抚顺甲乙酮工程综合楼施工组织设计

抚顺石油化工公司2.5万吨/年甲乙酮工程综合楼施工组织设计　　编制：　　审核：　审定：　批准： 目录1.编制依据2.工程概况2.1工程简介2.2水文气象资料2.3工程地质条件3.施工部署3.1施工总目标3.2施工组织机构3.3施工任务划分3.4施工程序3.5施工组织4.主要施工方法及技术措施4.1土方工程施工4.2测量控制4.3钢筋工程施工4.4模板施工要点4..5砼施工要点4.6脚手架工程施工4.7砌筑工程施工4.8水磨石地面施工4.9装饰工程施工 4.10安装工程施工4.11电气工程施工1.资源需用量配置计划5.1劳动力需用量计划5.2主要施工机具计划5.3主要手段用料计划5.4施工临时用水、电计划2.施工进度保证措施3.质量保证措施4.安全文明施工保证措施5.执行主要规范规程附图：1.施工进度网络图2.施工现场平面布置图3.组织机构图4.工程质量保证体系图5.工程安全保证体系图 1.编制依据1.1抚顺石油化工公司2.5万吨/年甲乙酮工程招标文件。1.2化工部第三设计院（东华工程公司）设计的抚顺甲乙酮工程综合楼施工图。1.3国颁、部颁现行规范、规程。1.4GB/T19002－ISO9002质量体系文件。　2.工程概况2.1工程简介本次招标范围为综合楼（150）工号的土建工程（其中包括基础、上部结构、建筑装修、生活水系统、照明系统、采暖等，不包括变配电、控制室部分）。该综合楼基础部分为现浇钢筋混凝土独立基础，墙下为素混凝土条形基础，上部为现浇钢筋混凝土框架结构。共二层（局部一层）。地面为水磨石面层，内墙刷涂料，外墙为水刷石面层，塑钢窗、木门等。2.2水文气象资料2.2.1降水量①年平均降水量987.4mm②月最高降水量398.5mm③日最高降水量78.2mm④最大积雪深度230mm⑤最大冻土深度1.34m 2.2.2气温①最高温度35.0℃②最低温度－35.9℃③多年平均气温6.9℃2.2.3风①夏季主导风向：NNE②冬季主导风向：NNE③全年主导风向：NNE④瞬间最大风速：21.0m/s2.3工程地质条件　　　　　该工程位于辽宁省抚顺市石油二厂内。　　　　　现场条件：　　　　　场地标准冻土深1.20m,地震基本烈度7度。该场地为Ⅰ类场地，属于中硬场地土，场地工程地质条件较好。3.施工部署3.1施工总目标3.1.1质量目标：工程质量确保优良（以质量监督站检验为准）。3.1.2工期目标：确保基础部分2001年3月15日前完工，上部结构部分2001年5月底完工。3.1.3安全目标：落实责任，杜绝重大安全事故及火灾事故，创辽宁省抚顺市文明安全样板工地。 3.1.4科技目标：加大科技推广力度，以科技创质量，以科技创效益，创科技示范工程。3.1.5管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、工作作风创一流水平。3.1.6成本目标：采用“北京广联达项目管理成本控制软件”，进行计算机辅助管理，降低工程成本。3.1.7服务态度：尊重设计，听从监理，服从业主。　　　3.2施工组织机构　　　抚顺石油化工公司2.5万吨/年甲乙酮工程规模大，投资多，技术含量高。若为我公司承揽，则列为我公司2001年头号重点工程。在施工中将投入精兵强将，公司指定有施工经验的同志亲自挂帅担任项目经理。调集有创优经验、近年来业绩突出的技术管理人员建立抚顺石油化工公司甲乙酮工程项目部。项目部下设六个职能科室，具体负责施工现场协调指挥，计划安排，安全管理，物资供应，技术质量控制，劳动力调配等。为使工程创一流水平，选拔各专业技术精湛的劳务层施工队承担各专业工程施工。技术管理成立三层技术、质量管理层。公司设专家层，负责技术咨询、方案评审及解决技术难关；项目部设攻关层，负责制定技术方案、施工方案、组织技术难题科技攻关和实施；队设指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。 我公司具有管理效率高，施工进度快，工期短的竞争优势。一旦中标，公司7天内组织技术精湛的各专业施工队伍进场，保证12月18日准时开工。　　　3.3施工任务划分　3.3.1华晋岩土工程公司：承担工程的地基处理施工和测量任务　　包括：砂石垫层、工程定位、放线、建筑物基础沉降观测等　3.3.2机化处：承担工程项目的场地平整、临时道路、水电，土石方工程及大型机具租赁等。3.3.3土建分公司：承担全部土建项目的施工包括：基础工程、主体工程。3.3.4装饰分公司：承担全部装饰工程施工。3.3.5安装分公司：承担全部上下水、采暖、及其它安装工程3.3.6电仪分公司：承担用电设备、线路安装。3.3.7中试室：承担工程的原材料试验及检验，砼、砂浆试块的检验，砂石垫层干容重等测试。3.4施工程序：3.4.1满足建设单位进度和质量的总体要求。3.4.2合理组织施工，统筹安排，科学合理的安排施工工序，有机结合、分段突出，做到土建保安装，安装保生产。3.4.3施工程序坚持：先地下后地上，先深后浅，先室外后室内，先关键部位后一般。把主体工程、辅助工程、相互衔接，确保优质、安全、快速施工。 3.5施工组织：本工程主要分四个阶段组织施工：第一阶段：地基处理及基础工程施工，第二阶段：主体砼工程施工第三阶段：砌筑工程施工及安装电仪施工第四阶段：建筑装饰工程施工为了工程如期完成，在时间上采取分段流水，三班倒昼夜施工。在空间上实行交叉穿插作业，合理安排各分项、分部工程时间，保证工程按期交工。4.主要施工方法4.1.土方工程4.1.1.土方开挖：土方开挖采用1台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数1：1，用5吨自卸汽车外运土方，基底留200毫米，用推土机，人工配合清底找平，挖排水沟。待甲方验槽合格后，方可进行基础施工。土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。4.1..2土方回填：回填土优先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200－300 毫米，用电夯夯打三遍。分层夯实时一夯压半夯，施工中如必须分段夯实时，交接处应填成阶梯形，上下层错台距离不小于1米。大面积回填采用压路机碾压。回填土必须分层用环刀取土，送试验室试验，检验回填土质量。4..2测量控制施工4..2.1准备工作①项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责，配置3名测量技术人员，负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，且由技术员负责使用和保管测量仪器和工具。②向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。4.2.2轴线确定控制①根据建设单位提供坐标点及要求对建筑物定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定。并在各关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线。②轴线控制桩除轴线交叉点外，其余设置在距建筑物6－15米处，轴线控制桩采用砼浇筑带尖钢筋埋设。4.2.3标高控制依据建设单位给定的绝对高程点，向施工现场引测－1.5米标高基准点。基准点控制桩东、南、西、北各设一个，施工中严加保护，以防破坏。钢柱吊装完后，在柱外侧关健部位引测－0.5 米标高线，三次复查无误后，划漆线作为建筑物的标高控制线。建筑物标高传递及引测用100米钢尺及水准仪进行。每次引测前应核对－0.5米标高线。4.2.4沉降观察：在柱外侧＋1.1米处，据结构变化设置4个沉降观测点，边施工，边观测，直至交付使用为止。4.2.5测量仪器管理经纬仪、水准仪、激光经纬仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用，仪器用完后，应经常保养，存放地点，应干净，防潮，各种测量仪器必须专人使用。4.2.6测量精度按Ⅰ级水准测量精度控制，所有构件的轴线，标高都控制在《规范》要求的范围内。4.3钢筋工程施工4.3.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位同意并出具通知后，方可代替。4.3.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。　　　4.3.3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取加工小样。　　　　　　4.3.4钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。 　　　4.3.5钢筋绑扎采用22＃铁线，　要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。4.3.6钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要耱进行控制，采用50x50mm细石砼垫块，厚度视部位而定。　　　4.4模板施工要点：　　　　　模板全部采用组合钢模板，局部不合模数或形状特殊的用木模配齐，模板上预涂柴油+机油作为隔离剂，模板缝间加垫5mm厚海绵条，确保模板缝严密不漏浆。模板加固采用脚手钢管及扣件作支撑固定。　　　　4.5砼工程施工4.5.1现场清理：浇筑前将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污清除干净，检查保护层垫块是否垫好；浇水使模板湿润，将清扫口堵好。4.5.2砼的搅拌①根据试验室提供的砼配合比称量每罐材料的用量，并分别固定好水泥石子，砂子逐个磅称“标量”，每罐用料用砼配料机照此称量。遇有雨天时，砂、石中的含水量应当扣除。②装料顺序：石子→水泥→砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的水泥同进加入，液体状的与水同时加入。③为使砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当 冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟，砼搅拌采用现场自动式强制砼搅拌机搅拌。4.5.3砼运输：砼水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用HTB50D拖式泵。砼自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止砼的“离析”，水泥浆流失。塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。泵送砼必须保证砼泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或砼已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的砼。4.5.4砼浇筑与振捣砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比，坍落度。砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则必须采用下料串筒等措施。砼浇筑时应分层分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。使用插入式振捣器时，应是‘快插慢拔’插点要均匀排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300－400毫米）。振捣上一层时应插入下层约50 毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。砼应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前修整完毕。施工缝留置施工缝的“接槎”应在其砼的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层砼；在继续浇砼之前，应将界面处的砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼且振捣密实，使新老砼紧密结合，最好是“天衣无缝”。4.5.5砼试块制作及塌落度测定砼试块：抗压试块每200立方米砼制作一组，养护条件严格按照规范操作。塌落度测定：现场测定砼塌落度，控制在8－12厘米，经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。4.5.6砼的养护：砼浇筑完后，应在12小时内加以覆盖，浇水，浇水养护的次数应以能保证砼表面处于潮湿状态为佳，养护期一般不少于7天。4.6脚手架工程施工 4.6.1基础工程、主体工程、内外装修工程采用碗扣式脚手架4.6.2碗扣式脚手架的搭设方法及技术措施：①碗扣脚手架的底部必须平整坚实。②碗扣脚手架连接处必须套牢锁紧，立杆要垂直，平杆要水平。③脚手板与平杆用8号铁丝绑牢。④脚手架的拆除要遵循“先连接后拆，后连接先拆”的原则，拆除后按规格码放整齐。　　　　4.7砌筑工程施工　　　　砌筑工程阶段的施工包括内外墙体砌筑，搭脚手架安装门窗框和面层工程等。本工程在结构施工完后，开始砌体封闭。　　　　砌筑前要提前浇水湿润，含水率应在15％左右，在与框架连接时，认真做好墙拉筋的恢复正位工作。　　　　水平灰缝砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝用挤浆法使砂浆饱满，砌体双面挂线，按皮数杆确定的砖层施工。　　　　4.8水磨石地面施工　　　　工艺流程：　　　　基层处理――找标高、弹线――铺抹找平层砂浆――养护――弹分格线――嵌固分格条――拌制水磨石拌合料――涂刷水泥浆结合层――铺水磨石拌合料――滚压、抹平――试磨――粗磨――磨光――草酸清洗――打蜡上光。 　　　　4.9装饰工程施工　　　　待施工图纸接到后详细补充。　　　　4.10安装工程施工　　　　4.11电气工程施工　5.资源需用量配置计划5.1劳动力需用量计划名称数量（人）名称数量（人）砼工10木工10维修电工1翻斗车司机2测量工2修理工1钢筋工15焊工3电工6管工6其它工种15合计715.2主要施工机具计划序号机具名称规格型号单位数量1反铲挖掘机1立方米台12推土机15马力台13钢筋切断机普通台14钢筋弯曲机普通台15砼搅拌机750L台16砼拖式泵HTB50D台1 7机动翻斗车1吨台28插入式振动器直径50台29平板振动器台110蛙式夯台111载重汽车5吨台212电焊机台2套丝机台2电器调校工具套1气焊工具套11.3主要手段用料计划序号名称规格单位数量1钢管Φ48＊3.5吨502扣件　　　　　　个100003钢模板平方米10004回形销子个40005竹架板　　　块10006安全网3＊6平方米10005．4施工用水、电计划①施工用水　　a、工程施工用水量1L/S（高峰期）　　　　b、消防用水量2L/S 　　　　c、特殊工程用水要求保证供水4L/S　　　　d、临时供水由建设单位提供水源，施工单位铺设至主要用水点。　　　　e、施工用水管径最大为4"，支管为2/2"。　　　　f、施工现场用水30-50米内用胶管供水。②施工用电a.施工用电建设单位提供装置区一次电源。b.设置配电箱。c.供电设施应符合《临时现场用电安全技术规范》及有关规定，经当地供电主管部门同意。所有供电线路架空敷设。d.采用三相制和现场设配电箱供施工用电。e.总用电量200KWA(施工高峰)。6．施工进度保证措施6．1．组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行全过程，全方位的项目承包。保证领导的权威性、科学性、统一性及实现工程式目标的一致性。6．2．制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具。6．3．统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制三月，三周流动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。 6．4．认真做好劳动力的调配和组织，加强定额管理，优化劳动组合，提高工效。6．5．服从大局，服从统一指挥，对外对内绝不扯皮，不拖拉，办事果断，雷厉风行。6．6．充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案，管理有标准，安全有保障。6．7．抓施工主要矛盾，积极开展平行流水立体交叉作业，关键部位确保进度。7、质量保证措施7．1．质量保证体系项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。7．2．组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。7．3．质量检查控制程序班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理。7．4．质量控制主要要点a、原材料检查验收；b、加强计量工作；7．5．施工准备阶段质量控制 ⑴、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。⑵、对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。⑶、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量。发现问题及时同设计商量解决。8．安全文明施工保证措施8．1组织管理8．1．1．建立以项目经理为首，施工队长为主，专职安全员为骨干，兼职安全员为基础的施工安全保证体系。强化各级领导和施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五个同时”即在计划、布置、检查、总结、评比、施工，的同时贯穿安全工作。8．1．2．坚持班前安全交底，把安全工作贯穿于施工全过程，坚持予测予控，防患于未然，坚持每周一安全活动日，每周一次文明施工检查，每月一次安全检查大检查的制度。8．1．3．配备必要的安全保护用品，坚持执行“三带”制度。8．1．4．各种机械设备专人操作，保证上岗，并定期检查，严禁带病运作。8．2．动火管理 8．2．1．严格执行甲方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。用电，用火等均与厂方协商同意。8．2．2．施工动火办理动火证，动火现场派专人监护，氧气、乙炔应分别保管。9．采用的主要标准规范①、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）②、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）③、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）④、《工程测量规范》（JJ26-78）⑤、《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)⑥、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94。