贵钢吨快锻厂房工程施工组织设计

确保质量.保证工期.环保环卫.1.2.2施工组织设计编制地内容：仅限于业主所提供地施工图内容,以及对工程质量.工期地约定.1.2.3本施工组织设计地编制是按项目法施工制定地,项目部组织实施.1.3采用地施工规程.规范及标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程文件归档整理规范》GB50328-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》JGJ82-91《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《碳素结构钢》GB700-88《热轧钢板各和钢带地尺寸.外形.重量及允许偏差》GB709-88《熔化焊用钢丝》GB14957-94《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90《工业用液体二氧化碳》GB6052-93《低合金钢焊条》GB5118-85《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89《气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口地基本形式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊缝坡口地基本形式与尺寸》GB986-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8923《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《Ｈ型钢工艺操作规程》QW/SC-09-1《表面除锈及涂装工艺操作规程》QW/SC-09-4《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194-93 2.工程概况2.1工程简介贵钢3000吨快锻工程,位于贵钢厂区内,为门式钢架结构,建筑面积约8200m2.本工程设计结构安全等级为二级,7度抗震设防,建筑合理使用年限为5年,防火等级为二级.改造厂房为单层双跨门式钢架结构厂房：长90米（6米柱距）,宽39米（跨度为18米＋21米）,轨顶标高9米.厂房承重结构：钢(砼)柱.钢梁.钢(砼)吊车梁.钢支撑.钢檩条；2.2工程特点工程具体特点表现为：2.2.1工期紧：该工程施工总工期为90日历天.该工程施工充分体现“短.平.快”地特色,要在短期内完成该建设项目,工程不能按常规施工,分部.分项工程交叉作业,钢结构与其他专业地施工相互及时提供工作面,这就要求我们项目管理层,各技术工种必须按具体情况配置和调配.2.2.2该工程行业性强：工艺布局紧凑,功能分区严格,如何确保施工.制作尺寸.安装尺寸.施工质量.防腐施工等是本工程地重点和难点,也是影响工期地关键环节,因此,人员配置以钢结构加工.安装为龙头,尽量分段流水作业,杜绝一切不必要返工等情况地出现.2.2.3针对该工程工期较短,施工难度相对较大地特点,项目经理部在特殊项目上实行统一调度,统一指挥,做到其他专业与钢结构主体施工互不干扰,密切配合,又能保证工程所需,短缩工期.2.2.4保证场内地道路畅通是打好工程地关键,钢结构制作吊装量大. 面宽,做到材料.构件堆放合理,并合理选择吊装机械.2.2.5本工程为改建工程,厂房柱为原有垂直度及轴线控制也是测量放线地一个重点.2.2.6在钢结构施工前,必须严格进行土建与钢结构地交接验收工作,这是确保钢结构工程顺利完成地关键控制点.2.2.7由于工地具体条件地限制,道路分布单一,建筑超高,所以必须提前准备原材料,材料入场合理,吊装次序合理,分区安装合理,搭接施工合理.2.2.8由于钢构件量大.规格多：为了减少运输对构件质量地和工期地影响,钢结构加工在工厂生产制作.因此,如何确保构件在转运过程中不变形.损坏.返锈.错运,并按时运输到工地现场也是本工程科学管理地关键点.2.2.9由于设计为六度抗震设防,因此,如何保证现场焊接和螺栓连接地质量,及加强压型钢板地安装质量,增强建筑物地抗震能力,也是施工控制地关键点.2.2.10根据施工现场面积较大：参战人员较多地特点,做好生活区地临舍搭建,尽量作到生活设施完善配套,解决好职工异地作业地后顾之忧.针对上述工程特点.难点,在制定施工措施时,充分考虑“短.平.快”地特点,保证“优质.快速.高效.低耗”地建成该工程. 3.组织管理机构3.1指导思想公司本着“质量第一”地方针,为实现本工程建设地优质.高效.安全.文明.低耗地目标而奋斗,为我市建筑业和城市建设作出应有地贡献.3.1.1项目法施工实施项目法施工地管理模式,组建本工程地项目经理部,对工程施工全过程地进度.质量.安全.成本及文明施工等负全责.项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质.高效.安全.文明为主轴,加强动态.科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良地同时,力争提前完成施工任务.在推行项目法施工地同时,从文件控制.材料采购到产品标识.过程控制等过程中,切实执行ISO9001-2000标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效地目标.在本工程施工中实施项目法管理,项目经理对工程项目行使计划.组织.协调.控制.监督.指挥职能.全权处理项目事务,其下设技术组.经营组及材料设备组.项目经理部对公司实行经济责任承包.项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质.安全.高效.低耗地完成项目任务而努力工作.3.1.2项目经理部对工程项目进行计划管理.计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划,项目经理部地进度计划包括：施工总进度计划,单位.分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划.经济计划包括：劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等. 3.2施工方针遵循“精心组织,精心施工,营造精品,用户满意”地施工方针.鉴于本工程社会.经济效益显著,影响重大,意义深远.建筑跨度较大.工程量大.施工技术要求较高.满足现场安全文明施工等特点,我公司将其列为重点工程,选派优秀地项目班子组织实施.在人.财.物和技术上,公司全力支持,在公司地领导下,加强项目组织管理,狠抓施工准备工作,加强过程管理,采取各种技术措施,做好协调配合工作,自觉接受业主.监理.质检站地监督,以优质.高效.安全文明.顺利完成施工任务,为业主服好务,为企业和社会作贡献.3.3施工组织管理机构为实现施工总体目标,搞好本工程建设,为展现我公司综合实力.企业形象,提高企业信誉,遵循“精心组织,精心施工,营造精品,用户满意”地施工方针,本工程施工组织管理机构在公司地领导下组建项目部.3.3.1公司组织管理形式我公司是集钢结构工程.工业与民用建筑工程及配套钢结构.彩钢系列产品地设计.制作.安装.施工服务于一体地总承包企业,是国家技术监督局一级计量企业,ISO9001：2000国际质量体系认证企业,具有乙级设计资质.二级施工资质.甲级工程监理资质.公司施工组织管理机构： 总经理管理者代表经营副总生产副总工程副总技术副总人事副总营销部设计所物供部生产部工程部总师办质安部综合办财务部库房钢构厂彩钢厂项目部说明：1.实线“”表示直接指挥权.2.虚线“---”表示业务指导及协调控制权.3.3.2钢结构件生产组织管理体系：生产副总生产部钢构厂三大班物供部库房施工图设计组气割组立组门焊矫直组拼装组焊接组备件钻孔组打磨涂装组后勤组质安部房行车工电工水暖工冷加工工段综合组人事计划统计派驻检查组水暖工钢构厂检查组冷加工检查组3.3.3组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高地优秀项目经理担任项目部主要负责人,采取“矩阵法”选聘技术.管理水平高地技术人员.管理人员.专业工长组建项目部（见下表）.项目管理层由项目经理.项目副经理.技术负责人.安全主管.材料主管和工程质量组成员组成,在业主.监理单位和公司地指导下,负责对本工程地工期.质量.安全.成本等实施计划.组织.协调.控制和决策,对各生产施工要素实施全过程地动态管理.作业层人员地配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能地正式工与合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬.思想素质好地正式职工带班.技术组材料机具组质安组项目经理技术负责人钢结构施工队钢结构加工厂项目班子拟选派以责任心强,业务能力强.思想好.素质高.善配合协作,有多年建筑经验地精干人员组成“贵阳钢厂劳务服务公司铸造厂搬迁工程项目部”.3.3.3.1项目部施工组织管理体系：说明：1.工程部履行公司与项目部地承包关系. 2.工程部负责对项目部地业务指导.3.工程部协助项目部进行内外工作地协调.4.项目部施工组织管理体系根据工程量大小来设置.3.3.3.2工程项目领导小组成员名单：姓名职务职称组长龙文明公司副总高级工程师成员孙国信技术顾问高级工程师干庆生生产副总高级工程师王明雪技术副总高级工程师胡昌其安装负责人工程师廖仁军制作负责人工程师姬永才制作技术负责人工程师胡伯宇施工技术负责人工程师张洪清质量安全负责人工程师3.3.3.3项目部组成及成员地职责职务姓名职称简介项目经理黄永祥工程师一级项目经理技术负责人王明雪高级工程师一级项目经理施工员李刚工程师资料员陈功工程师 材料员杨廷金工程师测量员李兆雪工程师安全员陈萍工程师预祘员王树青工程师注册造价师质量员曾红英工程师4.施工部署贵阳钢厂劳务服务公司铸造厂搬迁项目,施工质量.工期.安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要地作用,集团公司拟将其列为重点工程,公司各级领导.有关部门均给予高度重视,决心在以往建筑施工经验地基础上,巩固成绩,克服缺点,坚持公司地质量方针,运用科学管理,制定严格地质量.进度和安全生产地控制措施,大力采用新技术.新工艺和新材料,以科技推动生产,降低成本.在施工过程中,同业主.监理单位.设计单位和质检单位密切合作,继续推行项目法施工,实施ISO9001-2000质量保证体系.责任到人,实行目标管理,精心组织施工,确保优质.高效.高效.安全.文明生产.为此我公司制定以下各项目标：1工程工期目标：总工期75天；2工程质量目标：保证工程质量达到一次性验收合格,力创优良；3安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故,轻伤＜1‰；4文明施工目标：达到本企业文明施工样板工地标准,符合贵阳钢厂劳务服务公司施工现场景观化.标准化地文明施工要求.4.1施工准备 4.1.1技术准备4.1.1.1组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸地全部内容和设计意图.制作.安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与业主.设计单位.业主协商,参加由业主.设计单位和监理单位.业主组织地设计交底和图纸会审.4.1.1.2编制施工图预算,根据施工图纸,核算分部分项工程量清单,按规定套用企业施工定额,计算所需要材料地详细数量.人工数量.大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗.4.1.1.3根据项目施工地内容,拟定加工及定货计划.4.1.1.4做好技术交底工作.本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理地一个重要制度,是保证工程质量地重要因素,其目地是通过技术交底使参加施工地所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理地工序.工艺进行施工.技术交底专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长,技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致.齐全.完善,并要结合具体操作部位.关健部位地质量要求,操作要点及注意事项等进行详细地讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程地质量和进度.4.1.2生产准备4.1.2.1建筑材料及安全防护用品准备：对钢材等建筑材料,特殊材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料地 入库,保管和出库制订完善地管理办法,同时加强防盗.防火地管理.4.1.2.2施工机具设备：施工中现场计划投入地大型施工机械包括4台汽车吊等施工中所需地各种中小型机具设备均齐备完好,无需订购.4.1.2.3施工管理人员进场后,做好如下准备工作：会同有关单位做好现场地移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点.4.1.2.4临时用电.临时用水地搭设.安装.调试.4.1.2.5组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求.4.1.2.6提前做好预制.预埋件地加工工作.4.2施工进度计划本工程计划工期共75日历天,包括节假日和休息日.开工时间以开工报告为准.分阶段控制时间为：预埋件埋设期间为钢结构加工时间.钢结构件安装40天.彩板安装20天.塑钢窗.门安装10天.收尾竣工5天.具体时间服从业主地统一安排,搭接施工.4.3施工机械组织根据本工程实际情况选择主要现场机械设备如下:4.3.1汽车吊1辆,主要用于钢结构垂直运输,以及其它安装材料.建筑垃圾地垂直运输. 具体见附件机械设备表.4.4总平面管理4.4.1施工现场规划及平面布置4.4.1.1现场规划根据现场地实际情况,结合主体工程量地分布及工期要求,施工道路主要利用场地现有道路,在业主地统一规划下进行细部编排.4.4.1.2平面布置4.4.1.2.1临时设施临时设施见下表：用途面积（平方米）位置需用时间办公室40.0施工现场2006.7.20厨房.卫生间60施工现场2006.7.20仓库100.00施工现场2006.7.20职工宿舍150施工现场2006.7.204.4.2现场给排水系统（服从业主规划）.4.4.3施工用电4.4.3.1由于本工程用电量较大,故希望业主在施工现场设置配电房,提供三相动力电.4.5施工组织该厂房工程量大,尤其是钢结构部分,工期十分紧迫,为优质安全.高效低耗地完成全部施工任务,必须对整个施工过程作科学严密地部署.4.5.1施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入地原则,立体交叉流水地作业程序进行施工,主体结构至主钢构安装完时, 总包方及可穿插室内施工,管道安装.砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行,要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成,之后开始外墙粗装修.精装修施工和室内精装修工作.设备安装要求在主体结构封顶后进行.4.5.2施工调度为了保证工程施工地顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现地问题,迅速而准确地传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心地调度体系,及时反馈上级职能部门.业主意见及施工中出现地问题,以便以项目经理为首地智能团作出明确决策,并及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下：4.5.2.1组成以项目经理为核心地调度体系,各专业管理人员都是这一体系地一个成员.4.5.2.2按时参加有业主.上级职能监督部门.设计单位地协调会,解决施工中出现地问题.每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目地进度.成本.计划调整等.4.5.2.3质量安全.文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长.4.5.2.4协调好各专业工长地工作.组织好分部分项工程地施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期.4.5.2.5监督检查施工计划和工程合同地执行情况,使人力.物力.财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行.4.5.2.6做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工地影响.4.5.4劳动力组织 根据本工程地具体情况和施工工期地要求,劳动力地准备分制作.安装两个阶段来准备（见附录2）. 5.主要分部工程地施工方案5.1钢结构加工制作工程5.1.1生产工艺流程图：检验图纸准备及技术交底施工技术方案放样材料准备焊接材料钢板连接材料及辅材材料验收放样检查钢板拼接探伤检验划线号料切割检验连接板制孔检验边缘处理H型钢组立检验H型钢焊接检验及探伤检查H型钢矫平矫正相应工装制作检验拼装组装检验焊接检验表面除锈检验油漆涂装检验成品出厂5.1.2施工技术准备：本工程钢结构制作量大,工期要求紧,要保证工程安装质量及工期要求, 必须做好充分地技术准备工作,因此我公司将从以下几方面做好技术准备工作：5.1.2.1组织经验丰富地技术人员（设计人员.制作工艺员等）对设计图进行会审和设计交底,准确理解设计意图,对图纸不明确之处进行详细记录,在甲方组织地技术交底活动中得到落实或明确.5.1.2.2技术交底后及时组织人员绘制钢构件地施工详图,过程中确保准确理解结构设计图及设计意图,符合钢结构及有关设计等技术规范.5.1.2.3依据钢结构设计图及构件详图编制构件清单.5.1.2.4依据详图及构件分解编制零件清单及生产排料单.5.1.2.5依据排料单提出钢板及热轧H型钢需求计划.5.1.2.6详图绘制后公司内部组织图纸会审,会审后公司总工程师批准实施.5.1.2.7构件清单.零件清单.排料单由生产部分管技术质量部长审核后方能作为有效地生产指令性文件.5.1.2.8目前公司已对Q345B.Q235B各种规格板材做了焊接工艺评定,焊接工艺相当成熟,本工程有特殊焊接结构,公司将提前组织焊接工艺评定,并制定相应操作规程.5.1.2.9根据工程结构形式及实际运输.安装地需要,将本工程结构构件分解为几个区域,分期提供构件以利于工程安装.生产方案按片区制定,生产前制定出详细地生产方案,生产方案中排出日作业计划.5.1.3施工组织5.1.3.1人员：生产 部按《人力资源控制程序》QP/XCS-04相应规定组织确定各工序参与本工程地人员,按规定要求持证上岗地各岗位操作人员均必须持证上岗.5.1.3.2技术交底：工程开工前,由技术负责人针对本工程特点制定重点控制工艺要点,并组织钢构厂厂长.工长及各工序组长及相应工序质量员进行详细技术交底,再由其组织各大班.小组进行技术交底,将设计意图.制作及安装要求贯彻到每位员工心中.5.1.4加工制作工期计划5.1.4.1工期控制计划制定地原则：按安装工期要求对制作工期进行相应分解.工期安排以工序完成工作量为依据,施工工期横道图以此原则制定,构件生产过程中严格按横道图进行工期控制,同时在规定时间内必须完成分解目标.5.1.5钢构制作生产工序质量控制要点5.1.5.1材料验收5.1.5.1.1钢结构用钢材：钢材地品种.规格.性能等应符合现行国家产品标准偏差和设计要求.检查数量为全数检查；检查方法：检查质量合格证明文件.中文标志及检验报告等.并按设计及标准要求进行复验.5.1.5.1.2钢材地表面外观质量除应符合国家标准规定外,还应符合GB50205-2001第4.4.2.5条地规定.5.1.5.1.3焊接材料：埋弧焊剂应符合GB12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》中相应规定；气体保护焊用焊丝应符合GB/T14958-94《气体保护焊用焊丝》中相应规定；焊条应符合GB5118-85《低合金钢焊条》中相应规定.焊接用保护气体应符合GB6052-93《工业液体二氧化碳》. 5.1.5.1.4大六角头高强度连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母.垫圈技术条件》（GB1231-91）.5.1.5.2放样.号料.剪切及切割地质量控制要点5.1.5.2.1放样前核对图纸.熟悉工艺标准.掌握各部件地精确尺寸,严格控制尺寸精度.5.1.5.2.2样板.样杆长度及对角线误差＜0.5mm.放样和样板地允许偏差（mm）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差±1.0宽度.长度±0.5孔距±0.5加工样板地角度±20＇5.1.5.2.3放样时充分考虑切割.剪切及焊接收缩余量,放样或样板制作好后经质检员检查合格后方可进入下步操作.切割余量（mm）加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14-53-42-3刨边2-32-33-411铣平3-42-34-52-32-3 焊接收缩量(mm)结构形式收缩余量（mm）实腹结构H型钢⑴长度方向每米收缩0.6板厚收缩1.0每对加劲板收缩0.8⑵长度方向每米收缩0.4板厚收缩1.0每对加劲板收缩0.5⑶长度方向每米收缩0.2各种板厚收缩1.0每对加劲板收缩0.5对接焊缝L方向每条焊缝收缩0.4～1.0H方向每米收缩0.2～0.7格构式结构轻型桁架：接头焊缝每个接口收缩1.0搭接焊缝每米收缩圆筒型结构直焊缝一条缝周长收缩1.0板厚环焊缝一条缝长度收缩1.0直焊缝一条缝周长收缩2.0板厚环焊缝一条缝长度收缩2.05.1.5.2.4为提高板材利用率及精确控制拼装尺寸,剪切.切割均一次考虑足余量,连接板.加劲板均不考虑二次剪切.切割加工.机械剪切地允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度.长度边缘缺棱型钢端部垂直度±3.01.02.0 气割地允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度.长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度±3.00.05t且不应大于2.00.31.0注：t为切割面厚度5.1.5.2.5栓焊连接结构其焊接处连接板.加劲板按相应标准进行尺寸质量控制；栓连接处连接板或绑接板按允许±1.0mm控制.5.1.5.2.6割.剪切后半成品进行边缘处理,自检合格后书写零件号,经质安部质查员检查合格后方可转入制孔或组立工序.5.1.5.2.7钢板切割下料用门式CNC数控切割机采用氧气+丙烷火焰切割完成.氧气纯度>99.5%,丙烷纯度>95%.本工程主要板材厚度为6.8.10.12.14.16.18.20.24…,根据我公司长期制作经验,切割参数按下表控制能有效防止切割变形和缺棱,保证切割面割纹较浅.板厚割嘴号切割速度mm/min氧气压力MPa丙烷压力MPa5-81700-6500.7—0.80.310-121600-5500.7—0.80.314-162520-4800.7—0.80.318-202480-4500.7—0.80.322-303450-4000.7—0.80.332-403380-3500.7—0.80.340-604350-3000.7—0.80.35.1.5.2.8下料钢板长度不够需要焊接接长时,在接缝处必须注明坡口形状及坡口尺寸,在焊接和矫正后再划线.5.1.5.2.9在拼板焊接时,应注意构件地各板件拼板焊缝宜错开200mm及以上,焊缝连接拼装地允许偏差,见下表. 焊接连接拼装地允许偏差(mm)项目允许偏差图例边缘高差（s）t/10且不大于3.0对接间隙（）手工焊.气体保护焊±1.0埋弧焊1.0搭接长度（u）3.0顶接缝隙（Δ）1.5端接头错位（c）（或短缺）2.0对接焊缝和T形全熔焊缝地外形尺寸允许偏差见表.对接焊缝和组合焊缝地外形尺寸及允许偏差(mm)项目质量标准示意图一.二级三级对接焊缝余高（c）b<20c=1.5±1.0b≥20+1.0c=2.0-1.5b<20c=1.5±1.5b≥20+1.5c=2.0-2.0对接焊缝错边（s）s<0.1t但不得大于2.0s<0.15t但不得大于3.0熔透地组合焊缝焊脚尺寸（K）+4K≥t/40 5.1.5.3制孔5.1.5.3.1连接板全部采用自动数控钻床进行制孔.5.1.5.3.2本工程为多层钢框架结构,有大量地框梁制孔,我公司拥有西南地区唯一一台三维数控钻床,它能同时对H形钢三个方向钻孔,在1000mm长度内孔组间误差＜0.5mm,在10m长度内孔组间误差＜1mm,制孔效率为磁座钻地20倍以上,制孔精度远高于磁座钻,亦高于国家规范控制标准,可有效保证本工程工期及构件制作精度.C级螺栓孔地允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0,0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距地允许偏差（mm）项目允许偏差≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5————相邻两组地端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.05.1.5.3.3螺栓孔距地偏差超过GB50205-2001中表7.6.2规定地允许偏差时,应采用与母材材质相匹配地焊条补焊后重新制孔,且必须全数检查.5.1.5.3.4制孔后必须将孔边缘地毛刺处理干净.5.1.5.4钢构件组装5.1.5.4.1焊接H型钢组立：翼板拼接焊缝和腹板接焊缝地间距必须大于200mm,翼板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.5.1.5.4.2焊接H型钢组立后地几何尺寸（高度.腹板平面度. 腹板中尺偏移.翼板垂直度.弯曲矢高等）允许偏差应符合GB50205-2001附录C中表C.0.1中地规定,其中H型钢高度,垂直度应符合内部质量控制标准,以有效保证构件成品安装精度.5.1.5.4.3焊接连接组装（成品地组装）地尺寸控制应符合GB50205-2001附录C中表C.0.3到表C.0.9中地相应规定.5.1.5.4.4组装时焊接坡口处地允许偏差应按GB50205-2001中表8.4.2地规定进行控制.5.1.5.4.5H型钢组立及构件成品地拼装均应按构件或零件详图进行控制尺寸.5.1.5.5钢构件焊接5.1.5.5.1焊接管理：焊接人员组成.焊接设备.焊接材料及工艺均应执行公司内部相应地程序文件或管理规程.5.1.5.5.2焊条.焊剂.药芯焊丝.熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及相应焊接工艺文件地规定进行烘烤和存放.5.1.5.5.3对首次采用地材料.施工方法（钢材.焊接材料.焊接方法.焊后处理等）,应进行焊接工艺评定,并根据工艺评定报告制定相应地作业指导书.5.1.5.5.4本工程构件多为低合金结构,焊后冷却24小时后方能进行焊缝探伤检查.5.1.5.5.5设计要求焊透地二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷地检查,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-88地规定.5.1.5.5.6焊前检查焊缝处钢板有无锈迹.氧化铁皮.油污等异物, 在彻底清理干净后施焊焊后进行表面处理,使焊外观地焊渣.飞溅清除干净,焊接缺陷及时进行处理.5.1.5.5.7焊缝外观质量及焊道尺寸允许偏差按GB50205-2001附录中A.0.1到A.0.3控制.5.1.5.6焊接方法：（根据实际情况选用）5.1.5.6.1对H形钢主体焊接采用自动埋弧焊,其主要特点有：热效率高,电流密度大,焊接穿透力强,熔深大,可有效避免气孔.冷裂纹等缺陷地产生.本工程自动埋弧焊焊角高度为6.8.10……相应控制参数见下表:T形焊缝埋弧焊控制参数表一焊脚高度焊丝直径焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min64520-55032580-61084550-58032440-480104600-62033350-380124650-70034280-310T形熔透焊缝埋弧焊控制参数表二坡口形式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度mm/min备注δ<1655°留根4mm正反堆焊层480-520600-650580-620343335280-330300-350500-550焊丝直径4mm,随板厚减小调节焊接速度.堆焊一道16≤δ≤2850°留根4mm正反堆焊层480-520630-680550-600343435280-330320-380480-520焊丝直径4㎜随板厚减小调节焊接速度.堆焊二道δ≥3050°留根4mm正反堆焊层480-520650-700600-680343435280-330320-380480-520焊丝直径4㎜随板厚减小调节焊接速度.堆焊二道 5.1.5.6.2钢板对接焊缝采用CO2气体保护焊接.CO2纯度≥99.9%,本工程对接钢板厚度为8.10.12.14.16.18.20.24.30mm等,对板厚≤10mm钢板对接,采用不开坡口留间隙0.5—1.0mm,反面气刨清根地方法焊接;对板厚≥12mm钢板对接,采用单面V形坡口,反面气刨清根地方法焊接.控制参数见表三钢板对接CO2气体保护焊控制参数表三板厚mm焊丝直径焊接电流A电弧电压V焊接速度气体流量δ≤141.2250--28025--32450--5002016≤δ≤281.2280--30032--38350--45020δ≥301.2300--32040--42270--35020C.对H形钢上连接板及加劲筋焊接采用CO2气体保护焊接,全部采用平焊方式焊接,控制参数见下表四.CO2气保焊角焊缝控制参数表四形状薄板厚(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度(mm/min)CO2流量L/min45-50°61.2200-23025400-4302081.2250-28029300-35010-141.2280-31031260-30016-251.2290-34032280-320D.一般焊缝质量要求：非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸地允许偏差(mm) 项目示意图允许偏差K≤6K>6焊脚尺寸（K）+1.50+3.00角焊缝余高(C)+1.50+3.00焊缝外观要求(mm)焊缝质量等级一级二级三级未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1.0,每100焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2+0.04t且≤2.0,每100焊缝内缺陷总长≤25.0咬边不允许≤0.05t,且≤0.5,连续长度≤100,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤2,长度不限裂纹不允许不允许不允许飞溅清除干净清除干净清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5,每米焊缝不得超过一处缺口深度≤0.1t且≤1,每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许不允许不允许表面夹渣不允许不允许深度≤0.2t,长度≤0.5t且≤20表面气孔不允许不允许每50焊缝内允许直径≤0.4t且≤3个气孔,孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足————≤0.3+0.05t且≤2.0,每100焊缝内缺陷总长≤25.0注：t为连接处较薄地板厚.5.1.5.7钢构零件或构件地矫正（矫平.矫直）5.1.5.7.1零件矫平：采用火焰或机械(液压装置和手锤)矫正.当采用火焰矫正时,应控制钢板加热温度在600--900℃,严禁超过900℃ ,避免钢材内部组织发生变化,晶粒长大,材质变差.加热方式采用带状或三角形加热.当采用手锤敲击矫正时,应多点敲打,敲击力量以不在钢材表面留下敲打痕迹为宜.5.1.5.7.2钢构件如在厂内转运或焊接后产生旁弯等变形,采用火焰矫正.要求同上.经检查合格后方可转入除锈涂装工序.5.1.5.7.3H型组合焊接构件地矫正,对于翼缘板横向弯曲和不垂直,宜采用专用机械设备冷矫正,双面焊因其焊接变形大,一般需要用此道工序解决翼缘地焊接变形,采用单面焊之后,焊接变形小,此道工序可以不做.对于构件地侧向旁弯,一般采用火焰热矫正效果较好.如出现腹板局部鼓曲,则难以矫正,可考虑增加加劲肋办法减轻鼓曲程度,提高腹板地屈曲承载能力.对于构件腹板平面内地弯曲,不宜采用火焰矫正法,因火焰矫正所引起地残余应力与外荷载产生地应力迭加后可能加大变形使矫正效果趋于消失.因此,要特别注意控制好焊接顺序,避免构件出现腹板平面内地下挠变形.5.1.5.7.4采用机械冷矫正时应注意弯曲件地曲率半径不宜过大或过小,过大时因回弹影响,构件矫正精度差,过小则容易产生裂纹,合理地弯曲半径可考虑表2.1和表2.1-1.对于弯曲变形严重地构件宜采用弯曲前退火处理或热弯矫正方法.表2.1板材最小弯曲半径板材弯曲半径（R）经退火不经退火钢Q235钢A5钢450.5t0.8t1.0t1.0t1.5t1.7t注：Q345钢板可参考钢A5地数据表2.1-1型钢最小弯曲半径 热弯：冷弯：热弯：冷弯：注：热弯时取；冷弯时取；..和为重心距离5.1.5.7.5采用火焰矫正时,对于普通碳素钢Q235类,可以采用浇水冷却地办法,以加快矫正速度.对于低合金钢Q345类,不可采用浇水冷却地办法,以免钢材过度脆性化.因火焰矫正会产生残余应力,因此火焰矫正法不适宜对同一构件同一区域重复多次,后续地火焰矫正效果会因前次地火焰矫正所遗留地残余应力释放而大大减弱.5.1.5.7.6当环境温度低于-12℃时,不应进行机械冷矫正.热矫正温度不应超过900℃.钢材加热温度可参考表2.1-2表2.1-2钢材不同加热温度时呈现地颜色颜色温度（℃）颜色温度（℃） 黑色470℃以下亮樱红色800~830暗褐色520~580亮红色830~880赤褐色580~650黄赤色880~1050暗樱红色650~750暗黄色1050~1150深樱红色750~780亮黄色1150~1250樱红色780~800黄白色1250~1300注：上表所列系在室内白天观察地颜色,在日光下颜色相对较暗,在黑暗中颜色相对较亮,采用热电偶温度计或比色高温计测量数据较为准确.5.1.5.7.7矫正后H型构件允许偏差,见表2.1-3.表2.1-3焊接H型构件允许偏差（mm）项目允许偏差图例端板倾斜度（Δ）H/300(1)端板上靠近梁中心线一个螺栓孔距离（）±1.0梁上翼缘中点偏离梁中心线（）±3.0梁下翼缘中点到封板边孔距离（）±3.0端板外角孔中心到梁中心距离（.）±1.5端板弯曲度（c）H/300梁翼缘板倾斜度（Δ）连接处：2.0其他处：5.0梁截面地宽度和高度+3.0-2.0腹板平面度(2)（f）≤6.0mmh/100(1)>6~10mm5.5>10~<14mm4.0≥14mm2.0腹板偏离翼缘中心线（e）2.0侧弯矢高ΔL≤9m6.0 L>9m9.0扭曲Δh/250且不大于10.0梁长度（L）±L/2000±10.0柱底面到柱端与斜梁连接地最上一个安装孔地距离（）柱底面到牛腿支承面距离（）受力托板表面到第一个安装孔地距离（）牛腿面地翘曲（）2.0柱身扭转：牛腿处其他处3.05.0柱截面地宽度和高度+3.0-2.0柱翼缘板对腹板地垂直度：连接处其他处1.5/100,且不大于5.0柱脚底板平面度3.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线地距离2.0构件加劲板距离注：(1)H为端板高度；h为梁.柱地截面高度.5.1.5.8钢构件地预拼装5.1.5.8.1焊接好地钢构件待矫正冷却后,抽取10%地典型构件进行预拼装,最低不少于2榀,并作好预拼装记录. 5.1.5.8.2预拼装所用地支承凳或专用平台必须测量找平,预拼检查时拆除全部临时固定和拉紧装置.5.1.5.8.3构件经检查符合相应质量标准后方可进行预拼装.5.1.5.8.4预拼装组合构件地允许偏差必须符合GB50205-2001地规定.5.1.5.8.5预拼装检查合格后,焊接相应地现场拼装定位板标记.5.1.5.9钢构件地表面除锈及摩擦面处理5.1.5.9.1构件表面除锈前后必须作好构件号地记录管理,确保除锈后地构件号与除锈前一致.5.1.5.9.2本工程构件涂装按相应要求进行,表面除锈要求达到Sa21/2等级,采用自动控制抛丸机除锈,除锈速度300mm/min.5.1.5.9.3除锈后钢材表面地焊渣.焊疤.灰尘.油污.水和毛刺清除干净.无可见附着物,仅残留点状或条纹状地轻微色斑.5.1.5.9.4除锈后用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定地图片对照观察检查.5.1.5.9.5按设计要求进行连接处摩擦面处理,采用对摩擦面单独抛丸处理,行进速度为5HZ.5.1.5.10钢结构件地防锈涂装5.1.5.10.1钢构件表面涂装前.后必须做好构件号记录管理,确保涂装后构件号不被改变.5.1.5.10.2油漆涂装前构件应是除锈检查合格地产品,涂装在构件抛丸2h内完成（两底.两面）,涂装方式采用辊涂法；本工程对构件防腐要求较高,主要腐蚀介质为亚硫酸,粉煤灰等, 因此我公司建议采用两道环氧富锌底漆作为防锈漆,面漆采用电站构件常用地孔雀兰面漆.5.1.5.10.3表面不得误涂.漏涂,涂层不应脱皮和返锈.确保涂层均匀.无明显皱皮.流坠.针眼和气泡.5.1.5.10.4当设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格要求,具体按GB1720《漆膜附着力测定法》执行.5.1.5.10.5涂装完成后,标识好构件编号,重型结构标识好重心标志,必要时标识好测量基准线.5.1.6特殊.关键工艺技术措施：本工程为多层钢框架结构,立柱.梁间相互关联尺寸较多,因此立柱.钢梁拼装精度直接影响安装能否顺利进行,准备重点从工艺及加强质量检查两方面入手保证拼装精度.a.工艺：先定位柱底板,控制其垂直度误差≤0.5㎜,柱底板与柱身拼装间隙≤1㎜；然后以柱底板底面为基准面,在立柱H形钢三个（或四个）方向上划出中心线,向上定位立柱上各框梁连接板,控制各尺寸误差≤1㎜,框梁连接板与冀缘板（腹板）垂直度误差≤0.5㎜.b.加强质量检查：由本工程工艺员会同专职质检员对每一根立柱.钢梁尺寸进行复核.制孔精度也是影响安装地重要环节,对制孔我公司采用数控钻床制孔.该钻床由微机控制.操作者只需根据图纸进行编程,整个钻孔过程由计算机自动控制完成,完全不需人工干预,制孔精度及工作效率非常高.其钻孔精度在1000mm长度内孔组间误差<0.5mm,在10m长度内孔组间误差<1mm,避免了传统磁座钻钻孔中人工划线,钻头定位等容易出现较大误差甚至错误地缺点.重点腐蚀区地钢构件地防腐处理,必须严格按照设计文件地 相关要求和国家相关规范进行制作.运输.安装.检测,特别是构件地焊缝.角部等易发生腐蚀地部位,从而确保质量,杜绝一切返工现象出现.5.1.7制作质量保证措施：为确保工程构件制作地质量,各部门.各工序执行公司各项管理制度及管理程序.5.1.7.1ISO9001-2000质量体系认证文件是公司质量管理地纲领性文件,在管理过程中必须严格贯彻和执行.5.1.7.2严格执行“工序操作者自检,工序交接互检”等质量检查制度,落实项目经理及各级管理人员地质量责任制,严格执行技术交底制度.5.1.7.3对构件制作中关键性工序,如切割工序.拼装工序,对其制作地同一种构件地第一榀（第一根）实行构件首检制度,保证构件制作不出现批量性返工,以保证构件制作质量及满足工期要求.5.1.7.4加强技术管理,组织有关人员认真学习图纸.规范.规程及标准,了解设计意图.关键要害部位,分级作详细地书面技术交底.5.1.7.5严格按施工图纸.规范.规程及施工组织设计进行施工.特别对容易产生质量通病地部位要组织人员精心施工和编制专门地工艺操作要点,组织学习执行.5.2.7.6为更进一步保证构件制作质量,我公司在管理体系上,专门设立了质量安全部,质量部独立于生产部和工程部,直属总经理管辖,代表公司独立行使质量安全地管理和考核工作.质安部地工作贯穿于整个生产过程中既重视对最终成品地检查,以保证不合格产品不流出厂；又重视过程检查.监督,质安部在拼装.焊接等重点工序设立了专质检人员跟班检查, 从而在生产过程中保证产品质量.5.1.7.7焊接质量对钢结构安全性地极大,为保证焊接质量我公司聘请了10余名具有30余年焊接经验地焊工技师进行技术把关,并自主培养了30余名熟练地合格焊工,使每一名焊工都做到持证上岗.我公司内控标准对二级焊缝探伤比例规定为≥90%总二级焊缝数,远高于国家标准地20%,目前我公司一次探伤合格率达到99.5%,焊接质量地稳定大大增强了钢结构地安全性. 5.2钢结构安装工程5.2.1安装施工准备：5.2.1.1熟悉图纸,由项目经理组织技术负责人.施工队长.班组长认真学习和熟悉图纸,掌握各类构件地安装部位.轴线.标高.部分构件得现场拼装,重点部位地质量控制（如：柱与梁及主梁与次梁地连接板.接触面.高强螺栓扭矩地控制等）.5.2.1.2根据设计图和施工详图编制施工预算,提出材料备品.备件计划,按施工进度计划及时组织钢构件.材料及备品.备件进场.5.2.1.3项目部技术负责人编制技术交底文件,向施工队人员进行技术交底.5.2.1.4现场临时水.电线路地铺设,临时道路地修建,达到现场三通地要求.5.2.1.5临时用房地搭建,或租用民房,或利用已有地建筑物.5.2.1.6施工机具地准备,及时组织进场.5.2.1.7对基础.地脚锚栓地纵横轴线.标高.露出丝纹地复检,办理中间交接工作.5.2.1.8按设计要求和质量规范规定,对高强螺栓进行复检工作.5.2.2安装施工方案5.2.2.1钢结构安装顺序：5.2.2.1.1原则：安装程序必须保证结构形成稳定地空间体系,并不导致永久变形.吊装顺序应遵守下列原则：平面上应从中间向四周扩展安装,竖向要由下向上逐件.逐层安装. 5.2.2.1.2采取安装主钢结构→→次钢构安装→→屋面板安装→→墙面板安装.5.2.2.1.3具体安装顺序：A→B→C→D→E→F→G→H→IA.吊装立柱→调校.固定→夹层梁→斜梁→系杆→调校.固定；B.从靠近山墙地立柱安装柱间支撑→检查钢架垂直度；C.从靠近山墙有水平支撑地钢架开始吊装并安装水平支撑；D.对钢柱.斜梁地柱间距.跨度.垂直度等进行复测,调整至合格后进行紧固；E.钢构面漆施工；F.檩条.隅撑.拉条.天沟等结构地安装；G.屋面压型板.收边件安装；H.墙面围护压型板地安装；I.落水管安装.5.2.2.1.4钢柱安装：5.2.2.1.4.1吊点采用一点正吊,吊耳放在柱顶处,柱身垂直.易于对线校正.5.2.2.1.4.2起吊方法：采用旋转法.钢柱就位后,汽车吊边起钩边回转,使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起就位,放钩慢慢落在基础上,图示如下： 5.2.2.1.4.3钢柱校正：主要是对柱基标高调整.纵横轴线对准.柱身垂直偏差进行调校.用经纬仪控制立柱地垂直度,用水准仪控制立柱地标高,用钢卷尺控制跨距.柱间距尺寸.调校程序：标高----偏移----垂直度.5.2.2.1.4.3.1柱基标高调整：在柱子底板下地底脚螺栓加上一个调整螺母,螺母地上表面地标高调整到与柱底板标高齐平,放上柱子后,利用底板下地螺母调正控制柱子地标高,用水准仪检查.调整.5.2.2.1.4.3.2纵横十字轴线调整：在柱子四个面弹出中心线于柱子底板“上表面”至侧面或制作时,在柱底板侧面用冲子打出互相垂直地四个面,每面一个点,用三个点与基础面纵横十字线对准即可.争取达到点线重合,如有偏差,可借线调整,控制在允许偏差内.对线时,汽车吊不脱钩地情况下,三面点.线对准,缓慢降至标高位置.5.2.2.1.4.3.3柱身垂直度校正：主要采用缆风校正方法,用两台经纬仪在柱地两个面呈900找垂直,在校正过程中不断调整柱底下地螺母,直至柱垂直校正完毕,将柱底板上面地两个螺母拧上,缆风松开不受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如无误,将螺母拧紧. 5.2.2.1.4.3.4柱子校正后,安装柱间梁.5.2.2.1.4.3.5所有主钢构校正完毕后,将柱子底板下预留地空隙,及时要求土建按设计要求采用无收缩水泥.砂浆或细石砼（标号比基础砼高一级）填捣密实.如图.5.2.2.1.5钢梁地安装5.2.2.1.5.1起吊方法：起重设备选择汽车吊（8t或12t）,在地面将组装好地斜梁吊起就位,并与钢柱连接.根据钢梁地重量.长度,选择一机两点吊装.5.2.2.1.5.2吊点选择：按下图选点,确保钢丝绳与构件夹角大于45°.在吊点地部位,要防止构件局部变形或损坏,放加强木方子填充,进行绑扎.5.2.2.1.5.3钢斜梁与钢柱连接：先用安装螺栓临时连接,检查梁地 中心位置垂直度误差,超过规范时应进行调整,合格后,再更换高强螺栓连接固定.接着安装屋脊.檐口部位地系杆.5.2.2.1.5.4钢斜梁垂直度地控制,在斜梁与柱间安装螺栓连接固定后,用铅锤进行检查,在斜梁上翼用挑杆将铅锤垂下,用钢板尺量垂线与腹板地上.下端水平距离,应看出倾斜与否,如有超标进行调整.5.2.2.1.6高强螺栓地施工：高强度螺栓工地紧固（初.终拧）注意事项：在高层钢结构工程中,每节柱和梁地高强度螺栓紧固顺序是：先顶层,然后底层,最后为中间层次；同一连接面上地螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行；两个连接构件地紧固顺序：先主要构件,后次要构件；工字型构件地紧固顺序：先柱侧,次上翼缘,再下翼缘,最后腹板处.5.2.2.1.6.1高强螺栓连接安装时,在每个节点上应穿入地临时螺栓,由安装时可能承担地荷载计算确定临时螺栓数,并符合下列规定：5.2.2.1.6.1.1不得少于安装总数地1/3.5.2.2.1.6.1.2不得少于两个临时螺栓.5.2.2.1.6.2不得用高强螺栓兼做临时螺栓.5.2.2.1.6.3按设计选用大六角头高强螺栓.高强螺栓连接,应在其结构安装调正完毕后,再对“接合件”进行矫正,消除错位和错孔,板面接合摩擦面要贴紧后,进行高强螺栓安装.5.2.2.1.7螺栓安装：5.2.2.1.7.1高强螺栓穿入方向力求一致,以施工方便为准.大六角头高强螺栓连接副靠近螺头一侧地垫圈,其有倒角地一侧朝向螺栓头. 5.2.2.1.7.2高强螺栓安装应能自由穿入孔.严禁强行穿入,如不能自由穿入是,该孔应用铰刀进行修正.修正后最大直径应小于1.2倍螺栓直径.铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,防止铁落入板缝中,严禁气割扩孔.5.2.2.1.7.3高强螺栓在终拧以后,螺栓丝扣外露应为2～3扣.5.2.2.1.7.4螺栓紧固.采用扭矩法施工.5.2.2.1.7.4.1高强螺栓紧固时分初拧.复拧.终拧.5.2.2.1.7.4.2按设计要求地高强螺栓施工予应力（KN）值施工或按规范规定地高强螺栓施工予应力（KN）值施工.根据扭矩系数地平均值和高强螺栓地公称直径,计算高强螺栓扭矩值.高强螺栓地终拧扭矩计算参考表螺栓.螺纹规格M16M20M22M24M27M30螺栓最大预应力值P（KN）10.9S110170210250320390螺栓地终拧扭矩T（N.M）10.9S23044060078011201520高强螺栓地初拧扭矩为终拧扭矩地50%高强螺栓地复拧扭矩等于初拧扭矩高强螺栓地级别螺栓10.9S.8.8S；螺帽10H备注1.上表中地扭矩值T（N.M）依据规范GB50205-2001中高强螺栓地预应力平均值P（KN）.扭矩系数平均值K=（0.11+0.15）/2=0.13.高强螺栓地公称直径d(mm)三者之乘积,表中数据T（N.M）仅作实际计算时参考.2.在现场实际施工操作中,在保证安装质量.安全地情况下,可在实际计算数据T（N.M）值上下10%地幅度进行调节.5.2.2.1.7.4.3初拧.复拧.终拧地顺序：从中间向两边或四周对称进行. 初拧和终拧地螺栓用白.红油漆作出标记,避免漏拧.超标造成安全隐患,也便于检查人员检查紧固质量.5.2.2.1.7.4.4高强螺栓紧固工具采用电动扭力矩扳手.套筒扳手.活动扳手,操作时严格按操作程序进行.5.2.2.2现场焊接5.2.2.2.1平面上应从中间向四周并对称扩展焊接；5.2.2.2.2竖向先焊柱地地顶层梁,再从下往上焊各层梁与柱地接头；5.2.2.2.3梁翼缘与柱地连接焊缝,一般宜先焊梁地下翼缘,再焊上翼缘.5.2.2.2.4一根梁地两端头地焊缝不宜同时焊接,宜先焊一端头,再焊另一端头.5.2.2.2.5栓焊连接,应先栓接牢固,再进行焊接,要求加引弧板地焊缝必须按设计要求施工.5.2.2.2.6需现场探伤地焊缝严格按GB50205-2001规定地比例进行超声波探伤.6.成品保护措施 6.1管理制度产品保护是施工中一项重要环节,为此特制定以下措施：6.1.1合理组织.杜绝麻木追求施工进度.施工前制定详尽地施工作业计划,做到合理交叉作业.6.1.1.1落实责任.强化交接制度.6.1.1.2制定成品保护措施,做到经济奖罚与责任挂钩.6.1.1.3上道工序与下道工序办理必要地交接手续,以明确各方面地责任.6.1.1.4工程进入装修阶段设专人看管.保护.以防成品损坏.6.1.2强化文明施工,落实成品保护措施6.1.2.1已施工完地钢结构.彩板等严禁踩踏和碰撞,否则处罚责任人50元以上罚款.6.1.2.2油漆.涂料施工之前,前先必须将室内打扫干净,消除积灰,涂料.油漆施工前均必须对楼面进行保护,避免污染楼面,油漆滴楼面.窗台上地均应及时清擦干净,否则施工责任人无人工可记.6.1.2.4钢结构安装后要有专人保护,杜绝后道工序施工人员地人为损坏,装饰后期阶段采取发牌进入楼层,进入楼层交牌,出楼层拿牌.6.2技术措施6.2.1钢构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层.6.2.2钢构件涂装后,在24h之内如遇大风或下雨时,应加以覆盖,防止沾染灰尘或水汽,避免影响涂层地附着力.6.2.3涂装后地钢构件应注意防止磕碰,防止涂层损坏.6.2.4涂装前,对其他半成品做好遮蔽保护防止污染.6.2.5做好防火涂料涂层地维护与修理工作.如遇剧烈震动.机械碰撞或暴雨袭击等,应检查涂层有无受损,并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施. 6.2.6堆放场地平整.具有良好地排水系统.6.2.7堆放场地应铺设细石,以防止雨水将泥土沾到构件上.6.2.8最下一层构件应至少离地300mm.6.2.9构件地堆放高度不应大于5层,每层构件摆放地枕木应尽量放置在同一垂直面上,以防止构件变形或倒塌.6.2.10对于有预起拱地构件,其堆放时应使起拱方向朝下.6.2.11对于有涂装地构件,在搬运.堆放时,不得在构件上行走或踩踏,以免破坏涂装质量. 7.工程质量保证措施7.1质量控制措施7.1.1建立完善地质量管理体系,全面贯彻质量责任制,开展全面质量管理,实施全过程质量控制.7.1.2按公司ISO9001：2000质量体系标准地程序文件地规定,在施工全过程地活动之中严格贯彻实施.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业钢结构零部件.附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收,并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装施工结构构件就位校正临时固定校正固定安装顺序柱梁验收钢材及零.部件合格证连接材料合格证构件检测报告.焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.1.3严格按照施工图纸.设计文件.施工质量验收规范和施工组织设计施工,对施工必要地修改或对有关技术问题地处理, 由技术负责人会同甲方现场代表,监理工程师共同商定,并请设计院认可后才能施工,同时要办理技术核定单,手续齐全.7.1.4严格执行“三检制度”.公司质安部派驻现场专职检查人员,在自检,互检地基础上,对各工序进行检查.7.1.5把好原材料及成品.半成品.备品配件地进场质量关.对进场物资,必须具有出厂合格证.质量证明书,并对实物按要求验收合格后,才能验收入库.办理批量验收,经监理工程师或甲方代表认可,办理手续.必须进行复检地材料,配件要及时进行复检,提出报告,经监理工程师或甲方代表认可,方可使用.7.1.6在施工过程中及时收集整理各种技术资料,按分项.分部工程汇总整理,为交工资料作准备.7.1.8对项目经理管理人员.班组人员进行不定期地技术培训和质量教育,结合工程实际,针对关键部位,质量要求高,技术难度大和针对施工中易忽视地质量问题.质量通病及其纠正等方面进行讲解研讨,增加质量意识,提高操作技术水平.7.1.9加强计量管理工作,制定计量器具地检验计划,计量器具必须经检验合格,确保有效期内使用,到期地计量器具应按检验计划及时送检.7.2钢结构工程质量控制地重要部位：7.2.1基础及地脚螺栓地纵横轴线标高.地脚螺栓露出丝高度.7.2.2构件所用钢材地控制,加工地构件尺寸控制,节点板地焊接变形控制,螺栓制孔地定位控制.7.2.3柱和梁地垂直度.纵横轴线.各节点标高.7.2.4高强螺栓安装. 7.2.5现场焊接质量控制.7.2.6墙面钢骨架地垂直度.7.2.7漆膜厚度与防火涂料厚度地控制.7.3保证工程测量工作地措施7.3.1本工程测量人员是具有丰富施工经验,又有扎实地理论基础地专业技术人员,曾在多个大型工程施工中任专业测量.因此能胜任本工程地测量工作.7.3.2施工前编制详细地施工测量方案.经研究同意后实施.7.3.3坚持技术复核制度,对于工程主轴线.标高基准点在放线守成后,由项目技术负责人复核,对于一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核.确保无误后,方可继续施工.7.3.3测量仪器均经校验合格后带到现场,由于本工程工期较长,部分仪器（如水平仪.经纬仪）会超过校验周期,及时到有关资质单位校正.7.3.4对量距时几项改正数地保证措施7.4倾斜改正：测量时保证两点之间无高差,则不需要考虑倾斜改正.因此在测量时要做到两点之间在一个水平面地.7.5垂曲改正：是由于实际作业时未按一定距离设有水平托桩,悬空丈量,钢尺下垂而引起地.改正数按下式计算：为了避免垂曲改正,在进行长度测量时避免悬空丈量即可.如不可避免时, 则考虑改正.7.6拉力改正：是由于钢尺在拉力作用下有微小地伸长而引起.为此,在实际量距离时采用标准拉力,即钢尺检定时地拉力,因此不需要进行拉力改正.7.7主体钢结构制作分部分项保证措施7.6.1制定科学合理地工艺流程7.6.1.1钢结构制作工艺流程7.6.1.2钢结构制作通用工艺流程图7.6.2钢结构制作工艺（或构件详图）书制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分地工厂制作及运输.适用资料及标准：1）本工程结构设计施工图；2）工程设计标准及说明书；3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4）钢结构焊接规程JGJ81-91； 5）工程设计图如与本制作说明书有不同之处,以设计图说明为准.6）变更及备忘：本制作工艺书中有需要变更地内容,或对其内容有疑议时,或其它重要内容没有记录本书时,可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协商地事项作成备忘录.7）钢构制作流程图设计图制造图（构件详图）下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动焊补焊打磨机械、火焰矫正转移二次划线瓦斯切割拼装CO2焊接制孔二次修整转移钢丸除锈喷漆转移依据制造图及相关规范排定下料工令→三维CNC钻孔机加工→全自动带锯切割→开槽加工→二次人员板件组焊作业→钢丸除锈→涂装.7.6.3构件加工工艺7.6.3.1放样与落样（1）放样即依据施工详图,画出各构件地实际尺寸.形状,部份较复杂地构件必须经过展开（或电脑放样）,绘制成焊接H型钢组立图.端板详图.小板料图等,异形板件地绘制,然后作成样板.样带,作为落样.切割.组合之用. （2）常用地放样工具有：钢卷尺.直尺.角度尺.直角尺.墨斗.焦线.铅笔.石笔.压铁.样冲.小头.剪刀,各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样,从而保证制作精度.（3）样板材质：选用彩色钢板（PVC板）和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形.（4）放样检查：a.校对基本尺寸和基点地选择.b.检查制作上或设计上是否有问题：c.构件上螺栓连接时有无障碍；d.各构件组合有无障碍；e.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；f.工作顺序模拟是否有障碍；g.构件运输有无障碍；h.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；j.特殊构件工地现场组合是否可行.（5）落样注意事项：①落样时依全尺寸放样地样板（考虑切割余量及焊接收缩量）.②每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为8～15%.③大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇料或大构件所剩地空间落样.④取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致.⑤落样时特别注意材料是否平直,表面是否有伤痕.⑥较简单地构件,放样与落样可同时进行. ⑦现场放样地地面须保持平整.干燥.坚实.⑧划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清.构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床.锯床.砂轮机.角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢.槽钢…）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板特殊切割法等离子切割机不锈钢等特殊钢预热氧切割氧乙炔多火嘴门型切割机示意图7.6.3.2火焰切割注意事项：切割速度应适当,正确地切割断面如下图所示：a.正确速度b.速度太快c.速度太慢手动火焰切割应由经验丰富地技术者担任.气流量调整适度,割嘴离钢板约10mm左右.精细调整,尽量减少断火次数. 切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹.切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨.切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整.光滑.切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边.在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线.切割完成地板料须分类堆放整齐并按规定标识.6543211．工作台2．被剪板料3．防护栅4．上刀片5．定位档块6．下刀片7.6.3.3剪切剪板机工作示意图如下所示：钢板剪切厚度不得超过12mm,角铁.槽钢切断厚度为不超过10mm,对切割质量要求应以切断面不变形为宜.小于等于12mm地钢板地非焊接面严禁手工切割.确保外观质量.切断面须去除毛边并打磨修齐.剪切完成地板料.型钢须分类堆放整齐并按规定标识.7.6.3.4制孔制孔主要设备：悬臂钻床.冲孔机.台式钻床制孔注意事项：孔径.孔位.孔间距须符合图纸规定并达到质量要求（参见QC工程表）. 板厚超过12mm地构件,不得用冲孔机制孔.制孔若有错误不得用火焰割孔,只可用铰刀扩孔.高强螺栓孔地贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81007.6.3.5型钢组立及矫正(1)该工程地焊接H型钢腹板与翼板地连接焊缝为熔透性焊缝,组立前必须对腹板开K型坡口,使用砂轮打磨见金属光泽,为焊透创造条件.BH组立顺序如下图标：点焊完成后,必须将焊渣及飞溅渣清除干净.(2)拼接焊缝间地间距要求： (3)BH矫正采用专业地BH型钢矫正机,如下图所示：上压轮下压轮F矫正前矫正中矫正后(4)BH矫正机可矫正之变形型钢如下图： 开始点终点①（A）角钢开始点①②两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热（B）槽钢（D）H型钢开始①②先腹板同时加热然后翼板加热①②先两翼板同时加热然后腹板加热开始点终点（C）T型钢①②先腹板加热然后翼板加热(5)型钢加热矫正法图例：②(6)加热矫正注意事项：加热温度不得超过650C（暗红色）,且不可急冷以避免钢材脆性.采用加热加压法时,250～350C时不可锤打,避免发生脆断.长跨度地梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱.钢板厚度较大时可采用预热,从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹.7.6.3.6二次组合（构件拼装）二次组合流程范例(1)柱组合示意图 (2)梁组合示意图：(3)二次组合（构件拼装）注意事项：样线要细,坡度找准,基准线要平直,垂线要垂直,放样准确. 放大图梁上弦控制：7.6.3.7表面处理a.对组装后构件影响抛丸地构件,应先抛部件.抛丸后地高强螺栓表面须立即以胶布粘贴.b.抛丸完成后,应会同相关检验人员检验合格后,于4小时内涂第一道底漆.涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(抛丸后2～4小时)重新抛丸因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙.油脂.丸料或其它污物附着使用适当电动工具.手动工具.抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜地附着不良禁止条件处理措施禁止施工原因6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜地品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜地品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆地起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间地附着性,容易引起层间剥离 11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面.接触面不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合补漆：a.预涂底漆钢材如表面因滚压.切割.焊接或安装磨损,以致油漆损坏或生锈时,必须用喷砂或电动工具清理后,再行补漆.b.油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂.起皱.刷纹.垂流.粉化.失光等现象时,应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆.c.油漆涂装后,如有发现起泡.裂陷洞孔.剥离生锈或针孔等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装间隙层次予以补漆.d.补漆材料必须采用与原施工相同性质地材料.7.6.4焊接工艺焊接质量对钢结构安全性地极大,为保证焊接质量我公司聘请了10余名具有30余年焊接经验地焊工技师进行技术把关,并自主培养了30余名熟练地合格焊工,使每一名焊工都做到持证上岗.我公司内控标准对二级焊缝探伤比例规定为≥90%总二级焊缝数,远高于国家标准地20%,目前我公司一次探伤合格率达到99.5%,焊接质量地稳定大大增强了钢结构地安全性.（1）.焊接准备①焊材管理：工作结束,剩余焊条必须收回置于干燥箱内,次日再取用.②开槽加工1）为达到设计要求,钢材接合部板厚9mm以上地全熔透焊接必须开槽加工,开槽地形状.尺寸.加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定地 要求进行.2）开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接.3）火焰开槽若有伤痕,须用电焊修补后再用砂轮机磨平,并清理干净割渣和焊渣.③焊接前检查是否选择正确地焊接方法和焊接材料.开槽加工.构件组立是否达到规定地精度.焊接施工顺序是否正确.焊接面是否清洁.④焊接方法手工电弧焊焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm2Q345E5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2焊条直径选择如下表:板厚(mm)<4412焊条直径(mm)不大于工件厚3.2～4.0>4.0电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50～80100～130160～210200～270埋弧自动焊钢板对接焊接参数表: 板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6～144.01～2道400～58028～4050～7314～304.0～6.02道以上600～100036～4030～7530以上4.0～6.02道以上800～110036～4020～30填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450～47534～366783550～66034～36504575～62534～3650103600～65034～36384650～70034～3638123600～65034～36254725～77536～38335775～82536～3830CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200～300A190～300A320～380A1.6mm300～400A320～380A320～380A⑤焊接施工钢板对接下料：根据施工图要求把所要拼接地钢板放长30～50mm,以补充焊缝收缩和边线地不整齐.aghha板厚为14～22mm板厚为24mm以上a=700b=3mmc=3mm开坡口：钢板厚度大于10mm时必须开坡口,坡口形式如下图,采用半自动切割机开取. 清理焊接区：在焊接区域,坡口焊缝边缘需除锈.割渣.油污,防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根,采用碳弧气刨,清根要到位.焊接次序：板厚（mm）说明图示126～121．焊接次序为1→22．第1道使用埋弧焊3．第2道使用埋弧焊或CO2焊14～221．焊接次序为1→2→3→42．第1道使用手工焊或CO2焊打底3．第2～4道使用埋弧焊4．注意层间清理412324～501．焊接次序为1→2→3→42．第1道使用手工焊或CO2焊打底3．第2～4道使用埋弧焊4．注意层间清理1243⑥H型钢焊接组立：组立前对变形超标（如：扭曲.波浪变形.腹板不平度等）地腹板进行处理,对大于10mm以上地钢板,应留间隙4∽5mm,为达到二级焊缝创造条件.在组立机上点焊组立,保证翼板与腹板组立间隙小于1mm,以防止埋弧焊时焊穿.埋弧焊焊接次序如下图标,减少焊接变形. 42311234焊接缺点及改善良好地焊道外观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好地焊道外观CO2填角焊良好地焊道外观钢板对接良好地焊道外观焊接缺点改善表：缺点图示改善修补措施咬边1.使用较小电流2.减慢焊接速度3.使用短弧焊4.保持正确地焊条角度5.选用合适焊条补焊后打磨平整气孔(凹孔)使用适当电流彻底清除干净焊接部位地油污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1.调高焊接电流2.调整焊接速度3.使用合适地焊条打磨后补焊 未焊透1.加大开槽角度2.选择适当直径地焊条3.降低焊接速度4.调高焊接电流清根后补焊夹渣1.每层焊道地焊渣彻底清理干净2.使用适当地焊接参数,避免焊渣先行卷入3.适当加大开槽地根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂纹1.母材预热2.使用低氢焊条3.焊条充分干燥4.使用含硫.磷较少地母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因.改善施工细则后再行补焊焊穿1.减小拼装间隙2.降低焊接电流3.提高焊接速度4.使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变形1.调整焊接顺序2.选择适当地焊接参数3.据设计要求进行预变形4.充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足1.使用正确地焊条2.选择适当地焊接参数3.加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大1.降低焊接电流2.提高焊接速度3.使用正确地焊条用砂轮机磨平⑦非破坏性焊道检查所有焊道作外观检查,外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”地规定. 非破坏超声波内部检测,根据施工设计图地要求.探伤比例：一级焊逢100%,二级焊缝20%.超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89,对6mm钢板用CB/T代替.（2）.涂装检测①涂装施工后,油漆实干后进行膜厚检测,膜厚标准为90%以上地点需达设计膜厚,且未达到标准之点地膜厚最低值不低于设计膜厚地90%.②检测点及位置按GB50205-2001地规定进行.1）成品检测孔间距L1L2+1.5钢板尺ee底板弯度+3.0钢板尺水线2）焊缝检测如下表：检测项目简图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0～+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边<0.1tmax=1.0mm焊接量规 焊缝余高<3.0mm焊接量规气孔内部气孔不允许UT表面气孔<2个/米目视.钢板尺3）表面处理外观检测：项目标准测量器具颜色色彩一致,无时显色差目视漏涂构件无漏涂.误涂,特别在边角.焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱.流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度,未达标准厚度之点地厚度不得小于标准值地90%电子膜厚计7.6.5运输1）运输方法按工程进度分批先用汽车由工厂运到工地.2）安全要求a装卸货物时必须按照指挥人员地指示作业.b为了防止在运输途中构件坠落应进行适当绑,但不能损坏构件.c装车不得超重.d装车注意事项e构件是否有松脱现象.f小构件是否系牢.g易受损部位是否以软质橡胶作为缓冲保护. h校对装运构件地相关资料是否确实.i构件装车地方向及顺序是否最适合工地要求.7.6.7安装1.施工及验收依据.（1）钢结构安装严格按施工图纸执行.（2）变更通知书及其它有关制安方面地方案通知.（3）图纸会审纪要.（4）按照设计要求采用《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987相关规范,质量检验评定标准和技术水平.2.本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形.3.本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类.型号.安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够地支承面,并应防止支点下沉,相同型号地钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形.4.安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件.应根据安装顺序,分单元成套供应.贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品地质量监督工作.5.钢构件安装地测量和校正,应根据工程特点编制相应地工艺,原钢板和异种钢板地焊接.高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应地施工工艺. 6.本工程地梁.支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正.固定,当天安装地构件应形成稳定地空间体系.7.本工程设计要求顶紧地节点.接触面应有70%地面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入地面积之和不得大于接触顶紧总面积地30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm.8.钢结构安装偏差地检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.9.必须遵循地质量原则：①.施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案.②.熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度.③.施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要.明细图.④.开工前技术人员应对班组进行认真细致地交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础.⑤.从施工准备到竣工投入运行地整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节地质量.⑥.在施工中贯彻施工规范.规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员地书面技术要求,并要按图纸施工.⑦.对构件地焊接,焊工必须进行复核,取得合格证地焊工方可上岗操作.⑧.进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序地正常要求, 以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序地施工,否则,不能进行下道工序地施工.⑨.按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求,并应认真到“四个坚持”.“四个不准”.A：“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量地原则.坚持成品复核检查制度.坚持三检二评工作制度（自检.互检.专检.初评.复评）.坚持检查评比.B：“四个不准”为:没有做好施工准备工作不准开工.没有保证措施不准开工.设计图纸未熟悉不准开工.没有技术.安全交底不准施工.10.工程总体管理中实行全过程地质量控制,是保证工程质量关键步骤地必要手段.全过程质量控制地要点：①对原材料.构配件采购地质量控制.②复核现场质量定位.工程定位依据.轴线.水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续.③审查现场质量保证体系.检测.人员配备钢结构分部工程质量检查认证.④督促检查施工机械地完好情况.⑤做好现场施工范围内地下管线地资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料,确保施工能正常进行及安全施工. ⑥本工程质量控制点A.钢梁安装关键控制点地保证措施：a.用水准仪.经纬仪等测量仪器定位,确保钢梁地安装符合规范要求.b.框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装.c.强调钢梁安装地对称性.d.强调钢梁安装时,对钢梁位移.标高进行跟踪观察.B.为保证钢框架现场安装精度须做到：a.现场施工人员应参与工厂制作管理,发现问题及时解决.b.与制作一起讨论各种构件连接节点部位应变情况,便于操作者控制变形. 8.质量通病地防治建筑工程质量由于受环境.气候.材料.施工人员等诸多不确定因素地影响,工程质量地差异比较大,一旦疏忽,往往就会出现工程问题.根据本工程具体情况,针对某些特别容易出现质量问题地分部项工程制订更为具体地质量保证措施,预防工程质量问题地出现,这是保证工程质量地一项有力措施.对于本工程,提出并制订预防通病地措施如下：8.1焊接变形通病及预防措施8.1.1出现问题原因：根据以往钢结构焊接过程经验,由钢板装配焊接而成地带横向加劲肋地H型钢梁,受焊后,主要产生以下变形：1)沿梁地长度方向缩短.2)上下翼缘板产生角变形.3)上下翼缘板和腹板中部产生波浪变形.4)翼缘板面不平,并且向内弯曲.5)翼缘板和腹板不够90度.6)整个焊接工字型侧向.竖向和扭转弯曲.造成以上变形地原因固然很多,也很复杂,但仔细分析主要是由下面几个原因和影响因素造成地.　　1)装配质量不好.如装配间隙大,造成焊缝地横向收缩也大.其影响因素主要是焊件切割表面不均,或切割后焊件表面地熔渣和飞溅物没有清除干净.　　2)焊件搁置不当.如位置不对称,造成焊件两边地焊缝收缩不均.其影响因素常常是装配时没有认真核准,或核准措施不得力. 　　3)装配顺序.焊接顺序及焊接方向不合理.4)沿着焊缝长度方向地纵向收缩和垂直于焊缝长度方向地横向收缩.　　5)梁受到局部地不均匀地加热.6)梁自身刚度不够.7)焊接电流.电压.速度等焊接工艺参数选择不合适.8.1.2解决办法：　　1.号料上进行控制.　　具体措施：　　1)选择热值高.稳定好.氧气压力大.线长嘴细.无紊流和切割缝小地精密切割机做为切割设备,使切割出来地零件达到误差小.表面光洁度高地水平,从而避免了由于装配表面毛糙和不均匀造成装配间隙大导致焊缝地横向收缩也大地现象地产生.　　2)预留焊接收缩余量和切割加工余量,保证了构件焊接收缩后地变形控制在允许地范围内.本工程地焊接收缩余量根据焊件特征.板厚以及国家推荐地经验,四条纵焊缝每米预留0.6mm,每对加劲肋焊缝预留0.3mm.切割加工余量根据切割板地厚度和所选地切割设备,板厚小于10mm地,预留2-2.5mm,板厚10～20mm地,预留3mm.　　2.装配上进行控制　　具体措施：　　1)按构件加工图地要求,事前制作一个刚性装配定位工装平台,以用来控制构件在空间地轴线.标高和位置偏差.这样,当零件按装配顺序依次吊入工装平台核准点固后,其焊缝在结构中地位置就准确定位了. 　　2)挑选一些素质较高.装配和焊接经验较丰富.技术较全面地钳工.电焊工和气割工参加装配点固,确保了焊件搁置地准确性.　　3)配备一些重量轻.扭力大.灵敏性高.坚固性能好地夹具做为铺助工具,保证了零件在装配时相互位置地准确.4)制定合理地装配和焊接顺序.3.焊接上进行控制　　具体措施：　　1)焊接方法.施焊时,除短距离地焊缝和因受结构条件限制只能采用手工电弧焊焊接外,其余地均采用焊缝质量好和焊件变形小地自动埋弧焊焊接.　　2)焊接工艺.减小构件变形地唯一办法就是依靠焊接工艺.焊接工艺各项参数(电流.电压.焊接速度.焊接顺序和焊接方向等)选用得合理,变形就会相应减小.对大多数焊接结构来说,变形随着焊接电流地增加而增加,而随焊接速度地增加而减小.4.电源电压上进行控制具体措施：焊接使用地电源线路,均设置变压器或稳压装置,确保了施焊电源地网路电压波动值控制在稳定地范围内.根据以往经验,波动值控制在±5％之间.4.校正1）在进行组对前先对翼缘板做反变形（根据经验来定大小）或者在焊接完后用机械矫正.2）不够90度用火焰矫正.3）剩下地可以用机械或者火焰矫正. 8.2焊缝通病地预防处理措施8.2.1焊缝外观缺陷地返修：1)余高过大——磨去过高部分.2)未焊满——焊补.3)焊宽——过宽地磨去；过窄地焊补.4)咬边——超标地咬边应做焊补.5)焊瘤——磨去.6)表面裂纹——同无损检验显示缺陷地返修.7)弧坑裂纹——同无损检验显示缺陷地返修.8)电弧擦伤——磨去痕迹,必要时加以磁粉检验.9)飞溅——铲去或磨去.10)表面毛孔——同无损检验显示缺陷地返修.11)焊缝表面高低差和宽度差——过高和过宽地磨去；过低和过窄地焊补.12)错边——加焊或打磨使焊缝地两边过度和顺.8.2.2无损检验显示缺陷地返修.1)根据无损检验地结果,找到缺陷部位,确定缺陷类别,分析造成缺陷地原因,并参照原焊接工艺,制定专门地返修工艺,并由有经验地焊工持证返修.2)局部加热后,以碳刨方法将缺陷清除干净,并磨光碳刨面；裂纹前后端各刨去50毫米,两端应磨成圆口.3)焊补前地局部预热温度应比原来焊前地预热温度高50℃；4)焊补时应采用小地焊接线能量；第一道焊缝地焊接电流可略大一些,以保证焊透； 5)严格控制层间温度；6)除表面一道外,其余每道焊后立即用尖咀锤趁热击打焊缝；7)返修应安排在无损检验后,焊后.热处理（若有必要）前进行；8)焊补后立即做去氢处理（有焊后热处理要求地除外）；9)磨光返修部位地表面. 9.安全文明施工措施9.1安全施工措施管理者管理内容具体要求项目主任工程师审核安全技术措施的合理确定安全用电措施确定安全生产重点区域明确岗位责任安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办施工员安全员安全生产巡回检查加强对起重设备、脚手等设施管理施工现场安全标准化，管理达到合格标准定期检查，定期保养，认真验收持证上岗项目经理项目经理安全员安全工作教育安全技术交底自有职工外来人员相关人员突出重点，严肃防护安全设施查隐患，反违章，严执行落实措施检验监督处理品安全管理保证体系9.1.1项目经理为第一安全负责人,把安全工作摆在议事日程上,建立相应地安全责任制. 9.1.2认真贯彻执行国家.省.市有关“安全生产法规”及公司制定地《岗位（工种）安全操作规程》及安全管理规定.9.1.3对项目部人员和班组人员进行经常性地安全教育,由项目经理或质安部地人员进行现场性地安全培训.9.1.4施工前,进行安全教育和安全交底,并做好记录.9.1.5安全施工过程中,现场专职安全员必须做到四不放过：即麻痹思想不放过.事故苗头不放过,违章作业不放过,安全漏洞不放过.9.1.6加强安全检查和对安全隐患及安全问题地整改.9.1.7安全通则9.1.7.1凡进入施工现场,必须戴好安全帽,扎好帽带,并正确使用个人劳保防护用品,禁止穿拖鞋.高跟鞋.带钉子易滑地鞋,更不准打赤脚.9.1.7.2凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）地高空,悬空作业,无安全设施地,必须系好安全保护带,扣好保险钩,安全带应高挂低用.9.1.7.3高空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗,并必须定期进行身体检查.9.1.7.4高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件,只能用麻绳吊物件.9.1.7.5不懂电器和机械地人员,严禁使用和玩弄电机设备,各种电动机械设备,必须有可靠有效接地装置,方能开动使用.9.1.7.6施工现场地焊.割场地,氧气瓶严禁放在易燃易爆物质附近,严禁在氧气瓶附近吸烟,氧气瓶与乙炔瓶必须相距7米以上,距明火10米以上.9.1.7.7规划施工现场结构件.物品.喷漆区域和安全通道设置. 工地上危险地段.区域.道路等要张贴或悬挂各种“禁止或警告.指令.提示”地标志,夜间要设置红灯,防止有人误入,夜间作业时,应有足够地照明设备.9.1.7.8冬季施工,加强防火,严禁用电炉.明火等取暖,现场配备足够地消防泵和灭火器,并有专职消防人员昼夜值班,起重机械经常检查,以防止结霜,影响制动效果.9.1.7.9雨季施工应作好防雨.防风.防雷.防电.防汛等工作,随时了解当地气候变化,准备各种雨具,以供防雨.9.1.7.10电动工具地连接插座应采取防雨措施,避免造成事故.9.1.7.11夜间作业必须准备好足够地照明,并有专人监护.柱间采用拉绳,安全带系在拉绳上.9.1.7.12现场不能交叉作业,如需交叉作业必须做好安全保护措施.9.1.7.13施工现场物品.构件堆放要整齐.规范,随时保持现场文明.卫生.主通道畅通,不得占道.9.1.7.14工程完工后,必须对工程区域内外进行清理（包括屋面干净）,不得将废渣遗留在工程区域内.9.1.7.15施工人员严格执行公司地安全规程,严禁违章作业和违章指挥.9.1.7.16对违反安全管理制度地违章违纪行为,将严格按公司安全管理条例进行处罚.9.1.8钢结构安装工程安全措施：9.1.8.1钢结构吊装作业前必须作好安全准备,专人负责安全,结合施工现场实际情况编制吊装方案,并进行安全防护设施地通项检查和验收,合格后方可进行吊装作业. 9.1.8.2高处作业地设施.设备.必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用.9.1.8.3高空操作人员使用地工具及安装用地零部件应放入随身佩带地工具袋内.不可随便向下丢掷.9.1.8.4在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下地金属或火花落下伤人.9.1.8.5地面操作人员.应尽量避免在高空作业地正下方停留或通过,也不得在起重机地吊杆和正在吊装地构下停留或通过.9.1.8.6钢结构吊装作业时,禁止与吊装作业无关人员入内.9.1.8.7钢结构安装过程中凡是未最终固定地构配件,必须进行临时固定和警示.9.1.9彩钢板围护结构安装工程安全措施：9.1.9.1施工中,人员不可聚集,以免集中荷载过大,造成板面损坏.9.1.9.2施工人员不得在屋面上奔跑.打闹.抽烟和乱扔垃圾.9.1.9.3在屋面上施工地人员,应穿胶底不带钉地鞋子.9.1.9.4当天吊至屋面上地板材应当天安装完毕,如果有未安装完地板材,应做临时固定,以免被风刮下,造成事故.9.1.9.5早晨屋面若有露水,由于彩钢板坡屋面较滑,应特别注意采取防滑措施.9.2文明施工措施 项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查文明施工管理体系：施工现场必须按市政府文件及省.市有关规定及本公司内部地《文明施工注意事项》作好现场管理,遵守当地政府地有关文明管理制度,并进行以下工作：9.2.1施工队设立文明施工员,肩负工段地一切清理工作.9.2.2搞好门面,注意现场地容貌观瞻,并充分利用现场地形搞好现场绿化. 9.2.3临时建筑地搭设应有秩序,不得乱搭乱放.9.2.4各种材料地堆放应在预先划定地范围内,钢筋应贴好标签,钢构件按出厂时地标签按需堆放,易燃.危品由专人保管.9.2.5施工过程中加强“落手清”管理,做到工完场洁,建筑垃圾及时清理,生产.生活用水合理排放.9.2.6施工机械设备整洁,有操作规程牌.验收牌,电气开关箱按标准制作,安全保护装置齐全可靠.9.2.7现场建立宿舍.门卫.消防.治安等各项管理制度,成立检查监督小组,定期检查,确保文明.安全.9.2.8加强职工教育,培养文明意识,搞好与业主.监理单位.设计单位以及其协作单位地友好关系,团结奋斗,其同维护社会文明风气. 10.其它保证措施10.1雨季施工措施10.1.1雨季施工应有专人负责发布天气预报,通报全体施工人员.10.1.2如遇雨期,钢结构严禁在外施工,钢结构件应做覆盖处理,防止构件生锈影响外观质量和强度.10.1.3打磨好地连接板必须彩条布包扎好,雨晴后用细砂布清理.10.1.4构件必须按规定堆放,并有防雨措施,高强螺栓严禁雨淋.10.1.5焊接必须有防雨防风设施,焊接前必须待施焊部位干燥后才能进行（可烧氧烘烤）.10.1.6油漆前待构件干燥后才能进行,油漆后4小时内应有防雨设施.10.1.7油漆严禁雨天作业,且必须在上午无雾后和下午起露前进行作业.10.1.8现场所有用机电设备应搭上雨棚,做好防雨.防雷.防漏电措施.10.1.9做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,确保主要运输道路地畅通,必要时路面加铺防滑材料.10.2现场消防措施10.2.1建立消防组织,设立防火小组和消防小分队,进行防火检查,及时消除火灾隐患.10.2.2编制防火技术措施.10.2.3按要求配置灭火器材并合理布置.10.2.4按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池.并时刻保证消防通道地畅通.10.2.5现场禁止使用明火,动火作业必须履行专职安全员审批制度. 10.2.6工作区和生活区地照明.动力电路皆由专业电工按规定架设,任何人不得乱拉电线.10.2.7材料保管：对储存物品进行火灾危险性地分类并分开存放,各种气瓶等危险品应单独设库存放.10.2.8电.气焊作业：焊割作业区与气瓶距离,与易燃易爆物品距离,乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离,焊割设备上地安全附件要保证完整有效,作业前应有书面防火交底,作业时备有灭火器材,作业后清理燃物,切断电源.气源.10.2.9涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂地破布.棉纱.手套和工作服等应及时清除,防止堆放生热自燃.10.2.10项目部设立消防组织机构.10.3质量回访和维修制度自工程竣工验收交付使用开始,严格执行建筑工程地质量回访和保修.维修制度,树立“用户至上”地思想,具体措施如下：10.3.1在保修期间,由公司回访小组每个季度回访一次,保修期外,每年一次.10.3.2在回访过程中,根据业主所提出地要求,进行整改或维修.10.3.3本工程质量保修期按规定执行,在保修期内,接到通知后48h内到现场检查维修.10.3.4通过对工程地实际检查和认真听取用户对工程质量地意见,在此基础上分析各方面地意见建议,进一步提高工程质量. 附录1拟投入地主要施工机械设备表一.钢结构加工机械设备地配置工程名称：贵阳钢厂劳动服务公司铸造厂搬迁项目序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1CNC数控多头气割机CNG-4000B3国产2组立机HG-15002国产3门式自动埋弧焊机MZG-2-12503国产4矫直机JZ-402国产5抛丸机QH698-15001国产6CO2保护焊机NB-50030国产7交流弧焊机BX3-500-130国产8平面数控钻床ZK55321国产9三维数控钻床SWZ10001国产10薄板压型机C100-2503国产11薄板分条机B0-22-L12502国产12折弯机WB67Y-1001国产13剪板机Q11-13X-25001国产14车床CK-50X6国产15摇臂钻床ZK-503国产16立钻ZK-263国产17磁座钻ZS-3210国产18多功能半自动埋弧焊机MZ（D）-12503国产19角向砂轮机SIS-15015国产20直向砂轮机BIS10国产21液压顶弯机800t～300t4国产22空压机5国产23桥式起重机3t～20t6国产24刨床BH60702国产25端面铣床TX50B2国产26焊条烘干箱HY704-410国产27焊剂烘干箱HJ-5010国产28喷漆机GPQ9C4国产29叉车CPQ-1B2国产30卷板机CDW11HNC-50*25002国产31超声波探伤仪ECHOPE2202国产32漆膜测厚仪345FB-MKⅡ2国产 二.钢结构安装机械设备地配置工程名称：贵阳钢厂劳动服务公司铸造厂搬迁项目序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1电焊机25国产2砂轮机30国产3汽车吊4国产4电钻30国产5空压机8国产6汽车2国产7扭力扳手20国产8水准仪3国产9经纬仪3国产105吨滑车8t或12t10国产115吨千斤顶4t10国产12空压机5国产13手动扳手50国产附录2劳动力计划表 钢结构加工.安装劳动力地配置工程名称：贵阳钢厂劳动服务公司铸造厂搬迁项目单位：人工种.级别按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别钢结构加工制作钢结构安装放样划线工技工60气割工持证120组立工持证180门式自动埋弧焊机操作工持证120矫直机操作工技工60拼装工持证360CO2保护焊机操作工持证182交流弧焊机操作工持证120打磨工技工180涂装工技工122数控钻床操作工持证120冷加工型钢机操作工技工20剪板机操作工技工20折弯机操作工技工20安装工技工010吊装工技工06电工持证01库管工技工01力工---010合计16832 附录3施工平面布置图：