1根对拉螺杆，横向柱宽≤700-800，设2根对拉螺杆依次类推。底下三道对拉螺杆采用双螺帽，柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。155 B梁模板施工1）梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2）工艺流程：全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高3）梁模施工要求首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1800mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m155 时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距800mm。梁的侧模采用二道水平围柃，垂直围柃间距450mm，垂直围柃处用450斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。安装梁模支架之前，应随时检查，保证完整牢固。大于700梁增设一道F14对拉螺杆。C楼板模板施工(1)楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度(2)工艺流程：支立杆办预检胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞(3)楼板模板施工要求1）支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。排架立杆的钢管长度根据层高确定，立杆间距为1000*1000，步距1800，上下设二道水平拉杆，离地200设一道扫地杆，排架纵方向隔两跨设一道剪力撑。杆件相交处用扣件连结，扣件的拧紧力矩不小于40N.M。2）楼板模板安装：模板搁栅50´100方木，侧铺于F155 48钢管排架上，间距300，搁栅上铺九夹板，用2"元钉将九夹板固定于搁栅上，板缝要铺严密，以防漏浆。3）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。D楼梯模板楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用九夹板模板，侧模三角部分用木模镶补，见下图：楼梯踏步模板：主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场光洁度较好的九夹板支模，踏步板一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。155 4.8.2.3模板拆除操作工艺：（一）一般要点：1、模板拆除的一般要点：1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度1—3结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21001.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。1.5155 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。1.6拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。（二）楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2拆除工艺施工要点：2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（三）、柱子模板拆除工艺：1、分散拆除工艺流程：155 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护2、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离→吊运片模板3、柱模拆除要点：3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（四）墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.8.3混凝土施工方案混凝土施工采用商品混凝土，上部结构1-3层采用汽车泵，3155 层以上采用固定泵泵送。1）混凝土浇捣前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收，并且做好隐蔽工程验收。（注意：①各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固；②埋件的架立、固定必须牢固；③模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接触除干净。）固定泵位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电，输送管要固定牢固，尽量减少弯管。混凝土石子采用5－25粒径。组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理。振捣时派专人振捣，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均按排专人看模，以确保其质量。施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。2）混凝土泵送泵送开始前先用适当水泥砂浆（0.5m3）润滑输送管内壁。根据气温情况在施工时应用干草包保温。155 在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时检出。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。3）施工要点a）施工缝的留设及处理。墙：留在梁面。梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内（原则上不留施工缝）b）施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa；应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；浇混凝土前，用同标号水泥砂浆接浆。155 混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。c）输送管的布置布置水平管时，采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1:4。垂直立管布置在电梯井内，将立管用抱箍固定在电梯井内，逐层上升到顶应保持整根垂直在同一直线上。楼面水平输送管布置时，应将输送管铺设于架空马道上。配管水平配管长度：80m；竖直配管长度：20m；软管根数：4弯管个数：90。2个，45。2个；d）试块留设标准（1）抗压试块：1）每工作台班不少于一组。2）连续浇筑混凝土每100m3不少于一组。3)现浇楼层，每层不少于一组。4)每组H块试块。养护期28天。e）控制内外温差，防止混凝土早期裂缝。f）应清除模板中的垃圾和积水。155 g）每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5－10cm，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派专人振捣，严禁漏振，少振。h）浇筑混凝土墙前，底部应先填以50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分层布料，每层高度500。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。每段墙内不少于2只振动器，振动器移动间距400。I)浇筑墙、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。J）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2－4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。k）楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振动后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。l）框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振动，严禁漏振。m）混凝土的振捣时间，宜为15－30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。n）柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，顶板及门洞梁模板应在混凝土强度达到75％后进行。155 4）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和并及时进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。（掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。5）施工安全泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。4.8.4脚手架施工方案本工程是高层住宅，采用落地式脚手架和悬挑脚手架相结合方式搭设，各号房除1#、2#房南立面采用落地式脚手架外，其余各号房建筑立面外脚手架2层开始采用18号工字钢悬挑式脚手架155 。为确保脚手架的安全，本工程计划按如下方案进行脚手架的搭设。脚手架搭设时严格按最新颁布的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的要求搭设，落地脚手架按普通脚手架要求搭设，悬挑计划采用18＃工字钢钢作为悬挑梁。悬挑梁在竖向计划每道悬挑梁承受的最大荷载为6个楼层（高度18.0米），悬挑梁水平间距控制在1.8米以内。具体搭设详见《脚手架搭设专项方案》。155 4．9墙体工程施工4.9.1本工程砌体为混凝土砌块砌体和加气混凝土砌块砌体4．9．2砌体材料要求(1)砌块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用，同时要求在厂内的养护龄期必须确保28d。(2)轻质砌块砌筑前不得浇水，当施工期间气候异常炎热干燥并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。4．9．3砌筑前准备(１)砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。(2)砌块进场后，应堆置在室内或临时料棚内，不受雨淋的干燥场所。(3)砌筑前，应按设计要求进行墙体弹线。并立好皮数杆。或在墙上刻划好砌体皮数标记。(4)卫生间、厨房间砌筑墙体底部采用素砼浇捣导墙，宽度同墙厚，高度根据砌块排列，砼强度C20，导墙高度控制10～15cm。(5)砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。(6)155 砌块经排列后，产生非标砌块，砌块应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿。(7)墙体内暗设加固配筋带处砌块，应在水平缝面正中位置预先用电动机开挖断面为倒置等腰三角形槽，以便于墙体砌筑钢筋入槽到位。(8)砌块与钢筋砼柱或墙相接处，采用柱、墙内预留2Φ6锚拉筋加强措施，确保砌体与柱墙连结牢固。4．9．4施工顺序，望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检4．9．5施工方法(1)皮数杆的作用。a．控制楼层标高。b.校正楼层平面的四角不平。c．表明门窗平面的四角不平。(2)皮数杆的划法。a．首先确定砌墙的砌块厚度。b.用五块或十块砖块叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砌块数量，得出每块砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。c.灰缝厚度：一般为10mm，如若排列有困难时，应不小于8mm，或不大于12mm。d．在木杆上，先划地坪标高线(±0．000)，再划扣除粉面的楼层标高线，然后自155 上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度(砖口尺寸)，在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。e．门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砌块的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。f.门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砌块皮数。g．皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。h．在划皮数的反面木杆上，再画上丈杆尺寸。(每500mm一档)以备查核。i.皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。(3)砌筑施工a．砌筑墙体时，小砌块的生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。b.正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1．4m或一步脚手架高度内。c．砌筑一定面积的砌体后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般可采用平缝。155 d．每块砌块砌筑时，做到上下皮砌块错缝搭接，其上下皮搭接长度不小于90mm，当搭接长度不满足时，应在水平灰缝内设置2Φ6的钢筋网片，网片每端应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。e．砌块排列图采取从顶部斜砖向下排列，斜砖采用实心砖60度斜砌，两端应砌60度梯形混凝土预制块，墙中部位应砌120度三角形预制块。f.墙体转角和交接部位应尽量做到同步砌筑。对不能同时砌筑又必须临时间断处，砌体留设接槎应砌成斜槎，不允许留直槎。g．砌体与砼柱、墙相接处，应用原先开挖好沟槽的砌块砌筑。拉结筋应平直嵌入预开挖好沟槽内，并用M10水泥砂浆填实。h．设置钢筋砼构造柱的小砌块砌体，应按扎筋、砌墙、支模、浇砼，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成100*200的凹凸槎口。i.砌块顶面与钢筋砼梁板连接，特别是外墙面，应处理好，否则很容易造成渗漏水。砌块顶面与梁底要预留不少于20-25mm空隙(砌筑前由皮数杆控制)。顶面一皮砌块砌筑前用射钉弹在梁底固定L型连接件，间距≤1200mm。砌筑完成后，用1：2水泥砂浆嵌填实空隙，使砌块、铁件、与梁底粘结可靠。j.155 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体，严禁在小砌块墙体中预留水平沟槽；水、点、煤气管道、箱盒、门窗均应在墙体砌筑时预留或预埋，一般可采用异型砌块(如下图)；门窗预埋铁件、预埋木砖、管道卫生洁具支架预埋件以及开关、插座预埋处，周围应采用C20砼灌实。4．9．6保证砌体自防水质量的主要技术措施a．异形砌块不得用人工进行开凿，应使用手提式电动工具进行切割。b.砌块上下，左右间要求灰缝饱满，确保2-4mm厚度，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。c．严格按设计规定的墙体暗设加固筋及砌体与砼柱墙拉结筋施工。不能遗漏，并加固筋、拉结筋正确到位，确保砌体整体稳定性。d．砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因素需要撬动，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。e．墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板，和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。f.砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。g．厨房间、卫生间砌体砌筑，应采取专项措施，做好防水处理。并在楼层面墙身处浇捣150高砼导墙。h．墙体内安装木门或塑钢、铝合金门窗时，应在门洞或窗洞两侧墙体中按规定位置砌入带防腐木砖的C15砼块或C15砼块。以便于用钉子安装木门或用射钉弹，固定塑钢、铝合金门窗。i.水电管线的暗敷工作待墙体完成后达到一定强度后方能进行。开槽应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器。管线敷设完毕，槽口用1：3水泥填实，并比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。155 j．水电管线安装开槽深度不宜超过墙厚的1／3，与槽面夹角不得大于45度。k．砌块墙体主要允许偏差：●轴线位置偏移允许偏差lOmm●墙体垂直度偏移允许偏差5mm(2m托线板)●墙体表面平整度允许偏差6mm(2m托线板)●水平灰缝平直度允许偏差6mm(10m长线拉直)4.10屋面施工4.10.1屋面防水施工本工程屋面分为斜屋面和平屋面，平屋面分为上人屋面和不上人屋面。（1）施工前准备工作a）屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设置方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。b）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。c）准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。155 d）检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时。（2）基层处理剂的涂刷a）基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。b）施工时应将已配好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。c）一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥的时间的长短和施工进度的快慢决定。d）基层处理剂涂刷后在当天铺完防水层，如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的水分蒸发较快。（3）卷材铺贴一般方法及要求a)卷材防水层施工的一般工艺流程如下:基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→保护层施工→清理、检查、修整→收头处理、节点密封→铺贴卷材b）铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度小于3％时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3％－15％时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15％时，卷材垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。c）施工顺序155 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴大沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。d）搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的措接应错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向塔接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向塔接。e）屋面特殊部位的铺贴要求i）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌密实。用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。ii）天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落四周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。155 由于大沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在大沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填。iii）泛水与卷材收头泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完后，将端头裁齐。一般采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。iv）变形缝屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，要做好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料。v）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封育封固。（4）安全技术a）施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。155 b）患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏人员，不得参加操作。c）按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤膊或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。d）操作适应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。e）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内严禁烟火。如须明火，必须有防火措施。f）高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。g）屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。（5）质量要求a）屋面不得有渗漏和积水现象。b）所用的材料必须符合质量标准和设计要求。c）防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。d）屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。e）结构基层应稳固，平整度符合规定，预埋件前锋密实。f）卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。g）节点做法必须符合设计要求，塔连正确，封固严密，不得翘边开缝。f）卷材粘贴面积、位置符合要求。155 4.10.2斜屋面挂瓦条施工在木基层上铺设卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接应顺流水方向。卷材铺设应压实铺平，上部工序施工时不得损环卷材。挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固；上棱应成一直线。平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口应成一直线；靠近屋脊处第一排瓦应用砂浆窝牢。脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设；严禁单坡铺设。在基层上采用泥背铺设平瓦时，前后坡应自下而上同时对称施工，并应分两层铺抹，待第一层干燥后，再铺抹第二层，并随铺平瓦。4.11安装施工方案本工程机电安装量大、复杂。4.11.1机电安装工程主要内容1）给排水系统及煤气系统由给水系统；污、废水排放系统；透气系统；雨水排放系统等组成。2）电气系统由高低压配电系统、照明系统、防雷接地系统等组成。155 4.11.2按阶段安装施工部署１）结构阶段按总包施工计划，安装在土建预留预埋配合安装的同时，积极创造施工条件，安排好立管，总管的预制安装，按图、按层和分段进行编号分区域堆放。当安装具备施工条件后，抓紧总管的安装就位，着手完成吊项内的毛坯安装，为装饰创造作业面。2）配合装饰阶段结构封顶后，安装作业面已相当大，水、电、风、设备各工种的施工具备全面施工条件，这时安装与土建、安装与装饰的交叉施工矛盾较为突出。在以机电安装为主要的时期内，安装的项目经理部各专业人员应积极主动同各有关单位协调联系，尽可能多地安排施工作业人员，在总包的统一指挥下，合理安排施工计划，及时掌握施工动态，处理好工序的先后顺序，确保施工的协作搭接，保证水电风安装保质按期交付装饰。3）竣工阶段此时安装的各类工程已基本结束，在进入总体和设备调试阶段前，首先进行变配电系统的调试开通，为其他系统的调试、开通创造条件。各类管道和设备经过系统分区域进行试压、清洗，授电后按总调试方案的顺序对各设备进行系统调试和试运转，确保本工程按原目标全面交付使用，同时，做好各项技术资料的记录、收集工作，向业主办理竣工验收交付手续。155 4.11.3各工种施工部署1）管道施工部署根据总承包的计划进度要求和安装施工实际条件，管道安装首先分别进行总管的预制、供回水管的安装试压。在安装进展到中、后期应开始设备就位，以利于设备的接驳。试压、冲洗、试运转。同时要求每一阶段作业施工人员，必须进行试压、泵水和存水试验，组织专门人员对阀件、配件坑管进行预先检验。相接阶段要注重产品的保护及工程的收尾工作，逐项都要达到交付使用标准。2）强电施工部署具体根据土建进度分别进行砖墙及平顶管等的结构预埋安装，电气施工全面铺开，待安装完毕，组织调试人员负责设备的调试运转工作。要对电气主管笼、高低压配电房等设备组成专业小组进行调试运转，保证机电安装主要设备调试一次成功。3）设备施工部署施工时要进一步落实和检查预留孔洞的位置尺寸，设备拖运的路径以及设备的预埋吊点。具体根据业主提供的设备情况，按技术参数再编写设备吊装和施工方案。4.11.4施工工艺及质量控制4.11.4.1.管道工程（1）.管道安装总体要求155 l)排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。2)自动喷淋系统及消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管而后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。3)设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。4)支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。5)管道连结采用焊接时，管子对口型式为“v”型，间隙1.5—2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度6O一70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。6)管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。7)155 平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杯直经的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5—2倍，并先在上方点焊一点。8)用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。9)试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合CBJ243—82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。10)保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。155 （2）.给水管道安装施工工艺及质量控制l)喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐处理。2)凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。3)给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道；丝口弯头法—用弯头法进行调节移位，适用小管位；钢套法—在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。4)穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。5)钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，管螺纹根部应出1—3扣，螺纹连接处应紧密牢固。6)对不符合要求的管配件进行调换。7)钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。8)楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。9)155 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3mm-5mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面30mm—50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。10)给水生活管道安装采用PP—C给水塑料管，熔接和丝接，安装施工人员须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。管材和管件连接采用热熔方式时，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。ll)热熔连接施工时必须使用与管材同一厂家提供的热熔工具，以确保熔接质量，平持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台式熔接机适用于大口径预装配连接。12)熔接施工过程中应严格按规定的技术参数操作在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入。正常熔接应在结合而有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数：管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)插接时间(秒)冷却时间(秒)201454225157423216.5864401812645020186463242486753030108155 （3）．排水管道安装的施工工艺及质量控制l)管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2)根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应接位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。3)立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。4)立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。5)高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。6)管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。7)支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。8)排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。9)各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。10)粘结连接前应先进清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。11)155 地（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管因定件的间距为：管径（mm）5075100150间距（m）0.60.81.01.212)排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起做现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好陷蔽工程记录。13)伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4M，一般宜逐层设置，在伸缩节中安放好橡胶密封圈。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。14)UPVC排水管道安装允许偏差序号检查项目允许偏差检验方法1立管垂直度(1)每米高度≤3mm(2)5m以内，全高≤10mm(3)5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺量2横管弯度(1)每米长度≤2mm(2)10mm以内，全长≤8mm(3)10mm以上，每10mm≤8mm用水平尺、直尺及拉线和尺量3卫生设备排水管口的纵横坐标≤10mm用钢卷尺量4卫生设备接口标高≤±5mm用水平尺和钢卷尺量（4）．卫生器具安装施工工艺及质量控制l)卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有共同点：平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。2)卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。3)155 洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。4)卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。5)坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。6)地漏安装应在地面最低处其蓖子顶应低于地面5MM，地漏与地坪之间的孔洞应细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。7)地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。8)所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。（5）．附件安装质量控制l)喷淋支管不应小于25mm，喷头与支管的连接应直接用异径管接头。2)吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大干750mm。3)吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个。小于1.8m允许隔段设置。4)室内消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm,允许偏差5mm。155 5)消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。6)泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。7)管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。8)水泵吸水管连接应采用偏心(上平下斜)异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。9)软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。4.11.4.2强电工程A.成套配电柜安装施工工艺及质量控制(l)基础型钢安装I)低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于lm，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10—40mm。2)基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线(扁钢)引入室内(与变压器安装配合)与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。(2)柜盘安装l)155 柜盘安装。应施工图纸的布置，接顺序将柜放在基础型钢上单独柜(盘)只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0．5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12．2mm孔，高压柜直径16．2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。2)柜盘接地，每台柜(盘)单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。(3)柜盘内接线：1)引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。2)铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。3)当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。B.配电箱安装施工工艺及质量控制(1)配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。(2)配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2—4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。(3)配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。155 (4)导线引出板面应有绝缘套管保护。(5)箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。(6)配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。C.配管及管内穿线施工工艺及质量控制(l)暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(2)薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，如果须采用丝口连接，套丝的长度一般为束节长度的l／2。(3)厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1．5—3倍，连接的对口应处在套筒中心。(4)管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大干管外径的10％，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。(5)箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米155 无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。(6)管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回四季，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。(7)线槽接地；所有线槽应接规定接地或接零。(8)管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。D.金属线槽安装施工工艺及质量控制(l)金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。(2)线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内外无污染。(3)155 支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5—2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150—200mm，距地板不应低于100一150mm。(4)线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。E.密集型插接式母线安装质量控制：(l)密集型插接式母线槽外壳地线连接紧密，无遗漏，母线槽绝缘电阻值不小于10MΩ，密集型插接式母线槽的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。(2)支架安装应位置正确、横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。(3)密集型插接式母线槽组装和卡固位置正确，固定可靠、横平竖直、成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。(4)插接式母线允许偏差：两米垂直段允许偏差4mm；全长垂直(楼层内)允许偏差5mm；成排间距(每段内)不小于0．4米，允许偏差为5mm2。F．电缆施工工艺及质量控制(l)保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1．5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10％，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0．1％的排水坡度，(2)155 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敝工程记录。(3)制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。G．照明器具插座安装施工工艺及质量控制(l)一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2．5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定时，木螺丝进木榫长度不应小于20—25mm。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。(2)采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于lkg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。(3)嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩型灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。(4)暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。(5)155 单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区剧，其插销与插座均不能插入。H．电机的电气检查和接线质量控制(l)电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，导线的相序色标正确。(2)测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电压为500伏以下者，使用500伏，兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0．5MΩ。(3)电动机安装时，电动机的检查应符合下列要求:1)盘动转子应灵活，不得有碰卡声。2)润滑胎的情况正常，无变色，变质及变硬等现象，其性能应符合电动机的工作条件。(4)电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合GBJ303—88规定．I.防雷接地装置施工工艺质量控制1)本工程属一类防雷设计建筑物。一类防雷建筑物的保护措施可主要分为三方面，防直接雷、防雷电感应和防雷波浸入。一类防雷建筑物防直接雷时其避雷网，应沿屋脊、屋角、檐角和屋檐等易受雷击的部位布置。网格不大干10m×10m，采用40×4mm镀锌扁钢敷设。2)防雷建筑物防直接雷装置的引下线，每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于24m。3)155 为防雷叫波的浸入，进入建筑物的管道，线路全部埋地引入，入口处加设接地装置。4)避雷网采用40×4mm的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。5)均压环是高层建筑防止测击雷，本工程当高度超过30m从30m起每隔三层设一均压网，均压网利用各层楼板内的主筋，并在均压网四周用25×4mm的镀锌扁钢作闭合均压环，利用结构图梁主筋时应预先准备好20cm的连接钢筋头焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整体。其他的施工方法与避雷网相同。4.11.4.3.阀门安装施工工艺及质量控制蝶阀及多叶的调节位置应安装在便于操作的部位。(2)防火阀安装在过墙处应设套管。(3)防火阀应设单独支架固定。(4)防火阀安装应专业人员作业(5)防火阀的易熔件应迎气流方向放置。(6)防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验。(7)斜插板阀安装，垂直安装时插板应向上拉启。(8)斜插板阀安装，水平安装时插板应顺气流方向插入，并且插板向上以免积灰。〔9〕单向阀安装：单向阀安装后，平衡装置必须调整到最佳状态。155 4.11.5施工设备的设置方案1）给排水系统、煤气工程施工方案施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，结合现行国内有关标准，对给排水、消防、煤气，热水系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料。设备的型号了解清楚，做到小心中有数。施工技术人员必须制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员关于本工程所执行的有关国际、国内标准规范作详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。对本工程中所需给排水、消防、煤气管道的材料是否符合标准和要求，并做好有关认可手续，管道的安装应符合下列顺序：先立管（竖井）后根管（主水平管），先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。施工技术人员须统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并考虑便于维修和保养。管道和设备安装前必须清除管内和设备内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正、无乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷红丹漆，以防腐蚀。155 管道安装时，在穿越沉降缝时应增设不锈钢柔性接头。大楼部分排水管分隔三层设一柔性接头。管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装要求应符合工程设计和安装规范。经过镀锌处理后的管道，在拆装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌层，以免影响质量。试压要求：试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离。待试压完毕后予以恢复。试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管，不得随意排水，应接入就近排水点。因本工程系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。各系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。2）强电系统工程施工方案a）强电系统工程配管施工方法和技术措施155 平面（顶）上安装的管线、电气配管应与风管、管道密切配合。电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管毛刺等通病。管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。电气管经过后浇带时，待上建浇捣时再行连接。暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。b）强电系统工程配线施工方法和技术措施配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。155 c）强电系统工程电缆敷设施工方法和技术措施电缆敷设前，根据施工图检查电缆保护管。电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验以及挂标志牌。电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并有编号和挂标志牌。电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。d）强电系统工程照明施工方法和技术措施所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。155 由于照明灯具属易报器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。灯具在未装前进行试亮，然后再安装。同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢靠。混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。如有压形板结构，安装灯具可用“楔形螺栓”固定灯具支架。灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。e）强电系统工程防雷施工方法和技术措施防雷接地必须牢固可靠，所有的梁对角两根主筋与作为防雷引下线的柱子内的对角主筋可靠焊接，必须贯通，并每隔三层利用结构梁做联接与钢窗连接以防侧雷。所有的电气设备和电气装置及电线管、线糟、桥架的金属外壳用电焊垮接连成一断的导体，与PE线路与公共接地网络焊接。本工程有庞大的各系统的机房设施，机房设置保护接地和工作接地，接地电阻要求不大于1欧姆。避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。155 所用器材的型号、规格应与设计一致；其布局走向应按施工图施工。避雷、接地线搭接长度不得小于规范规定，其搭接采用电焊。f）强电系统工程变配电施工方法和技术措施变配电设备安装过程中，根据施工图的设备布置情况，由里及外，防止相互交叉碰撞。变压器就位后，立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低压出线端子绕成短路状，保持到整个变配电安装完毕。对电气开关、切换装置进行检查，应牢固可靠，动作灵活。经检查核实，有必要对变压器进行干燥处理。配电盘和配电柜就位时，按设计要求依次安装，要求与基础之间应牢固固定，其垂直度、水平度及接缝的偏差不得超过规范规定。盘、相外壳及基础应牢固可靠接地。抽屉式及手车式开关，应动作灵活无卡阻碰撞，电气动静触点动作应正确可靠。安装完毕后，应采取成品保护措施，确保投运之前的完好无损。3）设备安装工程施工方案本工程设备到现场后，会同业主、监理、总包进行开箱详细检查，认真清点装箱物品与清单是否相符，外观是否完好无损。设备基础在设备就位前应进行全面检查并校对定位尺寸和几何尺寸。设备安装就位后，应正确地将减振部件安装好，应按要求调整设备，找平找正后方可进行设备的配管工作。155 所有设备安装就位，调整固定后，应加盖防水护罩，以防其它施工造成污染设备和损坏设备表面。设备安装精平后，方可进行管道连接，管道与设备连接不得强行组对。悬吊设备安装应用专门吊装架固定，不应依靠相联设备的风管。管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求。4）调试工程施工方案a）给水系统在调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水24小时，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口，检查洁具是否渗漏，是否有损坏。洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。b）排水系统逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的1／2－2／3）。排水水平管通水试验检查时，它将天花板移位，发现漏堵现象，应用盛器接水，修理合格后，天花板复位。c）消火栓系统155 关闭系统中所有阀门（包括消火栓阀），为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭后，手轮应拆下。在确定屋顶水箱有水的情况下，开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检查管道有无渗漏，正常后再开另一路管道控制阀，直至系统全部充满水。待市政水源和消防泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安全放水点再启动消防水泵，检查消火栓出水情况，是否符合要求。d）强电系统i）低压配电系统送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等的紧固。多分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电子二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。ii）照明系统控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。按照图纸检查按照灯头的型号、座标及其它要分别对办公用房、机房系统进行分相送电。检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。155 iii）动力系统生活水泵、消防水泵：首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，直至所有运行动作及效果符合设计要求。排风、排烟风机应先分别进行线路及一次回路的绝缘复查，然后切除一次电源，进行控制模拟动作，再进行电机、阀门检查，最后通电点动运行，相位调整，检查相电源平衡，直至符合设计要求。风机盘管：首先对敷设的走向、根数、绝缘进行复查。在测风仪配合下，校对三档转速，然后用直接短路方法检查电动阀是否动作，最后正式调温时进行温度计恒温复查。4.1.6安装工程各工种交叉施工协调配合(1)总体施工配合本工程安装预埋管件和土建配合工作较多，如电缆、通讯、消防、空调、排水等设备以及防护门的安装，针对不同设备基础埋件以及各类设备的不同布局，采取不同的施工方法，同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建模板固定，结构钢筋绑扎完毕后随即敷管配合；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，以最大限度的减少日后返工。土建和安装是相互配合，相互穿插进行施工，任何一方未能及时完成施工，都会造成工期的延长。(2)安装专业工种之间的协调配合155 1）平台配合阶段：电气埋管走向尽量避开给排水管道预埋洞，减少由于预留洞移位造成的损坏。2）各类管道在交叉安装中相碰时，应该在下列原则相让：小口径管道让大口径管道；无压力管道让有压力管道；低压力管道让高压力管道；一般管道让高温与低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管。3）各系统之间排列应充分考虑其维修方便之外，适应考虑由于设计不足之外，业主今后增加某些功能而需增设管路的位置空间。（3）安装与土建的协调配合1）层面平台配合：根据土建的进度安排和现场实际施工情况，安装进行物料人员的准备工作，同时土建为安装创造施工条件，使安装能从容的施工和验收，相互穿插施工。2）预留预埋阶段：在本阶段安装专业主要是搞好与土建的配合工作，服从土建进度，及时做好各类管道、设备、附件的预留孔洞、预埋铁件工作，部份预留孔洞尺寸较大，在混凝土墙板部位的预留工作由土建负责，但安装专业的有关工程技术人员要及时做好尺寸、位置的复核、校对工作，以确保预留预埋的准确性，各类套管、铁件根据图纸事先预制完毕，专人及时施工。3）砌砖墙阶段：安装进行人员的组织、物料的准备，土建通知安装可以进行施工，土建一边砌砖墙，安装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏砖墙面，以便进行中期阶段验收通过，确保工程质量达标。155 4）粉刷阶段：土建在粉刷时，尽量避免污染安装的管线、面板，安装为土建提供便利，所有的预埋的管路施工完毕，并疏通，确保工程后期不破坏已粉刷的墙面。5）装饰、收尾阶段：在本阶段，安装、装饰的工作量较大，特别要与各配套单位搞好配合、协调工作，各类灯具等安装前要绘出平面大样图和综合断面图，与总包施工单位进行会审，并经建设单位确认后实施，卫生器具安装时应密切注意与墙、地面砖的接缝和周边，同时保护好各类施工产品，保持产品的美观。（4）安装与专业分包单位的配合1）预留的配合，预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理。在楼地坪的错、漏、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上应留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与施工员商定后由土建留孔。2）卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装进由土建给定地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪且作相应保护措施。3）暗设箱盒及装饰墙面上天关、插座安装配合，暗设箱盒安装，应随土建墙体施工面进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合装饰贴面施工。155 4）设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸与留孔，由土建检查，安装复查、土建向安装输交接记录。5）灯具、开关插座、面板安装配合，灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盒、面板。6）施工用电及场所使用配合，因施工单位可能较多，穿插作业也较多，对施工用电及场所使用，我公司将统一安排协调解决，以达互创条件为目的。7）成品保护的配合，安装施工中不得在混凝土墙、柱上打洞，特殊原因必须打洞，应与设计院协商，注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。8）各施工单位协调搞好安装工程产品保护，各分包施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路开关阀门等，未交工的不得使用，水磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排浆，不得随意取走预留管道口的堵头。4.12装饰施工4.12.1装饰施工管理要点装饰工程施工前，先进行场地的清理、拆除工作各分项工程的施工的质量必须符合规范标准的规定。为保证装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据平图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。155 装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，质量达到验收标准。4.12.2室内墙面粉刷施工顺序：基层处理→塌饼→护角线→刮糙→压光→纸筋面→面层施工施工准备：内墙粉刷必须在室内拆除、清理施工完毕后进行，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛，或采用界面剂。保证基本粉刷质量。套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角。在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度5－7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰稍干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7－9mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度。阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。155 罩面层：待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于2mm，要压实抹平。待稍干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。批腻子：待纸筋灰面层干燥后，方可批腻于二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面层803涂料。涂料根据设计要求为一底二度，施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象。4.12.3涂料工程施工工艺清扫→填补缝隙→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→一遍涂料→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料施工要点基层表面上的灰尘、油渍、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。涂侧由顶棚而后由上而下刷四周壁。喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污其它饰面。喷涂空气压缩机压力控制在0.5－0.8MPa，排气量在0.6m3枪径6－8mm，以将涂料喷成雾状为准。涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距400mm左右，喷时一道接一道，不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。155 事先喷涂门窗侧边，然后喷涂大面，喷涂温度在5℃以上。基层含水率在10％以下，施工温度12℃以上。4.12.4面砖施工本工程局部采用面砖，基层按内墙基层施工要求进行，面砖贴设按下面要进行。为保证达到创优目的，外墙面砖将派具创优经验的专业班组进场施工。根据设计要求及验收规范，施工主要工艺如下：面砖镶贴在湿润、干净的基层上。砖墙基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。镶贴前在1：3水泥砂浆中层上弹线找方，按设计的镶贴形式和接缝宽度，计算纵横皮数，弹出面砖的水平和垂直控制线。在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在非重要部位或墙阴角处。然后用废釉面砖抹上厚约8mm的混合砂浆作标志块，部距1.5米左右，用托线板、靠尺等挂直、校正平整度。面砖先在清水中浸泡2-3h，取出晾干（或擦干），表面无水迹（即使其处于面干饱和状态）后，方可使用。因未浸水的面砖，会迅速吸收砂浆中的水分，而影响粘结质量。镶贴用砂浆，可采用1：1.5（体积比）水泥砂浆。为改善砂浆和易性，便于操作，常用掺有107胶的水泥浆粘结，其配合比（重量比）为水泥：107胶：水=10：0.5：2.6，可大大提高面砖与中层的粘结力。155 镶贴时，先在面砖背面满刮砂浆，按所弹尺寸线将面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲击，用力按压，使其与中层粘结密实牢固。并用靠尺按标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在设计要求范围，且保持宽窄一致。水泥结合砂浆的粘结层厚度宜为6-10mm，水泥浆粘结层厚度宜为2--3mm。整行铺贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的面专，可轻轻敲击，使其平齐；对于低于标志块的面砖，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。全部铺贴完毕后，用清水或麻丝，将面砖表面擦洗干净，室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。若表面有水泥浆污染，用稀盐酸刷洗，再用清水冲洗。对非规格面砖切割，可用切割机。4.12.5外墙花岗岩干挂(1)、工艺流程：工地收货清理结构表面石料打孔结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝背面刷胶贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂155 (2)、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75º立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。(3)、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗灰纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。(4)155 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(5)、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0-φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8-10Kg，上端挂在专用的挂线角钢架，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。(6)、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。(7)、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60mm-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将全层所需的膨胀螺栓全部安装就位。(8)155 、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。(9)、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底面板靠角的上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定，依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；底的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm，砂浆表面上设排水管。(10)、石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。(11)、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的上端下口的连接平钢板垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并高速段板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。(12)、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm155 ，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙进而塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。(13)、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条处用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜色。(14)、清大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免不刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。(15)、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板的安装工艺。155 应注意的质量问题：(1)、外饰面板层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。(2)、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每小架完成后都要进行认真细致的检查验收。(3)、墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。4.12.6细石砼地坪施工1）施工流程找标高→弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面层压光→养护2）施工准备找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。155 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后再用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开闸较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3）浇筑细石砼细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。4）抹面层、压光当面层灰面吸水后用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。第二遍抹压：当面层浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意别的遗漏。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。155 5）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。冬期施工时室内温度不得+5℃。抹踢脚板：根据设计要求确定踢脚板的高度。踢脚板抹底层水泥砂浆，清洗基层，洒水湿润后，按水平标高线向下量测踢脚板上口标高，抹1：3水泥砂浆，用括尺括平。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，抹1：2水泥砂浆，用铁板压光，上口弹线割平，一般比墙面突出8mm，上口用抽角器，做成小圆角，溜直压光。4.12.7产品保护措施1）铝合金门窗的保护措施运输时应妥善捆札，幢与幢之间用非金属软质材料隔垫开，吊这时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10厘米，室内保持清洁、干燥、通风。禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮花塑钢表面。2）涂料保护措施在刷涂料前，预先清理基底表面；涂料干燥前，应防止尘上沾污和热空气的侵蚀。155 将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。3）油漆的保护措施刷涂油漆时，要先清理好周围环境，涂料干燥前应防止雨淋。尘土沾污和热空气的侵袭。每遍油漆刷完后，都应将门窗用风钩勾车或用水楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。刷涂油漆后，应立即将滴在地面或窗面上或沾污墙上以及小五金的油漆擦干净。钢木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应标标志牌，防止触摸。4.13质量保证措施4.13.1保证质量的管理措施围绕本公司ISO9002质量体系目标，并通过本公司对本工程项目的质量保证实施来落实具体质量管理。本工程项目，纳入我公司质量体系运行机制内。在职工中强调进一步落实以保证质量为主要内容的各项质量管理制度，职工的报酬与考核成绩挂钩。为了确保工程质量，项目班子全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准，认真采取以下一些质量预控措施。根据本工程项目的特点，我公司及其现场项目部将采取如下管理保证措施：1）按质量手册的要求，建立本工程项目的质量体系及其组织网络，落实质量要素分配。155 2）建立与本施工方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。3）落实横向职能管理质量责任制，纵向分级承包责任制，建立以现场项目经理为质量第一负责人，分包项目经理为分包质量第一负责人的质量责任负责制。4）强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。5）发挥技术优势，促进技术进步。对基础工程、钢结构施工。装饰、装修工程等关键分部分项专人制订有针对性的技术质量保证措施。6）实施质量否决权，在项目经理授权下，技术质量人员独立行使质量否决权，严格执行质量技术标准，严肃“三令”制度，摆正质量与进度的关系。7）对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理点，实行重点管理，由质量虽与班组或分包单位签订明确奖罚标准的质量保证协议书。8）对质量要求高、技术难度大的施工项目，组织QC小组攻关。9）及时控制工程质量动态。项目经理通过由质量员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。155 10）严格把好材料关，对进场的钢结构材料、构配件等及时查验质量保证书和样品，派专人对外墙面砖全部进行筛选，使一些质量有缺陷的材料和半成品得以及时发现并得到妥善处理。11）施工组织设计经项目工程师审定，在施工中得到严格贯彻执行。因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续。12）推行首件样板制，取得经验，扩大样板效应，提高总体质量水平。13）组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。14）与现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示及认真对待分析现场监理的有关工程质量的信息反馈，从中找出原因，有针对性地加以改进提高，使质量水平更上一个台阶。15）重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，资料填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、反馈要及时，随时能够接受现场监理及上级质检部门的检查。4.13.2质保体系及质量检测方法项目质量方针全面协调、认真投入、服务到位。a．全面协调：就是说以设定自己为总承包的身份对工程施工的分包单位进行综合协调管理，履行好总承包职责，实施总承包职责范围的全员、全面、全过程的管理工作，确保各分包单位之间相互配合，大家为着一个共同的目标：建好工程而努力工作。155 b．认真投入：就是认真理解设计意图，认真服从业主指挥，认真按企业质量保证手册和工程项目质量保证体系执行，全体管理人员突出“以我为主”的全身心投入，置各项工作于质量受控状态。c.服务到位：就是处处为业主着想，遵守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈到位，对应措施到位。项目质量目标工程质量目标，确保工程竣工验收“合格”，争创“区优质结构”工程。为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，作到纵向衔接，横向协调。实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。155 建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高项目部的管理水平。开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。155 质量目标管理网络质量责任制质量控制点加强分包项目部落实岗位责任制各分项按工种书面交底指定质量控制点跟踪管理分析改进质量目标确保验收“合格”争创“区优质”结构工作质量检查制度合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚建立主承包质量例会项目质量过程控制项目质量过程控制目的，是为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到目标规定的标准。工序：亦称作业，是施工过程中的基本环节，也是生产过程的基本单位。一道工序是指一个（或几个）劳动对象所完成的一切连续活动的总和。工序质量：指工序过程的质量，也是工序成果符合设计，工艺（技术标准）要求的程度。工序质量控制：指对影响工序质量的因素——155 人、设备、材料、工艺（标准及方法），环境进行事先的控制。其核心是管理因素。既对影响工序质量的异常因素（如不遵守工艺标准，违反操作规程，设备故障等）采取相应的技术和管理措施，又使这些因素的波动，被控制在允许范围内，从而保证每道工序的质量。“四令”：指沉桩令，挖土令，混凝土浇灌令，大型机械安装令。关键过程：指对工程质量可能造成重大影响的或经常容易出现不良品或容易造成质量通病的工序。项目材料采购质量控制1．采购质量控制流程图参考建筑安装施工合同规范中的合同要求编制采购文件编制采购文件将采购文件规范送交公司批准名单上的供应商，要求供应商确认。评估供应商提供的可供材料（在供应商处的验证、供应商产品的顾客验证）与选定的供应商签定合同向供应商联系进货进货检验材料符合要求将材料退回供应商，并记录接收材料并记录，搬运储存并标示材料须经测试验证抽取样本作“待检”155 复试结果表明材料可以接受发出材料投入工程使用，并记录需追加材料原材料质量控制措施强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应措施。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程使用不合格材料。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。顾客（业主）提供产品的控制155 本项目质量保证计划中业主提供的产品指业主自行采购的建筑材料、设备，业主指定分供方提供的建筑材料、设备及业主指定的分承包方。本质量保证计划中的“业主提供的产品的控制”按我公司的《顾客提供产品的控制工作程序》，明确验证、标识、储存、维护、管理和不合格品处理规定，防止误用、混用和管理失控。在合同中明确业主提供物资的项目、数量、规格及质量要求。验证按规范或合同规定进行，对合格与否加以标识并处置。按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证认可。业主指定的工程分承包方的管理纳入工程分包管理内容。不能因业主指定分承包方而减轻提供合格建筑产品的责任。检验和试验措施责任材料员做好进场物资和工程材料的取样送检，汇总收集各类原材料（产品）的质保书。质量员及时对分部分项的质量进行评定，做好对分部工程的报验工作。试验员具体负责各种材料的检验和二块制作并及时送试验中心，在此需要资格的监理会同试验，其顺序控有关的规定。各种原材料的检验必须依据国标、部标、省标、企标来进行。有我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。155 使用计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台种、太平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。确保质量目标的质量检测方法及检测仪的配备根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心’，“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。1）现场质量检测的内容a、在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量b、在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。C、隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方可掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。d、停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如春节假期停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。e、各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制。f、已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其155 保护措施是否可靠。2）现场质量检测的具体方法目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的混凝土表面是否平整、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式：地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击声音的虚实来判断有无空缺；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅依塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋接头进行技力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表工艺质量检测计量器具配备一览表155 序器具用具器具名型号规格精度数量备注1轴线定位放线全站仪JET2C2"12轴线定位放线经纬仪WILD2”43定位放线钢卷尺5M/30M/50M1/100010/3/14标高控制水平仪DZS3+255垂直度控制垂直仪WILD1mm/m26砖墙面、楼地面垂直度控制托线板2000×150×12107墙面、楼地面平整度控制塞尺38砂浆饱满度控制百格网39混凝土强度测试回弹仪HT225S110砂浆控制计量水泥库台秤TCF10kg411测试砂浆稠度稠度仪112测试砂浆比重天平200k感重0.2g1质量否决权及“三检”制度a建立项目质量否决权制度:为了保证工程项目分部分项工程达到设计图纸和国家、上海市及设计有关技术质量的规范要求，工程上使用的原材料、半成品。各类制品必须合格，施工工艺和规范必须满足规范要求，为此特制定质量否决权制度，具体如下：对分部分项工程检查不合格的，有权要求其返工整改。（1）隐蔽、技术复核不合格的不能进行下一道工序的施工。对所检查的项目，不符合验收标准的，质量员、项目工程师有权要求施工班组返工整改，并处以相应的罚款，如施工班组不返工的，质量员、项目工程师有权要求其停止施工。155 （2）对不合格的原材料、半成品、各类制品有权拒绝使用。原材料、半成品、各类制品必须有质保证明，进场后项目工程师。试验员进行检查，如不合格，项目工程师有权向材料部门提出退货。（3）四令没有签发，项目经理有权否决分包单位、施工班组的施工。分包工程质量不合格的。预算员有权拒绝结算。（4）分包工程结束后，必须经项目工程师验收合格，签字认可后，预算员方能进行合同的决算。b分部分项工程质量三检制度:三检制即自检自测、互检互测、专检。施工班组质量员自检；施工员、关砌、翻样进行互检；质量员进行专检；并且项目工程师进行复核；业主进行验收。质量记录的控制记录和收集：各职能部门和分包商按有关规定如实记录相应的质量活动。质量记录的留存：送档案室和职能部门负责区域性档案分管。编目和归档：按有关规定进行编号，整理恨类，装订成册，归档。编目格式见程序文件表。4.13.3保证质量的技术措施：4.13.3.1测量定位建立矩形控制网，提高测量精度。结构施工阶段在楼内做好轴线控制点，在每层楼板相应位置预留150X150预留孔洞，进行天顶法施工。控制点送上一层后，在上一层进行闭合，保证其精度。155 引入建筑物主体的标高控制点，每一层施工时均先相互校核，调整误差后再引测到施工现场每处。在施工过程中，对勘测院提供的原始坐标点、水准点要严格加以保护。4.13.3.2钢筋绑扎工程：在充分熟悉设计图纸、领会设计意图的基础上进行钢筋翻祥图绘制和钢筋加工翻样，并须通过技术部门审核后送交加工厂进行钢筋加工。进场钢筋应挂牌明示使用部位、规格、品种。进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。按规范和设计要求进行钢筋绑扎、焊接及机械连接。各种钢筋固定、连接均应符合施工规范操作工艺要求和专业工艺现程。为防止混凝土浇捣时，对钢筋的冲击而造成钢筋移位，应分别对柱、粱、钢筋采取必要的固定措施，以保证各构件的保护层厚度和受力钢筋的位置准确。同时在进行混凝土浇筑时，应有专门钢筋看护人对钢筋检查，及时纠正偏移的钢筋位置。为满足建筑工程创优需要，防止砼受力钢筋外露，严格执行ＧＢ５０２０４－２００２《砼结构工程施工质量验收规范》，使砼钢筋保护层厚度满足其耐久性和安全性的需要。为此本工程各构件钢筋保护层垫块均采用承受力高、自锁定、不脱落、不破碎、一致性好等优点的塑料垫块，而且能彻底消除了传统的石子、水泥块等出现保护层厚度不稳定的质量隐患，对建筑质量的提高起到了良好的作用。钢筋绑扎完毕后，应及时通知现场工程师及有关检验人员进行隐蔽工程验收。4.13.3.3模板工程155 所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量。侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在柱梁交接节点处模板拼接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。混凝土柱采用角模。各类模板应及时清理、整形，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。4.13.3.4混凝土工程混凝土工程的好坏对达到要求有着重要的作用。为了控制混凝土的色差及混凝土的表观质量，要求做到以下几点：a、混凝土原材料为了减少混凝土的色差，要求混凝土供应方便用同一的水泥、石子、黄沙、外掺剂和级配。b．混凝土设计混凝土为确保表面色泽一致，混凝土的外掺剂进行严格的控制。混凝土塌落度严格控制在12士2cm内，以减小混凝土表面气泡。c、混凝土施工155 混凝土浇捣时自高处倾落的高度不超过2m，布料厚度每皮严格控制在50cm内。砼振捣采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，反复快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立即采取措施以确保混凝土的表面色泽和质量要求。在绑扎钢筋时做到上排铁平整以此保证混凝土面平整。混凝土楼地面施工时，严禁踩踏、撞击、拖拉施工完的混凝土面。现场由专门监护现场监护，由专人在施工时对混凝土面进行测量、复合。雨天严禁进行混凝土施工。括尺括平表面，铁板抹面，最后用木蟹打磨。d、混凝土的养护及产品的保护：达到混凝土拆模强度后方可进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使往于内的水分不易蒸发，形成自然养护，减少混凝土表面的龟裂。表面铺塑料薄膜不易使砼表面受油渍、砂浆等污染。塑料薄膜外在铺设麻袋以防止薄膜被破坏从而影响混凝土的质量。e、产品的保护措施混凝土不仅要在施工时保证质量，施工完对其的质量保护也必不可少。1）混凝土楼地面的产品保护措施混凝土楼地面施工后，待混凝土达到初凝强度后敷设麻袋布用以控制混凝土表面温度及防止以外对混凝土表面的损伤。在模板工程中保证模板不漏浆，在墙体工程中构造往、圈梁与砖墙连接处用海绵条嵌缝以防止渗浆、漏水。任何人不得在混凝土或铺有塑料薄膜的混凝土表面撞击、拖拉物体更不得在楼地面进行任何对楼地面有污染的工作。155 2）混凝土柱的产品保护措施混凝土往拆模后立即用麻袋包裹，防止被污染和进行养护。当柱混凝土强度达到混凝土强度的80％时，在阳角处加木条作为混凝土阳角的保护条以防止混凝土阳角被破坏。3）混凝土楼梯的保护措施当楼梯混凝土强度达到80％后，在其阳角用脚手管作为阳角保护。4）安装保护措施所有的安装预埋件、预留洞口均与施工人员协调好争取做到一次成功，防止在混凝土楼板、梁面钻孔破坏混凝土的效果。安装所需的焊接必须专门对相关的梁、柱、板进行保护，严禁随意动火造成混凝土面的破坏。4.13.3.5砌体的质量保证措施为了保证砌体的稳定，要求每一皮砖的灰缝横平竖直。砂浆的饱满程度对砌体的传力，砌体之间的连接和砌体强度影响较大。上面砌体的重量主要通过砌体之间的水平灰缝传递到下面，水平灰缝不饱满往往会使砖块折断。为此，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低80％。竖向灰缝的饱满程度可明显提高砌体抗剪强度。砖砌体的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般控制在10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。过厚的水平灰缝，容易使砖块浮滑，墙身倾斜，过薄的水平灰缝会影响砌体之间的粘结能力。但预计连续10天内的平均气温低于5℃155 时，应按冬季施工法进行，有当日最低气温低于-3℃时，也要采取冬季施工措施。砖石工程的冬季施工应以采用掺盐砂浆法为主。掺入盐类的水泥砂浆、水泥混合砂浆或微沫砂浆称为掺盐砂浆，它的作用主要是降低砂浆冰点，在一定负温条件下能起抗冻作用。砂浆使用时的温度不应低于5℃。掺盐砂浆与砖石有一定的粘结力，使砌体在解冻期不必采取加固措施，但每日砌筑后应在砌体表面用保温材料加以覆盖。冬季施工操作时，砂浆应随伴随用，铺灰砌筑可用“三一”砌砖法，是热砂浆上墙后砂浆内热量散失较少，为解决对砖浇水后砖皮表面结有冻膜，影响上下皮砖的粘结，采取适当增大砂浆的稠度，以弥补因采用干砖而对砌体强度产生的不利影响。4.13.3.6安装的质量保证措施1）总体措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程质量。本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，结合本工程实际认真贯彻实行。认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量，每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。155 以施工工艺质量确保工程质量，尽力采用先进机械来代替手工操作。严格实行“三检制”自检、互检、专检，逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点，检查表格规定的内容，认真检查填写。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。2）管道工程质量保证技术措施螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定。牢固。各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。3）电气工程质量保证技术措施配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。155 电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用镇紧报母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。电缆分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。所有的电气设备、材料应有合格证。电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣混凝土之前，反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。4）成品保护措施本工程施工要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终的优质完好无损交付使用。高级卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。安装完毕的卫生洁具，应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。对配电设备，特别要对其内部无器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。155 5.冬雨季施工施工措施5.1冬期、雨期、暑期施工措施当连续5天日气温低于5℃，既进入冬季施工。5.1.1冬季施工5.1.1.1混凝土施工A混凝土浇筑冬期浇筑的混凝土在受冻之前，其强度至少应达到混凝土设计标准度值的30％。已浇筑的上一施工段混凝土的施工缝处，必须保持在0℃以上方可浇筑下一施工段的混凝土。B．混凝土的养护做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的热湿条件下强度正常发展。C．混凝土拆模严格控制拆模时间，根据经验，如混凝土表面温度与环境温度差大于15度时，拆模后要立即采取保温材料覆盖养护措施。冬季施工时，跨度大于8m的梁和悬臂结构拆模期限除按规定达到设计强度等级100％外，其它一切模板都必须等混凝土达到设计强度等级75％后方可拆除。为防止内外温差过大引起裂缝，拆模后要立即保温。5.1.1.2钢筋施工冬期钢筋的焊接必须有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。5.1.1.3砌体施工155 砖石工程的冬季施工应以采用掺盐砂浆法为主。掺入盐类的水泥砂浆、水泥混合砂浆或微沫砂浆称为掺盐砂浆，它的作用主要是降低砂浆冰点，在一定负温条件下能起抗冻作用。砂浆使用时的温度不应低于5℃。掺盐砂浆与砖石有一定的粘结力，使砌体在解冻期不必采取加固措施，但每日砌筑后应在砌体表面用保温材料加以覆盖。冬季施工操作时，砂浆应随伴随用，热砂浆上墙后砂浆内热量散失较少，为解决对砌体浇水后表面结有冻膜，影响上下皮的粘结，采取适当增大砂浆的稠度，以弥补因采用干砖而对砌体强度产生的不利影响。除了按规范施工外，对于砖墙顶砖采用定加工砖以进一步提高墙体质量。5.1.2雨季施工及应急措施a．雨天和雪大进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、雪应及时清除干净。b．基坑内设有明沟和集水井，采用高扬程泥浆泵抽水，沿地坪上下设2.5英寸固定管。C．浇捣混凝土时，必须准备若干个雨栅和雨布，以防影响混凝土地坪浇筑质量。5.1.3暑期施工措施砌筑工程施工，先做砖块、砌块的浇水湿润，粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。高温季节，在现场搭设茶水棚，确保冷饮及时供应，避让中午高温气候，合理安排作息时间，做到劳逸结合，切实做好降温防暑工作。155 6．安全文明施工及环境保护措施6.1安全目标(1)年负伤频率控制在1.5‰以下.(2)无重大伤亡、无交通、无管线，无重大机械、无重大火灾、无食物中毒事故。（3）没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。（4）粉尘、污水、噪声达到城市管理要求。（5）确保安全质量标准化达标考核优良。（6）争创区文明工地。为了完成目标，建立以项目经理为主的安全保证体系，制定本工程项目的安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。6.2施工安全技术措施楼面上的各种洞口须有遮盖或围栏设施，大的洞口需安装一道安全网。洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。在塔吊半径工作范围内，所有主要通道必须设置安全通道，安全通道必须联通。155 电梯门洞拆模后，用钢管扣件搭设栏杆，用竹笆围护，电梯井道内安装一道安全网。楼梯拆模后，用钢管扣件安装栏杆扶手。配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择合理规格，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不的更移线路器材，临时用电线中间不得有接头。电气工作人员必须严格遵守“上海地区低压电用电规程”，必须执行交接班记录制度。夜间施工配备足够的照明设施以保证安全生产。每排脚手应满铺脚手笆，脚手架外侧除设一米高防护栏杆外，应设密眼安全立网，防止物件从脚手上坠落。脚手架在人员出入口需另加格安全遮棚。凡在脚手架通道有洞孔处，均不得用模板作跳板，以防滑动。搭设脚手架时应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接，每三根立柱间距、二步脚手高度设一个连接支撑点。一切附件必须连接牢固，风吹不掉。脚手架要考虑避雷及接地装置，按建筑周边长度30米内设一个接地保护装置，接地电阻不大于10Ω。脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。155 在无外脚手架的屋面施工和在无防护脚手的楼梯施工都属临过作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及栏杆柱组成，上扶手离地1．2米，下扶手离地0．6米，扶手长度每20米设一立柱。扶手及立柱用Φ22钢筋，扶手两端与柱上预埋铁（－6×50×100，锚筋4Φ6，脚长100）焊接，双面焊，焊缝长80mm，焊脚高6mm。同时，围设档脚笆，高1．0米，要求其孔眼不大于25毫米，以防止杂物坠落。在临边、洞口附近不难存放杂物，其临时转运必须有专人监护。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避要临时划出禁界，由专人监护。在已浇筑混凝土的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。消防用水设一只Φ50（2″管）消防栓，配两根消防带。每层楼梯口处挂置一组灭火器（2只酸碱型，2只干粉型）。外脚手架沿建筑物周边每100米设一只灭火器。设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全扶梯、安全通道以及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。楼梯间照明线路采用36V低压线路，外套PVC管，按文明施工要求统一布线、固定牢固。楼内暗间施工照明宜采用155 36V工作手灯。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于6mA、动作时间不大于0．1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。地下室施工照明，考虑利用水电安装单位安装的固定电线线路或用，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。6.3安全生产、消防、治安的管理措施安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次的安全自检活动。冬季施工时，气候干燥，要根据规定配备灭火器材，及做好防冻保暖工作。宿舍、更衣室内严禁使用电炉及使用碘钨灯取暖。定期检查机电设备的运转情况及保安器的灵敏度。严禁酒后上岗操作。特殊工种要持证上岗操作，严禁非专业人员上岗。机械、电气设备应严格按程序操作，严禁盲目野蛮作业。”机具进场要防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火期间必须派监护人员值班。遵守“十不烧”规定。氧气、乙炔气瓶应分开存放。工地上配备一定数量的灭火机等消防器材，并经常检查，保证完好，药剂及时调换。实行安全生产目标管理，从管理干部到施工人员统一思想认识。对施工现场，制定一整套安全生产的规章制度。155 从项目部到生产班组建立完善的安全生产领导班子。负责本工程的安全管理工作，现场成立安全值日制，定期不定期地组织安全检查，每月不少于二次。检隐患，抓整改，并接受各级部门的检查。制订完善安全生产责任制，明确谁管生产谁负责安全工作，落实安全生产与经济挂钩的激励机制，对安全生产有责任感、义务感。进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”，并正确使用安全“三宝”。在主要人口处张挂醒目的安全、防火宣传标语牌。脚手架的搭设拆除必须按施工组织设计的规定程序进行。拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并且定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明。上楼的电气，必须统一规划，利用管弄进行电气布线，采用护套电缆线，按规定分层配电，各级配电装置的布置、固定。结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。遵守“十不烧”规定。工地通讯呼叫，采用无线对讲机。塔吊和施工电梯另有无线对讲机，作为司机和上、下指挥人员联络用。155 6.4文明施工措施1)进场后即负责起现场周围的环境保护，抓好文明施工，搞好标准化管理，做好门前道路保洁工作。2)为了最大限度的减少施工噪音、粉尘对周围生活区、办公区的影响，采取全封闭施工。有噪声施工尽量放在白天进行，如需在夜间进行施工，车辆进出及装卸材料做到轻起轻放，车辆严禁鸣喇叭。3)施工现场接文明施工要求设置排污、排水系统，做好临时施工道路及材料堆放之硬场地，保持场地平整清洁。4)严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。5)加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。6)施工现场水、电线路布置要按规范、标准及文明施工要求布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。7)施工中的生活饮用水，应派专人送到现场，茶水桶应有安全措施。8)加强管理，争创文明工地。所有现场管理人员必须配戴胸卡持证上岗。所有施工操作人员必须穿工号马夹，以便管理。对施工现场内的不文明行为人人有权制止。9)不戴安全帽不得进入施工现场。155 10)本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁。管线将得到妥善保护，客井、下水道将得到疏通和保持畅通。现场入口设洗车专用车道，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。11)开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求，切实把建筑施工企业的“精心施工，文明作业”的职业道德总目标，分解落实到每个生产、工作和服务岗位，与健全各项管理制度紧密结合。通过“重在管理”，以工地安全为突破口，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化，施工不扰民。13)现场施工标准化，严格现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运、堆放及时。同建设单位协商一致，根据管线部门意见，适时地进行管线埋设周围土体加固工作。6.5对周围环境协调措施和环境保护措施6.5.1对周围环境协调措施1）遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定，并负责办理有关手续。2）做好施工现场地下管线和临近建筑物、构筑物的保护工作，并对甲方委托的监理单位的工作提供配合和协助。3）本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁。城市地下管线将得到妥善保护，窨井、下水道将得到流通和保持畅通。现场入口设洗车专用车道，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。155 4）我公司开工后，将积极致力与市容、交警、巡警、派出所、公务所、环卫、消防、环保、渣土、煤、水、电、电话、卫生防疫站委等各部门搞好关系、加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务让建设单位称心满意，在社会上树立公司良好的文明施工形象以达到创精品的要求。5）开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求，切实把建筑施工企业的“精心施工，文明作业”的职业道德总目标，分解落实到每个生产、工作和服务岗位，与健全各项管理制度紧密结合。通过“重在管理”，以工地安全、文明为突破口，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，施工不扰民的要求。6）重点抓好夜间施工这一环节，尽量减少夜间施工对周围环境的影响。进材料卸料时，要有保护措施，降低噪音；噪音大的工作在满足施工安排的前提下尽量不要在夜间施工。必须进行夜间施工的按规定办理夜间施工手续。6.5.2防尘、防大气污染专项措施l）施工现场的临时道路地面作硬化处理，并在每日清扫时适量洒水，以减少扬尘。2）水泥等粉细散装材料，全部采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。155 3）施工垃圾通过搭设的密闭式临时专用垃圾道转运或采用加盖容器吊运，严禁随意凌空抛洒，垃圾及时清运并适量洒水，减少扬尘。4）在现场设置搅拌设备时，安装挡尘装置。当使用搅拌设备时，优化投料程序，减少扬尘。5）减少在高空施工面施工时锯刨机具的使用，将相关工序尽量在木工间内完成，所产生的木屑尘埃及时清理，操作工人需佩带口罩或其它防尘用具。6.5.3污水处理措施1）现场施工污水和生活一般污水，必须经三级沉淀池沉淀后，排入市政污水井。2）食堂间、餐厅间所产生油污水，必须经隔油池隔油沉淀后，排入市政污水管。3）公共厕所所产生污水，必须经化粪池过滤沉淀后，排入市政污水管。4）大门口洗车专用道所产生的污水，经沉砂隔油池隔离后，循环冲洗车辆。155 7.项目部管理班子的人员配备7.1项目部管理班子的人员配备序号项目任职岗位姓名职称备注1项目经理倪小其工程师2项目副经理兼施工负责人赵伟江工程师3技术负责人王井来工程师4质量员任德林工程师5测量员卞建国助工6安全员王勇助工7资料员田小莹技术员8材料员张吉尧9预算员金余丰10机管员杨裕达155 7.2施工组织管理机构及保证体系7.2.1项目部组织机构图项目经理项目副经理项目工程师施工员技术员材料员质量安全员成本预算员综管员调度施工翻样计划技术试验计量方案深化材料设备安全质量保卫消防财务核算]预算统计文书标化生活155 7.2.2项目部管理人员的职责与权限1）项目经理主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。审批各技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及学校有关部门的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2）项目工程师在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核施工组织与施工方案，并协调技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指今在施工中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。155 组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3）施工主管全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理地进行。具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。4）项目经济师参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。负责项目合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。催收工程款并落实到位，支付工程款。分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。对工程各类费用进行审核并进行支付控制。155 负责项目的行政决策、日常管理及后勤保障管理。5）材料员按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6）质量安全员按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。负责对工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。7）综合管理员加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。155 做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委的合作联系，做好对外接待、宣传工作。确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。做好施工现场的标准化管理工作。做好文件资料的收发、翻译与整理工作。项目资料员应做好以下工作：负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷。归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。注意保密的原则。在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司。7.2.3管理体系协助总承包内部管理建设，对分包商的管理配合、工期协调、工作面提供、产品保护。缺陷修补等，配合工艺设备供货商的安装工作，并负责接口处的缺陷修补、收头处理。负责工程红线范围内施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施。负责工程施工期间的施工用水、完工用电设施的日常维护与管理工作。负责向建设单位另行组织招标发标的项目中标单位提供施工用水、施工用电接口和容量，提供搭设临时设施的场地。155 7.2.3.1项目组织管理我们上达公司领导，下至基层施工技术人员，都对建好本工程具有足够信心，并予以高度重视。项目班子和公司有关部门，每月或每半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速。优质、顺利进行。7.2.3.2质量管理牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“三级监理，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。＊三级监理各分包商技术监理→总承包部的质量监理→业主委托的社会监理＊五步到位在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。7.2.3.3技术管理155 项目施工选派有丰富经验项目管理班子，有能力编制出科学合理的施工方案来建好本工程。依靠和运用我公司在类似工程施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。7.2.3.4经济责任制管理落实各项经济责任制，对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能导致不良后果的隐患。7.2.3.5计划管理以总承包合同确认的总工期及总承包部控制计划为依据，做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。7.2.3.6现场管理我公司在众多工程项目的施工中，获得了业主及社会的好评，树立了良好的企业形象。同样，在本工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好传统，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程”。7.2.3.7劳动力管理择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。155 7.2.5工程项目公共关系处理7.2.5.1与业主的关系处理项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确立“业主是顾窨、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。7.2.5.2与总包、监理具体工作程序于开工前书面报告施工准备情况，获总包和监理认可后方可开工。开工前将正式施工组织设计及施工计划报送总包和监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监理意见，不同意者不进行变更。隐蔽工程完成，总包在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。155 及时向总包、监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。若发现质量事故，及时报告总包和监理，并严格按照共同商定的方案进行处理。合同签定后一个月内，向总包和监理报送施工图预算。工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。7.2.5.3与政府部门之间的关系此处的政府指当地政府、工商行政管理机关、市容监察部门。税务部门、公安交通部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。一切项目管理活动都须遵纪守法。通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准运输的畅通。主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。155 主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。155 8.劳动力、机械设备和材料投入计划8.1劳动力计划表分部工程名称工种名称人数劳动力分工及配备地下室工程木工500模板、支撑的安装与拆除钢筋工300钢筋下料制作、绑扎及施工配合砼工40砼浇注架子工30脚手架、防护棚、安全网的支拆焊工20钢筋的对焊、搭接焊、铁件制作电水工30管线预埋，预留洞留设机械工10机械设备的操作维修保养普工200根据施工的实际需要调配安排主体结构工程木工400模板、支撑的安装与拆除钢筋工200钢筋下料制作、绑扎及施工配合砼工40砼浇注架子工80脚手架、防护棚、安全网的支拆焊工15钢筋的对焊、搭接焊、铁件制作电水工60管线预埋，预留洞留设机械工15机械设备的操作维修保养普工200根据施工的实际需要调配安排瓦工300供料、砂浆搅拌、填充墙砌筑防水工10防水装饰工程木工20模板、支撑的安装与拆除抹灰工400抹灰、铺地砖、瓷片砼工8砼浇注架子工60脚手架、防护棚、安全网的支拆焊工20钢筋的对焊、搭接焊、铁件制作电水工20穿线，电器设备安装机械工25机械设备的操作维修保养普工200根据施工的实际需要调配安排油漆工80刷乳胶漆、油漆155 8.2拟投入主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖土机PC3002日本2001良好基础2挖土机PC1001日本2002良好基础3塔吊QTZ602虎霸200535良好基础、主体4人货电梯SCD2004上海200521良好主体、装饰5泥浆泵3PNL30上海200620良好基础6钢筋切断机GQ40-514江苏20067.5良好基础、主体7钢筋弯曲机CQ-2514山西200415良好基础、主体8砂轮切割机GMT15上海20053.5良好基础、主体9卷扬机JJKD-17上海20067.5良好基础、主体10对焊机DN3-1005湖南2006100良好基础、主体11木工圆锯MG10415上海20063良好基础、主体12木工压刨Mb104312山东20073良好基础、主体13蛙式夯机HW-2010上海20051.5良好基础、主体14高压泵9上海20060.6良好主体、装饰15砂浆机UJW2002上海20063良好临时设施16砼搅拌机JZC3502上海200611良好临时设施17交流电焊机BX-500-150上海200723良好全过程18插入式振动机HZP-50A60宁波20061.1良好基础、主体19平板式振动机PZ-5075宁波20063良好基础、主体20空压机DVY-9/730上海20045.5良好基础、主体155 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注21弯管机SWG2上海20051.1良好基础、主体22地坪抹光机EY20010上海20051.5良好装饰23套丝机3-6寸3杭州20061良好基础、主体155