铁矿热电联产项目热电安装工程主厂房施工组织设计

xxxx铁矿热电联产项目热电安装工程主厂房施工组织设计编制:审核:批准:91 目录1、综合说明71.1编制说明71.2编制依据71.3编制原则72、工程概况82.1项目概况82.2工程建设地点82.3工程范围及内容82.4质量标准82.5工期要求92.6招标范围及分界原则92.7工程地质、水文地质概况、地震烈度及气象资料（略）92.8工程特点92.9工程实物量93、项目管理方针、指导思想及目标103.1管理方针及指导思想103.2职业安全健康管理方针及控制目标103.3质量管理方针及控制目标103.4环境管理方针及控制目标113.5工程进度控制目标114．项目管理组织机构设置及施工部署124.1项目经理部组织机构设置124.2项目经理部各级管理人员及职责144.3工程整体部署194.4施工任务划分205、缺陷责任及服务承诺保证措施205.1缺陷责任期承诺及服务承诺2091 5.2施工期间的服务措施205.3试生产期间和工程售后服务措施226、施工重点和关键部位分析及相关施工措施236.1施工重点和关键部位分析236.2工程控制要点236.3拟采取的措施236.4主要施工方法267、合理化建议307.1限额、优化设计307.2选择优秀的监理单位进行工程施工监理307.3设备、主材实行招标采购307.4大型吊装设备集中配备使用307.5施工过程中的合理化建议318、施工总进度控制计划328.1进度计划编制总则328.2进度计划编制原则328.3施工进度总体部署328.4施工进度网络计划349、资源配备计划359.1劳动力配备计划359.2施工机械配备计划369.3拟投入主要施工机械设备表379.4拟投入本工程的应用软件计划4010、设备材料管理控制程序4110.1材料采购4110.2物资的贮运和保管4210.3设备材料的卸车4310.4入库验收制度4311、施工总平面布置图及临时设施规划4591 11.1施工总平面布置图4511.2施工临时设施4511.3生活临时设施4911.4临时用地表4911.5施工道路4911.6施工用水4911.7施工临时用电5011.8临时通讯5012、保证工期的技术组织措施5112.1组织保障5112.2机械设备保障5112.3物资保障5112.4技术保障5112.5施工进度计划管理5212.6统筹协调5413、确保施工质量的技术组织措施5513.1质量保证体系及相关人员职责5513.2质量控制方法5613.3质量控制措施5813.4各工序施工质量控制点6213.5施工控制要点6614、确保安全生产的技术组织措施7014.1安全施工保证体系7014.2现场安全作业规定7014.3消防和紧急状态的安全管理7914.4特种作业人员管理办法8114.5危险品的运输和存放8114.6禁酒、禁烟、禁毒政策8214.7紧急情况应对程序8214.8急救8291 14.9现场保卫8214.10现场消防8314.11其它安全措施8415、确保文明施工的技术组织措施8515.1文明施工管理体系8515.2总则8515.3文明施工要求8615.4实施程序8615.5管理内容8615.6经济处罚措施8815.7施工现场标识分类及样式8815.8成品保护措施9316、冬雨季施工保证措施9416.1保证冬季施工的技术组织措施9416.2保证雨季施工的技术组织措施9517、在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备9717.1高精度测量技术9717.2技术资料音像化9717.3现代管理技术与计算机应用9717.4管道工厂化预制法9717.5工程管理软件的应用9718、HSE实施计划9818.1项目HSE管理方针9818.2HSE管理机构9818.3资源保证9818.4工程项目HSE管理9918.5运行控制9918.6运输安全事项10018.7射线作业防护10118.8试车10191 18.9施工安全用电10118.10仓库安全管理10218.11应急与急救管理10218.12封闭环境内作业（含容器、管道、坑、井）10318.13健康与卫生管理10318.14降低环境污染技术措施10518.15夜间施工技术措施10818.16减少扰民噪音的技术措施10918.17地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施11019、项目风险分析11219.1项目风险分析的内容11219.2项目风险分析的作用11219.3项目风险管理11219.4风险管理程序11319.5风险管理工作组织结构11319.6日常风险管理工作11520．工程技术管理11720.1技术管理的原则11720.2部门职责11720.3施工技术管理控制表11720.4工程项目的划分与管理11820.5施工技术资料的管理11820.6施工组织设计管理11920.7施工方案管理11920.8技术交底11920.9设计交底与图纸会审11920.10开工报告及审批11920.11设计变更与材料代用12020.12施工技术问题处理12020.13隐蔽工程记录与自检12020.14施工工序配合与工序交接12091 20.15竣工验收12220.16工程资料递交计划12320.17施工管理程序图12421、本工程所采用的主要标准、规程、规范编目13222、主要施工方案134方案1汽轮机安装施工方案134方案2传动设备安装施工方案152方案3静止设备安装施工方案158方案4工艺管道安装施工方案163方案5工艺管道焊接方案173方案6电气安装施工方案178方案7仪表安装施工方案201方案8DCS调试施工方案226方案9汽轮发电机组电气调试方案231方案10汽轮机保护系统安装方案238方案11防腐施工方案241方案12绝热施工方案245方案13冬雨季施工方案249方案14施工临时用电方案25223．项目拟分包情况表（无）26124、服务承诺26291 1、综合说明1.1编制说明本施工组织设计是为xxxx铁矿热电联产项目热电安装工程一标段施工而编制的。由于编制本施工组织设计时缺乏本工程相关图纸资料，因此，本施工组织设计是根据我公司近年施工工程所积累的经验和技术资料编制的。图纸到位后,将根据详细的设计文件和工程实际情况，根据实际情况编制更加符合实际的施工方案，以满足工程施工的需要。1.2编制依据1.2.1《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-931.2.2《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-20091.2.3xxxx铁矿热电联产项目热电安装工程一标段招标文件招标编号：0632-1140GC2L0142/011.2.4国家、地方、行业颁发的现行相关规程、规范、标准1.2.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件1.2.6我公司近年同类工程项目施工经验1.3编制原则1.3.1立足项目的特点和实际，采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合我们同类工程施工经验和工程总结，确保工程施工成本低、效率高、质量高，将该工程建成一个效益工程、示范工程，是本施工组织设计编制的基本原则，也是我公司承建该工程的主要指导思想。1.3.2我公司本着“和谐共赢，塑造精品”的经营理念和“科学管理，文明施工；质量一流，追求卓越；健康安全，珍爱环境；诚信守法，和谐共赢”的管理方针，按照ISO9001标准要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量符合设计文件要求，满足国家现行规范及验收标准，同时满足设备供应商及供货商技术要求，一次性验收合格。按照OHSAS18001职业安全健康管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。根据ISO14001环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和，有利于环保的工作环境。1.3.391 从公司管理层到项目参战职工都将深刻认识干好这个项目的重要性及其深远意义，对项目全体参战职工进行广泛、深入、系统的项目管理教育和素质培训，充分利用公司多年来在类似项目上的施工经验及技术优势，做好项目，树立品牌，进一步扩展公司在山西省的建筑市场。1.3.4服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，加强与建设单位、设计单位、设备材料供应商、工程监理和地方政府沟通联系，密切合作，确保该工程一次试车投产成功，并且长期正常使用。2、工程概况2.1项目概况项目名称：xxxx铁矿热电联产项目建设单位:太原钢铁(集团)岚县矿业公司设计单位：山西省电力勘测设计院设计监理单位：山西震益工程建设监理有限公司资金来源：企业自筹，资金已落实2.2工程建设地点山西省岚县梁家庄乡xxxx铁矿施工现场2.3工程范围及内容一标段:主厂房、除氧间、煤仓间、综合水泵房、蒸发冷却器区域安装工程。东至煤仓间D列，西至热电厂西侧道路，南北均以热电厂厂区道路为界。还包括发电机组10KV输出电缆敷设（热电厂至铁矿110KV变电站）、厂用电接入电源电缆敷设（110KV变电站至热电厂）主要施工内容：上述范围内的汽轮发电机组、给水泵、除氧器、高低加、电气热控盘柜、变压器等主辅机设备安装及管道敷设、电缆敷设、保温油漆、单体调试等安装工程全部施工内容。2.4质量标准本工程质量要求达到设计图纸及国家标准要求，争创国家优质工程。2.5工期要求本工程计划于2011年10月30日开工，2012年3月15日竣工，工期日历天数137天。2.7工程地质、水文地质概况、地震烈度及气象资料（略）2.8工程特点91 ◇焊接质量要求严格，施工中吊装作业多，危险程度高。◇设备重量重、体积大，在装置设备安装中具有举足轻重的位置。◇管道量大，清洁度要求高，材质多，焊接要求严。◇仪表控制复杂，自动化程度高，DCS控制安装调试要求严格、动作灵敏可靠，联锁调试复杂。◇电气工程量大，控制回路多，时间紧，往往开工晚，要求竣工早，必须有打硬仗、最后冲刺的突击准备。2.9工程实物量主要工程量包括2台25MW背压式汽轮机，1台25MW抽凝式汽轮机安装，配电系统，汽机附属设备管路系统。91 3、项目管理方针、指导思想及目标3.1管理方针及指导思想3.1.1管理方针科学管理文明施工质量一流追求卓越健康安全珍爱环境诚信守法和谐共赢3.1.2指导思想立足项目的特点和实际，确保低成本、高效率、高质量地将该工程建成高效益工程和示范工程，是我公司承建该工程的主要指导思想。3.2职业安全健康管理方针及控制目标3.2.1管理方针安全施工预控为主遵守法规关爱生命3.2.2职业安全健康管理控制目标◇死亡重伤事故0;◇火灾、重大机械设备事故为0；◇安全生产投入费用与主营业务收入的比值≥1%3.3质量管理方针及控制目标3.3.1质量管理方针科学管理质量一流竭诚服务用户满意3.3.2质量控制目标分项工程合格率100%,单位工程合格率100%；争创国家优质工程；汽机冲转、试运行、发电、并网一次成功；焊接工程无损检测一次合格率98%以上；热工仪表送电一次成功，调试一次成功；技术资料齐全，达到档案化管理；合同履约率：100%顾客满意率：100%3.4环境管理方针及控制目标91 3.4.1管理方针遵守法规文明施工珍惜资源保护环境3.4.2环境控制目标噪声及污染物排放符合地方环保规定符合率100%垃圾分类弃置符合率100%资源（水、电、原材料）消耗在定额标准范围内达标率100%3.5工程进度控制目标计划工期137日历天，于2011年10月30日开工，2012年3月15日竣工。严格按合同执行。91 4．项目管理组织机构设置及施工部署4.1项目经理部组织机构设置4.1.1项目组织机构公司副总经理施工经理技术负责人经营部造价员供应部计划、采购员库管员质量部质量检查员工程技术部各专业技术员HSE经理安全员保卫部保卫工作人员档案室资料员项目经理无损检测队机械化施工队试验室管道安装施工队设备安装施工队防腐保温施工队电气仪表施工队91 4.1.2项目管理机构配备情况◇项目经理简历表项目名称：xxxx铁矿热电联产项目热电安装工程姓名王盛刚性别男年龄46职务经理职称高级工程师学历大专参加工作时间1987年7月从事项目经理年限18年已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开工、竣工程日期工程质量云南解化清洁能源开发有限公司热电联产220吨/时循环流化床锅炉配套25-30MW发电机组项目25-30MW发电机组项目2009．8．17-2010．3．30合格介休大佛寺煤化有限公司焦电联产余热发电厂汽轮发电机安装调试工程2×6000KW发电机组安装2004．11．15-2005．1．15合格山西建筑工程总公司垃圾发电工程土建、安装工程35KV配电室2004.6.10-2005.6.10合格云南云维化工精制有限公司2.5万吨/年汽轮机工程循环流化床锅炉12MW背压式汽轮机发电工程2007.12-2008.3合格中盐青海昆仑碱业有限公司热电主厂房热电主厂房2010.11-2011.4合格91 ◇施工经理简历表项目名称：xxxx铁矿热电联产项目热电安装工程姓名侯宾伟性别男年龄39职务副经理职称高级工程师学历大专参加工作时间1995年从事项目经理年限10已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开工、竣工程日期工程质量云南云维化工精制有限公司2.5万吨/年汽轮机工程循环流化床锅炉12MW背压式汽轮机发电工程2007.12-2008.3合格桐柏安棚碱矿有限责任公司85t/h备用锅炉调试工程85t/h锅炉调试河南省桐柏市60天合格贵州省开阳县二万吨甲酸项目第一批工程1.5万KW热电站安装工程1.5KW热电站安装贵州省贵阳市2005.6-2005.2.31合格4.2项目经理部各级管理人员及职责4.2.1项目经理职责◇贯彻公司质量方针、质量目标，对项目部工作人员进行职责再分解。◇全面履行合同职责，保证合同承诺，确保项目质量目标的实现。91 ◇认真执行公司质量管理体系文件和项目质量文件，确保施工过程和产品质量处于受控状态。◇以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求，及时向公司反馈有关信息。◇开展对职工的质量意识教育，树立以顾客为中心的思想。◇组织开展质量改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。◇加强对物资及劳务供方、工程供方的控制，组织项目部进行考察、评定、选择、考核等活动。◇代表项目部与公司总经理签订经济承包合同。4.2.2项目副经理职责◇在项目经理的领导下，分管工程项目的施工生产、施工安全、工程材料、施工设备管理等工作，对施工项目工程质量负责。◇贯彻执行国家有关质量方针、政策和法规及公司的质量方针、目标，坚持按施工程序组织均衡生产，文明施工，确保安全生产。◇组织编制实施工程项目月、周施工生产进度计划，确保合同工期的实现。◇贯彻执行公司的管理手册和程序文件的有关规定，严格控制施工过程，组织实施工程防护、交付和服务，对质量体系的有效运行负责。◇组织项目部的工程合同评审、签订和合同管理。◇协助项目经理工作，处理各种体系运行及产品质量工作。4.2.3项目总工程师（技术负责人）职责◇在项目经理的指导下，分管施工技术和质量管理，对工程技术、质量负技术责任。◇贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准，协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。◇按规定组织编制和申报质量计划、施工方案和质量保证技术措施，组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划。◇组织贯彻公司技术进步规划，推广应用新技术和统计新技术，解决施工中的重大技术问题。◇组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核有关工作。91 ◇负责组织质量问题的调查分析、审批质量问题的处理方案。领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。4.2.4HSE经理职责◇负责HSE管理制度的编制和实施。◇在项目经理、HSE管理经理直接领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的安全管理、环保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心管理。◇有权对违反HSE管理要求的部门和人员进行处罚，与业主的HSE管理部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现。◇加强安全检查，脚手架与平台、施工用电、塔吊及起重设备、中小型机械安全防护装置均应符合规定要求。◇作好施工现场特殊作业人员持证管理。◇加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。◇协助公司处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。◇负责试车保证期内的各项服务工作。◇组织召开现场每周的安全例会工作，组织现场的安全检查工作。◇负责员工住宿、保卫、门卫、现场清洁、文秘、接待。4.2.5工程技术部职责◇负责施工生产进度计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。◇负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。◇负责施工生产的调度管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。◇负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。◇负责产品标识和可追溯性管理。◇负责组织实施工程的预试车、防护和交付。◇严格质量记录控制、组织交工文件的整理、审核，办理交工技术文件移交和归档。◇组织开展技术进步、技术培训工作，推广应用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。◇负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。◇负责检验、测量和试验设备的控制。◇对质量控制点的实施进行监督检查。91 ◇负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查与反馈，组织月、季质量检查。◇负责不合格品的控制。◇负责组织配合工程（产品）和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。◇负责监督实施工程投料试车保证期内的服务工作。4.2.6质量部职责◇执行公司质量管理体系文件和国家、行业质量管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。◇参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，提出质量改进意见。◇参加工程质量检查、核定，及时消除各类质量隐患。◇参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。◇参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。◇参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。◇认真执行公司质量管理体系文件和国家、行业安全技术标准。◇负责不合格品的评审和处置。◇负责组织制定质量体系不合格项、不合格品的纠正和预防措施，并组织实施及验证。◇负责组织施工项目的工程（产品）质量检查、监督、计量管理、理化试验管理。◇负责施工项目的监视和测量控制。◇负责过程检验和工程（产品）质量外观检验及工程（产品）质量评定。4.2.7经营部职责◇在工程项目部内行使公司经营管理部的职责。◇负责组织项目部所属各施工单位编制施工图预（结）算书和向甲方办理年终工程、竣工工程结算资料。◇负责审批项目部所属各施工单位的工程预（节）算书，年终向公司经营部上报年度工程结算汇总表，一式两份，附结算资料一式一份。◇工程竣工后，负责向公司经营管理部上交一份完整的甲方认可的工程结算资料存档。4.2.8档案室职责91 ◇负责项目经理部对外联络、信访、接待和文件收发以及职工培训考核等管理工作。◇负责项目部全体人员的生活服务工作。◇负责档案资料的归档工作。4.2.9供应部职责◇负责项目经理部的施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。◇负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。◇负责编制物资的采购、验收、搬运及贮存管理。◇负责采购物资的供应商评定，建立合格供应商档案和名录。◇按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。◇对采购物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。◇负责对采购物资包括顾客财产的验证、标识、记录、复试、发放和保管。◇负责物资的追溯工作，作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知有关人员和部门进行评审和处置。◇按规定填写各种质量记录，及时交资料室汇总。◇参加材料采购竞标工作。◇作好物资和半成品保护工作。◇按文件施工要求，合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。4.3工程整体部署4.3.1本工程涉及的专业主要有设备安装、管道预制安装、防腐、保温、电气、仪表安装调试等；科学合理安排施工工序，选择适当的施工工艺尤为重要。4.3.2施工工序安排原则4.3.2.1根据本工程特点，结合现场实际情况，为确保工程总体进度，必须紧紧抓住以汽轮发电机安装为先导，逐步展开附属设备、管道及电仪的安装调试这一关键施工路线。集中力量，保证重点，兼顾一般。在汽轮发电机本体安装施工阶段，同时安排管道预制，并采取必要措施，在保证质量和安全的前提下，实行设备和安装的深度交叉作业，做到互为条件，有机结合，分段突出，确保总工期实现。4.3.2.2主要施工工序概述91 依据“先地下，后地上；先安装大型设备，后安装中小型设备；先管架、平台、梯子、栏杆，后配管道；先安装大管道，后安装小管道”的原则，按照地下管网施工→设备安装→工艺管道安装→电仪安装→设备管道试压→转动设备单体试车→联动试车的基本程序，精心组织，科学施工。4.3.2.3施工阶段划分◇施工准备阶段（收到中标通知书之日起）组织队伍对临时水、电、通讯（含网络）及生活、生产临设进行施工，设备周转材料进场，并安排下一阶段施工队伍的进入。◇安装施工阶段在这一阶段安装工程掀起大干高潮，并严格按统筹控制计划要求组织施工，使整个装置达到“三查四定”条件。◇吹扫试压、单体试车阶段完成“三查四定”需完善的工作，单机试车、系统吹扫试压完，达到联动试车条件。4.4施工任务划分施工作业层由各专业施工队承担，施工队成建制进入施工现场，在项目经理部的统一领导和指挥下共同完成施工生产任务。拟参加本工程建设的专业施工队有：设备安装队二个，管道安装施工队二个，防腐保温施工队一个，电气施工队一个，仪表施工队一个，机械化施工队一个，无损探伤队一个，锅炉安装队三个。以上专业施工队全部是我公司的专业劳务队。这些队伍曾先后参与乌拉山发电厂2×300MW燃煤空冷发电机组安装工程、平顶山飞行化工（集团）有限责任公司15mw汽轮发电机组安装工程、贵州化肥厂有限责任公司热电联产节能示范项目、内蒙古伊化集团查化纯碱厂自备电站、河南安棚碱矿工程40万吨/年纯碱自备电站、乌拉山电厂、云南瑞气二甲醚自备电站等工程的施工，具有丰富的施工经验。各专业施工队任务划分根据到图先后顺序科学均衡安排。5、缺陷责任及服务承诺保证措施5.1缺陷责任期承诺及服务承诺5.1.1缺陷责任承诺我公司91 承诺的缺陷责任期为24个月，缺陷责任期内，我公司对已接收使用的工程负责日常维护工作。贵公司在使用过程中，发现已接收的工程存在新的缺陷或已修复的缺陷部位或部件又遭损坏的，我公司将在合理的施工期内负责修复，直至检验合格为止。5.1.2服务承诺我公司在施工中及竣工移交后，本着“干一个工程、树一座丰碑，拓一片市场、交一方朋友”的愿望，对服务过程进行有效的控制，确保为用户提供最满意的服务。5.2施工期间的服务措施5.2.1技术方面◇待项目开工后，我项目部将积极组织各专业工程师对施工图纸进行审核，对施工图纸中存在的问题，尽早和设计院取得联系，使发现的图纸问题消灭在开工之前，为项目工期创造有利的条件。◇针对施工过程中设计图纸出现的设备标高、管道交叉打架等现场问题，我项目专业工程师将积极提供解决方案，通过设计院和业主工程技术部门确认尽早解决。◇施工过程中，如设计要求某种规范，标准，建设单位和监理单位不齐备时，我项目部将积极提供。5.2.2各单位间的协调◇自觉尊重和接受监理单位的监督，开工前就监理程序、内容和方法主动征求监理工程师意见，施工过程中按规定的检查等级及程序，主动接受监理工程师的检查，做好配合工作，为其检查提供必要的条件，并按规定向监理工程师提供完整原始检测记录及其它技术资料。◇与设计单位配合好，施工前认真参加设计单位的设计交底，施工中对必要的设计变更保证无条件执行，确保施工顺利进行。◇施工中按规定及时向建设单位和监理单位提供施工总体计划，月施工计划及月进度统计报表，供建设单位和监理审查，主动征求其对施工进度的意见、建议，及时调整计划，采取必要的措施，确保计划的正点运行。5.2.3施工人员、施工机械◇建设单位对我公司现场主要管理人员的满意程度是对主要管理人员考核的第一指标，项目执行过程中，对现场任何管理人员，如建设单位或监理单位不满意，将按公司规定限令改正，直至建设单位和监理满意。必要时，随时撤换，调离现场。◇建设单位认为我公司的机械不能满足现场需求时，我公司还可从其他子公司、项目部调配施工机械，确保满足本项目施工现场需要。91 5.2.4材料方面◇利用我公司所形成的材料供应网络，在开工前期，积极主动地提供各类材料生产厂家和材料供应商。◇如在施工过程中，由于某种原因，某种材料不能及时供应时，我项目部将积极协调我公司周边其它工地材料资源帮助解决。◇施工中如有特殊材料建设单位不易供应时，我公司还可利用在全国范围的供应网络，主动协助建设单位解决特殊材料供应的困难，以满足施工需要。5.2.5设备方面施工过程中，设备由于运输、制造等原因发生损坏时，只要现场能够修复的，我项目部将积极组织人力资源、机械资源主动协助进行修复，确保工期。5.2.6试运行阶段◇针对化工项目在试运行阶段，易出现各类技术问题，项目部将提前和公司总部取得联系，一旦试车过程中出现问题，公司总部将迅速组织各专业专家现场进行指导。◇试车阶段由生产车间根据装置安全运行和保证质量的需要而提出的任何修改变更，保证无条件执行，根据试车计划加班加点完成。5.3试生产期间和工程售后服务措施5.3.1工程质量保修期除严格按照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和合同约定执行，我公司还承诺在24个月的质量缺陷责任期内对施工质量缺陷免费修复。5.3.2对于用户投诉，我公司按照“先服务，后论责任”的原则，做到用户满意。5.3.3在保修期和24个月的质量缺陷责任期内如出现问题，我公司将在接到通知书后4小时内到达现场，12小时内开始进行保修项目的施工。5.3.4本工程所属的项目经理部根据总公司的回访计划组织有关部门走访用户，听取意见，做好质量回访记录，并填写《竣工工程质量回访及服务记录》。5.3.5工程竣工后，若项目经理部或分公司撤消，将由公司总部经营处进行定期质量回访。5.3.6根据回访记录，如存在工程质量缺陷时，项目经理部将组织施工单位进行保修，并填写《工程质量回访保修表》报公司总部质量管理部。5.3.7工程办理交接手续后，在保修期和24个月的质量缺陷责任期出现施工91 质量问题由我单位负责保修；由于用户原因出现的缺陷或损坏，将予以先进行保修服务后论责任；由于施工单位原因出现的缺陷或损坏，将予无偿服务，并按照合同规定进行赔偿。在保修期满后，也应做好维修服务工作。5.3.8工程竣工后，我方将按业主要求的时间内提供符合要求的竣工资料及竣工图纸。6、施工重点和关键部位分析及相关施工措施根据招标文件提供的工程资料，并结合我公司以往同类工程施工经验，现将本工程建筑安装工程特点、难点分析及拟采取的对策措施叙述如下，待项目中标接到设计图纸后，再结合现场条件做进一步补充和完善。6.1施工重点和关键部位分析6.1.1设备特点设备重量重、体积大，在装置设备安装中具有举足轻重的位置；自动化程度高，安装调试要求严格、动作灵敏可靠，联锁调试复杂。6.1.2管道特点管道量大、清洁度要求高、焊接要求严，是本装置管道施工的关键点和难点。6.1.3电气仪表特点电气仪表防爆设计，DCS自动控制，监测点多，连锁控制复杂，自控水平高；电气施工中高压电气部分装置的安装、调试也是关键点。由于自动化控制水平高，仪器仪表多，安装周期长，与设备管道专业施工交叉多。6.2工程控制要点本工程施工的关键控制点有：a．汽轮机安装；b．工艺管线安装；c．焊接工程；d．油系统清洗；e．电气和自控安装、调试。6.3拟采取的措施6.3.1根据本工程的进度要求，结合现场实际，充分考虑大型吊车的进出场费用及次数，对工艺设备进行排序，统筹安排、保证重点，分批进行安装就位。本着“先大后小，先重后轻、先里后外、优先考虑现场组对设备”的原则，进行优化施工。91 6.3.2建立质量保证体系，编制质量计划，按照设计、设备制造商、专业制造商及施工规范编制详细的施工方案，主要施工方案有：◇汽轮机组安装施工方案◇工艺管道施工方案◇DCS调试方案◇汽轮发电机组调试方案6.3.3对大件设备及其运输路线进行周密调查、详细计算、合理安排，设备尽量卸车至基础周边，缩短现场安装周期。6.3.4设备吊装采用大型吊车，以提高工效。6.3.5作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求。6.3.6作好设备、尤其是大机组的开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的；6.3.7针对装置设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及和各工序施工的交叉配合工作；6.3.8立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用水准仪或联通管水平仪找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限度满足生产工艺。6.3.9转动设备的安装◇转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚。◇机器如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计要求进行对照。◇机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核；◇对机器的润滑油管道、密封油管道以及离心式压缩机的进口管道、机间管道、采取化学处理或喷砂等技术进行处理，以保证管内清洁，确保机器长周期、安全运行。◇机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和可靠性，保证一次试车成功。6.3.10管道预制91 本工程管道预制总体工作量较大，为了高标准完成管道预制任务，我公司在现场建立一套完整的移动式管道预制生产线，该生产线将包括以下主要设备：管道详图设计工作站PDDWS-06A1个、管道预制管理工作站PPMWS-06A1个、管道坡口加工工作站PBMWS-24B21个、管道坡口加工工作站PBMWS-24C11个、管道坡口加工工作站PBMWS-16C41个、管道机械组对工作站PFUWS-16A2、管道自动焊接工作站PPAWM-24A61个、管道自动焊接工作站PPAWM-24A91个、管道横向物流输送系统PPLTS-24A11套、管道预制轻轨输送系统PPLTS-01T21套、管道预制工位架1套、管道预制组对支撑架PPFUS-24A110个，详见下图。管道预制率达到60%以上，这样可以大大加快管道施工进度，还可以保证管道焊接质量。6.3.11电气工程施工技术措施◇根据工程特点作好施工前的准备工作，熟悉图纸，作好设计交底图纸会审记录，编写主要电气施工方案，送电操作程序和电气试车规程等准备工作，并作好审批工作。◇作好电气施工用主要机具、仪表的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。91 ◇生产装置区中火灾爆炸危险场所在进行电气施工时，要严格执行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置》GB50257-96规定，并做好电气施工中的防腐工作，确保工程质量。◇认真做好与土建施工密切配合，确保电气工程的预埋管、预埋件、预留孔的方位及尺寸准确无误，特别是大型设备基础中的电气预埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确，确保施工顺利进行。必须熟悉好土建及电气施工图纸，严格认真做好大型基础浇灌前的各种预埋、预留工作，严禁遗漏并做到全部预埋、预留工作的准确无误。◇在电气设备安装施工中，要大力推广技术进步措施，选择先进的施工技术方法及工法，要采用先进的工厂化、装配化的施工技术，提高施工机械化水平，提高施工的劳动效率，为快速和优质施工创造条件。◇在电气设备施工过程中，要执行《电气施工标准化流程图》的施工标准化管理工作，同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。6.3.12自动化仪表工程施工技术措施◇施工前设专人对控制设备、管件、阀门进行开箱检验，按设计核对位号、型号、规格、材质和附带的技术文件及有无合格证。◇对待隐蔽工程技术人员必须有事先安排，实施监督，事后检查的程序，且做全过程记录。◇控制设备应根据安装规程对控制设备进行调校试验，设备和管道试压。工程技术人员必须全过程介入和监督，做好全部记录。要求所有数据真实，记录字迹整齐、清晰。◇仪表设备、材料应由专人负责保管，货架摆放整齐。应按其要求的保管条件分类妥善保管。◇施工中要严格执行质量的自检互检专业检查制度。凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。6.4主要施工方法6.4.1汽轮发电机组施工方法考虑到施工场地狭窄，汽轮发电机组及其辅助设备到货后不能直接进入厂房，采用50吨汽车吊卸至主厂房汽机间门口，然后用滚杠移至汽机间吊装孔下方，利用桥式起重机进行吊装就位。汽轮发电机组施工要求详见“汽轮发电机组安装施工方案”。91 6.4.2设备吊装施工方法6.4.2.1公司机械化施工具有很强的实力，拥用20吨、25吨、50吨、80吨、100吨、120吨、160吨、170吨和300吨履带吊各类吊车，采用公司的吊车可基本满足施工要求，这样充分发挥公司优势，可以大大提高工作效率，加快施工进度，减少劳动强度，降低工程成本。6.4.2.2设备的水平运输一般采用拖车运输，较重的设备可以考虑采用卷扬机牵引钢排运到基础旁。6.4.2.3中小型设备采用吊车单台完成设备的就位工作。6.4.2.4设备的吊装方法的选择，要根据设备条件、基础的高度、场地情况及吊车性能确定合理的吊装方案，吊装时要选择设备合适的吊装点，必要时要采取保护措施进行加固，以保证设备安全顺利就位。主要设备另行编制吊装方案。6.4.2.5封闭厂房内的较大设备应在厂房封闭前完成就位工作，并有相应保护防患措施，后续土建施工不致造成设备损坏。6.4.3一般设备安装方法6.4.3.1根据设备到货情况，施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。做到先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。6.4.3.2一般设备用吊车吊装就位，运到安装楼层用液压推车或滚杆运输到基础边，用倒链或千斤顶将设备就位。6.4.3.3用垫铁找平。对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，测量垂直度；卧式设备采用水准仪或连通管的方法，测量水平度。6.4.3.4机器找平采用框式水平仪，对中使用激光对中仪。6.4.3.5机泵单机试车前进行拆检。6.4.3.6设备高压螺栓用电动液压扳手把紧，并涂抹四硫化钼或黄油加以保护。6.4.3.7机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪，便携式就地测震仪及电流表进行温度、转速、震动、电流、电压等参数的测定。6.4.4地上及地下管道安装方法6.4.4.1材料需要现场保管，标识特别重要，所有材料进入现场后，首先进行标识、涂色，分类堆放，同一材质的管材、弯头、三通、异经管、法兰涂同一颜色的色标，材料堆放下垫道木，不锈钢管要和其它材质的管子分开堆放。6.4.4.291 对于碳钢管与合金钢管的切割下料和开坡口采用砂轮切割机切割或磁力半自动火焰切割机切割，对于不锈钢管，采用机械切割或等离子切割机切割。6.4.4.3管道采用先预制后安装的方法，预制管道应做好标识，并与单线图能一一对应。6.4.4.4管道的焊接严格执行《焊接工艺评定》参数的要求进行焊接，参加焊接的焊工应均是持证焊工，焊接材料应具有出厂合格证。管道的焊接方法采用氩电联焊的方法，确保管道内部的干净和焊口的一次合格率。6.4.4.5合金钢管道的焊接应按规范要求做好焊缝的焊前预热和焊后热处理。6.4.4.6转动设备配管应保证与设备法兰自由状态对中同时设置的管支架要稳固，保证管道重量不会加载到设备上。6.4.4.7所有机泵配管时，在进、出口要加临时隔离板，防止配管时杂物掉入设备内，配有管道的开孔均应在预制时开完，安装后尽量避免开孔，必要时可采取一定的措施，保证杂物不掉入设备内部。6.4.4.8管道的具体施工要求见“工艺管道施工方案”6.4.5电气施工方法电气安装工程同其它专业同步进行施工，要做好相互间的配合工作。盘柜室外运输用汽车，室内移动使用专门推车，对安装就位的控制箱、配电盘等设备在工程竣工前用塑料布覆盖保护。电缆桥架用钢锯切割，螺栓连接，液压开孔器开孔。电缆敷设前，技术人员要分工号、分层编制电缆敷设表，按表敷设，电缆敷设采用塑料滚筒，人力牵拉。电气调试配备专用的调试集装箱，由专职调试工程师及持有合格证的调试人员进行调试。防爆电气严格按照防爆电气的规程规范要求施工，动力和照明配管采用现场测量，集中加工，配有电动煨管机、套丝机等设备。电气安装工程要做到：先预埋后施工，先地下后地上，先室内后室外（因地制宜），先配电室后车间，先动力后照明，先调校后试车。电气设备的二次回路调校后，进行空投试验，然后再带负荷试车。6.4.6仪表施工方法现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。91 一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。仪表设备及导压管线安装，施工前必须进行内部四氯化碳脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程位号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。对特殊仪表及计算机安装调试需编制施工方案，经审核批准后，严格按照施工方案进行工作。严格执行国家规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。制定质量保证措施及各项管理制度，设立专职质量检查员，严格把好设备、材料质量鉴定关。配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。配备专职的仪表调试人员和计算机调试人员，持证上岗。建立施工人员负责制，记录安装设备的规格型号，确保消除工程隐患。确实执行《物资采购管理规定》、《材料验收、防护、标识、出库管理规定》保证进厂的设备、材料、零配件质量合格，并作出标识，便于追溯。不合格和材质证明不全的材料不得使用。认真填写施工记录，质量自检记录和隐蔽工程记录，做好工程的检查、验收管理工作。仪表安装工程结束后，必须编制仪表管线吹除试压方案和仪表系统联校方案，并由专人负责。91 7、合理化建议7.1限额、优化设计工程设计一般分为初步设计、施工图设计两个阶段。这两个阶段分别形成初步设计概算和施工图预算。在工程设计阶段，特别是初步设计阶段，实行限额设计，采取优化设计的方法，可达到控制造价的目的，又可提高设计质量，达到经济与技术的完美统一。整个设计过程中，限额设计是对工程投资目标进行分解，按上一阶段确定的目标控制下一阶段的设计，而且在设计中以控制工程量为重要内容。作为工程的建设单位可在委托设计单位或通过设计招标选择设计单位时，明确提出限额设计，促使设计单位加强造价控制的观念，强化设计人员的工程造价意识，达到技术与经济的统一。设计人员在整个设计过程中，应各自检查本专业的工程费用，由设计项目负责人进行统筹把关，最后控制在限额内。建设单位在收到设计文件时，应注意检查设计文件中是否包含概（预）算文件，以及是否满足限额设计的要求。作为工程的建设单位，可在设计阶段引进设计监理，特别是向本工程这样规模较大的项目，能够通过优化设计，挖掘节省投资的潜力。7.2选择优秀的监理单位进行工程施工监理参与施工监理的单位应是由具有类似工程施工经验的监理工程师和工程造价人员组成，协助建设单位配合设计单位进行工程施工管理，提出合理化建议，这样可在很大程度上节省投资。7.3设备、主材实行招标采购推行工程项目招标采购制度，贯彻公开、公平、公正的原则，经过供求双方的相互选择、竞争确定采购价格。在具体的工程实践中，根据工程项目的规模大小，对于拟发生的费用符合公开招标要求的金额时，则应采用公开招标形式，吸引符合资质的承包商或供货商参加竞争，通过法定程序选择报价低，时间短，具有良好业绩的承包商。7.4大型吊装设备集中配备使用本装置需要多单位合作才能完成，很多设备需要200吨或以上吊车才能完成吊装作业，如果施工单位各自为政的话，大型吊车的进出场费用也是一笔不小的开支，这些费用最终会落到建设单位的头上，抬高整个工程的投资，建议业主集中雇佣大型吊车，合理组织整个厂区内的超重超限设备的进场时间及吊装时间，合理使用大型吊车，以节约投资。91 7.5施工过程中的合理化建议7.5.1关于大型设备吊装本装置大型设备较多，这些设备应从设计、订货、制作、国内外运输、场内运输、组对到吊装，均应有一个总体的安排，前一环节应考虑后一环节的工作。可能因道路原因、设备分段无法运输，而且因运输影响到整个装置的施工进度；也可能因吊耳的设计影响吊装等。大型设备的安装制约着整个工程的进度，应作为重点控制对象。大型设备宜集中吊装，以减少吊装台班费用支出。7.5.2稀缺材料或采购周期比较长的材料稀缺材料或采购周期比较长的材料，如不锈钢管和合金钢管等（采购周期3～4个月），业主应优先考虑，以免在紧急需要时，缺货而导致工期的拖延，造成不必要的施工损失。7.5.3汽轮发电机安装施工前、过程中宜安排厂家技术人员进行现场指导，对提高安装质量和安装进度均有重要的意义。7.5.4辅助工具应由制造厂配套供应大型设备螺栓紧固用液压扳手、换热器抽芯换垫试压用胎具应由制造厂配套供应，这样可以保证工程的顺利进行，便于以后检修。7.5.5地下设施、现场道路施工所有地下管道应尽早施工，在不影响地下设施施工的前提下，所有的正式的道路应尽早硬化，这样将大大提高施工现场的道路交通，从而大大改善了作业层的微观作业效率，安全文明施工更易保障。据有关数据显示，采用这种方式的项目要比传统作法工期提前2.5%，费用节约10%。91 8、施工总进度控制计划8.1进度计划编制总则我公司将严格按建设单位要求的工期编制施工进度计划及施工顺序施工，确保施工生产所需各种资源按时到位，加班加点作业，尽可能地提前竣工。8.2进度计划编制原则8.2.1目标明确性原则在确保施工合同总工期的原则下，以实施程序和工序间的配合确定关键控制点，进行各级计划的编制工作。8.2.2协调一致性原则在项目管理中要保证各级计划的上下一致，根据总体计划编制下面分级计划，并不断做到由粗至细的完善过程，使下级计划逐级保证上级计划的实现。在计划编制时遵循施工工序的逻辑关系，以保证计划的协调性。8.2.3经济合理性原则编制项目计划时，以施工合同所确定的工期为基准，充分分析项目施工进度与费用控制和质量控制的关系，尽量使计划达到最优化和经济合理。8.2.4计算机管理原则使用项目管理软件PROJECT进行计划管理。同时，辅以电子表格和进度/费用综合检测软件相结合构成计算机项目管理信息系统。8.3施工进度总体部署8.3.1施工总工期我公司根据自身的技术力量、施工能力和施工经验以及招标文件的要求，计划工期137日历天，计划开工日期为2011年10月30日，计划竣工日期为2012年3月15日。我们将认真编制施工进度计划，根据施工进度计划的要求，严格控制各项节点，按期完成本工程全部施工任务。8.3.2施工进度总体安排为确保实现工期目标，根据工程的具体工程量情况，以及地区的气候及天气情况，施工时充分考虑冬雨季对施工的影响。施工总体安排如下：◇91 施工现场配置施工经验丰富，协调管理力量强，精干高效的项目管理班子，同时在建设单位的领导下积极协调沟通保证工程项目的正常进行。◇编制总体统筹网络控制计划。包括人员进点计划、材料设备的运输到场计划、施工进度计划、系统试车计划，各单项计划综合统筹考虑，以保证总体工期目标的实现。◇做好充分的施工准备，快速组织人、机、物调配，科学合理的布置施工现场。◇建议由建设单位组织的监理公司、各个施工单位参加的每周协调会，对周计划进行检查、考核，及时处理、协调施工中存在的问题。◇建议现场常驻设计代表，及时解决现场存在的设计问题。8.3.3施工进度计划管理◇施工总进度计划本工程施工的特点是任务量大、时间紧，我公司中标后，将根据设计图纸把施工任务进行分解，编制更为详细的施工计划。施工总进度计划将不断更新以确保符合具体节点计划的要求以及增加或变更工作的要求。对施工总进度计划的调整须经建设单位代表的确认。在整个合同期间，该计划将作为监控工作进度的基础。◇详细施工计划在施工总进度计划被建设单位批准确认后，以施工总进度计划为基础编制更为详细的各专业施工计划，该施工计划将按作业的逻辑顺序编制。并应定时按现场实际情况进行调整，以便与施工总进度计划相一致。◇进度的统计计算进度是依据实际完成的实物量来统计的。只有构成实际进度的工作内容才能纳入进度的统计体系。对进度的统计要包括各项工作内容以及它们必要的试验、返修等工作。◇进度计划例会制度施工现场项目部每周举行一次进度会，参加人员主要有项目经理、施工经理、总工程师、质量工程师、安全工程师、采购工程师、计划工程师、各专业工程师以及参战的各专业工程公司施工队的项目队长。在会上要通报上周进度情况，质量及安全记录，人、材、机的投入等，检查现场实际进度与计划是否存在偏离，如有偏离，分析偏离的原因并制定相应纠正措施(包括增加生产要素投入等)，并下达本周和下周计划。◇施工进度报表施工进度报表包括周报与月报，周报内容包括一周内完成的进度、人力、机具投入情况等，该报表应包括下列内容：91 该周的形象进度，包括造成停工、计划推迟的原因，如恶劣天气等及补救措施。实际投入的劳力人数及工时。实际投入的施工机具的台班量及机械名称。下周的工作安排等。◇施工进度月报月报是按月为单元的计划报表，将反映截至上月汇报时间为止该月的工作进展情况。该报表应包括下列内容：上月完成工作量的形象进度与实物工程量统计。相对于施工总进度计划要求，本期所完成的总的百分比，超前或滞后时间。本期总计投入的人员、机械的数量。阐明影响形象进度的主要问题及原因，提出应当采取的措施。◇施工进度检查施工进度检查方式应采用对比法，即将经过整理的实际进度数据与计划进度数据进行比较，从中发现是否出现进度偏差以及影响进度偏差的原因。若进度偏差比较小，应在分析产生原因的基础上，采取有效措施，解决问题、排除障碍，保证施工进度计划顺利执行。如果发现原制定的进度计划与实际进度存在着较大偏差，则必须对原计划进行调整，在确保关键线路不变的条件下，制定出新的进度计划。8.4施工进度网络计划（附后）91 9、资源配备计划9.1劳动力配备计划9.1.1劳动力调遣计划根据我公司从事同类装置施工经验和承建过类似工程经验以及目前实际劳动生产率水平，按专业化配备设备安装、工艺管道安装、设备管道清洗、电气仪表、防腐等施工力量。按照合理工期和本工程的设计、材料供应进度，我公司预计本工程月平均劳动人数约105人，高峰人数估计达150人左右。在施工过程中，我公司将根据施工图纸、设备材料到货情况，以及建设单位的有关要求，及时调整劳动力，以确保工期目标的实现。9.1.2劳动力管理项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳力，本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。公司将密切跟踪现场劳动力投入及使用情况，发现不足，将立即增派人员以保证现场劳动力投入满足工程需要。9.1.4各工种劳动力逐月需用量计划表表9.1.4各工种劳动力逐月需用量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年10月11月12月1月2月3月钳工41010101010管工41010151515电焊工2510151515氩弧焊工2510151515起重工125555测量工111111无损检测工123333电工0210101010仪表工0210101010电调工002888仪调工002888防腐保温工001020202091 力工21030303030合计17491131501501509.2施工机械配备计划9.2.1施工机械及设备配置原则配备机械及设备的种类、数量、规格和性能，应能满足制造、安装的要求。机械及设备由公司集中配置。所配置的机械设备经检验不合格而又无法修复，或修复后达不到技术性能要求的，不得在施工过程中使用。机械设备应选用先进的、性能好的，为建筑安装施工积极创造条件，做到配套齐全，结构优化，严禁淘汰的施工机械进场。9.2.2机械及设备的使用管理机械及设备应建立分类台帐，按机械设备质量体系进行管理，做到帐物相符，内容齐全明确。机械及设备必须按机械设备规定建立技术档案，应定专人负责管理，按时进行记载。技术档案内容包括：◇原机技术资料；◇出厂原始记录数据；◇出厂检验合格证；◇使用维护说明书。设备管理必须定人、定岗位责任制，专管率应为100%。机械及设备应按月填报统计报表，主要设备和检验设备的完好率应按要求达到100%，一般设备达到90%以上。检测设备及计量器具应按照规定的检定周期进行检定，以保证其测量和检测能力满足施工要求。焊接设备使用前应按要求进行评定认可，并填写焊接设备评定认可记录，由项目经理部设备部门组织技术部门、施工负责人、设备工程师和焊接工程师共同参与检查评定。起重机械必须检验合格，并取得“起重机械准用证”方可使用。设备不得任意改装和拆套。9.2.3机械及设备的保养和修理现场应配备足够的维修人员和工器具，加强对机械设备的保养和修理，使其经常处于完好状态。施工中，应做好保养和修理过程中的原始记录和有关资料的收集整理工作。严格执行“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）作业法和润滑的“五定”（定人、定质、定点、定量、定时）制度。编制机械保养计划，大型机械设备实行定期检查制，重要机械设备的保养要纳入施工生产计划。91 机械设备在转场前要进行转场保养。机械设备修理应坚持“预防为主、修养并重、计划检修”的原则。进入施工现场的机械设备应明显标注施工单位名称。9.3拟投入主要施工机械设备表9.3.1安装工程拟投入的主要施工机械设备表表9.3.1安装工程拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台套）国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1汽车起重机TG-1200E1日本2004120t2汽车起重机TG-500E1日本200412050t3汽车起重机TL-250E2日本200516525t×24汽车起重机QY16D2徐州200716t×25半挂拖车32t2解放200432t×26载重汽车EQ11412解放20041218t×27叉车5t3山东20065t×38移动式管道预制生产线1上海9直流焊机ZX7-5005兰州20081410直流焊机GS-500SS20上海20071411直流焊机GS-400SS30上海20071212逆变电焊机ZX7-50020唐山20062213逆变电焊机ZX7-40010北京20051814卷板机2.5m2南京1995515水汽两用锅炉2t1济南200616焊条烘干箱ZYHX-10/5003江苏200317等离子切割机G-200-D10河南2006805加工速度8m/min18半自动切割机CG1-3020佛山2005速度50-750mm/min19切割机Ф4005金湖20磨光机φ15015南京20062.321磨光机φ12510南京20062.322磨光机φ10025南京20062.323超探仪FD-6101北京20080.25排气速度57L/min24热处理装置4上海200891 25电动试压泵SY-6004上海20062.5MPa26手动试压泵6.4MPa4四川27电动套丝机TQ3A型1江苏2004128X射线探伤机300EG-S2日本2006229坡口机230焊条保温桶3031卷扬机20t2太原32卷扬机10t2太原33倒链2t-10t10河南34潜水泵2″2天津35全站仪102N1托普康200836激光对中仪D4501瑞典200937经纬仪ZH-ZT-12中翰科技200838水准仪AL32X2苏光200839钢卷尺50m4苏光200840千分表0～10mm3苏州20089.3.2电气、仪表工程拟投入的主要施工机械设备一览表表9.3.2电气、仪表工程拟投入的施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1轻型升流器DSG3KA(三相)5陕西20086KW频率50HZ2继电器保护测试仪GBC-91016淮南20063KW3电流互感器HL368南京20072KW频率50-60HZ4电压互感器HJ11福建20065单相自耦调压器TDGC-5/0.5TDGC-3/0.5各3福建20066三相自耦调压器1KVA3吴江20057晶体管兆欧表ZC14-30-500MΩ0-1000MΩ0-2500MΩ各6浙江20068晶体管接地电阻测试仪ZC340-2Ω0-20Ω0-200Ω6山西2005范围0-15Ω91 9单双臂两用电桥ZC3单臂102-10Ω双臂106-102Ω12四川200610电动秒表401型12北京2008精度±0.006s11三相四线有功标准电度表标准电度表100/300V12辽宁2006精度212交直流安培表7T17-A1A10河北200613交直流伏特表7T17-100V120V250V450V600V10江苏20070.001KW频率45～700HzZ14交直流瓦特表7T17-W100/1A250/5A.5级10日本200615交直流频率表7T19-CosХ100V/5A127V/5A6北京200816多用钳型表MG-28型12杭州2008500A500V17交流电阻箱ZX70-212淮南200618交直流毫安表T27-mA12南京200719万用表DD30－B24福建2006±3%20电动套丝机TQ50－A3福建20061KW20mm21轻型铝合金升降梯8m12吴江200622绝缘电阻测试仪M-258浙江20070～150Ω23标准电阻箱ZX-768陕西20060～100Ω24直流电位差计VJ-608淮南20051Ω～10MΩ25单臂平衡电桥QJ5南京200626脉冲信号发生器MF6.03福建20070.035KW27数字频率计PP175位3福建2006150HZ～50MHZ28多功能信号发生器12吴江200629直流毫安表C41-mA18浙江20040-1000mA30数字电压表F8112辽宁200531标准压力表YB-250YB-15024山东200532压力校验台0-60MPa12山东20059.4拟投入本工程的应用软件计划表9.4拟投入本工程的应用软件表序号应用软件名称主要功能描述91 1P3编制项目进度第一、二、三级计划2project或Excel编制项目进度第四级计划3任务分派与监测系统（STAT）进行人工时检测4PMCV进行项目进度和费用综合检测5物资软件物资管理6殷雷软件（2006版）工程量清单7PDSOFTPiping工艺管道施工管理系统“数据库软件”快速绘制单线图8广联达预算软件预结算9用友软件财务管理91 10、设备材料管理控制程序项目经理部供应科科长计划员采购员库管员机具员集团公司物资供应科建设单位设计单位监理公司供应商其他科室各专业施工队设备材料管理结构图10.1材料采购10.1.1项目经理部自购材料，由工程部编制材料计划和进场计划，物资采购部根据所提出的计划，编制采购方案。采购物资的规格数量严格按工程部所提的计划为准，计划中明确物资的规格、型号、材质、验收标准和质量要求。10.1.2编制物资需求计划的所有专业技术人员，必须认真核查图纸，如发现图纸有问题，有责任以书面形式及时向项目监理工程师反映，避免造成损失。所编制的物资需求计划必须准确、明了。10.1.3本工程所需的所有物资均应符合国家有关质量标准，必须是由正规厂商生产的合格产品，并有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证及相关部门的检验证明。如属消防设备器材、防爆、压力管件等特殊设备材料，必须是经当地消防局或相应部门认可认证的供应厂商的产品。如属业主提供的供应商名录范围中的产品，则必须在此范围中进行采购，如需对其变更，则必须事先得到业主的同意。在设备与材料到货前24小时前通知监理单位参与验收；91 物资用于工程之前，将上述三证报项目监理检查。向监理工程师提供检验、检测及试验任何材料或设备所需的协助、劳力、电力、燃料、储藏室、仪器及仪表，并按项目法人和监理工程师的选择和要求，提供材料样品以供试验。10.1.4对来源广泛的批量物资，需从合格供应商名录中选择3～5家，经“三比一算”比质量、比价格、比运距、算成本后进行评定，来源单一的物资及零星物资可直接从名录中选取，订货时，应向供货方明确提出下列质量保证要求：◇生产的设备材料所依据的技术规范和标准水平。◇对设备、材料特殊要求的说明。◇设备材料标识及追踪性要求。◇必须出具质量检验证书及达到的标准要求。◇对合格证或产品说明书与质量保证文件的要求。10.2物资的贮运和保管10.2.1物资搬运工具必须符合技术要求，选用合理，不得损伤被搬运品及其标识。10.2.2搬运前验证物资的标识，凡无标识或标识不符的，通知保管员，查明情况，重新标识后进行搬运，搬运应按品种、型号、规格分类装运。防止发生差错。雨季进行搬运工作时，要采取可靠的防雨、防潮、防滑措施。10.2.3大宗物资搬运，根据物资的性能、特性及现场实际情况，进行安全性、经济性和可靠性的综合分析评估，最终确定运输方案。10.2.4易燃、易爆危险品、易碎品不得同车混装，在搬运过程中，要轻搬、轻放，严禁剧烈震动和撞击。对现场的物资贮存设有仓库，仓库环境符合技术标准和物资本身的要求，经常保持现场清洁，道路畅通，并符合安全规定，消防设施齐备。10.2.5放置露天堆放，堆成三角形力求美观、整洁，所用水泥放入仓库内存放或设置上盖、下垫、防雨、防潮措施，堆放在材料场。10.2.6大宗物资可以设置露天堆放，但必须设置防潮、防雨措施，且不宜堆集过高。10.2.7业主提供的物资应与其它物资分开存放，并标明甲供字样。10.2.8入库的物资按照标识和可追溯性的规定要求做出明显标识，标识应清晰牢固。10.2.9露天储存的物资，根据物资的性能、要求做到上盖、下垫等防护措施，妥善保管，杜绝因保管不善造成材料性能的下降。10.2.10易燃、易爆危险品必须隔离存放，按照保管规定妥善保管，并落实好安全措施。10.2.11在现场存放的材料，构配件工程设备等物资均进行标识，标识可用标牌标识和用颜色直接在物资上标识。91 10.2.12在场的工程设备，对其管口的封堵情况作检查，做到所有管口全部进行封堵，以免杂物灰尘进入。10.2.13在场的工程设备在开箱验收后，一些设备的随机备件及零星部件，收入库房并标识是随哪台设备到货，然后重新封箱，以保证设备的完好度和清洁度。10.2.14设材部不定期对库存物资进行检查，检查物资的数量是否与帐、卡相符。物资质量是否受损、变质。安全消防措施是否有效。10.2.15物资的发放严格按计划发放，实行限额领料，核对清楚所发物资的材质、型号、规格、数量等，严格禁止错发、错用和乱发。10.3设备材料的卸车本工程材料设备的卸车，我公司为了减少二次倒运，由供应人员负责监督卸车，针对不同的设备材料做如下安排：10.3.1小型材料的卸车安排搬运工进行，卸车前应对其进行详细的交底，嘱咐其要轻拿轻放，并且一定要注意自身的安全。10.3.2小型材料由供应部门人员安排，将材料卸到现场二级库房。在卸车过程中始终要安排人员进行清点入库工作。10.3.3对于大型材料卸车也要由供应部门人员参加，选用合适的吊车，并要配有一定数量的起重工。大型材料为了减少二次搬运，应尽可能的卸到安装现场。10.3.4另外，对于大型设备的卸车，为了节约吊车台班，可以选择卸车、吊装同时进行的方案。10.3.5在设备材料卸车过程中，要及时的通知相关人员到现场进行参与入库验收活动。10.4入库验收制度10.4.1在施工准备阶段，施工单位组织有关人员，详细核查图纸，按业主要求，根据总施工进度网络计划，按月向业主递交材料物资需求计划和总的物资需求计划汇总表，以便业主合理安排物资准时进场，保证施工需求。10.4.2到场后，由业主、监理、项目物资部共同对物资进行检验和验收，检验其数量、质量等，并由物资部负责收集文件资料，填写检验记录对物资进行分类、标识、保管、存放，不合格品应填写损坏或不适用记录，并及时向监理反映，采取补救措施。如对材料存在疑问时，按监理所提要求进行复检。合格物资及时办理有关交接手续。10.4.3若项目监理认为有必要对已验收的物资进行复查，项目物资部按项目监理的通知立即进行复查，如果检验结果不符合设计及规范要求，其检验费由项目物资91 部负责，如果按项目监理确定的检验满足设计和规范要求，其费用由业主承担。10.4.4物资到达后，采购员及时填写入库单，保管员凭入库单验证物资外观、合格证、质量证明书等有关资料，并做好到货登记，然后办理入库手续，如需进行检验和试验，按有关规定进行。10.4.5重要物资由物资部责任人同保管员共同进行检查，并填写重要物资检查记录表。10.4.6物资的验证不能在当天进行，保管员对该批物资标出待检字样。10.4.7在验证过程中，一旦发现不合格物资，拒绝验收，并立即通知采购员，采购员负责处置措施。10.4.8检验和验证的不合格物资，不准发放使用，保管员应严格把关。10.4.9所有进出库物资，设备材料部填写台帐，并保存物资采购台帐。10.4.10固定的供应商提供的物资，按规定验证验收。91 11、施工总平面布置图及临时设施规划11.1施工总平面布置图本标段生产区办公、生活临建、材料露天堆场布置在厂区预留空地。管道预制场、防腐作业场布置在装置区内。11.1.1施工平面布置及临设规划原则施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工单位相互干扰；符合施工现场文明施工、卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。11.1.2规划范围针对本工程需要规划的范围包括办公区域规划、生产区域规划、生活区域规划。11.1.3规划方案◇办公区域规划（1）办公区域大门规划，见图11.1.3-1（2）办公室规划现场办公室布置在业主指定地点，办公室采用夹芯彩钢板制作活动房，维护采用铁艺进行维护。办公室设项目经理室、副经理室、工程技术科、经营科、质安科、财务科、供应科、综合办公室、会议室。◇办公、生活临建具体规划，见图11.1.3-2。11.2施工临时设施11.2.1施工区域仓储设施根据本工程任务量大，计划设置二级仓库，即一级库、二级库(施工队仓库)，其中一级库由设材科管理，二级库（施工队仓库）管理由设材科指导和监督，施工队要按照周生产进度计划，从设材科仓库中领取不超过三天用量的材料、配件储存于仓库中，由班组领用，一级库设于我项目部的总库。11.2.2项目部一级库设置：◇管件、阀门、法兰、紧固件库；◇电气材料库；；91 办公区大门立面图平移钢大门CNCEC中化二建XX项目部回报社会服务公众铁艺门房小门图11.1.3-1办公区大门平立面图91 图11.1.3-2办公、生活临建平面布置图91 ◇仪表材料库◇危险品库；◇焊材库；◇“三气”库；◇工具劳保杂品库；◇其它物资库。11.2.3项目部露天材料堆放场（具体规划见施工总平面图）◇管材区；◇板材区；◇型材区；◇周转材料区；◇设备电缆区；◇废料区。11.2.4项目部预制场地设施◇管道预制场；◇防腐场地；11.2.5施工区域其它设施◇电焊机棚；◇工机具集装箱；◇配电所；◇门卫；◇厕所。11.2.6施工区域临时道路为满足现场运输要求，根据平面布置的要求，修建施工临时道路，修建临时道路遵循以下原则：根据现场实际尽量就地取材，节省资金，而且要考虑雨天对路面的影响，保证雨天能正常行车，路面高于自然地面20cm。11.2.7施工区域全封闭规划91 本工程区域进行全封闭规划，采用单层彩钢板进行封闭，具体封闭方法为以装置区四周拟建道路为界进行封闭；办公、生活区域单独封闭，建于业主指定区域，详见施工总平面图。11.3生活临时设施生活临时设施包括：职工食堂、浴室、厕所、医务卫生间、日用品商店、篮球场、羽毛球场等设施。生活临时设施设在厂外，详见图11.1.3-2。11.4临时用地表表11.4临时用地表用途面积（m2）位置需用时间职工生活区办公区材料露天堆场周转材料堆场管道预制场除锈防腐场800030002000100024001800详见施工总平面图6个月6个月5个月5个月4个月4个月合计1720011.5施工道路现场界区外道路已通至施工界区中，施工临时道路原则上在设计正式道路上用碎石铺设，主干道8米宽，次干道6米宽，支路4米宽。我公司负责修建、维修、养护和管理施工所需的临时道路和交通设施，包括维修、养护和管理业主提供的道路和交通设施，并承担相应费用。11.6施工用水11.6.1临时用水规划施工用水，根据业主规定的供水点，现场架设临时用水管线，并按业主要求办理用水手续，装表计量，具体布置见施工总平面布置图。11.6.2临时用水布置11.6.2.1本工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。根据用水设备计算，最大时用水量为100m3/h，临时用水主管采用DN100钢管，支管采用DN50钢管。11.6.2.2生活用水91 生活用水主要是施工现场临时性饮用水，洗涮用水，厕所冲洗用水等，用DN50钢管引至总图设计位置。11.6.2.3施工现场用水施工现场用水主要为土建混凝土浇筑、装饰工程施工，以及安装作业中临时性用水和工艺管道充水试验等。安装管道充水试验用水可根据现场实际，酌情采用消防水，考虑到节约用水，管道与管道之间分段用加压泵进行倒水循环利用，以减少施工成本。管道充水试验用水届时由施工方案确定。11.7施工临时用电11.7.1现场临时用电分为施工机械动力用电和照明用电，按用途分为生产用电和生活用电。临时用电系统由专业工程师设计，专业施工队施工，工程部现场调度员负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。11.7.2现场临时用电电源统一由业主提供，在业主指定的位置引出。11.7．3电源引出点在业主提供的供电变压器后配电箱中接引，设累积式电度表计量。11.7.4临时用电（380V/220V）可根据业主的要求采用埋地电缆输送或架空电缆输送（尽量采用架空敷设），埋地敷设时应沿道路边缘敷设，尽量避开车辆通道、施工区及重型车辆作业区域，当无法避开时，应设保护套管或其它保护措施。11.7.5直埋式电缆应有足够的埋设深度和明显的标志及防护措施。11.7.6现场用电引出点应设配电箱，配电箱统一配置、统一标志，应设在安全位置，并应有防雨、防潮措施。11.7.7现场临时用电应有可靠的安全保障措施，严禁违章作业，不乱接、乱引、乱搭、乱挂，按规定设置安全保护措施。11.7.8临时用电的输配和使用有严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194。11.7.9根据本工程施工机具动力和现场照明需要情况估算，临时施工用电的总负荷量约1260kVA。11.7.10现场临时用电具体安排详见“临时用电施工方案”。11.8临时通讯配备长途电话线，供连接长途电话机、传真机、电脑使用，接入10兆宽带进行网络连接，以方便有太原基地的联络与资料查阅。项目经理部应和业主、监理有共同的信息交流环境，使用同版本的计算机软件、项目管理软件。91 12、保证工期的技术组织措施12.1组织保障结合本项目的特点和需要，我公司将组织具有丰富管理经验和专业技术水平的管理人员组成强有力的项目管理机构，项目经理、施工经理、技术负责人、各职能部门负责人、专业技术工程师等都从具有类似工程经历的人员中选聘担任；施工作业人员将从全公司具有实践经验和专业水平、能胜任本职工作、具有良好作风的作业队伍中抽调，同时，根据我公司项目管理文件的要求，建立项目管理机构，明确人员职责和分工，将任务分解落实到人，实行目标管理。合同一经签订，即可按时、成建制进入施工现场，形成作业能力。12.2机械设备保障为保证工期的如期实现，在保证人力投入的前期下，要努力提高机械化施工水平，依据本工程实际需要和专业技术方案的要求，制订机械设备动员计划，为项目配备性能良好、工作正常、数量足够的机械设备，为顺利实现本项目各项目标提供有效的保障。12.3物资保障本装置工程进度的快慢和工程质量的好坏，在很大程度上取决于能否及时提供符合工程总体计划要求且质量符合设计文件和规范要求并经检验合格的设备材料。如我公司有幸中标，我方将根据图纸等设计文件的要求，提前做好设备材料需求量进度计划编制工作，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，使工程做到连续均衡施工。同时，应做好消耗材料等的组织供应工作，保证设备材料能按时、按质、按量的进入施工现场，配合好工程的如期开展，为装置总体目标的实现提供有力的物资保证。12.4技术保障项目技术负责人、各专业工程师应在熟悉图纸和设计文件的基础上，制定针对性强、切实可行的施工技术方案和技术措施，及时对作业层进行技术交底，对施工进行监督，并保证技术方案和技术措施得以贯彻落实。如使用先进工具，用激光对中仪等提高施工速度，用大型吊车吊装成塔类，针对不同材质的管道制订合理的施工工艺等。91 对于在施工中出现的技术问题，及时认真分析研究，提出修正方案或解决方案，同时，加强与设计单位和业主的联系，对设计中存在的与实际不相符的地方，要及时反映，提出修改意见、修改方案或解决办法，使工程得以连续展开，工期不会因此而耽误。12.5施工进度计划管理12.5.1施工进度计划编制在认真审阅设计文件和施工图纸的基础上，确定详细工程施工量、技术难点和关键控制点，同时根据人力、机具设备配置情况，不同的施工作业层面等具体情况，制定出周密、详细、操作性强的施工作业计划（包括项目总体施工进度计划、每月工作计划、每周工作计划、滚动计划），用以指导各分部分项施工作业和各专业、各工种间的协调配合，从而保证项目施工能按计划、有组织、有条理的顺利推进。12.5.2施工进度计划调整和修正由于受许多变化因素的影响，在计划的实施过程中，将会不断出现与计划不相符、甚至矛盾的情况，出现新的问题。为此，需要在工程建设的各个阶段，及时对新的矛盾和新的问题进行分析，找出原因，对计划做出适时的调整、修正和补充，通过对现场的科学地、合理地组织协调，将耽误的工期及时补回来，保持计划的连续性、均衡性和节奏性，保证总工期目标不受影响。12.5.3施工进度计划的检查与监督在施工过程中，要随时对计划执行情况进行监督、检查，掌握和控制施工进度，掌握和控制好人力、物力的配置情况，督促做好物资、设备的供应工作，检查后续工序的准备情况，及时解决施工现场上出现的矛盾，并做好预防措施，做到心中有数，指挥得当，促进施工作业的正常进行，保持现场进度与计划目标的一致性。◇施工进度计划检查施工进度检查是施工管理的重要手段之一，也是进行工期目标管理的重要手段之一，通过检查发现施工中存在的问题并找出产生的原因，才能真正的落实施工进度计划，并保证按时完成计划。施工进度计划检查的形式主要有日常检查和定期检查。（1）日常检查调度员每日巡视现场，了解施工进度情况，发现对进度有影响的行为，应及时制止或督促整改。检查人员应及时填写《施工进度记录》及当日进度情况报告。（2）定期检查91 每周有负责施工生产的项目施工经理组织各工段、各专业施工队负责人和专业工程师进行一次现场全面巡视，确认施工进度计划完成情况，并将存在的问题提交每周施工调度会协调解决，检查结果应及时填写进《周施工进度检查记录表》；每月由项目经理组织有施工经理、各工段、各专业施工队负责人和专业工程师对施工现场进行全面巡视，确认施工进度的真实情况，并将普遍存在的问题提交每月施工生产调度会研究解决，提出整改意见，并责成有关部门予以落实。检查结果应及时填写《月施工进度检查记录表》。班组自查：施工班组长应坚持每天班前、班中、班后检查班组成员施工进度完成情况，并即使填写《施工进度记录》。◇监督公司施工生产管理部门代表公司每半年对施工现场的施工进度情况检查考核一次，公司施工生产管理部门有权对施工现场的施工进度情况进行检查、指正。12.5.4施工进度计划分析与落实◇为保证施工进度计划的落实，必须经常和定期地进行施工进度分析，找出规律，制订有效措施。分析方法主要包括施工网络图关键路线分析法、人工时效统计分析法和其它分析方法。◇经过分析发现的问题，要经过研究，采取措施落实。可采取以下措施：（1）加强与业主/监理的信息交流，建立计算机管理内部局域网，保证业主/监理的信息能及时传达到项目部；（2）加强施工进度计划的严肃性，设备、材料采购供应部门依据计划做好施工物资材料的准备，检验部门按照计划做好检验准备；（3）制定严格的奖惩措施，对不能按时完成计划的人员、班组，要给予处罚，直至驱逐出场。对于能按时完成计划的人员、班组，要给予奖励，充分调动其积极性；（4）加强与关联单位的联系，了解与本单位有关的进度信息，当发现有关对本单位的进度有影响的信息时，应及时向业主/监理报告，请业主/监理协调；（5）设立专人负责气象预报事宜，获取气象信息，由生产调度部门掌握近、中期气象情况，并及时通报项目部各施工作业班组，以尽量减少对施工的影响；（6）在冬雨季施工时应编制具体的冬雨季施工方案，物资供应部门应依据方案做好冬雨季施工防风、雨、雪、冻物资材料的准备工作；（7）对施工现场的排水作周密安排，在工程开工时，现场区域的排水用畅通；（8）冬雨季来临时，应组织冬雨季施工前检查，落实防风、防雨、防雪、防冻91 措施，改善施工条件，保证施工的顺利进行；（9）加强施工现场的安全、文明施工管理，加强现场的保安，防止安全事故和偷盗事件的发生，也是保证施工进度的有效措施之一，应严格按照业主的要求进行现场布局和管理，不断吸取其它单位的经验教训，不断提高自己的管理水平。12.5.5施工进度计划报表◇周报表施工生产管理部门每周日前将施工班组每日的报表进行统计汇总后，按时上报负责施工生产的项目施工经理和监理/业主，并同时提交下周施工进度计划。◇月报表施工生产管理部门每月23前将施工班组每周的报表进行统计汇总后，按时上报项目经理、负责施工生产的施工经理和监理/业主，并同时提交下月施工进度计划。◇专项计划报表根据需要对有专项计划要求的项目，要进行单项计划单列，并按照要求按时将计划上报。12.6统筹协调要运用系统工程原理和方法，运用计算机网络管理系统，对整个建设过程进行综合管理，统筹安排，搞好协调。在实际施工过程中，既要做好人力、机具设备、物资材料等要素的统筹安排、合理配置，又要抓好内部关系和外部环境的协调工作；既要消除各种不利因素，化解各种矛盾和问题，又要创造一个良好的施工环境；既要做好现场资源的优化配置，又要合理调配好各种外部资源；既要强化现场的各项管理制度和管理措施，又要重视制度和措施的落实；既要抓好前方的施工管理和控制，又要加强后勤保障工作。总而言之，一个总的目标，所有工作的出发点和落脚点，都是为了项目的工期、质量、安全等目标的最终实现。91 13、确保施工质量的技术组织措施根据本工程特点及近年来我公司类似工程的施工经验和我公司推行已久、行之有效的质量、健康、环境三个体系文件和施工验收规范的要求来拟定本工程的质量保证措施，此措施是我公司项目经理部质量管理的法规，也是对业主质量承诺的有力保证。我公司质量理念：以质量求发展，向质量要效益。13.1质量保证体系及相关人员职责监理公司公司质安部项目经理质量检查部HSE经理zonggongchengshi施工经理当地质检部门项目技术负责人检测质量工程师设备质量工程师工艺质量工程师焊接质量工程师材料质量工程师电气质量工程师仪表质量工程师无损检测施工队设备安装一队机械化施工队理化实验室电气调试施工队管道施工二队管道施工一队设备安装二队防腐保温施工队电气仪表施工队管道预制施工队图13.1.1工程质量保证体系图13.1.1工程质量保证体系见图13.1.1。91 13.1.2质量管理人员的主要职责◇质量工程师全面负责施工质量的管理工作。根据质量目标进行质量策划，并负责贯彻落实质量目标的策划。负责组织A、B、C三级质量检查，组织配合质量监理部门、政府质检站及有关部门的质量检查工作，定期参加指挥部的质量工作会议，宣传和落实指挥部的质量管理制度，督促各施工队按照质量保证程序和图纸技术规范、规定等进行施工，以确保工程质量。负责落实和处理施工中出现的质量问题，重大质量问题须查明原因，分清责任，做好记录，需发停工通知时，经施工经理批准发出，并有权批发或扣发各施工队质量目标奖，对于质量不符合要求的项目或工序有权责令其返工。◇专业质量检查员对本专业的施工质量进行负责，协助专职质保责任工程师，搞好质量管理工作。受专职质保责任工程师领导，在本专业上与质保工程师负有同样责任，享有同等权利。◇各专业施工作业队各施工作业队设有兼职质量检查管理员，对自己承担施工任务的质量负责，做好质量管理制度的宣传落实工作，负责班组工序交接的质量检查工作，接受质检人员的工作指导，施工质量询查。定期向质检人员汇报施工质量情况。检查施工作业队每个人员的施工质量，监督各级管理人员的服务质量，并及时向上一级领导汇报。13.2质量控制方法13.2.1专业施工作业队完成控制点施工工序，先进行自检，然后由专业队工程师填写检查通知，R级附自检记录，经项目部质检部统一编号提前24小时送交工程监理单位，经同意后，进行现场认证检查。13.2.2现场检查通知单上，写清检查等级，按控制点明细要求填写，C级只交项目部质检部。13.2.3现场检查方式是实测实量，专业施工作业队应派人协助，检查结果签字认可后交一份给质检部统一编号入档，检查未获确认时，施工专业队应进行返修或调整。然后重新按规定程序申请检查确认。13.2.4管道焊口检查程序施工作业队工艺技术人员及无损探伤组检验人员，将已进行无损检测焊口，按各作业班组分别统计日报表，报项目部质检部，由项目部质检91 部和监理部门共同对无损检测的焊口情况及检测情况进行审查。检查后发现需要返修的焊口和补焊的焊口，立即通知施工队或探伤组，组织焊口返修或进行无损检测。返修后的焊口经无损检测结果出来后，再通知项目部检安部进行检查。对每一名焊工所焊焊口进行检查，不合格焊口的焊工，应增加抽查比例。如不合格焊口超过规定时，取消该焊工的焊接资格。13.3质量控制措施13.3.1主要质量工序控制程序见图13.3.1。批准质量控制计划施行自检后提出共检要求共检申请同意检查现场检查修正检查和试验记录记录签字和认可安装检查清单签字认可文件整理提前24小时通知监理代表施工保证措施施工队质量责任工程师签字认可图13.3.1主要质量工序控制程序图13.3.2各施工阶段质量管理措施◇全过程质量保证措施推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“以质量求发展，向质量要效益”的质量理念。91 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到施工队、班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。◇施工准备期质量保证技术措施进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。及时编制施工组织计划、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准，及本工程特点建议监理单位尽早明确A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点。并及时与技术管理人员进行交底。根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。◇施工过程质量保证措施工程材料、成品（设备、预制件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。贵重管材、成品、半成品要严格管理，单独存放。认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高个工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本.91 认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。推行“首件产品实施互检标准规范化”。如在管道施工中，对首个接口组对、焊接时，先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。对管线上的调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照与国际接轨的原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，由质检工程师组织相应的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检（A、B、C三级）。如专检不合格，必须立即进行返工。返工后，按质量控制程序重新确认，该分项工程即为非一次合格分项，不计入一次合格率。实行质量否决制，即施工班组所承建工程如专检后不合格，扣发工资、奖金、返工后若仍不合格，承担一切经济损失，并取消参与该项目工程的施工资格。质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查及质量评定。91 施工中必须严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经设计院或建设单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。各单位必须及时填写分部分项工程质量评定表。现场检测质量控制：为保证工程质量、根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。做好检测报告及探伤底片等资料的归档、保存工作，以备查用。在施工中施行质量体系文件化：开展质量通病分析活动，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件，并结合本工程项目实际和业主要求，制定必要的补充规定和实施细则。◇竣工前质量保证措施工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。制定吹扫、试压、冲洗阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。工程竣工前须达到下列标准：工程项目按合同规定的范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕，并达到国家规定的标准，满足生产和使用要求。设备调试、试运转达到设计要求。工程已进行了质量评定，并达到了质量策划标准。91 技术档案资料齐全、完整，装订成册。未交工前，应做好设备的防护工作。切实执行工程回访维修制度。工程交付业主第六个月后，进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询业主意见，承担本工程应尽的质量保修责任。13.3.3全面贯彻运行质量保证体系，切实抓好质保体系的正常运行，严格执行质量管理PDCA的保证制度。13.3.4质量检查和评比项目经理部根据工程进度情况，组织质量大检查。按合同约定对材料、工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查和检验，并作详细记录，编制工程质量报表，报送监理人审查。制定施工方案并编制实施计划，严格按照施工方案内容进行施工，以确保工程质量达到合格等级。按照专业设立相应的质量管理程序，必须指派各类专业人员对其施工的质量进行监督检查。贯彻实施其工程质量保证程序和质量计划，并对其施工人员的施工质量行使全面的监督、检查和指导工作。我公司在施工前应该审查并确认其施工计划及重大施工方案，施工中应定期组织质量评审，并对施工中的各种质量进行检查，包括：技术复核、质量自检、互检和专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、无损检测和理化试验等。定期召集其质量检查人员，对施工质量动态进行分析，做到掌握质量情况、发现影响质量的、带规律性的共性因素，并针对具体问题进行解剖分析，总结经验教训及时清除质量隐患或事故苗头并采取有效的预防措施。招标人将不定期召开施工质量分析会，总结并布置施工质量工作。质量控制必须“以人为核心”，调动人的积极性、创造性；以“以预防为主”，就是要将质量控制的重点放在事前控制、事中控制上，注重对工序施工准备阶段的质量检查，这是确保工程质量的有效措施。◇引用标准和依据：国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准，及相关国家颁布标准的规定。◇质量检查组织质量检查由项目经理部负责组织，由项目经理部现场质量负责人领导，以质检部门为主，组织专业人员成立检查组，各受检作业队应派出有关人员密切配合检查，协同工作。检查组成员应坚持原则，遵守纪律，认真负责，实事求是，不徇私情，不随意改变检查标准及检查结果。91 ◇检查程序检查组到现场，说明本次检查的目的、方法、要求，听取受检作业队对质量情况的介绍。根据工程情况，分组进行检查。检查组与受检作业队座谈。检查组写出书面总结材料。开会总结，公布检查结果。将检查资料的文字资料送项目部和各施工作业队。◇项目经理部定期组织评比质量先进作业队，作业组和个人；并授予荣誉奖和一定数目的奖金。◇凡符合下列者，可参加施工作业队、组的评比：建立健全了质量保证体系，实现了质量控制。在质量检查中，分项、分部工程合格率达到100%，安装工程优良率达到90%以上。争创优质工程。施工过程中未发生质量事故。各类施工资料齐全、完整，认真履行签证手续，各类施工资料能与施工进度同步。13.4各工序施工质量控制点13.4.1静设备安装质量控制表表13.4.1静设备安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理C4垫铁布置BR5方位检查B6地脚螺栓孔清洁度C7地脚螺栓孔灌浆C8找正(标高、中心线、垂直度、水平度等)AR9地脚螺栓紧固C10二次灌浆B11内件安装AR91 12内部清洁度AR13触媒/填料装填AR14人孔螺栓紧固C15梯子、平台检查C16泄漏试验AR17塔器现场组焊BR18最终外观检查B注：通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。13.4.2动设备安装质量控制表表13.4.2动设备安装质量控制表序号设备名称检查等级备注1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5底座找正(标高、中心线水平、方位)AR6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺栓二次灌浆B9紧固地脚螺栓B10联轴节对中(配管前、后)AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车B15油洗、气吹BR16驱动装置转向检查(方向、电流、温度)BR17联轴节最后对中AR18试车(振动、温度、噪声)AR13.4.3管道安装质量控制表表13.4.3管道安装质量控制表91 序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查BR2阀门管件常规检查C3安全阀调试AR4安装前管内洁净度检查AR5阀门强度试验和严密性试验BR6管道补偿器、支承和弹簧吊架安装C7管道敷设标高、中心、坡度(包括地下管基槽)BR8无损检测BR9静电接地测试AR10试压前管道安装的检查(根据施工图要求)A11强度试验AR12严密性试验AR13吹扫AR14弹簧支吊架调整BR15化学清洗AR13.4.4管道焊接质量控制表表13.4.4管道焊接质量控制表序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格认定BR3坡口准备CR4焊接材料使用前检查CR5焊接条件C6焊缝外观检查C7射线探伤(评片)BR第三方检验8焊后热处理CR9着色磁探BR第三方检验13.4.5电气安装质量控制表表13.4.5电气安装质量控制表91 序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CR8变压器抽芯检查(如需要)BR9电缆中间、终端头检查AR10电缆架、桥、卡和导管配线检查C11母线安装接触面及焊口检查A12电机抽芯检查(如需要)BR13电机干燥(如需要)BR14接地电阻试验BR15绝缘电阻试验BR16受电前检查A17受电A18空载试验BR19电气程序试验A20最终外观检查B13.4.6仪表安装质量控制表表13.4.6仪表安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2仪表用电缆沟及预埋件交接检查CR3仪表盘、柜、箱和控制台安装检查BR4电缆桥、架、卡和导管配线检查C5仪表一次调校CR6仪表安装检查CR91 7绝缘和导通试验(电缆)BR8压力仪表/导压管/压力试验BR9压力、泄漏和持续性试验(空气管和导管)BR10管道清洗、吹除BR11回路试验包括控制调节阀的动作AR12分析器功能试验CR13.4.7防腐施工质量控制表表13.4.7防腐施工质量控制表序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查CR2表面处理或基层检查C3刷漆间隔时间C4刷漆次数B5干膜厚度(如需要)BR6最终外观检查B13.5施工控制要点表13.5施工质量控制点表序号阶段质量控制点控制内容静设备施工控制点1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论、各专业协调配合问题2设备检验设备合格证，外观检查，地脚螺栓孔复核，方位基准线，内件交接3基础验收坐标，标高，地脚螺栓位置，高度4施工方案审查施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施，吊装经济合理5施工阶段设备吊装就位坐标、标高、水平度与垂直度，管口方位6基础灌浆充填密实，外表面抹光7施工阶段内件安装内件数量位置按要求安装，间隙尺寸正确，塔盘周边密封良好8人孔封闭检查内件安装齐全正确，内部杂物清理干净，办理封闭共检手续91 9设备附件平台扶梯栏杆符合设计要求，安全牢固10交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良机泵施工控制点1准备阶段设计交底施工注意事项，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检查型号规格、出厂合格证、外观检查、技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5施工阶段基础处理基础表面处理，安放垫铁6设备就位初步找正标高，坐标，进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配，细石砼充填密实8设备精找正联轴节对中、数据在允许偏差范围9二次灌浆充填密实，表面抹光10工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12润滑油规格品种，加油量13试车方案审查试车步骤方法14试电机绝缘，运行方向，电流，转速15试运行轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流量，检查运行记录16交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良工艺管道安装施工控制点1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案4焊接工艺标定符合标准和规范要求5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施，安全措施焊接工艺制定6施工阶段管件，阀门抽检管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8施工阶段管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高，管段要短，弯头要少，伴热要好，坡度要准91 10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄漏检查14施工阶段管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨接，电阻检查16交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良电气安装工程施工控制点1准备阶段设计交底图纸会审设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检3测试仪检查有效的检验证明，精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查7照明器材接地，漏电开关施验8配电盘成套柜安装，水平度、垂直度及相邻盘间距9电动机轴承注油检查，绝缘检查10UPS调试数据11电缆工程电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻12桥架桥架走向，安装横平竖直，连接牢固13防爆配管管接头连接，密封口检查，隔离密封位置14调试阶段电气装置的接地接地装置，接地体连接牢固符合规范要求15电气设备调试互感器、开关操作机构试验16继电器校验整定动作值，返回系统，整定值17耐压试验绝缘电阻，耐压试验数据18开关联动试验线路检查，联动试验19调试阶段模拟试验按整定值要求通电模拟断路器跳闸回路及信号系统20低压受电先空负荷，后带负荷21低压送电逐级逐步送电，单机试车91 22交工阶段交工文件，竣工图交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良仪表安装工程施工控制点1准备阶段设计交底图纸会审设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检3标准仪器、表检查有效检验证明，精度等级符合要求4施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器5安装阶段仪表校验核实仪表起始点和精度，全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图，产品说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象8仪表盘成套柜安装，水平度、垂直度和相邻盘间隙9仪表管线焊接符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范10仪表管道安装试压符合工业管道工程施工及验收规范11计量仪表直管段按施工图或GB93-86规范执行12仪表桥架平直度垂直度，标高13仪表电缆(线)敷设规格型号，绝缘电阻，弯曲半径14防爆区安装管接头连接，密封口封堵，隔离密封位置15调试阶段大机组仪表联校按施工图或产品说明书配合厂商调试16交工阶段系统试验按产品说明书，施工图配合生产部门调试17交工技术文件、竣工图交工技术文件完整，数据准确会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际情况绘制，质量目标合格说明：A级：为关键质量控制点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签字。B级：为重要质量控制点，由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签字。C级：为一般质量检查见证点。由施工单位项目经理部质检人员自行检查，并提出检查记录、报告。AR、BR、CR表示提交该级的检查记录。91 14、确保安全生产的技术组织措施14.1职业健康安全施工保证体系项目经理监理业主工程技术部技术负责人副经理经营部质量部供应部保卫部档案室设备一队技术负责人设备二队技术负责人设备一队安全检查员设备二队安全检查员管道一队技术负责人管道二队技术负责人电仪施工队技术负责人防腐绝热队技术负责人管道一队安全检查员管道二队安全检查员电仪施工队安全检查员防腐绝热队安全检查员职业健康安全保证体系14.2现场安全作业规定14.2.1施工现场安全须知员工在工作时应遵守的一般安全须知，包括：工作时必须遵守有关的安全操作规程。发现不安全的情况，要及时向安全员报告。当有意外发生，无论是否有人受伤，都要向安全员报告。如发觉同事采用不安全的方法工作，要加以提醒及指正。无论工伤多么轻微，都要及时接受治疗。工作时不要打闹、嬉戏。91 认识和遵守所有安全标识和指示。不要动用自己不熟悉的机器。不要拆除、更改机器上的安全设备。正确使用适当的工具，用完的工具应收拾妥当。保持工作环境的整洁，并随时清理。使用适当的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。酒后严禁工作。当睡眠不足或生病时，不要进行高空作业等危险性高的工作。在工作时，要保持警觉，自我保护。14.2.2个人防护用品◇安全帽安全帽的技术性能必须符合国家标准《安全帽》（GB2811-2007）的规定。施工工地宜佩戴塑料或玻璃钢制安全帽，不得使用竹或柳条制安全帽。安全帽在使用前应认真检查，破损的安全帽不得使用。安全帽上不得挂金属标签，不得钻眼或油漆。所有进入施工工地的人员必须戴好安全帽，办公区、休息室不需戴安全帽。司机驾驶汽车时可不戴安全帽。◇安全眼镜和面罩作业人员应根据施工环境的不同要求佩戴适合的眼镜和面罩。表14.2.2-1安全眼镜和面罩适用环境表安全眼镜和面罩种类适用施工环境防冲击护目镜碎石、砍转、绑铁丝、锯木、切割、打磨、铆、锻、铸电焊护目镜和面罩/头盔电焊墨镜气割护目镜油漆、喷涂安全眼镜在使用前应认真检查，破损的安全眼镜应及时更换。◇手套进入施工工地，应根据施工环境的不同要求佩戴适合的手套。91 表14.2.2-2各种手套适用环境表手套种类适用施工环境防酸防碱手套接触含酸、碱等腐蚀性化学品质或溶剂的作业必须佩戴防酸防碱手套隔热手套接触高温特体必须佩戴隔热手套以防灼伤手部电焊手套进行电焊和气割作业时必须佩戴电焊手套以防飞溅火花灼伤手部绝缘手套接触高压设备时必须佩戴绝缘手套布或线手套进行绑钢筋、油漆、搬运、挖掘等手工作业时必须佩戴布或线手套◇安全鞋进入施工工地必须穿好适合作业环境的安全鞋，安全鞋一般应具体防砸防穿刺低压绝缘功能。架子工、彩钢板安装工人可穿软底鞋作业。司机驾驶汽车时可不穿安全鞋。穿高跟随鞋、凉鞋、拖鞋、布鞋禁止进入施工工地。◇安全带高处作业有坠落危险的人员必须系好安全带。安全带的构造形式和技术性能必须符合国家标准《安全带》（GB6095-2009）的规定。安全带在使用中应经常检查外观，破损的安全带不得使用。使用时应高挂低用，防止摆碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。安全带应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。◇工作服所有施工人员进入施工工地必须穿统一的工作服。穿短裤、短袖、无袖衬衫、裙子或赤膊禁止进入施工工地。14.2.3作业许可证严格执行业主的作业许可证制度。没有业主的批准，不得在厂区内进行作业。进场作业人员应提前12小时按照作业许可证的要求做好防护措施。14.2.4施工现场临时用电施工现场临时用电应遵照《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93执行。编制临时用电施工组织设计和安全用电技术措施，经业主批准。定期对临时用电设备进行检查和维护。所有电气设备接线、维护、修理工作必须由电工进行，非电工不得动电。施工现场的总配电箱和开关91 箱至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要做出分路标记。配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温处。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间。电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。穿越建（构）筑物、道路及易受损伤的场所须另加保护套管。橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑扎。固定间的距离应保证橡皮电缆承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。灯具离地面高度低于2.4米等场所的照明，电源电压不大于36V。在金属容器内工作的照明，电源电压不大于12V。在可能存在爆炸、燃烧隐患的地点（特别是密闭/限制空间）作业时，应采取防爆型电气设备。检查、维修电气设备时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有电气设备必须可靠接地或接零。14.2.5脚手架◇脚手架的材料施工现场搭设脚手架时采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架，木、竹杆件脚手架禁止使用，不得将钢、竹、木混搭。脚手架所使用的材料，安全员必须认真检查，符合质量要求。◇脚手架的搭设脚手架搭设前，编制搭设方案提交业主审核，批准后搭设。由架子工按方案搭设脚手架。架子搭设完毕，须经过安全员和业主检查验收，悬挂“脚手架检查合格”标志，使用中的脚手架每周至少检查一次，检查不合格不得使用。脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积符合设计要求且不得小于0.15m2。双排结构脚手架的立杆纵距和平杆步距≤2m。91 作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不小于：外脚手架为750mm，里脚手架500mm。铺板边缘与墙面的间隙≯300mm，与档脚板的间距≯100mm。脚手架必须合理设置连墙点。木脚手板的厚度不得小于50mm，脚手板应铺平稳，绑扎牢固。不得留有探头板，同时在操作层下方至少保留一层脚手板。脚手架必须有完善的安全防护措施，按规定搭设斜道、设置安全网，搭设防护栏杆，临道路一侧必须采取全封闭。◇脚手架的使用脚手架上堆放物料不得超过其设计荷载。禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因施工需要临时拆除时，必须得到安全员的同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。◇脚手架的拆除脚手架拆除必须得到安全员批准，按确定的拆除程序进行。14.1.6起重作业◇起重机械的选择依据工作内容和作业条件选择适当的起重机。起重机械进场前应接受起重工、安全员和业主检验，合格后方可进场作业。起重机械进场时，向业主提交起重机年检合格证、操作说明书、灭火器，同时提交起重司机、起重工、起重指挥上岗证。◇安全操作要求起重作业应有足够的工作场地，工作地面应平坦坚实。遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天吊装作业。起重臂起落和回转半径内无障碍物。与架空输电线路作业必须保持安全距离。吊装作业场地设立警戒线，禁止无关人员入内。作业时，严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下停留或行走。严禁超载作业和起吊重量不明的物体。汽车、轮胎式起重机作业前应全部伸出支脚并加设垫木，支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机在放支腿前应先收紧稳定器，车身应调整至水平。91 作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整。所有移动式起重机停止使用时，必须将回转和刹车刹死，锁好驾驶室。所有起重作业必须由起重指挥作业，大型设备的吊装作业编制吊装作业方案，批准后组织实施。起重指挥必须按规定的指挥信号（手势、旗语和哨声）进行指挥。起重机在场作业期间，定期进行检查和保养，并做到出车前、工作中、收车后的例行检查，并按规定进行例保。所有施工机具（电葫芦、卷扬机）索具、钢丝绳等进场前，由起重工、安全员进行检查，合格后方可进场作业。所有起重作业先进行试吊，确保安全后进行正式吊装。每天对所使用的绳索和吊具进行目测检查，所有的绳索、钢丝绳和吊索必须按有效的检查方法进行检查。所有破坏的绳索、钢丝绳和吊具不能降级使用，立即更换并销毁。14.2.7电焊、气割所有电焊机、氧气瓶进场前，都要经过专门检查，确保进场电焊机、氧气瓶在检验有效期内。焊工必须持证上岗，视需要进行培训。电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、穿上工作服、使用焊接面罩；气焊、气割作业人员必须戴护目镜。清除焊渣时必须戴面罩或护目镜。焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩。电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。在现场使用的电焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防设备。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，焊接作业人员应戴防毒面具或呼吸器。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接储存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。雷雨时应停止露天电焊作业。91 氧气瓶、乙炔气瓶必须单独设库存放。气瓶不能爆晒。运输时，气瓶必须有安全帽和防震胶圈。运输气瓶时必须有专用小车，一瓶一车，禁止抛、滚、碰撞。乙炔气瓶必须设有减压阀、回火阻火器。检验漏气应用肥皂水，严禁用明火。氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。氩气减压阀、管接头不得沾油脂。焊接、切割作业地点必须有灭火器材。焊接作业完成后，应切断焊机电源。切割作业完成后，应将气瓶阀门关紧，拧上安全帽。焊接、切割作业结束后应检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。氧气瓶、乙炔气瓶与焊接、切割地点的距离不得小于10米，并应直立固定放置，防止倾倒，且不得倒放。高处焊接、切割作业时，应使用防火布，避免火花溅落。电焊作业每天完工后，要将电焊把线整齐摆放到指定位置。遇到雨天，对电焊机要进行遮盖。14.2.8高处作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。高处作业时，采取措施防止发生人员坠落事件。作业前，项目部应编制高处作业安全措施提交业主审核。采取可靠的防护措施，防止坠落事故发生。高处作业应使用防护设施完备的脚手架或作业平台。深度超过2.0米的基坑、沟槽周边，尚未安装栏杆或拦板的平台周边，无外脚手架的屋面与楼面周边等处，都必须设置防护栏杆。楼梯口和梯段边必须安装临时栏杆。洞口、管井口必须设置牢固的盖板、安全网或防护栏杆。使用安全带，当上述措施不能减少人员坠落危险时，作业人员应佩带安全带进行工作。14.2.9手持式电动工具使用手持式电动工具符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-93）的规定。安全员定期对所有手持式电动工具进行认真检查验收，发现绝缘损坏或电缆护套破裂，插头插座损坏，接触不良等故障时，应即时修理，不得继续使用。在使用手动工具时应再加一级漏电保护装置，手持式电动工具的电缆拖地时应注意避免拌倒行人。91 14.2.10梯子与作业平台◇梯子移动式的梯子必须符合现行的国家标准。梯脚底部应坚实，有防滑脚。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以70°～80°为宜，踏板上下间距以300mm为宜，不得有缺档。人字梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，有可靠的拉撑措施。作业人员上下梯子时，必须面对梯子，且不得手持器物。严禁上下抛拉掷器物。严禁两人同时站在一个梯子上工作。用直梯时应距顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于两步。梯子上有人时，严禁移动梯子。梯子不得接长或垫高使用。不得将梯子架设在木箱等不稳固的物品上使用。在通道上使用梯子时，必须有监护人，在门前使用时，须有防止门突然开启的措施。◇操作平台负责操作平台设计，并提交业主批准。移动式操作平台的面积不应超过10m2，高度与底角宽度比不应超过3∶1。装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台必须连接牢固可靠，立柱底端距离地面不得超过80mm。操作平台可采用φ（48～51）×3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门式钢架。平台的次梁间距不得大于400mm，台面满铺30mm木板。操作平台四周必须设置1.1m高防护栏杆，并布置登高扶梯。14.2.11限制场地进入可能缺氧的部位或进行进罐、下井作业，应事先测量工作部位的氧浓度，不得低于20%，工作部位可能存在可燃气体的，事先测量工作部位的可燃气体浓度和氧浓度，可燃气体浓度不应超过《GBZ2工作场所有害因素职业接触限值》的规定和爆炸范围下限的20%，氧浓度不得低于20%，否则应采取通风措施，或使用空气呼吸器，或其他有效措施。进入已送电区域的搅拌容器工作，进入容器前，先切断电源，电开关上必须设置“有人工作，禁止合闸”的标牌。进入容器后，容器外必须有专人监护。事先了解在限制空间工作可能遭遇的危险，制订预防措施并办理进入限制空间许可证。91 作好自然通风换气工作，确保限制空间内的空气清新。通风换气不可使用氧气。确保所有作业人员穿戴适当的人身防护用品，如呼吸器、安全灯等。配备必要的救援物品，如呼吸器、安全行灯、救生绳等。妥善保存在限制空间入口处，以备紧急求援用。作业时，必须派一名监护人员在限制空间外守候。监护人员禁止无关人员进入限制空间内。发生意外时，监护人员首先报警。并立即召唤同伴进行紧急救援，如果没有配备紧急救援设备，不得进入该限制空间内。在限制空间内作业时使用安全电压和防爆灯具。机械设备宜旋转在限制空间外面。作业结束时，安全员负责所有施工人员和机具撤出限制空间。14.2.12用火作业现场各类安全防火措施达到有关标准的要求。按规定配备足够的防火器材。安全措施未落实，不得动火。14.2.13动土作业初次动土作业时，填写动土作业申批表，报告有关部门，征得书面同意，并经实地检查，确认动土区域没有危险化学品残留，没有在用的电缆、上下水管后，可进行动土作业。动土过程中，如发现可疑的白色粉末、黄色、黑色的粉状、粒状、条状物，立即停止作业，并在周围设立警戒线，迅速向有关部门报告，经安全处理后继续施工。动土过程中，对于原已存在的管线和电缆，按动土作业申批表规定的办法处理，如发现原来未料及的管线、电缆，立即停止作业，迅速报告有关部门，确认该管线是否在用、有无危险化学品、电缆是否有电以及处理办法、出具书面通知后，按通知书要求进行。动土作业中，土方不得掩埋使用中的窨井，如果要对使用中的窨井降低标高，必须保留原用的井体，待周围的土层挖至需要的标高时，再拆除规定标高以上的井体。动土作业形成的坑、沟等可能发生坠落事故的部位，应根据需要，设置跳板、栏杆、警戒旗，夜间应设置警示灯。土方开挖按规定放坡。遇到较厚的腐殖土、淤泥、松土、砂砾夹层等，加设支撑或扩大边坡。挖掘区域设置坡道方便人员上下。91 14.2.14夜间施工原则上，不得在夜间施工。万不得已需要在夜间施工时，应经业主、工程监理公司联合批准，办理夜间施工证，同时制订并落实必要的安全措施。14.2.15交通安全车辆进入工程建设区域，必须持有业主发放的车辆出入证。驶入施工区域的工程建设用机动车辆只准在与工作有关的指定路线上行驶。车辆性能符合国家有关法规和标准的要求，证件齐全。司机应有驾驶证。装载货物体积和重量不得超限，货物应装载牢固，不得散落、飞扬或滴漏车外。乘坐人数不超过定员。运送气瓶时，气瓶上必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外），瓶内气体互相接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶不得同车运输；易燃易爆、腐蚀性物品或与气瓶内气体能起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。机动车辆出入工程建设区域，应停车接受门卫检查，进入检查出入证，出厂时检查载货出门证件。叉车在工程建设区域行驶时，时速不得超过10公里，汽车不得超过15公里。雾天、雨天或路况不良时，应适当减速。进出工厂必须接受保安的检查和得到许可。驾驶员必须持有正式驾照，临时驾照不得开车。不得超载。运输超宽、超高或超长构件时，应选用适合车辆，并制定妥善的运输方法和安全措施。不得人货混装。14.3消防和紧急状态的安全管理工程建设区域的消防管理实行消防安全责任制，项目经理是消防安全的第一责任人。14.3.1第一责任人消防管理的具体职责是：贯彻消防法规，执行国家消防技术规范、标准。办理建筑安装施工期的建筑安装工程保险。对职工进行消防知识教育，落实本单位（岗位）工地防火责任制。建立健全工地消防管理制度，建立工地义务消防组织，组织研讨、落实每项作业的防火安全措施。定期进行消防安全检查，及时消除火险隐患。91 火灾时，组织职工报告和补救，或组织人员擅离危险区域。组织保护火灾现场，调查或协助公安消防部门调查火灾原因。14.3.2安全管理人员，负责工地消防、安全业务管理工作。14.3.3工地严禁烟火，进入工地的任何人必须服从门卫的检查。14.3.4涉及可能引发火灾的施工作业，事先组织作业人员研讨并落实防火措施，作业时，应配置必要的灭火器具。14.3.5工地应保持消防道路畅通，不得在消防通道上堆放任何阻塞物，如设备、材料、停放的车辆等。随时服从工程监理公司、业主安全管理部门的检查，如发现问题，及时整改。14.3.6将本工程各层负责人的日夜、节假日联系电话号码汇编成表，放在工地各电话机旁，夜间和节假日，工地至少保持有一台电话不被锁在房间里。14.2.7分别成立义务消防组织，明确人员名单、指挥系统和消防分工；制定各部位发生火灾时的消防预案；义务消防组织每年至少演习一次。14.3.8接受业主、工程监理公司每月的共同安全检查。发现安全隐患时，应及时整改。14.3.9当接到公安消防部门发出的《火灾隐患整改通知书》时，在《通知书》规定的期限内整改完毕，并将整改情况报业主提交公安消防部门。14.3.10火灾报警时，说明哪个地方、什么工房着火，什么物质燃烧，有无伤员以及报警人姓名，报警完毕，必须在灭火扑救的同时，派人在本区域大门口接应消防车，消防车到达时，立即向专业消防队负责人汇报火灾及火场情况。向消防队报警后，立即向项目经理报告，然后向业主负责人报告。14.3.11灭火现场在专业消防队未到达前，由项目经理指挥义务消防队灭火。专业消防队到达后，由专业消防队长或公安消防部门指挥灭火。非火灾区域的各单位职工应加强保卫措施，禁止无关人员进入火场。14.3.12发生火灾后，门卫及火场应加强保卫措施，禁止无关人员进入火场。14.3.13火灾扑灭后，火场主管单位应保护好现场，以利于事故的调查，未经业主和上级调查组的同意，任何部门和个人不得擅自进入火场，清理和移动火场物品。14.3.14工地发生危险化学品大量泄漏时，立即停止作业，熄灭用火，关闭气瓶阀门，切断电源，必要时组织人员擅离泄漏现场。14.3.15施工车辆和人员如遇消防车、救护车等特种车辆执行任务，应立即让行。14.3.1691 在其施工区域、临建、仓库、材料堆场等地点配备适当足够的消防器材。每月至少进行一次消防器材检查，消防器材发现缺少或损坏，要及时补足或修理。14.3.17因施工需要搭设的临时建筑，必须符合防火要求，不得使用易燃材料，并申报业主提交当地有关部门批准。14.3.18施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气瓶等，设置专用仓库分类存放。14.3.19木工作业棚应采用阻燃材料搭设。刨花、锯末应每天清理，避免刨花、锯木堆放生热自燃。14.3.20在进行割、焊作业前，作业区域内所有的易燃、易爆物必须妥善移置到安全地方。喷（涂）漆作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入。禁止与割、焊作业同时或同部位上下交叉进行。浸有涂料、稀释剂的棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。14.4特种作业人员管理办法14.4.1严格执行《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB530614.4.2本项目涉及的特种作业人员范围：电工作业；起重机械作业；金属焊接（气割）作业；厂内机动车辆驾驶；登高作业；特种作业人员应具备的条件：特种作业人员必须持有特种作业操作证。特种作业人员无证或证件不合格不得上岗作业。登高作业人员和射线探伤作业人员必须提交相应的身体检查合格证明文件（复印件）。14.4.3特种作业人员管理：特种作业人员必须提交相应的特种作业人员上岗操作证（原件），经业主审核后方可上岗作业。对特种作业人员要进行登记，特种作业人员上岗操作证（拷贝）建档。14.5危险品的运输和存放危险品的运输的基本要求：91 危险品进入现场前，由安全员提出申请，得到业主同意后，方可进入现场。危险品的运输必须使用带有“危险品”标志的专用车辆。危险品的存放保管的基本要求：危险品分类存放在专用仓库内，设立专人保管，加强入库检验，建立分发领料制度。露天油桶堆放场地应有醒目的禁火标志和配备足量的消防器材，泄露的油料应及时清理干净。14.6禁酒、禁烟、禁毒政策参加本项目人员严禁吸食、买卖、分发毒品或其他违禁药品，违者将立即开除出场，并举报当地有关部门，依法严惩。班前、班中禁止饮酒。严重酗酒、影响工作的人员将立即开除出场。本区域严禁吸烟。14.7紧急情况应对程序所有员工应了解和遵守业主的紧急情况应对程序。紧急撤离时，所有人员在紧急集合点集中点名，确保人员全部安全撤离。如有人员失踪，应立即通知业主。14.8急救配备急救箱和急救药品、急救器材，随时提供急救服务，并确保及时地将受伤者送去医院。14.9现场保卫14.9.1业主应与当地公安部门协商，在现场建立治安管理机构或联防组织，统一管理施工场地的治安保卫事项，履行合同工程的治安保卫职责。14.9.2业主和我公司除应协助现场治安管理机构或联防组织维护施工场地的社会治安外，还应做好包括生活区在内的各自管辖区的治安保卫工作。14.9.3业主和我公司在工程开工后，共同编制施工场地治安管理计划，并制定应对突发治安事件的紧急预案。在工程施工过程中，发生暴乱、爆炸等恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件的，业主和我公司应立即向当地政府报告。业主和我公司应积极协助当地有关部门采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人员伤亡。91 14.9.4做好施工现场和办公区的物品管理和保安工作，采取必要的管理和防盗措施。如果发生工程物品被盗或遗失事件，除根据具体情况报告公安部门外，负责弥补被盗和遗失物品的损失。14.9.5为维护工地安全，与施工现场以外设立生活临时设施及员工用餐设施，做好住宿管理及保安工作。14.9.6现场设治保值班人员，建立巡逻制度，加强治安防范，防止失盗事件发生。14.9.7保安人员负有防火、保安、半成品保护三重重任。要求保安人员应具备良好的政治素质和职业品德，有很强的责任心和使命感。14.9.8施工现场要采取封闭管理，建立门卫制度，设立专人值班。14.10现场消防为了保证工程的顺利进行和维护施工参与各方的共同利益，特郑重做出以下承诺：14.10.1现场严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，在施工现场建立和执行消防管理制度。根据现场实际情况，将可能发生火灾的地点列为重点防范区域，并制订应急计划。14.10.2现场必须有消防车出入口和消防道路、紧急疏散通道，有明显的标志或指示牌，有高限的地方应有高限标志牌。14.10.3对施工场地可能造成火灾的因素进行分析、预测，对重点防范对象写到警示牌上，建立“禁止”标志，竖立在施工场地区域内明显处。如：禁止明火、禁止吸烟、按规定使用电热设备等。14.10.4施工现场要实行封闭管理，办公区，材料堆场和施工区要分开设置。14.10.5办公室、仓库、工人休息室、材料堆场要保持足够的通道和安全距离，施工临时道路要保证完好，并始终保持畅通。14.10.6凡容易引起火灾的作业场所属重要防范部位/区域，可设禁火区，张贴“严禁烟火”安全标志牌。禁火区内严禁任意动火作业、严禁吸烟。在进行动火作业时（如电焊，气割等），必须实行“动火证”制度。“动火证”由施工单位提出申请并有防火措施，安全主管签发。施工队必须在“动火证”规定的时间和地点内作业。14.10.7现场危险材料的保管应设专用仓库。仓库位置的安全距离应符合安全规定。仓库应配备足够的消防器材，悬挂安全标志牌，禁止在库房附近动火。危险材料仓库应设专人保管，库房内物品应分类存放，建立出入库领用制度，做到帐目清楚。91 14.10.8在场区醒目地点设立安全、防火管理公告宣传标牌。定期公布安全、健康、防火管理工作有关信息和宣传教育资讯。14.10.9施工现场、库区、生活区要按需求、按规定配备有足够的消防器材和设备，并做好日常维护和定期检查。安全工程师对安全消防器材和设备的完整性及正确使用实施监督。培训全体员工正确使用和应急处理。14.10.10现场加强消防教育，使员工树立强烈的防范意识。14.11其它安全措施14.11.1我公司将按合同约定履行安全职责，执行监理人员有关安全工作的指示，并按合同约定的安全工作内容，编制施工安全措施计划报送监理人审批。14.11.2我公司将加强施工作业安全管理，特别应加强易燃、易爆材料、火工器材、有毒与腐蚀性材料和其他危险品的管理，以及对爆破作业和地下工程施工等危险作业的管理。14.11.3我公司应严格按照国家安全标准制定施工安全操作规程，配备必要的安全生产和劳动保护设施，加强对我公司人员的安全教育，并发放安全工作手册和劳动保护用具。14.11.4我公司将按监理人的指示制定应对灾害的紧急预案，报送监理人审批。我公司还将按预案做好安全检查，配置必要的救助物资和器材，切实保护好有关人员的人身和财产安全。14.11.5我公司已自行办理乙方现场人员的意外伤害和车辆、机具的保险，施工期间施工单位发生的人身伤亡、车辆、施工设备机械事故概由我公司自行负责。若发生事故，我公司应及时（2小时内）通知业主，并将事故调查分析和处理意见抄报业主。91 15、确保文明施工的技术组织措施15.1文明施工管理体系项目经理监理业主总工程师副经理工程技术部计划经营部质量检查部物资采购部科财务部综合办公室管道一队负责人管道二队负责人电仪施工队负责人设备二队负责人防腐绝热队负责人设备一队负责人项目文明施工管理体系15.2总则15.2.1文明施工生产管理由项目部安全经理全面负责，工程技术部负责日常管理工作。其目标是创建“市建筑施工安全文明工地”。其管理目标是：文明施工；杜绝事故；杜绝污水、粉尘超标排放；降低环境污染，减少噪声扰民；15.2.2施工现场采取封闭管理，并设立门卫，与施工无关的人员一律不得进入现场，凡进入施工现场的人员，一律要佩戴准入证，并佩戴安全帽，否则不准进入现场。15.2.3根据要求在现场主要出入口应设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、现场安全纪律牌、文明施工牌、消防保卫牌、工程施工总平面图，并固定在现场内主要进出口处。15.2.4项目经理部必须根据施工总平面图及各单位任务分工情况将施工现场划分文明施工生产责任区，实行分片包干，逐级负责，责任落实到专业工程公司和班组，各自对管辖责任区的文明施工生产负直接责任。91 15.3文明施工要求15.3.1按施工程序合理组织施工，做到施工有条理、有节奏、有秩序。15.3.2按规定、规范、标准和设计文件要求进行施工。15.3.3施工应严格按施工组织设计和施工总平面图的要求，布置施工生产设施。敷设管线、电线、动力线；材料、机具、设备堆放有序。15.3.4施工现场必须整平，道路必须畅通，排水必须良好，防火设施必须齐全有效。15.3.5保持现场整洁，做到工完、料净、场地清。15.4实施程序15.4.1施工经理负责组织对现场场容及文明施工情况定期或不定期的检查，工程科负责日常检查并在每周调度会上讲评考核。同时每周填写文明施工管理记录。15.4.2参加项目施工的各专业队伍，应在项目经理部的统一组织下，负责自己施工片区的文明施工管理工作。15.4.3对日常施工中发现的违规行为，检查人员及时予以口头警告或开据限期整改通知单。逾期不改的，则开据处罚单一式两份。经现场负责人签字后，送达被罚单位及分公司财务科，财务部门凭单从工程款中扣除。15.4.4违规单位在规定期限内不执行整改的，项目部有权安排其它单位进行整改或清理，所发生费用附在单后，从违规单位工程款扣除后转付给实施单位。16.4.5一次罚款1000元以上和不执行整改的单位给予通报批评。16.4.6对不重视文明施工及场容管理并多次违规的单位将予以切出施工任务或清退出场。15.5管理内容15.5.1现场设立的测量控制桩应有围护设施及明显标志。15.5.2现场施工道路管理◇道路必须按批准的施工组织设计修筑并保持完好畅通。◇对运输用各种车辆，特别是运输大型施工机械及超重、超长、超高、设备，要确定运输路线并由工程部门统一指挥。◇禁止利用道路作为施工器材的堆场或其它作业场所，确需破断道路占道作业，必须事先向工程部门申请并在规定时间内完成作业，及时恢复路面原貌。◇不准在正式路面上搅和水泥砂浆或进行其它污染路面的作业与行为。◇严禁在路面上抛撒杂物，谁抛撒谁及时清理。91 15.5.3施工用水管理◇现场用水由项目部统一组织实施，需临时增加水头的，应事先向工程部门申请，并设计好排水路线。◇用水单位应及时消除跑、冒、滴、漏及更换损坏的管道阀门，原则上谁损坏谁修复。◇排水系统实行包干责任管理，谁堵塞谁清理，不得造成积水和污水漫流，砼搅拌机及其它会产生污水沉淀物的地方应设排水沉淀池，不得随意排入正式排水管道。15.5.4施工用电管理◇进入现场的配电箱必经标准完好，内外清洁，并按指定位置摆放。◇电缆电线不得私拉乱接，随意摆放，不得沿地面明设。◇照明器具的选择要与环境条件（潮湿、易燃、易爆、振动、腐蚀等）相适应。15.5.5环境与卫生管理◇在施工方案和施工措施中，应充分考虑对环境保护的影响，并有相应防范措施。◇各单位对现存的绿化设施负有保护的义务，不得随意破坏。◇加强射线探伤及其它放射性仪器操作管理，从事放射性探伤作业，必须遵守有关规定。◇严禁在施工现场随处大小便。◇在厕所周围经常喷洒杀虫药水，消灭蚊蝇。15.5.6现场机具和物资管理◇必须按指定区域摆放机具和临时存放物资。◇机具和物资应按施工顺序进场，及时退场，应尽量提高预制深度，原则上当天进入现场的物资，当天组织安装。◇现场的机具和物资应分门别类地做好标识，并摆放整齐。对有防风、防雨、防潮、防晒等特殊防护要求的，要采取相应措施。◇预制好的管道、设备要进行清洁度检查，合格后要封堵所有的敞口，防止再污染。◇高处取下“两钢”及其它物品，不得随意扔下或任其自由坠落，要确保人员安全、材料设备等不被损坏。15.5.7暴露垃圾处理措施◇固体垃圾处理91 a．废弃物品、废沥青、废油毡等，按当地环保部门指定的方式和地点排放，严禁就地倾倒或随意燃烧。b．剩余材料、边角废料、建筑垃圾、零碎保温材料及各种包装物等，做到“落手清”，每日下班前组织进行一次现场清理，保持现场文明、清洁。◇污水处理和排水a．现场应有可靠的施工排水系统，此排水系统应得到业主和当地环保部门的批准。b．产生污水沉淀物的地方应设排水沉淀池，不得随意排入正式排水管道。◇废油和废弃化学物品a．废油和废弃化学品应装桶密封，存放在业主指定的地点。并按环保的有关规定及时外运并作合适的处理，严禁将废油及废弃化学物品随地倾倒或由排水系统排放。b．应及时清理流到地面上的油污和废弃化学物品，保证地面不受其污染。c．废化学物品和受污染废物的废弃计划应得到业主和当地环保部门的批准。15.6经济处罚措施每发现一次现场暴露垃圾对相关的单位罚款1000元。相同的单位如果屡次发现对暴露垃圾处理不好的，对其单位领导进行经济或行政上处罚。15.6.1现场管理整改通知单（样本）编号NO：整改单位签发人签发时间整改内容整改部位限期完成时间整改结果验收人时间备注注：此表一式两份，由项目经理部和专业公司项目队分别保管存档。15.7施工现场标识分类及样式15.7.1施工现场视觉形象标识涉及14个方面：◇施工现场宣传牌◇施工现场大门◇施工现场围墙及围栏◇安全生产标志牌◇办公区◇道路标识牌◇厂区交通安全牌91 ◇消防设施◇安全标语牌及锦旗◇安全帽、工作服及胸卡◇孔洞、临边防护标识◇施工用电标识警示◇现场废气物堆放箱◇大型设备、机具、工程车辆标识15.7.2施工现场标识要求◇施工现场宣传牌a．在施工现场出入口应设有中国化学工程集团公司标识及企业名称，在主要出口明显处设置工程概况牌（内容包括工程名称、工程规模、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、开竣工日期、项目经理等管理人员名单及监督电话等），标牌面积3m×6m，设置高度底边距地面1.5m，见图1所示，图标内容为基本内容，可增不可减。b．施工现场须设立“五牌一图”。界区内设施工现场总平面图和安全生产牌、环境保护牌、消防保卫牌、文明施工等制度牌。可统一将五牌一图布置在同一版面，牌匾材质和涂覆材料应耐锈蚀、耐曝晒，图案文字宜采用网纹布喷绘。c．图、牌要做到内容详细，针对性强，字迹工整、规范清晰。统一字体、统一大小，见图2所示。◇施工现场大门标识a．封闭式施工现场大门样式及宣传内容如图3所示。涉外项目（含境内外资、合资、境外工程）施工现场，标牌文字须采用中英文对照方式。b．与社会公众生活区域接近的施工现场，周边应按规定设置连续封闭的围档。围档要求完整牢固、经济美观，上平外直。城镇区域施工现场设围墙全隔离施工（与生活区、红线外区域），围墙高度不低于2.5m，正面抹灰，围墙上下各留20cm、30cm为深蓝色带，中间刷成白色，并写标语，围墙及大门样式如附件（图4、图5）所示，原有构筑物便于布置的可进行改造使其符合要求。业主对工地围档另有更高特殊要求的，可按业主要求布置，但整体风格和企业标识不得有变。◇施工现场围栏标识91 各施工区域据总体要求须设置围栏时，可采用组合式围栏。如图6所示，采用红白相间的双层标志栏杆设置，红白间距30cm，立杆间距为1.5米，高度为1.1～1.5米；第一道栏杆设于50cm处，见图7所示。围栏悬挂安全标志、标识。◇安全生产标志牌安全生产标志牌是以标牌形式向参与建设工程各方、各层级以及施工现场外部各界公示安全生产管理各项提示、警示。共分6类。a．施工现场安全生产标志牌。置于施工现场出入口、主要通道等醒目处，起到提示和警示施工人员遵守安全施工规定。安全标志采用GB2895-2002《安全标志》及GB13495-92《消防安全标志》进行制作。b．加工机械操作规程牌。置于固定位置作业机械设备场所，便于操作人员按规程作业。操作规程牌为深蓝底白字，外形尺寸参照图8系列。c．工种操作规程牌。置于施工现场适宜场所，提示工种主要作业和防范要点。垂直运送机械和各型起重机，必须标明吨位牌，悬挂“验收合格”字样的标识牌，标识牌的内容包括“机械名称、验收日期、验收单位、验收结论”，标识牌为深蓝底白字，外形尺寸参照图8系列。d．施工现场按照作业区域确定责任，并设置区域安全文明施工责任牌。内容包括：区域名称、施工负责人、安全监督员、计划工期、控制重点，外形尺寸参照图8系列。e．安全生产管理评价牌。对既定阶段内安全生产工作业绩突出或相对滞后的区域，激励或警策。底色分别为绿色和黄色，外形尺寸参照图8系列。f．安全用电管理规定牌。置于相应用电部门，提示须按规定配备用电设备和按规定架设用电线路和遵守安全用电规定。白底深蓝字，外形尺寸参照图8系列。◇办公区a．办公区内要设立“安全评价栏”，将各作业单位安全评价业绩张榜公布，并定期更新。白底深蓝字，外形尺寸参照图8系列。b．现场办公设施应整洁，办公室要悬挂统一的职能标志。室内文件档案摆放整齐，各种悬挂的管理图表应整洁美观。c．项目部各项规章制度，统一采用0.6m×0.8m塑钢边框，蓝底、仿宋体白字，标题为红字，宜采用喷绘制作。悬挂在办公室或会议室明显处(如项目组织机构图、质量保证体系图、职业健康安全生产责任制牌、职业健康安全保证体系图、职业健康安全事故倒记时牌、应急救援组织牌等)。见图9所示。d．现场的各种活动房、集装箱、休息室等外墙，应涂饰规范的集团公司施工现场徽标和本企业名称。参见图10所示。91 e．各种宣传板报、标语应醒目庄重，内容适时，通俗易懂，体现企业文化的特点。形象宣传的字体应规范。外形尺寸参照图8系列f．工程施工可能影响公众时，应主动提前设置醒目的安全警示及致歉公示。◇通道标识主要通道应设立区域指示牌，牌为深蓝色底白字，外形尺寸参照图8系列◇厂区交通安全牌施工现场主要道路及拐弯、十字路口应设置车辆限速牌及警告标志。◇消防设施标识a．现场各施工区域、库房及主厂房各层施工平台等有火险处按规定设置防火器材。b．库房、各层平台及施工区域固定的消防设施如图11所示，并标注防火责任人。◇安全标语牌、宣传牌施工现场道路两侧或施工场所安全标语牌、宣传牌按图8进行制作，深蓝底白字。◇安全帽、服装、胸卡标识a．现场作业人员必须配戴合格的安全帽，在安全帽前方印制统一格式的CNCEC（深蓝、正白），帽侧体标注企业简称，见图12所示。安全帽颜色规定如下：乳白色：集团公司领导、企业领导、企业二级单位领导及项目经理；正红色：各级安全管理人员；深蓝色：各级专业管理人员；橙黄色：所属企业在册作业人员；明黄色：所属企业临时员工。安全帽应进行统一编号，号签贴于帽内正前方，编号规定见《中国化学工程集团公司安全管理企业、个人识别徽章编号细则》。由各企业依规定统一购置编号发放。b．作业人员应穿着集团公司统一式样的作业服，施工现场管理人员应穿着统一式样的职业装。进入施工现场所有员工必须穿着作业服。作业服为天蓝色工装，职业装为藏青色便装。服装左胸口袋上方印制正白色CNCEC标识，左臂缝制企业臂标。c．项目管理人员实行挂牌上岗，牌上注明：姓名、岗位、职务等内容，样式见图13所示。◇孔洞、临边防护91 现场所有孔洞必须设置可靠的安全防护设施。孔洞直径〈1米，用孔洞盖板进行防护，孔洞盖板尺寸及图样见图14所示。◇施工用电a．总配电箱上应有警示标识，见图15所示。b．各分配箱（柜）必须具备上锁功能，并注明管理责任人，柜（箱）门上要喷绘“当心触电”的安全标志。c．各开关箱应有标识。见图16所示。d．直埋电缆应设置标识，并写清直埋电缆的深度。◇大型设备、机具和工程车辆须在醒目处涂饰集团公司施工现场标识和设备编号，见图17所示。◇现场建筑废气物堆放箱施工现场按区域设置废气物堆放箱，并分别标识可回收、不可回收及危险废弃物三类。91 15.8成品保护措施15.8.1在施工前的准备阶段中，我公司将合理安排各个施工工序，加强各工种之间的配合，正确划分各个施工工段，避免因施工工序安排不当或工种配合不当而造成成品的损坏。确定成品保护的组织管理方式以及具体的成品保护方案，并对其重要构件的保护下发作业指导书。15.8.2建立成品保护责任制，做到责任到人。并派出专人负责其成品保护工作的监督管理。15.8.3我公司的安全工程师，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护工作作为重要工作来进行。15.8.4加强职工的成品保护教育，树立成品保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。15.8.5在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志。15.8.6对成品保护不力的个人，以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的个人，视不同情况和损失，给予不同程度的处罚。125 16、冬雨季施工保证措施16.1保证冬季施工的技术组织措施16.1.1目的冬期施工为达到保温、防冻、改善施工环境，保证质量、控制工期、安全施工。工程施工不可避免出现抗冻问题，因此必须做好冬季施工措施，确保施工质量。16.1.2冬季施工期限按实际气温测定通知实施。冬期施工的温度：室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。各有关分项工程要遵照相关的最低温度要求限制施工，必须施工时，应采取相应的提高环境温度措施。16.1.3在冬季施工过程中，对防冻剂掺量，加热设施的管理等各项冬季施工措施都要设专人负责，及时做好施工记录，并由各工程技术负责人和质量员随时抽查，掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。16.1.4在冬季施工期间指定专人负责天气预报工作，随时掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并要有发生气温骤降时相应的技术措施和物资准备。16.1.5管道安装、试验冬季施工措施当普通碳素钢的环境温度低于-20℃进行剪切、冲孔等作业时，必须提高环境温度后进行。环境温度低于-5℃时，一般不允许焊接施工，需要焊接施工时应采取措施。在气温低于0℃时焊接，除预热外，还应遵守以下规定：当环境温度低于上表规定施焊时，必须搭设活动小棚，棚内采用加温措施，以提高环境温度。焊接电流比正常温度施工时提高10%。每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。焊接过程中严禁锤击焊件。对无预热要求的材料在低于0℃焊接时，在始焊的100毫米范围内，加热到15℃后再开始焊接。焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。凡已通水的管道必须采用保温措施。室外消火栓泄水阀必须打开。冬期安装管道时，螺栓、螺母等紧固件，应涂以二硫化钼、石墨粉等润滑剂。125 16.1.6管道试验管道试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取以下措施：◇在试压介质中加入防冻剂。表16.1.6防冻剂掺入量（占用水量）防冻剂气温℃-5-10-15氯化钠235氯化钙124乙二醇12.230◇试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开。◇当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。16.1.7电仪安装当气温低于-10℃时，敷设电缆，应采取措施，防止损坏电缆，敷设过程中不能出现折死弯现象。重要的仪表仪器应有保温措施。16.1.8雪天和风力超过5级时应停止吊装作业，雪后吊装和高空作业施工应扫净场地、设备、平台积雪。16.2保证雨季施工的技术组织措施16.2.1根据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。16.2.2雨季施工应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，确保施工运输畅通。16.2.3施工临设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。16.2.4土方施工工作面不宜过大，基槽开挖后应尽快进行施工，以免基槽泡水，并做好排水措施。16.2.5开挖基坑时要在积坑四周设排水沟和集水井。必要时适当放大边坡坡度到1∶1.5或设置临时支撑。16.2.6材料存放场等建在地势较高处，保证材料不生锈、不受潮。16.2.7对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。125 16.2.8保温材料在运输过程和保管中要增设防雨盖，以防受潮。16.2.9及时利用潜水泵，做好便道、生活、施工现场的排水设施，保证排水畅通。16.2.10雨季安装施工应避开潮湿环境，尽量安排室内或有挡雨的框架内施工，对焊接工程采取必要的防护措施来保证施工质量。16.2.11雨天不宜进行吊装作业，对高大设备、大型塔式起重机等做好防雷击措施。雾天能见度较低和风力超过5级时，停止吊装。16.2.12雨季施工要注意采取必要的安全措施：施工现场坡道及脚手架马道要铺设斜道钉板条防滑；脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好；雨天在漏天尽可能避免使用电动工具；雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。16.2.13仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备；防洪排涝，防止重要待装设备进水或被水侵泡和采取防雨淋措施，防止锈蚀、损坏；严格控制湿度、温度，对于温度、湿度要求高的贵重、精密设备、材料，要作好温度、湿度调节控制，高温季节要防暑降温温，霉雨季节要防潮防霉，寒冷季节要防冻保温，注意通风吸潮。库房要防雨，地面干燥。125 17．在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在本工程施工中，我们将采用成熟的科技成果和现代化管理技术，积极推广和应用建设部推荐的10项新技术和其他技术成果，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度降低工程造价，以实现公司“优质、高效、安全、低耗”的施工指导方针，本工程计划列入我公司科技示范工程。17.1高精度测量技术对精密传动设备安装使用激光对中仪快速完成联轴节对中，提高工作效率。17.2技术资料音像化利用音像技术将各类隐蔽工程以录像的形式保存，从而确保隐蔽工程施工质量。通过音像资料将各重要工序存档，确保工序交接过程不出现质量问题，确保工程施工过程的可追溯性。17.3现代管理技术与计算机应用本工程的信息量大、范围广，针对这种情况，在施工管理过程中，计算机技术应广泛应用。财务管理、合同预算、物资管理、人事档案管理、施工计划管理、施工方案的设计和编制、施工翻样图的绘制、深化图纸的设计等均采用计算机管理软件。17.3.1高效进行数据处理分析，提高管理效率17.3.2提供资料库检索功能，进行信息化施工17.3.3办公自动化17.4管道工厂化预制法建立移动式管道预制生产线，分工段、分材质进行管道预制，使用机械切割和自动焊机焊接，提高管道焊接速度和焊接质量。17.5工程管理软件的应用运用P3等工程管理软件，进行施工工序的分解和进度控制，及时发现和解决影响因素，保证关键工序的按时完成。125 18、HSE实施计划18.1项目HSE管理方针以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境预防为主，强化监督；科学管理，持续改进18.2HSE管理机构项目经理HSE管理部分管HSE经理项目技术负责人工程技术部HSE总监管员施工作业班组长、HSE检查人员施工队负责人HSE监管人员项目HSE管理机构图18.3资源保证18.3.1人力资源素质要求人员具备资格责任部门项目经理相适应的项目经理资格证、安全资格证综合办公室管理人员相适应的岗位证、资格证综合办公室HSE管理人员相适应的岗位证、资格证综合办公室作业人员经过公司、分公司、队、班组四级安全教育综合办公室特种作业人员取得政府主管部门特种作业人员上岗证综合办公室125 18.3.2HSE检查员配备施工现场设HSE管理部，HSE经理1人，配备足够的HSE管理人员。施工现场每50名施工人员配备1名专职的HSE管理人员。18.3.3物资保障◇按本公司QG/13J03-08《职工劳动保护用品管理规定》标准发放。◇向各施工队提供检验合格的机具设备。◇遵循的法律、法规和规则主管组织、机构或部门法律、法规文件国家、地方、行业法律法规及规定公司发布的法律法规清单公司职业安全健康环境管理手册包括7个要素公司质量职业安全健康环境管理程序包括24个管理程序公司安全环境管理规定包括18个管理规定18.4工程项目HSE管理18.4.1职业安全健康管理目标（见第3.2.2条）18.4.2环境保护管理目标（见第3.4.2条）18.4.3项目HSE管理领导小组职责◇项目HSE管理领导小组是项目HSE管理的最高层的组织。◇每月召开现场的HSE会议，检查总体和局部的安全措施。◇实施所有的HSE检查及危害因素和危险因素的纠正与防预防措施。◇开展HSE竞赛活动，并授予安全奖。◇处理突发事件和事故。18.5运行控制重点控制要求◇进行高处作业时，严格按照公司QG/13J03－06《高处作业管理规定》执行，并应重点遵守以下规定：a．高处作业前必须办理《高处作业许可证》，严格履行审批手续。b．高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置垂直下方设置安全防护网。125 c．高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故，严禁无防护的交叉作业。d．遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业，冬季高处作业必须及时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并采取防滑措施。风力超过六级时，严禁高处作业。e．在施工中，从事高处作业，无法架设安全网时，作业人员必须符合GB6095的要求。f．从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员，不得从事高处作业。g．在有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。在容易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶作业时，应在施工现场进行环境监测，并设专人监护。◇进行起重吊装作业时，严格按照公司QG/13J03－14《起重设备及作业管理规定》执行，并应重点遵守以下规定：a．起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊装指挥信号》GB5082的规定的统一联络信号统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。b．对大型设备、超高设备、形状复杂，刚度小，精密贵重，施工条件特殊的吊装作业，施工前应编制吊装方案，并按规定进行审批。c．不得随意利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等作为吊装用锚点。d．利用结构做支撑点时，对结构要进行全方位、全面的检查、检验，测得量化数据，并进行受力计算（计算过程应有记录），确定其承载能力和倾斜情况下的水平推力。e．起吊物件不得长时间在空间停留，构件、机械、设备吊装未可靠固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊物件上。f．各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》GB6067的规定，操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。大型构件或设备吊装要设警戒区。18.6运输安全事项18.6.1对设备的、材料装车、卸车，要编写技术措施。确定起重机械、运输车辆的承载能力，应满足重量需要。125 18.6.2进行人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发生。为防止运输事故的发生，除车辆驾驶人员及车辆符合交通安全管理规定处，应注意封车工作，要做到捆绑牢固。18.7射线作业防护18.7.1对从事射线探伤的作业人员应加强射线防护知识教育，自觉遵守有关射线防护的各种标准和规定，有效地进行防护，防止事故的发生。18.7.2对射线源的贮存，保管应严格按照国家有关文件规定执行，采取有效的防火、防盗、防泄漏的安全措施，并没立标志，指定专人负责。18.7.3射线探伤在设有监测仪器进行监测时，安全防护距离应按下列规定执行：◇X射线探伤安全防护圈半径不得少于30米。◇γ射线探伤安全保护圈半径不得少于50米：18.7.4射线探伤作业前，要提前通知邻近施工单位及施工人员，以防止意外事故的发生。18.7.5进行射线探伤时，必须待安全防护圈内的人员全部撤离，经捡查确认无人后，才准许进行作业。安全防护圈必须标志鲜明，并应有专人值班监护。18.7.6进行射线探伤作业时，必须严格控制照射剂量，并应符合国家《放射卫生防护基本标准》的限制剂量当量。18.7.7从事射线探伤人员，要进行就业前及定期体检，严格控制职业禁忌症。18.8试车18.8.1试车前应组织试车单位编制试车方案、安全技术操作规程及安全技术措施。18.8.2试车区域内应设置围栏和警告牌，无关人员不得入内。◇不得对运转过程中的机械转动部分或往复移动部分进行清扫，擦抹和加注润滑油。严禁用触摸的方法，检查轴封填料函的温度。◇严禁在可能受到异常温度伤害的危险地点停留。如需要，应采取有效的安全技术措施。◇对管道系统进行吹扫时，应设立警戒线，检查时应站在吹扫管道、设备的两侧。◇凡进入容器内工作，必须按照规定办理准入证，且在有专人监护的情况下方可进入。18.9施工安全用电125 18.9.1施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中的要求执行，防止触电事故的发生。18.9.2电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。18.9.3施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。18.9.4临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。18.9.5露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂“带电危险”警告牌。18.9.6电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起。18.10仓库安全管理18.10.1储存物资（材料、设备等）的仓库，应根据物资情况，配备足够的消防器材，必要时应装设消防报警设备。18.10.2对危险物品的储存要严格执行国家《化学危险物品安全管理条例》的规定，对不可混放的危险物品，必须进行严格隔离。18.10.3仓库保管人员，应根据所保管的物资或危险品的性质，配备必要的防护用品、器具。18.10.4物资仓库内，不准住人。每天工作结束后，仓库管理人员应进行安全检查，关闭门窗、切断电源，确认安全后方可离开。18.11应急与急救管理严格按公司QG/14J003－20《环境、安全应急准备和响应控制程序》执行，同时应重点响应以下程序：18.11.1施工现场应成立应急急救领导小组，配备一定数量的急救人员（人员要经过培训）、急救车辆和一定数量的医疗用品物品。18.11.2建立HSE应急急救领导值班制度，并由施工经理具体负责应急急救领导工作。18.11.3与当地消防、医疗、急救、环保等主管部门取得联系，并及时向有关人员发布联系方法及途径。发布方式可采用文件、布告等形式，发布范围应覆盖到所有职工。18.11.4绘制应急、急救平面路线图，并发布到相关人员。18.11.5施工现场应设立“紧急报警系统”，保证发生应急事故后的联系与报告工作。125 18.12封闭环境内作业（含容器、管道、坑、井）18.12.1作业前要对区域内的气体中有毒、有害物质成分的浓度及含氧量进行取样分析，并按程序要求办理作业手续。作业中至少每隔两小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，必要时撤离现场。18.12.2气体分析标准：氧气含量：18～21%；可燃气体：小于0.1%；一氧化碳：小于30mL/m3。18.12.3作业人员必须按规定穿戴和正确使用劳动保护用品、用具及防毒面具。18.12.4作业时应设专人监护。18.12.5要有足够的照明，照明线路使用12V以下的安全电压，应有防爆措施，灯具应符合规定要求。作业、施工用电，必须安装漏电保护器。18.12.6与其它容器相连接时，应采取盲板隔离措施，或断开上段管道而达到隔离的目的。18.12.7应设置必要的通风设施和通信联络设备，以保证封闭区域内空气流通和联络畅通。18.13健康与卫生管理18.13.1卫生防疫◇卫生防疫管理的重点是食堂管理和现场卫生。为了使员工的健康得到保障，员工宿舍和食堂等生活设施在场外租用或借用，并准备必要的医务设施。◇现场食堂按照就餐人数安排食堂面积、设施、炊事员和管理人员，食堂卫生必须符合《中华人民共和国食品卫生法》和相关卫生管理规定的要求。◇职工食堂要做到无蝇、无鼠，餐具备有消毒设备，炊事人员应定期检查身体。开展健康卫生教育，增强员工健康卫生意识，全员参与健康卫生活动。◇保持现场清洁，减少疾病传播。现场按业主的统一规划和指定位置布置临时设施及安全卫生设施，定时清理施工现场及生活临设区域内的排泄物、废弃物，定期对生活卫生设施（含工地临时厕所）进行清理、消毒工作，保持区域内清洁卫生。◇工地按施工人员数量，搭设男、女厕所，禁止随地大小便。并安排专人管理，定期进行检查、清理。◇生活和工业垃圾集中存放，按业主和当地政府的规定及时清运。125 ◇现场食堂不得出售酒精饮料，确保现场人员饮水供应，炎热季节要供应清凉饮料，饮用水要保持清洁，按要求消毒，生活用水排放符合国家标准规定，排入指定位置。◇进入现场施工的员工都必须进行常规健康检查，特殊作业的职工要进行专项检查。18.13.2住宿及办公为保证职工的身心健康，项目部除考虑向职工提供安全的作业场所外，同时向职工提供舒适、卫生的工作环境和生活场所。◇宿舍要求a．职工宿舍要搞好卫生工作，设在远离噪声的地方，保证职工正常休息和睡眠。b．舍内应保持清洁卫生，物品堆放整齐。清扫的生活垃圾应定点存放，派专人及时清理。c．生活废水应流入污水池，应按要求排放。严禁生活区内污物、污水乱倒、乱流。d．为节约能源，严禁长明灯。e．不得将在建工程作宿舍使用。◇办公室要求a．应保持室内清洁，并做到桌面物品摆放整齐，窗明几净。b．提倡节约、减少浪费。办公用纸张尽可能双面使用，灯光照明应做到“人走灯灭”。c．办公垃圾定点分类存放，特别是对费旧电池应定点回收，防止对土体和周围环境造成污染。◇厕所要求a．生活区和施工现场应设置厕所，厕所内蹲坑设置合理，严禁随地大小便。b．厕所设置要与厨房保持大于30米以上的距离，设化粪池。严禁将粪便直接排入下水道或河流、沟渠中。露天粪池应加盖，并定期有人清理。c．厕所要有定期灭蝇措施，严防传染病的发生。有条件的地方，应设置洗手水源。◇饮用水、厨房要求a．厨房设置应远离有毒、有害作业点及厕所，与施工区分离。b．饮用水，应使用干净的自来水或井水，存水箱、槽、桶等容器应定期清理。125 c．应向职工供应开水，饮水器具要卫生，并定期进行消毒处理。d．厨房采购时，不采购发霉变质的食物和有异味的食品。e．厨房的环境卫生要符合地方防疫部门要求。炊事员人员要定期休检，并具有卫生许可证。工作时应按要求着装，并按操作程序操作。f．储存食品要隔墙、离地，并注意做好通风、防尘、防潮、防虫、防鼠工作。主副食品的原料、半成品、成品要分开存放，做到生熟分开。g．厨房所用器具，均应保持清洁，存放食品的器具，必须加盖。加工食品的工具，应生熟分开，防止食品污染。h．厨房应设虑油池，生活废水经去除油污后再排放。厨房生活垃圾，应定点存放处理，防止招致鼠蝇，引起病、疫发生。18.14降低环境污染技术措施18.14.1认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。严格按照公司QG/13J03－09《环境保持管理规定》做好环境保持工作。18.14.2项目经理部，应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保持工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：◇建筑垃圾应按甲方或当地政府的要求，定点堆放。◇施工过程中产生的污油，不得随意排放，防止对水土造成污染或引发火灾事故。◇安装施工过程中的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。◇安装施工过程中，如发生环境污染事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。◇保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染，不在现场焚烧有毒有害物质。废弃物、土石方运输、弃置按规定办理弃置许可手续，清运弃置。做好废水、各种废弃物、噪音等防治措施。◇及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料／废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。同时雇用具有当地政府机关清洁执照的清洁公司或人员进行垃圾移除及运送工作。配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。◇125 生产污水及含油污水，不得随意泼倒和排放，任何开挖所产生的地下水必须按规定排至排水沟或经业主许可的地方，不可随意排放。未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中。◇保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意堆、弃废弃物。◇运送建材、工程渣土的车辆要进行封闭，防尘、渣飞扬、洒落或流溢，控制扬尘。◇禁止有毒、有害物掺入回填土。◇采用节能、环保型的工程机械，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。◇减少光污染，光线不照向居民区，厂区内施工不扰民。◇废水排放的控制目标废水排放符合地方环保规定重要环境因素标准技术措施施工泥浆、泥砂、清洗废水排放符合污水综合排放标准1）现场建立沉淀池；2）施工泥浆、泥砂必须经沉淀后排放；3）废浆由罐车外运到指定的场所。车辆含油泥沙清洗废水排放符合污水综合排放标准1）洗车到专业洗车点◇废气排放的控制目标废气排放符合地方环保规定重要环境因素标准技术措施沥青融化过程中产生的废气符合大气污染物综合排放标准现场使用沥青时需向当地环保部门提出申请批准后方可在指定地点熬制沥青◇粉尘排放的控制目标污染物排放符合地方环保规定重要环境因素标准技术措施建筑材料装卸过程中扬尘排放建设项目环境保护管理条例1）装运有扬尘材料的汽车必须有防尘措施；2）施工现场主要运输道路硬化，并洒水降尘。3）水泥库应设防护棚，四周封闭，地面进行硬化处理，水泥袋及时回收。施工土石方装卸过程中扬尘排放建设项目环境保护管理条例1）土方运输必须有防撒落施2）土石方工程施工时，局部采取覆盖，表面临时硬化，并洒水降尘。125 防腐喷砂过程的粉尘建设项目环境保护管理条例1）要求喷砂时搭设返沪防护蓬隔离。2）在密闭空间作业的应视实际情况安装风机、除尘罩、抽风管等通风除尘措施◇射线辐射控制目标噪声和污染物排放符合地方环保规定指标小于年计量当量0.5rem重要环境因素标准技术措施探伤机射线辐射国家放射卫生防护标准1）放射线作业区应用专门的放射线警戒标志予以隔离。2）夜间工作应有灯光警戒标志。3）警戒区范围使用射线巡测仪监控。4）现场γ源的存放要有专人看守，并有报警防盗措施。5)γ源的运输应指派专人、专车运输，并配置报警、防护措施，并有交接手续。6）放射性废物放在指定的库中，定时进行批准处理。电焊机弧光辐射辐射防护规定电焊工操作时，必须佩戴防护帽◇危险化学用品控制目标噪声和污染物排放符合地方环保规定重要环境因素标准技术措施化学品储存及使用过程中的泄漏危险化学品安全管理条例1）采购应主管领导批准。2）专人管理，专用库房，入库后定期检查，控制库存量。3）分类分项存放，保持安全距离。4）化学性质或防护、灭火方法相互抵触的不得同仓库或同一储存室存放。5）仓库要根据消防条例配备消防灭火设施。废显影液、废定影液、废渗透液工作场所安全使用化学品规定废显影液、废定影液、废渗透液，由指定单位回收废机油液压油变压器油废机油、废液压油、废变压器油送物资公司统一处置废化学品及容器的废弃危险化学品安全管理条例废化学品及其容器送物资公司统一处置◇固体废物处理目标垃圾分类弃置符合率100%125 重要环境因素标准技术措施土石方废弃及处理中华人民共和国固体废物污染环境防治法废弃土石方按甲方指定地方处理。垃圾1）可回收垃圾、不可回收垃圾、危险废物分类收集，标识清晰2）实施办公场所垃圾弃置管理细则，基地危险废物统一收交公司总经办3）项目部购置收集容器，设置危险固体废料排放点，统一做好标识4）各施工点负责联系有资质的处置部门处置危险废物。建筑垃圾建筑垃圾按甲方指定地方处理，不得混入生活垃圾废电池、废日光灯管、废墨盒、废硒鼓、废色带的弃置1）要有专人负责并设相应有毒有害垃圾桶存放2）太原基地按月将其交送总经理办公室3）外地项目部交当地环卫部门处理钢筋头、铁屑、钢板、型钢等边角废料施工废料做到完工收集，分类堆放，定期处理。废着色剂桶、各种废油、油脂桶废着色剂桶、各种废油、油脂桶及其容器送物资公司统一处置废胶片、废底片交有资格的单位回收废电容器、废电瓶、废铅瓶、废沥青渣交有资格的单位回收石棉瓦的使用禁止使用石棉瓦◇不管是自然的还是人为的，投标人应尽量不影响现有的良好环境气氛，施工时，距工地15m的噪声强度不超过周围环境噪声标准的15dB（A）。所有排放物必须符合中华人民共和国有关标准。18.15夜间施工技术措施18.15.1夜间施工是建筑安装施工中重要的组成部分，必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》的要求。18.15.2一般工作不得安排在夜间作业如土建方面的具有危险性工作的石方爆破等，大型预制构件的吊装工作；建筑装饰等。安装方面有大型设备、钢结构的吊装等。18.15.3但是有一些工作需要在夜间作业，如土建滑模、浇筑混凝土等必须连续施工，探伤作业应与其它工作在时间上有意错开等。18.15.4夜间施工主要包括三大部分：现场照明、施工照明、防止噪音18.15.5现场照明包括◇施工区照明如施工场地，材料堆场、加工场地的照明等；125 ◇车辆照明、道路运输照明：◇高空照明、地面照明、安全照明；探伤警戒区外要挂警示牌等。◇所有的设备孔、予留洞、基础坑都要有防护措施设围栏和照明灯、设警示牌等。18.15.6施工照明包括◇土建施工照明a．挖土、回填土照明，抽水和垂直运输照明等；b．支模施工照明，钢筋加工绑扎照明；搅拌站高空照明水泥库照明；浇筑混凝土照明应采用36瓦低压安全灯加铁丝网罩。c．夜间高空照明如钢结构焊接和滑模夜间施工等。◇安装施工照明a．电焊照明、气焊下料、材料现场运输等。b．仪表配电安装、设备安装、维修检查照明。c．土建水池试水、安装试车照明等。d．土建、安装的现场检查照明等。18.15.7防止噪音措施◇凡夜间有噪音影响的工作，必须经工地有关领导批准才能进行施工。◇尽量减少或降低夜间噪音的影响，如木工下料要避免夜间动用电锯、电刨机械，在每天将材料准备好。◇安装动用切割机切割钢材的工作，也应安排在白天进行。◇混凝土浇筑，除必须连续施工外，也应尽量安排在白天进行。◇凡夜间需要施工的现场灯光的能见度必须好，光亮度要能覆盖整个施工作业面，明亮可见，便于操作。◇人员安排：施工队长现场指挥、调度员及时协调，技术员交底到现场、安全员、质量检查员跟班到位，认真检查各负其责，及时处理问题并及时上报。18.16减少扰民噪音的技术措施18.16.1对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。18.16.2严格控制作业时间，晚10：00到次日早6：00之间停止作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取措施降低噪音。125 18.16.3钢筋、木材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。18.16.4控制人为噪声，现场不得高声喊叫，无故丢打模板，乱吹口哨。18.16.5出现非正常机械噪音应马上停机进行机械检修。18.16.6降低噪声污染的目标、指标及措施目标噪声和污染物排放符合地方环保规定指标机械施工噪声昼间小于85dB，夜间小于55dB。重要环境因素标准技术措施施工机械噪声排放对周围的影响建筑施工场界噪声标准1）打桩机夜间停止施工；2）噪声较大的施工机械夜间停止施工；3）对施工现场定期监测机械施工噪声；4）声级计按期定检，确保使用功能机械设备故障导致噪声排放设备定期润滑加油，加强维护，噪声超标停止使用试车吹扫过程中产生的噪声1）选在清晨6～8时，中午12～14时，晚上18～22时，进行蒸汽吹扫2）必要时，在蒸汽排放出口安置消声器3）必要时，为有关人员配置耳塞18.17地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施18.17.1调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。◇从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。◇从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。◇如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。18.17.2保护措施◇125 详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。◇工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。◇施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。◇落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。◇对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。◇成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。◇工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。◇施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，及时进行恢复。125 19、项目风险分析19.1项目风险分析的内容风险因素识别，风险可能出现的概率及损失值估计，风险管理重点，风险防范对策，风险管理责任。19.2项目风险分析的作用本项目的风险管理目标为：积极利用各种风险管理技术，对风险实施有效的控制和妥善处理风险所致损失的后果，期望达到以最小的成本获得最大安全保障，并努力建立与先进水平接轨的工程风险管理系统。19.3项目风险管理风险识别是风险管理工作的重要基础。本项目风险识别的主要内容包括但不限于：风险源识别，主要包括自然环境、社会环境、政治环境、法律环境和经济环境等；风险暴露识别，主要包括实物资产风险暴露、人力资本风险暴露和法律责任风险暴露等。本项目所使用的风险分析及确认工具主要包括但不限于：财务报表方法、流程方法、现场查勘、与其他相关部门交流、合同分析、损失记录分析及事故报告等。本项目的风险管理组织原则为集中管理以发挥决策效率，分散执行、分工协作以使风险管理工作达到最佳效果。本项目的风险控制方法主要包括商业保险、合同转嫁和自留风险等方式。其中：关于商业保险安排：利用保险的经济补偿、风险管理和财务稳定作用来转嫁项目的有关风险，为本项目安排了建筑安装工程一切险及附加第三者责任保险等。关于合同转嫁部分：根据保险合同的安排，在有关商务合同中列明“风险责任和保险条款”部分，对风险责任、保险安排及建设单位和施工队的责任义务有明确的要求和界定。此附件只针对本风险管理程序进行解释。关于自留风险问题：即使利用商业保险安排和合同转嫁等方式，仍有部分潜在风险和损失不能转移。将会根据项目的财务安排计划，统筹管理。本项目的风险管理实施方案主要包括防灾防损方案、培训计划、出险报告及索赔程序、保险公司理赔服务手册等，以明示各相关方的责任和义务。125 本项目的阶段性评价与改进风险管理计划是指应有计划地对本项目风险管理工作进行效益性和适用性分析、检查、评估和修正。主要工作形式为项目的风险管理部门提供相关工作报告，主要包括：年度保费支出和赔付报告、损失分析报告、险种请求报告及与其他部门进行沟通的文件等。19.4风险管理程序风险管理程序图风险管理目标(任务)风险评价风险识别风险分析风险控制商业保险合同转嫁自留风险阶段性评价与改进风险管理计划风险管理方案的实施19.5风险管理工作组织结构本项目的风险管理部门由项目部、承保公司组成。19.5.1项目部在公司的指导下，负责项目的日常风险管理工作，购买相应的保险，严格遵守所有的程序和服务，包括完成各项必要的投保单、及时地满足有关审核要求、索赔报告程序。主要工作内容包括：a．保险安排；b．制定风险管理程序；c．执行并监督执行风险管理程序；d．日常的风险管理；e．保障本项目保险安排的售后服务与理赔服务的执行；f．商务合同之有关风险管理与保险条款部分；g．组织、协调保险经纪公司和保险公司的工作。19.5.2保险公司在公司项目部与之签署的保单范围内从事有关工作，履行有关承诺。在本项目建筑安装工程一切险附加第三者责任保险履行期间，为了加强现场风险管理，做好防灾防损工作，保险人有义务完成以下服务：125 ◇保单生效后两周内，编制完成本项目的保险理赔手册，并交付有关方使用。◇理赔服务发生事故损失时，应在规定的时间内，安排指定人员进行现场查勘、调查取证、损失理算和支付赔款等，以保证建设单位的保险利益得到公允的保证。◇建立定期防灾防损检查和例会制度a．保险人负责聘请专家，定期对现场进行一次查勘，检查防损情况并提出经双方认可的可行性意见。b．保险人派出有经验人员与项目部的安全部门配合，定期检查一次工程的安全防范体系，及时消除安全隐患，强化防范意识。c．双方每季度召开一次现场风险管理协调会，并邀请有关方面参加。d．以上三项为基本要求，可根据实际情况和公司项目部要求调整有关次数和内容。上述有关工作的安排不得影响项目部正常的工程进度。◇现场服务a．保单生效后，保险人向项目部提交派驻现场机构和人员的方案，经公司项目部认可后实施。b．保险人安排的直接服务于本项目的工作人员(包括派驻现场人员)，应符合本项目保险安排的要求，并保持相对稳定；保险人如需要调整此类人员，应事先通知项目部。c．保险人应保证其现场机构及人员具备随时向公司项目部提供服务的能力。◇培训a．根据公司项目部要求或现场管理需要，保险人负责对项目部有关人员免费提供保险专业知识培训。b．根据公司项目部要求或管理需要，保险人负责邀请有经验的专家进行有关风险管理方面的专题演讲和技术交流。c．签单后，保险人为项目部举办一次保单培训讲座。◇防灾防损基金保险人提取一定资金作为防灾防损基金，该款项由首席承保人统一保管，专为本项目服务。使用原则为：承保人、经纪公司共同协商制定使用方案，最终由公司项目部确定。125 ◇其他服务a．保单生效后，组织人员现场查勘，完成本项目的初步风险评估报告。b．定期撰写保险服务工作报告，向项目部汇报半年保险的工作情况。c．根据公司项目部的要求，或双方协商认为有必要的其他服务，保险人应积极予以提供。19.6日常风险管理工作19.6.1防灾防损方案◇投保前风险管理实地风险查勘，合理安排保险与风险控制。◇投保之后的风险管理a．进行风险评估，科学合理的安排保险与经济性地风险控制。根据本项目保险安排的需求进行不同层次的风险评估工作，出具风险评估报告，充分反映投保工程的风险状况特点，根据确定的风险评估标准，评估风险程度，制订科学合理风险控制方案。b．保险期内，保险公司将负责聘请风险管理专家对本项目每年至少进行一次现场风险查勘并提交风险查勘报告，提出有针对性的防灾防损建议。c．保险公司属地服务机构平时不定期对本项目现场进行巡查，对发现的安全隐患及时提出整改建议，督促并协助项目管理部门落实风险管理方案和安全生产管理办法。d．保险公司与气象、水文、地震等部门联络，建立气象及地震灾害预警系统，防洪协作体系和防洪预案，随时监控灾害性天气发生前，为建设单位提供灾害防御服务，向被保险人提出预警，并派现场服务小组的专门人员协助被保险人做好防灾工作。e．保险公司将协助施工单位建立必要的防火、防暴风、防坠物损失等预案，并制订包括吸烟制度、明火操作等规程。f．保险公司将为公司项目部建立专门的风险档案，更有效地防范并化解风险。g．保险公司将不定期开展保险宣传，使所有工程建设参与人员能够加强风险管理，提高风险防范意识。h．保险公司随时听取公司项目部对风险管理的要求和意见，并以书面报告的形式予以反馈。i．125 定期进行风险监控报告。由于施工现场工序复杂，施工始终处于动态之中，必须同时对各种风险因素进行实时监控，以便及时采取风险控制措施。工作内容主要包括：定期监控风险变化情况，定期关注风险事故情况，结合风险变化和风险事故情况，及时提供风险管理应对措施等等。j．为适应管理变革与提高工作成效，对施工现场进行安全体系咨询工作。采用先进的施工现场安全体系，及时优质、高效、顺利地完成工程建设任务。每半年派出有经验的专业人员检查工程的安全防范体系。k．与客户共同商讨安全政策，建立完善的安防体系；与现场服务人员进行经常性的现场风险查勘；建立防灾防损基金；建立安全奖励基金等措施加强风险管理。此外，为能更好的加强风险管理，将定期制订损失防范计划表、理赔、财产损失控制计划、责任损失控制计划、人力资本损失控制计划等。◇风险管理培训服务a．保险期内，保险公司负责对本项目举办一次保险知识和风险管理培训，以提高相关人员的安全意识和防灾防损技能。具体举办时间和地点由双方共同协商确定。b．保险公司将不定期举办工程保险、责任保险等险种的研讨会活动，并邀请项目部共同开展风险与保险研究。c．针对本项目施工包含多工序，多工种，工程建设涉及方方面面，而在任何一个环节处理不慎，均可能造成重大的财产损失和人身伤亡事件的特点，应及时了解先进的施工现场管理经验，防止类似事件的发生。工作重点为：利用保险公司已建立起来的资源网络，提供当前施工现场的风险管理实践的培训；做好工程施工队的安全培训，以及其他符合工程风险管理特点的培训。d．为保持高度的安全意识，防止事故发生，定期组织事故案例安全教育活动。及时的现场事故案例教育，促进工程安全生产持续稳定地进行。将最新的工程事故动态，预防事故的方法传达给工程参与者。e．为保证风险管理工作持续进行，将组织季度性的风险管理会议。定期地对工地现场的风险管理活动进行总结，纠正错误，克服缺点，组织由建设单位、各级施工队及各相关方参加的风险管理联席会议，促进施工现场的风险管理工作。每年召开一次风险管理协调会、对工程进展、意见反馈总结研究，形成《年度风险防范管理情况报告》，提出改进措施及下一步工作安排细则。125 20．工程技术管理20.1技术管理的原则技术管理要贯彻始终，从施工准备开始，经过施工，直至竣工为止，单位工程技术负责人要负责到底。竣工资料在工程完成后一个月内移交给建设单位并达到工程竣工档案对资料管理的要求。20.2部门职责20.2.1工程所需规程、规范、技术资料由公司技术处、项目工程技术部两级管理。针对本工程的图纸资料具体由现场的工程技术部进行管理。20.2.2公司技术处负责常用标准、规范规程、标准图集的收集、购置、发放和管理工作。20.2.3项目工程技术部负责承建工程的图纸、技术资料的管理工作。20.3施工技术管理控制表表20.3施工技术管理控制表施工阶段序号主要控制点施工准备阶段1施工组织设计编写与审批2图纸会审3配齐相关施工标准规范及技术资料4施工方案编制与审批5施工技术培训6确定单位、分部、分项工程划分及A、B、C三级质量控制点明细7施工机具、检测设备和周转材料的准备8确定交工文件表格式样施工阶段9施工前技术交底10A、B、C三级质量控制11技术问题处理12同步积累施工资料、填写施工日志13土建、安装、仪电、防腐、保温等专业之间的交接试车阶段14施工核对(三查、四定)15中间交接交工验收阶段16质量评定17交工验收18施工技术总结，工作总结，技术资料归档125 20.4工程项目的划分与管理为统一合同预算，计划统计、定额管理、成本考核、质量评定、交工验收等的管理口径，在工程开工前，应对承包的所有工程进行单位、分部、分项工程划分。工程项目的划分由工程技术部组织，有关单位参加，划分结果须经质量检查部、HSE管理部、计划经营部等单位会签并征求建设单位意见。同意后，编制成正式文件，分发有关单位。未经许可，不得更改。建筑工程按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》进行划分。20.5施工技术资料的管理20.5.1施工准备阶段，工程技术部及时编制所建工程施工标准目录，并上报公司技术处。20.5.2工程技术部及时组织对所建工程项目的设计图纸、技术资料的确认。确认方式为按其目录核对无误时，在图纸上加盖工程技术部图纸资料专用章，并建立台帐。发放时应填写外来技术文件签发单。20.5.3对承建工程所编制的施工组织设计、施工方案、技术措施等指导性文件，工程技术部应进行统一登记，建立发放台帐。单项工程施工组织设计、重大施工方案以及采用新技术、新工艺的施工方案必须申报公司技术处备案。20.5.4现场工程技术部必须存放一套完整的施工图纸、技术资料以备查阅。20.5.5图纸、技术资料的复印件应加盖技术资料管理专用章并进行登记，纳入正常的技术资料管理范围。20.5.6确保现场使用的图纸、标准、规范及相关资料为最新版本，保证对停用版本的及时回收处理，并做好记录。需要作为资料留存的作废文件，由资料管理人员统一加盖“作废”章后隔离保管。20.5.7施工技术资料、图纸不得丢失。涉及到专利技术和专利文件或保密文件，应严格遵守合同中的有关规定。20.5.8技术文件控制资料包括规程、规范、图纸、技术资料包括：工程建设项目的设计图纸、设计变更联系单、技术联系单、工程备忘录、设计交底会议纪要、会议记录、技术签证、施工技术标准、规程规范、技术标准图册以及设备材料随机资料/合格证、施工组织设计、施工方案、技术措施、及与上述文件有关的光盘、软盘等全部设计、施工技术资料。125 20.6施工组织设计管理各相关单位必须按施工组织设计的安排进行实施，各级生产和技术领导要督促各项工作的落实，保证正确实施。在施工过程中，如施工条件有较大变化必须修改施工组织设计时，要及时修改补充并经原审核单位批准，按修改后的施工组织设计执行。20.7施工方案管理20.7.1施工技术方案编制完后，应进行公司有关规定进行审查。各分部分项工程施工方案由项目相关各专业技术人员编制，项目总工审核，项目经理批准后执行。20.7.2施工方案分为“重要施工技术方案”和“一般施工技术方案”两类。大型土方开挖工程、大型设备吊装、大型机械解体设备安装、超高压电气施工方案、采用新技术工艺的方案作为重要技术方案，需公司总工审核。20.7.3对特殊(难、新、重)的施工方案有必要时可报公司复审。20.8技术交底20.8.1按集团公司“施工方案编制与技术交底规定”执行。20.8.2及时向有关人员进行技术交底，做好交底记录。20.9设计交底与图纸会审设计交底由建设单位组织相关单位参加，由设计单位就设计意图、施工重点、施工应考虑的因素进行交底；施工图纸会审，由施工单位组织，监理与建设单位单位参加，并就问题进行解决，并经各方会签有效。图纸会审应按单位工程或系统工程的划分分别进行。审核重点是检查图纸是否有差错、矛盾和不便于施工之处，以发现各专业之间是否存在交叉和相互矛盾，及时安排工序交叉和配合。20.10开工报告及审批20.10.1开工报告需具备以下条件：◇施工图已发至施工单位并进行了设计交底和图纸会审；◇施工组织设计和施工方案经审核批准并已交底；◇现场“三通一平”工作已完成；◇完好的施工机具已进入现场，并布置完毕。◇现场施工管理与劳动组织(包括质量保证体系)已经建立，有完整的施工指挥系统；◇设备材料到货满足施工进度要求；125 ◇必要的临建设施已搭设完毕，并能保证施工顺利进行；◇永久性、半永久性坐标和水准点已经设置；◇单位工程已列入施工计划，并已明确了施工进度。20.10.2开工报告的审批开工报告需经过现场总监理工程师签字确认，并经建设单位与监理单位盖章生效。20.11设计变更与材料代用20.11.1由于设计原因或通过合理化建议，需要修改原设计时，须经原设计部门核定同意后，才能变更；若建设单位参与设计管理时，还需征得建设单位技术负责人的同意。20.11.2由施工单位引起的设计变更，如施工条件变化等需要修改施工图时，由工号技术员提出技术问题联系单，经技术负责人校核后，报原设计单位批准后才能变更。20.11.3由于材料供应(建设单位或施工单位)引起的变更，如材料的规格、品种、材质等原因需要修改施工图时，是哪个单位的原因，由哪个单位的材料供应部门提出材料代用联系单，报设计单位批准后，才能变更。20.11.4由建设单位或生产车间提出的非设计、施工原因的变更项目，应由提出单位发联系单，经建设单位该项目主管部门签字认可后才能执行。20.12施工技术问题处理20.12.1处理施工技术问题应以设计文件、施工图纸和施工验收规范为依据。20.12.2施工技术问题处理分工，按分级管理的原则进行，一般技术问题由工号工程师处理；疑难性技术问题，由工号工程师和有关专业工程师共同处理。对于重大疑难性技术问题由项目部技术负责人组织，协同监理与建设单位有关专业人员处理。20.12.3对重大施工技术问题处理以后，要写出总结，上报公司工程技术部。20.13隐蔽工程记录与自检20.13.1填写范围20.13.2隐蔽工程记录应在本工序完工后，下道工序施工前，由工号工程师依据施工作业组自检的数据填写，共检合格后建设单位代表、监理工程师和施工单位应签证确认。20.13.3隐蔽工程记录中，除准确写明施工部位和实物工程量外，还要写明隐蔽方法。20.14施工工序配合与工序交接20.14.1施工工序配合125 工序施工结束后，必须进行自检、专检，合格后才能转序，否则下道工序不得进行施工。20.14.2工序交接◇专业间进行工序交接时，必须填写工序交接记录。◇工序交接记录由交工单位填写，交接双方负责人和质量检查员到现场对工程实体质量进行确认，作好记录，并有必要的简图。◇工序交接记录必须有双方负责人签字方为有效。20.14.3项目“三查四定”进行“三查四定”。(查质量、查漏项、查隐患、定责任、定人员、定时间、定措施)由项目经理部总工程师组织生产技术部门、质量管理部门、施工单位和有关人员共同进行。20.14.4中间交接◇专业之间的交接，交接前48小时前通知建设单位代表和监理工程师，交接双方负责人和质量检查员、监理及建设单位质量代表到现场对工程实体质量进行确认，作好记录，并有必要的简图，参检单位负责人签字方为有效。◇单项工程或部分装置按设计文件全部完成，由工程技术部会同质量安全部、经营部，代表项目部填写中间交接证书，向建设单位办理中间交接。20.14.5交工技术文件编制◇工程技术档案之一的交工技术文件是工程建设的产物，它既是工程交接的必备资料，又是工程投产后，进行生产管理、设备维修以及改扩建的依据。必须做好交工技术文件的管理。◇交工技术文件(包括施工技术资料和质量评定资料)是施工过程中积累形成的，必须和它所反映的已建成的工程实体完全相符。◇交工技术文件的内容严格按照合同约定及监理工程师和质检站要求的评定标准执行。◇交工技术文件中所有施工记录(部分检验报告原件除外)复印件一律用A4纸，所有记录内容填写一律用微机管理打印，计量单位全部采用国家法定计量单位。但责任人签字栏必须使用碳素墨水笔由本人签字。◇交工技术文件按单位工程进行整理立卷。工程编号、单位工程名称的填写严格按照工程项目分级表的规定。125 ◇交工技术文件由单位工程专业技术人员负责整理，必须做到资料整理与工程进度同步。◇交工技术文件经过积累收集、整理、立卷，经项目经理部技术负责人审核后，报监理工程师或质检站确认。待工程竣工验收后30天内，将竣工图、验收资料等签字、盖章完整的竣工资料移交建设单位，上交公司综合档案室一份存档。◇全部文档资料均采用激光打印机打印。20.14.6施工日志由单位工程技术负责人按单位工程分册记录，逐日记载从开工到竣工的施工过程的活动情况。要做到真实，不缺页不少日，作为工程竣工的原始资料。施工日志记录本的主要内容包括：◇当日施工的分部分项工程技术部位、进度、劳动力动态、机具、材料的质量情况；◇技术资料和图纸中存在的问题，如何解决；◇上级及有关部门对工程质量的评价或对施工技术的批示或建议；◇施工中遇到技术问题或特殊情况的处理；◇施工中发生的安全、质量、机械事故的情况及处理办法；◇气候、气温、停水、停电及停工待料等记录。◇建筑工程使用当地质量技术监督部门规定表格，建设单位有要求按建设单位要求。◇施工技术资料归档，按总公司企业标准“归档施工技术资料管理规定”和公司《技术档案管理规定》执行。◇按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》等有关规定执行，并满足甲方对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。20.15竣工验收20.15.1竣工验收申请报告当工程具备以下条件时，我公司即可向监理人报送竣工验收中请报告：◇除监理人同意列入缺陷责任期内完成的尾工（甩项）工程和缺陷修补工作外，合同范围内的全部单位工程以及有关工作，包括合同要求的试验、试运行以及检验和验收均已完成，并符合合同要求；125 ◇已按合同约定的内容和份数备齐了符合要求的竣工资料；◇已按监理人的要求编制了在缺陷责任期内完成的尾工（甩项）工程和缺陷修补工作清单以及相应施工计划；◇监理人要求在竣工验收前应完成的其他工作；◇监理人要求提交的竣工验收资料清单。20.15.2验收业主验收后同意接收工程但提出整修和完善要求的，限期修好，并缓发工程接收证书。整修和完善工作完成后，监理人复查达到要求的，经业主同意后，再向我公司出具工程接收证书。业主验收后不同意接收工程的，监理人应按照业主的验收意见发出指示，要求我公司对不合格工程认真返工重作或进行补救处理，并承担由此产生的费用。20.16工程资料递交计划序号资料名称递交日期递交数量备注1施工现场安全计划收到中标通知书7天内12质量控制计划收到中标通知书7天内13施工组织设计开工前7天内4附电子版4开工报告开工前7天4附电子版5施工总平面布置图开工前3天内4附电子版6下月施工总进度计划每月25日前47当月工程量清单报审表每月5日前48当月工程进度月报表每月5日前49材料定货批准申请书定货前3天310里程碑计划合同签订后7天内4附电子版11材料验收记录材料到货3天内4附电子版12设备交接记录设备到货3天内4附电子版13各专业施工方案各专业施工开工前5天4附电子版14隐蔽记录验收前1天4附电子版15过程试验资料试验完3天内4附电子版16分部分项验收记录分部分项完工后3天内4附电子版125 17其他过程验收记录验收前1天4附电子版18单位工程评定单体试车完4附电子版19联动试车合格证联动试车合格后4附电子版20压力管道检验证试车前4附电子版21压力容器检验证试车前4附电子版5起重设备检验证试车前4附电子版7工程交接证书投料试车合格4附电子版22竣工资料工程竣工验收前3附电子版20.17施工管理程序图125 工艺配管垫铁安装设备验收暂存保养盘车检查设备就位地脚螺栓安装灌浆对中找正解体清洗调整基础检查表面处理对中联结审图、变更管道预制清洗原动机试车工程竣工单机试转检1、设备合格性查2、外观项3、附件目4、备件检1、交接资料查2、方位、标高项3、强度、外观目4、地脚螺栓检1、地脚螺栓查2、对中项3、隐蔽、灌浆目4、润滑油检1、盘车查2、旋转方向项3、振动温升目4、电流机座调平找正1．传动设备安装程序检查项目1、内件完好无损2、内部主要间隙3、对中4、润滑油更新5、密封件材质最终检查125 2．工艺配管施工程序材料验收入库管材下料、切割组对焊接检查焊口预制组装清洗固定口检查探伤配管质量技术检查压力试验气密和泄漏试验系统吹扫防腐及保温最终检查交工验收材料出库加工坡口核对管件、管段现场组焊125128 3．焊接工艺程序检查项目1、厂家及合格证2、材质及规格3、数量主材出库坡口加工检查项目1、材质及规格2、坡口光洁度3、坡口尺寸组间隙4、焊口处理情况焊材出库焊条恒温*焊条发放*焊条入保温筒检查项目1、型号及规格2、厂家及合格证3、数量、出厂日期4、包装及外观焊接工艺一览表限额领料卡（责任工程师）焊前预热焊接施工焊后加热外观检查无损探伤探伤报告热处理硬度报告热处理报告资料整理焊缝返修预热形式、面积及温度天候管理*焊接工艺条件一览表检查项目1.焊缝成形2.宽度加强高度3.咬肉及飞溅物焊接工艺评定焊工考试焊接设备准备资料内容1、工程名称2、焊接日期、天候3、主材材质及规格4、焊材牌号及规格5、焊接工艺6、探伤及热处理报告7、焊缝反修记录8、中号、焊工代号1、抗裂性实验2、工艺评定任务书3、评定施焊4、外观检查5、射线检查6、机械性能试验7、工艺评定报告1、焊工考试计划2、焊考施焊3、外观检查4、X射线检查5、机械性能试验6、劳动部门办证7、发合格证焊接设备维修小组无损探伤委托书热处理委托书（焊接联络员）*：须作实际记录128 4．静止设备安装程序吊装就位检1、出厂合格证、安装说明、技术资料查2、外观、管口方位项3、内件、附件清点目设备验收设备出库一次灌浆梯子、平台内部组装内部清扫、吹洗、脱脂基础验收表面处理垫铁安装设备找正二次灌浆图纸变更技术交底吊装方案调1、方位、轴线整2、标高、水平度内3、垂直度容检查记录压力试验气密性试验防腐保温最终检查工程竣工封闭前检查记录技术交底记录检查内容：1、设备验收清点记录2、全部施工记录、签证3、基础验收交接记录4、基础灌浆、设备安装陷蔽记录5、设备清理、检查、封闭记录6、设备吹洗、脱脂记录7、设备压力、气密性试验记录设备清洗检1、交接资料、测量记录查2、标高、基准线、中心线、螺柱位置项3、强度、外观（裂纹、蜂窝、露筋等）目128 5．施工技术管理基本程序施工准备阶段施工阶段竣工验收技术处项目部工程公司项目部技术科施工队项目部施工队工程合同施工计划组织设计施工图纸会审施工方案技术交底土建施工安装施工电仪施工专业自检试验竣工资料竣工验收技术总结技术管理标准化竣工图纸尾项处理技术解答设计变更技术培训基础资料设计交底初步设计施工图纸相关试验专业配合问题处理技术资料技术进步讲评128 6．工程项目质量体系控制程序图工序交接投标接受任务合同评审文件和资料控制施工准备采购顾客提货物资施工技术准备现场准备资源设置过程控制竣工交接交工后服务三通一平临时设施劳力、机具等需求计划人员培训班检测测试人员培训检测与试验技术标准管理准备设计文件图纸会审施工组织设计方案编制设计交底质量回访技术服务质量策划质量记录控制不合格品控制纠正和预防措施129130 7．项目部安全目标管理流程图决策机构目标体系修改后对策安全生产责任制度目标评价施工组织制定安全生产保证体系上级有关指示严格遵守操作规程事故处理三不放过安全教育制度重大施工方案执行机构施工过程安全工作目标针对性安全措施事故统计分析制定工作要求执行奖罚条例实施安全检查监督机构偏差检测总结评价统计上报制定目标目标对策目标实施信息反馈目标体系实施结果实际信息130 21．本工程所采用的主要标准、规程、规范编目Ø《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2008Ø《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009Ø《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004Ø《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92Ø《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94Ø《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004Ø《电力建设施工及验收技术规范》（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-2004Ø《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002Ø《管道焊接接头超声波检验技术规程）DL/T820-2002Ø《电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）》DL/T5190.5-2004Ø《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010Ø《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010Ø《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010Ø《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92Ø《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006Ø《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96Ø《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006Ø《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006Ø《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2006Ø《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006Ø《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006Ø《电气装置安装工程低压电器施工及验收报告规范》GB50254-96Ø《电气装置工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96Ø《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96Ø《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92Ø《建筑电气工程施工质量验收规定》GB50303-2002263 Ø《火电施工质量检验及评定标准》共11篇Ø《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号Ø《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号Ø《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号Ø《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号Ø《xx工程观感质量标准》Ø《电力工业部火电机组达标投产考核标准》（2000版）Ø《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009Ø《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98Ø《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98Ø《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000Ø《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2010Ø《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010Ø《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2005Ø《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93Ø《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005Ø《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93Ø《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229Ø《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008Ø《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010263 22、主要施工方案方案1汽轮机安装施工方案1．工程概况本项目包括南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的1台CZK25-8.83-0.9型抽凝汽轮机组和2台B25-8.83-0.9型背压汽轮机组，空气冷却器由设备厂配套供给，根据以往的施工招标文件资料及有关标准、规范要求，为了保证汽机组保持按期完工，特编制本方案。2．编制依据2.1《电力建设施工及验收规范（汽轮机组篇）》DL5011-922.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-942.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20092.5《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇2.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》2.8施工图纸3．施工前的准备3.1施工所需图纸、资料、标准、规范齐全3.2施工方案经批准3.3向施工班组进行技术交底，全体施工人员要熟悉随机图纸和资料，了解机组各设备的结构，正确掌握施工程序。3.4施工现场具备“三通一平”条件。3.5施工机具准备齐全。3.6手段用料备齐，能够满足连续使用要求。3.7施工现场临时设施搭设完毕。3.8施工人员配备齐全，进驻现场。3.9土建施工基本结束，具备安装条件。3.10设备已到货。263 4．设备检验4.1设备到达现场后，应会同业主、监理及有关专业人员一同进行开箱检验。4.2根据装箱单清点核对，设备型号、数量是否正确。4.3设备应具有出厂合格证及有关质量证明书，随机资料。4.4设备的传动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动，检查后仍应进行防腐处理。4.5装箱设备开箱后如不立即安装，应复箱封闭好。对于长时间露天放置的部件，应加盖防雨棚。4.6对于零散件，贵重件、易丢失小件应收回放入库房保管。4.7设备备品、备件交业主保管。4.8设备中合金钢或特殊材质制造的零部件和紧固件，应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以确定其材质与制造厂图纸是否相符。4.9检验完毕，办理交接手续，并签字确认。5．基础验收5.1安装前要对基础进行检查验收，验收合格后办理中间交接手续。基础表面不得有裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.2基础的纵向中心线对发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。5.3设备下的砼承力面以及空冷发电机的砼风道顶部标高应与图纸相符，偏差不大于+0mm，-10mm。5.4地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心对基础中心线偏差应不大于0.1d，且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度），且小于10mm，孔内应无横筋和杂物。5.5对汽轮发电机基础进行沉降观测，各次观测数据应记录在专用记录本上，并妥善保护观测点。6．机组安装6.1机组安装前应具备的条件6.1.1机组各零部件清点完结，检验合格。6.1.2汽机车间已封闭完好，清理干净。263 6.1.3吊装用天车已安装，调试合格，具备使用条件。6.1.4消防器材已备好，放置妥当。6.1.5安装所用计量器具校验合格。6.2安装顺序基础验收→垫铁安装→台板安装→前后轴承座和下汽缸安装→发电机、轴承座、轴承安装→发电机定子安装→试装转子→汽轮机转向导叶环隔板的安装→转子安装→汽封间隙调整→通流间隙调整→汽轮机扣大盖、发电机端盖安装→励磁机安装→基础二次灌浆→附属设备及油管路安装→汽轮发电机组的调整，启动和试运行6.3垫铁安装6.3.1垫铁布置应根据随机图进行。6.3.2垫铁布置前，基础砼与二次灌浆砼的接触面应凿出新的毛面，用环氧树脂砂浆（配比见表6.3.2）将平垫铁粘合在基础上，平垫铁上布置一组斜垫铁。每块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。垫铁标高较轴承的标高差允许低1-2mm，每块水平都应与轴系扬度相适应，偏差不大于0.1mm，并且以汽轮发电机纵横中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺栓孔中心的偏差不大于3mm。然后检查调整轴端距使其符合设计要求，采用“三表法”对各缸联轴节进行找正，使其符合制造厂冷态对中曲线要求，二次找正高度调整采用增减缸体与底座间的薄垫片进行。二次找正的误差应不超过0.02mm。表6.3.2环氧树脂水泥砂浆的配比表名称环氧树脂乙二胺二丁脂石英砂质量比0.820.080.1086.3.3基础二次灌浆6.3.3.1机组二次灌浆前，应检查安装记录，符合技术要求；6.3.3.2检查灌浆层表面，必须无油污和其它杂物、灰尘；6.3.3.3垫铁点焊；6.3.3.4灌浆前必须支模，模板高度应略高于底座下平面，内、外支模；6.3.3.5灌浆前基础表面用水冲洗干净，并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水；6.3.3.6灌浆材料按照设计要求，建议采用CGM类新型灌浆材料。263 6.3.3.7灌浆时，必须有安装人员配合，连续、一次灌完，灌浆时应充分捣固，保证灌实。6.3.3.8灌浆后应有专人进行养护。6.4台板的安装6.4.1台板标高对图纸尺寸的偏差允许值为±1mm，但应控制偏差值的方向一致，台板上螺栓中心线的允许偏差值为2mm。6.4.2台板—轴承座或滑块，台板与汽缸的接触面应当光洁无毛刺，并接触严密（用0.05mm塞尺不得塞入）6.4.3预埋后留出80mm的二次灌浆层，预埋后的垫铁应很好养护（垫铁附过加置垫源），保持两天后即可使用。6.5前后轴承座和下汽缸安装6.5.1吊前应检查前、后汽缸的连接螺栓不得有松动现象，用0.05mm塞尺检查垂直结合面不得塞入。6.5.2安装前润滑系统应进行清洗、检查、除掉一切油污物，滑销应滑动自如，各部间隙应符合要求，安装时涂以少量机油或石墨粉，最后用胶带纸封闭。6.5.3前轴承座、下半汽缸用吊车和随机吊装工具，按指定吊点将后轴承座、后轴承座架以及前轴承座、前轴承座架、下半汽缸分别吊装到垫铁上，调整好后穿上地脚螺栓。6.5.4调整机组标高，汽缸和轴承座的安装，其中分面的标高偏差不大于5mm，横向水平偏差不超过0.20mm/m，纵向水平以转子找好中心后的轴颈扬度为准，检查滑锁系统，间隙值应符合规定。6.5.5安装好各轴承上的铜热电阻，推力瓦块上的热电阻引线应不妨碍瓦块的摆动，安装轴承下半，检查与轴承座的接触情况。6.6发电机、轴承座、轴承的安装6.6.1安装前应清洗并检查轴承及轴承座（1）轴承座的油室及轴承与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴承坞金应无裂纹、气孔、夹渣打及脱壳等缺陷。（2）轴承及轴承座洼窝以及轴承水平结合面应接触良好。（3）轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，检查不得装反。263 6.6.2轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整，在安装励磁机端的轴承座时为了防止绝缘垫板损坏，应暂时用其它垫板代替，绝缘锥销应用钢锥销代替。6.6.3考虑到发电机与汽轮机热膨胀伸长时引起的窜动及伸长后油封位置的对准，汽机侧轴承应向后移过一个距离，励磁机侧轴承应向后方移过一个距离。汽轮机热胀长度4mm，汽机端轴承如果汽轮机厂已定好，励磁端轴承定子只需向后移3.7mm～1.7mm即可。6.6.4轴承内轴颈与轴瓦间隙的调整应符合下列要求：（1）轴颈与轴瓦接触面中心角为60°～90°，接触点分布均匀。（2）椭园轴瓦轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的1～1.5/1000；两侧单面间隙为1.5～2/1000，园筒轴瓦顶间隙为1.5～2/1000，两侧为顶间隙一半。（3）球形轴承的紧力或间隙为±0.03mm。6.6.5档油板间隙为：上部为0.20～0.25mm，两侧为0.10～0.20mm，下部为0.05～0.10mm。6.7发电机定子安装利用发电机定子外壳上的专用吊耳吊装定子，起吊时应保持水平，在台板与机座之间，设置3mm以上的调整垫片并用螺栓将台板与机座固定。6.8试装转子6.8.1测量汽轮机转子各级、叶轮、汽封圈、紧圈处的间隙与出厂记录比较。6.8.2发电机转子试装时应将定子先吊开，待试装完毕后再回装上。6.8.3转子吊装时钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。并且不得以转子护环为支点，钢丝绳栓住转子的部位应用胶皮垫等软物垫起防止损伤转子。6.8.4待转子吊到位，应在轴瓦上加润滑油，缓缓盘动转子检查。6.8.5调整汽轮机前轴承和发电机后轴承标高，使汽轮机后轴承轴颈扬度为零。6.8.6在定好汽轮机转子后，用联轴器找中心工具校准汽轮机与发电机转子中心，允许上开口≤0.02mm。6.8.7待一切调整好后，点固斜垫铁，初紧地脚螺栓。6.9汽轮机转向导叶环隔板的安装6.9.1将清理好的转向导叶环，隔板分别装入上、下半汽缸内，在与汽缸配合的面上涂上干黑铅粉。6.9.2测量与汽缸的轴向、径向间隙。263 6.9.3复核各级洼窝中心。6.10转子安装6.10.1安装前，轴颈及轴承应光洁并涂上润滑油。6.10.2汽轮机安装时应保证油档、汽封与转子有足够的间隙，放入转子时，保证转子未压在油档或汽封上。6.10.3测量下列间隙并作好记录（1）检查推力瓦与推力盘的总间隙，用转子装上百分表前后推动转子的方法测量。（2）用压铅法测量轴瓦间隙。（3）用贴胶布法，测量各隔板汽封和前后汽封的间隙。（4）用塞尺测量各动静叶片轴向间隙。（5）用桥形规测量与轴颈顶部的间隙。6.10.4发电机转子插入定子方法如下：（1）将转子与后轴承一并吊起，此方法钢丝绳只要绑扎一次便能将转子向定子内插入很深，转子一端已能从定子露出，使第二次能绑系好转子继续安装到规定位置。吊装带转子平衡梁导链图6.10.4转子吊装示意图（2）根据联轴器检查发电机及汽轮机中心是否找正，并检查下列部位，发电机定子与转子空气间隙应均匀，误差不得多于气隙值平均值的2%，装上端盖后，检查风扇与端盖径向与轴向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持向机体内放置或从机体内吊出转子时，应在转子轴颈部位用水平仪找平，使转子处于水平状态，水平度宜小于0.1mm/m，然后利用吊索上部的手拉葫芦，将转子缓慢地装入下机体，吊装时并应注意不得与定子部件碰撞。吊装形式如图6.10.4所示。263 注：1）在起降过程中，要用手进行引导，使转子保持平衡，以免损坏迷宫。2）吊装转子用的吊装带需进行200%的工作负荷试验1小时。（3）由于压缩机转子轴及轴套要求精度较高，吊装转子时需采用吊装带，并加平衡梁，防止吊装时索具挤压叶轮或破坏转子表面。（4）检查转子轴颈直径和浮环密封处轴颈的磨损情况和圆柱度，其圆柱度偏差不得大于0.01mm。（5）转子就位后装好下部止推轴承瓦块及轴承配件，以机体前后轴封为准用内径千分尺检查转子与定子之间的同心度.不得大于0.05mm，向轴承上浇注经200目过虑网过虑的透平油，盘动转子应无摩擦等异常现象.（6）转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为±1mm。6.11汽轮机扣大盖，发遇机端盖安装6.11.1安装程序（1）装上4根导柱，导柱上涂润滑油。（2）试装大盖、检查各级隔板下半的相对位置，检查汽缸中分面的间隙。（3）吊起上半汽缸，清理内部，在下半汽缸中分面上涂密封胶复装上半汽缸，当上半汽缸下落到两中分面相距1～2mm时，打入定位销，然后完全落下上半汽缸，上紧中分面螺栓。（4）盘动转子检查（5）拆下导柱，补上螺栓。（6）复核转子对中情况，最后固定发电机位置，联轴器联接。（7）最后安装发电机端盖。6.11.2汽轮机扣大盖时，应最后复核各件安装间隙是否符合SDJ245和说明书规定的允许间隙。汽机扣大盖必须先试一次，正式装之前必须经有关各方检查确认后方可进行。6.11.3发电机端盖封闭时应符合下列要求：（1）认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求，并且电仪的检查试验均应完毕，且会同有关人员检查签证。263 （2）端盖对应平面应清理完毕。（3）定冷器的端盖与台板，端盖与机壳间的结合面应严密不漏。（4）小端盖上密封压力风道应畅通，并与大盖上的压力风口对准。6.12励磁机安装6.12.1励磁机联轴器螺栓应按制造厂规定的力矩紧固，其悬臂末端轴头的晃度不超过0.05mm。6.12.2找好轴晃度后，应适当抬高支架轴承，抬高的高度不应超过0.03mm.。6.12.3励磁机的空气间隙，不应大于平均间隙的5%。6.12.4紧固励磁机的轴承端盖螺栓时，应用力均匀，并应有防松垫圈。6.12.5励磁机二次灌浆砼固化后，要求吊开励磁机，敲击砼，检查有无空洞，如发生哑音，应进行处理，并再吊上励磁机进行最终找中心。6.13基础二次灌浆6.13.1基础的二次灌浆应一次浇完6.13.2二次灌浆的砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上进行拆装重件和进行撞击性工作，未达到设计强度的80%不允许复紧地脚螺栓。6.13.3二次灌浆的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板油孔或防水孔等。6.13.4二次灌浆配比采用如下比例：水泥:砂子:石子=1:1:1（质量）水灰比水:灰=1:11砂子粒度0.5～1.0mm石子粒度不大于10mm水泥600＃硅酸盐水泥6.13.5基础二次灌浆砼应严格控制施工工艺，在养护期满后，外形和质量应符合设计要求，并由有关人员共同检查签证。7．附属设备及油管路安装7.1主油泵安装7.1.1主油泵安装，其轴颈的径向晃度应不大于0.03mm，叶轮密封处的径向晃度应不大于0.05mm，推力轴承的油楔应正确，推力间隙应控制在0.12～0.18mm。263 7.1.2主油泵出口止回阀应动作灵活，无卡涩现象，启动排油阀的活塞亦应灵活可靠。7.1.3主油泵转子与汽轮机转子联轴器中心线的允许偏差及补偿值应符合制造厂规定。7.2调节机构安装旋转阻尼调速器安装时，其油封圈钨金应无脱胎和剥落，螺旋槽的方面应能符合阻止油泄漏的要求，油封圈的径向总间隙应为0.05～0.13mm，轴向间隙应不大于0.03mm。7.3主汽门和中压联合汽门安装，汽门的标高及中心线应符合图纸规定（偏差不大于10mm）。7.4保护装置的安装危急遮断器的轴端径向晃度不应超过0.03～0.05mm，指示器的触头，电指示的发讯器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸规定，用安全油顶起活塞及弹簧的指示器，其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩，安全油管应严密不漏并清洁畅通。7.5油管路安装油管路安装时应根据流程图合理布置管线，为方便拆卸及清洗，在弯头、三通及长管段上适当加装法兰，焊接采用氩弧打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。焊接后进行试压，试压完毕应拆除，进行喷砂除锈，然后进行酸洗、钝化、压缩空气吹扫，最后进行管线回装，并加装临时管线使油系统完整，利用油泵进行油循环，直至油管线的清洁程度符合要求，方可与汽机本体连通。7.6汽机本体的其它管道宜同相应的管道系统一齐试压和冲洗，本体蒸汽管道还应同主蒸汽管道一齐吹扫干净，管道安装时注意支架的位置和类型，管道本身的重量严禁加在汽机本体上，并不得强行组对，法兰连接螺栓应保证能顺利穿过螺栓孔。8．汽轮发电机组的试运行8.1汽轮发电机启动前应具备下列条件并进行下列工作：8.1.1汽轮机、发电机、励磁机安装完毕，各项指标符合规范及图纸要求。8.1.2附属系统安装完结，油泵、循环水泵试运转合格，管道系统试压、冲洗、吹扫合格，蒸汽管路可自由膨胀，支吊架安装正确。8.1.3油质经检验符合规范要求，油系统确认可正常运行。8.1.4锅炉72h试运合格，蒸汽达到规定的压力和温度要求。263 8.1.5保安调节系统的调节器和调节汽阀装配良好，连杆转动支点润滑良好，保安装置处于断开位置。8.1.6通往各仪表的脉冲管道上的阀门全部开启。8.1.7油箱及冷油器的放油门关闭严密，冷油器的进出油门开启（备用冷油器进出油门关闭）。8.1.8电动油泵进出口阀门开启。8.1.9各蒸汽管路上的电动隔离门手动及电动开关正常。8.1.10主蒸汽管路，抽排汽管路上的隔离门、主汽门、抽汽逆止阀，安全阀关闭，直接疏水门及向空排汽开启，汽缸上的直接疏水门开启。8.1.11调压器信号管上的蒸汽门关闭，排空气门开启。8.1.12汽封管路通往汽封加热器的蒸汽门开启，汽封加热器疏水门开启，汽封抽汽器蒸汽门关闭。8.1.13冷油器的冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。8.2暖管（到隔离阀前）以上13条准备完毕，即可通入蒸气进行暖管。8.2.1隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时暖管，逐淅提升管道内压力到0.2～0.3MPa(表压)，暖管20～30分钟后，以0.1～0.15MPa/min压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。8.2.2在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。8.2.3管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。8.2.4在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管路膨胀及支吊架状况。8.3起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查。8.3.1起动低压电动油泵并检查：8.3.1.1润滑油压及轴承油流量。8.3.1.2油路严密性。8.3.1.3油箱油位，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。8.3.2起动高压电动油泵（油系统配置高压电动油泵时）检查油系统，然后：263 8.3.2.1起动盘车装置◇检查盘车电机旋向，停下电机。◇旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车拖把柄至“啮合”位置，起动盘车。◇投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。8.3.2.2将保安装置挂闸。8.3.2.3旋转调节器启动阀手轮，开启调节汽阀。8.3.2.4旋转主汽门操纵阀手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门，调节汽阀，抽气逆止阀是否迅速关闭。8.3.2.5检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。8.3.2.6将同步器摇到下限位置，调节器开关放在“切除”位置。8.3.2.7检查主汽门，调节汽阀是否关严。8.3.3起动汽轮油泵，重复上述8.3.2条的七项过程，汽轮油泵应低速暖机10分钟，一切正常后再进行上述过程。汽轮油泵蒸汽管路上的节流孔板，应预先调整好，保证在额定蒸汽参数下，汽泵出口油压符合要求。8.4暖管（到主汽门前）8.4.1关闭防腐门，微开隔离阀的旁通阀，以0.1～0.15MPa/min的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊架状况。8.4.2管道内压力升到正常后，逐渐开大隔离阀直到全开（手轮关回半转）。关闭隔离阀的旁路阀。8.5起动8.5.1全开背压管路上的向空排汽阀8.5.2起动高压泵或汽轮油泵，检查轴承回油情况，冷油器出口油温不应低于25℃。8.5.3起动盘车装置8.5.4旋转调节器启动阀手轮，开启高、低压调节汽阀，注意启动阀手轮应开足。8.5.5缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关闭，保持一定转速，检查通流部分、油封、主油泵处有否不正常响声，转速超过盘车转速，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。263 8.5.6一切正常后，将转速保持在300～500r/min，暖机20～30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀振动情况。8.5.7投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097～0.099MPa(绝)。8.5.8当轴承进口油温高于40～50℃时将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。8.5.9低速暖机后，并确定机组一切正常时，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000～1200r/min，保持60～90分钟，再次检查：8.5.9.1油温、油压、油箱油位。8.5.9.2各轴承的温度及回油情况8.5.9.3电动油泵或汽轮油泵的工作情况。8.5.9.4汽轮机各部位的膨胀情况。8.5.9.5上下半气缸的温差，应不超过50℃。8.5.10一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速（对挠性转子而言）然后以每分钟升高300r/min的升速率升速，当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），动作同步器调整转速至额定转速。8.5.11升速过程中应注意：（1）当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。（2）当油系统出现不正常现象（如油温过高或油压过低等）应停止升速查明原因。（3）当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。（4）当主油泵出口油压力升高到规定值后，电动油泵或汽轮油泵是否自动关闭。8.5.12空负荷运行正常后，检查及调整：（1）主油泵进出口油压（2）脉冲油压（3）轴承油温及润滑油压（4）使各保安装置分别动作，主汽门、调节汽阀及抽汽阀是否关闭。（5）同步器控制升速降速是否平稳。（6）同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时）（7）安全阀动作压力是否符合规定值8.5.13进行急速遮断器动作试验，步骤如下：263 （1）将同步器滑键拉出，向增速方向扳同步器手轮，将转速提升到3300～3360r/min，此时危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门，停机调整危急遮断器动作转速。（2）危急遮断器动作后，将主汽门操纵手轮旋到底，等转速降到3000r/min后，将危急遮断油门重新挂闸，重开主汽门。（3）汽轮机第一次起动后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一、二次动作转速差不应超过18r/min，第三次与前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min。（4）试验之前，应先挂闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况。（5）冷态起动的机组，应在额定转速下暖机1～2小时后进行试验。8.5.14调整背压高于热网压力5%，准备接通背压排汽管路，提升背压时，排气温度升高速度不超过5℃/min。8.5.15缓慢开启背压排汽管路上的电动隔离阀（应先开启旁路阀），同时关闭向空排汽阀，保持背压稳定。8.5.16关闭主蒸汽管路，背压排汽管路，汽缸本体上的直接疏水门，汽缸抽汽口至汽阀之间的抽气管路上的疏水阀应保持常开。8.6带负荷试运转8.6.1汽轮机按电负荷运行调压器切除，调压器手柄置于图7所示位置（1）机组并网。（2）以150KW/min负荷提升速度，增加负荷。（3）当负荷增至50%额定负荷时，停留30分钟，对机组进行全面检查。（4）一切正常后，继续增加负荷。8.6.2汽轮机按热负荷运行8.6.2.1背压调压器投入机组可以纯背压或非调整抽汽方式运行。◇机组并网。◇用同步器带上25%以上的电负荷。◇开启背压调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空口，慢慢开启接背压调压器的截止阀，直至全开。◇旋转背压调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉安全松开。◇投入背压调压器。263 ◇向加负荷方向慢慢旋转背压调压器上部的手轮，同时向减负荷方向旋转同步器手轮（保持负荷不变）至同步器处于空负荷位置，由调压器控制运行。◇在切换过程中注意调压系统与热网压力，应保持稳定。◇非调整抽汽方式运行时，须待抽汽室压力高于抽汽热网压力5%，方可接通抽汽管路，并注意电负荷的增加。8.6.2.2抽汽高压器投入，机组可以纯抽汽或背压非调整方式运行。◇机组并网◇用同步器带上25%以上的电负荷。◇开启抽汽调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，慢慢开启接抽汽调压器的截止阀。◇旋转抽汽调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。◇投入抽汽调压器，注意在旋转开关手柄时应缓慢，以免因脉冲室压力过低，使高压调节汽阀突然开大。◇旋转抽汽调压器上部的手轮，调整抽汽室压力高于抽汽热网压力5%接通抽汽管路。◇根据背压热负荷需要，高速同步器，纯抽汽方式运行时，背压排汽管路不得全部关死，应通过一定的冷却流量。8.6.2.3抽气调压器，背压调压器均投入◇按前述A（1）～（7）条投入背压调压器。◇按前述B（3）～（6）条投入抽汽调压器。8.6.3热负荷增减速度不应超过5r/min，电负荷不得超过额定功率。8.6.4注意机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10～15%负荷继续运行30分钟，振动仍不消除，应查明原因。8.7汽轮机运行中的维护和检查：8.7.1保持设备清洁，注意保护保温层。8.7.2至少每60分钟记录一次，发现仪表计数与正常值有差别时应查明原因。8.7.3定期检查和校准各种仪表。263 8.7.4对油系统定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油之处，冷油器应定期冲洗，按时放出油底部的积水和油垢，并补充新油，保持油位正常，漏油岗不得有堵塞现象，滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换，定期检查汽轮机油的质量。8.7.5各轴承、杠杆活动前轴承座与座架滑动面处要定期加注润滑油脂，调压阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。8.7.6滤水器滤网应定期冲洗。8.7.7经汽轮油泵自运动装置至汽轮油泵蒸汽管路上的阀门应常开，使汽轮油泵随时可以起动。8.7.8汽轮机运行中周波变化不应超过50±0.5HZ。8.7.9每天定时将主汽门、电动隔高阀等重要阀门的阀杆上下移动一二次，以免发生阀杆卡涩或咬死现象，此项操作应在低负荷时进行。8.7.10如汽轮机经常带固定负荷，应定期以短时间内变动负荷的方法，检查调节汽阀开关情况，以防阀杆卡涩。8.7.11各轴承进油温度应保持在35～45℃范围内，温升一般不超过10～15℃，润滑油压应保持在0.08～0.12MPa。8.7.12定期作保安系统试验及电动油泵、汽轮油泵自动投入运行试验。8.7.13将备用冷油器投入试运时应注意：（1）放油门放油检查，肯定备用冷油器油侧无积水和油漆。（2）缓慢开启备用冷油器入口油门充油，同时开启油侧排气旋塞排出空气，空气全部排除后关闭旋塞，注意在充油过程中不应使油系统发生波动。（3）开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门（出口水门应先开启）通水，空气排除后，关闭排气旋塞。（4）慢慢开大油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑油压和油温波动。（5）若将运行中的冷油器停下来，应缓慢关闭油侧和水侧的阀门，关水侧阀门时，应先关进水门后关出水门。（6）冷油器油侧压力应大于水侧压力，用进水门调节冷却水量。8.7.14在下列情况下，禁止起动汽轮机：（1）油温低于25℃或润滑油压低于正常值。（2）任意保安装置工作不正常。（3）主汽门、调节汽阀、抽汽阀有卡涩现象。（4）辅助油泵自起动装置工作不正常。263 （5）转速表及其他指示仪表出现不正常误差。（6）机组振动超过0.07mm。8.7.15当机组不能维持空负荷运行和甩去全负荷不能控制转速时，禁止带负荷。8.7.16在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制：（1）调压器投入后，负荷少于25%。（2）调压器投入后，抽、排汽压力低于最低限定值。8.8停机8.8.1降负荷前应通知各有关部门做好准备。8.8.2各辅助油泵进行试验。8.8.3检查主汽门阀杆有否卡涩现象。8.8.3.1背压调压器投入时◇逐渐关闭抽汽管路上的电动隔离阀（有非高速抽汽时），关死后，用电磁阀关闭抽汽阀。◇利用背压调压器逐渐减负荷，当负荷降到达25%时，由调压器切换为调速器控制（操作过程与高速器切换为调压器相反）注意切换过程中负荷应稳定，调压器切除后，关闭调压切换后，关闭调压器信号管路上的蒸汽门。8.8.3.2抽汽调压器投入时◇逐渐关闭抽汽管路上的电动隔离阀，同时旋转抽汽调压器上手轮，降低抽汽室压力，关死后，用电磁阀关闭抽汽阀。◇慢慢旋转抽汽调压器开关手柄，切除调压器，调压器切除时，同步器应带有25%负荷。◇关闭调压器信号管路上的蒸汽门。8.8.3.3抽汽调压器，背压调压器投入时：◇按B（1）条切除抽汽调压器◇按A（2）条切除背压调压器8.8.4在减负荷过程中，应注意调节汽阀关闭情况，若发现有卡涩现象，立即查明原因。8.8.5用同步器将负荷降到零。8.8.6机组解列后，关闭主汽门，将主汽门操纵座手轮关到认错，检查查主汽门是否关闭严密。263 8.8.7关闭排汽管路上的电动隔离阀，开启向空排汽阀，停下汽封加热器。8.8.8在停机降速过程中，应注意电动油泵或汽轮油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵，维持润滑油压不低于0.055MPa。8.8.9停机时测绘惰走曲线与原始曲线比较。8.8.10转子完全静止后，立即投入盘车装置，汽缸金属温度（调节级后）降为250℃后改为定时盘车，直到汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150℃）。8.8.11盘车时，开启电动油泵或汽轮油泵。8.8.12冷油器出口的油温降至35℃以下时，关闭冷油器水侧阀门。8.9热状态起动8.9.1按照正常起动时，应遵守的操作规程，进行检查和试验。8.9.2从停机开始，应连续盘车。8.9.3在机组无异常及振动滑有增大时，可适当缩短低速暖机的时间。8.9.4根据汽缸温度状况，可适当加快升速和带负荷速度。8.10故障停机当发生下列情况时，应立即停机。8.10.1转速超过3360r/min，危急遮断器不动作。8.10.2轴承座振动超过0.07mm。8.10.3主油泵发生故障。8.10.4调节系统异常。8.10.5转子轴向位移超过0.7mm，轴向位移遮断器或轴向位移监视装置不动作。8.10.6轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃。8.10.7油系统着火并且不能很快扑灭时。8.10.8油箱油位突然降到最低油位以下。8.10.9发生水冲击。8.10.10机组有不正常声响。8.10.11主蒸汽管路或抽、排汽管路破裂。8.10.12抽汽或排汽压力升高超过限定值安全阀不动作。9．质量保证措施9.1施工前做好技术交底工作，施工人员要熟悉掌握技术要求及技术参数。263 9.2合理安排施工顺序，施工过程中，严把工序质量关。9.3机组安装须在厂房封闭后才可进行，厂房封闭指墙体砌完，窗户玻璃安装好，门能关闭。9.4机组安装开始应划分作业专区，在机组作业区内不得进行电气焊施工。9.5施工现场必须清扫干净，不得有污土杂物。9.6施工过程要使用专用工具进行。9.7试车期间，各专业要分工协作，互相配合，统一指挥。9.8试车期间，要划出试车区域，无关人员不得进入。9.9严格按ISO9000程序文件要求施工。10.安全技术措施10.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。10.2施工现场严禁吸咽。10.3所有电动设备必须接漏电保护器。10.4施工现场必须配备灭火器等消防器材。10.5机组平台必须设置栏杆，不安装设备的孔洞必须加盖。10.6吊装作业必须设专人指挥、专人操作，吊装前必须仔细检查吊装用机具和索具。10.7施工现场保持洁，搞好文明施工。10.8未尽事宜各工种必须遵守各自的安全操作规程。263 方案2传动设备安装施工方案1、施工程序设备验收施工前准备基础验收基础铲麻面安垫铁初平找平、找正二次灌浆竣工验收单体试车最终检查设备清洗及就位螺栓孔灌浆2．施工前的准备工作2.1施工条件2.1.1土建工程基本结束，施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。2.1.2施工用水、电、道路、照明、消防器材，主要材料和机具、劳动力等已准备充分，并作出合理安排。2.2开箱验收机器的开箱检验，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行，其内容如下：2.2.1.1核对机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况；2.2.1.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全；2.2.1.3对设备及零、部件进行外观检查，并核实设备及零、部件的品种、规格、数量等。2.2.1.4机器及各零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2.2.1.5检查后应在检验记录上确认签字。2.2.1.6263 确定是否需清洗，并确认签字，安装前确定设备及配件是否密封完好，保持洁净。2.3基础验收2.3.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。2.3.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求。2.3.3对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合表2.3.3的规定表2.3.3基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凹穴尺寸凸台尺寸+20-204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全高5106预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米中心位置深度10±10+202.4基础处理2.4.1需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。2.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为2mm/m。3、安装技术要求3.1垫铁和地脚螺栓的要求：3.1.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300m时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间距一般为500mm，当大于500mm时，中间应加一组垫铁。3.1.2263 垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等，斜垫铁的斜面光洁度不得小于12.5，斜度一般为1/20～1/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度一般为30～70mm。3.1.3垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。3.1.4设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。3.1.5配对斜垫铁的搭接长度应不小于3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°。3.1.6机器用垫铁找平找正后，手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。3.1.7放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：◇地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。◇螺栓应垂直无歪斜。◇地脚螺栓不应碰到孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15mm。◇拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.5～3个螺距。◇螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。◇拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，拧紧力应均匀。3.2就位、找平及找正3.2.1设备上作为定位基准的面，线和点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表3.2.1的规定：表3.2.1安装基准线的平面位置和标高的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±5±5与其它设备有机械联系时±2±13.2.2设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差，必须符合“专项规范”或“机器说明书”的规定，一般横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平。263 3.2.3安装基准测量点的选择：◇进出口法兰面；◇机体加工平面；◇支承滑动部件的导向面；◇转动部件的轴颈或外露轴的表面；◇联轴器的端面及外圈周面；3.2.4对于电机、泵及减速器分体到货，需在现场重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴及减速器轴的同心度，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。3.2.5二次灌浆◇地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后22小时内进行。否则，在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。◇与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。◇二次灌浆层的高度为30～70mm。◇在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。◇二次灌浆时，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面积水。◇二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。◇地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，要以细碎石为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。◇当环境温度低于5度时，在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。3.3离心泵安装技术要求3.3.1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超出保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：◇拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤。◇冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。263 ◇整体泵安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。解体安装的泵，纵向和横向水平偏差均不应大于0.05/1000，高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件规定。3.3.2滚动轴承的组装应符合技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：◇承受径向及轴向负荷的滚动轴承外座圈与轴承压盖间隙一般不大于0.10mm。◇对不可调整的滚动轴承，其外座圈与轴承座端盖间的轴向间隙，可根据热膨胀量进行计算，留足够的间隙。3.3.3装配机械密封应符合下列要求：◇机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷。◇装配过程中，零件须保持清洁，特别是动环及静环的密封端面，应无灰尘，异物。◇动环安装后应能在轴上灵活转动。◇机械密封的压缩量应符合技术文件的规定。◇机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。3.3.4安装填料密封件时，应符合下列要求：◇液封环与轴套的径向间隙为1.00～1.50mm。◇液封环与填料箱的径向间隙为0.15～0.20mm。◇填料压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm，四周间隙应均匀。◇填料压盖与填料箱的径向间隙为0.10～0.30mm。◇有填料底环时，底环与轴套的径向间隙为0.70～1.00mm。◇填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。3.3.5装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向窜量应符合设备技术文件的规定，并做好记录。3.3.6叶轮在泵腔内的前后轴向间隙应符合技术文件的要求，并做出记录。多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。3.4隔膜式计量泵安装技术要求263 3.4.1隔膜式计量泵的调平找正同离心泵的找正找平。4、机器试运转4.1机器试运转具备的条件及准备工作4.1.1机器的就位、找平、找正，检查调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。4.1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。4.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。4.1.4与试运有有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。4.1.5在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场。4.1.6试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于操作的外露转动部位应装设安装罩。4.1.7机器入口处应装设过滤网。4.1.8试运转用润滑（脂）应符合设计要求，加注完毕。4.2离心泵试运转4.2.1先将电机空转2小时，合格后再联接联轴器进行负荷运转。4.2.2泵试运转介质用洁净水，试运转时间为4小时。4.2.3泵启动前，先将泵内灌满水，排尽空气，盘车检查，应转动灵活，关闭出口阀，打开进口阀。4.2.4泵启动后达到正常转速后，缓慢打开出口阀进行运转。4.2.5泵运转中，无异常噪音、声响等现象，轴承温度符合泵的技术文件或“专项规范”的规定，振动值符合泵的技术文件规定即可认为试运转合格。4.3隔膜式计量泵试运转4.3.1点动试车前，在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，加注润滑油的种类和数量均应符合设备技术文件的规定。4.3.2试车前，泵外部清洗干净后，通电进行点动试车，查看驱动机的转向与泵的转向是否相否，如果转向不符，则需进行改线，然后重新点动试车。4.3.3点动试车过程中，要密切注意各连接螺栓不得有松动现象。4.4试运转结束后进行如下工作4.4.1断开电源及其它动力来源。4.4.2卸掉各系统中的压力及负荷。263 4.4.3检查各紧固件。4.4.4拆除临时管线（单指离心泵试车）。4.4.5整理试运转记录。方案3静止设备安装施工方案1、施工程序场地布置施工方案编制施工准备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备验收设备清洗吊装前检查设备吊装就位设备找平、找正地脚螺栓孔灌浆垂直度或水平度复查标高复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装设备吹扫设备试验2、施工准备2.1技术准备2.1.1设备安装前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审；2.1.2编制施工方案；2.1.3详细向施工班组进行技术交底；2.1.4压力容器安装前，要向当地压力容器监察部门报审完毕。2.1.5建立经公司批准的压力容器现场组焊质保体系。2.2施工现场准备2.2.1施工现场应按施工平面图进行布置铺设预制平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；2.2.2施工机具性能可靠，计量器具在周检期内；2.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。3、基础验收263 3.1安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线，有沉降观测要求的设备基础应有沉降观测水准点。基础验收检查应符合如下规定：3.1.1基础外观众不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。3.1.2基础混凝土强度应达到设计要求。3.2结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以及早暴露设备衔接方面的问题。3.3基础外形尺寸、标高、平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求。3.4基础各部尺寸及位置的偏差不得超过表3.4的规定：表3.4基础各部尺寸及位置的允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线±202基础各不同面标高0-203基础平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面不水平度5mm/m全长10mm7基础垂直度5mm/m全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±29预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）104、开箱验收4.1所有到货设备必须具备下述出厂技术文件4.1.1装箱单；4.1.2压力容器产品安全质量监督检验证书；4.1.3产品合格证；263 4.1.3质量证明书；4.1.4其它必要的技术文件；4.2随设备到货的零部件，应符合下列规定：4.2.1有装箱清单和安装说明书等技术文件；4.2.2符合材料标准的材质合格证；4.2.3法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；4.2.4法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。4.2.5压力容器应有监检标记的铭牌。5、基础处理及垫铁放置5.1基础处理基础表面的设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为3mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物要清除干净；5.2垫铁放置5.2.1每个地脚螺栓近旁要放置一组垫铁；垫铁需要昼靠近地脚螺栓；5.2.2相邻垫铁组的间距不超过500mm；5.2.3有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。5.2.4每组垫铁不超过四块。6、设备就位根据设备重量选用相对应的吊车吊装就位。7、容器类设备找平、找正7.1设备找平找正的基准设置如图7.1。7.2设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准。7.3设备中心位置以基础中心划线为基准。7.4立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。7.5卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准，找正找平示意见图7.5。图7.1设备安装基准示意图设备基准测点基础标高基准点础基准中心线.设备基准测点基础基准中心线基础标高基准点图7.5卧式设备找正、找平示意图263 7.6设备找正、找平技术要求7.6.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。7.6.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。7.6.3基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。7.6.4设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。7.6.5在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。7.7设备安装允许偏差见表7.7。表7.7设备安装允许偏差项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向L/1000径向D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000263 垂直度h/1000但不超过23h/1000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15沿底座环圆周测量5注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。7.8设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：7.8.1设备安装精度经检查合格。7.8.2各层垫铁间焊接牢固。7.8.3隐蔽工程记录完备。7.8.4共检合格，签字手续齐全。7.8.5设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。8、设备内件的安装8.1设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位，以便设备内件的安装。8.2设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。8.3设备内件安装的一般要求8.3.1设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。8.3.2内件安装作业，还应符合下列规定：8.3.3支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥砂和杂物。8.3.4填料装填要均匀。8.3.5装填工作应在试压完成后进行。9、设备水压试验本标段静止设备待管道完成后，设备与管道一起进行水压试验。9.1设备压力试验前应按规范要求对设备的几何尺寸、焊缝、连接件、内件及附属装置的准备情况进行检查，压力试验用的工机具及测量器具要求性能可靠，运行良好，测量器具精度准确，量程满足要求，监测布置点合理。263 9.2耐压试验一般以洁净水进行，对有特殊要求不允许用液体作试验的设备可用气体代替液体进行耐压试验，当采用气体代替液体介质试验时需向相关的主管部门、技术部门申请，批准后方可执行。9.3奥氏体不锈钢采用水压试验时要求介质中氯离子的含量不超过23ppm。9.4压力试验时应根据设备材质注意控制试验介质的温度：水压试验时，碳钢及16MnR钢设备要求水温高于5℃，其他低合金钢高于15℃；气压试验时，气体温度应高于15℃，对有脱脂要求的设备应用无油气体。9.5压力试验时升压要缓慢，中低压设备达到试验压力时稳压30分钟然后将压力降到设计压力稳压两分钟，检查所有的焊缝及连接部位，有无损坏，宏观变形，泄漏及微量渗漏等。9.6水压试验后及时将水排净，排完水后用压缩空气将设备内表面吹干，清除内部的铁锈、杂物、灰尘及水份等，如有脱脂要求的进行脱脂处理，并及时封闭填写记10、设备吹扫10.1吹扫前具备的条件10.1.1设备已经清洗完毕，内件也已经安装完毕。10.1.2管道与设备连接的管口已脱开。10.1.3压缩机及临时管道已经配置完毕。10.2吹扫10.2.1将设备接管和管道连接脱开。10.2.2启动压缩机对设备进行吹扫。方案4工艺管道安装施工方案1、工程特点本标段工艺管道具有压力等级齐全，规格繁多，管道材质多样，工程量较大，分布在该工程的各个工序，施工点相对分散等特点，为保证施工质量和进度，特编制本施工方案。管道实物工程量见表1。表1管道实物工程量表管道分类管道规格单位数量备注263 焊接钢管DN15～DN1200以上t180无缝钢管DN15～DN500以上t265不锈钢管DN15～DN400t70合金钢管DN15～DN450t95钢板卷管DN500～DN3000t110镀锌钢管DN15～DN150t11PE管De160～DN800m11302、管道安装前的准备2.1施工技术准备2.1.1资料准备2.1.1.1在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单，与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。2.1.1.2做好图纸会审工作，熟悉施工图纸，做好工艺管道工程量的统计、分类与整理工作，并提出材料计划，以方便建设单位备料。2.1.1.3编制工艺管道施工方案，方案应经有关部门批准，并对施工人员进行详细的技术交底。2.1.2技术培训2.1.2.1技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗，特别是焊工的合格证，应在有效期内，并且所施焊项目应在本人合格证范围内。2.1.2.2做好焊接工艺评定工作，我公司已有上述材料的焊接工艺评定，焊接技术人员应根据焊接工艺评定填好焊接工艺指导书、焊接工艺卡，以备施工时使用。2.1.2.3要做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。2.2施工现场准备2.2.1与管道连接的机械已找正合格，固定完毕；管廊钢结构制作完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。2.2.2施工运输和消防道路畅通，现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。2.2.3施工用照明、水源及电源已齐备。263 2.2.4现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。2.2.5管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。2.2.6管道预制平台搭设完毕。2.3管道组成件、支承件的检验及管理2.3.1管道组成件、支承件的验收2.3.1.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对低温钢管，应具有低温冲击试验报告；对不锈钢管，应提供晶间腐蚀报告；对合金钢管应具有光谱分析报告。2.3.1.2管道组成件和支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格，不合格者不得使用。2.3.1.3合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查。2.3.1.4阀门的压力试验和密封试验：根据规范要求对阀门应抽查或逐个进行压力和密封试验，壳体试验压力为1.5倍公称压力，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格，试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。2.3.2管道组成件、支承件的管理和使用2.3.2.1建立严格的材料验收、管理和使用制度。现场搭设材料库房，对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，不同标准、不同材质的材料分开堆放，特别是不锈钢管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳钢接触。2.3.2.2每个材料供应管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货对号，数量清楚。库房材料摆放整齐。2.3.2.3材料的发放使用，要严格按照单线图的名称、规格、材质发放，并根据施工进度计划及每月施工材料计划发放各规格数量，禁止一次性大量领用材料而造成丢失、浪费或错用。2.3.2.4要定期进行材料清点、检查，确保各管线材料的使用正确。3、管道预制3.1工艺管道的特点：空间小、管道集中、阀门管件多，大多数与设备连接。263 为了提高劳动生产率，缩短安装工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。配备一定数量、合适吨位的吊车、运输车辆及切管机、弯管机、坡口机、电焊机、热处理机、探伤机等施工机械，进行管道预制。3.2管道预制组合件的划分要求3.2.1保证管线易于装配；3.2.2减少安装管道组合件时的焊接量；3.2.3尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件；3.2.4组合件应便于运输到安装现场和吊装就位，因此，预制的管道尺寸不宜太大。3.2.5留有合适的封闭段。3.3管道预制内容3.3.1管道预制包括管道加工、管道支架制作和阀门壳体压力试验、密封试验。现场可分几个作业组来进行：管道预制加工作业组按管子材质的不同，可分成碳钢、合金钢、不锈钢和PE管四条流水作业线。3.3.2对仪表一次部件、各种放空、倒淋管、标准管支架等，应根据图纸统计规格、数量，安排专人进行预制，预制后专门保管。3.4管道预制要求3.4.1按管道系统单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3.4.2焊接要求见6.2的内容。预制中的焊缝无损检验应完成并合格，做好焊接记录，打焊工钢印号。3.4.3管子切割：碳钢管、合金钢管采用机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。3.4.4管道坡口采用切割机或坡口机进行加工，砂轮修磨；不锈钢管道坡口加工机具必须专用。3.4.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。263 3.4.5预制完的管道要分区、分车间、分工号堆放整齐，标识要清楚，并有防雨雪、污水、污染的防护措施。4、管道安装技术要求4.1管道安装顺序：按照先地下管，后地上管；先高压管，后低压管；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工，最后安装容易破碎、怕磕碰的管线，使管道安装工程科学合理的进行。4.2技术要求4.2.1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.2.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。4.2.3管道安装的允许偏差应符合表4.2.3的要求。表4.2.3管道安装的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标室内15室外25标高室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径4.2.4合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。4.2.5合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。4.2.6安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击。4.2.7不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。263 4.2.8对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，管内杂物要彻底清理干净，并且焊接时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。4.2.9管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固，不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎。4.3与机器连接的管道安装4.3.1连接机器的管道安装前，要严格清扫，特别是机器进口管道，应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。4.3.2连接机器的管道安装时，配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架，不得让机器承受附加力，其固定管口应远离机器。4.3.3管道系统与机器法兰连接时，在联轴节上架设百分表监测机器位移应符合要求。4.3.4管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.3.5管道经试压、吹扫合格后，对管道与机器的接口进行复位检验。4.4蒸汽伴管安装4.4.1伴管与主管平行安装，位置间距应正确。4.4.2水平伴管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面，多根则应均匀分布，伴管用镀锌铁丝固定在主管上，弯头部的绑扎点不少于三道，直伴管绑扎点间距要符合规范。4.4.3不锈钢与碳钢伴管，用石棉板隔离，并用不锈钢丝等绑扎。4.4.4伴管跨越主管法兰时，也应相应设置法兰。4.5阀门安装4.5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。4.5.2阀门安装前，应经壳体压力试验和严密性试验合格。4.5.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.5.4焊接阀门安装时，阀门不得关闭，焊缝底层尽量采用氩弧焊。4.5.5高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。4.5.6安全阀安装时，应垂直安装，调校安全阀时，开启和回座压力应符合设计文件的规定，经调校后，在工作压力下不得有泄漏，最终调校应在系统上进行。4.5.7合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。4.6支、吊架安装263 4.6.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。4.6.2支吊架型式应符合图纸要求，安装前核对其型号应无误。4.6.3支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4.6.4管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完毕后及时拆除。4.6.5管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置。4.6.6有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查和调整。4.6.7弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件要求，弹簧调整至冷态值，并作记录。5、管道焊接及焊接检验（详见管道焊接施工方案）由于本装置所用钢管有碳钢、低合金钢、不锈钢等多种钢种，且有大量的高压厚壁管道，其焊接特点是：焊接工艺复杂、焊接工程量大、焊接难度大、焊接质量要求高，因此，在施工中，我们必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求，应用科学、合理的管理方法，并做好焊接检验工作。5.1焊前准备5.1.1认真做好焊接工艺评定工作，目前，我公司已有碳钢、合金钢、不锈钢等材质的适于现场施焊的焊接工艺，使用效果良好，至今未发现任何缺陷。5.1.2焊工培训及焊工考试：确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格证项目和施焊范围的一致性。5.1.3焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在焊接前，制定焊接工艺评定，向施工人员下发焊接工艺卡，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺：坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。5.1.4质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。5.1.5焊条要有专用库房设专人管理，按照《焊条质量管理规定》，制定本单位的焊条管理制度，对焊条的保管、烘烤、发放、回收负责，并做好各项记录。5.1.6施工中要协调好焊接、热处理和无损检测三者的关系，合理安排，紧密配合，做到焊接、热处理、无损检测能同时完。5.1.7要做好各项焊接、热处理、无损探伤记录，并及时整理，做到资料与工程同步。263 5.1.8检测人员应持有效证件上岗，在其考试合格范围内工作。5.2焊接方法及要求5.2.1焊接方法：主要物料管道采用氩电联焊，小直径管道采用氩弧焊，其余管道可采用手工电弧焊。5.2.2焊条的选用：应按母材的性能、施工条件及现场条件等因素确定。5.2.3焊接前，工件表面应清扫干净，除去油污、氧化物、水渍等杂物。5.2.4在施焊全过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续；并由取得相应合格证的焊工施焊。5.2.5管道焊缝位置的规定5.2.5.1当d≥150mm时，直管段上两对接焊口的中心距大于等于150mm，当d<150mm时，大于等于管子外径。5.2.5.2环焊缝距支、吊架净距大于等于50mm，须热处理时应大于等于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5.2.6管道组成件的坡口形式和尺寸应符合规范要求。5.2.7管道组成件的坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰等热加工方法，当采用热加工法时，应除去表面氧化皮、熔渣等，并将表面打磨平整。5.2.8管道对接焊口的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求，当超过规定时应进行修磨，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。5.2.9不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前涂以专用防护膏，防止焊接飞溅物沾污焊件表面。5.2.10对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，采用氩弧打底；机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。5.2.11合金钢、奥氏体不锈钢应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。并应控制层间温度。5.2.12焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，焊接时，使用焊条保温筒，使焊条在使用过程中保持干燥和一定的温度。5.2.13根据设计文件的规定，对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。5.2.1.4焊接环境：下列情况，如无可靠措施，不得焊接263 ◇雨雾天气；◇风速≥8m/S；◇环境温度在-5℃以下；◇相对湿度≥90%5.3焊前预热及焊后热处理5.3.1为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝及其热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件和设计文件的要求等因素进行焊前预热和焊后热处理。5.3.2对于厚壁高压管、合金钢管、不锈钢管必须按规范要求进行焊前预热和焊后热处理。热处理时，要保证焊件热透，温度均匀稳定。5.3.3热处理采用电阻丝加热的方法，并用全自动电脑温控装置控制温度；加热器应紧贴在管壁上，以焊缝为中心均匀布置，保证焊接接头均匀加热。5.3.4预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。5.3.5焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。5.3.6焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。5.3.7焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量合格。5.3.8焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应符合规范要求。5.3.9异种钢焊接接头的预热和焊后热处理，应按《石油化工异种钢焊接规程》SH3526的规定进行。5.3.10经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。5.4焊接检验5.4.1焊接前对坡口形式和尺寸、预热温度、预热范围及预热温度记录进行检查并应符合要求，否则严禁施焊。5.4.2每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。5.4.3焊缝应在焊完后立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，焊缝外观检查应符合GB50236中相应等级的规定。263 5.4.4焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验；发现缺陷时，应及时消除并重新检验，直至合格。5.4.5管道焊缝应按设计文件的规定进行无损检测，无规定时，按规范要求进行100%射线检验，其质量不得低于Ⅱ级或按比例进行抽检，其质量不得低于Ⅲ级。6、管道压力试验6.1管道安装、热处理、无损检验合格后，应进行液压强度试验。6.2管道的液压强度试验应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm，试验时，环境温度不低于5℃，否则，应采取防冻措施。6.3试验压力：应为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力应按规范规定计算。6.4管道试验前，应排尽管内空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。6.5试压完毕，应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。6.6泄露性试验应按设计要求介质决定6.6.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。6.6.2泄漏性试验压力为设计压力。6.6.3泄漏性试验以发泡剂检验不泄漏为合格。6.6.4根据现场实际情况，可结合装置试车同时进行。7、管道的吹扫与清洗7.1管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫与清洗工作。7.2吹洗前，应将不允许吹洗的设备、管道及阀门与清洗系统隔离。7.3吹洗的顺序，按主管、支管、疏排通管依次进行，清洗出的赃物，不得进入已合格的管道。7.4吹洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。7.5工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗；工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫。7.5.1管道的水冲洗使用洁净水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。7.5.2水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。263 7.5.3排放水应引入车间排水沟或排水管道内，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压。7.5.4空气吹扫可利用大型压缩机或大型容器蓄气；吹扫过程中，当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格。7.5.5蒸汽吹扫应设靶片检查合格。7.5.6润滑、密封及控制油管道，应经酸洗、油洗合格。方案5工艺管道焊接方案1、编制说明本装置工艺管道主要材质有碳钢、合金钢、不锈钢，不仅焊接工程量大、焊接难度大，而且焊接工艺复杂、焊接质量要求高，因此施工时需编制准确的施工方案。2、焊接准备2.1人员2.1.1焊接责任工程师焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在焊接前，制定焊接工艺评定，向施工人员下发焊接工艺卡，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺：坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。2.1.2质量检查员质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接中间、焊后检查。2.1.3焊工从事工艺管道焊接的所有焊工均应持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格证项目和施焊范围的一致性。焊工在施焊前应了解所焊材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。2.1.4焊材保管员263 焊材保管员必须按照《焊条质量管理规定》对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条保管员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认真做各项记录，以保证其准确性和可追溯性。2.1.5机具2.1.5.1焊机采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机、NB-500型自保护半自动焊机、NBC-500A型CO2气体保护焊机。2.1.5.2预制平台：根据需要搭设预制平台、平台应平整结实，如预制不锈钢管，则平台上铺石棉橡胶板。2.1.6焊材严格按照设计图纸、规范的规定选择焊材。当设计无明确规定时，参照规范执行。制定严格材料验收制度，材料必须有合格证，必要时进行检测，建立严格焊材保管制度，焊材分类保管，焊条要有专用库房设专人管理，按照《焊条质量管理规定》，对焊条的保管、烘烤、发放、回收负责，并做好各项记录。3、焊接方法为保证焊接质量和管内清洁，对接焊口一律采用氩弧焊或氩电联焊的焊接方法。管径Ф≤108mm或壁厚≤5mm的对接焊口采用全氩弧焊接，其它对接焊口采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面氩电联焊的焊接方法。中、高压管道，采用管道全位置自动焊，提高焊接质量。对于需要现场卷管制作的大口径管道（≥610mm）采用CO2气体保护焊进行组焊，提高效率。角焊缝采用手工电弧焊的方法。4、坡口加工4.1坡口形式和尺寸当管壁厚T≤9mm时，采用V型坡口，坡口角度α=65～70°、钝边p=0～3mm、组对间隙c=0～2mm。当920mm时，采用U型坡口，坡口角度β=55～65°、钝边p=1～3mm、组对间隙c=0～3mm，R=5～6mm。4.2加工方法碳钢管和合金钢管的下料和坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰切割方法，管壁厚T≥263 17mm时，采用等离子切割方法，若用氧乙炔焰或等离子焰切割方法，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并对坡口进行着色探伤，不得有夹层和裂纹存在。不锈钢管道坡口加工应用专用工具。砂轮切割机切割，加工坡口，组对平台上应铺石棉橡胶板，打磨不锈钢的砂轮机和砂轮片应专用。5、焊接一般技术5.1各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和保温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤箱。5.2焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书，其中氩气纯度应≥99.95%，钨棒应采用铈钨棒。5.3焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、水、漆、污垢以及其它不利于焊接的物质。5.4焊接场地应有防风、雨、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0℃时，应根据不同材质焊接特性，按照焊接工艺卡的要求对焊件预热至规定温度再施焊。5.5每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮。5.6不锈钢管焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面涂上防护层，以防焊液飞溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护层清除干净；焊接时，管内采用氩气保护，并选用小规范，即短弧、小电流、快速焊、直线运条，焊接层温≤50℃。预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离，打磨用砂轮机要专用，以防止“铁污染”。5.7焊接联络员将对每天的焊接工作进行统计，并标注在单线图上，准确掌握每天的焊接情况，并按规范或设计要求的抽检比例进行无损检验，由焊接质检员指定焊口进行无损检验，根据检验结果对焊工奖惩。5.8焊接质量检查员对焊接质量全面检查，尤其是对焊缝外观及承插口的焊接质量重点检查，并可随时抽查焊口进行无损检验。5.9对于厚壁高压管、合金钢管、不锈钢管，必须按规范要求认真执行焊前预热和焊后热处理的工序，要保证焊件热透，温度均匀稳定。5.10必须在坡口或焊道上引弧，严禁在坡口外引弧。管壁上的电弧擦伤必须磨平，如发现缺陷应先予以清理。5.11不锈钢管道焊后及时对焊接接头进行酸洗钝化处理。263 5.12每道焊缝焊完后必须在距焊缝约20mm处贴标识，标明管线号、焊缝编号、焊工代号、施焊日期，并标注在单线图上，经无损探伤的焊缝也标注在单线图上，做到每道焊缝有追溯性。5.13焊缝热处理在无损探伤合格后进行。需返工的焊缝应在热处理前进行，若在热处理后返工，焊接完成后必须按原热处理工艺重新进行热处理。6、碳钢管道的焊接6.1碳钢管道焊接工艺应严格按照焊接工艺卡的规定执行，采用全氩弧焊或氩电联焊。6.2在本工程中，保证碳钢焊接质量的关键是要控制好打底焊的质量，采用氩弧焊打底正是基于此目的。6.3根据要求，对厚壁管道焊前要预热到150～200℃，焊后进行600～650℃热处理。7、合金钢焊接7.1合金钢管道的焊接工艺应严格按照焊接工艺卡的规定执行，采用全氩弧焊或氩电联焊的焊接方法。7.2合金钢管焊接时，主要是防止冷裂，而防止冷裂的最有效方法就是焊前预热，保持层间温度，焊后热处理等。7.3一道焊缝尽可能一次焊完，以免由于间断焊接过程而产生接头开裂现象。如必须间断焊接过程，应使焊口保温并缓慢均匀冷却，再焊时需重新预热。7.4焊前预热到250～300℃，层温≥200℃，焊后保温缓冷或进行350℃×0.5h后热处理，然后经700～750℃高温热处理。9、不锈钢管道的焊接9.1不锈钢管道的焊接工艺应严格按照焊接工艺卡的规定执行，采用全氩弧焊或氩电联焊的焊接方法。9.2不锈钢管切割使用专用的砂轮切割机、坡口机及砂轮磨光机，应采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。不得用切割其它材质（尤其是碳钢）的砂轮片切割。清理药皮和焊道时应使用不锈刨锤和不锈钢丝刷。焊接地线用不锈钢卡子牢固大管子端头，不得将地线搭在管子上，以免产生电弧擦伤。9.3焊接时，管内应充氩气或氮气保护，在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层温应控制在50℃以下。9.4焊接质量控制点见表9.4。263 表9.4焊接质量控制点表工序控制点焊材采购合格证检查烘烤、保温温度、时间坡口专用工具，着色检查焊接专用焊接规范层温、焊接电流、速度、焊接普遍数焊接环境焊缝着色检查、X射线、铁体素含量10、焊缝检验焊缝抽检比例与等级，应按设计文件规定，无规定时按GB50235确定。焊缝外观检查GB50236执行，无损检测执行JB4730《钢制压力容器无损检测》。11、保证质量措施11.1制定质量预控流程，按工序、按岗位建立责任制，提出控制要点及控制办法。11.2做到全过程控制，从焊材采购、保管存放、烘烤发放、焊接工艺评定和焊工考试、焊接技术准备、焊接过程、热处理、无损检测等各全个环节进行焊扫全过程和管理。11.3建立焊条保管细则，对焊材的烘烤、保温，温度和时间均应要求严格控制。11.4无损检测员要持证上岗，检测结果必须真实可靠，决不允许弄虚作假。11.5建立严格的奖惩制度。11.6焊接责任师及质量检查员必须认真负责严格检查。11.7上道工序不合格，决不允许进行下道工序。12、保证安全措施12.1严格执行施工现场安全操作规程。12.2现场电焊机均应有防护棚，以防机械淋雨受潮损坏，执行一机一闸制度。12.3射线探伤时应挂安全标志，尽量在夜间作业。12.4坚持现场安全“三带”制度，高空作业必须挂安全带，焊工、电工必须穿绝缘鞋。方案6电气安装施工方案1．编制说明263 本方案是为xxxx铁矿热电联产项目安装工程—主厂房、除氧间、煤仓间区域安装工程（一标段）电气工程施工投标编制。2．工程概况2.1工程内容本标段以东至煤仓间D列，西至热电厂西侧道路，南北均以热电厂厂区道路为界。包括主厂房、除氧间、煤仓间、综合水泵房、蒸发冷却器区域内的电气安装工程。还包括发电机组10kV输出电缆敷设（热电厂至铁矿110kV变电站）、厂用电接入电源电缆敷设（110kV变电站至热电厂）2.2工程主要电气设备实物量序号电气设备名称单位数量1干式变压器台52高压开关柜台903变频柜台144高低压保护屏、控制屏等台245母线桥套66低压开关柜台1007电流互感器组268电抗器台99配电箱台2110照明灯具套50011开关、插座套300注：因招标文件中电缆、电线、电缆桥架、管材、型钢等实物数量与热控专业一起汇总，故本表中只列出电气设备实物量，未列出上述材料的数量。3．施工部署3.1本工程建立以工程进度、质量、成本有效管理的高效管理层，满足建设单位施工进度和质量的总体要求。3.2合理组织施工、统筹安排、科学地安排施工程序，施工中与甲方密切配合，保证工程顺利进行。3263 .3施工中严格按照施工图纸及有关规程规范及施工方案施工，随时接受建设单位及监理单位对工程质量的检查和监督。严格按照公司的质量体系文件要求组织施工，加强质量管理，确保工程质量。4．主要施工技术措施4.1施工准备4.1.1安装前应首先由工程监理组织业主、设计院、施工单位对图纸进行会审，将施工图与电气设备及器具生产厂家的安装及原理图进行对照，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，确定电气施工的准确性，避免图纸中的差错，将问题在施工前解决，便于提高工程质量，减少返工。4.1.1.1施工中采用的质量标准和技术标准应准备齐全。对参加施工的人员，组织施工前设计图纸交底、质量目标和安全技术交底。4.1.1.2当前施工中需用的施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。现场临时设施完善(包括：建立材料库及材料堆场，建立机具库及其他设施）。4.2设备和材料安装前的检查验收4.2.1设备安装前应进行交接验收，外观应完好，主体、附件、备件应与设备出厂交货清单相符，规格、型号与设计相符，出厂合格证和产品技术要求说明书齐全。4.2.2各种材料进场前，需认真核对规格、型号与设计是否相符，并应有材质合格证，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用，并及时向相关责任单位书面提出。4.3电气预埋及与土建的配合施工中，电气工程预埋件应与土建施工同步进行，避免漏埋、错埋。暗配管要位置准确可靠并封口，防止杂物掉入，并加上标志作为以后施工寻找的依据。管内应同时穿强度适宜的铁丝。预埋管的弯头不应超过三个，90°弯头不超过二个。管子连接处应焊接φ8的钢筋，将管路可靠连通，焊接处应防腐。所有的隐蔽工作须有隐蔽记录。4.4发电机电气安装4.4.1汽轮发电机组运到现场后，会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交货明细表，进行详细清点，并作好记录。4.4.1.1检查发电机随机供应的技术文件及资料是否齐全。主要有产品合格证，技术文件，安装说明书，产品使用维护说明书。产品主要图纸，交货明细等。4.4.1.2设备的规格、型号是否符合设计，附件清点是否齐全，备品、备件是否齐全。263 4.4.1.3外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。4.4.2安装前准备4.4.2.1根据随机文件，熟悉发电机的结构，编制施工方案和技术措施，准备施工工具、仪器、仪表、安装用材料、劳动力组织。4.4.2.2根据随机文件的要求进行下列试验◇定子出线套管的耐压试验。◇定子出线套管的气密试验。4.4.3发电机定子清扫、检查4.4.3.1定子铁芯检查及缺陷处理◇铁芯各部分包括通风孔应仔细检查、清扫干净、使其无尘土、油垢、杂物。◇铁芯柱表面绝缘漆股无脱落，如脱落过多可将残漆清除干净，补刷一层厚质绝缘漆。◇铁芯硅钢片应紧密，完整，没有锈斑及损伤。4.4.3.2定子绕组检查及缺陷处理◇对定子绕组进行清扫，用0.2MPa的干燥空气吹扫灰尘杂物，再用白布蘸酒精擦掉绕组的脏污及油垢。◇检查绕组表面绝缘是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆膜脱落严重，应重新覆盖一层厚质绝缘漆。◇检查定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不能超过1/3，端部槽楔必须紧固。◇检查统组端部绝缘应无损伤。槽口垫块不能松动；引出线的绝缘距离符合要求，固定端部统组的支架、瑞环、压板要紧固、牢靠，防松垫片齐全。4.4.4发电机转子检查4.4.4.1采用压力为0.3～0.4MPa的干燥、清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。4.4.4.2用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块应固定牢固，不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢；各处定位、紧固螺栓应紧固，锁定装置应锁牢。4.4.4.3滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应完好无损，引出线槽楔不应松动。滑环表面应光滑无损伤。如有轻微损伤，可用00号研纸打磨以恢复表面的光洁度。263 4.4.5发电机引出线安装4.4.5.1套管安装◇套管安装前应进行仔细检查，要求瓷件、法兰完好无裂纹，引出线罩与套管的法兰结合面平整无损伤，橡皮密封垫平整、无变形，无老化或龟裂。◇安装套管时应仔细清理套管和出线罩上法兰结合面，不平的地方可用锉刀修整。然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓，安装过程中，应小心谨慎。不得碰伤瓷瓶。◇套管接线端子的安装方向应符合图纸规定，不得装错。4.4.5.2过渡引线及伸缩节安装◇先核对过渡引线，使其与发电机引出线相对应，然后根据两者的相对位置，选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。◇用布条蘸酒精擦净各接触面油污，用直尺检查接触面应平整其镀银层不得有麻面起皮及覆盖部分，银层不宜锉磨，所有导电接触面都应进行研配，使接触面不小于70％。◇紧固连接螺丝，应注意铁质螺栓位置，紧固后不得构成闭合磁路。4.4.6引出线绝缘包扎引出线绝缘包扎应在套管及过渡引线安装完毕，并经水压试验和通水试验合格后进行。4.4.6.1施工准备◇认真做好施工准备，熟悉包扎过程准备好包扎用的各类绝缘材料和工具。绝缘材料根据图纸堆备并经检验合格。不得使用过期的或受潮材料。◇在整个包扎过程中，必须保持周围环境清洁干燥，通风良好，光线良好，为此项准备通风机及12V行灯。◇由于包扎过程中，使用了易燃物品，必须准备消防器材。4.4.6.2绝缘包扎◇检查包扎绝缘部位的所有螺丝及引水管接头确已紧固后，用白布蘸酒精擦净金属裸露表面。◇在定子引出线，伸缩节，过渡引线及各螺接处，管接头处包扎绝缘带，层间除胶合剂。胶合剂的配方应根据图纸的材料和配比进行。◇再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。263 ◇全面半叠包一层组缘带，表面涂胶合剂。◇根据图纸说明用规定材料及所包层数进行绝缘包扎，表面涂覆盖漆。◇全面检查一遍后，即可清理工具，打扫现场。说明：所有的包扎用材料，包扎程序，均按厂方说明书进行，并严格执行。4.4.7配合机务安装项目4.4.7.1电机穿转子◇确认定子膛内及转子本体无任何遗留物。◇确认定、转手绝缘合格，且表面无锈蚀破损砚象。4.4.7.2测量励端轴承对地绝缘电阻用1000V摇表，测量阻值不低于1MΩ。4.4.7.3水压试验及整体密封试验检查发电机引出线瓷瓶四周及瓷瓶本体是否有泄漏。4.4.8接地装置安装4.4.8.1外壳接地根据设计图纸，使外壳与全厂接地网接通，其接地线截面应符合设计要求，采用两点接地且接地线应敷设在便于检查的明显位置。4.4.8.2大轴接地为消除大轴对地的静电电压，根据图纸要求进行大轴接地。4.4.9定子绕组的电气试验4.4.9.1用2500V摇表测绕组绝缘电阻应满足制造厂要求，电阻的不平衡系数不大于2，吸收比不小于1.3。4.4.9.2在冷态下测量各相绕组的直流电阻，相互间差别不超过2%与出厂时测得的相应数值相比较，其相对变化不大于2％。4.4.9.3根据规程要求，做定子线圈的直流耐压试验并测定泄漏电流。4.4.9.4根据规程要求，做定子线圈的交流耐压试验。4.4.10发电机冲转及试运行中进行的检查和试验4.4.10.1试验主要项目◇测量发电视三相短路特性。◇测量发电机空载特性。263 ◇测量发电机相序。◇测量发电机轴电压。4.4.10.2安装配合试验项目◇发电机短路试验时短路板的拆装。◇短路试验及空载试验时，对发电机的监视。4.5变压器安装4.5.1变压器器身检查（如果业主或厂家有要求，此项工作可以不做）4.5.1.1所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；检查出线端部与接线柱焊接是否牢固，有无折痕和局部断裂现象，固定引线支架应完好，无松动。4.5.1.2铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地。4.5.1.3检查各绝缘部件和线圈的外包绝缘是否完整，线圈应无变形，用干净的白布擦去表面的脏污，裸露部分应无锈蚀。4.5.1.4将器身内所有固定螺栓逐个拧紧，用1000V或2500V兆欧表测量铁轭与夹件，铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯等的绝缘情况（应不小于25兆欧）。4.5.1.5有载调压切换装置的选择开关接触应良好，分接引线连接是否正确、牢固、密封完好，切换动作灵敏性。4.5.2变压器就位4.5.2.1变压器就位前检查与变压器相关的建筑物的工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中的有关规定，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。测量并划出基础中心线。4.5.2.2变压器用叉车或汽车运到安装现场附近用吊车卸下，用滚杆运到基础旁，再用叉车或手动葫芦安装就位；4.5.3变压器接线4.5.3.1用1KV兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外壳间绝缘电阻值并记录；4.5.3.2用细砂布轻擦变压器接线端子，除去氧化层，涂上导电复合脂；电缆接线、接地端子接触紧密，且电缆弯曲时减少接线端子处的外力；4.5.3.3变压器外壳用软编织铜线与接地干线良好连接；4.5.3.4再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观是否完好；263 4.5.4变压器试验按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006进行变压器调试试验，做好记录，并整理成册。4.6成套开关柜、配电屏的安装4.6.1安装前要求土建门、窗安装完毕，房顶不得有渗漏现象。4.6.2基础型钢安装应符合表4.6.2的规定。表4.6.2基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm每米全长不直度15水平度15不平行度554.6.3盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合表4.6.3的规定：表4.6.3盘柜垂直、水平度允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度<1.5水平偏差<2盘面偏差<1盘间接缝<24.6.4柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。4.6.5埋设基础型钢时要考虑到柜、盘与建筑物的相对位置。在建筑物内仅有单列配电盘时，盘面宜与墙面平行。当有相向布置的双列配电盘时，盘面宜与建筑物的中心线相平行，土建施工误差隐蔽在盘后。4.6.6基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢埋设以后，其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。4.6.7盘柜安装前，应作验收检查，并应符合下列要求：4.6.7.1包装及密封良好。263 4.6.7.2开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。4.6.7.3产品的技术文件齐全。4.6.7.4外观检查合格，有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊。4.6.7.5填写“设备开箱记录”。4.6.8盘柜的安装在室内已清理干净，环境无尘，土建室内装饰完工后开始进行。盘柜在室内的位置应按施工图施工，先按图纸规定的顺序将盘柜编号做好标记，然后用人工将其搬运到安装位置。利用撬棍撬到大致的位置，然后精确地调整第一个盘，在距离盘柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘柜按规定顺序比照基准线安装就位，可用垫铁垫入盘底和基础型钢之间来找平找正，找平找正可使用水平仪、水平尺和磁力线坠。4.6.9找平找正完成后，再将垫铁与基础型钢焊接在一起。之后可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧档板固定牢固。柜体与柜体，柜体与两侧档板采用螺栓联接。控制屏、继电器屏等配电盘与基础槽钢采用螺栓联接，螺栓联接形式有两种：一种是固定前先将屏在基础型钢上初步找正，根据盘底座上的螺丝孔在型钢上找出位置，然后取下盘柜，在型钢上开大于螺栓直径的孔；另一种是在底座上钻小于固定螺钉直径的孔，然后绞制螺纹；再此将盘柜就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘柜与基础型钢间的螺栓。4.6.10开关柜等较重型的盘柜一般可采用焊接法固定。焊接不宜过长，一般为20～40mm，每个盘的焊缝不应少于四处，应在前后两型钢上各有两处，焊接要牢固，并以在厂家所留螺丝孔处为宜。焊缝应在盘体内侧，并把垫铁一并焊在基础型钢上。4.6.11盘柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。4.6.12端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。4.6.13柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。4.6.14手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4.6.15高压成套配电柜必须按263 现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006及《建筑电气工程施工质量验收规定》GB50303-2002的有关规定执行。4.6.16照明配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距距地面为1.5m。4.6.17照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.6.18不间断电源输出端的中性线（N），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。4.7母线安装4.7.1母线验收4.7.1.1母线到达现场后，其表面光洁平整，没有裂纹、折皱、变形和扭曲，安装母线用的螺栓等紧固件都为镀锌制品，出厂合格证及有关母线产品资料齐全。4.7.1.2成套供应的封闭母线、插接母线的各段应标识清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。4.7.2母线和排列相序应符合下列规定：下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。水平布置的交流母线，由盘后向盘面为A、B、C相。引下线的交流母线，由左到右排列为A、B、C相。4.7.3母线加工应矫正平直，切断面应平整。4.7.4母线各支持件的安装螺栓孔不能用气割、电焊烧，应用电钻钻孔，铜、铝母线搭接时，在铜母线接头处塘锡或使用铜铝过渡段。4.7.5母线扭转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍，接头钻孔孔直径应大于螺栓直径1mm。4.7.6母线平直安装时，贯穿螺栓应由下向上，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。4.7.7母263 线平直时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙4.7.8母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔位垂直不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。4.7.9矩形母线间，应保持不少于母线厚度的间隙，相邻的间隙垫边缘间距离应大于5mm。表4.7.9-1母线配制最小净距表（mm）额定电压（kV）项目0.461～101035110室内带电部分至接地部分20100125300950不相同的带电部分201001253001000室外带电部分至接地部分752004001000不相同的带电部分752004001000表4.7.9-2母线配制最小弯曲半径允许尺寸表项目弯曲种类母线截面（mm2）最小弯曲半径（mm）室内平弯50×5以下铜2A铝2A125×10以下2A2.5B室外立弯50×5以下1B1.5B125×10以下1.5B2B其中：A—母线厚度；B—母线宽度。4.7.10封闭母线的安装应符合下列规定4.7.10.1支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每项外壳的纵向间隙应分配均匀。4.7.10.2母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm。4.7.10.3封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎；外壳内和绝缘子必须擦拭干净。4.7.10.4母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。4.8电气桥架安装、电缆敷设263 4.8.1电缆桥架的配制应符合下列要求：4.8.1.1电缆桥架、电缆桥架的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。4.8.1.2电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。4.8.1.3桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。4.8.1.4当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝处应设置伸缩缝。4.8.1.5电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4.8.1.6电缆支架全长均应有良好的接地。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范要求。电缆桥架的加工应采用等离子切割机，不得使用电气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层。4.8.1.7桥架的安装应符合规范及设计的说明。4.8.1.8桥架的支架应安装设计图纸的要求制作，并且支架的材料采用热镀锌槽钢或角钢，支架间距应根据电缆桥架的强度、质量、内含的电缆数量的多少来确定。但支架的间距不可大于3米。4.8.1.9桥架的弯头应在现场进行加工制作，安装。4.8.1.10桥架及支架等安装完毕后，焊点和支架要进行冷镀锌并刷一层防腐漆。4.8.2电缆敷设应符合下列要求4.8.2.1电缆敷设前，工程技术人员应根据电缆表核对到货电缆长度，认真计算，合理安排敷设顺序；4.8.2.2电缆敷设前应对电缆进行外观检查，电缆的型号规格应与设计相符，不得有扭绞、损伤。4.8.2.3电缆应按图纸要求规定的路径敷设，以人力敷设为主，不得损坏电缆表皮，按顺序敷设，尽量减少交叉。电缆要排列整齐，按高压、低压、控制分层隔开排列，终端头、中间接头处应挂标志牌。4.8.2.4263 电缆头制安应严格遵守制作工艺规程，室外电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线。4.8.2.5整盘电缆敷设中应注意盘上剩余电缆头的及时密封，防止潮气侵入。4.8.2.6低压电缆头制作，注意氧化层的处理，芯线外涂以导电膏，压接要严密，压痕符合要求，端子固定螺栓，建议业主尽量用同材质或镀黄螺栓，避免热胀冷缩引起的接触电阻增加，减短电缆头寿命。4.8.2.7电缆在桥架上的敷设步骤：◇施放电缆人员在桥架上就位，根据电缆截面的大小，间隔站位。在转弯处两边应各站两个及以上人员；◇桥架上的人员通过缆绳，将地面上的电缆拉引至桥架的高度；◇由行进的领头人牵引电缆，沿人行栈道顺着桥架方向行进；所有人员应听从统一指挥，步调一致，共同发力；◇电缆到终点后，施放人员将电缆按顺序放进桥架内，按下表规定固定好；表4.8.2.7电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000（5）在电缆的起讫点处，量好尺寸，留足长度后截断；（6）封好电缆头，暂时不接线的，应将电缆固定在高处，不宜将电缆放在地上。（7）大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；（8）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（9）电缆在桥架内敷设时，应保持一定的间距电缆桥架及支架的施工应严格按GB50168-2006执行。4.9电缆保护管的施工4.9.1基本要求4.9.1.1敷设在多尘或潮湿场所的钢管，管口及其各连接处均应密封。4.9.1.2当线路暗配时，钢管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的钢管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。4.9.1.3进入落地式配电箱的钢管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～263 80mm。4.9.1.4钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。4.9.1.5钢管的弯曲半径应符合下列规定：◇线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。◇暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。◇钢管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。钢管长度每超过30m，无弯曲；钢管长度每超过20m，有一个弯曲；钢管长度每超过15m，有二个弯曲；钢管长度每超过8m，有三个弯曲。4.9.2钢管加工4.9.2.1钢管的除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。4.9.2.2钢管的切断，可用钢锯切断或管子切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，且断口应锉平，管口应刮光。4.9.2.3螺纹连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；可用电动套丝机、管子铰板铰制。铰制完螺纹后随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。4.9.2.4钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。钢管弯制常用弯管方法用以下两种：4.9.2.5手动弯管器弯管：在弯制管径为25mm及以下的钢管时，可用弯管器弯管。制作时，先将管子弯曲部位的前段放入弯管器内，管子焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当加力，使管子略有弯曲，再逐点移动弯管器，使管子弯成所需的弯曲半径。4.9.2.6电动弯管机弯制263 厚壁管和管径较粗的钢管，一般在管径25mm及以上的钢管可用电动弯管机进行弯制。即先选好模具，测量好钢管要求的尺寸，将管子放入模具，然后扳动电动弯管机的开关，当钢管达到要求的弯度时，反向扳动电动弯管机的开关，将钢管退出。如还没有达到要求，重复上述步骤进行微调。4.9.3弯管要求4.9.3.1钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。4.9.3.2钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或处侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。4.9.3.3钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。4.9.3.4钢管的连接应符合下列要求：◇用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。◇电缆保护管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，电缆保护管不宜直接对焊。对接焊加套管焊接。◇紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。◇连接处的管内表面应平整、光滑。4.9.4钢管的接地连接应符合下列要求：4.9.4.1镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，连接处的两端用的用专用接地线卡固定跨接接地线，接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；4.9.4.2钢管与柜、台、箱、盘的接地连接，应采用接地跨接线。4.9.5直埋电缆保护管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.8米，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。4.10电动机的检查接线4.10.1盘动转子应灵活，不得有碰卡声。4.10.2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电动机的工作条件。4.10.3电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。电机的引出线相位正确、牢固，连接紧密；绝缘、接地良好。4.10.4电动机试运前，应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。263 4.11照明器具的安装4.11.1安装前应对所有灯具进行检查，规格、型号应符合设计要求，灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损等缺陷。4.11.2灯具的安装位置、标高及光源方向，要严格执行施工图纸上的安装方式，并做到牢固可靠，同一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。4.11.3灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件离可燃物较近时应采取隔热措施。4.11.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。4.11.5投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。4.11.6根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合表4.11.6的规定。表4.11.6导线线芯最小截面（mm2）灯具安装的场所及用途线芯最小截面铜芯软线铜线铝线灯头线室内0.51.02.5室外1.01.02.54.11.7照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相一致，风扇的转向及调速开关应正常；灯具安装前应以系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。4.12接地安装4.12.1接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》，按国家标准图集相关内容施工。电气装置所有不带电的金属部分均应接地，接地系统的施工须有完整的隐蔽记录4.12.2防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。4.12.3263 当无设计要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不应小于5m，接地装置的焊接如采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：4.12.3.1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；4.12.3.2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4.12.3.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4.12.3.4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；4.12.3.5除埋设在混泥土中的焊接接头外，有防腐措施。4.12.4当设计无要求时，接地装置的材料采用钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合表4.12.4规定。4.12.5暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。4.12.6变压器室，高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。表4.12.4接地装置用材料允许规格表种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.54.12.7当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。4.12.8暗敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。4.12.9接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。263 4.12.10变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：4.12.10.1便于检查，敷设位置不防碍设备的拆卸与检修；4.12.10.2当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250mm～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10mm～15mm；4.12.10.3当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；4.12.10.4接地线表面沿长度方向，每段为15mm～100mm，分别涂以黄色和绿色相同的条纹；4.12.10.5变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。4.12.11当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。4.12.12配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。4.13电气试验（汽轮发电机电气调试方案另附）4.13.1电气二次回路调整及模拟试验4.13.1.1检查接线端子的螺丝，将所有的接线端子螺丝再紧一次。4.13.1.2柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1.5MΩ。4.13.1.3柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。4.13.1.4直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。4.13.1.5不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。不间断电源装置间连接的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。4.13.1.6小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；263 4.13.1.7二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。4.13.1.8二次线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不能使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。4.13.1.9根据原理图，分别检查电压、电流、控制、保护、信号、计量等回路的接线是否正确。4.13.1.10接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。4.13.1.11模拟试验：按原理图要求，分别模拟试验电压、电流、控制、保护、信号、计量等回路动作情况，应符合原理图的要求，正确无误，灵敏可靠。4.13.1.12拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。4.13.1.13回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。4.13.2电力变压器试验4.13.2.1直流电阻测量使用QJ32单双臂电桥进行测量，1600KVA以上的变压器，各相线圈直流电阻互相差别均应不大于三相平均值的2%，线间差别不大于三相平均值的1%，1600KVA以下的变压器各相差别不应大于三相平均值的4%，线间不应大于三相平均值的2%。测量时，可操纵有载调压装置换档，对每个分接头进行测量，非测量线圈应开路不得短路，因变压器属感性负载，电流稳定所需时间较长，要有足够的充电时间，稳定后再接通检流计开关，调测读取数值，断开试验电源时，先断开检流计开关，再断开测量电源，并记录测量温度，电桥引线不能过长（一般1.5～2.5m，截面不小于2.5mm2）。4.13.2.2变压比测量用QJ35变比电桥进行测量或双电压表法进行测量，并在每个分接头上进行测量，测时值与制造厂出厂数据比较应无明显差别。4.13.2.3检查三相变压器的组别可用双电压表法，在两对应端子上分别测量，为了保证人身和设备安全，测量时，应先接通测量回路，后接通电源回路，电源接通后不要立刻拉开（因接通时如是正值，拉开时则是负值，避免混淆），测量完将记录与名牌比较应无差异。4.13.2.4263 测量线圈和套管一起的绝缘电阻和吸收比测量绝缘电阻值，应不低于出厂试验数据的70%（换算到同一温度下比较）。测试时，高压部分使用2500V摇表，500V以下使用500V摇表，需以120转/分的速度，使摇表的指针逐渐上升到最大刻度后，方可对被试设备进行测量，并在10-30度时测量R60/R15值，不应低于1.3，测量读取读数后，应先断开摇表与被测量设备的连接，后停止摇摇表。4.13.2.5测量线圈连同套管一起的正切值测量方法一般用交流电桥法，也可用瓦特表法，一般用QS-1交流电桥测量，因变压器属一极接地，必须采用反节法，测量的正切值应不超过制造厂出厂数据130%，试验使用电压值见表4.13.2.5。表4.13.2.5测量线圈正切值试验施加电压值被试物额定电压（kV）试验施加电压（kV）6610～351060以上10或＞104.13.2.6测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流额定电压在35kV以上且容量为3150kVA及以上变压器进行此项试验。试验电压，当被试物电压为20～35kV者为20kV，被试物电压为35kV以上者为40kV。试验时微安表尽可能接在高压端，以免影响测量准确度。4.13.2.7额定电压下冲击合闸交流耐压试验试验前必须检查出厂试验记录，交接试验记录，确认绝缘无缺陷时，方可进行。冲击试验分为5次，每次间隔5分钟，冲击合闸后，要等变压器稳定下来才可分闸，并注意冲击表计的指示情况。4.13.3电动机的试验4.13.3.1测量定子绕阻的绝缘电阻和吸收比，在接近运行温度时，定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV，吸收比R60/R15不应小于1.2（用2500V兆欧表测量），中性点可拆开的应分相测量。转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV(用1000V兆欧表测量)。4.13.3.2测量定子、转子线圈的直流电阻：在冷状态下测量，各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互间差别应不超出其最小值的1%。4.13.3.3检查定子绕组的极性及其连接的正确性（中性点未引出的可不检查极性）。263 4.13.3.4保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常；4.13.3.5电动机空载转动检查的运行时间为2小时，当电机与其连接的机械部份不易拆开时，可连在一起进行检查。运行时，应检查电机的旋转方向，三相电流平衡，温度、振动等项应符合规定要求，并做好试车记录。4.13.3.6电机在试运行中应进行下列检查：◇电机的旋转方向符合要求，无杂声；◇检查电机温度，不应有过热现象，动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃；◇电机的振动（双振幅值）应不大于表4.13.3.6的规定：表4.13.3.6电机振动的双倍振幅值同步转速（r/min）300015001000750及以下双振幅值（mm）0.050.0850.100.125．劳动力计划电气施工经理1名电气施工副经理1名电气工程师2名电工40名调试电工6名质安员1名电焊工2名供应人员3名6．主要施工机具序号机械或设备型号规格单位数量1电焊机台82气焊工具套53电动套丝机台34磨光机φ100台65电锤φ18-φ35台46冲击电钻台27台钻16台28液压开孔器个39电动切割机台3263 10液压弯管器台311吊车16吨台112卡车10吨台113接地电阻测试仪台114电气调试设备及标准表套17．保证工期技术措施7.1组建强有力的项目经理部，建立各系统的管理方针、目标，从开工到竣工，实行全过程、全方位的项目承包。保证领导上权威性，统一性及实现工程目标的一致性。7.2制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具。7.3统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。7.4认真做好劳动力的调配和组织工作，加强定额管理，优化劳动组合，充分发挥青年突击队的作用，积极开展劳动竞赛，提出劳动生产率，提高工效。7.5服从大局，服从统一指挥，对外对内绝不扯皮，不拖拉，办事果断，雷厉风行。7.6充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案、管理有标准、安全有保障。7.7抓住施工主要矛盾，积极开展平行流水，立体交叉作业，关键部位确保进度。8．工程质量保证措施8.1质量保证体系8.1.1建立以项目部为首的质量保证体系，项目经理亲自组织计划实施本工程项目的质量管理工作，对本工程项目施工全面负责，确保质保体系正常运转。8.1.2建立项目部工程质量保证程序按集团公司《管理体系文件CCESCC/WI-16工程质量检查验收管理规定》制定质量保证体系，并严格执行。8.1.3在经营计划管理，施工技术管理、质量检查、检验、测试以及物质机具管理等方面全面贯彻执行ISO9002标准化程序。8.1.4人员落实、思想落实、贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员、质量检查人员，根据进度及控制点明确各质量目标，制定质量预控实施细则。8.2技术保证措施8.2.1建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”263 技术，提高劳动生产率，确保工程质量。8.2.2确立工程质量控制点，施工中根据工程具体情况详细编制质量预控计划，控制施工全过程。8.2.3认真掌握设计文件、图纸。做好图纸自审、会审。编制科学、合理的施工方案。8.2.4做好班组技术交底工作，使工作人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。8.2.5质量预控计划下发班组，质检人员认真负责层层把关，上道工序不合格决不进入下道工序，实行A、B、C三级质量控制。8.2.6材料质量控制设备、材料必须具备合格证、材料从采购定货到验收入库、保管发放、材料使用要全过程控制。8.3施工过程控制措施8.3.1操作者施工前应认真做好准备工作，施工中要集中精力，严格按照图纸、工艺、技术标准进行操作，计量器具，应经校验合格，并按规定使用。8.3.2特殊工序操作者应在施工准备期间进行专业培训，经考试合格，取得资格证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。如焊工、无损检验人员等。8.3.3操作者应熟悉施工图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求，操作要点，检测方法、合格标准等。8.3.4充分发挥专、兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保证优质工程，切实执行“三检一评”制度。8.3.5对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。8.3.6编制质量控制计划，对工程各道工序实行预控。9．安全生产技术措施9.1建立以项目经理为首，施工队长为主、专职安全员为骨干，兼职安全员为基础的施工安全保证体系，强化各级领导和施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“五个同时”即在计划、布置、检查、总结、评比施工的同时贯穿安全工作。9.2263 建立健全安全监督网。项目部、施工队、施工班组，专兼职安全员均尽职尽责，严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例，把安全与经济责任制挂钩，坚持安全否决制。9.3严格执行甲方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。用电、用火等均要与厂方协商。9.4坚持班前安全交底，把安全工作贯穿于施工全过程，坚持预测预控，防患于未然，坚持每周一安全活动日，每周一次文明施工检查，每月一次安全大检查的制度。9.5配备必要的安全保护用品，坚持执行“三带”制度。各工种要持证上岗。9.6现场临时用电布置执行规范要求，实行三相五线制，达到三级供电，两级保护。施工机械做到一机一闸制，每台用电设备都要有漏电保护器，并进行接地，接零防护。9.7非施工人员在施工及试车期间严禁进入施工现场。9.8严禁酒后作业，夜间施工配备充足照明。9.9电焊机及其它电器设备设置室外者，搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。9.10不得在金属脚手架上接设临时照明或其它电气线路。9.11非电工不得随意接电。9.12建立健全保卫制度，并设置专职机械，配备专职人员实行管理。夜间安排现场专班人员巡视。10．文明施工及环境保证措施10.1材料进入现场，要堆放整齐，严禁随意堆放。10.2施工机具摆放整齐，水、电线路的临时管线铺设整齐，禁止乱扯乱拉线路。10.3施工中做到工完料尽，工程余料随时回收，施工现场定期清理工业垃圾，做到现场干净整洁，10.4工程设备，材料运输做到文明装卸，保证材料不受损坏。10.5科学合理地安排工序施工，交叉作业计划制定时，要考虑成品保护措施。10.6严格酒后上岗操作，禁止打架斗欧事件发生。10.7按照国家有关生活卫生、通风、照明的规定，安排布置好职工生活设施和办公设施。10.8施工中保持道路畅通。10.9定期进行文明施工检查。10.10严格执行公司三个体系管理工作规定。方案7仪表安装施工方案263 1、施工程序DCS出库检验检验与调试除锈防腐施工准备设备入库检验材料入库检验出库单校预制装配出库检查设备安装就位空气管安装导压管安装电缆桥架安装保护管敷设试压、吹扫配合工艺系统气密试验电缆敷设检查确认校接线系统综合试验系统投入运行工艺取源部件及调节阀安装DCS安装施工准备资料整理交工验收保运施工技术准备调试设备准备施工机具设备施工人员配备2、系统控制整体控制系统如下：生产过程的监视报警、正常操作控制由DCS系统实现；汽轮机数字电调控制DEH系统；汽轮机紧急跳闸ETS系统；汽轮机安全监视仪表；ESSSS炉前控制系统设备安装调试；汽包水位工业电视系统。263 2.1常规控制以PID单参数控制为主，辅之以少量串级、比值等复杂控制和逻辑控制。2.2紧急停车和安全联锁2.2.1一旦装置发生故障，该系统起到安全保护作用，系统故障或者电源故障时使关键设备或生产装置处于全状态。2.2.2本工程汽轮机保护系统包括汽轮机监视控制系统和汽轮机危急跳闸系统两部分，主要对转速、偏心、轴向位移、绝对膨胀、相对膨胀、振动等指标进行连续监视在报警和保护动作时向汽轮机危急跳闸系统提供相应的联锁和保护接点。汽轮机危急跳闸系统负责对汽轮机本体进行保护，预防发生飞车、弯轴、磨瓦等重大事故。汽轮机监视系统和汽轮机危急跳闸系统安装的好坏，直接影响仪表的正确指示，影响汽轮发电机组保护、报警的正确动作，是热控专业仪表安装的一个重点。紧急停车和安全联锁系统由独立设置的系统实现，装置工艺过程联锁由DCS的逻辑功能完成。另外，在控制室的辅助操作台上还设置了重要信号的联锁报警灯屏以及联锁复位按钮和紧急停车按钮等。2.3系统功能2.3.1其中DCS系统具有过程控制（连续控制和离散控制）、操作、显示记录、报警、制表、信息管理、可与上位机或其他计算机通讯、系统组态以及自诊断等基本功能并能提供丰富的多用途的实时数据库和历史数据库。2.3.2DEH系统是一个基于微处理器技术的，具有高度安全性和可靠性，独立于DCS系统之外的安全系统。该系统具有实现装置紧急停车的安全联锁所必须的基本功能，如逻辑运算、事件顺序、信息管理、可与上位机或DCS通讯、系统组态及自诊断等。3、施工准备3.1根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉仪表施工图，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，熟悉各类调试项目，指明操作要点，配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表，器具的检定有效期及使用精度符合要求。3.2试验电源最好使用稳压源，继电保护调试时最好使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良影响。263 3.3调试人员要持证上岗，各工序要设专人负责。提前编制施工方案、施工图预算及材料预算，仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作。3.4提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成型配套。充分发挥我公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。3.5设备出库组织人员及运输工具，联合甲方及监理有关人员共同进行开箱检查，发现问题及时与有关方面进行协调解决，并做好开箱检查记录。3.6仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好。3.7安排专业调试人员进行设备单体调试，对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知监理甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作，已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。3.8调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。3.9调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设备调试，如变送器、压力表等。一档对临时堆场的大型设备调试，如调节阀等。3.10单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。3.11调试记录要清楚、及时，并对已调试的设备做好保护工作。3.12按计划准备好必要物资，如零件、工机具及测温表、防火材料、劳保用品等。3.13支架预制包括变送器立柱制作、管架制作等。变送器采用2″镀锌水煤气管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防防腐，并封存好。4、主要施工方法及技术要点4.1取源部件安装4.1.1在设备或管道上安装取源部件时的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。4.1.2一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流速稳定的原则进行。263 4.1.3在工艺管道和非标设备上的取源部件需由工艺专业开孔、焊接的必须做好专业间的协调。由仪表技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接技术要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。4.1.4各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号，使之符合设计图纸要求。4.1.5取源点的位置要合理。取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求。4.1.6温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求，分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。具体安装要求如下：◇温度取源部件(1)与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。(2)在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。(3)在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。◇压力取源部件(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。(2)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流速成锐角安装。(3)当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。(4)在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：a．测量气体压力时，在管道的上半部。b．测量液体压力时263 ，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。c．测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。（5）烟风取压装置的安装烟风取压装置安装时选择测点的位置，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求。炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。测量低于0.1Mpa压力时，尽量减少液柱引起的附加误差。安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，在烟道开孔稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器与烟道内部平齐或采用取正压保护的方法施工，保证取样装置不被堵塞。具体为：a．在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装，与水平中心线成夹角在30°～40°以内。b．在水平管道上安装取压管时，在水平管道的上方顺流束成锐角安装。c．风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞，取压装置有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。d．压力取源部件端部不超出主设备和管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。e．测量气体压力时，测点取在水平中心线以上。◇流量取源部件在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：(1)测量气体流量时，在管道的上半部。(2)测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。(3)测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。(4)孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。263 (5)孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。(6)孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。(7)用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且两侧取压孔的数量必须相等。(8)当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。◇物位取源部件(1)安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。(2)内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。(3)双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。(4)安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。(5)电接点液位计的测量筒垂直安装，静压液位计取源部件的安装应远离液体进出口。◇分析取源部件(1)安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。(2)在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。(3)被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。4.2仪表设备的安装4.2.1温度仪表安装◇测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。263 ◇热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方。当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。◇双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。◇汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。a．缸体金属温度缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。而高、中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。b．抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度，热偶的型式有热套式热偶，铠装热电偶和保护套管，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预处理。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。c．轴承及轴瓦块温度元件安装汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂冲填15mm空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。4.2.2压力仪表安装◇压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游，压力变送器安装、接线时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。◇安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。◇安装在高压设备和管道的压力表263 ，变送器的安装标高一般为离地1.2m，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。◇压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设隔离设施。隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。4.2.3流量计安装流量检测仪表仪表安装插座管道图4.2.3流量仪表就地探头安装示意◇工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。◇流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。◇转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2°，被侧介质的流向应由下而上，且上游侧直管段不小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道均要固定牢固。◇电磁流量计流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地，可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。◇质量流量计需配合工艺管道专业安装，安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求。4.2.4节流装置安装◇节流装置包括各种孔板。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准和计量局标准的规定。节流元件必须在管道冲洗和吹扫后进行。◇节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查263 ，孔板及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。◇节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的±0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的±2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。◇在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.023d/(0.1+2.3β4)，其中β=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。◇节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。◇当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。4.2.5物位仪表安装◇物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。◇浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。浮球开关安装时应保证浮球垂直动作自如，无卡阻。音叉开关安装时应使音叉全部插入设备内，并使音叉两极处于同一水平高度。◇放射性物位计安装前应根据产品说明书编制具体的安装方案，在落实防护措施后再进行安装。安装时现场应有明显的警戒标志，以防其它无关人员接近。放射性仪表设备的安装、调试，还应遵守国家或地方关于放射性物品的管理条例及法规，应由专业人员进行安装或指导安装。4.2.6检测仪表安装◇检测仪表应安装在测量灵敏的位置，对高温测量介质应有降温装置。◇气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有磁场。◇检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.3～0.6米的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定。4.2.7分析仪表安装◇分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点。263 ◇分析仪表的取样点的位置应根据按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。◇分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、以及对有害和干扰成分的处理是否完善。◇分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。◇锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度符合制造厂规定，并有使用正压法防止灰渣污染的措施。◇分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。◇分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置。分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿减压以及对有害和干扰成分的处理是否完善。分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。4.2.8变送器、仪表箱、接线箱安装斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。◇不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2″镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.5米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。◇选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。◇差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。◇仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3mm，成排安装时应整齐美观。263 ◇仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。现场接线箱单个安装时，用∠50×50×5角钢制作支架；成排安装时，则用10#槽钢制作立柱，用∠50×50×5角钢作横撑。安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。◇仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用2″镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。◇保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可直接焊接固定在钢平台上。4.2.9调节阀、控制阀安装◇气动调节阀在安装前要进行阀体强度、泄漏量、基本误差、回差的试验。◇调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。◇调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P＆ID）一致；本装置采用了较多的配带电磁阀和阀位开关的气动调节阀，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。◇带阀门定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。◇调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求。◇调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好。4.2.10电动执行机构安装执行机构包括电动执行机构和气动执行机构，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。◇主要质量控制点(1)安装前必须对执行机构进行检查、试验。263 (2)执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。(3)执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。◇施工前准备工作(1)已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。(2)施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。(3)通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。◇安装位置的选择(1)执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，不受汽水浸蚀和雨淋，并应便于操作和维护。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。(2)当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位詈不变。◇执行机构底座的固定底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。◇执行机构的安装与保养(1)执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。(2)对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。(3)对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。◇安全注意事项及文明施工(1)执行机构搬运过程中应做好安全防护措施，以防设备损坏和砸伤施工人员手脚。(2)执行机构的安装应牢固、可靠。(3)执行机构安装完毕应及时做好防尘、防雨措施，以防二次污染。(4)施工完毕应做好清理工作。4.2.11协同、交叉施工作业263 热工专业安装与安装专业交叉作业较多，为提高工作效率和安装质量，技术人员和技术工人要熟悉安装专业的施工进展情况、了解工艺设备的安装位置、标高、工艺流程，同安装专业技术人员共同协商施工作业程序。取源部件的安装应在工艺设备预制、组合、安装的同时进行。在锅炉本体上安装压力、温度、成分分析仪表等取源部件应在保温、砌筑之前或同时进行，热工电缆桥架安装，应在安装专业烟风道，工艺管道施工结束后开展，就地仪表安装及铜管敷设应在保温、油漆工作结束后进行。(1)在汽轮机汽缸扣盖的同时安装测量金属温度热电偶；油循环之前结束回油管路上插座的安装；油循环结束后安装轴瓦和回油温度计。(2)在油循环结束，轴瓦最终安装完毕后安装、调试本体保护检测元件，上述工作结束后安装轴承盖。(3)锅炉、汽机辅机的温度、压力插座要在油箱上油前安装结束，元件要在油循环结束，分部试运前进行。(4)执行机构的安装与调试以及电动阀门的调试要在安装人员的配合下共同进行作业，执行机构上的箭头指向应与介质的流向相同。4.3电气线路敷设4.3.1电缆保护管◇保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。◇保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90º，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270º时应加穿线盒。◇电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；保护管与桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。◇保护管水平安装时，支架间距1.5m，垂直安装时适当加大间距，在拐弯及终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，及时进行防腐处理。4.3.2电缆桥架敷设◇电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装，标高及走向要符合设计要求。◇桥架安装要平整，内部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。桥架固定应用平滑的半圆头螺栓固定，螺母在桥架外侧。◇桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架内不得有杂物。263 4.3.3电缆敷设◇电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层。◇屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。4.4仪表导压管及气源管敷设4.4.1导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方。4.4.2取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，以减少测量滞后和泄漏点，并不大于15m。合理设置排污、排气阀；材质压力等级至少应高于所在管线、设备的等级。4.4.3仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1:10～1:100)，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液。4.4.4仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm。4.4.5导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯曲后应无裂纹和凹痕。严禁火煨工艺。4.4.6导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接。4.4.7仪表管的试压：仪表管试压前先检查有无漏焊，堵塞和错焊现象。管路的系统压力试验采用气压进行。气压试验压力为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后停压5mm。压力下降值不大于试验压力的1%为合格，气压试验介质为空气。试压用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，压力试验过程中若发现有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并拆除压力试验用的临时盲板。263 4.4.8仪表气源是经过除湿、除油、净化的洁净空气，气源管来自仪表空压站，送至各装置的仪表气源压力不低于0.6MPa（G）。空压站设置备用储气罐，气源保持时间为15分钟。气源总管由管道专业敷设至装置内，各仪表空气均从主管引接。送给现场气动仪表的压缩空气，每台均需单独过滤和稳压。仪表供气管路要有不小于1:500的坡度，坡向管路终端排污阀方向。4.4.9所有调节阀的仪表空气，必须用规格为1/2的镀锌水煤气管引到调节阀前，标准是到阀门定位器的距离≤800mm，才能用φ6或φ8的不锈钢导压管引入阀门定位器。4.5电气防爆和接地4.5.1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。4.5.2在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封。4.5.3敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆保护管，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂，使连接处保证良好的连续性。保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及穿线盒连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封，还应采用防爆金属软管连接。4.5.4线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。4.5.5在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极连接。4.5.6保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4Ω，且两接地电极间距必须大于5m。4.5.7仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。4.5.8DCS系统工作接地同电气保护接地间距要符合设计要求，以免造成系统工作的不稳定。4.6控制室基本要求及设备安装4.6.1控制室由操作室、机柜室、工程师站室、电源室、仪表维修室等组成。控制室内采用吊顶和水磨石地面。控制室的电缆布线采用布线层，布线层可布置于静电地板下方。263 4.6.2控制室主要仪表采用DCS，实现生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、联锁保护，以及生成各种报表、事故记录等。DCS操作站安装在控制室内的操作区，DCS控制机柜及辅助机柜安装在机柜室，不间断电源装置布置在电源室。4.6.3仪表控制盘的安装◇仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。仪表盘柜基础槽钢安装允许偏差及检验方法见下表：检验项目质量标准检验方法直线度每米允许偏差1mm拉线、用角尺测量最大偏差处总长＞5米允许偏差5mm水平倾斜度每米允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长＞5米允许偏差5mm位置误差及不平行度全长允许偏差5mm用钢卷尺测量◇运输与吊装仪表盘柜出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。吊装应由合格的专业起重人员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。◇开箱检验(1)仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。(2)机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理和业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。(3)设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。(4)设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。(5)开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。◇盘柜安装263 (1)盘机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、镀镍等。(2)机柜检验项目的偏差及检验方法见下表：序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度(/m)1.5在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差2在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘顶最大高差（盘间连接多于两处）5在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘正面平面度相邻两盘接缝处1从盘面用上、中、下用拉线法测量盘间连接多五处5从盘面用上、中、下用拉线法测量5盘间接缝间隙2用塞尺测量(3)安装时注意：不应在阴雨天运输，环境温度在4℃以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动，防止变形和破坏表面油漆。(4)盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。(5)盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。4.7仪表单体调试4.7.1温度仪表调试：双金属温度计作示值校验，校验不得少于两点；工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。4.7.2压力仪表：压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行校验，校验五点0%、23%、50%、75%、100%，误差在允许范围内即为合格。对压力开关，先判定是低报还是高报。对低压报警，先加压至仪表正常工作压力，再缓慢降至报警点，观察输出回路是否跳变，记录跳变时的压力值，与设定值相比较，观察误差是否在允许范围内；对高压报警则反之。263 4.7.3物位仪表：校验浮球开关时，用手使浮球上下动作，观察输出接点跳变是否正常；对音叉开关，将其两极缓慢放入水中，观察输出接点是否跳变，再将其离开水面，观察输出是否回到原来的状态。液位变送器，计算毛细管内硅油产生的压力，对变送器量程范围进行迁移，再对负压室法兰加压进行量程和零点校验。雷达液位计调试时，将移动反射板测量范围调为0%、23%、50%、75%、100%，观察雷达液位计的输出是否为4、8、12、16、20mA，利用编程器或磁棒调整零点和量程，使其负荷规定要求。接线图如4.7.3.雷达液位计电流表直流24V电源反射板图4.7.3物位仪表接线示意图4.8.4调节阀应进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对事故切断阀必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。气密性试验时将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力应不下降。阀体强度试验需在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。泄漏量试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀门的入口施加试验压力为0.35Mpa的试验介质，测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于规范要求。行程试验：用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加4～20mA的电流信号，测量调节阀的行程，如有误差可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点和量程旋钮纠正。调节阀行程试验图如下：压力表气源mA信号发生器电气阀门定位器263 4.7.5智能变送器的校验与检查◇带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用专用手持通讯器对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查，调试接线图如下：专用手持通讯器黑表笔红表笔变送器24VDC电源—++—标准表HART◇仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0%、23%、50%、75%、100%的测量信号，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，测量误差在仪表精度允许误差范围内即合格。4.7.6金属转子流量计的调试◇远传式转子流量计，在正常运行时，只允许调整转换器输出零位的高低，其他一般不作调整。◇流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有旁路的应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入后再关断旁路。◇根据被测流体的脏污情况，在试运行期间，要定期冲洗，以保证测量精度。4.8UPS安装调试UPS安装、调试质量的好坏涉及DCS工作正常与否，所以在安装调试UPS时应精心、细致。4.8.1输入是三相四线制供电，而且分别由二段低压母线引来，一路为事故段母线电源，另一路为其他电源，二趟电源进UPS柜，相序必须正确，应与UPS端子标识一致，在UPS工作前，应事先进行测量核对。263 4.8.2UPS的交流供电电源应是十分可靠，万一工作电源失电，UPS本身便能自动切换到备用电源上去，所以交流输入电源的自动切换，不会影响到UPS的输出供电，在UPS调试或试运行过程中，应进行输入电源自动切换试验。4.8.3UPS输入电源万一两路都失电，则应由UPS内的直流蓄电池供电进行，不影响输出供电。直流蓄电池供电时间的长短，决定蓄电池的容量大小及UPS输出电流大小，一般要求在两路输入电源失电情况下，保证UPS供电时间在40分钟至1小时之间。在UPS投入运行超过22小时后，可以作此试验，应满足上述供电时间。若甲方另有规定，则以生产需要进行试验。4.8.4输出波形检查，严格讲UPS的输出电压，含有不同成分的高次谐波，但基本上是正弦波，理论要求非正弦波成分，应在5%以内，即为合格，所以UPS投运前，应进行该项工作的测试。4.8.5UPS的信号及有关参数指示，应一一作模拟试验，指示应与厂家说明书要求一致。满足上述几项要求，UPS便可以试运行。4.9DCS系统安装及调试4.9.1DCS控制原理◇DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术（4C技术），系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，是目前国内外石油、化工装置生产自动化控制中的较先进的系统之一。◇该工程DCS从功能上可分为二级，第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表相连，接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。对所连接的装置实施实时的监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接受上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到的实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过GRT打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息，集中显示操作，控制回路组态和参数修改，优化过程处理等。◇作为该装置的主要控制系统，所有其他控制系统PLC、ESD、等主要信号应送至DCS集中控制，DCS的调试质量直接关系着整个装置的开车状况及投料后装置的自动控制水平。DCS的调试分为263 (1)DCS及辅助仪表盘仪表调试；(2)控制室内部系统调试；(3)全装置仪表二次联校；(4)对应用软件参数的进一步调整。经过我单位对DCS调试的掌握情况，技术难度大的是对应用软件的进一步调整，这方面可由调试熟练工程师直接参与解决，工作量大的是全装置仪表二次联校，可由二名调试专业人员在控制室内操作，由现场人员加信号组成一个作业组，根据进度情况，增加或减少调试作业组的办法解决。根据以往调试经验，DCS调试中易出现安全栅信号不匹配、线路阻抗过大等问题，应提前予以排除。4.9.2施工程序熟悉图纸、资料，进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对DCS及附属设备、材料进行出库验收和检查→对DCS硬件设备进行安装→配合电缆敷设，进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→验收。4.9.3运输、检查及安装◇DCS的硬件设备运输要求选择平坦的道路，运输过程中要防止剧烈振动和过度倾斜，并保持平稳。设备运输时应按各设备在控制室所处的位置从内到外，从远到近的顺序运抵控制室。◇设备开箱检验时要同建设单位、供货厂家等有关人员共同开箱检查。开箱时，有关人员必须采取有效的防静电措施。用适当的专用工具，按顺序打开包装箱，检查各设备外观质量。◇观察机柜及插件外观有无机械损伤。◇观察机架线路及插件有无断线、碰线、焊接断开等情况。◇观察机器转动部分有无杂音，风扇转向对否，转子转动是否灵活。◇检查设备的规格、型号是否符合设计要求。◇收集所带附件、备品、备件及说明书、合格证等有关技术资料。各单位作好记录，并要求签字认可。◇在控制室内搬运机柜时263 、操作台等设备时应预先铺胶皮地板，防止水平运输时损坏室内设施，搬运时，设备倾斜角度不得超过允许值。平稳移动、起落，严禁碰撞装置和设施，以免损坏设备的外观和性能。4.9.4系统调试◇系统测试准备：要求建设单位代表；生产厂家代表；施工单位有关人员等共同参加控制系统测试工作；测试前各单位要相互协调，明确分工，确定测试项目和操作人员，确保测试工作顺利进行；检查系统所有硬件设备和软件内部的各种功能是否齐全可靠。各项技术性能指标是否符合设计要求。系统能否做到满足长期安全稳定运行。◇常规检查：校对操作站、控制站、打印机、辅助仪表柜的电缆连接、全部信号输入/输出线及电源线等全部连接无误；检查导线绝缘符合设计和系统要求；检查全部供电保险丝，符合选择性能要求。◇整机调试(1)电源插卡的调整：拨下原插卡处的各功能卡板，检查其空载状态下电源卡板输出的各档次电源电压，必要时调整卡板上相应调整电位计，使其符合说明书的标准输出电压。空载整定结束后，可接上模拟负载，复核各档电源，并检查过载保护功能，必要时调整各过载保护值，整定保护参数。(2)CPU等功能卡板的受电检查：在断电情况下，分别按CPU卡板、存贮器卡板、各辅助接口卡板、通讯卡板的先后顺序，一次插入一块通电后检查，复核该卡板的电源是否正常。(3263 )所有的卡板检查：全部卡板插入后，用系统诊断程序软盘，对操作站的硬件进行诊断，诊断中如有问题，屏幕上会有提示信息修正工作或记下故障部位。◇操作站调试：操作站诊断无误后，用系统生成程序软盘，进行系统组态及确认，拷贝其结果，然后在操作站各类画面显示内容按设计清单逐一确认。◇控制站、端子柜的调试(1)向对操作站那样完成各站、柜供电卡的检查与调整：将模拟输入信号加入信号变换器输入端子，用信号发生器模拟现场变送器输入信号；用电阻箱来模拟现场电阻体输入的信号。观察操作站屏幕上的控制画面、调整画面，完成信号变送器的零点及范围调整，使之达到设计规定的精度等级。(2)在信号变换器输出端子上连接标准电流表，从操作站控制画面进行手动输出，操作输出显示，在标准电流表上观察其输出值，使输出值在规定的精度范围内，必要时调整零点及范围旋钮进行纠正。(3)把开关信号加在数字输入模块的端子上，用手动进行“开、关”操作，在操作站控制画面上观察其相应的颜色变化，按设计数字量输入清单，逐一进行试验。(4)在数字输出模块的输出端子上，接一校线器，在操作站控制画面进行手动输出开关量信号，观察其校线器是否接通，然后按设计数字量输出清单，逐一进行试验。(5)为高速优质完成操作站、控制站及控制室各站、柜的模拟调试工作，应在上述各输入输出信号变换器调校的同时，同步完成调节、显示记录回路、报警及联锁回路等各项检查与调试任务。此时应充分注意到每项调试回路的覆盖面，如：对报警回路的模拟输入应在输入精度调整结束后，附带检查报警整定值的准确性，以及报警在报警一览画面、流程图等画面的显示。为此调试前，必须做好充分准备，制订好最佳覆盖面调试记录表格，以便有条不紊地开展工作。(6)系统测试要求作好记录，并要求各方签字认可。◇检查现场信号(1)对于现场送到控制室的流量、液位、温度、压力等模拟信号以及电机起动、停止的返回信号，在进入机柜之前都要进行检测试验。(2)对现场安装的热电阻、热电偶，应在控制室盘柜相应端子上，用数字万用表检测试验。(3)调节阀、流量计等仪表回路测试，应在控制室机柜的端子上用信号发生器加信号，在现场察看调节阀动作，同时用标准表在控制室端子上检验现场返回的模拟信号。263 (4)在现场用压力计给压力变送器及差压变送器加模拟信号，在控制室机柜相应的端子上用标准电流表进行检测试验。(5)在控制室机柜的端子上加相关信号，检查电气控制室相应接触器是否动作，同时，用校线器在相应的端子上检测电机的起动、停止的返回信号。◇回路调试(1)在整机调试与检测现场信号均符合设计要求后，要求进行系统的回路调试。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。(2)在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4～20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。(3)报警系统试验：由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值，同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内所有仪表（包括DCS软件）、电气元件及检查线路或管路。(4)联锁保护系统的调试可通过假动实现：所谓假动，就是在切断机组主动力电源的情况下，将系统内全部仪表投用，模拟开车条件，用接触器的吸合与释放模拟机械设备的开、停。逐一模拟开车中可能出现的故障，检查整个系统的机械设备和阀门的开停动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复系统各回路至待开车状态。(5)仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单机试运条件，将转入配合试车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划，配合工艺编制试车方案，配备专职技术人员和熟练工人，作为业主的开车“保镖”人员配合开车，以便配合业主及时处理突发仪表故障，尽可能保证装置安全、快速达标达产。4.9.5调试中故障诊断及处理263 DCS集散型控制系统尽管有很多优越性，给现场安装调试带来很多方便条件，然而要保证控制系统上的输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统安全、正确可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装调试的高质量和高效率，及时排除隐患。根据以往我公司施工过程中的经验，需注意一下几个方面，并采取相应的措施。◇系统插卡和元器件故障：元器件质量不良，使用条件不当，调整不当，都会产生故障。◇电源故障：供电线路事故、线路与负载不匹配，可引起系统或局部的电源消失，电压波动范围超限，元器的损和某些误操作也会形成电源故障。◇软件错误(1)程序错误：由于设计、编程和操作都可能出现程序错误，特别是联锁、顺控软件，这些往往是由于工艺过程对控制的要求未被满足而引起的。(2)组态错误：设计和输入组态数据时，发生错误，这样会引起信息传递处理错误。◇故障的位置及处理故障的CRT显示：集散控制系统能及时对挂在总线上的各单位进行周期诊断，通过检查如发现异常现象，其内容就被编成代码，经由总线向操作站传递信息，从而在CRT上显示和报告故障发生的位置，通过CRT了解故障情况后，应进一步通过机、柜有关插卡上的一系列发光二级管的显示状态，从状态表中查询不正常状态的故障内容，插卡外部的故障则要逐步检查分析。263 方案8DCS调试施工方案1、工程概况由于未提供设计的图纸，本方案是根据我公司以往对DCS等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准及安全规程编制。2、施工顺序熟悉图纸、资料，进行施工准备à监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收à对DCS及附属设备、材料进行出库验收和检查à对DCS硬件设备进行安装à配合电缆敷设，进行控制室校接线à控制系统测试à回路调试à交工验收。3、主要施工方法3.1施工准备3.1.1DCS硬件安装具备条件控制室土建工程必须全部完工，机柜、操作台等底座支架安装完毕，并经验收合格；电气工程安装全部完毕，照明系统工作正常；空调装置安装完毕并投入运行，机房的温度、湿度、清洁度等符合设计规定；接地极和接地系统施工完毕，接地电阻测试合格；施工人员经培训合格，熟悉DCS施工方法，具备施工技术素质。3.1.2进行施工准备施工人员熟悉图纸、说明书及有关技术资料，了解DCS硬件运输和保管的要求及条件；根据资料提供的硬件情况，编制详细具体的机柜运输、安装技术交底。制定确保运输、安装质量和人员设备安全的技术措施；根据所编制的运输、安装技术交底准备施工用料，运输机械手段用料等。3.2运输与检查（1）DCS的硬件设备运输要求选择平坦的道路，运输过程中要防止剧烈振动和过度倾斜，并保持平稳。设备运输时应按各设备在控制室所处的位置从内到外，从远到近的顺序运抵控制室。263 （2）设备开箱检验时要同建设单位、供货厂家等有关人员共同开箱检查。开箱时，有关人员必须采取有效的防静电措施。用适当的专用工具，按顺序打开包装箱，检查各设备外观质量：观察机柜及插件外观有无机械损伤；观察机架线路及插件有无断线、碰线、焊接断开等情况；插头、插座的簧片有无松动、断裂、掉线等情况；观察机器转动部分有无杂音，风扇转向对否，转子转动是否灵活。（3）检查设备的规格、型号是否符合设计要求。（4）依照装箱单，核对检查设备、附件、备件技术资料是否齐全。（5）收集所带附件、备品、备件及说明书、合格证等有关技术资料。各单位作好记录，并要求签字认可。3.3DCS安装（1）在控制室内搬运机柜时、操作台等设备时应预先铺胶皮地板，防止水平运输时损坏室内设施，搬运时，设备倾斜角度不得超过允许值。平稳移动、起落，严禁碰撞装置和设施，以免损坏设备的外观和性能。（2）计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接及接地电阻值确定应符合设计规定。接地电阻值应包括接地引线的电阻，必须保证两种接地系统各有一个接点。（3）室内各个设备要按施工图纸设计要求就位，并符合施工规范要求。（4）电缆敷设仪表电缆敷设时，电力电缆、控制电缆、信号电缆及补偿导线电缆要分层敷设，并按顺序从上到下排列。同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，并用隔板隔开。对于交流仪表线路和安全联锁线路的电缆应用隔板与无屏蔽的仪表信号电缆隔开敷设；电缆敷设应排列整齐，避免交叉，电缆屏蔽线按图纸要求连接到位，做好电缆进线口的封闭工作，防止尘土及其它杂物进入操作台和机柜内部；系统电缆要对号入座，不应相互串用；同轴电缆插头安装时要小心用力，防止插针碰坏。（5）校接线机柜和操场作台内部的接线检查应分层、分电压等级、分回路、分用途逐一核对，不得遗漏；263 接地系统的检查必须保证两种接地系统各有一个接地点，保护接地和工作接地的接地电阻必须符合设计要求；供电系统的检查要求电源系统接线正确，电流、电压等级符合设计要求，不间断电源在事故状态下的自动切换时间、电压值等工作状态应准确无误；仪表接线不应有中间接头，要求采用压接式接线，多股软线应挂锡后压接，不得外漏毛刺，连接要牢固。端子号应打印清晰、工整、不掉色。3.4DCS调试（1）系统测试准备测试目的：检查系统所有硬件设备和软件内部的各种功能是否齐全可靠。各项技术性指标是否符合设计要求。系统能否做到满足长期安全稳定运行；测试人员安排：要求建设单位代表；生产厂家代表；施工单位有关人员等共同参加控制系统测试工作；测试分工：测试前各单位要相互协调，明确分工，确定测试项目和操作人员，确保测试工作顺利进行；（2）常规检查校对操作站、控制站、打印机、辅助仪表柜的电缆连接、全部信号输入/输出线及电源线等全部连接无误；检查导线绝缘符合设计和系统要求；检查全部供电保险丝，符合选择性能要求。（3）整机调试①电源插卡的调整：拨下原插卡处的各功能卡板，检查其空载状态下电源卡板输出的各档次电源电压，必要时调整卡板上相应调整电位计，使其符合说明书的标准输出电压。空载整定结束后，可接上模拟负载，复核各档电源，并检查过载保护功能，必要时调整各过载保护值，整定保护参数；②CPU等功能卡板的受电检查在断电情况下，分别按CPU卡板、存贮器卡板、各辅助接口卡板、通讯卡板的先后顺序，一次插入一块通电后检查，复核该卡板的电源是否正常；③所有的卡板检查263 全部卡板插入后，用系统诊断程序软盘，对操作站的硬件进行诊断，诊断中如有问题，屏幕上会有提示信息修正工作或记下故障部位；④操作站调试操作站诊断无误后，用系统生成程序软盘，进行系统组态及确认，拷贝其结果，然后在操作站各类画面显示内容按设计清单逐一确认。⑤控制站、端子柜的调试向对操作站那样完成各站、柜供电卡的检查与调整；将模拟输入信号加入信号变换器输入端子，用信号发生器模拟现场变送器输入信号；用电阻箱来模拟现场电阻体输入的信号。观察操作站屏幕上的控制画面、调整画面，完成信号变送器的零点及范围调整，使之达到设计规定的精度等级；在信号变换器输出端子上连接标准电流表，从操作站控制画面进行手动输出，操作输出显示，在标准电流表上观察其输出值，使输出值在规定的精度范围内，必要时调整零点及范围旋钮进行纠正；把开关信号加在数字输入模块的端子上，用手动进行“开、关”操作，在操作站控制画面上观察其相应的颜色变化，按设计数字量输入清单，逐一进行试验；在数字输出模块的输出端子上，接一校线器，在操作站控制画面进行手动输出开关量信号，观察其校线器是否接通，然后按设计数字量输出清单，逐一进行试验。为高速优质完成操作站、控制站及控制室各站、柜的模拟调试工作，应在上述各输入输出信号变换器调校的同时，同步完成调节、显示记录回路、报警及联锁回路等各项检查与调试任务。此时应充分注意到每项调试回路的覆盖面，如：对报警回路的模拟输入应在输入精度调整结束后，附带检查报警整定值的准确性，以及报警在报警一览画面、流程图等画面的显示。为此调试前，必须做好充分准备，制订好最佳覆盖面调试记录表格，以便有条不紊地开展工作；系统测试要求作好记录，并要求各方签字认可。⑥检查现场信号对于现场送到控制室的流量、液位、温度、压力等模拟信号以及电机起动、停止的返回信号，在进入机柜之前都要进行检测试验；对现场安装的热电阻、热电偶，应在控制室盘柜相应端子上，用数字万用表检测试验；调节阀、流量计等仪表回路测试，应在控制室机柜的端子上用信号发生器加信号，在现场察看调节阀动作，同时用标准表在控制室端子上检验现场返回的模拟信号；263 在现场用压力计给压力变送器及差压变送器加模拟信号，在控制室机柜相应的端子上用标准电流表进行检测试验；在控制室机柜的端子上加相关信号，检查电气控制室相应接触器是否动作，同时，用校线器在相应的端子上检测电机的起动、停止的返回信号。⑦回路调试在整机调试与检测现场信号均符合设计要求后，要求进行系统的回路调试。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。4、施工技术措施和质量保证措施4.1为保证计算机系统稳定可靠地工作，减少故障，机房环境发须在温度、湿度、尘埃、噪声、电磁干扰、照明等方面符合设计要求。4.2机房的供电要求对系统的线制、额定电压、电源频率、电网波动等应符合设计要求。4.3机房的接地系统要完善，接地电阻要符合施工图要求。4.4机房要有防火措施，严禁烟火、易燃易爆物品，纸张、磁带应有专人管理，不得乱堆乱放，电气线路要定期维修、检查，擦试设备的棉纱、酒精等应及时清理。4.5机房应有防静电措施，静电接地系统要完好，工作人员要穿防静电工作服。4.6对安装调试人员进行专业培训，严格执行设备操作规程。4.7中央控制室是整个工程的控制中心，设备贵重且娇气，施工中必须严格机房管理制度，制定有效管理措施，确保中央控制室DCS和PLS等控制系统的安装、调试顺利进行。5、施工安全技术措施5.1对机房内设备、资料、工具等就有专人负责，不经许可不得拿出机房，借物要办理借物手续。5.2机房内严禁吃喝、吸烟、喧哗、打闹，注意机房整洁安静。5.3严格控制进入机房人员，非机房人中员未经许可不许入内，进入机房人员要遵守机房有关规定。5.4定期检查各设备及设施，确保施工安全。263 方案9汽轮发电机组电气调试方案1．编制说明本方案是为xxxx铁矿热电联产项目安装工程—主厂房、除氧间、煤仓间区域电气安装工程（一标段）而编制的汽轮发电机组电气调试方案。2．编制依据2.1xxxx铁矿热电联产项目热电安装工程一标段招标文件2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号2.4《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号2.6《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号3．系统概况3.1钢xx铁矿热电联产项目安装工程本期容量为80（1×30+2×25）MW，设一台30MW，2台25MW汽轮发电机组。3.2调试范围及设备发电机励磁机发电机出口开关柜发电机PT柜励磁控制设备发电机控制盘发电机保护盘中央信号盘手、自动同期装置4．调试应具备的条件4.1一次、二次电气设备安装工作全部结束，并经检验合格。4.2设备随机资料、合格证、出厂试验报告等齐全。4.3发电机继电保护整定值齐全，并复核无误。4.4动态调试前，运行人员应上岗，并经培训合格，有上岗证。4.5通讯、消防设备齐全，绝缘工具齐全并经检验合格。5．调试项目及方法5.1系统设备及发电机静态试验5.1.1发电机本体试验263 5.1.1.1测量发电机定子绕组绝缘电阻不小于6MΩ，各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，吸收比不小于1.3。5.1.1.2采用双臂电桥测量定子直流电阻，相互间差别应不超过2%，与电机出厂数据比较，其相对变化不应大于2%。5.1.1.3测量转子绕组直流电阻，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。5.1.1.4测量转子绕组的直流电阻,与出厂试验数据比较,其差别应不超过2%。5.1.1.5测量转子绕组膛内、外交流阻抗和功率损耗，测5点膛内膛外交流阻抗应无较大差别。试验电压不得超过额定励磁电压。5.1.1.6测量发电机次瞬间电抗和负序电抗，发电机出厂试验报告如有试验结果，此项目可不进行。5.1.1.7定子绕阻直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压为额定电压的3倍，试验分3KV、6KV、9KV、15KV、18KV五段，每段停留1分钟，记录泄漏电流，试验结果差别不大于最小值50%，泄漏电流不应随时间延长而增大。5.1.1.8定子绕阻交流耐压试验，试验电压为11.8KV（额定电压6300V）5.1.1.9用2500V兆欧表测量转子绕阻绝缘电阻代替交流耐压试验。5.1.1.10用1000V兆欧表测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻，应不低于0.5MΩ。5.1.2直流励磁机本体试验5.1.2.1测量励磁绕阻和电枢的绝缘电阻值，应不低于0.5MΩ。5.1.2.2测量励磁绕阻的直流电阻值与出厂数据比较差值不应大于2%。5.1.2.3测量电枢整流片间的直流电阻值，相互间的差值不应超过最小值的10%。5.1.2.4测量励磁变阻器的直流电阻值，调节过程中应接触良好，无开路现象。5.1.2.5测量励磁回路连同所有连接设备绝缘电阻值应不低于0.5MΩ，交流耐压试验1000V。5.1.2.6检查电机绕阻级性及其连接应正确。5.1.2.7检查电机碳刷的中性位置应正确。5.1.3继电保护及计量仪表5.1.3.1检查设备型号应与图纸相符，保护装置接线应正确。5.1.3.2对特殊继电器，编写具体调试技术措施。263 5.1.3.3试验电源应符合调试技术要求。5.1.3.4单元件试验继电器检验项目包括一般性检验（外观、内部机械、绝缘、触点）及继电器的整定点的动作值和返回值检验，返回系数等应符合检验规程要求。5.1.3.5整组调试进行传动试验动作应正常，进行一次电流模拟整组试验，动作值应与整定值相符。5.1.3.6计量仪表外观检查应合格，误差检验应符合等级要求。5.1.4励磁装置调试5.1.4.1根据设备型号进行调整参数计算。5.1.4.2校对设备型号、外观检查应合格。5.1.4.3单元件试验应合格，接线应正确。5.1.4.4整组工作特性调整试验，试验特性曲线应符合系统运行要求。5.1.4.5试验时根据装置型号及说明书编制调试技术措施。5.1.5自、手动同期装置调试5.1.5.1电源部分检查外观及绝缘检查应良好，变化与极性应正确。5.1.5.2合闸部分调试检查电压差闭锁部分，频率差闭锁部分，恒定导前时间，工作正确可靠，闭锁整定范围符合设计要求。5.1.6二次回路调试5.1.6.1控制、信号回路接线应正确，空投传动动作正常，指示信号正确。5.1.6.2检查发电机、汽机联锁保护应齐全，接线正确，模拟动作正常。5.1.6.3检查发电机同期回路接线应正确，并在倒送电线时检查其正确性。5.1.6.4电流、电压回路通电试验，相位表计指示应正确，保护动作正确可靠。5.1.7电气设备及倒送电试验5.1.7.1发电机出线开关柜、PT柜、电流互感器、电缆按《交接试验标准》要求试验合格。5.1.7.2打开发电机星点母线，测量母线系统绝缘电阻应合格。5263 .1.7.3发电机开关至运行位置，合发电机开关及PT隔离开关（计量励磁PT）分别在PT侧、控制室侧测量电压相序应正确，且与6KV配电系统PT二次定相应正确，表计指示应正常，合发电机同期开关点同步表应指示在同步点。断开发电机开关，试验完毕。恢复连接星点母线。5.1.7.4倒送电试验尽可能在起动试验前进行。5.2发电机起动试验5.2.1准备工作5.2.1.1试验前应认真熟悉图纸及试验接线，测试位置图纸整定值、设备出厂报告、特性曲线及试验需用表格，准备齐全并进行人员组织搞好分工安排。5.2.1.2检查发电机一次回路隔离开关、断溶器、励磁回路隔离开关、断路器均应在断开位置，准备好容量足够的短熔排，在发电机开关柜下侧进行短接，应连接可靠。5.2.2测量不同转速下发电机转子绝缘电阻、交流阻抗和功率损耗，读取电流为5A时一点数值，试验电压不应超过转子额定电压，试验结果与静态时比较应无多大的变化。5.2.3转速为400转时检查励磁机、自励性能及输出端子极性，极性应正确，否则应进行反充磁，励磁机自励性能应良好。5.2.4在转速为1200转左右时，在发电机一次侧测量电压及相序，三相电压应对称，相序应符合设计要求。5.2.5励磁机空载特性试验在发电机额定转速3000转时，分别录取励磁机上升、下降空载特性曲线。此曲线与出厂试验值比较无显著差别，否则应查明原因。（励磁机间隙、区间短路、碳刷位置及转速不稳定）最高试验电压不得超过出厂试验电压。试验时调节励磁电流只可一个方向调节，不可来回改变。5.2.6励磁机负载特性试验在做发电机短路试验和开路试验时录取励磁机空载特性曲线。5.2.7发电机负载特性试验5.2.7.1电流回路检查，在互感器二次为1A时用钳形电流表检查二次回路应正常，盘表指示应正常。5.2.7.2录制发电机三相短路特性曲线263 电流升至额定电流为止，在5个点读取电流、定子三相电流标准表、盘表励磁电流标准表、盘表。励磁电压标准表、盘表、励磁机、励磁电压表。数值做曲线与出厂曲线比较应无大差别，否则应查明原因。5.2.7.3继电保护回路检查电流升至定子额定电流用钳形表检查差动回路，负序过流保护，并模拟短路状态校验继电器应正常，增加电流检查发电机过负荷、过流保护动作应正确。5.2.7.4测量电流互感器二次负载电压。5.2.8发电机空载特性试验5.2.8.1电压回路检查分别在0.3倍、0.5倍及额定电压下检查电压回路、盘表指示应正常。5.2.8.2录取空载特性曲线在额定电压范围内分5点录取定子电压、转子电压、转子电流、励磁机励磁电流、励磁电压做发电机空载特性和励磁机负载特性曲线。在1.3倍额定电压下做发电机匝间耐压试验，时间5分钟。观察电压表及发电机应正常。5.2.8.3检查继电保护回路在1.3倍额定电压下测量开口三角不平衡电压、互感器二次电压。测量负序电压滤过器不平衡电压，检查各电压继电器起动值、返回值应正确。5.2.8.4测量空载状态下灭磁时间常数利用光线示波器录取电机灭磁曲线，并计算灭磁时间常数（也可用电秒表和低压继电器测量灭磁时间常数）。5.2.8.5测量发电机残压灭磁后先在二次侧测量然后再在一次侧测量。5.2.9.1空载运行试验调节器开关打至试验位置，检查装置及输出极性应正常。投入励磁装置，在磁场变阻器上确定“带自动调整励磁装置”位置。检查励磁装置输出特性及陡度。5.2.9.2负载运行试验检查励磁装置工作稳定性。5.2.9.3检查强励磁继电器，模拟系统电压降低强励应正常。5.2.10定相同期263 5.2.10.1定相在发电机PT及同期点PT二次测量电压相序应正常，相位正确。利用同期开关检查同期表、同期继电器应正常。5.2.10.2假同期做假同期试验，并用光线示波器录取同期波形应正确。试验两次。5.2.10.3手动同期并网在假同期试验无误后，进行手动同期并网，在并网后应立即加一部分负载。5.2.10.4自动同期装置试验在手动同期试验完毕后，进行自动准同期装置试验，检查装置的自动调压性能、自动调频性能及自动准同期合闸功能，应正常。5.2.11带负荷后试验项目5.2.11.1测量轴电压5.2.11.2调节器带负荷试验无功调节及稳定性应能满足运行要求，否则应进行调整。6．调试人员及设备6.1人员安排电气工程师2人调试技工6人6.2主要调试设备继电器保护测试仪电压互感器电流互感器轻型升流器晶体管兆欧表三相自耦调压器单相自耦调压器标准电度表单双臂两用电桥晶体管接地电阻测试仪交直流瓦特表交直流伏特表交直流安培表交流电阻箱多用钳型表交直流频率表绝缘电阻测试仪万用表交直流毫安表单臂平衡电桥脉冲信号发生器数字频率计对讲机电子毫秒表7．安全工作要求7.1调试人员必须具有计量调试及电业安全考试合格证。7.2仪器、仪表应检定合格，具有合格证，试验设备使用状态良好。263 7.3调试人员必须学习和熟悉《电业安全工作规程》。7.4带电调试必须有两人以上共同配合才能进行工作。7.5调试人员使用电工及绝缘工具，必须绝缘良好，并经试验合格。7.6调试有关设备及带电设备应挂警告标示牌。7.7试验设备容量、仪表量程试验前应计算核实并满足要求。7.8高压试验时,试验人员必须分工明确,听从指挥,试验期间有专人监护。7.9在电流互感器二次回路带电工作时应严防开路。7.10在电压互感器二次回路带电工作时应严防短路。7.11起动调试时，消防、通讯工具应齐全。7.12试验人员应严格执行电业安全操作规程。8．文明施工措施8.1现场材料堆放整齐，边角料分类堆放，标识醒目。8.2施工道路保持畅通，清除道路两旁与施工无关的杂物。8.3爱护公物，保护他人劳动成果。8.4经常清理建筑垃圾，保持施工场地卫生。8.5设备、材料的搬运做到轻装轻放、不抛掷，不敲打。9．环境保护措施9.1全面推行并实施ISO14001：1996环境管理体系国际标准，确立“遵守法规、文明施工、珍惜资源、保护环境”的环境管理方针。9.2建立并编制施工现场及办公场所环境管理体系。9.3制定施工现场的主要环境因素及一般环境因素进行认真的识别，分别进行管理，并设专职环境管理员，负责对施工现场的环境因素排放进行监测。9.4对施工现场的高噪声设备，在使用期间应加密监测频率，与相关方协商，最大限度地杜绝对周围环境的影响。9.5对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场，不随便乱倒。9.6工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉砂等不得随处堆放、焚烧，应统一回收运往甲方指定的场地填埋。9.7食堂排放的污水、剩饭菜等有机垃圾应设垃圾池，不乱排乱倒。9.8废旧干电池、蓄电池等对水质、土质有污染的特殊垃圾，要设专用垃圾箱集中回放。263 方案10汽轮机保护系统安装方案本工程汽轮机保护系统包括汽轮机监视系统（TSI）和汽轮机危急跳闸系统（ETS）两部分，主要对转速、零转速、偏心、轴向位移、绝对膨胀、相对膨胀、振动等指标进行连续监视在报警和保护动作时向汽轮机危急跳闸系统（ETS）提供相应的联锁和保护接点。汽轮机危急跳闸系统（ETS）负责对汽轮机本体进行保护，预防发生飞车、弯轴、磨瓦等重大事故。汽轮机监视系统（TSI）和汽轮机危急跳闸系统（ETS）安装的好坏，直接影响仪表的正确指示，影响汽轮发电机组保护、报警的正确动作，是热控专业仪表安装的一个重点。1、汽轮机监视系统的安装汽轮机监视系统（TSI）的安装可分为控制室系统监测器、记录表、前置器和现场传感器安装，其系统监测器为两个独立的机箱，安装在TSI盘内，记录表安装在BTG盘上，前置器安装在汽机就地接线盒内，现场传感器安装在汽轮发电机组本体内。2．设备安装2.1电源采用UPS不间断电源供电。2.2组件的电源电缆必须按制造厂说明书规定接线。屏蔽层必须接到相应组件的COM端子上，不准在前置器或其它装置处将屏蔽层接地。整个系统的公用线是用电源信号组件COM端子与大地连接。屏蔽电缆不应与供电导线平行走线或穿同一根保护管内，以免信号干扰。2.3前置器安装：前置器必须安装在汽机就地接线箱内，免受机械损伤或污染，安装时必须与大地绝缘。为此将前置器装在环氧纤维板上并用螺钉配绝缘垫圈固定。2.4转速探头安装：转速探头用于测量转速和相位角，探头必须径向安装，它与端面的安装间隙，一般为1～1.5mm。探头的安装位置确保当有轴向串动时，键槽始终可以与探头发生作用。2.5零转速探头安装：汽轮机零转速、运行转速、超速均由转速探头来监测。它装在60齿牙盘上侧，用频率计数法来测量转子转速。考虑到顶轴等因素，端面与齿顶间隙一般为1.5mm。263 2.6偏心探头安装：偏心探头用来监视转子的偏心度（大轴弯曲或径向跳动）。它与端面的间隙一般为1.2～1.5mm，主要考虑到探头装在转子垂直中心上部，偏心探头机械间隙比键相探头略大一些。2.7轴向位移探头安装：轴向位移采用双通道监测器，可连续对轴向位置进行测量，探头间隙用负的直流电压来度量。探头与被测端面间隙为3.5mm左右。2.8差胀探头安装：差胀探头是二只φ35mm探头，安装在轴承座内带调整拖板的架子上，转子轴向位移为零时，调速器侧探头与被测端面间隙为4mm，发电机侧为19mm。组件上差胀指示表为零值。如果有偏移，将调整拖板略作调整，到指示为零时将拖板螺栓紧固，以此安装位置为最佳。以转子面向发电机方向为差胀正值（比汽缸热胀大），反之为负值。2.9绝对膨胀传感器的安装：汽缸绝对膨胀传感器（LVDT）安装在汽机机头两侧基座上，以1#轴承座向机头方向热胀，传感器铁芯向线圈内侧移动，组件热膨胀指示表指示为正值。2.10振动监视器的安装：监视器主要是监视轴在垂直于其轴心线方向上的一种动态运动，由于是轴承座外壳上固定安装，端面间隙1mm的机械尺寸较难测量，一般以相对振动间隙电压-12VDC时为探头最佳安装位置。3．汽轮机紧急跳闸系统(ETS)安装和调试3.1汽轮机紧急跳闸系统(ETS)组成和功能3.1.1ETS系统一般由保护机柜、冗余电源组件、冗余中央控制处理单元及其输人输出卡件、隔离或扩展继电器、冗余跳闸电磁阀、试验电磁阀、压力开关、在线试验操作盘等组成。3.1.2ETS系统保护控制功能：(1)当保护系统请求跳闸时，发出汽轮机遮断信号，跳闸电磁阀动作，汽轮机因失去控制油压而快速关闭所有蒸汽进汽阀，使汽轮机跳闸，同时送出跳闸首出原因；(2)在没有跳闸保护请求的情况下，通过操作复位按钮使跳闸电磁阀复位，建立安全油压或控制油压，为汽轮机下一次起动准备必要条件，即复位跳闸系统；(3)按照设计进行保护信号和跳闸电磁阀的在线动作试验，检验跳闸逻辑正确性，保证保护信号回路和跳闸回路的畅通；(4)向DCS送出跳闸首出原因和跳闸信号以及ETS的报警信号。263 3.2ETS保护系统调试3.2.1在EH油系统和润滑油系统合格且正常运转的情况下，给ETS送电。在中央控制处理单元工作正常后，检查每一个保护回路，保证所有保护回路动作和输入输出信号及其显示正确，在线试验功能正常。3.2.2确认EH油系统和润滑油系统在油质和管路合格，并达到设计要求后投入运行。3.2.3中央控制处理单元无故障信号输出。3.2.4详细地列表显示ETS的所有信号，包括保护用的跳闸输入信号、ETS复位指令、状态显示信号、跳闸输出指令信号、跳闸信号及首出跳闸原因信号以及试验电磁阀的输出指令，列出各信号对应的端子排号。3.2.5投用一次元件，并根据当时的现场具体情况和DCS的跳闸逻辑设计和卡件接线图，检查中央控制处理单元输入、输出信号及其显示是否正确。3.2.6在保证回路正确的情况下用短接或解线的方法解除ETS的所有已动作的保护跳闸信号，然后短接复位指令信号使ETS复位，所有跳闸输出信号和跳闸首出信号应消失，系统复位信号送出。3.3汽轮机监视系统（TSI）和汽轮机危急跳闸系统（ETS）具体的安装和调试要求以施工时设计图纸和供货商提供的随机资料详细编制安装和调试方案。263 方案11防腐施工方案1、工程概况本工程为xxxx铁矿热电联产项目—主厂房、除氧间、煤仓间区域安装工程（一标段），主要包括上述范围内的汽轮发电机组、给水泵、除氧器、高低加、电气热控盘柜、变压器等主辅机设备安装及管道敷设、电缆敷设、保温油漆、单体调试等安装工程全部施工内容。本标段主要防腐范围为工艺管道、设备及零星钢结构。主要除锈方法为喷砂除锈和机械除锈。2、编制依据2.1本工程招标文件2.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883、防腐工程的初步设想3.1为了减小对环境的污染和因天气变化造成预制件防腐返工。现场拟建一个50*100m的防腐加工场地。采取集中、定点防腐。3.2钢结构、管道、非标预制构件制作完成后，运往防腐加工场地进行防腐。4、防腐施工程序4.1钢结构防腐程序钢结构材料验收钢机构预制喷砂除锈刷防腐底漆合格刷面漆钢结构安装补刷焊缝及受损底漆、面漆竣工验收合格合格4.2设备防腐程序263 设备试验合格补刷防腐底漆刷面漆竣工验收4.3管道防腐程序管道组成件材料验收管道预制喷砂除锈或机械除锈刷防腐底漆管道安装管道试压焊缝除锈修补底漆刷中间漆合格合格刷面漆竣工验收5、除锈技术要求5.1喷砂除锈流程图5.2喷砂除锈技术要求5.2.1干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，作业应停止。5.2.2喷嘴与工件距离应保持在80～200mm。5.2.3喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。5.2.4石英砂含水量不得大于1%。5.2.5喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。5.2.6压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。5.2.7喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。5.2.8磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。6、防腐施工263 6.1防腐涂料施工6.1.1油漆涂覆方法的选择油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。本项目计划选用人工刷涂、滚涂及高压无气喷涂相结合的方法。6.1.2油漆涂覆时的条件油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下不能进行涂覆工作。6.1.2.1当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。6.1.2.2有雾、有霜或者雨雪即将来临时。6.1.2.3待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。6.1.3油漆涂覆施工要求6.1.3.1碳钢件喷砂除锈后不超过4小时(并不过夜)就要涂刷底漆。6.1.3.2油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。6.1.3.3油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。6.1.3.4油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。6.1.3.5在焊接部位两侧预留50～100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。6.1.3.6刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。6.1.3.7每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。6.1.3.8对于需修补的地方应在安装完成后进行。6.1.4高压无气喷涂操作要求图中：1-调节阀2-高压泵3-蓄风器4-过滤器5-截止阀门6-高压软管7-旋转接头8-喷枪9-压缩空气入口6.1.4.1操作示意图263 6.1.4.2施工环境要求施工环境温度10～30℃，湿度小于80%，或温度高于露点3℃以上，方能进行施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：◇在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器；◇(同喷砂要求)设驱湿装置；◇若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷砂区上方设置及粉尘吸收器。◇施工前钢管外表面质量符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等杂物已完全清除干净。6.1.4.3施工过程中的要求：◇确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。◇施工操作要点喷幅宽度搭接幅度移动速度30～50cm5～9cm0．7～1.0m/min◇喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料◇发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，(不得用刀尖凿)用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。◇喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。◇喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。◇施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。◇图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢。263 方案12绝热施工方案1、工程概况本工程为xxxx铁矿热电联产项目—主厂房、除氧间、煤仓间区域安装工程（一标段），主要包括上述范围内的汽轮发电机组、给水泵、除氧器、高低加、电气热控盘柜、变压器等主辅机设备安装及管道敷设、电缆敷设、保温油漆、单体调试等安装工程全部施工内容。在上述装置中高温介质多，需保温的设备及管道工程量大，所以特编制此方案进行指导施工。2、编制依据2.1本工程招标文件2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-20082.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－20103、绝热施工程序3.1设备、管道保温（冷）施工程序管道防腐及试验合格后立管支撑圈安装设备支撑圈或保温钉安装保温（冷）管壳安装镀锌铁丝捆扎保温（冷）板安装包扎带安装防潮层安装保护层安装4．绝热施工前具备的条件4.1管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；4.2所有必须的防腐处理已完成；263 4.3管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；4.4对班组施工技术交底工作已完成。4.5管道保温固定件的安装已完成：管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。图5.1水平管道的纵向接缝位置5、绝热施工要求5.1水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图5.1。5.2两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100～150mm处，均留有一道伸缩缝。5.3伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。5.4对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙。5.5当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。图5.8平顶设备顶部保护层施工简图保护层5.6封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。5.7绝热层应采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。图5.10设备金属保护层的接缝和凸筋5.8平顶设备顶部绝热层的金属保护层，按设计规定的斜度进行施工，见图5.8。5.9直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长30～50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。263 5.10设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图5.10。5.11设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。5.12水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度至45度处且缝口朝下。保护层保温材料自攻螺丝搭接缝管子图5.13垂直管道保护层的敷设5.13垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见图5.13。保温材料管子镀锌铁丝自攻螺丝保护层图5.14管道金属保护层固定简图5.14管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm。但每道缝不得少于4个，见图5.14。管子保护层保温材料搭接缝图5.14管道三通处金属保护层安装简图5.15三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图5.15。263 图5.16阀门金属保护层安装简图5.16阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂通缝，阀门保护层安装见图5.16。5.17施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。5.18在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。以防保护层受损。263 方案13冬雨季施工方案1、雨季施工技术措施1.1认真做好雨季施工的宣传教育工作，积极做好雨季施工的防洪、防雨、防风材料及护品的准备；1.2在雨季前应修整，疏通永久性和临时性的排水管道与沟渠。1.3施工材料的堆放应避免在低洼处。1.4机电设备、电焊机等应尽量放在厂房和库房或塔设防雨蓬并做到接地良好。1.5道路、脚手架板等应采取防滑措施，如在脚手板上撒锯末或钉、绑木板条等。1.6应随时针对气象变化，对施工中不可受雨水冲刷的结构加以覆盖。1.7露天现场风速大于10米/秒和下雨天气严禁焊接作业。尤其对于特殊焊接，焊件更应按工艺评定要求加强管理。1.8遇到五级以上大风或强雷雨天气，严禁起重吊装作业并应停止露天高处作业。1.9土方及地下管网施工时，应经常检查地沟、地槽等边坡的及时排水情况，防止塌方和滑坡，且及时进行管沟坑基排水。1.10防腐、保温不能在雨天或雾天进行施工，其保温的外保护层未保上应做好防雨措施。1.11基础及设备基础周围不得有积水，防止基槽浸泡下陷。1.12机电设备使用及其维护应有专人负责，使用和下班前应确认是否已切断电源。1.13雷雨天气应停止使用所有电气设备以防雷击，所有塔类设备吊装就位后，即时将正式的避雷设施投运。1.14施工时，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施进行一次全面检查，对查出的问题要定人、定期处理。1.15电气、仪表所用的设备、材料存放地点应有防潮、防洪措施。1.16在雨季供电线应定期检查使用情况，有无漏电和放电隐患，发现问题及时处理。定期检查各仪器、仪表的保养状态。1.17雨期也是暑期，注意防暑降温、防止传染病等。2、冬季施工技术措施263 2.1设备安装工程2.1.1设备安装前应将基础表面及预埋螺栓孔内的积水，积雪及粉尘清理干净。2.1.2设备吊装时，严禁在风力六级和六级以上进行设备吊装，大型设备的吊装不得在风力大于五级时进行。2.1.3设备二次灌浆用混凝土和保养时将按土建冬季施工防护要求进行。2.2焊接工程2.2.1管道焊接应尽量在室内进行，如必须在室外进行时，应搭设防护蓬。2.2.2工件焊接，环境温度低于-5℃时，应对工件进行预热，预热范围应在距焊缝100mm之内，焊接过程中，应保证层间温度，预热温度和层间温度应根据材质要求进行。2.2.3现场风速过大或下雪天严禁施焊。2.3防腐、涂漆工程2.3.1防腐、涂漆工程，氯化橡胶漆在-20℃～50℃进行施工，其他漆种的涂漆温度根据说明书的要求。2.3.2不得在雪天或五级以上的大风中露天施工。2.4液压试验2.4.1设备及管道液压试验应保证在5℃以上进行。环境温度低于5℃时，不宜进行液压试验。2.4.2如必须进行液压试验时，应用热水进行试验，并采取加热措施，碳钢管道与设备保证水温下低于5℃，其它低合金钢不低于15℃，且当天上水，当天试压，当天排水，吹干。2.4.3试验完成后，应及时将水排尽，将设备或管道内吹干，防止积水结冰。2.5电仪施工2.5.1冬季敷设电缆时，要求在敷设前期24小时内的平均温度及敷设现场的最低温度规定如下：2.5.1.1橡皮或聚氯乙烯护套绝缘电缆不得低于-15℃。2.5.1.2塑料绝缘电缆不得低于0℃。2.5.1.3橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆不得低于-15℃。2.5.1.4聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆不得低于-10℃。263 2.5.2冬季开挖、电缆沟时，下班时应用草袋子等保温材料将面层覆盖，不要在冻土上敷设电缆，回填时，必须先清理基地上的冻土块等杂物。2.5.3冬季仪表管线、管件、阀门试验后，要及时放水，防止冻裂。2.6冬季施工的安全和防火措施2.6.1施工现场的动火，必须经单位领导及有关部门检查批准办理动火证；2.6.2电气焊时，必须清除动火范围的易燃物品，并设灭火器，必须设专人看火，以免焊火引起火灾；2.6.3休息室、办公室等取暖保温时，必须按规定办理动火证。指定专人负责看火、灭火，同时做好防止煤气中毒的措施；2.6.4禁止在易燃易爆物品15m内使用明火；2.6.5保温棚内防止使用敞口和无炉筒子的炉子，以防发生火灾和煤气中毒；2.6.6火炉附近不准堆放易燃材料，炉子生火不应用汽油、煤油等引火；2.6.7草袋、木材等可燃材料，应分别放置，间隔20m，易燃材料堆库，应设有消防水桶，灭火器等；2.6.8电线和照明设施不应靠近可燃材料，其距离至少保护在0.5m以上，电线不应靠近热源暖气，距炉子及烟囱至少1米，否则用石棉板隔离；2.6.9做好马道和工作面的防滑工作，马道钉防滑条，工作面要及时清扫积雪，施工人员要穿戴必要的防护用品；2.6.10解冻期间对脚手架，龙门架等设施作全面检查，对建筑物，均进行一次沉降观察；2.6.11防冻剂必须有专人配制，专人管理，以防中毒。263 方案14施工临时用电方案1、施工用电职责及审批程序1.1项目质安部负责对本规定实施监督执行。1.2技术部门负责编制临时用电施工方案，制定安全用电技术措施、电气防火措施，办理相应的用电作业许可证。1.3项目施工临时用电应由项目部到业主供电管理部门办理临时用电许可证。1.4各专业施工队到项目部申请用电。1.5临时用电设备在5台以上（包括5台）或设备总容量在50kw以上（包括50kw），应在施工组织设计中编入或单独编制临时用电施工组织设计。设备台数或总容量没达到上述数量，应制定用电技术措施和防火措施安全。2、临电设计的内容和步骤2.1现场查看，了解业主提供的现场配电室的位置，确定主电源到施工现场配电房的电缆走向，敷设方法，确定现场总配电箱、分配电箱、开关箱等的位置。2.2对现场施工用电设备负荷进行统计计算、选择变压器、设计配电系统（包括设计配电线路、选择导线和电缆、选择电器、设计接地装置等），绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电系统接线图等。2.3制定安全用电技术措施和防火措施。3、施工用电负荷计算工程开工后，土建施工机具进场，根据施工进度要求，机具的数量还会逐步增加，大型机具开始进场。中后期安装施工队伍进场，机具数量会急剧增加，用电负荷将大大加大，为保证施工的正常进行，前期临电工作必须准备充分，为避免重复劳动，要充分考虑高峰期用电负荷，提前选用好合适的电缆和开关设备，为中后期工程大干满足要求。详细施工用电机械如下：3.1用电设备表3.1用电设备一览表序号设备名称规格型号数量额定功率功率总和1交流电焊机BX1-330512602直流焊机ZX7-50051470263 3直流焊机GS-500SS40145604直流焊机GS-400SS20102005逆变电焊机ZX7-50018122166逆变电焊机ZX7-40010101007混凝土搅拌机J500115158配料机112129平板振动器PZ-5032.26.610砂浆搅拌机200L14411切割机Φ4001033012套丝机HX-13542013卷板机2.5m251014磨光机φ150152.334.515磨光机φ125102.32316磨光机φ100252.357.517空压机9m31181818电动试压泵SY-600103303.2用电负荷计算P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)（式3.2-1）S=P/COS∮（式3.2-2）式中：P—计算用电量即用电设备总需要容量，kw；∑Pc—全部施工动力用电设备额定用电量之和，kw；∑Pa—室内全部照明用电设备额定用电量之和，kw；∑Pb--室外全部照明用电设备额定用电量之和，kw；K1—全部施工用电设备同时使用系数，取K1=0.6；K2—室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8；K3—室外照明设备同时使用系数，取K3=1.0；S—施工高峰期用电量，kVAP=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)=1.1×（0.6×1466.6+0.8×10+20）=998.76263 S=P/COS∮=998.76/0.8=1249kVA根据以上临时用电计算方法，本工程施工高峰期用电量将达到1249kVA，计划选用2台630kVA的变压器供电。5、施工要点5.1临电布置图电源箱布置：业主提供配电柜→现场配电柜→现场分配电箱→移动配电箱（操作箱）各装置施工用电量大且持续时间相对较长，其表现钢结构安装、设备管道安装等施工期间。电源从建设单位指定的附近配电柜引出，进入现场配电箱，然后接入各施工用电界区。现场配电主柜和各分配电箱电源线采用五芯电缆接入。具体走向及电缆根据现场情况选定。5.2设置室外配电柜为了便于现场施工用电的使用和管理，在现场根据实际要求设置配电柜、配电箱。5.3分配电柜的设置要求5.3.1所有分配电柜采用标准柜体，统一印有我公司名称及盘柜编号。安置在基础平台上，箱体安装应牢固，做好接地防范措施，周围做好围栏，并做好防水防潮措施。5.3.2所有分配电柜应装设开关及短路、过载、漏电保护器，电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。5.3.3所有分配电柜旁设置醒目标志牌，标志牌上需写明主管人名字，责任人（值班电工）名字及联系电话5.4配电箱、开关箱的设置要求5.4.1应该安装在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中；不得装设在易受外来物体撞击、强烈振动、液体侵贱及热源烘烤的场所；其周围不得堆放任何妨碍操作、维护的物品；周围不得有灌木、杂草等。5.4.2总配电箱应装设在近电源地方，以减少配电线路的距离；分配箱应装设在负荷或用电设备相对集中的地方，与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定方式用电设备的距离不宜超过3m，以方便操作和在紧急情况下拉闸断电。5.4.3配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定箱的中心点与地面的垂直距离为1.4～263 1.6m；移动式的分配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离为0.6～1.5m。5.4.4施工现场的总配电箱、分配电箱、开关箱应该依次分级设置，符合“三级配电两线保护”的要求。5.4.5开关箱应由分配电箱供电，是上接电源下接用电设备的枢纽，操作人员接触频繁，所以开关箱中必须装设漏电保护器，每台用电设备应由各自的专用开关箱，实行一机、一闸、一漏、一箱制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备；开关箱中漏电保护器必须装设在电源隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作时间应不大于0.1s；使用于潮湿场所和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防溅型的产品，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间不大于15mA和0.1s。5.4.6总配电箱和分配电箱内，应该装设总的和分路的隔离开关、熔断器和漏电保护器（最常用DZ20系列透明塑料外壳式断路器）。当漏电保护装置与空气开关组装再一起时，就同时具备了断路保护、过载保护、漏电保护和欠电压保护的功能。则可不必设分路熔断器或自动开关。总配电箱内须装电压表、电流表和电度表。以便观察供电、用电是否正常，计量施工现场的耗电量。3个以上的配电箱应装设总刀闸和分路刀闸，每个分路刀闸不应接2台以上的电气设备，不应供2个以上的作业组使用。5.4.7分配电箱应有防雨、防火措施，箱体有保护接零，并有门、有锁，箱内无杂物。5.5线路的敷设5.5.1施工现场临时用电线路选用五芯电力电缆，电缆敷设可根据现场实际情况采用架空或埋地敷设。5.5.2架空敷设时，要合理安排从业主提供配电室至施工现场电缆敷设路径，设置电线杆，电缆采用架空敷设，固定在绝缘子上，严禁架设在树木或脚手架上。低压非铠装电缆的架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不得低于6m。架空时严禁用金属裸线绑扎。5.5.3电缆架空有困难时可以埋地（非铠装电缆禁止埋地），在埋地敷设前，先查明附近有无地下管网，避免管网施工时对电缆造成破坏。根据土质情况，埋地深度不宜小于0.7m。电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不小于100mm，并盖砖保护。施工完后，直埋电缆在轨弯处和直线段每隔20m处设电缆走向标志。5.5.4263 埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下-0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。5.5.5如中间需要制作电缆接头时，应严格遵循规范要求，埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所，并有醒目警告牌。5.5.6禁止使用破皮老化的电线或电缆。5.5.7电缆在通过主要道路架空敷设时，除满足规定要求外，还必须在电缆上缠绕醒目的警示标志，避免不小心造成对电缆的刮蹭。5.5.8电缆进开关箱、及可能有机械伤害的地方应加套管保护。5.6开关、插座5.6.1所有开关、插座的保护罩要完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上。5.6.2熔断器应根据现场的负荷容量确定，不得随意加大，严禁用铜丝、铁丝或其他金属丝代替。5.6.3功率0.5kw以上的电机及2kw以上的直热电气设备不许用插座代替开关。5.7照明5.7.1现场照明线路与动力线路分开，由于施工现场采用封闭式管理，因此沿该标段四周维护彩板设置电线杆，照明线采用架空布置，灯具使用防水防尘密闭灯具，安装在电线杆上，为整个施工区域夜间巡视及人员行走提供照明。5.7.2在装置区内，主照明采用3KW镝灯，甲醇联合装置设置两盏，成对角分布，安置在高台之上，为该装置服务。甲醇精馏设置一盏，甲醇罐区两盏，甲醇合成和压缩各一盏，适当地方可根据工程施工进度，增加两至三盏灯具，为夜间施工提供条件。5.7.3局部地方由于主照明照射不到，可使用移动式密闭防水灯具，但现场用照明灯具和器材必须产品合格、绝缘良好，布置整齐。5.7.4钢构架上严禁使用50V开启式灯具。5.7.5使用行灯时，电压不得超过36V。在潮湿地点及坑、井、沟渠、金属容器内，行灯电压不得超过12V。行灯必须有金属保护罩，防爆场所必须使用防爆型灯。5.7.6行灯变压器必须采用双绕组型，禁止使用自偶变压器。变压器的金属外壳应做好保护接地或接零措施。263 5.7.8灯具要有开关、熔断器或漏电保护器。如漏电保护器与灯具相匹配时，可不使用熔断器。5.8防雷5.8.1高度在20m以上的建筑物、钢构架、提升架、井字架、钢脚手架、塔吊、天车、烟囱等需做防雷接地。5.8.2设置临时接地装置，在主厂房内设置一组接地极，每组三根，接地极用DN50镀锌钢管制作，长度2.5m，两组接地极之间用镀锌扁钢（-40×4）连接，形成一个小范围接地带，为该标段各区域服务。适当时可和其他装置区的接地带相连通，在整个区域内形成一个整体的接地带。5.8.3装置区内所有按规定要求需要接地保护的设备、机具都必须与接地扁钢相连。5.8.4设备高度超过一定高度的，还必须做防雷保护措施，设置避雷针，其长度应为1~2m。避雷针引下线与接地扁钢相连。施工现场所有避雷装置的冲击接地电阻值不得大于30W。5.9操作与维护5.9.1配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。5.9.2配电箱、开关箱箱门应配锁，并应有专业人员负责。5.9.3配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。5.9.4对配电箱、开关箱进行定期检查、维修时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5.9.5配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱—分配电箱—开关箱；停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱；但出现电气故障的紧急情况除外。5.9.6施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。5.9.7关箱的操作人员必须符合以下规定：◇使用电气设备前必须按照规定穿戴和配备好相应的劳动防护产品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转◇保管和维护所有设备，发现问题及时报告解决；263 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；◇移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5.9.8开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。5.10安全用电施工组织措施、技术措施及电气防火措施5.10.1施工组织措施◇建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。◇建立技术交底制度，技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。◇建立安全检测制度，做好检测记录。◇建立电气维护制度，定期维修、落实到人、及时发现和消除隐患，并建立工作记录。◇建立安全教育和培训制度，强化领导体制，提高电气技术队伍素质。◇制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具，实行全方位承包责任制。◇认真做好劳动力的调配和组织，优化劳动组合，提高工效。服从大局，服从统一指挥。◇对值班电工职责要求a．专职电工负责施工用电线路、开关箱的安装，定期或不定期对变压器、用电线路、开关箱等进行检查和维修，保障安全供电、用电。b．定期对用电设备、施工机具进行检查，发现隐患立即要求停止使用。c．专职电工每天进行巡检并作好记录，对违章用电进行纠正。d．专职电工禁止带电作业，特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全措施，经安全部门同意后方可作业。5.10.2技术措施◇配电箱内的元件应首先安装在金属板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板座与配电箱体应作电气连接。263 ◇配电箱，开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动，电器设备之间，和开关箱内设备与板四周的距离应符合有关工艺标准要求。◇配电箱内和开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，但应与保护零线接线端子板分设。◇配电箱内和开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临时用电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5MM2绝缘铜芯导线。注意：导线接头不得松动，不得有外露带电部分。◇配电箱体的金属支架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座与外壳等必须做保护接零。保护接零线应经过接零端子板连接。◇配电箱后面的导线必须排列整齐，绑扎成束，并用塑料卡固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余长，以便检修。◇施工用电系统采用“三相五线制”（TN—S系统），实行“三级控制两级保护”的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流应根据用电设备数量自行确定，但额定漏电动作时间要小于0.1s。◇用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；手持电动工具必须选择漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器◇当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或保护接地，不允许一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。◇保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要做复接地，接地电阻小于10W。◇电气设备的保护零线采用截面不小于相线截面的1/2且不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。◇移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线采用截面不小于相线截面的1/3且不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。◇用电设备的保护零线不得串联，；保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂。◇控制开关不准使用闸刀开关，应使用空气开关加漏电保护器；如果漏电保护器与用电设备相匹配且又相对稳定并有启动控制开关，则可不装空气开关。263 ◇导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠多股导线不应盘圈压按，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压按时，多股线应刮锡后再压按，且不得减少导线股数。5.10.3电气防火措施◇合理配置电气保护装置，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。◇在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和腐蚀性介质。◇建立电气防火责任制，并设置禁止烟火标志。◇建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。◇建立电气防火宣传教育制度，提高电气防火队伍的警惕性。5.11质量保证体系5.11.1人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各现场电气专业人员加强思想教育，做到目标、奖罚、措施三对口5.11.2措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划。5.11.3现场临电材料必须具备出厂合格证书：如果需要复检的材抖，应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对材料的采购定货、验货入库、保管发放、材料使用过程控制。5.11.4材料的代用严格按照规程、标准、并经公司专职人员认可严格履行代用手续，取得证明文件，并及时通知操作人员。5.12安全保障措施5.12.1建立施工安全管理机构5.12.2建立安全生产责任制5.12.3建立安全生产例会制度5.12.4安全技术交底内容◇进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，绝缘鞋。◇在高空作业的人员，必须没有妨碍高空作业的疾病方可上岗。◇施工现场严禁吸烟，放置氧气、乙炔的地方绝对禁止吸烟。◇安装临时线路的人员有电工证◇电动工具须使用漏电保护器，按照一个回路一个保护的安装。◇氧气、乙炔两瓶间距应在10m以上严禁同车使用，防止暴烤暴晒。263 ◇严禁随意碰触、搬动现场及配电室内的按钮开关。◇如用电设备需要维修时，必须停电后操作，并派人看护送电开关，以免他人误送或错送造成事故。◇电气设备安装漏电保护器◇在爬梯上作业时，必须有人护梯，防止滑落造成人员的伤亡。◇配电设备和照明灯具试亮调试，发现问题应停电操作，不许带电作业。线路电压等级符合要求，绝缘测试合格，并采用五线制5.13环境管理要求5.13.1施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。5.13.2施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交队供应人员集中弃置。5.13.3施工中的废电缆头、电缆皮及其它废物应在工作结束时及时回收送队内供应人员集中贮存废置。5.13.4施工中的废电池应交旧领新，严格管理，严禁随意丢失。5.13.5施工班组的废棉纱应在工作结束时及时回收，交供应人员统一弃置。23．项目拟分包情况表（无）项目名称：xxxx铁矿热电联产项目施工分包项目主要内容估算价格分包单位名称、地址做过同类工程的情况无263 24、服务承诺1、配合业主施工1.1我公司项目部将严格遵守与业主所签订的合同，履行对业主的承诺。在工程施工过程中，以业主的利益为本身的利益，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。1.2按规定时间向业主提供我公司编制的项目施工计划和形象进度，使业主对施工工程的进度心中有数，并认真参加由业主主持召开的各种施工协调会议。在会上以书面形式向业主反映工程进展情况和存在的问题（包括设备、设计、施工问题等），使业主能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度计划目标。1.3每一个单位工程开工前，按规定日期提前向业主和监理单位提交单位工程开工申请报告，经业主和监理单位对我公司项目部施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才具备开工条件。1.4每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向业主和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经业主和监理单位对每个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。1.5在施工前我公司项目部将认真编制好施工方案、措施和作业指导书，并尽早提交给业主和监理单位审查，认真接受业主和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交业主和监理单位备案，便于业主和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。1.6对工程有关施工图纸和安装技术资料在投标方内部进行初步会审的基础上，积极认真配合业主做好图纸会审和设计技术交底工作。1.7发扬我公司为业主服务的精神，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对业主所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对业主委托的紧急工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。1.8在工程施工过程中，对业主发现并提出的施工问题（包括施工管理、技术和质量问题等），各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由业主组织的各种施工质量检查活动。项目部各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请业主进行确认和签证封闭。263 1.9建立计算机管理系统，全面运用计算机进行工程管理。每天输入工程信息，并及时提供给业主，使业主方能及时了解工程的进展情况。2、配合监理施工2.1项目部将按照监理有关规定和实施细则要求，本着对业主负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工质量管理工作。2.2建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。2.3由我公司项目部编制的施工质量检验项目划分表，必须经监理单位和质量监督部门确认后，才可以施工。2.4每一个单位工程开工前，按规定日期提前向监理单位和业主提交单位工程开工申请报告，经签证认可的条件下，才具备开工条件。2.5每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向监理单位和业主提交单位工程竣式申请报告，经监理单位和业主对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。2.6在施工前编制好施工方案、措施和作业指导书，并尽早提交给监理单位和业主进行审查，认真接受监理单位和业主对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交监理单位和业主备案，便于监理单位和业主在施工过程中进行跟踪检查和质量验收工作。2.7严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理进行质量验收的施工项目，在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作，报验时向监理出示有关三级质量验收签证单和技术记录。监理有权对1-3级质量验收项目进行抽查，为此，我们要在工作上给予积极配合，并虚心接受监理提出的意见和要求。2.8对参加本工程建设的焊工、夫损检测人员、测量人员、电气试验人员、质量检验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复印后提交一份给监理单位，以接受监理单位的监督和检查。2.9对监理在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，项目部立即进行答复和整改，直至符合监理提出的要求为止。2.10263 工程所有与监理和业主来往文件资料均按质量体系标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理和业主进行标准化管理并保证资料的可追溯性。3、配合设计单位、制造厂家施工措施3.1在收到业主提供的施工图纸后，项目部将立即组织各专业施工技术人员开展图纸会审工作，认真参加设计技术交底，并积极与设计人员和制造厂家沟通。3.2在工程施工过程中，对设计提出的修改和变更，投标方将克服一切困难，认真付诸实施。3.3坚持按图施工的原则，但如在图纸会审或施工过程中发现有设计问题，应及时与设计单位、有关制造厂取得联系，由设计单位或制造厂进行更改。各专业施工技术人员和施工人员在施工过程中不得随意个性设计标准和技术要求。3.4在施工过程中如涉及到设备和材料替代问题，必须得到设计单位或制造厂的书面认可。3.5如遇设计和制造厂的需要，投标方将竭力提供有关的资料、经验和技术，配合和协助设计单位、制造厂家解决工程中遇到的技术问题。4、质量回访工程结束后，我公司将定期对施工工程定期进行质量回访，在生产过程中出现的技术、质量问题需要我公司解决的，我公司将在最短的时间内给予解决。确保甲方正常生产，减少经济损失。263