还房ab栋施工组织设计方案

第一章、编制依据及工程概述§1-1、编制依据1、与业主签定的工程施工合同。2、重庆大有设计院设计的2010-9-1施工图。3、施工图会审及图纸答疑。4、国家现行法律法规，即《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程质量管理条例》及国家和重庆市有关法律、法规。5、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及重庆市有关规定。6、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，重庆市有关安全、文明、消防等规定。7、本公司制定的相关施工现场管理的规章制度。8、参照的有关规范及标准　1）土建工程参照的有关规范、标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88《建筑工程施工质量验收统一标准 》GB50300-2001《建筑变形测量规程》 JGJ/T8-97《工程测量规范》ＧB50026-93《建筑桩基技术规范 》JGJ94-94《建筑地基处理技术规范 》JGJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95150 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-94《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准 》JGJ59-99《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-2000《工程网络计划技术规程》JGJ╱T121－99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86《建筑施工安全检查标准》JGJ59－992）安装工程参照的有关规范、标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-99《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《等电位联接施工图册》97-SD567《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑施工高处作业安装技术规范》JGJ80-91150 《施工现场临时用安装技术规程》JGJ46-88§1-2、工程概述一、工程名称：陶家湾还房工程A、B栋；二、工程地址：万州区陶家湾；三、建筑设计概况：工程设计等级为一级，建筑总面积为12954.72平方米；结构形式：框支-剪力结构；基础形式：机械挖孔灌注桩基础；建筑层数：地上17层、地下一层；建筑总高度：51.15米；使用年限：50年。四、参建单位：1、业主单位：万州区城市建设开发公司；2、监理单位：重庆市万州区永固建设工程监理有限公司；3、设计单位：重庆大有建筑设计院；4、地勘单位：中国华西工程设计有限公司重庆分公司；5、施工单位：重庆市羚农建设有限责任公司；6、万州区建筑工程质量监督站。§1-3、工程总目标一、工期目标总工期：430天；开工日期：2011.11.1；竣工日期：2013.1.5二、质量目标质量竣工验收一次合格。三、安全目标安全施工总目标：无人身伤亡事故，无重大安全事故降低一般事故频率（目标为0）四、文明施工与环境管理目标现场施工标准化目标：文明施工工地合格标准，争创市级文明工地。执行建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146－2004)重庆市文明施工的有关要求150 以及公司ISO14001环保体系程序文件，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响周围道路及环境卫生。争创文明工地。防大气污染达标：施工现场扬尘、生活烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定。生活及生产污水达标：污水排放符合《重庆市水污染物排放标准》。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。五、工程服务目标“情系用户，质量为天”，严格信守合同，自觉接受业主、监理、设计部门和质检部门对工程质量、进度计划、文明施工等的现场监督。优质安全建好本工程，美化施工区域环境。做好回访保修工作。第二章、施工布署§2-1、项目部组成构架（见附图1）§2-2、管理职责一、项目部经理职责1.项目经理是工程项目的直接组织者和领导者，代表企业全面履行工程承包合同，对项目质量、安全、进度、成本等工作全面负责。2.认真贯彻执行国家和上级有关建筑安装工程的方针、政策、质量标准、规范、规程，规章制度，随时督促检查实施情况。3.负责贯彻执行企业“三合一”体系文件，执行企业的质量、职业健康、安全与环境方针，经常听取意见，改进和完善项目管理工作，保证企业“三合一”体系的有效运行。4.负责策划工期、经济索赔方案；策划设计变更方案。5.参与合同评审，根据授权进行项目经营管理决策，制订、协调和实施项目质量管理计划和质量目标，满足设计及规范要求。根据项目施工进度、质量、安全和技术管理的需要，对劳动力、材料、机械设备、技术、资金等生产要素进行调配，对项目生产要素实行优化配置、动态管理。6.组织对工程质量、安全事故的调查处理工作，提出改进和预防措施。发生重大伤亡事故或重大未遂事故要保护现场和立即上报，并配合调查组人员进行调查。对安全事故承担直接责任。150 7.对因贯彻落实工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施不力或指挥错误而造成的工程质量事故负有直接责任。8.落实项目承包合同和施工承包队安全施工责任制。9.组织分项分部工程验收、竣工验收、交付、回访和保修；10.每月初召开施工生产经营会议，检查上月施工指标完成情况，下达当月施工生产计划；11.每月末对工程成本经营效益进行分析，制订和修正成本降低措施，对工程成本负直接责任。12.对材料超耗、浪费、积压、丢失承担责任，对周转材料丢失和机械事故承担责任。二.项目副经理职责1.在项目经理的领导下，集中精力，做好质量、安全、进度及成本控制方面的协调工作。2.负责监督项目经理部各项规章制度的贯彻与执行。3.协助组织质量、安全大检查，了解和掌握工程质量、安全状况、文明施工、创安、创优、CI达标情况，参与质量、安全事故的调查处理，并及时向项目经理汇报。4.了解和掌握项目经理部各级人员的思想动态，确保项目管理的稳定与协调，并考核项目经理部各级人员岗位职责的落实情况。三、项目技术负责人职责1.在项目经理领导下，对本项目工程质量、技术全面负责；并负责企业质量管理体系在本项目的实施。2.积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织技术的总结和技术经验交流工作。因主持制定的施工方案、技术措施不当或技术交底不清而造成的质量事故和损失应负直接责任。3.负责组织图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；重要部位要亲自进行技术交底，并督促实施；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。4150 .协助项目经理组织工程质量、安全大检查，参加质量、安全事故的调查处理，提出技术鉴定意见和技术改进措施或方案；发生重大事故时，要即时报告。5.制止任何忽视工程质量的做法，对不符合质量标准或质量低劣的产品，有权责令停工整顿。6.负责提出项目经理部改善劳动条件的项目和措施，并编制和组织实施劳动保护和安全生产技术措施计划、安全操作技术规程，及时解决生产中的安全技术问题。8.负责组织编制和审核成品、半成品、材料、构件、铁件加工计划和定货验收工作，不符合国家标准的，有权通知返工或退换，并承担失误的直接责任。9.负责组织有关人员对竣工资料的收集、整理工作进行检查，发现问题及时整改。确保工程档案资料齐全、完整。10.组织项目部施工员、质检员、班组长进行分部工程质量验收评定工作，及时向企业(或分企业)申报单位工程评定。四、施工员职责1、负责本工程项目的施工质量，对工程技术质量、安全工作负责。2、熟悉施工图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。对设计要求、质量要求、具体作法要有清楚的了解和熟记，组织班组认真按图施工。3、全面负责本工程施工项目的施工现场测量、放线、施工组织和现场交通安全防护设置等具体工作。组织班组努力完成开路口、路面破复、临时道路修筑等工程任务，对施工中的有关问题及时解决，向项目经理报告并保证施工进度。4、参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题负责与甲方和设计部门联系，妥善解决。坚持按图施工，分项工程施工前，应向班组进行技术交底。5、参与班组技术交底、工程质量、安全生产交底、操作方法交底。严守施工操作规程，严抓质量，确保安全，负责对新工人上岗前培训，教育督促工人不违章作业。6、编制单位工程生产计划。填写施工日志和隐蔽工程的验收记录，配合质检员整理技术资料和施工质量管理。7、对原材料、设备、成品或半成品、安全防护用品等质量低或不符合施工规范规定和设计要求的，有权禁止使用。150 8、按照安全操作规程规定和质量验收标准要求，组织班组开展质量、安全自检互检，努力提高工人技术素质和自我防护能力。对施工现场设置的交通安全设施和机械设备等安全防护装置经组织验收合格后方可进行工程项目的施工。9、认真做好隐蔽工程、分项、分部及单位工程竣工验收签证工作，收集整理、保存技术原始资料。五、项目质检员职责1.专职质量检查员对本单位施工的工程质量负有直接把关的责任。对项目的质量工作负责检查、监督、落实整改。2.认真学习质量验评标准、规范规程、施工工艺和有关政策法令，不断提高自己的业务能力。3.负责检验批的质量核定，分项工程、分部工程的质量验收评定。4.协助施工员分析工序质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要逐级及时上报。5.参与项目经理部的质量检查、总结评比。6.协助施工员严格控制砼、砂浆、配合比、复查测量定位，参加隐蔽工程的检查验收。7.监督施工班组坚持做好自检、互检和交接检。8.深入现场巡回检查，随时检查操作人员的工序质量和操作质量，发现问题及时纠正。9.坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违犯操作规程的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿学习，并报告有关部门和领导。10.负责分项工程的质量核定工作。11.当好“三员”，即质量检查员、质量宣传员、操作技术辅导员。12.认真履行企业赋予的三项权力：停工权、返工权、奖罚权。六、资料员职责1.负责做好项目经理部的工程技术资料的收集、整理、归档、立卷工作。150 2.负责做好项目质量计划、作业指导书、质量记录的收集、归档工作。3.做好工程技术资料，做到工程技术资料与工程进度同步，并按照施工技术资料管理的规定按时收集整理工程竣工资料，然后分类装订。4.分部工程和单位工程验收前，要认真填写分部工程、单位工程验收单。5.工程竣工后，按照施工技术资料管理的有关规定装订成册，及时将竣工资料交企业工程技术部门。6.认真绘制竣工图，并按照企业《工程档案管理制度》进行装订。7.负责施工图、图集、规范、工程联系单等的保管工作。8.负责工程项目取样、送检工作。七、材料员职责1.执行地方政府对建筑材料的管理规定和企业有关规定及“三合一”体系中程序文件有关规定。2.根据施工预算，实行限额、凭证领料，建立健全单位工程材料消耗台账，完整保存各种原始资料，为单位工程成本分析提供依据。每月20日前必须向项目经理如实上报本单位当月材料收支月报和超支节约情况分析。3.负责现场材料的收发、验收入库、保管、标识工作，实事求是地出具各种凭证和办理材料结算工作，指导施工班组材料管理工作，负责对新进物资的资料收集、整理、存档上报工作。4.对包装品、废旧物资实行回收，督促班组及时上报，并按项目部有关规定实施奖惩办法。5.协助抓好文明工地的材料管理，要求做到：验收、保管使用责任清、消耗走向清、工程竣工回收退料手续清。八、材料保管员职责1.在项目经理领导下工作，负责对物资的验收、保管、标识、发放、建帐等工作，为企业当好家、管好物、理好财、服好务。2.对仓库物资码放科学化，做到合理布局、整齐统一，便于收发、清点迅速、过目知数。采用五五成行、层层码放、串串码放、存整码零，货架存放做到上放轻、下放重、中间放常用。150 3.按工程进度掌握材料储备情况，做到帐帐相符，帐实相符。核对施工班组长开出的定额领料单，实行限额发料。4.仓库保管要认真做到防虫蛀、防锈蚀、防变质、防受潮、防跑冒涕漏、防失油、防尘污、防老化、防凝固、防受冻、防变形、防破损。对易燃、易爆、易潮解、怕冻怕热、毒品和放射性物资要严加管理，随时检查温度、湿度、浓度和有效期限，并做好记录。5.建立健全各种台账，及时、准确上报各种报表。九、安保员职责1.认真贯彻执行党和国家有关公安保卫工作的法律、法令、路线、方针、政策，协助项目经理制定项目部的安全保卫规章制度，并督促检查落实。2.负责项目经理部的环境卫生、绿化工作，维护项目经理部正常的工作与生活秩序。3.负责施工区域内治安管理，防止刑事案件、治安案件的发生，协助侦破各类重大案件。作好重要部位、贵重物资、大型机械设备、要害工程、隐蔽工程的安全保卫工作。4.协助项目经理对职工进行遵纪守法教育和精神文明道德品质教育。作好对有轻微违法犯罪行为的职工的帮教工作，搞好项目部的综合治安工作。5.作好项目经理部的“四防”工作，贯彻执行《消防条例》和有关易燃易爆物品的管理规定。十、施工工长职责1.组织施工队班组。掌握国家、行业主管部门及地方有关的方针、政策、法令、法规、规范、标准和企业各项规章制度，并贯彻落实。2.接受项目部的检查，服从领导，做好本工区的质量、安全、进度及成本方面的调度协调工作。3.随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。4.组织制定分项施工方和作业指导书，做好技术交底工作，并组织实施。5.负责安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。150 §2-3、总体部署根据本工程的建筑、结构特点及现场与周边环境情况，结合本公司施工管理资源的具体状况，确定施工总体部署如下：1、由于目前现场场地狭小，基础土石方全部外运至业主指定堆置场；2、结构验收分三次进行；基础验收，主体验收，主体中间验收（10层）3、填充墙在主体中间结构验收后开展。4、外墙面在主体结构验收完毕开展。5、水电安装工程要求随主体施工同时穿插，尽可能减少占用总工期，做到土建、装饰与设备安装调试有机结合，并尽可能避免同一工作面出现多工种工作，各专业要注意已完成成品的保护。§2-4、施工流水段划分根据施工合同和设计图纸，由于本工程工程量不大，故划分为一个施工区，按一个施工流水段组织施工。一、施工流程基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→安装工程→附属工程；二、施工准备施工准备阶段我们将完成下列工作，为正式施工创造条件。1、熟悉和审查施工图纸施工前以及施工过程中对施工图纸的自审和会审，使项目人员能对施工图能有正确的理解，并确认其可操作性；施工过程中，使土建与其他专业在图纸上达成统一共识，避免由于各专业图纸的矛盾或其他问题而导致返工或施工方案不合理现象。2、办理各项开工手续，各项施工方案报验，打开工报告。3、临时设施的搭设，办公用房、工人宿舍、各种材料堆场、加工场、仓库、停车场等及部分临时施工道路的施工和施工场地硬化及围护，并根据业主提供的电源和水源，布置现场施工用水、用电线路，并做好基坑以及现场施工的排水沟。4、进行工程测量和实地放样150 工程进行前对整个工程场地标高以及业主移交的控制点进行复核，为后续施工作好准备。5、材料采购和设备准备对工程所需的材料和设备进行统计，组织材料安排采购，对施工用机械设备进行调配和保养维护。6、协调建设单位、设计单位及其他有关部门的关系作好与建设单位、设计单位及其他有关部门关系的协调工作，确保工程施工中，各个单位协调一致，紧密配合。§2-5、工程难点与对策本工程地质情况复杂，基础施工难度大；地处北滨路交通要道，给环境保护和安全文明施工带来了较大压力，本工程系政府还房工程，施工质量要求高、工期紧。针对以上特点制定以下对策。1、基础施工难度大因本工程施工场地回填土层厚，地下室属深基坑开挖，开挖设计标高在三峡水库冬季蓄水位以下，灌注桩均为水下作业，应采取科学合理的基础施工方法保证施工质量及施工安全。详见基础施工方案2、工期要求紧工程系政府建设北滨公园和长江三桥的还房工程，为保证施工工期，具体详见“§-1、保证本工程计划实施所采取的应对措施”。3、本工程质量要求高本工程系政府还房工程，施工质量要求高为了确保一次验收合格，我们将在以下几个方面进行控制：1）配备强有力的项目管理班子，一名项目经理、一名项目副经理、一名技术负责人，二名施工员长期信守施工现场。2）各工序施工之前，项目部将编制详细的专项施工方案和技术措施，并对项目部的现场施工班组和施工人员进行交底。对于钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、外墙保温、室内外初装修施工，我们将要求各施工队伍进行样板墙、样板房的施工，样板标准达到要求，经项目部、业主、监理等认可后，才可进行大面积的施工。150 3）配备经验丰富、各个工种的监督人员，包括主体结构阶段的木工、钢筋工，砌体工程及粉刷的粉刷工进行监督控制，对工人的施工操作进行现场全过程控制。4）对结构施工中主要工序常见的质量通病的控制。本工程结构类型属于剪力墙结构。通常在结构施工中不仅砼的表面质量不易控制，如蜂窝麻面、露筋、接搓差等问题出现，而且在砼的内在质量上，如竖向钢筋电焊质量、钢筋保护层、垂直度控制、砼的密实性等方面也存在不少问题。因此，对竖向钢筋的的位移、垂直度、水平标高控制；钢筋连接的施工质量；外墙柱的接搓质量控制、平台模板的拼缝处理将采取针对性措施。详见“5.4.3提高砼内在、外观质量，创结构特色措施”相关内容。4、装修住宅楼，对产品保护要求高本工程为高档的装修住宅楼，单元内的厨房、卫生间等房间以及公共部位的电梯厅等均为精装修，装修过程中，各个工种相互交叉，相互之间的产品保护相当重要，为此，我们特制定了详细的产品保护措施，不光有工序安排等方面的技术措施，也有楼层监护、奖惩方面的制度措施，具体内容详见“4.12产品保护措施”。5、高层施工危险点多，安全生产管理难度大由于本工程为17层高层建筑，工程施工周期长，场地狭小，周围为交通要道，势必立体交叉作业多。对防高空坠物尤为为重要。首先，加强对施工组织设计编制和审核管理，现场的安全技术措施必须根据施工实际情况制定，做到有针对性、可操作性和实效性。施工过程中，应严格按方案规定程序和要求进行，不得随意更改。如需变更方案和措施，应修订补充完整，并按原审批程序逐级审核批准。其次，对高危作业、重点部位等事故易发点，加强监控和防护措施。根据本工程施工特点，将悬空、交叉作业、外脚手架等列入危险作业监控范围，在明确安全监护人实施监护以及完善安全防护措施后方可准予施工；在主体施工阶段，实行满堂脚手架全封闭，各主要通道口搭建防护棚。详见《安全文明施工方案》。第三，加强对作业工人的安全教育和培训工作，提高工人的自我保护意识，督促工人佩戴和使用安全带等安全防护用品。施工前须对工人进行针对性的安全技术教育和交底。第三章、施工总进度计划及保证措施150 §3-1、保证本工程计划实施所采取的应对措施正如在“2.4工程难点与对策”中讲到的，要完成这个工程，有如下几个困难：一是结构施工高峰阶段正是春夏秋交替季节施工，雨水较多，中间夹杂春耕、秋收两全农忙季节劳动力紧缺；二是基础施工难度，；三是本工程场地狭小；针对这些困难，采取以下这些应对措施：一、合理调配劳动力资源，保证结构施工速度本工程将分两个施工区，安排一施工队伍。（但随时准备加班队伍，以备后用）。结构施工按7天一层的施工速度进行，详见《施工进度计划》图四，《施工网络图》图五二、配备足够的模板按照7天一层的结构施工进度，由于施工工期相当紧凑，不考虑各层楼之间的模板使用流水，将配置三套半梁底模板和平台板及相应的钢管排架，一套半墙模，其中的半套作为模板拆翻的补缺。三、周密安排材料进场，合理利用场地，加快工程进度考虑到本工程场地狭小，附近堆放场地有限，加快裙楼的施工进度，裙楼养护期到后可进行原材料的堆放，减少对现场场地的占用。由于上部结构标准层较多，每层需要的材料相对固定、变化较少，施工部门编制详细的标准层施工计划，材料部门根据这个计划编制详细的供料配套计划，控制每天所进材料的数量，并预留部分材料作为意外情况下的应急储备，这样既可减少材料堆放场地，又可保证进度正常进行。对于混凝土供应，选择实力雄厚的商品砼供货商，在签订合同时双方权力和义务保证按工程进度及时供应。四、加强与政府职能机关及周边居民的沟通，减少外界对工程影响由于本工程紧邻北滨路交通要道，车辆繁多，给避免施工车辆出入带来不便，北滨路是进入主城的主要通道之一，物资进出及运土的环保压力很大，加上附近又有居民，施工对居民的正常生活有一定影响。为协调好与他们的关系，我们派专人与公安交通部门和城建环保部门加强勾通与联系，认真协调解决与周边居民可能发生的纠纷，尽可能将施工期间对周边环境的影响降至最小程度。150 §3-2、劳动力资源需用量计划工种基础阶段上部结构阶段砌筑阶段装饰阶段备注钢筋工2030木工10301020混凝土工201510架子工51020砌筑工51025抹灰工3030辅助工30201510防水工151520水电工551020§3-3、主要施工机械需用量计划序号机械名称型号数量功率ＫW合计ＫW1挖掘机HD2501台2旋挖机OTR2801台150 3装载车503台4塔吊QTZ6301台47405施工电梯70M1台22226电焊机BX-3002台15307闪光对焊机1台20208电渣压力焊机2台15309立式打夯机HW-1702台1.5310抽水泵AS30-20B3台3.0911泥浆泵4台312木工园锯MJ-32102台2.5513插入式振动机HZX-503台1.54.514平板式振动机PZ-501台151.515钢筋切断机Y132S1-42台5.51116钢筋弯曲机GJ7-404台52017调直机1台4418切割机2台2.5519手提切割机5台1.57.520砼搅拌机1台7.57.5合计235第四章施工技术措施§4-1、施工现场平面布置一、施工现场布置概述150 本工程位紧邻北滨路。工程分为5个施工标段，施工场地较为狭小。故我们将根据施工需要，紧缩用地，以有利于施工安全、文明施工等原则合理布置施工现场。主要进出通道以及人货两用梯等部位按照安全及文明施工要求搭设防护棚，其具体做法详见下图：施工现场布置详见《施工总平面布置图》图四二、施工围墙、道路布置1、施工围墙及大门围墙采用砖砌式围墙。颜色为白色。其中围墙上端、下端为蓝色。主图案为安全第一，质量至上。2、施工临时场地根据本工程现场实际情况，在现有进场临时道路右侧由业主指定40米X40米空地作办公区、职工宿舍、原材料堆放、模板、钢筋加工场地和停车场。场地地坪处理：素土夯实，100厚C20砼随捣随光，地面单向泛水2%，地面标高高于进场路面标高600mm，在周边设置300mm×300mm排水沟。3、施工临时用水布置施工用水从业主提供1根Φ50供水主管接出。沿临时设施布置Φ50PPR管供应生活用水，另一路Φ50PPR接入施工现场，对于建筑物的上部供水，150 由于本工程属于高层，建筑高度达到51..15米，为保证上部用水，利用地下室消防水池，采用扬程为100米水泵，供水给上部施工需要。在出入口设置一只水龙头以备冲洗车辆。具体布置详见总平面布置图。4、施工临时用电布置本工程用电由建设单位于提供总电源400KW。因本工程施工机械较多，总电量需要满足现场施工、照明及生活用电需求。临时电由配电房间接出，一路接至钢筋加工场，供钢筋加工、木工加工用，电缆为50mm2铜线；一路穿临时进场道路，供塔吊、施工电梯及混凝土搅拌机、地下抽水、振动泵等用电，电缆为50mm2铜线。楼层供电，每隔两层设置分电箱。具体布置详见附图：临时施工用电平面布置图。施工临时用电量计算施工用电计算：工程施工高峰阶段的主要用电设备见机械使用表：223KW；施工照明：20KW；生活区照明：50KW；办公区照明：20KW。用电总功率313KW总用电量总用电量P=1.05（K1P1+K2P2+KP3）其中：P1：施工机电总功率；P2：电焊机总功率；P3：照明用电功率。K1取0.70，K2取0.5，K3取0.85则总用电量：P=1.05（0.7X143+0.5X80+0.85X90=216.5KW业主提供的400KVA用电量满足施工需求。5、施工临时设施布置临时设施尺寸、面积见下表序号名称尺寸面积备注1办公室3.64米×5.46米×5间99.37㎡新建150 2仓库6.3米×3米×1间18.9m²新建3职工宿舍3.64米×5.46米×3间59.6m²新建4职工食堂5.46×14.7米80.26m²新建5临时厕所8米×4米32m²新建6木工、钢筋堆场18×32米576m²新建具体布置详见附图：施工总平面布置图。§4-2、工程测量方案一、测量方案本工程的建筑定位、轴线标高投递及沉降观测等测量属三级测量。轴线控制采用内外控复合法控制轴线的方案。水准测量采用往返”精密水准”的测量方案。二、测量仪器的选用名称型号等级产地铅垂仪万利达3²级北京全站仪RTS612B2²级江苏水准仪DSC320二等天津钢卷尺50M/30M天津卷尺厂三、楼层轴线控制测量本工程轴线控制测量采用内外控复合法，即在建筑物内部设置辅助线控制，建立平面控制网，刻划的辅助线交叉点用激光经纬仪向上引测，按图示在楼层设置通视孔，以此测放轴线，同时在建筑物外侧设轴线控制桩以便进行轴线校核。在±0.00处建立垂直基准控制点，必须闭合。以此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量，并在该基准点上的楼板上预留200´200的测量孔，孔上设置盖板。150 四、高程控制测量1、基准水准点的建立根据业主提供的水准点，闭合水准测量。用水准仪引测施工基准点。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。2、±0.00以上部分的高程测量：以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至楼层埋设的水准点上。用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点引上，以免累积误差。用水准仪将结构施工层的高程基准点引至各平面施工部位。五、沉降观测测量根据已在首层结构埋设的沉降观测点，我们将在结构施工阶段每施工一层观测一次，且间隔时间不大于一个月，直至竣工。竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员，由专职测量员进行。在基本相同的环境和条件下工作。每次沉降观测，完毕作好沉降观测记录。填写《建设工程沉降观测记录表》和《工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图》。§4-3、基础工程施工一、地质情况：1、地形概貌本工程建设场地为北滨路路堤砌筑后回填形成，地势较平坦,场地内基本无障碍物。2、地基土的构成与特征：150 勘察范围内的土层,根据中国华西工程设计有限公司重庆分公司提供的《万州区陶家湾还房工程岩土工程勘察报告》表述，本工程土层主要由以下组成;1）、素填土：杂色；不均匀；松散；稍湿；以粉质粘土、砂土为主，夹14-26/%砂岩、泥岩块碎石，回填时间3年以内。2）粉质粘土：紫红色；可塑；干强度及韧性中等；切面稍有光泽；无摇震反应，含少量的砂岩及泥岩块碎石，分布不均，多强风化。3）强风化砂质泥岩：紫红色；主要成分为粘土矿物，泥质结构，泥质胶结，中厚层状构造，裂隙发育，岩芯较破碎，多呈块状，少量短柱状。4、中风化砂质泥岩：紫红色；主要成分为粘土矿物，含灰色砂质条纹、团块，泥质结构，泥质胶结，中厚层状构造，裂隙不发育；岩芯较完整，多呈短-长柱状，节长14-34ｃｍ.二、基础工程特征：根据设计施工图及地勘资料，本工程存在如下特征：1、本工程±0.000=176.45ｍ，设计要求桩基嵌入中风化层3.2-6.0ｍ，地勘资料显示：强风化与中风化界面层大都在143-160ｍ，三峡水位防洪水位为156ｍ，冬季蓄水水位为175ｍ.因此钻孔及混凝土浇筑均存在大量的水下作业。选择合理的钻孔设备及钻孔施工及灌注桩施工工艺尤为重要。2、本工程地下车库地坪面标高为-5.1ｍ=171.35，电梯和集水井底板标高分别为-6.9ｍ=169.55、-7.9ｍ=168.55ｍ。地下车库土石方开挖层大部经175ｍ水位浸泡。给地下车库土石方开挖及开挖后的±0.000=176.45ｍ下车库底板、墙、柱、梁等施工带来了较大难度；3、本工程地下车库及地下其他建筑均在三峡水位冬季蓄水位175ｍ以下，地下防水要求极高，给地下工程特别是防水工程施工带来了较大难度。4、由于本工程地处北滨路旁，周边正在进行提升万州形象的景观建设，土石方挖运、钻孔施工排水和泥浆排放等环保工作提出了更高的要求。三、施工方案选择：根据本工程基础工程特征及施工难度，为确保施工安全、工程质量、工程进度和文明施工，选择合理、实用、先进、有效的施工方案是本工程基础施工的关键。150 我公司工程技术人员带作以上问题，认真阅读了施工图纸和地勘资料，多次进行现场实地考察，走访了当地村民，咨询了设计、业主、监理等单位的专家，请各种方法施工的基础公司代表到公司共同探讨。我公司用挖机进行了探测开挖，开挖至-6米深发现土体基本稳定，坑内无积水，为了节省工程造价，可以采用先开挖基坑再钻孔至设计标高，浇桩灌混凝土，再进行地梁、地下层底板、防水、柱、挡土墙施工。四、基础工程施工方法1、施工准备：1）设备选型根据设计要求和地质情况及合同约定对施工工期的要求，土方机械选用HD250挖掘机1台，自卸装载车3台；钻孔机械选用OTR280旋挖机1台。该旋挖机自重90T；高30米；长10米、宽6米；根据万州境内施工经验，该设备可以进行岩石饱和单轴抗压强度值10ｆｒＫ=10Mｐａ砂质泥岩的钻孔。其他机械选用16T汽车吊1辆（下钢筋笼及安装）；挖机1台；¢50型抽水泵3台；¢70型泥浆泵4台2）组织人员、设备进场，去除场地杂物，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施。3）砌好泥浆池和排污池。4）平整好材料堆场和钢筋笼制作场地。5）安装好临时用水、用电。6）向业主上报钢材、商品混凝土等材料的用料计划，确保材料及时进场及报验、送检，做好开工前的材料进场准备工作。7）场地部分硬化，做好施工道路。8）对所有设备进行检测、维修、报验。2、基础施工工艺流程：平整场地→基坑放线（基坑周边留放坡线2-3米）→开挖基坑至地下层设计标高→桩孔放线定位→钻孔→桩基础施工（浇桩至设计桩顶标高）→地下层结构施工→土方回填。基坑开挖：150 对场地进行平整、以利基坑放线，再进行基坑分层开挖，按规范进行放坡。挖至地下层设计标高后对基底进行整平碾压，坡度不大于1%，有利于旋挖机稳定，保持机身垂直，确保钻孔质量。基坑开挖完毕，请业主、监理、设计、地堪、质监等验坑。3、基坑土方开挖由于本工程地下车库地坪面标高为-5.1ｍ=171.35,从±0.000=176.45ｍ向下挖1.45米就为175米蓄水位浸泡过的土体，土体不稳定、加上地势有限给土方开挖带来了一定的难度。视土质情况按规范施坡、支护形式及开挖方法尤为重要。1）、土方开挖施工方法本工程土方开挖拟采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。根据本工程《岩土工程勘察报告》及钻孔时收集的土层资料，对现场情况许可的部位采用放坡开挖、对市政工程可能造成危害的部位采用支护开挖方式。根据设计要求及现场情况结合地质资料，本工程采用分层开挖方法。①放坡开挖的边坡，由于基坑的暴露时间比较长，为防止雨水以及地表水对基坑壁冲刷，对基坑形成危害，因此对基坑壁采用遮盖措施。②在施工基坑外围，要挖临时性排水沟、引排地表水。③夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。④熟悉图纸，做好技术交底。⑤开挖基坑，应与支护施工配合进行，因地下室范围内全部为回填土，回填时为自然堆积，未经任何碾压，土体不稳定。桩基和地下室结构和防水施工时间较长，开挖后的基坑暴露时间太久和降雨等因素，为保证地下层结构施工质量及施工安全，视其土体稳定情况在基坑四周砌1米宽、高1米以上的毛条石挡墙进行支护。开挖到坑底以上30cm采用人工开挖清底至设计标高，确保地下层结构施工质量和施工安全。⑥150 、开挖基坑时，应注意支护边坡的稳定。应按设计要求进行监测，若有出现异常，应按紧急预案进行采取措施，确保施工基坑施工安全。2）、注意事项①、对定位标准桩、轴线、水准点等做好保护，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其轴线位置、水平标高和边坡是否符合设计要求。定位桩和水准点，也应定期复测检查是否正确。②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3）、基坑降水、排水施工方法①降水方案的选择本工程降水目的是满足地下室基坑开挖和基础结构及地下室防水施工，采用集中排水方式，沿基坑上口四周地表面设400X400截水沟和基坑底设断面400mm×400mm砖砌排水沟，基坑内设集水坑3处。②集水井抽水基础及挡墙施工阶段抽水配备专人值班，定期检查水泵运转情况，配备备用电源或发电机，防止停电造成水位上升，发生灾害，影响施工。准备至少不低于3台抽水泵进行抽水，基坑抽水必须连续进行直到地下层结构、防水和剪力墙施工结束土方回填完毕。4）、基坑防范应急措施基坑施工期间要建立现场预警及抢险机制，保证应急预案能随时有效实施：①在基础底板砼浇注完成前现场应随时保证有1台反铲挖掘机能够随时调用，一旦基坑边坡位移速率过大，可挖除支护结构后面坑顶土方，减小主动土压力并将之填入基坑中围护脚反压，增加被动土压力改善边坡状况；②现场备用100个编织袋，其中50个预先装好砂，一旦发现位移增加不稳定时可用砂袋回填反压，反压高度为基坑高度的2/3，反压坑底坡脚。③在施工期间如遇强降雨；基坑应多加水泵不间断加速抽水。详见基坑开挖施工方案150 4、桩基施工1）旋挖机未开钻以前，用20T压路机对基底进行反复碾压、增强土体强度，保证地面有一定承载力，防止旋挖机运行中挤压成桩导致质量事故，基底坡度不大于1%，使桩机处于稳定垂直工作状态，保证钻孔质量。2）、放线定位：采用全站仪按基础平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。3）、桩基施工工艺流程图：桩位放样→埋设护筒→泥浆制备→导管水密性试验→钢筋笼制作→钻机定位→钻进出渣→成孔验收→钢筋笼隐蔽→导管安装→清孔→沉渣测量→水下砼浇筑。4）、技术措施①、施工前，施工员应向有关人员进行技术交底，班组长应在交底书上签字，严格按图纸规定的技术要求组织施工，并随时检查执行情况。②、在钻孔全面开展前选择一个地质有代表性的桩位进行试钻，位置由业主、监理、设计、施工共同确定，便于验证地质资料的准确性。认真如实地做好试桩记录，经业主单位、设计单位、监理单位、质监单位认可后进行全面钻孔施工。③、会同业主及监理对桩位进行复核，及时做好复核记录。④、钻孔：先检查钻机的性能是否良好和保证钻机地面水平，保证钻机正常工作。因本工程地质条件复杂，采用旋挖机成孔和根基护筒配合施工的技术措施。a、当旋挖机钻孔深度至2米左右时，观察孔壁出现塌孔时，立即停止钻孔，采用根基护筒稳定土体。用吊车将根基护筒吊入孔中，根基护筒为12㎜以上钢板制成，为使钻头能够从根基护筒里顺利取出和钢筋笼能够顺利垂直下落孔底，钻头外边缘和根基护筒边缘最小净距必须保持在10㎝以上。本工程桩直径为800—1500，共8种规格，即设计1000直径的桩必须采用1000直径的钻头和1200直径的根基护筒，依次类推。使用根基护筒和旋挖机配合是安全施工的必须保证措施。（如土体不稳定，经业主、监理鉴定确需采用根基护筒时，另编制根基护筒方案报业主及监理审批）。b、随着钻孔深度加深，根基护筒随着下落，根基护筒下口与钻头保持50㎝左右的距离，避免钻头撞击护筒损坏和垂直度偏差；随着钻孔深信度加深，根基护筒将产生越来越大的土压力，应随时用钻机150 机头在护筒顶四方边缘均匀锤击根基护筒，一是保证护筒均匀垂直下落；二是扰动软土层减少对护筒的压力；三是采用稳定液（注入水等）挤压出筒内空气，减小护筒内外不均匀的压力差，软化护筒外壁土层减少摩擦力，避免根基护筒卡住不能拔出。c、根基护筒落至中风化层面上，待孔深满足设计要求，经业主、监理验孔后立即吊放钢筋笼，开始浇筑混凝土。5）、钢筋工程①钢筋进场必须附有出厂合格证，进场后按规格分类堆放，取样送检合格后方可用于工程上②根据料单合理下料，不同长度相互搭配，统筹配料，减少损耗。③钢筋笼一次性制作安装。焊接由专职焊工进行，持证上岗，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ78-96）的要求执行。核对钢筋的型号、规格、数量无误后进行钢筋绑扎，钢筋笼一次绑扎成型，并绑扎好钢筋保护层垫块，经隐检合格后，吊放钢筋笼入孔、下导管。④砼浇捣过程中，注意保护钢筋笼，防止钢筋笼变形及偏位。6）砼工程该工程桩基础采用商品混凝土，要确保混凝土按工程进度及时供货，浇桩混凝土时按要做好混凝土试件的取样、养护工作。浇筑桩混凝土时要留有600~1000的浮浆余量，以供基坑开挖后打掉浮江部分确保桩身满足设计强度要求。、7）、质量保证措施保证旋挖桩成孔灌注桩质量的关键是孔的垂直度、钢筋笼的安装和混凝土浇筑的及时与连续。a旋挖钻机桩孔垂直度控制：桩位放线，做好桩中心标记，以桩中心放出桩孔径，再放出十字垂直交叉线，沿孔周与十字线的交点打木桩标记，以利随时进行纠偏检查。当钻头中心点与桩中心点重合钻杆垂直开始缓慢开钻，开钻30㎝深度时停钻，取出钻头检查孔是否偏移，有偏移就进行调整；调整合格后再缓慢钻至1m深度，停止钻孔重复以上操作进行垂直度检查，无误后开始正常钻孔。150 在进入嵌岩层前要向孔内注入泥浆，注浆液面高出嵌岩层顶面不低于2米，钻进过程中要不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及嵌岩层1-1.5米的液面高度。同时应根据土层情况调整泥浆比重。如土体十分不稳定，垮孔严重或泥浆泄漏不能满足液面高度时，应采用C15混凝土或CMC（钠羧钾基纤维素）、膨润土、分散剂配制成1.5%的溶液进行封堵。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即第一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后进行孔径、孔深、垂直度验收，合格后进行下道工序。b下钢筋笼：钢筋笼吊放时对准孔位、扶正、缓慢放入，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。C砼导管安放：钢筋笼吊入孔内固定后，逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是否严实，导管距孔底距离不超过500㎜。d二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内的泥浆比重测量，不满足要求时将钢筋笼提至孔外用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求方可进入下一道工序。e灌注桩混凝土质量控制：坍落度控制：在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土性能良好，混凝土坍落度以18-22㎝为宜。混凝土灌注质量控制：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌时要保证导管底端埋入混凝土中0.8-1.2m为宜，最终混凝土面标高应高于桩顶标高600㎜-1000㎜。在灌注混凝土过程中严格控制灌注混凝土的标高和导管的埋置深度。导管的埋深保持在1-2米，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象。导管最大埋深不超过6m以防拔管困难影响灌桩质量。孔底沉渣厚度、泥浆比重应满足规范要求。第二次清孔要及时进行混凝土灌注，用测绳检查混凝土灌注深度，并计算导管长度。严格控制第一次和最后一次灌注量，确保桩身质量和桩顶凿除浮浆后满足混凝土设计强度和桩顶标高。f导管的提升步骤150 混凝土灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测混凝土面灌注高度，确保混凝土施工连续进行，不漏拔、不空拔g其他注意事项：钻孔时，如遇地下有障碍物、垮孔和有孔隙时待处理后，方可继续施工。成桩后一周内，禁止大型机械进入成桩区进行梁基槽开挖和基底整平碾压，以防桩身初凝强度不够、影响桩基质量。5、土方回填施工方法1)、施工准备材料及主要机具：①土：宜优先利用基坑内挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。②主要机具有：立式打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺和挖机配合。2)、作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。②回填前应对基础保护层等进行检查验收，做好隐检记录。基础及挡土墙混凝土强度应达到规定的要求后才进行土方回填。③施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。3)、操作工艺①工艺流程：基坑(槽)底地坪清理→检验土质→分层铺土、找平→夯打密实→修整找平验收②填土前应将基坑地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。③回填土应分层铺摊、分层夯实。每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层夯打三遍以上。150 ④回填土每层填土夯实符合设计要求后，再进行上一层的铺土。⑤修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。4)、雨期施工①基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。②施工时应有防雨措施，准备好足够的彩条布以备用，防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5)、质量标准①土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。②对填方土料按设计要求验收后方可填入。③填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。6)、成品保护①施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等加强保护，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入坑。③地梁、承台等现浇混凝土应达到一定强度后才进行土方回填，以免填土时损坏。③严禁用水浇使土下沉的“水沉法”进行回填土方。④,基础挡墙施工完毕，达到一定强度后再进行回填土工作，回填和压实挡墙外土方时应分层进行.7）、安全生产措施150 桩机进场前，应对施工场地进行检查，要求场地必须平整坚实，基本平整，以保证桩机运作正常。非操作人员退离钻孔现场二十米以外，所有电气设备的接线应按照JGJ-88规范执行，非电气操作人员不得对电气设备进行作业，操作人员应严守操作规程，持证上岗，本着以“安全第一、预防为主”的指导思想，搞好安全生产，文明施工，严格遵守施工现场六大纪律和施工现场的各项规章制度，进入施工现场必须戴好安全帽。开机前，检查机械设备是否正常，发现问题及时维修，严禁机械带病工作，工地安全人员要定期检查安全生产和机械情况，土方开挖设置临时便道下至基坑内，以供人员上下，方便材料运输。挖土时，在挖机工作范围内，操作人员严禁在挖斗下站立。杜绝安全事故发生，同时做到文明施工，以保证施工现场整洁。6、地下层结构施工1)、钢筋工程：地下结构层施工时先打去桩顶浮浆，再凿毛桩顶。按设计图纸编制好钢筋下料单。①钢筋接长成批主筋焊接前，须做试件，检查原材品质，选择焊机参数，同一跨主筋安排一个对焊接头或窄间隙焊接头，所有接头错位间距和百分比以及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。②钢筋制作本次所需结构构件钢筋在现场钢筋加工房制作，按施工进度分批制作加工。所有原材均应有出厂合格证，钢筋下料前按炉号或同批一组进行取样复检，合格后方可加工制作。钢筋由现场集中加工制作，制成后的半成品经质检员验收合格后，采用塔吊转运至使用位置绑扎，塔吊死角部位采用人工进行转运。钢筋制作前应有两级技术交底，工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。钢筋材料钢筋使用或储存均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并且是批准使用的钢材厂家的钢筋。钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。焊接时所使用的焊条必须有出厂合格证，并且与焊接的钢筋相匹配，电焊工必须持证上岗。150 机械连接套筒必须有出厂合格证及有效的钢筋机械连接型式检验报告。③钢筋制作要求a、钢筋接头所有钢筋（梁、柱），按设计要求直径22及以上钢筋全部采用直螺纹机械连接。b、钢筋锚固要求满足平法图集03G101-1要求和设计要求④钢筋加工及配料a、工程所用钢筋级别为I级、Ⅱ级及Ⅲ级，规格为φ8－Ф25。b、钢筋的混凝土保护层厚度除满足设计要求外，不应小于该钢筋的直径。钢筋保护层除有特别要求外，墙柱采用塑料垫块作保护层，梁、板底采用花岗岩垫块。c、钢筋在加工前应除去表面的油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等。油渍、漆污可用抹布擦去，如无法擦掉，应用水或汽油清洗。铁锈如为盘圆，可在调直过程中自动除去，如无法或不需调直的钢筋，应使用钢丝刷除去表面铁锈，在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化皮剥落严重并已损伤钢筋截面或除锈后表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。d、线材采用调直机调直。e、钢筋切断时应根据下料单将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。f、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。任何情况下，受拉钢筋的搭接长度满足设计及规范要求。搭接长度搭接按相互搭接的较大钢筋直径计算。钢筋最小搭接长度非抗震设计搭接L1=La，抗震设计搭接L1e=ξLaE。当纵向钢筋搭接头面积百分率≤25%时ξ=1.2；150 当纵向钢筋搭接头面积百分率≤50%时ξ=1.4；当纵向钢筋搭接头面积百分率＞50%时ξ=1.6。g、焊接接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的接头宜设置在受剪力较小处，同一根钢筋宜少设接头h、受力钢筋接头的位置应相互错开。在设计未作明确规定的情况下，当采用绑扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。接头型式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550受力钢筋的焊接接头50不限制⑤钢筋绑扎1)钢筋绑扎前由钢筋工长向操作班组进行施工安全、技术交底。绑扎在垫层上的底板钢筋下层设置花岗岩石垫块，纵横向呈梅花状错位分布，间距500。布底板筋时以粉笔划线标记，作为网片前后左右在钢筋绑扎时控制位置，确保钢筋网片绑扎成型质量。基础插筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋（同柱箍），确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱的纵向搭设简易钢管稳固架，以稳定插筋，防止偏移。基础砼浇筑完成后，平面放线复核竖向锚筋在砼浇捣后的位移，对偏离设计位置使保护层减薄或增厚的钢筋应按h/６方式予以矫正之后再接续绑扎。钢筋绑扎完成后，完善隐蔽验收工作，交付梁柱模板安装。2)、砼浇筑①砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。②浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，尽量壁免150 留设施工缝。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台棒机安排2名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能减少移动。③混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋.模板.吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑次层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。砼浇筑的顺序：按先浇墙、柱→梁→板等或从中心筒体部位向外延伸浇筑，。④施工缝的留设及处理：当施工进度与B栋不一致，浇底板砼及挡墙砼留施工缝时，按设计要求安装刚性止水带。浇筑挡墙砼时如不能一次浇完，施工缝按设计安装钢性止水带。施工缝的处理：a、在施工缝继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。b、已硬化的砼应凿毛，用水冲净并充分湿润。c、浇筑前，宜先刷水泥砂浆一道，其配合比应较砼内的配合比高一级。7、地下室防水施工1）防水施工地下室防水采用柔性和刚性防水相结合的施工方法，即底板下层及挡墙外侧采用柔性防水，地梁、承台、底板和挡墙采用防水混凝土，抗渗等级为P6。①工艺流程150 基土人工找平夯实→100厚C15混凝土垫层→20厚1：3水泥砂浆找平→4厚SBS卷材→40厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土底板及结构层。②主要施工方法：a、基土处理：地下层基坑及地梁、承台梁基槽开挖至设计标高，找平夯实，其中梁基槽及桩周边1米范围内人工找平夯实。b、垫层施工，垫层强度要满足设计要求，垫层厚度要均匀；按设计要求找坡，表面要平整。c、找平层施工：底板垫层强度符合设计要求时进行找平层施工，砂浆强度要符合设计要求，边抹边收，表面无积水，平整牢固、洁净、干燥。d、卷材防水层施工：卷材采用SBS防水卷材，卷材要求抗拉强度高、延伸率大、具有良好的韧性和不透水性、膨胀力小和有良好的耐腐蚀性。购进的卷材应现场抽样送检，检测合格后方能使用。卷材铺贴前认真清理基层、确保表面干净无杂物时才能施工。铺贴卷材严禁在雨天大风天气进行，两幅卷材短边和长边的搭接宽度不小于150㎜，卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘接并固定牢固，缝口封严，不得翘边。先铺贴底层卷材，四周留出卷材接头，然后浇筑底板和墙身混凝土，待侧模拆除后再铺设剪力墙防水层，最后砌保护墙。转角处应做成圆弧或钝角，铺贴前、应在表面涂刷基层处理剂。e、保护层施工：保护层的强度等级及厚度要符合设计及规范要求，表面平整。③关键部位的施工：本工程地下层地面冬季有三个月左右在水位以下，柱、梁、墙、桩等节点部位防水难度极大。施工方法：a、梁在开挖基槽时适当放宽工作面，基槽成型后进行梁底垫层浇筑，垫层宽=梁宽+砖模宽两边再加100㎜工作面，砖模砌完后在砖模两侧用防水砂浆抹灰，再铺卷材至砖模上口两边留400㎜宽与底板卷材搭接，再在槽底浇保护层，保护层养护期满后进行地梁钢筋安装。b、底板与剪力墙转角处，底板卷材按图集铺贴在剪力墙外侧留600㎜150 搭接宽度，剪力墙浇筑完毕，做找平层，再铺墙外卷材至墙顶后进行保护墙施工，保护墙外侧用防水砂浆抹灰，养护期到后进行土方分层回填夯实。水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。§4-4、主体结构施工主体结构施工流程:墙柱扎筋搭设排架支撑墙板模施工准备弹线隐蔽验收梁板模板模板固定扎楼板钢筋浇捣墙柱、梁板混凝土养护下一层混凝土施工一、钢筋工程1施工准备150 1）技术准备工程技术人员通过设计交底了解设计意图，审核设计图纸所注明标高及结构构件尺寸是否有误。在此基础上，结合规范、标准，审核结构构件主筋、构造筋分布情况，重点审核各节点钢筋构造、钢筋绑扎、穿插、搭接、锚固、接头等问题。在设计图纸无误、洽商基本具备的条件下，按工程部位层层编制钢筋加工配料表。钢筋规格、级别、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和数量分别列项编号。钢筋编号要与施工图纸相对应，必要时应附大样图。有关钢筋工程的规范规程、标准图集等齐全，使现场施工标准化。根据施工图纸和规范规程做好技术交底工作，要求全面、深入、简单明了，其中包括相应的安全与文明施工。2）人员、材料准备根据总体施工进度计划安排，由项目部编制详尽的钢筋采购计划，由公司组织采购。进场的钢筋有出厂合格证、现场抽样合格经监批准才能使用。钢筋半成品按加工单加工完毕并已存于预定场地内，其规格、尺寸、数量、位置编号等经检查无误。钢筋加工机械、连接机械、绑扎工具及所需用的绑丝、保护层垫块等已准备好。按照实际工程量的大小安排适当数量的工人，所用工人均经过培训、有一定操作经验、身体健康，并经过了班组的技术、安全、文明施工、成品保护等交底。2、钢筋连接1）直螺纹连接施工GHG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、扳手（力矩和普通）、砂轮切割机等机具符合使用要求。电源已到施工现场且满足使用要求。施工工艺a、工艺流程检查设备及钢筋母材→钢筋端面平头→剥肋滚压直螺纹→150 丝头质量检查→戴帽保护→现场就位→（去掉保护盖）拧紧接头→标记→检查验收b、钢筋螺纹加工钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮切割机，但不得使用气割机下料。钢筋断面垂直于钢筋中线，端头不得挠曲或出现马蹄形。经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。钢筋套丝时，必须使用水溶性切削冷却润滑液。不得用机油润滑，也不得加润滑液作业。钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。c、钢筋的连接钢筋连接时，连接套筒的规格应和钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径相一致。并确认钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。标准型连接：用于钢筋可自由转动的场地。利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。扩口型连接：标准型套筒一端增设45度角扩口段，仅用于钢筋较难对中的场合，如弯折钢筋的连接。正反丝扣型连接：带左右旋内螺纹的等直径连接套筒，用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，150 如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋。变径型连接：带右旋内螺纹的变径套筒，用于连接两根直径不同的钢筋。加长锁母型连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端的钢筋上不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接好的接头做好标记，防止漏拧。d、质量检查施工过程中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，除加长型接头外，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。2）、电渣压力焊①、施工工艺流程和方法该工程Ⅱ、Ⅲ级竖向钢筋直径大于等于14小于22的竖向构件采用电渣压力焊。在焊接前，首先扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。150 采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，待钢筋的熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良，钢筋的上提和下送均应适当，防止断路和短路。焊接时应注意防止裂纹，未熔合、烧僵等缺陷。②、注意事项钢筋焊接的端头要直、端面要平。铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并固定不动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间经2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数并进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。雨天不得施焊。③、质量检查与验收钢筋的接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合：四周焊包凸出钢筋表面应均匀，高度大于等于4mm；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线的偏移不能大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补中焊接措施。力学性能试验：钢筋机械连接和焊接均应进行现场抽样送有资质的检测单位进行力学。力学试验合格后才能进入下道工序。150 ④.焊接缺陷及防治措施裂纹：钢筋顶压时，扶直钢筋0.5mm不准晃动；顶压操纵杆20s不准松手；接头冷却2～3min，不准撞击。轴线偏移：矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。弯折：矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。咬边：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔：按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。3)、闪光对焊①.施工工艺流程和方法闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和光、闪光—预热—闪光焊三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机轴功率等选用，当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d为12-16mm时选用连续闪光焊，当钢筋d为大于16mm以上时选用机械连接，钢筋直径较粗时采用闪光—预热—闪光焊。连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶过程。施焊时，先闭合一次性电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的面隙中即喷出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。150 预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。②.焊接参数为了获得很好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、枯锻速度、枯锻夺力及变压器级次，还要有预热留量与预热功当量频率等参数。调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大，一般取值，级钢筋为0.75-1.25d，级钢筋高1.0-1.5d。闪光留量的选择应根据焊接工艺方法确定，使闪光速度，由慢到快，开始时近于零，而后1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s。顶锻留量应为4-10mm，并为随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。其中，有电顶锻留量约1/3，无电顶锻留量占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，变压器级次用以调节焊接电流大小，钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接参数就根据钢筋特性，温度高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。综上所述，闪光过程应强烈、稳定，预期热过程要充分，频率要适当；顶锻凸块应垫高；顶锻过程应快速有力。③.质量检查与验收闪光对焊接头的质量检验应分别进行外观质量检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量级较少，可在一天内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量级，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中个做拉伸试验，3个做弯曲试验。150 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合《钢筋焊接有验收规程》（JGJ18-96）第5.4.3规定。闪光对焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头处无横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅱ级钢筋焊接时不得有明显烧伤。接头处弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。④.对焊应注意的问题对焊时应清除钢筋端头约1500mm范围的铁锈，污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋窄凸棱部份相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由经变黑才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3）钢筋绑扎①.柱钢筋绑扎工艺流程：平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。150 箍筋平面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。准备验收并做好工序交接工作。柱筋的绑扎图设计要求对所有上部结构插筋全部伸至桩内40d。柱插筋在基础面上绑扎二道以上箍筋或横向钢筋，保证插筋的垂直度。砼浇筑完成后根据控制线，再次检查校正。②.梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135150 °，平直部分长度10d。调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。准备验收并做好工序交接工作。③.钢筋混凝土墙体钢筋绑扎工艺流程：平面放线、定位→钢筋修整、清理→立部分竖筋→连接竖向受力筋→标分水平钢筋间距→绑扎水平定位筋→绑扎其余横、竖筋→绑扎拉筋或支撑筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置（最底层墙体插筋应根据墙体边线定位，用梯形钢筋固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。先立2～4根竖筋与下层预留钢筋连接，并在竖筋上标明水平筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志。根据分档标志绑扎剩余的横向、竖向钢筋。同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直。150 墙体暗柱包含在墙体钢筋内，暗柱箍筋平面应与竖筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的封口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。剪力墙端部暗柱、端柱构造配筋按以下要求施工：抗震等级底部加强部位其他部位纵向钢筋箍筋、拉筋纵向钢筋箍筋、拉筋最小直径最大间距最小直径最大间距一0.015Acφ8100mm0.012Acφ850mm二0.012Acφ8150mm取0.01Ac或4φ12较大值φ8200mm三取0.005Ac或2φ14较大值φ6150mm取0.005Ac或2φ14较大值φ6200mm四2φ12φ6150mm2φ12φ6200mm注：Ac为暗柱、端柱的截面面积，加强拉筋呈：“L”或“U”形。剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。墙体钢筋网应逐点绑扎，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块（硬塑料夹等）。垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。在墙筋上口预留处设置梯形钢筋，用以固定竖筋位置。准备验收并做好工序交接工作。④.钢筋混凝土楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。150 放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。楼板负弯距主筋在梁处通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁宽与15d之间较大值；上层筋La.。下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于2个绑扣。钢筋网的长度、宽度允许偏差为：±10mm；网眼尺寸允许偏差为：±20mm。⑤.钢筋混凝土楼梯钢筋绑扎1)工作流程：清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎受力主筋→绑扎分布筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接2)模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。布置并绑扎上层负弯距钢筋。垫好保护层垫块。踏步模板支好后，检查并调整，使钢筋绑扎达到要求，准备验收。3)钢筋网的长度、宽度允许偏差为：±10mm；网眼尺寸允许偏差为：±20mm。150 4）、钢筋工程质量保证措施钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，也是保证混凝土墙面、柱面质量的重要条件，在钢筋保护层控制及定位措施上，采用以下办法进行控制：①.墙、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁结构的箍筋上，梁底板钢筋保护采用Φ18@600mm长度为400mm钢筋穿Φ20PVC套管穿过梁底部钢筋控制保护层厚度。柱保护层控制采用塑料卡环，与梁交接处采用Φ18短钢筋（长度为100mm）进行固定。楼板采用预制混凝土垫块，梁底面使用大理石垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。②.墙体钢筋的保护层控制：用5mm钢板作成定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体的竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋（如右图所示）作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。③.柱子钢筋的定位措施：可采用定位套箍，在浇注混凝土前将定位套箍套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在套箍上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。④.另外通过过程控制来加强钢筋的质量管理。钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求；所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土；绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定；150 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；钢筋绑扎用的铁丝只允许朝内不允许朝外，防止铁丝生锈影响混凝土外观质量；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量，如有问题应及时整改；钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全；钢筋绑扎合格率应控制在95％以上。§4-5模板工程一、施工方案基础底板木模，地下层结构及上部非标准层结构采用九夹板散拼组装，上部标准层墙柱模板采用定型木模板，楼板模板采用九夹板，楼梯和楼板平台也均采用九夹板，对拉螺栓采用φ14，其水平间距为600，竖直间距为450。墙、柱模及梁侧模配一套半，平台板配三套半。定型模板下图所示：二、施工准备150 模板安装前，要做好定位基准工作，其工作步骤是；1、进行轴线和边线的放线；首先引测建筑控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4、设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石砼定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋，以弹出的边线定桩控制，以保证钢筋与模板位置的准确。5、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。三、模板安装1、模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底。2）竖向模板安装的应平整竖直，并采取可靠的定位措施，按施工设计预埋支承锚固件。3）模板表面应涂刷环氧脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。4）做好施工机具及辅助材料的准备工作。2、模板的支设安装规定模板的支设安装，遵守下列规定：1）应按配置模板设计图循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。150 3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4）墙模的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。5）立柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。3、模板安装时，应符合下列要求：1）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。2）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。4、模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全绝缘措施。2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3）安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5、模板的拆除：模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。（详模板施工方案）§4-6、砼工程一、商品砼供应：本工程结构砼采用商品砼。商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车（罐车），由商品混凝土搅拌站运至现场。考虑在运输过程中混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂。150 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现施工冷缝。现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天运输混凝土，罐车、泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发。二、混凝土材料要求所用砼必须提前按设计要求作试配，提交监理批准。在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间，以保证商品砼的质量符合施工要求。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符要求时应倒掉或退回。本工程为防止地下室和基础工程发生碱集料反应，混凝土含碱量应符合设计要求。本工程禁止使用含氯盐的外加剂。三、混凝土浇筑1、垫层砼从文明施工、降低费用、加快施工进度考虑，垫层施工时采取以下措施：土方施工时尽量使基层平整，与桩基础衔接准确；铺筑时掌握好厚度，用平板振捣器振捣密实；表面用木抹子压实，然后用铁抹子一次性压光成活；保湿养护，等待达到一定强度后，自然干燥，准备做防水。2、后浇式膨胀加强带砼浇筑施工流程：150 施工缝清理→安装模板→修理、绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑下一段混凝土→浇筑补偿带混凝土→养护采用5mm孔径的钢板网布设于补偿带另一侧，该钢筋与底板加强筋点焊牢。浇筑一段砼时，应使振动棒与钢板网间距在500mm以上，以防止钢板网破坏及水泥浆的大量流失。7天后浇注后浇加强带，浇筑前应将施工缝清理干净，接槎处浮浆、浮动石子和浮动混凝土应清理掉，并使混凝土表面湿润。砼内掺10％UEA-H膨胀剂的砼浇筑。混凝土浇筑后进行覆盖并洒水养护不少于14天。3、墙、柱混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝；柱浇筑混凝土前底部施工缝处应先填一层与混凝土配合比相同砂浆；柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时，应使用软管或串筒分段浇筑。每段高度不得超过2m；柱子混凝土应一次浇筑完毕。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，如梁板与墙柱节点处，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离，施工缝成“八”字形设置，如下图示。当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径5×5mm的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土、后浇筑低强度等级混凝土。150 当接缝两侧的混凝土强度不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土的浇入逐步提升隔板并同时将混凝土振捣密实。4、梁板混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。5、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。6、墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入摸内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。150 7、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：1）在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；2）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制c.对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用草帘覆盖洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；3）养护时间：抗渗混凝土和补偿带不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。8、检测试验在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对于抗渗混凝土，同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件），试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护。留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。9、管理措施依据工程设计要求，做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。150 做好混凝土用材料的现场复试检测工作。在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。10、资料管理在工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。11、材料及半成品管理对于处于潮湿环境的工程结构所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。§4-7、脚手架施工一、材料转运钢平台方案（卸料平台）1、施工方案在上部结构施工时，考虑到结构施工的钢管、模板等物料运输以及无法用人货梯运送的货物的运输，我们楼层上设置转运钢平台，其主要设置在窗口和阳台处。卸料平台宽2000（1900），长5500，主梁采用14#槽钢，次梁采用10#槽钢，上铺5厚花纹钢板。平台使用定额为2.0吨，使用时不得有冲击荷载。2、钢平台制作、安装及使用注意要点卸料平台的制作应由专业电焊工进行。平台制作焊缝除钢板连接可用点焊外，其他结构焊缝皆满焊，焊缝厚度为6mm，不得有脱焊、漏焊。每次提升、使用前都必须检查索具与轧头是否牢靠，结构焊缝有无损脱。150 钢平台吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌。第一次使用时应做静载实验，在确认钢平台不变形、焊缝无开裂、锚环处砼无裂缝等现象，且经有关部门和负责人签字认可后，方可投入使用。二、钢管脚手架材质要求1、钢管采用外径为Ø48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152㎜电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2、扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。3、脚手板采用宽厚300㎜×50㎜厚竹板，材质必须符合要求，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。4、安全网采用蓝色2000目（100㎜×100㎜）密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。三、脚手架对基础的要求1—17层四周采用落地双排脚手架，地面夯实后采用C15砼地面100厚，在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200㎜×100㎜的木板，木板上应放脚手支座。1、横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。150 2、脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3、立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800㎜；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4、脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200㎜，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250㎜以上未做固定的控头板。5、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。6、在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极一般用40×4的扁钢，要求扁钢的电阻不大于4Ω，埋入地下1500㎜。再用40×4扁钢引出脚手架连接。7、适当的宽度，步架高度、离墙距离能满足工人操作，材料堆置和运输需要。8、具有稳定结构和足够承载力，能保证施工期间在可能出现荷载作用下不变形，不倾斜、不摇晃。9、搭拆方便，能长期周转使用，搭拆进度能满足施工安排需要。（详脚手架施工方案）§4-8、砌体工程一、页岩空心砖砌块砌筑1、材料：必须采用正规厂家生产的合格产品，进场的页岩空心砖须经监理工程师现场抽样送检合格后才能用于工程使用。2、砌筑前，先按设计图纸要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。基础墙及楼面清扫干净，洒水湿润。3、砌筑时应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。4、150 砌筑墙体前应按地面弹出的位置线作出砌块的排列图，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算和制作皮数杆。5、每楼层砌块砖砌筑前先用水湿润，用3cm左右厚度的M5水泥砂浆找平，第一皮用1：3水泥砂浆砌筑，第二皮起和砌块侧面均用专用黏结剂砌筑。6、砌块砌筑时，用水平尺和橡皮锤校正水平、垂直位置，做到上下皮错缝搭界。其搭界长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。7、每皮砌块砌筑前先将下皮砌块表面（铺浆面）用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平缝和垂直缝处的砂浆。8、砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺砂浆于下皮砌块表面，砌块的垂直灰缝可先铺砂浆于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌体。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度为2-4mm。9、已上墙的砌块不得任意移动或受撞击。如须校正，须重新铺黏结剂进行砌筑。10、砌体砌筑完后必须检查表面平整度，如不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。11、在墙体砌块与混凝土柱和墙连接采用2φ6墙锚拉筋@500,且采用在柱、墙内预埋方式进行。钢筋伸入砌体1000mm。12、砌块墙顶面与梁板的水平缝处理方法：砌块墙顶面与钢筋砼梁底面空隙部位采用水泥砂浆进行填补密实，或采用60°丁砖塞缝。13、门窗洞口过梁应根据现场实际情况采取预制与现浇结合的办法进行施工，墙中洞口凡宽度大于300mm，均应设置过梁，门窗过梁两边搭接长度为≥250mm，过梁长度砼砌块截面宽度，一般如门窗洞口一边为砼墙，一边为砌块墙则采用现浇过梁及100×100门垛上过梁应采用现浇，现浇过梁钢筋与混凝土墙体钢筋连接。14、墙体暗敷管线处理：1）水电管的铺设工作须在墙体砌筑完成3-5天后完成，不能过早进行开槽施工，以免因开槽振动硬性黏结剂的黏结效果。2）150 砌筑材料上管线开槽应上下平直，宽度一致，开槽宽度误差控制在5mm之内。3）在墙上开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器或凿子进行，凿槽时与墙面夹角不得大于45°，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，敷设管线后，用铁钉临时固定。4）预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。5）槽内用1:3水泥砂浆填实，比墙面微凹2mm左右，并沿槽长外贴玻纤网格布增强，再用黏结剂补平。6）墙体空洞堵塞用水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，配合比为水泥:石膏:砌块碎末=1:1:3。二、质量控制及检测1、墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。2、砌体灰缝必须饱满，其厚度（宽度）为15mm。3、上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20%。4、砌块墙体的允许偏差应符合下表规定：砌块墙体允许偏差序号项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10mm用经纬仪或拉线和尺量检查2基础顶面或楼面标高±15mm用水准仪和尺量检查3墙体厚度±3mm用尺量检查4垂直度每层5mm用线锤和2m托线板检查全高≤10m10mm经纬仪或吊锤挂线和尺量检查＞10m20mm5表面平整度6mm用2m靠尺或塞尺检查6水平灰缝平直度6mm150 灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查7门窗洞口（后塞框）宽度±5mm用尺检查高度±5mm砌块尺寸允许偏差和外观质量指标项目指标优等品（A）一等品（B）合格品（C）寸允许偏差尺（按制作尺寸）mm长度L1±1.5±3±4宽度B1±1.5±2±3高度H1±1.5±2±3缺棱掉角最大处≤01最大、最小尺寸≤mm070，30平面弯曲≤mm03油污不得有裂缝条数≤01150 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的mm01/3贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸和的mm01/3爆裂、粘模和损坏深度≤mm1020表面疏松、层裂不允许§4-9、屋面工程本工程屋面采用倒置式做法，其做法如下：（由下往上）一、砼结构层二、15mm1：3水泥砂浆找平层三、200厚蒸压加气混凝土砌块四、250厚1：3水泥砂浆找平层五、4㎜SBS防水卷材层六、高分子卷材层七、20厚1：2.5水泥砂浆保护层。1、找平层施工本工程找平层为15mm水泥砂浆找平层，找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。找平层按要求做分隔缝。天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。2、保温层施工保温板采用生铺，铺设之前应检查基层，保证基层的平整、干燥和干净；150 保温层铺设从天沟开始，在女儿墙边应留出20宽变形缝；铺设完毕应及时清理保温板上的垃圾，在保温板上施工保护层时，应采取保护措施，劳动车行走路线应铺设大板保护。3、防水层施工详见防水工程§4-10、装饰工程一、外墙施工工艺流程清理基层→基层修补→滚底漆→滚涂第一遍面漆→滚第一遍面漆→修补1．清理基层1）、基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9，通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。合格的基层有五个基本特性：坚固、平态、干燥、中性、清洁。2）、基层清理用铲刀或钢丝刷除支浮浆和附着的杂物。起壳部位铲除后重新抹面。2、基层修补基层上较大的陷（孔洞、蜂窝、麻面、微裂等）可采用外墙专用腻子找补明显不平之处，干后砂平。较大的裂缝可用手提砂轮切割成“V”型再进行修补。基层表面的突起部分应用锤子敲掉。油污洗剂溶液洗，再用清水洗净。3、滚涂底漆将底涂料搅拌均匀，按产品技术要求进行稀释，用滚筒均匀涂刷一遍，严禁漏刷。也不要刷得过厚。4、滚涂面漆1）、在基层符合要求后才能施工。150 2）、施工段按每一步架高分层施工，做完一层拆一层，滚涂时，间距必须满足要求。3）、订货前要详细计算面积及用量，争取每种颜色的涂料一次订够，万一需补充时应于样板色一样。包装桶上标明色号。4）、涂料贮期为两年，要求在暗处库房中贮存夏季避免日晒，以防黏度变小，施工时易流淌。5）、涂料使用前必须搅拌均匀，标准状态下稀释率为10～20%，不得掺加任何填充料。6）、对门窗及成品的保护，应用遮挡布或挡板全部围起来。7）、在滚涂施工前应将脚手架上竹片全部拆除，防止在滚涂过程中污染墙面；注意上下两层脚手架之间部位，不能将抹灰重叠部位与滚涂重叠部位放存一个位置上，两者应该错开；在滚涂上下层按部位时，以避免出现一条深一条浅，或一条条挂灰横向不均匀现象。滚涂的面积较大时应做分格缝，将涂料按部位放在分格缝上装饰效果容易均匀一致。8）、最低施工温度为5℃，最高温度不宜超过40℃。（10）成品保护。在进行滚涂施工时，要采取保护措施，防止涂料对周围环境及门窗的污染。9）、在拆架之前应对外墙涂料层进行全面检查，请监理工程师进行验收，对不符合要求的墙面应及时进行整改，经验收合格后方可拆除外架子。二、内墙1、墙面抹灰1）、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，再在墙上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。150 （3）基层为混凝土时，抹灰前应先刮界面剂材料一道。（4）墙面采用水泥混合砂浆面层，面层应注意接槎。（5）室内纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（7）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（8）密集管道背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。（9）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。2、顶棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。3、内墙涂料1、施工要点1）、基层处理：将基层上的浮尘、杂质等清理干净。2）、配制腻子：按重量比进行腻子配制，腻子配比为滑石粉:胶水:水=70:24.5:0～5.5。3、）接缝处理：扫尽缝中浮尘,用小灰刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。待腻子凝固后,刮约1mm厚腻子并粘玻璃纤维(牛皮纸)接缝带,再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带挤出。4）、150 第一遍满刮腻子：随即用钢抹刀或大灰刀刮腻子,将接缝带埋入腻子中,本遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平；随后整个饰面满刮腻子，填平刮光。5）、磨平：腻子达到一定硬度时，用砂纸打磨平整。6）、复补腻子：整个饰面复补腻子，填平刮光。7）、磨平：腻子达到一定硬度时，再次用砂纸打磨平整。8）、再次复补腻子：局部复补腻子，填平刮光。9）、磨平：腻子达到一定硬度时，再次用砂纸局部打磨平整。10）、刷底漆：将一定量洁净自来水掺入底漆，混合均匀后，在饰面上均匀涂刷一道饰面底漆。11）、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆可用长毛辊或羊排笔刷涂。待饰面上底漆干后，均匀涂刷第一遍水泥漆。12）、刷第二遍乳胶漆：待第一遍乳胶漆干后(至少间隔2h)，再刷第二遍乳胶漆。第一遍与第二遍涂刷方向相互垂直。3、质量标准1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求。2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）乳胶漆的基层处理应符合：A、新建筑物的砼或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。B、砼或抹灰层基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。D、卫生间墙面必须使用耐水腻子。4、质量记录（1）材料应有合格证，环保检测报告。（2）工程验收应有质量验评资料。三、内墙面贴面砖150 本工程卫生间采用釉面砖防水内墙面。面砖应在天棚、墙面、门窗等工程完后进行，其砖材料规格、尺寸、颜色应一致。使用前应在清水中浸泡2~3h，阴干备用。粘贴前弹好线，用水平尺找平，校核方正。算好纵横皮数及块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。铺贴时先浇水湿润墙面。根据弹好的水平线在最下皮砖的下口放好垫尺板并注意地漏标高位置。然后用水平尺检验作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴后可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺检查，修正缝隙。凡遇粘结不牢。缺灰时应取下再贴，不得在砖口外塞灰，防止空鼓。贴时从阳角开始，不整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部位贴至上口须成一条线，每层砖缝须横平竖直。四、楼地面装饰施工水泥砂浆地面1、施工准备1）技术准备a、水泥砂浆面层下的基层作法应已按设计要求施工并验收合格；b、铺设前应根据要求通过实验确定配合比。2）材料要求a、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；b、砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。3）作业条件a、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。b、基层清洗干净，严禁积水、浮灰，浇捣前一天应洒水湿润，楼地面不得有积水现象。c、门框及预埋件已安装并验收。d、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。150 e、对作业人员已进行了技术交底。f、如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。2、施工工艺1）工艺流程技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收2）操作工艺a、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。b、找标高：根据水平标准线设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。c、按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。d、面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。5)搅拌：投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。6)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。7)搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。8)压光：a、第一遍抹压：在搓平后立即，用木抹子轻轻抹平一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。150 b、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。c、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9)养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。10)环境温度不应低于5℃。楼地面贴地砖施工部位：卫生间。1、基层清理检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。2、找平、弹线用1:3水泥砂浆找平，卫生间还要按设计要求做出排水坡度、留设好地漏、排水沟等，按地砖规格、房间尺寸统一规划，铺贴方法，做到房间周边大小一致。3、铺贴地砖按地面标高留出地砖厚度标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥，并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹地砖背面1.5－2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用橡胶锤轻轻锤击，用竹签划缝，棉布拭净，第二天再用擦缝或勾缝。其做法同墙面砖，同时应做好产品保护，严禁随意踩踏。4、嵌缝水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝。5、质量要求1）块材板面颜色一致，表面平整，无裂纹，掉角等缺陷，品种、质量符合设计要求。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3）色泽一致，接缝均匀，周边顺直。150 4）有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密。6、质量标准1）主控项目a、原材料应符合图纸设计的要求。b、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。c、检验方法：同GB50209-2002。d、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。2）一般项目a、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。b、面层邻接下的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。c、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。d、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。e、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。7、施工注意事项1）面层空鼓a、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘力，造成空鼓。b、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形面空鼓。c、养护不用时，水泥收缩过大，形成空鼓。8、成品保护1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。150 2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3）砖面层完工后水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。吊顶弹线：根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面的找水平、弹线。钻眼吊筋：先在楼板底主龙骨间距弹线，用电锤在线内钻孔径为8mm，吊杆间距900-1200mm，在用膨胀螺丝将Φ8吊筋连接于楼板。安装龙骨：先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接，次龙骨按设计要求分格（尺寸≤600mm）。调整找平：龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨应纵横向平直，间距准确，连接牢固。石膏板安装：纸面石膏板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板缝应错开排列。接缝：石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉距离以150-170为宜，螺钉应与板面垂直。对于变曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0.5-1.0mm，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用腻子抹平。五、门窗工程施工方法塑钢门窗1、施工前准备1）技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。2）材料要求a、塑钢门窗推拉窗所用的材料采用合格材料其规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。150 b、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。c、进场前应对塑钢门窗进行验收检查，其材料应符合国家出口物资规定。运到现场的塑钢门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻放，严禁扔摔。3）主要机具电钻、电焊机、水准仪、电锤、活动板手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。4）作业条件a、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。b、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。c、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。d、检查塑钢门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。2、施工操作工艺1）工艺流程划线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢门窗的安装就位→塑钢的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。2）操作工艺①划线定位a、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。b、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。150 ②塑钢窗的披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3)防腐处理a、门窗框四周外表面可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。b、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。4)塑钢门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5)塑钢门窗的固定用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。6)门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。用弹性保温材料或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。7)门窗扇及门窗玻璃的安装a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。c、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。8)安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3、质量标准1）主控项目150 a、金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。b、金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。c、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2）一般项目a、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致。无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。b、塑钢门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。d、门窗应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》BG50210-2001的规定。4、成品保护1）塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃。3）严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花塑钢表面氧化膜。木制夹板门安装所有木门采用专业厂家生产的木制夹板门。必须符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定。1、表面装饰聚胺脂漆罩面，聚胺脂漆罩面时，腻子加色粉调至实木线本色，150 待腻子干后用细砂纸打磨平整。对饰面板的面层用干净布抹去灰尘后，即可进行聚胺脂漆罩面二遍。2、安装门锁及门碰待最后一遍聚胺脂漆罩面完全干后，再安装门锁及门碰。3、质量标准1）主控项目a、检验木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。b、木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定，并进行白蚁处理、涂料防白蚁剂。c、木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。d、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。e、门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。f、门框的安装必须牢固。门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。g、门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。h、门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2）一般项目a、门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。b、门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直刨面应平整。C、门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。d、门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。6、成品保护150 1）安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。2）调整修理门时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4）已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。防火门安装施工部位：地下层。1、施工准备1）检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。2）防火门及零附件质量应符合现行国家标准、并符合出口物资规定行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。3）准备好安装防火门用的机具和辅助材料。2、安装工艺1）安装工艺流程弹线→立门框→安装门扇及附件。2）安框先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h。洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。门框安装时必须较正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用木楔在门框四角定位，再进行检查安装无娱时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1:2水泥砂浆抹平，塞口砂浆末凝固前不得在门框上进行任何作业。3）安装门扇及附件塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行。150 整樘门安装完毕经验收后做表面涂层处理。卷帘门安装1、施工准备1）技术准备熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。2）材料要求a、符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。b、卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。c、按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和外口卷帘门两种。d、按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。e、不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。3）主要机具切割机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀，此外，还有粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。4）作业条件a、必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。b、结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。c、门口预埋件、支架埋件位置正确。2、施工工艺1）工艺流程洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理2）操作工艺150 普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过生动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5～1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。a、洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据模制选定。一般洞口宽度不宜大于5mm，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。b、弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。c、装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。d、安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。e、清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。3、质量标准1）主控项目a、特种门的质量和各项性能应符合设计要求。b、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。c、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。d、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2）一般项目a、特种门的表面装饰应符合设计要求。b、特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。4、质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。150 门窗玻璃安装1、选择专业安装公司进行安装。先选择几樘进行试安装，经验收合格后才进行全面施工。根据设计要求选用及定做。按设计要求和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定进行验收。2、材料和质量要点1）材料的关键要求a、玻璃：玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。b、其他材料：玻璃胶、橡皮垫、橡胶压条、煤油等应满足设计及规范要求。§4-11、大型机械布置方案一、布置方案本工程的垂直运输机械采用QTZ63加强型高塔一台和75m内施工电梯一台。负责塔楼的垂直运输。基础施工阶段，土方工程采用DH250挖机1台，50自卸式装载车3台，机械桩采用OTR280G型旋挖机，钢筋笼采用16T汽车吊，配小挖机1台（转土）QTZ63塔机负责基础的水平运输，人工和劳动车进行配合。各种材料的垂直运输模板、排架：塔机和施工电梯；钢筋：塔机；混凝土：砼汽车泵，二、塔吊基础做法及附墙设置塔吊基础做法：因场地属高回填土，塔机基础采用桩基Ø800与基础桩做法相同，上为5000×5000×1500（厚）C30基础，基础垫层为100厚C10垫层，内配上为8×Φ20、为8×Φ25，箍筋¢10@250具体详见专项编制的塔吊基础施工方案。高塔附墙做法：根据F0/23B技术数据及工程实际情况，本工程塔吊设八道附墙，附墙杆采用两根20#槽钢双拼成的格构，格构连接采用180×300×150 12的铁板，间距为800。§4-12、防水工程根据图纸要求地下室内挡墙防水做法如下：结构自防水；20厚1:2.5水泥砂浆保护层；1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料；20厚1:2.5水泥砂浆保护层；120厚砖墙；一、地下工程防水做法地下工程采用两道设防，一道为刚性防水，即砼结构自防水：地下室外墙、底板选择现浇抗渗砼，并且砼结构内加“UEA”膨胀剂，以减小砼收缩裂缝。另一道为4厚SBS卷材房水。1、底板防水做法基土夯实---100厚C15砼垫层---20厚1：2.5水泥砂浆找平—防水卷材--20厚C20保护层—抗渗混凝土底板。2、地下室外墙防水做法抗渗砼外墙---找平层—防水卷材—防水保护墙。二、屋面工程防水做法本工程屋面防水做法，根据答疑文件和设计说明，采用双防水，刚性防水和卷材防水。但没有具体明确卷材材料类型。屋面二道防水，混凝土结构自防水和卷材防水。工程做法为：砼屋面板---上铺找坡层---卷材防水层---隔热板层三、卫生间防水做法卫生间地面做法为：卫生间防水用防水涂料。四、防水施工总体要求根据以上本工程防水做法，防水总体要求如下：1.防水材料应有出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。2.进场材料后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。150 3.进场材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。4.防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。6.防水施工队入场后由项目部进行施工技术交底、安全文明施工教育。7.防水施工前应由专业防水施工队、我单位和监理单位三方对基层进行验收，验收合格方可进行防水施工。8.坚持样板开路。正式防水施工前必须先作样板，待样板验收通过方可大面积施工。9.强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。10.特殊过程控制。地下室防水施工为特殊过程，应严格按公司程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。11.屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。卫生间防水必须进行二次试水检查，以防面层装修破坏基层防水。13.注意成品保护：防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层。14.防水工程完工和交付使用后，应建立管理、维修、保养制度，并由专人负责定期进行检查、维修。五、结构自防水施工本工程地下室外墙、底板按现浇抗渗自防水砼施工，抗渗等级为S6，砼结构内加“UEA”膨胀剂，以减小砼收缩裂缝。结构自防水应注意以下一些问题：1.防水混凝土的施工应连续浇注，避免出现施工冷缝。2.施工缝位置应在砼施工方案中提前进行设计，不得随意留置。在施工缝位置应做刚性防水止水带。3.钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度。4.施工期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低。150 5.模板的对拉螺栓应采用止水环，止水环满焊。6.外墙穿墙套管周围，应增加防水附加层，如图所示：7.模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固，避免模板漏浆导致砼质量缺陷。8.防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工；9.混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。运输后若出现离析现象，必须进行二次搅拌；当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆。确保砼浇注之前强度、坍落度、和易性等指标符合设计要求。10.地下室剪力墙较高，砼浇注应使用串筒，避免砼浇注时出现离析现象。11.防水混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍，尤其是墙体根部，应特别注意振捣，避免漏振导致砼蜂窝、麻面，影响结构防水性能。第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前，将振捣器插入第一层混凝土中深约50～80mm。并充分振捣，排除第一次混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构。12.每层浇筑间隔的时间不得超过2h，气温较高时（30℃以上）不得超过1h。13.150 混凝土进入终凝（约浇灌后4～6h）即开始浇水养护，养护时间不少于14d。14.炎热季节防水混凝土拆模前，应先往木模板上浇水，以保持混凝土表面有充足水分。拆模后应立即浇水养护，并用覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂等方法，以避免混凝土失水过快。六、柔性防水层施工工艺卫生间墙面离地面1.2M以上采用聚氨酯防水涂料施工卫生间地面及屋面均采用SBS改性沥青防水卷。1、聚氨酯防水涂料施工1）施工工艺流程：基层处理验收→涂刷底油→配制涂料→细部附加层处理→多道涂膜→工序验收→下道工序2）施工要点基层处理验收：基层表面应坚实、平整、光滑，不得有空鼓、掉皮起砂和大于0.5mm的裂缝等缺陷（对≥0.5mm的裂缝，应用嵌缝油膏嵌实）。基层必须干燥，含水率不大于9%。阴阳角、管道四周宜做成圆弧形。基层处理完毕并清理干净后组织验收。涂刷底油：在清理干净的防水基层上涂刷一道冷底油，均匀不漏底。配制涂料：双组分聚氨酯涂料在使用前，须先按比例进行配制并搅拌均匀。配比必须严格按照产品使用说明，应指定专人负责配制和搅拌。配好的涂料应在规定的时间内用完。细部附加层处理：管道周边、阴阳角、施工缝、后浇带等位置,为防水薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，附加层边应宽出接缝边150mm以上。第一道涂膜表干后（常温在4h左右），再刷第二道涂膜防水；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。防水层必须分3-4遍涂刷，每遍涂膜不宜超过0.5mm厚，做到每遍交圈不漏涂,且须前遍干透再进行下一遍，涂刷方向应交替逐层换向。涂膜防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度≥150mm，接涂前对甩槎表面泥污处理清洁。涂膜每道工序均应进行检查验收,在涂膜施工完成并验收合格后，方可进行下道工序。150 3）施工注意事项：涂料应采用环保型的涂料,不得含有二甲苯等挥发性的有机溶剂，严禁采用煤焦油型聚氨酯涂料。施工用的材料和辅助材料多属易燃物质，故存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好并严禁烟火，同时要备有消防器材。涂膜施工应特别注意放火，施工现场应配备足够的消防器材，以防火灾发生。凡遇雨天，五级以上大风等情况均不得施工。固化前应防止雨水浸泡表面。立体交叉作业时，施工人员必须佩带安全帽。防水施工完成后，应注意成品保护工作，如发现防水层被破坏，须待修复后，才能进行下道工序。2、水泥基渗透结晶型防水涂料施工1）特点可在混凝土迎水面进行防水也可在背水面进行防水施工；永久防水，无老化问题。活性物质可长期作用，在一定条件下不断产生新的结晶体；可提高混凝土强度20%以上，同时有利于混凝土的抗腐蚀性和抗碳化性能；适用温度范围广，可在－30℃～130℃持续使用；施工操作方便；2）作业条件涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。基层过于潮湿时，也可采用聚合物水泥浆进行全面批刮等隔潮处理；遇有局部渗漏水时，应立即找出漏水点，采取引、排、堵等方法并配以堵漏材料将水堵住。基层如有死弯、尖锐棱角及凸凹不平处，应进行打磨，填补等处理。施工前必须将基层表面的灰尘、油污、碎屑等杂物清除干净。150 对于较宽的裂缝，应采用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥净浆进行嵌填修补。3、施工方法1）涂刷法将水泥基渗透结晶型防水材料与清水按一定比例混合（2：1～3：1），用机械进行搅拌，形成水泥浆粘稠状，然后用毛刷分二遍涂刷在混凝土基面上，涂刷第二遍可在第一遍涂层仍潮湿时进行，也可在第一遍完全干燥后进行。每遍的用量约为0.50～0.7kg/m2左右。2）施工注意事项基层处理：在背水面应用时，必须清除混凝土表面的化学养护膜、模板隔离油等，使毛细管畅通，对混凝土有缺陷的部位必须做好处理和修补。施工前要使混凝土表面完全湿润，要充分养护，防水层施工完毕表面干燥后（3-4小时后）必须喷水养护至少3天，或以麻布草包覆盖进行养护。4、SBS卷材防水施工1）施工工艺流程为保证卷材防水施工质量，施工宜选用热熔铺贴法。150 基层处理强度、平整度、阴阳角、湿度等基层验收涂刷底油节点附加层热熔铺贴卷材质量检验接缝收头处理局部质量检验防水验收下道工序阴阳角、施工缝、管道周边等质量检验弹线、试铺2）施工要点基层处理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和防水工程技术规范的规定。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法长、短边搭接宽度为80mm，空铺、点粘、条粘法长、短边搭接宽度为100mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。接缝、收头处理：待大面积铺贴完后，进行接缝、收头处理。150 防水验收：防水施工完成后，自检防水施工质量并修补缺陷。自检合格后组织防水验收，验收合格方可进行下道工序。§4-13、给排水工程一、给排水工程施工顺序1、室内给排水工程按以下工序进行：管道孔洞及套管的预埋预留→埋地给排水管道敷设→埋地给水管水压试验、排水管道灌水试验→给排水立管安装→给排水水压及灌水试验→横支管安装→给水系统清洗、排水系统通水试验→工程竣工验收。2、给排水管道施工中应遵循先地下后地上、先主管后支管的原则，埋地给排水管可在填土层夯实后重新开挖敷设管道，并找正位置、标高、坡度，接至室外的排水管道应延伸至墙以外，待条件允许时方可施工至窨井位置，立管安装前应先吊线锤定位好各主管布设位置，栽好或固定好抱箍，然后进行安装，以控制好主管位置和垂直度。横支管可根据现场实际情况先预制，排水横支管与主管同时安装可先用铁线进行临时固定，待坡度和位置找正后再用吊架固定。二、给排水安装方法：1、给水管道安装：室外给水管采用球墨铸铁给水管，承插连接，按设计埋地深度0.7m要求挖好管沟，人工夯实沟底，铺C10混凝土垫层，弹好墨线，管道安装前要采用三布四油防腐处理。室内给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。2、排水管道安装：室内排水管道采用高层用螺旋式硬聚乙烯排水管，粘接剂连接。室内排水立管底至室外检查井后埋地排水管采用PVC加筋管，弹性密封圈柔性接头，粘接。3、支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔热。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。150 3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。3、试压管道水压试验应符合下列规定：1）水压试验之前，管道应固定，接头应明露；2）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；3）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；4）至规定试验压力，稳压1h，生活给水管测试压力降不得超过0.05MPa消防管30分钟内压力降超过0.05MPa，喷淋管30分钟压力降超过0.05MPa；5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处有无渗漏；6）直埋地坪面层和墙体内的管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。4、清洗、消毒1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。5、预留洞盒和预留套管的预埋与堵填1）预留套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图集。2）防水套管的安装严格执行标准图集，保证不渗不漏3）管道孔洞在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。6、管道表面防污染措施150 管道安装验收合格后应马上进行表面防污染保护工作，应用塑料薄膜临时包扎保护，塑料薄膜验收后方可拆除。三、消防管道、消防箱、消防栓安装1、材料检验1）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称、标准编号、规格、壁厚和用途。2）消防器具、器材必须符合消防部门的有关规定，采购消防部门认证产品，施工前认真核对规格、型号、材质和外观质量，具有出厂合格证书。2、管道安装1）消防系统安装采用先主干管、分层干管再支管的安装顺序；自动喷水灭火系统在系统试压冲洗完成后，再配合装修安装喷头。2）消防给水采用内外热浸镀锌钢管、小于100的用丝扣连接，100及以上采用卡箍连接。3）镀锌钢管丝口连接，采用机械套丝加工，加工时要保证管子与机轴线水平，严禁歪丝、缺丝、断丝和超长牙，加工面不得有飞边、毛刺。螺纹接口填料要饱满充足，采用麻丝、白厚漆和生料带分层缠绕，连接牢固，保证接口的严密性，螺纹外露部分要防腐良好，无外露油麻。4）镀锌钢管卡箍连接时沟槽的加工，采用滚槽机加工成形。安装时应先在卡环内侧，密封圈的外侧加少量润滑剂，以方便安装时上紧螺栓，卡环要均匀进入沟槽，密封圈与管子的接触要均匀附着，连接后将连接处清理干净。5）镀锌管道变径时，应采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道间连接不能采用活接头。6）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺栓直径的1／2。150 7）自喷灭火系统管道横管安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头应结合室内装饰，并与灯，风口等在现场协调基础上安装，在保护区内均匀布置。8）管网安装前应校直管子，清除管道内部的杂物。9）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。10）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。3、阀门及附件安装1）阀门安装要注意方向，接口要严密，安装端正，启闭部分灵活，表面清洁，严禁损伤表面镀层。2）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。3）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。4）末端试水装置按设计要求安装在系统管网末端或分区管网末端。5）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。4、管道试压1）管道安装完毕后应先分段试压后按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。强度试验压力应为水泵工作压力加上0.5MPa，严密性试验压力应为水泵工作压力。系统试压应按先总管，后干管再支管的原则，试验结束合格后应及时填写记录。2）试压用的压力表不少于２只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。150 4）水压试验的测试点应设在系统管网的最低点。5）水压试验步骤。a、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。b、充满水后，进行水密性检查。c、加压采用试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，压力升至规定试验压力后，停止加压后，应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏,管网是否有变形等现象。d、稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，30分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。e、然后将试验压力降至水泵工作压力进行严密性试验,稳压24小时，同时进行管网外观检查，以不漏为合格。5、质量保证措施严格执行国家标准规定、设计图纸及《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》。所有进场材料必须有厂证明和合格证，不合格材料严禁使用。安装前必须对工人进行严格的技术交底。6、施工中常见问题及纠正1)、预留洞问题：预留洞离墙距离是施工中需要控制的数据，但往往因为小梁或砖墙的上下楼层错位导致预留洞离墙太远或太近，在安装中不能使用而要重新凿洞。这就要求与土建密切配合，砖墙砌在梁中，梁左或梁右，上下必须统一，不能上在梁中，下在梁左或梁右这就造成数据有10公分偏差。当留预留洞时，不能遗忘抹灰层及墙砖厚度，多留3～4公分的离墙距离。2)、剪力墙上暗给水埋管本工程剪力墙多，造成暗埋工作需要在上主体时就要进行剪力墙上暗埋。a.预留管槽埋。直接暗埋是最经济和最不影响剪力墙结构安全的种方法，但在同一面墙上有部分剪力墙，直接暗埋需要将横管埋入楼板中，否则会影响土建支模。§4-14、电气工程：150 一、电气工程安装程序：施工前的准备-配合土建预埋和预留洞阶段-配线、绝缘电阻测试.-器具安装、设备调试及试运行阶段-竣工收尾验收阶段。1、施工前的准备：工程开工前，施工人员必须阅图，理解设计意图，认真作好图纸自审记录，以备作图纸会审之用。施工前对所有的材料的性能和规格，安装尺寸应该有充分的认识，以便预留洞的顺利进行，在施工中紧密和土建配合。在每个分项施工前认真进行技术交底。2、预埋和预留孔洞阶段：施工人员做到心中有数，预埋和预留洞的尺寸准确与否，将直接影响工程质量。因此施工人员应根据施工图及有关技术资料参照土建建筑平确定预留孔洞，要求尺寸准确，并认真进行技术复核，同时必须做好隐蔽工程验收，并汇总积累存档备用。3、安装阶段：安装前对已预埋的管路应先进行清通对原来预埋的标高进行核对，标高不符要求的，立即进行返修，使用室内安装的电气器具标高与设计一致，安装过程中必须与土建密切配合。4、绝缘电阻测试、试电、设备调试及试运行阶段：设备调试前，先测试电机的绝缘，然后进行单机，空负荷试车，最后进行联动运行，并及时填写试机报告。照明部份，先测试线路绝缘电阻，符合施工规范和设计要求后，进行试电试灯，并如实填写绝缘测试记录和试电记录等内业资料的编制、收集和整理。5、竣工收尾验收阶段：安装阶段基本结束时，应及时地进行全面检查施工中未完成的工作量，应逐条列出，逐项限时完成。进行一次全面检查，特别是使用功能和观感应进行重点检查，资料汇总装订，竣工图的编制工作。二、电气工程按以下工序进行：150 1、地下基础内防雷接地体引下线施工电气配管预埋，柱内防雷引下线焊接→墙体上开槽敷设管路、开关、插座盒及灯具安装→电线敷设及管内穿线→屋面避雷带施工→绝缘电阻、接地电阻测试→器具安装、配电箱内配线→配电系统测试→设备单机试机→工程竣工验收。2、电气工程中防雷接地安装，必须与土建密切配合，特别是柱内两根主筋作引下线焊接时必须做好标志，以防焊接错误，为保证屋面避雷带横平竖直，先应拉线定位，避雷带支持件埋好后，再进行水平度校验，最后进行焊接。3、成排灯具安装时，必须订好中心位置，控制灯具标高，灯具安装在同一水平线上，以保证灯具安装位置准确，配电箱安装时，箱面必须平直，偏差应符合施工规范要求，箱内配线；应整齐美观。三、施工工艺技术措施：1、硬塑料管预埋1）管口平整光滑；管与管，管与盒（箱）连接采用专用配件，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。2）直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。2、钢管暗设1）管预埋时钢管需用钢锯与砂轮切割机断管，管口应用锉刀刮去毛刺，除净管内铁屑。2）原壁管需要套管连接。连接管上对口处应在套管的中心，焊口必须焊接牢固严密，薄壁钢管严禁焊接，必须丝口连接，并在管箍二端焊跨接地域。3）在楼底板钢筋绑扎好后，必须进行配合管路进行，插座盒、开关盒内的长度应小于5毫米，预留出砼板的管口向上的管段、管口应临时封堵。4）暗管通过变形缝时，应在两侧各安装一个接线盒，然后两侧焊接补偿跨接地域，进行管内线时，导线穿线两个接线盒处用金属软管保护导线。5）暗设管路宜沿最近的路线，尽量减少弯曲。3、管内穿线1）进行管内穿线时，采用空压机在吹管，清除管内杂物、积水。150 2）配线时，色线；应加以区别，相线黄、绿、红三种颜色，零线用淡兰色线，地线用黄绿双色线。3）钢管在穿线前管口应有护口，管路较长，或弯头较多时，为了便于穿线，管内应吹入适量的滑石粉。4）导线穿入管内到达接线盒、开关盒、插座盒后，应预留15～20厘米，剪断导线，预留在配电箱或配电柜体周长1/2，出户导线预留1500毫米，导线分支处，可不必剪断，导线穿线变形缝时留有一定余量。5）导线连接时，电工刀不能削伤导线线芯，以免降低导线机械强度。6）2.5m2及以上规格的导线采用绕接，然后用钢丝钳剪断余头，将缠绕线头上紧压平，并进行搪锡处理。7）导线连接后，应立即进行绝缘包扎。8）配电箱内和接线箱内多芯的导线，必须用套管压接。9）导线连接及包扎好后，对所有的工程部位进行自检，合格后选用有效期电压等级的欧姆表，对照设计图线路名称，回路编号、进行、相间、相对零、相对地和地对零，绝缘电阻测试。4、灯具安装灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，一般灯具安装应符合下列要求：1）吊灯的两端应作保险扣。2）同一室内成排呆板状的灯具其中偏差不大于5mm。3）固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm以下可用一个螺钉或螺栓固定。4）螺口灯头火线应接在中心出典的端子上，零线接在螺纹的端子上。5、开关、插座安装1）同一场所的开关通断位置应保持一致，操作灵活，接点接触可靠，开关应切断相线。2）板把开关安装高度应符合设计要求，开关距门边150-200毫米，应取值统一成排开关高度应一致，暗装的插座下口距地不得低于0.3米。3）单相三孔插座接线时，面对插座左极接零线，右极接相线、地线在上方。150 4）安装在潮湿场所的开关、插座应用防水开关和插座。5）暗装开关、插座的面板应端正、严密，并与墙面平整。6）开关和插座接线后，面板固定应牢固，不松动。6、配电箱（盘）安装本工程电气分部的所有配电箱均为落地式，施工前应认真熟悉图纸，全面收集的关产品样本和标准图集，了解各种与电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。1）安装前必须对到货配电箱进行下列检查：a、产品有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设计要求。b、柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变形。c、柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜门应有炊铜线与接地装置相接作保护作用。2）落地箱安装：槽钢底座制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到框的安装，为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水闰上，柜的四周应均为直角，要用＞500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通过测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平底面10mm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。7、避雷引下线的焊接防雷接地系统安装按二类防雷建筑物设计，防雷装置采用避雷带，屋面上及高出屋面的所有金属管道和金属构件均应与防雷装置连接。1）、利用桩基和柱筋作接地体和引下线。按设计要求，利用基础桩基、地梁基础底板钢筋作接地极，利用柱内两根不小于φ16主筋作防雷引下线焊接好。a、按设计要求，柱内二根主筋作引下线与柱基内主筋焊接成一个完好的通路，并用红漆刷上标记。150 b、接地体所有的焊接外必须双面焊，搭接长度大于6d，焊渣清除干净，经自检合格后，请质量监督员、监理公司、甲方代表进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽记录。8、避雷带安装：1）工程采用镀锌圆钢ф12，支持卡间距为水平1米、垂直段1.5米，高度大于女儿墙压顶宽度的一半，并大于100mm，转角处支持点间距为0.3～0.5m。2）避雷带搭接长度应大于6d，应双面焊、无虚缝、裂痕和咬肉等现象。3）避雷引下线利用柱内两根不小于φ16主筋引下，离地下0.4m，用镀锌元钢焊接引出，用86型铁盒作暗的测试点，其面板作白底黑漆接地标志。第16章建筑节能一、施工依据1、重庆大友建筑设计院设计的2010-19-1施工图建施02《建筑节能设计说明专篇；2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》（YJGF41-2000）；3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；4、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002；5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158-2004）。二、施工前准备工作：1、选择有资质的分包队伍进行施工技术交底。2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应剔除，应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。3、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。4、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。三、外保温施工条件：150 1、基层墙体已按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求验收合格。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面已干燥。2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。3、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。4、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。5、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。四、材料指标及存运条件1、界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。项目单位指标外观—乳白色均匀液体界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa≥0.70耐水MPa≥0.50耐冻融MPa≥0.50注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：项目单位指标堆积密度kg/m312.0～21.0粒度mm0.5～5存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。150 3、保温胶粉料主要技术性能初凝时间h≥4终凝时间h≤12安定性-合格拉伸粘结强度MPa≥0.6（常温28d）存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能湿表观密度Kg/m3≤420干表观密度Kg/m3180-250导热系数W/M.K≤0.059蓄热系数W/M2.K≤0.95难燃性-B1级抗压强度kPa≥200压剪粘结强度kPa≥50线性收缩率－≤0.3％软化系数－≥0.75、抗裂砂浆主要技术性能指标压折比－≤3.0可操作时间h≥1.5与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5可操作时间内MPa≥0.7存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。6、镀锌钢丝网的技术要求工艺—镀锌电焊网150 丝径mm0.9±0.04网孔大小mm18×18焊点抗拉力N>65镀锌层质量g/m2≥1227、锚栓的主要性能指标：塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8kN。8、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。9、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。五、材料配制1、建筑用界面处理砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3、抗裂砂浆的配制抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。150 六、施工工艺流程及要点1、施工工艺流程材料准备—基层墙体处理—配制界面砂浆—墙体基层涂刷专用界面砂浆—固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝—配制胶粉聚苯颗粒保温浆料—吊垂直、套方、弹控制线—用保温浆料作灰饼、冲筋、作口—抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）—配制抗裂砂浆—5d后抹抗裂砂浆—裁镀锌钢丝网—铺贴、锚固四角镀锌钢丝网搭接长度—抹抗裂砂浆—外墙涂料2、施工工艺说明1）基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。2）界面拉毛为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。3）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。4）抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。5）固定、铺贴镀锌钢丝网150 根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。6）在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。7）抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。七、施工注意事项1、施工检测控制点1）基层处理。要求墙面干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。2）胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。3）抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。§4-15电梯工程电梯的安装根据电梯生产厂家提供的安装图进行，在桩基施工时就要求厂家提供基础图，严格按照设计和厂家的施工图进行筒体施工。§4-16、雨季施工及应对措施对施工现场及构件加工基地应根据地形对场地排水系统进行疏竣以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。检查施工现场主要运输道路两旁的排水沟，损坏、堵塞的要及时整修、疏浚，保证雨季排水通畅。150 特别是在进行地下层施工时，基坑开挖后按基础施工方案中的方法在坑底及坑顶修排水沟、集水坑。施工现场机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒经地线截面符合规程要求，并进行遥测。施工现场的原材料及半成品如门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂等进行全面检查，对危险设施或建筑物应进行全面翻修加固或拆除。砼在雨季施工中坍落度偏大，底板砼施工采用综合措施，如掺外加剂，控制水泥用量，选择合理砂率，根据砂石含水率调整施工配合比，适当减少加水量；雨后将模板及钢筋上淤泥积水清除掉，确保砼施工质量。外脚手要加强检查，并做好防滑、防风措施。对消防器材要做好防雨、防晒措施，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质。§4-17、产品保护措施本工程为全装修住宅楼，对于已完成的产品保护要求较高，另外，由于本工程工作面较大，各工种交叉、立体施工较多，需要各工种相互配合、保护各自及其他产品，为此，我们制订以下保护措施。一、技术措施1、涂料保护措施在刷涂料前，预先清理基底表面，涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止窗框、门框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。2、水泥砂浆地坪保护安装施工时必须用的绞丝机应避开地坪区作业，在走道或电梯厅处作业，防止油渍污染地坪。150 安装施工用铁爬梯或有钢管等铁制品等接触地坪时，必须事先垫好麻袋或夹板，以防划伤地面。粉饰施工手推车运输材料时，不得随意磕碰地坪，同时粉饰时应在墙面附近的地坪上垫好夹板或麻袋，防止砂浆污染地坪。3、屋面防水面层保护穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免做好防水涂膜后再更换。地漏、排水、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取报护措施，防止基层积水或污染而影响防水涂膜的施工质量。防水层施工完成后，应及时做好细石砼保护层。4、安装产品保护对于卫生洁具类产品，除严格执行保护制度外，在安装时，要求先等装潢做好地坪、贴好磁砖，房门能上锁情况下再进行镶接。暗装冷热水管在施工好后，督促水电安装组及时进行试压测试。测试通过后，用填料补好开槽墙面。同时在墙外画好暗管的具体走向，防止在装潢时，钉子钉入墙内，损坏墙内暗管。二、制度措施1、建立楼层监护制度在工程进入全面装修阶段后，成立楼层监护小组，由项目部保卫人员负责。楼层监护人员要有强烈的产品保护意识和责任心，发现问题及时汇报。楼层监护制度应明确监护人员的上下班时间，一定要先于工人进场，并晚于下班，同时对进入楼层施工的人员要进行登记，包括姓名、进出时间、工种、施工任务等。2、奖罚制度进入装修阶段后，根据劳务单位签定产品保护协议，明确奖罚措施。为保证本工程各产品不受破坏。第五章、质量保证体系及实施措施工程项目质量管理指综合运用管理技术、专业技术和科学方法，在项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、施工150 过程中关键部位薄弱环节质量控制、交付竣工后服务等全过程中，努力减少项目施工缺陷，合理控制质量成本，及所采取的技术措施以尽可能少的质量投入创造业主所满意的建筑产品。§5-1、质量保证体系TQCTQC材料管理系统工程质量目标合格项目经理技术负责人质量监督体系过程控制体系材料检验试验构件质量控制质量检查验收质量监督系统隐蔽工程验收技术复核计量试验系统自检互检系统§5-2、质量管理一、质量管理的重要环节1、提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树立“百年大计，质量第一”的思想。2、推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。150 3、努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业道德教育和业务技术培训，提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。4、对工程施工管理人员采用多形式的质量教育。5、强化计量工作是保证工程质量的重要手段与方法。6、检验批划分：本工程共分为1个单位工程和1个子单位工程（分户验收），8个分部即：地基与基础-主体结构-建筑装饰装修-屋面-给排水-电气安装-建筑节能-电梯安装。按19个检验批进行验收。§5-3、质量控制一、质量管理控制流程投入人力、物力无有比较(标准值与实际值)工程进度收集工程实施过程采取措施，加以纠正和控制偏差循环反复二、设置工序管理点1、对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。2、施工班组人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求后才能上岗和施工。150 3、工序管理点的检查流程施工班组每周互检一次质检员对各工序进行巡回检查公司技术部门会同项目经理部抽检检查结果填写在记录卡内4、如果发现工序管理点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。三、作业人员素质控制1、定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理知识培训，开展质量意识教育。2、树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。3、项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。4、对施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。5、一旦发生质量事故，必须追究有关人员的法律责任。四、原材料质量控制1、在材料、构件的外采购前，向采购人员提出质量要求。2、对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。五、工程质量验收1、150 钢筋、予埋件等隐蔽工程应在封模前班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收,并在48小时前通知业主或监理参加,在验收记录上签字后方可进行隐蔽施工。2、在测量结构弹线、模板、预埋件等分项工程施工后，应组织有关人员进行分项技术复核，并在技术复核单上签字后，方可进行下道工序施工。3、基槽、基础、主体结构完成后，应在自行检验评定质量等级后，再会同业主和监理、质监站等单位进行中间验收。4、将根据工程特点，采取专项产品保护措施，工程竣工前必须保证产品质量六、加强项目技术管理来推动工程质量的提高工程项目技术管理是指通过科学管理，正确地贯彻执行国家颁布的现行规范、规程和上级制定的各项管理制度，应用先进的施工技术和科学合理的管理措施，对工程项目的各项技术活动和施工技术的各项内容进行计划、组织、指挥、协调和控制的全过程管理。七、加强施工图纸会审1、图纸会审时会同业主、设计单位、监理共同进行。2、图纸会审前，项目部组织技术、质量等有关人员学习与熟悉图纸及有关施工技术方案。.八、加强对设计变更、工程指令的管理由业主或设计单位提出的设计变单、工程指令交项目部，然后转交各班组执行。九、加强对材质与产品的检验：1、材料、成品、半成品进场必须随带合格证明，对品名、规格、型号不符或不合格的产品，不得验收使用。2、对钢材、构件、防水材料等，进场时必须有合格证明和复验证明。3、砌块、水泥应有合格证明，进场后需经过复验才能使用。砂石料应按批量和产地不同分别进行试验。4、施工过程中应做砂浆、砼试块强度试验、钢筋接头试验；防水试验等。5、材料取样、送试，必须由项目部取样员会同监理共同进行。150 十、加强工程测量管理1、工程施工前，对业主和勘测设计单位提供的基准点进行复核，确认无误后方可使用。每半年对基准点进行一次复测。2、进场后对前道工序施工的测量轴线、标高进行复核验收，办理验收手续。3、工程施工中，对建筑物轴线、水准点、坐标控制点进行复测。4、工程竣工后，按规定进行建筑物和管线的竣工测量。十一、加强对工程计量管理1、凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。2、各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。十二、隐蔽工程验收与技术复核1、工程施工过程中，应按部位、按分项工程进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。2、对隐蔽工程验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。3、分部工程结束后也要组织业主、设计、监理参加验收，检查施工质量，填写验收评定意见。十三、做好竣工资料及竣工图1、按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。竣工资料的收集严格按照国务院《建设工程质量管理条例》和《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）及重庆市《建设工程技术用表》进行整理和归档。工程档案做到完整、准确、齐全，能真实的反应工程实际。2、资料做到与工程同步，杜绝写回忆录，每完成一个分项工程及时填写分项工程质量验收记录和隐蔽工程验收记录，签字完善。3、在竣工验收之前，做好竣工图，对修改较大的请设计院重新出修改图，再绘制竣工图。§5-4、质量保证措施150 一、健全质量体系1、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到项目部每个成员，纵向分解到每个作业点。2、实现质量管理标准化、程序化。明确规定出项目的质量管理职能、职责、权限，并把各工种之间的关系在整个项目部范围中联接起来。3、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。4、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调整个项目部的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。5、开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。二、提高质量意识必须坚持”以人为本，始于教育，终于教育”。通过教育提高职工的质量意识，对技术人员和管理人员要细化质量管理和质量保证知识的培训，对班组长和工人要提高他们掌握操作工艺方法，提高质量责任与施工质量关系的认识，从而使全体员工树立鲜明的质量意识，重质量、讲信誉、守合同、努力提高服务质量。三、采用质量预控的科学方法1、应根据施工图纸,现场情况及质量要求，编制具体而详细的质量计划,提出分部分项工程的施工部署及技术措施、质量措施、安全措施、资源和活动顺序等。要做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，以确保质量体系上的优化和工程质量的优良。2、加强审图工作,发现问题及时与设计联系，教育班组认真按图纸施工,按规程操作,建立自检互检质量保证体系。3、现场负责人应根据各分部分项设计图纸要求，编制分部分项工程作业指导书，并向班组操作人员进行技术交底。四、加强质量监督力度1、做好质量监督的把关、报告和预防职能。150 对进场钢筋、水泥、砂石等材料及半成品、成品不合格的原材料不投入施工,不合格的工序不转入下道工序,不合格的工程不交付用户。在通过检验和试验获得的数据、情况做好记录,并进行分析和评价,对不合格材料、产品、工序要找出原因,制定纠正和预防措施,并及时报告施工员和项目经理,以便领导层对质量的管理、质量改进、及时进行决策。2、质量监督检查体制实行三级管理公司、项目部、班组。3、加强对劳务分包队伍的管理，选择劳务分包队伍必须有质量员参与，并在签订劳务分包合同时就明确工序交接，支付进度款和工程结算必须先由质量员签字认可。4、质量员应根据设计图纸、作业指导书及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关，评定验收,不符合要求的，提出书面整改通知意见，限期整改。5、开展班组竞赛活动，对班组的施工质量进行日、月、季检查评比，发现问题及时指出并加以辅导，并不定期对班组施工质量进行抽查,对质量难点、关键点,成立QC小组，运用TQC原理和方法促进质量改进。6、建立质量否决制，以专职质检员为主，与现场施工员一起，加强对班组监督管理，发现质量问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工，并与工资奖金挂钩。7、在施工中若发现任何问题应以工程为重，及时反馈给业主或监理，以便尽快采取相应措施,及时解决。§5-5、特殊工程质量控制技术措施一、住宅工程防渗漏的技术措施1、防治屋面漏水的措施1）产生屋面漏水的原因分析防水层材料选用不当。如采用防水性能差，耐候性和抗老化性能差，延伸率小，厚度又不易保证的防水层材料。施工操作不当。如防水层搭接长度不够或逆贴，或漏掉防水层层数，或泛水处防水层外贴，或天沟积水，或机具损坏了防水层面未及时修补等。屋面落水口洞和立管洞未修补密实。150 落水口被杂物堵塞，屋面局部积水过多而漏水。天沟、檐沟、泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，涂料屋面有开裂现象等，造成漏水。涂膜防水屋面气泡。涂膜防水层脱离基层形成大面积起壳。2）防治措施屋面防水层材料宜选用价格中等，延伸性好，抗老化性能好，又不易在施工中被损坏的防水材料。在女儿墙内侧和水箱脚墩的下部做挑泛水，防水层贴到挑泛水底，并采用金属压条将防水层上口压牢，防止翘起泛水。宜采用侧面落水口为好，且落水口要比天沟防水层落低10-15mm。落水口和出屋面立管洞必须采用水泥砂浆，细石砼和防水油膏等材料分层嵌密实，并应两天成活。在出屋面立管四周还须用水泥砂浆粉出“馒头”状。对泛水处防水层要作淋水检验，对落水口和出屋面立管洞应作蓄水检验。天沟、檐沟与屋面板交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200-300mm，以避免屋面变形防水层开裂造成渗漏。檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。在找平屋上留出分格缝，并与预制板缝对齐、均匀顺直。基层处理剂应涂刷均匀，干燥后方可进行卷材施工，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水层不得直接堆放物件。各种防水涂膜都严禁在雨雪天施工，或预计将有雨、五级风及以上的天气不得施工。进场的防水材料和胶体增强材料应有产品合格证明，同时抽样复试，经复试合格后才能使用。  涂膜施工前，应将基层表面清理干净，以免影响粘结力，造成气泡。150    选择晴朗和干燥的气候施工，基层应干燥。当气温高于30℃以上时，应避开炎热的中午施工。   涂料涂刷厚度应适宜，一次成膜厚度一般应不大于1mm。   采取与卷材屋面预防起鼓相同的有关措施。   屋面基层必须平整、密实、清洁，无疏松起砂现象，局部高低不平处应事先修补平整，有起砂应视严重程度进行事先处理，基层表面应打扫干净。   防水涂膜应分层施工，其厚度应达到设计要求，分层涂刷间隔时间应根据不同的涂料，、不同气温，按照该涂料的应用技术规程或施工技术规程要求进行施工。   施工期间应掌握天气预报，并准备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。   对进场的防水涂料，应检查生产日期及有效日期，防止过期变质，同时对进场涂料应抽样复试合格才能使用。二、防治外墙渗水的措施1、外墙渗水的原因分析住宅工程外墙渗水常见的原因有：砼现浇外墙柱穿墙螺栓洞眼补不密实；窗盘未嵌实；外门窗的渗漏；独立阳台板两侧缝未嵌实。砌块在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了受破损或由于设备管暗装的需要对已砌外墙进行凿打，人为地造成外墙砌体破损，也较容易在外墙砌体形成渗水处。　　工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆。此外，砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。　　　　温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。　　　　外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝；墙体层表面太光滑，结合不良；外墙大面积打底而基层未设分格线，产生不规则收缩裂缝。　　　窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。2、防治措施150 对于砼现浇外墙、柱穿墙螺栓问题，考虑到经济和施工因素，不进行一次性消耗，而对外墙、柱穿墙螺栓孔进行特殊处理，处理措施如下：首先，要求凿出塑料管上的帽子，然后用防水砂浆填嵌密实，要求螺栓孔全部进行填嵌，并凹下外墙面20mm。防水砂浆达到一定强度后，采用油膏填嵌穿墙孔，使之与墙面平。第二天防水砂浆达到一定强度后，采用防水油膏对穿墙螺栓孔进行填嵌，使之与墙面平。见图一对于部分穿墙螺栓孔上只有塑料管无塑料帽子的，要求凿去塑料管5~10mm左右，然后再按上述要求进行施工。见图二。150 对于部分未放穿墙塑料管，穿墙螺栓直接浇注在砼墙内的，要求割去穿墙螺栓，割除的螺栓要求凹下墙面2~3mm左右，然后再用油膏墙填嵌与墙面平。见图三。每层穿墙螺栓处理完毕，质量员要进行检查、验收。验收通过后再邀请监理、业主进行复查，并书面认可，经各方验收通过后，方可进行下一道工序施工。外墙窗盘宜用C20细石砼窝嵌密实，外侧面与窗框下冒头接缝处需用密封膏嵌实，再按标准粉好窗盘，确保窗盘不渗水。对于外门窗的施工，要严格按施工方案实施，门窗施工结束，要进行喷淋试验，以检查门窗的施工质量。3、防治落水口和立管洞处渗水的措施1）楼地面、阳台地面落水口和立管洞处渗水的原因楼地面、阳台地面落水口和立管洞处渗水的原因主要是修补时垃圾未清理干净，未分层修补或刚修补后管道又被碰动等等。2）防治措施凿除预留洞周边疏松部分，清除洞壁和洞面四周垃圾，撑好底模。150 洒水湿润洞壁和管壁，对粘接面一度水泥砂浆，先灌10-15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C20细石砼低于地面30mm，第二天再刷嵌一层防水涂料，干后做蓄水试验，若无漏水，再灌C20细石砼高于地面20mm。落水口要比地面落低10-15mm，立管四周要用水泥砂浆粉出“馒头”状。见下图所示：三、质量通病防治措施1、桩基础1）孔底虚石、虚土多a、现象成孔后孔底虚石、虚土多，超过规范所要求的范围。b、原因分析孔口的碎石，虚土没有清理干净；成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走；成孔后没有及时浇注混凝土，被雨水冲刷或浸泡；c、预防措施钻孔挖出的碎石和虚土应及时清理干净；成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走；当天成孔后必须当天浇灌完混凝土。2.桩身混凝土质量差1)现象150 桩身表面有蜂窝、空洞、桩身夹土、分段级配不均匀2)原因分析混凝土浇注没有按操作工艺边浇灌边振捣，或只在桩顶振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象；每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致；拌制混凝土的水泥过期；3)预防措施严格按照混凝土操作规程施工；严禁把碎石和土和在混凝土中一起浇注；浇注前必须先放好钢筋笼。四、防水混凝土工程1.混凝土施工缝渗漏水1)现象施工处的混凝土松散、骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。2)原因分析施工缝留设的位置不当；在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等掉入缝内没有及时清除，浇注上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层；在浇注上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘接；。3)预防措施施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板混凝土一般考虑一次连续浇注，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙体标高在173.2蓄水位以上。认真作好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘接密实，以阻隔地下水的渗漏。加强施工缝处的混凝土振捣。严格按设计要求作好施工缝构造设置。2.预埋件部位渗漏水150 1)现象沿预埋件周边漏水，或预埋件附近出现渗漏水。2)原因分析预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇注困难，振捣不密实；没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能与混凝土粘接严密；在施工或使用过程中，预埋件受振动松动，与混凝土间产生缝隙。3)预防措施施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞；加强预埋件表面的除锈处理；对有振动的预埋件，应事先制成混凝土预制块，表面做防水处理，然后稳固位置，再与混凝土浇注成整体。3.管道穿墙（地）部位渗漏水1)现象常温及热力管道以及电缆等穿墙（地）时与混凝土脱离，产生裂缝漏水。2)原因分析造成漏水的原因除与上述预埋件部位漏水原因外，还有热力管道致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形与结构脱离，产生裂缝漏水。3)预防措施根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案：常温管道，采用中间设置止水片的方法；热力管道穿透外墙部位采用橡胶止水套的方法处理。150 三、模板工程序号项目防治措施1混凝土墙、柱底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.2墙面不平、砼、粘连模板墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体、柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面、柱面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理或更换。不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5墙体、柱体钢筋移位使用钢筋撑铁或保护层垫块。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。四、钢筋工程1.钢筋表面锈蚀1)现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色。150 预防措施钢筋原料应不得直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使钢筋离地面200mm以上，场地四周要有排水措施，防雨水（防雨布盖）。2.钢筋保护层不足1)现象混凝土的各种构件包括梁、板、柱、墙体的钢筋保护层不满足规范要求。2)预防措施根据构件部位选择保护层垫块形式，包括砂浆垫块、塑料垫块等；设置卡位钢筋，控制钢筋移位。3.柱子外伸钢筋错位1)现象下柱钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2）预防措施在外伸部位加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡固定，浇注混凝土前再复查一遍，如发生移位后，则应矫正后再浇注混凝土；注意浇注操作，尽量不碰撞钢筋和保护层垫块，浇注过程中由专人随时检查，及时校正。4．弯起钢筋方向错误1）现象臂梁、挑阳台等构件的受力钢筋应在构件的上部截面位置，但安装人员疏忽，将位置颠倒。2）预防措施对以上错误应严格避免，施工前对操作人员专门交底，并在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。浇砼前认真检查、不得出此错误。五、混凝土工程1.麻面150 1)现象混凝土表面局部缺浆、漏浆或粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2)预防措施模板清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2.露筋1)现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2)预防措施浇注混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋。3.蜂窝1)现象混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2)预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，颜色一致。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇注楼板混凝土时自由倾落高度不宜超过1m。混凝土的振捣应分层捣固。150 竖向结构支模前应在边模下口抹找平层，找平层嵌入柱、墙体不得超过1cm，保证下口严密。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修整完好。4.孔洞1)现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2)预防措施在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇注混凝土时，可采用豆石混凝土(同梁板砼等级相同)，使混凝土填满模板，并认真振捣。墙柱根部振动棒一定要打到位。预留空洞应在两侧同时下料。采用正确的振捣方法；加强施工技术管理和质量检查工作。5.缝隙夹层1)现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2)预防措施浇注柱、梁、楼板、墙等结构时，如间歇时间超过2小时，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇注；对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度；在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。在浇注前，施工缝应先铺抹水泥浆或与混凝土相同的沙浆一层。6.缺棱掉角1)现象150 梁、柱、板、墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2)预防措施拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢保护好，以免碰损。六、页岩空心砖砌体通病名称造成原因预防措施砌体平整度超差砌块不规格砌块尺寸必须符合要求，棱角完整。严格选用规格一致的砌块。砌筑前应双面挂线以控制砌体的平整度。砌块与构件连接不牢配筋及预埋件伸入砌体锚固不牢。砌块的表面不干净。结构配筋（拉接筋）及预埋件必须按要求预埋，伸入砌体，并应满足锚固要求。粘接砂浆严禁采用混合砂浆掺入107胶。砌块粘接面的杂质及浮着物必须清理干净。砌体强度低砌块的抗压强度低。砂浆质量差砌体受力不均砌块碳化的强度，为测定砌块碳化系数的1.15倍，但不得大于0.9。砂浆应具有操作性，良好的和易性和保水性。稠度以50-70mm为宜。150 砌体受集中荷载处应予加强。如在梁端支撑处，应有集中力作用，在一定范围内，应设置符合抗压强度的混凝土砌块。七、水泥砂浆抹灰1.空鼓、裂缝原因分析：基层处理不干净，没有浇水养护。墙面平整度偏差太大，一次抹灰厚度过厚。各层抹灰配比相差大。没有分层抹灰。防治措施：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔平整，凹陷处用水泥砂浆找平。基层表面污垢、隔离剂要清理干净。基层一定要浇水湿润透。分层抹灰。不同材质交接处应加钢板网。2.墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、开裂原因分析：操作不当，预埋木砖位置不准，数量不足，洞口尺寸不标准。防治措施：门窗洞每侧墙体内木砖预埋不少于3块，预埋位置正确。门窗框塞缝应填砂浆抹平，缝隙过大应多次分层填缝。应按设计尺寸允许偏差范围内预留洞口。第六章、安全保证措施§6-1安全管理制度一、建立安全生产例会制度每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。二、特种作业持证上岗制度施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。三、建立安全值班制度项目经理部及班组必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。四、安全技术交底制度施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。150 五、执行日检查、旬检查制度日检查：由项目副经理和安全员负责，按照重庆市建筑施工现场安全检查表的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改，为夜班或第二天施工创造条件。旬检查：由项目经理部召集项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、保卫、消防、等有关人员共同检查，按照重庆市施工现场管理规定的内容检查评分，评估工地的管理水平。六、建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。七、安全技术措施方案管理施工现场安全技术方案根据工程施工进度进行编制，安全技术方案应结合工程实际情况在施工作业开始前完成。安全技术方案由现场技术负责人负责编制，并由公司审核，项目经理批准实施。安全技术方案由项目安全员负责监督班组按要求实施，并组织有关的技术人员、施工班组负责人、专业管理人员等对安全有关的项目进行验收，做好验收记录。对于安全技术方案实施过程中发现不符合要求和验收不合格项目，安全员应组织有关人员进行整改，并留存记录。八、安全防护设施验收管理现场安全防护设施必须按方案/措施或其他有关规定执行，各项安全防护设施必须验收合格后方可投入使用，否则对擅自使用者以违章处理。安全防护设施验收工作由项目部安全员牵头负责，项目施工班组安全员参加。安全防护设施验收应逐项进行，填写相应的验收记录和不合格整改记录，各项记录应交安全员留存备案。九、个人安全防护用品使用管理为了保证进入现场人员的安全健康，公司保证提供足够数量的个人防护用品，及时发放，定期检查、更换。150 个人防护用品采购人员必须严格把关，保证各类防护用品（安全帽、安全带等）符合国家有关质量标准，有合格证明，严禁使用质量不合格的安全防护用品。项目部要建立个人防护用品的采购和发放登记台帐，如实登记个人防护用品的使用情况。安全员要监督使用情况，发现作业工人不按规定使用个人防护用品，要立即制止，进行整改。十、安全防护拆改管理施工现场的任何安全防护措施，是保证现场所有施工人员及机械设备财产安全的有利保障，不经允许严禁任何人以任何理由私自拆改，防止发生人身及机械事故。当施工作业需要临时拆改安全防护设施时，经安全员同意后方可按要求拆改，施工结束后及时恢复。十一、电气焊操作人员管理从事电气焊操作人员必须是经过特种作业培训、取证的专业人员。电气焊操作人员要服从安全员的管理。电气焊操作设备使用前要严格检查，禁止带病操作防止发生事故。电气焊操作人员要严格遵守电气焊操作规程，用火前要清理作业现场易燃物，备好有效的防火设备，看火人到位；电气焊操作人员要注意回火装置的安全有效性，正常的安全距离。严禁交叉作业，确因施工需要须实施交叉作业的，必须采取合理的防火措施。定期对所使用的灭火器材进行维修保养并做好记录。十二、易燃、易爆、化学危险品管理为加强易燃易爆化学物品的安全监督管理，保障国家和人民生命财产安全，严格执行《中华人民共和国消防法》、《化学危险物品安全管理条例》的有关规定。施工现场使用易燃易爆化学物品时，必须限量进场。150 易燃易爆化学物品的灌装容器、包装及其标志，必须符合国家标准或行业标准。易燃易爆化学物品的储存应当遵守《仓库防火安全管理规则》，设专用仓库派专人管理，化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，不得在同一库房内储存；不得超量储存。建筑内不得储存易燃易爆化学物品。易燃易爆化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制度。易燃易爆化学物品仓库管理人员在发货时，必须建立明细台帐。使用易燃易爆化学物品的场所必须符合建筑设计防火规范和有关专业防火规范；电气设备，必须符合国家电气防爆标准；设置消防安全设施，并定期保养、校验。易燃易爆化学物品在施工现场中运输时轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒；化学性质、安全防护、灭火方法互相抵触的易燃易爆化学物品，不得混合装运。违反本办法规定的，项目安全员有权予以处罚，对于情节严重构成犯罪的，有关部门将依法追究刑事责任。十三、施工用电管理工程开工前，必须编制施工临时用电方案。项目临时用电方案实施完成后，由电气工程师组织验收，填写并留存验收记录，由电气工程师和项目部安全员负责日监督管理。现场临时用电设备设施的安全性能应符合国家有关的产品标准，并与项目的临时用电方案要求的规格相匹配。现场临时用电的维护电工、操作人员必须是经过特种作业培训、取证的专业人员，全面负责现场的临时用电操作，禁止非电工从事电工类作业，电工必须在入场时将有关证件的复印件交安全员备案。项目安全管理人员的安全日检和文明施工检查的内容必须包括临时用电管理，留存检查记录。§6-2、安全施工措施一、临边、洞口安全施工措施在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。150 各楼层的电梯门洞口、楼梯口、预留洞口和通道口等出入口平台处都必须有安全防护，大于1.5m的洞口还必须采取盖板和围栏双层防护，确保所有洞口不坠人、不坠物，安全可靠。脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是（下图）洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米。内排立杆要低于檐口底150—200mm，最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。安全通道及水平安全挡板设置结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。二、钢筋工程安全施工措施在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。150 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。三、模板工程安全施工措施地面上的支模场地必须平整夯实，同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。四、混凝土工程安全施工措施使用泵送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。五、脚手架工程安全施工措施脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。150 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。风力六级以上强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。六、施工机械安全施工措施工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。本工程塔吊施工时，为确保安全施工，采取以下措施：施工前，对塔吊司机及信号工详细交底；塔吊司机应严格按操作规程作业；统一指挥，协调一致；信号工在指挥吊装时，应精力集中，给出准确信号，以确保安全生产。塔吊、外用电梯、安装设备、脚手架均需防雷接地，接地极∠50二根长2.5m打入地下500mm，级间和与设备间连一40×40镀锌扁钢，电阻不大于4Ω，脚手架每30m设一处，电阻不大于10Ω。七、施工现场高空作业安全措施高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置避风棚和(夏季)遮阳棚。当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。超过一定施工高度后，上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。八、施工现场临时用电安全措施现场施工用电缆、电线必须采用TN—150 S三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝。施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。现场维护电工必须熟练掌握并认真执行施工现场临时用电安全技术规范，和供电、劳动部门的安全规定。持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，做好施工日志。随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场设置总配电箱，不得直接在建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30mA/0.1S的额定漏电动作电流要求。开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用。现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，现场所有用电设备必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。在雨季施工每月必须对漏电开关进行试验，发现不动作立即更换，如实记录。九、施工垂直运输机具的安全措施150 所有施工现场所有的电器设备等必须根据功率大小设置漏电保护器，机电设备必须接零接地，接地电阻不大于10欧姆。施工电梯到达各层及各层的呼叫信号要有可靠的信息系统联络，保证指挥的正确迅速。塔吊指挥也必须采用其专门的信号。施工电梯的各层出入口，要求搭设可靠的遮棚，通道口要作安全门，防止坠落事故。塔吊装拆必须会同技术部门及动力部门研究切实可行的方案后，方准装拆。十、主体施工的安全技术措施塔楼主体结构施工、满挂密眼安全网全封闭施工，作业层脚手板外边设15cm高挡脚板，脚手架板上的建筑垃圾每天至少清理一次。脚手架必须考虑避雷接地装置，本工程按建筑物周边长度30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。作好“四口五临边”防护，并派专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。电梯井门均用防护栏杆封闭，防止人员误入、坠落。悬挑吊料平台必须专门设计，要牢固可靠，平台两边设不低于200mm的挡脚板，防止零星物体坠落。在已浇筑的混凝土楼面上及吊料平台上堆放钢筋，模板应限量，施工人员必须随时检查，严禁超重。坚持劳动保护用品的必备、正确，所有机械操作不准带手套，值班维护电工必须穿胶鞋带胶手套，高空作业必须穿软底鞋，焊接作业各辅助焊接人员必须戴防护眼镜等等。主体上升时，外架需保证垂直防护和所覆盖的四层水平防护，下部结构的水平防护，每隔七层必须设置一道水平防护。十一、消防保卫措施生产区与生活区分开设置，配置干粉灭火器若干。认真贯彻国务院有关部门关于建筑设计规范的规定，贯彻市人民政府制定的有关消防法规。明火作业和电气焊必须采取相应的防火措施。150 消防器材，非火警严禁挪作他用。现场及室内严禁使用电炉，不得私自接电，拆卸电源。定期组织义务灭火队员进行灭火技术培训。对易燃易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。大门处设门卫室，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班。重点是仓库、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。分阶段组织现场消防演习，组织由全员参与的消防训练，增强消防意识，提高消防灭火熟练程度。第七章、文明施工及标准化管理§7-1、文明施工目标确定目标：文明工地合格公司每月组织公司各部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活、卫生检查、打分评定，促进项目“标化”工作，争创文明工地的要求。§7-2、场容场貌管理措施工地必须实行围档封闭施工,办公和生活区用活动板房三面环绕形成围挡,空档部分砌2.2米高围墙.现场道路全部用100mm厚的混凝土硬化，并按照一定的坡度，道路两侧排水沟为400×400采用M10页岩实心砖、M5砂浆砌筑双面抹灰（采用1:2.5水泥砂浆）。基坑四周采用围档封闭施工,围档采用钢管支撑彩钢瓦,高1.8米离基坑2米外。工地的门头、大门、旗杆按本统一标准。工地内必须立三根旗杆，升挂国家、企业、业主旗帜。工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，材料堆置场所以及钢筋加工场采用C20砼浇注100厚，并采取安全保卫措施，施工区域与办公区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。各楼层及现场建筑垃圾定人随时清理，集中堆放，及时外运。150 工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。工地主要出入口设置施工标牌，简称“五牌二图”。工程概况：工程项目、建设单位、设计单位、工程结构、建筑面积牌；工程项目主要负责人姓名牌；安全生产六大纪律牌；安全生产计数牌；十大安全技术措施；卫生须知“七不”牌；工地总平面图；施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟。§7-3、工地卫生生活“五有”设施生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场水、电、道路、厕所、食堂设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。生活区污水按照业主指定污水口排放。除四害要求防止纹蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，施工现场设有绿化布置。宿舍宿舍争取做到“五线一方”。即：安全帽挂一线；洗脸帕搭一线；碗筷放一线；床下鞋子排一线；衣服凉一线；床上被子叠方正。日常生活用品力求统一并放置整齐，经常打扫，保持整齐整洁。生活垃圾生活垃圾采用塑料容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。§7-4、文明建设1、宣传氛围150 在工地四周的围墙建筑物，宿舍外墙以及其他地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守“文明”规范。2、班组建设加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目部向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。3、治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位。4、防火安全建立义务消防队和防火档案，明确防火负责人，按规定配置消防器材；落实防火制度和措施：按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。5、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。6、现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按统一规则统一编号。7、现场管理人员按不同工作单位佩带不同颜色的安全帽，统一标准化管理。§7-5、夜间施工措施在确保工程进度与工程质量的同时，重点抓好夜间施工这一环节，尽量减少夜间施工对周围环境的影响。进材料卸料时，要有保护措施，降低噪音；噪音大的工作在满足施工安排的前提下尽量不要在夜间施工。进行夜间施工必须按规定办理夜间施工手续。§7-6、环境保护措施一、环境管理体系我公司依据GB/T24001-1996150 ISO14001:1996环境管理标准，建立环境管理体系，项目经理部建立环境保护组织机构，明确各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。根据现场情况，项目经理部成立3~5人的场容清洁队，每天负责清扫现场及运料车途经道路的施工垃圾等。针对本工程的特点，我们将重点控制和管理现场平面布置、噪声污染、水污染、大气污染和废弃物等。施工现场环境目标和指标序号环境因素目标指标1施工噪声确保施工现场场界噪声达标施工内容场界噪声限值昼间夜间土石方≤75≤55结构施工≤70≤55装修施工≤65≤552现场扬尘减少施工现场粉尘排放施工现场道路硬化率100％水泥等易飞扬材料入库率100％3废弃物垃圾、废弃物分类管理分类管理率100％可回收废物及时回收4食堂污水排放食堂污水废物达标排放100人以上就餐的施工现场，生活污水排放100％设隔油池5水电消耗节约水电使用，万元施工产值节电5％，节水5％万元产值用电量，控制在340Kwh；万元产值用水量，设搅拌站时为42.5m3二、环境保护的管理制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，150 对检查中所发现的问题，应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部应监督落实问题的解决情况。三、环境保护措施1.防止扬尘污染1)主要扬尘源：土方施工产生的扬尘；裸露场地产生的扬尘；易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘；建筑垃圾的存放、运输产生的扬尘；2)土方施工产生扬尘的控制土方施工产生的扬尘主要是采取淋水降尘的措施，即对土方的挖、运、卸等环节布置专人进行淋水降尘，以保证相应要求。为避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，将运土车上的土拍实，并盖上苫布。在出口处设冲洗池和沉淀池，每量车出去前进行清洗。所有进出现场的运输车辆，必须车况良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。3)裸露地面产生扬尘控制现场临时道路，采用混凝土硬化处理；其它裸露场地进行临时绿化或进行淋水降尘处理。4)易散落、易飞扬的细颗粒散体材料引起扬尘控制散体材料在运输在运输时要严密遮盖，防止遗洒。严禁超载运输，对意外原因产生的遗撒及时处理。5)建筑垃圾的存放、运输产生的扬尘控制建筑物周围设密目安全网封闭，坚持工完场清，及时将施工中产生的废弃物清理至垃圾堆放场。定期清理外脚手架上的建筑垃圾。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。150 2.防止水污染1)雨水管理雨水集中收集排放到业主指定的雨水管网与市政管网连通。确保排入市政管网的雨水未被化学品和油品等污染且无固体废弃物。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2)污水管理厕所污水控制：厕所设化粪池，污水经化粪池处理后进入现场临时污水管网。施工污水控制：施工现场建立临时污水管网，在出口处设置沉淀池，经沉淀后排入市政污水管网。洗车污水：施工大门出口处设置污水沉淀池，经沉淀后直接排入市政污水管网。沉淀池每周清理一次，清理出的泥沙按无毒无害废弃物进行处理。3)生活废水管理食堂严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭剩菜等倒入下水道，使用无磷洗涤剂清洗餐具。食堂设隔油池，每半月清理一次。职工浴室应控制含磷洗涤品的使用。生活废水由专用管线经处理后排入市政污水管网。3.防止施工噪音污染1)施工现场的主要噪声源土方阶段：挖掘机、运输汽车等结构阶段：混凝土泵、振捣棒、支模拆模、搭拆钢管脚手架、电锯等；装修阶段及机电设备安装阶段：拆脚手架、砂轮机打磨、无齿锯切制、电锯等。2)土方阶段噪声控制所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员应经过环保教育，有一定的相关经验。150 所有运输车辆、挖掘机等车况良好，不超负荷运转，不产生超标噪音，且严禁鸣喇叭。加强施工机械的维修保养，尽可能降低噪声排放。在土方施工前，必须在施工现场周围按要求设置围墙，并将临建设施全部建好。3)结构阶段噪声控制结构施工时，随着脚手架搭设，在封闭设置密目安全网，必要时在安全网的内侧设置彩条布等，以减少施工期间的噪声。4)混凝土工程噪声控制采用环保型振捣棒，振捣棒使用完毕后及时清理干净并保养好；混凝土振捣时，禁止振钢筋或模板，做到快插慢拔，并配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。加强混凝土泵的维修保养，及时监测，对超过噪声限值的混凝土泵进行更换。产生噪音的机械设备，如混凝土输送泵、无齿锯、电锯等强噪音设备，放置在封闭的工棚内，工棚设围护墙，屋顶设吸音或隔音板。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。5)模板、脚手架工程噪声控制模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，严禁抛掷。修理模板、钢管时，禁止使用大锤敲打，以降低噪音。木工棚进行围挡封闭处理，以降低噪声。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6)装修阶段、设备安装噪声控制装修阶段尽量做到先封闭周圈，再装修内部，将施工噪声控制在施工场界内。使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或水。材料的现场搬运应轻拿轻放，严禁抛掷，减少人为噪音。150 现场加工应在室内进行，严禁用铁锤等敲打的方式进行各种管道或加工件的调直工作。4.防止废弃物污染1)废弃物种类有毒有害可回收无毒无害不可回收无毒无害办公生活类废弃物废旧电池、打印机墨粉、色带、磁盘、电池、复印机墨盒、日光灯管等纸类：包括办公学习用纸、复印纸、旧信封信纸、报刊广告纸、包装货物纸、纸壳等塑料类：包括塑料手袋、包装泡沫、塑料布、塑料包装、塑料办公用品、泡沫快餐盒、保鲜膜等；瓶罐类：包括各种酒瓶、易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶等生活垃圾，包括纸巾、厕纸等。沾油的脏纸、厨房垃圾等施工废弃物油棉纱、油手套、变质过期的化学稀料及贮存桶、废油漆、油漆桶、聚苯板、聚脂板、涂料等木材、钢材、空材料贮存桶、废密目网碎砖头、碎瓦块、碎混凝土块、碎石材、过期散装水泥、石膏板、石材、玻璃等的边角料2)办公生活类废弃物处置由专人每天负责打扫办公区域，并对办公区域和食堂每日产生的垃圾进行清理、收集。有害废弃物必须单独存放，防止再次污染。可回收无毒无害废弃物（纸类、塑料类、瓶罐类）统一收集，定期送废品回收站；生活垃圾送环卫部门进行处理；有毒有害废弃物送固体废弃物回收中心进行处理或由厂家回收。3)施工废弃物的处置150 现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、统一搬运的方法。垃圾储存区域分为可回收利用区、无毒无害区、有毒有害区，并设立相应的标志牌。对于可回收垃圾如钢筋头，按累积数量定期回收；无毒无害废弃物如碎砼块，由专车运至垃圾处理地点；有毒有害废弃物如废油漆桶等，由厂家回收。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。对可回收的废弃物做到再回收利用。5.防止易燃易爆品、油品、化学品污染1)运输管理运输、押运、卸货由有经验的单位或人员进行。运输、装卸易燃易爆品、油品、化学品时，要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的物品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的物品，不得违反配装限制和混合装运。遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时采取隔热、防潮措施。2)易燃易爆品、油品、化学品设专门库房存放保管，库房必须符合安全、消防要求，标识明确、显著。3)所有进场机械必须保证不出现现场漏油、淌油现象。发现滴油、淌油现象，应及时检修。并在检修过程中，铺好塑料布，以免油渗漏到土壤中。4)对大型机械要勤检查、维修。小型机械如空压机、钢筋套丝机等应用钢板做成防止漏油的槽，少量的漏油应流至钢板槽中，避免油料直接污染土地。5)紧急情况的处理根据易燃易爆品、油品、化学品的种类及数量，配备相应数量的防护、救助工具。在易燃易爆品、油品、化学品的运输、贮存及使用过程中发生意外情况或事故时，按我公司《应急准备和响应程序》的规定执行。6.防止其它污染150 1)防止光污染光污染源：探照灯和电焊弧光。探照灯采用加设灯罩，防止光照污染；防止电焊弧光污染，施工现场周围设密目网屏障，以达遮光目的。2)减少料具污染钢材、木材按品种、规格码放，标识清晰。水泥库不漏雨，门窗牢固；水泥按品种、强度等级码放；露天存放时必须上盖下垫，保证先进先用。架管及钢跳板等应及时清理、保养，按品种、规格码放整齐，零配件及时回收并存放指定地点，严禁用于垫道盖沟。3)防止能源浪费施工用电要安装电表。地下、室内照明分区、分段、分部位手控或安装时控继电器，场区照明设光敏继电器，节电、用电系统安装电容器以提高功率因数。临时用水上水管接口严密，水龙头严禁跑、冒、滴、漏。原材使用精打细算，降低耗损，提出合理化建议或用低耗能源材料取代。由食堂管理员随时检查生活区域的水龙头，以防浪费生活用水。教育好工人节约用水用电：防止电动工具未作业时空载运转，夜间减少不必要的照明。第八章、管理制度§8-1、材料管理制度一、材料的采购规定施工项目所需的主要材料和大宗材料由材料部门统一订货或市场采购。公司材料部门应制定采购计划，审查材料供应商，建立合格供应商名册，并依据“货比三家，多方询价”的原则，对供应商进行考核，签定供货合同。项目经理部应及时向公司材料部门提供材料需求计划，公司材料部门按计划采购。150 二、项目材料管理1.制定现场材料管理制度，及时提供用料信息，加强现场材料的验收、保管、发放和核算。2.根据项目管理实施规划,落实仓库、材料堆场,材料库房的选择应有利于材料的进出和存放，材料储存应做到砂石成堆、砖块成垛、保持整洁,钢材和建筑构件应做到规格分清、堆放整齐，并有严格的防火、防潮措施，有保质期的应定期检查、防止过期。3.进入现场材料应进行数量验收和质量认证，所有材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号.试验数据)和出厂合格证，要求复检的材料有取样送检证明报告。严禁使用不合格材料。4.应建立材料使用限额领料制度，限额项目经理签发，材料员核实，凭单领料。5.项目经理部应建立材料使用台账，做到账实相符，并记录使用和节超情况。6.应建立材料使用监督制度，做到工完场清、建立监督记录，对存在的问题应及时分析和处理。7.各施工班组应办理剩余材料退料手续，设施用料、包装物及容器应加收，并建立回收台账。8.项目经理部应加强材料核算，形成有效的材料降低成本计划。§8-2、设备管理制度一.大型机械设备进场后，项目经理部应根据有关规定组织安装验收，并做到资料齐全.准确。二.项目经理部应采取措施，保证机械设备的合理使用，进入现场的机械设备，必须明确由专人负责，做好维护和管理工作，提高机械的使用效率，降低机械设备使用成本。三.机械设备操作人员应持证上岗，实行岗位责任制。4.项目经理部应积极做好机械设备的成本核算§8-3、项目现场管理1.现场围护设施150 工地周围应设置高于2.5m的围护设施；其材料坚固、稳定、整洁、美观，围护设施应沿着工地周围连续设置。2.现场封闭管理1)施工现场设置大门，大门有侧门。在无运料车出入时，大门关闭，现场人员进出走大门的侧门。2)在大门内侧应设置门卫室，固定专职保安人员负责大门的开关.车辆.人员的出入管理和治安保卫等工作。门卫有管理制度，张贴或悬挂在门卫室墙上。门卫室要整洁，不得堆放杂物。3）按照业主要求悬挂业主的相关标语以及宣传广告灯等。3.施工场地1)现场地面要做硬化处理，浇混凝土地面。2)现场道路应在施工总平面图上标记清楚，道路畅通，道路上不得堆放设备或建筑材料。3)硬化的场地要有排水坡.排水沟和排水管等排水设施，防止堵塞，做到畅通，不积水。4)主体工程、楼地面工程、装饰工程等分部工程施工用的泥浆要做沉淀处理，沉淀后的泥浆、污水要采取防止堵塞下水道和排水河道的措施。5)场地要有绿化布置。4.材料堆放1)施工现场办公室内墙要张贴施工总平面图，现场的建筑材料、构件、料具要按施工总平面图的布局堆放。施工总平面图的布局要考虑便于运输和施工。2)水泥、钢材、构件，粗.细骨料和其他现场使用的材料都要挂标牌，标牌上注明其名称.品种.规格。3)水泥.钢材，粗.细骨料，构件，尚未搭设或已拆除的钢管.架板，尚未安装或已拆除的模板等，要按施工总平面图布局堆放，并挂品种.规格的标牌，要堆放整齐。4)木材.木模板.木屑等易燃物品应分类存放，雷管.炸药等易爆物品应有专门仓库存放。易燃易爆物品存放地点附近不得有火源。150 5.住宿1)管理人员和工人宿舍，宿舍应牢固.通风.采光,室内安置单人或双人床。2)生活区包括食堂和浴室等。施工作业区和生活区分别有文明建设要求。办公室必须张贴有项目管理人员岗位责任制及有关图表，办公桌排列整齐，办公用品摆放有序，室内无杂物.污物.污水，夏季要有消暑和防蚊虫叮咬措施。3)工人要有床铺，生活用品放置整齐，衣物严禁晾晒在室内照明电线上。4)宿舍周围应有排水沟，排水沟有坡度，排水流畅，不积水，尤其不积污水。宿舍周围不得倾倒垃圾。宿舍应有防盗措施，治安人员应经常巡逻检查。每天应有专人清扫室内外卫生。6.施工现场标牌1)大门口处要挂五牌（工程概况牌，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故计时牌，安全生产.文明施工牌）二图（施工总平面图.项目经理部组织架构及主要管理人员名单图）。五牌二图要挂在大门入口处，位置要醒目；标牌的几何尺寸要与中建总公司CI标准一致。标牌材料结实，文字整齐.美观.醒目。标牌位置高低一致，排列整齐。2)施工现场除设置安全标志.挂五牌二图外，还要张贴安全标语牌，安全标语牌宜用硬质材料制作，经久耐用。3)宣传栏.读报栏和黑板报宜在学习和娱乐室附近。“两栏一报”外形美观，内容新颖，定期更换。7.生活设施1)施工现场的临时厕所，应设水冲式男.女厕所。厕所内墙刷白，地面硬化，设大便蹲位及小便池。蹲位与现场人员比为1：30左右。蹲位边墙及小便池贴不低于1m高的瓷砖。粪便排泄设有化粪池。确定专人打扫厕所卫生，建立厕所卫生管理制度。2)禁止在施工现场或未竣工验收的在建工程的厕所内大小便。150 3)食堂内墙.顶棚应刷白，地面硬化不积水，有排水沟.水池有盖，案板.碗柜洁净。潲水及剩饭菜倒入潲水桶。灶面.锅盖洁净。食堂吃饭桌干净.排列整齐。食堂人员须经当地卫生防疫站体检，持健康证上岗。食堂人员上岗时系白围裙。食堂应有排烟设施。饭热菜香，不得买剩饭剩菜，食堂应落实消灭蚊蝇措施。4)施工现场生活区，含宿舍.学习娱乐场所.食堂.浴室和厕所，要统一制定卫生责任制，责任落实到有关人员。5)食堂要烧开水，配茶水。工地要有开水桶，饮具洁净，饮水要符合卫生标准。6)施工现场要在食堂附近建淋浴室，淋浴室地面要硬化，有排水措施。7)宿舍.食堂等处应设生活垃圾池，生活垃圾及时清理后应装入垃圾池内。在工地适当位置设垃圾堆，由环卫部门装上垃圾车运走。8.保健急救1)施工现场应设临时医务室，配有治疗头疼.感冒等一般性疾病和工伤急救药品。2)应根据施工现场发生职工伤亡类别.原因和部位，如高处坠落.触电.物体打击.机械伤害.坍塌事故等，分别预先制定急救措施，避免临时手忙脚乱，贻误时机，尚要配备急救器材。3)利用黑板报.宣传栏，进行防暑.防寒.防流行病和养成良好的卫生习惯的宣传教育。9.社区服务1)项目必须根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第二十九条规定依法制定防治粉尘和噪声措施；2)项目进行夜间施工时，要有当地建设行政部门的证明和环境保护主管部门的夜间施工许可证。3)施工现场对有毒.有害物质的处理按照《建设工程施工现场管理规定》第三十二条第二款规定执行。4)项目要根据实际情况制定不扰民措施。§8-4、项目部管理制度一.项目部控制的主要文件1、合同150 合同是项目有关各方签订的正式文件，由项目资料员汇编成册，以供有关方面人员查阅。合同一般包括以下几类：1）建设工程施工合同及其附属性文件；2）材料采购合同；3）劳务分包合同；4）项目管理目标责任书及附属性文件；5）其它方面的合同。2、项目管理实施规划和项目计划1）项目管理实施规划；2）施工进度计划；3）质量控制计划；3、总进度计划总进度计划一般用网络图或横道图表示，标出主要的关键控制点。4、项目设计文件1）项目设计图纸；2）项目图纸答疑；3）其它有关的设计资料。§8-5、档案资料保管制度1、项目文件资料管理的范围1）重要图表：设计文件.施工计划图.进度表等；2）记录要件：施工日志.施工记录；3）会议资料：会议记录.会议纪要等；4）施工技术.质量.安全等方面的资料；5）电脑资料：磁盘.光盘等；6）声像资料：录像带.录音带.照片（底片）.磁带.光盘等。§8-6、项目部文件资料归档办法150 文件资料整理原则：1、制定一套能充分解决项目经理部文件记录保存管理制度，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目；2、每天都应进行清理归档，以免资料堆积；3、项目文件和资料的归档按有关要求进行组卷；4、案卷要分类保管。§8-7、项目部会议制度一.项目会议的日常管理项目会议由项目经理主持，资料员作好记录并归档。二.项目部例行会议1、班组会时间：每天上班前15分钟主持人：工种班组长参加人：本班组质检员.安全员.全部工人会议内容：工作安排.上岗检查.安全.质量.技术.文明施工交底2、项目安全周会时间：每周星期一早晨主持人：项目经理参加人员：现场全体人员会议内容：总结上一周的安全生产情况.布置本周安全工作。3、项目大检查时间：每周一上午主持人：项目经理参加人：副经理.工程技术.质量安全等部门负责人.各工长.质检员.安全员.保卫员等会议内容：施工现场标准化管理4、每周生产调度会150 时间：周一内容：每周生产计划，检查.总结上周生产计划完成情况，并布置下周生产计划。主持人：项目经理参加人：工长以上的管理人员（含工长）5、进场教育会时间：不定期主持人：项目经理。参加人：工长及进场工人和项目部管理人员会议内容：安全常识.治安及卫生要求，现场有关管理制度。6、QC小组活动会时间：一般利用晚上适当时间主持人：QC小组组长参加人：QC小组成员会议内容：围绕活动课题寻找解决途径。§8-8、安全管理制度一、一般规定1、项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目经理部应建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的第一责任人。2、项目经理部应根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。3、项目经理部应根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。4、在进行施工平面图设计时，应充分考虑安全.防火.防爆.防污染等因素，做到分区明确，合理定位。5、项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。150 6、施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权拒绝.检举和控告。（详见安全文明施工方案）§8-9、环境管理制度1、制度及法律依据：按照《中华人民共和国环境保护法》；《大气环境质量标准》；《地面水环境质量标准》；《建筑施工场界噪声限值》（GB12573-90）。为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工过程中造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，做好建筑施工现场的环境保护工作，也是文明施工的具体体现。2、管理目标1）噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB2）防大气污梁达标：施工现场扬尘.生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）3）生活及生产污水达标：污水排放符合《重庆市水污染物排放标准》。4）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。6）节约水.电.纸张等资源消耗，节约资源，保护环境；管理措施及制度见（安全文明施工方案）§8-9、工程交付.回访及维修一、工程交付为保证工程及时投入使用，我单位把工程交付工作作为我们工作的重点，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。二、工程回访1.回访程序1)在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。150 2)工程回访或维修时，由公司工程部建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2.回访组织将由公司领导授权人带队，项目经理、技术负责人、施工员参加。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，本公司将认真对待，做好回访记录，凡属于施工质量问题，认真处理直至合格。三、工程服务及保修公司不仅重视施工过程中的质量控制，同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，公司的保修工作随即展开。工程竣工验收之日起就同业主签定工程质量保修书明确保修责任。在保修期间，公司将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以优质.迅速的维修服务维护用户的利益。1.保修期限及保修范围作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。保修年限表序号保修部位规定保修年限(年)1基础设施工程.房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限2屋面防水工程.有防水要求的卫生间.房间和外墙面的防渗漏53电气管线.给排水管道.设备安装和装修工程22.维修程序1）维修任务的确定150 当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。2）工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。3.保修记录对于回访及维修，本公司均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录150 150