某医院旧门诊综合楼加固及改造工程施工组织设计

某医院旧门诊综合楼加固及改造工程施工组织设计某某建设有限公司年月日编制 施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构及总体部署四、现场总平面布置五、施工进度计划横道图六、主要劳动力需求计划七、主要施工机械和材料需求计划八、主要部位施工方法九、加固工程施工方案及技术措施十、确保工程质量的技术组织措施十一、确保施工进度的技术组织措施十二、确保安全生产、文明施工、职业健康的技术组织措施十三、确保环境保护的技术组织措施十四、季节性施工措施 一、编制依据1　《平常医院旧门诊综合楼加固及改造工程施工图》2　《混凝土结构加固设计规范》（GB－2006）3　《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）4　《建筑抗震设计规范及修订》（GBJ11－89）5　《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）6　《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）7　《建筑现场临时用电安全规程》（JGJ46－2005）8　《建筑工程施工供用电安全规程》（GB50194－93）9　《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）10《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）11《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）12《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）13《钢结构制作工艺规程》（DBJ08－216－95）14《钢结构制作工艺规程》（DBJ08－216－95）15《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）16《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）17《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）18　本单位以往施工的同类工程组织管理和技术管理的成功经验19本工程《施工合同》20其他相关规范 二、工程概况本工程为东莞市某医院门诊综合楼加固及改造工程。工程位于东莞市某镇。工程总建筑面积约15000㎡，结构形式为框架结构。地下为0层、地上为7层。建筑总高度为25.80m。建筑等级：结构安全等级为二级；耐火等级为二级；抗振烈度按七度设防，三级抗震。使用年限为40年。土方：挖土方为三类土。土方回填要求密实度0.94以上。基础、主体工程：采用商品砼,砼强度等级结构为C30，构造为C20，垫层C15，钢筋采用一级、三级钢筋。砌体工程采用蒸压加气混凝土砌块。防水工程：屋面：APP防水卷材防水屋面，卫生间：改性环氧防水涂料。地面：抛光砖块料地面，卫生间防滑地砖。内墙：一般抹灰墙面，刷乳胶漆，卫生间墙面贴白色瓷片。天棚：走廊、电梯厅和大厅铝扣板天棚，其他乳胶漆。外墙：贴45×45外墙砖。 三、施工组织机构及总体部署（1）组织结构我公司将某医院旧门诊综合楼加固及改造工程作为重点工程项目，安排具有施工经验丰富、管理水平高、素质好的项目经理和各类专业技术骨干组成精干的项目部（组织结构见下表）。选派公司最优秀的专业施工队伍，选用先进的施工机械，采取有效的施工技术组织施工。我们以“建设精品工程，满足用户须求，遵循法律法规，不断完善发展”质量、安全、职业健康管理方针竭诚为顾客提供一流服务，为某医疗事业做出贡献。项目部组织机构表职务姓名职称职务姓名职称项目经理材料员项目副经理试验员技术负责人预算员质检员资料员安全环保员施工员安全环保员施工员（2）各项目标质量目标：合格工程工期目标：2014年5月21日开工，2015年4月30日竣工，工程总工期为345天。安全、职业健康及文明施工目标：安全无死亡事故、轻伤事故为0，杜绝火灾、机械设备、交通事故。环境目标：场界噪声控制在国家标准之内，施工现场的生产和生活污水处理后排放，固体废弃物实行分类管理，现场无杨尘，运输做到无遗撒，最大限度的节约水、电、油。（3）工程部署由于要维持某医院的正常运营，本工程分两阶段施工。1~9轴为第一施工段，9~10轴为第二施工段。第一施工段竣工投入运营后施工第二施工段。 工程本着先地下、后地上；先主体、后装修；先室内、后室外；先墙面、后地面平行流水，立体交叉的原则施工，主体框架和砌体封闭同时进行，水、电工程随土建一同施工。土方采用人工挖土为主，挖出的余土用于回填外，多余土用自卸汽车外运到建设单位指定地点。垂直运输采用物料提升机，布置位置详见施工总平面图。主体工程安全防护采用全封闭双排钢脚手架，外挂密目网，随层布置。模板采用大胶合板，支撑采用钢支撑，模板采用现场加工和制作。钢筋采用现场集中加工，横向连接采用搭接焊焊接。纵向受力钢筋采用电渣压力焊。（4）、施工准备1、组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和做好各工种书面交底工作。2、做好图纸会审及设计变更的落实工作，对特殊过程及重点部位编制好施工措施，做好专项技术交底。3、前做好设备安装措施及准备工作，各种机械设备要提前检修、维护，并按时安装、调试以满足施工要求4、前做好监试和测量装置的检定工作，杜绝现场使用未检定计量设备。5、织有关人员编制施工预算，及时提出主要材料进场计划，做好材料进场工作。6、工程所需要的建筑材料，要编制材料的进货检验计划。材料使用前要进行进货检验和试验工作。7、制施工过程检验计划和最终检验计划，做好过程检验和最终检验工作。8、工人员的进场工作，对特殊工种搞好技术培训和持证上岗工作。9、好文件、规范等资料准备工作。 四、现场总平面布置图1、临时设施用地表用途面积（㎡）位置需用时间办公室50租赁，距现场500米2014年5月至2015年4月会议室50租赁，距现场500米2014年5月至2015年4月仓库100见现场平面布置图2014年5月至2015年4月木工加工场100见现场平面布置图2014年5月至2015年2月钢筋加工场200见现场平面布置图2014年5月至2015年2月砼加工场200见现场平面布置图2014年5月至2015年2月砂浆搅拌场200见现场平面布置图2014年5月至2015年4月2、现场总平面布置图 五、施工进度计划横道图 六、主要劳动力需求表工种级别按各施工阶段进入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程屋面工程测量工2222木工202020钢筋工3040焊工8128砼工1010瓦工2030抹灰工105020防水工1020力工20405030机械工510105架子工20202020油工20水暖工4510电工224 七、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量制造厂家制造年份额定功率（KW）生产能力备注1物料提升机2起重量2T自有2挖掘机DH2202良好自有3砂浆搅拌机4良好自有4钢筋切断机GQ402河北泰皇岛20105.5良好自有5钢筋弯曲机GW402沈阳20103良好自有6电焊机BXL-5004上海2010良好自有7钢筋调直机GT4-81沈阳20113良好自有8电锯φ5002良好自有9凿岩机2良好自有10振捣器4良好自有11移动式空气压缩机750HH2深圳良好自有12切缝机2良好自有13冲击钻2良好自有14全站仪索佳2日本2008良好自有15水准仪S32南津2011良好自有16东风车8T4良好自有17台秤TQT-500A2良好自有18潜水泵6寸2良好自有19铲车2良好自有21砼输送泵HBT1001100m3/h自有22振动夯4沈阳2008良好自有 主要材料需用计划表序号材料名称单位数量备注1钢筋t200随工程进度分批进场2水泥t1000随工程进度分批进场3蒸压加气混凝土砌块m32800随工程进度分批进场4钢材t60随工程进度分批进场5木材m3100随工程进度分批进场6工程砂m31500随工程进度分批进场八、主要部位施工方法（1）工程定位测量工程定位根据施工图纸及规划院提供的定位坐标进行。依据平面轴线尺寸测设桩及基础平面位置。平面测量：每层楼采用全站仪向上层传送控制点、线，据此确定轴线位置。标高测量：每层标高通过预留孔，用钢尺进行测量，确定高程点，再用水准仪测出各层的500线。（2）、土方工程为保证建筑安全，室内基础采用人工开挖，室外采用机械开挖，挖至设计深度上200mm 余深人工挖出，挖出的余土用于回填外，多余土用自卸车外运到建设单位指定地点。（3）、模板工程①模板采用木模板，模板支撑采用钢支撑。②模扳采用现场加工和制作。模板内杂物采用空气压缩泵吹扫处理，拆模强度按规范要求执行。③模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。④非承重模板拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa。⑤承重模板待混凝土强度应达到规范规定的强度时拆除。（4）、钢筋工程钢筋采用现场集中加工，大于或等于直径16毫米的横向钢筋连接采用直螺纹连接技术，小于16毫米的钢筋采用搭接帮扎连接。纵向受力钢筋采用电渣压力焊。楼板钢筋采用搭接绑扎连接。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。II、Ⅲ级钢筋末端不做弯钩。双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳为Φ10@800梅花布置。（5）、砼工程本工程结构砼采用商品砼、泵送方式进行浇筑。施工准备及注意事项如下：砼浇灌前的施工准备：①砼必须经过试验室检验合格才能使用。 ②浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；③项目技术人员应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底。砼的浇灌：①浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。②砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。③尽量采用退泵法施工。④砼输送管尽可能避免采用曲率较小的弯管和长度短的锥形管。⑤输送管必须架设在牢实的支承台上，以承受泵送过程中产生的周期性振动力，防止管道产生位移和变形。⑥砼浇灌中，安排专门木工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。⑦砼浇灌时，设专人负责搅拌站和现场联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3％，水、外加剂±2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。⑧浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。⑨砼表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。⑩认真做好砼工程施工记录砼的养护： 采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天；施工缝的处理在施工缝处继续浇砼时，必须清除砼表面上垃圾，水泥薄膜和松动石子，并加以凿毛，用水冲冼干净并充分湿润，且不得积水。砼浇筑前首先在施工缝处铺一层厚10-15mm水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成分。（6）、砌筑工程①采用蒸压加气混凝土砌块，水泥石灰混合砂浆砌筑。②砌砖前，上道工序经有关部门确认合格后施工。③砖进场前应进行抽样检测，合格后方准进场，在堆放与运输过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。砌筑砂应选择中细砂，用筛子分好，配比采用重量配比，现场设吊称，配合比准确，随用随搅拌，保证砌筑砂浆的强度及使用中的和易性。④框架柱及墙体按设计要求设置拉结筋。⑤砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。⑥砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，垂直灰缝不得小于80%。⑦墙体构造柱在砌筑时应留置大马牙槎，马牙槎高度为300mm×60mm从根部开始采用先退后进的施工方法。⑧施工中为配合水暖、电气管线的埋设位置及牢固度，不设脚手眼，各种埋件周围要用砂浆填实，同时保证砌体的垂直及平整度，灰缝厚度一致，不游丁走缝。⑨填充墙砌至梁板下时，待砌体沉实（约七天）后再将砌体与上部梁板间缝砌筑挤紧。（7）、脚手架工程⑴根据本工程特点，外脚手架采用钢管脚手架，内脚手架采用工具式支架。⑵搭设要求： ①脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500㎜，且应不在同一步内。②脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5—7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。③在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭，首层设水平兜网，每隔四层设水平兜网，并设随层网。④作业层必须满铺脚手板，操作面外侧设两道护身栏杆和一道当脚板。⑤脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。⑥脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。（8）、防水工程⑴施工要求：①防水工程必须由防水专业队施工。②防水施工人员必须持证上岗。⑵防水施工：屋面采用APP防水卷材防水，卫生间采用改性环氧涂料防水。防水卷材铺贴方法：⑴基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%；⑵基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净； ⑶出屋面的管根、雨水口处增铺卷材一层，并做好泛水；⑷铺设卷材时，卷材按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬；⑸卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100㎜，上下接头位置要错开，采用热熔铺贴法。⑹防水层做完后，蓄水24小时无渗漏后再做找平层，找平层上再作一次24小时蓄水试验，不渗不漏后，再做面层。⑺防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。（9）、装饰工程地面工程1）、水泥砂浆地面：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚芳（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过之后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。2）、块料地面：施工工艺流程：检验水泥、砂子、砖的质量试验技术交底选砖排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收（1）把基层上浮浆、落地灰清理干净。根据基线和设计厚度在四周墙上、柱上弹出地面水平控制线。（2）将房间依照砖的尺寸、留缝大小，排出砖的位置。弹十字线和分格线，避免出现板块小于四分之一的边角料。（3）为达到基底湿润，铺砖前先刷一道素水泥浆，随刷随铺干硬性水泥浆。将砖放在拌料上用皮锤找平，在砖背后涂厚度约1mm的素水泥浆，用皮锤按标高线和方正控制线坐平坐正。 （4）铺设按十字线向四周边进行，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。（5）当砖铺完24h内浇水养护，养护时间7h。（6）可以上人时进行勾缝，用1：1水泥砂浆，缝低于砖面0.5-1mm。3）、细石砼地面：清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。冲筋贴灰饼小面积房间根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石砼制作，随后铺细石砼。配制砼细石砼的强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，砼随拌随用。铺砼 铺砼时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4~0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺砼，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。撒水泥砂子干面灰木抹子搓平后，在细石砼面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。第二遍抹压当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。养护第三遍抹压24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。分格缝压抹有分格缝的面层，在撒1：1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 施工缝处理细石砼面层不得留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑砼，并应捣压平，不显接头槎。垫层或楼面兼面层施工应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0~1:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。内、外墙面饰面工程外墙贴45×45外墙砖，卫生间内墙贴白色瓷片内、外墙砖贴面⑴工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规线贴灰饼抹底层砂浆弹分格线排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝首先将凸出墙面的杂物剔平，清扫干净，然后用1：1水泥砂浆（中砂），内掺水重20%的环保胶，作拉毛处理，其甩点要均匀，达到初凝后进行浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。⑵抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。⑶ 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于四分之一砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。⑷用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。⑸垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。⑹选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色＝规格一致的砖；浸泡时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可以使用。⑺粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹3mm厚水泥膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，饼随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。⑻贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布抹布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。⑼贴外墙砖墙要抹防水砂浆一遍。⑽工要点：a)材料：面砖的表面光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷。b)技术：弹线准确，经复验后方可进行下道工序。c)质量：基层处理；掌握配比，注意养护；几何尺寸控制好；认真阅读图纸。 内墙、柱面工程墙、柱刮乳胶漆工艺如下：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰→干燥→刮腻子→打磨→刷乳胶漆。操作要点：基层处理：同外装饰工程的基层处理方法。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的胶的素水泥浆抹灰。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰：第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度为15㎜，扫毛或划出纹道，接着用1：0.5：3水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5㎜，用大杠将抹灰面刮平，塑料抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。抹罩面灰干燥后刮腻子一遍，打磨后刷乳胶漆两遍。门窗工程①工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→ 窗扇安装→门窗口四周封闭嵌缝→安装五金配件。②操作工艺：a、从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，时有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。b、窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。c、窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5—8㎜深的槽口，嵌填防水密封胶。d、密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20—30㎜，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。九、加固施工方案及技术措施首先按照设计要求对原有建筑墙体拆除进行卸载，拆除原有地面铺装层，凿除需加固柱、梁、板抹灰装饰层，按照先基础后柱子再梁板的顺序从下至上进行加固。拆除方法以人工拆除为主，辅以小型电动、气动机具，拆除的废料要及时清理出建筑物，避免集中堆放某一受力部位处，同时注意对现有建筑结构的保护，以免造成结构损伤以致破坏。沉降观测：1）按设计要求和位置埋好观测点，观测点做成隐蔽式。 2）委托具有相应资质单位进行观测，并及时将沉降情况反馈给责任单位，以策施工安全。（1）、基础、柱、梁加大截面剔凿、植筋一、施工准备1）主要机具：电锤、角磨机、钢丝刷。2）辅助机具：鼓风机、注胶枪、棉丝、毛刷、墨斗、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。3）主要材料：植筋胶、钢筋二、施工顺序现场清理钢筋探测定位放线钢筋下料制作钢筋处理钻孔（烘孔）清孔注胶植筋固化养护验收三、施工方法1）现场清理：将植筋部位现场清理干净；2）钢筋探测：采用钢筋探测仪对原有结构的钢筋位置进行探测，并标出钢筋分布位置；3）定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；4）钢筋下料制作：根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；5）钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。 6）钻孔：按放线位置选择设计要求的钻头，用电锤成孔。对于潮湿有水的部位，应先排除积水，然后用电锤成孔，再用电热棒插入孔内直至将孔烘干，方可进行下道工序施工。孔径大小及深度应符合相关技术规程。7）清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁；8）注胶植筋：将植筋胶安装在胶枪上，并装好植筋胶搅拌嘴，缓缓将胶注入孔中，然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，等到钢筋插好后，用环氧胶泥或水泥封口，以免在固化其间向外流淌。9）钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。10）在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。（2）、基础、柱、梁加大截面钢筋制作绑扎一、技术准备认真审查施工图纸，编好施工方案，针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施，以有效地指导施工。二、人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部门考核合格后予以确认。 三、材料准备1）钢筋采购本工程钢筋采购一律选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。2）钢筋检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。3）钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，露天堆放钢筋。钢材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。4）机具准备各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。 5）钢筋加工场设立钢筋加工场设立在现场，便于钢筋原材的运输和加工。6）钢筋加工(1)钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型钢筋加工工艺流程：A.钢筋除锈：对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。B.钢筋调直：Ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，﹥Ø10钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（2）为保证钢筋加工的准确，采取如下措施：A.做好节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括柱、墙钢筋的锚固构造。 B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人负责且放样必须在施工前7天完毕。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。对钢筋加工、领料实行配料单→列入加工计划→加工制作→标识→核对领料。C.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。D.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。E.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。F.采用搭接连接，搭接倍数均按规范要求进行施工。（3）基础、柱、梁加大截面模板支护一、模板工艺流程准备工作→模板安装→模板拆除二、模板施工方法1）施工准备工作本工程采用组合刚模板加木模结构，模板竖向支架采用碗扣式脚手架配合方木，做成满堂红体系。水平方向的纵、横杆600mm×600mm，高度为组合立杆调到设计高度，上接U形可调式托架。A安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，原混凝土结合面凿毛处理完毕、新旧混凝土结合面涂刷界面剂。 B施工现场备好脱模剂、木方等。C模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。2）模板安装模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。3）模板的拆除模板应在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。顶板模板拆除时应使用专业工具，尽量避免损坏模板边角。三、模板体系技术措施：1）杂物清理干净，钢筋清理干净，并检查牢固情况，然后固定、调整。2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。四、模板工程质量检测控制：1）模板及专项必须其有足够的强度、刚度和稳定性。2）板节点等处模板其接头必须平整顺直，棱角分明。3）浇筑砼施工时必须派专人看护，以防发生模板移位等意外事件。（4）基础、柱、梁加大截面浇筑混凝土一、施工准备工作→混凝土浇筑→混凝土的养护二、施工方法1）施工准备工作 检查钢筋绑扎、模板安装是否符合要求，选用混凝土是否符合设计图纸要求。混凝土为改性混凝土C30。2）混凝土浇筑柱浇筑时采用分层浇筑的办法，下灰时，振捣手密切配合，快插慢拨，保证浇筑质量。3）混凝土的养护砼养护设专人负责，常温施工时，柱砼拆模后及时洒水养护，并在表面用塑料布覆盖以保持水分，确保柱砼终凝后(8～12小时)浇水养护，不少于7天。（5）柱、梁、板加固粘贴角钢、钢板一、施工准备：1）主要机具：等离子切割机、电焊机、角磨机、电锤。2）辅助机具：电吹风、注胶器、毛刷、墨斗、盒尺、油托、支撑杆等3）主要材料：具有耐高温性能的粘钢专用结构胶、钢板二、施工顺序定位放线基层处理钻眼预埋锚栓钢件下料制作预贴结构胶调配zheng制穿吊装绳钢、混凝土表面涂胶胶涂胶安装金刚石绳索粘贴、加压固化养护卸支撑刷防护层验收进入下道工序三、施工方法 1）定位放线：进行放线，用墨线标出粘钢位置。一般混凝土放线部位比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm，以便于边缘粘贴牢固。按设计图纸放完线后，逐步检查所施工的部位是否有裂缝等缺陷，如果有缺陷先修复找平然后粘钢。2）基层面处理包括两部分：混凝土粘贴面处理和钢材粘贴面处理混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面面层打磨，露出原混凝土基层，用合金片磨去2-3mm混凝土表面浮浆层，直至露出混凝土坚实层，用压缩空气除去灰尘，然后用毛刷沾丙酮刷试表面；对钢材粘贴面的处理，用角磨机将钢材打磨出金属光泽，打磨的粗糙度越大越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，然后用毛刷沾丙酮刷试表面，直至干净为止。3）钻眼预埋锚栓要求参照植筋。4）钢件下料制作：对所加固的部位，依据设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，一一对应各部位进行实际丈量，以确保所制作的钢件准确无误。因诸如此类的改造，梁、柱尺寸偏差较大，变形不规则，所以下料时应提前作好实际丈量工作。5）结构胶调配：结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书中的规定进行配置，然后对混合的胶进行搅拌，搅拌时应避免杂物进入容器，混合容器内不能有油污和水。6）涂胶：将配置后的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在2mm 左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的混凝土表面局部也应预涂结构胶。柱子外包角钢采用注胶工艺，在角钢安装焊接完成进行用封边胶封边，预留注胶口。7）粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧螺栓，或用固定支撑固定，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。8）规范的要求，锚固区粘贴面积不小于90%，非锚固区粘贴面积不小于70%。四、结构胶施工安全注意事项1）配置结构胶的甲、乙两组份应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。2）配置和使用结构胶的场所，必须保持通风良好。3）操作人员应穿工作服，戴好口罩。4）施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。5）擦拭用的丙酮应严格控制，尽可能使用小口径容器，严禁将擦拭用棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理。6）丙酮的使用应注意远离火源（包括各种明火和暗火）7）粘钢施工中，钢板接缝处要求焊接。首先在选用材料上要选用具有耐高温的粘钢胶，其次在焊接时采取必要的措施，对需焊接部位应先进行焊接组装，然后进行注胶。阴阳角处钢板无法事先进行焊接时，采用耐高温胶进行粘贴，并对钢板表面用石棉布进行隔热处理。五、质量标准1）保证项目： 2）粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。3）允许偏差项目，见表序号项目粘接面积检验方法1锚固区粘钢不小于90%用小锤2非锚固区粘钢不小于70%用小锤十、确保工程质量的技术组织措施1、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，达到合格工程的目标。2、质量保证体系严格贯彻执行IS09001:2000 质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立并完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。3、组织保证措施⑴项目经理、工长、质检员、安全员、试验员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。⑵工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。⑶新工人、变换工种人员和特殊工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。⑷施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。⑸严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4、质量管理制度⑴技术交底制度 分项工程施工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写专项施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。⑵工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。⑶隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字，隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。⑷施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。⑸施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检 、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。⑹严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用，所用采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。⑺仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均按照《监视和测量装置检定计划办法》进行定期检定，专人负责管理。⑻质量奖惩制度建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。⑼坚持特殊工种持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。⑽实行质量否决制度 质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。⑾认真执行“样板制”施工中严格执行样板制，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。⑿做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作理念与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。5、技术保证措施⑴技术资料管理：①设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。②执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。a、物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。b、技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计变更手续。c 、施工组负责提供质量评定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。③严格执行《辽宁省工程交工技术档案编制办法》，做到施工技术资料与施工进度同步。⑵砌体工程①砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。砂浆应随拌随用，在拌成2.5h内完成。②搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。③落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。④剔凿设置孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。⑶钢筋工程①绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。②应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。③在大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。④钢筋绑扎的接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。⑤钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；⑥钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗。 ⑦钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。⑧认真做好钢筋保护层垫块、支垫工作，消除钢筋位移通病。⑷模板工程模板工程是保证砼内实外美的关键，必须做到精心设计、精心制作、精心施工。①根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。②模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。③模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。④构造柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止墙根部混凝土漏浆。⑤梁、柱现浇板、模板采用竹胶板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。⑥混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。⑦施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成破槎。⑧拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。 ⑨拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏砼。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。⑸混凝土工程：①按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模、及备用试块。②混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。③混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度=层高—板厚（梁高）+浮浆层厚度+5㎜，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。④混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土±50㎜，振点交错均匀排列（间距不大于400㎜），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。⑤钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。⑥施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用扫帚扫净，并浇筑30—50㎜厚的同配比的减石子水泥沙浆，以确保施工缝处的质量。⑦混凝土养护： 混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得小于14天。砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线形顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，砼强度等级满足设计要求。⑹防水工程：①防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。②进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。③防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉鞋进入，严防施工设备损坏防水层。④防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2㎝。质量控制点:为保证工程质量，按施工顺序，特制定如下质量控制点：⑴定位测量、地耐力复查；⑵屋面卫生间防水；⑶水电预埋预下。⑷主体框架⑸装饰装修各分项工程 十一、确保施工进度的技术组织措施1、保证机械设备力量和人员投入，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。2、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。3、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳动力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。4、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写专项施工方案；认真执行技术交底制，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。5、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。6、加强现场指挥调度，减少施工干扰。7、加强工程进度的计划性：⑴施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。⑵加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。⑶建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强工程进度信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。 十二、确保安全生产、文明施工、职业健康的技术组织措施质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。1、职业健康安全生产教育职业健康安全教育内容分别为职业健康安全生产思想教育、职业健康安全知识教育、职业健康安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的职业健康安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调职业健康安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作为事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》、《有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一” 变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。2、职业健康安全技术措施和保证制度⑴建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。⑵在制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。⑶生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。⑷进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。⑸安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。⑹中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。⑺夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。⑻基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。⑼各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。⑽ 参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为红色以示醒目。⑾建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。3、安全生产目标安全无死亡事故、轻伤事故为0，杜绝火灾、机械设备、交通事故。4、安全生产保证体系⑴组织保证体系①严格贯彻执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。②进行安全责任人目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。⑵资金和信息保证体系⑴保证足够的安全生产资金投入和物资投入。⑵建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。5、工程安全措施 ⑴土方工程a、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。b、基坑边1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。⑵结构工程①安全防护：严格按规定支设安全网。单排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。②高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。③建筑物出入口处必须搭设长3米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，两侧用密目安全网封闭。④上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于3米的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板。⑤施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。⑥施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。⑦分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。⑧“四口及临边”防护： a、楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道ф48×3.5脚手管搭设为0.6米、1.2米高的牢固护身栏杆。b、预留洞口防护：1500×1500㎜以下的洞口，应加固定盖板。1500×1500㎜以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。c、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两极漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。⑨机械安全：a、新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。b、塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案，履历书和定期安全检查资料。c、施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。d、施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。⑽脚手架搭设要求：a、脚手架的材料要求：扣件式钢管材料要求：外径48毫米，壁厚3.5毫米。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。 木脚手板质量要求：杉木或松木版，厚度≥5厘米，宽20—30厘米为宜。距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。⑾外脚手架a、结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架搭设高度应高于女儿墙1.5米。其立杆间距不得大于1.4米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。b、脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于8#线的强度。c、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。d、脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/平方米）。扣件扭力矩控制在40—60牛顿·米。e、脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。f、脚手架纵向必须设置斜撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为60度。⑿装饰施工用架子，其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.4米，小横杆间距不得大于1.5米。⒀装饰装修工程 a、装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。b、施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。c、施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。d、施工中使用的易燃，易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。e、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。6、安全防火、文明施工、职业健康措施⑴本着“安全第一，预防为主”的方针，成立以项目经理为首的安全防火、文明施工领导小组，成员由项目部成员、各班组长组成。⑵落实安全生产责任制，责任到人，定期进行安全教育，组织安全检查。⑶施工现场必须设置公司统一规定的门楼，项目经理部办公室悬挂统一的图表。 ⑷大门明显处设置“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。⑸施工现场场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，堆方码垛，摆放整齐，并分别设置名称、品种、规格数量标牌。⑹施工现场库房要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，帐物相符，并严格履行领用手续。⑺施工现场区内必须做到“三清五好”。即区域管理责任清，料具使用去向清，工完场净手续清，场地平面布置好，规定制度执行好，内外业管理好，材料设备堆放好，现场环境保持好。⑻场区内建筑必须用符合国家就有关规定的密目网防护，实行主体工程满遮挡。⑼施工现场实行作业区、材料区、生活区“三区”分离。⑽施工现场做到管理人员统一着装、统一胸牌、实行规范化管理⑾施工现场必须做到安全标语，安全标志等警示醒目，并设置宣传栏，黑板等宣传设施。⑿做好文明施工，保证现场畅通，按工程用地及作业场划分卫生分担区，并建立现场清扫制度，项目经理负责检查，督促施工班组的清理，做到工完场地清。7、支护与排水工程预防监控措施为使在基坑支护、排水设计与施工中做到技术先进、经济合理，确保基坑边坡的稳定、基坑周围建筑物道路及地下设施的安全稳定，制定支护与排水工程预防监控措施。⑴ 支护与排水工程施工前按勘察地质情况制定切实可行的施工方案并进行安全技术交底。⑵基坑支护根据地质及周边环境，开挖深度水文地质、施工作业设备和施工季节等情况选用钢板所壁桩。⑶雨季施工对施工现场的排水系统进行检查和维护、保证排水畅通。在沿河地区施工时，采取必要的防洪、措施。深基础坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向应充分考虑雨季施工诱发因素、做出预案措施。⑷冬季解冻期施工、应对基坑（糟）和基础桩支护进行检查、无异常情况后进行施工。⑸支护结构施工及使用的原材料、半成品应遵照有关施工验收标准进行检查。对基坑侧壁支护护构件质量有怀疑的支护结构进行质量检测。⑹支护结构符合设计要求，并根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件，并结合基坑支护和基坑情况，进行综合分析确定制定切实可行的排水措施方案.⑺排水沟和集水井布置在拟建建筑基础边净距离0.4m以外，排水沟边缘离边坡坡角不小于0.3m，在基坑四角或每隔30-40m设一个集水井。排水沟底面应比挖土面低0.3-0.4m，集水井底面比排水沟底面低0.5m以上。 十三、确保环境保护的技术组织措施严格贯彻执行IS环境管理体系标准。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部工程师任负组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。1、噪音控制措施a、选择低噪音机具进行施工。b、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。c、现场木工棚进行封闭降噪音处理。d、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。e、教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。f、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下仍东西，并做好施工中的计划调控。2、污水处理措施a、施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。b、搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。c、施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。d、施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。3、降低扬尘措施a 、施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。b、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。c、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。d、土方及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。e、施工现场使用电茶炉供应热水。f、土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15㎝，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。g、施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。 十四、季节性施工措施1、雨季施工措施⑴根据现场实际情况，场区设置排水沟防止雨水积存。⑵基础开挖时设防护，采用截流，分流和覆盖等措施，防止雨水灌入基槽和塌方。⑶所有机械设备均搭设雨棚。⑷现场所用材料存放于地势较高、不宜存水的地方。钢筋、袋装水泥等露天存放的建筑材料要用苫布覆盖，靠近地面处采取防潮措施。⑸红砖浇水要适度，以防含水率过大，而影响与砂浆的结合。⑹砌筑砂浆搅拌时严格控制砂浆稠度。⑺雨天应停止砌筑，工程施工已砌筑的砌体顶部下雨时采取覆盖措施。⑻屋面防水工程做排气屋面，做法要符合规范的要求。⑼施工现场要进行雨季施工安全检查。所用电器设备均设有保护性接地或接零装置，电器开关设防雨棚。使用电动工具的操作人员要穿绝缘鞋并戴绝缘手套，临时照明及用电机具必须安装漏电保护器。吊车、提升机、金属脚手架设防雷装置。2、防雨措施材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。a、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。b、水泥库要高于室外地面300㎜，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300㎜，外墙四周排水通畅。c 、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。d、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时（V＞5.4m/s），要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。