枢纽交通工程施工组织方案

目录第一章工程概况3第二章编制依据3第三章施工现场规划与总平面布置43.1施工总平面布置图及说明书43.2砼拌和、输送系统43.3砂石料场布置53.4模板及钢筋加工场53.5停车场53.6临时用房53.7施工水电供应及通讯63.8施工总平面布置图63.9项目管理机构6第四章施工进度计划与进度保证措施84.1施工进度安排原则84.2施工总进度94.3工程进度保证措施94.4工程施工总进度计划横道图10第五章施工测量方案105.1测量准备工作105.2施工测量的内容和要求115.3平面控制测量125.4水准控制测量13第六章土石方施工方案136.1、土方开挖前的准备工作136.2、表土清理及清淤146.3、土石方开挖15第七章桩基施工197.1Ф1000钻孔灌注桩施工197.2CFG桩施工25第八章砼及钢筋砼工程施工方案278.1砼工程施工总体部署278.2清水砼模板的设计与施工278.3钢筋工程总体施工方法298.4砼总体施工方法308.5砼工程外表美观的施工工艺及措施328.6砼施工质量检测及控制措施348.7砼雨季、冬季施工措施38110 8.8主要部位砼裂缝控制措施39第九章金属结构设备及安装施工方案409.1主要工作内容409.2金属结构制作方案409.3埋件制造工艺流程459.4喷锌防腐工艺469.5金属结构件出厂验收及设备运输方案489.6埋件安装方案499.7金属结构安装方案499.8塔架金属结构安装方案49第十章管道及检查井施工方案5010.1沟槽开挖5010.2基础施工5110.3下管5110.4检查井施工5310.5闭水试验5410.6沟槽回填54第十一章道路施工5511.1基层施工5511.2沥青面层5811.3雨水口施工62第十二章绿化工程施工方案63第十三章围堰工程的施工67第十四章工期承诺及保证措施68第十五章质量保证措施6915.1质量管理目标6915.2质量保证体系6915.3制度保证7215.4技术保证7215.5实行“三检制”和严把进场材料质量关7815.6成立QC小组和建立工地试验室79第十六章安全保证措施8116.1安全组织管理体系8116.2安全管理8116.3安全防范重点8216.4安全措施8216.5治安保卫84第十七章应急措施及方案8517.1总则8517.2特殊地质条件应急方案8517.3现场突发事件的应急措施.85110 第十八章文明施工及措施8818.1组织机构8818.2文明施工教育8818.3文明施工措施8918.4环境保护和卫生9018.5水土保持及控制措施93第十九章管理体系及职责9519.1施工管理机构体系9519.2管理职责9519.3工程管理方法9819.4施工协调管理98第二十章其他保证措施10020.1、成品保护措施10020.2、雨季施工措施10220.3、夏季施工措施102附表一：拟投入本工程的主要设备表103附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表105附表三：劳动力计划表106附表四：计划开、竣工时间和施工进度网络图107附表五：施工总平面图108附表六：临时用地表109110 第一章工程概况1、建设地点：位于昆明西山脚下，滇池草海与外海的结合部，与海埂公园相邻。2、项目规模：城市交通辅道，东西两岸采用平交连接，人车混杂改为人车分离。3、计划工期：施工总工期为92日历天。工程范围包括：枢纽交通工程施工标，船闸枢纽交通由船闸吊桥、节制闸交通桥及258.23m道路组成。船闸吊桥桥面宽4.5m，跨度12m，为钢结构吊桥。钢结构桥面设计标准为公路-II级，与老吊桥标准相同。启闭机采用QH2×150kN-15m卷扬机，卷扬机荷载为2×150kN，扬程为15m，启升速度3.9m/min。节制闸桥面宽7.0m，其中人行道宽2.5m，车道宽4.5m，净跨9.0m，采用钢筋混灌注桩承台式桥。为适应不均匀沉降，桥头两侧增设搭板。道路为连接两之间及桥端东西两岸的道路，全长258.23米，机动车道宽4.5m，人行道宽2.5m。遵循将海埂交通改造定位为城市辅道的原则，拟建道路确定为城市II级支路，车速20km/h。第二章编制依据1、滇池船闸枢纽交通改造工程第02标：枢纽交通工程施工标招标文件；2、滇池船闸枢纽交通改造工程第02标：枢纽交通工程施工标工程量清单；3、滇池船闸枢纽交通改造工程第02标：枢纽交通工程施工标设计图纸；4、现场踏勘及实际地势地形；110 第三章施工现场规划与总平面布置3.1施工总平面布置图及说明书3.1.1总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑本水池工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《建设工程现场文明管理实施细则》的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。具体施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工用地，不占用或少占红线外场地。2、方便管理交通顺畅，兼顾全局突出重点。3、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。3.1.2施工临时设施场区选定说明本工程临时生活区拟租在西园隧道管理内租房，以不影响管理区施工为主，生活管理区与生产区相对分开，以便于管理和创建文明工地。生产区布置在船闸与节制闸之间的空地上，生产区布置有钢筋、木工场及砂石料场、水泥库、综合仓库等。具体布置见图附表5：施工总平面布置图。3.2砼拌和、输送系统本工程所用砼均为商品砼，开后即与商品混凝土厂家签订供货合同，保证混凝土随用随到，备料充足。110 3.3砂石料场布置本工程所用砂、碎石等地材市场采购，随用随拉，保证不影响工期，同时也减少现场堆放的量，保证现场施工清洁，减少对施工场地的占用。3.4模板及钢筋加工场3.4.1模板加工以组合钢模板为主，市场采购，根据工程进度有计划地进场。3.4.2钢筋加工场：钢筋现场加工、设电焊间、配料弯制间，布置拉伸机1台、闪光对焊机1台、弯曲机2台、切断机3台。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高一砖墙架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。钢筋生产规模为50T/班，日常加工按两班制。3.5停车场本工程有土方机械及工程机械等，设停车场面积200m2。3.6临时用房3.6.1生产用房主要布置有钢筋场、木工场、综合仓库、修配间、试验室、值班室等。3.6.2施工管理用房：采用彩色钢板房，墙板为白色，房顶颜色为天蓝色。办公用房现场搭设活动板房。3.6.3生活用房：1、职工宿舍：尽量租用工程区附近闲置的民房，不足部分根据现场监理工程师的指示地点搭设。采用砖墙石棉瓦房，在宿舍墙边要设挂衣钩，宿舍每室配设长条桌、面盆架、毛巾架等。并为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。并考虑冬季取暖保温要求。2、食堂：面积共80m2。食堂设有封闭操作间、并配置冰柜、消毒碗柜等设备。3、厕所：总面积60m2。采用冲水式厕所，地面用地砖，墙面及隔断墙为水泥砂浆。4、围墙：整个管理区用围墙全封闭，围墙材料采用有一定刚度的轻质材料制成，围墙表面要平直、美观、坚固、完整、规格统一。办公及生活区内设专职卫生保洁员和保卫消防监督员，负责公共场地的卫生、保卫工作。110 3.7施工水电供应及通讯工程施工用水，自附近市政水管引接。施工用电直接接电力系统电。另根据现场规模和施工需要设2台250KW柴油发电机作为备用电源，提供前期施工基坑开挖及桩基施工等一级负荷应急用电。施工区通信可利用地方电话系统，施工项目部设1部程控电话与传真，安装网线，所有施工管理人员均配备手机，以方便对外联系。同时工地配备10部对讲机，便于工地现场通讯指挥。3.8施工总平面布置图见附表5施工平面布置图3.9项目管理机构我公司将把本工程作为公司的重点工程，按照“建精品工程、创文明工地”要求以及2000版ISO9001标准、“项目法”施工规则，在我公司范围内选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建“工程项目部”，由我公司一级建造师任项目经理，高级工程师担任项目总工程师，项目经理部设工程科、质检科、试验室、物机科、财务科、安保科和政办室。项目经理及其项目班子分工明确，职责到人，代表我公司对本工程实施的质量、安全、工期、成本全面负责，各职能科室都在现场办公，与作业班组实行面对面的指导和协调110 工程科陈顺伟项目经理刘和平项目副经理潘云祥项目总工杨久楷试验室沈亚敏物机科张为军财务科董杏安保科张晓林政办科许鹏辉桩基施工班组和海忠道路施工班组郑文顶钢结构施工班组童伟110 第四章施工进度计划与进度保证措施4.1施工进度安排原则本工程布置较集中，采用同时施工，相互间干扰不大且施工强度也较为均衡，因此该工程施工总进度原则即是统筹兼顾，力求衔接合理，施工干扰最少，施工强度均衡，并适当留有余地。本工程施工总工期招标文件规定工期共92个日历天。控制性工期目标：项目名称施工准备施工围堰船闸基坑支护船闸桩基计划开工日期2011-8-102011-8-142011-8-142011-8-26计划完工日期2011-8-132011-8-252011-8-302011-9-24　　　　　项目名称节制闸桩基道路桩基吊桥下部结构节制闸桥下部计划开工日期2011-8-262011-8-202011-9-242011-9-24计划完工日期2011-9-242011-9-252011-10-102011-10-10　　　　　项目名称路基及排水吊桥上部结构金属结构安装节制闸桥上部计划开工日期2011-9-262011-10-112011-10-112011-10-11计划完工日期2011-10-202011-10-202011-10-312011-10-20　　　　　项目名称路面工程电气照明工程绿化工程竣工验收计划开工日期2011-10-212011-10-252011-10-202011-11-8计划完工日期2011-10-312011-11-42011-11-72011-11-10110 4.2施工总进度（1）施工准备期进度计划施工准备期主要安排在8月份，准备期内主要完成现场围桥、施工工厂设施、施工仓库及生活办公用房等项目的建设。（2）施工总进度计划计划2011年8月10日进场准备，到2011年11月10日前完成全部工程内容并达到验收。4.3工程进度保证措施4.3.1组织措施实施项目经理责任制，按工程特点和管理目标建立精干、高效的项目经理部，科学的设置项目管理组织结构和职能岗位，按岗位职责聘人，做到才职相称，建立科学闭合的责任制和管理流程，使人人有事做，事事有人管。施工过程中贯彻“谁施工谁负责，谁操作谁保证”职业精神，确保每道工序一次验收合格，只有干好才能干的快，抓好职工的敬业爱岗思想工作和模范榜样的带头作用。“凝聚诞生希望，团结产生力量。”4.3.2技术措施（1）抓好施工现场的平面管理合理布置施工现场的拌和系统，钢筋加工、模板、材料堆场，确保水、电、动力良好的供应，并确保道路畅通，场地平整。创造高效有序的施工条件。（2）抓住关键部位、控制进度的里程碑节点按时完成。抓住关键部位和进度计划上的关键工序按时完成，总工期才有保障，本工程在城内作业，受干扰因素影响比较大，若延误了有利时机，到了雨季影响就不能抢上去的。（3）使用P3软件管理工程施工，运用统筹法合理安排施工组织，使之关键线路明确，工序衔接合理。平面上分区作业，形成流水。运用“PDCA”工作方法，通过日、周调度会检查考核已完工作，出现偏差及时调整，做到以周保旬，以旬保月。合理可行的目标是控制前提，有了明确的目标，才有组织内部高效的配合，严格的管理，良好的监督才有意义。110 （4）优化施工方法与施工方案，利用价值工程理论，确定主体工程各分部的施工方法。组织技术人员研讨施工方案，优选施工机械设备，适时投入。切实可行的施工方案是多、快、好、省，完成各分部工程的先决条件。（5）抓好现场管理和文明施工，为抢工创造良好的环境，整洁、有序的施工现场使人精神振奋，安全的作业环境使人静心，精力充沛，效率高。4.3.3经济措施抓好资金管理，没有充足的资金保证，需要的材料，设备就没有办法投入，抢工就是“空谈”。确保项目资金专款专用。4.3.4合同措施（1）抓好原材料质量控制和及时供应，本工程在一个枯水期完成泵房主体工程，机械使用、材料投入集中，必须抓好供应方的合同履约，确保供应及时和质量合格。（2）抓好班组的承包兑现，提高广大职工的积极性。（3）履行自我的合同责任，服务好有关协作单位，创造良好的协作氛围。（4）服从建设单位的协调管理，接受监理单位的监督与指导。（5）加大奖励力度，保证施工人员稳定，做到春节期间不放假，连续施工。4.4工程施工总进度计划横道图详见附表四第五章施工测量方案5.1测量准备工作5.1.1测量放样依据1）发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。2）设计院提供的施工图纸。3）测量规范及标准：《工程施工测量规范》5.1.2测量人员组织110 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师一名，测量员2人。5.1.3测量器具配备表5-1测量器具配备表名称规格型号数量精度备注水准仪S321mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全钢卷尺50m4±0.01mm证件齐全水准尺3m长木尺、5m长塔尺2+2±0.01mm证件齐全全站仪NTS-32212″证件齐全5.2施工测量的内容和要求5.2.1概述本工程点多面广，施工范围较大，开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，按照测量规范要求进行测量。5.2.2检查、复核测量桩志查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。5.2.3测量放样基本内容1）补充道路、枢纽工程施工所需中线桩，布设施工控制网，并定期检查。2）测定各建筑物部位控制桩的点位放样位置。3）补充施工中需要的水准点。4）施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。5）建筑物的变形观测点的埋设和定期观测。6）其它施工测量与放样定位。7）竣工测量。5.2.4桩志布设110 为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。5.2.5量距要求水池工程各单项工程间及较长结构物相对中心桩距，均采用红外线光电测距仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，桥台轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。5.2.6施工测量放样满足表5-2要求。表5-2施工测量主要精度指标（mm）序号项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差高程中误差1混凝土水池底板轮廓点放样±20±20平面相对于轴线基本控制点（闸址中心轴线标志点），高程相对于工地水准基本控制点翼墙轮廓点放样±20±20消力池轮廓点放样±25±202浆砌石翼墙轮廓点放样±30±30护底、护坡轮廓点放样±40±303干砌石护底、护坡轮廓点放样±40±304机电设备与金属结构安装安装点±（1~10）±（0.2~10）相对于建筑物安装轴线和相对水平度5土石方开挖轮廓点放样±50±50相对于临近基本控制点6局部地形测量地物点±75（图上）—相对于邻近图根点高程注记点1/3基本等高距相对于邻近高程控制点7施工期间外部变形观测水平位移测点±（3~5）—相对于工作基点垂直位移测点—±（3~5）相对于工作基点5.3平面控制测量5.3.1导线的设置沿人民西路设一条导线基线设置，测设精度符合规范要求。5.3.2平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用坐标法求出构筑物中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与坐标法求出的距离符合精度要求时，采用坐标法对各构筑物进行定位测量。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其误差要求为±110 2mm以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。5.4水准控制测量5.4.1水准测量1）水准点将设在闸桥附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于四等水准测量的要求。2）当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合四等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近并便于观测。3）稳固基准点埋设有钢标点的混凝土标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。5.4.2施工期变形观测1）观测基点：按三等水准测量精度要求，引自发包人或监理人提交的控制点。2）观测点：在底板、井壁混凝土浇筑时按设计图纸要求埋入预定位置，使其与底板、井壁形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。3）观测方法及观测周期：自闸墩底板浇筑好后，开始进行变形观测，施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每半月观测一次。4）观测过程中定期整理资料，以此为结构沉降提供可靠的依据。第六章土石方施工方案如施工需要，根据现场实际情况，临时采取降水措施。6.1、土方开挖前的准备工作1、拆迁障碍物：将施工区域内的管道、电线、电杆、电线、坟墓拆除和迁移。110 2、设置排水防洪设施：在施工区域内设置临时排水沟，山坡地段在较高处设置截水沟或排洪沟，阻止地面雨水流入施工区域内。3、修建运输道路：充分利用土方工程调配路线，修筑施工场地内的机械运行道路，主要干线要考虑以后永久性道路的修建，路基铺20公分厚的碎石，作简易泥结碎石路面，两侧设排水沟。6.2、表土清理及清淤施工顺序：场地树木砍伐或移置→拆除场内构筑物、障碍物→清除场内垃圾、灌木丛、树篱等→挖土及清淤→清运出场不适于回填的淤泥、耕植土、树根等→土方填筑。1、场地清理　1）、人工清除施工范围内的所有灌木丛、树篱、树木。2）、每个作业区用一台液压反铲挖掘机、一台推土机拆除地表障碍物并清除场内垃圾、表层植物土层。3）、在场地清理过程中辅以人工清除树桩、树根等。2、淤泥清理。1）、在淤泥清理工作前，应将积水和障碍物清除干净，便于淤泥清理工作的进行。2）、把两台挖掘机调配到现场,配备数辆自卸式汽车（具体数目由工程量的大小和淤泥的倾倒点的位置来确定）与场地的清理工作同时进行。3）、积水和散水通过人工开挖简易排水沟把场地内的水源集中在设置的集水坑中，然后采用抽水泵有组织排入场外排水沟中。4）、淤泥清理方法采取多处设置清理点，一次成型法，根据施工现场、场地情况有效组织劳动力和机械设备进行清理，人工清理部位主要是机械无法进入或机械清理遗漏部分，在清淤施工中，设指挥长一名，由他负责统一指挥，避免在人、机混合施工过程中，发生安全事故。清出的淤泥应由甲方、监理、指定堆放位置，并在运输淤泥的过程中采取措施防止污染场内外环境，在清淤工作中如遇雨季，应增加抽水设备和人员清理积水和排水沟，保证工作不受阻碍。5）、清淤深度根据设计要求和业主、监理指定来确定，按实收方结算。3、清除物的处置清除物均按业主的指令堆放备用或清出场外处置。特别是树桩与树根要挖掘干净并远离现场处理。110 6.3、土石方开挖6．3．1、土方开挖1）、土方开挖方法土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运输，土方运到业主指定的弃土场或就近的土方回填区，由回填区工作人员负责指挥卸土、整平及碾压。较近距离的回填采用推土机推土入仓，运距超过200米时用自卸汽车运输土方。2）、挖方采取挖土分区域同时进行，挖土时一次挖至设计标高，挖出的土方根据平面图标出的土方去向示意，由运载车拉运到填土区域，挖土区域其土方挖至设计标高后，由推土机将其推平并压实。3)、挖出的土方应根据其土质的好坏决定挖土去向，若土质为好土可先推放一处，现场挖出的渣土及土质不佳的土方可填在表皮1ｍ以下范围。挖土时，其现场内的树木、杂草要全部清除干净并运走，禁止将其填入填土区。4）、所填土方必须按平面图划分的区域逐区逐层回填，压夯密实。填土时要根据现场挖填层尽可能就近平衡的原则接纳土方。填土时每层填土厚度按30ｃｍ一步，用推土机压实。表皮30cｍ范围以内必须填好土，用压路机碾压密实。5）、根据现场实际情况布置施工道路。为保证雨季现场道路畅通无堵，现场道路回填20ｃｍ厚碎石，碾压密实，道路两侧设明沟排水。6.4、土方填筑对需要填筑的地方，应做好地面水和地下水的排除工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，对地下水，可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，回填区域周围的截流沟及纵横排水沟保持畅通。6.4.1、填筑方法回填土方前需对所用土料进行土力学试验，检查土壤情况，并进行击实试验，确定所选土料的最佳含水量。填筑采用自卸汽车运至指定地点，推土机在戗堤前沿集中推料赶平，12t振动碾往返碾压。堆料每层的填筑高度为0.5~0.8m。施工时按下面具体要求进行：1）、堆料中不夹杂粘土、草、木等有害物质；110 2）、回填土料的含水量略大于最佳含水量；3）、堆石料在装卸时特别注意避免分离，不从高坡向下卸料、靠近岸边地带以较细石料进行人工铺筑，避免架空现象；4）、各分区堆石料的填筑施工参数应符合以下规定：铺料厚度：＜80cm振动平碾碾重：12t碾压遍数：6~8遍经压实后的堆石料合格率100%的干密度为2.1 g/cm3；5）、堆石料铺料和碾压过程中的加水量为0.2 t/m3；6）、振动平碾难于碾及的地方，用蛙式夯进行压实，其压实遍数按监理人指示作出调整；7）、⑥、岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当休整地形使振动碾到位，局部用蛙式夯压实；8）、、采取大面积铺筑，减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡料挖除的措施。6.3.2、利用土填筑1）、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。2）、土方填筑严格按有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层顺坡平铺倒土，铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用160推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用18T压路机压实，土样检测合格后再进行下层回填施工，分层厚度不大于100cm，每层碾压4~5遍。为保证质量雨天不主张施工。6.4.3、石方回填石方填筑推土机以大马力的为主，压路机以大吨位的振动压路机为主。用挖掘机或装载机装料、自卸汽车运输、推土机初平、人工码砌边坡、整平填隙、重型振动压路机碾压。填石流程是；施工准备、填料准备、基底处理、分层填石整平、振动碾压、检验签认、成型、修整。填方和挖方作业形成施工台阶状。110 填石分层填筑，分层压实。水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平，个别不平处配合人工用细石填，石屑找平；当石料级配差、粒径较大、填层较厚、石块间空隙较大时，在每层表面空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂，再用压力水将其冲入下部，反复数次，使空隙填满。当用块径25cm以下石料人工分层铺筑时，直接分层碾压；当用人工铺填料径大于25cm石料时，先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。碾压先轻后重，压路机的行驶速度在4.5Km/h左右。用K30承载仪进行密实检测。填筑施工工艺框图施工准备测量放样清理场地、挖沟排水推土机去表土碾压不合格填料洒水或晾晒检测基底压实度度合格最佳含水量分层摊铺、分层碾压不合格否是否填至设计标高是压实度检验造型修整结束110 6.4.4、结构物台背回填施工1)本合同段所有结构物的台背均采用透水性材料分层碾压回填，采用人工配合机械施工的方法填筑。2)施工前做好填料的试验工作，制定合理的施工组织计划，确定责任人。3)当砂浆强度达到70％以上时，方可进行回填。台背填土分层填筑，人工与机械配合将填料铺平，每层松铺厚度按15cm控制，压实度控制在95%以上。4)台背回填尽量与路基填土保持同步，不能同步时则采取开挖台阶的方法进行填筑。压路机不能碾压的地方使用小型振动夯将填料压实紧密。5)在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。台背回填施工基坑回填、压实平整、压实台背基底检验基底压实度透水材料分层上料摊铺、平整不合格合格检测松铺厚度及含水量碾压检验填层压实度调整含水量填层结束110 第七章桩基施工7.1Ф1000钻孔灌注桩施工7.1.1、施工工艺及要点由于本工程地处滇池边，下部大部为淤泥质土，局部为流塑状，钻孔灌注桩施工中，考虑到可能会造成坍孔，缩径等不利的因素，加之本工程工期很紧。由于旋挖桩机成孔过程中泥浆的比重无法控制，且旋挖桩机成孔过程中孔中水位变化频繁，致使孔周边土体的压力变化频繁，容易造成淤泥质土层段的钻孔坍孔和缩径，最终影响到成桩质量。根据已往施工经验，我公司拟进两台正循环回旋钻机（GPS-300），一套高压旋喷桩机。7.1.1.1、钻孔灌注桩施工要点施工准备采用机械将桩位下部较大块石及砼块等障碍物清除，施工场地整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。钢护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。7.1.1.2钻孔110 钻孔施工主要采用正循环回旋钻钻孔，泥浆护壁方式施工。钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后钻机就位。将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，回旋钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，操作人员随时注意观察孔内情况，随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。7.1.1.3清孔钻孔达到要求深度后进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。7.1.1.4验孔采用验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。7.1.1.5钻孔异常处理①坍孔处理110 钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。②缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。③埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。7.1.1.6钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼材料、加工、接头和安装须符合要求。钢筋骨架的保护层厚度须符合设计要求，采用圆形砼垫块，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个。使用汽车吊吊装钢筋笼，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。7.1.1.7安装导管1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，可为20～30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。110 2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。1）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥行活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。2）导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。3）试拼、试压合格后，安放导管。利用导管二次清孔，检查孔底沉渣厚度，底部导管口安装位置距桩底不能过高，宜25～30cm。7.1.1.8灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用大功率水泵抽水冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射水的压力比孔底压力大0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。1）计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。2）确保落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置（一般采用浮球），该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。3）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在1～3m之间。4）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m110 范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。5）在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查报告”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。6）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。7.1.1.8泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中采用修建泥浆池，共建两个泥浆池，一个为泥浆循环池，一个为沉淀池，产生的废弃泥浆，经泥浆分离池处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。7.1.19.质量控制标准1)、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况；孔径、孔型、孔深必须符合设计要求；钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求；孔底沉渣厚度必须符合设计要求。2）、钻孔质量标准钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表3-1规定。表2-1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计孔径测量检查2孔深不小于设计孔深3护筒顶面位置50mm4倾斜度1%5孔位中心50mm6倾斜度1%7浇筑混凝土前桩底沉渣厚度≤200mm110 3）、清孔标准孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4）、钢筋笼制作、安装标准钻孔桩的钢筋骨架制作质量应符合下表的规定。钢筋笼的安装标准：钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，其平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于±10cm。表2-2钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不小于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查5）、桩的质量检测规定：1）由于支护桩仅为临时工程，桩的检测仅对桩用钢筋及混凝土进行常规检测。2）每根桩作混凝土检查试件不少于2组，且水下砼标准养护试件必须符合设计强度等级的1.15倍；110 3）、注意事项钻孔桩位必须定位准确，经过校核后方可施工。钻孔桩成孔后，应用测绳检查孔深，核对无误后进行清孔。清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写好成孔验收单。在下好钢筋笼和导管后，进行二次清孔至达到浇筑砼的要求，并会同监理工程师验收和填好成桩验收单。浇筑应连续进行，配备必要的备用设备，保证施工不中断。施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一箱一漏”设置防护。沿途分布众多重要通信光缆、重点地下管线，进场后应主动与业主、设计单位、管道所属单位联系，经业主或设计单位进行交底后，现场查明管道(线)埋深、管径、走向、与桩基净距等，对有疑点处组织专人调查挖探，并形成勘察报告。7.2CFG桩施工7.2.1材料要求：1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合相应标准要求。7.2.2主要机具：长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车。7.2.3作业条件：1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，肥槽宽度不小于50cm。2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。110 7.2.4CFG桩复合地基施工流程图：设备、人员进场à测放桩位、材料采购à试桩施工à桩基顺序施工à清槽至桩顶标高à凿桩头à检测à褥垫层施工à退场。单桩施工工艺流程钻机就位à钻孔à终孔至设计深度à压灌混凝土à提钻并压灌砼至孔口。7.2.5操作工艺：1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于２cm。2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于1％。3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上30cm左右），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注（2小时内），严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。7.2.6、清土及剔桩：（1）第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；（2）第二步在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度提高较大时剔桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动。7.2.7成品保护：1、已成桩严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。110 第八章砼及钢筋砼工程施工方案8.1砼工程施工总体部署砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工质量验收规范》、《水工砼施工规范》、《水池施工规范》及其它有关技术规范的规定，所用规范标准均为最新版本的。本工程砼及钢筋砼工程量主要集中在砼底板及垫层、井壁等部位。模板工程是施工控制的重点，施工前编制详细的施工方案，根据各部位不同情况采用不同的模板及支撑。对于重点部位，采取工厂加工定型钢模板，出厂前进行严格检查验收，确保模板制作质量，现场认真拼装，支撑牢固，避免砼浇筑时产生位移和变形8.2清水砼模板的设计与施工水池为清水砼。我公司按照“建精品工程，树时代丰碑”的要求，并根据以往类似工程的施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。8.2.1清水砼模板设计要点⑴模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。⑵各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工时的随意性。⑶模板块连接处要有足够的刚度，避免模板拼装引起错台。8.2.2模板刚度的控制⑴依据《建筑安装工程质量检验评定统一标准》清水砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。⑵加固措施利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，中间穿以和砼断面相同尺寸的黑铁管，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，对销螺丝的竖向间距为100cm，水平间距为80cm，模板与模板之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。8.2.3模板的选型与节点构造110 ⑴模板的选型本工程工程点多面广、工程量较大且工期紧、任务重，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本：①大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。②圆形模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板；③曲面弧形模板板面为2440mm×1220mm×12mm的覆膜竹胶板，竖向龙骨利用100mm×100mm的方木，模板与模板之间企口搭接；横向龙骨采用定型10#槽钢。④特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合板。⑵节点构造①模板接缝模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹双面胶，只漏水不漏浆。从浇筑后类似的井壁来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。②止水橡皮处固定止水橡皮的模板用木模配制，在木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用铁钉来固定止水橡皮。③板面错台解决错台通过两种途径：a.调节模板与模板之间的连结件,模板与模板连接件为φ10的螺丝，而螺丝孔为φ12，有2mm的调节余地；b.在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。④上下墙错位一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次的砼容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比砼面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。110 8.3钢筋工程总体施工方法8.3.1钢筋的加工与安装⑴钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。⑵钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。⑶钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表8-1和表8-2的数值。表8-1圆钢筋加工成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径<2528~405~1075901290105表8-2加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3⑷控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30╳30mm，大于20mm时为50╳50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。⑸110 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。⑹钢筋的闪光对焊和电渣压力焊遵守以下规定：①垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。②对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4~7mm，电渣压力焊控制在2~4mm。8.4砼总体施工方法8.4.1砼的运输⑴砼水平运输：采用两台搅拌混凝土罐车直接将砼运至仓面。⑵砼垂直运输：本工程垂直的运输主要是汽车泵入仓。8.4.2砼浇筑⑴为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。⑵当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。由于本工程砼主要为二级配，采用大功率（2.2KW）振捣器。⑶浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表：表8-3砼浇筑的最长间歇时间要求表砼浇筑时气温（℃）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195—（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。）110 ⑷砼的振捣按下列规定执行。①振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼5cm左右。②振动棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并且不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。8.4.3砼的养护在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：⑴开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。⑵浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。⑶浇水次数能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。表8-4浇水次数表气温10℃20℃30℃40℃每天浇水次数ABABABAB234669812说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。⑷覆盖材料大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。表8-5覆盖材料表水泥品种最少遮盖天数（d）10℃20℃30℃40℃普通硅酸盐水泥771010矿渣水泥771010⑸砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。110 8.5砼工程外表美观的施工工艺及措施从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。8.5.1砼水平表面质量控制措施本工程水平表面主要有水池底板，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：8.5.1.1单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：⑴浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；⑵面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；⑶砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；⑷没有采取措施及时养护。8.5.1.2块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因：⑴接缝处填缝板厚度不一致；⑵填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；⑶填缝板安装时高于先浇板表面；⑷砼浇筑后找平不细心。8.5.1.3根据以上分析及我单位有关类似项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：⑴采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼；然后测量员在砼找平后，跟踪检测。⑵为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式压光机压光。110 ⑶控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，接缝平整。⑷按规定进行养护，养护工作安排专人进行。⑸做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行上部施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。8.5.2砼垂直表面质量控制措施8.5.2.1垂直表面容易存在的问题：⑴接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：①模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；②模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如及横撑梁部分由于连接加固不当易引起错缝；③分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。⑵砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：①采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；②模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；③模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；④砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；⑤柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。8.4.2.2根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：⑴细化模板制作工艺及立模方法在主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。⑵110 为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每次浇筑砼选用同一批水泥、同一批黄砂，不同部位所用原材料也尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，已防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。⑶严格控制水灰比，拌和站根据经监理人批准后的配合比施工，要求混凝土厂家严格控制好水灰比。⑷采取汽车泵入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。⑸模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。⑹合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。⑺砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面汽泡对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。⑻拆除模板时，砼达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。⑼对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。养护用水不得含有氧化铁的地下水。⑽防止砼表面错台措施：①加强模板的刚度及整体性。圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。接头周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连；②墩、墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑砼施工措施，可避免砼错台产生；③确需分段浇筑的部位外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。如图示：8.6砼施工质量检测及控制措施110 砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施。8.6.1水泥8.6.1.1有生产厂家的产品质量试验报告，商品混凝土厂家实验室按200~400t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等。8.6.1.2试验报告的内容逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，在32天内补报。8.6.1.3选用的水泥标号与砼设计标号相适应。8.6.1.4水泥的运输、保管、使用符合下列规定。⑴水泥的品种、标号不得混杂；⑵在运输过程中避免受潮；⑶水泥仓库保持干燥并有通风排水措施；⑷堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。⑸先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前重新检验。8.6.2水8.6.2.1凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。8.6.2.2若对水质有怀疑时，进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。8.6.2粗骨料（1）粗骨料的力学指标的要求和检验，执行《砼试验规程》中的有关规定。（2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粒径。（3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm，分段严格检验。（4）严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。（5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，尽量避免，否则进行专门的试验论证。110 （6）其它质量技术要求符合下表规定：（以600t为一批验收）表8-6粗骨料质量技术要求表项目指标备注含泥量＜1%不含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SO3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒含量＜15%8.6.3细骨料的质量检测要求如下（1）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；（2）砂的细度模数在2.4～2.8范围内；（3）砂中有活性骨料时，进行专门的试验论证；（4）其它质量要求符合下表：（以600t为一批验收）。表8-7细骨料质量技术要求表项目指标备注天然砂中含泥量＜3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验。8.6.4骨料的堆存和运输符合下列要求:（1）堆存骨料的场地有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。（2）不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；（3）骨料堆存时，不堆成斜坡和锥体，以防产生分离；（4）骨料的堆存有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。110 8.6.5外加剂（1）运至工地的外加剂有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。（2）现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。8.6.6砼拌合（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比通过实验确定，并经监理人批准。（2）水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工的和易性要求。（3）拌制砼，严格遵守试验室鉴发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。（5）粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。（6）砼的坍落度，根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。（7）砼的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。表8-8拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%（9）在砼的拌合过程中，根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。（10）砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。（11）砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验⑴各种控制设备准确性；110 ⑵搅拌机及叶片的磨损情况。8.7砼雨季、冬季施工措施8.7.1雨季施工措施雨季施工，做好以下工作：（1）掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；（2）砂石堆料场排水通畅并防止泥污；（3）运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施；（4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；8.7.2冬季施工措施按《砼结构工程施工质量验收规范》和《砼施工规范》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言大部分砼在秋冬季施工，要做好以下针对性措施：8.7.2.1拌和站与原材料⑴拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。⑵设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40～50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。⑶砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。⑷根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理人批准后实施。8.7.2.2砼的拌合与运输⑴在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。⑵添加外加剂的砼搅拌时间延长1.5～2min，以保证拌合均匀。⑶运输砼的设备加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。8.7.2.3砼的浇筑与养护①保证砼的浇筑温度＞5℃。②浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。110 ③遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。8.8主要部位砼裂缝控制措施1、裂缝的主要成因分析：温度产生应力的作用：温度应力是砼温度升高时体积膨胀及降温时体积收缩砼受基础的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇筑的早期产生大量的水化热，其温度不断上升、体积膨胀，接近底部的砼受到基础底板的约束，因而产生压应力，但由于早期砼的弹性模量不大，所以产生的压应力不大。随着时间的推移，由于砼表面的散热作用，砼很快由温升转为温降，砼由膨胀转为收缩。虽然温升总值和温降总值相差不大，但温降时砼的弹性模量比温升时大的多，因而砼收缩时产生的拉应力很快抵消温升时产生的压应力，出现净拉应力；最大拉应力值超出了砼的抗拉强度，将导致砼开裂，我公司曾与科研单位就砼绝热温升对井壁温度应力进行研究表明，砼的最高温度主要依赖于绝热升温的变化，因此减小水泥用量，控制砼总的温升对减小温度应力起到关键性的作用。砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力的作用：砼自身体积变形和干缩变形越大产生的拉应力也越大。底板老砼的约束：井壁温度和自身体积及干缩变形受到已浇底板的强约束而导致井壁开裂，因而为考察底板与井壁浇筑间隔时间变化对应力场的影响。我公司曾与科研单位进行试验研究，结果表明缩短底板与井壁砼浇筑的时间间隔使底板和井壁砼刚度相差不会太大，变形趋于同步时是极为有效的防裂措施。2、采取的主要技术措施：砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。降低水泥水化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.5～2.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁；采用双掺外加剂（木钙、UEA）以减少水泥用量，或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10℃左右；定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。110 改善约束条件，减少温度应力：砼浇筑在施工缝上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低底板砼对闸墩或侧墙砼之间的约束力；砼采用分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝：二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝；二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。加强温度控制与养护：加强砼内部的温度测量，为砼内外温度全过程变化提供可靠的预防措施和依据。温度预测：在井壁砼施工前，根据施工现场砼试配条件，应对施工阶段井壁的浇筑块的温度、温度应力及收缩应力进行校核，确定施工阶段井壁砼的升温峰值、内外温差及降温速度的控制措施，制定温控技术措施。第九章金属结构设备及安装施工方案9.1主要工作内容本工程金属结构部分主要有：吊桥桥板制安，吊桥塔架制安，起吊设备安装调试，液压锁定装置安装调试，预埋铁件制安等内容。9.2金属结构制作方案9.2.1制造方案综述根据桥体的结构形式和外形尺寸，桥体制造采取在厂内进行整体制造的方案。9.2.2制造工艺流程1、施工准备：①按照设计图纸要求进行备料，须具有材料出厂合格证及质量保证书，必要时对材料进行化学、机械性能抽检。成套设备应选择国内知名厂家生产采购，确保设备质量。②焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，有焊接工程技术人员对桥体等金属结构制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝，进行焊接工艺评定，评定等级分为优良、合格。110 ③图纸审核：接到图纸后，由公司技术质安科和金属结构厂技术人员对图纸进行全面的审核和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，由施工计划科下达任务，到车间实施。④工器具、量具和施工设备检查校验，所有用于钢结构制作的工器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由专业部门检验。⑤编制制作工艺：制作工艺应包括以下内容：a、下料：熟悉图纸---技术交底---下料；b、制坡口：检查上一道工序尺寸---制坡口；c、单件焊接：单件拼焊---检查上道工序尺寸；单件焊接---质量控制点---监视焊接变形及矫正后的尺寸；d、整体拼接：焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加桥体等金属结构的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹；总体拼接---检查上道工序尺寸---总体拼接；焊接时允许偏差及焊缝的外观检查如下表：焊缝类别III表面修磨造成凹陷不允许深度小于0.5mm，长度小于100mm，累计长小于焊缝长10%焊缝处错位小于板厚1/10且不大于2mm小于板厚1.5/10且不大于3mm焊缝余高0~3mm余高差＜2mm0~3mm余高差＜2mm焊缝宽度比坡口宽＜4mm每侧＜2mm比坡口宽＜4~6mm每侧＜2~3mm咬边深度不大于0.5mm，连续长度不超过100mm两侧累计长度不超过焊缝全长10%角焊缝余高K焊角=6~12，△K=±151，K＜12△K=±21，弧坑不允许不允许表面夹渣表面气孔表面裂纹未熔合焊接要求：110 焊缝部位不能产生应力集中，有“十”字焊缝时，应在小梁及隔板或加强板处开口，开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍；遵守焊接顺序，以减少变形量；保持温度均匀；e、对一、二类焊缝需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。f、在制作过程中，每完成一个工序，进行一次质量检查。检查的依据是国标和图纸的技术要求，注明必须要达到的质量要求；2、下料：下料是金属结构制造的第一道工序，也是至关重要的一道工序。下料质量的好坏直接影响到最终的成形质量，因此，在下料前首先根据施工图纸尺寸结合桥体结构形式以及同类型金属结构技术经验数据和可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。然后，根据下料表由专人、专职负责下料，确保下料成形尺寸在要求范围之内。对于面板等大型直线型板材下料时，利用半自动切割机下料；对于肋板等小型板材下料时，利用剪板机下料，以保证下料后成型美观，并严禁用手割刀对外观成型材料下料；对于圆型线下料，利用数控切割机床下料。切割后的材料应检查外型尺寸是否符合要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑，焊缝的坡口尺寸应符合GB985-88中的规定；对切割后的材料进行休整或矫正，切割材料会引起超过要求的变形，一般采用火焰矫正和机械矫正，使钢板的平直度、型钢的平直度达到规范要求。3、构件制作：单构件制作工序为：放样→下料→刨坡口→拼装→焊接→校正。单构件组拼，按照构件图划线组拼、点焊固定，在未焊接前应对其外形尺寸进行检查核对。单构件焊接，焊接前应按构件焊接后的变形方向和变形量而制定焊接工艺，对焊接参数应有明确规定；焊接时应随时监视焊接变形及矫正后的尺寸。单构件焊接变形的控制，对“I”梁和“T”梁焊接前应预制反变形量；焊接后如超过规定的变形值，应采用机械和水火矫正法进行矫正。构件制作合格后，根据桥体的结构和工艺要求，制作成工艺梁，经检验合格后进行整体拼装。4、面板组拼：面板组拼前，根据金属结构施工图纸设计结合施工工艺方案，在厂内18m×30m的大平台上进行实地放样，经计算无误后方可进行面板的组拼。组拼时面板对接处应错开金属结构主纵梁180mm以上，面板对接处利用刨边机制作成50°单面坡口，拼装时两面板间留1.0mm的间隙。110 5、构件组拼：在构件拼装前，首先把金属结构的各项尺寸按施工图纸结合施工工艺所计算制定的金属结构工艺尺寸实地放样在已拼装的面板上，并校核无误后，再进行单构件组拼装。纵梁分段处用段焊连接，段焊长度为20mm。在拼装过程中，要严格控制形位误差（即：翼缘板对腹板的对称度小于1mm，翼缘板对腹板的倾斜度小于1mm）和桥体各主纵梁等构件间的拼装间隙，严禁在金属结构拼装时出现用手割刀修正构件外形尺寸，以进一步保证金属结构拼装内在与外形质量。6、桥体焊接：桥体结构的焊接是影响金属结构质量的重要环节，在桥体焊接前，根据桥体焊缝结构形式及以前类似工程的施工技术经验，编制出一套科学、合理的焊接施工工艺。焊接的焊缝的焊接顺序以增加桥体的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹。其焊接工艺为：立焊→平焊；面板缝→主梁角焊缝→纵次梁角焊缝→焊其它焊缝；焊接过程中应做到桥体的均匀、对称，由中间向四周扩散进行；桥体的面板和主、纵梁及边梁之间的翼板对接焊缝，反面焊后背面利用碳弧气刨作清根处理。在施焊时，要确保焊缝内在质量合格，对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝。面板对接、主梁、边梁异缘板与桥体组合的角焊缝，主梁、边梁与桥体面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。在焊接过程中，按照焊接施工工艺要求施工，由桥体中间开始施焊，采取倒退逆焊法进行；一面焊完之后，另一面用碳弧气刨清根、砂轮磨平后再焊；焊层之间应注意：焊接第二层之前，必须将第一层之熔渣清除干净，若有3-4层均如此类推，若发现焊缝前一层有夹碴、未熔合、裂纹、气孔等现象时，须待前层焊缝修整后，才能施焊第二层焊缝；各层焊道所用每根焊条的起点和终点，都相互错开40-50毫米，并且不在焊缝的相交处。在金属结构整体焊接过程中，利用水准仪配合钢板尺及粉线等时刻观测金属结构桥体，对在施焊时和施焊后的焊缝收缩所造成的变形情况，及时做好相应的预防和补救措施，使金属结构焊接变形控制在理想范围之内。金属结构整体焊接结束后，应按设计要求和规范中规定进行全面检查，对超差部分必须作矫正，矫正后的桥体结构必须全部达到设计及规范要求。钢板的平直度、型钢的直线度、角钢的垂直度、工字钢、槽钢翼缘的垂直度和扭曲度应符合下表规定：110 序号名称公差（mm）备注1钢板、型钢平直度（t）在1m范围内δ＞12t≤1δ＞4~12t≤1.52角钢、工字钢、槽钢直线度长度的1/1000但不大于53工字钢、槽钢翼缘垂直度(△)△＜b/30且△＜2b为翼缘宽度4角钢垂直度(△)△≤b/100b为角钢宽度5角钢、槽钢、工字钢扭曲度(e)型钢高H长度L≤100＞100≤2000e≤1e≤1.5＞2000e=0.5/1000Le=0.75/1000Le≤2.07、面板裁边、钻孔、镗孔等：在桥体焊接结束后，对桥体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“机械校正”法矫正，使其满足规范要求；然后进行桥体裁边、配钻封水孔、镗孔等工序，工序施工前，先将金属结构调平、固定，再根据施工图纸的实际尺寸进行操作施工，进一步控制、保证桥体的外形尺寸和钻孔、镗孔的制造精确度，提高金属结构的制造质量。8、防腐：防腐工艺详见13.4节喷锌防腐工艺。9、金属结构附件制造：金属结构主滚轮、侧轮及轮轴、轴衬等附件严格按照金属结构制造技术要求进行检验，严格控制其铸造、加工精度，金属结构封水橡皮采用南京橡胶厂产品，金属结构附件编号装箱发运。运输前，按规范将制造资料随同金属结构一起发往安装现场。10、组装验收：金属结构防腐合格后，进行滑块、滚轮、止水橡皮等附件安装，金属结构安装的关键是保证间距，运行平稳无卡阻现象，因此金属结构的组装要严格按照DL/T5018-94规范进行整体验收，待金属结构运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。金属结构制造成品堆放时，应予以调平并用支腿垫好，支腿应支撑在有腹板的翼板处并对称放置，以防止金属结构在堆放过程中的变形。11、金属结构制作质量控制要点：①单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。②考虑到焊接收缩，面板拼装焊接时要留一定余量。110 ③为减小变形，焊接采用4人4机对称及分中倒退施焊，焊接电流要适中。④金属结构桥体焊接后，按照DL/T8019-94.8.4进行检查，局部不符合规范之处要进行校正，“水火法”校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集中，“机械法”校正时，不能直接锤击。⑤金属结构防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂，面漆的喷涂也要均匀，色彩一致。9.3埋件制造工艺流程9.3.1埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。9.3.2埋件制作工艺程序埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。1、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。2、放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。3、下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。4、开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。5、拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。6、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的110 主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。7、埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求如下表，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。序号项目公差（mm）构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度长度的1/1500且不大于3长度的1/2000且不大于12侧面直线度长度的1/1000且不大于4长度的1/1000且不大于23工作面局部平面度每米内不大于1，不超过2处每米内不大于0.5，不超过2处4扭曲长度小于3m，不大于1，每增加1m递增0.5，且不大于29.3.3端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。9.3.4埋件防腐：埋件制作成型后，对外观进行修整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。9.3.5成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。9.4喷锌防腐工艺9.4.1金属结构防腐我公司根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理工程师同意后实施。桥体制造成形后，应对外观进行修整，磨平桥体焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。金属结构喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证金属结构外形美观，金属结构油漆应一次涂成，以保证色漆一致。金属结构滚轮、侧轮踏面涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，金属结构防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：1、表面预处理110 预处理前，将金属结构表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。金属结构表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到40～70μm。金属结构除锈后，用干燥的压缩空气吹净。2、喷锌防腐①喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99％，不低于99.95％,锌丝应光洁，无锈，无油，无折痕，直径为φ2.0～3.0mm。②喷涂厚度按设计图样执行。③经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，最长不超过8h。④喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。⑤喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。⑥涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。⑦金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。3、表面涂装涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。在下述施工条件下不得进行涂装：①空气相对湿度超过85％。②施工现场环境湿度低于10℃。③钢材表面温度未高大气露点3℃。4、涂料涂层质量检查每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层内部质量应符合下述规定：①漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度110 值不低于设计厚度的85％。②用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在金属结构主梁与纵隔板围成的各区域中根据金属结构重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。③漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（1～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。9.4.2埋件防腐埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与金属结构相同。9.5金属结构件出厂验收及设备运输方案9.5.1金属结构件制造结束时及时整理好各种资料，并对已制造好的设备按规范和评定标准进行自评等级，在出厂验收前提供建设单位和监理单位下列验收资料：1、金属结构构件验收清单；2、金属结构构件加工图3、金属结构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告；4、焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；5、焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；6、金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；7、铸、锻件的探伤检验报告；8、金属结构构件及预拼装检查；7、施涂工艺和涂装检查记录；8、设计修改通知单；9、制造竣工图样；10、产品合格证书。9.5.2金属结构及埋件运输方案金属结构运输采用公路运输。沿途路线经考察，完全可以满足运输要求。各个制造项目的成品配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。运输的顺序，依照安装的前后进度来编排计划。金属结构及埋件运输执行本公司质量管理程序文件“搬运、贮存、包装、防护”110 程序，大型构件按设计规定的运输单元，采用垫平裸装，采取有效措施，在薄弱面板处和单独部位采取加固措施（如用型钢加固等办法），防止在运输、装卸过程中变形损坏，大型构件应标明：名称、编号、重量、外形尺寸，起吊点等。埋件运输时，每层埋件之间用草袋隔开，防止在运输途中受到撞伤。埋件装车应整齐，成对埋件工作面相对用铁丝绑扎牢靠。吊装时，采用逐件吊装的方法，禁止采用捆吊的方法装卸埋件，以防止埋件在装卸过程中受到碰伤。9.6埋件安装方案9.6.1一期预埋件安装1、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；2、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；3、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；4、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。9.7金属结构安装方案9.7.1金属结构运至工地后，对所有安装桥体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。9.7.2金属结构吊装：用25t吊机将运至安装现场的金属结构吊下，清理好桥台，进行金属结构吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起金属结构，调整大臂，将桥体吊入桥台上方，对准桥台缓缓入台。金属结构安装完毕后，应清除埋件表面和桥体上的所有杂物，特别应注意清除座板表面的水泥浆。金属结构吊装时应注意以下事项：①吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；②金属结构吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他金属结构附件不受损坏。9.8塔架金属结构安装方案110 为确保塔架焊接质量，本工程塔架拟在专业金属结构加工车间整体制作好，经检验合格，土建工程结束后，运到现场进行安装。第十章管道及检查井施工方案10.1沟槽开挖（1）依据图纸给出的地质条件，沟槽深度范围的土质主要为杂填土和粘土，直立性差，在拉森桩的支护下，可采用直槽施工，以减少施工用地。由人工配合挖机进行开槽，挖机挖土距槽底20公分，由人工清底。（2）槽口宽度：由管道外径、工作面宽决定。（3）如果局部水位高时，在槽底单侧挖明沟排水，明沟深40cm，宽20cm，并根据实际水量设置集水坑。集水坑内均填卵石滤水，用潜水泵抽水,确保槽底无积水。如果单侧明沟不能满足排水要求时，在槽底两侧设排水明沟。（4）人工清槽底时，应严格控制槽底高程及宽度，不得扰动或破坏槽底土壤。（5）在已有地下管道的位置挖槽时，对暴露出来的上水、电力、电信或其它管道，必须采取保护措施，不许破坏现有管线。（6）、距槽边1米处，沿沟槽走向设1.2米高（加两道横杆）的钢管护桥，并涂刷明显的红白涂料，间隔30cm，每隔20米设警示灯。（7）、在靠近道路一侧每间隔50米左右搭设便梯一座，要求牢固可靠。（8）、槽底遇地下水可根据情况换填级配砂砾，具体厚度根据情况确定。（9）、开槽完成后，约请监理单位、设计单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。（10）、验槽必须进行钎探，钎探深1.5米，每一井段做一组，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。地基承载力应大设计要求，如不满足，需立即上报甲方、设计、监理等单位协商处理。（11）、因工作面狭小，沟槽开挖土方应及时外运至存土场，等沟槽回填时，再运回。车厢装满渣土后应铺盖彩条布，并对车辆轮胎上的泥巴进行清理后，才可出工地，以防污染路面。110 （12）、拉森钢板桩和管道施工时，要对周边建筑物和道路布置监测点，定时进行量测，及早发现安全隐患，及时解决。10.2基础施工砂基础做法严格参照06MS201图集。垫层厚度应随管径而变化，垫层应密实、平整，厚度、坡度、标高应符合设计及规范要求。砂垫层应用平板震动夯夯实。砂垫层宽度为开槽槽底宽度。砂垫层材料为中砂－砂砾，密实度为85％～90％；砂基础密实度≥95％。砂垫层施工时采用平板夯夯实。混凝土基础采有商品混凝土浇筑。10.3下管（1）管材质量要求1）管材装卸时轻吊轻放，使用软绳或软质吊带吊装，严禁使用钢丝绳。采用机械装卸时，采取两个吊点吊装，但切不可用绳子贯穿其两端来装卸管道。一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。2）管材运输时，用柔韧的绳带将管材牢固地捆扎在运输车厢底板上，底部用嵌入木楔的方法使管材保持稳定，管材的最高装运高度为2m，最大挠曲量不超过1.5%。3）存放管材的地面保持平整，不得有尖利凸起物，并加垫木楔防止管道滚动。由于管材管径较大，存放时不可重叠堆放。4）管道下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用。（2）PE管道拼接1）接口连接方式管道接口内使用热收缩带粘接密封，外部用热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。管道连接可在沟槽边平地分段连接，整体吊装就位，以减少沟槽内恶劣的施工条件（水、泥砂等）对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。对于较大管径的管材，如不方便在槽边平地连接，则可在沟槽内进行连接，但必须确保地下水及时排除，水位应保持在管底300mm110 以下。在管口焊接时严禁泥、水进入接口部位。2）热收缩带连接热收缩带连接时，两管道端口应对正、紧贴。两管道中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80～90°C。④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部。⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。⑧新建管线两端需设置管堵，避免进入杂物。（3）下管管子采用人工配合挖机吊装入槽，管道摆放顺直，不得挠曲过大，不得形成反坡。如下管时对地基形成过大扰动，则应吊起，等管基重新处理好后，再进行下道工序。管道在沟槽内焊接时，严禁卷入泥沙、严禁沾水。（4）管道在检查井位置应空出，管头伸出检查井壁2公分，并套密封圈，留待后续和检查井一起整浇。支管应提前预留。（5）检查标准项次检查项目规定值和允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移≤10两井之间2挂中线用尺量2管内底高程D≤1000±102水准仪测量D＞1000±152水准仪测量倒虹吸管±20每道4水准仪测进出井上下2点110 10.4检查井施工（1）底板检查井砌筑前，一定要按图集和技术交底要求做混凝土底板，底板施工时，必须保证干槽，严禁在混凝土凝固前水泡。如有违反此情况，坚决要求返工。这样做的目的是确保闭水顺利通过，防止检查井基础不均匀沉降，导致井壁开裂。（2）井室①模板井室模板采用多层板拼接，根据墙体实际尺寸，确定模板的块数及尺寸。模板在和管头相接部位，应采取措施，确保管头和模板结合严密，以防浇捣混凝土时漏浆。模板上设对拉螺栓孔，上下左右间距0.7m。本工程砼为防水砼，在ø12对拉螺栓中间设50×50×3钢板止水板，与ø12对拉螺栓焊接，焊缝高度h=4mm。井壁内外侧搭设双排钢管脚手架作为操作平台，同时起模板加固作用。在进行爬梯安装施工中，严格控制爬梯的垂直度和水平位置，确保安装精确。踏步安装后，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。②钢筋在模板内安装钢筋时，力保位置准确，为保证钢筋和垫层之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面支垫砂浆垫块。两层钢筋间的净距采取在钢筋之间焊以适量短钢筋做支撑来保证。钢筋与侧模之间的净距用砂浆垫块控制，配置在同一截面内的混凝土块相互错开，以免把混凝土受拉区域截断，垫块间的距离采用0.7-1.0m，砂浆垫块的强度不小于浇注完成后垫块周边混凝土的强度。钢筋的安装、支撑及固定，经监理工程师检查验收认可后，才可浇筑混凝土。③混凝土砼浇筑用泵车泵送，对称分层均匀浇筑，为避免造成不均匀下沉或产生倾斜，每层砼浇筑厚度不大于300mm，浇筑完成后24小时不得扰动，养护7天。（3）井室盖板井室盖板由预制厂统一预制，然后运至施工现场吊装，盖板放置时，井室墙顶应坐灰，确保盖板和井室粘结牢固。盖板上的人孔朝向应符合相关规范要求。（4）井筒井筒采用砖砌。①、砌筑井筒时，铺浆应饱满，上下砖块应错缝砌筑。井身应垂直盖板，不得歪扭。②、砌筑前砌块或砖应充分浇水湿润，严禁干砖上墙。110 ③、允许偏差：平面轴线位置（轴向、垂直轴向）允许偏差15公分；井室、井筒尺寸：直径允许偏差2公分。④、砂浆内外抹面厚度均为2公分，抹面应厚度均匀，光洁一致。（5）井盖井盖采用加重井盖，由预制厂统一预制。10.5闭水试验（1）、本工程污水采用带井室方式做闭水试验，试验必须在回填土之前完成，事先管道浸泡24小时。（2）、闭水试验水位应是试验管段上游管内顶以上2m，带井试验，应将标准允许渗水量按规范要求计算。为了及早进行回填作业，试验管段长度可控制在100米左右，有三五个井段即可进行闭水，以增加拉森钢板桩的周转率。（3）、闭水试验时对管道接口和管身进行检查，检查是否渗漏，及时修补。（4）、测定时间不少于24h，并由监理等单位现场验收。（5）、闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。10.6沟槽回填沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我公司将严格按照本规定，结合本项目实际，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保管道回填质量。（1）、管道回填：①沟槽的回填，严格执行各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填，严格控制回填土含水量和虚铺厚度。②管道回填应在闭水试验合格后尽快进行，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾、腐殖土等杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内不允许有直径不大于0.1m的石块。③填土分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，保证足够的工作宽度：Ⅰ、采用蛙式夯，每层虚厚不大于0.2m；Ⅱ、采用压路机，每层虚厚不大于0.3m，碾压的重叠宽度不应小于20cm。110 在管道回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内用蛙式夯夯实，回填时管道两侧同时对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。④分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。⑤回填密实度标准（见图）A、胸腔（Ⅰ区）≥96%（轻型击实）。B、管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）>87%（轻型击实）C、管顶以上50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密度。⑥每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。⑦沟槽回填至道路基层以下即可，以上部分回填参照道路结构进行。（2）、机动车道、非机动车道路面范围内检查井周围的回填检查井井筒周围100cm范围内，在路面结构层以内部分，做法参照道路基层及面层施工。路面结构层以下至槽底采用符合要求的原状土掺加9%灰土回填。确保井筒周围回填密实，避免井周土体沉降。第十一章道路施工11.1基层施工构成机动车道、非机动车道、人行步道的基层种类主要有土夹石层、级配碎石层、水泥稳定碎石层三种。（1）土夹石层施工方法及注意问题1）应严格控制土夹石进货质量。其含石量、含水量、骨料大小应满足设计要求。110 2）机动车道、非机动车道、人行步道土夹石厚度分别为53cm、71cm、86cm。土夹石应分层摊铺、压实，每层虚铺厚度不得超过20cm。采用冲击夯和压路机相结合，进行路基压实，压实度应达到设计对相应道路的压实度要求。非机动车道、人行道土夹石厚度较大，在进行土夹石填压时，如管道上面覆土厚度加起来不超过50公分，则土夹石先采用冲击夯或平板夯进行压实，等厚度满足要求后，才上压路机。3）路基填压时，应分层做压实度试验，层层向监理报验，不合格不得进行下道工序。（2）级配碎石层施工方法及注意问题级配碎石作为土夹石和水稳基层的过渡层，应确保级配符合要求，摊铺均匀，薄厚一致。（3）水泥稳定碎石层施工方法及注意问题1)材料要求①根据水温基层的施工计划，将水稳需用量、开工时间提前通知水泥稳定碎石生产厂家，进行材料准备。保证拌和、供料及时迅速。②基层施工应选择晴朗天气或阴天无降雨天气进行。③混合料的运输车必须带有防护棚或用苫布覆盖，以减少水分散失。④水泥稳定碎石混合料到场后，质控人员及时约请监理人员仔细核对出料单的出厂时间，凡自出厂到摊铺超过3小时者一律视为废料清退出场。⑤外观检查，要求颜色均匀，不得有凝结的灰块，骨料均匀，无骨料过少或集中现象，材质清洁无杂物、含水量适宜，含灰量与配合比一致。⑥对现场混合料含水量及含灰量进行及时测定，凡不符合要求者不得进行摊铺。必须在水泥初凝之前完成现场抽样，进行自检、监理抽检和见证试验的取样和制件工作。2）、水泥稳定碎石摊铺要求①水泥稳定碎石采用人工配合挖机摊平。大面积摊铺前先做试验段，确定虚铺系数、压实遍数等数据。为了确保水稳基层边缘压实度满足要求，摊铺前，应沿基层边缘做土坎。②摊铺水稳料时，测量员应该跟上，及时测量高程，并指挥工人及时进行修整，确保摊铺面平整度、厚度、纵坡、横坡符合要求。③铺时混合料的含水量大于最佳含水量1－2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。110 ④两个工作班的接头处，在接茬前要涂刷水泥净浆，以保证接茬处的强度。⑤水泥稳定碎石层的施工应分层进行，确保煤层的压实厚度不超过200mm。3）水泥稳定碎石碾压要求碾压由低处向高处逐步进行，压路机行走速度为1.5-2Km/h，初压时先静压一遍，然后低频振动压2遍，然后高频振动压2遍，最后再用静压一遍。碾压过程要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数，碾压过程中，如气温较高或风力较大应适当洒水使混合料表面保持潮湿。碾压中如出现“弹簧”，松散、起皮、臃包等现象，应及时翻开，重新换填新水泥稳定碎石料或掺加水泥，碾压密实。压实度检测采用灌砂法。振动碾压五遍后、水泥稳定碎石基层顶面的重型压路机轮迹小于3mm，开始进行压实度检测，如达不到设计要求，则增加碾压遍数，每增加碾压一遍后进行一次压实度检测，每次不少于三点，至压实度达到设计要求后停止碾压。4）、养护：碾压成型后，进入养护期，养生从摊铺后4小时开始。首先要封闭路段交通，3天之内除洒水车外，其它车辆不得通行。洒水车洒水过程中严禁在已经成型上基层上进行急刹车、急转弯等有损伤基层的动作。每天进行洒水养护始终保持基层表面处于是潮润状态，养生期为7天，7天后水泥稳定碎石无侧限抗压强度达到设计要求后，再进行下一步施工。水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率快速路、主干路1压实度≥98%灌砂法每1000m2测1点2平整度≤10mm3m直尺，每20m测2处3中线高程±15mm水准仪，每20m测1断面4宽度不小于设计值+B钢尺，每40m测1处5中线线位25mm经纬仪，每200m测4处厚度±10mm钢尺，每1000m2测1点6横断高程±15mm且横坡差不大于±0.3%水准仪，每20m测4点7强度（MPa）符合设计要求（4）混凝土基层人行步道基层采用C20混凝土基层。施工工艺如下：1）模板支设由测量人员放出混凝土基层边线，每各20米打一木桩，并拉基层高程控制线。按控制线支设模板。110 2）混凝土浇捣①、采用商品混凝土。施工前，应和厂方提前联系，保证商品混凝土数量和运力，杜绝过长间歇等待时间。②、混凝土浇捣采用人工振捣、摊平、抹平。保证2%坡度。③、以预先支设的步道基层模板控制混凝土的浇捣厚度。④、伸缩缝留置。伸缩缝可防止混凝土道路因热胀冷缩引起的热应力破坏，因此要求混凝土基层在浇捣过程中，留置施工缝。本工程拟每隔20米，留一伸缩缝。采用木板嵌入方法，预先留置。伸缩缝板应和道路垂直。伸缩缝留置应由专人负责，严禁漏留。⑤、可先砌路缘石，后浇捣基层混凝土；也可以先浇捣混凝土，再砌筑路缘石，但先期混凝土基层浇捣时，需要为后砌路缘石留足砌筑位置。3）、养护混凝土浇捣后，路口拉线，在达到设计强度之前，严禁行人及车辆进入11.2沥青面层机动车道和非机动车道均采用沥青混凝土面层。从上到下，依次为细粒式沥青混凝土、粘层沥青、中粒式沥青混凝土、下封层、透层、玻纤格栅。施工流程如下：玻纤格栅à透层à下封层à中粒式沥青混凝土à粘层沥青à细粒式沥青混凝土。主要施工工艺及要求如下：（1）玻纤格栅玻纤格栅是一种用于路面增强、老路补强，加固路基及软土基的优良土工合成材料。可增强沥青混凝土的抗低温收缩开裂、抗疲惫开裂、耐高温车辙能力。玻纤格栅的施工，首先要确保玻纤格栅进货质量满足设计及相关规范要求，玻纤格栅施工时，应摊铺平整，纵横搭接牢靠。（2）透层1）在铺筑底面层之前，必须在水泥稳定碎石基层上洒布透层油，沥青层必须在透层油完全渗入基层后方可铺筑。洒布量通过试洒确定并符合规范要求，透层油采用乳化沥青PC-2，用量1.0L/m2110 。储存透层油罐应加温，在使用之前，罐内温度不宜过高也不宜过低，一般保持在30－100℃之间最佳。2）洒布透层沥青前应注意以下事项：①、路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物作适当防护，以防止污染。②、透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，同时不得在表面形成油膜。③、如遇大风或下雨，或气温低于10℃时不宜洒透层沥青。④、洒布透层沥青不得遗漏，应洒布均匀，如有遗漏应用人工补洒。⑤、洒布透层沥青后严禁车辆、行人通过。⑥、在铺筑底面层之前，若出现局部尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。（2）、下封层透层油洒布之后，待沥青充分渗透到基层中，然后由人工洒布碎石下封层，碎石粒径5-10mm，含水3%以下，洒布量为3m3/1000m2，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，应当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。碎石洒布后，立即用轻型双钢轮压路机碾压1遍，碾压时每次轮迹重叠30cm，从路边逐渐推移至路中，碾压速度不超过5km/h。（3）、底面层施工1）地面层沥青混凝土摊铺①为了确保沥青混凝土面层施工质量，采用摊铺机进行摊铺。②沥青路面施工前，由材料员和沥青混凝土供应厂家做好联络，将沥青混凝土的规格、供应量、供应时间一一落实，确保沥青混凝土施工连续不中断。③大面积摊铺前，应先做试验段，确定虚铺厚度、压实遍数等施工参数。④摊铺时，路面两侧用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，走滑靴控制摊铺高程。钢丝为直径6毫米的扭绕式钢丝，拉力大于800牛，并设专人控制。为进一步提高表面层的平整度，摊铺时采用18m长的浮动基准梁或者采用丹麦产Mini-Line非接触平衡梁自动找平装置控制高程。⑤将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。固定预热0.5－1小时，使熨平板温度不低于100℃，并在熨平板下面拉线调整熨平板，保证熨平板的平整度。开始摊铺前现场必须要达到5部以上运料车，沥青混合料到场温度不低于150℃，但不超过170℃110 ，摊铺温度不低于150℃。施工时由专人指挥料车，料车靠上摊铺机后将沥青混合料倒入摊铺机料斗，保持均匀供料。⑥摊铺机起步后，当摊铺5－10m后，要立即组织人员用细线横向检查摊铺厚度、横坡，并及时进行调试，厚度和横坡调整无误时继续摊铺。摊铺机的摊铺速度要控制在每分钟2-3米，摊铺速度保持均匀，不得随意改变，中间不得有停机待料现象，保持摊铺的连续性。⑦在摊铺过程中，摊铺的混合料必须得到有效的振动和压实，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整，如有个别压碎骨料必须在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。如无特殊情况，应尽量减少人员上路面的次数。⑧当摊铺30-50米时，上压路机碾压。⑨地面温度低于10℃时，不进行摊铺。地面潮湿或降水概率60％以上不进行铺筑。摊铺机摊铺时，随时检查摊铺厚度，发现问题及时调整，并控制好摊铺速度。2）、沥青混凝土底面层压实采用胶轮压路机、双钢轮振动压路机作为压实机具组合。沥青混合料碾压初温度不低于110℃。碾压分为初压、复压和终压三阶段。初压：采用钢轮压路机和胶轮压路机进行高温初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍。复压：复压采用双钢轮振动压路机高频低幅碾压,碾压速度为35-50m/min，碾压遍数经试压确定，一般不小于4-6遍。终压：终压紧接在复压后进行，终压以消除复压留下的轮迹为主。终压采用双轮钢筒式压路机碾压,碾压速度为40-65m/min，碾压终了时温度不得低于70℃，终压后路面无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。路两侧靠近砼缘石处沥青砼碾压，采用手扶振动压路机碾压。3）、养护铺完底面层后，在成活之前，对所铺道路进行全面封挡，严禁车辆及行人进入。110 （4）粘层粘层在施工沥青混凝土表面层之前进行。施工方法及注意问题如下：1）、在喷洒粘层油前，应对底面层进行清扫，确保底面层表面干燥清爽。同时要求对路缘石等路边附属构筑物进行苫盖，防止污染。粘层油采用SBS改性乳化沥青PCR（沥青含量50%），用量0.5L-0.7L/m22）、粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布前对喷嘴与洒油管进行加热，确保每个喷嘴及洒油管无堵塞。调整好喷嘴的喷射角，使各个相邻喷嘴的喷雾扇，在其下角能有少量的重叠。洒布速度和喷洒量保持稳定。3）、相邻洒布带重叠10-15cm，确保无漏洒现象，保证每平方米的用量。4）、喷洒的粘层油必须均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除，以防止中面层或上面层摊铺碾压时出现泛油现象。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。5）、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。6）、洒布时，对路缘石、路缘带、路肩预制板、纵向排水沟及喷洒区附近的结构物和树木采用塑料布覆盖，防止污染。（5）表面层施工表面层施工方法基本同底面层。但在平整度、标高、坡度、表观质量方面要求更加严格，对雨水篦子、检查井盖周边的面层在施工时要格外注意，确保施工质量。（6）检查井周围面层处理检查井周围面层处理是道路施工的一个薄弱环节，在本次施工中，我单位将安排具有多年市政道路施工经验的技术人员、技术工人专门负责检查井、雨水口井高程的控制。其工艺措施如下：在底面层沥青摊铺前，将井筒用2cm厚钢板覆盖，并对井位进行标示，即“拴井”，底面层摊铺完毕后，根据事先的标识，将井口位置的混合料挖出，用合格的砌块按原井筒尺寸进行井筒砌筑，即“长井”110 ，然后安装井圈和井盖，为确保安装后的井圈、井盖和路面齐平、顺接，采用两方向拉双线的方式调整、控制井圈安装标高。井口高程调整完毕后，井圈周围浇筑C20混凝土固定，混凝土面和底面层齐平。井圈周围浇筑混凝土，可防止井圈周围路面在道路使用过程中下陷，形成马路“黑眼圈”。在表面层沥青摊铺时，待油面碾压成型后，井圈周围的沥青混凝土用平板式振动夯反复夯压密实，并用过筛的细油料进行嵌缝处理，保证井圈周边的混合料密实、饱满。（7）新旧道路接缝处理新铺部分道路路面和原有道路路面接缝的处理是本工程的又一个难点。既要注重坚固耐用，又要兼顾美观性。为此，新铺沥青砼面层与原有沥青混凝土面层交接处，采用直茬法衔接。具体做法是在底面层铺完后，采用切割机沿新旧路面交界处，将老路面的表面层参差不齐的部分切掉，形成直线，然后再行摊铺表面层。在表面层沥青混凝土碾压时，对于新旧路面的两条接缝要重点对待，确保接缝处，沥青混凝土密实牢靠。这样新老路的接缝就成为直线状，获得较好的感官效果。11.3雨水口施工雨水口应在施工道路基层时恢复或新建。施工工艺流程：测量放线钉桩→人工挖槽→浇筑雨水口平基→砌筑井墙→安装井圈、井篦→养护及成品保护。（1）、水稳碎石基层施工完成并经过验收合格后。引用经向监理报验合格的中心、高程控制点，按设计图纸要求，放出雨水口中心线和高程桩，并标明下反数。为施工作业提供准确的依据。（2）、开槽：雨水口中心线控制挖槽，按道路边线及支管位置，定出雨水口中心线控制桩，使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外），且应平行于路边修正位置。按测量施放中线开槽，中线每侧槽宽不小于管半径D/2+10cm，并挖至设计深度。（3）、按测量施放雨水口支管开槽并经验槽合格以后，浇筑混凝土平基。（4）、雨水口施工方法1）井底基础混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，核对方正、高程及位置准确。2）砌筑采用实心砖，砌筑井墙的砖要经过挑选，缺角磕碰的砖不能用，随砌随刮缝，缝宽为1cm，缝深0.5cm。每砌筑30cm高时，将井墙以外肥槽部分及时进行回填。并分层夯实达到密实度的要求。110 3）在基础上放出雨水口侧墙位置线，雨水口砌砖至支管处满卧砂浆，砌砖已包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平不能有缝隙，管口与井墙面齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙不大于2cm。另一侧凸出不得大于2cm，管端面应完整无破损；超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。（5）、砌筑雨水口施工要求1）砌筑雨水口应灰浆饱满，随砌随勾缝；2）雨水口内应保持清洁，砌筑时应随砌随清理，砌筑完成后及时加盖，保证安全；3）雨水口底应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。4）符合设计要求，内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；5）井框、井蓖应完整、无损，安装平稳、牢固。第十二章绿化工程施工方案由于本工程绿化工程仅只提供了绿化面积，暂无具体的绿化施工图及苗木的规格，故在投标过程中我公司仅考虑种植常用树种，苗木的大小也只考虑是胸径小于8cm的中小型树。绿化工程的施工方案及工法如下：1）清理场地对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。2）场地平整严格按设计标准和景观要求，土方回填平整至设计标高，对场地进行翻挖，草皮种植土层厚度不低于20cm，花坛种植土层厚度不低于30cm，乔木种植土层厚度不低于50cm，破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按图纸设计要求进行整势整坡工作。标高符合要求，有特殊情况与业主共同商定处理。3）放线定点根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。4）挖种植穴和施基肥乔木种植穴以圆形为主，花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30cm左右。施基肥按作业指导书进行。5）苗木规格及运输110 选苗时，苗木规格与设计规格误差不得超过5%，按设计规格选择苗木。乔木及灌木土球用草绳、蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而影响成活率。6）苗木种植按《苗木种植作业指导书》要求进行，乔木须立保护桩固定。苗木种植按大乔木——中、小乔木——灌木——地被——草皮的顺序施工。7）种植浇灌无论何种天气，何种苗木栽后均需浇足量的定根水。并喷洒枝叶保湿。8）施工后的清理对施工后形成的垃圾及时清理外运，保证绿地及附近地面清洁。四、主要施工方案及技术措施4-1平整场地工序1）施工工具配置运输车、吊车、反铲机、铁锹、铲子、锄头、手推车2）施工内容施工员负责平整场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。对特殊场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%—3%为宜，边缘应低于路道牙3—5㎝。对场地翻挖、松土厚度不低于50㎝。条件不允许时，保证草坪种植土厚不低于30㎝，花坛种植土厚不低于40㎝，且将泥块击碎。对低位花坛，应高于所在地面5—10㎝，以符合苗木种植要求。3）检查项目平整度、清除杂物杂草程度、松土质量。4-2定点放线工序1）施工工具锄头、铲子、皮卷尺、木桩、线、石灰。2）工作内容对照图纸，用上述工具在整形好的工程场地上，采用方格法对乔灌木、地被、草皮、小品等进行定点放线。对于规则式灌木图案花坛，做到放线准确，压线种植，图案清晰明了。绿篱应开沟种植沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。3）检查项目110 施工图定点放线尺寸应准确无误。4-3挖植穴工序1）工具锄头、铲子、铁锹。2）工作内容根据定点放样的标线，树木土球的大小确定植穴的规格，一般树穴的直径比规定的土球直径要大20㎝—30㎝。对于花坛、绿篱的植穴按设计要求确定放线范围，或植穴的形状，绿篱以带状为主，花坛以几何形状为主，在花坛、绿篱周边须留3—5㎝宽、3—5㎝深的保水沟，翻挖、松土的深度为15—30㎝。3）检查内容苗木的规格质量植穴质量杂物、石块的清理度4）注意事项注意设计施工图与现场具体情况的结合，对不能按设计要求进行施工的地方，提出合理建议。4-4下基肥工序1）施工工具锄头、铲子。2）工作内容：基肥种类：有机肥、复肥、有机复混肥有机肥用量表：乔灌木基肥用量土球直径(cm)102030405060708090100110120基肥量(㎏)10203050658090100150180220250草坪、花坛的基肥量宜控制在10㎏/㎡左右。施肥方法：与泥土混匀，回填树穴底部；草坪、花坛散施深翻30㎝，使土肥充分混匀。3）检查项目基肥是否与泥土混匀，防止烧根。回填土高度是否符合要求，以免树木晃动。110 4）注意事项：基肥应沤熟，与泥土混匀，以防烧根。4-5苗木种植工序1）工具：锄头、铲子、护树桩、木板、吊车等2）苗木规格施工顺序：先栽植大乔木—中、小乔木—灌木—地被—草坪3）工作内容苗木修剪在种植苗木之前，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新栽苗木迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态特点，在保持树冠基本形态下，剪去萌枝，病弱枝，徒长枝，重叠过密的枝条，适当剪摘去部分叶片。种植土有关要求种植土的数量。乔、灌木类：根据各类苗木土和树穴的直径大小，并在此基础上，加填土20-30CM来确定种植土数量各类土球及树穴规格表（㎝）土球直径2030405060708090100110120树穴直径面直径405060708090100110120130140底直径30405060708090100110120130深30405060708090100110120130种植土的土质要求土壤杂物及废弃物污染程度不至影响植物的正常生长，酸碱度适宜。种植土建议采用无大面积不透水层的黄壤土。乔木种植护树桩、支架新栽树木，由于回填的种植土疏松，容易歪斜，倒伏，因此行道树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5-1.7米为适宜。护树桩统一靠非机动车道方向绑扎。其它护树支架用竹子、木桩等，一搬采用三角支撑方法。种植要求先将树木放入树穴中，把生长好的一面朝外，栽直看齐后，垫少量的土固定球根，填肥泥混合土到树穴的一半，用锹将土球四周的松土插实，至填满压实。最后开窝淋定根水。110 第十三章围堰工程的施工根据设计图纸，本工程船闸吊桥施工围堰为钢板桩支护、中间回填粘土的围堰施工方案，我公司进场后，在设计围堰位置进行了多次水下探测，并联系原船闸施工单位相关售人员了解，设计围堰位置底部为钢筋混凝土结构，钢筋为单层，混凝土厚度为300mm，致使原设计围堰钢板桩无法实施，经多次讨论，围堰拟采用钢箱围堰，具体方案如下：1、钢箱：钢箱采用10mm厚钢板拼接，钢板外侧用100mm宽，10mm厚钢板带作为加强筋，每段钢箱长7.5m，高4.0m，共设3道对撑，对撑用16#工字钢，底部一道为固定式焊接连接，中间及顶部两道为活动式，起对撑及固定作用，吊入水中进行拼装。两段钢箱的连接缝上焊接卡槽和卡栓，防止拼缝较大并连接两段钢箱，根据现场实际情况，钢箱总长约27米，制作7.5米钢箱三条，4.5米长钢箱一条。（示意图附后）2、施工方案：施工工艺：钢箱在厂家制作钢箱运到现场后局部拼接钢箱吊入水中拼接箱内回填袋装土施工结束土方清运吊起钢箱子（一）、钢箱制作本围堰所用拟钢箱拟在云南琳千设备制造厂进行制作，市场采购相应材料运到制作加工厂按图进行切割后焊接，焊接按相关规范进行，确定焊缝质量，拼缝质量及成品质量。（1）、现场拼接由于单段钢箱体积较大，故在加工厂内将钢箱单面制作，尺寸为7.5m×2.0m，运到现场后再进行拼焊，拼焊成长7.5m×宽6.0m×高4.0m的钢箱。（2）、吊入水中拼装现场焊接好后，两端的用一台25T汽车吊吊入水中，中间一段用两台25T汽车吊吊入，施工时自西向东吊入，将第一段吊入水中后，由挖机与吊车相配合，将钢箱放到位并用挖机适当压平后吊入第二段钢箱，两段的接缝应将第二段插销放入第一段的插槽，并缓缓下沉，确保接缝能相互卡紧。（3）、箱内回填土110 钢箱拼接完毕，由人工向箱内回填袋装土，袋装土由装载机运至围堰西端，人工搬运到箱内，尽可能压实。（4）、围堰土体清运围堰土体回填完毕后，布置五台较大功率的水泵进行抽水，水抽干后进行吊桥的施工，吊桥施工完毕具备拆除后用挖机与人工配合清除土方，将土清到岸上后凉晒几天，待土体稍干后再清运到指定的弃土场。（5）、吊出钢箱箱内土体基本清除后，用25T吊车将钢箱吊出，并运回生产厂摆放。第十四章工期承诺及保证措施14.1、工期承诺我公司郑重承诺，如我公司有幸承担本工程的施工，根据我单位的施工保障能力，我单位将在确保工程质量的前提下，保证在150日历天内完成本工程所有施工任务。若因承包方原因造成月工期延误的，愿缴纳3000元罚款/天（现金），或由发包人在履约保证金中扣除，并在次月调整施工进度，确保总工期进度。若因承包方原因造成总工期延误的，愿按合同条款约定进行处罚,逾期违约金最高限额为合同总价的10%。14.2、工期保证措施本工程施工进度计划按照招标文件及公司施工力量、技术装备等情况编制。为确保如期完成施工任务，我项目部拟采取以下措施：(1)实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。(2)制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工进度计划，并逐日检查，及时调整部署。(3)投入足够数量的机械设备，保证设备正常运转。根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。(4)优化组织，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。(5)搞好材料配件供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或材料造成返工和停工现象。110 (6)明确分工，仔细安排好施工顺序，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。(7)“抓重点，抢难点”。在保证工程质量的前提下，对关键工序进行突击施工。(8)加强现场调度。项目部设调度一人，负责全线工程所需劳动力、机械和材料的整体计划调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则须进行原因分析并提出修改方案。(9)利用不良气候进行工程设备的维修保养，保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。(10)做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。第十五章质量保证措施15.1质量管理目标该工程施工要把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂勾，工程施工中我们将以2000版ISO9001质量标准进行质量管理，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，做到标准化、规范化、系统化施工，确保我公司承诺的创优良工程的目标。14.1.1质量目标：确保合格，争创优良。14.1.2质量目标量化说明：单元工程优良率>85%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程确保优良；分部工程优良率>50%，主要分部工程确保优良；观感>85%；所有制安工程必须合格，金属结构制作达优良标准；道路工程达到行业优良等级。15.2质量保证体系110 15.2.1人员保证体系项目经理：分管领导：专职质检员：专职试验员：机电安装土建工区土方工区测量班各班组质检员110 15.2.2组织保证体系图项目经理室总工室、副经理室QC小组试验室质检科工程科砼及钢筋砼QC小组施工材料取样抽检复查工序及工种检查安装QC小组砌石QC小组工序质量检测控制原材料三证一报管理各种配合比优选试配原材料取证及检验监督旬、月、季质量检查评比项目、班组、个人三级检查指导隐蔽工程验收查证专项技术措施跟踪指导班组工种自检、互检、交接检设计图纸及技术交底采用先进工艺保证原材料质量主要工序始终处于质量受控状态符合规范和要求创优质工程110 15.3制度保证项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：《质量管理制度》、《岗位质量责任制》、《三级检查制度》、《质量执法检查制度》、《质量奖罚制度》、《试验室管理制度》、《施工测量管理制度》等。参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。15.4技术保证15.4.1质量管理措施1、项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审中及时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。2、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。3、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。4、施工中配备专职人员进行测量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。5、认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。110 6、认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。7、严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。8、工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼配比单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。9、严格按质量检测网络图进行施工质量检测，确保工程施工质量。10、施工过程中实行严格的监督管理制度：①经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。②在施工中质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：“腿勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决,对发现的严重违反技术规范、规程和质量问题，有权当场制止和责成限期纠正或处理。③做到分项工程项项有复核，隐蔽验收不遗漏。④质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。11、实行岗位责任制岗位责任制：建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签订质量责任书，实施目标管理。附工程质量控制流程图（见图13-1）。110 附：1、施工组织设计2、施工程序3、机械设备和技术人员配置情况4、材料到场情况5、各项材料实验报告6、测量放样记录填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批不同意审批结果开工同意同意按图纸、规范、合同及施工方案要求施工不合格自检合格填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查合格不合格检查结果合格进行下道工序施工填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收不合格验收结果合格单项工程竣工110 图15-1工程质量控制流程图110 15.4.2质量保证技术措施1、建筑物轴线及高程控制①测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。②严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。③充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。2、基坑超挖防治措施①机械挖土预留50cm土层，采用人工挖土。②加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。③若出现超挖现象，在征得监理工程师同意后，用与底板相同标号砼填至设计标高。④在河道开挖过程中，如发现淤泥较厚或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系。3、防止基坑泡水①在基坑周围设排水沟，防止地面水流入基坑。②经常检查排水设施，定时抽水，保持基坑不积水。③对已被浸泡扰动的土，根据具体情况，采用砂砾石回填夯实。4、保证回填土质量①回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填；根据土源情况进行试验，测定最优含水率和最大干容量，据此确定铺土厚度和压实遍数，保证压实度。②回填前，必须待构筑物砼达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。③每层填土厚度控制不超30cm ,夯实时应相互搭接，上、下层接缝应相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测。在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。④填筑土料预留一定的沉降量。⑤填土土料中不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。5、钢筋工程质量技术保证措施110 ①钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不直接堆置于地面上。②钢筋进场后，应分规格分别整齐堆放，挂好标签。③钢筋配料要轻抬轻放，放置地区应平整并编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。6、砼质量技术保证措施①砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前必须测定粗、细骨料的含水率，并根据测试单位出具的砼配合比通知单进行配合比调整。②原材料计量采用重量法进行计量并建立岗位责任制。③浇筑砼前模板面应充分清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。组合钢模板拼缝处贴1～2mm厚马粪纸，可起到止浆及渗水作用。用清水将模板充分湿润，并认真做好堵缝。④砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，⑤砼入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。⑥砼振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。⑦浇筑砼时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板松动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在砼初凝前修整改好。⑧出现砼质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。⑨把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。⑩施工缝处理：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率及砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。110 砼浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。砼表面采用草包覆盖养护，墙板砼侧面，延长拆模时间。对于截面相差较大的砼构筑物，应先浇较深部位，待沉降稳定后，再与上部砼同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。7、质量通病防治措施①土方工程通病防治质量通病预防措施场地（基坑）积水①对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。②做好测量工作，避免出现标高误差。填方出现橡皮土①避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。②土的含水量在最优含水量范围之内。回填土密实度达不到要求①选择符合填土要求的土料回填。②按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。挖方边坡塌方①选择合适的边坡坡比，经过不同土层，边坡作成折线形。②采用直立边坡时，进行可靠支护。③做好地基降水和降低地下水位的工作。④堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。110 ①钢筋砼工程通病的防治措施质量通病预防措施麻面①模板要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。②模板要接缝严密，防止漏浆，砼必须按操作规程分层浇筑，分层振捣密实。③表面不再装饰的部位加以修补，用清水刷洗后用水泥素浆抹平。蜂窝①严格控制砼配合比，经常检验，保证材料计量准确。②保证砼拌和均匀，其连续搅拌最短时间按规定。③按规定分层振捣密实。强度偏低匀质性差①确保材料质量。②按配合比要求，材料计量准确。③浇筑完毕在规定时间内进行养护，养护时间不低于规定时间。15.5实行“三检制”和严把进场材料质量关15.5.1实行“三检制”、“两结合”、“三不交接”：1、“三检制”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检的“三级检查”验收制度。2、“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。3、“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4、“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放样和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。5、“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。110 “三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。15.5.2严格把好原材料进场关对水泥、钢筋、黄砂、碎石、土工布、止水材料等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质变化、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。15.6成立QC小组和建立工地试验室15.6.1成立QC小组：项目部将按班组、工种成立QC小组，针对现场各自质量管理的特点，制订QC小组活动计划，积极开展检查上工序、保证本工序、服务下道工序的活动，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。15.6.2工地建立试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些试验材料，我们将配合监理单位到有一定资质的试验机构复试。试验室设专职试验员3名，由项目总工直接分管，试验室配备的试验、检测仪器如表17-1所示：110 表15-2试验、质检仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注土方工程1微波炉台12环刀200，100个各6个3铝盒55×28个404天平5kg/0.01g台15台秤台16长杆贯入仪台1砂石工程7砂筛孔径0.16-10套18石筛孔径25-100套19磅称50kg/10g台1测量工程10经纬仪J2+J6台211水准仪苏州套2塔尺2付12全站仪套1砼工程13坍落度仪测砼稠度个214砼抗压试模150×150×150组615混凝土回弹仪EC-3A个116温控仪WMZK10个117量筒组3安装工程18框式水平仪0.02/1台119超声波探伤仪JTS-5台120接地摇表台221试验变压器YD10-100台122游标卡尺0-150mm个2110 第十六章安全保证措施16.1安全组织管理体系根据本工程特点，对项目实行三级安全管理，即项目经理、专职安全员、各专业工长三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，确保不发生重伤以上安全事故。管理体系如下图：项目经理专职安全员焊工工长混凝土工长钢筋工长木工工长电工工长土方工长图16-1安全组织体系16.2安全管理（1）建立各项规章制度，层层落实各级安全生产管理责任制。（2）现场按规定设置各类安全警言、宣传标牌。（3）开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础知识和教育，搞好新工人入场教育；加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗。（4）坚持班组安全活动，定期进行安全检查、考评。（5）安全设施、设备、防护用品的采购档案安全技术交底及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全和培训。（6）实行安全技术交底，要有针对性，要清楚，要建立签字制度；技术措施审核手续要齐全。110 （7）根据工程进度情况，定时、定点、定人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患必须立即组织整改。16.3安全防范重点（1）施工区内居民和学生的安全：施工区内有不少居民和两所学校，切实防范施工区内的居民和学生的人身不受施工的意外伤害是工程安全防范要点。（2）交通安全：场外，通过工程区的漳湖至赛口公路的交通较多，而工程所需的材料大部分亦须通过公路运输，对交通运输的干扰大；场内，土方工程大，运土车辆多，所以交通安全是防范重点。（3）水池深基坑开挖维护安全：基坑开挖深度较大，施工期间坡面稳定的防护，是确保水池主体安全实施的关键。16.4安全措施（1）施工区内居民和学生的安全防范，一方面从宣传上要到位，切实让施工区内的居民和学生形成安全自我保护意识，现场施工期间，尽量不要靠近施工作业点；另一方面，在主要部位安排专人监视，并在学生上学、放学的高峰时间段内，停止学生通过路段附近的工作面上的施工。（2）公路交通安全防护，设立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，使他们服从交通指挥，自觉遵守交通规则。（3）施工期，在施工区域的架空电线和通讯设施处，设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害，切实保护架空电线和通讯设施的安全。（4）基坑开挖好后，采用明沟结合集水井排水，基坑排水运行期间，安排专人检查记录水泵运行、明沟排水等情况；坡面根据开挖实际情况，决定是否采用水泥砂浆或薄膜覆盖保护。（5）施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。（6）按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。110 （7）施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。1、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。2、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。3、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（8）高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。1、按照JB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：2-5m为一级管理，由专业工长负责。5-15m为二级管理，由施工负责人负责。15m以上为三级管理，由项目经理负责。2、施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。3、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。4、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。5、移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度以75度±5度为宜，不得缺档和垫高使用。折叠梯使用时顶部夹角以35-45度为宜，并有可行的拉撑措施。6、安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走。7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。110 （9）施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。1、起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊，以免倾翻。2、电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动。尾部的封绳和紧绳必须正确锁固在锚桩上。3、手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。4、千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重机能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。（10）现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。（11）各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。（12）基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。对危险区域设防护桥杆，夜间设红灯警示。（13）每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。（14）施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。（15）严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别。重点部位（油库、综合仓库、木工房等）必须建立有关防火制度、审批手续，并有监护措施。明火区域与危险品储存区域严格按规定间距设置。（16）施工期间，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔50m设置高杆路灯，次要道路每隔50m设置简易路灯。16.5治安保卫1与当地公安部门协商，在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。2加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。110 第十七章应急措施及方案17.1总则为了确保重大突发危机事件处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保在本标段工程施工过程中能迅速有效地处理各类重大突发危机事件，将突发危机事件对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障工人群众的生命财产安全，根据相关规定，结合本工程实际情况，制定了本工程应急措施。17.2特殊地质条件应急方案工程施工过程中，可能存在粘土、淤沙、砂砾石、松散坍塌体、全风化岩体(风化砂)和岩石以及地下水位和水压异常；在实际施工过程中，可能会遇到与设计图纸提供的地质条件不相符的情况，根据情况不同，可能会存在不同的结果。施工中采取以下应急措施，确保施工进度，力争减小由此增加的工程费用。⑴增加井点及排水设施，尽力降低水位，减小施工难度；⑵对可能塌方和滑坡的部位进行强有力的支护，确保安全；⑶对永久边坡开挖，除按施工图纸或监理人的指示进行开挖加固以外，对开挖过程中发现的可能不稳定的土体进行合适的加固支护措施及采用能减少边坡失稳的施工方法等，先报请监理人批准，随后加以实施，以保证边坡安全与稳定。⑷在施工过程中，应采取一切必要的措施，尽可能减少对开挖线以外保留坡体的影响和扰动，保证坡面的稳定、完整和平顺。尽力避免由于开挖施工质量原因而导致增加结构工程量，或导致相邻工程及下一工序施工难度增加，或导致工期延误等一切后果；⑸严格遵守有关的安全规程，采取一切必要的安全措施保证施工安全，防止事故发生；⑹对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经检查认为存在不安全因素时，必须进行补充开挖和采取保护措施。17.3现场突发事件的应急措施.17.3.1突发事件的现状、特点及发展趋势⑴主要突发事件可划分为自然灾害、事故灾难、安全事件、群体性事件等。自然灾害110 主要为水灾、冰雪、地震等；事故灾难主要表现为各种原因造成的人员伤亡、机械损坏等，安全事件主要为传染病疫情和食物中毒等；群体性事件主要是指当地群众可能因征地、协调等问题引发群众的集体性阻拦施工等会造成严重社会影响的事件。⑵本标段工程战线长，范围广，处理突发事件难度较大，必须采取强有力的措施和保障制度。17.3.2基本应急原则⑴通过编制应急措施，建立分工明确、责任到人、优势互补、常备不懈的突发事件处置保障体系；⑵通过应急措施的实施，切实加强基础工作，理顺管理体制和机制，实现防范系统化、决策科学化，指挥智能化、保障统筹化，从而进一步提高我公司在本工程中应对突发事件的能力。17.3.3基本应急措施⑴当突发事件即将或已经发生时，施工现场的负责人或值班员应立即向相关部门汇报，按照“统—指挥、分片管理、专业处置”的要求，成立由各部门负责人参加的现场指挥部，确定联系人和通信方式，指挥协调保卫科、医疗急救等部门应急队伍先期开展救援工作。⑵现场指挥部应维护好施工现场治安秩序，做好交通保障、人员疏散等各项工作，尽全力防止紧急事态的进一步扩大。及时掌握事件进展情况，随时向上级报告。同时，结合现场实际情况，尽快研究确定现场应急事件处置方案。⑶参与突发公共事件处置的各相关部门，应立即调动有关人员和处置队伍，在现场指挥部的统一指挥下，按照突发事件处置规程要求，相互配合、密切协作，共同开展应急处置和救援工作。⑷调查和总结现场指挥部适时成立事故原因调查小组，组织专家调查和分析事故发生的原因和发展趋势，预测事故后果，并据此总结经验教训，提出改进工作的要求和建议。17.3.4应急保障措施⑴通信保障安全生产部牵头，各相关单位参与，建立完善的指挥通信网络系统。以有线和无线专网为主，建立覆盖整个工程的通信网络系统。110 ⑵培训①开展面向突发事件应急小组的相关知识培训。将突发公共事件预防、应急指挥、综合协调等作为重要内容，以增加突发事件应急小组应对突发公共事件的知识和能力。②相关单位结合自身业务领域，利用现有设施有组织有计划地为职工提供应对突发公共事件预防与应急、自救与互救、逃生知识和技能的培训。⑶与建管单位协调部、地方政府的各行政机构、公安、消防、卫生等部门建立畅通的联络及联系，必要时及时取得他们的支持。17.3.5应急技术措施⑴事前须掌握基本事故抢救技能：人工呼吸救助、灭火器材的使用、抢险器材的运用等等；⑵事故的现场保护：设置围桥、安全员迅速到位展开警戒、紧急报告上级部门等等；⑶配备必要的简易药品和器材，如纱布、绷带、担架；⑷通讯器材的配置:佩手机、对讲机，以便能迅速将事故险情告知有关人员和单位；⑸车辆配置：运用备用车辆，迅速将伤员送至距离工地最近的医院进行紧急救助;⑹工地设置专业的医疗卫生队；⑺设置专用的消防通道；⑻事故发生后及时通知120急救、110防暴、119火警等。17.3.6.应急组织机构为保证本工程突发事件的处理及时高效，项目部成立突发事件应急小组，由项目经理担任组长，安保科长担任副组长，成员由各科室负责人组成。110 第十八章文明施工及措施18.1组织机构⑴成立精神文明建设领导小组，由项目经理部项目经理主管，相关部门及生产单位负责人参加，作为工地精神文明建设和环境保护、环境卫生的领导指挥机构，对工地的精神文明建设和环保环卫负总责，带领全体职工保证安全文明达标，争创安全文明施工工地。组长：项目经理副组长：项目副经理技术负责人成员：办公室主任工程科长、质检科长、安保科长、各工区班组负责人18.2文明施工教育⑴文明施工管理树立以人为本的思想，经常对职工进行文明施工教育是创建文明施工工地的重要措施。“精神文明建设领导小组”将每月召开（组织）一定形式和范围的会议（或学习），学习文明用语，评价上月文明施工情况，根据典型具体案例分析不文明施工存在的思想根源。⑵教育职工树立“业主第一、质量第一、安全第一”的思想。⑶教育职工团结互助、自尊自爱、谨守职业道德、加强自身修养、服从领导、听从指挥、遵纪守法，自觉同打架斗殴、酗酒赌博等不良现象作斗争。⑷教育职工爱国家、爱集体、爱家庭、尊老爱幼；尊重建设单位、监理单位、设计单位的人员，虚心听取他们的意见以改进工作。树立正确的人生观、价值观，培养高素质的职工队伍。⑸教育职工在工作中自觉维护工地的整体文明施工形象，不乱拉、乱用、乱丢，养成良好的工作习惯。⑹教育职工与当地群众搞好搞关系，要特别注意尊重当地群众的生活习惯及宗教信仰。18.3文明施工措施⑴110 建立文明施工细则，规范全体职工的行为，在工地形成团结向上、文明施工的良好风气。⑵建立岗位责任制，按工作责任范围划定文明施工责任范围，做到谁施工，谁负责本工序、本工区、本部门的料物堆放、设备停放、现场杂物清理、职工文明礼貌等文明规章措施的落实工作。⑶建立定期评比制度，每两周由精神文明建设小组召开一次评比会议，主要查找文明施工方面存在的不足，统一思想，研究改进措施。同时评选文明施工工作开展好的单位进行表扬和奖励。⑷合理布置施工临时设施①依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件、施工方案等，把工地施工期间所需要的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。②生活区为全封闭，生产区为半封闭，主要交通道路和场区设置路灯；设置反映企业精神和行业精神的标语、标牌和宣传广告牌、黑板报等；工地配置洒水车，对生产区主要交通道路和场区洒水；配置安全消防设施；各种施工料物堆放整齐，规划合理。设备停放按规定的位置整齐有序的停放到位。凡非安装固定的施工设备，上班时进行例行检查，下班后必须有序停放在规定的位置，并进行例行保养、擦拭，保证设备状态完好、外表干净。③仓库材料堆放整齐有序、标识完整正确。原材料分类别、分型号整齐堆放，标明规格型号、到货日期、待检或已检状态。④施工现场内保证道路畅通、排水设施有效、建筑及生活垃圾及时清理至指定的处理场地。现场使用的材料按类别和使用部位分别堆放，不得乱堆乱放以保证现场的整洁。⑸加强目视管理①目视管理是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩宜人的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动。②对工地每月所组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人和班组的奖惩情况张榜公布于众。①把各项管理制度、操作规程、工作计划、工作标准级文明施工规章等制成标牌或定期写在黑板报上，针对所划定的区域将岗位责任人标牌显示以激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。110 ①④经常开展健康向上的文体娱乐活动，宣传党的政策、好人好事，增强企业的凝聚力，激发职工向上热情，陶冶职工的情操，在工地形成团结、活泼的良好公司面。⑤设立工地宣传标语和宣传桥，表扬先进，鞭策后进，形成整个工地人人讲文明施工、人人懂文明施工规章的自觉文明施工氛围。18.4环境保护和卫生18.4.1组织机构项目部成立环境保护领导小组，由项目经理担任组长，政办室主任和物机科长任副组长，相关部门及生产单位负责人参加，作为工地环境保护的领导指挥机构，对工地的环境保护负总责，创建良好的施工环境和氛围。组长：项目经理副组长：办公室主任物机科长成员：项目副经理技术负责人工程科长质检科长工区工人代表18.4.2环境保护和卫生⑴保护环境实现人与自然协调相处是我国国民经济可持续发展的基本要求，基础设施建设的过程中始终把环境保护放在重要位置才能使环境状况不因施工而恶化。⑵施工环境的卫生状况不仅是工地精神文明建设的重要标志，也是关系到参与施工人员及工地周边群众生活的大事，施工过程中应对环境保护和环境卫生状况进行有效控制。⑶保护环境，实现可持续发展是我国的一项基本国策。保护环境，美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规，防止施工时工程周围生态环境的破坏及对大气、水体的污染。⑷正确认识因施工可能引起环境方面的问题，便于从根本上采取措施，保护环境。环保问题主要有以下方面：①在施工区内由于植被覆盖良好，可能引起乱伐的现象和干燥天气森林防火问题。②由于混凝土砂石料场远离施工点，运输要通过场外公路及村镇，运输过程中可能存在漏料在公路上的现象。110 ③由于施工期较长，施工布置分散，影响周围环境的自然风貌。④施工污水、生活垃圾影响自然环境。⑤施工噪音影响当地人的正常工作、生活时间。⑥施工中产生的粉尘污染空气。18.4.3环境保护措施⑴实行环保目标责任制①把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。②项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。⑵严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作①定期学习贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，不折不扣地认真贯彻执行。严格执行业主、监理环保部门的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明标准工地。②要加强检查，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。⑶保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理①一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，应会同建设单位做好协调外部关系，同当地居民、村镇、环保部门加强联系。②要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。⑷制定环保技术措施①在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都110 要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。②采取措施防止大气污染。③施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，集中堆放或者掩埋。④袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。⑤细颗粉状材料，应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施。⑥运输水泥、白灰等细颗粉状材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。⑦禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。⑧生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河内。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。⑨施工中的弃方集中堆放到指定地点。不能随意破坏绿色植被。⑩在生活区应做好防鼠灭鼠工作，以及该区的消毒工作，防止鼠疫、霍乱的发生与传染，定期对施工人员进行体检，确保施工人员的身体健康。⑸建立健全环保组织①建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境、文明施工的自觉性。②制定保障环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。⑹制定环保管理措施①工程弃渣，必须按指定堆放平整并做好排水，严禁乱堆乱放。施工场地坚持材料堆放整齐、工完料清。②施工废水的处理必须达到合同条件的要求，砂石生产和拌和站废水沉淀池，要经常清理现场排水系统，防止漫流。③110 在各个生活区及施工区修建符合要求的厕所，生活污水需经化粪池处理达到有关规定后，方能排入河道，严禁直接排水至沟渠河道之中。④施工区和生活区的所有垃圾，设垃圾站，每月收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。⑤合理布置临时设施，生活、生产设施尽量布置在征地范围内，多用荒地少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物的砍伐，需事先征得所有者、当地林政部门和业主的同意。需移栽的树木按监理工程师的批示执行。⑥对施工中易产生粉尘的地方进行除尘，如水泥、煤灰拆包设吸尘器吸尘，对施工道路洒水防尘。⑦降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作业尽量避开夜间施工。⑧划分卫生责任区，经常清扫。生活垃圾杂物、有毒物，必须在指定地点集中整齐堆放或焚烧处理。⑨完工后临建设施拆除及环境恢复：按业主、监理工程师的批示分时段拆除砂石系统、混凝土系统、风、水、电、通讯、库房、加工厂等临建工程并拆除监理指定的办公、生活用房、加工车间等。18.5水土保持及控制措施施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制水土保持的法律和法规，采取有效的防范措施，避免在施工中破坏地表植被，改变天然河道形态，造成新的水土流失发生。18.5.1防止水土流失⑴防水与排水①在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水沟渠，并与永久排水设施相连接，而且确保不淤积和冲刷，不影响农田水利的排灌和沿线工、农业生产及人民群众生活。②土方工程施工前，先做好排水设施施工，防止土方工程遭受冲刷破坏。③雨季土方开挖及填筑，随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面筑成适当的横坡，使积水自然顺排。⑵冲刷与淤积110 ①土方工程施工中采取有效预防措施，防止对原有水渠、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。②开挖或填筑的土质边坡及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。⑶废料废方处理清理场地的废料和土方工程的废方，必须按图纸规定或监理工程师的指示弃渣场弃渣，不得乱弃乱倒，并不得影响排灌系统及农田水利设施，有条件时，力求少占土地并结合改地造田。⑷挖方工程的弃土场地；要采取以下的水土保持措施：①废方堆放点统筹安排，堆放点远离水渠，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。②及时对弃方进行压实，并在表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。③弃土方整平后，尽可能用作耕地。18.5.2保护绿色植被⑴施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。⑵注意保护施工现场的古树和法定保护的树种，即使处在施工用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。⑶施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再发生其它形式的人为破坏。第十九章管理体系及职责110 19.1施工管理机构体系我公司将把本水池工程作为公司的重点工程，按照“建精品工程、创文明工地”要求以及2000版ISO9001标准、“项目法”施工规则，在我公司范围内选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建“工程项目部”，由我公司一级建造师任项目经理，高级工程师担任项目总工程师，项目经理部设工程科、质检科、试验室、物机科、财务科、安保科和政办室。项目经理及其项目班子分工明确，职责到人，代表我公司对本工程实施的质量、安全、工期、成本全面负责，各职能科室都在现场办公，与作业班组实行面对面的指导和协调工程项目经理部试验室政办室安保科财务科物机科质检科工程科19.2管理职责为加强对该项目的领导，成立“工程项目部”，由项目经理对整个工程的质量、安全、进度、文明施工全面负责。并承诺项目经理、技术负责人每月驻守工地时间不少于25天，且二人不得同时离开工地。项目经理部下设五科二室及四个工区，其职责如下：项目经理的职责如下：⑴贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，有效地组织和协调满足本项目施工需要的各种资源，全面负责本项目的施工和管理工作，承担本合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；加强环境保护，确保安全、文明施工；⑵确保工程施工质量，对工程质量负终身责任；⑶严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保本工程的各项经济技术指标；110 ⑷维护企业良好信誉；⑸接受发包人的指令，服从工程现场监理管理，协调建设环境外部关系。项目经理的权限如下：⑴按照企业法人批准的项目管理机构进行设置及编制，负责对项目人员的任职情况进行考核、监督、奖惩；⑵根据工程施工需要和资金使用计划，依照签定的项目责任书，行使资金调配权；⑶依据有关法规和核定的工资总额，决定项目部人员的计酬方式、工资、奖金的分配方案；⑷依据质量体系程序文件关于物资、设备采购相关规定，根据本工程施工需要决定项目部设备、物资采购方案；⑸企业管理制度所设定的其他权限；⑹法定代表人根据发包人和监理人的要求或认为有必要而授予的其他权力，包括：项目经理有权根据工程现场的实际需要，调配本投标人所有的人员、设备、材料等施工资源，而不需事先征得本投标人法定代表人的批准，以确保其为完成本工程所应具备的管理权限。技术负责人的职责：⑴在项目经理的领导下，具体负责项目实施过程中的技术管理和质量控制工作，组织编写工程项目的施工组织设计和质量保证措施，并向有关科室、施工队进行技术交底；⑵组织有关人员学习贯彻执行国家技术规范和规程，并在工作中推行应用新工艺、新技术、新材料、新设备；⑶同监理人及设计人保持联系，对施工现场的设计修改及变更作出正确的处理；⑷指导有关科室，做好施工过程中资料收集、整理工作，并负责编制施工管理工作报告。技术负责人的权限如下：⑴参与对一般管理和技术人员的选择、聘用、考核、监督、奖惩；负责本项目部的职工技术教育和继续学习的审批工作；⑵根据项目经理的授权，就现场施工中的技术问题进行决策；⑶组织制定的质量计划、质量保证措施、安全措施计划、施工进度计划，并进行审核和送审；110 ⑷根据本工程施工需要，召开技术专题会议进行研究，保持与发包人、监理人、本投标人工程技术部的联系和沟通，组织解决有关技术难题；工程科：按照施工规范及工程施工技术条款制定经济可行的施工方案、施工进度及细则；负责处理工程施工技术问题，为工程施工提供技术支持；负责施工安排和调度、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调；负责工程施工的技术资料整理、签认、保存、移交。协助制定质量初拟方案和处理事故，协助质检部门进行质量管理。以及有关技术资料收集等工程施工管理工作。工程科下设测量组：主要负责施工测量放样，为工程施工提供可靠的测量成果，记录并整理测量成果。质量检查科：按照质量保证体系要求，制定施工质量保证措施，并组织实施。贯彻实施我公司质量方针、目标。实施项目现场施工质量检查职能，把好质量关，负责检验和试验，不合格的控制、检验和试验的控制、试验和试验状态控制、产品标识和可追溯性控制，参加质量事故分析鉴定，收集、上报质量情况报表，实施工程阶段的质量检查验收。负责质量体系的运行和经常性自检工作，组织质量体系要素的开展，协同有关单位、部门进行质量标准的宣传、培训，推动质量管理工作的开展。负责项目部工程质量的监督检查，负责试验室的技术管理工作。在工程质量方面对项目经理负责。质量检查科下设试验室：试验室工作职责为负责本工程全面试验工作，包括计量器具的定期检验、原材料和半成品质量检验和复验、建立试验档案、填写试验纪录和出具试验报告、检测设备和仪器的保管和维修、本部门人员管理等。物机科：为项目经理提供施工设备及工程材料计划，负责机械设备的调运、维修保养、管理及工程材料、机械配件、油料及其它材料的采购、运输、管理及发放。为工程施工的顺利实施提供物资、设备保证。提供符合质量要求的设备和材料，并为竣工验收提供材料和永久设备的必要的质量证明材料。财务科：负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析，实施项目施工成本的控制以及项目的资金管理工作。提供工程资金需求，在资金管理方面对项目经理负责。安全保卫科：负责施工现场的安全检查和监督职能；负责施工现场的安全生产、治安保卫、民事调解等工作。在施工安全方面对经理部负责。办公室：负责精神文明建设及日常的行政事务工作，人事劳动管理，协助经理部做好职工的思想政治工作和处理好各方关系等工作。110 19.3工程管理方法1.制定详细的施工计划，明确各项技术指标，订出各项工程开、竣工日期，完成工程量、施工技术组织措施，并对计划的执行、完成情况及时进行监督检查分析。2.加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺的研究、设计，建立良好的生产技术工作秩序。3.建立QC质量管理小组，对工程采用全面质量管理。4.实行内部经济承包责任制，指标层层落实，分解到人。19.4施工协调管理19.4.1与设计单位间的工作协调1.如果中标，我们立即与设计单位代表联系，进一步了解本工程设计意图及工程要求，根据设计意图编写实施性施工方案，对施工中可能出现的各种问题，协助设计单位完成施工图设计。2.积极组织施工图会审，协助业主会同设计方提出建议，完善设计内容和相关问题，积极参与设计的深化工作。3.对施工中出现的情况，按驻场设计人员、监理人员的要求及时处理外，主动修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计方按照总进度，进行单元工程、分部工程、单位工程的中途验收、竣工验收等。4.根据监理、业主的指令，组织有设计方参加的材料选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5.即时会商在施工中需与设计协商解决的问题。19.4.2与监理工程师的协调1.在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工细则”、“施工组织设计”进行施工进度、质量管理。在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，按监理要求予以整改。110 2.贯彻承包商的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工小组予以检控，确保工程过到优良。杜绝现场施工小组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告。4.按部位或分项、工序进行质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”,严把工序质量关，出现工作意见不一情况，遵循“先执行监理的指导、后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第二十章其他保证措施110 20.1、成品保护措施成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容，在此作专门的论述：20.1.1制成品保护1.1.1场地堆放要求：▲钢筋制品、砼构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。▲场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。▲所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。1.1.2成品堆放控制▲分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。▲成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。▲成品上不得堆放其它物件。1.1.3成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。1.2.现浇钢筋砼工程成品保护1.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护▲钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。▲接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。▲木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。▲基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。▲木工支模完工后、作业面上的垃圾应及时清理干净。▲模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。▲水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在楼板钢筋面上。1.2.2.模板保护▲模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。▲110 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。▲模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。▲禁止平台模板面上集中堆放重物。▲砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。▲水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。▲模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。1.2.3砼成品保护▲砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼，应按雨期要求进行覆盖保护。▲砼终凝前，不得上人作业，应按规定确保间隔时间和养护期。▲砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，尽量分散均匀放置，不得集中堆放。▲下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。▲不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。▲砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。▲不得重锤重物击打砼面。▲砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。1.3砌体成品质量保护1.3.1需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。1.3.2砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。1.3.3砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。1.3.4不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。1.3.5挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。1.3.6下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，砼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢质扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。20.2、雨季施工措施110 1做好现场排水工作，及时将地面积水排出场外。2砼浇捣时，如遇到暴雨，应用蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。3施工中作好井架等防雷工作，作好防雷接地，利用结构钢筋作为接地引下线，现场机具设备必须有可靠接地，雨天机具设备应加以覆盖，做好防雨防漏电措施。4大雨或大风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。5大雨来临前，现场要储备足够的物资以便大雨后，迅速投入施工，保证施工继续进行。20.3、夏季施工措施3.1保健措施:1.对高温作业人员进行就业前和入暑的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。2.炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。3.积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。4.对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料。5.采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。6.改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。3.2技术组织措施:1.确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。2.在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加养护频率，以确保工程质量。3．加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。110 附表一：拟投入本工程的主要设备表（1）序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注一桩基工程1钻孔灌注桩机GPS-3002中国2008良好2CFG桩机JZB601中国2008良好二土方机械1挖掘机SK260LC-82中国2007全部良好2液压破碎机MKB2500V1中国2007全部良好3装载机ZL502中国2008全部良好4振动碾16t2中国2007全部良好5光轮压路机16T1中国2007路面良好6沥青摊铺机1中国2007路面良好7平地机1中国2007路基良好8自卸汽车8T20中国2007良好9冲击式打夯机2中国2007良好10蛙式打夯机HW-603中国2010全部良好三降排水中国良好1潜水泵WQ10×15-1.515中国2010全部良好1离心泵IS150-125-250A8中国2010全部良好四起重运输机械中国1汽车吊QY-254中国2007全部良好五发、配电设备中国1柴油发电机组250KW1中国2006全部良好2柴油发电机50KW1中国2006全部良好3低压施工配电柜800A2中国2007全部良好110 表12-1拟投入本工程的主要施工设备表（2）序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注六钢筋、砼、木工、金结机械1混凝土强制拌和机ST5001中国2006钢筋、砼、木工、金结机械良好2电子自动配料机PL16003中国2006良好3插入式振捣器6中国2009良好4平板式振捣器2中国2009良好5闪光对焊机UN1—1001中国2009良好6钢筋弯曲机GJ7—404中国2009良好7钢筋切断机GJ5—404中国2009良好8电焊机BX1—500-28中国2009良好9钢筋调直机GJ4/4.4-142中国2009良好10圆盘锯MJ1042中国2009良好11木工组合刨床B6001中国2009良好12车丝机CS1631中国2009良好13砂轮机1中国2009良好14手提电刨MIB2-80/11中国2009良好15坡口机HP-142中国2009良好16小斗车0.1m312中国2009良好七测量设备1经纬仪J2,J61+1中国2008全部良好2自动安平水准仪SETL1中国2008全部良好3水准仪S32中国2008全部良好4精密水准仪DSZ2+F11中国2008全部良好5钢卷尺50m4中国2008全部良好6水准尺3m长木尺、5m长塔尺2+2中国2010全部良好7坡度尺2中国2009全部良好8全站仪NTS-3222日本2008全部良好110 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J2,J61+1中国2008检测良好2自动安平水准仪SETL1中国2008检测良好3水准仪S32中国2008检测良好4精密水准仪DSZ2+F11中国2008检测良好5钢卷尺50m4中国2008检测良好6水准尺3m长木尺、5m长塔尺2+2中国2010检测良好7坡度尺2中国2009检测良好8全站仪NTS-3221日本2008检测良好9砂浆稠度仪标准1中国2010检测良好10砼坍落度筒标准2中国2010检测良好11砂浆试模标准3中国2010试验良好12砼试模标准5中国2010试验良好13电阻摇表标准3中国2010检测良好14泥浆比重仪标准2中国2010检测良好工地现场仅设常规试验检测，主要试验检测委托具有相应资质的试验室进行。110 附表三：劳动力计划表序号工种名称2011年8月9月10月11月1测量工43332试验工23323土建电工22224驾驶员58855机械操作工6810106机械修理工33337木工/610/8钢筋工81210/9混凝土工612121010架子工/1020811普工1530303012起重工/520513安装工/520514其它工种1015151515管理人员81010816桩基工2030//总计89162176106110 附表四：计划开、竣工时间和施工进度网络图110 附表五：施工总平面图110 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间项目部驻地200渔政处120天现场值班室20K0+060处材料堆放场200起点外侧临时仓库100起点外侧机械停放场100起点外侧临时工棚160K0+125外侧钢筋、模板加工场200起点外侧合计980110