人民医院施工组织设计

目录第一章前言第一节编制说明及编制依据一、编制依据二、本工程使用的国家及地方规范、标准、规程及规定清单第二节工程概况第三节施工指导思想及施工目标第二章施工部署第一节施工组织机构一、项目组织管理机构二、项目经理部各岗位主要职责第二节施工准备一、施工现场准备二、技术准备三、劳动力、材料、机械设备的准备第三节施工组织安排第三节施工组织安排一、施工阶段划分二、各施工阶段流水段划分三、施工步骤 第四节施工协调配合一、工程内部施工有关的各单位的配合与协作二、工程周边相关部门的协调管理第三章机械设备、材料及劳动力计划一、施工机械设备进场计划二、材料进场计划三、劳动力需用计划第四章主要分部分项工程施工方法第一节拆除工程第二节施工测量一、施工测量准备工作二、工程测量三、测量人员与设备第三节脚手架及安全通道一、脚手架二、安全通道第四节砌体工程一、施工准备二、施工流程及施工工艺第五节装饰工程 一、楼地面工程二、抹灰三、门窗工程四、吊顶工程五、轻质隔墙六、饰面板（砖）工程七、涂饰工程八、裱糊工程九、踢脚板第六节幕墙工程一、外保温墙面挤塑聚苯板施工二、铝单板幕墙三、玻璃幕墙第七节防水及屋面工程一、屋面屋面保温隔热层施工二、屋面找平层施工三、屋面合成高分子防水卷材防水四、卫生间防水第八节安装工程一、采暖及通风空调工程二、给排水工程三、电气工程 第五章施工总平面布置及管理第一节施工总平面布置一、场地整体规划二、各施工阶段总平面布置第二节施工现场临时用水用电设计一、施工临时用水二、现场临时施工用电第三节施工现场总平面管理第六章施工进度计划及保证措施第二节施工进度计划及管理控制第三节施工进度计划管理控制一、施工进度计划控制方法二、施工进度计划管理三、施工进度的控制第四节工期保证措施一、保证工期的技术措施二、保证工期的组织措施第七章质量保证体系及措施第八章质量保证体系及措施第一节质量保证目标 第二节质量保证体系第三节质量保证措施第四节季节性施工措施一、风雨季节施工措施二、夏季施工措施三、冬季施工措施第五节成品保护措施一、成品保护的职责二、成品保护的分工三、成品保护措施第六节全面质量管理第八章确保安全生产的技术组织措施措施一、安全管理组织结构二、各安全管理部门的主要职责三、各级人员的主要职责四、安全管理制度五、安全检查制度六、施工组织设计安全技术措施审批制度七、班前活动制度八、施工现场用电安全制度九、预防高空坠落制度 十、脚手架的搭设、拆除及使用制度十一、安全技术交底制度十二、特殊作业人员持证上岗制度一、安全薄弱环节二、安全防护措施一、防水施工安全组织措施二、屋面工程施工安全组织措施三、外墙装饰施工安全组织措施第五节现场消防措施第九章文明施工管理及措施第一节文明施工管理措施一、工作制度二、管理规定第二节环境保护措施第三节企业CI形象第十章其他技术组织措施第一节降低成本措施一、成本管理核算形式二、成本控制第二节医疗措施 第三节工程回访与保修工作一、目的二、适用范围三、参考文件四、保修期限五、职责六、程序第四节工程质量、安全文件管理 第一章前言第一节编制说明及编制依据在认真阅读招标文件、施工图纸和对本工程现场了解的基础上，在国家和地方各项有关政策、各项标准的指导下，结合我单位的实际情况，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论，特编制本工程施工组织设计。本施工组织设计编制目的是为本工程的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑安装的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。一、编制依据1、武汉大学人民医院安康楼、楚康楼改建工程招标文件、答疑纪要；2、中国建筑东北设计院设计的《武汉大学人民医院安康楼、楚康楼改建工程》设计图纸及配套图集；3、国家现行的施工及验收规范以及有关法律法规；4、地方主管部门有关工程建设质量和安全的文件和规定；5、我公司质量保证手册、职业安全健康和环境管理手册和标准工作程序。二、本工程使用的国家及地方规范、标准、规程及规定清单1、依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到国家和省、市或行业的下列现行工程建设标准、规范的要求。GB50300-2001建筑安装工程质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量检验规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范JGJ18-84钢筋焊接及验收规程GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB50026-93工程测量规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范JGJ/T98-2000砌筑砂浆配合比设计规程GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范 GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准2、依据工程设计要求，本工程下列项目的材料、施工除必须达到上列国家和省、市或行业的现行工程建设标准、规范外，还应满足下列标准要求。03ZG003多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造JGJ130－2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ801-96钢筋机械连接通用技术规程GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GBJ50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第二节工程概况工程名称：武汉大学人民医院安康楼和楚康楼改建工程。本工程是在保持原有建筑结构主体不变的情况下，对安康楼及楚康楼进行装饰装修改造。建设地点：武汉市紫阳路与解放路交汇处建设单位：武汉大学人民医院建筑类别：一类高层建筑设计使用年限：维持原设计使用年限（50年）耐火等级：一级防水等级：屋面防水等级为二级建筑层数及高度：安康前楼建筑10层,建筑高度8.5m；安康后楼建筑7层，建筑高度26.1m。楚康楼建筑层数为9层，建筑高度为35.4m。建筑面积：安康楼建筑面积为25405m2；楚康楼建筑面积为9460m2。建筑功能：安康前楼一层为介入中心、核医学病房，二至十层为标准病房；安康后楼一层为生殖辅助技术中心、病房、医务处、总值班，二层为检验科，三层为内分泌病房层，四层为检验科，五至七层为中心实验室。楚康楼为体检、病房综合楼。 设计标高：安康楼室内地坪设计标高±0.000m相当于绝对标高25.000m；楚康楼室内地坪设计标高±0.000m相当于绝对标高24.150m。建筑装饰做法：砌体工程包括加气混凝土砌块砌体、轻钢龙骨墙。外墙面包括铝单板幕墙、玻璃幕墙。楼地面面层包括细石混凝土面层、地砖和防滑地砖面层、花岗岩面层、PVC弹性地垫面层、水泥砂浆面层、防辐射面层、实木复合地板面层、地毯。内墙面包括乳胶漆墙面，釉面砖墙面、干挂大理石墙面、壁纸墙面。顶棚包括乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚。屋面防水层采用合成高分子防水卷材，卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。吊顶包括铝合金板吊顶、矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶、防辐射吊顶踢脚：花岗岩踢脚、水泥砂浆踢脚、地砖踢脚、地胶踢脚、不锈钢饰面踢脚、复合地板踢脚安康楼门窗：木门（成品）、防射线感应门、防射线门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、双轨双帘复合卷帘（特级）、防护窗、单框单玻塑钢窗、玻璃门、百叶窗安装工程：本工程包括电力照明系统、防雷接地系统、火灾消防报警系统、综合布线系统、安防及门禁系统等弱电系统、给排水系统、消火栓系统、喷淋系统、气体消防系统、通风空调系统。本工程安装系统齐全，工程量较大，专业间交叉多，因此施工时必须仔细认真，确保安全、优质、快速。第三节施工指导思想及施工目标以“安全第一，质量为本”为宗旨，按照ISO9000系列标准，建立项目质量管理体系。选配经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，选择技术熟练的施工作业队伍，采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，充分发挥我公司的管理及技术的优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理制度，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标： 1、质量目标：单位工程一次交验合格率100%，杜绝重大质量事故，确保工程竣工验收质量合格。2、工期目标：本工程预计2009年9月开工，总工期350天。3、安全目标：制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，确保达到武汉市安全生产优良施工现场。4、文明施工目标：坚决贯彻建设部及省、市关于施工现场文明施工管理有关规定，按我司文明施工组织管理，确保达到武汉市文明施工样板工地。5、环保卫生目标：不污染城市道路，不排放未经处理的污水。6、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现。 第二章施工部署第一节施工组织机构一、项目组织管理机构本工程我公司按项目法组织施工，组建项目经理部，下设“四部一室”即工程部、技术部、质安部、物资部和综合办公室，委派具有丰富施工经验的具备国家一级注册建造师资质的人员担任本工程的项目经理，成立以项目经理、项目技术负责人、项目生产经理为主的项目管理团队，全面履行施工合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。各专业施工队伍必须以施工进度计划为主线，合理调配人员组织施工，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。项目组织机构框图二、项目经理部各岗位主要职责1、项目经理主要职责⑴代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针； ⑵协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工环境；⑶科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包合同中规定的各项指标全面落实；⑷及时处理施工中出现的各种问题。2、项目生产经理主要职责⑴具体组织施工生产，解决施工中的实际问题；⑵优化施工组织设计，实现资源的合理配置；⑶对施工质量负责，领导安全文明施工。3、项目技术负责人主要职责⑴主持编制《项目质量保证计划》，建立项目质量管理体系；⑵组织图纸会审、施工组织设计交底、安全技术交底、质量保证计划的交底工作；⑶组织现场技术人员学习、贯彻相关技术标准及规范；⑷主持编制关键工序、特殊工序的作业指导书；⑸负责检查现场测量、计量、原材料送检等工作；⑹处理施工中出现的技术问题；⑺指导项目“QC”小组开展活动。4、项目技术部技术员主要职责⑴负责办理本工程的设计变更和技术变更核定手续；⑵深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；⑶负责提出各种材料需用计划、编制各种半成品加工计划、编制施工进度计划；⑷负责工程技术档案资料的收集、整理、保管，工程竣工时汇总归档；⑸参加“QC”活动。5、项目工程部施工员主要职责⑴负责施工前向作业班（组）的技术交底；⑵负责督促施工人员严格按照设计图纸、施工验收规范、安全技术操作规程及其它技术文件的要求施工，发现问题及时处理或提请项目技术负责人解决。6、项目质安部安全员主要职责负责项目安全监察工作，督促施工员、施工班组长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。7、项目质安部质检员主要职责⑴深入现场，跟班监督施工，把好质量关；⑵督促不合格分项工程进行返工或返修处理；⑶负责分项工程的质量等级核定。9、项目试验员职责 ⑴负责原材料取样和送检及其它现场试验工作；⑵对现场施工中的执行情况进行监督和检查；⑶现场计量管理各项工作。8、项目部机电工长主要职责搞好现场设备管理，使机械设备保持正常运行状态，满足施工生产需要。9、项目物资部材料员主要职责⑴根据工程进度需求，组织施工用各种材料进场；⑵监督各种材料的实际利用情况，杜绝浪费；⑶协助做好现场文明施工。10、项目测量员主要职责负责工程轴线、标高等的测量控制和复验工作。第二节施工准备一、施工现场准备1、一旦中标，我方立即安排进场，然后将按现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产之需。2、与业主、监理明确建筑物轴线及高程的现场确认及移交后，我项目部测量人员进行引测并建立可靠的观测点。3、项目部管理人员、主要施工机械应尽快组织进场。4、现场临建布置、设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。5、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其它有关手续。二、技术准备1、测量员根据确定的建筑物轴线及标高控制点及设计图放线。2、项目技术负责人组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。3、技术部提出主要材料需用计划。4、技术部编制《项目质量保证计划》，经审核通过后颁布实施。该计划呈报业主、现场监理备案。5、技术部针对关键工序、特殊工序的施工编制施工作业指导书。6、质安部完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣传贯彻工作。 三、劳动力、材料、机械设备的准备1、本工程所需的劳务队伍人员在数量、质量上都要有可靠保证。劳务队伍的组织及调配应从有资质的施工队伍中挑选。2、本工程材料的准备由物资部负责，前期要做好下列工作：⑴按程序选定本工程合格的材料供应商；⑵本工程各种周转材料的需用量做到准备充分，确保工程之需。3、本工程所需机械设备由工程部机电工长负责组织。所有设备进场前必须检查，确保正常；主要设备一次到位，设备就位后现场调试、保养，以便随时可投入使用。4、劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊。主要施工准备工作流程图熟悉图纸、图纸会审、计算工程量、现场调查编制劳动力需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制材料、成品需用量计划审批经济承包与核算施工平面总布置编制施工准备工作计划编制临时供水、供电计划安全技术交底编制年、月、周施工进度计划 第三节施工组织安排一、施工阶段划分本工程由安康楼及楚康楼组成。根据现场实际情况及工期要求，将本工程分为安康楼和楚康楼两个施工阶段。即先进行安康楼改建施工；然后进行楚康楼改建施工。二、各施工阶段流水段划分根据本工程招标文件要求，结合现场实际情况，本工程每个施工阶段根据工程量划分若干个作业段进行流水施工，以保证工期要求。具体划分如下：安康楼分为五个施工段，其中：安康前楼1-9轴为1施工流水段，9-16轴为2施工流水段，16-25轴为3施工流水段；安康后楼1A-14A轴及连廊部分为4施工流水段，14A-29A轴为5施工流水段。施工顺序：1施工流水段→2施工流水段→3施工流水段→4施工流水段→5施工流水段。楚康楼划分为两个施工流水段，1-9轴为1施工流水段，9-16轴为2施工流水段。施工顺序：2施工流水段→1施工流水段。三、施工步骤本工程施工内容主要包括拆除工程、安装工程、外幕工程、屋面工程及室内装饰装修工程。进场后，首先开始安排临时性围墙及临建设施的建设，随后进行安全通道搭设、外脚手架搭设等工作，确保施工现场人员和物资的安全以及现场施工的顺利展开。所有分部工程自上而下进行施工，拆迁工程完成后，屋面工程及外幕工程随后进行，安装工程及室内装饰工程相互穿插进行。室内施工总体施工步骤为：吊顶施工→墙、地面基层施工→门窗套安装→墙面及地面石材、砖铺设→踢脚线安装→乳胶漆涂刷→清理退场。 施工工艺、方法实施流程图交底过程编制过程项目技术负责人工程部技术部质量部施工工艺方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底有书面记录有书面记录施工过程施工完成质量部门进行检查检查过程落实情况报告奖励处罚存档评定过程 施工过程质量控制流程图过程控制环境控制施工机具控制最终检验和试验施工过程施工准备过程质量监控与验证质量技术文件控制计量器具试验设备控制自检质量计划‘YF人员专检机具、检测量和试验设备隐蔽工程检查物质分项分部质量评定交接检过程前准备质量技术文件 第四节施工协调配合为了本工程能顺利地全面竣工，我们将竭尽所能地做好两个方面的配合与协调工作：即与工程内部施工有关的各单位的配合与协作及与工程周边的相关部门的协调管理工作。一、工程内部施工有关的各单位的配合与协作我们将积极配合业主对本工程所提出的各方面要求，定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；运用本单位已往的经验为业主当好参谋，就工程施工方面及时向业主提出既能节省工程总投资、又不增加施工难度的各方面建议；通过良好的合作来确保本工程承包合同的全面履行。我们将与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证本工程按照设计方的构思及要求予以实施。定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前向设计方提交有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，用我们已往的施工经验来向设计方提出参考建议。我们将与监理单位密切合作，在整个工程的质量控制上共同努力，使每一道工序都能严格按照设计意图以及国家有关规范、规定进行施工，我们将会把每个分部分项工程的施工方案或作业指导书同样地提供给监理单位以听取监理方的意见；监理方在实施监理工作时，我们将为其工作提供尽可能的方便。我们将努力同参与本工程施工的其它分包单位（甲方指定或非指定）进行配合，尽可能地为他们提供充分的施工作业面与施工方便；提供文明施工的条件；制定切实可行的施工进度计划，合理安排各分包单位的施工流水节拍；通过定期召开的协调会解决在施工过程中出现的各种矛盾，以使整个工程能顺利地达到相应的各项指标。二、工程周边相关部门的协调管理工程施工与社会有着紧密的联系，施工时对社会有一定的影响，而社会对施工的影响则更大。因此，协调好与周边相关部门的关系，有利于本工程施工的顺利进行。我们将根据工程的实际情况，及时与市、区各级政府部门联系，及时得到各级政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。我们将落实与社会团体、公用事业和企业之间的友好协作与相互支持，使本工程能获得一个文明友好的工程外部环境。 第三章机械设备、材料及劳动力计划一、施工机械设备进场计划1、在本工程施工期间，拟布置2台施工升降机作为垂直运输工具。2、本工程所需混凝土采用商品混凝土；砂浆采用现场搅拌，拟布置2台J350搅拌机。3、配备1套木工加工机械；配备钢筋切断机及弯曲机个1台；保证钢筋、模板等半成品加工满足工程进度的需要。4、本工程拟投入的主要施工机械设备见附表1。二、材料进场计划经营部根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划；技术部根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门编制采购计划，由公司物资部统筹调入，项目物资部做好现场的验收工作，物资采购必须提前组织进场。主要周转材料需用计划名称规格单位用量钢管48×3.5t400扣件各种规格个80000竹跳板50×300×3000张2800三、劳动力需用计划现场将根据施工阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。劳动力需用计划详见附表2。 第四章主要分部分项工程施工方法第一节拆除工程本工程为武汉大学人民医院安康楼、楚康楼改建工程。根据设计图纸要求，须将建筑物墙面、地面及天棚等原有装修层全部拆除。本工程拆除工程由专业拆除公司负责施工。第二节施工测量一、施工测量准备工作本工程为改建工程，因此，进入施工现场后，应首先做好测量准备工作，测量准备工作包括：1、及时与业主有关人员建立联系，确定拟改建建筑物的控制轴线和高程控制点，为下步施工提供依据。2、进入施工现场的测量仪器均应经过计量检定，并且在有效期内，这些仪器的有效期均应有检定证书作为凭证。3、施工测量人员均应持有相关测量人员岗位培训合格证。二、工程测量1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘察无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放样项目应包括：隔间墙、门窗位置、地面材料分割线、木作墙板位置线等。3、在地坪放样确立后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高低差校对，及天花板高程弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。4、配合监理人员指示，与局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地面放样线及楼层水平线）。5、水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于1mm；同一条水平线的标高允许误差为3mm。室内铅垂线的垂直度应高于1/3000。三、测量人员与设备1、人员本项目配备具有测量资格证书的测量人员1人，负责本工程施工测量任务。2、设备⑴所有测量仪器均是经过计量局鉴定合格。⑵精度不同仪器设备各按规定范围、人员使用，不得串用。⑶测量标志妥为保护不得损坏，若因意外造成损坏，应重新设置。⑷ 测量结果自检合格交监理工程师验收，办好签证后移交项目施工人员使用。移交时办理移交手续。设备清单序号名称型号单位数量用途1经纬仪J2台1日常测量放线2水准仪S3台2施工过程中的标高控制3塔尺5m把2用于标高、测设及抄平4钢尺50m把2日常测量放线 第三节脚手架及安全通道一、脚手架本工程外脚手架采用全封闭落地式双排脚手架，室内装修施工时采用活动门架作为室内装修用脚手架。1、外脚手架的构造本工程双排外脚手架搭设高度为43m，搭设尺寸为：立杆的纵距1.50m，立杆的横距0.9m，杆的步距1.80m。采用的钢管类型为Φ48×3.5，连墙件采用二步二跨，竖向间距3.6m，水平间距3m。施工均布荷载为2kN/m2，同时施工3层，脚手板采用3000×300×50竹脚手板，共铺设5层。外挂两层密目网，按现场文明施工规定采用全封闭式。2、脚手架搭设顺序做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫层→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二根大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四根大横杆和小横杆设置连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂密目安全网……3、脚手架的搭设要求⑴搭设作业要求①落地脚手架地基夯实后，立杆底部加设木垫板；②搭设前对脚手架杆、配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件；③搭设作业前必须在统一指挥下进行，严格按操作程序进行；④按施工设计放线，标定立杆位置，确保脚手架外观质量；⑤周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设；⑥开始搭设时，在设置第一排连墙件前，适量设置抛撑，以确保构架和架上作业人员的安全；⑦剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件，随搭升的架子一起及时设置；⑧脚手架处于顶层连墙件点之上的自由高度不大于6m；⑨落地脚手架立杆底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。⑵杆配件的技术要求①立杆的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不设在同步同跨内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3； ②纵向水平杆设于横向水平杆之下，立杆的内侧用直角扣件与立杆扣接牢固；③纵向水平杆长度不小于3跨，且不小于6m，用对接扣件连接，对接头应交错布置；④同步纵向水平杆必须四周交圈设置；⑤每一主节点处设置一根横向水平杆，并用直角扣件与纵向水平杆扣接牢固；⑥位于主节点处固定横向（或纵向）水平杆，剪力撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm；⑦对接扣件的开口向上或向内设置；⑧杆件在结扎处之端头伸出盖板边缘长度不小于100mm；⑨扣件要拧紧扣牢。⑶连墙件的要求①脚手架的柔性连接采用双股8#铅丝与每层楼面上预埋的φ25钢筋环拉结，另一端与脚手架内侧立杆拉紧；②在每层梁外侧或柱上预埋φ25，按6m设置，用定长拉杆固结；③在设置连墙件时，必须保持脚手架立杆垂直，避免产生不利的预加侧向变形；④连墙点不得取消，不能设置的位置应在附近补强。4、剪力撑的设置本工程外架需要设置剪力撑，剪力撑的设置需符合如下要求：⑴剪力撑随脚手架的搭升及时设置；⑵剪力撑沿脚手架高度方向连续设置；⑶剪力撑除在两端设置外，中间每隔12m设一道；⑷剪力撑要求联系3根立杆；⑸剪力撑与地面夹角在45-60d度之间；⑹剪力撑斜杆用旋转扣件固定于与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm；⑺剪力撑斜杆接头可采用对接扣件或搭接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，主杆伸出端部扣件的长度不小于100mm。5、脚手板及其它作业层板的铺设⑴脚手板（或铺板）铺平铺稳，必要时予以绑扎固定⑵脚手板必须铺满，采用搭接铺放，其搭接长度不小于200mm，且在搭接段中部设有支承横杆。⑶铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；⑷ 脚手架由下而上按顺序搭设，每完成一部架后检查并校正其立杆纵距、横距、垂直度及纵向横杆的水平度，各杆件的允许偏差要符合有关规定。6、脚手架的安全防护⑴安全网的选择：采用全封闭式密目安全网进行防护。⑵为确保整个架体安全牢靠，美观实用，外排架体涂黄色油漆，安全防护采用6000×1700绿色密网遮挂，为避免钢管、扣件、钢筋等物体穿透密目网下落伤人，紧贴密目网增加一层钢板网，用绑扎丝连系在架体上。因架体美观安全需要，每四层设一层着色挡脚板，着色用黄油漆与水平方向成45度涂刷，板材用五层板，高400mm，对于转角处，因密目网不易拉直，不美观，转角用φ14螺纹钢筋带直，以增强架体的主体美感。⑶安全网的搭设要求及注意事项①所用进场安全网都要求进行试验，试验合格后方可使用；②安装前必须对网和支撑进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘；③为保护网不受损坏，应避免把网拖过粗糙的表面或锐边；④安全网安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，间距为750mm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱；安全网系好后要求整齐、美观；⑤内侧立杆与建筑物之间的间隙必须用脚手板铺满，并在此步脚手架平面上满张安全网，内侧与楼面上的埋件连接牢固，外侧与立杆连接牢固；⑥为了防护安全，要求挂安全网高出相应施工作业层1.5m；挡脚板设于外排立杆内侧；⑦每施工层脚手架均设挡脚板及防护栏杆，防护居中设置；⑧整个脚手架外侧满张密目安全网，绑扎牢固，四周交圈设置，网间不得留有缝隙；⑨进入现场的通道上方用钢管搭设防护棚，顶面满铺脚手板防护，并满张密目安全网，侧面亦满张密目安全网；⑩在通风口、管井口等周边搭设脚手架前，每层用竹夹板进行封闭。7、脚手架的使用要求⑴作业层架面上的施工荷载（人员、材料、机具重量）不超过2KN/m2；⑵在架板上堆放的施工设备重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2KN；⑶ 架面上设置的材料应码放整齐稳固，部影响施工操作的人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑或退行；⑷作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；⑸在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施后才能进行，并在作业完毕后及时予以恢复；⑹工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；⑺在脚手架内设有安全防护的梯道，严禁攀缘脚手架上下；⑻每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许作业；在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业，进行检查，解决后方能恢复正常作业；发现有异常或危险情况时，应立即通知所有架上人员并撤离；⑼每部架和作业完成后，必须将架上剩余材料、物品移至室内；每日收工前清理见面，将架面上的材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。8、脚手架的拆除⑴拆除前应对脚手架作一次全面的检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止非作业人员进入；⑵脚手架搭拆人员必须时经过考核的专业架子工，并持证上岗。⑶脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙件；⑷拆除程序是：安全网→护身栏→挡脚板（或侧挡板）→脚手板→大横杆→小横杆→立杆→斜撑杆；⑸在拆除过程中，凡松开连接的杆配件应及时拆除和运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件；拆下的杆件配件以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷；在拆除过程中，做好配合工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业；拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管；⑹拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除，并尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差；9、脚手架的质量检验验收规定⑴脚手架的验收标准规定①构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；②节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭矩达到40-65Nm之间； ③脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值；当架高＞20时为不大于75mm。④纵向钢平杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm；⑤作业层铺板、安全防护措施等需符合上述要求。⑵手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕，投入使用前；连续使用达到6个月继续使用时；施工中途停止超过15天，再重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后，继续使用之前；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况。二、安全通道本工程西面和南面临近医院其他建筑物，为保证施工安全，西面和南面的医院道路均搭设安全通道。安全通道采用钢管脚手架搭设，通道顶部采用18厚九层木模板封闭，四周用密目安全网封闭。 第四节砌体工程本工程新增项目中砌体工程采用加气混凝土砌块砌体。一、施工准备1、材料按照施工总体计划安排和设计要求购进砌块，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证，验收合格后堆放在现场水泥库房中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过3%。2、作业条件⑴弹出拟砌墙体的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。⑵做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；⑶砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二、施工流程及施工工艺1、施工流程：找平→放线→立皮数杆→排砖撂底→拉线→砌筑→自检2、施工工艺⑴砌筑前应楼层上定在拟砌墙体的轴线位置和排数。⑵砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑采用“挤灰挤浆”法：先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺长度为2-3m，再待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。⑶砌块应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。⑷砌体灰缝应横平竖直，砂浆严密。水平砂浆饱满度不得底于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。⑸墙体转角处，应隔皮纵、横墙砌块端面露头。墙体T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。⑹墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋。⑺如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆、重铺新砂浆砌筑。⑻砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应较核墙体的轴线位置和标高。⑼在砌筑过程中，应采用原浆随砌随收缝法，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。3、质量标准⑴主控项目：砌块的型号、规格、尺寸、强度等级符合设计要求。砂浆的品种及强度等级符合设计要求，严禁使用过夜砂浆。转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。⑵一般项目：砌体应上下错缝，墙面应平整垂直，砌块表面方正完整，无损坏开裂现象，灰缝饱满，无松动脱落现象。预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求。⑶允许偏差项目：项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10尺量检查2垂直度10m以下10用经纬仪或吊线尺量检查10m以上203表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉线和尺量检查5水平灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查4、施工工时注意的质量问题⑴砌体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，待砌体完成后用C15混凝土填实。⑵砌体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。 砌体工程质量控制检查程序图脚手架、马道准备砌体、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备按图立皮数杆对结构施工工序进行交接检查申请砂浆配合比学习图纸和技术资料学习操作规程及质量标准准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加砂浆严格执行重量比、搅拌均匀每一楼层或250m3砖砌体至少应制作一组砂浆和砌体试块试块养护，定期试压预埋件、预留孔按图施工墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理材料合格证试块试验报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录砌砖中间抽查自检质量评定执行建筑安装工程质量检验评定统一标准和建筑工程质量检验评定标准未达优良的处理（返工）清理现场，文明施工资料整理 第五节装饰工程装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂工程，在各分项装饰工程施工前,应编制相应的施工技术措施及施工工艺卡，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等，作到严格控制操作程序和质量要求；施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入施工。一、楼地面工程本工程楼地面工程包括细石混凝土面层、地砖和防滑地砖面层、花岗岩面层、PVC弹性地垫面层、水泥砂浆面层、防辐射面层、实木复合地板面层、地毯。1、细石混凝土面层⑴施工准备主要机具搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、喷壶、镏子、水桶、钢丝刷、扫帚等。⑵作业条件①楼地面内的各种管线以做完。穿楼板的竖管已装完，管洞已堵塞密实。②墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。③门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。④墙、顶湿作业已结束。屋面防水做完。⑶工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→刷水泥浆结合层→铺细石混凝土面层→木抹子搓平、铁抹子压光→养护。⑷砼面层施工要点①细石混凝土面层宜在垫层或找平层的砼或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。在预制钢筋砼板上铺设面层，若表面光滑应予凿毛。②铺设时，预先用木板隔成宽小于3米的条形区段，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺砼，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。然后进行抹平和压光。③施工间歇后继续浇捣前，对已硬化的砼表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧砼接缝紧密。④砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。⑤砼面层浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够润湿状态。2、地砖和防滑地砖面层 ⑴施工准备地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润，但不可有明水。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。⑵施工流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收⑶施工工艺：①基层处理：将找平层上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。在正式施工前用少许清水湿润地面。②弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的500mm控制线），在地面拉十字控制线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。③预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。④铺贴：在找平层上甩一道掺建筑胶的素水泥浆。地砖铺设采用6mm厚建筑胶水泥浆粘贴。用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序⑤镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，顺直。⑥勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。⑦清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后铺锯末洒水养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。⑷质量标准①主控项目：各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 ②一般项目：地砖的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、缺楞掉角等现象。地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒坡，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜一致。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。③允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5钢尺及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，检查5板块间隙宽度2钢尺检查3、花岗岩面层⑴装修做法：原钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→25厚1：3水泥砂浆找平层→5厚1:1水泥砂浆结合层→20厚花岗石板铺实拍平，纯水泥擦缝。⑵工艺流程检验水泥、砂、花岗石砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收⑶操作工艺①基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净。②找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。③排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。④铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 ⑤铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。⑥铺砖时应先在房间中间按照十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。⑦养护：当地砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于地砖面0.5～1mm。⑧冬季施工时，环境温度不应低于5℃。4、PVC弹性地垫面层PVC弹性地垫面层施工工艺如下：⑴自流平打底①水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。②如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。③界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。⑵自流平搅拌①将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。②为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。③搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。④加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。⑶自流平铺设①将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面。②随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。③施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC弹性地垫的铺设。 ④冬季施工，PVC弹性地垫的铺设应在自流平施工48小时后进行。⑤如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。⑷PVC弹性地垫预铺及裁割①无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。②使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。③块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。④卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。⑸PVC弹性地垫粘贴①选择适合PVC弹性地垫的相应胶水及刮胶板。②卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。③块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。④不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。⑹PVC弹性地垫排气、滚压①PVC弹性地垫粘贴后，先用软木块推压PVC弹性地垫表面进行平整并挤出空气。②随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压PVC弹性地垫并及时修整拼接处翘边的情况。③PVC弹性地垫表面多余的胶水应及时擦去。④24小时后，再进行开槽和焊缝。⑺PVC弹性地垫开缝①开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为PVC弹性地垫厚度的2/3。②在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。③焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。⑻PVC弹性地垫焊缝①可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。②焊枪的温度应设置于约350度左右。③以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。 ④在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于PVC弹性地垫平面的部分大体割去。⑤当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。⑼PVC弹性地垫的清洁、保养①PVC弹性地垫为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。②请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。③应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于PVC弹性地垫表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤PVC弹性地垫表面。5、水泥砂浆面层⑴施工流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护⑵施工工艺①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。②找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。④抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50mm×50mm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。⑥刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 ⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。⑧木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。⑩养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。6、实木复合地板面层⑴施工流程：基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。⑵施工工艺①基层处理地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l0～20mm，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。②复合木地板安装 为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少200mm，第一排最后一块板裁下的部分（小于300mm的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹桦内涂胶，与第一排地板块的凸禅槽粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出8～10mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后，24小时内不要上人，待胶干透后把木楔子取出。③安装踢脚板安装前，先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线。在墙内安装60mmx120mmx120mm防腐木砖，间距750mm，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用圆钉钉牢在防腐木块上。圆钉长度为板厚的2.5倍，钉帽砸扁冲人木板内。踢脚板的阴阳角交角处应切割成45o拼装。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，可钉三角木条，以盖住缝隙。7、地毯本工程楚康楼部分房间楼面面层为在已完工地砖楼面铺设地毯。此部分房间待所有分项工程施工验收完后后，安排专业地毯厂家进场铺装地毯，铺装完毕后，立即封闭房间直至验收。8、防辐射面层本工程部分房间楼地面采用防辐射面层，由专业厂家进场施工。二、抹灰本工程抹灰工程包括水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰顶棚。1、水泥砂浆抹灰墙面⑴施工流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面打点冲筋→抹底灰→抹罩面灰⑵水泥砂浆抹灰施工工艺①清理基层：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆。 ②抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹志充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。③底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，依先上后上的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。2、混合砂浆墙面⑴施工流程：弹线→基层处理→浇水湿润→吊垂直、找方、贴灰饼→冲筋→抹底层灰→抹面层灰→洒水养护⑵施工工艺①弹线：弹标高控制线500MM，检查门窗安装位置及牢固程度。根据房间尺寸确定抹灰的完成面线，以确保地砖等的整块铺设。②基层处理：砌块墙面应清除抹灰表面的灰土、油泥及有害物质。对混凝土墙面基底进行凿毛，将墙面上表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，然后进行扫浆。③浇水湿润：为了取得均匀的吸着力，在抹灰前一天对墙面进行至上而下的浇水湿润。④混凝土面凿毛后表面用掺粘结剂的水泥浆扫毛，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。⑤吊垂直、找方、贴灰饼：核查地面上弹出的完成面线，按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼。⑥冲筋：在灰饼之间抹灰（水平方向）厚度宽度与灰饼同。上下筋保证在一铅垂面内。阴阳角的水平筋带应连起来，并相互垂直。⑦抹底层灰：在冲筋4小时后抹底层灰，刮杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护2天。后再抹中层灰。⑧抹中层灰：用刷子沾水或喷洒水将底面均匀湿润，但是不能有明水。抹灰厚度为5mm左右。用铁抹压平收光。⑨抹面层灰：用1：2.5的水泥砂浆抹罩面灰，第一遍尽量薄，紧接着抹第二遍用铁抹压平收光⑩洒水养护：12小时后，洒水养护36小时。⑷质量验收标准：①主控项目：抹灰前基层应处理干净，并洒水湿润。材料的性能符合设计要求，水泥的安定性和凝结时间复试合格。抹灰分层进行，超过35mm要采取加强措施。各抹灰层之间抹灰层与基层之间粘接牢固. ②一般项目：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹痕，分格缝和灰线清晰美观。抹灰的厚度符合设计要求，抹灰分格缝符合设计要求。③允许偏差项目：项目允许偏差检验方法立面垂直3mm用2m垂直检测尺检查表面平整3mm用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3mm用直角检测尺检查分格条缝直线度3mm拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查3、混合砂浆顶棚⑴装修做法：原钢筋混凝土楼板→7厚1:0.5：3水泥石灰膏砂浆打底→5厚1:0.5：3水泥石灰膏砂浆罩面⑵施工流程及施工工艺①清理基层：用10%火碱水清洗楼板底，随之用清水冲干净，然后涂刷1：1水泥砂浆。②抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹至充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。③底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，依先上后上的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。三、门窗工程本工程门窗工程包括木门（成品）、防射线感应门、防射线门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、双轨双帘复合卷帘（特级）、防护窗、单框单玻塑钢窗、玻璃门、百叶窗。除木门、塑钢窗、铝合金窗外，其他均由专业厂家进行安装。1、木门⑴材料要求： 木门：由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门的型号、数量及门的加工质量全面进行检查（包括缝大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度等）。木门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求，⑵施工主要机具有粗刨、细刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。⑶施工作业的相关条件门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理或返工。根据设计要求门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各个面及扇应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需要毡布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。门扇安装在抹灰收口后进行。⑷施工流程：找规矩弹线→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装⑸工艺流程①找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，根据室内+500mm水平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。②门框安装：木门框安装是在地面工程施工前完成，门框埋入地面30mm以上，保证其安装牢固性，门框与墙面的固定点每边一般不少于2点，间距不大于1.2m。混凝土空心砌块墙板提前预埋木砖或铁件。然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。③木门扇的安装：先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，一般在门扇上下端1/10并且避开。④上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。⑤五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度1000mm，插销在拉手的下面，其它门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。⑹质量标准 ①主控项目木门的木材品种、材质等级、规格尺寸、防火、防腐、防虫、开启方向、安装位置符合设计要求。木材的含水率符合《建筑木门、木窗》的规定。木门的结合处和安装配件处不得有木节。木门扇的安装牢固，预埋木砖的防腐处理、门框固定点的位置及连接方式符合设计要求。②一般项目木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门的割角、接逢应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的添嵌材料应符合设计要求，添嵌应饱满。木门的密封条、压缝条、盖口条应顺直，与门窗结合牢固、严密。③允许偏差项项次项目允许偏差检验方法1门窗框的正、侧垂直2.5mm垂直检测尺检查2门窗框的水平度2mm水平尺塞尺检查3门窗框标高5mm钢尺检查⑺施工时注意的质量问题①有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度，或墙面没有拉线找平。防止措施：在安装门前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋做好，保证门安装位置。②门洞口预留尺寸不准原因分析：预留洞口尺寸不准造成门框边的预留量不准。防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。③门框安装不牢原因分析：预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少，固定不牢。防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。④合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露。原因分析：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入 防止措施：安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。2、塑钢窗⑴塑钢窗安装一般规定①塑钢窗安装前，应对窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。②塑钢窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。③塑钢窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。④立窗樘前，应核对窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求。⑤塑钢窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉窗扇必须有防脱落措施，窗扇的安装应在室内装修基本完成后进行。⑥塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。⑦塑钢窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。⑧选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。⑨窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。⑩塑钢窗扇不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。塑钢窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。塑钢窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。⑵施工准备①技术准备：塑钢窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实窗洞口位置洞口尺寸，检查窗的型号、规格、质量是否符合设计要求。窗框安装前，应对+500mm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线。 制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。②材料要求：塑钢窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。塑钢窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。⑶操作工艺①立窗框前要看清窗框在施工图上的位置、标高、型号、窗框规格等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。塑钢窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。②塑钢窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在窗洞口内。③塑钢窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。④塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。⑤塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。⑥推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。平开窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。安装窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm； ⑦塑钢窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。⑧塑钢窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。⑨塑钢窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢窗表面的胶迹清理干净。⑩安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。⑷成品保护①塑钢窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；②塑钢窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。③严禁利用塑钢窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。④在施工过程中不得损坏塑钢窗上的保护膜，人工搬运窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。⑤加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞窗框，并随时擦净塑钢窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。3、铝合金窗⑴工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理⑵施工工艺①除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。②使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。③玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。④玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。⑤ 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。⑥安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。⑦安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。⑧平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。⑨检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。⑩擦净玻璃，关闭门窗。四、吊顶工程本工程吊顶包括铝合金板吊顶、矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶、防辐射吊顶。1、铝合金板吊顶⑴施工准备①按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。②确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。③在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，与照明、通风专业协商好工序插入时间。④铝合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量)，分规格、品种分类堆放，防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。⑤施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等⑼⑵施工工艺龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口⑶操作要点 ①龙骨布置与弹线确定标高线：根据墙面+500mm线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。②固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。③安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。④安装铝合金板板：安装时应从一个方向依次安装。⑷施工注意事项①灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。②自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。③在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。⑸端部接点处理： 根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工2、矿棉板吊顶⑴工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收⑵施工工艺①弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。②安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200㎜。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。 ③安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。④安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。⑤安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。⑥隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。⑦安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。、⑧吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。⑶成品保护①轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。②装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。③吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。④轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。⑤为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。⑥设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。⑦工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3、纸面石膏板吊顶⑴吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。⑵施工要求及操作要点：①轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋。②轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm；吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。③主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。④跨度比较大的房间，按跨度的1%起拱。⑤主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。⑥膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。⑦龙骨吊装夹板时，应吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。⑧面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。⑨吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。4、防辐射吊顶根据设计要求，本工程防辐射吊顶由专业厂家进场安装。五、轻质隔墙本工程轻质隔墙采用75系列轻钢龙骨纸面石膏板，内填岩棉。1、工艺流程墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装一侧石膏板→暖卫水电等钻孔下管、穿线→安装隔音棉→安装另一侧石膏板→接缝处理→连接固定设备、电气→墙面装饰→踢脚线施工。2、安装要点⑴根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。⑵ 当设计采用水泥、石材踢脚板时，墙的下端应做墙垫，如采用木踢脚板时，墙的下端可直接与地面连接，两种踢脚板均可采用凹入式或凸出式处理。墙垫制作前，先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理。然后涂刷水泥浆结合层一道，随即做素混凝土墙垫，墙垫上表面平整，两侧应垂直。⑶钢龙骨安装：①先将边框龙骨（沿地、沿顶和沿墙柱龙骨）与主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。②边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉，射钉接中距0.6-1m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土基体为22-23mm，砖砌体为30-50mm射钉位置应避开已敷设的暗管部位。对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列，当隔墙上设有门窗时，应从门、窗口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端除有规定外，一般应与沿地、沿顶龙骨用铆钉或自攻螺丝固定。③安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。当采用暗接缝时，则龙骨间距应增加3mm，如采用明接缝时，则龙骨间距按明接缝宽度确定。竖向龙骨应按要求长度预先进行切割，并应从上端切割，上下方向及冲孔位置不能颠倒，并保证冲孔高度在同一水平。在通常情况下，龙骨一般均不宜接长。④安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与主柱一并就位固定。④当隔墙高度超过石板的长度时，应设水平龙骨，一般用以下连接方式：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；采用竖向龙骨用卡托和角托连接与竖向龙骨。⑤通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧固。当隔墙中设置配电盘、消火拴及各种附墙设备、吊挂件时，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。⑷石膏板安装：①石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。②石膏板的安装顺序，应从板的中间向两边固定。石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝长度用于12mm厚石膏板为避免25mm长，用于两层12mm厚的石膏板为35mm长，螺丝距石膏板边缘（即在纸面所包的板边）至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺丝应略埋入板内，但不得损坏纸面。钉距在板的四周为250mm，在板的中部为300mm。 ③为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其实侧面板应采用刀把形板。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10-15mm的缝隙，隔声墙的四周应留有5mm缝隙。④位于卫生间等潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板。其构造做法应严格按设计要求进行施工。隔墙下端应做墙垫并在石膏板下端嵌密封膏，缝宽不小于5mm。⑤隔墙骨架上设置的各种附属设备的连接件，在石膏板安装后，应在作出明显标记。3、石膏板隔墙安装接缝处理⑴凡墙面损坏暴露石膏部分，应先将浮灰扫净，用10%浓度的107胶水溶液涂刷一遍，干燥后进行修补及嵌缝。如有局部破坏，应进行修复。⑵石膏板墙面接缝处理主要有无缝处理和控制缝处理。无缝处理是采用石膏腻子和接缝纸带抹平。当隔墙长度约12m时，应设置控制缝，控制缝处理应按有关操作规程进行。⑶无缝处理操作步骤：①刮嵌缝腻子。将缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝与板面填实刮平。②粘贴接缝美纹纸。待缝内腻子终凝，用稠度较稀的底层腻子在接缝处薄薄刮一层，宽约60mm左右，厚约1mm，随即用贴纸器粘贴接缝纸，用刮刀由上而下一个方向用力刮平压实，赶出腻子与纸带间的气泡。③中层腻子。紧接着在纸带上刮一层宽80mm左右，厚约1mm的腻子，将接缝纸带埋入腻子层中。④找平腻子。待腻子凝固后，再用刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。4、质量要求⑴墙体安装前，应检查龙骨和板材的质量，凡翘曲变形、缺棱掉角、受潮发霉或规格不符合要求者，未经采取措施，均不得使用。使用的胶粘剂、腻子和接缝带，应有产品制造日期，使用说明和  材质合格证明。⑵隔墙工程的质量，应符合下列规定：骨架与墙体结构的连接应牢固，无松动现象。粘贴或用螺丝固定罩面板，表面应平整，粘贴不得脱层。板材表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。板材铺设方向应正确，安装牢固，接缝严实、光滑，表面平整。 板与板之间及板与主体结构之间，应粘结密实、牢固、接缝平整。粘贴的踢脚板，不得有大面积空鼓。质量标准应符合设计要求及国家最新颁布的验收规范和质量检验评定标准，应达到优良等级六、饰面板（砖）工程本工程饰面板（砖）包括釉面砖墙面、干挂大理石墙面。1、饰面砖内墙⑴装修做法：刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%白乳胶）→12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，分两次抹灰→8厚1:0.1：2.5水泥石灰砂浆结合层→刷素水泥浆一道→4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→5厚釉面砖，白水泥擦缝。⑵施工流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝⑶施工工艺①将抹灰面上的灰渣等清理干净。②待底层灰六七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。③排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑铺贴。④用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。⑤垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。⑥选砖：面砖铺贴前，应对砖进行挑选，选出颜色、规格一致的砖；⑦浸泡：浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑧粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。⑨贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，白水泥擦缝。 2、干挂大理石墙面本工程部分区域内墙面为干挂大理石墙面⑴作业条件①水电、通风、设备安装施工完毕。②石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。③外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。④已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。⑤对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。⑥先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。⑵墙面干挂石材的施工方法①石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。②基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。③挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。④支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。⑤上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。⑥底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。⑦调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。⑧顶部面板安装：顶部最后一层面板除按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm ，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。⑨清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。⑶墙面干挂石材成品保护①科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。②要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。③在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。④饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。⑤已完工的石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。⑷施工注意事项①颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。②线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对原结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。七、涂饰工程本工程部分内墙、顶棚采用乳胶漆涂刷。⑴施工流程：基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→刷801胶水溶液或底漆一遍→补腻子磨砂纸→刷第一道涂料→磨砂纸→刷第二道涂料⑵施工工艺①基层处理：将抹灰面上的灰渣等杂物清理干净。②修补腻子：用石膏腻子将磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。③满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。④涂刷底漆：底漆的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。⑤涂刷第一遍涂料：涂刷方法同底漆，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 ⑥涂刷第二遍涂料：其做法同上。八、裱糊工程本工程部分房间墙面裱糊壁纸。⑴工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整⑵裱糊墙面壁纸：①基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。②吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。③计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大20～30mm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。④刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l0～20mm（应拐过阴角约20mm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎10～20mm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。⑤花纸拼接：a、纸的拼缝处花形要对接拼搭好。b、铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。c、墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。d、花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 ⑥壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。⑦冬期施工：a、冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃。b、做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。九、踢脚板本工程踢脚板包括花岗岩踢脚、水泥砂浆踢脚、地砖踢脚、地胶踢脚、不锈钢饰面踢脚、复合地板踢脚。其中，花岗岩踢脚、地砖踢脚、地胶踢脚在同材料面层施工时施工，施工工艺同楼地面面层；不复合地板踢脚由专业厂家在安装实木木复合地板时安装。1、水泥砂浆踢脚板⑴踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按500mm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。⑵抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2、不锈钢饰面踢脚⑴施工流程：检查清理→画定位线→准备垫片及检査墙面→固定卡扣→定尺下料→安装踢脚线→填缝→清理⑵施工工艺①检查清理：安装前检査并清理平整安装装饰型材的墙面处,尽量让该处平直。清除掉墙根、墙角处突岀的氺泥灰砂，尽量保证成90度角、以保证安装后的踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。②画定位线：安装前在墙面安装踢脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。③准备垫片及检査墙面：安装前准备好一定量的垫片，垫片尺寸：35mm×35mm×2mm，用铝塑板戓夹板制作。用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成安装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。④固定卡扣：用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。 ⑤定尺下料：测量安装踢脚线的长度尺寸并定尺下料，转角处、使用阴角或阳角碰角（踼脚线不用切割45度）。⑥安装踢脚线：先将踢脚线两端装阴角或阳角处用刀将塑衬削薄（便于装阴角或阳角）；然后装上阴角或阳角,靠放于安装墙面处，验证尺寸是否准确、如无误差先将踢脚线上槽拍入卡扣内（可将踢脚线向上提起一点然后再拍）、然将后将下槽拍入卡扣内。注意：拍入时从一端开始向另一端逐歩拍入，一定要将卡扣拍入型材卡槽内,用锤子锤击时须用软一点的木块垫在踢脚线面上。暴露在外的端面用封囗卡封囗。⑦踢脚线饰面板板缝接囗处高差应不大于0.5mm、接缝宽度不大于0.5mm。⑧踢脚线与墙面之间旳缝隙用中性白色硅胶填缝。⑨踢脚线表面保护膜竣工后撕掉。并用抹布粘上滑石粉擦抹掉不锈钢面上的污物。 第六节幕墙工程本工程幕墙包括铝单板幕墙墙面（40厚挤塑聚苯板外保温墙面）、玻璃幕墙。一、外保温墙面挤塑聚苯板施工1、基层处理：⑴施工前应检查基层是否有空鼓，如发现空鼓需铲除、清扫干净、湿墙至无明水后用水泥砂浆进行修补平整。⑵施工前如墙面比较干燥，需用水湿墙至无明水。如墙面粉尘过多，需用自来水进行冲洗。2、保温层施工⑴裁切挤塑聚苯板，最大尺寸不大于600㎜，通常规格400㎜-600㎜。⑵先在桶内先加清水，再用电动搅拌慢慢加入界面胶粉搅拌均匀至无粉结、无沉淀的界面胶泥，静置5分钟再搅拌，然后在挤塑聚苯板上滚涂或喷涂一遍界面处理胶粉，表干，才可黏贴挤塑聚苯板。⑶将挤塑板轻按压在基层墙体上并微力按压实，用水平尺较平。⑷完成挤塑板粘贴，固化后（约24小时）应对接缝空隙，用XPS挤塑板切细进行填实，对出现高低不平部分进行打磨至平整，用相应冲击钻钻洞，然后用塑料锚栓加固。⑸完成挤塑板粘贴，填实按缝，锚栓加固。二、铝单板幕墙1、施工流程：测量放线→安装连接件→安装骨架→安装防火材料→安装铝板→处理板缝→处理幕墙收口→处理变形缝→清理。2、施工工艺：⑴测量放线①根据业主提供的控制点和原有建筑物实际情况，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。②将所有预埋件打出，并复测其尺寸。③测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。④测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。⑵安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。⑶安装骨架① 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。②将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。⑷安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。⑸安装铝板按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。⑹处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。⑺处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。⑻处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。⑼清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。三、玻璃幕墙1、工艺流程测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗 2、施工要点⑴测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。⑵ L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 ⑶安装竖向铝立柱： ①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；  ②将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； ④竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 ⑤偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 ⑷安装铝横梁①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。②采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 ③选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 ④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 ⑸避雷节点安装：  ①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。  ②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。  ③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接； ④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；⑤在主楼各层设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 ⑹层间防火安装：  ①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工； ②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线； ③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜； ④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，  ⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面； ⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 ⑺安装玻璃板块： ①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求； ②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内； ③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致； ④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）； ⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm 六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）； ⑥按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装； ⑻扣盖安装： ①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； ②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内； 3、幕墙安装质量要求 ⑴幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 ⑵幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 ⑶牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。⑷在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。     ⑸玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。 ⑹橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。 ⑺层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。 4、成品保护 已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 5、工程验收 ⑴幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。 ⑵幕墙工程验收时应提交下列资料： ①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件； ② 材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告； ③隐蔽工程验收文件； ④施工安装自检记录。 ⑶幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。 ⑷幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：   ①明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求； ②玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象； ③玻璃的安装方向应正确； ④金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 ⑤铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷； ⑥幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。 ⑦幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 ⑧幕墙不得渗漏。   第七节防水及屋面工程本工程屋面包括上人屋面、不上人屋面及种植土屋面。屋面防水层采用合成高分子防水卷材，卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。一、屋面屋面保温隔热层施工1、施工流程：基层清理→堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设拍平→填补板缝→检查验收2、施工工艺⑴所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。⑵铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。⑶穿过屋面的结构层管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。⑷铺设水泥聚苯板块，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。⑸已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物。二、屋面找平层施工1、施工流程：基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→抹水泥砂浆→养护→验收2、施工工艺⑴找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。⑵各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。⑶根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。⑷洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。⑸冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。⑹找平层要分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道，缝宽20mm，纵缝的最大间距为6m。⑺天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。⑻ 用木抹子压第一遍，铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。⑼找平层抹平、压实后，24h后浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。三、屋面合成高分子防水卷材防水本工程屋面防水层采用二道1.5厚合成高分子防水卷材。屋面工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分的重视。1、作业条件⑴基层必须坚固、不起砂、不起皮、表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴角处应做成半径为20mm的圆角；阳角处应做成半径为50mm的圆角。⑵基层必须干燥，其含水率不得大于9％，检测简易方法是将1m×1m卷材或塑料布平铺在基层上，静置3～4小时（阳光强烈时1.5～2小时）后掀开检查，若基层覆盖部位及卷材或塑料布上未见水印即可施工。⑶卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，环境气温低于5℃时不宜施工。2、操作工艺⑴工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘接、排气、压实→卷材接头粘接、压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层⑵基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。⑶附加层处理：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用卷材铺贴一层处理。⑷涂刷基层处理剂①聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。 ②涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。注:如基层已做过一层聚氨酯防水层,则无须再涂刷基层处理剂,即可进行下一道工序.⑸定位、弹线：按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。⑹滚铺法大面积铺贴卷材①卷材与基层表面涂刷胶粘剂。先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，按设计要求（满贴、条贴或点粘）均匀涂刷在卷材的背面。应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，搭接缝宽度：满粘法为80mm，点粘、条粘法为100mm。基层涂刷胶粘剂时，在基层上满涂或在卷材涂有胶粘剂的对应部位涂刷成条状、点状胶粘剂。②滚铺卷材收卷：将涂刷完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ50~100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯松松的成卷，使涂刷胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。铺贴：成卷后用一根φ30mm×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒贡内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准分线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。⑺排气、压实①每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气②排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。③平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行⑻搭接缝处理①合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。 ②合成高分子卷材搭接缝用专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min左右，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。⑼卷材收口处理女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm。女儿墙为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定，钉位及卷材收口用密封材料封闭。⑽保护层防水层做完后，应按设计要求做好保护层。砂浆保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。3、成品保护⑴施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。⑵卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。⑶做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。4、应注意的质量问题⑴胶粘剂:使用前必须搅拌均匀。涂刷时要求不露底，不堆积，涂刷均匀；涂胶面必须清洁，无油斑，无锈迹。⑵卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。⑶空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。⑷渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。四、卫生间防水本工程卫生间防水为1.5厚聚胺脂防水涂膜防水。其施工方法为：1、清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾用砂子、灰尘、油污应清除干净。 基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。2、涂刷胶底非焦油聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。3、非焦油氨酯涂膜配料与搅拌根据材料生产厂家提供的配合比，在配制过程中，严禁任意必变配合比。同时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不大于±5%。涂料混合时，在圆形的塑料桶中均匀搅拌，搅拌时间一般为3～5分钟左右。搅拌后的混合料，当颜色均匀一致时为标准。然后可进行刮涂施工。施工用量：约2.0㎏/mm2。4、涂刷防水涂膜第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2.0mm。第二遍涂膜固化后，经检验合格后铺20mm厚1：3水泥砂浆找平层。5、特殊部位处理突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。6、涂层厚度控制试验及厚度检验涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜过厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂膜难以实干而不能形成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。因此，涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度（2.0mm）及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。根据我们的施工经验及计算，涂料总量宜控制在2.0kg /mm2,第一遍刮涂料为1.0kg/mm2,第二遍刮涂料为1.0kg/mm2，通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。防水涂膜总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。7、其他注意事项涂刷过程中遇到不利因素时应作如下处理：当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲稀释。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。当发生涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂料有沉淀现象时，应搅拌均匀再进行配制，否则会影响涂膜质量。材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。8、试水卫生间地面防水层必须经过试水，确定无漏水后才能进入下一道工序，试水时应通知甲方及监理。试水工作应在卫生间地面防水层全部施工完后方可进行，试水主要目的是检验防水工程的施工质量。试水时应先封闭各出入口，由管道放水，同时做好观测记录。灌水到设计标高后，停1d进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察2d，水位无明显降落视为合格。 防水工程质量控制检查程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面形式交底操作人员参加层间粘结牢固采取安全防护，防火措施注意细部做法（阴阳角，接搓等处）注意排水坡度（屋面）准备工作技术交底材料准备，出具合格证胶结剂试验配合比基层清理并干燥基层隐蔽验收鉴证中间检查自检胶结前使用符合要求保温材料干燥，厚度符合要求材料合格证胶结剂试验配合比自检记录自检隐蔽验收记录质量评定记录施工质量评定资料整理执行验评标准不合格品处理（返修） 第八节安装工程一、采暖及通风空调工程1、采暖及通风空调工程特点及施工流程本工程通风空调工程包括：工程包括空调系统、通风系统及防火排烟系统。其中通风空调系统采用全空气集中空调系统和风机盘管加新风机的半集中空调系统，通风系统：本工程通风系统包括地下室内排风系统、送风系统；楼梯间及前室正压送风系统，卫生间排气系统。2、通风系统预留预埋预埋于砼密闭墙的管件制作应按照规范执行；风管与法兰焊接处应保证绝对密闭不允许漏风，管件中间要焊接固定密闭盘，密闭盘采用30×3mm的扁钢焊制。管道在打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的套管，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。3、关键控制点：⑴加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。⑵板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。⑶板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。⑷法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；⑸矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。⑹风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。⑺风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。4、风管的安装⑴支吊架制作安装： 风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。⑵风管组对：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。⑶风管吊装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。⑷竖向风管安装，支架间距不能大于4m，整条风管每20m必须打1个固定支架，竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。5、风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍： 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。6、空调水管道安装⑴空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管（冷凝水管）与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（m）根据现场条件确定。⑵管道安装管道采用紫铜管，冷媒配管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁首先是施工时应注意管内清洗，其次是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性首先是保证焊接质量和喇叭口连接质量，其次是最后的气密性试验。⑶阀门安装①阀门耐压试验在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。②阀门安装阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。7、通风空调系统防腐、保温⑴管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。⑵风管保温①板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（②风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。超细玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于６个。保温层表面平整，严密。 ③采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。④保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。⑤法兰接头保温材料补包，不规则的小间隙用边角余料填满。⑥保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。⑦支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。⑧保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1㎜。8、通风空调设备安装⑴风机盘管安装①预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；②电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；③水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏为合格；④吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。⑤风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。⑵空调机组安装①空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。空调机组落地安装如下图：②冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。⑶通风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。⑷水泵安装①吊装就位 基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。②泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。③试运转试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转进行试车运转时，会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。9、通风空调工程系统调试⑴通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题如实记录，以便最后的确认和更改。 ⑵设备单体试运单机试运前水系统作试运行的准备，向系统管网灌满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备工作。①水泵单机试运关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开；水泵点动后，立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机的电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。②风机、风柜试运风机试运前，认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，用钳形电流表检测起动电流、运行电流，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。⑶空调系统联合试运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现。二、给排水工程1、主要材料选用及连接、防腐管道种类部位管材接口方式生活给水横干管和立管薄壁不锈钢管卡箍、卡压消火栓系统全部镀锌钢管 DN100及以上卡箍连接，DN100以下丝接喷淋系统全部镀锌钢管污、废水、雨水管离心铸铁排水管卡箍连接压力排水镀锌管丝接2、管道支架的制作安装参照标准图集并结合支架部位实际情况选择适当的支架。选择管道的固定点，设置固定支架。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻。支架安装：⑴支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。⑵支架的安装必须先拉线，支吊架位置要正确，安装要平整牢固。⑶管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。3、管道安装⑴安装要求管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道交叉安装原则：压力管让重力管；小管让大管：给水管在排水管上部通过。给水管道按规范及设计要求的坡度坡向配水点，排水管有一定的坡度，严防倒坡产生。⑵管道的连接①铸铁管的连接：A连接程序：下料→管口处理→打磨→将另一端管子旋入管件→轻微旋转→清理接口。B管材或管件前应将管口内侧和插口外侧擦拭干净，无沙尘与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。C管材应根据管件实测连接长度在管端表面划出插入深度标记。D卡箍固定时确保橡胶垫舒展均匀，卡箍固定受力均匀牢固。②镀锌钢管的卡箍连接管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90°直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。滚槽后检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤 。安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。⑶镀锌钢管的螺纹连接：①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。③管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150°；④管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。4、管道附件及消防箱安装阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。5、管道试压、试漏⑴给水管道先将管道中充满水，将压力升至试验压力，10分钟的压力下降不大于0.05MPa，然后将压力缓缓降至工作压力，作外观检查以不渗不漏为合格。⑵污水废水立管注水高度为一层楼高，15分钟后液面不下降为合格。埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；排水管道施工完毕后进行闭水试验；排水支管做通球试验，先将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。⑶压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压实验，保持30分钟，无渗漏为合格。⑷水压试验的试验压力表位于系统或试验部分的最低部位。6、管道冲洗⑴给水管道在系统运行前用自来水冲洗，冲洗时以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测相一致为合格。 ⑵排水管冲洗以管道排水通畅为合格。三、电气工程1、预留预埋⑴电气配管①由各层配电箱引出的配电线路及电力、照明分支线路分别采用焊接钢管或KBG管在楼板或墙壁内暗敷。②暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于25mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。③线管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地.⑵接线盒预埋及设备孔洞预留①现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑与灰土混合物，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。②现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好③在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向土建专业提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。④接线盒必须与钢管可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地。⑤设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。2、桥架及线槽安装⑴支架安装:安装支架时应结合其他专业深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均≤1.5m。⑵桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，螺栓的半圆头在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。⑶桥架、线槽转弯及分支处使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。 ⑷桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。⑸桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。3、电缆敷设⑴电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象，施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，相—相，相—零，相—地绝缘电阻大于0.5MΩ并做好试验记录，高压电缆及电缆头需做耐压试验，并做好试验记录。⑵敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。⑶电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。⑷垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。⑸水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，大规格较长的电缆敷设时，每隔适当距离在桥架上安装自制的滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。⑹无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。⑺电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。⑻大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。⑼电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。4、管内穿线⑴管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉，必要时用空压机吹扫。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。⑵ 选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。对于采用的BVV护套线无法以线色区别相色时,配电箱内接线应包缠色带予以区分相别.⑶穿线时管口必须加护口，导线在管内严禁有接头，导线按标准留足接线长度。⑷敷设于线路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装接线盒，导线在接线盒中用管卡加以固定：①导线截面50mm2及以下为30m；②导线截面70～95mm2为20m；③导线截面120～240mm2为18m。⑸铜芯导线的连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。熔焊连接时接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎。⑹线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。5、配电箱、柜的安装⑴配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。⑵配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验。⑶暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。⑷电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。⑸配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。⑹配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。 ⑺配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采用压接帽压接。⑻配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。⑼配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。⑽配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。6、照明器具安装⑴开关插座的安装①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。⑵灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。①安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。②灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。③照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。④灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。 7、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。⑴照明调试步骤①绝缘电阻测试　②分支回路送电　⑵动力调试要求①电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。②其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。③系统联动、异地控制调试：由建设单位组织相关各施工单位共同参加。联动调试时由总承包通知各专业分包商（如电梯）并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。⑶调试准备①进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；②进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；③检查机房各设备线路的绝缘情况及配电箱和控制柜的接线，确保送电回路符合送电要求；④对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；⑷调试步骤①设备及线路绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；②设备电源柜受电后，分别对各风机、水泵等设备配电；③楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；④楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；⑤电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识； ⑥其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由项目经理统一安排。8、防雷及接地系统本建筑物为二类防雷建筑。⑴引下线：引下线采用-25*4镀锌扁钢，上端与避雷带焊接，下端连接接地装置。⑵本建筑按二类防雷设防，为防止垂直雷在屋顶装设避雷针及避雷带，并利用镀锌扁钢焊接成不大于10m×10m的避雷网。⑶本工程接地系统采用TN-C-S系统，在进线处将PEN线进行重复接地的同时，在此另引一条PE线，凡用电设备非带电体的金属外壳和单相三眼插座的接地桩头均通过PE线与接地装置可靠连接。⑷接地装置利用原有接地网，若接地电阻不能满足设计要求，则需要增加人工接地极，直至满足设计要求。9、弱电系统：本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预留预埋，配管敷设。施工基本参照强电。10、机电系统联合调试本工程竣工验收时，各系统必须经过联合调试，达到设计要求，实现使用功能。联合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。⑴调试内容：调试内容包括：给排水系统、强电系统、防排烟等系统之间联动调试。⑵调试目的：通过对系统的检测，不断的对系统的运行状况进行分析调整，以达到设计要求，并能满足使用需要。⑶调试准备条件室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。工程基本安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行，具体内容如下：①土建装饰专业：装修专业基本结束，防火门安装完毕调试结束并达到防火要求，其它防火分区设施完善。②给排水专业：所有的给排水管道安装到位，灌水试验合格，水压试验合格。各种水泵单机试运转完成。③电气专业：变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。④各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。⑤ 参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。⑥安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。⑷调试组织组成调试领导小组，以项目经理为组长，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员；每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断；保持通讯畅通。由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通手机，保证联络畅通；各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。⑸调试步骤①各分包单位将系统调试方案及运行记录提交给项目总包，由总包根据各独立系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，报监理审批后进行。②由总包组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。③各专业对系统的反应状态、运行状态进行监测并作记录。发生意外状态迅速通知相关单位停机。④组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。⑹调试记录①调试过程记录：调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运行状态是否正常，及时校正异常状态，最终确定各系统的整定参数。②调试结果记录：各项联动调试合格后，对各系统进行满负荷试运行，记录系统运行的状态并交现场监理工程师及业主代表确认，并持续观测、记录系统的运行状态。 第五章施工总平面布置及管理要保证工程能够优质、安全、高效的完成，关键在于合理严密的进行施工总平面布置与科学的进行总平面的管理。施工总平面布置的原则：1、在满足施工的条件下，有效利用场地，对施工机械、材料堆场等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求；2、施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，最大限度地减少场内运输；3、所有材料按照“就近堆放、及时周转”的原则，既考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工；4、不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大；5、临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电、三级保护”的原则；6、临时用水满足现场施工用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理；7、楼层和临建设施均考虑消防要求。第一节施工总平面布置一、场地整体规划1、场地特征本工程由两个施工阶段组成，每个施工阶段都须进行相应的现场布置；并且本工程位于武汉大学人民医院内，周边可利用空地范围非常狭窄，行人车辆来往频繁。施工现场整体布置比较困难，总平面管理难度较大。2、围墙、大门及门卫室布置根据现场踏勘情况，为了便于施工管理，现场进行封闭施工。进场后我单位将使用压型钢板围墙将施工现场围护起来，设置工地大门，与院内道路连接。在大门入口处设门卫房，安排保卫人员24小时值班。大门采用钢管-薄铁板制作，门外在显要位置设立标示牌，用于标明工程、建设单位、设计单位、施工单位和监理单位等名称。各施工阶段围墙及大门布置见施工总平面布置图。3、现场办公区设置根据现场踏勘情况，项目部计划利用建筑物一楼房间作为现场办公室。4、现场生活区设置 由于现场场地狭窄，施工人员宿舍及食堂均考虑在附近租住民房。施工现场临时厕所利用建筑物一楼原有卫生间。5、库房布置根据现场踏勘情况，项目部计划利用建筑物一楼房间作为现场库房。二、各施工阶段总平面布置考虑到本工程分两个施工阶段，因此施工现场总平面布置也按不同施工阶段进行调整及相应管理。1、第Ⅰ施工阶段（安康楼）施工总平面布置⑴人员及材料垂直运输。施工期间，在安康前楼及后楼各布置1台施工升降机进行材料人员运输，用于满足垂直运输要求。⑵材料堆场利用场地空地布置材料堆场，并设置水泥库房；装修材料分批进场，然后立即转运至所需楼层。⑶搅拌站在室外设置搅拌站，布置安康前后楼各布置一台搅拌机，用于现场零星混凝土及砂浆搅拌。2、第Ⅱ施工阶段（楚康楼）施工总平面布置⑴人员及材料垂直运输。施工期间，布置1台施工升降机进行材料人员运输，用于满足垂直运输要求。⑵材料堆场利用场地空地布置材料堆场，并设置水泥库房；装修材料分批进场，然后立即转运至所需楼层。⑶搅拌站在室外设置搅拌站，布置一台搅拌机，统一搅拌砂浆。第二节施工现场临时用水用电设计一、施工临时用水1、施工临时用水策划根据现场踏勘情况，结合现场实际及施工需要，我公司计划从业主指定的给水主干管接支管至建筑物各楼层，根据要求留出接头位置，以满足楼层内施工用水及消防用水需要。2、临水设计根据我们所了解的施工现场情况，参照相应的施工规范和临时用水要求，做出本临时用水设计方案。 本工程现场用水包括施工用水、施工机械用水和消防用水。消防用水量q5：由于施工占地现场面积远远小于25万平方米，故按最小消防用水量选用，取q5=10L/S。⑸现场总用水量q因本工程为装修改建工程，因此本工程施工用水和施工机械用水q1+q2系统。④现场临电设施布置及施工符合公司CI有关标准。⑵施工现场安全用电①临电工程按GB50194－93《建筑工程施工现场供电安全规范》、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。②本工程临电配电柜均选用符合规范要求的配电柜，配电柜箱必须符合有关临时用电管理规定，符合TN－S系统要求（三相五线制系统）。③现场临电施工均应以审批后的平面布置图为依据，如需改动必须经方案设计人员同意，同时做好变更资料存档。④电缆敷设前应做绝缘测试，其绝缘电阻值不得低于10MΩ，电缆固定点符合规范要求。⑤施工现场的配电柜箱，编号、颜色、必须一致。配电柜必须有配电系统及负荷示意图。⑥现场值班室内设施工用电平面图，对用电点实行过程控制管理。 ⑦三级配电箱内必须装动作灵敏的漏电保护器，其漏电的额定动作电流不大于30mA，动作时间应小于0.1S。⑧移动式照明安装高度，室内不得低于2.4米，室外不得低于3米，电源线需使用橡套电缆，符合规范要求。第三节施工现场总平面管理为确保现场施工按计划顺利进行和文明施工现场的实现，现场施工不仅要布置合理，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区、包干管理。1、平面管理总原则及管理体系⑴平面管理总原则根据施工总平面布置，以保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料采购、运输、堆放、转运计划和各工种施工队伍进退场调整计划及具体实施方案。严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。⑵总平面管理体系由项目生产经理负责总平面的使用管理根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责，并设专职工长，其主要职责是负责整个工地现场的平面布置，道路畅通，材料堆放及环境卫生等。2、平面管理计划的制定和实施施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体实施计划，并使之经常处于受控状态，故须在工程进度二级网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、储存堆放等一系列实施计划，以确保工程进度，并以充分、均衡的利用平面为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。根据工程施工进度计划的实施调整情况，分阶段发布详细平面管理实施计划，包含时间计划表，具体实施责任人，执行标准，奖罚制度。计划执行中，定期和不定期召开现场调度会，经充分协调，研究后，发布平面管理计划调整书。由主管总平面的项目生产经理牵头，项目工程部负责组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时将存在的问题以书面文件传递至责任部门，由主管总平面的专职工长，负责督促即时整改，确保总平面管理计划的实施，给现场施工创造出优美、整洁、舒适的良好工作环境。 第六章施工进度计划及保证措施施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。第一节工期计划及控制点本工程我们计划有效施工工期为350个日历天，计划开工日期为2009年9月30日，实际开工日期以合同开工日期为准。其中Ⅰ施工阶段工期210天，Ⅱ施工阶段140天。第二节施工进度计划及管理控制我们在工期安排上指导思想是：立足于本工程施工程序的特殊性，科学、合理注缩短关键工序的施工周期，争取创造条件，组织好立体交叉作业，充分利用有效时间顺利实现工期目标。一、第Ⅰ施工阶段进度安排如下：1、拆除工程拆除工程计划33天完，拆除工程自上而下进行，计划屋面层拆除需3天时间，其他楼层3天一层，共计33天。2、屋面工程屋面工程计划45天完，待七层以上拆除工程完成后进行。3、室内墙体、装饰装修工程室内墙体、装饰装修工程计划162天完，待拆除工程完成进行。4、幕墙工程幕墙工程计划160天完，待拆除工程完成五层（包括屋面层）后插入进行。5、水电安装工程水电安装工程贯穿整个施工全过程，前后历时185天时间。6.室外工程待幕墙工程完工后进行，计划工期25天。7.收尾及验收计划15天完成。二、第Ⅱ施工阶段进度安排如下：1、拆除工程拆除工程计划30天完；拆除工程自上而下进行，计划屋面层拆除需3天时间，其他楼层3天一层，共计30天。2、屋面工程屋面工程计划35天完，待七层以上拆除工程完成后后进行。3、室内墙体、装饰装修工程室内墙体、装饰装修工程计划100天完，待拆除工程完成后进行。 4、幕墙工程幕墙工程计划100天完，待拆除工程完成四层（包括屋面层）后插入进行。5、水电安装工程水电安装工程贯穿整个施工全过程，前后历时110时间。6.室外工程待幕墙工程完工后进行，计划工期20天。7.收尾及验收计划10天完成。三、我们在工期安排上指导思想是：立足于本工程施工程序的特殊性，科学、合理注缩短关键工序的施工周期，争取创造条件，组织好立体交叉作业，充分利用有效时间顺利实现工期目标。施工进度计划详见施工进度计划网络图第三节施工进度计划管理控制一、施工进度计划控制方法1、按施工过程分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划。二、施工进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 三、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，调整有施工管理经验的人员担任管理工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。第四节工期保证措施一、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服各种影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、项目技术部门对各专业进行辅助深化设计，优化施工方案，抓住关键工序组织交叉流水作业，来缩短各工序的施工周期，确保工期目标实现。2、设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。3、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。4、发扬技术优势，大力应用、推广新材料、新技术、新工艺，运用现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。二、保证工期的组织措施 1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期。2、材料配置：按照施工进度计划要求及时安排进场，满足施工要求。3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 工期影响因素分析图工期影响因素企业内部企业外部工程管理施工人员1.甲供材料及时性2.工艺设备供货3.设计出图时间及变更4.相关施工单位工程进度5.气候影响6.资金到位情况1目标明确2责任分明3施工准备4进度控制5现场管理6调度供应7物质供应8机具配备1责任心2工时利用3劳动技能4协作配合 施工进度计划管理流程图施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划提出意见及存在问题计算工程量月计划审确定月进度计划套用劳动定额算出工日数计算工程量编制周进度计划周计划审劳动力总数解决工长提出部题确定周进度计划编制专业工种日计在主管生产的项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成项目经理、主任工程师人计划员进行计划监督实施周计划末完周计划完成追查原因处理解决发现问题,调整 第七章质量保证体系及措施第一节质量保证目标树立“百年大计、质量第一”的观念。杜绝重大质量事故，工程竣工验收质量确保达到合格。第二节质量保证体系为确保本工程的质量目标，建立以项目经理为首，以项目质安部为主体，公司总工程师、质管部、监理、市质监站实施逐级监督，公司各职能部门、科室积极配合的多层质量管理体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。质保体系是通过一定的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化。根据我公司质保体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工领导，项目技术负责人负责的质量管理体系，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。建立以项目经理、生产经理、技术负责人为领导班子，设置工程、技术、质安、物资及综合办等部门，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的组织机构。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。只有做到职责明确，责任到位，才能便于管理，才能将质量管理工作落到实处。1、项目经理的质量职责：项目经理应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目《质量保证计划》的实施与落实。2、技术负责人的质量职责：技术负责人应确保按照GB/T19000-2000的标准要求建立、实施和保持项目部质量管理体系；经常向项目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础。同时应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。 3、项目生产经理质量职责：项目生产经理作为负责生产的主管领导，应把工程质量放在首位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员，要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有相当强的预见性，可提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知书，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。5、施工员的质量职责：施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工员亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。制定各部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起质量第一、为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第三节质量保证措施为保证按合同要求保质保期完成施工任务，本工程将全面推行ISO9000族标准，建立项目质量管理体系，认真贯彻执行公司有关规定，编制本工程项目《质量保证计划》，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并通过《质量保证计划》在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。在本工程施工中进行科学的管理，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保本工程优质高速地完成。1、贯彻执行各级技术岗位责任制，在熟悉图纸的基础上，认真 抓好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切配合与建设单位、设计单位和质检单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。2、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品的保护工作，所有原材料、成品、半成品都须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。3、现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理。4、施工过程中应严格按图纸设计和施工验收规范的要求对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。施工员应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。5、加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。安装的各类予埋管件，应严格控制位置准确，固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准事后凿墙打洞。6、组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，对特殊工作人员，必须持证上岗。 施工质量检查组织机构业主监理单位项目部上级部门项目经理项目技术负责人项目生产经理材料员技术部物质部工程部质监负责人内业组试验组试验员质安部施工员进场材料设备质量现场施工质量优化施工方案质量监督员 施工质量管理体系图质量检查部门技术部门施工部门项目经理部业主监理公司总部施工过程产品工程质量质量保证计划质量保证体系质量保证措施 工程质量保证体系框图质量经理监控体系技术部质安部试验计量测量档案资料工程技术与管理质量监督原材保证体系物资部材料采购生产体系工程部脚手架工程砌体工程电施水施装修工程防水工程幕墙工程拆除工程 工程质量控制图全面质量管理工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施施工质量管理体系阶段性质量的控制措施各施工要素的质量控制开展QC小组活动编制相应作业指导书工程回访维修服务施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事前控制事中控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制 第四节季节性施工措施根据本工程施工进度计划，本工程将经历雨季、夏季及冬季，因此，为保证工程施工质量，特制定相关季节性施工措施。一、风雨季节施工措施为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。1、日常防备措施⑴合理布置现场，做到：①现场有组织排水，排水通道畅通。②严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。③按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。④水泥等防潮、防雨材料库房应架空。⑵现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。⑶储备铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。⑷定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。⑸注意天气预报，了解天气动态。2、防风雨措施⑴做好暴风来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。暴风雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴风雨警报。⑵加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。⑶安排好应急疏散通道及安全集结中心。⑷检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应须做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。⑸暴风雨天气或连绵阴雨天气，防暴风雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。二、夏季施工措施1、保健措施:⑴对高温作业人员进行就业前和入暑的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。⑵炎热的夏季要做好防暑降温工作。炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。 ⑶工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。⑷改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。⑸采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。2、技术组织措施:⑴确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。⑵加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。三、冬季施工措施当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即冬季施工。1、冬季施工准备工作⑴根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，编制相应的冬季施工方案，并在物资和机械做好储备和保养工作。⑵在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。⑶及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。⑷施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。2、冬季施工保证措施⑴砌体工程防冻要求：砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。⑵砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。3、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：⑴在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养。⑵严格执行管理制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。⑶ 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。第五节成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是成品的关键。一、成品保护的职责1、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。2、项目技术负责人：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。3、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。4、班组负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。二、成品保护的分工1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责。2、加工产品在进场前由加工车间保护，进场后由材料员保护。3、工序产品在验收前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护。4、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品保护措施1、成品保护⑴场地堆放要求：塑钢窗、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放。⑵成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。⑶成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 2、砌体成品质量保护⑴需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。⑵砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。⑶砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。⑷不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。3、楼地面成品保护⑴细石混凝土及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。⑵雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。⑶水泥砂浆及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。⑷下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。⑸注意清洁卫生，严禁在楼地面打钉生火。4、门窗成品质量保护⑴塑钢窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。⑵不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。⑶窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。⑷施工墙面涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。5、装饰成品质量保护⑴所有室内外，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。⑵不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。⑶作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻放。⑷门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。⑸严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。⑹对室外装饰品设置护栏杆保护。⑺因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。6、屋面防水成品保护⑴屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。 ⑵不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。⑶不得在防水屋面上用火及敲踩。⑷因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。7、交工前成品保护措施⑴为确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。⑵成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。⑶成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。⑷专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。8、对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由现场在施工时编制详细方案。第六节全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行和开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素最重要，应使所有进入施工现场的人员树立质量第一的观念，加强质量意识、质量教育，提高施工人员、机械操作人员的质量觉悟，自觉的把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的活动将严格按国家验收标准来开展，并以开展QC小组活动来促使全面质量管理目标的实现。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分项分部工程的质量。 第八章确保安全生产的技术组织措施措施第一节安全生产目标本工程安全生产目标：确保无重大工伤事故，轻伤事故频率控制在1.5‰，达到武汉市安全优良施工现场。第二节确保工程安全施工的组织措施一、安全管理组织结构安全管理组织机构框图项目经理安全生产第一责任人项目生产经理对全生产负主要责任对安全生产负主要责任项目技术负责人质安部技术部综合办物资部工程部各个专业施工队及班组1、成立现场安全生产管理小组，项目经理任组长，成员包括项目各专业工长、安全员和施工作业队班组长。项目设专职安全员，各施工班组设兼职安全检查监督员。2、制定安全生产管理制度。该制度应符合国家和地方有关安全生产的政策、法规、条例和标准，参加施工的所有管理人员和工人都必须认真执行。3、建立安全生产责任制，定期和不定期地组织安全生产检查，对安全生产达标的班组和个人给予奖励，对没达标到安全生产要求的班组和个人给予批评和处罚。 二、各安全管理部门的主要职责1、工程部⑴在编制下达年、季、月、旬生产计划时，要考虑工程特点和季节气候条件，合理安排，并会同相关部门提出相应的安全要求和注意事项。安排月、旬作业计划时，要将支、拆安全网、拆、搭脚手架等列为正式工序，给予时间保证。⑵在排除生产障碍时，要贯彻“安全第一”的思想，同时解决不安全隐患，遇生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，不得冒险违章作业。⑶在检查月、旬生产计划的同时，要检查安全措施的执行情况。⑷对改善劳动条件的工程项目（如：解决尘毒、噪音等）必须纳入生产计划，视同生产任务并优化安排，在检查生产计划完成情况时，一并检查。2、技术部⑴对施工生产中的有关技术问题负安全责任。⑵以安全生产全面观编制、审批施工组织设计、设计施工方案工艺卡，使安全措施穿插在施工组织设计、施工方案、工艺卡的内容里。负责解决施工中的疑难问题，从技术措施上保证安全生产。⑶对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。⑷编制安全技术教育计划，向职工进行安全技术教育。⑸参加安全检查。对查出的安全隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。3、质安部⑴负责掌握和监督、检查本单位对贯彻国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规程及本单位的安全制度技术措施等的执行情况，并及时动态研究解决存在的问题。⑵参加编制或审查安全技术措施、计划，并督促贯彻执行。负责处理安全生产的日常工作，按规定及时上报各种报表。⑶经常进行现场检查，协助解决问题，遇有紧急的不安全情况，有权指令先行停止生产，并立即报告领导，研究处理。⑷会同工会和有关部门对职工进行安全生产的定期教育，参加定期检查，总结和推广安全生产的先进经验，督促职工认真执行《安全技术操作规程》。⑸指导安全专职或兼职人员的工作，督促有关部门按规定及时分发和合理使用个人劳动保护用品，保健食品和清凉饮料。⑹ 对发生重大事故和重大未遂事故除立即向有关领导和部门报告外，并参加调查分析，提出确定事故性质的意见，对责任者提出处理意见，按国家规定填写事故分析调查报告，提出防止事故措施。⑺制定安全措施，保证机、电、起重设备安全运行。对所有现用的安全防护装置及一切附件，经常检查它们是否齐全、灵敏、有效。并督促操作人员进行日常维护。负责对机、电起重设备的操作人员，锅炉、受压容器等的运行人员的教育工作，制止无证从事上述工作。⑻认真贯彻执行机、电、起重设备、锅炉、受压容器的安全规程和安全运行制度，对违章作业人员要严肃处理，发生的机、电设备事故要认真调查分析。⑼认真贯彻执行建设部颁发的施工临时用电规范。每季参加安全检查，对检查出的隐患因素提出整改意见，并检查执行情况。4、物资部⑴采购的劳动保护用品，必须符合规格标准，特别是安全带、安全帽、安全网必须符合国家规定标准。⑵负责采购、保管、发放劳动保护用品，并向本单位劳动部门（人员）提供使用情况。⑶对批准的安全设施所用材料应纳入国家供应计划，及时供应。⑷经常对所属职工进行安全生产和遵守安全规章制度的宣传教育。5、综合办公室⑴严格审查和控制上报职工加班、加点补助，以保证职工劳逸结合的身体健康⑵对违反劳动纪律，影响安全生产者应加强教育，经说服无效或屡教不改的应提出处理意见。⑶对新进工人要进行体格检查和作好三级安全教育。⑷处理材料归档。⑸根据本单位实际需要，配备齐具有一定文化程度、技术水平和实践经验的安全干部，并注意解决安全干部的新老交替问题。⑹会同有关部门对施工技术管理人员进行遵章守纪教育。⑺参加重大伤亡事故调查，并认真执行对责任者（干部）的处理决定，并将处理材料归档。⑻组织各种培训班，都必须安排安全教育课程。三、各级人员的主要职责1、项目经理安全生产责任⑴ 项目经理负责建立项目安全保证体系，在签订纵、横向合同时，必须明确安全指标及双方责任，并具有奖罚标准。同时，项目经理是安全生产第一责任人，应对本项目的安全生产管理负完全责任。⑵严格按《质量手册》标准编制施工组织设计和设计方案中应具有针对性安全措施，并负责提足安全技术措施费，满足施工现场达标要求。⑶在下达施工生产任务必须同时下达安全生产要求，并作好书面安全技术交底。⑷每月组织一次安全生产检查，严格按照建设部安全检查评分标准进行检查，对查出隐患立即责成有关人员进行整改，作好记录，作到文明施工。⑸负责本项目安全宣传教育工作，提出全员安全意识，搞好安全生产。⑹发生重大伤亡事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报，不许隐报。严格按照“四不放过”的原则参加事故调查分析及处理。2、项目生产经理安全生产责任⑴认真执行国家安全方针、政策、法令、规程制度和上级批准的施工组织设计、施工方案．施工组织设计施工方案在执行中需修改必须经原编制、审批单位批准。⑵在计划、布置、检查、总结、评比生产的活动中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。⑶编制单项安全技术措施，在进行计划、技术交底的同时交待安全措施，经常教育和指导生产工人自觉执行安全技术操作规程，及时纠正违章作业，严格执行工种、工序交接和自检制，正确使用机、电、起重工具、脚手架等安全设备和个人防护用品。⑷负责组织每月一次的安全检查，贯彻执行三局制定的十项安全技术措施，及时解决事故隐患，保证施工现场道路畅通，成品、半成品材料等整齐堆放，作到文明施工。⑸发生工伤事故和重大未遂事故时要紧急抢救，保护现场，立即上报，并参加事故的调查、分析，作好详细记录，采取可靠措施。3、项目技术负责人安全生产责任⑴认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准，对本单位生产中的技术问题负安全责任。⑵组织编制或审批施工组织设计时，将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。⑶组织安全技术攻关活动，对新产品的设计，开发组织可行性分析，对新技术、新材料、新工艺的研究从、安全技术上负责。⑷经常对职工及所主管的职能部门进行知识教育。⑸ 参加重大伤亡事故调查，并针对事故原因，从技术方面提出防范措施并落实。⑹按规定定期同正职领导申办项目技术负责人的许可证。4、工长的安全生产责任⑴对所负责的施工项目区域的安全生产负直接责任，作到不违章指挥，制止违章作业或冒险作业。⑵在安排分部（分项）工程施工任务时，负责作到针对性的书面安全操作交底，作到签字手续齐全。⑶负责对所管的施工现场的文明施工，现场的安全防护设施（机、电、操“五口”等）达到标准化、规范化。⑷认真执行国家安全生产方针政策、法令、规章制度和上级批准的施工组织设计施工方案。⑸在计划、布置、检查总结、评比生产的活动中，必须严格按照工作标准把安全工作贯穿到每个具体环节中去，特别要作好针对性的书面安全交底。⑹班组搞好安全活动、开展安全宣传教育，组织施工人员学习安全操作规程，并检查执行情况。⑺发生重大伤亡事故，要保护现场，并立即上报。⑻有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。⑼负责钢管脚手架搭设的验收工作，合格后，方可交工使用，并办好验收一切手续。5、生产班组长的安全生产责任⑴认真遵守安全规程和有关安全生产制度，合理安排工作，作好安全交底。⑵组织搞好安全活动，开好班前班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。⑶组织本级职工学习安全规程和制度，检查执行的情况，在任何情况下，均不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。⑷经常检查施工场地的安全生产情况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时措施，并及时上报。⑸发生工伤事故要详细记录并及时上报，并组织全体人员认真分析，提出防范措施，发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。⑹有权拒绝违章指令。⑺听从专职安全员的指导，接受改进措施，教育全班同志坚守岗位，严格执行安全规程和制度，作好上、下班的交接工作和自检工作。⑻发动全组职工，为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化建议，并作好记录和汇报工作。 ⑼支持班组安全员的工作，及时采纳安全员正确意见，发动全组职工共同搞好安全生产。6、安全员的安全生产责任⑴坚持四项基本原则，贯彻执行党和国家的安全生产方针及劳动保护政策法规。⑵作好安全生产宣传教育和管理工作，总结交流和推广先进经验。⑶经常深入基层，指导下级的安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全因素，指出改进意见和措施。⑷组织安全活动和定期安全检查。⑸参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，督促检查贯彻执行情况。⑹与有关部门共同作好新工人特殊工种工人的安全技术培训考核发证工作。⑺进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。⑻制止违章指挥和违章作业，有严重的险情，有权暂停生产并报告主管领导处理。⑼对违反安全条例和有关安全技术劳动法规的行为，经说服、劝阻无效后有权越级上告。7、班组兼聘安全员的安全生产责任⑴认真执行安全生产规章制度和领导提出的有关安全方面的意见，协助班长作好本班组的安全工作，接受专职安全员的业务指导。⑵协助班组长，进行全班的安全学习、记录和处理小事故，加强班组日常安全教育和宣传工作，反映班组安全生产情况和职工的要求。⑶参加事故分析处理和安全检查，协助落实整改措施。⑷维修保养或指令专人管理班组的安全工具、设施标志等器材。⑸有权制止违章作业和违章指挥行为。如违章者不听劝告，有权按情节轻重给予一定罚款或越级上告处理。⑹及时发现和处理事故隐患，对本人或本班组无法处理的危险因素，要及时上报。8、工人的安全生产责任⑴牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加竞赛和安全活动，接受安全教育。⑵认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指挥，作到不违章冒险作业。 ⑶正确使用防护用品和安全设施、工具，爱护安全标志，服从分配、坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电气设备，无证不进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。⑷随时检查工作岗位的环境和使用的工具，材料电气、机械设备，作好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。⑸发生事故或未遂事故，立即向班长报告，参加事故分析，汲取事故教训，积极提出防止事故发生的措施促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。⑹工人有权越级报告安全生产的一切情况，任何人不得打击报复或扣押合理意见，遇有严重人身危险而无保护措施保证作业时，工人有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。⑺发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面作到互相帮助、互相监督。对工友要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和护具，作到正确使用，不准拆改。四、安全管理制度1、新工人、民建队入场安全教育凡新分的学生、工人、实习生，都应由劳资或人事部门通知质安部门进行安全教育，使接受教育人员了解公司的安全生产制度、安全技术知识、安全操作规程及施工现场的一般安全知识。凡新进场的民建队，应由劳资通知质安部门对其进行安全教育。2、变更工种工人的安全教育凡有变更工种的工人，应由劳资员通知质安部门对其进行安全教育。3、班组、建筑队安全活动各班组、建筑队在每日上班前，结合当天的情况，对本班组或队的人员进行针对的班前安全教育。各班组、建筑队不定期的开展安全学习活动。4、安全生产宣传项目要充分利用各种条件对广大职工进行安全教育。施工现场、“五口”、各临边、机械动力设施等地方都要挂设安全警示牌或操作规程牌。五、安全检查制度1、由项目生产经理 组织施工工长、安全员、保卫、材料等人员，每月二次，对本项目经理部的施工现场进行安全、防火、卫生检查。检查结果必须做好检查记录备查。对检查出来的安全隐患问题，制定方案，落实整改人，限期整改，消除隐患，保证安全施工生产。2、相关施工队伍对检查隐患问题发出的整改通知书，要认真落实和整改，并将整改情况及时反馈到项目经理部。3、由班组长成员分别对工作区域、施工机械、电气设备、防护设备、个人防护用品使用进行班前、班中、班后三检查，发现安全隐患问题的组织班（队）人员及时进行处理，对班（队）不能解决的隐患问题要立即报告工长、安全员处理。安全隐患未消除的，必须停止执行，如果冒险蛮干，造成事故发生，将追究班（队）长的责任。六、施工组织设计安全技术措施审批制度施工组织设计是以一个建设项目为编制对象，用以指导施工全过程各项技术，经济活动的综合性文件，它必须按规定程序审批才能生效。施工技术方案及安全措施是针对分部分项工程及施工过程中的具体情况而制定的，用以直接指导施工，是工程质量及工期的质量保证，必须科学、合理、经济地指导施工，它必须按规定程序审批才能生效。1、技术部组织技术人员熟悉图纸并掌握工程特点，并编制施工组织设计或施工技术方案及安全措施。2、主编人员针对各分部内容进行汇总，并由项目技术负责人组织讨论，针对不足之处进行修改、补充、完善。3、施工组织设计初步编制完成后，要由项目技术负责人组织编制人员及各部门进行自审，编制人员根据自审结果记录，对编制内容进行修改补充，交送公司工程部审核。4、经过审核的施工组织设计和施工技术方案及安全措施，再交公司技术进行审批。5、施工组织设计和施工方案、安全措施，均需报送项目总监及业主审批，经项目总监和业主批准后方可实行。七、班前活动制度为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，增强全员的安全意识，强化安全管理工作，安全宣传工作，特制定以下制度：1、各班组在安排施工任务的同时，必须同时作好安全工作的安排。2、各分项工程施工前，工长必须给出书面的、有针对性的安全技术交底外，班组同时也必须作好口头的或书面安全交底，并认真做好记录备查。 3、安全记录应认真、细致，要有针对性，并要有喊话内容。八、施工现场用电安全制度为了保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，给全体职工提供一个安全、可靠的工作环境，特制定以下规定：1、临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施，如灭火器等。2、安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。3、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决，停用的设备必须拉闸刀断电，锁好开关箱。4、移动用电设备，必须经电工切断续电源并妥善处理，后执行。5、安全技术档案的建立，其内容包括：⑴技术交底资料。⑵临时用电工程检验收表。⑶电气设备的试检验凭单和调试记录。⑷定期检查表。⑸电工维修工作记录。安全技术中临时用电工程的定期检查时间。施工现场每月二次，检查工作、应仔细认真，有不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。6、手持式电动工具一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具，应装额定工作电源不大于15A，漏电动作时间小于0.5的漏电保护器，如用Ⅰ类的还必须作保护接零。露天潮湿场所或在金属构件上，严禁使用Ⅰ类手持。其负荷必须采用橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头。使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。7、照明供电的规定照明灯具电源末端的电压偏移应符合下列数据。⑴一般场所的电压，偏移允许为额定电压值的-5%至+5%，远离电源的小面积工作场所，电压偏移值允许额定电压值的-10%至+5%。⑵一般场所宜先用额定电压220V的照明器。对特殊场所使用照明器的规定。⑶照明变压必使用双线阻型，严禁使用自耦变压器。⑷ 工作零线截面的规定。三相器线制线路中，当照明为白炽灯时，零线截面与相成截面相等，若数条线路共用一条零线，零线截面按最大负荷机的电流选择。九、预防高空坠落制度1、每个工程项目在编制施工组织设计和施工方岸时要列入该项目所涉及到的高处作业的各项安全技术措施。2、高空作业的施工现场，在高空作业区应设置安全标志，张挂安全网，在进行施工前，应该由项目技术负责人逐级向有关人员做好安全技术交底，高空作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实前，不能进行施工，对各种用于高空作业的设施和设备，在投入使用前，要逐一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。3、高空作业人员，必须进行体格检查，患有心脏病高血压精神病癜病等不适从事高处作业人员，不可安排他们从事这类作业。4、高空作业人员的衣着要灵便，决不能赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋，操作时要严格遵守操作规程和劳动纪律。5、攀登和悬空作业的架子工，必须通过培训考试，取得合格证后，在持证上岗。6、高空作业中所用的物料应该堆放平稳不可放在临边或者洞口附近，也不可妨碍通行装卸，对作业中的走道、通道板各种用具等，都随时加以清扫，拆卸下的物件，剩余材料都要加以清理和及时运走，不能任意乱置或向下丢弃，各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。7、施工过程中，若发现高处作业的安全设施有隐患或缺陷，务必及时报告，并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除，有些确因施工而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆除，并在工作完毕后记即行复原。8、高处作业的安全防护设施在完成后立即按类别逐项加以查验并且作好记录，另外，随着工程的向上发展，高空作业的工作量还会随之而增多，这时应采取分层和定期，不定期的检查。十、脚手架的搭设、拆除及使用制度1、在搭设时应有适度的宽度（或面积），步架高度，离墙距离，能满足工人操作材料堆置和运输需要。具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下，不变形不倾斜，不摇晃。 2、搭设过程中要及时设置连墙杆斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。3、要有可靠的安全防护措施，其中包括：⑴作业层的外侧应设挡板，围棚及安全网；⑵在架空方向按规定设置多挑出式安全网；⑶设置供人员上下使用的安全扶梯或斜道梯道上应有可靠的防滑措施；⑷在脚手架上同时进行多层作业情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚。⑹架子地基应平衡夯实（或作基础）并抄平后加设垫木或垫块，不得在未经处理的起伏和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。⑺严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。⑻脚手架要铺满铺平或铺稳，不得有探头板。⑼应把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。加强使用过程中的检查，发现问题及时解。⑽杜绝违章作业。六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架上作业。十一、安全技术交底制度为认真贯彻国家有关安全技术劳动保护的方针、政策、法令、规定，针对安全技术交底制定以下制度：1、单位工程开工前，项目经理应向各工程管理人员进行全面的书面安全技术交底。2、项目生产经理、技术负责人、质检员、安全员、工长对施工现场搭设的架子和安装的电气机械设备等十项安全防护设施及装置都要组织验收，合格后方能使用或施工，不得违章指挥。3、项目生产经理、技术负责人、质检员、安全员、工长要有计划的责成有关人员领取足够的安全防护用品，并及时督促检查防护设施的有效性。4、负责分部、分项工程的工长在安排每次任务是要向操作人员进行书面的安全技术交底，并及时检查落实执行情况，不得违章作业，违章指挥，发现违章及时制止。十二、特殊作业人员持证上岗制度为确保所有分部分项工程能安全优质的完成，根据上级有关规定。特制定本制度：1、凡参加施工的人员，必须严格遵守本项目的一切有关安全生产规定，坚守工作岗位。 2、所有的机电操做人员、电气焊人员等，必须取得特种作业人员操作证后，方可上岗操作。3、特殊作业人员上岗时，必须携带本人的上岗证上岗操作。4、特殊作业人员必须坚守工作岗位，并对自己负责的机具设备作好保养工作。第三节确保工程施工安全的技术措施一、安全薄弱环节1、本工程施工场地狭窄，建筑物周围道路上人员、车辆进出频繁，容易发生高空坠落及物体打击安全事故。2、因工期特别紧，施工工序复杂，交叉施工多，各种机械使用频繁，施工中极易发生施工用电及机械安全事故。二、安全防护措施1、防高空坠落技术措施⑴在进入建筑物门洞处用钢管、竹架板及薄(铁皮)钢板搭设安全通道，供人员进出往来。⑵外墙脚手架满挂安全网及薄钢板网实行全封闭。对于临近建筑物周边的医院内道路，全部用钢管脚手架搭设安全防护棚，上面满铺竹架板，确保医院内行人车辆的安全。2、安全用电防护措施⑴现场配电房应根据现场实际情况采取防雨、防风、防火等安全技术措施。⑵现场临时用电采用“三相五线制”，接零保护系统。⑶配电线必须采用绝缘导线，导线截面应用满足计算负荷要求和未端电压偏移5%的要求，配电线路至配电装置的电源进线必须做固定连接。⑷电缆敷设根据实际情况采用架空，严禁沿地面明设，。⑸防雷接地的技术措施：现场电气设备应根据有关规定作保护接零或接地，现场电器系统严禁利用大地作相线或零线。现场外用电梯必须作重复接地。配电室及总配电箱进出线处应设避雷器。⑹现场的机械设备开关箱必须采用“一机一闸制”，大型机械设备必须配备专用的开关箱，开关箱内必须设置漏电保电器。⑺现场动力配电与照明配电应分路设置，不能互相影响。配电盘上应装离电源隔离开关、短路保护电器、过载保护电器。3、预防施工机械安全事故技术措施⑴ 施工杨械进入作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场各项安全规定。⑵施工机械安装以前，应按规定对施工机械进行保养与维修。⑶机械操作人员应了解机械设备作业的技术要求，熟悉机械设备的操作规程及要求，定时进行检查。⑷所有重新安装的设备，必须按照该设备使用说明书的要求与《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转，经有关管理部门验收合格后才允许投入使用。4、各专业工种交叉施工及流水施工安全防护措施⑴采取有效的措施防止操作架的物品掉落，如在脚手架上满铺竹架板。⑵作业层面上的材料应堆放整齐和稳固，易发生散落的材料，采用捆扎或使用专用夹具。⑶清运材料应采用安全的传递与运输方式，禁止上下抛掷。⑷施工中所有的较大、较重、较长的材料物品的转运，宜安排在施工的间歇时间或在场人员较少时进行，应保证运输时的安全。⑸合理地安排材料供应工作，作到有条不紊。⑹进行操作作业时，应注意周围人员的情况采取必要的防护措施。⑺当交叉施工中出现确实需要作某种或某些临时性的拆除和变动事情时，应经协商取得安全管理人员或项目领导的同意，并针对变动采取相应的安全措施。5、预防施工中毒技术措施⑴各种油漆、涂料不得与其它材料混放，应放在通风良好的仓库内。⑵在进行防水工程与油漆、涂料施工中，操作工人应按规定要求使用防护用品。第四节关键部位安全生产的组织措施一、防水施工安全组织措施1、防水材料不得与其它材料混放，必须集中堆放在指定的仓库，仓库内应通风良好，保持干燥。未用完的防水材料要将其密封集中管理，不得就地处理。 2、防水操作工人必须有医院提供的健康证明，否则不得进行施工。在施工时，按规定使用防护用品。施工时，不得抽烟、喝水、吃食物。实行轮班作业，连续作业时间不得太长。3、夏季防水施工时，要注意作好工人的防暑降温工作，严寒期间要注意作好防冻、防滑的措施。二、屋面工程施工安全组织措施1、在施工过程中，要随时注意与气象部门保持联系，大风、大雨时严禁施工。1、完工后，要作到工完场清，不得乱扔。三、外墙装饰施工安全组织措施1、在进行外墙装饰以前，对外架及四周防护设施进行检查，进行封闭式施工。2、在进行外墙装饰的施工过程中，要派专人对各种安全防护设施进行检查，随时注意整改。3、要与气象部门保持密切的联系，注意天气情况的变化。第五节现场消防措施1、项目部建立消防组织机构，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、办公区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的水泵，各楼层设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。 11、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。 第九章文明施工管理及措施本工程的文明施工目标为：确保达到武汉市文明施工安全工地。第一节文明施工管理措施成立由项目经理部经理和负责生产、安全的有关人员负责人组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期或不定期地组织施工现场内各施工队伍进行文明施工大检查，对不符合文明施工要求的地方限期予以整改。遵守市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我公司现场管理文明施工的细则，确保获得市文明施工样板工地。文明施工的管理控制流程图项目部制定文明施工总目标现场总体规划施工队进场划分责任区施工过程检查达不到要求达到要求处罚整改进入下一道工序施工材料堆放整齐工完场清道路整洁各施工队伍施工队伍技术部技术部 一、工作制度1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。二、管理规定1、防止对大气污染水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在室内存放且严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。2、防止对水污染⑴ 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。⑵ 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、废弃物管理⑴施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。⑵废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。⑶对可回收的废弃物做到再回收利用。4、其他管理⑴ 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。⑵对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。第二节环境保护措施1、大气污染控制措施⑴施工现场四周实行全封闭式施工管理，防止施工过程中产生的粉尘向外弥散，造成大气污染。 ⑵有可能产生有害气体的施工工艺，应加强对施工人员的保护。⑶严禁在施工现场煎熬、烧制易产生浓烟和异味的物质（如沥青、橡胶等），以免造成严重的大气污染现象。⑷严禁在施工现场和楼层内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将予以重罚。2、水污染控制措施⑴工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。⑵严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟应与市政排污管网相通，以便将现场污水及时排出。⑶安装专业管路试压冲洗用水必须先与土建联系，试压冲洗结束后排水应接专用排水管道排入现场排水沟或集水坑，不得污染现场环境。3、噪声污染控制措施⑴人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。⑵加强噪声作业时间的控制。产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。⑶尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。⑷加强施工现场的噪声监测。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4、室内环境污染的控制措施⑴进场材料应符合下列技术指标①无机非金属装修材料（石材、建筑卫生陶瓷等）内照射指数（IRa）≤1.0；外照射指数（Iγ）≤1.3；②室内用水性涂料、总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/L，游离甲醛≤1.0g/Kg⑼③室内水性胶粘剂总挥发性有机化合物（TVOC）≤50g/L，游离甲醛≤1.0g/Kg；溶剂型胶粘剂总挥发有机化合物TVOC）≤750g/L，苯≤5.0g/Kg；聚安酯胶粘剂游离甲苯二异氰酸酯（TDI）≤10g/Kg。④水性阻燃剂、防水剂、防腐剂等处理剂的总挥发性有机化合物（TVOCg/L）≤200g/L，游离甲醛≤1.0g/Kg。⑵管理措施 ①建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范规定时，严禁使用；②建筑材料和装修材料的检测项目不全或检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。③装修用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯；④严禁在工程室内用有机溶剂清洗施工用具5、其他污染控制措施⑴建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。⑵型材加工产生的金属屑及面砖、石材加工产生的粉尘及时清理。⑶项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。第三节企业CI形象本项目严格按照《企业形象视觉识别规范手册》的要求进行CI形象设计，美化施工现场，力争成为市容、市貌的靓丽景点，并设专人定期对CI形象工作进行检查、监督。执行公司CI战略，创建CI达标现场，树立企业形象，扩大企业影响。在工地入口处设置“七牌一图”（工程项目简介牌、工程项目负责人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产记数牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图）。施工围墙采用可重复使用的压型钢板围墙，围墙文字采用横式组合，充分体现我公司的企业精神和积极向上的美学效果。 第十章其他技术组织措施第一节降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效的成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调，负责项目的成本归集、核算、竣工决算和各项成本分析，直接对公司负责。二、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第二节医疗措施本工程确保无重大工伤事故，轻伤事故频率控制在1.5‰。 工程施工过程中，在控制工伤事故发生的同时，项目部做好必要的防范措施。在项目部成立医务室，归属综合办公室。现场医务室配备常用药和急救药，对出现的轻工伤或小病痛进行治疗。对出现不能在施工现场处理的工伤，现场医务人员能作出正确判断，作简单处理后及时送院治疗。医务人员负责对所有施工人员进行有害物识辩教育，提高作业人员做好必要的自我保护意识。医务人员每月对特种操作人员进行简单体验，建立特种操作人员健康档案。第三节工程回访与保修工作一、目的体现公司全心全意为顾客服务的宗旨，维护和提高公司的信誉。二、适用范围适用于本公司本次承接的所有工程竣工项目。三、参考文件1、《ISO9001：2000》；2、《质量保证手册》；3、《建设工程质量管理办法》；四、保修期限根据<建设工程质量管理办法>第四十一规定，建设保修期限是指从竣工验收交付使用日期以下规定的限期:民用与公共建筑、一般工业建筑、构筑物的土建工程为一年，其中屋面防水工程为三年。建筑物的电气管线、上下水管线安装为六个月。建筑物的供热水冷为一个采暧期及供冷期。室外的上下和小区道路等市政公用工程为一年。其他特殊要求的工程，其保修期限由建筑单位和施工单位在合同中规定。五、职责项目经事负责其工程项目的工程回访。项目经理组织回访顾客投诉。项目经理制定回访计划，作好回访和顾客投诉记录。项目经理负责保修工作的实施。项目经理负责验证保修质量，达到业主满意。项目经理负责工程质量问题的评审和拟订纠正和预防措施。六、程序1、回访工程在竣工交付使用后，项目经理安排回访计划。⑴回记内容 ①听取业主对工程质量的意见，重点了解使用中发现的问题。②检查业主提出的质量问题的部位和情况。③分析所生产的质量问题的原因，与建设单位协商返修内容及进度。⑵回访小组一般由公司工程部负责组织，根据需要可指派负责施工的专业人员参加。⑶回访记录：回访时间、回访内容、存在的问题、处理方案、处理结果的验收，业主的意见都应写进回访记录，作为拟定返修计划、划分经济责任的依据。2、保修⑴在工程竣工交付使用时应向业主发送《建筑工程保修单》。⑵在保修期内产品出现质量问题而影响使用，顾客可用口头或书面形式通知公司回访小组，回访小组应尽快组织人员前往处理。⑶已过返修期，而尚未返修完毕的项目，应继续按质按量完成，返修后仍出现问题的部位或项目，负责返修的部门应负责返修。⑷工程返修完毕后，负责返修的部门应作记录，顾客验收签证。⑸保修期满以后，顾客提出返修要求，公司工程亦应派人前往调查情况，分析原因与顾客协商返修内容及费用。⑹经济责任的划分：按《建设工程质量管理办法》的规定执行。3、纠正和预防措施公司回访小组应根据顾客投诉和回访中发现的质量问题分类总结找出质量管理薄弱环节，及时向公司管理层汇报。需要提出纠正和预防措施，由公司或工程部负责发出《纠正和预防措施报告》，经公司主管领导批准后，下发责任部门或单位实施，在规定的期限结束时，由工程部进行验证。第四节工程质量、安全文件管理工程文件包括施工合同；施工图纸；甲方、乙方、监理公司、设计方来往文件；工程使用材料质量证明；施工过程中的各种质量、安全检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，这些文件是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。项目部指定经培训合格的专职工程文件管理员（资料员、安全员），及时收集、记录、归类、登记发放、归档。资料员对项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。 图纸：在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。甲方、乙方、监理公司、设计公司来往文件，资料员经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。采购资料：每批材料进场，资料员必须向厂家索取该产品的质量证明书，并向监理公司申报，办理准许使用手续；质检员对进行材料进行取样送检，检验结果交由资料员保管。施工过程中的各种检查记录，质检员严格按GBJ301—98《建筑工程质量检验评定标准》如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后，由资料员归档。施工过程中安全监督部门、公司及项目部的各种安全检查记录，应归时归档，并对存在问题的纠正和预防措施的处理进行归档。安全员严格按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》定期对施工过程中的安全情况进行评定，并记录归档。工程满足竣工要求时，由项目经理组织公司、项目部有关人员按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》对工程进行最终评定，资料员对需归档的质量、安全文件进行整理，整理后送业主、质监站、监理公司核查。保证验收前所有工程归档资料符合归案要求，配合竣工验收工作。 附表1拟投入的主要施工机械设备表武汉大学人民医院安康楼、楚康楼病房装修改造工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1施工升降机SSC100/1002台国产200711优良2搅拌机UJZ3502台国产20077.5优良3电锯牧田6台进口20041.5优良墙面4锯刨组合机GJ-22台国产20064优良墙面5射钉枪南溪2台国产20040.35优良墙面6手电钻牧田14台国产20050.55优良墙面7电焊机牧田8台进口20065优良幕墙8喷涂机PWD3台国产20052.2优良墙面9直钉枪日立30台进口20050.58优良墙面10角磨机博世3日本20060.5幕墙11空压机ZV-0.610台进口20051.5优良顶棚12冲击钻喜利德20台进口20060.55优良墙面13云石机4100NB15台进口20051.2优良地面14切割机TCH5台国产20051.5优良地面15自攻枪日立10台进口20070.8优良墙面16钳形电流表1只国产2006良好安装 劳动力安排计划表武汉大学人民医院安康楼病房、楚康楼病房装修改造项目单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况安康楼装修改造施工阶段楚康楼装修改造施工阶段拆除工5040钢筋工66木工66混凝土工88泥瓦工4030架子工2015细木工1010油漆工3020防水工1010幕墙工6045电工2015管工2015通风工1515机操工86普工2015小计323256 临时用地表武汉大学人民医院安康楼病房、楚康楼病房装修改造项目用途面积（m2）位置需用时间现场办公室120室内整个过程业主、监理办公室60室内整个过程会议室80室内整个过程设备材料仓库80室内整个过程水泥库房40南、北侧整个过程工人宿舍600场外租赁整个过程工人厕所、冲凉房100场外租赁整个过程工人食堂60场外租赁整个过程门卫30南、北两侧整个过程合计1190