洗煤厂施工组织设计

金家庄300万T/a洗煤厂项目施工组织设计编制：审核：审定：中化二建集团有限公司201年10月8日45 目录1.编制说明、依据及原则11.1编制说明11.2编制依据11.3编制原则12.工程概况及特点22.1工程概况22.2工程特点22.3水文、地质及气候32.4现场开工条件43.项目管理机构设置及总体安排43.1管理机构设置原则43.2项目管理组织机构配备43.3项目部职能部门分工73.4项目管理的工作范围84.项目施工管理方针目标84.1项目质量方针目标：84.2职业健康安全方针目标84.3环境管理方针目标94.4文明施工管理目标94.5成本管理目标94.6进度管理目标95.施工部署95.1施工部署原则95.2施工部署工作重点105.3施工各阶段划分115.4施工部署工作计划116.工程施工重点、难点分析和应对措施146.1施工重点和难点分析146.2本工程施工控制要点1545 6.3针对上述重点、难点拟采取的措施157.主要施工方法197.1施工程序:197.2主要施工方法207.3施工方案编制计划298.项目施工管理制度308.1项目管理拟建立的各项规章制度：308.2项目施工技术管理制度318.3施工计划管理制度348.4项目资金管理制度358.5项目物资管理制度368.6项目安全管理制度368.7文明施工管理制度378.8项目跟踪控制和动态管理制度388.9信息管理制度389.资源配置计划409.1充足的人员储备409.2各专业、各工种劳动力需用量计划表及动态图419.3.主要手段材料和周转材料需求计划469.4施工机械设备需求计划4810.施工组织管理保证措施5310.1.保证进度目标的措施5310.2保证质量目标的措施5710.3保证安全目标的措施5910.4保证消防保卫目标的措施6010.5保证成本目标的措施6110.6保证冬季施工目标的措施6210.7保证雨季施工目标的措施6410.8保证夜间施工目标措施6510.9保证环境保护的措施6510.10保证文明施工措施6645 11.HSE保证体系、HSE保证计划及措施6711.1HSE简介6711.2HSE管理组织机构及岗位职责6711.3对本项目的承诺7211.4HSE执行目标：7211.5HSE适用本工程范围：7211.6HSE安全、卫生和环保施工计划：7211.7HSE事故报告制度7811.8业主应提供的设施7811.9安全工作操作规定7811.10项目HSE的总结回顾8312.施工总平面和生产及生活临时设施管理8312.1临设设计原则:8312.2临时设施规划8312.3临时用地规划8412.4施工总平面图管理8512.5临时用地计划表8612.6.施工平面图见附图8713.施工应遵循的规范、标准8714.施工执行的公司管理体系文件9015.施工进度网络计划9316.施工现场总平面布置图9317.附图表---施工管理程序模块图9318.主要施工方案（后附）9318.1建筑工程施工方案11718.2土建排架施工方案14318.3水池/地坑架施工方案15318.4设备基础施工方案16218.5钢结构施工方案17418.6非标设备制作安装施工方案20618.7静置设备安装施工方案22445 18.8机械设备安装施工方案24218.9氨离心式压缩机组安装施工方案25518.10煤浆泵安装施工方案28818.11磨煤机安装施工方案29918.12塔类设备吊装施工方案31818.13气化炉吊装施工方案34018.14火炬吊装施工方案36318.15工艺管道安装施工方案37418.16氧化管道脱脂施工方案39018.17玻璃钢冷却塔施工方案39818.18防腐保温施工方案40518.19气化炉内衬施工方案42618.20电气安装工程施工方案43818.21仪表自动化工程施工方案46518.22无损检测施工方案49318.23冬季施工方案50718.24雨季施工方案52045 1.编制说明、依据及原则1.1编制说明我公司针对金家庄300万T/a洗煤厂项目工程的特点和业主的要求，编制了施工组织设计，对工程施工建设进行总体规划，力求安全、优质、高效搞好工程建设，为业主奉献精品工程。本施工组织设计依据金家庄300万T/a洗煤厂项目生产装置建筑安装工程施工招标文件要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司以往类似工程中的施工管理经验编制。本施工组织设计适用于金家庄300万T/a洗煤厂项目生产装置建筑安装工程施工招标文件规定的所有工序的土建、金属结构、设备、管道、电气安装工程。1.2编制依据1.2.1《化工建设施工组织设计标准》HG20235-931.2.2金家庄300万T/a洗煤厂项目生产装置建筑安装工程施工招标文件。1.2.3国家有关施工规范、标准。1.2.4我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。1.2.5我公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。1.3编制原则1.3.1我公司本着“和谐共赢，塑造精品”的经营理念和“科学管理文明施工质量一流追求卓越健康安全珍爱环境诚信守法和谐共赢”庄严的承诺，向社会提供健康安全、环保、优质的施工生产服务活动。我们以满足业主的要求为基本点，同心协力，全心全意与业主共同奋斗，共创优质工程。1.3.2针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，按ISO9002要求建立完善的质量保证体系，编制有针对性的、切实可行的质量计划和技术措施，并贯彻执行。确保工程质量达到优良标准。1.3.3坚持科学管理。针对本工程的特点，采用先进施工手段与技术，编制出详细施工方案或作业指导书、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量保证措施。1.3.4确保工期进度，进度实行网络控制计划，统筹安排、滚动实施，应用计算机网络化管理，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量第一、安全第一，进度服从质量，质量是进度的保证，有条不紊的程序化施工，确保目标实现。1.3.5确保安全施工，严格按照公司职业健康安全管理手册及程序文件执行。安全施工是工程建设中的一件头等大事，安全第一，一切服从安全严格遵守施工生产安全操作规程规定，针对工程工期紧，任务重的特点制订切实可行的安全保证措施，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。1.3.645 落实文明施工，严格执行公司环境管理手册及程序文件的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮施工的现象发生，确保施工现场整洁有序。2.工程概况及特点2.1工程概况2.1.1金家庄300万T/a洗煤厂项目主要工段有主厂房、浓缩池、中煤矸石仓、精煤仓、压滤车间等。2.1.2工程名称：金家庄300万T/a洗煤厂项目2.1.3建设地点：本项目施工现场在柳林金家庄煤业有限公司厂区内，距柳林约15公里。2.1.4工程占地：洗煤项目占地面积约5000平方米2.1.4建设规模：300万吨/年洗煤。2.1.5建设总投资：项目总投资约7000万元，建筑安装工程估算投资8000万元。2.1.6本施工组织设计是按照招标文件规定工程内容编制的。该标段工程承包范围为：主厂房、浓缩池、矸石仓、精煤仓、压滤等。具体包括各工号内的建筑、钢结构、工艺设备和管道、防腐保温以及电气仪表安装调试等工作。2.2工程特点2.2.1本项目洗煤生产装置，以金家庄生产原煤为原料，进行坑口洗煤。2.2.2本工程主要特点：◇土建工程进度要求紧，今冬施工势在必行，必须采取安全、可靠、得力的冬季施工措施。◇电气工程量大，时间紧，往往开工晚，要求竣工早，必须有打硬仗、最后冲刺的突击准备。2.3现场开工条件2.3.1道路：现场已完成地质详勘，场地已平整好，两纵两横施工用道路、进场道路已具备使用条件。2.3.2供电：总供电容量2×1000KVA，备有应急电源，进场供电条件已具备。2.3.3供水：总供水能力600m3/天，备有应急水源，进场供水条件已具备。3.项目管理机构设置及总体安排3.1管理机构设置原则：3.1.1按事业部式项目管理组织设置项目经理部，实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。3.1.2工程管理组织机构在中标后，将按照工程管理特点成立金家庄工程项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。本项目实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程“质量、进度、费用、HSE、安全、现场管理”45 六大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。3.2项目管理组织机构配备中化二建集团内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油工程项目部代表公司对该项目的施工生产全面行使管理职能，对各子项目按照矩阵式管理模式实施动态控制和系统化管理。项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，全面管理工程项目的生产经营活动，保证及时调遣和统筹安排各类资源，确保本工程的各项控制目标的实现。3.2.1项目机构设置项目部采取矩阵式管理模式，决策层设项目主管1名、项目经理1名，项目副经理3名，总工程师1名，副经理和总工程师在项目经理的领导下做好项目的管理工作。管理层设六个管理部门，即监控管理部、费用控制部、工程施工技术管理部、物资设备部、HSE管理部、综合管理部，各部门设置部门经理一名，部门内设置相应的专业工程师。作业层设置八个施工队，既土建施工队三个、安装施工队三个、电仪施工队一个、防腐施工队一个。3.2.2项目管理机构设置图（见项目部组织机构图）45 项目部组织机构图业主政府监督部门公司总部工程监理项目主管项目经理项目副经理理项目总工施工技术管理部监控管理部费用空制部物资设备部HSE管理部综合管理部土建队（三）个）电仪队安装队（三）个）防腐队45 3.3项目部职能部门分工岗位及部门职责分工项目主管集团公司对该项目的分管领导，负责该工程的所有资源调配。项目经理代表公司对该工程进行全面项目管理，贯彻执行法律、法规、政策及企业制度，负责对业主及相关单位的联系协调工作，对该项目的质量、安全、环境、进度、费用控制和文明施工负责。项目总工程师贯彻执行有关的技术规范和法规、技术政策、技术进步方针，积极推进技术进步，加强施工过程控制管理，负责建立健全项目技术管理体系，解决施工中的技术问题，培养后备技术力量项目副经理贯彻执行法律、法规、政策及企业制度，协助项目经理完成对项目的分工管理工作，实现项目管理目标。监控管理部对工程施工进行全过程质量管理，贯彻执行国家的强制质量标准和公司的质保手册，建立并保证质量保证体系的运行，组织现场质量检查验收工作等施工技术管理部计划统计、生产调度、施工组织及协调、施工控制和监督、技术管理、资料管理、文明施工、工程保护等费用控制部负责工程预结算、资金收支、成本核算、合同、劳动力配置及劳动分配等物资设备部负责设备材料的询价、领用、采购、保管及施工机具的管理工作计HSE管理部负责施工环境、职业安全卫生健康和文明施工等管理工作综合管理部负责项目部的后勤管理、接待及文书等管理工作土建施工队负责本工程项目的建筑结构施工任务安装施工队负责本工程项目的设备安装、工艺管道制安、钢结构制安及非标设备的制作安装电仪施工队负责本工程项目的电气、仪表及DCS系统的安装和调试工作筑炉施工队负责本工程项目的筑炉工作防腐施工队负责本工程项目的防腐施工保温施工队负责本工程项目的保温施工检验试验队负责本工程项目的原材料、半成品、成品的检验试验工作45 3.4项目管理的工作范围总体来说工作内容为:组织编制项目管理实施规划，进行项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目人力资源管理，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理，项目资金管理，项目合同管理，项目信息管理，项目现场管理，项目组织协调，项目竣工验收，项目考核评价，项目回访保修。具体要求如下：3.4.1建立健全项目管理的各项规章制度3.4.2工程进度计划的编制、实施，进行有效的控制和及时调整。3.4.3工程计划成本、费用的控制。3.4.4工程质量预控计划的编制，做好事前、事中、事后的控制。3.4.5安全保证体系正常运行，做好安全管理工作，保证消防措施到位，器具齐全。3.4.6作好工程所需物资的供应管理，控制好物资的预算、计划、采购、保管和施工现场的材料限额领料发放工作。3.4.7做好文明施工管理工作。3.4.8文件、资料管理、发放、回收。3.4.9直接与业主、监理、设计院联系，协调各专业施工队之间的关系。3.4.10做好调试及试车工作。3.4.11进行工程竣工资料的整理归档，配合工程的交工验收工作。3.4.12完成施工预结算的编制、报审工作。3.4.13做好工程总图管理工作。3.4.14项目经理部应根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖励。3.4.15选定施工队伍，项目经理部对作业队伍和分包人实行合同管理，并加强控制和协调。4.项目施工管理方针目标4.1项目质量方针目标：4.1.1方针：科学管理，质量一流；竭诚服务，用户满意。4.1.2目标：单位工程一次交验合格率100%4.1.3单位工程优良率：建筑工程80%安装工程95%4.1.4工期履约率100%；4.1.5顾客满意率100%45 4.2职业健康安全方针目标4.2.1方针：安全施工，预控为主；遵守法规，关爱生命。4.2.2目标：确保安全施工，杜绝死亡和重伤事故的发生，千人负伤率≤0.045%。4.3环境管理方针目标4.3.1方针：遵守法规，文明施工；珍惜资源，保护环境。4.3.2目标:保证施工无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件发生；要求噪声排放达到规定要求、施工污水排放达到二级排放标准、粉尘排放目测无扬尘、固体废弃物分类集中管理和按规定处理。4.4文明施工管理目标施工现场达到文明施工工地管理标准，创安全文明工地。4.5成本管理目标：进行成本控制，保证工程盈利，创最佳经济效益。4.6进度管理目标：工程计划总工期为426个日历天，2006年11月1日开工，2007年12月30日完工。各工序要求机械竣工时间一览表:工序名称单元序号单元名称计划完工日期工序名称单元序号单元名称计划完工日期气化1100煤浆制备单元07.12.30公用9100火炬07.9.301200煤气化单元辅助9400综合楼07.7.301300黑水处理单元9450食堂07.9.30净化1400中变单元07.12.309460大门07.9.301500酸气脱除单元9470辅门07.9.301600硫回收单元9500消防站07.9.301700氨制冷单元9700检修中心07.9.30公用4300污水处理系统07.10.309800仓库07.9.30变配电2200合成气制备变电所07.9.30公用9900循环水站07.9.30公用2700全厂电讯07.12.30公用10000全厂管带07.12.30公用8000中控室及仪表机柜间土建07.9.3045 5.施工部署5.1施工部署原则5.1.1按照业主工期总目标，树立全局观念和整体观念，齐心协力，克服困难，高质量、高速度完成本项目建设任务，保证本工程建设项目竣工交验总目标的实现。5.1.2工程项目经理部，精心组织，精心施工，搞好资源优化配置、工程动态管理；实行网络计划管理，确保各控制点的实现；加强质量管理，严把施工质量，争创全优工程；合理安排人力、财力、物力，有效提高施工效率；提高安全意识，确保生产安全。5.1.3施工过程中积极采用新技术，推广新工艺，不断提高施工技术水平，努力降低工程成本，提高经济效益。5.1.4根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序，为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。本着先地下后地上、先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工，同时，对已施工完的建构筑物和已安装就位的设备必须做好保护工作。5.2施工部署工作重点5.2.1准备阶段按投标文件承诺，积极作好各项施工前期准备工作。◇组织编制施工组织设计、工程施工总体进度计划、项目管理文件、施工方案、工程材料需用计划等文件。◇组织施工机械、劳动力、周转材料等施工资源进场，进行施工生产、生活临时设施组建工作。◇与业主、总承包商、监理单位、设计单位共同组织设计交底工作。5.2.2施工阶段◇本标段土建结构和主体框架是打开整个工程局面的关键环节。装置区基础完成交付安装后，即进入主体结构框架的施工，它直接关系着设备安装工程的起始期，土建基础交付安装之日，也就是安装工程开工之时。◇大型设备的吊装是整个安装工程的关键控制点，要统筹安排，提前动手，及早准备，保证大型设备吊装万无一失，给整个安装工程创造条件。◇工艺管道安装工程量大、技术要求高，耗工多、工期长，钢结构框架的安装进度直接影响到工艺管道工程的展开。◇为加快工程建设速度，必须加快钢结构的施工，同时也为电气、仪表工程如期展开创造条件。管道施工按照先大管、后小管，先金属管、后非金属管的原则组织施工。在管道施工前期，实行分区分片承包，在工程后期按系统进行收尾。◇45 设备安装工期短，任务重，如何确保大中型设备安全稳妥吊装成功是设备安装工作中的重中之重，设备安装工作如期完工将为下道工序即装置区工艺管道全面展开创造条件。设备安装的原则是先高后低、先重后轻、先框架内后框架外。本装置大型设备、超高超重设备应作为设备安装的关键控制环节。◇电气、仪表安装待其它安装工程大部分完成后方可开始，特别是后期电气、仪表调试量较大，必须先进行设备一次调校，然后在安装之后再进行第二次联合调校。5.3施工各阶段划分5.3.1整个工程宜以单位工程循序展开施工，首先抓好土建主要工序大型基础和主体框架结构的施工,以土建基础交付顺序为先导，进行大中型设备的吊装，之后逐步展开结构、工艺设备、管道及电仪的安装工作。5.3.2气化装置施工难度大、工期长，作为施工进度控制的关键线路，优先进行施工的安排，方可把握工程总进度计划的实现。5.3.3施工各阶段任务5.3.3.1施工前期准备阶段施工资源准备，组建项目经理部，建立质保体系，人员、机具进场；现场准备搭建临时设施，熟悉施工图，组织图纸会审；编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级控制点；组织人员培训和技术交底，编制材料计划等；5.3.3.2施工第一阶段主要建筑工程厂房基础及设备基础工程施工，大型设备基础及早交付安装；地下管道施工；非标设备制作；大型设备吊装开始；到货的设备、管道等的、检验，处理；开始部分管道的预制工作；电气工程接地施工。5.3.3.3施工第二阶段要求土建主体工程基本完工交付安装，管道支架、管道、设备梯子、平台的预制全面展开；大型机组（压缩机组）安装；大型设备吊装完成；设备、管道、仪表电气安装进入高潮。5.3.3.4施工第三阶段与安装有关的土建工程基本完工交安装，动、静设备安装完毕；大型机组调试；到货的工艺管道、仪表电气安装完毕；开始组织部分管道的技术核对、试压、气密和保温工作。5.3.3.5施工第四阶段辅助土建工程施工完毕,所有管道安装、试压、气密和防腐保温完毕；大型机组调试完毕；设备单机试运；电气、仪表安装、调试完毕；装置机械竣工，具备吹扫、试车条件。5.3.3.6交工验收阶段办理中交，完善交工技术资料，配合联动试车。5.4施工部署工作计划5.4.1.施工准备工作组织安排计划45 5.4.1.1施工承包合同签定后，在项目经理领导下，由项目副经理和项目总工程师统一组织安排施工准备工作。◇首先组建管理机构并开始运作，然后安排后勤生活设施和施工现场生产设施。◇编制施工进度计划，选择并调遣施工队伍，组织施工机械进场。◇由项目工程管理部负责完成技术准备及编制质量计划、材料计划。◇由项目物资供应部或业主负责完成物资采购准备工作，落实材料、设备供货渠道以及材料询价等。◇由项目财务管理部负责完成资金准备，首先保证工程前期资金计划要求的资金量到位，保证正常开工所需。5.4.1.2施工准备工作时间安排：主要开工准备工作要求在2006年10月20日至2006年10月30日十天内完成，随后临建工作一个月内完成。随着工程的展开，不同阶段必要的准备工作随时进行。5.4.2.技术准备及编制质量计划5.4.2.1根据工程情况准备齐全工程所需规程、规范、标准等技术文件。5.4.2.2熟悉施工图，组织图纸预审会审，进一步完善施工组织设计。5.4.2.3根据公司质量保证手册和国家现行有关标准、规范编制工程质量计划，按照单位工程划分确定各工序ABC三级质量控制计划。5.4.2.4组织本工程拟采用新材料、新工艺的试验工作和新技术的调研工作。5.4.3施工现场准备计划5.4.3.1按照建设总平面的要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量。5.4.3.2修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施，项目管理机构进场开始办公。5.4.3.3敷设施工临时用水、用电系统，并注意保护好永久性坐标控制点。5.4.3.4及时办理和解决施工手续、证件、许可证、环保、卫生、制安、消防、防扰民等事宜。5.4.3.5经建立健全施工现场临时消防保卫制度，执勤人员进场开始值班防范。5.4.3.6按建设部施工现场标准化管理要求设置现场各种施工标志、安全标志、各项管理规章制度，以及消防器材等。5.4.4.物资准备计划5.4.4.1建立健全材料供应使用监督制度、采购保管制度，设立各项管理台账。5.4.4.2配备齐全材料供应所需的具有较强责任心的计划、采购、保管、现场材料员等方面管理人员，并职责分明，协调一致。5.4.4.3设立规划各类材料存放库，配备齐全通风、消防等设备和器材。5.4.4.4根据施工合同和施工计划，与业主确定材料各方供应范围和计划安排。5.4.445 .5根据材料种类调查材料信息，落实供货渠道，进行材料询价，确定采购方向，与经销商签订供销合同，保证材料价廉质优符合标准要求。5.4.4.6编制材料采购供应计划，分期分批调进施工所需的手段用料、周转材料和构成工程主体的主要材料及消耗材料进入施工现场。5.4.5.资金准备计划5.4.6.1项目财务部门及时设立项目专用账号进行项目资金的收支预测，筹集和落实工程开工所需的资金。5.4.5.2根据工程合同收取工程预付款或开办费。5.4.5.3依据施工进度计划编制资金使用计划，合理使用和控制资金，确保施工所需的人员、机具、材料能够正常进入现场，保证工程各项工程业务能正常有序开展。5.4.6做好冬季、雨期施工安排按照施工组织设计的要求，编制冬季或雨季施工方案；购置冬季或雨季施工措施所需物资；落实冬季或雨期的临时设施和技术措施。5.4.7作业队伍安排计划5.4.7.1进一步完善项目经理部管理机构，从公司选拔配备各专业技术素质高、经验丰富、爱岗敬业的管理人员组成精干的项目管理班子，形成对工程进度、质量、安全、成本为控制目标的管理层，进场展开各部门、各专业的施工准备工作。5.4.7.2土建工程选择与公司长期合作的业绩好的专业公司施工队；安装工程、电气工程和仪表工程则全部使用本公司专业队或劳务队。按照现场施工顺序先后和所需人力资源数量，安排施工人员进场和退场。施工中项目经理部将合理调节施工各专业人数，满足施工需要，同时还要注意节约劳动成本。5.4.8项目施工任务安排计划根据本工程所包含专业的具体情况，组建专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工的能力，按照优化组合、竞争上岗的原则，实行施工队队长负责制。各专业施工队任务划分见下表：序号施工队名称高峰期人数施工任务内容备注1土建一队200气化装置、黑水处理的土建工程2土建二队130煤浆浆制备、净化(中变、酸气脱除、硫回收、氨制冷)、火炬的土建工程3土建三队130污水处理、消防站、循环水站、中控楼土建工程4土建四队120合成气变电所、综合楼、检修中心、仓库、食堂、外管廊基础、大门、辅门等土建工程5安装一队82气化装置、黑水处理的结构、设备和管道安装6安装二队80煤浆浆制备、中变、硫回收的结构、设备和管道安装45 7安装三队80酸气脱除、氨制冷、火炬的结构、设备和管道安装8安装三队75污水处理、消防站、循环水站、全厂管带及其他结构、设备和管道安装9电仪队94全装置的电气、仪表的安装及调试10筑炉施工队30装置内的所有筑炉工作11防腐队30装置内的所有防腐工作12保温队30装置内的所有保温工作13检验试验队18装置内的所有无损检测、检验试验工作6.工程施工重点、难点分析和应对措施根据公司对同类装置的施工经验以及本工程的地理环境、施工工期，认为在施工中应抓好以下几个主要施工重点、难点和应对措施：6.1施工重点和难点分析6.1.1土建工程的重点和难点6.1.1.1本标段几个工段土建工程量大、建筑结构高，形式复杂多样，是影响工程进度的主要环节，如：气化框架、备煤系统框架、黑水处理框架、冷却塔工程，其它辅助工程土建点多、面广。6.1.1.2冷却塔等大型设备基础现浇混凝土量大。6.1.1.3二OO六年完成气化框架的部分工程，施工工期紧，冬季施工难度大、措施复杂、任务重。6.1.2安装工程的重点和难点6.1.2.1设备安装工程⑴设备安装工程中以下为重点设备本标段中关键的设备主要有：气化炉、磨煤机、水煤气废热锅炉、煤浆槽、再吸收塔、H2S吸收塔、甲醇塔、尾气洗净塔、氨净洗塔、火炬等，由于该部分设备重量重、体积大，在工程安装中具有举足轻重的位置，是安装的重头戏。⑵气化框架内设备布置集中，施工场地狭窄。⑶气化炉、净化塔群等关键设备吊装是施工中主要环节，设备安装吨位大、安装标高高，施工难度大、风险大、技术含量高。6.1.2.2设备卸车、吊装、内件安装、筑炉施工6.1.2.3主要工艺介质，分别具有重物流以及高温、易燃、易爆、有毒、忌油等特性，要求设备、管道系统安装气密性高。6.1.2.4工艺管道安装工程⑴工艺管道材质主要有20#、20g、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、304、304L45 、CrMo钢、Incoloy600等。⑵不锈钢、CrMo钢和其它合金钢对焊接工程要求严格。⑶氧气管道内要求清洁度高，忌油性大，系统严密性高。6.1.2.5电仪安装工程本标段多为易燃、易爆、有毒危险环境，电仪的防爆等级要求高。仪表控制复杂、自动化程度高，装置内回路控制系统多，DCS等控制系统精度高。6.2本工程施工控制要点6.2.1土建工程土建工程施工的关键控制点有：气化框架、其它框架、冷却塔等。6.2.2安装工程安装工程方面的关键控制点有：6.2.2.1气化炉、净化塔群、变化炉、水煤气废热锅炉等大型设备的吊装。6.2.2.2磨煤机等关键设备的安装，煤浆槽等设备的制作安装。6.2.2.3气化、净化装置工艺管线安装6.2.2.4焊接工程6.2.2.5电气和自控安装、调试6.3针对上述重点、难点拟采取的措施6.3.1根据本工程特点、难点、地理环境、工程进度、气候条件，在施工中拟采取以下原则措施，以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点严格按照业主的工期按期完成。6.3.1.1工程施工中要坚决执行基本建设程序，合理安排、科学组织、施工进度实施。6.3.1.2加强施工中的各项管理，作好各专业、各工种的分工配合和协调工作。6.3.1.3充分发挥我公司在大型化工装置，尤其是煤化工施工中的管理优势，装备优势、技术优势以及类似工程的丰富的施工经验优势，密切配合业主以及监理共同完成本工程施工，急业主所急，想业主所想。6.3.1.4加强施工过程中的质量、安全、进度控制，以人为本，以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，争取完成或提前完成业主的总体控制目标，并以优良的服务态度和配合精神，取得业主、监理、设计的满意和信任。6.3.2组织措施如该工程中标，我公司将抽调公司内部曾参加施工类似装置的工程技术人员，管理人员和技术工人，以丰实的施工经验、精湛的技术业务素质，克服可能存在的工程施工过程中设计、设备制造、设备材料供货和施工遇到的种种问题和困难，充分发挥我公司在施工行业铁军的风采，勇打硬仗，圆满完成本工程建设，为业主提供优良的工程产品和优质服务。45 6.3.3技术措施6.3.3.1土建工程⑴土方工程施工技术措施a.土方工程施工已步入冬季施工，因此在土方机械开挖时，一定要严格执行已编制好的土方开挖冬季施工方案的注意要点，不得超挖，破坏原土层，严格控制对标底原土层的保护，防止原土层的上冻，造成工程使用的隐患。b.回填土采用压路机或夯土机局部夯实，严格按照已审批方案要求进行虚土厚度的铺设。c.由于本工程地理环境，土方全为较细的风积沙层、黄土层，因此土方开挖后，一定要采取合理放坡、边坡支撑等措施，保证基坑内作业人员的安全。⑵基础工程的施工技术措施a.钢筋工程采用预制厂集中下料制作，现场绑扎，钢筋加工时要根据冬季施工方案，做好冬季防风沙等有效措施，保证钢筋的焊接质量。b.模板工程全部采用木模板，并认真作好模板的安装，支撑工作，保证模板的强度和刚度。c.基础预埋螺栓工程要做到固定措施得力，保证其螺栓精度、位置和标高。d.基础混凝土浇筑，采用混凝土泵车输送，混凝土量小的基础采用吊车或机动翻斗车直接入模，根据工程对象和现场情况合理安排浇筑顺序，浇筑前决定是否留施工缝，保证质量，冬季施工工号严格按照冬季施工方案，采取各项保证措施，保证混凝土的质量（详见针对本工程的冬季施工方案）。e.对主要的结构、框架和大型设备基础，要按照要求作好沉降观测记录。⑶框架及厂房施工技术措施a.现场混凝土框架和厂房梁、柱，要严格控制好钢筋的焊接和安装，现场柱子钢筋接头尽可能采用螺纹连接或电焊压力焊接头，尽量减少绑扎接头。模板工程全部采用木模板，支架以钢管为主，支模与个架共用，重点部位必须计算其强度，钢度和稳定性。保证钢架和人员的安全以及混凝土外观质量。混凝土浇注采用基坑以下工程用混凝土地泵输送，框架采用泵车或塔吊输送。b.框架与厂房的施工要与设备就位，吊装密切配合，合理安排施工顺序，保证总体进度的要求。⑷针对本工程的情况，我公司为保证关键装置部位在整个工程进度中的同步，特制定了详细的冬季施工方案，以此来保证气化框架等装置中的关键部位在冬季进行施工，实现2007年6月气化炉顺利吊装，完成总体网络计划的目的。其它专业工程的施工技术措施详见施工组织设计中的各项施工方案及保证措施。6.3.3.2设备安装工程45 根据本工程的进度要求，结合现场实际，充分考虑大型吊车的进出场费用及次数，对工艺设备进行排序，统筹安排、保证重点，分批进行安装就位。本着“先大后小，先重后轻、先里后外、优先考虑现场组对设备”的原则，进行优化施工。建立质量保证体系，编制质量计划，按照设计、设备制造商、专业制造商及施工规范编制详细的施工方案，重要设备工艺的施工方案有：◇磨煤机安装施工方案◇气化炉、净化塔群、变换炉、水煤气废热锅炉设备吊装方案◇煤浆槽的制作安装施工方案◇管道预制安装施工方案◇管道清洗脱脂施工方案⑴对大件设备及其运输路线进行周密调查、详细计算、合理安排，设备尽量卸车至基础周边，缩短现场安装周期。⑵现场组对塔器由于体积大、对总图布置影响大、施工周期长，应尽量靠前安排其组对焊接、安装就位，给后续安装工程腾出时间和空间。⑶设备吊装采用框架或履带式吊车、汽车起重机，以提高工效。⑷作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求。⑸作好设备、尤其是大机组开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的；⑹针对装置设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及和土建施工的交叉配合工作；⑺针对大型设备多，作好配合大件设备吊装的工作，附塔管线、保温、梯子、平台以及电气、仪表尽量在地面安装就续，检查合格，力争作到“穿衣带帽，塔起灯亮”，以提高工效，保证质量。⑻立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用水准仪或联通管水平仪找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限度满足生产工艺。⑼转动设备的安装a.转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚。b.机器如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计要求进行对照。c.机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核；d.对机器的润滑油管道、密封油管道以及离心式压缩机的进口管道、机间管道、采取化学处理或喷砂等技术进行处理，以保证管内清洁，确保机器长周期、安全运行。45 e.机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和可靠性，保证一次试车成功。6.3.3.3氧气管线和铬钼钢管道安装技术措施⑴对管道和管道组成件按照GB50235规定的要求进行检验，对进场的物资分类堆放，并使用快速定量光谱分析仪进行材质确定作好标记。⑵对氧气管线，管道内部清洁度要求高，必须保证管道系统内部清洁，采取以下措施对氧气管道和管道组成件进行清洗脱脂措施；a.用脱脂剂（三氯乙烯或其它合适的脱脂剂）、视管道组成件的具体情况分别采用浸泡法、喷淋法、擦拭法进行脱脂，脱脂合格标准应达到“AA”级，用3600~3800埃紫外线进行检查合格；b.施工前编制切实可行的清洗脱脂方案，对施工人员进行详细的技术交底，强调清洁度的重要性，引起所有施工人员的重视。c.在施工过程中，应对上述管道做好保护工作，严禁施工完毕后的敞口等现象出现。⑶铬钼钢管和氧气管线的焊接措施a.采用机械方法进行下料和坡口加工；b.严格焊接工艺，施焊前，按照公司储备的焊接工艺评定由专职焊接工程师编制焊接工艺规程，按照批准的焊接工艺规程进行施焊；c.对上述介质的管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证管道焊接质量和内部清洁；对DN50以下的管道全部采用氩弧焊；d.加强焊接管理，作好焊接质量的检验；e.对铬钼钢管按规定作好焊前预热和焊后热处理，热处理采用电脑控制、自动记录、自动控温的热处理仪。⑷自动化仪表工程施工技术措施a.施工前设专人对控制设备、管件、阀门进行开箱检验，按设计核对位号、型号、规格、材质和附带的技术文件及有无合格证。b.对待隐蔽工程技术人员必须有事先安排，实施监督，事后检查的程序，且做全过程记录。c.控制设备应根据安装规程对控制设备进行调校试验，设备和管道试压。工程技术人员必须全过程介入和监督，做好全部记录。要求所有数据真实，记录字迹整齐、清晰。d.仪表设备、材料应由专人负责保管，货架摆放整齐。应按其要求的保管条件分类妥善保管。e.45 施工中要严格执行质量的自检互检专业检查制度。凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。⑸电气工程施工技术措施a.根据工程特点作好施工前的准备工作，熟悉图纸，作好设计交底图纸会审记录，编写主要电气施工方案，送电操作程序和电气试车规程等准备工作，并作好审批工作。b.作好电气施工用主要机具、仪表的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。c.生产装置区中火灾爆炸危险场所在进行电气施工时，要严格执行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置》GB50257-96规定，并做好电气施工中的防腐工作，确保工程质量。d.认真做好与土建施工密切配合，确保电气工程的预埋管、预埋件、预留孔的方位及尺寸准确无误，特别是大型设备基础中的电气预埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确，确保施工顺利进行。必须熟悉好土建及电气施工图纸，严格认真做好大型基础浇灌前的各种预埋、预留工作，严禁遗漏并做到全部预埋、预留工作的准确无误。e.在电气设备安装施工中，要大力推广技术进步措施，选择先进的施工技术方法及工法，要采用先进的工厂化、装配化的施工技术，提高施工机械化水平，提高施工的劳动效率，为快速和优质施工创造条件。f.在电气设备施工过程中，要执行《电气施工标准化流程图》的施工标准化管理工作，同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。7.主要施工方法7.1施工程序:7.1.1总体施工流向程序：整个工程施工按照开工先后按下列施工流向展开：非标设备钢结构制安建构筑物土方开挖厂房及设备基础施工地下管网及打桩施工施工准备工艺配管及电仪安装单体试车压缩机组安装设备吊装就位安装管道试压联动试车管道吹扫三查四定交工验收完成防腐保温工程45 7.1.2各主要工序施工顺序7.1.2.1土建工程施工顺序(详见后附图表)施工准备→材料进场报验→放线测量→土方开挖→基础绑筋支模→基础砼浇注→厂房结构→屋面工程→围护结构→门窗工程→室内外装修工程→地面散水→竖向地坪。7.1.2.2非标制作施工准备→材料检验→排版→放样下料→压弧卷筒→筒节组焊→顶板、底板或封头安装→人孔、附件安装→无损检测→除锈防腐→压力试验→防腐补口→竣工验收7.1.2.3钢结构安装工程(详见后附图表)作业准备→材料检验→下料制孔→拼装焊接→成品矫正检验→成品表面处理、油漆、堆放和装运→结构地面分部组装→钢结构分部吊装→联系梁及拉撑安装→整体尺寸检验校正→整体对称焊接→平台梯子安装→中间验收7.1.2.4静置设备安装顺序(详见后附图表)基础验收→垫铁布置→开箱检验→设备吊装→设备找正→基础灌浆→压力试验(脱脂)→内件安装→封闭。7.1.2.5一般传动设备安装(详见后附图表)基础验收及处理→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→管道安装→拆装检查（如需要）→联轴节对中→对中复查→润滑油（脂）加注→试车前检查→单体试车→交工验收7.1.2.6离心压缩机组安装顺序(详见后附图表)安装前准备(基础检查、机器验收、编制施工方案等)→中间冷却器安装→气轮机和压缩机整体安装→二次灌浆→轴承及密封清洗→联轴器对中→润滑油系统油洗→压缩机无负荷试车→管道吹扫→压缩机负荷试车7.1.2.7管道施工顺序(详见后附图表)材料检查报验→管道加工和预制→管道及管架安装→焊缝无损探伤→焊缝热处理→管道试压→管道脱脂→管道吹扫→管道防腐→管道绝热。7.1.2.8防腐、涂漆施工顺序管材、板材、型钢等材料按设计等级除锈→清洁干燥→按设计要求涂刷底漆→固化干燥→管材或板材预制、安装、试验、检验合格后，焊缝除锈及损坏底漆涂层部位清理→焊缝补涂底漆→涂刷后续几遍底漆→分别固化干燥→检验→涂刷中间漆(若要求)→固化干燥→检验→按介质要求涂刷面漆→检验→验收交接。7.1.2.9电气工程施工顺序设备材料检查报验→电气设备安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校。45 7.1.2.10仪表工程施工顺序设备材料检查报验→仪表设备调试安装→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统校验。7.2主要施工方法7.2.1测量定位施工方法7.2.1.1.平面坐标采用业主提供的坐标点，设置控制网，采用精度较高的全站仪、经纬仪，经过计算反复核对，以控制建筑物的平面位置及尺寸。7.2.1.2.标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测施工高度，并应有明显标记。7.2.1.3.要注意测量误差，分析误差来源，把误差消除在最低限度。7.2.2土方工程施工方法7.2.2.1土方开挖◇工程初期先进行场地清理平整。各单位工程之间要作好土方平衡。◇本工程土方开挖采用以机械开挖为主，辅以人工。施工时若发现实际地质情况与设计不符时应通知设计部门处理。◇基坑开挖前应作好放线、定位、放坡工作。验槽合格后方可继续施工。◇地面土方要注意找坡方向和坡度。◇土方开挖前应注意作业时间的安排，弃土位置的选择，观察随时出现的滑坡迹象。7.2.2.2土方回填◇回填土必须选取符合要求的土，分层夯填，碾压的厚度不超过规范要求，机械碾压不少于4遍，且碾压搭接满足规范要求，密实度达到设计规定。◇填土前应填土基坑和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。7.2.3模板工程施工方法7.2.3.1模板支设◇基础模板均采用组合式钢模和大型胶合板拼装；道路、地坪、模板采用槽钢定型模板。◇模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性；与混凝土的接触面应涂隔离剂。◇基础预埋螺栓采取特殊措施以保证混凝土浇注时位置及外露尺寸的准确性。7.2.3.2模板拆除◇拆除时的砼强度必须达到规范规定的要求；◇拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷；拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。7.2.4钢筋工程施工方法45 7.2.4.1本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程的要求，在钢筋加工场内定型加工后送至现场。7.2.4.2钢筋必须做到分期、分批、分工号堆放，避免锈蚀、油污，确保钢筋洁净。7.2.4.3横向钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。7.2.4.4钢筋采用集中加工，现场绑扎。7.2.4.5针对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、接头位置、数量等，并认真填写隐蔽工程验收记录并交质检部门验收。7.2.5混凝土工程施工方法7.2.5.1材料要求◇水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。◇骨料的粒径、细度模数、含泥量应符合设计要求。◇水应采用洁净水。◇外加剂的品种和掺量根据砼的性能要求、施工及气候条件、原材料和配合比经试验确定。7.2.5.2混凝土搅拌、运输、浇筑◇在施工现场建立砼搅拌站，集中搅拌以确保准确计量，采用一套HZS60B型搅拌楼为主加两台JS500型搅拌机为辅助集中搅拌，用砼泵、罐车结合地泵浇注砼。◇砼所用配合比必须由有资格的试验室出具。砼搅拌时应经常测量骨料含水率，以便随时调整配合比。各种衡器应定期检验，以保证计量准确。◇砼入模量要有专人看护、振捣，浇注时确保厚度均匀，快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置。◇地坪砼采用平板式振动器反复振动，搭接不小于150mm。◇砼浇注应连续进行,并控制混凝土自高处倾落的自由高度;超过2米时必须使用溜槽或溜筒，以防止混凝土离析。7.2.5.3混凝土养护砼浇筑12小时后，即可进行养护工作。养护时夏天采用草袋覆盖洒水养护，冬季施工与养护应另行编制冬季施工方案、雨天采用塑料薄膜保温养护。养护时间一般为7-14天。7.2.5.4试块制作◇试块组数满足每100罐不少于一组，每班次不少于一组，(塌落度测试次数同试块)。◇试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。45 7.2.5.5砼质量要求砼强度必须符合规范和设计要求。表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝等现象。实测偏差必须符合国家检验评定标准要求，其合格率在90%在上。7.2.6钢结构工程施工方法7.2.6.1型钢结构框架的施工，原则上在地面进行分片预制，进行分片吊装，然后由下向上逐层安装横梁，连接成整体的方法，大大减少高空作业工作量，加快施工进度。进行地面预制应选择平整的场地搭设组装平台，预制柱梁要有相应的防变形措施，做好柱、梁的焊接变形校正工作，吊装时应做好预制件的加固，防止吊装过程中引起新的变形，吊装机械根据钢结构的重量和场地情况采用公司不同等级的汽车吊来完成。7.2.6.2钢结构工程施工方法详见“钢结构施工方案”。7.2.7大型塔器设备吊装施工方法7.2.7.1公司机械化施工具有很强的实力，拥有各种类型25t～170t汽车吊、履带吊，采用公司的吊车可基本满足施工要求，这样既可充分发挥公司优势，又可以大大提高工作效率，加快施工进度，减少劳动强度，降低工程成本。7.2.7.2设备的水平运输一般采用拖车运输，较重的设备可以考虑采用卷扬机牵引钢排运到基础旁。7.2.7.3中小型设备采用吊车单台完成设备的就位工作。7.2.7.4分段进场设备的吊装就位，尽可能使用吊车进行吊装，提高施工效率。无论采用吊车整体吊装、分段吊装，还是采用金属桅杆吊装，在各个设备吊装方法方面公司都有一批经验丰富的施工人员，而且具有质量、安全有效的措施做保证。◇设备重量在吊车吊装能力允许的情况下采用地面组对焊接、焊接成整体的进行整体吊装方法；◇设备重量在吊装能力达不到的情况下可以采用分段吊装、分段高空组对的方法。◇设备重量在吊车能力无法满足吊装要求的情况下，也可将设备组焊成整体采用金属桅杆吊装方法。7.2.7.5整体进场气化炉的吊装，可以考虑两种方法：◇第一种方法考虑框架施工到安装平面，混凝土达到强度时采用超强500t履带吊车吊装到框架内（用250t履带吊配合吊装溜尾），然后进行以上框架的施工，这种方法需要安装与土建施工交叉进行；◇第二种方法考虑在框架整体完成后，制作安装吊装梁利用框架用卷扬机滑轮组将气化炉从下至上由框架内提升到安装高度后旋转就位，吊装前要对框架的受力进行分析计算，确保安全。◇吊装时气化炉需采用平衡梁保证吊装的顺利进行。7.2.7.645 设备的吊装方法的选择，要根据设备条件、基础的高度、场地情况及吊车性能确定合理的吊装方案，吊装时要选择设备合适的吊装点，必要时要采取保护措施进行加固，以保证设备安全顺利就位。主要设备吊装另行编制吊装方案。7.2.7.7封闭厂房内的较大设备应在厂房封闭前完成就位工作，并有相应保护防患措施，后续土建施工不致造成设备损坏。7.2.7.8.大型塔器设备吊装方法详见“大型塔器设备吊装方案”。7.2.8传动设备安装施工方法7.2.8.1本工程具有离心式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓引风机、泵、桥式起重机等多种类型传动设备、安装质量直接关系到设备运行的稳定性和使用寿命，要认真做好安装工作。7.2.8.2一般传动设备采用垫铁安装，垫铁与基础、垫铁间要有很好的贴合，每组垫铁中有一组斜垫铁便于找平找正的调整。7.2.8.3对于大型机组，设备底座平整的可采用无垫铁工艺设备采用专门加工的临时千斤顶调整对中合格后，采用无收缩高标号混凝土，进行二次灌浆，并做好养护工作，混凝土的配合比标号、无收缩性能要进行试块试验，灌浆时严格控制好施工质量是非常重要的。采用无垫铁安装方法施工速度快，设备与基础结合紧密，设备底座受力更均匀运行的稳定性、防振性更好。7.2.8.4压缩机组的对中可采用三表定心法进行，对中数据符合设备文件的要求，，此法能消除由于在测量过程中由于吊轴而引起的误差。7.2.8.5机组油管道的酸洗要在管道配完后拆除，逐根进行。采用酸洗→水冲→碱洗→钝化→干燥连续法施工，能防止管内再生浮锈，酸洗合格的管道及时封口保护，确保酸洗管道的质量，油冲洗时间可以大大缩短。7.2.8.6传动设备安装方法详见“泵类设备安装方案”、“风机类设备安装方案”、“压缩机组安装方案”。7.2.9管道安装方法7.2.9.1装置工艺管道大多为易燃、易爆、有毒介质，压力等级有真空、低、中、高压，材质有Q235-B、20#钢、16Mn、12GrlMoV、15GrMoG、0Gr18Ni9Ti等，气化炉还有因康镍管道，所以对材料的现场保管与标识特别重要，所有材料进入现场后，首先进行标识、涂色，分类堆放，同一材质的管材、弯头、三通、异经管、法兰涂同一颜色的色标，材料堆放下垫道木，不锈钢管要和其它材质的管子分开堆放。7.2.9.2对于碳钢管与12GrlMoV、15GrMo管的切割下料和开坡口采用砂轮切割机切割或磁力半自动火焰切割机切割，对于不锈钢管、因康镍管采用机械切割或等离子切割机切割。7.2.945 .3为了确保管道安装的质量和进度，减少高空作业量，要加大管道的加工、预制，管道加工和预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求，增加预制深度。为此，设置正式的管道加工厂两座，设置现场固定加工、预制平台10×15m四个，可移动平台4×5m的4个。管道加工厂和现场加工、预制平台要配备相应的机具、设备。7.2.9.4管道的加工、预制严格按照单线图进行、现场设置管道预制场地，大部分管道采用先行预制后安装的方法，预制的管道做好标识，并与单线图能一一对应。7.2.9.5管道的焊接严格执行《焊接工艺评定》参数的要求进行焊接，参加焊接的焊工应均是持证焊工，焊接材料应具有出厂合格证。管道的焊接方法采用氩电联焊的方法，确保管道内部的干净和焊口的一次合格率。7.2.9.6合金钢管道的焊接应按规范要求做好焊缝的焊前预垫和焊后热及热处理工作。7.2.9.7转动设备配管应保证与设备法兰自由状态对中，同时设置的管支架要稳固，保证管道重量不会加载到设备上。7.2.9.8所有机泵配管时，在进、出口要加临时隔离板，防止配管时杂物掉入设备内，配有管道的开孔均应在预制时开完，安装后尽量避免开孔，必要时可采取一定的措施，保证杂物不掉入设备内部。7.2.9.9管道安装方法详见“工艺管道安装方案”。7.2.10非标设备的制作和安装7.2.10.1施工现场搭设15m×10m平台一座，平台表面不平度应小于2mm/m，准备有关施工机具及施工手段用料。7.2.10.2图纸及有关技术文件、表格准备齐全，正式下料前，应根据图纸和材料重新审订、编制排版图和下料图。7.2.10.3所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求，材料代用必须有设计变更（或符合规范规定的以强代弱的原则）。7.2.10.4焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。7.2.10.5参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。有关图纸会审纪录齐全，焊工具备合格证，其他人员应有相应的上岗证。7.2.10.6检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。预制前检查所使用的材料与合格证明书是否一致，是否与图纸设计一致。7.2.10.7依据排板图下料，下料时应对材料进行标记称值，并用油漆标明产品编号、零件号、排板序号、坡口形式。7.2.10.8钢板加工坡口表面平整，无氧化皮、熔渣且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。7.2.10.9罐壁板采用卷板机冷卷成形，钢板卷成形后应立放在平台上，用弧形样板检查，间隙不应大于3mm，壁板宽度方向用直线样板检查，间隙就小于1mm45 。成形卷板放在与其同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防保管和运输过程中变形或损坏。7.2.10.10非标设备制作具体施工要求详见“非标设备制作施工方案”7.2.11防腐施工方法7.2.11.1除锈采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，应除去被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.2.11.2涂料应有制造厂的质量合格证明书。7.2.11.3涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求，并应参照涂料产品说明书进行施工。7.2.11.4为保证涂漆质量，底漆一般在地面施工，但应留出焊缝部位。面漆应在储罐充水试验合格后进行。7.2.11.5涂漆施工一般宜在5~40℃环境温度下进行，并应有防冻、防火、防雨措施。7.2.11.6现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥为宜，涂层未经充分干燥，不得进行下一道工序的施工。7.2.11.7涂漆可采用刷涂或喷涂法施工，涂层应均匀，不得漏涂。7.2.11.8涂层质量应符合下列要求：◇涂层均匀颜色一致◇漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷◇涂层完整，无损坏、无漏涂7.2.12绝热层施工方法7.2.12.1需保温设备、管道及其附件应全面检查，确认合格，并办理工序交接手续后，方可进行施工。7.2.12.2保温层缝隙应做严缝处理，其缝隙不应大于5mm。7.2.12.3保温层接缝施工◇软质材料绝热层接缝须紧密无缝，水平位置接缝须放在管道的侧面。◇两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少要留设一道。◇储罐及垂直管道，应在支撑环下留设伸缩缝。◇弯头两端的管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很少时，可根据介质温度确定仅留一道或不留设。7.2.12.4绝热层的捆扎采用镀锌铁丝，DN≥100mm的管道采用18#镀锌铁丝捆扎。DN＜100mm的管道采用20#镀锌铁丝，其捆扎间距岩棉管壳不应大与300mm，硅酸盐复合板不应大于200mm。7.2.12.5管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封，法兰应在连接螺栓经热紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。7.2.12.6保护层施工45 ◇绝热层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工。◇正确下料，合理排版，精心加工预制。◇现场实测是以管道或设备绝热层的外表尺寸，确定保护层的下料规格。◇根据实测和计算进行放样，经检查合格后，方可下料，下料时应留出必要的要口量和搭接量。◇根据成型要求，分别进行压线、卷折方、压搭、咬口、冲孔等。7.2.13筑炉施工方法7.2.13.1气化炉耐火材料砌筑可按照《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84砌筑施工和验收。规格多、量大，施工前应对材料进行检测，施工过程中要严格按图纸材质要求施工。7.2.13.2对炉子本体安装就位后进行检测内部尺寸，保证炉砌筑的垂直度水平度等要求。7.2.13.3由于炉子所用耐火材料规格多、量大，施工前应对材料进行检测，施工过程中要严格按图纸材质要求施工。7.2.13.4耐火材料进场之前必须对现场进行清理，达到要求后方可堆放材料，各材料应堆放清楚，现场必须有防雨措施。7.2.13.5炉子耐火砖施工时环境温度不得低于0℃，耐火浇注料施工时环境温度不得低于5℃（指每天中最低气温），如达不到温度要求需采取保温取暖措施。7.2.13.6施工时应对被施工地点进行表面清理，达到施工要求后方可施工。7.2.13.7浇注料用水要使用饮用水或相当于饮用水的清水。7.2.13.8搅拌原则使用搅拌机，搅拌时间要达到2～6分钟。7.2.13.9搅拌好的浇注料要在加水后45分钟内施工完7.2.13.10气化炉筑炉施工详见“气化炉筑炉施工方案”。7.2.14电气工程主要施工方法7.2.14.1认真做好图纸会审、设计交底工作，发现问题及时处理，减少不必要的返工返修。7.2.14.2在工程开工伊始，进行接地极制作及电缆管制作，并根据建筑专业的施工进度进行电缆管预埋及接地系统的施工。7.2.14.3在建筑物初具规模时，进行电缆托架的安装，电缆托架通道布置应严格遵照设计院的设计进行，分支通道应考虑与相关专业的配合。7.2.14.4在建筑物地面初步成形后，进行盘、台、柜的基础安装，基础的相对尺寸必须准确，对于有母线桥连接的盘柜，在进行盘柜基础安装之前还必须校核盘柜尺寸及母线桥尺寸，以保证下一步安装工作的顺利进行。盘、台、柜的安装采用由中间向两端的安装方法，首先进行初步找正，然后进行统一找正，并固定。然后进行母线的安装，母线安装时不得使支持绝缘子受力，并检查其相对地、相与相之间的绝缘距45 离是否符合要求。7.2.14.5电缆敷设之前，必须编制断面清册，敷设时必须按路径集中进行，作到随放随绑，顺向平直，纵向整齐，弧度一致。电缆敷设完毕后，进行电缆接线工作，动力电缆采用热缩工艺进行施工。控制电缆接线要求准确率达到100%，接线工艺统一，绑扎牢固，视觉美观。7.2.14.6对厂用系统受电工作采取先敷设受电电缆，然后进行电缆接线，尽可能扩大第一次受电的范围，集中人力、财力、物力保证厂用系统按时受电。7.2.14.7电气施工把握住“先地下后地上，先高空后低空，先室外后室内”的原则，努力配合好土建施工，将不可预见的问题消灭在萌芽之中。7.2.14.8选派有经验的工程技术人员承担技术管理工作，有多年施工经验的技术工人参加施工。7.2.14.9现场施工中，要做到：周围设备、管道布置了解清楚；施工要求、质量指标施工员必须清楚；施工后的测试、测量、数据记录清楚。7.2.14.10本装置防爆要求较高，电气设备的安装要严格按照设计文件和规范要求施工，要重点控制原材料、设备出厂合格证、防爆密封面安装、静电接地等方面。7.2.14.11电气安装详见“电气工程施工方案”。7.2.15仪表工程主要施工方法7.2.15.1现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。7.2.15.2对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。7.2.15.3一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。7.2.15.4仪表安装用导压管线及部件，施工前必须进行检查和内部清污，需要脱脂的要进行脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。7.2.15.5仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。7.2.15.6仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。7.2.15.7对特殊仪表及计算机安装调试编制出施工方案，经审核批准后，严格按照施工方案进行工作。7.2.15.8严格执行国家规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。7.2.15.9制定质量保证措施及各项管理制度，建立专职质量检查员，严格把好设备、材料质量鉴定关。7.2.15.10配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。7.2.15.11配备专职的仪表调试人员和计算机调试人员持证上岗。45 7.2.15.12建立施工人员负责制，记录安装设备的材料和材质、规格型号，确保消除工程隐患。7.2.15.13确实执行《进货物资验证程序》，保证进厂的设备、材料、零配件质量合格，并作出标识，便于追溯。不合格和材质证明不全的材料不得使用。7.2.15.14认真填写施工记录，质量自检记录和隐蔽工程记录，做好工程的检查、验收管理工作。7.2.15.15仪表安装工程结束后，必须编制仪表安装管线吹除试压方案和仪表系统联校方案，并由专人负责。7.2.15.16仪表安装详见“仪表工程施工方案”。7.2.16交叉施工方法7.2.16.1土建施工时，检查确认设备基础是否与设备相符。钢结构、设备、管道施工要深度交叉施工。7.2.16.2碳钢管道在仓库内，用塑料胶带保护好材质代号，分材质、分规格通知防腐单位除锈、涂刷底漆，按照色标规定涂刷色标。7.2.16.3制作好的卷管、预制好的管道支架和型钢，在预制场内集中防腐。7.2.16.4管道压力试验完成后立即通知补刷底漆，涂刷面漆或绝热施工。7.2.16.5设备安装完成后，及时进行绝热施工。7.2.16.6单机试车前，积极配合电气仪表的调试工作。7.3施工方案编制计划序号施工方案名称备注一、土建工程1煤浆制备土建施工方案2气化土建施工方案3黑水处理土建施工方案4硫回收土建施工方案5变换土建施工方案6酸性气脱除土建施工方案7氨冰机系统土建施工方案8煤制油装置基础土建施工方案9火炬塔架基础土建施工方案10循环水站土建施工方案11消防站土建施工方案12综合楼土建施工方案13泵房、污水处理土建施工方案45 14检维修中心土建施工方案15控制室土建施工方案16食堂、大门、门卫土建施工方案17雨季施工方案18冬季施工方案二、安装工程1非标设备制作安装施工方案2金属结构制作安装施工方案3工艺管道安装施工方案4静置设备安装施工方案5泵类设备安装施工方案6风机类设备安装施工方案7氨气压缩机组安装施工方案8磨煤机安装施工方案9煤浆泵安装施工方案10大型塔类设备吊装施工方案11气化炉吊装施工方案12桥式起重机及轨道安装施工方案13火炬塔架及排气筒制作吊装施工方案14设备管道防腐施工方案15设备管道绝热施工方案16氧气管道安装脱脂施工方案17玻璃钢凉水塔安装施工方案18室内给排水、采暖施工方案19煤制油装置区地下管网施工方案20气化炉筑炉施工方案21无损检测施工方案22冬季施工方案23雨季施工方案三、电气、仪表工程1煤制油装置综合楼电信、火警、照明施工方案2煤制油装置电气施工方案45 3煤制油装置仪表(含DCS系统)施工方案4煤制油装置送电方案8.项目施工管理制度8.1项目管理拟建立的各项规章制度：(1).项目管理人员岗位责任制度；(2).项目技术管理制度；(3).项目质量管理制度；(4).项目安全管理制度；(5).项目计划、统计与进度管理制度；(6).项目成本核算制度；(7).项目材料、机械设备管理制度；(8).项目现场管理制度；(9).项目分配与奖励制度；(10).项目例会及施工日志制度；(11).项目分包及劳务管理制度；(12).项目组织协调制度；(13).项目信息管理制度；8.2项目施工技术管理制度8.2.1施工组织设计编审制度8.2.1.1总则施工组织设计是技术和经济紧密相结合的综合性文件，是施工企业据以组织施工的指导性文件，是现代施工技术和科学的施工管理的综合体现和具体运用。编制好施工组织设计，对提高工程的施工管理和施工技术水平具有重要的意义，也是施工技术规范化、制度化、标准化和程序化的体现。8.2.1.2施工组织设计的编制项目部工程科负责组织施工组织设计的编制；项目工程科协助各专业化公司负责组织专业施工方案的编制；施工组织设计必须在工程项目开工前编审完毕；专业施工方案的编制，必须符合施工组织总设计和专业施工图纸的要求，并在本项目开工前一个月编审完毕。8.2.1.3施工组织设计的审批45 施工组织设计编写完毕后，由项目部工程科部长审核，交项目部总工程师召集有关部门对初稿进行审查和修改，经项目部经理批准后方可实施，并报业主审核；专业施工方案由该专业化公司专责工程师组织编写，由专业总工程师审核后交项目工程科、质检科和安监科会签，报项目总工程师批准后方可实施；施工组织设计和施工方案未经审批，工程项目不得开工；施工组织设计和施工方案一经批准后，任何部门和个人不得擅自修改，如需修改需报请项目部审批。8.2.1.3施工组织设计的实施1)施工组织设计应在工程项目开工前一周由项目总工程师对各相关科室及专业化队的技术负责人进行交底；各专业技术负责人根据本专业实际情况，对班组进行分级交底，使全体施工人员了解并掌握相关内容；各专业施工人员必须依据施工组织设计要求进行施工。8.2.2施工图纸会审制度8.2.2.1施工图纸会审的分工◇专业图纸会审：由施工队技术负责人主持，班（组）长、施工员和工人参加，对本专业施工项目的施工图纸进行熟悉和审查，发现问题，做好记录，提交项目部总工程师。◇系统图纸会审：由项目部总工程师主持，各专业队技术人员、工人技师、项目部工程、质检、安监等科室的专业人员、有关专业技术负责人参加，并可邀请设计代表、监理工程师参加，对全工地各主要系统施工图纸进行会审。◇综合图纸会审：一般由业主总工程师主持，设计、监理、建设、施工、调试等有关单位技术负责人、专业技术人员参加，对工程主要系统施工图纸进行会审。◇委托外单位加工用图纸应由委托单位进行审核后交回。8.2.2.2工作程序专业图纸会审应安排在系统图纸会审之前，所发现问题在系统图纸会审时进一步复核后作出决定；系统图纸会审应安排在综合图纸会审之前，所发现问题汇总后交综合图纸会审作出决定；综合图纸会审在单位工程开工前完成。会审中发现的问题应在会议上协商决定，由设计单位统一出设计变更通知发送有关单位。8.2.2.3图纸会审前，主持单位或负责人应事先通知参加人员和单位熟悉图纸，准备意见，进行必要的核对和计算工作。8.2.2.6图纸会审应作出详细记录，并报工程科资料室建档。综合图纸会审由组织单位作出会议纪要，发送有关单位。8.2.2.7图纸会审记录由项目部施工科收集、汇总、整理和处置，经处置后的记录由资料室建档保管。8.2.3施工技术交底制度8.2.3.1施工技术交底制度由工程科负责编制、修订并监督实施；8.2.3.2项目部工程科、专业化施工队各级技术负责人负责该制度的贯彻实施并监督检查；8.2.3.3各级技术交底记录应及时送交项目工程科资料室存档,由项目部工程科资料室分发相关领导和单位；45 8.2.3.4进行各级技术交底时都应随即组织有关人员认真讨论，弄清交底内容。要发扬民主，可对交底内容作必要的补充修改，使其更加完善。涉及已经批准的方案若必须更改时，应取得交底人的同意并按有关制度报请上级批准；8.2.3.5重大和关键工程项目可请上级技术负责人及项目部相关科室人员参加指导；8.2.3.6施工人员严格按交底要求施工，不得擅自变更施工方法；8.2.3.7技术交底人、施工、质检和安检部门人员发现施工人员不按交底要求施工，应立即制止并指导其按交底要求进行施工，制止无效时有权停止其施工，同时应报上级处理；8.2.3.8发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因若属于技术交底错误由交底人负责；属于违反交底要求者，事故由施工负责人或施工人员负责；属于违反施工人员应知应会者，事故由施工人员负责；8.2.3.9施工人员有权拒绝施工没有技术交底的工程项目，施工人员发现交底错误时应及时提出修正，修正后方可施工。8.2.4设计变更管理制度8.2.4.1设计变更管理责任制工程项目部负责设计变更制度的编制、修订和监督实施；工程项目部收到设计变更通知单后，由项目总工程师审批后交工程科签发；项目工程科负责设计变更的实施、控制、签证和施工技术问题核定单的审批；设计变更通知单应由业主按合同规定的图纸相同份数发送给项目部；项目工程科负责资料的整理保管，工程竣工时作为施工及竣工资料移交的依据；项目计划科、供应科负责设计变更签证的会签；专业化施工队负责办理施工技术问题核定单、工程联系通知单和设计变更签证填报；项目部或专业化施工队提出的设计变更如涉及其它单位或专业化施工队的项目需相应作出修改时，在决定变更之前应同时将有关工程加以研究，确定处理方法，统一进行修改，或由主管变更单位报请主管部门或提交业主、设计单位处理，组织协调行动。8.2.4.2设计变更审批手续小型设计变更由专业化施工队提出设计变更申请，办理施工技术核定单，工程科、业主/监理工程师审批、会签后生效。但有设计单位代表在现场时，变更单须征得设计代表同意。设计变更签证应送交业主认可备案；普通设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交业主和项目部会签后生效。实行按施工图预算结算办法时，设计变更通知单应附有工程预算变更单；重大设计变更和重大材料代用必须经业主和设计单位同意，由业主/设计单位修改设计；45 凡项目部各单位要求进行普通或重大设计变更时，必须由工程科向业主/设计单位提出工程联系通知单；凡涉及初步设计主要内容的设计变更和总概算的修改应按设计审批权限由原审批机关审批后工程项目部方可受理。在施工过程中，当发生或发现重大设计问题，严重影响施工工期，满足不了施工要求而需要紧急更改设计时，应按下列手续处理：◇暂停该项目施工,立即向有关领导和部门报告，同时应迅速与业主/监理工程师和设计单位取得联系；◇参加由业主组织并主持召开的设计、业主/监理工程师及项目部紧急研讨会，确定更改方案，并作会议纪要；◇项目部可先根据会议纪要组织施工，并立即向业主/设计单位索取设计变更通知单。8.2.5技术培训管理制度8.2.5.1技术培训工作管理职工技术培训要有计划的从项目部职工队伍的岗位技能水平出发，按照项目部经营策略和方向进行安排，技术培训可分为：新工人上岗、换岗前的技术培训；大、中专毕业生的实习培训；特殊工种的专业培训；干部技术人员、工人的岗位技术学习，短期的学习班，轮训班；班组长和专业施工处专业人员的培训；项目部要在开工前提出本工程的职工培训计划，报上级主管部门审查备案，并下达专业施工处执行。计划内容包括目的、要求、时间、地点、人数、对象、师资、教材、经费、物资供应，主办和协办单位负责人。计划要做到思想、组织、措施三落实。技术培训除采用讲课、自学、答疑、测验、技能操作等方法外，还可采用技术问答、考问讲解、操作表演、技能比赛等以提高学习效果。新工人和专业特殊工种，必须考试合格、发证后持证才能上岗操作；特殊工种必须定期复审考核，复审考核合格的，由复审主管单位签章、登记予以确认；复审不合格的，取消资质证。干部、技术人员、业务人员、工人都要定期进行技术业务考核，作为聘用和继续上岗的依据。项目部技术部门要加强科技情报工作，收集有关先进技术的图书资料，不断充实职工技术培训的内容。各业务部门也要收集专业先进经验和学习资料，供专业人员学习。8.2.5.2合理使用技术力量45 在做好技术培训的同时，项目部领导及各部门主管领导要重视合理使用技术力量。技术知识和管理经验须不断学习和积累，充分发挥各技术人员和业务人员的特长，人员实行动态管理、合理流动。为他们创造进修和自学条件，保证工程技术人员的工作时间，从事技术业务和科研活动、不断提高他们的科学技术水平和解决实际问题的能力。使他们能够成为项目部各行各业的骨干力量。8.3施工计划管理制度工程施工中，采用科学先进的管理技术对工程进行施工计划管理，将使工程有计划、有步骤地进行，始终处于受控制状态，能加强对工程的管理和协调，提高整个工程的施工进度和施工质量。在本工程施工中，投标方将采用先进的施工管理技术进行工程管理，并与业主方联网，使整个工程在施工中接受业主方/监理监督、控制和指导。8.3.1施工计划的制定现场施工的详细施工计划将由项目部工程科负责依照合同计划制订，项目部总工程师审核后，在开工日后三天内向业主和监理工程师提交施工计划。施工计划的主要内容：施工计划应包括各专业施工顺序图和任何承包商认为合适的某特定工作的独立计划，清楚地表示该项工程各方面的工作，并且应考虑到但不限于：◇承包商的所有工作；◇分别由各工种完成的该项工程各关键部分的工作；◇合同中描述的所有工作的顺序和时间；◇清楚表明该项工程的各项工作，重点突出承包商认为适当的重要活动关系.8.3.2施工计划的更新由于施工计划的实施具有适时性，对实际的计划执行过程监督和调整是十分必要的。我公司依照业主的要求在施工过程中对施工计划每月更新提交一次。8.3.3工程进度计划管理工程进度计划分网络目标计划和月计划，网络目标计划采用三级网络进度计划进行分级管理的大滚动、小流水的动态模式。三级网络进度计划是工程和项目开展前策划制定的既订目标。月计划是依据目标计划并从目标计划中过滤、筛选出来并结合工程实际情况编制的月度计划。8.3.4施工进度计划控制流程计划编制审批修订计划确定对总工期有无影响计划实施现场调查及数据采集数据统计和调整实际值同计划值比较制定纠偏措施分析产生偏差的原因是否产生偏差45 8.4项目资金管理制度工程量/资金管理主要是对工程工作量完成情况进行逐月统计，利用统计数据按月结算进度款。工程工作量统计采用项目部、工地、班组三级模式进行管理，班组按照日计划进行施工，每天工作结束，将每天完成工作量输入微机上报工地，工地将各班组工作量完成情况进行统计，每周完成情况汇总报项目部，项目部将各工地每周工作完成情况进行统计。每月将完成工作量汇总交项目经理审批后，上报业主/监理部门，使业主/监理部门全程了解控制整个工程施工进度。通过统计数据，检查每月完成计划工作量情况，根据工作量结算工程进度款，实现资金管理。8.5项目物资管理制度物资管理是通过对设备、材料供货计划全过程管理，通过设备材料供货计划安排施工任务，并通过设备、材料实际供货时间与计划供货时间的比较，了解设备、材料工程进度的影响，以便及时对施工任务进行调整。同时对各施工工地进行材料控制，随时掌握各工地材料使用情况，随时修改材料供应计划，并控制各部门超计划使用材料，以便减少浪费，节约费用，控制成本。8.6项目安全管理制度8.6.1项目经理部安全生产部负责人参加业主组建的安全管理委员会，按时参加由业主组织的安全生产会议。项目经理部每半月召开一次安全生产管理工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。8.6.2各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就必须有本单位安全负责人在现场值班。8.6.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。8.6.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。8.6.5建立并执行班前安全生产活动制度，参加人员和活动内容要有纪录，安全生产部负责人不定期要进行检查落实。8.6.6建立并执行安全生产检查制度。由工程项目经理部每周组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,45 定时间、定人、定措施予以解决。工程项目经理部安全生产部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。8.6.7建立机械设备、临时用电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8.6.8认真组织职工学习贯彻上级的有关安全政策、法令、法规等文件。加强安全教育和安全技术培训，努力提高职工的安全思想意识和安全施工技术水平。8.6.9结合工程实际，按照季节特点制定相应的安全施工措施。8.6.10严格执行事故统计报告制度，无论发生任何事故，都应按公司有关制度要求，迅速进行调查分析、处理统计、上报，按照“三不放过”原则，最大限度的减少损失，杜绝类似事故的重复发生。8.6.11认真执行每周一次安全例会制度。各级安全例会都应有完整的会议记录。8.6.12积极开展安全文明施工竞赛，有组织、有布置、有内容、有检查、有评比，对优胜单位授予荣誉称号。8.6.13建立施工机械的安全监察、监督和管理机制，明确监察范围，定期对施工机械的安全状况及操作人员的工作情况进行检查，并对发现的问题及时整改。8.6.14严肃安全施工奖惩制度，实行重奖重罚，结合工程实际制定安全施工奖惩细则。8.6.15及时编制可操作性强的施工方案，认真填写安全施工作业票，并有完善的审批手续，向施工人员作详细的安全技术交底。8.6.16建立事故隐患，登记，整改，检查制度及台帐。8.6.17项目安全管理流程见图公司安全委员会项目安全生产部土建施工队勘察施工队设备安装队钢结构施工队机组安装队管道安装队电气安装队仪表安装队防腐施工队施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组保温施工队项目经理部安全委45 8.7文明施工管理制度8.7.1项目部成立“文明施工管理委员会”，下设办公室。项目部文明施工管理委员会主任委员由项目部经理担任，对项目部文明施工负全责。副主任委员由项目部副经理、总工、质量安全负责人担任。委员由各专业化施工队队长及有关质安员担任。8.7.2项目部成立项目文明施工管理委员会，项目工程科为本项目文明施工管理的负责部门。建立项目部、专业化施工队、施工班组三级文明施工网络，由各级行政正职为各单位和部门的文明施工第一责任者。主管施工的副经理对文明施工负直接领导责任。8.7.3项目部文明施工管理委员会成员应履行各自部门对本工程的管理、监督职能。8.7.4项目部文明施工管理委员会，负责定期和不定期地对本工程项目部文明施工进行检查（或抽查）、监督、考核、评价和奖惩。8.7.5项目工程科应在项目部的领导下，主管文明施工管理工作。工程科应根据本工程施工具体实际情况，对各专业工地（科室）进行统一协调和管理，定期组织检查和消缺。8.7.6各级部门对文明施工管理工作要始终坚持“施工前控制，施工中监督，施工后检查”的工作原则。8.8项目跟踪控制和动态管理制度跟踪控制和动态管理是提高周计划制度的效果和严格执行合同的关键。为了及时发现工程施工进度与目标工程进度的差异，通过网络图和关系图表紧紧抓住各个施工阶段和施工环节，定期对工程施工进度进行跟踪，对工程施工进度与目标工程进度的差异进行分析原因，采取对策，实行动态管理对计划不断进行更新调整，形成新的进度计划。8.9信息管理制度信息管理是指信息的收集、整理与传递，计划科负责信息管理，工程科、质检科、安监科负责有关技术、质量和安全方面信息的管理及收集。施工技术资料采用统一的表格，使信息资料规范化、格式化、标准化。所有信息资料，经计算机处理后存档或发放。计划报表由计划科负责编制，由项目经理审定后报送甲方和监理备案。内部各有关负责人按计划要求进行施工准备和实施。月度生产计划在上月25日编制完成上报。45 统计报表由计划科负责于每月25日将当月计划完成情况编制成表，经项目经理审定后，报送业主及监理方主管部门审查。同时将计划与统计报表报送项目部主管处室。其他信息资料如质量统计报表、安全统计报表、试验检验资料等按月上报有关单位，统一收集整理存档。信息管理流程见下图施工项目信息项目公共信息项目个体信息法规和部门规章；材料价格；材料供应商；机械设备供应商、价格信息；新技术；自然条件。其他公共信息工程概况信息施工记录信息施工技术信息工程协调信息工程进度及资源计划信息成本信息资源需要量计划信息商务信息安全文明施工及行政管理信息竣工验收信息工程概况1.施工日志；2.质量检查记录；3.材料设备进场记录等。1.主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明书和试（检）验报告2.施工试验记录3.施工记录4.预检记录5.隐蔽工程验收记录6.基础结构验收记录7.设备安装工程记录8.施工组织设计9.技术交底10.工程质量检验评定11.竣工验收资料12.设计变更洽商记录13.竣工图施工计划表、工程统计、材料消耗、现金台账施工进度计划、资源计划、资源、完成任务分析、WBS作业包、WBS界面文件预算成本、责任目标成本、实际成本、降低成本计划、成本分析劳动需要量计划、主要材料需要量计划、构件及半成品需要量计划、施工机械需要量计划、设备需要量计划、资金需要量计划施工图预算、中标的投标书、合同、工程款、索赔安全交底、安全实施验收、安全教育、安全措施、安全处罚、安全事故、安全检查、复查整改、会议通知、会议纪要施工项目质量合格证书、单位工程竣工质量核定表、竣工验收证明书、施工技术资料移交表、施工项目结算、回访与保修45 9.资源配置计划9.1充足的人员储备公司拥有充足的人力资源，施工力量拥有岩土勘察、建筑、安装、电仪、无损检测、防腐、大型机械施工、大件吊装、房地产开发和物流等13个专业子公司。现有职工5000人，其中：各类专业技术管理人员1600人，技术工人3200人。具有高级技术职称的243人。项目经理308人。拥有一批经验丰富、技术过硬的技术工人，各工种配制齐全，大都参加过国内外石油、化工、冶金等工程建设，人员储备完全能够满足本工程建设所需。45 9.2各专业、各工种劳动力需用量计划表及动态图时间工种2006年2007年0810111212345678910111211．土建专业劳动力逐月需求计划模板工-3050508025025025050301010105--钢筋工-3030305014014014030201010105--混凝土工-2020202040404020201010105--瓦工-666101520201001008050201010-抹灰工-------20508010080201010-架子工-8881030303015101010553-电焊工-888102020201515151010105-运转工-4448202020202020201064-维修工-22222333333221-油漆工---------205080501010-管道工-333101016161616161616165-电工-22224666666442-其他-1515151515151530303030302010-合计-12814814821754656058038237041033519711860-45 2．管道设备安装专业劳动力逐月需求计划铆工----324040453030251612---钳工--__1020202020202020202020-管道工--8101040506060606060606050-电焊工--4886070708010010010010010080-气焊工--44425303030303030303020-起重工----1520202024242424202012-防腐工----1020202530303030201616-绝热工--------20203030303030-筑炉工--------30303010----电工--4468888888888-壮工-----40406060606080808060-其他----810101010101088---合计--2026103283308348402422427416388364276-3．电仪安装专业劳动力逐月需求计划电工---22248203035353535-45 仪表工----2221016303540454545-电调-----------4444-电焊工----22224444444-气焊工----22224444444-起重工--------2222222-合计----8881836607589949494-4．检验试验专业人员逐月需求计划-无损检测人员-------8881012121210-检验试验人员-22222444666644-合计-2222241212141618181614-5．项目管理层人员逐月需求计划项目经理-11111111111111-项目副经理及HSE经理-33333333333333-项目总工程师-11111111111111-监控管理部-33333333333333-施工技术管理部-666612161616161616161616-45 费用控制部-44444444444444-物资设备部-66666666666666-HSE管理部-33333333333333-综合管理部-44444444444444-队级管理人员-810142020223030323232302020-合计-3941455157637171737373716161-总计16921122138189694310299039391001931768653525-45 45 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段9.3.主要手段材料和周转材料需求计划9.3.1.土建工程周转材料和主要材料需求计划序号名称规格单位数量备注1钢摸板㎡20002胶合板模板㎡50003钢架管φ48x3.5t8004钢扣件个800005回形销子个500006脚手板块30007安全网㎡100008道木250x200x2000根3009钢材t200010水泥t150011砂子m3350012碎石m33000013木材m35009.3.2.安装工程主要手段用料需求计划序号名称规格单位数量备注1钢板δ=22m22102钢板δ=40m2203钢板δ=30m2204钢板δ=10m2205钢板δ=8m2206钢板δ=6m2207钢板δ=4m2108钢板δ=2m2109钢板δ=1m21010工字钢I125×125m2011工字钢I100×100m3012工字钢I250×250m6013槽钢[14m4014槽钢[10m5094 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段15槽钢[20m3016角钢∠100×10m4017角钢∠75×6m5018角钢∠50×6m10019角钢∠40×4m10020焊接钢管DN100m3021焊接钢管DN80m6022焊接钢管DN50m15023焊接钢管DN25m20024无缝钢管φ76×4m5025无缝钢管φ57×3.5m10026无缝钢管φ32×3m15027无缝钢管φ25×3m20028无缝钢管φ18×3m30029不锈钢管φ18×3m5030不锈钢管φ25×3m5031合金钢管φ25×3m3032水龙带DN80m20033电焊条φ2.5～φ4Kg3034电焊条φ2.5～φ3.2Kg1035镀锌铁丝8#Kg5036橡胶板δ=3～10m25037塑料布m22009.3.3.电仪工程主要手段用料需求计划序号名称规格单位数量备注1角钢L40×4m202钢板δ=10m233软电缆4mm2m1004动力电缆3×25+1×16m1005帆布4×5（m2）块394 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段9.4施工机械设备需求计划9.4.1.土建工程序号机械和设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1液压挖掘机PC2202日本松下2000基坑开挖2装载机ZL502江苏徐工1999余土装车、搅拌站上料3自卸汽车8t6一汽2000运输土方4振动式压路机12t1徐工1998土方回填碾压5混凝土搅拌站HZS60型1山东烟台2004110KW60m3/h集中砼搅拌6搅拌机JS500型2山东烟台200240KW30m3/h与地泵配套使用7混凝土输送泵HBT-601三一重工2000200KW60m3/h砼输送8混凝土运输车8m32一汽东风2002砼运输9混凝土输送泵车ZL1528HB125-371中联重机2004125m3/h砼输送10塔吊QTZ-631山东烟台2004100KW6t垂直运输11塔吊QTZ-802山东烟台2000125KW8t垂直运输12物料提升机5内蒙200515KW垂直运输13人货两用机SCD200/201山东烟台200025KW14履带式起重机QY501江苏徐工199550t吊装及垂直运输15汽车式起重机QY162江苏徐工199816t吊装及垂直运输16搅拌机350L2山东方圆200012KW砌体拌灰用17钢筋弯曲机GW403山东200512KW钢筋加工18钢筋切断机GQ403山东200512KW钢筋加工19钢筋调直机GT4-142山东200512KW钢筋加工20钢筋对焊机UN1502上海2001150KW钢筋焊接21全自动钢筋电渣压力焊机J2F7504上海200214KW钢筋连接22直螺纹套丝机2山东200412KW钢筋连接23卷扬机3t3天津200410KW垂直运输24直流电焊机ZXB-60015上海200514KW钢筋铁件加工25台钻JL-138济南200526电锤TE116济南200627手电钻Φ1028济南200594 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段28磨光机50济南200629切砖机10成都200630经纬仪J22北京2004测量31水准仪DS23南京2004测量32全站仪SET5F1北京2005测量33测距仪LEZCADI20021北京2005测量9.4.2.安装工程序号机械和设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1履带吊LR-50001德国500t塔吊装2履带吊SCX25001德国250t塔吊装3汽车吊SA17001日本三菱1999170t设备吊装4汽车吊TG16001日本多田野1995160t设备吊装5汽车吊QY-501徐州200050t吊装6汽车吊TG5001日本多田野199250t吊装7汽车吊QY-251徐州200225t吊装8汽车吊QY-201徐州200220t吊装9汽车吊QY-82徐州20038t吊装10拖板车100t2韩国1999100t设备倒运11叉车CDCP50A1大连20025t材料倒运12卷扬机5t2太原199611KW5t气化吊装13卷扬机10t4太原199022KW10t气化吊装14卷板机25×30002青岛200625mm非标制作15卷板机20×20002北京199820mm卷管16空压机CZ-60/304江西20050.8Mpa6m3/min防腐17硅整流电焊机S-63050日本200516KW焊接18交直流电焊机ZXE1-50030上海200414KW焊接19交流电焊机ZXE1-500B30上海200514KW焊接20交流电焊机ZXE1-40030上海200512KW焊接21埋弧自动焊机MSX-4002日本2004焊接94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段22半自动焊机PEC10-4002北京200323KW焊接23气体保护焊CQ2/MADFKR5003无锡2004250A焊接24逆变式氩弧焊机WST-4008成都2005焊接25氩弧焊机KILTG200S24深圳200518.4KW焊接26等离子切割机LS-1204浙江200335KW钢材切割27喷砂设备2北京2003防腐28试压泵2D-SY500/572山西2005水压试验29试压泵4D-S/6.34上海2005水压试验30砂轮切割机φ4008上海20040.5KW安装切管31半自动切割机4陕西2003安装切管32碳弧气刨2上海2004安装切割33坡口机8沈阳2004管道坡口34焊条烘干箱ZYH-604上海2002烤焊条35恒温箱ZXHC-404上海2003烤焊条36热处理设备4江苏2005焊口热处理37电动套丝机4天津2005管套丝38液压煨管机4上海2000管道弯制39钻床Z3032X81山东2004加工40台钻4上海2004加工41磁力电钻J3C-AB-325扬州2000加工42冲击电钻4上海2002加工43潜水泵10山西2002土方工程44空气泵6沈阳20021.5KW等离子45手拉葫芦10t20山西潞城200410t吊装46手拉葫芦5t20山西潞城20045t吊装47手拉葫芦3t20山西潞城20043t吊装48手拉葫芦2t20山西潞城20042t吊装49手拉葫芦1t40山西潞城20041t吊装50螺旋千斤顶50t4北京200450t设备安装94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段51螺旋千斤顶30t8北京200530t设备安装52螺旋千斤顶10t8北京200610t设备安装53快速定量光谱分析仪1上海2004合金分析54X射线探伤机XXQ-20051沈阳2004焊口探伤55γ射线探伤设备RX-3M1丹东2004焊口探伤56超声波探伤仪AD-32531日本2000焊口探伤57磁力探伤仪1上海1999钢材探伤58测厚仪1日本2001测厚59测震仪1北京2003机械测震60经纬仪J22北京2004测量61水准仪DS23南京2004标高测量9.4.3.电仪工程序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1铝合金升降梯4m6河南2003安装用2铝合金升降梯8m4河南2003安装用3开孔器4浙江20024压线钳子10浙江2004接线5过程仪表试验仪FLUKE741B1美国FLUKE2005.5调试6标准温度计50℃-300℃各1支5太原2004检测7标签机1北京2005打标签8打号机1日本2005.4打号9数字万用表PF55、PF562上海2000.5检测10电缆敷设机QY1北京2003放电缆11新型全自动稳压电源TXD1742、5.2KV1哈尔滨厂2000.4仪器稳压12标准电阻箱RXH-D2上海2001.5测电阻13频率计PP171上海2003测频14电热恒温干燥箱250℃450×350×4501武汉200094 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段15接地摇表1上海2001测电流16直流绝缘摇表500V1珠海2002测电流17振动位移校验仪TK-31上海2002调校18组合工具28件/套5上海200119试验变压器YDC-5/50-11武汉200220泄漏变压器TDM60KV/250A1武汉200021移相器TVGG1天津200322成套分流器100A1天水200123三相电表校验仪XD3050A1珠海2003调校24继电保护测量仪JBC-91011武汉汉阳2002测量25开关特性测量仪GKC-61西安2000测量26单臂电桥QJ231上海200427标准电流互感器HL2带升流1山西200528变比电桥QJ-351上海200029频率计PP971西安200030开关微欧计KW-100A1太原200431互感校验仪1上海200132直流高压泄漏仪JG1营口199933开关测试仪GKC-61西安200034绝缘油强度试验器ZJ3-11珠海200535静电电压表Q3-V1上海200136接地电阻测量仪ZRC-Ⅱ1武汉200237直流电流电压表T72-AV1上海2000.538摇表ZC-7500V1上海200139相序表Y2-11齐齐哈尔200140回路电阻测量仪100A1武汉200241调压器1上海200342交直流高压测量HV-A1001苏州200543直流电阻速测仪IRC-Ⅱ1武汉200394 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段44全自动变比仪BZC1武汉200345微机继电保护ONLLY6108G1广东昂立200410.施工组织管理保证措施10.1.保证进度目标的措施10.1.1.通过合同管理保证工程进度（1）项目进度控制应以与甲方签订施工合同约定的竣工日期为最终目标。（2）根据工期总目标制定施工总体网络计划和各单位工程进度计划，对工程各部位、各工序进行层层分解，确定每个部位、每个工序的工期目标。（3）项目经理部与分包各施工单位签订施工合同，对所承包的工程根据工期要求确定开工日期和完工日期，以及各项责任和奖罚措施，以保证各分项分部工程能够按规定期限完成。10.1.2.组织保证措施（1）建立强有力的项目经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工全面负责。（2）加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在问题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、物资供应部门、后勤服务部门也必须派人参加调度会。（3）施工经理应选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预觉可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。施工经理应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行。（4）建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。（5）制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。（6）物资供应部门按ISO900094 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段质量管理模式中的要求保证生产材料供应，保证供应的材料的质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。材料采购、运输、保存、转移、使用全过程中体现降低成本的精神。加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。（7）工程设备加强维修保养工作。平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。经理部由负责设备的领导牵头，制定设备管理细则，对设备的维修保养工作制定量化指标，按指标对设备管理人员进行考核，有奖有罚，使之有压力，调动其积极性。重要工程设备的常损耗零件保持一定的库存量。正常施工严格要求合理使用设备，不人为损坏设备，不超出设备能力而强行使用，强调安全操作设备。（8）制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。设备按其在施工进度计划中的使用时间提前一段量，通过铁路运输或公路运输的方式进场，运输过程中应保证设备安全、完好无损，平时设备应在场内安全位置储放。材料供应首先调查当地材料市场，当地能买到的原则上均在当地购买，当地买不到的才考虑由外地运进。（9）做好后勤保证工作，让职工上班时心情愉快，精力集中，下班后放松休息，恢复生产能力。业余生活安排丰富多彩，工地伙食维持一定水准，保证职工吃好，并适应工人加班工作要求，做到任何时候加班后都有热饭热菜吃，调动职工情绪，保持队伍稳定，形成良好的风气。（10）经理部重视安全生产，安全学习制度化，安全宣传经常化，让安全意识进入每一位职工的心中。安全生产是保证工期的一个必要条件。强调文明施工，形成良性循环。（11）服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视甲方监理的指示、意见或建议，保证甲方监理的指示能顺畅实行，维护监理的权威。（12）抓好关键工序、重要部位的施工。10.1.3优化施工进度计划根据业主总体计划编制施工二级、三级、四级进度计划，对人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，平衡各资源之间的关系，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。具体措施为：（1）施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；（2）人员控制：在控制高峰人数和总工时的前提下，对施工作业的顺序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；（394 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段）机械控制：合理利用各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程中的争抢现象；（4）材料控制：制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；（5）施工图需用计划：加大图纸催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响；（6）设备需用计划：根据甲方制定的主设备供应计划安排作业顺序和工期，减少厂内二次搬运；制定详实的辅助设备供货计划，合理安排辅助设备安装进度，在确保主设备安装的同时，及时穿插辅助设备的安装，同时可以降低设备供货不及时的影响。10.1.4以质量保进度做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，杜绝任何细小返工，从而保证施工进度。10.1.5以安全保进度为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理，安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。10.1.6以精干的施工人员保进度集中公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工，在开工进场前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图，设备状况及应变现场各种变化的能力，来确保工程进度的完成；根据业主一级网络进度计划，做好人员进厂计划，安排有丰富经验的管理人员、技术人员和现场施工人员。10.1.7以良好的设备保护保进度为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对设备的侵蚀，保证机械设备正常工作，机械化公司专业成立工程机械维护队，专职、专责、落实到专人，对现场机械设备进行定期或不定期检修、维护、保养；制订一套设备检修、维护、保养程序，使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常工作，确保工程进度的实现。10.1.8提供充足的力能供应，以保证夜间能够正常施工针对本工程特点，制定一套现场施工《夜间施工管理程序》，详细规划施工现场，为保证施工进度，而采取的夜间加班施工措施，来满足业主对施工、赶工的要求；制定一套《夜间施工管理处室值班责任制度》，详细规划施工现场为赶工，夜间加班对设备、材料供应与处室联络程序，来保证业主对施工进度的要求。、10.1.9做好工程施工进度的网络控制与管理在开工前建立健全施工进度网络控制与管理体系，实行专人专项管理；做好各级施工进度编制，采用先进的工程管理软件技术编制科学、合理的网络进度图，确保进度计划的正常实施。10.1.10工程协调多级的网络管理94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段（1）为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，建立内部《月进度计划落实调度会制度》、《周计划落实调度会制度》，落实本月、本周项目完成情况及存在的问题；本工程实行工程监理制，我们与业主、监理制之间建立周专业协调会，落实解决设计、设备材料供货、与各专业之间的接口等影响施工的问题。（2）工程进度的网络管理在开工前建立工程进度的管理网络，做好各级进度的编制和审批程序，主要进度计划有：根据业主一级施工进度编制的二级网络进度计划（总体进度计划）、三级进度计划（月滚动计划）、四级进度计划（周滚动计划）。（3）工程网络进度的实施根据业主网络进度编制设备、材料供应计划，解决影响施工的主要问题；根据二级网络进度关键路径施工，首先确保各里程碑进度的完成；要实现进度计划，必须确保设备按《设备需求计划》及时供货，为此要加大催货力度；施工图纸提供的及时与否也是能否实现进度计划的重要条件。施工图的提交应确保加工配制、原材料及非标件采购订货具有充足的时间，以不致于影响到安装工作的如期开展。土建交付安装必须如期、完善，基础、主要的地下沟、管道、设备基础及毛地面应完成。为确保综合进度的实现，辅助工程必须满足主体工程的进度需要，辅助生产系统也必须满足分部整套启动计划的要求。如遇到设计、设备材料供货等影响现场施工进度的问题，正常施工不能保证进度时，可以增加人力、机具，实行两班制的施工制度；◇年度计划的编制报批要点:工程开工前根据工程项目施工进度总体计划(二级计划)编制当年的年度施工计划，当年的12月20日前根据施工进度总体计划再编制下年的年度施工计划，年度施工计划要提交监理公司审查通过后报业主审批。◇三月滚动计划编制实施要点：三月滚动计划是结合施工进度计划，根据现场执行实际，每月进行的计划更新（现行计划）。在详细地施工进度计划上截取连续三个月时域中的所有工作项目组成，作为现场施工的指导性计划为三级指令性计划；三月滚动计划每月编制一次，每次安排三个月：第一个月为上月计划完成情况，第二个月为本月执行计划，第三个月为下月预期计划，作为各方面落实建设条件的和工作安排的重要依据，作为全面完成施工进度总体计划和施工项目进度控制计划的重要保证。三月滚动计划的编制要求：每月23日，各专业工程公司（施工队）提出当期的三月滚动计划送审稿并附编制说明，报项目部计划责任工程师；每越4日下午由项目总工程师主持召开，项目经理、施工经理、各部门经理、各专业主要责任工程师及各专业工程公司（施工队）参加的计划平衡会，对当月计划执行情况进行分析，重点对下月实施计划进行协调平衡，共同审核共同更新的内容；94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段项目部计划责任工程师负责汇总整理协调后的整个工程项目的三月滚动计划，并经项目经理签署后于每月25日报监理公司审查；项目部计划责任工程师负责将监理审查通过的三月滚动计划报业主批准，并把业主批准后的三月滚动计划对内予以下发，指导下月份各专业工程公司（施工队）施工。◇三周滚动计划的编制及要求要点：三周滚动计划是三月滚动计划的实施性（操作性）计划，三周滚动计划的编制依据是三月滚动计划，并结合现场执行实际，每周进行的计划更新（现行计划），为四级进度计划。三周滚动计划每周编制一次，由各专业工程公司（施工队）负责编制，以三周为一个期限：第一周（上周五至本周四）为上周计划完成情况，第二周（本周五至下周四）为本周执行计划，第三周为下周准备计划。三周滚动计划的编制要求：每周五17：00前，由各专业工程公司（施工队）提出的三周滚动计划并附编制说明，报项目部计划责任工程师，由项目部组织召开周进度协调会议，对各专业工程公司（施工队）上周计划执行情况进行检查，协调和审定三周滚动计划。项目部计划责任工程师负责汇总整理审定后的整个工程项目的三周滚动计划，并经项目经理签署后于每周四上报监理公司审查、下发专业工程公司（施工队）并严格执行。10.1.11以经济责任制保进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现；将工程的工作量按专业细化，实行承包责任制（与总体收入相关）；制定月、季度安全、质量、进度奖制度，激发工人热情，完成好各项施工生产任务。10.2保证质量目标的措施10.2.1基本原则：将我公司的质量保证体系纳入到业主和监理的质量保证体系之中，置于业主和监理的监督之下，使之形成有机的整体，优势互补。严格按照合同条件的规定，编制项目质量计划，报业主和监理审批，严格实行质量控制。配合监理工作，认真和严格执行监理机构发出的指令、意见和建议。确保向业主提供优质工程和优质服务，达到业主满意。10.2.2建立健全质量保证体系（1）根据签定的合同文件编制的项目质量手册明确项目的质量方针和质量目标，明确项目各部门分管的质量体系要素，明确项目各级部门和人员的质量职责，明确各级部门和人员的工作程序，明确质量记录的表格样式。（2）建立培训程序，对参与项目施工所有人员进行质量手册学习培训，使其理解自己质量职责和工作程序。培训不合格者，禁止上岗。（394 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段）建立内部质量审核程序，强化内部质量审核，项目经理部组织自查自审，公司组织内审，使质量体系文件要求变成职工的自觉行动，确保质量体系持续有效运行。10.2.3.施工质量保证措施（1）根据签定的合同和设计文件要求编制工程项目的项目管理规划、施工方案、质量检验计划，明确施工组织措施、施工方法、质量控制点、质量记录格式等报送业主和监理批准执行。（2）对关键工序，如压缩机安装工序、大型设备吊装工序、焊接工序、热处理工序、无损检测工序、吹扫试压工序、单体试车工序等根据设计文件、规程规范要求编制质量控制程序或方案，报送业主和监理批准执行。（3）对特殊环境下施工的作业如防风雨、恒温、防潮、洁净、易燃易爆、有毒有害等特殊作业，均编制施工措施或方案，经业主和监理批准后开始实施，确保环境条件，满足作业需要。（4）建立培训程序，根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位。培训不合格者，禁止上岗。（5）每一道工序施工前，由工程技术人员向施工班组进行技术交底。（6）工程技术人员同时向施工班组下达施工任务单的同时要提出工序质量要求。施工班组按图纸和工序质量要求进行施工，施工中进行自检，施工完认真填写工序质量自检表，交质量检查员确认。（7）质量检查员根据业主和监理批准的质量检验计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量单要求进行检验，确保工程质量检查不漏检、不漏项。（8）管道安装应保证内部的清洁度，设专人检查。管道预制好后经专人检查后，用塑料布将管口包裹封闭，防止沙子和其他杂物侵入。管道吊装对口前应做再次对管道、阀门内部检查，保证安装后管道内部的清洁。（9）在试压前、试车前、隐蔽前对安装的正确性再进行核对检查，对技术文件完整性进行检查，在质量管理部确认后，再以书面形式提前24小时通知业主和监理进行检查确认。否则，不准进行下道工序施工。（10）编制产品标识和可追溯性程序和检验和试验状态标识程序，使整个施工过程中原材料使用部位、质量检验、测量和试验数据具有可追溯性。10.2.4质量检验计划（1）质量控制点的设置根据工程项目施工工序(部位)或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A、AR，B、BR，C、CR三级。A级—属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段AR级—属停工待检点，由业主、监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。B级—不需停工待检，由监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。BR级—不需停工待检，由监理机构和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。C级—由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。CR级—由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点，由施工单位、监理机构、业主协商通知。（2）检查控制程序A级质量控制点是影响工程质量的最重要项目，停工待检应提前24小时书面通知监理机构和业主，由监理机构于停工当天会同业主代表进行检查，当场会签有关技术文件或质量记录，继续下道工序的施工。检查不合格，施工单位应当即返修整改。检查程序如上重复，直至检查合格。B级质量控制点，不需停工待检，但应提前24小时书面通知监理机构，由监理机构在通知所述的时间内进行现场检查，如发现有不符合规范要求的做法，则当面指正，施工单位应立即整改，直至检查合格为止。C级是一般检查项目，由项目经理部质检部专检人员检查确认，如发现有不符合规范、规程的做法，则以书面或口头形式通知施工队限期整改。10.2.5完善的岗位设置与质量职责（1）岗位设置：设项目经理、项目总工程师(担任质量保证工程师)、各专业责任工程师。下设工程管理部、质量检查部、物资供应部、安全生产部、经营管理部、，配备各部室主任和与工程相适应的专业技术管理人员若干名。（2）质量职责项目经理部建立项目内部质量职责，实行质量终身负责制。无论是施工阶段，还是交付使用后的生产阶段，只要是因施工原因造成质量问题，谁分管谁负责。10.2.6工程竣工后的质量资料整理控制：在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订整齐。10.2.7质量保证体系图,工程项目质量体系控制程序图及项目经理部工程质量控制程序(见附图)。10.3保证安全目标的措施10.3.194 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段项目经理是安全生产的第一责任人，项目经理应组织项目经理部人员根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解、落实到人，并经项目经理批准后实施。10.3.2项目经理部实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由工程项目经理部安全生产负责人为首,各施工工地安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。10.3.3项目经理部根据本工程项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全目标的实现；针对施工的特点编制安全施工组织设计，并对基础施工、设备吊装、转化炉施工等专业性强、难度大的分部分项工程编制专项安全技术措施。10.3.4项目安全生产部要负责组织对进场作业队及班组人员进行安全知识教育，安全知识教育的内容为：项目经理部的安全教育内容包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，安全操作规程、讲解安全事故案例等。10.3.5认真做好安全技术交底工作。单位工程开工前，必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施等向单位工程负责人、承担施工的作业队负责人、班组长和相关人员进行交底。在结构复杂的分部分项工程施工前，应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，经双方签字确认后保存安全技术交底记录。10.3.6项目经理部要组织项目安全生产部定期（每周一次）和不定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因并制定相应的整改防范措施。10.3.7项目经理部要对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经检查单位负责人批准后实施。对施工过程中发生的安全事故应坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。10.3.8项目经理部与各施工分包单位负责人签定安全生产责任状，各施工单位与施工班组同样签定安全生产责任书，明确安全责任目标，明确应遵守的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，明确经济奖励和处罚条例。做到各级安全责任层层落实，监督有力。10.3.9认真做好安全验收工作。脚手架搭设后、用电线路架设后、物料提升机（龙门架、井字架、塔吊）安装完毕后及现场使用的施工机具（如搅拌机、切断机、卷板机等）必须经安全生产部验收合格后方能使用。所有验收都要有文字记录，验收内容要量化，并有责任人的签字。10.4保证消防保卫目标的措施10.4.1建立消防保卫领导小组和义务消防队，各种资料台帐齐全，逐级落实到人，随时接受上级领导监督检查。10.4.294 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段加强同建设单位消防部门联系，并签定治安消防协议，施工人员进场须戴胸卡，外来人员未经同意不得随意进入现场。10.4.3现场消防道路畅通，标志明显，器材设备符合规定。严禁吸烟，不准随便动用消防器材，违者按消防规定处罚。10.4.4油漆、油料等易燃、易爆物品单独设库分类存放，库内保持良好通风，严格执行领退料手续。不准在库内调配油漆、稀料，必须在室外指定区域进行。10.4.5特殊工程持证上岗，明火作业要办动火证，有专人看火并配备灭火器，保护成品防止破坏行为，发生火灾时及时报警。10.4.6施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴值勤标志。工程关键部位和重要施工设备要指定保卫措施，保证财产和火灾安全。10.4.7生活区、公共场所、办工室等易发案部位要指定专人管理，指定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。10.4.8电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变更要重新办理动火证。10.4.9使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。10.4.10在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆涂刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。10.4.11做好防火安全教育，责任落实到人。定期或不定期检查各施工单位的防火工作，达到措施落实，制度落实，无火灾隐患事故发生。10.5保证成本目标的措施10.5.1项目成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。10.5.2项目经理部建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。10.5.3项目经理部对施工过程发生的、在项目经理部管理职责权限内能控制的各种消耗和费用进行成本控制。建立和完善项目管理层进行成本控制中心的功能和机制，为项目成本控制创造优化配制生产要素，实施动态管理的环境和条件。10.5.4确定项目经理部的责任目标成本。正常情况下的企业管理费、财务管理费和制造成本中，制造成本确定为项目经理的可控成本，形成项目经理的责任目标成本。项目经理通过主持编写项目管理实施规划寻求降低成本的途径，下达降低成本指标，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。10.5.5项目经理部还应编写“目标成本控制措施表”并将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求，落实到成本控制的责任者，并对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段10.5.6成本运行控制按照增收节支、全面控制、责权利相接合的原则，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本；加强施工定额管理和任务单管理控制活劳动和物化劳动的消耗；加强施工调度，避免造成窝工、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加；加强施工合同管理和施工索赔管理。10.5.7建立成本核算制明确项目成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任及要求并设置核算台账，记录原始数据。施工中项目成本的核算，以每月为一核算期，再月末进行。核算对象应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本的界定范围相一致。项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。采取会计核算、统计核算和业务核算相结合的方法，做好实际成本与计划目标成本的比较分析，根据偏差原因制定改善成本控制的措施，控制下月施工任务的成本。10.5.8加强成本分析与考核。项目经理部应将成本分析的结果形成文件，为偏差纠正与预防、控制方法的改进、制定降低成本措施、改进控制体系等提供依据；成本考核应分层进行，企业对项目经理部进行成本管理和考核，项目经理部对项目内部各岗位及各作业队进行成本管理考核。考核的内容为：计划目标成本完成情况考核，成本管理工作业绩考核。10.5.9成本核算人员要经常深入现场，了解和掌握情况，检查和指导工作。10.6保证冬季施工目标的措施10.6.1目的：冬期施工为达到保温、防冻、改善施工环境，保证质量、控制工期、安全施工。工程施工不可避免出现抗冻问题，因此必须做好冬季施工措施，确保施工质量。10.6.2冬季施工期限按实际气温测定通知实施。冬期施工的温度：室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。各有关分项工程要遵照相关的最低温度要求限制施工，必须施工时，应采取相应的提高环境温度措施（详见15.23）。10.6.3在冬季施工过程中，对防冻剂掺量，加热设施的管理等各项冬季施工措施都要设专人负责，及时做好施工记录，并由各工程技术负责人和质量员随时抽查，掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。10.6.4在冬季施工期间指定专人负责天气预报工作，随时掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并要有发生气温骤降时相应的技术措施和物资准备。10.6.5混凝土冬季施工措施94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段混凝土应优先选用32.5级或32.5级以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。尤其应优先选用早强快硬水泥，严禁使用高铝水泥。材料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，不得含有活性骨料等有害物质。防冻剂应先溶于水，配制成溶液，然后投入搅拌。配制硫酸钠溶液的水温应保持30—50℃，将拌合水预先加热。如防冻剂是干粉状态直接抽入搅拌时，应事先与适量的载体（如粉煤灰）混拌均匀，方可使用。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃。有条件的应尽量提高混凝土的温度。防冻剂在使用前，应对照质量标准进行系统检验，防冻剂的配方确定后，在施工过程中仍要对外加剂进行抽样检查。在负温条件下养护混凝土，严禁浇水，混凝土的初期养护温度，不得底于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。为了确保冬季施工措施的实施，应做到搅拌机械、测温工具、配制外加剂、器具专人管理，并对管理人员进行专业交底，并做好施工记录，外加剂应根据温度随时调整。10.6.6砌体冬季施工措施砖在砌筑前，应清除冰、霜、雪等，沙浆宜采用硅酸盐水泥拌制。拌制沙浆所用的沙，不得有冰块和直径大于1cm的冻结块，拌和水温度不得超过80℃，沙的温度不得超过40℃。10.6.7钢结构工程冬季施工措施在冬季进行加工、焊接的钢材，要有冷弯试验合格的保证条件。由于钢材在低温下可焊性较差，为避免焊接过程中产生裂纹，在焊接工艺方面必须制定可靠的措施，如根据不同钢材品种及厚度进行焊前预热，增加焊缝长度和高度等以确保工程质量。10.6.8管道安装、试验冬季施工措施当普通碳素钢的环境温度低于-20℃进行剪切、冲孔等作业时，必须提高环境温度后进行。环境温度低于-5℃时，一般不允许焊接施工，需要焊接施工时应采取措施。在气温低于0℃时焊接，除预热外，还应遵守以下规定：当环境温度低于上表规定施焊时，必须搭设活动小棚，棚内采用加温措施，以提高环境温度。焊接电流比正常温度施工时提高10%。每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。焊接过程中严禁锤击焊件。对无预热要求的材料在低于0℃焊接时，在始焊的100毫米范围内，加热到94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段15℃后再开始焊接。焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。凡已通水的管道必须采用保温措施。室外消火栓泄水阀必须打开。冬期安装管道时，螺栓、螺母等紧固件，应涂以二硫化钼、石墨粉等润滑剂。10.6.9管道试验：管道试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取以下措施：（1）在试压介质中加入防冻剂。防冻剂掺入量（占用水量）防冻剂气温℃-5-10-15氯化钠235氯化钙124乙二醇12.230（2）试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开。（3）当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。10.6.10电仪安装当气温低于-10℃时，敷设电缆，应采取措施，防止损坏电缆，敷设过程中不能出现折死弯现象。重要的仪表仪器应有保温措施。10.6.11雪天和风力超过5级时应停止吊装作业，雪后吊装和高空作业施工应清扫净场地、设备、平台积雪。10.7保证雨季施工目标的措施10.7.1据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。10.7.2雨季施工应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，确保施工运输畅通。10.7.3施工临设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。10.7.4土方施工工作面不宜过大，基槽开挖后应尽快进行施工，以免基槽泡水，并做好排水措施。10.7.5开挖基坑时要在积坑四周设排水沟和集水井。必要时适当放大边坡坡度到1∶1.5或设置临时支撑。10.7.6钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。10.7.794 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。10.7.8混凝土在雨期施工时应根据现场砂石的含水率，随时调整混凝土的水灰比，严格控制用水量。砼及沙浆在运输过程中要增设防雨盖。10.7.9及时利用潜水泵，做好便道、生活、施工现场的排水设施，保证排水畅通。10.7.10雨季安装施工应避开潮湿环境，尽量安排室内或有挡雨的框架内施工，对焊接工程采取必要的防护措施来保证施工质量。10.7.11雨天不宜进行吊装作业，对高大设备、大型塔式起重机等做好防雷击措施。雾天能见度较低和风力超过5级时，停止吊装。10.7.12雨季施工要注意采取必要的安全措施：施工现场坡道及脚手架马道要铺设斜道钉板条防滑；脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好；雨天在漏天尽可能避免使用电动工具；雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。10.7.13仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备；防洪排涝，防止重要待装设备进水或被水侵泡和采取防雨淋措施，防止锈蚀、损坏；严格控制湿度、温度，对于温度、湿度要求高的贵重、精密设备、材料，要作好温度、湿度调节控制，高温季节要防暑降温温，霉雨季节要防潮防霉，寒冷季节要防冻保温，注意通风吸潮。库房要防雨，地面干燥。10.8保证夜间施工目标措施10.8.1建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。10.8.2严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。10.8.3严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师对现场检查，并办理签证手续，未经监理工师检查签证，禁止进行下一道工序施工。10.8.4安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。10.8.5做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒其他人员的注意。10.8.6夜间尽量不安排高空作业，不可避免时要有可靠的安全防护措施。夜间不宜进行设备吊装工作。10.9保证环境保护的措施我公司全面推行并实施了ISO14001：1996环境管理体系国际标准，确立了“遵守法规、文明施工、珍惜资源、保护环境”94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段的环境管理方针，建立了施工现场及办公场所环境管理体系，并编制了环境管理程序文件，制定了施工现场的主要环境因素及一般环境因素进行了认真的识别，分别进行管理，并有专职环境管理员，负责对施工现场的环境因素排放进行监测。10.9.1建筑垃圾应按甲方或当地政府的要求，定点堆放。10.9.2施工过程中产生的污油，不得随意排放，防止对水土造成污染或引发火灾。10.9.3施工过程中的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。10.9.4废旧干电池、蓄电池等对水质、土质有污染的特殊垃圾，要设专用垃圾箱集中回放。10.9.5保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染，不在现场焚烧有毒有害物质。废弃物、土石方运输、弃置按规定办理弃置许可手续，清运弃置。做好废水、各种废弃物、噪音等防治措施。10.9.6及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料／废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。同时雇用具有当地政府机关清洁执照的清洁公司或人员进行垃圾移除及运送工作。配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。10.9.7生产污水及含油污水，不得随意泼倒和排放，任何开挖所产生的地下水必须按规定排至排水沟或经业主许可的地方，不可随意排放。未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中。10.9.8保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意堆、弃废弃物。10.9.9运送建材、工程渣土的车辆要进行封闭，防尘、渣飞扬、洒落或流溢，控制扬尘。10.9.10禁止有毒、有害物掺入回填土。10.9.11采用节能、环保型的工程机械，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。10.9.12减少光污染，光线不照向居民区，厂区内施工不扰民。10.9.13对施工现场的高噪声设备，在使用期间应加密监测频率，与相关方协商，最大限度地杜绝对周围环境的影响。10.9.14施工过程中，如发生环境污染事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。10.9.15工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，无遗留废弃物和建筑垃圾。10.9.16教育所有员工遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段10.10保证文明施工措施10.10.1制定一套科学合理的措施、规定和管理制度。10.10.2用网络计划合理组织施工生产进度，合理安排材料、机械和劳动力入场。10.10.3建立健全现场管理的机构体系，各个工作体系的责任要落实到人头，并有严格的考核。10.10.4建立统一的工程指挥系统，总分包建立行之有效的管理责任合同。10.10.5统一管理模式，确保施工过程规范化、标准化。10.10.6划分施工区段，明确主次流水和穿插施工及其他作业期限等。10.10.7每一个工种、一个工序在施工过程中，都应该做到材料不随地扔，用多少材料拿多少材料，剩余材料送回原处。保持工完场清，下班将施工垃圾送到垃圾回收站。10.10.8建立工序交接制度，上一道工序（工种）完工后，向下一道工序（工种）交底，要求工完清场，以便为下一道工序创造施工条件，下一道工序在交接中也可以监督上一道工序，这样在整个施工过程中经常保持工完场清的风气。10.10.9要提高员工的管理素质，尽量减少盲目指挥。10.10.10每个员工都要求知道自己的工作责任和管理标准。10.10.11现场材料堆放整齐，边角料分类堆放，标识醒目。10.10.12施工道路保持畅通，清除道路两旁与施工无关的杂物。制定一套10.10.13爱护公物，保护他人劳动成果。10.10.14经常清理建筑垃圾，保持施工场地卫生。10.10.15设备、材料的搬运做到轻装轻放、不抛掷，不敲打。11.HSE保证体系、HSE保证计划及措施11.1HSE简介公司历来在注重工程产品质量管理工作的同时，及时跟踪国际标准水平，关注职业安全卫生问题，并已进行了OHSMSGB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，形成了一套完整的职业健康安全管理体系，能够满足内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目HSE方面的要求。11.2HSE管理组织机构及岗位职责11.2.1HSE管理组织机构11.2.1.1工程项目HSE管理领导小组：组长：冯军伦（项目经理）副组长：郝天寿(HSE经理)陈永宏（总工）杨德仁（施工经理）张俊青（施工经理）成员：王应林(HSE管理部)苏海军（监控部部长）李茂堂（施工技术部部长）王晋停（物资设备部）魏艳君（费用控制部）阎萍萍（综合管理部）94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段11.2.1.2项目HSE组织机构项目经理质量经理HSE经理施工经理供应部后勤部工管部经营部供应部财务部总工程师94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段11.2.1.3HSE管理保证体系项目公用工程HSE管理委员会项目公用工程HSE管理领导小组项目经理质量经理土建施工队队长安装施工队队长电仪施工队队长现场监督员HSE负责人施工经理总工程师班组班组班组11.2.2项目HSE管理岗位职责（1）项目经理职责：◇项目部HSE管理工作的全面领导者和组织者，对HSE管理工作负全面责任。◇项目开工前，将项目中的HSE危险控制措施向职工交底，教育职工，按HSE管理作业指导书施工。◇支持项目HSE管理负责人的工作，鼓励员工查找隐患，协调工作关系，定期向监理及上级项目部汇报工作，沟通情况。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段◇劳动防护用品配备齐全，员工进入施工现场必须的劳动保护，特种作业人员必须持证上岗。（2）施工经理职责◇协助项目经理搞好项目HSE管理工作，对HSE管理工作负责。◇组织项目有关工程技术人员进行项目HSE危险评价，针对危险制定控制措施和应急方案。◇参加项目部每日的HSE管理专业会议，总结危险控制措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理建议和要求。（3）项目HSE负责人职责：◇对项目HSE管理负全面责任◇制定项目HSE管理培训计划，并组织实施。◇组织有关人员进行HSE危险预测，针对隐患采取有效对策。◇对存在危及职工生命安全，破坏环境的情况，有权下令停工，并向项目经理报告情况。（4）施工队长职责：◇对本施工队的HSE管理负全面的直接责任。◇负责现场的HSE管理。◇协助项目HSE管理负责人组织的HSE管理审核活动。◇项目开工前，针对生产任务特点，将项目中的HSE危险控制措施，向班组进行详细的交底，并对HSE管理的有关要求随时检查落实情况◇参加项目部定期的HSE管理专业会议。（5）班组长职责◇对本班组的HSE管理负全面的直接责任。◇负责现场的HSE管理，纠正违章行为，整改隐患。◇负责组织好每日班前安全教育活动，教育员工遵章守纪。◇搞好班组安全自查，及时整改不符合项。（6）HSE现场监督员的职责◇结合具体的施工任务，制定本工程项目HSE作业计划书，HSE危险评价及控制措施。◇建立健全各类HSE管理基础台帐。◇负责现场HSE管理，纠正违章行为，整改隐患，做好记录。◇搞好本项目的安全自查，及时整改不符合项，并做好记录。◇结合施工生产任务，坚持每天的班前安全讲话，并做好记录。（7）作业人员的HSE责任◇94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段严格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，认真执行本岗位的HSE作业指导卡。◇上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。◇积极参加各项HSE活动，生产中各岗位间要协同配合，共同搞好HSE工作。（8）经营部计划员职责对HSE技术措施资金计划优先考虑，列入项目总体资金计划。（9）财务部会计职责◇为HSE管理体系有效运行和管理方案有效实施提供资金保证。◇组织检查各项目部HSE管理技术措施费用执行情况。（10）现场物质供应采购员职责及时供应负责HSE技术措施方案所需的物资和为个人健康提供的个人防护设备。（11）工程技术负责人职责◇负责工程施工技术方案安全可靠，并做好施工技术交底。◇负责进行项目HSE危险评价，针对危险制定相应的控制措施和应急预案。◇参加项目部定期的HSE管理专业会议。◇参加各种安全设施的验收，发现问题及时提出改进意见。（12）HSE部门职责◇在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。◇负责项目部施工生产活动中HSE危险评价的组织、协调工作。◇负责收集、传达并监督招待有关健康、安全与环境方面的法律、法规和国家政策信息的综合管理，以及建立和控制HSE记录。（13）工程管理部HSE责任◇熟悉各项HSE规程，根据施工生产任务情况做到合理调派、科学运行，在确保安全的前提下组织指挥施工生产。◇在施工生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大。◇负责参与施工HSE危险评价预测，制定危险控制措施方案。◇组织协调好施工项目投产的安全工作。（14）项目经营部HSE责任◇投标、招标及签订工程合同时，提出对健康、安全与环境的要求。◇在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全技术措施费用的来源，不得任意削减。◇在编制、审定、检查项目部生产建设计划的同时，应编制、审定、检查；安全技术措施计划；检查施工生产计划时，要将安全生产列入是一项重要检查内容，94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段统计与分析时，要有HSE指标。（15）项目财务部HSE责任◇在编制项目部财务计划时，将安全技术措施、劳动防护用品、保健津贴和防暑降温费的所需资金纳入计划，保证、监督其支出，专款专用，不得挪用。◇保证处理伤亡事故的正常用款和紧急用款，对伤亡事故造成的经济损失，按月、季、年列表提出。（16）项目供应部HSE责任◇及时供应安全技术措施所需要的材料、工具、采购、供应各种工程材料，工具劳动保护用品，使其能满足HSE要求。◇负责调查、评价、选择合格供应商，提供合格供应商名单。◇时回收现场剩余物资，做到工完料尽场地清。（17）后勤部HSE责任按照甲方项目组对HSE的要求编制出适合后勤部的HSE计划，并定期检查后勤人员的执行情况。11.2.3HSE能力评价所有参加工程项目施工的HSE人员和特种作业人员都是经过上级专门能力评价机构评价合格的。11.3对本项目的承诺11.3.1贯彻执行国家、施工所在地政府或相关部门颁布的有关安全、卫生、环保方面的法律、法规、条例、规章制度等，贯彻执行公司的职业健康安全管理体系和环境管理体系的方针、目标以及业主提出的HSE管理要求。11.3.2采取有效措施，确保项目全员能充分理解并执行HSE管理措施，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。11.3.3加强项目安全、卫生和环保管理体系运行的监督管理。11.3.4严格遵守公司项目的HSE管理方针，确保公司内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目的HSE管理目标的实现。11.3.5为公司内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目施工的安全、卫生和环保管理提供有力的领导，保证该项目HSE管理体系有效持续改进。11.4HSE执行目标：实现业主目标——在施工中做到“零事故，零事件”。11.5HSE适用本工程范围：本HSE管理文件适用于内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目工程施工、设备和服务活动全过程的HSE管理。11.6HSE安全、卫生和环保施工计划：11.6.1HSE方针目标政策94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段针对该工程项目的施工特点和地理、气候条件，为确保参建员工的身体健康，最大限度地预防控制和杜绝各类责任事故的发生，做好施工过程中的环境保护工作，满足国家、业主、监理有关HSE管理方面的各项要求，按照我公司HSE管理体系的文件要求，制定该工程项目的安全、卫生和环保政策如下：(1)工程HSE管理工作方针安全施工，关爱生命，遵守法规，保护环境(2)HSE管理工作目标零事故，零伤害、零环境破坏，机械设备安全运行，控制重要环境因素(3)具体指标◇职工健康工作控制指标：杜绝发生食物中毒事件，杜绝发生和流行疫情，就业前，作业员工体检率100%，从而使全体参建员工健康得到充分保证。◇安全生产控制指标：死亡事故0，负伤率0◇环境保护控制指标环境保护，水土保持方面达到设计和相关规定要求，杜绝发生重大环境污染事件，施工生产中废弃物处置率达100%，控制重要环境因素，控制率达100%，制定有效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景物及所在地野生动物和植被。◇项目领导承诺贯彻执行国家、施工所在地政府的有关健康、安全与环境法律、法规，贯彻执行公司的健康、安全与环境方针、目标以及业主提出的相关要求。为健康、安全与环境管理体系有效运行提供强有力的领导和必要的资源保证。运用科学的管理和先进的技术，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。11.6.2中国的法律要求：HSE管理体系的一个基本要求是关于遵守国家有关法律、法规和其它要求的承诺。（1）确定出须执行的法律、法规和其他要求清单（2）建立适宜的识别和获得法律、法规和其他要求的途径，并确保这些文件的现实有效性。（3）及时向全体员工和相关方传达。11.6.3HSE培训计划(1)培训时间：工程开工之前(2)培训对象：所有参战人员HSE管理相关人员(3)培训内容：◇94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段本工程HSE作业指导书，HSE作业计划书，其中包括该项目HSE危险源辨识、评价和控制措施应急预案等。◇各岗位的HSE知识和相关专业知识。11.6.3法律和程序：11.6.3.1法律：贯彻执行国家、当地的有关HSE方面的法律、法规，公司的HSE管理方针、目标以及业主提出的要求。11.6.3.2出勤和休息在保证职工健康的情况下，根据工艺、工艺设备、作业条件的特点和安全生产的需要，对出勤和作息制度提出具体安排。11.6.4个人防护设备（PPE）的提11.6.4.1采购为保证施工人员的健康，确保施工进度的如期完工，确保每个施工人员进入施工现场必须的劳动保护。11.6.4.2发放：劳动保护用品应按照不同施工条件进行发放，员工要正确穿戴符合要求的劳动保护品，不得随意损坏、变卖。11.6.4.3保养：施工现场，统一着装，每个现场施工人员配戴好各自的个人防护设备，每次用前保持清洁卫生，用完后维护保养。11.6.5HSE危险评价、交流和培训11.6.5.1危险评价及危险因素控制措施（1）危害辨识项目根据招标文件的工程概况介绍及现场情况确定出对该项目安全、卫生、环境可能造成的危害和影响。（2）危险评价项目经理组织技术、安全、操作等有关人员对已确定的或已识别的危险因素进行归纳和整理，并填写危险评价记录。（3）HSE执行的安全激励◇每周作一次考评，根据考评记录，在每一岗位位置分别悬挂红旗、黄旗和黑旗；◇对施工现场每月做一次考核并记录考核结果，根据各施工班组的记录，在其位置分别悬挂红旗、黄旗和黑旗，经过总体考核评估，设置流动红旗奖给“HSE生产先进单位”，年末举行HSE综合评测，奖励先进或优秀。（4）HSE常规安全方案◇员工健康管理94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段公司HSE管理体系文件要求所有参建员工必须是体检合格的员工，以适应施工条件差、昼夜温差大、气候潮湿等恶劣的自然条件，禁止患有心脏病、肝病、肾病、肺病、高血压、贫血者参加施工。项目开工前，针对性地对员工采取预防措施，保证员工身体健康。◇　工现场急救为了使该项目可能出现的紧急事故中的急症、意外伤害等病人的紧急救治得到保证，对危重病人及时转移到当地医疗条件较好的医院进行治疗。◇参建员工的劳动保护与安全防护要求员工进入施工现场必须穿戴劳保服装,必须戴好安全帽。◇安全生产管理措施对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度并认真落实，编制完善的安全技术措施，实行严密的现场安全防护。以安全生产保工期。各施工班组坚持每天的班前安全讲话制度，班组的兼职HSE监督员坚持每天的HSE巡检制度，做到随时发现隐患，及时整改。施工现场安全标志施工现场的各种安全标志（如：照明灯、路障、警示牌、栏杆和安全旗等）齐全。◇　交通安全管理工程的交通安全管理按公司《交通安全管理程序》执行，并严格贯彻交通运输“十八法”。并根据当地道路的具体情况，将采取限制车速、限制载重量、系安全带等具体措施，确保交通安全。◇　消防安全管理1）明确防火责任制，制定防火控制点。2）在该项目的所有易燃易爆场所、营地配备足够的灭火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜绝火灾的发生。10.6.5.2HSE信息交流（1）HSE会议和宣传◇项目部每月召开一次HSE管理工作会议，总结上一个月的HSE管理情况及存在的问题，制订解决方案，安排部署下月的HSE管理重点及具体措施。◇各个班组每周召开一次HSE活动会议，总结上周工作，并准备展开下周工作。◇各个班组坚持班前HSE会议，明确当天的安全注意事项、安全措施等。（2）HSE报告与记录◇各个班组坚持月报和周报制度，月报在每月21日报给项目部，周报在每周五报给项目部安全部。◇发生事故报告项目部并通知业主。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段◇各种HSE管理记录按照程序要求进行填写记录。(3)HSE变更管理工程项目的HSE变更管理按照变更程序进行。(4)与相关方的HSE交流项目部每月24日向总公司安全处报月信息报表，同时向业主、监理HSE管理部门报月报、周报。11.6.5.3培训各个班组的班组长或HSE监督可利用每周的HSE会议组织职工学习相关的岗位安全知识、环保知识和健康知识，并对相应的施工技术方案进行学习，保证HSE措施落实。并作好记录。11.6.6HSE调查和审核11.6.6.1项目HSE内部审核项目HSE内部审核每半年审核一次11.6.6.2HSE监测与整改（1）HSE不符合项整改对于HSE监测检查出的不符合项进行逐一、限时、责任到人地进行整改。11.6.7急救设施11.6.7.1HSE应急反应计划(1)为进一步控制和遏制在该工程项目中可能发生紧急事故的应急响应，每个营地HSE监督员协助营地主任对患病职工要及时救治，对危害人及时转移到当地医疗条件较好的医院进行治疗。(2)编制应急反应计划书，确保对工程中发生的突发事件进行紧急妥善处理，把人员伤亡和经济损失降至最低。11.6.8紧急事故：11.6.8.1发生交通事故：车辆途中发生交通事故要按照抢救伤者、保护现场、向当地交通机关报告的次序进行处理。11.6.8.2发生火灾：无论是营地或施工现场发生火灾，要首先查明火情。如能控制火势，要组织现场人员灭火；无法扑灭的要迅速撤离现场（风向的上风口），并及时申请119救援。11.6.8.3发生突发事件：要及时与公司项目部人员联系，并集合全部人员，按要求转移。11.6.8.4各班组工长为处理突发事件的第一责任人，对来不及汇报的有权根据自己的判断做出决策。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段医疗急救电话发生紧急事件目击人立即报告现场机组长报火警119工程处长安排现场急救事故处理报告项目经理组织人员实施急救计划11.6.9保安我公司把本工程列为重点工程，加强对本工程的组织领导，对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度，现场由专职的保安人员对现场进行全天候检查。11.6.9.1现场施工人员标志（1）所有现场施工人员应佩戴胸卡并注册，卡上要标明姓名、性别、年龄、职务。（2）安全帽要分类佩戴：管理人员为红色，一般施工人员和操作工作者戴黄色或蓝色。11.5.9.2施工现场保卫管理措施（1）成立现场保卫领导小组，项目经理为组长，安全保卫负责人为副组长，其他保卫成员若干人。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段（2）定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。（3）结合季节变化、社会大气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态，做到心中有数，并采取必要的预防措施。11.7HSE事故报告制度11.7.1事故报告：项目部在接到各个班组但不论是设施事故，损失工作日事故，医疗治理事件和受限制的责任事件、环境事件，还是微小事件报告后，尽快电话通知业主代表，然后按业主规定的格式报告。11.7.2事故的调查和报告事故发生后，项目部迅速进行事故调查，事故调查报告应尽快完成并提交给业主，并按业主要求协助业主的事故调查。11.7.3月报11.7.3.1建立月报制度并每月向业主提供HSE月报月报包括以下内容事故和人工时信息内容期间有效急救事件记录事件与事故有关的工作时间损失（以天为基础）可忽略事件车辆事故到目前人工时的消耗最后事故损失工作时间的人工时消耗11.8业主应提供的设施11.8.1非危险废弃物处置：提供废物收集箱和从箱中清空与去除废物的设施。11.8.2卫生废弃物处置：清空和去除卫生废弃物11.8.3急救设施和从工作区域向设施紧急运输设备。11.9安全工作操作规定11.9.1场地进口和出口：施工现场在所有的工作区域设立安全出入通道，作业人员出入佩戴胸卡，携带通行证，实行登记制度，外来人员严禁入内。11.9.2路障拦杆11.9.294 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段.1为了警告现场作业人员潜在的危险，保护设施或防护设备，申请授权，设置不低于106cm的路障，距挖掘、地洞、平台和屋檐不少于2米。11.9.3化工品的清除11.9.3.1施工中用化工品按物质安全系数表中规定使用，储存和处置。11.9.4高温与低温的影响11.9.4.1在编制方案时应考虑高温和低温作业的影响，在高温和低温时改变操作方法。11.9.4.2高温、低温作业时，监督人员和作业人员应接受培训，理解合适的工作操作。11.9.4.3高温作业时，做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识，适当调整劳动持续时间，现场配有饮用水和防暑药品。11.9.5.2所有工作限制空间按规定类型标识。11.9.5.3在进入前，进行危险物质评价，并在安全作业许可证上用文字记录。11.9.5.4对所有影响的员工进入者、参加者、营救人员、监督员、监测员、评估人员等进行接受计划方面和进入狭隘空间潜在危险的培训。保持培训记录。11.9.6起重机、提升机和吊车装置11.9.6.1所有起重机进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书，出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。11.9.6.2所有的起重机都必须在达到时，安装完成和在第一次使用前进行测度，并做出书面记录。11.9.6.3所有起重机、提升机、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制定岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程、安全保证措施。11.9.6.4设定经过培训和考核有资格的吊车专业技术人员监督起重机的活动，（并向业主汇报姓名）。并对安全操作和吊装所有货物负责。11.9.6.5每台起重机的机械操作员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。操作时严格遵守安全操作规程的工业标准，持证上岗。11.9.7安全用电11.9.7.1本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案，经上级部门审批后才可实施。11.9.7.2施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施，闸箱设门加锁，编号并贴标签，以表明它们的电压和电流并注明责任人。11.9.7.3现场临时用电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。11.9.7.4建立健全现场临时用电档案。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段11.9.7.5具体措施和要求如下：（1）现场设立配电室，设若干个用电分配电箱。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（3）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯线，距地面高度不低于2.5m。（4）闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，定额漏电动作时间应小于0.1s。（5）现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。（6）利用每周安全会每90天对作业人员进行电气危险培训。（7）现场接地检查，每日进行并在日志中记录，雨、雪天气更要重点检查。（8）在工具附近、电线和插头边，对于通过必须的检测和测试的工具，电缆和设备，在检测其间应执行适当的颜色编号。（9）要求使用电气工具和设备的作业人员在使用前应负责外观缺陷检查，不合格的工具或电线应从设施中移走，进行修理或更换。11.9.8环境保护11.9.8.1施工过程中的植被保护(1)在施工过程中，车辆、设备必须在规定的施工便道上行驶，严禁在农田等地随意碾压，确实保护好植被和土壤。(2)工程结束时，最大限度地把地貌恢复成原貌，并达到设计要求。11.9.8.2现场施工及营地环境管理(1）对施工过程中产生的各种垃圾及设备检修中的废弃机油统一回收，集中处理。(2）营地的垃圾定时清理，统一消毒掩埋，垃圾处理池与宿舍的最小安全距离为50M，垃圾处理池要在职工宿舍的下风向。(3)营地厕所选址要在职工宿舍的下风向，与宿舍保持最少15m距离，并定期消毒，防止蚊虫滋生。11.9.8.3施工过程中的动物保护施工中，不准随便破坏动物巢穴，不准捕杀野生动物。11.9.8.4对文物古迹、历史名胜的保护(1）施工中发现有古遗址、文物、化石等有价值的场地，停止机械挖掘，采用人工挖掘方式，如有价值文物，应作出标记加以保护，并报告当地有关部门。(2)注意保护风景区、自然景观。11.9.9设备检测11.9.9.1对于梯子、车辆、设备、全身型安全带/绳套、救命索、吊装设备、吊索，每日目测检测其安全性。11.9.994 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段.2对于铲车、液压起重机、灭火器、紧急呼吸设施、吊车（绳索起重机）、绳索设备和硬件、绳索和钢索、安全接地设备、梯子、全身型安全带、绳索须每月检测其安全性并要书面检测记录。11.9.9.3固定的电气设备和回路以及安全设备的颜色编码方案须每半年检测一次，并要有检测记录。11.9.10设备操作员资质11.9.10.1被指定使用设备操作员经过上级有能力机构培训、考核测试，获得能力资格证书。11.9.10.2指定设备操作员上岗前进行设备使用培训。11.9.10.3指定设备、起重机，卡车、拖车、所有特定的工具和设备的操作员须获得能力资格证书，上机操作必须持证上岗。11.9.11预防坠落11.9.11.1作业人员高处时必须系好合格的全身型安全带和保护绳。作业人员在铺有平跳板，有扶手、有中杆、有踢脚板的脚手架上行走时，可以解开保护绳索。作业人员的行走面不具备安全条件，每个作业人员配备支持2200公斤重的保护绳或第二条保护绳以确保100%防止坠落。11.9.11.2施工中最大限度的使用基本的防坠落保护系统。11.9.11.3对所有员工进行安全和防坠落设备正确使用进行培训。11.9.11.4有专人对防坠落保护设备定期检测，并保留记录。11.9.12防火和保护11.9.12.1执行公司《消防安全管理规定》。11.9.12.2明确防火责任制，制定防火控制点。11.9.12.3在该项目所有存在火灾危险的区域，营地配备足级数量的适合的灭火器和防火砂等，消防器材按“四定”（定人、定责、定期检查、定期换药）等管理，杜绝火灾的发生。11.9.12.4各营地，一定要有专人管理电褥子、电暧气、煤炉子等，防止煤气中毒和火灾发生。11.9.12.5施工前对全员进行消防安全培训，进行消防安全宣传。11.9.12.6对灭火设备应放在显著的位置。11.9.13个人行为的总体要求11.9.13.1进入现场前对全员进行文明教育，教育职工树立良好的形象，禁止一切不安全活动。11.9.13.2进入现场统一着装，必须穿长裤和长袖衫和必需的个人防护衣服。11.9.13.3执行严格的出勤和作息制度。11.9.13.4现场禁止吸烟、喝酒，吸毒，禁止斗殴和赌博。禁止使用武器或用其它物品作为武器。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段11.9.14危险紧急控制（停工/结束）11.9.14.1该项目在施工开车和维修活动中，与电气设备、设施有关的活动，编制控制危险源的方法，设立控制制度11.9.14.2对停工设备、车辆、电气设备、设施进行隔离和上锁。11.9.14.3在停工的作业场所，由专人设立明显的标识“危险——不要操作”并加标签，标明日期、地点、签字、执行情况和隔离情况。11.9.14.4所有的标签详细地写明：日期、签字、联系电话和工作方式，并可告的贴在设备和锁上。11.9.14.7上锁和贴有标签的设备不准使用，任何人不允许移动标签或锁。11.9.15高温工作（焊接）11.9.15.1焊工经过上级专门能力机构培训考核，通过书面考试，获得焊工或辅助焊工资格证。11.9.15.2焊接作业焊工持证上岗，熟悉本工种必要的安全基础知识。严格执行焊接安全操作规程。11.9.15.3作业者作业时遵循常规操作使用工作，需要的设备和气瓶，并在工作前检测这些设备，以确保安全。11.9.15.4电焊面罩应严密不漏光，焊接前应穿戴好防护用品。11.9.15.5采取工位隔离措施，保护区域内其他人员不受电弧、焊渣、火花及火焰伤害。11.9.16现场卫生管理11.9.16.1保持现场清洁卫生，施工现场垃圾废物分类，定点存放到合适的垃圾箱。11.9.16.2现场专设清洁工对垃圾定时清理，统一消毒掩埋。11.9.16.3现场储存和存放区域保持清洁，材料分类堆放，并有标签，做到工完场清。11.9.16.4工作区域、通道、走道和其他区域决不允许被垃圾或其他东西堵塞。配电盘，灭火器、紧急出口设有无障碍通道。11.9.17噪声暴露和听力保护11.9.17.1对施工中的高噪音活动列出清单，对噪声危害进行评价，制定控制措施。11.9.17.2定期对作业在高噪声活动中的作业人员进行听力检测，配备听力保护个人防护设备。11.9.17.3对从事高噪音活动作业的人员培训噪音对听力的影响，正确使用防护设备。11.9.18保护性服务和设备94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段11.9.18.1个人防护用品的发放执行公司《劳动保护用品及保健管理规定》。11.9.18.2要求现场工人进入现场必须配带安全帽，颜色醒目的统一工作服和安全靴。11.9.18.3对每项危险作业，根据防护危险，危害因素和危险、危害作业类别，给作业人员配备具有相应能力的个人防护用品。11.9.18.4使用特种劳动防护用品有严格的管理制度和检验、维护、修理措施并配设相应的设施。11.9.19卫生和可饮用水11.9.19.1可饮用水(1)生活用水可就近使用附近城镇自来水，如无自来水可用罐车就近拉水，称水容器需要消毒，密封，并安装水龙头。(2)饮用水应煮沸后饮用。感观性能良好，饮用水应透明无色，无异味，不得有肉眼泪看见杂物。(3)水中无任何种类的病原素。(4)饮用水中对人体有害的物质控制在安全范围内。(5)不能满足饮用水标准的施工地区，配备饮用水净化装置，经检验合格达标后方可饮用。11.9.19.2不可饮用水：(1)对不可饮用水在其出口和容器口标识明确不可饮用。(2)禁止在可饮用水和不可饮用水之间连接。11.9.19.3营地设置卫生间、洗浴室，有通风、排污设施。11.9.19.4营地设食堂距厕所、垃圾场30m以外，有通风排污设施。食堂内外及炊事人员符合《卫生法》规定，门口设剩饭菜桶，四周要整洁卫生，严禁乱扔剩余饭菜。11.10项目HSE的总结回顾为了更好的总结本工程HSE管理经验，及时发现存在的不足，为公司的HSE管理得到持续改进，在项目结束时，将对本工程HSE管理进行全面总结，并为以后工程中的HSE管理提出良好建议。在执行上述HSE作业计划的同时，随时接受国家、业主、监理等有关的HSE管理规定，并严格执行。12.施工总平面和生产及生活临时设施管理12.1临设设计原则:本工程临时设施的设置应满足生产、生活需要，本着统一规划、节约用地和投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则合理安排使用。通过对施工临时设施的合理规划，达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段12.2临时设施规划由于我公司参加了三维一期20万吨甲醇项目的施工，现场已设有临时生活设施，可以满足先期管理人员和施工人员居住生活。在工程开工的同时，项目部将在厂区周围甲方规划的区域位置进行标准化临建的建设，满足生活和办公的需要；同时生产临设也在施工区域指定位置建设，满足现场施工生产和办公的需要。◇临时道路：现场已完成两纵两横施工用道路，进场道路已具备使用条件。工程开工即进行施工区道路基层施工，作为工程期间的主要施工道路，当局部面积不足或因大型设备进厂和吊装特需时，拟增建少许临时道路。临时施工道路为简易型，一般主要道路宽6米，单行道宽3.5米，转弯半径R=9～12米。◇临时供电：根据本工程施工机具动力和现场照明需要估算，施工临时用电的总负荷约为800KW。临时供电系统由公司专业公司设计、实施，并负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。◇临时供水：现场临时供水按照施工（生产）用水、生活用水、消防用水综合考虑，正常用水量为80立方米/天，高峰时用水量为150立方米/天。临时供水管网采用普通钢管埋地敷设，自业主和总包商指定的接水点起接送到工程现场。现场排水采用明沟和管道相结合的方式进行有组织的排放。◇施工供气：压缩空气由承包方自备空气压缩机提供；氧气、乙炔、氩气均在当地采购，现场设氧气、乙炔库，采用瓶装分散供应方式。◇临时通讯：项目经理部设置通讯设施：电话、传真、计算机网络。在生活区项目经理部设长途电话两门、传真机一台和两路计算机宽带网办公使用，在现场配备两门电话（其中一门办公用、另一门门卫值班室用）施工使用，并配备手机和对讲机辅助通讯，现场办公室配备电脑五台进行施工资料和文件的处理。◇防雷接地：考虑到地区多雷雨的实际特点，在施工现场及生活区处应安装避雷针和接地网；并对施工现场的所有高大设备、金属结构房和金属框架以及配电设施加以接地保护。12.3临时用地规划12.3.1生活临建设施规划我公司承担本项目施工的员工生活临时设施计划布置在装置区周围发展用地上，具体位置根据业主的统一规划建设，总使用面积约为15000m2，生活临时区内按功能划分，设办公室、员工宿舍、员工食堂、文化娱乐室、厕所、澡堂、停车场等，具体见生活临建规划布置图。12.3.2生产临建设施规划本工程临时施工用地约需12000平方米，计划规划在本项目装置区附近预留地内，详见临设规划一览表和施工平面布置图。94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段现场主要临时设施如：混凝土搅拌站、钢筋加工/堆场、非标设备制作场地、钢结构预制场地、管道加工厂、办公区、仓库区、试验室以及各专业的临时施工用地等进行了初步规划（详见附图）。现场所有临时用地和设施，将按照业主的总体要求进行布置和安排，规划在业主指定区域。12.4施工总平面图管理12.4.1施工现场应设置“五牌一图”，即：工程简介牌、主要管理人员名单牌、现场安全纪律牌、主要网络控制牌、现场管理牌和项目施工总平面图。12.4.2封闭式施工现场应设大门，在门楣上标明企业名称、工程名称、企业标识。进入施工现场的各种临时设施要印制公司统一徽标和本单位名称，室内应设有相应的规章制度和安全、质量、消防等警示牌。12.4.3施工平面图管理由项目总工负责规划审批，项目工程管理部负责具体管理实施，项目安全管理部负责管理和检查现场生产生活卫生及文明施工，并定期组织检查评比。12.4.4各施工单位施工占用现场土地，必须向工程管理部提出书面申请，并在获得批准后，才能在指定位置设置施工设施。12.4.5施工现场临时水电由机动处设有专人管理和维修，不得有长流水、常明灯，各施工单位临时用水电应提出申请，由机动处统一调配平衡。12.4.6建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。12.4.7施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。基础、地下管道施工完后及时回填平整，清除积土。12.4.8施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。12.4.9建立严格的人员、车辆、机具、材料的进出场制度，现场设立明显的安全标志、通行标志，对于未施工完的沟、坑、口、洞等采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。12.4.10要有严格的成品保护措施，严禁污染环境，及时清理施工和生活垃圾，严禁随地大小便，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。12.4.11定期从安全防护、机械安全、用电安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境管理、环境卫生等八个方面进行组织检查，每个方面的检查都应有现场状况、管理资料和职工应知三个方面的内容。12.4.12工程施工必须按照施工组织设计进行，在施工过程中确需对施工组织设计进行重大修改的，必须报原批准部门同意；对临时设施、道路、场地等的变更和占用，必须依照有关规定办理批准手续。12.4.1394 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段在进行地下或基础工程施工时，若发现文物、古化石、爆炸物、电缆等不明物体时，应暂时停止施工，保护好现场，并立即向有关部门报告，待妥善处理后方可继续施工。12.4.14施工车辆进入施工现场，应当遵守厂方有关规定，如允许路线、区域、限速等要求。进入施工现场的主要道路和消防通道，禁止停放车辆和其它物品。12.5临时用地计划表用途面积（m2）位置需要时间一、生产临时用地表现场办公区350净化装置区南侧发展用地2006年11月至2007年11月设备材料库房800净化装置区南侧发展用地2006年11月至2007年11月现场实验和检验室100净化装置区南侧发展用地2006年11月至2007年10月安装工程材料堆场1600净化装置区南侧发展用地2007年5月至2007年12月安装设备临时堆放点1200净化装置区南侧发展用地2006年5月至2007年12月钢结构和管道预制加工厂900净化装置区南侧发展用地2007年5月至2007年11月非标设备预制场地1000净化装置区南侧发展用地2007年3月至2007年8月施工机械停车场450净化装置区南侧发展用地2006年11月至2007年11月土建工程材料堆场1600气化装置区南侧发展用地2006年11月至2007年10月土建工程预制加工厂850气化装置区南侧发展用地2006年11月至2007年10月混凝土搅拌站600气化装置区南侧发展用地2007年11月至2007年10月施工现场工棚250各施工单元现场附近2006年11月至2007年12月其他300根据实际需要2006年11月至2007年12月合计10000二、生活临时设施生活区：包括办公室、宿舍、食堂、澡堂、文化娱乐室、厕所、停车场等15000总配变电所和锅炉热电装置东面、甲醇成品罐区北面的发展用地上。2006年11月至2007年6月94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段12.6.施工平面图见附图13.施工应遵循的规范、标准序号施工应遵循的规范、规程、标准13.1土建工程施工技术规范规程13.1.1测量规范（GBJ50026-93）；13.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；13.1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）13.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）13.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）13.1.6《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）13.1.7《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）13.1.8《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）13.1.9《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）13.1.10《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）13.1.11《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）13.2安装工程施工技术规范规程13.2.1《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）13.2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）13.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）13.2.4《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）13.2.5《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）13.2.6《钢制塔式容器》13.2.7《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）13.2.8《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）13.2.9《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段13.2.10《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）13.2.11《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）13.2.12《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）13.2.13《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）13.2.14《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）13.2.15《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）13.2.16《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）13.2.17《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）13.2.18《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）13.2.19《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）13.2.20《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）13.3防腐保温工程技术规范规程13.3.1《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）13.3.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99）13.3.3《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91）133.4《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）13.3.5《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82）13.3.6《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）13.3.7《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）13.3.8《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）13.3.9《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）13.4电气工程施工技术规范规程13.4.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段13.4.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）13.4.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）13.4.4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）13.4.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）13.4.6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）13.4.7《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）13.4.8《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）13.4.9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）13.4.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）13.4.11《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）13.4.12《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）13.5仪表工程施工技术规范规程13.5.1《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999）13.5.2《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95）13.5.3《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）13.5.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）13.5.5《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）13.5.6《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）13.5.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）13.6综合类施工技术规范规程13.6.1《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）13.6.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91）13.6.3《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段13.6.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）13.6.5《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）13.6.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）14.施工执行的公司管理体系文件序号文件序列编号文件名称14.1CCESCC/WI01临时用电管理规定14.2CCESCC/WI02高处作业管理规定14.3CCESCC/WI03临边防护及警戒管理规定14.4CCESCC/WI04脚手架管理规定14.5CCESCC/WI05起重作业管理规定14.6CCESCC/WI06土方作业管理规定14.7CCESCC/WI07受限（密闭）空间作业管理规定14.8CCESCC/WI08无损检测管理规定14.9CCESCC/WI09工伤事故管理规定14.10CCESCC/WI10防止物体打击管理规定14.11CCESCC/WI11防止机械伤害管理规定14.12CCESCC/WI12特殊工种培训管理规定14.13CCESCC/WI13劳动保护用品管理规定14.14CCESCC/WI14安保计划编制管理规定14.15CCESCC/WI15职业病防治管理规定14.16CCESCC/WI16工程质量检查验收管理规定14.17CCESCC/WI17环境管理检查制度14.18CCESCC/WI18安全检查管理规定94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段14.19CCESCC/WI19组织设计编制管理规定14.20CCESCC/WI20施工方案编制管理规定14.21CCESCC/WI21环境和安全管理方案编制管理规定14.22CCESCC/WI22施工技术交底管理规定14.23CCESCC/WI23施工图会审管理规定14.24CCESCC/WI24文明施工管理规定14.25CCESCC/WI25规程规范标准及图书管理规定14.26CCESCC/WI26交工资料管理规定14.27CCESCC/WI27工程项目文件资料管理规定14.28CCESCC/WI28施工成果保护规定14.29CCESCC/WI29特殊过程管理规定14.30CCESCC/WI30标识和可追溯性管理规定14.31CCESCC/WI31试车交工验收管理规定14.32CCESCC/WI32防腐蚀隔热管理规定14.33CCESCC/WI33危险化学品管理规定14.34CCESCC/WI34粉尘控制管理规定14.35CCESCC/WI35固体废物管理规定14.36CCESCC/WI36地基处理环境管理规定14.37CCESCC/WI37建筑施工环境管理规定14.38CCESCC/WI38安装施工环境管理规定14.39CCESCC/WI39电气施工环境管理规定14.40CCESCC/WI40仪表施工环境管理规定14.41CCESCC/WI41设备制造管理规定94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段14.42CCESCC/WI42设备资源总帐管理规定14.43CCESCC/WI43设备购置管理规定14.44CCESCC/WI44现场设备管理规定14.45CCESCC/WI45能源管理规定14.46CCESCC/WI46设备租赁管理规定14.47CCESCC/WI47设备事故管理规定14.48CCESCC/WI48人力资源调配管理规定14.49CCESCC/WI49关键管理岗位人员任职条件14.50CCESCC/WI50员工培训管理规定14.51CCESCC/WI51员工考核管理规定14.52CCESCC/WI52用火作业管理规定14.53CCESCC/WI53消防设施管理规定14.54CCESCC/WI54钢质气钢管理规定14.55CCESCC/WI55火灾事故管理规定14.56CCESCC/WI56物资采购管理规定14.57CCESCC/WI57评价选择合格供方管理规定14.58CCESCC/WI58顾客财产验收、标识、维护、使用的管理规定14.59CCESCC/WI59材料验收、防护、标识、出库管理规定14.60CCESCC/WI60顾客满意度测评管理规定14.61CCESCC/WI61工程预（结）算工作细则14.62CCESCC/WI62施工计划统计管理规定14.63CCESCC/WI63工程合同管理规定14.64CCESCC/WI64对外分包工程管理规定94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段14.65CESCC/WI65劳务队管理实施细则14.66CCESCC/WI66行政文件管理规定14.67CCESCC/WI67技术档案管理规定14.68CCESCC/WI68办公场所环境管理规定14.69CCESCC/WI69工会劳动保护监督检查规定14.70CCESCC/WI70职工信息沟通管理规定14.71CCESCC/WI71安措资金使用管理规定15.施工进度网络计划16.施工现场总平面布置图17.附图表---施工管理程序模块图模板工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序钢结构预制安装程序静止设备安装程序传动设备安装程序工艺配管施工程序现场焊接管理程序质量保证体系图工程项目质量体系控制程序图项目部工程质量控制程序安全保证体系图项目部安全目标管理流程图施工技术管理基本程序18.主要施工方案（后附）18.1建筑工程施工方案18.2土建排架施工方案18.3水池/地坑施工方案18.4设备基础施工方案18.5钢结构施工方案94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.6非标设备制作安装施工方案18.7静置设备安装施工方案18.8机械设备安装施工方案18.9气氨离心式压缩机组安装施工方案18.10煤浆泵安装施工技术18.11磨煤机安装施工方案18.12塔类设备吊装施工方案18.13气化炉吊装施工方案18.14火炬吊装施工方案18.15工艺管道安装施工方案18.16氧气管道脱脂施工方案18.17玻璃钢凉水塔安装施工方案18.18防腐保温施工方案18.19气化炉内衬施工方案18.20电气安装工程施工方案18.21自动化仪表工程施工方案18.22无损检测施工方案18.23冬季施工方案18.24雨季施工方案94 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段模板工程质量程序控制图和钢筋混凝土工序交接检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录准备工作模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检按梁、柱独立基础的件数，各抽查10%，但不少于3件，带形基础圈梁和板每30-50m(m2)各抽查1处，但不应少于3块技术交底支模质量评定拆模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工资料管理206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料管理钢材合格证，有疑问复检按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件带形基础、圈梁30－50m（m2）抽查1处，但不少于3处不合格的处理（返工）清理现场、文明施工检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段学习图纸和技术资料材料准确，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋二跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业会签标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但不应小于3件，带形基础，圈梁和板每30－50m（m2）各抽查1处，均不应少于3处1、每个工作班不少于1组2、每拌制100m3混凝土不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组准备工作技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土养护质量评定资料管理混凝土工程质量程序控制图206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段钢结构预制安装程序检查1、材料及合格证项2、外观目检1、交接资料查2、方位、标高项3、强度、外观目4、螺栓材料出库号料编号调平调直气割剪板坡口加工拼组、尺寸检查焊接检查油漆编号登记图纸变更技术交底基础验收表面处理垫铁安置柱子安装组焊梁及桁架焊接检查平台梁、斜支撑撑栏杆、平台板爬梯安装最终检查油漆线坠找正1、垂直度2、标高3、螺栓4、灌浆几何尺寸复查、调整检1、材料核查查2、平直度尺3、尺寸寸4、坡口焊接、、焊工考试检1、柱垂直度查2、梁水平度项3、标高目4、焊缝外伤5、焊缝探伤做防火层检1、柱垂直度查2、螺栓拧紧、附件项3、灌浆目4、稳固性5、油漆防火层工程竣工构件预制现场拼装206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段技术交底记录吊装就位检1、出厂合格证、安装说明、技术资料查2、外观、管口方位项3、内件、附件清点目设备验收设备出库一次灌浆梯子、平台内部组装内部清扫、吹洗、脱脂基础验收表面处理垫铁安装设备找正二次灌浆图纸变更技术交底吊装方案调1、方位、轴线整2、标高、水平度内3、垂直度容检查记录压力试验气密性试验防腐保温最终检查工程竣工封闭前检查记录检查内容：1、设备验收清点记录2、全部施工记录、签证3、基础验收交接记录4、基础灌浆、设备安装陷蔽记录5、设备清理、检查、封闭记录6、设备吹洗、脱脂记录7、设备压力、气密性试验记录检1、交接资料、测量记录查2、标高、基准线、中心线、螺柱位置项3、强度、外观（裂纹、蜂窝、露筋等）目静止设备安装程序206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段传动设备安装程序设备验收暂存保养设备就位地脚螺栓安装泵座调平找正灌浆盘车检查设解体清洗调试对轮找正检1、设备合格性查2、外观项3、附件目4、备件检1、交接资料查2、方位、标高项3、强度、外观目4、地脚螺栓基础检查基础检查基础检查审图、变更表面处理原动机试车工程竣工单机试车最终检查对轮联结检1、地脚螺栓查2、对中项3、隐蔽、灌浆目4、电流检1、盘车查2、旋转方向项3、振动温升目4、电流管道预制清洗工艺配管检1、内件完好无损查2、内部主要间隙项3、对中目4、润滑油更新5、密封件材质垫铁安装206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段工艺配管施工程序材料验收入库材料出库管材下料、切割加工坡口核对管件、管段组对焊接检查焊口预制组装现场组焊固定口检查探伤配管质量技术检查压力试验气密和泄漏试验系统吹扫防腐及保温最终检查交工验收206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段现场焊接管理程序检查项目1、厂家及合格证2、材质及规格3、数量主材出库坡口加工组对检查项目1、材质及规格2、坡口光洁度3、坡口尺寸组间隙4、焊口处理情况焊材出库焊条烘干*焊条恒温*焊条发放*焊条入保温筒检查项目1、型号及规格2、厂家及合格证3、数量、出厂日期4、包装及外观焊接工艺一览表限额领料卡（责任工程师）焊前预热焊接施工焊后加热外观检查无损探伤探伤报告热处理硬度报告热处理报告资料整理焊缝返修预热形式、面积及温度天候管理*焊接工艺条件一览表检查项目1.焊缝成形2.宽度加强高度3.咬肉及飞溅物无损探伤委托书热处理委托书（焊接联络员）焊接工艺评定焊工考试焊接设备准备资料内容1、工程名称2、焊接日期、天候3、主材材质及规格4、焊材牌号及规格5、焊接工艺6、探伤及热处理报告7、焊缝反修记录8、中号、焊工代号1、抗裂性实验2、工艺评定任务书3、评定施焊4、外观检查5、射线检查6、机械性能试验7、工艺评定报告1、焊工考试计划2、焊考施焊3、外观检查4、X射线检查5、机械性能试验6、劳动部门办证7、发合格证焊接设备维修小组*：须作实际记录206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段质量保证体系图中化二建集团有限公司总质保工程师监理公司业主容器专业负责人土建专业负责人电仪专业负责人原材料负责人动设备专业负责人焊接专业负责人质检负责人压力管道专业负责人中化二建集团有限公司项目部质保工程师各工号负责人（土建、安装、电仪）施工班组206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段工程项目质量体系控制程序图投标接受任务合同评审文件和资料控制设计文件管理准备技术标准施工准备技术准备现场准备资源设置图纸会审设计交底施工组织设计方案编制三通一平临时设施劳力、机具等需求计划人员培训班采购顾客提货物资质量记录控制质量策划纠正和预防措施施不合格品控制0检测测试人员培训施工检测与试验过程控制工序交接竣工交接交工后服务技术服务质量回访206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段项目部工程质量控制程序项目经理部质量检验处、厂、队工程现场质量控制点一览表批准建设单位质量监督工程监督复查报告试验下发工程质量控制点一览表C级检查及记录签证B级自检及记录等A级自检及记录等签证自检试验探伤吸扫清洗、试压等报告单位工程质量评定分项（部）工程质量评定签字确认单位工程质量评定检查签证检查签证提前36小时通知试验周期+1天委托、申请提前24小时通知提前24小时通知206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段安全保证体系图公司总经理施工副总经理公司总工程师总公司质安处项目经理项目副经理项目HSE经理项目总工程师项目监控部各施工队安监部门配合土建组兼职安全员钳工组兼职安全员管工组兼职安全员铆焊组兼职安全员起重组兼职安全员电仪组兼职安全员206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段项目部安全目标管理流程图决策机构制定目标目标体系目标对策执行机构目标实施施工过程实际信息监督机构偏差检测目标体系实施结果目标评价信息反馈安全工作目标修改后对策安全生产保证体系安全教育制度施工组织制定针对性安全措施严格遵守操作规程重大施工方案上级有关指示制定工作要求安全生产责任制度总结评价统计上报事故统计分析事故处理三不放过执行奖罚条例实施安全检查206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段施工技术管理基本程序工程合同施工计划组织设计施工图纸会审施工方案技术交底土建施工安装施工电仪施工专业自检试验阀竣工资料竣工验收技术总结技术管理标准化竣工图纸尾项处理技术解答设计变更技术培训基础资料设计交底初步设计施工图纸相关试验专业配合问题处理技术资料技术进步讲评施工准备阶段施工阶段竣工验收技术处项目部工程公司项目部技术科施工队项目队施工队206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.1建筑工程施工方案206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目建筑安装工程第一标段建筑工程施工方案编制：杨德仁审核：陈永宏审定：冯军伦中化二建集团有限公司2006年10月8日206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段目录1.工程概况2.编制依据3.施工安排4.主要机械和施工方法选择5.主要风险预防6.主要分部分项工程施工方法7.质量保证措施8.安全保证措施9.环境保护措施206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段1.工程概况1.1工程简介本项目为内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油工程。本标段土建工程主要内容包括：多层钢筋砼框架结构厂房、多层砖混结构办公楼、设备基础、钢筋砼水池等。土建工程施工方案共分四部分来编写，即：建筑工程施工方案、排架施工方案、水池/地坑施工方案、设备基础施工方案。1.2地理、气象条件本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区，距薛家湾约40公里，距呼和浩特市约70公里。历年极端最低温平均：-23.3℃历年日平均气温低于5℃的天数：134天历年土壤最大冻结深度：84厘米历年平均相对湿度：62%主导风向：夏季东南风、冬季西北风地震烈度：7度2.编制依据2.1招标文件2.2中化二建集团公司《质量手册》及各种《程序文件》2.3现行施工验收规范：《测量规范》（GBJ50026-93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《地下降水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）3.施工安排206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段3.1土建工程施工拟投入四个施工队：第一施工队负责气化、黑水处理（200人）；第二施工队负责煤浆制备、中变、酸气脱除、硫回收、氨制冷、火炬（130人）；第三施工队负责中控室及仪表间、消防站、循环水站、污水处理（130人）；第四施工队负责综合楼、食堂、大门、辅门、仓库、检修中心（120人）。拟投入的四个土建施工队，可随时因工期要求由工程项目部抽调穿插施工，保证进度要求。3.2另外再成立六个专业施工队：即机械化土石方专业队负责全部施工范围内的基槽开挖、土方外运及回填（15人）；即防腐防水专业队负责全部施工范围内的基础防腐、屋面防水等（15人）；即测量放线班组负责全部施工范围内土建工程的测量定位等（3人）；即水电暖通专业队负责全部施工范围的水暖电通施工（20人）；即混凝土搅拌站作业组负责全部施工范围内混凝土集中搅拌供应(12人)；即钢筋加工队负责全部施工范围内的钢筋集中加工(20人)。3.3气化框架根据进度要求需在2006年11月～2007年1月之间进行冬季施工，保证气化框架两层施工完毕。3.4根据业主提供的开工条件，主体工序采取平行施工的顺序进行。3.5回填土施工工序安排：在厂房基础施工完毕后，进行整体回填，待设备基础施工时进行局部二次开挖，厂房基础同标高的或深基础应连同厂房基础安排同时施工，重要的浅基础在回填土前要作局部基础下处理。3.6装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；窗户采用塞口法安装，随外粉逐层自上而下进行。室内装饰先进行湿作业后进行干作业，分层或逐层组织各种流水作业。3.7水电暖通工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留洞，埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具、洁具安装。3.8土建与安装配合施工安排可分为两个阶段：第一阶段由厂房封闭至点火吹扫前。期间土建配合施工尚有相当的工作量，主要为设备基础二次灌浆及精装修施工，土建的各工序随安装需要，在限定的时间及给定的施工区域范围，组织充足的劳动力组织各种施工，保证质量一次合格，并注意成品保护的交接。第二阶段为点火至投产。主要为安装需要的土建预留尾工及缺陷消除。土建要准备相应各工种的劳动力或及时组织人员到位的其他措施。土建与安装配合期间，安装大件在主体施工阶段插入就位。土建应注意留洞口留通道，大件就位后再完成局部结构施工。地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基础饰面施工，地面待安装大件就位后进行，面层涂料、油漆易污部位留一遍交工前完成。其他保护清除在交工前进行。4.主要机械和施工方法选择4.1厂房基础、地下设备基础及零米以下结构采取钢组合模板施工，零米以上框架、水池池壁采用清水混凝土工艺，不在抹灰找平。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段4.2设备基础二次灌浆采用新型高强灌浆料工艺。4.3钢筋、金属构件集中制作，粗钢筋加工时水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊或直螺纹连接。4.4采用一座HZB60B搅拌楼为主，两台JS500型搅拌机辅助使用集中搅拌砼，砼运输以两台搅拌运输车为主，机动翻斗车为辅统一安排。主要部位及主体砼浇注采用一辆37米臂架式汽车泵及HBT60型拖式地泵布料。4.5垂直运输：主体框架采用TQ80型（2台）、TQ型（1台）塔吊，其他工程根据需要布置物料提升机上料，构件吊装依靠塔吊或汽车吊。5.主要风险预防5.1设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划的完成。采用加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的工程图纸不到位情况。5.2地下设备基础及地下设施施工图往往不能全部如期到位，影响回填土。除加强沟通外，采用局部开挖施工。5.3材料质量的风险，应对供应单位筛选，并征对有关单位意见后采购。坚持第三方进行材料检测和见证取样减少风险。5.4劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有可能变化。除相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并坚持做样板制度，如清水砼先在基础部位做样板，保证上部施工达到预期效果。5.5新材料、新工艺的应用风险，设计要求的新材料、新工艺的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训，必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新材料、新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进行。5.6气候条件的风险，应与当地气象部门建立联系，掌握异常气候的变换情况，及时掌握月旬天气预报，提前作出相应的措施。6.主要分部分项工程施工方法6.1工程测量工程测量主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。6.1.1人员及仪器的配备测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备3人，包括1名测绘工程师，配备DS1水准仪、WTLDT2经纬仪、SET5F全站仪、激光经纬仪各1套及苏光J2经纬仪、普通S3水准仪各2套。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。6.1.2平面控制206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI2002测距仪）测边。采用Ⅰ级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。建立重要设备基础控制网，以便于对预埋螺栓进行精密控制。6.1.3高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。6.1.4沉降观测在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如气化框架基础.各类塔设备基础等）进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。观测时，应符合下列要求：l采用相同的观测路线和观测方法；l使用同一仪器和设备；l固定观测人员；l在基本相同的环境和条件下工作；l观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。6.1.5控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。6.2土方工程土方工程包括土方开挖、外运及土方回填。6.2.1土方开挖厂房基坑土方开挖采用机械大开挖方案，选用1.0m3挖掘机，将土方挖至桩顶上部，再采用0.2m3小型挖掘机配合人工，将土方挖至基底上部留200㎜土方，最后进行人工破桩头及基坑清底。并用8t自动翻斗车将土方等运至土场，装载机配合。挖方放坡按1：0.33考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时人工配合修整边坡。6.2.1.1为防止地基土被雨水浸泡，在基坑外侧设800×800mm的排水沟，并设集水井，雨水要及时排放。可准备适量防雨布，以防基面积水。6.2.1.2部分基坑开挖正好进入冬季，要做基槽防冻措施，如土方开挖后对基底进行覆盖，短时间内将基础垫层和基础施工完并及时回填。6.2.1206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段.3基坑开挖结束，为避免基坑长时间暴晒，应及时会同业主、设计院、监理公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。6.2.1.4质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。6.2.1.5安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。6.2.2土方回填6.2.2.1施工方法回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，采用12吨振动压路机夯实，对于压路机工作不到的地方采用立式夯夯实。土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。对于冬季回填建议采取砂卵石换填，保证回填质量。6.2.2.2质量控制措施回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。6.3模板工程6.3.1模板材料模板：覆膜胶合板、钢模板。背楞：50×100、100×100方木及型钢。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。6.3.2模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。钢模由公司租赁站统一提供。6.3.3模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段6.3.4模板拆除与周转6.3.4.1现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L≤25028100悬臂结构L≤275L>2100注：设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。6.3.4.2应注意以下事项：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。6.3.4.3拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。6.4钢筋工程6.4.1钢筋工程的工艺流程：206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程的工艺流程图6.4.2钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向电渣压力焊，钢筋水平206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。6.4.3钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。6.4.4预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。6.4.5钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。6.4.6钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。6.5混凝土工程6.5.1混凝土工程工艺流程206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土工程的工艺流程图6.5.2混凝土材料的选用结合本地实际情况，砂采用清水砂。水泥：选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用矿渣水泥，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥。石子：选用规格为5～31.5的连续颗粒级配碎石，含泥量不超过1%。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段砂子：清水中砂，含泥量年不超过2%。水：采用饮用水。外加剂：选用SM高效减水剂、高强泵送剂、复合型防冻剂（冬期施工用）、UEA混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程）。混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。6.5.3混凝土配合比的确定为了提高混凝土强度和节约水泥，宜配置低流动混凝土。在配合比设计中，宜采用低砂率、低水灰比和选用强度高、砂选用含泥量小的清水砂，由我单位试验室根据进场的材料配制合理的配合比。6.5.4混凝土的拌制投料顺序：水→石子、砂→水泥→外加剂（必要时）。混凝土在拌制中应严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量，严格控制每盘材料计量的精度，各材料允许偏差不得大于±1.2%（水泥、外加剂、水）和±2%（粗细骨料）。6.5.5混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。混凝土的运输及布料：混凝土地面运输采用混凝土搅拌车；地下结构及框架结构等量大的混凝土用泵车及输送泵布料入模；一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。混凝土的振捣：基础、框架、墙体选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑采用平板振动器。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。6.5.6混凝土的养护206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段垫层、底板、楼板、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬期施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土墙柱等立面构件采用刷养护液养护，冬期施工采用延长拆摸时间并覆盖棉被养护。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜，大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求。6.5.7混凝土施工缝、伸缩缝的处理混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。地下工程防水混凝土施工缝处设置ST遇水膨胀橡胶止水带。6.6脚手架工程6.6.1脚手架的搭设及拆除施工方法6.6.1.1落地式钢管脚手架搭设施工方法落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭投防护栏杆→绑扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。6.6.1.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工方法脚手架均采用落地式，如需搭设悬挑式脚手架，则悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→……其后的搭设顺序与落地架相同。6.6.2卸料平台的施工方法卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可安装，安装时先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台明显的位置。要求安装一次验收一次。6.6.3脚手架的拆除施工方法206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准施工。拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。架体拆除前，必须察看施工现场环境，空中及地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。拆下的零配件要装入吊斗内吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。所有脚手架必须采用脚手架标识系统来识别现有脚手架的当前状态。6.6.4脚手架使用注意事项护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经安全监督部同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。脚手架在使用过程中要经常进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。6.7砌体工程砌体工程主要有砖砌体和加气混凝土砌块。6.7.1砖砌体工程6.7.1.1施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。6.7.1.2砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。6.7.1.3加气混凝土砌块工程1)砌筑程序墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。2)施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝一般为12mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm～5mm。填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，再将砖斜砌挤紧。6.8建筑装饰工程建筑装饰工程主要包括墙面粉刷、涂料、面砖、地板砖、耐磨地面、全钢静电地板、门窗、屋面防水等。6.8.1抹灰工程6.8.1.1基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面剂。所有基层应提前一天洒水湿润。6.8.1.2抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。6.8.1.3室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。6.8.1.4不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。6.8.1.5外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。6.8.1.6外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。6.8.1.7天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。6.8.1.8顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。6.8.2装饰涂料施工6.8.2.1认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。6.8.2.2单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。6.8.2.3墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。6.8.2.4加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。6.8.3面砖施工206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段面砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品。室外面砖应采用同一批产品。块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，贴前要认真弹线，确保线条顺直、分格均匀、勾缝清晰，平整度达到优良标准。6.8.4地板砖施工6.8.4.1地板砖施工工艺流程基层清理→标筋→铺结合层砂浆→铺砖、压平板缝→勾缝→养护6.8.4.2地板砖施工要点将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并用清水冲洗、晾干，板面凸出的地方应剔平，凹坑内的污物剔刷干净，采用1：2水泥砂浆填平。地漏、排水孔及穿楼面管道等应二次灌浆堵塞严密。卫生间及其他有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，坡度按设计要求。沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽<2mm，当尺寸不是整块砖的倍数时，可将整砖切割成镶边砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，在结构板面上弹出纵横控制线，按4块砖弹一根控制线，并严格控制方正。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从门口开始向两边铺贴，每块砖都要跟线；踢脚板应在地面做完后铺贴；楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板；卫生间先贴地面砖再贴墙裙。在清理好的基层上，浇水湿润，并刷素水泥浆一遍(水灰比为0.4～0.5)，然后铺干硬性砂浆，用抹子将砂浆拍实、找平，再铺素水泥浆一道，随即将面砖码砌到水泥砂浆上，铺贴平整，砖上楞跟线，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调整后，再用木锤敲击。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝：铺完地面砖一天以后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1的水泥砂浆勾缝。勾缝作到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面砂浆。养护：勾缝砂浆终凝后，覆盖洒水养护48小时。6.8.5抗静电地板安装6.8.5.1地面基层处理后进行支架或支墩安装，然后进行面板铺设。6.8.5.2抗静电地板一般为可拆卸面板，安装作业人员需拆卸面板时应通知土建专业人员进行，以免损坏地板。6.8.6门窗工程门窗工程安装要点：6.8.6.1木门窗口在粉刷前安装，铝合金、塑钢门窗在粉刷后进行安装。6.8.6.2门窗安装前，应按设计图纸要求核对门窗的型号、规格、数量是否符合要求，五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确及齐全。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段6.8.6.3门窗安装前，应逐樘进行检查，如门窗框变形或门窗角、窗梃、窗芯等有脱焊、脱胶及松动现象，应校正修复后方可安装。6.8.6.4门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。6.8.6.5门窗按设计要求就位后，先用木楔在门窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。6.8.6.6窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外平齐，以利整体的立面效果美观；门框安装高度的确定，应结合设计的建筑地面标高统盘考虑。6.8.6.7钢质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋铁件，窗框就位校正后焊接的方法连接；木质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋防腐木砖（木砖表面涂刷沥青），门框就位校正后螺钉紧固的方法连接；铝合金类门窗采用净口安装法。6.8.6.8门窗安装质量要求：门窗安装后，必须进行其开启扇的校正工作，使其关闭严密、启闭灵活、无阻滞及回弹现象后，再安装五金零件，所装的五金零件应位置正确、使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。6.8.7屋面防水工程6.8.7.1工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层6.8.7.2SBS卷材屋面防水施工要点屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。基层处理：屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。涂刷基层处理剂：SBS卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段附加层施工：一般用热熔法使用SBS卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。6.8.7.2SBS沥青改性防水层质量要点SBS沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。6.8.7.3应注意的质量问题屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象6.8.7.3屋面防水层应由我公司专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见《屋面施工作业指导书》。6.9水电暖通工程6.9.1水、电、暖、通安装工程实施三个阶段组织施工：6.9.1.1配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段6.9.1.2集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。6.9.1.3竣工交付阶段，水电暖通全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。6.9.2给排水工程6.9.2.1施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证。名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。6.9.2.2给水工程施工工艺管道安装顺序：配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→除锈、刷漆→交工验收。管材选用：生活给水管采用镀锌钢管螺纹连接。配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。根据管道的管径大小，合理地选用支吊架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置、标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。管道试压、管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道系统在试验压力下，观测10min。压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力，不渗不漏为合格。给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至出水的清洁度与进水一致为合格。管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段6.9.2.3排水系统施工工艺安装顺序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。管材选用及连接形式：采用UPVC管粘接连接。按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，粘接牢固后将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。将预制好的管段运至安装部位安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。将支管预制好后按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验：打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水主立管和水平干管用不小于管道管径2/3的通球进行通球试验。厂区排水管道采用钢筋混凝土管。管子连接采用平口式连接。按图纸设计的标高、坡度进行施工，在敷设管道前应按标准图集要求做不同厚度的混凝土垫层，做好135°的混凝土管基，平口连接方式采用加钢丝网片，水泥砂浆抹带连接。6.9.3电气照明工程206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。6.9.3.1电气照明及防雷接地施工流程电气照明：施工准备→暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留→明配管盒、箱、支架安装→扫管、管内穿线→灯具、开关、配电箱安装→调试→交付验收。6.9.3.2施工方法电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷。灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。暗管敷设：暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用Ф5元钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。6.9.4暖通系统工程6.9.4.1认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。6.9.4.2按照图纸要求，配合土建做好铁件预埋及孔洞预留工作设备到货后，核对其规格型号和设备基础尺寸。6.9.4.3设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其配件，核实其安装尺寸。6.9.4.4风机安装时，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线及标高，放出安装基准线，然后吊装就位，找平、固定。风机安装完毕，正常试运不小于2h，并检查轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排入大气要加装保护网。6.9.4.5组合式空调机组安装时，应根据施工图纸，建筑物轴线和设备安装尺寸，定出安装基准线，然后吊装就位，吊装时要采取保护措施，防止设备划伤、碰坏。6.9.4.6空调风管支、吊、托架制安，应符合规范规定，设置合理，风管根据施工图和现场施工情况，加工制作，安装按照先主管后支管的顺序进行，法兰连接。安装要求平直、牢固，接缝严密，阀门安装在易于操作部位，操作方便、灵活，并有明显开启标记，风口安装部位要正确，并注意安装美观。6.9.4.7空调系统在单体试运转正常情况后，进行带冷（热）源的正常联合试运行，正常试运行不小于8小时，实测风量与设计的偏差不应大于10%，其它各项技术数据应符合有关规定，试运转要做好记录。6.9.4.8采暖管道按照施工图纸及规范要求选择固定和滑动支架，要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，遇有伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及墙壁时，应按照规范规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。6.9.4.9散热器在安装前要求进行试压，安装时，先根据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好托钩，然后安装散热器，散热器安装要平稳牢固。6.9.4206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段.10系统安装完毕后，要进行系统水压试验，以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，且顶点试验压力不小于0.3MPa。系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。7.质量保证措施7.1施工技术保证措施7.1.1全体技术、质量人员在总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。7.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知有关施工人员，将问题解决在施工之前。7.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。7.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。7.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。7.2施工过程控制措施7.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。7.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线准确。7.2.3每道工序工程施工前必须有技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。7.2.4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序。7.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。7.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。7.2.7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。7.3物资保证措施7.3.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。7.3.2材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。7.3.3进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。7.3.4采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。7.4施工队管理保证措施206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段7.4.1严格执行公司选择施工队的要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。7.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。7.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。7.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。7.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。8.安全保证措施8.1施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。8.2按平面布置规定施工区域,建立门卫值班，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定。8.3施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。8.4进入现场必须戴安全帽,高空作业须系好安全带,动火须办理动火证,禁止空高乱扔东西,禁止酒后作业。8.5现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。8.6机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。8.7现场施工人员做到“三不伤害”。8.8机械设备禁止超负荷作业。8.9现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。8.10未尽事宜,严格按照有规范标准进行施工。9.环境保护措施9.1现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。9.2对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度并严格控制。9.3施工临时道路定期洒水，减小灰尘飞扬。9.4施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆应做到沿途不遗散。9.5施工现场供应开水，饮水器具定期消毒。9.6现场施工应按标准化管理措施进行管理。9.7不得在工地或工地周围使用明火，尤其注意油、易燃、易爆物品。9.8施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。9.9施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.2土建排架施工方案206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目建筑安装工程第一标段土建排架施工方案编制：王彬审核：陈永宏审定：冯军伦中化二建集团有限公司2006年10月8日206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段目录1.工程内容2.厂房基础施工程序3.吊车梁施工程序4.施工技术措施206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段1.工程内容本标段的仓库系统按照同类型的仓库结构考虑，仓库结构形式为排架结构。柱为现浇钢筋砼柱，吊车梁为预制钢筋砼吊车梁，屋架为钢结构，屋面为金属夹心板。整个厂房施工大体分为五个阶段：即基础、构件预制（包括钢结构制作）、主体结构砼、结构吊装和装饰装修阶段。2.厂房基础施工程序设置测量控制网、基准点→基础放线、定位→开挖基础土方→砼垫层→模板支设→钢筋绑扎→安装预留螺栓孔、地脚螺栓、地脚螺栓套管→螺栓找正、调整→埋件、埋管安装→抄平→砼浇筑→养护、拆模→基础外防腐→土方回填3.吊车梁施工程序：胎模施工→胎模刷隔离剂→安放钢筋骨架→埋件、套管安装→支模、加固→检查、校正、隐蔽验收→浇筑砼→养护、拆模4.施工技术措施4.1测量定位放线：根据甲方或监理给定的书面座标控制点用经纬仪引测做定位放线，用水平仪引测标高后设±0.00m水准点。4.2吊车梁预制施工吊车梁中的预埋轨道螺栓套管、电气仪表套管、预埋铁件的施工是施工的关键。4.2.1施工准备：4.2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。冷拉II、III、N级钢筋还应有冷拉后的机械性能实验报告。4.2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定进行验收和组装的静载试验。4.2.1.3灌浆用的水泥不得低于P.O.42.5普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。4.2.1.4施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修好后才能使用。灌浆机具准备就绪。4.2.1.5混凝土构件的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件的几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格、要拼装的块体已拼装完毕，并检查合格。4.2.1.6锚夹具，连接器应准备齐全，并经过检查验收。4.2.1.7预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段4.2.1.8灌浆用的泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。4.21.9张拉场地应平整、通畅、张拉的两端有防护措施。4.21.10已进行技术交底、并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。4.2.2操作工艺及施工方法：4.2.2.1工艺流程：预应力筋制作张拉设备预检　制作水泥浆试块↓↓　↓检查构件→穿预应力筋→安装锚具及张拉设备→张拉→孔道灌浆→起吊↑　　　　↑锚具检查　　　压水泥浆试块4.2.2.2检查构件：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确、平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆、灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置、孔道不符合要求时，要清理或作好处理。4.2.2.3穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束应将钢筋或钢丝顺序编号、并套上穿束器，先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。4.2.2.4钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。4.2.2.5安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。4.2.2.6张拉：预应力筋的张拉程序、应按设计规定进行，若设计无规定时，可规范规定进行。4.2.2.7预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。4.2.2.8单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕、用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并做好张拉记录。4.2.2.9预应力钢筋丝束采用双作用千斤顶张拉锥形，锚楦锚固时，应按下列要求操作。4.2.2206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段.9.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。4.2.2.9.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉，张拉完毕，测出螺丝伸长值，若与规定符合，就可以进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。4.2.2.9.3校核：将千斤顶装入末张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞，当两端都张拉顶压力完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。4.2.2.10钢丝断丝和滑脱的数量严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，一束钢丝只许一根。如果超过上述规定必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦，分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。4.2.2.11填写施加预应力记录。4.2.2.12灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔，出气是否与预应力筋孔道连通，否则应事先处理。4.2.2.13预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。4.2.2.14灌浆压力一般为0.4--0.6mpa。4.2.2.15灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，既堵死排气孔，再压浆至0.6Mpa.，保持1----2min后，既可堵塞灌浆孔。4.2.2.16制作试块并注意保养。4.2.2.17浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。4.2.3模板安装：4.2.3.1预留孔选用1号钢管进行抽芯而形成螺栓孔，预埋前应除锈、刷油，挑选直钢管，并用钢筋“井”字架固定位置，井字架每隔1.0米左右设置一个，并与钢筋骨架扎牢。为便于转动钢管，在钢管的两端各钻D=16mm的小孔，以备插入钢筋棒随时进行转动，抽管前每隔10分钟应转管一次，如发现表面砼产生裂纹，用铁抹子压实抹平。抽管时，可用麻绳套在钢管孔中插的钢筋棒上，边拉边转，如有裂纹亦可用铁抹子压实抹平，抽管宜在砼初凝后，终凝以前进行，以用手指按压砼表面不显指纹时为宜。4.2.3.2加固方法对于吊车梁上翼侧模板为非标准带有一定角度的形式，故我们决定用D=5mm的钢板加工制作成这种异形模板，目的是为了更好地控制截面尺寸，保证预留孔道位置准确无误。4.2.4浇筑施工206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段4.2.4.1模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、绑扎松脱等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；钢筋保护层垫块厚度要适当，并作好浇筑前的钢筋隐蔽验收记录。4.2.4.2吊车梁属高标号砼，故砼在搅拌后应尽快地灌筑完毕，使砼能保持一定的工作度，以免操作困难。同时灌筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置准确性；浇筑宜从一端开始分两组分别以上、下翼缘为主。向另一端推进。浇筑时应根据吊车梁的不同部位一次或分层连续施工，并应注意模板四周和各个节点处以及锚固铁板与砼之间的捣实工作。4.2.4.3及时进行浇水养护，或采用塑料布覆盖养护的方法，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。4.2.5质量标准4.2.5.1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和规范标准规定。4.2.5.2预应力筋的锚具，夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。4.2.5.3冷拉钢筋的机械性能必须符合设计和施工规范要求。4.2.5.4砼强度及块体灌缝砼(砂浆)强度、孔道、水泥浆强度都必须符合设计要求或施工规范规定。4.2.5.5锚固阶段张拉端预应力筋的溶量必须符合砼规范第6.3.9条的规定。4.2.5.6实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。4.2.5.7预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%。4.3排架砼柱施工4.3.1主体结构砼施工程序：柱定位放线→脚手架搭设→柱筋绑扎→埋件、套管安装→柱模支设→埋件、预留孔安装、留设→砼浇筑→养护主体结构排架柱施工，柱模的加固、埋件、套管的安装是施工的关键。4.3.2钢筋工程：4.3.2.1根据弹好的线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。为保证柱顶预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇砼前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。4.3.2.2柱钢筋绑扎，按设计图纸要求计算出箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的柱插筋上，后立柱主筋。在柱主筋上画出箍筋的位置，按线由上向下绑扎箍筋，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要满扣绑扎，非交点处可跳扣绑扎；4.3.2206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段.3模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护层厚度的砂浆块。4.3.3、模板工程：4.3.3.1、主要采用钢模板组拼，辅以木模进行施工，柱沿高度方向每600mm设两根对拉扁铁，四周采用φ48×3.5钢管对锁，与脚手架系统加以固定。梁底模按规范要求铺设时要起拱，起拱高度控制在10~20mm。梁模组合成后，要注意断面尺寸及标高准确，拼缝严密，对拉钢板沿梁长度隔750mm设置一根。4.3.3.2、模板支撑采用φ48×3.5钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架，宽0.9~1.2m，立杆纵间距0.9m，顶部安装快拆头，横、纵二个方向连以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆。安装时立杆的位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。4.3.3.3、水电管、盒、预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固。4.3.4、砼工程：为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1米。柱混凝土浇筑采用四方斗架上铺铁盘，四周设挡板，砼泵送车砼管降至距铁盘50~60cm处时，将混凝土卸在铁盘上，同时人工用铁锹推入模内，柱长超过2m时，采用带有软管的混凝土料斗直接浇筑。柱浇筑前，在底部填以50~60cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达1N/mm2后，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。梁板混凝土同时浇筑，泵送砼车将盛有混凝土的输送管提运至工作面上空，人工控制料斗门均匀下料，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（φ30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑料布进行养护。4.4柱子的吊装4.4.1准备工作206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段对吊装场地周围及上方的环境进行处理排障，场地要进行平整，以利于吊车行走的稳定。用回弹仪检验柱子砼的强度，必要时可检验砼试块强度。保证其吊装强度不小于设计强度的70%。检验柱子编号是否正确，并在柱子三个表面上弹出两个方向轴线的中心线，柱顶面弹出屋架安装中心线。在杯型基础底面，找出柱底标高，清除杯口内杂物并用细实砼找平。检查厂房纵轴线与跨度尺寸是否正确，并在杯口上口平面处用油漆标出两个轴线方向的中心线。用钢板焊接钢楔子，作为校正柱子使用。准备两台经伟仪和一台水平仪。4.4.2柱子的翻身与吊装柱子的翻身如图三所示，两点翻身，一点绑扎法进行吊装，由于排架柱柱长21.1m，在起吊时悬臂过长，容易造成上柱断裂或裂缝故应增加一斜拉杆（L65），一端与上柱焊接（另增一埋件），另一端与牛腿平面埋件焊接，如图三所示。吊装前应做吊装前的验算，以确定吊点的位置.。起重机起吊时，应平稳起吊，放松回转刹车，以便吊钩滑车经常保持垂直状态。在将柱子送入杯口至柱接近杯底时（约离杯底3~5㎝）刹住车，插入8个楔子，通过起重机的回转，起落吊杆或跑车，首先使柱子两面中心线基本对准杯口十字中心线，然后，初校柱子垂直度，一般偏差不宜超过15㎜，放松吊索后再进行对中，测量垂直度，打紧楔子，垂直度的校正是在柱的两个方向架设两台经纬仪。打紧杯口楔子时，应两人同时在柱子的两侧面对面打，以防柱脚移动。柱子临时固定后，应先落吊钩，待吊索松动后，再落钩，并同时拉出活络卡环。柱子校正后灌注细实混凝土，细实混凝土应分两次灌注，并做好养护。柱间支撑待柱子吊装过后进行。4.4.3吊车梁与走道板的吊装：吊车梁要对称绑扎，使起吊后保持水平状态，以便就位，就位时应缓慢落钩，争取一次对好轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁致柱子偏移。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段吊车梁平面位置校正用钢丝法，首先在厂房四角柱的牛腿上找出吊车梁中心轴线，用铁丝拉紧，然后将中间每个柱的中心轴线放在牛腿平面上，找出每个柱上吊车梁底面标高。用垫板找平。吊车梁垂直度用经纬仪找正。整个吊车梁吊装完毕经总体校正轴线及标高无误后，可浇注吊车梁与柱的混凝土。4.5装饰装修工程（见建筑工程施工方案）4.6钢屋架工程（见钢结构工程施工方案）206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.3水池/地坑架施工方案206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目建筑安装工程第一标段水池/地坑施工方案编制：王彬审核：陈永宏审定：冯军伦中化二建集团有限公司2006年10月8日206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段目录1.编制说明2.编制依据3.施工顺序4.施工方法5.质量保证措施6.安全技术措施7.环境保护措施206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段1.编制说明本标段水池地坑比较多，主要有循环水、污水处理池、消防水以及添加剂地下槽、煤浆槽、冲洗水槽、研磨水池等，均为现浇钢筋混凝土结构。本标段的池槽非常多，施工时应重点控制预留洞口、预埋套管的位置，保证预埋工作的准确性，为设备安装工作创造有利条件。对于池槽类钢筋混凝土一般要求为抗渗抗冻砼，要作好砼试配工作。2.编制依据2.1招标文件2.2中化二建集团公司《质量手册》及各种《程序文件》2.3现行施工验收规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下降水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）3.施工顺序定位放线→基坑开挖→（管道预埋）→垫层砼→底板及池壁（底板面以上300mm）→池壁分次施工至池顶→（顶板砼）→养护→试水→（池体防腐）→回填土4.施工方法4.1基坑排水基坑(槽)排水采取设盲沟排水，集水井抽水的施工方法，在建筑物四周设明沟，使地表水不流入基坑(槽)。4.2土方开挖4.2.1基坑开挖：基坑开挖采用反铲挖土机开挖，运至业主指定位置堆放或用于场平；为防上基坑土方塌方，深基坑可分两次放坡，开挖后，结合土质情况必要时设置基坑支护。4.2.2为防止超挖，机械挖土至基坑底标高以上200～300mm时，待天晴时改用人工挖除，修整坑底，并立即进行验槽及垫层砼施工。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段4.2.3基坑开挖的土方应堆放在边坡稳定线以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。4.2.4在基坑边缘等处设置围栏。4.3土方回填4.3.1所有建（构）筑物及管道基础宜落在未扰动的原土上。在开挖时，如遇暗浜、明沟或有机质较多的土、杂填土、耕植土必须挖去，建（构）筑物回填砾石砂垫层，管道回填含水率小于20%的粘土，并分层回填夯实，密实均不小于95%。4.3.2基坑回填：回填土应在水池试水合格后，以砂分层回填、夯实。土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚铺厚度200～250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。回填时应在水池相对的两侧四周对称进行，沿基坑全高均匀上升。4.4模板工程4.4.1采用覆膜胶合板支设。支撑用φ48组合钢管和方木做为支撑体系。4.4.2基础模板固定利用在垫层上预埋钢筋头，小斜撑固定上口。水池立壁采用覆膜胶合板模板支设，先支设内模板，用双排脚手架加固好，外模板用三节头止水对拉螺栓与内模板加固牢固，上口用φ48钢管对拉，模板加固前要刷脱模剂。4.4.3水池的施工缝设置在底板以上300～500mm位置，本段模板需吊模处理，用铁马垫起固定模板位置，模板背楞采用φ48×3.5钢管，上口用钢管锁口。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段内模板外模板水平施工缝钢管水平背楞水池施工缝吊模图用Φ12@1500固定铁码Φ22@1000止水带水平施工缝206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段4.4.4水池基础底板与底板、底板与环基之间设置橡胶止水带，具体支设见下图：橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹、气泡。定货时要计算好各段准确尺寸，接头形式及数量，橡胶止水带安装采用上下两块带企口的木模固定。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。4.4.5预埋套管（螺栓、埋件）的固定：预埋套管（螺栓、埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。4.4.6吊模用的铁码支承架应组焊牢固，并与垫层上的预埋铁板焊接牢固。4.4.7顶板支模采用满堂脚手架，梁板支撑应与池壁支撑脱开。4.4.8模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，以防砼浇筑时出现漏浆，严格控制截面尺寸及标高。4.4.9底板双层钢筋网，设置Φ18@1000“几”型铁码架设顶层钢筋网片，封闭模板前彻底清除杂物，并调整钢筋位置。4.5砼工程4.5.1砼搅拌时间应较普通砼延长30～60秒。水泥采用普通硅酸盐水泥（42.5）。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段4.5.2砼水灰比宜控制在0.5～0.55之间，水泥用量控制在300～330Kg/m3。4.5.3砼浇筑采用输送泵，分层厚度300mm，由低向高连续浇筑。4.5.4砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚300mm，吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣。4.5.5砼浇筑12小时以内，覆盖、浇水养护。并设专人负责养护，养护时间不少于14天。4.6施工缝处理在施工缝处连续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa。在已硬化的砼表面，将松动水泥浆及石子清除、冲洗干净，并加以充分湿润，不得积水。在浇筑砼前施工缝处宜先铺一层相同标号的砼（去掉粗骨料）的水泥砂浆一层，厚20～30mm，再浇注砼，要求细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.7水池闭水试验4.7.1水池施工全部完成后，待砼强度达到100%后进行满水试验。按照《给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90》要求进行满水试验。（但雨天时，不做满水试验涌水量的测定）4.7.2充水4.7.2.1在水池达到设计强度后，一般应分三次进行充水试验。第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。4.7.2.2充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。4.7.2.3每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。4.7.3水位观测4.7.3.1充水时的水位可用水位标尺测定。4.7.3.2充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。4.7.3.3充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4.7.3.4测该水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24小时。4.7.3.5连续测量的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延长观测。4.7.4蒸发量测定4.7.4.1现场测定蒸发量可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。4.7.4.2水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在 20cm左右。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段4.7.4.3测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4.7.4.4水池渗水量的计算（略）5.质量保证措施5.1施工要求:合格率100%。5.2深入贯彻执行ISO9002质量保证体系,推行质量终生负责制。5.3如果施工中有不合格的分项工程,将重新返工处理。5.4以现行的国家规范标准为准则,进行对本工程检查验收。5.5严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。5.6明确质量目标，制定质量计划预控书。5.7采用先进的技术方法,保证施工中的质量。6.安全技术措施6.1施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。6.2按平面布置规定施工区域,建立门卫值班，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定。6.3施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。6.4进入现场必须戴安全帽,高空作业须系好安全带,动火须办理动火证,禁止空高乱扔东西,禁止酒后作业。6.5现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。6.6机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。6.7现场施工人员做到“三不伤害”。6.8机械设备禁止超负荷作业。6.9现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。6.10未尽事宜,严格按照有规范标准进行施工。7.环境保护措施7.1现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。7.2对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度并严格控制。7.3施工临时道路定期洒水，减小灰尘飞扬。7.4施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆应做到沿途不遗散。7.5施工现场供应开水，饮水器具定期消毒。7.6现场施工应按标准化管理措施进行管理。7.7不得在工地或工地周围使用明火，尤其注意油、易燃、易爆物品。7.8施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。7.9施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.4设备基础施工方案206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目建筑安装工程第一标段设备基础施工方案编制：王彬审核：陈永宏审定：冯军伦中化二建集团有限公司2006年10月8日206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段目录1.编制说明2.编制依据3.主要施工方法4.质量保证措施5.安全技术措施6.环境保护措施206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段1.编制说明1.1本工程设备基础主要有变换炉基础、再吸收塔基础、CO2塔基础、H2S吸收塔基础、甲醇塔基础、尾气洗净塔基础、氨洗净塔等塔类设备基础以及气氨离心式压缩机、各类泵基础等，均为现浇钢筋混凝土结构。1.2本项目的设备基础非常多，施工时应重点控制设备基础的预埋螺栓、预留孔、预埋件，保证预埋工作的准确性，为设备安装工作创造有利条件。对于钢筋砼设备基础，如设计无特殊要求，砼可分两次浇筑，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑基础上部。2.编制依据2.1招标文件2.2中化二建集团公司《质量手册》及各种《程序文件》2.3现行施工验收规范：《测量规范》（GBJ50026-93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下降水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）3.主要施工方法3.1土方工程3.1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。3.1.2土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留300mm宽工作面。3.1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。3.1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。3.1.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。3.1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。冬期施工禁止使用冻土。3.2模板工程3.2.1采用钢模板支模，Φ48×3.5脚手钢管支撑。3.2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。3.2.3圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。3.2.4安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。3.2.5设备基础须待设备到货，核对无误后方可进行设备基础施工。基础预留螺栓尽量采用设备带定位板，如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。3.3钢筋工程3.3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。3.3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。3.3.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3.3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。3.4预埋螺栓的安装和固定3.4.1设备基础须待设备到货核对无误后方可进行施工；施工定位应经复核确定其位置的准确性。3.4.2基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放足样制作，以保证模板制作准确。基础预埋螺栓固定架3.4.3设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。3.4.4基础预埋螺栓尽量采用定位板固定，如设备没带定位板，采用现场根据图纸制作，以保证螺栓位置的正确。3.4.5所有预埋螺栓的固定架应与支模架脱开。3.4.6206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。3.4.7待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。3.4.8预埋螺栓施工3.4.8.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。3.4.8.2先统计各种直径螺栓的分类数量，用6mm厚钢板加工成100×100mm或150×150mm的方块板，在板中心处钻孔，孔的直径与预埋螺栓的外径相同，然后在板面上做通过板孔中心的十字线和对角线永久标记。3.4.8.3将每根螺栓在平面上所占的位置，用墨线准确地放样到操作平台上（最好是钢平台），然后把控位板板放置到平台放好样的位置上，板孔对准螺栓所占的位置，待各尺寸复核无误后，用钢筋或角钢把控位板连成一体。确保定位盘（板）具有足够的刚度，不至于在搬运或安装中变形。3.4.8.4若定位盘（板）的面积较大，则可分片制作定位（盘）板，组装成一体后标出螺栓的位置，用气割成孔，然后将控位板放置到定位盘（板）上，板孔对准螺栓所占的位置焊接牢固即可。3.4.8.5预埋螺栓的根部应与结构钢筋连接固定，或者用钢筋相互连接成一体。3.4.8.6基础螺栓在砼浇筑前，其丝扣部分应涂抹黄油并用防水材料包裹严密，以免螺栓头被混凝土污染。3.4.8.7预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。3.4.9预埋铁件的固定预埋件利用已就位的模板用铁丝或螺栓等固定在一起。铁丝或螺栓模板预埋铁件206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段予埋螺栓脚手钢管模板加固脚手钢管一般设备基础支模及予埋螺栓加固示意图Sketch定位板加固矩形定位板示意图控位板支撑杆联结杆控位板联结杆圆形螺栓定位盘示意图桩头破除支撑杆3.4.10设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面～200mm。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段设备螺栓钢模板弧形钢管背楞1——1设备螺栓固定套管固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定∠50×50×5固定架系统与砼支模系统完全脱离说明：1、固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、　　销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。塔基础预埋螺栓固定示意图11螺栓固定套管弧形钢管背楞钢模板∠65×65×8双层环形定位板销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同钢模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定∠50×50×53.5砼工程3.5.1现场设集中搅拌站，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段3.5.2砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。3.5.3各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。3.5.4砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。设备基础混凝土3.5.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。3.5.6每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。3.5.7预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。3.5.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。3.5.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。3.6设备基础灌浆3.6.1灌浆准备3.6.1.1需要灌浆的部位主要有变换炉、各类塔、气氨离心式压缩机、各类泵及一般设备基础。3.6.1.2灌浆前必须有安装队、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。3.6.2现场准备3.6.2.1清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。3.6.2.2支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。3.6.2.3在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。3.6.2.4二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。3.6.3工具准备3.6.3.1压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。3.6.4材料准备（按照设计要求准备）：3.6.4.1对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。3.6.4.2对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书及相关规范要求。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段3.6.5技术准备3.6.5.1熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。3.6.5.2对于常规施工，灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。3.6.5.3对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。3.6.6灌浆操作3.6.6.1对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。3.6.6.2灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。3.6.6.3灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。3.6.7试验和检验3.6.7.1灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。3.6.7.2现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。3.6.7.3二次灌浆工作应严格按照设计要求和《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510－2000的有关要求进行。3.7大体积混凝土施工3.7.1大体积砼指最小边长大于1m的设备基础，与普通基础相比，具有砼截面尺寸大、结构厚、体积复杂、钢筋密、砼量多、技术要求高的特点。各类大型设备基础多属于大体积混凝土，在施工中要注意施工裂缝的控制，具体措施如下：3.7.1.1上层混凝土浇筑前，应对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。3.7.1.2面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段3.7.1.3混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）25℃时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于15℃时，方可停止覆盖。3.7.2温度控制3.7.2.1混凝土内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑时埋设热电偶传感器。3.7.2.2测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4℃。3.7.3混凝土设备基础允许偏差混凝土设备基础允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸±2006平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）±200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距±29预埋地脚螺栓孔中心线位移±10尺量纵横两个方向深度尺寸±200尺量检查孔铅垂度10吊线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段锚槽锚板平整度54.质量保证措施4.1施工要求:合格率100%。4.2深入贯彻执行ISO9002质量保证体系,推行质量终生负责制。4.3如果施工中有不合格的分项工程,将重新返工处理。4.4以现行的国家规范标准为准则,进行对本工程检查验收。4.5严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。4.6明确质量目标，制定质量计划预控书。4.7采用先进的技术方法,保证施工中的质量。5.安全技术措施5.1施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。5.2按平面布置规定施工区域,建立门卫值班，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定。5.3施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。5.4进入现场必须戴安全帽,高空作业须系好安全带,动火须办理动火证,禁止空高乱扔东西,禁止酒后作业。5.5现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。5.6机械设备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。5.7现场施工人员做到“三不伤害”。5.8机械设备禁止超负荷作业。5.9现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。5.10未尽事宜,严格按照有规范标准进行施工。6.环境保护措施6.1现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。6.2对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度并严格控制。6.3施工临时道路定期洒水，减小灰尘飞扬。6.4施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆应做到沿途不遗散。6.5施工现场供应开水，饮水器具定期消毒。6.6现场施工应按标准化管理措施进行管理。6.7不得在工地或工地周围使用明火，尤其注意油、易燃、易爆物品。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段6.8施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。6.9施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.5钢结构施工方案206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目建筑安装工程第一标段钢结构制作和安装施工方案编制：苏海军审核：陈永宏审定：冯军伦中化二建集团有限公司2006年10月8日206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段目录1.工程概况2．编制依据3.钢结构施工程序4.钢结构制作5.钢结构安装6.屋面、墙面压型钢板安装7.钢结构的喷砂、防腐、防火涂料施工8.质量保证措施9.安全保证措施及文明施工9.安全保证措施及文明施工10.环境保护措施11.劳动力组织12.施工机具计划及用料206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段1.工程概况1.1工程简介:内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目第一标段的钢结构种类较多，主要包括管廊钢结构、火炬钢框架、设备支架、设备钢平台、钢屋架、钢平台、梯子栏杆等，必须精心、合理安排施工程序，统一调度，确保工程安全、顺利地进展。1.2钢结构优先考虑在厂内业主指定地点设置钢结构预制加工场地，集中进行预制工作，包括喷砂除锈、焊接、螺栓连接安装、组焊及涂刷防火涂料等工作，设立钢结构预制、组装平台，根据现场情况及吊装要求组装成片或成组后吊装就位。1.3钢结构预制安装工程主要采用吊车和拖车、载重汽车，根据参数选用适用的吊车。吊车行走路线根据现场实际情况增设临时道路，以满足吊装需要。2．编制依据《钢结构工程施工及验收规范》　　　GB50205—2001《建筑用压型钢板》　　　　　　　　GB/T12755－91《钢结构高强度螺栓的设计、施工验收规程》　JGJ82－91《建筑钢结构焊接规程》　　　　　　JGJ81－2002《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）建筑工程施工质量验收统一标准　　　　3.钢结构施工程序206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段施工准备核对图纸放样原材料整理校正零件加工量料确定孔位焊接梁柱制作焊接预组装半成品检验涂刷底漆运至安装现场基础验收下料分片在地面组装吊装第一片焊接或紧固螺栓安装连系梁成为独立单元体复测检验吊装第二片安装压型板交付楼面施工、压型板屋面墙板安装检验型钢组装绘制钢结构加工图，并报批准涂刷面漆安装梯子拉杆4钢结构制作4.1钢屋架制作和安装（含屋面板）4.1.1　钢屋架制作(1)加工准备及下料(2)放样：按施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检查人员复验后办理予检核定手续。根据实样作样板、样杆。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。(3)零件加工206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段切割：氧气切割前将切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。焊接：除应按焊接工艺要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。(4)小装配及焊接屋架端部T型基座，天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。(5)总装配将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将模台上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。焊接焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。(6)支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号。(7)成品检验206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段焊接全部完成冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超探。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做三组试件，供复验磨擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。(8)除锈、油漆、编号成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。在构件指定位置上标注构件编号。（9）应注意的质量问题构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。4.1.2钢屋架安装吊车型号选用钢屋架吊装采用50t汽车吊，采用跨外吊装。施工准备材料、半成品钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定。连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书。作业条件206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦面等进行检查做出记录。钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。取得经业主和监理工程师检查安装支座的合格资料。操作工艺安装准备复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度。超过允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置便其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉槁或方木临时加固措施。测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明。安装顺序一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。安装顺序一般是屋架，天窗架，垂直、水平支撑系统，檩条，屋面板。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。安装方法吊点必须在屋架三汇交节点上。屋呆起吊时离地500mm时检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。第二榀屋架同样吊装就位好后，要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，必须使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段50mm。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，并需做出记录。屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。检查、验收屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。屋面安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。除锈、油漆连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。成品保护安装屋面板就位时，缓慢下落。不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等。吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求。应注意的质量问题螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。4.2其它钢结构制作4.2.1施工预制场地应铺设一座～20×10m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。4.2.2材料的检验及矫正进入施工现场的材料必须有质保书。材料堆放整齐，并有明显的标志。施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段（单位：mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141.0型钢弯曲矢高l/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900bΔbΔ槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80ΔbΔb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0ΔΔbhbh4.2.3放样放样工作必须在放样平台上进行。放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下：206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′4.2.4下料：(1)下料前准备下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。(2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。(3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。(4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。(5)H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到▽3。(6)钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：1000mm206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段(7)气割下料后允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0(8)切割面外观及缺陷原因:断面之外观(例)原因顶部尖锐角,平滑表面,割痕几乎看不见,熔渣少许附着,但容易去除,方形断面,底部保持锐角。正常切割状态顶部呈圆角(过度熔融),切断表面下端呈不规则锯齿形,粗糙状,表面熔渣厚,不易清除。切割速度太慢顶部不尖锐,但呈现泡状凸出,切断面上部有烧缺割痕落后量较大,底面呈圆角。切割速度太快顶部过度熔融呈圆角,切断面上部有烧缺,不许下陷,下端仍保持锐角。火口距离加工物太高顶部呈少许之圆角,通常保持良好之切断面,下端呈锐角。火口距离太近顶部端有规则的凹凸面呈现,切断口上端面较宽,并有烧块,下端则保持锐角。切断氧气压力太高顶部端呈圆角,熔融金属从切割口流下,附着熔渣不易除去,但切断面保持平滑。切断面有下顷现象。予热焰过大(9)切割注意事项切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；主构件取板与钢板延压方向一致；禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜(0∘～10∘)；206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m，约3~6m/m；切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。(10)钢材表面缺陷修补方法缺陷项目修补方法钢材表面有明显刮伤深度在1m/m以上,电焊补修后以砂机磨平,补焊长度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂轮机磨平钢材表面有不平显剥落裂纹等以氧刨将不良部分割除后,予以补焊并磨平层状、裂缝以气刨去除约1/4板厚,予以补焊并磨平4.3.制孔制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。钻孔应垂直材料面。孔与钢材面垂直，并成圆柱形；钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。4.4.H型钢制作本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平，防止波浪变形出现。H型钢组焊：由于大批制作，为了保证组对效率和精度根据公司以往的施工经验，应制作以下胎具：1方楔子支承垫铁平台模胎32206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。H型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H型钢焊接采用自动焊工艺。H型钢成型后的允差应符合下列规定：项目允许偏差图例hb截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0e腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（Δ）b/1003.0ΔbΔhb206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0f1-11000f111000b腹板局部平面度(f)t＜14t≥143.02.04.5加工变形矫正作业要领4.5.1冷矫正:(1)冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机，构件或部材变形之机械设备。(2)矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定之容许精度。4.5.2加热矫正(热整形):一般部材之矫正，以冷矫正为原则，但构件之局部变形，正常之方法则采用热整形。(1)拘束小之部分变形矫正采用加热空冷法；(2)拘束大之部分之变形(焊接变形)之矫正采用加热水冷法，急速加热.冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必要管理.水冷之加热温可到850℃唯加水冷却时之温度应为650℃较适。对加热及冷却之温度管理应重视并作妥善管理。局部变形，使用下列4种方法进行矫正:点加热；加热；面形加热；加热+锥面形并用(3)注意事项矫正作业由经验丰富之技术人员进行矫正；加热矫正采水急冷，最高加热温度为900℃；加热矫正采空冷却，最高加热温度为750℃；加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550℃；点加压直径20-30m/m，点间距为60-90m/m；20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；钢板与火焰加温枪，间距10-20m/m；钢板承载荷重时，禁止进行矫正。(4)变形矫正之检查重点冷矫正(机械)矫正时，部材之变形部分，应注意无局部变形之确认；206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段加热矫正(热整形)之加热温度管理要确实；加热水冷时之温度管理；高张力螺栓之摩擦面之加热部分无红色生锈；构件经整形完成后，精度之确认。4.6梯子栏杆制作、安装梯子栏杆下料要求见2.5条，安装偏差如下项目允许偏差(mm)栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.04.7.焊接施工4.7.1我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》、《钢制压力容器焊接工艺规程》、其性能应符合《GB/T5117-1995》规定。4.7.2焊接材料选用：根据图纸设计要求。4.7.3焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。4.7.4焊接要求焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。焊接必须采用小规范电流。焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.7.5摩擦面的处理：如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面处理。摩擦面处理后抗滑系数值必须符合设计要求。采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。5.钢结构安装5.1施工准备5.1.1学习和熟悉设计图纸、文件及相应的技术条件规程规范。5.1.2计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。5.1.3机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。5.1.4工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用δ=1mm钢板制作。5.1.5吊车行走路线的临时道路铺设。5.2材料验收及管理5.2.1材料进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，证物要一致，数量、规格、型号的验收。检查高强螺栓磨面抗滑系数试验报告，发现问题时，报告供货方进行复验，确认合格后方可使用。5.2.2钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。5.2.3材料堆放整齐，底部用道木或木方垫平。材料有明显的标识。5.2.4所有进入现场的材料须征得业主认可。5.2.5标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致。易出现施工缺陷的那些材料和各点，应用显着的彩色油漆作标记。无论何种标记金属表面不应被这些标记严重损坏。5.2.6对到达现场的半成品进行高强螺栓孔检查，其允许偏差如下表：序号检验项目图示设计误差(mm)最大允许误差(mm)检查仪器1螺栓孔中心偏移△L△L中心线基准线-1≤△L+1-1.5≤△L+1.5金属直尺206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段2螺栓孔偏移间距△P△P2+△P2P1+△P1-1≤△P1+1-2≤△P2+1-1.5≤△P1+1.5-3≤△P2+3金属直尺3螺栓孔之吻合度eee≤1e≤1.5金属直尺直角定规4螺栓接合面之间隙eeee≤1e≤1厚薄规5螺栓孔之边距△aa1+△a1a2+△a2△a1S-2△a2S-2但高张力螺栓之接合应依规范之最小值△a1S-3△a2S-3但高张力螺栓之接合应依规范之最小值金属直尺5.2.7修正变形及编号对加工变形超标的构件采用冷矫正或加热矫正方法，加热温度不应超过钢材正火温度或业主提供的温度。修正后的尺寸误差应符合业主提供的规范要求。矫正钢料时不得损坏材料的强度及机械性能。所有构件经检验合格后按现场组装顺序进行编号分类，编号应标于明显处并容易识别。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段5.2.8钢结构存放技术要求钢结构存放场地应平整紧实，无积水。钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏变形，但组装成形的钢框架、柱、应放置水平度达到2mm/m的平台上，不宜立放。5.3钢架的拼装5.3.1钢架组装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样采用小角钢定位，作为组装的基准。5.3.2钢架组装好后，应进行临时加固以免在吊装和焊接过程产生变形。5.3.3柱、钢架主梁由型钢构件组成，组装前各构件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。5.3.4采用螺栓连接部位，应处理钢构件摩擦面，安装前应复验所有高强螺栓的抗滑移系数，合格后方可安装，现处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按业主提供的标准进行试验（或国家现行标准规定进行试验）。5.3.5高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。并在当天拧完毕。已使用过的强力螺栓（用螺丝锁紧器锁紧过）不可再用。5.3.6强力螺栓先用梅花板手预紧，检查连接贴合后，用力矩板手拧紧到规定的力矩值。强力螺栓锁紧合格后，立即涂刷防锈油，以免锈蚀。5.4焊接施工5.4.1我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺平定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》进行制定，焊材的性能应符合《GB/T5117》规定。5.4.2焊接方法：手工电弧焊5.4.3焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证。5.4.4焊接要求焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。乱风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。焊工施焊前，应复查结构的安装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5.5结构安装5.5.1基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：钢柱支撑面标高允差：±3.0mm单个基础中心偏移：±5.0mm柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。5.5.2高强螺栓的连接高强度螺栓的验收：施工前，检查高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》规定；扭剪型高强度螺栓连接前应按出厂批号复验予拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》。高强螺栓连接付件（即高强螺栓常有配套的螺体和垫圈）应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，安装时将磨擦面擦净。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。光面在同一测面上，保证结构美观。高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭距值不的小于终拧扭距值的30%，终拧值必须符合设计要求。吊机配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装高强度螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致，并便于操作。5.5.3现场组装技术要求在钢结构安装之前应清理基础表面的灰尘、砂、油和松散的混凝土，基础的顶部应凿毛。钢柱的找正采用水准仪测量，斜垫铁调整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每单元结构精找正。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段每榀钢架找正后，连接处先采用30%以上螺栓预先拧紧，组装之后构成完整的单组件框架，待钢架垂度及水平度检查合格后，再逐渐锁紧各螺帽（地脚螺栓固定也同上）。经确认该组构架整体安装精度符合规范规定后，将强力螺栓100%锁紧。钢平台应按所有的基线和标高，在规定的安装允差内正确组装。支撑表面和永久接触表面在组件组装之前应清理干净。最终连接应在垂直度和偏差彻底校正之后进行。焊接结构中所使用的安装螺栓要么紧固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根据业主的要求而定。钢结构形成空间单元校正结束后，应及时使用混凝土仔细灌于基础顶部之间的空隙。5.5.4现场气体切割不经业主事先批准不能对结构的主要组件进行气体切割而达到校正的目的。5.5.5钢构吊装和固定(1)选择吊装机械及吊装方法：钢架精找正后及时用高强螺栓连接或焊接固定，确保连接牢固可靠后吊车方可脱钩。钢结构吊装根据参数选用吊车。(2)吊装固定方法先将第一榀钢架或钢柱、梁结构单独安装就位，用倒链及钢丝绳临时固定。倒链及钢丝绳分不同方向固定确保其垂直度及稳定性。固定方法见图。固定端受力端手拉葫芦端钢丝蝇立柱府视图立面图单根立柱固定法300300206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段固定端受力端手拉葫芦端单榀钢架300300府视图立面图单榀钢架固定法第二榀钢架或是钢柱单独安装就位，钢构件按同样的方法固定。找正完即安装主梁、斜撑。钢丝绳捆绑和吊装，要通过计算确定捆绑和吊装钢丝绳型号。钢框架吊装前会同业主检查人员，对钢架构件组装质量进行联合检查，合格后经各方认可方可吊装。(3)现场组装技术要求吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致并便于操作。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。(4)钢梯、栏杆安装主体结构安装完毕后，进行钢梯及栏杆安装。钢梯安装主要采用倒链进行吊装，钢栏杆、扶手待平台安装完毕后散装。5.6检验要求及标准5.6.1安装检验要求(1)框架安装的允许偏差206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段项目允许偏差图例钢结构定位轴线±L/20000±3.0LL柱子定位轴线1.0ΔΔ地脚螺栓偏移2.0ΔΔ底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0ΔΔ底层柱基准点标高±2.0基准点上下柱连接处的错口3.0ΔΔ单节柱的垂直度H/100010.0Δ同一层柱的各柱顶高度差5.0ΔΔ206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段同一根梁两端顶面高差l/100010.0Δl主梁与次梁表面高差±2.0Δ主体结构总高度用相对标高控制安装±∑（Δh+Δz+Δw）H用设计标高控制安装±H/1000±30.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500＋10.050.0ΔH主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出L/150025.0ΔL注：Δh为柱子长度的制造允许偏差；Δz为柱子长度受载荷后的压缩值；Δw为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数柱的安装标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安装，其水平度不得大于2/1000。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段(2)钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差平台标高±10.0平台梁水平度l/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0直梯垂直度l/100015.05.6.2焊接检验标准根据图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下：序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查≤0.2+0.04t，且≤2.0长度≤25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查≤0.2+0.04t，且≤2.03咬边焊缝检查尺检查≤0.1t且≤1.04裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于0.5mm的裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面火渣焊缝检查尺检查深≤0.2t，长≤0.5t且≤20206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段11表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查≤0.3+0.05t，且≤2.0长度≤25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值≤2+0.2h注：表中t为连接处较薄件的板厚。5.7安装注意事项5.7.1注意施工中的产品防护问题：施工过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝绳或加隔离物等手段保护半成品的涂漆。5.7.2钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，且在二次灌浆达到一定强度后（大约七天）才能最终拧紧地脚螺栓。5.7.3对于组装成片的结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，严格控制在相关的规范标准以内。5.7.4钢结构采用螺栓连接时，应严格区分不同材质的螺栓的使用位置，防止错用。5.7.5单片结构第一片安装时，两边要用缆风绳作临时固定，待连系件安装成单元体后方可拆除。5.7.6临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。5.7.7立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。5.7.8在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围设置警戒线，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。吊装全过程由专人指挥，口令统一，动作协调。6.屋面、墙面压型钢板安装压型板进厂验收檩条安装拉条安装屋面板安装泛水板安装外墙板安装屋脊、收檐板安装收边、附件安装内墙安装安装流水槽、落水管安装天沟交工验收门、窗安装6.1　压型钢板安装施工程序6.2材料进场验收存放206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段6.2.1檩条进场后要检验其表面的涂层不得受损，现场运输时应注意保护檩条表面的涂层。6.2.2檩条存放于现场时应在底部加垫垫木，垫点不应少于三点并处于同一水平面上，为保证檩条不变形，其堆积高度不应过高。6.2.3彩板进场后应存放在室内，并保证捆束或被整齐地叠放；若存放在室外，应离开地面，并用防雨布遮盖，以免雨水淋湿或受潮。6.2.4彩板的搬运和安装过程中不得损害彩板表面的涂层，安装完后至交工前亦应保证彩板表面不受损伤。施工现场的搬运屋面楼板用吊车直接吊到屋面结构上，吊装时彩色钢板必须捆束好。长度较长的捆束，应使用钢管及绳索来吊装。墙板可以手工卸货，然后一块一块送至安装处6.2.5檩条安装(1)檩条安装采用倒链，绳索不得采用钢丝绳，应采用棉质吊装绳。(2)檩条运输时应在构件上绑设两根溜绳，用于控制构件的摆动。(3)檩条安装必须在钢梁安装验收合格后进行，两端用螺栓或焊接在钢梁上，采用焊接时的焊缝长度应大于40mm，焊缝厚度应大于4mm。6.2.6屋面安装内层彩板的安装，应在室内搭设两座移动式脚手平台，便于安装时彩板的运输与安装。安装起始位置根据当地的常年风向确定。彩板的安装方向应自下而上进行，手枪钻打眼，镀锌自攻螺丝固定于檩条上，每波均设（间距225mm）自攻螺丝，严禁遗漏且螺丝必须紧固，彩板长边单波搭接，短边搭接长度应大于100mm。将钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保肋条向上，所有母肋都朝向开始安装房面的一边。否则钢板需翻身或调转180度。板束应放在条支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，保证位置无误，与其他构件关系正确时方可固定。横向与挑檐边墙的关系。对所采用的泛水收边板与脊盖板类型要心中数；要保证天沟与屋脊、挑檐板，以及山墙和横墙的关系。屋面板应与天沟搭接50mm。第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚拉一根绳索为固定线，用来加快后面钢板的安装及校正。在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来判断位置是否准确。控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行一半的时候,测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面距离。检查固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整，可在铺设和固定后续钢板时稍微偏转，直至与轴线平行时为止。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段当要铺的钢板就位后，与前块板侧向搭接的部位需要暂时固定，用活动扳手夹住搭接的部位，直至新铺的板被拧紧为止。把要铺的板放在正确的位置上，并与前块板搭接，纵向找直后，用活动扳手将重叠的肋条一端（高的那端）紧紧夹住，调整搭接部位时，不能松开扳手，然后开始固定。（8）在屋面钢板上行走沿着屋钢板纵向行走时，应该踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿着与肋条垂直的方向行走时，应尽量将脚尖落在檩条附近。应尽量将体重分布于脚底，不要过分集中在脚尖或脚跟上。尽量穿软底靴，不应穿靴底带文路的靴子，防止夹带小石子等杂物。不能走在刚从包装内取出的钢板上，只到润滑油全部挥发时为止。行走在陡屋面时要特别小心。6.2.7保温层铺设(1)保温材料应存放在室内，并保持室内的干燥，避免保温材料受潮。(2)保温层应在晴天施工，外层彩板安装前保温层不得受到雨淋；不得在雨天铺设保温层。(3)内层彩板安装并经检查合格后，方可铺保温层，保温层辅设应平整，中间缝隙挤密，杜绝缝大、漏铺及虚铺现象。6.2.8外层彩板安装(1)保温层铺设合格后即可进行外层彩板安装，自下而上进行，为避免螺钉固定连接因密封等因素，使彩板生锈、漏水，彩板采用暗扣式或加设防水垫片固定，彩板短边搭接不小于200mm。(2)如果生产厂家另有安装要求时，应严格按照生产厂家的说明书进行安装、固定。7.钢结构的喷砂、防腐、防火涂料施工7.1施工要求7.1.1金属表面应喷砂除锈，达到Sa2级。7.1.2防腐蚀施工的环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。7.1.3施工环境要清洁，严寒、霜、雨、雾及潮湿天气不宜施工。7.1.4防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求(本次报价暂按两底两面考虑，如果需要涂刷防火涂料，在涂刷底漆后进行)。7.1.5防腐蚀涂料和稀释剂在在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。7.1.6底漆应与面漆适应，使用时注意选择，否则会影响漆膜耐久性。7.1.7除锈后4小时内涂第一层漆，至少8小时后才能涂第二层漆。防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段7.1.8为保证漆膜质量和保护能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多次涂刷的方法。7.1.9使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。7.1.10涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。7.1.11基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进行底漆施工。7.1.12在施工前应对油漆干性及干后漆膜情况加以检验，合格方可使用。7.1.13设备及管道的涂色匀应在试压完工后进行。7.1.14刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止。7.1.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。7.1.16在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。7.1.17涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。7.1.18当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。(1)质量检验防腐涂料应原装运入现场，符合设计要求、标签完整、不开封口、有出厂日期。防腐被涂面达到无油、垢、水、土，符合表面处理的要求。涂完最后一道漆后，漆膜光滑平整，颜色符合设计要求，不合格进行修补或重新涂刷。在涂膜完全干燥后，应做下列各项检查：涂膜粘附力检查：在涂膜上划一个“十”字型裂口，顺着裂口的边缘剥，如果油漆很容易从表面上剥下来，即表示粘附力不佳；漆膜弹性检查：用锐利的刀子刮下漆膜，从漆膜的刮屑形状判断，如果刮屑不碎裂，不粘在一起而有弹性的卷起来，即可认为漆膜有弹性；漆膜硬皮检查：用指甲在漆膜上划一下，划过后如在漆膜上不留痕迹，即可认为漆膜够硬；实际干燥性检查：用大拇指在漆膜上按，如大拇指印痕不留在漆膜上，则证明漆膜已经干燥；粘手性检查：漆膜表面干燥后如粘手，则漆膜不符合要求；漆膜厚度检查：根据当时、当地的具体要求进行。8.质量保证措施8.1严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段8.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。8.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。8.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。8.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。8.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。8.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。8.8做好工程隐蔽前各项工作,及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.8.9认真作好施工记录，并与施工同步。8.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。9.安全保证措施及文明施工9.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。9.2超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。9.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。9.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于10米。9.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。9.6现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。9.7现场动火，要按规定办动火证，并设专人看火。9.8现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。9.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。9.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。9.11施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。9.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。9.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。9.14严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段10．环境保护措施10.1严格执行公司ISO18000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。10.2各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。10.3各种机械应定期进行维修保养,确保机械正常运转减少噪声污染。10.4施工中焊条头要回收到指定地点保管，不得随意乱扔。10.5废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。10.6喷沙时应设围棚，防止粉尘污染大气。10.7防腐施工中的废油漆桶要及时回收，统一保管，并作好回收记录。废毛刷等需及时回收统一处理。10.8机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。11.劳动力组织队长1名材料员1名电焊工20名起重工5名气焊工10名喷砂工5名铆工10名技术员2名电工2名防腐工30名质检员1名安全员1名力工20名总计名12.施工机具计划及用料序号名称型号单位数量备注1吊车8t台12吊车25t台13叉车6t台14电焊机20KW台205空压机10m3/Min台16磨光机φ250台17喷砂设备台18磨光机φ100台209焊条烘烤箱台1206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段10焊条恒温箱台111气割工具套1012盘尺把313水平仪套114直尺把1515千斤顶30t台416角尺把2017枕木根3018架杆管根20019角钢∠50×50×5米10020角钢∠75×75×7米10021槽钢[12米10022钢板δ=20m210023钢板δ=16m250206 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.6非标设备制作安装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目建筑安装工程第一标段非标设备制作安装施工方案编制：孟万生审核：陈永宏审定：冯军伦中化二建集团有限公司2006年10月8日520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段目录1.工程概况2092.编制依据2093.施工工序2094.施工前应具备的条件2095.材料检查验收2096.设备预制2107.设备组对焊接2128.非标设备检查验收2189.质量保证措施22010.安全技术措施22111.环境保护措施22212.劳动力组织22213.主要施工机具22214.主要手段用料223520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段1.工程概况1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目施工地点位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区，本项目一标段包括煤浆制备、煤气化、黑水处理、酸气脱除、硫回收、氨制冷、污水处理、火炬、循环水站等单元，根据本工程的特点，非标设备有塔类、槽罐类、料仓类，此方案适用于该项目的非标设备制作工程。1.2编制说明根据本工程的施工进度要求及当地气候条件等情况，对外形尺寸较小的设备在施工现场钢平台制作，高度大于20m的塔类设备分段制作，大型储罐、料仓，预制好在设备基础上组焊安装。2.编制依据2.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目招标文件YTZB2006-272.2《钢制压力容器》GB150-19982.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19982.4《塔器设计技术规范》HG20652-19982.5《钢制塔类容器》JB4710-922.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.7《压力容器安全技术监察规程》19992.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.施工工序施工准备→材料采购→外协件订购→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→沉降观测→交工验收4.施工前应具备的条件4.1施工方案和有关技术交底已编制审批完毕，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。4.2施工用机具已进场并按施工总平面布置图布置就绪。4.3施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。4.4现场预制平台已搭设完毕。4.5施工用材料已备齐。5.材料检查验收5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。5.3钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂缝、夹渣、拆痕、夹层，边缘不得有重皮等缺陷。5.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不得超过0.8mm。5.5设备封头外观检查应符合以下条件：5.5.1椭圆封头直边上的纵向皱折深度不得大于1.5mm。5.5.2封头上任一点最小壁厚不得小于设计厚度的90%。5.5.3封头尺寸允许偏差见下表：封头尺寸允许偏差封头公称直径DN直径允许偏差ΔDN不圆度e表面凹凸量c曲面高允许偏差Δh1800~1200±3≤4≤3±61300~1600±4≤6≤4±81700~2400±5≤8≤4±122600~3000±6≤9≤4±163200~4000±6≤10≤4±205.6焊条应按批号、规格、类别验收，焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈等现象。5.7油漆、保温材料应具有质量合格证，并在有效期内，如有怀疑，应检测合格后方准使用。5.8经检查合格的材料应根据其规格及材质分类存放、妥善保管。6.设备预制6.1钢板切割加工：不锈钢板采用等离子加工，碳钢板、采用氧炔焰切割加工。6.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。6.3气割坡口的表面应符合下列要求见下表：气割坡口的表面质量要求类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙度Ra50(μm)520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段凹坑局部粗糙度增大凹坑宽度小于等于50mm6.4纵向焊缝对接接头的间隙G应为0~3mm，钝边F应不大于1mm，坡口宽度W应为16~18mm，见下图：6.5环向焊缝对接接头的坡口角度a应为45±2.5°，钝边F不应大于2mm，间隙G应为0~1mm见下图：(其它坡口形式按图纸要求施工)WFFWGG纵向焊缝坡口形式环焊缝坡口形式6.6板材在卷制前均要压头，进料方向要垂直于滚轴，并用吊车辅助。6.7壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。6.8壁板及贮罐中幅板下料时尺寸允许偏差见以下图表：测量部位环向对接焊缝板长AB（CD）≥10000mm板长AB（CD）＜10000mm宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差|AD-BC|≤3≤2直线度AD、BC≤1≤1AB、CD≤2≤2520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段AEBCFD7.设备组对焊接7.1塔类设备制作时分段要合理，筒节制作应满足下列要求：7.1.1塔类设备组装、焊接工作,应严格照设计图样及排版图确定的尺寸及焊接工艺进行。7.1.2筒体圆弧应用弦长等于D/4且不小于500mm的样板检查壁板的弧度，其间隙应小于3mm。7.1.3筒体同一截面上任意两直径之差不得大于其直径的1%且不大于25mm。7.1.4筒体外圆周长允许偏差应符合下表要求：(D为筒体直径)筒体部位不圆度筒体b≤1%Dg且不大于25mm塔盘处b≤0.5%Dg且不大于15mm7.1.5各段筒体端面不平度偏差f应不大于1/1000Dg,且不大于2mm,见下图:fDg520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段7.1.6塔组对时,其焊缝错边量应符合下表要求,当环焊缝两节筒体厚度不等时错边量以较薄板厚度为基准：壁厚S(mm)纵焊缝对口错边量b允许偏差(mm)环焊缝对口错边量b允许偏差(mm)允许S≤6b≤10%S且不大于3mmb≤25%S6＜S≤10b≤10%S且不大于3mmb≤20%SS＞10b≤10%S且不大于3mmb≤10%S＋1且不大于6mm7.1.7筒体对接纵缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚S的10%加2mm，且不大于5mm；用弦长D/6且不小于300mm的弧形样板检查。7.1.8组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。7.1.9筒体分段组装后,应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线作为整体组装及安装内件的依据。7.1.10塔内件及其支承件和筒节焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚且不小于50mm，所有被覆盖的焊缝及塔盘、填料支承板、密封结构处防碍安装的焊缝或突出物均应磨至与母材齐平。7.1.11裙座中心应与塔体中心线相重合，其允许偏差为±5mm。7.1.12裙座与塔体相接处如遇到塔体拼接焊缝时，应在裙座上开出豁口，具体见下图尺寸：裙座上开出豁口尺寸封头厚度δh(mm)6~810~1820~26宽度K(mm)70100120缺口半径R(mm)3550607.1.13裙座的底座环应垂直于底座圈(或塔体)中心线。7.1.14塔体的底座圆，底板上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径，相邻两孔弦长和任意弦长其允许偏差均不得大于2mm。520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段7.1.15塔接管的中心方位及标高允许偏差为±5mm，如接管与塔体管道有衔接时为±3mm。7.1.16塔支撑件及梁等安装应符合下列规定：7.1.17塔内支撑圈安装后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，总长度内允许偏差应符合下表要求：塔内支撑圈水平度允许偏差塔体内径D（mm）允许偏差(mm)D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤67.1.18梁安装应符合下列规定：7.1.19梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲度允许偏差不得超过5mm。7.1.20梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm。7.1.21梁安装后,其上表面与支撑圈应在同一水平面上。7.1.22当接管必须开在环焊缝上时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆弧所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。7.1.23当外部附件与壳体主焊缝隙连接时，应在附件上开一槽口，以便使连接件焊缝跨越主焊缝。槽口宽度应满足使连接件焊缝与主焊缝隙边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。7.2贮罐组装7.2.1罐底组装7.2.1.1底板铺设前应先在底板下表面涂刷防腐涂料，但每块板边缘50mm范围内不刷。7.2.1.2边缘板对接接头的垫板应与两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。7.2.1.3中幅板与边缘板之间应搭接，且中幅板应搭在边缘板上面。7.2.1.4中幅板之间的搭接宽度为50mm，中幅板与边缘板之间的搭接宽度为60mm，其搭接宽度允许偏差为±5mm。7.2.1.5底板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层钢板切角。切角长度为100mm，宽度为33mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。7.2.1.6底板铺设前，应在基础上画出十字中心线，并按排板图画出底板圆周线。底板铺设应先铺边缘板，然后再由中心向两侧铺设中幅板。7.2.2罐顶组装520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段7.2.2.1罐顶组对时应设立临时支架，并提高50mm。7.2.2.2包边角钢的半径偏差为±13mm。7.2.2.3顶板应按画好的等分线对称组装。7.2.2.4顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。7.2.3罐壁组装7.2.3.1壁板组装前应对预制好的壁板进行复验，合格后方可组装。当需要重新校正时，应防止出现锤痕。7.2.3.2相邻两壁板上口允许水平偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点允许水平偏差不应大于6mm。壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。7.2.3.3组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。7.2.3.4壁板安装时应保证内表面齐平，错边量应符合下表。罐壁对接接头错边量项目允许偏差（mm）环向焊缝不大于板厚的1/5，且≤3纵向焊缝δ≤10mm1δ＞10mm不大于板厚的1/10，且≤1.57.2.3.5组装焊接后，罐壁焊缝角变形用1m长的弧形样板检查及罐壁的局部凹凸变形应符合下表，且局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。罐壁焊缝局部凹凸变形及角变形项目允许值（mm）罐壁局部凹凸变形≤13焊缝角变形δ≤12mm≤107.3煤浆槽组装7.3.1本工程气化装置备煤系统设计有两台煤浆槽，煤浆槽为圆筒形锥底设备，由于方案编制时没有详细的土建及设备图纸，暂时按分段预制，现场组装考虑。7.3.2设备筒节与锥底的拼板展开长度不得小于1500mm，宽度不得小于1000mm（槽底锥体最下端的板除外），剩余宽度不得小于1000mm。7.3.3相邻筒节的纵向接头之间，以及槽顶、槽底的拼接焊接接头端点与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于300mm。7.3.4接管补强圈、支座垫板、吊耳垫板、以及包边角钢的对接焊接接头与罐体焊接接头边缘之距离，均不得小于100mm。520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段7.3.5锥底壁板尺寸的允许偏差应符合以下图表规定：测量部位板长AB（CD）≥8000mm板长AB（CD）＜8000mm高度AC、BD、EF±1.5±1弦长AB、CD±1.5±1对角线之差|AD-BC|≤3≤2EABCDF7.3.6锥底排版在投影视图上均应按径向排列，其任意相邻径向焊接接头之间距，当直径小于10m时，不得小于200mm，当直径大于10m时，不得小于300mm。7.3.7煤浆槽锥形板片在预制成型后，在平台上用样板进行检查，当直径小于等于10m时，用弦长大于1.5m的样板检查，当直径大于10m时，用弦长大于2.0m的样板检查，其间隙均不得大于3mm。7.3.8包边角钢及加强圈预制成型后的圆度，在平台上用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。预制成型后的平面度在平台上检查，不得超过该预制件直径或弦长的0.2%，且不大于6mm。7.3.9包边角钢圈及加强圈预制成型后最大直径与最小直径之差，不得大于公称直径的0.3%，且不大于10mm。7.3.10煤浆槽内件与罐体焊接时，其焊接接头边缘与罐体焊接接头边缘的距离应不小于50mm。7.3.11煤浆槽罐体分段组对时，应在内外壁画出相隔90。的四条组装线和基准圆周线，用于整体组装的安装找正和装设内件的依据，此线应保留到设备验收以后。7.3.12每节筒体的直线度不应大于本节筒体高度的0.1%，组装后筒体的总直线度不应大于筒体总高的0.2%，且不大于30mm。520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段7.3.13煤浆槽组对时，定位焊及固定卡具的焊接，所用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。7.4非标设备焊接7.4.1一般规定a.设备施工前，应根据我公司已有的焊接工艺评定，制定出相应的作业指导书。b.筒体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小于12mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净，不锈钢设备应在焊缝两侧50mm范围内涂白垩粉，防止飞溅沾污焊件表面。c.塔体及吊耳、卡具等点焊或断焊，应与正式焊接工艺相同。d.吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨，修整后的厚度不得小于设计要求的厚度。e.焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧各20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并充分干燥。f.焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。g.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。h.在底圈壁板纵缝、壁板间环缝、底圈壁板与底板间角缝焊完后，方可进行底板边缘板外缘300mm以外焊缝及收缩缝的焊接。7.4.2壁板的焊接a.壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工艺一致。b.每带壁板焊完后，焊缝X射线探伤要紧密配合。7.4.3修补a.深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值，缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，补焊后打磨平滑。b.返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。c.焊缝的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。d.同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须经施工单位技术总负责人批准。7.5附件安装7.5.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为±5mm。520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段7.5.2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。7.5.3接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。7.5.4罐体附件应尽量在罐体顶升前安装，以减少高空作业。7.5.5设备操作平台应地面预制，设备安装前应焊在设备上，随同设备整体吊装；螺旋梯应地面预制，分段安装组焊。7.6加热器安装7.6.1加热器及其支架应在罐外预制，底圈壁板完全封堵以前运入罐内组装。预制好的加热器应按其形状支撑放置，以防变形。7.6.2加热器弯曲部位不得有拼接焊缝。拼接用管子的最短长度为6m。7.6.3罐内加热器管的拼接焊缝应100%作X射线探伤。7.6.4分配管与加热器管，管堵间的焊缝必须全焊透，并作磁粉或渗透探伤。7.6.5加热器组装焊接完毕后，应进行水压试验，其试验压力按图纸要求。8.非标设备检查验收8.1非标设备检查一般要求项目8.1.1焊缝应进行外观检查，其表面质量应符合下列规定：8.1.1.1焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔、夹渣和弧坑等缺陷。8.1.1.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm。咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。8.1.1.3设备靠近基础的T型接头内侧角焊缝应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。8.1.1.4罐壁纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环缝表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。8.1.2焊缝无损探伤应按施工图及相关规范要求进行。8.1.2.1贮罐底板无损探伤a.罐底边缘板，应对每条对接焊缝的外端300mm进行X射线探伤。b.底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤。全部焊完后应进行渗透探伤或磁粉探伤。c.壁板与边缘板连接的内侧角焊缝应作100%磁粉或渗透探伤。总体试验后再次探伤。8.1.2.2壁板无损探伤。a.纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行X射线探伤，以后对每种板厚，不考虑焊工人数，在每30m及其尾数内的任意部位取300mm520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段进行X射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于两处。b.环向焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行X射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行X射线探伤。c.贮罐底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取两个300mm进行X射线探伤检查，其中一个应靠近底板。d.壁厚大于10mm的壁板，全部丁字缝均应进行射线探伤。e.如果射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。8.1.2.3无损探伤的方法及合格标准a.射线探伤执行《钢制压力容器对接接头射线照相和质量分级》（JB4730-94），并以Ⅲ级标准为合格。b.超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行，并应以Ⅱ级标准为合格。c.磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定进行。d.渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。8.1.3严密性试验8.1.3.1贮罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。8.1.3.2开孔补强板焊完后，由信号孔通入100～200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。8.1.4设备几何形状和尺寸检查8.1.4.1塔类设备允许偏差范围：a.塔高度允许偏差应符合下表要求：塔体高度H(m)H≤3030＜H≤60允许偏差ΔH(mm)±30±40b.筒体不直度允许偏差应符合下列要求:筒体长度H(m)筒体不直度△L(㎜)H≤20≤2H/1000且不大于2020＜H≤30≤H/1000520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段30＜H≤50≤3550＜H≤70≤458.1.4.1贮罐应满足下列要求：a.贮罐高度允许偏差不应大于设计高度的5%，罐壁铅垂度偏差不得大于罐壁高度的4%且不大于50mm。b.设备上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。c.贮罐顶盖局部凹凸变形，应采用样板检查，其间隙不得大于10mm。8.1.5水压试验8.1.5.1水压试验应检查下列内容：a.罐底严密性b.罐壁强度及严密性c.固定顶的强度和严密性8.1.5.2水压试验应符合下列规定：a.水压试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。b.水压试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。c.水压试验应用洁净水，水温不得低于5℃，不锈钢设备试压用水中氯离子含量不得超过25ppm。8.1.5.3储罐底板严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。8.1.5.4储罐固定顶严密性试及稳定性试验应符合下列要求：a固定顶强度及严密性试验时，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。b固定顶稳定性试验应充水到最高设计液位用放水法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。8.1.5.4水压试验满足下列要求即为合格：a.需加压的设备其强度及严密性试验应在设备充满水，待到壁板温度与水温大致相同时缓慢升压到规定的压力保压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，不渗漏、不降压，无异常变形为合格。b.盛水试漏设备48小时后无渗漏为合格。8.1.6储罐的基础沉降观测，应符合下列规定：a储罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数应为4的整倍数，且不少于四点。B充水试验时，应按设计要求对基础进行沉降观测，观测完毕后及时整理观测记录。520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段9.质量保证措施9.1严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。9.2严格执行ISO9002质量管理模式，确立用户至上，质量第一的宗旨。9.3认真编制施工方案，做好技术交底工作。9.4把好原材料关，做好材料检验及复验工作。9.5严把工序质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序，严禁不合格品出现。9.6焊工必须持证上岗，并且在合格期内焊其合格项目。9.7实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。9.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。9.9确保施工机械完好率在95%以上，严禁带病运转。9.10在施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。9.11施工现场焊接应搭设防风棚。9.12下雪时应将罐顶接管堵住，以防水在施工时进入罐内。雪后应将坡口上的泥砂、锈迹清理干净，并经充分干燥后方可焊接。10.安全技术措施10.1施工前进行安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。10.2班前提出安全注意事项，班后检查安全隐患。10.3正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并挂设安全网。10.4脚手架要搭设牢固，不得搭探头板。脚手架的选材和铺设应严密、牢固。10.5高空作业使用吊篮必须有安全措施，并须设双保险，有专人监护。10.6打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不的对站。10.7吊装前应对各部位严格检查，发现隐患不得起吊。严禁在风力大于或等于五级时进行吊装作业。10.8起重臂下严禁站人，吊装作业时应由专人指挥。10.9起吊作业前应划定危险作业区域,设置醒目的警戒标志,无关人员不得进入。10.10施工人员必须经体检合格后方可进行登高作业。酒后和睡眠不足不得进入施工现场，更不允许登高作业。10.11施工现场严禁抽烟。10.12动火需办理动火证，并在规定的范围内动火。10.13氧气、乙炔瓶要分开放置，乙炔瓶要加设回火器。10.14夜间施工要有充足的照明，罐内照明需采用低压灯。10.15电器设备须加装漏电保护器，并接地良好。10.16罐体要接地良好。10.17现场要文明施工，遵守劳动纪律。520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段10.18储罐水压试验时，要密切配合，仔细观察，出现异常情况及时采取应对措施。10.19卷板机要设专人操作,筒体卷弧过程中无关人员不得靠近。10.20未尽事宜严格遵守各工种的安全操作规程。11.环境保护措施11.1各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐。11.2各种机械应定期进行维护保养，确保机械正常运转。减少噪音污染。11.3废塑料袋、废油桶、废纸箱等应及时回收统一处理。11.4机械废油不能到处乱洒，应分类收集，做好废油利用或统一回收处理。11.5试压用水不得随意排放，应排至指定地点。11.6施工中焊条头要及时回收，不得随地乱扔。12.劳动力组织工种人数工种人数施工队长1技术员1质检员1安全员1材料员1铆工10电工2管工3电焊15气焊8起重6力工20合计6913.主要施工机具序号名称规格型号单位数量1卷板机20×2000台12汽车吊120t台13汽车吊50t台14汽车吊25t台25汽车吊16t台16汽车吊8t台17平板汽车5t台18电焊机14KW台209等离子切割机台210焊条烘干箱YHK-40台2520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段11焊条恒温箱台212CO2气体保护焊机台213焊条保温筒个1514半自动切割机台415真空泵台116X射线探伤机EGS-2-250台217磁粉探伤设备套118超声波探伤仪套119砂轮切管机台220吊板专用夹具0～20mm个821磁力电钻φ32台222电动试压泵SY60A台123水平仪台124经纬仪台125倒链10t个1026倒链5t个527磨光机Φ100个1028磨光机Φ125个1029磨光机Φ180个430螺旋千斤顶30t个814.主要手段用料序号名称规格型号单位数量1钢板δ=20m21602钢板δ=16m2303槽钢[20m304槽钢[12m405角钢∠75×8m1006角钢∠50×5m607冰花铁皮δ=0.5～0.7m248架杆管DN40t29木架板块10010道木200×250×2000根80520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段11镀锌铁丝8#kg10012篷布m2400520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.7静置设备安装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.8机械设备安装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.9氨离心式压缩机组安装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.10煤浆泵安装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.11磨煤机安装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.12塔类设备吊装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.13气化炉吊装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.14火炬吊装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.15工艺管道安装施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.16氧化管道脱脂施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.17玻璃钢冷却塔施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.18防腐保温施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.19气化炉内衬施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.20电气安装工程施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.21仪表自动化工程施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.22无损检测施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.23冬季施工方案520 伊泰16万吨/年煤制油项目生产装置第一标段18.24雨季施工方案520