新兵训练基地宿舍与食堂整修工程施工组织设计

施工组织设计 一、工程概况工程名称：65655部队新兵训练基地宿舍与食堂整修工程建设地点：赤峰市红山区三东街建筑规模：建筑面积为7919平方米工程说明：宿舍1楼，砖混结构2层，面积4990平方米；食堂1楼砖混结构2层，面积2929平方米。共1个标段。承包范围：土建、装饰、安装工程承包方式：包工包料质量标准：合格要求工期：30天。招标人：中国人民解放军65655部队地址：赤峰市红山区红旗路1号65655部队营区联系人：曹轶东电话：15332953660传真：0476－2385361二、施工计划1)、施工进度计划表分部工程计划开工至竣工30天66666施工准备及临建/测量/拆除内装饰外装饰 给水工程排水工程采暖工程电照工程零星项目完善、验收2）、劳动力计划表单位：人工种劳动力情况1-10天10-25最后5天专业队长333技术工人木工442砼工33瓦工抹灰工8102架子工66电焊工351油涂工585 电工664水暖工664机械手442其它用工3553）、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1打磨机2山东1.8kw2电锤钻DJ-r4山东1.1kw3物料提升机JD11-4T1山东214砼搅拌机TZ3501山东152木工圆盘锯2北京33木工刨床机1上海34电焊机JJK-13山东30KVA5备用发电机50KW1山东50KW备用电源4）、临时设施布置及临时用地表用途单位数量位置临时用电KW30见平面布置图临时用水吨/天30见平面布置图临时用地M2生活区：285办公区：60制作堆放场区：600见平面布置图 三、主要施工方法及技术质量控制本工程装饰装修前必须对原装饰面层进行清除，清除全部采用人工进行，清理前先找试验点，采取局部先试验的方法，避免对原结构物的扰动，对原结构层做好保护，废渣集中存放集中外运处理，保护好原环境。工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家质量标准以及相关标准，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保施工标准达到合格工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积施工。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工前，预算部门要对装修材料如：墙面涂料、腻子、油漆、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。外墙装饰吊篮安装1、安装流程转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→ 自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用2、吊篮悬挂系统的安装①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。后支架臂杆前端前支点ba女儿墙F悬吊平台平衡配重G注：a、b、F、G的关系详第十节。③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。 检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。吊篮验收1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。吊篮拆卸1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理3、拆卸过程注意事项：（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。 （2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。吊篮安全措施1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。5、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。 现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。吊篮环保措施1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。吊篮安装拆卸安全技术交底交底内容：1、安装作业前，作业人员应仔细学习方案，熟悉安装程序和安全注意事项。各工种作业明确岗位职责，必须责任到人，分工协作，服从屋面地面作业需统一指挥并统一联络信号，应随时有效联系。2、作业人员必须严格遵守安全技术操作规程，持证上岗。严禁违章违规作业。作业人员必须按规定佩带安全帽、全身式安全带。 3、吊篮搭设必须遵循方案及使用说明书的程序和步骤，确保施工安全要求。悬挂装置安装过程中，调整悬挂前梁长度，使工作平台与墙面保持合理距离，以防止平台在运行中挂住墙面凸出物。悬挂支架组装完毕，检查螺栓和销子应安装齐全。吊篮平衡重足够数量必须保证稳定力矩不小于两倍倾翻力矩。必须先压放平衡重后，再安放镀锌钢丝绳。未压放配重之前，不得垂放镀锌钢丝绳。钢丝绳绳夹必须紧固可靠。安装前梁部位销子时，禁止不拴安全带俯身临边作业，松放钢丝绳时必须两人密切配合，严禁松放过快和让钢丝绳自由坠落，避免人被钢丝绳的惯性带动拽出建筑物，避免因冲击摆动而损坏建筑物。4、平台、提升机、安全锁的所有连接件必须齐全可靠。5、独立救生绳必须固定在建筑结构或牢固的稳定物上，并在尖锐棱角处采取措施保护救生绳防止损伤。6、在高空上篮或操作吊篮向高空运行时，必须正确系好安全带，用安全自锁器扣在独立救生绳上。外墙真石漆涂料（彩砂涂料）施工方案一、施工准备(一)材料及要求：使用材料为纯丙乳液真石漆，面层厚度最低为45µm，产品涂层品质保证8年以上。为保证装饰效果，外墙专用防水腻子，封闭底漆，真石漆，罩面漆均应为同一企业生产的产品。涂装工程所用材料必须有产品合格证书，性能检测报告，材料进场要进行二次复试。（二）主要工具：（1）空气压缩机（2）下壶喷枪（3）真石漆喷枪（4）各种口径喷嘴。（三）作业准备：施工基层表面应平整，干净,并具有较好的强度。新墙体应实干一个月方可施工。二、施工工艺（一）工艺流程基层检查及处理→刮外墙柔性腻子→涂刷封闭底漆→分格缝的划分→喷涂真石漆→表面打磨→涂刷罩面漆→面层检查（阴阳角方正，吊垂线）→验收 （二）操作工艺1.基层处理按国家抹灰面标准验收合格后且墙面的湿度＜10％，PH＜9。抹灰面平整，坚固，角平整、顺直。无灰尘，空鼓，铁锈，油迹，起砂，起层，松动，油污，裂缝，砂眼。完成雨水管卡，设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。2.刮外墙专用防水腻子两遍表面平整光滑，无粉化，角平整，顺直。3.刷抗碱封闭底漆抗碱封闭底漆涂刷一遍，颜色与面层均匀一致。4.分格缝的划分横格根据本楼层层高结合现场实际情况划分，竖格结合阴阳角及窗口外立面划分。试分后再现场观查实际效果。5.真石漆喷涂采用喷涂方法，喷涂压力在0.5～1.0Pa/㎝2,根据要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，每层厚度1～2㎜，喷涂两遍，干燥24小时后打磨，喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60㎝。对于阴阳角施工过程中喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷涂，只能采用散喷，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3～5㎏/㎡。6.打磨采用400～600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料，散粒，浮砂及尖角，切忌用力过猛。7.罩面漆罩面处理以提高涂层光泽度，增强耐污性。采用喷涂，用无气喷枪均匀薄喷两遍，涂装必须均匀，不得漏涂。施工温度不得低于10℃ ，完全干燥需要10天，喷涂量0.2～0.3㎏/㎡。三、质量要求1.所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。2.各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。3.在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。4.严格保证每层的施工厚度，真石漆层为每道1～2㎜。5.喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。6.干燥后不得有发白，发花，变黄迹象；不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象；并且光泽一致，颜色一致。7.各部位的分色要干净，不得有咬色现象；各种涂装工艺相邻过度自然。8.严禁雨天施工。四、成品保护1.在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。2.严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。3.拆脚手架或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。4.搬动，挪动物料轻拿轻放，对于基底为保温材料的要注意不可磕碰摔打，不能碰撞。5.每道工序完工后及时报验并派专人保护，直到下道工序开始施工。室内涂料工程(1)涂料工程施工时的环境温度不宜低于+100C，相对湿度不宜大于60%，涂料涂刷前，基层表面含水率不宜大于8%。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 涂料的工作粘稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂中不得任意稀释。(2)施工顺序：基层处理→打底子→刮腻子→磨平→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。(3)施工要点：应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾时，则不进行涂料施工。施涂前先将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。外墙面使用白水泥腻子，内掺108胶，以防遇雨水软化、脱落。腻子干燥后，应磨平光滑，并清理干净。外墙涂料应以分格缝为界进行分段施工。同一墙面应用同一批量的涂料，涂层应均匀、颜色一致。(4)质量要求涂层外观：涂层表面应光滑平整、颜色一致，无流坠、起皱、漏刷、脱皮等现象。涂层厚度：涂层厚度应均匀并应符合设计要求。(5)质量保障措施：选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放，贮存，分别使用。任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意加颜料，也不宜在夜间照明下施工。掺水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或夜间施工，会使涂层色泽不均匀，涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。要防止有水分从涂层的背面渗透过来，如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应用时洗净，以便后用。(6)安全防护措施 涂料中的大部分溶剂和各种稀释液均具有不同程度的毒性，故施工前应对施工人员进行安全教育。施工现场应有通风排气设备，现场有害气体，粉尘不得超过最高允许浓度。施工现场严禁烟火，必须配备消防器材和消防水源。涂料操作人员必须穿戴防护用品，必要时按规定佩戴防毒面具。具体工艺如下一、施工准备1、墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完毕，地面施工完毕。4、环境温度保持在5度至35度之间。5、做好样板间并经鉴定合格。二、操作工艺1、工艺流程：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料2、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。3、修补墙、柱表面：修补前，先刷一遍用三倍水稀释的107胶水，然后用水泥将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4、 刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍。所有卫生间、架空层的墙、柱面及顶棚均采用防水腻子，即外墙腻子。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。腻子配合比附后。1、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。2、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防漏底。二、质量标准涂料的涂饰质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1、颜色均匀一致观察2、泛碱、咬色不允许观察3、流坠、疙瘩不允许观察4、砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹观察5、装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）。1㎜拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。四、施工注意事项1、避免工程质量通病 （1）、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加过多水。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现漏底。（2）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。1、产品保护（1）、墙、柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、柱面，干燥后也不得往墙、柱面泼水，以免沾污。（2）、墙、柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）、涂刷墙、柱面时，不得沾污地面，门窗、玻璃等已完的工程。2、卫生间墙面及顶棚必须使用耐水腻子。3、基层涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。4、安全施工：进入施工现场必须戴好安全帽；脚手架搭设必须稳固；不得往窗外仍东西；严格遵守现场安全生产规章制度。五、附表：腻子配合比(重量比)1、室内混凝土表面、抹灰表面用腻子：107胶1滑石粉52%羧甲基纤维素溶液3.52、外墙、厨房、厕所、浴室的腻子：107胶1白水泥5水1 抹灰工程机械、材料：现场使用2台HJ1-325型砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用32.5MPa水泥，砂用中砂。2）、工艺流程：基层处理→基层湿润→基层甩毛→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→清理养护1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需设铁皮保护。3、将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。4、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。5、大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。6、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。7、顶棚抹灰，搭设距顶板1.8M左右的脚手架，并铺脚手板；顶板勾缝前，刷掺水重10%的TG胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平；对现浇砼顶，应凿毛、用钢丝刷满刷一遍，并浇水湿润。对很光滑的顶面，先用10%火碱清洗，用水冲净后，用1:1水泥细砂浆(内掺20%的TG胶)用扫帚将砂浆均匀甩到顶上，第二天即可抹灰；弹线即距50线向上量到板下100㎜的四周上，做为顶板抹灰水平控制线。墙面浇水一般应在抹灰前一天进行，然后贴灰饼。根据基层垂直平整情况，确定抹灰层厚度，最少不少于7㎜，距阳角100-200㎜处先贴上灰饼1:3水泥砂浆50㎜见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上50-100㎜ 处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度。同样方法在另一阴角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5-1.8米。8、做水泥护角，门窗洞口四周通常做1:2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2MM，每侧宽不少于50MM，做到垂直、平整、方正，且角为锐角。9、墙面冲筋及抹底灰和抹罩面灰：用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，其宽度一般为5CM。一般情况下充完筋2H左右则可抹底灰，不要过早或过迟。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2MM。10、修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5CM的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。3）、施工要点：1、先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2、基层为混凝土和加气块时，对混凝土及加气块表面进行水泥掺胶甩毛，在不同材料交接处，钉挂钢丝网20cm宽，以便粘接牢固。3、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4、走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。5、注意每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。6、施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。由于当地风力较大，施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天。7、抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。8、抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。室内抹灰注意事项： 1、墙面上的砂浆渣、浮尘清理干净，检查墙面垂直度和平整度。2、用水泥砂浆分房间打点冲筋，对于凸凹不平的砼要提前剔凿，现浇砼梁侧面提前刷界面剂和水泥砂浆拉毛。3、墙面砂浆采用白灰水泥砂浆。4、湿润墙面，不要浇于过湿。提前一天完成。5、先打底灰，不要过厚，以找平为主，厚度控制在6mm，待干硬后再抹灰，灰厚要超过冲筋1mm，用杆刮平，有缺少处，用木抹填平，最后用木抹压实抹平并搓毛。6、门窗口边要做护角，宽度为100mm采用水泥砂浆。7、最后抹面灰，面灰厚度为2-3mm为宜，要压实抹平，不准有抹花。8、阳角要方正，抹灰时应先在地面上距墙100mm弹出方正线，用线垂引至墙上，根据冲筋厚度先抹出一面，再用同一样法引线抹出另一面，抹阳角应在大面积抹墙面灰之前完成。9、顶面阴角根据结构50线弹线，抹灰保证其平直。10、墙面垂直度偏差要求≤2mm，墙面平整度偏差要求≤2mm，阴阳角垂直度偏差要求≤2mm。11、为防止抹灰脱落、空鼓等质量问题，施工中必须严格执行抹灰操作规程规范施工。12、对混凝土部位提前用水泥砂浆处理。13、抹灰采用混合砂浆，使用砂子为中砂，含泥量小于3%。14、先抹一间样板间，验收合格后再大面积抹灰。15、验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。室内墙面贴砖一、施工准备(一)作业条件 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构的已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。(二)材质要求1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。2、白水泥：32.5级白水泥3、砂：中砂或粗砂，用前过筛。4、内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。5、砼界面处理剂。(三)工器具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，匀石机。二、质量要求(一)主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(二)一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目内墙面砖允许偏差(mm)1立面垂直度22表面平整度33阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差O.56接缝宽度1三、工艺流程基层处理——贴标志砖——镶贴——擦缝——清洁四、操作工艺施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷3OOmm。应注意：1、面砖排砖不正确。解决办法为： (1)从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。(2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1／3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1／3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：(1)镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。(2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。(一)基层处理基层结构，砖和砼的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为1O～20mm。砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为O.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5％的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为1O～20mm。如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。(二)贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。(三)镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20％的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成450斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。(四)搽缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。(五)清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。(六)成品保护 1、每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。2、抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。3、注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。(七)注意事项1、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水沉重量3％～5％的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。4、卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。5、大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。6、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。7、注意吊顶标高和排砖要配合起来。楼地面面砖工程地板砖施工方案 一、施工准备（一）作业条件1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4、楼地面垫层已经做完。5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（二）材料要求1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。（三）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。三、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装四、操作工艺（一）基层处理、定标高 1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；③为了排整砖，可以用分色砖调整；④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。 4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（五）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（六）镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。五、成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六、应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。 水泥楼地面工程1、施工顺序：清理基层→刷素水泥结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→压光三遍→养护。2、水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。3、对地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的杂物清理干净，并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整。4、在地面施工的前一天对基层进行洒水湿润。5、有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚抹底水泥砂浆，要按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，然后抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1:2水泥砂浆，然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。6、刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。7、冲筋贴灰饼要根据+50cm标高水平线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，若有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，但要在砂浆初凝前进行。8、第二遍压光要待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行,要求不漏压，平面出光。9、第三遍压光要在水泥砂浆终凝前进行。地面压光交活24h后，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于3天。电气工程 （一）一般规定1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。2、室内抹灰前，对按配的电线管路进行一遍全面检查，以确保无漏下及管路堵塞。3、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。4、导线在管不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。5、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面面积的40%。6、配电箱安装必须与主体工程同步施工，配电箱进线口应是压制的标准敲落孔，不得随意割孔。面板四周边缘必须紧贴墙面。7、开关、插座必须做好防潮处理。（二）配电箱安装1、配电箱的配线应横平竖直，导线在箱内预留长度不应小于箱内面的半周长，导线穿过金属时应采用橡胶或塑料等绝缘套管保护。2、暗装箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，箱体的管孔必须是压制的落孔。禁止开方孔及电焊孔。铁管必须带护口。箱体四周边缘应紧贴面，直度达到合格标准，四周用砂浆填实。3、保护接地重接地共用一组接地连接，从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线分开。导线应区分色，（进线应为橡皮线）黄绿红代表相线的L1、L2、L3，蓝色代表N，黄绿相间代表PE。箱体应有专用的接地罗栓并做可靠接地。4、集中电表箱电表下方应涂写规格的门牌号，其外框尺寸为50mm×80mm，采用标准字模，用红铅涂刷。（三）配管及管内穿线 　　1、根据施工图要求，设塑料管全部使用PVC冷煨管，管应顺直进入箱（盒），管进入箱（盒）长度应符合规定。2、电气安装工程必须由专业电工操作，导线连接：单股导线休用占锡法，缠5圈并密集实，多股导线应压接接线端子。3、管煨弯的半径不小于管直径的6倍，圆扁度不大于管径的0.1倍。4、杜绝串联情况发生，在施工用电撤除前，集中表面排好顺位，表、户对应，确认无误。（四）照明器具安装　　1、导线与器具连接必须可靠，尤其插座回路负荷较大，插座应选用M4压线螺丝。2、插座与防溅盖配套组合使用。保护防油盖的防护作用，板开关及插座及插座的外壳及片必须有强度，片必须有厚度及弹性，插座的插力大于7公斤。3、开关盒及灯位盒应选用自熄性能良好，并且韧性大，变形不易断裂的产品。（五）避雷与接地避雷网的高度按下图施工。距女儿墙的高度就是150mm150（六）屋面突出物必须进行避雷保护措施，避雷网（带）必须平直。设的避雷网支架端点应等高并成一直线。（七）其它技术措施 　　1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。2、室内抹灰前，对暗配的电线管路进行一遍全面检查，以确保无漏下及管路堵塞。3、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。4、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。5、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面面积的40%。6、配电箱安装必须与主体工程同步施工，配电箱进线口应是压制的标准敲落孔，不得随意割孔。面板四周边缘必须紧贴墙面。7、开关、插座必须做好防潮处理。暖卫给排水工程（一）采暖与卫生工程1、暖卫工程应具备下列条件方可开工：（1）设计文件齐全，并已经会审；（2）按批准的施工方案，设计部门已进行技术交底；（3）材料、机具、施工人员等能保证正常施工；（4）施工场地、施工用水及用电等临时设计，能满足施工需要。2、暖卫工程所使用的材料、设备及制品，应符合国家或部门颁布现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。暖卫工程应按设计图纸施工，修改设计图必须有设计单位的文件。3、给水系统和采暖系统在使用前，必须用水冲洗，直到污物冲净为止。地板辐射采暖每个系统过滤器，要进行多次清洗，干净无污物为合格。4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预留洞口，穿过外墙时应做好防水及防水套管。 5、同一房间的暖卫设备应安装在同一标高上，明装成排管道直线部分应相互平行，管道应按有关规定安装支托架。6、阀门、水表安装前应按规定进行检验及检修。7、供暖入口与室内地沟连接处必须做好防水，室内地沟与室外地沟连接处也要做好防水，以保证正常使用。（二）室内给水系统　　1、生活饮用水管道，使用聚乙稀给水管，管件应与管材相适应，并进行水压试验且压力不小于0.6Mpa，稳压1小时降至工作压力1.15倍稳压2小时压降小于0.03Mpa，不渗漏为合格。2、水表应安装在便于检修、不受污染的地方，表前与阀门应有不小于300mm的直线管段。3、安装室内消火栓，栓口应向外，阀门中心距地应1.1m，距箱侧面为140mm，距箱背面100mm，水龙带与水枪绑扎好挂在箱内挂钉上。4、给水横管宜有2‰-5‰的坡度向水嘴，立管应顺直、坐标及垂直度均应符合要求（坐标±20mm、垂直度20mm/m）。（三）室内排水系统　　管道的连接应采用45°三通（四通）或90°斜三通（四通）需拐90°弯时应用2个45°弯头。（四）卫生器具安装1、卫生器具安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定、支托架须安装平整、牢固、接触严密。2、地漏应安装在地面的最低点，应低于地面3mm。3、卫生器具安装高度：洗面盆上缘为800mm；高水箱底距地面为1800mm；水嘴为1000mm；立管阀门为500mm。（五）室内采暖系统　　1、热水采暖供水管坡度：汽水同向时为2‰-3‰ ；回水管坡度：汽水同向时为2‰-3‰，逆向时为5‰。2、管道穿过墙壁和楼板时，应用钢管套管，上边高出地面20-40mm，底部与楼板面平；过墙时两边与墙面平。3、采暖管道敷设在地沟及不采暖房间时，应按设计要求进行保温；采暖系统要进行冲洗和水压试验；地板辐射采暖组装完成后，按规定进行水压试验，合格后方可下一步安装、铺设、隐蔽。（六）防腐与保温　　A、认真清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，按要求涂抹均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。B、保温要接缝错开、绑扎均匀、保证厚度。四、装饰工程施工质量保障1、天棚抹灰一、工艺程序基层处理®弹天棚水平线®喷水润湿®刷素水泥浆®抹底层糙灰®抹中层糙灰®找平层检验®抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。 （3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2内墙面抹灰一、工艺流程基层处理®打巴出柱®抹护角®润湿墙面®抹底糙灰®插入天棚、地面施工®湿润墙面®抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。抹灰工程质量控制程序检查基层平整、垂直情况学习图纸和技术资料准备工作基层清理干净学习操作规程和质量标准脚手架搭设制定保证质量措施书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续严防室内空气对流抹灰严格执行操作规程认真执行配合比中间抽查清理现场、文明施工自检执行检验标准质量评定不合格的处理（返工）室外：按每层（或4m高以内）每10-20m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）材料合格证自检记录资料整理质量评定记录施工记录 楼地面工程质量程序控制准备工作技术交底施工质量评定资料整理施工记录质量评定记录自检记录材料合格证不合格的处理确保设计排液体坡度注意踢脚线上口平直水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500m2计算。操作人员参加书面交底材料准备，出具合格证检查基层平整及标高基层清理干净学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。 安装工程施工质量保障1、主要工作内容给排水系统；供配电，照明和防雷、接地系统电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统消火栓控制系统、2、管道部分2.1管道安装安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。2.2管道试水、试压：①水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求： a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。②被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。③地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。④生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。2.3电气部分1、管线、箱盒的安装①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时 ⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。⑥电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。⑦消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。⑧暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。2、配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。3、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。 c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。