清洗库不落轮镟库施工组织设计

新建成都基础设施维修基地清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库施工组织设计编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团有限公司成都基础设施维修基地项目部2013年8月25日-85- 目录一、编制原则-3-二、编制依据-3-三、编制说明-3-四、工程概况及自然条件-3-1、工程简介-3-2、自然条件-3-五、总体施工部署-3-1、工期安排-3-2、施工组织机构及施工队伍-3-3、施工测量与试验-3-六、施工方法-3-1、工程特点-3-2、总体施工顺序-3-七、主要施工方案-3-1、基础土方开挖及换填施工-3-2、钢筋施工-3-3、模板施工-3-4、混凝土施工-3-5、钢结构工程-3-6、砌体施工-3-7、抹灰施工-3-八、工程质量体系、保证措施及工期保证措施-3-1、工程质量管理目标-3-2、工程质量保证体系-3-3、质量控制程序-3-4、施工质量控制措施-3-5、工期保证措施-3-九、雨季施工措施-3-1、技术准备-3-2、现场准备-3-3、施工措施-3-十、冬季施工措施-3-1、冬季施工原则及特点-3-2、施工准备-3-3、施工措施-3-4、冬季施工安全措施-3-十一、施工安全保证措施-3-1、安全生产目标-3-2、安全生产体系-3-3、安全防护措施-3--85- 4、机械安全-3-十二、文明施工环境保护措施-3-1、文明施工管理组织和目标-3-2、文明施工措施-3-3、卫生防疫措施-3-4、环境保护措施-3-十三、成品半成品保护措施-3-1、成品半成品保护的职责-3-2、成品半成品保护的分工-3-3、成品半成品保护措施-3-十四、对分包的管理及配合措施-3-1、对分包人的管理与配合制度-3-2、积极配合监理工程师的工作-3--85- 清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库施工组织设计一、编制原则1、认真贯彻国家方针、政策、标准，设计文件，严格执行基本建设程序,实现工程项目的全部功能。2、全面履行工程合同，工程施工质量目标确保合格，按期交付使用，安全无事故，文明施工、环保全面达标。3、严格按照招标文件提供的资料和要求以及新建成都基础设施维修基地房建工程施工图的设计意图进行施工组织编制。4、根据工程的特点、重难点，组织专业化作业队伍，运用先进、成熟的施工工艺，全过程监控、信息化施工。5、采用先进实用、配套完善、匹配合理的机械装备，科学组织施工作业，充分发挥机械设备的系统生产能力。6、严格按照施工合同及业主的有关规定，组织协调好施工与管理，严格按照设计图纸及规范要求施工，确保工程质量。7、按照轻重缓急，合理安排施工部署，既要突出重点，又要照顾一般，要充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工程的施工顺序和进度目标。8、体现科学性、合理性，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。9、积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，保证施工质量和安全，加快施工进度，降低工程成本。10、坚持实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。11、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合就。12、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。二、编制依据1、清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库施工图纸及资料。2-85- 、国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则、条例。3、新建成都基础设施维修基地工程施工合同。4、新建成都基础设施维修基地工程施工图。5、新建成都基础设施维修基地工程地勘报告。6、新建成都基础设施维修基地现场调查、采集、咨询所获取的资料。7、四川省、成都市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。8、成都铁路局施工有关工期、质量、投资、安全、环保等各项管理规定。9、国家现行有关施工及验收规范（规程）：（当在施工期间有新的国家或地方规范代替旧规范时，执行以新规范为准）1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20122）《混凝土结构工程施工规范》GB50666—20113）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—20104）《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152—20125）《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—20116）《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20067）《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220—20108）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98—20109）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》10）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001（OHSAS18000）及国家现行的相关法律、法规。11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—201112）《建筑桩基技术规范》JGJ94—200813）《工程测量规范》GB50026—200714）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—201115）《混凝土质量控制标准》GB50164—201116）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—200917）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）18）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—200319）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—2011-85- 20）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—200121)《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-200122)《钢结构设计规范》GB50017-200323）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB5008-200224）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:200225)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200126）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200227）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9128）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892310、西南地区建筑标准设计通用图11、国家建筑标准设计图集（钢筋排布规则-101系列）12、中铁四局集团约束性条款及局对施工生产安全质量管控的其他文件以及中铁四局集团拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。三、编制说明1、本施组使用范围为清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库工程施工。包括基础开挖、基础、钢结构、装饰装修工程以及相关附属和临时工程。2、建筑给水、排水施工方案详见以后我单位水电工程师上报的专项施工方案。3、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯的分部工程均为甲方自购设备和安装施工，这里不再描述。四、工程概况及自然条件1、工程简介建筑面积●3178.6平方米抗震等级●抗震等级为三级、抗震设防烈度为7度建筑高度●檐口标高13.30米建筑跨度●跨度为24.3（30.35），柱距为9米-85- 结构类型●单层钢结构门式刚架厂房基础情况●柱脚锚栓，吊装后土建细石砼二次浇灌柱梁构造●焊接Ｈ型钢，采用Q235B或Q345B钢，节点连接采用高强螺栓。屋面构造●屋面为双层板，外板为0.6厚镀铝锌带涂层彩钢板，内填100mm厚玻璃棉，内板为0.5厚白色镀锌彩钢板。涂装要求●底漆、防火涂料（专业公司施工）。2、自然条件成都基础设施维修基地位于成都市新都区泰兴镇与木兰镇之间，属垄岗平原地貌，地形较平坦、地势开阔，地面高程482-496m，一般相对高差1-5m，场区多为旱地、水田，鱼塘零星分布，农房、厂房较多，道路纵横，交通方便。属于亚热带季节气候类型，冬冷夏热，春暖秋凉，四季分明，年平均气温15℃~16℃,1月最冷，均温3℃~8℃，7月最热，一般25℃~28℃。全年无霜期长，一般达到10个月，但云雾多，湿度大，日照少。年降水量丰沛，平均1000mm左右，但季节分布不均，夏季集中多暴雨；秋季降水不多，但细雨纷飞，绵绵少晴；冬春两季少雨。五、总体施工部署1、工期安排针对目前征地状况，因地制宜的调整该工程的施工进度安排，清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库计划工期为5个月。按此要求，我部对该工程的施工各工序进行了合理的安排，加大投入，以确保工期。2、施工组织机构及施工队伍常务项目副经理：吴超总工程师：赵泽-85- 副经理：李占垒副经理：胡永光试验室：张书满安质部：向朝勋物机部：刘仁双工程部：张红卫办公室：周全房建作业队：四川尚林（罗华）钢构作业队：四川九江龙（廖德彬）作业二队：钢构吊装作业一队：基础注：组织一批有房建施工经验、能力强、能吃苦耐劳的施工班组，施工人员按所从事的工种进行编组管理，根据工期安排及工序进行情况，预计房建施工高峰期最大劳力约80人，具体施工人员数量根据施工情况进行调整，以满足工程安全、质量受控、达到工期目标为准。根据该工程数量以及工期进度安排，工施工期间队伍拟投入劳动力及主要机械设备如下：施工劳动力配备表序号工种人数1电工13木工204钢筋工205混凝土工156瓦工207抹灰工208涂料工15-85- 9乳胶漆工2010普工4011其余15主要机械设备表机械名称规格型号技术状况数量备注推土机良好1挖掘机ZX260良好1挖掘机DH220良好1吊车良好2装载机ZL50C良好1运输汽车ND3250W282B良好43、施工测量与试验成立专门的测量机构，抽调对房建测量具有丰富经验的人员组成量测小组。制定量测计划，采用精密仪器（见下表），制定量测具体实施工艺及步骤。测量小组组长直接领导量测工作。测量仪器设备表名称规格单位现有数量全站仪徕卡TS02台1对讲机　个4垂直经纬仪台水准仪苏州一光DSZ2台150m钢尺　把1六、施工方法1、工程特点1）清洗棚、接触网抢修列停放库、不落轮镟库基础形式为独立基础基础，上部结构形式为钢结构，无地下室结构。墙体+0.000以上为250mm厚蒸压加气混凝土砌块，+0.000以下采用240mm厚水泥灰砂砖。-85- 本工程刚架梁、柱、梁柱端头、加劲肋采用Q345，檩条、隅撑、柱间支撑、水平支撑等采用Q235，连接部分采用10.9级摩擦高强螺栓。2、总体施工顺序该工程总体施工顺序安排及工艺流程：场地平整、测量放线↓基础开挖↓换填↓垫层混凝土浇筑↓基础钢筋加工绑扎→基础、短柱钢筋绑扎↓基础混凝土浇筑↓预埋地脚螺栓↓短柱混凝土浇筑↓钢结构安装↓砌体结构测量放线↓砌体及二次结构施工↓检查地沟、机床基础施工、整天道床施工↓-85- 回填↓　墙体抹灰施工↓涂料、防火涂料等施工↓地面、外墙施工七、主要施工方案1、基础土方开挖及换填施工本工程基础底标高分别为：-2.00m、-2.80m。基础底浇筑100mm厚混凝土垫层，且基础底部需换填500mm厚的3:7砂加碎石垫层相对基础扩出300mm,压实系数0.97。开挖前先放好坡顶、坡底的开挖线，经验收合格之后再进行土方的开挖。由于现场的土质总体较好，且开挖深度不大，根据各开挖出的土质状况，采用1:1至1：0.5的坡度开挖。本工程采用独立基础单个开挖的方法，开挖需分别挖至换填底标高。开挖采用机械挖土，挖土深度至设计底标高上20～30cm，预留的20～30cm土层采用人工清理。在开挖至距设计标高50cm左右的标高处时，抄出50cm水平线，在坑内四周钉水平标高小木楔，四角各一个，以控制好各处的标高。2、钢筋施工（1）、钢筋工程概况项目内容结构形式主体结构钢结构基础结构独立基础地下水质对砼无腐蚀性抗震等级工程设防烈度7度设防框架抗震三等级钢筋保护层基础钢筋40-85- 构造柱、圈梁20板20（2）、施工准备：1）、根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础地梁位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线，并用不同颜色的油漆予以标识。2）、主要钢筋加工机具有：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机，其规格数量必须满足现场的施工要求3）、现场钢筋工人数必须满足工程进度要求，同时主要钢筋工必须具备上岗证，焊工必须持有上岗证。电焊人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。4）、施工前认真审核图纸，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，对所使用的新图集，规范进行收集，并组织技术人员熟悉新近颁布的施工规范及图集，对钢筋的搭接长度，锚固长度及各细部构造等处的变更能熟练掌握。同时，加大对钢筋下料表及后台钢筋加工的审核与检查力度。5）、钢筋材料进场计划随工程进度。钢筋采用50×50×40mm带丝同标号水泥垫块，间距600㎜。（3）、施工技术要求1）、钢筋锚固长度见下表：名称锚固长度C20C25C30HPB30041d36d32dHRB33540d35d31dHRB40046d42d37d2）、墙、柱受力钢筋连接方式钢筋直径DD≤14mm16mm≤D≤20mmD≥22mm连接方式搭接电渣压力焊或套筒连接直螺纹套筒连接梁受力钢筋连接方式-85- 钢筋直径DD≤14mm16mm≤D≤20mmD≥22mm连接方式搭接闪光对焊或套筒连接直螺纹套筒连接基础受力钢筋连接方式（除桩基外）钢筋直径DD≤14mm16mm≤D≤20mmD≥22mm连接方式搭接闪光对焊或套筒连接直螺纹套筒连接3）钢筋连接要求及放置顺序3.1）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；搭接接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.2）、对于梁、板类构件钢筋的接头，上铁应在跨中1/3范围内，下铁应在支座1/4范围内。3.3）、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的百分率：对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。3.4）、钢筋机械连接接头的连接区段为35d(d为纵向受力钢筋较大直径)，在此区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。3.5）、钢筋焊接连接接头的连接区段为35d(d为纵向受力钢筋较大直径)与500mm的较大值，在此区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。（4）、主要施工工艺4.1）、钢筋加工工程a、主控项目1）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。3）、当发现钢筋脆断、焊接性-85- 能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB300级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为135。；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。b、一般项目1）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o3）、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.2）、钢筋安装工程a、主控项目1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。-85- 2）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。b、一般项目1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)-85- ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5-85- 受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3．O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。3、模板施工a、模板安装工程（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）一般项目1）、模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2）、-85- 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）、对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。4）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。b、模板拆除工程（1）、主控项目1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。-85- 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1002）、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3）、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2）、一般项目1）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、混凝土施工a、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和有关环境保护的规定。-85- 3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。b、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足i00盘时，取样不得少于一次；③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。-85- 3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料+3％水、外加剂±2％注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；B-85- 、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。c、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)基础15轴线位置独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8>5m10全高(H)H／1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8。-5-85- 表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、钢结构工程a、构件制作与运输依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材（含配件）墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：1）、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2）、下料切割-85- 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3）、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。4）、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。5）、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。6）、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的H-85- 型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。7）、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。8）、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9）、钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。10）、钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。11）、成品的堆放及装运-85- 钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。b、钢结构基础工程1）、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2）、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。3、钢结构安装工程1）、钢结构安装准备工作●-85- 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。±0.000RC基础水准仪(基准标高)-0.050(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－B）　2）、钢结构安装●该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。具体施工时采用一台吊车负责轴①和③，另外一台吊装轴③和⑤，两台吊车同时进行吊装：①应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。②吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm-85- 塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。③吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。④檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。3）、钢柱的吊装与校正●钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4－C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。●起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。-85- 123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋法吊装示意简图（NO.4－C）（a）（b）●柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D）经纬仪视线柱子中心线4）、钢梁的吊装与校正●-85- 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为1～5轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)。●本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。钢梁的起吊示意简图（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。-85- 临时固定的檩条　缆风绳刚架临时固定示意图（NO.4－F）5）、柱底板垫块安装及二次灌浆●钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。●主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。c、高强度螺栓施工方法●该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2-85- 扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。d、檩条及支撑系统的安装●檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。●该钢构工程柱距为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。●支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。●吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。e、板材安装板材安装应当遵循：1）．屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。2）．压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。3）．安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。4）-85- ．在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。①、楼承板安装●该钢构工程采用YX75-200-600钢承板，安装前需待夹层梁吊装完成后将钢梁表面清理干净，放好线。安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。●起始板侧向与钢梁搁置长度确定为50mm，最后一块钢承板侧向与钢梁的搁置长度≥50mm。当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端不足宽度小于250mm时可使用收边板铺设，收边搭接5mm点焊固定。②、屋面彩板●该工程屋面板为双层板，中置75厚保温玻璃丝绵。考虑到土建室内地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。如果室内地坪允许，应当按照如下方案进行施工：安装屋面下板，采用活动脚手架进行安装；接着安装复合保温玻璃丝绵；之后安装屋面上板，最后安装泛水板，包角板等异形板，所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观牢固。●玻璃丝绵的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见，另屋脊保温棉安装也应注意。双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意简图（NO.4－H）-85- ●施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。●先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。●该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。③、墙板安装●外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。●无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。●安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。④、密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。-85- ⑤、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。6、砌体施工a、工程概况该工程，±0.000以下采用240mm厚水泥灰砂砖，±0.000以上采用250mm厚蒸压加气混凝土砌块，电井、卫生间局部采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块。b、施工技术要求1）、凡框架柱、混凝土墙、填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中的墙体位置及相应图纸梁的详图及做法施工说明，填充墙部位则在柱内预留插筋2Φ6.5，间距400，伸出柱外皮长度不小于墙长的1/5和700mm.2）、各层平面施工时，应预留构造柱插筋。构造柱施工时，应保证混凝土浇捣密实，与上下结构紧密结合，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并应先砌墙后浇柱，马牙槎砌筑采用先退后进的方式。c、施工准备1）、劳动组织：按照本工程施工现场条件、工作量、工期要求，本工程砌体施工配备瓦工班组大工20人，小工40人。2）、主要施工机具：搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，铁锹、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3）、作业环境的准备3.1）、根据砌筑实际需要提前安装龙门架及搅拌设备，做好场地硬化，水电设施齐全。3.2）、砌体提前一天浇水湿润，冲去浮尘；3.3）、弹好墙身线、控制轴线，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求；3.4）、墙拉筋采用Φ6.5，并对称居中置于水平灰缝中，不得少预埋或漏预埋，并做好隐蔽验收记录；3.5）、-85- 立皮数杆，皮数杆的间距可根据操作方便的需要设置，一般应在转角处距墙皮或墙角50㎜设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续；3.6）、水电需提前预埋预留管线工作施工结束，与砌体施工穿插施工材料机具准备充d、材料要求1）、砂：砂采用中粗砂，砂的含泥量不应超过5%；使用前用5mm孔径的筛子过筛；2）、水：根据现场实际情况，采用自来水或地下水；3）、水泥进场使用前严格按规范要求复检，复试合格后才能施工；4）、砖、砌块进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；冬季施工根据现场实际条件处理，不宜浇水，适量增加砂浆稠度。5）、其它材料：墙体拉结钢筋及预埋件等符合规范及设计要求。e、砌筑技术要求1）、工艺流程：清理楼面→放线→制备砂浆→砌块排放→墙内管线预埋→墙体砌筑及预埋、预留配合→水平配筋砼过梁→墙体砌筑→浇筑构造柱砼2）、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑施工图弹出填充墙的轴线、边线和洞口线。3）、砌筑前，楼面清扫干净，撒水湿润。4）、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。5）、砂浆的抽样频率应符合下列规定：5.1）每一工作班每时每台搅拌机不得少于一组；5.2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；5.3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；5.4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块；6）、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水，先干搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆应随拌随用，在3～4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。7）、砌筑要求：7.1)、-85- 砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线、弹出门窗线、构造柱线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开；7.2)、砌体施工前，应先将基底清理干净。基底用砂浆找平，砖砌体组砌方法应正确，砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平垂直灰缝80％不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。7.3)、砌体顶面与上层结构的接触处，采用侧砖，必须待砖墙砌筑7天后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖；局部100厚短墙特殊部位，在许可情况下直接砌至顶面以保证砌体的稳定性。7.4)、门窗过梁采用预制方式施工，部分现浇过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时，方可拆除，安装表箱等预留洞口宽不大于600㎜时设钢筋砖过梁，大于600㎜时采用钢筋砼过梁。（过梁根据建筑图要求，参照西南05G701（四）图集相应要求）7.5)、砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；7.6)、按设计及抗震要求设置构造柱，所有构造柱均与墙体同宽。7.7)、门窗洞口及其它预留洞口尺寸位置留置，按照图纸设计尺寸结合变更单、业主方销售合同对照进行，禁止出现尺寸位置不符合要求现象。-85- 7.8)、冬季施工时，采用掺加砂浆防冻剂的方法，砂浆的使用温度不低于5℃，砌体表面的粉尘、霜害应清除干净，不宜浇水，适量增大砂浆稠度。f、质量标准1）、保证项目:1.1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。1.2)、砂浆品种及强度应符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。1.3)、砌体砂浆必须密实饱满，灰缝饱满度必须满足验收标准规定。1.4）、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。2）、允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法-85- 项次1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）＋8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度＋5尺量检查门口高度＋15－59预留构造柱载面±10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7、抹灰施工a、工程概况本工程墙体抹灰采用水泥石灰砂浆，天棚抹灰采用水泥砂浆。b、主要机具：砂浆搅拌机、5mm的筛子、小推车、灰桶、托灰板、铁抹子、木抹子、铝合金靠尺、线坠、小白线、盒尺、钢丝刷、扫帚等。c、作业条件：1）、抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工；2）、落地脚手架搭设完毕，通过验收；3）、采用5号铁丝及5公斤线锤吊通线，对墙体的平面位置、尺寸、平整度及垂直度进行检查，偏差较大的墙体应进行剔凿；-85- 4）、砌体的脚手眼及水电安装线槽等洞、眼提前用细石混凝土堵塞严实（当尺寸较大时，在抹灰前应挂钢丝网，外延100mm）。抹灰前安装班组与土建班组要进行工作面交接，对凿剔的管槽进行修补后移交土建班组。5）、混凝土柱、砌体墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。d、主要工艺流程墙体缝隙及孔洞堵塞→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。e、施工工艺1）、贴灰饼：按照墙体基层表面平整度、垂直度情况，采用5号铁丝及5公斤线锤吊通线（外墙阳角处必须吊通线，其他部位每隔2.5m吊一根通线）进行吊垂直，套方找规矩，然后再根据设计尺寸确定抹灰厚度。灰饼用1：2.5水泥砂浆作成50mm见方的形状，水平及高度间距不宜大于2.5m。贴灰饼时，先贴上后贴下，上下灰饼用通线找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平。2）、墙体基层处理：对于混凝土柱，采用水泥浆进行毛化处理。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，随即用净水冲洗湿润，当表面无水迹时，用水泥浆喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度为止。基层处理完毕应适当洒水。对于砌体墙面，只需将表面灰尘、污垢和油渍等清理干净，适当洒水湿润即可。混凝土构件与砌体交接处挂200宽钢丝网（钢丝网的规格为Φ0.5mm，网格12.7mm×12.7mm），混凝土构件与砌体交接处两侧各100宽，单侧间距300固定，两侧梅花型布置。挂网应做到平整牢固。3）、抹底灰抹灰时应分层分遍进行,分层厚度按照设计要求。-85- 先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，用托线板检查墙面的垂直与平整情况。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应加挂钢丝网。4）、弹线分格，粘分格条按要求弹出分格线，水平连通。分格条采用5×20PVC分格条，粘贴时应统一粘在分格线的同一侧。上下用通线找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，以保证深度一致。5）、抹罩面灰抹罩面灰前，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再抹罩面灰。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干就浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，先薄薄地刮一道使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。门窗洞口根据门窗施工单位提供的门窗净洞口尺寸进行施工(门窗洞口应与大面抹灰同时进行)。6）、养护当罩面灰完成24小时后应喷水养护。f、质量标准1）、主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。2）、一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:表面应光滑、洁净、接槎平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求。-85- 3）、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1立面垂直度42表面平整度43阳角方正44分格条（缝）直线45墙裙、勒角直线4八、工程质量体系、保证措施及工期保证措施我项目部在本工程施工中，严格按规范化极强的质量体系文件（即IS09000系列）进行操作，以贯彻和实施IS09000族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量。从工程质量目标、施工质量保证体系、质量控制程序、施工质量控制措施等方面去确保工程质量。见图8-1工程质量总控制图1、工程质量管理目标质量目标（含合同目标）：达到优质工程要求。工程施工质量必须达到国家（或专业）质量评比标准的合格条件；按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300~2001的要求，各分部工程质量全部达到合格，功能性检测满足要求，感观质量评定等级达到“好”以上。2、工程质量保证体系1）、质量保证体系的设置质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划所有项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。-85- 其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不再出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题。追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2）、质量保证体系运转的保证2.1）、项目领导班子成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。2.2）、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。2.3）、提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。2.4）、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。2.5）、每周召开一次质量分析会，以便在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。2.6）、开展全面质量管理活动，使省本工程施工质量达到一个新的高度。3）、施工质量管理体系质量管理体系是通过质量管理来达到控制质量的目的，故质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。施工质量管理组织详见图8-2施工质量管理组织机构图。3.1)、质量管理职责质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到位、便于管理。3.1.1）、项目经理的质量职责-85- 项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施及落实。3.1.2）、质量经理的质量职责项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为项目总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。3.1.3）、副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。3.1.4）、质检工程师的质量职责质检工程师作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐全的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已经成形的质量问题有独立的处理能力。3.1.5）、施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好施工交底工作。4）施工质量管理体系-85- 施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，对这两个方面进行严格的控制，详见附图8-3施工质量管理体系图。5）、施工质量保证体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。5.1）、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏直接影响到本工程的施工质量。对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在施工中，我们既要求加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方法进行。进行这两项工作其目的在于使得进场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。5.2）、“机”的因素在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，是施工机械再投入使用迁就达到最佳状态，而在施工中，要是施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。5.3）、“物”的因素材料是组成本工程的最基本单位，亦是保证外观质量的最基本单位，故材料采用的优劣直接影响本工程的内在及外观。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。5.4）、“环”与“法”的因素-85- “环”是指施工工艺流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程施工建设中，必须利用合理的施工流程、先进的施工方法，才能更好、更快完成本工程的建设任务。在本施组中我们以对施工流程和施工方法作了介绍，具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施组中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，详见图8-4施工工艺、方法流程落实流程图。图8-1-85- 图8-2-85- 图8-3-85- 图8-4-85- 3、质量控制程序3.1）、单位工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料、劳动准备测量仪器准备机械准备准备工作、清理现场克服上道工序的弊病办理上道工序交接手续图纸会审分部、分项工程书面交底施工准备中间检查自检监理参加共检施工隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格分项处理（返工）材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录事故处理记录施工记录质量评定资料整理严格执行操作作规程按图施工处理工序间接搭接完成进度执行质量检验评定标准技术交底-85- 3.1.1）、模板安装工程质量控制程序-85- 3.1.2）、模板拆除工程质量控制程序办理拆模申请向施工人员进行技术交底书面交底编写操作工艺混凝土达到规定要求后方可拆模，以免冬施混凝土受冻拆除顺序与安装顺序相反清理模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌现象，调整搭臂至拆除模板正上方将模板吊出模板吊至存放地点时，必须一次放稳模板应及时清理，检查与维修如果模板与混凝土面粘连，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大铁锤砸模板大模板与面粘连时，不得用塔吊吊模板拆模申请施工记录准备工作技术交底施工过程质量保证资料整理-85- 3.1.3）、钢筋绑扎工程质量控制程序-85- 3.1.4）、普通混凝土浇筑工程质量控制程序-85- 学习规范、规程、质量标准和工艺标准，审查图纸制定分项工程质量等级及保证实施措施材料准备，出具质量证明，材料试验、试配水平、垂直运输工具及灰槽、使用工具等施工人员准备严格执行配合比，基层处理、剔凿、清扫、浇水墙体撂底，清水墙保证组砌方法，做到“破缝”合理保证门窗洞口位置，预制构件、预留孔洞位置准确墙压筋数量、位置，组合柱截面符合图纸要求截截取截取现场准备、放线、抄平、立皮数杆、砖浇水技术书面交底，编写操作工艺制定保证工程质量措施办理工种交接手续保证砂浆饱满度，墙面垂直、平整，符合验收标准清水外墙注意墙面保护，防止墙面损坏，保证颜色一致木工、混凝土工、抹灰工、油工操作时，注意保护墙面，防止污染翻拆架子时防止碰撞墙面浇筑混凝土圈梁时加强支顶措施执行工程质量检验标准不合格者返工材料证明或合格证准备工作技术交底施工过程成品保护班组自检记录施工记录（包括事故处理记录）砂浆、混凝土的强度报告单质量评定整理资料3.1.5）、砌体砌筑工程质量控制程序-85- 学习操作规程和质量标准，审查图纸制定保证质量措施材料准备，出具质量证明，材料试验、试配工具准备：拌合机具、计量器具及手操作工具等施工人员准备，检查架子情况检查基层垂直平整情况，基层清理干净书面交底编写操作工艺，制定质量标准及要求上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续认真执行配合比注意墙面的平整、接槎和空鼓问题基层处理：剔凿、修补、清扫、洒水湿润底层抹灰：吊垂直，套方，找规矩，抹灰饼并按灰饼冲筋，二启遍完成面层抹灰：1：2.5水泥砂浆罩面，加强养护门窗框清洁干净各抹灰层保证有足够的强度翻拆架子时防止碰撞墙面操作时注意其它成品（门窗）的保护，防止污染执行工程质量检查标准令不合格者返工材料证明或合格证班组自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底施工过程成品保护质量评定整理资料3.1.6）、室内一般抹灰工程质量控制程序-85- 4、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工个阶段及施工中各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。按照建设单位要求在主要工序施工前均做到样板先行，样板验收合格后按样板标准施工验收。4.1）、质量控制点设立工程质量是通过一道一道工序逐渐积累而形成的，为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行控制，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标再保证总目标实现。为此，针对工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，加强对其进行质量控制。4.2）、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。4.2.1）、事前控制阶段主要是指建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，规定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、配构件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程要采用的新技术、新结构、新材料、新工艺均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。4.2.2）、事中控制阶段事中控制是旨在施工过程中进行的质量控制，主要有：-85- ①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。②严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序绝不交给下道工序施工，直至质量符合要求。③对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。④审核设计变更和图纸修改⑤如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。4.2.3）、事后控制阶段事后控制是指对是施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。4.3）、各施工要素的质量控制措施4.3.1）、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。4.3.2）、质量保证技术措施-85- 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师组织技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制或要求采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保值目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，技术人员及时向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。第一级为项目项目总工程师，根据经审批后的施工设计、方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。第三级为班组长相操作人员进行交底。在本工程中，对以下的技术环节进行重点控制：①施工图会审纪要、设计变更、建设单位变更或任务单；②原材料的材质证明、合格证、复试报告；③各种试验报告；④基准线、控制轴线、高程标高的控制；⑤砼、砂浆配合比的试配及强度报告。4.3.3）、施工操作中的质量控制措施①对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。②加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。③施工管理人员，特别是工长及质检人员，因随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。-85- ④在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4.3.4）、施工材料的质量控制措施在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥、防水材料等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对混凝土，采用商品混凝土，在确定厂家前组织监理、建设单位对厂家进行考察后选用。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。4.4）、施工中的计量管理保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们加强各种计量设备的检测工作，并在成都市指定权威的计量工具检测机构可（经业主及监理同意），按项目部的计量管理文件进行周检管理。按要求对各种操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。5、工期保证措施实行项目法施工，施工单位将按要求、组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入工程项目中。建立工期责任制，项目经理对总工期负责，狠抓关键线路上各工序的落实，以实现关键工序工期保阶段工期。自上而下逐级控制，自下而上逐级保证。5.1）、建立工期预测分析系统：根据每日调度反馈的情况，组织各部门负责人员进行分析安排。事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改进、保证措施，使所有项目的施工进度做到事前有计划、事中有落实、事后有检查，为保工期服务。-85- 5.2）、建立工期协调工作制度，实施动态管理：项目队每周召开生产例会，分析生产情况，解决存在问题，适时调整生产计划，调配人员材料设备。针对重点、难点，优化资源组合。5.3）、人员保障：从房建项目调集精良的施工现场管理人员5.4）、机械保障：倒排工期，确定各种机械数量，落实机械调配方案，确保机械准时到位。5.5）、物资保证：选派素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员，提前与铁路运输部门、设备、物资供应商联系，签订运输供货协议，合理储备，杜绝因物资供应不及时而引起的工期滞后。5.6）、精心筹划，合理安排工作面，划分流水作业段，尽量多开工作面。5.7）、发挥施工技术工作的龙头作用，提前做好各阶段的施工安排，编制详细的技术交底书，认真细致地完成施工测量和施工监测工作。5.8）、外围环境保证：积极和地方政府密切联系、合作，做好征地、拆迁协调工作，遵守国家、地方法规，打造和谐的施工环境。5.9）、资金保证：专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购，员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期将投入资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。九、雨季施工措施1、技术准备1）、项目部总工组织技术人员熟悉雨施部位、雨施施工项目及雨施技术措施等，编制雨施方案，对外施队进行雨施技术交底。2）、提前编制雨施材料和机具计划并上报材料和机械部门。3）、注意收听天气预报，做好气象部门月、旬、周天气预报资料的收集和传阅工作，预报有恶劣天气情况时，及时通报。2、现场准备雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短时间排出积水。-85- 施工现场道路进行硬化，沿道路两侧做好排水沟，检查木材堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏，检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期限检查。3、施工措施1）、钢筋工程1.1）、钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。1.2）、在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。1.3）、直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。1.4）、雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。1.5）、雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。2）、模板工程2.1）、大模板堆放场地须全部铺设石子，做好防风措施，保证大模板的堆放角度，并用钢管对大模板进行连接。2.2）、对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水口。2.3）、定制木模板、木料、竹胶板等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。3）、混凝土工程3.1）、每次混凝土浇筑前必须注意收听天气预报，避开大雨天气浇筑混凝土。小雨中浇注砼，施工组织必须有条不紊，严格按照砼施工工艺进行。注意砼留槎应满足规范要求，并预先计划设施工缝的位置，杜绝仓促设缝。3.2）、雨季施工期间要避免在雨中浇灌砼，中、大雨时停止砼的浇筑，并注意坍落度控制，无法避免在雨中进行砼施工时，应及时与搅拌站联系，适当降低砼坍落度。3.3）、墙柱混凝土浇筑拆模后应立即进行浇水养护，并覆盖包裹塑料布，防止混凝土开裂。3.4-85- ）、雨施期间混凝土的含水率变化较大，搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。3.5）、对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。4）、防水工程4.1）、外墙防水工程禁止在雨天施工，防水基层含水率必须在规范要求的范围内（≤4%）。4.2）、垫层混凝土施工时，按要求做好排水坡度，并在坑边设置积水坑，及时抽水。4.3）、卫生间、消防泵房等通风不畅部位的防水施工应采取通风和排风措施，保证空气流通，做好个人防护，同时做好防火消防工作。4.4）、外墙防水施工时，应密切注意边坡土体的稳定性，每次雨后应检查边坡的位移情况，位移较大时应停止施工。5）、脚手架工程5.1）、经常检查架子钢管、扣件等有无生锈现象，及时对生锈钢管补刷防锈漆，发现生锈腐蚀严重钢管、扣件须立即更新。5.2）、经常检查外架上的电器、线路和设施，电器、线路和设施与架子的固定必须采取可靠的绝缘措施。5.3）、雷、雨、大风天气禁止进行脚手架搭设作业，禁止任何人员在脚手架上作业。5.4）、大风大雨后必须对架子进行全面检查，并做好记录，经施工负责人确认后，方可使用。5.5）、脚手架基础必须按照方案要求施工，雨后应检查基础是否沉陷，大风雨天气后检查脚手架是否倾斜，锚固是否松动。出现问题时及时整改。十、冬季施工措施1、冬季施工原则及特点冬季施工原则：当室外平均温度连续五天稳定低于5°C即进入冬季施工；当室外平均温度连续五天高于5°C时即解除冬季施工。冬季施工特点：（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。-85- （2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。（3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。2、施工准备1）、技术准备1.1）、编制冬季施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。1.2）、进入冬季施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。1.3）、安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。2）、现场准备2.1）、根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。2.2）、作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。2.3）、现场设天气告示牌，记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。2.4）、对各种机械进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。2.5）、做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。3）、材料准备材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。3、施工措施1）、钢筋工程1.1）、钢筋调直冷拉温度不宜低于-20°C。1.2）、负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输好加工过程中应防止撞击和刻痕。1.3）、当环境温度低于-20°C时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。-85- 2）、模板工程2.1）、模板必须清理干净，不得粘有杂物及冻结混凝土残渣；隔离剂应采用防冻隔离剂，涂刷均匀无漏涂、无流坠。2.2）、严格执行拆模申请制度，模板拆除应根据混凝土同条件养护试块强度，经项目技术负责人批准后方可执行。3）、混凝土工程3.1）、混凝土在运输过程中必须覆盖保温材料，且入模温度不应低于5°C。3.2）、混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温。3.3）、混凝土浇筑前，应清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。3.4）、混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。3.5）、模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。3.6）、混凝土在养护期间应防风、防失水，具体措施可在混凝土表面覆盖毛毡或草垫。3.7）、按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。4）、起重运输工程4.1）、所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。4.2）、所有车辆机械均应按有关类别的使用说明书及操作规范进行。4.3）、机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液，加注前仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。4.4）、对车辆起动前进行预热。对于水冷车辆长时间停驶时，应将水放尽，使用时，加注热水预热。对吊车，推土机等机械，长时间停止使用后如使用时最好进行预热。4.5）、车辆启动后预热一段时间后，再以一挡起步，二挡出门行驶一段距离后再逐步加速运行，机械起动后应无负荷进行一段时间后再进行带负荷工作。4.6）、车辆机械夜间停止工作后，应将挡风玻璃及外露主机部分用草垫盖住。-85- 5）、设备安装工程5.1）、设备清洗时清除污垢，冰雪，水压试验要排尽积水，同时要具备抵挡风、雨、雪的设施。5.2）、设备地脚螺栓孔要清除杂物、泥水、冰雪、灌浆层要按土建相应工程的技术要求进行，灌浆层要覆盖夹层茸袋养护。5.3）、在钢结构上运输吊装设备要采取防滑措施。6）、临时措施6.1）、水管防冻：各施工现场及加工车间用的临时水源，露出地面的卧地水管应盖土掩埋，竖向水管用草绳缠裹并抹水泥纸筋灰，橡胶水管用空后必须将残留水倒立，管子中间搁起两头垂下。6.2）、临时建筑整修：工具室加工间、操作间、临时食堂等要加强整修，保温。6.3）、消防积水桶保温：消防积水桶要保温防冻，消防拎桶要挂于消防积水桶旁，严禁挪用。6.4）、灭火机的保护：灭火机必须埋于木屑箱内或缠带绳，套保温袋，同时注意采取防雨防雪措施。4、冬季施工安全措施1）、防止火灾1.1）、宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求，严禁使用电炉。1.2）、现场用易燃材料搭设的工棚及其他设施，应特别注意防火，有水源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。1.3）、照明用的灯泡，灯头必须与易燃物隔开，并不得在基上留线。1.4）、风雪后现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应做好防护，不得使雪、雨侵入。1.5）、扳箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物应及时清理，并应放在指定地点。1.6）、氧气、乙炔气瓶应放在独立不采暖，干燥且能自然通风的仓库内。1.7）、清洗设备和试车用的油料应远离火源存放。-85- 1.8）、施工现场一律禁止使用明火取暖，仓库等重要场所禁止烟火。1.9）、工地内应按不同场所设置足够的消防器材和设备，对消防水箱、水管应进行保温。2）、防滑、防交通事故2.1）、脚手架、扶梯、作业平台及槽顶作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。2.2）、各种起重设备必须有完善的制动装置，吊具绳索，必须保持清洁无霜，捆扎设备必须采取防滑措施。2.3）、汽车在积雪冰层地行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动。2.4）、各种汽车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放。3）、防冻及防爆3.1）、冬季露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以防冻麻手脚。3.2）、汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净。3.3）、如氧气阀和减压阀冻结时，可用热水或蒸汽解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。3.4）、氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动动作要轻。十一、施工安全保证措施1、安全生产目标安全生产是指在施工过程中采取各种措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。本工程安全的目标为：实现工程施工安全无事故我项目部在加强自身的安全管理的同时，对各协作单位安全管理的控制列入自己管理范围内，进行统一的标准化管理。以确保我们对业主所承诺的安全目标的实现。详见附图11-1“安全管理组织计划”。-85- 2、安全生产体系在本工程施工过程中，我们运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的体系。落实安全生产体系以保证安全生产措施落实。安全生产体系是由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产管理组成。2.1）、安全生产责任制根据本工程管理人员规模，在项目经理负责制的施工管理体系基础上建立项目安全生产责任制，指定以项目经理为主、项目副经理及总工程师为辅、各级工长及班组为主要执行者、保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。2.1.1）、项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况，保证施工现场的安全生产。2.1.2）、项目副经理：或协作单位派出的项目经理：直接对安全生产负责，并督促、安排各项安全工作，随时检查。2.1.3）、总工程师：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。2.1.4）、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。2.1.5）、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。2.1.6）、劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。2.1.7）、消防负责人：保证防火设备设施的齐全、有效，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。2.1.8）、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。-85- 2.1.9）、医务人员：及时医治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。2.1.10）、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。2.2）、安全生产制度根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的总包及分包单位，以班组为单位进行检查，同时在中标后，另行制定本工程的《安全生产奖惩条例》，以确保制度及各项措施的落实。2.2.1）安全教育制度（详见附图11-2）2.2.2）安全交底制度（详见附图11-3）2.2.3）安全活动制度（详见附图11-4）2.3）、安全管理体系安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的前提下，所进行的综合管理活动，为确保安全管理体系的正常运转，在项目经理部建立以项目经理为首的安全实施，以项目部安质部为主的监督体系，两者合二为一，以形成本工程安全管理体系。3、安全防护措施3.1）、基础的防护：根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网，基坑上口3米范围内不得堆放重物及行车，坑内作业要经常注意边坡是否有裂缝滑坡现象。3.2）、高处作业的防护：本工程为现浇钢筋砼框架结构，所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的双层竹笆防护棚。外围护设双排悬挑脚手，用密目网作全封闭围护，施工层满铺脚手板。-85- 3.3）、洞口、临边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，电梯井内首层及首层以上每四层设一道水平安全网。3.4）、楼梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处设两道防护栏杆并挂安全网做防护。3.5）、建筑物楼层临边防护：无围护结构时，设两道防护栏杆，框架结构施工时沿作业层四周设2米高护栏并挂安全网。3.6）、垂直运输机械安全防护：井架首层进料口搭设长度不小于2m的防护棚，每层卸料平台设有防护门，两侧设有护身栏杆。3.7）、个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上高空作业，无法采取可靠防护设施的施工人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。4、机械安全4.1）、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检并记录，并每月不小于两次的定期检查。4.2）、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，滚筒式搅拌机不准用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。4.3）、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。4.4）、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。-85- 图11-1安全管理组织计划：-85- 图11-2安全教育制度：-85- 图11-3安全交底制度-85- 图11-4安全活动制度-85- 十二、文明施工环境保护措施1、文明施工管理组织和目标现场文明施工的水平，是施工各项管理水平的综合体现。本工程位于居民及办公区内，对文明施工提出了更高要求，同时也是促进施工生产、施工安全的有效保证。本工程文明施工目标是：达到标准化工地标准，并取牌。我项目部成立以项目经理为首，以主要施工工长及材料负责人，安全员、保卫组长为骨干的文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。见图12-1文明施工管理组织计划2、文明施工措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密的联系，故如有与安全生产的内容有重复的，同样列出，并作为重点强调的内容在施工中应更加予以重视。2.1）、施工现场的场容2.1.1）、施工现场入口设置临时大门，大门采用有门柱式的双开大门，门宽为8m，门高2m，门扇等分，采用标准色，字体尺寸约为600mm*600mm。2.1.2）、现场围墙设置高度为2.5m，采用240普通烧结粘土实心砖砌筑。围墙外侧应按照相关规定做美观处理（涂料粉刷）。2.1.3）、施工区、材料堆放区与生活办公区应相互分开。隔离措施应采用钢框架，高度不得低于1.8m，各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。2.1.4）、大门口必须做硬化处理，车辆出入口位置设置车辆冲洗装置和排水沟，保证带有泥沙的车辆经冲洗后才能石路城市街道。2.1.5）、入口处必须设置坚固、美观的门卫室，并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话表和警钟系统，门卫要统一着装并佩戴执勤袖标。入口处应设立安全帽存放区，确保每个进入工地的人员都必须戴上安全帽。-85- 2.1.6）、现场道路和场地要平坦、通畅。保证进出场及建筑物内的通道为硬化路面，无泥污、无积水，并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其他的杂物。2.1.7）、钢管脚手架必须全部涂有防锈油漆，密目式安全立网要挂置在外立杆内侧，严禁竖挂、斜挂，密目式安全网应及时清洗更换、保持整洁。要求每层楼板处设踢脚板。2.2）、施工现场的料具管理2.2.1）、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2.2.2）、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。2.2.3）、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。2.2.4）、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。2.3）、总平面管理2.3.1）、总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和要求管理。具体表现在：①施工平面规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置。②严格按平面图所标识的电、给水、排水等系统的布置而设置。③所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置。2.3.2）、重点部位的要求：-85- 在编制本施工方案过程中，我们己对本工程目前的施工现场进行了详细的现场勘察，并根据现状对文明施工上的重点部位要求如下：①排水系统我项目部对业主移交的场地进行检查，按施工总平面图进行布设。②工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的垃圾，作为项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，以使每个己施工完的结构面清洁。而对运入各楼层的材料要求堆放整齐、以使整个楼面整齐如一。2.4）、文明施工检查措施2.4.1）、检查时间项目部生产部门牵头组织项目部各职能部门每月对项目进行一次大检查。2.4.2）、检查依据前面所述“文明施工管理细则”。2.4.3）、检查内容检查施工现场的文明施工执行情况，按照检查依据以及标准化工地安全文明规定的内容外，对现场工人安全帽、安全带正确佩戴进行检查，另外严禁工人打赤脚、穿拖鞋、穿裙子、打赤膊等不文明现象存在。2.4.4）、检查方法项目文明施工管理组定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查，检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及项目部文明施工检查团应落实整改的情况。3、卫生防疫措施3.1）、成立施工现场卫生防疫领导小组，负责施工现场和民工生活区流行病疫预防和控制。应根据季节变化的特点，结合现场实际情况，要做好流行性感冒、非典型肺炎、高致病性禽流感等流行疾病的防控。3.2）、-85- 民工宿舍的管理：民工宿舍保证足够的生活空间及必要的生活设施，宿舍内夏季应开启式窗户打开通风，保持室内空气流通，并安纱扇防蝇，冬季做好取暖措施，保持室内正常温度。3.3）、饮用水管理：职工饮水由现场饮水站提供开水。夏季供应清凉饮料或绿豆汤。民工饮用水由专门的饮水站提供。4、环境保护措施4.1）、防止大气污染措施4.1.1）、楼层清理施工垃圾时采用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌室抛撒造成扬尘；地面垃圾清运时，应适量洒水头号少扬尘，地面垃圾清运时，应适当洒水减少扬尘。4.1.2）、施工现场全部采用砼硬化，减少道路扬尘。4.1.3）、基础土方外运施工时，在大门外设立冲洗台，防止汽车运输进了污染场外道路，如有局部污染，应随时清理。4.1.4）、夏季高温季节，指定专人洒水降尘。4.1.5）、搅拌站搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。4.2）、减少扰民和降低噪音措施。4.2.1）、工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防治噪声污染的技术资料。对排放噪声的设备如砼搅拌机、振动棒、塔吊、电锯、模板安拆等所排放噪声应符合国家规定的建筑施工场界环境噪声限值标准。4.2.2）、午间需连续进行产生环境噪声污染的施工作业时，并规定的午间作业时间公告附近居民。高考考试期间禁止从事浇筑砼等产生严重噪声污染的作业。4.2.3）、合理安排施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。4.2.4）、现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户。4.2.5）、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。-85- 4.2.6）、对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。4.2.7）、根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。4.2.8）、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。4.3）、施工现场消防保卫措施4.3.1）、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。4.3.2）、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。4.3.3）、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。4.3.4）、料场、库房的设置要符合治安消防要求，检查料具管理制度的具体落实情况。4.3.5）、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。附图12-1-85- -85- 十三、成品半成品保护措施成品保护措施是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品的关键，我们对成品半成品保护工作从以下三个方面进行控制：1、成品半成品保护的职责1.1）、项目经理组织对完工的工程成品进行保护。1.2）、项目总工程师和项目副经理1.2.1）、制定成品半成品保护措施或方案；1.2.2）、对保护不当的方法制定纠正措施；1.2.3）、督促有关人员落实保护措施。1.3）、材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。1.4）、班组负责人1.4.1）、对上道工序产品进行保护；1.4.2）、每道工序产品交付前进行保护。2、成品半成品保护的分工2.1）、原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；2.2）、加工产品在现场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；2.3）、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；2.4）、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。3、成品半成品保护措施3.1）、制成品保护3.1.1）、车间制成品指车间生产的成品按放样单加工的弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品、混凝土构件等。3.1.2）、场地堆放要求钢筋制品、砼构件及金结制品预埋件等可堆放在室外。-85- 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。3.1.3）、成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。3.2）、现浇钢筋砼工程成品保护3.2.1）、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板等绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。3.2.2）、模板保护模板支模成活后应及时全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止在平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用震动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。模板安装成型后，应派值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3.2.3）、砼成品保护-85- 砼浇筑完成应散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期。砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。不得重锤、重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。3.2.4）、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应与砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后应及时清理干净。不得随意开槽打洞，避免重锤、重物击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。3.2.5）、楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲楼地面。严禁在楼地面打钉、生火。3.2.6）、门窗成品质量保护塑钢门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。不得利用门窗框。作架子横档使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。-85- 施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞积压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。3.2.7）、装饰成品质量保护所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。门窗及时关闭、开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。按楼层对装饰成品进行专人值班保护。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。3.2.8）、交工前成品保护措施成品保护专职人员，须按施组设计规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。十四、对分包的管理及配合措施1、对分包人的管理与配合制度对于指定分包的工程我项目部给予以积极配合，具体措施如下：1.1）、总包单位分包方纳入项目管理组织体系，建立分包工程管理制度，设置分包工程的主管工程师，全面负责分包工程的施工质量和进度。1.2）、总包单位根据总体施工计划，向分包单位下达分包工程的进度计划及质量标准，并负责组织验收。1.3）、总包单位对分包工程承担总包责任与义务。1.4）、结构施工阶段，提前与业主、监理、设计及施工厂家联系，确定所需配合的施工内容，施工中按照厂家提供的预埋件位置及要求进行预留、预埋。1.5-85- ）、安装过程中积极配合，并提供优质服务，做好进场设备的现场存放与保管，配合做好成品的保护与管理。1.6）、根据我项目部的总体安排，本工程指定分包项目，签定合同时间及施工安排必须严格遵从我单位的施工计划。2、积极配合监理工程师的工作2.1）、在与监理的工作交往中，我们做到熟悉监理工作程序，接受监理指令，服从监理的监督指导，工程施工过程中，严格执行报验制度，上道工序进行检查前，绝不进行下道工序的施工。2.2）、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行分包施工单位的质量管理，按照分部、分项工程验收程序配合、支持监理工程师提出的要求并予以整改。2.3）、贯彻落实项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职、失误均视为本项经理部的失误，固而必须杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.4）、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提据产品合格证或质量保证证书，按规定使用前进行材料复试，主动提交复试结构结果报告，保证所用的材料及设备符合要求，避免浪费。2.5）、按部位或分项工序检验的质量、严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护监理的权威性。2.6）、为保证与监理工程师的配合做到有规有序，把工作项目间的联系绘制系统图，确定为工程程序，如分部分项工程验收程序，指导日常工作的流程。-85-