星宇车灯安装工程施工组织设计

常州星宇车灯年产50万套LED车灯及配套项目安装工程施工组织设计第一章编制说明    第一节 编制说明    本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。    第二节 编制依据    本施工组织设计依据以下几项编制：    1.招标文件。    2.招标文件答疑会议纪要。    3.设计文件。    4.现行国家有关规范、标准和规程。    5.江苏金陵建工集团有限公司 ISO9002 质量体系文件程序文件、作业指导书。    6.江苏省及常州市有关文件及规定。    7.现场实际情况。    第二章 工程概况    第一节 工程概况    工程名称：年产50万套LED车灯及配套项目安装工程    建设单位：常州星宇车灯股份有限公司    设计单位：建设地点：新北区华山路东，秦岭路西    质量目标：合格    工 期：300天第三章施工部署根据本工程的具体特点，现场管理的关键是狠抓“质量管理、进度计划管理、安全文明管理”，必须配备精干的项目管理班子，才可以确保业主招标文件中的要求和合同目标的实现。1．施工项目管理和组织结构 常州星宇车灯年产50万套LED车灯及配套项目安装工程施工组织设计第一章编制说明    第一节 编制说明    本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。    第二节 编制依据    本施工组织设计依据以下几项编制：    1.招标文件。    2.招标文件答疑会议纪要。    3.设计文件。    4.现行国家有关规范、标准和规程。    5.江苏金陵建工集团有限公司 ISO9002 质量体系文件程序文件、作业指导书。    6.江苏省及常州市有关文件及规定。    7.现场实际情况。    第二章 工程概况    第一节 工程概况    工程名称：年产50万套LED车灯及配套项目安装工程    建设单位：常州星宇车灯股份有限公司    设计单位：建设地点：新北区华山路东，秦岭路西    质量目标：合格    工 期：300天第三章施工部署根据本工程的具体特点，现场管理的关键是狠抓“质量管理、进度计划管理、安全文明管理”，必须配备精干的项目管理班子，才可以确保业主招标文件中的要求和合同目标的实现。1．施工项目管理和组织结构 常州星宇车灯年产50万套LED车灯及配套项目安装工程施工组织设计第一章编制说明    第一节 编制说明    本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。    第二节 编制依据    本施工组织设计依据以下几项编制：    1.招标文件。    2.招标文件答疑会议纪要。    3.设计文件。    4.现行国家有关规范、标准和规程。    5.江苏金陵建工集团有限公司 ISO9002 质量体系文件程序文件、作业指导书。    6.江苏省及常州市有关文件及规定。    7.现场实际情况。    第二章 工程概况    第一节 工程概况    工程名称：年产50万套LED车灯及配套项目安装工程    建设单位：常州星宇车灯股份有限公司    设计单位：建设地点：新北区华山路东，秦岭路西    质量目标：合格    工 期：300天第三章施工部署根据本工程的具体特点，现场管理的关键是狠抓“质量管理、进度计划管理、安全文明管理”，必须配备精干的项目管理班子，才可以确保业主招标文件中的要求和合同目标的实现。1．施工项目管理和组织结构 常州星宇车灯年产50万套LED车灯及配套项目安装工程施工组织设计第一章编制说明    第一节 编制说明    本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。    第二节 编制依据    本施工组织设计依据以下几项编制：    1.招标文件。    2.招标文件答疑会议纪要。    3.设计文件。    4.现行国家有关规范、标准和规程。    5.江苏金陵建工集团有限公司 ISO9002 质量体系文件程序文件、作业指导书。    6.江苏省及常州市有关文件及规定。    7.现场实际情况。    第二章 工程概况    第一节 工程概况    工程名称：年产50万套LED车灯及配套项目安装工程    建设单位：常州星宇车灯股份有限公司    设计单位：建设地点：新北区华山路东，秦岭路西    质量目标：合格    工 期：300天第三章施工部署根据本工程的具体特点，现场管理的关键是狠抓“质量管理、进度计划管理、安全文明管理”，必须配备精干的项目管理班子，才可以确保业主招标文件中的要求和合同目标的实现。1．施工项目管理和组织结构 常州星宇车灯年产50万套LED车灯及配套项目安装工程施工组织设计第一章编制说明    第一节 编制说明    本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。    第二节 编制依据    本施工组织设计依据以下几项编制：    1.招标文件。    2.招标文件答疑会议纪要。    3.设计文件。    4.现行国家有关规范、标准和规程。    5.江苏金陵建工集团有限公司 ISO9002 质量体系文件程序文件、作业指导书。    6.江苏省及常州市有关文件及规定。    7.现场实际情况。    第二章 工程概况    第一节 工程概况    工程名称：年产50万套LED车灯及配套项目安装工程    建设单位：常州星宇车灯股份有限公司    设计单位：建设地点：新北区华山路东，秦岭路西    质量目标：合格    工 期：300天第三章施工部署根据本工程的具体特点，现场管理的关键是狠抓“质量管理、进度计划管理、安全文明管理”，必须配备精干的项目管理班子，才可以确保业主招标文件中的要求和合同目标的实现。1．施工项目管理和组织结构 本公司为具有机电设备安装一级资质的施工企业，有丰富的机电设备安装施工经验、雄厚的经济实力和装备能力，综合实力较强，历年来承建了一大批高、大、难、急、深、新的工程项目，多次获得省、市荣誉个业主的赞赏，我们有能力实现本工程业主招标文件要求和目标，优质高速完成本工程施工任务。公司将选派我公司最优秀的项目经理负责工程施工、结算和产后服务。并挑选一批具有专业管理岗位资格、有较强责任性的岗位管理人员，负责本工程的各专业管理工作。为了确保工程合同目标实现，公司还将成立本工程资源协调小组，协调本工程施工所需各类资源配置。2项目经理部主要岗位管理人员表：2.1项目经理部管理网络：项目经理项目工程师项目副经理资料员核算员材料员质量员安全员施工员施工班组2.2项目经理部主要岗位人员工作职能：（1）项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责主要为：负责本项目的全面管理工作；决定项目资源配置；领导制订、贯彻项目质量方针；协调与业主、各分包单位及公司之间的关系。（2）项目工程师：全面负责技术、质量工作；协助项目经理开展管理工作；协调项目经理部与监理工程师的工作关系。（3）项目副经理：全面负责生产、安全管理工作；协助项目经理开展管理工作；协调项目经理部与监理工程师的工作关系。（4）施工员：具体负责工程施工技术、质量、进度及施工现场的各项资源的调配协调工作。（5）技术员：负责技术资料收集、归档工作；协助工地施工员做好工序质量的复检工作。（6）质量员：负责工程质量管理饿原材料质量检验、验证工作。 （1）安全员：负责安全生产管理和职工安全教育工作。（2）材料员：负责材料进场验收，收发和材料消耗核算工作。（3）预算员：负责变更预算编制，月度完成实物工作量报表编制等工作。（4）财务员：负责资金收付和成本核算工作。2.3为了确保工程合同目标实现，告诉将工程资源协调小组，组长由本公司负责分管生产的副总经理担任，组员由分管工程进度、质量、技术、安全等相应条口的部门经理组成。在本工程施工阶段，形成定期和不定期的检查形式及现场碰头，以确保施工项目顺利进行为出发点，一切以现场为重点，优化工序，协调和动用一切资源，为完成本工程投标承诺的各项目标而努力。3.劳动力、施工机械配置计划3.1劳动力安排及进场计划本工程计划现场投工约为25000工日左右，其中通风空调计划投工约为9000工日，给排水工程（含消防给水工程）计划投工约为8000工日，电气工程计划投工约为7700工日，平均日投工45人，高峰时平均日投工约100人左右，由于本工程质量要求高，工期要求紧、工作面比较大，高峰投工可能会高大140人左右。本工程劳动力以公司自有职工为主，以保证工程质量和工期目标的实现。劳动力进场计划序号工种人数（人）进场时间1电工35工程开工后陆续进场2管道工35工程开工后陆续进场3风管工40工程开工后陆续进场4电焊工6工程开工后陆续进场5保温油漆工4工程开工后陆续进场6普通工20工程开工后陆续进场3.2主要施工机械及器具进场计划序号机械设备名称规格型号数量单位进场时间 1电焊机BX3-30012台开工后陆续进场2套丝机TQ36台开工后陆续进场3砂轮切割机6台开工后陆续进场4台钻25126台开工后陆续进场5电动试压泵1.6MPA2台开工后陆续进场6冲击钻TTJ10-2012只开工后陆续进场7手枪式电钻φ1312只开工后陆续进场8咬口机2台开工后陆续进场9空气压缩机W6/76M32台开工后陆续进场10500V绝缘摇表ZC-25-34只开工后陆续进场111000V绝缘摇表ZC-25-41只开工后陆续进场12液压弯管机2只开工后陆续进场13接地摇表ZC-81只开工后陆续进场14剪板机2台开工后陆续进场4．主要材料进场计划本工程所有材料进场，均先报验封样，经监理及业主同意后，将根据施工进度计划，根据实际情况分批进场。进场材料将根据施工实际情况，做好施工部位及用量登记。第四章施工准备4.1技术准备工作4.1.1组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；4.1.2由项目工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作；4.1.3根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作；4.1.4编制各分部分项工程施工方案，以及主要分项工程季节性施工措施；4.1.5提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。 4.2现场准备工作4.2.1场地安排：本项目部结合土建场布情况，准备钢管、坑管、电线管材等分类堆放场所，保证现场管理标准，同时准备六间临时房屋，靠安装材料堆放场地，以便管理方便。4.2.2临时房屋：根据本工程规模和合同目标，本工程临时用房为86㎡，解决办法主要依靠业主、土建中标单位协商帮助解决，费用由我单位承担，临时用房分配如下：序号用途间数建筑面积㎡1办公室1182工具间3363仓库2324.2.3施工用电：工地施工用电从土建临时配电间引至办公室及材料库处配电箱，单独装表计量，供工地办公照明及材料加工用电，现场施工用电利用土建各层配电箱引至专业施工移动配电箱再施工，动力线路一律采用三相五线制，各分路电源线的分支及末端电源应该重复接地，并安装触电保护器。线路架空时一律采用瓷瓶，并服从土建中标单位现场用电管理。4.2.4施工用水：施工用主要是两部分，一是办公地点的生活用水，二是管路施工时的试压用水。生活用水器临时用水点采用DN25锌管引至办公地点，安装2只洗手池，排水采用临时埋地坑管DN50送至工地污水集中排放处，预埋阶段试压用水采用土建主体施工临时用水，待主体完毕后，由临时用水点引一根水管至低层，供各系统试压引水用。4.2.5施工排水、生活排水：施工试压排水均按土建中标单位要求排至施工排水沟。第五章施工进度5.1业主对本工程的工期要求根据招标文件要求：工期为300天。进度计划表附后。5.2工期保证措施施工工期是项目管理的一个重要目标，确保本工程按合同实现主体验收和竣工交付使用，在确保工程质量的前提下，对保证工期提出如下措施：5.2.1为确保工程施工计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，现场项目经理部应负责对工期的全面控制，并根据工程合同和总进度计划，，进行层层分解，制定相应的保证措施，并精心组织施工。 5.2.2根据合同工期要求，编制好月、旬施工计划和日作业计划，不断调整和优化关键路线，以合格的施工组织和最佳施工方案保证工期进度。5.2.3认真编制各类资源供应计划，保证构件、材料、周材、机具、劳动力按计划进场，满足工地施工的需求，以保证目标实现。5.2.4建立甲乙双方现场协调例会制度，现场班子每天开碰头会，切实解决施工中存在问题。5.2.5劳动力以公司自有生产班组为主、长期合作的普通工为辅，根据工程需要统一调度。5.2.6做好管道、电气等设备安装协调工作，做好与后期装饰工程施工的配合。5.2.7主体施工时，合理安排作业班组进场施工，根据施工现场，合理调度劳动力，对具务施工条件的部位，组织充足的劳动力、材料，在确保质量的前提下，通过突击施工，尽可能地穿插完成相应的施工任务；在施工过程中，一旦分系统、分部位具备调试条件，立即安排人员进行调试，确保机电安装工程在土建竣工时，同步完工。5.2.8接受业主的监督，及时向业主提供施工计划，根据业主围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划。5.2.9全力以赴，统一指挥调度，以创优良、高速、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期的实现。5.3施工总进度一旦我施工单位中标，我单位将根据土建施工单位总进度计划，重新编制详细的水电安装总计划，报业主、监理和土建施工单位。初步施工进度计划见附录一。5.4施工协作与施工配合5.4.1服从业主、监理工程师及土建总包单位的管理。施工时，经常与业主、监理工程师、设计单位及土建等单位经常联系，确保施工顺利。5.4.2准时参加现场各类碰头会、例会，相互沟通，相互配合，确保施工质量及进度。5.4.3密切配合土建施工单位，及时做好预埋、预留工作。并做好成品保护工作，通力配合，相互保护。5.4.4加强与设计单位联系，把好图纸会审关，在施工阶段，一旦发现问题，及时请教设计人员，确保施工进展顺利。5.4.5本单位专业之间、本单位与土建、消防施工单位等之间相互配合，交叉施工，并同时注意相互的成品保护。 5.4.6装饰阶段，应根据装饰单位的施工进度合理安排本专业的施工内容，与装饰单位、业主、监理等单位一道，合理调整施工工序，确保施工质量和进度。第六章主要施工方法和技术措施第一节：室内给水安装工程1.主要施工流程如下：配合主体工程预留预埋→管道支架制作安装→管道安装→管道试压及中间验收→卫生洁具安装→盛水试验。2.本系统主要施工方法配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及套管的预留预埋，地下出墙套管采用刚性防水套管安装。施工前，根据施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞的预埋预留大样图；立管穿过楼板、墙体均安放套管，套管安放位置准确、固定牢靠。支吊架安装：支架与管道接确紧密、固定牢靠；按规定的间距进行安装，埋设平整牢固。管道安装：管材必须选用达到国家饮用水卫生标准的管材进场施工，管道连接采用与其相配套的管件进行连接，管道与管件的中心线保持在同一直线上；管道安装采用水平尺、吊线的方法，确保管道横平坚直。管道附配件安装：安装在管道上的阀门等附配件必须与管材配套，阀门安装前必须做好强度和严密性试验；每层横支管上均安装可拆卸的管配件。生活给水管道水压试验、冲洗：管道分段施工时，分段进行水压试验；整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。系统试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗结果必须达到当地饮用水卫生标准要求。3.施工过程质量控制要点安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20㎜，卫生间内的套管高出装饰地面50㎜，底部与楼板底面相平；穿墙套管与两装饰墙面相平；楼板内套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑；穿墙套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑。 管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1水平度每米1.5用水平尺检查2垂直度每米5m以上2不大于8吊线检查（3）阀门强度、严密性试验A、其它系统阀门的强度、严密性试验参照本规定执行。安装在主干管上的阀门逐个试验，其余的按同规格同型号的10%抽查，且不得少于一个。B、阀们的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间保持不变，且壳体填料几阀瓣密封面无渗漏。（4）管道施工过程控制：A、其它系统的管道施工同样执行下述规定。B、埋地管必须在回填土之前和暗装管必须在被隐蔽前，进行水压试验，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。C、分段对明装管道进行水压试验。（5）管道水压试验A、分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，对整个系统进行水压试验检查。B、试压步骤主要分为：封闭所有管道敞口、由管道底部对管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即对管道进行水压试验。C、试验压力为工作压力的1.5倍，其中生活给水管道试验压力不得小于0.6Mpa,且所有管道及接口不漏不渗为合格。第二节室内排水系统本工程室内排水指生活污水排放系统，排污系统管材采用UPVC排水管，污水排放管道伸出屋面，上部安装专用的透气罩。1.本系统主要施工工艺流程如下：孔洞预留→套管安装→立管安装→支架安装→试验检查。1.1.本系统主要施工方法 （1）根据施工图，配合主体施工进行预留孔洞的预留。吊线休整孔洞，安装套管，具体要求参照第一条相关要求。（2）排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工，按规定间距进行固定：管卡与排水管接触紧密。（3）管道安装A、立管安装时按相应的要求安装伸缩节；B、立管安装按照由下而上的顺序进行安装随时封堵管道敞口；C、在立管上按设计要求安装检查口；D、埋地横管、楼层横支管安装坡度保持便于排水，并与设计要求相同。E、连接的各卫生器具的受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固，孔洞修补必须采取二次修补。F、连接卫生器具的排水接口施工时保证紧密不漏，牢固固定，与管道的接触平整。（5）管道试验：A、排水立管及干管进行通球试验，检查管道畅通能力。1.2.施工过程质量控制要点：（1）排水支吊架间距管径（㎜）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6（2）检查口安装要求A、排水立管每隔一层设置1只检查口，底层及有卫生器具的最高层必须设置。B、检查口中心高度距操作地面距离为1m。允许偏差±20㎜，检查口朝向便于检修。（3）排水立管通球试验：A、采用球径为排水管道管径的2/3。100%进行检查。B、检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。（4）排水管灌水试验要求A、灌水高度不低于底层或相应楼面的地漏高度； B、满水15min水面不下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。C、楼层横管灌水试验时，应在下层检查口上方安塞1个充气胶囊，堵住排水管。第三节卫生设备安装本工程卫生器具品种主要有洗脸盆、蹲便器、座便器、斗式小便器等。主要施工工艺流程为：施工准备→器具安装→附件安装→盛水试验。6.3.1主要施工方法（1）施工准备：卫生洁具检查，搬运瓷器要请拿请放，安装前，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整，同时对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫生洁具。（2）器具安装：按照相应卫生器具的安装标准图集和产品说明进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；器具安装要求稳固，卫生器具排水口必须插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；卫生器具的连接管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密。（3）卫生洁具附件安装：按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。（4）与给水管的连接：卫生器具与给水管的连接位置正确，标高符合要求，接口严密不渗漏。（5）试验：卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检查是各部件连接处有无渗漏，同时检查器具排水是否畅通；然后对器具进行24小时的盛水试验，无渗漏为合格。（6）成品保护：卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。在交工前采用木版、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其它工种交叉污染或损坏瓷器，并有专人巡查。6.3.2施工质量控制要点（1）卫生器具盛水试验A、盛水试验时有排水栓的，堵上排水栓注水，检查液面下降和卫生设备接口渗漏情况；坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。B、卫生设备盛水试验的盛水量标准项次卫生设备名称盛水量1洗脸盆至溢水口 2坐式大便器浮球控制水位3低倒水池放满4洗涤盆至溢水口C、盛水时间不小于24h，液面不下降为合格。（2）卫生器具安装要求：A、器具安装，位置正确，单独器具允许偏差不得超过10㎜；成排器具安装允许偏差不得超过5㎜。B、器具安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3㎜C、器具安装高度符合相应器具的质量验收规范要求，单独器具允许偏差不得超过±10㎜；成排器具安装允许偏差不得超过±5㎜。第四节虹吸雨水系统安装施工流程:施工准备→配合土建配合预埋预留→支架制作安装→屋面雨水斗安装→管道安装(悬吊管、立管安装)→埋地管安装→系统灌水、通水试验4.1施工准备：认真审查图纸，在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞。在屋面结构施工时，配合土建预留符合雨水斗安装孔洞，或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中，预埋时应留出屋面找平层厚度(预留位置应参照土建施工图，根据轴线、标高以及水施图准确定出预留洞口的位置)。4.2支架制作安装：对应管材按照规范、设计要求进行支架制作安装，应注意：(1)管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力。对于HDPE管道系统，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力。(2)固定件应根据各种管材要求设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。(3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统。其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统的使用寿命。(4)管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。(5)管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求。 (6)HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定。方形钢导管的尺寸如表4.2.6的规定。方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。方形钢导管尺寸表4.2.6HDPE管外径方形钢导管尺寸(mmxmm)DN40~DN20030x30DN250~DN31540X60(7)HDPE管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处；当HDPE悬吊管管径大于DN250时，每个固定点应采用两个锚固管卡。(8)HDPE管立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上，增加两个侧向管卡。4.3雨水斗安装：4.3.1基本要求：4.3.1.1虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于2个。两个雨水斗之问的间距不超过20m。雨水斗距屋面边缘的距离不小于im，并不大于lOm。4.3.1.2虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接。4.3.1.3系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。4.3.1.4接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高。4.3.1.5天沟起点深度应根据屋面的汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深确定。天沟坡度不宜小于0.003。4.3.1.6要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。4.3.2现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装(如图4_1)： 雨水斗安装在屋面防水施工完成，安装时旋掉保护螺丝，将表面清洗干净，安装上雨水斗配套的螺杆，装上密封胶圈。雨水斗的进水口高度，要保证天沟内雨水能通过雨水斗排净且雨水斗要水平安装。屋面铺设柔性防水卷材时，将卷材在螺杆位置处钻孔。用螺帽将卷材压环，空气挡板、雨水整流栅固定在雨水斗座上。根据要求，调节好空气挡板上部的调节螺杆，并固定螺杆。如为混凝土屋面，宜在雨水斗周围铺设lm2(长宽各lm)、厚50mm、直径大于12mm的卵石。4.3.3钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装(如图4.2)：安装在钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内的雨水斗，可采用氩氟焊与天沟(檐沟)焊接连接。雨水斗与雨水管道连接时，如材质不同，可采用法兰转接或不锈钢卡箍连接。4.4管道安装：4.4.1基本要求：4.4.1.1雨水管道应按设计规定的位置安装，悬吊管不设坡度、要水平安装。4.4.1.2雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯(HDPE)管时，检查口的最大设置间距不大于30m。4.4.1.3雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45°弯头或R≥4D的90°弯头。4.4.1.4雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管。4.4.1.5安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施。4.4.1.6悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。4.4-2HDPE管安装：4.4.2.1HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。4.4.2.2HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心在悬吊的HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。4.4.2.3HDPE管热熔对接连接：将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升温至210°C，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹) 。加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一般可参照厂家提供的技术参数及规范要求。4.4.2.4电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，接通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。4.5埋地管安装：4.5.1由于系统压力较大，排出管宜采用能承压管，并在出户口管道管径加大二级，以便泄压，从而不会冲坏与其连接的雨水井。4.5.2埋地雨水管的埋没深度应在冰冻线以下，应考虑管线上部的荷载。4.5.3铸铁管可直接铺设在未经扰动的原土地基上；当不符合要求时，在管沟底部应铺设厚度不小于100mm的砂垫层。4.5.4HDPE管铺设在-般土质的管沟内铺一层厚度不小于100ram的砂垫层，在穿入检查井与井壁接触的管端部位涂刷两道粘结剂，并滚上粗砂，然后用水泥砂浆砌入，防止漏水，雨水立管的底部弯管处，应设混凝土支墩或采取牢固的固定措施。4.6灌水、通水试验：4.6.1埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。4.6.2雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗，持续lh，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。4.6.3雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。4.6.4雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。第五节压缩空气管道系统安装安装流程：施工准备→管道支吊架制作安装→管道焊接与组装→管道安装检查、检验→压力试验→吹扫、冲洗→严密性试验→涂漆色标。（一）施工准备工作1.技术准备1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。1.3. 认真编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。2施工准备2.1.查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。2.2.准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。2.3.检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。3管道组成件及支承件的检验3.1.管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.2.管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。3.3.外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。3.4.必须有产品的标识。3.5.阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.7.试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。（二）管道支吊架制作安装1.管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。3.管卡宜采用镀锌成型件。4. 支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。5.支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。6.支吊架检验应符合下列要求。6.1.按施工图检查支吊架。6.2.管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。6.3.管架固定牢固可靠。6.4.防腐层应完整、厚度均匀。（三）管道焊接和安装1.管道预制1.1.管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。1.3.管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。1.4.碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。1.5.切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。1.6.切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。1.7.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。2管道组对和准备2.1.管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。2.2.管道焊缝位置应符合下列规定：2.2.1.直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。2.2.2.焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。2.2.3.环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.2.2.4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.3.管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c 名称形式厚度T(mm)间隙T(mm)钝边P(mm)坡口角度aI型坡口1~30~1.5V型坡口3~90~20~260°~70°2.5.管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。2.6.管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。2.7.管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。2.8.焊接前的清理和准备2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。2.8.3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。3安装焊接3.1.先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。3.1.4.管道的地座与管道焊接完成。3.2.切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径>Φ20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。3.3.管道安装的允许偏差符合规范要求。3.4.管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。3.5.焊接工艺要求：3.5.1.不得在焊件表面引弧或试验电流。 3.5.2.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。3.5.3.除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，，如因故被迫中断，应采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。3.6.焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。（四）管道安装检查、检验1.焊缝外观检查：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。2.焊接接头表面应符合下列要求：2.1.不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。2.2.管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。2.3.焊缝不得低于母材，焊缝余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。2.4.焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm.(五)管道系统压力试验1.试验前准备管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：1.1.管道系统全部按设计文件安装完毕。1.2.管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。（六）管道系统吹扫和冲洗1.管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：1.1.不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。1.2.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离1.3.吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。1.4.压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。 1.5.管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。1.6.吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。1.7.经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。2.管道系统冲洗2.1.管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。2.2.水冲洗后的管道系统，可以目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。（七）严密性试验1.严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。2.泄露性试验可以结合装置试车同时进行。3.泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。4.经气压试验合格，且在试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体泄露性试验。5.气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。6.管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。（八）管道涂漆和色标1.涂漆1.1.管道涂漆按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》执行。1.2.涂漆应有制造厂的质量证明书。1.3.焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。1.4.安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。1.5.涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6.涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定。1.7.涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。1.8.涂层质量应符合下列要求：1.8.1.涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 1.8.2.涂层完整无损坏的流淌。2.色标管道色标按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》执行。第六节 通风空调系统安装     一、通风空调设备安装    通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同 签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。    （一）设备运输方法    1.冷冻机房设备吊装运输        冷冻机房设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。        2.冷却塔的吊装运输    冷却塔吊装运输为散件，现场组装，采用土建总包单位的塔吊进行垂直运输。    3.风柜、风机等设备运输    风柜、风机垂直运输主要利用土建总包单位的塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。    （二）冷冻机组的安装        1.安装前准备工作    （1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；    （2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；    （3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。    （4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。    （5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。    2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：    （1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；    （2）设备就位；    （3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；    （4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。    （5）将设备放下，置于减振器（垫）上；    （6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。    （三）冷冻水泵、冷却水泵、循环泵的安装    本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。    1.安装前准备工作：    （1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；    （2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；    （3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。    （4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。    （5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。    （6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。    2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：    （1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯ 1／1000；    （2）设备就位；    （3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；    （4）安装橡胶减震垫。    （5）将设备放下，置于减振垫上；    （6）.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。    3.水泵安装成品保护    （1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；    （2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；    （3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。    （四）冷却塔的安装    冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。    冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。    （五）空调机组的安装    1.工艺流程    工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。    2.安装方法    风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；    如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯ 0.1／1000。    风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。    3.成品保护    空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。    空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。    （六）吊顶式空调器的安装    1.工艺流程    预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→空调器安装→连接配管→检验    2.操作工艺    （1）空调器在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。    （2）空调器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。    （3）空调器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。    （4）根据设计图纸和装修要求定出空调器纵横方向安装基准线和标高。    （5）吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。    （6）用水平尺检查设备安装的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，确保排水坡度。    （7）冷冻水管与空调器连接采用专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。    （8）空调器与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。    （9）暗装的吊顶式空调器，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。    3.成品保护    （1）设备运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。    （2）冬期施工时，设备水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。    （3）设备 安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。    （七）风机的安装    1.工艺流程    基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收    2.风机安装：    （1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。    （2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。    （3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。    （4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm  厚的橡胶板，找平找正后固定牢。    （5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。    （6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。    （7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。    （8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。 挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。    （9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。    （10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。    （11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。    3.成品保护    （1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。    （2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。    二、风管及其部件的制作安装    风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好    符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。    （一）风管及其部件制作    1.工艺流程    工艺流程如图6-1 所示。展开下料→倒角→剪切→咬口制作→风管折方→成型→方法兰下料→焊接→打眼冲孔 →划线下料→找平找正→圆法兰下料→打眼冲孔→检验→成品喷漆→翻边→铆法兰→出厂    2.风管材料的选择    所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度设计要求确定。3.风管连接    咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm  时采用法兰连接。    无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。    （1）圆形法兰的加工    先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。    （2）矩形法兰的加工    矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。       4.风管的加固措施    矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。    5.风管与法兰铆接    风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。    6.矩形风管弯头b≥500mm  时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。    7.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。    8.成品保护    （1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。    （2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。    （3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。    （4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。    （二）风管支、吊架的制作及安装    1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。    3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。    （三）风管及其部件的安装    1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。    2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。    3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。    4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。    5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm  以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。    6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。    7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。    8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。    9.成品保护    （1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。    （2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。    （3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。    （4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。    露天堆放应有防雨措施。    三、空调水系统安装方法及技术措施    按设计要求，本工程的冷冻、冷却水管采用内外涂塑钢管法兰连接，冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。    （一）冷冻、冷却水管道安装    1.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。    2.管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。    3.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。    4.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。    5.焊接钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：    （1）管壁厚δ≤4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。    （2）钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。    （3）焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。    （4）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。    （5）管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。    切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。    6.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm 。       （二）冷凝水镀锌钢管安装    冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。    对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN＞50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。    管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。    （三）管件安装    1.焊接钢管的安装，采用冲压弯头。    2.冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。    3.冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。    4.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。    （四）阀门安装    管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：    阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。    阀门安装时应注意：    1.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。    2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。    3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。    4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。    （五）管道支吊架制作安装    管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求符合规范要求：       支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。    支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。    对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。    保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。    支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。    四、空调水系统管道冲洗、试压    管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。    管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。    冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。    管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。     （一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压    1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。    2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。    3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。    4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。    5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。    （二）管道系统试压      1.试压准备    （1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。    （2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。    （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。    （4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2 块。    （5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。    （6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。    （7）试验前将管道末端封堵。   2 .管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。    （三）冷凝水管通水检漏    冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。    （四）管道系统冲洗    空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。    1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作    在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：    （1）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。    （2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。    （3）冷冻机房的准备：    a.所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。    b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。    c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。    d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。    e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。    f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。    g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。    （4）冷却塔的准备：    a.冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。    b.冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。    c.冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。    （5）空调末端设备的准备：    a.所有风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。    b.风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。    （6）系统主干管和分支管的准备：    a.系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。    b.各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置2～3 个连通点（运行排污后必须拆除）。    2.冷冻水系统试运行冲洗    3.冷却水系统试运行冲洗 五、风管、水管的保温    （一）风管的保温    本工程空调风管保温采用橡塑保温。排烟风管采用铝箔离心玻璃棉保温。    1.工艺流程    隐检→ 黏保温钉→铺铝箔超细玻璃棉/橡塑保温板→黏缝→室外包薄钢板→检验2.黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。    3.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16 个，侧面不少于10 个，顶面不少于6 个。保温钉黏上后应待12～24h 后再铺覆保温材料。    4.保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。    5.室外露明风道在保温层外还应加上一层薄钢板外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。    6.风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。    7.成品保护    （1）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。    （2）镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。    （3）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。    （4）完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。    （二）水管的保温    冷冻水管、冷却水管、冷冻水泵及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等的保温采用橡塑保温板材或管材保温。    保温层厚度：按设计要求 。    1.保温准备工作    （1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。    （2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。    （3）选择符合管径要求的管套。    （4）管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小于以上），没有退油现象。    2.管道保温的工序如下：    （1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。    （2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。    （3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧闭。    3.管道保温应注意的事项如下:    （1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。    （2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。    （3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。    （4）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板或铝板。    六、系统调试和试运行    通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。工艺流程：准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转→自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定→系统风量测定与调整→ 冷冻冷却水泵的试运转→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析    （一）单机试运转    1.水泵的试运转 ：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝 刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃ ，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。    水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。   2.冷却塔的试运转: 试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。    3.冷水机组的试运转 ：冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：    （1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。    （2）冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。    （3）在确定供货商来现场调试的具体日子前1－2 d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复2－3 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。    （4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。    4.通风机的试运转：通风机的试运转包括空调器 、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。    （1）准备工作    a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。    b.检查轴承处是否有足够的润滑油。    c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。    d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。    e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。    f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。    （2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。    若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。    （二）空调水系统的调试    1.空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。    2.水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。    3.水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。    4.冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。    5.冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。    6.风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、空调器 的水量、温差保持在合理范围。    （三）风系统的调试    1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。    （1）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。    （2）柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm  处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos α（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。    2.室内正压的测定和调整    空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa    （1）测定方法    先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。    （2）调整方法    对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。    3.空调器性能的测定与调整    （1）风量的测定    空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。    （2）送、回、新风干湿球温度的测定    送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。    4.空调自动调节系统控制线路检查    （1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。    （2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。    （3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。    （4）对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。    （5）敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：    a.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。    b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。    c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。    5.调节器及检测仪表单体性能校验    （1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。    （2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。    （3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。    6.自动调节系统及检测仪表联动校验    （1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。    （2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。    （3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。    7.空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。    （1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。    （2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。    （3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。    （4）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。    （5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。    8.资料整理编制交工调试报告    将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：    （1）通风或空调工程概况。    （2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。    （3）空调处理性能测定结果。    （4）系统风量调整结果。    （5）房间气流组织调试结果。    （6）自动调节系统的整定参数。    （7）综合效果测定结果。    （8）对空调系统做出结论性的评价和分析。第七节消火栓及喷淋系统安装     一、消防供水设施的安装施工    （一）消防水泵及稳压泵的安装    消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。    1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。    （1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。    （2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。    （3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。    （4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。    （5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水    平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。    2.吸水管的安装    （1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。    （2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。    （3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。    为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续 下升的坡度，一般应大于5‰。    （4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。    3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。    水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：    （1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。    （2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。    （3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。    （4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。    （5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。    （6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。    （7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。    （8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。    （9）填写水泵单机试车单。    泵试运转时应符合下列要求：    （1）各固定连接部位不应有松动。    （2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。    （3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。    （4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；    特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。    （5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。    （二）消防水箱安装和消防水池施工    1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。    2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。    （三）消防水泵接合器安装    1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。    2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：    （1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。    （2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。    二、自动喷水灭火系统安装    自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试    （一）施工准备    1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。    2.检查预埋和预留洞是否准确。    3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。    （二）干管安装    1.管道材料及连接： DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。    （1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。    加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。    （2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。    喷淋干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。    2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。    （三）管道支、吊架的安装    1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，    它应满足强度条件和刚度条件。最大间距应符合规范要求。    2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。    3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。    4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。    5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。    6.当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。    7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m 。    （四）报警阀的安装    1.报警阀的安装应具备以下条件：    （1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。    （2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。    （3）系统的主要管网已安装完毕。    2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。    （五）立管的安装    1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。    2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。    （六）分层干管及支管的安装    1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。    2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。    3.管道安装与其他管道要协调好标高。    4.管道变径时不得采用补芯。    5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。    6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。    7.管道坡度。    自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。    （七）喷头支管安装    1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。    2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：    （1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。    当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合规范要求 。    （2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。    （3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。    （4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。    （5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方。    （八）管道试压    系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。    1.试压前应具备的条件    （1）系统安装符合设计及规范要求。    （2）支、吊架齐全可靠。    （3）预检合格。    （4）压力表已校验。    （5）对不能参加试验的设备应加以隔离。    （6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。    2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃ 时，应有防冻措施。    （1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。       水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。    （2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。    3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa 为合格。    （九）管道冲洗    1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。    2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。    3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。    4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的水色和透明度基本一致为合格。        （十）报警阀配件及其他组件安装    1.报警阀配件安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：    （1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。    （2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。    （3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。    （4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。    2.水流指示器的安装    （1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。    （2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。    （3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。    3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m ；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。    4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。    5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。    6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。    7.压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。    8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。    （十一）喷头的安装    1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。    2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。    3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。    （十二 ）系统调试    1.系统调试内容    （1）水源测试；    （2）消防泵性能试验；    （3）报警阀性能试验；    （4）排水装置试验；    （5）联动试验；    （6）火灾模拟试验。    2.水源测试的内容和要求    （1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；    （2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；    （3）核实消防水池是否符合规范规定；    （4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。    3.消防泵性能试验方法和要求    （1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。    （2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。    4.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。    5.系统排水装置试验    （1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。    （2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。    6.系统联动试验方法和要求    （1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。    （2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。    （3）启动一只喷头或以0.94-1.5L /S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。    7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。    也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。    三、消火栓系统安装    （一）工艺流程    室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试    （二）干管安装    消火栓系统的管道，DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。    干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。    （三）支管的安装    消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。    （四）箱体安装    消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。    消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。    1.暗装消火栓箱体安装    （1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。    （2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。    （3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。    （4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。    2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。    （1）挂式消火栓箱安装    a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。    b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。    c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。    （2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。    （五）消火栓安装    消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm  口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。    （六）管道的试压和冲洗    1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。    （1）强度试验： 当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。        水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。    （2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。    在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。    2.管道冲洗    （1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。    （2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m /s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。    （3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。    （4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。    （5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。    （6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。    （七）系统调试    1.系统调试内容    （1）水泵测试；    （2）消防水泵性能试验；    （3）屋顶消火栓试验。    2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。    3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。    4.屋顶消火栓试验    （1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。    （2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。    （3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。    （4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m  的要求。    四、系统验收    系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。    1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。    2.系统的流量、压力试验应符合下列要求： 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。    3.消防泵房的验收应符合下列要求：    （1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。    （2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。    （3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。    （4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。    （5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。    4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。    5.消防水泵验收应符合下列要求：    （1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。    （2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。    6.管网验收应符合下列要求：    （1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。    （2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。    （3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。    （4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。    （5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。    7.报警阀组的验收就符合下列要求：    （1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。    （2）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m  远处警铃声强，不应小于70 dB。    （3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。    （4）控制阀均应锁定在常开位置。    8.喷头验收应符合下列要求：    喷头公称动作温度应符合设计要求。    9.系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：    （1）报警阀动作，警铃鸣响。    （2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。    （3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。    （4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。    （5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。    （6）加速排气装置投入运行。    （7）其他消防联动控制系统投入运行。    （8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。第八节电气系统安装  一、配电箱、柜安装    1.盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。    2.设备安装前建筑工程应具备下列条件：    （1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；    （2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；    （3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；    （4）门窗安装完毕；    （5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。    3.基础型钢的安装应符合规范要求：        基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。    4.盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。    5.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。    6.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范 的要求。     7.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。    8.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。    9.盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。    10.在验收时，应提交下列资料和文件：    （1）工程竣工图；    （2）变更设计的证明文件；    （3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；    （4）根据合同提供的备品备件清单；    （5）安装技术记录；    （6）调整试验记录。   二、电缆桥架及封闭母线槽安装    1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。    2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。    3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。    4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。    5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，    电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。    6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合规范要求。    7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。    8.封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。    9.封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m  以下部分应采取防止机械损伤措施。    10.封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。    11.1600A 以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A 以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10m 塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm 镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。    12.垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m 时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。    13.封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。    14.成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。    15.支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。    16.封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。    17.现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用。    18.封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。    19.封闭插接母线槽安装允许偏差应符合规范要求。    四、管、箱、盒的安装    1.暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm。     2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。    3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6 倍管径（暗配管大于10 倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。    4.钢管配线应在下列各处设金属软连接管：    （1）电机的进线口。    （2）钢管与电气设备直接连接有困难处。    5.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。    6.配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。    7.照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。    8.配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（ PE）汇流板。    五、管内穿线    1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M Ω。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。    2.设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。    3.由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。    4.所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。    5.导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。    6.当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（ PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。    7.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。    六、电线、电缆敷设    1.导线连接应符合下列要求：    （1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。    （2）导线与电气器具端子间的连接。    单股铜（铝）芯及导线截面为2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。    多股铜芯导线及导线截面超过2.5 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。    （3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。    （4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。    （5）、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。    2.线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：    （1）交流三相电路：    L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（ PE线）为黄绿相间颜色。    （2）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。    （3）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。    3.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。    4.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。    5.电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。    6.电缆各支持点间的距离应符合设计规定。     8.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。    9.电力电缆接头的布置应符合下列要求：    （1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。    （2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。    （3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。    10.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。    11.标志牌的装设应符合下列要求：    （1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。    （2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。    （3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。    12.在下列地方电缆应加以固定：    （1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处；    （2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m 处；    （3）单芯电缆的固定应符合设计要求。    13.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：    （1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。    （2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。    （3）其他可能受到机械损伤的地方。    保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm 。保护罩根部不应高出地面。    14.电缆的防火阻燃应采取下列措施：    （1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。    （2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。    （3）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。    （4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3 长的区段施加防火涂料或防火包带。    （5）采用耐火或阻燃型电缆。      15.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。    七、灯具、开关、插座的安装    1.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。    2.金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。    3.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。    4.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。    5.螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。    6.扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。    八、防雷、接地装置的安装    1.防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下。接地线采用Φ16 圆钢和40mm×4mm 镀锌扁钢敷设。    2.明敷接地线的安装要求    （1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。    （2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m 。    （3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。    （4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。    （5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm～300mm。第九节火灾报警系统安装1．火灾自动报警及联动系统工程施工流程施工准备→报警线路安装（配管桥架安装，穿线、线路测试）→报警装置安装（包括探测器、模块、广播、电话、手动按钮、端子箱）→机房设备安装→系统调试。2．消防报警系统管线安装施工方法2．1配管（1）预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。（2）端子箱及报警主机内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。（3）金属管配线施工过程中，采用的接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。（4）埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防火涂料。（5）使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。（6）明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。（7）铁管配线时所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。（8）金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。（9）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：a、明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。（10）管线过长，根据规范要求加转线箱（合）PA管装于楼面，DA管装于墙面0.3m处。（11）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。 （12）管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见JD6-420二式，合时先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作水处理，此处下进线管口进箱（盒）1～2cm。（13）轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。（14）明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电钻，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。2．2穿线（1）在剖开导线绝缘时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原来绝缘强度。（2）在穿有导线金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（5）横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。（6）弱电线路的电缆竖井，与强电线路的电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。（7）火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。（8）穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%。（9）探测器的连接导线必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。其余线色标参照中国建筑工业出版社出版的《建筑安装工程施工图集》第1册中“消防系统线路颜色选用表XFI-4。”（10）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（11）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：A、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； B、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；C、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；D、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；E、导线应绑扎成束；F、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。（12）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m.(13)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（14）系统接地线与保护接地线，必须分开设置，保护接地导体不得利用金属软管。（15）配线结束后，应进行绝缘电阻检查，其对地绝缘电阻不得低于20兆欧。（16）暗敷设的电管工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。2．3电缆桥架安装1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、强电专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表6-15所示要求： 电缆桥架与各种管道的最小净距表6-15管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.07.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。8．电缆桥架在安装时应堆放在干燥的场地及在安装时应轻拿轻放以防破坏桥架的表面涂层。3．消防报警装置的安装施工方法3．1火灾探测器安装（1）点型火灾探测器的安装位置、方向和接线方式要正确。按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。若现场施工时，遇到风管、风口、排风机、工业管道、行车和照明灯具等各种障碍，要对探测器的位置作必要的移位，如移位超出探测器的保护范围甚至取消探测器，则应进行设计变更。（2）线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器应符合有关标准的规定，且符合产品说明书的要求。3．2手动报警按钮安装报警区域内每个防火分区，应至少设置一只手动报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最临近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。手动报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于操作的部位。有消火栓的，应尽量设置在靠近消火栓的位置。3．3接口模块安装 火灾报警与联动控制系统中有各种类型的输入、输出或控制和反馈模块以及总线隔离器等称为接口模块。其安装要求：当隔离器动作时，被隔离保护的输入/输出模块不应超过32个。接口模块如果安装在墙上，安装的高度及装于吊顶内时应符合要求。3．4端子箱安装1、设置位置和标高应附合设计要求。2、箱内布线应绑扎整齐。3、端子箱有编号，接线与端子编号应一一对应，每一个编号最多只能插入二根接线。3．5火灾报警控制器安装火灾报警控制器的安装要求：火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装或落地安装的高度应符合规定。控制器安装的位置距离应符合要求，其内有无障碍操作空间。柜式落地安装时，柜下面有进出线地沟。如果需从后面检修时要留足检修空间。控制器的正面操作空间应符合要求。控制盘前有不小于3m的无障碍操作空间。引入控制器的电缆或导线应符合的要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致；端子板的每个接线端，接线应符合要求；控制器的主电源引入线连接应符合要求，控制器的端子板的连接、分线端子应符合要求。消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度、管卡固定、固定点间距应符合规定，并应根据配管规定接地。消防外接设备导线的端部、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流的类别的端子应分开，并有明显标志。4．系统调试方案为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的要求，在系统安装施工过程中和设入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单机功能试验、系统接地测试和整个系统的联动调试。4．1火灾报警系统设备单机调试： 1、调试前准备工作：建筑物内部装修和系统施工结束；调试人员培训合格；调试前应提供的文件齐全，如与实际施工相符的施工图；设计变更文字记录（设计修改通知单等）；施工记录及隐蔽工程验收记录；检验记录及绝缘电阻、接地电阻测试记录，并配备满足需要的仪表、仪器和设备。2、线路测试：外部检查，各线路核校验，并检查工作接地和保护接地是否连接正确、可靠。3、单体调试：显示探测器的检查，一般作性能试验，对于开关探测器可以采用专用测试仪进行检查，对于模拟量探测器一般在报警控制调试时进行；报警控制器的试验，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器。d、检查火灾自动报警系统设备的功能：对消防主机进行编程，并进行汉化图形显示。切断受其控制的外接设备进行自检、自检消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能。e、火灾探测器的现场测试：采用专用设备对探测器逐个进行试验，其动作、编码、手动报警按钮位置应符合要求。感烟型探测器：采用烟雾发生器进行测试。感温型探测器：采用温度加热器进行测试。火焰探测器（紫外线、红外线型）：在25m内用火光进行测试。复合型探测器（定温、差温复合型探测器）根据设计所设定的定温及差温数据，采用温度加热器以设定的最低温度限值进行测试。感烟感温复合型探测器：先按感烟探测器进行测试后，再按感温探测器进行测试；手动报警按钮测试：可用工具松动按钮盖板（不损坏设备）进行测试。f、报警装置及通讯的检测：对于共用扬声器，应作强行切换试验；消防通信设备，功能应正常，语音应清楚。g、对电源自动转换和备用电源的自动充电功能，及备用电源欠电压和过电压报警功能进行检测，在备用电源连续充放电2次后，主电源和备用电源应能自动转换。4．2消防控制设备系统联动单机调试a、在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源。b、消火栓系统的调试：在消防控制中心和在水泵房就地应能控制消防泵，并能显示工作及故障状态；动作消火栓箱内的手动控制按钮，在任何楼及部位均能启动消防泵，并可通过输入模块向消防控制中心报警，以明确报警的部位。 C、喷水灭火系统的调试：在消防控制中心和在水泵房就地应能控制喷淋泵、备用泵，并能显示工作及故障状态。显示信号阀及水流指示器的工作状态。进行末端放水试验：检查末端的压力表及其压力开关启动喷淋泵情况，在喷淋泵控制箱上能显示泵的工作及故障状态。d、消防联动控制设备的调试：消防联动控制设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时间内发出联动控制信号，并按有关逻辑关系联动一系列相关设备发生动作，其时间和相关设备试验应符合要求。e、风机、风阀等设备自调合格后，检查其对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。f、防火卷帘门自调合格后，检查防火卷帘门对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。g、非消防电源切断控制装置自调合格后，检查其对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。5．系统联合调试方案1、联动系统设备单机调试合格后，对消防报警主机进行联动控制逻辑编程。2、将联动主机的转换开关设为自动状态，以防火分区为单位进行系统联合调试。3、对探测器进行模拟火灾试验，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。4、使用火灾报警按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。5、使用消火栓按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。6、对喷淋系统末端进行放水模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。7、手动拉动防火阀使其动作，模拟火状态，监测主机及现场报警状态，预设报警联动动作和反馈信号，并在现场逐一进行核实。8、系统应在连续试运行120H无故障后，填写火灾自动报警系统调试报告。  第七章 质量保证及措施一、质量保证体系     为贯彻我公司“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。   1.质量目标    质量目标：工程质量达到设计的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%。2.质量保证体系    我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 3.主要分部分项工程操作方法    各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。工程开工前将编制针对本工程的各分部分项作业指导书。4.质量保证体系    4.1.质量保证体系组织机构：建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。      4. 2.建立健全和严格执行各项制度    （1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。    （2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。    （3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料 并呈报监理主管工程师审批。    （4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。    （5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。    （6）坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。    （7）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。二、 质量保证措施    一、人员培训    我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。    为使本工程建成**省优良样板工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。    二、施工机械和工器具    1.本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。    2.本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。    三、物资管理    采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。    1.采购物资的物资供应商控制：本工程开工前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合我方《物资分承包方评审程序》规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给建设单位审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。    2.采购物资的质量控制    （1）我方用于本标段工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。    （2）物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。    （3）建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。    3.建设单位提供的设备和材料的质量控制：我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。    4.设备和材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。    5.采购物资质量证明文件的管理：我方的采购物资质量证明文件以及建设单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建设单位需要，将随时提供和移交。    四、技术规范    1.我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。    2.在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位和监理单位的批准。      五、质量检验    1.质量检验    （1）我方将按ISO9002 质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。    （2）质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。    （3）完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。    （4）我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，    坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。    （5）我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，我方将在3 d内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和建设单位，并在2h 内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。    2.旁站监督： 为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督。    （1）旁站监督的内容    a.对工程中的重大项目进行监督；    b.对施工过程中的危险项目进行监督；    c.对有特殊要求的项目进行监督。    （2）旁站监督的实施    a.本工程设置旁站监督员。担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，他们是有一定资质的专业人员（例如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现可能存在的施工弊病及安全隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并监督施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。    b.根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并佩带标志，对预定的工程项目进行旁站监督，以取得预期效果。    六、文件和资料管理    1.施工技术记录    （1）本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。    （2）施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和建设单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。    （3）所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。    （4）所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。    2.竣工资料    (1)竣工资料的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。    (2)竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。       第八章季节性施工技术措施8.1冬季施工措施8.1.1冬季施工技术措施：（1）专人收集气象资料，以利合理选择施工方法。（2）施工用水管道应用单包或其他材料加以保护，以防冻裂施工用水管道。 （3）气温在零度以下时，不进行水压试验。其他时间水压试验时，应做到随时试压、随时放空管内水，不让水在关内过夜。8.1.2冬季施工管理措施：（1）项目经理部在冬季到来前，应对全体职工行冬期施工质量、安全教育，提高现场职工的冬季施工意识，促进冬季施工各项措施落实。（2）加强对冬季主体施工质量控制、，认真做好冬季防火和防滑、防坠落等安全管理工作，确保冬季施工质量和安全生产。（3）入冬前应安排人员整理现场施工用水管道和施工用电线路，应将现场用水管道用保温材料包裹或将管道埋入土中。(4)指定专人及时了解气象信息，以便合理安排施工作业，认真做好冬季施工日记的记录。（5）施工员以应在分项工程作业前，根据规范、规程和冬季施工要求，认真做好班组技术交底工作。8.2夏季和雨季施工措施8.2.1夏季和雨季施工管理措施（1）夏季预埋时，应注意白天作业防止中暑，合理调节预埋时间，避免高温时间作业。（2）做好工地的防暑降温工作。（3）雨季施工时，应注意施工机械防潮，施工人员防滑工作，确保施工安全。8.3夜间及节假日施工措施（1）夜间施工应有充够的照明，并有管理人员在施工现场；（2）夜间施工时，应尽可能的降低施工噪音，确保周围环境的安静。（3）节假日施工时，应尽量在施工场进行施工，确保施工现场环境卫生，白痴施工场地安静。（4）节假日施工时，应报相关单位同意，并编写专项施工方案。第九章 安全生产、文明施工保证措施    坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。       一、安全、文明施工保证体系组织机构     在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全员为项目安全、文明施工的直接责任人。    专职安全员主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。    各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。        二、建立健全和严格执行各项安全管理制度    1.明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。    2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。    3.坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全员牵头项目总工程师、项目经理、各施工班组、各工地安全检查员对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。    4.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。    5.坚持安全例会制度。每周六上午9 点由项目部专职安全员主持，各施工班组专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。    6.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。    7.严格执行奖惩制度。 三、 安全施工保证措施     一、一般规定    四个必须：    1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；    2.高空作业必须正确佩带安全带；    3.特殊工种必须持有操作合格证；    4.必须按照规定搭设安全网。    七个不许：    1.施工作业的现场不许打闹、嬉戏；    2.不许穿拖鞋、高跟鞋上班；    3.不许不戴工作帽披长发进入施工现场；    4.不许非司机启动机械；    5.不许酒后进入施工现场；    6.不许在非指定地点吸烟和点明火；    7.不许无措施或交底不清作业。    二、施工用电安全措施    1.施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。    2.所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。    3.现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。    4.在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。    5.室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。    6.配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。    三、施工机械安全措施    1.施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。    2.各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。    3.所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、    带病运转和在作业中进行维修。    4.所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。    四、防高空坠落和物体打击措施    1.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。    2.高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。    3.各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。    4.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。    5.大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。    五、高空作业安全措施    1.高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。    2.高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。    3.高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。    4.雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。    六、防台风、防雨、防雷措施    用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。    七、夜间施工安全    夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。    八、消防措施    1.建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。    2.按要求配置灭火器材并合理布置。    3.工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。    4.材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。    5.电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。    6.防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。四、文明施工保证措施     文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。我们将认真贯彻执行《**市建设工程现场文明施工管理办法》和《**市建设现场文明施工检查评定标准》，在本工程施工中，我方将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。    1.施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。    2.施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。    3.在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。    4.在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾，定期施药除“四害”。    5.在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。    6.保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。    7.施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。    8.工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。    9.施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。    10.严禁在工作现场（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。    11.加强对现场待安装的设备和已安装的设备保护，防止二次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域的安全保卫工作。    12.施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。    13.噪音控制措施：    （1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。    （2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。    （3）合理安排施工工序，尽量避免在中午和夜间进行施工产生噪音。第十章防灰尘、防噪音、防扰民措施因为本工程地住市中心，周围有居民生活区，老生产调度楼仍正常工作，为了不影响附近居民的休息和学习，老生产调度中心职工的工作，特制定如下规定，确保施工环境：11.1在施工现场一律不准使用噪音大的施工机械，如确需要，应在公司基地加工到位，运到施工现场使用。11.2加强预埋工作后的质量检查，保证预埋一次性到位，防止因预埋不到位而重新凿洞等产生的噪音和灰尘，而影响周围环境。11.3施工尽量在白天施工，施工时应轻拿轻放，不准无故敲打，如确需晚上施工，在保证没有太大噪音的前提下，在征得相关部门的同意下，方可施工，但时间不能超过晚上10点钟。11.4施工作业人员，不准随意到非作业地闲逛，除非需要购置物品，必须在管理人员的同意下，经登记方可外出。11.5晚上，施工作业人员必须保持安静，不准大声喧哗，更不能喝酒闹事，确保生活区安静。 11.6生活区保持卫生，不准随意大、小便，不准随意倒垃圾，污水一律用暗管排至指定地点，确保生活区整洁卫生，从而保证周围环境。